Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования «Российский государственный университет нефти и газа

(национальный исследовательский университет)
имени И.М. Губкина»

На правах рукописи

Сулейменов Нуржан Султанулы

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

ПО ФОРМИРОВАНИЮ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ КОРОК БУРОВЫХ
РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭФФЕКТИВНОГО
РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ОСВОЕНИИ СКВАЖИНЫ

25.00.15. – Технология бурения и освоения скважин

Диссертация
на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель,
доктор технических наук, профессор
Подгорнов В.М.

Москва 2020
1
 ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ ........................................................................................................... 2
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................. 4
ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ РАБОТЫ ПО ИТОГАМ АНАЛИЗА
ПРОМЫСЛОВОГО ОПЫТА ОСВОЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СКВАЖИН С «ОТКРЫТЫМ» ЗАБОЕМ В ТЕРРИГЕННО-ПОРОВЫХ
КОЛЛЕКТОРАХ ЮЖНО-ТУРГАЙСКОЙ ВПАДИНЫ .................................... 10
1.1 Опыт заканчивания скважин открытым стволом в условиях Южно-
Тургайской впадины Республики Казахстан......................................................... 10
1.2 Особенности формирования кольматационного экрана в призабойной зоне
скважин с открытым забоем ................................................................................... 13
ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ
ПРЕДСТВАВЛЕНИЙ О ФОРМИРОВАНИИ И УДАЛЕНИИ
КОЛЬМАТАЦИОННОГО ЭКРАНА В ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЕ СКВАЖИН
В ПРОЦЕССЕ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН................................................... 19
2.1 Гидродинамическое совершенство призабойной зоны скважины ................. 19
2.2 Повреждения околоскважинной зоны пласта в процессе заканчивания
скважин открытым стволом ................................................................................... 26
2.3 Закономерности фильтрации буровых растворов в пласт и роль
фильтрационных корок .......................................................................................... 34
2.4 Расчет фракционного состава кольматанта для месторождении Южно
Тургайской впадины ............................................................................................... 45
2.4 Химическое удаление корок и зависимость процесса от состава корок
и окружающих условий .......................................................................................... 47
ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ .......................................... 52
3.1 Влияния фильтрационной корки, зоны кольматации и зоны
проникновения фильтрата на величину скин-фактора ......................................... 52
3.2 Выявление наиболее значимых факторов, влияющих на снижение
гидропроводности призабойной зоны скважин .................................................... 53
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ФОРМИРОВАНИЯ И МОДИФИКАЦИИ ФИЛЬТРАЦИОНЫХ КОРОК
НА ПРОНИЦАЕМЫХ ПОДЛОЖКАХ ................................................................. 62
4.1 Методика и условия проведения экспериментальных исследований ............ 62
4.2 Формирование фильтрационной корки и зоны кольматации в условиях
статической и динамической фильтрации ............................................................. 71
4.3 Влияние наполнителей на формирование фильтрационных корок
в процессе их образования ..................................................................................... 75

2
 4.4 Фильтрация растворов и суспензий через предварительно
сформированные фильтрационные корки ............................................................. 79
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАЛЕНИЯ
ФИЛЬТРАЦИОНЫХ ЭКРАНОВ НА ПРОНИЦАЕМЫХ МОДЕЛЯХ
КИСЛОТАМИ И КИСЛОТНЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ ................................. 84
5.1 Исследование процесса кислотного разрушения фильтрационных экрана
кислотной обработкой ............................................................................................ 84
5.2 Восстановление фильтрационных свойств песчаных набивок
с глинистыми фильтрационными корками............................................................ 89
5.3 Удаление фильтрационных корок буровых растворов в процессе
кислотной обработки с учётом фракционного состава карбонатного
наполнителя ............................................................................................................ 92
ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ УДАЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ КОРКИ ПРИ
ОСВОЕНИИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНАХ
С ОТКРЫТЫМ ЗАБОЕМ ..................................................................................... 101
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ................................................ 112
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: .......................................... 114
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1. РУКОВОДСТВО ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ
КИСЛОТНОГО УДАЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ КОРКИ
В НЕЦЕМЕНТИРУЕМОМ СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ
В УСЛОВИЯХ КАЗАХСТАНА .............................................................................. 127
ПРИЛОЖЕНИЕ №2. ВЫПИСКИ ИЗ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИИ НАУЧНО –
ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕТА НЕФТЯНЫХ КОМПАНИИ .................................... 148
ПРИЛОЖЕНИЕ №3. СПРАВКИ ВНЕДРЕНИИ .................................................... 152

3
 ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. На месторождениях с терригенно-поровым коллек-
тором в скважинах, заканчиваемых без спуска и цементирования эксплуатацион-
ной колонны в продуктивную часть разреза, возрастает значимость кольматацион-
ного экрана (КЭ), который формируется при вскрытии пласта бурением в приза-
бойной зоне пласта (ПЗП) в виде фильтрационной корки и зоны, закольматиро-
ванной тонкодисперсной фазой. Достоинством КЭ является то, что он ограничи-
вает проникновение фильтратов и тонкодисперсной фазы скважинных растворов в
продуктивный пласт при вскрытии бурением, но при освоении КЭ является препят-
ствием движению пластовых флюидов из пласта к скважине, затрудняя, тем самым,
процесс вызова притока из продуктивного пласта при освоении.
Одним из самых востребованных способов создания надёжного КЭ в скважи-
нах с «открытым» забоем, особенно с горизонтальным окончанием ствола, является
использование наполнителя с оптимальным гранулометрическим составом. Ис-
пользование в качестве наполнителя кислоторастворимых материалов (чаще всего,
карбоната кальция) даёт возможность при освоении скважины удалить кислотной
обработкой сформированный на стенках ствола скважины КЭ. Теоретически кар-
бонат кальция полностью растворяется в кислотах, но на практике эффективность
этой обработки зависит от ряда условий, среди которых: объёмное содержание и
фракционный состав наполнителя в структуре фильтрационной корки; тип и кон-
центрация кислоты; режим кислотной обработки. Обоснование оптимального со-
става наполнителя для формирования непроницаемого КЭ, обеспечивающего, в то
же время, его эффективное удаление кислотной обработкой, является актуальной
научно-технической проблемой, решение которой обеспечит повышение качества
вскрытия продуктивного пласта бурением и, в тоже время, упростит вызов притока
при освоении.
Цель работы. Разработать технологические принципы оптимизации состава
карбонатного наполнителя буровых растворов, используемых при вскрытии про-
дуктивных отложений бурением, с целью создания КЭ минимальной проницаемо-
сти, который в процессе освоения скважины эффективно разрушается кислотной
4
обработкой для восстановления гидродинамической связи пласта со стволом сква-
жины.
Основные задачи исследования
1. На основе анализа научно-технической литературы и промыслового опыта
заканчивания скважин в терригенно-поровых коллекторах Южно-Тургай-
ской впадины Республики Казахстан оценить значимость влияния на гидро-
динамическое совершенство ПЗП в скважинах с «открытым» забоем филь-
трационной корки (ФК) на участке пласта, закольматированного тонкодис-
персной фазой бурового раствора (ЗК), и на участке пласта, заполненного
фильтратом бурового раствора (УФ).
2. Осуществить аналитические и экспериментальные исследования роли струк-
турообразующей фазы и кислоторастворимых наполнителей в формирова-
нии ФК и ЗК в ПЗП при вскрытии продуктивных отложений и в процессе
освоения скважины.
3. Исследовать и оценить эффективность кислотного разрушения ФК, в зависи-
мости от содержания и гранулометрического состава карбонатного наполни-
теля.
4. Сопоставить эффективность разрушения ФК при различных вариантах кис-
лотных обработок.
5. Обосновать технологические принципы формирования ФК, обеспечивающие
создание при вскрытии продуктивных отложений бурением КЭ, который эф-
фективно удаляется кислотной обработкой.
6. Разработать рекомендации по применению технологических приёмов, обес-
печивающих повышение гидродинамических характеристик «открытого» за-
боя за счёт формирования кольматационного экрана при вскрытии бурением
и его кислотного удаления при освоении терригенно-поровых коллекторов
Южно-Тургайской впадины Республики Казахстан.

5
 Методы решения поставленных задач
Решение поставленных задач основано на общих положениях методологии
теоретических, промысловых и экспериментальных исследований, анализе и обоб-
щении информации по данной проблеме, а также собственных результатов анали-
тических и экспериментальных исследований, которые проводились с использова-
нием стандартного программного обеспечения ПЭВМ.
Научная новизна результатов исследования заключается в разработке тех-
нологических принципов выбора состава карбонатного наполнителя буровых рас-
творов, обеспечивающего при вскрытии бурением продуктивных отложений созда-
ние кольматационного экрана минимальной проницаемости, который полностью
удаляется кислотной обработкой в процессе освоения, что подтверждено следую-
щими выводами:
1. Формирование кольматационного экрана обеспечивается при наличии в
структуре фильтрационной корки до 6% по массе от её объёма фазы, содер-
жащей не менее 70% частиц размером от 20 до 160 мкм, при ограничении
объёма крупных фракций наполнителя размером выше 200 мкм, которые
затрудняют формирование низкопроницаемой фильтрационной корки при
бурении и её разрушение кислотой при вызове притока.
2. При фильтрации кислоты через фильтрационную корку с избыточным со-
держанием крупных фракций карбонатного наполнителя, остаются фраг-
менты фильтрационной корки, которые препятствуют полному восстанов-
лению гидродинамической связи пласта со стволом скважины.
3. Использование 15%-ой сульфаминовой кислоты для разрушения кольмата-
ционного экрана эффективнее по сравнению с другими кислотными соста-
вами, при минимальном перепаде давления.
Положения, выносимые на защиту
1. При контакте высокопроницаемого коллектора с буровым раствором, содер-
жащим тонкодисперсный наполнитель, в момент вскрытия продуктивного пласта
бурением образуется полноценный кольматационный экран; сформированная при

6
этом структура фильтрационной корки практически не меняется при последующих
промывках скважины различными суспензиями.
2. Объёмное содержание и дисперсность кислоторастворимых наполнителей в
буровом растворе для формирования кольматационного экрана при бурении высо-
копроницаемых коллекторов должны определяться с учётом гидравлической про-
граммы промывки, типа коллектора, эффективности разрушения и удаления экрана
при освоении скважины.
3. При воздействии кислоты на кольматационный экран, сформированный с
избыточным содержанием крупных фракций наполнителя, на поверхности ствола
скважины остаются фрагменты фильтрационной корки, которые препятствуют
очищению ствола скважины.
4. Эффективное удаление кольматационного экрана, сформированного карбо-
натным наполнителем, происходит при увеличении продолжительности реакции за
счёт использования 15% сульфаминовой в режиме кислотной ванны.
Степень достоверности результатов исследования. Эксперименты выпол-
нялись путём использования принятых в исследовательской практике методик пла-
нирования экспериментов, обработки их результатов и сопоставления с промысло-
выми наблюдениями и результатами исследований других авторов, что обеспечило
необходимый уровень достоверности полученных результатов. Научные положе-
ния, выводы и рекомендации наглядно отражены в приводимых иллюстративных
материалах.
Практическая ценность
1. Разработано Руководство по повышению эффективности кислотного удале-
ния фильтрационной корки в не цементируемом стволе скважины в условиях Ка-
захстана, принятое НТС нефтяных компаний АО «Петро Казахстан Кумколь Ресор-
сиз» и АО «СНПС - Ай Дан Мунай» к использованию при вскрытии продуктивных
пластов бурением на месторождениях Южно-Тургайской впадины.

7
 2. Основные результаты работы используются в курсах лекций «Заканчивание
скважин» и «Технологические основы освоения и глушения скважин» в Россий-
ском Государственном университете нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и
Кызылординском Государственном университете имени Коркыт Ата.
Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на VII Научно-
технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтега-
зового комплекса России» (РГУ им. И.М. Губкина, 2007 г.), VII Всероссийской кон-
ференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой про-
мышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (РГУ им.
И.М. Губкина, 2007 г.), VI Международной конференции «Ресурсовоспроизводя-
щие малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Казахстан,
КарГТУ, 2007 г.), Республиканской научно-практической конференции,
посвященной 80-летию академика Ш. Есенова на тему «Минерально-сырьевые ре-
сурсы Приаралья: освоение, проблемы и перспективы развития» (Казахстан, КГУ
им. Коркыт-Ата, 2007 г), Международной научно-технической конференции «Ин-
новационные пути развития нефтегазовой отрасли Республики Казахстан» (Казах-
стан, КазНТУ им. К.И. Сатпаева, 2007 г.), VII Международном технологическом
симпозиуме «Новые технологии освоения и разработки трудноизвлекаемых запа-
сов нефти и газа и повышения нефтегазоотдачи» (Москва, 2008 г.); Конкурсе мо-
лодых ученых «Жас талап» (КГУ им. Коркыт Ата, 2008 г.); на научных семинарах
кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин» РГУ нефти и газа (НИУ) имени
И.М. Губкина (2008 - 2012 гг.), XV международной молодежной научной конфе-
ренции «СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ-2014» (Ухта, 2014), 69-ой Международной молодеж-
ной научной конференции «Нефть и газ - 2015» (Москва, 2015), Фундаментальный
базис инновационных технологий нефтяной и газовой промышленности (Москва,
2017), II Международной научно-практической конференции «Булатовские чте-
ния» (Краснодар, 2018), Международной научно-практической конференции
«Наука и технологии в нефтегазовом деле» (Армавир, 2018), Международной кон-
ференции Рассохинские чтения (Ухта, 2017,2019).

8
 Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том
числе четыре работы в научно-технических журналах, рекомендованных ВАК
Министерства науки и высшего образования РФ.
Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения,
шести глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литера-
туры, включающего 138 наименований и трёх приложений. Материалы диссерта-
ции изложены на 154 стр., включая 14 таблиц и 43 рисунков.
Благодарности. Автор выражает искреннюю благодарность зав. кафедрой,
проф. Александру Сергеевичу Оганову, проф. Евгению Григорьевичу Леонову,
проф. Виктору Ивановичу Крылову, проф. Сергею Липпаритовичу Симонянцу,
проф. Виктору Павловичу Зозуле, ст. преп. Андрею Николаевичу Костюченко,
ст.науч.сотр. Сергею Фёдоровичу Вязниковцеву за ценные замечания и советы при
работе над диссертацией. Особую признательность и благодарность автор выра-
жает своему научному руководителю проф. Валерию Михайловичу Подгорнову.

9
 ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ РАБОТЫ ПО ИТОГАМ АНАЛИЗА
ПРОМЫСЛОВОГО ОПЫТА ОСВОЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СКВАЖИН С «ОТКРЫТЫМ» ЗАБОЕМ В ТЕРРИГЕННО-ПОРОВЫХ
КОЛЛЕКТОРАХ ЮЖНО-ТУРГАЙСКОЙ ВПАДИНЫ
1.1 Опыт заканчивания скважин открытым стволом в условиях Южно-
Тургайской впадины Республики Казахстан
На ряде месторождений с терригенно-поровым коллектором Южно-Тургай-
ской впадины Республики Казахстан горно-геологическая обстановка позволяет за-
канчивать скважины «открытым» забоем без зацементированной обсадной ко-
лонны.
Так на месторождении Арыскум Кызылординской области породы-коллек-
торы представлены конгломератами и песчаниками. В одном интервале отбора
керна слои, представленные выделенными разностями крупнообломочных пород и
песчаников, крупнообломочные разности залегают в подошвенной части продук-
тивного М-II горизонта.
Конгломераты мелко-среднегалечные, массивные, от средне до слабосцемен-
тированных. Галька осадочных пород сцементирована серым, буровато-серым по-
лимиктовым песчаником с известково-глинистым цементом.
Песчаники крупнозернистые, среднезернистые, мелкозернистые серые и бу-
ровато-серые, слабосцементированные карбонатно-глинистым цементом.
Окатанность и сортировка обломочного материала самая разнообразная. Ко-
личество окатанных и полуокатанных зерен выше в мелкозернистых хорошо отсор-
тированных песчаниках и уменьшается в крупнозернистых и разнозернистых пес-
чаниках, в гравелитах преобладают полуокатанные и угловатые частицы, сорти-
ровка чаще плохая.
Цемент глинистый (5-15%), карбонатный (10%), распределен неравномерно,
за счет чего присутствуют высокопроницаемые участки. Поровое пространство
песчаников представлено первичными, остаточными порами в межзерновом про-
странстве. Первичные, остаточные поры играют основную роль, их содержится в

10
песчаниках до 20-25%. Внутризерновые поры встречаются, но их вклад в пори-
стость незначительный.
В породах-коллекторах содержание кварца составляет 35-65%; калиевых по-
левых шпатов 5-25%; плагиоклазов 10-25%; карбонатов, представленных в основ-
ном кальцитом, 1-25%; глинистых минералов 5-25%. Глинистые минералы пред-
ставлены в среднем на 75% группой минералов, содержащей иллит, иллит+смек-
тит, слюду, на 10% ˗ хлоритом и на 15% ˗ каолинитом.
Сопоставление соотношений проницаемость (К пр) ˗пористость (Кп) для выде-
ленных литотипов (крупнообломочные породы и песчаники) пород показывает, что
емкостно-фильтрационные свойства и связь Кпр-Кп для продуктивных меловых от-
ложений и отложений верхней части акшабулакской свиты определяются, главным
образом, структурной характеристикой пород. По керну коллекторы М-II гори-
зонта чаще представлены крупнообломочными породами (10 и более % частиц раз-
мером>1-2 мм), реже песчаниками.
Коллекторы продуктивных горизонтов относятся к гранулярным коллекто-
рам порового типа.
На месторождении Арыскум пробурены 10 горизонтальных скважин для от-
бора нефти из продуктивных отложений горизонта М-II (IX, VIII и VII блоки). Гео-
логические и геофизические характеристики пород пласта М-II, вскрытого в сква-
жинах АК-3гор, 4гор, 6гор (блок IX), АК-1гор, 7-гор, 8-гор, (блок VIII) и АК-2гор,
9гор, 5гор (блок VII ) дают возможность допустить их однородность по составу и
типу фильтрующей структуры (гранулярный коллектор порового типа, коэффици-
ент песчаностости в диапазоне 0,84- 0,88; коэффициент расчленённости в диапа-
зоне 1,9-2,4; пористость 9,8 - 20,2%; проницаемость 0.05-0.3 мкм2). Свойства пла-
стовой нефти в блоках практически не различаются, глинистость составляет в сред-
нем 15,88%, среднее значение карбонатности 10%.
На всех скважинах с горизонтальным стволом вызов притока при освоении
скважин осуществлялся свабированием. Дебит, полученный при вызове притока, в
процессе отбора нефти в скважинах чаще всего увеличивается и стабилизируется в

11
течение от нескольких суток до месяца. Разница значений начальных и установив-
шихся дебитов увеличивается с увеличением длины горизонтального ствола в про-
дуктивной зоне [102].
Увеличение дебита с увеличением площади фильтрации закономерно, обра-
щает внимание на себя то, что разница между дебитом, установившимся в процессе
стабилизации притока в скважину, и начальным дебитом, полученным при вызове
притока, растёт с увеличением длины ствола показана на рисунке 1.1.
500
1
450

400
6
350
дебит скважин, м 3/сут

300
7
250
8
0,0039x 4
200 y = 8,9065e
R2 = 0,801 3
2
150

100
30 y = 7,5413e0,0017x
50 5 9 R2 = 0,757

0
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950
длина открытого забоя горизонтальных скваж ин, м

начальный дебит установившийся дебит

Рисунок 1.1 - Зависимость начальных и установившихся дебитов от длины го-

ризонтального ствола скважин месторождений Арыскум (горизонт М-II) и
Арысское (скв. № 30 горизонт Ю-0-3)

Причиной такой закономерности являются фильтрационные барьеры, которые

формируются в ПЗП в результате более продолжительного контакта призабойной
зоны ствола с буровыми растворами в процессе заканчивания, а также за счёт гид-
родинамических особенностей промывки горизонтальных стволов.

12
 Репрессия на пласт в вертикальной скважины практически не изменяется по
длине ствола, так как гидродинамическому давлению в скважине при углублении
противостоит пластовое давление, которое увеличивается с глубиной.
В горизонтальном стволе пластовое давление практически остаётся неизмен-
ным с увеличением длины ствола, а гидродинамическое давление растёт пропор-
ционально длине ствола, что в результате приводит к увеличению репрессия на
пласт и способствует упрочнению КЭ в ПЗП на стенках горизонтального ствола.
Традиционные методы освоения скважины в этих условиях могут не обеспечить
приток из коллектора из-за загрязнения ПЗП [84,85].
Результаты моделирования загрязнения ПЗП горизонтальных скважин с ис-
пользованием цилиндрической системы координат показали, что продуктивность
скважин по этой причине может снижаться на 50% и более [71].
Математическое моделирование, проведённое Бондаренко В.В. [21], показало,
что для сохранения дебита закольматированной горизонтальной скважины надо
увеличить депрессию в 5 раз.

1.2 Особенности формирования кольматационного экрана в призабойной

зоне скважин с открытым забоем
Заканчивание скважины ставит цель ограничить фильтрацию технологических
жидкостей в призабойную зону продуктивного пласта (ПЗП) при вскрытии буре-
нием, но при освоении обеспечить максимальное восстановление исходной прони-
цаемости коллектора.
В этой связи при строительстве скважин определяющее значение имеют кон-
струкция забоя и процесс формирования ПЗП. Конструкция призабойной части
скважины разобщает напорные горизонты, сохраняет устойчивость ствола и обес-
печивает проведение технологических операций и ремонтно - изоляционных работ.
Конструкция забоя скважин выбирается с учётом геологических условий раз-
мещения газоводонефтенасыщенных пропластков, типа коллектора и свойств по-
род продуктивного горизонта. Потенциально высокий уровень гидродинамиче-

13
ского совершенства забоя имеет конструкция с открытым стволом, так как продук-
тивная часть коллектора остается полностью или частично не перекрыта эксплуа-
тационной колонной, что обеспечивает наибольшую площадь фильтрации по срав-
нению с остальными вариантами заканчивания скважин. Но при этом варианте за-
канчивания повышается требование к качеству вскрытия пласта, которое зависит
от состава и свойств применяемого раствора, режимов промывки и бурения, а
также от степени влияния различных этапов заканчивания скважин на гидродина-
мическую связь пласт ˗ скважина. Пример влияния воздействий на различных эта-
пах заканчивания скважины на начальный дебит скважин в процессе освоения при-
ведены на рис. 1.2. В таблице 1.1 даны параметры бурового раствора использован-
ные при вскрытии продуктивного пласта.
Таблица 1.1 - Параметры бурового раствора

Многофакторный анализ влияния этапов заканчивания скважин на добычные

характеристики скважины подтверждает то, что между технологическими парамет-
рами этапов заканчивания скважин и эксплуатационными характеристиками
(удельным дебитом скважин, дебит, гидородинамическое совершенство ПЗП и др.)
существуют непосредственная зависимость. К этим параметрам относятся репрес-
сии на пласт: при бурении, цементировании, перфорации. При этом довольно часто
наибольшие влияние на снижение удельного дебита скважин оказывают репрессии
при цементировании эксплуатационных колонн [94] (смотреть рисунок 1.2).

14
 0,45

0,4

0,35

0,3
Весомость воздействия

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0
вскрытия освоения крепления цементирования перфорация вызов притока
Виды операции

Рисунок 1.2 - Распределение весомостей воздействия этапов заканчивания на

начальную продуктивность скважин по подсолевым отложениям месторождения
Кенкияк [92]
Очень часто при наличии этих ограничений прибегают к сплошному цементи-
рованию продуктивной толщи с последующей перфорацией, так как этот вариант
конструкции забоя реализуется с меньшими затратами времени и средств. Но гид-
родинамические характеристики ПЗС в этом случае существенно ухудшаются, что
сказывается на эксплуатационных качествах скважины.
На основании обширного статистического анализа А.Е. Нижник, И.О. Лебедев,
А.К. Куксов установили, что цементирование является одним из источников серь-
езного загрязнения ПЗП, в результате которого удельная продуктивность скважины
снижается на 35% [91]. Про этому исключение этой операции из процесса форми-
рования забоя даёт возможность сохранить фильтрационные характеристики ПЗП.
С другой стороны, изоляция пород, находящихся выше кровли продуктивной
толщи, даёт возможность использовать буровые растворы для вскрытия продуктив-
ной толщи со свойствами, обеспечивающими лучшую сохранность коллектора.

15
 Скважины с «открытым» забоем имеют увеличенную фильтрующую поверх-
ность ствола в продуктивной толще (до 0,5 м 2 на 1 м ствола, против 0,03-0,07 м2 на
1 м ствола в перфорированном стволе) и обеспечивают более высокую продуктив-
ность. Для скважин с горизонтальными стволами эта особенность «открытого» за-
боя имеет особо важное значение.
Однако, «открытый» забой имеет целый ряд ограничений, которые связан: с
низкой прочностью пород, находящихся в необсаженном интервале ствола; с нали-
чием зон интенсивного притока посторонних фаз (напр., пластовых вод); с актив-
ным выносом «песка» из продуктивной зоны.
Основным ограничением для использования конструкции «открытый забой»
является устойчивость пород продуктивной толщи [95 и др.], при наличии которой
продуктивный пласт можно не цементировать и укрепить фильтром (смотреть ри-
сунок 1.3, в,г), но при этом обеспечить высокий уровень гидродинамической связи
пласт-скважина при вызове притока в процессе освоения.

Рисунок 1.3 - Схемы забойного заканчивания горизонтальных скважин открытым

стволом.а) – открытый забой; б) фильтьр-хвостовик со щелевидными отверстиями; в)
фильтр- хвостовик с заколонными пакерам

В промысловой практике в настоящее время имеется целый арсенал техниче-

ских средств и технологических приёмов, которые дают возможность обеспечить
высокие эксплуатационные качества скважины, не прибегая к сплошному цемен-
тированию продуктивной толщи. Прежде всего это использование фильтров-хво-
стовиков, которые позволяют закрепить ствол скважины в его призабойной части,
что даёт возможность повысить депрессию на пласт, а следовательно, и приток
флюида к скважине [58,59].

