STULZ CyberCool Katalog Ru

Холодильные машины
CyberCool
380-415/ 3/ 50
ИНДЕКС 43
Редакция 06.04
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
ПРЕЦИЗИОННЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Группа компаний Хоссер © +7 (812) 320 48 99 www.hosser.ru Все права перевода защищены.
E/0604/43/2
Содержание Стр.
1. Инструкции техники безопасности 5
2. Кодировка типа 8
3. Описание 9
4. Компоненты установки 19
5. Область применения 21
6. Технические характеристики 22
7. Электрические характеристики разъемов 30
8. Шумовые характеристики 32
9. Размеры 34
10. Центр тяжести 37
11. Транспортировка/ Хранение 41
12. Монтаж 44
13. Опции 52
14. Ввод в эксплуатацию 66
15. Управление/ Контроллер 70
16. Сервисное обслуживание 76
17. Сообщения о неисправностях 81
18. Демонтаж/ Утилизация 83
19. Служба сервиса 84
Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/3

Внимательно прочтите
данное руководство перед монтажом и эксплуатацией
холодильной машины.
Держите трехгранный ключ в непосредственной

близости от установки!
Рекомендации, приведенные в разделе "Техника

безопасности",
являются обязательными для выполнения.
Холодильные машины
оборудованы холодильной установкой,
заправленной хладагентом.
Соблюдайте направление вращающегося поля при подсоединении
компрессора!
Направления вращения компрессора и вентиляторов конденсатора зависят от
подключения фаз электросети. Направления вращения компрессора и
электродвигателей вентиляторов проверяются перед отправкой. Если направление
вращения вентиляторов неправильное (правильное указано на их корпусе),
вращающее поле компрессора также является неправильным. В таком случае
вращающее поле нужно скорректировать, изменив полярность подключения двух
проводов подачи электропитания, подведенных к главному выключателю.
E/0604/43/4 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

1. Техника безопасности
Общие рекомендации
Данная инструкция по эксплуатации содержит основные требования, которым необходимо
следовать при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании установки. Перед
монтажом и вводом холодильной машины (далее чиллер) в эксплуатацию специалист по
монтажу и обслуживающий персонал должны прочесть эту инструкцию и соблюдать все
ее требования. Инструкция по эксплуатации должна постоянно находиться рядом с
установкой.
В чиллере фирмы STULZ используется хладагент марки R407c. Хладагенты - это летучие
или сжиженные под давлением фторуглеводороды (FKW). Они не являются горючими и
при правильном использовании не опасны для здоровья.
Первая помощь
- При недомогании во время или после работы с фторуглеводородом, немедленно
обратитесь к врачу. Обязательно сообщите врачу о том, что Вы работали с
фторуглеводородами.
- При активном воздействии вещества на человека, пострадавшего необходимо
как можно быстрее вывести на свежий воздух.
- Никогда не оставляйте пострадавшего без присмотра.
- Если пострадавший не дышит, ему нужно незамедлительно сделать искусственное
дыхание.
- Человеку, находящемуся без сознания или в сильном шоке, нельзя вливать в рот
жидкость.
- В случае, если фторуглеводород попал в глаза, его нужно постараться выдуть,
прибегнув к помощи другого человека, а после этого промыть глаза водой.
Указания для врача:

Не используйте препараты адреналино-эфедриновой группы (а также
заменители адреналина) для выведения пострадавшего из шока.
Дополнительную информацию Вы можете получить в специализированном
медицинском учреждении.
Правила работы с хладагентами
При обращении с хладагентами необходимо принимать во внимание следующее:
- При вдыхании большого количества хладагента он оказывает наркотическое
действие.
- Необходимо использовать перчатки и защитные очки.
- Во время работы нельзя есть, пить и курить.
- Не допускайте попадания жидкого хладагента на кожу (опасность ожога).
- Хладагент можно использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
- Не вдыхайте пары хладагента.
- Не используйте хладагент не по назначению.
- При несчастном случае обязательно действуйте в соответствии с указаниями,
приведенными в разделе “Первая помощь”.

Монтаж холодильной установки
При монтаже холодильной установки необходимо соблюдать следующие меры
безопасности:
- Прокачайте установку азотом.
- Устраните негерметичность холодильной установки.
- Не допускайте утечки хладагента в атмосферу при заправочных и ремонтных
работах.
- Обеспечьте хорошую вытяжку или проветривание закрытых помещений.
- Немедленно покиньте помещение при внезапной утечке хладагента в высоких
концентрациях. В помещение можно будет войти только после проветривания.
- Используйте средства защиты органов дыхания при необходимости работы в
помещении с высокой концентрацией паров хладагента. Нельзя использовать
обычные респираторы, следуйте указаниям инструкции по защите органов дыхания!
- Перед проведением сварочных и паяльных работ необходимо откачать хладагент
из холодильной установки.
- Сварочные и паяльные работы на установке, из которой удален хладагент, можно
проводить только в хорошо проветриваемом помещении.
- Едкий запах - признак распада хладагента из-за нагрева. При его появлении
необходимо немедленно покинуть помещение. Войти обратно можно только после
проветривания или в маске, предназначенной для защиты органов дыхания от
паров кислот.
- Хладагенты, содержащие фторуглеводород, относятся к группе веществ,
вызывающих глобальное потепление и, соответственно, изменение климата.
Поэтому он должен утилизироваться только на специализированных предприятиях,
соответствующих требованиям §19l WHG и официально допущенных к утилизации
хладагентов.
Квалификация и подготовка персонала

Персонал, осуществляющий эксплуатацию, техническое обслуживание, проверку и монтаж
чиллера, должен иметь соответствующую квалификацию для проведения этих работ.
Опасности, возникающие при несоблюдении техники безопасности

Несоблюдение техники безопасности может стать причиной травм персонала и нанесения
ущерба как установке, так и окружающей среде. При несоблюдении техники безопасности
право на гарантийный ремонт или замену установки утрачивается.
Соответствие нормам техники безопасности

Необходимо соблюдать существующие государственные предписания по предупреждению
несчастных случаев и указания по работе, эксплуатации и технике безопасности внутри
предприятия.

Техника безопасности при техническом обслуживании, проверке и
монтаже
Заказчик обязан позаботиться о том, чтобы все работы по техническому обслуживанию,
проверке и монтажу выполнялись опытным квалифицированным персоналом, подробно
ознакомившимся с данной инструкцией по обслуживанию.
Все работы должны проводиться только на выключенной установке. При выводе установки
из эксплуатации следует неукоснительно соблюдать описанную в данной инструкции
последовательность действий.
При ремонтных работах необходимо выключить чиллер с помощью главного выключателя

и установить табличку с запретом его включать.
Обязательно убедитесь в отсутствии напряжения, проверив положение главного
выключателя чиллера.
Перед повторным вводом в эксплуатацию ознакомьтесь с подготовительными

мероприятиями, приведенными в разделе “Монтаж/ Ввод в эксплуатацию”.
Несанкционированное переоборудование и использование собственных

запчастей
Переоборудование или изменение конструкции установки могут осуществляться только с
ведома фирмы STULZ. Только оригинальные запчасти или запчасти/ комплектующие,
рекомендованные к использованию фирмой STULZ, гарантируют надежность работы
установки.
Недопустимые способы эксплуатации

Эксплуатационная надежность установки гарантируется только при ее надлежащем
использовании (см. инструкцию по эксплуатации, стр. 9). Несоблюдение предельных
значений характеристик, приведенных в разделе “ Технические характеристики”,
недопустимо.

2. Коды типов
Коды типов указываются на заводской табличке и несут информацию о модели Вашего
чиллера.
Заводская табличка
расположена на
дверце эл. отсека
Заводская серия
Уровень шума
Место монтажа
Мощность установки в кВт
Число контуров циркуляции хладагента
Объяснения Тип конструкции:
A: воздушное
охлаждение
C S O 36 1 A G: охлаждение водой/
гликолем
Модели A, G
установок 1, 2
36, 44, 51, 63, 78, 88, 102, 127, 157, 192, 235
I, O - Indoor (в помещении), Outdoor (на улице)
S, L - Standard (стандартный), Low noise (с низким уровнем
шума)
C = Chiller (чиллер,
охладитель жидкости)
Коды страниц
D/0603/43/7
Язык:
D - немецкий Номер
E - английский страницы
F - французский Дата выпуска Индексный
U - американский месяц/год номер
английский

3. Описание
Применение
Чиллер служит для охлаждения и регулирования температуры холодной воды и предназначен
для установки вне помещения. Любое использование установки, не соответствующее
описанному выше, является неправильным. За повреждения, полученные в результате такого
использования, компания STULZ ответственности не несет. В этом случае ответственность
полностью ложится на заказчика.
Устройство чиллера
Управление чиллером осуществляется посредством контроллера и главного выключателя
на передней панели контрольно-распределительного щита.В этом щите находится
электрооборудование для управления охладителем жидкости и контроля его работы. Все
кабели охладителя подключены к контрольно-распределительному щиту.
Размер 1: 36- 78 кВт
Установка имеет закрытый охладительный контур, испытанный на давление и заправленный

хладагентом R407c. Контур циркуляции хладагента находится в правой части корпуса.
Конденсатор является обменным устройством между охлаждающим контуром и воздушным
потоком и занимает всю заднюю часть корпуса прибора. Вторым обменным устройством
между контуром циркуляции хладагента и контуром циркуляции воды является испаритель,
который выполнен в виде пластинчатого теплообменника. Для монтажа дополнительного
оборудования контура циркуляции воды предназначена вся левая половина установки.

Принцип действия чиллера состоит в следующем: контур циркуляции хладагента забирает
у контура циркуляции воды тепло, которое затем выводится в окружающую среду потоком
воздуха.
Движение воздуха
Наружный воздух всасывается в конденсатор, расположенный на задней стенке установки.
Направляющие пластины внутри охладителя препятствуют нагреванию воздуха от
компрессора и обеспечивают хорошую аэродинамику. Осевые вентиляторы с регулируемой
скоростью вращения направляют воздух вверх и выводят его наружу.
Размер 2 и 3: 88- 235 кВт
Вид: опция с комплектом

панелей
Чиллер размера 2 имеет два компрессора, чиллер размера 3 - три компрессора, работающие
на одном холодильном контуре.
Данные контуры работают абсолютно независимо друг от друга и, в зависимости от
размера и конструкции (CSO/ CLO), от 2 до 5 вентиляторов направляют воздух через
конденсаторы сбоку.
Описание основных элементов и принцип работы контура циркуляции
хладагента
Контур циркуляции хладагента включает с себя два параллельно подключенных
компрессора, один конденсатор, один расширительный клапан и один испаритель.
Эти элементы соединены трубками и образуют замкнутый контур циркуляции хладагента.
Компрессор служит для сжижения хладагента и транспортировки его по охладительному
контуру. В компрессоре происходит увеличение давления хладагента (до 20 бар) при
температуре (70 °C), после чего хладагент подается в конденсатор.

В конденсаторе хладагент охлаждается до температуры 40 °C и сжижается. Жидкий
хладагент подается к расширительному клапану, а оттуда при низком давлении (около 5
бар) и низкой температуре (около 0 °C) поступает в испаритель.
В испарителе при температуре, равной 4 °C, хладагент отбирает у воды тепло.
Все элементы контура циркуляции хладагента рассчитаны на максимальное рабочее
давление 25 бар.
Предохранительное оборудование
Для качественной работы охлаждающего контура в нем предусмотрены различные
устройства. В трубопроводе имеется фильтр-осушитель для очистки хладагента от
жидкости и глазок для проверки количества хладагента.
Подогреватель картера, расположенный в корпусе компрессора, поддерживает
температуру эфирного масла при неработающем компрессоре и обеспечивает сохранение
смазывающих свойств эфирного масла при низкой температуре окружающей среды.
На испарителе установлен датчик предохранения от обледенения, который подает
звуковой сигнал в случае, если температура упала ниже заданного значения. На заводе-
изготовителе устанавливается пороговое значение, равное +4 °C.
Предохранительные устройства
Контур циркуляции хладагента имеет специальный выключатель, срабатывающий при
низком рабочем давлении. Если рабочее давление падает ниже заданного значения, на
дисплее появляется предупреждение, и установка отключается.
Выключатель высокого давления срабатывает при давлении 24,5 бара и отключает
компрессор. На дисплее панели управления появляется предупреждение.

