Конфекционирование материалов изделий из кожи Гербер И А Омск, 2013

ЛЕКЦИИ
по дисциплине «Конфекционирование материалов

изделий из кожи»
для специальностей:
260905 «Технология изделий из кожи»
260906 «Конструирование изделий из кожи»
Разработал: Ирина Александровна Гербер
Омск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
Глава 1 Общие сведения 4
Глава 2 Требования к деталям обуви
2.1 Требования к деталям верха обуви 9
2.2 Требования к деталям низа обуви 11
Глава 3 Требования к деталям сумок
3.1 Требования к наружным деталям 15
3.2 Требования к внутренним деталям 15
3.3 Требования к промежуточным деталям 15
Глава 4 Требования к деталям портфелей
Глава 5 Требования к деталям чемоданов
Глава 6 Требования к деталям перчаток
Глава 7 Требования к деталям мелких кожгалантерейных изделий 19
Глава 8 Требования к материалам обуви 20
Глава 9 Требования к материалам кожгалантерейных изделий 34
Глава 10 Оценка свойств материалов изделий из кожи 35
Глава 11 Требования к повседневной обуви 45
Глава 12 Требования к детской обуви 54
Глава 13 Требования к спортивной обуви 68
Глава 14 Требования к производственной обуви 76
Глава 15 Требования к кожгалантерейным изделиям 84
Литература 85
Приложения 87
Введение
С давних времён обувь защищает ноги человека от плохой погоды и различных
неблагоприятных воздействий и является предметом первой необходимости. Значительно
позже при выборе типа обуви существенными стали эстетические свойства и ощущение
комфорта при её носке. Обувь занимает важный сегмент потребительского рынка. Согласно
оценочным данным, в 2006 году во всём мире было 18 млрд. пар обуви. Отмечается, что
значительное увеличение производства обуви произошло в странах Тихоокеанского региона,
и не только в Китае, но и в Индии, Индонезии, Таиланде, Вьетнаме и Пакистане.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации для изготовления верха и низа
обуви применяются различные натуральные, искусственные и синтетические материалы,
которые должны соответствовать предъявляемым требованиям [27].
Конфекционирование материалов изделий из кожи – прикладная научная дисциплина,
изучающая принципы комплектации материалов в пакеты верха и низа обуви, верха и
подкладки кожгалантерейных изделий, требования к материалам, их ассортимент и свойства.
Глава 1 Общие сведения
В условиях повышения требований к качеству обуви, постоянного обновления
ассортимента материалов особое значение имеет их обоснованный выбор, а также изучение
методов оценки важнейших свойств материалов, обусловливающих их возможность
удовлетворять потребности человека в изделиях.
Конфекционирование – целенаправленный подбор материалов для изготовления
конструкции с заданными свойствами, обеспечивающий рациональное сочетание свойств
материалов, образующих пакет деталей изделия.
Конструкция изделия состоит из большого числа деталей, для которых применяются
самые разнообразные материалы, существенно отличающиеся по строению и свойствам.
Поэтому конфекционирование материалов является одним из наиболее ответственных
этапов при производстве изделия, так как от правильного выбора материалов в значительной
степени будет зависеть качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость,
трудоёмкость изготовления.
Основной целью конфекционирования материалов для изделия является производство
товара высокого качества, конкурентоспособного в условиях рыночных отношений. Это
предусматривает комплексное решение проблемы рационального и правильного выбора
материалов в пакеты изделия, основанное на глубоком знании ассортимента, свойств
материалов и требований к изделию в целом и её отдельным деталям.
Обувь и кожгалантерейные изделия являются многослойными изделиями,
состоящими из различных материалов. Свойства каждого из комплектующих пакетов верха и
низа обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий должны быть учтены при выборе
материалов и взаимосвязаны в системе «человек – изделие – окружающая среда».
Взаимосвязь этой системы обуславливается:
– назначением изделия (для повседневной носки, спорта, труда и т.п.);
– адресатом (с учётом половозрастных признаков и индивидуальных особенностей
потребителя);
– видом и качеством используемых материалов;
– окружающей средой (климатическими условиями носки).
Выбор пакета материалов осуществляется на основании анализа показателей свойств
материалов, способа их скрепления в пакете, стоимости, нормы расхода на изделия,
технологичности, соответствия эстетическим требованиям.
Конфекционирование материалов тесно связано с конструированием и технологией
производства изделий из кожи. Процесс изготовления и эксплуатации изделий из кожи
находится в прямой зависимости от свойств используемых материалов. Свойства материалов
также в значительной степени определяют те или иные конструкторские решения,
принимаемые в процессе проектирования изделия.
В зависимости от вида и свойств используемых материалов могут приниматься
совершенно различные решения в области проектирования и технологии производства
изделия. Например, объёмных подошв целесообразнее использовать полиуретан, чем
термоэластопласт или поливинилхлорид, так как подошва должна иметь малый вес; для
заготовок с верхом из синтетических и искусственных кож применяются иные
технологические режимы обработки, чем для заготовок из натуральной кожи и т.д.
Кроме того, при подборе комплектующих очень важно учитывать экономический
фактор, так как в себестоимости изделия затраты на материалы занимают примерно 75 %.
Экономическая целесообразность применения определённых материалов зависит от ряда
факторов:
– вида и качества сырья, способа его производства и отделки;
– технологических свойств;
– стабильности по физико-механическим показателям;
– возможности выполнения минимального количества отделочных операций при
производстве изделия;
– освоения новой, более прогрессивной и экономически целесообразной технологии;
– использования более прогрессивного оборудования и т.п.
Необходимо учитывать, для какой социальной группы производится данное изделие:
для населения, имеющего низкие доходы, предпочтительно изделие из недорогих
синтетических и искусственных кож, для людей с высоким доходом – изделие из дорогих
видов натуральных кож; детские изделия должны быть недорогими, а, следовательно,
целесообразно использовать недорогие материалы, обладающие хорошим комплексом
физико-механическим свойств.
Таким образом, важно взаимоувязывать свойства используемых материалов с
особенностями конструкции модели, технологического процесса производства и условиями
носки изделия.
При конфекционировании необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента
материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают повышенным требованиям к
качеству изделия и современному направлению моды, а с другой стороны, обеспечивают
экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и
технологию, устанавливать правильные режимы обработки.
Подбирая материал, следует учитывать, что для различных узлов изделия применяют
одновременно несколько материалов, имеющих неодинаковый сырьевой состав и различные
свойства. Так, в союзочном участке обуви имеют слои материалов верха, межподкладки,
подноска и подкладки. Отдельные слои материалов могут соединяться друг с другом клеем,
нитками и т.п. Безусловно, свойства отдельных материалов будут существенно отличаться от
их свойств в системах материалов. Поэтому при конфекционировании необходимо
учитывать, какой обработке будут подвергаться и каким образом будут скрепляться
исходные материалы в процессе производства, так как они могут при этом изменять свои
физические, химические, механические свойства, что непосредственно отразиться на
качестве готового изделия.
Следовательно, основная задача конфекционирования – это рациональный подбор
материалов в пакет изделия на стадии его проектирования с учётом технологических
особенностей его изготовления и условий носки, учитывающий те трансформации
(изменения) исходных свойств материалов, которые происходят с ними в процессе
изготовления и носки изделий.
Принципы конфекционирования материалов для изделий из кожи
Эффективность – основополагающий принцип, заключающийся в достижении
наиболее рационального использования материала и получении наиболее эффективного
результата при производстве и эксплуатации изделия.
Этот принцип имеет важное значение при подборе материалов для пакетов верха и
низа обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий и обеспечении качества изделия
на разных этапах производства при затратах на производство. С этой точки зрения,
например, использование для межподкладки текстильных материалов с точечным
нанесением термоклеевого покрытия представляется наиболее перспективным, по
сравнению с материалами без клеевого покрытия, так как позволяют обеспечить лучшие
гигиенические свойства обуви и существенно снизить трудоёмкость её производства.
При выборе материала на изделие необходимо прогнозировать возможность (при
данной технологии и оборудовании) безотходного или малоотходного его использования, а
также соизмерять стоимость материала с комплексом его свойств.
Безопасность потребления – принцип, заключающийся в отсутствии в материалах
веществ, отрицательно влияющих на организм человека, в отсутствии недопустимого риска,
связанного с возможностью угрозы нанесения ущерба жизни или здоровью человека.
С позиции конфекционирования материалов любое изделие независимо от назначения
должно быть безопасной и безвредной, то есть, во-первых, не вызывать механических
повреждений (травм, ссадин, потёртостей и т.п.) и, во-вторых, не оказывать на кожу или
другие органы человека токсичных воздействий, которые могут явиться следствием
выделения из материалов некоторых химических веществ. Материалы для изделий, особенно
искусственные, должны обладать экологическими свойствами, то есть обеспечивать
выделения различных веществ в количествах, не превышающих допустимые санитарные
нормы.
Совместимость – принцип, определяемый пригодностью материалов к совместному
использованию, не вызывающему нежелательных взаимодействий.
Совместимость материалов, комплектующих пакет изделия – непременное условие
сохранения качества изделия при его изготовлении и эксплуатации, удовлетворения запросов
потребителей. Использование несовместимых по свойствам материалов может привести к
некачественному выполнению технологических операций производства изделия, ухудшению
внешнего вида и качества изделия в целом, вызвать отрицательные эмоции и ухудшение
самочувствия потребителя.
Взаимозаменяемость – принцип, определяемый пригодностью одного материала для
использования вместо другого в целях удовлетворения одних и тех же требований.
Взаимозаменяемость материалов обусловливает конкуренцию между ними и в то же время
позволяет удовлетворить аналогичные требования и потребности различными материалами.
Чем ближе характеристики отдельных материалов, тем больше они пригодны к
взаимозаменяемому использованию.
Способность отдельных материалов, комплектующих изделие, быть использованным
вместо других для выполнения тех же требований и без изменения конструкции и
технологии производства изделия играет важную роль при формировании ассортимента
взаимозаменяемых материалов.
Организация конфекционирования материалов для изделий из кожи
Конфекционирование материалов осуществляется на стадии конструкторско-
технологической подготовки производства и предшествует технологическому процессу
производства изделий из кожи. В процессе конфекционирования должна быть выявлена
взаимосвязь материалов и модели в целом и установлено последующее влияние изделия на
самочувствие человека.
Выбор материалов для конкретного вида изделия проводится по следующим
основным этапам:
1. составление подробной характеристики изделия с указанием его конструктивных
особенностей, технологии изготовления, требований к изделию в зависимости от его
назначения и условий эксплуатации;
2. разработка обоснованных требований к материалам для данного вида изделия и перечня
свойств, по которым следует выбирать материал, при этом учитывается также
экономическая целесообразность использования их для изготовления изделий;
3. отбор конкретных материалов из действующего ассортимента и их испытания для оценки
соответствия установленным требованиям;
4. разработка рекомендаций и предложений по рациональному и экономному
использованию материалов, уточнение параметров и режимов технологической
обработки материалов.
На первом этапе составляют развёрнутую характеристику изделия данного вида,
отмечают его конструктивные особенности, внешний вид, форму, цвет, фактуру основного и
вспомогательного материалов, раскрывают особенности применяемой технологии.
Особе внимание уделяют требованиям к качеству изделия в зависимости от его
назначения и условий эксплуатации. При этом выделяют требования, связанные с
устойчивостью изделия к различным воздействиям – механическим (удары о внешние
предметы, трение), физико-механическим (воды, света, излучений и другое), а также с
ремонтопригодностью изделия, его массой и т.п.
Требования, предъявляемые к изделиям, должны определяться, исходя из анализа
взаимосвязей изделия с человеком и окружающей средой. Выделяют две группы требований:
потребительские и производственные. Потребительские требования определяются
назначением изделия и условиями его эксплуатации. К ним относятся требования
назначения, надёжности, удобства и безопасности пользования, эстетичности. К группе
производственных требований относятся требования технологичности изделия,
стандартизации и унификации, транспортабельности, патентно-правовые. На основании этих
требований устанавливают номенклатуру основных показателей свойств изделия, а затем
формулируют требования к материалам для данного изделия.
На втором этапе разрабатывают требования к материалам, устанавливают перечень
основных свойств и номенклатуру показателей качества. При этом определяют комплексные
(групповые) и единичные показатели, важные для оценки качества материалов,
предназначенных для изделия определённого вида и назначения.
При формулировке требований к материалам для изделий подход должен быть
дифференцированным, так как в зависимости от вида изделия, его назначения и условий
эксплуатации одни требования будут иметь первостепенное значение, другие будут менее
значимы, а третьи вообще незначимы. Например, роль сопротивления истиранию
подошвенных материалов будет значительно выше роли сопротивления многократному
изгибу, а для материалов верха именно сопротивление многократному изгибу будет
важнейшим показателем физико-механических свойств; фрикционные свойства
подошвенных материалов наиболее важны в зимней обуви и не существенны в летней. То
есть необходимо среди выбранных требований и соответствующих им свойств материалов
выделить наиболее значимые.
При разработке требований к материалам, номенклатуры их свойств, иерархической
структуры показателей качества материалов, при определении весомости показателей и
других работах широко применяют метод экспертной оценки. При установлении
нормативных значений показателей качества, необходимых для выбора оптимальных
материалов, используют данные отечественной и зарубежной информации о лучших
материалах-аналогах, результаты материаловедческих испытаний, опыт работы
предприятий, стандарты и научно-техническую документацию.
На третьем этапе на основании анализа физико-механических свойств, соответствия
установленным требованиям и оценки экономической целесообразности применения из
действующего ассортимента материалов выбираются конкретные материалы для деталей
изделия.
Таким образом, только широкое значение ассортимента новых материалов, их
строения и основных свойств, методов исследования и оценки качества позволят
обоснованно выбрать материал на изделие.
По результатам конфекционирования составляется конфекционная карта на модель
(приложение 1). Конфекционная карта представляет собой форму (бланк), в которой
делается зарисовка модели, указываются наименование изделия, размерный ряд и возрастная
группа, приводится перечень всех основных материалов для наружных, внутренних и
промежуточных деталей изделия. К конфекционной карте могут прикрепляться также
образцы материалов наружных деталей верха различных цветов, применяемых для данной
модели.
На практике конфекционирование материалов для изделий из кожи осуществляется
комиссией, включающей представителей всех служб предприятия, занимающихся вопросами
проектирования и сбыта продукции, во главе с главным инженером производства. Работа
комиссии заключается в визуальном подборе материалов для изделия по образцам,
полученным при закупке на ярмарке без учёта эксплуатационных свойств в соответствии с
назначением.
На все утверждённые к запуску модели составляют конфекционные карты, которые
подготавливают примерно за месяц до запуска модели в производство. Конфекционные
карты составляются конфекционером и утверждаются начальником отдела технического
контроля и главным инженером.
Контрольные вопросы
1. Выбрать модель мужской повседневной обуви для подбора материалов. Заполнить
конфекционную карту.
2. Выбрать модель женской повседневной обуви для подбора материалов. Заполнить
3. Выбрать модель детской обуви для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
4. Выбрать модель спортивной обуви для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
5. Выбрать модель производственной обуви для подбора материалов. Заполнить
6. Выбрать модель сумки женской для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
7. Выбрать модель сумки мужской для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
8. Выбрать модель сумки детской для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
9. Выбрать модель перчаток мужских для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
10. Выбрать модель перчаток женских для подбора материалов. Заполнить конфекционную
карту.
11. Выбрать модель чемодана для подбора материалов. Заполнить конфекционную карту.
12. Выбрать модель портфеля для подбора материалов. Заполнить конфекционную карту.
13. Выбрать модель мелкого кожгалантерейного изделия для подбора материалов. Заполнить
14. Выбрать модель спортивных перчаток для подбора материалов. Заполнить
Глава 2 Требования к деталям обуви
2.1 Требования к деталям верха обуви
При затяжке заготовки на колодку подкладка воспринимает на себя часть напряжений
и предохраняет материал верха от излишнего растяжения, повышая прочность и сохраняя
форму готовой обуви. Она предохраняет от преждевременного изнашивания вследствие
истирания детали верха обуви и скрепляющие швы заготовки, а также чулки и носки.
Все виды подкладочных материалов, тесно соприкасающихся с поверхностью стопы,
должны обладать сложным комплексом гигиенических и физико-механических свойств не в
меньшей степени, чем материалы для верха обуви.
Исходя из выше изложенного, подкладочные материалы должны удовлетворять
следующим основным требованиям:
– не изменять приданной формы в процессе эксплуатации;
– обладать необходимыми гигиеническими свойствами, то есть способностью поглощать
выделяемую стопой влагу и выводить её наружу;
– высоким сопротивлением прорыву ниточным швом;
– хорошим внешним видом;
– равномерностью по толщине и по площади;
– устойчивостью к действию органических растворителей при вклеивании задников и
подносков обуви;
– способностью приклеиваться к деталям верха и внутренним жёстким деталям обуви
(задникам и подноскам);
– не загрязняться в процессе изготовления обуви.
Большое значение для обеспечения нормального самочувствия человека при носке
обуви имеет коэффициент трения стопы о подкладку обуви. При большом коэффициенте
трения происходит значительное теплообразование, что вызывает большую потливость и
ощущения жжения.
Чтобы обеспечить нормальное проведение технологических операций при
изготовлении обуви, искусственная подкладочная кожа должна обладать следующими
показателями свойств:
– относительным удлинением в момент разрыва 36-60 %;
– удлинением при нагрузке, составляющим 30 % от разрывной в пределах 15-18 %;
– низким коэффициентом трения 0,2-0,3;
– высокой мягкостью;
– незначительной потерей прочности при прошивании иглой;
– малым напряжением в материале при загибке;
– отсутствием разлохмачивания уреза при носке;
– способностью пропускать пары ацетона, спирта, воды для обеспечения сушки обуви
после её изготовления;
– необходимой формуемостью.
Для нормального терморегулирования с помощью потоудаления искусственная кожа
для подкладки должна с большой интенсивностью пропускать пары воды, а это
обесславливает необходимость создания в искусственной коже сообщающихся пор. Большая
пористость обеспечивает также необходимые теплозащитные свойства искусственной кожи
[31].
Для обеспечения высокой мягкости (при одновременном большом сопротивлении
надрыву и прорыву ниточным швом) искусственная кожа для подкладки должна иметь
волокнистое строение.
Для придания подкладочному материалу кожеподобности необходимо создать
плёночный лицевой слой, обладающий высокой адгезией к волокнистой основе, прочностью,
большим сопротивлением истиранию и многократным деформациям, а также высокой
паропроницаемостью и водонепроницаемостью.
В качестве вкладной неприклеиваемой стельки целесообразно использовать
материалы с высокой гидрофильностью [_________].
М.Г. Любич установил, что намокание вкладной стельки тем больше, чем выше
степень её прилегания к подошвенной части стопы. В связи с этим больше намокают
пяточные и пучково-носочные части, наиболее плотно прилегающие к стопе [31].
Исходя из условий работы вкладных стелек, к материалам для них предъявляются
следующие требования:
– высокое сопротивление истиранию;
– гибкость;
– способность приформовываться по следу ноги;
– малая теплопроводность;
– высокое влагопоглощение и быстрая отдача влаги, выделяемой ногой при ходьбе.
Потеря формы вследствие размягчения подносков в процессе носки обуви вызвана
внешними механическими воздействиями. При случайных ударах в процессе ходьбы или
бега возникают усилия, действие снаружи внутрь и вызывающие определённые напряжения
в материале. Если напряжения, возникающие при ударах, превышают сопротивление
подносков изгибу или смятию, то образуемые при этом остаточные деформации приводят к
потере формы и размягчению. Следует также отметить, что некоторое влияние на
размягчение и потерю формы подносков оказывают потовые выделения стопы. Поэтому
основными требованиями, которым должен удовлетворять жёсткий подносок обуви,
являются следующие:
1. наличие упругопластических свойств в пределах, достаточных для обеспечения
требуемой формоустойчивости подноска в процессе эксплуатации обуви;
2. способность легко формоваться, принимать форму колодки при нагревании и сохранять
её после охлаждения;
3. способность приклеиваться к верху обуви и подкладке при нагревании и давлении без
применения клея;
4. способность к некоторому влагопоглощению и влагоотдаче для обеспечения удалений
потовыделений ноги в носочной части обуви;
5. толщина материала должна быть по возможности минимальной для применения его в
качестве подноска без спуска краёв (с сохранением требуемой степени
формоустойчивости);
6. возможность изготовления материала в рулонах на существующих видах оборудования;
7. возможность переработки и полноценного использования отходов, получаемых как в
производстве самого материала, так и при разрубе его на детали на обувных
предприятиях.
Обувь с деформированными задниками создаёт большие неудобства в носке и имеет
плохой внешний вид. Постепенный износ задников в результате оседания, размягчения,
искривления и истирания происходит под действием усилий, возникающих при
эксплуатации обуви. Величина этих усилий зависит от следующих факторов: веса человека,
скорости передвижения, соответствия обуви размеру стопы ноги, конструкции обуви и
высоты каблука. Установлено, что напряжения, возникающие в материале задников в
процессе эксплуатации обуви, направлены, в основном, по вертикали. Так как задники
испытывают интенсивные механические воздействия в процессе носки обуви, то материал
для задников должен:
– быть стойким для предохранения пяточной части стопы от внешних воздействий и,
одновременно, упругим для сохранения формы пяточной части обуви, приданной
формованием, в течение всего периода носки не сдавливать пяточную часть стопы и не
натирать её;
– обладать высоким сопротивлением истиранию при трении поверхности задников о
подкладку и стопу;
– обладать стойкостью, предотвращающей оседание задников в процессе эксплуатации
обуви, которое возникает под действием усилий при передвижении человека;
– сохранять свои линейные размеры при многократном намокании и последующем
высушивании без коробления;
– сохранять все необходимые свойства в течение длительных сроков хранения и носки
обуви, а также не содержать легко вымываемых веществ, оказывающих вредное влияние
на стопу.
Так как почти во всех видах обуви пяточная часть стопы не соприкасается
непосредственно с задником и относительно меньше отдаёт влагу, то к материалам для
задников предъявляют более низкие требования в области гигиенических свойств.
Важное значение имеют технологические свойства материалов для задников,
зависящие от процесса их изготовления и способа применения. Так, например, при вырубке
задников из плоских материалов (лист, рулон) имеют значение возможность экономного
использования материала с целью сокращения отходов, трудоёмкость обработки деталей, их
формовочные свойства, то есть способность принимать необходимую форму при
формовании, а также приклеиваться к верху и подкладке обуви.
При применении формованных задников большое значение приобретают
соответствие их размеров и формы размерам и форме пяточной части колодок, прилегание
затяжной грани задников к стельке, характер обработки верхней и нижней грани задников и
т.д. [_________].
2.2 Требования к деталям низа обуви

Такие детали низа обуви, как подошвы, должны быть лёгкими,
влагонепроницаемыми, стойкими к истиранию и многократному изгибу, устойчивыми к
действию повышенных и пониженных температур, а также другим воздействиям [6].
Материалы для производства подошв должны быть недорогими и хорошо
поддающимися обработке прессованием и литьём.
Кроме того, в последние годы потребитель особое внимание уделяет внешнему виду
подошв.
Ассортимент современных подошвенных материалов включает в себя натуральную
кожу, резину, полиуретаны, термопластичную резину, этиленвинилацетат (ЭВА),
поливинилхлоридный пластикат, термоэластопласты. Согласно некоторым данным, мировое
производство поливинилхлорида и термоэластопласта с 1975 года возросло в 4,7 и 9,8 раза
[15].
Современные материалы для изготовления подошв чрезвычайно разнообразны.
Большей частью они представляют собой полимеры, полученные из нефти. Однако в
зависимости от их состава существенно варьируются и свойства подошв.
Натуральная кожа. Обувная классика – эти подошвы из кожи, которая была
основным материалом для низа обуви вплоть до середины 19 века, пока не появился
натуральный каучук. Исходным сырьём для них служат шкуры крупного рогатого скота.
Главное достоинство по сравнению с полимерными подошвами – способность поглощать и
отдавать влагу. Недостатки: размягчение при намокании, низкие гибкость, устойчивость к
износу и скольжению. Сегодня подошвы из натуральной кожи характерны в основном для
дорогой женской обуви и мужской – hand made.
Натуральный каучук заметно повысил непромокаемость уличной обуви, однако
довольно быстро был заменён резиной, поскольку он очень непрочен и плохо окрашивается
(и сегодня его характерная особенность – медовый цвет и наличие вмятин). Для
изготовления подошв листовой материал разрубается с помощью резаков и приклеивается к
обуви (для обработки его нужно замораживать). К положительным свойствам относится то,
что он является натуральным продуктом и обеспечивает хорошую изоляцию, однако зимой
от холода становится жёстким, пачкается при нагревании и под действием солнечных лучей,
неустойчив к старению, разрушается при контакте с маслом и бензином, а также
малоустойчив к действию растворителей. Эти недостатки могут исправить вулканизацией,
поэтому сегодня подошвы из натурального каучука применяются редко, в основном для
комфортной и повседневной обуви.
Вулканизированные резиновые подошвы – изобретение Чарли Гудьера. В середине
19 века он долго экспериментировал с натуральным каучуком, пока не нашёл способ сделать
его менее клейким и ломким с помощью сушки. Сегодня производители подошв в качестве
основного материала используют резину из синтетических каучуков. Прочная исходная
масса в виде блока расправляется при нагревании, и благодаря вулканизации образуется
необходимая форма, которая при остывании сохраняется. Вулканизированная резина
обладает меньшим износом, но большим весом, устойчива к скольжению и износу, а также
имеет хорошие возможности для отделки (крашение, обработка щётками). Наиболее частое
её использование: подошвы для повседневной и спортивной обуви, а также тяжёлые
профилированные – для зимней и специальной.
Термопластичная резина. Подошвы из термопластичной резины производятся из
гранулята. При нагревании он расплавляется и заполняет пресс-форму. Отличительные
особенности: хорошая устойчивость к износу при одновременной чувствительности к
бензину и маслам. Кроме того, подошвы из термопластичной резины легче резиновых
(плотность 0,7 г/см3), но не так устойчивы к скольжению. Их отделка (например, с помощью
встраиваемого кожаного ранта) позволяет повысить сцепление поверхности подошвы. К
недостаткам следует отнести невозможность рециркулирования, потому что этот материал
теряет свои свойства при повторном нагревании. Он применяется для подошв и каблуков
всех видов.
Термопластичный полистирол – вариант термопластичной резины, который легче и
качественнее благодаря более высокому содержанию резины. Его получают из нефти, он
обладает всеми свойствами термопластичной резины, но менее устойчив к износу, а также
более жёсток. Применяется для изготовления жёстких видов подошв и каблуков.
Полиуретан. Жидкие компоненты: многоатомный спирт и изоцианат при
смешивании реагируют в пресс-форме с образованием уретановой группы (–NH–СОО–).
Полученный материал обладает амортизирующими свойствами, мягок, гибок, лёгок
благодаря содержащимся в нём маленьким воздушным пузырькам (плотность 0,5 г/см 3), мало
чувствителен к температуре, не реагирует на масла и бензин и обладает хорошей
износостойкостью. Кроме того, полиуретан хорошо моделируется и отделывается, например,
для имитации древесины, кожи или пробки. Также он прекрасно окрашивается и
комбинируется с резиной. Главный недостаток: низкая устойчивость к скольжению. Чаще
всего полиуретан используется при изготовлении подошв обуви для активного отдыха и
спорта, платформ (танкеток) или промежуточных подошв специальной и спортивной обуви.
Термопластичный полиуретан – вариант полиуретана, получаемого из гранулята.
При нагревании он расплавляется и впрыскивается в пресс-форму. По своим свойствам
термопластичный полиуретан сопоставим с термопластичной резиной, но менее гибок по
сравнению с полиуретаном. Одновременно обладает очень высокой устойчивостью к
истиранию и износу. Недостатки: большой вес и невозможность повторного использования.
Чаще всего термопластичный полиуретан применяется для подошв модельной и спортивной
обуви.
Сополимер этилена и винилацетата. Листовой материал из сополимера этилена и
винилацетата (ЭВА) чаще всего используется в качестве пористо-мягкого компонента для
изготовления многослойных подошв кроссовок. Он прессуется или вспенивается, а также
отделывается как вариант фулона. Его исходный материал – нефть.
К положительным свойствам ЭВА относят способность абсорбировать удары,
гибкость, высокую мягкость и небольшой вес, к недостаткам – невозможность
комбинирования с кожей, высокий износ. Материал не может применяться в качестве
основного для низа уличной обуви, поскольку неустойчив на гладкой поверхности и не
отделывается (его кромка, а часто и поверхность, имеют клеточную структуру). Поэтому из
него чаще всего делают промежуточные подошвы и стельки для кроссовок, туристской и
повседневной обуви. Также он используется для производства домашней обуви и пляжных
сандалий.
Поливинилхлорид. Сегодня поливинилхлорид уже не так популярен для
изготовления подошв, как в 70-е годы. В виде гранулята его нагревают и впрыскивают в
пресс-форму. Получаемые подошвы недороги, имеют гладкую и сколькую поверхность, а
отходы производства можно повторно использовать. А вот недостатков у поливинилхлорида
много, что и ограничивает его применение. Это чувствительность к холоду, низкая
устойчивость к скольжению, плохая устойчивость к изгибу, большой вес (1,2 г/см 3), стойкий
неприятный запах и плохие возможности для утилизации. Кроме того, этот подошвенный
материал пачкается при шлифовании, расплавляется при нагревании и при сгорании
высвобождает ядовитые диоксины1. Поэтому сегодня поливинилхлорид используется с
основном для изготовления непромокаемых сапог, именуемых в народе «резиновыми».
Тунит. К не слишком распространённым сегодня подошвенным материалам
относится и тунит. Это эбонитовая резина, которая позволяет добиться хорошей имитации
под кожу, поэтому её также называют кожеподобной. Чтобы добиться такого внешнего вида,
к резине перед вулканизацией добавляют порообразователь, химикаты и целлюлозу. Тунит
водонепроницаем, износостоек и поддаётся тиснению и печати, устойчив к скольжению и
существенно дешевле кожи. Используется для изготовления подошв модельной обуви и
каблуков [20].
Потребители хорошо информированы о различиях между отдельными подошвенными
материалами. Опрос респондентов, проведённый в Германии, показал, что они осведомлены
и о недостатках (высокая цена, небольшой срок службы) и о достоинствах кожаных подошв:
элегантность (её указали 88 % опрошенных), высокие гигиенические свойства (92 %),
здоровое ложе для стопы (80 %) и комфортность (54 %). Покупатели подчёркивают, что
кожана подошва пориста, «дышит» и гарантирует изготовление гигиеничной здоровой
обуви, которая хорошо приспосабливается к индивидуальной опоры стопы. Про резиновые
подошвы говорят, что они способствуют усилению потовыделения летом и быстрому
охлаждению стопы зимой. 80 % респондентов указали на низкие гигиенические свойства и
больший вес подобных подошв (эти качества волнуют потребителей существеннее с
увеличением их возраста). Поэтому они готовы приобретать более дорогую обувь полностью
из натуральной кожи.
Наряду с кожей в качестве классического подошвенного материала уже в течение
многих лет применяется резина. Её главные преимущества – низкая стоимость, лучшие
возможности для обработки, однородность площади и толщины листов, а также большая
износо- и водостойкость. Однако потребители всё чаще склюняются к выбору обуви с
кожаными подошвами. Попробуем разобраться почему.
Оказалось, что потребители хорошо информированы о различиях между отдельными
подошвенными материалами. Опрос респондентов, проведённый в Германии, показал, что
они осведомлены и о недостатках (высокая цена, небольшой срок службы), и о достоинствах
кожаных подошв: элегантность (её указали 88 % опрошенных), высокие гигиенические
свойства (92 %), здоровое ложе для стопы (80 %) и комфортность (54 %). Покупатели
подчёркивают, что кожаная подошва пориста, «дышит» и гарантирует изготовление
гигиеничной здоровой обуви, которая хорошо приспосабливается к индивидуальной форме
стопы. Про резиновые подошвы говорят, что они способствуют усилению потовыделения
летом и быстрому охлаждению стопы зимой. 80 % респондентов указали на низкие
гигиенические свойства и большой вес подобных подошв (эти качества волнуют
потребителей существеннее с увеличением их возраста). Поэтому они готовы приобретать
более дорогую обувь полностью из натуральной кожи.
А то, что обувщикам выгоднее работать с резиновой подошвой, в первую очередь
объясняется её дешевизной, меньшим количеством отходов и большей лёгкостью
переработки. При этом многие производители утверждают, что недостатки резины, в
частности низкие гигиенические свойства, не доказаны. И даже многочисленные
медицинские публикации, указывающие на рост в последние годы количества заболеваний
стоп, для них — не аргумент.
Итак, немецкие учёные решили экспериментально установить, какой низ лучше:
кожаный или резиновый?
Для чистоты эксперимента в нём было использовано большое количество образцов
кожи и резины от разных производителей материалов.
1
обобщённое название большой группы полихлордибензопарадиоксинов (ПХДЦ), полихлордибензодифуранов
(ПХДФ) и полихлордибифенилов (ПХДФ)
Высокие гигиенические и комфортные свойства кожи, как известно, обеспечиваются
её строением: переплетением объёмных пучков волокон. В ходе производства кожи
природные свойства шкуры несколько меняются, но пучки остаются неповреждёнными. В
зависимости от продолжительности изготовления и свойств подошвенные кожи
подразделяются на материалы с повышенной жёсткостью и гибкие. Для учёта этих различий
в эксперименте исследовались образцы 13 видов кож, в том числе 2 — чанного дубления, 3
— для ремонта обуви, 3 — современного дубления для обуви рантового метода крепления и
5 гибких кож для винтового и рантового методов. При этом первые 8 образцов были
повышенной жёсткости, и средние значения результатов их испытаний почти совпали. 5
образцов гибких кож сильно отличались друг от друга, поэтому усреднённое значение их
показателей давало неверный результат.
Резиновые подошвы представляют собой гомогенные материалы, которые, с одной
стороны, содержат натуральный или синтетические каучуки и частично регенерат (продукт
переработки бывших в употреблении или бракованных резин), а с другой — сажу,
минеральные вещества, неорганические пигменты и пластификаторы в различных
количествах. Они в разной степени вулканизированы, подвергнуты порообразованию,
профилированию.
Для полноты картины из всего ассортимента было отобрано 27 различных типов
материалов низа: 7 непористых резиновых подошв, в том числе 4 гладких и 3
профилированных; 8 транспарентных профилированных пластин, 4 жёстких гладких
пористых пластины, 6 пористых профилированных пластин (порокреп), две пластины на
основе натурального каучука (гладкие и с неглубоким рифлением).
Изучение всех материалов осуществлялось одними и теми же методами, но для
оценки некоторых свойств пришлось разработать новые.
Вес подошвы играет значительную роль при оценке комфортности, так как
большинство покупателей хотят носить более лёгкую обувь. В исследовании вес единицы
объёма (плотность) определялся методом вытеснения ртутью по DIN 53326.
Как и следовало ожидать, кожи, выдубленные в чане (таблица 1),
продемонстрировали наибольшие плотность и вес, гибкие — наименьшие.
Таблица 1
Плотность, Толщина, мм Вес одинаковых по

