МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВО «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ»
МГРИ

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ РАЗВЕДКИ И РАЗРАБОТКИ

Кафедра современных технологий бурения скважин

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
РАБОТА
на тему: «Обоснование параметров оборудования и эффективности его
применения в составе интеллектуальных скважин на Ватинском
месторождении»

Выпускную квалификационную работу выполнил:

Холиков Исломжон Хусенбоевич студент гр. МНД-19-1

Руководитель: д.т.н., проф. Соловьев Н.В. согласовано – дата согласования готовой

Работа рассмотрена на кафедре современных технологий бурения скважин

и допущена к защите «___» ______________ 2021г.

Зав. кафедрой, проф. _____________ Соловьев Н.В.

Рецензент, доц. ______________ Назаров А.П.

Москва, 2021
 Аннотация
Выпускная работа представлена на 100 страницах, 42 рисунках, 47
источников.
Основным целом технологии умных скважин является возможность
управления потоком из многих источников.
боковые стволы или зоны, использующие скважинные регулирующие
клапаны.
Цели исследования:
1.Рассмотрите текущее состояние технологий интеллектуальных
скважин.
2.Оценить экономические факторы месторождений,
разрабатываемых с использованием технологии «умных скважин».
3.Сделайте твердые выводы об экономической жизнеспособности
технологии умных скважин в различные среды нефтяных месторождений.
4. Обоснование применения технологии умных скважин на
Ватинском месторождении
Работа состоит из 4 глав, включая это введение. В главе I дается
информации по месторождению. В главе II дается обзор технологии
«умных скважин». В этой главе будут обсуждаться такие темы, как
отраслевые определения, возможные применения и возможные
преимущества технологии интеллектуальных скважин. В главе III
основное внимание будет уделено доступным моделям разработки
технологий интеллектуальных скважин. В главе IV будет рассмотрено пять
полевых примеров, разработанных с использованием технологии «умных
скважин» и обоснование технологии на месторождении.

ОГЛАВЛЕНИЕ
2
ВВЕДЕНИЕ..........................................................................................................4
1. АНАЛИЗ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.............6
1.1 Краткая геологическая характеристика..........................................................6
1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза..................................8
1.3 Нефтеносность.................................................................................................17
1.4 Характеристика флюидов и продуктивного коллектора.............................17
1.5 Осложнения при бурении...............................................................................19
1.6 Исследовательские работы в скважине.........................................................19
2. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ.................................25
2.1 Современные буровые комплексы................................................................25
2.2 Технологические процессы строительства скважин на Ватинском
месторождении......................................................................................................27
2.3 Обоснование технологических параметров для цифрового
моделирования.......................................................................................................31
2.4 Задачи исследования.......................................................................................41
3. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СКВАЖИН............................................................42
3.1 Технологические процессы при создании систем интеллектуальны
сважин скважин.....................................................................................................42
3.2 Определение параметров интеллектуалных скважин (обзор)....................43
3.3 Использование систем интеллектуальны скважин.....................................44
4. РАСЧЕТНАЯ (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ) ЧАСТЬ..................................74
4.1. Особенности строительства интеллектуалных скважин............................74
4.2. Комплекс оборудования интеллектуалных скважин..................................76
4.3. Строительство интеллектуалных скважин на Ватинском
месторождении......................................................................................................80
4.3.1 Обзор современных способов бурения интеллектуалных скважин........80
4.3.2 Технологическое обоснование системы «Перфобур»..............................85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................................96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................97

3
 ВВЕДЕНИЕ
Бурение скважин на Ватинском месторождении имеет ряд
особенностей, обусловленных горно-геологическими характеристиками
разреза. Данные особенности при строительстве скважин предъявляют
повышенные требования к качеству промывочной жидкости,
технологических операций и общей организации работ в целом.
Стремительный технологический прогресс стимулирует нефтегазовые
компании ко все более широкому использованию инновационных
технологий разработки нефтяных и газовых месторождений.
Первоочередной задачей в этой связи является переход к
интеллектуальному месторождению, позволяющему реализовывать
концепцию единого предприятия и внедрять инновации в сфере добычи
нефти и газа. Для обеспечения целостности управления месторождением
интегральная информационная модель актива начинается с основной
составляющей системы разработки месторождения – скважины.
Оптимизация режимов работы скважин, основанная на непрерывной
регистрации и обработке технологической информации, снимаемой с
кустов скважин в режиме реального времени, позволяет увеличить
производительность скважин, коэффициент извлечения нефти. Кроме того,
в условиях современного уровня автоматизации нефтедобывающих
предприятий использование новых моделей оптимизации добычи
становится объективной реальностью. Повышение эффективности
разработки многопластовых нефтегазовых месторождений путем
совершенствования системы получения информации о состоянии пласта и
управления добычей углеводородов в режиме реального времени является
основной ее целью. Развитие технологий в нефтегазовой отрасли
обусловливает разработку и внедрение различных инноваций. Все чаще
появляется термин «интеллектуальное» (умное или цифровое)
месторождение. Концепция всей модели интеллектуального
месторождения состоит в удаленном управлении объектами
нефтегазодобычи, контроле энергопотребления, повышении
энергоэффективности, росте эффективности эксплуатации оборудования,
рациональном управлении персоналом, эффективности использовании
информации, автоматизации управления производства в целом. Реализация
принципов интеллектуального месторождения позволяет повысить добычу
и снизить риски как для самой компании, так и для ее работников.

4
 Выпускная работа представлена на 99 страницах, 42 рисунках, 47
источников.
Основным целом технологии интеллектуалных скважин является
возможность управления потоком из многих источников.
боковые стволы или зоны, использующие скважинные регулирующие
клапаны.
Цели исследования:
1.Рассмотрите текущее состояние технологий интеллектуальных
скважин.
2.Оценить экономические факторы месторождений,
разрабатываемых с использованием технологии «интеллектуалных
скважин».
3.Сделайте твердые выводы об экономической жизнеспособности
технологии интеллектуалных скважин в различные среды нефтяных
месторождений.
4. Обоснование применения технологии интеллектуалных скважин
на Ватинском месторождении
Работа состоит из 4 глав, включая это введение. В главе I дается
информации по месторождению. В главе II дается обзор технологии
«интеллектуалных скважин». В этой главе будут обсуждаться такие темы,
как отраслевые определения, возможные применения и возможные
преимущества технологии интеллектуальных скважин. В главе III
основное внимание будет уделено доступным моделям разработки
технологий интеллектуальных скважин. В главе IV будет рассмотрено пять
полевых примеров, разработанных с использованием технологии
«интеллектуалных скважин» и обоснование технологии на месторождении.

5
 1. АНАЛИЗ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Данные для составления геологической части взяты из источника
[35,36,41-43].
1.1 Краткая геологическая характеристика
В административном отношении Ватинское месторождение
расположено в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского
автономного округа Тюменской области, в 40км от г. Нижневартовска.
Город имеет железнодорожную, автомобильную и воздушную связь с
городами Тюмень, Сургут, Ноябрьск, Тобольск и др. (рис.1.1).

Рисунок 1.1. Карта расположения месторождения.

В физико-географическом отношении оно приурочено к пойме и
надпойменным террасам р. Оби и её притоков. В периоды весенних
паводков река Обь и её притоки выходят из берегов, затопляя почти всю
промысловую площадь. Растительность представлена смешанным лесом с
преобладанием хвойных пород. Рельеф местности равнинный,
слабовсхолмленный, абсолютные отметки поверхности земли колеблются
от плюс 40 в пойменных частях рек до плюс 60 в пределах надпойменных
частей.
В районе строительства буровой местность слабо-заболоченная,
толщина почвенного покрова около 40 см, толщина снежного покрова
достигает 1,2 метра. Климат района резко континентальный, с холодной
продолжительной зимой (257 дней) и теплым коротким летом.
Среднегодовая температура воздуха составляет +3,1 °С, наибольшая
летняя и наименьшая зимняя, соответственно +35 °С и -50 °С.
Максимальная глубина промерзания грунта 2,4 метра. Среднегодовое
количество осадков составляет около 400 мм, ММП отсутствуют.
Зимой преобладают ветра юго-западного и западного направления,
летом- северного и северо-восточного, наибольшая скорость ветра 22 м/с.
Среднегодовое количество осадков составляет около 400 мм, ММП
отсутствуют. В таблице 1.1 представлены сведения о районе буровых
работ.
6
 Плотность населения низкая, крупные населенные пункты
отсутствуют. Ближайшим населенным пунктом является г. Мегион.
Завоз на базу необходимых для производства работ оборудования и
материалов осуществляется по железной дороге. С базы до буровой
транспортировка грузов осуществляется автомобильным транспортом по
асфальто-бетонным и специально построенным грунтовым дорогам до
площадок бурения.
Основными отраслями хозяйства являются нефтедобывающая
промышленность, геологоразведочные работы на нефть, газ и
строительные материалы, строительство объектов нефтяной
промышленности, рыболовство, охота.

Рисунок 1.2. Обзорная схема месторождения.

В 60-х годах на Ватинском месторождении проводились длительные
геолого-физические исследования. Первая поисковая скважина была
пробурена в 1964 году, по материалам ГИС и керна в разрезе этой
скважины были выделены нефтеносные горизонты. В том же 1964 году
была пробурена еще одна разведочная скважина, при испытаниях обе дали
фонтанный приток нефти более 200м3/сут. Промышленная эксплуатация
была начата в 1966 году.
На сегодняшний день лицензия на данное месторождение
принадлежит ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» сроком до 31.12.2038 г.
За весь период разработки добыто более 150 млн.т нефти. Текущая
обводненность составляет около 85%. Дальнейшая разработка Ватинского
месторождения предполагает вскрытие нефтеносных пластов юрских
7
отложений, а также повышение нефтеотдачи пластов с применением
современных технологий.
Таблица 1.1 – Сведения о районе буровых работ
Наименование Значение (текст, название, величина)
Площадь, месторождение Ватинское
Административное расположение
- республика Россия
- область (край) Тюменская
- район Нижневартовский
Год ввода площади в разработку 1965-1995гг.
Год ввода площади (месторождения) в 1995г.
эксплуатацию ОАО «СН-МНГ»
Температура воздуха, °С
- среднегодовая +3,1
- наибольшая летняя +35
- наименьшая зимняя -50
Среднегодовое количество осадков, мм 400
Максимальная глубина промерзания 2,4
грунта, м
Продолжительность отопительного 257
периода в году, сут
Продолжительность зимнего периода в 257
году, сут
Преобладающее направление ветров зимой ЮЗ-3
летом С-СВ
Наибольшая скорость ветра, м/с 22
Интервал залегания многолетнемерзлых ММП отсутствуют
пород, м
- кровля
- подошва

1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза

Геологический разрез Ватинского месторождения представлен
мощной толщей осадочных пород, залегающих на размытой поверхности
складчатого фундамента. В геологическом строении разреза принимают
участие породы доюрского фундамента и мезо-кайнозойские терригенные
отложения платформенного чехла. В пределах последнего выделяются
юрские, меловые, палеогеновые и четвертичные образования.
Юрская система (J).
Породы юрской системы залегают с резким угловым несогласием на
породах фундамента и представлены тремя отделами. Нижний и средний
отделы сложены преимущественно континентальными осадками, верхний -
морскими. Нижний отдел представлен котухтинской, средний - тюменской
и верхний - васюганской, георгиевской и баженовской свитами.
Тюменская свита (J2а-J2k) представлена чередованием плотных
глин, алевролитов и песчаников. Нижняя часть сложена переслаиванием
песчаников, и алевролитов серых, глинистых с уплотненными глинами,
реже углями.
8
 Васюганская свита (J3/vs) подразделяется по литологическому
составу пород на две подсвиты. Нижняя подсвита сложена глинами темно-
серыми, иногда алевритистыми. Встречаются прослои битуминозных глин.
Толщина нижней подсвиты 26-30 м. Верхняя подсвита сложена
переслаиванием песчаников и алевролитов с подчиненными прослоями
алевритистых глин. Песчаники и алевролиты серые и светло-серые. В этой
подсвите выделяется продуктивный горизонт ЮВ1. Мощность
васюганской свиты 60-70 м.
Георгиевская свита (J3/gr) сложена глинами темно-серыми, почти
черными, плотными, слюдянистыми, слабо битуминозными с тонкими
прослоями известняков. Толщина осадков георгиевской свиты от 1 до 5 м.
Баженовская свита (J3/bg) представлена глинами темно-серыми,
почти черными с буроватым оттенком. С битуминозными глинами
баженовской свиты связан один их основных реперов - отражающий
горизонт «Б». Мощность баженовской свиты 30-40 м.
Меловая система (К)
Представлена всеми отделами и ярусами, сложена морскими,
прибрежно-морскими и континентальными фациями. На битуминозных
глинах баженовской свиты согласно залегает преимущественно глинистая
толща мегионской свиты, включающая осадки берриасского и
валанжинского ярусов меловой системы.
Мегионская свита (K1/mgl) в нижней части представлена глинами
серыми и темно-серыми, иногда слабо битуминозными или
известковистыми толщиной 15-18 м. На них залегает ачимовская толща -
переслаивание песчаников, алевролитов и глин, которая не выдержана по
толщине (48-70 м) и простиранию. Ачимовская толща на Ватинском
месторождении содержит нефтеносные пласты песчаников БВ19-22.
Завершается разрез мегионской свиты преимущественно песчаной толщей,
в которой выделяются нефтеносные пласты БВ81-3.
Вартовская свита (К1/vrt) имеет двучленное строение. Нижняя
часть ее сложена прибрежно-морскими и мелководными образованиями,
которые представлены мощной (более 200 м) толщей переслаивания
сероцветных песчаников, алевролитов и глин. К ней приурочены
продуктивные пласты БВ0-БВ7.
Алымская свита (К1/аlm) состоит из двух частей. Нижняя подсвита
представлена пестрым спектром пород - от чистых нормальных
песчаников до песчано-алевролитовых пород тонкой слоистости
(продуктивный горизонт АВ1).
Покурская свита (К2-К1/pkr) представлена переслаиванием
песчаников с алевролитами и глинами. Пески и песчаники серые, светло-
серые, иногда с зеленовым оттенком, мелко- и среднезернистые, с
включением углистого детрита и сидерита. Мощность свиты 680-750 м.
Кузнецовская свита (K2/kz) сложена глинами темно-серыми, до
черных, плотными, однородными, иногда алевритистыми или

9
известковистыми. Присутствуют фаунистические и растительные остатки,
пирит, глауконит. Мощность свиты 10-25 м.
Березовская свита (K2/brz) подразделяется на две подсвиты.
Нижняя подсвита сложена глинами серыми, темно-серыми,
монтмориллонитового состава и опоками светло-серыми
слабоглинистыми. Верхняя подсвита-глины голубовато-серые, слюдистые,
кремнистые. Часто встречаются конкреции и вкрапления сидерита и
глауконита. Общая мощность свиты 70-120 м.
Ганькинская свита (K2/gn) завершает разрез отложений меловой
системы и перекрывается талицкой свитой палеогена. Сложена глинами
желтовато- зеленовато- серыми, известковистыми, иногда с бурыми
пятнами сидерита. Встречаются чешуи рыб, растительные остатки,
глауконит, присутствует фауна фораминифер маастрихтского яруса.
Мощность свиты 100-150 м.
Палеогеновая система (P) состоит в нижней части в основном из
глин морского происхождения (талицкая, люлинворская, чеганская свиты),
толщина которых составляет 435-475 м, выше залегают континентальные
осадки - переслаивание глин, песков, бурых углей, (атлымская,
новомихайловская, журавская свиты). Мощность осадков 200-230 м.
Четвертичные отложения (Q) - супеси, суглинки, опоки, пески,
торф залегают на размытой поверхности осадков журавской свиты,
Мощность их составляет 40 м.
Тектоника
Представление о тектоническом строении месторождения
сформировалось в результате обобщения комплекса сведений, полученных
по материалам геолого-съемочных, структурно-картировочных,
геофизических исследований и глубокого бурения.
Тектоника и стратиграфия Ватинского месторождения позволяют
определить его местоположение в середине Нижневартовского свода,
который расположен на Западно- Сибирской плите. В пределах
Мегионского вала Ватинское месторождение представляет собой складку,
которая протянулась с юго-востока на северо-запад. Образовано
отложениями покоящимися на фундаменте доюрского и
мезокайнозойского периодов.

10
Рисунок 1.3. Структурная карта по кровле ЮВ1 Ватинского
месторождения (северный свод).

11
 Рисунок 1.4. Геологический разрез Ватинского месторождения.
1 – песчаники; 2 – алевролиты; 3 – маркирующие горизонты; 4 – ВНК.
12
Таблица 1.2 – Стратиграфический разрез скважины, элементы залегания и
коэффициент кавернозности пластов
Элементы
залегания Коэффициент
Глубина
Стратиграфическое подразделение (падения) кавернозности
залегания, м
пластов по в интервале
подошве

От До
Название Индекс
(верх) (низ) Угол, Азимут,
град град
0 40 Четвертичные отложения Q - - 1,3
2
40 110 Журавская свита P3 / gur - - 1.3
110 220 Новомихайловская свита P32/nm - - 1,3
220 300 Атлымская свита P31/atl - - 1,3
300 400 Чеганская свита P31/chg - - 1,3
400 680 Люлинворская свита P22/llv - - 1,3
680 700 Талицкая свита P1/tl - - 1,25
700 810 Ганькинская свита K2/gn - - 1,25
810 925 Березовская свита K2/brz - - 1,25
925 950 Кузнецовская свита K2/kz - - 1,25
950 1700 Покурская свита K2+K1/pkr - - 1,25
1700 1750 Алымская свита K1/alm - - 1,25
1750 2350 Вартовская свита K1/vrt - - 1,25
2350 2515 Мегионская свита K1/mgl - - 1,25
2515 2545 Баженовская свита J3/bg - - 1,25
2545 2550 Георгиевская свита J3/gr - - 1,25
2550 2610 Васюганская свита J3/vs - - 1,25
Таблица 1.3 – Геокриологическая характеристика разреза скважины

Интервал
залегания
многолетне Наличие: да, нет
мерзлых
пород, м
Избыт
Индекс очной
Тип
стратиграф Льдис льдист
многолетн
ического тость, ости в Межмерз
емерзлых
подразделе % породе лотных Пропла
От пород
ния До в виде Тал напорны стков,
(вер
(низ) линз, иков х газогид
х)
пропла (защемле ратов
стков, нных вод
просло
ев и
т.д.
- - - - - - - - -
Примечание – Многолетнемерзлые породы (ММП) в геологическом разрезе
Ватинского месторождения отсутствуют
13
Таблица 1.4 - Литологическая характеристика разреза скважины
Индекс Интервал по
Стандартное описание горной породы: полное
стратигра- вертикали
название, характерные признаки (структура,
фического От До
текстура, минеральный состав и т.п.)
подразделение (верх) (низ)
1 2 3 4
Супеси серые, пески желтовато-серые, суглинки
Q 0 40
вязкие
Глины зеленовато-серые с прослойками песка
P32/ gur 40 110
мелкозернистого
Переслаивание глин и песков серых
P32/nm 110 220
мелкозернистых глинистых
Пески серые среднезернистые и мелкозернистые,
P31/atl 220 300
глины серые с прослоями бурых углей
P31/chg 300 400 Глины серые с линзами алевролитового материала
P22/llv 400 680 Глины опоковидные, опоки серые
P1/tl 680 700 Глины темно-серые с линзами алевролитов
K2/gn 700 810 Глины серые, диатомовые, известковистые
Опоки серые, глины зеленовато-серые с
K2/brz 810 925
прослоями бурых углей
K2/kz 925 950 Глины зеленовато-серые алевролистые
K2+K1/pkr 950 1700 Чередование песков, глин, песчаников
разнозернистых и глин серых алевролистых
K1/alm 1700 1750 Аргиллиты серые плотные, песчаники
мелкозернистые рыхлые, алевролиты серые
слюдистые
K1/vrt 1750 2350 Аргиллиты серые слюдистые, песчаники темно-
серые мелкозернистые, алевролиты
мелкозернистые крепкие серые
K1/mgl 2350 2515 Песчаники серые крепкие разнозернистые
кварцевые с прослоями алевролитов серых
плотных, аргиллиты серые алевролистые с
включениями растительного детрита
J3/bg 2515 2545 Черные битуминозные аргиллиты, иногда с
конкрециями известняков
J3/gr 2545 2550 Аргиллиты темно-серые с включениями
глауконита, глинисто- известковистые породы и
глауконит
J3/vs 2550 2610 Песчаники с линзами аргиллитов, с включениями
углистого детрита, пирита, аргиллиты серые и
темно-серые с прослоями алевролитов

14
15
 Таблица 1.5 – Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины
Индекс Интервал по Модуль
вертикали, м Краткое Минеральная Пористость, Проницаемость, Глинистость, Карбонатность, Категория Категория Коэффициент
стратиграфического Юнга Е*10-4,
название ГП плотность, г/см3 % мДарси % % абразивности породы пластичности
подразделения От (верх) До (низ) МПА
Супеси 2,2 1 Мягкая 0.20
Q 0 40
Суглинка 2,25 30 Мягкая 0.10-0.20
2 Пески 2,1 2 Мягкая 0.04-0.14
Р3 / guru 40 110 450
Глины 2,2 95,0 1,2 1 Мягкая 0.05-0.06
Р32/nm 110 220 Глины 2,3 80,0 1 Мягкая 0,26 0.04-0.14
Пески 2,1 10,0 1,2 2 Мягкая 0.05-0.06
1 Глины 2,3 80,0 1,2 1 Мягкая 0,28 0.04-0.14
Р3 /atl 220 300
Алеврол 2,1 10,0 2 Мягкая 0.15-1.10
Р31/chg 300 400 Глины 2,3 80,0 1,2 1 Мягкая 0,30 0.04-0.14
2 Глины 2,3 50,0 2 Мягкая 0.04-0.14
Р2 /llv 400 680 600
Пески 2,1 90,0 1 Мягкая 0.09-2.87
Р1/tl 680 700 Глины 2,4 90,0 1,2 1 Средняя 0,28 0.04-0.14
Глины 2,4 80,0 5,8 2 Средняя 0.04-0.14
K2/gn 700 810
Алевролиты 2,5 18,0 3,5 1 Мягкая 0.15-1.10
K2/brz 810 925 Глины 2,4 95,0 1,3 2 Мягкая ∞ 0,04-0,14
K2/kz 925 950 Глины 2,4 95,0 1,3 2 Мягкая 0,04-0,14
Пески 2,2 15,0 1,2 1 Мягкая 0,31 0,04-0,14
Глины 2,4 80,0 3 Средняя 0,09-2,87
K2+K1/pkr 950 1700 1000
Песчаники 2,3 0,15-1,10
Алевролиты 2,5 0,05-0,06
Аргилл 2,3 80,0 1,2 2 Средняя 0,23-3,06
K1/alm 1700 1750 Алеврол 2,4 23,6 6,0 8,0 1,3 7 Средняя 0,15-1,10
Песчан 2,4 18,0 1,2 3 Средняя 0,09-2,87
Песчан 2,60 5,0 1,3 7 Средняя 0,09-2,87
K1/vrt 1750 2350 Алеврол 2,69 26,2 80,0 15,0 1,2 6 Твердая 0,15-1,10
Аргилл 2,67 80,0 1,2 6 Твердая 0,23-3,06
Песчан 2,4 5,0 1,3 7 Средняя 0,09-2.87
Глины 2,5 15,0 1,2 6 Средняя 0,04-0,14
K1/mgl 2350 2520
Алеврол 2,5 10,0 1,2 6 Твердая 0,15-1,10
Аргилл Твердая 0,23-3,06
J3/bg 2520 2545 Аргиллиты 2,5 7,0 1,2 6 Твердая 0,23-3,06
Аргилл 2,5 5,0 1,5 6 Средняя 1,8-4,2 0,23-3,06
J3/gn 2545 2550
Глины 2,4 10,0 1,6 8 Твердая ∞ 0,04-0,14
Аргиллиты 2,67 80, 1,6 8 Твердая 1,8-4 0,23-3,06
J3/vs 2550 2570 Алевролиты 2,6 17,0 20,0 15,0 1,5 10 Твердая 1,6-4 0,15-1,10
Песчаники 2,5 5,0 7 Твердая 1,1-4 0,09-2,87
Таблица 1.6 – Градиенты давлений и температуры по разрезу скважины
16
 Индекс Интервал, м Градиент давления Температура в конце
стратигра- Пластового, кгс/см2 на м Горного, кгс/см2 на м Гидроразрыва пород, кгс/см2 на м интервала, °C
фического От (верх) До (низ)
От (верх) До (низ) От (верх) До (низ) От (верх) До (низ)
подразделения
Q 0 40 0,100 0,220 0,168 6
P32/gur 40 110 0,100 0,100 0,220 0,224 0,168 0,169 8
P32/nm 110 220 0,100 0,100 0,224 0,228 0,169 0,170 11
P31/atl 220 300 0,100 0,100 0,228 0,230 0,170 0,171 13
P31/chg 300 400 0,100 0,100 0,230 0,234 0,171 0,172 16
P22/llv 400 680 0,100 0,100 0,234 0,236 0,172 0,174 25
P1/tl 680 700 0,100 0,100 0,236 0,237 0,174 0,175 26
K2/gn 700 810 0,100 0,100 0,237 0,238 0,175 0,176 29
K2/brz 810 925 0,100 0,100 0,238 0,239 0,176 0,176 32
K2/kz 925 950 0,100 0,100 0,239 0,240 0,176 0,176 33
K2+K1/pkr 950 1700 0,100 0,100 0,240 0,244 0,176 0,178 55
K1/alm 1700 1750 0,100 0,100 0,244 0,244 0,178 0,178 56
K1/vrt 1750 2350 0,100 0,100 0,244 0,248 0,178 0,179 71
K1/mgl 2350 2515 0,100 0,100 0,248 0,250 0,179 0,180 80
J3/bg 2515 2545 0,100 0,100 0,250 0,251 0,180 0,180 81
J3/gr 2545 2550 0,100 0,100 0,251 0,252 0,180 0,180 82
J3/vs 2550 2610 0,100 0,100 0,252 0,252 0,180 0,178 84