Контур циркуляции воды
Контур циркуляции воды состоит из испарителя, датчика для измерения температуры воды
на выходе из испарителя и датчика контроля расхода. Все трубопроводы имеют изоляцию
Armaflex.
Контур циркуляции воды может быть дополнительно укомплектован одним или двумя
насосами, накопительным баком или расширительным баком с предохранительным
клапаном. Также в охладителе предусмотрен контур внешнего охлаждения воды,
управляемый трехходовым клапаном.
Диаграмма охлаждения CxO 361 / 441 / 511 / 631 / 781 A - Стандарт
Впуск воды
Конденсатор
Слив воды
Компр. 1 Компр. 2
Испаритель

Группа компаний Хоссер
CxO 361 / 441 / 511 / 631 / 781 A - Опции

Диаграмма охлаждения
ОПЦИЯ
ОПЦИЯ Естественное ОПЦИЯ

охлаждение
1 или 2 насоса
ОПЦИЯ
Air
Компенсац.
+7 (812) 320 4899
контейнер
Конденсатор ОПЦИЯ
Liquid
receiver
www.hosser.ru
ОПЦИЯ
ОПЦИЯ
ОПЦИЯ
ОПЦИЯ
Накопительный
бак
Compr. 1 Компр. 2
Впуск воды
ОПЦИЯ
ОПЦИЯ
E/0604/43/13
Слив воды
ОПЦИЯ ОПЦИЯ ОПЦИЯ ОПЦИЯ

E/0604/43/14
Впуск воды
Компрес. 1 Компрес. 2
Холод. контур 1
Слив воды
Впуск воды Слив воды

Холод. контур 1 Холод. контур 2
Компрес. 3 Компрес. 4
+7 (812) 320 4899

Диаграмма охлаждения CxO 882 / 1022 / 1272 / 1572 A - Стандарт
www.hosser.ru
Диаграмма охлаждения CxO 882 / 1022 / 1272 / 1572 A - Опции

Опция
Опция Опция Опция

Опция Опция Воздух Компенсац.
контейнер
+7 (812) 320 4899
Конденсатор Опция
Компрес. Компрес. 2
1
Опция Опция
Опция
Опция
Опция
www.hosser.ru
Жидкостн. ресивер
Впуск воды Слив воды Накопительный
Опция бак
Впуск воды
Опция
Жидкостн. ресивер
Компр. 3 Компрес. 4
Слив воды
Холод. контур
E/0604/43/15
E/0604/43/16
Диаграмма охлаждения CxO 1922 / 2352 A - Стандарт

Впуск воды
Компр. 1 Компр. 2 Компр. 3 Конденсатор
Слив воды
Холод. контур Холод. контур

1 2
+7 (812) 320 4899
Компр. 4 Компр. 5 Компр. 6

www.hosser.ru
Диаграмма охлаждения CxO 1922 / 2352 A - Опции

Опция

Воздух Компенсац.
контейнер
+7 (812) 320 4899
Опция

Опция
Опция
www.hosser.ru
Опция
Жидкостн.
ресивер
Впуск воды Слив воды Накопительный
Опция бак
Слив воды
Опция
Жидкостн.
ресивер
Опция

Слив воды
Холод. контур 2 Испаритель

E/0604/43/17
E/0604/43/18
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНИКЕ

КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
Прессостат низкого 3- х ходовой клапан 2- х ходовой клапан

давления избыточного давления избыточного давления
Прессостат высокого Байпас горячего газа Концевой клапан

давления
Прессостат Расширительный клапан Угловой клапан

конденсатора
Манометр низкого Клапан сброса давления Невозвратный клапан

давления
Манометр высокого Клапан Шредера Осушитель фильтра

давления
Термометр Прессостат низкого Смотровое окно

давления
+7 (812) 320 4899
Датчик температуры Инжекционный клапан Глушитель
Датчик потока Гибкий металлический

3- х ходовой соленоидный
шланг
клапан
www.hosser.ru
2- х ходовой соленоидный Воронка

клапан
4. Компоненты установки, размер 1
9 4
2
1
8
10
5
7 6
1. Отсекающий клапан (опция)
2. Насос (опция)
3. Вентилятор конденсатора
4. Теплообменник системы свободного охлаждения (опция)
5. Жидкостной ресивер (опция)
6. Компрессор 1
7. Компрессор 2
8. 3-х ходовой клапан (опция)
9. Конденсатор
10. Невозвратный клапан (опция)

Компоненты установки, размер 2 и 3
1. Вентилятор конденсатора
2. Конденсатор
3. Испаритель
4. Компрессоры
5. Насос (опция)

5. Область применения
Чиллеры STULZ CSO/ CLO созданы для применения в следующих
условиях:
- Охлажденная вода:
Температура на входе, пуск: 7 - 25°C
Темп. на входе, функционирование: 7 - 20°C
Температура на выходе: 4 - 17°C
Разница температур: 3-8K
Макс. допустимое давление: 6 бар
CSO/ CLO
361 441 511 631 781
мин/макс мин/макс мин/макс мин/макс мин/макс
Поток воды (мл/ч): 3.6/17 4.5/20.7 5.2/23.8 6.4/29.4 7.2/30.1
Потеря давления (кПа): 24/284 25/293 25/300 22/284 21/212
CSO/ CLO
882 1022 1272 1572 1922 2352
мин/макс мин/макс мин/макс мин/макс мин/макс мин/макс
Поток воды (мл/ч): 8.9/41.3 10.3/47.6 12.8/58.9 15.8/72.7 19.3/88.8 23.6/101.5
Потеря давления (кПа): 14/160 15/195 14/167 19/151 21/198 25/235
- Условия окружающего воздуха:

нижняя граница: -10 °C (опция -20 / -40 °C)
верхняя граница: + 40 °C (опция + 45 / + 48 °C)
- Напряжение: - Частота: (Другое напряжение по запросу)

400 + /- 10% 50 Гц + / - 2 Гц
- Условия хранения: между - 20°C

и + 42°C
Гарантия является недействительной, если повреждения или сбои в

работе появились в результате несоблюдения условий, приведенных
в данном разделе.
Настройка выключателей давления:
Выключатель LP : 0.5 бар

Выключатель HP: 24.5 бар

6. Технические характеристики - CSO
CSO 361 CSO 441 CSO 511 CSO 631 CSO 781
Холодопроизводительность
при стандарт. условиях: кВт 36.0 44.4 51.4 63.6 78.6
Подав. напр. 400В / 3 фазы/ 50 Гц;
Вода на входе и выходе: 12/ 7°C
Этилен гликоль 0%;
Темп. наруж воздуха 35°C
Вентилятор конденсатора
Количество 3 3 3 3 3
Объемный расход м2/ч 8600 11000 13200 17000 22500
Номинальная мощность двигателя кВт 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66
макс. частота вращения 1/мин 900 900 900 900 900
Диаметр мм 630 630 630 630 630
Компрессор
Потребляемая мощность кВт 11.9 14.3 16.4 20.5 24.6
Контуры циркуляции хладагента 1 1 1 1 1
Значение ступеней мощности % 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100
Количество сложного эфирного масла л 4 4 4 4 4
(на 1 компрессор)
Расход воды м2/ч 6.1 7.6 8.8 10.8 12.3
Потеря давления в водяном контуре кПа 50 53 53 49 45
Площадь поверхности теплообменника м2 3.42 3.42 3.42 3.42 3.42
Хладагент
Тип хладагента R407c
Объем заправки кг 16 17.2 18 20 23.5
Электрические характеристики
макс. потребляемая мощность кВатт 22.7 26.3 29.8 33.9 40.1
макс. потребляемый ток A 32.7 38.0 43.0 48.9 57.8
Входной предохранитель A 50 50 63 63 80
Общие характеристики установки

Электрическое подсоединение В/-/Гц 380-415 / 3 / 50 / N
Масса при транспортировке кг 780 780 785 800 840
Объем упаковки кг 810 810 820 830 880
Ширина/глубина/высота мм 2500 / 1350 / 1945

Технические характеристики - CSO
Опция Свободного охдаждения
CSO 361 CSO 441 CSO 511 CSO 631 CSO 781
оптимизация по шуму: кВт 21.8 27.0 31.4 39.2 48.2
оптимизация своб.охлаждения: кВт 36.0 40.2 43.4 47.4 49.6
при темп. наружного воздуха 5 °C;
Температура воды на входе 15 °C
Теплообменник своб.охлаждения
Поверхность теплообменника м2 3.42 3.42 3.42 3.42 3.42
Клапан
Тип (3-х ходовой) cal VMB 6 VMB 6 VMB 8 VMB 8 VMB 8
Размер м2/ч 1 1/2 1 1/2 2 2 2
Kvs значение 22 22 30 30 30

Ширина/глубина/высота мм 2500 / 1450 / 1945

CSO 882 CSO 1022 CSO 1272 CSO 1572 CSO 1922 CSO 2352
при стандарт. условиях: кВт 88.8 102.8 127.2 157.2 192.2 235.0
Вентилятор конденсатора
Количество
Объемный расход м2/ч
Номин. мощность двигателя кВт 4/8* 6/8* 8 8 10 10
макс. частота вращения 1/мин 23300 28000 36700 48500 56600 75500
Диаметр мм 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86
1400 1400 1400 1400 1400 1400
Компрессор 500 500 500 500 500 500
Количество
Потребляемая мощность кВт
Конт. циркуляции хладагента % 4 4 4 4 6 6
Значение ступеней мощности 28.7 32.7 41.0 49.2 61.5 73.7
Количество сложного эфирного 2 2 2 2 2 2
масла (на 1 компрессор) л 0-25-50-75-100 0-17-33-50-67-83-100
8 8 8 8 12 12
Расход воды м2/ч
Потеря давления в
водяном контуре кПа 15.1 17.5 21.7 26.8 32.8 40.1
28 32 27 32 38 47
Площадь поверхности
теплообменника м2 2 x 2.8 2 x 2.8 2 x 2.8 2 x 2.8 2 x 3.9 2 x 3.9
Хладагент
Объем заправки кг 2 x 16 2 x 17.5 2 x 19 2 x 23 2 x 24.5 2 x 26
макс. потреб. мощность кВт 51 60.3 72.8 84.8 106.7 125.1
макс. потребляемый ток A 74.3 87.6 105.7 123.5 154.6 181.2
Входной предохранитель A 100 100 125 160 160 200

Электрич. подсоединение В/-/Гц 380-415 / 3 / 50 / N
Масса при транспортировке кг 1526 1596 1675 1715 2092 2210
Объем упаковки кг 1560 1630 1715 1760 2140 2260
Ширина/глубина/высота мм 3000 / 1500 / 2125 4000 / 1500 / 2125
* при применении функции свободного охлаждения

Опция Свободного охдаждения
CSO 882 CSO 1022 CSO 1272 CSO 1572 CSO 1922 CSO 2352
оптимизация по шуму: кВт 46.6 54.0 67.8 85.6 109.2 137.9
оптимизация своб.охлаждения: кВт 69.6 76.1 86.7 97.9 130.0 141.7
при темп. наруж. воздуха 5 °C;
Поверхность теплообменника м2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 3.1 2 x 3.1
Клапан
Тип (3-х ходовой) cal VMB 8a VMB 8a VMB 8a VMB 16 VMB 16 VMB 16
Размер м2/ч 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2
Kvs значение 40 40 40 63 63 63

Масса при транспортировке кг 1746 1816 1895 1935 2422 2540
Объем упаковки кг 1835 1910 1990 2045 2550 2670

