РЕФЕРАТ

Курсовой проект на тему: “Расчет ректификационной колонны”

содержит 4 рисунка, 5 таблиц, 3 чертежа формата А1, 6 приложений, 7
литературных источников.

ректификация, материальный баланс, флегмовое число, дефлегматор,

число тарелок, диаграмма фазового равновесия, гидравлический расчет,
брызгоунос

Объектом исследований является ректификационная колонна

непрерывного действия с клапанными тарелками для разделения смеси
этиловый спирт - вода.
Цель работы - провести технологические и конструкторские расчеты
для определения основных параметров ректификационной колонны;
выполнить чертежи ректификационной колонны и клапанной тарелки,
содержащие виды и разрезы, поясняющие устройство спроектированной
конструкции.

1
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Расчет ректификационной колонны
1 Составление материального баланса
2 Определение давления в колонне
3 Построение диаграммы фазового равновесия
4 Определение числа теоретических тарелок
5 Определение расхода пара и флегмы
6 Тепловой баланс колонны
7 Гидравлический расчет
7.1 Определение линейной скорости паров
7.2 Расчет верхней части колонны
7.3 Расчет нижней части колонны
7.4 Расчет скорости пара
7.5 Расчет величины брызгоуноса
7.6 Определение реального числа тарелок
7.7 Определение высоты колонны
8 Определение диаметров штуцеров
9 Определение толщины тепловой изоляции
10 Определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и
дефлегматора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А(основное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (основное)
ПРИЛОЖЕНИЕ В (основное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (основное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (основное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (основное)
2
 А. ВВЕДЕНИЕ

В ряде химических, нефтяных, пищевых и других отраслях

производства в результате различных технологических процессов получают
смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части. Для
разделения смесей жидкостей и газовых смесей в промышленности
применяют способ простой перегонки (дистилляции), перегонки под
вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации.
Ректификацию широко используют в промышленности для полного
разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых
одна в другой.
Ректификацией называется процесс разделения жидкой смеси на
компоненты, при этом происходит массообмен, т.е. переход вещества из
жидкой фазы в паровую и наоборот.
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной
установке, включающей ректификационную колонну, состоящую из нижней
части, в которой происходит удаление легколетучего компонента, из
стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, в которой
происходит удаление легколетучего компонента, его насыщение,
дефлегматор (обычно представляет собой кожухотрубчатый теплообменник).
В ряде случаев в дефлегматоре происходит конденсация всех паров,
вышедших из колонны. В концевом холодильнике дистиллят охлаждается до
заданной температуры. Иногда в дефлегматоре конденсируется лишь часть
паров для получения флегмы, а полная конденсация и охлаждение
происходит в холодильнике.

3
 Б. РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Производительность колонны G F=16000 кг/ч; низкокипящий компонент

(НКК) - этиловый спирт; высококипя-щий компонент (ВКК) - вода;
концентрация НКК (в массовых долях) в сырье X F =0,34, в дистилляте X D =0,95
, в кубовом остатке X ω = 0,05; тип тарелки - s-образная.

1. Составление материального баланса колонны

Массовые расходы дистиллята G D и кубового остатка Gω определяются

соответственно по формулам:
X F− X ω
G D=G F (1)
X D −X ω
X −X F
Gω=G F D (2)
X D −X ω
0,34−0,05
G D=16000 =5 155,6 кг/ч
0,95−0,05
0,95−0,34
G ω=16000 =10 844,4 кг /ч.
0,95−0,05

Проверка:
G F=G D +G ω
5 155,6+10 844,4=16 000

После определения массового расхода дистиллята G D и кубовой

жидкости Gω находится массовый расход каждого компонента в дистилляте
G iD и кубовом продукте G iω, мольный расход компонентов в продуктах
разделения смеси N iD и N iω, а также мольный состав получаемых дистиллята
X iD и остатка X iω . Массовые расходы этанола и воды в сырье, дистилляте и
кубовом продукте определяются соответственно по формулам:

G iF =G F ∙ X iF ,(3)
GiD=G D ∙ X iD,(4)
G iω =G ω ∙ X iω .(5)
G HKKF =16 000 ∙ 0,34=5 440 кг/ч ;
G HKKD=5 155,6∙ 0,95=4 897,82кг / ч;
G HKKω=10 844,4 ∙ 0,05=542,22 кг/ч;
G BKKF =16 000 ∙0,66=10 560 кг/ч ;
GBKKD =5155,6 ∙ 0,05=257,78 кг/ч ;
G BKKω =10 844,4 ∙ 0,95=10302,18 кг /ч.

Проверка:

G iF=GiD +Giω
5 440=4 897,82+542,22
4
 10 560=257,78+10 302,18

Мольные расходы этанола и воды в сырье, дистилляте и кубовом

продукте рассчитываются по формулам:

GiF
N iF = ,(6)
Mi
G iD
N iD= ,(7)
Mi
G
N iω = iω .(8)
Mi
5 440
N HKKF= =118,26 кмоль /ч,
46
4 897,82
N HKKD= =106,47 кмоль /ч ,
46
542,22
N HKKω = =11,79 кмоль/ ч ,
46
10 560
N BKKF = =586,67 кмоль /ч,
18
257,78
N BKKD = =14,32 кмоль/ч ,
18
10 302,18
N BKKω = =572,34 кмоль /ч .
18

Проверка:
N iF =N iD+ N
118,28=106,47+11,79
586,67=14,32+ 572,34

Мольные доли этанола и воды в сырье, дистилляте и кубовой жидкости

определяются по формулам:

N iF
X iF = q
;( 9)
∑ N iF
i=1
N iD
X iD = q
;(10)
∑ N iD
i=1
N iω
X iω = q
;(11)
∑ N iω
i=1
118,26
X HKKF= =0,1678 ;
118,26+ 586,67
586,67
X BKKF= =0,8322;
118,26+586,67

5
 106,47
X HKKD= =0,8815 ;
106,47+14,32
14,32
X BKKD= =0,1185 ;
106,47+14,32
11,79
X HKKω= =0,0202;
11,79 +572,34
572,34
X BKKω = =0,9798 .
11,79+ 572,34

Проверка:

∑ X iF=∑ X iD=¿ ∑ X iω=¿1 ¿ ¿

0,1678+0,8322=1
0,8815+0,1185=1
0,0202+0,9798=1
Материальный баланс колонны приведен в приложении А.

