2. ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и Аппараты. Нормы и Методы Расчета На Прочность

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ 34233.2—
2017
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет цилиндрических и конических обечаек,
выпуклых и плоских днищ и крышек
(ISO 16528-1:2007, NEQ)
(ISO 16528-2:2007, NEQ)
Издание оф ициальное
Москва
Стандартинформ
2018
скачать ту
ГОСТ 34233.2—2017
Предисловие
Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан
дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар
ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при
нятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523

«Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»: Закрытым акционерным обще
ством «ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ» (ЗАО «ПХИ»); Акционерным обществом «Всероссийский на
учно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения»
(АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»); Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое пред
приятие ЦЕНТРХИММАШ» (ООО «НТП ЦЕНТРХИММАШ»); Акционерным обществом «Научно-иссле
довательский и конструкторский институт химического машиностроения» (АО «НИИХИММАШ»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

токол от 14 июля 2017 г. No 101-П)
За принятие проголосовали:
К р а тко е н а и м е н о в а н и е страны Код с тр аны С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го органа

по М К |И С О 3166 ) 0 0 4 - 9 7 по М К (ИС О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7 п о с та нд а рти зац ии
Армения AM Минэкономики Республики Армения

Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан КZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря

2017 г. № 1990-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.2—2017 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных

стандартов:
- ISO 16528-1:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим
характеристикам» («Boilers and pressure vessels — Part 1: Performance requirements», NEQ);
- ISO 16528-2:2007 «Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выпол
нения требований ISO 16528-1» («Boilers and pressure vessels — Part 2: Procedures for fulfilling the
requirements of ISO 16528-1». NEQ)
6 Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.2—2007*
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г.

№ 1990-ст ГОСТ Р 52857.2—2007 отменен с 1 августа 2018 г.
II
ГОСТ 34233.2—2017
Информация об изменениях к настоящ ему ста н д а р ту публикуется в ежегодном информа

ционном указателе «Национальные стандарты », а т е к с т изменений и поправок — в ежемесяч
ном информационном указателе «Национальные стандарты ». В случае пересмотра (замены) или
отм ены наслюящвго ста н д а р та соответствую щ ее уведомление будет опубликовано в ежемесяч
ном информационном указателе «Национальные стандарты ». С оответствую щ ая информация,
уведомление и т е к с т ы размещ аю тся та кж е в информационной систем е общего пользования —
на официальном са йте Федерального а ге н тс тв а по техническому регулированию и метрологии
в с е ти И н те р н е т (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2018
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
III
ГОСТ 34233.2—2017
Содержание
1 Область применения.........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки .......................................................................................................................................1
3 Обозначения ..................................................................................................................................................... 2
4 Общие положения.............................................................................................................................................5
5 Расчет цилиндрических обечаек ....................................................................................................................6
6 Расчет выпуклых днищ и кр ы ш е к..................................................................................................................16
7 Расчет плоских круглых днищ и крышек ..................................................................................................... 23
8 Расчет конических обечаек............................................................................................................................ 31
Приложение А (справочное) Расчет на прочность отводов (колен) ......................................................... 47
IV
ГОСТ 34233.2—2017
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет цилиндрических и конических обечаек, вы пукл ы х и плоских днищ и кры ш ек
Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Calculation of cylindric and conic shells.
convex and flat bottoms and covers
Дата введения — 2018— 08—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обе
чаек. конических элементов, выпуклых днищ и плоских днищ и крышек сосудов и аппаратов, применя
емых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности,
работающих в условиях однократных и многократных1> статических нагрузок под внутренним избы
точным давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий
и изгибающих моментов. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от гео
метрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают
ДиПусков, уитановлинных в нормативных Документах.
Настоящий стандарт применим совместно с ГОСТ 34233.1 и ГОСТ 34283.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 34233.1—2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требо
вания
ГОСТ 34233.3—2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление
отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек
и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4—2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на проч
ность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.6— 2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на проч
ность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34233.8— 2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа
раты с рубашками
ГОСТ 34283—2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых,
сейсмических и других внешних нагрузках. Определение расчетных усилий
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю
Если число циклов нагружения и/или размах нагрузок превышают значения, при которых в соответствии
с ГОСТ 34233.6 не проводят проверку на малоцикловую прочность, то дополнительно к расчету по настоящему
стандарту следует выполнить расчет на малоцикловую прочность по ГОСТ 34233.6.
Издание оф ициальное
1
ГОСТ 34233.2—2017
«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже
месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
Ак — площадь поперечного сечения кольца жесткости, мм2;
Ар — площадь поперечного сечения ребра жесткости, мм2:
а — ширина кольца жесткости у сферического неотбортованного днища или крышки, мм;
а 1р, а2р — расчетные длины переходных зон конических и цилиндрических обечаек, мм;
а ,,а 2 — исполнительные длины переходных элементов конических и цилиндрических обечаек, мм:
а, — овальность поперечного сечения отвода (отношение разности максимального и минимального
наружных диаметров сечения к их полусумме), %;
В,. В2. В3, В4, Б5, Э6. е 7 — безразмерные коэффициенты;
b — расстояние между двумя смежными кольцами жесткости или коэффициент в приложении А. мм;
£>;(/= 1. 2. 3..... п) — длины хорд отверстий в диаметральных сечениях плоских круглых днищ и кры
шек. мм;
с — сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм;
с, — прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;
с2 — прибавка для компенсации минусового допуска, мм;
с3 — технологическая прибавка, мм;
с31 — технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение с внешней стороны
отвода, зависящая от способа изготовления отвода, мм;
с32 — технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение с внутренней
стороны отвода, мм (по умолчанию с32 = 0):
сзз — технологическая прибавка к толщине стенки, учитывающая ее утонение в средней части (±15% от
нейтральной линии) отвода, мм (по умолчанию с33 = 0);
D — внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм;
Ос п — расчетный диаметр прокладки, мм;
D£ — эффективный диаметр конической обечайки при наружном давлении, мм;
Df — эффективный диаметр конической обечайки при осевом сжатии и изгибе, мм;
DK — расчетный диаметр гладкой конической обечайки, мм;
Ои — наружный диаметр торцов отвода (колена), мм;
Dp — расчетный диаметр днища (крышки) и конической обечайки, мм;
D, — наружный диаметр сосуда или аппарата, а также внутренний диаметр меньшего основания
конической обечайки, мм;
02 — наименьший диаметр наружной утоненной части плоской крышки, мм;
D3 — диаметр болтовой окружности, мм:
d — диаметр отверстия в днище и крышке, мм;
dG — диаметр отверстия под болт (шпильку), мм;
da — наружный диаметр центральной втулки оребренных плоских днищ и крышек, мм;
d •(i= 1. 2. 3......п) — диаметр отверстий в плоских днищах и крышках, мм:
Е — модуль продольной упругости при расчетной температуре. МПа;
е — расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной по
верхностью обечайки, мм:
и0 — расстояние от центра тяжести поперечного сечения ребра жесткости до его основания, мм;
е, — расстояние от точки пересечения средней линии стенки сферического сегмонта с кольцом
до горизонтальной оси. проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца, мм;
е2 — расстояние от окружности расположения болтов до внутреннего диаметра кольца, мм;
е3 — расстояние от окружности расположения болтов до линии действия реакции прокладки, мм;
е4 — расстояние от срединной поверхности пластины крышки с ребрами до нейтральной
поверхности оребренных плоских днищ и крышек, мм;
2
ГОСТ 34233.2—2017
— расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие (без учета нагрузки, возникающей
от внутреннего избыточного или наружного давления), Н;
— поперечные усилия в точке оси отвода (/' = 0 ,1 . 2. 3 ..... л), Н;
F»■ — осевое усилие в /-й точке оси отвода (/ = 0 .1 .2 . 3..... л). Н;
[F\ — допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н:
— допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости в пределах упругости. Н;
H e
— допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности при ф. равном 1, Н;
и .
а , — допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия местной устойчивости в
пределах упругости. Н;
— допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия общей устойчивости в
п *
пределах упругости. Н;
н — высота выпуклой части днища по внутренней поверхности без учета цилиндрической
части, мм:
Н, — высота втулки оребренных плоских днищ и крышек, мм;
h — высота кольца, а также высота ребра жесткости плоского днища (крышки), мм.
/>, — длина цилиндрической отбортовки выпуклых днищ, мм;
h2 — высота сечения кольца жесткости, измеряемая от срединной поверхности обечайки, мм:
h3 — расстояние от нижней поверхности оребренной плоской крышки (днища) до нижнего торца
втулки, мм;
/ — эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм4;
/к — момент инерции поперечного сечения кольца жесткости относительно оси, проходящей
через центр тяжести поперечного сечения кольца (относительно оси X —X), мм4;
К — коэффициент конструкции плоских днищ и крышек;
Kv К^, К 3. К4, Кь. Ку — безразмерные коэффициенты;
К0 — коэффициент ослабления плоских днищ (крышек) с отверстием;
Кр — поправочный коэффициент;
К3 — коэффициент приведения радиуса кривизны эллиптического днища:
Кс — коэффициент тонкостенности сферических неотбортованных днищ и крышек;
к — коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости;
L — расчетная длина цилиндрической обечайки, укрепленной кольцами жесткости, мм;
/ — расчетная длина гладкой обечайки, мм;
1£ — эффективная длина конической обечайки, мм:
/е — эффективная длина стенки обечайки, учитываемая при определении эффективного
момента инерции, мм;
/пр — приведенная расчетная длина, мм:
— расстояние между двумя кольцами жесткости по осям, проходящим через центр тяжести
поперечного сечения колец жесткости, мм;
/2 — расстояние между крайними кольцами жесткости и следующими эффективными элементами
жесткости, мм;
/3 — длина примыкающего элемента, учитываемая при определении расчетной длины I или
L, мм;
М — расчетный изгибающий момент. Н мм;
изгибающие моменты в /-Й точке оси отвода (/ = 0. 1.2. 3,.... л). Н мм;
М г — крутящий момент в /-й точке оси отвода (/ = 0 ,1 , 2, 3..... л). Н мм;
И допускаемый изгибающий момент. Н мм;
допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости. Н мм;
Ms
допускаемый изгибающий момент из условия прочности при ф. равном 1. Н мм;
число радиальных ребер;
коэффициент запаса устойчивости;
расчетное внутреннее избыточное или наружное давление. МПа;
Pf эквивалентное давление при нагружении осевым усилием. МПа;
Ри - эквивалентное давление при нагружении изгибающим моментом. МПа;
И допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление. МПа;
[Р], допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости. МПа;
3
ГОСТ 34233.2—2017
[Р ] п допускаемое наружное давление из условия прочности при <р, равном 1. МПа:

[Р] 1 допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, определяемое из условия
прочности или устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости). МПа;
[Р] 1£ допускаемое наружное давление из условия устойчивости всей обечайки (с кольцами
жесткости) в пределах упругости. МПа;
допускаемое наружное давление из условия прочности всей обечайки при ф. равном 1, МПа;
допускаемое наружное давление, определяемое из условия прочности или устойчивости
обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, МПа:
допускаемые давления для сферических неотбортованных днищ (крышек) и для плоских
W tM t-
днищ (крышек) с радиальными ребрами. МПа:
Q расчетное поперечное усилие. Н;
Оо дополнительное усилие, действующее на центральную часть оребренной плоской крышки
(днища). Н;
[О] допускаемое поперечное усилие, Н;
допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости. Н;
допускаемое поперечное усилие из условия прочности при ф. равном 1. Н;
м .
Q коэффициент;
R радиус кривизны в вершине выпуклого днища по внутренней поверхности, мм;
R радиус кривизны сферического сегмента по внутренней поверхности, мм;
болтовая нагрузка, Н;
R, радиус отвода (радиус изгиба), мм;
*п реакция прокладки. Н;
г внутренний радиус отбортовки конической обечайки (днища), а также радиус выточки
плоских днищ, мм;
г, — наружный радиус отбортовки торосфорического днища, мм:
гГср — средний радиус поперечного сечения отвода, мм;
s — исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки, мм;
sf — исполнительная толщина стенки отвода, мм;
sf1 — толщина стенки с внешней стороны отвода, мм;
st2 — толщина стенки с внутренней стороны отвода, мм;
sr3 — толщина стенки средней части (± 15 % от нейтральной линии) отвода, мм (по умолчанию sf3 = sf);
— исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм;
sp — расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки, мм;
s( р — расчетная толщина стенки конической обечайки, мм;
s1p — расчетная толщина стенки днищ и крышек, а также переходной зоны конической обечай
ки, мм;
s2p — расчетная толщина стенки переходной зоны цилиндрической обечайки, мм;
sT — исполнительная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм;
sTр — расчетная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм;
sl9; s2i — эффективные толщины стенок переходных частей обечаек, мм;
s, — исполнительная толщина стенки днищ и крышек, переходной зоны конической обечайки.
а также исполнительная толщина плоской крышки в месте паза для перегородки, мм;
s2 — исполнительная толщина плоской крышки в зоне уплотнения, а также исполнительная тол
щина стенки переходной зоны цилиндрической обечайки, мм;
s3 — толщина крышки вне уплотнения, мм:
s4 — ширина паза под перегородку, мм:
s5 — исполнительная толщина выступающей части обечайки, мм;
s' — исполнительная толщина стенки пологого конического днища, мм;
sp — расчетная толщина стенки пологого конического днища, мм;
— расчетная толщина стенки сферического неотбортованного днища, мм;
Т — расчетная температура. °С;
I — ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм;
tB — толщина втулки оребренной плоской крышки (днища), мм;
t. — несущая ширина кольцевого сварного шва. мм:
х — параметр в 6.3.2.3;
4
ГОСТ 34233.2—2017
У,. К,, У3 — коэффициенты формы отвода;

«л, — половина угла раствора при вершине конической обечайки, град;
И- (V Pi. Р2. Рз- Pd- Ps- Ре- Р/' Ре- Ра- Рн> Pi — коэффициенты формы конических обечаек;
(lm — коэффициент интенсификации изгибных продольных напряжений в отводе;
Y0 — угол изгиба отвода (угол между плоскостями торцов отвода), град;
уi (/ = 1. 2, 3..... п) — угол между торцом и расчетным сечением отвода, град;
Ym — коэффициент интенсификации изгибных поперечных напряжений в отводе;
а — гибкость элемента;
а , — безразмерный геометрический параметр при расчете отводов;
ап — безразмерный параметр в 5.4.1;
(о)2 — приведенное напряжение, определяемое по суммарным мембранным и общим изгибным
напряжениям. МПа;
(°W — приведенное напряжение, определяемое по суммарным мембранным и общим изгибным
напряжениям. МПа.
[о] — допускаемое напряжение при расчетной температуре. МПа;
[d]“ , fo]^— допускаемые напряжения для плоской крышки. МПа;
[о]г — допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре. МПа;
(а],, [а]2, [а]5 — допускаемые напряжения для частей сосуда (цилиндрических, конических, сфериче
ских) при расчетной температуре. МПа;
[о]р — допускаемое напряжение для ребра жесткости. МПа:
[а] — допускаемое напряжение для втулки. МПа:
Им — допускаемое условно-упругое напряжение при расчетной температуре для оценки напря
жений. определяемых по суммам составляющих общих или местных мембранных и общих
изгибных напряжений (см. ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10)). МПа;
— допускаемое значение суммарных мембранных (общих или местных), изгибных (общих и
местных) и общих температурных напряжений. МПа;
Ф — коэффициенты прочности сварных швов;
% — коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости;
— коэффициент прочности продольного сварного шва;
vp
%
— коэффициент прочности кольцевого сварного шва;
<Pi — коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия
местной устойчивости при осевом сжатии;
Ф2 — коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия
общей устойчивости при осевом сжатии;
^з — коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость из условия
местной устойчивости при изгибе;
Ф — вспомогательный параметр;
Х< 7.1 Х5, Хк — отношение допускаемых напряжений ■соответственно;

Ч' -ко э ф ф и ц и е н т: l J l 112 1 J1 1 J1
V — угол между касательной к сферическому сегменту в краевой зоне и вертикальной осью,
град;
(О — безразмерный параметр внутреннего давления при расчете отводов;
11 — коэффициент.
4 Общие положения
4.1 Приведенный в настоящем стандарте расчет применим при выполнении требований ГОСТ34233.1.
4.2 В основу расчетных формул, приведенных в настоящем стандарте, при оценке прочности по
ложен метод предельных нагрузок. При расчете на устойчивость от внешнего давления, при вакууме,
а также от других нагрузок, вызывающих сжимающее напряжение, в качестве предельного состояния
принято достижение нижних критических напряжений.
4.3 При одновременном действии нескольких нагрузок (давления, осевого сжатия и т. д.) условие
прочности (устойчивости) проверяют на основе их линейного взаимодействия, за исключением случаев,
когда имеются более точные решения.
5
ГОСТ 34233.2—2017
4.4 В настоящем стандарте приведены формулы для определения исполнительных размеров эле
ментов сосудов и аппаратов при проектировочном расчете и определении допускаемых нагрузок при
поверочном расчете.
5 Расчет цилиндрических обечаек

5.1 Расчетные схемы
5.1.1 Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на рисунках 1—4.
Р / ГтттЬ ттп
Л ;
„ 1 ■ „ 1
л С
а — о б е ч а й ка с ф л а нц ем ил и с п л о ским д н и щ е м . 6 — об еч ай ка с ж е с тки м и
п е р е го р о д ка м и
Рисунок 1 — Гладкие цилиндрические обечайки
а — обечайка с отбортованны м и д н ищ ам и : 6 — обечайка с неотбортоеанны ми

днищ ами
Рисунок 2 — Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами
6
ГОСТ 34233.2—2017
Рисунок 4 — Цилиндрическая обечайка, подкрепленная

кольцами жесткости
П р и м е ч а н и е — Рисунки 1— 4 не определяют конструкцию и приведены только для указания расчетных

размеров.
5.2 Условия применения расчетных формул

5.2.1 Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру:
S —С
------£0.1 для обечаек и труб при D г 200 мм:
D
- — - £ 0.3 для труб при D < 200 мм.
D
5.2.2 Формулы, приведенные в 5.3.2, 5.3.4— 5.3.7 и 5.4.2. следует применять при условии, что
расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывается ползучесть материалов.
I. V . При таких температурах, кигда Дипускаемое напряжение определяют только По Пределу текучести
или временному сопротивлению (пределу прочности). Если нет точных данных по этим температурам, то
формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380 °С для углеродистых ста
лей. 420 °С — для низколегированных и легированных сталей. 525 °С — для аустенитных сталей, 150 5С —
для алюминия и его сплавов, 250 °С — для меди и ее сплавов. 300 “’С — для титана и его сплавов.
5.2.3 Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к требованиям 5.2.1 и 5.2.2
следует выполнять следующие ограничения.
ftj
- отношение высоты сечения кольца жесткости к диаметру — £ 0.2,
D
- расчетные формулы следует применять при условии равномерного расположения колец жест
кости:
- в тех случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно, значения Ь и необходимо
подставлять для того участка, на котором расстояние между двумя соседними кольцами жесткости
максимальное;
- если /2 > i v то в качестве расчетной длины принимают /2.
П р и м е ч а н и е — В случае отсутствия полной теплоизоляции колец жесткости теплоизолированных

сосудов и в других технически обоснованных случаях необходимо выполнить дополнительный расчет колец
7
ГОСТ 34233.2—2017
жесткости на совместное действие давления и напряжений от стесненности температурных деформаций с оцен

кой по ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10). При этом суммарные мембранные и изгибные напряжения в ободе кольца не
должны превышать величину 2[я]к.
5.2.4 Расчетные формулы для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия.
приведенные в 5.3.4. 5.4.3, применимы при следующем условии: — ^ 1 или — а 1.
I Ь D
и иD
Для обечаек, у которых — < 1 или — < 1. при отсутствии более точных расчетов допускается поль
зоваться формулами (15) и (17).
5.3 Гладкие цилиндрические обечайки
5.3.1 Обечайки, нагруженные внутренним избы точны м давлением

5.3.1.1 Толщину стенки вычисляют по формуле
t i «р + с. (1)
где расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
ж ,— - * - . ( 2)
* а д *-*
5.3.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют по формуле
(3)
5.3.1.3 При изготовлении обечайки из листов разной толщины, соединенных продольными

швами, расчет толщины обечайки проводят для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаб
лений.
5.3.2 Обечайки, нагруженные наружным давлением
5.3.2.1 Значение необходимой толщины стенки может быть предварительно вычислено по фор
мулам (4) и (5) с обязательной последующей проверкой по формуле (7).
Толщину стенки вычисляют по формуле
* * 3 р + с. (4)
Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
(5)
Коэффициент В вычисляют по формуле
( 6)
5.3.2.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
и .
И (7)
8
ГОСТ 34233.2—2017
допускаемое давление из условия прочности вычисляют по формуле
_ 2 [ф -с )
( 8)
1 Jn O+s -c
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
Иг
2,08-Ю ^ Е D 100(5-с ) )j2,s_ (9)
Коэффициент В, вычисляют по формуле
8, = minko; 9.45ii l ( 10 )
l T 100(s- с)
При определении расчетной длины обечайки I или L длину примыкающего элемента /3 следует
вычислять по формулам:
. и
/3 = — — для выпуклых днищ;
—— — для конических обечаек (днищ) без отбортовки, но не более длины конического эле-
J etga,
мента;
1%= max] пЛ гкц', —— j — для конических обечаек (днищ) с отбортовкой, но не более длины кони-
ческого элемента.
Если
£сли примыкающими элементами являются одна или несколько обечаек
ооечаек той же или гдругой тол-
щины. при определении расчетной длины обечайки следует учитывать их суммарную длину.
5.3.3 Обечайки, нагруженные осевы м растягивающим усилием
Л Ъ * р + С. HD
Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле
- F ( 12)
^ пО[о]фт
5.3.3.2 Допускаемое осевое растягивающее усилие вычисляют по формуле
[F] = x{D + s - c)(s - c)[ci]<pt . (13)
5.3.4 Обечайки, нагруженные осевы м сжимающим усилием

5.3.4.1 Допускаемое осевое сжимающее усилие вычисляют по формуле
п (14)
И
П нТ
Г Ш
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности вычисляют по формуле
И п = it(0 -rs-c)(s-c)[o]. (15)
9
ГОСТ 34233.2—2017
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости вычисляют из условия местной

устойчивости в пределах упругости по формуле
И е - П е,
31-Ю'л Е р 2 100(s - с)
Г
Если расчетная длина обечайки / превышает диаметр D более чем в 10 раз. а также для со
(16)
ставных обечаек корпусов колонных аппаратов, отличающихся толщиной и диаметром, дополнительно

выполняют проверку на условие общей устойчивости в пределах упругости. При этом допускаемое осе
вое сжимающее усилие из условия устойчивости определяют как меньшее из двух
[F] e - (17)
Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости в пределах упругости

вычисляют по формуле
п £2 щ.
x{D + s - c )(s - с )Е ( я
(18)
Гибкость X вычисляют по формуле
X (19)
D +s -c
Приведенная расчетная длина /пр согласно таблице 1.

