Вы находитесь на странице: 1из 27

ФГБОУ ВО «Калининградский государственный технический

университет»

Факультет промышленного рыболовства


Кафедра техносферной безопасности

Курсовой проект допущен Курсовой проект защищен


к защите с оценкой ______________
Руководитель проекта Руководитель проекта
___________В.М. Минько _________ В.М. Минько
__ ___________ 2020 __ __________ 2020

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Производственная безопасность»
7-й семестр

ТЕМА: Проект рабочего места электросварщика

Нормоконтролер Курсовой проект выполнила

___________ _______________ студентка группы 17-ТБ


(подпись) (и.о.,фамилия) __________ Эйснер.Е.В
(подпись)

г. Калининград
2020
Содержание
Введение……………………………………………………………………...……3
Задание к курсовому проекту ……………………………………………….…..5
1. Анализ опасности вредных факторов при электросварочных работах...6
1.1Характеристика вредных факторов при электросварочных работах .6
1.2Правила охраны труда при электросварочных работах…………….9
1.3Требования охраны труда при организации проведения
электросварочных работ…………………………………………………….11
1.4Требования охраны труда при эксплуатации оборудования и
инструмента при электросварочных работах………………………………12
2.Требования нормативно-правовых актов при электросварочных
работах…………………………………………………………………………....14
3. Проект рабочего места при проведении электросварочных работ…....16
3.1 Общие положения………………………………………………...…..16
3.2 Размещение и габариты рабочего места электросварщика………..16
3.3 Установка сварочного оборудования……………………………….21
3.4. Расчёт вентиляции для рабочего места электросварщика……...…22
3.5 Требования СИЗ электросварщика…………………………………..23
Заключение …………………………………………………………….…25
Список литературы ……………………………………………………...26

2
Введение
Сварка — одно из важнейших изобретений человечества. В 1881—1882
годах изобретатели Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов, работая независимо
друг от друга, разработали способ соединения металлических деталей с
использованием сварки. Следующим изобрели электрическую дуговую
сварку, это произошло в России. В 1802 году было открыто явление
электрической дуги и доказана возможность использования ее для
расплавления металлов, это открытие совершил профессор физики
Петербургской медико-хирургической академии Василий Владимирович
Петров. Явление электрической сварки имело огромное научное и
промышленное значение, но не было должным образом оценено и
использовано вследствие еще недостаточно высокого общего уровня
развития техники того времени. Впервые использование электрической дуги
для сварки металлов было осуществлено в 1882 году русским изобретателем
Николаем Николаевичем Бенардосом. Благодаря сварочному делу мы имеем
возможность получать по-настоящему прочные соединения и применять их в
различных сферах. Однако, как и любой другой технологический процесс,
сварка может быть опасна. Прежде всего, для самого сварщика,
выполняющего работу. Мастера ежедневно работают с огнеопасными
материалами и веществами, а также находятся в среде, загрязненной
токсичными парами. Именно поэтому так важно применение техники
безопасности и правильная организация рабочего места сварщика.
Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное
условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано
рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности. У рабочего
места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или
в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть
мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация
пространства.К любому сварочному посту предъявляются следующие
требования:
3
1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть
достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного
передвижения самого сварщика.
2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым
инструментарием и рабочими поверхностями.
3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного
хранения рабочих вещей.
4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь
достаточное количество источников света.
5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Это краткое описание стандартного сварочного места. 

Актуальность темы.
Охрана труда представляет собой систему сохранения жизни и здоровья
работников в процессе трудовой деятельности, включающую в себя
правовые, социально-экономические, организационно-технические,
санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия.
Представленный курсовой проект состоит из введения, 3 глав,
заключения и списка литературы.

4
Задание к курсовому проекту

Цели:
 Разработать проект рабочего места электросварщика, соответствующий
всем нормам.
 Выяснить, какие вредные факторы влияют на рабочего и как их
избежать, или минимизировать.
Задачи:
 Изучить нормативные требования сохранения жизни и здоровья
работника в процессе трудовой деятельности.
Объект исследования:
 Условия труда на рабочем месте
Предмет исследования:
 Профессия электросварщика.
Методы исследования:
 Методологической основой исследования в данном курсовом проекте
послужил описательный метод, теоретический анализ и синтез.