2. Определение давления в колонне

В данном курсовом проекте в верхнем продукте содержится 88,15%

(мольных долей) этанола, поэтому температура кипения такой смеси будет
незначительно отличаться от температуры кипения чистого этанола, которая
при атмосферном давлении составляет 78,3оС. В этом случае в дефлегматоре
для конденсации паров, поступающих с верха колонны, можно использовать
воду. При этом нет необходимости значительно повышать давление в
колонне по сравнению с атмосферным. В то же время температура кипения
смеси в кубе колонны не может значительно отличатся от температуры
кипения воды, так как содержание воды в кубовом продукте составляет
97,98% (мольных долей). Такая температура не вызовет затруднений при
выборе теплоносителя для использования его в кипятильнике колонны.
Поскольку при давлении в колонне, близком к атмосферному,
обеспечиваются приемлемые значения температур верха и куба колонны,
целесообразно принять давление на верху колонны π B несколько больше
атмосферного для преодоления гидравлических сопротивлений в шлемовой
трубе и дефлегматоре.
Принимаем давление верха колонны π B =115 кПа; число реальных
тарелок в верхней части колонны n=10, в нижней части колонны −m=3 ;
гидравлическое сопротивление тарелок в верхней части ∆ P B=350 Па, в
нижней части ∆ P H =540 Па. Тогда давление в зоне питания π з . п и нижней части
колонны π н в соответствии с формулами составит:

π з . п=π В + n ∆ ρВ ,(12)

π н=π з .п +m ∆ ρВ ( 13)
π з . п=115+ 10∙ 0,350=118,5 кПа ;
π н=118,5 +3 ∙0,540=120,1 кПа .

6
 3. Построение диаграммы фазового равновесия в координатах у-х и
t-x,y

Данные о равновесных составах паровой и жидкой фаз и температура

кипения смесей представлены в приложении Б, где х и у - содержание
этанола в жидкой и паровой фазах соответственно, выраженное в мольных
процентах.
По данным приложения Б строятся диаграммы фазового равновесия в
координатах у-х и t-x,у (приложение В).
Давление в верху и в низу колонны отличаются от давления в зоне
питания незначительно, поэтому по изобарным температурным кривым
кипения и конденсации с достаточной точностью можно определить
температуры в зоне питания t F , на верху t D и в кубе t ω колонны (приложение
В рисунок В.1).
Так как сырье поступает в колонну при температуре кипения (е=0), для
нахождения температуры t F достаточно из точки с абсциссой x F = 0,089,
соответствующей мольной доле этанола в сырье, восстановить
перпендикуляр до пересечения с изобарной температурной кривой кипения.
Температура в зоне питания составляет t F = 87,0℃ . Аналогично
определяется температура в кубе колонны t ω = 98,0℃ . Для определения
температуры паров на верху колонны t D из точки с абсциссой x D ,
соответствующей мольной доле этанола в дистилляте, восстанавливается
перпендикуляр до пересечения с изобарной температурной кривой
конденсации. Температура на верху колонны составляет t D =78,3 ℃ .

4. Определение числа теоретических тарелок

Для бинарных смесей минимальное флегмовое число определяется по

формуле:

yD− y F
Rmin = ,( 14)
y F −x F

где y F - мольная концентрация НКК в паре, равновесном с жидкостью

питания;
y D- мольная концентрация НКК в дистилляте, если в дефлегматоре
конденсируется весь пар, y D = x D ;
x F - мольная концентрация НКК в сырье.

Определение величины y F показано в приложении В на рисунке В.2
( y F=0,409) .
Подставляя численные значения в формулу (14), получим:
7
 0 , 8815−0,409
Rmin = =1,959.
0,409−0,1678

В простейших случаях значение флегмового числа определяется из

соотношения
R=β · R min ,(15)
где β - коэффициент избытка флегмы.
Ориентировочно оптимальное флегмовое число можно определить как
минимум функции ƒ(R) (приложение Г рисунок Г.1).
Функция ƒ(R) определяется соотношением

ƒ(R)=nT ∙ ( R+1 ) ,(16)

где n Т - число теоретических тарелок в колонне.

Расчет оптимального флегмового числа показан в таблице 1.

Таблица 1
Расчет оптимального флегмового числа
β ∙ КnT ∙ nT ∙ ( R+1 )
1,25 1,6 23 59,8
1,53 1,96 18 53,3
1,95 2,50 15 52,4
2,10 2,69 13 47,9
2,20 2,82 13 49,6
2,30 2,94 13 51,2
2,40 3,07 13 52,9
2,70 3,46 12 53,5

8
 На рисунке Г.1 приложения Г видно, что минимуму функции ƒ(R)
соответствует точка А, абсцисса которой и определяет значение
оптимального флегмового числа Rопт=2,69.
В случае ректификации бинарных смесей для расчета числа
теоретических тарелок n Т широко используется графический метод
Мак-Кэба и Тиле. По этому методу на диаграмму фазового равновесия в
координатах у - х, приведенную в приложении В на рисунке В.2, наносятся
рабочие линии верхней АД и нижней СД частей колонны.
Между линией равновесия и рабочими линиями колонны вписываются
теоретические ступени изменения концентрации. Число вписанных ступеней
концентрации и равно теоретическому числу тарелок nT .
Рабочая линия верхней части колонны АД наносится на диаграмму у-х
в соответствии с формулой:

R xD
yB = ∙x+ (17)
R +1 R+1

Уравнение рабочей линии нижней части колонны СД определяется по

формуле:

f +R f −1
y H= ∙ x− ∙ x ,(18)
R+ 1 R+1 ω

x D −x ω
где ƒ= x −x - относительный (на 1 кмоль дистиллята) мольный расход
F ω

сырья;
x ω- мольная концентрация низкокипящего компонента в кубовой
жидкости.
На рисунке Д.1 приложения Д показано определение числа
теоретических тарелок для оптимального флегмового числа.
Подставляя численные значения в формулу (17), получим:

2,69 0,8815
yB = x+ =0,729 x +0,239.
2,69+ 1 2,69+1

Подставляя численные значения в формулу (18), получим:

5,828+ 2,69 5,828−1

y H= x− =2,3 х−0,009 ;
2,69+ 1 2,69+1
0,8815−0,02
ƒ= =5,828 .
0,1678−0,02
9
 Число теоретических тарелок в верхней части колонны n B=10 (не
считая ступень, огибающую точку Д). В нижней части колонны с учетом
того, что роль одной тарелки выполняет кипятильник, число теоретических
тарелок mH = 3.