17
 1.3 Нефтеносность
В разрезе выделено 33 продуктивных пласта, содержащих 112
залежей нефти. Для оценки запасов из них выделено 22 самостоятельных
объекта приуроченных к: алымской свите (АВ 13), ванденской свите (АВ21,
АВ22, АВ3-АВ8, БВ02, БВ11, БВ12, БВ2, БВ31, БВ32, БВ4), мегионской свите
(БВ6, БВ7, БВ7, БВ81, БВ83, БВ19-22) и васюганской свите (ЮВ1).
В таблице 1.7 приведены геолого-физические характеристики
продуктивных пластов Ватинского месторождения по разрезу скважины.
1.4 Характеристика флюидов и продуктивного коллектора
На Ватинском месторождении неоднократно производились
исследования физических свойств и параметров нефти, выделяющегося
нефтяного газа и воды. Данные о свойствах нефти в пластовых условиях
по разрезу скважины приведены в таблице 1.8. Водонасыщенные пласты и
их свойства по разрезу скважины представлены в таблице 1.9.
Таблица 1.7 – Нефтегазоносность
Интервал по
Плотность, г/см3 Параметры растворенного газа
вертикали, м
Индекс Содер-
Подвиж- Содерж Давление
стратигра- жание
Тип коллек- ность, ание Содер- Содержание Содерж Плот- насыщения
фического В плас- После пара- Газовый
От До тора дарси на серы, жание углекислого ание ность в
подразделения товых усло- дега- фина, фактор,
(Верх) (Низ) Санти- пауз % Азота, Газа, Метана, газа, пластовых
(индекс пласта) виях зации % м3/т
% % % кг/м3 условиях,
Мпа
K1(АВ1-2) 1730 1740 Поровый 0,791 0,859 0,104 0,99 3,0 54 4,15 2,13 30,0 0,65 7,6
K1(AB3) 1740 1760 Поровый 0,797 0,859 0,104 0,99 3,0 54 2,13 30,0 0,65 7,9
K1(AB4-5) 1760 1770 Поровый 0,790 0,874 0,110 0,8 4,0 56 2,13 30,0 0,65 8,6
K1(БB0) 1980 2005 Поровый 0,770 0,869 0,087 1,1 2,5 41 0,00 0,84 0,82 8,4
K1(БB6-8) 2110 2210 Поровый 0,735 0,860 0,05 1,1 3,1 50 0,00 0,80 0,83 8,7
Ki(БB10) 2350 2370 Поровый 0,735 0,832 0,04 1,1 3,1 50 0,00 0,80 0,83 9,8
K1(БB 19-22) 2405 2420 Поровый 0,702 0,823 0,04 0,45 0,5 81 0,00 0,80 0,83 9,0
J3(ЮВ1) 2550 2570 Поровый 0,702 0,837 0,06 1,0 2,4 93 0,15 0,70 0,83 11,1
Примечание - В вышезалегающих пластах-колллекторах газопроявления не отмечались.
Таблица 1.8 – Водоносность
Интервал по Химический состав воды, г/л Относится
вертикали, м Анионы Катионы к
Фазовая
Индекс стратигра- Тип Плотно Степень Тип воды источнику
проницаем

Na+ + K+
фического подраз- коллек- сть, минерализации по Сулину питьевого

HCO3
ость,

Mg2+

Ca2+
SO4
деления тора г/см3 , г/л водоснабже
Cl-
От До
мДарси
ния (да,
нет)
палеогенчетвертич.ко 8 1
0 300 Поровый 1,009 400,0 - 84 6 10 0,1-0,2 Нет
мплекс 9 1 Гидрокарб
Апт-альб онатнонатр
9
сеноманский 950 1700 Поровый 1,01 450,0 - 4 83 1 16 16-20 иевый Да
6
комплекс
1770 1800 9 92, Хлоркальц
Неокомский комплекс Поровый 1,01 150,0 - 5 1,1 6,4 17,2 Нет
2420 2440 5 5 иевый
 1.5 Осложнения при бурении
В процессе бурения при строительстве скважины на данном
месторождении имеются участки склонные к:
 Поглощению бурового раствора. В результате этого осложнения
происходит полная или частичная потеря циркуляции бурового
раствора, которая в свою очередь может привести к аварии;
 Осыпи и обвалы. Может привести к существенному сужению ствола
скважины. Особенно сильно проявляется в искривленных интервалах
сложенных мягкими или неустойчивыми породами;
 ГНВП; Это явление нарушает нормальный процесс бурения, влечет за
собой порчу оборудования и приводит к авариям;
 Также в процессе бурения возможны посадки и заклинки КНБК и
колонны труб, дифференциальные прихваты, сальникообразования и
разжижение бурового раствора и др.
Осложнения возникающие при бурения на месторождении
представлены в таблицах 1.9-1.13. Параметры, характеризующие
возможные осложнения указаны на основе статических данных для
наиболее представленных на разбуриваемых и эксплуатирующихся
площадях условий.
1.6 Исследовательские работы в скважине
С целью упрощения восприятия, планируемые данные по отбору
керна, шлама и грунтов, геофизические исследований а также данные по
испытанию в процессе бурения представлены в виде таблиц 1.14-1.15.

20
Таблица 1.9 – Прогноз возможных поглощений бурового раствора
Индекс Интервал по Максимальная Имеется ли Градиент давления поглощения,
стратиграфи- вертикали, м интенсивность потеря кгс/(см2хм)
Условия возникновения
ческого От поглощения, циркуляции После изоляционных
До (низ) При вскрытии
подразделения (верх) м3/час (да, нет) работ
Отклонение параметров бурового раствора от проектных
Q 0 40 Частичное, 2 Нет 0,172 0,200
значений: превышение плотности более чем на 0,02г/см3,
P32/ gur, nm 40 220 Частичное, 5 Нет 0,172 0,200 Снижение вязкости более чем на 10сек и СНС на 5/10дПа;
Плохая очистка раствора; Недопустимо высокие скорости
K2+K1/pkr 950 1700 Частичное, 3 Нет 0,180 0,200 спуска бурильного инструмента (выше 1,2м/сек);

Таблица 1.10 – Прогноз возможных осыпей и обвалов стенок скважины

Индекс Интервал по Мероприятия по предотвращению
Буровые растворы, применявшиеся ранее
стратиграфического вертикали, м осложнений
подразделения От (верх) До (низ) Тип раствора Плотность, г/смЗ Причины возникновения осложнения
Несоответствие параметров бурового Бурение с максимально-возможной
раствора проектным значениям, механической скоростью; применение
Q 0 40 Глинистый <1,12
недостаточное противодавление на стенки бурового раствора, обработанного
скважины, повышенная водоотдача, химреагентами, ингибирующими глинистые
неудовлетворительная ингибирующая минералы, образующего тонкую
способность раствора по отношению к непроницаемую корку на стенках скважины;
P32/gur, nm 40 220 Глинистый <1,12
глинистым породам разреза, подъем поддержание проектных параметров бурового
бурильного инструмента с поршневанием, раствора; недопущение сальникообразования
несоблюдение режима долива скважины, и подъема бурильного инструмента с
P22/llv, P1/tl, K2/gn, длительное нахождение открытого ствола без поршневанием; контроль объема долива
400 925 Глинистый <1,12
brz обсаживания скважины во время простоев и СПО;
проработка пробуренного ствола через
K1/alm 1700 1750 Глинистый <1,08 каждые 25м с расхаживанием бурильного
инструмента на длину квадрата с промывкой;
кольматация пробуренного ствола скважины
применением турбинно- роторного способа
J3/ bg, gr 2515 2550 Глинистый <1,08 бурения; недопущение длительных простоев
скважины с необсаженным стволом.

21
Таблица 1.11– Прогноз возможных газонефтеводопроявлений
Вид Плотность смеси при проявлении Характер проявления (в виде пленок
Индекс Интервал по Данные по объекту: Условия
проявляемого для расчета избыточных давлений, нефти, пузырьков газа, перелива воды,
стратигра- вертикали, м г/см3
температура, °С возникновения
увеличение водоотдачи и т.п.)
флюида (вода,
фического
От До нефть, газ, На устье В проявляющем
подразделения Внутреннего Наружного
(Верх) (низ) конденсат) скважины пласте
K2+K1/pkr 950 1700 Вода 1,01 1,01 20 50
K1 (АВ1-2) 1730 1740 Нефть 0,791 0,791 25 54
K1 (AB3) 1740 1760 Нефть 0,797 0,797 25 56 Перелив раствора на устье,
Возникновение
K1 (AB4-5) 1760 1770 Нефть 0,790 0,790 25 57 увеличение водоотдачи раствора,
депрессии на
K1 (BB0-5) 1980 2005 Нефть 0,770 0,770 25 61 увеличение объема раствора в
продуктивные
K1 (BB6-8) 2110 2210 Нефть 0,735 0,735 25 68 приемных емкостях, появление пленок
пласты
K1 (BB9-10) 2350 2370 Нефть 0,735 0,735 25 72 нефти
K1(BB19-22) 2405 2420 Нефть 0,702 0,702 25 77
J3(ЮВ1) 2550 2570 Нефть 0,702 0,702 25 84
Таблица 1.12– Прогноз прихватоопасных зон
Буровой раствор, при котором возможен Мероприятия по предотвращению
Интервал, м Условия возникновения
Индекс прихват осложнений
стратигра Смазыва
Вид Отклонение Водоот
фического ющие
От До прихвата плотности от дача,
подраздел Тип добавки
ения (верх) (низ) проектной, см3/30м
(название
г/см3 ин
)
Отклонение параметров Поддержание проектных параметров
бурового раствора от бурового раствора, поддержание
Дифференци
проектных значений, водоотдачи на минимальном уровне 4-5
альный
Отсутств неудовлетворительная см3/30мин, обработка раствора
прихват от
ие или очистка бурового раствора смазочными добавками, при снижении
перепада Глин
недостато от шлама, несоблюдение мех, скорости при бурении по
Q – J3 /vs 0 2570 давления, исты >0,02 >10,0
чное режима промывки проницаемым пластам расхаживание
Сальникобр й
количест скважины, оставление бурильного инструмента с вращением и
азование и
во бурильного инструмента в промывкой на длину ведущей трубы, при
заклинка
проницаемых пластах без необходимости шаблонирование ствола
КНБК
движения и циркуляции до башмака кондуктора, применение
более 5 мину турбинно-роторного способа бурения.

22
Таблица 1.13– Прочие возможные осложнения
Индекс Интервал, м Вид (название) осложнения:
стратигра- желобообразование, посадки и Мероприятия по предупреждению и ликвидации
Причина возникновения
фического От (верх) До (низ) затяжки колонн, осложнения
подразделения грифонообразование
Применение бурового раствора с проектными
2 1 Разбавление бурового раствора параметрами плотности и вязкости, исключение
Р3 /nm, Р /atl
3 110 300 Разжижение бурового раствора
пластовыми водами простоев и длительных промывок при бурении под
кондуктор
Недостаточная очистка ствола
Соблюдение режима промывки во время бурения и при
скважины от выбуренной
подготовке ствола скважины к спуску кондуктора,
породы, сужение ствола от
Посадки и заклинки КНБК или контроль за доливом ствола скважины и за вытеснением
горного давления, образование
Р22/llv, P1/tl 410 705 обсадной колонны кондуктора в бурового раствора при подъеме бурильного
сальников и оставление их в
результате сужения ствола скважины инструмента (поршневанием), ликвидация сальников
стволе скважины при подъеме
разбуриванием с расхаживанием бурильного
бурильного инструмента после
инструмента
бурения и шаблонирования
Применение бурового раствора соответствующей
Разбавление бурового раствора
K2+K1/pkr 950 1700 Разжижение бурового раствора плотности, исключение простоев, поршневания при
пластовыми водами
СПО
Осмотический массоперенос
Применение бурового раствора с повышенной
воды (фильтрат бурового
K1/alm Лавинное обрушение стенок ингибирующей способностью по отношению к
раствора) из ствола скважины в
(кошайские 1700 1720 скважины и заполнение ствола глинистым породам вскрываемого разреза. Применение
пласт с последующим
глины) J3/bg, 2515 2550 плитчатыми кусками аргиллитов и бурового раствора с низкой водоотдачей. Контроль за
набуханием и разрушением
J3/gr глинистых сланцев рН бурового раствора и поддержание его на уровне
глинистых пород в зоне
нейтрального
разгрузки горного давления

23
Таблица 1.14 - Геофизические исследования
Скважинная аппаратура и
Замеры и отборы производятся: Промыслово-геофизическая партия
приборы
Масштаб
Наименование исследования В интервале (по вертикале), м группа
записи На глубине (по дежурство на
тип сложност название
вертикале), м от (верх) до (низ) буровой, сут
и
1 2 3 4 5 6 7 8 9
В процессе бурения:
1:500 1630 50 1630
ГТИ Станция ГТИ 2 ПГИ Постоянно
1:200 2600 1630 2600
В открытом стволе:
1:500 1630 700 1630
Стандартный каротаж и ПС Э-1 2
1:200 2600 1630 2600
БКЗ (6 зондов) 1:200 2600 1630 2600 Э-1 2
1:500 1630 700 1630
Индукционный каротаж ПИК-3 2-3
1:200 2600 1630 2600
1:500 1630 700 1630
Боковой каротаж РКЗ-3 2-3
1:200 2600 1630 2600
1:500 1630 700 1630 Электро-радио-
Микробоковой каротаж МБКУ 2-3 8 часов
1:200 2600 1630 2600 каротажная
1:500 1630 700 1630
РК (ГК, НГК) РКЗ-3 2-3
1:200 2600 1630 2600
ВИКИЗ 1:200 2600 1630 2600 ВИКИЗ 2-3
1:500 1630 700 1630
ГГК плотностной ГГК-П 2
1:200 2600 1630 2600
1:500 1630 700 1630
Акустический каротаж АК 2-3
1:200 2600 1630 2600
ч/з 5м в
700 0 700
инт. Набора ИММ-73
Инклинометрия 2-3 Инклинометрическая 2 часа
угла ИОН-1М
2610 700 2600
ч/з 20м
В обсаженном стволе:
Круговая цементометрия 1:500 690 0 690 ЦМ10-12 2
1:200 2590 690 2590 Электро-радио- Согласно норм
Гамма-гамма цементометрия СГДТ-НВ 2
1:500 690 0 690 каротажная на ПГИ
Акустическая цементометрия 1:500 690 0 690 АКВ-1, АКШ- 2

24
1:200 2590 1630 2590 1,

25
Таблица 1.15 – Продолжение
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Электро-радио- Согласно норм на
Акустическая цементометрия 1:500 1630 0 1630 АКЩ-42 2
каротажная ПГИ
1:500 690 0 690 ДЗСТ, РКС-3М,
Радиоактивный каротаж с локацией
1:200 2590 1630 2590 СРК-43, АРК-73, 2-3
муфт (ГК+ННК-Т)
1:500 1630 0 1630 РК-4
Электро-радио- Согласно норм на
1:200 2590 1630 2590
Высоко чувствительная термометрия ТЭГ-36 2-3 каротажная ПГИ
1:500 1630 0 1630
1:200 2590 1630 2590
Локация муфт АКП-1 2
1:500 1630 0 1630
Дополнительные методы:
В открытом стволе:
Гамма-каротаж спектрометрический 1:200 2600 1630 2600
Э-1, Электро-радио-
Электромагнитный каротаж 1:200 2600 1630 2360 2 8 часов
КЗ-741 каротажная
Ядерно-магнитный каротаж 1:200 2600 1630 2600
В обсаженном стволе:
1:500 690 0 690
Фазо-корреляционная диаграмма АКВ-1, Электро-радио-
1:200 1630 0 1630 2 8 часов
(ФКД) АКШ-1 каротажная
1:500 2590 1630 2590
Таблица 1.16 – Прочие виды исследований
Вид исследования Единица измерения Объем работы
Не проводятся

26
 2. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ
2.1 Современные буровые комплексы
Бурение производят вращательным способом с помощью забойных
двигателей, ротора или системы верхнего привода, с применением в качестве
породоразрушающего инструмента долота, с промывкой забоя скважины
буровым раствором или водой [1-4].
По назначению современные буровые установки нефтегазового
комплекса подразделяются на три категории:
1. Установки для эксплуатационного и глубокого разведочного
бурения.
2. Установки для структурно-поискового и геофизического бурения.
3. Установки для освоения, испытания и капитального ремонта
скважин.
Установки для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения
по способу комплектования подразделяются на комплектные, которые
поставляются заводом изготовителем с вышкой, основаниями и буровым
оборудованием, и буровые установки в виде набора бурового оборудования
(НБО), которые доукомплектовываются на буровом предприятии вышкой и
основаниями, поставляемыми другими заводами изготовителями.
Эти буровые установки делятся также по виду привода. Они могут
иметь дизельный, дизель гидравлический, дизель электрический,
электрический переменного и электрический постоянного тока и
гидравлический приводы. Кроме того, среди установок для
эксплуатационного и глубокого разведочного бурения выделяют установки
для морского бурения, а также для кустового бурения. По способу
транспортировки буровые установки для эксплуатационного и глубокого
разведочного бурения подразделяются на стационарные и мобильные
(передвижные). Все эти разновидности буровых установок имеют в
обозначении соответствующую аббревиатуру. Так, например, ОАО
«Уралмаш» выпускает комплектные буровые установки для бурения на
суше: БУ 2500/160 ДП-БМ, БУ 2500/160 ДЭР-П, БУ 2900/175 ДЭ-БМ, БУ
2900/175 ДЭР, БУ 3200/200 ЭУК-2М2, БУ 3200/200 ЭУК-2МЯ, БУ 3200/200
ЭУК-3МА, БУ 3200/200 ЭК-БМ, БУ 3200/200 ДГУ-1, БУ 3900/225 ЭК-БМ,
БУ 4000/250 ЭК-БМ, БУ 4000/250 ДГУ, БУ 4500/270 ЭК-БМ, БУ 4500/270
ЭЧРК, БУ 5000/320 ДГУ-1, БУ 5000/320 ЭР, БУ 5000/320 ДЭР, БУ 5000/320
ЭУК-Я, БУ 6500/450 ДГ, БУ 6500/450 ДЭР, БУ 8000/500 ДЭР, а также наборы
бурового оборудования: 3Д86-1, 3Д86-2, НБО-1К, НБО-Э, БО-200ДН.
Последние три набора фактически являются ремкомплектами буровых
установок БУ 3000 ЭУК-1М, «Уралмаш-3000 БЭ» и «Уралмаш-3000 БД».
Буквы и цифры в аббревиатурах имеют следующий смысл: 2500/160 –
условная глубина бурения в метрах / допускаемая нагрузка на крюке в тоннах
(в соответствии с ГОСТ 16293–89 – см. ниже); Д – привод дизельный; ДГ –
привод дизель-гидравлический; ДЭ – привод дизель-электрический; Р –
привод регулируемый; Э – привод электрический от промышленной сети;
ЭЧР – привод электрический частотно регулируемый; К – для кустового
бурения; БМ – блочно-модульная конструкция; П – передвижная; У –
универсальной монтажеспособности; Я – плоскость А-образной вышки
поперек эшелона для повышенных ветровых нагрузок и узких кустов; А – в
составе буровой установки имеется комплекс автоматики спуска-подъема
АСП-3М; НБО – набор бурового оборудования; 86 – год модернизации. ОАО
«Волгоградский завод буровой техники» (ВЗБТ) выпускает в настоящее
время следующие буровые установки: БУ 5000/320 ДЭП-БМ, БУ 4000/250
ДЭП-БМ, БУ 3900/225 ДЭП-БМ, БУ 3900/225 ЭПК-БМ, БУ 3200/200 М-ДЭП,
БУ 2900/200 ЭПК-БМ, БУ 2900/175 ДЭП, БУ 2500/160 М-ДЭП, БУ 2000/140
М-ДЭП, БУ 2000/125 М-ДЭП, БУ 1600/100 ЭУ, БУ 1600/100 ДГУ.
Аббревиатура этих буровых установок расшифровывается следующим
образом: 2900/200 – условная глубина бурения в метрах/допускаемая
нагрузка на крюке в тоннах; Э – электропитание БУ от промышленной сети;
ЭП – электрический при вод постоянного тока тиристорный регулируемый;
ДЭП – дизель электрический привод постоянного тока тиристорный
регулируемый; К – для кустового бурения; БМ – блочно-модульного
исполнения; М – мобильная. Учитывая спрос сервисных буровых
организаций, ВЗБТ возобновил производство буровой установки БУ-75 с
электрическим приводом. Эта буровая установка выпускается теперь под
шифром Б-75 с индивидуальным регулируемым приводом постоянного тока
основных агрегатов – лебедки, ротора и буровых насосов. Все комплектные
буровые установки для эксплуатационного и глубокого разведочного
бурения подразделяют на 12 классов, в соответствии с ГОСТ 16293–89.
Деление на классы производится по допускаемой нагрузке на крюке.
Допускаемой нагрузке на крюке соответствует условная глубина бурения,
принятая при оптимальной массе погонного метра бурильной колонны.
ГОСТ 16293–89 регламентирует также интервал максимальной мощности,
развиваемой на входном валу подъемного агрегата, которая обеспечивает его
работу при предельной нагрузке на крюке. С ростом условной глубины
бурения будут расти гидравлические потери в скважине при промывке,
поэтому ГОСТ 16293–89 предписывает необходимую для этого
минимальную мощность привода бурового насоса, а также увеличивается
момент сил трения бурильной колонны о стенки скважины, что требует
наращивания мощности привода ротора. В связи с необходимостью
увеличения диаметра спускаемых в скважину обсадных колонн
увеличивается диаметр проходного отверстия в нем. Эти требования также
предусмотрены ГОСТ 16293–89. Рост пластового давления с глубиной
предопределяет необходимость усиления комплекта противовыбросового
оборудования. Это приводит к требованию увеличения высоты отметки пола
буровой (стола ротора), что и предусмотрено ГОСТ 16293–89. Нагрузка на
крюке от наибольшей массы бурильной колонны может составлять не более
0,5 допускаемой нагрузки на крюке. Разрешается увеличивать нагрузку на
крюке от массы бурильной колонны до 0,6 допускаемой нагрузки на крюке.
При этом расчетная глубина бурения может отличаться от условной и

28
должна указываться в технических условиях на конкретную буровую
установку. При спуске тяжелых обсадных колонн кратковременно
допускается поднимать нагрузку на крюке до 0,9 от максимально
допустимой.

2.2 Технологические процессы строительства скважин на

Ватинском месторождении
На выбор конструкции скважины влияют следующие факторы:
особенности геологического разреза месторождения, устойчивость горных
пород, характер изменения с глубиной коэффициентов аномальности
пластовых давлений и индексов давлений поглощений, профиль скважины.
Анализируя эти факторы можно сделать вывод, что для данной
скважины можно использовать три обсадные колонны. Направление
спускается на глубину 50 м. Кондуктор – на 700 м. Эксплуатационная
колонна - на 2600 м.
Диаметр эксплуатационной колонны выбирают, исходя из ожидаемых
суммарных дебитов, габаритов оборудования, которое должно быть спущено
в данную колонну для обеспечения заданных дебитов. Для этого делают
расчет, который производится снизу вверх, начиная с эксплуатационной
колонны.
Ожидаемый дебит скважины достигает 40 м3/сут. Учитывая физико-
механические свойства продуктивного пласта, а также геометрические
размеры скважинного оборудования, диаметр эксплуатационной обсадной
колонной равен 168 мм. Для расчетов используется ГОСТ 632-80 «Обсадные
трубы и муфты к ним» и каталог «Продукция для нефтегазовой
промышленности» АО «ВОЛГАБУРМАШ».
По совмещённому графику давлений определяются зоны совместимых
условий бурения и с учётом конкретных горно-геологических условий, с
целью снижения вероятности возникновения осложнений и аварийных
ситуаций в процессе строительства, принимается конструкция скважины,
представленная в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Обоснование конструкции скважины
Назначение обсадных колон;
Глубина
Наименование Диаметр колонн, обоснование выбора диаметра,
спуска (по
колонн мм секционности и глубины спуска
вертикали), м
колонн
Перекрытие верхних неустойчивых
Направление 324 50 интервалов, с целью
предотвращения размывания устья
Разобщение верхних неустойчивых
интервалов, установка ПВО,
Кондуктор 245 700 возможное повышение пластового
давления и нефтеводопроявления в
нижележащей части разреза
Эксплуатационная 168 2600 Разобщение нефтеносных и
водоносных пластов, создание

29
 надежного долговечного канала,
связывающего объекты
эксплуатации с дневной
поверхностью с соблюдением
требований охраны недр и
окружающей среды
Диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну
определим по формуле:
D д =d м +2 δ , (2.1)
где Dд - диаметр долота, мм; d м - наружный диаметр

соединительной муфты обсадной колонны, мм; δ - радиальный зазор между

муфтой обсадной колонны и стенками скважины, мм.
Для колонны диаметром 168 мм - d м=188 мм ; δ=10÷20 мм . [18]
Dд =188+20=208 мм ; Выбираем долото: Dд =215 , 9 мм .
Диаметр кондуктора выбираем из условий беспрепятственного
прохождения КНБК, по формуле:
d вн =Dд +2 Δ (2.2)
где Δ - радиальный зазор между долотом и стенкой обсадной трубы,
обычно принимается от 3 до 10 мм.
d вн =215 ,9+2⋅5=225 , 9 мм . Диаметр кондуктора принимаем 245 мм.
Выберем долото:
Dд =270+25=295 мм . Выбираем долото диаметром: D =295,3 мм.
д
Аналогично для направления получаем:
d=295 , 3+2⋅5=305 , 3 мм . Диаметр направления принимаем 324 мм.
Dд=351+40=391 мм. Выбираем долото диаметром 393,7 мм.
Найденные диаметры долот и обсадных труб приведены в таблице 2.4.
Опираясь на результаты расчетов построена схема конструкции скважины
(рис.2.1).
Таблица 2.2. - Характеристика конструкции скважины
Глубина спуска (по Диаметр, мм
Наименование колонн
вертикали), м колонны долота
Направление 50 324 393,7
Кондуктор 700 245 295,3
Эксплуатационная 2600 168 215,9

30
 Рисунок 2.4. Схема конструкции скважины.
Условие для расчета глубины кондуктора можно записать с помощью
следующего выражения:
Рг.р.≥(Рпл – Рф)·1,05, (2.3)
где Рг.р. =Нк·0,0175 – давление гидроразрыва пород на глубине башмака
кондуктора, МПа; Нк – глубина спуска кондуктора в м; 0,0175- градиент
гидроразрыва пород на глубине 700м; Рпл = 25,5 – пластовое давление
проявляющего пласта, МПа; 1,05 – коэффициент запаса; Рф = (Нпл - Нк) ·
ρф/100 - давление столба пластового флюида в интервале от башмака
кондуктора до проявляющего пласта, МПа; Нпл= 2550 – глубина залегания
проявляющего пласта в м; ρф =0,770 г/см3 – минимальная плотность
пластового флюида при возможном проявлении.
Для расчетов глубины кондуктора используем данные продуктивного
пласта ЮВ1, а именно: глубину залегания и плотность пластового флюида.
Выполнив необходимые расчеты, определим минимально-необходимую
глубину спуска кондуктора Нкмин [23]:
Нк≥ (Рпл- Нпл · ρф/10)/(0,175/1,05-ρф/10);
Нк≥ 654м.
Результаты расчетов показывают, что глубина спуска кондуктора (700м
по вертикали) удовлетворяет условию недопущения гидроразрыва пород при
ликвидации возможных нефтепроявлений, которые могут произойти при
вскрытии продуктивных пластов. Башмак кондуктора устанавливается в
плотных глинистых породах отложений ганькинской свиты.
Вскрытие продуктивного горизонта – это комплекс операций,
связанный с бурением ствола скважины в интервале продуктивного пласта.
Для выбора способа вскрытия продуктивного пласта, необходимо оценить
его мощность; определить количество проницаемых пластов, характер их
насыщенности (нефтью, водой или газом); выявить устойчивость пород
продуктивной зоны; учесть соотношение коэффициентов аномальности в
продуктивной толще и в расположенных выше ее проницаемых горизонтах и
оценить возможную степень загрязнения буровым раствором [6].
Геологические условия залегания нефтенасыщенных пластов представлены в
таблице 1.8 (см. раздел «Геолого-методическая часть»).

