Вы находитесь на странице: 1из 45

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПРИНЯТ


Оценка
За соблюдение
календарного
графика
За оформление
За защиту
Итоговая
Руководитель: доцент, к.х.н.
___________ Никитина А.П.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
Технологический расчет трубчатой печи
по дисциплине «Дополнительные главы по дисциплине «Процессы и
аппараты химической технологии».

Студент гр. БТС – 14 – 02 Досманов С.А.

Уфа - 2017
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 6
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Расчет процесса горения топлива 7
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива 10
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки 14
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации 17
2.5 Расчет диаметра печных труб 21
2.6 Расчет камеры конвекции 23
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи 28
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ПРИЛОЖЕНИЕ 42

2
ВВЕДЕНИЕ

Технологические печи [1] - агрегаты, использующиеся на


нефтеперерабатывающих заводах для нагрева технологических сред за счет
тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Технологические печи в
нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига
газообразных, жидких или твердых отходов производства. Трубчатые печи
нефтеперерабатывающей промышленности служат для производства из
нефтяного сырья моторного бензина и других продуктов (керосин, газойль,
соляровое масло), в том числе сырья для химической промышленности
(этилена, пропана, бутана).
Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по
трубам, характеризуются следующими показателями:
 производительностью по сырью в т/ч;
 полезной тепловой нагрузкой, передаваемой непосредственно сырью в
кДж/ч (ккал/ч);
 теплонапряженностью поверхностей нагрева радиантных труб, т.е.
количеством тепла, передаваемым через 1 м2 поверхности сырьевых
труб, в кВт/м2(ккал/м2ч);
 коэффициентом полезного действия.
Производительность печи выражается количеством сырья, нагреваемого в
трубных змеевиках в единицу времени (обычно в т/сутки). Она определяет
пропускную способность печи, т.е. количество нагреваемого сырья, которое
прокачивается через змеевики при установленных параметрах работы
(температуре сырья на входе в печь и на выходе из нее, свойствах сырья и т.д.).
Производительность по нагреваемой среде достигает 330-4400 т/сутки [6].
Полезная тепловая нагрузка - это количество тепла, переданного в печи
сырью (МВт, Гкал/ч). Она зависит от тепловой мощности и размеров печи.
Тепловая нагрузка большинства эксплуатируемых печей 0,12-240 МВт [6].

3
Коэффициент полезного действия трубчатой печи - величина,
характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при
сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным
образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов,
выходящих из печи, а также от степени ее теплоизоляции. Для трубчатых печей
КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85 [6].
Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб
характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 м 2 поверхности
радиантных труб. Величина эта составляет 25000— 45000 ккал/(м 2*ч) для
атмосферных и 20000—30000 ккал/(м2*ч) для вакуумных печей. В современных
трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика
теплонапряженность доходит до 50 и даже 60—65 тыс. ккал/(м2*ч) [7].
В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества
топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа
технологических потоков и типа облучения труб трубчатые печи
подразделяются на следующие типы:
- вертикально - цилиндрические с подовым расположением горелочных
устройств радиантного или радиантно - конвекционного типов;
- коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним
отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными
экранами;
- узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и центральным
горизонтальным экраном;
- секционные или цилиндрические печи с витым змеевиком и подовым
расположением горелок;
- многокамерные печи коробчатой формы с вертикальными трубами
змеевиков и общей конвекционной камерой.
По способу сжигания топлива печи подразделяются на печи со
свободным вертикальным факелом, с позонным подводом воздуха по высоте

4
факела, с настильным факелом, с беспламенным горением от излучающих стен
при использовании панельных горелок.
Печи дожига, в которых продукт сгорает непосредственно в топочном
объеме, характеризуются теплонапряженностью топочного объема и
температурой отходящих дымовых газов.
В зависимости от вида топлива, сжигаемого в печах и от способа подачи
воздуха, применяются горелочные устройства различных типов: газовые или
комбинированные - газожидкостные горелки с принудительной подачей
атмосферного воздуха на горение или инжекционные.
Для утилизации тепла дымовых газов используются змеевики для
подогрева воды, нефтепродукта или для перегрева пара, расположенные между
радиантной и конвекционной камерами, или после конвекционных труб с
основным технологическим потоком, а также котлы - утилизаторы для
выработки пара или воздухоподогреватели для подогрева воздуха, подаваемого
в горелки на сжигание с целью экономии топлива в печах [1].

5
1 ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

6
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет процесса горения топлива

Целью этого этапа расчета является расчет элементарного состава газового


топлива, низшей теплотворной способности топлива, количества и состава
продуктов сгорания, теплосодержания продуктов сгорания.
Определение элементарного состава газового топлива:
k
nCi⋅x i
С=12⋅∑
содержание углерода i=1 Mi (1)
k
n Hi⋅x i
H =∑
содержание водорода i =1 Mi (2)
k
nOi⋅xi
O=16⋅∑
содержание кислорода i=1 Mi (3)
k
n Ni⋅x i
N=14⋅∑
содержание азота i =1 Mi (4)
k
n Si⋅xi
S=32⋅∑
содержание серы i=1 Mi (5)
где nCi, nHi, nOi, nNi, nSi – соответственно число атомов углерода, водорода,
кислорода, азота, серы в молекулах газовых компонентов топлива.
хi – концентрация газовых компонентов в топливе, % масс.;
Mi – молекулярная масса компонентов топлива;
k – число компонентов в топливе;
С,H,O,N,S – соответственно содержание углерода, водорода, кислорода,
азота, серы, %масс.
1⋅60 2⋅25 3⋅5 4⋅10
С=12⋅ [ 16
+
30
+ +
44 58 ]
=77 , 37 %

4⋅60 6⋅25 8⋅5 10⋅10


Н=1⋅ [ 16
+
30
+ +
44 58 ]
=22 , 63 %

Низшая теплотворная способность топлива определяется по уравнению


Менделеева:
7
H
QP =( 81⋅C+ 246⋅H +26⋅( S−O )−6⋅W )⋅4,1868 ,
(6)
где С,Н,S,W - соответственно содержание углерода, водорода, серы
и влаги в топливе, % масс.
H
QP =( 81⋅77,37+246⋅22,63 )⋅4,1868=49546,38 кДж/кг.
Теоретическое количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг
топлива, кг/кг:
LO=0 . 115⋅С +0 . 345⋅Н +0 . 043⋅( S−O ) ;

(7)
LO=0 . 115⋅77 ,37+0. 345⋅22,63 =16,70 кг/кг.