5. Определение расходов пара и флегмы в колонне

Жидкий поток, вносимый в колонну сырьём, определяется по формуле

(e = 0):

g0=G F (1−e)=16 000 кг/ч .(19)

Массовый расход пара в верхней части колонны определяется по

формуле:

GB =GD ∙( R опт +1)=5 155,6 ∙(2,69+1)=19 024,164 кг /ч.(20)

Так как все сырье поступает в жидкой фазе, то:

G 0=0 ,G m =G=G B=19 024,164 кг /ч.(21)

Массовый расход флегмы gn, поступающей в зону питания:

gn=R опт ∙ GD =2,69 ∙5 155,6=13 868,564 кг/ч .(22)

Массовый расход флегмы g , поступающей в нижнюю часть колонны:

g=g 0+ g n=16 000+13 868,564=29 868,564 кг/ч. (23)

Массовая концентрация НКК x 'см во флегме g, поступающей на

последнюю тарелку нижней части колонны (счет тарелок в нижней части
колонны идет снизу вверх), определяется по формуле:

' g n ∙ x 'n+ g 0 ∙ x '0

x =
см ,(24)
g n+ g 0

где x '0 - концентрация этанола в жидком потоке сырья по условию.

Ориентировочно можно принять, что:

x 'n ≈ 1,05 · x'0 ,

x 'n ≈ 1,05 · 0,34 ≈ 0,357 ,

13 868,564 ∙ 0,357+16 000 ∙ 0,34

X см = =0,348
13 868,564+16 000
10
 Массовая концентрация НКК y 'm в паровом потоке, поднимающемся с
последней тарелки нижней части колонны в зону питания:

g ∙ x 'n −Gw ∙ x 'w 29 868,564 × 0,348−10 844,4 × 0,05

y 'm = = =0,517.(25)
Gm 19 024,164

Массовая концентрация НКК в паровом потоке, покидающем зону

питания:

' gn ∙ x 'n +G D ∙ y 'D 13 868,564 ∙ 0,357+5 155,6 ∙ 0,95

y =
см = =0,517.(26)
G 19 024,164

Проверка:
X 'n> X 'см > X '0
Y 'm =Y 'см

0,357> 0,348>0,340
0,517=0,517

6. Тепловой баланс колонны

Принимаем температуру холодного испаряющегося орошения t x =400С.

Теплофизические свойства этанола и воды представлены в приложении Е.
Тепловой поток, отводимый водой в дефлегматоре, рассчитывается по
формуле:

Q Д =G B ∙ [ r D + C D ∙ ( t D−t x ) ] ,(27)

при этом средние значения удельной теплоты испарения r D и удельной

теплоемкости C D находятся по правилу аддитивности:

r D=0,1∙ 2312,7+0,9 ∙ 849,1=965,46 кДж /кг; (28)

C D =0,1 ∙ 4,19+ 0,9 ∙3,21=3,31кДж /(кг ∙ К );(29)
19 024,164
QД= ∙ [ 965,46+3,31∙ ( 78,3−40 ) ]=5 772,45 кВт .
3600

11
 Энтальпия сырья i F , дистиллята i D , кубовой жидкости i w определяются
по правилу аддитивности при соответству-ющей температуре:

i F =( 0,34 ∙3,31+ 0,66∙ 4,19)∙ 87,0=338,465 кДж /кг ;( 30)

i D =(0,05∙ 4,19+ 0,95∙ 3,21)∙ 78,4=255,5 кДж/кг ;(31)
i ω=(0,95 ∙ 4,23+0,05 ∙3,48)∙99,0=421,641 кДж /кг .(32)

С учетом тепловых потерь, принятых равными 4% от полезно

используемого расхода теплоты, тепловой поток в кипятильнике
рассчитывается по формуле:

Qкуб =1,04 ∙ ( Q Д +G D ∙ i D + GW ∙ i W −G F ∙i F ) ;(34 )

Q куб =1,04 ∙ ¿

В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны принимаем

насыщенный водяной пар с абсолютным давлением 0,294 МПа (3 атм) и
степенью сухости φ=95 % . Такой пар имеет температуру 132,9 С, энтальпию


I T . H =2730 кДж/кг; энтальпия конденсата I T . K =558,9 кДж/кг . Расход водяного

пара G Т в кипятильнике колонны рассчитывается по формуле:

Qкуб
GT = ,(35)
I T . H −I T . K

где I T . H , I T . K - начальная и конечная энтальпия теплоносителя в

кипятильнике соответственно.

6 140,35
GT = =2,977 кг /с .
(2 730−558,9)∙ 0,95

Принимаем, что вода в дефлегматоре нагревается от t n=25 ℃ до t k =38 ℃ .

Тогда расход воды в дефлегматоре рассчитывается по формуле:

QD
G x= (35)
i х. н−i х .к

iх.н., i х.к.- соответственно начальные и конечные энтальпии хладагента в

дефлегматоре.

5772,45
G x= =106,22 кг/с ≈ 0,106 м3 /с ≈ 381,6 м3 /ч.
4,18∙ (38−25)

12
 Массовый расход холодного испаряющегося орошения g x
рассчитывается по формуле:

gnr D
gx= (36)
I tD−i tx

где I tD - энтальпия пара, поступающего в дефлегматор при температуре

t D;
i tx - энтальпия флегмы при температуре tХ.