Материал
г/см3 (среднее значение) площади образцов, г
Кожа чанного дубления 1,03-1,09 1,04 3,9-5,0
Кожа для ремонта обуви 0,92-1,06 0,98 3,3-4,7
Кожа современного дубления 0,96-0,99 0,97 3,2-4,6
Гибкая кожа 0,86-0,96 0,91 3,5-4,9
Монолитная резина: 1,15-1,47 1,25 2,5-3,8
непрофилированная 1,3-3,1
профилированная 4,3-5,1
Транспарентная резина 1,05-,17 1,11 2,3-3,8
Жёсткая пористая резина 0,95-1,04 0,99 2,9-3,6
Пористая резина на основе 0,53-0,80 0,70 4,6-6,0
натурального каучука (порокреп)
Резина на основе натурального 0,79-0,81 0,80 4,6-5,1
каучука
Вес единицы объёма резиновых подошв зависит от степени пористости и содержания

наполнителей. Монолитные резиновые подошвы не пористы и содержат значительное
количество наполнителей, поэтому их плотность выше и они тяжелее остальных видов (то
же касается и транспарентных). У пористых плотность примерно соответствует показателю
кож для ремонта обуви и современных методов дубления. Низкая плотность подошв из
резины на основе натурального каучука объясняется отсутствием в их составе
неорганических наполнителей.
Однако полученные данные не свидетельствуют, что резиновые подошвы тяжелее
кожаных, так как различия в плотности могут нивелироваться разной толщиной. При этом
важны также глубина, высота профиля рифлёных материалов и абсолютные величины веса
одинаковых по площади образцов различных типов материалов. У исследованных кож
современного дубления, для ремонта обуви и гибких вес почти не отличается, в среднем он
составлял 4,0 г, тогда как кожи чанного дубления были тяжелее — 4,5 г.
У подошв из резины на основе натурального каучука (и монолитной, и пористой) он
составил 5,7 г. Это говорит о том, что меньшая плотность может быть уравновешена
большей толщиной. Однако у мягких сильно уменьшать толщину не рекомендуется, так как
это приведёт к увеличению остаточной деформации и снижению сопротивления сжатия. У
непрофилированных монолитных подошв вес в среднем составляет 3,1 г. В этом случае
высокая плотность выравнивается меньшей толщиной (но теряется преимущество в более
длительном сроке службы, так как повышенное сопротивление истиранию резиновых
подошв проявляется только при одинаковой с кожей толщине). Поскольку у
профилированных подошв толщина уменьшается незначительно, то их средний вес (4,6 г)
выше, чем у кожаных. И наконец, вес жёстких пористых подошв оказался наименьшим —
3,2 г, но при одинаковой с кожаными плотности они имели меньшую толщину, что также
ведёт к снижению продолжительности службы.
Похожие результаты были получены и при исследовании листовых резин: обувь с
формованными подошвами всегда оказывалась тяжелее.
Интересные результаты продемонстрировали опыты, в которых с помощью
воздушного сравнительного пикнометра модели 930 фирмы «Beckman Instruments» была
определена истинная плотность подошв из кожи и из пористой резины на основе
натурального каучука. Оказалось, что у кож этот показатель значительно выше кажущегося и
у всех материалов он почти равен. Различия между отдельными видами кож обусловлены
разной степенью разрыхления пучков волокон и, следовательно, являются отражением их
структуры. У подошв из пористой резины и на основе натурального каучука истинная и
кажущаяся плотность оказались одинаковыми, поскольку полые пространства пор не
связаны друг с другом. Это снижает вес, но не ведёт к улучшению паропроницаемости и
гигиенических свойств.
Для оценки прочностных свойств определяли прочность на разрыв, на прорыв швом и
при надрыве (при последнем применяли имеющие прорезь образцы, соответствующие
международным стандартам). Значения прочности выражают в усилиях (кг) на 1 см 2
площади поперечного сечения рабочей части образца или 1 см толщины. Поэтому для
профилированных резин использовали более подходящие для оценки значения толщин
профиля. Показатели прочности у кож и резин в продольном и поперечном направлениях
часто существенно различаются. У кож это обусловлено особенностями строения шкур, из
которых они выработаны, а у резин — технологией изготовления. В большей степени это
проявляется у монолитных резин, обработанных на каландре, в меньшей — у изготовленных
прессованием. Поэтому все материалы испытывали в перпендикулярных направлениях и для
оценки использовали средние значения, причём величины «вдоль» всегда были выше (для
транспарентных подошв прочность на разрыв определяли только частично, так как из-за
особенности к высокому удлинению возможности приборов оказались недостаточными). В
результате самые большие значения получили кожи, выдубленные в чане, далее следуют
кожи для ремонта, современного дубления и гибкие (таблица 2).
Таблица 2
Прочность на Прочность на Прочность при

Материал разрыв, кг/см2 прорыв швом, кг/см надрыве, кг/см
(среднее значение)
Кожа чанного дубления вдоль 283-336 278 вдоль 181-220
поперёк 225-270 поперёк 174-198
Кожа для ремонта обуви вдоль 223-267 229 вдоль 131-176
Кожа современного дубления вдоль 266-313 272 вдоль 152-192
Гибкая кожа вдоль 182-307 221 вдоль 129-156
Монолитная резина вдоль 66-121 78 вдоль 45-99
Транспарентная резина вдоль 80-109 88 вдоль 51-89
Жёсткая пористая резина вдоль 55-105 65 вдоль 40-74
Пористая резина на основе вдоль 34-58 42 вдоль 18-45
натурального каучука (порокреп) поперёк 32-47 поперёк 18-34
Резина на основе натурального вдоль 33-35 32 вдоль 20-21
каучука поперёк 29-31 поперёк 16-20
Однако в ходе эксперимента было установлено, что у разных кож есть существенные
различия в гибкости, а следовательно, и прочности. Связаны они с более или менее сильным
разрыхлением пучков волокон и различностью плотностью кож. И чем выше вес единицы
объёма, тем меньше расстояние между волокнами и тем более их количество приходится на
единицу площади.
Среди резиновых подошв все 3 показателя прочностных свойств были большими у
монолитных и транспарентных. Далее следуют жёсткие пористые и пористые подошвы из
резины на основе натурального каучука, наименьшие значения установлены у подошв из
резины на основе натурального каучука.
Экспериментально было установлено: значения прочности у всех видов резин
оказались значительно меньшими, чем у кож. Это связано с сетеподобным объёмным
переплетением пучков волокон последних, которые легко поддаются небольшим
напряжениям и оказывают значительное сопротивление сильным нагрузкам. У резин же
внутренняя прочность структуры отсутствует. Более того, благодаря значительной доле
наполнителей и порообразованию структура каучука ещё больше разрыхляется, а сшивания
за счёт вулканизации недостаточно, чтобы придать ей высокую прочность.
Это объясняет низкие значения прочности на прорыв швом и при надрыве в процессе
прикрепления резиновых подошв к верху обуви гвоздями или ниткой. Отсюда —
многочисленные рекламации, связанные с разрушением швов и мест гвоздевого соединения.
Поэтому для резиновых подошв более подходят клеевые способы соединения верха и низа
обуви.
Может показаться, что высокая структурная прочность кожи не так важна для
длительной службы подошв, важнее износостойкость, которая у резин гораздо выше. Однако
при высокой способности к растяжению и плохой формоустойчивости, которыми обладает
резиновая подошва, напряжение при растяжении уменьшается при каждом перекатывания во
время ходьбы вместо того, чтобы оказывать сопротивление. И небольшая внутренняя
прочность резиновых подошв ведёт к низкой формоустойчивости, что, конечно же,
отражается на сроке их службы.
При оценке растяжимости принимали во внимание общее удлинение (удлинение при
разрыве) и остаточное удлинение (после снятия нагрузки с образца). Растяжимость
необходима для правильного приспособления подошвы к форме колодки в процессе
производства обуви и выдерживания напряжения при растяжении, возникающем во время
ходьбы. Также это свойство важно при изготовлении особенно гибкой обуви. Но обувь и,
следовательно, подошва должны возвращаться в первоначальное состояние после снятия с
ноги. Поэтому большое остаточное удлинение нежелательно, так как после нескольких дней
носки оно приведёт к деформированию обуви.
Значения удлинения при разрыве у исследованных кож (таблица 3)
продемонстрировали, что кожа, выдубленная в чане, благодаря своей прочной структуре и
незначительному разрыхлению во время золения имеет небольшое общее удлинение,
поэтому её можно считать прочным и жёстким подошвенным материалом. У кож для
ремонта и современного дубления значения удлинения были более высокими, а у гибких
наблюдались существенные колебания показателей. При этом те, у которых было
максимальное удлинение, можно отнести к истинно гибким, у других оно оказалось
чрезмерно низким.
Таблица 3
Удлинение при разрыве, % Удлинение при

Материал нагрузке 10 кг/см2, %
вдоль поперёк среднее значение вдоль поперёк
Кожа чанного дубления 25-27 22-27 25 0,5-0,8 0,4-0,5
Кожа для ремонта обуви 27-31 25-28 28 1,2-2,9 1,1-2,8
Кожа современного дубления 32-37 31-36 33 1,8-5,0 1,1-4,9
Гибкая кожа 25-42 24-39 31 1,3-5,5 1,2-3,9
Монолитная резина 217-358 93-287 217 0,7-6,1 0,5-5,0
Транспарентная резина 458-593 381-510 485 5,5-66,5 3,8-57,5
Жёсткая пористая резина 229-348 153-245 252 1,2-2,0 0,9-4,9
Пористая резина на основе 196-386 183-341 273 12,0-14,5 9,7-38,0
натурального каучука
(порокреп)
Резина на основе 265-399 261-291 304 113,0- 83,5-88,0
натурального каучука 117,5
Резиновые же подошвы отличались необычайно высоким удлинением при разрыве.

Особенно транспарентные, с низким содержанием наполнителей (для них даже не хватило
рабочей зоны измерительной машины). То же касается резины на основе натурального
каучука.
Однако более важный показатель для обуви — удлинение при небольшой нагрузке,
характерное для условий её эксплуатации. Поэтому в эксперименте также определяли
значения удлинения при нагрузке 10 кг/см 2. У кож последовательность увеличения
растяжимости оказалась следующей: выдубленные в чане, для ремонта, современного
дубления и гибкие. Монолитные и жёсткие пористые резины при небольшой нагрузке имеют
удлинение как у кожи. Транспарентные, пористые и подошвы из резины на основе
натурального каучука, наоборот, демонстрируют значительно более высокую растяжимость.
Так как одно из важнейших свойств обуви — остаточное удлинение, то в
эксперименте использовался метод, применяемый при исследованиях кож для приводных
ремней. Использовались полоски шириной 20 мм, длиной 50 мм и нагрузка в 8, 12 и 16 кг.
После действия каждой нагрузки образцы оставляли на одну минуту в состоянии покоя и
измеряли общее удлинение. Далее нагрузку опять последовательно снижали, а затем,
измерив остаточное удлинение, снова последовательно повышали. Стоит отметить, что
образцы вырубались как в продольном, так и в поперечном направлениях, а остаточное
удлинение определялось в процентах от длины полоски (таблица 4).
Таблица 4
Материал Нагрузка в 8 кг Нагрузка в 12 кг Нагрузка в 16 кг

Кожа чанного дубления вдоль 0,4-1,2 0,7 вдоль 1,2-2,2
поперёк 0,4-0,8 поперёк 1,0-1,4
Кожа для ремонта обуви вдоль 1,0-2,6 1,6 вдоль 1,6-3,6
Кожа современного дубления вдоль 1,8-2,6 2,0 вдоль 2,0-4,0
Гибкая кожа вдоль 0,8-3,8 1,5 вдоль 1,4-5,0
Монолитная резина вдоль 1,0-10,4 4,5 вдоль 2,0-27,0
Транспарентная резина вдоль 5,6-62,0 20,5 вдоль 11,4-121,0
Жёсткая пористая резина вдоль 0,6-5,2 2,0 вдоль 2,0-10,1
Пористая резина на основе вдоль 10,5-38,0 20,2 вдоль 36,-70,6
натурального каучука (порокреп) поперёк 8,0-27,4 поперёк 23,1-50,0
Резина на основе натурального вдоль 83,0-90,0 80,2 вдоль 123,0-129,0
каучука поперёк 69,0-79,0 поперёк 113,0-122,0
Полученные данные показали, что с увеличением нагрузки у всех материалов

остаточное удлинение росло. У кож, выдубленных в чане, оно оказалось самым низким. У
кож для ремонта — выше, а в группе гибких кож снова был зафиксирован большой разброс
значений.
Все резины показали большие значения остаточного удлинения. У жёстких пористых
оно было совсем низким. При нагрузках 8 и 12 кг у резины оказался таким же, как у кож, но
при более высоких — резко вырастало. У монолитных — даже при маленьких нагрузках
удлинение было более высоким. А с увеличением нагрузки особенно сильно росли
показатели у транспарентных, подошв из пористой резины и из резины на основе
натурального каучука (даже при незначительной нагрузке средние значения у них в 10 раз
выше, чем у кожаных, а у подошв из резины на основе натурального каучука — в 40 раз). С
увеличением нагрузки различия становились существеннее. Это означает: большинство
резиновых подошв при повышенных нагрузках склонны к быстрой деформации.
После увлажнения кожа даёт более высокие значения удлинения, чем резина. Поэтому
перед исследованием образцы кож сначала на 4 часа помещали в воду, после чего показатели
были выше, чем в сухом состоянии (таблица 5).
Таблица 5
Нагрузка 8 кг Нагрузка 12 кг Нагрузка 16 кг

среднее среднее среднее Нагрузка
Материал
значени значени значени 20 кг
е е е
Кожа, выдубленная вдоль 1,2 вдоль 2,3 вдоль 2,9 вдоль 3,3-
в чане 0,6-1,7 2,2-3,0 2,6-3,6 4,0
поперёк поперёк поперёк поперёк
0,8-1,6 1,6-2,6 2,0-3,6 3,2-4,0
Кожа для ремонта вдоль 2,8 вдоль 4,2 вдоль 4,8 вдоль 5,4-
3,0-3,6 4,2-5,6 5,6-6,0 8,0
1,8-3,0 2,4-3,8 3,6-4,5 4,0-5,6
Кожа современного вдоль 3,1 вдоль 4,3 вдоль 5,2 вдоль 5,6-
дубления 3,0-4,8 4,0-5,4 5,0-6,4 8,0
1,8-3,2 2,3-5,2 3,6-5,6 4,0-6,2
Гибкая кожа вдоль 2,6 вдоль 3,8 вдоль 4,5 вдоль 2,6-
1,6-5,8 1,3-7,8 2,4-9,6 10,0
0,4-4,0 1,0-5,2 3,2-7,6 1,5-8,0
Однако наличие влаги увеличивает склонность кож к остаточному деформированию

незначительно, что можно скорректировать за счёт гидрофобизации.
При практической носке для подошв в основном характерно двухосное растяжение.
Поэтому следующим этапом стало исследование на приборе для определения сопротивления
растрескиванию. Образцы диаметром 85 мм и с рабочей площадью 50 см 2 в течение 0,5
минуты подвергали давлению в 3 атмосферы, оставляли на одну минуту в покое и измеряли
высоту образовавшегося свода. Затем давление снимали и через одну минуту снова измеряли
высоту. Такую операцию повторяли 5 раз (таблица 6).
Таблица 6
Первая высота свода, мм Пятая высота свода, мм Разница

высота остаточная высота остаточная между первой
Материал свода высота свода высота свода и пятой
свода высотами
свода, мм
Лицевым слоем или ходовой поверхностью наружу
Кожа чанного дубления 3,1 1,1 3,3 1,4 0,2
Кожа для ремонта обуви 4,4 1,6 4,7 2,0 0,3
Кожа современного 5,8 2,6 6,1 2,1 0,3
дубления
Гибкая кожа 5,6 2,1 5,4 2,6 0,2
Монолитная резина 13,5 5,8 16,5 7,4 3,0
Транспарентная резина 44,4 14,2 19,0 49,0 4,6
Жёсткая пористая резина 14,1 7,3 18,6 12,5 4,5
Пористая резина на 27,6 10,1 31,9 12,6 4,3
основе натурального
каучука (порокреп)
Резина на основе 51,5 14,1 50,1 19,0 1,2
Лицевым слоем или ходовой поверхностью внутрь
Кожа современного 5,0 1,9 5,5 2,7 0,5
дубления
Гибкая кожа 4,8 1,6 5,2 2,0 0,4
Пористая резина на 28,7 12,6 34,7 15,8 6,0
основе натурального
Резина на основе 51,5 23,6 52,6 28,0 1,1
У кож в первый раз она составляла в среднем 3,1-5,8 мм. Как и при одноосном
растяжении, кожи, выдубленные в чане, продемонстрировали небольшие значения, чуть
выше были у кож современного дубления и для ремонта. У гибких наблюдался заметный
разброс значений. А вот все виды резины показали гораздо большую высоту свода. Ив
первую очередь — резины на основе натурального каучука (51,5 мм), транспарентные (44,4
мм) и пористые на основе натурального каучука (27,6 мм). Даже у жёстких пористых (14,1
мм) и монолитных (13,5 мм) данные были значительно выше, чем у кож.
В ходе эксперимента установлено и то, что у кожаных подошв не происходят
увеличения высоты свода даже после пятикратной нагрузки, у резиновых же она неуклонно
растёт, что можно считать их существенным недостатком. Ведь небольшое однократное
деформирование кожаных подошв приводит к тому, что они хорошо приспосабливаются к
плавному подъёму ходовой поверхности колодки.
На этом же приборе образцы выгибали ходовой поверхностью внутрь. Полученные
для кожи значения были несколько меньшими, чем у резин (таблица 6): кожа при носке во
влажных условиях сильнее деформируется из-за поглощения воды, а резина — нет, поэтому
для первой так важна гидрофобизация.
Опыты с изгибом лицевой или ходовой поверхностью наружу проводили при
нагрузке 1 и 2 атмосфера. Как и следовало ожидать, все материалы продемонстрировали
более низкие значения деформирования. И опять же после пяти циклов повышения и
снижения давления средние значения высоты свода у всех резин были выше, чем у кож. При
нагрузке в одну атмосферу некоторые значения для кож, монолитных подошв и из жёсткой
пористой резины совпали. При двух атмосферах все значения у резин были заметно выше,
поэтому даже при уменьшении давления подошвы из этого материала более склонны к
деформации по сравнению с кожаными.
Различия в одно- и двухосном растяжении свидетельствуют: остаточное удлинение у
резин значительно выше, чем у кож. Как уже указывалось, кожа не восприимчива к
небольшим напряжениям и оказывает серьёзное сопротивление значительным. Она обладает
растяжимостью и деформируемостью, которые позволяют хорошо приспосабливаться к
форме колодки и индивидуальной форме стопы. Так обеспечивается образование здорового
ложа для стопы, удобство при ходьбе и хорошая формоустойчивость при длительной носке.
Гибкость играет важную роль в конструкции современной обуви, поэтому лицевую и
ходовую поверхности всех подошвенных материалов проверяли на сопротивление изгибу
внутрь и наружу на приборе Науманна-Шоппера. При этом образцы с одной стороны
фиксировались, а с другой — свободно располагались на направляющих и подвергались
действию напряжения изгиба. Измерять усилие, которое необходимо для достижения угла
изгиба 30, 60 и 90°, приходилось 20 раз, так как оно снижается при повторных изгибах.
Результаты измерений (таблица 7) показали, что кожи, выдубленные в чане, обладают
наибольшим сопротивлением изгибу, а у кож для ремонта и современного дубления оно
значительно меньше.
Таблица 7
Усилие в кг на 1 изгиб Усилие в кг на 20

Материал изгибов
на 30° на 60° на 90° на 30° на 60°
Лицевым слоем или ходовой поверхностью наружу
Кожа современного дубления 1,3 2,3 3,6 0,2 0,6
Гибкая кожа 1,6 2,7 4,4 0,2 0,7
Пористая резина на основе натурального 0,6 0,7 0,8 0,3 0,4
Резина на основе натурального каучука 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3
Лицевым слоем или ходовой поверхностью внутрь
Кожа современного дубления 1,6 3,2 5,0 0,2 0,7
Гибкая кожа 1,6 3,2 4,7 0,3 0,9
Пористая резина на основе натурального 0,3 0,7 0,8 0,3 0,4
Резина на основе натурального каучука 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2
У гибких значения были с большим разбросом — это говорит о том, что некоторые
кожи, считающиеся гибкими, таковыми на самом деле не являются. Интересно, что кожи при
изгибе лицевой стороны внутрь требуют значительно больших усилий, поскольку плотно
структурированные пучки волокон лицевого слоя оказывают большее сопротивление
деформации сжатия, чем растяжения. В исследовании установлено, что различия снижаются,
если лицевой слой сошлифовать. Кроме того, экспериментально подтверждено, что кожи при
частом повторении напряжения изгиба становятся более гибкими, то есть сопротивление
изгибу, особенно при углах изгиба 30 и 60°, сильно снижается и тем сильнее, чем жёстче и
прочнее они были с самого начала. Поэтому кожаные подошвы в носке становятся более
гибкими.
У резиновых подошв таких свойств не наблюдается, однако при их хорошей гибкости
этого не требуется — последнее также было доказано в ходе эксперимента. Особой
гибкостью отличаются резины на основе натурального каучука, транспарентные, пористые
на основе натурального каучука, а также прочные и жёсткие пористые. Однако у них после
20 изгибов первоначальные существенные различия по сравнению с кожами уменьшаются.
Причём при угле изгиба в 60° (не характерном для подошв в носке) различия между кожей и
резиной почти нивелируются. Это, прежде всего, касается кож современного дубления и
гибких, которые после повторных деформаций имеют такую же гибкость, как резиновые
[23].
В процессе эксплуатации обуви стельки подвергаются многим видам деформации,
важнейшими из которых являются сжатие, изгиб и истирание.
Сжатие стельки происходит в результате давления на неё стопы, поэтому важное
значение имеет пластичность стелечного материала, позволяющая стельке принимать форму
следа стопы и способствовать равномерному распределению давления на опору.
Стелька подвергается многократному изгибу, вследствие чего в поперечной части в
месте, соответствующем изгибу плюснефалангового сочленения стопы, появляются
поперечные складки. Недостаточная гибкость стельки затрудняет ходьбу и ведёт к
появлению на ней трещин, переломов, а в картонных стельках – к расслаиванию.
Исходя из условий работы, к материалам для стелек предъявляются следующие
требования:
– должна обеспечивать нормальное и надёжное крепление низа обуви;
– не деформироваться при носке (не образовывать складок, бугров, не коробиться, не
расслаиваться);
– хорошо сопротивляться трущим воздействиям ноги при ходьбе (не «скатываться» ни в
сухом, ни во влажном состоянии) и противостоять действию пота.
При клеевом методе крепления подошв следует ожидать, что стелька должна только
адсорбировать влагу и не пропускать её дальше к подошве. При носке обуви в течение 8-10
часов стелька должна адсорбировать 12-16 грамм, то есть 40-55 % собственного веса. Для
обеспечения этого материал стельки должен быть пористым и в высокой степени
гидрофильным, то есть стелька должна обладать достаточной влагопоглащаемостью и
влагоотдачей, а также эластичностью с тем, чтобы обеспечивать наименьшую утомляемость
при носке обуви.
Основная стелька должна иметь определённую жёсткость и быть отформованной по
следу колодки [34, 35, 41].
Материалы для специальной обуви, прежде всего для её низа, должны отвечать
целому комплексу традиционных и специфических требований, обусловленных условиями
носки. В них должны сочетаться прочность с относительными и остаточными удлинениями,
твёрдостью, теплопроводностью, морозо-, термо-, огне- и износостойкостью, газо- и
водонепроницаемостью, устойчивостью к старению, многократным деформациям, действию
различных агрессивных сред, способностью соединяться с другими материалами и другими
свойствами. Обеспечить реализацию всех этих требований можно только благодаря
правильному выбору компонентов и состава резиновой смеси. Особенно жёсткие требования
предъявляются к обуви, эксплуатируемой в условиях Крайнего Севера. На этой территории в
течение 5-7 месяцев сохраняется снежный покров, а температура достигает –65°С. Для
подошв зимних сапог, предназначенных для этого региона, создана специальная лёгкая
пористая резина с повышенной морозостойкостью и высокими теплозащитными свойствами
марки ВМ.
Совершенно другие требования предъявляются к материалам для специальной обуви
для рабочих металлургической, цементной, кирпичной и фарфорово-фаянсовой
промышленности. В этом случае прежде всего нужно обеспечить защиту стопы от перегрева,
брызг расплавленного металла. Наилучшей теплостойкостью обладают резины на основе
бутадиен-нитрильного каучука СКН-40, вулканизированных серой вместе с тиурамом или
альтаксом. Для уменьшения площади контакта между горячим полом и подошвой и
обеспечения воздушного слоя между ними подошвы изготавливают с глубоким рельефным
рисунком. В условиях работы предприятий цементной, кирпичной и фарфорово-фаянсовой
промышленности оказались совершенно непригодны подошвы из монолитной резины. Под
действием температуры 100°С, абразивного износа и раздира осколкам кирпича, фарфора и
фаянса, они крошатся и выгорают. Значительно лучшими эксплуатационными свойствами в
этих жёстких условиях обладают пористые резины на основе наирита, которые менее
чувствительны к механическим нагрузкам и разрастанию трещин от порезов и вырывов.
Достаточно часто в промышленности и сельском хозяйстве обувь, и прежде всего
подошвы, подвергаются действию кислот, щелочей, масел, растворителей, ядовитых
химикатов, которые вызывают набухание резин и снижение их прочности. Наибольшая
устойчивость к этим веществам характерна для резин на основе наирита, полиизобутилена,
этилен-пропиленового каучука, бутилкаучука, полиэтилена и фторкаучука. Хорошо
зарекомендовала себя специальная обувь для работников животноводческих ферм, складов
минеральных удобрений и аналогичных категорий рабочих с монолитной резиновой
подошвой на основе наирита и бутадиен-нитрильных каучуков. К недостаткам этих подошв
можно отнести высокую жёсткость и относительно большую массу, вызывающие
утомляемость при ходьбе. Этих недостатков лишены масло- и бензостойкие подошвы на
основе термореактивной фенольной смолы и бутадиен-нитрильного каучука СКН-26.
Специальная обувь для геологов, лесорубов, туристская обувь, прежде всего, должна
обладать высокой износоустойчивостью. Поэтому для неё предлагается использовать
формованные подошвы с глубоким рифлением из чёрной износоустойчивой резины,
изготовленной на основе каучука СКД. Эти подошвы отличаются очень высоким
сопротивлением к истиранию [14].
1. Составить требования к деталям мужской повседневной обуви.
2. Составить требования к деталям женской повседневной обуви.
3. Составить требования к деталям детской повседневной обуви.
4. Составить требования к деталям мужской модельной обуви.
5. Составить требования к деталям женской модельной обуви.
6. Составить требования к деталям спортивной обуви.
7. Составить требования к деталям производственной обуви.
8. Составить требования к деталям офисной обуви.
9. Составить требования к деталям обуви для пожилых людей.
10. Составить требования к деталям профилактической обуви.
Глава 3 Требования к деталям сумок
3.1 Требования к наружным деталям
Основной комплекс требований к деталям сумок и материалам для них представлен в
приложении 3.
Таблица 6
Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений сумок
в процессе эксплуатации
Значимость показателей, %
Виды повреждений из натуральной из искусственной
кожи кожи
Потёртости 13,6 10,1
Трещины, осыпание покрывной плёнки 5,7 14,7
Разрыв материала верха 4,2 5,9
Разрыв (истирание) подкладки 8,7 8,9
Разрыв ниточных швов 16,1 9,8
Потёртости ручек 12,0 10,5
Разрыв ручек 2,3 4,0
Отрыв ручек 8,6 10,3
Трудноудалимые пятна, загрязнения, пожелтение 3,2 3,2
материала изделий
Поломка застёжки «молния» и других замков 18,8 15,4
Отрыв фурнитуры 2,9 4,7
Потёртости, потускнения и другие повреждения 3,9 2,5
фурнитуры
Итого 100 100
3.2 Требования к внутренним деталям