Фактический расход воздуха, кг/кг :


L=α· L0, (8)
L=1.02⋅16 ,70=17,04 кг/кг.
Количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг
топлива, кг/кг:
G=1+ α· L0+W ф, (9)
где Wф – расход форсуночного пара, кг/кг.
G=1+1 .02⋅16,70+0=18,04 кг/кг.
Количество газов , образующихся при сгорании 1 кг топлива, кг/кг:
mCO =0 . 03667⋅C
2 ;
(10)
m CO =0 . 03667⋅77,37=2,84
2 кг/кг;
m H O=0. 09⋅H + 0. 01⋅W + W Ф
2 ;
(11)
mH O=0. 09⋅22,63+ 0 .01⋅0+0 =2 , 04
2 кг/кг;
m O =L0 ·(α −1)· 0.232;
2
(12)

2 =16,70 ¿ (1.02-1) ¿ 0.232=0,08 кг/кг;
8
mSO =0. 02⋅S ;
2

mSO =0. 02⋅0=0


2 кг/кг;
m N =α⋅Lo⋅0 . 768;
2

(13)
mN =1. 02⋅16 , 70⋅0. 768=13 ,09
2 кг/кг;
Проверка:
M
∑ mi =G
i =1

(14)
18,039≈ 18,037
Объемный расход воздуха, необходимого для сгорания 1кг топлива,
м3/кг:
V O=0 . 089⋅C +0 .267⋅H +0 . 033⋅( S−O) ;

(15)
V O=0 .089⋅77,37+0. 267⋅22, 63+0 . 033⋅(0−0)= 12,93 м3/кг;

В разделе проведен расчет низшей теплоты сгорания топлива


н
Q р =49546,38 кДж/кг , а также состав продуктов сгорания. Определено
фактическое количество воздуха необходимого для полного сгорания топлива
L=17,04 кг/кг.

9
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива

Согласно закону сохранения энергии уравнения теплового баланса для


трубчатой печи выглядит так:
Qприх =Qрасх , (16)

где Qприх , Qрасх - соответственно статьи прихода и расхода тепла, кДж/кг.

Расчет теплового баланса ведется на 1 кг топлива.


Статьи расхода тепла:
Qрасх =q пол + q ух+ q пот , (17)

где q пол , q ух , q пот - соответственно полезно воспринятое в печи


сырьем, теряемое с уходящими из печи дымовыми газами, теряемое в
окружающую среду тепло, кДж/кг.
Статьи прихода тепла:

Qприх =Q HP +C T⋅t T +α⋅LO⋅C B⋅t B +W Ф⋅С Ф . П .⋅t Ф . П . , (18)

где CT ,CB ,СФ. П . - соответственно теплоемкости топлива, воздуха,


форсуночного водяного пара, кДж/кг;
t T ,t B ,t Ф . П . - соответственно температуры топлива, воздуха, форсуночного

водяного пара, °С.

Явное тепло топлива, воздуха и водяного пара обычно невелико и им


часто в технологических расчетах пренебрегают. Однако при анализе способов,
способствующих повышению коэффициента полезного действия трубчатой
печи, эти статьи прихода тепла необходимо учитывать.
Итак, уравнение теплового баланса запишется в следующем виде:
Qприх =Qрасх ≈Q HP , (19)

Qприх =q пол + q ух+ q пот=Q НР (20)

10
или
H
q пол =QP −q ух−q пот , (21)
откуда определяется коэффициент полезного действия трубчатой печи:
q пол q ух qпот
η= =1− −
Q HP QPH
Q HP , (22)
q ух qпот
H
, H
где Q P QP - соответственно потери тепла с уходящими дымовыми
газами и потери тепла в окружающую среду в долях от низшей теплотворной
способности топлива.
Потери тепла в окружающую среду составляют 3-8%, примем 5%.
q пот=49546,38⋅0 , 05=2477,32 кДж/кг
Температура уходящих дымовых газов, °С:
t ух=t 1 + Δt=t 1 +(100÷150) , (23)

где t1 - температура нагреваемого продукта на входе в печь, °С


Δt - разность температур теплоносителей на входе сырья в змеевик камеры

конвекции, °С.
t ух=120+140=260 °С

Т ух=260+273=533 К.

При естественной тяге в печи t ух не должна быть меньше 250 °С.

Расчет q ух продуктов сгорания на 1 кг топлива при заданной температуре


t ух производится по формуле:
q ух=( T ух −273 )⋅( mCO ⋅C CO +m H O ¿ CH O +m O ¿ C O +m N ¿C N + mSO ¿C SO ) ,
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

(24)
CCO ,CH 2 O ,C O2 ,CN 2 ,CSO2
2 - средние массовые теплоемкости продуктов

сгорания, кДж/( кг⋅К ) .

11
q ух=( 533−273 )⋅( 2,84⋅0 , 9322+2 , 04⋅1 , 9095+0 , 08⋅0 ,9440+13 ,09⋅1, 0385 ) =5251,13 кДж/кг.

5251,13+2477,32
η=1− =0 ,84
49546,38
Тепловой баланс трубчатой печи сведём в таблицу:
Таблица 1 – Расчет теплового баланса трубчатой печи
Статьи прихода тепла Qприх, % %
кДж/кг Статьи расхода тепла Qрасх, кДж/кг
10 5
н
Qр 49546,38 0 qпот 2477,32
qух 5251,13 11
qпол 41817,93 84
10 100
Итого: 49546,38 0 Итого: 49546,38

Расчет полезной тепловой нагрузки трубчатой печи:


Qпол =G⋅(e⋅qnt 2 +(1−e )⋅qtж2 −qtж1 )
, (25)
где G - производительность печи по сырью, кг/ч;
q nt2 q жt2 q жt1
, , - соответственно теплосодержание паровой и жидкой фазы

при температуре t 2 , жидкой фазы (сырья) при температуре t1 , кДж/кг;


e - доля отгона сырья на выходе из змеевика трубчатой печи.
Теплосодержание паров нефтепродуктов определяется по уравнению:
n 2 20
q t =( ( 50,2+0,109⋅t 2 +0,00014⋅t 2 ) ¿ ( 3,992−0,9952⋅ρ 4 ) −73,4 )⋅4,1868
2 , (26)
где t - температура, при которой определяется теплосодержание
нагреваемого продукта, °С.
q nt2 =( ( 50,2+0,109⋅345+0,00014⋅3452 ) ¿ ( 3,992−0,9952⋅0,8 )−73,4 )⋅4,1868=1076,81
кДж/кг.
Теплосодержание жидких нефтепродуктов определяется по уравнению:

q жt1 =( (0,403⋅t 1 +0,000405⋅t 21) ¿ √0,9952⋅ρ204 +0,0086 )⋅4,1868


; (27)
qж 2
t =( ( 0,403⋅120+0,000405⋅120 ) ¿ √ 0,9952⋅0,9+0,00806 )⋅4,1868=238,67
1 кДж/кг;

