Аксиально-поршневой мотор

A2FM125\61W-VAB020
▶ Универсальный мотор высокого
давления
▶ Номинальный размер: 125
▶ Номинальное давление, до: 400 бар
▶ Максимальное давление, до: 450 бар
▶ Для открытых и закрытых контуров
▶ Метрическое исполнение

Особенности
▶ Несколько номинальных размеров, точно
соответствующих той или иной области применения
▶ Высокая удельная мощность
▶ Очень высокий суммарный КПД
▶ Высокий КПД при старте
▶ Рабочие присоединения: фланцы стандарта SAE или
резьба
▶ В качестве опции со встроенным предохранительным
клапаном
▶ В качестве опции с установленными
дополнительными клапанами: контрбалансным
клапаном (BVD/BVE), промывочно-подпитывающим
клапаном
▶ Исполнение с наклонным блоком
Данные для заказа
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
A2F M / 6 W – V
Рабочая жидкость
01 Минеральное масло и рабочие жидкости HFD. HFD для номинальных размеров от 250 до 1000 только в комбинации
с подшипниками длительного срока службы "L" (без индекса)

Рабочие жидкости HFB и HFC Номинальный размер от 5 до 200 (без индекса)

Номинальный размер от 250 до 1000 (только в комбинации
с подшипниками срока службы "L") E-

Аксиально-поршневой агрегат
02 Исполнение с наклонным блоком, постоянный рабочий объем A2F

Подшипник приводного вала 5–200 250–500 710–1000

03 Стандартные подшипники (без индекса) ● ● –
Подшипники длительного срока службы – ● ● L

Режим эксплуатации
04 Мотор M

Номинальные размеры (NG)1)
05 Геометрический рабочий объем (см. таблицу параметров)
5 10 12 16 23 28 32 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000

Серия
06 6

Индекс
07 Номинальный размер от 10 до
1
180
Номинальный размер 200 3
Номинальный размер 5 и
0
от 250 до 1000

Направление вращения
08 Если смотреть на приводной вал, двухстороннее W

Материал уплотнения
09 FKM (фторкаучук) V

Приводной вал 5 10 12 16 23 28 32 107 125 160 180 200 250–1000

10 ‒ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ‒ A
Шлицевой вал DIN 5480
‒ ● ● ‒ ● ● ‒ ● ‒ ● ‒ ‒ ● Z
Цилиндрический вал с призматической ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ‒ B
шпонкой DIN 6885 ‒ ● ● ‒ ● ● ‒ ● ‒ ● ‒ ‒ ● P
Конический вал2) ● ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ C

Монтажный фланец 5–250 355–1000

11 ISO 3019-2 4 отверстия ● – B
8 отверстий – ● H

● = поставляется ○ = по запросу ‒ = не поставляется

1)
Номинальный размер 45, 56, 63, 80, 90: см. технический паспорт 91071 (A2FM серия 70)
2)
Конический вал с резьбовой цапфой и сегментной шпонкой DIN 6888. Крутящий момент должен передаваться через коническое
прессовое соединение.
 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
A2F M / 6 W – V

Рабочее присоединение 5 10–16 23 28–32 107–125 160–180 200 250 355–500 710–1000
12 Рабочие присоединения SAE 01 0 – – ● ● ● ● ● ● ● ● 010
A и B сзади 7 – – – – – – – – ● – 017
Рабочие присоединения SAE A и B сбоку, 02 0 – – ● ● ● ● – ● – – 020
расположение на противоположных сторонах 7 – – – – ● ● – ● – – 027
Резьбовые соединения A и B сбоку,
03 0 ● ● ● ● – – – – – – 030
расположение на противоположных сторонах
Резьбовые соединения A и B сбоку и сзади1) 04 0 – ● ● ● – – – – – – 040
Рабочие присоединения SAE A и B сзади 10 0 – – – ● ● ● – – – – 100
Монтажная плита BVD 17 171
– – – – ● – – – – –
с предохранительными клапанами 1 178
для установки контрбалансного
18 – – – ● ● ● – – – – 181
клапана 8
BVE 18 – – – – ● ● – –2) – – 188

Монтажная плита с предохранительными 19 1 – – – ● ● ● – – – – 191

клапанами 2 – – – ● ● ● – – – – 192

Клапаны
Без клапана 0
Предохранительные клапаны (без ступени подключения
1
давления)
Предохранительные клапаны (со ступенью подключения
2
давления)
Установлен промывочно-подпитывающий клапан 7
Установлен контрбалансный клапан BVD/BVE3) 8