3.3 Требования к промежуточным деталям

1. Составить требования к деталям мужских сумок.
2. Составить требования к деталям женских сумок.
3. Составить требования к деталям детских сумок.
4. Составить требования к деталям сумок для ноутбука.
5. Составить требования к деталям сумок для животных.
6. Составить требования к деталям вечерних сумок.
7. Составить требования к деталям свадебных сумок.
Глава 4 Требования к деталям портфелей
Основной комплекс требований к деталям портфелей и материалам для них
представлен в приложении 3.
Таблица 9
Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений портфелей
кожи кожи
фурнитуры
Итого 100 100


1. Составить требования к деталям мужских портфелей.
2. Составить требования к деталям женских портфелей.
3. Составить требования к деталям детских портфелей.
Глава 5 Требования к деталям чемоданов
Основной комплекс требований к деталям чемоданов и материалам для них
Таблица 8
Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений чемоданов
кожи кожи
Отрыв фурнитуры 10,6 8,ё
фурнитуры
Итого 100 100


1. Составить требования к деталям чемоданов.
2. Составить требования к деталям кейсов.
Глава 6 Требования к деталям перчаток
Основной комплекс требований к деталям перчаток и материалам для них
Таблица 6
Оценка потребителями (500 человек) значимости различных видов повреждений перчаток
кожи кожи
Разрыв ручек — —
фурнитуры
Итого 100 100

Основной комплекс требований к деталям перчаток и материалам для них
1. Составить требования к деталям мужских перчаток.
2. Составить требования к деталям женских перчаток.
3. Составить требования к деталям детских перчаток.
4. Составить требования к деталям спортивных перчаток.
5. Составить требования к деталям производственных перчаток.
Глава 7 Требования к деталям мелких кожгалантерейных изделий
Основной комплекс требований к деталям мелких кожгалантерейных изделий и
материалам для них представлен в приложении 3.
1. Составить требования к деталям кошельков.
2. Составить требования к деталям портмоне.
3. Составить требования к деталям несессеров.
Глава 8 Требования к материалам обуви
8.1 Требования к искусственным кожам
К преимуществам искусственных и синтетических кож относятся:
– однородность свойств по площади, которая позволяет применять многослойный раскрой
на детали верха обуви. Это обеспечивает значительную экономию материальных
ресурсов, приводит к росту производительности труда и повышению эффективности
производства;
– свойства полимерных покрытий искусственных кож позволяют использовать тепловой
или высокочастотный нагрев, тиснить, сваривать и формовать детали с высокой
производительностью при хорошем качестве;
– стандартность кож и технология сборки заготовок открывают широкие возможности для
автоматизации производства;
– возможность значительного расширения ассортимента обуви за счёт выпуска кож
многочисленных расцветок, отделок, рисунка, тиснения и т.д.
Недостатками искусственных и синтетических кож являются:
– низкие по сравнению с натуральной кожей гигиенические свойства;
– недостаточная устойчивость к многократному изгибу при температуре –5°С и ниже, что
ограничивает использование кож для верха зимней обуви;
– преждевременное разрушение искусственных и синтетических кож под влиянием
потовыделения;
– неудовлетворительные формовочные свойства, приформовываемость.
Искусственные и синтетические кожи должны обладать комплексом гигиенических
свойств, обеспечивающих нормальный тепло- и массообмен стопы с окружающей средой;
иметь высокие показатели прочности, сопротивления раздиру, истиранию, изгибу и
действию пониженных температур (для обуви зимнего периода носки); обладать
способностью к формованию и сохранению формы изделия; должны иметь прочную связь
плёночного покрытия с основой, прочно склеиваться с подошвенными и другими
материалами.
Искусственные кожи должны обладать достаточным остаточным удлинением, чтобы
изготовленная из них обувь могла приформоваться к стопе. Малые остаточные удлинения в
сочетании со сравнительно небольшой прочностью искусственных и синтетических кож
могут привести к образованию трещин в местах сгиба обуви. Верх обуви из искусственных
кож не должен препятствовать ритму изменения размеров стопы в течение всего дня.
Искусственные кожи должны иметь высокую сохраняемость свойств к воздействиям
внешней среды, многократным деформациям, а также быть устойчивыми к действию пота,
который выделяет стопа при её функционировании. Окраска искусственных кож, особенно
подкладочных, должна быть устойчива к сухому и мокрому трению.
К искусственным и синтетическим кожам предъявляют жёсткие экологические
требования. Материалы не должны выделять вредные вещества как в процессе производства
изделий, так и в процессе их эксплуатации.
Основными требованиями к подкладочным искусственным кожам для обуви
являются: высокое сопротивление истиранию, потостойкость, паропроницаемость,
гигроскопичность, влагопоглощение и влагоотдача, малая жёсткость. Подкладочные
искусственные кожи должны быть фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры),
биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.
Современные подкладочные синтетические и особенно искусственные кожи уступают
натуральной коже по гигиеническим свойствам, имеют более высокую жёсткость, что
ограничивает их применение в обувном производстве.
8.2 Требования к тканям

Структура переплетений и сырьевой состав каждого слоя ткани определяют комплекс
её свойств как с технологической, так и с потребительской точки зрения.
К технологическим требованиям к ткани относятся отсутствие осыпаемости при
достаточно большой толщине ткани 1,4-1,6 мм; определённый комплекс упругопластических
свойств для создания и сохранения сложной формы носочной части обуви. Ткань должна
быть работоспособной при эксплуатации обуви и обеспечивать нормативные показатели
прочности ниточных и клеевых швов.
С потребительской точки зрения ткань должна быть модной, обеспечивать комфорт
стопе при эксплуатации обуви [19].
В зависимости от способа производства и назначения обуви ткани должны иметь
комплекс свойств, отвечающих эстетическим требованиям потребителей, обеспечивающих
нормальное функционирование стопы и определённую износостойкость обуви. Текстильные
материалы также должны обладать физико-механическими свойствами, обеспечивающими
качественное выполнение технологических операций обувного производства.
Наиболее высокие требования предъявляют к тканям для верха обуви. Они должны
иметь необходимые формовочные свойства и сохранять приданную им форму в процессе
носки. Ткани для деталей верха должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать
напряжения в процессе формования заготовки и эксплуатации обуви, высокое сопротивление
многократным растяжения и изгибам, истиранию. Структура тканей должна быть достаточно
плотной, чтобы нити не осыпались и не раздвигались в процессе сборки заготовок и
формования их на колодке. Плотность тканей должна быть такой, чтобы клей или
адгезивный слой промежуточных деталей не проникал на лицевую поверхность верха обуви.
Лицевая поверхность ткани должна быть гладкой, без резко выступающих участков рисунка
переплетения, без ткацких и иных дефектов. Рисунок переплетения или печатный рисунок не
должны затруднять раскрой ткани на детали и подбор деталей верха после раскроя, не
должны искажаться при формовании и эксплуатации обуви. Окраска тканей должна быть
яркой, ровной, устойчивой к трению, действию воды, света, пота.
8.3 Требования к картону

Материал основной стельки должен быть эластичным, прочным, не слоиться,
обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, достаточной гигроскопичностью,
незначительно изменять линейные размеры при увлажнении и высушивании.
Перечисленные выше требования являются главными, и не отвечающий им картон
стелечным назвать просто нельзя. Остальные свойства определяются видом обуви, методом
крепления подошвы и тому подобными факторами. В конечном итоге именно от них зависит
выбор конкретного артикула картона.
Картон для полустельки должен быть очень прочным и плотным, но в тоже время не
ломаться и обладать хорошей формуемостью [26].
8.4 Требования к пластическим массам

Материал подошвы во многом определяет эксплуатационные свойства различных
видов обуви, в том числе специальной и рабочей. Для последних характерны повышенные
требования к износо- и водостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред в
сочетании со специфическими качествами, определяемыми конкретными условиями носки.
Ещё недавно при изготовлении специальной и рабочей обуви главными требованиями
считались срок службы и функциональность, а её внешнему виду, эстетическим свойствам и
соответствию моде уделялось гораздо меньше внимания. Сегодня, в условиях жёсткой
конкуренции, эти факторы становятся не менее важными. Огромные возможности при
конструировании низа обуви предлагает полиуретан, в отличие от других распространённых
подошвенных материалов: резины или поливинилхлорида.
Полиуретановый эластомер — сравнительно новый материал, созданный в 1970 году
и сразу ставший популярным. Уже в 1987 году во всём мире было переработано 150000 тонн
полиуретана. Его использование постоянно росло, в том числе за счёт новых методов
крепления, включая прямое литьё под давлением на предварительно затянутую заготовку.
Для рабочей и специальной обуви принципиально важны такие характеристики, как
вес, формоустойчивость, устойчивость к старению, действию воды, химическим составам и
многократному изгибу, способность к поглощению энергии, теплозащитные свойства,
электропроводность. Часто её конструкция подразумевает стальные подноски и другие
защитные элементы, в том числе в структуре низа.
При этом важен небольшой вес подошв как с точки зрения удобства в носке и
энергетических затрат при ходьбе, так и в отношении расхода материалов и стоимости
обуви. И хотя строгих требований по этому параметру пока не предусмотрено,
полиуретановые подошвы примерно в 2 раза легче резиновых.
Важную роль при оценке продолжительности носки и возможного длительного
хранения обуви играет устойчивость к старению. Чтобы определить соответствие этого
показателя стандарту, исследуют изменение эластичности и прочности на разрыв. Также
используют метод хранения в течение 7 дней при температуре 70°С и относительной
влажности воздуха 100 %, чтобы воспроизвести реальные условия носки в странах с жарким
и влажным климатом, - полиуретанам на основе простых и сложных полиэфиров
свойственна хорошая устойчивость к действию сухого и влажного тепла.
Хотя сегодня не существует обязательного тестирования рабочей и специальной
обуви на устойчивость к химическим веществам, прежде всего маслам и растворителям,
способность противостоять им — важная составляющая комплекса требований к ней.
Полиуретан отличается самой высокой стойкостью к бензину и веществам, его содержащим,
хорошо противостоит и маслам, смазкам, спиртам. Этот материал не вступает в реакцию с
щелочами, однако его кислотоустойчивость существенно ниже резины.
По данным британского научно-экспериментального центра Satra, полиуретан
обладает хорошей устойчивостью к истиранию — одной из самых важных характеристик
срока службы низа обуви. Определение износа по уменьшению объёма исходного материала
показало, что пористый полиуретан стандартной плотности намного превосходит резину.
Ещё лучших результатов можно добиться, если полиуретановую подошву сочетать с
подложкой их пористого полиуретана.
По устойчивости к многократному изгибу полиуретан не только отвечает нормам
стандарта, но и выдерживает не заложенные в нём испытания на изгиб при пониженной
температуре, которые важны для стран с холодным климатом. Тест проводится при
температуре до –40°С. При этом выдерживается промежуток времени между отдельными
изгибами, так как при движении температура повышается.
Стандартные требования к безопасности рабочей и специальной обуви
предусматривают наличие у каблуков амортизирующих свойств. И в этом отношении
полиуретан на высоте. Чтобы таких свойств добиться у резины или поливинилхлорида,
требуются дополнительные прокладки или специальная конструкция пяточной части.
От некоторых видов рабочей и специальной обуви, например для сталеваров,
требуется стойкость к действию высоких температур в сочетании с формоустойчивостью.
Здесь полиуретан показывает несколько худшие свойства, чем резина, выдерживая в течение
непродолжительного времени температуру до +150°С (поливинилхлорид для данных
условий вообще непригоден).
Термоизолирующие свойства специальной обуви регламентируются стандартом и
определяются тоже при температуре +150°С. Полиуретан обладает наилучшими качествами,
резина выдерживает такую температуру только в сочетании с дополнительным специальным
стелечным материалом, поливинилхлорид не используется.
Для некоторых профессий важна электропроводность подошвы, которая должна быть
либо очень высокой, либо совсем низкой. Первый вариант требуется работникам
электронной промышленности для предотвращения накопления статического электричества.
А для действию во взрывоопасной зоне, наоборот, нужны материалы с низкой
электропроводностью, чтобы не произошло образования искр от статического заряда.
Технология изготовления полиуретана позволяет легко интегрировать в его структуру
антистатик. Резине придать антистатические свойства труднее. Электропроводность же
поливинилхлорида различна и меняется вместе с миграцией пластификаторов, увлекая за
собой антистатическую добавку.
Прочность соединения подошвы с верхом важна не только для механической защиты
стопы, но и для предотвращения проникания воды или какой-либо агрессивной жидкости
внутрь обуви. Подошвы из полиуретана прикрепляются к верху двумя способами: клеевым, с
предварительным взъерошиванием кожаной кромки заготовки, и прямым литьевым.
Последний, конечно же, экономичнее и надёжнее. А если заготовка выкроена из кожи с
полиуретановым покрытием, то шершевания не требуется. При использовании резины или
поливинилхлорида взъерошивание и приклеивание обязательны, в том числе при прямом
литье подошвы.
Другое технологическое преимущество полиуретана — возможность установки при
литье стального подноска. Давление в пресс-форме невысоко, и стальной подносок
беспрепятственно покрывается литьевым материалом. Это ограничивает движение подноска
в обуви до минимума при неожиданном ударе. Низкое давление позволяет легко вставлять в
низ обуви с подошвой из полиуретана различные прокладочные материалы: стальные
пластинки, деревянные вкладыши, необходимые для защиты подошв от протирания и
экономии недешёвого материала. С резиной это сделать сложнее.
Также при использовании полиуретана происходит точное воспроизведение
конфигурации пресс-формы. Это особенно важно для обеспечения устойчивости обуви к
скольжению за счёт улучшения профиля подошвы. Полиуретан и резина обладают
одинаковой устойчивостью на сухой поверхности, но на мокром грунте первый намного
лучше (подошвы из поливинилхлорида скользят и на сухой, и на мокрой поверхности).
Ещё 1 «плюс» полиуретана — возможность создания подошв с различным удельным
весом, сочетая его с другими материалами. Таким образом можно изготавливать обувь с
более удобной, прочной, устойчивой к скольжению подошвой, улучшать её внешний вид и
менять свойства. Например, сочетание подложки из полиуретана с ходовой поверхностью их
резины позволяет получить конструкцию низа обуви, устойчивую к кислотам и высоким
температурам.
Также из полиуретана можно отливать целые сапоги, которые в 2 раза легче сапог из
резины и поливинилхлорида, обладают лучшими изоляционными свойствами и
износостойкостью.
Новейшие полиуретановые системы успешно прошли испытания на устойчивость к
ускоренному старению. Они сохраняют свои свойства в течение десяти лет. Прежние
стандартные полиуретановые системы после таких испытаний оказались непригодны к
эксплуатации.
И наконец, нужно отметить, что для получения полиуретана можно применять
разнообразные химические соединения, которые могут влиять на последующее его
использование [20].
Свойства резины:
 хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при
низких температурах;
 устойчивость к озону, свету и радиации;
 стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей и кислот;
 высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
 устойчивость к гидролизу;
 высокая степень гидроизоляции (определяемая проводимость).
Таким образом, подбирая рецептуру, можно получить подошвенную резину со
свойствами, наилучшим образом отвечающими поставленным задачам. Из этого материала
без особых технологических ухищрений можно изготовить даже очень тонкую подошву, а
различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной
спортивной обуви.
Основная область применения резины – изготовление низа рабочей, спортивной и
армейской обуви. Однако в последнее время этот материал приобретает всё большее
значение при производстве велосипедной, туристической и прогулочной обуви [25].
Достоинствами ЭВА являются достаточно высокие (для материалов низкой
плотности) механические свойства, лёгкость, гибкость, устойчивость к воздействию
агрессивных сред, высокие теплозащитные и термоизоляционные свойства. По эластичности
сополимера ЭВА близки к поливинилхлоридным пластикатам, однако сохраняют высокие
показатели эластических свойств и при низких температурах. Будучи близки по свойствам к
каучукам, сополимеры ЭВА обладают более высокой озоностойкостью. Недостатком
материалов на основе сополимера ЭВА является нестабильность размеров формуемых
изделий, что обуславливает невозможность их применения для прямого литья низа обуви.
1.
Глава 9 Требования к материалам кожгалантерейных изделий
9.1 Требования к натуральным кожам
9.2 Требования к искусственным кожам
9.3 Требования к синтетическим кожам
9.4 Требования к тканям
9.5 Требования к нетканым материалам
9.6 Требования к натуральному меху
9.7 Требования к искусственному меху
9.8 Требования к трикотажу
9.9 Требования к резинам
9.10 Требования к картону
9.11 Требования к пластическим массам
9.12 Требования к клеям
9.13 Требования к ниткам
9.14 Требования к гвоздям и проволоке
9.15 Требования к отделочным материалам
1.
Глава 10 Оценка свойств материалов изделий из кожи
Современная обувь отличается большим разнообразием форм, размеров, конструкций
и материалов. Понятие рациональной обуви – это обеспечение нормальных условий развития
и работы стопы. При выборе обуви необходимо руководствоваться чёткими
представлениями о её впорности, сезонном и целевом назначении. Особенно это важно при
приобретении обуви для детей. Использование в течение длительного времени неправильно
подобранной обуви может привести к развитию патологических изменениях в стопах, самым
распространённым из которых является плоскостопие. С самых первых шагов стопа ребёнка
испытывает большие нагрузки и при этом продолжает расти и развиваться. Неокрепший
мышечно-связочный аппарат ребёнка не может удерживать ногу в вертикальном положении.
В обуви с неправильным задником пятка часто подворачивается, и стопа в итоге
деформируется.
Поэтому очень важно в этот период создать для ребёнка все возможные условия для
правильного развития его опорно-двигательного аппарата.
На современном обувном рынке России присутствует детская обувь (малодетская,
дошкольная, школьная, девичья, мальчиковая) разных производителей и поставщиков как
отечественных, так и зарубежных. Рынок детской обуви (по данным Национального
обувного союза) составляет около 180 миллионов пар в год. Отечественные производители,
такие как фабрика «Скороход», «Зебра», «Егорьевск-обувь», «Парижская коммуна» и другие,
выпускают обувь в соответствии с требованиями ГОСТ. По ГОСТ выпускается также и
детская обувь обувных фабрик Белоруссии. А вот обувь, изготовленная в Турции, Китае и
других Юго-Восточных странах часто не отвечает требованиям стандартов. Поэтому
экспертиза качества детской обуви в соответствии с СТО ТПП – настоятельное требование
времени.
При проведении экспертиз возникает необходимость сравнения показателей качества.
Само понятие «качество» – интегральная характеристика. Это совокупность
потребительских свойств, включающая в себя целый ряд факторов. Развёрнутая
номенклатура содержит перечень основных показателей качества обуви, сгруппированных в
3 группы (комплексные показатели первого и второго уровней и единичные показатели).
При оценке уровня качества применяют следующие методы: органолептический,
измерительный, лабораторный, социологический, дифференциальный, комплексный и
смешанный, расчётный метод опытной эксплуатации. Для сравнительной оценки образцов
применяется комплексный метод, основанный на сопоставлении обобщающих показателей
качества оцениваемого и базового образцов. При сравнении более двух свойств
целесообразно использовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств – метод
сравнения. Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов,
имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров.
Особенностью такой экспертной комиссии является чёткое разделение творческой и
оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических
процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчётной)
группой. В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами
эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства. Он представляет собой
ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырём
градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие) и включает в себя
изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп.
В результате исследования определяется наличие, либо отсутствие недопустимых
дефектов в обуви, их характер, степень выраженности (дефект малозначительный,
значительный или критический), степень допустимости, локализация, механизм образования
и этап формирования выявленного порока.
Основная сложность решения задачи по определению уровня показателей качества
является в сравнении и оценке величин, имеющих количественную меру и не имеющих
таковой, то есть качественных. При сравнительной оценке качественных и количественных
показателей…
[10]
Для установления перечня важнейших показателей свойств материалов используют
экспертный метод. Сущность метода заключается в следующем. Перечень отдельных
показателей свойств материалов Х1, Х2, …, Хn, установленный в соответствии с
требованиями при выборе их на изделия, предъявляются специалистам-экспертам. Число
экспертов должно быть не менее семи. Специалисты должны расположить эти показатели
свойств в порядке убывания их значимости при оценке качества материалов, то есть
присвоить каждому показателю порядковый номер – ранг. Эксперт имеет право включить
дополнительные показатели, если они, по его мнению, играют существенную роль при
оценке качества материалов изучаемого назначения. При одинаковой оценке двух или
нескольких показателей, то есть при наличии связанных рангов, всем им присваивается
одинаковый ранг, равный среднеарифметическому значению двух расположенных ранговых
оценок. Например, для двух равнозначных показателей с оценками 3 и 4 – оценка каждого
составит 3,5.
Результаты опроса обрабатываются следующим образом. Сначала определяют сумму
рангов каждого показателя , а затем разность между суммой рангов каждого
показателя и средней суммой рангов:
где dij – ранг каждого i-го показателя у j-го специалиста;

Т – средняя сумма рангов.
Средняя сумма рангов определяется по формуле
где т – число опрошенных специалистов;

n – количество показателей свойств.
Далее рассчитывается сумма квадратов отклонений
Коэффициент конкордации характеризует степень согласованности мнений

опрошенных специалистов. При наличии связанных рангов коэффициент конкордации
вычисляется по формуле
Причём
где τj – число связанных рангов в j-м ранжировании.

При отсутствии связанных рангов
Коэффициент конкордации изменяется от нуля до единицы и возрастает при

увеличении согласованности мнений опрашиваемых специалистов. При W = 0 отсутствует
согласованность в мнениях экспертов, W = 1 – полная согласованность в мнениях экспертов;
W = 0,4-0,6 – существенная связь; W = менее 0,4 – слабая связь; W = более 0,6 – сильная
связь с мнением экспертов. При получении W меньше 0,4 следует повторить опрос с
другими экспертами.
Значимость полученного значения коэффициента конкординации оценивают по
критерию Пирсона (χ-критерий). При наличии связанных рангов χ-распределение
определяется по формуле
Гипотеза о наличии согласованности мнений опрошенных специалистов может быть

принята, если для 5 % уровня значимости при заданном числе степеней свободы f табличное
значение χ2р меньше расчётного χ2р. Табличные значения критерия Пирсона при различном
числе степеней свободы приведены в таблице 1 (для 5 % уровня значимости).
Таблица 1
Значения критерия Пирсона (вероятность 0,05)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3,8 6,0 7,8 9,5 11,1 12,6 14,1 15,1 16,9 18,3 19,7 21,0 22,4 23,7 25,0 26,3
Оценив согласованность мнений опрошенных специалистов, строят априорную

диаграмму рангов. Для этого по оси абсцисс откладываются показатели, а по оси ординат –
соответствующие им суммы рангов по степени убывания (пример смотри в приложении 4).
По распределению результатов ранжирования на априорной диаграмме делается вывод о
том, какие показатели необходимо учитывать при оценке качества материала с целью его
выбора на определённое изделие.
Одновременно с ранжированием показателей каждый эксперт определяет весомость
показателей по методу последовательных сопоставлений. При использовании этого метода
предлагается весомость наиболее важного (по мнению эксперта) показателя оценивать
числом 10. Затем определяется средняя весомость каждого показателя по результатам
опроса, которая учитывается при расчёте комплексного показателя качества.
Весомость второго показателя А2 определяем по формуле
Весомость третьего показателя А3 определяется по формуле

Различают единичный и комплексный показатели качества материалов и продукции.
Единичный показатель качества характеризует только одно свойство изделия.
Например: толщину кожи, твёрдость резины. По единичному показателю не представляется
возможности оценить качество и сравнить большинство видов материалов и изделий из них,
особенно кожу и обувь. На единичном показателе качества основана дифференциальная
оценка качества, которое определяет качество материала по его отдельным показателям
(свойствам), по доли дефектных изделий и т.д. Дифференциальную оценку можно
использовать как для самостоятельных, так и для комплексных оценок качества материалов.
Комплексный показатель качества характеризует несколько свойств изделия.
Например: комплексный показатель качества гигиенических свойств кожи для верха обуви
учитывает её паро- и воздухопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу. Комплексный
показатель позволяет объективно оценить уровень качества выпускаемой продукции высшей
категории качества, что и является целью современного производства. Поэтому для
определения комплексного показателя качества материалов на изделие устанавливают:
1. перечень важнейших показателей физико-механических, гигиенических,
органолептических и других свойств, которые необходимо учитывать при оценке
качества материала;
2. определение весомости (значимости) отдельных показателей;
3. расчёт комплексного показателя качества для различных сравниваемых материалов;
4. составление обоснованных рекомендаций по выбору материалов на изделие, исходя из
значений комплексных показателей качества.
Комплексный показатель качества рассчитывается по формуле
или
где di – весомость отдельного показателя свойства;

χi – численное значение данного показателя свойства материала;
χiбаз – значение показателя для эталонного (базового) материала.
Первая формула применяется, когда показатели нормируются «не менее», то есть мы
заинтересованы в большем значении данного показателя для улучшения качества материала.
Вторая формула – при нормировании показателя «не более» [12, 15, 16].
В условиях постоянного совершенствования обувного производства необходимым
элементом его управления является оценка качества изделий. На неё ориентируются при
прогнозировании, планировании, проектировании и изготовлении обуви. Зачастую качество
обуви связывают в основном с её привлекательностью, красотой, внешним видом, в
частности, с совершенством производственного исполнения (отделкой, отсутствием или
наличием дефектов, их числом и значимостью) и долговечностью.
Качество характеризуется широким набором свойств обуви, и чтобы его оценить, все
свойства необходимо связать воедино. Следовательно, необходим комплексный показатель,
однозначно оценивающий качество обуви. Таким показателем как раз и выступает
комфортность – показатель, зависящий от многочисленных факторов.
Для количественной оценки комплексного показателя обуви – «комфортность» очень
важно иметь конкретные количественные характеристики её конструкций и материалов, из
которых она изготавливается.
На начальном этапе оценки комфортности обуви, прежде всего, необходимо
определить перечень основных показателей, характеризующих свойства обувных
материалов. При решении данной задачи может использоваться метод ранговой корреляции
для анализа априорной информации2.
Для этого высококвалифицированным специалистам предлагается перечень свойств
материалов верха обуви, полученный с помощью поуровневого ранжирования: жёсткость
при изгибе; предел прочности при растяжении; напряжение при появлении трещин лицевого
слоя; удлинение при напряжении 10 МПа; устойчивость покрытия к многократному изгибу;
влагоотдача; пароёмкость; водопроницаемость.
Специалисты располагают эти свойства в порядке убывания их значимости при
оценке качества материала, то есть присваивают каждому свойству порядковый номер
(ранг). Результаты опроса обрабатываются по известной методике и представляются в виде
таблицы. Пример представлен в таблице 2.
2
предварительные данные о процессе, источником которых могут быть теоретические соображения или
статистические исследования
Таблица 2
Результаты опроса эксперта по ранжированию свойств кожи эластичной для верха обуви артикула «Фиеста»
Эксперт
Показатель качества Δi (Δi)2 Σ(Δi)2
1 2 3 4 5 6 7
Жёсткость при изгибе 2 5 4 1 5 2 1 20 –11,5 132,25
Предел прочности при растяжении 4 2 2 2 2 4 2 18 –13,5 182,25
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя 3 3 3 3 3 3 3 21 –10,5 110,25
Удлинение при напряжении 10 МПа 1 4 1 4 4 1 4 19 –12,5 156,25
1594,0
Устойчивость покрытия к многократному изгибу 5 1 5 5 1 5 5 27 –4,5 20,25
Влагоотдача 6 6 6 7 7 7 6 45 13,5 182,25
Пароёмкость 7 7 7 6 6 6 7 46 14,5 210,25
Водопроницаемость 8 8 8 8 8 8 8 56 24,5 600,25
Таким образом, метод априорного ранжирования позволит выделить основные
показатели свойств материалов.
Согласно ранее проведённым работам, при определении комплексного показателя
качества целесообразно использовать коэффициент весомости. Поэтому на следующем этапе
работы устанавливаются коэффициенты весомости отдельных показателей, представленные
в таблице 3.
Таблица 3
Расчёт коэффициентов весомости для определения комплексного показателя свойств кожи эластичной для верха обуви артикула «Фиеста»
Номер свойства Нормируемый показатель

Основные показатели свойств Коэффициент весомости
по значимости для «эталонного» материала
1 Предел прочности при растяжении, МПа не менее 24
2 Удлинение при напряжении 10 МПа, % не менее 41
3 Жёсткость при изгибе, Н не более 0,15 α3 = А3 × х30 = 9 × 0,15 = 1,35

4 Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа не менее 20
5 Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы не менее 4
6 Влагоотдача, % не менее 15
7 Пароёмкость, % не менее 17
8 Водопроницаемость, % не менее 10
Для подсчёта коэффициента весомости за «эталонный» обувной материал принимаем
кожа эластичная из ассортимента ЗАО «Хром» (Ярославль) артикула «Барселона»,
отмеченная золотым знаком «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества 21 века».
По разработанной методике эмпирическим путём определены комплексные
показатели качества для материалов верха обуви, которые представлены в таблице 4.
Таблица 4
Комплексные показатели качества для материалов верха обуви
№ Наименование материала* Комплексный показатель качества

1 Кожа эластичная артикула «Барселона» 54,500
2 Кожа эластичная артикула «Фиеста» 51,958
3 Кожа эластичная артикула «Флотер» 49,866
4 Кожа эластичная артикула «Градара» 57,739
5 Кожа эластичная артикула «Принц» 51,462
6 Кожа эластичная артикула «Ретро» 50,357
7 Кожа эластичная артикула «Харлей» 49,429
8 Кожа эластичная артикула «Каролина» 52,770
9 Кожа эластичная артикула «Барбадос» 52,999
10 Кожа эластичная артикула «Лучидо» 50,935
* кожи, маркируемые знаком качества «Российское качество»
Анализируя полученные эмпирические данные можно сделать вывод, что кожи