12
qж 2 20
t2 = ( ( 0,403⋅t 2 +0,000405⋅t 2 )⋅√ 0,9952⋅ρ 4 +0,0086 )⋅4,1868 ; (28)
q t =( ( 0,403⋅340+ 0,000405⋅3402 ) ¿ √ 0,9952⋅0,9+0,00806 )⋅4,1868=809,65
2 кДж/кг;
1000
Qпол =3200 [ 0 ,37⋅1076 , 81+ ( 1−0 , 37 )⋅809 ,65−238 , 67 ]=89310231,48
24 кДж/ч.
1000
Qпол =89310231,48⋅ =24,81
в МВт: 3600∗1000000 МВт
Определение полной тепловой нагрузки печи:
Qпол
QТ =
η ; (29)
89310231,48
QT = =105815817,76
0,84 кДж/ч.
Часовой расход топлива рассчитывается по формуле:
Q пол
B=
Q нр⋅η ; (30)
89310231,48
B= =2135,69
49546,38⋅0,84 кг/ч
В разделе рассчитан коэффициент полезного действия трубчатой печи
η=0,84 . Данная печь имеет КПД лежащий в пределах η=0,65…0,85, т.е. это

КПД реальных печей. Полезная тепловая нагрузка печи Qпол =89310231,48

кДж/ч и часовой расход топлива В=2135,69 кг/ч необходимый для работы печи
в заданном режиме, с учетом потерь тепла в окружающую среду через
неплотности и с уходящими дымовыми газами.
При расчете тепла, теряемого с уходящими газами, температура последних
принята на 140 оС выше температуры сырья (нефти), поступающей в камеру
конвекции t1=120 oC (рекомендуется принимать на (100 ¿ 150) оС выше). При
этом возрос коэффициент полезного действия печи, а расход топлива
уменьшился, что экономически целесообразно. С другой стороны, получили
меньшую разность температур сырья и дымовых газов в камере конвекции, и,
следовательно, возросла поверхность конвекционных труб, т. е. увеличились
габариты печи (высота камеры конвекции).
13
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки

Выбор типоразмера трубчатой печи осуществляется по каталогу [3] в


зависимости от ее теплопроизводительности, вида топлива (Qпол =24,81 МВт,
топливо ─ газ). По каталогу выбираем печь типа БКГ2.
Печь – беспламенного горения с излучающими стенами из
беспламенных панельных горелок, коробчатая, с горизонтальным
расположением труб в двух камерах радиации. Горелки расположены во
фронтальных стенах камеры радиации по пять рядов в каждой стене, образуя
два противостоящих излучающих блока. Между излучающими стенами
установлен трубный экран двустороннего облучения.
Таблица 2 - Техническая характеристика печи типа БКГ2 345/18
Радиантные трубы:
поверхность нагрева, м2 345
рабочая длина, м 18
Теплопроизводительность (при среднедопускаемом
теплонапряжении радиантных труб) 58 кВт/ м2
2
(50 Мкал/( ч⋅м ) , МВт (Гкал/ч) 26,7 (23)

Габаритные размеры (с площадками для обслуживания),


21,04
м:
6,9
длина L
23,4
ширина
высота
Масса, т:
109
металла печи (без змеевика)
196
футеровки
Горелка ГБПш (ТУ 26-02-68–78) предназначена для сжигания
газообразного топлива постоянного состава, не содержащего конденсата, ме-
ханических примесей и сернистых соединений.

14
Горелка — штампосварная с трубками из углеродистой стали 10
(исполнение I) или из стали 20X23H18 (исполнение II). Каждая горелка состоит
из смесителя с газовым соплом и регулятором воздуха, короба с устройством для
равномерного распределения газовоздушной смеси, металлических трубок
(ниппелей) и огнеупорной панели, собранной из отдельных керамических насадок
(призм) с туннелями. Размеры панели 500×500 мм или 605×605 мм.
Горючий газ подается к горелке, затем по газовому отводу при определенном
давлении, зависящем от качества газа и тепловой мощности горелки, поступает к
соплу, а из него — в смесители. За счет кинетической энергии газа, выходящего
из сопла, в смеситель, из атмосферы засасывается необходимое количество
воздуха. Диаметр сопла определяют расчетным путем в, зависимости от качества и
количества подаваемого газа.
Таблица 3 - Техническая характеристика горелки ГБПш-200
Тепловая мощность (номинальная), 200000
ккал/ч
Давление (номинальное) газа перед 2,5
горелкой, МПа(кгс/см2), не более
Габаритные размеры, мм, не более 670х605
Диаметр смесителя, мм 45
Трубки: диаметр*толщина, мм 10х1,4
Шаг между трубками, мм 50х50
Масса, кг, не более 33

Полная теплопроизводительность печи составляет:


89310231,48
QT = =105815817,76
QT =120610642 , 86 кДж/ч или 0,84
кДж/ч=25273673,87 ккал/ч
Так горелки расположены в 5 рядов с двух сторон, определяем количество
горелок в одном ряду:
25273673,87
n '= =12 ,64
2⋅5⋅200000
Принимаем, что для работы печи БКГ2 345/18 потребуется 13 горелок типа
ГБПш.
15
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации

Целью этого этапа расчета является определение температуры продуктов


сгорания, покидающих топку, и фактической теплонапряженности поверхности

радиантных труб. Названную температуру ( T п ) находят методом итераций,


используя уравнение

(31)

где q р ,q рк - теплонапряженность поверхности радиантных труб


(фактическая) и приходящаяся на долю свободной конвекции, ккал/м2ч;
HP
HS - отношение поверхностей, зависящее от типа печи, от вида и
способа сжигания топлива;
HP
=3
HS ; [2]
θ - средняя температура наружной стенки радиантных труб, К;

Ψ - коэффициент для топок с беспламенным сжиганием топлива Ψ=1,5


[1]
C S =4,96 ккал/ ( м2⋅ч⋅К ) - коэффициент лучеиспускания абсолютно черного

тела [1].
Определение коэффициента прямой отдачи:
Q P⋅¿
μ= ¿
Β⋅Q НP⋅ηТ ,
(32)
QP =(Q НP⋅ηТ −qТп ) Β , (33)
где Qр ─ количество тепла, переданное продукту в камере радиации;
16
ηт =0,96 ─ КПД топки [1];
qтп ─ теплосодержание продуктов сгорания (см. формулу 24), кДж/кг.
Фактическая теплонапряженность радиантных труб:
Qпол
q p= μ
Hp

(34)
Температура наружной стенки экрана:
q p q p⋅δ q p⋅δ зол
θ=t ср +273+ + +
α2 λ λзол , (35)

где α 2=600÷1000 ккал/ч⋅м 2⋅К - коэффициент теплоотдачи от стенки к

нагреваемому продукту, примем α 2=800 ккал/ч⋅м2⋅К [1];

δ=0,008 м ─ толщина стенки трубы [1];


2
λ=30 ккал/ч⋅м ⋅К - соответственно толщина и коэффициент
теплопроводности трубы [1];
tср – средняя температура нагреваемого продукта;
δ зол
=0
λзол - для газовых топлив [1].