13 868,564 ∙ 965,46
gx= =11 772,994 кг/ч .
1254,47−117,16

Энтальпия паров I tD и флегмы i tx определяется по правилу

аддитивности:

I tD=0,05 ∙ (2 312,7+ 4,19∙ 78,3 ) +0,95 ∙ ( 849,1+ 3,21∙ 78,3 )=1177,46 кДж/кг ;(37)
i tx=(0,05 ∙ 4,18+0,95 ∙ 2,79) ∙ 40=114,38 кДж /кг .(38)

Массовый расход горячего орошения g1, стекающего с 1-ой тарелки

верхней части колонны:

g x ∙ C x ∙ ( t D −t x )
g1 ≈ g x + (39)
rD
11 772,994 ∙ ( 0,05 ∙ 4,18+0,95 ∙2,79 ) ∙(78,3−40)
g1=11 772,994 + =13 108,253 кг/ч
965,46

Проверка:

g1 ≈ g n ;
13 108,253 ≈13 868 , 564 .

7. Гидравлический расчет

Гидравлический расчет ректификации колонны включает:

1. выбор типа и конструкции контактного устройства (тарелки или
насадки);
2. определение скорости пара и диаметра колонны;
. определение основных размеров контактных и переливных
устройств;
. расчет гидравлического сопротивления контактных устройств;
13
 . проверку работоспособности контактных устройств;
. определение эффективности контактных устройств, включающее
расчет числа реальных тарелок и общей высоты колонны.

7.1. Определение линейной скорости паров

Средние мольная x B и массовая x 'B концентрации НКК в флегме в
верхней части колонны:

0,1678+ 0,8817
xB= =0,525 ;
2
0,34 +0,95
x 'B = =0,645.
2

Средние мольная x H и массовая x 'H концентрации НКК в флегме нижней

части колонны:

0,1678+ 0,02
xH= =0,094 ;
2
0,34 +0,05
x 'H = =0,195.
2

Средние мольные концентрации низкокипящего компонента в паре

находятся по уравнениям рабочих линий колонны (17)-(18):
для верхней части колонны:

y B =0,729 ∙ 0,454+0,237=0,568 ;

для нижней части колонны :

y H =2,154 ∙ 0,093−0,009=0,2049.

Средние температуры пара в концентрационной tВ и отгонной tН частях

колонны определяются для средних концентраций пара у В и уН по изобарным
температурным кривым кипения и конденсации смеси этанол - вода
(приложение В рисунок В.1):
t B =82,3℃ ; t H =91,2℃ .
Средние молярные массы пара в верхней М В и нижней М Н частях
колонны:

M B =46 ∙ 0,55+18 ∙ 0,45=33,4 кг /кмоль ;

14
 M H =46 ∙ 0,3+18 ∙0,7=26,4 кг/кмоль .

Средние давления в верхней  В и  Н нижней частях колонны:

115+118,5
π 'в = =116,8 кПа ;
2
118,5+120,1
π 'н= =119,3 кПа. .
2

Средние плотности пара в верхней  В и нижней  Н частях колонны:

¿=1,32 кг/ м ;
¿=1,04 кг/ м .

Средние плотности флегмы в верхней ρф . в и нижней ρф . н частях

колонны:

1 0,56 0,44
= + , откуда ρф . в=821,3 кг/ м 3 ;
ρф .в 732,8 970,4
1 0,105 0,895
= + , откуда ρф . н=931,8 кг / м3 .
ρф .н 724,4 964,2

Средние объемные расходы пара в верхней V В и нижней V н частях

колонны:

19024 ,164
V В= =4 м /с ;
3600 ×1,32
19 024 , 164
V н= =5,08 м/с .
3600 ×1,04

Максимально допустимая линейная скорость пара в верхней ω maxB и

нижней ω maxn частях колонны определяются по уравнению (40). Принимаем
расстояние между клапанными тарелками h = 0,4 м /3/. Значение
коэффициента С, входящего в уравнение, определяем по графику /2/.

ρ ж− ρ n
ω max B =C max B
√ ρn
(40)

где ρж , ρn - плотности жидкости и пара.

821,3−1,32
ω max B =0,058 ∙
√1,32
931,8−1,04
=1,45 м /с ;

ω max H =0,058 ∙
√ 1,04
=1,74 м /с .
15
 Диаметр колонны в верхней DВ и нижней D Н частях рассчитывается по
формуле:

16
 V
D p=
√ 0,785 ∙ ωmax
( 41)

где V - объемный расход паровой фазы в колонне.

1,64
DВ =
√
0,785 ∙ 1,45
2,09
=1,26 м ;

D Н=
√
0,785 ∙ 1,74
=1,30 м .

Поскольку диаметры обеих частей колонны близки, принимаем

диаметр колонны D одинаковым, для всего аппарата. В соответствии с
нормальным рядом диаметров колонн (ГОСТ 9617-76) принимаем D = 1,4 м.
Фактическая скорость пара в верхней ω В и нижней ω Н частях колонны в
соответствии с уравнением (39) составит:

V
ω= (42)
0,785∙ D 2
1,64
ω В= =1,06 м /с ;
0,785 ∙ 1,42
2,09
ωН = =1,36 м /с .
0,785 ∙1,4 2

По ОСТ 26-666 - 72 принимаем следующие размеры клапанной

тарелки: ширина щели b = 6 мм, шаг щелей t = 24 мм, высота тарелки s = 4
мм; свободное сечение тарелки (суммарная площадь отверстий) - 14 % от
общей площади тарелки; материал - углеродистая сталь.

7.2 Расчет верхней части колонны

Скорость пара в отверстиях тарелок:
1,06
ω отв= =7,57 м /с .
0,14

Коэффициент сопротивления неорошаемых клапанных таре-лок ς

=1,75.Тогда гидравлическое сопротивление сухой тарелки рассчитывается по
формуле:

ω2отв 7,572 ∙1,32

∆ Pсух =ς ∙ ∙ ρ В=1,75 ∙ =66 Па .(43)
2 2

Сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения:

4 ∙ σ 4 ∙ 17,09∙ 103
∆ Pσ = = =6,2 Па .(44 )
d0 0,011

17
 Периметр сливной перегородки П = 1,13 м [ОСТ 26-01-108-85].
Принимаем отношение плотности парожидкостного слоя (пены) на тарелке к
плотности жидкости k ' = 0,5.
Средний объемный расход флегмы в верхней части колонны:

gn 13 868,164 3
V ф . в= = =0,004 7 м /ч .(45)
ρ ф .в 3600 ∙ 821,3

Высота слоя над сливной перегородкой :

