100% каучуковая подошва встречается крайне редко. Обычно натуральный каучук смешивается
с красителями, серой и другими синтетическими компонентами, улучшающими его свойства. Такой процесс
проходит при высоких температурах и называется «вулканизация», в результате получается материал «резина
с высоким содержанием каучука».
1
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
ФЕТР
Изготавливается из тонкого плотного войлока (материал, полученный путем валяния овечьей шерсти).
Применяется для изготовления подошв домашней обуви.
ФОТОГРАФИЯ ФЕТРА
2
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
ПРОБКА
Про́ бка – поверхностный слой пробкового дерева. Очень легкий водонепроницаемый материал. Используется
для изготовления танкеток летней обуви, а также декоративной обтяжки каблуков и танкеток.
МАКРОФОТОГРАФИЯ ПРОБКИ
пробковая танкетка
в комбинации с микропористой
резиной
3
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
ПРОБКО-ЛАТЕКСНАЯ СМЕСЬ
Получается в результате соединения пробковой крошки и каучука (латекса). Имеет неоднородную фактуру,
видна пробковая крошка.
Используется как промежуточный наполнитель. А также как танкетка или подошва в летней обуви с внешней
подошвой из этиленвинилацетата (ЭВА) или резины. Может быть разных цветов: белого, темно-коричневого,
черного.
4
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
ДЖУТ
Натуральный текстильный материал производится из растения «джут». Обычно используется как
промежуточная подошва с внешней подошвой из этиленвинилацетата (ЭВА), резины или каучука. Подошва
формируется из джутовых нитей, заплетенных в канат.
5
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
МОНОЛИТНАЯ РЕЗИНА
Плотный и эластичный материал без воздушных пор. Получается путем вулканизации натурального или
синтетического каучука.
Сформированная резиновая подошва приклеивается к верху обуви и при необходимости дополнительно
пришивается. Также может формироваться на заготовке обуви.
6
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ РЕЗИНА
Термопласти́ чная резина (ТПР) также относится к монолитным резинам. При производстве добавлены
компоненты, придающие ТПР легкий вес и сильные амортизирующие свойства.
7
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
МИКРОПОРИСТАЯ РЕЗИНА
Во время производства подошвы в результате химической реакции в материале образуются
микроскопические поры, содержащие воздух. Объем самих пор может достигать от 20% до 80% от общего
объема материала. Чем больше объем пор, тем подошва легче. Чем толще материал, тем лучше
теплозащитные свойства подошвы. Часто используется как промежуточная подошва в уггах. Соединяется
с верхом обуви клеевым или клеепрошивным методом.
микропористая
резина
Morflex («морфле́кс»): подошвы из микропористой резины, разработанные компанией Vibram. «Ви́ брам» –
мировой лидер в производстве подошв для различной обуви. Гибкий, очень легкий и при этом прочный
материал. Используется в марке Pakerson. Обозначается значком «morflex» на подошве. Прочнее
и долговечнее чем XL extralight.
XL extralight («экстралайт»): Lloyd, Nando Muzi, Pas de Rouge, TBS, Dino Bigioni
8
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
По внешнему виду, твердости и пластичности похожа на подошву из натуральной кожи. Часто на поверхность
подошвы наносится рельеф для лучшего сцепления с поверхностью. Используется в основном для летней или
весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Прочное соединение с верхом обуви Надежные модели с изящной легкой подошвой на каждый
клеевым методом крепления день, выглядят аккуратно
9
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
10
— МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ —
Популярный материал для изготовления подошв осенней и зимней обуви за счет своей прочности,
морозостойкости и легкости. Не теряет своего цвета со временем.
термополиуретан
многокомпонентный
полиуретан
BASF Elastopan
11