5
1. Анализ опасности вредных факторов при
электросварочных работах
1.1 Характеристика вредных факторов при
электросварочных работах
Реальные условия труда при сварке и с применением родственных
технологий сопровождаются комплексом опасных и вредных
производственных факторов в числе которых:
 повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
 повышенная температура воздуха рабочей зоны;
 опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека;
 повышенная яркость света;
 повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
 искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
 передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
 взрывоопасность;
 Капли расплавленного металла ;
 высота.
В процессе работ, связанных с электросваркой, образуется
высокодисперсный аэрозоль, включающий пыль железа и других металлов, а
также газы, обладающие токсичными и раздражающими свойствами, и
диоксид кремния. Состав и количество образующейся высокодисперсной
пыли зависит от вида сварки, состава используемых сварочных материалов и
свариваемых металлов, режима сварочного процесса и др.А при ряде работ
сварочный аэрозоль может содержать токсичные вещества - оксиды
марганца, оксиды хрома, соединения никеля, меди, цинка, ванадия и других
металлов, а также оксиды азота, оксид углерода, озон, фторид водорода и др.
Если в сварочном аэрозоле содержится большое количество пыли оксидов
железа и диоксида кремния, то пневмокониоз электросварщиков
6
расценивается как сидеросиликоз. При высоком содержании в аэрозоле
свободного диоксида кремния могут развиваться классические формы
силикоза.

Известны случаи возникновения манганокониоза (пневмокониоз от


воздействия пыли марганца) у электросварщиков, применяющих
качественные марганецсодержащие электроды. При использовании
электродов с фтористо-кальциевым покрытием у электросварщиков нередко
возникают острые респираторные заболевания и пневмонии, что в
определенной мере можно связать с токсическим действием образующегося
при сварке фторида водорода. Т.о., сварочный высокодисперсный аэрозоль
сложного состава может оказывать не только фиброгенное, но и токсическое,
раздражающее, сенсибилизирующее действие. В связи с этим у
электросварщиков, помимо пневмокониозов, могут развиваться хронический
бронхит и бронхиальная астма (от воздействия хрома, никеля и других
соединений). Воздействие производственной пыли у сварщиков нередко
сочетается с воздействием неблагоприятных факторов микро- и
макроклимата, с вынужденной неудобной рабочей позой, что ускоряет
развитие патологического процесса и обусловливает полиморфизм
клинической картины.
Большую роль играет также работа в закрытых емкостях (цистерны,
баки и т.п.), где в условиях замкнутого пространства и при отсутствии
вентиляции сварщик вынужден дышать воздухом с большой концентрацией
сварочных аэрозолей. Респиратором сварщики не пользуются в силу
неудобства (одновременное использование щитка и респиратора практически
невозможно), а специальными шланговыми противогазами с подачей воздуха
предприятия не обеспечены. Пневмокониоз, обусловленный воздействием
пыли, выделяющейся при сварочных работах и газорезке, характеризуется в
большинстве случаев доброкачественным течением. Клинические
проявления пневмокониоза электросварщиков, как и многих

7
пневмокониозов, весьма скудны. Обычно больные жалуются на кашель
сухой или с небольшим количеством мокроты, умеренную одышку при
физическом напряжении, иногда - боли в грудной клетке. При этом
физикальные данные обследования длительное время остаются в норме,
показатели функции внешнего дыхания длительно не изменены.
При отсутствии средств индивидуальной защиты возможны поражения
органов зрения (электроофтальмия, конъюнктивит, катаракта) и кожных
покровов (ожоги и т. п.).
Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых
изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их
габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной
ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие
теплового излучения с интенсивностью, превышающей допустимый уровень,
может привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Контакт с
нагретым металлом вызывает ожоги.
Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фактором
умеренной интенсивности. Источники шума - сварочная дуга и источники
питания. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью ее
горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими
сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы -
стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого уровня
звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой
сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения
дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть
больше допустимых значений.
Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при
ручной и полуавтоматической сварке вызывают перенапряжение нервной и
костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы
сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя
полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной
8
работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях,
лежа на спине).
Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении
сварочных работ полусидя и стоя при сварке в потолочном положении или
лежа на спине в труднодоступных местах.Следует отметить, что при
электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с
образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются
электрическая и термическая ионизация в результате электродугового
процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух.
Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно
заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать
неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.