эластичные для верха обуви артикулов «Градара», «Барселона», «Барбадос» и «Каролина»
обладают наивысшим уровнем качества.
Таким образом, показана возможность количественной оценки качества для
конкретного материала на основе поуровневого ранжирования. Это позволяет исключить
элементы субъективизма при формировании пакетов материалов верха обуви [13].
В настоящее время на потребительском рынке России имеется большой выбор
швейных ниток как отечественного, так и импортного производства. Наличие большого
количества ниток импортного производства свидетельствует о том, что швейных ниток
отечественного производства либо не хватает для нужд отечественных производителей и
покупателей, либо они не конкурентоспособны. На конкурентоспособность товаров
оказывают влияние 2 основных показателя: качество и цена товара. Исходное качество
товара в полной мере может оценить лишь специалист, проведя экспертизу. Потребитель же
может оценить товар лишь в результате эксплуатации того или иного изделия. При покупке
товара он судит о его качестве в основном по цене. Но всегда ли цена товара соответствует
его качеству? И не платит ли потребитель при покупке товара за его бренд, а не за качество?
Ответить на эти вопросы помогает квалиметрия.
Теория управления качеством не в состоянии учитывать индивидуальные потребности
каждого потребителя в отдельности. Квалиметрия позволяет оценить качество продукции с
учётом запросов значительной части потребителей. Для этого обычно применяют
комплексную оценку качества товара [30].
Качество швейных ниток определяется целым комплексом показателей,
характеризующих структуру и свойства ниток [32].
Комплексный показатель качества исследованных образцов швейных ниток
определяется по формуле
К = Σтi × qi,
где тi – коэффициент весомости показателя качества продукции;

qi – значение относительного показателя качества.
Конкурентоспособность анализируемых образцов определяется по формуле
где К – комплексный показатель качества;
Цп – цена потребления (может быть равна розничной цене).
1. Провести оценку свойств материалов для мужской повседневной обуви.
2. Провести оценку свойств материалов для женской повседневной обуви.
3. Провести оценку свойств материалов для мужской модельной обуви.
4. Провести оценку свойств материалов для женской модельной обуви.
5. Провести оценку свойств материалов для детской обуви.
6. Провести оценку свойств материалов обуви для пожилых людей.
7. Провести оценку свойств материалов для профилактической обуви (для диабетиков).
8. Провести оценку свойств материалов для спортивной обуви.
9. Провести оценку свойств материалов для производственной обуви.
10. Провести оценку свойств материалов для сумок.
11. Провести оценку свойств материалов для чемоданов.
12. Провести оценку свойств материалов для портфелей.
13. Провести оценку свойств материалов для папок.
14. Провести оценку свойств материалов для перчаток мужских.
15. Провести оценку свойств материалов для перчаток женских.
16. Провести оценку свойств материалов для спортивных перчаток.
17. Провести оценку свойств материалов для мелких кожгалантерейных изделий.
Глава 11 Требования к повседневной обуви
Требования, предъявляемые к обуви, обуславливаются её назначением, условиями
эксплуатации, направлением моды, сезоном года, климатическими особенностями и другими
факторами. Обувь должна быть удобной и прочной, соответствовать своему назначению,
хорошо защищать стопу от вредных воздействий внешней и внутренней окружающей среды
– влаги, грязи, пыли, высокой и низкой температуры, различного вида механических
повреждений и не препятствовать удалению во внешнюю среду избыточного тепла и влаги,
выделяемых поверхностью стопы. В тоже время, обувь должна быть красивой и дополнять
костюм, удовлетворять эстетическим нормам, соответствовать современному направлению
моды по конструкции, форме, виду материала, цвету и наличию декоративных элементов.
Обувь должна легко надеваться и сниматься, хорошо закрепляться на ноге, иметь
достаточную опорную поверхность и минимальную для каждого вида массу. Внутренняя
поверхность обуви должна быть гладкой, а её отделка не вызывать болезненных ощущений
[35].
Чтобы обеспечить эффективное выполнение своих функций, обувь должна обладать
рядом определенных свойств. Основными свойствами обуви являются: комфортность,
надёжность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жёсткость,
сохранность, теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные,
фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное
состояние, качество.
Комфортность – обеспечение удобства при эксплуатации обуви. Комфортность обуви
зависит от многих факторов, важнейшим из которых являются термоизоляционные свойства
обуви – защита в холодное время и способность к тепло- и влагоотдаче в условиях жаркой
погоды.
Надёжность – способность обуви выполнять требуемые функции при заданных
условиях и правилах эксплуатации.
Износостойкость определяется в днях или месяцах от начала носки до момента
наступления полного износа обуви, зависит от свойств материалов, интенсивности носки,
почвенно-климатических условий и других внешних и внутренних факторов.
Безвредность обуви характеризуется отсутствием в материалах и конструкции обуви
веществ и элементов, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или
организм человека.
Безопасность – отсутствие возможности причинять травмы владельцу обуви или
окружающим людям. Опасной считается обувь, имеющая удлинённый металлический с
острыми гранями каблук или носок, а также обувь, в конструкции которой имеются
достаточно большие металлические пластины и шипы. В 2001 году одна из ведущих
американских фирм по изготовлению кроссовок, в целях обеспечения безопасности
окружающих людей, вынуждена была отозвать из продажи более 100.000 пар обуви, так как
эта модель обуви содержала много металла в виде металлических вставок и украшений и в
переполненном городском транспорте причиняла окружающим людям травмы.
Кроме того, когда такая обувь попадала в тюрьмы, то там из деталей этой обуви
изготавливали опасные режущие предметы.
Вес обуви – существенный показатель её гигиенических свойств, он влияет на
комфортность обуви. Абсолютный вес полупары должен быть в пределах от 0,05 до 0,1 кг –
для лёгкой обуви и от 1 до 1,5 кг – для ботинок и сапог. Относительный вес обуви колеблется
от 5 до 30 г на размер, Решающее влияние на вес обуви оказывают конструкции, материалы
низа и методы крепления деталей обуви. Особо малый вес имеет обувь на полиуретановой
подошве, изготовленная клеевым методом.
Гибкость обуви обуславливают её удобство при носке и зависит от материала верха и
подошвы. Гибкость – одно из важнейших свойств обуви, определяющее энергетические
затраты и утомляемость человека при ходьбе. Гибкость обуви нормируется ГОСТом и
является показателем качества. Повышенная жёсткость приводит к повышению температуры
стопы и к преждевременной усталости мышц при ходьбе. Распорная жёсткость определяется
давлением, которое оказывает верх обуви на тыльную сторону стопы. Тесная обувь сжимает
стопу, нарушает кровообращение в сосудах, вызывает омертвление тканей, особенно при
отрицательных температурах. Распорная жёсткость зависит от эластичности материалов
верха и правильного подбора обуви по полноте. В то же время, недостаточное сопротивление
верха растягивающим усилиям приводит к быстрой деформации обуви.
Сохраняемость обуви характеризует её способность поддерживать в процессе
эксплуатации и хранения первоначальную форму, фактуру и другие физико-механические
свойства [36].
Учитывая сложные условия эксплуатации, к повседневной обуви предъявляются,
прежде всего, требования надёжности и ремонтоспособности. Их выполнение
обеспечивается подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и прорыву швом
материалов. Материалы для повседневной обуви должны обладать высокими
гигиеническими свойствами и обеспечивать необходимый микроклимат внутриобувного
пространства.
Зимняя обувь делается более закрытой, чем летняя, она должна обеспечить высокие
теплозащитные свойства, поэтому для верха и низа обуви используются материалы меньшей
теплопроводности, более толстые и пористые. Летняя обувь отличается от зимней лёгкостью
и большей теплопроводностью вследствие высокой степени открытости конструкции, а
также использования материалов меньшей толщины, как правило, ярких и светлых
расцветок. Осенне-весенняя обувь должна обеспечить хорошие влагозащитные свойства,
поэтому для её производства применяются материалы, обладающие достаточными
водоотталкивающими свойствами и водонепроницаемостью.
Предпочтение для повседневной обуви отдаётся натуральным кожам хромового
метода дубления из шкур крупного рогатого скота (выросток, полукожник, бычок, яловка,
бычина) с естественной нешлифованной, подшлифованной и со шлифованной лицевой
поверхностью без тиснения (гладкие) или с нарезной лицевой поверхностью, а также
отделанным под велюр и нубук. Применяются также кожи для верха обуви из бахтармяного
спилка и юфть сандальная. Более ценные виды кож: лаковые, козлина и шевро, эластичные
применяются реже, в основном для женской обуви на среднем и высоком каблуках.
Для верха мужской повседневной обуви используют наиболее плотные и толстые
кожи, окрашенные преимущественно в тёмные (чёрный, коричневый и т.п.) цвета. Для
летней мужской обуви могут также применяться светлые, а иногда и яркие кожи. Для
женской обуви подбирают более тонкие кожи, чем для мужской обуви, окрашенные в
различные цвета, в том числе яркие и светлые.
Для изготовления обуви с верхом из искусственных кож применяют винилискожу
разных марок, кирзу обувную, шарголин, юфтин и другие материалы, а для обуви с верхом
из синтетических кож – синтетические кожи отечественного и зарубежного производства
(корфам, ксиле, кларино, барекс и другие). Обувь с верхом из искусственных и
синтетических кож используется преимущественно для носки в осенне-весенний и летний
периоды, так как гигиенические свойства этих обувных материалов уступают натуральной
коже.
В ряде случаев для верха обуви осуществляют комбинирование натуральных,
искусственных и синтетических кож. Детали, подвергающиеся во время носки наиболее
интенсивным воздействиям (носок, союзка, задинки) выкраиваются из кожи, а менее
ответственные детали (берцы ботинок, голенища сапог) – из искусственных или
синтетических кож (уретанискожи и эластоискожи различных марок, фловерлак,
винилискожи-ТР обувная и другие).
Текстильные материалы применяются для верха зимней, летней и домашней обуви.
Обувь с верхом из текстильных материалов характеризуется лёгкостью, мягкостью, хорошей
способностью поглощать и выводить влагу, но низкими влагозащитными свойствами и
высокой промокаемостью. По долговечности обувь с верхом из текстильных материалов
уступает кожаной и комбинированной обуви. Для деталей верха используются ткани,
нетканые материалы, трикотажные полотна, фетр. Для верха летней обуви применяют
хлопчатобумажные, смешанные, реже шёлковые и льняные ткани. Для утеплённой обуви
используют шерстяные и полушерстяные ткани (сукна, драпы различных видов и бобрики),
фетр, обладающие высокими теплозащитными свойствами.
Нетканые материалы применяют преимущественно холсто-, ните- и тканепрошивного
способа производства или в дублированном с тканями виде. Трикотажные полотна для верха
обуви также часто дублируют с тканями и поролоном.
Для упрочнения и отделки обуви текстильные материалы для наружных деталей верха
иногда применяются в комбинации с хромовыми кожами.
Для внутренних деталей верха повседневной обуви используют подкладочную кожу и
кожу из бахтармяного спилка хромового или комбинированного метода дубления, а также
подкладочные текстильные материалы, искусственные и синтетические кожи.
Кожаную подкладку в основном используют в пяточной части обуви, которая
подвергается интенсивному износу. В основном применяются подкладочные кожи,
выработанные из свиных шкур и шкур крупного рогатого скота. Реже используют для
подкладки искусственные и синтетические подкладочные кожи, так как они значительно
уступают натуральной коже по гигиеническим свойствам и имеют более высокую жёсткость.
В целях снижения стоимости изделия, в обуви для осенне-весеннего периода носки
(туфли, полуботинки, ботинки) кожаную подкладку в пяточно-геленочной части могут
комбинировать с текстильной подкладкой (ткани, трикотажные полотна) в носочно-пучковой
части обуви. В качестве текстильной подкладки в настоящее время наиболее часто
применяются трикотажные подкладочные полотна, реже хлопчатобумажные ткани – тик-
саржа, диагональ и другие).
Для подкладки утеплённой обуви применяют шерстяные и полушерстяные ткани
(байки), натуральный мех, искусственный мех на тканевой и трикотажной основах, нетканые
обувные подкладочные полотна. Детали подкладки, подвергающиеся наиболее интенсивным
воздействиям в процессе носки (карман, подблочник), а также штаферка и клапан под
застёжку «молнию» выкраиваются в основном из подкладочных кож. Для обеспечения
лучшего внешнего вида обуви штаферка и клапан под застёжку «молнию» могут также
выкраиваться из материала наружных деталей верха.
Промежуточные детали верха (межподкладка, боковинки, межподблочники)
выкраивают из бязи, бумазеи-корда, тик-саржи, трикотажных и нетканых полотен и другое).
В настоящее время наиболее перспективно использование для межподкладки текстильных
материалов с термопластичным клеевым покрытием (термобязь, термоспанбонд и другие),
обеспечивающих более высокую эффективность технологического процесса производства
обуви. При выборе материала межподкладки необходимо учитывать конструктивные
особенности заготовки обуви. Так, для обуви с предварительно формуемыми союзками
наиболее целесообразно использование в качестве межподкладки трикотажных полотен,
обеспечивающих лучшие формовочные свойства, чем тканые материалы.
В качестве материалов подносков в повседневной обуви наиболее часто применяются
термопластические материалы. Эластические материалы применяются значительно реже (в
текстильной, бесподкладочной обуви и женской обуви с зауженной носочной частью), так
как зачастую не обеспечивают необходимую формоустойчивость носочной части.
В зависимости от вида обуви и метода крепления для задников наиболее часто
применяют обувные картоны и термопластические материалы большей толщины и
жёсткости, чем для подносков. В отдельных случаях для задников и подносков повседневной
обуви могут использоваться также нитроискожа-Т обувная, однако её применение
значительно ухудшает условия труда и микроклимат внутриобувного пространства, так как
связано с использованием токсичных и пожароопасных растворителей.
Для подошв повседневной обуви могут применяться все известные материалы низа.
Основная часть обуви выпускается с подошвами из синтетических полимерных материалов.
Для низа обуви летнего и осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления
наиболее широко применяются подошвы из кожеподобной резины, формованные подошвы
из термоэластопластов, поливинилхлорида, полиуретанов. В обуви для зимнего периода
носки наиболее перспективно использование подошв из термоэластопластов различных
марок, так как они обладают достаточной морозостойкостью в отличие от поливинилхлорида
и лучшими фрикционными свойствами по сравнению с полиуретанами.
Для обуви литьевого метода крепления наиболее часто используются литьевые
композиции из пористых полиуретанов и поливинилхлоридного пластиката. Возможно
также использование двухслойных подошв из комбинаций полиуретан/полиуретан,
ТПУ/полиуретан, ТПУ/ТПУ, резина/ТПУ, обеспечивающих оптимальное сочетание
износостойкого ходового слоя подошвы с пористым и мягким промежуточным слоем.
Менее широко в настоящее время для низа повседневной обуви применяются
пористые и монолитные резины.
Применение жёстких натуральных кож для низа повседневной обуви в настоящее
время ограничено в связи с их высокой стоимостью, дефицитностью сырья и сложностью
технологического процесса обработки.
Из синтетических материалов для каблуков наибольшее распространение получили
АБС-пластики, полипропилен, капрон. Наилучшими характеристиками среди обозначенных
материалов обладают АБС-пластики.
Внутренние и промежуточные детали низа (стельки, полустельки, подложки,
платформы, простилки, подпяточники, геленки) изготавливаются из жёстких кож, картонов,
пластических масс, пробки, войлока, нетканых материалов и других.
Для основных стелек в обуви клеевого, литьевого и ряда ниточных методов крепления
наиболее часто применяются стелечные картоны. Для обуви рантового метода крепления
стельки изготавливают из кожи с натуральной губой или из картонов с искусственной губой
из текстильных материалов.
Втачные стельки в обуви строчечно-литьевого метода крепления изготавливают из
уретанискожи-НТ стелечной, нетканых стелечных иглопробивных материалов марок ОС-5-2,
ОП-1-1, Ibitech, С3/1Л и других.
Для полустелек наиболее часто применяются картоны повышенной жёсткости марок
ПСП, В.С.Т. Standart Plus Quality, В.Т.О. Standart Quality.
В качестве материала простилок в обуви для зимнего периода носки наиболее
целесообразно использование нетканых холсто- и иглопробивных полотен, войлока, что
позволяет обеспечить лучшие теплозащитные свойства пакета низа обуви. В летней обуви с
открытой носочной, пяточной или перейменной частью в целях обеспечения хорошего
внешнего вида обуви рекомендуется использовать фигурные простилки из обувных картонов
[___].
Известно, что осложнения переносятся на стопы пациента. Нарушения сосудистой
системы и ослабление функций периферийных нервов часто ведут к потере
чувствительности. Больной, например, перестаёт ощущать жёсткий шов или верхний кант
заготовки, и даже камень, попавший внутрь ботинка. Стопа неадекватно воспринимает
высокую и низкую температуры, уменьшается потоотделение. Всё это приводит к сухости
кожи и появлению на ней трещин, потёртостей, мозолей, обмороженных участков, а
недостаток кровотока способствует воспалениям, которые лечатся несравнимо сложнее, чем
у здоровых людей. Поэтому требования к профилактической обуви для диабетиков
значительно выше, чем к обычной.
Очень важно, чтобы она была как можно более удобной, минимизировала риск
повреждения стопы, обладала рядом конструктивных и материаловедческих особенностей,
препятствующих появлению дегенеративных необратимых явлений. Одна из основных
характеристик этой обуви – увеличенная полнота. Поскольку стопы в разных условиях
изменяет геометрические параметры, задача впорности, взаимосвязи формы и размера стопы
с внутренним пространством обуви – первоочередная. Поэтому здесь используется
приформовывающаяся вкладная стелька, которая сама подстраивается к индивидуальным
особенностям стопы и амортизирует нагрузки при ходьбе. Подошва, имеющая повышенные
фрикционные свойства, создаёт надёжное сцепление с опорной поверхностью. Её опорная
жёсткость уменьшена (для эффективной амортизации), а изгибная находится на среднем
уровне (надо, с одной стороны, не вызывать излишних физических усилий при изгибе стопы,
а с другой – обеспечить устойчивость при ходьбе). Эти детали снижают давление острых
элементов опорной поверхности (камешки, стыки тротуарных плит и т.д.). К основной
стельке прикреплён жёсткий профилированный элемент, поддерживающий в нужном
положении пяточную часть. Заготовка и верхний кант выполняются из мягкой натуральной
кожи, на них нет излишних утолщений и жёстких швов. Такая конструкция даёт
возможность внутреннему пространству обуви приспосабливаться к деформациям стопы в
течение дня. А специальная влагоёмкая подкладка с противоплесневой пропиткой
поддерживает требуемый уровень влажности, что противодействует высыханию кожи,
снижает опасность образования на ней трещин. Однако введение в обувь элементов и
материалов, отвечающих медицинским требованиям, обуславливают высокую цену (более
150 долларов) на продукцию зарубежных производителей, среди которых фирмы «Protetika»
(Словения), «Schen» и «Otto Bock» (Германия). Многие отечественные мастерские,
занимающиеся изготовлением индивидуальной обуви, испытывают трудности не только в
разработке персональной конструкции, но и в приобретении специальных материалов, не
изготавливаемых у нас в стране, что до недавнего времени делало эту продукцию мало
доступной для многих россиян. Поэтому «Московская фабрика ортопедической обуви»,
используя отечественные и зарубежные разработки, а также комплектующие, недавно
приступила к поточному производству мужских и женских профилактических и
корректирующих моделей. Предполагается, сохраняя кооперацию с ведущими западными
фирмами, вводить в конструкции больше отечественных элементов и материалов. Это
позволит значительно увеличить ассортимент, а главное – снизить стоимость обуви [9].
Требования к модельной обуви
Традиционно мужскую модельную обувь изготавливают из натуральных кож
хромового дубления.
Женская модельная обувь может также изготавливаться из текстильных материалов,
искусственных и синтетических кож.
Для наружных деталей верха модельной обуви применяют кожи хромовые с
естественной лицевой поверхностью (опоек, выросток, полукожник, яловку и бычок, шевро
и козлину), велюр и нубук, замшу, лаковую кожу, эластичные кожи с естественной лицевой
поверхностью, кроме свиных. Фактура и расцветка кож для верха модельной обуви может
быть самой разнообразной.
Из текстильных материалов для верха модельной обуви применяют шёлковые
гладьевые ткани, шёлковые ткани с люрексом, шёлковые ткани с ворсом (бархат и плюш).
Гладкость шёлковых тканей делает их нарядными и износостойкими.
Женские модельные сапожки могут изготавливать с облегающими голенищами из
искусственных кож на трикотажной основе с полиуретановым лаковым покрытием.
Для подкладки применяют верхние и подкладочные кожи (шевро, опоек, выросток,
полукожник, свиные кожи) прочного барабанного или покрывного крашения (кроме кож,
окрашенных казеиновыми и акриловыми красками). Подкладка в модельных полуботинках и
туфлях в отличие от повседневной обуви всегда должна быть поставлена лицевой стороной к
стопе, за исключением пяточной части, где она может использоваться на бахтарму.
Из текстильных материалов для подкладки модельной обуви применяют улучшенные
хлопчатобумажные ткани: плащевую ткань, репс крученный с капроновым волокном
гладкокрашеный, плащевую саржу гладкокрашеную и другие, а также высококачественные
трикотажные полотна. Для подкладки утеплённой модельной обуви применяются
натуральный и искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани с начёсом, трикотаж,
дублированный поролоном, и т.п.
Для промежуточных деталей верха (межподкладки) используют бязь, бумазею-корд,
миткаль, саржу, термобязь, нетканые и трикотажные материалы с термопластическим
клеевым покрытием.
Детали низа модельной обуви изготавливают из натуральной кожи, кожеподобной
резины, термоэластопластов, полиуретана. В мужской и женской модельной обуви могут
использоваться наборные каблуки из кожаных фликов. Для средних и высоких каблуков в
женской обуви наиболее часто применяются пластические массы: АБС-пластики,
полипропилен, капрон, полиэтилен.
Разновидностью модельной обуви является детская нарядная обувь, которая
изготавливается из высококачественных материалов с использованием различных средств
декора [_______].
Требования к обуви для пожилых людей
Дифференцированный подход к формированию ассортимента в зависимости от
возраста позволит решить задачи наиболее полного удовлетворения населения обувью
массового производства. Наиболее остро в промышленности стоит вопрос обеспечения
обувью людей старшего возраста, которые выдвигают на первый план удобство и
комфортность. Поэтому при работке этого ассортимента предложения моды используются
умеренно, основное внимание уделяется удобству в эксплуатации.
Важное место в разработке ассортимента обуви для людей старшего возраста
отводится направленной комплектации данного вида обуви соответствующими материалами
верха, подкладки, внутренними деталями, материалами низа. Обязательно применение в
обуви мягкой (амортизирующей) прокладки по всей опорной поверхности стельки,
повышающей комфортные свойства обуви.
В качестве материалов верха используют кожи, а также обувные шерстяные и
полушерстяные дублированные ткани сдержанной колористики. Допускается
комбинирование текстильных материалов с кожами, которые используются на обсоюзку,
задник и другие детали. В качестве утепляющей подкладки применяют натуральный и
искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, байку. Для низа чаще всего
используются несколько утолщённые формованные подошвы из термоэластопласта,
полиуретана, а также подошвы из облегчённой пористой резины.
В женской летней обуви кроме натуральных кож для верха обуви используют
хлопчатобумажные, штапельные и шёлковые ткани.
Мужская бесподкладочная обувь может быть выполнена из кож повышенный толщин.
Низ обуви, как правило, из натуральной кожи или облегчённой пористой резины.
В обуви спортивного типа (для активного отдыха) зависимости от сезона подошва
может быть из кожи, облегчённой пористой резины, а также формованной из
термоэластопласта и полиуретана [5].
В последние годы устойчиво возрастает актуальность проблемы обеспечения
населения пожилого возраста обувью, соответствующей требованиям к качеству, и в
необходимых объёмах. Сложность создания рациональной обуви для людей пожилого
возраста заключается в том, что изменение формы и размеров стоп с возрастом протекает
сугубо индивидуально для каждого человека в зависимости от целого ряда факторов.
Изменение формы и параметров стоп сопровождается увеличением чувствительности к
минимальным давлениям обуви на стопу и болевым ощущениям. Все изменения стоп, как
правило, протекают на фоне ухудшения функциональности опорно-двигательного аппарата
как в статике, так и в динамике.
Для разработки научно обоснованной, рациональной конструкции обуви для людей
пожилого возраста необходимы данные, характеризующие состояние стоп в исследуемой
группе, и особенности имеющихся изменений стоп по форме и параметрам.
Обеспечение комфортности является одним из требований, предъявляемых к обуви