31
 На данном месторождении коллектор представлен песчаниками с
линзами аргиллитов и темно-серыми с прослоями алевролитов. Тип
коллектора – поровый. Пласт неоднородный и сложен
слабосцементированными породами, мощность проектного пласта 20 метров.
Согласно перечисленным выше факторам и учитывая опыт бурения скважин
на данном месторождении целесообразно применение следующего способа
вскрытия: пласт вскрывается на всю толщину, затем в скважину спускается и
цементируется эксплуатационная колонна. После ОЗЦ производится
вторичное вскрытие пласта методами перфорации.
Данная схема наиболее проста в осуществлении, облегчаются работы
по изоляции водопритоков. Отрицательной стороной применения данного
метода является существенное загрязнение приствольной зоны пласта
буровым и цементным растворами. Схема конструкции забоя представлена
на рис.2.1.

Рисунок 2.2. Схема конструкции забоя скважины.

1 – обсадная колонна; 2 – цементный камень; 3 –
нефтеносные пласты; 4 – водоносные пласты;

Местность Ватинского месторождения представляет собой

слабозаболоченную равнину, поэтому экономически-
целесообразным является кустовой способ строительства
скважин с бурением скважин наклонно-направленного профиля.
С учетом рекомендаций, изложенных в источнике [22], необходимо
использовать 4х-интервальный профиль скважины, набор зенитного угла
производится в интервале бурения кондуктора, критическое значение
зенитного угла: не более 25 градусов.
Данный профиль включает в себя следующие интервалы (рис.2.3):
1) вертикальный участок;
2) участок набора зенитного
угла;
3) тангенциальный участок;
4) участок падения зенитного
угла;
Рисунок 2.3. Схема 4х-интервального
профиля скважины.
Н – проектная глубина; А – проектное
смещение; Нв – длина вертикального

32
участка; R1 – радиус кривизны участка начального искривления; α1 –
зенитный угол в конце участка начального искривления; L – длина
тангенциального участка; R3 – радиус кривизны четвертого участка профиля;
α3 – зенитный угол на проектной глубине.

Начальные данные для построения профиля скважины следующие:

- проектная глубина до кровли пласта – 2550 м;
- мощность продуктивного пласта – 20 м;
- проектное смещение на кровле пласта – 700 м;
- радиус кривизны участка начального искривления R1 = 382 м;
- радиус кривизны участка уменьшения зенитного угла R3 = 3820 м;
- длина вертикального участка Нв = 400 м;
- зенитный угол в конце участка начального искривления α1 = 25°.
На основании исходных данных по формулам (3.5, 3.6) источника [21]
определяются величина угла α3 и длина тангенциального интервала ствола:
B = 382⋅(1− cos25) + (2550 − 400 − 382⋅sin 25)⋅tg25 = 963 м;
Q = √ 2∙3820∙|700- 963|∙ cos 25-(700-963)2 cos2 25=1328 м;
2550-400-382sin25
C= -|700-963|sin25=2083м;
cos25
L = 2083 – 1328 = 755 м;
По формулам (таблица 3.1 источник [21]) рассчитывается длина
эксплуатационного участка профиля, а также его вертикальная и
горизонтальная проекции. Полученные параметры проектного профиля
представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.3 – Параметры проектного профиля скважины
Длина Длина
Глубина, Зенитный Интенсивность,
Вид участка ствола, интервала, Смещение, м
м угол, град. град./10м
м м
Вертикальный 400,0 400,0 400,0 0,0 0,0 0,0
Начального
561,4 566,6 166,6 35,8 25,0 1,5
искривления
Тангенциальны
1245,2 1321,1 754,5 354,6 25,0 0
й
2550,0 2677,3 1356,2 692,9 4,6 -0,15
Уменьшение
2570,0 2697,3 20,0 694,9 4,3 -0,15
зенитного угла
2600,0 2727,8 30,5 697,4 3,9 -0,15
Минимальный допустимы радиус искривления рассчитывается из
условия проходимости в искривленном участке скважины наиболее жесткой
части системы (ПРИ-ЗД) по формуле:
0,125 L2зд
R min = , (2.4)
0,74 ( D д - d зд ) - k
где Lзд – длина забойного двигателя с долотом, м;
Dд, dзд – диаметры, соответственно, долота и забойного двигателя, м;

33
 k – зазор между стенками скважины и забойным двигателем, м. В
мягких породах k=0, в твердых k=3-6 мм.
R min =332 м
Проверку минимальных радиусов искривления для других случаев
проводить нецелесообразно, так как профиль скважины является типовым, а
величины интенсивности искривления достаточно малы.

2.3 Обоснование технологических параметров для цифрового

моделирования
Преимуществом интеллектуального управления является возможность
перехода к плановому управлению без участия оператора промысла; на
основе нейронных моделей эффективно реагировать на нештатные ситуации,
имитировать и моделировать неопределенности при эксплуатации группы
скважин, а в дальнейшем и месторождений; создавать в будущем не только
группы интеллектуальных месторождений, но и интеллектуальное
предприятие по добыче в пределах организаций [5].
Внедрение интеллектуальных технологий на принципах удаленного
мониторинга и управления обеспечивает получение дополнительных
объемов добычи нефти и газа за счет внедрения масштабируемого
инструментального базиса, прикладных методических основ модельно-
предиктивного управления цифровым производством в режиме реального
времени, оптимизацией кинематики и динамики движения газовых потоков в
интегрированной системе цифровой нефтегазодобычи и обеспечение
требуемого качества продукции.
Коллективом разработчиков ИПНГ РАН и Индустриального партнера
НП «Технопарк Губкинского университета» при решении задачи по
разработке высокопроизводительной автоматизированной системы
строительства на основе постоянно действующих геолого-технологических
моделей месторождений с применением искусственного интеллекта была
предложена перспективная технология интеллектуального бурения,
обеспечивающая предотвращение осложнений и аварийных ситуаций в
процессе строительства [8]. Новизна и инновационная составляющая
выполненной работы заключается в постановке и решении в рамках проекта
следующих научных и научно-технических задач:
– разработан метод классификации аварий и осложнений в бурении по
степени применимости нейросетевых алгоритмов, а также непрерывной
системы передачи, сбора, распределения, хранения и валидации геолого-
геофизических данных с элементами технологии блокчейн;
– систематизирован оптимальный набор технических параметров,
получаемых в режиме онлайн и по глубине для предотвращения прихватов,
поглощений, газонефтеводопроявлений в процессе строительства;
– реализован метод оперативного выявления и прогнозирования
осложнений и предаварийных ситуаций с применением технологий
искусственного интеллекта и их программы реализации при расчете на

34
экспериментальном комплексе, оптимальной конфигурации сети нейронов и
параметров схождения результатов для выполнения достоверного прогноза
аварийной ситуации;
– выработан комплекс эффективных решений для создания
программно-информационного комплекса для предупреждения аварийных
ситуаций на буровой;
– апробирован экспериментальный образец программного обеспечения
непрерывной системы передачи, сбора, распределения, хранения и валидации
геолого-геофизических данных с элементами технологии блокчейн.
В рамках этих задач была выполнена разработка следующих
программных компонент: «Нейросетевые расчеты»; «Блокчейн»,
«Оркестровка»; «Дополнение модели»; «Обратная связь». В настоящее время
по компонентам завершается оформление свидетельств на регистрацию,
оформление патентов. В рамках работы проводились отработка и изучение
информации по результатам бурения по имеющейся информации для ранее
выведенного из эксплуатации норвежского нефтяного месторождения Volve
в Северном море, а также данным, предоставленным партнерами из РГУ
нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина в виде симуляционных данных,
полученных с действующего бурового тренажера DrillSim-5000, данным со
станций ГТИ при разбуривании скважин на реальных месторождениях.
Доступные данные по Volve по результатам работы самоподъемной буровой
установки Maersk Inspirer содержали показания различных датчиков,
установленных на буровой и инфраструктуре бурового комплекса (или его
симуляции), на оборудовании, в том числе эксплуатационные данные,
данные проектирования скважин, проектирования колонны, сейсмические
данные, данные каротажа скважин (петрофизические и буровые),
геологические и стратиграфические данные. Были выполнены расчеты и
разработаны модели, размечены и сопоставлены литолого-
стратиграфические, геофизические данные, параметры ГТИ.
Примененные при разработке автоматизированной системы
программные компоненты имеют следующие назначения. Программный
компонент «Нейросетевые расчеты» (ПКНР) предназначен для решения
задач обнаружения и прогнозирования аномалий и осложнений при бурении
скважин и позволяет на основе «больших данных» построить
математические модели для предсказания аномалий и осложнений,
возникающих при бурении нефтяных и газовых скважин (рис. 2.4.).

35
 Рисунок 2.4. Структурная схема комплекса «Нейросетевые расчеты» [9]

В качестве входной информации для работы ПКНР используются

реально-временные данные геолого-технологических исследований в виде
записей, содержащих массивы цифровых данных из различных скважин и
формализованную информацию из буровых журналов о наличии аномалий с
указанием времени их обнаружения. Раннее прогнозирование осложнений в
процессе бурения позволит принять превентивные меры по их
предотвращению. Программный компонент использует данные ГТИ
(реально-временные и поглубинные) и предназначен для обнаружения и
прогнозирования наиболее распространенных и затратных по времени и
средствам на ликвидацию аварийных ситуаций [7-14]:
– поглощение буровой промывочной жидкости – результатом может
быть неконтролируемое проявление в соседнем пласте, гидроразрыв пласта,
что грозит неполучением продукта нужного объема и качества, а также
возможными прихватами и затяжками при прохождении данного горизонта;
– прихваты (затяжки) бурового инструмента – результатом такой
аварии может быть смятие или слом буровой колонны, который чреват
цементированием основного и закрытием бокового ствола скважины, что в
свою очередь приводит к значительным временным потерям, а также
необходимости корректировки траектории входа в пласт;
– газонефтеводопроявления (ГНВП) – результатом такой аварии может
быть как минимум разлив бурового раствора или продукта из скважины, что

36
чревато экологическими рисками, как максимум – взрывом и пожаром на
буровой в случае возникновения искры при выходе попутного газа.
По статистике, эти ситуации составляют 75% всех видов осложнений
при строительстве нефтяных и газовых скважин. Построение такой системы
требует решения следующих задач:
– разработки моделей осложнений (аномалий) при строительстве
скважины, использующих регистрируемые данные от станций геолого-
технологических измерений на буровой установке;
– обработки результатов измерений процесса бурения (массивов
временных рядов) и прогнозирования их поведения на определенное время
∆Т;
– подстановки спрогнозированных параметров в модель и определения
вероятности осложнения или аномалии.
В соответствии с назначением основные блоки-компоненты
обеспечивают следующее.
1. Блок 1 предусматривает периодическое, с заданной частотой, снятие
результатов измерений с датчиков параметров, входящих в систему контроля
буровой установки, и передачу их в виде «кадров» в блок 2 (модели
прогнозирования). Каждый параметр кадров информации, накопленных за
промежуток времени, представляет собой временной ряд, или в сумме –
массив временных рядов.
2. Блок 2 обеспечивает прогноз режима работы буровой установки.
Прогнозируемые вероятности осложнений и аномалий используются для
выработки предупреждения персоналу буровой установки.
3. Блок 3. Исходные (базовые) модели прогнозирования
разрабатываются на основе специальных записей процессов бурения,
содержащих аномальные ситуации. Этот подготовительный этап работы
позволяет выбрать набор (согласовать с имеющимся) измеряемых
параметров на буровой установке.
4. Блок 4. Блок адаптации моделей по результатам измерений.
Предназначен для учета особенностей скважины и уточнения
предварительных моделей, построенных на основе потока реальных записей
с буровой установки.
5. Блоки системы 1, 2 и 3 относятся непосредственно к системе
управления буровой установкой, работающей в реальном времени, и должны
располагаться по месту ее эксплуатации для формирования краткосрочного
прогноза, предупреждения и передачи рекомендаций супервайзеру на
буровом комплексе.
На основании этих рекомендаций, переданных на верхние уровни
управления отраслевой системой предупреждения аварийности при
строительстве нефтегазовых скважин (ОСПАС), формируется среднесрочный
и долгосрочный прогноз по бурению.
6. Блоки 4 и 5 необходимы для обеспечения производственных
функций запуска (базовая модель), обеспечения качества прогнозов

37
(адаптация модели) и подготовки к успешности дальнейшей эксплуатации
(сбор статистики, улучшение и обобщение моделей прогнозирования). Для
выполнения этой работы необходим кластер сопровождения проекта.
Программный компонент «Блокчейн» предназначен для решения задач
обеспечения целостности и безопасности ключевой ГТИ и другой,
циркулирующей между участниками консорциума, то есть разработчиков
нефтегазовых месторождений: нефтедобывающей компании, подрядных
организаций, сервисных и супервайзинговых подразделений или компаний,
реализующих доступ всех участников и потребителей информации к данным
по истории функционирования бурового, скважинного и сервисного
оборудования (путем ее индивидуального индексирования и хранения в
распределенной базе данных) (рис. 2.5) [19,20,21,22,29].

Рисунок 2.5. Общее описание «Блокчейна» и структура взаимодействия

участников [9]
Программный модуль представляет собой организационно-
структурную схему взаимодействия участников бурения на месторождении и
предназначен для решения задач обеспечения целостности и безопасности
ключевой геолого-технологической информации, циркулирующей между
участниками консорциума разработчиков нефтегазовых месторождений:
нефтедобывающей компании, подрядных организаций, сервисных и
супервайзинговых подразделений или компаний, реализующих доступ всех
участников и потребителей информации к данным по истории
функционирования бурового, скважинного и сервисного оборудования
(путем ее индивидуального индексирования и хранения в распределенной
базе данных). При промышленной эксплуатации предполагается установка и
адаптация компонента на программно-аппаратные средства нефтегазовых
38
компаний – разработчиков месторождений и подрядных организаций в
процессе строительства нефтяных и газовых скважин. В качестве участников
консорциума компаний – разработчиков нефтегазовых месторождений могут
выступать: нефтедобывающая компания – заказчик работ; подрядчик по
бурению; сервисные компании, предоставляющие услуги ГТИ и др.;
супервайзинговое подразделение или компания; органы, осуществляющие
технический контроль за проведением работ по строительству скважин;
производители бурового и скважинного оборудования. В составе
программного компонента «Блокчейн» разработаны клиентская и серверная
части, которые позволяют хранить в распределенном реестре произвольные
объекты и события, связанные со строительством. Одной из задач,
обеспечивающих достоверность информации, является использование
элементов технологии блокчейн для распределенного хранения реально-
временных данных и геолого-геофизической информации при строительстве
скважин. В программе реализации системы поддержки принятия решений в
режиме реального времени использованы ключевые элементы технологии: –
последовательная шифрация геолого-промысловых данных с применением
хэш-сумм по ранее полученным данным; – распределенное хранение
информации и хэш-сумм по строительству скважин; – валидация –
определение достоверности геолого-промысловых данных посредством
инструмента консенсуса на основе сравнения хэш-сумм данных; – мутация –
отслеживание легальных изменений геолого-промысловых данных, а также
всех производных результатов, полученных на их основе. В ходе проведения
работ по созданию экспериментального комплекта имеются результаты,
способные к правовой охране. Научно-технический уровень разработки
позволяет в дальнейшем получить результаты, не уступающие, а по
отдельным направлениям и превосходящие имеющиеся мировые аналоги.
Обзор текущей ситуации рынка сервисных услуг в строительстве скважин
показывает возможность дальнейшей разработки методики предиктивной
аналитики для снижения аварийности [30,31,12,17].

39
 Рисунок 2.6. Структурная схема компонента «Оркестровка» [10,11]
Программный компонент «Оркестровка» предназначен для
организации взаимодействия программных компонент и модулей, входящих
в автоматизированную систему предотвращения осложнений и аварийных
ситуаций в процессе строительства нефтяных и газовых скважин.
Структурная схема процессов приведена на рисунке 5 [18].
Компонент «Оркестровка» разработан с использованием сервис-
ориентированной архитектуры и позволяет осуществить выбор
конфигурации, запуск модулей для реализации процесса прогнозирования
осложнений в режиме реального времени, реализует связь с вычислительным
кластером для расчета обобщенных нейросетевых моделей и машинного
обучения, а также формирует распределенное хранилище данных,
содержащее реально-временные данные в формате WITSML (Wellsite
information transfer standard markup language), обрабатывает информацию по
сформированным моделям и формирует результаты прогнозирования
осложнений, полученные в процессе работы в режиме реального времени.
Оркестровка реализует топологию основных производственных процессов
при работе бурового комплекса и обеспечивает:
– прогнозирование аномалий и осложнений в режиме реального
времени, формирование предупреждающих сообщений о прогнозных
осложнениях и предаварийных ситуациях, передачу сформированной
информации в программный компонент «Обратная связь»;
– формирование обобщенных моделей по осложнениям типа
«Прихват», «Поглощение» и «ГНВП»: подготовка исходных данных,
построение моделей с использованием модулей программного компонента
40
«Нейросетевые расчеты», запись сформированных моделей в хранилище
данных;
– адаптацию моделей прогноза аномалий и осложнений в процессе
бурения скважины: сбор и разметку данных, поступаю щих в режиме
реального времени со станций ГТИ, перестроение модели с использованием
модулей программного компонента «Дополнение моделей», запись
скорректированных моделей в хранилище данных. Модули, входящие в
состав ПК «Оркестровка», реализованы в виде отдельных сервисов.
Взаимодействие между модулями осуществляется путем обмена
сообщениями с использованием специализированной библиотеки, а
хранилище данных сформировано с использованием иерархического
файлового хранилища и SQL сервера 2019 (Microsoft).
На рисунке 5 синим цветом обозначены блоки, входящие в состав
компонента «Оркестровка», зеленым цветом – блоки, входящие в состав
программного компонента «Нейросетевые расчеты», серым цветом –
программный компонент «Дополнение модели» и оранжевым цветом –
программный компонент «Обратная связь». Программный компонент
«Дополнение модели» на стадии построения обобщенных (исходных)
моделей прогнозирования ситуаций «аномалия» типа «Прихват»,
поглощение и газонефтеводопроявление в процессе бурения скважины
включает в себя следующие блоки: управление загрузкой, выбора данных и
топологии для формирования модели; формирование обобщенных моделей в
соответствии с выбранной конфигурацией, включая секции подготовки
данных для построения моделей и построения обобщенных моделей
прогнозирования, и сохранение моделей в хранилище данных. В качестве
входных данных для построения обобщенных моделей используются
предварительно размеченные реально-временные данные геолого-
технологических исследований в виде записей, содержащих информацию об
осложнениях с указанием времени их обнаружения из различных скважин. В
автоматизированной системе прогнозирования осложнений в процессе
бурения скважин для построения обобщенных моделей используется
бинарная классификация. Базовая (исходная) модель обобщает всю
имеющуюся информацию по каждому типу осложнений по конкретному
месторождению или по сумме месторождений с учетом их геологических
данных, что расширяет ее общность и возможность адаптации к условиям
конкретной скважины. При бурении скважины присущие ей геологические
особенности скажутся на параметрах работы буровой установки. Адаптация
модели повысит точность предсказания вероятности осложнений в процессе
строительства скважины. Компонент позволяет обеспечить адаптацию
первоначальных (исходных) моделей прогнозирования аномалий к
конкретным геологическим особенностям вновь разрабатываемых скважин с
учетом информационной модели по ранее разбуренным скважинам [24].
Использование дополнительных геолого-промысловых данных позволяет

41
существенно повысить точность исходных моделей. Функциональная схема
процесса обобщенных моделей представлена на рисунке 6.
Процесс формирования обобщенных моделей прогнозирования
является процедурой, требующей анализа дневников по результатам бурения
и графиков параметров бурения для надежного определения времени
возникновения аномалии и выделения участка ствола скважины для
включения в хранилище данных, обобщенного набора данных для
построения модели аномалий. Итоговый набор данных, полученный из
различных скважин, гарантирует учет особенностей проявления той или
иной аномалии и их учет в первоначальной модели. На этом этапе задача
состоит в возможно большем накоплении информации о сочетаниях
параметров для ситуаций аномалий, относящихся к определенному классу
негативных проявлений при бурении.
Геологические особенности, присущие конкретной скважине, например
прочность или состав горной породы, должны учитываться на параметрах
работы буровой установки с различной временной перспективой, связанной с
вычислительными мощностями и объемом информации, описывающей все
процессы бурения и прогнозирования. Адаптация модели повышает точность
предсказания вероятности аномалий в процессе строительства скважины.

Рисунок 2.7. Схема построения обобщенных моделей прогнозирования

ситуаций [9]
Программный комплекс «Дополнение модели» структурно включает в
себя «Блок адаптации и дополнения моделей», использующий накопленную
42
актуальную информацию о процессе бурения на конкретных скважинах.
Целью его использования является повышение точности прогноза
возможных аномалий за счет коррекции исходных (обобщенных) моделей
прогнозирования. Результатом работы комплекса является замена рабочей
модели в тракте прогнозирования. Сам алгоритм построения новой модели
аналогичен программе построения исходных (обобщенных) моделей
прогнозирования. На стадии организации процесса адаптации модели
предсказания аномалий при бурении скважины включают: обработку
сообщений, сохранение информации для адаптации модели по типам
аномалий и скважинам, запись кадра в файловое хранилище, хранилище
данных, запуск блока адаптации модели, адаптация модели, включая блок
подготовки данных для коррекции модели, проверка адаптированной модели
и прогнозирования вероятности аномалий. Программный компонент
«Дополнение модели» функционирует одновременно с блоком реального
времени. Адаптивная модель, по завершении ее расчета, заменяет модель
реального времени как учитывающая ранее накопленный опыт, так и
особенности конкретной скважины. Ее работа (построение новой
адаптированной модели по мере накопления данных о бурении и замена
модели реального времени) сопровождает весь процесс бурения скважины.

2.4 Задачи исследования

В связи с объективным ростом роли информации в процессах
нефтегазодобычи появляется необходимость создания отечественной
цифровой платформы, используемой для широкого круга задач в
нефтегазодобывающих предприятиях, для организации хранения и обработки
оперативных, геолого-технологических данных.
Основными задачами программно-технического продукта (умные
скважины) является оперативный сбор необходимого объема информации
для сбора, распределения, хранения, валидации и обработки технологических
и геолого-геофизических данных, получаемых в процессе строительства
нефтяных и газовых скважин, в режиме реального времени для организации
эффективного контроля строительства и снижения аварийности с
использованием технологий искусственного интеллекта. Оценка результатов
применения междисциплинарного информационного подхода обеспечивает
снижение общей стоимости строительства скважин и добываемого продукта
от 5 до 25% от начальных проектных затрат.

