ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
19281 -
2014
ПРОКАТ ПО В Ы Ш ЕН Н О Й ПРО ЧНО СТИ
Общие технические условия
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2021
контроль качества строительства

ГОСТ 19281— 2014
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар

тизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила
и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления
и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный

научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

токол от 28 марта 2014 г. № 65-П)
За принятие проголосовали:
К ра тко е н а и м е н о в а н и е стр а н ы Код стр а н ы по С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го о р га н а

по М К (И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 — 97 М К (И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 — 97 по с т а н д а р ти за ц и и
Армения AM Минэкономики Республики Армения

Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября

2014 г. № 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281— 2014 введен в действие в качестве на
ционального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 19281— 89
6 ИЗДАНИЕ (апрель 2021 г.) с Изменением № 1 (ИУС № 3— 2020)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме

нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных
стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответству
ющих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая ин
формация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление, 2016, 2021
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или

частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального
издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии
ГОСТ 19281— 2014
Содержание
1 Область прим енения.............................................................................................................................................. .1
2 Нормативные ссы лки.............................................................................................................................................. .1
3 Термины и о п ред ел ения....................................................................................................................................... .3
4 Классификация и сортамент................................................................................................................................. .5
5 Технические тр ебования....................................................................................................................................... .6
6 Правила прием ки..................................................................................................................................................... 31
7 Методы ко нтр о л я.................................................................................................................................................... 32
8 Транспортирование и х р а н е н и е .......................................................................................................................... 34
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды .............................................................................. 35
10 Гарантии и зго то в и те л я ....................................................................................................................................... 35
Приложение А (рекомендуемое) Перечень марок стали для продукции различных видов и классов
прочности ....................................................................................................................................... 36
Приложение Б (справочное) Дополнительные требования к пр о д укц и и ................................................... 38
Приложение В (обязательное) Требования к концам предварительно обточенного сортового
проката при удалении заусенцев и смятых концов.............................................................. 43
Приложение Г (обязательное) Примеры условных обозначений................................................................ 44
Б ибл иограф ия.............................................................................................................................................................. 46
Поправка к ГОСТ 19281— 2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Дата введения — 2021— 08— 23
В ка ко м м есте Н а п е чатан о Д о л ж н о б ы ть
Предисловие. Таблица согла — Азербайджан | AZ Азстандарт

сования
(ИУС № 1 2022 г.)

ГОСТ 19281—2014
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОКАТ ПО В Ы Ш ЕННО Й ПРОЧНОСТИ
Общие технические условия
High strength rolled steel. General specification
Дата введения — 2015—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный тол стол и сто вой, широкополос
ный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее — про
дукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми со
единениями.
В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блю
мы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штампов
ки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1,
10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ -1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие
технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892— 84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 5267.1 Швеллеры. Сортамент
ГОСТ 5267.2 Профиль зетовый. Сортамент
ГОСТ 5267.3 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.4 Профиль для верхней обвязки. Сортамент
ГОСТ 5267.5 Профиль двутавровый № 19 для хребтовой балки. Сортамент
гост 5267.6 Профиль вагонной стойки. Сортамент
гост 5267.7 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент
гост 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
гост 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на
ударный изгиб
ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промыш
ленных зданий.Технические условия
ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и тех
нологических испытаний
Издание официальное
1
ГОСТ 19281— 2014
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2— 89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хими
ческого состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение
ГОСТ 8239* Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
гост 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
гост 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы
шенных температурах
ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671— 82, ИСО 4935— 89) Стали легированные и высоколегированные. Мето
ды определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439— 82, ИСО 4829-1— 86) Стали легированные и высоколегированные. Ме
тоды определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629— 82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения
марганца
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Ме
тоды определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 (ИСО 4945— 77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Мето
ды определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
ГОСТ 14637 (ИСО 4995— 78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного каче
ства. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных кли
матических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей
ствия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19425 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 19771 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19772 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017

«Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».
2
ГОСТ 19281— 2014
ГОСТ 21026 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент
ГОСТ 21120 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой де
фектоскопии
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего угле
рода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 (ИСО 629— 82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определе
ния марганца
ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 25577 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Техни
ческие условия
ГОСТ 26020* Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к
методам анализа
ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металло
продукции магнитным методом
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандарти
зации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в
государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по
стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий
на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который
дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия
настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затра
гивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями,
кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.
3.1 прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного се
чения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для
проката:
- круглого — сечением в форме круга;
- квадратного — сечением в форме квадрата;
- шестигранного — сечением в форме шестигранника;
- полосового — с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.

3
ГОСТ 19281— 2014
3.2 прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3,0 мм и более со сво
бодной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или об
резанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.
Примечания
1 Производство толстого листа может осуществляться:
- непосредственно на реверсивном стане или порезкой более широкого листа, прокатанного на реверсивном
стане — «лист кварто»;
- порезкой горячекатаного проката (штрипса), прокатанного на непрерывном стане.
2 Штрипс — прокат, смотанный в рулон сразу после заключительного прохода в чистовой клети или (и) после
травления, или (и) отжига. Штрипс в состоянии после прокатки имеет слегка волнистую кромку, но может изготов
ляться с обрезной кромкой на ножницах или после продольной резки более широкого штрипса.
3 Горячекатаный штрипс, включая штрипс после продольной резки более широкого штрипса (независимо от
ширины проката), классифицируют по действительной ширине:
- горячекатаный широкий штрипс: штрипс шириной, равной или более 600 мм,
- горячекатаный узкий штрипс: штрипс шириной менее 600 мм.
3.3 прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных
кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре и поставляемая в листах.
3.4 прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура попереч
ного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).
3.5 профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилеги
бочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение одина
ковое по всей длине.
3.6 Допускается применение следующих терминов для проката:
3.6.1 толстолистовой в листах и широкополосный универсальный: Листы.
3.6.2 толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.
3.6.3 сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.
3.6.4 сортовой полосовой: Полосы.
3.6.5 фасонный прокат и гнутые профили: Профили.
3.7 термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий
закалку с отдельного нагрева с последующим отпуском.
3.8 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конеч
ное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необ
ходимое состояние металлопродукции, а также такие ее свойства, которые только за счет термической
обработки не могут быть получены или воспроизведены.
3.9 нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на
конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в
состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свой
ства, как после нормализации.
3.10 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки,
включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно
деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется
в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной (у+а) области, так и в нижней
части однофазной (у) области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.
3.11 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продук
ции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.
3.12 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано»,
шириной, не выводящей широкую грань тол стол исто во го и широкополосного универсального проката
за номинальный размер.
3.13 остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно,
а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.
3.14 хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с
холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150.
3.15 сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1]*.
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (ЕН 10020:2000) «Сталь. Определе
ние и классификация по химическому составу и классам качества».
4
ГОСТ 19281— 2014
3.16 сталь легированная: В соответствии с [1]*.

3.14— 3.16 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.17 композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали
марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) крем
ния. Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.
3.18 микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дега
зацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого
элемента не превышает указанную в [1]*.
3.19 модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендридной
структуры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических
свойств. Модифицирование отличается от микролегирования тем, что его введение ограничено из-за
малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение до
бавки при микролегировании приводит к обычному легированию.
3.20 прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате
горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.
3.21
нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагре

вают до температуры выше А с3 для доэвтектоидной стали или Аст — для заэвтектоидной стали, с
последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного
распределения структурных составляющих.
[ГОСТ 33439— 2015, статья 2.1.20]
3.22
отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной темпе

ратуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной
структуры.
[ГОСТ 33439— 2015, пункт 2.1.25]
3.23 высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ас.,, вы
держки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.
3.24 механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.
3.25 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный из
гиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных ка
тегорий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV-20 или KCV-40 в пределах одного
вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки.
3.20— 3.25 (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4 Классификация и сортамент
4.1 Прокат изготовляют:
- по видам:
- толстолистовой;
- широкополосный универсальный;
- сортовой;
- фасонный;
- гнутые профили;
- по классам качества стали:
- нелегированная качественная;
- легированная;
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (ЕН 10020:2000) «Сталь. Определение
и классификация по химическому составу и классам качества».
5
ГОСТ 19281— 2014
- по классам прочности:
- 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 с обозначением по
настоящему стандарту;
- S235; S275; S355 — с обозначением по стандарту [2], где буква S означает — «конструкци
онная сталь», цифра — минимальное значение предела текучести для проката диаметром до 16 мм
включительно;
- по требованиям к химическому составу стали:
- с химическим составом, ограниченным сверху, с целью исключения превышения прочностных
характеристик проката, предусмотренных классом прочности;
- с химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обе
спечение комплекса свойств для класса прочности;
- по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при
испытании на ударный изгиб — от 1 до 20.
4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по форме и размерам продукция должна
соответствовать требованиям:
- прокат сортовой:
- круглый в прутках и мотках — ГОСТ 2590;
- квадратный в прутках и мотках — ГОСТ 2591;
- шестигранный в прутках и мотках — ГОСТ 2879;
- полосовой — ГОСТ 103;
- прокат толстолистовой — ГОСТ 19903;
- прокат широкополосный универсальный — ГОСТ 82;
- прокат фасонный:
- уголок равнополочный — ГОСТ 8509;
- уголок неравнополочный — ГОСТ 8510;
- швеллеры — ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;
- двутавры — ГОСТ 8239*, ГОСТ 19425;
- двутавры с параллельными гранями полок — ГОСТ 26020*;
- профили специального назначения — ГОСТ 5267.1— ГОСТ 5267.7;
- профили гнутые — ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234,
ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
П р и м е ч а н и е — По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с тре
бованиями к сортаменту по другим стандартам или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают
при оформлении заказа.
4 .1 .4 .2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5 Технические требования
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности
265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
Класс Массовая доля элементов, %, не более

прочности
С Si Мл Р S Сг Ni Си V N
265,
0,14 0,60 1,60 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 0,15 0,012
295
315 0,18 0,60 1,80 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 0,15 0,012
325 0,20 0,90 1,80 0,030 0,035 0,60 0,30 0,30 0,10 0,012

6
ГОСТ 19281— 2014
Окончание таблицы 1
Класс Массовая доля элементов, %, не более

прочности С Si Мл Р S Сг Ni Си V N
345
0,60
355 0,22 0,90 1,90 0,030 0,035 0,30 0,30 0,10 0,030
375 0,90
390 0,10
0,22 1,10 1,90 0,030 0,035 0,90 0,30 0,30 0,030
440 0,15
П р и м е ч а н и е — Допускается наличие в стали: AI не более 0,05 %, Ti не более 0,04 % и Nb не более

0,05 %.
5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08 %.
5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование
стали Са и/или редкоземельными элементами: Pr, Се, La, Nd, Sm, Gd или другими из расчета введения
в металл не более 0,02 % Са и 0,05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают
расчетное значение введенных элементов.
5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в
таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массо
вой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325.
5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и клас
сов прочности продукции приведен в приложении А.
5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:
горячекатаном [без термической обработки] (ГК);
в термически обработанном (ТО) после:
- отжига (ОТ);
- высокого отпуска (ВО);
- нормализации (Н);
- термического упрочнения (ТУ);
в термомеханически обработанном (ТМО) после:
- нормализующей прокатки (НП);
- контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском
(КПО).
Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в до
кументе о качестве.
П р и м е ч а н и е — Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке —
выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.
5.1.5 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката.
5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно
быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки,
трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачист
ке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не ме
нее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение
свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное ми
нусовое отклонение по толщине.
Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более
100 см2 на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине,
но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна
превышать 2 % площади листа.
7
ГОСТ 19281— 2014
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна
выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 %
площади листа с обеих сторон.
Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом, на границе
зоны зачистки не должно быть уступов.
Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см2) дефекты (рябизна, риски, от
печатки), суммарной площадью с обеих сторон проката не превышающие 10 % площади листа (с обе
их сторон) и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по
толщине.
На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности.
5.1.5.2 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, тре
щин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные
размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.
5.1.5.2.1 Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного от
клонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
5.1.5.3 На обрезных боковых и торцевых кромках тол стол и сто во го проката и на торцах широко
полосного универсального не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев
высотой более 2 мм.
5.1.5.4 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за
предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
5.1.5.5 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь:
- загнутых более чем на 90° кромок;
- скрученных и смятых концов;
- концов неполной ширины, по длине превышающей ширину.
5.1.6 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать тре
бованиям ГОСТ 535, гнутых профилей — ГОСТ 11474.
5.1.7 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках тол стол и сто во го, широкопо
лосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.
5.1.8 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:
- сортового (круглого, квадратного, шестигранного, полосового), фасонного проката — нормам,
указанным в таблице 2;
- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, ука
занным в таблице 3.
Т а б л и ц а 2 — Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката
М ех а н и ч е с ки е сво й ства , не м е нее

К л а сс
Р азм еры пр о ка та по с е ч е н и ю , мм Временное
п р о чн о с ти П ред ел т е куч е сти О тн о си т е л ь н о е
со п р о т и в л е н и е о в,
о т , Н /м м 2 уд л и н е н и е 6 5, %
Н /м м 2
265 До 250,0 включ. 265 430
295 До 160,0 включ. 295 430
315 До 140,0 включ. 315 440
325 До 140,0 включ. 325 450 21
345 До 140,0 включ. 345 480
355 До 140,0 включ. 355 480
375 До 50,0 включ. 375 510
390 До 50,0 включ. 390 530

19
440 До 16,0 включ. 440 590
8
ГОСТ 19281— 2014
Т а б л и ц а 3 — Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универ

сального проката и гнутых профилей
М ех а н и ч е с ки е сво й ства , не м е н е е
К л а сс
Т ол щ и н а пр о д у кц и и , мм Временное
п р о чн о сти П ред ел те ку ч е с ти О т н о си т е л ь н о е
со п р о т и в л е н и е о в,
о г Н /м м 2 у д л и н е н и е 55, %
Н /м м 2
265 До 160,0 включ. 265 430
295 До 100,0 включ.

295 430
Св. 100,0 до 160,0 включ.*
315 До 60,0 включ. 315 450 21
325 До 60,0 включ. 325 450
345 До 50,0 включ.

345 490
Св. 50,0 до 100,0 включ.*
До 50,0 включ.
355 355 490
Св. 50,0 до 100,0 включ.*
20
375 До 50,0 включ. 375 510
390 До 50,0 включ. 390 510

19
440 До 50,0 включ. 440 590
* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются браковочным
признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1, указываются в документе о качестве.
5.1.9 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным
двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин.
Допускается испытание на изгиб на 180° продукции не проводить, при условии гарантии изготови
телем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.
5.1.10 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в
таблице 4 (если в заказе указана категория).
Таблица 4
К атегория
Н о р м и р у е м а я х а р а кте р и с ти ка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ударная вязкость KCU при

температуре испытания, °С:
минус 20 + +
минус 30 + +
минус 40 + + +
минус 50 + +
минус 60 + + + +
минус 70 + + +
Ударная вязкость KCV при

0 +
9
ГОСТ 19281— 2014
К атего р и я
Н о р м и р у е м а я х а р а кт е р и с т и ка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
минус 5* + +
минус 20 + +
минус 40 + +
минус 60* +
Ударная вязкость K C U после

механического старения при
+2<C]j; + + + + + + + + + +
* Для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей.

