Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет
имени Т.Ф. Горбачева»

Кафедра открытых горных работ

И. Б. Катанов

ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

Учебное пособие

Кемерово 2012
1
 Рецензенты
– проф. кафедры открытых горных работ В. А. Ермолаев
– председатель учебно-методической комиссии специальности
130403 «Открытые горные работы», проф. В.Ф. Колесников

Катанов Игорь Борисович. Технология и безопасность взрывных

работ : учебное пособие [Электронный ресурс] / И. Б. Катанов. –
Кемерово: КузГТУ, 2012. – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM); зв.;
цв.; 12 см. – Систем. требования: Pentium IV; ОЗУ 8 Мб;
Windows 2007; (CD-ROM-дисковод); мышь. – Загл. с экрана.

Аннотация
В учебном пособии изложены сведения, позволяющие
студенту самостоятельно изучить учебный материал. Рассмотрены
вопросы безопасности и технологии взрывной подготовки горной
массы к выемке на открытых горных работах.
Изложен учебный материал и методические подходы,
необходимые при решении конкретных расчетов технологии и
безопасности взрывных работ, а также предусмотрено закрепление
теоретических знаний по контрольным вопросам.

 КузГТУ
 Катанов И. Б.
2
 Содержание
стр.
1 Основные понятия, термины и определения
3
при взрывных работах
2 Основы теории взрыва 13
3 Классификация и общая характеристика
20
промышленных взрывчатых веществ
4 Основные компоненты промышленных
27
взрывчатых веществ.
5 Баланс энергии. Формы работы взрыва 37
6 Системы инициирования 39
7 НОНЕЛЬ, СИНВ, ЭДИЛИН 51
8 Технология и безопасность огнепроводного
66
взрывания
9 Технология и безопасность изготовления
74
простейших ВВ
10 Технология и механизация заряжания
86
обводненных скважин
11 Типовой проект ведения буровзрывных работ 96
12 Подготовка массового взрыва. 100
13 Отрицательные результаты взрывов. Меры
предупреждения. 104
14
Определение безопасных расстояний
109
15 Методы испытания ВМ 121
16 Методы уничтожения ВМ 125
17 Специальные виды взрывных работ 128

3
 1. Основные понятия, термины и определения при взрывных работах

Введение. История создания ВВ. Понятие «Взрыв». Взрывчатое

вещество. Детонация. Детонационная волна. Ударная волна. Заряд ВВ.
Забойка. Капсюль-детонатор (КД). Электродетонатор (ЭД). Огнепроводный
шнур (ОШ). Детонирующий шнур (ДШ). Промежуточный детонатор. Линия
наименьшего сопротивления (ЛНС). Линия сопротивления по подошве
(ЛСПП). Схема взрывания.
Технологический процесс подготовки горных пород к выемке с
использованием промышленных ВВ является наиболее опасным в горном
производстве. С ним связано наибольшее количество несчастных случаев и
человеческих жертв. Поэтому при проведении взрывных работ существуют
специальные инструкции, наставления и правила, без изучения которых
нельзя не только вести взрывные работы, но даже иметь какое-либо
соприкосновение со взрывчатыми веществами и устройствами для их
взрывания. Основным документом, регламентирующим безопасные условия
ведения работ по взрывной подготовке горной массы к выемке, являются
«Единые правила безопасности при взрывных работах», выпущенные
Госгортехнадзором (ныне Ростехнадзор) в 2002 г.
История создания взрывчатых веществ начинается с дымного
пороха. Единственное взрывчатое вещество известное в течение более 1000
лет. Точной даты его создания не может назвать никто. Одна из версий
происхождения состоит в том, что в 300–200 годах до нашей эры порох был
приготовлен в Китае. Затем в первом веке нашей эры порох попал в Индию и
Аравию, а в шестом веке нашей эры в Византию. Дымный порох состоит из
калиевой селитры (75–80%), серы (10–15%) и древесного угля (10–15%).
В России первое упоминание о порохе встречается со времен
правления Дмитрия Донского. Мощный толчок получила выделка пороха
при Иване Грозном. Известно, что при осаде Казани войска Ивана Грозного
подкопали одну из наиболее крупных башен Казанского Кремля и в
подземную камеру заложили около трех тон пороха.
Производство пороха было чрезвычайно опасным. Взрывы и жертвы
были постоянно. Например, известно, что Москва полностью выгорала из-за
взрывов на пороховых складах.
При Петре Первом создаются первые государственные пороховые
заводы, развивается пиротехническое искусство.
В 17 веке порох стали использовать в горном деле в шахтах для
дробления скальных пород. Однако, энергия и дробящая способность
черного пороха не слишком высоки, поэтому перед учеными 19 века стояла
задача создания новых взрывчатых веществ.
В Турине ученый Асканио Собреро провел опыты по соединению
глицерина с азотной кислотой. Образовавшаяся маслянистая жидкость
получила название нитроглицерин. Нитроглицерин нельзя нагревать,
4
опасно встряхивать, он взрывается даже в момент получения. С
нитроглицерином связаны почти все крупнейшие открытия Альфреда
Нобеля. В 1863 году он взял патент в Швеции на применение
нитроглицерина в технике, изобрел способ безопасного производства
вещества и его транспортировки.
Так как нитроглицерин неудобен для промышленного применения из-
за жидкой консистенции, Нобель искал возможность применять его в смеси с
твердыми, сыпучими и пористыми веществами. Идеальным материалом
оказался кизельгур – порода, образующаяся при осаждении на дно водоемов
скорлупок крошечных водорослей.
Смесь нитроглицерина и инфузорной земли получило название
динамит. По мощности эта взрывчатка превосходила порох в пять раз. Она
была более безопасное при ее применении в горном, строительном и
дорожном деле. Несмотря на относительно высокую надежность, все тики
количество несчастных случаев было велико.
Альфред Нобель изобретает детонатор с гремучей ртутью,
применяемый и в настоящее время.
В середине 19 века был получен тротил (тринитротолуол), который
только в начале прошлого, т.е. 20-го века, получил широкое распространение
в качестве взрывчатки. Во время войны только США произвели свыше
миллиона тонн тротила. Главное достоинство по сравнению с ранее
известными ВВ его безопасность в обращении и дешевизна. Тротил легко
сплавляется с другими веществами, например гексогеном.
Гексоген синтезировали в 1899 году, как лекарство. Только в 1920 году
выяснилось, что гексоген это сильнейшая взрывчатка, превосходящая тротил.
В наше время гексоген входит в состав многих ВВ.
Аммиачная селитра. Используется как удобрение. Сильно
слеживается. 1921 году произошла одна из крупнейших катастроф в истории
взрывного дела. Взорвался огромный склад, а в месте с ним и весь завод,
серьезно пострадал город, число убитых более 500 человек. На месте склада
образовалось озеро.
Энергия селитры как самостоятельного ВВ очень низкая, поэтому ее
стали использовать в соединении с горючими добавками. Главной
особенностью аммиачно-селитренных ВВ является то, что ее применение не
ведет за собой взрывов рудничного газа и угольной пыли (Из истории
горного дела известно, что много горняков погибало в шахтах именно по
этой причине). Смесь АС+Тротил в различных соотношениях под названием
аммониты появились в 1885 году.
Промышленные ВВ – это смеси. Они должны удовлетворять
различным условиям: быть мощными, дешевыми, безопасными,
безотказными, устойчивыми, не вызывать взрывов рудничного газа и пыли,
не выделять ядовитых газов, не бояться воды. Однако, и в наше время во
взрывном деле, в горной промышленности происходят несчастные случаи,
влекущие за собой жертвы. Поэтому необходимо создание еще более
5
безопасного ВВ. Такие ВВ получены. Они состоят из нескольких
компонентов, которые сами по себе взрывчаткой не являются. При
одновременном заряжании этих компонентов в скважину, происходит
химическая реакция. Двадцать-сорок минут и в скважине образуется ВВ,
например, сибирит.
Основные понятия
Взрывчатое вещество – химическое соединение или механическая
смесь, которое под воздействием внешнего импульса (трение, нагревание,
удар) способно взрываться.
Взрыв ВВ – чрезвычайно быстрое химическое превращение, при
котором выделяются тепло и большое количество сжатых газов, способных
производить механическую работу разрушения и перемещения среды
(воздуха, воды, породы и др.).
Детонация – распространение взрыва по заряду ВВ с постоянной
сверхзвуковой скоростью, обусловленное прохождением детонационной
волны.
Детонационная волна –это совокупность ударной волны и следующей
за ней зоны химического превращения ВВ.
Ударная волна – волна сжатия, распространяющаяся по среде
(воздуху, воде, породе) со сверхзвуковой скоростью, на переднем фронте
которой мгновенно, скачкообразно изменяются давление, плотность и
температура среды. Ударная волна распространяется с затуханием.
Заряд ВВ – определенное количество ВВ, подготовленное к взрыву, с
введенным в него инициатором (промежуточным детонатором)
Промежуточный детонатор–небольшой заряд или шашка из высоко
чувствительного ВВ, предназначенный для возбуждения детонации
основного заряда из менее чувствительного ВВ, не способных инициировать
от штатных средств инициирования–детонаторов.
Линия наименьшего сопротивления (ЛНС) – кратчайшее расстояние
от центра заряда до ближайшей открытой поверхности.
Линия сопротивления по подошве (ЛСПП –W) – расстояние от оси
скважины до открытой поверхности уступа по подошве.

6
 2
4
Ну

3
1

Рис. 1.1. Схема скважинного заряда: 1- заряд ВВ; 2- забойка; 3-

промежуточный детонатор; 4- детонирующий шнур или СИНВ-С;

Забойка – процесс заполнения свободной части заряжаемой скважины

инертным забоечным материалом (забойкой), которая препятствует
преждевременному вылету из скважины продуктов взрыва ВВ и повышает за
счет этого эффективность взрыва.
Заряд ВВ и забойка составляют скважинный заряд.
Детонатор – средство для возбуждения детонации в заряде
промышленного ВВ: капсюль-детонатор, электродетонатор:
Капсюль-детонатор (КД) – небольшой заряд чувствительных
инициирующих ВВ, размещенный в гильзе. Инициирует от огнепроводного
шнура.
Взрывные работы –это совокупность технологических операций по
подготовке и производству взрыва, в том числе составление проекта взрыва,
доставка ВМ на блок, подготовка боевиков и заряжание скважин ВВ с
установкой в них боевиков, монтаж сети, расстановка постов, взрыв и осмотр
результатов взрыва.

7
 3 2 4

Рис. 1.2. Капсюль-детонатор: 1– гильза; 2– первичное ВВ; 3–

вторичное ВВ; 4–огнепроводный шнур

8
 Электродетонатор (ЭД) – небольшой заряд чувствительных
инициирующих ВВ, размещенный в металлической гильзе

Рис. 1.3. Электродетонатор: 1 – гильза; 2 – заряд детонатора; 3 – мостик;

4 – двухслойная воспламенительная головка; 5 – выводные провода;
6 - пластиковая пробочка.
9
 Огнепроводный шнур (ОШ) – шнур с пороховой сердцевиной,
которая горит со скоростью 1см/с. Он предназначен для инициирования
капсюлей – детонаторов.

Рис. 1.4. Огнепроводный шнур

10
 Детонирующий шнур (ДШ) – шнур с сердцевиной из мощного
чувствительного ВВ, предназначенный для инициирования зарядов ВВ
непосредственно или с помощью промежуточных детонаторов. Взрывается
от детонатора или электродетонатора. Скорость детонации по шнуру 6–7
км/с.

11
Рис. 1.5. Детонирующий шнур: а) – ДША; б)–ДШВ или ДШЭ;1, 2 – наружная
обмотка, 3, 4 ,5 – оплетка из льняных и хлопчатобумажных нитей, 6 –
сердцевина шнура из ТЭНа, 7 – направляющая нить, 8 – полиэтиленовая
оболочка, 9 – капроновые нити.

Патрон боевик. Промежуточный детонатор. Тротиловые или гексогеновые

шашки. Т-400; Т-400Г; ТГ-500; Т-900Г и т.д.

12
Рис. 1.6. Водоэмульсионное ВВ– эмульсолит, используемое в качестве
боевика.

2. Условия устойчивости детонации

На скорость и устойчивость детонации заряда ВВ влияет ряд факторов,
которые условно можно разделить на две группы:
1. Условия взрывания, которые определяются диаметром заряда,
наличием оболочки и плотностью ВВ в заряде.
2. Состав ВВ, дисперсность частиц и чувствительность к
начальному импульсу.
При проведении взрывных работ необходимо учитывать совокупность
всех факторов, создавая условия, обеспечивающие устойчивую детонацию
заряда ВВ. Устойчивая детонация заряда ВВ характеризуется
распространением по взрывчатому веществу детонационной волны с
постоянными параметрами на фронте волны: скоростью детонации (Vd);
температурой (Т); давлением (Р) и плотностью (ρ).
Прежде всего эти параметры будут обеспечиваться при взрыве заряда,
имеющего некоторый пространственный размер или диаметр, называемый
предельным. Это такой диаметр заряда, который при дальнейшем
увеличении не вызовет увеличения скорости детонации, т.к он при этих
условиях уже достигнет максимума.
С уменьшением диаметра заряда от его предельного значения приведет
к снижению скорости детонации, а начиная с некоторого его значения, т.н.
критического, детонация становится неустойчивой, т.е происходит переход в

13
режим дефлорации (выгорание) и ее затухание.

Vq
Vqпр

Vqкр
dкр dпр dз

Рис. 2.1. Зависимость скорости детонации от диаметра заряда

Оболочка, в которую помещен заряд ВВ, затрудняет или препятствует

разлету продуктов детонации. В этом случае по сравнению с зарядом без
оболочки, параметры на фронте детонационной волны, т.е скорость
детонации (Vd); температура (Т); давление (Р) и плотность (ρ) будут выше.
Поэтому критический диаметр заряда ВВ, обеспечивающий устойчивую его
детонацию, может быть меньше. Стенка шпура выполняют роль оболочки и
при качественной забойке, даже если диаметр шпура близок к критическому,
обеспечивается устойчивый процесс детонации. В тоже время при диаметре
заряда близком к предельному для данного ВВ скорость детонации
открытого заряда и заряда в оболочке будет примерно одинаковой. Поэтому
при скважинном способе взрывания, когда диаметр заряда близок или более
предельного, оболочка практически никакой роли не играет.
Плотность ВВ в заряде
Влияние плотности ВВ в заряде на скорость и устойчивость детонации
для различных ВВ разнообразный характер. Так для индивидуальных ВВ с
увеличением плотности ВВ в заряде скорость детонации возрастает до
некоторого максимального значения

Vq
1
А 2

ρн ρот ρкр ρ

14
Рис. 2.2. Зависимость изменения скорости детонации от плотности ВВ

Для смесевых ВВ влияние плотности ВВ в заряде на скорость и

устойчивость детонации имеет более сложный характер. Различают
насыпную, оптимальную и критическую плотность заряжания смесевых ВВ.
Насыпная плотность характерна при ручном и механизированном
заряжании сухих, сыпучих ВВ, например гранулитов и граммонитов без
уплотнения. Когда межгранульное пространство заполнено воздухом.
Скорость детонации в этом случае меньше максимально возможной .
Оптимальная плотность достигается например при пневмозаряжании
ВВ, либо при заряжании в воду или при использовании водонаполненных,
эмульсионных ВВ. Это объясняетсяВ этом случае скорость детонации
достигает максимально возможного значения.
И наконец, если плотность заряда смесевого ВВ достигает некоторой
критической величины, например при слеживаемости, когда селитра
превращается в монолит, скорость детонации достигает критической
величины и затухает.
Состав ВВ и дисперсность его частиц
Для индивидуальных ВВ с некоторой плотностью и размером частиц
критический диаметр есть величина постоянная. Для смесей из тех же ВВ
критический диаметр, скорость и устойчивость детонации будут изменяться
в зависимости от соотношения компонентов. Например, смеси тротила с
аммиачной селитрой, т.е. граммониты будут имеет различные
характеристики (рис.2.4).
Dз, мм
200 Зона устойчивой тротил–0%
детонации АС–100%

dкр
50
20 Зона неустойчивой детонации
С,%
АС–0 20 80 100
тротил –100%

Рис. 2.3. Изменение критического диаметра заряда в зависимости от

соотношения компонентов смесевого ВВ

Тротил имеет критический диаметр 8–10 мм. Изменяя соотношение

добавлением гранулированной аммиачной селитры критический диаметр
увеличивается, так граммонит 79/21 уже имеет критический диаметр 50мм и
15
скорость детонации около 3,8 км/с, а чистая селитра–более 100 мм и скорость
детонации около 3,2 км/с. В то же время если граммонит 79/21 размолоть в
порошок, то образовавшаяся масса – аммонит 6ЖВ будет иметь критический
диаметр около 10 мм и скорость детонации около 4 км/с.
Следовательно соотношение компонентов и дисперсность ВВ
оказывает существенное влияние на скорость и устойчивость детонации.

Ядовитые газы, выделяющиеся при взрыве

Состав продуктов взрыва ВВ зависит от их рецептурного состава,
кислородного баланса и условий взрывания.
Кислородный баланс – отношение избытка или недостатка кислорода,
содержащегося в составе ВВ, к его количеству, необходимому для полного
окисления всех горючих компонентов этого ВВ. Выражается в процентах.
При полном соответствии количества кислорода количеству горючих
компонентов кислородный баланс равен нулю. При избытке кислорода
баланс ВВ положительный, а при недостатке – отрицательный.
При взрыве ВВ с нулевым кислородным балансом теоретически
должно происходить полное окисление горючих элементов с максимальным
выходом тепловой энергии. Углерод и водород при этом окисляются в СО2 и
H2O, металлы окисляются до полных окислов, а азот выделяется в свободном
виде. При этом образуется минимальное количество ядовитых газов.
В практических условиях вторичные реакции не успевают
завершиться, поэтому образуются различные ядовитые газы: окисид углерода
СО, окисиды азота NО, метан СН4, сероводород Н2S, сернистый газ SО2,
хлористый водород НCl и хлор Cl2.
Наиболее опасными считаются – оксиды азота и оксид углерода.
Двуокись азота – газ желто-бурого цвета с характерным резким
запахом. Образуется при взрыве ВВ с положительным кислородным
балансом. Выделяется из развала даже во время экскавации взорванной
породы. Может привести к отравлению людей.
Окись углерода – угарный газ черного цвета образуется при взрыве
ВВ с большим отрицательным кислородным балансом. Вызывает удушье.
Чем больше отклонение от нулевого баланса, тем больше образуется
ядовитых газов. Поэтому на подземные работы допускают ВВ с нулевым или
близким к нулю кислородным балансом. На карьерах разрешается применять
ВВ с кислородным балансом отличным от нулевого. При крупных взрывах и
при взрывании на глубоких горизонтах карьеров при определении опасной
зоны необходимо учитывать направление движения газового облака после
взрыва.
Независимо от кислородного баланса ядовитые газы могут
образовываться при ухудшении детонационной способности зарядов ВВ из-
за увлажнения, переуплотнения и др.

Расчет кислородного баланса

16
 Для индивидуальных ВВ, описываемах химической формулой
Сa H b N c Od , кислородный баланс рассчитывают по формуле

КБинд = 100
[ d − (2 ⋅ a + b / 2)16] , %
М ВВ
где М – молекулярная масса ВВ, г. Например:
[6 − (2 * 7 + 5 : 2)]16 *100 −16800
КБС7 Н 5 ( NO2 )3 = = = −74%
12 * 7 + 5 + 14 *3 + 16 * 6 227
где С=12;Н=1;N=14;О=16. КБNH4NO3 =+20%

Для смесевых ВВ кислородный баланс рассчитывают по формуле

Р ( КБ1 ) + Р2 ( КБ2 )
КБсмес. = 1 ,%
100
где Р1 и Р2 содержание компонентов,%; КБ1 и КБ2 – кислородный баланс
компонентов,%. Например:
79 * (+20) + 21* (−74)
КБ грам.79 / 21 = = −0, 26%
100
Контрольные вопросы:
1. Формы работы взрыва.
2. Определение идеальной работы взрыва.
3. Схема баланса энергии при взрыве.
4. За счет чего образуются химические потери при взрыве.
5. За счет чего образуются тепловые потери при взрыве.
6. Какое действие взрыва является бесполезным.
7. Какое действие взрыва является полезным.
8. Какое действие взрыва является фугасным.
9. Что такое кумулятивное действие взрыва и как оно достигается.
10. Для чего используется кумулятивное действие взрыва.
11. Определение кислородного баланса.
12. В каком случае кислородный баланс равен нулю.
13. В каком случае кислородный баланс отрицательный.
14. В каком случае кислородный баланс положительный.
15. Какие ядовитые газы образуются при взрыве промышленных ВВ.
16. Какие ядовитые газы образуются при взрыве промышленных ВВ с
положительным кислородным балансом.
17. Какие ядовитые газы образуются при взрыве промышленных ВВ с
отрицательным кислородным балансом.
18. Почему на взрывные работы в подземных условиях допускаются
ВВ с кислородным балансом близким к нулю.