16
 Современные забойные фильтрующие системы не только фильтруют пласто-
вые флюиды, но и упрочняют стенки скважины. Так «расширяющиеся» песчаные
фильтры держат нагрузку до 70 МПа [53].
При использовании «открытого» забоя, кроме проблем с устойчивостью
ствола, существенную роль имеет фильтрационный экран (КЭ) на проницаемых
стенках ствола скважины, который формируется при вскрытии бурением на прони-
цаемых породах в виде фильтрационной корки (ФК), пристенной зоны пласта, за-
кольматированной тонкодисперсной фазой бурового раствора (ЗК) и зоны проник-
новения фильтрата бурового раствора (УФ).
Для скважин, в которых продуктивная зона обсажена перфорированной обсад-
ной колонной, влияние КЭ на начальный дебит менее заметно, так как в результате
вторичного вскрытия КЭ частично или полностью преодолевается перфорацион-
ными каналами. При вызове притока в скважине с «открытым» стволом КЭ затруд-
няет приток пластовых флюидов в скважину и должен быть удалён. То есть в про-
цессе заканчивания скважины при вскрытии продуктивного пласта бурением КЭ
должен затруднять фильтрацию в пласт, но вызов притока пластовых флюидов мо-
жет быть полноценным при удалении ФК и ЗК.
Удалению ФК и ЗК способствуют кислоторастворимые наполнители в буро-
вых растворах, которые обеспечивают поверхностную кольматацию и при освое-
нии разрушают КЭ соляной кислотой [60, 62-64, 73]. Эффективность такой техно-
логии весьма высокая, так как взаимодействие карбонатных минералов с соляной
кислотой характеризуется 98%-ным растворением. Фильтрационные свойства та-
ких растворов обеспечиваются оптимальным фракционным составом для обеспе-
чения поверхностной кольматации и полимерными реагентами ˗ понизителями во-
доотдачи, которые однако, проникая в коллектор, создают дополнительные филь-
трационные сопротивления движению флюидов. [67-76].
Низкопроницаемые КЭ формируют высококачественные глинистые растворы,
но их структурообразующая основа трудно поддаётся химическому разрушению и
плохо вымывается из порового пространства породы из-за высокой адгезионной
активности. Разработка условий эффективного разрушения ФК и ЗК упростит
17
освоение скважин и повысит их продуктивность. Для ФК это означает низкую про-
ницаемость при фильтрации в пласт и удаление при вызове притока для свободной
фильтрации пластовых флюидов.
Цель настоящей работы ˗ повышение эффективности кислотного разрушения
ФК и ЗК за счёт оптимизации состава твёрдой фазы буровых растворов с целью
создания КЭ минимальной проницаемости при вскрытии продуктивных отложений
бурением, который в процессе освоения скважины удаляется кислотной обработ-
кой для восстановления гидродинамической связи пласта со стволом скважины.
Научная новизна поставленной цели заключается в том, что впервые исследу-
ются процессы кислотного разрушения ФК с карбонатным наполнителем в зависи-
мости от фракционного состава и распределения карбонатного наполнителя в
структуре ФК.

18
 ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ
ПРЕДСТВАВЛЕНИЙ О ФОРМИРОВАНИИ И УДАЛЕНИИ
КОЛЬМАТАЦИОННОГО ЭКРАНА В ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЕ СКВАЖИН
В ПРОЦЕССЕ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН
2.1 Гидродинамическое совершенство призабойной зоны скважины
Заканчивание скважины, включающее технологические операции от вскрытия
кровли продуктивного пласта долотом до освоения с получением притока пластовых
флюидов, в конечном итоге определяет способность доставлять на поверхность нефть
и газ с дебитами, близкими к потенциально возможным. Создание надежной гидроди-
намической связи пласт - скважина основная цель строительства скважины [73,84,95
и др.].
Любое техногенное воздействие на пласт неизбежно приводит к изменению
свойств пласта в зоне воздействия вокруг скважины. Задача качественного строи-
тельства скважин – минимальное изменение свойств пласта и сокращение области,
в которой проявляется влияние такого воздействия.
Три фактора определяют гидродинамическое совершенство призабойной
зоны скважины: степень, характер и качество вскрытия продуктивного пласта [5-
7, 84, 99] (Рисунок 2.1).
С кваж ина несоверш енная
по характеру и степени вскры тия
С оверш енная скваж ина

Забой скваж ины

Л инии тока
К ровля

do
П одош ва Л инии тока

Рисунок 2.1 - Пример искажения притока флюида к забою скважины при гид-
родинамическом несовершенстве по степени и характеру вскрытия пласта

19
 От уровня гидродинамического совершенства системы зависит величина депрес-
сии, необходимой для вызова притока [73 и др.]. В случае использования конструк-
ции «открытый» забой определяющее значение приобретает качество вскрытия
продуктивного коллектора, которое зависит от препятствующих движению пла-
стовых флюидов ФК, ЗК и УФ, [98,119,120].
Призабойная зона скважины, включающая забойную часть ствола скважины и при-
ствольную часть пласта, создаёт фильтрационное сопротивление потоку флюидов из кол-
лектора в скважину (приток) или из скважины в пласт (нагнетание).
Перепад давления p при плоско-радиальной фильтрации пластовой жидкости в
однородном пласте с дебитом Q в гидродинамически совершенной скважине опре-
деляется по формуле
Qμ RK
Δp  ln , (2.1)
2 πkh rc

где Q –объёмная скорость притока пластовой жидкости (дебит скважины) м З/сут;

kh /  -гидропроводность пласта, м З/Па·с; RК - радиус контура питания, м; r С - радиус сква-
жины, м.

Качество вскрытия продуктивного пласта определяется степенью гидравлических

сопротивлений в зонах проникновения фильтрата и твердой фазы промывочной жид-
кости. Количественно степень изменения гидропроводности определяется парамет-
ром ОП (отношение фактической продуктивности  ф пласта к его потенциально воз-
можной продуктивности  ); П

Ф
ОП  . (2.2)
П

Показатель ОП определяется на основании гидродинамических исследований в сква-

жинах (ГДИ) или экспериментально на натурных кернах. В промысловой практике по-
лучение объективного значения показателя ОП на основании результатов ГДИ затруд-
нено несовершенной техникой замеров и сложностью интерпретации результатов.

20
 Величину ОП можно повысить, изменяя состав и свойства свойства буровых раство-
ров, оптимизируя гидродинамику промывки скважины и сокращая время контакта про-
мывочной жидкости с продуктивным пластом [73, 99].
Т.к. на стенках скважины площадь фильтрации значительно меньше, то гради-
ент давления фильтрации высокий и даже если зона повреждения пласта отсутствует,
то 25 % снижения давления фильтрации происходит в околоскважинной зоне радиусом
0,3-1 м . В случае загрязнения ПЗП более 50 % общего снижения давления фильтрации
происходит в околоскважинной зоне, т.е. любое повреждение ПЗП коллектора является
причиной снижения эффективности работы скважины [72 и др.].
Более информативным является показатель загрязнения продуктивного пласта S
скин - фактор
 k   r skin 
S    1   ln   , (2.3)
 
 k skin   rc 

где S – обобщённый скин-эффект в ПЗС (характеризует потери давления в пласте, вызванные ис-
кривлением линий тока, нарушением закона Дарси, нарушениями естественного состояния приза-
бойной зоны пласта в результате вскрытия бурением и перфорацией, по сравнению с фильтра-
цией в однородном пласте к гидродинамически совершенной вертикальной скважине ); r c –реаль-
ный радиус скважины, м; rskin - радиус загрязненного участка, м; k - проницаемость удаленной зоны,
м2; k skin - проницаемость загрязненной зоны, м2.
Таблица 2.1 Наиболее характерные значения скин – фактора (S) [54].
500 - 20 Катастрофическо загрязнение
20 - 2 Загрязнения скважины
2-0 Высокое качество заканчивания
0 ... - 2 Кислотная обработка
- 3...- 7 Гидроразрыв пласта

Возможны три варианта оценки качества заканчивания скважины по величине

скин-фактора S
 Положительный скин-фактор, S > 0,
Говорит о наличии повреждённой зоны kskin < k. Увеличение значений скин-фак-
тора происходит при снижении kskin и увеличении размеров повреждённой зоны
rskin.
21
 Отрицательный скин-фактор, S < 0 , возможен в том случае, когда kskin >k.
Наличие отрицательного скин-фактора говорит об улучшенном состоянии ПЗС.
 Нулевой скин-фактор, s = 0 нулевой скин-фактор говорит о неизменяющемся
состоянии приствольной зоны пласта, т.е. kskin ≈ k.
 Дополнительные фильтрационные сопротивления в призабойной зоне пласта возникают
при следующих условиях:
 вскрытия пласта не на всю его толщину (несовершенство по степени вскрытия
– учитывается безразмерным коэффициентом C1);
 ограничения притоку в скважину за счёт использования фильтров или пер-
форационных каналов (несовершенство по характеру вскрытия учитывается без-
размерным коэффициентом С2);
 формирования в ПЗП зоны проникновения, затрудняющей приток в сква-
жину;
 отклонений условий фильтрации от идеальной модели (за счёт неоднород-
ности пласта, многофазности, турбулезации потока и других причин).
При аналитических исследованиях с помощью показателя S можно выделить
источники загрязнения ПЗП и оценить перепад давления ∆РS, которым компен-
сируется дополнительное гидродинамическое сопротивление:
Q
ΔΡ S
 S , (2.4)
2  Kh

rC
S  ln , (2.5)
r ПР

где rПР – приведенный радиус скважины, м (радиус фиктивной совершенной скважины, дебит
которой, при прочих равных условиях, равен дебиту реальной скважины); Q - расход жидкости,
м3/с;  - вязкость пластовой жидкости, Па·с; h - толщина пласта, м.

Для целенаправленного управления процессами формирования качественной

призабойной зоны скважины необходимо выделить фильтрационные сопротивле-
ния в ПЗП, которые можно избежать или, по крайней мере, снизить, оптимизи-
руя конструкцию скважины и используя определённые технологические приёмы
при заканчивании скважины.
22
 Реально ПЗС варианта конструкции забоя по типу «открытый ствол» представ-
ляет собой многослойную фильтрующую систему [11-15, 67, 69]:
- фильтрационная корка на стенке ствола;
- зона проникновения твёрдой фазы;
- зона проникновения фильтратов буровых растворов.
Отечественные и зарубежные исследователи особое внимание обращают на
снижение продуктивности скважин в результате проникновения бурового раствора
в продуктивный пласт и разработке технологий, позволяющих уменьшить влияние
кольматации призабойной зоны на производительность скважин [6, 9-15 и др.].
Таким образом, основные факторы, препятствующие движению флюидов в
ПЗС с открытым забоем при вызове притока:
1) Гидродинамическое несовершенство конструкция забоя по степени и харак-
теру вскрытия продуктивной толщи, которое задаётся проектом;
2) Дополнительные гидродинамические сопротивления движению флюидов
в ПЗП, возникающие за счёт выделяющихся фаз и турбулизации потока, которые зави-
сят от режима вызова притока, связанного с величиной, скоростью и цикличности при-
ложения депрессии;
3) ФК бурового раствора, сформированная в процессе вскрытия пласта бу-
рения и модифицированная в процессе стационарной фильтрации;
4) ЗК (зона кольматации) за счёт частичной или полной закупорки прони-
цаемого пространства ПЗП;
5) УФ Зона проникновения фильтратов скважинных растворов, которые в
зависимости от физико-химической активности повышают сопротивление дви-
жению флюидов и увеличивают объём малоподвижных фаз в ПЗП.
Среди перечисленных факторы 3, 4 и 5 относятся к тем, которые зависят от
технологии заканчивания скважин. При вскрытии пласта, увеличивается степень
загрязнения призабойной зоны связанная с длиной ствола в горизонтальных сква-
жинах и, кроме того, часто наблюдается различие степени и радиуса загрязнения
зоны в горизонтальном и вертикальном направлениях, что связано с анизотропией

23
пласта. На степень загрязнения призабойной зоны существенно влияет расположе-
ние, длина и профиль горизонтального ствола, продуктивность и проницаемость
коллектора [3,4,84,85,98].
Повреждения ПЗП продуктивного коллектора при вскрытии бурением прак-
тический неизбежно и степень снижения продуктивности скважин в результате за-
грязнения ПЗП можно определить с использованием методики [3], согласно кото-
рой изменение дебита горизонтальных Qг и вертикальных Qв скважин в результате
изменения проницаемости призабойной зоны может быть рассчитано по формулам
(2.6 и 2.7):
2 H 1
Qг   ΔP  , (2.6)
 
1

  L  2

1  1   H 
1   
 2 rк 
 ln 2  
H 1 1 r пзп
 ln  ln 
k L L k r пзп k пзп r скв 
 
 2 rк  
 

2 H 1
Qв   P  , (2.7)
 1 rк 1 r пзп
ln  ln
k r пзп k пзп r скв

Загрязнение ПЗП происходит в процессе контакта технологических жидко-

стей с продуктивным коллектором при вскрытие продуктивного разреза, при
спуске, цементировании и перфорации обсадной колонны и освоения скважины и
мероприятия по интенсификации добычи нефти [73,74,84,122,125-127, и др.].
Поэтому прежде всего загрязнения призабойной зоны зависит от состава и
свойств промывочной жидкости, а также от проницаемости и вещественного со-
става пористой среды, и продолжительности процесса вскрытия продуктивного ин-
тервала. Выбор промывочных жидкостей основывается на теоретических и экспе-
риментальных исследованиях. [20-23 и др.].
Прежде все многочисленными лабораторными и промысловыми исследова-
ниями установлено влияние кольматации на продуктивность скважин при вскры-
тии пластов с различными минералогическими, емкостными и фильтрационными

24
свойствами, в результате были проведены теоретические и экспериментальные ис-
следования влияний кольматации на призабойную зону, разработаны многочис-
ленные рекомендаций по формированию и удалению загрязнений этой зоны.
Однако разработанные рекомендации не во всех случаях очищают приза-
бойную зону от кольматации. Одним из мероприятий, посвященных снижению
влияния кольматации, рекомендуется использование буровых растворов на углево-
дородной основе или применение ПАВ в растворах на водной основе..
При вскрытии заглинизированных песчаников буровой раствор на углеводо-
родной основе практически исключает возможность набухания глин, а введение
ПАВ в буровой раствор на водной основе снижает адсорбционную активность воды
глинистыми частицами, что улучшает возможность очищения призабойной зоны
от загрязнения в процессе освоения скважины [21].
Необратимое влияние на гидропроводность призабойной зоны скважины оказы-
вают различные технологические жидкости. Под воздействием бурового раствора,
входящего в контакт с породой-коллектором в процессе заканчивания происходит из-
менение температуры, химического состава и насыщенности ПЗП, действуют знакопе-
ременные гидравлические нагрузки, происходит химические взаимодействия между
фильтратом раствора, породой и пластовым флюидом.
Многообразие петрофизических свойств коллекторов и особенностями их флюидо-
насыщения даже при однотипных технологических воздействий на фильтрационные
свойства пород продуктивных пластов может быть различным. Поэтому универсаль-
ных технологических решений, пригодных для практической реализации на различ-
ных площадях, не существует. Выбор и использование технологических жидкостей,
снижающих негативное воздействия на коллектор необходимо осуществлять при по-
нимании механизмов такого воздействия и методов его управления при наличие необ-
ходимого обеспечения и ресурсов для реализации. [68,72].
Степень загрязнения продуктивного пласта под воздействием различных технологи-
ческих жидкостей (буровой раствор, цементный раствор, жидкость перфорации и др.)
и их фильтратов, проникающих в ПЗП под действием дифференциального давления,

25
зависит от большого числа факторов и приводит к значительному снижению произ-
водительности нефтяных и газовых скважин [9-17, 19,24, 25, 36, 37, 39, 58-676, 85,
122 и др.].
Следовательно, оценка и предотвращение загрязнения продуктивного пласта явля-
ются важнейшей научно-технической проблемой развития нефтегазодобывающей про-
мышленности страны.

2.2 Повреждения околоскважинной зоны пласта в процессе заканчивания

скважин открытым стволом

В процессе вскрытии продуктивного горизонта бурением в околоствольной

части пласта создаётся фильтрационный барьер между пластом и забоем скважины,
который снижает проницаемость призабойной зоны. Фильтрационный барьер
включает глинистую корку на стенках скважины, зону проникновения твёрдой
фазы и фильтрата бурового раствора, а, в ряде случаев, изменившуюся структуру
проницаемого пространства коллектора в результате набухания породы или
заполнения сконденсированными новообразованиями [82,87].
На стенках скважины в процессе фильтрации формируется глинистая корка,
состоящая из отфильтрованных твердых частиц и глинистой составляющей
бурового раствора, и внутренняя зона кольматации из твердых компонентов
бурового раствора.
Проницаемость фильтрационной корки, формируемой на стенке скважины,
зависит от концентрации и гранулометрического состава кольматанта, в качестве
коророго чаще всего используют карбонат кальция (мрамор молотый), т. к. он легко
растворяется кислотой [88].
В [82] работе использован комплексный экспериментальный подход к изуче-
нию повреждения околоскважинной зоны, включающий закачку бурового раствора
и контроль распределения элементов бурового раствора, удержанных внутри поро-
вого пространства. Построены профили распределения компонентов бурового рас-

26
твора по длине керна и оценена глубину проникновения компонентов бурового рас-
твора с использованием известных аналитические решения и эмпирические пара-
метров.
На начальном этапе фильтрации компоненты бурового раствора проникают
внутрь образца и удерживаются в поровом пространстве, формируя так называе-
мую внутреннюю ФК. Проницаемость породы снижается в зависимости от распре-
деления компонентов бурового раствора в поровом пространстве породы.

На последующих этапах, когда внутренняя корка препятствует проникновению

частиц бурового раствора , которые перестают внедряться в пористую среду и за-
держиваются на входном торце керна (стенке скважины), начинается формирова-
ние внешней фильтрационной корки и её проницаемость обусловливается в основ-
ном увеличением толщины и уплотнением.
Накопление частиц в поровом пространстве и процесс переноса описывается
уравнении вида [82]:
𝜕𝜎
= 𝜆0 𝐹(𝜎)𝑤𝐶 (2.8)
𝜕𝑡

где t - время; С - концентрация частиц в растворе; σ - доля объема пористой среды,

занимаемая захваченными частицами; w - скорость фильтрации несущей фазы; λ0 -
коэффициент захвата, определяемый эмпирически; F(σ) - поправочная функция, которая также
определяется эмпирически.

Течение в пористой среде полимерных растворов описвается уравнением

[82]:
𝜕𝜎𝑝𝑜𝑙𝑦 𝑚𝑎𝑥
= 𝜆𝑝𝑜𝑙𝑦 (𝜎𝑝𝑜𝑙𝑦 − 𝜎𝑝𝑜𝑙𝑦 )𝐶𝑝𝑜𝑙𝑦 (2.9)
𝜕𝑡

где σро1у - максимально возможная концентрация адсорбированного полимера в пористой

среде.
Так как КЭ представляет структуру, зависящую от условий формирования, в
которой имеется внешняя фильтрационная корка (образующаяся на стенке сква-
жины), внутренняя фильтрационная корка и зона проникновения фильтрата буро-
вого раствора, то необходимо учесть влияние на ПЗП каждого из этих барьеров.
Влияние этих барьеров отражается в различии между исходными и изменен-
ными свойствами околоскважинной зоны. Это различие характеризуется термином

27
«повреждение околоскважинной зоны пласта» или просто «повреждение пласта»
[36].
При освоении скважины с открытым стволом очень важно, чтобы в процессе
вызова притока внешняя и внутренняя фильтрационные корки частично или пол-
ностью разрушались, а твердая фаза и иные компоненты вымывались за счёт чего
проницаемость коллектора восстанавливатлась в околоскважинной зоне.
Для диагностики, оценки, предупреждения и контроля повреждения пласта
используются аналитические модели переноса и накопления/срыва компонентов
бурового раствора в околоскважинной зоне пласта [8,10], учитывающие динамику
формирования/ разрушения внешней и внутренней фильтрационных корок, про-
никновения в пласт фильтрата бурового раствора.
Уравнение массового баланса для пластового флюида и фильтрата, опреде-
ляющее интенсивность захвата и мобилизации («срыва») компонентов бурового
раствора в поровом пространстве, представлено в следующем виде [82]:

𝜕𝜎𝑖
= 𝜆𝑏𝑡 𝓌𝑙 𝐶𝑖 + 𝜆𝑎𝑡 𝐶𝑖 (𝜎 𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑖 ) − 𝜆𝑚 𝜎𝑖 Θ(𝓌𝑙 − 𝓌𝑐𝑟𝑖𝑡 )
𝜕𝑡
𝓌 − 𝓌𝑐𝑟𝑖𝑡 , если 𝓌𝑙 > 𝓌𝑐𝑟𝑖𝑡
Θ(𝓌𝑙 − 𝓌𝑐𝑟𝑖𝑡 ) = { 𝑙 (2.10)
0, если 𝓌𝑙 ≤ 𝓌𝑐𝑟𝑖𝑡
где σi, σmax - соответственно доля объема пористой среды, занимаемая захваченными
компонентами i-го типа, и доля, на которую они могут быть адсорбированы: t - время;λbt,λat,λm
- коэффициент соответственно захвата, адсорбции и мобилизации: wI - скорость филь-
трации несущей фазы; Сi -объемная концентрация мобильных компонентов i-го типа в буровом
растворе; wcrit - критическая скорость фильтрации.

Учёт удержания компонентов бурового раствора в поровом пространстве

описывается захватом в поровых сужениях (первый член уравнения, коэффициент
захвата - λbt) и осаждением на поверхности пор (второй член уравнения, коэффици-
ент адсорбции λat). Превышение скорости потока wI некоторой критической вели-
чины wcrit , которое может освободить ранее удержанные компоненти описывается
третьим членом уравнения λm. Параметр σmax во втором члене уравнения (2.10) опи-
сывает возможность адсорбироваться компонентов бурового раствора в пористой
среде.
28
 Абсолютной проницаемости породы зависит от захвата компонентов буро-
вого раствора в поровых сужениях. Обобщенный закон Дарси используется для
определения скорости фильтрации пластового флюида wrt и фильтрата бурового
раствора wƒ :
𝓀(𝜎𝑖 )𝑘𝑟.𝑟ƒ (𝑆𝑟ƒ )
𝓌𝑟ƒ = − ∇𝑝𝑟ƒ (2.11)
𝜇𝑟ƒ

𝓀(𝜎𝑖 )𝑘𝑟.𝑚ƒ (𝑆𝑚ƒ )

𝓌ƒ = − ∇𝑝𝑚ƒ (2.12)
𝜇𝑚ƒ (𝐶𝑖)

где k - проницаемость пласта; kr.rƒ,μrƒ,prƒ - соответственно относительная фазовая проницае-

мость (ОФП) для пластового флюида, вязкость и давление пластового флюида; kr.mƒ,μmƒ,pmƒ -
соответственно ОФП для бурового раствора, вязкость и давление бурового раствора; srƒ,smƒ -
насыщенность порового пространства соответственно пластовым флюидом и фильтратом
бурового раствора.

Относительные фазовые проницаемости аппроксимировались по корреляции

Corey:
𝑁𝑚ƒ
𝑆𝑚ƒ −𝑆+
0 𝑚ƒ
𝑘𝑟.𝑚ƒ = 𝑘𝑟.𝑚ƒ ( + ) (2.13)
1−𝑆+
𝑚ƒ −𝑆 𝑟ƒ

𝑁𝑟ƒ
𝑆 −𝑆+
𝑟ƒ
0
𝑘𝑟.𝑟ƒ = 𝑘𝑟.𝑟ƒ ( + 𝑟ƒ + ) (2.14)
1−𝑆𝑚ƒ −𝑆
𝑟ƒ

где s+mƒ, s+rƒ - начальная насыщенность порового пространства соответственно филь-

тратом бурового раствора и пластовым флюидом; k0r.rƒ = k0r.mƒ,Nmƒ,Nrƒ - эмперические пара-
метры. Капиллярным давлением пренебрегали (prƒ =pmƒ).

Обобщение уравнения Козени-Кармана [82] дает степенную взаимосвязь

между объемом захваченных частиц и проницаемостью:
𝑘 𝜎𝑖 𝑀
= (1 − ) , (2.15)
𝑘0 𝛽𝜑0

где М, β - эмпирические параметры.

Модели роста толщины внешней фильтрационной корки управляется урав-

нением (9) основанным на балансе массы частиц и фильтрата:
𝑑ℎ𝑚𝑐 𝐶∑ 𝓌𝑚ƒ
=− − 𝑓𝑒 , (2.16)
𝑑𝑡 (1−𝐶∑ )[1−𝜑𝑚𝑐 (∆𝑝𝑚𝑐 )]

29
 с учётом скорости фильтрации через фильтрационную корку в соответствии
с законом Дарси:
𝑘𝑚𝑐 (∆𝑝𝑚𝑐 ) ∆𝑝𝑚𝑐
𝓌𝑚ƒ = − (2.17)
𝜇𝑚𝑓 ℎ𝑚𝑐

где hmc - толщина внешней фильтрационной корки; Δртс - перепад давления на внешней
фильтрационной корке; φтс - ее пористость; kтс - проницаемость внешней фильтрационной
корки; fe - скорость эрозии («смыва») внешней фильтрационной корки из-за циркуляции бурового
раствора в затрубном пространстве.
Уравнения (2.16), (2.17) включают два соотношения kmc(Δртс) и φтс (Δpmc), ко-
торые описывают изменение проницаемости и пористости внешней фильтрацион-
ной корки при изменении перепада давления на ней. Приведённая математическая
модель позволяет учесть рост внешней фильтрационной корки и динамику проник-
новения компонентов бурового раствора в околоскважинную зону пласта.
Гидродинамическое моделирование проводится с использованием модели
повреждения околоскважинной зоны пласта [22].
Исследована зависимость потерь фильтрата бурового раствора от свойств
внешней фильтрационной корки, а также от интенсивности эрозии внешней филь-
трационной корки за счет циркуляции бурового раствора в затрубном пространстве
[36].
На рисунке 2.2 представлены результаты расчета динамики толщины внеш-
ней фильтрационной корки без циркуляции и с циркуляцией бурового раствора в
затрубном пространстве.

Рисунок 2.2 - Динамика толщины внешней фильтрационной корки hmc с уче-

том отсутствия циркуляции (1) и при циркуляцией (2) бурового раствора в затруб-
ном пространстве. Исходные параметры для расчёта скорость циркуляции бурового рас-
твора: наружный диаметр бурильной колонны 0,08 м, диаметр ствола 0,20 м, расход бурового
30
раствора 19 л/с. Начальные ФЕС пласта не изменялись; время бурения составляло 3 ч, репрессия
на пласт -1,3 МПа. Концентрация сводообразующих частиц задавалась равной 5 %, проницае-
мость внешней фильтрационной корки – 5*10-5 мкм2 [82]

При циркуляции бурового раствора в затрубном пространстве рост тол-

щины фильтрационной корки ограничен эрозионным действием его потока. В мо-
мент вскрытия пласта скорость фильтрации высокая и толщина фильтрационной
корки увеличивается быстро. При скорости роста толщины фильтрационной
корки, равной скорости ее эрозии, толщина корки стабилизируется на величине
1,56 мм. Без циркуляции бурового раствора она достигает 4,37 мм.
При тех же условиях исследовалась зависимость накопленных потерь буро-
вого раствора Qloss от основных параметров фильтрационной корки: проницаемости
kr.k и концентрации частиц твердой фазы С. Результаты расчетов представлены на
рисунке 2.3 с учетом и без учета циркуляции бурового раствора в затрубном про-
странстве.

