рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

СОДЕРЖАНИЕ

События, факты, размышления ....................2 Купон подписки ...............................................32
Деловое сотрудничество, услуги.....................6 Биотопливо .........................................................33
Круглый лес: спрос ...........................................6

Выбор оборудование для производства

Пиломатериалы: спрос .....................................7

пеллет… .........................................................33

Пиломатериалы: предложение ........................8 Лесная техника, запчасти ................................34
Погонажные изделия ........................................8
Компания Ponsse представила новый
Защитные материалы .....................................9
харвестер PONSSE Bear 8w .........................34
Поверхностная или глубокая пропитка?
Лесные машины ОАО «Амкодор» - 8 лет на
Ноу-хау технология поверхностной
российском рынке .........................................36
пропитки .........................................................9
John Deere представил новую фиксированИнструмент .....................................................11
ную кабину для форвардеров .......................39
Выбор инструмента для производства
Лесозаготовительное оборудование
погонажа .......................................................12
Waratah...........................................................40
Оборудование ...................................................15
Тракторная трелевочная телега Sveteka –
Что лучше? Ленточное или дисковое
помощник в Вашем бизнесе ..........................42
пиление? .........................................................15
Компания «Балтик Тайрес» .........................43
Ленточные пилорамы модели ОЛГ 550-01 ...16
Лесопильная линия «Гризли» ........................18

OFA, CLARK - бескомпромиссное качество

Промышленный лесопильный поток

в каждом звене ..............................................44

на базе станка «Катерпиллер» ...................20

Нерегулируемый аксиально-поршневой насос

Первый секрет Шершня ..............................24

411.К.56 ..........................................................46

Линия для переработки тонкомера

Образование, вакансии ..................................48

СТИЛЕТ ............................................................... 31 О журнале .........................................................50
№ 06 (162)
июнь 2014 г.
Учредитель: ООО “Арт-Союз”
Издатель: ООО “РекламАрт”
Адрес редакции:
191040, г. Санкт-Петербург,
Лиговский пр., д. 56, корп.Б, оф. 204
тел./факс: (812) 441-2956
441-2957
e-mail:ArtSouz@front.ru

www.DLes.ru
Периодичность: один раз в месяц
Тираж 12 000 экз.

Свидетельство о регистрации:
ПИ № 77-16063 от 06.08.2003г.
Министерством РФ по делам печати,
телерадиовещания и средств массовых коммуникаций.
Территория распространения:
Российская Федерация
Главный редактор:
Лавриченко Наталия Павловна
Отдел рекламы: Болотова Р.Д., Григорьева Н.,
Фадеев Н.
Дизайн и верстка: Комочин Константин

Рекламодатель несет ответственность за содержание и достоверность предоставленных рекламных материалов, а также за наличие необходимых
документов (лицензий и сертификатов) на рекламируемую деятельность и продукцию.
Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов публикуемых материалов.
Внимание! Перепечатка материалов допускается.
Ссылка на обозрение “Деловой Лес” обязательна.
Перепечатка авторских материалов допускается
при наличии письменного разрешения редакции
обозрения “Деловой Лес” и автора.
Отпечатано в типографии ООО «СИНЭЛ»
194223, С-Петербург, Курчатова, д.10
ЗАКАЗ № ______________________

1

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

СОБЫТИЯ, ФАКТЫ, РАЗМЫШЛЕНИЯ

С 1 июля 2014 года заработают первые нормативные
правовые акты нового закона об обороте древесины.
Федеральное агентство лесного хозяйства и Рабочая группа по реализации положений федерального закона 415-ФЗ об
учете древесины и сделках с ней, возглавляемая заместителем
генерального директора ФГУП «Рослесинфорг» А.Н. Мариевым, подготовили первые подзаконные нормативные правовые акты. 1 июля 2014 года должны вступить в силу две
нормы 415-ФЗ «О внесении изменений в Лесной кодекс Российской Федерации и Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях».
В первых подзаконных нормативно-правовых актах будут
утверждены виды древесины, на которые распространяется
действие нового закона, а также форма сопроводительного документа и порядок его заполнения при транспортировке древесины. Всего же для того, чтобы все нормы закона в полном
объеме заработали с 1 января 2016 года, необходимо принять
15 документов уровня Правительства РФ.
Как рассказывает А.Н. Мариев, прежде чем разработать
проекты подзаконных актов, Рабочая группа проделала большую работу. С представителями лесного бизнеса в регионах
проводились выездные совещания, круглые столы, которые
инициировали Федеральное агентство лесного хозяйства,
органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области лесных отношений. Рабочая группа по реализации положений федерального закона 415 посетила крупнейшие лесопромышленные компании: Группа Илим, Монди
Сыктывкарский ЛПК, Архангельский ЦБК. Что интересно, у
крупных лесоперерабатывающих компаний внутрикорпоративный учет древесины ведется значительно жестче, чем это
предусматривает новый закон.
Предложения бизнеса при разработке подзаконных актов
были учтены. В частности, изначально форма сопроводительного документа при транспортировке древесины должна была
включать места складирования древесины, маршруты передвижения. Эти пункты из сопроводительного документа впоследствии были исключены как избыточные. Остались такие
пункты, как грузоотправитель, перевозчик, грузополучатель,
пункт отправления, пункт назначения, номер декларации о
сделках с древесиной и т.д. Кстати, норма закона - декларирование сделок с древесиной - заработает с 1 июля 2015 года,
а штрафные санкции за неисполнение этой нормы войдут в
силу спустя полгода, с 1 января 2016 года. В декларации будет
содержаться информация о коде сделки, объеме древесины
и ее сортименте. Все стороны сделки – и продавец, и покупатель должны будут подать декларации о сделке, таким образом, осуществляется внутренний контроль со стороны хозяйствующих субъектов, участвующих в товарно-денежных
отношениях. Государственный контроль будет проводиться
посредством Единой государственной автоматизированной
информационной системы (ЕГАИС) по учету древесины и
сделок с ней, которая позволит проверить, законно ли приобретена или продана древесина. Для этого достаточно будет внести в автоматизированную информационную систему
ИНН покупателя или продавца.
Обязательное декларирование сделок с древесиной, на которую распространяется действие нового закона, сделает бессмысленной, экономически неоправданной покупку по демпинговым ценам древесины у граждан, полученной ими для
собственных нужд. Посредник - покупатель лесоматериалов

2

у физических лиц – не сможет их перепродать, поскольку не
сможет задекларировать сделку. А без этого документа любое
крупное лесоперерабатывающее предприятие эту древесину
не купит.
В России ежегодно граждане для собственных нужд заготавливают до 20 млн кубометров, в одном только Красноярском крае - 2 млн кубов. Львиная доля от этих кубометров
попадает на рынок древесины по бросовым ценам. Как только
закон заработает в полную силу, рынок древесины станет значительно более прозрачным.
Научное открытие: из древесины можно изготовлять
наномембраны.
Деревья в скором будущем могут давать сырье для создания устройств, которые накапливают и хранят энергию.
Как установили ученые американского университета из
штата Орегон, древесная целлюлоза при нагревании в печи
вступает в реакцию с аммиаком, превращаясь в блоки суперконденсаторов. Они представляют собой мощные энергетические устройства, которые имеют довольно широкий спектр
применения – от элементарной электроники до самолетов.
На данный момент они имеют весьма ограниченную область
применения из-за сложности производства и высокой цены.
Метод, который открыли ученые из Орегона, позволит
значительно удешевить производство углеродных мембран,
которые являются электродами суперконденсатора. При этом
технологический процесс выпуска легированных азотом мембран ускорится и будет экологически приемлем. В процессе
будет выделяться лишь один побочный продукт – газ метан,
которому впрочем тоже найдут применение, например в качестве топлива.
Ученые отметили, что открытый ими процесс прост, быстр
и имеет большой потенциал. Впервые было доказано, что древесная целлюлоза при реакции с аммиаком дает легированные
азотом нанопористые мембраны. Доцент Ци Лей Чжи, принимавший участие в эксперименте, удивляется, почему такой
простой процесс не открыли ранее. Ведь у него не только
большое промышленное значение, это целая область науки.
Открытие позволит с помощью высоких технологий из древесины получать углеродные нано-мембраны. Отметим, что данные мембраны очень легкие: имея площадь 2000 кв.м она весит
всего лишь один грамм. Мембраны помимо конденсаторов можно также применять в фильтрах для поглощения различных загрязняющих веществ – газообразных, жидких, твердых.
Крупнейший завод плит МДФ готовится к запуску на
Кубани.
Строительные работы на ведущем деревообрабатывающем
предприятии Краснодарского края —ЗАО «ПДК Апшеронск»
— близки к завершению, сообщает пресс-служба администрации региона. Общая сумма инвестиций в проект составит 9,7
млрд рублей, на данный момент освоено 7,8 млрд рублей.
Пробный запуск завода по производству древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (плит МДФ и
ХДФ) должен был состояться еще в 2012 году, однако из-за
повышенной сложности возводимого объекта приходилось
вносить корректировки в проектную документацию и закупать за границей дополнительное оборудование.
Новый завод создается на базе ЗАО «ПДК Апшеронск» на
территории почти в 50 гектаров. На сегодняшний день полно-

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

СОБЫТИЯ, ФАКТЫ, РАЗМЫШЛЕНИЯ
стью смонтирована линия МДФ, которая станет базовой для
всего комплекса в целом, ведутся пуско-наладочные работы
ряда участков. Выход линии по производству шлифованной
МДФ плиты на проектную мощность запланирован на ноябрь-декабрь 2014 года. Сейчас на завод поставляется немецкое оборудование для ламинирования плит на древесной основе, к монтажу непосредственно самой линии специалисты
приступят с июля. В конце сентября планируется поставка
оборудования линии профилирования для производства ламинированного паркета от крупного немецкого промышленного концерна.По сообщению представителя предприятия, к
концу 2014 года обе эти линии будут запущены. Это позволит
говорить о реализации проекта в полном объеме - начале производства шлифованной МДФ с мощностью около 300 тыс.
кубометров в год и производстве продукции с максимальной
добавленной стоимостью - ламинированных полов - с мощностью более 8 млн. квадратных метров в год. Общая численность сотрудников составит 975 человек. После запуска
производства компания планирует занять 10-12% рынка ламинированных полов России. Рынки сбыта продукции «ПДК
«Апшеронск» — территория России и СНГ.
Пресс-служба министерства инвестиций, стратегического
развития и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края сообщает, что в 2014 году предприятие намерено
заплатить налоговых и неналоговых платежей в сумме 26 млн
рублей, что почти на 60% больше, чем в прошлом году. Отмечается, что в качестве сырья завод будет использовать низкосортную древесину. Ее доля в лесах края составляет 50%. Годовая потребность производства в древесине составляет 600 тыс.
кубометров. «ПДК «Апшеронск» заключил с министерством
природных ресурсов Краснодарского края долгосрочные договоры аренды лесного фонда в 6 районах края - Апшеронском,
Горячеключевском, Туапсинском, Белореченском, Мостовском
и Северском с общим ежегодным объемом заготовки древесины 310,6 тыс. кубометров. Недостаток сырья планируется восполнять поставками из других регионов, а также использовать
отходы деревообработки других предприятий.
Сокольский ДОК (группа Инвестлеспром) признан
лучшим промышленным предприятием – экспортером
Вологодской области.
Сокольский деревообрабатывающий комбинат (ДОК) российского лесопромышленного холдинга «Инвестлеспром»
стал победителем конкурса «Серебряный Меркурий» – Вологодского регионального этапа ежегодной национальной премии «Золотой Меркурий». Предприятие признано лидером
в основной номинации: «Лучшее предприятие – экспортёр в
сфере промышленного производства».
На торжественной церемонии, организованной региональной Торгово-промышленной палатой, представителям
Сокольского ДОКа были вручены диплом победителя и памятный приз – знак «Серебряный Меркурий». На соискание
наград в этом году претендовали 47 предприятий и организаций крупного, среднего и малого бизнеса Вологодской области. Лучших промышленников поздравили руководители Вологды и Вологодской области, представители органов власти
и деловых кругов.
В 2013 году холдинг «Инвестлеспром» завершил реализацию инвестиционного проекта по увеличению мощностей
глубокой деревообработки на Сокольском ДОКе. Проект «Раз-

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

витие производства продукции с добавленной стоимостью»
стал одним из немногих в России состоявшихся приоритетных инвестиционных проектов. В результате поэтапной модернизации комбината должно было появиться самое крупное
в стране производство клееного бруса и домов из него. Одновременно предполагалось ведение устойчивого лесопользования на основе долгосрочной аренды лесных участков, с максимально эффективным получением сырья для переработки в
высококачественную продукцию.
Инвестиции холдинга «Инвестлеспром» составили 725
млн. рублей. Со своей стороны, регион в рамках инвестиционного проекта в области освоения лесов выделил предприятию лесосечный фонд в объеме 364 тыс. кубометров. В ходе
реализации проекта создано 77 новых рабочих мест, принято
на работу 243 человека. Все поставленные цели проекта достигнуты.
В Томской области полным ходом идут работы по лесовосстановлению.
По состоянию на 02 июня 2014 года лесовосстановление
выполнено на площади 2452,93 га, в том числе искусственное лесовосстановление (посадка) – 568,95 га и содействие –
1883,98 га.
К посадке лесных культур приступило 21 лесничество
Томской области. Запланированные на весну 2014 года объемы работ по закладке лесных культур в рамках госконтрактов
и госзадания в полном объеме выполнены в пяти лесничествах: Бакчарском, Зырянском, Каргасокском, Первомайском
и Шегарском.
Более 50 % от плана работ по посадке лесных культур
выполнено на территории Тегульдетского, Кожевниковского,
Молчановского, Кривошеинского и Парабельского лесничеств. К середине июня все лесничества области планируют
выполнить 100% работ, запланированных на весну, чего нельзя сказать об арендаторах лесных участков.
На сегодняшний день лишь трое из 159 арендаторов лесных участков близки к выполнению запланированных объемов лесовосстановления: ООО «Завод «Родина» (Корниловское лесничество), ООО «Хенда-Сибирь» (Тегульдетское
лесничество) и ИП ГКФХ Вяткина Л.Н. (Томское лесничество). Большинство других лесопользователей переносят запланированные объемы работ на осень, связывая это с плохими погодными условиями, не позволяющими добраться до
мест посадок.
«Безусловно, затяжная весна и обилие грунтовых вод на
участках во многих районах действительно мешают качественному проведению посадок лесных культур, и в этом
случае перенос работ на осень вполне оправдан, - отметил
заместитель начальника регионального департамента лесного хозяйства Андрей Стрелковский. – Но среди арендаторов
есть немало и тех, кто попросту списывает на погоду свое
нежелание заниматься восстановлением лесов, к которому их
обязывает Лесной кодекс Российской Федерации. Наиболее
проблемными для нас являются ООО «ГОРЕМ№10», ЗАО
«ЛПК «Партнер-Томск» и ООО «ЗПК СибЛесТрей». По ним
мы вновь будем вести серьезную претензионно-исковую работу, начатую в прошлом году».
Общий план лесовосстановления на 2014 год для Томской
области – 15 323 га, что почти на 2 тыс га больше, чем в прошлом году.

3

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

СОБЫТИЯ, ФАКТЫ, РАЗМЫШЛЕНИЯ

Вопреки мировой практике в Коми работающие на
щепе котельные убыточны.
Если три года назад использование отходов лесозаготовки
и деревообработки в качестве сырья для производства электро- и тепловой энергии не интересовало ни энергетические
компании, ни предприятия ЛПК, ни какой другой бизнес в
Коми, то сейчас за валяющийся годами горбыль требуют таких денег, что сжигать его становится просто невыгодно. Биоэнергетика в Коми появилась, но и тут республика идет по
особому пути.
На заседании комиссии при экономическом совете Коми
первый заместитель министра развития промышленности и
транспорта Коми Александр Гибеж напомнил, почему в республике несколько лет назад обратили особое внимание на
ускоренное развитие биоэнергетики. Ежегодно в лесном комплексе образуется огромное количество древесных отходов,
которые не находят своего применения. По оценкам, ежегодно
образуется 1,5 миллиона тонн коры, щепы и опилок. Как правило, все это складируется и никак не используется – районы
республики просто завалены отходами. Также может использоваться древесина, которая вырубается при расчистках дорог
и ЛЭП, а также низкосортная древесина – все это чаще всего
оставляется гнить, закапывается или сжигается.
В Коми в прошлом году была принята программа развития
биоэнергетики, которая ставит достаточно глобальные цели:
улучшение экологической ситуации в регионе, повышение качества и надежности предоставления коммунальных услуг,
снижение затрат, создание новых рабочих мест, повышение экономической эффективности лесоперерабатывающих и лесозаготовительных производств, интенсификация лесного хозяйства.
На первом этапе (2013-2016 годы) предполагается перейти
на полное использование отходов лесопереработки, перевести
часть котельных с угля на топливные брикеты, реконструировать некоторые котельные с переводом их на биотопливо, начать
монтаж теплогенерирующего оборудования в муниципальных
учреждениях, внедрить использование биотоплива в частном
секторе. В 2016-2020 годы возьмут в оборот и отходы лесохозяйственной деятельности, начнут системно переделывать котельные и массово снабжать частный сектор биотопливом.
В прошлом году в республике начали обустраивать площадки для складирования и хранения древесных отходов. В
настоящее время полностью готова только одна – в селе Аджером Корткеросского района, еще три (в Усть-Куломе, Мордино, Жешарте) сделают в этом году. Всего будет 11 в десяти
муниципалитетах. Возникла проблема – сначала думали, что
организация места обойдется примерно в 7 миллионов рублей, а на деле вышло, что только на четыре площадки потратят 120 миллионов. Тем не менее эти площадки уже привлекают инвесторов – в Усть-Куломе рядом с ней разместилось
производство по производству биотоплива.
Разрабатываются и технико-экономические обоснования
модернизации систем теплоснабжения населенных пунктов
с их переводом на биотопливо. В 2013-м были разработаны
ТЭО по Усть-Кулому, Койгородку, Сторожевску, Объячево,
Ясногу, Нившере. Эксперты посчитали, что для полной модернизации нужно 750 миллионов рублей инвестиций. При
этом объем необходимого биотоплива оценивается в 110 тысяч кубометров в год, а общая мощность тепловой энергии
оценивается в 62 МВт. В этом году будут разработаны ТЭО
еще по шести населенным пунктам.