2 2
V ф. в 0,0047
∆ h= ( ) (
1,85 ∙ П ∙ k '
3
=
1,85∙ 1,13 )
∙0,5
3
=0,02724 м .(46)

Высота парожидкостного слоя на тарелке:

h пж=hп + ∆ h=0,04 +0,027=0,067 м .(47)

Сопротивление парожидкостного слоя:

∆ Pпж =1,3 ∙h пж ∙ k ' ∙ g=1,3∙ 0,067 ∙ 821,3 ∙0,5 ∙ 9,81=350,88 Па.( 48)

Общее гидравлическое сопротивление тарелки в верхней части

колонны:

∆ P В=∆ P сух + ∆ Pσ + ∆ Pпж=82+ 6,2+ 350,88=439,08 Па .(49)

7.3. Расчет нижней части колонны

Расчет нижней части колонны проводится аналогично расчету верхней
части колонны:

ω 'отв=¿ 10,7 м /с ;
' 10,72 ∙ 1,04
∆ Pсух =1,75 ∙ =104,2 Па;
2
∆ P'σ =¿ 22,0 Па.
29 868,564
V ф . н= =0,0089 м / с ;
3600∙ 931,8
2
0,0089
∆h= '
( 1,85 ∙1,13 ∙ 0,5)3
=0,0417 м ;

h'пж=0,04+ 0,0417=0,0817 м ;
∆ P'пж =1,13 ∙0,0817 ∙ 931,8 ∙ 0,5∙ 9,81=485,4 Па.

Общее гидравлическое сопротивление тарелки в нижней части

колонны:

∆ Pн =104,2+ 22,0+485,4=611,63 Па .

18
 Проверим, соблюдается ли при h=0,4 м необходимое условие для
нормальной работы тарелок по формуле:

∆P
h>1,8 ∙ ;(50)
ρж ∙ g

для тарелок верхней части колонны:

1 , 8 ∙ 439,08
0,4 > =0,098 м ;
821,3 ∙ 9,81

для тарелок нижней части колонны:

1,8∙ 611,63
0,4 > =0,12 м .
931,8∙ 9,81

Следовательно, вышеуказанное условие соблюдается, и расстояние

между тарелками h = 0,4 м обеспечивает нормальную работу переливных
устройств.

7.4 Расчет скорости пара

Рассчитаем минимальную скорость пара в отверстиях ω отв .min,
достаточную для того, чтобы решетчатая тарелка работала всеми
отверстиями, по формуле:

g ∙ ρф .в ∙h п .ж
ω отв .min =0,67 ∙
√
для верхней части колонны:
ς ∙ ρв
,(51)

9,81∙ 821,3 ∙0,067

ω отв .min =0,67 ∙
√ 1,75 ∙ 1,32
=10,24 м /с ;

для нижней части колонны:

9,81∙ 931,8 ∙0,0817

ω 'отв .min =0,67 ∙
√ 1,75 ∙1,04
=14,12 м /с .

Фактические скорости в отверстиях тарелок  отв и   отв больше

минимальных ω отв .min и ω 'отв .min, следовательно, все отверстия тарелок будут
работать равномерно.

7.5 Расчет величины брызгоуноса

Рассчитываем величину брызгоуноса e y отдельно для верхней и нижней

19
частей колонны.
Для верхней части колонны:
Средняя вязкость паров μпв определяется по формуле:

M в y в ∙ M BKK ( 1− y в ) ∙ M BKK
= + ,(52)
μ пв μBKK μ BKK
33,4 0,55 ∙ 46 (1,0−0,55) ∙18
= +
μ n. в 0,0095 0,012
μn . в=0,010 мПа∙ с .

Здесь M HKK , μ HKK - соответственно относительная молекулярная масса и

вязкость паров этилового спирта; M BKK , μ BKK - соответственно относительная
молекулярная масса и вязкость паров воды.
Величина межтарельчатого уноса жидкости еу определяется по
формуле:
3,7
A ∙(0,052∙ h σ−1,72) ω
e y= ν
h ∙Ψ 2
∙
ε эф ∙ S ( ) ,(53)

где A, ν, Ψ - коэффициенты; для h ≥ 0,4 м , А=0,159 , ν=0,95.Ψ =0,9 ;

h σ- глубина барботажа, для решетчатых тарелок h σ  h n =0,04 м;
ω-скорость пара в колонне;
ε эф- эффективная рабочая площадь тарелки, для отношения
П / D=1,13 /1,4=0,81 , ε эф=0,63.
Величина S определяется из уравнения:
0,295 0,125
σ ρ ж−ρ n
S=1,15∙ 10 ∙
−3
( ) (
ρn
∙
μn ) ,(54 )

гдеσ , ρж - соответственно поверхностное натяжение и плотность

жидкости;
μn , ρn-соответственно вязкость и плотность пара.

0,295
17,09∙ 10−3 821,1−1,32 0,425
S=1,15∙ 10−3 ∙ ( 1,32
∙ ) (
0,010 ∙ 10−3
=0,74 ; )
3,7
0,159 ∙(0,052∙ 40−1,72) 1,18
e y=
4000,95 ∙ 0,92
∙
0,63∙ 0,74 ( )
=0,0074 кг жидкости /на кг пара .

Аналогично для нижней части колонны найдена величина брызгоуноса

e y =0,0021 кг жидкости/кг пара.
ректификационный колонна конструкторский тепловой

20
 7.6 Определение реального числа тарелок
Коэффициент относительной летучести для средней температуры в
верхней части колонны составляет:

700
α в= =1,80.
389,6

Вязкость флегмы μф . в:

lg μ ф .в =0,454 ∙ lg 0,42+ 0,546∙ lg 0,35,

μф . в =0,38 мПас ; ∙
α в ∙ μ ф .в =1,80 ∙ 0,38=0,68.

Находим по графику ηср .в=0,52.