31
 Рисунок 2.3 - Изменение накопленных потерь бурового раствора Qloss в зави-
симости от проницаемости фильтрационной корки kг.к (а) и концентрации частиц
твердой фазы С (б) без учета (2.8) и с учетом (2.9) циркуляции бурового раствора в
скважине [82]

Фильтрационные потери снижаются с повышением содержания твердой

фазы и уменьшением проницаемости корки; наибольшая чувствительность
наблюдается в диапазоне величин kr.k≤ 0,03*10-3 мкм2 и C ≤ 5-6 % при учете цир-
куляции бурового раствора (смотреть рисунок 2.3).
Численные расчеты чувствительности основных характеристик зоны повре-
ждения и показателей очистки ствола скважины в зависимости от основных физи-
ческих параметров пласта, свойств бурового раствора приведены в работах [82].
Суть метода применительно к рассматриваемой задаче заключается в оценке изме-
нения ключевых показателей очистки околоскважинной зоны пласта в зависимости
от изменения одного из исходных параметров, когда все остальные параметры
остаются неизменными.
Рассматривалась двухфазная фильтрация жидкостей (нефти и фильтрата) в
пласте, а также проникновение твердой фазы бурового раствора с изменением про-
ницаемости околоскважинной зоны без образования внешней корки на стенке сква-
жины.

32
 Графическим методом представления анализа чувствительности является
диаграмма Торнадо, на которой различные параметры обозначаются разными цве-
тами. В качестве варьируемых параметров были выбраны следующие:
- фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС) залежи (коэффициент гидропро-
водности kh/μ, соотношение вязкостей фильтрата и пластового флюида μ 0/μu) - зе-
леный цвет;
- свойства бурового раствора (концентрация частиц С; ОФП для фильтрата
бурового раствора Nu;λt;λm; показатель, определяющий интенсивность снижения
проницаемости породы с ростом доли удержанных в поровом пространстве компо-
нентов бурового раствора, М) - красный цвет.
Для анализа чувствительности перечисленные параметры варьировались от-
носительно базового варианта в пределах ±5 %. Существуют более сложные ме-
тоды оценки неопределенности, позволяющие точнее определить чувствитель-
ность, однако в нашей работе они не рассматривались.
Результаты анализа чувствительности характерных показателей параметров
загрязнения, очистки и добычи представлены на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Диаграммы Торнадо чувствительности потерь фильтрата буро-

вого раствора к параметрам пласта и коэффициентам накопления/выноса компо-
нента бурового раствора из околоскважинной зоны. [82]
Однородный нефтяной пласт толщиной 10 м и проницаемостью 0,15 мкм2, вскрытый
вертикальной скважиной. Скорость бурения 15 м/ч. μ 0/μu = 0,94 при вязкости фильтрата буро-
вого раствора и нефти в пластовых условиях соответственно 0,8 и 0,85 мПа*c; концентрация
частиц твёрдой фазы С = 5%; Nw = 2.

33
 На загрязнение околоскважинной зоны, образование зон кольматации и про-
никновения фильтрата бурового раствора существенно влияют свойства самого
пласта (гидропроводность kh/μ), а также свойства бурового раствора, такие как кон-
центрация твердой фазы С% и доли удержанных в поровом пространстве компо-
нентов бурового раствора, М. (смотреть рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 - Диаграмма Торнадо чувствительности установившейся продук-

тивности скважины с открытым забоем к параметрам пласта и коэффициентам
накопления/выноса компонентов бурового раствора из околоскважинной зоны [82]
Таким образом загрязнения околоскважинной зоны сильно зависят от
свойств самого пласта (гидропроводности), бурового раствора (концентрации
твердой фазы, доли удержанных в поровом пространстве компонентов бурового
раствора) и скорости циркуляции бурового раствора в затрубном пространстве.

2.3 Закономерности фильтрации буровых растворов в пласт и роль

фильтрационных корок
Буровой раствор, используемый для первичного вскрытия может быть причиной
серьезного повреждения коллектора [58 и др.]. Понимая это, многие сервисные ком-
пании разрабатывают и выделяют в отдельную категорию буровые растворы, основ-
ным назначением которых является максимально эффективное вскрытие продуктив-
ных коллекторов с возможностью сохранения или восстановления при освоении их
естественной проницаемости.

34
 Большинство продуктивных пластов на месторождениях России и Казах-
стана вскрывают с применением растворов на водной основе (РВО), которые и
являются предметом исследования. При этом более половины из них составляют
полимерглинистые и безглинистые биополимерные растворы (ИКАРБ, «Фло-
Про» и др.), которые в своем составе имеют [68, 73, 80 и др.]:
• в качестве дополнительного или основного структурообразователя полимер-
ные материалы (биополимеры, полисахариды, моадифицированные крахмалы и т.п.);
• в качестве наполнителей используется кислоторастворимая твердая фаза.
История применения таких буровых растворов насчитывает более десяти
лет, в течение которых были пробурены десятки тысяч эксплуатационных сква-
жин во всем мире. Масштабное внедрение этой системы на месторождениях Рос-
сии осуществляет компания ЭМ-АЙ СВАКО («Эм-Ай Дриллинг Флуидз») в 1990-
х годах. Причиной успеха системы является ее относительная простота, легкость
применения, относительно невысокая стоимость и высокая эффективность.
Компонентный состав, реологические и фильтрационные характеристики си-
стемы подбираются индивидуально для каждого конкретного коллектора с уче-
том его строения и состава, горно-геологических условий бурения, методов стро-
ительства и заканчивания скважины.
Так, базовая рецептура системы «ФлоПро» включает 5-7 кг/м3 биополимера
(«Фло-Виз»), 12-18 кг/м 3 модифицированного крахмала («Дуал-Фло», подбира-
емая для обеспечения синергетического эффекта с биополимером) и 80 -100
кг/м 3 карбоната кальция, выполняющего функцию кольматанта. При этом фрак-
ционное распределение кольматанта подбирают для каждого коллектора инди-
видуально с целью обеспечения быстрого формирования тонкой малопроница-
емой фильтрационной корки, используя теорию идеальной упаковки (управляе-
мая кольматация) [67, 105].
Растворы на полимерной основе, с кислоторастворимой твёрдой фазой, обес-
печивающими поверхностную кольматацию, даёт возможность при освоении уда-
лять КЭ соляной кислотой, характеризуются многокомпонентной рецептурой,
включающей дефицитные химические реагенты, причём некоторые из них, являясь
35
активными ПАВ, проникая в коллектор, видоизменяют характер и направление
действия капиллярных сил [41].
Основные факторы загрязнение продуктивного пласта буровой промывочной
жидкостью:
• проницаемостью и толщиной ФК;
• проницаемостью и глубиной зоны кольматации в ПЗП;
• глубиной зоны проникновения и степенью снижения проницаемостьУФ;
• изменением насыщенности в УФ.
Как показано на рисунке 2.6, фильтрация буровой суспензии в проницаемую
породу происходит в следующей последовательности [69]:
• мгновенная фильтрация (до образования ФК);
• нестационарная фильтрация динамическое (процесс образования ФК);
• стационарная фильтрация через сформировавшейся КЭ).

Рисунок 2.6 - Процесс фильтрации промывочных жидкости в пласт [69].

Мгновенная фильтрация оценивается с помощью лабораторных исследований.
На фильтр - прессах при фильтрации промывочных жидкости можно заметить в
начале процесса быстрое выделение фильтрата, что соответствует мгновенной
фильтрации раствора. При перепаде давлений мельчайшие частицы раствора про-
никают через фильтр до того, как закупориваются поры.

36
 Многочисленными исследованиями установлено, что основу фильтрационных
сопротивлений представляют граничные слои ЗК и ФК, толщина которых соста-
вила несколько мм (особенно при наличии в фильтрующем растворе полимерных
реагентов). Эти слои остаются практически не затронутыми ни гидравлическим
(интенсивная промывка) ни механическим (проработка ствола) воздействием. По-
этому контроль свойств толщины, проницаемости, структуры фильтрационной
корки и скорости ее образования являются одним необходимых определений при
проектирования промывочной жидкости для качественного первичного вскрытия
продуктивных пластов [14,15,69].
Если, технология заканчивания скважин предполагает вторичное вскрытие
продуктивного пласта перфорацией, то наличие такой зоны является благоприят-
ным фактором, так как она затрудняет фильтрацию в пласт при вскрытии бурением
и легко преодолевается современными средствами перфорации, производимыми в
среде специальных перфорационных жидкостях. По этой причине наличие ФК на
стенках скважины в продуктивной части разреза традиционно воспринимается как
мало значимый фактор для последующего вызова притока из пласта при освоении.
Тем более что толщина этой зоны при эффективной технологии вскрытия пластов
бурением составляет незначительную величину для пробивной способности совре-
менных перфораторов. Но для скважин с открытым забоем фильтрационная корка
может быть причиной существенного затруднения движению флюидов при вызове
притока, что необходимо учитывать при заканчивании скважин.
При заканчивании скважины [73,99,114 и др.] происходит загрязнение продук-
тивного пласта, поэтому процессы фильтрации и коркообразования буровых рас-
творов при вскрытии продуктивных пластов должны контролироваться и управ-
ляться.
Фильтрация суспензий представляет собой гидродинамический процесс движе-
ния дисперсной системы через пористую перегородку (фильтр, порода) под дей-
ствием перепада давления (репрессии), в результат которого система разделяется
на фильтрат и фильтрационную корку.

37
 Поток жидкости, движущейся в пористой среде, характеризуется объемным
расходом Q. Скорость фильтрации V определяется как отношение объемного рас-
хода к площади фильтрации S.
При строительстве скважин выделяются два вида фильтрации: статическая,
происходящая при отсутствии циркуляции жидкости, и динамическая, протекаю-
щая в условиях циркуляции буровой промывочной жидкости в скважине.
k
V    grad P  , (2.18)


где k - коэффициент проницаемости пористой среды (порода, фильтрационная корка) , P-

давление фильтрации, μ –динамическая вязкость.

При плоско - радиальном движении давление и скорость фильтрации зави-

сят только от одной координаты r., при этом во всех горизонтальных плоскостях
поле скоростей и давлений будет одинаковым.
Приток к гидродинамически совершенной скважине вскрывшей горизон-
тальный пласт бесконечной протяженности на всю мощность h и сообщающейся
с пластом через полностью открытую боковую поверхность цилиндра, отделяю-
щую ствол скважины от продуктивного пласта, пример плоско - радиального
фильтрационного потока −,
Поток будет также плоско-радиальным при притоке к совершенной скважине ра-
диуса rc , расположенной в центре ограниченного горизонтального цилиндриче-
ского пласта, мощностью h и радиусом Rk .
Объемный дебит скважины определится по формуле Дюпюи если на внеш-
ней границе пласта, совпадающей с контуром питания, поддерживается постоян-
ное давление рk, а на забое скважины постоянное давление р c, пласт однороден по
пористости т и проницаемости k:
2 k p k  p c
Q  . (2.19)
 Rk
ln
rc

38
 где  - динамический коэффициент вязкости; закон распределения - формулой

pk  pc Rk
p  pk  ln . (2.20)
Rk r
ln
rc

Проницаемость пористой среды контролируется созданием на стенке сква-

жины ФК, проницаемость которой значительно меньше проницаемости породы
продуктивного пласта [73,104]. С целью сохранения коллекторских свойств про-
дуктивных пластов рецептура жидкости заканчивания может содержать кольма-
тант, который в случае обоснованного содержания и фракционного состава спо-
собствует образованию качественной ФК и ограничивает фильтрацию в пласт.
Вязкость фильтрующейся жидкости регулируется обработкой жидкости закан-
чивания полимерами, в том числе, жидкости, не содержащие твердую фазу [58 и
др.].
В течение последних лет разработаны и внедрены ряд новых реагентов, а
также технологий, которые позволяют эффективно регулировать плотность, вяз-
кость, удерживающую и выносящую способность, показатель фильтрации и
кольматирующие свойства в зависимости от конкретной области применения [39
и др.].
Растворы для вскрытия продуктивных пластов включают дисперсионную
среду, которая подбирается с таким расчетом, чтобы не влиять (или влиять незна-
чительно) на естественную проницаемость ПЗП, одновременно обеспечивать эф-
фективное вытеснение из ПЗП потоком пластовой жидкости при вызове притока,
и дисперсную фазу, формирующую ФК (или пленку в случае полимерных реаген-
тов). Эта ФК формируется на всей поверхности проницаемых пород и ограничивает
фильтрацию пластовых флюидов в процессе бурения.
ФК образуется в процессе фильтрации промывочной жидкости при вскрытии
продуктивных пластов из компонентов, входящих в состав этой жидкости. Такими
компонентами в глинистых буровых растворах являются:
1)структурообразующая основа, обеспечивающая структурно - механические
и реологические свойства растворам (коллоидная глинистая фаза);

39
 2)наполнители, участвующие в формировании ФК на поверхности проницае-
мых пород;
3)полимеры загустители-структурообразователи и реагенты − понизители
фильтрации.
Твёрдая фаза должна подбираться таким образом, чтобы обеспечить поверх-
ностную кольматацию породы и при этом создать тонкую непроницаемую ФК. Та-
кая корка должна предотвратить проникновение твердых частиц и фильтрата жид-
кости в глубь пласта и таким образом сократить зону его загрязнения. Размеры пор
коллектора могут быть определены в результате различных исследований, включая
анализ шлифов или ртутную парометрию [67,72].
Подбор размера закупоривающих или сводобразующих частиц производится
исходя из следующих теоретических предпосылок [69,130,131].
В случае если частицы твёрдой фазы, значительно превышающих по размеру
отверстия пор, то часть из них будет смыта потоком раствора,они не смогут
сформировать эффективную фильтрационную корку и между частицами может
фильтроваться раствор (рис.2.7 а). Частицы размером, значительно меньшим
отверстий пор, беспрепятственно проникают в поровое пространство пласта (рис.
2.7 б). Оптимальное распределение частиц по размерам в составе кольматанта
способствует образованию фильтрационной корки с минимальным
проникновением фильтрата и твердых частиц в пласт (рис. 2.7 в) [48].

Рисунок 2.7 - Варианты фомрирования ФК в зависимости фракционного

состава кольматанта в буровомго растворе
Для наиболее эффективного закупоривания проницаемых зон достаточно
обеспечить содержание кольматанта в буровом растворе в количестве 60 – 90 кг/м3
[130].
40
 Таким образом, оптимизация фракционного состава кольматанта в буровом
растворе, можно добиться уменьшения загрязнения продуктивного пласта.
Теория Абрамса. На протяжении многих лет для расчета фракционного со-
става кольматанта использовали критерии Абрамса [16,17. 131,135].
1
dк  d пор , (2.21)
3
где dк – нужный диаметр кольматанта; dпор – диаметр пор породы.
По правилам Абрамса средний размер частиц кольматанта должен равняться
или немного меньше 1/3 среднего размера пор. Так частицы, размером 10 мкм бу-
дут кольматировать поры размером около 30 мкм. Концентрация кольматанта
(сводообразующих частиц) должна составлять не менее 5 % от объема твердой
фазы в промывочной жидкости. [58,130] Частицы неглубоко проникают в поры и
создают фильтрационную корку внутри породы если размер частиц твердой фазы
находится в диапазоне 1/3-1/10 среднего диаметра пор. [130]). Частицы, меньше
1/10 диаметра пор способны глубоко проникать в пласт и не препятствуют проник-
новению компонентов промывочной жидкости в пласт [128,130,134].
В действительности «правило 1/3 диаметра» описывает размер частиц, при
котором начинается сводообразование, и не учитывает реальное распределение
частиц по фракционному составу и распределение размеров пор. Правило Аб-
рамса не описывает необходимость закупорки пространства между сводообразу-
ющими частицами.
Теория Кауффера, в соответствии с которой идеальная упаковка кольматанта
происходит при оптимальном фракционном составе, отвечающем условию


фр
G k
 dk , (2.22)
Другой подход к выбору фракционного состава кольматанта даёт метод под-
бора оптимального фракционного состава и концентрации кольматанта на основе
модифицированной теории Кауффера (теория идеальной упаковки) [73, 130, 131].

41
Необходимое фракционное распределение частиц кольматанта по методике Кау-
фера как для сводообразования, так и для закупорки пространств между сводооб-
разующими частицами показана на рисунке 2.8.
Идеальная гранулометрия твёр-
дой фазы по Кауферу

100

90

Суммарное содержание, %
сумм.
%
80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Квадратный корень диаметра частиц карбоната кальция, мкм.

Рисунок 2.8 - Метод подбора оптимального фракционного состава и концен-

трации кольматанта на основе модифицированной теории Кауффера
Теория Кауффера применима практически для любого типа жидкости (на
водной или углеводородной основе) и для кольматации разных типов пород - по-
ристых песчаников, известняков и трещинных сланцев и позволяет создать проч-
ную малопроницаемую фильтрационную корку.
То есть имея размеры пор и каналов пород продуктивного пласта, можно по-
добрать кольматирующие добавки, ограничивающие поступление фильтрата про-
мывочных жидкостей в ПЗП.
Метод Викерса. В промысловой практике стал применяться метод подбора фрак-
ционного состава кольматанта «Метод Викерса» [138]. В соответствии с этим ме-
тодом для повышения эффективности кольматации необходимо, чтобы фракцион-
ный состав кольматирующей смеси бурового раствора отвечал 5 целевым крите-
риям, определенным для конкретного пласта. На рис. 2.9 приведё пример расчёта
колматанта по методу Викерса.

42
 Рисунок 2.9 - Графическое представление метода Викерса
Считается, что подбор фракционного состава кольматанта в соответствии с
критериями Викерса приводит к пониженной скорости фильтрации.
При вызове притока из пласта в процессе освоения скважины необходимо
создать условия для удаления глинистой корки и вымывания внесённых в
околоскважинную зону компонентов. Одним из эффективных технологических
приемов, используемых для этой цели, является введение в состав бурового
раствора при вскрытии продуктивного коллектора определённого количества
растворимых добавок, не обладающих адгезиионной активностью по отношениюю
к породе [36].
Количество и гранулометрический состав этих добавок зависит от структуры
и типа коллектора, от состава бурового раствора. Разрушение глинистой корки и
вымывание внесённых фаз обеспечивается активной композицией реагентов,
которая при контакте с глинистой коркой разрыхляет её структуру и снижает
фильтрационные сопротивления притоку из пласта [10,99].
Частицы закупоривающего материала должны подбираться таким образом,
чтобы обеспечить кольматацию породы как можно ближе к поверхности стенки
скважины и создать тонкую непроницаемую фильтрационную корку. Такая корка
должна предотвратить проникновение твердых частиц и фильтрата жидкости в
глубь пласта и таким образом сократить зону его загрязнения [72].
Для вскрытия продуктивных пластов используют в качестве твердой фазы спе-
циальные наполнители – кольматанты.
43
 Карбонаты (СаСОз) в качестве кольматанта с подбираемым гранулометриче-
ским составом. Большинство кольматантов, поставляемых на рынок, основаны на
измельчённом карбонате кальция, эффективность которого определяется возмож-
ностью химического растворения и низкой (по сравнению с глинами и флотацион-
ным баритом) адгезионной активностью. Подобными свойствами обладает сиде-
рит, используемый в качестве растворимого кислотами утяжелителя.
Модифицированные дисперсные кремнеземы (МДК) «Кварц» (разработка ООО
«Кварц» [83]), представляют собой аморфный кремнезем различной дисперсности,
что предопределяет возможность его проникновения в пласт и «высаживание» на
поверхности пор при фильтрации.
Механизм воздействия МДК в условиях продуктивного пласта:
 создание тонкого прочного гидрофобного кольматационного слоя с
разрывом гидродинамической связи между скважиной и пластами;
 гидрофобизация поверхности порового пространства коллекторов и из-
менение смачиваемости.
Таблица 2.2 - Результаты обработок с применением МДК «Кварц».
№ НГДУ Месторождение Но- Qн, т/с Прирост Снижение
п/ мер нефти, обводненно-
До об- После
п сква- ра- обра- т/с, (%) сти, %
жен ботки ботки
ы
1 АО «Каспий- Айранкольское 117 3,2 5,4 2,2 (68,7) 32,4
нефть», Респуб-
лика Казахстан
2 АО «Каспий- Айранкольское 111 3,4 8,1 4,7 60,9
нефть», Респуб- (138,2)
лика Казахстан

Окись магния в качестве кольматанта с оптимизированным грануломет-

рическим составом (растворитель − аммониевая соль).
Целестин (сернокислый стронций Sr[SO4]), растворимый в кислоте.

44
 Тетраоксид марганца (Мn3О4 − плотность 4,8 г/см3, средний размер частиц
0,5 мкм).
Кристаллический хлорид натрия с оптимизированным фракционном составом
в качестве кольматанта в предельно насыщенных солевых растворах или в раство-
рах с 100%-ной углеводородной (синтетической) основой.
Таким образом, способность буровых растворов ограничивать фильтрацию в
продуктивной части разреза является необходимой функцией при вскрытии пласта
бурением и всех последующих операциях до вызова притока, когда эта функция
становится препятствием для движения пластового флюида в скважину.
В качестве кольматанта чаще всего применяется карбонат кальция из-за широ-
кой доступности, низкой стоимости, простоты регулирования гранулометриче-
ского состава, низкой липкости корки и в связи с этим низкого давления срыва
корки и полной растворимости в кислоте.

2.4 Расчет фракционного состава кольматанта для месторождении Южно

Тургайской впадины
Выбор наполнителя является одной из важнейших задач стоящих при разра-
ботке и применении блокирующих составов [98]. Ассортимент промышленно-вы-
пускаемых наполнителей для нефтегазовой отрасли достаточно велик. По струк-
туре их классифицируют как волокнистые, пластинчатые (хлопьевидные) и зерни-
стые (гранулированные). По своей природе наполнители подразделяют следую-
щим образом:
• минеральные (асбест, слюда, карбонаты кальция, магния, железа);
• органические (торф, опилки, шелуха орехов и др.);
• синтетические (целлофан, отходы химических волокон, резиновая крошка и
т.д.).
Однако не все эти наполнители могут успешно применяться в блокирующих
составах ввиду высоких требований к их технологическим свойствам. Наиболее
предпочтительными для применения в блокирующих составах являются кислото-

45
растворимые кольматанты. Это обусловлено тем, что восстановление коллектор-
ских свойств может быть обеспечено кислотной обработкой призабойной зоны
скважины. В связи с этим требованием, перечень кольматантов для использования
в блокирующих составах значительно сужается.
Анализ опыта применения различных наполнителей показал, что при исполь-
зовании кольматанта с размерами частиц в диапазоне 1/3-1/7 среднего диаметра
пор происходит наиболее качественное блокирование и максимальное сохранение
ФЕС пласта после освоения скважин [128]. Это объясняется тем, что крупные ча-
стицы из указанного диапазона неглубоко проникают в пласт и создают своеобраз-
ный каркас. Более мелкие частицы заполняют промежутки между частицами в по-
рах пласта. Под действием гидростатического давления частицы уплотняются и со-
здают прочный непроницаемый барьер, предотвращающий поступление жидкой
фазы технологических жидкостей в пласт.
Пример расчетов оптимального распределения карботатного наполнителя для
интервалов с различной проницаемостью проводился сервисной компанией ГИС
ГЕО НАЦ. (смотреть таблицу 2.2 и рисунок 2.10).
Таблица 2.3 - Данные расчетов распределения по фракциям (в процентном к
общему весу наполнителя) сервисной компанией ГИС ГЕО НАЦ
Кольматанта 1 интервал 2 интервал 3 интервал 4 интервал
Марка Проницае- Проницае- Проницае- Проницае-
Размер, мкм мость мость мость мость
0,027 м2 0,05 м2 0,200 м2 0,242 м2
1036- МТД2 20 0,95 0,73 0,38 0,35
1038 - КМ10 100 0,05 0,27 0,47 0,47
1044 - КМ60 600 0 0 0,14 0,18

46
Коэффициент детерминации: R2 = 0,855 Коэффициент детерминации: R2 = 0,889
Среднеквадратичное отклонение: σ = 7,517 Среднеквадратичное отклонение:σ = 6,912
( 1 интервал) (2 интервал)

Параметры модели плотной упаковки: Коэффициент детерминации: R2 = 0,934

Коэффициент детерминации: R2 = 0,931 Среднеквадратичное отклонение: σ = 5,817

Среднеквадратичное отклонение: σ = 4,398 (4 интервал)

(3 интервал)
Рисунок 2.10 - Сходимость интегральных и модельных кривых распределения
частиц наполнителя
Приведённые результаты подтверждают необходимость вычисления опти-
мального фракционного состава наполнителя для обеспечения формироания каче-
ственного КЭ.
2.4 Химическое удаление корок и зависимость процесса от состава корок и
окружающих условий
В настоящее время для восстановления и увеличения проницаемости приза-
бойной зоны пласта широко использует разного рода кислотные обработки: соля-
нокислотные и глинокислотные, их модификации: пенокислотные, газокислотные
47
и термокислотные. Из всего ассортимента химических реагентов, применяемых
при кислотном воздействии на пласт, преимущественно используют соляную, фто-
ристоводородную, уксусную, сульфаминовую, серную, кремниефторнстоводород-
ную кислоты [120].
Наличие ФК приводит неравномерному дренажу коллектора, снижению эф-
фективности обработок пласта и преждевременному прорыву воды или газа.
Очистка ПЗП при освоении скважины приводит к необходимости применения об-
работок призабойной зоны и КРС. Эффективность этих методов зависит от специ-
фических пластовых условий, минералогических и петрофизических свойств кол-
лектора, конфигурации ствола скважины и характеристик жидкости для вскрытия
продуктивного пласта.
Физико-механические методы очистки коллектора основаны на способности
некоторых химических реагентов или их композиций разрыхлять или разрушать
ФК и полимерсодержащие материалы.
Варианты химической очистки ПЗС могут различаться в зависимости от спо-
соба заканчивания, характеристик пласта и типа промывочной жидкости. Растворы
брейкеров (жидкости для химической обработки) реагируют не только с фильтра-
ционной коркой, но также с породой коллектора и его насыщающими флюидами,
оборудованием в стволе скважины. В то же время эти «дополнительные» реакции
способны привести к снижению качества вскрытия продуктивного пласта и закан-
чивания скважины в целом.
Обычно химическая обработка используется для удаления ФК, когда компо-
новка оборудования заканчивания уже находится в стволе скважины. Поэтому обо-
рудование должно обеспечивать контакт растворов очистки с фильтрационной кор-
кой. Это может быть специальное промывочное устройство − труба гибкая или
обычная НКТ, осуществляющая изоляцию остального оборудования с помощью
промывочных манжет, которые позволяют разместить жидкость очистки в необхо-
димом месте.