Технические характеристики - CLO
CLO 361 CLO 441 CLO 511 CLO 631 CLO 781
При стандартных условиях: кВт 36.0 44.4 51.4 63.6 78.6
Вентиляторы конденсатора
Объемный расход м2/ч 8600 11000 13200 16500 21600
Номинальная мощность двигателя кВт 0.66 0.66 0.66 0.98 0.98
макс. частота вращения 1/мин 900 900 900 900 900
Диаметр мм 630 630 630 710 710
Потребляемая мощность кВт 11.9 14.3 16.4 20.5 24.6
Контуры циркуляции хладагента % 1 1 1 1 1
Значение ступеней мощности 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100
Количество сложного эфирного масла 4 4 4 4 4
(на 1 компрессор) л
Расход воды м2/ч 6.1 7.6 8.8 10.8 12.3
Потеря давления в водяном контуре кПа 50 53 53 49 45
Площадь поверхности теплообменника м2 3.42 3.42 3.42 3.89 3.89
Хладагент
Объем заправки кг 16 17.2 18 22 25
макс. потребляемая мощность кВт 22.7 26.3 329.8 35.8 41.9
макс. потребляемый ток A 32.7 38.0 43.0 51.6 60.5
Входной предохранитель A 50 50 63 63 80


Опция свободного охлаждения
CLO 361 CLO 441 CLO 511 CLO 631 CLO 781
оптимизация по шуму: кВт 21.8 27.0 31.4 39.8 48.7
оптимизация своб.охлаждения: кВт 36.0 40.2 43.4 52.3 57.3
Поверхность теплообменника м2 3.42 3.42 3.42 3.89 3.89
Клапан
Тип (3-х ходовой) cal VMB 6 VMB 6 VMB 8 VMB 8 VMB 8
Размер м2/ч 1 1/2 1 1/2 2 2 2
Kvs значение 22 22 30 30 30


CLO 882 CLO 1022 CLO 1272 CLO 1572
При стандартных условиях: кВт 88.8 102.8 127.2 157.2
Количество 8 8 10 10
Объемный расход м2/ч 23300 28000 33200 43000
Номин. мощность двигателя кВт 0.86 0.86 0.86 0.86
Макс. частота вращения 1/мин 1400 1400 1400 1400
Диаметр мм 500 500 500 500
Количество 4 4 4 4
Потребляемая мощность кВт 28.7 32.7 41.0 49.2
Контуры циркуляции хладагента % 2 2 2 2
Значение ступеней мощности 8 8 8 8
Количество сложного эфирного
масла (на 1 компрессор) л 0-25-50-75-100
Расход воды м2/ч 15.1 17.5 21.7 26.8
Потеря давления в водян. контуре кПа 28 32 27 32
Площадь поверхности м2
теплообменника 2 x 2.8 2 x 2.8 2 x 3.9 2 x 3.9
Хладагент
Объем заправки кг 2 x 16 2 x 17.5 2 x 19 2 x 23
макс. потребляемая мощность кВт 55.8 62.7 75.2 87.5
макс. потребляемый ток A 83.1 91.1 109.2 127.0
Входной предохранитель A 100 100 125 160

Масса при транспортировке кг 1588 1627 2006 2046
Объем упаковки кг 1620 1660 2045

Опция свободного охлаждения
CLO 882 CLO 1022 CLO 1272 CLO 1572
оптимизация по шуму: кВт 46.6 54.0 69.5 86.8
оптимизация своб.охлаждения: кВт 69.6 76.1 102.5 117.7
Поверхность теплообменника м2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 3.1 2 x 3.1
Клапан
Тип (3-х ходовой) cal VMB 8a VMB 8a VMB 8a VMB 16
Размер м2/ч 2 2 2 2 1/ 2
Kvs значение 40 40 40 63

Масса при транспортировке кг 1808 1847 2336 2376
Объем упаковки кг 1900 1940 2460 2505

7. Электрические характеристики разъемов
400 В/3-х фазные/50 Гц
Хар-ки тока для отд. CSO CSO CSO CSO CSO
устройств (А) 361 441 511 631 781
Номинальный ток вентилятора

конд.
3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
Номинальный рабочий ток 28.5 32.5 36.5 40.35 47.75
Макс. рабочий ток 32.7 38.0 42.96 48.91 57.8
Пусковой ток (2) 99.3 115.3 131.3 150.8 180.4
Номинальный ток насоса 4.6 4.6 4.6 6.2 6.2
Макс. ток насоса 8.4 8.4 8.4 11.0 11.0
с регул. частотой вращения
Потребление мощности ( кВа)

Номин. потреб-е мощности (1) (3) 19.7 22.5 25.3 28 33.1
Макс. потреб-е мощности (1) (4) 22.7 26.3 29.8 33.9 40.04
Хар-ки тока для отд. CLO CLO CLO CLO CLO

устройств (А) 361 441 511 631 781
Номинальный ток вентилятора 3.9 3.9 3.9 5.25 5.25

конд.
28.5 32.5 36.5 43.05 50.45
Номинальный рабочий ток
Макс. рабочий ток 32.7 38.0 42.96 51.61 60.47
Пусковой ток (2) 99.3 115.3 131.3 153.45 183.05
Номинальный ток насоса 4.6 4.6 4.6 6.2 6.2
Макс. ток насоса 8.4 8.4 8.4 11.0 11.0
Потреб-е мощности (кВа)

Номин. потреб-е мощности (1) (3) 19.7 22.5 25.3 29.8 35.0
Макс. потреб-е мощности (1) (4)
22.7 26.3 29.8 35.8 41.9
(1) Общее потребление мощности складывается из потребления мощности вентиляторами конденсатора,
компрессорами и системой управления
(2) Общий пусковой ток является макс. пусковым током компрессора (приблизительно: номинальный ток,
умноженный на 7) + номинальные токи остальных компрессоров, а также вентиляторов конденсатора
(3) Мощность/ температура конденсатора: 50,4 °C/ температура испарителя: 4 °C/ номинальные условия
работы компрессора
(4) Мощность/ температура конденсатора: 60 °C/ температура испарителя: 4°C/ максимальные значения
Обозначения: Вентилятор конденсатора компрессор насос

Электрические характеристики разъемов
400 В/3-х фазные/50 Гц
Хар-ки тока для отд. CSO CSO CSO CSO CSO CSO
устройств (А) 882 1022 1272 1572 1922 2352

конд. 7.0 10.5 14.0 14.0 17.5 17.5
Номинальный рабочий ток 63.2 74.7 88.2 103.4 128.9 151.1
Макс. рабочий ток 74.28 87.62 105.72 123.44 154.6 181.2
Пусковой ток (2) 146.0 169.5 199.0 236.0 239.3 283.7
Номинальный ток насоса 6.2 6.2 6.2 10.5 10.5 10.5
Макс. ток насоса 11.0 11.0 11.0 8.7 8.7 8.7

Номин. потреб-е мощности (1) (3) 43.4 51.32 60.95 71.19 88.86 104.24
Макс. потреб-е мощности (1) (4) 50.97 60.25 72.79 84.4 106.7 125.09
Хар-ки тока для отд. CLO CLO CLO CLO

устройств (А) 882 1022 1272 1572

конд.
14.0 14.0 17.5 17.5
Номинальный рабочий ток 70.2 78.2 91.7 106.9
Макс. рабочий ток 81.28 91.12 109.22 126.94
Пусковой ток (2) 153.0 173.0 203.0 239.5
Номинальный ток насоса 6.2 6.2 6.2 10.5
Макс. ток насоса 11.0 11.0 11.0 8.7

Номин. потреб-е мощности (1) (3) 48.19 53.74 63.4 73.62
Макс. потреб-е мощности (1) (4) 55.82 62.67 75.21 87.47
(1) Общее потребление мощности складывается из потребления мощности вентиляторами конденсатора,
компрессорами и системой управления
(2) Общий пусковой ток является макс. пусковым током компрессора (приблизительно: номинальный ток,
умноженный на 7) + номинальные токи остальных компрессоров, а также вентиляторов конденсатора
(3) Мощность/ температура конденсатора: 50,4 °C/ температура испарителя: 4 °C/ номинальные условия
работы компрессора
(4) Мощность/ температура конденсатора: 60 °C/ температура испарителя: 4°C/ максимальные значения
Обозначения: Вентилятор конденсатора компрессор насос

8. Шумовые характеристики CSO
Частота ( Гц) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Общее
Уровень шумов.давления LpA (дБ)

CSO 361 49.2 47.2 53.8 47.2 46.5 41.4 35.7 23.6 55.0
CSO 441 50.2 48.1 54.7 48.1 47.4 42.2 36.4 24.2 56.0
CSO 511 51.5 52.6 55.1 47.8 47.8 42.6 36.8 24.9 57.0
CSO 631 51.9 54.3 55.8 48.7 48.6 44.3 37.7 26.0 58.0
CSO 781 54.2 57.2 53.6 48.8 49.7 46.1 39.0 28.0 59.0
CSO 882 54.4 53.3 52.9 54.0 56.7 54.2 46.3 35.0 63.0
CSO 1022 54.2 52.9 52.9 53.6 56.6 53.9 45.8 35.4 62.0
CSO 1272 53.8 52.6 52.8 53.3 56.4 53.6 45.5 35.1 62.0
CSO 1572 56.0 54.5 53.3 55.2 57.8 55.4 47.7 37.1 64.0
CSO 1922 54.1 54.4 52.2 53.8 56.6 54.7 46.2 36.3 62.0
CSO 2352 57.1 57.2 53.8 56.1 58.8 56.5 49.0 38.6 65.0
Уровень шумов.давленияl LwA (дБ)

CSO 361 76.2 74.2 80.8 74.2 73.5 68.4 62.7 50.6 84.0
CSO 441 77.2 75.1 81.7 75.1 74.4 69.2 63.4 51.2 85.0
CSO 511 78.5 79.6 82.1 74.8 74.8 69.6 63.8 51.9 86.0
CSO 631 78.9 81.3 82.8 75.7 75.6 71.3 64.7 53.0 87.0
CSO 781 81.2 84.2 80.6 75.8 76.7 73.1 66.0 55.0 88.0
CSO 882 81.6 80.5 80.1 81.2 83.9 81.4 73.5 62.2 89.0
CSO 1022 81.4 80.1 80.1 80.8 83.8 81.1 73.0 62.6 89.0
CSO 1272 81.0 79.8 80.0 80.5 83.6 80.8 72.7 62.3 89.0
CSO 1572 83.2 81.7 80.5 82.4 85.0 82.6 74.9 64.3 91.0
CSO 1922 81.3 81.6 79.4 81.0 83.8 81.9 73.4 63.5 90.0
CSO 2352 84.3 84.4 81.0 83.3 86.0 83.7 76.2 65.8 92.0
* Уровень шумов.давления: расстояние 5 м/ открытое пространство

Шумовые характеристики CLO
Частота ( Гц) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Общее
Уровень шумов.давления LpA (дБ)

CLO 361 43.2 41.5 46.1 42.0 41.0 34.5 30.1 18.6 48.0
CLO 441 44.1 42.4 47.1 42.9 41.9 35.3 30.8 19.2 49.0
CLO 511 44.8 45.8 48.1 41.4 41.4 37.0 31.3 20.4 50.0
CLO 631 44.4 46.6 47.8 41.4 41.3 37.4 31.4 20.8 50.0
CLO 781 46.7 49.6 45.4 40.1 42.4 38.6 32.0 22.8 51.0
CLO 882 41.9 40.5 45.4 45.7 47.4 44.9 36.6 27.9 53.0
CLO 1022 42.7 41.2 45.8 46.2 47.9 45.4 37.1 28.4 53.0
CLO 1272 42.3 42.7 46.0 46.6 47.7 47.1 36.7 29.8 54.0
CLO 1572 44.6 44.9 47.0 47.8 49.3 48.4 38.5 30.9 55.0
Уровень шумов.давления LwA (дБ)

CLO 361 70.2 68.5 73.1 69.0 68.0 61.5 57.1 45.6 77.0
CLO 441 71.1 69.4 74.1 69.9 68.9 62.3 57.8 46.2 78.0
CLO 511 71.8 72.8 75.1 68.4 68.4 64.0 58.3 47.4 79.0
CLO 631 71.4 73.6 74.8 68.4 68.3 64.4 58.4 47.8 79.0
CLO 781 73.7 76.6 72.4 67.1 69.4 65.6 59.0 49.8 80.0
CLO 882 69.1 67.7 72.6 72.9 74.6 72.1 63.8 55.1 80.0
CLO 1022 69.9 68.4 73.0 73.4 75.1 72.6 64.3 55.6 81.0
CLO 1272 69.5 69.9 73.2 73.8 74.9 74.3 63.9 57.0 81.0
CLO 1572 71.8 72.2 74.2 75.0 76.5 75.6 65.7 58.1 83.0
* Уровень шумов.давления: расстояние 5 м/ открытое пространство