3. Классификации и общая характеристика промышленных ВВ

17
 Многообразие условий применения промышленных ВВ вызвали
необходимость иметь широкий их ассортимент, насчитывающий десятки
наименований.
Промышленные ВВ должны отвечать ряду требований, предъявляемых
для обеспечения их эффективного и безопасного использования по
назначению. Они должны обладать пониженной чувствительностью к
внешним воздействиям, т.е. быть безопасными в обращении,
транспортировании и хранении, иметь относительно невысокую стоимость,
не должны оказывать вредного влияния на организм человека. Вместе с тем,
они должны обладать достаточной мощностью, безотказно детонировать от
современных средств инициирования, обеспечивать устойчивую детонацию
по всей массе ВВ, сохранять свои свойства в течение гарантийного срока
хранения, а также длительного нахождения в зарядных емкостях. Должны
быть пригодными к механизированному заряжанию и обладать достаточно
высокой водоустойчивостью на случай их применения в обводненных
скважинах.
Промышленные ВВ классифицируются по нескольким признакам.
1. По химическому составу все ВВ делятся на индивидуальные
(однокомпонентные) химические соединения и механические
(многокомпонентные) смеси, компоненты которых вступают в реакцию при
взрыве.
К индивидуальным ВВ, применяемым в чистом виде или составе
смесей, относятся тротил [С7Н5(ΝΟ2)3], гексоген (С3Н6Ν6О6), тетрил
(тринитрофенилметилнитрамин) [С6Н2(ΝΟ2)4ΝСН3], ТЭН (пентаэритрит-
тетранитрит) [С5Н3(ОΝΟ2)4], ТНРС (тринитрорезорцинат)
[С6Н2(ΝΟ2)3О2ΡвН2О), нитроглицерин [С3Н5(ONO2)3], нитрогликоль
[С2Н4(ONO2)2] и др. Эти ВВ содержат в своём составе все элементы,
необходимые для протекания химической реакции взрыва.
Механические смеси или смесевые ВВ состоят из двух или более
компонентов, каждый из которых выполняет определённые задачи. В их
состав входят:
• окислители – вещества, содержащие избыточный кислород, идущий
на окисление горючих элементов (аммиачная, калиевая, натриевая селитры,
перхлораты калия и аммония и др.);
• горючие добавки – твёрдые или жидкие добавки, богатые углеродом,
водородом, которые вводятся для повышения теплоты и общей энергии
взрыва (соляровое масло, древесная мука, мука злаков, порошки алюминия,
магния и др.). Для этой же цели добавляют взрывчатые компоненты (тротил,
гексоген и др.);
• сенсибилизаторы – вещества, повышающие чувствительность ВВ к
начальному импульсу и передаче детонации (тротил, гексоген,
нитроглицерин). В простейших ВВ (ПВВ), которым относятся игданит и
18
гранулиты, роль сенсибилизатора могут выполнять соляровое масло,
древесная мука, алюминиевая пудра и др.;
• стабилизаторы – вещества, повышающие химическую и физическую
стойкость (древесная, хлопковая мука для предотвращения слеживаемости,
воск, повышающий водоустойчивость и др.);
• флегматизаторы – легкоплавкие вещества, имеющие высокую
теплоёмкость и высокую температуру вспышки, обволакивающие частицы
чувствительного ВВ и не вступающие с ними в реакцию. Они делают
условия применения ВВ более безопасными (вазелин, парафин, масла, тальк
и др.);
• пламегасители – вещества, которые вводят только в
предохранительные ВВ для снижения температуры взрыва, чем уменьшается
вероятность воспламенения метана, угольной пыли (хлористые натрий,
калий, аммоний и др.).
2. По названию основного компонента и технологии изготовления ВВ
делятся на:
2.1. АММИАЧНО-СЕЛИТРЕННЫЕ, содержащие в качестве окислителя
АС (нитрат аммония - NH4NО3) и которые в свою очередь подразделяются
на:
• на простейшие ВВ (ПВВ), которые в качестве горючих добавок
содержат невзрывчатые органические материалы (жидкие нефтепродукты,
древесную муку и др.). игданиты, гранулиты;
• аммоналы, содержащие в качестве горючего компонента порошок
алюминия, магния и др.;
• аммониты – смесь АС с нитросоединениями, а 2-х компонентная
смесь из гранулированной АС и чешуйчатого или гранулированного тротила
называется граммонитом;
• водосодержащие ВВ или ВВВ – смеси аммиачной, калиевой и
натриевой селитр и водного геля.
2.2. НИТРОСОЕДИНЕНИЯ и их смеси (тротил, гранутол, алюмотол,
тротилогексогеновые смеси и др.).
2.3. НИТРОЭФИРНЫЕ – это порошкообразные ВВ, содержащие
нитроглицерин или нитрогликоли не более 15% (детониты, углениты и др.).
2.4. ОКСИЛИКВИТЫ – вещества из измельченных углеродистых
материалов типа древесного угля, сажи, пропитанные жидким кислородом
или его смесью с 15–30% жидкого азота.
2.5. ДЫМНЫЕ и БЕЗДЫМНЫЕ ПОРОХА. Дымный порох есть смесь
75% калиевой селитры, 15% древесного угля, 10% серы. Бездымные пороха
получают из летучих спирто-эфирных смесей и нитроэфиров.
6. ХЛОРАТНЫЕ и ПЕРХЛОРАТНЫЕ ВВ – предохранительные ВВ типа
АП-5ЖВ, аммониты 1ЖВ, 3ЖВ.
3. По характеру воздействия, на окружающую среду ВВ делятся на:
• высокобризантные, имеющие скорость детонации (Vд)> 4,5 км/с;
19
 • бризантные с Vд=3,5–4,5 км/с;
• низкобризантные с Vд=2,0–3,5 км/с;
• метательные с Vд<2,0 км/с.
4. По чувствительности (восприимчивости) к начальному импульсу из
высокобризантных выделяют специальную группу –ИНИЦИИРУЮЩИЕ ВВ,
которые в свою очередь делятся на ПЕРВИЧНЫЕ и ВТОРИЧНЫЕ.
Первичные ВВ – гремучая ртуть (Hg(CNO)2), азид свинца (PbN6), ТНРС
(тринитрорезорцинат) детонируют в небольших массах (доли грамма) от
поджигания или удара.
Вторичные инициирующие ВВ:
тетрил (тринитрофенилметилнитрамин), гексоген(С3Н6Ν6О6), ТЭН
(пентаэритрит-тетранитрит) – мощнее первых, но менее чувствительны к
механическим и тепловым воздействиям и используются для передачи
инициирующего импульса от первичных инициирующих к бризантным ВВ.
Оба этих ВВ используются для изготовления КД, ЭД, ДШ.
Высокобризантные ВВ типа тротил, гексоген используются для
изготовления промежуточных детонаторов ПД (шашек).
Все бризантные ВВ составляют основу промышленных ВВ и
предназначаются для дробления, разрушения и перемещения окружающей
среды (горного массива).
Метательные ВВ, к которым относятся дымные пороха применяют для
изготовления ОШ и для отбойки штучного камня, когда надо отколоть блок
породы от массива с минимальным дробящим эффектом.
4. По физическому состоянию различают следующие виды
промышленных ВВ:
4.1. ПОРОШКООБРАЗНЫЕ: аммониты (порошкообразная смесь АС с
тротилом или гексогеном и динитронафталином); предохранительные
аммониты (аммонит + пламегасители, реже нитроглицерин или
нитрокликоль); аммоналы (аммонит + алюминиевая пудра); скальный
аммонит (аммонал + гексоген); динамоны (порошкообразная смесь АС +
невзрывчатые горючие добавки); детонит (АС + тротил + алюминий + 4 -
10% нитроэфиров);
4.2. ГРАНУЛИРОВАННЫЕ: гранулиты (механическая смесь
гранулированной АС + соляровое масло + порошкообразные горючие
добавки); граммониты (гранулированные аммониты); игданит
(гранулированная АС + соляровое масло); гранулотол (гранулированный
тротил); алюмотол (гранулированный сплав тротила с алюминиевой пудрой);
гранитол (гранулированный сплав тротила с алюминиевой пудрой);
4.3. ПРЕССОВАННЫЕ: аммониты, тротил, гексоген;
4.4. ЛИТЫЕ: тротил, гексоген;
4.5. ВОДОСОДЕРЖАЩИЕ: пластичные суспензионные - акватолы
(граммонит или граммонал + насыщенный, загущенный раствор АС и воды);
акваниты и акваналы (аммониты или аммоналы + кальциевая или
натриевая селитра + вода + пластифицирующие добавки); ифзаниты
20
(гранулы АС и тротила + насыщенный раствор АС и воды + загуститель);
горячельющиеся -карботолы (гранулы тротила + расплав карбомида и АС +
вода + алюминий); горячельющиеся ВВ (ГЛТ) (горячий раствор АС +
загустители + тротил); эмульсионные - порэмит, сибирит (горячий раствор
аммиачной и натриевой селитр + соляровое масло + эмульгатор + добавки).
4.6. По степени опасности (совместимости) при хранении и перевозке
промышленных ВМ (ВВ и СИ) делятся на 5 групп (табл.3.1).

Таблица 3.1
Группы совместимости опасных грузов I класса
Группа
совмес- Наименование веществ и изделий
тимости
B Изделия, содержащие инициирующие вещества ВВ
Метательные ВВ и другие дефлагирующие ВВ (т.е. ВВ у
C которых детонация переходит в горение) или изделия,
содержащие их
Вторичные детонирующие ВВ, дымный порох, изделия,
D содержащие детонирующие ВВ, без средств инициирования и
метательных зарядов
Изделия, содержащие вторичные детонирующие ВВ, средства
F инициирования и метательные заряды или без метательных
зарядов
G Пиротехнические вещества и изделия, содержащие их
Примечания.
1. Принадлежность конкретного ВМ к группе совместимости
определяется разработчиком этого ВМ и указывается в соответствующей
инструкции.
2. ВМ различных групп совместимости должны храниться и
перевозиться раздельно, но при этом допускается совместное хранение:
• дымных (группа D) и бездымных (группа С) порохов;
• ОШ, средств его зажигания и порохов, сигнальных и пороховых
патронов, сигнальных ракет (группы G с ВМ групп B,C и D);
• ДШ и детонирующей ленты (группа D) c КД, ЭД и РП (группа В).
Совместная перевозка ВМ допускается только при соблюдении условий,
указанных в «ЕПБ при ВР».
7. По области применения все промышленные ВВ разделены на 8
классов, включая специальный класс. На ОГР применяется 3 класса (табл.3.2)

21
 Таблица 3.2
Классификация промышленных ВВ по условиям применения
Цвет от-
Класс личи-
Вид ВВ и условия применения
ВВ тель-ной
поло-сы
Непредохранительные ВВ для взрывания только на
Белый
I наземной поверхности

Непредохранительные ВВ для взрывания только на

наземной поверхности и в забоях подземных выработок, в
которых либо отсутствует выделение горючих газов или
взрывчатой угольной (сланцевой) пыли, либо
применяется инертизация призабойного пространства.
красный
II Непредохранительные и предохранительные ВВ и
изделия из них, предназначенные для специальных ВР,
кроме забоев подземных выработок, в которых возможно
образование взрывоопасной концентрации горючего газа
и угольной пыли

ВР на наземной поверхности: импульсная обработка

Специ-
металлов; инициирование скважинных и
альный
сосредоточенных зарядов; контурное взрывание для
(С)
заоткоски уступов; разрушение мерзлых грунтов;
1-я Белый
дробление негабаритных кусков горной породы,
груп-
сейсморазведочные работы в скважинах; создание
па
заградительных полос при локализации лесных пожаров и
др.

4. Основные компоненты промышленных ВВ.

Таблица 4.1

22
 Характеристика некоторых типов промышленных ВВ на разрезах

Полная
Насы- Пере- Ско- Тепло-
Спо- идеаль- Крити-
пная водной рость та
соб ная ческий
ВВ плот- коэф- детона- взры-
заря- работа диа-
ность, фици- ции, ва,
жания взрыва , метр, мм
кг/м3 ент км/с кДж/кг
кДж/кг

Алюмотол 950 М,Р 4266 0,83 5,5-6,0 5622 70-80

Гранулотол 950 М,Р 2973 1,2 4,0-4,6 3643 60-80
Граммонит Т-5 850 М,Р - 1,03 2,7-3,0 3810 60-80
Граммонит
850 М,Р - 1,01 2,9-3,2 4009 60-80
ТКЗ-10
Граммонит
850 М,Р - 1,02 3,0-3,2 4015 60-80
ТКЗ-15
Граммонит
850 М,Р 3651 1,0 3,2-3,6 4285 40-60
79/21
Граммонит
900 М,Р 3500 1,04 3,6-4,2 3678 40-50
50/50
Граммонит
900 М,Р 3030 1,14 3,8-4,5 3511 40-60
30/70
Аммонит 6ЖВ 850 Р 3561 1,0 3,6-4,8 4305 10-13
Ифзанит Т-20 1300 М 2782 1,28 4-4,5 3176 120-150
Ифзанит Т-60 1450 М 3182 1,12 5-5,5 3782 100-120
Ифзанит Т-80 1500 М 3310 1,08 5,2-5,5 3940 70-90
Порэмит 1А 1300 М 2800 1,30 4-4,7 3200 30-40
Сибирит 1000 1280 М 2900 1,23 3,4-3,8 3190 100-150
Сибирит 1200 1300 М 3050 1,20 3,6-4,3 3300 100-150
Игданит А-6 950 М,Р 3205 1,13 2,5-3,2 4522 100-120
Гранулит УП-
900 М,Р 3010 1,16 2,0-2,5 3385 70-100
1А
Гранулит АС-8 980 М,Р 3993 0,89 3-3,6 5226 70-100
Гранулит АС-4 900 М,Р 3645 0,98 2,6-3,5 4522 60-100
Примечание. Способ заряжания: М - механизированное заряжание;
Р - ручное.
Требования к промышленным ВВ

ВВ, применяемые на ОГР, должны отвечать следующим требованиям:

• ВВ должны иметь как можно больший критический диаметр и
пониженную детонационную способность. Такие ВВ обеспечивают
получение более равномерного дробления породы при взрыве за счет
уменьшения зоны переизмельчения вблизи заряда. Этим требованиям
23
отвечают, например, грубодисперсные гранулированные ВВ (граммониты и
гранулиты);
• ВВ должны иметь кислородный баланс как можно близкий к “нулю”,
т.к. в противном случае они выделяют ядовитые газы (которые могут
находиться в развале до 100 ч). К таким ВВ относятся, в частности,
водосодержащие суспензионные и эмульсионные ВВ типа ГЛТ, порэмиты,
сибириты и др;
• ВВ должны обладать хорошей сыпучестью, минимальной
слеживаемостью при хранении, минимальным пылением при пересыпке и
заряжании, быть малочувствительным к механическим воздействиям, чтобы
работы по заряжению скважин могли выполняться зарядными машинами;
• значительная часть рассыпных ВВ (≈50%) должна быть
водоустойчивой и иметь плотность ρв>1000 кг/м3. При заряжении
обводненных скважин ВВ должно хорошо тонуть в воде. Смесь ВВ с водой
должна устойчиво детонировать;
• на карьерах небольшой производительности с объемом потребления
ВВ в пределах от 100–1000 т/год целесообразно применять ВВ только
заводского изготовления. На крупных карьерах с использованием
механизации ВР целесообразно применение ВВ, изготовляемых на
стационарных устройствах.

4.2. Основные компоненты промышленных ВВ

К основным компонентам, составляющими промышленные ВВ

относятся аммиачная селитра (АС), тротил, гексоген, нитроглицерин и
нитрогликоль. Причем нитроэфиры применяются в качестве
сенсибилизаторов при изготовлении предохранительных ВВ типа победит,
угленит, серный и нефтяной аммонит, детонит М.
АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА - (азотнокислый аммоний NH4NO3).
АС - белый кристаллический порошок с плотностью в зависимости от формы
кристаллов 1,56-1,74 г/см3. Насыпная плотность 0,86-1,74 г/см3, выпускается
в виде порошка, гранул, чешуек и кристаллов. Обычная кристаллическая АС
обладает высокой гигроскопичностью. При изменении влажности воздуха
она слеживается, превращаясь в камнеобразную массу. Поэтому ее
выпускают с добавками железных солей жирных кислот (марка ЖВ),
покрывающих кристаллы АС мономолекулярной пленкой и снижающей тем
самым ее гигроскопичность, слеживаемость и повышающих
0
водоустойчивость. Температура плавления +169 С, хорошо растворяется в
воде. Теплота взрыва 1400 кДж/кг, критический диаметр составляет 200–250
мм, скорость детонации 1950 м/с. АС может существовать в нескольких
кристаллизациях модификациях соответствующих температуре –160 ; +320 ;
+850; + 1250 C. В чистом виде АС не детонирует от КД, ЭД, ДШ. Для ее
детонации нужен промежуточный детонатор массой не менее 50 г, а при

24
влажности 1% - 100-150 г. Гранулированная или чешуйчатая АС в мешках не
взрывается от шашки тротила массой 0,5 кг. Учитывая низкую
детонационную способность АС, она по условиям хранения и
транспортирования не относится к ВВ. 1г селитры при разложении
выделяет 0,2г О2 , который при взрыве используется для окисления
водорода, углерода и алюминия, содержащихся в других компонентах смеси
ВВ. - является основным компонентом большинства ВВ, применяемых на
ОГР. Дешевизна и простота получения аммиачной селитры,
неограниченность сырьевой базы (воздух + вода), полный переход в
газообразные продукты при взрыве - вот основные факторы, которые
обеспечили ее широкое применение для изготовления промышленных ВВ.
Натриевая (NaNO3), калиевая(KNO3) и кальциевая (CaNO3) селитры по
сравнению АС содержат больше кислорода. Они имеют положительный
кислородный баланс более 40%. Но при взрывании они образуют мало газов
и много твердых окислов. Эти селитры более дорогие и имеют ограниченное
применение для приготовления водосодержащих ВВ, повышая их плотность,
снижая температуру замерзания и хорошо удерживая воду в составе ВВ,
препятствуя высыханию ВВ.
ТРИНИТРОТОЛУОТОЛ (тротил или тол) С7Н5(NO2)3 – самый
распространенный однокомпонентный вид ВВ.
Чистый тротил состоит из кристаллов светло- или темно-желтого цвета с
температурой плавления 80OС. В порошкообразном виде тротил имеет
плотность 0,9 г/см3 и хорошо прессуется под давлением ≈4000 кг/см2 до
ρв=1,6 г/см3. Литой тротил имеет ρв=1,54–1,59 г/см3, чешуйчатый или
гранулированный тротил 1,5 г/см3. Практически не растворим в воде, имеет
высокую химическую стойкость.
Применяется в порошкообразном, чешуйчатом, гранулированном виде,
прессованных шашек, реже в виде литых кусков. Тротил входит в состав
аммиачно-селитренных ВВ как сенсибилизатор и как активная горючая
добавка (т.к. имеет много лишних молекул углерода). Содержание тротила в
смесевых ВВ изменяется от 6 до 70 %. При попадании в тротил песка и др.
твердых примесей резко возрастает его чувствительность к механическим
воздействиям, что необходимо учитывать при заряжении скважин.
Тротил имеет большой отрицательный кислородный баланс (74%), из-за
чего при его взрыве выделяется мало газообразных продуктов и большое
количество твердых (сажа).
Порошкообразный и прессованный тротил взрывается от штатных КД,
ЭД или нескольких ниток ДШ. Литой тротил требует промежуточного
детонатора из прессованного тротила (шашки) или патронов аммонита.
Тротил токсичен, особенно в тонко измельченном состоянии, вызывает
раздражение кожи и болезнь глаз, а также тротиловую интоксикацию
организма. Предельно допустимая концентрация пыли тротила в
воздухе – 1мг/м3.

25
 ГРАНУЛОТОЛ (гранулированный тротил) с размером гранул 3-5 мм
применяется как самостоятельное ВВ для взрывания обводненных скважин и
в качестве компонента в составе граммонитов и водосодержащих ВВ. Он
абсолютно водоустойчив, хорошо тонет в воде, имеет хорошую сыпучесть в
сухом и мокром состоянии. При хранении не слеживается и не спекается,
обладает высокой стабильностью взрывчатых свойств. Его заряды могут
продолжительное время находиться в воде. Ему необходим промежуточный
мощный детонатор.
Гранулотол рекомендуется применять в водонаполненном состоянии,
т.к. вода, заполняя промежутки между гранулами, увеличивает плотность
заряжания до 1,30 - 1,35 г/см3, за счет чего повышается скорость детонации и
улучшается эффект взрыва.
Применение этого ВВ в сухих скважинах нерационально, т.к. в сухом
состоянии он выделяет малый объем газов. Гранулотол удобен для
механического заряжения скважин.
ГЕКСОГЕН – C3H6N6O6 (циклотриметилентринитрамин) продукт
нитрации уротропина азотной кислотой, представляет собой белый
кристаллический порошок с ρв ≈ 1,8 г/см3. Температура плавления 203°С, не
растворим в воде, ядовит, имеет высокую химическую стойкость. Ввиду
высокой чувствительности ВВ к механическим воздействиям его применяют
только во флегматизированном виде, что достигают покрытием его
кристаллов 5% воска или парафина. Это одно из наиболее мощных ВВ,
скорость детонации 8,4 км/c. Его используют в качестве сенсибилизатора для
производства скальных аммонитов, вторичного инициирующего ВВ для ЭД,
некоторых ДШ, боевиков.

Добавки к аммиачно-селитренным ВВ

Кроме перечисленных основных взрывчатых компонентов, в состав

аммиачно-селитренных ВВ входят невзрывчатые органические горючие
добавки, богатые водородом и углеродом. Твердые добавки входят в состав
ВВ в тонкоизмельченном виде (древесная мука, мука хлопкового жмыха и
др.). В качестве металлической горючей добавки широко применяется
алюминий, реже кремний, селикокальций, ферросилиций. В состав
водоустойчивых ВВ входят гидрофобные добавки: парафин, асфальтит,
стеарат кальция и др. Из жидких горючих добавок в основном применяют
соляровое масло всех марок (до 6% ). Для загущения растворов АС в
водосодержащих ВВ – натриевую соль карбоксилметил-целлюлозы (НКЦ),
полиакриламид, реже гуаргам.

Тротилсодержащие гранулированные ВВ

26
 Алюмотол – высокомощное водоустойчивое промышленное ВВ 1
класса серого цвета. Гранулированная смесь расплавленного тротила с
алюминиевым порошком, состоящая из 85% тротила и 15% алюминиевой
пудры. По степени опасности при хранении и транспортировании – группа D.
Применяется для взрывания на дневной поверхности в обводненных
скважинах, в том числе с проточной водой в наиболее крепких породах.
Необходим промежуточный детонатор.
Граммонит 79/21 – аммиачно-селитренное ВВ 1 класса.
Гранулированная смесь аммиачной селитры с тротилом. 79% - аммиачной
селитры, 21% - чешуйчатого тротила желтого и белого цвета. Применяется
для взрывания сухих и ограниченно-обводненных (с непроточной водой)
скважин, пород крепостью до 14 по шкале проф.М.М.Протодьяконова.
Сохраняет детонационную способность при содержании воды до 20 %, а при
содержании 10 % его взрывное действие выше, чем в сухом виде из-за
повышения плотности заряда. Требует промежуточного детонатора. Сильно
электризуется, нужно применять меры защиты от статического
электричества. Недостатки: сильное пыление при ручном заряжании.
Достоинства: Практически нулевой кислородный баланс. Уничтожают
взрыванием. Выпускают граммонит марок: 79/21, 50/50, 30/70, 82/18.

Порошкообразные ВВ, содержащие тротил.

Аммонит № 6ЖВ – порошкообразное аммиачно-селитряное ВВ
желтого цвета средней мощности 2 класса. Применяют на открытых горных
работах и в шахтах, не опасных по газу и пыли. Для взрывания пород
средней крепости в сухих и обводненных забоях. Выпускается в порошке и в
патронах. Патроны аммонита 6ЖВ применяют в качестве промежуточных
детонаторов для инициирования зарядов гранулированных ВВ. Детонирует
от капсюля детонатора или электродетонатора. Недостатки: не подходит для
механизированного заряжания из-за сильного пыления. Заряжают в основном
вручную. Плохо потопляется в обводненных скважинах.
Аммонал скальный № 3 – аммиачная селитра, тротил, гаксоген и
алюминиевая пудра. Однородный порошок серо-стального цвета. Самое
мощное из порошкообразных патронированных ВВ. Не слеживается,
водоустойчив, надежно детонирует при диаметре патрона 24–28 мм.
Предназначен для взрывания крепких пород любой обводненности зарядами
уменьшенного диаметра. Разрешается только ручное заряжание этого ВВ из-
за повышенной чувствительности.

3. Водосодержащие ВВ. Суспензии.

В составе этих ВВ находится вода в виде концентрированного раствора
аммиачной селитры. Делятся на составы заводского изготовления (акватолы)
и составы, которые готовятся на предприятиях из готовых полуфабрикатов
(карботолы) или исходных компонентов (ифзаниты, ГЛТ). В отличие от
27
гранулированных все водосодержащие ВВ – многокомпонентные. Поэтому
их изготовление сложнее, требует высокой квалификации. Водный раствор
превращается в гелеобразное состояние и становится водоустойчивым с
помощью загустителя. Заполнение скважин происходит с помощью зарядных
машин. Водосодержащие ВВ имеют различную консистенцию.
ВВ детонируют со скоростью 4,5-5 км/с. Требуют промежуточного
детонатора. Достоинства водосодержащих ВВ: большая плотность
заряжания, водоустойчивость, большая скорость детонации, высокая
мощность, низкая чувствительность к внешним воздействиям. Недостаток:
высокая стоимость, замерзают при температуре минус 13-15 0С.
Суспензионные ВВ типа «твердое в жидком».
Акватол – суспензионное текучее ВВ. Твердая фаза: граммонит,
жидкая – насыщенный раствор аммиачной селитры. Для взрывания на
открытых горных работах. Не допускается к применению в подземных
условиях, так как выделяется большое количество ядовитых газов из-за
отрицательного кислородного баланса. Текучесть – способность к перекачке
по трубам и водоустойчивость акватола зависит от количества и качества
загустителя.
Ифзанит – малоподвижная суспензия. Изготавливается при заряжании
скважин путем подачи сухой смеси гранулированных тротила и селитры и
горячего или холодного раствора аммиачной селитры в объеме, который
заполняет пространство между гранулами.
Карботол – горячельющийся суспензионный состав текущий при
температуре выше 50 0С, затвердевает после охлаждения в скважине. Смесь
компонентов (аммиачная селитра и тротил) делается почти без воды с
добавлением карбомида. Имеет высокую плотность заряжания, что
увеличивает теплоту взрыва. Может находиться в скважине с непроточной
водой до 30 суток. Малочувствителен к механическим воздействиям. 2 класс
опасности, группа совместимости D.