48
 Целью обработки является разрушение ФК и предотвращение закупорки обо-
рудования заканчивания остатками реакций. Химические реагенты могут реагиро-
вать с полимерами, которые связывают твердые частицы, чтобы разрушить и поли-
меры и структуру, образованную твердой фазой корки.
Для ослабления структурных свойств глинистого раствора в трещиновато-по-
ристых карбонатных коллекторах предложен кислый диспергатор-растворитель
(КДР). Реагент комплексно воздействует на глинистый раствор, карбонатную по-
роду и жидкие углеводороды и представляет собой синергетическую смесь моно-
карбоновых кислот и органических растворителей. Монокарбоновые кислоты при
контакте с глинистыми минералами оказывают диспергирующее действие и суще-
ственно снижают структурно-механические свойства глинистой суспензии, а также
реагируют с карбонатной составляющей коллектора, увеличивая тем самым его
проницаемость. Реакция экзотермична и протекает с образованием углекислого
газа и солей, хорошо растворимых в воде. Для усиления процессов капиллярной
пропитки в состав КДР могут быть введены низшие алкиловые спирты и оксиэти-
лированные алкилфенолы.
Химические брейкеры (разрушители, растворители) делятся на четыре основ-
ные группы: кислоты, оксиданты, энзимы, хелаты [60]. Выбор соответствующего
брейкера зависит от типа фильтрационной корки, которую необходимо удалить,
компонентов корки, на которые предполагается воздействовать, состава жидкости
заканчивания, забойной температуры и способа заканчивания. Поэтому требуется
проведение лабораторных исследований с целью определения эффективности
брейкеров. Такие исследования должны включать как определение совместимости
раствора брейкера с жидкостью заканчивания, так и оценку возможных реакций с
промывочной жидкостью, пластовым флюидом и породами (минералами) продук-
тивного пласта.
В общем случае при выборе раствора брейкера необходимо учитывать:
· экологическую безопасность и токсичность реагентов;
· коррозионную активность брейкеров;
· скорость реакции растворов разрушителей;
49
 · вероятность загрязнения коллектора продуктами реакции [60,65,73 и др.].

Анализируя методы химического воздействия на призабойные зоны скважин,

заканчивщихся открытом стволом, необходимо определить оптимальную концен-
трацию кислоторастворимых компонентов в буровом растворе с допустимыми гра-
нулометрическими характеристиками. Стехиометрическое соотношение (числен-
ное соотношение между количествами реагирующих веществ) при взаимодей-
ствии соляной кислоты с карбонатом кальция используется для определения объ-
ёма кислоты для удаления определенного объема наполнителя (например, 1м3 15%-
ной соляный кислоты растворяет 220 кг известняка) [122].
Равномерная и полная очистка ствола скважины от фильтрационной корки
вдоль всего участка открытого ствола является необходимой процедурой при за-
канчивании скважины.
Варианты химической очистки ПЗС могут различаться в зависимости от спо-
соба заканчивания, характеристик пласта и типа промывочной жидкости.
Из анализа результатов освоения скважин, в которых применялись химиче-
ская очистка ПЗС, следует, что дебит скважины вырос на 20,6% (по сравнению с
базовой технологией, без применение химической очистки) [95].
Таким образом, достоинства химических методов воздействия на ПЗС:
 эффективны для повышения продуктивности пласта;
 легко осуществляемые;
 не приводят к каким-либо существенным деформациям породы и сква-
жины;
 не слишком дорогие.
Однако отмечается, что полученный эффект может быть краткосрочным, и эф-
фективность обработки зависит от соответствия способа и режима реальной обста-
новке в ПЗП.
Выводы по 2 главе.
1. «Открытый» забой имеет высокие фильтрационные характеристики
при условии эффективного удаления фильтрационной корки со стенок скважин и
расформирования зон кольматации и проникновения фильтрата.
50
 2. Восстановление естественных фильтрационных характеристик коллек-
тора зависит от состава и свойств дисперсной фазы и дисперсионной среды сква-
жинных растворов, используемых при заканчивании скважин.
3. В существующей практике заканчивания скважин ФК отводится роль
непроницаемого барьера, который должен препятствовать проникновению в про-
дуктивный пласт фильтрата и твердой фазы раствора.
4. Применение кислоторастворимых наполнителей рассматривается чаще
всего с позиции эффективности кольматации ПЗП при вскрытии пласта. Вопросы
оптимизации состава фильтрационных корок и режимов химического удаления
мало исследованы.
В этой связи для решения цели, поставленной в диссертационной работе необ-
ходимо:
1) исследовать роль кольматирующих добавок в формировании фильтрацион-
ной корки и определить оптимальное содержание кольматирующей добавки в бу-
ровом растворе, с точки зрения формирования ФК с оптимальными параметрами;
2) исследовать процесс разрушения ФК, содержащих кислоторастворимые до-
бавки, и обосновать оптимальное содержание кольматирующих добавок в составе
твердой фазы бурового раствора, которое обеспечит эффективное кислотное раз-
рушение ФК на поверхности стенок ствола скважины.

51
 ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1 Влияния фильтрационной корки, зоны кольматации и зоны
проникновения фильтрата на величину скин-фактора
В буровой практике при вскрытии продуктивных пластов бурением стремятся
максимально сократить фильтрацию в пласт, регулируя параметр «водоотдача» и
интенсифицируя кольматацию пристенных участков коллектора.
При варианте оборудования забоя зацементированной и перфорированной об-
садной колонной дренирование пласта осуществляется через перфорационные ка-
налы и влияние зоны проникновения твёрдой и жидкой фаз буровых растворов на
гидродинамическое совершенство ПЗС ощущается только при глубине перфораци-
онных каналов меньшей глубины зоны проникновения. Влияние ФК на гидродина-
мическое совершенство такого варианта конструкции забоя во внимание не прини-
мается.
В конструкциях забоя с «открытым» стволом гидродинамическое совершен-
ство скважины в значительной степени определяется зоной загрязнения ПЗП, так
как при притоке в скважину эта зона создаёт дополнительные гидродинамические
сопротивления, на преодоление которых затрачивается значительная часть пласто-
вой энергии.
Многослойность ПЗП для несовершенной скважины можно учесть, используя
эквивалентную проницаемость ПЗП, которая учитывают искажение фильтрацион-
ных процессов в многослойной ПЗП [8].
k экв k1 k2 k3 k
    , (3.1)
Rк rc rc  l к r c  l зп Rк
ln ln ln ln ln
rc  h k rc  h к rc rc  l к r c  l зп

где k1, k2 и k3 – соответственно проницаемость фильтрационной корки, зоны проник-

новения твёрдой фазы и фильтрата бурового раствора; h к , l к и lзп − соответственно
толщина фильтрационной корки, глубины кольматации твёрдой фазой и проникновения
фильтрата бурового раствора.

Проницаемость многослойной загрязнённой зоны ПЗП kзаг может быть выра-

жена в виде:

52
 k заг k1 k2 k3
   , (3.2)
rc  l зп rc rc  l k rc  l зп
ln ln ln ln
rc  h k rc  h k rc rc  l k

В промысловой практике для определения перепада давления, необходимого для

обеспечения притока с объёмной скоростью Q, используются зависимости (3.3) и
(3.4), в которых гидродинамическое несовершенство скважины учитывается коэффициен-
тами С1, С2, и S или приведённым радиусом r пр.

Q  Rk 
p   ln  C1  C 2  S  , (3.3)
2  kh  rc 

или
Q Rk
p  ln , (3.4)
2  kh rпр

где rпр − приведенный радиус скважины, м

 C 1  C 2  S 
rпр  rс  e ,
Для случая, когда используется проницаемость загрязненной зоны kзаг, опреде-
лённая по формуле (3.2), скин-фактор зоны проникновения при заканчивании сква-
жины S3
r3
S 3  ln   1 , (3.5)
rc

где r3  rc  l зп − радиус зоны загрязнения ПЗП, м; β − коэффициент загрязнения ПЗП, рав-

ный k/k3 ; k3 − проницаемость в зоне загрязнения ПЗП, м 2.

3.2 Выявление наиболее значимых факторов, влияющих на снижение

гидропроводности призабойной зоны скважин
Загрязнение продуктивного пласта буровым раствором и его компонентами
оказывает значительное влияние на снижение продуктивности нефтяных скважин.

53
При бурении скважины в режиме репрессии на продуктивный пласт буровой рас-
твор и его фильтрат проникают в глубь коллектора под действием этого перепада
давления, изменяя фильтрационно-емкостные свойства призабойной зоны пласта.
В связи с этим проблема повышения качества первичного вскрытия продук-
тивных пластов с точки зрения увеличения их нефтегазоотдачи может быть решена
только путем использования таких составов рабочих жидкостей, компоненты кото-
рых при проникновении в ПЗП в наименьшей степени снижали бы ее проницае-
мость для углеводородов в условиях конкретного объекта вскрытия. При этом со-
став и свойства этих жидкостей, а также режимные параметры технологических
операций в скважине должны обеспечивать минимально возможные размеры зон
их проникновения. С другой стороны, с целью сохранения коллекторских свойств
продуктивных пластов рецептура буровых растворов для первичного вскрытия
продуктивных горизонтов должна быть разработана на основе разрушающихся или
растворимых агентов определенного гранулометрического состава, которые огра-
ничивают фильтрацию в пласт и гарантированно могут быть из него удалены [70].
Чтобы оценить влияние КЭ на гидропроводность ПЗП на гранулярный кол-
лектор с высокой проницаемостью, характерной для продуктивных отложений ме-
сторождений Арыскум и Арысское Южно-Тургайской впадины, и оценить рас-
смотрены следующие гипотетические ситуации в ПЗП.
1.Естественная проницаемость до вскрытия бурением составляла 2 мД (низкая
толщина корки и зоны кольматации, но по проникновению фильтрата могут быть
два варианта: а – небольшая глубина, б - за счёт капиллярной пропитки большая
глубина проникновения фильтрата).
2.Естественная проницаемость до вскрытия бурением составляла 20 мД. (уме-
ренная толщина корки и небольшая зона кольматации, глубина проникновения мо-
жет быть высокой за счёт продолжительности процесса вскрытия).
3. Естественная проницаемость до вскрытия бурением составляла 200 мД (тол-
щина корки в пределах нормы, зона кольматации и проникновения фильтрата мо-
жет регулироваться).

54
 Используя формулу (3.5), можно оценить роль каждого из слоев системы, за-
трудняющих приток к скважине, результаты расчета приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Результаты расчетов

проницаемость
естественная

Фильтраци- Зона коль- Зона проник- Усредненная Скин-эф-

онная корка матации новения проницаемость фект
варианты

породы

k**, мД
k4, мД

k1, мД

k2, мД

k3, мД

k*, мД
r1, м

r3, м

r4, м

S**
S*
1 2 0,188 0,01 0,205 0,5 0,505 1 0,468 0,928 3,2 1,1
2 0,186 0,1 0,205 0,5 0,705 1 0,833 0,945 1,9 1,4
2 0,186 0,1 0,34 0,5 0,84 1 0,661 0,719 3,1 2,6
2 0,186 0,1 0,205 0,5 1,205 1 0,875 0,960 2,4 2,0
2 20 0,188 0,01 0,215 1 0,465 5 0,678 3,221 25,8 4,7
20 0,188 0,01 0,215 1 1,215 5 1,221 3,948 28,7 7,5
20 0,186 0,1 0,34 0,5 0,69 5 0,864 0,988 29,1 24,8
20 0,186 0,1 0,34 0,5 1,34 5 1,196 1,358 31,0 26,8
20 0,186 0,1 0,34 0,5 0,69 1 0,629 0,689 40,4 36,1
20 0,186 0,1 0,49 0,5 0,84 5 0,681 0,742 42,8 38,5
20 0,182 1 0,44 0,2 0,94 1 0,328 0,322 98,4 97,5
105,
20 0,182 1 0,44 0,2 1,44 1 0,381 0,376 106,5
6
3 200 0,188 0,01 0,215 5 0,465 50 0,824 22,291 218,8 7,1
200 0,188 0,01 0,215 5 0,715 50 1,207 27,182 220,1 8,4
200 0,188 0,01 0,215 5 0,465 25 0,813 16,104 221,9 10,2
200 0,188 0,01 0,29 5 0,54 50 0,913 10,768 230,0 18,3
200 0,186 0,1 0,34 5 0,74 50 4,006 10,305 67,6 25,0
200 0,186 0,1 0,34 5 1,14 50 5,131 12,745 68,9 26,3
200 0,186 0,1 0,34 5 0,74 25 3,833 9,218 70,7 28,1
200 0,186 0,1 0,49 5 0,89 50 3,780 7,667 81,3 38,7
200 0,182 1 0,44 25 1,94 100 25,879 47,978 15,9 7,3
200 0,182 1 0,44 25 3,44 100 30,248 53,480 16,5 7,9
200 0,182 1 0,44 25 1,94 50 22,266 36,726 18,9 10,3
12,
200 0,182 1 0,44 1,94 100 18,926 28,329 22,6 14,0
5

На основании расчетов зависимости скин-фактора от проницаемости показы-

вается (смотреть рисунок 3.1), что влияние ФК на скин-фактор возрастает с увели-
чением проницаемости пород.

55
 230,0
220,0
210,0
200,0
190,0
180,0
170,0
160,0
150,0
Скин - эффект S*,S**

140,0
130,0
120,0
110,0
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
2 20 200
Проницаемость пород, мД

S*-до удаление фильтрационной корки S**-после удаление фильтрационной корки

Рисунок 3.1 - Зависимость скин-фактора от проницаемости коллектора (полуло-

гарифмическая шкала)
Удаление ФК с поверхности высокопроницаемого коллектора дает возмож-
ность существенно улучшить фильтрационные характеристики.
Усредненная проницаемость k* ЗП, с учётом её трёхслойности (фильтрацион-
ная корка, слой с кольматирующей фазой и слой с фильтратом бурового раствора в
ПЗП), определяется по формуле
r4
ln
k


r1 . (3.6)
r2 r3 r4
ln ln ln
r1 r2 r3
 
k1 k2 k3

Без фильтрационной корки усредненная проницаемость k** ЗП определяется

по формуле
r4
ln
r2
k
**
 , (3.7)
r3 r4
ln ln
r2 r3

k2 k3

где r1 – радиус скважины по корке; k1 – проницаемость корки; r2 – номинальный радиус сква-

жины; k2 – проницаемость слоя кольматации; r3 – радиус участка кольматации; k3– проница-
емость слоя проникновении; r4 – радиус проникновения фильтрата.
56
 Численные расчёты по формулам (3.6) и (3.7.2) при различных значениях β, k и
r дают возможность сопоставить вклад каждого из участков ПЗП в общее загряз-
нение пласта при различных комбинациях исходной проницаемости пласта и пара-
метров ФК, ЗК и УФ. Расчёты Sк и Sк* показывают, что наибольшее влияние на
«скин-фактор» для высокопроницаемых пород оказывает β ФК, которые имеют
проницаемость по сравнению с породой на 2-3 порядка ниже (смотреть рисунок
3.2).
А) для высокопроницаемых пород Б) для низкопроницаемых пород
500 50
Отношения проницаемости β1

Отношения проницаемости β1
450 45
400 40
350 35
300 30 y = 16,645x
-0,515
y = 301,91x
-1,9883

250 -0,3989 -1,0421 25 2

R = 0,9412 R2 = 0,9526
y = 444,13x y = 9505,6x
200 R2 = 0,9009 R2 = 0,8922 20
150 15
100 10
50 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Скин - фактор Скин - фактор

до удаления фильтрацонной корки до удаления фильтрационной корки

после удаления фильтрационной корки
После удаления фильтрационной корки

Рисунок 3.2 - Влияние β1 на скин-фактор ПЗП «открытого» забоя скважины

Степень влияния ФК, ЗК и УФ на Sk ПЗП зависит от исходной проницаемости
коллектора. Для низкопроницаемого коллектора определяющим является влияние
ФК и УФ. Для высокопроницаемых коллекторов определяю щим является влияние
ФК и ЗК
В многочисленных публикациях свойства слоёв зоны загрязнения пласта до-
статочно глубоко исследованы [84-86, 95, 100, 118, 129 и др.], что даёт возможность
сопоставить степень влияния каждого из них на гидродинамическое совершенство
скважины. В качестве параметра, характеризующего гидродинамическое совер-
шенство ПЗП, используем скин-фактор Sk (3.5) [128].
Для оценки значимости каждого из слоёв КЭ необходимо из общего скин-фак-
тора ПЗС Sk, вычленить скин-фактор ЗП Sk*, который с учётом многослойности
зоны проникновения в ПЗС (3.5) имеет вид

57
 * r2 r3 r4 r4
Sk   1 ln   2 ln   3 ln  ln , (3.8)
r1 r2 r3 r1

где β1 , β2 , β3 -соответственно k4/ k1; k4/ k2; k4/ k3; k4 – исходная проницаемость ЗП.

Скин-фактор КЭ без фильтрационной корки Sk** определяется по формуле

** r3 r4 r4
Sk   2 ln   3 ln  ln . (3.9)
r2 r3 r2

Анализ формул (3.8) и (3.9) даёт возможность оценить зависимость парамет-

ров Sk* и Sk** от каждого из слоёв КЭ.
Наименьшей проницаемостью обладает ФК, которая в зависимости от свойств
раствора и условий фильтрации на существенно ниже проницаемости коллектора
и в большей степени зависит от свойств бурового раствора, чем от свойств коллек-
тора [128]. Величина β1 изменяется в диапазоне от нескольких десятков (для «рых-
лых» корок) до сотен тысяч. Толщина фильтрационной корки изменяется в зависи-
мости от свойств раствора и условий фильтрации от 0,002 м до 0,03 м, что соответ-
ствует значениям ln r2/ r1 от 0,01 до 0,17 .
Наличие качественной ФК на стенках коллектора соответствует высокому зна-
чению Sk* (смотреть рисунок 3.3) и, как результат, существенному гидродинами-
ческому барьеру на стенке ПЗП, а следовательно, высоким потерям давления при
перемещении флюидов.

4
Варианты

Ряд 2
3
Ряд 1

0 10 20 30 40 50
Скин-фактор - ряд 1; Ln отношения проницаемостей -ряд 2.

Рисунок 3.3 - Влияние отношения исходной проницаемости коллектора к про-

ницаемости фильтрационной корки на скин-фактор

58
 r1- 0,186 м; r2 -0,19 м; β2- 4: r3-0,205 м; β3 -2; r4-0,505 м.
варианты β1 k**,мкм2 k*,мкм2 Sk* Sk**
1 20 0,0008 0,0009 1,5 1,1
2 200 0,0031 0,0093 5,4 1,1
3 1000 0,0043 0,0464 22,4 1,1
4 1500 0,0044 0,0696 33,0 1,1
5 2000 0,0045 0,0927 43,7 1,1

Для высокопроницаемых пород величина Sk* может достигать значений не-

скольких сотен. Низкопроницаемая ФК является существенным барьером, препят-
ствующим проникновению кольматирующей фазы и фильтрата бурового раствора
в ЗП при вскрытии бурением (при оптимальном содержании коркообразующих
фракций [128]. Так как при этом β2 и β3 существенно ниже β1 и значения ln r3/r2 и
ln r4/ r3 не высокие, то удаление такой корки со стенки скважины [52] в процессе
вызова притока обеспечивает приемлемое значение скин-фактора зоны проникно-
вения Sk**.
Участок проникновения твёрдой фазы в ПЗП с заметным (от 2 до 40 раз) сни-
жением природной проницаемости коллектора в зависимости от свойств раствора
и условий фильтрации имеет протяженность до нескольких сантиметров. Произве-
дение β2 ·ln r3/r2 изменяется в диапазоне от долей единицы (при незначительной
кольматации) до нескольких десятков (при принудительной кольматации). Нали-
чие слоя кольматации (естественной или интенсифицированной за счёт использо-
вания специальных технологий) увеличивает скин-фактор Sk**.
Таким образом, исходная проницаемость ПЗП, по существу, определяет ха-
рактер влияния слоёв ПЗП на величину Sk* и Sk** (значения β1, β2, β3 в формулах
(3.8) и (3.9)).
Для высокопроницаемой породы, для которой β1 принимает значения десятки
и сотни тысяч, отмечаются очень высокие значения Sk* при вскрытии бурением
продуктивного пласта высококачественным буровым раствором, не смотря на не-

59
значительную толщину корки относительно других слоёв. Если эта корка имеет по-
верхностный характер без заметного проникновения кольматирующей фазы, то фи-
зическое (механическое, гидравлическое) или химическое (кислотные ванны, брей-
керы и т.п. [60]) удаление фильтрационной корки может обеспечить приемлемые
Sk** при вызове притока (смотреть рисунок 3.2 Варианты 4 и 5).
Для низкопроницаемых коллекторов (k4 ≤ 0,001 мкм2) проникновение кольма-
тирующей фазы и фильтрата бурового раствора более заметно сказывается на ве-
личине Sk* и требует значительных усилий для восстановления гидропроводност
ЗП.
Таким образом, стратегия формирования забоя с «открытым» стволом должна
учитывать особенности слоистой структуры ПЗП и использовать технологические
приёмы, либо щадящие коллектор (например, бурение на «равновесии»), либо
обеспечивающие качественное восстановление гидропроводности ПЗП в процессе
вызова притока.
Восстановление первоначальных гидродинамических характеристик коллек-
тора в ПЗП может быть обеспечено эффективным разрушением фильтрационной
корки и выносом продуктов реакции циркулирующим потоком раствора.
При высоких значениях Sk** кроме удаления фильтрационной корки необхо-
димо принимать меры по очистке ЗП (например, созданием массопереноса из пла-
ста в скважину под действием гидродинамических, капиллярных и диффузионных
градиентов давления [95]).
Очистке ПЗП (вытеснение твёрдой и жидкой фаз, проникших в ПЗП) при вы-
зове притока благоприятствует наличие в буровом растворе твёрдой фазы с низкой
адгезионной активностью (мел, сидерит, целестин и др.) и фильтратов скважинных
жидкостей, разрыхляющих гидратные и сорбционные плёнки на поверхности про-
ницаемых каналов.
Таким образом, при вскрытии продуктивного горизонта с проницаемостью
коллектора 200 мд и более необходимо использовать буровой раствор, фильтра-
ционные характеристики которого позволят создать на стенке ствола скважины

60
непроницаемую и относительно небольшую по величине (до 1-2 мм) ФК. Это поз-
волит минимизировать негативное влияние фильтрата и твёрдой фазы раствора на
продуктивный пласт в процессе его вскрытия. Использование растворов, обладаю-
щих подобными фильтрационными свойствами, заметно увеличивает скин-эффект
фильтрационной корки, препятствуя проникновению в пласт и тем самым заметно
снижая протяжённость зоны кольматации и проникновения, при этом практически
не изменив исходной проницаемости коллектора.
При использовании бурового раствора указанного типа с заданными фильтра-
ционными характеристиками необходимо учитывать необходимость удаления ФК,
представляющей низкопроницаемый барьер на пути движения флюида в около-
ствольном пространстве скважины.
Для восстановления проницаемости ПЗП необходимо в процессе освоения
скважины удалять ФК и вымывать из ЗК внедрившиеся фазы. Для упрощения
очистки ПЗП необходимо для вскрытия продуктивных отложений использовать бу-
ровые растворы с дисперсной фазой, инертной по отношению к породе и пласто-
вым флюидам, и с дисперсионной средой, имеющей низкую физико-химическую
активность по отношению к пластовым флюидам и породе.

61
 ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ФОРМИРОВАНИЯ И МОДИФИКАЦИИ ФИЛЬТРАЦИОНЫХ КОРОК
НА ПРОНИЦАЕМЫХ ПОДЛОЖКАХ
Для исследования режимов формирования ФК были проведены эксперименты
со следующими задачами.
• Исследование роли фракционного и вещественного состава твёрдой фазы бу-
ровых растворов на проницаемость ФК.
• Исследование возможности модификации ФК путём фильтрования через них
суспензий наполнителя.

4.1 Методика и условия проведения экспериментальных исследований

Известно [73, 84, 85 и др.], что при бурении в пределах проницаемого ствола
происходят статическая или динамическая фильтрация с образованием фильтраци-
онной корки на стенках и зоны кольматации в ПЗП. Динамическая фильтрация
связана с перемешиванием и циркуляцией раствора. Точно воспроизвести эти про-
цессы в экспериментальных условиях невозможно, поэтому при проведении иссле-
дований целесообразно определить условия, моделирующие исследуемые про-
цессы и уровень достоверности получаемых результатов.
Фильтрационные и коркообразующие свойства буровых растворов оценива-
лись нами преимущественно при статическом перепаде давления 0,1 МПа и 0,7
МПа на стандартных фильтропрессах (ВМ-6; фильтрпресс по стандартам АНИ и
др.). Ряд экспериментов проводился при перемешивании фильтрующихся суспен-
зий. В качестве регистрируемых параметров в наших исследованиях мы, из-за не-
достаточной информативности стандартного параметра «фильтратоотдача» за 30
мин., воспользовались параметрами, которые характеризуют фильтрационные про-
цессы на различных стадиях фильтрации и коркообразования.
Экспериментальные исследования проводились в два этапа.
Этап 1. Формирование глинистых ФК и ЗК (без разрушения фильтрационной
корки циркулирующим потоком буровой суспензии).