Датчики частоты вращения 5–16 23–180 200 250–10004)

13 Без датчика частоты вращения (без индекса) ● ● ● ●
Подготовка для установки датчика частоты вращения HDD – – – ● F
Установлен датчик частоты вращения HDD5) – – – ● H
Подготовка для установки датчика частоты вращения DSA – ● ● ○ U
5)
Установлен датчик частоты вращения DSA – ● ● ○ V

Специальное исполнение (только для номинального размера от 28 до 180)

14 Стандартное исполнение (без индекса)
Специальное исполнение для приводов поворотного механизма (стандартное исполнение для монтажной плиты 19) J

Стандартное/специальное исполнение
15 Стандартное исполнение (без индекса)
Стандартное исполнение с вариантами монтажа, например, T-образные каналы открыты или закрыты в отличие от
стандартного исполнения –Y

Специальное исполнение –S

● = поставляется ○ = по запросу ‒ = не поставляется

1)
Боковые резьбовые соединения закрыты винтовыми заглушками.
2)
Требуется согласование.
Указания
3)
Данные для заказа контрбалансного клапана следует указывать ▶ Соблюдайте указания главы "Указания по
отдельно согласно техническому паспорту BVD (95522) или проектированию".
техническому паспорту BVE (95526).
▶ Обратите внимание, что доступны не все
4)
Номинальный размер 710, требуется согласование.
5)
комбинации данных для заказа, хотя отдельные
Данные для заказа датчика следует указывать отдельно согласно
техническому паспорту DSA (95133) или техническому паспорту функции и отмечены как доступные.
HDD (95135).
Технические характеристики

Таблица параметров
Номинальный размер (NG) 5 10 12 16 23 28 32 107 125 160 180
Рабочий объем
Vg см³ 4,93 10,3 12 16 22,9 28,1 32 106,7 125 160,4 180
геометрический, на оборот
Номинальное давление pном. бар 315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Максимальное давление pмакс. бар 350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450
nном. 1) об/мин 10000 8000 8000 8000 6300 6300 6300 4000 4000 3600 3600
Частота вращения, макс.
nмакс. 2) об/мин 11000 8800 8800 8800 6900 6900 6900 4400 4400 4000 4000
Потребляемый
при nном. qV л/мин 49 82 96 128 144 177 202 427 500 577 648
расход3)
Крутящий
при pном. М Н·м 24,7 66 76 102 146 179 204 679 796 1021 1146
момент 4)
кН·м/
Жесткость на скручивание с 0,63 0,92 1,25 1,59 2,56 2,93 3,12 11,2 11,9 17,4 18,2
рад
Момент инерции
JTW кг м² 0,00006 0,0004 0,0004 0,0004 0,0012 0,0012 0,0012 0,0116 0,0116 0,022 0,022
роторной группы
Угловое ускорение,
α рад/с² 5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 4500 4500 3500 3500
максимальное
Объем корпуса V л 0,17 0,17 0,17 0,2 0,2 0,2 0,8 0,8 1,1 1,1
Масса (ок.) м кг 2,5 5,4 5,4 5,4 9,5 9,5 9,5 32 32 45 45

Номинальный размер 200 250 355 500 710 1000

Рабочий объем
V см³ 200 250 355 500 710 1000
геометрический, на оборот g
Номинальное давление pном. бар 400 350 350 350 350 350
Максимальное давление pмакс. бар 450 400 400 400 400 400
nном. 1) об/мин 2750 2700 2240 2000 1600 1800
Частота вращения, макс.
nмакс. 2) об/мин 3000
Потребляемый
при nном. qV л/мин 550 675 795 1000 1136 1600
расход3)
Крутящий
при pном. М Н·м 1273 1393 1978 2785 3955 5570
момент 4)
кН·м/
Жесткость на скручивание с 57,3 73,1 96,1 144 270 324
рад
Момент инерции
JTW кг м² 0,0353 0,061 0,102 0,178 0,55 0,55
роторной группы
Угловое ускорение,
α рад/с² 11000 10000 8300 5500 4300 4500
максимальное
Объем корпуса V л 2,7 2,5 3,5 4,2 8 8
Масса (ок.) м кг 66 73 110 155 325 336
1)
Значения действительны:
— для оптимального диапазона вязкости vопт.=от 36 до 16 мм2/с;
— для рабочей жидкости на основе минерального масла.
2)
Импульсы максимальной частоты вращения: превышение частоты вращения при процессах разгрузки и обгона, t < 5 с и Δp < 150 бар
3)
Ограничение потребляемого расхода с контрбалансным клапаном
4)
Крутящий момент без радиального усилия, с радиальным усилием см. таблицу "Допустимая радиальная и осевая нагрузка на
приводной вал".