Для схем, не приведенных в таблице 1, /пр определяют с помощью специальных методов расчета.
5.3.4.2 Для рабочих условий (лу = 2,4) допускаемое сжимающее усилие можно вычислять по фор
муле
[F] = х(0 + s - c)(s - c)[o]min{ip,; q>2}• (Zfl)
Коэффициенты ф , и ф2 определяют по графикам, приведенным на рисунках 5 и 6.
Ю
ГОСТ 34233.2—2017
5.3.5 Обечайки, нагруженные изгибающим моментом

5.3.5.1 Допускаемый изгибающий момент вычисляют по формуле
м„
и ги
( 21 )
1+»
VK
Допускаемый изгибающий момент из условия прочности вычисляют по формуле
[M ]n = ^D (D + « - c)(s - с)[о] = j [ F ] n. ( 22 )
Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по

формуле
2,5
8.9 •10~5 Е ^3 100(s - с)
Ис (23)
5.3.5.2 Для рабочих условий (лу = 2.4) допускаемый изгибающий момент можно вычислять по
формуле
М = j D(D + s - c)(s - с)[о]ф 3 . #4)
Коэффициент ф3 следует определять по графику, приведенному на рисунке 7.

5.3.6 Обечайки, нагруженные поперечными усилиями
Допускаемое поперечное усилие вычисляют по формуле
И (25)
11
ГОСТ 34233.2—2017
Допускаемое поперечное усилие из условия прочности вычисляют по формуле
[Q]n = 0.25 [a] irD (s -с). (26)
Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по

формуле
2.4 £ |s - c)Z D(s - с)

0 .1 8 * 3.3 (27)
Р4
5.3.7 Обечайки, работающ ие под совм естны м действием наруж ного давления, осевого
сжимающ его усилия, изгибаю щ его момента и поперечного усилия
Обечайки, работающие под совместным действием нагрузки, проверяют на устойчивость по фор
муле
_Р_ F_ м_ f o f
£ 1, (28)
н +и ‘ м й
где [р] — допускаемое наружное давление по формуле (7):

и - допускаемое осевое сжимающее усилие по формуле (14);
м допускаемый изгибающий момент по формуле (21);
и допускаемое поперечное усилие по формуле (25).
X в. v m .
ч'кЧк'Лк. а . 'т 'М л н
0,2
0.1 J kW
0,08 7 & 1 к \\и \1
0,06Ь U iB b w v iA
л \\\
0,04
0.03
0.02
3
0,01 ш ill 11ilim iiib iln iib n ib iili lililili i 11 Inn In ii
40 Б0 80100 200 300 BOO 1000 2000
t-C
Рисунок 5 — График для определения коэффициента ф,
12
ГОСТ 34233.2—2017
Ф2
Рисунок 6 — График для определения коэффициента <р2
Рисунок 7 — График для определения коэффициента <р3
13
ГОСТ 34233.2—2017
5.4 Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости

5.4.1 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные внутренним избыточным давлением
5.4.1.1 Определение размеров колец жесткости при внутреннем давлении
Для заданных расчетного давления р и толщины стенки s коэффициент Кл следует вычислять по
формуле
p<D + s - с)
К 4 = — г : -----------1- (28)
2<j>p[o](s-c)
Если К4 s 0, то укрепление кольцами жесткости не требуется. В диапазоне 0 < К 4 < 2— - 1

расстояние между двумя кольцами жесткости вычисляют ло формуле
Ьй
FFF5
площадь поперечного сечения кольца жесткости вычисляют ло формуле
(30)
А,_ i : / , ( s - c ) (31)
Если К 4 £ 2— -1 , то толщину стенки необходимо увеличивать до такого размера, чтобы выпол
нялось следующее условие:

0 < К 4 < 2 ^ 1 -1 .
%
П р и м е ч а н и е — При определении площади поперечного сечения кольца жесткости А к следует учитывать
прибавку С, для компенсации коррозии.
5.4.1.2 Допускаемое внутреннее избыточное давление вычисляют из условия
И - т и Ц ; [рЦ (32)
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности всей обе

чайки. вычисляют по формуле
A t
2[о]фр (« - с) »■2— (о]к Ч>,
м
(33)
Mi D -t s - с
Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности обечайки

между двумя соседними кольцами жесткости, вычисляют по формуле
2 [o ]* (S -c ) 2 + Х*
М: (34)
D -s -c
1+
%
где X*
D (s -c )
5.4.2 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные наружным давлением
5.4.2.1 Расчетные параметры подкрепленной обечайки
Эффективную длину стенки обечайки, учитываемую при определении эффективного момента
инерции, определяют из условия
(35)
14
ГОСТ 34233.2—2017
Эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости вычисляют по

формуле
(36)
10.9 Л « + ,« ( ® ~ с)
коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости, вычисляют по формуле
10.9/
J 'Л * - с ?
(37)
П р и м е ч а н и е — При определении момента инерции кольца жесткости следует учитывать прибавку С,

для компенсации коррозии.
5.4.2.2 Допускаемое наружное давление определяют из условия
И - m h t y ^ И 2}. (38)
Допускаемое наружное давление, определяемое исходя из условий устойчивости всей обечайки,

(39)
Допускаемое наружное давление [р]1п должно соответствовать величине [р ]г определенной по

формуле (33) при значениях коэффициентов фр = 1 и ч»к = 1.
Допускаемое наружное давление [р}1£. из условий устойчивости в пределах упругости вычисляют
по формуле
i2.5
2.08 -10 5 £ D 100#c(s - с ) |‘
И (40)
1C
к В 2 пу L
о J
где В 2 = min (41)
Допускаемое наружное давление [р]2. определяемое исходя из условий устойчивости обечайки

между кольцами жесткости при значении длины / = та х |& ; /2 - 1J-, должно соответствовать давле
нию [р] (см. 5.3.2.2). Вместо [р]п, определенного по формуле (8), допускается принимать [р]2 по фор
муле (34) при значении коэффициента <pt , равном 1.
5.4.3 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные осевы м растягивающим или сжимающим
усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием
Допускаемые нагрузки следует рассчитывать по расчетным формулам (13), (14). (21), (25) при
/ = Ь. При расчете обечаек, нагруженных осевыми усилиями, по 5.3.4 вместо I следует принимать общую
длину L.
5.4.4 Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные совместно действую щ ими нагрузками
Расчет следует проводить аналогично расчету по 5.3.7, при этом допускаемое наружное давление
следует определять по 5.4.2.2.
15
ГОСТ 34233.2—2017
6 Расчет выпуклых днищ и крышек

6.1 Расчетные схемы
6.1.1 На рисунке 8 приведены расчетные схемы эллиптических, полусферических и торосфери-
чиских днищ.
а — эл л и п ти че с ко е д н и щ е ; 6 — п о л у с ф е р и ч е с ко е д н и щ е ; в — та р о с ф е р и ч е с ко е дн ищ е
Рисунок 8 — Выпуклые днища
П р и м е ч а н и е — Рисунок не определяет конструкцию днищ и приведен только для указания необходимых

расчетных размеров.
На рисунках 12— 15 приведены расчетные схемы неотбортованных сферических днищ и крышек.
6.2 Условия применения расчетных формул

6.2.1 Формулы применимы при выполнении условий:
- для эллиптических днищ
0.002 й 2 - — I 0.100.
О
0.2 й - < 0.5;

D
■для торосферических днищ
0,002 й —— —й 0.100.
D
Для торосферических днищ в зависимости от соотношения параметров R. О,. гПприняты следующие

•илы днищ:
- тип А R * О,. г, >0.095 О,;
- тип В R * 0.9 О,, т, £ 0,170 О,;
- тип С R *»0,8 О,, т, 2:0,150 0 ,.
16
ГОСТ 34233.2—2017
Для сферических неотбортовамных днищ и крышек формулы следует применять при (s, - c)jR c <. 0.1
и 0.85 D Z R CZD.
Для неотбортованных сферических днищ и крышек (см. рисунки 12— 15), нагруженных внутрен
ним избыточным давлением, расчетные формулы следует применять при дополнительном условии
(S , -c )/R c к 0.002.
Формулы для неотбортованных сферических днищ и крышек применяют при условии выполнения
угловых швов с двусторонним сплошным проваром.
Формулы не учитывают нагружение колец дополнительными нагрузками, например опорными эле
ментами.
6.2.2 Формулы, приведенные в 6.3.2 и 6.4.2. применимы при условии, если расчетные температуры
не превышают значений, при которых учитывается ползучесть материалов, т. е. при таких температурах,
когда допускаемое напряжение определяют только по пределу текучести или временному сопротивлению
(пределу прочности).
Если нет точных данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных темпера
турах. которые не превышают 380 °С для углеродистых сталей. 420 °С — для низколегированных
и легированных сталей. 525 °С — для аустенитных сталей. 150 вС — для алюминия и его сплавов,
250 еС — для меди и ее сплавов. 300 °С — для титана и его сплавов.
6.3 Эллиптические и полусферические днища

6.3.1 Эллиптические и полусферические днища, нагруженные внутренним избыточным
давлением
s ^ ^ p - c . (42)
Р я
где s1p = (43)
2 ф [ п] - 0.5 р
2[о]у(а, - с)
(44)
lJ R * 0.5(s, - с)
6.3.1.3 Радиус кривизны в вершине днища равен:
(45)
где R =■D — для эллиптических днищ с Н, равным 0.25 О;

R = 0.5 О — для полусферических днищ с Н, равным 0,5 D.
6.3.1.4 Если длина цилиндрической отбортованной части днища /?, >0.8^D (s1 - с) для эллип
тического днища или /), > 0.3^0(5, - с ) для полусферического днища, то толщина днища должна быть
не меньше толщины обечайки, рассчитанной в соответствии с 5.3.1 при фр. равном 1.
6.3.1.5 Для днищ, изготовленных из одной заготовки, коэффициент <р равен 1.
6.3.2 Эллиптические и полусферические днища, нагруженные наружным давлением
6.3.2.1 Значение необходимой толщины стенки может быть предварительно вычислено по форму
лам (46). (47) с обязательной последующей проверкой по формуле (48)
S, £ s1p * с . (46)
где max (47)
17
ГОСТ 34233.2—2017
Для предварительного расчета Кь принимают равным 0.9 для эллиптических днищ и 1 — для
полусферических днищ.
И (48)
где допускаемое давление из условия прочности
_ Ф Ц ». CI
(49)
1 Jn R + 0.5(s, - с)
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости
2
2.6 10 5 £ . 100(s, - с)
и, п„ К, R
(50)
6.3.2.3 Коэффициент К э определяют по графику, приведенному на рисунке 9. или вычисляют по

формуле (51) в зависимости от отношений D/(s, - с) и HjD:
1 +(2.4 + 8х ) х
(51)
1 -(3 .0 + 10х)х *
где х = 1 ,Я1~СГ О гн\ (52)

D DУ
^ HfD-0,5
Рисунок 9 — График для епрвдоютя

коэффициента К ,
18
ГОСТ 34233.2—2017
6.4 Торосферические днища

6.4.1 Торосферические днища, нагруженные внутренним избы точны м давлением
6.4.1.1 Толщину стенки в краевой зоне вычисляют по формуле
Si * s1p - с, (53)
где s (54)
,Р 2ф [ст]
Для сварных днищ следует дополнительно проверить толщину стенки в центральной зоне по
формуле
S, £ s1p + с, (55)
w e s1p = Р-я (56)

2ф[о] - 0 .5 р
За расчетное значение принимают большее из значений, полученных по формулам (53) и (55).