9. Размеры
CSO 361- 781 / CLO 361- 511

1945
2500 1350
CLO 631- 781

1945
1350
2800

Размеры
CSO 1272 A, 1572 A/ CLO 882 A, 1022 A

и CSO 882 A, 1022 A опцией своб. охлаждение
2125
CSO 1922 A, 2352 A, CLO 1272 A, 1572 A
2125

Размеры
CSO 882 A
2125
2100
3000 1500
CSO 1022 A
2125
2100
3000 1500

10. Центр тяжести/ Нагрузка в точках опоры
задняя сторона m1
m2
конденсатор
yS
m3 xS m4
перед
CSO CLO
Стандарт
точка опоры, анти- 361 441 511 631 781 361 441 511 631 781
вибрацион. прокладка
м1 [кг] 241 241 242 247 259 241 241 242 264 276
м2 [кг] 158 158 159 162 170 158 158 159 158 166
м3 [кг] 151 151 152 155 163 151 151 152 151 159
м4 [кг] 230 230 232 236 248 230 230 232 252 264
центр тяжести
xs (мм) 990 990 990 990 990 990 990 990 1050 1050
ys (мм) 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690
Стандарт + Гидравлика 1 или 3

точка опоры, анти- 361 441 511 631 781 361 441 511 631 781
м1 [кг] 173 173 174 178 186 173 173 174 191 199
м2 [кг] 164 164 165 168 176 164 164 165 165 173
м3 [кг] 235 235 236 240 252 235 235 236 237 247
м4 [кг] 248 248 250 254 266 248 248 250 273 286
xs (мм) 1215 1215 1215 1215 1215 1215 1215 1215 1300 1300
ys (мм) 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555

CSO CLO
Стандарт + Гидравлика 2/ 4
точка опоры, анти- 361 441 511 631 781 361 441 511 631 781
м1 [кг] 207 207 208 211 221 207 207 208 231 242
м2 [кг] 233 233 234 238 249 233 233 234 231 242
м3 [кг] 223 223 224 228 238 223 223 224 221 231
м4 [кг] 198 198 199 202 211 198 198 199 221 231
xs (мм) 1325 1325 1325 1325 1325 1325 1325 1325 1400 1400
ys (мм) 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690
Стандарт + бак для хранения

точка опоры, анти- 361 441 511 631 781 361 441 511 631 781
м1 [кг] 195 195 196 198 205 195 195 196 224 231
м2 [кг] 269 269 270 274 283 269 269 270 258 267
м3 [кг] 398 398 399 405 418 398 398 399 382 395
м4 [кг] 288 288 289 293 303 288 288 289 331 342
xs (мм) 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1500 1500
ys (мм) 545 545 545 545 545 545 545 545 545 545
Стандарт + своб. охлаждение

точка опоры, анти- 361 441 511 631 781 361 441 511 631 781
м1 [кг] 233 233 234 238 249 233 233 234 266 277
м2 [кг] 273 273 275 280 293 273 273 275 267 279
м3 [кг] 191 191 192 195 204 191 191 192 187 195
м4 [кг] 163 163 164 166 174 163 163 164 185 194
xs (мм) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1405 1405
ys (мм) 795 795 795 795 795 795 795 795 795 795

Центр тяжести/ Нагрузка в точках опоры
m2 задняя сторона m1
E-box
yS
m3 xS m4
передняя сторона
CSO CLO
Стандарт
точка опоры, анти- 882 1022 1272 1572 1922 2352 882 1022 1272 1572
м1 [кг] 436 456 478 490 587 620 437 448 578 589
м2 [кг] 322 337 354 362 438 463 346 355 412 420
м3 [кг] 326 341 358 367 456 482 356 364 423 432
м4 [кг] 442 462 485 496 611 645 449 460 593 605
xs (мм) 1275 1275 1275 1275 1710 1710 1325 1325 1665 1665
ys (мм) 745 745 745 745 735 735 740 740 740 740

точка опоры, анти- 882 1022 1272 1572 1922 2352 882 1022 1272 1572
м1 [кг] 436 456 478 489 586 619 440 450 574 586
м2 [кг] 357 373 391 400 470 496 390 399 440 448
м3 [кг] 352 368 386 394 483 510 380 389 452 461
м4 [кг] 431 450 471 482 602 636 428 438 590 601
xs (мм) 1350 1350 1350 1350 1780 1780 1410 1410 1735 1735
ys (мм) 755 755 755 755 740 740 760 760 740 740

CSO CLO
точка опоры, анти- 882 1022 1272 1572 1922 2352 882 1022 1272 1572
м1 [кг] 433 451 472 483 592 624 440 451 573 584
м2 [кг] 397 414 433 443 504 531 426 436 466 475
м3 [кг] 381 397 416 425 504 531 404 413 479 488
м4 [кг] 416 434 454 464 592 624 418 427 588 599
xs (мм) 1435 1435 1435 1435 1840 1840 1475 1475 1795 1795
ys (мм) 765 765 765 765 750 750 770 770 740 740
Стандарт + своб. охлаждение

точка опоры, анти- 882 1022 1272 1572 1922 2352 882 1022 1272 1572
м1 [кг] 454 472 493 503 642 674 461 471 648 659
м2 [кг] 425 442 461 471 553 580 455 465 536 545
м3 [кг] 419 436 455 465 568 595 443 453 521 530
м4 [кг] 448 466 486 497 660 692 449 459 631 642
xs (мм) 1450 1450 1450 1450 1850 1850 1490 1490 1810 1810
ys (мм) 755 755 755 755 740 740 760 760 740 740

11. Транспортировка/ хранение
Доставка установки
Чиллер „Stulz“ установлен на поддоне и упакован в несколько слоев полиэтиленовой пленки.
Охладитель должен транспортироваться только в вертикальном положении на поддоне.
Компоненты защитной упаковки На упаковке указана следующая информация.

(изнутри наружу) 1) Логотип фирмы Stulz
2) Внутренний номер заказа
1.. Упаковочная воздушно-пузырчатая 3) Тип установки
полиэтиленовая пленка 4) Опись содержимого
2. Термоусаживающаяся пленка 5) Предупреждающие знаки
3. Картонная коробка, предназначенная
для отправки в контейнере по желанию заказчика указывается
6)Масса брутто
7)Масса нетто
8) Размеры
9) Внутренний номер заказа фирмы
10) другая желаемая информация
При приемке проверьте, сверяясь с накладной, объем поставки, а также

осмотрите установку на отсутствие внешних повреждений, в случае
их обнаружения сделайте в присутствии экспедитора
соответствующую запись в транспортной накладной.
• При поставке товарная накладная находится на охладителе жидкости.

• Отправка осуществляется с завода-изготовителя, поэтому все претензии
по поводу повреждений при транспортировке адресуйте к фирме-
экспедитору.
• О скрытых повреждениях необходимо письменно сообщить в течение 6
дней с даты поставки.
Транспортировка
Чиллер фирмы Stulz можно перемещать подъемным устройством с помощью тросов, для
этого их необходимо прикрепить к стержням, вставленным в специально предусмотренные
для этого отверстия в раме основания.
Установку в транспортной упаковке на поддоне можно перемещать с помощью вилочного
автопогрузчика. При этом нужно следить за тем, чтобы центр тяжести установки находился
над захватом.

Перемещать установку без поддона с помощью вилочного автопогрузчика
запрещается, также не допускается транспортировка охладителя на роликовых
катках, так как это может привести к деформации ее рамы.
• Для подъема установки с помощью крана

необходимо использовать распорку.
• Стальные трубы для подъема охладителя,
вставляющиеся в специально предназначенные
для этого отверстия в раме основания, должны
иметь минимальную толщину стенок 1,5 мм и
минимальный диаметр 30 мм.
• Диаметр отверстия должен составлять 50 мм.
• Используйте по два несущих троса с каждой
стороны, как показано на рисунке рядом.
• Чтобы тросы не соскальзывали со стальных
труб, необходимо использовать фиксирующие
зажимы.
Фиксирующий
зажим

Хранение
Если перед монтажом чиллер будет какое-то время храниться на складе, необходимо
осуществить следующие мероприятия для защиты установки от повреждений и коррозии:
• убедитесь, что патрубки для подсоединения водопровода закрыты защитными

заглушками. Если установка будет храниться более 2 месяцев, мы советуем наполнить
все трубопроводы защитным газом.
• температура в месте хранения установки не должна превышать 42°C, а само место
должно быть защищено от прямых солнечных лучей.
• установка должна храниться в упаковке, чтобы защитить конденсаторные пластины
от коррозии.

12. Монтаж
Установка
Убедитесь, что основание способно выдержать массу установки, указанную в ее
технических характеристиках.
Чиллер предназначен для размещения вне помещения на ровной опоре. Несмотря на то,
что собственная рама основания уже в значительной степени способствует равномерному
распределению нагрузки, установку нужно размещать на монолитном бетонном основании.
Если при установке чиллера Вы ориентируете его так, чтобы преобладающее направление
ветра совпадало с направлением потока воздуха в охладителе, то это заметно снижает
расход электроэнергии.
• Нельзя размещать установку так, чтобы на нее поступал воздух от объектов,
излучающих тепло (напр. дымовых труб) или являющихся источниками загрязнения
(напр. вытяжные устройства). Содержащиеся в воздухе частицы жира и взвешенные
вещества будут загрязнять поверхность конденсаторных пластинок, что уменьшит
теплопередачу.
• Места, в которых возможны наводнения или снежные заносы, не подходят для
размещения чиллера.
• Кроме того, необходимо следить, чтобы в месте установки чиллера не возникало условий
для повторного засасывания теплого отработанного воздуха в конденсатор.
• Наконец, вокруг установки должно быть оставлено пространство для свободной
циркуляции воздуха и возможности проведения работ по ее техническому обслуживанию
1м
1м 2м
Свободное
пространство для
2м
проведения
техобслуживания
Пространство, необходимое для монтажа

одной или нескольких установок

Внешнее водоснабжение
Важнейшим требованием к внешнему водоснабжению является возможность при любых
условиях работы обеспечить равномерную подачу воды в испаритель.
Для стандартного чиллера, водяной контур которого состоит только из испарителя, датчика
расхода и датчика температуры в обратном потоке, требуются следующие дополнительные
элементы:
• циркуляционный насос с достаточной производительностью и напором.

• накопительный бак, выполняющий функции накопителя тепловой энергии, чтобы
уменьшить количество выключений компрессора в охладительном контуре.
Накопительный бак рекомендуется также использовать в случае, если водяной объем
контура циркуляции воды меньше 10 литров/ кВт холодопроизводительности.
Накопительный бак должен иметь теплоизоляцию.
• расширительный бак с предохранительным клапаном, предназначенный для излишков
жидкости, образующихся при постоянном колебании температуры внутри охладителя.
Размеры расширительного бака должны быть рассчитаны так, чтобы двухпроцентное
увеличение объема воды в контуре не вызывало слив жидкости через предохранительный
клапан.
Другим требованием к внешнему водоснабжению является качество воды. Пластинчатый

испаритель очень чувствителен к различного рода загрязнениям и коррозии; подобные
повреждения ухудшают его теплообменные свойства. В воде не должно быть твердых
частиц. Мы советуем установить на входе в испаритель фильтр тонкой очистки.
Для защиты от коррозии часто достаточно использовать средство от обледенения, которое
необходимо применять, если температура воды на выходе меньше 5 ° C или если
температура окружающей среды меньше 0°C.
Мы рекомендуем добавлять следующее количество этиленгликоля ( в процентном
отношении к общему количеству воды):
Температура воды или окружающей среды Этиленгликоль
от 0 до + 5 °C 20 %
от 0 до -5 °C 30 %
от -5 до -10 °C 40 %
Поправочные коэффициенты 1.50
потери напора в контуре 1.45
циркуляции воды при 1.40

использовании этиленгликоля 1.35
1.30
1.25 50 %
1.20 40 %
1.15 30 %
1.10 20 %
1.05 10 %
-1 0 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
средняя температура воды (°C)