Указания
▶ Значения в таблице являются теоретическими
и не учитывают КПД и допуски. Эти значения
округлены.
▶ Выход за максимальные или минимальные значения
может привести к потере работоспособности,
сокращению срока службы или разрушению
аксиально-поршневого агрегата. Другие допустимые
предельные значения для колебаний частоты
вращения, пониженного углового ускорения
в зависимости от частоты и допустимого пускового
углового ускорения (ниже максимального
углового ускорения) представлены в техническом
паспорте 90261.
Диапазон частоты вращения
Минимальная частота вращения nмин. не ограничена.
Для требуемой равномерности движения частота
вращения nмин. не должна быть ниже 50 об/мин.

Определение технических данных Экспликация

Vg Рабочий объем на оборот [см3]
Потребляемый Vg × n
qv = [л/мин] Δp Перепад давления [бар]
расход 1000 × ηv
n Частота вращения [об/мин]
Частота qv × 1000 × ηv ηv Объемный КПД
n= [об/мин]
вращения Vg ηhm Гидравлико-механический КПД
ηt Суммарный КПД (ηt = ηv • ηhm)
Крутящий Vg × Δp × ηhm
M= [Н·м]
момент 20 × π

2 π × M × n qv × Δp × ηt
Мощность P= = [кВт]
60000 600

Рабочая жидкость
Аксиально-поршневой агрегат предназначен для
эксплуатации с минеральным маслом HLP согласно
DIN 51524. Перед проектированием ознакомьтесь
с указаниями по применению и требованиями
к эксплуатации рабочих жидкостей, представленными
в следующих технических паспортах.
▶ 90220: Рабочие жидкости на основе минеральных
масел и подобных им углеводородов
▶ 90221: Экологически безопасные рабочие жидкости
▶ 90222: Трудновоспламеняющиеся безводные рабочие
жидкости (HFDR, HFDU)
▶ 90223: Трудновоспламеняющиеся водосодержащие
рабочие жидкости (HFC, HFB, HFAE, HFAS)
▶ 90225: Ограниченные технические характеристики
для эксплуатации с трудновоспламеняющимися
рабочими жидкостями

Вязкость и температура рабочих жидкостей

Уплотнительное
Вязкость Температура1) Примечание
кольцо вала
t ≤ 3 мин, без нагрузки (p ≤ 50 бар), n ≤ 1000 об/мин
NBR2) ϑSt ≥ -40 °C (NG5 до 200),
n ≤ 0,25 • nном. (NG250 до 1000),
Холодный запуск νмакс. ≤ 1600 мм²/с
максимально допустимый перепад температуры
FKM ϑSt ≥ -25 °C между аксиально-поршневым агрегатом и рабочей
жидкостью в системе 25 К
Период прогрева ν = 400 … 1600 мм²/с t ≤ 15 мин, p ≤ 0,7 • pном. и n ≤ 0,5 • nном.

Непрерывный NBR2) ϑ ≤ +78 °C

ν = 10 … 400 мм²/с3) измерено на присоединении T
режим FKM ϑ ≤ +103 °C
эксплуатации νопт. = 16 … 36 мм²/с Оптимальный диапазон вязкости и КПД
Кратковременный NBR2) ϑ ≤ +78 °C
t ≤ 3 мин, p ≤ 0,3 • pном.
режим νмин. = 7 … 10 мм²/с
FKM ϑ ≤ +103 °C измерено на присоединении T
эксплуатации
1)
При невозможности соблюдения указанных температур в режиме предельных рабочих нагрузок требуется согласование.
2)
Специальное исполнение, требуется согласование.
3)
Это соответствует, например для VG 46 температурному диапазону от +5 °C до +85 °C (см. диаграмму выбора).

