ASTM Американское общество по испытанию Стандарт Американской

материалов ассоциации инспекторов

государственных шоссейных
Обозначение: D 6 – 95 (переутвержден в 2000 г)∈1 дорог AASHTO T47

Определение потерь битумов и гудронов при нагревании1

Настоящий стандарт публикуется под установленным обозначением D 6; непосредственно следующее за
обозначением число указывает год первоначального принятия или в случае пересмотра, год последнего
пересмотра. Число в скобках указывает год последнего переутверждения. Надстрочный индекс (∈) указывает
на редакционное изменение непосредственно после последнего пересмотра или переутверждения.
∈1
Примечание – в настоящий стандарт были внесены изменения, связанные с переводом значений из
Британской системы единиц в систему единиц СИ.

1. Область распространения
1.1 Настоящий метод испытаний распространяется на определение потерь массы битумов и
гудронов после нагревания как установлено ниже.
1.2 Значения в системе единиц СИ должны быть приняты как стандартные. Значения в
скобках даны только для информации.
1.3 В настоящем стандарте не рассматриваются все требуемые меры безопасности,
связанные с его применением. Перед использованием настоящего стандарта пользователь
должен установить соответствующие правила техники безопасности и определить
применимость нормативных ограничений.

2. Справочные документы
2.1 Стандарты ASTM:
D5 Определение пенетрации битумных материалов2
E1 Спецификация на термометры ASTM3
E 145 Спецификация на термостаты с гравитационной конвекцией и принудительной
вентиляцией4

3. Сущность метода испытаний

3.1 Пятьдесят грамм материала, равномерно распределенного по дну чашки (контейнера)
диаметром 55 мм, нагревают при постоянной циркуляции воздуха в течение 5 часов при
температуре 163°С (325°F) и определяют потери массы в процентах вместе со сравнением
любых других требуемых характеристик до и после нагрева. Настоящий метод испытаний
обеспечивает только относительное измерение летучести материала при заданных условиях
испытания.

4. Значение и использование
4.1 Настоящий метод испытаний используется при анализе определенных нефтепродуктов
путем определения потерь их массы при нагреве в стандартных условиях.

5. Аппаратура
5.1 Сушильный шкаф – сушильный шкаф должен иметь электрическую нагревательную
систему и соответствовать эксплуатационным требованиям Спецификации Е 145 тип I, класс

1
Настоящий метод испытаний относится к юрисдикции Комитета ASTM D-8 «Кровельные, гидроизоляционные
и битумные материалы» и непосредственную ответственность за него несет Подкомитет D 08.03 по отделочным
и битумным материалам для мембранной гидроизоляции и кровельных работ.
Настоящее издание утверждено 10 ноября 1995 г. Опубликовано в январе 1996 г. Первоначально опубликовано
как D 6 – 10. Последнее предыдущее издание D 6 – 80 (1990).
2
Ежегодный сборник стандартов ASTM, том 04.03.
3
Ежегодный сборник стандартов ASTM, том 14.03.
4
Ежегодный сборник стандартов ASTM, том 14.02.
1
В для рабочих температур до 180°С (365°F). При испытаниях на соответствие с
требованиями Спецификации Е 145 сушильный шкаф должен быть оборудован
вращающейся полкой. Кроме этого, сушильный шкаф также должен соответствовать
следующим требованиям:
5.1.1 Конструкция (примечание 1) – сушильный шкаф должен быть прямоугольной формы с
минимальными размерами внутренней камеры 330 мм (13 дюймов) в каждом направлении.
Сушильный шкаф должен иметь плотно закрывающуюся навесную дверцу. Дверца может
иметь смотровое окно из двухслойного стекла с размерами минимум 100 на 100 мм (4 на 4
дюйма), через которое можно наблюдать за показаниями термометра, установленного как
определено в разделе 8, без открытия дверцы; или сушильный шкаф может быть оборудован
внутренней стеклянной дверцей, через которую можно наблюдать за показаниями
термометра при открытии наружной дверцы. Сушильный шкаф должен в достаточной мере
вентилироваться конвекционными потоками воздуха, и с этой целью во внутренней камере
должны быть предусмотрены отверстия для подачи воздуха и выпуска нагретого воздуха и
паров. Отверстия могут быть любого размера и расположения при условии соблюдения
требований Спецификации Е 145, тип I, класс В.
5.1.2 Вращающаяся полка – сушильный шкаф должен быть оборудован круглой
металлической полкой, имеющей минимальный диаметр 250 мм (9.8 дюйма) (рекомендуемая
форма алюминиевой полки показана на рис. 1). Полка должна подвешиваться на
вертикальном валу и центрироваться относительно горизонтальных внутренних размеров
камеры. Вал должен быть оборудован механическими средствами, обеспечивающими
частоту вращения от 5 до 6 об/мин. Полка должна вертикально располагаться так близко к
центру сушильного шкафа как это допускается в соответствии с требованиями пункта 8.2
относительно расположения термометра.