Эмульсионные ВВ типа «вода в масле».

Состоят из водного раствора аммиачной селитры и жидкого
нефтепродукта 3 – 7%. Способ приготовления: раствор окислителя, нагретый
до 60 – 90 0С, диспергируют и эмульгируют добавкой небольшого количества
эмульгатора в жидком нефтепродукте так, чтобы каждая сферическая
капелька раствора была покрыта тонкой его пленкой, предохраняющей от
контакта с водой при заряжании в обводненные скважины. Охлажденное ВВ
сохраняет пластичность при отрицательных температурах, если при
изготовлении использовался нефтепродукт с низкой температурой
застывания. Для повышения энергии взрыва в состав добавляют твердое
горючее: серу, алюминиевый порошок. Эмульсионные ВВ не чувствительны
к ЭД и КД. Требуют промежуточного детонатора. Основное достоинство:
используется при широком диапазоне условий. В зависимости от условий
взрывания соотношение компонентов в смеси можно изменять
28
непосредственно на месте производства взрывных работ, т. к. оба
компонента смешиваются в любой пропорции в специальных емкостях
машин перед загрузкой в скважины.
Энергия взрыва эмульгированной смеси АС+ДТ на 42 % выше, чем у
обычной смеси. Это позволяет сократить затраты на бурение, т. к. выход
взорванной породы с одной скважины на 42 % больше, при этом стоимость
ВВ больше на 15 – 20 %. Смесительно-зарядная машина, изменяя содержание
в смеси эмульсии, может создавать любые комбинированные по длине
скважины заряды. Например, в нижней части смесь 25/75, а в верхней 75/25.
Это необходимо, если скважина обводнена в нижней части или имеет зону
пропластков пород другой прочности.
4. Простейшие ВВ, не содержащие тротил
Игданит – смесь гранулированной аммиачной селитры и дизельного
топлива (не более 6%). Изготавливают на стационарных пунктах карьера или
в смесительно-зарядных машинах. Используется в сухих породах средней
крепости и некрепких. Достоинства: дешевизна, простота изготовления,
безопасность. Недостатки: низкое качество дробления крепких,
крупноблочных пород, неводоустойчив, теряет взрывчатые свойства при
длительном заряжании.
Гранулит УП; Гранулит АС-8; Гранулит АС-4 – ВВ для взрывания
на дневной поверхности. Состоит из аммиачной селитры, дизельного топлива
или индустриальное масло и твердой горючей добавки (например угольного
порошка; алюминиевой пудры; ). Гранулиты мощнее игданита за счет
горючей добавки.
5. Промышленные ВВ, разработанные из утилизируемых ВВ и
конверсионные ВВ.
Тротил – У, гранипор и др. Превосходят аммонит № 6ЖВ по удельной
мощности, чувствительность к механическим воздействиям находится на его
уровне.

5. Баланс энергии. Формы работы взрыва

Формы работы взрыва:

-полезная, для которой производится взрыв;
-бесполезная – потери;
-вредная – воздействие на законтурный массив.
Для скальных пород полезной является работа дробления и
перемещения породы, для рыхлых – простреливание, т. е. образование
полостей и выброс породы.
Идеальная работа взрыва – это максимальная работа, которую могут
совершить газы взрыва при их расширении до атмосферного давления. При
условии перехода всей внутренней энергии газов в механическую работу
КПД взрыва составляет 0,7 – 0,8. Полезный КПД составляет всего несколько
процентов.
29
 Рис. 5.1. Схема баланса энергии при взрыве.

В качестве исходной взята потенциальная химическая энергия ВВ.

Химические потери – это разброс непрореагировавшего ВВ, недостаточная
полнота взрывчатого превращения. Тепловые потери – нагревание
разрушаемой среды продуктами взрыва. Формы механической работы –
бризантное и фугасное действие взрыва.
Бризантное – дробящее действие взрыва, заключается в дроблении и
деформации среды, прилегающей к заряду. С удалением от заряда
бризантное действие резко снижается. Может быть бесполезным и полезным.
Бесполезное – переизмельчение и нагрев горной массы вблизи от заряда.
Полезное – дробление горных пород до требуемых размеров.
Фугасное действие взрыва – разрушение горной породы и выброс ее из
зоны взрыва, сейсмические колебания массива, разрушение препятствий
ударной воздушной волной на значительном расстоянии от места взрыва.
Бесполезное действие взрыва – распространение ударных воздушных волн за
пределами зоны разрушения.
Различают кумулятивное, направленное действие взрыва используют
для усиления пробивного действия накладных зарядов при разрушении
негабаритов; перебивании металлических конструкций, подлежащих
демонтажу, для повышения инициирующего действия КД.
Кумулятивный эффект проявляется в зарядах ВВ определенной
конструкции, у которых на торцевой части поверхности находится выемка,
30
которая преломляет и формирует в виде сильно уплотненной струи продукты
детонации, скорость струи достигает 10 км/с. Кумулятивный эффект
возрастает при облицовке выемки металлом.

6. Системы инициирования (СИН)

Система инициирования (СИН) зарядов ВВ состоит из источника

инициирующего импульса, его проводника, средства инициирования (СИ),
преобразующего инициирующий импульс в детонационную волну, а также
средств контроля.
Различают электрические СИН и неэлектрические СИН:
Электрические СИН состоят из электродетонаторов мгновенного и
замедленного действия нормальной или пониженной чувствительности к
току, взрывные приборы и соединяющие их провода.
Разновидностями электрических СИН являются «Друза» или «Гром» с
радиоуправлением.
СИН с применением ОШ, ДШ, КД, РП, СИНВ, ЭДИЛИН, НОНЕЛЬ
относятся к неэлектрическим.
Для огневого инициирования промышленных ВВ применяют ОШ, КД.
Инициирование с помощью детонирующего шнура в течение
нескольких десятилетий второй половины XX столетия было практически
единственным способом короткозамедленного взрывания при скважинкой
отбойке горных пород. В этот период проявились серьезные недостатки
способа, связанные в основном с недостаточным уровнем надежности
выпускаемых отечественными предприятиями детонирующих шнуров и
пиротехнических замедлителей, а также с нарушениями взрывных сетей в
процессе взрыва. В результате на крупных карьерах, таких, как, например,
карьеры Качканарского ГОКа, ежегодно происходило до 500—600 отказов
зарядов, что крайне отрицательно сказывалось на качестве взрывной
подготовки пород, создавало серьезную потенциальную опасность при
выемочно-погрузочных работах и приводило к значительному экономиче-
скому ущербу.
Для инициирования заряда ВВ с помощью детонирующего шнура
используются ОШ, КД, ДШ, РП, .
Огнепроводный шнур марок ОША, ОШП, ОШЭ представляют собой
слабо спрессованную из дымного пороха с пластифицирующими добавками
сердцевину с центральной направляющей нитью, завернутую в нитяные
оплетки с гидроизоляционной прослойкой. ОША предназначен для сухих и
влажных забоев, ОШП (пластикатный) и ОШЭ (экструзивный в
полиэтиленовой оболочке) - для обводненных забоев.

31
 “ЕПБ при ВР” регламентировано, что отрезок ОШ длиной 0,6 м
должен сгорать за время 60-68 с. Наружный диаметр ОШ - 5,5 мм,
выпускается в бухтах длиной 50м.
Средства зажигания ОШ. При огневом инициировании нескольких
зарядов “ЕПБ при ВР” разрешается поджигать концы ОШ тлеющим
фитилем, отрезком ОШ с надрезами и специальными патрончиками.
Спичкой разрешается зажигать ОШ только при взрывании одиночного
заряда. Зажигательный тлеющий фитиль состоит из пропитанной раствором
калиевой селитры сердцевины пучка хлопчатобумажных и льняных нитей
диаметром 6-8 мм, заключенной в хлопчатобумажную оболочку. Тлеет со
скоростью 10 мм/мин. При зажигании отрезком ОШ в нем делаются
надрезы до сердцевины, из которых при горении вылетают искры, хорошо
поджигающие ОШ. Число надрезов должно быть равно числу поджигаемых
отрезков ОШ, а длина шнура должна быть на 0,6 м короче отрезков,
идущих к зарядам.
Зажигательные патроны применяются для группового одновременного
зажигания. С помощью одного патрона типа ЗП-Б можно зажечь до 38
концов ОШ.

32
 Представляют собой бумажные стаканчики на дне которых находятся в
виде лепешки пороховой воспламенительный состав. Собранные в пучок
ОШ помещают в стаканчик в плотную к пороховой лепешке и закрепляют
шпагатом. Одновременно в патрон вводится короткий (0,15-0,3м)
воспламеняющий отрезок шнура, который воспламеняет пороховую
лепешку и все помещенные в стакан шнуры.
Огневое инициирование запрещено в тех случаях, когда
своевременный отход взрывников в укрытие затруднен по разным
причинам. В этом случае применяют электроогневое инициирование, при
котором воспламенение ОШ производят взрывники из безопасного места
подачей тока в электрозажигатель, укрепленный на конце ОШ.
Рекомендованы к применению электровоспламенители ОШ: термостойкие
ТЭЗ-ЗП, ЭВ-ПТ-Гр, ЭВ-ПТ-270-Гр; электрозажигатели ОШ: ЭЗ-ОШ-Б и ЭЗ-
ОШ-К.
Детонирующий шнур марок ДША, ДШВ, ДШЭ. Сердцевину ДША
изготавливают и ТЭНа с направляющими нитями или без них и покрывают
оплетками из льняных и хлопчатобумажных ниток. Для выделения
внешнего вида ДША в белые нитки наружной оплетки добавляют 2
красные. Навеска ТЭНа в 1м шнура составляет 12-13 г. ДША устойчиво
детонирует от КД или ЭД при температуре от +55 ° до -35°С в течении 2 ч.
Выпускается в бухтах длиной 50 м диаметром 5-6 мм. ДШВ отличается от
ДША тем, что он дополнительно покрывается полихлорвиниловой
оболочкой. Шнур марки ДШЭ (экструзивный способ получения
полиэтиленовой оболочки) отличается от ранее названных оболочкой,
сделанной из полиэтилена, армированного капроновыми нитями. Цифра в
ДШЭ-6, 12, 30, 50, означает массу навески ТЭНа в граммах в 1м шнура.
Надежность ДШЭ по водоустойчивости и безопасности в несколько раз
выше, чем ДША.
Капсюли детонаторы марок 8 УТБ в бумажной и 8 УТС в
металлических гильзах. КД представляют собой металлический или
бумажный цилиндр длиной 47-51 мм и диаметром 6-7 мм, снаряженный
зарядами первичного ВВ (гремучая ртуть, ТНРС и азид свинца) и
вторичного ВВ (тетрил). Гремучертутно-тетриловые КД содержат 0,5г
гремучей ртути и 1г тетрила, азито-тетриловые - 0,1г ТНРС, 0,2г азита
свинца и 1г тетрила. КД обладают высокой чувствительностью к трению,
удару, сжатию и огню, поэтому при обращении с ними нужно соблюдать
максимальную осторожность.
Промежуточные детонаторы для инициирования скважинных зарядов
ВВ на ОГР марок ДПК (корпусные), ГПТ-500 (гексотоловые прессованные),
Т-400Г, Т-900Г (тротиловые прессованные, гидроизолированные), ТГ-500
(литые тротилово-гексогеновые), ТП -200 и ТП -400 (тротиловые
прессованные) (цифра - вес в граммах). Все указанные марки детонаторов
применяются как в сухих, так и обводненных скважинах. Реже применяют
патронированные ВВ (аммонита 6 ЖВ, скальный аммонит и др.).
33
 Реле пиротехнические (РП-Н)
Пиротехнические замедлители применяются для создания требуемых
замедлений между взрывными зарядами при их инициировании ДШ.
«Перечнем...» разрешено только одно «РП-8» (где 8 - порядковый номер
конструкции) С 1.03.98г. на карьеры началась поставка нового реле "РП-Н"
(Н-индекс конструкции) с такой же характеристикой, что и РП-8. Оба реле
двухстороннего действия (табл. 6.1.).

Таблица 6.1
Характеристика РП-8 / (РП-Н)

Номер серии Номинальное время Цвет окраски

замедления срабатывания, мс
1 20 (22-28) / (13-27) красный
2 35 (38-32) / (28-42) белый
34
 3 50 (53-47) / (43-57) черный

Пиротехническое реле на основе УВТ

Конструкция реле РП-Д.

Рис. 9. Пиротехническое реле РП-Д: 1 - корпус монтажного элемента; 2 -

ударноволновая трубка; 3 - детонирующий шнур; 4 – капсюль - детонатор с
замедляющим составом; 5 - сквозные отверстия для размещения ДШ.

Реле пиротехнические РП-Д повышенной стойкости к механическим

воздействиям предназначены для создания замедления во взрывных сетях
детонирующего шнура при ведении взрывных работ на земной поверхности,
а также в шахтах, не опасных по газу или пыли. Они имеют 6 серий
замедления: 20, 30, 45, 60, 80 и 100 мс. В зависимости от замедления
отличаются цветом соединителя.
Реле состоит из двух капсюлей-детонаторов (КД) с замедлением,
размещенных в соединениях и соединенных между собой ударно-волновой
трубкой с помощью обжимки через эластичное уплотнение. Гильзы КД из
алюминия или его сплавов. Соединители имеют два отверстия большого
диаметра для присоединения к реле детонирующего шнура нормальной
мощности типа ДШ-В и два отверстия малого диаметра для присоединения
детонирующего шнура малой мощности типа ДШМ-Э.

Электродетонаторы для инициирования зарядов

ЭД представляет собой капсюль-детонатор с закрепленном в нем

электровоспламенителем. Различают:

35
 • по виду инициирующего ВВ (гремучертутно-тетриловые и
азидотетриловые);
• по времени срабатывания (мгновенного, короткозамедленного и
замедленного действия);
• по назначению (общего назначения и для торпедирования нефтяных
скважин и др.);
• по условиям применения (не предохранительные и
предохранительные);
• по чувствительности к блуждающим токам (нормальной, пониженной
и весьма низкой чувствительностью или грозоупорные).
Для взрывных работ в горной промышленности применяются
электровоспламенители с металлическими мостиками с сопротивлением 0,5-
5 Ом и изготовленными из нихромовой (сплав 80% никеля и 20% хрома)
проволочки ∅ 24-54 мкм, длиной до 5мм. На мостик накаливания нанесена
однослойная или двухслойная воспламенительная головка. При пропускании
электротока через мостик состав прилегающей к мостику воспламенительной
головки легко воспламеняется, а наружный слой создает мощный луч для
первичного инициирующего ВВ. Для предохранения от отсыревания
воспламенительные головки покрывают водонепроницаемым лаком.
Крепление мостика может быть эластичным и жестким. В первом случае
мостик припаян или приштампован к выводным проводам. При жестком
креплении мостика он припаивается к двум тонким латунным или стальным
пластинам, обернутых тонким электроизоляционным картоном. При жестком
креплении мостика обеспечивается большая стабильность свойств,
достаточную прочность крепления, большую безопасность в обращении.
В гильзе ЭД электровоспламенитель укреплен путем обжимки гильзы по
пластиковой пробочке, сквозь которую пропущены провода. Такое
крепление надежно предохраняет внутреннюю полость ЭД от попадания
воды, а провода - от выдергивания.
Выводные провода могут быть одно- и двухжильными. При этом медные
провода обычно имеют ∅ 0,5 мм, сопротивление R=0,09 Ом/м, длину от 1
до 4 м (один конец). Изоляция - полихлорвиниловая, резиновая,
хлопчатобумажная и др. Свободные концы на заводе очищаются от изоляции
на длину 20-40 мм. Их закорачивают и свертывают в буртики длиной 100-150
мм.
В соответствии с "Перечнем ВМ, допущенных к применению ..в России
выпускаются следующие марки непредохранительных ЭД:
• водостойкие мгновенного действия ЭД-8-Э (эластичное крепление
мостика), ЭД-8-Ж (жесткое крепление);
• водостойкие короткозамедленного действия ЭДКЗ с интервалом
замедления от 15 до 120 мс и от 25 до 250 мс (по шесть серий);
• замедленного действия ЭДЗД с интервалами замедления 0,5; 0,75; 1;
2; 4; 6; 8; 10 c;
36
 • ЭД-24, не взрывающиеся от бытовых источников тока, стойкие к
блуждающим токам, зарядам статического электричества с замедлением до
10с (15 серий). Взрываются от специальных приборов (УВВ-1);
• ЭД-З-Н - коротко- и замедленного действия с интервалом замедления
1000мс (23 серии);
• ЭД-1-8-Т - мгновенного действия, антистатические;
• ЭД-1-3-Т - замедленного действия до 10с (29 серий), антистатические.
Диаметр гильзы 7,2-7,7 мм, длина 50-80мм, толщина гильзы 0,2-0,5мм.
Параметры ЭД:
• сопротивление (R, Ом) (складывается из электрического
сопротивления мостика и выводных проводов в холодном состоянии) дает
возможность судить об отсутствии неисправностей в электровоспламенителе,
замыкании выводных проводов, необходимо для расчета взрывной сети (для
ЭД-8-Э R=2-4,2 Ом; для ЭД-Ж R=1,6-3,8 Ом);
• длительный воспламеняющий ток (Iдл, А) - минимальное значение
(нижний предел) постоянного тока, который протекая через ЭД за время
более 1 мин, вызывает его взрыв (Iдл = 0,3А);
• стомиллисекундный воспламеняющий ток (I100, А) - значение
постоянного тока, который протекая через ЭД в течении 100мс, вызывает его
взрыв (I 100 = 0,375 А);
• импульс воспламенения (КА)- наименьшее значение импульса тока
при котором происходит воспламенение электровоспламенителя, при I=2I100
КА =КН и КН называют номинальными. При взрывании ЭД в
последовательных группах в сеть подается ток, величина которого ≥2I100
(КН=0,6 - 2,5мА2с);
• время передачи (θ, мс) – время от момента воспламенения
электровоспламенителя ВВ до момента выхода луча огня из его головки, а
для ЭД мгновенного действия - до его взрыва (Qmin=0,6мс.);
• безопасный ток (Iб, А) - максимальное значение (верхний предел)
постоянного тока, который не вызывает взрыва (Iб=0,18А) при
неограниченном времени его прохождения через ЭД;
• время срабатывания (’, мс) - время от момента включения тока до
момента взрыва ЭД; ’ = tв+Qmin+Qз ,где tв – время воспламенения, мс; Qз –
время горения заменителя, мс;
• гарантийный ток (IГ, А) - минимальный ток, который проходя через
последовательно включенные ЭД, вызывает воспламенение всех
электровоспламенителей в них. При использовании постоянного тока Iг
принимается равным 1А, при одновременном взрывании до 200 ЭД Iг=1,3А,
при переменном токе Iг=2,5А.
Источники тока электрического инициирования
В качестве источника тока используют взрывные машинки,
осветительные и силовые ЛЭП, передвижные электрические станции.

37
 Наиболее широко применяются конденсаторные машинки. Источником
тока в них служит конденсатор, который в течении 10-20с заряжают от
маломощного первичного источника тока, вмонтированного в машинку, а
затем быстро в течении 3-4мс разряжают в сеть. “Перечнем...”
рекомендованы к применению на ОГР следующие конденсаторные взрывные
машинки (табл.6.2).
Таблица 6.2
Источники тока для электроинициирования
Масса, кг
Наименование, индекс,
(первоисто- Назначение
исполнение
чник тока)
Взрывная машинка конденсатор- 6,5 Взрывание до 800 шт. ЭД
ная ВМК-500. Исполнение руд- (индуктор- нормальной чувст-
ничное нормальное ( РН) ная) вительности
Конденсаторный взрывной при- Взрывание до 100шт. ЭД
2,0
бор КВП-1/1000 М. Исполнение при последова-тельном
(Три сухие
рудничное нормальное взрыво- соединении, нормальной
батареи)
защищенное (РВ) чувстви-тельности
3,0 Взрывание до 200 шт ЭД
Конденсаторная взрывная машин-
(индуктор- нормальной
ка КПМ – 3. Исполнение РН
ная) чувствительности
Взрывание до 100шт. ЭД
2,7
Конденсаторный взрывной при- при последова-тельном
(Три сухие
бор ПИВ – 100 М. Исполнение РВ соединении, нормальной
батареи)
чувст-вительности
Взрывание до 30, 60, 120
Взрывной прибор ВПА (30, 60,
1,9 шт. ЭД нормаль-ной
120). Исполнение РВ
чувствительности

Для подключения взрывных сетей к осветительно-силовым ЛЭП с U =

110-380 В на ОГР применяют взрывные (минные) станции. На них
последовательно установлены выключатели, чтобы исключить случайную
подачу тока во взрывную сеть. Кроме того, имеются контрольные лампы,
горение которых свидетельствует о наличии напряжения на клеммах
станции.
Перед производством ВР электросеть должна быть проверена с
помощью штатных приборов. Контрольно-измерительные приборы,
рекомендуемые “Перечнем...” рассчитаны на подачу при измерении в сеть
безопасной силы тока (не более 50 мА) (табл.5.3.).
Таблица 5.3
Контрольно-измерительные приборы, применяемые
для проверки исправности электровзрывных сетей

38
 Безопасный
Наименование Безопасный ава- Сопротивле-ние,
рабочий ток,
прибора (индекс) рийный ток, мА Ом
мА
Взрывной
светодиодный
5 50 320
испытатель, (ВИС-
1)
Мост переносной
постоянного тока, (Р- 7 50 3000
3043)
Мост типа Р-353 7 50 5000
Измеритель
сопротивления
5 50 2000
взрывной сети, (ХН
2570)
Индикатор
фотоэлектрический 0,3 0,3 1000
(Ю-140)
По конструкции контрольно-измерительные приборы делятся на
стрелочные, звуковые и световые. Первые два типа позволяют установить
факт исправности сети и получить численное значение ее сопротивления.
Световые приборы позволяют определить только проводимость сети, но не
могут обнаружить короткого замыкания в ней.

Производство взрывов на карьерах по радиосигналу

При массовых взрывах на крупных карьерах одновременно могут

инициировать несколько заряженных блоков на разных уступах, которые
соединяют между собой, как правило, двумя магистральными линиями ДШ.
При этом расходуется большое количество дорогостоящего ДШ, а
надежность взрыва снижается.
Поэтому разработаны технологии взрывания системами типа "Гром"
или "Друза" без применения соединительных магистралей отдельных блоков
по радиосигналу, подаваемому с центрального пункта Управление взрывным
прибором производится дистанционно по радиоканалу с взрывного пункта,
расположенного на расстоянии нескольких километров от забоя.
Устройство "Гром" состоит из командного и исполнительного блоков.
Командный блок совместно с приемопередатчиком радиостанции
устанавливается за пределами опасной зоны и обеспечивают передачу
кодированных команд для проверки радиосигнала и взрывания. Блок
устанавливают в помещении или на специальном автомобиле. Число
исполнительных блоков, работающих с одним командным, не ограничено и

39
зависит от числа взрывов. Исполнительный блок с радиоприемником
устанавливают на расстоянии 100-150 м от взрываемого блока под прочным
корпусом для защиты его от разлетающихся кусков породы. Этот блок
принимает кодированный сигнал от командного пункта и передает его на
антенну ЭД, инициирующего сеть ДШ взрываемого блока. Замедление
между блоками от 0 до 30с с интервалом 0,2с, не учитывая замедлений реле
пиротехнических (РП). При высоте антенны командного блока 3 м дальность
передачи сигнала составляет до 8 км. В системе подачи команд на взрыв
имеется двойное блокирование от случайного импульса, инициирующего
взрыв.

