Проект повышения производительности

труда
«Суши-тайм»

Ефимов Алексей
руководитель проекта «Суши-тайм»
Команда «Lean Life»

Белгород 2019г.
29.08.2019
 Диагностика.
Был назначен визит для
1. предварительный визуальный осмотр помещения кухни.
2. Ознакомление с действующим технологическим процессом.
3. Сбор метрик – времени изготовления заказа(Tвиз) и технологическому времени изготовления заказа(Ттвиз).
4. Фото рабочего места.

29.08.2019
 По итогам опросов мы
выявили главную
ценность для
потребителя. Это вкус,
размер, качество.

29.08.2019
 По «правилу Парето» выделяем Топ-
4 позиций сетов которые пользуются
большей популярностью

..и дают больше всего прибыли в

заказах клиентов.

29.08.2019
 Результаты распределения

29.08.2019
Были проведены замеры (по 4 шт) времени изготовления
заказов и технологическое время изготовления заказов.

29.08.2019
Сет «Орион» - технологическое время производства заказа сверху –
штрихованная область. Снизу время простоев и ожидания другого заказа.
Среднее время потерь 40 минут. Целевое время изготовления 32 минуты

Основное время потерь перед узкими местами – перед сборкой, резкой,

соус-запекание, комплектовка-упаковка.

29.08.2019
Сет «ФилаМИКС» - технологическое время производства заказа сверху –
штрихованная область. Снизу время простоев и ожидания другого заказа.
Среднее
29.08.2019 время потерь 44 минуты. Целевое время изготовления 28 минут.
Сет «Хот-сет», «Карнавал» - время потерь 34,4 минут, 34.75 минут
соответственно. Целевое время изготовления 27,2 и 29,4 минут
соответственно
29.08.2019
 Определено узкое место производственной цепочки –
участок резки. (Так как до и после него скапливаются заказы).

29.08.2019
29.08.2019
 В среднем значении:

Время изготовления заказа 49 минут

Технологическое время заказа 10 минут
49-10=39 время потерь. Половина - 19.5мин
Целевое время заказа 19.5+10=29.5 минут

29.08.2019
 Как есть сейчас. Здесь видно что на этапе резки
поток изгибается – это одна из причин
образования узкого места.

29.08.2019
 Как должно стать - эффект ускорения производительности в прямой поток. Это
сокращение потерь транспортировки и перемещения персонала. Должно стать 2
фритюра, 2 поста резика, соуса. На печи запекания продумываем противни или
ставим вторую печь саламандр. Добавить дублирование чеков, раскладка внутри
постов по приоритету изготовления роллов с разным временем производства.
29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19

1. Повышена пропускная способность участка

Было – июль Стало – октябрь – я бы убрал это т.к. пропускную
способность участка как и скорость мы не посчитаем.
6074 заказа 7013 заказов Рост на 13,39 %
5 311 640 руб 6 091 068 рублей Рост на 12,79 %
Дополнительно выручка в рублях за Август-Сентябрь-Октябрь
569735+605449+779418= 1 954 602 рублей
Прогноз на год при сохранении динамики:
1 954 602 * 4 = 7 818 408 руб мин. 13 479 849 макс. Ср. – 10,5 млн.р.

КОЛИЧЕСТВО ЛЮДЕЙ:
ИЮЛЬ - 14 - 8 катчиков, 1 резчик, 2 украшение,2 упаковка, 1 бар
ИЮЛЬ - 16 - 7 катчиков, 2 резчик, 2 украшение,2 упаковка, 2 бар, 1 Заказы

29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19

2. Повышение скорости выполнения заказов в производстве:

На примере топ-4 по популярности сета Карнавал видим динамику

За счет выстраивания потока и расшивания узких мест

Среднее время производства снижено с 46.75 до 29.5мин – 36,89%
Среднее время потерь в производстве снижено с 34.75 до 17.5мин – 50%
29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19

2. Повышение скорости выполнения заказов в производстве:

На примере топ-4 по популярности сета Орион видим динамику

За счет выстраивания потока и расшивания узких мест

Среднее время производства снижено с 52 до 25 мин – 52%
Среднее время потерь в производстве снижено с 40 до 13мин – 67.5%
29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19
Увеличение количества заказов

29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19
Увеличение выручки и количества заказов

29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19

ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫ ЖДУТ ПО 30-60 минут перед производством?

В следствии увеличения количества заказов на 13.4% за один квартал 2019, и

прежнего кол-ва «катчиков» увеличивается очередь ожидания в пиковое
время на точке. При сохранении динамики роста количества заказов, время
ожидания будет расти далее. Это не является отрицательным явлением, это
потенциал дальнейшего роста компании, прибыли и лидерства на рынке.
Решения :
1. Увеличение кол-ва катчиков в пиковое время
2. Увеличение производительности катчиков
3. Делать заготовки наборов в пиковые часы

В прогнозе - при сохранении такой динамики роста в Июле 2020 года

количество заказов может достигнуть точки 10 000 в месяц. Что повлечет
увеличение очереди производства, времени ожидания, но вместе и с тем
дальнейшее увеличение прибыли.

29.08.2019
 ИТОГИ ПРОЕКТА
10.07.19 – 11. 11.19
3. Запущена система контроля производительности труда в онлайне

4. Запущена система контроля работ в течение дня по средствам чек-листов

5. Запущена система контроля чистоты на кухне в течение дня по средствам чек –листов

6. Запущена система прогнозируемой подготовки в пиковой нагрузке заготовок

7.Запущен принцип Первый вошел – Первый вышел

8. Сокращено количество случаев перелимита нормативного времени доставки по времени

9. Появилась схема быстрого реагирования на увеличение заказов – запуск параллельного производственного

потока

10. Созданы стандарты выполнения работ для сотрудников для обучения

11. Проведено редактирование информативного материала для сотрудников

12. Даны рекомендации по увеличению вовлеченности сотрудников в процесс работы

И повышению мотивации сотрудника в работе

13. Даны рекомендации по увеличению вовлеченности общекомандной всей сети

14. Выстроен и выровнен поток производства.

15. Руководство компании понимает и видит новые горизонты и потенциал дальнейшего развития бизнеса.

29.08.2019