62
 При формировании корки во время фильтрации график в координатах пред-
ставляет линейную зависимость (смотреть рисунок 4.1). Отличие статической
фильтрации от динамической отмечается в плавном переходе от структуры корки
к структуре суспензии, тогда как в корках при динамической фильтрации, особенно
при достаточно активной циркуляции, рыхлые слои практически отсутствуют (что
не влияет на величину проницаемости фильтрационных корок).

t/q t
П р

(q  q ) * q
0

q0
q

Рисунок 4.1 - Функция t/q ˗ q, характеризующая формирование фильтрацион-

ной корки
Контролируемые параметры:
 k - проницаемость глинистой корки [мкм2];
 Пр - показатель фильтрации раствора [с/м2], который характеризует струк-
туру корки и не зависит от проницаемости породы;
 q0 ˗ объём «мгновенной» фильтрации с 1 м 2 поверхности [м3/м2], выделяю-
щийся из раствора до формирования основной структуры фильтрационной
корки. Величина q0 характеризует способность твёрдой фазы закупоривать
поры, которая зависит от соотношения размеров частиц твёрдой фазы и пор,
а также от адгезионной активности жидкой и твёрдой фаз.
Установлено [84], что показатель Пр характеризует фильтрационные свойства
суспензии, которые определяют проницаемость формируемой корки, а взаимодей-
ствие суспензии с проницаемой породой характеризуется показателем q0 (объём
«мгновенной» фильтрации, выделяющийся в первые мгновения контакта суспен-
зии с проницаемой средой).
Таким образом, контролируя показатели k, Пр и q0 можно оценивать влияние
различных факторов (в нашем случае фракционный состав, концентрация твёрдой
фазы, адгезионная активность и т.п.) на процесс формирования корок.
63
 Структура корки исследовалась визуальными методами, в том числе с исполь-
зованием электронно-сканирующего микроскопа. Гранулометрический состав
твёрдой фазы определялся седиментационным анализом.
В процессе экспериментальных исследований подтвердилось то, что структура
корки, формирующаяся в первые мгновения фильтрации, главным образом зависит
от величины и характера приложения депрессии и в меньшей степени зависит от
параметров проницаемой перегородки (если это фильтровальная бумага или эта-
лонные стеклянные фильтры) или проницаемой среды (если это проницаемые
набивки). Это дало возможность использовать стандартные фильтропрессы для ис-
следований роли фракционного и вещественного состава твёрдой фазы, включая
наполнители, буровых растворов на проницаемость фильтрационных корок.

Этап 2. Фильтрация через глинистые корки различных суспензий и гомоген-

ных растворов (водные растворы электролитов, химических реагентов и кислот).
Фильтрация через ранее сформированную корку, которая соответствует про-
цессу модификации фильтрационной корки, происходит по прямолинейной зави-
симости (смотреть рисунок 4.2) и показатель фильтрации корки Пk [с/м] характе-
ризует установившуюся фильтрацию системы корка – порода:

t
t
П к

q  q0

q0 q

Рисунок 4.2 - Функция t ˗ q, характеризующая фильтрацию через сформирован-

ную корку. где t – продолжительность фильтрации, с;q и q0 - соответственно текущий
и начальный объем фильтрата, получаемы с единицы поверхности [м3/м2], который харак-
теризует проницаемость подложки (фильтровальная бумага, стандартные стеклянные
фильтры, песчаные набивки) и сформировавшиеся на ней ФК и ЗК

Определяющим фактором коркообразования при фильтрации является соот-

ношение размеров отверстий и размеров твёрдой фазы суспензии приведены в
таблице 4.1.
64
 Таблица 4.1 - Теоретические размеры частиц, способных образовывать
корку, кольматировать и проникать внутрь при контакте с моделью поро-
вого коллектора (набивка фракций песка заданного фракционного состава)
Но- Диапазон раз- Средний раз- Расчётный раз- Средний раз-
мер мера фракций мер частиц мер пор в мер коркооб-
песка в песка в набивке, разующих ча-
наби
набивке, мм набивке, мкм стиц, мкм
вки мкм
1 2,00-0,84 1420 220 73
2 1,68-0,84 1268 196 65
3 0,84-0,42 634 98 33
4 0,42-0,21 329 51 17
5 0,45˗0,15 304 47 16

Примечание: набивки №2 и №5, использованные в экспериментах, подбирались с учётом

идеального сочетания для формирования поверхностной корки по теории Кауфера
(набивка № 2, набивка №5)
Для проведения исследований использовался фильтрационный узел (смот-
реть рисунок 4.3), аналогичный прибору, представленному в статье [97], кото-
рый состоит из корпуса, двух дисков с отверстиями, двух крышек и уплотнений.
Внутреннее пространство корпуса наполняется спрессованным песком заданных
фракций.
Переворачивая корпус на 180 °, можно моделировать фильтрацию в прони-
цаемый пласт в прямом и противоположном направлениях.
При сборке узла предпринимались специальные меры для обеспечения по-
добия набивок песка между собой, что достигалось однотипными приёмами их
подготовки и проведения эксперимента и подтверждалось близкими значениями
(в пределах 5-7%) показателя Пк.

65
 а б
Рисунок 4.3 - Фильтрационный узел в разобранном виде (а) и в рабочем со-
стоянии (б)
В процессе эксперимента определяется исходный коэффициент фильтрации
воды. Далее в прямом направлении загрязняется модель пласта фильтрацией
бентонитового глинистого раствора. На поверхности сетчатого диска образуется
фильтрационная корка, а мелкие частицы раствора проникают в набивку и со-
здают зону кольматации. Для оценки потери проницаемости прибор переворачи-
вается и производится обратная фильтрация фильтруем воду.
Для исследования влияния кольматационных процессов на проницаемость
ПЗП была проведена серия экспериментов, моделирующих её очистку воздей-
ствием различными кислотными растворами. Полученные результаты обрабаты-
вались методом математической статистики, оценивалась систематическая по-
грешность измерений.
Пример. Оценить доверительный интервал Х0 – объема, профильтрованного
через глинистые ФК жидкости, при доверительной вероятности 0,95.

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X 2,23 1,9 2,15 2,25 2,1 1,95 2 2,2 2,1 2,2

66
 𝑛 = 10, 𝛼 = 0.95; 𝑡 = 2.26
Число групп приближенно определяется по формуле Стэрджесса
𝑛 = 1 + 3.2 log 𝑛, (4.1)
𝑛 = 1 + 3.2 log(10) = 5
Группировка статистических данных
Собранный в процессе статистического наблюдения материал нуждается в
определенной обработке, сведении разрозненных данных воедино.
Научно организованная обработка материалов наблюдения (по заранее разра-
ботанной программе), включающая в себя кроме обязательного контроля собран-
ных данных систематизацию, группировку материалов, составление таблиц, полу-
чение итогов и производных показателей (средних, относительных величин), назы-
вается в статистике сводкой.
Сводка представляет собой второй этап статистического исследования. Це-
лью сводки является получение на основе сведенных материалов обобщающих ста-
тистических показателей, отражающих сущность социально-экономических явле-
ний и определенные статистические закономерности.
Статистическая сводка осуществляется по программе, которая должна разрабаты-
ваться еще до сбора статистических данных, практически одновременно с состав-
лением плана и программы статистического наблюдения. Программа сводки вклю-
чает определение групп и подгрупп, системы показателей, видов таблиц.
Группировка – это разбиение совокупности на группы, однородные по какому-
либо признаку. С точки зрения отдельных единиц совокупности групппировка –
это объединение отдельных единиц совокупности в группы, однородные по каким-
либо признакам.
Метод группировки основывается на следующих категориях: группировочный
признак, интервал группировки и число групп.
Группировочный признак – признак, по которому происходит объединение от-
дельных единиц совокупности в однородные группы.

67
 Интервал группировки очерчивает количественные границы групп. Как правило,
он представляет собой промежуток между максимальным и минимальным значе-
ниями признака в группе.
Определение числа групп.
Ширина интервала составит
X max  X min
h  , (4.2)
n

2 , 25  1 , 9
h   0 . 0705
5

Для каждого значения ряда подсчитаем, сколько раз оно попадает в тот или иной
интервал (частота попадания в интервале f). Для этого сортируем ряд по возраста-
нию.
.
1,9 1,9 – 1,97 1
1,95 1,9 – 1,97 2
2 1,97 – 2,04 1
2,1 2,04 – 2,11 1
2,1 2,04 – 2,11 2
2,15 2,11 – 2,18 1
2,2 2,18 – 2,25 1
2,2 2,18 – 2,25 2
2,23 2,18 – 2,25 3
2,25 2,18 – 2,25 4

Группы x Кол- x·f S (x - xср) · f (x - xср)2 · f (x - xср)3 · f (x - xср)4 · f Частота

во f
1,9 – 1,97 1,94 2 3,87 2 0,34 0,0573 -0,0097 0,0016 0,2
1,97 – 2,04 2,01 1 2,01 3 0,0987 0,0097 -0,001 0,0001 0,1
2,04 – 2,11 2,08 2 4,15 5 0,0564 0,0016 -0 0 0,2
2,11 – 2,18 2,15 1 2,15 6 0,0423 0,0018 0,0001 0 0,1
2,18 – 2,25 2,22 4 8,87 10 0,45 0,0509 0,0057 0,0006 0,4
10 21,04 0,99 0,12 -0,0049 0,0024 1

Для оценки ряда распределения найдем следующие показатели.

Показатели центра распределения.
Средняя взвешенная
n

 xf
i 1
x  , (4.3)
 f

68
 21 , 0445
x   2 ,1
10

Мода
Мода – наиболее часто встречающееся значение признака у единиц данной сово-
купности
𝑓2 −𝑓1
𝑀0 = 𝑥0 + ℎ , (4.4)
((𝑓2 −𝑓1 )+(𝑓2 −𝑓3 ))

где x0 – начало модального интервала; h – величина интервала; f2 –частота, соответ-

ствующая модальному интервалу; f1 – предмодальная частота; f3 – послемодальная
частота.
Выбираем в качестве начала интервала 2,18, так как именно на этот интервал при-
ходится наибольшее количество.

4 1
M 0
 2 ,18  0 , 0705  2 , 21
( 4  1)  ( 4  0 )

Наиболее часто встречающееся значение ряда – 2,21

Медиана
Медиана делит выборку на две части, половина ˗ вариант меньше медианы, поло-
вина — больше,

Me  x 0 
h 

 f 
 S me  1 
 
, (4.5)
f me  2 

0 . 0705  10 
M e
 2 , 04    3   2 . 11
2  2 

Таким образом, 50% единиц совокупности будут по величине меньше 2,11

Показатели вариации.
Абсолютные показатели вариации.
Размах вариации - разность между максимальным и минимальным значениями
признака первичного ряда.
𝑅 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛 in , (4.6)
R = 2,25 – 1,9 = 0,35

69
Среднее линейное отклонение вычисляют для того, чтобы учесть различия всех
единиц исследуемой совокупности.

|x x| i
f
d  , (4.7)
 f
0 , 99
d   0 ,1 .
10

Каждое значение ряда отличается от другого не более, чем на 0.1

Дисперсия характеризует меру разброса около среднего значения (мера рассеива-
ния, т.е. отклонения от среднего):
 (xi  x) f
2

D  , (4.8)
 f

0 ,12
D   0 , 0121 .
10

Несмещенная оценка дисперсии – состоятельная оценка дисперсии.

 (xi  x) f
2

S2  , (4.9)
 f 1

0 ,12
  0 , 0135 .
2
S
9

Среднее квадратическое отклонение (средняя ошибка выборки).

  D  0 , 01  0 ,11 .

Каждое значение ряда отличается от среднего значения 2,1 не более, чем на 0,11
Оценка среднеквадратического отклонения.
s   0 , 01  0 ,1161 .
2
S

Относительные показатели вариации.

К относительным показателям вариации относят: коэффициент осцилляции,
линейный коэффициент вариации, относительное линейное отклонение.
Коэффициент вариации - мера относительного разброса значений совокупно-
сти, показывает, какую долю среднего значения этой величины составляет ее сред-
ний разброс.

70
  0 ,11
v    5 , 23 % .
x 2 ,1

Поскольку v ≤ 30%, то совокупность однородна, а вариация слабая. Получен-

ным результатам можно доверять.
Линейный коэффициент вариации
d 0 ,1
К d
   4 , 75 %.
x 2 ,1

В настоящее время невозможна обработка статистических данных без ком-

пьютера. Начиная обзор с офисных программ, можно сказать, что Microsoft Ex-
cel предлагает широкий диапазон средств для анализа статистических данных,
такие встроенные функции как СРЗНАЧ (AVERAGE), МЕДИАНА (MEDIAN)
и МОДА (MODE) [79,132].

4.2 Формирование фильтрационной корки и зоны кольматации в условиях

статической и динамической фильтрации
Экспериментальные исследования проводились с целью определения влия-
ния инертных наполнителей на фильтрационные свойства глинистых корок при их
формировании.
Твердая фаза в буровом растворе при первом варианте была представлена
как структурообразующими глинистыми частицами и наполнителями (барит, из-
мельченный шлам, кольматанты и т.п.) с оптимальным распределением частиц по
размеру, для изучения влияния состава твердой фазы на формирование основной
структуры фильтрационной корки на этапе «мгновенной! фильтрации.
Поскольку внешние условия фильтрации влияют на фильтрационные свойства
раствора, то оценивалось влияние перепада давления на показатель Пр для различ-
ных составов растворов. Эксперименты показали, что увеличение перепада давле-
ния при фильтрации приводит к снижению показателя Пр. Однако в исследуемом
диапазоне перепадов давления от 1·105 до 7,5·105 Па сохраняется прямолинейная
зависимость в координатах t/q – q.

71
 Изменение режима фильтрации (переход от статического к динамическому и
наоборот) также не приводит к нарушению прямолинейной зависимости при по-
стоянстве перепада давления и температуры.
Изменение показателя Пр от Δp происходит с разной интенсивностью в зави-
симости от типа глинистых минералов, из которых приготовлены растворы. При
низких перепадах давления (Δp= 1·105 Па ) показатель фильтрации 4% раствора из
высококоллоидного бентонита в 3,5 больше, чем показатель фильтрации раствора
из 20% каолинитовой глины. Но уже при перепадах 7,5·105 Па показатели фильтра-
ции этих растворов практически равны между собой, и сохраняется лишь различие
показателей q0 у того и другого растворов.
Характерно (Рисунок 4.4), что у низкокачественного глинистого раствора (20%
каолинита) при увеличении перепада давления показатель q0 растет более суще-
ственно, чем у высококачественного раствора (4% бентонита).

300 1
Обратная скорость фильтрации t/q , 103 с/м

3
2
4

200

100
6

8
7

0
0 50 100 150 200

q , 10-4 м

Рисунок 4.4 - Влияние Δp на значения показателей Пр и q0 для 4% суспензии са-

ригюхского бентонита ( ˗ ) и 20% суспензии каолинитовой глины ( - - ) в статическом
режиме и при чередовании статического и динамического режимов фильтрации ( ○ –
статический режим фильтрации; ∆ - динамический режим фильтрации )

72
 Другим фактором, влияющим на величину q0 , является характеристика проница-
емой среды, через которую осуществляется фильтрация раствора. При фильтрации
через проницаемую перегородку, имеющую Rф.п. =1,33·1011 м-1 (смотреть рисунок 4.4
прямая 1; таблица 4.2), величина q0 =+2,5·10-4 м, а при проницаемой перегородке Rф.п.
=151,52·1011 м-1 (прямая 2), q0 =-8*10-4 м. Таким образом, при постоянных вязкости
фильтрата и показателя Пр раствора величина q0 зависит от фильтрационного сопро-
тивления проницаемой перегородки и перепада давления, при котором происходит
фильтрация.
Таблица 4.2 - Результаты исследования
Тип перего- бумага образец образец бумага бумага бумага бумага бумага
родки (Пря- породы породы (Пря- (Пря- (Пря- (Пря- (Пря-
мая 1) (Прямая (Прямая мая 4) мая 5) мая 6) мая 7) мая 8)
2) 3)
Δp, 105Па 1 1 50 1 2,8 2,8 7,5 7,5

Rфл, 10-11м-1 1,33 151,52 3,01 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33

Kф.п.,10-3 мкм2 2,7 3,3 166,3 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
Для показателя Пр определяющим является состав глинистой суспензии. Нали-
чие высококоллоидной фракции (4% суспензия саригюхского бентонита) определяет
высокое значение показателя Пр, которое объясняется формированием корки слои-
стой структуры. Известно, что проницаемость по толщине корки располагается нерав-
номерно [10, 36 и др.]. Меньшую проницаемость имеют слои, приближенные к филь-
трационной перегородке (к породе), однако изменение проницаемости по глубине
корки неравномерно и также зависит от состава дисперсионной среды бурового рас-
твора и от гранулометрического состава дисперсной фазы. В результате, если для вы-
сококачественного бентонитового раствора относительно легко определить толщину
фильтрационной корки, то для растворов из низкоколлоидных глинистых минералов
определить толщину корки очень трудно, поскольку структура корки переходит в
структуру раствора.

73
 Эти данные подтверждается исследованиями У.Д. Мамаджанова и Н.Э. Зей-
налова, которые показали, что, в принципе, рыхлая часть корки не влияет на филь-
трационные характеристики раствор, и увеличение скорости всего потока раствора
до критической (1-1,2 м/с) не сказывается, по существу, на параметре водоотдачи,
несмотря на то, что толщина корки снижается за счет размыва на 30-50%.
Влияние проницаемой перегородки (породы) на процесс фильтрации бурового
раствора многие исследователи считают незначительными. Однако, как показали
наши исследования, это влияние существенно и контролируется параметром q0 ,
который имеет тем большее значение, чем выше проницаемость перегородки (по-
роды), через которую фильтруются буровые растворы.
Проведенные исследования подтверждают целесообразность использования
параметра Пр˗ показателя фильтрационных свойств корки конкретного раствора,
который не зависит от показателя q0.
При исследуемых режимах фильтрации структура фильтрационных корок
этих растворов остается неизменной. На рисунке 4.5 показаны поперечные раз-
ломы фильтрационных корок из 4% суспензии саригюхского бентонита при пере-
падах давления от 105 Па до 7,5· 105 Па, на которых видно, что слоистая структура
корки не изменяется.
1 – х21000 2 – х21000

а б
Рисунок 4.5 - Поперечный разлом фильтрационных корок из 4% саригюхского
бентонита, полученный при фильтрации с перепадом давления 10 5 Па (а) и 7,5·105
Па (б). Снимки сделаны на электронно-растровом микроскопе
74
 4.3 Влияние наполнителей на формирование фильтрационных корок в
процессе их образования
С целью разработки оптимального состава наполнителя в буровых суспензиях
для заканчивания эксплуатационных скважин с «открытым» стволом, который при
вскрытии проницаемого пласта бурением ограничивал проникновение твёрдой
фазы в ПЗП, а при вызове притока способствовал удалению ФК и ЗК, были про-
ведены исследования формирования ФК и ЗК на песчаных набивках песка фракции
с rср=1250 мкм (набивка 1) и песка фракции с rср= 300 мкм (набивка 2) при перепа-
дах давления 0,1МПа и 0,7 МПа.
Исследования показали, что после контакта с буровым раствором обе набивки
песка снизили скорость фильтрации на два порядка (в 100 раз). Введение наполни-
теля увеличивает скорость фильтрации по сравнению с чистым бентонитовым рас-
твором в 4-5 раз (Рисунок 4.6).
Определяющая роль при этом принадлежит ФК, проницаемость которой зави-
сит не только от структурообразующей глинистой фазы, но и от формы и размера
частиц наполнителя.
Исходная скорость филь- После фильтрации После фильтрации
трации через набивки глинистого рас- глинистого рас-
твор твора с наполните-
лем
160 148,98
160
8,98 148,98
Скорость фильтрации,10-5 м/с

140
140

120 116,21 116,21

Скорость фильтрации,10-5 м/с

120

100 100

80 80

60 52,82
52,82 60 52,82

38,74 38,74
4032,28 40 32,28
24,212 13,83 24,21
20 16,14 10,76
20
6,77 1 13,83 9,10 16,14
9,71 6,70 13,83
6,33 3,93
0,66 1,46 1,46 0,66
0 0
начальная П.О.15% HCL П.О.15% смесь начальная
П.О.15% НТФ П.О.15%
после загрязнения
HCL П.О.15% смесь П.О.15% НТФ после загрязнен
начальная П.О.15% HCL П.О.15% смесь П.О.15% НТФ карбоновыхпосле загрязнения
Рисунок 4.6 - Скорость фильтрации воды через набивки песка до и после фильтра-
карбоновых и
аминокарбоновых кислот карбоновых и
и
аминокарбоновых кислот

аминокарбоновых кислот
Виды обработок Виды обработок
ции высококачественного бурового раствора
размер частиц песка 1мм Виды обработок
размер частиц песка 0,4 мм размер частиц песка 1мм размер частиц песка 0,4 мм

75
размер частиц песка 1 мм размер частиц песка 0,4 мм
1-набивка песка rср=1250 мкм; 2- набивка песка rср= 300 мкм
Если тонкодисперсные частицы наполнителя существенно не нарушают слои-
стую структуру ФК, создаваемую высококачественными глинистыми минералами,
то крупные частицы наполнителя внедряясь раздвигают или разрывают эту струк-
туру и провоцируют увеличение скорости фильтрации через ФК и, как следствие,
интенсифицируют формирование фильтрационных барьеров в ПЗП (рисунок 4.7).
Неупорядоченная структура ФК с избыточ- Слоистая структура ФК из высококаче-
ным содержанием твердой фазы В=10 см3 ственной глины В= 2 см3 за 30 мин
за 30 мин

Рисунок - 4.7 Срез ФК на сканирующем электронном микроскопе

Основой фильтрационной корки является тонкодисперсная глинистая фаза.
Регулируя фильтрационные свойства буровых растворов можно обеспечить фор-
мирование малопроницаемой фильтрационной корки, которая в значительной сте-
пени затруднит проникновение твёрдой и жидкой фаз в призабойную зону пласта
(ПЗП).
Наполнители, внедряясь в структуру корки и обладая относительно более
крупными размерами частиц, увеличивают проницаемость фильтрационных корок.
При содержании в корке наполнителя от 4 до 6% сохраняются приемлемые филь-
трационные свойства (рисунок 4.8).

76
 7

y = 0,0097x3 - 0,1345x2 + 0,8264x + 1,5517

R2 = 0,9979
5
2
м
-17
Проницаемость, 10

4
Зона не приемлемого
содержания наполнителя

3
Зона оптимального
содержания
наполнителя
2
Зона не достаточного содержания
наполнителя

0
0 2 4 6 8 10 12
Содержание наполнителя,% от общего объема раствора

Рисунок 4.8 - Изменения проницаемости фильтрационной корки с изменением

концентрации наполнителя
Кислоторастворимые наполнители, внедряясь в структуру корки и обладая от-
носительно более крупными размерами частиц, увеличивают проницаемость филь-
трационных корок. При содержании в корке карбоната кальция 0,063 г/см 3 сохра-
няются приемлемые фильтрационные свойства (показатель в 6 см3 за 30 мин) и, в
то же время, количество наполнителя становится достаточным, чтобы разрушить
структуру глинистой корки при воздействии кислотой.
При введении в раствор наполнителей (твердая фаза, которая не образует в
растворе структуры) наблюдается отклонение от прямолинейности зависимости
соотношении В1/В2 (В1 - исходная водоотдача глинистого раствора и В2 ˗ (водоот-
дача раствора после введения в 4% суспензию бентонита твёрдой фазы) от концен-
трации твердой фазы в растворе (смотреть рисунок 4.9).
Характер влияния наполнителей на показатель В1/В2 растворов зависит в значитель-
ной степени от типа структурообразующей фазы в растворе.

77
 1,15
y = 0,2667x + 1
4
Отношение В1(исходная водоотдача глинистого раствора) к В2

R2 = 1
(водоотдача раствора после введения в 4% суспензию

1,1 3
y = -0,0017x3 + 0,0182x2 - 0,0231x + 1
R2 = 1
бентонита твёрдой фазы)

1,05

y = 0,0007x3 - 0,0088x2 + 0,0171x + 1

R2 = 1
0,95
y = -0,0004x3 + 0,0083x2 - 0,0511x + 1 2
R2 = 1

1
0,9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Концентрация наполнителя С,%

Рисунок 4.9 - Изменение показателя водоотдачи В 4% суспензии бентонита в зави-

симости от концентрации, типа и размеров частиц наполнителя: 1˗ Фракция извест-
няка с размером частиц r > 400мкм; ˗ Фракция известняка с размером частиц 160 < r ≤
400мкм;3˗ Фракция известняка с размером частиц r ≤ 160 мкм;4˗ Саригюхский бентонит,
55,2% по массе частицы r ≤ 1мкм

Для каждой фракции наполнителей наблюдается оптимальное значение кон-

центрации, при достижении которой показатель В1/В2 имеет максимально высокое
значение, и при дальнейшим увеличении концентрации наполнителя в растворе
соотношение В1/В2 уменьшается, что соответствует увеличению скорости фильтра-
ции и уменьшению удельного сопротивления корки.
Определяющую роль в данном случае имеет форма частиц и их размеры. Так,
прямоугольные частицы известняка при введении в раствор снижают величину ис-
ходного показателя соотношении В1/В2 бентонитовой суспензии. Для 4% суспензии
саригюхского бентонита оптимальная концентрация барита составляет 6%.
Анализ кривых (смотреть рисунок 4.9) показывает, что введение в раствор
фракции известняка с размером частиц r > 400 мкм и фракции -160 < r <400 мкм,
всегда приводит к снижению показателя фильтрации В1/В2 раствора 4% саригюх-
ского бентонита. Такое явление, по-видимому, связано с тем, что при достижении

78
 указанного В1/В2 концентрация указанных твердых частиц в корке достигает опре-
деленного предела, при котором происходит увеличение ее проницаемости.
В нашем случае при содержании тонкодисперсного наполнителя (r<160 мкм)
в ФК ниже 6% сохраняются приемлемые фильтрационные свойства. Введение в
раствор фракций с размером частиц r > 240 мкм приводит к увеличению водоот-
дачи высококачественного глинистого раствора.
Подводя итог исследованиям влияния наполнителей на формирование ФК в
процессе их образования можно заключить, что при нестационарном режиме, т.е.
при начальном контакте раствора с проницаемой подложкой, снижения интенсивно-
сти фильтратовыделения через проницаемую подложку можно обеспечить в буро-
вом растворе с оптимальными концентрацией и фракционноым составом наполни-
телей при наличии качественной структурообразующей фазы . Увеличение объем-
ного содержания и размеров частиц наполнителя в буровом растворе увеличивает
проницаемость корок.