различного назначения и возрастных групп.
Немаловажное значение в разработке комфортной обуви имеют применяемые
материалы для деталей верха и низа, которые должны отличаться мягкостью и
эластичностью, а также методы крепления. Для изготовления бесподкладочной обуви в
качестве материалов верха можно использовать эластичные кожи, в том числе кожи
повышенных толщин, текстильные и искусственные материалы, характеризующиеся
свойствами (особенно по гигроскопичности) к эластичным натуральным кожам.
Низ обуви может быть из кожи, пористых резин и термоэластопласта в зависимости
от сезонности обуви. Эластичность, мягкость и особенно гибкость – основные и важные
требования для данного вида обуви.
При производстве комфортной обуви используются клеевой, строчечно-клеевой и
ниточно-клеевой методы крепления, позволяющие получить обувь с улучшенными
потребительскими свойствами – гибкую и эластичную.
На комфортность (в частности, гигроскопичность) оказывает влияние подкладка,
применяемая в обуви. Это, как правило, натуральная кожа хромового дубления барабанного
или анилинового крашения светлых тонов, а также текстильные материалы.
Одним из обязательных условий, соблюдаемых в производстве обуви «комфорт»,
является установка основной профилированной стельки со специальной обработкой и
вкладышем, изготовленных из вспененных материалов, позволяющих ей легко
приформовываться к стопе. Термопластичные задники и подноски должны обладать
мягкостью и эластичностью, быть формоустойчивыми.
В колористическом отношении этого вида обуви преобладают одноцветные решения,
сдержанные по гамме цвета или мягкие пастельные, а также классические – чёрный и белый
[6].
Известно, что использование некомфортной обуви может привести к серьёзным
нарушениям физиологии стопы. Комфортность обуви можно определить как соответствие
внутренних размеров и формы её размерам и форме стопы и способность поддерживать
нормальный влаготемпературный режим при отсутствии вредных химических и токсических
воздействий на организм человека.
Нарушение двигательного стереотипа и анатомии стопы вызывает изменения,
которые носят необратимый характер. Это, в свою очередь, нарушает механику сокращения
мышц и их энергетический баланс, что в дальнейшем вызывает вторичные анатомические
деформации (распластанность переднего отдела стопы, молоткообразные пальцы и другое).
С другой стороны, резко нарушаются буферные функции стопы, которые ведут к вторичным
дегенеративно-дистрофическим процессам в суставах стопы (тугоподвижность или
алкинозы). В целом это можно охарактеризовать как старение стопы (инволюция).
У здоровых людей стопы характеризуются возрастным различием анатомических и
функциональных показателей, которые не всегда учитываются как в обувной
промышленности, так и в клинической практике.
Ранее проведённые исследования по определению возрастных изменений стоп на
основании данных антропометрии и плантографии позволили сделать ряд предположений,
которые в дальнейшем явятся основанием для формулировки медико-технических
требований к внутренней форме, конструкции и материалам обуви для людей пожилого
возраста.
Стопы у пожилых людей несколько короче, уплощённее и шире, чем у молодых, и с
пониженными адаптационными возможностями. Исходя из этого, большинство пожилых
людей вынуждены пользоваться ортопедической обувью не в связи с какими-либо болезнями
или деформациями стоп, а вследствие неподходящих размеров стандартной обуви.
Отсутствие рациональной обуви и необходимость приспосабливаться к обуви, мало
соответствующей по форме и размерам, являются одной из важных причин перехода
возрастных изменений стоп в патологические.
Подносок при ходьбе не должен травмировать тыльную сторону стопы или фаланги
пальцев, болезненно воздействовать и препятствовать естественному перекату.
Задник должен удерживать пяточную часть стопы (пяточно-таранный сустав) в
прямом положении, прилегать к задней части стопы, но не травмировать ахиллово
сухожилие. Крыло задника с внутренней стороны целесообразно продлить для
дополнительной поддержки продольного свода.
Возрастные изменения функционирования всех систем стопы (уменьшения
потоотделения и ухудшение терморегуляции) у пожилых должны быть учтены при
проектировании обуви и в части подбора пакета материалов. В системе «стопа – обувь –
окружающая среда» особое внимание должно быть уделено теплозащитным и
влагообменным свойствам применяемых материалов, которые бы обеспечивали комфортный
микроклимат во внутриобувном пространстве. Если своевременно не отвести даже
небольшое количество влаги, выделяемой стопой, происходит замещение ею воздуха в порах
материала. Это приводит к повышению теплопроводных свойств последнего, а,
следовательно, ухудшается температурный режим внутриобувного пространства.
Для нормального функционирования стопы пожилого человека необходимо
подбирать варианты пакетов материалов, в которых материал, непосредственно
контактирующий со стопой, обладал бы хорошими сорбционными свойствами и
паропроводностью, а наружный – высокой паропроницаемостью и пароёмкостью.
Учитывая пониженные адаптационные способности стопы у пожилых людей, пакет
материалов верха обуви должен хорошо приформовываться к стопе. Поэтому предпочтение
отдаётся натуральным кожам. По этой же причине на наружные и внутренние детали верха
обуви для пожилых не рекомендуется использовать искусственные и синтетические
материалы, так как они не обеспечивают необходимый микроклимат внутри обуви.
Для деталей низа можно рекомендовать облегчённые, эластичные материалы на
подошвы, обеспечивающие при ходьбе хорошее сцепление с опорной поверхностью,
обладающие демпфирующими свойствами, гасящими ударный момент силы при ходьбе.
Использовать кожу и кожеподобные резины нежелательно. В обуви зимнего ассортимента
при использовании на подошвы материала с высокой теплопроводностью целесообразно
применять вкладную или профилактическую стельку, дублированную теплозащитным
материалом (вспененным полиэтиленом или его производными).
Выполнение всех перечисленных медико-технических требований позволит создать
высококачественную функциональную обувь для людей пожилого возраста [7].
Для лиц пожилого возраста требуется обувь специальной конструкции, сочетающая в
себе основные потребительские и эстетические свойства и невысокую цену.
Учитывая анатомо-физиологические особенности строения стоп лиц пожилого
возраста, в качестве основных предлагаются следующие эргономические и
эксплуатационные требования: верх обуви должен быть мягким, быстро приформовываться,
иметь минимальное число швов, расположенных вне выступающих сочленений стопы. Низ
обуви должен быть гибким, а давление по опорной поверхности стопы распределяться
равномерно, что достигается снижением опорной жёсткости и повышением способности
пакета материалов низа обуви приформовываться к подошвенной поверхности стопы. Это
обеспечивается рациональным сочетанием упругопластических свойств исходных
материалов или применением вкладных профилактических стелек со сводоразрушающей
выкладкой. Надёжное закрепление конструкции верха обуви на стопе должно
осуществляться без ухудшения её нормального функционирования. Для уменьшения
перегрузки переднего отдела стопы каблук должен быть высотой не более 20-40 мм и
достаточно широким для устойчивости, а задник обладать высокими эластичными
свойствами, чтобы, плотно прилегая к стопе, не сдавливать пятку, не вызывать болезненных
ощущений; его длина должна составлять не менее 0,4 длины стопы. Передняя часть обуви
должна быть достаточно широкой, чтобы обеспечить свободное размещение пальцев без их
травмирования с эластичным подноском. Для обеспечения рациональной внутриобувной
среды необходимо предусматривать утепляющие амортизирующие вкладные стельки с
хорошими гигиеническими свойствами.
1. По каким нормативным документам выпускается повседневная обувь?
2. По каким нормативным документам выпускается модельная обувь?
3. Какие требования к материалам по нормативному документу для повседневной обуви?
4. Какие требования к материалам по нормативному документу для модельной обуви?
5. Найти фотографии мужской повседневной обуви и описать материалы.
6. Найти фотографии женской повседневной обуви и описать материалы.
7. Найти фотографии мужской модельной обуви и описать материалы.
8. Найти фотографии женской модельной обуви и описать материалы.
9. Найти фотографии детской нарядной обуви и описать материалы.
10. Найти фотографии офисной обуви и описать материалы.
11. Найти фотографии обуви для диабетиков и описать материалы.
12. Найти фотографии обуви для пожилых людей и описать материалы.
Глава 12 Требования к детской обуви
Обувь, предназначенная для детей, не должна мешать естественному развитию ног и
стеснять их во время ходьбы, должна быть лёгкой, комфортной, приспособленной к
различным климатическим и сезонным условиям. Пальцы в детской обуви должны
располагаться свободно, поэтому носочная часть обуви делается расширенной. Важно, чтобы
задник охватывал пятку, фиксируя её положение, и не допуская её скольжения. Детская
обувь изготавливается на низком каблуке, и лишь в девичьей обуви допускается
использование средних каблуков. Детская обувь должна обладать высокими гигиеническими
свойствами. Учитывая это, для детской обуви, в отличие от обуви для взрослых, применяют
более тонкие, лёгкие и безвредные обувные материалы. Жёсткие материалы верха и низа для
этой обуви недопустимы, так как они могут деформировать стопу, приводить к потёртостям
и мозолям.
В зависимости от половозрастной группы могут применяться различные материалы
для верха и низа детской обуви.
Верх пинеток изготавливают из самых мягких и тонких хромовых кож (опойка,
шевро, шеврета и других), фетра и текстильных материалов. Подошвы выкраивают из
спилка, верхних хромовых или подкладочных кож, текстильных материалов и прикрепляют
к верху выворотным методом крепления.
Для верха обуви для детей ясельного возраста применяют хромовые кожи с
естественной лицевой поверхностью ярких и светлых расцветок – шевро, шеврет, опоек,
выросток и жеребок, лаковую кожу в сочетании с велюром, а также текстильные материалы:
кирзу, репс, двунитку, ткань зимнюю, обувной драп, шерстяной бобрик, хлопчатобумажную
замшу, вельвет и другие. Для низа обуви применяют, как правило, кожу и войлок.
Для наружных деталей верха малодетской и дошкольной обуви применяют тонкие,
мягкие хромовые кожи с прочным лицевым слоем – шевро, опоек, выросток и жеребок,
лаковые кожи, велюр, а также юфть сандальную. Окраска материалов в основном яркая,
светлая, коричневая. Может применяться комбинированный верх из лицевых хромовых кож
и нетканых материалов, обувного драпа, бобрика. Основными материалами подошв для
малодетской и дошкольной обуви являются кожа, пористые резина марок «Талка»,
«Малыш», «Мипора», «Школьник» и другие, полиуретан, термоэластопласты,
поливинилхлорид, а также войлок и фетр. Для стелек используются натуральные кожи и
обувные картоны.
При изготовлении школьной, девичьей и мальчиковой обуви допускается применение
самых разнообразных материалов – сандальной юфти, хромовых кож с естественной гладкой
и нарезной поверхностью (шевро, козлины, опойка, выростка, полукожника, свиных),
спилка, лаковых кож, обувных тканей и нетканых материалов, фетра, искусственных и
синтетических кож. В обуви для школьников-девочек используют материалы всех цветов,
для школьников-мальчиков – преимущественно черного и коричневого цветов.
Обувь данных групп изготавливают на подошве из натуральной кожи, микропористой
и кожеподобной резины, полиуретана, термоэластопластов и других полимеров с
применением химических, реже ниточных и комбинированных методов крепления. Каблуки
изготавливаются из резины и пластмасс разнообразных фасонов, но с достаточной площадью
набоечной поверхности [________].
Маркетинговые исследования российского рынка детской обуви показывают, что он
сформирован и насыщен. Всплеск рождаемости в 2000 году – настоящий «бэби-бум» –
быстро спровоцировал полноценное ассортиментное предложение, причём как со стороны
производства, так и торговли. Сегодня почти в каждом обувном магазине есть детский отдел,
не говоря уже о целых фирменных сетях. Разнообразие представленных в них торговых
марок и широкий диапазон цен позволяют удовлетворить запросы покупателей различного
достатка. Сегодня перед ними встаёт проблема иного порядка: как сделать правильный
выбор?
Современные родители благодаря средствам массовой информации и рекламе хорошо
осведомлены в вопросах моды и дизайна детской обуви. Но ведь есть ещё другие, не менее
важные параметры, не соблюдение которых может стоить здоровья ребёнку на долгие годы.
По данным медиков, 90 % детей рождаются с абсолютно здоровыми ногами, но на момент
поступления в школу почти треть из них уже имеет различные нарушения опорно-
двигательного аппарата, причиной которых является неправильно подобранная обувь.
Почему же так происходит? Детская ножка – далеко не копия ноги взрослого.
Межсуставные хрящики и хрупкие косточки окружены жировыми подушками, и из-за этого
она пухленькая. Пяточная кость пока не развита, пятка неустойчива, а расположенные
веером пальчики очень подвижны. Для того чтобы растущая ножка правильно развивалась,
ей нужны абсолютный комфорт и особая правильная конструкция.
Комфорт. Поскольку ребёнок делает в день порядка 20000 шагов, его обувь должна
быть прочной и лёгкой, максимально эластичной и в то же время износоустойчивой. Для
детей от трёх до шести лет требуются жёсткие задник и подносок, первый – для защиты от
внешних воздействий, второй – для устойчивости. Немаловажно использование супинатора
для поддержания свода стопы.
Комфортность обуви во многом зависит и от внутреннего дизайна, а также от выбора
гигиенических материалов для подкладки и стельки. Современные технологии предлагают
новые способы отделки как натуральной кожи, так и текстиля, но, к сожалению, они
используются далеко не всегда. Родители, принявшие участие в потребительских опросах,
часто сетуют, что даже в дорогих детских кроссовках с кожаным верхом в качестве
материала подкладки и стельки используется та же синтетическая ткань, что и во взрослых, и
из-за этого ноги у ребёнка постоянно мокрые. Интересно, что ребёнок, в отличие от
взрослого, одевает обувь, не сгибая стопу. Поэтому модели для детей должны быть
достаточно широкими, в том числе и в носочной части, и легко застёгиваться. Удобными
застёжками родители считают «велькро» и молнии, не нравятся шнурки и пуговицы. Также
нежелательно наличие продольных швов на союзке в ботиночках и сапожках.
Следует отметить, что наличие всех выше перечисленных требований требует от
модельеров больших усилий, чем создание взрослой обуви, а ведь именно по дизайну
потребители отличают дорогую обувь от дешёвой. Кроме того, они в последнее время стали
лучше разбираться в качестве продукции.
Учитывая, что в среднем ребёнок носит порядка 8-10 пар в год, российские
производители, предлагая качественную обувь по доступным ценам, позволяют многим
семьям рационально использовать свой бюджет. По данным исследований, многие родители
даже при более высоком достатке сегодня предпочитают отечественную детскую обувь
импортной, а ведь ранее наша продукция была конкурентоспособной только по ценовому
показателю.
Дизайн. Перед дизайнерами детской обуви стоит нелёгкая задача: их творение
должно понравиться и родителям, и ребёнку. Обувь, как игрушки, должна быть забавной,
трогательной, с «детскостью», но без наигранной слащавости и фальши. А для мам и пап
немаловажно её соответствие тенденциям общеевропейской моды. Многие родители сегодня
выбирают уменьшенные копии взрослой обуви, которую обувь сами. Сформировался даже
особый класс российских потребителей с высоким достатком, готовых через одежду и обувь
формировать семейный стиль, основанный на брэндах.
Но видеть последние тенденции «взрослой» моды в детской обуви хотят не только
богатые родители. И если отечественная текстильная промышленность уже готова
предложить модные аналоги в детском ассортименте, то обувная пока ещё отстаёт.
Покупка. По данным маркетинговых исследований, большинство родителей
предпочитает приобретать детскую обувь либо в магазинах рядом с домом, либо там, где
всегда в наличии большой выбор.
Поскольку покупка обуви обязательно должна сопровождаться её примеркой, а запас
терпения у ребёнка невелик, перед продавцами встаёт важная задача – удержать внимание
ребёнка в данном магазине. Что может помочь привлечь покупателей, кроме собственно
обуви? Конечно, крайне важны продуманный ассортимент и грамотная рекламная политика.
Но ведь и наличие подготовленного персонала, специальных детских стульчиков-подиумов,
игрушек или картинок, способных заинтересовать и развлечь маленького ребёнка, в
несколько раз увеличивают вероятность совершения покупки. К сожалению, большинство
руководителей магазинов не до конца осознают, что детская обувь – не дополнение к
основному ассортименту, а отдельная и очень доходная статья, требующая нового подхода к
решению.
А ведь пресловутый «беби-бум» продолжается и в 2003 году, и это говорит о
перспективности развития рынка детской обуви, по меньшей мере, на ближайшее
десятилетие [1].
Первые 6 лет жизни ребёнка очень важны для правильного развития его ножек.
Некоторые педиатры считают, что в этот период малышу нужно как можно больше
двигаться босиком. Особенно рекомендуется ходьба по морскому песку или мягкому
лесному мху. А врачи старого поколения уверены, что с первых шагов маленькую ножку
нужно фиксировать высокими ботинками на жёсткой кожаной подошве.
Понятно, что ни тут, ни другой совет не подходят: первый плохо реализуем в
условиях большого города, второй – слишком уж архаичен. Тем более что даже молодые,
ещё не разбирающиеся в тонкостях детской обуви родители наверняка знают: времена
пресловутых «совковых» сандаликов и «дубовых» ботинок давно прошли, и полки магазинов
ломятся от разноцветной нарядной детской обуви, как импортной, так и отечественной. Что
же выбрать среди этого изобилия?
Безусловно, научный и технический прогресс не могли коснуться детской обуви.
Теперь даже на самых дешёвых моделях красуется супинатор – мягкая подушечка,
подпирающая свод стопы для профилактики плоскостопия. Однако специалисты уверяют,
что этого явно недостаточно. Недавно австрийскими учёными была разработана и
запатентована активная подушечка Superfit, прилегающая не к своду стопы, а к пятке. Она
заставляет мышцы сжиматься и двигаться, а повороты на ней имитируют ходьбу босиком по
песку, способствующую укреплению мышц и связок стопы и правильному их развитию.
Стоит также учитывать, что детские ножки очень легко приспосабливаются к любой
обуви: стопы у малыша очень мягкие, связки и хрящики пока ещё гибкие, поэтому он, как
правило, не чувствует боли от жмущих ботиночек, даже если они ему безнадёжно малы. Не
трудно представить, какой вред способна нанести ребёнку такая обувь. Кстати, по
статистике, большинство детей рождается с абсолютно здоровыми ногами, а 60 % взрослых
страдают от различных заболеваний нижних конечностей.
Поэтому, помимо выбора правильной обуви, родителям следует каждый 2-3 месяца
измерять стопу малыша и проверять, не вырос ли он из своих туфелек или ботинок. Ведь
детская ножка растёт очень быстро и несколько размеров в год – вполне обычное явление.
Но измерение стопы, даже проведённое в фирменном магазине при помощи
стопомера, ещё не гарантия оптимальной формы обуви. Хорошо, если понравившаяся
родителям модель сконструирована в соответствии с европейским стандартом WMS (Wide,
Middle, Small – широкий, средний, узкий). Такая обувь, купленная не на вырост, а с учётом
небольшого запаса для смещения ноги во время движения + пространство для роста,
обеспечивает свободу движения и не травмирует нежные косточки и хрящики. Кроме того,
учёт различных полнот позволяет подобрать оптимальный вариант и для слишком пухлой
ножки, и для очень узенькой.
Далее педиатры настоятельно рекомендуют приобретать обувь с верхом из
натуральных материалов, а не только с кожаной подкладкой, как на большинстве дешёвых
моделей. Для летней и домашней обуви это может быть недорогой текстиль (хлопок, лён или
шерсть), а для улицы лучше подойдёт натуральная кожа. Просто замечательно, если верх
осенне-зимней модели будет оснащён микропористой мембраной типа Gore-Tex или
Sympatex. 1 квадратный сантиметр такой мембраны содержит около полутора миллиардов
микроскопических пор. Они в 20000 раз меньше капли воды, и поэтому влага не может
проникнуть в обувь снаружи. В то же время мембрана свободно пропускает испарения стопы
изнутри, так как её поры в 700 раз крупнее молекул пара, поэтому ноги всегда остаются
сухими и тёплыми, создавая удивительное ощущение комфорта.
На Западе уже давно рекомендуют к применению эластичные подошвы из
синтетических полимеров, обладающие, во-первых, достаточной гибкостью, чтобы ножка
малыша могла гнуться в разных направлениях, и при этом хорошей упругостью. Во-вторых,
такие подошвы влагонепроницаемы, что важно в дождливую и слякотную погоду, а в-
третьих, они не скользят благодаря нанесённым на них рифлениям. Кстати, в пяточной части
делается небольшое утолщение, обеспечивающее развитие правильной осанки. Таким
образом, современные педиатры считают: чем младше ребёнок, тем более гибкими и
лёгкими должны быть его ботиночки.
Очень важна и правильная конструкция модели. Согласно новым представлениям
врачей, низ пинеток и гусариков не должен быть обязательно жёстким и кожаным.
Что касается конструкции верха обуви, то для детей от трёх лет обязателен высокий
задник на ботинках, туфельках и сандаликах, он удерживает ногу в пока ещё слабом
голеностопе. Для комфортности высокий и достаточно жёсткий задник оснащается мягким
кантом – специальной подушечкой-амортизатором.
Хорошо, если в модели для малыша есть жёсткая накладка в носочной части – дети
часто спотыкаются и падают, поэтому такой буфер защищает пальчики от ударов и травм. А
вот язычок и берцы, наоборот, должны быть мягкими – они плотно прилегают к ноге.
Рекомендуется наличие застёжки: специальных шнурков, позволяющих закрепить ботинок
на ноге, и легко застёгивающихся липучек (велькро).
Прекрасно, если вкладные стельки в ботинках не приклеены, а вынимаются и моются
(типа Vildona Drysole) и основные стельки выполнены из натуральной кожи с хорошими
гигиеническими свойствами. Кроме того, стоит обращать внимание на подкладку и
утеплитель: они также должны быть из натуральных качественных материалов: кожи, меха,
овечьей или козьей шерсти, ткани или «умной» синтетики, к примеру, из волокна-
терморегулятора.
Ну и наконец, очень важен внешний вид модели: модные красивые туфельки и
ботиночки должны нравиться не только родителям, но и малышу. Ведь хороший вкус
воспитывается с детства! [2]
Раньше педиатры советовали нам, как можно дольше держать ребёнка босиком. Или
всё это уже день вчерашний?
Ещё Леонардо да Винчи называл человеческую стопу «чудом природы». В каждой –
28 костей, которые приводят в действие 107 связок и 19 различных мышц и сухожилий. Но
ведь детская стопа – далеко не копия взрослой, окончательно формируется она лишь к
шестнадцати годам, когда две трети хрящиков перерастают в косточки. Естественно,
хрящевая ткань куда мягче костной и в большей степени подвержена деформации. Мягкие
подушечки из жировой ткани, окружающие хрящи, по мере взросления ребёнка постепенно
исчезают. Но самое главное, в первые годы жизни стопы ребёнка не чувствительны к боли от
давления обуви и поэтому очень легко приспосабливаются к неправильной обуви. И
подтверждение проблемы – факт, что 98 % детей рождаются со здоровыми стопами, а 67 %
взрослых имеют их повреждения!
Рост стопы заканчивается примерно к пятнадцати годам, но сначала он особенно
интенсивен: на 2-3 размера в год! Если учесть, что ребёнок не будет жаловаться на боль от
жмущей обуви, то родителям нужно каждый месяц проверять, не выросла ли у него нога, и
как можно чаще менять ботинки. Поскольку разница между размерами детской обуви
составляет 6,6 мм, притом, что рост часто идёт «скачками», могут понадобиться, как
минимум, 3 пары в год. Но покупать их «на вырост» не рекомендуется, ведь слишком
просторная обувь тоже может причинить вред малышу, который только учиться ходить. В
это ответственное время даже носки должны быть впорными (есть у обувщиков такой
термин, обозначающий идеальное соответствие пары размеру ноги), поскольку если они
узкие, то могут деформировать хрящики, а если слишком широкие, то, собираясь в складки,
непременно натрут или повредят нежную кожу малыша.
Первые шаги и вертикальное положение тела вызывают усиленную нагрузку на ноги
и только правильно подобранная обувь будет способствовать оптимальному моторному
развитию, когда мышцы, связки и сухожилия приспособятся друг к другу и постепенно О-
образная форма ноги грудничка поменяется на Х-образную, характерную для дошколят.
Обучение ходьбе – довольно длительный процесс. Он продолжается несколько лет и
подразделяется на 3 этапа, для каждого из которых нужна особая обувь.
На первом, начальном этапе малыш передвигается большей частью ползком, но
пробует вставать и постепенно начинает стоять уверенно. Для этого требуются мягкие
ботинки, закрывающие щиколотку, с широким «входом», желательно на шнуровке,
позволяющей закрепить обувь на ноге. Подошва должна быть тонкой, но обязательно
кожаной, а стелька выполнена из натуральных материалов.
Для второй фазы (она может длиться до полутора-двух лет, пока ребёнок не пойдёт
уверенно) нужна особо эластичная обувь. Хорошо, если у неё будет гибкая подошва, с
плавно приподнятым носком, обеспечивающим перекат в носочно-пучковой части, что очень
важно, когда ребёнок делает первые шаги. Он ещё очень часто падает, пользуется
подручными средствами: держится за мебель или руку взрослого. С помощью гибкой
подошвы с перекатом ему легче подниматься, а если она снабжена ещё и поперечным
разрезом, то это сильно облегчает передвижение. Очень важен высокий жёсткий задник,
фиксирующий ногу в голеностопе и тем самым удерживающий равновесие.
Для третьей фазы, продолжающейся от полутора до трёх лет, характерно оттачивание
освоенного двигательного процесса. Ребёнок уже не так часто падает, легко поднимается на
ноги и свободно ходит, но ему не хватает уверенности и выдержки. Третий этап – это
постоянная тренировка, при которой малышу необходимо как можно чаще бывать на улице.
Это не только закаляет его, но и позволяет учиться преодолевать естественные неровности
грунта. Очень важно, чтобы ботинок был особенно эластичным, с хорошим перекатом с
пятки на носок, при этом лучше, если подошва будет утолщённой с профилированной
поверхностью, предупреждающей скольжение. Необходимость в заднике, поддерживающем
пяточную часть стопы и голеностоп, ещё не отпадает, поэтому ботиночки должны быть пока
высокими. Нужна и повышенная эластичность подошвы в пучковой части, на месте сгиба
стопы, что облегчает хождение. Очень важное значение имеет стелька с выпуклостями,
соответствующими естественной анатомии стопы для профилактики плоскостопия.
Не стоит забывать и о соответствии обуви полноте: все дети разные, и стопы у них
различаются не только по размеру, но и полноте. Поэтому многие фирмы производят обувь в
трёх полнотах по системе WMS: широкой, средней и узкой. Но при этом детская обувь всё
равно должна быть больше стопы, чтобы последняя иметь достаточно пространства для
роста (примерно 6 мм) и толчка (примерно 9 мм) для беспрепятственного вытягивания. В
правильной обуви эти требования обязательно учтены и её не нужно покупать на вырост
[11].
Учёные подсчитали, что 98 % людей рождаются с абсолютно здоровыми ногами, но
избежать болезней стоп до перехода во взрослую жизнь удаётся менее чем половине из них.
И одна из главных причин – неправильно подобранная обувь или плохое её качество.
Поэтому обувь – важнейший предмет детского гардероба, требующий особого внимания как
со стороны производителей, так и со стороны родителей. Она должна соответствовать
многим критериям, и, в первую очередь, качества, функциональности, удобства и дизайна.
Главная функция детской обуви – защищать стопу ребёнка, повторяя её форму, но не
сдавливая. Свободные движения ноги в туфельках и ботиночках способствуют отсутствию
деформации хрящей и костей, хорошему доступу крови в стопу и, конечно же, правильному
её развитию. Если, например, родители с малых лет разрешают девочке надевать узконосые
туфли на каблуках, то наверняка в подростковом возрасте или немного позже она столкнётся
с серьёзной болезнью ног и даже, возможно, позвоночника. Носочная часть туфель должна
быть довольно широкой, с большим наполнением, чтобы большому пальцу стопы было
свободно, не сдавливать остальные пальцы и обеспечивать достаточное пространство для их
движения при ходьбе.
Именно для детской обуви внешний вид отходит на второй план, гораздо важнее –
комфортность. Основное правило: обувь приспосабливается к стопе, а не наоборот. Поэтому
жёсткие модели, изготовленные не из специальных эластичных материалов, очень вредны
для неокрепшей ножки.
Таким образом, правильная детская обувь, правильная детская обувь не должна быть
слишком маленькой, слишком жёсткой, слишком узкой и ни в коем случае не иметь
высокого каблука. Но при это важно помнить, что детская обувь, которую изготовили из
высококачественной натуральной кожи, но не на специально разработанных колодках, в
принципе не может считаться правильной!
Детская обувь должна быть удобной и функциональной, а материал, из которого она
изготовлена, – мягким и натуральным, при этом абсорбировать внутри влагу и не пропускать
её снаружи.
Для малышей обязателен мягкий кант – подушечки с натуральным латексом, которые
обеспечивают плотное прилегание обуви к стопе и не позволяют материалу верха натирать
нежную кожу ребёнка. Многие современные производители, стремясь удешевить свою
продукцию, делают кожаной только подкладку и вкладную стельку, однако крайне важно,
чтобы стопа «дышала», а это может позволить только верх из натуральной кожи или
текстиля. Для уличной обуви желательна и климатическая мембрана типа «Гортекса» или
«Симпатекса».
Необходимо следить за тем, чтобы обувь для детей имела жёсткий задник и подносок.
Первый стабилизирует пятку при ходьбе, второй обеспечивает внутреннее пространство для
свободного движения пальцев и препятствует травмам. Подошва обязательно должна быть
эластичной, амортизируя удары при ходьбе, а вкладыш из натурального латекса
способствует большему комфорту. Также детям необходима анатомическая вкладная стелька
с небольшой мягкой подушечкой в геленочной области. Она поддерживает продольный свод
стопы, препятствуя возникновению плоскостопия, и обеспечивает правильный её рост.
Следует только следить, чтобы эта подушечка не была слишком выступающей, иначе вместо
пользы можно нанести ребёнку непоправимый вред.
Стоит заметить, что покупка правильной обуви ещё не гарантирует здоровье детской
ноги. Очень важно следить за соответствием обуви размеру стопы, поскольку у ребёнка она
растёт очень быстро и неравномерно. В среднем проверять размер малышу от одного года до
двух лет нужно каждые 2 месяца, от трёх и четырёх лет – каждые 4 месяца, а от пяти до
шести лет – раз в полгода. Кажется, делать это регулярно не так уж и сложно, но
исследования педиатров показывают, что большинство детей носят обувь, которая им явно
мала. Она должна быть примерно на 6 мм больше самого выступающего участка стопы в
носочной части, а при нажатии пальцем на ботиночек, обутый на ногу ребёнка, должен
оставаться зазор, равный ширине пальца руки взрослого (при этом нужно обязательно
проверить, свободно ли расположена в обуви нога). Есть и другой способ измерения:
поставить ребёнка на лист плотной бумаги, обвести его ногу, добавить 6 мм в области самого
длинного пальца и вырезать полученную форму. Если такой трафарет легко входит в обувь,
значит размер выбран правильно. И ещё 1 очень важный момент: всегда нужно измерять обе
ноги, поскольку часто их размеры не совпадают.
Регулярные измерения нужны потому, что дети в большинстве случаев не жалуются
на тесную обувь (если они ощутили боль в ногах или стали прихрамывать – принимайте
срочные меры!). Стопа ребёнка состоит из мягких хрящиков и жировых подушечек, которые
делают их податливыми и нечувствительными. Врачи уверяют, что ребёнок может не
испытывать боль даже в обуви, которая мала ему на 3 размера! Но печальные последствия
такого «эксперимента» будут обязательно.
Также нужно обращать внимание на соответствие обуви полноте, ведь стопы у всех
детей разные (здесь пригодится вырезанный из бумаги шаблон), к тому же за день она
увеличивается в среднем на 4 %: удлиняется и становится шире. Поэтому специалисты
рекомендуют планировать поход в магазин на вторую половину дня [3].
Одно из самых главных требований россиян к покупаемой обуви вообще и детской в
частности – её соответствие последним тенденциям моды. Причём в последнее время оно
стало распространяться не только на модели для школьников, но и дошколят и даже
грудничков. И это касается как продукции именитых иностранных брэндов, так и средней и
дешёвой ценовой групп.
Российские дети, как и их родители, предпочитают яркие, нарядные, эффективные
модели, а не умеренно-безликую европейскую классику. Наши юные модницы уже в 5-6 лет
требуют, чтобы на их туфельках или сапожках были целые россыпи стразов, сердечки или
красивые вышивки. К примеру, одна из известных российских фирм, производящая детскую
обувь под торговой маркой «Аллигаша», украшали голенища зимних сапожек для маленьких
девочек аппликациями из меха норки, и, по словам её менеджеров, они пользовались особой
популярностью.
В последнее время очень полюбились «взрослые» модели: ремешковые босоножки,
шлёпанцы с межпальцевыми перемычками, лодочки на выраженных каблучках или довольно
высоких танкетках. Кстати, наличие каблука – обязательное и очень специфичное
требование российских покупателей (такого нет ни в одной стране мира!). Поэтому
прямоугольные устойчивые каблуки высотой до 3 см присутствуют практически во всех
коллекциях отечественных производителей, а у «Багиры» они даже заужены на конце, как в
женских моделях. Европейская же девичья обувь, как правило, изготавливается на
формованных подошвах.
Мальчики школьного возраста (они немного позже начинают разбираться в моде)
также любят взрослые модели: кроссовки и сандалии для виндсёрфинга, полуботинки и
ботинки на шнурках или лоаферы как, например, у компании «ID!».
Есть и специфические требования к цвету детской обуви, причём они различаются в
зависимости от возраста ребёнка (модели для малышей всегда более яркие, жизнерадостные,
а для детей старшего возраста – более тёмные, практичные). Наши родители не слишком
любят маркие светлые оттенки (они могут быть лишь в девичьих летних туфельках и
босоножках), а также нестандартные тона, подходящие к одежде строго определённого
цвета. Особенно нелюбим жёлтый.
К предпочтительным у девочек цветам относят чёрный, тёмно-синий, красный, бордо,
а в последнее время розовый и белый, хотя фирмы, производящие обувь в Китае, не любят
заказывать последний, поскольку на нём видны все огрехи не слишком качественного
производства.
Мальчики любят чёрный, серый, тёмно-синий и коричневый цвета, а также бежево-
песочный и болотно-зелёный. Не нравится традиционно мальчишечий голубой и ярко-
зелёный. У юношей более старшего возраста пользуется популярностью уже другая, более
радикальная цветовая гамма, включающая красный и оранжевый, причём последние всё
чаще используются не только в качестве ярких штрихов отделки, но и как основные.
Маркетологи отмечают, что сейчас резко выросли требования родителей к
гигиеническим свойствам детской обуви, а также к её правильности с точки зрения
медицины. При этом решающее значение имеет натуральность материала верха, ведь многие
производители из недорогого сегмента рынка, стремясь снизить цену, делают из натуральной
кожи только вкладную стельку и подкладку. Не менее важными родители малышей считают
наличие высокого задника, шнуровки, плотно фиксирующей ботиночек на ноге, широкого
чересподъёмного ремешка, не позволяющего туфельке сползать с ноги. Приветствуются и
супинаторы на вкладной стельке, способствующие профилактике плоскостопия. Многие по
старинке хотят даже приобрести туфли на жёсткой кожаной подошве и низком каблуке, хотя
мировые производители детской обуви уже давно отказались от этой практики и выпускают
теперь модели из гнущихся во всех направлениях формованных подошвах.
Причин таких требований очень много. Во-первых, это активные выступления
российских врачей за правильную обувь. Во-вторых, последствия накопленного
отрицательного опыта покупок дешёвого широкого потребления, наводнившего страну в 90-
е годы. В-третьих, растущий уровень жизни и стремление дать детям всё самое лучшее,
особенно теми родителями, которые сами были в детстве обделены. В-четвёртых, массовое
присутствие на рынке дорогой качественной обуви от ведущих европейских производителей,
активно применяющих новые прогрессивные технологии и всячески рекламирующие их. Ну
и, в-пятых, очень высокий уровень конкуренции в детском секторе, благодаря которому даже
фирмы, выпускающие дешёвую обувь, стремятся перенимать современные технологии.
Ещё одна наша особенность – большая полнота стопы, которая проявляется уже в
раннем детстве, а, следовательно, требующая более широких колодок. И что не менее важно,
активный рост стоп детей, наметившийся в последнее время. Теперь для десятилетней
девочки требуется уже не 36-й размер, как раньше, а 38-й и даже 39-й! И эта проблема
касается не только детей: для девушек уже не редкость 42-й, а для юношей – 47-й! Поэтому
производителям приходится на ходу пересматривать ростовки и менять конструктивные
требования, ведь не оденет же второклассница женские лодочки на шпильках!
Все эти особенности учла в своей новой весенне-летней коллекции компания
«Антилопа» – один из признанных лидеров рынка детской обуви.
Ещё одно следствие акселерации – всё более ранний интерес к моде, поэтому теперь и
дошколята хотят носить не «ортопедические» ботинки и совковые сандалеты, а модные,
современные туфельки и сапожки.
Безусловно, разные ценовые ниши есть на всех обувных рынках мира, но особенность
российского – огромный сектор дешёвой обуви, сравнительно небольшой – средней
стоимости и очень маленький – дорогой. Вторая, не менее важная особенность – большая
вилка между дешёвой обувью (до 300 рублей за пару) и дорогой (от 200 евро за пару).
В первом секторе работают не только фирмы из Юго-Восточной Азии, но и
российские оптовики, размещающие свои заказы в Китае. Во второй, средней, – российские
фабрики, а также предприятия Восточной Европы и Турции, выпускающие обувь под
собственными или лицензионными брэндами. В третьей – известные мировые
производители и даже модные дома.
На стыке – коллекции европейского производства, из натуральных материалов,
адаптированные к российскому рынку, но умеренной стоимости. Яркий пример – новая
торговая марка «Зебра».
Представители самого обширного дешёвого сектора, где очень высок уровень
конкуренции, всячески стремятся снизить себестоимость своей продукции за счёт
производства на более дешёвых фабриках, а также применяемых материалов. Поэтому не
надо объяснять, что они активно используют для верха искусственную кожу, текстиль или
некачественные клеи, что в условиях нашего затяжного слякотно-морозного сезона
значительно снижает качество выпускаемой ими продукции [12].
Когда ребёнок начинает делать первые шаги, родителям следует прислушаться к
рекомендациям врачей-ортопедов перед выбором первой пары ботиночек для своего
малыша: они должны быть изготовлены из натуральных материалов, иметь жёсткий задник и
подносок, охватывать ногу до щиколотки и плотно фиксироваться на стопе. Кроме того,
обувь должна быть лёгкой, желательно также наличие кожаной подошвы. И её никто из
врачей не считает ортопедической, это просто «правильная» обувь для малышей, в которой
соблюдены основные рекомендации педиатров для любого стандартного здорового ребёнка.
Ортопедическими называются специальные модели, которые предназначены для
патологически изменённых стоп, для профилактики и лечения различных заболеваний.
Основная их задача – сохранить корригированное положение стопы, зафиксировать
результаты лечения, восполнить имеющиеся дефекты. Поэтому по-настоящему
ортопедическая обувь должна соответствовать индивидуальным размерам и форме стопы и в
отличие от обыкновенной изготавливается на особой колодке по снятым с ноги параметрам.
Её назначение и ношение определяются медицинским диагнозом и контролируются врачами.
О пользу супинаторов педиатры расходятся во мнениях. Одни безоговорочно
советуют покупать только модели с их наличием, другие, наоборот, считают, что
большинство супинаторов изготовлены неправильно, не соответствуют ГОСТам и при
наличии у ребёнка плоскостопия рекомендуют приобретать профилактические специальные
вкладные стельки. Дальше – выбор за родителями.
Ортопедическая обувь массового производства – это изделие с профилактическими
функциями, которое должно способствовать правильному развитию стопы и предотвращать
развитие деформаций.
У нас понятие ортопедической обуви возникло под влиянием ряда объективных
причин и выросло в целое, отдельно позиционируемое направление. Что же этому