4

Что касается крупных проектов, то в большинстве случаев
они нацелены на производство тепловой, а не электроэнергии.
Сейчас заканчиваются пусконаладочные работы на мини-ТЭЦ
компании «СевЛесПил», в конце этого года – начале следующего запустит мини-ТЭЦ «Биоэнергетическая компания», в
ближайшее время «Азимут» начнет строительство мини-ТЭЦ
в Троицко-Печорском районе.
«Реализация системной политики по развитию биоэнергетики позволяет рассчитывать, что в ближайшее время она действительно принесет свои положительные результаты. Главное, чего удалось достичь за последние годы, — изменилось
отношения к этой сфере у чиновников различного уровня, у
бизнеса, и начинает потихоньку меняться отношение у населения», — сделал вывод А.Гибеж.
В заключении первый замминистра все же сказал, что сейчас стоит задача реализации крупных проектов по теплогенерации на биотопливе в коммунальной сфере, где «нам пока не
удается сдвинуться вперед».
Как рассказал первый заместитель министра архитектуры,
строительства и коммунального хозяйства Коми Александр Можегов, котельные используют четыре вида древесного топлива
– дрова, щепу, топливные брикеты и топливные гранулы (пеллеты). Дровами топят небольшие коммунальные ведомственные
котельные (30 принадлежащих «Коми тепловой компании» котельных, доля производимой теплоэнергии – 3,5 процента). На
щепе работают две коммунальные котельные в поселках Междуреченск Удорского района и Подзь Койгородского района. Коммунальные ведомственные котельные также используют брикеты, пеллеты – ведомственные котельные, которые появились
осенью прошлого года в Корткеросском районе.
Отдельно замминистра остановился на плюсах и минусах
их использования. По капиталоемкости (объем инвестиций,
который необходимо потратить для того, чтобы предприятие
работало на том или ином виде топлива) выигрывают дрова –
чтобы ими топить, не надо проводить никакой модернизации. А
вот переход на щепу или пеллеты требует серьезных финансовых затрат. По качеству дрова и щепа не выдерживают конкуренции (из-за влажности, плохого сырья). По простоте подсчета преимущество также у брикетов и пеллет, а вот с дровами и
щепой непонятно, как поступать – считать в объеме или массе.
Автоматизации проще достичь, используя брикеты, пеллеты,
отчасти – щепу. Конкуренция может быть при поставках дров,
брикетов и пеллет, по щепе конкуренции нет. По теплотворности хорошие показатели у брикетов и пеллет. Эффективный
радиус доставки щепы и дров – до 40 километров, продуктов
глубокой переработки – до 450 километров от котельной.
Во всем мире использование щепы для производства тепловой энергии является эффективным и выгодным. Однако
в Коми ситуация противоположная. Например, прошлый год
котельная в Междуреченске сработала с результатом минус
21 миллион рублей, в Подзе – минус 4 миллиона рублей. При
этом затраты на щепу превышают выручку от реализации
теплоэнергии в самом Междуреченске. «По щепе не очень
хорошо складывается у нас практика, практика складывается плохо. К сожалению, ситуация не меняется. Так, в Подзе
из-за дороговизны щепы котельная постепенно переходит на
использование дров. Также котельная в поселке Якша Троицко-Печорского района, которая изначально проектировалась
и строилась под щепу, в настоящее время работает на дровах», — сказал А.Можегов. Одна из причин – плохое сырье,

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

СОБЫТИЯ, ФАКТЫ, РАЗМЫШЛЕНИЯ
отсутствие не просто конкуренции среди поставщиков, а отсутствие самих поставщиков: в Коми щепы нет, она производится самими котельными из отходов лесного производства.
Самое интересное, что лесные районы захламлены отходами лесопиления. Они копились годами и сейчас могли бы
стать сырьем для производства брикетов и пеллетов или перемалываться в щепу. Когда лесные предприятия поняли, что
кучи древесных отходов можно конвертировать в деньги, они
стали требовать за них нереальные суммы – выходило даже
так, что «Коми тепловой компании» выгоднее покупать привозной уголь, чем закупать горбыль у расположенного неподалеку
предприятия. На совещании предложили сбить цену таким способом: как правило, все эти свалки являются несанкционированными, поэтому если натравить Госпожнадзор и природоохранную прокуратуру, то деревообрабатывающие предприятия с
радостью расстанутся с накопленными отходами лесопиления.
В своем выступлении А.Можегов сказал, что котельные
все равно постепенно будут переводить на биотопливо. Это
не только эффективно с точки зрения экономики, но и меняет
культуру производства. «В котельной становится чисто. Например, котельная в селе Кожмудор Усть-Вымского района
всю зиму отработала на брикетах, сейчас там нет ни грязи,
ни пыли. Работники, попробовав, не торопятся переходить на
уголь, они говорят, что после смены они были черными, как
шахтеры. А теперь оператор котельной ходит в чистой фланелевой рубашке», — рассказал заместитель министра.
Котельные в лесных районах Коми потребляют примерно
100 тысяч тонн угля в год, это меньше одного процента об
общего объема добычи угля в республике, поэтому перед котельных на биотопливо никак не скажется на угольной отрасли республики.
В Вологде появится новое предприятие деревообработки.
Новое деревообрабатывающее предприятие появится на
территории Вологодской области. В регионе стартовало строительство фанерного комбината. Стоимость проекта оценивается в 400 миллионов рублей.
Первую очередь комбината запустят уже весной 2015 года.
На первых порах предприятие будет выпускать 18 тысяч кубических метров фанеры. В запуском второй очереди в течение
2017-2018 годов мощность производства увеличится вдвое.
Новый фанерный комбинат появится в рамках реализации стратегии развития лесопромышленного комплекса Вологодской области, которая богата лесными массивами. До
сегодняшнего дня основная часть древесины уходила за территорию области в виде круглого леса. Современный вектор
развития деревообрабатывающей промышленности предполагает глубокую промышленную переработку лесного сырья
на местных предприятиях.
В настоящий момент в Вологодской области изготавливают
доску, фанеру, оцилиндрованный брус, оконные блоки, паркет.
Переработанная продукция имеет большую стоимость, что позволяет предприятиям иметь высокую прибыль, параллельно
отчисляя в местные бюджеты и более высокие налоги.
По мнению администрации региона, инвестиционные проекты в области деревообработки помогут области диверсифицировать экономику области в сторону более прибыльного
бизнеса и понизить потенциальные риски основных товаропроизводителей: химической промышленности и металлургии. Уже сегодня Вологда считается российским лидером по
выпуску древесностружечных плит, а среди производителей

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

фанеры она занимает третье место. Новый комбинат позволит
упрочить позиции региона на этом рынке.
Импорт лесоматериалов демонстрирует стабильный рост.
По данным исследования «Рынок пиломатериалов: прогноз на 2013 - 2016 гг.», с 2009 года динамика российского
импорта лесоматериалов демонстрировала стабильный рост.
Так, в 2012 году объем поставок этой продукции из-за рубежа
увеличился на 32%.
В структуре российского импорта лесоматериалов по видам в 2010-2012 гг. на 4 п.п. сократилась доля необработанных лесоматериалов. При этом на 5 п.п. выросло присутствие
распиленных лесоматериалов, а доля профилированного погонажа увеличилась на 20 п.п.
Вступление России в ВТО не грозит увеличением доли
импорта этого стройматериала. Это связано с тем, что Россия
достаточно обеспечена собственным лесом. Однако некоторые
эксперты рынка говорят о низком уровне деревообработки в
стране, в связи с чем качество выпускаемой продукции зачастую оставляет желать лучшего. Таким образом, существует
риск того, что иностранные пиломатериалы в силу более высокого качества будут более востребованы, чем отечественные.
Новые биотопливные инвестиции в Канаде, Японии и
Европе.
После введения системы FIT (приобретение «зеленой»
энергии по фиксированным ценам) в Японии в июле 2013 г. в
стране появился ряд проектов биотопливных ТЭЦ, многие из
которых планируют открыться уже в 2015 г., сообщает ITTO.
Весьма вероятно, что с запуском биотопливных теплоэлектростанций возникнет дефицит сырья. Спрос на щепу со
стороны ЦБК постепенно восстанавливается, отчасти благодаря снижению курса иены. Импорт щепы основан на годовых контрактах с фиксированными объемами, поэтому любой
дополнительный объем компании ищут на внутреннем рынке.
В связи с ростом спроса компании все чаще озвучивают планы перерабатывать низкосортную древесину с помощью портативных размельчителей прямо в лесу. Цены на импортную
щепу в Японии растут: хвойная щепа из США по сравнению
с октябрем 2013 г. подорожала на 12%, из Австралии – на 7%.
Шведская Södra и норвежский энергетический концерн
Statkraft договорились о создании совместного предприятия с
долями в 49% и 51% соответственно, которое будет производить
биотопливо из отходов деревообработки. Statkraft приобретет
компанию Södra Cell Tofte AS, которая владела промышленной
площадкой ныне закрытого ЦБК Tofte в г. Хурум (Норвегия).
Statkraft – крупнейший производитель «зеленой» энергии в Европе и ведущая энергетическая компания в Норвегии. Группа
занимается выработкой электричества на ГЭС, ветровых и газовых установках, а также муниципальным отоплением.
Канадская компания Pinnacle Renewable Energy начала
строительство седьмого пеллетного завода в провинции Британская Колумбия (Канада), сообщает Fordaq с ссылкой на
Biomass Magazine. Объем инвестиций в проект составит $39
млн, завод будет иметь мощность 250 тыс. т. Большую часть
продукции составят индустриальные пеллеты на экспорт.
Pinnacle в настоящее время поставляет пеллеты на рынки Европы, Северной Америки и Азии. Шесть существующих заводов компании производят ежегодно 1,1 млн т гранул, что, по
заявлению самой Pinnacle, составляет 56% от всего объема их
производства в Канаде.

5

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ДЕЛОВОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО, УСЛУГИ

Наименование
Бомбировка шкивов ленточных пилорам
Дилерский Сервисный центр (выездной)
www.forest-trans.ru
Продажа г/манипуляторов и спецтехники, з/ч и комплектующие
Проточка шкивов ленточных пилорам
Профилирование шкивов ленточных пилорам
Ремонт г/оборудования, изготовление РВД
www.forest-trans.ru
Шлифовка шкивов ленточных пилорам

Ед.изм
шт.
м3
шт.
шт.
шт.

Цена
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная

Фирма
Линии Технологий
Форест-Транс
Форест-Транс
Линии Технологий
Линии Технологий
Форест-Тран
Линии Технологий

Телефон
(921) 983-7760
(962) 146-4099
(962) 146-4099
(921) 983-7760
(921) 983-7760
(962) 146-4099
(921) 983-7760

КРУГЛЫЙ ЛЕС спрос / предложение
Наименование

Длина

Диаметр

Коскитуки(Финляндия)
+358-40-50-21410
elma.tyllinen@koskitukki.fi
Коскилес(СПб) (812)331-03-27;
274-46-45, koskiles@koskiles.ru

Закупаем березовый фанерный кряж на условиях DAF Бусловская (Российско-Финская граница)

Закупаем круглый лес лиственницы сибирской и кедра
Пиловочник сосновый, (дорого)

под заказ
4-6 м (1-й рез)
1сорт

Пиловочник ель, сосна
Закупаем пиловочник сосновый на площадке в СПб.,
г. Ломоносов

под заказ

Крона-Трэйд
(916) 512-7717

Ø от 28 до 100

Сосновский ДОЗ,
(921) 650-9797

Ø от 12 до 38

Ø от 16см

Березовый пиловочник. Требования: отсутствие дупла и
гнили. Цена 1 600,00 руб./м³ с НДС.

Ø 20-70 см

Осиновый пиловочник на поддон. Требования: отсутствие мягкой гнили. Цена 1 300,00 руб./м³ с НДС.

Ø 20-70 см

Березовый пиловочник. Требования: отсутствие дупла и
гнили. Цена 2 200,00 руб./м³ с НДС

6

Фирма

6 метров

Ø 20-70 см

ММ Ефимовский (921) 798-87-08,
(921) 848-08-47
Логистик Лес (921) 931-2023
e-mail: abcplintus@gmail.com

Экобалт 9
(812) 461-42-42, 461-42-52,
972-30-90

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

КРУГЛЫЙ ЛЕС спрос

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ спрос

Наименование
Брус, ель/сосна 75/100/150/*150/200 L= 6,0м
Брусок ест. вл. сосна, 50*80 1-3 сорт
Доска , брус 68 х 100, L=1,0 м. и кратное ей
Доска , брус25 х 100, L=1,23 м.и кратное ей
Доска берез.необр,«24»и«32»,сух.,8% влаж.(min шир. пласти 110мм)
Доска березов. необр. «24» и «32» ест. вл.(min ширина пласти 110мм)
Доска березовая обрезная, весь распил, естественной влажности «24»
Доска березовая обрезная, весь распил, естественоой влажности «32»
Доска березовая обрезная, весь распил, сухая, 8% влажности, «24»
Доска березовая обрезная, весь распил, сухая, 8% влажности, «32»
Доска обрезная хвойн. пород 50х100, сухая, 8% влажности, L – любая.
Доска обрезная, ель/сосна 25/40/50*100/125/150/200 L= 6,0м
Доска обрез., ест. вл., сосна, рад. распил 30*90/120 L 3-6м; 1-3 сорт
Доска осиновая, длина от 1м до 3м

Ед.изм
м3
м3
м3
м³
м³
м³
м³
м³
м³
м³
м3
м3
м3

Цена
от 8 000
договорная
договорная
5 000
4 000
6 500
5 000
8 000
6 200
7 000
от 10 000
до 13 000

Фирма
УК Петрофонд
Сосновский ДОЗ
Виктория
Виктория
Экобалт 9
Экобалт 9
Экобалт 9
Экобалт 9
Экобалт 9
Экобалт 9
Экобалт 9
УК Петрофонд
Сосновский ДОЗ
Саунпрофи

Телефон
(812) 320-8617
(921) 650-9797
(921) 596-5759
(921) 596-5759
(812) 461-4252
(812) 972-3090
(812) 972-3090
(812) 461-4242
(812) 461-4242
(812) 461-4252
(812) 461-4242
(812) 320-8617
(921) 650-9797
(812) 251-8445

7

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ спрос

Наименование
Закупаем 3-х слойн. клеен. и цельн. окон. брус из лиственницы сибир.
Закупаем п/м любых пород 25х80 L=1,25 м.; 53х103 L=1,0 м.
Закупаем пиломатериалы из лиственницы сибирской

Ед.изм
м3

м3
м3

Цена
договорная
договорная
договорная

Фирма
Крона-Трэйд
Виктория
Крона-Трэйд

Телефон
(916) 512-7717
(921) 596-5759
(916) 512-7717

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ предложение
Наименование
Брус железнодорожный, пропитанный для стрелочных переводов
Брус мостовой, хвойный 200 х240
Брус, ель/сосна 50/50, L от 1м. сорт 1 - А, АБ
Брус, ель/сосна 75/100, L от 1м. сорт 1 - А, АБ
Доска (22, 25, 40, 50х100, 150, 125, 150), хвоя
Доска обрезная 25х100, 125, 150, длина от 2 до 5 м
Доска обрезная хвоя, сухая
Доска обрезная, ель/сосна 25/40/50*100, L от 1,0м
Доска, брус (сосна, ель, ест.вл.) 25/40/50*100/125/150, L=3,4,6
Доска, брус; любых сечений
П/м естественной влажности, хвоя. Стандарт и под заказ
Продаем клеен.окон.брус1(АЕ),3(В)кат.82х86/115/135(сосна,лист.,дуб)
Продаём сухой пиломатериал: вагонка, шпунт
Производим и продаём пиломатериалы: доска, брус; любых сечений
Сосна ель, из тонкомера- ваши размеры, сорт А, АБ
Шпалы железнодорожные, деревянные, пропитанные ГОСТ 78-2004
Щиты меб.,сорт А/А «экстра» массив, сращ.,под заказ(сосна,лист.,дуб)

Ед.изм
компл.
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
шт.
м3

Цена
низкая
низкая
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
от 26 000
договорная
договорная
договорная
низкая
от 26 000

Фирма
ЛЕСПРОМ
ЛЕСПРОМ
Картас
Картас
Сервис Лес плюс
Сервис Лес плюс
Сервис Лес плюс
Картас
ДИСКАВАРИ-Пено
Спектр
ЛесПромСтрой
Сосновский ДОЗ
Спектр
Спектр
Картас
ЛЕСПРОМ
Сосновский ДОЗ

Телефон
(812) 348-0726
(812) 348-0726
(921) 935-0316
(921) 935-0316
(931)367-0170
(931)367-0170
(931)367-0170
(921) 935-0316
(48230) 248-17
(921) 412-2198
(921) 998-9383
(921) 650-9797
(921) 322-1523
(921) 412-2198
(921) 935-0316
(812) 348-0726
(921) 650-9797

ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Наименование
Вагонка, половой шпунт, имитация бруса, блок-хаус
Закупаем вагонку, щиты

8

Ед.изм
м3
шт.

Цена
договорная
договорная

Фирма
Сервис Лес плюс
ИП Тихомиров Д.Е.

Телефон
(931) 367-0170
www.tihomirov.biz

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Наименование
Закупаем погонажные изделия
Коробка сращенная по длине, фанерованная любым шпоном
Наличник сосна массив фанерованный любым шпоном
Погонаж сращенный по длине

Ед.изм
шт.
м3
м3
м3

Цена
договорная
договорная
договорная
договорная

Фирма
ИП Тихомиров Д.Е.
Лесной Дом
Лесной Дом
Лесной Дом

Телефон
(812) 950-8998
(8112) 732-939
(8112) 732-939
(911) 888-0770

ЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Поверхностная или глубокая пропитка? Ноу-хау
технология поверхностной пропитки.
Еще не так давно наиболее надежным способом огнезащиты древесины и изделий из нее считался метод глубокой пропитки как обеспечивающий 1 группу огнезащитной эффективности. Суть метода заключается в следующем: пиломатериал пропитывается в автоклавах под давлением солевыми огнезащитными составами. Солевые
огнезащитные составы представляют собой концентрированные растворы некоторых солей минеральных кислот
— угольной, фосфорной, борной.
Глубокая пропитка — это трудоемкий процесс, требующий применения специализированного оборудования.
Сейчас этот метод применяется для огнезащитной обработки пиломатериала в промышленных условиях там, где
еще остались автоклавные установки.
Таблица 2.5. Руководство ФГУ ВНИИПО МЧС России «Способы и средства огнезащиты древесины», 1999.
Наименование операции

Оборудование и приспособления

Создание штабеля пропитываемого материала

Вагонетка, противовсплывное приспособление

Приготовление пропиточного раствора

Бак-мешалка

Хранение пропиточного раствора

Резервуар для хранения

Создание вакуума в автоклаве

Вакуум-насос

Наполнение автоклава пропиточным раствором

Гидронасос

Создание рабочего давления в автоклаве

Гидронасос

Пропитка материала

Автоклав

Сушка пропитанного материала

Сушильная камера

Контроль за качеством пропитки

Контрольно-измерительные приборы

Кроме того, метод глубокой пропитки требует значительных временных затрат. Продолжительность процесса
пропитки зависит от породы древесины и размеров пропитываемых материалов.

9

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица 2.6. Руководство ФГУ ВНИИПО МЧС России «Способы и средства огнезащиты древесины», 1999
Порода древесины

Продолжительность
процесса пропитки, ч.

Давление, кгс/кв.см.

ольха, бук, береза

2-6

8,26 - 10,33

Сосна, ель

8-12

10,33 - 12,40

Ясень

10-12

12,40 - 15,40

Дуб

15-20

15,40 - 16,53

Возникают закономерные вопросы: можно ли избежать глубокой пропитки древесины? Можно ли наносить солевые огнезащитные составы поверхностно кистью, валиком, распылением? Соли являются чужеродными древесине, химически они не вступают во взаимодействие с древесиной. При поверхностном нанесении они остаются
в порах древесины, не проникая вглубь. Именно поэтому поверхностная обработка даже после нанесения 6 слоев
солевого антипирена обеспечивает только вторую группу огнезащиты: при этом древесина впитывает не более 400 г/м² антипирена. Для получения же первой группы огнезащитной эффективности расход солевого состава,
согласно ГОСТ 28815-96, должен составлять не менее 600 г/м². Это достижимо только при автоклавной пропитке
древесины.
Кроме того, используемые соли, как правило, гигроскопичны (впитывают влагу). Находясь в древесине, эти
соли поглощают атмосферную влагу, что существенно увеличивает их способность к миграции на поверхность в
виде высолов. Здесь же кристаллы солей легко превращаются в аэрогели либо осыпаются. Закрепить антипирен в
древесине с помощью нанесения на поверхность ЛКМ невозможно, поскольку образующиеся на поверхности «высолы» препятствуют фиксации ЛКМ. Таким образом, солевые огнезащитные составы при поверхностном нанесении обеспечивают не более второй группы огнезащиты. Срок службы покрытия при этом не превышает 1,5 лет.
Альтернативой ресурсозатратному методу глубокой пропитки являются несолевые биопирены®. Несолевые
биопирены «Пирилакс®» даже при поверхностном нанесении обеспечивают 1 группу огнезащитной эффективности и показатели пожарной опасности Г1, РП1, В1, Д2, Т2 (соответствует классу пожарной опасности строительных материалов КМ2). Это означает, что обработанная с расходом 400 г/м² древесина становится не распространяющей пламя, трудногорючей, трудновоспламеняемой, с умеренной дымообразующей способностью и умеренно
опасной токсичностью продуктов горения. В связи с чем, значительно расширяются области применения дерева в
строительстве.
Компоненты составов «Пирилакс» являются родственными компонентам древесины — целлюлозе и лигнину.
Именно поэтому они не отторгаются древесиной как солевые огнезащитные составы, а проникают вглубь до 5
мм и взаимодействуют с ее компонентами на химическом уровне. Благодаря этому обеспечивается пролонгированный огнезащитный эффект.
Для сравнения: для реконструкции Дворца царя Алексея Михайловича в Государственном музее-заповеднике
«Коломенское» потребовалось защитить от огня и гниения около 12 тыс. куб. м древесины. Огнезащитная обработка несолевыми биопиренами «Пирилакс» заняла не более 6 месяцев. Если бы ее проводили методом глубокой
пропитки в автоклавах, на это ушло бы 60 лет!
Становится ясно, что необходимость в глубокой пропитке отпала с появлением несолевых огнезащитных составов. Данный вывод подтверждается и проектом новой редакции свода правил СП 4.13130.2009, размещенного на
официальном сайте ФГУ ВНИИПО МЧС России, в котором предложено заменить глубокую пропитку поверхностной огнезащитной обработкой.