43
 3. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СКВАЖИН
3.1Технологические процессы при создании систем
интеллектуальны сважин скважин
Интеллектуальную скважину можно определить как скважину, в
которой используются механические устройства, которые позволяют
контролировать давление и дебиты в забое скважины, чтобы оптимизировать
производительность и, в конечном итоге, улучшить добычу нефти из пласта.
Интеллектуальные скважины устанавливаются с забойными устройствами,
то есть механическим и электронным оборудованием, которое позволяет
операторам управлять скважинами удаленно, без вмешательства с
использованием буровых установок или гибких насосно-компрессорных
труб. Основным типом оборудования, используемого в интеллектуальных
скважинах, является скважинный механический клапан, называемый
интервальным регулирующим клапаном (ICV), который предварительно
настроен с отверстиями с различными размерами ствола. ICV активируется с
помощью электронного импульса, подключенного к электрическому кабелю,
встроенному в проходной пакер. На рис. 1 показаны основные компоненты
умной скважины. В течение 2016 года было завершено 2200 скважин с
установкой устройств контроля притока (с зондированием и без). Ajayi и
Konopczynski (2008) подсчитали стоимость умных скважин на многих
месторождениях по всему миру. Они пришли к выводу, что 9% общей
нефтеотдачи может быть добавлено одним

44
 Рисунок 1-Основные компоненты умной скважины
Они сообщили, что коэффициент извлечения нефти может быть
увеличен до 25% при полномасштабном внедрении интеллектуальных
скважин. Продемонстрированная экономическая ценность интеллектуальных
скважин включает следующее.
- Saudi Aramco: Проект максимального контакта с пластом с
использованием умных скважин на месторождении Южный Шайбах. Проект
включает в себя многозабойную скважину с пробуренными скважинами
общей протяженностью 12 км с использованием пяти сегментов,
контролируемых с помощью ICV. Скважина произвела 12 000 баррелей в
сутки по сравнению с традиционной горизонтальной скважиной
протяженностью 1 км, производящей 3000 баррелей в сутки.
• Statoil: Проект подводной воды с чередованием газа (WAG) с
использованием 10 скважин для закачки газа и воды в альтернативном
режиме на месторождении Snorre B. Прорыв воды и газа задерживался в
среднем на 6 месяцев на каждую добывающую скважину, что сохраняло
стабильную добычу на более длительное время, чем ожидалось без умных
скважин. ICV были установлены для контроля закачки воды; тогда как
закачка газа контролировалась по времени.
• Кувейтская нефтяная компания (KOC): на берегу многозабойные умные
скважины с ICV на ответвление и 20 устройствами внутреннего контроля
(ICD) на месторождении Минагиш. Скважина имела боковую секцию 5000
футов для каждого ответвления с использованием порта ICV на боковой
ствол. В зрелом обводненном пласте обводненность снизилась с 75% до 25%
[8,9].
3.2 Определение параметров интеллектуалных скважин (обзор)
Запасы нефти в мире при нынешних темпах добычи (2% в год от
мировых запасов), без обнаружения новых запасов и применения новых
технологий добычи (при существующем приросте 0,8% в год от мировых
запасов), могут быть исчерпаны в течение 50-70 лет. Россия обладает 25%
мировых рентабельных ресурсов нефти, расположенных в основном в
Западно-Сибирским и Лено-Тунгусским нефтегазоносных бассейнах.
Большая часть неосвоенных ресурсов расположены в Восточной Сибири,
Дальнем Востоке и Арктических областях. Уже более 30 лет не открывались
уникальные месторождения, сравнимые с Самотлором (Россия), Прадхо-Бей
45
(Аляска) или Гаваром (Саудовская Аравия). Хотя потенциальные
возможности открытия крупных месторождений в глубоководных шельфах
морей и океанов, а также в труднодоступных регионах с суровыми
климатическими условиями достаточно высоки. [2] Большинство
месторождений в России сегодня находятся на поздней стадии разработки,
которая характеризуется значительным увеличением воздействия
осложняющих факторов: перемещение основных объектов добычи в регионы
со слаборазвитой инфраструктурой, увеличение глубины залегания пластов
нефти и газа, наличие в пластовой жидкости большого количества газа,
коррозионно-активных и абразивных веществ, увеличение градиентов
давления, температуры. Кроме того, основные месторождения
разрабатываются в течение длительного времени и находятся на поздней
стадии эксплуатации, что выражается в падении темпов добычи, устарелости
оборудования и его высоком износе. Следовательно, инвестиции, вложенные
в данные проекты, будут иметь значительную величину и долгий срок
окупаемости [5]. В указанных условиях актуальной становится разработка
совершенно новой эффективной системы мониторинга, анализа, диагностики
и управления работой системы «продуктивный пласт - скважина -
скважинное оборудование» [5]. Если применение традиционных технологий
потребует огромных капитальных вложений в создание промышленной
инфраструктуры, то создание «интеллектуалных» производственных
комплексов позволит существенно сократить капитальные затраты (до 20%)
и снизить себестоимость добычи нефти на 10- 15% [2]. В настоящее время
ряд крупных международных нефтегазовых компаний имеют подразделения,
занимающиеся разработкой и имплементацией принципов
интеллектуального месторождения: «Интеллектуалныe месторождения»
(«Smart Fields») в компании Shell, « Месторождение будущего» («Field of the
Future») в компании BP и «iFields» в компании Chevron и др. Аналогичные
подразделения имеют также крупные национальные нефтяные компании на
Ближнем Востоке, в частности Saudi Aramco, Petrobras, Kuwait Oil Company и
др. [1]. Новые технологии управления разработкой месторождений обладают
схожими алгоритмами функционирования: обработка возрастающего объема
информации; моделирование многочисленных сценариев развития
производства; выбор рациональных сценариев; принятие управляющих
решений и выполнение работ по оптимизации производства [3]. Термин
«интеллектуальная скважина» впервые был предложен профессором РГУ
нефти и газа им. И.М. Губкина, доктором технических наук Валерием
Владимировичем Кульчицким. Именно им впервые в СССР была создана
технология проводки горизонтальных и наклонно-направленных скважин,
оснащенных бескабельными забойными телеметрическими системами с
электромагнитным каналом связи [5]. Первая в мире «интеллектуалная
скважина» была пробурена в Норвегии на месторождении Snorre, в 1997 г.
Эта технология позволила увеличить темп отбора при режиме истощения
залежи [3]. Первая «умная скважина» в Российской Федерации была

46
пробурена в 2009 году на морской платформе «Пильтун-Астохская-Б»
проекта «Сахалин-2» на Пильтунской площади Пильстун-Астохского
месторождения. Данная скважина стоит на первом месте в ряду
«интеллектуалных скважин» по своим производственным характеристикам,
соответствующим всем мировым стандартам интеллектуальных
месторождений [6].
3.3 Использование систем интеллектуальны скважин
Углеводородное сырье на месторождениях добывают, используя
технологические сооружения – скважины, которые строят (сооружают)
посредством операций бурения и крепления. Основным объектом контроля и
автоматизации является скважина и инфраструктура бурения и организации
строительства на месторождении. Нефтегазовая скважина является в
процессе добычи основным наукоемким и критически важным
технологическим объектом, определяющим основную экономическую
эффективность и технологическую и экологическую безопасность. Точное
знание информации по состоянию подземной части месторождения и
надземной его части (инфраструктуры) позволяет создать цифровую модель
месторождения, обеспечить переход к управлению с учетом фактического
состояния оборудования и предиктивной аналитики управления объектами
промысла. Так, по оценкам открытых источников, анализ состояния
призабойной зоны позволяет без дополнительных затрат увеличить
производительность по целому ряду скважин в условиях геолого-
технологических ограничений на 30–40%. Имеющиеся технические решения
и возможности позволяют сегодня на основе этой информации перейти от
мониторинга процесса добычи к созданию цифровой, интеллектуальной,
скважины, работающей на режимах проектной разработки. Принцип работы
стационарной антенной волоконно-оптической системы для месторождения
при проведении исследования характеристик залежи и предоставления
информации по состоянию месторождения приведен на рисунке 1. При этом
надо учитывать, что большинство ранее разведанных и находящихся в
эксплуатации месторождений России находится на стадии падающей
добычи, и с целью сохранения объемов добычи необходимо постоянно
обеспечивать ввод новых или проведение капитального ремонта
действующего фонда скважин. Переход к применению новых технологий не
является финансово затратным для отрасли. По оценке специалистов
Института проблем нефти и газа (ИПНГ РАН), затраты на цифровизацию
газового месторождения (скважин) для извлечения остаточных запасов
составляют не более $1–2 на 1000 м3 газа. При этом коренным образом (в
сотни и тысячи раз) меняются объемы расчетной оперативной информации
по уровням управления. По данным Schlumberger, в мире сегодня около 1
млн действующих скважин дают нефть и газ, из них только 5% работают на
режимах, близких к оптимальным. В последние годы это направление
эволюционного развития стало приоритетным для всех ведущих в мире
нефтегазовых компаний. Фирма Shell обеспечила в реальном времени

47
управление фондом всех скважин, а BP вышла на показатель управления и
информатизации для фонда скважин не менее 60%. [7] Эволюция или
развитие технологий сбора и передачи данных в нефтегазовом деле
описывается S-кривой. Вначале идет медленный рост, затем темпы роста
становятся большими и достигают максимума в месте перегиба. В конце
этапа происходит постепенное затухание. Структура зон информационного
принятия решений для бизнеса приведена на рисунке 3.1. При этом
необходимо определиться с определениями информационных процессов:
– цифровизация – переход с механической или аналоговой формы
сбора и передачи информации в цифровой вид;

Рисунок 3.1. Применение антенной волоконно-оптической системы [20]

– оптикализация – оптическая регистрация и трансмиссия информации,
закодированной в дискретных световых импульсах по оптоволокну;
– квантовизация – регистрация и трансмиссия информации,
закодированной в квантовых состояниях (КС) в виде фотонов по
оптоволокну или по открытому пространству, что позволяет кодировать
информацию в частотных, фазовых, амплитудных, поляризационных и
временных переменных.
Цифровые технологии на месторождениях обеспечивают повышение
эффективности работы не только отдельных скважин, но и месторождения в
целом за счет: – внедрения оптимальных режимов, обеспечения
эффективного извлечения сырья и эксплуатации фонда скважин, высокой
производительности скважинного оборудования в условиях технологических
и геологических осложнений на месторождении;

48
 Рисунок 3.2. Структура зон информационного принятия решений [21]
– снижения влияния на процесс человеческого фактора вследствие
уменьшения числа лиц, участвующих в ведении технологического процесса и
передачи части функций на системы роботизированного интеллектуального
управления добычей;
– применения технологических алгоритмов (операций) и реализации на
объекте системы поддержки принятия решений на основе построения
геолого-технологической модели месторождения; функционального
расширения и модульности примененных решений на всех уровнях
управления скважинным фондом; возможности минимизации резервных
мощностей и возможности локализации аварийных ситуаций с
минимизацией ущербов;
– обеспечения единого информационного взаимодействия
(пространства) между функциональными подсистемами с возможностью
передачи информации в реальном масштабе времени от газовой скважины до
центра моделирования месторождения и расчета прогнозов, рисков, а также
центра диспетчерского управления для обеспечения контроля и
эффективного предиктивного управления кустами и скважинами,
месторождениями обществ;
– применения цифровой программно-аппаратной платформы с
высокоскоростными оптическими и спутниковыми каналами связи,
беспроводными сенсорными сетями, роботизацией процессов, а также
использования на месторождениях энергонезависимых, возобновляемых
источников энергоснабжения (солнце, ветер, энергия пласта и др.);

49
 – широкого применения типовых высокоэффективных, рентабельных
решений для обустройства скважин, кустов газовых скважин, промыслов и
месторождений в целом.
По оценкам экспертов Российской академии наук (РАН), эффективное
и масштабное внедрение инновационных технологий в добыче позволит до
2024 года оценочно дополнительно добыть более 100,0 млн тонн легкой
маловязкой нефти себестоимостью не выше $2/баррель, продлить на
десятилетия сроки эффективной эксплуатации крупных и гигантских
нефтяных и газовых месторождений, реализовать технологии глубоких
переделов уникальных ресурсов углеводородного сырья с получением
высоколиквидной нефтегазохимической продукции. На строительство
скважин приходится более 40% от всех инвестиций, и в работы включен
значительный объем проектных и производственных ресурсов, однако этот
процесс практически не предусматривает прогнозного анализа и машинных
автоматизированных методов проведения работ. Одним из этапов
обустройства и строительства скважин является бурение.
Высокотехнологичное бурение в 2018 году составило порядка 48% от общей
мировой проходки, с явно выраженной тенденцией ежегодного увеличения
порядка 20%. В процессе проведения буровых работ, строительства и
эксплуатации скважин на месторождениях по причинам, связанным с
природными и техногенными факторами и квалификацией персонала,
возникают различного рода инциденты, которые разделяют по ряду
признаков на осложнения и аварии. Возникающие при бурении осложнения
являются прогнозируемыми с учетом опыта бурения; для их устранения
разработан и применяется комплекс технологических приемов и методик, в
том числе реализованных в современных автоматизированных и
роботизированных буровых комплексах.
Широкое внедрение новых технологий во всех отраслях, таких как
горизонтально-направленное бурение и кустовое бурение, использование
индустриального блокчейна, геолого-технологических моделей,
оптикализации и применения нейронных сетей, элементов машинного
обучения, ставит новые задачи по управлению строительством и
обеспечению эксплуатации на основании единой базы данных для всех
стадий жизненного цикла скважин. [7] Использование в процессе разработки
технологий больших массивов геоданных (Big GeoData) является
своеобразной ступенькой (элементом) для создания «цифрового двойника
эксплуатационного актива» в процессе бурения и организации эксплуатации
нефтегазовой скважины. Неотъемлемой частью при этом является
проведение геолого-технологических исследований (ГТИ), которые с учетом
современных возможностей и оборудования объединяют различные
направления: приборный контроль бурения на основе информационно-
измерительных систем; газовый каротаж; экспрессные петрофизические
исследования. Измерения проводятся на буровой площадке с момента начала
бурения и завершаются обустройством скважины с установкой фонтанной

50
арматуры. Применяемые модели решают комплекс геологических и
технологических задач, направленных на оперативное выделение в разрезе
строящейся скважины перспективных на нефть и газ пластов-коллекторов,
изучение их фильтрационно-емкостных свойств и характера насыщения,
оптимизацию отбора керна, экспрессное опробование и изучение методами
геоинформационных систем (ГИС) объектов бурения, обеспечение
безаварийной проводки, состояние и положение буровых механизмов и
оптимизацию технологического режима скважины. Соответственно, к
процессу прогноза осложнений и предупреждения также относится
получение информации по исследованию состава и свойств пластовых
флюидов в циркулирующей промывочной жидкости с привязкой результатов
исследований ко времени процесса бурения и разрезу скважины, на
основании чего выполняется комплексная оценка состояния на буровой
площадке, что способствует увеличению скорости проведения буровых работ
и стоимости строительства скважины в целом. Завершенные строительством
высокотехнологичные скважины позволяют в дальнейшем при эксплуатации
«самостоятельно» подстраиваться под изменяющиеся условия в соответствии
с критериями управления созданной для скважины и месторождения
гидродинамической или технологической моделью, обеспечить процесс
эффективного управления и быструю экономическую отдачу от инвестиций,
что позволяет не менее чем на 20% снизить эксплуатационные затраты.
Для ра зра ботки ме сторожде ний не фти и га за  в на стояще е  вре мя ста л
инте нсивно ра звива ться способ ра збурива ния отде льных уча стков
продуктивных за ле же й систе ма ми горизонта льных сква жин (ГС). Обще 
призна но, что бе з достове рной информа ции не льзя ка че стве нно прове сти
ствол по за да нной тра е ктории и при этом не обходимо учитыва ть, что для на 
вига ционного сопровожде ния бурящихся горизонта льных сква жин не 
обходимы те хниче ские  сре дства  и те хнологиче ские  прие мы, коре нным
обра зом отлича ющие ся от тра диционно используе мых при буре нии ве 
ртика льных сква жин.
Пра ктика  строите льства  ГС в России и за  рубе жом пока зыва е т, что
униве рса льные  способы их на ве де ния в прое ктную це ль не  суще ствуе т.
Выбор точности приме няе мого те хниче ского сре дства  во многом за висит от
толщины пла ста , типа  за ле жи; диа ме тр и гибкость е го – от минима льного
ра диуса  кривизны, диа ме тра  породора зруша юще го инструме нта  и типа 
сква жины; изме ряе мые  па ра ме тры – от поста вле нных ге олого-те хнологиче 
ских за да ч.
Вме сте  с те м, на  основе  пра ктики и опыта  можно доста точно че тко
сформулирова ть гла вную за да чу и общие  тре бова ния к за бойным на вига 
ционным систе ма м.
Основную за да чу любой на вига ционной систе мы можно
сформулирова ть ка к постоянный контроль за  соблюде ние м за пла нирова 
нной тра е ктории и сохра не ние  положе ния долота  внутри выбра нного
51
 «коридора », проходяще го по простира нию в пре де ла х вскрыва е мого пла 
ста -колле ктора . Име нно эта  за да ча  обусла влива е т гла вные  те хниче ские 
тре бова ния к за бойным на вига ционным систе ма м, которые  должны обе спе 
чива ть:
- точность, не обходимую для ре ше ния поста вле нных за да ч;
- получе ние  информа ции в ре а льном либо псе вдоре а льном вре ме ни
(вре мя, при котором происше дшие  изме не ния не  могут зна чите льно повлиять
на  за да нные  па ра ме тры);
- проходимость по стволу сложной конфигура ции, гибкость;
- привязку те кущих координа т к конкре тной ге ологиче ской ситуа ции
(ге ологиче ским ре пе ра м, ма рке ра м);
- привязку да нных по глубине ;
- на хожде ние  точки за писи в не посре дстве нной близости от за боя;
- сохра не ние  информа ции при на руше ниях ра боты ка на ла  связи и
других осложне ниях;
- опе ра тивность и на глядность информа ции.
За да чи сква жинных изме ре ний систе ма ми, использующими ка на лы
связи за бой - устье , можно ра збить на  три основные  группы:
1) опе ра тивный те хнологиче ский контроль за  ре жимом буре ния сква 
жин с це лью е го оптимиза ции;
2) контроль на пра вле ния буре ния сква жин с це лью упра вле ния проце 
ссом на пра вле нного буре ния по за да нной тра е ктории;
3) литологиче ское  ра счле не ние  ге ологиче ского ра зре за  сква жины,
иссле дова ние  па ра ме тров пла стов, не  иска же нных проникнове ние м
фильтра та  промывочной жидкости в пла ст, выде ле ние  пла стов-колле 
кторов, прогнозирова ние  зон а нома льных пла стовых да вле ний.
Име я с за боя да нные  о ча стоте  вра ще ния долота  и истинной осе вой
на грузке  на  долото, можно подде ржива ть ре жим та ким обра зом, чтобы обе 
спе чива ла сь ма ксима льна я ме ха ниче ска я скорость проходки, сле дить за 
износом долота , не  допуска я критиче ских ре жимов е го ра боты.
В связи с все  возра ста ющими объе ма ми кустового, на пра вле нного и
горизонта льного буре ния (в том числе  для охра ны окружа юще й сре ды), ве 
сьма  а ктуа льной ста новится пробле ма  контроля за  на пра вле ние м ствола 
сква жины в проце ссе  е е  буре ния, пробле ма  возможности упра вле ния этим
проце ссом по на ме че нной програ мме . Компле кс изме рите льных да тчиков
контроля на пра вле ния ствола  сква жины долже н состоять из да тчиков изме 
ре ния угла  на клона  сква жины, е е  а зимута . Для упра вле ния проце ссом на 
пра вле нного буре ния изме рите льную систе му оборудуют та кже  да тчиком
положе ния отклоните ля. Описа нные  две  группы да тчиков могут быть объе 
дине ны в одной те ле изме рите льной систе ме  для оптимиза ции проце сса 
буре ния сква жин на клонно-на пра вле нного и горизонта льного буре ния.

52
 В ряде  случа е в це ле сообра зно в ка че стве  дополните льной информа 
ции с за боя име ть да нные  о ра сходе  промывочной жидкости с це лью опре 
де ле ния ге рме тичности за мковых сое дине ний бурильного инструме нта ,
изуче ния ре жима  очистки за боя от шла ма ; це ле сообра зно та кже  изме рять
те мпе ра туру на  за бое  с це лью изуче ния те плового ре жима  буре ния сква 
жины.
Оче нь информа тивным па ра ме тром буре ния являе тся вибра ция
бурильного инструме нта . Она  ха ра кте ризуе т ка к проце сс ра зруше ния
горных пород, та к и свойства  ра збурива е мых пла стов (упругие  ха ра кте 
ристики, литологиче ский соста в и др.).
Изме ре ние  ге офизиче ских па ра ме тров в проце ссе  буре ния сква жин
позволяе т получить све де ния о литологиче ском соста ве  и уде льных эле 
ктриче ских сопротивле ниях пла стов, не  за тронутых проникнове ние м
фильтра та  промывочной жидкости в пла ст, что да е т возможность на де жно
выде лять продуктивные  горизонты, исключа я их пропуск, а  по изме не нию
ха ра кте ристик пла стов — прогнозирова ть приближе ние  зон а нома льно
высокого или а нома льно низкого пла стовых да вле ний, гра ниц
продуктивного пла ста . Кроме  того, на личие  в изме рите льном компле ксе  ге 
офизиче ских зондов ра зличной глубинности обе спе чива е т возможность
изме ре ний па ра ме тров пла стов с це лью изуче ния дина мики обра зова ния
зоны проникнове ния фильтра та  промывочной жидкости в приза бойной
зоне .
Изме ре ние  е сте стве нной ра диоа ктивности горных пород, окружа 
ющих сква жину, ка к пра вило, да е т возможность прове сти литологиче ское 
ра счле не ние  ра зре за  и в компле ксе  с эле ктриче скими ха ра кте ристика ми
пла ста  – выде лять гра ницы пла ста , ра счле нять ра зре з на  отде льные 
пропла стки. Ка к пра вило, контроль ре жима  буре ния осуще ствляе тся ста 
нцие й ге олого-те хнологиче ских иссле дова ний по пока за ниям на зе мных да 
тчиков. К ним относятся: изме ре ние  ме ха ниче ской скорости буре ния, ве са 
на  крюке , ра схода  промывочной жидкости и да вле ния на  стояке , га зовый и
люмине сце нтный и др. ка рота ж.
Да нные  ге офизиче ских иссле дова ний, получе нные  в проце ссе  буре 
ния могут служить в большинстве  сква жин на де жным крите рие м инте рпре 
та ции ре зульта тов с це лью да льне йше го пла нирова ния ра бот на  сква жине 
(опробова ния объе ктов, отбора  ке рна  и др.). В этих случа ях компле кс ГИС,
проводимый а ппа ра турой на  ка бе ле , може т быть сокра ще н, соотве тстве 
нно уме ньше но вре мя на  за да лжива ние  сква жин для прове де ния ГИС [1].
Объе дине ние  пе ре числе нных компле ксов в е диную те ле изме рите 
льную систе му тре буе т пе ре да чи большого объе ма  информа ции и може т
быть ре а лизова но только с ка на лом, обла да ющим высокой пропускной
способностью.
Ха ра кте рной особе нностью те ле изме рите льных систе м в проце ссе 
53
буре ния являе тся то, что выход из строя любого блока  сква жинной а ппа ра 
туры приводит к поте ре  информа ции до конца  ре йса  и тре буе т извле че ния
глубинного прибора  на  зе мную пове рхность для восста новле ния е го ра 
ботоспособности.
Повыше нные  вибра ции, возде йствие  а гре ссивной и а бра зивной сре 
ды, уда ры, ме ха ниче ские  на грузки на  сжа тие  и ра стяже ние , круче ние ,
повыше нные  да вле ние  и те мпе ра тура  – тре буют ра зра ботки спе циа льных
ме р за щиты, приме не ния износостойких высокопрочных ма те риа лов,
прочных покрытий.
Уче т спе цифиче ских тре бова ний к сква жинным информа ционно-изме 
рите льным систе ма м ра зличного на зна че ния позволяе т обе спе чить не 
обходимую на де жность систе м, продлить срок их эксплуа та ции в сква 
жинных условиях. Особое  зна че ние  име е т на де жна я ра бота  при зна чите 
льных вибра циях и ме ха ниче ских на грузка х.
Та ким обра зом, компле кс сква жинных изме ре ний в проце ссе  буре 
ния: скорости вра ще ния ре жуще го инструме нта  — долота , осе вой на грузки
и крутяще го моме нта , вибра ции долота , ра схода  и те мпе ра туры
промывочной жидкости, угловых па ра ме тров тра е ктории опре де ляе т те 
хнологиче ский ре жим буре ния, е го оптима льность.
Ре гистра ция е сте стве нной ра диоа ктивности горных пород, изме ре 
ние  а кустиче ских и эле ктриче ских свойств окружа ющих сква жину горных
пород в проце ссе  буре ния обе спе чива ют литологиче ское  ра счле не ние  ге 
ологиче ского ра зре за , опре де ле ние  на сыще нности пла ста , выде ле ние  зон
а нома льных пла стовых да вле ний, пе ле нга ции гра ниц продуктивного пла 
ста  на  на клонных пологих и горизонта льных уча стка х буре ния не фте га 
зовых сква жин.
Устройство и модули те ле систе мы
Телесистема Geolink Orienteer позволяе т гибко и мобильно осуще 
ствлять все  за да чи по точной проводке  сква жины, используя ра зличные 
блок-модули те ле систе мы, подбира е мые  в за висимости от це ле й буре ния.
Для пе ре да чи информа ции используе тся изме не ние  да вле ния
бурового ра створа  в бурильной колонне , которое  ре гистрируе тся да тчика 
ми да вле ния, пре обра зуе тся в эле ктриче ский сигна л и пе ре да е тся в на зе 
мную систе му ре гистра ции. Изме не ние  да вле ния производится эле 
ктроникой на  короткое  вре мя, и получе нные  импульсы бурового ра створа 
являются носите ле м информа ции. Те ле ме триче ска я систе ма  “Geolink”
(рисунок 6.) используе т отрица те льные  импульсы бурового ра створа  посре 
дством сброса  е го ча сти че ре з кла па н пе ре да тчика  в за трубное  простра 
нство. Систе ма  построе на  та ким обра зом, что, име я а втономное  ба та ре 
йное  пита ние , производит полное  изме ре ние  все х па ра ме тров при
выключе нных на соса х, а  за те м пе ре да е т их после  пода чи да вле ния. В ре 
жиме  буре ния производится изме ре ние  только положе ния отклоните ля. Для
54
экономии ба та ре йного пита ния име е тся возможность пе ре ходить в ре жим,
при котором посыла е тся только минимум информа ции.