q pк=1,8⋅4 ( Т П −θ )⋅( Т П −θ ) ;
√ (36)
Для первой
Теплосодержание продуктов сгорания при температуре Тп = 1100 К:

qТп=827⋅( 2,84 * 1,0902 +2,04 * 2,0847 +0,08 * 1,0182 +13,09 * 1,0886) =¿ 17915,52 кДж/кг ¿
Максимальная температура продуктов сгорания определяется по
формуле:
QHP · ηm
T max=T 0 + , (37)
∑ m i · Ci

где Т0 – приведенная температура продуктов сгорания; Т 0 = 313 К ;


ηт = 0,96 – к.п.д. топки;

17
49546,38⋅0 , 96
Т max =313+ =
( 2,84 * 1,0902 +2,04 * 2,0847 +0,08 * 1,0182 +13,09 * 1,0886 )
¿ 2508,63 К
Теплосодержание продуктов сгорания при температуре Т mах :
I max= ( T max −273 ) · ∑(mi ·C i), (38)
I max =(2508 , 63−273)⋅(2, 841∗1, 2517+2 , 04∗2 , 5022+0 ,08∗1 ,1108+13 , 09∗1 , 1929)=
¿54422,78 кДж /кг:
Теплосодержание продуктов сгорания при температуре Т ух. :
Iух = qух =5251,13 кДж/кг.
Коэффициент прямой отдачи:
µ=(Imax·ηm –I)/( Imax·ηm –Iух); (39)
µ=( 54422,7 ·0.96 – 17915,520)/( 54422,7 ·0.96 – 5251,13) =0,731
Фактическая теплонапряженность поверхности радиантных труб:
Qпол
q p= μ
  Hp , ккал/м2 ×ч;
(40)
qp = 21331382,32·0,731/ 345=45167,792 ккал/м2 ×ч.
Температура наружной стенки экрана вычисляется по формуле:
q p q p ·δ q p · δ зол
θ=t ср + 273+
α2
+
λ
+
λ зол
, (41)

где  α2 = 600…1000 ккал/м2 ×ч×К – коэффициент теплоотдачи от стенки к


нагреваемому продукту; принимаем α2 = 900 ккал/м2 ×ч×К;
δ – толщина стенки трубы, δ = 0,008 м [2];
λ = 30 ккал/м×ч×К – коэффициент теплопроводности стенки трубы;
δ зол. / λ зол. – отношение толщины к коэффициенту теплопроводности
зольных отложений; для газообразных топлив δ зол. / λ зол = 0 м2 ×ч×К/ккал [2];
150+360
tср =(120+340)/2=230,00 =255 оС – средняя температура
2
нагреваемого продукта;
45167,792 45167,792⋅0 .008
θ=230+273+ + =565,231 К
900 30

18
Теплонапряженность поверхности радиантных труб, приходящаяся на
долю свободной конвекции:
q р .к . =1.8 · 4√ (T n −θ)·(T n−θ), (42)

4
q pк=1,8⋅√ ( 1100−565 , 231 )⋅( 1100−565 ,231 ) =4628 , 925 ккал/м 2⋅ч;

Итак, температура продуктов сгорания, покидающих топку:


4
Т п=100⋅

4 1
[

1
1 .5 4,96
⋅3⋅( 45167,792−4628,925 )+
565,231
(
100 ) ]= 1142,308 К.
Как видим, рассчитанная Тп не совпадает со значением, принятым в
начале расчета, следовательно расчет повторяем, принимая Тп = 1142,308 К.
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет температуры продуктов, покидающих топку, методом
итераций
Imax, I, qp, qpk, Tпрасч,
Tп, К Тmax, К
кДж/кг кДж/кг
µ
ккал/м2 ×ч
ϴ, К ккал/м2 ×ч К
1100,00 2508,63 54422,78 17915,52 0,73 45167,79 565,2 4628,92 1142,31
1 3
1142,31 2497,77 54123,08 18925,70 0,71 43727,90 563,2 5113,02 1128,90
2 5
1128,90 2501,16 54216,72 18604,93 0,71 44186,49 563,8 4958,56 1133,23
3 8
1133,23 2500,05 54186,04 18708,41 0,71 44038,56 563,6 5008,27 1131,84
4 8
1131,84 2500,41 54195,89 18675,17 0,71 44086,10 563,7 4992,29 1132,28
5 4
1132,28 2500,29 54192,72 18685,86 0,71 44070,80 563,7 4997,43 1132,14
6 2
1132,14 2500,33 54193,74 18682,42 0,71 44075,72 563,7 4995,78 1132,19
7 3
1132,19 2500,32 54193,41 18683,53 0,71 44074,14 563,7 4996,31 1132,17
8 2
1132,17 2500,32 54193,51 18683,17 0,71 44074,65 563,7 4996,14 1132,18
9 3

Так как расчетная величина Тп не совпадает с заданной, то расчет


возобновляется, при этом для последующей итерации принимаем рассчитанное

значение Т п .

Итак, рассчитанная величина Т п=1132,18 К . .


19
Qp=(49546,38·0.96 – 18683,17)·2135,69 = 61681676,98 кДж/ч
Вывод: 1) продукты сгорания, покидающие топку, охлаждаются до

температуры Т п=1132,18 К . .
2) при сравнении среднедопускаемой теплонапряженности qсред.доп.р.=50
Мкал/м2∙ч [3], можно сделать вывод об эффективности работы камеры
радиации трубчатой печи выбранного ранее типоразмера.
qp= 44074,65 ккал/м2 ×ч=44,074 Мкал/м2∙ч
qр 44,074
= ⋅100 %=88 , 15 %
Эффективность в процентах: qдоп. р . 50

.
2.5 Расчет диаметра печных труб

На данном этапе по результатам расчета выбираются стандартные


размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий
алгоритм расчета.
Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:
GC⋅1000
V C=
24⋅3600⋅ρt
ср , (43)
где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;
ρt
ср - плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.
20 20
ρt =( ρ4 −(0,001828−0,00132⋅ρ 4 )⋅(t ср−20 ))⋅1000 , (44)
120+340
ρt =(0,9−0,00064⋅( −20 ))⋅1000=765 ,6 кг/м3
2 .
3200⋅1000
V C= =0 , 048 м 3 /с
24⋅3600⋅765,6 .
Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением:
V C πd 2вн
S= =
n⋅W 4 , (45)
где n – число потоков;
W – допустимая линейная скорость продукта, м/с,
20
dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.
Оптимальная скорость при нагреве нефти может быть принята
W=0,5÷2,5 м/с [2] Принимаем скорость линейную скорость нефти W =2 м/с.
Из уравнения рассчитывается внутренний диаметр трубы:
4⋅V C
d вн =
√ n⋅π⋅W (46)
Разделим поток сырья на два параллельных потока, что обусловлено
снижением общего гидравлического сопротивления.
4⋅0,048
d вн =
√ 3,14⋅2⋅2
=0 , 124 м.

Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки,


и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим:
dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м; [2].
Шаг между осями труб: фитинги S1= 0,275м, толщина стенки труб σ =
0,008м.
Тогда фактическая скорость движения потока, м/с:
4⋅V
Wф=
n⋅π⋅d
вн2

(47)

4⋅0,048
Wф= =1 ,67 м/с.
2⋅3,14⋅0,136 2

При выборе диаметра печных труб, принимаем по ГОСТу большее


значение. Таким образом, увеличивается поверхность теплообмена и снижается
гидравлическое сопротивление потоку сырья. С другой стороны, линейная
скорость потока сырья будет ниже, следовательно, турбулентность потока тоже
уменьшится. Это приведет к снижению коэффициента теплопередачи, т.е.
интенсивность теплообмена будет ниже.

21
2.6 Расчет камеры конвекции

Целью данного этапа является расчет поверхности конвекционных труб и


проведение анализа эффективности работы камеры конвекции.
Поверхность конвекционных труб определяется по уравнению


H к= ,
K⋅Δt ср (48)
где Qк – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами, Вт;
К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому
2
продукту, Вт/( м ⋅К ) ;
Δt ср - средняя разность температур, К.

Qк =Qпол −Q р , (49)
Qк =89310231,48−61681676 , 98=27628554,5 кДж/ч .
Q к =7672449,58 Вт
Средняя разность температур определяется по уравнению:
Δt б −Δt м
Δt ср =
Δt б
2,3⋅lg
Δt м , (50)

где Δt б =t п −t к , Δt м =t ух −t1 - соответственно большая и меньшая


разность температур, оС;
tк - температура продукта на выходе из камеры конвекции, находится
путем решения квадратичного уравнения, предварительно определив
теплосодержание продукта при этой температуре:
Q к ¿ 24
q tк =q t1 +
G C ¿ 1000 ; (51)
27628554 , 5⋅24
q t =238 , 67+ =445,88 кДж/ч .
к 3200⋅1000

22
Уравнение (24) запишем в виде:

a⋅t 2 + b⋅t−c =0 ; (52)


где a=0,000405, b=0,403;
q t ⋅√ 0,9952⋅ρ20
4 + 0,00806
с= к

4,1868 , (53)
445 ,88⋅√ 0,9952⋅0,9+0,00806
c=
4,1868 =101,24
– соответственно коэффициенты уравнения.
Имеем уравнение:
2
0,000405t +0,403t−1 01 ,24=0 .
Решению уравнения удовлетворяет значение только одного корня
−b+ √ b2 −4ac
tк =
1 2a ; (54)
−0,403+ √ 0,4032−4⋅0,000405⋅101 ,24
tк = =207 , 82
1 2⋅0,000405 о
С.
Составим схему теплообмена:
tп=1132,19 oC tух=260 оС

tк=207,82оС t1=120 oC
Рисунок 1 – Схема теплообмена
Δt б =1132, 19−207 ,82=651 ,37 ° С ;

Δt м =260−120=140 °С ;

651 , 37−140
Δt ср = =332, 99 °С
651,37
2,3⋅lg
140 .
Коэффициент теплопередачи в камере конвекции рассчитывается по
уравнению:

23
K=α 1 =1,1⋅(α к +α р ), (55)

где α1 , αк , α р - соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к


стенке, конвекцией, излучением трехатомных газов, Вт/(м2 К).
α р определяют по эмпирическому уравнению Нельсона:

α р =0,0256⋅(T ср −273)−2,33, (56)

где T ср - средняя температура дымовых газов в камере конвекции


(К),вычисляется по формуле:
T п −Т ух
T ср =
Тп
2,3⋅lg
Т ух , (57)
1132 ,19−533
T ср = =796 , 22 К
1132,19
2,3⋅lg
533 .
α р =0,0256⋅(796 ,22 -273 )−2,33=11, 06 Вт/ ( м 2⋅К ) ;
α к определяется следующим образом:

0,35⋅E⋅U 0,6
α к=
d0,4 , (58)
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, значение
которого находится из справочных данных;
2
U – массовая скорость движения газов, кг/ ( м ⋅с ) ;
d – наружный диаметр труб, м.

Е=21,64 при средней температуре в камере конвекции Т ср=796 , 22 К [1,


стр. 9].
Массовая скорость движения газов определяется по формуле
B⋅G
U= ,
3600⋅f
(59)
где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции, м2.
24
f =[(n−1)⋅S 1 +2⋅α−4⋅d ]⋅l р , (60)
где n – число труб в одном горизонтальном ряду;
d – наружный диаметр труб, м;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду [2, стр. 473] м;
l р - рабочая длина конвекционных труб, м;
S1
α=
2 - характерный размер для камеры конвекции, м.

Принимаем n=4, S 1 =0,275 м; из технической характеристики печи lр

=18 м.
2
f =[( 4−1)⋅0,275+2⋅0,1375−4⋅0,136 ]⋅18=8 ,86 м ;
2135 , 69⋅18, 04
U= =1 ,21 кг/ ( м 2⋅с )
3600⋅8, 86 ;
0,35⋅21 , 64⋅1 , 210,6
α к= =18 , 03
0,1360,4 Вт/ ( м 2⋅К ) ;

K=1,1⋅(11,06+18 , 03 )=32 Вт/ ( м 2⋅К ) ;


7672449,58
H к= =720 ,04 м 2 .
32⋅332 , 99
Определяем число труб в камере конвекции:
Нк
Nк=
π⋅d⋅l p , (61)
720,04
N к= =83 , 81
3,14⋅0,136⋅18
Округляем до 84 штук.
Тогда фактическая поверхность нагрева будет равна:
Н к =N к⋅π⋅d⋅l p ; (62)
Н к =84⋅3,14⋅0,136⋅18=721, 65 м2

Число труб по вертикали:



m=
n ; (63)
где n – число труб в одном ряду;
25
84
m= =21
4 шт.
Высота пучка труб в камере конвекции, м:
hк =(m−1)⋅S 2 , (64)

где S 2 - расстояние между горизонтальными рядами труб, определяемое как


S 2 =S 1⋅√0,75 ; (65)
S 2 =0 ,275⋅√ 0,75=0,24м .

hк =(21−1)⋅0,24=4 ,76 м
Средняя теплонапряженность камеры конвекции равна

QHK =
Нк , (66)
7672449,58
QHK = =10631 ,85 Вт/м2
721,65
Эффективность в процентах:
QHK 10631 , 85
= ⋅100 %=76 %
Q HK MAX 13956
В разделе рассчитана средняя теплонапряженность камеры конвекции

QHK =10631 ,85 Вт/м 2 , которая лежит в заданных пределах ( QHKMIN =9304 Вт/м 2 ,
2
QHKMAX =13956 Вт/м ) [1] и количество труб в камере конвекции N к=84 и
высота трубного пучка hк=4,76 м.