Аналогично находится коэффициент полезного действия в нижней
части колонны ηср .н=0,55.
Число реальных тарелок в верхней n и нижней m частях колонны
рассчитываются по формуле:

nT
np= (55)
ηср
10
np= ≈ 20 ,
0,52
3
m p= ≈ 6.
0,55

7.7. Определение высоты колонны

Число реальных тарелок и расстояние между ними h определяет высоту
тарельчатой части колонны hТ . Н и hТ .В :

hТ . Н + hТ . В=( n p−2 ) ∙ h ,(56)

Высота зоны питания h3n и расстояние от крышки до первой тарелки
концентрационной части hB определяются конструктивно: hв=1-2 м,

h ЗН ≈ 2 ∙h ≈ 2 ∙ 0,4=0,8

Расстояние от днища до первой тарелки отгонной части hH

рассчитывается исходя из условия запаса для 15-20-минутной работы насоса,
откачивающего кубовую жидкость, в случае прекращения поступления сырья
в колонну: h н ≈ 2-2,5м.

21
 Высота опоры колонны h0 рассчитывается в зависимости от диаметра
колонны:

h0 =(1−2) ∙ D=2 ∙1,4=2,8 м .(57)

Рассчитанные значения гидравлического сопротивления тарелок ∆ Pв

=381,5 Па и ∆ Pн =542,1 Па незначительно отличаются от принятых в начале
расчета (соответственно 350 и 540 Па), поэтому никакие корректировки в
расчет колонны вносить не следует.
Высота колонны в определяется по формуле:

H=h0 +h Н + hТ . Н +h З . П + hВ (58)
Н=2,8+ 2,2+ 4 ∙ 0,4+ 0,8+18 ∙0,4 +1,5=16,1 м .

8. Определение диаметров штуцеров

Плотности жидких продуктов холодного орошения ρ x, сырья ρ F и

кубового остатка ρω рассчитываются в зависимости от температуры и
состава:
1 0,92 0,08
= + , откуда ρx =786 кг/ м3 ;
ρx 772,0 992,0

, откуда ρ F=908 кг/ м 3 ;

1 0,01 0,99
= + ,откуда ρω=955 кг / м 3 .
ρω 717,0 958,7

Плотности паров, поступающих из кипятильника колонны ρnω, и паров,

уходящих с верха колонны ρnD , рассчитываются при соответствующих
температурах и давлениях:

0,02 ∙ 46+0,996 ∙ 18 273 120,1

ρnω = ∙ ∙ =0,703 кг /м 3 ;
22,4 273+ 99,0 101,31
0,8815∙ 46+ 0,182∙ 18 273 115
ρnD = ∙ ∙ =3,1 кг/ м 3 .
22,4 273+ 78,3 101,31

Диаметр штуцера d Ш зависит от допустимой скорости потока ωдоп и

определяется как диаметр колонны из уравнения объемного расхода по
формуле:

Vn
d Ш=
√ 0,785∙ ω доп
(59)

где V n - объемный расход потока в трубопроводе.

22
 Диаметр штуцера А для выхода паров из колонны в дефлегматор:

19 024,164
d A=
√ 3600 ×1,61 ×0,785 × 20
=0,457 м .

Принимаем по ГОСТ 12821-80: d A =500 мм

Диаметр штуцера В для входа холодного орошения:

11772,994
d B=
√ 3600 ×786 × 0,785 ×1,5
=0,059 м .

Принимаем по ГОСТ 12821-80:d B=65 мм .

Диаметр штуцера С для ввода сырья:

16 000
d C=
√ 3600 ×908 ×0,785 × 1,5
=0,064 м .

Принимаем по ГОСТ 12821-80: d C =65 мм .

Диаметр штуцера К для вывода, кубовой жидкости в кипятильник
колонны:

29 868,564
d K=
√ 3600× 955 ×0,785 × 0,5
=0,148 м .

Принимаем по ГОСТ 12821-80: d K =150 мм .

Диаметр штуцера Е для ввода паров из кипятильника колонны:

19 024,164
d E=
√ 3600× 0,703 ×0,785 ×20
=0,69 м

Принимаем по ГОСТ 12821-80: d E=700 мм

9. Определение толщины тепловой изоляции колонны

Толщина изоляции δ из должна быть такой, чтобы температура на

внешней поверхности изоляции t ст2 при температуре окружающей среды
t ср=25 ° С не превышала в помещениях 48 С, а на открытом воздухе 60 °С.


Допускаемый тепловой поток с наружной поверхности изоляции qnoт зависит

от температуры на внутренней поверхности изоляции t ст1 .
Выбираем в качестве теплоизоляционного материала стеклянную вату,
для которой коэффициент теплопроводности λ из=0,05 Вт/( м ∙ К ). Принимаем
температуру на внутренней поверхности изоляции равной t ст1 = 99°С, на
наружной поверхности изоляцииt ст2 = минус 9°С для зимних условий.
Температуру окружающей среды для зимних условий принимаем t ср = минус
23
20°С, для летних условий t 'ср = 18°С.
Считаем, что тепловые потери зимой составляютq пот = 115 Вт/м2.
Так как диаметр колонны является достаточно большим (D = 1,4 м), для
расчета толщины изоляции можно воспользоваться формулой (60) для
плоской стенки, предполагая, что Dиз ¿ D вн > 0,5:

t ст2 −t ст 1
q пот= =α ∙(t ¿ ¿ ст2−t ст1 ),(60)¿
δ из
λ из

где λ из - коэффициент теплопроводности материала изоляции;

α - коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции к
окружающей среде;
Dиз, Dвн - наружный и внутренний диаметры изоляции.
Коэффициент α рассчитывается по формуле:

α =9,74 +0,07 ∙(t ст2−t ст1 ).(61)

Зимние условия
Из правой части уравнения (60) рассчитывается толщина изоляции:

24
 ( tст 1−t ст2 ) λиз [ 99,0−(−9 ) ∙ 0,05 ]
δ из= = 0,047 м .
q пот 115
α =9,74 +0,07 ∙[−9−(−20)]=10,51 Вт/(м 2 ∙ К) .

Расчетное значение тепловых потерь qnoт.р находится по правой части

соотношения (60):

q пот. р=10,4 ∙[−9−(−20)]=115,61 Вт / м 2 .