способствовало? Во-первых, российский рынок заполнила дешёвая продукция в основном
китайского производства, которая не соответствует выше перечисленным требованиям. Во-
вторых, обувь российского и европейского производства тоже не идеальна с точки зрения
современной детской ортопедии. В-третьих, всплеск рождаемости и, как следствие, желание
дать ребёнку всё самое лучшее, способствуют постоянному диалогу между родителями и
врачами через СМИ. Родители требуют конкретных рекомендаций от врачей, названий
определённых брэндов. И до недавнего времени ортопеды не могли назвать практически ни
одной марки, которая бы подошла в качестве первой обуви для малыша, за исключением
Егорьевской фабрики и «Парижской Коммуны». В ассортименте этих производителей всегда
есть модели с высоким жёстким задником, подноском и супинатором.
Сейчас ортопедическое направление в детской обуви активно развивается и каждый
сезон пополняется новыми предложениями. Например, производитель известной на рынке
марки «Антилопа» разработал программу ортопедической помощи для детей и предлагает
экспресс-диагностику плоскостопия на основе компьютерной плантограммы, по которой
можно сделать заказ на изготовление индивидуальных ортопедических стелек с учётом всех
анатомических особенностей строения стопы.
Готовую ортопедическую детскую обувь предлагают производители Турции: Pafi
Ortopedi, Таши Орто – TASCIOGLU, Sanbe, Rabbit ortopedik, Orsetto, Bebetom, Sabagoo и
другие, по оптовым ценам 15-25 евро. Разнообразный ассортимент для любого сезона,
соответствие всем требованиям врачей обеспечивают ей постоянный спрос и свой рынок
сбыта [18].
Детская обувь должна отвечать гигиеническим требованиям – быть лёгкой, удобной,
не стеснять движений, соответствовать форме и размеру стопы. Тогда пальцы ног
располагаются свободно и ими можно шевелить. Но она может явиться причиной большого
количества деформаций и заболеваний стоп.
Тесная и короткая обувь затрудняет походку, жмёт ногу, нарушает кровообращение,
причиняет боль и с течением времени изменяет форму стопы, нарушает нормальный её рост,
деформирует пальцы, а в холодное время года может стать причиной простудных
заболеваний, так как в тесной обуви усиливается потливость. Слишком свободная обувь
тоже вредна. Ходьба в ней быстро утомляет и могут возникнуть потёртости, особенно в
области подъёма.
Подошва должна хорошо гнуться. Жёсткая подошва затрудняет ходьбу
(ограничивается угол изгиба, задник обуви стягивается с пятки), снижает работоспособность
мышц голеностопного сустава, повышает температуру кожи ноги и потоотделения.
Задник должен быть прочным, не допускающим скольжения стопы. Задник должен
охранять, плотно охватывать пятку, предупреждать её деформацию.
Зимой обувь обязательно должна быть тёплой. С этой целью используют мех, фетр,
сукно, войлок. В условиях холодных зим с устойчивым снежным покровом применяется
валяная обувь (валенки). Её достоинствами являются высокие теплозащитные свойства и
малая масса, недостатком – ограничение подвижности стопы. При хроническом охлаждении
ног возникают спазмы сосудов и развиваются серьёзные нарушения питания тканей ноги
вследствие затруднения тока крови.
В летние месяцы наиболее гигиенична лёгкая открытая обувь с широким вырезом –
сандалеты, босоножки, туфли кожаные или туфли на кожаной подошве с верхом из текстиля
и других материалов с пористой структурой (рогожка, джинсовая ткань и другие). Такая
обувь способствует хорошему проветриванию и быстрому испарению пота за счёт
циркуляции воздуха вокруг стопы (благодаря подбору материала, но чаще ажурному узору
верха обуви).
В сырую дождливую погоду удобны резиновые сапожки или обувь с подошвами из
водонепроницаемых материалов, резины, каучука, нейлона и других. Однако, эта обувь
отличается низкой воздухопроницаемостью, поэтому носить её необходимо со стельками,
хорошо впитывающими пот: войлочными, суконными, а летом – из натуральных материалов,
например, льняные. Необходимо следить, чтобы подкладка не становилась влажной. На ноги
рекомендуется надевать тонкие шерстяные носки, так как шерсть хорошо поглощает влагу.
Иногда резиновую обувь приходиться носить в холодное время года. В этом случае её надо
носить с двумя парами носочков, так как воздух между носками создаёт дополнительную
теплозащиту. Хотя большинство современных резиновых сапожек уже имеют шерстяной
сапожок (чаще всего съёмный, что очень удобно).
Для верха детской обуви круглосезонного назначения рекомендуется натуральная
кожа, так как она обладает высокой воздухо- и паропроницаемостью, мягкостью, гибкостью
и теплозащитными свойствами для летней обуви наряду с кожей используются различные
текстильные материалы или их комбинации с кожей: рогожка, джинсовая и другие. В
утеплённой обуви для верха рекомендуются сукно, драп, шерстяные и полушерстяные
материалы, фетр, войлок и другие. Для подкладки рекомендуются натуральная кожа и
хлопчатобумажный материал.
Для изготовления детской обуви могут использоваться полимерные материалы или
натуральные с вложением химических волокон, которые регламентируются санитарными
нормами и правилами. Обувь для повседневной носки на улице или в школе должна быть
простой, удобной формы, на широком низком каблуке (1-2 см). Тогда ходьба будет не
утомительна. Выходные туфли девочек старшего возраста могут быть на среднем, но
обязательно устойчивом каблуке, высотой не более 3 см. Вычурных фасонов следует
избегать [32].
Обувь для подростков
Идея здоровья в последнее время приобрела особую актуальность в связи с тем, что
его качество испытывает неуклонную тенденцию к ухудшению. Но, как это не
парадоксально, до самого недавнего времени не существовало самой науки о здоровье.
Российский учёный И.И. Брехман впервые высказал идею о необходимости
выделения здоровья индивида в качестве предмета исследования и в 1980 году ввёл в обиход
термин «валеология». Появившись в медицине, валеология быстро перешагнула её рамки и
стала метанаукой. При этом валеология принципиально отличается от других наук,
изучающих состояние здоровья человека. Это отличие заключается в том, что в сфере
интересов валеологии находится здоровье и здоровый человек, в то время как у медицины –
болезнь и больной, а у гигиены – среда обитания и условия жизнедеятельности человека и
т.д.
Проблема состояния здоровья населения России становится с каждым годом всё более
острой. В общих тенденциях роста заболеваемости особое место принадлежит
подростковому возрасту.
Подростковый возраст – период онтогенеза, занимающий промежуточное положение
между детством и юностью (приблизительно от 11 до 15 лет). В биологическом отношении
он является одним из критических, характеризующихся модными эндокринными
перестройками, делающими организм подростка особенно чувствительным к воздействию
вредоносных факторов.
Последние данные медиков Новосибирска говорят о том, что за период обучения в
школе число здоровых детей сокращается в 4-5 раз. Увеличивается процент хронических
заболеваний у детей и подростков (до 60-70 %). У некоторых детей диагностируется по две-
три патологии. Наиболее часто встречаются повышенное или пониженное артериальное
давление (12 %), воспаление верхних дыхательных путей (12 %), нарушение функций
опорно-двигательного аппарата (11,5 %).
Для того чтобы разобраться в понятии «здоровьесберегающая обувь», рассмотрим, к
каким негативным последствиям может привести ношение некачественной обуви в
подростковом возрасте.
Следствием ношения некачественной обуви являются мозоли, искривление стопы,
плоскостопие, нарушение нормального кровообращения. Обувь на высоком каблуке
приводит к ухудшению осанки, искривлению пальцев, перенапряжению подколенных
сухожилий. При этом каждое из перечисленных отклонений для нормального
функционирования организма может быть лишь отправной точкой к появлению более
опасных заболеваний. Рассмотрим причинно-следственную связь между ношением
нерациональной обуви и некоторыми заболеваниями (рисунок 1).
Нару Не
шение рац
скелет
Пло скос ион
топа ие аль
наяуше
Нар Суже
пы н
стодше
Уху
и
ие обуние
Умежа
Гры ньние
оса
вь
шеннки иемежп
деф
кро орна
вос меж поз
Бли в
Сут улоозв
рас Ост
сто схео он
бже ия ;
мацние онк овы
зор
ть;
янихонков
я др ых
кож
суд ноги
оро дис ков
уко
нозе ко
от дис
игот.д. Различ
раз руш
сть вр
ая
Кифоз пок ро ние-Пов у
глаз
ота Нар
Изгиб позвоночника ва выс
обомидо ежд
лоч ке
назад; повышение Мозол лоп атооч
и раб
дис
шен
к;
ние
ка; ,и
опи е
давления на наруше ейдеф н ор
ва
и, сда вли
я
межпозвонковые диски потёр ие
пов
ниемац пит
ер ияан
функцистй,м
хно ия
тости, спи нно
мышечн нервн
искри озго выхнь
иуме
влени ого
Деф
кор шен
ешк орых
ои
е аппарата
мац
в и ияе то
кле
пальц ; нно
мыш
спи выс цгкот
быс тра
иы я и тр
вну
га;
ев и о моз
утомля енних
е
стопы свя
нар уше рас
зок нсл
в мосие ть орг
;оен иеан
целом двинармеж
женушов;
ип
мигре
и т.д. ени в е он
я озв
функов
ног кцнь;
ах; ых
бро нх
нарий дис
уше нко
хру иеста в ьн
иал
моч лик еиса пая
астма
ускания а
; язв
и т.д. уд
жел
ка и
т.д.
Рисунок 1
Как уже упоминалось, одно из первых мест среди специфических заболеваний детей и
подростков занимают нарушения функций опорно-двигательного аппарата, осанки. Одной из
причин нарушения осанки и неправильного функционирования позвоночника и его
структуры у детей и подростков является ношение обуви, способствующей деформациям
стоп. Ведь между стопой и позвоночником существует прямая связь. Не менее чем у 80 %
населения возникают проблемы опорно-двигательного аппарата, напрямую или
опосредованно связанные с деформациями стопы.
Стопы являются «фундаментом» тела. Изъяны фундамента неизбежно вызывают
перекос всей конструкции. Так, при плоскостопии нарушается опорная функция нижних
конечностей, ухудшается их кровоснабжение, отчего появляются боли, а иногда и судороги в
ногах. Уплощение стопы влияет на положение таза и позвоночника, что ведёт к нарушению
осанки. Нарушение осанки – эти отклонения в положении позвоночника. При этом
мышечный аппарат начинает неправильно функционировать, ребёнок плохо переносит
физические нагрузки, быстро устаёт и может жаловаться на боли в спине.
Между «просто» нарушениями осанки и болезнями позвоночника нет чёткой
границы. Запущенные нарушения осанки начинают влиять на кости и способствовать
формированию сколиоза – тяжёлой и неприятной болезни, которая поражает не только сам
позвоночник, но и приводит к возникновению проблем с другими органами и системами
тела. При сколиозе позвоночник значительно искривляется, позвонки поворачиваются
относительно друг друга, меняется положение лопаток, может образоваться горб.
Кроме сколиоза и нарушений осанки, у детей и подростков нередко образуется кифоз
– заболевание, которое проявляется при различной степени сутулости. Оно характеризуется
своеобразным внешним видом ребёнка, повышенной утомляемостью, слабостью мышц
спины, различными болевыми проявлениями. Это приводит к повышенному давлению на
межпозвонковые диски, и при этом развивается остеохондроз.
Плохая осанка снижает запас прочности организма: сердце бьётся в тесной грудной
клетке, впалая грудь и повёрнутые вперёд плечи на дают расправиться лёгким, а выпяченный
живот нарушает нормальное положение органов брюшной полости. Уменьшение
физиологических изгибов позвоночника (плоская спина), особенно в сочетании с
плоскостопием, приводит к постоянным микротравмам головного мозга.
Любое детское заболевание позвоночника может вызвать всевозможные осложнения
не только в опорно-двигательном аппарате, но и в работе внутренних органов,
функционирование которых непосредственно связано со спинным мозгом и нервами,
выходящими через межпозвонковые отверстия. Даже незначительное сужение
межпозвонкового отверстия при сколиозе и кифозе может нарушить питание нервных клеток
того или иного органа и вызвать такие заболевания, как мигрень, бронхиальная астма, язва
желудка, недостаточность гормонального аппарата, сахарный диабет и другие.
Нарушение осанки может стать одной из причин ухудшения зрения в подростковом
возрасте. Когда расстояние от его глаз до рабочей поверхности (стопа, книги и другое)
оказывается меньше 30-35 см, постепенно возникает деформация тех мышц и связок глаза,
от которых зависит кривизна хрусталика. Теперь они не могут обеспечить соответствующее
уплощение последнего при зрении вдаль, и возникает близорукость – миопия. Это даёт
печальный результат: 20-50 % школьников, особенно старших возрастов, страдают миопией.
Данные схемы причинно-следственных связей между деформациями стоп у детей
школьного возраста и серьёзными заболеваниями, вызванными нарушениями опорно-
двигательного аппарата, наглядно демонстрируют необходимость создания именно
«здоровьесберегающей» обуви для подрастающего поколения, что помогает предостерегать
от возникновения многих патологий и сохранить здоровье человека на протяжении всей
жизни.
К сожалению, одной из серьёзных проблем российских производителей обуви
является недостаточное внимание к потребителям школьного возраста. Подростковая обувь
зачастую выпадает из ассортимента предприятий. Кроме этого, для подросткового возраста
характерно стремление к взрослой жизни, ребёнок начинает применять жизненные роли
взрослых, а также взрослую одежду и обувь. Наши исследования показали, что в 12 лет
большинство детей носят взрослую обувь. Но детская стопа отличается от взрослой обуви не
только размерно-полнотными, но и анатомо-физиологическими параметрами. Кроме этого,
взрослая обувь более дорогая, поэтому родители для своих детей зачастую приобретают
обувь хоть и отвечающую последним тенденциям взрослой моды, но изготовленную из
искусственных материалов, с низкими гигиеническими характеристиками с нерациональной
внутренней формой, которая привлекает своей небольшой ценой.
Таким образом, несмотря на то, что обувь является одним из аспектов, влияющих на
формирование, развитие и нормальное функционирование организма, особенно в
подростковом возрасте, вопрос о создании «здоровьесберегающей» обуви для
подрастающего поколения остаётся открытым и весьма актуальным [4].
Подросткам не рекомендуется ходить в узкой обуви. Ношение её часто приводит к
искривлению пальцев, врастанию ногтей, образованию мозолей и способствует развитию
плоскостопия. Плоскостопие наблюдается и при длительной ходьбе в обуви без всяких
каблуков, например, в тапочках. Повседневное ношение обуви на высоком (выше 4 см)
каблуке девочкам-подросткам вредно, так как затрудняет ходьбу, смещая центр тяжести
вперёд. Упор переносится на пальцы. Резко уменьшается площадь опоры и устойчивость.
Туловище отклоняется назад. Такое отклонение в возрасте, когда кости таза ещё не срослись,
вызывает изменение его формы, меняет положение таза, которые в будущем могут
отрицательно сказаться на родовой функции. При этом формируется большой поясничный
изгиб. Стопа скатывается вперёд, пальцы сжимаются в узком носке, нагрузка на передний
отдел стопы увеличивается, в результате чего развиваются уплощение свода стопы и
деформация пальцев. В обуви на высоком каблуке легче подвернуть ногу в голеностопном
суставе, легко потерять равновесие [32].
1. По каким нормативным документам выпускается детская обувь?
2. Какие требования к материалам по нормативному документу для детской обуви?
3. Найти фотографии пинеток и описать материалы.
4. Найти фотографии обуви для детей ясельного возраста и описать материалы.
5. Найти фотографии малодетской обуви и описать материалы.
6. Найти фотографии дошкольной обуви и описать материалы.
7. Найти фотографии школьной обуви и описать материалы.
8. Найти фотографии девичьей обуви и описать материалы.
9. Найти фотографии мальчиковой обуви и описать материалы.
Глава 13 Требования к спортивной обуви
К спортивной обуви наряду с общими требованиями предъявляется ряд
специфических требований. Важнейшими из них являются обеспечение наибольших удобств
при выполнении спортивных упражнений, плотный обхват стопы, повышенная прочность
материалов и креплений, так как условия эксплуатации спортивной обуви обычно связаны со
значительными динамическими нагрузками.
Для многих видов спортивной обуви (борцовской, альпинистской, туристской,
легкоатлетической, футбольной и других) важны фрикционные свойства. В тех видах спорта,
где выполнение спортивных движений связано с повышенной нагрузкой на
плюснефаланговый участок стопы (например, прыжки в высоту, длину, велосипедный спорт)
обувь должна обладать хорошими амортизационными свойствами.
При подборе материалов для низа спортивной обуви следует учитывать специфику
требований к гибкости спортивной обуви. Так, в лыжном спорте требования к гибкости
обуви традиционны: необходимы максимальная гибкость в пучковой и стойкость в
геленочной частях. Для обуви, связанной с интенсивным бегом, требуется создание
эластичности не только в пучковой, но и в геленочной части. Особо специфичны требования
к гибкости коньковой обуви, которая должна иметь минимальную гибкость по всей
поверхности следа при полном соответствии его профиля профилю верхней поверхности
коньков.
При выборе материалов для спортивной обуви следует стремиться к достижению
минимальной массы обуви за счёт подбора материалов, обладающих наименьшей
плотностью и применению деталей наименьшей плотностью и применению деталей
наименьшей толщины. При этом уменьшение массы не должно снижать защитных и
амортизационных свойств спортивной обуви.
Обувь для каждого вида спорта имеет характерные для него особенности. Так,
лыжная и горная обувь должна быть тяжёлой, прочной, с относительно высокими берцами;
обувь для бега должна быть лёгкой, гибкой и обеспечивать хорошую амортизацию при беге;
футбольная обувь должна иметь усиленную и широкую носочную часть, шипы согласно
специфике футбольного поля, низ с хорошими амортизационными свойствами, систему
поддержки для предотвращения растяжения лодыжки; теннисная обувь должна обеспечить
хорошую поддержку ступни в области союзки, иметь усиленную и широкую носочную часть
и удобный, не очень высокий задник; баскетбольная обувь должна обеспечивать хорошую
поддержку при боковых движениях, а также обладать достаточной стабильностью для
предотвращения растяжения лодыжки; гимнастическая обувь должна обладать мягкостью и
лёгкостью и т.д.
Наиболее широкой популярностью пользуется кроссовая обувью Её изготавливают из
высококачественных натуральных кож хромового метода дубления из шкур крупного
рогатого скота повышенных развесов, специальных водостойких кож, обработанных
силиконами, кож типа «Спецфутбол» и «Спринт», синтетических кож. Наружные детали
упрочняют специальными усилителями из натуральной и искусственной кож. Для
внутренних деталей верха применяют подкладочную кожу и текстильные детали.
Для достижения максимального комфорта и обеспечения отвода влаги из
внутриобувного пространства для верха обуви используют «дышащие» нейлоновые сетки,
подкладочные материалы мембранного типа, улучшающие гигиенические свойства по
сравнению с использованием плотных синтетических кож. Использование в качестве
подкладки ячеистых материалов способствует лучшей циркуляции воздуха и охлаждению
кожи, использование перфорированных стелек улучшает отвод паров влаги с поверхности
кожи. Для усиления прохождения потока воздуха через кроссовки с ростом скорости
перемещения применяют специальные сетки с ячейками, ориентированными под углом 45°.
Для низа кроссовой обуви широко применяются одно и двухслойные подошвы из
пористых литьевых полиуретановых композиций, термоэластопластов, сополимеров этилена
и винилацетата, облегчённых пористых резин, совмещённых с пластиками, и другие.
Основными требованиями к туристской обуви являются формоустойчивость, а также
хорошая сцепляемость низа обуви с различными видами грунта и дорожного покрытия.
Взрослый трекинговый ботинок обязан защищать ногу от вертикальных и боковых ударных
нагрузок, воздействий температуры и воды, обеспечивать оптимальный микроклимат внутри
обуви, гарантировать хорошее сцепление с поверхностью при любой погоде.
Подошва является одним из главных элементов конструкции туристского ботинка.
Чем выше трекинг, тем она должна быть жёстче. Изготавливают подошвы из очень прочной,
не меняющей характеристики в широком диапазоне температур, монолитной резины. Для
повышения жёсткости подошв может использоваться встроенная стальная пластина или
армированный стекловолокном нейлон. Подошвы туристской обуви, предназначенной для
ближних походов, могут изготавливаться из пористой резины (так нагрузки сравнительно
невысокие), термоэластопласта или полиуретана.
Верх, как правило, изготавливается из нубука или спилка, обработанных
специальными водоотталкивающими составами. Гладкая кожа практически не используется,
так как она легко царапается острыми камнями. Верх должен иметь минимальное количество
швов, что увеличивает водостойкость и снижает вероятность нежелательного «зацепа» при
передвижении. Обувь для среднего и нижнего трекингов, а также туристические ботинки
могут иметь комбинированный верх из ткани и кожи, что уменьшает вес ботинка. Чаще
всего используется очень прочная синтетическая ткань Cordura, не боящаяся воздействия
влаги и температуры.
По периметру ботинка располагается рант, увеличивающий влагостойкость ботинка и
служащий дополнительной защитой стопы от боковых ударов. В горных треках он
увеличивает поверхность сцепления ботинка со скалой.
Иногда верх ботинок для высокогорных восхождений делают из специальной лёгкой
ударопрочной и температуроустойчивой пластической массы.
Треки для активного отдыха и повседневной носки изготавливаются из всевозможных
комбинаций натуральной и синтетической кож, износостойкой ткани, «дышащей»
водоотталкивающей сетки.
В качестве материала подкладки вместо натуральных широко используются быстро
высыхающие и хорошо впитывающие влагу подкладочные синтетические материалы. К
таким материалам относятся:
– Cambrelle – текстильный материал, совместимый с кожей по прочности, хорошо
впитывающий влагу и легко её отдающий. Он очень мягкий на ощупь, стойкий к
истиранию, с высокими антибактерицидными и противогрибковыми свойствами.
– Air Tech – лёгкой и гигиеничный подкладочной материал, разработанный специально для
обеспечения хорошей циркуляции воздуха вокруг стопы.
– Thinsulate – хороший теплоизоляционный материал, синтетический аналог гагачьего
пуха, превосходящий прототип по многим характеристикам;
– Synergy – трёхслойная подкладка, состоящая из пропускающей водяной пар мембраны,
слоя Thinsulate и гидрофобного трикотажа. Сохраняет тепло и в то же время пропускает
водяной пар наружу.
Широко используются дышащие материалы мембранного типа, например Core-Tex.
Их мельчайшие поры не позволяют молекулам воды проникать внутрь ботинка, но свободно
пропускают наружу водяной пар. Core-Tex выдерживает давление до 6000 мм водного
столба, сохраняя ноги сухими. Sympatex – дешевле, но выдерживает до 3000 мм водного
столба.
Стелька изготавливается из материалов, которые «умеют дышать», впитывать и
выводить влагу, обладают антибактерицидными свойствами и смягчают ударные нагрузки.
К лыжной обуви, эксплуатируемой обычно при отрицательных температурах, в
условиях резкой смены погоды (с оттепелями и мокрым снегом) предъявляются требования
повышенной теплозащиты и высокие влагозащитные свойства. Фрикционные свойства низа
должны обеспечивать надёжное сцепление с накладкой на опорной площадке лыж и
предотвращать налипание снега на подошву. К носочной части подошвы предъявляются
жёсткие требования к прочности и точности конфигурации контура с учётом конструкции
лыжных креплений.
Лыжная обувь представляет собой ботинки или полуботинки с верхом из водостойкой
кожи толщиной 1,5-2,0 мм. По верхнему канту в обуви должен предусматриваться верхний
мягкий амортизатор для смягчения давления канта и плотного прилегания верха обуви к
ноге, что предотвращает попадание снега и влаги внутрь обуви.
В качестве материала для подошв применяют различные полимеры (в том числе
резины повышенной плотности). В подошвы запрессовывают металлические пластины,
предотвращающие разрушение подошв креплениями. Прочность и жёсткость ботинок в
геленочной части увеличивают за счёт использования расширенных геленков и полустелек
из картонов повышенной жёсткости [________].
По оценкам специалистов, самая распространённая причина травм и повреждений в
области стопы – это плохо подобранные коньки. Ботинки для фигурного катания – это самая
настоящая специальная обувь – средство индивидуальной защиты, которое предназначено
для того, чтобы защищать жизнь и здоровье спортсмена.
И это вполне понятно. Стопы фигуриста во время скольжения производит сложные и
разнообразные движения большой и малой амплитуды. Точность выполнения этих движений
зависит от уровня технической подготовленности фигуриста, от силы и крепости мышечно-
связочного аппарата голеностопного сустава. Ботинок выполняет две роли: с одной стороны,
через ботинок передаются коньку тонкие и точные движения стопы, с другой – он надёжно
предохраняет её от травмы, не допуская чрезмерного растяжения мышечно-связочного
аппарата голеностопного сустава. Именно поэтому ботинок должен плотно прилегать к ноге,
не стесняя движений стопы и не нарушая кровообращения.
Современные, специально сконструированные ботинки с твёрдой, достаточно толстой
подошвой (для удержания шурупов), жёстким удлинённым задником (особенно во
внутренней стороне ботинка) и с высоким плотным голенищем отвечают всем этим
требованиям.
Верх ботинка делают из плотных хромовых кож с цельной кожаной подкладкой,
чтобы он хорошо облегал ногу. Для прочности заготовки и сохранения формы ботинка
внутри к подкладке пристрачивают полоски из текстильной тесьмы. Плотность шнурования
ботинка обеспечивается высокими берцами и глубоким вырезом в них. По переднему канту
берец размещены никелированные блочки и крючки, закреплённые потайным способом под
подкладкой. Язычок с мягкой прокладкой из губчатой резины служит для защиты подъёма
стопы при плотном шнуровании обуви.
Ботинок сзади укреплён двумя ремнями – внутренним и наружным. Задний наружный
ремень расширен в наиболее уязвимом месте сгиба. Необходимую жёсткость обуви придают
с помощью крепких кожаных деталей: подноска, стельки, подошвы, внутренней подмётки,
задника.
Основная кожаная стелька имеет фигурную форму и выполняет роль супинатора.
Задник изготовляют из особо жёстких кож. Между верхом и подкладкой проложены
кожаные боковинки, которые создают жёсткий бортик по всему периметру ботинка для
ограничения поперечных сдвигов стопы. Внутренние детали – простилку и геленок –
изготовляют из стойких и плотных материалов – специального картона и лубка. Благодаря
им создаётся жёсткий продольный свод обуви. Крепкая кожаная подошва и внутренняя
подмётка необходимы также для прочного удержания шурупов, прикрепляющих конёк.
Наборный кожаный каблук состоит из фликов, полуфлика и набойки. Прикрепляется
каблук металлическими гвоздями или шурупами и дополнительно укреплён латунной
втулкой. Каблук обеспечивает правильно положение ног и тела спортсмена. Низ обуви
подобной конструкции вместе с супинаторной стелькой предохраняет стопу фигуриста от
плоскостопия и снижает нагрузку при катании.
Высота каблука в мужской обуви должна быть 40 мм, в женской и детской – 35 мм.
Главное требование к каблукам – максимально прочное крепление к ботинку. При нагрузке
угол между вертикальной осью и каблуком может изменяться. Необходимо, чтобы этот угол
был минимальным или равным нулю, иначе выполнение приёмов станет неуверенным и
неточным.
Продольный профиль подошвы и каблука ботинка должен соответствовать профилю
фигурного конька. Это соответствие легко проверить непосредственной примеркой конька к
ботинку. При отсутствии коньков совмещают 2 ботинка – подошвами и каблуками. В
правильно изготовленной обуви зазор между каблуками равен нулю, и каблуки по всей
поверхности следа плотно прилегают друг к другу.
При установке коньков очень важно учитывать ортопедические особенности стопы и
конфигурации ног. Лучше сначала прикрепить коньки двумя-тремя контрольными шурупами
и опробовать их на льду, а затем окончательно подогнать.
Подгонка коньков под ботинки для обязательной программы и произвольного катания
различны. Устанавливая конёк для тренировки, надо прикрепить его к ботинку так, чтобы
центр тяжести тела приходился на середину его рабочей зоны. В этом случае фигурист
получит возможность при скольжении по кругу, независимо от фронта движения, сохранять
равновесие на середине конька. При выполнении различных поворотов он сможет
использовать всю длину как передней, так и задней зоны лезвия.
Для произвольного катания конёк надо прикрепить к ботинку так, чтобы центр
тяжести размещался примерно на трети полоза от конца конька. Это имеет большое значение
при приземлении после выполнения всевозможных прыжков – облегчается скольжение
фронтом назад.
При установке коньков целесообразно использовать обычные кожаные прокладки
между задней стойкой конька и каблучком ботинка. Проверить установку конька можно
простейшим способом, закрасив полоз конька чёрной краской перед выходом на лёд. После
катания надо обычной линейкой измерить участок, где краска оказалась стёртой. Середина
стёртой части конька и будет центром зоны опоры, которую легко отметить на полозе
конька.
Для устойчивого скольжения под крутым углом при выполнении как обязательных
фигур, так и элементов произвольного катания конёк устанавливают не по середине
подошвы ботинка, а несколько смещая его внутрь.
Шнуровать ботинок на ноге нужно так, чтобы он составил как бы одно целое с ногой
фигуриста, а не был бы только приспособлением для фигурного катания. Если после
шнуровки окажется, что нога слишком свободна в ботинке, – о чём, помимо ощущений,
свидетельствуют и морщины на голенище ботинка, – нужно вложить в него стельки.
На зашнурованном ботинке расстояние между крючками на вертикальной части его
должно быть не менее 2,0-2,5 см. Кстати, ботинки с крючками (или блочками) более удобны,
так как крючки облегчают шнурование и позволяют чаще снимать обувь для отдыха и
отогрева ног.
Шнуровать рекомендуется снаружи вовнутрь. При такой шнуровке ботинок плотнее
прилегает к ноге. До места сгиба стопы ботинок шнуруют туго, после чего эту часть
шнуровки закрепляют простым узлом с дополнительным перекрещиванием шнурков над
узлом. Далее, чтобы не затруднять тыльное сгибание стопы, особенно при глубоких (низких)
приседах, шнуровку заканчивают без сильного натяжения.
Специальные ботинки имеют, как правило, вшитую в язычок губчатую резину – для
того, чтобы при тугой шнуровке не нарушалось кровообращение в стопе. Это облегчает
подвижность сустава при хорошо пригнанном ботинке. Если такой резины в язычке не
окажется, следует самому вшить её или подкладывать каждый раз под язычок в месте сгиба
стопы.
Ackson Competitor – ботинки для фигурного катания. Профессиональные коньки
(ботинки) для фигурного катания модели DJ2200 с установленными профессиональными
коньками (лезвиями) Ultima Mirage или Ultima Espire.
Ботинок модели DJ2200 на 30 % жёстче ботинка модели DJ2070. Модель DJ2200
используется для изучения двойных и начала изучения тройных прыжков. Усиленная
боковая поддержка ботинка. Ботинки изготовлены из натуральной кожи. Двойная
комбинированная подошва – кожа + пробка. Пробка используется для уменьшения веса
ботинок, улучшения амортизационных свойств ботинка, улучшения его теплоизоляционных
свойств.
Каблук ботинка изготовлены по тому же принципу – кожа + пробка.
Ботинок и его язык изготовлены по термоформуемой технологии – ноу-хау Jackson,
позволяющей после термоформовки принять форму голеностопного сустава фигуриста. Это
последние новейшие технологии компании «Jackson», позволяющие улучшить притирку
нового ботинка под ногу фигуриста.
При изготовлении ботинок используют запатентованный материал Clarino, благодаря
которому ботинок «дышит», но не пропускает влагу. Профессиональная шнуровка и
прочные крючки не ломаются и не сгибаются. Специальный вырез в зоне крючков ботинка
позволяет фигуристу иметь большую свободу при выполнении элементов фигурного
катания. Это одни из самых лёгких ботинок для фигурного катания в своём классе. Колодка
ботинка имеет анатомическую форму.
Ботинки комплектуются профессиональными фигурными коньками (лезвиями) Ultima
Mark IV и Ultima Mirage. Качество изготовления ботинок соответствует высшим
международным стандартам.
Graf Richmond – ботинки для фигурного катания. Профессиональные ботинки
высшего уровня качества предназначены для изучения сложных элементов катания, в том
числе двойных прыжков.
Эти ботинки изготовлены из натуральной кожи и имею прекрасную боковую
поддержку. Двойная кожаная подошва; профессиональная шнуровка, укреплённые крючки.
Внутри ботинок отделан микрофиброй для впитывания и отвода влаги от ноги фигуриста.
Эластичный гофрированный укреплённый язык ботинка позволяет надёжно
фиксировать голеностоп, но в то же время не стесняет свободы голеностопа во время работы.
Язык ботинка изнутри отделан специальной демпфирующей прокладкой,
позволяющей не нарушать правильное кровообращение в голеностопном суставе. Задник
ботинка отделан специальной эластичной вставкой для обеспечения дополнительной
жёсткости. Выдавленные косточки. Эти ботинки очень комфортные и прочные.
Risport Royal – ботинки для фигурного катания. Профессиональные ботинки для
изучения тройных прыжков изготовлены из натуральной кожи с использованием
водоотталкивающего материала Tomaia. Профилированный анатомический сапог ботинка;
внутри – подкладка из набивной натуральной кожи.
Задник ботинка отделан специальной мягкой вставкой для защиты ахиллового
сухожилия. Язык выполнен со вставкой из сублимированной ткани, что позволяет не иметь
складок. Боковые ультралёгкие вставки; различная шнуровка в зонах стопы и голени.
В языке расположены отверстия для вентиляции ботинка. Подошва из двойного слоя
кожи, каблук – из пластика, обтянут кожей. Жёсткость ботинка – 85 единиц.
Edea ICE FLY – ботинки для фигурного катания. Эти ботинки используются для
изучения тройных и четверных прыжков. Ботинок изготовлен из натуральной кожи со
вставками из синтетического материала в виде сетки для облегчения веса, подошва из
пластика. Анатомически разработанный язык с набивкой для комфорта и протекции подъёма
ноги.
Новая Air-tech отделка – для быстрого высыхания, ортопедическая набивка лодыжки
– для максимального комфорта и для твёрдого закрепления ноги, двухкомпонентная DUAL-
подошва – для минимизирования вибрации. Contact control – тонкая подошва и «срезанный»
каблук дают лучший контакт ботинка с лезвием, что позволяет фигуристу легче выполнять
движения на льду.
Comfort – почти незаметное соединение верхней части ботинка и каблука – делает
ботинок однородным, что позволяет фигуристу комфортнее чувствовать себя во время
катания.
Hooks – расположение крючков на «границе отворотов» верхней части ботинка –
позволяет плотнее зашнуровать ботинки и избежать чрезмерного давления шнуровки на эту
часть ноги. Имеется небольшая мягкая вставка для защиты ахилла.
Предусмотрена возможность самостоятельно активировать систему вентиляции
фигурного ботинка. Язык ботинка имеет перфорацию для лучшей вентиляции. «Дышащие»
отверстия в подкладке ботинка позволяют быстро высыхать находящемуся внутри ботинка
набивному материалу. Ботинки эстражёсткие (90 единиц) [8].
К конструкции пяточной части обуви для игры в гандбол предъявляется комплекс
требований: мягкость, эластичность, формоустойчивость и малая истираемость задника, чего
можно достичь применением для деталей верха сочетания внутреннего и наружного
накладных задников, каркасного бортика подошвы.
При передвижении по площадке и прыжках стопа гандболиста изгибается, в
результате чего происходит деформация деталей верха обуви в геленочной части по длине и
высоте. В связи с этим возникает необходимость введения в конструкцию заготовки верха
гандбольной обуви усилителей.
Основными требованиями, предъявляемыми к конструкции деталей верха
гандбольной обуви, являются мягкость и эластичность. Этим целям способствует
применение для деталей верха гандбольной обуви специальных высокоэластичных
материалов отечественного производства.
Как выбрать кроссовки?
Перед тем, как отправиться в магазин, определитесь, для чего вам нужна спортивная
обувь; будут это кеды или кроссовки; для интенсивных занятий спортом или в угоду
городской моде. Дело в том, что спортивную обувь можно носить не более четырёх часов, в
противном случае Вы рискуете испортить себе ногу. Если Вы предпочитаете спортивный
стиль, то лучше всего выбирать спортивную обувь городского типа, разработанную
специально для таких случаев.
Чтобы не ошибиться с размером, лучше всего подбирать обувь в первой половине
дня, поскольку мышцы ног расслаблены и нога чуть больше. Если вы совершаете покупку
вечером, то обратите внимание, чтобы подобранная пара не сидела слишком плотно по ноге.
Правильный выбор размера во многом это зависит от модели: покупая обувь на меху,
при примерке важно учесть, что мех примнется и в обуви образуется дополнительное
пространство; при покупке замшевой обуви важно помнить, что она быстро разнашивается,
поэтому при примерке она должна плотно облегать ногу.
Существует размерная обувная сетка, принятая в мире: в английской системе размер
2,5 соответствует 35 размеру во французской; 3-ий – 36-ому; 4-ый – 37-ому; 5-ый – 38-ому;
5,5-ий – 39-ому; 6,5 – 40-ому; 7-ой – 41-ому; 8-ой – 42-ому; 9-ый – 43-ему; 9,5-ий – 44-ому;
10,5-ый – 45-ому; 11,5-ый – 46-ому.
Если подошва прошита швом «Goodyear» или «Norvegian», то вероятность
промокания очень низка. Нитка, которой прошита подошва, вощёная. Но следует помнить,
что промокает не шов, а сама кожаная подошва.
Тщательно осмотрите наружную сторону кроссовок – швы должны быть выполнены
аккуратно, а клей не должен быть виден. Если не хотите, чтобы нога потела, выбирайте
обувь с дырчатыми прокладками на поверхности. Затем протестируйте подошву. Возьмите
кроссовку в две руки и согните её. Если сгиб появился ближе к носку – перед вами
качественный экземпляр. Если же подошва согнулась ровно посередине, ставьте обувь на
полку и идите дальше. В такой обуви вы не только будете чувствовать дискомфорт, но и
заработаете плоскостопие. «Профилактика» – это резиновый накат на кожаную подошву,
предохраняющий её от износа и промокания. Профилактика выступает также в качестве
защиты от скольжения. Подошва должна гнуться в строго определённом месте. Найти его
просто: представьте, что вы встали на цыпочки. Если же подошва «ломается» посередине –
это брак или подделка.
Загляните внутрь кроссовок. Все швы должны быть спрятаны – иначе обувь будет
натирать. Хорошо, если внутренняя отделка выполнена из натуральной ткани, например,
хлопка. Помните, что у хорошей спортивной обуви стельки не приклеены к подошве. В
противном случае её будет сложно просушить. Признаком качества является ещё и
небольшое утолщение посередине стельки. Этот бугорок выполняет функцию супинатора –
поддерживает свод стопы.
Носок должна быть упругой. При нажиме на него вмятины быстро исчезают.
Внешнюю кромку снабжают валиком, предохраняющим щиколотки от натирания. Стелька
должна быть съёмная, чтобы её можно было достать и просушить. Под стелькой ищите швы
– ровная картонная или тканевая поверхность быстро разрушается.
Как правильно выбирать обувь
Выбор хорошей обуви очень важен для Вас и для Вашего здоровья. Женщины
испытывают в 4 раза больше проблем с ногами, чем мужчины, поэтому выбор хорошей,
комфортной и удобной обуви для женщин особенно важен.
1. Покупать обувь желательно после 12 часов дня или во второй половине. Ноги имеют
особенность немного расширяться в течение дня.
2. Примеряйте обувь перед покупкой. Желательно при примерке стоять, а не сидеть.
Следите также, чтобы обувь соответствовала Вашему размеру и ширине ноги.
3. Оставляйте около полу сантиметра между большим пальцем и носком обуви, когда
стоите. Это обеспечит Вам дополнительный комфорт и позволит Вашей стопе свободно
сгибаться при ходьбе или беге.
4. Помните, что спортивная обувь должна быть комфортной с самого начала. Требуется
только минимальная притирка.
5. Старайтесь примерять обувь на обе ноги. У всех людей одна нога немного больше
другой, поэтому обувь должна быть одинакова комфортна для обеих ног.
6. Когда примеряете обувь – старайтесь походить на ковре и на твердом покрытии, это
будет симулировать ходьбу или бег. И при ходьбе и при беге обувь должна быть одинакова
комфортна.
7. Убедитесь, что пятка плотно прилегает и не хлюпает при ходьбе.
8. Убедитесь, что стопе достаточно места при ходьбе, особенно при сгибании пальцев ноги.
9. Всегда имейте в виду, что обувь, выбранная Вами, должна удовлетворять четырем
основным требованиям – удобство, комфорт, мягкость и контроль (устойчивость).
10. Помните, что менять Вашу обувь для ходьбы и бега рекомендуется каждые 450-500
километров или 1 раз в 4-6 месяцев для тех, кто регулярно занимается ходьбой или бегом.
Кроссовки стали неотъемлемой частью современной культуры, стремительно
ворвавшись в повседневную жизнь и в коллекции законодателей высокой моды. Тем не
менее, прежде всего, кроссовки – это спортивная обувь, которая должна обеспечивать
максимально благоприятные условия для занятий спортом: комфорт, безопасность,
устойчивость и прочность.
Амортизация, комфорт и удобство. Первоочередной задачей спортивной обуви
