Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Отчет
по лабораторной работе №8
Санкт-Петербург
2021 г.
Цель работы: знания о назначении и устройстве токарно-револьверного
станка модели 1341, действий рабочего при его наладке на изготовление
партии деталей, методики расчёта трудоёмкости обработки заготовки;
умения определять экспериментально составляющие штучно-
калькуляционного времени, рассчитывать коэффициент непроизводительных
затрат времени на обработку и использовать его при выборе типа
металлорежущего станка для обработки заготовок определённой по числу
деталей партии.
1. Задание
2
Таблица 1
Индивидуальное задание
Номера Режим
техноло- Содержание обработки
гически переходов,
Технологический эскиз S0,
х режущий v,
перехо- инструмент мм/о
м/мин
дов б
Подрезать
торец 1;
1 30 0,15
подрезной
резец.
Точить
поверхность
2 5; проходной 50 0,12
отогнутый
резец.
Точить
поверхность
3 2; проходной 50 0,12
упорный
резец.
Сверлить
отверстие 4;
4 15 0,12
спиральное
сверло 15.
Зенковать
5 отверстие 3; 20 0,2
зенковка 20.
Точить фаску
1×45о;
6 60 0,2
проходной
резец.
7 Точить 30 0,06
канавку
шириной 3
мм;
канавочный
резец.
3
Отрезать
деталь;
8 20 0,06
отрезной
резец.
Таблица 2
Результаты хронометрирования элементов штучно-калькуляционного
времени
Режущий Элементы затраты времени на обработку, мин
инструмент τ1 τ2 τ3 τ4 τ5 τ6 τ7
Резец 20
Сверло, 0,17 0,15 0,067 0,15 0 0,3 τ7
15
зенкер
Таблица 3
Технологический маршрут изготовления заданной детали
№
№
обраба-
пе-
тыва- Содержание Режущий Приспособ-
ре- Эскиз перехода
емой перехода инструмент ление
хо-
поверх-
да
ности
Установить - Трехку-
1 и закрепить лачковый
пруток самоцентри-
рующий
патрон
4
Подрезать Проходной
2 1 торец отогнутый
заготовки резец
Точить
поверхность Проходной
диаметром отогнутый
3 5
35 мм на резец
длину 45 мм
Точить
поверхность Проходной
4 2 диаметром упорный
30 мм на резец
длину 30 мм
Сверлить
отверстие
диаметром Спиральное
5 4
15 мм на сверло 15
глубину 45
мм
Зенковать
отверстие
диаметром Зенковка
6 3
20 мм на 20
глубину 15
мм
Точить Проходной
7 1
фаску 1×45о резец
5
Точить
канавку
шириной 3
Канавочный
8 2 мм
резец
выдерживая
диаметр 25
мм
Трехку-
лачковый
самоцентри-
рующий
патрон
Отрезать Отрезной
9 6
деталь резец
6
Основное время обработки заготовки на станке То определяется по
формуле:
k
Т 0= ∑ Т 0 i ,
i=1
L0 i
Т 0i = ,
S 0 i ⋅nшп i
1000 ⋅ 30 об
n шп1 = =238,8 ( )
π ⋅40 мин
об
По условию nст1 nшп1, где nст = 150 ( мин ).
1000 ⋅50 об
n шп2 = =238,8 ( )
π ⋅ 40 мин
7
об
По условию nст2 nшп2, где nст2 = 265 ( мин ).
1000 ⋅50 об
n шп3 = =530,8 ( )
π ⋅ 30 мин
об
По условию nст3 nшп3, где nст3 = 475 ( мин ).
1000⋅ 15 об
n шп 4= =318,5 ( )
π ⋅15 мин
об
По условию nст4 nш4, где nст4 = 265 ( мин ).
1000 ⋅ 20 об
n шп5 = =318,5 ( )
π ⋅20 мин
об
По условию nст5 nшп5, где nст5 = 265 ( мин ).
1000 ⋅60 об
n шп6 = =478 ( )
π ⋅40 мин
об
По условию nст6 nшп6, где nст6 = 475 ( мин ).
1000 ⋅30 об
n шп7 = =238,8 ( )
π ⋅ 30 мин
об
По условию nст7 nшп7, где nст7 = 265 ( мин ).
1000 ⋅20 об
n шп8 = =182 ( )
π ⋅30 мин
об
По условию nст8 nшт8, где nст8 = 150 ( мин ).
8
где j — номер элемента затрат вспомогательного времени; mj — число
повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k
переходов технологической операции.
10,396−4,562
k нз= ⋅ 100 %=56 %
10,396
Таблица 6
10
100 2,21 10,876 53,5
200 1,105 9,771 48,2
1000 0,221 8,887 43
2000 0,1105 8,776 42,3
Таблица 9
Сводные данные по значениям элементов штучно-калькуляционного
12
времени для выбора типа станка
Составляющие штучно-калькуляционного
Модель Тшк,
времени, мин
станка мин
То Твсп Тотд Тобс Тпз
1341 5,058 1,609 1,333 0,666 221 46,492
Таблица 10
Значения коэффициента непроизводительных затрат при изготовлении
партии заготовок количеством N =1500 шт
Вывод
13