Рисунок 3.3. Сква жинный прибор в сборе  [9]

Узе л пе ре да тчика  (рисунок 3.4) (е го е ще  на зыва ют пульса тором) ге 
не рируе т импульсы бурового ра створа  для пе ре да чи да нных из сква жины
на  пове рхность. Импульсы созда ются путе м ре гулировки открытия и за 
крытия кла па на  внутри пе ре да тчика , позволяя ма лому количе ству бурового
ра створа  пройти изнутри бурильной колонны в за трубное  простра нство
ствола , минуя долото. Этим созда е тся ма ла я поте ря да вле ния внутри
бурильной колонны, котора я ула влива е тся на  пове рхности ка к не зна чите 
льное  па де ние  да вле ния на  стояке . Это на зыва е тся те ле ме трие й не га 
тивного импульса .
Кла па н за крыт
Норма льное  да  Кла па н открыт
вле ние  Пе ре пуск да вле 
Ника ких пульса  ния
ций Пульс на  стояке 

Рисунок 3.5. Схе ма  ра боты пе ре да тчика  (пульса тора ) [9]

В пе ре да тчике  та кже  име е тся ре ле  да вле ния, способное  обна ружива 
ть, включе ны или выключе ны на сосы бурового ра створа . Это ре ле 
используе тся для упра вле ния функциями колонны прибора . Узе л источника 
пита ния име е т мощные  литие вые  тионил-хлоридные  ба та ре и, поста 
вляющие  пита ние  на  всю сква жинную компоновку. Име е тся возможность
дополните льного подключе ния узла  источника  пита ния ниже  узла  для пре 
доста вле ния доста точного пита ния при боле е  длите льных ходка х прибора .
Ре гулятор пита ния исполните льного ме ха низма  ре гулируе т пе риод ме жду
открытиями кла па на  пе ре да тчика  и длину импульса  в соотве тствии с
инструкциями, получа е мыми с узла  эле ктроники ГИС. Это позволяе т пре 
обра зова ть пе ре да чу да нных из сква жины на  пове рхность в виде  кодирова 
нной после дова те льности импульсов да вле ния (рис.3.6).

55
 Рисунок 3.6. Диа гра мма  импульсов, получа е ма я на  пове рхности [8]
Узе л эле ктроники для ге офизиче ских иссле дова ний име е т ста нда 
ртные  тре хосные  ма гне томе тры и а ксе ле роме тры для за ме ра  на клоне ния
(0-180 гра д), а зимута  (0-360 гра д) и положе ния пе ре дне й пове рхности
прибора  (0-360 гра д) - отклоните ля. Эта  се кция та кже  име е т микро-проце 
ссор, связа нный с ре ле  да вле ния пе ре да тчика , ре гулирующе го все 
функции прибора .
Точную нужную после дова те льность импульса  да нных можно за да ть
с пове рхности путе м цикличной ра боты на сосов бурового ра створа  в за да 
нном ре жиме . Путе м включе ния/выключе ния на сосов бурового ра створа  в
за да нной после дова те льности опе ра тор може т выбра ть тип и ра зре ша 
ющую способность пе ре да ва е мых да нных, на приме р:
 Просчита нные  или сырые  да нные  съе мки;
 Скоростную или ста нда ртную а ктуа лиза цию да нных по пе ре дне й
пове рхности прибора ;
 Пе ре да ча  да нных по пе ре дне й пове рхности прибора  включе 
на /выключе на ;
 Га мма  модуль ра бота е т/не  ра бота е т.
Инклиноме триче ский модуль те ле систе мы (рис.3.7. и 3.8.) уста на 
влива е тся внизу те ле систе мы (е сли не  используе тся Га мма  модуль) и име е 
т блок да тчиков - ста нда ртные  тре хосные  ма гне томе тры и а ксе ле роме тры,
а  та кже  электронику упра вле ния, позволяющие  производить полную
инклиноме трию и ре гулировку на пра вле ния в полном диа па зоне  на клоне 
ния 0-180 гра дусов.
Прибор програ ммируе м ка к с пове рхности, та к и в сква жине  с це лью
обе спе че ния сле дующих ха ра кте ристик:
-Возможность полной инклиноме трии, приче м можно выбира ть ре 
жим пе ре да чи да нных: просчита нные  да нные  или сырые . Сырые  да нные 
пе ре да ются, е сли приме няе тся корре ктировка  на  ма гнитные  поме хи
56
бурильной колонны или иную близость да тчиков к ма гнитным ма сса м.
-Пе ре да чу па ра ме тров ка че стве нности съе мки, та ких ка к те мпе ра 
тура  и лока льное  ма гнитное  поле .
-Выбор ста нда ртной или скоростной а ктуа лиза ции да нных положе 
ния пе ре дне й пове рхности прибора . При скоростном ре жиме  прибор за 
писыва е т скорость изме не ния положе ния пе ре дне й пове рхности и а втома 
тиче ски ре гулируе т скорость а ктуа лиза ции да нных соотве тствующим обра 
зом. Та ким обра зом, да нные  по пе ре дне й ча сти прибора  пе ре да ются ка 
ждые  не сколько се кунд при уста новке  ре жима , а , когда  уста новка  произве 
де на , прибор пе ре ходит на  ре жим экономии эне ргии, пока  ва риа ции
положе ния пе ре дне й ча сти прибора  не  выйдут за  ра мки уста новле нных
огра ниче ний.
-А втома тиче ское  пе ре ключе ние  ме жду а ктуа лиза цие й да нных по
ма гнитному и гра вита ционному положе нию пе ре дне й ча сти прибора .
Прибор уста на влива е тся на  пе ре ход от ма гнитного ре жима  обсче та 
на  гра вита ционный, когда  на клоне ние  колонны пре выша е т за ра не е  за да 
нное  зна че ние  (по умолча нию это 3 гра дуса  на клона ).

Рисунок 3.7. Инклиноме триче ский модуль те ле систе мы [11]

Рисунок 3.8. Инклиноме триче ский модуль в корпусе  и отде льно [10]

На зе мна я систе ма  (рис.3.9.) пре обра зовыва е т информа цию из сква 
жины и выда е т да нные  на  диспле й в виде  а зимута , на клоне ния и положе 
ния пе ре дне й пове рхности прибора :
57
 Инже не р по MWD може т выбира ть ме жду обычным те кстуа льным
диспле е м после дне й съе мки и информа цие й об изме не нии на пра вле ния,
или выбра ть гра фиче ский диспле й, та кже  пока зыва ющий да нные  га мма -ка 
рота жа , при на личии та кого ва риа нта .
Бурильщик на пра вле нного буре ния име е т диспле й на  буровой уста 
новке , пока зыва ющий после днюю съе мку, а  та кже  информа цию о пре 
дыдущих изме не ниях на пра вле ния. Да нные  съе мки обра ба тыва ются с це 
лью просче та  име ющихся на  да нный моме нт координа т и истиной ве ртика 
льной глубины и за носятся в ба зу да нных. Да нные  съе мок можно хра нить в
форма те  ASCII или в обычном форма те  ба зы да нных (DBF) для пе ре да чи
на  другие  компьюте рные  програ ммы по на пра вле нному буре нию.
Информа ция о пре дыдущих положе ниях пе ре дне й ча сти прибора  сохра няе 
тся в фа йле  ка рота жа  для после дующе го а на лиза , е сли та ковой не обходим.

Рисунок 3.9. Модули на зе много оборудова ния те ле систе мы [12]

Основные  модули на зе мной систе мы сле дующие :
Блок сопряже ния систе мы (SIB) являе тся се рдце м систе мы. Это
мультипле ксное  приспособле ние , обра ба тыва юще е  сырой сигна л со сква 
жинного прибора  и на пра вляюще е  информа цию на  ряд пе рифе рийных
устройств систе мы и от них, а  та кже  на  Порта тивный ПК. Он име е т
устройство двойной фильтра ции и выде ле ния поле зного сигна ла  и искробе 
зопа сную за щиту для да тчика  да вле ния на  стояке  и диспле я на  буровой
уста новке . Да тчики ходов на сосов позволяют SIB отсе чь шумы и на водки
на  сигна л всле дствие  ра боты на сосов. Этим достига е тся пра вильна я де те 
58
кция и пре восходна я ра спозна ва е мость сигна ла  пульса ции от пе ре да тчика .
Вывод сигна ла  происходит на  диспле й компьюте ра  и посре дством те рма 
льного ле нточного са мописца  SIB, а  е го на стройки ре гулируются с ручного
терминала.
Порта тивный ПК - это основное  устройство систе мы для ре гулировки
и вывода  на  диспле й. Оно получа е т поток да нных с прибора  от SIB и пре 
обра зовыва е т импульсы информа ции в зна чимые  цифры. Он та кже  получа 
е т информа цию по просле жива нию глубины от DTU (Узе л просле жива ния
глубины), е сли ве де тся га мма -ка рота ж. Съе мка  и друга я информа ция пока 
зыва ются на  диспле е  и за писыва ются на  же сткий диск по ме ре  их отбора .
После  этого да нные  съе мки и положе ния пе ре дне й ча сти прибора  пе ре да 
ются (че ре з SIB) на Диспле й буровой уста новки (RFD). С це лью обе спе че 
ния пода чи ра спе ча тки после дова те льности импульсов сигна ла  и обра бота 
нных да нных к ПК обычно подсое дине н простой принтер. Е сли осуще 
ствляе тся гамма-ка рота ж, га мма -да нные  обычно обра ба тыва ются на 
дополните льном а втономном порта тивном ПК и пре доста вляются в форме 
гра фика  на  те рма льном бе зоста новочном самописце (на  бума ге  или пле 
нке ). Диспле й на  буровой уста новке  (RFD) обе спе чива е т бурильщику
возможность контроля за  съе мкой и да нными положе ния пе ре дне й пове 
рхности, получа е мыми с инклиноме триче ского прибора  и ка рота же й и, та 
ким обра зом, ре гулирова ть па ра ме тры буре ния с це лью изме не ния тра е 
ктории сква жины в нужном на пра вле нии.
Уника льностью те ле ме триче ских систе м компа нии Ге олинк являе тся
то, что с помощью е диного пе ре да тчика  ста нда ртной систе мы можно ве сти
ра боты во все х основных ра зме ра х КНБК, от са мых больших (241мм) и до
минима льных на ружных диа ме тров. На  рис.3.10. пока за н ста нда ртный пе 
ре да тчик, поскольку все  оста льные  ча сти подзе много оборудова ния те ле 
систе м иде нтичны. Та ка я ста нда ртна я те ле систе ма  используе тся в
большинстве  случа е в буре ния и являе тся кла ссиче ской.

Рисунок 3.10. Ста нда ртный пе ре да тчик для КНБК  120,6 – 241,3 мм

[12]

С помощью простой сме ны не обходимого пе ре да тчика  и изме не ния

спе циа льного не ма гнитного УБТ (поса дочного устройства , пе ре водника )
другого диа ме тра  можно подсое динять одну и ту же  колонну за бойного
прибора  для использова ния в компоновка х диа ме тром:

59
 - 89 мм – ультра тонка я;
- 73 мм – супе ртонка я.
Ультра тонка я Ultra - Slim (на ружный диа ме тр - 89мм / 3,5 дюйма)
(рис.3.11) те ле ме триче ска я систе ма  Орие нтир ра зра бота на  для удовле 
творе ния особых тре бова ний постоянно ра звива юще гося се ктора  буре ния
ма лога ба ритных сква жин.

Рисунок 3.11. Ультра тонка я систе ма [13]

Основными ха ра кте ристика ми систе мы являются:
1. Кроме  спе циа льного пе ре да тчика  (он пока за н на  рис.3.12) эта 
систе ма  используе т се кции прибора  Орие нтир ста нда ртного ра зме ра , т.е .
та кие  же  ка к и в Ста нда ртной те ле систе ме . Поэтому не т на добности в
приобре те нии дополните льных приборов. Для сборки нужно лишь за ме нить
пе ре да тчик а  все  оста льные  компоне нты - пре обра зова те ль пита ния, ба та 
ре и, инклиноме трию, га мма -модуль (е сли он используе тся) поме стить в не 
ма гнитное  УБТ та кого же  диа ме тра .

Рисунок 3.12. Ультра тонка я систе ма  в сборе 

2. На зе мна я систе ма  используе тся та  же  ка к и для Ста нда ртной те ле 
систе мы
3. Общий на ружный диа ме тр 89мм. Не т выса док или спе циа льных
ста билиза торов.
60
 4. Пе ре да тчик выполне н вме сте  с не ма гнитным пе ре водником в
одном корпусе  спе циа льно в це лях экономии ме ста  и получе ния та кого диа 
ме тра .
5. Внутре нние  сое дине ния с не ма гнитным УБТ - спе циа льна я
высокопрочна я конструкция двхходовых ре зьб компа нии Ге олинк. Пе ре 
водники поста вляются с холостыми оконча ниями, что позволяе т за ка зчику
выре за ть форму для сое дине ния по свое му выбору.
6. УБТ и пе ре водники изготовле ны из бе риллие вой ме ди, что обе спе 
чива е т высокую прочность на  ра стяже ние  и скручива ние , не обходимую
при буре нии.
7. Систе ма  доста точно гибка  для использова ния при буре нии в
коротком ра диусе . Она  ра ссчита на  на  искривле ние  до 3,3 гра дус/ме тр (1
гра дус/фут) при скольже нии и на  1,65 гра дус/ме тр (0,5 гра дуса /фут) при вра 
ще нии.
Супе ртонка я те ле систе ма  Ultra-Lite (на ружный диа ме тр - 73 мм / 2
7/8 дюйма ) (рис.3.13) была  ра зра бота на  в отве т на  возра ста ющие  тре бова 
ния клие нтов для использова ния в кра йне  узких условиях на пра вле нного
буре ния и на вига ции а  та кже  для простоты пе ре возки и ле гкости
обслужива ния.
Этот ва риа нт те ле систе мы удобно использова ть в условиях
колтюбинга .

Рисунок 3.13. Супе ртонка я те ле систе ма [25-26]

Ка к и в Ультра тонкой те ле систе ме  Супе ртонкий пе ре да тчик являе 
тся лишь пе ре да ющим дополне ние м и сое диняе тся с оста льными компоне 
нта ми от Ста нда ртной те ле систе мы Орие нтир. При этом потре бляе тся
приблизите льно на  30% ме ньше  эне ргии ба та ре й по сра вне нию со Ста нда 
ртной систе мой, а  зна чит срок использова ния компле кта  ба та ре й суще стве 
нно уве личива е тся.
Для кре пле ния пе ре да тчика  к не ма гнитному УБТ были ра зра бота ны
уника льные  спе циа льные  ре зьбы Ге олинк, которые  были проте стирова ны
на  усилие  крутяще го моме нта  до 12,200 Н/ме тр и до 400 а тмосфе р диффе 
ре нциа льного да вле ния.
Прое ктирова ние  Супе ртонкого пе ре да тчика  позволяе т быстрое  и
простое  обслужива ние  прямо на  буровом уча стке , та ким обра зом сокра ща е 
тся не обходимое  вре мя и уме ньша ются общие  за тра ты.
61
 Гла вные  особе нности Супе ртонкой систе мы:
-На ружный и внутре нний диа ме тры: 73мм x 55мм.
-Оче нь низкое  эне ргопотре бле ние . Срок службы ба та ре и, ка к пра 
вило > 1000 ча сов (за висит от выбра нного ре жима  использова ния).
-Использова ние  да тчиков и ба та ре й Ста нда ртной те ле систе мы -
модульное  подключе ние . Инклиноме трия и Га мма .
-Способность ра бота ть в условиях инте нсивного искривле ния. До 3,3
гра дус/ме тр (1 гра дус/фут) при скольже нии и на  1,65 гра дус/ме тр (0,5 гра 
дуса /фут) при вра ще нии.
-Коротка я полна я длина  инструме нта  (7-9 метров).
-Ра бочие  пре де лы пе ре па дов да вле ния на  те ле систе ме  - 24-207 а 
тмосфе р.
Максимальное гидроста тиче ское  да вле ние :
 1020 атмосфер для ста нда ртного исполне ния;
 1360 атмосфер для высокоупорного исполне ния.
Уровень диффе ре нциа льного да вле ния ниже  те ле систе мы долже н на 
ходиться в пре де ла х 20 - 272 а тмосфе р для обе спе че ния оптима льной де те 
кции пульсов при пе ре да чи да нных по иссле дова ниям на  пове рхность.
Длина те ле систе мы - от 4,5 ме тров внутри УБТ для ста нда ртной
инклиноме триче ской систе мы (бе з Га мма -ка рота жа ) до 8,0 ме тров (при
использова нии Га мма -ка рота жа  плюс двойные  ба та ре и). Ва риа ции те ле 
систе м ра спола га ются в не ма гнитных УБТ (в ста нда ртной те ле систе ме  -
это, ка к пра вило, длина  9-10м).
Рекомендуемое соде ржа ние  пе ска  - до 0,5% при ма ксима льном
потоке  бурового ра створа . Больше е  соде ржа ние  пе ска  возможно при ме 
ньше м опе ра ционном вре ме ни либо при ме ньше м потоке  ра створа , но это
приводит к боле е  скорому износу и тре буе т ча стого обслужива ния и за ме 
ны гидра вличе ских де та ле й.
-Рабочая те мпе ра тура  - до +150°С. На  пове рхности систе ма 
использова ла сь при - 50°С мороза .
-Максимальные уда рные  нагрузки: до 1000 g / 0,5 миллисекунд.
-Ма ксима льные  вибрационные на грузки:
разнонаправленные - до 20g при ча стота х 30-300Hz;
однонаправленные - до 30g при ча стота х 50-300Hz.
Модуль га мма -ка рота жа 
Система га мма -ка рота жа  «Орие нтира » состоит из ле гко
модифицируе мого модуля, ка к для сква жинной, та к и для на зе мной систе м.

62
 Рисунок 3.14. Ста нда ртна я сборка  те ле систе мы с блоком га мма -ка 
рота жа  [25]
За бойный прибор га мма -ка рота жа  прикре пляе тся к ста нда ртной
инклиноме триче ской сборке  те ле систе мы ниже  узла  эле ктроники ГИС.
Име ются е го две  модифика ции:
1) Ста нда ртный прибор га мма -ка рота жа : име е т способность ве сти
за пись да нных га мма -ка рота жа  ка к в ре а льном вре ме ни при буре нии, та к
и в ре жиме  за помина ния ЗУ - с 16-секундным инте рва лом на  протяже нии
свыше 200 ча сов буре ния.
2) Прибор га мма -ка рота жа  с ЗУ повыше нной вме стимости: име е т
способность ве сти за пись да нных га мма -ка рота жа , ка к в ре а льном ре жиме 
буре ния, та к и в ре жиме  за помина ния ЗУ - с 8-секундным инте рва лом на 
протяже нии свыше 400 ча сов буре ния.
3) За помина юще е  устройство прибора  обе спе чива е т подде ржку в
случа е  пре рыва ния пе ре да чи да нных или обна руже ния сигна ла , а  та кже 
ка рота ж с высокой ра зре ша юще й способностью на  высоких скоростях буре 
ния.
Калибровка приборов ве де тся соотве тстве нно ста нда рту со ссылкой
на  испыта те льный уча сток Униве рсите та  Хьюстона  А ме рика нского не 
фтяного института . Да нные  с прибора  можно пре дста вить в эквива ле нтных
е диница х API (А НИ) (или AAPI - ка жущие ся А НИ) и сра внить не посре 
дстве нно со сходными прибора ми MWD и ка бе льными систе ма ми та кого
ка рота жа .
Га мма -де те ктор - это высокопрочный узе л сцинтилляционного сче 
тчика  и фотоумножите ля. С це лью обе спе че ния прочности и на де жности
оборудова ния де те ктор име е т встрое нный а мортиза тор и га сите ль вибра 
ции.
Бе зоста новочный те рмопринте р обе спе чива е т ка к че рновую, та к и

63
оконча те льную ра спе ча тку гра фика  на  рулонной или ве е рной бума ге  и
рулонной пле нке  (для после дующе го копирова ния)
Да нные  ка рота жа  можно та кже  выводить в ста нда ртном форма те  ба 
зы да нных (DBF) или ка к LAS на  диске ту. С на зе мной систе мы возможна 
пе ре да ча  в ста нда ртном для не фте га зовой промышле нности форма те 
WITS, е сли не обходимо пре доста вле ние  да нных га мма -ка рота жа  в ре а 
льном вре ме ни на  отда ле нный компьюте р по проводу коммуника ционной
связи.

Рисунок 3.15. Обра зе ц диа гра ммы га мма -ка рота жа  [26]

Широкое  использова ние  типовых устройств ра спростра не ния волн та 
кже  обна ружили для ге ологов и ге офизиков пробле мы корре ляции, получе 
нных ре зульта тов, с обычно используе мой и хорошо изве стной в ка бе льных
иссле дова ниях индукционного ка рота жа  ча стоте  20KHz. Особе нно это
проявляе тся в условиях, где  породы а низотропны (на приме р, при ка рота же 
горизонта льных сква жин в пла сте ).
Иссле дова ния должны обе спе чива ть высокоточные  изме ре ния, после 
дова те льно и не посре дстве нно сопоста вимые  с обычно используе мыми
изме ре ниями ка бе льного типа  (т.н. индукционный ка рота ж). Ре зульта том
этой философии ра звития ста л модуль TRIM, ра бота ющий на  ча стоте 
20KHz и поме ще нный в минима льно коротком пе ре воднике  (около 4м),
который може т быть подключе н к ста нда ртной те ле систе ме  Орие нтир (с га 
ммой и бе з) ка к потре буе тся на  буровой. Иссле дова ния име ют а зимута 
льное  на пра вле ние .

64
65
 Рисунок 3.16. Проце сс изме ре ния [29]
Многовибра торна я а нте нна  состоит из 3 катушек ра зме ще нных
соосно:
Ге не ра тор-пе ре да тчик (Tx), Гла вный Прие мник (Rx) и За дний Прие 
мник (BRx).
А нте нна  пе ре да тчика  возбужда е тся спе циа льным усилите ле м
большим пе ре ме нным током и ча стотой 20KHz. Пе ре ме нный ток
производит че ре дова ние  ма гнитного поля (пе рвичного) и круговое  ра 
спростра не ние  токов вокруг инструме нта  и буровой сква жины, которое , ра 
спростра няясь ра диа льно в глубину приле га ющих пород, являе тся функцие 
й ча стоты возбужде ния и опре де ляе т проводимость (ре зистивность) пород.
Це лью использова ния двух ка туше к прие мника  (BRx и Rx) являе тся
устра не ние  эффе кта  пе рвичного ма гнитного поля. Ка тушки та к на мота ны
чтобы индуцируе мое  на пряже ние  в ка ждой было ра вно и противоположно,
что вза имно сба ла нсирова но, это созда е т эффе кт отме ны прямого вза 
имного сце пле ния ме жду прие мником и пе рвичным ма гнитным поле м. Вза 
имно сба ла нсирова нна я те хника  та кже  име е т эффе кт сосре доточе ния прие 
мника , обе спе чива я лучшую чувствите льность и ве ртика льное  ра зре ше ние 
че м прие мник с одной ка тушкой.
Круговой ток, ра спростра няющийся вокруг модуля производит
вторичное  ма гнитное  поле , которое  на водится не посре дстве нно в прие 
мники, производя на пряже ние  что, являе тся функцие й проводимости
породы.
Да нные  проводимости на пра вляются не посре дстве нно в блок эле ктроники
инклиноме тра  SEA для пе ре да чи в ре жиме  ре а льного вре ме ни, а  та кже  за 
писыва ются в па мять модуля. Это обе спе чива е т дублирова ние , и высокое 
дополните льное  ра зре ше ние  при инте рпре та ции иссле дова ний, когда 
инструме нт буде т извле че н на  пове рхность. Па мять може т соде ржа ть да 
нные , получа е мые  ка ждые  8 - 200 секунд в за висимости от выбра нной уста 
новки, чтобы соотве тствова ть ожида е мой скорости проходки и на ча лу ска 
нирова ния. Можно уста новить за де ржку на ча ла  ска нирова ния до 864,000
се кунд, е сли потре буе тся.
Для сопоста вле ния ска нируе мой глубины осуще ствляе тся связь с
компьюте ром на зе мной систе мы, котора я производится че ре з ка бе ли
пульта  бурильщика , на  которые  за водится информа ция от блока  просле 
жива ния глубины DTU.
Да нные , получа е мые  при использова ния этого ме тода , аналогичны
приме няе мым повсе ме стно ка бе льным иссле дова ниям, но с лучшим, че м
сре дне е  ка бе льное  иссле дова ние  ве ртика льным ра зре ше ние м. Больша я
глубина  иссле дова ния уме ньша е т эффе кты влияния на  изме ре ние  в
буровой сква жине  и любое  проникнове ние  ра створа  в породу. Та ким обра 
зом, ука за нный модуль може т опре де лять Rt (истинную ре зистивность
66
породы) бе з приме не ния сложных корре ктировок и испра вле ний во все х
типа х бурового ра створа , включа я ка к на  водяной основе , не фтяной основе ,
та к и на  га зо- и пе но- основа х.
На  рисунке  3.17 пока за н приме р иссле дова ний, проводимый в сква 
жине  в Окла хоме  (США ) в 1999 году. Отра же но иссле дова ние  модуле м
TRIM против ка бе льных иссле дова ний ILM и ILD , что подтве ржда е т е го
пре восходную корре ляцию.