10

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ИНСТРУМЕНТ
Наименование
Алмазные, эльборовые круги для заточки пил
Бланкетные ножи Woodtec, Pilana, Tigra
Влагомер бесконтактный Holzmeister (5-35%)
Гидробарабаны д/4-х сторонних станков (Италия)
Гидромотор «Лаймет», «КАРА»
Гофрошланги армированные полиуритан., сэвилен
Диски пильные д/пилорам KARA, LAIMET (пр-во Швеция)
Диски пильные для многопильных станков
Диски пильные для многопильных станков 300-800 мм
Диски пильные для многопильных станков NOOK
Диски пильные для многопильных станков NOOK, WITOX, PILANA
Диски пильные для многопильных станков PILANA
Диски пильные для многопильных станков WITOX
Диски пильные для многопильных станков ассортименте отеч. и имп.
Диски пильные для пилорам «Лаймет», «КАРА»
Диски пильные для работы по массиву в ассортименте отеч. и имп.
Диски пильные для торцовок
Диски пильные для форм.-раскр.станков LEITZ
Диски пильные для форм.-раскр.станков WITOX
Диски пильные от 950 до 1200мм KARA, SANDVIK (пр-во Швеция)
Диски пильные по дереву Ф120-1500мм отеч., импортные
Диски пильные по цв.метал. и полимерам FREUD
Диски пильные по цв.метал. и полимерам OMAS
Диски пильные по цв.метал. от 250 до 400 мм
ДИСКИ ПИЛЬНЫЕ т/с NOOK 350х50х24
ДИСКИ ПИЛЬНЫЕ т/с NOOK 400х50х24
ДИСКИ ПИЛЬНЫЕ т/с NOOK 450х50х24
ДИСКИ ПИЛЬНЫЕ т/с NOOK 500х50х24
Запчасти «Лаймет», «КАРА»
Инстр. дереворежущий в ассорт. и на заказ (заявки, консультации)
Инструмент д/подготовки и правки пил

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
пог.м
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
договорная
от 400
прайс
от 1 200
от 1 200
от 1 200
от 1 200
от 400
прайс
от 210
от 860
от 2 300
от 2 000
договорная
прайс
от 2 000
от 2 100
прайс
1 360
1 660
1 970
2 210
прайс
договорная

Фирма
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
КАРА МТД
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
КАРА МТД

Телефон
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 320-7842
(812) 718-6925
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 320-7870
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 718-6924
(812) 320-7842

11

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ИНСТРУМЕНТ

Выбор инструмента для производства погонажа
В прошлой статье мы рассматривали инструмент для плоского строгания. Теперь рассмотрим инструмент для
профильного строгания. Его можно разделить на следующие группы:
1. Фрезерная головка со сменными ножами толщиной 3мм,
2. Бланкетная голова с профильными или строгальными ножами толщиной 6или 8 мм,
3. Фреза цельная с затылованными зубьями,
4. Фреза с твердосплавной напайкой,
5. Фреза со сменными ножами из HSS18% или инструментальной стали,
6. Фреза со сменными твердосплавными ножами.
1. Фрезерная головка со сменными ножами толщиной 3мм.

Данный вид инструмента предназначен только для фрезерных станков. И может применяться только для индивидуального производства или бытовых нужд. Т.к. ножи делаются из инструментальной стали. И поэтому их можно применять только по мягким породам древесины. Но относительно не высокая цена и большое разнообразие
ножей, позволяет их использовать на небольших производствах для индивидуальных заказов.
2. Бланкетная голова с профильными или строгальными ножами толщиной 6или 8 мм.
Бланкетный голова бывает только стальная и чаще всего используется с профильными ножами. Режущим инструментом на таких головах являются ножи толщиной 6 или 8
мм и шириной от 40 до 60 мм взависимости от профиля. По стали ножи могут быть инструментальная сталь (DS), быстрорежущая сталь (HSS18%) и ножи с твердосплавной
напайкой (HW). Рекомендация по выбору стали такие же, как и для тонких ножей. При
профилировании ножа надо учитывать, что глубина профиля не должна быть больше 25
мм по технике безопасности. Также на этих головах допускается использование ножей
больше длины головы, но не более чем на 10 мм.
3. Фреза цельная с затылованными зубьями.
Фрезы с затылованными зубьями применяются в основном для фасонной обработки.
Особенностью их зубьев является то, что при заточке по передней поверхности, лежащей в осевой плоскости фрезы, сохраняется профиль изделия до полного износа фрезы.
Для этого зуб фрезы обтачивается (затылуется) по некоторой кривой. Преимуществом
затылованной фрезы является большее число переточек, чем фрезы с острозаточенными зубьями. А также стоимость фрезы по сравнению с фрезами с твердосплавной
напайкой.
4. Фреза с твердосплавной напайкой, получила наибольшее распространение.
Т.к. твердосплавная напайка обеспечивает больший ресурс службы инструмента
от заточки до заточки по сравнению с напайкой из Р6М5 или инструментальной стали.
Универсальность применения фрез с твердосплавной напайкой для любых древесных
материалов.

12

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ИНСТРУМЕНТ

5. Фреза со сменными ножами из HSS18% или инструментальной стали.
Преимуществом данных фрез является их долговечность, т.к. при выработке
своего ресурса ножи заменяются на новые. К недостатком этих фрез относится не
универсальность ножей, потому что у каждого производителя они свои. Эти фрезы
лучше всего применять на фрезерных станках, т.к. рекомендуемая частота вращения этих фрез чаще всего составляет 4500 об/мин. При большей частота вращения
режущая кромка ножей из HSS18% или инструментальной стали быстро нагревается и происходит их затупление. Такие фрезы рекомендуется применять только по
мягким породам древесины.
6. Фреза со сменными твердосплавными ножами.
В качестве инструмента используются как стандартные твердосплавные ножи
30х12х1.5, 40х12х1.5 и т.д, так и специально профилированными. Достоинством этих
фрез является их долговечность, т.к. при выработке своего ресурса ножи заменяются
на новые. Твердосплавные ножи обеспечивают больший ресурс службы инструмента
от заточки до заточки по сравнению с ножами из Р6М5 или инструментальной стали.
Универсальность применения фрез с твердосплавной напайкой для любых древесных
материалов. Фрезы в которых используются стандартные твердосплавные ножи 14х14х2.0, 30х12х1.5, 40х12х1.5 и
т.д. еще и легко заменяются, т.к. их производят различные производители. Минусом таких фрез является их цена,
которая более высокая по сравнению с другими фрезами.
И если Вы стоите перед выбором - на чём зарабатывать деньги, обратитесь к опыту людей уже успешно наладивших свой бизнес при помощи этого оборудования. Получить грамотную техническую консультацию и приобрести различный деревообрабатывающий инструмент или оборудование, как для деревообработки, так и для
производства мебели, Вы можете обратившись в фирму ООО «МТ».
Коммерческий директор ООО «МТ»
Гулько Д.О.
Наименование
К-т фрез д/изготовления блок-хауза Самсон
К-т фрез для изгот. «евровагонки» т/с, быстрорез
К-т фрез для изгот. окон, дверей, мебельных профилей
К-т фрез для изготовления блок-хауса Иберус
К-т фрез для изготовления блок-хауса МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления дверной филенки МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления евровагонки и половой доски Иберус
К-т фрез для изготовления евровагонки и половой доски МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления евроокон Иберус
К-т фрез для изготовления евроокон МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления мебельной обвязки Иберус
К-т фрез для изготовления мебельной обвязки МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления мебельной филенки МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления окон и дверей OMAS, LEITZ
К-т фрез для изготовления окон и дверей Иберус
К-т фрез для изготовления окон и дверей МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления плинтуса Иберус
К-т фрез для изготовления плинтуса МЕХАНИК
К-т фрез для изготовления плинтуса Самсон
К-т фрез для сращивания OMAS, LEITZ
К-т фрез для сращивания Woodtec
К-т фрез для сращивания Иберус
К-т фрез для сращивания МЕХАНИК
Нож строгальный 1050х30х3 HSS18% Tigra
Нож строгальный 1050х35х3 HSS18% Tigra
Нож строгальный 200,260,410,610,810мм HSS PILANA, WOODTEC
Ножи бланкетные WOODTEC, PILANA, TIGRA
Ножи рубильные, лущильные, стандарт. и заказ

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
от 2 800
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
1 550
1 700
прайс
прайс
прайс

Фирма
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб

Телефон
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6425

13

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС
Наименование
Ножи сменные т/с Tigra 12х12х1,5;14х14х2,0
Ножи строгальные 410,610,640,810 мм HSS, PILANA, WoodTec
Ножи строгальные cтандартные и нарезка в размер
Ножи строгальные любых размеров, PILANA, WoodTec
Пила рамная 1100, 1250, 1600мм, СТЕЛЛИТ
Пила рамная 1250х180х2,2;2,5х26 НН и PILANA
Пилы Wood-Mizer (США), для твёрдого и мороженого леса.
Пилы дисковые для многопильных станков ассортименте отеч. и имп.
Пилы дисковые для работы по массиву в ассортименте отеч. и имп.
Пилы дисковые для форм.-раскр.станков LEITZ
Пилы дисковые для форм.-раскр.станков WITOX
Пилы дисковые по ламин. ДСП PILANA,WITOX, FREUD
Пилы дисковые по цв.метал. и полимерам GDA и OMAS
Пилы дисковые т/c Ф250-800 для многопильных станков
ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ т/с NOOK 350х50х24
ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ т/с NOOK 400х50х24
ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ т/с NOOK 450х50х24
ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ т/с NOOK 500х50х24
Пилы ленточные 100 мм Uddeholm
Пилы ленточные 32-100 мм CARL RONTGEN, Uddeholm
Пилы ленточные 32х1,0х22 CARL-RONTGEN
Пилы ленточные 34х0.9-1.07х22 LENOX
Пилы ленточные 35 мм CARL RONTGEN(Германия) для МВ-2000
Пилы ленточные 35 мм CARL RONTGEN(Германия), зат. кал. разв.
Пилы ленточные 35х1,0х22 СR300, CR400, BANHOLZER
Пилы ленточные 38х1,1х22 MFS (Швеция)
Пилы ленточные 40 мм CARL RONTGEN(Германия), зат. кал. разв.
Пилы ленточные 40х1,0-1,1х22 CARL –RONTGEN, BANHOLZER
Пилы ленточные 41х1,07х22 LENOX
Пилы ленточные 50 мм Hakkansson (Швеция)
Пилы ленточные 51х1,07 шаг 25 HAKANSSON
Пилы ленточные 80 мм Uddeholm
Пилы ленточные Carl Rontgen 32-40 мм
Пилы ленточные Munkforssagar 32-38 мм
Пилы ленточные Uddeholm 35-40 мм
Пилы ленточные Uddeholm 70-181 мм
Пилы ленточные для дерева, мяса, поролона 6-50 мм
Пилы ленточные для меб. произв-ва PILANA, ULTRA, ГМЗ
Фреза барабан д/ 4-х СТРОН. СТАНКОВ Сталь и Дюрал.
Фреза д/изготовления вагонки, половой доски, Блок-Хаус
Фреза дисковая пазовая т/с Ø125-200
Фреза для изготовления ОКОН и ДВЕРЕЙ
Фреза для СРАЩИВАНИЯ древесины
Фрезы для изготовления блок-хауса Иберус
Фрезы для изготовления блок-хауса МЕХАНИК
Фрезы для изготовления дверной филенки МЕХАНИК
Фрезы для изготовления евровагонки и половой доски Иберус
Фрезы для изготовления евровагонки и половой доски МЕХАНИК
Фрезы для изготовления мебельной обвязки Иберус
Фрезы для изготовления мебельной обвязки МЕХАНИК
Фрезы для изготовления мебельной филенки МЕХАНИК
Фрезы для изготовления окон и дверей Иберус
Фрезы для изготовления окон и дверей МЕХАНИК
Фрезы для изготовления плинтуса Иберус
Фрезы для изготовления плинтуса МЕХАНИК
Фрезы для сращивания Woodtec
Фрезы для сращивания Иберус
Фрезы для сращивания МЕХАНИК
ФРЕЗЫ ПО ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ Р6М5, ТВ.СП.

14

рекламно-информационное обозрение

ИНСТРУМЕНТ
Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м.
пог.м
пог.м
пог.м
пог.м
пог.м
пог.м
шт.
компл
шт.
компл
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
850
от 400
договорная
от 2 000
от 2 000
прайс
от 2 100
прайс
1 360
1 660
1 970
2 210
договорная
договорная
прайс
прайс
700
договорная
прайс
прайс
договорная
прайс
прайс
договорная
прайс
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
договорная
договорная
договорная
от 3 000
договорная
договорная
договорная
договорная
от 3 200
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
от 870
прайс

Фирма
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Вуд-Майзер
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
ВИГАЛЬ
ВИГАЛЬ
ВИГАЛЬ
ВИГАЛЬ
ВИГАЛЬ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб

Телефон
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(800) 333-1703
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 973-0312
(812) 973-0312
(812) 973-0312
(812) 973-0312
(812) 973-0312
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 327-6426

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Что лучше? Ленточное или дисковое пиление?
Когда-то и мы производили ленточные пилорамы, но
время диктует свои условия. Заказчики пиломатериала
стали более требовательнее к качеству. Да и новый закон
позволяющий вывозить лес только уже в переработанном виде также подтолкнул нас к созданию более точного и современного оборудования отвечающего уровню
21 века. Конечно есть импортные ленточные пилорамы
с шириной ленты более 10 см и с диаметром рабочих
колес 1,5-2 метра, которые не дают волну и более-менее
точно пилят. Но они и стоят соответственно что далеко
не каждому по карману. Дисковых пил хватает на целый день работы без заточки, а ленточных максимум на
2часа. Напаек на дисковых пилах хватает до их замены
примерно на 1000 кубов, замена (напайка) одного зуба
стоит 50-60 рублей. Поэтому взвесив все за и против мы
остановились на дисковом пилении.
Мы выпускаем разные станки дискового пиления,
но особенно хотим вас познакомить с методом углового
пиления. На сегодняшний день метод углового пиления
считается самым прогрессивным и экономически выгодным. Пилорама дисковая углового пиления предназначена для распиловки брёвен диаметром до 800 мм
различных пород и влажности на обрезной пиломатериал различных размеров в зависимости от комплектации.
Распиловка производиться двумя пильными дисками
перпендикулярно расположенными относительно друг
друга. Отличительной особенностью работы дисковой
угловой пилорамой является получение качественного
обрезного пиломатериала соответствующего европейским стандартам т.е, так называемой (евродоски) с погрешностью не более +-0,5 мм по всей длине.
Поверхность получаемого пиломатериала при правильно выставленной станине получается практически
строганной, чем не может похвастаться ни одна ленточная пилорама. Обычно там где начинает работать дисковый углопил у ленточных пилорам резко падает сбыт
пиломатериала.

пустить процесс пиления в ручном или автоматическом
режиме, плавно регулируя скорость резания с пульта
управления оператор подбирает оптимальный режим.
В ручном режиме работа происходит как на станках с
электронной линейкой (размер задается на каждую доску индивидуально), а в автоматическом сразу на весь
срезаемый пласт (как на станках с программным управлением), при чём программа вводится не более 5секунд.
При грамотной работе оператора получаем больший
выход делового сырья до 85% и производительность 1014м3. Обучение оператора обычно занимает 15 минут-в
самых тяжелых случаях 2 часа!
На нашем оборудовании отсутствуют узлы трения
(подшипники скольжения ) все подвижные механизмы
катаются на роликах через подшипники что позволяет оборудованию служить долгие годы практически не
имея износа.
Пилорама так же может делать и не обрезной материал для этого один из двигателей разворачивается на
90° и мы получаем пилораму горизонтального пиления.
Использование лазеров позволяет быстро и точно прицелиться на срез горбыля - что экономит время и сырьё.

ПО ТЕХНИЧЕСКИМ
ВОПРОСАМ ОБРАЩАТЬСЯ ПО ТЕЛЕФОНУ: 8-912-856-78-60, ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР - РОЩИН ВЛАДИМИР
АНАТОЛЬЕВИЧ.
ПО ВОПРОСАМ ПРИОБРЕТЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ОБРАЩАТЬСЯ ПО УКАЗАННЫМ НИЖЕ
Раскрой бревна полностью производиться за один
ТЕЛЕФОНАМ
ИЛИ ЭЛ. ПОЧТЕ:
зажим бревна, не переворачивая его, а значит, не теряя
время на ненужную работу. Таким образом, угловая пиООО «НПК«Эксперт» производитель
лорама сочетает в себе станки первой, второй, а в некодисковых пилорам «Discovery»
торых случаях и третьей линии соответственно экономя
ваши деньги. Тем более наши пилорамы не имеют холо426021 г. Ижевск, ул. Живсовхозная 77
стого хода, при каждом прохождении портала в ту или
тел.+7(3412) 56-27-26
другую сторону вы получаете одну доску, за счёт чего
56-78-60
получаем повышенную производительность.
diskwood.ru
Для задания размерности оператору достаточно наE-mail: diskwood@yandex.ru
брать требуемую толщину доски в миллиметрах и за-

15

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

Ленточные пилорамы модели
ОЛГ 550 - 01
ЗАО «СтромЛес» было основано в 1996 году в городе
Кулебаки на базе ОАО «Русич» и вот уже 12 лет выпускает горизонтальные ленточные пилорамы модельного ряда ОЛГ550-01, заслужившие признание в Нижегородском регионе и далеко за его пределами своим
качеством и надежностью. Оборудование изготовленное
компанией «СТРОМЛЕС» успешно эксплуатируется в
различных регионах страны: Поволжье, Сибирь, Центральный и Южный федеральный округ. Использование
высококачественных комплектующих изделий, наличие
высококвалифицированного персонала обеспечивает на
протяжении длительного времени выпуск конкурентоспособного оборудования.
В нашем оборудовании вы найдете идеальное сочетание простоты и надежности, легкости управления и
высокого качества обработки при оптимальной цене.
Вся продукция предприятия сертифицирована и изготавливается с учетом требований ГОСТ 12.2.026.0-93,
ГОСТ 25223-82, ГОСТ 27487 и ТУ 3831-001-3674526099, проходит обязательную предпродажную подготовку
и проверку (на безопасность и надежность конструкции,
отсутствие вибраций и биений, а также на точность и
качество изделий). На все оборудование установлена годовая гарантия. Отдел сбыта подберет и отправит заказанную продукцию удобным для Вас способом в любой
регион России и стран ближнего зарубежья.
К основным характеристикам и достоинствам пилорамы модели ОЛГ550-01 производства ЗАО «СТРОМЛЕС» относятся:
• Стабильная работа при температурах от -40С до +40С.
• Усиленная конструкция станины, выполненной из
швеллера 20 .
• Мобильность. Ленточная пилорама не требует специального фундамента и устанавливается в течении 1,5-2
часов с уклоном 2-3 0 по направлению пиления при помощи регулируемых винтов на опорах- ножках станины.
• Предприятие предлагает как цельные станины длиной до 12,5 м., так и разборные, секционные станины ( в
целях удобства транспортировки на дальние расстояния).
• Пилорама имеет достаточно простую, но выверенную конструкцию и при эксплуатации не требует высоких знаний и навыков операторов пиления.
• Бревно (лафет) на 900 выставляется с помощью вертикальных упоров и винтовых зажимов. Неравномерность толщины регулирует компенсатор. Для зажатия
заготовок для распиловки на меньший размер предусмотрены эксцентриковые зажимы.
• Конструкция каретки с пильными шкивами обеспе-

16

чивает высокую точность распила по длине бревна. Движение каретки происходит на катках по направляющим,
изготовленным из калиброванного прутка диаметром
25 мм., позволяющим осуществлять плавное и прямолинейное перемещение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических
размеров получаемых Вами пиломатериалов.
• Гидравлический натяжитель пилы дает возможность поддерживать натяжение пилы с постоянным
усилием при плюсовых и минусовых температурах,
обеспечивая тем самым необходимую точность размера,
высокое качество получаемого пиломатериала и продлить срок службы ленточного полотна. А также натяжной механизм выполняет функции демпфера, который
компенсирует тепловое удлинение пилы, а также снижает ударные и рывковые нагрузки.
• Манометр позволяет производить визуальный контроль за натяжением пилы в процессе пиления, и главное поддерживать оптимальную степень натяжения
пилы во время работы.
• Направление ленточной пилы поддерживают упорные ролики, имеющие регулировку как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях.
• Подъем и опускание пильной головки производится
по двум направляющим, выполненным из калиброванного проката диаметром 40мм., что гарантирует длительную эксплуатацию до ремонта. Легкое скольжение
по направляющим обеспечивают бронзовые втулки.
• Качественные ремни в приводном механизме обеспечивают надёжную и бесперебойную работу пилорамы.
• Пилорама комплектуется высококачественным ленточным полотном американской фирмы Wood-Mizer.
Измененный угол пиления (косой заход пилы), применяемый на ленточной пилораме ОЛГ550-01К снижает
динамическую нагрузку на пилу в результате того, что
зубья ленточной пилы входят в бревно не одновременно, а последовательно. Также увеличивается скорость
подачи каретки, поскольку в пропиле участвует больше
зубьев, чем при перпендикулярном расположении каретки по отношению к бревну, а как следствие возрастает производительность пилорамы примерно на 20%.
Мы предлагаем комплектацию наших пилорам промышленным автоматическим заточным устройством марки ЗЛ-1 и разводным приспособлением, применение которых позволяет увеличить жизненный срок полотна на 30%.
По желанию Заказчика пилорама с ручным подъемом пильного узла может быть изготовлена с бензиновым приводом марки HONDA мощность 7,5 КВт/13 л.с.