Указание
Для понижения температуры рабочей жидкости В зависимости от номинального размера,
в аксиально-поршневом агрегате рекомендуется промывка корпуса также может выполняться через
использовать промывочно-подпитывающий клапан присоединение U.
(см. главу "Расширенные функции и варианты
исполнения").
Определение параметров давления Скорость изменения давления

t2
Длительность воздействия1) tn pном.
t1
Макс. давление pмакс. ∆t

Давление p
Ном. давление pном.
Давление p

∆p

Время t
Мин. давление
(на стороне высокого давления)
Время t

1)
Общая продолжительность работы = t1 + t2 + ... + tn

Макс. перепад давления на уплотнительном кольце Макс. перепад давления на уплотнительном кольце
вала, номинальный размер 10 … 200 вала, номинальный размер 250 ... 1000

5 5
Дифференциальное давление

NG10, 12, 16
Дифференциальное давление

NG250
4 NG23, 28, 32 4
NG355
NG710, 1000
∆p [бар]

3 3
∆p [бар]

NG107, 125
NG500
2 2
NG160, 180
1 1
NG200
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 0 500 1000 1500 2000 2500
Частота вращения n [об/мин] Частота вращения n [об/мин]

Указание Направление потока

▶ Срок службы уплотнительного кольца вала зависит
от частоты вращения аксиально-поршневого агрегата Направление вращения, если смотреть на приводной вал

и давления в корпусе. вправо влево

▶ Чем выше средний перепад давлений между от A к B от B к A
корпусом и окружающей средой, и чем чаще
возникают пики давления, тем меньше срок службы
уплотнительного кольца вала.
▶ Давление в корпусе должно быть равно давлению
окружающей среды или больше него.
Допустимая радиальная и осевая нагрузка на приводной вал
Номинальный размер 5 10 12 16 23 28 32 107
Код B, C Z, P A, B Z, P A, B A, B Z, P A, B Z, P A, B A, B Z, P A, B
Приводной вал
⌀ мм 12 20 25 20 25 25 25 30 25 30 30 40 45
Радиальное Fq макс. кН 1,6 3 3,2 3 3,2 3,2 5,7 5,4 5,7 5,4 5,4 13,6 14,1
Fq
усилие, макс.
при расстоянии a a a мм 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20
(от буртика вала)
Допустимый крутящий момент при
Tq макс. Н·м 24,7 66 66 76 76 102 146 146 179 179 204 679 679
Fq макс.
Допустимый перепад давления
Δpq макс. бар 315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
при Fq макс.
Осевое усилие, + Fax макс. Н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
максимальное,
при простое или Fax +
–
циркуляции без - Fax макс. Н 180 320 320 320 320 320 500 500 500 500 500 1250 1250
давления
Осевое усилие, максимальное, Н/
+ Fax макс. 1,5 3 3 3 3 3 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 12,9 12,9
на 1 бар рабочее давление бар

Номинальный размер 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
Код A, B Z, P A, B A, B A, B Z, P Z, P Z, P Z, P Z, P
Приводной вал
⌀ мм 45 45 50 50 50 50 60 70 90 90
Радиальное Fq макс. кН 14,1 18,1 18,3 18,3 20,3 1,2 1) 1,5 1) 1,9 1) 3 1) 2,6 1)
Fq
усилие, макс.
при расстоянии a a a мм 20 25 25 25 25 41 52,5 52,5 67,5 67,5
(от буртика вала)
Допустимый крутящий момент при
Tq макс. Н·м 796 1021 1021 1146 1273
Fq макс.
Допустимый перепад давления
Δpq макс. бар 400 400 400 400 400
при Fq макс.
Осевое усилие, + Fax макс. Н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
максимальное,
при простое или Fax +
–
циркуляции без - Fax макс. Н 1250 1600 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400
давления
Осевое усилие, максимальное, Н/
+ Fax макс. 12,9 16,7 16,7 16,7 16,7
на 1 бар рабочее давление бар
1)
В состоянии останова или безнапорной циркуляции аксиально-поршневого агрегата. Под давлением допускаются большие усилия,
требуется согласование.

Общие указания
▶ Указанные значения являются максимальными
и не допускаются при непрерывной эксплуатации.
▶ Следует избегать приложения осевого усилия
в направлении действия -Fос., поскольку при этом
сокращается срок службы подшипников.
▶ Для отбора мощности посредством ремня требуются
особые условия. Требуется согласование.