Рисунок 3.17. Диа гра мма  ре зистивиме трии

Модуль име е т не  одина ково ра диа льную, а  а зимута льную (боковую)
на пра вле нность исследований.
Модуль в ра зре зе  с оче рта ниями условных силовых линий. Их се ре 
дина  являе тся ма ксима льным уровне м ска нирова ния. Используя поворот
буровой колонны можно те м са мым фокусирова ть на пра вле нность в тре буе 
мой плоскости ска нирова ния.
Глубина  иссле дова ния позволит пользова те лю опре де лять тве рдые  и
жидкие  гра ницы форма ций на  не котором ра сстоянии от буровой сква жины.
С ма лыми угла ми пе ре хва та , типичными в горизонта льных сква жина х это
обе спе чива е т возможностью ре гулирова ния проводки буровой сква жины в
на иболе е  производите льной ча сти продуктивного пла ста  и эффе ктивно уде 
ржива ть это.
Приве де нные  выше  па ра ме тры те ле систе мы Ге олинк Орие нтир
позволяют использова ть е е  в ка че стве  многофункциона льного ге она вига 
ционного блок-модуля для ре ше ния ге олого-те хниче ских за да ч при буре 
нии сложных (по профилю и ра зре зу) сква жин. Блок ге она вига ции пре дна 
зна че н для опе ра тивного упра вле ния проводкой сква жин по ге офизиче ским
да нным, получа е мым по эле ктрома гнитному ка на лу связи, и позволяе т
повысить точность проводки стволов по продуктивному пла сту, уме ньшить
количе ство, а  в не которых случа ях исключить проме жуточные  ка рота жи,
исключить ошибки в проводке  горизонта льных сква жин не  по
продуктивному пла сту. Не обходимость точной привязки ме стоположе ния за 
боя связа на  с те м, что продуктивный инте рва л име е т толщину порядка  не 
скольких ме тров, ниже  которых на ходится вода .
Га мма -ка рота ж (ГК) основа н на  том, что горные  породы обла да ют не 
которой, хотя и не большой ра диоа ктивностью. Га мма -ка рота ж состоит в
изме ре нии инте нсивности е сте стве нного γ-излуче ния по стволу сква жины.
67
Для этого пользуются сква жинным прибором, соде ржа щим индика тор γ-
излуче ния. В ре зульта те  изме ре ний получа ют кривую изме не ния γ-излуче 
ния по стволу сква жины в ма сшта бе  глубины, на зыва е мую кривой га мма -
ка рота жа  (ГК).
Крива я ГК ха ра кте ризуе т γ-а ктивность пород, пе ре се че нных сква 
жиной, и в той или иной сте пе ни соде ржа ние  в них ра диоа ктивных эле ме 
нтов. Приме не ние  га мма -ка рота жа  для изуче ния литологиче ского ра зре за 
сква жины основа но на  том, что породы ра злича ются по соде ржа нию в них
ра диоа ктивных ве ще ств.
Ха ра кте р связи ме жду γ-а ктивностью пород и их литологиче скими
свойства ми уста на влива е тся для да нного ра йона  на  основе  сопоста вле ния
кривых ГК с литологиче ским ра зре зом ра не е  пробуре нных сква жин и
сопоста вле ния изме ре ний γ-а ктивности ке рна  с ре зульта та ми е го а на лиза .
Ка к пра вило, соде ржа ние  в породе  ра диоа ктивного ве ще ства  те м больше ,
че м больше  в не й глинистого ма те риа ла . В соотве тствии с этим глинистые 
пла сты будут отме ча ться на  кривой ГК ма ксимума ми, а  пе сча ные  и чисто
ка рбона тные  – минимума ми.
Ввиду того, что γ-излуче ние  обла да е т большой проника юще й
способностью и, в ча стности, проходит че ре з обса дные  трубы с не  оче нь
большим поглоще ние м, га мма -ка рота ж можно проводить ка к в не обса же 
нных, та к и в обса же нных сква жина х. Это свойство созда е т га мма -ка рота 
жу большие  опе ра тивные  пре имуще ства  по сра вне нию с другими ме тода 
ми промыслово-ге офизиче ских иссле дова ний.
Модуль инклиноме триче ских пре обра зова те ле й (МИП) пре дна зна че 
н для изме ре ния в проце ссе  буре ния и в ста тике , бе з циркуляции
промывочной жидкости и пе ре да чи на  модуль упра вле ния и связи зе 
нитного угла , а зимута  и угла  уста новки отклоните ля.
Инклиноме триче ские  изме ре ния в сква жина х обычно проводятся а 
ппа ра турой, спуска е мой на  ка рота жном ка бе ле  после  буре ния. Та ка я а ппа 
ра тура  не  испытыва е т та ких вибра ций и уда ров, ка к те ле систе мы в проце 
ссе  буре ния, поэтому тре бова ния к да тчика м та кого приме не ния зна чите 
льно ниже , а  использова ть их в проце ссе  буре ния не  пре дста вляе тся
возможным из-за  не высокой на де жности их ра боты в условиях буре ния.
Опре де ле ние  па ра ме тров тра е ктории ствола  сква жины опира е тся на 
информа цию об угла х положе ния оси сква жинного прибора  относите льно
плоскости горизонта  (зе нитный угол) и плоскости ме ридиа на  (а зимут), а  та 
кже  зна ние  протяже нности сква жины (по длине  колонны труб или ге 
офизиче ского ка бе ля). Ва жным па ра ме тром для упра вле ния буровым а гре 
га том являе тся угол отклоните ля, т.е . поворот сква жинного прибора  вокруг
оси сква жины.
Е сли ра ссма трива ть за да чу орие нта ции сква жинного сна ряда  с те оре 
тиче ских позиций, то для е е  ре ше ния не обходимо за да ть положе ние  (орие 
68
нта цию) двух не коллине а рных ве кторов, орие нта ция которых, с одной
стороны, а приорно изве стна  в опорной (ба зовой) систе ме  координа т, а  с
другой — може т быть опре де ле на  относите льно сква жинного сна ряда . За 
да ние  лишь одного ве ктора  не  позволит опре де лить орие нта цию сква 
жинного сна ряда  вокруг этого ве ктора . Та ким обра зом, для опре де ле ния
орие нта ции сква жинного сна ряда  не обходимо изме ре ние  или моде лирова 
ние  не которых ве кторных ве личин, которые  в принципе  могут име ть са мую
ра зличную физиче скую природу. Учитыва я объе кт орие нта ции, в на стояще 
е  вре мя возможно использова ние  комбина ций из че тыре х ве кторов: ве 
ктора  силы тяже сти, ве ктора  на пряже нности ма гнитного поля Зе мли, ве 
ктора  угловой скорости суточного вра ще ния Зе мли и ве ктора  не которого ре 
пе рного на пра вле ния, за да нного у устья сква жины.
Опре де ле ние  угла  на клона  сква жинного прибора  осуще ствляе тся по
изме ре ниям прое кций ускоре ния свободного па де ния g на  три вза имно пе 
рпе ндикулярные  простра нстве нные  оси, можно выде лить основной
принцип построе ния инклиноме триче ских систе м: опре де ле ние  а зимута 
сква жины с помощью трёхосного ма гнитоме тра , который по а на логии с а 
ксе ле роме тром изме ряе т прое кции на пряже нности ма гнитного поля Зе мли
на  три вза имно пе рпе ндикулярные  простра нстве нные  оси.
На  основа нии этих да нных и изме ре нных прое кций g после  соотве 
тствующих вычисле ний получа ют зна че ние  а зимута , угла  на клона  и угла 
положе ния отклоните ля в любой точке  ствола  сква жины и е го простра нстве 
нную тра е кторию. Оче видно, что та ким способом тра е ктория строится в ма 
гнитных координа та х, поскольку а зимут сква жины отсчитыва е тся от на пра 
вле ния на  ма гнитный полюс Зе мли.
Пода вляюще е  большинство инклиноме тров, приме няе мых в не обса 
же нных сква жина х, построе но на  этом принципе . Эти приборы, не  соде ржа 
т подвижных эле ме нтов, отлича ются доста точной вибро- и уда 
ростойкостью и ра бота ют в широком диа па зоне  изме не ния те мпе ра тур. По
точности выра ботки информа ции о на пра вле нии ме ридиа на  они вполне  бы
устра ива ли пра ктиче ски любого потре бите ля (поскольку производится ряд
моде ле й с погре шностью около 0,2 гра д). Одна ко погре шность та ких «ма 
гнитных» на вига ционных систе м сильно за висит от на личия вблизи ма 
гнитоме тров ма гнитных ма сс, на приме р, бурильных труб, обса дных колонн
и т.п., и в ряде  случа е в може т быть не допустимой. При за ре зке  боковых
стволов из обса же нных сква жин или при кустовом буре нии с морских пла 
тформ опе ра тивное  упра вле ние  тра е кторие й ствола  сква жин при помощи
та ких «ма гнитных» систе м не же ла те льно, хотя и возможно при не котором
уда ле нии от больших ма гнитных ма сс.
Иссле дова ния, а на лиз, ла бора торные  и сте ндовые  испыта ния не 
которых конструкций, близких по те хниче ским тре бова ниям и условиям
эксплуа та ции, за бойных те ле систе м при их длите льной не пре рывной ра 
69
боте  (ма гнитомодуляционные , двухкоордина тные  на  горизонтируе мой пла 
тформе , тре хкоордина тные , не подвижно за кре пле нные , хе мотронные  и а 
ксе ле роме триче ские ) пока за л, что систе ма  тре хкоордина тных, ма 
гнитомодуляционных и а ксе ле роме триче ских да тчиков обе спе чива е т доста 
точную точность и на де жность в ра боте  в условиях буре ния.
Име я на бор отклоне ний пока за ний да тчика  изме не ния а зимута  при
ра зных зе нитных угла х и угла х ра зворота , вне се нных в та блицу, можно
програ ммно учитыва ть и вносить попра вки в ре зульта ты вычисле ний. На 
уча стка х, где  зна че ния угла  зе нита  и угла  ра зворота  не  соотве тствуют
точка м за ме ров при ка либровке , используе тся лине йна я инте рполяция.
Пре дла га е мый ге она вига ционный модуль для систе мы MWD
(инклиноме трия в проце ссе  буре ния) позволяе т ра ссма трива ть е е  ка к систе 
му LWD (ка рота ж в проце ссе  буре ния). Ге она вига ционный модуль ГНМ
состоит из а ппа ра турно-програ ммного и програ ммно-ме тодиче ского
модуле й.
Пре дла га е мый а ппа ра турно-програ ммный модуль обе спе чива е т
изме ре ние  па ра ме тров ра збурива е мых пород. Для этого используются все 
компоне нты те ле систе мы и выполне нный отде льным конструктивным
модуле м модуль га мма -ка рота жа , подключа е мый к те ле систе ме .
Возможна  ре гистра ция сле дующих па ра ме тров:
ГК – е сте стве нна я га мма  а ктивность ра збурива е мых пород;
КС – ка жуще е ся уде льное  сопротивле ние  ра збурива е мых пород,
опре де ляе мое  по на пряже нию и току диполя эле ктрома гнитного ка на ла 
связи;
ВК – изме ре ние  инте гра льного уровня продольных вибра ций буровой
колонны а ксе ле роме тром инклиноме триче ского да тчика  (виброка рота ж);
Кроме  ГК, не т спе циа льно орга низова нных зондов, все  па ра ме тры
получа ются ка к производные .
Програ ммно-ме тодиче ский модуль обе спе чива е т обра ботку ре зульта 
тов изме ре ний а ппа ра турно-програ ммного модуля и включа е т в се бя
програ ммное  обе спе че ние  (програ мма  «GEONAG») и порта тивный
компьюте р (Notebook) – може т использова ться Notebook, входящий в
компле кт те ле систе мы с которой используе тся модуль, или отде льный.
В га мма -ме тоде  изуча ют е сте стве нную ра диоа ктивность горных
пород по да нным изме ре ний инте нсивности е сте стве нного га мма -излуче 
ния вдоль ствола  сква жины.
Ра диоа ктивность оса дочных горных пород обусловле на  присутствие м
в них ра диоа ктивных эле ме нтов – ура на , тория, а ктинии, продуктов их ра 
спа да , а  та кже  изотопа  ка лия.
Соде ржа ние  ра диоа ктивных эле ме нтов в порода х изме ряе тся в гра 
мма х ра дия-эквива ле нта  на  1 г породы (гRa = экв/г). На  пра ктике 
пользуются ме ньше й е динице й микромикрогра ммом ра дия-эквива ле нта  на 
70
1 г породы: 1 мкмкг.
Модуль га мма -ка рота жа  выполне н на  основе  сцинтилляционного
блока .
Сцинтилляционный сче тчик состоит из фотоэле ктронного умножите 
ля, пе ре д фотока тодом которого уста новле н сцинтиллятор; фотоэле 
ктронный умножите ль подключе н к изме рите льной схе ме  с ре 
гистрирующим прибором на  е е  выходе .
Индика тором га мма –излуче ния являе тся прозра чный криста лл
йодистого на трия,
а ктивирова нного та ллие м - NaJ(Tl), моле кулы которого обла да ют
свойством сцинтилляции – испуска ния фотонов све та  при возде йствии га 
мма  – ква нтов. Фотоны отме ча ются фотоумножите ле м и вызыва ют поток
эле ктронов к а ноду (ток).
Большим пре имуще ством сцинтиллятора  являе тся высока я эффе 
ктивность сче та  (ре гистрируе тся до 50 – 60% га мма –ква нтов, проходящих
че ре з криста лл) по сра вне нию с другими типа ми сче тчиков, эффе ктивность
которых 1 – 5%. Это позволяе т уме ньшить длину сче тчиков с 90 до 10 см,
улучшить ве ртика льное  ра счле не ние  и обе спе чить ма лую ста тиче скую
флуктуа цию.
При ра боте  с те ле систе мой LWD используе тся програ ммное  обе спе 
че ние  а на логичное  используе мому при ра боте  с те ле систе мой MWD. Да 
нное  програ ммное  обе спе че ние  помимо инклиноме триче ских па ра ме тров
обе спе чива е т приём, оцифровку, фильтра цию и де шифра цию ге офизиче 
ских па ра ме тров пе ре да ва е мых те ле систе мой LWD. Им же  осуще ствляе 
тся ре гистра ция, ра счёт КС и пре обра зова ние  ге офизиче ской информа ции
в соотве тствии с та рировочными да нными. Вся те хнологиче ска я и ге 
офизиче ска я информа ция построчно за писыва е тся в те кстовый фа йл. При
ча стоте  пе ре да ва е мого сигна ла : 10 Гц строки за писыва ются че ре з 20 се 
к.;5 Гц строки за писыва ются че ре з 40 се к.; 2,5 Гц строки за писыва ются че 
ре з 100 се к.
Индика тором га мма  – излуче ния являе тся прозра чный криста лл, моле 
кулы которого обла да ют свойством сцинтилляции – испуска ния фотонов све 
та  при возде йствии га мма  – ква нтов. Фотоны отме ча ются фото умножите ле 
м и вызыва ют поток эле ктронов к а ноду (ток).
Большим пре имуще ством сцинтиллятора  являе тся высока я эффе 
ктивность сче та  (ре гистрируе тся до 50 – 60% га мма  – ква нтов, проходящих
че ре з криста лл) по сра вне нию с другими типа ми сче тчиков, эффе ктивность
которых 1 – 5%. Это позволяе т уме ньшить длину сче тчиков с 90 до 10 см,
улучшить ве ртика льное  ра счле не ние  и обе спе чить ма лую ста тиче скую
флуктуа цию.
На  рис.3.18. приве де на  диа гра мма  ра диоа ктивного ка рота жа , получе 
нна я в проце ссе  буре ния, и диа гра мма  ста нда ртного эле ктриче ского ка 
71
рота жа  КС (ПС) на  ка бе ле , снята я поздне е  в той же  сква жине . Сте пе нь
корре ляции кривых не пре рывного га мма -ка рота жа  и ПС высока я.

Рисунок 3.18. Диа гра мма  ра диоа ктивного ка рота жа [25]

Та к ка к га мма -ка рота ж в проце ссе  буре ния проводится со скоростью
буре ния (т.е . при оче нь ме дле нном пе ре ме ще нии прибора  по стволу сква 
жины) и прибор сра вните льно долго на ходится против иссле дуе мых пла 
стов, ста тистиче ские  ва риа ции ока зыва ются минима льными. Отсюда 
хороша я де та лиза ция ра зре за  и сопоста вляе мость с кривой ПС.
Ре гистра ция е сте стве нной ра диоа ктивности горных пород, окружа 
ющих сква жину горных пород в проце ссе  буре ния обе спе чива ют
литологиче ское  ра счле не ние  ге ологиче ского ра зре за . Сре ди оса дочных
пород на иболе е  ра диоа ктивными являются глины и ка лийные  соли. Соде 
ржа ние  ра диоа ктивных эле ме нтов в глина х достига е т 30 мкмкг Ra-экв/г и
больше , приче м боле е  ра диоа ктивными являются тонкодиспе рсные  те мно-
окра ше нные  битуминозные  глины морского происхожде ния. Поэтому на 
диа гра мма х ма ксима льные  пока за ния соотве тствуют глина м и ка лийным
солям.
Ра диоа ктивность пе сков, пе сча ников, изве стняков, доломитов ме 
ньше , че м глин, и не  пре выша е т 8 мкмкг Ra-экв/г. Для этих пород уста 
новле на  доста точно те сна я пряма я за висимость ра диоа ктивности от соде 
ржа ния глинистого ма те риа ла  в породе , используе ма я на  пра ктике  при оце 
72
нке  глинистости пород-колле кторов по да нным га мма -ме тода . Ха ра кте 
ризуются проме жуточными пока за ниями.
На име ньшую ра диоа ктивность, име ют породы гидрохимиче ского
компле кса : гипсы, а нгидриты, ка ме нна я соль, за  исключе ние м ка лийной
соли.
Эле ктриче ский ка рота ж в проце ссе  буре ния сква жин
Влияние  ва риа ции ча стоты зондирующе го сигна ла  модуля КС на 
точность изме ре ния уде льного эле ктриче ского сопротивле ния ра збурива е 
мой породы опре де ляе тся ча стотной диспе рсие й эле ктриче ских ха ра кте 
ристик. Экспе риме нта льные  иссле дова ния пока за ли, что в диа па зоне  ча 
стот 100Гц-1МГц име е т ме сто сильне йша я ча стотна я диспе рсия диэле 
ктриче ской проница е мости физиче ских сре д при не зна чите льной диспе 
рсии уде льного сопротивле ния. В ра боте  приве де ны ре зульта ты экспе риме 
нтов по ча стотной диспе рсии эле ктриче ских ха ра кте ристик в диа па зоне  ча 
стот от 100 Гц до микроволновой обла сти. Иссле дова ла сь ча стотна я за 
висимость диэле ктриче ской проница е мости ε и уде льной эле ктриче ской
проводимости σ для типичной суглинистой почвы со сре дним соде ржа ние м
воды около 10% по ма ссе .
На  низких ча стота х диэле ктриче ска я проница е мость почвы оче нь ве 
лика , что присуще  большинству ге ологиче ских ма те риа лов и не  связа но с
влияние м изме рите льных эле ктродов. На  ча стота х приме рно до 1МГц
эквива ле нтна я проводимость постоянна , т.е . проводимость на  постоянном
токе  в основном опре де ляе т поте ри в ма те риа ле . Та ким обра зом, ра зра 
бота нна я схе ма  эле ктриче ского ка рота жа  КС вполне  обоснова на  и
позволяе т получить достове рную ге офизиче скую информа цию.
Функциона льна я схе ма  модуля КС
Изве стные  ме тоды эле ктриче ского ка рота жа  сква жин име ют ряд не 
доста тков и огра ниче ний. Тра диционный ме тод эле ктриче ского ка рота жа 
выполняе тся спуском на  ге офизиче ском ка бе ле  ка рота жных зондов с после 
дующим изме ре ние м ра зности поте нциа лов. Изме ре ния тре буют пре рыва 
ния проце сса  буре ния и освобожде ния сква жины от колонны бурильных
труб с долотом. Да нным ме тодом доста точно сложно проводить ге офизиче 
ские  иссле дова ния (ГИС) в проце ссе  буре ния.
Отличите льной особе нностью ра зра бота нного ге офизиче ского
модуля КС являе тся простота  ре а лиза ции, высока я на дёжность в эксплуа та 
ции и повыше нна я поме хоза щищённость, обе спе че нна я зна чите льной
мощностью зондирующе го сигна ла  100Вт и боле е .
В ра зра бота нном модуле  фа ктиче ский диа ме тр сква жины и фильтра т
бурового ра створа  пра ктиче ски не  влияе т на  ре зульта ты изме ре ний.
Ра зра бота нный и изготовле нный модуль КС встрое н в а ппа ра тную ча 
сть за бойной те ле ме триче ской систе мы и прошёл промысловые  испыта ние .
Сква жинные  испыта ния модуля КС в проце ссе  буре ния
73
 Ма ке тный обра зе ц модуля КС успе шно испыта н при буре нии сква 
жин №5271 и 5410 Са мотлорского не фтяного ме сторожде ния.
На  рис.3.19. пока за на  диа гра мма  ка жуще гося сопротивле ния, получе 
нна я в проце ссе  буре ния сква жины №5410 Са мотлорского не фтяного ме 
сторожде ния. Эле ктриче ский ка рота ж прове дён в инте рва ле  глубин по
стволу сква жины 2920-3115м., ме ха ниче ска я скорость - 6,5 м/ч, вре мя буре 
ния - 29,6 ч. Пока за те ли свойств бурового ра створа : пока за те ль фильтра ции
– 1,6 см3/., вязкость -70 се к., плотность – 1200кг/м3. Компоновка  низа 
бурильной колонны: долото 215,9 МС-ГНУ, за бойный двига те ль-отклоните 
ль Д-195, те ле систе ма , бурильные  трубы ТБПВ127Х9. Крива я сопротивле 
ния (крива я 1) выде ляе т гра ницу глинистой кровли и не фте на сыще нного
пла ста  высокого сопротивле ния БУ9. При корре ляции ра зре за  по кривой га 
мма -ка рота жа  (крива я 2) кровля продуктивного пла ста  БУ9 отбива е тся на 
глубине  2706 м. по ве ртика ли, что соотве тствуе т да нным эле ктриче ского ка 
рота жа  с те ле систе мы. С глубины 2722м. пла ст БУ9 сложе н водона сыще 
нным пе сча ником, что подтве ржда е тся кривой 1, пока зыва юще й сниже ние 
уде льного сопротивле ния в нижне й ча сти пла ста  БУ9 [23].

Рисунок 3.19. Диа гра мма  ка жуще гося сопротивле ния

На  рис.3.20 изобра же на  диа гра мма  эле ктриче ского ка рота жа  сква 
жины №5271 в сра вне нии со ста нда ртной кривой КС. Сра вните льный а на 
лиз да нных, получе нных модуле й КС (крива я 2) и ста нда ртной а ппа ра 
турой ка рота жа  (крива я 1) , пока зыва е т хорошую корре ляцию, ра 
ботоспособность и эффе ктивность модуля КС.
74
 Рисунок 3.20. Диа гра мма  эле ктриче ского ка рота жа  [24]
Исключите льный инте ре с пре дста вляе т изме ре ние  вибра ций
бурового инструме нта  в проце ссе  буре ния. Ча стотный и а мплитудный спе 
ктр вибра ционных коле ба ний ха ра кте ризуе т упругие  свойства  горных
пород и, в свою оче ре дь, не се т информа цию о литологиче ском соста ве  ра 
збурива е мого пла ста .
Ре гистрируя сигна л от виброда тчика  продольных коле ба ний, уста 
новле нного вблизи долота , и, иссле дуя ча стотный спе ктр сигна ла  при буре 
нии в ра зличных блока х горного ма ссива , можно за ме тить основную га 
рмонику, ра вную тре хкра тной ча стоте  вра ще ния долота  (по количе ству ша 
роше к). С уве личе ние м тве рдости ра збурива е мых пород ра сте т а мплитуда 
сигна ла  вибра ции, ча стотный спе ктр коле ба ний доста точно хорошо диффе 
ре нцируе тся и корре лируе тся с да нными а кустиче ского ка рота жа , на де жно
диффе ре нцируя ра зре з по буримости.
Учитыва я то, что одина кова я буримость горных пород ха ра кте ризуе т
опре де ле нную горную породу, то доста точно пе ре да ва ть на  дне вную пове 
рхность инде кс буримости от 1 до 10.
При буре нии умных сква жин не точности орие нтирова ния отклоняющих
компоновок и уче та  угла  за кручива ния бурильной колонны от де йствия ре а 
ктивного моме нта  за бойного двига те ля вызыва ют изме не ние  а зимута  сква 
жины, простра нстве нное  искривле ние  тра е ктории ствола  горизонта льной
сква жины и уве личе ние  объе ма  ра бот с отклоните ле м. При ра боте  с
отклоните ле м огра ничива ют на грузку на  долото из-за  того, что отклоните 
ль уста на влива е тся в тре буе мое  положе ние  пе ре д на ча лом буре ния на 
длину бурильной трубы, за те м ве дуща я труба  фиксируе тся в клиньях, ротор
стопорится и буре ние  ве де тся с огра ниче нной на грузкой во избе жа ние 
75
появле ния большого ре а ктивного моме нта  и «сбития» нужной уста новки
(или, е сли име е т ме сто бе зорие нтирова нный на бор зе нитного угла  или ста 
билиза ция па ра ме тров – простра нстве нное  изме не ние  ствола  сква жины -
увод по а зимуту). При буре нии те ле систе мой не т не обходимости в буре нии
с постоянной и огра ниче нной на грузкой, поскольку уста новка  отклоните ля
отобра жа е тся в ре жиме  ре а льного вре ме ни и при не обходимости можно ва 
рьирова ть на грузку, опе ра тивно уме ньша ть или уве личива ть, что позволяе т
изме нять ме ха ниче скую скорость буре ния. Кроме  того, при ра боте  бе з те ле 
систе мы суще ствуе т не обходимость за ме ра  угла  и а зимута  пройде нного
инте рва ла  инклиноме тром и прове де ния других дорогостоящих ге офизиче 
ских иссле дова ний. Привязка  к ре пе рным пла ста м проводится до или после 
буре ния соотве тствующе го инте рва ла , и в случа е  ошибки, отклоне ния па ра 
ме тров от прое ктных или не учитыва ния особе нносте й за ле га ния
продуктивных пла стов (что не  все гда  являе тся возможным) – все  это може т
приве сти к не удовле творите льному ре зульта ту буре ния, не выполне нию за 
да ния по проводке  сква жине  по на иболе е  продуктивному колле ктору,
вскрытию ВНК, что приве де т к быстрому обводне нию сква жины при да 
льне йше й эксплуа та ции. Возможно и уста новка  опорного моста  и пе ре 
бурива ние  сква жины.
При приме не нии те ле систе мы буре ние  осуще ствляе тся в ре жиме  ге она 
вига ции.
Для пре дотвра ще ния возникнове ния отрица те льных явле ний и повыше ния
точности проходки горизонта льных сква жин пре дла га ю вне дрить для буре 
ния скважины Са мотлорского не фтяного ме сторожде ния те ле ме триче скую
систе му «Geolink Orienteer» на  отрица те льных импульса х да вле ния с блока 
ми инклиноме трии, га мма -ка рота жа , ре зистивиме трии и да тчика  вибра 
ции. Приме не ние  те ле систе мы обе спе чива е т сле дующие  те хнологиче ские 
пре имуще ства :
не пре рывный контроль на д па ра ме тра ми ствола  горизонта льной сква жины
и орие нтирова ние  отклоняющих компоновок в проце ссе  буре ния;
тра е ктории сква жин име ют ме не е  выра же нный простра нстве нный ха ра кте 
р, что являе тся ре зульта том контроля на д положе ние м отклоните ля и па ра 
ме тра ми искривле ния ствола ;
экономится вре мя связа нное  с орие нта цие й отклоните ля и снятия за ме ров
зе нитного угла  и ма гнитного а зимута ;
экономится вре мя на  инклиноме триче ские  и ге офизиче ские  изме ре ния;
улучша е тся точность проводки горизонта льных сква жин, отсутствуют ре 
зкие  пе ре гибы ствола .
В ка че стве  ба зы сра вне ния принима е тся ва риа нт буре ния с отклоните ле м
бе з приме не ния те ле систе мы и ва риа нт буре ния с отклоните ле м и те ле 
систе мой. Эффе кт достига е тся за  сче т улучше ния пока за те ле й ме ха ниче 
ского буре ния, а  та кже  уме ньше ния количе ства  вспомога те льных ра бот,
76
связа нных с не обходимостью прове де ния дополните льных инклиноме триче 
ских и ге офизиче ских иссле дова ний.
В связи с приме не ние м те ле систе мы пре дла га ю при строите льстве  сква 
жины исключить ка рота ж на  труба х с приме не ние м компле кса  А МК
«Горизонт», поскольку те ле систе ма  позволяе т осуще ствить пра ктиче ски
все  виды ка рота жа , проводимые  компле ксом А МК «Горизонт», а  влияние 
та ких причин, ка к уве личе ние  зоны проникнове ния фильтра та  бурового ра 
створа  со те че ние м вре ме ни и соотве тствующе го влияния на  точность и
пра вильность получе нных ре зульта тов ге офизиче ских иссле дова ний, суще 
стве нно сниже но.