1.2 Правила охраны труда при электросварочных


работах
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и
газосварочных работ устанавливают государственные нормативные
требования охраны труда. [1]
Правила обязательны для исполнения работодателями - юридическими
и физическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и
форм собственности и работниками, состоящими с ними в трудовых
отношениях, при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.
На основе Правил и требований технической документации
организации-изготовителя на конкретные виды электросварочного,
газосварочного оборудования и инструмента работодателем разрабатываются
инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых
работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя,
с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного
уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
9
В случае применения методов работ, материалов, технологической
оснастки, оборудования и инструмента, требования к безопасному
применению которых не предусмотрены Правилами, при выполнении
электросварочных и газосварочных работ следует руководствоваться
требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих
государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями
технической документации организации-изготовителя.
Работодатель обеспечивает:
1) содержание электросварочного, газосварочного оборудования и
инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с
требованиями Правил и технической документации организации-
изготовителя;
2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований
охраны труда;
3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по
охране труда.
При выполнении электросварочных работ на работников возможно
воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том
числе:
1) замыкание электрической цепи через тело человека;
2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе
рабочей зоны вредных аэрозолей;
3) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
4) повышенная температура обрабатываемого материала, изделий,
наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых
пространств, расплавленный металл;
5) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
6) повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;
7) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;

10
8) расположение рабочих мест на значительной высоте относительно
поверхности земли (пола);
9) физические и нервно-психические перегрузки;
10) выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
11) падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;
12) движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины,
перемещаемые материалы и инструмент.
Работодатели вправе устанавливать требования безопасности при
выполнении электросварочных и газосварочных работ, улучшающие условия
труда работников

1.3 Требования охраны труда при организации проведения


электросварочных работ
К выполнению электросварочных работ допускаются работники в
возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный
медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным
методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и
проверку знаний в установленном порядке. Периодическая проверка знаний
проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
Работники должны иметь группу по электробезопасности в
соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации
электроустановок.[2]
Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами
внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными
актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством.
Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или
вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о
всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования,

11
инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной
защиты.
Работать с неисправными оборудованием, инструментом и
приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной
защиты запрещается.

1.4 Требования охраны труда при эксплуатации оборудования


и инструмента при электросварочных работах
Все работы по установке, подключению к электрической сети,
отключению, ремонту и наблюдению за состоянием электросварочных
аппаратов и агрегатов в процессе эксплуатации выполняются
электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности в
соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации
электроустановок.
Металлические части электросварочного оборудования, не
находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции
на все время сварки заземляются, а у сварочного трансформатора
заземляющий болт корпуса соединяется с зажимом вторичной обмотки, к
которому подключается обратный провод. Заземляющий болт располагается
в доступном месте и снабжается надписью «Земля» (при условном
обозначении «Земля»).
В качестве обратного провода или его элементов могут быть
использованы стальные шины и конструкции. Соединение между собой
отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно
быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или методом сварки.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию осуществляется с
применением опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
Сварочные цепи по всей длине изолируются и защищаются от механических
повреждений.

12
При прокладке или перемещении сварочных проводов принимаются
меры против их соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и
горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих
трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с
горючими газами - не менее 1 м.
Соединение сварочных кабелей при наращивании длины производится
опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест
соединения. Запрещается применять соединение кабелей «скруткой».
Электрододержатели для ручной сварки должны обеспечивать
надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать
возможность короткого замыкания их корпусов на свариваемые детали при
временных перерывах в работе или при случайном их падении на
металлические предметы. Рукоятки электрододержателей изготавливаются из
негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.
Присоединение проводов к электрододержателям осуществляется
механическими зажимами или методом сварки.
Запрещается применение самодельныхэлектрододержателей.
Все электросварочные установки с источником переменного и
постоянного тока при сварке в особо опасных условиях (внутри
металлических емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок
котлов, тоннелей), а также установки для ручной сварки на переменном токе,
применяемые в особо опасных помещениях или вне помещений, оснащаются
устройствами отключения холостого хода в соответствии с
требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей.
Понижающие трансформаторы для переносных электрических
светильников устанавливаются вне свариваемых изделий, металлических
емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок котлов, тоннелей, а
их вторичные обмотки заземляются.

13
Если понижающий трансформатор одновременно является и
разделительным, то вторичная электрическая цепь у него не должна
соединяться с землей.
Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания
переносных электрических светильников запрещается.
Передвижные электросварочные установки, а также переносные
машины термической резки во время их перемещения отключаются от
электрической сети.
Электродвигатель для подачи сварочной проволоки в пистолет-горелку
шланговых полуавтоматов при сварке в инертных газах подключается к
электрической сети, напряжение которой не должно превышать 24 В для
переменного тока или 42 В для постоянного тока.Размещение ацетиленовых
генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а
также вблизи мест забора воздухаИсправность оборудования для
производства электросварочных работ не реже одного раза в шесть месяцев
проверяется работниками, назначенными работодателем ответственными за
содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования.