место
установки

гайка ¼”
ст. резьба

Сечение А-В
9 равнорасположенных
отверстий и ребер
Вид сверху

Метрические эквиваленты
дюйм 1/16 9
/64 1
/4 5
/16 23
/64 15
/32 1
/2 3
/4 1 15/32 1 1/2 2 15/16 4 7/8
мм 1.6 3.6 6.4 7.9 9.1 11.9 12.7 19.0 37.3 38.1 74.6 123.8
Рис. 1 – алюминиевая полка
Примечание 1 – использование имеющихся сушильных шкафов меньших размеров, соответствующих
требованиям данного испытания, допускается в течение неопределенного периода времени для обеспечения
нормальной амортизации оборудования. Однако, все вновь закупаемые сушильные шкафы должны
соответствовать минимальным размерам и требованиям настоящего метода испытаний.
5.2 Термометр – термометр ASTM для определения потерь при нагревании, градуированный
в градусах Цельсия, имеющий диапазон измерения от 155 до 170°С, и соответствующий
требованиям для термометра 13 С как установлено в Спецификации Е 1.

2
5.3 Контейнер – для испытаний должна использоваться металлическая или стеклянная
цилиндрическая чашка с плоским дном. Внутренние размеры чашки должны быть
следующими: диаметр: 55 мм (2.17 дюйма); глубина: 35 мм (1.38 дюйма).
Примечание 2 – могут использоваться контейнеры, известные в фармацевтической промышленности как
бесшовные «баночки для мази», которые должны иметь размеры, соответствующие вышеуказанным
требованиям.

6. Технические опасности
6.1 При обычных условиях одновременно могут испытываться несколько образцов,
имеющих примерно одинаковую степень летучести. Образцы, которые значительно
различаются по летучести, должны испытываться отдельно. Если требуется повышенная
точность, то одновременно может испытываться только один материал, дублированные
образцы которого должны вместе помещаться в сушильный шкаф. Такие дубликаты должны
проверяться в пределах показателей точности, данных в разделе 9. Результаты, полученные
на образцах, показывающих в процессе испытания признаки пенообразования, должны
отбраковываться.

7. Подготовка образца
7.1 Перед отбором порции для анализа пробу материала тщательно перемешивают и при
необходимости нагревают до подвижного состояния.
7.2 Перед выполнением испытания материала на определение потерь при нагревании
проверяют материал на наличие воды, и при наличии воды ее удаляют любым
соответствующим методом обезвоживания или получают другой образец, не содержащий
воды.