является комфортное преобразование ударных нагрузок, приходящихся на ноги, а значит на
весь организм. Величина нагрузок напрямую зависит от продолжительности и скорости
движения, то есть спортсменам амортизация помогает снизить величину нагрузки, а
любителей спасает от усталости. Кроссовки должны гасить и поглощать удары о грунт и
соответственно снижать нагрузку на позвоночник. Более того, кроссовки должны
обеспечивать возврат энергии.
Амортизация бывает пассивная и активная. К первой относится такая составная часть
кроссовка, как промежуточная подошва (межподошва). Это мягкая, белая, упругая
формованная пена, которая стала неотъемлемой частью спортивной обуви. Иногда
материалом для изготовления промежуточных подошв служит полиуретан (ПУ), но наиболее
часто используется этилвинилацетат (ЭВА), который легче, пружинистей и эффективней,
чем полиуретан, хотя и проигрывает ему в прочности и износостойкости.
С ростом нагрузок, невозможно просто увеличивать толщину межподошвы. Поэтому
стали вестись поиски дополнительных амортизационных материалов и технологий. В
результате были разработаны новые амортизаторные технологии, которые условно можно
разделить на две группы: газовые (воздушные) и микропористые. К первым относятся: Puma
CELL, Nike AIR, Reebok Hexalite & DMX, Etonic StabeAir. Ко второй: Puma ldCELL, Adidas
adiPRENE, Etonic ICO-10, Reebok 3D UltraLite, New Balance Absorb.
Газовые амортизаторы более комфортны и стабильны, облегчают обувь, но более
дороги в изготовлении и требовательны к поверхности (могут быть повреждены) и
небезопасны при боковых движениях, а при неровной постановке стопы на опору может
быть «грыжевый эффект» (горизонтальная миграция газа). Для этого в кроссовках Etonic
воздушный амортизатор, как правило, находится внутри межподошвы, не имея
непосредственного контакта с поверхностью.
Микропористые амортизаторы хорошо поглощают нагрузку, быстро принимают
первоначальную форму после сжатия, но не долговечны. После (пробега 800 км) тренировок
теряют до 40 % амортизационных свойств (попросту приминаются), кажутся более
жёсткими, зато не боятся повреждений и устойчивы. Особенности спортивной обуви таковы,
что передняя, более тонкая часть не позволяет вставлять эффективную газовую «подушку»,
поэтому появляются комбинированные варианты. Как правило, под серединой стопы
располагается микропористый амортизатор, а под пяткой воздушная «подушка».
Активную амортизацию усиливают технологии Puma ArchTec, Adidas Torsion, New
Balance Stability, Asics Trasstic, Etonic Dynamic Reaction Plate (DPR) и Arch Bridge. Во всех
случаях речь идёт о пластиковой конструкции, вплавленной в межподошву кроссовка, прямо
под сводом стопы. Вне зависимости от дизайна и цвета этого элемента, занимается он
«подстраховкой» спортсмена в момент переката от пятки к носку. Поэтому и выглядит он
соответствующе: рессорная арочная форма, делящая подошву на переднюю часть и
«каблук». Издаёт звонкий щелчок, если постучать ногтём. Проверить качество кроссовка
можно при помощи простого теста – уперев кроссовок между ладонями, сводить руки –
подошва кроссовка должна согнуться в передней трети там, где она согнулась бы, встань вы
на цыпочки. При этом, если взять кроссовок за пятку и носок, и согнуть насильно в области
свода, пластиковый элемент должен всё же упруго сгибаться и пружинить, тем самым
демонстрируя свою будущую «работу» на ногах.
Устойчивость очень важна, как для спортсмена, так и для любителя, так как
предохраняет голеностоп от подворачивания, или даже падения. Для устойчивости, как
правило, используется ЭВА удвоенной плотности либо пластиковая вставка с внутренней
стороны подошвы. Это дополнительно является отличным профилактическим средством
против плоскостопия, так как распределяет центр тяжести на несколько опорных элементов.
Прочность и срок службы. Подошва постоянно соприкасается с поверхностью.
Поэтому от её прочности и износостойкости зависит и срок службы кроссовок. Для
обеспечения прочности подошвы традиционно выступает вспененная резина либо
высокопрочная углеродистая резина. Углерод значительно усиливает стирающиеся части
подошвы. Более того, такая подошва обеспечивает отличное сцепление с любым видом
поверхности. Примерами наиболее прочных составов для подошв являются: Puma
EverTrack, Adidas adiWEAR, Asics A.H.A.R., Etonic Everdure [34].
1. По каким нормативным документам выпускается спортивная обувь?
2. Какие требования к материалам по нормативному документу для спортивной обуви?
3. Разработать требования к каждой группе специальной спортивной обуви.
4. Найти фотографии универсальной спортивной обуви и описать материалы.
5. Найти фотографии альпинисткой обуви и описать материалы.
6. Найти фотографии туристской обуви и описать материалы.
7. Найти фотографии конькобежной обуви и описать материалы.
8. Найти фотографии лыжной обуви и описать материалы.
9. Найти фотографии футбольной обуви и описать материалы.
10. Найти фотографии теннисной обуви и описать материалы.
11. Найти фотографии велосипедной обуви и описать материалы.
12. Найти фотографии гимнастической обуви и описать материалы.
13. Найти фотографии кроссовой (для бега) обуви и описать материалы.
14. Найти фотографии обуви для прыжков и описать материалы.
15. Найти фотографии обуви для борьбы и описать материалы.
16. Найти фотографии обуви для бокса и описать материалы.
17. Найти фотографии другой специальной спортивной обуви и описать материалы.
Глава 14 Требования к производственной обуви
Известно, что 10-15 % производственных травм – это травмы ног (дроблением
пальцев, ампутации, раны от проколов, ожоги, а также вывихи, переломы, вызванные
падениями в результате скольжения). Лёгкость, комфортность, современный дизайн
качественной рабочей обуви снижают количество уклонений от использования этого
средства индивидуальной защиты, что напрямую сказывается на повышении безопасности и
производительности труда работников. При выборе моделей и поставщиков специальной
рабочей обуви необходим грамотный и серьёзный подход – ведь от качества и правильного
выбора зависят безопасность и здоровье работников.
К счастью, прошли те времена, когда выбор специальной обуви в России
ограничивался кирзовыми сапогами, валенками и неподъёмными негнущимися ботинками.
Работодатель понял, что экономия на качественных средствах индивидуальной защиты
оборачивается, в конечном итоге, значительными финансовыми потерями, связанными с
производственным травматизмом.
Сегодня на рынке специальной обуви предлагается большое разнообразие продукции
от отечественных и зарубежных производителей. При делании каждый сможет подобрать
для своих рабочих качественную защитную обувь в приемлемом для себя ценовом
диапазоне.
Специальная обувь защищает ноги работника от опасных воздействий. Для этого в
конструкции рабочей обуви должны быть предусмотрены специальные защитные элементы,
а материалы, из которых изготовлена специальная обувь, должны быть устойчивы к
воздействию конкретных вредных производственных и обусловленных климатическими
условиями факторов.
При выборе рабочей обуви следует, прежде всего, ответить на вопросы, касающиеся
назначения и условий эксплуатации специальной обуви:
– От каких рисков должна защитить рабочая обувь (от ударов, проколов, скольжения,
статического электричества, от воздействия агрессивных сред, от влаги, высоких
температур, от искр и брызг расплавленного металла)?
– В каких климатических условиях рабочая обувь будет эксплуатироваться (экстремальные
температуры, высокая влажность и т.п.)?
– Какие материалы и особенности конструкции обеспечивают соответствие специальной
обуви функциональным и эксплуатационным требованиям?
– Какие обязательные и дополнительные требования к защитным свойствам специальной
(рабочей, защитной) обуви определяются стандартами?
Рабочая обувь относится к группе товаров, подлежащих обязательной сертификации.
Кожаная рабочая обувь должна соответствовать требованиям одного или нескольких
стандартов: ГОСТ 12.4.187-97, ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 28507-90, ГОСТ 12.4.032-77.
Наиболее распространена обувь, соответствующая требованиям ГОСТ 12.4.137-84
«Обувь для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, взрывоопасной и
нетоксичной пыли». Этот стандарт предъявляет наиболее высокие требования к защитным
свойствам обуви для широкого спектра применения. Если обувь соответствует требованиям
ГОСТ 28507-90 «Обувь для защиты от механических воздействий», то в качестве
дополнительной защиты она должна иметь ударопрочные подноски, антипрокольные
стельки, ударозащитные накладки и т.п.
По защитным свойствам обувь, сертифицированная одновременно по ГОСТ 12.4.137-
84 и ГОСТ 28507-90, наиболее приближена к требованиям Европейского стандарта EN 345.
К обуви, сертифицированной по ГОСТ 12.4.187-97 «Обувь для защиты от общих
производственных загрязнений», предъявляются гораздо менее жёсткие требования. Такая
обувь не предназначена для контакта с агрессивными веществами, маслами,
нефтепродуктами, она не защищает в должной мере от механических воздействий, ударов,
проколов.
ГОСТ 12.4.032-77 «Обувь для защиты от повышенных температур» регламентирует
требования для специальной термостойкой обуви. Такая обувь должна защищать ноги
работающего от контакта с нагретыми поверхностями, теплового излучения, искр и брызг
расплавленного металла. Этот стандарт предъявляет более жёсткие требования к
изготовлению обуви и материалам, чем ГОСТ 12.4.137-84. Как правило, такая обувь дороже,
но незаменима в случаях, когда данная защита необходима: на металлургических
производствах, в горячих цехах, при проведении сварочных работ и т.п.
При выборе специальной обуви необходимо знать, что соответствие фактического
размера и размера, указанного на маркировке, регламентирует ГОСТ 11373-88. На рынке
предлагается много обуви, произведённой в странах Юго-восточной Азии, размеры которой
не соответствуют размерам, принятым в России. В рабочей обуви такого быть не должно.
Особое внимание следует уделять материалам, из которых изготовлена обувь. Такие
ответственные детали обуви, как союзка в ботинках (носочная часть ботинка), задник обуви,
перед и задний наружный ремень сапог, должны быть изготовлены только из натуральных
кож крупного рогатого скота. Эти детали не должны быть изготовлены из искусственных
материалов – это недопустимо (за исключением цельнолитого задника из полиуретана в
обуви на полиуретановой подошве).
Недопустимо непосредственное соединение деталей из искусственных материалов с
подошвой обуви: например, если в комбинированной обуви берцы или голенища выполнены
из кирзы, то натуральные задник и союзка должны соединяться в месте крепления подошвы
или выше, как бы изолируя искусственный материал.
Материал подошвы также регламентируется ГОСТ. Для подошв рабочей и
специальной кожаной обуви допустимы только резина и полиуретан, а натуральная кожа –
для низа обуви. Такие материалы, как термоэластопласт, поливинилхлорид, ЭВА, для
изготовления подошв рабочей обуви не допускаются. Для серьёзного изготовителя и
поставщика рабочей обуви не составит труда предоставить информацию о материале и
технических характеристиках подошвы, полученную от производителя готовой подошвы
либо от производителя материалов для изготовления подошвы.
При возникновении сомнений в предоставленной информации образец подошвы
может быть подвергнут испытаниям в испытательных лабораториях при органах
сертификации. При проведении испытаний может выясниться, что заявленная как
полиуретановая и термополиуретановая подошва изготовлена на основе поливинилхлорида.
Этот полимер значительно дешевле (что снижает цену готовой обуви), но по качественным
характеристикам не подходит для рабочей обуви и согласно ГОСТ для изготовления рабочей
обуви недопустим.
Производители, разрабатывающие и изготавливающие полиуретановые композиции
для рабочей обуви, – это компании с мировым именем, следящие за качеством своей
продукции. Производителей высококачественных полиуретанов для обуви в мире не так
много: компании «Bayer», «Dow», «Basf», «Huntsman». Следует поинтересоваться у
производителя происхождением полиуретанов, использованных для изготовления подошвы.
В последнее время организации, приобретающие специальную обувь, обращают
пристальное внимание на её комфортность. В рабочей обуви работник проводит весь день и
от того, насколько удобно он будет себя в ней чувствовать, зависит производительность его
труда.
Комфортность рабочей обуви определяется многими факторами:
– антропологическими характеристиками (размер, размер, полнота);
– гигиеническими свойствами обуви (гигроскопичностью, вентилируемостью,
теплозащитой, влагостойкостью);
– эргономическими свойствами (лёгкостью, гибкостью);
– амортизационными свойствами;
– удобством при надевании и эксплуатации.
Комфортная рабочая обувь:
– соответствует форме и размерам стопы, не препятствует изменению габаритных размеров
стопы во время ходьбы;
– обеспечивает оптимальный теплообмен, хорошую вентиляцию для предотвращения
перегревания стоп;
– обладает лёгкостью без ущерба безопасности;
– не теряет гибкость после увлажнения;
– сохраняет тепло в холодное время года.
Ещё 1 важный момент при выборе рабочей обуви – её внешний вид. Красивые модели
рабочей обуви, соответствующие по стилевому решению направлениям современной моды,
служат средством для поддержания и формирования имиджа компании. Работники носят
красивую обувь более охотно.
Как видим, имеется много параметров, влияющих на выбор той или иной модели
рабочей обуви. Необходим грамотный и серьёзный подход к выбору моделей и поставщиков
специальной рабочей обуви для того, чтобы обеспечить всех нуждающихся сотрудников
компании качественной обувью с необходимыми защитными свойствами [24].
К производственной обуви наряду с общими предъявляют ряд специфических
требований, обусловленных назначением обуви и условиями её эксплуатации. Так, обувь для
станочников и работников горнорудной промышленности должна хорошо защищать от
ударов при падении тяжёлых деталей породы; её часто изготавливают со стальными
подносками или специальными козырьками из стали, которые воспринимают ударную
нагрузку при падении на ногу тяжёлых деталей. Обувь для работы в сырых условиях должна
быть водоустойчивой и износостойкой. Для защиты ног от ожогов раскалённым металлом
или от действия тепловых излучений изготавливают обувь из негорючих огнестойких
материалов с особыми застёжками для быстрого снятия обуви со стопы. Для работающих с
жирами и нефтяными продуктами выпускают обувь на формованных подошвах и каблуках
из маслобензостойкой резины, обеспечивающих хорошее сцепление с опорной
поверхностью. При работе на вибрирующих поверхностях применяют обувь с
виброгасящими подошвами из очень толстой пористой резины. Обувь для балета делают из
лёгкой ткани на узкой кожаной подошве, но с очень жёстким носком, облегчающим стояние
на пуантах. Обувь для рабочих текстильных предприятий должна иметь лёгкий
гигиенический верх, подошву, характеризующуюся электрической проводимостью, чтобы
снимать с тела заряды статического электричества, возникающие на процессах сновки,
перемотки пряжи и ткани и другое.
В качестве материалов верха производственной обуви в основном применяют юфть
обувную комбинированных методов дубления и юфть устойчивую хромового метода
дубления из шкур крупного рогатого скота, обладающую высокими гидрофобными
свойствами. Для голенищ рабочих сапог и берец рабочих ботинок применяются также
искусственные кожи: кирзу обувную, юфтин, шарголин и другие, а также плотные и прочные
текстильные материалы с водоотталкивающими пропитками.
Для подкладки применяются подкладочные кожи и текстильные материалы (в
основном башмачная палатка, молескин, кирза двухслойная и другие двухслойные
хлопчатобумажные ткани повышенной толщины и прочности). Широко применяются в
качестве подкладки также материалы мембранного типа.
В последние годы в некоторых видах специальной обуви применяются многослойные
материалы, используемые как подкладочная система в виде внутреннего сапожка,
вставляемого в защитную обувь. Внутренний слой на основе полипропиленовых волокон
хорошо передаёт влагу к внешнему. Промежуточный слой, удерживающий и сохраняющий
тепло, изготавливают из натурального шерстяного войлока и нейлоновой термофольги,
препятствующей проникновению холода. Для регулирования и поддержания определённой
температуры внутри обуви может вводится ещё 1 пористый слой (Compor Temp), на основе
полиуретана с микрокапсулами, которым задана определённая температура. Такой материал
используется для специальной внутренней стельки. Если температура во внутреннем
пространстве обуви опускается ниже заданной, капсулы медленно выпускают тепло.
Особенностью Comfor Temp является то, что свойства системы можно восстановить,
вернувшись на короткое время в тёплое помещение.
Для отдельных видов производственной обуви применяются трёхслойные вкладные
стельки, состоящие из комбинации натуральной кожи, винилискожи и картона, которые
благодаря большой толщине и пористости структуры равномерно распределяют нагрузку,
что способствует меньшей утомляемости при носке. Для защиты работников от вредного
воздействия статического электричества применяют специальные антистатические вкладные
стельки.
Конструкциями рода производственной обуви предусмотрено наличие глухого
трансформирующего языка или манжетов, препятствующих попаданию внутрь мелких
предметов, пыли и грязи.
Для обеспечения защиты стопы от механических повреждений в производственной
обуви, помимо традиционных материалов для подносков, применяются стальные и
пластмассовые подноски. Стальные подноски отличаются высокой ударной прочностью,
однако имеют ряд существенных недостатков: из-за плохого теплового сопротивления этого
материала при работе с высокой энергией стальные подноски зачастую нагреваются
электромагнитным полем, а на морозе могут привести к обморожению пальцев. Кроме того,
они ферромагнитны, поэтому их опасно использовать в военной обуви, так как возникает
опасность активизации системы воспламенения взрывчатых веществ.
Этих недостатков лишены подноски из термопластичных полимеров, упрочнённых
стекловолокном. Такие полимеры обладают высокими механическими свойствами,
способностью к абсорбции энергии, не подвержены действию коррозии, имеют
неограниченный срок службы. Так как модуль эластичности стеклянных волокон в 3 раза
ниже, чем у стали, то при производстве подносков из полимеров нужно увеличивать их
толщину с 1,5 до 3,5 мм.
Для изготовления подносков лучше всего подходит пятислойный упрочнённый
стекловолокном полиамид-6 с содержанием волокон до 67 %, который обладает прочностью
на разрыв и изгиб соответственно 300 и 350 МПа, жёсткостью при растяжении и изгибе – 23
и 25 ГПа. Плотность этого полимера составляет 1,8 г/см 3, что в 3,5 раза меньше, чем у стали.
При большей толщине полимерных подносков вес их меньше стальных на 50 %.
Материалами для подошв производственной обуви служат пористые и непористые
износостойкие, жиро- и маслобензостойкие резины (транспарентные резины) и
термопластические материалы для низа обуви (литьевые и термопластические материалы,
поливинилхлоридные пластикаты). Достоинствами резин как материала для низа
специальной обуви являются хорошая термостойкость при воздействии высоких температур
и эластичность при низких, устойчивость к озону, радиации, воздействию микроорганизмов,
растворителей, щелочей, кислот и масел, устойчивость к гидролизу.
Широко применяются двухслойные подошвы из резины двух плотностей или
износостойкой резины в сочетании с пористым полиуретаном. Производство двухслойной
подошвы осуществляется методом прямого литья на заготовку верха обуви. Промежуточный
слой из пористого полиуретана обладает амортизационными свойствами, лёгкостью,
стойкостью к действию озона, некоторых химически агрессивных сред и радиации. Ходовая
поверхность из резины отличается повышенной износо-, термо- и маслобензостойкостью.
Изготавливается специальная обувь наиболее часто клеевым, литьевым, гвоздевым и
комбинированными методами крепления. При гвоздевом методе для соединения верха с
низом обуви используются латунные гвозди (использование стальных гвоздей нежелательно,
так как они могут давать искру) [_________].
Группа компаний «Росспейс» рекомендует 3 серии обуви литьевого метода
крепления.
Обувь серии «Темп-2» – единственная на сегодня обувь российского производства,
которая изготовленная на подошве из монолитного износомаслобензостойкого
термополиуретана. Такая подошва сохраняет эластичность и механические свойства в
условиях зимних температур, а её химический состав и толщина определяют низкую
теплопроводность, что в условиях холода способствует сохранению тепла и комфорта.
Преимущества обуви серии «Темп-2»:
– расширенные возможности по защите от агрессивных жидкостей: не только
синтетических моющих средств и других текучих смесей и ядохимикатов, но и кислот,
щелочей и продуктов перегонки нефти;
– надёжная герметичность и износостойкость за счёт литьевого метода крепления
подошвы, отсутствие отверстий, гвоздей, ниток в месте крепления подошвы с верхом
обуви;
– сделана на основе колодки 5А, это единственная в настоящее время серия литьевой
обуви, которая имеет такую широкую, а, следовательно, удобную колодку,
утверждённую ГОСТом;
– температурный режим подошвы – от минус 35 до плюс 137°С.
Обувь серии «Темп-Вулкан» изготовлена на подошве из нитрильного каучука
(нитрил). Это уникальный в своём роде материал, физические свойства которого позволяют
работать в тяжёлых условиях повышенных температур.
Преимущества обуви серии «Темп-Вулкан»:
– увеличенный температурный диапазон эксплуатации – от минус 50 до плюс 300°С,
материал подошвы имеет такие толщину и плотность, при которой возможна работа при
плюс 300°С в течение всей рабочей смены, возможно некоторое время находиться в
условиях температур более плюс 300°С за счёт свойств нитрильного слоя подошв;
– использование натуральных кожаных материалов, в том числе и на внутренних деталях;
– эта обувь комплектуется металлическим подноском, что защищает стопы от удара силой
до 200 Дж;
– повышенная защита от агрессивного воздействия окружающей среды;
– устойчивость к порезам и истираниям.
Обувь серии «Темп-Профи» уникальна для российского рынка. До настоящего
времени на рынке была представлена обувь с двухслойной подошвой (нижний слой
изготовлен из нитрильного каучука, верхний слой – из полиуретана) только импортного
производства. Сейчас благодаря современным технологиям и разработкам наших учёных
удалось выпустить специальную обувь, превосходящую импортные аналоги и отвечающую
потребностям российского потребителя.
Преимущества обуви серии «Темп-Профи»:
– устойчива к воздействию низких и высоких температур, температурный режим
эксплуатации в течение всей рабочей смены – от минус 50 до плюс 180°С, в ней
возможно некоторое время находиться в условиях температур до плюс 300°С за счёт
свойств нитрильного слоя подошвы;
– использование натуральных кожаных материалов, в том числе и на внутренних деталях;
– подошва обладает амортизационными, антистатическими и теплозащитными свойствами
и гасит ударную нагрузку;
– обувь устойчиво защищает от воздействия агрессивных сред, таких как растворители,
масла, нефтяные продукты, кислоты и щёлочи;
– комплектуется металлическим подноском, что защищает стопу от удара силой до 200 Дж
[25].
Обувь специального назначения – наиболее наукоёмкий вид обувной продукции. Для
того чтобы её создать и чтобы она соответствовала по своим защитным свойствам
специфическим, зачастую экстремальным условиям эксплуатации, необходимо учесть
множество факторов: влияние агрессивных сред, высоких или низких температур,
механических нагрузок, электрических и магнитных полей, радиационного излучения,
глубокого вакуума и другое.
Характер различных факторов можно проследить при анализе опасных и вредных
воздействий, имеющихся в конкретных отраслях. Например, специальная обувь для
строителей должна защищать от ударных нагрузок, проколов, производственных
загрязнений (металлической пыли, песка, цемента и другого). В производстве сыпучих
химических продуктов факторы профессиональной опасности такие: химическая пыль,
воздействие растворов кислотного и щелочного характера и других агрессивных сред. Для
горнорабочих шахт и разрезов, расположенных в районах мерзлоты, длительно находящихся
в обводнённых забоях, необходимы обувь с тепло- и влагозащитными свойствами, защита от
механических воздействий. Работа лесозаготовителей ведётся в условиях заболоченности,
опасности травмирования. В сталелитейных производствах обувь должна обладать высокими
термозащитными свойствами.
Не такой специальной обуви, которая удовлетворяла бы всем многообразным
требованиям. В то же время она должна:
– быть комфортной, соответствовать параметрам стопы;
– обеспечивать оптимальный микроклимат во внутриобувном пространстве, то есть
применяемые материалы должны обладать определённой гигроскопичностью и
влагоотдачей, теплозащитными свойствами;
– иметь небольшие массу и сопротивление к изгибающей нагрузке, поскольку
недостаточная гибкость препятствует нормальному движению стопы, что приводит к
быстрому утомлению;
– иметь высокую износостойкость низа, обладающего хорошими амортизационными
свойствами, высоким коэффициентом трения, противоскользящими свойствами;
– легко и прочно закрепляться на стопе, не препятствуя её нормальному
функционированию.
Анализ патентной и научно-технической отечественной информации и информации
ведущих зарубежных стран по отраслевому фонду за последнее десятилетие по проблеме
создания специальной обуви показал, что основные цели разработок – улучшение
водостойкости обуви, ударопрочности, жаростойкости, антистатических показателей,
гигиенических и эргономических свойств. Эти проблемы решаются путём
совершенствования и создания новых защитных материалов для верха; видов и конструкций
подошв, стелек, подносков и материалов для них; конструкций обуви в целом; клеевых
композиций; способов соединения деталей обуви.
Главное направление в производстве специальной обуви – это доведение её качества
(как внешнего вида, так и комфортности) до уровня лучших образцов повседневной или
прогулочной обуви.
Сложность создания специальной обуви заключается в том, что она должна
полностью удовлетворять многообразным условиям эксплуатации, обеспечивать надёжную
защиту, комфорт и удобство для работающих. Исходя из условий эксплуатации, для
специальной обуви формируется специальная система материалов верха и низа, реализуется
необходимый метод крепления, разрабатываются колодка и конструкция заготовки верха и
защитных элементов. Для решения всего комплекса задач, стоящих перед разработчиками
современной обуви специального назначения, требуется привлечение специалистов,
владеющих знаниями в области конструирования и технологии обуви, структуры и свойств
как традиционных, так и новейших химических, полимерных, композитных материалов,
металлов и металлических пластиков, а также в области информационных технологий.
В Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной
промышленности накоплен богатый опыт разработки различных видов специальной обуви, в
том числе исследований по совершенствованию существующей и созданию принципиально
новой специальной обуви для работников практически всех отраслей экономики.
Экспериментально-технологическим отделом института разработана и выпускается
обувь специального назначения. Её различные модификации предназначены для силовых,
военизированных и охранных структур, инкассаторов, специальных подразделений МВД и
МЧС. Для этой обуви в качестве основных параметров приняты прочность, надёжность,
повышенные защитные свойства, комфорт, неординарность конструкции и технологических
решений. Современный дизайн, использование для верха обуви высококачественной
натуральной кожи, а для подкладки – натуральных кожи и меха, усиленные подноски и
задники, формованные подошвы из термоэластопласта и полиуретана с глубоким
рифлением, а также дополнительная прошивка подошвы по бортику обеспечивают высокие
эксплуатационные свойства обуви.
В зависимости от требований заказчика конструкции могут видоизменяться.
Например, дополнительно усиливаются голеностопная, пяточная или носочная части,
совершенствуется защита подошвы от опасности прокола. Могут использоваться
специальные материалы для эксплуатации обуви в экстремальных климатических условиях –
от жаркого сухого и тропического климата до низкотемпературного. Комфорт обуви,
высокие прочностные и защитные свойства обеспечивают специально разработанная
удобная колодка, оптимальная комплектация высококачественных материалов и фурнитуры.
Это подтверждают многочисленные положительные отзывы заказчиков из Якутска,
Красноярска, Хабаровска, Иркутска и Южно-Сахалинска.
Среди новых разработок института – обувь, предназначенная для инженерно-
технического персонала нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей. Она
сочетает в себе изящество и надёжность, небольшую массу и высокие защитные свойства.
В последние годы по контрактам с Министерством здравоохранения и социального
развития России в рамках Федеральной программы, направленной на разработку
ассортимента современной обуви специального назначения, институт провёл работы по
созданию коллекций обуви, предназначенной для работающих в лёгкой, текстильной
промышленности и в сфере обслуживания, а также для нефтяников Крайнего Севера.
Для работников текстильной, лёгкой промышленности и сферы обслуживания, где
отмечается низкий уровень травматизма, но высокий – профессиональных заболеваний, была
разработана специальная облегчённая профилактическая обувь, обеспечивающая комфорт
стопе при длительных статических и динамических нагрузках.
Основное внимание уделено конструктивно-технологическим параметрам обуви, а
также наличию анатомически профилированных ортопедических стелек, назначение
которых – исправлять дефекты опорно-двигательной системы, удерживать от проседания
стопу, помогать правильной работе мышц и связок, позволяя стопе сохранять нормальное
положение.
Обувь для нефтяников Крайнего Севера разрабатывалась с учётом специфики
производственных и климатических условий. Основные требования, предъявляемые к ней, –
обеспечение надёжной защиты от внешних механических воздействий, нефти,
нефтепродуктов, пластовых вод и солёной воды с примесью сероводорода; обеспечение
противоскользящих свойств при температуре окружающего воздуха до –50°С.
С учётом этих требований разработана специальная обувь, обладающая высокими
теплозащитными свойствами, гибкостью при пониженной температуре, лёгкостью,
герметичностью и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Обувь изготовлена на
специально разработанных колодках, учитывающих наличие двойного утеплителя и
вкладной стельки повышенной толщины. Это позволяет выдавать обувь рабочим в
соответствии с размером их стопы, а не на 1-2 размера больше.
Одна из последних разработок института – специальная обувь для медицинского
персонала, обладающая антистатическими свойствами. Необходимость в такой специальной
обуви обусловлена тем, что разряды статического электричества оказывают негативное
влияние на человека. Современные медицинские учреждения оснащены сверхточным и
сверхчувствительным оборудованием – приборами искусственного дыхания и
кровообращения, системами компьютерной и магнитно-резонансной ядерной томографии,
рентгеновскими установками. Случайный разряд статического электричества может вызвать
сбой в их работе, привести к поломке и выходу из строя дорогостоящих приборов. Более
того, это представляет угрозу жизни пациента.
Кроме антистатических свойств обувь для медицинских работников отличается
повышенным комфортом за счёт применения ортопедической вкладной стельки. Материалы,
использованные при её изготовлении, не меняют своих свойств в процессе эксплуатации,
могут подвергаться дезинфекции и автоклавированию, что необходимо для такой обуви.
Повышенный спрос на специальную обувь в различных отраслях позволяет сделать
вывод о востребованности имеющихся в институте разработок. Необходимо тесное
взаимодействие с заказчиками для достижения баланса между себестоимостью, ценой
специальной обуви и её необходимыми защитными функциями [29].
Обувь для работы в шахтах может быть кожаной или резиновой в зависимости от
условий влажности в шахте. Минимальные требования к обуви – наличие подошвы высокой
плотности, снабжённой специальным покрытием, предотвращающей скольжение, стальным
подноском и поддержкой для стопы. Супинаторы изготавливаются из эластичных
волокнистых материалов. Подмётки имеют соответствующую анатомии ступни форму.
Специальные стельки-прокладки обеспечивают защиту от влажности и достаточную
изоляцию ног [_______].
Новая специальная обувь Alu Inside фирмы «Steitz Secura» (Германия) отличается
эргономически продуманной конструкцией и небольшим весом. Для неё характерны две
существенные новинки: защита пальцев с помощью алюминия, снижающая массу обуви, и
индивидуальный менеджмент энергии во время различных фаз ходьбы, обеспечивающий
контролируемое снижение нагрузки на спину и суставы и оптимизацию производительности
труда работника.
Эта фирма придёт особое внимание уменьшение нагрузки на спину. Благодаря
совместной работе с многочисленными медицинскими и общественными организациями
«Steitz Secura» располагает всей необходимой актуальной информацией о причинах болей в
спине, о способах избежать её, о терапевтических возможностях лечения и использует эту
информацию при разработке своих моделей [22].
1. По каким нормативным документам выпускается производственная обувь?
2. Какие требования к материалам по нормативному документу для производственной
обуви?
3. Найти фотографии обуви для работников лёгкой промышленности и описать материалы.
4. Найти фотографии обуви для работников металлургической промышленности и описать
материалы.
5. Найти фотографии обуви для работников цементных предприятий и описать материалы.
6. Найти фотографии обуви для работников кирпичных предприятий и описать материалы.
7. Найти фотографии обуви для работников фарфорово-фаянсовых предприятий и описать
материалы.
8. Найти фотографии обуви для работников горных предприятий и описать материалы.
9. Найти фотографии обуви для работников нефтяных предприятий и описать материалы.
10. Найти фотографии обуви для работников торговли и описать материалы.
11. Найти фотографии обуви для работников пищевой промышленности и описать
материалы.
12. Найти фотографии обуви для военных и описать материалы.
13. Найти фотографии обуви для милиционеров и описать материалы.
14. Найти фотографии обуви для пожарников и описать материалы.
15. Найти фотографии обуви для медицинских работников и описать материалы.
16. Найти фотографии обуви сельскохозяйственных предприятий и описать материалы.
17. Найти фотографии обуви для геологоразведочных предприятий и описать материалы.
18. Найти фотографии обуви для строителей и описать материалы.
Глава 15 Требования к сумкам, спортивным перчаткам
Требования, предъявляемые к конструкциям кожгалантерейных изделий массового
производства:
 соответствие конструкции назначению;
 соответствие материалов выбранной конструкции, методу изготовления и оформления
изделия;
 соответствие укладываемости комплекта лекал модели отраслевым нормам использования
основных и вспомогательных материалов;
 обеспечение ручного, полуавтоматического или автоматического раскроя;
 максимального снижения трудоёмкости технологического процесса;
 роста производительности труда без потери качества в массовом производстве за счёт
применения инновационных технологических методов.
Перчатки (краги) хоккеиста должны быть удобными и лёгкими. Пальцы в них легко
сгибаются и разгибаются, поэтому многие производители делают их двухчастными.
Перчатки оснащены манжетами регулируемой длины, чтобы перчатки сели по руке, многие
производители хоккейного снаряжения изготавливают их с термоформирующим запястьем.
Внешняя поверхность краг может быть текстильной или полиуретановой. Внутренняя
поверхность перчаток делается из натуральной кожи. Это заменяемая часть перчаток. На
профессиональных моделях «ладошки» изготавливают из оленьей кожи самого высокого
качества. Они часто протираются, но их всегда можно заменить.
1. По каким нормативным документам выпускаются спортивные перчатки?
2. Какие требования к материалам по нормативному документу для спортивных перчаток?
3. Найти фотографии перчаток для хоккея и описать материалы.
4. Найти фотографии перчаток для бокса и описать материалы.
Литература
1. Алпацкая В., Ларина А. Взрослый выбор детской обуви // Step, 2003, № 6, с.69-72
2. Аркадьева А. Первые шаги // Step, 200___, № ____, с.84-89
3. Аркадьева А. Правильная обувь – залог здоровья // Step, 2009, № 1, с.58-63
4. Бекк Н.В., Черенкова С.С. Обувь для подростков и современные требования валеологии //
Кожа и обувь, 2008, № 1 (28), февраль, с.16-18
5. Быченкова Е.И. Обувь для людей старшего возраста // Кожевенно-обувная
промышленность, 1987, № 6, с.6-8
6. Быченкова Е.И. Основные направления в развитии ассортимента комфортной обуви //
Кожевенно-обувная промышленность, 1989, № 6, с.1-3
7. Горелова И.К., Голубева Ю.Б., Кудрявцев В.А., Минченко Н.Л. Обувь для пожилых
людей // Кожа и обувь, 2004, № 1 (7), февраль, с.32-33
8. Гришина Е. Серебряные коньки // Средства защиты (приложение к журналу «Охрана
труда и социальное страхование»), 2011, № 4, с.5-8
9. Гурджиян А., Александров С., Каспар З. Специально для диабетиков // Step, 2002, № 2,
с.90
10. Дмитриченко М.И., Куклина Н.А., Браславский В.А., Круглик А.А., Шалиско И.В.
Использование интегральных показателей в экспертизе качества обуви // Кожевенно-
обувная промышленность, 2012, № 2, с.33-34
11. Зыбина А. Чудо природы // Step, 2004, № 4, с.58-67
12. Зыбина А. Особенности национального рынка // Step, 2005, № 3, .70-76
13. Костровская Т.В., Костылева В.В. Количественная оценка свойств материалов обуви //
Кожевенно-обувная промышленность, 2006, № 5, с.50-51
14. Кожевник Я. Искусственные материалы для спецодежды и рабочей обуви // Средства
защиты (приложение к журналу «Охрана труда и социальное страхование»), 2001, № 4,
с.18-19
15. Краснов Б. Не полиуретаном единым // Step, 2000, № 2-3, с.71-72
16. Краснов Б.Я., Бернштейн М.М., Гвоздев Ю.М. О комплексном показателе качества
подкладочных кож // Кожевенно-обувная промышленность, 1975, № 12, с.9-11
17. Краснов Б.Я., Бернштейн М.М., Тумаркина И.Д. Анализ априорной информации для
определения показателей качества подкладочных материалов // Кожевенно-обувная
промышленность, 1975, № 2, с.52-55
18. Ларина А. Нужна ли детям ортопедическая обувь? // Step, 2005, № 3, с.78-79
19. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон – М.: Химия, 1985
20. Пустыльник Я. Анализ материалов для подошв спецобуви // Step, 2012, № ______, с.92-94
21. Пустыльник Я. Материалы для подошв // Step, 2009, № 4, с.91-93
22. Пустыльник Я. Уменьшить нагрузки // Средства защиты (вкладка к журналу «Охрана
труда и социальное страхование»), 2011, № 6, с.27
23. Пустыльник Я. Подошвенная кожа или резина: что лучше? // Step, 2012, № 3, с.96-98,
№ 4, с.91-93, № 5, с.96-98, № 6, с._______; 2013, № 1, с.________
24. Сенченко В. Лёгкость, гибкость, тепло // Средства защиты (вкладка к журналу «Охрана
труда и социальное страхование»), 2011, № 10, с.11-13
25. Спецобувь // Охрана труда. Средства защиты (вкладка к журналу «Охрана труда и
социальное страхование»), 2005, № 8, с.19-20
26. Степанова Т. О картонах и не только // Step, 200___, № ___, с.82-83
27. Фомченкова Л.Н. Современные полимерные материалы для низа обуви // Кожевенно-
обувная промышленность, 2009, № 4, с.24-29
28. Фреезе К. Резина. Материал для подошв высококачественной обуви // Step, 2000, № 1,
с.72-_____
29. Яковлев К. Обувь специального назначения // Охрана труда. Средства защиты (вкладка к
журналу «Охрана труда и социальное страхование»), 2005, № 4, с.16-18
30. Комплексная оценка качества текстильных материалов – Киев: Техника, 1989
31. Любич М.Г. Свойства обуви – М.: Лёгкая индустрия, 1969
32. Смирнова Н.А., Жихарев А.П. Выбор швейных ниток для изделий – Кострома, 2008
33. www.babybrand.ru/articles/29/385
34. www.moonworkers.ru
35. www.obuvnoi.ru/adv/adv2.htm
36. www.obuvnoi.ru/adv/adv5.htm
37. Рассказов Е. Зима. Полевая обувь // Калашников: оружие, боеприпасы, снаряжение. 2005,
№ 8, с.90-94
38. Рассказов Е. Полицейская обувь // Калашников: оружие, боеприпасы, снаряжение. 2005,
№ 4, с.64-68
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Бланк конфекционной карты
КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА
Наименование изделия ____________________________________________________________
Моделирующая организация _______________________________________________________
Автор модели ___________________________________________________________________
Рекомендуемые размеры __________________________________________________________
Возрастная группа _______________________________________________________________
Эскиз модели
Артикул
Наименование Толщина, Нормативный
Материал материала,
детали мм документ на материал
название, цвет
Наружные детали верха обуви
Внутренние детали верха обуви
Промежуточные детали верха обуви
Наружные детали низа обуви
Внутренние детали низа обуви
Промежуточные детали низа обуви