2. Требования нормативно-правовых актов при


электросварочных работах
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с
технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта
производства сварочных работ (ППСР), раздела по сварке в проекте
производства работ (ППР) или в виде технологической инструкции по
сварке.
Технологическая документация по сварке должна устанавливать:
- объем работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных
соединений;
- типы сварных соединений;

14
- технологические карты сварки сварных соединений с учетом операций по
термообработке и контролю.
- оборудование для сборки, сварки, термической обработки и контроля
сварных соединений;
- вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
- требования к квалификации сварщиков и специалистов сварочного
производства;
- требования к персоналу сварочного производства, сварочным материалам,
сварочному оборудованию и технологиям сварки.
- требования безопасности и промышленной санитарии при производстве
сварочных работ.
Нормативные документы
Требования пожарной безопасности к проведению работ по электрической
сварке конструкций, резке металлолома изложены в следующих
нормативных документах:
 В «ППР в РФ», где в разделе XVI о пожароопасных работах приведен
основной свод правил организации, проведения, контроля за местами
выполнения электросварки, в том числе по окончании рабочих смен.
 В действующем руководящем документе 34.03.307, разработанном в
1987 году, о правилах ПБ при строительстве, монтажных работах на
предприятиях Минэнерго, в разделе 8 также четко сформулированы меры
ПБ при ведении электросварочных работ.
 В «Правилах по охране труда при производстве электросварочных
работ», утвержденным в 2014 году приказом № 1101н Минтруда и
соцзащиты.
 В актуальном государственном стандарте 12.3.003  Работы
электросварочные. Требования безопасности , вышедшим в 1986 году, о
требованиях безопасности при ведении электросварочных работ.
Перед началом работы нужно изучить инструкцию по охране труда при
выполнении электросварочных работ.
15
3.Проект рабочего места при проведении электросварочных
работ
3.1 Общие положения
Рабочим местом сварщика называют специально оборудованную
площадь для проведения как сварных, так и подготовительных работ.
Организация рабочего места сварщика может занимать до 30% времени,
затраченного на весь сварочный процесс. Данное производство относится к
разряду опасных, а потому требует точного расчета и соответствующей
подготовки. Процесс соединения металла при помощи воздействия высоких
температур путём сварки является трудоемким и ответственным.
Специалисты сварного дела сталкиваются со многими факторами, которые
могут ухудшить состояние здоровья, привести к различным травмам коллег,
возникновению пожара и быть источником других производственных
происшествий. Поэтому главными условиями организации рабочего места
сварщика должно быть удобство и безопасность проведения всех
необходимых работ.

3.2Размещение и габариты рабочего места электросварщика

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера


производства рабочее место сварщика может быть организовано в
специальной сварочной кабине без потолка, на площадях сборочно-
сварочного или другого цеха, их открытых площадях или непосредственно
на сборочном объекте.
Размеры сварочной кабины должны быть в плане не менее 2 x 2 м,
высотой 1,8 - 2 м с просветом между полом и нижним обрезом стенки
кабины 150 - 200 мм для обеспечения вентиляции.Каркас кабины
выполняется из металлических труб или уголка, стены - из листовой стали,
дверной проем-брезентовая занавеска на кольцах.Окраску стен кабины