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ОБОРУДОВАНИЕ
Технические характеристики
Наименование модели

ОЛГ550-01(Р)

Диаметр распиливаемого бревна, мм

780

Подъем пилы

ручной привод

Раворот пильной головки и оси
Подача
Производительность, м3 обрезного
пиломатериала в смену
Габаритные размеры станка, мм
длина (по заказу цельная или
разборная станина)
высота

ОЛГ550-01(Э)

ОЛГ550-01

ОЛГ550-01(К)

нет

780
электромех.
привод
нет

965
электромех.
привод
нет

750
электромех.
привод
120

ручная

ручная

ручная

ручная

2…8

2…8

3…9

3…9

8500

8500

8500

8500

2300

2300

2300

2300

1800

1800

1900

1800

Масса станка, кг

1300

1350

1400

1350

Напряжение питания, В, ЗФ

380

380

380

Мощность основного эектродвигателя, Квт

7,5

11

11

Электронная линейка Микрон 4

-

380
7
5/11
(опция по заказу)

(опция по заказу)

(опция по заказу)

Температурный режим эксплуатации

-400С+400С

-400С+400С

-400С+400С

-400С+400С

Цена, руб.

175000

185000 / 188000

190000

188000

ширина

Станок заточной ЗЛ-1, цена, руб (в комплекте с разводным приспособлением
Электронная линейка КПС «Микрон 4», руб

прайс
25000

НАШ АДРЕС: ЗАО «СТРОМЛЕС» 607010, Нижегородская область г. Кулебаки ул. Серова, Промплощадка 2
HTTP :// WWW.STROMLES.RU; E-mail : pilorama@stromles.ru
Телефон офиса. +7 (83176)5-49-52, 5-30-98,5-82-48,сот. 8-905-194-2560
Наименование
4-х сторон. строгальный станок (Болгария, Чехия, Италия, Тайвань)
4-х сторон. строгальный станок (Тайвань)
4-х сторон. строгальный станок Beaveer
4-х сторон. строгальный станок NORTEC
4-х сторон. строгальный станок V-HOLD
4-х сторонние станки
4-х сторонний станок MBZ4016C 5-и шп.
Американкие пилорамы Wood-Mizer, эл, бенз. и дизель.
Бензиновые переносные пилорамы Logosol, недорого.
Бомбировка шкивов ленточных пилорам
Ваймы и прессы для окон и дверей
Виброопоры для оборудования
Горбыльно-ребровые станки ГР-500
Горизонтальная вайма MH202
Двухпильный кромкообрезной станок KARA-OPTIM (Финляндия)
Дробилка для отходов
Запасные и части к станкам KARA (Финляндия)
Заточной станок KARA 99 (Финляндия)
Заточной станок АЗУ-06
Заточной станок для плоских ножей
Заточной станок для проф. Ножей, фрез ШС-4
Заточные станки для лент и цепей, П/автоматы и автоматы.
Измельчители древесных отходов
Измельчитель древес.: мобильн с ДВС,на прицепе (древесина до 225мм)
Измельчитель древес.: навесн.тракторн. от ВОМ (древесина до 150мм)
Измельчитель древес.: стационар с электроприв. (древесина до 150мм)
Измельчитель древес.: стационар с электроприв. (древесина до 225мм)

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
компл
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
прайс
прайс
прайс
прайс
прайс
от 600 000
691 542
доступная
доступная
договорная
от 48 000
500
прайс
349 500
договорная
от 150 000
договорная
договорная
26 000
43 000
130 000
доступная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная

Фирма
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Вуд-Майзер
Logosol
Линии Технологий
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
КАРА МТД
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
ИНТ-СтанкоКомплекс
Станкоинструмент СПб
ПКБ Автоматика
ПКБ Автоматика
ПКБ Автоматика
ПКБ Автоматика

Телефон
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(800) 333-1703
(800) 100-0715
(921) 983-7760
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 320-7842
(812) 327-6434
(812) 320-7870
(812) 320-7842
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6434
(495) 649-8357
(812) 327-6425
(812) 783-6639
(812) 783-6639
(812) 783-6639
(812) 783-6639

17

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

18

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

19

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

Брусующий станок «Катерпиллер»
В последнее время все большую популярность в промышленном лесопилении приобретают т.н. круглопильные
брусующие станки проходного типа (далее «КБС»). КБС применяются в технологические линиях по распиловке
тонкомерного и среднемерного (o до 40 см) леса. Такой выбор вполне оправдан и обусловлен несколькими причинами:
• конструктивная простота и надежность;
• высокая (до 200 куб.м в смену 8ч.) производительность;
• рекордно низкое соотношение цена/производительность;
• компактность (линия, кроме сортировки доски занимает цех не более 12х42 м);
• малое число потребного персонала;
• высокое качество пилопродукции;
• простота в эксплуатации.
На российском рынке КБС представлены, например, производителями: «MS Maschinenbau», «Ustunkarli»,
«Storti», «Mebor», имеются также машины отечественного производства: «2ЦД-26», «ЦМКД-28» и т.д.
Конструкция традиционных станков.
Основное внимание при конструировании КБС уделяется подающему механизму. Основная его функция - подать бревно в распил так, чтобы исключить всякое смещение поперек плоскости пил. С учетом пороков реальных
бревен, эта задача является, пожалуй, самой сложной в лесном машиностроении.
При малейшем перекосе подачи задняя кромка пилы касается поверхности пропила и портит поверхность пиломатериала, а при более значительном перекосе происходит затирание полотна пилы о поверхность пропила, что может
привести не только к нарушению геометрии распила, но и к перегреву и выходу из строя пил. Эти явления хорошо
знакомы большинству владельцев таких машин, в пилоточках у них всегда много «горелых» и деформированных пил.
Абсолютно эффективно с проблемой справляются только станки кареточного типа, где движется не бревно, а
каретка с бревном или пильным механизмом. Однако такие станки громоздки, дороги и значительно менее производительны из-за потерь времени на установку бревен и обратный ход каретки. Соответственно они менее пригодны для поточного пиления.
Подающие механизмы КБС в подавляющем большинстве используют для придания продольного движения
бревну либо торцевой толкатель, либо зубчатую цепь:
Толкатель
Бревно толкается в торец и скользит по направляющим или лотку. Иногда
используются прижимные
вальцы.

Цепь
Бревно лежит на зубчатой цепи и движется
вместе с ней, как правило,
сверху прижимается вальцами.

Эти простые и недорогие решения нельзя, однако, назвать удовлетворительными для реальных российских
условий. Если геометрия бревна близка к идеальной, все прекрасно. Проблемы начинаются при пилении бревен
с плохо обрезанными сучьями, значительной кривизной, сложной кривизной и т.д. К сожалению, у нас избежать
этого малореально. Даже при незначительном смещении бревна вбок от оси (при кривизне «набок», сложной кривизне) усилие резания, большее со стороны свисания бревна стремиться провернуть бревно вокруг точки опоры.
При «наезде» сучка на направляющую или цепь также снижается устойчивость бревна. Противодействовать этому
эффективно такие подающие механизмы не в состоянии. Не слишком помогают и направляющие ножи.
Несколько сгладить последствия перекоса подачи удается увеличением толщины полотна пил и увеличением
развода (уширения). В этом случае, пилы берут на себя также функцию направляющего элемента. Однако нагрев
пил при этом неизбежен, а значит увеличивается потребность в их правке и снижается ресурс. Увеличение толщины пропила также сказывается на экономической эффективности.
В Европе проблему принято решать путем придирчивой подготовки, сортировки сырья и раскряжевки по 3-4 м.,
а главное - путем долговременного грамотного лесопользования. Проще говоря, кривой лес там стараются просто
не выращивать, и доля его мала. Излишне говорить, что для России такой подход пока проблематичен.

20

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ОБОРУДОВАНИЕ

Гусеничная подача.
Альтернатива - использование в КБС широкогусеничного механизма подачи. Станки с таким механизмом обладают гораздо большей устойчивостью к низкокачественному сырью и к ошибкам персонала. Даже при значительном боковом смещении при ошибках кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах
захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков гусеницы предотвращают перемещение и вращение бревна. Все колебания при заходе на гусеницу неровностей бревна переводятся в вертикальную
плоскость и не влияют на пиление.
Наша компания является одним из ведущих разработчиков и поставщиков промышленных лесопильных линий
бюджетного и среднего классов. Мы постоянно сталкиваемся с дефицитом пригодных для наших условий и приемлемых по цене бревнопильных машин в диапазоне 70-200 куб. м в смену. Ранее эту проблему мы перекладывали
на изготовителей и импортеров КБС. Теперь мы освоили производство собственного КБС.
Станок «Катерпиллер».
Представляем круглопильную брусующую машину «Arctant CLS-631D «Caterpillar».
Станок разработан канадской фирмой «Arctic technologies, inc», эксклюзивными правами на его производство
и продажу в России обладает ООО «Экодрев-Инжиниринг». Прозвище «Катерпиллер» станок получил, как не
трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г.
Торжок Тверской обл.
Цель этого проекта - улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также
минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией.
Характеристики «Arctant CLS-631D»
Конструктивные особенности.
Подающий механизм гусеничного типа оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя
вертикальными вальцами с пневмоприжимом.
Пильный механизм - двухпоставный (двухваловый).
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект «порожка», неизбежный при двухваловом пилении.
Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным
приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.
Наименование
Диаметр распиливаемых бревен:
минимальный (в вершине)
максимальный (в комле)
Длина распиливаемых бревен минимальная
Скорость подачи (плавная регулировка)
Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч.
При среднем диаметре сырья 30 см.
Количество пропилов максимальное
Диаметр пил
минимальный
максимальный
Мощность главного привода (2 двигателя)
Мощность приводов подачи суммарная (6 приводов)
Частота вращения пильных валов
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
Масса станка
* - при мощности главного привода – 2х55 КВт

Единица

Значение

м
м/мин

120
460
2,5
1-30*

куб.м

150*

шт.

6

мм

мм
КВт
КВт
об/мин
мм
кг

430
630
2х55 (45, 75, 90)
11*
1475
6500
3400*
2360
8800*

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать
пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более
мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации станка.
Важнейшим, после гусеницы, преимуществом Катерпиллера перед другими КБС является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен
и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

21

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным
приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.
Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать
пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более
мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации станка.
Важнейшим, после гусеницы, преимуществом Катерпиллера перед другими КБС является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен
и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

Одноваловая система. Встречное
или попутное пиление.
Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил.
Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья

Двухваловая система. Нижний вал - встречного пиления, верхний вал - попутного пиления.
Нижняя пила режет от середины бревна наружу.
Верхняя пила режет от края бревна к середине.
Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы,
заносится в пропил и частично передается в пропил
нижней пилы.
Затупление верхней пилы в основном определяется
загрязненностью сырья.
Затупление нижней пилы мало зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители КБС не применяют
встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость станка. Грязь же в
коре для них не актуальна, поскольку все предприятия
комплектуются окорочными машинами.
Следует отметить, что ничего принципиально нового
в конструкции Катерпиллера нет. Все вышеуказанные
«новшества» придуманы и апробированы не позднее
середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных
задач и условий.
Гусеничные машины широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей такого оборудования является компания «Cone Machinery, inc.» США
www.conemachinery.com .
На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничного КБС - «TT-5/500/320G»
польской фирмы «Brodpol» www.brodpol.com . Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики
Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы
толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм)
при диаметре 500 мм вполне успешно работают без вся-

22

Двухваловая система Caterpillar.
Нижний и верхний валы - встречного пиления.
Нижняя и верхняя пилы режут от
середины бревна наружу. Грязь
из коры в пропил не попадает.
Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

кой правки до полного износа и замены напаек зубьев.
При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует
вовсе.
Основные отличия ТТ-5 от Катерпиллера следующие:
• Максимальный диаметр сырья в комле - 32 см;
• Попутное пиление на верхнем валу;
• Неподвижные пильные валы;
• Нестандартные двигатели главного привода.
Кирилл Криваксин,
ООО «Экодрев-Машинери»
www.ecodrev.ru tehno@ecodrev.ru
(495) 580-37-79 (многокан.); (495) 972-31-16
По вопросам заказа станка Катерпиллер, средств механизации и комплектных линий просим также обращаться к нашим дилерам:
Интервесп г. Москва www.intervesp.com
Коммерческое агентство ЭДП,
г. Санкт-Петербург www.ecodrevprom.com
Негоциант-Инжиниринг, г. Москва www.negotiant.ru
Техарсенал, г. Ростов-на-Дону www.teharsenal.ru

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование
Инструмент д/поверки и ремонта пил
Камеры сушильные 7- 100м. куб.
Комбинированные станки импорт. (К5-260,К5-400,ДМ5-320)
Комплексы сушки пиломатериалов с котлами
Котел водогрейный на отходах до 2МВт
Кромкообрезные станки ЦОД-450, ДКО-55
Кромкообрезные станки СТКО-100
Ленточная пилорама Р-800, Р-1000
Ленточная пилорама Радуга-1200М, автоподача
Ленточная пилорама МВ-2000
Ленточная пилорама МВ-2000, Р-800
Ленточная пилорама Радуга-1М, автоподача
Лесопильные и деревообрабатывающие станки из Спб.
Линии окутывания погонажа; шпоном; пвх
Линии механизации и автоматизации для деревообработки.
Линии сращивания по длине BEAVER
Линия сращивания по длине (Россия)
Линия сращивания по длине (Тайвань)
Многопильные станки GRIGGIO, TOS SVITAVI
Многопильные станки PAUL (Германия)
Многопильные станки отеч.ЦМ-150К,ДК-150,, ДК-150Ш,ДК-200
Многопильные станки ЦМР
Многопильный станок мод. МД-150
Многопильный станок мод. МД-200
Оборудование для облицовки погонажа
Пекарни на дровах. Не требуют электричества. Звоните!
Пилорама д/о автоматическая ленточная Радуга-800,Радуга-1М
Пилорама д/о ленточная МВ-2000
Пилорама д/о ленточная МВ-2000, МВ-2000А
Пилорама дисковая СК-1200 (аналог Лаймета)
Пилорама дисковая KARA F2000 (Финляндия)
Пилорама дисковая KARA-MASTER (Финляндия)
Пилорама ленточная МВ-2000
Пилорама ленточная МВ-2000 (с заточным и разводным ус-вом)
Пилорама ленточная МГ 6200; МВ-2000
Пилорама ленточная Р-800
Пилорама ленточная Радуга-1М
Пилорама ленточная Тайга
Пилорама Р-63 4Б, новая, зап. части
Пресс брикетирующий для отходов Италия 50-250 кг/час
Пресса для облицовки вакуумные BEAVER
Пресса для сращивания
Продается рейсмус СР 8-20м
Проточка шкивов ленточных пилорам
Профилирование шкивов ленточных пилорам

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
договорная
договорная
прайс
договорная
договорная
прайс
прайс
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
доступная
договорная
доступная
договорная
прайс
прайс
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная
160 000
договорная
договорная
договорная
760 000
договорная
договорная
договорная
договорная
185 000
договорная
прайс
125 000
от 900 000
договорная
договорная
58 000
50 000
договорная
договорная

Фирма
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
ИНТ-СтанкоКомплекс
Станкоинструмент СПб
ИНТ-СтанкоКомплекс
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
КАРА МТД
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
СпецХлебмаш
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
КАРА МТД
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
ЮРДИМ
Линии Технологий
Линии Технологий

Телефон
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(800) 100-0715
(812) 327-6425
(495) 649-8357
(812) 327-6434
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 320-7870
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 327-6434
(812) 327-6434
(812) 327-6426
(383) 325-7377
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 320-7870
(812) 320-7870
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(921) 320-8617
(921) 983-7760
(921) 983-7760

23

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ОБОРУДОВАНИЕ

Первый секрет Шершня
На международной конференции «МАШИНЫ, ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ», посвященной 75-летию Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН,
21 ноября 2013 года был заслушан и обсуждён доклад:
Многопильная «коленчатая» пила - новые тенденции
в деревообрабатывающем станкостроении (Блохин
М.А., Гаврюшин С.С., Прокопов В.С. - МГТУ имени Н.Э.
Баумана, Россия, Москва).
Более подробное обсуждение прошло чуть позже
в МГТУ имени Н.Э.Баумана с участием специалистов
ИМАШ РАН, ФГУП «Государственный научный центр
лесопромышленного комплекса», разработчиков многопильного станка Шершень. Было высказано общее мнение, что созданный многопильный станок с круговым
поступательным движением пильных полотен, по совокупности технико-экономических и эксплуатационных
характеристик, является лучшим в мире среди станков
малого лесопиления.
Была высказана готовность разработчиков рассмотреть возможность заключения договора патентной
лицензии, по передаче КД на станок, серьёзной организации или предприятию машиностроительного комплекса.
На конференции также затрагивались вопросы резонансных колебаний главных узлов станка и пильных
полотен в частности. Настоящая статья посвящена
одному из этих вопросов.
В процессе создания нового станка с названием
Шершень было вскрыто несколько причин возникновения потери устойчивости пильных полотен - изгибов
полотен различного характера, трудно отличимых друг
от друга. Необходимо было установить эти причины и
устранить их.
Был проведён анализ и обоснование принципиальной
структурной схемы пильного модуля в пильном блоке о
чём – ниже.
Сердцем станка Шершень (рис.1) является пильный
блок (рис.2) объединяющий в себе пильные модули. Расчётная принципиальная схема
пильного модуля представлена на рис.3.
Первая и основная причина укрылась в распределении
масс пильных модулей (рис.3),
Рис. 1. Принципиальная
схема станка с круговым поступательным движением полотен
и опытный образец многопильного станка «Шершень», модели М2001 с круговым поступательным движением пильных
полотен.

24

являющихся составляющей и основной частью пильного
блока станка Шершень.
В базовом варианте пильный блок включает в себя
шесть пильных модулей с их взаимным угловым расположением на валах пильного блока, обеспечивающим
уравновешивание инерционных усилий, действующих
на опоры валов.
Пильные модули синхронизируют вращение валов
пильного блока. Валы установлены параллельно друг
другу и закреплены в подшипниковых опорах, размещённых в боковых стойках пильного блока.
Шлицевые валы пильного блока снабжены эксцентриками, на которых установлены подшипники и пильные модули. Эксцентрики могут перемещаться вдоль
оси валов и фиксироваться, обеспечивая пильным модулям строго определённые взаимные расположения для
выпиливания досок различной толщины.
Крепление пильных полотен осуществляется в шарнирных узлах. Шарнирные узлы размещены на эксцентриках, вращающихся синхронно и повернутых друг относительно друга на заданный угол. Валы установлены
параллельно друг другу и закреплены в подшипниковых
опорах, размещённых в боковых стойках пильного блока.
Одной из основных научно-технических задач, решенных в рамках представленного исследования, являлась задача, связанная с расчетом, проектированием и
изготовлением пильного модуля, являющегося универсальной структурной единицей пильного блока.
Анализируя описанные в литературных источниках
попытки создания коленчатого станка (известного также
под названием – коленчатая пила) можно отметить, что
практически все они неизменно сопровождались требованием жёсткой синхронизации вращения коленчатых
валов с помощью дополнительных устройств. Схемы
передачи движения от ведущего вала к ведомому валу
непосредственно через пильные полотна практически
не рассматривались.
Известные реальные прототипы коленчатой пилы

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ

Рис.2. Пильный блок станка модели М2001: 1– пильные полотна, 2– верхний шарнирный узел с элементами
подвижной фиксации пильного полотна и корректирующей массой, 3 – упругие элементы, 4 – нижний шарнирный
узел с элементами крепления пильного полотна и корректирующей массой, 5 – боковая стойка, 6 – шкив нижнего
вала пильного блока, 7 – верхний вал, 8 – нижний вал, 9
– подшипниковые опоры валов, 10- эксцентрик.