26
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи

Целью гидравлического расчета является определение общего


гидравлического сопротивления змеевика печи или давление сырья на входе в
змеевик, который, в свою очередь, необходимо для выбора сырьевого насоса.
Давление сырья на входе в печь складывается из следующих
составляющих:
РО=Р К +ΔР И +ΔР Н + ΔР К ± ΔРСТ , (61)
где РК – давление
ΔР И , ΔР Н , ΔР К - потери напора на участке испарения, участке нагрева
радиантных труб, в конвекционных трубах соответственно;
ΔР СТ - статический напор.

Потери напора на участке испарения:


ΔР И =Р Н −Р К , (67)
где РН – давление в начале участка испарения, которое, в свою очередь,
рассчитывают методом последовательного приближения, используя метод
Бакланова.
РН рассчитывается по формуле:
РН = √ Р2К + А⋅lИ⋅Р К +B⋅l 2И , (68)
где А и В – расчетные
коэффициенты.

2
0,815⋅λ⋅L1 (69)
А= ж 5
,
ρt ср ¿ d вн
ж
е⋅ρ tср
В=9,81⋅А⋅ , (70)
lИ ¿ ρП

где λ - коэффициент гидравлического сопротивления, для атмосферных

печей λ=0,02÷0,024 [2, стр. 480], принимаем λ =0,024;


L1 – секундный расход сырья по одному потоку, кг/с,
27
G⋅1000 (71)
L1= ;
n⋅24⋅3600

3200⋅1000
L1= =18 , 52 м/с
2⋅24⋅3600 ;
ж
ρt ср
- плотность сырья при средней температуре на участке испарения:

ρж 20 20
t =( ρ 4 −(0,01828−0,00132⋅ρ 4 )⋅(t ср −20 ))⋅1000, (72)
ср И

t ср
И -
средняя температура продукта на участке испарения:
t Н +t 2
t срИ =
2 ; (73)
1
=3500
ρ ρ
П - средняя плотность паров при давлении 9,81 Па, П [2,
стр.480];
lИ – длина участка испарения:
см
q t 2 −q t H
lИ = см
¿ l рад
qt −q t
2 R , (74)
см
q t2 , qt H , qt
где R - соответственно теплосодержание парожидкостной
смеси на выходе из змеевика, сырья при температуре начала испарения, сырья
на выходе из камеры конвекции, кДж/кг:
q см п ж
t =е⋅q t +(1−е )⋅q t
2 2 2 . (75)
lрад – эквивалентная длина радиантных труб, м,

lрад =n р⋅l р +(n р −1)⋅l Э , (76)

где nр – число радиантных труб, приходящихся на один поток:

28

n р=
π⋅d⋅l р⋅n , (77)
где n – число потоков;
d – наружный диаметр труб, м.
345
n р= =20 , 08
3,14⋅0,152⋅18⋅2 шт.;
Округляем до 21 шт.

lэ – эквивалентная длина печного двойника, lэ=ψd [2, стр. 481], ψ ─

коэффициент, зависящий от вида соединения труб, для двойников с резким


поворотом принимаем ψ = 50.
Начинаем расчет давления в начале участка испарения Рн методом
итераций.
Предварительно задаемся значением Рн, принимаем Рн = 0,8 МПа, и по
зависимости Рн = f(tн) находим температуру начала испарения продукта tн,
соответствующую этому давлению: tн = 260 0С.
Рн = 8,0∙105 Па, по рис. определяем tн = 260 оС.
l рад =21⋅18+(21−1 )⋅50⋅0 , 152=530 м . ;
см
q t2 =0,37⋅1076 , 81+(1−0,37 )⋅809 , 65=908,5 кДж/кг
2
0,403⋅260+0,000405⋅260
qtH= ¿4,1868=582 , 04 кДж/кг
√0,9952⋅0,9+0,00806 ;
qtk = 445,88 кДж/кг.
908 ,5−582 ,04
lИ = ⋅530=374 ,01 м
908 ,5−445 , 88 .;
260+340
t ср = =300 ° C
И 2 ;
Плотность сырья при tср и :
ρж
t =(0,9−0,00064⋅(300−20 ))⋅1000=720 , 8 кг/м
3
ср ;
0,815⋅0,024⋅18 ,522
А= =200, 02;
720 ,8⋅0,1365

29
0 , 37⋅720 , 8
В=9,81⋅200 , 02⋅ ⋅3500=4897168 , 41
374,01 ;

Ррасч 2 2
Н =√ (2,5⋅101325 ) +374 ,01⋅200, 02⋅2,5⋅101325+4897168 , 41⋅374 ,01 =
¿8 ,76437×105 Па .

30
Таблица 5 - Расчет давления в начале участка испарения методом
итераций.
№ Pн зад, Па tн , oC tср.и, ρ жtср qt ,
н
lи ,м А В Pн расч ,
o
C кДж/к Па
г
1 800000,0 260,0 300,0 720,8 582,04 374,0 200,0 4897168,4 876436,9
0 0 0 0 1 2 1 3
2 876436,9 266,1 303,0 718,8 598,63 355,0 200,5 5159387,5 854698,1
3 1 6 4 0 6 9 9
3 854698,1 264,3 302,1 719,4 593,90 360,4 200,4 5081778,2 860637,5
9 8 9 0 2 1 9 0
4 860637,5 264,8 302,4 719,2 595,19 358,9 200,4 5102731,9 859020,2
0 5 3 5 4 5 4 5
5 859020,2 264,7 302,3 719,2 594,84 359,3 200,4 5097007,9 859461,0
5 2 6 9 4 4 4 2
6 859461,0 264,7 302,3 719,2 594,94 359,2 200,4 5098566,6 859340,9
2 6 8 8 3 4 2 2
7 859340,9 264,7 302,3 719,2 594,91 359,2 200,4 5098141,8 859373,6
2 5 7 8 6 4 1 5
8 859373,6 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098257,5 859364,7
5 5 7 8 6 4 7 3
9 859364,7 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098226,0 859367,1
3 5 7 8 6 4 2 6
1 859367,1 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098234,6 859366,5
0 6 5 7 8 6 4 2 0
1 859366,5 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098232,2 859366,6
1 0 5 7 8 6 4 8 8
1 859366,6 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098232,9 859366,6
2 8 5 7 8 6 4 1 3
1 859366,6 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098232,7 859366,6
3 3 5 7 8 6 4 4 4
1 859366,6 264,7 302,3 719,2 594,92 359,2 200,4 5098232,7 859366,6
4 4 5 7 8 6 4 9 4