Поправочные коэффициенты
потери напора в контуре 1.8
циркуляции воды при 1.7

использовании пропиленгликоля 1.6
1.5
1.4 50 %
1.3 40 %
1.2 30 %
1.1 20 %
10 %
1.0
-1 0 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
средняя температура воды (°C)
Диаграмма потери напора циркулирующей воды в

пластинчатом испарителе
Потеря напора
( кПа)
1 2 3 4 5 10
Массовый расход воды

( кг/ с)

1000 пластинчатом испарителе, размер 2
100
Потеря напора[kPa]
CxO
88882
kW A
Druckverlust
CxO 1022
102 kWA
10
CxO 1272
127 kWA
( кПа)
CxO 1572
157 kWA
0
1 10 100
Massenstrom Wasser [kg/s]
( кг/ с)
пластинчатом испарителе, размер 3
1000
100
Druckverlust [kPa]
Потеря напора
CxO 1922
192 kWA
10
CxO 2352
235 kWA
( кПа)
0
1 10 100
Massenstrom Wasser ( кг/ с)
[kg/s]

Очистите трубопровод внешнего водоснабжения, прежде чем подключить его к
чиллеру!
Если вы подключаете параллельно два и большее чиллера, мы советуем установить

регулировочный вентиль, с помощью которого Вы можете установить на обоих чиллерах
одинаковые потери напора.
циркуляционная Чиллер 1 Поток
вода воды
Чиллер 2
Для подключения установки к внешней системе удалите защитные заглушки с фланцев

водяных трубопроводов. На концах трубопроводов, выведенных с левой стороны установки,
имеется внутренняя резьба. Подсоедините внешнюю систему водоснабжения к
трубопроводам охладителя, соблюдая маркировку на установке.
Теплоизолируйте трубы внешнего водоснабжения, чтобы чиллер воспринимал как можно
меньше тепла из окружающей среды.
Минимальный объем системы внешнего водяного контура

Расчет минимального объема воды в системе производится по следующей формуле:
(Q min - Q Verb. ) ∗ Τ
VSystem =
2 ∗c ∗ Д tm ∗ p
Объем системы VSyst em [ м 2]

Мощность минимального уровня мощности Q min
[ кВт]
Потребляемая мощность QVer b. [ кВт]
Опред. нагревательная мощность c [ кДж/ кг K]
Толщина среды p [ кг/ м2]
Цикл включения (производитель компрессора или Stulz) Τ с
Гистерезис управления ∆t m K
Пример: Qmin = 40 кВт QVerb. = 20 кВт

p = 1048 кг/ м2 T = 240 с
∆t m = 3 K c = 4.19 кДж/ кг K
(40 − 20) ∗ 240 VSyst em = 0.182 м2 = 182 л

VSystem =
2 ∗ 4,19 ∗ 3∗1048
Однако, потребляемая мощность не должна быть менее чем 50% от нижнего уровня
мощности.

Подключение к электросети
Убедитесь, что подача питания отключена.

Подключение электрических кабелей должно проводиться только
квалифицированным персоналом.
Установка должна иметь действующее заземление.
Система энергоснабжения и входные предохранители должны быть рассчитаны на общий

ток (стр. 24) установки.
Подведите кабель электропитания снизу к контрольно-распределительному щиту и
подключите к главному выключателю в соответствии со схемой подключения (входит в
документацию к установке).
Подключение электрических соединений производится следующим образом:
Размер установки 1 (CxO 361-781 A)
вырез для проводки эл.кабеля
правая сторона установки
Размер установки 2/3 (CxO 882-2352 A): эл. соединение выполняется с боковой
electrical connections - supply from right side
стороны
e le
c o m c tric
pa al
rtm
e nt
0
380
19

Размер установки 2/ 3 (CxO 882-2352 A): эл. соединение выполняется снизу
electrical connections - supply from bottom
C
e le
c o m ucatrdic a
El йp a rtmreol
ct r n t
i co
6 05 5
24
Подключение чиллера к электросети должно осуществляться в соответствии со

следующими предписаниями:
- Правила безопасности, предъявляемые к машинам (CEE 89/ 392)
- Правила эксплуатации установок низкого напряжения (CEE 73/ 23)
- Предписания, касающиеся создания электромагнитных помех (CEE 89/ 336)
- Правила ремонта технических установок
Следите за тем, чтобы характеристики электросети соответствовали данным,

указанным на заводской табличке, а также за тем, чтобы допуски не выходили
за пределы значений, указанных в главе “Область использования” (стр. 21).
Кроме того, асимметрия фаз должна быть не больше 2 % .
Асимметрия фаз обнаруживается при измерении напряжения между фазными
проводами. Среднее значение разностей напряжения не должно превышать 8
В.
Система управления насосом

Управление насосом и наблюдение за его сигналами тревоги осуществляется
микропроцессором насоса.
Система с внешним насосом

Выберите силовой выключатель и контактор, соответствующий мощности насоса.
Силовой выключатель и контактор для настройки насоса можно разместить в контрольно-
распределительном щите.
Внимание! Подача питания на насос не может осуществляться через главный

выключатель, так как он рассчитан на потребление тока только стандартной
установкой. Насос должен быть подключен отдельно.
Соедините проводом контроллер и контактор согласно схеме подключения контроллера, а

насос с силовым выключателем в соответствии с данными производителя.
Система с внутренним насосом (опция)

В этом случае разводка проводов уже осуществлена, и насос подключен.

13. Опции
Механические опции - Гаситель вибрации, размер 1
Инструкция по установке гасителей

вибрации
Для выбора правильного гасителя вибрации

воспользуйтесь таблицей характеристик гасителей
вибрации.
1. Вверните установочный винт (3) в резьбу в

верхней части опоры гасителя вибрации.
2. Наверните гайку (4) и наденьте подкладное
кольцо (5).
3. Вставьте гаситель вибрации в монтажное
отверстие на раме основания установки.
4. Проследите за тем, чтобы охладитель жидкости
правильно встал на подкладные кольца (5).
Отрегулируйте высоту с помощью гайки (4).
5. Окончательное положение зафиксируйте с
помощью пружинной шайбы (6) и гайки (7).
6. После этого проверьте, чтобы гаситель вибрации
мог свободно двигаться.
По окончании необходимо проверить правильность

горизонтального положения установки!

Механические опции - Гаситель вибрации, размер 2 и 3
1500
Размеры:
1400

Стандартные насосы ( опция)
Тип установки Насос Насос

[ контроль скорости]
CxO 361 A IPn 40/160-2.2/2 I P-E 40/ 5-28
CxO 441 A IPn 40/160-2.2/2 I P-E 40/ 5-28
CxO 511 A IPn 40/160-2.2/2 I P-E 40/ 5-28
CxO 631 A IPn 50/160-3/2 I P-E 50/ 5-28
CxO 781 A IPn 50/160-3/2 I P-E 50/ 5-28
CxO 882 A IPn 50/160-3/2 I P-E 50/ 5-28
CxO 1022 A IPn 50/160-3/2 I P-E 50/ 5-28
CxO 1272 A IPn 50/160-3/2 I P-E 50/ 5-28
CxO 1572 A IPn 65/160-5.5/2 I P-E 65/ 4-20
CxO 1922 A IPn 65/160-5.5/2 I P-E 65/ 4-20
CxO 2352 A IPn 65/160-5.5/2 I P-E 65/ 4-20

Кривая характеристик насоса I Pn 40/ 160- 2, - 2/ 2 ( для CxO 361/ 441/ 511
A)
Вес при поставке
NPSH значения
Мощность P2

Кривая характеристик насоса I P- E40- 5- 28 ( контроль скорости, для CxO
361/ 441/ 5 11/ 631 A)
Высота при поставке
NPSH значение
Потребляемая мощнсоть P1

Кривая характеристик насоса I Pn 50- 160- 3- 2 ( для CxO 631/ 781/ 882/
1022/ 1272/ A)
Мощность P2

Кривая характеристик насоса I P-E50-5-28 ( контроль скорости, для CxO
781/ 882/ 1022/ 1272 A)
PПотребляемая мощность P1

Кривая характеристик насоса I Pn 65- 160- 5, 5- 2 ( для CxO 1572/ 1922/
2352 A)
Мощность P2

Кривая характеристик насоса I P- E65- 4- 20 ( контроль скорости, для CxO
1572/ 1922 / 2352 A)
Эффективность
Потребляемая мощность P1

Чиллер CyberCool с функцией свободного охлаждения:
Описание функции управления
1. Введение
Для того чтобы поддерживать мощность свободного охлаждения максимально высокой
необходимо обеспечить работу вентиляторов в мексимальном скоростном режиме.
Это возможно в стандартных установках при полном режиме свободного охлаждения
(все компрессоры отключены).
При смешанном режиме (как минимум один компрессор работает), большое количество
воздуха "свободного охлаждения" прямо пропорционально количеству воздуха, которое
обеспечивает поддержание заданного значения конденсационного давления - в противном
случае, вентиляторы (при работе на полную мощность) вызовут неисправность по низкому
давлению. Для того, чтобы предотвратить неисправность по низкому давлению разработано
специальное решение, совмещающее механические функции и функции программного
обеспечения.
2. Определения
2.1 Переменные
Ta = Температура наружного воздуха
Twa = Температура воды на выходе
Twe = Температура воды на входе
Tm t = Смешанная температура
dTfs = Разница температур при пуске свободного охлаждения
Qmk = Холодопроизводительность (механическое охлаждение)
Qfk = Холодопроизводительность (свободное охлаждение)
Qfkmin = Мин. холодопроизводительность своб. охлаждения при смешан. режиме
Qfkmax = Макс. холодопроизводительность своб. охлаждения при смешан. режиме
Pc = Конденсационное давление
nLuftmax = Скорость вентилятора
Оптимизация шума при настройке: nLuftmax = номин. скорость вентилятора
Оптимизация своб.охлаждения при настройке: nLuftmax = макс. скорость вентилятора
3. Описание
Для управления функцией свободного охлаждения, в дополнение к датчику температуры
в линии циркуляции воды необходим второй датчик.
Датчик температуры:
1. Датчик температуры воды непосредствено на входе воды (температура циркуляционной
водыTwe)
2. Датчик температуры воды между 3- х ходовым клапаном своб. охлаждения и
испарителем (смешанная температураTmt)
Перед использованием необходимо активировать функцию свободного охлаждения.

Активация функции также производится контроллером при соблюдении следующих
условий: Температура наружного воздуха является настраиваемой величиной ∆T, ниже
температуры циркуляционной воды. Для облегчения процесса активации можно задать
гистерезис.
Чиллер CyberCool с функцией свободного охлаждения имеет 3 режима работы:

3.1 Режим A- ( 100% механическое охлаждение)
Охлаждение при помощи компрессоров поскольку температура наружного воздуха не
позволяет осуществлять свободное охлаждение.
3.1.1 Условие
Ta ≥ Twe - dTfs
3.1.2 Переменные управления
Twe
Pc
3.1.3 Описание
- Клапан свободного охлаждения закрыт ( темепратура циркуляционной воды+

температура смешанной воды)
- Контроль скорости (PID) датчиков кондесатора зависит от конденсационного давления
(т.е. Pc = 20 бар).
- Контроль ступеней функционирования компрессора зависит от Twe.
Значение при пуске компрессора ( ∆T) , указывающее на сколько температура
циркуляционной воды (Twe) может превысить заданное значение, обеспечивая, таким
образом, включение компрессора. Компрессор отключается после настройки гистерезиса.
3.2 Смешанный режим

Охлаждение при помощи компрессоров и теплообменника свободного охлаждения, при
этом температура наружного воздуха позволяет использовать свободное охлаждение,
но не может самостоятельно поддерживать заданное значение.
Ta < Twe - dTfs
Qfk < Qmk
Tm t
(Pc)
По достижении температуры наружного воздуха ( Twe - dTfs) клапан свободного
охлаждения полностью открывается, скорость вращения вентиляторов конденсаторов
увеличивается до nLuftmax и компрессоры отключаются на время паузы компрессора.
Таким образом, производится попытка обеспечить требуемую производительность при
помощи функции свободного охлаждения ( т.е.: 100% свободное охлаждение при
выключенных компрессорах).
В случае если холодопроизводительность при свободном охлаждении является достаточной
(Qfk ≥ Qmk, при работе с частичн. нагрузкой), скорость вентиляторов конденсаторов
продолжает настраиваться в зависимости от смешанной температуры (Tmt).
Мощность свободного охлаждения, создаваемая таким образом называется в программном
обеспечении StulzSelect: "Максимальное свободное охлаждение при частичной нагрузке".
В случае если холодопроизводительность при свободном охлаждении не является
достаточной (Qfk < Qmk), предыдущая скорость изменяется в соответствии с новым,
пониженным конденсационным давлением (т.е. Pcneu= 13 бар). Это повышает скорость
вращения вентиляторов и холодопроизводительность.
Компрессоры теперь настраиваются в соответствии с температурой смеанного воздуха
(∆T, гистерезис, Tmt).