7. Неэлектрические системы инициирования «Нонель» , СИНВ и

ЭДИЛИН
(СИН с низкоэнергетическими проводниками импульсов)
Фирмы США, Швеции, Китая широко применяют неэлектрические
системы инициирования, основанные на передаче ударной волны по
трубчатому пластиковому высокопрочному волноводу с напылением на
внутренней его поверхности тончайшего слоя ВВ (типа ТЭНа, октогена) с
добавками тонкодисперсного алюминия. Навеска ВВ на 1м волновода
составляет ≈ 50мг. Один конец волновода запаян, а на другом смонтирован
детонатор. Инициирование ударной волны в волноводе производится с
помощью специальных пистолетов-стартеров, снаряжаемых капсюлями
типа "Жевело" или электрическим импульсом от взрывной машинки.
Инициирование волновой трубки может производится обычным КД, ЭД или
петлей ДШ. При необходимости создания разветвленных сетей в системе
«Нонель» применяют соединительные блоки, в которых имеется мини-
детонатором, расположенном на конце волновода, помещенного в
пластиковый корпус. В корпус подводятся волноводы, идущие к зарядам
или другим соединительным блокам. Детонаторы, помещаемые в заряде
более мощные. Имеют замедления до 2000 мс с интервалами 25,100 и 150
мс. К одному такому блоку можно присоединить до 5 трубок-волноводов
(рис.6.1).
В качестве промежуточного детонатора при взрывании с помощью
систем типа «Нонель» используются тротиловые или тротилогексогеновые
шашки массой до 850—1000 г типа Т-900Г, а также специально разрабо-
танные для этих систем промежуточные детонаторы типа ДПУ, ТГФ-500Э,
ТГФ-850Э и др., имеющие гнездо для размещения в шашке
внутрискважинного капсюля-детонатора.
КД системы «Нонель» - алюминиевая гильза, длина которой может
меняться в зависимости от замедления. Внутри гильзы находится
пиротехнический замедляющий состав из первичного и вторичного
(бризантного) заряда ВВ. Когда ударная волна достигает соединительного
блока, промежуточный мини-детонатор срабатывает и в свою очередь
инициирует напыление трубки-волновода и детонатора в скважинном
40
 заряде или следующий соединительный блок, в котором процесс
повторяется.

Рис. 7.1. Схема соединительного блока системы «Нонель»:

1–магистральный волновод; 2–заглушка; 3– корпус соединительного блока;
4–скважинный волновод; 5– минидетонатор

Ударная волна проходит со скоростью 2 км/с. Следовательно,

собственное замедление в системе равно 0,5 мс/м. При взрывании
необходимо рассчитать время на активацию всех детонаторов на
поверхности до того, как начнется смещение породы.
Соединения должны соответствовать последовательности
инициирования. Если магистральная цепь будет повреждена, возникает риск
отказа инициирования. Достоинство СИН «Нонель» - полная безопасность в
отношении блуждающих токов и статического электричества.
Разновидность СИН «Нонель» выпускается фирмой «Примадет».

41
 Рис. 7.2. Ударно-волновая трубка с детонатором и низкоэнергетическим
микро-капсюлем вмонтированным в пластиковый блок-соединитель фирмы
«Примадет».

42
Рис. 7.3. Ударно-волновая трубка с капсюлем детонатором и монтажным
элементом фирмы «Примадет»

Принципиальная особенность этой системы состоит в том, что на

первом этапе инициирования срабатывает поверхностная взрывная сеть,
включающая волноводы и поверхностные соединительные блоки. При этом
разрушению подвергаются только соединительные блоки и то лишь частично,
в связи с чем практически исключается повреждение элементов
поверхностной сети. Импульс от взрыва капсюлей-детонаторов
соединительных блоков направляется по волноводам к внутрискважинным
капсюлям-детонаторам, которые обеспечивают задержку детонации на
период до 500 мс. Таким образом, скважинные заряды начинают взрываться
на втором этапе инициирования после того, как поверхностная сеть на всем
взрываемом блоке полностью выполнила свою функцию, передала импульс
внутрискважинным капсюлям-детонаторам, взрыву которых уже ничто не
может помешать.

43
Рис. 7.4. Временные интервалы срабатывания поверхностной взрывной
сети и взрывания скважинных зарядов (время замедления поверхностных
блоков — 42 мс и внутрискважинных капсюлей-детонаторов — 500 мс)

Из варианта схемы взрывания, предтавленой в качестве примера на рис.

9, видно, что при использовании соединительных блоков с замедлением 42 мс
поверхностная сеть полностью сработает и запустит все внутри-скважинные
капсюли-детонаторы через 252 мс после начала инициирования. А взрыв
первой скважины (или первого ряда скважин) при времени замедления
внутрискважинных КД 500 мс произойдет только через 248 мс после того, как
сработает поверхностная сеть.
Наличие дополнительных (промежуточных) КД ведет к удорожанию
системы «Нонель» по сравнению с электровзрывной сетью.
Достоинство СИН «Нонель» - полная безопасность в отношении
блуждающих токов и статического электричества.

СИНВ, ЭДИЛИН – отечественные аналоги системы «Нонель».

СИНВ состоят из ударно-волновой трубки и капсюля-детонатора, не
содержащего индивидуальное ВВ. Выпускается в двух вариантах: для
взрывных работ на земной поверхности (содержит устройства СИНВ-П на
поверхности и СИНВ-С в скважине) и для взрывания в подземных рудниках
и угольных шахтах, где допущено применение непредохранительных ВВ 2
класса (содержит устройства СИНВ-Ш).

44
 Рис. 7.5. Элементы СИНВ
Таблица 7.1
Техническая характеристика устройств типа СИНВ
ПАРАМЕТРЫ Система
СИНВ-П СИНВ-С
Наружный диаметр трубки волновода, мм 3,2 ± 0,3 3,5 ± 0,3
Длина волновода, м 4;6;8;10;12 7;10;16;21;
24; 30
Навеска ВВ, мг/м 20 ± 6 20 ± 6
Скорость передачи инициирующего импульса в 1800 ± 200 1800 ± 200
волноводе, м/с
Прочность на разрыв с сохранением
работоспособности не менее, Н:
• соединения волновода с КД 80 120
• волновода 120 160
Температурные условия применения, оС От – 40 От – 40 до
до + 50 + 50
2
Водостойкость, ч, кгс/см при:
• соединении КД с волноводом 484 при 3364 при
45
 0,05 2 кгс/см2
• волновода (свободный конец) кгс/см2 484 при
484 при 0,1 кгс/см2
0,05
кгс/см2
Время замедления, мс 0;20;30;45100;125;
60;80;100;150;175;
150;200 200;250;
300;350;
400;450;500
Количество серий замедления 9 11
Инициирующая способность КД устройства До 8 Шашки
волно- Т-400Г,
водов ТГ-500,
СИНВ-П, ТГФ-850Э,
СИНВ-С, ДШ,
ДША, патроны из
ДШВ, аммонита
ДШЭ-12 6ЖВ
Удлинение с сохранением способности передачи
импульса, не менее, % при:
• t = +20 ± 5 оС 100 100
• t = -30 ± 5 оС 25 25

Таблица 7.2.
Серии замедлений СИНВ-С и маркировка
Обозначение и Цвет маркировки Высота
время окраски, мм
замедления, мс
СИНВ-С-100 Белый 5
СИНВ-С-125 Синий

СИНВ-С-150 Черный 10
СИНВ-С-175 Красный
СИНВ-С-200 Желтый
СИНВ-С-250 Зеленый
СИНВ-С-300 Белый
СИНВ-С-350 Синий
СИНВ-С-400 Черный 15
СИНВ-С-450 Красный
СИНВ-С-500 Желтый

46
 Рис.7.6. СИНВ-С и СИНВ-Ш
Устройства данной системы – это ударно волновые трубки, герметично
соединенные с капсюлем-детонатором.
Устройства СИНВ-П содержат монтажный элемент-фиксатор для
соединения устройств в единую сеть.

47
 Рис.7.7. СИНВ-П

Система не чувствительна к электрическим и электромагнитным

воздействиям, повышенная безопасность к механическим воздействиям.
Использование внутрискважинного замедления возможна оптимизация
поверхностных замедлений. Сама трубка не имеет бокового

48
энерговыделения. Это позволяет применять донное инициирование
скважинных зарядов.
Несмотря на надежность и безопасность неэлектрических систем
инициирования в практике их использования возникают отказы, причины
которых следующие:
1. Неправильный монтаж,
2. Подбой поверхностной сети осколками от взрыва поверхностного
капсюля-детонатора или соединителя;
3. Недостаточная инициирующая способность скважинного капсюля-
детонатора для шашки-детонатора, находящейся в горячельющемся ВВ
несколько суток.
Несмотря на имеющиеся недостатки, система СИНВ имеет ряд
преимуществ:
1. Высокий уровень управляемости взрывом (широкий выбор времени
замедления, индивидуальное замедление каждого скважинного заряда);
2. Исключение подбоя сети при оптимизации поверхностных
замедлений;
3. Использование донного инициирования;
4. Исключение обратного инициирования при несанкционированном
взрыве скважинного заряда;
5. Устойчивость к электрическим и электромагнитным воздействиям;
6. Низкий сейсмический эффект взрыва.
Системы «Нонель» и СИНВ используются в полном комплекте, а так
же частично. Поверхностная сеть может монтироваться из ДШ с
пиротехническими реле, а в скважины опускаются ударно-волновые трубки.
Соединение производят с помощью узлов и соединителей.
Устройство стартовое УС-2 Т 0436.00.00.000ТУ.

Устройство стартовое УС-2 механического действия предназначено для

инициирования волноводов с наружным диаметром от 3,0 до
4,25 мм неэлектрических систем инициирования при ведении взрывных
работ на земной поверхности и в подземных условиях, не опасных по
газу и (или) пыли, при температуре окружающей среды от минус 50 до
плюс 65 °С. Масса устройства стартового - 0,44 кг.
Общий вид устройства приведен в приложении А.

49
 Рис.7.8. Устройство стартовое УС-2 Т

Устройство состоит из корпуса 1, в котором находится

подпружиненный боек 2, ручки бойка 6, казенника 3 с втулкой 8,
шомпола17, ножа для обрезки волновода 19, закрепленного на
рычаге 18 (рисунок приложение А).
Боек 2 взводится в боевое положение с помощью ручки 6 и
фиксируется собачкой бойка 13 и собачкой стопорной 10а.
Для спуска бойка необходимо отвести собачку стопорную 10а и
нажать на собачку бойка 13.
Казенник 3 откидывается на оси 7 и фиксируется в рабочем
положении с помощью собачки казенника 4 и собачки стопорной 106.
В гнездо казенника вставляется капсюль-воспламенитель («жевело»,
КВ-22 или КВ-24).
Нож 19 для обрезки волновода приводится в движение нажатием на
рычаг 18 и фиксируется в нерабочем положении фиксатором 16.

50
 Волновод вводится в дульце казенника 3, при этом подпружиненные
шарики 12 обжимают поверхность волновода.
Если КВ не вылетает при отводе казенника, то он удаляется при
помощи шомпола 17, через дульце казенника.
Перед началом работы необходимо проверить
работоспособность бойка при открытом казеннике по 1.3.2.
Взвести боек 2 и убедиться, что он зафиксирован собачкой
бойка 13 и собачкой стопорной 10а. Отвести собачку стопорную 106,
нажать на собачку казенника 4 и откинуть казенник 3. Вставить в гнездо
казенника КВ и вернуть казенник в рабочее положение. Убедится, что
казенник зафиксирован собачкой казенника и собачкой стопорной.
Ножом 19 обрезать инициируемый волновод.
Волновод вставить в дульце казенника до упора
Для производства выстрела необходимо отвести собачку
стопорную 10а и нажать на собачку бойка 13. При этом
инициированный волновод должен вылететь из казенника. Если
волновод остался в казеннике, то извлечь его вручную.
Взвести боек 2, откинуть казенник 3, извлечь сработавший КВ.
Если КВ не вылетел при отводе казенника, то удалить его при помощи
шомпола 17, через дульце казенника и вернуть казенник в рабочее
положение.
СИН «ЭДИЛИН» состоит из следующих элеменгтов:
- детонатора скважинного ДБИ1 или шпурового ДБИ3;
-детонатора поверхностного ДБИ2 с разделителем;
-магистрального волновода (на катушках или в бухтах);
-соединителя волноводов «В-В»;
-соединителя волновода с детонирующим шнуром «В-Ш»;
-устройства для инициирования волновода:
ИВ-2АМ (посредством электрического разряда) или УС-2.
Техническая характеристика СИН «ЭДИЛИН»
1. Диаметр трубки волновода– 4,0 мм;
2. Скорость передачи инициирующего импульса в волноводе, 1800 м/с;
3. Время замедления ДБИ1- 475, 500 мс;
4. Время замедления ДБИ2- 0;17;25;42;55;67;109;125;150;176;200 мс.
Волновод в зависимости от времени замедления ДБИ– имеет цвет:
– красный, если ДБИ1 с замедлением 475 мс;
– желтый, если ДБИ1 с замедлением 500 мс;
Поверхностный волновод с ДБИ2 – голубой. В то же время цвет
разделителя на ДБИ2 в эависимости от времени замедления имеет цвет:
- неокрашенный –0 мс; - коричневый – 109 мс;
- зеленый –17 мс; - фиолетовый – 125 мс;
- желтый – 25 мс; - черный – 150 мс;
- оранжевый – 42 мс; - голубой – 176 мс;
- красный – 55 мс; - серый – 200 мс.
51
 - синий – 67 мс;

Контрольные вопросы:
1. Перечислите системы инициирования.
2. Какие системы инициирования относятся к неэлектрическим.
3. Элементы электрической СИН.
4. Элементы неэлектрической СИН.
5. Элементы СИНВ (Нонель).
6. Каким образом устроена ударно-волновая трубка в СИНВ (Нонель).
7. Схема монтажа сети с ДШ.
8. Схема монтажа сети СИНВ.
9. Преимущества низкоэнергетических СИН по сравнению с СИН с
детонирующим шнуром.
10. В чем состоит отличие СИНВ-П от СИНВ-С.
11. Конструкция пиротехнического реле на основе УВТ

8. ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ОГНЕВОГО ИНИЦИИРОВАНИЯ

ЗАРЯДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВВ

8.1. Подготовка средств и технология огневого и электроогневого

инициирования ВВ

Для огневого инициирования зарядов ВВ необходимо в начале

выполнить подготовительные работы: изготовить зажигательные и
контрольные трубки. Зажигательная трубка представляет собой КД с
закрепленным в дульце отрезком ОШ. Для изготовления таких трубок
применяют отрезки шнуров не короче 1м и не длиннее 10 м. При длине
трубок 4 м и более обязательно применение, для повышения надежности,
дублирующих трубок.
Контрольная трубка отличается от зажигательной тем, что в ней
используется КД с бумажной гильзой, а длина ОШ на 60 см короче.
Запрещается производить эту работу в помещениях для выдачи ВМ, в
жилых помещениях и на месте производства ВР. Операции по изготовлению
трубок должны выполняться на столах, имеющих бортики и обитых
брезентом на мягкой прокладке или резиной толщиной не менее 3 мм.
При изготовлении трубок на столе у каждого взрывника должно
находиться не более 100 КД и соответствующее количество ОШ.
Приготовленные зажигательные трубки должны сортироваться по длине и
сворачиваться в круг, а контрольные - связываться в пачки шпагатом.
Резать ОШ разрешается острым ножом, тесаком и т.п. Допускается
одновременно резка нескольких ниток ОШ, сложенных в пучок. При резки
ОШ на столе не должны находиться КД, а при соединении ОШ с КД -
режущие инструменты.
52
 Перед резанием бухты ОШ на отрезки для изготовления трубок с обоих
концов ОШ должно быть отрезано по 50 мм.
Участки ОШ, где замечены утолщения или уплотнения, нарушения
целости оболочки, смятия и др. наружные дефекты должны вырезаться.
Один срез ОШ для введения в КД должен быть перпендикулярен своей
оси, другой - для удобства зажигания - косым.
ОШ должен вводится в КД до соприкосновения с чашечкой КД прямым
движением без вращения.
Закрепление ОШ в КД при бумажных гильзах разрешается затягиванием
ниткой или шпагатом дульца вокруг ОШ.
При металлических гильзах дульце обжимается специальным обжимом.
При работе в мокрых забоях соединение КД с ОШ изолируется
специальной мастикой.
На этом подготовка зажигательных и контрольных трубок
заканчивается.
В зависимости от условий взрывания зажигательная трубка может быть
присоединена капсулем-детонатором к ДШ или вставлена непосредственно в
патрон-боевик.
Патрон-боевик представляет собой патрон ВВ, например аммонита №
6ЖВ, эмульсолита, шашка и т.п., в который на всю длину вставлен КД
зажигательной трубки.
Изготовляют боевики на месте производства ВР на расстоянии 50 м от
места заряжания. При порошкообразных россыпных ВВ патроны-боевики
изготовляют, завертывая в прочную бумагу определенное количество ВВ.
При заряжании шпуров порошкообразным ВВ на карьерах патроны-боевики
можно не изготовлять, а зажигательную трубку вводят непосредственно в
заряд, полностью погружая в него КД зажигательной трубки. При
использовании в качестве патронов-боевиков прессованные аммониты КД
вставляют в специальные гнезда заводского изготовления.
При ВР в обводненных условиях места ввода зажигательных трубок в
патроны-боевики покрывают гидроизоляцией (холодной или нагретой до t=
60°С).
При поджигании зажигательных трубок для контроля времени,
затрачиваемого на зажигание, должна применяться контрольная трубка,
которая поджигается первой. После взрыва контрольной трубки взрывники
должны немедленно уйти в безопасное место.
Достоинства огневого инициирования: простота выполнения ВР и
низкая их себестоимость.
Недостатки:
-повышенная опасность, т.к. взрывник в момент поджигания шнуров
находится у зарядов ВВ;
-невозможность получения точных интервалов между взрывами;
-невозможность контроля исправности систем инициирования;

53
 При электроогневом взрывании зарядов ВВ электрозажигательные
патроны должны изготовляться по техническим условиям, согласованным с
Ростехнадзором .
Минимальная длина огнепроводного шнура в случае применения
электрозажигательных патрончиков должна быть не менее 25 см.
Таким образом для выполнения огневого инициирования зарядов ВВ без
применения ДШ необходимо:
• изготовить зажигательные и контрольные трубки;
• изготовить патроны-боевики;
• доставить ВМ к месту взрыва;
• выставить посты охраны в соответствии с паспортом БВР;
• подать предупредительный сигнал;
• произвести заряжание и забойку шпуров или скважин;
• подать боевой сигнал, зажечь контрольную трубку и ОШ
зажигательных трубок, уйти в безопасное место, указанное в паспорте БВР;
• вести счет взрываемых зарядов;
• провести осмотр места взрыва.

8.2. Подготовка средств и технология инициирования

с помощью ДШ

Для инициирования зарядов ВВ с помощью ДШ необходимо:

• ... .
• измерить глубину скважины;
• отрезать от бухты ДШ необходимой длины отрезок ДШ для
изготовления патрона-боевика (ПД);
• изготовить ПД;
• опустить ПД в скважину;
• зарядить скважину ВВ;
• замерить длину забойки;
• выполнить забойку скважин;
• разложить магистральные и секционные линии ДШ и соединить их
между собой;
• установить реле пиротехнические (РП);
• собрать и погрузить тару из-под ВМ;
• выставить охрану опасной зоны;
• подать предупредительный сигнал;
• соединить концы ДШ, выходящих из скважин с секционными
линиями ДШ;
• подготовить и установить КД;
• подать боевой сигнал и зажечь зажигательную трубку;
• ... .
54
 ДШ должен резаться на отрезки требуемой длины до введения его в
боевик.
Штатные СИ (шашки) имеют форму цилиндра или параллелепипеда с
осевым отверстием ∅ от 7,5 до 14,4 мм. Диаметр этого отверстия рассчитан
на пропуск через него определенного числа (1-4) ниток ДШ. Число ниток,
необходимое для инициирования шашки, указывается в ее характеристике.
Изготовление боевика заключается в просовывании в осевое отверстие одной
или нескольких шашек заданного числа ниток ДШ и завязке их
определенными узлами. Число шашек промежуточного детонатора (ПД)
зависит от типа взрываемого ВВ, характеристик и схем взрывания. Так для
инициирования зарядов граммонитов, гранулитов и алюмотола ПД состоит
из двух шашек типа ТП-400, размещаемых на уровне подошвы уступа. При
длине заряда более 12 м рекомендуется устанавливать второй боевик из
одной шашки типа ТП-400 в верхней части заряда. Для водосодержащих
суспензионных и эмульсионных ВВ рекомендуется устанавливать два типа
ПД: в нижнюю часть скважины - из 3-х шашек и в верхнюю часть заряда - из
2-х шашек.

Рис. 8.2. Вид схемы до вывода рабочих и оборудования из опасной зоны

(а) и перед взрывом (б):1-магистральный ДШ; 2- секционный ДШ; 3-концы
ДШ от ПД; 4-РП; 5-скважины; 6-шпагат; 7- соединение ДШ

55
 ЭД Ход детонационной волны

шпагат ДШ

Рис. 8.3. Соединение элементов сети ДШ

Секционные магистрали ДШ до соединения с ДШ от ПД следует

располагать на расстоянии ≥ 1 м от устья скважин с противоположной
стороны от ДШ ПД, что гарантирует сохранность скважинных ДШ и заряда
ВВ в скважине от случайного взрыва секционных и магистральных ДШ. При
подключении скважинного ДШ его конец следует перекладывать на
противоположную сторону и подсоединить к секционному ДШ.
Отрезки соединяют между собой внакладку или внакрутку по длине не
менее 100 мм.
Шнуры скрепляют изоляционной лентой, тесьмой, шпагатом, плотно
накладывая несколько слоёв, один на другой. Целесообразно также их
связывать между собой морским узлом или петлей. Эти соединения
считаются наиболее надёжными. В настоящее время разработаны простые
отечественные полиэтиленовые соединители ДШ. При соединении ДШ
необходимо следить, чтобы угол между ответвлением ДШ и магистралью не
должен быть более 900, так как при большем угле детонация прекратится.
При монтаже сети нельзя допускать витков и скруток ДШ. При пересечении
ДШ они должны быть разделены грунтом или деревянной прокладкой
толщиной не менее 100мм.
При установке пиротехничеких реле в разрывы магистралей ДШ должны
ввязываться отрезки шпагата в качестве несущих элементов, что исключит
выдёргивание концов ДШ из корпусов РП. При завершении монтажа
взрывной сети КД необходимо присоединить к ДШ. Взрывание производится
основной и дублирующей сетей одновременно от одного или нескольких КД.
Достоинства взрывания с помощью ДШ: минимальная опасность
выполнения заряжения и особенно при ликвидации отказов и простота их
выполнения.
Недостатки: отсутствие приборного контроля исправности сети перед
взрывом и высокая стоимость ДШ.

8.3. Подготовка средств и технология электрического

инициирования ВВ

Для электрического инициирования зарядов ВВ необходимо:

• подобрать ЭД по условиям взрывания и по сопротивлению;
56
 • проверить на соответствие их сопротивления пределам, указанных на
этикетках упаковочной тары;
• изготовить патроны-боевики;
• доставить их к месту применения;
• подать предупредительный сигнал;
• ввести заряды ВВ в шпуры, скважины, камеры;
• провести их забойку;
• выполнить монтаж взрывной сети;
• проверить исправность электровзрывной сети и определить её
сопротивление;
• в случае обнаружения несоответствия измеренного и расчётного
сопротивлений более чем на 10 % найти и устранить неисправности в сети;
• подать звуковой сигнал;
• подсоединить магистральные провода к источнику тока и произвести
взрыв.