Таким образом, давление в начале участка испарения равно


РН =8,59367⋅105 Па

ΔР И =Ρ Η −Ρ Κ =8,59367⋅105 /101325−2,5=5,9813 атм ,

Потери напора на участке нагрева радиантных труб:

lH U2
ΔР Н =λ 2⋅ ⋅ , (78)
d вн 2⋅ρ ж

31
где λ2 - коэффициент гидравлического сопротивления, λ2 =0,030÷0,035 [2,

стр. 483], примем λ2 =0 , 03 ;


lH - эквивалентная длина участка нагрева радиантных труб по одному
потоку:
lH =l рад−l И , (79)

l H =530−359 , 26=170 , 74 м ;

ρж - плотность продукта при средней температуре (tср) на участке нагрева


радиантных труб.

t К +t Н (80)
t ср= ,
2
264 ,75+207 ,82
t ср= =236 , 28 °С;
2
ρж =(0,9−0 , 00064⋅( 236,28−20))⋅1000=761 ,58 кг/м3 ;

4⋅L1 (81)
U= ;
π⋅d 2вн

U – массовая скорость продукта в радиантных трубах на один поток:

4⋅18 , 52
U= 2
=1275 , 44 кг/м 2⋅с;
3,14⋅0,136

2
170,74 1275 , 44
ΔР Н =0,03⋅ ⋅ =40225,07 Па=0,3970 атм
0,136 2⋅761 ,58
Потери напора в конвекционных трубах для одного потока:
l К U 2К (82)
ΔР К =λ2⋅ ⋅ ,
d вн 2⋅ρж где l – эквивалентная длина
к

конвекционных труб,м:
l к =n к⋅l p +(n к −1)⋅l э , (83)
nк – число конвекционных труб в одном потоке:
32
Nк (84)
nк = ,
n

84
nк = =42 ;
2
l к =42⋅18+(42−1)⋅50⋅0 ,152=1067 , 6 м;
ρж - плотность продукта при средней температуре (tср) в конвекционных
трубах, кг/м3:

t1 + t К (85)
t ср= ,
2
120+207 , 82
t ср= =163 , 91 ° С;
2
ρж =(0,9−0 , 00064⋅(163,91−20 ))⋅1000=807 , 9 кг/м 3 ;

Uк – массовая скорость продукта конвекционных трубах на один поток,


кг/(м2), Uk=Uн.
2
1067,6 1275 , 44
ΔР К =0,03⋅ ⋅ = 237094 , 67 Па=2 ,33994 атм
0,136 2⋅807 ,9
Определение статического напора в змеевике печи:
ΔP cт =( h Т + h K )⋅ρж⋅g , (86)

где hТ , h K - высоты камер радиации и конвекции соответственно, м:

hT =(n р−1)⋅S1 +0,5⋅S 1 +2⋅0,25, (87)

hT =(21−1 )⋅0,275+0,5⋅0,275+2⋅0,25=6 , 14 м ;

ρж - плотность продукта при средней температуре змеевика, кг/м3;

120+230
ρж =(0,9−0,00064⋅( −20 ))⋅1000=765 ,6 кг/м3
2
ΔP cт =(6,14 +4 . 76 )⋅765 , 6⋅9,81=81869 ,65 Па=0,80799 атм
РО=2,5∗101325+81869 , 65+237094 , 67+40225 ,07 +606054 , 14=1218556,02 Па= 12,0262 атм

33
В разделе рассчитано общее гидравлическое сопротивление змеевика печи.
Давление на входе в печь должно составлять не менее 12,0262 атм.
Рассчитанное давление сырья на входе в печь необходимо учитывать при
выборе сырьевого насоса.

34
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы

Этот этап расчета предназначен для определения стандартного диаметра и


высоты дымовой трубы.
Общее сопротивление всего газового тракта определяется выражением

ΔР общ= ΔР р + ΔР к + ΔР м . с . +ΔР тр. , (88)

где ΔР р - разряжение в топочной камере, ΔР р =20÷40 Па [2, с.487],

принимаем ΔР р =30 Па;


ΔР к - потери напора в камере конвекции, ΔР к =40÷80 Па [2, с.488],

принимаем ΔР к =60 Па .
ΔР м . с. - потери напора в газоходе на преодоление местных
сопротивлений:
2
W
ΔР м . с .=∑ ξ i⋅ ⋅ρ t ух ,
2 (89)

где ∑ ξi - сумма коэффициентов местных сопротивлений (внезапное


расширение (ξ1), внезапное сужение (ξ2), шибер или заслонка (ξ3)); из

табличных данных примем [1, с. 23] ξ1 =0,02; ξ2 = 0,04; ξ1= 4 ; ∑ ξ i =4,06 ;


W – линейная скорость продуктов сгорания, W=4÷8 м/с [2, с. 489],
принимаем W=6 м/с;
ρt
ух - плотность продуктов сгорания, кг/м3;
ΔР тр. - потери напора на трение в дымовой трубе:

ΔР тр.= Δ Р'тр. +Δ Р'тр.


'
, (90)

35
где Δ Р'тр. , Δ Р ''тр. - соответственно потери напора при входе в трубу и
выходе из нее, потери напора на трение при движение газов в дымовой трубе:

2
W
Δ Р'тр.=( ξ вх +ξ вых )⋅ ⋅ρt ,
2 ср
(91)

где ξ вх , ξ вых - коэффициенты местных сопротивлений при входе в трубу

и выходе из нее, принимаем ξ вх + ξ вых =1,3 [1, с. 24];


ρt
ср - плотность газов в трубе при средней температуре, кг/м3;
2
'' h W
Δ Р тр.=λ3⋅ ⋅ ⋅ρt ср
D 2 , (92)

где λ3 - коэффициент гидравлического сопротивления, определяемый по


формуле Якимова [3, c. 183]:
0,025
λ3 = 3
√D . (93)
Плотность продуктов сгорания при нормальных условиях определяется
уравнением

ρ0 =
∑ mi
∑ Vi , (94)

где ∑ mi - сумма масс продуктов сгорания на 1 кг топлива, кг/кг;


∑Vi - объемное количество продуктов сгорания на 1 кг топлива, м3/кг:
m CO2 mH 2 O m O2 mN 2
∑ V i =22,4⋅( М CO2
+
М H2O
+
М O2
+
МN2 ) , (95)

∑ V i =22,4⋅(2,84
44
+
2,04 0,08 13,09
18
+
32
+
28 )
=14 ,5 м3
.
∑ mi =2 ,84 +2 , 04+0 , 08+13 , 09=18. 04 кг .

36
18,04
ρ0 = =1 ,244 кг/м 3
14,05
Температура продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы
определяется разностью:
T вых=T ух−25 , (96)
T вых=533−25=508 ° С .