4.4 Фильтрация растворов и суспензий через предварительно

сформированные фильтрационные корки
Важно отметить, что первоначальный уровень значений Пк сохраняется во
всех вариантах фильтрации. Так, если первичная корка сформирована из раствора
высококоллоидного глинистого минерала, то при фильтрации через нее суспензий
низкоколлоидного или высококоллоидного минерала всегда сохраняется относи-
тельно высокий уровень значений Пк.
Если же первичная корка сформирована из низкоколлоидного минерала, то
независимо от состава фильтрующихся через неё суспензий всегда сохраняется
низкое значение Пк. Это указывает на то, что образовавшаяся первичная корка на
стенках скважины определяет дальнейший процесс фильтрации и суспензии, филь-
трующиеся через неё, в последующем не изменяют пропускную способность ис-
ходной ФК.
Определяющими на этом этапе исследований являются эксперименты, моде-
лирующие процессы модификации структуры ФК при последующей фильтрации
79
через неё суспензий и различных водных растворов. По изменению проницаемо-
сти корки можно судить о степени влияния на корку последующих воздействий,
связанных с режимами фильтрации и составами растворов, фильтруемых через ра-
нее сформированную корку и зону кольматации ПЗП.
Особенно важным при этом является то, что стационарный процесс фильтра-
ции осуществляется как в статических, так и в динамических (при υцир меньше кри-
тической, соответствующей полному смыванию корки) условиях и дает равно-
значные результаты. Объясняется это, вероятно, тем, что фильтрационное сопро-
тивление слоев корки, приближенных к проницаемой перегородке, существенно
выше сопротивления следующих за ними слоев фильтрационной корки, формиру-
ющихся при последующей фильтрации. Этот факт, отмеченный в процессе экспе-
римента, дал возможность при проведении исследований стационарной фильтра-
ции упростить методику эксперимента, ориентируясь в основном на статические
условия.
При разработке методов воздействия на ФК необходимо учитывать следую-
щие факты:
1) основа ФК закладывается в процессе нестационарной фильтрации и мало из-
меняется при последующей фильтрации через суспензий наполнителя;
2) проницаемость ФК зависит от концентрации и распределения по размерам
твёрдой фазы в исходном буровом растворе;
3) высокая дисперсность и адгезионная активность твёрдой фазы способствуют
формированию низкопроницаемых ФК.
4) дальнейшие обработки суспензии даже высококоллоидными минералами не
дают существенного изменения показателя Пк сформированной ФК.
В фильтрационных корках слабоструктурированных суспензий наблюдается
разрушение слоев корки за счет проникновения отдельных частиц твердой фазы
вглубь ранее сформированных слоев.
Фильтрация воды и суспензий наполнителя через предварительно сформиро-
ванные ФК показала, что показатели фильтрации корки Пк для бурового раствора

80
и воды совпадали по величине. Так, показатель Пк корки из 4% суспензии саригюх-
ского бентонита при фильтрации через нее того же раствора имеет значение
10,36·105 с/м, а при фильтрации воды – 10,792·105 с/м. Эта особенность фильтра-
ции через ФК соответствует формированию оптимальной структуры ФК. Фильтра-
ция через ФК с оптимальной структурой бурового раствора с наполнителями раз-
ной концентрации и размеров фракций, как правило, изменяют фильтрационые ха-
рактеристики КЭ в сторону низких значений П к (что соответствует более высокой
интенсивности фильтратоотделения), особенно в случае крупных фракций и высо-
кой концентрации, что свидетельствует о нарушении исходной структуры ФК (ри-
сунок 4.10)

15
3 y = 0,0216x3 - 0,3889x2 + 1,6389x
+ 11
Показатель П к ,105 с/м

R2 = 1
10

5
1

0
0 3 6 9
Концентрация твердой фазы С ,%

r > 400мкм 160 < r ≤ 400мкм r ≤ 160 мкм

Рисунок 4.10 - Стационарная фильтрация воды через корки из 4% суспензии

сарихюгского бентонита с добавками Фракция известняка с размером частиц: 1 -
r > 400 мкм; 2 - 160 < r ≤ 400 мкм; 3 - r ≤ 160 мкм

Таким образом, наличие наполнителя в составе бурового раствора при после-

дующей фильтрации через сформированную ФК увеличивает проницаемость КЭ.
Определяющее влияние на характер фильтрации воды через корки оказывает
концентрация наполнителя. Повышенные концентрации наполнителей в суспензии
приводят к снижению показателя Пк корок. Практически для всех наполнителей

81
наблюдается относительное улучшение показателя Пк корок 4% бентонитовой сус-
пензии при концентрации около 6%. Вероятно, эта величина соответствует опти-
мальной концентрации наполнителя в данной суспензии. При изменении содержа-
ния в растворе структурообразующей фазы оптимальная концентрация наполни-
теля имеет другие значения.
Вышеприведенный эффект в основном связан с гидродинамическими услови-
ями фильтрации (проницаемостью корки и вязкостью фильтратов). Физико-хими-
ческая модификация корок (дегидратация и диффузионный обмен в сольватных
оболочках дисперсной фазы, химическое взаимодействие с фильтратами и т.п.)
способствует разрушению их структуры и тем самым увеличению проницаемости,
что характерно для фильтрации через корки минерализованных жидкостей и вод-
ных растворов соляной кислоты различной концентрации.
Известно, что высококоллоидный глинистый минерал имеет большую удель-
ную поверхность и высокую обменную емкость по сравнению с низкоколлоид-
ными глинистыми минералами. Поэтому влияние кислоты и минерализованных
жидкостей на величину гидратного слоя на поверхности структурообразующей
твердой фазы, а также степень коагуляции частиц более существенно для высоко-
активных глинистых частиц. Причиной подобного явления служит прежде всего
изменение физико-химического состояния твердой фазы корки и, как результат, из-
менение структуры корки. Однако, судя по микроскопическим исследованиям по-
верхности корок, этот процесс в объеме корки локальный, лишь в некоторых ме-
стах. Происходит образование крупных каналов в корке, значительно превосходя-
щих по размерам отдельные агрегаты твердой фазы.
Использование кислоторастворимых наполнителей в буровых растворах для
этой цели приводит к снижению их фильтрационных свойств, что приводит к необ-
ходимости усложнения рецептуры. В этой связи оптимизация состава буровых рас-
творов с кислоторастворимыми наполнителями является важной задачей бурового
производства.
Таким образом, фильтрование суспензий наполнителя через ФК если и не ме-
няет её фильтрационные характеристики, то в сторону увеличения проницаемости
82
КЭ, и, следовательно, обработка кольматационными пачками ствола скважины с
сформированной ранее на его поверхности ФК малоэффективно.

83
 ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАЛЕНИЯ
ФИЛЬТРАЦИОНЫХ ЭКРАНОВ НА ПРОНИЦАЕМЫХ МОДЕЛЯХ
КИСЛОТАМИ И КИСЛОТНЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ
5.1 Исследование процесса кислотного разрушения фильтрационных экрана
кислотной обработкой
Оптимизируя состав корки с кислоторастворимыми наполнителями для
вскрытия бурением, необходимо обеспечить формирование практически непрони-
цаемого КЭ, но при вызове притока в процессе освоения скважины этот КЭ необ-
ходимо удалить. В глинистой корке после фильтрации кислоты образуется отдель-
ные каналы, увеличивающие скорость фильтрации, в то время как основная струк-
тура практически не изменяется.
Для удаления корки необходимо ослабить или разрушить структуру ФК, эту
функцию выполняет кислоторастворимый наполнитель, который способствует раз-
рушению ФК и вымыванию её фрагментов. Самым простым способом удаления
КЭ, которой сформирован с кислоторастворимыми компонентами, является уста-
новка кислотных ванн [56]. Известняк, сидерит, целестин и др. при взаимодействии
с кислотой эффективно разрушают структуру глинистой корки, облегчая её срыв с
поверхности коллектора.
При проведении эксперимента концентрация кислотных композиций состав-
ляла 11, 15 и 20%. Формирование глинистых корок и фильтрация кислотного рас-
твора производились вакуумным способом, при перепаде давления в 0,1 и 0,7 МПа.
Перед обработкой кислотой с поверхности ФК смывались водой остатки глинистой
суспензии.
Взаимодействие кислоты с коркой происходит в два этапа. Первый этап –
«начальная» фаза реакции, при которой скорость фильтрации кислоты через корку
(объём фильтрата, выделяющийся за определены промежуток времени на единицу
площади) имеет прямопропорциональную зависимость, характерную для фильтра-
ции водных растворов через ранее сформированные ФК, приведённую в материа-
лах 4 главы. Второй этап – это фаза активного взаимодействия кислоты с ФК, ко-
торая характеризуется отклонением от прямолинейной зависимости и с ростом
84
концентрации кислоты продолжительность «начальной» фазы реакции уменьша-
ется. Так, в условиях нашего эксперимента для 20% соляной кислоты время
«начальная» фаза реакции составляет не более 2 мин., а для 11% кислоты этот пе-
риод увеличивался до 10 - 15 мин. (рисунок 5.1).

1
y = 1E-05x3 - 0,0006x2 + 0,0976x - 0,0052
Объём отфильтровавшейся жидкости (вода и кислота), 10-4м3

R2 = 0,9998

Теоретический 2
диапазон

0
0 5 10 15 20 25 30
Время, мин

Рисунок 5.1 - Влияние продолжительности воздействия соляной кислоты раз-

личной концентрации на фильтрацию через корки с наполнителем 0.075 г/см 3
Размер частиц соответственно  0,2 мм;  1 мм;  1,7 мм;  2,36 мм на графике увели-
чение размера частиц – снизу-вверх(известняк), -0,1мм; 0,2 – 0,63мм (кварцевый песчаник) и не
обработанный кварцевый песчаник 0,2мм; 1мм; 1,7мм.1 – 20 % соляной кислоты; 2 – 15 % соля-
ной кислоты; 3 – 11 % соляной кислоты; 4 –воздействия 15% соляной кислотой на корку обога-
щенный кварцевым песчаником 5 – фильтрация воды через глинистую корку без наполнителя
(предельно низкая скорость фильтрации воды в эксперименте); 6 – фильтрация воды без глини-
стой корки (предельно высокая скорость фильтрации воды в эксперимент).
На скорость растворения карбоната кальция в кислоте влияют кроме темпе-
ратуры и перепада давления: концентрация кислоты; размеры частиц наполнителя
(рисунок 5.2).

85
 2,5
y = 0,1086x - 0,0141

Скорость фильтраций, 10 -5 м/сек

R2 = 0,9984
2
y = 0,0925x + 0,0014
Для завершения реакции в R2 = 0,9902
течение 20 минутной фильтрации
1,5
раствора кислоты через корку
диапазон значений Кф должен
находиться от 1 до 1,5 10-5 м /с
1 y = 0,0007x 2 + 0,0745x - 0,013
R2 = 0,9795

0,5 y = 0,0017x 2 + 0,0503x - 0,0168

R2 = 0,9628

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Концентрация кислоты,%

2,36 мм 1,7 мм 1 мм 0,21 мм

Рисунок 5.2 - Зависимость скорости фильтрации через корку от размера карбо-

натного наполнителя и от концентрации кислоты
В эксперименте изменялись дисперсность и концентрация наполнителя в гли-
нистых корках.
С учётом стехиометрического соотношения в реакции растворения карбоната
кальция в соляной кислоте (для полного растворения 1 г CaCO3 необходимо 4,5 см3
15% HCl) и для завершения реакции в течение 20 минутной фильтрации раствора
кислоты через корку диапазон значений Пк должен находиться в пределах от 0,9 до
0,5·105 с/м (рисунок 5.3).
1,1

0,9

0,8

0,7
Показатель Пк,105 с/м

0,6 0,21мм
1мм
1,7мм
0,5 2,36мм

0,4

0,3

0,2

0,1

0
11 14 17 20
Концентрация кислоты,%

Рисунок 5.3 - Воздействие соляной кислоты различной концентрации на филь-

трацию через корку с кислоторастворимым наполнителем (6%)

86
 Поиск оптимального сочетания дисперсности, фракционного состава карбо-
ната кальция осуществлялся с учётом (рисунок 5.4):
1) влияния дисперсности частиц и фракционного состава наполнителя на филь-
трационные свойства корки;
2) влияния дисперсности частиц и фракционного состава наполнителя
на его последующую растворимость в кислоте.
с/м

0,85
5

y = 15,654x4 - 82,48x3 + 142,93x2 - 89,334x + 13,873

Показатель Пк,10

0,75
R2 = 1

0,65

0,55
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4

Размер частиц твердой фазы, мм

Рисунок 5.4 - Зависимость показателя Пк 15% соляной кислоты через корку

различного фракционного состава от размера частиц твердой фазы при общей кон-
центрации 6% по весу от её объёма

Таким образом, подбирая фракционный состав наполнителя, можно получить

оптимальное соотношение фильтрационных свойств корки (Пр и толщины глини-
стой корки, с одной стороны, и скорости фильтрации кислотного раствора через
корку ( Пк), с другой стороны).
В результате визуальных наблюдений установлено, что при растворении кис-
лотой частиц наполнителя размером менее 0,21 мм реакция распределяется отно-
сительно равномерно по всей поверхности корки, а при добавлении в корку частиц
размером 2,36 мм происходит «очаговое» взаимодействие кислоты с наполните-
лем. В результате появляются сквозные дыры, через которые фильтруется вся кис-
лота, оставляя незатронутой большую часть поверхности корки. Вероятность про-
текания такой реакции возрастает с увеличением концентрации крупнодисперсных
частиц наполнителя в растворе, а также с ростом концентрации кислоты (рисунок
5.5).

87
 а б
Рисунок 5.5 - Фото поверхности корок с наполнителем (а –тонкодисперсный
карбонат и б- тонкодисперсный кварцевый песчаник) после обработки 15% со-
ляной кислотой (На левом фото корка удалена полностью, вплоть до поддона
фильтрационной камеры, на правом фото в результате «очагового» взаимодей-
ствия кислоты с наполнителем часть корки осталась на поддоне)
Таким образом, основываясь на результатах эксперимента, можно сделать сле-
дующие выводы.
 Тонкодисперсные частицы наполнителя в растворе обеспечивает равномер-
ное взаимодействие кислоты с глинистой коркой по всей ее поверхности, что спо-
собствует разрушению структуры ФК и более полному вымыванию её фрагментов.
 Для полного разрушения ФК, скорость фильтрации кислотного раствора
Пк не должна превышать 0,5·10 5 с/м.
 Оптимальная концентрация наполнителя в растворе с учётом сохранения
приемлемых фильтрационных свойств раствора и обеспечения эффективного кис-
лотного разрушения глинистой корки составляет 50-60 кг/ м3 (при меньшей кон-
центрации снижается результативность кислотного разрушения глинистой корки,
а при большей концентрации резко ухудшаются фильтрационные свойства раство-
ров).
 Увеличение грубодисперсной фазы наполнителя препятствует равномер-
ному кислотному разрушению ФК.

88
 Учитывая вышеприведённые данные, а также промысловые условия проведе-
ния химического удаления глинистой корки в стволе скважины, можно рекомендо-
вать следующее.
При вводе в буровой раствор при вскрытии продуктивной зоны бурением
наполнителей, растворимых в кислоте, необходимо:
 иметь содержание тонкодисперсной фазы наполнителя в буровом рас-
творе не менее 5 % по весу от объёма раствора;
 ограничить содержание в растворе грубодисперсной фазы (размером
более 200 мкм) наполнителя до 30% от общего содержания твёрдой фазы;
 для регулирования фильтрационных свойств буровых растворов реко-
мендуется использовать реагенты – понизители водоотдачи, разрушающиеся
кислотой;
 для разрушения ФК с наполнителем в режиме кислотной ванны кон-
центрация соляной кислоты должна быть не более 15 %.

5.2 Восстановление фильтрационных свойств песчаных набивок

с глинистыми фильтрационными корками
Песчаные набивки после фильтрации через них глинистых суспензий имеют
на поверхности ФК и в структуре набивок приникшие тонкодисперсные фракции
глины и наполнителей.
Восстановление фильтрационных свойств набивок исследовалось следую-
щим образом.
Последовательность эксперимента
1. Фильтрация воды через перегородку (фильтровальная бумага, песча-
ная набивка 1 или 2) для определения Пк0 –показателя исходной проницаемости
перегородки.
2. Фильтрация буровой суспензии в прямом направлении.
3. Фильтрация воды после формирования корки в противоположном
направлении для определения Пк1 – показателя проницаемости фильтрационной
корки после её формирования.
89
 4. Обработка кислотной композицией в прямом направлении для разру-
шения корки и зоны кольматации.
5. Фильтрация воды после обработки кислотным наполнителем в обрат-
ном направлении для определения Пк2 –показателя восстановленной проницае-
мости песчаной набивки.
6. Определение результативности обработки кислотной композицией
θ= Пк2 / Пк0
В результате эксперимента установлено: глинистый раствор кольматируется
глинистой фазой и наилучший вариант восстановления проницаемости достига-
ется при применении 15% сульфаминовой кислоте (наименьшее значение показа-
теля θ), которая превосходит по эффекту 15% соляную кислоту и 15% малеино-
вую кислоту (таблица 5.1).
Обработка глинистого раствора реагентом ˗ понизителем водоотдачи КМЦ
существенно снижает проницаемость фильтрационной корки и, в связи с этим,
не происходит значительного проникновения глинистой фазы в набивку, однако
фильтрация в противоположном направлении практически не восстанавливалась
после кислотных обработок.
Таблица 5.1 - Эффективность восстановления проницаемости КЭ:
θ = Пк2/ Пк0, Пк-10 5c/м
№ Параметр Фильтровальная Набивка 1 Набивка 2 Условия эксперимента
бумага
1 Пк0 - 0,006 0,019 Воздействие 15% HCl на глинистую
Пк1 13,87252 0,69 1,5 корку без наполнителей
Пк2 0,126114 0,0309 0,06
θ 4.6 3.27
2 Пк0 0,006 0,019 Воздействие 15% малеиновая кислота
Пк1 0,69 1,5 на глинистую корку без наполнителя
Пк2 0,04 0,07
θ 6.16 3.8
3 Пк0 0,006 0,019 Воздействие 15% сульфаминовой кис-
Пк1 0,69 1,5 лотой на глинистую корку без напол-
Пк2 0,009 0,03 нителя
θ 1.285 1.364
4 Пк0 0,006 0,019 Воздействие 15% сульфаминовой кис-
Пк1 0,57 1,46 лотой на глинистую корку с 6% напол-
Пк2 0,007 0,019 нителя
θ 0,98 0,98
90
Для повышения эффекта удаления КЭ в набивках использовали кислотораство-
римый наполнитель. В результате после обработки кислотами наилучший эф-
фект показала 15% сульфаминовая кислота (таблица 5.2).
Таблица 5.2 - Эффективность восстановления проницаемости фильтрующей
среды. θ = Пк2/ Пк0, Пк-10 5 c/м
№ Параметры Набивка №1 Набивка №2 Условия эксперимента
1 Пк0 0,006 0,02 Воздействие 15%HCl на гли-
Пк1 0,27 0,46 нистую корку с КМЦ и 6%
Пк2 0,09 0,15 наполнителем оптимального
θ 13,87 7,8 гранулометрического состава
2 Пк0 0,006 0,01893 Воздействие 15% малеиновой
Пк1 0,27 0,46 кислотой на глинистую корку с
Пк2 0,10 0,16 КМЦ и 6% наполнителем опти-
θ 15,37 8,4 мального гранулометриче-
ского состава
3 Пк0 0,006 0,02 Воздействие 15% сульфамино-
Пк1 0,27 0,46 вой кислотой на глинистую
Пк2 0,07 0,11 корку с КМЦ и 6% наполните-
θ 10,79 5,8 лем оптимального грануломет-
рического состава
 Визуальные исследования фильтрационных корок с кислотораство-
римым наполнителем после обработки показали различия поверхности корки по-
сле обработки разными кислотами. Корки после обработок сульфаминовой кис-
лотой удаляются практически полностью (рисунок 5.6).

а б в
Рисунок 5.6 - Поверхности корок с кислоторастворимым наполнителем (на
проницаемой подложке) а – после обработки 15% сульфаминовой кислотой (корка полно-
стью удалена), б - 15% малеиновой кислотой (корка удалена частично) и в –после обработки
15% соляной кислотой (корка удалена, но образовалось тонкая плёнка)
91
5.3 Удаление фильтрационных корок буровых растворов в процессе
кислотной обработки с учётом фракционного состава карбонатного
наполнителя
Эксперименты показали, что эффективность кислотного разрушения глини-
стой ФК зависит от концентрации и состава кислотных композиций, от размера
фракции и концентрации кислоторастворимого наполнителя, внедрённого в струк-
туру корки (рисунок 5.7).
1,1

0,9
Отношение проницаемостей

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1
1 2 3 4

Варианты исследования

Набивка №1 Набивка №2

Рисунок 5.7 - Восстановление проницаемости песчаных набивок после обработки

различными кислотными композициями (1-обработка глинистой корки 15% HCl; 2- об-
работка глинистой корки 15% малеиновая кислота; 3- обработка глинистой корки 15%
сульфаминовой кислотой; 4- обработка глинистой корки с наполнителем сульфаминовой кисло-
той)

Как показали исследования наличие относительно крупных фракций наполни-

теля при кислотной обработке затрудняет удаление ФК, т.к. характер кислотного
разрушения ФК кислотой зависит от размера частиц наполнителя.
Мелкие частицы наполнителя в ФК при контакте с кислотой распределя-
ются равномерно в объёме ФК и разрушаются кислотой полностью, в то время как,
более крупные карбонатные частицы (размером больше 200 мкм) при контакте с
кислотой уменьшаются в размерах, за счёт растворения контактирующей с кисло-
той поверхности, и создают фрагменты, незатронутые реакцией, на поверхности
ФК. Равномерная и полная очистка ствола скважины от фильтрационной корки

92
(ФК) вдоль всего участка открытого забоя, особенно в протяженных горизонталь-
ных стволах, является необходимым условием подготовки к эксплуатации с высо-
кими показателями добычи.
Основные требования, предъявляемые к обработкам для удаления ФК сле-
дующие:
- равномерность распределения кислотного состава по всему интервалу об-
работки;
- полное удаление ФК за счёт деструктурирующего действия растворимых
кислотой наполнителей (тонкодисперсная фракция равномерно распределяется в
структуре ФК и разрушает её при взаимодействии с кислотой);
- низкая скорость фильтрации кислоты для обеспечения взаимодействия по
всей поверхности ФК и предотвращения образования незатронутых реакцией
участков ФК;
- сохранение устойчивости пород коллектора (ингибирование по отноше-
нию к глинистым минералам коллектора);
- предотвращение коррозии, конденсации новообразований и образования
эмульсий.
При вскрытии бурением продуктивных отложений для формирования непро-
ницаемой ФК на стенках скважины в буровые растворы вводят различные напол-
нители [99]. Чаще всего используется карбонатный наполнитель, оптимизируя гра-
нулометрический состав которого обеспечивают кольматацию проницаемой по-
роды. При освоении скважины для разрушения ФК используется биологическая
или химическая деструкция. В качестве деструкторов (разрушителей) используют
кислоты, энзимы (ферменты), хелаты или окислители в зависимости от веществен-
ного состава твёрдой фазы ФК [64].
Промысловые наблюдения свидетельствуют о том, что даже после полного
цикла кислотной обработки и активного вымывания продуктов реакции на стенках
скважины сохраняются фрагменты ФК.

93
 Обычно кислотное разрушение ФК с карбонатным наполнителем исследовано
с позиции определения эффективных концентраций и составов кислотных компо-
зиций. Цель настоящего исследования - оценить влияние фракционного состава
карбонатного наполнителя в ФК бурового раствора на эффективность кислотной
обработки.
Кислотное воздействие на ФК высококачественных глинистых и калийных
биополимерных растворов для восстановления проницаемости фильтрационной
среды оценивалось по показателю эффективность обработки кислотной компози-
цией θ= Пк2/ Пк0 (раздел 5.2.).
Концентрация наполнителя в глинистом и биополимерном растворах была
6% по массе от объёма раствора, т.к. при повышенном содержании в корке карбо-
ната кальция, увеличивается проницаемость ФК.
Для оценки результативности кислотных обработок удаление ФК, сформиро-
ванных буровым раствором на песчаных набивках, проводились соляной, сульфа-
миновой [103] и малеиновой кислотами.
Установлено что: соляная кислота при контакте с ФК мгновенно вступает в
реакцию с карбонатной составляющей корки, имеет высокую скорость реакции, ко-
торая провоцирует возникновение относительно крупных каналов, оставляя неза-
тронутые реакцией фрагменты ФК; малеиновая кислота при относительно невы-
сокой скорости реакции хуже восстанавливает проницаемость песчаных набивок,
но обеспечивает более равномерное по площади удаление ФК; сульфаминовая кис-
лота, имея относительно невысокую скорость реакции хорошо восстанавливает
проницаемость набивок при более равномерном по площади удалении ФК (таб-
лица 5.2.).
Наличие относительно крупных фракций наполнителя при кислотной обра-
ботке затрудняет удаление ФК. Мелкие частицы наполнителя в ФК при контакте с
кислотой распределяются равномерно по поверхности ФК и разрушаются кислотой
полностью, в то время как, более крупные карбонатные частицы создают незатро-

94
нутые реакцией участки на поверхности ФК. В результате фильтрация увеличива-
ется, обеспечивая «очаговый» характер фильтрации, но при этом на проницаемой
подложке остаются фрагменты ФК (рисунок 5.8).

Рисунок 5.8 - Эффективность удаления фильтрационных корок в зависимости от

размера фракций наполнителя

Кислотное удаление ФК зависит не только от гранулометрического состава

наполнителя и типа кислоты, но и от режима кислотной обработки. В случае уста-
новки кислотной ванны, без репрессии в сторону пласта, реактивная способность
кислоты реализуется полностью, в то время как при репрессионном варианте кис-
лотной обработки, особенно с «сильной» соляной кислотой, времени для полно-
ценной реакции кислоты с компонентами ФК не хватает, т.к. она фильтруется через
корку в проницаемую подложку с высокой скоростью (таблица 5.3).
Таблица 5.3 - Сопоставление результатов кислотной обработки при репрессии
Показатель Пк при репрессии 0,7 МПа

Воздействие 15% соляной Воздействие 15% суль- Воздействие 15% малеи-

кислотой фаминовой новой кислотой

Крупно дис- Мелко дис- Крупно Мелко дис- Крупно дис- Мелко
персная фаза персная дисперсная персная персная фаза дис-
фаза фаза фаза перс-
ная
фаза

73,6 82,5 132,9 317,2 187,4 343,6

Т.е., для более полного разрушения ФК желательно кислотную обработку осу-

ществлять при равенстве давлений в скважине и пласте, не создавая репрессии. Не
смотря на более низкий показатель Пк при обработке соляной кислотой, по сравне-

95
нию с другими кислотами, интенсивное продвижение соляной кислоты за ФК, при-
водит к тому, что за счёт сокращения контакта с кислотой остаются неразрушенные
фрагменты ФК.
Эффективность кислотной обработки для удаления ФК смоделирована для
безглинистого биополимерного хлоркалиевого раствора, используемого в послед-
нее время при бурении скважин месторождений Южно-Тургайской впадины (Ка-
захстан). Рецептура раствора: калий хлористый 40 г/л; оксид магния 2,5 г/л; крах-
мал 15г/л; ксантан 3,5 г/л; пеногаситель 1,5г/л; карбонатный наполнитель CaCО3
60гр/л. Плотность бурового раствора 1,1 г/см 3 и водоотдача 6 см3.
Гранулярный состав наполнителя принимался на основе результатов приве-
дённых выше исследований, в соответствии с которыми:
 тонкодисперсные фракции наполнителя (размером до 150 мкм), кото-
рые хорошо разрушаются кислотой и при этом сохраняют низкие водоотдачу рас-
твора и проницаемость ФК, в количестве 70% от общего содержания наполнителя
в растворе;
 крупные фракции (размером более 200 мкм), которые в соответствии с
теорией кольматации поровых каналов породы, должны быть не больше 30% от
общего содержания наполнителя в растворе (таблица 5.4)

Таблица 5.4 - Оптимальный гранулярный состав наполнителя в буровом растворе

Размер фракции С учетом формировании Удержания частиц в ФК, фор-
наполнителя, мкм плотной ФК ,% от общего со- мирования поверхностного КЭ, % от
става наполнителей общего состава наполнителей
20 30
50 20
150 20
200 30

Результаты удаления фильтрационных корок безглинистого биополимерного

хлоркалиевого раствора и глинистого раствора с оптимальным гранулярным соста-
вом приведены на таблице 5.5.