Указания для номинальных размеров 250 ... 1000:

▶ При возникновении радиальных усилий имеют место
сниженные рабочие характеристики. Требуется
согласование.
▶ При возникновении осевых усилий требуется
согласование.
Номинальный размер 23 … 180

45°
45°

D101) D18
D25
D9

T1

D17
40°

D25
ØD1

8
D2

D29
D19

2)
D11 D8
D20
T2 D3
2 A B

1)
До буртика вала
2)
Фланец ISO 3019-2

Номинальный D1 D8 D9 D10 D11 D17 D18 D19 D20 D25 D28 D29 D32
размер мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
0
23 100 18 8 25 23,2 25 106 56 42 118 125 11 106
- 0,022
0
28 100 18 8 25 23,2 25 106 56 42 118 125 11 106
- 0,022
0
32 100 18 8 25 23,2 25 106 56 42 118 125 11 106
- 0,022
0
107 160 23 10 40 36,5 40 140 85 65 190 200 17,5 150
- 0,025
0
125 160 23 10 40 36,5 40 140 85 65 190 200 17,5 150
- 0,025
0
160 180 25 10 40 37,2 47 158 96 72 210 224 17,5 180
- 0,025
0
180 180 25 10 40 37,2 47 158 96 72 210 224 17,5 180
- 0,025
Приводные валы Z и A

Зубчатый вал DIN 5480

N3
N2
G1)

øN6
N4
N5

1)
Центрирующее отверстие согласно DIN 332 (резьба
согласно DIN 13)

Шлицевой вал DIN 5480

N2 N3 N4 N5 ØN6
NG Код Обозначение Резьба G
мм мм мм мм мм
Z W25×1,25×18×9g M8 × 1,25 6 19 28 43 35
23
А W30×2×14×9g M10 × 1,5 7,5 22 27 35 35
Z W25×1,25×18×9g M8 × 1,25 6 19 28 43 35
28
А W30×2×14×9g M10 × 1,5 7,5 22 27 35 35
32 А W30×2×14×9g M10 × 1,5 7,5 22 27 35 35
Z W40×2×18×9g M12 × 1,75 9,5 28 37 45 50
107
А W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 50
125 А W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 50
Z W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 60
160
А W50×2×24×9g M16 × 2 12 36 44 55 60
180 А W50×2×24×9g M16 × 2 12 36 44 55 60
Приводные валы P и B

Цилиндрический вал со шпонкой

DIN 6885
N3 Ширина
N2 шпонки N8

ØN6
ØN1
G1)
N7

N5

1)
Центрирующее отверстие согласно DIN 332 (резьба согласно
DIN 13)

Цилиндрический вал с призматической шпонкой

DIN 6885

⌀N1 N2 N3 N5 ⌀N6 N7 N8
NG Код Обозначение Резьба G
мм мм мм мм мм мм мм мм
+ 0,015
P ⌀25, AS8×7×40 M8 × 1,25 25 6 19 50 35 28 8
+ 0,002
23
+ 0,015
B ⌀30, AS8×7×40 M10 × 1,5 30 7,5 22 50 35 33 8
+ 0,002
+ 0,015
P ⌀25, AS8×7×40 M8 × 1,25 25 6 19 50 35 28 8
+ 0,002
28
+ 0,015
B ⌀30, AS8×7×40 M10 × 1,5 30 7,5 22 50 35 33 8
+ 0,002
+ 0,015
32 B ⌀30, AS8×7×40 M10 × 1,5 30 7,5 22 50 35 33 8
+ 0,002
+ 0,018
P ⌀40, AS12×8×63 M12 × 1,75 40 9,5 28 80 50 43 12
+ 0,002
107
+ 0,018
B ⌀45, AS14×9×63 M16 × 2 45 12 36 80 50 48,5 14
+ 0,002
+ 0,018
125 B ⌀45, AS14×9×63 M16 × 2 45 12 36 80 50 48,5 14
+ 0,002
+ 0,018
P ⌀45, AS14×9×70 M16 × 2 45 12 36 90 60 48,5 14
+ 0,002
160
+ 0,018
B ⌀50, AS14×9×70 M16 × 2 50 12 36 90 60 53,5 14
+ 0,002
+ 0,018
180 B ⌀50, AS14×9×70 M16 × 2 50 12 36 90 60 53,5 14
+ 0,002
Монтажная плита 01
Рабочие присоединения SAE сзади

D3 D4 D14 D15 D34 D40 D41 D42 D46

Номинальный
Y размер мм мм мм мм мм мм мм мм мм
D34
23 … 32 173 106 78 153 115 18,2 40,5 13 59
D41
107 … 125 252 159 120 225,5 194 31,8 66,7 32 99
B A