Мощность свободного охлаждения, создаваемая таким образом называется в программном
обеспечении StulzSelect: "Максимальная холодопроизводительность при смешанном
режиме".
После окончания настроенного времени, компрессоры снова отключаются и производится
повторная попытка достичь необходимой холодопроизводительности при увеличенном
объеме воздуха.
На установках размера 1 количество воздуха увеличивается за счет отделения одной из

частей теплообменника конденсатора. Для предотвращения попадания хладагента в
отделенную часть, отсекающие клапаны ненадолго открываются и промывают компрессор
после прибл. 2 часов работы.
Предупреждения о наличии высокого давления являются приоритетными в случаях, когда
теплообменник загрязнен.
3.3 Независимое свободное охлаждение

Свободное охлаждение за счет теплообменника без применения компрессоров,
температура наружного воздуха позволяет осуществлять свободное охлаждение и
поддерживать заданную величину (100% свободное охлаждение).
Ta < Twe - dTfs
Qfk ≥ Qmk
Tm t
Скорость вращения вентилятора настраивается в зависимости от температуры
смешанного воздуха (Tmt). В случае если температура наружного воздуха настолько
низкая, что скорость вращения вентилятора может быть установлена на 0% , клапан
свободного охлаждения натраивается в зависимости от температуры смешанного воздуха.
4. Расчет производительности свободного охлаждения

При режимах функционирования "Механическое охлаждение" и "Независимое свободное
охлаждение", мощность свободного охлаждения = 0% или 100%.
При смешанном функционировании рассчитать мощность свободного охлаждения гораздо
труднее.
В зависимости от размера чиллера и номинальных условий, независимое свободное
охлаждение достигается при температуре от + 5° C до -12° C. В центральной Европе,
диапазон между пуском свободного охлаждения и 100% свободным охлаждением - это
диапазон свободного охлаждения с наибольшим количеством часов наработки.
Это означает, что мощность свободного охлаждения будет слишком низкой при более
высокой температуре и скорость вентилятора слишком низкая для теплообменника
свободного охлаждения.
В случае, если для соединенных установок необходима номинальная
холодопроизводительность чиллера, компрессоры будут продолжать работать.
Вентиляторы настраиваются в зависимости от конденсационного давления и питания
Qfkmin.
Если мощность свободного охлаждения является достаточной при определенной
температуре и работе чиллера при частичной нагрузке (Qfkmax), скорость вентилятора
увеличивается до nLuftmax и настраивается в зависимости от температуры смешанного
воздуха.

4.1 Программное обеспечение StulzSelect
Следующие характеристики рассчитываются и выбираются в программе StulzSelect:
Мощность своб.
Free-cooling capacity
охлаждения при
Режим оптимизации
in mixing mode поNoise-optimised
шуму
смешанном режиме
Макс. мощность своб.

Max. охлаждения
free-cooling capacity in
при РежимFree-cooling
оптимизации
partial load
частичной mode
нагрузке свободного охлаждения
optimised
4.2 Мощность свободного охлаждения при смешанном режиме

Мощность свободного охлаждения, которая достигается путем настройки объема
воздуха в зависимости от конденсационного давления при смешанном режиме.
4.3 Максимальная мощность свободного охлаждения при частичной

нагрузке
Мощность свободного охлаждения, которая достигается при увеличении значения
скорости вращения вентилятора (nLuftmax) при смешанном функционировании.
Данная мощность свободного охлаждения имеет смысл в случае если полная мощность
свободного охлаждения не требуется от чиллера, работающего при частичной
нагрузке.
Это означает, что функционирование без компрессоров возможно даже при
сравнительно высоких температурах.
Как описано выше, компрессоры блокируются через равные интервалы времени, таким
образом, чтобы 100% свободное охлаждение было достигнуто при большем объеме
воздуха.
Для того, чтобы предотвратить слишком шумную работу чиллера при полной нагрузке
вентилятора (установки типа LowNoise с функцией FreeCool), необходимо выбрать
режим "оптимизации шума" или "оптимизации свободного охлаждения" на
контроллере. Кнопка с соответствующими приоритетами находится в меню
контроллера.
Заданный объем воздуха:
для a) режим "оптимизации шума":
nLuftmax = номин. объем воздуха (= f(размер установки)) задан.
для b) режим оптимизации "свободного охлаждения":
nLuftmax = макс. объем воздуха (100%) задан.

Опция: модуль бака хранения
Баки хранения выпускаются трех раземров (300 л, 600 л и 800 л) и имеют изолированные
стенки. Бак хранения используется для временного хранения для того, чтобы сократить
циклы вкл./ выкл. компрессора.
7
6
1
2
5
3
4
1: Me mb ra nd ruc ka usd e hnung sg e fдЯ mit Sic he rhe itsve ntil

1. Расшир. бак мембранн. давления с предохранительным клапаном
2. Выход воды
3. Вход воды
4. Дренажное отверстие
5. Место соединения датчика температуры (опция)
6. Контейнер для хранения (объем 300/ 600/ 800 л)
7. Автоматический вентиляционный клапан
Панели и напольные панели (опция) – не указаны на диаграмме
2 1/ 2" Внутр. резьба

14. Ввод в эксплуатацию
Перед первым вводом в эксплуатацию

1 L1 3 L2 5 L3
охладитель нужно смонтировать и
подключить, как описано в разделе
„Установка“.
16A
Убедитесь, что электропитание отключено и прибор не
10
находится под напряжением.
Откройте дверцу контрольно-распределительного щита с
помощью прилагаемого ключа.
Проверьте, все ли силовые выключатели и предохранители 2 T1 4 T2 6 T3
электрической системы выключены.

Проверьте надежность соединения всех кабелей подачи Силовой
питания и клеммных соединений, включая PE-клеммы. выключатель выкл.
Проверьте плавность хода контакторов.
Электр. отсек Предохранители Силовой

контура управления выключатель
Главный
выключатель
Размер 1

Размер 2/3
Включите охладитель жидкости с помощью главного

выключателя. 1 L1 3 L2 5 L3
Один за другим включите предохранители системы

управления и силовые выключатели вентилятора
конденсатора и компрессора.
16A
Теперь на контроллер подается напряжение, и Вы можете 10
осуществлять его настройку.
2 T1 4 T2 6 T3
Включение силового
выключателя

• Проверьте направление вращения внешнего насоса и запустите контур циркуляции
воды.
• Оставьте насос работать в течение 12 часов и по прошествии этого времени прочистите
фильтрующий элемент фильтра.
• Установите нужную подачу воды или с помощью регулировочного вентиля, или с
помощью насоса с регулируемой частотой вращения.
Датчик потока:
• Пустите жидкость на Максимальном потоке в систему .
• Меню "Сервис" C6000
• Пункт меню "Функционирование в ручном режиме"
• Пункт меню "Насосы"
Включите насос
Убедитесь, что система заполнена и что контур не отключен.

Более подробная информация о проверка функционирования датчика см. далее данную
документацию.
• Проверьте минимальный поток/ проверьте остановку потока
пустите жидкость при Минимальном потоке в систему и остановите поток.
ВНИМАНИЕ:
Функция минимальный поток может быть
выполнена только после функции Максимальный
поток.
Более подробная информация о проверка
функционирования датчика см. далее данную
документацию.
• Позаботьтесь о том, чтобы при низкой температуре

окружающей среды подогреватель картера проработал
достаточное время перед включением самой установки.
Время устанавливается с помощью контроллера Контроллер C6000, кнопка
Старт/стоп
(Меню: Обслуживание/ Настройки/ Система).
При температуре окружающей среды ниже 5

°C время прогрева должно составлять минимум
один час, чтобы масло компрессора нагрелось,
и можно было гарантировать его смазывающую
способность.
• Произведите пуск внешнего насоса и проверьте с

помощью расходомера количество подаваемой воды.
• Установите на контроллере нужное значение
температуры на выходе.
• Запустите охладитель жидкости, нажав кнопку Старт/ Смотровое окно
стоп) на контроллере.

• Примерно через 20 минут работы проверьте, видны ли
в глазок на трубе подачи воды пузырьки. Если видны,
причиной может быть утечка хладагента.
Проверьте контур на отсутствие утечек, ликвидируйте
их и заправьте контур хладагентом R407c в
соответствии с главой “Техническое обслуживание”.
• Проверьте уровень масла в обоих компрессорах.

Уровень масла должен находиться между нижней
четвертью и серединой глазка.
• Проверьте потребление тока компрессором и

вентиляторами конденсатора, руководствуясь
значениями, приведенными на странице 24.
Oil level at the compressor
• Подсоедините манометры к вентилям на стороне
высокого и низкого давления и проверьте, попадают
ли температура насыщения для испарения (сторона
низкого давления) и сжижения ( сторона высокого
давления) при измеренных рабочих давлениях в
следующие диапазоны:
Сторона высокого давления: от 15 до 18 К выше температуры входящего воздуха в
конденсаторе
Сторона низкого давления: от 3 до 7 К ниже температуры воды в начальном потоке
Например:
измеренное значение на стороне высокого давления: 19 бар (изб.)
соответствующее значение температуры насыщения в точке конденсации для R407c
согласно таблице: 50,53 °C
измеренное значение температуры входного воздуха конденсатора: 35 °C
t конд. - t воздуха< -> = 50,53 °C- 35 °C= 15,7 К —> ok
измеренное значение на стороне низкого давления: 4,25 бар (изб.)

соответствующее значение температуры насыщения в точке конденсации для R407c
согласно таблице: 3,85 °C
измеренное значение температуры начального потока на выходе испарителя: 7 °C
t начального потока - t испарителя = 7 °C- 3,85 °C= 3,15 К —> ok
Если значения выходят за допустимые пределы (18 К в конденсаторе, 7 К в испарителе),

значит, имеются проблемы с теплопередачей. Причиной этого может быть загрязнение
установки.
• Проинструктируйте персонал о правилах работы с контроллером (см. Руководство по

эксплуатации контроллера).

15. Управление
Панель управления
Контроллер “C6000” установлен внутри охладителя жидкости, доступ к нему
осуществляется с передней стороны установки. Подробное описание контроллера
Вы найдете в отдельном руководстве (CompTrol 6000 Chiller).
Органы <> = кнопка выбора

управления, Ok = кнопка
расположенные подтверждения выбора
на контроллере Reset = кнопка сброса
LED = световой
индикатор сигнала тревоги
LED = световой
индикатор Вкл/ Выкл
Динамик для подачи Дисплей = кнопка включения

звуковых сигналов и выключения
Кнопка выбора С помощью этой кнопки Вы можете выбирать пункт меню и

изменять параметры.
Кнопка подтверждения выбора
С помощью этой кнопки Вы можете подтвердить функции/
параметры, выбранные с помощью кнопки выбора.
Кнопка сброса С помощью этой кнопки подтверждается получение сообщения
о неисправности, после чего выключается звуковой сигнал.
Нажатие на эту кнопку возвращает измененные значения
параметров к стандартным настройкам.
Световой индикатор сигнала тревоги
Этот светодиод загорается при сигнале тревоги.
Световой индикатор Вкл/ Выкл
Этот светодиод загорается при пуске установки.
Кнопка Вкл/ Выкл
С помощью этой кнопки осуществляется пуск и выключение
установки.
Динамик для подачи звуковых сигналов
Динамик включается при появлении на дисплее сообщения о
тревоге.
Дисплей На дисплее отображаются технические данные, данные о рабочем
состоянии и информация для оператора.