96
 Таблица 5.5 - Результаты удаления фильтрационных корок безглинистого по-
лимерного раствора KCL и глинистого раствора с оптимальной концентрацией кар-
бонатного наполнителя
Параметры FANN – Условия эксперимента ФК до и после обработок раз-
фильтр личными кислотами.
пресс

Пк0 0,004 Воздействие 15%

Пк1 74,96 сульфаминовой кислотой
Пк2 0,012 на KCL биополимерную
θ 3,5 корку

Пк0 0,004 Воздействие 15% малеиновой

Пк1 74,96 кислотой на KCL биополи-
Пк2 0,046 мерную корку
θ 12,5

Пк0 0,004 Воздействие 15% соляной

Пк1 74,96 кислотой на KCL биополи-
Пк2 0,012 мерную корку
θ 3,5

Пк0 0,004 Воздействие 15% сульфами-

Пк1 82,46 новой кислотой на глинистую
Пк2 0,02 корку с наполнителем
θ 5,5

Выбор в качестве кислотного раствора сульфаминовой кислоты является при-

емлемыми как с точки зрения эффективности удаления ФК и низкого значения pH,
так и по причине того, что она не образует вторичных осадков, а также не обладает
сильным коррозионным действием и не требует применение ингибиторов корро-
зии.

97
 Основным фактором, ограничивающим использования солянокислотного воз-
действия на ФК, является высокая скорость взаимодействия соляной кислоты с
карбонатным наполнителем.
Таблица 5.6 - Характеристики взаимодействия кислотных растворов с порош-
ками карбонатной породы в дистиллированной воде [по данным Солодовникова А.О
Тюменский государственный университет ]

Убыль массы % кислоты,

Константа
Раствор карбонатной прореагировавше
диссоциаци
кислоты породы,% й с породой
и
1 2 1 2
Соляная кислота 1107 26 26 100 100
Сульфаминовая
1,010-1 25 23 96,2 88,5
кислота

1 – водно-кислотный раствор, 2 – водно-солевой кислотный раствор.

Реакции между сульфаминовой кислотой и карбонатами в дистиллированной

воде и рассоле, наиболее продолжительны по времени, незначительно изменяется
емкость кислоты в реакции. Сульфаминовая кислота перспективна для применения
в пластовых условиях, в том числе с высокой минерализацией вод.
Для определения эффективность кислотной обработки ФК соляной и сульфа-
миновой кислотой сравнили пропускную способность подложек фильтр-пресса по-
сле обработки ФК, сформированных на их поверхности глинистым и калийнохори-
стым биополимерным растворами на их поверхности, позаимствовав идею, изло-
женную в [116].
Эффективность кислотной обработки КЭ можно определить сравнивая объемы,
фильтрующиеся при депрессии до и после кислотных обработок КЭ, сформирован-
ных глинистым и биополимерным растворами (рисунок 5.9).

98
 0,35

0,3

0,25

0,2
Q,м3/сут

0,15

0,1

0,05

0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16
ΔP,МПа

глинистый раствор с наполнителем

глинистый раствор без наполнителя
раствор KCl биополимерный

Рисунок 5.9 - Зависимость расчётного объёма фильтрующейся жидкости после кис-

лотной обработки от депрессии при фильтрации через проницаемую набивку с
фильтрационным экраном, сформированный глинистым и биополимерным раство-
рами

Таким образом, на основании выполненной работы можно сделать следую-

щие выводы:

1. При планировании фракционного состава карбонатного наполнителя в

буровом растворе для кольматации коллектора необходимо учитывать зависимость
эффективности кислотного взаимодействия скважины от размера частиц наполни-
теля в структуре ФК при освоении.
2. Для исключения «очагового» разрушения фильтрационной корки необ-
ходимо ограничить содержание крупных фракций наполнителя и снизить скорость
фильтрации кислоты через ФК.
3. Для полного удаления фильтрационной корки желательно проводить
кислотную обработку в режиме равенства давлений на забое скважины и пласте.
99
 4. Сульфаминовая кислота с невысокой скоростью кислотного взаимо-
действия с карбонатным наполнителем для удаления ФК со стенок ствола сква-
жины предпочтительнее соляной кислоты.

100
ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ УДАЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ КОРКИ ПРИ
ОСВОЕНИИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНАХ
С ОТКРЫТЫМ ЗАБОЕМ
Предлагаемая технология имеет целью обеспечить восстановление естествен-
ной проницаемости ПЗП за счёт кислотного удаления ФК и ЗК со стенок ствола
скважины, сформированных глинистым или безглинистым биополимерным хлор-
калиевым буровым раствором.
При применении в качестве способа восстановления проницаемости призабой-
ной зоны в «открытом» стволе кислотной обработки (КО) необходимо на этапе
вскрытия продуктивного отложения бурением в буровой раствор добавить опреде-
ленное количество кислоторастворимого наполнителя (известняк, доломит, сиде-
рит, целестин и т.п.).
Регулируя фильтрационные свойства буровых растворов реагентами, разрушае-
мыми в кислоте, можно обеспечить формирование малопроницаемой фильтраци-
онной корки, которая в значительной степени затруднит проникновение твёрдой и
жидкой фаз в ПЗП.
Идея состоит в том, что оптимальное количество наполнителя проницаемость
ФК заметно не изменяет, но распределяясь равномерно в её объёме, обеспечивает
при КО перед вызовом притока из продуктивного пласта разрушение структуры
корки и тем самым способствует полному удалению корки с поверхности ствола.
Основные достоинства предлагаемой технологии заключаются в следующем.
1. При оптимальных концентрации и фракционном составе кислотораствори-
мых компонентов (измельчённые карбонаты) фильтрационные характеристики бу-
рового раствора («мгновенная» и 30-минутная. водоотдача, проницаемость корки)
не ухудшаются.
2. Кислотная обработка для удаления ФК и очистки ЗК производится при дав-
лении в скважине, соответствующий лимит указанную регламентами репрессию,
продукты реакции не проникают в пласт, остаются в скважине и вымываются про-
мывочной жидкостью.

101
3. Обработка сульфаминовой кислотой имеет двойной эффект (разрушение
структуры глинистой ФК и диспергирование глинистой фазы в ЗК), что способ-
ствует вымыванию глинистой фазы промывочной жидкостью.
4. При использовании сульфаминовой кислоты отпадает необходимость ис-
пользования ингибиторов коррозии, снижающих эффективность кислотной обра-
ботки.
5. Продукты кислотной обработки вымываются промывочной жидкостью с соот-
ветствующими свойствами непосредственно перед вызовом притока и повторного
загрязнения ПЗП не наблюдается.
Применение кислоторастворимых наполнителей реализуется в два взаимосвязан-
ных этапа.
Этап 1. Введение кислоторастворимого наполнителя в состав промывочной
жидкости непосредственно перед началом вскрытия продуктивного горизонта.
Этап 2. Удаление ФК и вымывание структурообразующей фазы из ЗК перед
вызовом притока из продуктивных пластов кислотной обработкой.
Этап 1. Эффективность этого этапа зависит от:
 выбора оптимальной концентрации и гранулометрического состава наполни-
телей в буровом растворе;
 рецептуры бурового раствора, учитывающей увеличение фильтрационных
характеристик раствора от введения наполнителей;
 концентрации, фракционного состава и равномерности распределения напол-
нителя в объёме бурового раствора.
В качестве кислоторастворимого наполнителя рекомендуется использовать из-
мельченные карбонаты кальция. Основания для выбора карбоната в качестве
наполнителя: доступность и низкая стоимость исходного материала; простая тех-
нология измельчения; хорошая растворимость в кислоте; низкая адгезионная ак-
тивность, что облегчает отрыв корки при её удалении с поверхности породы.
Добавляя в раствор кислоторастворимый наполнитель нужного объема и соот-
ветствующего фракционного состава можно получить тонкую фильтрационную

102
корку, которая служит непроницаемым барьером между пластом и забоем сква-
жины и при вызове притока легко удаляется с воздействием кислой средой.
Наполнитель в буровой раствор рекомендуется вводить при приготовлении пе-
ред вскрытием продуктивных пластов до обработки химическими реагентами. Ре-
гулирование водоотдачи, реологических и структурно-механических свойств про-
изводится с учётом забойных температур и перепада давления реагентами, которые
при взаимодействии с кислотой разрушаются. Реагенты, вводимые в раствор, не
должны препятствовать последующему кислотному растворению фильтрационной
корки.
Таблица 6.1 Обработанный раствор с кислоторастворимым наполнителем дол-
жен иметь следующие параметры

Оптимальная концентрация наполнителя в растворе с учётом сохранения при-

емлемых фильтрационных свойств раствора и обеспечения эффективного кислот-
ного разрушения глинистой корки составляет 50-60 кг на 1 м3 раствора (при мень-
шей концентрации снижается результативность кислотного разрушения глинистой
корки, а при большей концентрации существенно ухудшаются фильтрационные
свойства растворов).
При бурении продуктивного пласта необходим постоянный контроль свойств
промывочной жидкости и концентрации наполнителя в растворе. Вскрытие коллек-
тора необходимо производить при минимально возможной репрессии на пласт, это
позволит минимизировать фильтрацию промывочной жидкости в пласт, кроме

103
того, при дальнейшем углублении скважины вводимые в раствор реагенты и до-
бавки не будут препятствовать (а лучше благоприятствовать) кислотному разруше-
нию. Поэтому необходимо контролировать содержание наполнителя в буровом
растворе в течение всего периода вскрытия продуктивной толщи бурением и про-
водить не менее двух циклов промывки после каждого долбления.
Последующая фильтрация скважинных жидкостей (буровые и тампонажные
растворы, различные технологические жидкости) через первичную корку, как пра-
вило, не изменяет структуры корки, но фильтрационные характеристики раствора
и первоначальной корки могут изменяться. В этой связи следует избегать ситуаций
в скважине, которые могут привести к интенсификации проникновения жидкой и
твёрдой фаз в продуктивные пласты.
В промысловых условиях кислотная обработка для удаления ФК может вы-
полняется после вскрытия продуктивного пласта бурением с промывкой буровым
раствором, содержащим карбонатный наполнитель, и проведения геофизических
исследований в следующей последовательности;
- готовится порция 15% раствора сульфаминовой кислоты в 1,5.-2 раза пре-
вышающая объем обрабатываемого интервала (при этом плотность кислотного
раствора регулируются содержанием хлористого калия в воде, таким образом,
чтобы забойное давление соответствовало пластовому). При необходимости раз-
рушения водорастворимых полимеров вводят окислитель (персульфат калия,
натрия или аммония) и ПАВы, снижающие поверхностное натяжение, препятству-
ющие образованию эмульсий и осадков.
- после спуска насосно-компрессорных труб осуществляют транспортировку
кислотного состава в интервал продуктивного пласта;
- выдерживают указанный кислотный состав для реакции не менее 4-х часов;
- по завершению кислотной обработки удаляют продукты реакции промыв-
кой водой и производят вызов притока свабированием или компрессированием.
Этап 2. Кислотная обработка в процессе освоения скважины проводится для
растворения наполнителей в структуре ФК и упрощения выноса её фрагментов из
призабойной зоны скважины при промывке.
104
 Этот этап включает подготовку ствола скважины к транспортировке кислот-
ного состава в продуктивный интервал. Одним из условий подготовки ствола к
кислотной обработке является по возможности ограничение гидродинамических
сопротивлений при циркуляции скважинных жидкостей и предупреждение за-
грязнения ПЗП.
После подготовки кислотного состава соответствующего состава произво-
дится замена скважинной жидкости в интервале продуктивного пласта на кислот-
ный состав (предпочтительнее в режиме кислотной ванны) для равномерного за-
полнения обрабатываемой поверхности ствола скважины.
При использовании кислотного состава на основе сульфаминовой кислоты с
реагентами для вымывания понизителей водоотдачи, поверхностно-активными ве-
ществами и минерализованной водой, обеспечивается равномерное разрушение
твёрдой фазы ФК и полимерных реагентов, исключается образование вторичных
осадков и эмульсий, сохраняется способность состава обеспечивать низкое поверх-
ностное натяжение на границе с углеводородной жидкостью и низкую коррозион-
ную активность.
Ограничение плотности кислотного состава связано с необходимостью уве-
личения времени контакта кислотного состава со стволом для обеспечения эффек-
тивного разрушения ФК кислотной обработкой за счёт при снижении скорости
фильтрации в пласт.
При реализации в промысловых условиях выполняют следующие операции в
нижеуказанной последовательности [103]:
1. Колонну НКТ спускают до забоя и поддерживают циркуляцию воды до
устойчивого перелива ее из затрубного пространства. При открытом затрубном
пространстве в НКТ закачивают расчетное количество кислотного состава, содер-
жащего следующие компоненты, масс.%: перекисное соединение 0,5-3,0; сульфа-
миновая кислота 15%; неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ)
0,005-0,02; минерализованная вода - остальное, при этом плотность указанного

105
кислотного состава регулируют содержанием водорастворимой соли. После зака-
чивания промывочную жидкость в объеме, равном объему НКТ, закрывают за-
движки на НКТ и выкидной линии затрубного пространства
2. После спуска насосно-компрессорных труб и размещении кислотного со-
става в интервале в интервале продуктивного пласта выдерживают указанный кис-
лотный состав для реагирования продолжительностью не менее 4-х часов.
3. По истечении расчетного времени реагирования скважину промывают через
затрубное пространство (обратная промывка) или через НКТ (прямая промывка),
для удаления продуктов реакции промывкой водой, после чего осуществляют вы-
зов притока свабированием или компрессированием.
Проектирование кислотной обработки включает в себя обоснование выбора сква-
жины, выбор рецептуры и объема кислотных растворов, определение расхода и дав-
ления жидкости во время закачивания в пласт, выбор рецептуры и расчет объема про-
мывочной жидкости, определение времени пребывания кислоты в пласте и способа
очистки призабойной зоны от продуктов реакции.
Рецептуры кислотного раствора. определяется с учетом химического и минераль-
ного состава наполнителя, состава и свойств ФК, забойных температуры и давления,
типа и состава пород продуктивного пласта, протяжённости ЗК в ПЗП.
Эффективность кислотной обработки существенным образом зависит от каче-
ства применяемой кислоты. Наличие в ней даже малого количества ионов железа и
других примесей приводит к резкому уменьшению эффективности кислотной об-
работки ПЗП и заметному снижению планируемого прироста добычи углеводоро-
дов с обработанной скважины. Кроме того, повышенное содержание ионов железа
ведет к необходимости использования ингибиторов коррозии в высоких концен-
трациях. Для производства ингибированной соляной кислоты зачастую применяют
абгазную соляную кислоту, являющуюся отходом химических производств, и ин-
гибитор солянокислотной коррозии.
Высокое содержание железа в абгазных кислотах имеет существенные отрица-
тельные последствия для нефтедобытчиков, так как оно всегда приводит к образо-

106
ванию гидроокиси железа после ослабления кислоты и, как следствие, к кольмата-
ции и уменьшению проницаемости ПЗП. Ингибитор коррозии в высоких концен-
трациях ведет также к образованию стабильных нефтекислотных эмульсий и коль-
матации ПЗП, так повышение содержания трехвалентного железа в отработанной
до 0,25% кислоте уменьшает проницаемость керна, до 20 раз. Проницаемость не
снижается только при содержании железа в отработанной кислоте менее 0,00005%.
Следующий негативный момент присутствия в соляной кислоте ионов железа
˗ повышенный расход ингибитора для снижения скорости коррозии. Наиболее эф-
фективный вариант кислотной стимуляции нефтяных скважин - использование со-
ляной кислоты с минимальным содержанием ионов железа (< 0,0001%) либо инги-
бированной с использованием ингибиторов с низким межфазным натяжением.
Результативность ингибиторов коррозии оценивается коэффициентом торможе-
ния коррозии Ктк, который представляет собой соотношение количеств металла, рас-
творенного в неингибированной и в ингибированной кислоте. Ингибиторы имеют
температурные ограничения и в зависимости от концентрации соляной кислоты. При
пластовых температурах < 100 °С достаточно обеспечить значение Ктк = 20. Если
температура 15%-ной НС1 во время прохождения кислоты по НКТ достигает 100
°С, то растворяется 3500 г/(м3/ч) железа, а применение ингибитора «Север-1» умень-
шает растворимость до 176 г/(м3/ч). Добавка ингибиторов составляет обычно 0,5-1 %.
Стабилизаторы предотвращают выпадение осадка Fe3+ в виде гидроксида железа.
Наиболее часто для стабилизации раствора используют органические кислоты, обра-
зующие с железом растворимые комплексы.
За последние годы в разных странах запатентованы десятки других кислотных
составов и технологий. В промысловой практике широко используются органиче-
ские кислоты: уксусная, муравьиная, нитрилтриметилфосфоновая и лимонная. Они
менее активны при взаимодействии с карбонатами, но не вызывают коррозию обо-
рудования. Так скорость реакции концентрированной уксусной кислоты (60 — 98
%) с карбонатной породой незначительна и составляет около 0,01 г/(м 2·с), что на
три порядка ниже скорости реакции 20%-ной соляной кислоты с той же породой
при прочих равных условиях. При снижении концентрации уксусной кислоты до
107
10 — 40 % скорость растворения карбонатной породы повышается в 50 раз. Это
связано с тем, что безводная концентрированная уксусная кислота на ионы не дис-
социирует и с породой практически не взаимодействует. В реакцию она вступает
лишь после разбавления водой и диссоциирования молекул на ионы. Однако и в
этих условиях скорость растворения карбонатной породы уксусной кислотой оста-
ется в 20 раз ниже, чем соляной. На глинистую фазу они практически не реагируют
[122].
Объемы кислотных растворов. Для планирования объема в целом применяют
эмпирический подход. Если кислотная обработка предназначена для растворения
пород и примесей, занесенных в пласт в процессе бурения или ремонтов, то во
время первой кислотной обработке обычно закачивают кислотный раствор в объ-
еме 0,5 м3 на 1 м толщины пласта,
При солянокислотной обработке применяют от 6 до 12 м 3 кислоты.
Устьевое давление скважины во время нагнетания кислоты в пласт не должно
превышать регламентированной репрессии, которая создаётся при вскрытии пласта
бурением.
Расход и объём жидкости во время нагнетания в пласт преимущественно неболь-
шой, так как в рассматриваемом варианте кислотной обработки глубина проникнове-
ния кислотного раствора ограничивается только ЗК. Во время фильтрации кислоты
сквозь ФК и ЗК нет смысла увеличивать расход кислоты.

При этом исходят из таких соображений: в начале закачивания кислоты в пласт на

стенке ствола скважины устанавливается начальная концентрация С0 , а во время
фильтрации в пласте она резко падает (по экспоненциальному закону), и уже на
расстоянии нескольких сантиметров С = 0,1 С0.
При растворении карбонатных наполнителей кислотным раствором происхо-
дит нейтрализация раствора по экспоненциальной зависимости:
С = С0 𝑒𝑥𝑝(−𝑎𝑡), (6.1)
где С - концентрация кислоты ( % ) на момент времени t ( минуты ) ; С0 - исходная концентрация
кислоты ( % ) ; a - коэффициент интенсивности растворения ( мин -1 ).

108
 𝐶
𝑎 = 𝐿𝑛 ( 𝑡 ) 𝑡, (6.2)
𝐶0

Ct - концентрация кислоты на момент практически полной нейтрализации кислоты (на 95 % от

исходной концентрации), что может быть принято за достаточное время нейтрализации кислот-
ного раствора.

В зоне от стенки скважины вплоть до радиуса проникновения фронта активной

кислоты, в которой С = С0 , наблюдается полное удаление растворяемого материала.
За ней формируются зона проникновения нейтрализованного раствора кислоты.
Исследования показали [122], что скорость реакции соляной кислоты весьма
высокая и зависит от концентрации кислоты (рисунок 6.1) и температуры.

15
•
С к о р о с т ь р а с т в о р е н и я м р а м о р а , г /м с
2

•
10

0 10 20 30 40
Концент рация НСL, %

Рисунок 6.1 - Зависимость скорости растворения CaCO3 от концентрации HCl

Скорость реакции можно замедлить добавкой замедлителей, в том числе орга-
нических веществ (рисунок 6.2).

109
 10

С к о р о с т ь р а с т в о р е н и я , г /м с
1

2
5
2

0 20 40 60 80
Т е м п е р а т у р а , °С

Рисунок 6.2 - Зависимость скорости растворения мрамора от температуры:

1 - 10%-ная НС1 (60 %) + СНзОН (40 %); 2 - 10%-ная НС1 (40 %) + ДЭГ (60 %); 3 — 10%-ная
НС1 (40 %) + полигликоль (60 %); проценты даны по объему

В общем случае за оптимальное время нейтрализации соляной кислоты при

температуре до 1000 С принято считать 2 часа от момента начала реакции раствора.
При температуре свыше 1000С продолжительность нейтрализации раствора не
превышает одного часа. С другой стороны, изменение давления до 4 МПа суще-
ственно снижает скорость растворения карбонатного материала (рисунок 6.3) [122].
8
С к о р о с т ь р а с т в о р е н и я , г /м с
2

6 •

2
• • • •

0 1 3 4
2
Д авление, М Па

Рисунок 6.3 - Зависимость скорости растворения мрамора в 10%-ной соляной

кислоте с 0,2 % ОП-10 от давления при температуре 20 °С

110
 Для сульфаминовой кислоты, как и для всех карбоновых кислот, продолжи-
тельность реакции увеличивается по сравнению с солянокислотной обработкой в
2-4 раза и зависит от концентрации, температуры и давления.
Удаление продуктов реакции из ПЗП осуществляется вытеснением промывоч-
ной жидкостью и интенсификация притока флюидов из продуктивного пласта в
скважину во время открытого переливания, если пластовое давление превышает
гидростатического, или путем дренирования с использованием газоподобных аген-
тов (азот, воздух) или пенных систем, если пластовое давление меньше гидростати-
ческого.
В отличие от механических и гидродинамических способов удаления ФК уста-
новка кислотной ванны происходит при щадящем режиме фильтрации в продук-
тивный пласт. Эффективность кислотного разрушения структуры фильтрационных
корок обеспечивается наличием в них частиц кислоторастворимого наполнителя
(мраморная крошка, измельчённых мела, известняка, доломита, сидерита, целе-
стина и т.п.).
Изложенные выше технологические принципы были положены в основу реко-
мендаций, разработанных для условий Южно-Тургайской впадины Республики Ка-
захстан, которые были рассмотрены НТС нефтяных компаний АО «ПетроКазах-
стан Кумколь Ресорсиз» и АО «СНПС-Ай Дан Мунай» и рекомендованы к исполь-
зованию при вскрытии продуктивных пластов бурением на месторождениях Арыс-
кум и Арысское.

111
 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
В результате проведенных теоретических, экспериментальных и промысло-
вых исследований обоснована возможность использования в скважинах с «откры-
тым» забоем технологии формирования кольматационного экрана для повышения
эффективности заканчивания скважин на месторождениях с высокопроницаемыми
коллекторами Южно-Тургайской впадины Республики Казахстан, что отражено в
следующих выводах и рекомендациях.
1. Продолжительность стабилизации дебита на месторождениях с высокопро-
ницаемыми коллекторами Арыскум и Арысское Южно-Тургайской впадины при
освоении горизонтальных скважин с «открытым» забоем определяется степенью
загрязнения призабойной зоны пласта, сформированной при вскрытии бурением.
2. Создание кольматационного экрана минимальной проницаемости при вскры-
тии коллектора бурением и его полноценное удаление в процессе освоения повы-
шает качество заканчивания скважин.
3. Концентрация и фракционный состав кислоторастворимых наполнителей в
буровых растворах для создания кольматационого экрана при вскрытии бурением
должны обеспечивать эффективное удаление фильтрационной корки и зоны, за-
кольматированной тонкодисперсной фазой, при кислотной обработке в процессе
освоения скважины. Снижение концентрации наполнителя снижает результатив-
ность кислотного разрушения структуры фильтрационной корки, а увеличение ве-
дет к росту проницаемости кольматационного экрана.
4. Кислотное разрушение структуры и удаление фильтрационной корки обеспе-
чивает тонкодисперсная фаза наполнителя размером от 20 до 160 мкм при содер-
жании 5-6 % по весу от объёма раствора.
5. Крупнодисперсная фаза наполнителя размером более 200 мкм при её содер-
жании в составе фильтрационной корки выше 30% повышает её проницаемость и
провоцирует очаговое разрушение кислотой.
6. В качестве кислотной композиции для удаления фильтрационной корки ре-
комендуется использовать сульфаминовую кислоту с концентрацией не более 15%
в режиме «кислотной ванны».
112
7. Разработанное руководство по повышению эффективности кислотного уда-
ления кольматационного экрана в скважинах с «открытым» забоем в условиях Ка-
захстана принято НТС нефтяных компаний АО «ПетроКазахстан Кумколь Ресор-
сиз» и АО «СНПС Ай Дан Мунай» и рекомендовано к использованию на место-
рождениях Арыскум и Арысское.