6.4.1.2 Допускаемое избыточное давление из условия прочности краевой зоны вычисляют по
формуле
2(s, - сЦ о ]
И = (57)
Для сварных днищ необходимо дополнительно проверить допускаемое избыточное давление из

условия прочности центральной зоны по формуле
г ] = 2<s1 ~ сЦ о ]
(58)
За допускаемое давление принимают меньшее из давлений, определяемых по формулам (57). (58).

6.4.1.3 Коэффициент 0, определяют по графику, приведенному на рисунке 10. а 02 определяют по
графику, приведенному на рисунке 11, или вычисляют по формулам:
тип А р2 = max
V^ * 100
тип В 02 = птах 1,00:0,12 ’J L 2 - + 3 . 7 S (59)
тип С 02 = max
’■
90:0'12(1
^ + 3 ,2 0
Р
м
Рисунок 10 — График для определения коэффициента 0,
19
ГОСТ 34233.2—2017
t i- c
“ БГ
Рисунок 11 — График для определения коэффициента
6.4.1.4 Для днищ, изготовленных из целой заготовки, коэффициент <р равен 1.______
6.4.1.5 Если длина цилиндрической отбортованной части днища /), > 0 ,8 ^ 0 , (s, - с), то толщина
цилиндрической части днища должна быть не меньше толщины обечайки, вычисленной по форму
лам (1), (2) при фр. равном 1.
6.4.2 Торосферические днища, нагруженные наружным давлением
Торосферические днища, нагруженные наружным давлением, вычисляют по формулам (46), (47)
и (48) при К э. равном 1.
Кроме того, наружное давление не должно превышать допускаемое давление, определяемое по
формуле (57).
6.5 Сферические неотбортованные днища и крышки

6.5.1 Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные внутренним избыточным
давлением
6.5.1.1 Толщину стенок крышек и днищ определяют методом последовательных приближений.
Предварительно толщину стенки вычисляют по формуле
• Р *с (60)
1р 2 [о ],ч > -р '
а затем по формуле
pop (61)
>1р
2W i ч»т - Р
Расчет проводят до тех пор. пока разница между полученным значением s,'p и принятым s, при
определении коэффициента Ц по формуле (66) не будет превышать 5 %.
В качестве расчетной толщины стенки днища или крышки принимают большее из двух значений,
определяемых по формулам (60) и (61).
Исполнительная толщина стенки
s, 5 s1p + с . (62)
где * 1p= m flx {a ip; * р}.
20
ГОСТ 34233.2—2017
6.5.1.2 Допускаемое избыточное давление
(63)
где [р], — допускаемое избыточное давление из условия прочности краевой зоны
(64)
£>£+* ,- с
[р] — допускаемое избыточное давление из условия прочности центральной зоны
2(5, -С)ф[о),
№ (65)
a +s, - с
6.5.1.3 р при М <. [М] вычисляют по формуле
Р -0 .5 + Vy (66 )
ТмD fo -с )\ (*йГ ]
6.5.1.3.1 При заданных геометрических размерах днищ тригонометрические функции вычисляют
по формулам:
6.5.1.3.2 Отношение допускаемых напряжений вычисляют по формулам:
. И Mi
**' и, ’ и,'н,'
М. [М] вычисляют по таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Величины At , М. [М]
Р а счетна я модель М Л
М
Модель по рисунку 12 — — —
xD * .
Модель по рисунку 13 a h
2
Модель по рисунку 14 0 — ( а- 55) Л
л[о)щ(з-<*в )Л2
Модель по рисунку 15 р Щ -\е2 - ®i lg v ) + я Пв з { a - d 6 )h
2
Предварительно размеры кольца а и Л подбирают из условий:

ро2
- для моделей по рисункам 13.14: Ак = ——j—tg\p;
8М,
- для моделей по рисунку 15 М й[М \\
21
ГОСТ 34233.2—2017
- Rn — усилие на прокладке, необходимое для обеспечения герметичности соединения крышки

и фланцевого соединения, вычисляют по ГОСТ 34233.4 [формула (9)];
- для моделей по рисунку 13 необходимо, чтобы е, имело минимальное значение.
Рисунок 12 — Сферические неотбортованные днища без укрепляющего кольца
Рисунок 13 — Сферическое неотбортованное

днище с укрепляющим кольцом
Рисунок 14 — Сферическое неотбортованное

днище с кольцом жесткости на обечайке
Рисунок 15 — Сферическая неотбортованная крышка
22
ГОСТ 34233.2—2017
При наружном давлении на крышку (см. рисунок 15) в формуле при определении М давление р
следует принимать со знаком минус.
Если прокладка лежит на всей привалочной поверхности, в формуле при определении М для
крышки (см. рисунок 15) е3 = 0.
6.5.2 Сфорические нсотбортованныо днища и кры ш ки, нагруженные наружным давлением
6.5.2.1 Толщину стенки сферического сегмента днища или крышки предварительно вычисляют по
формулам (60)— (62) с последующей проверкой по формулам (67)—(69).
И. (67)
[Pi
ГШ
г wj
где [р]п допускаемое наружное давление из условия прочности в центральной зоне
2(s, -с)[о])
(Pin Rc + s, - с ' т
Hr допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости
(8 0 )
6.5.2.3 Коэффициент Кс определяют по таблице 3 в зависимости от параметра Rc/ ( s t - с).
Т а б л и ц а 3 — Коэффициент Кс
З н а ч е н и е ко эф ф и ц и е н та К с п р и о тн о ш е н и и с)
Р а сче тны е м одели
Н е м ен ее
25 50 75 100 150 200 25 0 300
350
Днище (рисунки 12—14) 0.33 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11
Крышка (рисунок 15) 0.46 0.30 0,25 0.22 0.19 0.17 0.16 0.13 0.12
7 Расчет плоских круглых днищ и крышек

7.1 Область применения расчетных формул
7.1.1 Формулы применимы для расчета плоских круглых днищ и крышек при условии:
0 11
s, - с
£ . .
S. -с
7.1.2 Допускается проводить расчет при ----- ------------- > 0,11, но значение допускаемого давления, вычис
ленного по формуле (75) или (84), следует умножать на поправочный коэффициент:

2.2
(70)
* р
Если при определении толщины днища по 7.2.1 или 7.3.1 в результате расчета окажется, что
s, - с
> 0,11. то необходимо дополнительно определить допускаемое давление по 7.2.7 или 7.3.8 и ум
ножить его на коэффициент К

23
ГОСТ 34233.2—2017
При Кр [р] < р толщину днища следует увеличивать так, чтобы было выполнено условие:
К рМ * Р -
7.1.3 Формулы для расчета плоских круглых днищ и крышек с радиальными ребрами жесткости
применимы при следующих условиях:
" * рН , 4 в;
2Л лр
7.2 Расчет плоских круглы х днищ и крышек

7.2.1 Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним
избыточным или наружным давлением, вычисляют по формуле
_ (71)
где ^ = К . К о0 р^ — . (72)
7.2.2 Коэффициент К в зависимости от конструкции днищ и крышек определяют по таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Коэффициент К
Тип Р исун ок У сл о ви я за кр е п л е н и я д н и щ и «ры ш ек
-------- п 1
✓ Х //У . 2 а г 1.7s 0.53
Ор г о
- D
а 2 0.85s 0.50
■< 0,25 0.45
1т 2
S, с
Dp = D
г 0.25 0.41
■< 0.5 0.41

2 4 Dp = D
■2 0.5 0,38
< 0.25 0.45

s, - с
нй
0р = О
2 0.25 0.41
S, - с
24
ГОСТ 34233.2—2017
Окончание та б л и ц ы 4
25
ГОСТ 34233.2—2017
7.2.3 для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, вычисляют по формуле
(Я)
7.2.4 Кс для днищ и крышек, имеющих несколько отверстий, вычисляют по формуле
(74)
Коэффициент Ко определяют для наиболее ослабленного сечения. Максимальную сумму для длин
хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища или крышки определяют
согласно рисунку 16 по формуле Y d , = max{(d, -г d3 ); (b2 + Ь3 )].
Основные расчетные размеры отверстий указаны на рисунках 16.17.
Рисунок 16 — Диаметральные сечения днища

или крышки, ослабленные отверстиями
Рисунок 17 — Расчетные размеры отверстий
7.2.5 Ко для днищ и крышек без отверстий принимают равным 1.

7.2.6 Во всех случаях присоединения днища к обечайке минимальная толщина плоского круглого
днища должна быть не менее толщины обечайки, вычисленной в соответствии с 5.3.
7.2.7 Допускаемое давление на плоское днище или крышку вычисляют по формуле
w - fe jW (7S>
26
ГОСТ 34233.2—2017
7.2.8 Толщину s2 для типов соединения 10. 11 и 12 (см. таблицу 4) вычисляют по формулам:
9 i-C
-д ля типа 10 т е х ] 1,1 с); + с;
€L-2r
(76)
-д ля типов 11. 12 ъ * rnex|w {*i -c); fo + c
7.3 Расчет плоских круглы х кры ш ек с дополнительны м краевым моментом

7.3.1 Толщину плоских круглых крышек с дополнительным краевым моментом (см. рисунок 18) под
действием внутреннего давления вычисляют по формуле
s, i s,p * с , (77)
где s,p = K0K eOp J — . (78)
Рисунок 18 — Плоская крышка с дополнительным

краевым моментом
7.3.2 Коэффициент К6 вычисляют по формуле
1 + 3 V1
К в = 0.41
к (79)
или по графику, приведенному на рисунке 19. в зависимости от отношений D3/O c „ и у ,.