16
рекомендуется производить цинковыми, титановыми белилами, желтым
кроном, обеспечивающими хорошее поглощение ультрафиолетовых лучей.
[3]
При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха место
сварщика должно ограждаться со всех сторон щитами или ширмами.С
наружной стороны такие ограждения должны окрашиваться в яркие цвета в
виде "зебры" и надписями крупными буквами "Осторожно, идет
сварка!".Окраска сварочных цехов, внутренних сторон ограждений мест
сварки в темные цвета не рекомендуется, т.к. при этом ухудшается общая
освещенность мест сварки.
Многопостовые агрегаты и сварочные установки должны
располагаться в отдельном помещении или должны быть ограждены.
Сварочные преобразователи из-за их шума при работе должны быть
вынесены за пределы производственного помещения.
Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами, установками
автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м, между однопостовыми
сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, с каждой
стороны стеллажа или стола для ручной сварки - не менее 1 м, между
стационарным сварочным агрегатом и стеной, колонной - не менее 0,5 м,
между сварочным автоматом и стеной, колонной - не менее 1 м, между
машинами точечной, роликовой (шовной) сварки с расположением рабочих
мест напротив друг друга - не менее 2 м, между машинами стыковой сварки -
не менее 3 м, при их расположении тыльными сторонами друг к другу
ширина проходов должна быть не менее 1 м, при расположении передними и
тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять
руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс.
зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с.
Электрододержатели для тока 500 А и выше должны быть снабжены
щитком защиты руки от тепла сварочной дуги и брызг металла.
17
Электрододержатели могут снабжаться устройством выключения сварочного
тока во время смены электрода. Рукоятка электрододержателя должна быть
выполнена из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного
материала, и температура ее поверхности при работе не должна превышать
32 - 33 °C.
Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги над столом сварщика в
сварочной кабине несколько выше плоскости сварки должен быть
установлен односторонний щелевой отсос в виде полузонта, или применены
фильтры различных конструкций для очистки сварочных газов.
При сварке крупногабаритных изделий удаление вредных выделений
при сварке должно производиться отсосом через панель равномерного
всасывания, через стационарно устанавливаемые или передвижные.
При применении сварочных роботов в целях защиты их шарниров,
электроники от пагубного действия металлической пыли, приводящей к
повышенному износу и ошибочным включениям в электронной системе,
вытяжка вредных веществ должна быть организована непосредственно на
месте их возникновения применением вытяжных установок для сварочных
роботизированных производств.
При выполнении электросварочных работ в монтажной зоне или на
площадях в цехе необходимо:
 обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных
кранов и движущегося транспорта;
 не стоять и не проходить под поднятым грузом, а также между
станками, колоннами, ограждением и стенами зданий, близко
расположенными к передвигаемому грузу;
 при передвижении по цеху пользоваться только установленными
проходами;
 содержать рабочее место в чистоте и порядке;
 не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов
посторонними предметами;
18
 не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего в работе;
 детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках
и стеллажах;
 не прикасаться к находящимся в движении частям механизмов;
 не прикасаться к токоведущим частям, электрическим приводам
(даже изолированным), кабелям, шинам и пр.;
 не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки
металлов, доски и пр.;
 следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.
Перед началом работы в монтажной зоне мастер обязан подробно
ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а также с
приемами безопасного выполнения данного задания.
Перед началом работы в действующих электроустановках, с мостовых
кранов, на высоте, в условиях других опасностей (газ, температура, сырость
и т.п.) мастер обязан оформить наряд-допуск и провести производственный
инструктаж на рабочем месте, в котором требуется разъяснить:
 место установки электросварочного аппарата или агрегата;
 способ заземления;
 характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные
приемы ее исполнения;
 ограждение мест сварки;
 обязанность и место нахождения подсобного рабочего;
 номер телефона и место нахождения дежурного электромонтера.
Перед началом электросварочных работ необходимо проверить
исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки,
исправность предохранительной маски с защитным стеклом и
светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения
контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата
или агрегата.
19
Металлические части электросварочных установок, вывод вторичной
обмотки сварочного трансформатора, а также свариваемые конструкции и
изделия до включения сварочной электроустановки в сеть должны быть
надежно заземлены. Наименьшее сечение неизолированных проводов для
заземления следующее:
медных - 4 кв. мм;
алюминиевых - 6 кв. мм;
диаметр стальной проволоки - 5 мм.
Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой
площадке, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами и
оградой от механических повреждений. Исправность электросварочных
аппаратов и агрегатов необходимо проверять через каждые 6 мес., обращая
особое внимание на состояние изоляции обмоток и проводов, а результаты
проверки записывать в соответствующую документацию.
Сварка должна производиться с применением двух проводов. В
качестве обратного провода (заземления) допускается применять:
 стальные шины любого профиля с минимальным сечением 40 x 4
мм;
 сварочную плиту и свариваемую конструкцию;
 металлоконструкции зданий и сооружений.
Запрещается использовать в качестве второго провода или элементов
заземления трубы сантехнических сетей (водопровода, газопровода и др.) и
технологического оборудования.
Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без
отключения от сети строго запрещается. Во избежание ошибочного
включения сварочного трансформатора в сеть необходимо на выводах его
иметь яркую маркировку сторон высшего и низшего напряжений.Место
установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на
улице должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и
проездов, но близко к месту производства электросварочных работ.
20
Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50
м.Выводы электросварочной установки должны быть прикрыты откидными
козырьками. На рис.1 изображено безопасное планирование сварочной
работы. Где указаны источник питания дуги, заземление, пускатель
источника питания, прямой и обратный токопроводящие провода,
стол,вентиляция, коврик, электроды, щиток, электродержатель, стул, ящик и
дверной проем.[4]

Рис.1 Планирование сварочной кабины

3.3. Установка сварочного оборудования


Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают
достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему
человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается
производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на
некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или
преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это
снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс
регулировки аппарата.
21
Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают
щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для
них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную
комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500
мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить
оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над
стенкой, чтобы об них не спотыкались.