77
 4. РАСЧЕТНАЯ (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ) ЧАСТЬ
4.1. Особенности строительства интеллектуалных скважин
Концепция «умного месторождения» заключается в максимальном
увеличении добычи, извлечения и экономических выгод за счет применения
оптимальных мер во всем процессе разведки, оценки, разработки,
корректировки и управления в эпоху цифровых технологий. Его выполнение
состоит из трех частей: мониторинг в реальном времени, моделирование,
принятие решений и реализация. При выполнении «умных полей» упор
делается на получение цифровых данных в реальном времени, сетевые и
компьютерные методы эффективно интегрируются в модель, научные
решения принимаются на основе систематического опыта и знаний
экспертов, новых применимых экономических и технические меры
разработаны и используются. Кроме того, данная процедура реализуется на
всем жизненном цикле разработки нефтегазовых месторождений для
«непрерывной» оптимизации [1].
Изучая системы управления производством и эксплуатации в
аэрокосмической и автомобильной промышленности, руководство Shell
впервые предложило концепцию «умного поля», которая работает как
двигатель современного автомобиля. Двигатель - закрытая система. Большое
количество датчиков подключено к компьютерной диагностической системе,
которая получает данные через датчик и моделирует работу двигателя и
обеспечивает оптимальную настройку сразу в соответствии с моделью, в то
время как автомобильный инженер выполняет настройку соответствующим
образом. Таким образом можно значительно повысить эффективность
использования топлива. Следуя указанным выше принципам, Shell внедрила
Smart Fields. Во-первых, Smart Fields отражают адаптацию Shell к все более
сложным геологическим условиям и недавним изменениям в международном
сообществе. По мере истощения высококачественных нефтегазовых
месторождений задача разработки становится все более сложной, а
разнообразие сложных нефтегазовых месторождений увеличивает сложность
разработки и технические требования. Между тем в настоящее время
международная ситуация постоянно меняется, например, ограничения на
сжигание и выбросы углерода, о которых заявляет международное
сообщество и экологические группы, глобализация и диверсификация
партнеров по сотрудничеству в разведке и добыче нефти и газа, а также
дистанционное управление и глобальное управление разработкой
месторождений. Во-вторых, интеллектуальное строительство месторождения
разработано для повышения эффективности проекта и максимизации его
выгод. Инвестиционные риски могут быть эффективно уменьшены для
новых проектов, а несовершенное управление данными может быть
исправлено для существующих месторождений. Таким образом, можно
гарантировать максимальную стоимость проекта на протяжении всего
жизненного цикла разработки нефтегазовых месторождений. Кроме того,
«умные поля» - это неизбежная тенденция, обусловленная технологическими

78
достижениями в области сбора, передачи и интеграции данных,
инструментов и оборудования, компьютерного программного обеспечения и
оборудования. Он разработан с учетом необходимости интегрированного
управления производством на протяжении всего процесса разведки и
разработки месторождений нефти и газа. Разведка и разработка нефти и газа
включает множество аспектов и требует тесного сотрудничества всех сторон.
Многопрофильные и интегрированные операции, включая управление
производством, технические решения, навыки и инструменты, технических
специалистов и организации, являются наиболее эффективным средством
обеспечения максимальной выгоды от проекта. В целом, конечная добыча и
дебит, по оценкам, будут увеличены на 8% и 10% в перспективе за счет
внедрения интеллектуальных месторождений.
Основные особенности Smart Fields можно резюмировать как «в
реальном времени, целостность и непрерывность», то есть принятие решения
и планирование с первого раза, сотрудничество между многопрофильными
отделами, непрерывная оптимизация с замкнутым циклом (замкнутая
система или интерактивная ссылка). Умные поля имеют следующие три
функции. Первое - это своевременность. Своевременность означает
мониторинг всей производственной деятельности в реальном времени,
включение динамических данных в модель и предоставление лицам,
принимающим решения, новейшей динамической модели. Оптимизация,
принятие решения и внедрение одновременно производятся в первый раз. В
зависимости от потребностей проекта на разных этапах, высокочастотные
данные в реальном времени могут собираться за секунды, минуты или часы.
В то время как сбор данных для модели потока, которая используется для
интегрированного управления месторождениями, может проводиться в
масштабе времени дня, месяца или даже всего жизненного цикла нефтяных /
газовых месторождений. Второй - интеграция и сотрудничество. Умные поля
ориентированы на интеграцию и совместную работу всей системы.
Технически это означает дистанционное управление в реальном времени,
обмен данными в реальном времени, настройку и работу в реальном времени,
а также пересмотр решений в реальном времени; в менеджменте это означает
управление с обратной связью, при котором все аспекты цепочки создания
стоимости тесно связаны, то есть весь персонал, участвующий в разведке,
разработке и управлении, формирует совместную проектную группу, а не
создает изолированные профессиональные группы. Третье -
преемственность. Три части (мониторинг в реальном времени,
моделирование, принятие решений и реализация) интеллектуальных
месторождений составляют всю цепочку / цикл создания добавленной
стоимости, который охватывает весь жизненный цикл разработки
месторождения, чтобы максимизировать добычу, извлечение и общие
преимущества за счет непрерывной оптимизации. [2]. Это непрерывный
циклический процесс внедрения смарт-полей (рис. 1). Умение начинается с
открытия нефтяных и газовых месторождений. Данные собираются из

79
различных источников, а затем интерпретируются и анализируются для
создания базовой модели; проводится оценка рисков, предлагаются решения
и предложения по принятию решений; решения выполняются после общей
оценки активов. В процессе выполнения мониторинг в реальном времени
должен проводиться для всего нефтегазового месторождения, и любые
отслеживаемые данные будут передаваться в режиме реального времени в
компьютерную систему управления данными, которая изменит и
скорректирует модель с помощью динамических данных и предоставит
конкретные меры по улучшению и оптимизации, чтобы максимизировать
выгоды от разработки месторождения.
4.2. Комплекс оборудования интеллектуалных скважин
В понятие «интеллектуальная скважина» входит обширный комплекс
инновационных разработок в нефтегазодобывающей области: оптико-
волоконные системы распределенных датчиков температуры, вибрации и
давления; измерительно-регистрирующие и исполнительные устройства
скважинного и наземного размещения; инновационные пакерно-якорные
устройства, в том числе для технологий одновременно-раздельной
эксплуатации скважин; современные интеллектуальные станции управления
технологическими процессами добычи нефти и газа, ремонта скважин и
повышения нефтегазоотдачи пластов. Итак, «интеллектуальной скважиной»
называют комплекс подземного и наземного оборудования, включающий в
себя систему погружной телеметрии, а также станцию управления с
преобразователем частоты. Телеметрическая система конструктивно
располагается в погружном электродвигателе (ПЭД) и позволяет получать
информацию о параметрах работы насосной установки [4]. Технология
умного месторождения позволяет вести раздельный учет добычи по
отдельным пластам — объектам разработки в режиме реального времени, а
также регулировать закачку воды по пластам в нагнетательных скважинах
(рис.2). Дистанционные датчики в реальном времени обеспечивают картину
происходящего в скважине. Наилучший эффект от их работы достигается
при использовании систем управления, позволяющих выполнять
необходимые действия при изменении условий внутри скважины. Например,
существует возможность управления работой клапанов в скважине для
регулировки потока жидкости, либо для остановки добычи из одного
горизонта и увеличения ее из другого. Установка в скважине специальных
устройств, таких как гидроциклоны, позволяет производить дегазирование
жидкости непосредственно в скважине. Автоматизация скважин заключается
в контроле ряда технологических параметров: динамограмма, динамический
уровень жидкости, ваттметрограмма, потребляемый ток, частота качаний,
влияние газового фактора, давление на устье скважины, суточная
производительность скважины. В «интеллектуальных» скважинах также
существует возможность использовать газ, добываемый с одного горизонта,
для закачки в нефтеносный горизонт с целью поддержания пластового
давления, без необходимости предварительной подачи газа на устье.

80
Функции управления должны обеспечивать дистанционное включение и
отключение приводного электродвигателя, аварийное отключение установки,
периодический режим эксплуатации, плавный пуск и плавное регулирование
скорости вращения электродвигателя при помощи преобразователя частоты.
Интеллектуальная цифровая система управления предполагает установку на
каждой скважине одного шкафа управления для сбора параметров
физических величин, расчета рабочих диаграмм, размещения блоков
дистанционного управления, беспроводных терминалов и др. (рис.3).
Операторы имеют возможность управлять внутрискважинными
устройствами вручную либо с пульта управления, подключенного к
компьютерам. Наиболее сложные системы предоставляют возможность
автоматического управления работой скважин всего месторождения, при
этом все устройства самостоятельно реагируют на изменение условий в
скважине.

81
 Рисунок 4.1– Схемы работы интеллектуальных скважин и Принцип работы
интеллектуального месторождения [2]
Общее количество действующих эксплуатационных нефтяных скважин
в мире около 950 000, из них в США 536 000 и в России 180 000. Количество
«умных» скважин первого поколения в мире на 01.01.2013 г. составило 900,
82
из них в России – 40. Доля бурения «умных» скважин в общем ежегодном
бурении скважин мала. Во всем мире ежегодно бурится около 80 000
скважин, из них «интеллектуалных» скважин около 80, то есть 0,1%.
Создание «интеллектуалных» скважин второго поколения находится на
стадии опытно-пилотных испытаний. Потенциал бурения «интеллектуалных»
скважин достаточно высок, так как новые скважины вступают в
эксплуатацию с высоким дебитом, что и обеспечивает быструю окупаемость.
В ближайшие 5 – 7 лет следует ожидать увеличения объема ежегодного
бурения «интеллектуалных» скважин с 80 до 200-250 скважин, в том числе в
РФ с 8 до 40 скважин[2] Интеллектуальные системы управления нефтяными
месторождениями предоставляют недропользователю ряд выгод. Это
увеличение добычи на 50% за счет непрерывного анализа дебитов, отсечек,
давлений, температур и других данных и уменьшение энергопотребления на
40% за счет оптимизации работы в зависимости от реальной обстановки в
скважине и применения частотного преобразователя. Увеличение
межремонтного периода и продление службы оборудования на 25% за счет
исключения «тяжелых» пусков, оптимизации рабочих режимов
оборудования и своевременного диагностирования неисправностей.
Уменьшение времени простоев на 40% за счет предотвращения
прогнозируемых аварий, быстрого информирования диспетчеров о факте
аварии и заведомо имеющейся информации о типе неисправностей по
последней диаграмме. Уменьшение затрат на сервисное обслуживание
хорошо работающих скважин на 80% за счет дистанционного мониторинга и
минимизации выездов специалистов на месторождения. Централизованное
управление фондом до 10 000 скважин с помощью систем дистанционного
инженерного анализа и управления. Автоматизация учета производственных
мощностей и эффективное использование ресурсов компании. Создание
«интеллектуалного» нефтегазового комплекса требует новых технических
решений и технологий, которые позволят сделать добычу нефти и газа более
эффективной, интегрированной и экологичной. «интеллектуалные»
нефтегазовый комплекс ориентирован на рост производительности труда,
сокращение трудовых, материальных ресурсов, снижение капитальных и
эксплуатационных затрат, нивелирование техногенного воздействия на
окружающую среду. Создание умных технологий будет востребовано в
ближайшие годы в таких удаленных регионах, как Арктический шельф,
Восточная Сибирь, Дальний Восток, где отсутствует требуемая
инфраструктура и стремительно нарастает дефицит в инженерных кадрах [2].
Не менее важным фактором при строительстве «умных» скважин является
обеспечение их надежности, которая заключается в увеличении срока
службы обсадных колонн, а также обеспечении длительной герметичности
цементного камня. Другими словами, увеличение межремонтных сроков на
«интеллектуалных» эксплуатационных скважинах является одним из
факторов, способствующих повышению их эффективности

83
 4.3. Строительство интеллектуалных скважин на Ватинском
месторождении
4.3.1 Обзор современных способов бурения интеллектуалных скважин
Наиболее эффективными способами строительства интеллектуалных
скважин являются бурение боковых стволов по традиционной технологии,
кислотно-мониторная обработка пласта по технологии «Fishbones» и бурение
радиальных каналов малого диаметра.
Традиционная технология строительства интеллектуалных скважин
По данной технологии согласно геологическим, техническим и
технологическим данным рассчитывают планируемый профиль, определяют
участок забуривания БС. Далее производится выбор способа забуривания:
- С помощью стационарного или съемного клин-отклонителя в интервале
вырезаного участка ОК;
- С помощью забойных двигателей-отклонителей (ЗДО) в интервале
вырезаного участка ОК;
- С помощью клинового отклонителя через щелевидное «окно» в обсадной
колонне.
Выбор того или иного метода определяется исходя из: назначения
скважины, технического состояния ее основного ствола, наличия
необходимых технических средств, конечного ожидаемого результата и т.д.
Бурение умных скважин в настоящее время стало обыденным делом,
наработан опыт, подобраны режимы бурения и компановки низа бурильной
колонны, подобраны рецептуры растворов. Продолжительность
строительства таких скважин составляет в среднем 50 суток.
Наиболее интересными представляются современные способы
строительства умных скважин.
Кислотно-мониторная обработка пласта по технологии «Fishbones»
Рассматриваемая технология применять ее в открытых стволах
карбонатных коллекторов, создавая каналы небольшой протяженностью, но
позволяющие выйти за пределы зоны загрязнения.
Технология включает в себя: установку хвостовика в интервале
открытого ствола скважины, после чего тонкие трубки (диаметром 7 мм)
выполненные из титанового сплава и спирально скрученные в корпусе
устройства (НКТ) (рис.4.2), при создании циркуляции 14% соляного раствора
и срабатывании перепада давления в гидромониторных насадках диаметром
1,3 мм, начинают выдвигаться из корпуса через специальные отверстия. При
закачивании кислотного раствора под давлением, происходит
гидромониторное размывание породы и углубление трубок в пласт на длину
до 12 метров.

84
 Рисунок 4.2. Секция «Fishbones» c трубками из титанового сплава,
размещенными в корпусе устройства
Успешные стендовые испытания данной технологии в карбонатных
породах при различных значениях пористости, проницаемости и прочности
на сжатие обеспечили ей путевку в жизнь. Из основных недостатков следует
отметить то, что необходимо соблюдать радиальный зазор между стенкой
скважины и инструментов не менее 7 мм, для того, что бы титановые трубки
вышли из корпуса перфоратора и попали в породу, что не всегда возможно в
карбонатных скважинах из-за низкого качества калибровки открытых
стволов. Если же в скважине величина радиального зазора не соблюдена, то
есть вероятность, что «иглы Fishbones» проникнут не в породу, а в этот зазор
и обовьют свой корпус и НКТ на которых он спускается в скважину.
Стоимость проведения перфорационных работ по технологии Fishbone
ориентировочно составляет – 5 млн. рублей за 10 метров с одновременной
интенсификацией притока [44,46].
Технология радиального бурения
Наиболее важной является задача установления качественной
гидродинамической связи в системе скважина-пласт, в качестве решения
возможно применение технологии бурения сети разветвленных каналов
сверх малого диаметра. На сегодняшний день этот метода имеет две ветви
развития: на основе гидромониторного способа разрушения породы и
вращательного.
Технология «RadTech»
Технология «RadTech» была разработана американской компанией и
получила широкое распространение на Западе и Ближнем Востоке. В
отечественных компаниях эту технологию впервые применили в 2002 году в
компании ОАО «Татнефть», а спустя некоторое время ей заинтересовались в
ОАО АНК «ЛУКОЙЛ».
Технология радиального бурения применяется:
1. Для глубокого вскрытия карбонатных пластов;

85
 2. Для проникновения большим количеством каналов в продуктивной
зоне пласта (ПЗП) несцементированных терригенных пластах добывающих
скважин;
3. Для вскрытия предварительно изолированных тампонажными
материалами скважин при наличии заколонных перетоков;
4. вскрытие нагнетательных скважин с терригенными породами,
загрязненными сточными водами [44].
Опыт применения технологии радиального бурения на месторождениях
показал, что она наиболее эффективна в карбонатных коллекторах. При
использовании в терригенных коллекторах происходит разбухание глин, что
в свою очередь приводит к закупориванию каналов малого диаметра (25…30
мм). Возможным решением этой проблемы является применение буровых
растворов с добавлением ПАВ, препятствующих разбуханию глин или
дизельного топлива.
Основной принцип работы технологии основан на гидроэрозионном
разрушении твердых пород.
В скважину на интервал вскрытия спускается отклоняющий башмак на
колонне НКТ, имеющий специальный канал для прохождения инструмента
(фрезы) и рукава с гидромониторной насадкой. Затем с помощью фрезы,
приводимой в движение ВЗД, спускаемым в скважину на гибкой
насоснокомпрессорной трубе (ГНКТ), и осуществляется фрезерование
отверстия в эксплуатационной колонне. Далее на ГНКТ в скважину
спускается компоновка для вскрытия пласта, состоящая из гидромониторной
(струйной) насадки (диметром 1…2мм) и рукава высокого давления,
армированного специальным, гибким и прочным материалом – кевларом. На
рисунке 4.3 представлена схема радиального бурения. Насосом высокого
давления по ГНКТ подается технологическая жидкость к гидромониторной
насадке, струи которой производят разрушение породы и за счет реактивной
тяги способствуют продвижению компоновки по пласту [45].

Рисунок 4.3. Схема радиального бурения

В среднем размер отверстия составляет от 25 до 50 мм и зависит от
скорости проникновения шланга в пласт. Сап процесс углубления
контролируется на устье по натяжению ГНКТ (на неглубоких скважинах) и
по датчику веса труба (при работе с инжектором). Время бурения канала
длиной до 100 м составляет 20…30 минут, при этом количество радиальных
стволов из скважины по технологии не ограничено.

86
 Таким образом, принципиальное отличие технологии «RadTech» от
технологии бурения боковых стволов заключается в следующем:
- Используется колтюбинговая установка с гибкой трубой диаметром 30
мм;
- Бурится боковой горизонтальный ствол длиной до 100 м;
- Количество боковых стволов не ограничено, в одной радиальной
плоскости возможно расположение до 4 стволов;
- Боковые горизонтальные стволы не обсаживаются.
Помимо высокой стоимости этой технологии (порядка 10 млн. рублей
на один канал), существенным недостатком является отсутствие
возможности прогнозировать и управлять траекторией канала, что может
привести к аварийной ситуации.
Технология перфорационного бурения
Вторым перспективным направлением строительства радиальных
каналов является отечественная технология «Перфобур», основоположником
которой принято считать профессора Уфимского государственного
нефтяного технического университета Лягова А.В. Им было предложено
бурение спиралеобразных каналов диаметром 56-58 мм и длиной до 50 м по
прогнозируемой траектории.
Перфобур спускается в скважину на проектную глубину на колонне
НКТ (или с использованием колтюбинговых установок). К основным
(базовым) узлам перфобура относятся (рис.4.4): труба-толкатель диаметром
50 мм, поворотный узел, гидронагружатель (устройство для создания осевой
нагрузки), гибкая труба диаметром 25…27 мм, двухсекционный винтовой
забойный двигатель конструкции ВНИИБТ 2Д-43 и долото диаметром 56…
58 мм. Снизу к трубному корпусу подсоединены клин-отклонитель и якорь,
для фиксации устройства на забое [46].

87
Рисунок 4.4. Перфобур секционный

88
 В компоновку перфобура также можно включить автономный
инклинометр позволяющий регистрировать положения КНБК. Стоимость
строительства одного канала протяженностью 14 м, с геофизическими
исследованиями составляет 1,2…1,5 млн. рублей.
Анализируя приведенные технологии строительства умных скважин и
принимая во внимание геологическое описание нефтеносных пластов
Алымской свиты, можно сделать вывод о целесообразности бурения
дополнительных стволов методом перфорационного бурения. Эта
технология обладает значительным преимуществом перед своими аналогами
– это возможность бурения по прогнозируемой траектории и возможность
ориентирования оборудования на забое скважины, что позволяет бурить до 4-
х каналов в пределах одного пласта, тем самым способствуя интенсификации
притока нефти в скважин.
4.3.2 Технологическое обоснование системы «Перфобур»
Реализация данной технологии на скважине сводится к осуществлению
следующих основных операций:
1. Определение интервала зарезки бокового канала с учетом выбранной
компоновки перфобура;
2. Вырезка окна в обсадной колонне или ее участка в заданном интервале;
3. Спуск на искусственный забой и ориентирование по азимуту якоря и
клин-отклонителя;
4. Спуск в скважину собранной компоновки перфобура и бурение
радиального канала на заданную глубину.
Профиль перфорационного канала
При бурении перфорационных каналов предусматривается
использование стандартных существующих компоновок перфобура
представленных компанией ООО «Перфобур» с заданной величиной угла
искривления. Простота данной компоновки заключается в том, что при
достаточно низких радиусах искривления, зарезка бокового канала
осуществляется в кровле продуктивного пласта, тем самым отсутствует
необходимость глубокого расчета бокового ствола.
Исходные данные для расчета профиля и точки забуривания каналов
представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета профиля каналов
Величина Значение
Интервал продуктивного пласта:
- по вертикале, м; 1730-1760
- по стволу, м 1841-1874
Зенитный угол основного ствола в кровли продуктивного
17,2
пласта, град
Азимутальный угол основного ствола в кровли
220
продуктивного пласта, град
Радиус кривизны перфорационного канала, м 5

89
 Предполагается три варианта бурения перфорационного канала: в
апсидальной плоскости основного ствола со значениями азимутальных углов
2200 и 400 (рис.4.5) и в плоскости пространственного искривления (рис.4.6).
Учитывая опыт применения данной технологии рекомендованная длина
ствола не более 12 метров. Радиус искривления согласно разработанной
компоновке составляет 5 метров. Тогда, значение зенитного угла в конце
бурения канала составит:
Lкан
α кон = +α нач , (4.1)
0,01745 R искр
где Lкан – длина перфорационного канала, м; α нач – зенитный угол
основного ствола в точке бурения канала, град; Rискр – радиус искривления
канала, м.

Рисунок 4.5. Профиль перфорационных каналов в апсидальной плоскости.

Рисунок 4.6. Профиль перфорационного канала 3-го типа.

90
 Интервал вырезки окна (или участка) в обсадной колонне уточняется
после выполнения записи ЛМ. Расположение коллекторов определено в
соответствии с геологическими данными по данному пласту компании ОАО
«Славнефть-МегионНефтеГаз».
Смещение забоя перфорационного канала относительно основного
ствола по горизонтали рассчитывается как:
H гор = R искр ( cos α нач - cos α кон ) . (4.2)
H гор = 5∙ ( cos 17,2 - cos 12 0 ,3 )=7,3 м.
Глубина забоя канала определяется как:
Zкан = R искр ( sin α кон - sin α нач )+ Zзаб, (4.3)
Zкан =5 ( sin17,2 - sin 120,3 )+177,0=1739,8 м,
Аналогично расчет для всех профилей каналов предоставлены в
таблице 4.2
где Zзаб – глубина забурки перфорационного канала по вертикали, м.
В таблице 4.2 представлены результаты расчетов.
Таблица 4.2 – Параметры профилей каналов
Параметр I тип II тип III тип
Lкан 12,0 11,7 12,0
R, м 5,0 5,0 5,0
αнач, град -17,2 17,2 0*
Zзаб, м 1733,0 1733,0 1734,0
Zкон, м 1739,8 1735,9 1737,4
Hгор, м 7,3 9,1 8,7
αкон, град 120,3 151,1 137,5
*- определен относительно основного ствола в рассматриваемой плоскости.
Исходя из мощности продуктивного пласта, можно утверждать, что
пробуренный канал будет находиться в его пределах. Данная технология
позволяет бурить до 4-х ответвлений в пределах одного яруса.
Окончательная траектория бурения канала уточняется на
месторождении после проведения дополнительных геофизических
исследований в основном стволе с целью определения положения муфт
обсадных колонн, ВНК, и уточнения интервала нефтенасыщенности.
Вырезка участка обсадной колонны
Для придания направления КНБК перфобура необходимо
использование специального клин-отклонителя, опирающийся на якорь. При
использовании компоновки для перфорационного бурения боковых каналов
две системы закрепления якоря в стволе скважины:
1) с опорой на забой и вырезанием участка обсадной колонны;
2) без опоры на забой и вырезанием окна в обсадной колонне.
Первая технология содержит в себе ряд последовательных этапов:
- удаление с помощью устройства УВУ-168 части эксплуатационной
колонны в длиной не менее 2-х метров. В состав компоновки включено
универсальное вырезающее устройства, магниты для ловли металлической
стружки, УБТ×146 мм (длиной 10-20 метров), центратор и бурильные трубы
диаметром 101,6 мм. При промывке используется техническая вода.
91
Фрезерование эксплуатационной колонны осуществляется при нагрузке 5-10
кН, расходе жидкости 14-16 л/с и частоте вращения 80-90 об/мин;
- установка цементного моста выше верхней и ниже нижней части
вырезанной колонны на 30-50 метров с целью укрепления стенок скважины в
интервале вырезанного участка;
- бурение вспомогательного канала в цементном мосте до глубины
искусственного забоя диаметром 126 мм;
- спуск и установка на цементный мост механического якоря с клин-
отклонителем на компоновке для дальнейшего бурения боковых каналов, его
азимутальная ориентация и крепление.
С целью визуализации, приведённые выше этапы представлены на
рисунке 4.7.