Значение ф , в ы ч и с л я ю т по формуле
(80)
где Од = О.785р-О|п; Р * определяют по ГОСТ 34233.4 для рабочих условий.
27
ГОСТ 34233.2—2017
7.3.3 Коэффициент К 0 вычисляют по формуле (73) или (74), если <. 0.7Dp . при этом отверстия
для болтов в расчет не принимают.
7.3.4 Для крышки, имеющей паз для перегородки (например, камер теплообменника), значение
коэффициента для определения толщины в месте паза (см. рисунок 186) вычисляют с учетом усилия
от сжатия прокладки в пазе по формуле
Г °3 а*
1+ _ , 9 6 ° 3
1 ° с .п ) ' О с .„ 0 сп
К6 = 0.41 (81)
Оз
0 с .п
7.3.5 Толщину плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом в месте уплотне
ния s2 (см. рисунок 18а) вычисляют по формуле
*2 Ъ m a x j* 7 ^ * ;
(82)
где Ф - т в Х ' 4 .3L

ир'н и
В формуле (82) при определении Ф индекс «р» указывает на то, что величина суммарного болто
вого усилия и допускаемого напряжения для материала крышки относится к рабочему состоянию или
испытаниям, а индекс «м» — состоянию монтажа.
7.3.6 Коэффициент К , вычисляют по формуле
К 7 =0,8 (83)
или определяют по графику, приведенному на рисунке 20. в зави

симости от отношения диаметров.
7.3.7 Толщину края плоской круглой крышки с дополнитель
ным краевым моментом вне зоны уплотнения s3 (см. рисунок 18)
вычисляют по формуле (82). при этом в формулах (82) и (83) вме
Рисунок 20 — Коэффициент К? сто Dc п следует принять 0 2.
28
ГОСТ 34233.2—2017
7.3.8 Допускаемое давление для плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом
при поверочных расчетах вычисляют по формуле
7.4 Днища и кры ш ки плоские круглые с радиальными ребрами жесткости

7.4.1 Расчетные схемы днищ приведены на рисунках 21—24.
Рисунок 21 — Плоское круглое днище Рисунок 22 — Плоская круглая крышка

с радиальными ребрами жесткости с радиальными ребрами жесткости
Рисунок 23 — Плоское круглое днище Рисунок 24 — Плоская круглая пластина

с радиальными ребрами жесткости с радиальными ребрами жесткости
7.4.2 Для определения допускаемого избыточного давления предварительно определяют следую

щие параметры:
- расчетное расстояние от поверхности пластинки до нижнего торца втулки
hp = min |Л3 ; 0.27 J {d a - Га)?в j; (К )
- расчетная высота втулки
Нр = m in jf/,; ( f t4 S , + /)„)}; ( 86)
- относительный радиус втулки
(87)
и
29
ГОСТ 34233.2—2017
- расстояние от срединной поверхности пластины до нейтральной поверхности
п />р Н р
( 88 )
4 2 п 0 р М
7.4.3 Изгибающий погонный момент для втулки, отнесенный к длине контурной линии, вычисляют
по формуле
(89)
7.4.4 Изгибающий погонный момент для пластины, отнесенный к длине контурной линии, вычис
ляют по формуле
(5 ,- С ) 2
Мт = [а] (90)
7.4.5 Изгибающий погонный момент для оребренной пластины, отнесенный к длине контурной
линии, вычисляют по формуле
Мг = и т + (91)
7.4.6 Обобщенный допускаемый погонный изгибающий момент следует выбирать наименьшим из

моментов М, иМ 2:
Ма = minj/W,; М2\. (92)
7.4.7 Суммарный погонный изгибающий момент вычисляют по формуле
Мс = Мт (1- р 0) * М о Р о . (93)
Если центральная втулка отсутствует (р0 = 0), а ребра пересекаются в центре или вместо втулки
имеется сплошная бобышка, то суммарный изгибающий момент вычисляют по формуле
М р<ИЛр , щ -о \
(94)
(
7.4.8 Дополнительное усилие, действующее на центральную часть крышки (днища), должно соот
ветствовать условию
2яМ-
О0 £ 0.9-------(95)
1- Ро
7.4.9 Допускаемое избыточное давление, действующее на крышку (днище), вычисляют по формуле
И- Иг}. (96)
где ы (97)
Если направление действия усилия Q0 совпадает с направлением действия давления, то в фор

муле для определения [р], перед Q0 надо поставить знак минус.
«не*
И: (98)
1
30
ГОСТ 34233.2—2017
8 Расчет конических обечаек

8.1 Расчетные схемы и расчетные параметры
8.1.1 На рисунках 25— 30 приведены расчетные схемы узлов конических обечаек.
а — со е д и н е н и е ко н и ч е с ко й и ц и л и н д р и ч е с ко й о б е ч а е к, б — со е д и н е н и е ко н и ч е с ко й и ц и л и н д р и ч е с ко й об ечаек
с укр е п л яю щ и м ко л ь ц о м , о — со е д и н е н и е ко н и ч е с ко й об еч ай ки с ц и л и н д р и ч е с ко й о б еч ай кой м ен ь ш его ди а м е тр а
Рисунок 25 — Соединение обечаек без тороидального перехода
Рисунок 26 — Соединение обечаек Рисунок 27 — Основные размеры

с тороидальным переходом конического перехода
ГОСТ 34233.2—2017
a — д н и щ е с то р о и д а л ьн ы м п ереходо м , б — д н и щ е с у х р с п л я кл ц и м хол ьц о м . в — д н и щ е без то р о и д а л ь н о го перехода

и у кр е п л я ю щ е го ко л ь ц а
Рисунок 30 — Пологие конические днища
8.1.2 Расчетные параметры

8.1.2.1 Расчетные длины переходных частей вычисляют по формулам:
- для конических и цилиндрических обечаек (см. рисунок 25а. б)
а2р = 0.7 ^D (s 2 - с);
- для конических и цилиндрических обечаек (см. рисунок 26)
- С ) ,
а 1Р
з 2р = 0.5JD|ST - с);
- для конических и цилиндрических обечаек или штуцера (см. рисунок 25е)
з , Р=
з 2р = 1 .2 5 ^0 ,(5 2 -0 ).
8.1.2.2 Расчетный диаметр гладкой конической обечайки вычисляют по формулам:

- для конической обечайки без тороидального перехода (см. рисунок 25)
Dt = D - 1 ,4 3 1ps in a ,;
- для конической обечайки с тороидальным переходом (см. рисунок 26)
DK= D - 2{V(1 - C O S C I,) - 0.7з,р sin a, ] .
Для конических обечмк со ступенчатым изменением то л щ т стен» для порой и всех после
дующих частей за расчетный диаметр DKданной части обечайки принимают внутренний диаметр боль
шего основания.
8.2 Область и условия применения расчетных формул

8.2.1 Расчетные формулы применимы при соотношении между толщиной стенки наружной обе
чайки и диаметром в пределах
S, COS к .
0.001 < --------- - й 0.050.
D
32
ГОСТ 34233.2—2017
Выполнение такого условия для пологого конического днища (а , > 70е) не требуется.
8.2.2 Расчетные формулы, приведенные в 8.3.10. 8.4.2 и 8.5.1. применимы при условии, что рас
четные температуры не превышают значений, при которых должна учитываться ползучесть металлов.
I. е. при температурах, когда Допускаемое напряжение определяется Только По Пределу текучести или
временному сопротивлению (пределу прочности). Если нет точных данных по этим температурам, то
формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380 °С для углеродистых
сталей. 420 еС — для низколегированных и легированных сталей. 525 °С — для аустенитных сталей.
150 °С — для алюминия и его сплавов. 250 еС — для меди и ее сплавов. 300 °С — для титана и его
сплавов.
8.2.3 Формулы настоящего стандарта не применимы для расчета на прочность конических пере
ходов в местах крепления рубашки к корпусу.
В этом случае расчет проводят по ГОСТ 34233.8.
8.2.4 Формулы не применимы, если расстояние между двумя соседними узлами обечаек менее
суммы соответствующих расчетных длин обечаек или если расстояние от узлов до опорных элементов
сосуда (за исключением юбочных опор и опорных колец) менее удвоенной расчетной длины обечайки
по 8. 1.2.
8.2.5 Расчетные формулы применимы при условии, что исполнительные длины переходных ча
стей обечаек а, и э 2 не менее расчетных длин а 1р и э 2р.
Если это условие не выполнено, нужно провести проверку допускаемого давления, причем вместо
s, и s2 подставляют:
- для соединения обечаек без тороидального перехода
- для соединения обечаек с тороидальным переходом при определении коэффициента по

формуле (114)
sK. а — фактические толщины стенок присоединенных обечаек (см. рисунки 25 и 26).

8.2.6 Формулы узлов конических и цилиндрических обечаек без тороидального перехода приме
нимы при условии выполнения углового шва с двусторонним сплошным проваром.
8.2.7 Исполнительную толщину стенки конического элемента в месте соединения двух обечаек
s v s2 или sT всегда принимают не менее толщины sK. определяемой по 8.3.1 или 8.3.2. 8.4.1 или 8.4.2
и 8.5.1, для соответствующих нагрузок.
Исполнительная толщина стенки цилиндрического элемента в месте соединения двух обечаек
должна быть не менее минимальной толщины стенки, определяемой по формулам раздела 5.
8.2.8 Расчет укрепления отверстий конических обечаек проводят в соответствии с ГОСТ 34233.3.
8.2.9 Расчет толщины стенок переходной части обечаек проводят либо методом последовательных
приближений на основании предварительного подбора и последующей проверки для выбранных
значений
О и с
s2 - c s2 - c
либо сразу с помощью диаграмм.

Если допускаемые напряжения материалов частей перехода отличаются друг от друга, то расчет
по диаграммам проводят при использовании меньшего из них.
За допускаемое давление, осевую силу и изгибающий момент для конической обечайки принимают
меньшее значение, полученное из условия прочности или устойчивости гладкой конической обечайки
и из условия прочности переходной части.
8.2.10 Расчет применим также для кососимметричных обечаек, соединенных с цилиндрическими
обечайками.
Расчетные величины а ,, О и D, приведены на рисунке 28.
33
ГОСТ 34233.2—2017
8.3 Конические обечайки, нагруженные давлением

8.3.1 Гладкие конические обечайки, нагруженные внутренним избы точны м давлением
8.3.1.1 Толщину стенки гладкой конической обечайки вычисляют по формуле
= *к.р + с , (99)
РР, ( 100)
гАв * . Р
2фр (о] - р
2Н фр (*« - с)
( 101)
И
+ (*« - с)
cos а,
8.3.2 Гладкие конические обечайки, нагруженные наружным давлением

8.3.2.1 Расчетные формулы применимы при условии a , S 70°.
8.3.2.2 Толщину стенки в первом приближении вычисляют по формулам с введением эффективных
размеров с последующей проверкой по формуле (104).
s* =«к.р+ с - ( 102)
где = max >1.06- И 04 ; 1'2pD- | 1 (103)

ю JЕ ) ’ 2 Ф р Н - PVCOS«, Jj
При предварительном определении толщины стенки в качестве расчетных /£, D£. 8, принимают
величины, определяемые по формулам (107)— (109).
и .
И (104)
I ш 2'
где допускаемое давление из условия прочности
2[n](sK - с)
и. --(« .-с )
(105)
и допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости
, j~ w o k - t } j l *
(106)
Ив ftya, t£
Эффективные размеры конической обечайки вычисляют по формулам:
о - о,
1с (107)
2eln«
(108)
34
ГОСТ 34233.2—2017
Значение коэффициента 8 , вычисляют по формуле
В, (109)
8.3.3 Соединение обечайки без тороидального перехода (см. рисунок 25а)

8.3.3.1 Расчетные формулы применимы при условиях « , S 70°; <s, - с) £ (s2 - с).
Если (s, - с) <(S2 - с), то при поверочном расчете следует принимать
S) - с = s2 - с.
8.3.3.2 Толщину стенки из условия прочности переходной зоны вычисляют по формулам:
=
Р Р \\
( 110)
2Р 2[о]2фр - р
S2 2: s2p + с. ( 111)
При определении р, коэффициент р вычисляют по формуле (114) или определяют по диаграмме

(см. рисунок 31).
12 10 8 В 7 в 5 4 1 0,9 0,8 0,7 0,8 0,51 1,2 “ 1,4 1,8 1,8 2
- ч и
Рисунок 31 — Диаграмма для определения коэффициента р при расчете толщин стенок переходов обечаек
35
ГОСТ 34233.2—2017
Расчет толщины стенки конического элемента перехода проводят с помощью отношения толщин
s, - с
стенок------- :
s2 - с
* - с
■с. ( 112)
8.3.3.3 Коэффициент формы вычисляют по формуле
Р, = та х!0 .5 ; р}. (113)
где р определяют по формуле (114) или по рисункам 31 или 32 при ^ с = s2p и допускаемом напря-
жении
[o ]-m h ([4 ;fifb );x i
и
№
Рисунок 32 — Диаграмма для определения коэффициента Р при выполнении поверочного расчета
Коэффициент р вычисляют по формуле
0 .
tg«i
*2 - С
1А - с ) s, - с
2COS а , S2 - С
’1
36
ГОСТ 34233.2—2017
8.3.3.4 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление [р] из условия прочности
переходной части вычисляют по формуле
С| (.15)
£>р, + (s2 - с)
где коэффициент р, определяют no 8.3.3.3. при определении р, коэффициент р вычисляют по форму