Требования к деталям обуви
Требования к деталям обуви представлены в таблице 1.

Таблица 1
Основной комплекс требований к деталям обуви и материалам для них [15, 22]
Основные виды Свойства

деформаций детали материалов,
Деталь Условия работы детали Основной комплекс требований к деталям изделия
при работе изделия удовлетворяющие
этим требованиям
2 3 4 5 6
Союзка Переменное сжатие и Изгиб – паро- и воздухопроницаемость; Физические,
растяжение в продольном Трещины – гигроскопичность; механические,
направлении Изменение формы – водостойкость; гигиенические
Растяжение в поперечном – хорошее поглощение влаги с бахтярмяной
направлении стороны.
Стопа носчика
Факторы окружающей среды
Берцы Растяжение в диагональном Изгиб – паро- и воздухопроницаемость; Физические,
Задинки направлении Трещины – гигроскопичность; механические,
Атмосферное воздействие – водостойкость; гигиенические
Температура и влажность – хорошее поглощение влаги с бахтярмяной
воздуха внутри обуви стороны.
Истирание
Подкладка Растяжение Изгиб – не жёсткие на ощупь; Физические,
Сжатие – окраска должна быть устойчивой к мокрому и механические,
Трение стопы сухому трению; гигиенические
Потовыделение – высокие паропроницаемость, влагопоглощение и
влагоотдача;
– устойчивость к действию пота;
– внешний вид должен имитировать натуральный
мех;
– ворс с грунтом материала должен соединяться
прочно;
– обладать теплозащитными свойствами,
износостойкостью;
– удовлетворять технологическим требованиям.
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4 5
Задники Сжатие Деформация – жёсткие; Физические,
Истирание – упругие; механические
– высокое сопротивление смятию, расслаиванию,
истиранию;
– сохранять форму и размеры при увлажнении и
сушке;
– термо- и морозостойкие при температуре ±40°С;
– не содержать вредных и легко вымываемых
красящих веществ;
– не должны слипаться при разрубе и хранении;
– края должны легко спускаться и не налипать на
лезвия режущих инструментов;
– хорошо склеиваться с деталями обуви;
– легко формоваться вместе с заготовкой;
– не натирать и не сдавливать стопу.
Подноски Давление Деформация – жёсткие; Физические,
Истирание Поломка – упругие; механические
– высокое сопротивление смятию, расслаиванию,
истиранию;
– сохранять форму и размеры при увлажнении и
сушке;
– термо- и морозостойкие при температуре ±40°С;
– не содержать вредных и легко вымываемых
красящих веществ;
– не должны слипаться при разрубе и хранении;
– края должны легко спускаться и не налипать на
лезвия режущих инструментов;
– хорошо склеиваться с деталями обуви;
– легко формоваться вместе с заготовкой;
– не натирать и не сдавливать стопу.
1 2 3 4 5
Голенище Атмосферное воздействие Изгиб – паро- и воздухопроницаемость; Физические,
Температура и влажность Трещины – гигроскопичность; механические,
воздуха внутри обуви – водостойкость; гигиенические
Истирание – хорошее поглощение влаги с бахтярмяной
стороны.
Подошва Истирание Изгиб – сопротивление истиранию; Физические,
Давление массы носчика Трещины – водостойкость; механические,
Трение качения – лёгкие; фрикционные
Трение скольжения – гибкие;
Факторы окружающей среды – не деформироваться;
– не сколькие при ходьбе по обледенелому и мокрому
грунту;
– хорошие теплозащитные свойства.
Каблук Трение качения Изгиб – сопротивление истиранию; Механические,
Трение скольжения – лёгкие; фрикционные
Сжатие – не сколькие при ходьбе по обледенелому и
Истирание мокрому грунту.
Атмосферные факторы
Набойка Истирание – сопротивление истиранию; Механические
Сжатие – лёгкие;
Атмосферные факторы – не сколькие при ходьбе по обледенелому и
мокрому грунту.
Стелька Сжатие Изгиб – не должны расслаиваться, коробиться, Физические,
Сила трения образовывать складки и бугры; механические
Потовыделения стопы – не должны истираться в сухом и мокром
Возвратно-поступательные состояниях;
движения стопы в обуви – не должны разрушаться от действия пота;
– эластичность;
– формуемость;
– формостойкость;
– гигроскопичность;
1 2 3 4 5
– влагоотдача;
– изменение цвета.
Простилка Сжатие Изгиб – эластичность;
– не жёсткость.
Геленок Сжатие Изгиб – твёрдость; Физические,
– упругость; механические
– сопротивление циклическим изгибающим
усилиям.
Требования к деталям кожгалантерейных изделий
Требования к деталям кожгалантерейных изделий представлены в таблицах 2, 3, 4, 5.

Таблица 2
Основной комплекс требований к деталям сумок и материалам для них [15]
Основные виды
Основной комплекс требований Свойства материалов,
Деталь Условия работы детали деформаций детали при
к деталям изделия удовлетворяющие этим требованиям
работе изделия
Полотно Масса, форма и вид – функциональные; Достаточная жёсткость, высокое
переносимых – санитарно-химические; сопротивление многократному изгибу
предметов – эстетические; и истиранию, водостойкость,
Атмосферные влияния – технологические; выдерживание большого числа
– эргономические; открываний и закрываний
– надёжности.
Ручки Масса переносимых Отрыв ручек – функциональные;
предметов – эстетические;
– технологические.
Подкладка Загрязнение подкладки – функциональные; Стойкость к действию воды
Нарушение ниточных – эстетические;
швов – технологические.
Прокладка – функциональные;
Фурнитура Атмосферные влияния Разрыв застёжки – функциональные;
«молнии» – эстетические;
Поломка замков и рамок – технологические.
Таблица 3
Основной комплекс требований к деталям перчаток и материалам для них [15]
Верх Растяжение Нарушение ниточных – функциональные; Паропроницаемость, высокое
Сгиб швов на пальцах – влагоотдача; сопротивление растяжению,
Истирание – санитарно-химические; многократному изгибу и прорыву
Потовыделение – эстетические; ниточным швом
Атмосферные влияния – технологические;
– эргономические;
Подкладка Нарушение ниточных – функциональные;
швов – эстетические;
Загрязнение – технологические.
Фурнитура Атмосферные влияния Отрыв от детали – функциональные;
Поломка – эстетические;
Таблица 4
Основной комплекс требований к деталям портфелей, папок, чемоданов и материалам для них [15]
Полотно Масса переносимых Истирание поверхности – функциональные; Жёсткость, высокое сопротивление
предметов наружных деталей – санитарно-химические; истиранию, стойкость к действию
Атмосферные влияния – эстетические; влаги, пониженной и повышенной
– технологические; температуры
Ручки Поломка ручек – функциональные;
– эстетические;
– технологические;
швов – эстетические;
Загрязнение – технологические;
Фурнитура Атмосферные влияния Отрыв или поломка – функциональные;
фурнитуры (замки, – технологические;
уголки) – эстетические.
Таблица 5
Основной комплекс требований к мелким кожгалантерейным изделиям и материалам для них [15]
Основной комплекс Свойства материалов,
требований к деталям изделия удовлетворяющие этим требованиям
Наружные Атмосферные влияния – функциональные;
– санитарно-химические;
– технологические;
швов – технологические;
Загрязнение подкладки – надёжности.
Отрыв внутренних
карманов
Фурнитура Атмосферные влияния Поломка замков и рамок – функциональные;
– эстетические;
Пример априорной диаграммы рангов

Конфекционирование материалов изделий из кожи Гербер И А Омск, 2013

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Конфекционирование материалов изделий из кожи Гербер И А Омск, 2013

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ЛЕКЦИИ

по дисциплине «Конфекционирование материалов

Разработал: Ирина Александровна Гербер

2.2 Требования к деталям низа обуви

Плотность, Толщина, мм Вес одинаковых по

Вес единицы объёма резиновых подошв зависит от степени пористости и содержания

Прочность на Прочность на Прочность при

Удлинение при разрыве, % Удлинение при

Резиновые же подошвы отличались необычайно высоким удлинением при разрыве.

Материал Нагрузка в 8 кг Нагрузка в 12 кг Нагрузка в 16 кг

Полученные данные показали, что с увеличением нагрузки у всех материалов

Нагрузка 8 кг Нагрузка 12 кг Нагрузка 16 кг

Однако наличие влаги увеличивает склонность кож к остаточному деформированию

Первая высота свода, мм Пятая высота свода, мм Разница

Усилие в кг на 1 изгиб Усилие в кг на 20

3.2 Требования к внутренним деталям

3.3 Требования к промежуточным деталям

4.2 Требования к внутренним деталям

4.3 Требования к промежуточным деталям

5.2 Требования к внутренним деталям

5.3 Требования к промежуточным деталям

6.2 Требования к внутренним деталям

8.2 Требования к тканям

8.3 Требования к картону

8.4 Требования к пластическим массам

9.2 Требования к искусственным кожам

9.3 Требования к синтетическим кожам

9.4 Требования к тканям

9.5 Требования к нетканым материалам

9.6 Требования к натуральному меху

9.7 Требования к искусственному меху

9.8 Требования к трикотажу

9.9 Требования к резинам

9.10 Требования к картону

9.11 Требования к пластическим массам

9.12 Требования к клеям

9.13 Требования к ниткам

9.14 Требования к гвоздям и проволоке

9.15 Требования к отделочным материалам

показателя и средней суммой рангов:

где dij – ранг каждого i-го показателя у j-го специалиста;

где т – число опрошенных специалистов;

Коэффициент конкордации характеризует степень согласованности мнений

где τj – число связанных рангов в j-м ранжировании.

Коэффициент конкордации изменяется от нуля до единицы и возрастает при

Гипотеза о наличии согласованности мнений опрошенных специалистов может быть

Оценив согласованность мнений опрошенных специалистов, строят априорную

Весомость третьего показателя А3 определяется по формуле

где di – весомость отдельного показателя свойства;

Номер свойства Нормируемый показатель

2 Удлинение при напряжении 10 МПа, % не менее 41

3 Жёсткость при изгибе, Н не более 0,15 α3 = А3 × х30 = 9 × 0,15 = 1,35

5 Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы не менее 4

№ Наименование материала* Комплексный показатель качества

* кожи, маркируемые знаком качества «Российское качество»

Анализируя полученные эмпирические данные можно сделать вывод, что кожи

где тi – коэффициент весомости показателя качества продукции;

Обеспечение комфортности является одним из требований, предъявляемых к обуви

Внутренние детали верха обуви

Промежуточные детали верха обуви

Наружные детали низа обуви

Внутренние детали низа обуви

Промежуточные детали низа обуви