устойчиво работали при угловых скоростях вращения
валов не более 1000 оборотов в минуту, что являлось
явно недостаточным с точки зрения достижения необходимой производительности станка. Попытки повышения частоты вращения до 1500 оборотов в минуту
приводили к динамической потере устойчивости пильных полотен, когда полотна изгибались, скручивались,
вплоть до соударений друг о друга боковыми поверхностями. Именно поэтому, проблему обеспечения динамической устойчивости пильных полотен стали рассматривать как основную проблему, без решения которой,
создать станок не представлялось возможным.
Поиск причин возникновения динамической неустойчивости и конструктивных решений, которые бы
позволили избежать этого нежелательного явления, продолжался достаточно долгое время, но не дал положительных результатов. Как представляется сейчас, связано это было с тем, что основное внимание конструкторов
было уделено учету влияния допусков на изготовление
деталей станка, выбору технологических зазоров, анализу изменения линейных размеров пильных полотен
при нагревании, а также жесткой кинематической связи
валов для их синхронизации и т.п.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Безусловно, данные исследования представляли
большой практический интерес, однако, как будет показано далее, влияние этих факторов, с позиций обеспечения устойчивых режимов движения пильных полотен и
самого пиления, не является определяющим.
Следует отметить, что использование жестких реечных
синхронизаторов валов, обладающих значительной несбалансированной инерционной массой, кроме всего прочего,
приводило к существенному увеличению веса конструкции станка и к её недопустимой повышенной вибрации.
Резюмируя вышеизложенное, отметим, что предложенные различные, казалось бы, очевидные конструктивные модификации станка, использующие схему
синхронизации коленчатых валов с помощью жесткой
кинематической связи, к успеху не привели.
В данной статье приведен анализ, позволяющий выявить основные причины, вызывающие явление потери
устойчивости пильных полотен, при частоте их кругового поступательного движения превышающего значение
1000 оборотов в минуту.
Изложение следует начать с анализа кинематической
и силовой схем пильного модуля, являющегося универсальной структурной единицей пильного блока. Основой для такого анализа служат кинематические и прочностные расчеты как пильного модуля в целом, так и его
отдельных элементов совершающих круговое поступательное движение.
Принципиальная схема пильного модуля, а также основные элементы и параметры пильного модуля коленчатой пилы представлены на рисунке 3.
Важным исполнительным звеном пильного модуля
является пильное полотно. Конструкция полотна и характер траектории его движения определяют качество
поверхности распила и точность выполненных размеров
пилопродукции.
Производительность и
ранее отмеченные функциональные
параметры
станка являются основными производными показателями пильного модуля,
а исследуемые динамические характеристики пильного модуля определяют
уровень потребительских
свойств и эксплуатационных характеристик разраРис. 3. Принципиальная схема пильного модуля станка модели М2001.
1- кривошип, 2-шарнирный узел крепления полотна, 3-пильное полотно,
4-устройство баланса.

25

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

батываемого станка в целом.
При необходимости один пильный модуль станка
модели М2001 может быть снабжён одним, двумя или
тремя пильными полотнами. При наличии 6-ти пильных
модулей в пильном блоке общее количество полотен может быть равным 6-ти, 12-ти или 18-ти.
В качестве основных элементов пильного модуля
(см. рис. 3) выделим: кривошипы – 1, шарнирные узлы
крепления полотна – 2, устройство баланса – 4 и пильное полотно - 3.
Пильное полотно закреплено в двух шарнирах, расположенных на нижнем и верхнем кривошипах и валах,
соответственно, осуществляющих вращение относительно осей – О. Шарнирные узлы крепления пильного
полотна свободно вращаются относительно осей О1.
В первом приближении целесообразно предположить, что угловая скорость вращения обоих кривошипов
одинакова и постоянна ω = const.
При проведении уточнённых расчетов проанализирована возможность возникновения крутильных колебаний валов, при наличии которых данное предположение
выполняется приближенно.
Рассмотренная система элементов пильного модуля
задаёт и обеспечивает круговое поступательное движение пильного полотна при вращении ведущего коленчатого вала и наличии блока из шести пильных модулей,
отличных друг от друга по своему угловому расположению на 600. Оси ведущего и ведомого вала закреплены
в подшипниковых узлах стоек пильного блока. С помощью специального, но очень простого устройства, расположенного на стойках, обеспечивается предварительное натяжение каждого из пильных полотен усилием F0 .
В стандартном исполнении станка используется 6
модулей. На рисунке 3 показан один пильный модуль. В
качестве принципиальной особенности кинематической
схемы станка следует отметить следующее: вращение
от ведущего вала к ведомому валу передается непосредственно через пильные полотна. Величина дополнительного усилия ΔF является функцией угла поворота
и изменяется в определенных пределах. При значениях
угла 3π/2 < φк < π/2 в полотне возникает дополнительное
усилие растяжения, а при значениях угла π/2 < φк < 3π/2
– дополнительное усилие сжатия. При неправильной балансировке в узлах крепления пильных полотен помимо
осевых усилий могут возникать горизонтальные усилия
и моменты, которые также передаются через пильное
полотно. Отмеченный эффект, при отсутствии устройства баланса – 4 в каждом шарнирном узле пильного модуля, оказывается весьма существенным.
В процессе проектирования учитывалось важное обстоятельство, заключающееся в том, что пильное полотно, нагруженное осевой сжимающей силой, при определенном критическом усилии сжатия Fкр, может потерять
устойчивость. Что же касается усилия растяжения, то
пильное полотно, находясь в зоне упругих деформа-

26

ций, выдерживает растягивающее усилие, многократно
превосходящее по величине критическое сжимающее
усилие. Создание в пильном полотне усилия предварительного натяжения с помощью вальцевания несколько
препятствует появлению в нём сжимающих напряжений, и как следствие, не позволяет полотну потерять
устойчивость статическим образом (по Эйлеру).
Отметим, что усилие предварительного натяжения
F0 приложено с эксцентриситетом относительно центра
тяжести поперечного сечения пильного полотна. Дополнительные эффекты, связанные с этим обстоятельством,
будут проанализированы ниже.
Подводя итог нашим рассуждениям, отметим:
– пильное полотно, вследствие возможности изгиба
при сжатии обладает существенно меньшей жесткостью, чем при растяжении;
– статически устойчивое состояние пильного полотна будет обеспечено, если усилия предварительного натяжения полотна превосходят (или равны) по величине
сжимающим силам, которые могут возникнуть в полотне на режимах холостого хода и при пилении.
Анализ инерционных сил, действующих в пильном модуле.
При круговом поступательном движении пильного модуля, в текущем положении, характеризующемся
углом поворота кривошипа – φк (см. рис. 3), на все звенья механизма действуют инерционные силы.
Рассмотрим верхний шарнирный узел 2, обладающий возможностью свободного вращения вокруг оси
кривошипа О1.
Масса шарнирного узла, как жесткой недеформированной конструкции, может быть аппроксимирована
точечной массой Мш, помещенной в центр тяжести конструкции. Что же касается пильного полотна, то, строго
говоря, вследствие деформации, как самого полотна, так
и упругого элемента, центр тяжести полотна может несколько изменять свое положение. По этой причине при
составлении математической модели полотно следует
рассматривать как систему с распределенными параметрами, или приближенно заменить её многомассовой
системой. В первом приближении ограничимся рассмотрением пильного полотна как двухмассовой системы
(см. рис. 3).
Усилие предварительного натяжения F0 не создает в
пильном модуле момента сил относительно точки О1,
чего нельзя сказать об инерционных усилиях Fш и Fп,
возникающих при вращении как в шарнирном узле, так
и в пильном полотне, соответственно.
Взаимный поворот шарнирных узлов крепления
полотна в едином модуле ограничен только пильным
полотном и может возникнуть только за счет деформирования последнего. При этом в полотне возникает изгибающий момент М, действующий в плоскости максимальной жесткости полотна. Поворот шарнирных узлов
возможен, если пильное полотно будет изгибаться в сво-

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ
ей плоскости, т.е. в плоскости максимальной жесткости.
При таком нагружении возможна реализация потери
устойчивости пильного полотна с выходом из плоскости
изгиба. Именно такие формы потери устойчивости полотен, характеризуемые изгибом, скручиванием, вплоть
до соударений друг о друга боковыми поверхностями,
наблюдались в макетных и опытных образцах станков с
жесткой и иной синхронизацией вращения коленчатых
валов.
Можно предложить следующий механизм, объясняющий причины возникновения нежелательных эффектов, характеризующихся потерей пильным полотном
прямолинейной формы. При увеличении угловой скорости вращения коленчатых валов пильного блока инерционные силы и сопутствующие им изгибные моменты
в пильном модуле возрастают и могут превысить определенные критические значения, при которых реализуется процесс потери устойчивости пильных полотен
с выходом из плоскости изгиба. При этом шарнирные
узлы существенно изменяют взаимное угловое расположение, что, в свою очередь, приводит к нестабильности процесса кругового поступательного движения
пильных полотен. В пильном блоке, объединяющем до
шести пильных модулей, становится возможным как
возникновение резонансных колебательных режимов с
возрастающей амплитудой, так и режимов хаотических
колебаний. Отметим, что использование синхронизации
вращения коленчатых валов пильного блока с помощью
жёсткой кинематической связи не устраняет рассмотренный эффект, поскольку синхронизируются не шарнирные узлы, а только валы, на которых эти шарнирные
узлы расположены.
Для того чтобы минимизировать взаимный поворот
шарнирных узлов и, как следствие, появление нежелательных изгибающих моментов в пильном полотне,
нужно поступить следующим образом. Прежде всего,
используя методы балансировки, необходимо минимизировать момент инерционных сил, действующий в
шарнирном узле относительно оси О1. С этой целью
предложено снабдить шарнирный узел дополнительной
балансировочной массой (устройством баланса – деталь «корректор»), которая позволяет совместить центр
массы системы: шарнирный узел – пильное полотно –
устройство баланса с осью вращения шарнира О1.
Предложенное техническое решение позволяет существенно снизить вероятность, а при «идеальной»
балансировке и высокой частоте вращения полностью
избежать потери устойчивости пильных полотен с выходом из плоскости изгиба.
Следует отметить, что рассмотренная выше схема является упрощенной, поскольку идеализирует реальную
конструкцию.
Для реальной конструкции характерное положение
верхней части пильного модуля таково, что центр приведённой массы не находится на линии О1 – О1, соединя-

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ющей оси нижнего и верхнего валов.
Важно отметить, что периодическое изменение усилия натяжения пильного полотна может явиться причиной возникновения нежелательных параметрических
колебаний.
Напряжённое состояние каждого полотна пильного
блока должно быть, по возможности, стабильным во
времени и с одними и теми же характеристиками частот
собственных колебаний. Несколько выровнять величину
дополнительного усилия можно за счет использования
упругих компенсационных элементов. Расчет упругих
элементов – задача, связанная с определением и компенсацией тепловых, технологических и специальных условий термообработки (закалки) упругих элементов.
Предложенное техническое решение задачи обеспечения устойчивости 3-хзвенной системы, осуществляющей равномерное круговое поступательное движение,
со средним исполнительным звеном, имеющим «однонаправленную жёсткость», защищено патентами на изобретение.
Крепление пильного полотна к верхнему шарнирному узлу осуществляется с помощью подвижного узла
упругого крепления полотна (узел подвижной фиксации). Узел подвижной фиксации играет роль компенсатора технологических и монтажных погрешностей,
а также компенсирует изменение линейных размеров
пильного полотна вследствие изменения его температуры при пилении.
В реальных условиях эксплуатации станка М2001
одно пильное полотно в каждом пильном модуле может
быть заменено на два или три полотна, что приводит к
изменению положения приведенного центра масс пильного модуля. Изменение массы также происходит при
технологических заменах пильных полотен на полотна
других типоразмеров. На положение приведенного центра массы оказывает влияние и операция перезаточки
полотна.
Во всех вышеприведенных случаях изменение баланса масс в пильном модуле компенсируется соответствующим изменением корректирующей массы с помощью
простого балансировочного устройства.
Узел пильного блока – пильный модуль является многофункциональной конструкцией и выполняет одновременно несколько задач:
- совместно с другими пильными модулями осуществляет синхронизацию вращения верхнего и нижнего валов пильного блока;
- задает и поддерживает круговое поступательное
движение пильного полотна;
- обеспечивает необходимое усилие натяжения пильного полотна, как на холостом ходу, так и в процессе
распиловки;
- осуществляет фиксацию подшипников пильного
модуля на шейках кривошипов (эксцентриков) валов
пильного блока;

27

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

- обеспечивает возможность внесения смазки в полость шарнирного (подшипникового) узла, её задержки
и вытеснения отработанной смазки без его разборки.
Длина пильного полотна определена характерным
размером заготовки, из которой выпиливаются доски,
радиусом кругового движения пильного модуля (эксцентриситетом вращения) и необходимым эксплуатационным запасом.
Учитывая вышеизложенное, пильный модуль следующей (последней) модификации станка «Шершень»
(модель М2005) был рассчитан и спроектирован с условием разгрузки верхнего шарнирного узла от инерционных сил половины пильного полотна (полотен) и соответствующей корректирующей массы (рис. 4).
Это позволило распределить инерционные силы на
подшипники шарнирных узлов, значительно увеличивая
их общий рабочий ресурс станка.
Конструкция пильного модуля последнего варианта
станка модели М2005 представлена на рис.4.
Рис. 4. Конструкция пильного модуля станка модели М2005. 1-верхний шарнирный узел, 2-эксцентрик, 3-кольцо, 4-кольцо пыльник (из фторопласта),
5-пружинное кольцо (запорное), 6-радиально-упорный подшипник, 7-вал шлицевой, 8, 9- крепёж верхнего шарнирного узла, 10-упругий элемент (скоба),
11-пильное полотно, 12, 13-крепёж нижнего шарнирного узла, 14-нижний шарнирный узел, 15-устройство баланса (корректирующая масса) со шпилькой,
16-пружинное кольцо (запорное).

Несмотря на многообразие, имеющегося на рынке лесопильного оборудования, перспективным станком для
предприятий малого лесопиления можно назвать станок
«Шершень». Его наиболее целесообразно использовать
в качестве станка второго ряда для раскроя на обрезные
доски двухкантного бруса, подготовленного любым
имеющимся на предприятии головным оборудованием
или простейшим ленточнопильным станком.
Большинству деревообработчиков практически не
известен новый станок, поэтому ниже мы остановимся
подробнее на его основных отличиях и характеристиках.
Станок предназначен для комплектации предприятий
малого лесопиления с производительностью от 5 до 50
куб. метров (железнодорожный вагон) сырья (брёвен) в
смену.
Конструктивно станок состоит из пильного блока и
механизма подачи. Механизм подачи может быть любой. В пильном блоке передача вращательного движения от нижнего вала верхнему осуществляется пильными полотнами шести пильных модулей. Их круговое
движение обеспечивает поочередность работы резания,

28

когда пилит оно полотно (или два или три), а остальные
5 (или 10 или 15) находятся в режиме отдыха. Такая схема привлекательна с разных сторон.
Принципиальными, отличительными характеристиками (по сравнению с лесорамой Р63-4Б, а также РМ-50)
и особенностями станка являются:
1. Снижение в 1,5…4 раза (в зависимости от характерного размера бревна, заготовки) энергозатрат на распиловку единицы обрабатываемого материала по сравнению с отечественными и зарубежными образцами
(пилорамами с возвратно-поступательным движением
пильной рамки), что обеспечивается принципиально
иной технологией задания движения резания.
2. Снижение энергопотребления в 2,5…4 раза, поскольку, в любой момент времени, процесс пиления
осуществляется только одним (из шести) пильным модулем, снабжённым одним, двумя или тремя пильными
полотнами. При этом общее количество пил, соответственно, - 6, 12 или 18.
3. Снижение веса самого станка в 3…4 раза за счет
замены возвратно-поступательных движений пильных

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ
полотен на их круговое поступательное движение и обеспечения динамического баланса действующих инерционных сил, появляющихся в результате вращения валов
пильного блока.
4. Улучшение качества поверхности распила за счет
2-х кратной обработки каждой единицы поверхности
3-мя рядом расположенными зубьями (режущими элементами).
5. Повышение коэффициента использования древесины более чем на 10%, при повышении точности
распиловки (разнотолщинности по длине доски) с параметра ± 1,0…2,0мм (средняя толщина доски = 23мм)
до значения ± 0,1…0,3мм, т.е. в пределах деформации
зоны упругости обрабатываемого материала. При этом
толщина пильного полотна =1,47 мм.
6. Вес и габариты станка, практическое отсутствие
динамических сил в опорах позволяет осуществлять рабочий монтаж станка на барже, железнодорожной платформе, ином немассивном фундаменте, или без него, а
также использовать его при разработке лесных ресурсов
в труднодоступных районах с малым автономным энергопотреблением и одновременно высокими потребительскими качествами пиломатериала.
7. В любой момент времени силы резания прижимают брус или бревно к нижним подающим вальцам,
увеличивая эффект верхних прижимных вальцов и, поэтому, не требует дополнительного оборудования гидравлики, компрессора, а также соответствующего обслужи-

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

вающего персонала.
8. Возможно изготовление модели, которая позволяет
осуществить достаточно быстрый (8…12 часов) перевод станка из режима пиления бруса в режим пиления
маломерного леса или брёвен. Перевод осуществляется
заменой пильных модулей с иными пильными полотнами, при использовании имеющегося (ранее приобретённого) стандартного механизма подачи, присоединяемого
к станку.
Практическая ценность представленного станка заключается в энергосбережении при распиловке, при
изготовлении самого оборудования (малая металлоемкость), а также при реализации использования лесных
ресурсов в труднодоступных районах с малым автономным энергопотреблением и одновременно высокими потребительскими качествами пиломатериала.
Станок модели М2001 предназначен для распиловки
брёвен и бруса, а станок модели М2005 является станком
второго ряда, вобравшим в себя все последующие аналитические и конструкторские решения. На его базе можно, заменив пильные модули, производить дощечки или ламель
толщиной 4…6 мм, а также обеспечивать подачу ПАВ непосредственно в пропил для удаления смолистых веществ
из межзубовых впадин полотен в процессе распиловки.
Основные сравнительные технические характеристики моделей М2001, М2005, Р63-4Б (Р63-8), РМ-50 представлены таблицей 1:

29

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование
Профилирущие станки для бруса, до 400 мм, эл. и бенз.
Пылеулавливающие агрегаты ПП-2000; ПП-4000
Рейсмусовые станки
Рубильные машины в асс. Нов., б/у
Рубительные машины FARMI FOREST (Финляндия)
Сверлильно-присадочный станок GRIGGIO GF-21,27,35
Сверлильно-присадочный станок VITAP ALFA-21,27,35
Станки 4-х сторонние 4-х шпиндельные
Станки 4-х сторонние 5-и шпиндельные
Станки 4-х сторонние 6-и шпиндельные
Станки бытовые многооперационные в ассортименте
Станки д/о фуговальные 400-600 мм.
Станки для заточки фрез, ленточных, дисковых, рамных пил
Станки для изготовления стульев МХ
Станки заточные для пил, ножей, фрез
Станки комбинированные
Станки комбинированные Д 300,К5-300, К5-260
Станки кромкообрезные
Станки ленточно — делительные горизонтальные, вертикальные
Станки рейсмусовые PS-43, PS -53, PS -63, Castor, SP
Станки рейсмусовые СР4-2, СР-4К, СР6-10, СР8-2
Станки сверлильно-присадочные
Станки токарные с копиром
Станки форматно-раскроечные FL-3200B, 3200 мм, ролики, эл. подъем
Станки форматно-раскроечные FL-3200Light ,3200 мм, 5.5+0.75
Станки форматно-раскроечные GRIGGIO
Станки форматно-раскроечные OMNIA ,3200 мм, ролики., эл. подъем
Станки форматно-раскроечные PК-300А (2,6 ; 3 м)(Чехия)
Станок 2-х пильный кромкообрезной ЦОД 450
Станок д/о фрезерный Т1000S, Т1000L
Станок д/о фрезерный ФСШ-1А(Д), ФСШ-1А(К), Ф130-04
Станок д\о колибровально-шлифовальный 1-3 лент.
Станок д\о многопильный МД-150; МД-200
Станок д\о реброво - горбыльный
Станок д\о строгальный СР-4; СР-6; СР-8
Станок д\о торцовочный ЦТ-450, ЦСТ-01 , ЦТ- 10
Станок д\о фрезерный; ФСШ-1;Т1000L
Станок д\о фуговальный СФ4-1 Б, СФ6-1Б
Станок д\о четырехсторонний С-150
Станок д\о шлифовальный ШлПСб, ШлПС8
Станок для обработки тонкомера KARA PPS 500 (Финляндия)
Станок кромкооблицовочный FL -91В
Станок кромкооблицовочный GB60-10 (Италия)
Станок кромкооблицовочный WT-91 и WT-91М с торцовкой
Станок кромкооблицовочный WТ-91

30

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
компл
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
доступная
12 000
от 90 000
от 150 000
договорная
прайс
прайс
от 635 000
от 692 000
от 1 100 000
от 3 000
от 90 000
от 19 000
договорная
от 35 000
от 45 000
от 110 000
от 81 000
договорная
прайс
прайс
договорная
от 70 000
договорная
договорная
договорная
договорная
от 170 000
81 000
от 190 000
прайс
договорная
от 330 000
90 000
от 78 000
от 63 000
от 105 000
от 127 000
от 266 000
от 72 000
договорная
договорная
договорная
договорная
договорная

Фирма
ИНТ-СтанкоКомплекс
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб

Телефон
(495) 649-8357
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 320-7842
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6434
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 327-6434
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 327-6426
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 320-7842
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 718-6924
(812) 327-6426

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Линия для переработки тонкомера СТИЛЕТ
Тонкомерная древесина не представляющая собой
коммерческой ценности зачастую остается без внимания, либо сдается в виде дров по низким ценам. В то
же время качество ее не уступает деловой древесине,
это как правило молодой, плотный лес, со здоровыми
сучками. Из этого следует, что переработка тонкомера с
достаточной производительностью перспективный прибыльный бизнес, так как ресурс по сырью не ограничен
и он сравнительно не дорог.
Для этих целей предприятием ООО НПП «Основа»
разработана линия СТИЛЕТ для переработки тонкомера
до 25 м3 в смену.Известно из теории и практики резания тонкомерной древесины, для сочетания наилучших
показателей производительность-качество, наилучшим
образом подходит круглопильная технология. Учитывая
данное сочетание в состав линии входят два круглопильных станка кареточного типа:

-станок брусующий СТИЛЕТ МТД
-станок многопильный СТИЛЕТ МП
Станок СТИЛЕТ МТД предназначен
для продольной распиловки круглого
мелкого леса диаметром до 25 см. На
нем вертикально установлены две дисковые пилы, которые выставляются в
размер эл.механическим приводом. Станок производит
распиловку в прямом и обратном направлении, осуществляя за один проход одновременно два реза, скорость
подачи каретки плавно регулируется за счет применения
преобразователя частоты. Станок может использоваться
так же, как самостоятельная производственная единица,
перерабатывая в дальнейшем двухкантный брус на качественные обрезные доски, брус или так же как мощный кромкообрезной станок. СТИЛЕТ МТД выпускается
с эл.двигателями разной мощности-11кВт, 15кВт, 18,5
кВт, что определяет его производительность. В линии
возможно применение станка СТИЛЕТ МТД-4. Это че-

тырехпильный брусующий станок предназначенный для
распиловки тонкомерных бревен за один проход одновременно четырьмя попарно-раздвижными вертикально
установленными дисковыми пилами. В результате одного
прохода получается двухкантный брус, размер которого
дистанционно выставляется установкой пильных модулей в размер, две необрезные доски (размер зависит от
толщины межфланцевой втулки) и два горбыля. Применение в линии для переработки тонкомера четырехпильного станка наиболее предпочтительно, так как для раскроя бревна, тонкомер наилучшим образом подходит для
переработки за один проход, тем самым повышая производительность переработки и ее экономичность.
Многопильный станок кареточного типа СТИЛЕТ
МП предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двукантных брусьев высотой 110 мм и 160
мм, мощность эл.двигателей 18,5кВт и 30 кВт соответственно. На пильный вал
устанавливается до пяти

пил. Скорость подачи каретки плавно регулируемая с
помощью ПЧ. Распиловка бруса производится прямым
и обратным ходом каретки.
Стоимость линии по переработке тонкомера зависит
от состава и мощности применяемых станков. В базовой
комплектации цена 308 000 рублей.
ООО НПП «Основа»
г. Ковров, Владимирской области
т.: 8-920-933-44-88
npp-osnova@yandex.ru
www.npp-osnova.ru

31

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование
Станок кромкооблицовочный проходной FILATO
Станок круглопалочный, шлифовальный
Станок рейсмусовый СР4-20,СР6-20,СР4-20
Станок токарный с копиром
Станок форматно-раскроечный FL3200L, FL3200B и др.
Стружкоотсосы ПП-2000-2, ПП-4000-4
Сушильные камеры 10-200 мЗ
Торцовки для пакетов досок РIССОLО
Торцовочные станки любые
Торцовочный станок KARA (Финляндия)
Торцовщики пакетов досок (Швеция), бесплатная доставка.
Форматно-раскроечные станки WT-3000, WT3200
Форматно-раскроечный GRIGGIO, LAZZARI
Форматно-раскроечный ст. FL-3200B ,3200 мм, ролики , эл. подъем
Форматно-раскроечный ст. FL-3200Light ,3200 мм, 5.5+0.75
Форматно-раскроечный ст. PK300A , 2600,3000 мм (Чехия)
Форматно-раскроечный ст.W-45 ,3200 мм, ролики., эл. подъем (Итал.)
Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерный станок c ЧПУ стол 1300х2500
Фуговальные станки
Фуговальный СФ-4 К 400 мм, литой
Четырёхсторонние станки (Швеция), бесплатная доставка.
Шипорезные станки для торц сращивания
Шлифовка шкивов ленточных пилорам
Щепорубительная машина МРГ-200

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
компл
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
компл
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена
договорная
договорная
от 78 000
договорная
от 208 000
от 12 000
договорная
договорная
от 45 000
договорная
доступная
договорная
договорная
договорная
договорная
от 170 000
договорная
от 140 000
730 800
от 70 000
127 000
доступная
от 150 000
договорная

Фирма
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
КАРА МТД
Logosol
Станкоинструмент СПб
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
МТ-ПРОФ
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Станкоинструмент СПб
Logosol
Станкоинструмент СПб
Линии Технологий
УК Петрофонд

Телефон
(812) 718-6925
(812) 327-6425
(812) 327-6426
(812) 327-6426
(812) 327-6425
(812) 327-6434
(812) 327-6425
(812) 327-6434
(812) 327-6434
(812) 320-7870
(800) 100-0715
(812) 327-6425
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 718-6925
(812) 718-6924
(812) 718-6925
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(812) 327-6425
(800) 100-0715
(812) 327-6426
(921) 983-7760
(812) 320-8617

Цена
договорная
договорная

Фирма
Балт. Лесная Группа
Балт. Лесная Группа

Телефон
(921) 996-8174
(921) 996-8174

БИОТОПЛИВО
Наименование
Покупаем древесные топливные гранулы - пеллеты
Покупаем топливные брикеты RUF

32

Ед.изм
тонна
тонна

рекламно-информационное обозрение

БИОТОПЛИВО

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Выбор оборудование для производства пеллет…
Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить?
Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:
• Новая линия гранулирования под “ключ”.
• Линия гранулирования бывшая в употреблении.
• Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.
Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а
сейчас немного теории.
Оборудование для производства пеллет.
Существует несколько вариантов комплектации линий:
• Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное
измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины.
• Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для
измельчения не требуется.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно
сушильный комплекс.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном
комплексе.
Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:
• Барабанная или дисковая дробилка.
• Молотковая мельница.
• Котел работающий на опилках или газовый котел.
• Сушильный барабан.
• Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
• Дымосос.
• Циклон.
• Транспортер скребковый или ленточный.
• Подвижные полы.
• Скребковый транспортер.
• Молотковая мельница.
• Вентилятор.
• Бункер сырья с транспортером.
• Смеситель.
• Пресс гранулятор.
• Скребковый транспортер.
• Охладитель.
• Вентилятор для удаления отсева.
• Сито.
• Транспортер.
• Бункер готовых пеллет.
• Весы для биг бэгов.
• Упаковочный станок.
Вариант номер один, линия гранулирования под “ключ”.
Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под “ключ” можно отнести:
• Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы “из коробки”.
• Высокое качество монтажных работ.
• Исключение взятия оборудования типа “кот в мешке”.
• Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
• Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
• Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.

33

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

БИОТОПЛИВО

• Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.
Минусы оборудования для пеллет под “ключ”:
• Более высокая стоимость проекта.
Линия гранулирования Б/У.
Плюсы оборудования бывшего в употреблении:
• Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в
употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
• Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей
производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
• Линия гранулирования может быть более “продвинутой” за те же средства что и линия под
“ключ”.
Минусы оборудования для пеллет б/у:
• Покупка оборудования типа “кот в мешке”.
• Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
• Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
• Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
• Недостаточное наличие документации.
• Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая
линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.
Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать
следующие правила:
• Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы.
Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный
комплекс).
• При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно
(не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и
пуансона, снижать качество готовых гранул.
• По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
• Выбирать линию более свежих годов.
Скомплектованная линия пеллетирования.
Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у
оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически
даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.
Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки
оборудования, но наверное и самый сложный.
www.drevesnietehnologii.ru

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

Компания Ponsse представила новый харвестер
PONSSE Bear 8w
Финский производитель лесозаготовительной
техники представил обновленный восьмиколесный
харвестер PONSSE Bear 8w на выставке Forestry
Harvesting Demo, которая прошла в Великобритании
15–16 мая.
Новые технические решения обеспечивают еще более
мощную, надежную и эргономичную лесозаготовку,
чем раньше. Восьмиколесный PONSSE Bear — самый

34

большой харвестер в линейке Ponsse. Он представляет
собой силовой агрегат для валки крупных деревьев
в суровых условиях. Обновления коснулись прежде
всего производительности, надежности конструкции,
а также простоты эксплуатации и обслуживания. В то
же время Bear подвергся значительной модернизации
внешнего вида.
Эргономичность и простота использования —

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

важные факторы, влияющие на производительность
работы. Кроме того, при проектировании конструкции
кабины особое внимание было уделено удобству
работы оператора. Абсолютно новая кабина имеет
достаточное пространство для хранения, самые
эргономичные элементы управления из предлагаемых
на рынке и превосходный обзор, свойственный всем
лесозаготовительным машинам Ponsse.
Рамная конструкция нового Bear стала еще
надежнее. Также были внесены изменения в модели
манипуляторов, подходящих для работы с Bear, а именно
телескопический манипулятор C6 и параллельный
манипулятор C55. Эти модификации позволили
повысить надежность и гибкость применения. Важные
этапы конструирования нового PONSSE Bear включают
позиционирование компонентов и
сервисных точек, а также упрощение
операций
техобслуживания
в
соответствии
с
требованиями
клиентов. Новая технология двигателя
и улучшенная гидравлика позволяют
увеличить интервалы обслуживания
с 600/1200 часов до 900/1800 часов.
Длительные интервалы обслуживания
повышают количество рабочих часов и
снижают эксплуатационные расходы.
Шестицилиндровый
двигатель
Mercedes-Benz
(260
кВт/350
л. с., 1400 Нм - для Европы),
соответствующий стандартам ЕС
на выбросы Stage IV, отличается

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

высокой производительностью и малым
воздействием на экологию. В основе
технологии
двигателя

система
доочистки выхлопных газов SCR и
система рециркуляции охлажденных
выхлопных газов (EGR), что обеспечивает
значительное снижение уровней NOx и
выброса твердых частиц. Преимущества
новой технологии заключаются не только
в сохранении чистоты окружающей
среды, но и в улучшенном реагировании
на неотложные топливные нужды и
улучшенной экономии топлива. Полезная
мощность гарантируется двухконтурной
гидравлической системой, позволяющей
подавать необходимую и достаточную
мощность на харвестерную головку
и манипулятор. Новая технология трансмиссии
и двигателя обеспечивает точное управление
устойчивостью и эффективную работу на крутых
склонах.
Обновленный харвестер PONSSE Bear 8w является
новейшим дополнением линейки PONSSE, главная
модель которой, PONSSE Scorpion, была представлена
в прошлом году. Серийное производство харвестеров
PONSSE Scorpion было запущено в начале 2014 г., а
серийное производство нового PONSSE Bear началось
в начале мая. Отправной точкой при разработке этой
линейки стала идея лесозаготовительной машины,
сочетающей удобство использования, высокую
производительность и простоту обслуживания.

35

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

Лесные машины АМКОДОР 8 лет на российском рынке
В серийном производстве новый модельный ряд.
ОАО «АМКОДОР» - управляющая компания
холдинга» сегодня – это крупнейшее предприятие,
объединяющее более десяти машиностроительных
предприятий и заводов в Беларуси и России.
На предприятиях холдинга трудится свыше пяти
тысяч человек. ОАО «Амкодор» - управляющая
компания холдинга» является одним из крупнейших
производителей
лесозаготовительной,
дорожностроительной,
коммунальной,
снегоуборочной,
сельскохозяйственной и другой специальной техники
в СНГ и Европе. ОАО «АМКОДОР» - управляющая
компания холдинга» выпускает более 80 моделей
и модификаций машин – харвестеры, форвардеры,
трелевщики, лесопогрузчики, погрузчики одноковшовые
фронтальные, с телескопической стрелой, погрузчики
с бортовым поворотом, авто и электропогрузчики
вилочные,
машины
аэродромные
уборочные,
снегоочистители и траншеекопатели, бульдозерыпогрузчики и экскаваторы-погрузчики, фрезерные
и бурильно-крановые машины, зерноочистительносушильные комплексы, бытовой электротехники.
Выпускаемые машины эксплуатируются более чем в 30
странах мира. Предприятиями общества на современном
высокоточном оборудовании ежегодно выпускается
более 5000 единиц специальной техники.
На ОАО «АМКОДОР» - управляющая компания
холдинга» произведено более 500 лесных машин,
призванных максимально механизировать работы
на
лесоразработках
и
значительно
повысить
производительность труда. Эти машины предназначены
для
промышленной
заготовки
древесины
по
сортиментной и хлыстовой технологии, рубок ухода,
производства и погрузки щепы, работы на верхнем и
нижнем складе. Современный дизайн машин отличается
композиционной
целостностью,
функциональной
целесообразностью формы и товарным видом
удовлетворяющим требованиям технической эстетики.
Самая энергонасыщенная машина – это колесный,
повышенной проходимости харвестер АМКОДОР
2551 с гидростатической трансмиссией DANFOSS и
колесной формулой 6х6, который предназначен для
валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки на
сортименты заданной длины.
Финская харвестерная головка Kesla 25RH позволяет
выполнять рубку леса диаметром до 670 мм, удалять
сучья и раскряжевывать ствол на сортименты заранее

36

заданной длины с точностью +/- 2 см. Для тяжелых
условий эксплуатации возможна комплектация
харвестерной головкой Log Max 5000. Операционная
система «MOTOMIT» с русифицированным меню
упрощает проведение настроек функций машины и
осуществление контроля за работой.
Стелящийся манипулятор KESLA Foresteri 1395H, с
вылетом стрелы в 9,5 метров и с углом поворота в 260
градусов позволяет охватить работой большую площадь
без перемещения машины. При сплошной рубке за 8
часовую смену харвестер заготавливает 300 кубометров
лесоматериалов, средняя производительность на спелом
лесе 20-30 м3/час. Расход топлива составляет 0,7-0,9 л/м3
при объеме хлыста 0,4-0,5 м3.
Для рубок ухода незаменим более маневренный
харвестер АМКОДОР 2541 с колесной формулой
4х4, гидромеханической трансмиссией (ГМП) и
харвестерной головкой Kesla 20RH, позволяющей
рубить деревья до 520 мм.
Наиболее массовый сегодня - это форвардер
АМКОДОР 2661-01 среднего класса, который
собирает сортименты, грузит их на свою платформу
и отвозит к месту складирования, сортировки, или
к лесовозным дорогам, откуда лесоматериалы будут
транспортироваться дальше. Форвардер берет за один
рейс тринадцать – семнадцать кубометров древесины,
длиной до 6,5 метров. Развивая скорость до тридцати
километров в час и благодаря гидромеханической
трансмиссии, он может перевозить лесоматериалы на
значительные расстояния от места лесозаготовки.
Форвардеры оснащаются в базовой комплектации
финскими манипуляторами KESLA Forecteri 600-1, 600Т
или 700Т. Вылет стрел соответственно от 8,2 до 10,3
метров и позволяет поднимать на максимальном вылете
груз весом до 740 кг. Угол поворота манипулятора
в триста восемьдесят градусов дает возможность
охватить работой зону со всех сторон машины. При
оформлении заказа предлагается более десятка опций
дополнительной комплектации этих машин.
Дорожный просвет в шестьсот миллиметров
обеспечивает высокую проходимость форвардера.
Колесная формула шесть на шесть и блокируемый
дифференциал заднего моста, производства немецкой
фирмы NAF, значительно повышают тяговодинамические показатели и проходимость машины в
плохих дорожных условиях, на мягких и разнородных

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ
грунтах. Эксплуатация показала, что форвардер
эффективно работает как на твердом грунте, так и в
болотистой местности. Производительность форвардера
при расстоянии трелевки 300 метров составляет 20 м3/
час, расход дизтоплива 0,5-0,6 л/м3.
ОАО «АМКОДОР» - УКХ» постоянно расширяет
линейку лесопромышленных машин, с 2012 года
начат серийный выпуск более мощных моделей для
тяжелых условий эксплуатации с уже горизонтальновертикальным
шарниром
сочленения
полурам:
форвардер АМКОДОР 2662-01 грузоподъемностью 14тонн (с колесной формулой 6х6, передним толкателем
и повышенной тягой), а для очень заболоченных и
труднодоступных участков форвардер АМКОДОР 268201 грузоподъемностью 15-тонн (с колесной формулой
8х8, передним толкателем и повышенной тягой 19,5
тонн).
Лесозаготовителям дополнительно предлагается
модификация универсального форвардера АМКОДОР
2661-02 оснащенного съемным клещевым зажимом
для безчокерной трелевки и передним толкателем, что
позволяет использовать эту машину как для сортиментной,
так и трелевочной технологии заготовки леса.
Для хлыстовой технологии разработаны на
одной базе две модели машин: бесчокерной тягач с
гидроманипулятором и вспомогательной лебедкой
- АМКОДОР 2243, для чокерной трелевки АМКОДОР 2243В, 2242В и их модификации. Все они
предназначены для трелевки деревьев и хлыстов, а также
для выполнения вспомогательных работ на лесосеке:
подготовки погрузочных площадок, штабелирования
хлыстов, выравнивания комлей. С 2013 года установлена
более скоростная лебедка с функцией холостого хода
барабана, повышена комфортность в кабине, изменена
конструкция задней полурамы и щита.
Тягач трелевочный с манипулятором АМКОДОР
2243
оснащен финским манипулятором KESLA
Foresteri R700, клещевым захватом с зевом 1 м2 на
задней полураме и однобарабанной реверсивной
лебедкой канатоемкостью 50 м. Кроме того, у тягача
есть опускаемые щит и отвал, с помощью которых он
может производить работы по расчистке площадок
под штабелирование сортиментов. Объем трелюемой
пачки тягачами всех модификаций может достигать 10
кубометров. Тяга машины – 12,5 тонн, лебедки – 7 тонн.
По производительности тягачи превосходят гусеничные
аналоги за счет большей маневренности и скорости
холостого хода машины, им не требуется чокеровщик и
они могут безопасно работать в ночное время.
Тягач трелевочный АМКОДОР 2243В и 2242В
(машина трелевочная с 2012 года)
оснащен
однобарабанной реверсивной лебедкой канатоемкостью

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

50 м и тягой - 7 тонн, (с 2012 года) холостым.ходом
барабана и скоростью до 50 м/мин. Кроме того, у тягача
есть опускаемые щит и отвал, с помощью которых он
может производить работы по расчистке площадок и
штабелированию сортиментов. Объем трелюемой пачки
тягачами может достигать 8 кубометров. Тяга машины
– 12,5 тонн. По производительности тягачи превосходят
гусеничные аналоги за счет большей маневренности и
скорости холостого хода машины. Одна бригада с таким
тягачем при ручной валке в среднем заготавливает
2200…2600 куб.метров в месяц (Кировская обл.). В
отличие от гусеничной техники колесные трелевщики
более скоростные, обладают высокой проходимостью
на заболоченных участках и меньше разрушают
почвенный покров, что обеспечивает их круглогодичное
использование. К месту работ они могут добираются
своим ходом, тогда как гусеничную технику необходимо
перевозить на трале.
Лесопогрузчики фронтальные АМКОДОР 352Л
(удлиненная стрела) и их модификации 352Л-01
(стандартная стрела), 352Л-02 (широкая шина 30.5L32) грузоподъемностью 4,5…5 тонн предназначены для
погрузки круглых лесоматериалов, технологической
щепы, торфа и более плотных сыпучих материалов
в автомобили, полувагоны и в штабеля, а так же для
строительно-дорожных работ. С лесопогрузчиком
могут использоваться такие быстросменные рабочие
органы как ковш основной объемом до 2,3 м3; ковш
объемом 1,9 м3; грейфер арочный; ковш для щепы
объемом 5 кубометров; лесозахваты – 5 модификаций ;
стрела крановая; вилы грузовые; отвал для снега; щетка
поворотная; отвал бульдозерный и другие. Благодаря
гидравлическому адаптеру для быстрой смены рабочих
органов оператор не выходя из кабины за одну минуту
меняет рабочий орган, погрузчик может выполнять
широкий спектр работ не только в лесном, но и в
других сферах народного хозяйства. Отличительными
особенностями от строительно-дорожного погрузчика
являются удлиненная усиленная стрела (352Л), более
широкая шина (352Л-02), защита снизу ведущих мостов,
гидромеханической трансмиссии и топливного бака,
кабины, дополнительные фары на крыше кабины.
Сегодня
уже
выпускается
лесопогрузчик
фронтальный АМКОДОР 371 грузоподъемностью 7 тн.
В рамках совместного белорусско-российского
проекта на базе машинокомплектов поставляемых
ОАО «АМКОДОР» - управляющая компания
холдинга», холдинговая компания «ПОДЪЕМНЫЕ
МАШИНЫ» на своем заводе ООО «Велмаш-С» в
г.Великие Луки, Псковской области начиная с 2010 года
выпускает машины погрузочно-транспортирующие
(форвардеры)
«АМКОДОР-ВЕЛМАШ
2661»