Дисплей Строка
меню
Время
Рабочие показатели
отображаются текущие
температуры начального
и обратного потоков
воды
При выключени и установки

появляется следующее сообщение:
Управление установкой с контроллера

Управление установкой с контроллера осуществляется на трех уровнях (I nfo
(Информация), Bedien (Управление), Service (Обслуживание)), которые отображаются
в строке меню на дисплее.
В меню Информация оператор может запросить все настроенные параметры и

данные о функциональном состоянии охладителя жидкости. Это меню предназначено
только для отображения всех параметров и их значений.
В меню Управление можно изменить настройки: заданные значения и значения

для пуска и остановки отдельных элементов охладителя.
Меню Обслуживание служит для конфигурации установки и предназначено только

для опытного мастера службы сервиса.
В диалоговых окнах Вы встретите следующие настройки параметров:
0 = Выкл.
1/ 2 = Вкл./ число элементов установки
0-99 = степень открытия клапана/ частота вращения вентиляторов в %
- = элемент на установлен

Меню „Информация“
Меню “Информация” служит для отображения:
• действительных и заданный значений
• данных о рабочем состоянии компрессора,
вентиляторов конденсатора и насоса
• времени работы компрессора и насоса
• появляющихся сообщений
• номера версии программного обеспечения
Изменение параметров на этом уровне
невозможно.
В э том ди алог овом окн е

отображаются действи тельные
значения подключенных к I / O-
п ан ели датчиков, а также
установленн ые на котроллере
заданные значения.
В первой строке отображаются Значение в скобках означает, что

следующие значени я магн итный клап ан ,
темп ературы воды: расположенный в трубопроводе
действительн ое значени е жидкости и закрытый в режиме
началь ного п отока, задан ное “Pump down” (насос не работает),
значени е обратн ог о потока, открыт (1) или закрыт (0).
действительн ое значени е Частота вращения вентиляторов
обратного потока. конденсатора указывается в % ,
Во второй строке отображаются зн ачен ие в скобках озн ачает
зн ачен ия давлени я в разблокировку вен ти ляторов
конденсаторах контуров 1 и 2. ( 0= н е разблоки рован) . После
Далее дается и нформаци я о строчки, в которой содержится
рабочем состоян ии указанн ых информация о рабочем состоянии
элемен тов каждог о контура н асоса, следуют еще две,
циркуляци и хладаг ен та. 0 = которые являются очен ь
выкл., 1 = вкл. Компрессоры 1 и 2 важными для диагностики. В них
п ервого кон тура циркуляци и отображаются сиг налы,
хладагента и компрессоры 3 и 4 поступающие с цифровых входов
второго охлаждающего контура. (IN) и цифровых выходов (OUT).
В этом окне представлено время

работы (в часах) подключенных
элементов установки.
В этом окн е выводятся все действие и выключена.

сообщени я о неисправностях, В общей сложности в окне может
появляющиеся на отображаться до 100 сообщений.
контроллере. Сообщения Нажати е комбин ации кнопок
содержат следующую “ RESET” и “ OK” ( удерживать
информацию: нажатыми п ока не п ояви тся
Сообщен ие о н еи сп равн ости , стандартн ый э кран ) при
день и время. Далее приведена включенн ом н ап ряжени и
ин формация о том, когда п ри ведет к стиран ию всех
устан овка была приведен а в сообщений о неисправности.
В э том ди алог овом окн е

отображается и нформаци я о
версии п рограммн ог о
обеспечения.
Выбрав “Назад”, во всех окнах Вы

подниметесь в меню на уровень
выше.

Меню „Управление“
В меню “Управление” можно поменять значения
параметров. Сначала нужно ввести пароль,
заводская установка - 0 0 0 0.
Пароль можно изменить в меню "Сервис". Ввод
осуществляется с помощью кнопки выбора и
кнопки OK.
кнопка выбора —> изменяет цифры от 0 до 9

Кнопка OK —> осуществляет переход к
следующей позиции
В меню “Управление” можно изменять следующие

параметры:
• заданные значения и предельные
максимальные и минимальные значения
• пусковые и рабочие параметры системы
внешнего охлаждения, а также параметры
элементов установки: компрессора,
вентиляторов конденсатора, насоса
• время задержки сигнала тревоги
• обнуление времени отработки
• установка недельной программы
В этом окн е выводятся предельн ые значени я

температуры начального и обратного потоков. Если
действительное значение ниже установленного,
появляется предупреждение „ Температура воды
слишком низкая. Если действительное значение
выше установленного, появляется предупреждение
„Температура воды слишком высокая.
Кроме того, в этом окне можно ввести два заданных
значения для температуры обратного потока. Оба
значения задаются в меню “Управление/ таймер
недели”.
З десь можно ввести максимальн ые значени я

давлени я в конден саторе для обоих кон туров
циркуляции хладагента.
Если действительное значение выше максимального
установлен ного, появляется п редупреждени е
"Давление слишком высокое".
Управление высоким давлением производится при
помощи параметров Режим и Перезапуск.
A
Остальные пункты меню:
- Время задержки аварийных сигналов
- Время работы
- Таймер недели
см. стр. 75. B

Изменение параметров на примере изменения заданных значений в меню
"Управление/Температура", после ввода пароля в окне "Управление"
В соседнем окне параметры начального потока (температура

начального потока воды) имеют черный фон. Нажмите кнопку
выбора „>“ два раза, чтобы перейти к следующему окну.
Выбран первый задаваемый параметр. Нажмите кнопку OK,

чтобы перейти в строку значений.
Теперь выделено значение параметра. С помощью кнопки

OK перейдите в режим изменения.
Теперь значение заключено в рамку, и его можно изменять

с помощью кнопки выбора (шаг “0,1 Кельвин”).
Подтвердите изменение кнопкой OK, заданное значение

опять будет иметь черный фон.
Нажимая на кнопку выбора “>”, перейдите через строчку
“Заданное значение 1” к полю “Назад” и в меню на уровень
выше.

Задержка аварийного сигнала
В данном диалоговом окне вы можете настроить время задержки

для всех видов аварийных сообщений.
Настройки по умолчанию:
Переключатель потока 10 с
Защита от обмерзания 5с
Пожар 5с
Давление слишком высокое 5с
Высокое давление 5с
Низкое давление 5с
Зимний пуск 180 с
Темп. воды слишком высокая 5с
Темп. воды слишком низкая 5с
Неисправность компрессора 5с
Неис-ть вентилятора конденс. 5 с
Неисправность насоса 5с
Внешн. авар. сигнал 5с
Мониторинг фаз 5с
Коммуникатор I O 10 с
Время работы Неисправность датчика 10 с
В данном диалоговом окне Вы можете изменять время работы,

т.е. сбрасывать до 0 или настраивать время работы, если
данный компонент был ранее в работе.
Примечание: при замене компрессора в ходе сервисного
обслужи вания, вре мя работы дл я заме не нного
компрессора не должно устанавливаться на 0 !
Контроллер будет использовать данный компрессор до тех пор,
п ока время работы други х комрессоров н е будет
сбалансировано.
Тоже самое касается замены одного из насосов.
Таймер недели
Фун кци я тай мера недели позволяет настраи вать режимы

функционирования для каждого часа каждого дня недели.
Для этого необходимо учитывать две точки уставки меню
"Управление/ температура".
Режи м функци он ирован ия н астраи вается при п омощи
следующих чисел:
0 = таймер установки остановлен
1 = Уставка 1 при 1 компрессоре макс.

2 = Уставка 1 при 2 компрессорах макс.
Примечание:
ТАймер недели постоянно включен.
7 = Уставка 2 при 1 компрессоре макс.
A = Уставка 2 при 4 компрессорах макс.
B= Уставка 2 при 5 компрессорах макс.
C= Уставка 2 при 6 компрессорах макс.

16. Сервисное обслуживание
Техника безопасности
Во время проведения любых работ по сервисному обслуживанию необходимо строго
следовать местным предписаниям по предупреждению несчастных случаев. В особенности
обращаем Ваше внимание на предписания по предупреждению несчастных случаев при
работе с электрическим оборудованием, холодильными машинами и рабочими жидкостями.
Работы по сервисному обслуживанию на установке должен проводить только опытный

квалифицированный персонал.
Все работы должны проводиться только на выключенной установке.

Установка должна быть выключена с помощью главного выключателя
и контроллера. Обязательно установите предупреждающую табличку
„НЕ ВКЛЮЧАТЬ“.
Обесточьте находящиеся под напряжением элементы установки и
проверьте отсутствие напряжения.
Некоторые проверки проводятся на работающем охладителе ( измерение
расхода, давления, температуры) . В этом случае можно включить
установку с помощью главного выключателя непосредственно перед
проведением проверки, а сразу после проверки выключить.
Если установка включена с помощью главного выключателя, а
контроллер при этом выключен, защитные устройства компрессора и
подогреватель картера находятся под напряжением, даже если сам
компрессор не работает.
Вентиляторы конденсатора после выключения установки еще
некоторое время продолжают работать! ( Опасность травм)
Несоблюдение правил техники безопасности может стать причиной травм персонала и

нанесения вреда окружающей среде.

Интервалы проведения работ по сервисному обслуживанию
Элементы установки Частота проведения работ по техобслуживанию

ежемесячно 4 раза в год раз в полгода ежегодно
Контур циркуляции хладагента

Заправка хладагентом x
Выключатели НД/ ВД x
Глазок x
Компрессор x
Расширительный клапан x
Контур циркуляции воздуха

Конденсатор x
Вентилятор x

Герметичность x
Испаритель x
Установка в целом
Электрооборудование x
Механическое оборудование x

Контур циркуляции хладагента
Заправка хладагентом - количество и качество
Количество - контролируйте с помощью смотрового глазка и выключателя низкого

давления LP.
Нехватка хладагента приводит к образованию пузырей, заметных в глазок, или, в крайних
случаях, к срабатыванию выключателя LP. Продолжительная работа при недостаточном
количестве хладагента ведет к снижению холодопроизводительности и значительному
перегреву, что отрицательно влияет на срок службы компрессора.
При обнаружении течи:
• Слейте хладагент в улавлив. устройство, так чтобы давление в контуре = 1 бар (абс).
• Подключите вакуумный насос через отверстия для манометров на стороне высокого и
низкого давления
• Откачайте хладагент с помощью вакуумного насоса (не через компрессор!), так чтобы
давление в контуре составляло почти 0 бар (абс).
• Утилизируйте хладагент в соответствии с региональными предписаниями.
• Наполните контур азотом, так чтобы давление в контуре достигло 1 бар (абс).
• Устраните протечку
• Просушите контур, несколько раз (минимум 3 раза) наполнив его азотом, поменяйте
фильтр-осушитель
• Заправьте R407c в соответствии с массой (см. раздел “Технические характеристики”,
стр. 20/ 22)
При заправке хладагент R407c должен находиться в жидком состоянии,
чтобы его состав не изменился.
Количество - контролируйте с помощью выключателя высокого давления HP

Переполнение хладагентом увеличивает давление в конденсаторе и, соответственно,
потребление мощности компрессором. В исключительных случаях срабатывает
выключатель НР.
Чистота - контролируйте с помощью глазка и фильтра-

осушителя
Пузыри видны через глазок в том случае, если в контуре
находится недостаточное количество хладагента или
засорился фильтр-осушитель.
Засорение фильтра-осушителя, задача которого состоит в
очищении хладагента от примесей и жидкости, можно
определить по разнице температуры хладагента до и после
фильтра-осушителя.
Сравните цвет указателя в середине глазка с внешним
лимбом.
От фиолетового до синего —> ok.
От розового до красного —> уровень содержания жидкости Глазок
критический.
Слишком большое содержание жидкости в контуре может привести к обледенению
расширительного клапана. Кроме того, эфирное масло, находящееся в компрессоре и
входящее в соприкосновение с хладагентом, вбирает в себя жидкость и теряет свою
смазывающую способность. В этом случае хладагент нужно полностью откачать,
руководствуясь приведенными выше рекомендациями, а затем заправить контур снова.