При проверке сопротивления ЭД должен помещаться в футерованную

металлическую трубу, за щит или в специальное устройство, исключающее
поражение людей в случае взрыва. Провода ЭД после проверки их
сопротивления должны быть накоротко замкнуты и в таком положении
находится до момента присоединения к взрывной сети. Проверка ЭД, а также
проверка исправности и измерения сопротивления электровзрывной сети
должны производиться приборами, допущеными Ростехнадзором и дающими
в цепь ток не более 50 мА. При проверке ЭД на рабочем столе должно быть
не более 100 ЭД. Сопротивление проверяемых ЭД должно соответствовать
указанному в паспорте.
После проверки ЭД изготовляется патроны-боевики. Технология
изготовления боевиков и меры безопасности аналогичны при изготовлении
боевиков при огненном инициировании.
Электрические сети должны иметь исправную изоляцию и надёжные
электрические соединения. Концы проводов и жил кабелей тщательно
зачищены и плотно соединены. Соединения проводов надёжно изолируются
изоляционной лентой или специальными зажимами-контактами,
наполненными солидолом.
Электровзрывная цепь должна быть двухпроводной. Использование воды,
земли, труб, рельсов, канатов и т.п. в качестве одного из проводников
запрещается. Монтаж взрывной сети ведут только от зарядов к источнику
тока. Постоянная взрывная магистраль должна быть от взрыва не ближе
100м. При дублировании взрывных цепей основные и дублирующие провода
должны быть замаркированы.
Общее сопротивление электровзрывной сети должно быть заранее
подсчитано, а затем измерено с места подачи тока в цепь. При расхождении
57
фактически измеренного и расчётного сопротивлений более чем на 10 %
необходимо снова закоротить концы проводов цепи, найти и устранить
неисправности, вызывающие эти отклонения (плохо зачищенные концы
проводов, нарушение изоляции и др.). При невозможности измерить
сопротивление электровзрывной сети допускается, по разрешению лица
технического надзора, руководящего проведением взрыва, ограничиться
проверкой её проводимости.
На время начала монтажа взрывной сети все электрические установки,
находящиеся в пределах опасной зоны, установленной проектом, должны
быть обесточены.
Прибор, включающий ток для взрывания или взрывная станция должна
быть расположена в безопасном месте и иметь специальные клеммы для
подсоединения магистральных проводов. Запрещается подсоединять
магистральные провода электровзрывной сети непосредственно к каким-либо
проводам, идущим от источника тока. В качестве источника тока
разрешается применять взрывные машинки и приборы, разрешённые
«Перечнем ВМ...», а также силовую или осветительную сеть. Рубильники
свето-силовой сети должны находиться в специальных ящиках или шкафах,
запирающихся на ключ. Ключи от взрывных машинок, приборов и ящиков с
рубильниками на всё время подготовительных работ и до момента взрывания
должны находится у руководителя работ или взрывника. Запрещается
передавать кому бы то ни было ключ (рукоятку) от источника тока.
Если при включении тока во взрывную цепь взрыва не произошло, то
взрывник обязан отсоединить от источника тока электровзрывную сеть,
замкнуть накоротко её концы, взять с собой ключ и только после этого
выяснять причину отказа. Выходить из укрытия можно не ранее чем через 10
минут, независимо от типа применяемых ЭД.
После взрыва и проветривания забоя производят его осмотр и в случае
обнаружении отказов ликвидируют их.

9. ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОСТЕЙШИХ ВВ

Необходимость повышения безопасности обращения с ВВ и снижения

их стоимости требует увеличения доли применяемых на ОГР простейших
гранулированных ВВ (ПВВ) и водосодержащих ВВ (ВВВ), которые
изготовляются в непосредственной близости их потребления.
Для ПВВ характерны сравнительно низкая чувствительность к
механическим воздействиям, к восприятию импульса от КД и ДШ. Давление

58
детонации в идеальном режиме примерно в 1,6 раза ниже, чем у аммонитов, а
импульс взрыва более растянут. Вместе с тем они «мягче», чем аммониты
нагружают породы при взрыве, поскольку имеют большую ширину зоны
химической реакции. При пневмозаряжении плотность заряда ПВВ в
скважине может превышать 1000 кг/м3. К этим ВВ относятся игданит
(АС=94% соляровое масло (СМ)=6%) и гранулиты (УП; АС-6, АС-8, и др.).
ИГДАНИТ приготовляют несколькими способами:
При ручном способе приготовления игданита – соляровое масло (СМ)
заливают непосредственно в мешки с селитрой на месте взрыва, а потом
заряжают в скважины.
При механизированном приготовлении игданита используют
смесительно-зарядные автомашины и стационарные пункты приготовления, а
автомашины тогда применяют только для доставки игданита к месту взрыва
и для зарядки скважин. Он имеет низкую стоимость, безопасен в обращении
и удобен для механизированного заряжания.
К недостаткам игданита относятся: невысокие энергетические
параметры и поэтому его применяют преимущественно для взрывания пород
не выше средней крепости; применяется только в сухих породах; частичная
потеря взрывчатых свойств при заряжании более 5–6 ч из-за стекания
солярового масла с гладких гранул АС в нижнюю часть заряда,
флегматизация сердцевины ДШ марки ДША соляровым маслом; разрушение
оболочки ДШ, изготовленного из маслонеустойчивого полиэтилена, что
приводит к отказам. Для устранения ряда этих недостатков следует
применять пористую гранулированную селитру, способную удерживать СМ
длительное время или в водить в СМ и предварительно перемешивать в нем
аэросил (тонкодисперсная аморфная двухокись кремния) в количестве 0,05
÷ 2%, что исключает стекание СМ в течении 3 ÷ 5 суток.

ГРАНУЛИТЫ представляют холодную смесь гранулированной АС (93+-

1%), минерального масла (3,5%) и порошкообразных невзрывчатых горючих

59
добавок (3,5%). Они мощнее и стабильнее игданита и используются как при
ручном, так и механизированном заряжании. Изготовляются как на
стационарных пунктах приготовления ПВВ, так и в зарядно-смесительных
машинах.
Переносной дозатор для приготовления гранулитов состоит из
корпуса в виде перевернутого конуса, разделенного перегородкой для
компонентов на два отделения, имеющих выпускные отверстия с заслонками.
Конструкция имеет ручки для переноски и опоры для установки над устьем
скважины.

Рис. 9.1. Ручной переносной дозатор

Передвижные пункты приготовления простейших гранулированных

ВВ представлены транспортно-смесительными зарядными машинами, в
которых смешивание компонентов в заданных пропорциях, происходит в
процессе заряжания скважины.
Стационарные пункты приготовления простейших гранулированных
ВВ конструктивно можно подразделить на барабанные, шнековые и
гравитационные.

60
 Барабанные работают по принципу бетономешалки.

АС

ЖГД

ТГД

Готовое
ВВ

Рис.9.2. Схема барабанного смесителя

С одной стороны в барабан засыпают компоненты в заданном

соотношении в т.ч. АС– аммиачную селитру; ЖГД– жидкую горючую
добавку и твердую горючую добавку –ТГД.

61
 Промышленная технология изготовления углесодержащих гранулитов
УП, Д-5 и карбамидсодержащих гранулитов НК на стационарных пунктах
угледобывающих предприятий Кузбасса закончена в 1996 г.
В этот период простроено пять стационарных пунктов приготовления
простейших гранулированных ВВ с объемом производства до 80 тыс. тонн в
год, которые обеспечивают в полном объеме потребления 16 угольных
разрезов Кузбасса простейшими взрывчатыми веществами для ведения
взрывных работ по необводненным породам. Это позволило полностью отка-
заться от применения дорогостоящих тротилсодержащих граммонитов 82/18
и 79/21 при производстве массовых взрывов на угольных разрезах по сухим и
осушенным породам.
Производства гранулитов УП, Д-5 и НК организованы и в других
угледобывающих регионах России: Республике Якутия-Саха (г. Нерюнгри),
Республике Хакасия (г. Черно-горек), Приморском крае (пос. Липовцы) и
Хабаровском крае (ФГУП ДВПО «Восход», пос. Эльбан).

62
 Рис.9.3. Технологическая схема линии изготовления гранулитов УП-1 и Д-5

1-хранилище АС; 2-конвейер ленточный; 3-установка растаривающая; 4-сетка;

5-бункер-накопитель АС; 6-лоток сбора порожней тары; 7-тележка сбора
порожней тары; 8-электротельфер; 9-подставка разгрузочная; 10-бункер-
накопитель УП; 11-сетка; 12-система пы-леотсоса; 13-емкость накопительная
ЖН; 14-фильтры сетчатые; 15-шнек-дозатор АС; 16-насосная установка; 17-
шнек-дозатор УП; 18-дроссель; 19-вентиль дозировки ЖН; 20-шнек-смеситель;
21-вариатор; 22-манометр; 23-течки отбора проб; 24-патрубок отводной ЖН;
25-шнек-транспортер

Рис. 9.4. Технологическая схема изготовления гранулитов УП-1 и Д-5

гравитационным способом
1-хранилище АС, упакованной в тару; 2-растаривающая установка АС; 3-
хранилище АС в россыпи, доставленной минераловозами; 4-хранилище УП;
5-растаривающая установка УП; 6-электропогрузчик; 7-железнодорожный
вагон с упакованной АС; 8-самосвал-селитровоз; 9-течки для растаренной
АС; 10-течки УП; 11-бункеры-накопители АС; 12-бункеры-накопители УП;
13-автозаправщик ЖН; 14-накопительная емкость ЖН; 15-узел орошения
АС жидким нефтепродуктом; 16-гравитационный смеситель; 17-
смесительно-зарядные машины; 18-транспортные тележки для отходов
63
и тары; 19-автопогрузчик; 20-контейнер для сбора отходов; 21-автокран для
выемки контейнеров отходов; 22-автоцистерна для вывоза жидких отходов

Водосодержащие ВВ (ВВВ) эффективнее ПВВ в связи с более

высокими плотностью и объемной концентрацией энергии в зарядных
полостях, а также возможностью использования в обводненных породах.
Однако изготовление их более трудоемко, чем ПВВ, что связано с большим
числом составляющих компонентов и необходимостью соблюдения более
сложных регламентов технологических процессов изготовления.
Водосодержащие ВВ содержат в своем составе два основных
компонента: окислитель и горючее. Количество окислителя 40 ÷ 70%,
горючего - 10 ÷ 30%. Кроме этих компонентов в составе ВВВ должна быть
вода для растворения окислителя и обеспечения текучести заряда, небольшое
количество загустителей со структурирующими добавками для превращения
жидкого раствора селитры в вязкую, но подвижную массу, не вытекающую
по трещинам из скважины и не допускающую оседания гранул тротила на
дно скважин, а также сенсибилизатор.
К ВВВ в соответствии с «Перечнем ВМ...» относятся: ифзаниты марок
Т-20, Т-60, Т-80; горячельющиеся ВВ-ГЛТ-20,ГЛА-20; карботолы - ГЛ-10В,
ГЛ-15Т; порэмиты - 1ИМК,1ИМ-Н,1МТ-К,1МТ-Н,1А,4А,8А; сибириты–
1000,1200.
Применяют три разновидности ВВВ по содержанию основных
компонентов:
• окислитель - сенсибилизатор - вода;
• окислитель - сенсибилизатор - металл - вода;
• окислитель - металл - вода.
ИФЗАНИТЫ. Эти ВВ изготовляются механизированным смешиванием
компонентов у заряжаемой скважины, путем подачи горячего или холодного
раствора АС в объеме, обеспечивающем заполнение межгранульного
пространства сухой смеси гранулированных тротила и АС, загущенной КМЦ
со структуирующими сшивками. Смесь гранулотола и АС подается в
соотношении 1:2, а раствор и твердая смесь подаются в скважину в
соотношении 1:1,5 (40 кг раствора на 60 кг твердой смеси).

64
Раствор изготовляется в специальной стационарной нагревательно-
смесительной установке (РСУ) и транспортируется к взрываемому блоку в
цистерне зарядной машины при t = +20–+80°С. На машине имеется
смеситель-дозатор, в который по шлангу подаются твердая смесь и раствор.
Готовое ВВ по шлангу сжатым воздухом подается в скважину, где оно через
3-5 мин (с добавлением КМЦ) густеет. Состав 40% сухой АС, 40% - раствор
АС, 20% - гранулотол. Разработана технология зарядки ифзанитами
обводненных скважин под столб воды. Допускается порционное
приготовление ифзанитов в скважине: подается порция сухого ифзанита на
высоту скважины 1 ÷ 2 м, а затем сверху заливают концентрированный
раствор АС. Через 20 ÷ 30 мин смесь густеет. Ифзаниты предназначены для
взрывания сухих и обводненных крепких и очень крепких пород. (Т -20,40,80
– температура в °С готового ифзанита)
ГОРЯЧЕЛЬЮЩИЕСЯ ВОДОСОДЕРЖАЩИЕ ВВ - эти ВВ готовят на
заряжаемом блоке в машинах типа «Акватол 3; 3м;IV». Машина
обеспечивает приготовление ВВ непосредственно в бункере-смесителе, а
также приготовление горячего раствора концентрированной АС «острым
паром», что ислючает сооружение на месте работ стационарного пункта.
Вначале вся селитра переводится в горячий (t=90°С)
высококонцентрированный раствор с ρв=1,4 г/см . В другой зарядной
3

машине подвозится гранулотол, который пневмодозатором подают в

смесительную установку «Акватола» и готовую горячую смесь в скважину
заливают в виде хорошо льющейся жидкой суспензии с t=75 ÷ 80°С. При
снижении t в скважине до 25 ÷ 30°С происходит полная кристаллизация и
заряд твердеет. Для повышения энергетических характеристик этих ВВ в них
вместо гранулотола добавляется алюмотол. Это ВВ типа ГЛА.
Предназначены для взрывания сухих и слабообводненных крепких пород.
Основным недостатком описанных ВВВ является сам факт присутствия
в их составе до 15% воды, т.к. она является поглотителем тепла, что снижает
теплоту взрыва и оказывает флегматизирующее действие на заряд, что
требует введение в состав ВВ не менее 20 ÷ 30% тротила. Уменьшение
содержания воды в составе ВВ не представляется возможным, т.к. ВВ теряет
способность течь по трубам и подаваться насосами. Поэтому целесообразно
воду заменить другими веществами. Наиболее эффективными для этого
оказался карбомид (CO(NH2)2), выполняющий роль горючей добавки, а ВВ,
изготовляемые по этому принципу называются
КАРБОТОЛАМИ - Это горячельющиеся ВВ, твердеющие при
остывании в скважине. Эти ВВ готовят из расплавленной, практически
безводной легкоплавящейся смеси компонентов (АС и карбомида) с
добавлением 10-15% тротила и АС. Загуститель вводится в состав ВВ для
повышения его водоустойчивости. Технология производства карботола
аналогична производству ВВ типа ГЛА и выполняется на тех же
смесительно-зарядных машинах. Плотность расплава практически одинакова
с плотностью гранулотола, благодаря чему гранулотол не тонет в заряде.
65
Затвердевший карботол может находиться в скважинах с проточной водой
без потери детонационной способности до 20 суток. Карботолы на 20 ÷ 25%
эффективнее гранулотола и алюмотола при взрывании крепких обводненных
пород.
ПОРЭМИТ - ВВ, состоящее из горячего раствора с температурой 80°С
аммиачной и натриевой селитр, мазута и эмульгатора (вещества,
способствующего образованию эмульсии - мыло, желатин, синтетические
вещества) (эмульсия - жидкость, в которой находится во взвешенном
состоянии микрокапли другой жидкости). Приготовляется на стационарных
пунктах. В процессе смешивания этих компонентов в диспергаторе
образуется эмульсия в виде мельчайших капелек раствора селитр (несколько
микрон), окруженных пленкой мазута. Готовая эмульсия по внешнему виду
напоминает сметанообразную или солидолоподобную массу от светло - до
темно-коричневого цвета. Эмульсия считается невзрывчатой. Такой
эмульсией снаряжаются предназначенные для этого типа ВВ зарядные
машины типа «Порэмит-IV», МЗП-8, МЗП-20. Активизация эмульсии, т.е.
превращение ее в ВВ, происходит в статическом смесителе машины в
процессе ее подачи в зарядный шланг, опущенный в скважину. Статический
смеситель - это трубка с внутренними неподвижными лопастями, которые
перемешивают эмульсию. В начале в смеситель подается газогенерирующая
добавка (ГГД) (нитрит-натрия в масле), которая при контакте с раствором
селитр образует газовые пузырьки, играющие роль «горячих» точек при
детонации заряда. Газогенерация заканчивается через 40 ÷ 50 минут после
подачи в эмульсию ГГД т.е в скважине. Плотность порэмита после
затвердения 1,25 ÷ 1,3 г/см 3 , скорость детонации - 3,5 ÷ 4 км/с. По существу
порэмит является жидким эмульсионным игданитом. Применяется в породах
любой обводненности с прочностью σсж ≤ 12.
СИБИРИТ - ВВ по технологии изготовления и своему составу близкий к
порэмитам (на 1 тонну сибирита необходимо: АС-750 кг; натриваемая
селитра 49 кг; масло индустриальное И40А - 27 кг; глицериновый гудрон - 6
кг; соль поваренная - 39 кг; кислоты жирные таловые (КИСТ) - 21 кг;
пентаэритрит - 1 кг; нитрат натрия - 0,5 кг; вода - 106,5 кг). В Кузбассе
производится на ОАО «Разрез Бачатский»и в Междуреченске.

66
 H2O NH4NO3 NaNO3 HNO3

Приготовление раствора Дозировка

Нефте-
продукт Приготов- Дозировка
ление
Эмуль- смеси Бункер 2
гатор Бункер 1 СЗМ
СЗМ Нитрит
Эмульсия натрия

Дозатор
СЗМ
СИБИРИТ

СКВАЖИНА

67
 Рис. 9.5. БЛОК-СХЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИБИРИТА
Требования к обустройству стационарных пунктов (СП)
приготовления ВВ
На территории стационарных пунктов (СП) приготовления ВВ
располагают только здания и сооружения, предназначенные для переработки
или изготовления компонентов ВВ, а также вспомогательные объекты,
перечень которых приведен в «Правилах...» [9].
Энергоисточники, обслуживающие СП, необходимо располагать на
безопасном расстоянии, рассчитанном по ударной воздушной волне.
Зарядную для аккумуляторных погрузчиков, а также постоянную
стоянку для зарядных машин предусмотрено располагать за территорией СП
на расстоянии не ближе 50 м.
Производственные здания и хранилища должны отстоять от ограды
внешнего периметра СП на расстоянии не менее 40 м.
Категории опасности производств устанавливаются разработчиком
директивного технологического процесса.
Смесительно- и транспортно-зарядным машинам, другим видам
транспорта, допущенного для перевозки ВВ разрешается непосредственный
подъезд к загрузочным и разгрузочным устройствам СП. Подъезд
железодорожного транспорта с двигателями обычного исполнения к зданиям,
в которых возможно выделение пыли ВВ, допускается не ближе 10 м.
Здания, в которых в процессе работ происходит выделение паров, пыли
ВВ или их компонентов, должны быть обеспечены вентиляционными
устройствами. Вентиляционное оборудование должно иметь
взрывобезопасное исполнение.
В зданиях со взрыво- и пожароопасными производствами вентиляция
должна осуществляться по схеме, исключающей распространение пожара из
одного помещения в другое.
Перед нерабочей сменой технологическое оборудование СП должно
быть освобождено от ВВ и их компонентов, отключена электроэнергия,
здания пункта закрыты на замки, опломбированы и сданы под охрану. В
конце каждой смены отходы производства должны быть удалены из
помещений на площадку временного хранения или уничтожения. Повторно
их использовать запрещается.
Таким образом, ПВВ и ВВВ могут изготовляться либо в смесительно-
зарядных машинах, либо на стационарных пунктах. Смесительно-зарядные
машины изготовляются в заводских условиях и должны отвечать
требованиям, предъявляемым к машинам и механизмам, применяемым на
ВР. Но даже в этом случае компоненты ВВ и добавки приготовляются на
68
стационарных пунктах, которые строятся вблизи объектов ВР (карьеров).
Данные пункты должны соответствовать “Правилам…”. В соответствии с
этими правилами во всех случаях основанием для изготовления ПВВ и ВВВ
на стационарном пункте является разрешение (журнальное постановление)
Госгортехнадзора России. В местном органе должно быть получено
разрешение на изготовление таких ВВ в конкретных условиях.
Размещение СП производится на изолированных площадках, а также
определяются условия их расположения на территориях складов ВМ. Расчет
безопасных расстояний производится исходя из принятия за активный заряд
максимального загруженных ВВ пунктов.
Суммарная загрузка ВВ зданий, в которых они изготовляются и
перерабатываются, с учетом ВВ, находящихся непосредственно у зданий в
транспортных средствах, не должна превышать 120 т. При этом
накопительная емкость (бункер) должна быть кратной грузоподъемности
транспортных средств.
Территория СП по внешнему периметру должна охраняться. Если СП
расположен на территории склада ВМ, то дополнительной охраны не
требуется

10. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАРЯЖАНИЯ

ОБВОДНЕННЫХ СКВАЖИН

Обводненность массива в условиях открытых горных работ

существенно ухудшает технико-экономические показатели взрывной
подготовки вскрышных пород перед экскавацией.
На практике в обводненных породах применяют два способа заряжания
взрывных скважин:
1. Без удаления воды из скважин, в т.ч. непосредственно через воду и
под воду.
2. С предварительным удалением воды из скважины.

Заряжание через воду

Наибольшее распространение получил способ механизированного

заряжания обводненных скважин через воду, с использованием зарядной
машины МЗ-4, М3-8 и др.
Технология заряжания состоит в том, что в бункер 1 зарядной машины
(рис.3.1, а) загружается гранулированное ВВ. Машина заезжает на блок,
двигаясь вдоль ряда скважин, останавливается так, чтобы лоток 2 дозатора 3
был направлен к устью скважины 4.
В процессе заряжания скважины взрывчатым веществом, в нее также
опускается на детонирующем шпуре 5 промежуточный детонатор (шашка) 6.

69
 После заряжания очередной скважины зарядная машина переезжает к
следующей скважине и процесс повторяется.
Несмотря на то, что трудоемкость этого способа минимальная,
себестоимость взрывной подготовки пород довольно высокая, поскольку
используются, как правило, дорогостоящие ВВ (тротил, алюмотол,
граммонит 30/70).
Нередко при высокой степени обводненности массива, сложенного
легковзрываемыми породами (аргиллитами, алевролитами) все же
используют дорогостоящие, мощные тротилсодержащие ВВ, в то время как
для разрушения массива, достаточно было бы использовать простейшие
аммиачно-селитренные ВВ (гранулиты, игданит).
Другой недостаток этого способа в том, что несмотря на абсолютную
водоустойчивость при заряжании в обводненную скважину при
отрицательных температурах окружающего воздуха погруженные в воду
гранулы ВВ смерзаются, что, во-первых, увеличивает время на
формирование заряда в скважине, во-вторых, часть энергии при взрыве
расходуется на плавление льда.
Образование ледяных пробок в обводненных скважинах наблюдается и
при заряжании граммонита 30/70, т.к. часть аммиачной селитры растворяется
с поглощением тепла, образуется шуга, которая препятствует потопляемости
заряда ВВ.
Для того, чтобы скважины, заполненную водой, зарядить
неводоустойчивым ВВ (например, игданитом, гранулитом или граммонитом
79/21), используют эластичные гидроизолирующие оболочки в виде
цельнотянутого полиэтиленового рукава.
Возможно использование рукавов двух вариантов. По первому
варианту рукава необходимой длины заранее собираются в гармошку
(гофрируются). На зарядной машине (рис.3.1,б) имеется специальное
устройство, на которое закрепляется гофрированный рукав 7. Внутрь рукава
7 из дозатора подается ВВ. Рукав опускается в скважину 4 и формируемый в
гидроизолированной оболочке заряд ВВ постепенно погружается в воду.
Чтобы заряд в оболочке "не зависал" за счет трения о стенки скважины, его
диаметр должен быть меньше диаметра скважины примерно на 40-45 мм.
Промежуточные детонатор вводится в рукав 7 в процессе заполнения его
взрывчатым веществом.
Второй вариант заключается в том, что на зарядной машине
предусматривается устройство, которое позволяется формировать заряды ВВ
в гидроизолированной оболочке из рукава в виде рулона, установленного на
зарядной машине (рис. 3.2). В этом случае к концу рукава закрепляют груз и
сматывают рукав из рулона, опускают его в скважину, а затем отрезают от
рулона. Рукав расправляют и закрепляют на воронке, в которую из дозатора
зарядной машины подается ВВ.