ле (114) или определяют по диаграмме (см. рисунок 32).
8.3.4 Соединение конической обечайки с укрепляющим кольцом
8.3.4.1 Формулы для расчета соединения конической обечайки с укрепляющим кольцом (см. ри
сунки 256. 29) применимы при условиях:
a , S 70°;
- при соединении с цилиндрической обечайкой (см. рисунок 256)
(s, - с) * (s2 - с).
Если (s, —с) <(S2 - с), то при поверочном расчете следует принимать s, - с = % - с.
Расчет применим только при отсутствии изгибающего момента на кольце.
8.3.4.2 Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца вычисляют по формуле
- при соединении по рисунку 256
= _ ft, - 0.25^1
(116)
" S p U l Р «- 0 .2 5 !'
'2(Я12*Рр _ ^2 ~ С
где рв (117)
Р ) D
Коэффициент р определяют либо по формуле (114), либо по диаграмме (см. рисунок 32).
При At s 0 укрепление кольцом жесткости не требуется.
Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца вычисляют по формуле
р D2 tgo,
8Н , ф, <11»
В случаях действия нагрузки от наружного давления, или осевой сжимающей силы, или изгибаю
щего момента сварной шов стыкового соединения кольца должен быть проварен непрерывным швом.
При определении площади поперечного сечения А , следует учитывать также сечение стенок обечаек,
расположенное между наружными швами кольца и обечаек.
8.3.4.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности
переходной части вычисляют по формулам:
2[ok«pp (s2 - c )
(119)
O fb + (s2 - c ) '
8Н К»К
И= А. (120)
D2 tg .i,
37
ГОСТ 34233.2—2017
8.3.4.4 Общий коэффициент формы для переходной части равен:
(Ь = maxJ0.5; р0}. ( 121)
<122)
В2 и В3 вычисляют по формулам:
1fiAt И ,
В, - (123)
(я ,- - о) f t *
8.3.4.5 Проверка прочности сварного шва укрепляющего кольца
(124)
где ]Tfy — сумма всех эффективных ширин несущих сварных швов между укрепляющим кольцом
и обечайкой (см. рисунок 256).
У прерывистого сварного шва действительная его ширина уменьшается в отношении длин свар
ного шва и всего периметра обечайки. Расстояние между концами прерывистых сварных швов должно
быть не более восьми толщин стенки обечайки и сумма всех длин сварных швов — не менее половины
длины контура кольца.
8.3.5 Соединение обечаек с тороидальны м переходом
8.3.5.1 Формулы для расчета соединения обечаек с тороидальным переходом (см. рисунок 26)
применимы при условиях:
оц S 70°; о £ ^ -< 0 .3 .
8.3.5.2 Толщину стенки переходной части вычисляют по формуле
s, i st р + с. (125)
рРРз (126)
где st р
2ор [я] - р
Коэффициент вычисляют по формуле (128). р и р, — по формулам (114) и (129) соответственно

или определяют по диаграммам, приведенным на рисунках 31, 33.
8.3.5.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности пере
ходной части
И ° С>‘
(127)
Коэффициент рз вычисляют по формуле (128). 0 и Рт — по формулам (114) и (129) соответственно

или определяют по диаграммам, приведенным на рисунках 32, 34.
38
ГОСТ 34233.2—2017
М ?,
Рисунок 33 — Диаграмма для определения коэффициента |>, при расчете толщин стенок —
переходов обечаек
Рисунок 34 — Диаграмма для определения коэффициента р, при выполнении поверочного расчета
39
ГОСТ 34233.2—2017
8.3.5.4 Коэффициент |i 3 равен

р 3= max{0,5; p p t }. (128)
где р вычисляют по формуле (114) при ^ - 1 и — - 1 т н определяет гю дмгрсимчв, приведенной

на рисунках 31 или 32.
Коэффициент р, вычисляют по формуле (129) или определяют по диаграмме, приведенной на
рисунках 33 или 34:
& ■ = -------------1 , (129)
1+
1
■+1
8.3.6 Соединение штуцера или цилиндрической обечайки моньшего диаметра с конической

обечайкой
8.3.6.1 Формулы для расчета соединения штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диа
метра с конической обечайкой (см. рисунок 25в) применимы при выполнении условия u , S 70е.
S2 ^ S2p + С ’ (130)
рО,р4
где s2o (131)
2* p (°]2
Коэффициент р4 определяют no 8.3.6.4.
Расчет толщины стенки конического элемента переходной части проводят с помощью отношения
толщин стенок
w* - с
(132)
8.3.6.3 Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности пере
ходной части вычисляют по формуле
2H 2q>p (s2 - c)
[Р] (133)
°1 Рл + («2 - с)
8.3.6.4 Коэффициент формы равен
= m axjl; p J , (134)
где Рн - Р+0,76 при XI ^ 5 ^ ) * 1' (135)
Р вычисляют по формуле (114) с заменой О на О ,.
п Z ii^--------1
При - cf < 11
Va2
tg«,
рн = 0.4 - 0.5. (136)
8, - С
si - с ГП Е И л
X l s2 - C ^ |(s 2 - С )С 0 3 а , 1
Ри можно в обоих случаях определить также по диаграммам, приведенным на рисунках 35 или 36

при 0 = 0 , и s2 - с = S2P-
40
ГОСТ 34233.2—2017
Рисунок 35 — Диаграмма для определения коэффициента Ри при расчете толщин стенок

переходов обечаек
Рисунок 36 — Диаграмма для определения коэффициента |i„ при выполнении поверочного расчета
41
ГОСТ 34233.2—2017
8.3.7 Пологов коническое днище с тороидальны м переходом

8.3.7.1 Формулы для расчета пологого конического днища с тороидальным переходом (см. рису
нок 30а) применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условия а , > 70°.
8.3.7.2 Толщину стенки принимают
s ' i minjmax[sK; sT]; S p + с|; (137)
s : = 0.3(D - г р - Г ^ - , (138)
где sKопределяют no 8.3.1 при Df = D и sT— no 8.3.5.

8.3.7.3 Допускаемое внутреннее избыточное давление принимают как большее из значения
у ( * '- с) 90°]:
[р] = <р[< (139)
Ч ) .3 (0 - Г ) a, J
и меньшего из значений [р]. определяемых при s* = s ' no 8.3.1 и при s T= s ' по 8.3.5.
8.3.8 Пологое коническое днище с укрепляющ им кольцом
8.3.8.1 Формулы для расчета пологого конического днища с укрепляющим кольцом (см. рису
нок 306) применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условий:
и, > 70°; s ’ = s , .
8.3.8.2 Толщину стенки конического днища определяют по 8.3.1.1 при Dt = D.

8.3.8.3 Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца определяют по 8.3.4.2. в котором при
определении (i следует принять St - с = 0.
8.3.8.4 Допускаемое внутреннее избыточное давление определяют для конического днища по
8.3.1.2 при Dt D и для укрепляющего кольца по 8.3.4.3. в котором при определении fi 2 следует принять
s, - с = 0. Расчет применим при соблюдении требований 8.3.4.5.
8.3.9 Пологое коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца
8.3.9.1 Формулы для расчета пологого конического днища без тороидального перехода и укреп
ляющего кольца (см. рисунок ЗОе) применимы для действия внутреннего избыточного давления при
выполнении условия
и , > 70°.
8.3.9.2 Толщину стенки принимают:
s ’ S min jm a x ^ ; s j ; Sp * с|. (140)
Sp вычисляют по формуле (138) при г - 0;

sKвычисляют по 8.3.1 при D%= D,
s, вычисляют по 8.3.3.
8.3.9.3 Допускаемое внутреннее избыточное давление принимают как большее из значения [р],
определяемого по формуле (139) при г - 0. и меньшее из значений [р]. определяемых по 8.3.1 при
s „= s ' и DK—D и по 8.3.3.
8.3.10 Пологов коническое днище, нагружонноо наружным давлением
8.3.10.1 Формулы применимы для действия наружного давления при условии
а , > 70°.
8.3.10.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле (104), допускаемое давление

в пределах пластичности — по формуле (105) и допускаемое давление в пределах упругости
4 С ■к ( s' - c f
COS2 а , (141)
И*
%V J
42
ГОСТ 34233.2—2017
где К = min'0,36; max (142)

Р гг‘4
(143)
2 (s ‘ - c)cosu.
8.4 Конические обечайки, нагруженные осевыми усилиями

8.4.1 Гладкие конические обечайки, нагруженные осевой растягивающей силой
^ ^ #,.р+ с, (144)
(145)
^ " * 0| ¥ r H “ Г
8.4.1.2 Допускаемую растягивающую силу вычисляют по формуле
И = « 0,(в ,-с )ф т И сова 1- (146)
8.4.2 Гладкие конические обечайки, нагруженные осевой сжимающей силой

8.4.2.1 Расчетные формулы применимы при условии
сх, S 7 0 е.
8.4.2.2 Допускаемую осевую сжимающую силу вычисляют по формуле
И
[F] с m in( (147)
Т >•
И , 4 °г
i f
где допускаемую осевую силу из условия прочности вычисляют по формуле
Мп = - « )И « *Ч (148)
и допускаемую осевую силу из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле
2.5
31.0-10 Е
п п.
(149)
0 . 9 D + 0.10 ,
где Dfг = (150)
8.4.3 Соединение обечаек без тороидального перехода

8.4.3.1 Формулы для расчета соединения обечаек без тороидального перехода (см. рисунок 25а)
применимы при выполнении условий 8.3.3.
8.4.3.2 Допускаемую осевую растягивающую или сжимающую силу [F] из условия прочности пере
(151)
Ps
где р5 = max|1,0: 2р + 1,2 |. (152)
43
ГОСТ 34233.2—2017
Коэффициент 0 вычисляют по формуле (114) или определяют по диаграмме, приведенной на ри

сунке 30.
8.4.4 Соединение конической и цилиндрической обечаек с укрепляющ им кольцом
8.4.4.1 Формулы для расчета соединения конической и цилиндрической обечаек с укрепляющим
кольцом (см. рисунок 256) применимы при выполнении условий 8.3.4.1.
8 4.4.2 Допускаемую осевую растягивающую или сжимающую силу [F] из условия прочности пере
|Fl - „ o t i b (153)
Рб
где Pe = max{1;2po}. (154)
Коэффициент р0 определяют по формуле (122), в которой следует принять В 3 = -0.35.