П р и м е ч а н и е — По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть за
казан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при температуре, указанной в таблице 4. Нормы ударной
вязкости в этом случае могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции.
5.1.8— 5.1.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.10.1 Ударная вязкость должна соответствовать для:
- сортового и фасонного проката — нормам, указанным в таблице 5;
- тол стол исто во го, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — нормам, ука
занным в таблице 6.
Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката
У д ар н а я в я зкость , Д ж /с м 2, не м е не е , при те м п е р а ту р е и с п ы та н и я , °С
X
\—
о
о о о о о о о о о П осл е
т CNJ СО 1Л со С\| м е ха н и ч е ско го
о О о О о о О о О
CL Р а зм е ры п р о ка та по с е ч е н и ю , мм > > >, >4 > > 0 >% > ста р е н и я
С X X X X X X X X
о X X X X X X X X
о 2 2 2 2 2 2> 2 2 +20Д|
аз
5
КС и KCV кси
До 20,0 включ. 34* 34* 29 29 29 29 34* 34* 29*
Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29*
265 Св. 32,0 до 100,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29* 29
Св. 100,0 до 160,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29* 34* 34* 29*
Св. 160,0 до 250,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29* 34* 34* 29*
Менее 10,0 39 39 39 29 29 29 34* 34* 29
От 10,0 до 20,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29

295 29
Св. 32,0 до 60,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 60,0 до 100,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 100,0 до 160,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29
10
ГОСТ 19281— 2014
У д ар н а я в я зкость , Д ж /с м 2, не м е н е е , при т е м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
I—
о
0 П осл е
м и н у с 30
м и н у с 50
м и н у с 70
м и н у с 20
м и н у с 60
м и н у с 20
м и н у с 40
м и н у с 40
1
т м е ха н и ч е ско го
о
Q
п.. Р а зм е ры пр о ка та по с е ч е н и ю , мм 0 ста р е н и я
о
о
03
КСи KCV кси
До 60,0 включ. + 34* 34* 34* 34* + + + 29

315 29
Св. 60,0 до 140,0 включ. + 34* 34* 34* 34* + + + +
До 10,0 включ. 39 34 34 34 34 34 34 34 29
Св.10,0 до 20,0 включ. 39 34** 29 34** 34** 29 34 34 29
325 Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 29 29 29 29
Св. 32,0 до 60,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 29 29 29
Св. 60,0 до 140,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 29 29 29
До 10,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 39 39 29
345 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29 29
Св. 20,0 до 140,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29
355 До 140,0 включ. + + + + + + + + + 29
До 10,0 включ. 39 39 39 + + + + + +
375 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34** 34** 29 + + + + + + 29
Св. 20,0 до 50,0 включ. + + + + + + + + +
До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 34 + + +
Св. 10,0 до 16,0 включ. 34 34 34 34** 34** 29 + + +

390 29
Св. 16,0 до 20,0 включ. 34 34 34 + + + + + +
Св. 20,0 до 50,0 включ. + + + + + + + + +
440 До 16,0 включ. + + + + + + + + + 29
* Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Из
менения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
** Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие
Изменения № 1, но должны быть не менее 29 Дж/см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
1 Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таб
лице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
2 Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и
более.
3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %, KCV — на 30 %, при
этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 5.
11
ГОСТ 19281— 2014
Т а б л и ц а 6 — Ударная вязкость тол стол исто вого, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
У д ар н а я вя зкость , Д ж /с м 2, не м е н е е , при те м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
S
1
—
о
0 П осл е
О
м и н у с 20
м и н у с 50
м и н у с 60
м и н у с 70
м и н у с 20
м и н у с 60
м и н у с 40
м и н у с 40
1 СО
м и н ус 5
т м е ха н и ч е ско го
о
Q 0
п.. Т ол щ ин а пр о д у кц и и , мм 1
S
0 ста р е н и я
о
о 2 +20!]!>
03
KCU KCV кси
Менее 5,0 + + + + + + 34 34* 34** 29 +
От 5,0 доЮ.Овключ. + + + + + + 34 34* 34** 29 +

265 29
Св. 10,0 до 20,0 включ. + + + + + + 34 34* 34** 29 +
Св. 20,0 до 160,0 включ. 34** 34** 34** 34** 34** 29 + + + 29 +
Менее 5,0 + + + + + + 29 +
От 5,0 до 10,0 включ. 34 34 34 34 34 34 29 +
Св. 10,0 до 20,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 34 34* 34** 29 +
295 29
Св. 20,0 до 32,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 29 +
Св. 32,0 до 100,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 + —
Св. 100,0 до 160,0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 34* 34* 34* + —
До 10,0 включ. 34* 34* + + + + 29 —

315 34 34* 34** 29
Св. 10,0 до 60,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 29 +
До 10,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 29 —
325 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34 34 34 34** 34** 29 34 34* 34** 29 + 29
Св. 20,0 до 60,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 + —
До 12,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 + 34 34 29 +
345 Св. 12,0 до 50,0 включ. 39 34** 34** 34** 34** 29 39 39 39 + — 29
Св. 50,0 до 100,0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 39* 39* 39* + —
Менее 5,0 34* 34* 34* + +
От 5,0 до 10,0 включ. 34* 34* 34* 34** 34** 29 34 34* 34** + +
355 29
Св. 10,0 до 50,0 включ. 39 34** 34** + —
Св. 50,0 до 100,0 включ. 39* 34* 34* 34* 34* 29* 34* 34* 34* + —
До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 34 + + —
375 34* 34** 29
Св. 10,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 + + +
До 10,0 включ. 44 44 44 34 34 34 + 34* 34** + —
390 Св. 10,0 до 15,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 39 34* 34** + — 29
Св. 15,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 39 39 39 + —
До 10,0 включ. 44 44 44 34 34 34 + + —
440 Св. 10,0 до 32,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 + 34* 34** + — 29
Св. 32,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 + + —
12
ГОСТ 19281— 2014
1 Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по
таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты контроля указывают в документе о качестве.
2 Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика
5.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.

5.2.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам,
приведенным в таблице 7.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табли
це 7, в соответствии с таблицей 8.
Т а б л и ц а 7 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
М а ссо в а я д о л я эл е м е н т о в , %
М а р ка с та л и * Р S
С Si Мл Сг Ni Си V д р у ги х э л е м е н т о в
не б о л е е
Стали нелегированные качественные
09Г2 не 0,17— 1,40— 0,030 0,035 не не не не —

более 0,37 1,80 более более более более
0,12 0,30 0,30 0,30 0,12
09Г2-1 не 0,17— не 0,030 0,035 не не не не —

более 0,37 более более более более более
0,12 1,80 0,30 0,30 0,30 0,12
09Г2Д не 0,17— 1,40— 0,030 0,035 не не 0,15— не —

более 0,37 1,80 более более 0,30 более
0,12 0,30 0,30 0,12
09Г2Д-1 не 0,17— не 0,030 0,035 не не о,is - не —

более 0,37 более более более о.30 более
0,12 1,80 0,30 0,30 0,12
09ГСФЮ не не не 0,030 0,035 не не не 0,04— 0,020-0,050 AI;

более более более более более более 0,12 Ti не более 0,03;
0,12 0,70 0,70 0,30 0,30 0,30 Nb не более 0,04;
суммарная массо
вая доля Ti, Nb и V
не более 0,15
10Г2Б не 0,17— 1,20— 0,030 0,035 не не не не 0,02—0,05 Nb

0,12 0,30 0,30 0,30 0,12
10Г2Б-1 не 0,17— не 0,030 0,035 не не не не 0,02—0,05 Nb

более 0,37 более более более более более
0,12 1,60 0,30 0,30 0,30 0,12
13
ГОСТ 19281— 2014
Продолжение таблицы 7
С Si Мл Сг Ni Си V д р у ги х эл е м е н то в
не б о л е е
12Г2Б 0,10— 0,17— 1,30— 0,030 0,035 не не не не 0,02—0,04 Nb

0,16 0,37 1,65 более более более более
0,30 0,30 0,30 0,12
12Г2Б-1 0,10— 0,17— не 0,030 0,035 не не не не 0,02—0,04 Nb

0,16 0,37 более более более более более
1,65 0,30 0,30 0,30 0,12
12Г2Ф 0,09— 0,17— 1,30— 0,030 0,035 не не не 0,02— —

0,15 0,37 1,70 более более более 0,10
0,30 0,30 0,30
12Г2Ф-1 0,09— 0,17— не 0,030 0,035 не не не 0,02—

0,15 0,37 более более более более 0,10
1,70 0,30 0,30 0,30
14Г2 0,12— 0,17— 1,20— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
14Г2-1 0,12— 0,17— не 0,030 0,035 не не не не

0,18 0,37 более более более более более
1,60 0,30 0,30 0,30 0,12
15ГФ 0,12— 0,17— 0,90— 0,030 0,035 не не не 0,05— —

0,30 0,30 0,30
15ГФ-1 0,12— 0,17— не 0,030 0,035 не не не 0,05—

1,20 0,30 0,30 0,30
15Г2СФ 0,12— 0,40— 1,30— 0,030 0,035 не не не 0,05— —

0,30 0,30 0,30
15Г2СФ-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не не 0,05—

0,18 более более более более более 0,10
0,70 1,70 0,30 0,30 0,30
16ГС 0,12— 0,40— 0,90— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
16ГС-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не не не

0,18 более более более более более более
0,70 1,20 0,30 0,30 0,30 0,12
17ГС 0,14— 0,40— 1,00— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
17ГС-1 0,14— не не 0,030 0,035 не не не не

0,60 1,40 0,30 0,30 0,30 0,12
18Г2АФ 0,14— не 1,30— 0,030 0,035 не не не 0,08— 0,015—0,030 N

0,22 более 1,70 более более более 0,15
0,17 0,30 0,30 0,30
14
ГОСТ 19281— 2014
Массовая доля элементов, %

Марка стали* Р S
С Si Мл Сг Ni Си V других элементов
не более
18Г2АФ-1 0,14— не не 0,030 0,035 не не не 0,08— 0,015— 0,030 N

0,17 1,70 0,30 0,30 0,30
17Г1С 0,15— 0,40— 1,15— 0,030 0,035 не не не не 0,020— 0,050 AI

0,30 0,30 0,30 0,12
17Г1С-1 0,15— не не 0,030 0,035 не не не не 0,020— 0,050 AI

0,60 1,60 0,30 0,30 0,30 0,12
17Г1С-У 0,15— 0,40— 1,15— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
17Г1С-У-1 не не не 0,030 0,035 не не не не —

более более более более более более более
0,20 0,60 1,55 0,30 0,30 0,30 0,12
Стали легированные
07ГФБ 0,06— о ,г о - 0,80— 0,030 0,035 не не не 0,04— 0,020— 0,050 AI;

0,09 одо 1,20 более более более 0,08 0,02— 0,06 Nb;
0,30 0,30 0,30 0,010—0,035 Ti;
Са не более 0,05;
Се не более 0,05
07ГФБ-1 0,06— о ,г о - не 0,030 0,035 не не не 0,04— 0,020—0,050 AI;

0,09 одо более более более более 0,08 0,02— 0,06 Nb;
1,20 0,30 0,30 0,30 0,010—0,035 Ti;
Са не более 0,05;
Се не более 0,05
08ХМФчЮА 0,08— 0,2 0 - 0,45— 0,030 0,035 0,60— не не 0,06— 0,030— 0,050 AI;
0,13 ОДО 0,60 0,80 более более 0,10 0,10— 0,15 Мо
0,25 0,30
09Г2С не 0,50— 1,30— 0,030 0,035 не не не не —

0,12 0,30 0,30 0,30 0,12
09Г2С-1 не не не 0,030 0,035 не не не не —

более более более более более более более
0,12 0,80 1,70 0,30 0,30 0,30 0,12
09Г2СД не 0,50— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— не —

0,12 0,30 0,30 0,12
09Г2СД-1 не не не 0,030 0,035 не не 0,15— не —

более более более более более 0,30 более
0,12 0,80 1,70 0,30 0,30 0,12
09Г2ФБ 0,08— 0,15— 1,50— 0,030 0,035 не не не 0,05— 0,02— 0,05 Nb

0,30 0,30 0,30
15
ГОСТ 19281— 2014

не более
09Г2ФБ-1 0,08— 0,15— не 0,030 0,035 не не не 0,05— 0,02—0,05 Nb

1,70 0,30 0,30 0,30
10Г2С1 не 0,80— 1,30— 0,030 0,035 не не не не —

0,12 0,30 0,30 0,30 0,12
10Г2С1Д не 0,80— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— не —

0,12 0,30 0,30 0,12
10Г2БД не 0,17— 1,20— 0,030 0,035 не не 0,15— не 0,02—0,05 Nb

0,12 0,30 0,30 0,12
10Г2БД-1 не 0,17— не 0,030 0,035 не не 0,15— не 0,02—0,05 Nb

более 0,37 более более более 0,30 более
0,12 1,60 0,30 0,30 0,12
10ХСНД не 0,80— 0,50— 0,030 0,035 0,60— 0,50— 0,40— не —

более 1,10 0,80 0,90 0,80 0,60 более
0,12 0,12
10ХНДП не 0,17— 0,30— 0,070— 0,035 0,50— 0,30— 0,30— не 0,08— 0,15 Al
более 0,37 0,60 0,120 0,80 0,60 0,50 более
0,12 0,12
10Г2ФБЮ 0,08— 0,15— 1,60— 0,030 0,035 не не не 0,05— 0,020—0,050 Al;

0,13 0,35 1,80 более более более 0,12 0,02—0,06 Nb;
0,30 0,30 0,30 0,010— 0,035 Ti
10Г2ФБЮ-1 0,08— 0,15— не 0,030 0,035 не не не 0,05— 0,020—0,050 Al;

0,13 0,35 более более более более 0,12 0,02—0,06 Nb;
1,80 0,30 0,30 0,30 0,010— 0,035 Ti
12ГС 0,09— 0,50— 0,80— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
12ГС-1 0,09— не не 0,030 0,035 не не не не —

0,80 1,20 0,30 0,30 0,30 0,12
12Г2ФД 0,09— 0,17— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,02— —

0,15 0,37 1,70 более более 0,30 0,10
0,30 0,30
12Г2ФД-1 0,09— 0,17— не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,02— —

0,15 0,37 более более более 0,30 0,10
1,70 0,30 0,30
12Г2С 0,09— 0,50— 1,30— 0,030 0,035 не не не не —

0,30 0,30 0,30 0,12
12Г2С-1 0,09— не не 0,030 0,035 не не не не —

0,80 1,70 0,30 0,30 0,30 0,12
16
ГОСТ 19281— 2014
С Si Мл Сг Ni Си V д р у ги х э л е м е н т о в
не б о л е е
12Г2СД 0,09— 0,50— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— не —

0,15 0,80 1,70 более более 0,30 более
0,30 0,30 0,12
12Г2СД-1 0,09— не не 0,030 0,035 не не 0,15— не —

0,15 более более более более 0,30 более
0,80 1,70 0,30 0,30 0,12
12ГСБЮ 0,10— 0,25— 1,10— 0,030 0,035 не не не не 0,010—0,060 AI;

0,14 0,50 1,60 более более более более 0,03—0,05 Nb;
0,30 0,30 0,30 0,12 0,005—0,020 П
12ГСБЮ-1 0,10— 0,25— не 0,030 0,035 не не не не 0,010—0,060 AI;

0,14 0,50 более более более более более 0,03—0,05 Nb;
1,60 0,30 0,30 0,30 0,12 0,005—0,020 П
13ХФЮ не 0,17— не 0,030 0,035 0,50— не не 0,04— 0,020—0,050 AI;

более 0,37 более 0,70 более более 0,09 Ti не более 0,03;
0,15 0,70 0,30 0,25 Nb не более 0,04;
14Г2АФ 0,12— 0,30— 1,20— 0,030 0,035 не не не 0,07— 0,015—0,025 N

0,40 0,30 0,30
14Г2АФ-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не не 0,07— 0,015—0,025 N

0,60 1,60 0,40 0,30 0,30
14Г2АФД 0,12— 0,30— 1,20— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,07— 0,015—0,025 N

0,18 0,60 1,60 более более 0,30 0,12
0,40 0,30
14Г2АФД-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,07— 0,015—0,025 N

0,18 более более более более 0,30 0,12
0,60 1,60 0,40 0,30
14ХГС 0,l l - 0,40— 0,90— 0,030 0,035 0,50— не не не —

о.16 0,70 1,30 0,80 более более более
0,30 0,30 0,05
15ГФД 0,12— 0,17— 0,90— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,05— —

0,18 0,37 1,20 более более 0,30 0,12
0,30 0,30
15ГФД-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,05— —

0,37 1,20 0,30 0,30
15Г2АФД 0,12— 0,17— 1,20— 0,030 0,035 не не 0,20— 0,08— 0,015—0,030 N

0,18 0,37 1,60 более более 0,40 0,15
0,30 0,30
15Г2АФД-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не 0,20— 0,08— 0,015—0,030 N

0,37 1,60 0,30 0,30
17
ГОСТ 19281— 2014

не более
15ХСНД 0,12— 0,40— 0,40— 0,030 0,035 0,60— 0,30— о ,г о - не —

0,18 0,70 0,70 0,90 0,60 одо более
0,12
15Г2СФД 0,12— 0,40— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,05— —

0,18 0,70 1,70 более более 0,30 0,10
0,30 0,30
15Г2СФД-1 0,12— не не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,05— —
0,70 1,70 0,30 0,30
16Г2АФ 0,14— 0,30— 1,30— 0,030 0,035 не не не 0,08— 0,015—0,025 N
0,40 0,30 0,30
16Г2АФ-1 0,14— не не 0,030 0,035 не не не 0,08— 0,015—0,025 N
0,60 1,70 0,40 0,30 0,30
16Г2АФД 0,14— 0,30— 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,08— 0,015—0,025 N
0,20 0,60 1,70 более более 0,30 0,14
0,40 0,30
16Г2АФД-1 0,14— не не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,08— 0,015—0,025 N
0,60 1,70 0,40 0,30
18Г2АФД 0,14— не 1,30— 0,030 0,035 не не 0,15— 0,08— 0,015—0,030 N

0,22 более 1,70 более более 0,30 0,15
0,17 0,30 0,30
18Г2АФД— 1 0,14— не не 0,030 0,035 не не 0,15— 0,08— 0,015—0,030 N
0,17 1,70 0,30 0,30
20ФЮ не 0,17- не 0,030 0,035 не не не 0,04— 0,020—0,050 AI;
более 0,37 более более более более 0,15 Ti не более 0,03;
0,22 0,65 0,30 0,30 0,30 Nb не более 0,04;
* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку про