D40
160 … 180 294 188 134 252 194 31,8 66,7 32 99
D14
D4

D15 D42
D3 Y D46

Монтажная плита 02
Рабочие присоединения SAE сбоку, расположение на
противоположных сторонах

Номинальный D3 D4 D7 D12 D13 D40 D41 D42

Y размер мм мм мм мм мм мм мм мм
D4
0 23 … 32 190 117 120 70 144 18,2 40,5 13
107 285 181 178 110 213 27,8 57,2 25
D4 1

D12
D4
2

125 285 181 178 110 213 31,8 66,7 32

B A
D4

160 … 180 294 188 202 121 237 31,8 66,7 32

D13 D7
D3 Y

Монтажная плита 03
Резьбовые соединения сбоку, расположение на
противоположных сторонах

Номинальный D3 D4 D7 D12 D13

размер мм мм мм мм мм
Y
23 … 32 190 117 120 70 144
D12

B A
D4

D13
D3 D7
Y
Монтажная плита 04
Резьбовые соединения сбоку и сзади

D3 D4 D7 D12 D13 D14 D15 D34 D46

Y Номинальный
размер мм мм мм мм мм мм мм мм мм
D46
B A 23 … 32 190 117 130 70 144 88 166 120 58

D12
D14
D4

D13
D15 D34
D3 Y D7

Монтажная плита 10
Рабочие присоединения SAE снизу

Номинальный D3 D4 D14 D15 D33 D34 D40 D41 D42 D46

Y размер мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
D34
28 … 32 178 106 91 158 115 40 18,2 40,5 13 59
B
107 … 125 261 157 136 226 194 70 31,8 66,7 32 99
160 … 180 290 185 149 252 194 70 31,8 66,7 32 99
D14

D42
D46
D33
D4

D41

Указание
D15 D40 A
D3 ▶ Чертежи с размерами монтажных плит с клапанами
приводятся в главе "Расширенные функции
Y и варианты исполнения".

Присоединения

Номинальный размер 23 28 32 107 125 160 180

1)
Размер 1/2 дюйма 1 1/4 дюйма 1 1/4 дюйма
Стандарт Размеры согласно SAE J518 2)
A, B Рабочее
(плита 01, 02, 10) присоединение M14 × 2; глубина
Резьбовое присоединение 2) M8 × 1,25; глубина 15 мм M14 × 2; глубина 19 мм
19 мм 1)
Состояние при поставке С защитной крышкой (требуется присоединение).
Размер M27 × 2; глубина 16 мм
A, B Рабочее Стандарт 3) DIN 3852
(плита 03, 04) присоединение
С защитной крышкой
Состояние при поставке 4)
(требуется присоединение).
M22 × 1,5;
Размер M16 × 1,5; глубина 12 мм M18 × 1,5; глубина 12 мм
глубина 14 мм
Дренажное
T1
присоединение Стандарт 3) DIN 3852
5)
Состояние при поставке  Заглушено (соблюдайте указания по монтажу).
M22 × 1,5;
Размер M16 × 1,5; глубина 12 мм M18 × 1,5; глубина 12 мм
глубина 14 мм
Дренажное
T2
присоединение Стандарт 3) DIN 3852
5)
Состояние при поставке  С защитной крышкой (соблюдайте указания по монтажу).
1)
В исполнении с монтажной плитой 02: размер рабочего присоединения A, B: 1 дюйм, с резьбовым присоединением M12 × 1,75,
глубина 17 мм
2)
Зенковка может быть глубже, чем предусмотрено стандартом.
3)
Резьба согласно DIN 13
4)
Если не указано иное: в исполнении с монтажной плитой 04 боковые присоединения заглушены. Другие варианты исполнения по
запросу.
5)
Если не указано иное. Другие варианты исполнения по запросу.
Размеры [мм]

Монтажная плита 027
Рабочие присоединения SAE сбоку, расположение на
противоположных сторонах

Y
D3
A

D10
Y

B
D4

Номинальный D3 D4 D10
размер мм мм мм

107, 125 294 192 102

160, 180 315 201 102

250 344 172 102

Монтажная плита 017
Рабочие присоединения SAE сзади

Y
G

B A
D14
D4

Y D17
D1
D15 6
D3

Номинальный D3 D4 D14 D15 D16 D17

1)
G
размер мм мм мм мм мм мм

355 421 198 120 356 40 18 M16 × 2; глубина 21 мм

500 464 220 130 397 40 18 M16 × 2; глубина 21 мм

1)
Резьба согласно DIN 13
Размеры [мм]