8.4.4.3 Проверку сварного шва укрепляющего кольца выполняют no 8.3.4.5.
8.4.5 Соединение обечаек с тороидальны м переходом
8.4.5.1 Формулы для расчета соединения конической и цилиндрической обечаек с тороидальным
переходом (см. рисунок 26) применимы при выполнении условий 8.3.5.1.
И . „0± _ ± ь (155)
Рт
где 07 = m axjl; р т{20 + 1.2)}. (156)
Коэффициенты 0 и 0Т вычисляют по формулам (114) и (129) или определяют по диаграммам, при

веденным на рисунках 32 и 33.
8.4.6 Соединение штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диаметра с конической
обечайкой
8.4.6.1 Формулы для расчета соединения штуцера или цилиндрической обечайки меньшего диа
метра с конической обечайкой (см. рисунок 25в) применимы при выполнении условия 8.3.6.1.
{s2 - с)[я]2
[F] = *D. (157)
Рв
где р8 = m axjl; (2рн -1)}. (158)
Коэффициент Рн вычисляют по формулам (135) или (136) или определяют по диаграмме, приве
денной на рисунке 36.
8.5 Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом

8.5.1 Допускаемый изгибающий момент
Допускаемый изгибающий момент вычисляют по формулам:
- из условия прочности
N = 2 -[F ], (159)
4
где Dp = D, для конического перехода (см. рисунок 27);

(F] вычисляют по формуле (146);
44
ГОСТ 34233.2—2017
- из условия устойчивости
м
к (160)
где И п (161)
МЕ (162)
и Df формуле (150).
в ы ч и с л я ю т по
Допускаемые осевые силы [F]n и [F]f вычисляют по 8.4.2.2.

8.5.2 Соединения обечаек
8.5.2.1 Допускаемый изгибающий момент из условия прочности переходной части вычисляют по
формуле
М = т Н (163)
4
гдо дипускаемую осевую силу [F] вычисляют по формулам (151), (153). (155) и (157). При вычисле
нии [F] по формуле (157) в формуле (163) следует принять D, вместо D.
8.6 Сочетания нагрузок

8.6.1 Условия применения формул
Если коническая обечайка нагружена давлением, осевой силой и изгибающим моментом и сумма
эквивалентных давлений от этих нагрузок, вычисляемых по формулам:
16М
Pf (Ш )
составляет менее 10 % рабочего давления, то коническую обечайку рассчитывают только на действие

давления. Такую проверку следует проводить как для гладкой конической обечайки, так и для ее то
роидальных переходных частей у большего или меньшего основания, если они есть.
8.6.2 Расчет при совместном действии нагрузок
Если условие 8.6.1 не выполнено для гладкой обечайки или хоть одной из переходных частей, то
производят расчет при совместном действии нагрузок по 8.6.2.1 и 8.6.2.2. При проверке прочности или
устойчивости для совместного действия нагрузок в формулах (165) и (167) для расчетного наружного
давления подставляют минус р, а для осевой сжимающей силы — минус F. Изгибающий момент М
всегда принимают со знаком плюс.
8.6.2.1 Гладкие конические обечайки
В случае совместного действия нагрузок необходимо проверять условия устойчивости по формуле
± L (165)
М И
Кроме того, должна быть выполнена проверка прочности и устойчивости от отдельных нагрузок
И * И; № * П \ м\ * М (166)
Допускаемые нагрузки [р], [F], [М ] определяют no 8.3.2.3, 8.4.2.2 и 8.5.1 Проверку проводят, если
не выполнено условие 8.6.1 хотя бы для одного из расчетных диаметров конической обечайки.
При внутреннем давлении в формуле (165) следует принять р = 0.
45
ГОСТ 34233.2—2017
8.6 2.2 Переходные части конических обечаек

Кроме проверки условий от отдельных нагрузок по формулам (166) необходимо проверить вы
полнение условия
<1в7)
где [р], [F], [М] — допускаемые нагрузки для переходной части обечайки. Проверку проводят, если не
выполнено условие 8.6.1 при Dp = О.
8.7 Расчет усло вн ы х упругих напряжений о конических обечайках и днищ ах от действия

давления, осевой сил ы и изгибающ его момента
Расчет условных упругих напряжений в конических обечайках и днищах от действия давления,
осевой силы и изгибающего момента выполняют в следующих случаях:
- если для подтверждения прочности конструкции требуется дополнительный расчет по напряже
ниям;
- если соотношения размеров элементов конструкции выходят за пределы применения расчетных
формул раздела 8;
- если конструкция содержит элементы, не рассматриваемые в настоящем стандарте.
Выполнение условий прочности и устойчивости конических обечаек в соответствии с 8.3.1 и 8.3.2
и пологих конических днищ в соответствии с 8.3.8— 8.3.10 во всех случаях является обязательным.
При оценке результатов расчета напряжений от действия давления, осевой силы и изгибающего
момента в конических обечайках и днищах необходимо руководствоваться следующими правилами:
- мембранные напряжения в местах соединения цилиндрических и конических обечаек или кони
ческих днищ без отбортовки по рисункам 25. 28. 306 и ЗОе сравнивают с величиной [а]м. Суммарные
мембранные и иэгибные напряжения в этих местах сравнивают с величиной [о]^;
- мембранные напряжения в укрепляющих кольцах по рисункам 256. 29 и 306 сравнивают с ве
личиной [о]. Суммарные мембранные и изгибные напряжения в укрепляющих кольцах сравнивают
с величиной [ст]ы;
- мембранные напряжения в тороидальных переходах по рисункам 2 6 .30а. а также в тороидальном
переходе у малого диаметра конической обечайки сравнивают с величиной [о]. Суммарные мембранные
и изгибные напряжения в тороидальных переходах сравнивают с величиной [о]ы;
- при использовании конического днища с плоской центральной частью мембранные напряжения
в плоской и примыкающей к ней конической части днища сравнивают с величиной [о]м- Суммарные
мембранные и изгибные напряжения в этих местах сравнивают с величиной [а]д. Дополнительно долж
но выполняться условие прочности центральной части днища в соответствии с разделом 7. При этом
коэффициент конструкции плоских днищ и крышек К принимают равным 0.53.
46
ГОСТ 34233.2—2017
Приложение А
(справочное)
Расчет на прочность отводов (колен)

Настоящий расчет распространяется на расчет отводов (колен), являющихся элементами сосуда или аппа
рата.
А.1 Расчетные схемы
Расчетные схемы отводов приведены на рисунках А.1 и А.2.
Рисунок А . 1 — Отвод (к о ш т )
РисунокЛ.2— Рвокт-ые усилю и момента

в торцевом сечении отвода
47
ГОСТ 34233.2—2017
А.2 Расчет на статическую прочность от действия давления
А.2.1 Условия применения расчетны х ф ормул

Расчетные формулы применимы при отношении радиуса кривизны осевой линии отвода к наружному диа-
Rr
метру: — 2 1.
О,.
А.2.2 Вспом огательны е коэф ф ициенты , то ровы е коэф ф ициенты и коэф ф ициенты ф орм ы
А.2.2.1 Вспомогательные коэффициенты вычисляют по формулам
Ь = max (А-1)
q - max 0.5 i. 1.0 L (A-2)

* \
A.2.2.2 Торовые коэффициенты вычисляют по формулам:

- для внешней стороны отвода
4 ft. . D
К , -------------- (А-3)
4R, • 20м
- для внутренней стороны отвода
4 f t r Ои
К - = --------------- (А-4)
4 ft, 2 Ои
- для средней части отвода (± 15 % от нейтральной линии)
К 3 = 1. (А.5)
А.2.2.3 Коэффициенты формы отвода У,. Yv, Уа вычисляют по формулам:

а) для отводов из углеродистых сталей при Т S 350 "С. из низколегированных марганцовистых и марганцево
кремнистых. легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при Г S 400 ’ С. из аусте
нитных сталей при Т £ 450 ”С:
У, в max 0 .1 2 1 - J l - 0 .4 —1 * / 1 1.0 . (А.6)

Т * )
У* = У,. (А-7)
I
'з = max '0.12; 1 т ^ 1 -0 .4 — .0*; (А.8)
I
б) для отводов из углеродистых сталей при Т 2 380 'С . из низколегированных марганцовистых и марганцево-
кремнистых. легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при Г г 420 ”С. из сталей
аустенитного класса при Г г 525 "С:
У, - max J0.4 1 + ^1 + 0,015-^—g I; (А-Э)

У5 = У,. <А.Ю)
У, = т а х '0 .4 1 + Jl т 0.016— '. 1.0 . (А. 11)

I V
48
ГОСТ 34233.2—2017
в) для отводов из углеродистых сталей при 350 'С < Т < 380 'С. из низколегированных марганцовистых и марган
цево-кремнистых, легированных хромо молибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при 400 “С < Г <420 -С.
из аустенитных сталей при 450 ”С < Г < 525 "С коэффициенты отвода У,. У2. У3 определяются линейным интер
полированием.
А.2.3 Толщина стенки отвода
А.2.3.1 Толщину стенки внешней стороны отвода вычисляют по формуле
3-1 С1 + с 2 + с 31- (А. 12)
где расчетную толщину вычисляют по формуле

Р Ои У, К,
S flp-' (А. 13)
2«рр[о) + Р
А.2.3.2 Толщину стенки внутренней стороны отвода вычисляют по формуле
s r2 * s r2p - С, * С2 + с32 . (А-14)

Р Он У2 К2
* 2р (А. 15)
2«ьМ * р
А.2.3.3 Толщину стенки средней части отвода (±15 % от нейтральной линии) вычисляют по формуле
$гЗ * s,3p - Ci - C2 + сзз. (А-16)

о -Я -у Х з
(А. 17)
ЗР 2 р р [о ] - р
А.2.4 Д опускаем ое давление

А.2.4.1 Допускаемое давление при проектировании отвода вычисляют по формуле
К **
[4 - mta (А. 18)
К 2 %У 2
“ «1 - « * - *» )
А.З Расчет о тво д о в на ста ти ч е скую п р о ч н о сть от с о вм е стн о го д е й с тв и я д а в л е н и я и на гр узо к от

п р и с о е д и н е н н ы х тр у б о п р о в о д о в
При действии на отвод внешних нагрузок от присоединенных трубопроводов в дополнение к расчету на
действие давления проводят проверку прочности отвода при совместном действии давления и нагрузок от присо
единенных трубопроводов.
Проверку прочности отвода при действии внешних нагрузок от присоединенных трубопроводов проводят
в начальной (г = 0). конечной (г = п) и промежуточных точках (/ = 0 - / = л - 1) оси отвода, но не более чем через 15".
А.3.1 В еличины внеш них нагрузок
Расчетные усилия и моменты в л-й точке оси отвода определяются по формулам:
Fx = Fx 0 ; (А. 19)
Fr ~ Fy 0 соаЬ - Fzo 8,nT ,: (A.20)
Fz ~ Fzo ° ° 8Tt • Fy o 8in'0 ; (A.21)
Mx = MxQ - Fy0 -R r sinvj + Ft0 R r { 1 - cosy,): (A.22)

M y a MyQ cosy, - Mx 0 amh + Fx0 R t aln(, : (A.23)
4 t = Mz0 008Tj + My0 sinyi - Fx0 ■R, (1 - cosy,). (A.24)

l
где 1, =■—Уо -
n
49
ГОСТ 34233.2—2017
А.3.2 Номинальные геометрические характеристики отвода

А.3.2.1 Средний радиус поперечного сечения отвода вычисляют по формуле
г (А.25)
ГСр 2
Исполнительную толщину стенки отвода Щ- ^ принимают с учетом прибавок, указанных

в А.2.3, с округлением до ближайшего большего размера, имеющегося е сортаменте трубы-заготовки.
А.3.2.2 Безразмерный геометрический параметр вычисляют по формуле
(А.26)
Гглр
А.3.2.3 Площадь поперечного сечения отвода вычисляют по формуле
А* = “ 2(sf )]2}. (А.27)
А.3.2.4 Момент сопротивления изгибу поперечного сечения отвода определяют по формуле
w О .' [Он 2 (s, с, Сд )]*