ката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
1 Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08 %.
2 Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008 %,
с внепечной обработкой — не более 0,010 %. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012 % включитель
но, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять
требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
3 Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012 %, если массовая доля N не пре
вышает величину азотного эквивалента (N3KB).
4 Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена AI в пределах 0,02—
0,06 %. Фактическая массовая доля AI, контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве.
5 Допускается микролегирование стали AI, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более
0,05 %, Ti — не более 0,04 %, Nb — не более 0,05 %, если другие массовые доли этих элементов не оговорены
в таблице 7 и примечаниях к ней. Массовую долю AI, Ti и Nb контролируют и указывают в документе о качестве.
18
ГОСТ 19281— 2014
6 Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не опреде
ляют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
7 Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для
изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
8 В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие огра
ничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и
16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.
9 В соответствии с заказом допускается микролегирование стали марки 10ХСНД в сочетании (Ti+B) из
расчета получения в стали массовой доли Ti не более 0,04 %, В — не более 0,005 %.
10 Сталь марки 08ХМФчЮА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения в
стали массовой доли Са и Се не более 0,05 % каждого. Фактическую массовую долю Са и Се не определяют.
В документе о качестве указывают массовую долю данных элементов по расчету.
11 По согласованию изготовителя с заказчиком при микролегировании стали Nb отклонения по нижнему
пределу массовой доли Si — для стали марки 09Г2С, Si и С — для стали марки 17Г1С не являются браковоч
ными признаками.
Т а б л и ц а 8 — Предельные отклонения по химическому составу в продукции
Наименование Предельные отклонения по Предельные отклонения по

Наименование элемента
элемента массовой доле элементов, % массовой доле элементов, %
С ±0,02 +0,02
V
Мп ±0,10 -0,01
Si ±0,05 +0,010
Ti
Сг ±0,05 -0,005
Ni ±0,05 +0,010
Nb
Си ±0,05 -0,005
S ±0,005 Al +0,010
-0,005
Р +0,005
N ±0,005 В [для стали марки 10ХСНД с микро +0,0005
легированием (Ti + В)]
1 В продукции из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле, %:
С-Ю.ОЗО.
" г -0,010>
* 1+ 0,020
" М|-о,ою-
2 Для элементов, массовая доля которых в таблицах 1 и 7 ограничена только верхним пределом, приме
няют только плюсовые предельные отклонения.
5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается:

- технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом пре
дельных отклонений в готовой продукции;
- ограничением величины углеродного эквивалента Сэкв, которая не должна превышать, %:
0,43 — для классов прочности 265, 295, 315, 325;
0,46 — для классов прочности 345, 355, 375;
0,48 — для класса прочности 390;
0,51 — для класса прочности 440.
Для проката классов прочности 345, 375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B)
допускается величина углеродного эквивалента Сэкв не более 0,51 %;
- при микролегировании (Ti + В) стали марки 10ХСНД — параметром стойкости против растрески
вания при сварке Рс т , который должен быть не более 0,30 %.
19
ГОСТ 19281— 2014
Величина параметра стойкости против растрескивания при сварке Рс т , при необходимости, уточ
няется после набора статистических данных при контроле в течение двух лет с даты введения в дей
ствие Изменения № 1.
5.2.1.1, 5.2.1.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.1.3 Продукция классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с указанием со
ответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмос
ферной коррозии. Повышенная стойкость против атмосферной коррозии гарантируется химическим
составом стали и технологией изготовления.
П р и м е ч а н и е — Прокат класса прочности 295, из стали марки 09Г2Д, 09Г2Д-1 изготовляют толщиной до
32 мм включ.
5.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:

- сортового и фасонного проката — требованиям таблицы 9;
- тол стол исто во го, широкополосного универсального проката и гнутых профилей — требованиям
таблицы 10.
5.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны со
ответствовать указанным в таблицах 11 и 12.
5.2.1.4, 5.2.1.5 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.1.6 (Исключен, Изм. № 1).
Т а б л и ц а 9 — Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката
пр о чн о сти
К л а сс
Р азм еры п р о ка та
М ар ка стал и П ред ел Временное О т н о си т е л ь н о е
по с е ч е н и ю , мм
те ку ч е с ти сопротивление удлинение
о т , Н /м м 2 о в, Н /м м 2 65, %
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,

265 До 250,0 включ. 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 265 430 21
12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 305 440
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,

До 20,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1,
295 430
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
295 21
09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1,
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
Св. 20,0 до 160,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 295 430
12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
Марки стали согласовывают между

315 До 140,0 включ. 315 440 21
изготовителем и потребителем
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,

12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,
325 До 140,0 включ. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 325 450 21
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД,
15ХСНД, 10Г2С1, 10Г2С1Д
09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1,

09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1,
10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С,
345 До 140,0 включ. 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 345 480 21
12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД,
15ГФД-1
20
ГОСТ 19281— 2014
М е ха н и ч е с ки е св о й ств а , не м е н е е
п р о чн о сти
К л а сс
Р азм еры п р о ка та
М а р ка стал и П ред ел Временное О тн о си т е л ь н о е
по се че н и ю , мм
т е куч е сти со п р о т и в л е н и е удлинение
о т , Н /м м 2 а в, Н /м м 2 85, %
Марки стали согласовываются меж

355 До 140,0 включ. 355 480 21
ду изготовителем и потребителем
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,

12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1,
375 До 50,0 включ. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 375 510 21
10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД
10ХСНД, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
390 До 50,0 включ. 12Г2ФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 390 530 19
15Г2СФД, 15Г2СФД-1
Марки стали согласовываются меж

440 До 16,0 включ. 440 590 19
ду изготовителем и потребителем
Таблица 10 — Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного уни

версального проката и гнутых профилей
М е ха н и ч е с ки е с во й ства , не м е н е е
К л а сс
Т ол щ и н а пр о д у кц и и , мм М ар ки стал и П ред ел Временное О тн о си т е л ь н о е

о т , Н /м м 2 а в, Н /м м 2 б5. %
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 430
265 До 160,0 включ. 265 21
16ГС, 16ГС-1 450
09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 305 440

До 20,0 включ. 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1,
295 430
10Г2С1, 10Г2С1Д
295 Св. 20,0 до 100,0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 21

09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 295 430
Св. 100,0 до 160,0 включ.*
10Г2С1, 10Г2С1Д
Св. 100,0 включ.

09Г2С, 09Г2С-1 295 450
Св. 100,0 до 160,0 включ.*
16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 21
315 До 60,0 включ. 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 315 450
12ГС, 12ГС-1 26
14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С,

09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
До 10,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 325 450
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С,
17Г1С-1
325 21
09Г2С, 09Г2С-1 325 470
14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2СД,

Св. 10,0 до 20,0 включ. 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС,
325 450
17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД,
17Г1С, 17Г1С-1
21
ГОСТ 19281— 2014
К л а сс
Т ол щ и н а п р о д у кц и и , мм М ар ки стал и П ред ел Временное О т н о си т е л ь н о е

а т , Н /м м 2 а в, Н /м м 2 55, %
14Г2, 14Г2-1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С,

09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
325 Св. 20,0 до 60,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 325 450 21
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С,
17Г1С-1
09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД,
09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,
21
14ХГС, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 345 490
До 50,0 включ. 15ГФД
345
Св. 50,0 до 100,0 включ.*
17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1 23
10ХНДП 345 470 20
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,

355 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1, 355 490 21
Св. 50,0 до 100,0 включ.*
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1,

15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 10ХСНД,
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
375 До 50,0 включ. 375 510 20
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД,
14Г2АФД-1,17Г1С, 17Г1С-1,
17Г1С-У
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД,

14Г2, 14Г2-1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1,
14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД,
390 До 50,0 включ. 390 510
15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1,
15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 19
16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1
16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД,

440 До 50,0 включ. 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 440 590
18Г2АФД, 18Г2АФД-1
признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1, указываются в документе о качестве.
Таблица 11 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката
Ударная вязкость, Д ж /см 2, не менее, при тем пературе испы тания, °С

К л а сс п р о чн о сти
П осл е
О
м и н ус 30
м и н ус 50
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 20
механи
м и н ус 40
м и н ус 40
CD
Р азм еры п р о ка та 0>
% че ско го
М ар ка стал и 1 0
по с е ч е н и ю , мм S ста р е н и я
2
+20!]5
КС и KCV кси
До 20,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, + + + + + + + + 29

09Г2СД, 09Г2СД-1,
Св. 20,0 до 32,0 включ. 29 29 29 + + + + + 29
12Г2С, 12Г2С-1,
265 29
Св. 32,0 до 100,0 включ. 12Г2СД, 12Г2СД-1, 29 29 29 + + + + + +
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
Св. 100,0 до 250,0 включ. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 29 29 29 + + + + + +
22
ГОСТ 19281— 2014
Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °С

Класс прочности
После
О
CN
О
СО О
4
О
ю О
CD
О
h- О
CN
О механи
Размеры проката 0
>% 0
> 0
>ч 0
>ч 0
> 0 0 0 ческого
по сечению, мм
Марка стали 1
S 1
S 1
5 1
S 1>
S
>
1
S
0 >
1
S
% >
1
S
%
старения
2 2 2 2 2 2 2 2
кси KCV кси
Менее 10,0 09Г2, 09Г2-1, 39 39 39 29 29 29 34* 34* 29

09Г2Д, 09Г2Д-1,
От 10,0 до 20,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1,
295 Св. 20,0 до 32,0 включ. 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29 29
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
Св. 32,0 до 100,0 включ. 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29

10Г2С1, 10Г2С1Д
Св. 100,0 до 160,0 включ. 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29
До 60,0 включ. Марки стали coma- + 34* 34* 34* 34* + + + 29

совывают между
315 29
изготовителем и + + + + +
Св. 60,0 до 140,0 включ. 34* 34* 34* 34*
потребителем
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1,
Менее 5,0 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 39 34 34 34 34 34 34 34 29
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД,
15ХСНД
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
39 39 39 34 34 34 34 34 29
12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
От 5,0 до 10,0 включ.
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
325 29
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД, 39 34 34 34 34 34 34 34 34
15ХСНД
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
39 39 39 34* 34* 29 34 34 29
12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
Св. 10,0 до 20,0 включ. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
10Г2С1, 10Г2С1Д,
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ,
39 34* 34* 34* 34* 29 34 34 34
15ГФ-1, 15ГФД,
15ХСНД
23
ГОСТ 19281— 2014

К л а с с п р о чн о сти
П осл е
О
CNJ О
СО О О
LO о
со О
Г^ О
CN О механи
Р азм еры п р о ка та 0
>ч 0>ч 0
>% 0
>ч о
>, 0>ч 0
>* 0
>ч че ско го
М ар ка стал и
1 1 1 1 X 1 0 1 1
по с е ч е н и ю , мм S S S S S S S S ста р е н и я
2 2 2 2 5 2 2 2
+20^10
КС и KCV KC U
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
39 39 39 29 29 29 34 34 29
12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
Св. 20,0 до 32,0 включ. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
325 10Г2С1, 10Г2С1Д, 29
14Г2, 14Г2-1, 15ГФ,
29 29 29 29 29 29 34* 34* 29
15ГФ-1, 15ГФД,
15ХСНД
Св. 32,0 до 60,0 включ. 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29

10Г2С1, 10Г2С1Д
Св. 60,0 до 140,0 включ. 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29
09Г2, 09Г2-1,
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
10Г2С1, 10Г2С1Д,
10ХСНД, 10ХНДП,
Менее 5,0 39 39 39 29 29 29 39 39 29
12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15ХСНД
09Г2, 09Г2-1,
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1, 39 39 39 34 34 34 39 39 29
345 12Г2СД, 12Г2СД-1, 29
От 5,0 до 10,0 включ. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
10Г2С1, 10Г2С1Д,
10ХСНД, 10ХНДП, 39 39 39 29 29 29 39 39 34
15ХСНД
Св. 10,0 до 20,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29

09Г2СД, 09Г2СД-1,
12Г2С, 12Г2С-1,
12Г2СД, 12Г2СД-1,
Св. 20,0 до 140,0 включ. 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 29 29 29 29 29 29 34* 34* 29
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД
Марки стали согла

совывают между + + + + + + + + +
355 До 140,0 включ. 29
изготовителем и
24
ГОСТ 19281— 2014

П осл е
О
м и н ус 30
м и н ус 20
м и н ус 50
м и н ус 60
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 40
м ехани
> ч е ско го
по с е ч е н и ю , мм
М ар ка стал и 0
1% ста р е н и я
KCU KCV кси
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
10Г2Б, 10Г2БД,
До 10,0 включ. 12Г2С, 12Г2С-1, 39 39 39 + + + 34* 34* +
12Г2СД, 12Г2СД-1,
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1
10ХСНД, 15ГФ, + + + +
Св. 10,0 до 20,0 включ. 29 29 29 34* 34*
15ГФ-1, 15ГФД
375 29
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 09Г2СД-1,
10Г2Б, 10Г2БД,
10ХСНД, 12Г2С,
Св. 20,0 до 50,0 включ. 12Г2С-1, 12Г2СД, + + + + + + 34* 34* +
12Г2СД-1, 12Г2Ф,
12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
12Г2ФД-1, 15ГФ,
15ГФ-1, 15ГФД
10ХСНД, 12Г2Ф,
12Г2Ф-1, 12Г2ФД,
12Г2ФД-1, 15Г2СФ, +
Менее 5,0 39 39 39 34 34 34 34* 34*
15Г2СФ-1,
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
10ХСНД 49 49 49 34 34 34 34* 34* +
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
От 5,0 до 10,0 включ. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 39 39 39 34 34 34 34* 34* +
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
390 29
10ХСНД 39 39 39 29 29 29 34* 34* +
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
Св. 10,0 до 16,0 включ. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 34 34 34 29 29 29 34* 34* +
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
Св. 16,0 до 20,0 включ. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 34 34 34 + + + 34* 34* +
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
25
ГОСТ 19281— 2014

П осл е
О
м и н ус 20
м и н ус 30
м и н ус 50
м и н ус 60
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 40
механи
>% че ско го
М ар ка стал и 0
по с е ч е н и ю , мм 1
S ста р е н и я
5
+20^10
КС и KCV KC U
12Г2Ф, 12Г2Ф-1,
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
390 Св. 20,0 до 50,0 включ. 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, + + + + + + 34* 34* + 29
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
Марки стали согла
совывают между + + + + + + +
440 До 16 включ. 34* 34* 29
изготовителем и
1 Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по табли
це 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковочным признаком,
указывают в документе о качестве.
2 Для круглого проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
4 В случае, если марка стали приведена в таблице 9 для определенного класса прочности определенного
диапазона размеров проката по сечению, а в таблице 11 для того же класса прочности того же диапазона разме
ров проката по сечению данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования
по набору данных или факультативности должны соответствовать таблице 11 для того же класса прочности того
же диапазона размеров проката по сечению, если не согласовано иное.
Таблица 12 — Ударная вязкость толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
У д ар н а я вя зкость , Д ж /с м 2, не м е не е , при т е м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
К л а сс пр о чн о сти
П осл е
О
м и н у с 70
м ехани
м и н у с 20
м и н у с 30
м и н у с 50
м и н у с 60
м и н у с 20
м и н у с 60
м инус 40
0 ч е ско го
Т ол щ и н а п р о д укц и и , мм М а р ка стал и 1 0
S ста р е н и я
2 +201«
KCU KCV кси
09Г2С, 09Г2С-1,
До 20,0 включ. 09Г2СД, 39 34 34 34** 34** 29 39 39 29 +
09Г2СД-1
265 09Г2С, 09Г2С-1, 29

09Г2СД, 39 34 34 34** 34** 29 39 39 29 +
Св. 20,0 до 160,0 включ. 09Г2СД-1
16ГС, 16ГС-1 39 34** 34** 34** 34** 24 34* + + —
Менее 5,0 09Г2, 09Г2Д, + + + + + + +
09Г2С, 09Г2С-1, +
295 От 5,0 до 10,0 включ. 34 34 34 34 34 34 34 34* 29 29
09Г2СД,
Св. 10,0 до 20,0 включ. 09Г2СД-1 39 34** 34** 34** 34** 29 +
26
ГОСТ 19281— 2014
У д ар н а я в я зкость , Д ж /с м 2, не м е не е , при т е м п е р а ту р е и с п ы та н и я , °С
П осл е
О О
м и н ус 30
м и н ус 50
м и н ус 20
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 60
м и н ус 40
CD механи
О О че ско го
Т ол щ и н а пр о д у кц и и , мм М а р ка стал и > 0 >%
X
X ста р е н и я
X S
5 2
+ 2 0 !] §
KCU KCV кси
09Г2, 09Г2-1,
39 39 39 34** 34** 24 34 34** + —
09Г2Д, 09Г2Д-1
Св. 20,0 до 32,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1,

Св. 32,0 до 100,0 включ.* 09Г2СД, 39 34** 34** 34** 34** 24 39 39 29 +
295 09Г2СД-1 29
16ГС, 16ГС-1 39 34** 34** 34** 34** 24 34 34** + —
Св. 32,0 до 100,0 включ.