Средняя температура в дымовой трубе равна:

T вых+T ух (97)
T ср= ,
2

508+533
T ср= =520 ,5 Κ
2
Плотность продуктов сгорания при любой заданной температуре (Т)
определяется выражением:
273
ρt =ρ 0⋅
T ; (98)
273 3
ρt =1 ,244⋅ =0 , 637 кг/м ;
ух 533
273
ρt =1,244⋅ =0 , 652 кг/м 3 ;
ср 520,5
2
6
ΔР м . с .=4 , 06⋅ ⋅0 , 637=46 , 56 Па
2
' 62
Δ Р тр.=(0,3+1,0 )⋅ ⋅0 ,652=15 ,27
2 Па
Диаметр дымовой трубы рассчитывается по формуле:
4⋅V
D=
√ nT⋅π⋅W , (99)

где nT – число дымовых труб, примем nT =1 ;


V – объемный расход продуктов сгорания при tух, м3/с :
B⋅∑ mi
V=
3600⋅ρt
ух , (100)
где В – часовой расход топлива, кг/ч.
37
2135,69⋅18,04
V= =16 , 8 м3 /с
3600⋅0 , 637
4⋅16 , 8
D=
√ 1⋅3,14⋅6
=1 ,89 м

Отсюда округляем до стандартного значения:


Dф=2 м [1, с. 10].
0,025
λ3 = =0 , 02
√3 2
Высота дымовой трубы может быть рассчитана методом итераций по
уравнению
ΔPобщ
h=
ρв⋅273
g⋅
( Тв )
−ρt ср
, (101)

где ρв , Т в - плотность и температура воздуха, принимаем


ρв =1,293 кг/м3 ,
Т в=303 К .
ΔР общ= ΔР р + ΔР к + ΔР м . с . + Δ Р'тр.+ Δ Р'тр.
'
(102)
'' h W2
Δ Р тр.=λ3⋅ ⋅ ⋅ρt ср
Dф 2 (103)
Принимаем h=30 м.
'' 30 6 2
Δ Р тр.=0,02⋅ ⋅ ⋅0 , 652=3,5 Па
2 2 ;
ΔР общ=30+60+46 , 57+(3,5+15 ,27 )=155 , 32 Па ;

155,32
h= =30 ,89 м .
1,293⋅273
9,81⋅ (
303
−0 ,652 )
Таблица 6 – Итерационный расчет высоты аэродинамической трубы.
№ h зад, м ''
Δ Р тр. , Па ΔР общ , Па h расч, м
итерации
1 30,00 3,50 155,32 30,89
2 30,89 3,60 155,42 30,91
3 30,91 3,60 155,42 30,91
38
4 30,91 3,60 155,42 30,91
5 30,91 3,60 155,42 30,91

Тяга, создаваемая трубой, несколько превышает найденное расчетом общее


сопротивление потоку газов с тем, чтобы имелся некоторый запас, и была
возможность регулировать тягу. Избыточное разряжение, создаваемое трубой,
расходуется на преодоление сопротивления регулирующего шибера
(заслонкой).
Согласно сделанным выводам следует увеличить длину трубы с учетом
коэффициента запаса, равным 1,2 [2, с.489].
h= 30,91·1,2= 37,09 м.
В разделе проведен расчет газового тракта трубчатой печи и определены
основные размеры дымовой трубы: диаметр 2 м, высота 37,09 м.

39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе я произвёл технологический расчёт трубчатой печи,


который состоял из нескольких этапов: расчет процесса горения топлива;
расчет теплового баланса, коэффициента полезного действия и расхода
топлива, выбор по каталогу типоразмера трубчатой печи; расчёт камер
радиации и конвекции; гидравлический расчет змеевика трубчатой печи.
В ходе работы я определил основные показатели работы трубчатой печи:
- полезная тепловая нагрузка, то есть количество тепла, воспринимаемого
сырьём в печи, Qпол=89310231,48 кДж/ч или Qпол=24,81МВт
- теплонапряженность поверхности нагрева, то есть количество тепла,
переданного через 1м2 поверхности нагрева в единицу времени:
1) теплонапряженность радиантных труб qр=44074 ккал/м2∙ч
2) теплонапряженность конвекционных труб qр.к.= 4996,1 ккал/ м2∙ч
- коэффициент полезного действия трубчатой печи η =0,84 – это величина,
характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при
сгорании топлива.
Низшая теплотворная способность: Qнр= 49546,38 кДж/кг;
Часовой расход топлива составил: В=2135,69 кг/ч;
Выбор типоразмера трубчатой печи осуществляется по каталогу [3].
Учитывая рассчитанную теплопроизводительность выбрали печь –БКГ2.
Так же в результате проведенных итераций, определили температуру
продуктов сгорания, покидающих топку:
Тп = 1132,2 К.
Диаметр печных труб составил: d =0,136 м.
Поверхность конвекционных труб: Нк =721,65 м2.
Для обеспечения более эффективной передачи тепла в камере конвекции
предусмотрено шахматное расположение труб, и число труб в одном
горизонтальном ряду составило 4 штуки.

40
В камеру радиации трубчатой печи при помощи форсунки вводится
распыленное топливо и необходимый для горения воздух.
Анализируя работу трубчатой печи можно сделать вывод, что для её
нормальной работы необходимо обеспечить подачу воздуха в топочную камеру
для горения топлива, движение газов через печь по всему газовому тракту и
удаление продуктов сгорания в атмосферу на высоту, достаточную для
соблюдения санитарных норм. Эти условия может обеспечить дымовая труба,
использующая естественную тягу.

41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ.


Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и
дипломному проектированию. УГНТУ,1997.
2. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия,
1982.-584 с.
3. Трубчатые печи: Каталог/ Составители В.Е. Бакшалов, В .Ф. Дребенцов,
Т.Г. Калинина, Н.И. Сметанкина, Е.И. Ширман. – М. ЦИНТИхимнефтемаш,
1985. – 34 с.
4. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии
переработки нефти и газа. – М.: Химия, 1937. – 272 с.
5. Горелки для трубчатых печей: Каталог. изд. 4-ое. – М.
ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
6.http://www.bankreferatov.ru/referats/C325729F00717F7B43257B0B0009EA5
F/Технологические%20печи.doc.html&Key=216784
7.http://chem21.info/page/0731651120160672540821840101282062542171312
25005/

42
ПРИЛОЖЕНИЕ

сырье
дымовые газы д
ы
4
м
ов
ы
е
га

топливо и воздух топливо и воздух

продукт продукт

Рисунок 2 – Схема расположения труб в камере радиации

43
275 мм 137,5 мм

сырье
13
7,5
мм
сырье

Рисунок 3 – Схема расположения труб в камере конвекции

44
t1= 160 ºc, P0=16,179 атм
hk=5,479 м

tk= 243,305 ºc
hT=9,163 м

tн= 286,882 ºc, Pн=11,211 атм

t2= 355 ºc, Pк=3,321 атм

Рисунок 4 - Схема змеевика трубчатой печи (к гидравлическому


расчету)

45