D3 Вид Z:
D18 Исполнение без ступени подключения
D20 давления (код 191)
D22

D17
T1

D19
D14
Z MB MA
T2
S1
MB S1
Y
Вид Z:
Вид Y Исполнение со ступенью подключения
давления (код 192)
D41
D22
D42
PSt
D40

D21

B
D46

D14

MB S1 MA

Номинальный
D3 D14 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D40 D41 D42 D46
размер
Мотор MHDB мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
28, 32 16 209 102 25 186 87 174 68 36 23,8 50,8 19 66
107, 125 298 149,5 10 266 130 251 52 53 31,8 66,7 32 84
32
160, 180 332 170 5 301 149 285 47 53 31,8 66,7 32 84

Присоединения

Номинальный размер 28, 32 107, 125 160, 180

Размер 3/4 дюйма 1 1/4 дюйма
Стандарт Размеры согласно SAE J518
A, B Рабочее присоединение
Резьбовое присоединение 1) M10 × 1,5; глубина 17 мм M14 × 2; глубина 19 мм
Состояние при поставке С защитной крышкой (требуется присоединение).
Размер M22 × 1,5; глубина 14 мм M26 × 1,5; глубина 16 мм
S1 Канал для подпитки Стандарт DIN 3852
Состояние при поставке С защитной крышкой (требуется присоединение).
Присоединение для Размер G 1/4 2)
Pупр. подвода управляющего
давления Стандарт DIN ISO 228
M26 × 1,5; M30 × 1,5; глубина
Размер M20 × 1,5; глубина 14 мм
глубина 16 мм 16 мм
Присоединение для
MA, MB
измерения давления A, B Стандарт 3) DIN 3852
Состояние при поставке Заглушено
1)
Резьба согласно DIN 13
2)
Только в исполнении с монтажной плитой 192
3)
Зенковка может быть глубже, чем предусмотрено стандартом.
Указания по проектированию
Указания по монтажу
Общие положения
▶ При вводе в эксплуатацию и во время нее аксиально-
поршневой агрегат должен быть заполнен рабочей
жидкостью, а воздух из него должен быть удален.
На это также следует обращать внимание при
длительном простое, т. к. рабочая жидкость может
вытечь из аксиально-поршневого агрегата через
гидравлические линии.
▶ За полным заполнением и удалением воздуха
необходимо особо следить при монтажном положении
"приводным валом вверх", поскольку в данном случае
существует опасность работы всухую.
▶ Утечки в корпусе должны отводиться в бак через
расположенный в крайней верхней точке дренажный
канал (T1, T2).
▶ При использовании общего дренажного трубопровода
для нескольких устройств необходимо следить
Монтажное положение
См. следующие примеры с 1 по8.
Другие монтажные положения возможны по запросу.
Рекомендованное монтажное положение: 1 и 2.
Установка под баком (стандартное исполнение)
Установка под баком имеет место, когда
аксиально-поршневой агрегат установлен
ниже минимального уровня жидкости вне бака.
1 F 2 F
ht мин. ht мин.
hмин. hмин.
T1
Монтажное
Удаление воздуха Заполнение
положение
1 F
2 F
3 F
4 R (U)
за тем, чтобы не превышалось соответствующее
давление в корпусе. Характеристики общего
дренажного трубопровода должны быть такими, чтобы
максимально допустимое давление в корпусе всех
подключенных устройств не превышалось ни в одном
из эксплуатационных состояний, в особенности
при холодном запуске. Если это невозможно, при
необходимости следует проложить отдельные
дренажные трубопроводы.
▶ Чтобы обеспечить низкий уровень шума, все
соединительные линии должны быть связаны между
собой эластичными элементами. Также следует
избегать установки оборудования над баком.
▶ Дренажный трубопровод в любом эксплуатационном
состоянии должен входить в бак ниже минимального
уровня жидкости.
Указание
Для монтажного положения 4 и 8 "Валом вверх"
требуется наличие присоединения для выпуска воздуха R
(при заказе укажите это открытым текстом, специальное
исполнение).
Для номинального размера с 250 по 1000 в серийном
исполнении имеется присоединение U для удаления
воздуха в области подшипников.
3 F 4 F
ht мин. ht мин.
hмин. hмин.
R(U)
T2 T1
T2
T1
T2
T1
T2
Установка над баком
Установка над баком имеет место, когда
аксиально-поршневой агрегат установлен выше
минимального уровня жидкости в баке.
Рекомендация для монтажного положения 8
(приводным валом вверх): обратный клапан
в дренажном трубопроводе (давление открытия 0,5 бар)
может предотвратить опорожнение корпуса.