10Г2С1, 10Г2С1Д 39 34** 34** 34** 34** 24 34 34** + —
Св. 100,0 до 160,0 включ.*
До 10,0 включ. 12ГС, 12ГС-1 34* 34* 34* 34* 34* + —

34 34** +
Св. 10,0 до 20,0 включ. 16ГС, 16ГС-1 39 34** 34** 34** 34** 24 —
09Г2С, 09Г2С-1,
315 09Г2СД, 39 34** 34** 34** 34** 24 39 39 29 + 29
09Г2СД-1
Св. 20,0 до 60,0 включ.
10Г2С1,
10Г2С1Д, 17Г1С, 39 34** 34** 34** 34** 24 34 34** + —
17Г1С-1
14Г2, 14Г2-1,
Менее 5,0 39 39 39 34** 34** 29 —
16ГС, 16ГС-1
34 34** +
14Г2, 14Г2-1 39 39 34 34** 34** 29 —
От 5,0 до 10,0 включ.
16ГС, 16ГС-1 39 39 39 34** 34** 29 —
09Г2С, 09Г2С-1,
09Г2СД, 39 34 34 34** 34** 29 39 39 29 +
09Г2СД-1
Св. 10,0 до 20,0 включ. 10Г2С1,

325 10Г2С1Д, 17ГС, 34 34 34 34** 34** 29 29
—
17ГС-1
14Г2, 14Г2-1 39 39 34** 34** 34** 29 —
14Г2, 14Г2-1, 34 34** +
Св. 20,0 до 32,0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 39 34** 34** 34** 34** 24 —
15ГФД
10Г2С1,
Св. 32,0 до 60,0 включ. 10Г2С1Д, 17Г1С, 39 34** 34** 34** 34** 24 —
17Г1С-1
09Г2Д, 09Г2С,
345 Менее 5,0 09Г2С-1, 09Г2СД, 39 39 39 34** 34** 29 39 39 29 + 29
09Г2СД-1
27
ГОСТ 19281— 2014
У д ар н а я вя зкость , Д ж /с м 2, не м е не е , при т е м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
П осл е
м и н ус 30
м и н ус 20
м и н ус 50
м и н ус 60
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 60
м и н ус 40
м и н ус 40
механи
ч е ско го
Т ол щ ин а п р о д укц и и , мм М а р ка стал и 0
ста р е н и я
+2о:«
KCU KCV кси
10Г2С1, 10Г2С1Д,
10ХНДП, 14ХГС, +
Менее 5,0 39 39 39 34** 34** 29 34** 34 — 29
15ХСНД, 17ГС,
17ГС-1
09Г2С, 09Г2С-1, +
39 39 39 34** 34** 29 39 39 29
09Г2СД, 09Г2СД-1
От 5,0 до 12,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д,

Св. 12,0 до 50,0 включ.* 10ХНДП, 14ХГС, 39 39 39 34** 34** 29 34** 34 + —
345 15ХСНД
17ГС, 17ГС-1 44 44 44 34** 34** 29 34** 39 + — 29

15ГФ, 15ГФ-1,
Св. 12,0 до 20,0 включ. 15ГФД, 17Г1С, 39 34** 34** 34** 34** 29 39 39 + —
17Г1С-1
Св. 20,0 до 50,0 включ. 15ХСНД, 17Г1С, 39 34** 34** 34** 34** 29 39 39 + —
Св. 50,0 до 100,0 включ.* 17Г1С-1 39 34 34 34 34 29 39 39 + —
09Г2С, 09Г2С-1, + +
34* 34* 34* 34** 34** 29 39 39
До 10,0 включ. 09Г2СД, 09Г2СД-1
Св. 10,0 до 50,0 включ.* 10Г2С1, 10Г2С1Д,
34* 34* 34* 34** 34** 29 34 34** + —
355 17Г1С, 17Г1С-1 29
Св. 10,0 до 50,0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 39 34** 34** 34** 34** 29 34 34** + —
15ГФД, 17Г1С,
Св. 50,0 до 100,0 включ.* 17Г1С-1 39 34 34 34 34 29 34 34** + —
10Г2Б, 10Г2Б-1,
10Г2БД, 10Г2БД-1,
39 39 39 34 34 34 34* 34** + — 29
До 10,0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1,
15ГФД
10ХСНД 39 39 39 34 34 34 39 39 + —
09Г2С, 09Г2С-1, + +
39 39 39 34** 34** 29 39 39
09Г2СД, 09Г2СД-1
14Г2АФ,
375 Св.10,0 до 32,0 включ. 14Г2АФ-1,
14Г2АФД, +
39 39 39 34** 34** 29 34* 34** —
14Г2АФД-1,
17Г1С, 17Г1С-1, 29
17Г1С-У
14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
14Г2АФД, +
Св. 32,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34** 34** 29 34* 34** —
14Г2АФД -1,
17Г1С, 17Г1С-1,
17Г1С-У
28
ГОСТ 19281— 2014
У д ар н а я в я зкость , Д ж /с м 2, не м е не е , при т е м п е р а ту р е и с п ы та н и я , °С
П осл е
О
м и н ус 30
м и н ус 50
м и н ус 20
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 60
м и н ус 40
м и н ус 40
СО механи
о
> че ско го
Т ол щ и н а пр о д у кц и и , мм М а р ка стал и 0
X
X ста р е н и я
5
+20!]§
KCU KCV кси
10ХСНД 44 44 44 34 34 34 39 39 + —
12Г2Б, 12Г2Б-1, 44 44 44 34 34 34 34* 39 + —
10Г2С1,
10Г2С1Д, 14Г2,
14Г2-1, 14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
14Г2АФД,
14Г2АФД-1,
44 44 44 34 34 34 34* 34** + —
15Г2АФД,
15Г2АФД-1,
15Г2СФ,
15Г2СФ-1,
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
10ХСНД 39 39 39 34** 34** 29 39 39 + —
10Г2С1,
10Г2С1Д, 14Г2,
14Г2-1, 14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
390 29
14Г2АФД,
Св. 10,0 до 15,0 включ.
14Г2АФД-1,
39 39 39 34** 34** 29 39 34** + —
15Г2АФД,
15Г2АФД-1,
15Г2СФ,
15Г2СФ-1,
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
10ХСНД 49 49 49 34** 34** 29 39 39 + —
10Г2С1,
10Г2С1Д, 14Г2,
14Г2-1, 14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
14Г2АФД,
Св. 15,0 до 32,0 включ.
14Г2АФД-1,
39 39 39 34** 34** 29 39 39 + —
15Г2АФД,
15Г2АФД-1,
15Г2СФ,
15Г2СФ-1,
15Г2СФД,
15Г2СФД-1
29
ГОСТ 19281— 2014
У д ар н а я вя зкость , Д ж /с м 2, не м е н е е , при т е м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
П осл е
м и н ус 30
м и н ус 20
м и н ус 50
м и н ус 60
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 60
м и н ус 40
м и н ус 40
механи
ч е ско го
Т ол щ ин а п р о д укц и и , мм М а р ка стал и 0
+2о:«
KCU KCV кси
10ХСНД 49 49 49 34** 34** 29 39 39 + —
14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
14Г2АФД,
Св. 32,0 до 40,0 включ.
14Г2АФД-1, +
39 39 39 34** 34** 29 39 39 —
16Г2АФ,
16Г2АФ-1,
16Г2АФД,
390 29
16Г2АФД-1
10ХСНД, 14Г2АФ,
14Г2АФ-1,
14Г2АФД,
Св. 40,0 до 50,0 включ. 14Г2АФД-1, 39 39 39 34** 34** 29 39 39 + —
16Г2АФ, 16Г2АФ-1,
16Г2АФД,
16Г2АФД-1
До 10,0 включ. 16Г2АФ, 44 44 44 34 34 34 39 39 + —

16Г2АФ-1,
Св. 10,0 до 32,0 включ. 16Г2АФД, 39 39 39 34** 34** 29 39 39 + —
16Г2АФД-1,
440 29
18Г2АФ,
Св. 32,0 до 50,0 включ. 18Г2АФ-1, 39 39 39 34** 34** 29 39 39 + —
18Г2АФД,
18Г2АФД-1
признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля указывают в
документе о качестве.
це 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковочным признаком,
2 Знак «—» означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
3 Прокат категории 20, если испытание отмечено знаком «+», поставляют из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1.
5 В случае, если марка стали приведена в таблице 10 для определенного класса прочности определенно
го диапазона толщин продукции, а в таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин продук
ции данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору данных
или факультативности должны соответствовать таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона
толщин продукции, если не согласовано иное.
5.2.2 Продукция из стали с массовой долей S от 0,020 % до 0,040 %.

5.2.3 Продукция из стали с массовой долей S не более 0,005 %, Р — не более 0,010 %.
ГОСТ 19281— 2014
5.2.4 Прокат тол стол и сто вой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине.
При этом сумма предельных отклонений должна соответствовать сумме предельных отклонений для
заказываемой толщины и точности изготовления по ГОСТ 19903.
5.2.5 Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической обработки (ТО)
или термомеханической обработки (ТМО), указываемых в заказе.
5.2.6 Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после кон
тролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО); классов прочно
сти 390, 440 после термического упрочнения (ТУ) или контролируемой прокатки (КП), контролируемой
прокатки с последующим отпуском (КПО).
5.2.7 Продукция классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного со
противления величинами, не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в таблицах 2, 3, 9 и 10.
5.2.8 Продукция с регламентированным верхним пределом текучести.
5.2.9 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) с разбегом свойств по пределу текучести одно
го штрипса (рулона) от 30 до 50 Н/мм2.
5.2.10 Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (НЗ) в пределах от 5
до 8 номера по ГОСТ 5639.
П р и м е ч а н и е — Требования по 5.2.2— 5.2.4, 5.2.7— 5.2.9 в заказе указывают путем ссылки на соответ
ствующий пункт.
5.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчи
ком, приведены в приложениях Б и В.
В заказе дополнительные требования по Б.1— Б.19 определяют ссылкой на соответствующий но
мер пункта настоящего приложения, в котором изложено требование, например: «Б.1».
5.4 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г.
5.5 Маркировка и упаковка горячекатаного проката и гнутых профилей — в соответствии с
ГОСТ 7566.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки продукции — по ГОСТ 7566 с дополнениями, перечисленными ниже.
6.2 Продукцию принимают партиями.
Партия должна состоять из продукции:
- одного класса прочности;
- одного вида;
- одного профиля (для фасонных профилей);
- одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для
продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева. Диапазон толщин (диаметров)
для объединения в партию определяет изготовитель;
- одного режима термической обработки.
Масса партии не должна превышать 350 т.
Партия продукции, из стали определенной марки и разливаемой в слитки, должна состоять, кроме
того, из одной плавки-ковша.
Для непрерывнолитой заготовки допускается формировать партию из нескольких плавок, при
этом по ковшевому анализу плавок разность массовой доли элементов не должна превышать: по С —
0,04 %, по Мп — 0,15 %.
Разность массовых долей С и Мп гарантируется технологией изготовления без проведения
испытаний.
6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответ
ствии с ГОСТ 7566, [3]. В документе о качестве дополнительно указывают:
- массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или ана
лизу готовой продукции с соответствующей отметкой — «в готовой продукции» (если контроль прово
дился);
- д л я испытаний на изгиб на 180° — результаты испытаний словами: «удовлетворительно» или
«изгиб на 180° гарантируется»;
31
ГОСТ 19281— 2014
- д л я продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный

изгиб:
а) фактические результаты контроля KCV-20 или KCV-40 в зависимости от класса прочности и
категории;
б) гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий.
6.3.1 Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соот
ветствии с 5.2, или с дополнительными требованиями, указанными в приложении Б, в документе о
качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
6.3, 6.3.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3.2 Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углерод
ного эквивалента.
6.4 Для проверки качества продукции от партии отбирают:
- для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565*;
- для контроля размеров и отклонения формы — 10 % каждого вида продукции, но не менее пяти
штук прутков (полос, мотков, профилей, листов) и не менее двух рулонов;
- д л я контроля качества поверхности, требований к кромкам и концам (в части расслоений) —
10 % прутков (полос, мотков, профилей), но не менее пяти штук, и каждый лист, рулон;
- для ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов (если проводится) — каждую единицу
продукции;
- д л я контроля качества по другим показателям — два прутка (мотка, профиля, листа), две по
лосы, один рулон;
При объединении продукции в одну партию для термической обработки для контроля отбирают
единицы продукции максимального сечения.
6.4.1 Если партия продукции в соответствии с заказом состоит из одной единицы продукции, то
эта единица является контрольной.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю
при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.
6.5.1 Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают
от той же единицы продукции.
6.5.2 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продук
ции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворитель
ные результаты при первичных испытаниях.
6.5.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается из
готовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти
испытания не выдержаны.
Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при
этом испытание считается первичным с определением всех характеристик.
6.5.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический
состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве
указывают результаты двух анализов.
7 Методы контроля
7.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809,
ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12359, ГОСТ 12361,
ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473**. Допускается применение других
методов анализа, обеспечивающих необходимую точность измерения.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284—2009 «Сталь и чугун. Отбор и под
готовка образцов для определения химического состава».
** В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 4943—2010 «Сталь и чугун. Определение со
держания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени» и ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод
атомно-эмиссионного спектрального анализа».
32
ГОСТ 19281— 2014
7.2 Величину углеродного эквивалента Сэкв вычисляют по формуле
S[ Сг N[ Си Р
СЭКв=С +!у + 2 4 + 5 + 4 0 + 13 + 14 + 2 ’ ( 1)
где С, Мл, Si, Cr, Ni, Си, V, Р — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или в
готовом прокате.
7.2.1 Параметр стойкости против растрескивания при сварке Рст для стали марки 10ХСНД при
микролегировании (Ti + В) рассчитывают по формуле
Р _г Si Mn eu Ni Cr Mo V
(2)
cm 30 20 20 60 20 15 10
где C, Si, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, В — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе
или в готовом прокате.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.3 Величину азотного эквивалента N3KB вычисляют по формуле
А/экв = 0,8(0,52AI + 0,29Ti + 0,27V + 0,15Nb), (3)
где Al, Ti, V, Nb — массовые доли алюминия, титана, ванадия ниобия.
7.4 Контроль качества поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката
проводят по ГОСТ 14637. Контроль размеров и отклонений от формы проводят:
- тол стол и сто во го проката — по ГОСТ 19903;
- широкополосного универсального проката — по ГОСТ 82.
Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят:
- сортового и фасонного проката — по ГОСТ 535;
- гнутых профилей — по ГОСТ 11474.
По согласованию с заказчиком допускается на фасонном прокате контроль качества поверхности,
размеров и отклонений от формы не проводить, а гарантировать обеспечение указанных показателей
технологией изготовления.
Описание дефектов поверхности — по ГОСТ 21014. Методы измерений отклонения формы — по
ГОСТ 26877.
7.5 Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения уве
личительных приборов.
При необходимости качество металла на кромках тол стол и сто во го и широкополосного универ
сального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком не-
сплошности металла.
7.6 Ультразвуковой контроль сплошности тол стол и сто во го проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.
7.7 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.
7.8 Отбор проб для механических и технологических испытаний проката проводят по ГОСТ 7564
(в состоянии поставки). Из сортового, фасонного и широкополосного универсального проката образцы
вырезают вдоль направления прокатки, из толстолистового проката — поперек направления прокатки,
а по требованию заказчика — вдоль направления прокатки, кроме испытаний на ударный изгиб на об
разцах с острым надрезом (KCV). Для испытаний на ударный изгиб (KCV) образцы отбирают вдоль
направления прокатки.
Допускается по согласованию потребителя с изготовителем пробы на ударный изгиб (KCV) отби
рать поперек направления прокатки.
Для сортового проката диаметром или стороной квадрата более 120 мм допускается механиче
ские свойства определять на образцах, вырезанных из перекованных или прокатанных заготовок сече
нием от 90 до 100 мм. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать нормам,
указанным в таблицах 2, 5, 9 и 11.
Качество гнутых профилей контролируют на заготовке.
7.9 От каждой контрольной единицы продукции отбирают для:
- испытания на растяжение — по одному образцу;
33
ГОСТ 19281— 2014
- испытания на ударный изгиб — по два образца для соответствующих условий испытаний;

- испытания на ударный изгиб после механического старения — по два образца;
- испытания на изгиб — по одному образцу;
- контроля величины зерна — по одному образцу.
7.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или цилин
дрических образцах пятикратной длины. Тип образца указывают в документе о качестве.
Для сортового проката диаметром (стороной квадрата, диаметром вписанного круга) до 25 мм
включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки).
7.11 Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм включ. проводят
по ГОСТ 9454 на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11, 12, 13 (KCV). Для продукции толщиной
более 10 мм испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11
(KCV), при этом для сортового круглого проката диаметром от 12 до 16 мм включ. испытания на удар
ный изгиб проводят на образцах типа 3 (KCU) или типа 13 (KCV) по ГОСТ 9454.
Испытание на ударный изгиб фасонного проката толщиной от 3 до 4 мм, толстолистового проката
толщиной от 4,0 до 5,0 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.
7.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб
Для продукции классов прочности 265— 325 выполнение изготовителем установленной в табли
цах 5, 6, 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV-20 гарантирует соответствие продукции
нормам, приведенным для категорий 1, 7, 8, 10, а по согласованию изготовителя с заказчиком — для
категорий 2, 3, 11, 12, 16, без проведения испытаний поданны м категориям.
Для продукции классов прочности 345— 440 выполнение изготовителем установленной в табли
цах 5, 6, 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV-40 гарантирует соответствие продукции
нормам, приведенным для категорий 1— 3, 7— 12, 16, а по согласованию изготовителя с заказчиком —
для категорий 4— 6, 13— 15, 17— 19, а также для продукции классов прочности 265— 325 категорий 1— 3,
10— 12, без проведения испытаний по данным категориям.
7.12 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268. Типы
образцов в зависимости от толщины продукции должны соответствовать принятым в 7.11.
7.13 Испытание продукции на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
7.14 Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.
7.15 При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механиче
ских свойств в соответствии с ГОСТ 30415* контроль механических свойств изготовителем допускается
не проводить.
Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настояще
го стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции
применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
7.16 По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, по
ставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обра
ботанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566, гнутых профилей — по ГОСТ 11474.
* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 3534-1—2019 «Статистические методы. Сло
варь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории ве
роятностей», ГОСТ Р ИСО 3534-2—2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2.
Прикладная статистика» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции
по корреляционной связи между параметрами».
34
ГОСТ 19281— 2014
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транс
портировании, хранении и переработке.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.
35
ГОСТ 19281— 2014
Приложение А
(рекомендуемое)
Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности
А.1 Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового), фасонного проката при
ведены в таблице А.1, для толстолистового, широкополосного универсального и гнутых профилей — в таблице А.2.
Таблица А.1 — Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного и полосового) и фасонного
проката
К л а сс Р а зм е ры пр о ка та по с ечению ,
М ар ки ста л и , о б е с п е ч и в а ю щ и е д а н н ы й кл а сс п р о чн о сти
п р о чн о с ти мм
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,