Компрессор наполнен сложным эфирным маслом, которое при нормальных условиях
эксплуатации не нуждается в замене в течение всего срока службы охладителя жидкости.
Но поскольку сложное эфирное масло очень гигроскопично, то в результате нескольких
дозаправок хладагента в ходе ремонтных работ оно может вбирать в себя жидкость из
воздуха и окислиться. Из-за образования кислоты внутри компрессора начнутся процессы
коррозии. В этом случае масло подлежит замене.
Уровень масла можно контролировать с помощью индикатора, установленного на
компрессоре.
Расширительный клапан
Контур циркуляции хладагента имеет термостатический расширительный клапан с линией
выравнивания давления, который контролирует перегрев в испарителе.
Значение перегрева, равное 7 К, установлено на заводе-изготовителе и не подлежит
изменению. Расширительный клапан может обледенеть, если уровень влажности в системе
слишком высок.
Нельзя удалять обледенение открытым пламенем, существует

опасность взрыва! Обледенение можно удалять только с помощью
влажной теплой тряпки. Проверьте глазок.
Контур циркуляции воздуха
Конденсатор состоит из медных труб с алюминиевыми пластинками. Из-за того, что конденсатор
выступает обменником между контуром циркуляции хладагента и наружным воздухом и
является внешней стенкой установки, он особенно подвержен внешним механическим и
химическим воздействиям.
При получении информации об утечке хладагента, негерметичность следует в первую очередь
искать здесь.
Кроме того, конденсатор подвержен воздействию различных загрязнений, частицы грязи из
воздуха оседают на пластинках и тем самым снижают теплопередачу и увеличивают
сопротивление потоку воздуха. Последнее проявляется в повышении потребления тока
вентиляторами.
Конденсатор можно очистить струей воздуха под давлением, которая направляется вдоль
пластин в направлении, обратном рабочему потоку воздуха. Для очистки от жирных и
хитинсодержащих загрязнений используйте мыльную воду.
При чистке не сгибайте пластины, так как это увеличит сопротивление

воздушному потоку!
Подшипники вентиляторов заправлены маслом на весь срок службы и не нуждаются в
техобслуживании. Проверьте подачу рабочего тока и крепление защитных решеток.
Повышенный расход электроэнергии указывает или на увеличение сопротивления воздушному
потоку в конденсаторе, или на короткое замыкание в обмотке двигателя вентилятора.
Скорость оборотов вентиляторов регулируется в зависимости от необходимой холодильной
мощности. Для проверки Вы можете на контроллере вручную изменить скорость оборотов
вентиляторов так, чтобы можно было сравнить силу тока со значениями на странице 24 или со
значениями проектной программы.

Герметичность
Проведите визуальный осмотр герметичности контура циркуляции воды. Индикатор уровня
на накопительном баке (если бак установлен) также информирует об изменении объема
воды. Недостающая вода заменяется в контуре воздухом, который снижает способность
контура циркуляции воды к тепловосприятию и ведет к повреждению насоса.
Проверьте уровень загрязнения испарителя со стороны водяного контура, сравнив
температуры воды на входе в испаритель (обратный поток) и на выходе (начальный
поток). Если разница меньше 3 К, это указывает на ограниченную теплопередачу и наличие
загрязнений.
Существует другая возможность проверить степень загрязнения: сравните температуру
на выходе с температурой насыщения испарителя (измерив давление на входе). Если
разница больше 7 К, это указывает на загрязнение испарителя.
В этом случае испаритель очищают химическим способом.
Установка в целом
Электрооборудование
Проверьте закрепление соединительных клемм при монтаже, и в дальнейшем производите
такую проверку через каждые 30 дней работы установки.
Механическое оборудование
Производите чистку установки внутри пылесосом. Чистота трубопроводов облегчит поиск
места протечки.Проверяйте прочность крепления трубопроводов, компрессора и
испарителя. Плохое закрепление трубопроводов и элементов контуров может привести к
их разгерметизации. Кроме того, проверяйте изоляцию водопроводов.
Полномочия
Ремонтные работы на контуре циркуляции хладагента специалисты, имеющие специальное

(герметичность, замена фильтра-осушителя) образование в области холодильной
техники.
Ремонт главных элементов контура циркуляции хладагента специалисты службы сервиса фирмы
(компрессор, расширительный клапан, конденсатор, испаритель) “Stulz”
Ремонтные работы на контуре циркуляции воды (герметичность) специалисты, имеющие специальное

образование в области холодильной
техники
Ремонт электрооборудования электрики, имеющие специальное
образование

17. Сообщения о неисправностях
Предупреждение Состояние установки Причины/ устранение
Сигналы о нарушении - слишком большое заданное

предельных значений значение
Температура воды слишком - загрязнение испарителя со
высокая стороны водного контура, что
какая-либо конкретн ая привело к ухудшению теплоотвода.
неисправность отсутствует Химическая чистка испарителя со
стороны водяного контура
- проверьте количество воды,
циркулирующей в контуре, и общее
количество воды
Температура воды слишком низкая какая-либо конкретн ая - слишком маленькое заданное

Давление слишком высокое неисправность отсутствует значение
какая-либо конкретн ая - загрязнение конденсатора.
неисправность отсутствует Рекомендуется чистка
Неисправности элементов Смотря по обстоятельствам:
установки - прервана подача тока. Проверьте
Неисправность компрессора 1 Компрессор 1 выкл. кабельное подключение
Неисправность компрессора 2 Компрессор 2 выкл. - выключен силовой выключатель.
Неисправность вентиляторов Вентиляторы, компрессор выкл. Проверьте обмотку двигателя на
компрессора проходимость.
Неисправность насоса 1 Насос 1 выкл., насос 2 вкл Компрессор:
Неисправность насоса 2 Насос 2 выкл., насос 1 вкл - Компрессор заедает. Проверьте
Неисправность насоса 1 и 2 Все элементы выкл. уровень масла
Вентиляторы конденсатора:
- вент илят ор механ ически
блокирован.
Насос:
- Насос заедает. Рекомендуется
чистка контура циркуляции воды.
Неисправность датчика VT все элементы установки выкл.
Неисправность датчика RT все элементы установки выкл. - Проверьте подачу тока.
Неисправность датчика AT Система внешнего охлаждения
выкл.
Неисправность датчика Dr 1 все элементы установки выкл.
Неисправность датчика Dr 2 все элементы установки выкл.
- Воздух в контуре циркуляции воды.
Неисправность прибора Выпустите воздух из контура с
Неисправность все элементы установки выкл. помощью воздушного клапана.
Негерметичность системы.
- Извест. отложения в испарителе.
Промойте в направлении обратном
обычному направлению тока воды.
- вышел из строя внешний насос

Предупреждение Состояние установки Причины/ устранение
Высокое давление 1/2 Компрессор 1/2 выкл. - избыточная заправка контура

циркуляции хладагентом.
Проверьте давление в
испарителе и конденсаторе, в
случае необходимости удалите
лишний хладагент.
- вышли из строя вентиляторы
конденсатора.
Низкое давление 1/2 Компрессор 1/2 выкл. - нехватка или утечка хладагента:
Ликвидируйте течь
Противообледенительная защита Компрессор, вентилятор конд. Обледенение испарителя.

выкл. Противообледенительный
подогреватель вкл.
Автоматический перезапуск после
оттаивания
Ошибка переключения фаз все элементы выкл. - Неисправность внешней
проводки. Проверьте подачу тока.
Ошибка передачи команды Вкл./ все элементы выкл. - Дефект панели Вкл./Выкл. или
Выкл. связи с ней.
Внешнее повреждение - Потушите возгорание. Выясните
Пожарная тревога все элементы выкл. причину возгорания.
Дополнительный сигнал тревоги 1
Дополнительный сигнал тревоги 2 нет - резервные

18. Демонтаж и утилизация установки
Демонтаж охладителя жидкости может проводиться только квалифицированным
персоналом.
Выключите охладитель жидкости с помощью главного выключателя и контроллера.

Отключите от установки всю находящуюся под напряжением проводку, обеспечьте
невозможность случайного подключения.
Отсоедините установку от электросети.
Удалите наполняющий установку хладагент в соответствии с действующими местными

нормами по утилизации и правилами техники безопасности.
Нельзя допускать выделения хладагента в атмосферу; в случае, если

Вы не будете его больше использовать, верните его производителю.
Сложное эфирное масло из компрессора в любом случае должно быть
утилизировано. Так как оно содержит растворенный хладагент, это
масло нельзя утилизировать как другие масла, а следует вернуть
производителю.
Отключите установку от внешнего водопровода, закрыв запорный клапан, и слейте воду

из контура циркуляции воды.
Если использовались гликоль или подобные ему вещества, необходимо

позаботиться об отделении и утилизации таких примесей
соответствующим способом. Запрещается спускать подобные
вещества в общую канализацию.
Отсоедините безнапорный контур циркуляции воды от внешней системы
Транспортировку установки следует осуществлять способом, описанным в главе

“ Транспортировка”, с помощью подъемных средств достаточной грузоподъемности,
используя предназначенные для этого отверстия.
Утилизация охладителя жидкости должна производиться в соответствии с действующими

местными нормами по утилизации и правилами техники безопасности. Мы рекомендуем
воспользоваться услугами предприятий вторичной переработки.Установка содержит такие
металлы как алюминий (конденсатор), медь (трубопроводы, кабели) и железо (испаритель,
наружная обшивка).

Служба сервиса
Во время всего срока службы Вашего чиллера о его эксплуатационной надежности
будет заботиться служба сервиса компании STULZ, проводя работы по
техобслуживанию и ремонту. Служба сервиса находится в Вашем распоряжении
круглосуточно. Вы можете обратиться в любое официальное представительство
компании STULZ.
ИС Ваш партнер
- СЕРВ в создании
LZ
STU климата
ТЕХНИКА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

STULZ CyberCool Katalog Ru

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

STULZ CyberCool Katalog Ru

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Холодильные машины

7. Электрические характеристики разъемов 30

10. Центр тяжести 37

11. Транспортировка/ Хранение 41

14. Ввод в эксплуатацию 66

15. Управление/ Контроллер 70

16. Сервисное обслуживание 76

17. Сообщения о неисправностях 81

18. Демонтаж/ Утилизация 83

19. Служба сервиса 84

Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/3

Держите трехгранный ключ в непосредственной

Рекомендации, приведенные в разделе "Техника

E/0604/43/4 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

Указания для врача:

Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/5

Квалификация и подготовка персонала

Опасности, возникающие при несоблюдении техники безопасности

Соответствие нормам техники безопасности

E/0604/43/6 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

При ремонтных работах необходимо выключить чиллер с помощью главного выключателя

Перед повторным вводом в эксплуатацию ознакомьтесь с подготовительными

Несанкционированное переоборудование и использование собственных

Недопустимые способы эксплуатации

Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/7

E/0604/43/8 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

Размер 1: 36- 78 кВт

Установка имеет закрытый охладительный контур, испытанный на давление и заправленный

Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/9

Размер 2 и 3: 88- 235 кВт

Вид: опция с комплектом

E/0604/43/10 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru E/0604/43/11

Диаграмма охлаждения CxO 361 / 441 / 511 / 631 / 781 A - Стандарт

E/0604/43/12 Группа компаний Хоссер +7 (812) 320 4899 www.hosser.ru

CxO 361 / 441 / 511 / 631 / 781 A - Опции

ОПЦИЯ Естественное ОПЦИЯ

ОПЦИЯ ОПЦИЯ ОПЦИЯ ОПЦИЯ

Впуск воды Слив воды

Группа компаний Хоссер

+7 (812) 320 4899

Диаграмма охлаждения CxO 882 / 1022 / 1272 / 1572 A - Опции

Опция Опция Опция

Диаграмма охлаждения CxO 1922 / 2352 A - Стандарт

Компр. 1 Компр. 2 Компр. 3 Конденсатор

Впуск воды Слив воды

Холод. контур Холод. контур

Компр. 4 Компр. 5 Компр. 6

Диаграмма охлаждения CxO 1922 / 2352 A - Опции

Опция Опция Опция

Опция Опция Опция

Опция Опция Опция

Опция Опция Опция

Холод. контур 2 Испаритель

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНИКЕ

Прессостат низкого 3- х ходовой клапан 2- х ходовой клапан

Прессостат высокого Байпас горячего газа Концевой клапан

Прессостат Расширительный клапан Угловой клапан

Манометр низкого Клапан сброса давления Невозвратный клапан

Манометр высокого Клапан Шредера Осушитель фильтра

Термометр Прессостат низкого Смотровое окно

Датчик температуры Инжекционный клапан Глушитель

Датчик потока Гибкий металлический