5 F 6 7 8 F
F F
T1 R/U
T2 T1

0.5 бар
T2

ht мин. ht мин. ht мин. ht мин.

hмин. hмин. hмин.
hмин.

Монтажное
Удаление воздуха Заполнение
положение
5 F T1 (F)
6 F T2 (F)
7 F T1 (F)
8 R (U) T2 (F)

Экспликация
F Заполнение/удаление воздуха
R Присоединение для выпуска воздуха
Промывка подшипника/присоединение для выпуска
U
воздуха
T1, T2 Подключение бака
ht мин. Минимально необходимая глубина погружения (200 мм)
Минимально необходимое расстояние до днища бака
hмин.
(100 мм)
Указание: присоединение F является составной частью внешних
трубопроводов и предоставляется заказчиком для упрощения
заполнения системы воздухом и его удаления.
Общие указания по проектированию
▶ Аксиально-поршневые моторы предназначены для
эксплуатации в системах с открытым и закрытым
контуром.
▶ Проектирование, монтаж и ввод аксиально-поршневого
агрегата в эксплуатацию предполагают привлечение
обученных специалистов.
▶ Перед применением аксиально-поршневого агрегата
полностью и внимательно прочитайте соответствующую
инструкцию по эксплуатации. При необходимости вы
можете заказать ее в компании Bosch Rexroth.
▶ Перед утверждением собственной конструкции следует
запросить обязательную к соблюдению схему монтажа.
▶ Необходимо соблюдать все приведенные данные
и указания.
▶ Консервация: как правило, аксиально-поршневые
агрегаты поставляются с обработкой консервирующими
средствами, рассчитанной не более чем на 12 месяцев.
Если требуется более длительная консервация
(до 24 месяцев), укажите это при заказе открытым
текстом. Сроки консервации действительны
для оптимальных условий хранения, указанных
в техническом паспорте 90312 или в инструкции по
эксплуатации.
▶ Не все варианты исполнения данного изделия
разрешены к использованию с соблюдением
Указания по технике безопасности
▶ Во время эксплуатации аксиально-поршневого агрегата
и некоторое время после его останова существует
опасность ожога. Необходимо соблюдать меры
предосторожности (например, надевать защитную
одежду).
▶ Вследствие загрязнения (например, из-за загрязненной
рабочей жидкости) при определенных обстоятельствах
движущиеся части в предохранительных клапанах могут
быть заблокированы в неопределенном положении.
Это может привести к ограничению или нарушению
функции удержания нагрузки в подъемных лебедках.
Изготовитель машины или оборудования должен
проверить, нужны ли дополнительные меры
безопасности для соответствующей области применения
машины, чтобы удерживать груз в безопасном
положении, и должен обеспечить надлежащую
реализацию этих мер.
Принадлежности
Изделие Документ

техники безопасности согласно стандарту ISO 13849. Контрбалансный клапан 95522

Информацию о показателях надежности (например, BVD 20-25
значениях наработки на отказ MTTFD), касающихся Контрбалансный клапан 95526
функциональной безопасности, можно получить BVE 25
у соответствующего контактного лица в компании Датчик частоты вращения 95133
Bosch Rexroth. DSA
▶ В составе гидросистемы предусмотрен
Датчик частоты вращения 95135
предохранительный клапан. HDD
▶ Соблюдайте указания в инструкции по эксплуатации,
касающиеся моментов затяжки соединительной резьбы
и прочих резьбовых соединений.
▶ Присоединения, в том числе резьбовые, рассчитаны
на максимально допустимое давление pмакс.
(см. инструкцию по эксплуатации). Изготовитель машины
или оборудования должен обеспечить соответствие
соединительных элементов и трубопроводов
предусмотренным условиям эксплуатации (давление,
объемный расход, рабочая жидкость, температура)
с учетом необходимого коэффициента запаса прочности.
▶ Рабочие и технологические присоединения
предусмотрены только для подключения гидравлических
линий.