265 До 250,0 включ.
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1,
295 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
Св. 32,0 до 160,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д

315 До 140,0 включ. Марки стали согласовываются между изготовителем и потребителем

12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
325
До 32,0 включ. 14Г2, 14Г2-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД
Св. 10,0 до 140,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д
09Г2*, 09Г2-1*, 09Г2С, 09Г2С-1,09Г2СД, 09Г2СД-1,10Г2С1,10Г2С1Д,

До 10,0 включ. 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф,
345 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД
Св. 10,0 до 140,0 включ.
12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1.15ГФД
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С,

375 До 50,0 включ. 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
До 16,0 включ. 10ХСНД
390 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим уско

ренным охлаждением (КП).
Т а б л и ц а А.2 — Марки стали для тол стол исто вого, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
К л а сс М ар ки стал и, о б е с п е ч и в а ю щ и е д а н н ы й кл а сс п р о чн о сти при р а зл и ч н ы х

Т ол щ и н а пр о д у кц и и , мм
п р о чн о с ти р а зм е р а х пр о д укц и и
До 20,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1

265
Св. 20,0 до 160,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1
До 20,0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1
Св. 20,0 до 32,0 включ. 09Г2, 09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1,
295
16ГС, 16ГС-1
Св. 32,0 до 100,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д
36
ГОСТ 19281— 2014
Окончание таблицы А. 2
К л а сс М ар ки стал и, о б е с п е ч и в а ю щ и е д а н н ы й кл а с с п р о чн о сти при р а зл и ч н ы х

Т ол щ и н а п р о д у кц и и , мм
п р о чн о сти р а зм е р а х п р о д укц и и
До 10,0 включ. 12ГС, 12ГС-1
315 От 10,0 до 20,0 включ. 16ГС, 16ГС-1
Св. 20,0 до 60,0 включ. 09Г2С*, 09Г2С-1*, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
До 10,0 включ. 16ГС, 16ГС-1

Св. 10,0 до 20,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1
325 Св. 20,0 до 32,0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
До 32,0 включ. 14Г2, 14Г2-1

От 32,0 до 60,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д,

10ХНДП, 14ХГС, 17ГС, 17ГС-1
345 До 50,0 включ. 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
15ХСНД, 17Г1С*, 17Г1С-1*

10Г2С1, 10Г2С1Д
355 До 50,0 включ. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД, 17Г1С, 17Г1С-1
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С*, 17Г1С-1*
До 10,0 включ. 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
375 Св. 10,0 до 32,0 включ. 09Г2С*, 09Г2С-1*, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1,14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С-У
Св. 32,0 до 50,0 включ. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*, 17Г1С-1*, 17Г1С-У
До 10,0 включ. 12Г2Б, 12Г2Б-1
До 32,0 включ. 10Г2С1 **, 14Г2**, 14Г2-1**, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД,
15Г2СФД-1
390
До 40,0 включ. 10ХСНД
До 50,0 включ. 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 10ХСНД
Св. 32,0 до 50,0 включ. 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1

440 До 32,0 включ. 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1,
* Допускается применение контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с последующим уско

ренным охлаждением (КП).
** Контролируемая прокатка (КП), после термомеханической обработки (ТМО), после термического упроч
нения (ТУ).
37
ГОСТ 19281— 2014
Приложение Б
(справочное)
Дополнительные требования к продукции
Б.1 Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0,
S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.
Б.1.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1 — Химический состав стали
С, не б о л е е
О б о зн а ч е н и е группы
н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр
и кл а сса ка ч е с тв а
п р о ка та , мм
Si Мп Р S N Си
п р о ка та AI
С в. 16,0 С в. 4 0,0
Д о 16,0
д о 4 0,0 д о 180,0
вклю ч.
вклю ч. вклю ч. не бо л е е
S235JR, S235J0,
0,17 0,17 0,20 0,55 1,40 0,025 0,025 0,012 0,25 0,020—0,050
S235J2
S275JR, S275J0,
0,18 0,18 0,20 0,55 1,50 0,025 0,025 0,012 0,25 0,020—0,050
S275J2
S355JR, S355J0,
0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 0,012 0,25 0,020—0,050
S355J2
Предельные откло
+0,02 +0,05 +0,10 +0,005 +0,005 +0,002 — ±0,005
нения в продукции, %
1 Для проката класса качества «JR» допускается массовая доля в стали AI < 0,050 %.
2 Допускается обработка стали Са, массовая доля Са < 0,003 %.
3 Для улучшения обрабатываемости продукции допускается согласовывать в заказе массовую долю S в
стали от 0,020 % до 0,040 %.
4 Допускается в стали массовая доля Nb < 0,05 %, V < 0,13 %, Ti < 0,05 %.
5 Знак «—» означает, что предельное отклонение по Си не допускается.
Б.1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.
Таблица Б.2 — Углеродный эквивалент
У гл е р о д н ы й э кв и в а л е н т Сэкв, %, д л я п р о ка та н о м и н а л ь н о го д и а м е тр а , мм
и кл а с с а ка ч е ств а
С в. 30,0 д о С в. 4 0 ,0 д о С в. 150,0 д о
п р о ка та Д о 3 0,0 вклю ч.
4 0 ,0 вклю ч. 150,0 вклю ч. 180,0 вклю ч.
S235JR, S235J0,
0,35 0,35 0,38 0,40
S235J2
S275JR, S275J0,
0,40 0,40 0,42 0,44
S275J2
S355JR, S355J0,
0,45 0,47 0,47 0,49
S355J2
Б.1.3 Механические свойства проката должны соответствовать при испытании:

- на растяжение — нормам, указанным в таблице Б.З;
- на ударный изгиб — нормам, указанным в таблице Б.4.
38
ГОСТ 19281— 2014
Таблица Б.З — Механические свойства проката при испытании на растяжение.
М ех а н и ч е с ки е сво й ства , не м е нее
В р е м е н н о е со п р о т и в л е н и е О тн о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е
П ред ел те ку ч е с ти а г Н /м м 2, д л я п р о ка та
о в, Н /м м 2, д л я п р о ка та 6 5, % , д л я п роката
н о м и н а л ь н о го д и а м е тр а , мм
н о м и н а л ь н о го д и а м е тр а , мм н о м и н а л ь н о го д и а м е тр а , мм
и кл а сса ка ч е ств а
Д о 100,0 вклю ч.
д о 100,0 вклю ч.
Д о 16,0 вклю ч.
д о 6 3 ,0 вкл ю ч.
д о 8 0 ,0 вкл ю ч.
д о 6 3 ,0 вкл ю ч.
д о 4 0 ,0 вкл ю ч.
д о 4 0 ,0 вкл ю ч.
п р о ка та
С в. 100,0
С в. 150,0
С в. 100,0
С в. 150,0
С в. 100,0
С в. 150,0
Св. 16,0
Св. 12,0
Св. 6 3,0
Св. 8 0,0
Св. 6 3,0
Св. 4 0 ,0
Св. 4 0 ,0
S235JR, S235J0, 235 225 215 215 215 195 185 360— 350— 340— 26 25 24 22 21
S235J2 510 500 490
S275JR, S275J0, 275 265 255 245 235 225 215 410— 400— 380— 23 22 21 19 18
S275J2 560 540 540
S355JR, S355J0, 355 345 335 325 315 295 285 470— 450— 450— 22 21 20 18 17
S355J2 630 600 600
Таблица Б.4 — Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб
Р абота уд ара, KV, Д ж

О б о зн а ч е н и е группы и
Т е м п е р а ту р а и с п ы та н и я , °С Д и а м е тр п р о ка та , мм
кл а с с а ка ч е с тв а п р о ка та
О т 12,0 д о 150,0 вклю ч. С в .150,0 д о 180,0 вклю ч.
S235JR +20 27 27
S235J0 0 27 27
S235J2 минус 20 27 27
S275JR +20 27 27
S275J0 0 27 27
S275J2 минус 20 27 27
S355JR +20 27 27
S355J0 0 27 27
S355J2 минус 20 27 27
Б.2 Поставка тол стол исто вого проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.
Б.2.1 Химический состав по анализу ковшовой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответство
вать приведенным в таблице Б.5.
Таблица Б.5 — Химический состав стали и углеродный эквивалент
Массовая доля элементов, %, не более Угле-

родный
Класс других экви
прочности С Si Мп S Р Сг Ni V As N элементов, валент
не более Сэкв> % i
не более
AI — 0,050;
460, Ti — 0,15;
0,12 0,50 1,90 0,035 0,030 0,60 1,00 0,20 0,080 0,012 0,47
500 Nb — 0,10;
Mo — 0,70
39
ГОСТ 19281— 2014
О кончание т а б л иц ы Б. 5
Массовая доля элементов, %, не более Угле-

родный
Класс других экви
прочности С Si Мл S Р Сг Ni V As N элементов, валент
не более СЭК8- %-
не более
AI — 0,050;
Ti — 0,15;
550 0,12 0,50 1,90 0,035 0,030 0,60 1,00 0,20 0,080 0,012 0,50
Nb — 0,10;
Mo — 0,70
AI — 0,050;
Ti — 0,15;
600 0,12 0,50 1,90 0,035 0,030 0,60 1,00 0,20 0,080 0,012 0,55
Nb — 0,10;
Mo — 0,70
AI — 0,050;
Ti — 0,22;
620 0,12 0,50 1,90 0,035 0,030 0,60 1,00 0,20 0,080 0,012 0,57
Nb — 0,10;
Mo — 0,70
AI — 0,050;
650, Ti — 0,22;
0,12 0,50 2,10 0,035 0,030 0,60 1,00 0,20 0,080 0,012 0,60
700 Nb — 0,10;
Mo — 0,70
П р и м е ч а н и е — В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм табли

цы В.5 в соответствии с таблицей 8.
Б.2.2 Механические свойства проката при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб должны
соответствовать указанным в таблице Б.6, ударная вязкость — указанной в таблице Б.7.
Таблица Б.6 — Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб
Механические свойства
Толщина проката Изгиб на угол до 90° (на
по данному классу поперечных образцах),
Класс прочности Предел теку Временное Относительное
прочности, мм, не а — толщина образца,
более чести ст, Н/мм2, сопротивление удлинение 65, d — диаметр оправки
не менее ов, Н/мм2 %, не менее
460 50 460 540— 720 17
500 50 500 550— 770 15
550 50 550 600— 820 14
600 50 600 650— 870 13 d = За
620 50 620 670— 890 12
650 50 650 700— 890 12
700 50 700 750— 940 12
40
ГОСТ 19281— 2014
Таблица Б.7 — Ударная вязкость
У д ар н а я вя зкость , Д ж /с м 2, не м е н е е , при те м п е р а ту р е и сп ы та н и я , °С
П осл е
м и н ус 30
м и н ус 70
м и н ус 20
м и н ус 50
м и н ус 60
м и н ус 20
м и н ус 40
м е ха н и ч е ско го
К л асс
+20
Т ол щ и н а п р о д у кц и и , мм 0 ста р е н и я
+ 2 0 +15
+zu-10
КС и KCV KCU
До 10,0 включ. + 44 44 44 34 34 34 +
460, 500,
560, 600, + +
Св. 10,0 до 32,0 включ. 39 39 39 29 29 29 29 29
620, 650,
700
Св. 32,0 до 50,0 включ.* + 39 39 39 29 29 29 +
* Результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком в течение двух лет с
даты введения в действие Изменения № 1, указываются в документе о качестве.
це 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком,
указываются в документе о качестве.
2 При испытании на ударный изгиб образцов с концентратором вида U (KCU) допускается на одном об
разце снижение норм ударной вязкости на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V (KCV) — на
одном образце снижение норм ударной вязкости на 30 %, при этом среднее значение результатов испытаний
должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.
Б.З Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si, как легирующего элемен
та, и введением Ti, Nb и V с массовой долей не более 0,06 % каждого при их суммарной массовой доле не более
0,15 % при условии выполнения всех требований стандарта.
Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной
вязкости.
Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом,
аналогичным используемому для толстолистового проката в таблице Б.5. Нормы механических свойств при испы
тании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.
Б.5 Поставка толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ
классов прочности 500 и 600.
Б.5.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.
Таблица Б.8 — Химический состав стали
М а ссо в а я д о л я эл е м е н то в , %
М а р ка стал и S Р
С Si Мл Сг Nb
Не б о л е е
1 6 X 2 ГСБ 0 ,1 4 — 0,18 0 ,3 0 — 0 ,70 0 ,5 0 — 0 ,90 1,10— 1,60 0 ,0 3 — 0,06 0 ,0 10 0 ,0 15
Предельные отклонения
В соответствии с таблицей 8
в прокате, %
П р и м е ч а н и е — Сталь раскисляют AI, обеспечивающим его массовую долю 0,02%—0,06 %, а также

микролегируют SiCa или другими сплавами Са из расчета получения (без учета угара) от 0,002 % до 0,030 % Са
в стали. Массовую долю Са химическим анализом не определяют, в документе о качестве указывают расчетные
значения.
Б.5.2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ).

Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.
Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состоянии поставки
должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.
41
ГОСТ 19281— 2014
Таблица Б.9 — Механические свойства
Механические свойства
Ударная вязкость, Дж/см2
Класс прочности Временное Относительное
Предел текучести удлинение 55, %
сопротивление ав, к с и -40 KCV"40
от, Н/мм2
Н/мм2
Не менее
500 590—830 490— 735 15 39 29
600 690—930 590— 835 14 39 29
П р и м е ч а н и е — Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение результатов ис

пытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение норм ударной вязкости на 10 Дж/см2.
Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120° вокруг оправки
диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.
Б.6 Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации
шероховатости поверхности (ОБТ).
Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не
регламентируются.
Б.8 Прокат с очисткой от окалины:
- травлением (Т);
- дробеструйной очисткой (ДО);
- другими альтернативными способами.
При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о
качестве.
Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохра
няющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.
С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката
допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (У31) или с зачисткой за
усенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски
не регламентируется.
«Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются.
Б.8, Б.9 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Б. 10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых концов (УЗЗ). При этом «чашечка» или остатки «чашечки»
на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и
остатков «чашечки» приведен в приложении В.
Б. 11 Прокат толстолистовой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК). Класс сплошности устанавли
вают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон про
водят по требованию заказчика.
Б. 12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних де
фектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.
Б. 13 Сортовой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механиче
ские свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.
Б. 14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2, классов прочности и разме
ров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании
на растяжение и ударный изгиб.
Б. 15 Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой без за
усенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер
фаски не регламентируется.
Б. 16 Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16—19, указан
ных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU > 70 Дж/см2.
Б. 17 Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Мо не более 0,08 %.
Б. 18 Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV-60, Дж/см2, не менее, для проката
толщиной:
- до 10 мм включительно — 29;
- св. 10 до 120 мм включительно — 50.
Б.19 Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2, величинами угле
родного эквивалента Сэкв, но не более 0,51 %.
Б.15—Б.19 (Введены дополнительно, Изм. № 1).
42
ГОСТ 19281— 2014
Приложение В
(обязательное)
Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев

и смятых концов
В.1 Термины и определения

В.1.1 «чашечка» (рисунок В.1): Дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при
правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца (определение см. в ГОСТ 21014),
образующегося при резке проката, в зависимости от толщины (диаметра) проката может заканчиваться в припо
верхностном слое или продолжаться до центра проката.
В.1.2 остатки «чашечки» (рисунки В.2, В.З): Дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской
или торцовкой основной части «чашечки».
43
ГОСТ 19281— 2014
Приложение Г
(обязательное)
Примеры условных обозначений
Прокат фасонный горячекатаный, двутавр, обычной точности прокатки (В), немерной длины (НД), номер 30
по ГОСТ 8239—89, класса прочности 345, в горячекатаном состоянии (ГК):
В-НД-30 ГОСТ 8239—89
Двутавр --------------------------------------- •
345-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат фасонный горячекатаный, швеллер, мерной длины (МД), номер 20 с параллельными гранями полок
(П) по ГОСТ 8240—97, класса прочности 315, в горячекатаном состоянии (ГК):
МД-20П ГОСТ 8240—97
Швеллер---------------------------------------- .
315-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат фасонный горячекатаный, уголок неравнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами
63x40x4 мм по ГОСТ 8510—86, класса прочности 345, в горячекатаном состоянии (ГК):
6-63x40x4 ГОСТ 8510—86
Уголок----------------------------------------- .
345-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат сортовой, круглый, в прутках, обточенный (ОБТ), обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV,
кратной мерной длины (КД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590—2006, класса прочности 390, с качеством поверхно
сти группы ЗГП по ГОСТ 535—2005, с фаской с двух сторон (Ф2), с ультразвуковым контролем внутренних дефек
тов (УЗК), после термического упрочнения (ТУ):
ОБТ-В1-1У-КД-50 ГОСТ 2590—2006
Круг ------------------------------------------------------------ •
390-3 ГП-Ф2-УЗК— ТУ ГОСТ 19281—2014
Прокат сортовой, квадратный, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны III, немерной
длины (НД), со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591—2006, класса прочности 325, категории 2, в горячекатаном
состоянии (ГК):
В1-Ш-НД-50 ГОСТ 2591—2006
Квадрат----------------------------------------------.
325-2-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат сортовой, круглый, в мотках (НМД), обычной точности прокатки (В1), диаметром 10 мм по
ГОСТ 2590—2006, класса прочности 345, категории 9, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535—2005, в
горячекатаном состоянии (ГК):
В1-НМД-10 ГОСТ 2590—2006
Круг -------------------------------------------------•
345-9-2 ГП-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат толстолистовой, повышенной точности изготовления (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной
кромкой (О), размерами 8x1100x5000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 390, категории 3, из стали марки
10ХСНД с массовой долей серы в соответствии с 5.2.2, нормализованный (Н):
А-ПВ-0-8*1100*5000 ГОСТ 19903—2015
Лист -------------------------------------------------------------- с учетом 5.2.2.
390-3-10 ХСНД-Н ГОСТ 19281—2014
Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной
кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 325, категории 12, из стали
марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), с очисткой от окалины травлением (Т), в горячекатаном состоянии
(ГК):
Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903—2015
Лист ---------------------------------------------------------------- .
325-12-16ГС-1-ГС-Т-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б) с ограничением минусового предельного от
клонения по толщине (с учетом 5.2.4), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами
16x1200x6000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1, с гарантией
свариваемости (ГС), в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903—2015
Лист ----------------------------------------------------------------- с учетом 5.2.4.
325-12-16ГС-1-ГС-ГК ГОСТ 19281—2014
44
ГОСТ 19281— 2014
Прокат сортовой круглый, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV, мерной длины
(МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590—2006, класса качества S275J0, с качеством поверхности группы 2ГП по
ГОСТ 535—2005, в горячекатаном состоянии (ГК), с дополнительными требованиями в соответствии с Б.1 при
ложения Б:
B1-N-MR-20 ГОСТ 2590—2006
Круг ---------------------------------------------------с учетом Б.1.
S275J0-2m-rK ГОСТ 19281—2014
Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной
кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 325, категории 2, с дополни
тельным испытанием KCV0, с очисткой от окалины травлением (Т), в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16*1200*6000 ГОСТ 19903—2015
Лист ------------------------------------------------------------------ .
325-2-КСV0-Т-ГК ГОСТ 19281—2014
Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кром
кой (О), размерами 8x1100x5000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 390, категории 8, из стали марки
10ХСНД с микролегированием (Ti+B), после отжига (ОТ):
А-ПВ-0-8*1100*5000 ГОСТ 19903—2015
Лист ------------------------------------------------------------- с микролегированием (Ti+B).
390-8-1ОХСНД-ОТ ГОСТ 19281—2014
45
ГОСТ 19281— 2014
Библиография
[1] ЕН 10020:2000 Определение и классификация классов качества стали (Definition and classification
(EN 10020:2000) of grades of steel)
[2] ДИН ЕН 10025-2:2019 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические усло
(DIN EN 10025-2:2019) вия поставки для нелегированных конструкционных сталей (Hot rolled products of
structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
[3] ЕН 10204:2004 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products —
(EN 10204:2004) Types of inspection documents)
УДК 669.14— 413:006.354 МКС 77.140.50

77.140.60
Ключевые слова: прокат толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный, про

фили специального назначения, гнутые профили, сталь нелегированная и легированная, химический
состав, термины и определения, классификация, марки стали, классы прочности, технические требо
вания, правила приемки, методы контроля, требования безопасности и охраны окружающей среды,
гарантии изготовителя
Редактор Н.Н. Кузьмина

Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор Я С. Лысенко
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
С д а н о в н а б о р 1 6 .0 4 .2 0 2 1 . П о д п и са н о в п е чать 2 6 .0 4 .2 0 2 1 . Ф о р м а т 6 0 х8 4 У 8. Г а р н и тур а А р и а л .
Уел. печ. л. 5,5 8. У ч .-и зд . л. 5,02. Т и р аж 40. Зак. 650.
П од го то в л е н о на о с н о в е эл е ктр о н н о й ве р си и , п р е д о ста в л е н н о й р а зр а б о тч и ко м ста н д а р та
И зд ан о и о тп е ч а та н о во Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » ,
117418 М осква , Н а хи м о в ски й пр-т, д. 31, к. 2.
w w w .g o s tin fo .ru in fo @ g o stin fo .ru
МКС 77.140.50
77.140.60
Изменение № 1 ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про
токол № 125-П от 20.12.2019)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 15010
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих
государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные
органы по стандартизации*
Раздел 1. Второй абзац. Исключить марку стали: «17Г1С-У».

Раздел 2. Заменить ссылку: «ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566—2018 Металлопродукция. Правила приемки, марки
ровка. упаковка, транспортирование и хранение»;
«ГОСТ 19903-74» на «ГОСТ 19903-2015»;
ГОСТ 8239—89 и ГОСТ 26020—83 дополнить знаком сноски: «*»;
дополнить сноской:
"___________
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017 «Дву
тавры стальные горячекатаные с параллельными гранями попок. Технические условия».
Пункт 3.14. Исключить слова: «Марки стали в обозначении имеют букву Д».
Сноска «*» к 3.15, 3.16 и 3.18. Заменить ссылку: «ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000)» на
«ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000)».
Раздел 3 дополнить пунктами 3.20—3.25:
«3.20 прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате
горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.
3.21
нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагре

вают до температуры выше Асэ для доэвтектоидной стали или Аст — для заэвтектоидной стали, с
последующим охлажденном на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного
распределения структурных составляющих.
[ГОСТ 33439-2015. статья 2.1.20]
3.22
отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной темпе
ратуры. выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной
структуры.
[ГОСТ 33439-2015. статья 2.1.25]
3.23 высокий отпуск: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры Ас,, выдерж
ки и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.
3.24 механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.
3.25 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб:
Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных катего
рий продукции, указанных в 7.11.1, на основании испытаний KCV 20 или KCV 40 в пределах одного вида
продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки».
Пункт 4.1. Последнее перечисление. Заменить обозначение категорий: «от 1 до 15» на: «от 1 до 20».
Пункт 4.2. Перечисление «- прокат фасонный:». Заменить ссылки: «ГОСТ 8239» на «ГОСТ 8239*».
«ГОСТ 26020» на «ГОСТ 26020*»;
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—06— 01.

1
(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 19281— 2014)
дополнить сноской:
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017 «Дву
тавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».
Пункт 5.1.4. Заменить слова: «без термической обработки» на «горячекатаном (без термической
обработки] (ГК);».
Подпункт 5.1.5.1. Шестой абзац изложить в новой редакции:
«Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20 %
площади листа с обеих сторон»,
восьмой абзац. После слов «суммарной площадью» дополнить словами: «с обеих сторон прока
та», после слов «площади листа» дополнить словами: «(с обеих сторон)»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверх
ности».
Пункт 5.1.8. Таблица 2. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:
К л а с с прочн ости Р а зм еры п р о ка т а п о се че н и ю , мм
265 До 250.0 включ.
295 До 160.0 включ.
315 До 140.0 включ.
325 До 140,0 включ.
345 До 140.0 включ.
355 До 140.0 включ.
375 До 50.0 включ.
390 До 50.0 включ.
440 До 16.0 включ.
сноску к таблице 2 исключить;

таблица 3. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295, 345. 355 и 440
изложить в новой редакции:
К л а с с прочн ости Толщ ина п р о д у кц и и , мм
295
Св. 100.0 до 160,0 включ.'
До 50.0 включ.
345
Св. 50.0 до 100,0 включ.'
355
Св. 50,0 до 100,0 включ.'
440 До 50,0 включ.
сноска к таблице 3. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введения
в действие Изменения No 1».
Пункт 5.1.9. Второй абзац. Заменить слова: «на изгиб» на «на изгиб на 180’ ».
2
Пункт 5.1.10. Таблицу 4 изложить в новой редакции:
«Таблица 4
Категория
Нормируемая характеристика
1 2 3 4 5 в 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1в 17 18 19 20
Ударная вязкость KCU при

температуре испытания. *С:
минус 20 + +
минус 30 4> +
минус 40 + + 4*
минус 50 ♦ +
минус 60 + ■f + +
минус 70 + ♦ +
Ударная вязкость KCV при

температуре испытания. *С:
0 +
минус 5* 4- +
минус 20 4- +
минус 40 + +
минус 60* +
Ударная вязкость KCU после

механического старения при
температуре испытания. "С:
+ + + + ■f ♦ 4* 4- + +
+2° -м
' Для топстолистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей.
П р и м е ч а н и е — По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть
заказан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при температуре, указанной в таблице 4. Нормы
ударной вязкости в этом случав могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции.
Подпункт 5.1.10.1. Таблицы 5 и б изложить в новой редакции:
3
«Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката
У д арн ая оя акость. ДжГсм2. н е м е н е е , п р и те м п е р а ту р е исп ы та ни я. 'С

5
8 П осле
0 0
м и н ус 20
м и н у с 50
м и н ус 30
м и н ус 60
м и н ус 70
м и н ус 40
Z ч 01
7 м е х а н и че с ко го
О
е Ра swept,- п р о ка т а по с е че н и ю , н м я. 0 £
X
о 1 X
0 3 3 ' 20-Ц
1
KCU KCV кси
До 20.0 включ. 34* 34* 29 29 29 29 34* 34* 29*
Св. 20.0 д о 32.0 включ. 34“ 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29*
265 Св. 32.0 до 100.0 включ. 34" 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29* 29
Св. 100.0 д о 160.0 включ. 34“ 34“ 29 29 29 29* 34* 34* 29*
Св. 160.0 д о 250.0 включ. 34“ 34“ 29 29 29 29* 34* 34* 29*
Менее 10.0 39 39 39 29 29 29 34* 34* 29
От Ю.О до 20.0 включ. 34" 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 20.0 д о 32.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
295 29
Св. 32.0 д о 60.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 60.0 до 100.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
Св. 100.0 д о 160.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
До 60.0 включ. + 34* 34* 34* 34* + + + 29
315 29
Св. 60,0 до 140.0 включ. + 34* 34* 34* 34* + + + +
До 10.0 включ. 39 34 34 34 34 34 34 34 29
Св.10,0 ДО 20.0 включ. 39 34“ 29 34“ 34” 29 34 34 29
325 Св. 20.0 д о 32,0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 29 29 29 29
Св. 32,0 д о 60.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 29 29 29
Св. 60.0 до 140,0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 29 29 29
До 10.0 включ. 39 39 39 34“ 34” 29 39 39 29
345 Св. 10.0 д о 20.0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29 29
Св. 20,0 до 140,0 включ. 34” 34“ 29 29 29 29 34* 34* 29
355 До 140.0 включ. + ♦ + + + + + + + 29
До 10,0 включ. 39 39 39 + + ♦ + + +
375 Св. 10.0 д о 20.0 включ. 34” 34“ 29 + + + + ч* + 29
Св. 20.0 д о 50,0 включ. + + + + + + + ч* +
До 10.0 включ. 39 39 39 34 34 34 + + +
Св. 10.0 д о 16.0 включ. 34 34 34 34“ 34” 29 + + +
390 29
Св. 16.0 д о 20.0 включ. 34 34 34 Ч* + + + ч* +
Св. 20.0 д о 50,0 включ. + Ч + + + +■ + ч* +
440 До 16.0 включ. + + + + + + + ч* + 29
* Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изме
нения № 1. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
“ Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие Изме
нения № 1. но должны быть не менее 29 Дж/см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
1 Знак #+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице
4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
2 Для сортового круглого проката испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV — на 30 %, при
4
Т а б л и ц а 6 — Ударная вязкость толстопистового. широкополосного универсального проката и гнутых профилей
У д арн ая вя зко с ть. Д ж /с м 2. не м е н е е , п р и те м п ературе исп ы та н и я. ‘ С

г
8 П осле м е
м и н ус 70
X О О О
м и н ус 30
м и н ус 20
м и н ус 60
м и н ус 20
м и н у с 60
м инус 5
т *о ч ха н и ч е с ко го
1
о
Тол щ и на продукци и, мм £
X
X
3
£
X
X
0 Z
X
X
ста рен ия
о 3 3 , 2 0 'М
KCU KCV кси
Менее 5.0 + + ♦ + + ♦ 34 34* 34** 29 +
От 5.0 до 10.0 включ. + + + + + ♦ 34 34* 34” 29 +

265 29
Св. 10,0 до 20.0 включ. + + ♦ + + ♦ 34 34* 34” 29 +
Св. 20.0 до 160.0 включ. 34” 34” 34” 34“ 34” 29 + + 29 +
Менее 5,0 + + + + + ♦ 29 +
От 5.0 до 10,0 включ. 34 34 34 34 34 34 29 +
Св. 10,0 до 20.0 включ. 39 34” 34“ 34“ 34“ 29 34 34* 34“ 29 +
295 29
Св. 20.0 до 32.0 включ. 39 34” 34“ 34“ 34” 29 29 +
Св. 32.0 до 100.0 включ. 39 34” 34“ 34" 34** 29 + —
Св. 100,0 до 160,0 включ. 39* 34’ 34* 34* 34’ 29* 34* 34* 34* + —
До 10,0 включ. 34’ 34’ + + + ■f 29 —

315 34 34* 34“ 29
Св. 10.0 до 60.0 включ. 39 34” 34“ 34“ 34” 29 29 +
До 10,0 включ. 39 39 39 34” 34” 29 29 —
325 Св. 10,0 до 20.0 включ. 34 34 34 34“ 34” 29 34 34* 34** 29 + 29

Св. 20,0 до 60.0 включ. 39 34” 34“ 34” 34” 29 + —
До 12.0 включ. 39 39 39 34” 34” 29 «4* 34 34 29 +
345 Св. 12.0 до 50.0 включ. 39 34” 34“ 34” 34” 29 39 39 39 + — 29

Св. 50.0 до 100.0 включ. 39' 34’ 34* 34* 34* 29* 39* 39* 39* + —
Менее 5.0 34* 34’ 34* + +
От 5.0 до 10.0 включ. 34’ 34‘ 34* 34“ 34” 29 34 34* 34” + +
355 29
Св. 10,0 до 50.0 включ. 39 34” 34” + —
Св. 50,0 до 100.0 включ. 39’ 34* 34* 34* 34* 29* 34* 34* 34* + —
До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 34 +
' ЗА • ■
+ —
375 34* с »
Св. 10,0 до 50.0 включ. 39 39 39 34" 34** 29 + + +
До 10,0 включ. 44 44 44 34 34 34 + 34* 34** + —
390 Св. 10.0 до 15.0 включ. 39 39 39 34“ 34” 29 39 34* 34** + — 29

Св. 15.0 до 50.0 включ. 39 39 39 34” 34” 29 39 39 39 + —
До 10.0 включ. 44 44 44 34 34 34 + + —
440 Св. 10,0 до 32.0 включ. 39 39 39 34” 34” 29 + 34* 34” ♦ — 29

Св. 32,0 до 50.0 включ. 39 39 39 34” 34” 29 + + —

* * Указанные нормы ударной вязкости факультативны в течение двух лет с даты введения в действие
Изменения № 1, но должны быть не менее 29 Дж.'см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
1 Знак « + * означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по
таблице 4 проводят для набора статистических данных, результаты контроля указывают в документе о качестве.
2 Знак « — » означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
3 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 % , KCV — на 30 % . при
5
Подпункт 5.2.1.1. таблица 7. Для стали марки 17Г1С-У-1 заменить массовую долю С, %:
«0,15—0,20» на «не более 0,20»;
примечание 2. После слов «массовой доли N до 0,012 %» дополнить словом: «включительно»;
примечания 4 и 5 изложить в новой редакции:
«4 Сталь марок 09Г2.09Г2-1. 09Г2С. 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена AI в пределах 0.02—0.06 %.
Фактическая массовая доля А1. контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве.
5 Допускается микролегирование стали AJ, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более
0.05 %. Ti — не более 0.04 %, Nb — не более 0,05 %. если другие массовые доли этих элементов не оговорены
в таблице 7 и примечаниях к ней. Массовую долю AJ, Ti и Nb контролируют и указывают в документе о качестве»:
дополнить примечаниями 9—11:

«9 В соответствии с заказо?/ допускается микролегирование стали марки 10ХСНД в сочетании (Ti+B) из рас
чета получения в стали массовой доли Ti не более 0,04 %. В — не более 0.005 %.
10 Сталь марки 08ХМФчЮА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения в стали
массовой доли Са и Се не более 0.05 % каждого. Фактическую массовую долю Са и Се не определяют. В документе
о качестве указывают массовую долю данных элементов по расчету.
11 По согласованию изготовителя с заказчиком при микролегировании стали Nb отклонения по нижнему
пределу массовой доли Si — для стали марки 09Г2С, Si и С — для стали марки 17Г1С не являются браковочными
признаками»:
таблицу 8 дополнить строкой:
Н а и м е н о ва н и е элем ента П редельны е отклонения по м ассовой д о л е элем ентов, %
В (для стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B)J +0.0005
Подпункт 5.2.1.2 изложить в новой редакции:

«5.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС). Свариваемость обеспечивается:
- технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом пре
дельных отклонений в готовой продукции;
- ограничением величины углеродного эквивалента Сэка. которая не должна превышать. %:
0.43 — для классов прочности 265, 295, 315, 325;
0.46 — для классов прочности 345, 355. 375;
0.48 — для класса прочности 390;
0.51 — для класса прочности 440.
Для проката классов прочности 345,375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti+B)
допускается величина углеродного эквивалента Сэкв, не более 0,51 %;
- при микролегировании (Ti+B) стали марки 10ХСНД — параметром стойкости против растрески
вания при сварке Рст, который должен быть не более 0.30 %.
Величина параметра стойкости против растрескивания при сварке Рс(п при необходимости, уточ
няется после набора статистических данных при контроле в течение двух лет с даты введения в дей
ствие Изменения № 1».
Подпункт 5.2.1.4. Таблица 9. Графу «Размеры проката по сечению, мм» изложить в новой редакции:
Класс п ро чн о с ти Р а зм еры пр о ка та по с е че н и ю , мм
265 До 250.0 включ.