Так как qnom  qnom.p, никаких корректировок в значения ранее принятых

температур вносить не надо.
Проверим условие применимости уравнения (60), приняв толщину
стенки колонны δ ст = 10 мм:

DBH 1,4+2 ∙0,01

= =0,94>0,5
D H 1,4 +2∙(0,01+ 0,047)

Принимаем толщину тепловой изоляции равной:δ из = 0,047 м

Найдем температуру наружной поверхности изоляции t  cт2 для летних
условий. Для этого преобразуем соотношение (60), подставив в него
значение а из уравнения (61):

(t cp 1−t cp 2 )∙ λиз
=9,74 ∙( t cp 2−t cp 1)+0,07 ∙(t cp 2−t cp 1 )2 ;
δ из
(99,0−t cp2) ∙ 0,05
=9,74 ∙(t cp2−18)+0,07 ∙(t cp2−18)2
0,047

Находим t ср 2 = 25°С. Такая температура: является допу-стимой.

Летние условия
Тепловые потери летом составляют величину:

(99,0−25)∙ 0,05
q 'пот. р= =78,7 Вт/ м .
0,047

10. Определение площади поверхности теплопередачи

кипятильника и дефлегматора

Кипятильник. Принимаем коэффициент теплопередачи от греющего

пара к кипящей жидкости K k =1200 Вт/( м ¿¿ 2∙ К )¿ . Расчетная площадь
поверхности теплопередачи кипятильника F кр определяется по формуле:
Q
F= (62)
K ∙ ∆ t cp

где Q - тепловая мощность (расход теплоты) аппарата;

25
 К - коэффициент теплопередачи в аппарате;
∆ t cp - средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя
в аппарате.
2837,95 ∙ 103
F kp= =72,1 м .
1200 ∙ ( 132,9−99,0 )
Принимаем в качестве кипятильника кожухотрубчатый испаритель с
паровым пространством, имеющий площадь поверхности теплообмена F к =
2
100 м .
Запас площади теплообмена кипятильника:

F k −F kp 100−72,1
∙100= ∙ 100=28 % (63)
Fk 100

Дефлегматор. Расчетная площадь поверхности теплообмена в

дефлегматоре Fдp складывается из площади поверхности, необходимой для

конденсации паров F Д , и площади поверхности, необходимой для

охлаждения конденсата F Д и определяется по формуле:

Q 'Д Q ''Д
F др= ' + (64)
К Д ∙ ∆t 'Д К 'Д' ∙ ∆ t 'Д'

Принимаем коэффициент теплопередачи в зоне конденсации паров

К 'Д =800 Вт/( ), а в зоне охлаждения конденсата
К 'Д' =560 Вт/().

Тепловой поток в зоне конденсации паров

19 024,164
Q 'Д = ×966,19=5 105,8 кВт.
3600

Тепловой поток в зоне охлаждения конденсата:

19 024,164
Q 'Д' = ×3,29 × ( 78,4−40 )=667,6 кВт .
3600

Проверка:

Q Д =Q'Д +Q'Д' =5105,8+ 667,6=5773,4 кВт.

t Д
Температуру в конце зоны конденсации паров можно найти по
формуле:

26
 ' Q 'Д'
∆t =Д +25(65)
Gxcx
667,6
∆ t 'Д = +25=25,9 С .
173,5 × 4,18


Средняя разность температур в зоне конденсации паров t ср и в зоне

охлаждения конденсата t ср :

( 78,4−25,9 ) + ( 78,4−38 )
∆ t 'ср = =46,45С ;
2
( (78,4−25,9 )−( 40−25 ) )
∆ t 'ср' = =29,9 С .
78,4−25,9
ln
40−25

Расчетная, площадь поверхности теплопередачи дефлегматора:

5105,8 ×10 3 667,6 ×103

F др= + =213,5 м .
800 ×36,7 560 ×30,1

Принимаем в качестве дефлегматора двухходовой кожухотрубчатый

теплообменник с площадью поверхности теплообмена: F Д =226 м 2 , l труб = 4м,
n труб общ=718 .
Запас площади теплообмена составляет:

F Д −Fдр 226−213,5
∙ 100= × 100 %=5,53 % .
FД 226

27
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процесс ректификации широко используется в переработке материалов

общей химии и нефтехимии особенно. В обозримом будущем он сохранит
свою актуальность, но следует отметить его высокую энергоемкость, что,
видимо, рано или поздно скажется на области его применения. Показателем
энергоемкости может служить тот факт, что нефтехимия на собственные
нужды расходует от 8 до 12 % перерабатываемого сырья. В этой связи
целесообразно привести результаты производственного опыта
проектирования систем ректификационного разделения смесей, которые
позволят уменьшить энергетические затраты процесса.
При разделении смеси по температурам кипения компонентов в первую
очередь отделяют самый низкокипящий компонент.
Во вторую очередь отделяется компонент, находящийся в избытке по
сравнению с другими компонентами.
При разделении смеси необходимо соблюдать условие, когда в кубе и в
верху колонны были бы примерно эквимолярные количества компонентов.
Трудные разделения проводятся с минимальными количествами в
конце схемы разделения.
Вывод корродирующих компонентов должен быть осуществлен как
можно раньше.
Существенным фактором уменьшения энергетических затрат
процессом ректификации является вакуум (вернее, разрежение), который
способен смещать, уменьшать температуру кипения компонента, увеличивая
при той же температуре его испарение.
Лёгкость разделения компонентов при ректификации определяется
величиной коэффициента относительной летучести. Для близкокипящих
компонентов давления их насыщенных паров сближаются, что приводит к
уменьшению коэффициента летучести. При коэффициенте летучести менее
1,05 разделение таких смесей обычной ректификацией становится
затруднительным, так как при этом требуется большое число теоретических
тарелок и большое флегмовое число.
Если компоненты образуют азеотропную смесь, т.е. смесь, кипящую
при определённой температуре и имеющую коэффициент относительной
летучести, равный 1,0, то применение обычной ректификации не позволяет
разделить смесь на индивидуальные компоненты.
Для разделения близкокипящих компонентов и компонентов,
образующих азеотропную смесь, применяют ректификацию в присутствии
разделяющего компонента. Ректификация в присутствии разделяющего
компонента в зависимости от летучести будет называться азеотропной или
экстрактивной ректификацииией. Этот вид ректификации может
применяться наряду с обычной ректификацией для уменьшения
энергетических затрат процесса.