3.4. Расчёт вентиляции для рабочего места электросварщика


Произведем расчет отсоса для вентиляции воздуха на рабочем месте
электросварщика, при ручной дуговой сварки.
Определяем производительность вытяжной панели.
L=3600 Fж ·Vo;
где L – производительность вытяжной панели, м³/ч;
Fж – живое сечение панели, м²;
Vo – расчетная скорость всасывания в живом сечении панели, V = 5-6 м/с [5]
Fж = (0,23 – 0,25)·Fгаб,
где Fгаб – габаритное сечение панели, м².
Для местного отсоса при ручной электросварке берем панель равномерного
всасывания типа 1П 7,5. размеры решетки панели 750х645мм.
Fгаб = 0,645 · 0,750 = 0,484 м²
Fж = 0,25 · 0,484 = 0,121 м²
L = 3600 · 0,121 · 5 = 2178 м³/ч.
Определяем диаметр воздуховода местной вытяжкой вентиляционной
установки.
L = 3600 Vв · F;
где F – площадь сечения воздуховода, м²;
Vв – принятая скорость в воздуховоде, м/с.
Vв = 5-10 м/с.
F = L/(3600V)
22
Принимаем V = 10 м/с и определяем площадь сечения воздуховода:
F= 2178/(3600 · 10) = 0,0615 м²
F= πd²/4 отсюда следует
d = √F·4/π = √0,0615·4/3,14 = 0,28 м
Исходя из расчетов, вентиляция рабочего места сварщика будет состоять из
панели равномерного всасывания типа 1П7,5.
Рис 2. Схема размещения вентиляционной установки .

1-источник электропитания; 2-кабели; 3-электродержатель; 4-ящик для


электродов; 5-стол; 6-ящик для инструментов 7-вентилятор
.

3.5 Требования СИЗ электросварщика


Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда
безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования,
организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными
решениями и средствами коллективной защиты.
Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с
Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.

23
Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011
предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными
свойствами «Тр», обеспечивающие защиту от искр и расплавленного
металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами
«Тн», обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха («Тн 30» —
до температуры -30 °С).
В соответствии с ГОСТ 12.4.103 специальная обувь для сварщиков в
теплый период — это кожаные ботинки с защитными свойствами «Тр»,
имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты
ног от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, от
окалины, искр и брызг расплавленного металла. В зимний период
предусматриваются валенки.
Электросварщик допускается к выполнениюработ при наличии
следующих средств индивидуальной защиты:
 брезентового костюма с защитными свойствами «Тр» или ко стюма для
сварщика;
 кожаных ботинок с защитными свойствами «Тр»;
 брезентовых рукавиц типа «Е» с защитными свойствами «Тр»;
 щитка сварщика (ТУ 36-2455-82) или наголовного щитка с каской для
электросварщика (ТУ 5.978-13373-82);
 предохранительного пояса для строителей (исполнение «С»).
Ответственность за своевременное и полное обеспечение работников
средствами индивидуальной защиты, а также организацию контроля за
правильностью их применения возложена на работодателя.

24
Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены: современные нормативные


требования, относящиеся к безопасной организации работы
электросварщика; требования к допуску для работы; технология
организации работы; расчёт вентиляции для рабочего места
электросварщика; требования охраны труда, предъявляемые к
электросварочным работам. Задачей данного курсового проекта являлось
обеспечение нормативных требований сохранения жизни и здоровья
работника в процессе трудовой деятельности. Подобрали вентиляцию и
решили данную задачу.

25
Список литературы
1. ГОСТ 12.3.003-86 “Требования к сварочным постам”
2. ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие
требования безопасности"
3. ГОСТ 12.1.019-79 “Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты
4. ГОСТ Р 53690-2009 “Аттестационные испытания сварщиков”
5.  ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства»
6. Постановление Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63

26
27