295
Св. 20,0 до 160,0 включ.
315 До 140.0 включ.
325 До 140.0 включ.
345 До 140.0 включ.
355 До 140.0 включ.
375 До 50.0 включ.
390 До 50.0 включ.
440 До 16.0 включ.
6
для класса прочности 390:

- графа «Марка стали». После марки стали «10ХСНД» дополнить марками стали: «12Г2Ф, 12Г2Ф-1.
12Г2ФД. 12Г2ФД-1»;
- графа «Относительное удлинение 65. %». Заменить норму: «18» на «19»;
сноску к таблице 9 исключить;
таблица 10. Графа «Толщина продукции, мм». Строки для классов прочности 295. 345. 355 и 440
изложить в новой редакции:
Класс п ро чн о с ти Тол щ и на п р о д у кц и и , мм
До 20.0 в ключ.
Св. 20.0 до 100.0 включ.

295 Св.100.0 д о 160.0 включ.*
Св.100.0 до 160.0 включ.*
345
Св. 50.0 до 100.0 включ. *
355
Св. 50.0 до 100.0 включ. *
440 До 50.0 включ.
графа «Марка стали». Для класса прочности 375 дополнить маркой: «17Г1С-У»;
сноска к таблице 10. Заменить дату «до 01.01.2016» на слова: «в течение двух лет с даты введе
ния в действие Изменения Ne 1».
Подпункт 5.2.1.5. Таблицы 11 и 12 изложить в новой редакции:
7
- »ЛО
I У
KCU
9 If i 83 83 83 83
« с 3 1
X s оs
Ф
2
5S
S 'ff 83 83 ♦ ♦ 83 83 83 83 83 83 + 83 Я я я я
ф 5
*03 и
KCV
аф ♦ ' t- rt
§ «м ♦ ♦ ♦ я ч rt + + СО я со со
сз со со СО со СО
a
ф •
аS o ♦ ♦ ♦ я я Я Я я + + я я я я Я
с
ф
ф u
X f о ▲ о> <71 СП <71 <71 х о- о- ■ч- <51 <51
ф s *- см см СМ СМ СМ со со со см СМ
2 z
Ф
X
гы' £o ♦ ♦ + ♦ 83 83 83 83 83 я я я
5 s ® Я я я Я
« z
X и
Ct
Го ♦ ♦ ♦ ♦ <т> о> С71 <71 <71 'T- rt V
i « см см СМ СМ СМ СО я я я я со со
i z Э
«43 g.
15 ♦ 83 83 83 83 83 83 83 83 я я я я я я я
X z
03
X U
аф <51 Ст! <т> <г> <71 <71 <71 <71 •f •ч- <71 •ч- <71
?° ГУ
£ S «"> CM см см со см СМ СМ СМ <о со со со со со со
Z
минус
20
♦ 83 83 83 83 83 83 83 83 + я я я я Я
т е i о
g 2(О
e l о в ! е в ! X в .
Йсм3с5 йКз ю т-
$* jg в Кг я h
s . т—т-
r* - 8 ^-'ki Г- 1в—
12Г2Ф-1. 12Г2ФД 12Г2ФД-

12Г2С-1,12Г2СД, 12Г2СД-1.1;
2С .09Г2С -1. 09Г2СД, 09Г2СД-
ш
h i 1 § g g ? I
11 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката
~ в з а> с ю
& ^ “ у—
см 5 0
<5 <71 . _Ю 5 5
ы
i <з g 1 О ^СМ " w ■ гм Ь о
2 о cf c t В
о 3 8 (Т О ^ g ? й
ssз ь ci ю
*CD
BE в 5
с
В *"-
паз or
о - .8 8 5 8 X g § | ©
2 м <0 0 .8 * .?
ъ Ц * -
5<з § ю
о§
iо !
м
см
ci
о SB
Si t-
5 3 S 4
5р 8
b
§ о . в
5 ® -W ч
г-
в
S
5 8 S’ S &
« 3 о
В С! fc B - feiB В Ы в
о 2 g i* I CN
0 Т" 0 OJ о о
Т“
У У
5
t £ i
1 с 1 £ с 1 с |
i
а 9
i
о
в
о
о.
о 1
о
1
о
в
о
о.
1
й
о
£
с;
Й о
c s см' 8г— КЗ см' 8 9 о о'
со W со
i СМ £ о см
a ? 5 о a о a 5 о
<0 § G о § § § Ш § о ч
i J о о о
о о о о о О о о о о ю 5
<2 = о ф о о о ф о о
£ 8 Я т- 8 8 <о 8 S СО
т—
?
«Таблица
о ►-
§ «3 3 6 1 5 6 <3 (3 а 3 1 О (3
ю ю ю ю
kUOOHbOdlJ 33RU)4 СС <71 см
см см со со
8
1
а
9
*
к
*
с
с
к
к
я
а
a
a
а
а
6
5
V
х
я
V
V
0
о
3
о
и
и
S
&
а
л
D
X
S
сч'
X
X
► -
s
M
i
а
2
§
&
минус минус минус минус м инус м инус иннус
2
о
о
«
«
1
а
а
V
з
f
а |
53
5 -0
I
а. 9
с S
7
i ;
18
60 70 20 40
°
20 40 50
£ <•>
о
§
MiooHKodu ээеих
*
*
>
8
о
О
=>
=>
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1. 12Г2С.
я
a
Я
Я
О)
О)
со
ОТ
ОТ
12Г2С-1,12Г2СД. 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1.
СМ
СМ
СМ
Св. 20.0 до 32.0 еключ. 12Г2ФД 12Г2ФД-1 Я
я
•
10Г2С1,10Г2С1Д, 14Г2.14Г2-1. 15ГФ, 15ГФ-1.
я
я
я
я
от
от
от
от
со
см
см
см
см
см
от
15ГФД. 15ХСНД
i
a
3
я
я
8
о
о
Я
S
§
от
от
от
см
см
см
см
<5
от
1
10Г2С1. 10Г2С1Д
я
я
a
м
6
о
о
с
§
5
от
от
от
со
см
см
см
см
8
от
§т—
Я
09Г2.09Г2-1. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД.

09Г2СД-1,10Г2С1, 10Г2С1Д ЮХСНД,
я
от
от
от
от
со
со
см
см
см
от
я
Менее 5.0
я
я
10ХНДП. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1.
я
12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ХСНД
09Г2.09Г2-1. 09Г2С. 091*201. 09Г2СД.

a
от
со
от
О-
со
со
со
я
я
09Г2СД-1.12Г2С. 1 2 Г 20 1 .1 2 Г 2С Д 12Г2СД-1,
я
я
-г
со
1Г>
О т 5.0 до Ю.О включ. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
a
от
от
от
от
со
со
см
см
см
от
10Г2С1. 10Г2С1Д. Ю ХСНД 10ХНДП. 15ХСНД

Я
a
rf
от
от
от
см
см
см
см
от
СО
Се. 10.0 до 20.0 включ, 09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2С Д 1. 12Г2С.

Я
12Г201,12Г2С Д , 12Г2СД-1. 12Г2Ф. 12Г2Ф-1.

a
со
от
от
от
от
см
см
см
см
Св. 20.0 до 140,0 включ.

я Я я
12Г2ФД, 12Г2ФД-1,15ГФ. 15ГФ-1. 15ГФД
я Я Я
Я Я
Марки стали согласовывают между изготови

4
a
9
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
т-
£
О
о.
со
Ю
Ю
Я
телем и потребителем
0ЭГ2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. 10Г2Б.

•
а
о
о
♦
♦
♦
V
5
со
от
со
я
я
10Г2БД. 12Г2С. 12Г2С-1. 12Г2СД. 12Г2СД-1.
со
1
12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1
I
а
♦
♦
о
о
о
о
♦
♦
d
о
со
от
см
ЮХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
<3
я
я
см
г—
ю
со
я
09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1. 10Г2Б.

•
10Г2БД, ЮХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД,
о
о
+
ft
+
+
+
+
+
+
6
со
8
а
I
Я
12Г2СД1.12Г2Ф. 12Г2Ф-1. 12Г2ФД. 12Г2ФД-1.
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
9
Скончание таблицы 11
10
Таблица 12 — Ударная вязкость толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
1
1
8
1
к
а
с
3
с
5
0
8
о
3
о?
о
2
о
а
0
5
2
й
<ч'
г*
с.
X
X
X
X
X
X
сс
с
о |
§
а
3
5 ?
минус минус минус минус минус минус минус минус
£
3
3
О
г:
X
X
3
С
«в
X*
М арка стали
1 ^
20 30 40 50 70
х сч
60 40 60
г
1
о
«
S
итэонноби э э е и х
8
э
о
й
>
X
•
я
я
+
т»
Г)
О)
от
со
со
До 20,0 включ. 09Г2С. 09Г2С-1. 09Г2СД. 09Г2СД-1
г
а
Я
Я
ю
о
♦
«о
от
со
СМ
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1
CM СМ
(
i
1l
Si
i
<
I
?3
с3
с3
к
•
•
•
от от ♦
♦
1
от
СО со
со
СО со
16ГС, 16ГС-1
я •я
я
я
-f
♦
♦
♦
♦
♦
♦
Менее 5,0
09Г2. 09Г2Д. 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД.
+
ч*
от
О т 5,0 до Ю ,0 включ.
я
я
я
я
я
СО
CM
09Г2СД-1
♦
Я
Я
от
со
Св. 10,0 до 20.0 включ.
я я
я
я я :
:
»
I
V
♦
Я
Я
Я
от
со
со
я
09Г2,09Г2-1, 09Г2Д, 09Г2Д-1
ю
от
см
•
•
♦
СВ. 20,0 ДО 32,0 ВКЛЮч,
V
Я
Я
Я
от ч*
от
со
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1
см
со СО
Св. 32.0 до 100.0 ВКЛЮч.*
I
•
Я
Я
Я
от ч*
ОТ от
§
я
я я
я
я
СО СО
со СО
Св. 32,0 до 100,0 включ.
:
•
Р
V
а
в
♦
Я
I
от
со
со
со
я
я
10Г2С1,10Г2С1Д
Св. 100,0до 160,0 включ.*
•
Р
I
V
♦
о-
со
со
До 10,0 включ. 12ГС.12ГС-1

я
гТ
Я
+
СО
:
•
о
о
о
о
••
I
о- 4
§
Я
Я
чГ
<3
от
со
со со
см
16ГС.16ГС-1
Я
to
со
♦
••
СО к
я
Я
от
ОТ
ОТ
со
со
09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1

см
я
я
с
«i
!
5
?3
с3
с3
г
t
I
Я
♦
Я
v 5г
ОТ
со
(О со
я
я
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1

•
♦
1
от
от
со
Менее 5,0 14Г2, 14Г2-1,16ГС, 16ГС-1
я
:
Р
Р
I
Я
Я Я
со Я
Я
4-
от
СО со со
со
я
14Г2.14Г2-1
я я Я
С
с3
а
<3
с3
Ё
U>
8
:
I
Я
Я
Я
от
со
со
со
16ГС. 16ГС-1
ОТ
♦
от
от
от
со
со
я
я
я
09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 09Г2СД-1

см
m
со
см
:
I
Я
Я
со
Се. 10,0 до 20,0 включ. 10Г2С1, ЮГ2С1Д. 17ГС. 17ГС-1

•
я
от
со
14Г2, 14Г2-1
СО
я я Я
Р
Я
♦
|
I
о
к
§
Я
6
от
см’
со
СО
я
14Г2. 14Г2-1,15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
я
я я
•
:
о
I
ir
Я
Я
от
со
со
я
Св. 32,0 до 60,0 включ. 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С. 17Г1С-1

СО
11
12
с
с
*
г
г
г
г
г
9
1
Ф
<*’
а
?
а
2
?
2
а
5
5
ф
ф
S
X
X
X
X
Cl
С
«3
ф
а>
К
2
с
з
3
= 1
минус минус минус минус минус минус минус
*
о
3
3
а
с
X
X
а
Я
* *
а.
X
X
*о
1
»?
б
1
01
8 °
20 <0 50 60 70 40 60
Э
X CV
*
о
2
8 7°
шэонхойи Г/ЭС1.'я
*
э
8
3
>
09Г2Д, 09Г2С,09Г2С-1, 09Г2СД,
я
+
ОМ
Я
от
Sr
со
О)
от
я
со
со
со
ОТ
09Г2СД-1
Я
Менее 5,0
:
10Г2С1. 10Г2С1Д 10ХНДП, 14ХГС.
о
я
ft
♦
I
rf
Я
Я
со
со
со
со
я
ОТ
15ХСНД, 17ГС, 17ГС-1
о
♦
Я
Я
Я
от
от
со
со
чу
от
я
со
09Г2С. 09Г2С-1, 09Г2СД. 0 9 Г 2 С Д 1
см
10Г2С1. 10Г2С1Д 10ХНДП, 14ХГС. СО
in
я
я
"Г
♦
♦
I
со
Sr
со
со
о>
со
я
со
я
чУ
о о
2о
66
Т
см*"
О ом
15ХСНД
ю"г"
с| |a
•
5
k
м
I
'Г
чг
Я
Я
$
чу
чУ
со
§
Я
»
я
I
Sr
Я
от
со
со
от
я
со
Се. 12,0 до 20.0 вхлюч. 15ГФ, 15ГФ-1.15ГФД. 17Г1С. 17Г1С-1
:
:
о
о
♦
I
Sr
Я
Я
Я
со
со
от
я
3
со
ОТ
ЧУ ЧУ
S
§
1
5
со СО
15ХСНД, 17Г1С, 17Г1С-1
о
я
+
со
я
от
я
я
Се. 50,0 до 100,0 включ.*

со
1
»
V
♦
V
♦
о-
Я
Я
со
со
я я
со
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 0 9 Г 2 С Д 1

со
о>
До 10,0 в ключ.
*
•
Св. 10,0 до 50,0 включ,*

я
м
+
со
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1
со
чу
я
я
1
Я
со
от
ОТ
k
я
I
О)
со
чу
Св. 10,0 до 50.0 включ.