Технология заряжания ВВ под воду

70
 При такой технологии зарядные машины СУЗН-5А, Акватол, Порэмит,
Сибирит и т.п. снабжены специальными шлангами, которые спускаются в
скважину до ее дна, и по которым подается под воду ВВ. По этой технологии
заряжают водоустойчивые тротилосодержащие, горячельющиеся (ВВВ,
ГЛВВ) и эмульсионные ВВ (порэмиты, эмуланы, сибириты).
По мере формирования заряда шланг из скважины извлекается.

а) б)

3
2

4 7
5
6

Рис. 10.1. Машина зарядная МЗ-8:

а – в воду; б – в рукав; 1 – бункер; 2 – лоток; 3 – дозатор; 4 –
скважина; 5 – детонирующий шпур; 6 – промежуточный детонатор;
7 – гидроизолирующий рукав.

71
 Рис. 10.2. Машина зарядная МЗ-4: 1-рулон; 2-рукав, опущенный в
скважину и закрепленный на воронке

В качестве забойки в этом случае чаще всего является вода,

вытесненная зарядом ВВ.
Технология заряжания под воду также довольно проста, но
используемые при этом ВВ все-таки дороже простейших аммиачно-
селитренных.
Для того, чтобы можно было использовать более дешевые
неводоустойчивые ВВ технология заряжания под воду несколько
усложняется.
Гранулированные ВВ по шлангам транспортируются при помощи
сжатого воздуха. В этом случае энергию сжатого воздуха можно
использовать для вытеснения воды. При этом на конце шланга 1 должно
быть устройство (рис.3.3) в виде эластичных манжет-лепестков (2),
препятствующих перемешиванию ВВ с водой. Под действием сжатого
воздуха "поршень", состоящий из шланга и манжет, поднимается и
выталкивает столб воды, а заряд ВВ формируется под поршнем. Однако
часть заряда ВВ (аммиачная селитра), все-таки растворяется в воде.

сжатый
воздух + ВВ

вода

72
 Рис. 10.3. Заряжание под воду: 1-зарядный шланг; 2-эластичные
кольца

Для предотвращения этого недостатка используется устройство

"Wangu", разработанное в Швеции. На конце шланга пневмозарядной
машины закрепляется гофрированный эластичный рукав, который
опускается под столб воды и заполняется ВВ, а зарядный шланг извлекается
из скважины.
Недостаток пневмозарядки в том, что, во-первых, усложняется процесс
установки промежуточных детонаторов, и, во-вторых, недостаточно точно
определяется количество ВВ, заряженного в скважину.

Технология заряжания взрывных скважин

с предварительным удалением воды

Одним из путей, направленных на снижение себестоимости взрывной

подготовки обводненных пород с непроточной водой (т.е. при скорости
фильтрации до 1 м/сут.) является использование простейших,
неводоустойчивых аммиачно-селитренных ВВ с заряжанием их в
предварительно осушенные скважины.
Осушение скважин можно проводить при помощи погруженных
насосов и устройств, использующих энергию сжатого воздуха (в т.ч.
эрлифиты, эжекторы, поршни).
Установка УОС-250 смонтирована на автомобиле ГАЗ-66 (рис.3.4).
Погружной насос 1, закрепленный на шланге 2, опускается в обводненную
скважину с помощью барабана 3. Насос включается в работу с помощью
гидромотора с приводом от коробки отбора мощности двигателя автомобиля.
Вода, удаляемая из скважины, отводится по шлангу под борт карьера.

3 73
2
 Рис. 10.4. Установка а для осушки скважин УОС-250:
1-погружной насос; 2 – шланг; 3- барабан

Агрегат для осушения скважин (АОС) (рис.3.5) смонтирован на базе

автомобиля "Татра-148" и состоит из компрессорной станции 1, бункера для
сборы воды 2, стрелы-гидрокрана 3, обсадной трубы 4, погружного
устройства 5, закрепленного на воздушном шланге 6, навитом на барабан 7.
Погружное устройство, представляющее собой трубу с насаженными на нее
резиновыми дисками, с помощью стрелы
6 опускается в скважину.

7 2
4 3
1
5

Рис. 10.5. Агрегат для осушения скважин (АОС)

По воздушному шлангу подается сжатый воздух, который поступает

под резиновые диски. Погружное устройство поднимается и, как поршень,
выдавливает из скважины воду, которая собирается в бункере.
Общий недостаток всех погружных устройств в том, что их иногда
заклинивает породой, вывалившейся из стенок скважины.

74
 Рис. 10.6. Машина МО-1
1 – компрессорная станций; 2 – бак под раствор пенообразующего
вещества; 3 – барабан; 4 – шланг; 5 – водоотводящее устройство
Этот недостаток конструкции осушающих установок ликвидирован в
машинах МО-1, разработанной в Кузнецком филиале НИИОГР и 1-МО в
НИИКМА. Эти машины предназначены для удаления воды из взрывных
скважин смесью сжатого воздуха с пенообразующим веществом. Машины
МО-1 смонтирована на базе автомобиля МАЗ-509А (рис.3. 6), на раме
которого установлена компрессорная станция 1, бак 2 для водного раствора
пенообразующего вещества, барабан 3 с гидроприводом и шлангом 4,
водоотводящее устройство 5 [9].
Водоотводящее устройство 5 устанавливается в устье скважины, шланг
4 опускают до дна. Через шланг 4 подается смесь сжатого воздуха с
пенообразующим веществом, создающая пеновоздушный поршень,
выталкивающий воду из скважины.
Машина 1-МО аналогична по принципу действия МО-1, только
смонтирована на базе БелАЗ-540.
Недостаток этих машин в том, что вода, удаляемая из скважины
разливается по поверхности блока, создавая неудобства при заряжании
скважины.
На основе машины МО-1 разработана машина МОЗ-1, позволяющая
собирать воду, удаляемую из скважины в бак и использовать ее для
приготовления пеногеля, которым осуществляется забойка осушенных
взрывных скважин на этом же блоке [10].
Технология заряжания осушенных скважин состоит в том, что на блоке
работают одновременно две машины МОЗ-1 и зарядная машина МЗ-4
(рис.3.8). Осушающе-забоечная машина МОЗ-1 движется вдоль ряда
обводненных скважин, удаляет воду из скважины. Машина МЗ-4 проводит
зарядку скважины неводоустойчивым взрывчатым веществом (игданитом,
гранулитом, граммонитом 79/21). Вслед за зарядной машиной движется
вторая машина МОЗ-1, выполняя пеногелевую забойку скважин. При
75
переходе с одного ряда на другой машины МОЗ-1 меняются местами, что
обеспечивает непрерывный процесс пополнения бака водой, необходимой
для приготовления пеногеля.
Такая технология позволяет более рационально использовать
взрывчатые вещества и подземные воды, т.к. удаление воды из скважины
уменьшает количество растворенных в воде аммиачно-селитренных ВВ, а,
следовательно, загрязнение подземных вод.

пеногель
3

ВВ
2

1 вода

Рис. 10.7. Схема движения машин на блоке: 1 – осушающая машина; 2

– зарядная машина; 3 – машина с пеногелем

Контрольные вопросы

1.Какие существуют способы заряжания обводненных взрывных

скважин?
2.В чем сущность заряжания ВВ через воду?
3.Какие отличия технологии заряжания под воду от заряжания через
столб воды?

76
 4.В каких скважинах рекомендуется предварительное осушение перед
их заряжанием?
5.Какие существуют способы осушения взрывных скважин?

11. Типовой проект ведения взрывных работ

11.1.1. Краткая горногеологическая характеристика условий ведения

БВР
Приводится ситуационный план карьера. На нём в пределах поля разреза
указываются основные горные или геологические участки и их границы.
Указываются геологические нарушения. Перечисляются рабочие и нерабочие
угольные пласты с указанием их мощности и углов падения,
стратиграфического положения.

11.1.2. Сопротивляемость вскрышных пород и полезного ископаемого

взрывному разрушению
Приводится геологическая характеристика угленосной толщи, которая
может быть представлена в виде стратиграфической колонки по горному или
геологическому участку или вскрыше отдельных пластов. Указываются все
слои литологических типов пород, их глубина залегания, пределы изменения
и средние значения мощности, прочности (σсж, МПа) и блочности (dср, м),
их принадлежность к категориям по блочности, взрываемости и буримости.
Приводятся эти классификации. Приводятся сведения об обводнённости
пород (средней и по временам года).

11.1.3. Технологическая характеристика условий ведения БВР

Описывается принятая на данном карьере система разработки и

указываются параметры её элементов: высота уступа, рабочий и устойчивый
угол откоса, ширина заходки и рабочей площадки по наносам, коренным
породам и полезному ископаемому. Указывается основное буровое,
выемочно-погрузочное и транспортное оборудование, даётся их
технологическая характеристика.

11.1.4. Методы и порядок ВР

Называются объекты первичного и вторичного ведения ВР и для

каждого из них указывается метод ВР. Даётся краткая характеристика
принятых методов ВР.

11.1.5. Сведения об охраняемых объектах

77
 На ситуационном плане должны быть показаны ЛЭП, дороги, здания,
сооружения и др. объекты, которые могут быть подвергнуты сейсмическому
воздействию при ведении ВР. Называются грунты в основании охраняемого
объекта (скальные ненарушенные, песчаные, глинистые, почва) и их
обводнённость. Указывается тип зданий и сооружений: кирпичые,
железобетоные металические, их этажность, характер застройки (одиночные
здания или жилые посёлки) и допускаемая степень их повреждений
(отсутствие повреждений, случайные повреждения застекления и т.д.).

Расчёт параметров БВР

11.2.1. Выбор типов ВВ и СИ

Выбор типов ВВ и СИ должен производиться в соответствии с
«Перечнем.....» с учётом следующих факторов: свойства взрываемых пород,
их обводнённость, стоимость ВВ, надёжности поставок серийно
выпускаемых ВВ или их компонентов и добавок, опыта применения того или
иного ВВ в конкретных условиях.
11.2.2. Обоснование проектной величины удельного расхода ВВ
11.2.3. Расчёт параметров конструкции заряда и скважин для
однородных уступов
11.2.4. Расчёт удельного расхода ВВ и параметров сетки скважин для
уступов сложного строения
11.2.6. Определение качества взрывной подготовки пород
11.2.7. Параметры взрывной подготовки угля, мерзлоты, негабарита
11.2.8. Технико-экономические показатели БВР

Определение параметров опасных зон

11.3.1. Общие сведения

Расчёты размеров опасных зон и допускаемой величины заряда должны
производиться в соответствии с требованиями «ЕПБ при ВР», «Технических
правил ведения ВР на земной поверхности», а также местных инструкций,
утверждённых руководителями предприятия и согласованными с органами
«Ростехнадзора». В особых случаях, когда рассчитать размеры опасной зоны
по названным нормативным документам нельзя, то следует привлекать для
этих целей специализированные предприятия.
Определяются радиусы следующих опасных зон:
-расчёт радиусов сейсмически опасных зон;
-расчёт радиусов опасных по действию УВВ;
-расчёт радиусов опасных по разлёту кусков породы при взрыве;
В случае, если на карьере будут вестись ВР на выброс и масса
одновременно взрываемого заряда будет превышать 100 т, то необходимо
определять расстояния, безопасные по действию ядовитых газов.
78
 Организация БВР

В этом разделе излагаются конкретные меры безопасной организации

БВР, система оповещения заинтересованных предприятий, населения и
местных органов власти о проводимых взрывах, требования к порядку
вывода людей за пределы запретных и опасных зон, мероприятия по техники
безопасности, в том числе расчёты укрытий людей в пределах опасных зон,
типовой порядок и организация работ по ликвидации отказов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Здесь приводятся численные значения параметров БВР, размеров

опасных зон для типовых конкретных горно-геологических условий,
бурового, выемочного и транспортного оборудования, которые могут быть
использованы при составлении проекта массового взрыва.

Проект массового взрыва

Проект массового взрыва состоит из:

• технического расчёта, включающего пояснительную записку с
расчётами и графические материалы;
• таблицы параметров взрывных работ;
• распорядка проведения массового взрыва;
В пояснительной записке технического расчёта приводятся: название
пород, слагающих взрываемый блок, категории по буримости, блочности и
взрываемости, обводнённости, объём блока, наименование ВВ и СИ, диаметр
скважин, удельный расход ВВ, параметры конструкции заряда, расстояния
между скважинами и между рядами скважин, схема взрывания, интервалы
замедления, предполагаемый расход ВВ, ПД, КД, ДШ, а том числе по
наименованиям, безопасные расстояния по разлёту кусков породы, УВВ,
сейсмике, прочие сведения.
К пояснительной записке прилагается следующие графический материал:
схемы расположения скважин, поперечные профили через заряды, схемы
взрывания, расчётной профиль развала, схемы отвода оборудования, схемы
заряжания и забойки скважин, ситуационный план местности с указанием
опасных зон и находящихся в её пределах зданий, сооружений, ЛЭП и др., а
также мест расположения постов охраны опасной зоны, места укрытия
взрывников.
В таблице параметров ВР указывается:
• в заглавии – место, дата и время проведения взрыва;
• в самой таблице – номер скважины и расчётные и фактические
показатели диаметра скважин, высоты уступа, глубины скважин, перебура

79
(недобура), высоты столба воды в скважине, ЛСПП, расстояния между
скважинами и между рядами скважин, масса заряда в скважине, длина
забойки.
В распорядке проведения массового взрыва указывается: место, дата,
время заряжания скважин и проведения взрыва; общее количество
взрываемых скважин и суммарная масса ВВ; способ взрывания, количество
серий и интервалы замедления между ними; порядок заряжания скважин и
монтажа взрывной сети; объекты находящиеся в опасной зоне и мероприятия
по предотвращению повреждений охраняемых объектов; размеры опасных
зон для людей, оборудования, сооружений; расстояния отвода от ближайшей
скважины экскаваторов, бурстанков, прочего оборудования; вид транспорта
для подвозки ВМ на блок и сопровождающие его лица; технические средства
для очистки скважин перед их заряжанием; время проветривания и допуска
людей в карьер и месту взрыва. Фамилия имя и отчество ответственных:
руководитель взрыва; за вывод людей с территории запретных и опасных
зон; за заряжание и монтаж взрывной сети; за вывод внутрикарьерного
транспорта из опасной зоны; за отвод оборудования из запретной и опасной
зоны; за отключение электроэнергии; за охрану опасной зоны; за подачу
сигналов; за оповещение соседних предприятий; за составление и проверку
проекта массового взрыва.
Кроме типового проекта и проекта на массовый взрыв на предприятии
должен быть разработан документ, регламентирующий дату и время
проведения взрывов, который подлежит утверждению техническим
руководством предприятия после согласования с заинтересованными
организациями.

12. Подготовка массового взрыва

Подготовительный этап выполнения массового взрыва включает:

• подготовку исходных материалов для составления проекта массового
взрыва;
• составление проекта массового взрыва;
• определение границ опасной зоны;
• охрану места взрыва;
• установление системы сигнализации при ВР.
Подготовка исходных данных для составления проекта заключается в
производстве геолого-маркшейдерской съемки взрываемого блока и
составлении плана и характерных разрезов блока с указанием свойств пород:
блочности, прочности, рудоносности и др. Для составления схем
расположения скважин используют выкопировки с плана участка взрыва, на
которых их привязывают, как правило, к верхней бровке уступа.
Перед началом бурения скважин маркшейдер на рабочей площадке
уступа выносит в натуру положение скважин и обозначает их. Порядок и

80
способы выноса устанавливаются в соответствии с требованиями
«Инструкции по производству маркшейдерских работ» предприятием,
выполняющим буровые работы. После бурения скважин вновь производится
контрольная съёмка обуренного блока и составляется план с указанием
фактического положения скважин на уступе. Отклонение фактических
параметров расположения скважин от расчётных не должно превышать 10%.
При больших отклонениях выполняется корректировочный расчёт
параметров взрыва.
Обуренный блок после маркшейдерской съёмки передаётся согласно акту
участку (цеху, подрядной организации и др.), выполняющему взрывные
работы. Если БВР ведутся одним участком (цехом), то акт не составляется.
Составляется распорядок массового взрыва с которым под роспись
должны быть ознакомлены все ответственные исполнители, после чего он
утверждается техническим руководителем карьера. Ответственными
руководителями массового взрыва сроком на один год назначаются ИТР
разреза, имеющие допуск к руководству ВР. При производстве массовых
взрывов с общим весом заряда более 100 т ВВ, руководителем взрыва
назначается главный инженер или его заместитель. В обязанности
ответственного руководителя массового взрыва входит организация:
• доставки на блок ВВ и СИ;
• проверки готовности скважин к заряжанию и их заряжания в точном
соответствии с проектом и корректировками, внесённых в проект;
• инструктажа всех лиц, занятых на подготовке взрыва, с
обязательным занесением отметки о его проведении в книгу инструктора и
росписью инструктируемого;
• охраны опасной зоны;
• письменного уведомления за одни сутки до взрыва
заинтересованных руководителей предприятий и организаций, местных
властей, чьи объекты могут быть подвержены воздействию ВР, о времени его
проведения.

Организация проведения массового взрыва

ВМ на массовый взрыв выписываются по наряд – путевке на старшего

взрывника (мастера–взрывника). Получение и доставка ВМ осуществляется
по «ЕПБ при ВР» [1,11].
Доставленные ВВ раскладываются по скважинам в количестве и
ассортименте согласно расчётам проекта массового взрыва. Доставка ВВ и
заряжание скважин механизированным способом проводится в соответствии
с требованиями действующих на предприятии инструкций.
Находящиеся на блоке ВМ и заряженные скважины должны охраняться
вооруженной охраной или проинструктированными рабочими при

81
обязательном искусственном освящении в тёмное время. ВМ, находящийся
на поверхности, должны быть защищены от атмосферных осадков. Охрана
ВМ и заряженных скважин, оставленных на ночь, осуществляется согласно
дислокации постов, разработанной по согласованию с органами внутренних
дел, лицом, ответственным за проведение массового взрыва. Несение службы
по охране должно контролироваться в установленном порядке. Учёт сдачи и
приём под охрану ВМ и заряженных скважин производится по книге
произвольной формы, согласованной с РГТИ.
Вывод людей за пределы опасной зоны и выставления постов охраны
этой зоны осуществляется:
• при электрическом способе инициирования зарядов – перед началом
укладки в заряды боевиков с ЭД;
• при взрывании с помощью ДШ – перед началом монтажа взрывной
сети. При этом в общем случае началом монтажа считается соединение во
взрывную сеть ДШ двух скважинных зарядов, а при производстве крупных
массовых взрывов - решении, указанном в проекте согласованном с
Ростехнадзором.
После окончания монтажа взрывной сети ответственный руководитель
массового взрыва, а при подготовке нескольких блоков – лица специально
назначенные ответственными за заряжание и монтаж взрывной сети
отдельных блоков, лично проверяют соответствие монтажа взрывной сети
проектным схемам коммутации, надёжность узлов и соединений,
правильность установки замедлителей. Между ответственным
руководителем массового взрыва и лицами, ответственными за заряжание и
подготовку отдельных взрывов, должна обеспечиваться надёжная
двухсторонняя связь.
Ответственный руководитель взрыва, получив письменные донесения
лиц, ответственных исполнителей за выполнение отдельных операций и
убедившись в выполнении мероприятий, перечисленных в распорядке
проведения массового взрыва, даёт указание на взрыв.
При производстве массового взрыва обязательно применение звуковых
сигналов, которые должны быть хорошо слышны на границах опасной зоны.
Звуковые сигналы подаются сиреной, свистком старшим взрывником, а при
одновременной работе нескольких взрывников – руководителем ВР в
следующем порядке:
• первый сигнал – предупредительный (один продолжительный). Все
люди, не занятые заряжанием и взрыванием, должны быть удалены за
пределы опасной зоны, а у мест возможно входа в опасную зону должны
быть выставлены посты охраны;
• второй сигнал – боевой (два продолжительных), поэтому сигналу
взрывник зажигает ОШ и удаляется в укрытие или за пределы опасной зоны,
при использовании СИНВ стреляет стартовым устройством, а при
электровзрывании – включает ток;

82
 • третий сигнал – отбой (три коротких) подаётся после осмотра
взрыва, а в случае обнаружения отказов после их ликвидации. Он означает
окончание ВР. По этому сигналу посты охраны опасной зоны снимаются.
Допуск людей в карьер и к месту взрыва производится согласно порядку,
принятому на предприятии, утверждённому техническим руководителем
карьера, но только после рассеивания пылегазового облака и полного
восстановления видимости.
При отработке глубоких горизонтов, где ранее отмечалось образование
застойных зон, допуск рабочих к месту взрыва разрешается главным
инженером или лицом заменяющим его, после анализа постами ВГСЧ
анализа воздуха. Допуск постов ВГСЧ во внутрь зоны оцепления
производится не ранее 15 минут после взрыва.
В целях своевременного обнаружения ранее не установленных
дефектов взрыва (отказы, неполная детонация ВВ, СИ, выгорание и
др.) машинист экскаватора в процессе выемки горной массы
должен следить за состоянием забоя, а в случае обнаружения
дефектов взрыва немедленно прекратить работы и сообщить лицу
технического надзора для принятия соответствующих мер.
Контроль за наличием отказов после массового взрыва, их
регистрация и ликвидация должны осуществляться в соответствии
с установленным на предприятии порядком, согласованным с
Ростехнадзором.

13. ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЗРЫВОВ СКВАЖИННЫХ ЗАРЯДОВ И

СПОСОБЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Отрицательные результаты взрывов обычно является следствием

технических, технологических и организационных причин. Это повышенный
выход негабарита, выброс породы на верхнюю площадку уступа (рис.11.1а),
образование порогов в подошве уступа (рис. 11.1б), козырьки на верхней
бровке уступа (рис. 11.1в), заколы массива за линию последнего ряда
скважин (рис. 9.1г), увеличенный развал взорванной породы (рис. 11.1д).

83
 Рис. 13.1. Общий вид развала при некачественных взрывах

Взрывы с отрицательными результатами понижают эффективность

последующих производственных процессов выемки и погрузки горной
массы, увеличивают объёмы вторичного дробления пород и в конечном счёте
повышают себестоимость добычи полезного ископаемого.
Основные причины отрицательных результатов взрыва и способы их
предупреждения или устранения приведены в табл.13.1.

Таблица 13.1.
Причины некачественных взрывов и способы их устранения
Результаты
Причины Способы устранения
взрыва
Повышенный Недостаточный расход
Увеличить расход ВВ
выход негабарита ВВ

84
 Низкое расположение за- Расширить сетку скважин,
ряда в скважине или не- приме-нить рассредоточение
достаточный заряд в каж- заряда или увеличить
дой скважине удельный расход ВВ
Недостаточная мощность Заменить ВВ на более
применяемого ВВ мощное
Неправильная последова- Заменить
тельность взрыва зарядов, последовательность вз-
неправильный интервал рывания зарядов и интервал
замедления замедления
Чрезмерно большой диа-
Уменьшить диаметр
метр скважин, особенно в
скважин
трудновзрываемых пород
Завышенный удельный
Выброс породы Уменьшить расход ВВ
расход ВВ
на верхнюю
Недостаточный интервал Увеличить интервал
площадку уступа,
замедления замедления
заколы массива
Изменить
за границу Неправильная последова-
последовательность взрыва
заходки тельность замедления
зарядов
Недостаточный перебур
Увеличить перебур скважин
скважин
Недостаточная мощность Применить ВВ повышенной
ВВ в нижней части заряда мощности

Применение неводоустой-
Применить водоустойчивые
Образование чивых ВВ в обводнённых
ВВ
порогов скважинах

Приблизить скважины к
верхней бровке уступа,
ЛСПП больше применить сква-жины
допустимой большего диаметра или
парно сближенные
скважины

Продолжение табл. 13.1

Результаты
Причины Способы устранения
взрыва
85
 Увеличить заряд в
Образования Чрезмерная величина
скважине, применить
козырьков забойки в скважине
рассредоточенные заряды
Повышенный расчётный Уменьшить удельный
Повышенный
удельный расход ВВ расход ВВ
развал
взорванной ЛСПП меньше
породы допустимой для данного Увеличить ЛСПП
диаметра скважин

Отказы, их причины, меры предупреждения, порядок ликвидации

Отказ – один или несколько зарядов, либо часть заряда,

несдетонировавших после подачи во взрывную сеть инициирующего
импульса. Согласно Единым правилам безопасности при взрывных работах
во всех случаях, когда заряды не могут быть взорваны по причинам
технического характера (неустранимые нарушения взрывной сети и т.п.), они
рассматриваются как отказы.
Отказы осложняют ведение работ, приводят к травматизму и авариям.
Т. к. несдетонировавшие взрывчатые материалы заряда после взрыва могут
менять свои свойства, становиться более чувствительными к механическим
воздействиям.