113
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Абдрахманов Г.С. Крепление скважин экспандируемыми трубами., г. Самара,
Издательский дом РОСИНГ, 2003- с. 228.
2. Алдамжаров Н.Н., Бейсекова А.С. Мероприятия по увеличению дебита за счет
заканчивания скважин «открытым стволом» месторождения АО «СНПС - Актюбе-
мунайгаз»// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море ˗ 2005
№12. - с. 32-35
3. Акимов Н.И., Стрижнев К.В., Чернов А.В., Павлов И.В. Влияние параметров пла-
ста на продуктивность горизонтальных скважин // Интервал. -
2006, №4. -с. 38-43
4. Акимов Н.И., Чернов А.В., Павлов И.В., Юрченко Н.В. Влияние проницаемости
призабойной зоны на продуктивность горизонтальных скважин // Интервал.-
2006, №4.
5. Алиев С.З., Бондаренко В.В., Руководство по проектированию газовых и газоне-
фтяных месторождений. – Печора: Изд. «Печорское время», 2002. -с. 894.
6. Алиев З.С., Шеремет В.В. Определение производительности горизонтальных
скважин, вскрывших газовые газонефтяные пласты. – М.:1995. -с. 131.
7. Алиев С.З., Сомов Б.Е., Рогачев С.А. Определение оптимальной конструкции го-
ризонтальных газовых скважин. – М.: Техника, 2001. -с. 95.
8. Амикс Дж., Басс Д. и Уайтинг Р. Физика нефтяного пласта. ˗ М.: Гостоптехиздат,
1962. -с. 572.
9. Амиян В.А., Амиян А.В. Повышение продуктивности скважин. М.,Недра, 1986.
-с. 161.
10. Ангелопуло О.К. и др. Буровые растворы для осложнённых условий// М.
«Недра»,1988. -с. 135.
11. Басарыгин Ю.М. и др. Технологические основы освоения и глушения нефтяных
и газовых скважин. ˗ М: Недра, 2001. -с. 543.
12. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Дадыка В.И. Материалы и реагенты для ре-
монтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах. ˗ М: ООО «Недра-
Бизнесцентр», 2004. -с. 348.
114
13. Басарыгин Ю.М., Будников В.Ф., Булатов А.И. Теория и практика предупре-
ждения осложнений и ремонта скважин при их строительстве и эксплуатации:
Справ, пособие: В 6 т. ˗ М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002. Т. 4.
14. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Заканчивание скважин: Учеб.
пособие для вузов. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2000. – с. 670.
15. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Бурение нефтяных и газовых сква-
жин: Учебное пособие для вузов. М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2002. -с. 632.
16. Байдюк Б.В. и др.(ОАО НПО «Буровая техника» ООО «ЛУКойл-Волгоград-
НИПИморнефть») Оценка влияния полимерглинистых буровых растворов на про-
ницаемость горной породы// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше
и на море,2003 – с.26-28.
17. Борисенко Л.В. Промывочные жидкости для бурения горизонтальных нефтя-
ных и газовых скважин. Зарубежный опыт: Доклад// Горизонтальные скважины:
Семинар. М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1998.
18. Борисов Г.К., и д.р., Физическое моделирования процессов кольматации приза-
бойной зоны скважин Среднеботуобинского месторождения. Часть 1,2.// Нефте-
промысловое дело. 2018. - №11,№12.
19. Ботвинкин В.Н. и др.Особенности промысловых испытаний калиевых модифи-
каций окисленного крахмального реагента// Строительство нефтяных и газовых
скважин на суше и на море: 2000, №5. -с. 13-16
20. Бондаренко В.В. Исследование процесса кольматации при вскрытии нефтяных и га-
зовых залежей //Газовая промышленность. ˗ 2009, №1. – с. 39-41.
21. Бондаренко В.В. Учет влияния кольматации на производительность горизонтальных
скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2009,
№5.-c.45-47.
22. Бондаренко В.В. Оценка влияния кольматации на производительность горизонталь-
ных скважин при вскрытии нефтяных залежей //Вестник Ассоциации буровых под-
рядчиков. ˗ 2007, №4.
23. Бондаренко В.В. Применения метода геолого-математического моделирования для
изучения и оценки количественного влияния кольматации на продуктивность скважин //
115
Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2007, №7.- с. 18-
21.
24. Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Макаренко П.П., Яремийчук Р.С.
Освоение скважин: Справочное пособие / Под ред. Р.С. Яремийчука. - М.: ООО
"Недра-Бизнесцентр", 1999. – с. 473.
25. Булатов А.И., Макаренко П.П., Проселков Ю.М. Буровые промывочные и тампонаж-
ные растворы: Учеб. пособие для вузов. - М.: ОАО "Недра", 1999.- с. 424.
26. Газизов А.А., Дузбаев С.К., Утегалиев С.А. Технологии комплексного действия
– эффективное решение проблемы повышения нефтеотдачи пластов с трудноизвле-
каемыми запасами//Нефтегаз, 2005. ˗ с.72-76.
27. Гайваровский И.Н., Мордвинов А.А. Гидродинамическое совершенство сква-
жин: Обзорная информация. Серия нефтепромысловое дело. ˗ ВНИИОЭНГ, 1983.
28. Гайворонский И.Н. и т.д., Совершенствование технологий вторичного вскрытия
продуктивных пластов// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на
море. ˗ 2016, - №9. -с. 43-49.
29. Гайдуков Л.А., Михайлов Н.Н. Скин – фактор горизонтальной скважины в не-
однородном пласте //Бурение и Нефть. ˗ 2010, №4.– с. 21-23.
30. Ганджумян Р. А., Калинин А. Г., Никитин Б. А. Инженерные расчеты при
бурении глубоких скважин: Справочное пособие/ Под ред. А. Г. Калинина.— М.:
ОАО "Издательство "Недра", 2000. - с. 489.
31. Гасумов Р.А. и др., Реагентные композиции, направленные на восстановление
и повышение производительности газовых скважин со сложными горно – геологи-
ческими условиями// Нефть. Газ. Новации. 2017. - № 8.- с.52-57.
32. Гасумов Р.А. Вагина Т. Ш., Костюков С. В. Современный подход к выбору со-
ставов для временного блокирования продуктивных пластов скважин на месторож-
дениях со сложными горно – геологическими условиями//Нефть и газ,2016, №6. –
с. 51-56.
33. Гафаров Н.А. и др.Применение новых способов повышения дебита скважин на
поздней стадии разработки Оренбургского месторождения// Нефтяное хозяйство. ˗
2004, №11. - с.90-94
116
34. Герштанский О.С. (ЗАО «НИПИнефтегаз») Интенсификация добычи нефти пу-
тем применения временноблокирующих составов//Нефтяное Хозяйство ˗ 2004,№9.
–с. 96-98.
35. Гилязов P.M. Бурение нефтяных скважин с боковыми стволами. — М.: ООО
"Недра-Бизнесцентр", 2002. –с. 255.
36. Грей Дж.Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных
жидкостей): пер. с англ. ˗ М: Недра, 1985. -с. 509.
37. Давыдов В.К. (ОАО «Гипровостокнефть») Техника и технология первичного
вскрытия продуктивных пластов на месторождениях, находящихся на поздней ста-
дии эксплуатации// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.
2005, №6.
38. Демяненко Н.А. и др.Эффективность технологий воздействия на нефтяной
пласт//Нефтяное хозяйство. 2004,№11.-с.38-40.
39. Доди Эззат, Коэн А.Д. Применение специализированных буровых растворов
для вскрытия серии DRIL-NTM для повышения нефтеотдачи пластов // Нефтегаз,
2005,№ 2.
40. Дивоняк Ю.И., Светлицкий В.М., Иванкив О.О. Применение фосфатсодержа-
щих реагентов для обработки продуктивных нефтегазовых коллекторов// Строи-
тельство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2011, №12.
41. Евстифеев С.В., Панкратов Д.А., Подгорнов В.М., Сулейменов Н.С. Формиро-
вание и восстановление эксплуатационных качеств призабойной зоны скважин //
Новые технологии освоения и разработки трудноизвлекаемых запасов нефти и газа
и повышения нефтегазоотдачи: Труды VII Международного технологического
симпозиума. – М.: Институт нефтегазового бизнеса, 2008. – с. 258-263.
42. Зайцев М.В., Михайлов Н.Н. Влияние околоскважинной зоны на продуктив-
ность скважин //Нефтяное хозяйство. – 2004, №1.-с.64-66.
43. Зозуля В.П., Гасимова Э.Р. Совершенствование буровых растворов при бурении
горизонтальных скважин в условиях ОАО «Татнефть», //' Материалы Межвузов-
ской научной конференции «Нефть: наука, экология и экономика», г. Альметьевск,
нефтяной институт, 2001г.
117
44. Иванов С.И., Булатов А.И., Любимцев В.Л., Яремийчук Р.С.
Анализ научных и практических решений заканчивания скважин: Книга 1. - М:
ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. – с. 334
45. Иванов СИ., Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Любимцев В.А., Яремийчук Р.С.
Анализ научных и практических решений заканчивания скважин: Книга 2. - М.:
ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. – с. 266
46. Иванов С.И. Интенсификация притока нефти и газа к скважинам: Учеб. пособие.
– М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2006.- с.565.
47. Измухамбетов Б.С., Агзамов Ф.А., Акбулатов Т.О., Сакаев Р.М. Повреждение
продуктивных пластов в процессе проводки скважины, методы предупреждения и
устранения: Учебник. ˗ Уфа.: Издательство УГНТУ, 2004.- с. 58.
48. Ишбаев Г.Г. и др.,Теории подбора фракционного состава кольматанта// Бурение
и нефть, 2011.- №6.
49. Ибатуллин Р.Р. и др., Экспериментальное определение констант скорости реак-
ции карбонатных пород с кислотными жидкостями для гидроразрыва пласта//
Нефтяное хозяйство. – 2013, №2. – с. 66-69.
50. Калинин В.Ф. Интенсификация притоков нефти и газа при освоении скважин
вскрывших терригенные коллекторы//Нефтяное хозяйство. – 2005, №1. - с.61-66.
51. Калинин А.Г., Никитин Б.А., Солодкий К.М., Султанов Б.З. Бурение наклон-
ных и горизонтальных скважин:Справочник/ Под ред. А.Г.Калинина. - М.:
Недра, 1997. – с. 648.
52. Каушанский Д.А. (ИПНГ РАН, ООО МАЛЕИНОВАЯ КИСЛОТА «Атомбио-
тех») Технология воздействия на продуктивные пласты полимерно-гелевой систе-
мой «Темпоскрин»//Нефтяное хозяйство. ˗ 2005, №12.- с.48-52.
53. Каталог фирмы «Резерфорд».
54. Кременецкий М.И., Ипатов А.И. Гидродинамические и промысловые исследо-
вания скважин. - М.: МАКС-Пресс, 2008. - с. 476.
55. Кристер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. –
с.392.

118
56. Клещенко И.И., Григорьев А.В., Телков А.П. Изоляционные работы при закан-
чивании и эксплуатации нефтяных скважин. — М.: ОАО "Издательство
"Недра", 1998. – с. 267.
57. Козин В.Г., Дияров И.Н. и др. Исследование каллоидно- химических свойств и
анализ результатов опытно- промышленных испытаний композиционного гидро-
фобизатора «ТАТНО- 2002»//Нефтяное хозяйство. ˗ 2004, №11. - с.73-75
58. Крылов В.В., Крецул В.В. Методические указания по выбору промывочной
жидкости для вскрытия продуктивных пластов. ˗ М.: РГУ нефти и газа им. И.М.
Губкина, 2002.
59. Крылов В.В., Крецул В.В. Высокоэффективное закнчивание горизонтальных
скважин с установкой забойного фильтра \\Бурение и Нефть. ˗ 2005. №10.
60. Крылов В.И., Крецул В.В. Новый подход к методам химической очистки при-
забойной зоны ствола скважины при заканчивании открытым стволом //Бурение и
нефть.-2005, №10 –с.21-23.
61. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Промывочные жидкости нового поколения, ингибированные высокими силика-
тами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- 2005, №10.
˗ с.26-30.
62. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Современные буровые растворы для вскрытия продуктивных пластов в условиях
АВПД// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.2004, №9 ˗
с.31-36.
63. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Вопросы выбора жидкостей для заканчивания горизонтальных скважин// Строи-
тельство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2004, №2.- с.24-28.
64. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Совершенствование заканчивания скважин методами химической очистки приза-
бойной зоны ствола// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на
море. ˗ 2004, №11. - с. 40-44.
65. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
119
Методика оценки загрязнения и очистки продуктивных пластов в процессе строи-
тельства горизонтальных скважин// Строительство нефтяных и газовых скважин на
суше и на море. ˗ 2006,№9. - с.10-20.
66. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Технологические особенности бурение скважин с большим отходом забоя о верти-
кали// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2005, №10.
- с.10-19.
67. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Применение кольматантов в жидкостях для первичного вскрытия продуктивных
пластов с целью сохранения их коллекторских свойств// Строительство нефтяных
и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2005, №4. - с.36-41.
68. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Технология сохранения коллекорских свойств продуктивных пластов с помощью
современных полимерных добавок// Строительство нефтяных и газовых скважин
на суше и на море. ˗ 2005, №6. - с.32-37.
69. Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина) Влияние твердой фазы на
фильтрационные характеристики промывочных жидкостей для первичного вскры-
тия// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2006,№10. –
с.32-36.
70. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина), С.В. Медн-
цев, В.А. Куксов (M-I Swaco) Сверхтиксотропные промывочные жидкости нового
поколения//Нефтяное Хозяйство. ˗ 2004,№11. ˗ с.56-58.
71. Крылов В.И., Крецул В.В. (РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)
Оценка загрязнения и очистки неоднородных продуктивных пластов в процессе
строительства горизонтальных скважин// Строительство нефтяных и газовых сква-
жин на суше и на море ˗ 2006, №12. - с.41-46.
72. Крылов В.И., Крецул В.В. Современные технологические жидкости для закан-
чивния и капитального ремонта скважин. Методы повышения эффективности раз-

120
работки нефтяных месторождений в завершающей (четвертой) стадии: расширен-
ное заседание ЦКР Роснедра (нефт. секция) 4-5 декабря 2007 г., ˗ М.: НП НАЭН,
2008.
73. Крылов В.И., Крецул В.В. Выбор жидкости для заканчивания и капитального
ремонта скважин. ˗ М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2009. -с.164.
74. Крылов В.И., Крецул В.В. Выбор технологии вторичного вскрытия продуктив-
ных пластов. ˗ М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2009.-с.144.
75. Крылов В.И., Крецул В.В., Меденцев С.В. Современные технологические жид-
кости для заканчивания и капитального ремонта скважин. // Строительство нефтя-
ных и газовых скважин на суше и на море, 2015, № 1, - с. 36-44.
76. Крылов В.И., Крецул В.В., Гимазетдинов В.М. Основные факторы, влияющие
на загрязнение продуктивных пластов, и разработка рекомендаций по повышению
продуктивности скважин// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и
на море, 2015, № 12. - с. 31-36.
77. Кудайкулова Г.А. (КазНТУ) Сравнительная оценка свойств буровых растворов,
приготовленных из Казахстанской и Немецкой глин// Строительство нефтяных и
газовых скважин на суше и на море. ˗ 2006,№3. - с.27-37.
78. Кудайкулова Г.А. (КазНТУ), Х.Шраус, В.Кёкритц (Технический Университет
Фрайбергской Горной академии, Германия) Казахстанская глина для буровых рас-
творов// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2006,
№2.- с.32-38.
79. Кункин С.Н., Востров В.Н., Кузнецов П.А., Рябинин А.Г. Математические ме-
тоды обработки экспериментальных данных.Расчетные задания. Методические
указания к практическим занятиям. – Санкт-Петербург, 2002. - с.68.
80. Курочкин Б.М., и др. Опыт применения «защитных» полимеров в качестве коль-
матантов при бурении скважин// Строительство нефтяных и газовых скважин на
суше и на море. 2005, №6. - с.22-24.
81. Махаматхожаев Д.Р., Разработка состава бурового раствора для вскрытия про-
дуктивных горизонтов на месторождениях Ферганской нефтегазоносной обла-
сти//Технологии нефти и газа. 2018,№ 6.
121
82. Макарова А.А. и др., Анализ чувствительности динамики очистки скважины и
околоскважинной зоны к параметрам пласта, перфорации и свойствам бурового
раствора Нефтяное хозяйство, 2015. - № 3.- с. 79-83.
83. Модифицированный дисперсный кремнезем в технологиях добычи нефти и
газа. 2-е изд. ˗ Татарстан, г. Азнакаева, 2007.
84. Михайлов Н.Н. Изменение физических свойств горных пород в околоскважин-
ных зонах. – М.: Недра, 1987.- с.152.
85. Михайлов Н. Н. Информационно-технологическая геодинамика околоскважин-
ных зон. - М.: Недра 1996.- с.339.
86. Михайлов Н.Н. Физика нефтяного и газового пласта (физика нефтегазовых пла-
стовых систем): Том 1: Учебное пособие.- М.: МАКС Пресс, 2008. – с. 448.
87. Михайлов Н.Н., Чирков М.В. Обобщенная модель кинетики пораже¬ния пла-
ста в процессе разработки залежи // Бурение и нефть. - 2009. № 2-с.
88. Михайлов Д.Н., Рыжиков Н.И., Шако В.В., Комплексный экспериментальный
подход к определению кинетики кольматации пористых сред// Нефтяное хозяй-
ство, 2015. - № 3.-с. 74-78.
89. Михеев В.Л. Технологические свойства буровых растворов. - М.: Недра, 1979.-
с.239.
90. Назаров Н.К. Системный подход к техногенезу коллекторов: Монография. – М.:
ГУП «ВИМИ», 2001.-с.116.
91. Нижник А.Е., Куксов А.К, Лебедев О.А.и др. К вопросу влияния процесса це-
ментирования на продуктивность скважин // НТЖ. Строительство нефтяных и га-
зовых скважин на суше и на море, 2001, №5-6.
92. Отчет 57-87 по теме: Разработать технологические регламенты для бурения глу-
боких скважин на подсолевые отложения восточного борта прикаспийской впа-
дины и внедрить их при составлении технических проектов на строительство сква-
жин в Актюбинской, Кенкиякской и Жанажольской НГРЭ ПГО «АКТЮБНЕФТЕ-
ГАЗГЕОЛОГИЯ». ˗ Москва, 1990.

122
93. Пеньков А.И. Новые отечественные полисахаридные реагенты для бурения
скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море ˗ 1998г,
№10.
94. Подгорнов В.М. Докторская диссертация «Формирование призабойной зоны с
целью повышения продуктивности нефтегазодобывающих скважин». ˗ ГАНГ им.
И. М. Губкина,1995.
95. Подгорнов В.М. Формирование призабойной зоны скважины. ˗ М.: РГУ нефти
и газа им. И.М. Губкина, 2005.
96. Подгорнов В.М., Ангелопуло О.К. «Исследования фильтрационных свойств бу-
ровых растворов» // Экспресс информация «Бурение». 1974г, №8.
97. Подгорнов В.М., Сулейменов Н.С. Моделирования загрязнения при первичном
вскрытии пласта бурением и очистки путем установки кислотной ванны. – Алматы:
Вестник КБТУ, 2008.-с. 29-34.
98. Подгорнов В.М., Сулейменов Н.С., Ширдавлетов Н.Т. Фильтрационные барь-
еры вокруг горизонтальных стволов в гранулярных коллекторах Арыскумского ме-
сторождения, НТЖ//Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. – 2012, №2.-с.45-
48.
99. Подгорнов В.М. Заканчивания скважин: Учебник для вузов. В двух частях. –
М.: МАКС Пресс, 2008.
100. Теория и практика заканчивания скважин. 5 томов/ Под ред. А.И. Булатова
М.: Недра, 1998 .
101. Освоение скважин. Под ред. Р.С. Яремийчука, М.: Недра, 1999.-с.473.
102. Проект разработки месторождения Арыскум. ˗ Актау, 2009.
103. Патент РФ № 2540767:25.11.2013 Воеводкин В.Л., Нацепинская А. М., Гар-
шина О. В., Ильясов С. Е., Кохан К.В., Гребнева Ф. Н.
104. Рабинович Н.Р. Инженерные задачи механики сплошной среды в бурении. –
М.: Недра, 1989.-с.270.
105. Рекламный проспект ЭМ-АЙ Свако.

123
106. Рогов Е.А., Грачев В.В., Леонов Е.Г. Методика оперативной оценки эффектив-
ности составов жидкостей для разглинизации пористых образцов // Строительство
нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 1999, №1,2.
107. Рогов Е.А. Восстановление проницаемости призабойной зоны пласта в
открытом стволе скважины.//Нефтепромысловое дело, 2015, № 9, с. 17-21.
108. Рогов Е.А. Состав технологической жидкости для декольматации призабойной
зоны пласта //Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗
2016, - №6. – с.38-40.
109. Рябоконь С.А. и др. Глушении скважин с высоким ФЕС продуктивного пласта
в условиях АНДП. – М.: Газовая промышленность. ˗ 2006, №6.
110. Рябоконь С.А., Бадовская В.И. Выбор способа восстановления производитель-
ности скважин// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗
2016, - №6.-с.32-37.
111. Рябченко В.И. Управления свойствами буровых растворов. – М.: Недра, 1990.-
с.230.
112. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. – Оренбург: Издательство
«Летопись», 2005.-с.664.
113. Сидоровский В.А. Вскрытие пластов и повышение продуктивности скважин.
˗ М.: Недра, 1978.
114. Соловьев Е.М. Заканчивания скважин. ˗ М.: Недра, 1979.-с.303.
115. Салимов В.Г. и др., Экспериментальное изучение скорости растворения кар-
бонатных пород в кислотных жидкостях для гидроразрыва пласта// Нефтяное хо-
зяйство. – 2013, №1. -с.68-71.
116. Следков В.В., Леонов Е.Г., и др. Накопленная добыча нефти при средневзве-
шенной депрессии – основной показатель эффективного применения бурового рас-
твора при вскрытии продуктивного пласта. Бурение и нефть. – 2015, №10. –с.26-32.
117. Степанов Н.В. Закономерности кольматации пористых сред/ НТЖ «Техноло-
гии ТЭК». ˗ 2005, №5. ˗ с. 2- 6.

124
118. Степанов Н.В., ОАО «РИТЭК». Методика обработки экспериментальных дан-
ных по кольматации кернов и их использование для моделирования коллекторских
свойств пластов// Технологии ТЭК. ˗ 2006, Июнь. с.54-58.
119. Сулейменов Н.С., Мосесян М.А., Подгорнов В.М. Скин-фактор зоны проник-
новения в скважинах с конструкцией забоя типа «открытый» ствол, НТЖ // Строи-
тельство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2006, № 12.-с.34-38.
120. Сулейменов Н.С., Мосесян М.А., Подгорнов В.М. Удаление фильтрационных
корок кислотной ванной, НТЖ // Строительство нефтяных и газовых скважин на
суше и на море. – 2007, № 2. –с. 45-49.
121. Тагиров К.М., Нифантов В.И. Бурение скважин и вскрытие нефтегазовых
пластов на депрессии. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003.-с.160.
122. Токунов В.И., Саушин А.З. Технологические жидкости и составы для повы-
шения продуктивности нефтяных и газовых скважин. — М.: ООО «Недра-Биз-
несцентр», 2004. — с. 711.
123. Терещук М.С., Никитин П.М. Обработка призабойной зоны ствола скважины
при заканчивании открытым забоем брейкерным составом EZY-FLOW// Бурение и
Нефть. ˗ 2018, №3.
124. Третьяк А.Я., Онофриенко С.А. Устройство для обработки призабойной
зоны нефтегазового пласта// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше
и на море. ˗ 2018, - №11.-с.46-49.
125. Шарафутдинов З.З., Чегодев Ф.А., Шарафутдинова Р.З.. –СПб.: НПО «Профес-
сионал», 2007, -с. 416.
126. Шарафутдинова Р.З. (ОАО «НК «РОСНЕФТЬ») Влияние химических реаген-
тов на реологические свойства буровых растворов на водной основе// Строитель-
ство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ˗ 2006, №8 и №9.
127. Янышев Л. Перспективные системы буровых растворов для вскрытия продук-
тивных пластов// Бурение и нефть,2005.-№10.
128. Abrams A. Mud design to minimize rock impairment due to particle invasion //JPT,
1977 May.

125
129. Darley H.C., R. George Gray. Composition and Properties of Drilling and Comple-
tion Fluids. Gulf Professional Publishing , 5- е изд., перераб. и доп. – 1988.
130. Dick M.A., Heinz T.J., Svoboda C.F., and Aston M. Optimizing the selection of
bridging particles for reservoir drilling fluids. SPE paper 58793.2000.
131. Kaeuffer, M. Determination de l’optiumum de remplissage granulometrique et
quelques proprietes S’y Rattachant. Congres international de I’A.F.T.P.V., Rouen,
oct.1973.
132. http://math.semestr.ru/group/interval.php
133. SPE 58793 Optimizing the Selection of Bridging Particles for Reservoir Drilling
Fluids M.A. Dick, T.J. Heinz and C.F. Svoboda, M-I L.L.C., and M. Aston, BP Amoco.
134. Abrams, A.: «Mud Design to Minimize Rock Impairment Due to Particle Invasion,»
JPT (May 1977).
135. Kaeuffer, M.: «Determination de L’Optimum de Remplissage Granulometrique et
Quelques Proprietes S’y Rattachant,» presented at Congres de I’A.F.T.P.V., Rouen, Oct
1973.
136. AADE-06-DF-HO-16 A New Methodology that Surpasses Current Bridging Theo-
ries to Efficiently Seal a Varied Pore Throat Distribution as Found in Natural Reservoir
Formations – Stephen Vickers, Martin Cowie, and Tom Jones, Baker Hughes Drilling
Fluids, and Allan Twynam, BP [№16].
137. Theuveny B„ Mikhailov D„ Spesivtsev P„ Starostin A Osiptsov A., Sidorova M„
Shako V, Integrated dpproach to simulation of near-wellbore and wellbore cleanup,
2013, SPE 166509, pp. 1-28.
138. SPE/IADC 52815 New Permeability Plugging Apparatus Procedure Addresses
Safety and Technology Issues N. Davis, Consultant (formerly of Chevron Petroleum
Technology Company); P. Mihalik, BP Exploration Operating Company; P. R. Lundie,
P & M International; Fred Growcock, Amoco E&P Technology Group; G. Calloni, Eniri-
cerche; and E. Davidson, Baroid Drilling Fluids.

126
 ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

РУКОВОДСТВО ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ КИСЛОТНОГО

УДАЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ КОРКИ В НЕЦЕМЕНТИРУЕМОМ
СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ В УСЛОВИЯХ КАЗАХСТАНА
(АО «СНПС – АЙ ДАН МУНАЙ»)
(АО «ПЕТРОКАЗАХСТАН КУМКОЛЬ РЕСОРСИЗ»)

127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
 ПРИЛОЖЕНИЕ №2
ВЫПИСКИ ИЗ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИИ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКОГО
СОВЕТА НЕФТЯНЫХ КОМПАНИИ

148
149
150
151
 ПРИЛОЖЕНИЕ №3

СПРАВКИ ВНЕДРЕНИИ

152
153
154