8. Выполнение испытания
8.1 Помещают 50.0 ± 0.5 г образца обезвоженного материала в контейнер, соответствующий
требованиям пункта 5.3, и взвешивают с точностью до 0.01 г. Если материал нагревался для
обеспечения подвижного состояния, то перед выполнением этого начального взвешивания
образец охлаждают до комнатной температуры. Доводят температуру сушильного шкафа до
163°С (325°F) и помещают контейнер со взвешенным образцом на круглую полку (при
использовании рекомендованной полки в одно из углублений по окружности полки).
Закрывают сушильный шкаф и обеспечивают вращение полки в течение всего испытания с
частотой вращения от 5 до 6 об/мин. Поддерживают температуру 163 ± 1°С (325 ± 1.8°F) в
течение 5 часов после установки образца и достижении заданной температуры испытания. 5-
ти часовой период отсчитывают от момента, когда температура достигает 162°С (324°F).
Полное время нагрева образца в сушильном шкафу не должно превышать 5 часов 15 минут.
По истечении периода нагрева вынимают образец из сушильного шкафа, охлаждают до
комнатной температуры, взвешивают с точностью до 0.01 г и вычисляют потери в результате
нагревания.
8.2 Температуру определяют с помощью указанного термометра, который должен быть
установлен в вертикальном положении на расстоянии примерно 19 мм (0.75 дюйма) от
наружного края полки, а дно резервуара термометра должно находиться на расстоянии
примерно 6 мм (0.25 дюйма) над полкой.
Примечание 3 – если требуются дополнительные периоды нагрева, то рекомендуется, чтобы они выполнялись
при последовательных приращениях 5 ч каждый.
Примечание 4 – при необходимости определения пенетрации и других характеристик образца после нагрева,
остаток расплавляют в контейнере при наименьшей возможной температуре и тщательно перемешивают для
предотвращения образования пузырьков воздуха в материале. Для выполнения испытания по определению
пенетрации тщательно перемешанный остаток должен быть доведен до стандартной температуры и испытан
как установлено в методе испытаний D 5. Для других испытаний тщательно перемешанный остаток должен
испытываться в соответствии со стандартными условиями, как требуется установленной процедурой
испытаний.

3
9. Прецизионность (точность) и отклонение
9.1 Для потерь массы до 5% полученные результаты могут рассматриваться как точные в
пределах 0.5. Для потерь массы свыше 5% числовой предел погрешности увеличивается на
0.01 для каждых 0.5% увеличения потерь при испарении летучих компонентов как показано
в таблице 1.
9.2 Отклонение – процедура в методе испытаний D 6 не имеет отклонения, поскольку
значение потерь при нагревании битумов и гудронов определено в условиях данного метода
испытаний.

Таблица 1 – воспроизводимость результатов

Потери на испарение, % Числовая поправка Точные потери на испарение, %
5.0 ±0.50 от 4.50 до 5.50
5.5 ±0.51 от 4.99 до 6.01
6.0 ±0.52 от 5.48 до 6.52
10.0 ±0.60 от 9.40 до 10.60
15.0 ±0.70 от 14.30 до 15.70
25.0 ±0.90 от 24.10 до 25.90
40.0 ±1.20 от 38.80 до 41.20

10. Ключевые слова

10.1 Битум, нагревание, нефтепродукт, сушильный шкаф.

Американское общество по испытанию материалов ASTM не принимает на себя никаких обязательств в

отношении юридической действительности любых патентных прав, предъявляемых в связи с любым пунктом,
приведенным в данном стандарте. Пользователи данного стандарта специально уведомляются, что они
несут полную ответственность за определение юридической действительности любых таких патентных
прав и за риск нарушения таких прав.

Данный стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим комитетом и должен
пересматриваться каждые пять лет и если не пересматривается, то либо переутверждается либо
отменяется. Ваши замечания по пересмотру данного стандарта или других стандартов должны быть
направлены в штаб-квартиру Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Ваши замечания
будут внимательно рассмотрены на заседании ответственного технического комитета, на котором Вы
можете присутствовать. Если Вы полагаете, что Ваши замечания не получили должного рассмотрения,
тогда Вы должны поставить в известность Комитет по стандартам ASTM по адресу, указанному ниже.

Данный стандарт охраняется авторским правом ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-
2959, United States. Индивидуальные копии (одна или несколько копий) данного стандарта можно получить при
обращении в ASTM по указанному выше адресу или по телефону 610-832-9585 или по факсу 610-832-9555 или
через электронную почту по адресу: service@astm.org или через Интернет на сайте ASTM
(http://www.astm.org).