Правила безопасности в случаях отказов

Запрещаются в местах отказов любые работы, не связанные с их

ликвидацией. При обнаружении отказа взрывник обязан выставить возле
невзорвавшегося заряда отличительный знак, уведомить представителя
технического надзора. Каждый отказ подлежит регистрации в специальном
журнале.
По внешним признакам отказы разделяются на открытые, которые
обнаруживают при внешнем осмотре, и скрытые, которые при внешнем
осмотре выявить нельзя. Последние представляют собой повышенную
опасность.
По количеству – одиночные, групповые и массовые отказы.
Причины, вызывающие отказы – технические, технологические и
организационные.
Меры по предупреждению перечисленных причин отказов сводятся к
созданию условий, исключающих их возникновение.

Причины отказов при массовых взрывах и их признаки.

86
 1. Неправильные решения при проектировании взрывов – отказы групп
зарядов.
2. Погрешности персонала взрывных работ при заряжании скважин,
монтаже взрывных сетей – дефекты во взрывной сети.
3. Применение некачественных детонирующих шнуров,
пиротехнических реле – отказы зарядов в сетях без кольцевания
магистральной линии ДШ.
4. Флегматизация детонирующего шнура – отказы в обводненных
условиях.
5. Недостаточный импульс промежуточных детонаторов –
несдетанировавшие заряды при сработавших промежуточных детонаторах.
6. Повреждения сетей детонирующих шнуров в скважинах при
короткозамедленном взрывании – скважины с отказавшими зарядами и
несдетонировавшими промежуточными детонаторами с отрезками
детонирующего шнура.

Ликвидация отказов

1. Наружные заряды. Осторожно снимают вручную часть забоечного

материала, помещают на отказавший заряд новый боевик, восстанавливают
забойку и взрывают заряд в обычном порядке.
2. Шпуровые заряды. Взрывают заряд во вспомогательных шпурах,
пробуренных параллельно отказавшим, на расстоянии не ближе 30 см.
3. Скважинные заряды (повышенная опасность):
-по проекту, когда требуется бурение дополнительных скважин,
разборка горной массы экскаватором.
-повторное взрывание одиночных отказов скважинных зарядов.
-вымывание заряда и забойки, кроме ВВ, содержащих нитроэфиры и
гексоген.
-разборка горной породы в месте отказа экскаватором так, чтобы
исключить непосредственное воздействие ковша экскаватора или кусков
породы на заряд.
-вскрытие скважины обуриванием и взрыванием шпуровых зарядов,
располагаемых не ближе 1 м от стенки скважины. Допускается
ликвидировать отказавший заряд взрыванием вспомогательного заряда в
скважине, пробуренной не ближе 3 м от скважины с отказом.
Взрывчатые материалы в перебуре отказавшей скважины ликвидируют
вымыванием водой или взрыванием вспомогательных шпуров для вскрытия
отказа.

Контрольные вопросы:
1. Причины отказов ДШ.
2. Что понимают под отказом?
87
 3. В чем состоит опасность отказавших зарядов?
4. Какие правила безопасности в случаях отказов?
5. Какие отказы являются скрытыми?
6. Причины отказов.
7. Ликвидация отказов наружных зарядов.
8. Ликвидация отказов шпуровых зарядов.
9. Ликвидация отказов скважинных зарядов.

14. Безопасность ведения взрывных работ. Определение безопасных

расстояний

В соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных

работах» должны быть определены и соблюдены безопасные расстояния, так
называемые опасные зоны, по разлету отдельных кусков породы,
сейсмическому воздействию взрыва и действию ударной воздушной волны.
За безопасное расстояние необходимо принимать наибольшее из
установленных по различным поражающим факторам.
1. Для проектов на массовый взрыв рассчитывают следующие
безопасные расстояния:
- по разлету кусков;
- по сейсмическому действию;
- по действию УВВ на застекления;
- по действию ядовитых газов (для взрывов более 200т).
2. Для складов ВМ рассчитывают безопасные расстояния:
- по действию УВВ на здания и сооружения;
- расстояние по передаче детонации от объекта к объекту.
При определении расстояний до линии электропередач используют
безопасное расстояние по разлету кусков, т. к. линии электропередач
относятся к конструкциям стойким к воздействию УВВ.
Свойства ВВ при расчете безопасных расстояний не учитываются.
Безопасные расстояния для людей при производстве взрывных работ
(работе со взрывчатыми материалами) должны устанавливаться проектом
или паспортом или быть такими, чтобы исключить несчастные случаи (табл.
14.1).
Таблица 14.1
Минимально допустимые радиусы опасных зон
Вид взрывных работ Радиус
Взрывание не открытых работах методами:
наружных зарядов 300
в том числе кумулятивных По проекту

88
 шпуровых зарядах 200*
котловых шпуров 200*
малокамерных зарядов(рукавов) 200*
скважинных зарядов Не менее 200*
котловых скважин Не менее 300
камерных зарядов Не менее 300
Дробление валунов зарядами в подкопах 400
Простреливание шпуров для образования 50
котловых зарядов
Простреливание скважин для образования 100
котловых зарядов
**Радиус опасной зоны указан для зарядов с забойкой

14.1. Безопасное расстояние по разлету отдельных кусков породы

при взрывании скважинных зарядов рыхления.
Расстояние rразл м, опасное для людей по разлету отдельных кусков
породы при взрывании скважинных зарядов, рассчитанных на разрыхляющее
(дробящее) действие определяется по формуле
f d 
rразл = 1250 ⋅ η з ⋅ 
1 + η заб а, (14.1)
где η3 – коэффициент заполнения скважины взрывчатым веществом; ηзаб –
коэффициент заполнения скважины забойкой; f – коэффициент крепости
пород по шкале профессора М.М. Протодьяконова; d – диаметр взрываемой
скважины, м; а – расстояние между скважинами в ряду или между рядами, м.
Коэффициент заполнения скважин взрывчатым веществом η3 равен
отношению длины заряда в скважине lзар, м к глубине пробуренной скважины
Lскв, м:
η з = ℓ зар / l скв (14.2)
Коэффициент заполнения скважины забойкой ηзаб равен отношению
длины забойки ℓ заб, м, к длине свободной от заряда верхней части скважины
lн, м:
η ℓ заб / ℓ н
заб = (14.3)
При полном заполнении забойкой свободной от заряда верхней части
скважины ηзаб=1 при взрывании без забойки ηзаб=0.
При взрывании серии скважинных зарядов одинакового диаметра с
переменными параметрами α, ηз расчет безопасного расстояния по формуле
89
(12.1) должен проводиться по наименьшим значениям α, ηз и наибольшему ηз
из всех имеющихся в данной серии.
При взрывании серии скважинных зарядов одинакового диаметра с
переменными параметрами а, ηз расчет безопасного расстояния по формуле
(12.1) должен проводиться по наименьшим значениям а, ηзаб и наибольшему
ηз из всех имеющихся в данной серии.
Если взрываемый участок массива представлен породами с различной
крепостью, то в расчете следует, принимать максимальное значение
коэффициента крепости.
При взрывании параллельно сближенных (кустов, пучков) скважинных
зарядов диаметром d учитывается их эквивалентный диаметр
dэ = d N , (14.4)
где N - число параллельно сближенных скважин в кусте.
При определении опасных расстояний необходимо учитывать
возможные в процессе производства БВР отклонения отдельных параметров
взрывания скважинных зарядов а, ηз, ηзаб от принятых проектных значений.
Поэтому расчет rразл по формуле (12.1) следует проводить с определенным
запасом, принимая для этого минимально возможные в процессе
производства взрывных работ значения параметров а, ηзаб и максимально
возможное значение ηз.
При производстве взрывов на косогорах, а также в условиях превышения
верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны
более чем на 30м размеры опасной зоны вниз по склону должны быть
увеличены и безопасные расстояния по разлету кусков породы рассчитаны
по формуле
R разл = r разл ⋅ К р
, (14.5)
где Rразл - опасное расстояние по разлету отдельных кусков породы в
сторону уклона косогора или местности, расположенной ниже 30м, считая от
верхней отметки взрываемого участка, м; Кр - коэффициент, учитывающий
особенности рельефа местности.
При взрывании на косогоре
Кр=1+tgβ, (14.6)
где β - угол наклона косогора к горизонту, град.
В тех случаях, когда вместо угла β известно превышение места взрыва
над границей опасной зоны используют формулу
 4⋅ H 
К р = 0,5 ⋅ 1 + 1 + , (14.7)
 r 
где Н - превышение верхней отметки взрываемого участка над участком
границы опасной зоны, м.
Расчетное значение опасного расстояния округляется в большую
сторону до значения, кратного 50м. Окончательно принимаемое при этом
90
безопасное расстояние не должно быть меньше расстояний, указанных в
табл. 12.1.
Безопасные расстояния от места взрыва до механизмов, зданий,
сооружений для предотвращения повреждений их разлетающимися кусками
породы определяются в проекте на взрыв с учетом конкретных условий.
Пример 1. Определить rразл при взрывании на карьере серии скважинных
зарядов для следующих условий и параметров: коэффициент крепости
взрываемых пород f=10, высота уступа Н=8 м, диаметр скважины d =0,15 м,
число рядов скважин 3, расстояние между скважинами в ряду а=4,5м,
расстояние между рядами 5м, длина заряда l зар =6м, глубина скважины
lскв =9,5м; верхняя часть скважины заполняется до устья забойкой lзаб=3,5м,
ηзаб=1.
Решение.
Коэффициент заполнения скважины взрывчатым веществом
ℓ зар / Lскв =
ηзаб= 6/9,5 = 0,63. Расчетное значение r раз по формуле (12.1)
составляет:
10 ⋅ 0 ,15
r разл =1250⋅0 ,63 = 321,5 м
( 1 + 1 )4 ,5
Принимаем расчетное значение безопасного расстояния гразл.=350 м.

Пример 2. Определить безопасное расстояние по разлету кусков породы

при взрыве серии скважинных зарядов рыхления в условиях превышения
верхней отметки взрываемого участка над участками границы опасной зоны
на Н=50 м.
Решение.
Расчетное значение радиуса опасной зоны r разл =350м
Коэффициент, учитывающий рельеф местности, по формуле (10.7)
 4 × 50 
K p = 0,5 1 + 1 +  = 1,126
 350 
Расчетное безопасное расстояние по разлету отдельных кусков породы
по формуле (10.5)
R разл. = 350 × 1,126 = 394,3
Окончательно безопасное расстояние Rразл, принимаем равным 400м.

14.2. Сейсмически безопасное расстояние для зданий и сооружений

при взрыве. Основные параметры сейсмобезопасности взрывных работ

Сейсмическое действие взрыва зависит от массы одновременно

взрываемого заряда ВВ, характера затухания сейсмических волн на

91
определенном расстоянии от места взрыва и условия их взаимодействия на
границе раздела различных сред.
Обеспечение сейсмической безопасности при эксплуатации различных
зданий и сооружений в указанных зонах означает создание при взрыве таких
условий, при которых в результате воздействия сейсмовзрывных волн
повреждения либо не допускаются полностью, либо допускаются в пределах,
не нарушающих нормальную эксплуатацию этих зданий и сооружений.
Общий критерий сейсмической безопасности охраняемых при
промышленных взрывах от разрушений зданий и сооружений, горных
выработок и массивов – допустимая скорость колебаний.
Допустимая скорость колебаний – такая скорость, при которой
полностью гарантировано сохранение зданий или сооружений, а их
деформации не превышают прогнозируемые. Она зависит от конструктивных
особенностей, строительных материалов, назначения, физического состояния
и сроков службы зданий или сооружений.
При определении допустимых параметров колебаний грунтов или
горных пород в основании гражданских зданий или сооружений критерий
безопасности - деформация в перегородках, трещины на стыках панелей и
блоков.
Критическая скорость колебаний – это такая предельно допустимая
скорость, при реализации которой в массиве пород сохранность зданий или
сооружений может быть гарантирована с вероятностью не выше 0,5.
Проведение взрывных работ разрешается только при допустимых
скоростях колебаний, в отдельных случаях (при ликвидации аварийных
ситуаций) однократный взрыв при предельной скорости колебаний.
Предварительное определение допустимых и предельных
(критических) скоростей колебаний для гражданских и промышленных
зданий и сооружений осуществляется на основании 12-балльной шкалы.
Сейсмические колебания от I до V баллов не причиняют вреда сооружениям,
а больше - от VI до XII - причиняют, поэтому по техническим условиям они
недопустимы. Для обеспечения полной безопасности сооружений
предельные колебания должны быть снижены на один балл.
I балл – колебания отмечаются только приборами;
XII баллов – большие разрушения и обвалы.
Допустимая скорость колебаний зависит от назначения и состояния
зданий и сооружений того или иного класса.
I класс - особо ответственные здания и сооружения, исторические и
архитектурные памятники, ведение взрывных работ вблизи которых
возможно лишь в исключительных (аварийных) случаях по специальным
проектам и согласованиям.
II класс - сооружения промышленного назначения большой важности с
большим скоплением людей, жилые дома.
III класс - сооружения промышленного и служебного назначения
небольших размеров.
92
 IV класс - здания промышленного и гражданского назначения с
ценными и дорогостоящими машинами и приборами, нарушение которых не
угрожает жизни и здоровью людей.
Наиболее характерными деформациями, наблюдаемыми в зданиях при
действии взрыва, являются трещины в несущих конструкциях, расслоение
кирпичной кладки, нарушение связей между отдельными элементами.
В зданиях и сооружениях, имеющих антисейсмические усиления,
серьезных деформаций в несущих элементах не наблюдается, поэтому все
антисейсмические мероприятия относятся к зданиям и сооружениям без
специальных антисейсмических усилений. В таких зданиях происходит
повреждение конструкций, расположенных вдоль распространения волн;
особенно значительны нарушения в зданиях и сооружениях, имеющих
сложную форму и переменную жесткость.
Колебания зданий, плохо построенных, неправильно
спроектированных или эксплуатируемых, при многократном
последовательном воздействии сейсмических колебаний приводят к
остаточным деформациям конструкций, их накоплению и, в конечном счете,
к разрушению.
Задача обеспечения сейсмической безопасности при взрывах в
промышленных условиях включает решение задач:
1. Предварительную оценку или прогнозирование основных
параметров сейсмических волн;
2. Установление критических значений максимальных скоростей для
конкретных зданий и сооружений с учетом их особенностей;
3. Определение объема и характера мероприятий, необходимых для
обеспечения сейсмической безопасности.

Для защиты зданий и сооружений от сейсмического воздействия взрыва

масса зарядов ВВ должна быть такой, чтобы исключались повреждения.
Расстояния, при которых колебания грунта, вызываемые однократным
взрывом сосредоточенного заряда ВВ, становятся безопасными для зданий и
сооружений, определяются по формуле
rc = К г К с α 3 Q
(14.8)
где гс - расстояние от места взрыва до охраняемого объекта (здания,
сооружения), м; Кг - коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании
охраняемого здания или сооружения (табл. 10.2); Кс - коэффициент,
зависящий от типа здания (сооружения) и характера застройки (табл. 10.3);
α - коэффициент, зависящий от условий взрывания; Q - масса заряда, кг.
Значения коэффициента α составляют: для камуфлетного взрыва и
взрыва на рыхление - 1, взрыва на выброс - 0,8, взрыва полузаглубленного
заряда-0,5.
При размещении заряда в воде или в водонасыщенных грунтах значения
α увеличивают в 1,5-2 раза. При взрывах наружных зарядов на поверхности
93
земли сейсмическое действие не учитывается.
Когда характеристика грунта известна ориентировочно, то принимается
ближайшее большее значение Кг.
Сейсмическая безопасность зданий и сооружений при взрывах
предполагает отсутствие повреждений, нарушающих нормальное их
функционирование (вероятность появления легких повреждений составляет
0,1).
Таблица 14.2
Значения коэффициента Кг
Характеристика пород и грунтов Кг
Скальные породы: 5
Плотные, ненарушенные,
нарушенные (неглубокий слой мягких грунтов 8
на скальном основании)
Необводненные песчаные и глинистые грунты 12
глубиной более 10м.
Почвенные обводненные грунты и грунты с 15
высоким уровнем грунтовых вод.
Водонасыщенные грунты 20

Таблица 14.3
Значения коэффициента Кс
Характеристика зданий и сооружений Кс
Одиночные здания и сооружения 1
производственного назначения с
железобетонным или металлическим
каркасом
Одиночные здания высотой не более 2-3 1,5
этажей с кирпичными и подобными стенами
Небольшие жилые поселки 2

При заданном расстоянии от места взрыва до охраняемого объекта

допустимая масса сосредоточенного заряда определяется из формулы (10.5)
3
rc
Qд = 3 (14.9)
Kc α 3
При одновременном (без замедления) взрывании группы из N зарядов
ВВ общей массой Q в тех случаях, когда расстояния от охраняемого объекта

94
до ближайшего заряда и до наиболее удаленного заряда различаются не
более чем на 20 %, безопасное расстояние гс, м, рассчитывается по формуле
rc = N1/ 6 Ксα3 Q (14.10)

14.3. Безопасное расстояние по действию УВВ на застекление при

взрывании наружных и скважинных зарядов.
В ЕПБ при ВР особо рассматривается определение расстояний,
безопасных по действию УВВ на застекление при взрывах наружных зарядов
и скважинных (шпуровых) зарядов рыхления, характерных для условий
открытых горных работ. Такой расчет делается в проекте ВР для случаев,
когда разрушение стекол недопустимо.
При одновременных взрывах наружных и скважинных (шпуровых)
зарядов рыхления безопасные расстояния rб, м, по действию УВВ на
застекление при взрывании пород VI-VIII групп по классификации
строительных норм (СНиП) рассчитывают по формулам:
rb = 2003 Q , при 5000>Q ≥ 1000кг, (14.11)
э
rb = 65 Q при 2 < Qэ < 1000кг, (14.12)
rb = 633 Q 2 при Q < 2кг, (14.13)
э
где Qэ- эквивалентная масса заряда, кг.
При взрывании пород IX группы и выше по СНиП радиус опасной зоны,
должен быть увеличен в 1,5 раза, а при взрывании пород V группы и ниже
гb может быть уменьшен в 2 раза.
Эквивалентную массу заряда находят следующим образом:
а) для наружных зарядов (высотой hзар с засыпкой слоем грунта hзаб),
взрываемых одновременно,
Q э = Κ н ∑ Q зар
(14.14)
Σ Q зар
где -суммарная масса зарядов, кг; Кн - коэффициент, значение
которого зависит от отношения hзаб к h3ap:
hзаб /h3ap 0 1 2 3 4
Кн 1 0,5 0,3 0,1 00,3
б) для группы в количестве N скважинных (шпуровых) зарядов (длиной
менее 12 своих диаметров), взрываемых одновременно,
Q э = Рℓ зар з К з N
(14.15)
где Р - вместимость ВВ 1м скважины (шпура), кг;
lзар - длина заряда, м;
Кз - коэффициент, значение которого зависит от отношения длины
забойки к диаметру скважины (при отсутствии забойки - зависит от
отношения длины свободной от заряда части скважины lсв, dзар.

95
 ℓзаб / d зар К3 ℓ заб / d зар К3
0 1 0 1
5 0,15 5 0,3
10 0,02 10 0,07
15 0,003 15 0,02
20 0,002 20 0,004

в) для группы из N скважинных (шпуровых) зарядов длиной более 12

своих диаметров, взрываемых одновременно

Qэ=12 Р·d·Kз·N (14.16)

При инициировании зарядов ДШ к Qэ добавляется суммарная масса ВВ

сети ДШ.
В случае КЗВ под Q, и N следует понимать, соответственно, массу
эквивалентного заряда и число зарядов одной группы. При наличии
нескольких групп зарядов, взрываемых с замедлениями, к расчету
принимается группа с максимальным Qэ. При интервале замедления:
-от 30 до 50 мс безопасное расстояние должно быть увеличено в 1,2
раза;
-от 20 до 30 мс - в 1,5 раза;
- от 10 до 20 мс - в 2 раза.
Суммарная масса зарядов и число групп замедлений не ограничиваются.
При отрицательной температуре воздуха безопасное расстояние, должно
быть увеличено не менее чем в 1,5 раза.
Пример 3. Определить радиус опасной зоны по действию УВВ на
застекление при взрыве серии скважинных зарядов общей массой 25228кг.
Заряды (одной и той же массы в каждой скважине) взрывают тремя группами
с интервалом замедления между ними 25 мс. В первой группе взрывают 20,
во второй - 40, в третьей - 10 скважин.
Диаметр скважин 0,22м, глубина скважин 15м, длина забойки 4,4м
Взрываемые породы представлены гранитами X группы по строительным
нормам. Взрывные работы проводятся при отрицательной температуре
воздуха.
Решение
Поскольку взрывание осуществляется с интервалом замедления между
группами 25 мс, к расчету принимается группа с максимальным числом
скважин N = 40. Длина заряда 10,6м больше 12 диаметров скважин, поэтому
эквивалентный заряд определяется по формуле (16). Значения расчетных
параметров будут следующие:
Р=34кг/м;
ℓ заб / d = 20

96
 К3=0,002.
Масса эквивалентного заряда
Q,= 12 P·d·Kз·N = 12·34·0,22·002·40=7,2кг.
Для определения радиуса опасной зоны воспользуемся формулой (16).
При взрывании пород IX группы и выше радиус опасной зоны должен быть
увеличен в 1,5 раза. С учетом крепости породы, интервала замедления между
группами (при интервале замедления от 20 до 30 мс - безопасное расстояние
должно быть увеличено в 1,5 раза) и отрицательной температуры воздуха
(увеличение расстояния в 1,5 раза) получим:
Rb = 1,5 ⋅ 1,5 ⋅ 1,5 ⋅ 65 ⋅ Qэ = 1,5 ⋅ 1,5 ⋅ 1,5 ⋅ 65 ⋅ 7,2 = 589 м

14.4. Безопасное расстояние по действию УВВ на человека

Расстояние безопасное по действию на человека ударной воздушной
волны наружного заряда, следует определять по формуле
rmin = 153 Q , (14.17)
где Q - масса взрываемого наружного заряда ВВ, кг.
Эту формулу используют только тогда, когда по условиям работ
необходимо максимальное приближение персонала, производящего
взрывание, к месту взрыва. В остальных случаях) расстояние следует
увеличить в 2-3 раза.
При наличии блиндажей расстояние может быть сокращено не более чем
в 1,5 раза.
За безопасное расстояние для людей принимается наибольшее из
рассчитанных по действию УВВ (при наружных зарядах) и разлету кусков
взорванной горной массы, но не менее минимально допустимых радиусов
опасных зон, установленных ЕПБ при ВР.

14.5. Безопасное расстояние по действию УВВ на здания и

сооружения.
Рассчитывают для мест изготовления, хранения, погрузки, разгрузки,
переработки ВВ и мест отстоя транспортных средств с ними, от мест взрыва
наружных зарядов и зарядов выброса. (Рисунок склада с обозначениями).