28
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Коган В.Б., Фридман В.М., Кофаров В.В. Равновесие между жидкостью и

паром. - М.: Наука, 1966.-900с.
. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для
вузов/под ред. П.Г. Романкова - 9-е изд., 1981.-560 с.
. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.
1978.-227 с.
. Методические указания к расчету гидравлического сопротивления
ректификационных аппаратов А.М. Черемисова. Н.В. Финаева, В.Н. Фролов
1983.-32 с.
. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по
проектированию под ред. Ю.И. Дытнерского - 1983. - 273 с.
. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. 1982.-303 с.
. Козлита А.Н., Устинов В.А. Ректификация/ методическое пособие /
Комсомольск-на-Амуре. 2005.-68 с.

29
 ПРИЛОЖЕНИЕ А (основное)

Материальный баланс ректификационной колонны

Таблица А.1
Материальный баланс колонны
Ком Мо Сырье Дистиллят Кубовый остаток
поне ляр
нт ная
мас
са
М,
кг/к
мол
ь
Мас Мас
совы сова
й я
расх доля
од X iF
GiF , Мол
кг/ч ьны
й
расх
од
N iF
кмол
ь/ч
Мол
ьная
доля
X iF
Мас
совы
й
расх
од
30
GiD,
кг/ч
Мас
сова
я
доля
X iD М
ольн
ый
расх
од
N iD
кмол
ь/ч
Мол
ьная
доля
X iD М
ассо
вый
расх
од
Giω
кг/ч
Мас
сова
я
доля
X iω М
ольн
ый
расх
од
N iω
кмол
ь/ч
Мол
ьная

31
 доля
X iω
Этан 46 5 0,34 118, 0,16 4 0,95 106, 0,88 542,22 0, 11,79 0,05
ол 440 26 78 897,8 47 15 05
2
Вода 18 10 0,66 586, 0,83 257,7 0,00 14,3 0,11 10 0, 572,3 0,95
560 67 22 8 5 2 85 302,18 95 4
Сум 16 1,0 704, 1,0 5 1,0 120, 1,0 9882,4 1, 532,3 1,0
ма 000 93 155,6 79 0

32
 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (основное)

Равновесные составы жидкости и пара при давлении  =101 кПа

Таблица Б.1
Равновесные составы жидкости и пара при давлении  =101 кПа
t,  Схуt, 
Сху
100 0,00 0,0 84,0 17,2 50,5
99,3 0,28 3,2 83,4 20,6 53,0
96,9 1,18 11,3 83,0 21,0 52,7
96,0 1,37 15,7 82,3 25,5 55,2
96,0 1,44 13,5 82,0 28,4 56,7
95,6 1,76 15,6 81,4 32,1 58,6
94,8 2,22 18,6 81,5 32,4 58,6
93,8 2,46 21,2 81,2 34,5 59,1
93,5 3,02 23,1 80,9 40,5 61,4
92,9 3,31 24,8 80,5 43,0 62,6
90,5 5,19 31,8 80,2 44,9 63,3
90,5 5,30 31,4 80,0 50,6 66,1
89,4 6,25 33,9 79,5 54,5 67,3
88,4 6,73 37,0 78,8 66,3 73,3
88,6 7,15 36,2 78,5 73,5 77,6
87,2 8,71 40,6 78,4 80,4 81,5
85,4 12,6 46,8 78,3 91,7 90,6
84,5 14,3 48,7 78,3 100,0 100,0

33
 ПРИЛОЖЕНИЕ В (основное)

Диаграммы фазового равновесия в координатах у-х и t-х,у при

давлении  =101 кПа

100

95

90
T, C

85

80

75
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
х, у, мол.%

Рисунок В.1 - Изобарные температурные кривые кипения и

конденсации смеси этиловый спирт - вода

100
90
80
70
y, мол.%

60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
x, мол.%

Рисунок В.2 - Диаграмма фазового равновесия бинарной смеси этанол -

вода в координатах у-х

34
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (основное)

Определение оптимального флегмового числа

65

60
n (R+1)

55

50

45
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
R

Рисунок Г.1 - Определение оптимального флегмового числа.

35
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (основное)

Определение числа теоретических тарелок в колонне

100
90
80
70
y, мол.%

60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
x, мол.%

Рисунок Д.1 - Определение числа теоретических тарелок в колонне

36
 ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(основное)

Теплофизические свойства воды и этилового спирта

Таблица Е.1
Теплофизические свойства воды
Свойство Вода
Температура, C


40 78, 82 87 91 99
4 ,3 ,0 ,2 ,0
Удельная теплоемкость С, 4, 4,1 4, 4, 4, 4,
кДж/(кг*К) 18 9 19 19 19 23
Давление насыщеного пара Р, 38 55
мм.рт.ст. 9, 0,
6 3
Удельная теплота 23
парообразования r, кДж/кг 12,
7
Плотность жидкости  , кг/м 97 97 96 96 95
3

992 2, 0,4 7, 4, 8,
9 1 2 7
Поверхностное натяжение  , 62 62, 61 60 59
мН/м69,65 ,8 17 ,3 ,5 ,0
9 1 3 8
Вязкость пара  П , мПа  0, 0,0 0, 0, 0,
с0,011 01 12 01 01 01
2 3 3 3
Вязкость жидкости  Ж , мПа  0,3 0,
с0,66 5 32

Таблица Е.2
37
 Теплофизические свойства этилового спирта
Свойство Этиловый спирт
Температура, C


40 78,4 82,3 87,0 91,2 99,0

Удельная теплоемкость С, 2,79 3,21 3,27 3,31 3,37 3,48
кДж/(кг*К)
Давление насыщеного пара Р, 700 1000
мм.рт.ст.
Удельная теплота 849,1
парообразования r, кДЖ/кг
Плотность жидкости  , кг/м 736,5 732,8 728,4 724,4 717,0
3

772
Поверхностное натяжение  , 17,09
мН/м20,6
Вязкость пара  П , мПа  0,009 0,009 0,010 0,010 0,011
с0,0082 0 5 0 5 2
Вязкость жидкости  Ж , мПа  0,42 0,37
с0,83

38