со
15ГФ, 15ГФ-1,15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1

•
*
я
I
чу
со
сп
со
со
*У
Св. 50,0 до 100,0 включ.*

я я я
я я я я я я я
чУ
СО
10Г2Б, 10Г2Б-1. ЮГ2ВД. 10Г2ВД-1,

я
я
я
♦
I
от
О)
со
чу
со
со
я
со
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД

я
я
I
Я
+
О)
со
со
О)
со
ОТ
10ХСНД
о
я
♦
СО
со
от
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 0 9 Г 2 С Д 1

я я
со
ОТ
Г-'
Я
со
от
о
о
у
о.
см
со
£
S
§
£
•
14Г2АФ, 14Г2АФ-1,14Г2АФД,
•
я
I
Я
+
от
О)
со
со
я
чу
со
чу
СО
14Г2АФД-1,17Г1С. 17Г1С-1,17Г1С-У
:
•
:
о
о
я
|
♦
I
6
Я
от
от
о-
со
со
я
8
5
со
я
§
14Г2АФД-1, 17Г1С, 17Г1С-1, 17Г1С-У
к
2V
сV
к
5
У
8
2
а
а
«
гa
1
0
6
а
X
X
X
X
сч*
п
0
1
$
й
о
S
i
3
i f
минус минус минус минус минус минус минус мину:
ё1
2
о
«
а
1
&
)
Талшина продукции, мм f
%
«й
1 <о
20 30 40 50 70 20 40 60
;
|
§ ог
MiooHhodu ээеих
*
*
о
о
э
>
3
8
О
♦
Я
Я
ч*
КГ
■ч-
со
1
СП
Я
я
3
8
'г
♦
'Г
V
43
Я
*»
к»
со
12Г2Б, 12Г2Б-1. 1
СО
До Ю.Оеключ. 10Г2С1.10Г2С1Д. 14Г2.14Г2-1.14Г2АФ.
14Г2АФ-1, 14Г2АФД 14Г2АФД-1,
43
+
'Г
'Г
■о-
1
я
Я
Я
15Г2АФД, 15Г2АФД-1. 15Г2СФ.
я
15Г2СФ-1, 15Г2СФД 15Г2СФД-1
:
•
8
8
8
♦
I
со
о>
со
со
СО
о>
о>
10ХСНД
10Г2С1,10Г2С1Д. 14Г2.14Г2-1.14Г2АФ,
о
о
о
а
IO
•
14Г2АФ-1. 14Г2АФД 14Г2АФД1,
♦
8
8
♦
I
со
О)
05
со
05
СО
я
СО
15Г2АФД. 15Г2АФД-1.15Г2СФ.
15Г2СФ-1. 15Г2СФД 15Г2СФД-1
о
:
•
О)
со
О
S
V
8
8
♦
I
Я
со
05
05
"Г
со
05
10Г2С1,10Г2С1Д. 14Г2,14Г2-1,14Г2АФ,
Се. 15.0 до 32.0 еклкн.
•
9
•
14Г2АФ-1, 14Г2АФД 14Г2АФД1.
8
8
8
Я
rt
♦
I
05
05
со
05
СО
СО
СО
15Г2АФД, 15Г2АФД-1. 1 5Г2СФ,

15Г2СФ-1. 15Г2СФД 15Г2СФД-1
§
Т
8
8
I
k
+
'Г
05
05
С5
10ХСНД
СО
8
8
О
о
-7
<3
о"
•
8
8
8
Я
+
I
05
43
С5
05
СО
14Г2АФД-1, 16Г2АФ. 16Г2АФ-1,

СО
СО
СО
10ХСНД. 14Г2АФ. 14Г2АФ-1,14Г2АФД,

•
8
8
8
♦
I
Я
-7
со
05
05
со
14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1.

05
СО
Св. 40,0 до 50,0 включ.

СО
16Г2АФД. 16Г2АФД-1
3
8
43
43
+
I
со
43
43
43
05
я
СО
16Г2АФ, 16Г2АФ-1.16Г2АФД,
«
S
8
8
8
8
о
♦
о
о
I
I
6
со
со
05
05
о-
со
со
со
05
см'
16Г2АФД-1, 18Г2АФ. 18Г2АФ-1.
§
оч—
•
8
8
8
Я
+
I
05
05
43
со
05
СО
Св. 32,0 до 50.0 включ.

СО
СО
13
* Для данных размеров продукции результаты испытаний механических свойств не являются брако
вочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие Изменения № 1. Результаты контроля
Изменения N9 1. но должны быть не менее 29 Дж/см2. Результаты контроля указывают в документе о качестве.
1 Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по
таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты контроля не являются браковочным при
знаком, указывают в документе о качестве.
2 Знак «— » означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
3 Прокат категории 20. если испытание отмечено знаком «+», поставляют из стали марок09Г2С и09Г2С-1.
4 Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце: KCU — на 15 %. KCV - на 30 %. при
5 В случае, если марка стали приведена в таблице 10 для определенного класса прочности определен
ного диапазона толщин продукции, а в таблице 12 для того же класса прочности того же диапазона толщин
продукции данная марка отсутствует, то нормы ударной вязкости (при их наличии) или требования по набору
данных или факультативности должны соответствовать таблице 12 для того же класса прочности того же диа
пазона толщин продукции, если не согласовано иное.
Подпункт 5.2.1.6 исключить.

Пункт 5.2.4 после слов «для заказываемой толщины» дополнить словами: «и точности изготовле
ния».
Пункт 5.3. Второй абзац. Заменить номера пунктов: «Б.1—Б.14» на «Б.1—Б.19».
Пункт 6.3 изложить в новой редакции:
«6.3 Каждую партию продукции сопровождают документом о качестве, оформленным в соответ
ствии с ГОСТ 7566. (3). В документе о качестве дополнительно указывают:
- массовую долю всех нормируемых химических элементов по анализу ковшовой пробы или ана
лизу готовой продукции с соответствующей отметкой — «в готовой продукции» (если контроль прово
дился);
- для испытаний на изгиб на 180° — результаты испытаний словами: «удовлетворительно» или
«изгиб на 180* гарантируется»;
- для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный
изгиб:
а) фактические результаты контроля KCV~20 или K C V'40 в зависимости от класса прочности и
категории;
б) гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий».
Пункт 6.3.1. Заменить ссылку: «приложении В» на «приложении Б».
Пункт 6.4. Сноска к первому перечислению. Заменить слово: «анализа» на «состава»:
второе перечисление. После слова «размеров» дополнить словами: «и отклонения формы».
Пункт 7.2. Пояснение к формуле (1) изложить в новой редакции.
«где С. Мп, Si, Cr. Ni. Си. V. Р — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе
или в готовом прокате»;
дополнить пунктом 7.2.1:
«7.2.1 Параметр стойкости против растрескивания при сварке Рст для стали марки 10ХСНД при
микролегировании (Ti+B) рассчитывают по формуле
Мп t Си ( Ni 1 Сг + Mo f V f
5 В. (2 )
20 + 20 + 60 + 20 + 15 + 10 +
где С. Si. Мп. Си. Ni, Cr. Mo. V. В — массовые доли соответствующих элементов по ковшовой пробе или
в готовом прокате».
Пункт 7.3. Заменить номер формулы: (2) на (3).
Пункт 7.10 изложить в новой редакции:
«7.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских или ци
линдрических образцах пятикратной длины. Тип образца указывают в документе о качестве.
Для сортового проката диаметром (стороной квадрата, диаметром вписанного круга) до 25 мм
включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки)».
14
Пункт 7.11 дополнить пунктом 7.11.1:

«7.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб
Для продукции классов прочности 265—325 выполнение изготовителем установленной в табли
цах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV 20 гарантирует соответствие продукции
нормам, приведенным для категорий 1, 7. 8. 10. а по согласованию изготовителя с заказчиком — для
категорий 2. 3.11.12.16. без проведения испытаний по данным категориям.
Для продукции классов прочности 345—440 выполнение изготовителем установленной в табли
цах 5. 6. 11 и 12 обязательной нормы ударной вязкости KCV*40 гарантирует соответствие продукции
нормам, приведенным для категорий 1—3, 7—12.16, а по согласованию изготовителя с заказчиком —
для категорий 4—6.13—15.17—19, а также для продукции классов прочности 265—325 категорий 1—3,
10—12. без проведения испытаний поданным категориям».
Пункт 7.15. Сноску изложить в новой редакции:
" __________
" В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р ИСО 3534-1—2019 «Статистические методы. Сло
варь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории ве
роятностей». ГОСТ Р ИСО 3534-2—2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2.
Прикладная статистика» и ОСТ 14-1-34—90 «Статистический приемочный контроль качества металлопродукции
по корреляционной связи между параметрами».
Раздел 7 дополнить пунктом 7.16:

«7.16 По требованию заказчика механические испытания и испытания на изгиб для проката, по
ставляемого в горячекатаном состоянии (без термической обработки), проводят на термически обра
ботанных образцах. Режим термической обработки образцов согласовывают при оформлении заказа».
Приложений А. Таблица А. 1. Строку для класса прочности 390 изложить в новой редакции:
Класс Р а зм еры проката

М а р ш с та л и , о б е с п е чи ва ю щ и е д а н н ы й кл а с с п рочн ости
п рочн ости по с е ч е н и ю , мм
До 16.0 включ. 10ХСНД

390 12Г2Ф. 12Г2Ф-1,12Г2ФД. 12Г2ФД-1.15Г2СФ. 15Г2СФ-1.15Г2СФД.
15Г2СФД-1
таблица А.2. Строку для класса прочности 375 изложить в новой редакции:
Класс М а р ки ста л и, о б е с п е чи ва ю щ и е д а н н ы й кл а сс п р о ч н о с т и при разл ич ны х

Тол щ и на п р о д у кц и и , мм
п ро чн о сти р а зм е р а х п р о д у ш и н
До 10,0 ВКЛЮЧ. 10Г2Б. 10Г2Б-1. 10Г2БД. 10Г2БД-1. 10ХСНД. 15ГФ. 15ГФ-1, 15ГФД
09Г2С', 09Г2С -Г, 14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД. 14Г2АФД-1,

Св. 10.0 ДО 32.0 включ.
375 17Г1С-У
14Г2АФ. 14Г2АФ-1. 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*. 17Г1С-1*.

Св. 32.0 до 50.0 включ.
17Г1С-У
Приложение Б. Пункт Б.8. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Б.8 Прокат с очисткой от окалины:
- травлением (Т):
- дробеструйной очисткой (ДО);
- другими альтернативными способами.
При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в до
кументе о качестве.
Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой,
предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется»;
пункт Б.9 дополнить словами:
«Чашечка» и остатки «чашечки» не допускаются»;
15
дополнить пунктами Б.15—Б. 19:

«Б.15 Прокат сортовой без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Прокат сортовой
без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие
фаски. Размер фаски не регламентируется.
Б. 16 Прокат в листах, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили категорий 16— 19,
указанных в таблице 4, с нормированием ударной вязкости KCU £ 70 Дж/см2.
Б.17 Прокат из стали марки 10ХСНД с ограничением массовой доли Мо не более 0.08 %.
Б. 18 Прокат категории 20 из стали марок 09Г2С и 09Г2С-1 с нормами KCV- 60, Дж/см2, не менее,
для проката толщиной:
- до 10 мм включительно — 29;
- св. 10 до 120 мм включительно — 50.
Б.19 Прокат с гарантией свариваемости (ГС) с другими, относительно указанных в 5.2.1.2. величи
нами углеродного эквивалента С,*,,, но не более 0,51 %».
Приложение Г. Первый, второй, третий, пятый, шестой, десятый примеры условных обозначений.
Заменить слова; «без термической обработки» на «в горячекатаном состоянии (ГК)»; в знаменателе
перед ссылкой «ГОСТ 19281—2014 » дополнить обозначением: «-ГК»;
седьмой пример условных обозначений. Заменить слова: «повышенной точности прокатки» на
«повышенной точности изготовления», ссылку; «ГОСТ 19903—74» на «ГОСТ 19903—2015» (2 раза);
восьмой и девятый примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с
необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200x6000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 325,
категории 12. из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), с очисткой от окалины травлени
ем (Т). в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16 * 1200*6000 ГОСТ 19903— 2015
Л и с т ---------------------------------------------------------------------.
325-12-16ГС-1-ГС-Т-ГК ГОСТ 19281— 2014
Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б) с ограничением минусового предель
ного отклонения по толщине (с учетом 5.2.4). нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой
(НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903—2015. класса прочности 325, категории 12, из стали
марки 16ГС-1. с гарантией свариваемости (ГС), в горячекатаном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16*12 00*60 00 ГОСТ 19903— 2015
Л и с т -------------------------------------------------------------- с учетом 5.2.4.»;
325-12-16ГС-1-ГС-ГК ГОСТ 19281— 2014
дополнить примерами условного обозначения:
«Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), нормальной плоскостности (ПН), с
необрезной кромкой (НО), размерами 16*1200*6000 мм по ГОСТ 19903—2015, класса прочности 325,
категории 2. с дополнительным испытанием KCV0. с очисткой от окалины травлением (Т). в горячека
таном состоянии (ГК):
Б-ПН-НО-16 *12 00*60 00 ГОСТ 19903— 2015
Л и с т --------------------------------------------------------------------------------- .
32 5-2 -К С ^ -Т -Г К ГОСТ 19281— 2014
Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ). с обрез
ной кромкой (О), размерами 8*1100*5000 мм по ГОСТ 19903—2015. класса прочности 390. категории 8,
из стали марки 10ХСНД с микролегированием (Ti+B), после отжига (ОТ):
А -П В -0-8*1100*5000 ГОСТ 19903—2015
Л и с т --------------------------------------------------------- с микролегированием (Ti+B)».
390-8-1ОХСНД-ОТ ГОСТ 19281— 2014
Элемент «Библиография». Позиции [2] и [3] изложить в новой редакции:
« (2) ЕН 10025-2:2019 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические усло-

(DIN EN 10025-2:2019) вия поставки для нелегированных конструкционных сталей (Hot rotted products of
structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
(3] EH 10204:2004 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products. Types
(EN 10204:2004) of inspection documents)».
(ИУС № 3 2020 r.)

16
Поправка к ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Предисловие. Пункт 3. — Узбекистан UZ Узстандарт
Таблица согласования
(ИУС№2 2016 г.)
1
Поправка к ГОСТ 19281— 2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Дата введения — 2021— 08— 23
В ка ко м м есте Н а п е чатан о Д о л ж н о б ы ть
Предисловие. Таблица согла — Азербайджан | AZ Азстандарт

сования
(ИУС № 1 2022 г.)
ГОСТ 19281-2014

ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочности

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочности

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРОКАТ ПО В Ы Ш ЕН Н О Й ПРО ЧНО СТИ

Общие технические условия

контроль качества строительства

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар­

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­

К ра тко е н а и м е н о в а н и е стр а н ы Код стр а н ы по С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го о р га н а

Армения AM Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября

5 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 19281— 89

6 ИЗДАНИЕ (апрель 2021 г.) с Изменением № 1 (ИУС № 3— 2020)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме­

© Стандартинформ, оформление, 2016, 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или

Предисловие. Таблица согла­ — Азербайджан | AZ Азстандарт

(ИУС № 1 2022 г.)

ПРОКАТ ПО В Ы Ш ЕННО Й ПРОЧНОСТИ

Общие технические условия

High strength rolled steel. General specification

Дата введения — 2015—01—01

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017

3.16 сталь легированная: В соответствии с [1]*.

нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагре­

отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной темпе­

Таблица 1 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Класс Массовая доля элементов, %, не более

* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837—2017

Класс Массовая доля элементов, %, не более

П р и м е ч а н и е — Допускается наличие в стали: AI не более 0,05 %, Ti не более 0,04 % и Nb не более

Т а б л и ц а 2 — Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката

М ех а н и ч е с ки е сво й ства , не м е нее

265 До 250,0 включ. 265 430

295 До 160,0 включ. 295 430

315 До 140,0 включ. 315 440

325 До 140,0 включ. 325 450 21

345 До 140,0 включ. 345 480

355 До 140,0 включ. 355 480

375 До 50,0 включ. 375 510

390 До 50,0 включ. 390 530

Т а б л и ц а 3 — Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универ­

265 До 160,0 включ. 265 430

295 До 100,0 включ.

315 До 60,0 включ. 315 450 21

325 До 60,0 включ. 325 450

345 До 50,0 включ.

390 До 50,0 включ. 390 510

Ударная вязкость KCU при

Ударная вязкость KCV при

Ударная вязкость K C U после

* Для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей.

5.1.8— 5.1.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5 — Ударная вязкость сортового и фасонного проката

До 20,0 включ. 34* 34* 29 29 29 29 34* 34* 29*

Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29*

Менее 10,0 39 39 39 29 29 29 34* 34* 29

От 10,0 до 20,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 20,0 до 32,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 60,0 до 100,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 100,0 до 160,0 включ. 34** 34** 29 29 29 29 34* 34* 29

До 60,0 включ. + 34* 34* 34* 34* + + + 29

Св.10,0 до 20,0 включ. 39 34** 29 34** 34** 29 34 34 29

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандар

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме

Предисловие. Таблица согла — Азербайджан | AZ Азстандарт

нормализация: Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагре

отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной темпе

Т а б л и ц а 3 — Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универ

Св. 20,0 до 32,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29*

От 10,0 до 20,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 20,0 до 32,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 60,0 до 100,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29

Св. 100,0 до 160,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29

Св.10,0 до 20,0 включ. 39 34 29 34 34** 29 34 34 29

325 Св. 20,0 до 32,0 включ. 34 34 29 29 29 29 29 29 29 29

Св. 32,0 до 60,0 включ. 34 34 29 29 29 29 29 29 29

Св. 60,0 до 140,0 включ. 34 34 29 29 29 29 29 29 29

До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 29 39 39 29

345 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29 29

Св. 20,0 до 140,0 включ. 34 34 29 29 29 29 34* 34* 29

375 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34 34 29 + + + + + + 29

Св. 10,0 до 16,0 включ. 34 34 34 34 34 29 + + +

Св. 20,0 до 160,0 включ. 34 34 34 34 34** 29 + + + 29 +

Св. 32,0 до 100,0 включ. 39 34 34 34 34 29 + —

До 10,0 включ. 39 39 39 34 34 29 29 —

325 Св. 10,0 до 20,0 включ. 34 34 34 34 34 29 34 34* 34** 29 + 29

Св. 20,0 до 60,0 включ. 39 34 34 34 34 29 + —

До 12,0 включ. 39 39 39 34 34 29 + 34 34 29 +

345 Св. 12,0 до 50,0 включ. 39 34 34 34 34 29 39 39 39 + — 29

390 Св. 10,0 до 15,0 включ. 39 39 39 34 34 29 39 34* 34** + — 29

Св. 15,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34 34 29 39 39 39 + —

440 Св. 10,0 до 32,0 включ. 39 39 39 34 34 29 + 34* 34** + — 29

Св. 32,0 до 50,0 включ. 39 39 39 34 34 29 + + —