(А.28)
32 D„ '
А.3.3 Вспомогательные коэффициенты

А.3.3.1 Безразмерный параметр внутреннего давления вычисляют по формуле
Р
R2
Н'
«о =■ 1.82—• (А-29)
Е s. г■
А.3.3.2 Коэффициенты а ,— ал. Ьп вычисляют по формулам:
а, = 1.01 +1633.5).? + 99 го; (А.30)

2 0.2316
а2 = 1.0156 + 661.5).: ♦ 63<о---------- ; (А.31)
а,
аз = 1.0278 + 204,2).? + 35го - 0,2197 (А.32)

а2
0.1914
а4 = 1.0625 - 37.5).? + 15ш- (А.ЗЗ)
0.09766
Ьп =0.125 + 1.5).?+ 3«о (А.34)
А.3.3.3 Коэффициенты —А ,02 вычисляют по формулам:
(А.35)
ь.
0 ,3 1 2 6
А 17 - (А.36)
0 .4 3 7 5
42 ------------ / (А.37)
в1
0 .4 6 8 7
Л (А.38)
»2
0 .4 8 1 2 „
(А.39)
А.3.3.4 Коэффициент податливости определяют по формуле

1.125
Ко ^-1 + ------ (А.40)
50
ГОСТ 34233.2—2017
А.3.3.5 Коэффициенты интенсификации напряжений определяют по формулам:
10
Ym = 0.75Х, I a i 2(i - I 2); (А.41)
( - 2 4,
* К , + 1.5 У — (А.42)
I1 .• h
2.4 _ 1
А.3.4 Составляющие напряжений от давления

А.3.4.1 Составляющую окружного напряжения от давления вычисляют по формуле
р р „ - 2<sf - с, - сг )]
(А.43)
2i^(s r - с, - с2)
А.3.4.2 Составляющую осевого напряжения от давления определяют по формуле
* р[°- 2К с- c2>f
(А.44)
А.3.5 Условие статической прочности

А.3.5.1 Статическая прочность по суммарным мембранным и общим изтибным напряжениям в поперечном
сечении на r-й точке оси отвода обеспечивается при выполнении условия:
,J 2 a , - оу - о, ± J (o y - о г )2 + 4т2[ ,
(о}2- тах^ I И : (А.45)
+4
где расчетное окружное напряжение вычисляют по формуле
П у — О ур , (А.46)
- расчетное осевое напряжение вычисляют по формуле
' Ml F.
J*P* (А.47)
- расчетное радиальное напряжение вычисляют по формуле
(А.48)
° ' Л- ?
- расчетное напряжение кручения вычисляют по формуле
т * ^ (А.49)
2W
А.3.5.2 При X, S 1,4 в поперечном сечении на i -й точке оси отвода дополнительно должно выполняться
условие
‘ .2
и 2= 5 [в ]м = 1.5(0], (А.50)
где параметр а , вычисляют по формуле (А.26). коэффициенты £2 и 4' определяют по таблицам А. 1 и А.2 в зависимости
от параметра лг и степени нагруженности окружным напряжением от давления оур^(я]. Промежуточные значения
коэффициентов £2 и Н* определяют с помощью линейной интерполяции.
51
ГОСТ 34233.2—2017
Т а б л и ц а А.1 — Коэффициент £1
Хг 0 0,05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.9 1.6
о 18 10 6 3 2 1,7 1.0 0.65
Т а б л и ц а А . 2 — Коэффициент Ч'
W M 0 02 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
1.0 0.98 0.94 0.88 0.79 0.68 0.50 0.30 0.10
А.3.6 У словие ста тич е ско й п р о чн о сти по сум м а р н ы м м естны м м е м б р а нн ы м и и зги б н ы м

напряж ениям
А.3.6.1 Для угле родистых, низколегированных и хромистых сталей при T i 350 "С. а также сталей аустенитного
класса, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, железоникелевых сплавов при Т s 450 “С. для
титана, алюминия, меди и их сплавов дополнительную проверку условий статической прочности по суммарным
местным мембранным и изгибным напряжениям выполняют при Лг < 1.4 в поперечном сечении на i-й точке оси
отвода:
^К|ут+|М
у|рт+ + Wa^f М\
. \ м \ у т + W azp 'jt + M2
t
И * * = max V j—--- L!L_---
+ А#2 ;
Ия-ад. (А.51)
где параметр В вычисляют по формуле
2 Я. rt
В * (Л62)
А.3.6.2 Для углеродистых, низколегированных и хромистых сталей при Г > 350 "С, а также сталей аустенит
ного класса, хромомолибдвновых и хромомолибденованадиевых сталей, железоникелевых сплавов при Т > 450 ’ С
дополнительную проверку условий статической прочности по суммарным местным мембранным и изгибным на
пряжениям выполняют в поперечном сечении на i -й точке оси отвода при любых значениях а :
^ Ц О в М , + М 3|Гга + [>.6Му |рт + ) + M l;
^ ( | 0 .6 М , - M j f a + | ^ | : т + М* ;
(А.53)
( ° W = тах *Н *-ад .
^ ( | 0 . 6 М Ж- Ма\,п + W S o ypf г- M l :
r^ (|0 ,6 /W y|ym - W B n ^ f + M l
Я, 0 „ о,
где м , ^ p W ------------------ - (А.Б4)
're p *, ЮО
Значения коэффициента х а определяют линейным интерполированием по данным таблицы А.З.
52
ГОСТ 34233.2—2017
Т а б л и ц а А. З — Коэффициент усреднения напряженийхэ. обусловленный ползучестью
Безразмерный коэффициент зависимости от расчетной температуры о 'С

Класс стали
360 450 500 550 600 650 700
У гл е р о д и с ты й и н и з к о л е ги р о в а н н ы й 0.4 0.35 — — — — —
Хромомолибденовы й
— —
и хром ом олибденованадиевы й 0.5 0.45 0.4 0.35 0.2
А устенитны й — 0.55 0.5 0.4 0.35 0.3 0.2
53
ГОСТ 34233.2—2017
УДК 66.023:006.354 МКС 71.120 Г02 О КП 36 0000 NEQ

75.200
Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы и методы расчета на прочность, цилиндрические, кониче
ские обечайки, выпуклые, плоские днища и крышки
Б З 1— 2017/4
Редактор Р.Г. Говврдовская

Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Е.Р Ароян
Компьютерная верстка В.Г. Курочкин
С д а н о о н а б о р 2 0 .1 2 .2 0 1 7 . П о д п и с а н о о п е ч а ть 2 6 .0 1 .2 0 1 8 . Ф орм ат 6 0 * 8 4 1 / 8. Га р н и ту р а
А р и а л У ел. п еч. п . 6 .5 1 . У ч .-и з д . л . 5.9 0 . Т и р а ж 6 0 э о . Зак. 109.
П од го то вл е н о на осн ове эл е ктр о н н о й ве р с и и , п р е д о с та в л е н н о й р а зр а б о тч и ко м с та нд а ртов
ИД о Ю р и с п р у д с н ц и я » , 115419. М осква, ул. О р д ж о н и ки д зе . 11.

w w w .ju ris ird a t.ru y-b o o k @ m a il.ru
И здан о и отпе ч а та но во Ф ГУ П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М ». 123001. М осква. Г р ана тн ы й л ер., 4.

•vw w .gostinfo.ru in fo @ g o s tin fo .ru
ГОСТ 34233.2-2017

2. ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и Аппараты. Нормы и Методы Расчета На Прочность

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

2. ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и Аппараты. Нормы и Методы Расчета На Прочность

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­

К р а тко е н а и м е н о в а н и е страны Код с тр аны С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го органа

Армения AM Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных

6 Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.2—2007*

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г.

Информация об изменениях к настоящ ему ста н д а р ту публикуется в ежегодном информа­

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет цилиндрических и конических обечаек, вы пукл ы х и плоских днищ и кры ш ек

Дата введения — 2018— 08—01

[Р ] п допускаемое наружное давление из условия прочности при <р, равном 1. МПа:

У,. К,, У3 — коэффициенты формы отвода;

Х< 7.1 Х5, Хк — отношение допускаемых напряжений ■соответственно;

5 Расчет цилиндрических обечаек

Рисунок 1 — Гладкие цилиндрические обечайки

а — обечайка с отбортованны м и д н ищ ам и : 6 — обечайка с неотбортоеанны ми

Рисунок 2 — Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами

Рисунок 4 — Цилиндрическая обечайка, подкрепленная

П р и м е ч а н и е — Рисунки 1— 4 не определяют конструкцию и приведены только для указания расчетных

5.2 Условия применения расчетных формул

П р и м е ч а н и е — В случае отсутствия полной теплоизоляции колец жесткости теплоизолированных

жесткости на совместное действие давления и напряжений от стесненности температурных деформаций с оцен­

зоваться формулами (15) и (17).

5.3 Гладкие цилиндрические обечайки

5.3.1 Обечайки, нагруженные внутренним избы точны м давлением

где расчетную толщину стенки вычисляют по формуле

5.3.1.3 При изготовлении обечайки из листов разной толщины, соединенных продольными

Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле

Коэффициент В вычисляют по формуле

5.3.2.2 Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле

допускаемое давление из условия прочности вычисляют по формуле

а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по формуле

Коэффициент В, вычисляют по формуле

Расчетную толщину стенки вычисляют по формуле

5.3.3.2 Допускаемое осевое растягивающее усилие вычисляют по формуле

[F] = x{D + s - c)(s - c)[ci]<pt . (13)

5.3.4 Обечайки, нагруженные осевы м сжимающим усилием

И п = it(0 -rs-c)(s-c)[o]. (15)

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости вычисляют из условия местной

ставных обечаек корпусов колонных аппаратов, отличающихся толщиной и диаметром, дополнительно

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия общей устойчивости в пределах упругости

Гибкость X вычисляют по формуле

Приведенная расчетная длина /пр согласно таблице 1.

[F] = х(0 + s - c)(s - c)[o]min{ip,; q>2}• (Zfl)

Коэффициенты ф , и ф2 определяют по графикам, приведенным на рисунках 5 и 6.

5.3.5 Обечайки, нагруженные изгибающим моментом

Допускаемый изгибающий момент из условия прочности вычисляют по формуле

Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по

М = j D(D + s - c)(s - с)[о]ф 3 . #4)

Коэффициент ф3 следует определять по графику, приведенному на рисунке 7.

Допускаемое поперечное усилие из условия прочности вычисляют по формуле

[Q]n = 0.25 [a] irD (s -с). (26)

Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости вычисляют по

2.4 £ |s - c)Z D(s - с)

где [р] — допускаемое наружное давление по формуле (7):

Рисунок 6 — График для определения коэффициента <р2

Рисунок 7 — График для определения коэффициента <р3

5.4 Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости

Если К4 s 0, то укрепление кольцами жесткости не требуется. В диапазоне 0 < К 4 < 2— - 1

Если К 4 £ 2— -1 , то толщину стенки необходимо увеличивать до такого размера, чтобы выпол­

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

Информация об изменениях к настоящ ему ста н д а р ту публикуется в ежегодном информа

жесткости на совместное действие давления и напряжений от стесненности температурных деформаций с оцен

Если К 4 £ 2— -1 , то толщину стенки необходимо увеличивать до такого размера, чтобы выпол

Допускаемое внутреннее избыточное давление, определяемое из условий прочности всей обе