97
 126,1

114,0

Rв1
126,6 124,9

2
Rв

124,8

153,5
1
С кл 131,2 144,0
ад В
М
34

13
10 125,81 153,4

0
122,57 114 129,3
129,07
125,2

127,3
12
0

129,5

126,0

Рис.14.1. Радиус опасной зоны

rв = К в ⋅ 3 Q , (14.18)
где Кв, кв – коэффициенты пропорциональности, значения которых зависят
от условий расположения и массы заряда и от степени допускаемых
повреждений зданий и сооружений; Q – масса заряда ВВ.
При расчете повреждений зданий – применяется третья степень
повреждения (полное разрушение застекления, частичное повреждение рам,
нарушение штукатурки). Для складов ВМ за массу ВВ берется вместимость
наибольшего хранилища.
Обвалованные хранилища рассматривают как заряды, углубленные на
свою высоту, при этом расстояние до охраняемого объекта снижается со
стороны вала (РИСУНОК). Для увеличения вместимости склада хранилища
обваловывают.
Если защищаемый объект расположен непосредственно за преградой (у
подножия холма), стоящей на пути УВВ, то безопасное расстояние
уменьшается вдвое.
Окончательную вместимость хранилищ складов ВМ определяют в
зависимости от расположения зданий и сооружений вблизи от склада и
распространения УВВ.

14.6. Безопасное расстояние, исключающее передачу детонации от

взрыва на земной поверхности одного объекта с ВМ (активного заряда)
к другому такому же объекту (не активный заряд).
rД = К Д ⋅ 3 Q ⋅ 4 b , (14.19)
где КД – коэффициент, зависящий от вида ВМ (ВВ и СИ);
98
b – ширина штабеля в хранилище.
Безопасное расстояние рассчитывают поочередно для каждого хранилища,
принимая его за активный заряд.
Если при проектировании склада ВМ необходимо сблизить объекты на
расстояние меньшее, чем rД , то безопасные расстояния определяют для
суммарной массы всех ВМ.

14.7. Безопасное расстояние по действию ядовитых газов.

Зависит от суммарной массы зарядов ВВ. Определяют для условий:
- без ветра;
- в зависимости от скорости ветра.

Контрольные вопросы:
1. Какие безопасные расстояния должны быть определены и
соблюдены при производстве взрывных работ?
2. Какие параметры учитываются при определении безопасного
расстояния по разлету кусков при производстве взрывных работ?
3. Как изменится безопасное расстояние по разлету кусков при
увеличении расстояния между скважинами?
4. Как изменится безопасное расстояние по разлету кусков при
увеличении диаметра скважины?
5. Какое безопасное расстояние учитывается для удаления
оборудования за границы опасной зоны при производстве взрывных работ?
6. Как изменится безопасное расстояние по разлету кусков при
взрывании на косогоре?
7. Что подразумевают под сейсмически безопасным расстоянием?
8. Какие параметры учитываются при определении сейсмически
безопасного расстояния?
9. Что необходимо предпринять, если сейсмически безопасное
расстояние по расчету больше чем расстояние до места взрыва до
охраняемого объекта?
10. Какие параметры учитываются при определении безопасного
расстояния по действию ударно-воздушной волны на застекления?
11. Что понимают под сейсмическим действием взрыва?
12. От каких факторов зависит сейсмическое действие взрыва?
13. Дайте определение допустимой скорости колебаний.
14. Дайте определение критической скорости колебаний.
15. Что входит в задачи для обеспечения сейсмической безопасности
при взрывах?

15. Методы испытания ВМ

99
 Разновидность методов испытания ВВ.
1. Взрывчатые свойства, характеризующие эффективность - скорость
детонации, бризантость, работоспособность. Для новых ВВ – теплота взрыва,
работа продуктов взрыва; объем, температуру и давление газов взрыва.
2. Взрывчатые свойства, характеризующие соответствие ВВ ГОСТу и
пригодность к применению – полнота детонации, способность к передаче
детонации от патрона к патрону, влажность ВВ, химическая и физическая
стойкость.
3. Для оценки чувствительности и опасности ВВ в обращении
определяются чувствительность к тепловому импульсу, к удару и трению, к
инициированию, склонность к пылению, электризации.
4. Для характеристики технологичности применения ВВ определяют
сыпучесть, дисперсность, увлажняемость, водоустойчивость,
расслаиваемость, смешиваемость.

Метод определения бризантности.

На свинцовый цилиндр, высотой 60мм, диаметром 40мм помещают
стальную пластинку и заряд массой 50г в бумажном патроне с капсюлем-
детонатором. При взрыве ВВ свинцовый цилиндр деформируется в форме
гриба. Бризантность оценивается разностью средних высот до и после
взрыва.
Для наиболее мощных ВВ (гексоген, ТЭН) применяют заряды массой
25г, т. К. Заряд 50г разрушает цилиндр.

а б
5

Рисунок 15.1. Определение бризантности по Гессу:

Метод определения скорости детонации.

100
 Метод основан на сравнении известной скорости детонации ДШ со
скоростью детонации испытуемого заряда. Заряд помещается в
металлическую трубку. На боковой поверхности по оси заряда на трубке
делают два отверстия. В эти отверстия вставляют концы отрезков ДШ.
Свободные концы ДШ крепят на пластинке-фиксаторе со стальной
прокладкой так, чтобы риски на пластинке точно совпадали с концами ДШ.
Испытываемый заряд инициируют промежуточным детонатором в виде
прессованной шашки огневым или электроогневым способом.
При взрыве детонация распространяется по заряду и по обеим ветвям
ДШ длиной L1 и L2. В месте встречи детонационных волн на пластинке
образуется углубление. Расчет скорости детонации производится исходя из
равенства времени распространения детонационных волн по обеим ветвям
шнура до места встречи.

D=DшL/2∆h,

ВВ
КД

ДШ 1 ДШ 2
∆h

Рисунок 15.2 Метод определения скорости детонации методом Дотриша:

Метод определения работоспособности.

Метод в свинцовой бомбе.
В отверстие бомбы из свинца в виде цилиндра, высотой и диаметром
200мм помещают заряд ВВ 10г с электродетонатором. Забойка песчаная.
После взрыва в бомбе образуется раздутие. Мера относительной
101
работоспособности – величина раздутия за вычетом объема отверстия и
расширения, производимого электродетонатором.

Рисунок 15.3. Метод определения работоспособности

Метод на баллистическом маятнике.

В мортиру помещается заряд, массой до 400г. При его взрыве
происходит отклонение маятника. По углу или величине отклонения судят о
работоспособности ВВ.

Рис. 15.4.Баллистический маятник

а) – с открытым зарядом ВВ: (1– маятник; 2–носик; 3–ВВ; 4–
измеритель отклонения; 5– защитный экран.
б) – заряд ВВ в мортире: (1– маятник; 2 – подвесы; 3–мортира;
4 – ВВ; 5–измеритель отклонения

Метод определения объема и состава газов при взрыве.

Для определения в лабораторных условиях используют бомбу Долгова,
емкостью 50л. В ней взрывают заряд испытуемого ВВ. После чего измеряют
давление и отбирают пробы газа на анализ. Анализ газов производят в
газоанализаторе, оснащенном растворами-поглотителями, избирательно
102
действующими на каждый газ. Для окончательного решения о допуске ВВ на
подземные работы производят испытания на образование ядовитых газов при
взрывании шпуровых зарядов в тупиковой горной выработке.
Схема взрывной камеры

1 2 3

7 6 5
1–корпус камеры; 2– клеммы для подсоединения
взрывной магистрали; 3– место отбора проб газа;
4– вентилятор; 5– мортира; 6– заряд ВВ; 7– забойка

Рис. 15.5. Схема камеры

Метод определения теплоты взрыва

Теплота взрыва является одной из основных оценок эффективности ВВ
при разрушении пород. Теоретически, зная затраты энергии на разрушение
единицы объема породы и энергию, выделяемую при взрыве единицы массы
ВВ. можно оценить эффективность испытуемого ВВ.

Термометр
Вода

ЭД
ВВ

Бомба

Калориметрическая
установка
Рисунок 15.6. Колориметрическая бомба
103
 Метод определения чувствительности ВВ.
Чувствительность ВВ – степень восприимчивости к определенному
внешнему импульсу ( удару, трению, нагреванию), вызывающему детонацию
заряда. Она зависит от свойств ВВ, его состояния (порошкообразное,
гранулированное, литое и т.д.) температуры, влажности и др. условий.
При изготовлении, транспортировке и обращении с ВМ необходимо
учитывать эту характеристику.
Чувствительность ВВ к удару. Определяют на специальных копрах.
На навеску ВВ массой 3г, заключенную между двумя металлическими
поверхностями, сбрасывают груз определенной массы. Для инициирующих
ВВ 0,5 – 1,8кг. Для бризантных 5 – 20кг. В качестве критерия
чувствительности принимается процент взрывов из 25, 50 или 100 испытаний
при сбрасывании груза 10кг с высоты 0,25м.
Установлено: наиболее чувствительные ВВ, содержащие гексоген или
жидкие нитроэфиры от 30 до 80% взрывов, обычные, предохранительные ВВ
от 10 до 30% взрывов, наименьшую чувствительность имеет игданит до 4% и
водосодержащие ВВ, которые не дают ни одного взрыва.
Иногда определяют максимальную высоту сбрасывания ударника
массой 2 кг при которой не происходит ни одного взрыва и минимальную
высоту, при которой взрыв навески происходит при каждом сбрасывании.
Например.
Нитроглицерин – 0,4 м. Тротил – 0,7м. Аммонит 6ЖВ – 0,6м.
Гексоген 0,29 м. ТЭН – 0,28 м.

Рисунок 15.7. Метод определения чувствительности ВВ

Испытания на чувствительность ВВ к трению производятся на

маятнике трения, за счет скользящего удара.
104
 Чувствительность ВВ к тепловому воздействию определяют по
температуре вспышки навески ВВ.
При нагревании ВВ возникает соморазвивающийся процесс
разложения ВВ, заканчивающийся воспламенением и взрывом.
Минимальное значение температуры при максимальном времени
нагревания, при котором происходит вспышка ВМ, называется температурой
начала интенсивного разложения (Т нир).
Например.
Нитроглицерин 200 0С. Гексоген 230 0С. Тротил 290 0С. Аммонит 6ЖВ
320 0С. Азид свинца 3150С.
Методы проверки качества ВВ.
На расходных складах ВВ подвергают наружному осмотру при
поступлении их с базисного склада. К этому относят наружный осмотр тары
и патронов ВВ. Не должно быть нарушения, увлажнения. Обязательной
является маркировка каждого патрона.

Испытание на полноту детонации.

Проводят для определения детонационной способности патронов ВВ.
Патроны укладывают в ряд торцами встык. Заряд активного патрона
инициируют капсюлем-детонатором. Определяют полноту детонации не
активного патрона по углублению в грунте на месте расположения патрона,
причем не должно быть остатков ВВ и бумаги. Допускается наличие на месте
взрыва и на некотором расстоянии разбросанных отдельных гранул ВВ и
кусочков бумажной его оболочки. Партия ВВ считается выдержавшей
испытание, если в трех опытах зафиксирована полнота детонации, в
противном случае число испытаний удваивают и по их результатам
выпускают или бракуют данную продукцию.

Испытание на передачу детонации.

Для проверки соответствия чувствительности ВВ паспортным данным.
На определенном папортом расстоянии Х укладывают по одной оси два
патрона. О полноте детонации судят по углублению в грунте, отсутствию
остатков бумаги и ВВ. ВВ прошло испытание, если при двух взрывах отказов
не произошло. Важность испытания: при заряжании патронированными ВВ
между патронами могут оставаться воздушные промежутки. При взрыве
такого заряда детонационная волна на границе «ВВ – воздух» переходит в
ударную, происходит ее затухание в воздухе. Если качество ВВ нормальное,
то энергии в ударной волне достаточно для возбуждения детонации в торце
следующего патрона.

105
 Х

Рисунок 15.8. - Испытание на передачу детонации

В случае отказа число опытов удваивают. Если отказы повторяются партию

ВВ бракуют.

16. Методы уничтожения ВМ

Уничтожают ВМ, если они непригодны к использованию, вышел срок

годности или в случае ликвидации предприятия.
Уничтожают взрыванием и сжиганием.
Взрыванием уничтожаются СИ – детонаторы, ДШ, ВВ, если может
быть обеспечена полнота их взрыва. Используют электрическое,
электроогневое взрывание при помощи патронов-боевиков, укладываемых
сверху на уничтожаемые ВВ.
ВВ с пониженной детонационной способностью взрывают в
специальных ямах, закрытых щитами. Детонаторы взрывают в заводских
коробках, зарытых в землю, для обеспечения их полной детонации и во
избежание разброса.
Сжиганием уничтожают ВМ, которые утратили детонирующую
способность и пороха. Детонаторы сжигать запрещено. ВВ сжигают в
кострах не более 2кг. Сжигать ВВ в заводской таре запрещено. Костры
поджигают огнепроводным шнуром или легковоспламеняющимся
материалом, длиной не менее 5м. Обнаруженные в зоне остатки несгоревших
ВМ собирают и повторно сжигают.
Контрольные вопросы:
1. Метод определения бризантности.
2. Метод определения скорости детонации.
3. Метод определения работоспособности.
4. Метод определения объемов и состава газов при взрыве.
5. Метод определения чувствительности к удару.
6. Испытание на полноту детонации.
7. Испытание на передачу детонации.
8. Способы уничтожения ВМ.
9. Какие ВМ запрещено уничтожать сжиганием?
106
 10. Каким образом производят уничтожение ВМ взрыванием?
11. Каким образом производят уничтожение ВМ сжиганием?
12. В каких случаях производят уничтожение ВМ?

17. Специальные виды взрывных работ

Обрушение зданий и сооружений

Способы:
1. На основание сооружения.
2. В заданном направлении.
При этом высота развала не превышает одной трети высоты стен,
ширина – половины высоты стен.
До начала буровых работ выявляют и ликвидируют пустоты и
металлические конструкции в стенах сооружения. Т. К. пустоты изменяют
линию наименьшего сопротивления зарядов, а металлические связи
препятствуют разрушению конструкций взрывом.
При работах в населенных местах применяют меры по защите от
разлета кусков, а также по защите застеклений близлежащих зданий от
действия ударной волны.
Обрушение производят шпуровыми зарядами. Используют взрывание
ДШ и ЭД. Огневое взрывание запрещается. При взрывании зарядов
электродетонаторами вся проводка в здании должна быть обесточена.
Взрывная сеть дублируется.
Изготовление боевиков производят в обособленном помещении
подлежащего обрушению здания. Доставку ВМ разрешают только после
окончания буровых работ.
Допуск людей к разрушенному объекту производится только с
разрешения руководителя взрывных работ после осмотра места взрыва. При
разборке обрушенного здания обязательно присутствие дежурного
взрывника.
Обрушение зданий на свое основание заключается в образовании
взрывным способом сквозного подбоя по всему периметру наружных стен.
Высота подбоя должна быть не менее половины толщины стены. Это
достигается взрыванием двух-трех рядов зарядов, располагаемых в
шахматном порядке. Глубина шпуров не более 2/3 толщины стены.
Масса заряда при взрывании стен зависит от линии наименьшего
сопротивления, равной половине толщины стены и расчетного удельного
расхода ВВ, равного для кирпичной кладки 0,4 кг/м3, для железобетона 0,7
кг/м3. Длина заряда не более 1/3 толщины стены.
Обрушение сооружений в заданном направлении. Применяют, если
сооружение (башня, труба) находится среди других сооружений, которые не
должны быть повреждены. Это направление называется ось валки. Им
является биссектриса допускаемого сектора валки.
107
 Рисунок 17.1. Обрушение сооружений в заданном направлении

Принцип обрушения – образование сквозного вруба в несущих опорах

не по всему горизонтальному сечению, а только со стороны направления
обрушения.
Направленному обрушению поддаются здания и сооружения, высота
которых в 4 и более раз превышает размер горизонтального сечения на
уровне вруба. Вруб создается двумя и более рядами зарядов. Нижние ряды
принимают одинаковой длины, верхние короче, в соответствии с принятым
углом вруба. Угол вруба принимается минимально необходимым углом
наклона сооружения, при котором произойдет разрушение. Вес и
расположение зарядов такие, как при обрушении стен. Причем в крайних
зарядах вруба удельный расход ВВ меньше в 2 раза, чем в остальных зарядах.
При определении опасной зоны учитывают дополнительный разлет
осколков и возможный сейсмический эффект от удара о грунт при падении
трубы.

Посадка насыпей на болотах

Применяют при пересечении строящимися дорогами торфяных болот.
Взрыв выполняет следующие задачи.
1. Разрушение и удаление плотного верхнего слоя болота до отсыпки
насыпи для обеспечения свободного ее погружения. Это выполняют
взрыванием зарядов выброса, расположенных в этом слое болота;
2. Удаление взрывами торфа, расположенного между насыпью и
твердым дном. Эти взрывы разжижают и выбрасывают торф из-под насыпи, а
также поднимают насыпь, обеспечивая при падении удар для выбрасывания
остатков торфа.
При отсыпке насыпи автосамосвалами – сначала создают взрывом
поперечную траншею, в которую потом помещают насыпь.

108
 Образование камуфлетных полостей
Применяют при сооружении подземных емкостей для хранения
жидкостей и газов, а также ям под столбы и опоры. Породы должны быть
пластичными (глины, суглинки) с большим показателем простреливаемости,
т. е. сколько кубических дм полости образовалось при взрыве1кг ВВ.
Сущность способа: в скважине или шпуре на требуемой глубине
размещают и взрывают заряд ВВ. При этом в массиве образуется
камуфлетная полость.
Прострелку производят сосредоточенными зарядами в виде патронов-
боевиков. Взрывание – электрическое.

Рисунок 17.2. Образование камуфлетных полостей

При строительстве ям под столбы и опоры в скважинах взрывают

удлиненные заряды, расширяя скважину до требуемого диаметра.
Сооружение подземного резервуара взрывом. В породах проходят
скважину. Для защиты от водоносных горизонтов ее крепят или
цементируют, помещают ВВ. После взрыва на определенной глубине
образуется прострелочный котел, куда помещают основной заряд ВВ. После
основного взрыва образуется подземный резервуар, сообщающийся с
поверхностью земли через закрепленную скважину.

Ледокольные взрывные работы

Применяются при толщине льда более 20см. Для дробления льда
используют заряды, опускаемые под лед в воду. Масса заряда зависит от
расстояния от центра заряда до верхней поверхности льда и удельного
расхода. Последний зависит от диаметра образующейся полыньи.
Взрывные работы в период ледохода производят для защиты от
повреждения охраняемых объектов и предупреждения наводнений.
Подводные или наружные заряды располагают от середины реки к берегам,
от крутого берега к пологому, против течения реки. Заряды опускают под
109
лед, учитывая возможный снос течением реки. При применении зарядов
более 0,3кг необходимо соблюдать безопасные расстояния.
Когда невозможно использовать плавучие средства для высадки
взрывников, заряды бросают с берега.
Взрывание льда у защищаемых объектов производят до вскрытия реки.
Подготовительные работы к моменту подвижки должны быть закончены.
Взрывание производят ДШ и ЭД.

Взрывные работы в лесном и сельском хозяйстве

1. Корчевка пней.
2. Валка деревьев.
3. Тушение пожаров.
Для 1 и 2 заряды располагают в шпурах под корнем дерева.
3 применяют когда другие средства неэффективны при лесных
пожарах. Для создания заградительных полос при локализации пожаров
используют специальные шланговые заряды аммонита ПЖВ-20 диаметром
36-38мм и длиной 10м в бухтах, уложенных в мешки. Заряды располагают на
поверхности земли.

Взрывание при добыче штучного камня.

Для обеспечения наибольшего выхода блоков соблюдают условия:
1. Взрывание шпуровых зарядов производят при трех открытых
поверхностях.
2. Шпуры бурят вдоль вертикальных трещин.
3. Применяют дымный порох.
Недостаток дымного пороха – высокая чувствительность к огню и
искрам, поэтому применяют меры, исключающие возникновение искр (спец.
инструменты, обувь). Взрывание пороховых зарядов – с помощью ДШ и
электровоспламенителя. Удельный расход принимают 0, 05 – 0,3 кг/м3.
Для облегчения отделения монолитов от массива на уровне подошвы
уступа делают горизонтальный пропил камнерезными машинами
шириной1м. Для сохранности мрамора удельный расход пороха уменьшают
до 0,1 кг/м3.
Кроме пороха для отделения блоков от массива применяют взрывание
в шпурах ДШ. Шпуры заряжают несколькими нитями ДШ.

Обработка и разрушение металла взрывом

Обработка металлов взрывом происходит за счет импульсных
нагрузок, возникающих при взрыве.
Сварка металла. Возможна при непосредственном контакте ВВ и
металла или при передаче энергии взрыва через промежуточную среду (вода,
масло, воздух).

110
 Рисунок 17.3. Схема сварки металла взрывом

Взрывом сваривают однородные и разнородные металлы, которые не

соединяют обычным способом (сталь с медью, алюминий со сталью). За счет
взрыва получают многослойные соединения различных металлов. Сварка
происходит за счет соударения металлов на больших скоростях. Массивные
детали сваривают контактным методом, а листы металла с фольгой – с
использованием промежуточной среды.
Особенность сварки взрывом – соединение деталей по всей
поверхности соприкосновения. Металлические пластины устанавливают под
углом 15 град. друг к другу. Нижнюю пластину помещают на массивное
основание, а на верхней располагают заряд ВВ.
Штамповка металла взрывом. Применяется для изготовления изделий
неограниченных размеров.

Рисунок 17.4. Схема штамповки металла взрывом

Заготовку помещают на матрицу. Заряд помещают сверху. При взрыве

заготовка деформируется и приобретает форму матрицы. Для штамповки
применяют мощные ВВ. Массу заряда определяют опытным путем.
Упрочнение металлов взрывом. Механизм упрочнения металлов связан
с улучшением их кристаллической структуры. Взрывом упрочняют зубья
ковшей экскаваторов, детали дробилок, сварные швы и др. Обработанные
детали обладают повышенной износостойкостью. Применяют накладные
листовые заряды гексопласта и специальных ВВ.

111
 Перебивание конструкций толщиной более 15см. Применяют
шпуровые заряды, глубиной 0,5 толщины конструкции. Шпуры в металле
выплавляют или просверливают.
Для резки металлических листов и труб применяют ДШ с
продольными кумулятивными выемками.

Контрольные вопросы:
1. Какие виды взрывных работ относят к специальным?
2. Способы обрушения зданий и сооружений.
3. Почему при разборке обрушенного взрывом здания обязательно
присутствие дежурного взрывника?
4. В чем заключается способ обрушения здания на свое основание?
5. В чем заключается способ обрушения здания в заданном
направлении?
6. В каких случаях используют обрушение здания в заданном
направлении?
7. От каких параметров зависит расход ВВ при обрушении зданий и
сооружений?
8. Почему при обрушении зданий взрывом необходимо удалять
металлические конструкции и закладывать пустоты?
9. В чем заключается способ посадки насыпей взрывом на болотах?
10. Для каких целей используют камуфлетные полости?
11. В чем заключается способ образования камуфлетных полостей?
12. От каких параметров зависит расход ВВ при ледокольных
взрывных работах?
13. В каких случаях применяют ледокольные взрывные работы?
14. Как используют взрывные работы при тушении пожаров в лесном
хозяйстве?
15. Какое ВВ используют при добыче штучного камня?
16. Почему при использовании дымного пороха необходимо применять
дополнительные меры безопасности?
17. Каким образом производят сварку металла взрывом?
18. Каким образом производят штамповку металла взрывом?
19. Каким образом производят упрочнение металла взрывом?
20. Каким образом производят резку крупных листовых металлических
конструкций взрывом?

112