37

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

российского производства, которые оснащаются
гидроманипуляторами собственного производства с
вылетами стрел от 8,5 до 10,3 метра и подъемными
моментами от 70 до 100 кНм. Кроме того, освоен выпуск
многоцелевых машин универсальных лесных (МУЛ)
для лесохозяйственных работ, на которых с помощью
подъемной системы «мультилифт» можно оперативно
устанавливать несколько технологических модулей:
измельчительный,
пожарный,
грузовой
(для
сортиментов), бункер для щепы.
Лесные
машины
«АМКОДОР-ВЕЛМАШ»
включены в номенклатуру техники финансируемой
ОАО «РОСАГРОЛИЗИНГ» с годовым удорожанием
2,4%, все оформление заочно-почтовое без выезда в
лизинговую компанию.
ООО «Белмашэкспорт» совместно со специалистами
ОАО «АМКОДОР» - управляющая компания холдинга»
и ООО «Велмаш-С» осуществляет техническое
сопровождение при работе техники в лесу. В России
лесные машины АМКОДОР уже восьмой год, успешно
работают в Брянской, Новгородской, Костромской,
Вологодской, Кировской, Нижегородской, Мордовии,
Воронежской,
Тюменьской,
Томской,
Тверской,
Рязанской и Смоленской областях, Республике КОМИ.
Производитель постоянно улучшает модели: сегодня
доработаны практически все системы и узлы, что
позволило выпускать совершенно новый модельный ряд
лесных машин. Лесопогрузчики АМКОДОР 352Л уже
более двадцати лет успешно работают по всем регионам
России и СНГ. Трелевочники АМКОДОР 2243В
(чокерные) хорошо зарекомендовали себя в Брянской,
Тверской и Кировской областях, 2243 (бесчокерные)
поставлены в Вологодскую и Нижегородскую области,
где работают в комплексе с валочной машиной и
процессором по канадской технологии, а также на
рубках ухода. Харвестеры АМКОДОР 2551, форвардеры
АМКОДОР 2661-01, 2662-01, 2682-01 и их модификации
успешно работают более чем в двадцати областях и
республиках России.
Лесные машины «АМКОДОР» включены
в номенклатуру техники кредитуемой ОАО
«СБЕРБАНК РОССИИ» при софинансировании с
правительством Республики Беларусь на условиях
компенсации частичной стоимости кредита в размере
ставки рефинансирования ЦБ РФ, срок кредита до
5-ти лет и аванс 15% (собственное участие). Сумма
кредита - 85% от стоимости техники в рублях.
Пример расчета: если рыночная ставка банка
16%, вычитаем ставку рефинансирования 8,25% и
получаем - 7,75% годовых.
ООО «Белмашэкспорт» - инжиниринговая компания,
является специализированным официальным дилером

38

ОАО «АМКОДОР» - управляющая компания холдинга»
и ООО «Велмаш-С» по реализации и гарантийному
обслуживанию лесных машин, проведению рекламных
мероприятий – по Российской Федерации. Начиная с
2006 года мы всегда первые среди специализированных
дилеров завода по объему продаж и продвижению
на рынок новых моделей. По программе Trade-in принимаем в зачет б/у технику покупателя при покупке
новой. Наряду с поставками техники, запчастей,
расходных материалов и комплектующих, мы организуем
проведение обучения-стажировки операторов и
механиков на заводе-изготовителе, в Республиканском
учебном центре (Беларусь) и непосредственно у
заказчика на лесозаготовительной делянке. По заявке
заказчика проводим комплектацию лесных машин
цепями противоскольжения и гусеничными лентами,
что улучшает технические показатели машин и
снижает расход топлива. Для оказания услуг по
сервисному обслуживанию и ремонту техники наше
предприятие располагает высоко квалифицированными
специалистами в составе мобильных бригад оперативно
реагирующих на замечания заказчиков. У наших
постоянных покупателей мы организуем сервисные
центры и консигнационные склады для более быстрой
доставки запчастей к месту ремонта.
Для более эффективной работы с производителем,
непосредственно на заводе «Дормаш» ОАО «АМКОДОР»
- управляющая компания холдинга», в месте сборки
лесных машин и машинокомплектов АМКОДОР, нами
открыто официальное Представительство в Республике
Беларусь г.Минске. Наличие Представительства нам
дает неоспоримое преимущество, позволяет оперативно
решать многие технические и производственные
вопросы, начиная от конструкции и модернизации лесных
машин и заканчивая их производством, предпродажной
подготовкой, гарантийным и послегарантийным
сервисом.
ООО «Белмашэкспорт»
Официальный дилер ОАО «Амкодор»
и ООО «Велмаш-С»
Россия, г. Смоленск, ул. Багратиона, д.4 офис 45.
Моб.тел.: 915 653 82 00, т/ф: (4812) 38 66 84
e-mail: mail@belmacheхport.ru
www.belmacheхport.ru
Представительство в Республике Беларусь
(на заводе «Дормаш» ОАО «Амкодор»)
Беларусь, г. Минск, ул. Пономаренко, д.7, офис 102, 103
т/ф: 8 (10 375 17) 256 29 68 / 256 29 60
моб.тел.: 8 (10 375 29) 674 60 47 / 676 30 48
e-mail: mail@belmacheхport.ru
www.belmacheхport.ru

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

John Deere представил новую фиксированную
кабину для форвардеров
John Deere представил фиксированную кабину для всей
линейки форвардеров, поставляемых в Россию. Эта новинка
стала одной из трех возможных опций для машин серии Е
наряду с поворотной кабиной и поворотной кабиной с системой
выравнивания.
При разработке новой кабины были учтены многочисленные
пожелания лесозаготовителей и использованы как новые, так и
уже зарекомендовавшие себя технологии. Проверенная временем
компоновка создает комфортные условия работы оператора,
а поворотное кресло позволяет легко переключаться между
погрузочно-разгрузочными работами и движением вперед.
Просторная кабина обеспечивает хороший обзор рабочей зоны за
счёт большой площади окон. Сами окна плоские и изготовлены
из поликарбоната, поэтому их будет легче и дешевле заменить в
случае повреждения. Прочная конструкция крыши совместно с
системой защиты от опрокидывания (ROPS), выдерживающей
нагрузки в 29 тонн, надежно защищает оператора. Также для
его удобства монитор системы управления CommandCenter
установлен на задней панели, а на передней – индикатор
указателей поворота.
«John Deere чутко реагирует на потребности своих
клиентов. Появление новой фиксированной кабины позволит
лесозаготовителям выбирать из трёх возможных конфигураций
и заказывать машину, основываясь на своих предпочтениях и
условиях эксплуатации. Такой широкий выбор - это уникальное
предложение для российского рынка! Новая опция будет
интересна как частным заказчикам, так и крупным компаниям,
которые хотят обновить парк техники и отдают предпочтение форвардерам с «классической» кабиной. Кроме того,
наша новинка понравится клиентам, ориентированными на снижение общей себестоимости продукции, но не
готовым идти на компромиссы, когда речь идет о качестве и производительности техники», - отметил директор
подразделения строительной и лесозаготовительной техники John Deere в России и СНГ, Эндрю Кристофер.
Больше информации на сайте Deere.ru
Наименование
Гидроаппаратура (клапаны, г/замки, г/дроссели и др.)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 0.112/32 (310.112)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 112/32 (310.3.112)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 2.112/32 (310.2.112)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 2.12/32 (210.12)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 2.28/32 (310.2.28)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 3.12/32 (310.12)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МГ 80/32 (310.3.80)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МН 0.56/32 (310.56)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МН 2.56/32 (310.2.56)
Гидромоторы и насосы нерегулир. МН 56/32 (310.3.56)
Гидромоторы регулир. МГ 1Д112/32 (303.3.112.220)
Гидромоторы регулир. МГП 112/32 (303.3.112.501/002)
Гидромоторы регулир. МГЭ 112/32 (303.3.112.503)
Гидромоторы, насосы, насосные агрегаты
Гидрораспределители российского и импортного пр-ва
Гидроцилиндры для автогрейдеров ДЗ-122, 298, ГС-14.02...-25.09

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена (руб.)
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru

Фирма
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС

Телефон
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575

39

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ WARATAH
СОЗДАНО ДЛЯ РАБОТЫ
Компания Waratah была основана в
1973 году в Новой Зеландии.
Waratah
располагает двумя заводами
по производству навесного
лесозаготовительного
оборудования:
1 – в Финляндии (200 и 400 серии)
2 – в Новой Зеландии (600 серия)
и является крупнейшим в мире
производителем харвестерных
агрегатов, с самым широким
предложением различных моделей.
Навесное оборудование
реализуется через сбытовые
каналы Waratah по всему миру.
Продажа и обслуживание
оборудования Waratah
производится более чем через
сотни официальных сервисных
центров во всем мире. В России
обеспечивается полное покрытие за
счет того что независимые дилеры
в свою очередь, располагают
собственными удаленными
филиалами по сервисному
обслуживанию и поставкам
запасных частей.
Сегодня компания обладает самым
большим складом запасных частей
в России с наибольшим
проникновением в регионы.
Компания имеет сеть
профессиональных дилеров,
специализирующихся на
лесохозяйственном оборудовании,
и активно сотрудничает с
производителями собственного
оборудования, такими как ProSilva,
Neuson-Ecotec, Profi Pro, LogSet,
Sampo-Rosenlew, HSM.
Установленные харвестерные
агрегаты показывают прекрасную
производительность гусеничных и
колесных базовых машин и легко
могут быть адаптированы к системе
измерения и контроля.
Кампания Waratah
производит три серии харвестерных
головок:
200 серия – это 2-вальцовые
головки. Идеальный инструмент
для сортиментной заготовки
высококачественного, точно
измеренного, отторцованного
круглого леса.

40

В России мы предлагаем модель
Waratah Н290 –предназначена
для сортиментной заготовки
крупного леса и устанавливается
как на колесную так и гусеничную
технику.
400 серия – это 4-вальцовые
агрегаты, также производимые
в Финляндии. Мощная протяжка
с помощью постоянного привода
четырех протяжных вальцов
(4WD), обхватывающих дерево по
окружности и снижающих трение
об основную раму, в сочетании с
компактным дизайном,
обеспечивает точную протяжку
любых деревьев, включая сильно
изогнутые.
Для России предлагается модель
Waratah HTH480С - последняя
разработка в производственной
линейке финского завода, с
лучшими показателями
мощность/вес.
600 серия – это 3-вальцовые
агрегаты, производимые в Новой
Зеландии. Предназначены для
установки на экскаваторы,
работающие в тяжелых условиях с
сильно разветвленным хвойным и
лиственным лесом.
Серия представлена четырьмя
моделями, наименьшая из которых
имеет диаметр пропила 550 мм
и вес 1680 кг, а наибольшая –
диаметр пропила 880 мм и вес
4720 кг. Серия 600 – это серия
наиболее успешных харвестерных
агрегатов для работы на сплошных
рубках, а также переработки леса,
сложенного в штабеля. Идеальный
вариант для использования в
качестве процессора на нижнем/
верхнем складах.
В России 600 серия представлена
3 моделями: HTH616, HTH622 и
HTH623. Оборудование данной
серии, успешно работает как
процессор в Сибири, на Дальнем
Востоке и на Северо-Западе России.
Мы всегда соответствуем Вашим
требованиям. По интересующим
вопросам связывайтесь с нами и
мы подберем Вам нужное
оборудование.

Waratah HTH622B
Харвестерный агрегат
Мощный харвестерный агрегат.
Оснащенный двумя боковыми
процессорными ножами, идеален как
процессор при хлыстовой заготовке
леса. Разработан для экскаваторов и
гусеничных харвестеров от 22 до 30
тонн.
Вес (c ротатором и серьгой): 2 120 кг
Макс. диаметр пропила
основной пилы: 760 мм
вершинной пилы: 500 мм
Скорость протяжки: до 5,3 м/с
Усилие при протяжке: 38,1 кН

Waratah FL85
Валочный агрегат
Предназначен для: экскаваторов;
гусеничных харвестеров; валочнопакетирующих машин. Применяется
для: валки, штабелирования,
раскряжевки, погрузки, выборочных
рубок, прокладывания просек для
строительства дорог и трубопроводов.
Вес: 1 550 кг
Макс. диаметр захвата: 1 100 мм
Диаметр пропила: 850 мм
Полноповоротный ротатор: IR22

Waratah H290
Харвестерный агрегат
Мощный, прочный,
высокопроизводительный 2-вальцовый харвестерный агрегат с
двухскоростными гидромоторами.
Максимально производителен при
позднем прореживании и сплошных
рубках. Одинаково эффективен как
харвестер, так и процессор. Разработан
для мощных колесных и гусеничных
базовых машин.
Вес (без ротатора и серьги): 1 850 кг
Макс. диаметр пропила: 750 мм
Скорость протяжки: до 4,6 м/с
Усилие при протяжке: 31,2–41,6 кН
Различные варианты доп. оборудования.

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Waratah HTH616C
Дизайн харвестерной головки сочетает усиленный ротатор, серьгу и
раму, с хорошей защитой шлангов придают непревозойденную надежность и долговечность. Спроектирована для монтажа на экскаваторы и гусеничные
харвестеры весом от 16 до 22 тонн.
Вес (без ротатора и серьги): 1 680 кг
Макс. диаметр пропила: 550 мм
Скорость протяжки: 0 – 6,3 м/с

Waratah H412
Модель спроектирована специально для легких колесных и гусеничных машин. Компактные размеры делают головку высокоманевренной в тяжелых условиях рубок прореживания. Головка применяется
при обработке нескольких стволов в пачке а также при заготовке биотопливного сырья в насаждениях малого диаметра.
Вес (без ротатора и серьги): 733 кг
Макс. диаметр пропила: 470 мм
Скорость протяжки: 4,5 – 6,0 м/с

Waratah HTH623C
Мощная харвестерная головка, оснащенная усиленной рамой и
специальной геометрией ножей. Идеально подходит для обрезки
сучьев из штабеля при хлыстовой заготовке леса. Разработана для
установки на экскаваторы и гусеничные харвестеры от 24 до 29 тонн.
Вес (без ротатора и серьги): 2800 кг
Макс. диаметр пропила: 750 мм
Скорость протяжки: 0 – 6,3 м/с

Waratah H480C
Компактная прочная рама обеспечивает уникальное соотношение
массы и мощности. Спроектирована для использования, как на колесных, так и на гусеничных машинах весом 18 – 22 тонны является
лидером в своем классе. Широкое раскрытие ножей и вальцов позволяет обрабатывать стволы большого диаметра. Отличное решение
для выборочных рубок и сплошных рубок.
Вес (без ротатора и серьги): 1 240 кг
Макс. диаметр пропила: 710 мм
Скорость протяжки: 3,2 – 5,3 м/с

Waratah TimberRiteTM
Система измерения и контроля TimberRite это:
Специально разработана для колесных и гусеничных машин средне- • Простота в использовании, легкая калибровка;
го ласа. Модель идеальна для рубок прореживания и рубок проводи- • Цветной 10,4” SVGA монитор;
• Операционная система Windows;
• USB соединения;
мых в несколько приемов.
• Мониторинг рабочего времени и управлениерабочими сменами;
Вес (без ротатора и серьги): 1030 кг
• Функция аккуратной обработки ствола;
• Диагностика и многое другое.
Макс. диаметр пропила: 620 мм
С TimberRite харвестерные агрегаты достигают оптимальной проСкорость протяжки: 4,5 – 6,0 м/с
изводительности.
Waratah H414

Продукция:
Харвестерные и процессорные
агрегаты; валочные агрегаты
направленного типа;
гидроманипуляторы
для харвестеров и
форвардеров;
системы измерения
и контроля.

Представительство Waratah в России:
Адрес: 198188 г. Санкт-Петербург
ул. Возрождения 20А
Тел.: (812) 703 30 10 (доб. 246)
Факс: (812) 703 30 15
Продажи
Техническая поддержка
Александр Кислухин
Чалов Алексей
Тел.: +7 916 408 39 40
Тел.: +7 916 757 68 07
Russia@fi.waratah.net
Chalovalexey@fi.waratah.net

www.waratah.net

Техническая поддержка
Шахов Михаил
Тел.: +7 916 212 90 10
Mikhail.shahov@fi.waratah.net

41

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

Тракторная трелевочная телега Sveteka –
помощник в Вашем бизнесе

Среди большого разнообразия лесозаготовительной
техники
хотелось
бы
выделить
тракторные
лесовозные телеги «SVETEKA», оснащенные краномманипулятором и бревнозахватом, которые могут
послужить надежным помощником при вывозе леса с
делянок. Данные прицепы были специально разработаны
для тяжелых условий эксплуатации.
Особенность конструкции прицепов «SVETEKA»
заключается в том, что они собраны по однобалковой
схеме, которая придает им дополнительную гибкость
и прочность, а гидравлически управляемое дышло
позволяет уменьшить радиус поворота, что немаловажно
при эксплуатации техники в лесу на ограниченном
пространстве. При относительно небольших габаритных
размерах и весе прицеп способен погрузить на себя и
вывести 12-14 кубов леса. Для обеспечения большей
проходимости по пересеченной местности в прицепах
«светека» увеличен дорожный просвет до 700 мм, колеса
снабжены специальной 16-слойной металлизированной
резиной 560/60. Также, возможно оснащение прицепа
ведущими мостами, модели SV 8-21 2WD, SV 10-25
2WD, SV 10-33 2WD. Гидропривод в этих прицепах это отдельная гидравлическая система с монтированием

42

в переднюю или заднюю ось двух гидродвигателей
мощностью 42 кВт каждый. На практике такая груженая
телега с гидроприводом проедет по любому бездорожью.
Трелевочные телеги «SVETEKA» комплектуются
манипуляторами с телескопической стрелой и углом
поворота 390°, что позволяет производить погрузочные
работы с меньшими перестановками прицепа и доставать
бревна из труднодоступных мест. Немаловажной частью
манипулятора являются автоматические гидравлические
лапы (аутригели), которые обеспечивают устойчивость
прицепа во время работ. Управление манипулятором
производится из кабины трактора - это обеспечивает
безопасную и комфортную работу машиниста.
Поставляемые прицепы готовы к агрегатированию
практически ко всем известным маркам тракторов:
МТЗ «Беларус», ДТ, ATM, John Deere, Cat и др.
Произведенные по европейским стандартам качества,
телеги «светека» надежны и не требуют больших затрат
на обслуживание.
Александр Баяновский,
инженер сервисной службы
ООО «Баггер-Сервис»

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

КОМПАНИЯ «БАЛТИК ТАЙРЕС»
На складе компании «Балтик Тайрес» представлен
широкий модельный ряд, в наличии всегда есть самые
востребованные и ходовые позиции.
Предлагаем вам обратить особое внимание шинам ALLIANCE.
На производстве революционизировал процесс принятия
решения, введя концепцию
ОСС (Общей Стоимости Собственности). ОСС позволяет
потребителям принять обоснованное решение о закупке
шин для бездорожья. Шины
ALLIANCE имеют более длительный срок эксплуатации,
превосходную экономическую эффективность и проектируются так, чтобы обеспечить пользователя, технически
лучшим и наиболее экономически выгодным решением,
которое требуется для специфической работы.
Производство работает в тесном контакте с конечными потребителями продукции, чтобы понять их особенности и потребности. Совместно производятся полевые
испытания. Это дает команде разработчиков черпать
ценные идеи с точки зрения промышленного дизайна.

Взаимодействие с производителями техники, обеспечивает наилучшую совместимость шины и машины на
которой она будет использоваться.
Современное производство гарантирует следование
качественным стандартам на всех этапах изготовления
изделий.
Ведь ни для кого не секрет, что шина – технически
сложный продукт. Помимо резины, в её состав входит
множество компонентов. Их качество имеет большое
значение для безопасной эксплуатации. На протяжении
всего срока службы шина постоянно подвергается различным воздействиям. Среди этих факторов – климат,
условия хранения (температура, влажность, условия при
хранении и т.д.) условия эксплуатации (нагрузка, скорость, давление в шине, качество дорог и т.д.)
Покупка шины часто затруднена в следствии отсутствия ясных параметров для выбора. Истинная ценность
шины появляется только, когда ее производительность
рассматривается через призму ее срока службы.
В конечном итоге, Мы гарантирует, что наши клиенты получают шины надлежащего качества по наиболее
выгодной цене.
«Балтик Тайрес» - это всегда выгодное и стабильное
сотрудничество!

Связаться с нами Вы можете по ниже указанным телефонам:
(812) 983-60-40, 640-67-13
www.baltic-tyres.tiu.ru; www.baltic-tyres.ru
baltiсtyres@mail.ru
С-Пб, ул. Менделеевская, д.9

Наименование
Гидроцилиндры для автокранов "Ивановец", "Галичанин" и др.
Гидроцилиндры для бульдозер. Б-170.01, ДЗ-171, 27, Б-10, ДЗ-42, 162
Гидроцилиндры для бульдозер. Т-330, 25.01, 35.01, ДМ-15, УДМ, БКУ
Гидроцилиндры для катков Ду-47...-101, ДМ-47...-65
Гидроцилиндры для коммунальной и сельскохозяйственной техники
Гидроцилиндры для лесоповал. машины ЛП-19А, ЛП-19В
Гидроцилиндры для манипулят. МУГ-70В, МГМ-40А, ПЛ-70.01, 70.02
Гидроцилиндры для погрузчик. ЗТМ-261, ПУМ-500/800, МОАЗ-40484
Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-18, 25, 28, А-352, 361, 371
Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-30, ПК-2202, 2701, 2702
Гидроцилиндры для трелевщиков ТДТ-55А, ТТ-4М
Гидроцилиндры для экскаватор. ЭО-5122, 5123, 5124, 5221, 5225, 6123
Гидроцилиндры для экскаваторов ЭО-3323А, ЕК-12, 14, 18, ЕТ-18

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена (руб.)
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru

Фирма
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС

Телефон
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575

43

№ 06 (162) июнь 2014 г.