Рисунок 4.7. Этапы забуривания боковых каналов с опорой якоря на забой.

Данный способ является достаточно распространённым. По окончании
работ клин извлекается при помощи специального инструмента и
производится разбуривание цементного моста.
Этот метод достаточно долгий, так как необходимо дополнительное
время для ОЗЦ и требует больших капитальных затрат. Наиболее
эффективным будет использование второго способа: вырезания окна в
обсадной колонне за одно СПО без опоры на забой. Для его осуществления
предусматривается использование специального комплекта технических
средств, который состоит из (рис.4.8):
- гидравлического якоря;
- клина-отклонителя;
- набора фрезеров;
- вспомогательного инструмента.

92
 Рисунок 4.8. КТС для вырезки «окна» в обсадной колонне

Работы по зарезке бокового ствола с помощью КТС производят в

следующей последовательности:
- собранный на устье КТС на бурильных трубах спускается в заранее
прошаблонированную скважину на заданную глубину;
- вращением БК производят ориентирование клин-отклонителя по
проектному азимуту;
- гидравлическим способом фиксируют якорь клин-отклонителя;
- натяжением БК срезаются стопорные винты и происходит фиксация клн-
отклонителя на якоре, дальнейшим натяжением освобождается инструмент;
- при заданных параметрах фрезерования начинается вырезка «окна» в
обсадной колонне, заканчивающаяся после выходы расширяющейся части
фрезера за обсадную колонну [44].
Предполагается использование комплекта типа «ИНКОС», технические
характеристики которого представлены в таблице 4.3. В качестве якоря

93
гидравлического клина-отклонителя (рис.4.9) служит профильная труба,
раскрытие которой происходит при создании к колонне
избыточного давления.

Таблица 4.3 – Техническая характеристика комплекта типа «ИНКОС»

Обсадная колонна, мм 168
Клин-отклонитель ОКГМ-137
Диаметр клина-отклонителя, мм 137
Длина отклоняющего желоба, мм 2690
Угол наклона отклоняющего желоба, град 2,5
Длина клина в сборе перед спуском в скважину, мм 5790
Фрезер-райбер КФРГ-144
Наружный диаметр фрезера-райбера, мм 141…147
Присоединительная резьба З-88
Перепад давления закрепления гидравлического якоря, кг/см 2 60
Частота вращения инструмента, мин-1 70…90
Расход промывочной жидкости, л/сек 12…14

Рисунок 4.9. Гидравлический клин-отклонитель

Минусом данной технологии является то, что происходит сужение в
материнском стволе проходного сечения по причине оставшейся в колонне
профильной трубы.
Параметры режима бурения перфорационного канала
Бурение перфорационных каналов предполагается компоновкой,
разработанной компанией ООО «Перфобур» и проверенной на нефтяных
месторождениях. В состав компоновки входят:
- Специально разработанное фрезерное долото диаметром 58 мм, с
твердосплавными резцами впаянными в лопасти и четырьмя промывочными
отверстиями;
- Отечественный двухсекционный винтовой забойный двигатель ВЗД 2Д-
43.5/6.42.010, угол искривления ШО 6,5°, техническая характеристика
которого представлена в таблице 4.4;

94
 - Инклинометр, представляющий собой отдельный узел длиной 670 мм и
диаметром 26 мм, расположенный над винтовым забойным двигателем,
разработанный НПФ ВНИИГИС–3ТС;
- Гидронагружатель – устройство для создания осевой нагрузки и
передачи ее на гибкие трубы.
Нефтеносные пласты АВ1-3 представлены мелкозернистым песчаником
с включением серых аргиллитов и алевролитов средней твердости (более
полная геологическая информация о данных пластах представлена в
таблицах 1.4-1.8 в таблице 1.6 (см. раздел «Геолого-методическая часть»)).
Таблица 4.4 – Техническая характеристика двигателя Д-43.5/6.42.
Диаметр корпуса наружный, мм 43
Длина двигателя (без клапана), мм 1650
Масса двигателя, кг 14
Диаметр применяемых долот, мм 58,0
Присоединительные резьбы к долоту М16х1,5
Длина активной части статора, мм 760
Заходность рабочих органов, Zр/Zст 5/6
Расход рабочей жидкости, л/с 0,2…2,0
Максимально допустимый дифференциальный перепад давления, МПа 1,2…2,0
Частота вращения выходного вала в оптимальном режиме, с-1 2,4…8,0
Перепад давления в оптимальном режиме, МПа 2,0…4,0
Момент силы на выходном валу в режиме максимальной мощности, кН·м 0,02…0,05
Мощность максимальная, кВт 0,3…1,6
Максимальный эффективный КПД, % 45
Допустимая осевая нагрузка, кН 6
Ориентируясь на опыт применения данной технологии, максимально
допустимая осевая нагрузка, при которой отсутствуют деформации и
разрушения узлов компоновки составляет 5кН, оптимальная осевая нагрузка
составляет 1-2 кН.
Согласно расчетам, произведенным в статье Лягова И.А. [10] о влиянии
трения на значение осевой нагрузки было установлено, при длине
перфорационного канала 12 метров и значении радиуса искривления 5 метра
потеря осевой нагрузки на деформированных участках сжатой части колонны
составляет 1,5 кН. Для их компенсации и создания достаточной для
разрушения породы осевой нагрузки необходимо использование
гидронагружателя, расположенного в верхней части КНБК и применять
центрирующие элементы.
Для хорошей очистки забоя скорость промывочного потока vв, должна
превышать скорость оседания частиц под влиянием силы тяжести и величину
желаемой скорости выноса:
(4.4
vв=kн(u+c),
)
где kн=1,1÷1,3 – коэффициент неравномерности скорости движения
восходящего потока по сечению канала.
Скорость погружения частиц равна:
2500-1120
√
u = k ф √ d ч ( ρп - ρ )/ ρ=3 0,0057
1120
=0,28 м/с

95
 где kф – коэффициент, зависящий от формы частиц (kф=3, для частиц
неправильной формы); dч – критический диаметр частиц шлама, м; ρп –
плотность породы, кг/м3; ρ – плотность раствора, кг/м3 .
Критический диаметр частиц, не падающих в растворе:
dч=6k1фθ/(γп–γр)=6·2,75·4/(24500-10094)≈0,0057 м
где k1ф=2÷3–коэффициент формы; θ – СНС бурового раствора (θ=40
дПа), Па.
Скорость выноса частиц в расчетах принимается равным:
с=(0,1÷0,3)u=0,2·0,28=0,056 м/с.
vв=1,3·(0,28+0,056)=0,43 м/с.
Таким образом минимальный расход бурового раствора,
обеспечивающий вынос частиц разбуренной породы:
Q = Fк.п.·vв = 0,785(D2-dн2)vв = 0,785·(0,0562 – 0,0432)·0,43 = 0,0004м3/с,
где Fк.п. – площадь сечения кольцевого пространства между стенками
канала и КНБК, м2; D– диаметр канала, м; dн – наружный диаметр КНБК, м.
Полученное значение Q=0,4 л/с, является минимально необходимым
расходом для работы двигателя Д-43.5/6. В качестве промывочного агента
предусматривается использовать безглинистый буровой раствор, который
использовался для бурения эксплуатационной колонны.
Нагрузки на гидронагружателе рассчитывается как:
R наг =(∆ Pгн +∆ P дв +∆ Pдол )( F - f шт ) , (4.5)
где ∆ Ргн – перепад давления в гидронагружателе, МПа ∆ Рдв –
максимально допустимый дифференциальный перепад давления жидкости, ∆
Рдв=2МПа; ∆ Рдол – перепад давления в долоте, МПа; F – площадь цилиндра,
м2; f – площадь штока, м2.
Для наиболее точного определения нагрузки на гидронагружателе
использовалась зависимость последнего от расхода промывочной жидкости
(рис.4.10) представленной в [10]. Таким образом необходимый расход
должен составлять 1,5 л/сек, для того чтобы преодолеть возникающие силы
трения и довести необходимую нагрузку до долота. Исходя из характеристик
ВЗД при расходе бурового расхода 1,5 л/с частота вращения будет составлять
500 об/мин.

96
 Рисунок 4.10. Зависимость нагрузки на гидронагружателе от расхода
промывочной жидкости
Для поддержания заданного расхода и преодоления гидравлических
сопротивлений рекомендуется использовать насос: 2,3ПТ1,6/25 с
электрическим двигатель В160 М6У2; 15. Масса агрегата 720 кг. Габариты
1550 х 730 х 650 мм.
Ни для кого не секрет, что применение интеллектуалных скважин на
месторождениях само по себе несет экономическую эффективность.
Обеспечивается это тем, что при сокращении затрат на бурение и
заканчивание, объемы добычи возрастают. В связи с этим для технико-
экономической эффективности применения технологии перфорационного
бурения, сравним рассмотренный способ строительства умных скважин, с
традиционным способом, где в качестве вторичного вскрытия используется
кумулятивная перфорация.
Суммарный экономический эффект от проведения предложенной
технологии будет рассчитываться как [1]:
Э= Эг1 + Эг2 - Сдоп, (4.6
)
где Эг1 – годовой экономический эффект за счет повышения дебита,
тыс. руб; Эг2 – годовой экономический эффект за счет сокращения затрат на
материалы, времени освоения, тыс. руб; Сдоп – дополнительные годовые
затраты на одну скважину, тыс. руб.
Стоит отметить, что площадь фильтрации перфорационных каналов в
20…30 раз больше, чем каналов, образованных куммулятивной перфорацией.
Таким образом будет возможно повышение суточных дебитов скважины при
достаточно высоком коэффициенте продуктивности. В связи с этим,
наиболее существенную долю в суммарном годовом экономическом эффекте
будет составлять повышение суточного дебита нефти на скважины, в
следствии чего переменной Эг2 в расчетах можно пренебречь.
Ожидаемый экономический эффект за счет повышения дебита
рассчитывается по методике АНК «Башнефть» как:
Э г1 = ВР - ЭЗ- Н - Зкрс, (4.7
)
где ВР – выручка от реализации дополнительной добытой нефти, тыс.
руб; ЭЗ – эксплуатационные затраты на дополнительную добычу, тыс. руб; Н
– налоги, тыс. руб; Зкрс – затраты на КРС, тыс. руб.
ВР=Цн·365·Кэ(Q1-Q2)=17,8·365·0,95(7,97-3,2)=12901,2 тыс. руб;
ЭЗ=С·365·Кэ(Q1-Q2)=5,2·365·0,95(7,97-3,2)=5292,8 тыс. руб;
Н=Нт·365·Кэ(Q1-Q2)=2,8·365·0,95(7,97-3,2)=4631,2 тыс. руб,
где Цн – цена одной тонны нефти (на апрель 2017 года), тыс.руб; К Э –
коэффициент эксплуатации; Q1 – суточный дебит скважины с применением
технологии перфорационного бурения, т/сут; Q2 – суточной дебит скважины,
построенной традиционным способом, т/сут; С – себестоимость одной тонны
дополнительной нефти, тыс. руб; Нт – налоги, руб/т.

97
 Дебит скважины определяется по наиболее широко применяемой
формуле:
Q=k(Pпл-Pзаб), (4.8
)
где k – коэффициент продуктивности, т/сут·МПа; Рпл – пластовое
давление, МПа; Pзаб – забойное давление при насосной добычи нефти, МПа.
Значение коэффициентов продуктивности определены в соответствии с
накопленным опытом разработки данного месторождений и опытом
применения рассматриваемой технологии в схожих геологических условиях.
Результаты представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Сравнение показателей рассматриваемых способов для
бокового ствола
Технология
Параметры
Традиционная «Перфобур»
Эффективная нефтенасыщенная мощность, м 4
Количество перфорационных каналов, шт 60 4
Длина одного канала, м 0,8 12
Диаметр канала, м 0,015 0,058
Площадь зоны фильтрации (одного канала), м 2 0,037 2,19
Суточный дебит, м3/сут 4 10
Депрессия на пласта, МПа 5 2
Коэффициент продуктивности, м3/сут·МПа 0,8 5
Таким образом ожидаемый экономический эффект составит:
Эг1=12901,2-5292,8-4631,2=2977,2 тыс. руб.
Дополнительные годовые затраты при использовании технологии
«Перфобур» составят:
Сдоп=Цн.ч.·Тд.о.·kрем.+Сз.об.+Сс.у.+Са.об., (4.9)
где Цн.ч – стоимость одного часа бригады по КРС, Цн.ч=3805 руб [1]; kрем
– коэффициент учитывающий дополнительные уменьшение межремонтного
периода; Сз.об – сумма годовых затрат на обслуживание, восстановление и
хранение одного комплекта техники для глубокой перфорации, руб; С с.у. –
сумма затрат на замену сменных узлов и долот на проведение ремонта на
одной скважине, руб; Са.об. – затраты на разрабатываемое оборудование, руб;
Тд.о. –продолжительность проведения дополнительных работ в течение одного
ремонта на одной скважине, 97 часов.
Сдоп= 3805·97·0,25+17000+22000+136000 = 245 тыс. руб.
Ожидаемый годовой экономический эффект применения технологии
бурения перфорационных каналов составит:
Эг=2977-245=3222,2 тыс. руб.
Рассмотренная технология перфорационного бурения обладает рядом
преимуществ против традиционного способ строительства умных скважин,
таких как увеличенная площадь фильтрации флюида, уменьшение
межремонтного периода эксплуатации скважин, сокращение времени
строительства, затрат на материалы и др. Все это ведет к сокращению затрат
на строительство скважин с одной стороны и интенсификации притока нефти
в скважину с другой. Оба этих фактора в свою очередь оказывают
98
положительное влияние на увеличение прибыли нефтяных компаний, что
подтверждает произведенный выше расчет.

99
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современная установка, включает в себя систему подземных датчиков
и регулирующих клапанов, которые позволяют принять меры для
оптимизации добычи или закачки.
Актуальность и новизна применения данной модели программно-
информационного комплекса, разработанной в процессе проведения научных
исследований, подтверждается практическими результатами при бурении и
строительстве скважин. В среднем 20–25% от времени строительства уходит
на борьбу с осложнениями и авариями.
Проведенные в процессе ПНИ работы показали, что качество
комплекса оперативных технологических и геолого-геофизических данных,
получаемых и используемых в процессе бурения скважин, является основной
технической и информационной проблемой для своевременного
прогнозирования и предупреждения аварий и осложнений. Для решения
проблемы необходима разработка и внедрение современных программных
продуктов и улучшение буровых установок для надежного хранения и
эффективного использования оперативных технологических и геолого-
геофизических данных.
Основным целом технологии интеллектуалных скважин является
возможность управления потоком из многих источников.
боковые стволы или зоны, использующие скважинные регулирующие
клапаны.
Цели исследования:
1.Рассмотрите текущее состояние технологий интеллектуальных
скважин.
2.Оценить экономические факторы месторождений, разрабатываемых с
использованием технологии «умных скважин».
3.Сделайте твердые выводы об экономической жизнеспособности
технологии умных скважин в различные среды нефтяных месторождений.
4. Обоснование применения технологии умных скважин на Ватинском
месторождении
Работа состоит из 4 глав, включая это введение. В главе I дается
информации по месторождению. В главе II дается обзор технологии «умных
скважин». В этой главе будут обсуждаться такие темы, как отраслевые
определения, возможные применения и возможные преимущества
технологии интеллектуальных скважин. В главе III основное внимание будет
уделено доступным моделям разработки технологий интеллектуальных
скважин. В главе IV будет рассмотрено пять полевых примеров,

100
разработанных с использованием технологии «умных скважин» и
обоснование технологии на месторождении.

101
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Демарчук В. В. Перспективы и направления реализации проектов
«интеллектуальных» месторождений нефти и газа [Текст] / В. В. Демарчук //
Молодой ученый. — 2014. — №19. — С. 284-289.
2. Ан. Н. Дмитриевский, Н. А. Еремин, Институт проблем нефти и газа
(ИПНГ РАН)
3. Ерёмин Н.А. Современная разработка месторождений нефти и газа.
Умная скважина. Интеллектуальный промысел. Виртуальная компания:
Учеб. пособие для вузов. – М.: 00 .Недра-Биэнесцентрь, 2008.
4. Садыкова Р.Ш., Абдуллина Л.А., Газизуллина Л.И. Инновационные
технологии в нефтяной промышленности: интеллектуальное оснащение
скважин//Актуальные проблемы экономики и права. – 2013. – № 2 (26). – С.
94– 100.
5. Опубликовано в №11/2011 журнала «Нефть. Газ. Новации», главная
тема которого «Интеллектуальные скважины»// Нефть. Газ. Новации. - №11.
– 2011. 6. Первая «умная» скважина пробурена в рамках проекта «Сахалин-
2» [Электронный ресурс] / РИА «Новости». Официальный сайт. Режим
доступа: http://ria.ru/company/20091029/191095315.html
6. Абукова Л.А., Дмитриевский А.Н, Еремин Н.А. Цифровая
модернизация нефтегазового комплекса России. // Нефтяное хозяйство. 2017,
№ 11, с. 54-58. doi: 10.24887/0028-2448-2017-10-54-58.
7. Кульчицкий В.В., Ларионов А.С., Гришин Д.В., Александров В.Л.
Методическое и информационное обеспечение бурового супервайзера.
Учебное пособие для бакалавров и магистров по направлению 130500
«Нефтегазовое дело» и для подготовки дипломированных специалистов по
специальности 130504 «Бурение нефтяных и газовых скважин», г. Москва.,
2009 г.
8. Dmitrievskiy A.N., Eremin N.A., Stolyarov V.E. Digital transformation of
gas production. // Scopus IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering
700 (2019) 012052. Dirac house, Bristol, England, BS1 6BE: DOI:10.1088/1757-
899X/700/1/012052., 2019. – 1–6 p.
9. Eva K. Halland Wenche Tjelta Johansen Fridtjof Riis CO2 storage atlas
Norwegian North sea
10. Brinded M. Smart fields intelligent energy. Amsterdam: Intelligent
Energy Conference, 2008.
11.Ajayi A, Mathieson D, Konopczynski M. An innovative way of
integrating reliability of intelligent well completion system with reservoir
modeling. SPE 94400, 2005.
12. Chan R, Terry B, Dixon D, et al. Kikeh development: Challenges in
implementing a smart field. OTC 19469, 2008.
13.Aggrey G H, Davies D R, Heriot-Watt U, et al. Data richness and
reliability in smart-field managementIs there value. SPE 102867, 2006.
14. Oberwinkler C, Studner M. From real time data to production
optimization. SPE 87008, 2004.

102
 15. Elmsallati S, Davies D R, Tesaker O, et al. Optimization of intelligent
wells A field case study. Ravenna: Offshore Mediterranean Conference and
Exhibition, 2005.
16. Drakeley B K, Douglas N, Haugen K E, et al. Application of reliability
analysis techniques to intelligent wells. SPE 83639, 2003.
17. de Jonge G, Stundner M, Zangl G. Automated reservoir surveillance
through data mining software. SPE 83974, 2003.
18. Lien M, Brouwer R, Jansen J D, et al. Multiscale regularization of
flooding optimization for smart-field management. SPE 99728, 2006.
19. Liu Zhenwu, Sa Liming, Dong Shitai, et al. Current situation and trend
of geophysical technology in CNPC. Petroleum Exploration and Development,
2010, 37(1): 110.
20. Zou Caineng, Tao Shizhen, Zhu Rukai, et al. Formation and distribution
of “continuous” gas reservoirs and their giant gas province: A case from the Upper
Triassic Xujiahe Formation giant gas province, Sichuan Basin. Petroleum
Exploration and Development, 2009, 36(3): 307319.
21. Orlov D, Enikeev R, Nazipov D, et al. Well Placement Application to
Drill Fishbone Well on Russkoe Field. Moscow, MC; Society of Petroleum
Engineers; 2007.
22. Chan KS, Masoudi R, Karkooti H, Shaedin R, Othman MB. Production
Integrated Smart Completion Benchmark for Field Re-Development. Qatar QT:
International Petroleum Technology Conference; 2014.
23. Xiance Y, Guo B. A Comparison between Multi-Fractured Horizontal
and Fishbone Wells for Development of Low-Permeability Fields. Indonesia, IN:
Society of Petroleum Engineers; 2009.
24. Hassan A, Abdulraheem A, Elkatatny S, Ahmed M. New Approach to
Quantify Productivity of Fishbone Multilateral Well. Texas, TX: Society of
Petroleum Engineers; 2017.
25. Xing G, Guo F, Song C, Sun Y, Yu J, Wang G. Fishbone Well Drilling
and Completion Technology in Ultra-thin Reservoir. Tianjin, TJ: Society of
Petroleum Engineers; 2012.
26. Offenbacher M, Gadiyar B, Messler D, Krishnamoorthy SR, Abasher D.
Swellable Packer Fluids Designed for Zonal Isolation in Openhole Completions.
Budapest, BP: Society of Petroleum Engineers; 2015.
27. Wilson P, Hoffman CE. Zonal Isolation in Stimulation Treatments and
Gas/ Water Shutoff Using Thermally Compensated Inflatable Packers and Plugs.
Kuala Lumpur, KLMP: Society of Petroleum Engineers; 2000.
28. Armenta M, Al-Ghamdi A, Al-Hajji A. Applications of Mechanical
External Casing Packers. Manama, MN: Society of Petroleum Engineers; 2007.
29. Obendrauf W, Schrader K, Al-Farsi N, White A. Smart Snake Wells in
Champion West-Expected and Unexpected Benefits From Smart Completions.
Adelaide, AL: Society of Petroleum Engineers; 2006.

103
 30. Voll BA, Ismail IM, Oguche I. Sustaining Production by Limiting Water
Cut And Gas Break Through with Autonomous Inflow Control Technology.
Moscow, MC; Society of Petroleum Engineers; 2014.
31. Ahmad F, Al-Neaimi A, Saif O, et al. Rejuvenating a High GOR, Light
Oil Reservoir Using ACID Completion Technology for Gas Control. Abu Dhabi,
AD: Society of Petroleum Engineers; 2016.
32. Konopczynski M, Dowlatabad MM. Improving the performance of EOR
in Unconventional Oil Reservoirs Using Advanced Completion Technology.
Moscow, MC; Society of Petroleum Engineers; 2015.
33. Bazitov MV, Golovko SI, Konosov DA, et al. First Fishbone Well
Drilling at Vankorskoe Field. Moscow, MC; Society of Petroleum Engineers;
2015.
34. Abdullayev A, Kedia R, Urakov A Temizel C. Optimization of Recovery
Using Intelligent Completions in Intelligent Fields. Baku, BK: Society of
Petroleum Engineers; 2017.
35.Ахметова З.Р. Структуризация остаточной нефтенасыщенности для
обоснования технологии доизвлечения нефти [Текст]: дис. ….. канд. тех.
наук – Москва: РГУНГ, 2016.-145.
36.Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Просёлков Ю.М. Заканчивание
скважин. – М.: Недра, 2000. -670 с.
37.Бурение нефтяных и газовых скважин: учебное пособие для вузов/
Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М.−¿ М.: Недра-Бизнесцентр,
2002. – 632с.
38.Бурение нефтяных и газовых скважин: учебное пособие/ Леушева
Е.Л., Турицына М.В., Страупник И.А. – СПб.: ЛЕМА, 2015. -42с.
39.Бурение нефтяных и газовых скважин: Методические указания к
выпускной квалификационной работе для студентов направления 131000
"Нефтегазовое дело" профиль "Бурение нефтяных и газовых скважин"/
Николаев Н.И. -СПб.: НМСУ «Горный», 2016. -34 с.
40.Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты
при бурении глубоких скважин: Справочное пособие / Под ред.
А.Г.Калинина. -М: Недра, 2000. -489с.
41.Групповой рабочий проект на строительство эксплуатационных
скважин на Ватинском месторождении [Текст]. - Нижневартовск, 2009.
42.Крепление, испытание и освоение нефтяных и газовых скважин:
Учебное пособие/ Долгих Л.Н. -Пермь: ПНИПУ, 2007. -189 с.
43.К.В Иогансен. Спутник буровика: Справочник. М.: Недра, 1990, 303
с.
44.Лягов И.А. Обоснование и разработка технологии вторичного
вскрытия продуктивных пластов разветвленными скважинами сверхмалого
диаметра: дис. канд. технич. наук. НМСУ «Горный», СПб, 2014. –211 с.
45.Лягова М.А. Компоновка перфобура для бурения глубоких каналов
специальными винтовыми двигателями малого диаметра: дис. … канд. техн.
наук: 05.02.13 / Лягова Марина Александровна. – Уфа, 2012. –167 с.

104
 46.Максимов В.П. Особенности освоения нефтяных месторождений
Западной Сибири [Электронный ресурс]. – портал научно-технической
информации ЭБ нефть и газ. – режим доступа к порталу:
http://nglib.ru/annotation.jsp?book=003944 (дата обращения: 13.04.2017).
al_shargabi@tpu.ru.

105