рекламно-информационное обозрение

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

БЕСКОМПРОМИССНОЕ
КАЧЕСТВО В КАЖДОМ ЗВЕНЕ
1886 г. – открыто производство
Loimijoki Spikfabrik
1903 г. – начато производство
сварных цепей и образовано Oy
Ferraria Ab
1931 г. – Oy Fiskars Ab выкупил
контрольный пакет акций, начато масштабное производство
первых серийных цепей противоскольжения
1951 г. – компания называется
Oy Fiskars Ab
1993 г. – собственником становится OFA Oy Ab
1997 г. – OFA Oy Ab становится
дочерним предприятием концерна Gunnebo
2007 г. – Компания CLARK
TRACKS Ltd. становится дочерним предприятием концерна Gunnebo
2009 г. – образовано подразделение Traction Systems, в которое
входят OFA Oy Ab и CLARK
TRACKS Ltd.
2010 г. – производство Tellefsdal
из Норвегии переведено на
OFA Oy Ab в Лоймаа
2011 г. – компании OFA Oy Ab
125 лет

MATTI W
Долговечная,
исключительно стойкая к изно-су, не имеющая границ по применению,
агрес-сивная по характеру, всепогодная цепь
про-тивоскольжения для
современных
тяжёлых
лесохозяйственных машин. Сварные соеди-нения постоянно удер-живают шипы под нужным
углом. Данная цепь выпускается с толщиной звена
13, 16 и 19 мм

44

Вас приветствует шведский концерн Gunnebo, одним из направлений, работы которого
на рынке России является лесозаготовка. Образованный в 1764 году, концерн Gunnebo с
первых лет находиться на переднем крае инноваций и передовых технологий. Владельцем
концерна является инвестиционная группа Segulah. Годовой оборот концерна составляет
около 235 млн. евро. Постоянно работает в концерне 1450 человек. Концерн активно представлен в 15 странах и в 50 странах имеет дилерские или дистрибьюторские структуры.
Свой бизнес концерн ведёт в 5-ти сферах (бизнес структурах концерна):
- Специальные блоки для подъёма
- Такелаж
тяжестей
- Телескопические конструкции
- Крепёжные материалы
- Системы противоскольжения
Акционерное общество OFA Oy Ab хранит 125-летние традиции производства стальных
изделий. Наряду с многолетним опытом преимущество OFA Oy Ab состоит в правильной
организации производственно-технического процесса и принятии за первооснову запросов
потребителей.
OFA Oy Ab изготавливает стальные цепи для промышленности, сельского хозяйства, а
также цепи противоскольжения для тракторов, лесохозяйственных и грузовых машин. Продукция производится исходя из нужд потребителя, и её высокое качество – основа нашей
деятельности. Первостепенную важность имеет ка сотрудничество с производителями машин, так и с конечным потребителем нашей продукции. Продукция OFA экспортируется в
30 стран, из которых наиболее значительными являются Швеция, Норвегия, Канада, США,
Россия, Германия и Австрия.
Для компании OFA Oy Ab очень важными являются вопросы, как качества материала, так
и высокое качество изготовления цепей. Особое внимание также уделяется конструктивной
особенности на стадии проектирования.
Все цепи OFA изготавливаются из высококачественной борсодержащей стали, поставляемой нам мировыми лидерами из Швеции и Финляндии.
Технология изготовления цепей OFA включает в себя процесс поверхностного закаливания, что повышает ей прочность до 700 HV на расстоянии до 0,2 мм от поверхности
и не менее 400 HV в центре.
Наиболее распространённой цепью для лесохозяйственных машин является модель
MATTI W, изготавливаемая в форме W с 2-мя или 3-мя ромбами. Это обеспечивает лучшее сцепление с грунтом (больше шипов), а также лучше защищает колёса от повреждений.

MATTI 11(13)/2

TEPPO 13(14)/2

Прекрасная 2-х ром-бовая
цепь для сель-скохозяйственных и небольших
ле созаго-товительных
машин. Сечение звена 11
мм, а шипов 13 мм. Эти
цепи можно исполь-зовать и на белее тяжёлых
машинах, где нет возможности уста-новить более
толстые цепи.

2-х ромбовая цепь с кручёными 13 мм-выми звеньями и 14 мм-выми шипами для современных
ле соза-готовительных
машин и дорожно-строитель-ной
техники. В
кручё-ных звеньях шипы
уверенно находятся в вертикальном
поло-жении
и гарантируют отличное
сцепление

TAPIO 13
Цепь для сельско-хозяйственных, лёг-ких лесозаготовитель-ных машин
и вспомо-гательной техникм, изготовленная из
13 мм-вых кручёных звеньев с 14 мм-выми шипами. Кручёные звенья
принимают форму колеса
и увеличивают срок его
эксплуатации

ЦЕПИ ДЛЯ
ГРУЗОВИКОВ
Богатый выбор цепей с
шипами и без шипов для
грузовых машин обеспечит оптималь-ную комбинацию для всех стандартных раз-меров колёс.
После термической обрабо-тки цепи превосходно
выдерживают дефор-мацию и натяжение.13, 16
и 19 мм

рекламно-информационное обозрение

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
С МАКСИМАЛЬНЫМ СРОКОМ СЛУЖБЫ
Промышленная группа Gunnebo Industries, в состав которой с 1997 года входит компания OFA Oy Ab, приобрела в
2007 году компанию CLARK TRACKS Ltd. (Шотландия), являющуюся мировым лидером в производстве гусениц для лесозаготовительной колёсной техники. CLARK TRACKS Ltd.
производит гусеницы с 1988 года и с 2006 года экспортирует
свою продукцию в 22 страны-лесозаготовителя. Уже многие
годы CLARK TRACKS Ltd. поставляет гусеницы ведущим
изготовителям лесозаготовительных машин.
Все гусеницы CLARK спроектированы квалифицированными инженерами и изготовлены на наших собственных
производственных площадях сотрудниками, имеющих большой опыт в этой области. Таким образом, мы можем быстро
реагировать на требования заказчиков, контролировать все
стадии производственного процесса и гарантировать высокое
качество. Также как и цепи OFA гусеницы CLARK изготавливаются из высококачественной борсодержащей стали. Для
достижения высокой прочности и упругости стали используется специализированные процессы индуктивного нагрева.
Некоторые преимущества гусениц CLARK TRAKS:
- Все гусеницы CLARK изготавливается со звеньями с поперечным сечением 24 и 28 мм, и скобами шириной 50 мм и
толщиной материала 17 и 20 мм. Это в свою очередь увеличивает срок службы даже в тяжёлых условиях эксплуатации.
- Ремонтопригодность, доступность в обслуживании
техники, финансовая составляющая являются важными
факторами в пользу выбора того или иного производителя.
Дилерская сеть OFA-CLARK имеет развитую структуру на
территории России. Лесозаготовители найдут любые запчасти и техническую поддержку от официального регионального дилера в своём регионе.
- Так же хочется отметить универсальность ремкомлектов CLARK, которые могут применяться на гусеницах любого производителя.
- Наличие постоянно пополняемого склада в С-Петербурге.
Флагманская модель Terra Lite (TL85)
соответствует 70% российских грунтов. Благодаря двойному грунтозацепу
имеет очень стабильные показатели
по тяге и флотации, демонстрирует
исключительную долговечность при
эксплуатации на различных типах и
моделях лесозаготовительных машин.

Особенность системы Lite-Link заключается в креплении
звена цепи почти на уровне поверхности шины, и тем самым
обеспечивает плавный ход гусеницы за счёт меньшей движущей силы по сравнению с другими системами крепления.
Выступая за пределы шин, гусеницы обеспечивают их боковую защиту. CLARK TRACKS предлагает широкий диапазон гусениц с системой Lite-Link, которые подходят для любого лесного ландшафта и лесных дорог, обеспечивая отличное
сцепление, тягу и флотацию, и одновременно снижая расход
топлива на 10%.
Гусеницы Grouzer (GL84) созданы для
безопасной и уверенной работы на
крутых склонах и каменистых грунтах, и одновременно для обес-печения
низкого давления на грунт при движении по слабонесущим почвам.

В системе Side-Link звено сидит примерно на 100 мм ниже уровня поверхности шины. Это даёт дополнительную
мощность, особенно при движении по
глине, снегу или льду.
Гусеницы Combi были разработаны для
больших и средних лесозаго-товительных машин, давая прек-расную тягу в
сочетании с хорошей флотацией и низким давлением на грунт.

С уважением, OFA-CLARK подразделение
“Traction systems” концерна Gunnebo Industries

Начальник по продажам в России
Тел. +7 921 9425667,
igor.pushnov@ofa.fi
г.Лоймаа, Финляндия, тел. +358 207
927500, факс +358 207 927501,
тел.моб. +358 40 1677810
www.ofachain.net
ДИЛЕРЫ В РОССИИ,
ПРОДАЖА И ОБСЛУЖИВАНИЕ
- дистрибьютор и склад в
Санкт-Петербурге
ООО «Гринвал Рус»
Тел.: +7 (812) 3033433,
факс: +7 (812) 3020591
info@grinnval.ru; www.grinnval.ru
- Карелия и Мурманская область
ООО «Гринвал-Карелия»,
г. Петрозаводск
Тел.: +7 (8142) 592704,
тел./факс: +7 (8142) 592703
grinval-karelia@mail.ru
- Ленинградская, Псковская и
Новгородская область
ООО «Гидравлик Сервис», г. Тихвин
Тел.факс: +7 (81367) 55891, 55892
hsrv@yandex.ru
- Архангельская область
ООО ГК «Трактородеталь»,
г. Архангельск
Тел./факс: +7 (8182) 657766
igor.popov@traktorodetal.ru,
info@traktorodetal.ru
- Вологодская, Костромская и
Ярославская область
ООО ГК «Трактородеталь», г. Вологда
Тел/факс: +7 (8172)591900,784636
denis@traktorodetal.ru,
alexey.belyakov@traktorodetal.ru
- Тюменская область, Ямало-Ненецкий АО и восточная часть
Ханты-Мансийского АО
ООО ГК «Трактородеталь», г. Сургут
тел./факс: +7 (3462) 224510, 224517
traksur@traktorodetal.ru
www.traktorodetal.ru

- по Северо-Восточному ЕЧ
ООО НПП «Леспромсервис», г. Сыктывкар
Тел./факс: +7 (82130) 72607, +7 (904)
2706439
igor.elkin@lps.komi.ru,
vladimir.gabov@lps.komi.ru
www.lps.komi.ru
- Дальний Восток
ООО «Евромаш», г.Хабаровск
Тел./факс: +7 (4212) 641441, +7 (909)
8740084
ofa-khv@mail.ru; www.euromash-ofa.ru
ПАРТНЁРЫ В РЕГИОНАХ РОССИИ
- Центр ЕЧ
ООО «ЛПХ СИЯНИЕ»
офис в Москве: +7 (495) 7864858
офис в Тверской обл., п. Старая Торопа
Тел./факс: +7 (48265) 31618, 31169,
тел.: +7 (906) 5505999
lesoservis@siyanie.ru
www.lph-siyanie.ru
- Западная часть Ханты-Мансийского АО
ООО “ЮграТрансСервис”, г.Советский ХМАО
Тел./факс: +7 (34675) 37004,
тел. +7 (951) 9766002
uts06@inbox.ru
- Красноярский край
ООО «Новатор», г.Красноярск
Тел.факс: +7 (391) 2555338, 2555219,
2555450
Тел.: +7 (913) 5120092
t-trade@akadem.ru
- по региону Байкал
ООО «Тимбермаш Байкал, г.Иркутск
тел./факс: +7 (3952) 482460, 799040,
тел.: +7 (914)8875000
г.Братск,
тел./факс: +7 (3953) 367172, 362074,
364855
г. Усть-Илимск, тел./факс: +7 (39535)
62822
sergeymorokin@tmbk.ru; www.tmbk.ru

45

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

Нерегулируемый аксиально-поршневой насос 411.К.56
— самосвалов;
— краноманипуляторов;
— коммунальных машин;
— лесных машин;
— и других.
Особенности конструкции:
Шлицевый вал: 8x32x35 DIN/ISO 14.
Канал линии всасывания: G1”.
Канал линии нагнетания: G3/4”.
Уплотнение вала — две противоположно установленные
манжеты. Предотвращают утечки рабочих жидкостей из корпуса гидромашины и из коробки отбора мощности.
Насосы выполняются левого и правого вращения.
ОАО “Пневмостроймашина” (ОАО “ПСМ”) г. Екатеринбург, является одним из ведущих российских предприятий в
области проектирования и производства гидроизделий.
ОАО “ПСМ” непрерывно ведет работы по проектированию и освоению в производстве новых видов гидравлических
машин и гидроаппаратуры.
Одним из таких изделий, освоенных в 2010 году, является
аксиально-поршневой гидронасос 411.K.56 “компакт” — серии, рабочим объемом 56 см3, спроектированный на основе
серийно выпускаемых гидронасосов серии 411.
Конструктивно гидронасос 411.K.56 является аналогом зарубежных насосов “компакт” — серии фирм Sunfab, OMFB,
Casappa и соответствует требованиям “руководства по монтажу устройства обора мощности ZF” фирмы “ZF”.
Гидронасос 411.K.56 предназначен для установки на коробки отбора мощности мобильных машин, где предусмотрена установка гидронасосов с монтажным фланцем по стандарту ISO (ш 80) и шлицевым валом по DIN/ISO 14 (шлицы
8х32х35).
Назначение:
Насос 411.К.56 предназначен для непосредственной установки на коробку отбора мощности мобильной техники.
Насос предназначен для использования гидро-системах
мобильной строительно-дорожной техники:

Наименование
Гидроцилиндры для экскаваторов ЭО-4121, 4124, 4224, 4225, 4225А
Гидроцилиндры для экскаваторов ЭО-5126, 33211, 43211
Гидроцилиндры для экскаваторов-погрузч. ЭО-2621В-3, 2626, ТО-49
Запчасти для строительно-дорожной и лесной техники
Зубья, ковши, пальцы, оси, втулки, катки, рамы, стрелы и др.
Комплекты уплотнений российского и импортного пр-ва
Насосы-дозаторы НДМ, НДО, НДП, У245, ОКР, ХУ и др.
НШ6, 10, 32, 50, 71, 100, ГМШ-10, 32, 50, 100
Погрузчик вилочный болгарский, дизель, подъем 4,5 м, г/п 5 т
Рукава высокого давления Ду8-Ду32, L450-2250
Фильтроэлементы, фильтры российского и импортного пр-ва

46

Технические характеристики:

Параметр
Рабочий объем, см3/об
Частота вращения, об/мин
— минимальная
— номинальная
— максимальная, при давлении на входе
0,2МПа
Подача насоса, л/мин
— номинальная
— максимальная
Давление нагнетания, МПа
— номинальное
— максимальное пиковое
Мощность потребляемая, кВт
— номинальная
— максимальная
Масса (без рабочей жидкости), кг

Значение
56
400
1500
3750

80
200
30
35
43
114
12

Торговый дом ООО «Гидротек-Запад»
196650, Санкт-Петербург, Колпино, ул. Финляндская, 34
Тел.: 8 800 2000 331
(звонок по России бесплатный),

(812) 461-98-59
e-mail: info@psm-spb.ru
www.psm-spb.ru

Ед.изм
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

Цена (руб.)
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
www.sms7.ru
договорная
www.sms7.ru
www.sms7.ru

Фирма
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС
УК Петрофонд
СТРОЙМАШСЕРВИС
СТРОЙМАШСЕРВИС

Телефон
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(495) 785-6575
(812) 320-8617
(495) 785-6575
(495) 785-6575

рекламно-информационное обозрение

ЛЕСНАЯ ТЕХНИКА, ЗАПЧАСТИ

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

47

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

рекламно-информационное обозрение

ОБРАЗОВАНИЕ, ВАКАНСИИ

ФАКУЛЬТЕТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
ИНТЕРЕСЕН ДЛЯ ВСЕХ
В Санкт-Петербургском государственном лесотехническом университете
имени С.М. Кирова на факультете повышения квалификации (ФПК) накоплен
богатый многолетний опыт организации
дополнительного профессионального образования. Здесь реализуются программы дополнительного профессионального образования, включающие программы
повышения квалификации и программы
профессиональной переподготовки.
Программы повышения квалификации направлены на совершенствование или получение новой компетенции, необходимой для профессиональной деятельности в объеме от 16 до 250 часов. Эти программы предназначены для работающих в отрасли. Обучение по данным программам поможет взглянуть по-новому на то, что происходит на предприятии, осознать сильные и слабые стороны в его работе, приобрести знания и умения, повышающие
эффективность работы.
В настоящее время факультет предлагает 80 новых актуальных учебных программ. Предлагаем Вашему вниманию некоторые из них:
• Планирование стратегического развития лесозаготовительного предприятия
– 40 час.
• Руководитель тушения лесных пожаров – 40час.
• Организация производства посадочного материала с закрытой корневой системой и его применение для лесовосстановительных работ – 40 час.
• Лесопользование, лесохозяйственная деятельность и таксация лесосечного
фонда при долгосрочной аренде – 40 час.
• Логистика в лесопромышленном комплексе – 40 час.
• Инновационные методы проектирования и строительства лесовозных автомобильных дорог – 40 час.
• Управление энергосбережением. Способы повышения энергетической эффективности деревообрабатывающих предприятий – 24 час.
• Землеустройство и кадастры – 80 час.
• Деревянное домостроение – 40 час.
• Менеджер внешнеэкономической деятельности предприятия ЛПК – 40 час.
• Ландшафтная архитектура – 60 час.
• Охотоведение – 40 час.
• Производственный охотничий инспектор – 16 час.
• Охотничий минимум – 16 час.
Слушателям, успешно освоившим программы повышения квалификации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца (в соответствии с ФЗ–273 от 29.12.2012 г.)
Программы профессиональной переподготовки направлены на получение компетенции, необходимой для
выполнения нового вида профессиональной деятельности и приобретение новой квалификации. Эти программы
предназначены для тех, кто работает на предприятии или желает работать, но не имеет базового профильного высшего или среднего профессионального образования
Слушателям, успешно освоившим программы профессиональной переподготовки в объеме свыше 250 часов и
прошедшим итоговую аттестацию, выдается диплом о профессиональной переподготовке установленного образца, дающий право на ведение нового вида профессиональной деятельности, в т.ч. с присвоением квалификации.

48

рекламно-информационное обозрение

ОБРАЗОВАНИЕ, ВАКАНСИИ

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

Направления профессиональной переподготовки:
■ ЛЕСНОЕ ДЕЛО
- программа «Лесное хозяйство»
■ ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО И КАДАСТРЫ
■ ЭКОЛОГИЯ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ
■ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ
■ ЛАНДШАФТНАЯ АРХИТЕКТУРА
■ СТРОИТЕЛЬСТВО
■ ДИЗАЙН
■ ЭКОНОМИКА
- программа «Экономика и управление на предприятиях лесного комплекса»
■ МЕНЕДЖМЕНТ
■ УПРАВЛЕНИЕ В ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
■ ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ:
- программа «Лесоинженерное дело» со специализациями
- программа «Технология деревообработки»
■ ТЕХНОЛОГИЯ ТРАНСПОРТНЫХ ПРОЦЕССОВ
■ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА
■ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
■ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И КОМПЛЕКСОВ
■ ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
- программа «Безопасность жизнедеятельности в техносфере»
■ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ
■ ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
- программа «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов»
■ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ,
НЕФТЕХИМИИ И БИОТЕХНОЛОГИИ
■ ПЕРЕВОДЧИК В СФЕРЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ КОММУНИКАЦИИ
Дополнительные профессиональные программы в
нашем университете разрабатываются на основе образовательных стандартов, профессиональных стандартов и
квалификационных требований с учетом интересов и потребностей заказчика.
В учебном процессе участвуют высококвалифицированные преподаватели университета, также мы имеем
возможность привлекать к
проведению практических занятий и занятий по обмену
опытом специалистов-практиков. В нашем распоряжении
материально-техническая база
университета, использование
Интернет-ресурсов и общежития для слушателей ФПК.
Наш cайт: fpklta.ru
Тел.: (812)670-93-54, (812)670-93-74(75)

49

№ 06 (162) июнь 2014 г.

ДЕЛОВОЙ
ЛЕС

50

рекламно-информационное обозрение

О ЖУРНАЛЕ

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful