Алексеева Любовь Павловна, Данилович Дмитрий Александрович,

кандидат технических наук, кандидат технических наук,

ИЮНЬ’14. # 3
Учредители:
ЗАО «ГК Водоканал Эксперт»
ООО «Синергия-пресс»
Руководитель издания
Соболевская Елена Анатольевна
sobolevskaya@vodexp.com
Эксперт-директор издания
Данилович Дмитрий Александрович
da_danilovich@mail.ru
Издатель:
Некоммерческое партнерство
«Центр перспективного развития»
119334, Москва, а/я 169
Тел. +7(499) 137-32-40
Подписка на сайте
http://vodexp.com/ndt/
Отдел рекламы
Тел. +7(499) 137-50-26
ГЛАВНЫЙ
КРИТЕРИЙ
6 Интенсификация
проведения процесса
коагуляционной
очистки воды
ПЕРСПЕКТИВА XXI
15 Самый компактный
промышленный ИБП
220 В от Phoenix Contact
16 Энергоресурсный
подход к очистке
сточных вод
и обработке осадков
24 Эффективные
водозаборные системы
и технологические
решения
руководитель лаборатории
ОАО «НИИ КВОВ»
Обследования, проведенные
сотрудниками НИИ КВОВ на многих
водопроводных станциях с целью оценки
их технической и технологической
возможности получения питьевой
воды, соответствующей современным
требованиям, показали, что для
выполнения требований СанПиН
практически на каждой станции
должны быть проведены мероприятия,
направленные на повышение
эффективности очистки воды.
Качество воды поверхностных
водоисточников существенно
изменяется в течение года,
а традиционная технология очистки
воды инертна и не может одинаково
хорошо работать во все периоды.
Технология водоподготовки,
применяемая в настоящее время
практически на всех водопроводных
станциях, которые используют
поверхностные водоисточники, основана
на процессе коагуляции и последующего
осветления воды с применением
одно- и двухступенных схем очистки.
При правильно проведенном процессе
коагуляции и осветления воды можно
полностью удалить взвешенные
вещества, снизить цветность воды
до необходимого уровня, уменьшить
концентрацию общих органических
загрязнений на 60-75%. С разной
степенью эффективности из воды
извлекаются СПАВ, фенолы, амины,
нефтепродукты, пестициды
и радиоактивные вещества, а также
ионы тяжелых металлов.
Исследование проблем, возникающих
при очистке воды коагулированием,
позволило выявить эффективные
приемы, не требующие существенных
финансовых затрат. С. 6.
Канунникова Марина
Александровна, кандидат
технических наук, директор
направления «Водоснабжение
и водоотведение»
ООО «Домкопстрой»
Наиболее сложной составляющей в системе
управления очисткой сточных вод является
управление сооружениями биоочистки
с удалением азота и фосфора. В отличие
от начала внедрения этих технологий
в России в середине – конце 90-х годов,
сейчас для ее реализации имеется широкий
выбор надежных датчиков и контроллеров,
позволяющих реализовывать практически
любые идеи по автоматизации управления
процессами. Благодаря современному
оборудованию основные проблемы
по созданию таких систем в основном
решены. С другой стороны, определение
конфигурации системы АСУТП для таких
технологий в практике проектирования до
сих пор является проблемой и предметом
совместного творчества проектировщика-
технолога, проектировщика АСУ
и специалистов заказчика.
В ранних редакциях СНиП для
применяемых в то время технологий
существовали основные рекомендации
по объему и конфигурации систем
АСУТП. Конечно, сейчас для
автоматизации процессов биоочистки
они значительно устарели. Можно ли
определить типовой состав системы
АСУТП для современных станций
очистки сточных вод и тем самым
избежать ошибок уже на начальной
стадии разработки проекта? С. 40.
Козыренко Дмитрий Владиславович,
инженер ООО «Феникс Контакт
РУС» (г. Санкт-Петербург)
Новый рывок развития технологий,
произошедший в последние годы,
оставил далеко позади по популярности
и удобству привычные методы
передачи и получения информации,
значительно изменил скорости, став
ближе к современному ритму жизни.
При всем многообразии на рынке
беспроводных устройств передачи
информации не так уж легко
найти систему, обладающую
достаточной гибкостью и простотой
ввода в эксплуатацию, скоростью
развертывания и модульностью.
Беспроводные системы особенно
важны в случаях, когда прокладка
кабеля невозможна, либо очень
дорога или время на организацию
связи ограниченно. В случаях, когда
необходимо организовать обмен
данными для подвижных частей машин,
такая связь и вовсе незаменима.
Сегодня создана специальная
технология беспроводной связи
до нескольких километров дальности,
обеспечивающая новый этап в развитии
промышленной радиосвязи. С. 32.
эксперт-директор журнала «НДТ»,
заместитель исполнительного
директора Российской ассоциации
водоснабжения и водоотведения,
ПЕРСПЕКТИВА XXI
28 Насосный завод «Взлет» –
Введение новых федеральных профессиональное
требований к сбросам и существенных оборудование
санкций за их нарушение заставит
для водоснабжения,
многие промышленные предприятия-
водоотведения
абоненты централизованных
и отопления!
систем водоотведения серьезно
заняться локальными очистными
30 Новые возможности
сооружениями (ЛОС). аналитического
В наибольшей степени это коснется тех контроля качества воды
предприятий, которые еще с советских
времен не строили ЛОС, например, 31 Полный спектр
молочных и пивобезалкогольных энергоэффективного
заводов. Для сточных вод этих оборудования для
предприятий физико-химические очистки сточных вод
методы очистки либо неэффективны,
либо не гарантируют соблюдения 32 Radioline – новый
новых нормативов. Практически этап в развитии
безальтернативным решением является промышленной
использование биологической радиосвязи
очистки. Современные технологии,
такие как мембранные биореакторы 34 Новый бесконтактный
и биореакторы с подвижной загрузкой радарный расходомер
позволяют реализовать данный процесс Raven-Eye
в компактных и надежных сооружениях.
Журнал начинает серию 36 Технология «Напыляемая
труба» Scotchkote® 2400
публикаций по вопросам очистки
промышленных стоков с отраслевой
спецификой. C. 16 38 Оптимальные насосные
станции Flygt TOP
ФИЛОСОФИЯ
ВЫБОРА
40 Разработка
типовых решений
по автоматизации
процессов
биологической
очистки сточных вод
с совместным удалением
азота и фосфора
55 Современные
решения по локальной
очистке сточных вод
предприятий молочной
промышленности
МАСТЕР
ВОПРОСНИКОВ
64 Cхемы реализации
технологий
нитриденитрификации
и биологической
дефосфотации

4 № 3’2014 № 3’2014 5
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Интенсификация проведения
процесса коагуляционной
очистки воды
Обследования, проведенные сотрудниками НИИ КВОВ на многих водопроводных
станциях с целью оценки их технической и технологической возможности
получения питьевой воды, соответствующей современным требованиям, показали,
что для выполнения требований СанПиН практически на каждой станции должны
быть проведены мероприятия, направленные на повышение эффективности
очистки воды. Связано это в основном с тем, что большинство водопроводных
станций запроектировано и построено еще в 60–70-е годы прошлого века,
оборудование морально устарело, техническое состояние очистных сооружений
неудовлетворительное. В ряде случаев применяемая на водопроводной станции Основные показатели качества очищенной воды Рис. 1.
технология очистки воды не соответствует качеству воды водоисточника. Изменение качества
Как правило, основные проблемы возникают в павод- речной и очищенной воды
Причин неудовлетворительной работы той или иной водопроводной станции может
ковый период, когда в воде резко возрастает количество в различные периоды года
быть много, в данной статье будут рассмотрены проблемы и пути их решения при
очистке воды коагулированием. загрязнений, соответственно увеличивается нагрузка на
очистные сооружения. Кроме того, ухудшение процесса коа-
гуляции наблюдается при очистке маломутных цветных вод
в холодное время года. В результате во многих случаях каче- Рис. 2.
ство питьевой воды не отвечает нормативным требованиям Влияние мутности
Алексеева Л. П., Технология водоподготовки, применяемая в настоящее время практи- по основным показателям (рис. 1). очищенной воды
канд. техн. наук, чески на всех водопроводных станциях, которые используют поверхност- В то же время, с учетом современных на концентрацию
руководитель ные водоисточники, основана на процессе коагуляции и последующего требований к качеству питьевой воды вы- остаточного алюминия
лаборатории осветления воды с применением одно- и двухступенных схем очистки. полнение норматива по мутности на уровне
ОАО «НИИ КВОВ»1 При правильно проведенном процессе коагуляции и осветления 1,5 мг/л не может гарантировать обеспечение
воды можно полностью удалить взвешенные вещества, снизить цвет- ПДК по остаточному алюминию и бактериаль-
ность воды до необходимого уровня, уменьшить концентрацию общих ным загрязнениям, эффективность удаления
органических загрязнений на 60–75 %. С разной степенью эффектив- которых зависит от остаточной мутности очи-
ности из воды извлекаются СПАВ, фенолы, амины, нефтепродукты, пе- щенной воды. На рис. 2 показана зависимость
стициды и радиоактивные вещества, а также ионы тяжелых металлов. концентрации остаточного алюминия от мут-
Например, при использовании для коагулирования в качестве ре- ности очищенной воды. Как видно из пред-
агентов извести и солей железа концентрация мышьяка уменьшается ставленных данных, с увеличением мутности
на 98 %, кадмия – на 95 %, ртути – на 60–90 %, бария, радия и селена – воды, т.е. содержания в ней нерастворенных
на 60 %, молибдена – на 80–90 %. частиц гидроокиси алюминия, увеличивается
Качество воды поверхностных водоисточников существенно из- концентрация остаточного алюминия. Значе-
меняется в течение года, а традиционная технология очистки воды ния мутности очищенной воды большую часть
инертна и не может одинаково хорошо работать во все периоды. года изменяются в пределах от 0,3 до 1,2 мг/л
Практически на всех водопроводных станциях возникают те или иные и не превышают ПДК, однако концентрация
трудности с обеспечением необходимого качества питьевой воды. остаточного алюминия при этом составляет
0,2–0,8 мг/л, что выше современных требова-
1
Алексеева Любовь Павловна, тел.: (495) 491-20-41, 491-12-02, e-mail: vodcom@mail.cnt.ru. ний по данному показателю (0,2 мг/л).

6 № 3’2014 № 3’2014 7
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

Рис. 4.
Рис. 3. Изменение концентрации остаточного
Влияние ПО очищенной воды алюминия в зависимости от рН исходной
на концентрацию остаточного алюминия воды и дозы коагулянта

Также при цветности питьевой воды порядка 20 град. нельзя до- Другим важным условием успешного протекания процесса ко-
стичь необходимой степени очистки воды от органических загрязне- агулирования является обеспечение необходимого щелочного резер-
ний, и в некоторых случаях при этом не обеспечивается ПДК по пер- ва, особенно в холодное время года при низких температурах воды
коагулирования
рН является доминирующим
фактором в процессе

манганатной окисляемости. А при недостаточно глубоком снижении
концентрации органических загрязняющих веществ в очищенной
воде возможно присутствие повышенных концентраций комплексных
и растворенных соединений алюминия (рис. 3). Таким образом, для
того, чтобы обеспечить качество очищаемой воды по ряду показателей,
следует существенно повысить эффективность очистки воды от мутно-
сти, цветности и перманганатной окисляемости до значений, которые
в большинстве случаев должны быть ниже установленного норматива.
Очистка воды коагулированием и флокулированием представляет
собой сложный физико-химический процесс, эффективность протека-
ния которого зависит от многих факторов. Прежде всего, от качества
исходной воды, от наличия в ней взвешенных и коллоидных частиц,
ионного состава, рН и щелочности, количества растворенных органиче-
ских соединений и температуры. Также на этот процесс существенное
влияние оказывают условия его проведения (вид и дозы реагентов, место
и порядок их применения, интенсивность смешения реагентов с водой).
с целью повышения степени гидролиза коагулянта, в первую очередь,
сульфата алюминия. При этом необходимо правильно установить вид,
дозу и место ввода подщелачивающего реагента.
Отметим, например, что качество речной воды в паводковый пе-
риод на одной из исследованных водопроводных станций характери-
зовалось низкой величиной щелочности (не более 0,6 мг-экв/л) и вы-
сокой цветностью (до 240 град.). Для ее очистки требовались дозы
коагулянта порядка 16–20 мг/л по окиси алюминия. Без подщелачива-
ния при дозе коагулянта 16 мг/л показатель рН воды снижался до 4,6.
Цветность воды уменьшалась до 23 град, показатель перманганатной Таблица.
окисляемости был ниже ПДК, мутность – равна нулю. Однако концен- Влияние дозы
трация остаточного алюминия составляла 0,67 мг/л. соды на качество
Пробное подщелачивание воды содой показало, что существует опти- очищенной воды
мальная доза соды для конкретных условий, при которой все определяемые коагулированием
показатели качества воды достигают минимальных значений (см. табл.). Дк=16 мг/л

Доза соды, Показатели качества воды

Условия успешного протекания процесса коагулирования мг/л мутность, мг/л цветность, град. ПО, мгО2/л рН щелочность, мг-экв/л остаточный алюминий, мг/л
Исх. вода 0,8 240 25,4 7,02 0,4-0,6 —
Учитывая, что показатель рН является доминирующим фактором 0 0 22 4,18 4,6 0,02 0,67
в процессе коагулирования, важно при очистке воды поддерживать
10 0 15 3,52 4,97 0,1 0,2
его значения в интервале 6,5–7,5. Исследования по очистке воды ряда
водоисточников показали, что в случаях проведения процесса коагу- 20 0 15 4,16 5,49 0,16 0,01
лирования при оптимальных значениях рН существенно уменьшается 30 0 20 4,32 5,8 0,26 0,04
концентрация остаточного алюминия (рис. 4), повышается качество 40 0 22 4,96 6,06 0,4 0,12
очищенной воды по цветности и перманганатной окисляемости, зна- 50 0 25 4,64 6,23 0,54 0,16
чительно уменьшается расход коагулянта.

8 № 3’2014 № 3’2014 9
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В тоже время, из полученных данных видно, что с повышением

Цветность, град.

Перманганатная окисляемость, мгО2/л

30 6
дозы соды более, чем 20 мг/л повышаются щелочность и рН воды, от- Цветность
мечается ухудшение качества очищенной воды по цветности и пер- ПО
25 5
манганатной окисляемости. Концентрация остаточного алюминия
также увеличивается с ухудшением показателей качества воды. 20 4
При изменении качества воды поверхностных водоисточников по
сезонам года, единственной возможностью регулирования процесса 15 3
очистки воды на водопроводных станциях является тщательный под-
бор необходимых доз реагентов, так как от этого зависит качество 10 2
очищенной воды. В ряде случаев оптимальная доза коагулянта по Al2O3
может изменяться в течение года 0,5–20 мг/л и более. Соответственно 5 1
изменяются условия проведения коагулирования и осветления воды,
существенно меняется нагрузка на очистные сооружения. 0 0
На рис. 5 показано, как изменяются основные показатели каче- СА ОХА-18 ОХА-30 ОХА-10 ОХА-42 (80%)
(42,8%) (65,4%) (74,2%)
ства очищенной воды в зависимости от дозы сульфата алюминия. На- Вид коагулянта
пример, для обеспечения необходимых значений показателя мутности
доза коагулянта составляет – 11 мг/л, цветности – 12 мг/л, остаточного Выбор реагентов
алюминия – 13 мг/л. Для достижения ПДК по перманганатной окисля-
емости необходимая доза коагулянта повышается до 15–16 мг/л, т.е. Многочисленные исследования показывают, что для проведения Рис. 6.
диктующим показателем для выбора дозы коагулянта, в данном слу- процесса коагулирования важно правильно определить наиболее эф- Влияние вида
чае, является перманганатная окисляемость. При этом значения по- фективные реагенты при очистке воды конкретного водоисточника. коагулянта СА
казателей качества воды по мутности и цветности существенно ниже От этого зависит как качество очищенной воды, так и расход реагентов. и ОХА на качество
ПДК (мутность – 0, цветность –10 град.). В настоящее время для очистки воды предлагается огромное количество очищенной воды
В каждом конкретном случае оптимальной дозой коагулянта будет различных коагулянтов и флокулянтов, отличающихся не только каче- (Дк = 8 мг/л)
та, при которой все контролируемые показатели ниже нормируемых ством, но и различными флоккулирующими свойствами, эффективность
Рис. 5. значений. В зависимости от качества исходной воды и условий ее об- которых зависит от условий применения. Выбор тех или иных реаген-
Изменение качества работки контрольные показатели, по которым выбирается необходи- тов осуществляется в процессе, проведения технологических изысканий
очищенной воды мая доза коагулянта, для водоисточников могут отличаться и меняться с последующей проверкой в производственных условиях. На рис. 6 и 7
в зависимости при изменении качества воды в течение года. В тоже время не всегда показано изменение качества очищенной воды одного из исследован- Рис. 7.
от дозы сульфата можно получить требуемое качество очищаемой воды только за счет ных водоисточников в зависимости от вида коагулянтов и флокулянтов. Влияние вида
алюминия увеличения дозы коагулянта. При очистке воды иного водоисточника, эффективность рассматривае- флокулянта
мых реагентов может быть иная. Все зависит от качества исходной воды на качество
и от технологического процесса, применяемого для ее очистки. очищенной воды
40
ПО, мгО/л. Цветность, град.

1,4
Ост. алюминий, мутность, мг/л

Мутность, мг/л Цветность, град.

1,2 35
Остаточный алюминий, мг/л ПО, мгО/л

Цветность, град.
Концентрация, мг/л
0,8 14
Мутность Цветность
30
1 Остаточный алюминий 12 Перманганатная окисляемость

25 0,6
0,8 10

20

ПО, мгО/л
8
0,6
15 0,4
6
0,4
10
4
0,2 0,2
5
2
0 0
0 11 12 13 14 15 16 0 11 12 13 14 15 16 0 0
Доза коагулянта СА, мг/л Доза коагулянта СА, мг/л Без фл. ПАА-0,2 ПАА-0,3 ВПК-0,2 ВПК-0,3 С-577-0,2 Без фл. ПАА-0,2 ПАА-0,3 ВПК-0,2 ВПК-0,3 С-577-0,2

10 № 3’2014 № 3’2014 11
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
На основании анализа работы водопрово-
дных станций и исследований, проведенных
на воде различных водоисточников, было
установлено влияние концентрации рабочих
растворов реагентов на процесс коагулиро-
вания и качество очищенной воды. Согласно
СНиП 2.04.02-84, концентрация коагулянта
должна быть 4–10 % по безводному продукту
или 1,13–2,8 % по оксиду алюминия. К сожа-
лению, во многих случаях эти рекомендации
выполняются не на всех водопроводных стан-
циях, и чаще применяются более концентри-
рованные растворы реагентов без учета ка-
чества и температуры обрабатываемой воды.
Рис. 8. На рисунках 8 и 9 показано изменение показателей качества очи-
Влияние различных щенной воды в зависимости от концентрации, применяемого рабочего
концентраций рабочих раствора коагулянта. Установлено, что при коагуляционной обработке
растворов коагулянта воды данного водоисточника оптимальная концентрация рабочего рас-
СА на качество твора коагулянта составляет 2,5 %. Увеличение или уменьшение концен-
очищенной воды трации раствора приводит к существенному ухудшению качества воды
по всем показателям. Очевидно, что процесс гидролиза и хлопьеобразо-
вания при очистке воды проходит лучше при рабочей концентрации рас-
твора 2,5 %, а отклонение от этого значения приводит к его нарушению.
Рис. 9. При использовании рабочих растворов коагулянта оптимальной
Влияние концентрации концентрации, можно или существенно уменьшить необходимую дозу
рабочего раствора коагулянта, или повысить качество очищенной воды. В зависимости
коагулянта на качество от состава исходной воды, ее температуры оптимальная концентра-
очищенной воды ция растворов коагулянта может отличаться, как для разных водоис-
(Дса = 9 мг/л) точников, так и в различные периоды года.
12 № 3’2014
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ
Режим смешения
Важным условием проведения процессов коагуляции
и осветления воды является обеспечение быстрого и ин-
тенсивного смешения реагентов с водой в смесителе и мед-
равномерное в камере хлопьеобразования
Важным условием проведения процессов
коагуляции и осветления воды является
обеспечение быстрого и интенсивного смешения
реагентов с водой в смесителе и медленное
ленное равномерное в камере хлопьеобразования. Повсе-
местное использование на водопроводных станциях России
малоэффективных гидравлических смесителей и камер хло-
пьеобразования не позволяет оперативно изменять режим
смешения при постоянном изменении качества воды, и тем
самым не обеспечивает необходимых условий для проведе-
ния эффективного хлопьеобразования и дальнейшего освет-
ления воды.
В лучшем случае гидравлические смесители и камеры
неплохо работают в летний период года при температуре
воды 15–25 °С. Как правило, недостаточную интенсивность
смешения коагулянта с водой в смесителе и камере хлопье-
образования приходится компенсировать путем увеличения
дозы коагулянта.
Эффективность и целесообразность применения меха-
нических смесителей и камер хлопьеобразования подтверж-
дается опытом работы зарубежных водоочистных станций
и многолетними результатами исследований, выполненных
НИИ КВОВ. При прочих равных условиях качество воды,
обработанной реагентами в смесителях и камерах хлопьео-
бразования, оборудованных механическими устройствами,
значительно выше, чем при очистке воды с использованием
гидравлических смесителей и камер (рис. 10 и 11).
Рис. 10. Рис. 11.
Влияние режима перемешивания Влияние режима перемешивания
на качество очищенной воды на качество очищенной воды
№ 3’2014 13
ГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ

В общем случае применение механических устройств

в смесителях и камерах хлопьеобразования позволяет по-
высить эффективность процесса осветления воды на 70 %.
Причем от 20 до 50 % обеспечивается за счет быстрого
перемешивания лопастной мешалкой в смесителе и до 20–
30 % – за счет медленного
перемешивания объемными

Исследования в области мешалками в камере хлопье-

образования. Кроме того, ис-

интенсификации проведения пользование механического

перемешивания улучшает

процесса коагуляционной качество очищенной воды по

мутности, цветности и содер-

очистки воды с целью жанию остаточного алюми-

ния, сокращает расход коа-

достижения высоких гулянта на 10–20 %, а также

повышает надежность и ста-

современных требований, бильность процесса очистки

воды во все периоды года.

предъявляемых к качеству
питьевой воды, выявили не
требующие существенных
финансовых затрат
эффективные приемы.

Выводы

Проведенные исследования в области интенсификации проведения

процесса коагуляционной очистки воды с целью достижения высоких со-
временных требований, предъявляемых к качеству питьевой воды, выяви-
ли не требующие существенных финансовых затрат эффективные приемы:
• поддержание pH на необходимом уровне;
• обеспечение необходимого щелочного резерва;
• тщательный подбор вида и доз реагентов;
• поддержание оптимальной концентрации рабочего раствора коагу-
лянта;
• обеспечение оптимальных условий смешения реагентов с водой.
Состав и необходимость применения данных технологических меро-
приятий устанавливается на основании анализа работы водопроводной
станции и проведения технологических изысканий, при этом определяют-
ся основные параметры процесса коагуляционной очистки воды данного
водоисточника, а также оценивается эффективность и целесообразность
применения тех или иных мероприятий.

14 № 3’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Энергоресурсный подход
к очистке сточных вод
и обработке осадков
Данилович Д.А., В течение всего XX века отрасль очистки сточных вод
канд. техн. наук, развивалась в направлении поиска и применения наиболее
Российская ассоциация эффективных и экономичных технологий удаления (унич-
водоснабжения тожения) загрязнений. При таком подходе, чем меньше от-
и водоотведения, ходов образуется от процесса очистки (осадки и др.) – тем
эксперт-директор лучше. В XXI веке набирает силу новый подход, согласно
журнала «НДТ» которому очистка сточных вод – это процесс утилизации со-
ставляющих ее химических веществ и элементов, имеющих
энергетическую, удобрительную и иную ценность, а также
тепловой энергии самих сточных вод [1, 2]. Подобный под-
ход основывается как на понимании конечности природных
ресурсов (нефть, фосфаты), так и на устойчивом росте их
стоимости, произошедшей в последнее десятилетие.
Было бы преувеличением сказать, что такой подход к про-
цессам очистки требует обязательного использования прин-
ципиально новых решений, однако он позволяет по-другому
В XXI веке набирает
расставить приоритеты в использовании известных методов
силу новый подход, и перспективах развивающихся технологий. Это близко к по-
согласно которому нятиям энерго- и ресурсосбережения, используемым в со-
вокупности, но отличается от них нацеленностью не только
очистка сточных вод – на экономию, но и на генерацию энерго- и ресурсопотоков.
это процесс утилизации Безусловно, такой подход тем более себя оправдывает,
чем больше масштаб очистных сооружений. На небольших
составляющих ее
объектах далеко не все энерго- и ресурсоэффективные ре-
химических веществ шения являются конкурентоспособными.
и элементов, имеющих С точки зрения макроэлементного состава, загрязнения
городских и подобных им по составу сточных вод сводятся
энергетическую, к углероду, водороду, азоту и фосфору. Осадки могут так-
удобрительную и иную же рассматриваться как источник групп органических ве-
ществ и микроэлементов (цветных металлов). Так, в осадках,
ценность, а также
производимых ежегодно на очистных сооружениях города
тепловой энергии самих с населением 100 тыс. человек, может только в пределах со-
сточных вод ответствующих требований ГОСТ [3] содержаться до 45 т
цветных металлов. Технологии извлечения металлических
руд из осадков (золы) пока еще не апробированы, но потен-
циальный вторичный ресурс налицо.
16 № 3’2014
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Для углерода большое значение имеет его степень окисления, опре-
деляющая энергию соединений, характеризуемая ХПК1 сухого веще-
ства. Углерод в составе сточных вод выступает одновременно в каче-
стве и цели, и средства современного процесса очистки сточных вод
и обработки осадка. Выделение и использование энергии окисления
восстановленного углерода сточных вод и органических отходов – ос-
нова современной альтернативной
биоэнергетики. Однако этот углерод
является наиболее доступным и деше-
вым источником для проведения рас-
Выделение и использование энергии
пространенных и экономичных про- окисления восстановленного углерода
цессов удаления из сточных вод азота сточных вод и органических отходов –
(денитрификация) и фосфора. В связи основа современной альтернативной
с этим минимизация вынужденных
затрат углерода является одной из ос- биоэнергетики. Однако этот углерод
новных пружин развития современ- является наиболее доступным
ных технологий. и дешевым источником для проведения
Основными методами выделения
энергии восстановленного углеро- распространенных и экономичных
да являются получение и утилизация процессов удаления из сточных вод
биогаза в процессе метанового сбра- азота (денитрификация) и фосфора.
живания, а также сжигание осадка,
как отдельное, так и в смеси с другим
В связи с этим минимизация
топливом. вынужденных затрат углерода
является одной из основных пружин
развития современных технологий.
Развиваются на стадии исследований принципиально новые биопроцессы по-
лучения из осадка биотоплива (этанола, бутанола, ацетона) и водорода, а также
прямого получения электроэнергии в микробиальных топливных элементах [4].
Направление прямого выделения и использования составляющих веществ
сточных вод (осадков) представляло интерес еще с тех времен, когда утилизиро-
вали жир из жироловок. На современном этапе развивается направление выде-
ления из фосфатаккумулирующего активного ила полигидроксиалканоатов (ПГА),
используемых для получения биоразлагаемых пластиков [5].
Традиционным и простейшим методом комплексной утилизации всех веществ
осадка является его внесение в почву и использование в качестве почвогрунтов.
К сожалению, это направление было скомпрометировано в 80-е годы информаци-
онными скандалами в связи с бесконтрольным сбросом тяжелых металлов в систе-
мы канализации, приводившее к многократному превышению их ПДК в осадке
как удобрении. В настоящее время эта проблема уже не столь актуальна. Однако,
как показывает зарубежный опыт, содержание тяжелых металлов – это лишь наи-
более заметная потенциальная проблема. Опасность в ряде случаев может пред-
ставлять содержание токсичных органических соединений, в том числе относимых
к супертоксикантам. В последнее десятилетие обсуждается проблема содержания
в сточных водах и осадках лекарственных средств и гормональных препаратов.
1
Химическое потребление кислорода (ХПК) – количество кислорода, расходуемого на окисление вещества.
№ 3’2014 17
ПЕРСПЕКТИВА XXI ПЕРСПЕКТИВА XXI

Кроме того, при внесении нестабилизи- Рис. 2.

рованного осадка в почву его органическая Термообработка осадка
компонента в основном играет негативную сточных вод. КОС, Venlo
роль, разлагаясь с потреблением кислорода. (Нидерланды)
Лишь меньшая часть органического вещества
осадка способна в процессе медленных транс-
формаций превращаться в гумусоподобные
вещества, обогащающие почву.
Сбраживание является более распростра- Как это не кажется странным, оба ме-
ненным методом получения энергии, т.к. по- тода энергогенерации на осадке, сбражи-
зволяет в экологически чистом процессе полу- вание и сжигание, вполне сочетаемы друг с
чать топливо – биогаз (рис. 1). Сжигание его другом. Более того, даже в дополнении с ме-
в газовых двигателях в итоге обеспечивает тодом термической предобработки (термо-
получение в виде электроэнергии около 25 % гидролиза) осадка (рис. 2). Термообработка
всей химической энергии осадка. В последние снабжается теплом от сжигания, а глубокий
15 лет активно развиваются методы интенси- распад осадка позволяет сократить мощ-
Рис. 1. фикации сбраживания (тепловая и УЗ предо-
Метантенки Курьяновских очистных ность печей почти вдвое по сравнению со
бработка, технологические решения), позволя- сжиганием сырых осадков (рис. 3).
сооружений (70-е годы 20-го века) ющие достичь 55–65 % распада органического
вещества осадка [6]. Таким образом, 1 т сухого
Еще одним, хотя и не оптимальным способом утилиза-
вещества осадка только в процессе сбражива-
ции энергии органического вещества осадка является его
ния может производить энергию, эквивалент-
компостирование. Дело в том, что этот процесс, благодаря
ную 300 кг каменного угля (и за этим топли-
разогреву осадка до 55–60 ˚С обеспечивает снижение объема Рис. 3.
вом не надо спускаться в шахту).
осадка, практически соответствующее применению техно- Пример современной
логии сушки, однако при многократно меньших энергети- технологической схемы
ческих затратах (и капитальных вложениях). Реализуемый со сбраживанием осадка
Окисленный углерод, не имеющий ХПК, в процессе сбра-
в целях сокращения объема осадка процесс компостирова- (для КОС, принимающих
живания трансформируется в углекислый газ, составляющий
ния называют биосушкой [7]. 100 тыс. м3/сут.)
по массе более половины биогаза. Это гораздо более удобный Тонна сухого
источник получения технической углекислоты, чем традици-
онные (отходящие газы котельных установок). Данный метод – вещества осадка
часть процесса подготовки биогаза к рациональному исполь- только в процессе
зованию в качестве моторного топлива или передаче в сеть.
Выделение CО2 может также производиться и из дымовых га-
сбраживания может
зов установок по утилизации биогаза, т.к. концентрация СО2 производить энергию,
в них также вдвое выше. Современные адсорбционные и мем- эквивалентную 300 кг
бранные методы делают этот процесс относительно простым.
Поскольку при сбраживании распадаются относитель- каменного угля
но легкоразлагаемые органические вещества, оно не только
не противоречит, но и способствует последующей почвенной
утилизации оставшихся труднотрансформируемых веществ –
предшественников гумуса.
Вся масса органического вещества осадка может быть
утилизирована только путем термических методов. Сжигание,
в основном, позволяет получать тепловую энергию, утилиза-
ция которой часто затруднительна. Кроме того, как известно,
к установкам сжигания традиционно предъявляются эколо-
гические претензии, степень обоснованности которых может
быть различной. Однако установки являются эффективными
на практике.

18 № 3’2014 № 3’2014 19
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Важно отметить, что в описываемом современ-
ном подходе приоритеты успешного проведения
процесса очистки несколько иные, нежели в клас-
сическом. Ранее оптимальным считалось очистить
воду при минимальном расходе энергоресурсов
и образовании отходов (осадков). Новый подход,
наряду с обеспечением необходимой очистки, ори-
ентирован на максимальное производство энергии,
органического и минерального сырья. В большин-
стве случаев это требует максимально возможно-
го сохранения и концентрирования органических
веществ (ХПК), поступающих со сточными водами
с последующим получением из них энергии в ходе
сбраживания и/или сжигания. Когда будут разрабо-
таны мембранные материалы, способные работать
на сырых сточных водах, можно ожидать вытесне-
ния ими аэробных биологических методов очистки.
Рис. 4. Новый подход, наряду с обеспечением
Туннель (камера)
компостирования осадка,
необходимой очистки, ориентирован
Tiel (Нидерланды) на максимальное производство энергии,
органического и минерального сырья.
В большинстве случаев это требует
максимально возможного сохранения
и концентрирования органических
веществ (ХПК), поступающих
со сточными водами с последующим
получением из них энергии в ходе
сбраживания и/или сжигания.
В развивающихся странах (Индия, Бра- ществ, практически весь азот и фосфор около
зилия и др.) с теплым климатом отказ от аэ- 50 мг/л поступает сначала в факультативно-
робных процессов как базовых для очистки аэробные пруды, а затем – в рыбоводные био-
бытовых стоков и непосредственная транс- пруды. Азот и фосфор служат базой для роста
формация большей части ХПК в метан уже водорослей, служащих кормом для рыб. Из-
стала реальностью. Анаэробная очистка быток очищенной воды применяется для по-
в простейших UASB-реакторах уже давно ис- лива. Биогаз из UASB-реакторов используется
пользуется как первая ступень обработки бы- в домашних хозяйствах этого поселения для
товых сточных вод в небольших населенных приготовления пищи. Несмотря на свою при-
пунктах [8]. Этому способствует их высокая митивность, данная технология может быть
температура и концентрация загрязнений оценена как практически идеальная с точки
в условиях недостаточности водоснабжения. зрения энергоресурсного подхода: энергия
Прошедшая анаэробную очистку сточная не тратится, а вырабатывается, а все биоген-
вода с содержанием БПК5 и взвешенных ве- ные вещества включаются в пищевую цепь.
20 № 3’2014
Применительно к традиционным со-
оружениям реализация энергоресурсного
подхода ориентирует на минимальное (на-
сколько это возможно при соблюдении не-
обходимого качества очистки) окисление
органических соединений не только в аэроб-
ном процессе, но и в качестве субстрата для
денитрификации. Технологически это мо-
жет быть достигнуто путем сокращения по-
требления ХПК на денитрификацию за счет
использования вместо нитрификации-де-
нитрификации процесса нитритации-дени-
тритации (аналогичного метода, но проходя-
щего не через нитрат, а через нитрит), либо
процесса аноксидного окисления аммония
(АНАММОКС). Адаптация АНАММОКС-про-
цесса для бытовых сточных вод – также тех-
нологически сложная задача. Однако опыт
свидетельствует, что он может быть реали-
зован даже в аэробных биореакторах с при-
крепленной микрофлорой во внутренних
слоях биопленки [9]. Наиболее отработанным
является применение процесса АНАММОКС
для удаления азота из возвратных потоков
после обезвоживания сброженного осад-
ка [10]. Эта технология позволяет сократить
в масштабах всех очистных сооружений на
15–20 % потребность в органическом суб-
страте на денитрификацию и на 10–15 % –
энергозатраты на нитрификацию.
Попытки реализовать анаэробный про-
цесс на бытовых стоках в странах с умерен-
ным климатом продолжаются уже давно,
но не доведены до промышленного приме-
нения. Удаление азота после анаэробной
очистки также может быть реализовано
в процессе АНАММОКС (пока на промыш-
ленных сточных водах). Прямая конверсия
органики в энергоноситель с последующим
автотрофным удалением азота уже не одно-
временно позволяет получать минимальный
прирост осадков.
Получение фосфора из осадка в форме,
пригодной для использования в качестве
удобрения, возможно в результате следую-
щих процессов:
• выделение непосредственно из сточ-
ных вод с использованием процесса Phos-
trip и применением извести [11]. Однако
это весьма длительный процесс, требующий
ПЕРСПЕКТИВА XXI
большого расхода извести (в настоящее вре-
мя практически не применяется);
• выделение в виде струвита (NH4)
MgPO4*6H2O, как правило, в реакторах
с псевдоожиженным слоем из жидкой фазы
осадка [12]. Струвит, формирующийся
в виде гранул, является хорошим аммоний-
но-фосфатным удобрением. Метод требует
добавления соли магния. Как правило, ис-
пользуется для обработки фильтрата (фуга-
та) от обезвоживания сброженного осадка,
что позволяет перевести в удобрение не бо-
лее 20 % фосфора, находящегося в осадке;
• переработка золы от сжигания или
другой термической обработки осадка. Этот
метод позволяет использовать 100 % фосфо-
ра в качестве удобрения, т.к. основан не на
выделении фосфора из золы, а, напротив,
на детоксикации золы – удалении из нее
тяжелых металлов. Это пирометаллургиче-
ский процесс, основанный на прокалива-
нии золы, смешанной с хлоридами магния,
кальция, калия. В этих условиях образуются
хлориды тяжелых металлов, которые затем
улетучиваются из золы и затем конденси-
руются отдельно [13]. В обработанной золе
(при использовании на очистных сооруже-
ниях осаждения, либо биоудаления фосфо-
ра) содержание фосфора может достигать
20–30 % по Р2О5. Таким образом, детокси-
цированная зола уже представляет собой
хорошее фосфорное удобрение и после гра-
нулирования (в том числе с солями азота)
может быть использована непосредственно
в этом качестве.
Нельзя не отметить, что безреагентная
технология удаления фосфора (улучшенное
биологическое удаление фосфора), несмотря
на свою сложность, безусловно, обладает
огромным преимуществом перед реагент-
ной, как по экономическим показателям,
так и с точки зрения ресурсосбережения.
Прямое выделение азота из сточных
вод возможно с использованием минераль-
ных ионообменников (клиноптилолит и т.п.),
однако, эта технология редко применяется
даже на стадии доочистки.
Другие возможности выделения азота
связаны с процессами стабилизации осад-
ка. Давно известна отгонка аммиака паром.
№ 3’2014 21
ПЕРСПЕКТИВА XXI
Наиболее эффективно этот процесс реализуется при сочетании
технологии сбраживания с предварительным термогидролизом
ила и сжиганием обезвоженного осадка. В этом случае обеспе-
чивается максимальная концентрация аммония – до 1 г/л (про-
Повторное
цесс термогидролиза используется с глубоким сгущением избы- использование глубоко
точного активного ила) и достаточно пара для отгонки аммиака. очищенной воды
Более проста другая возможность утилизации части азо-
та, связанная с реакторными либо тоннельными технология- и утилизация тепловых
ми компостирования. Поскольку в процессе компостирования ресурсов сточных
около 25 % органического азота выделяется при распаде орга-
нического вещества, а температура превышает 50 ˚С, то про-
вод – масштабные
дувочный воздух содержит высокие концентрации аммиака. направления развития
Использование скрубберов с серной кислотой позволяет сразу современных
получать концентрированный раствор сульфата аммония, ко-
торый реализуется на предприятия по производству удобрений технологий
[7]. Такой же процесс оптимален и при отгонке аммиака паром. и оборудования
Рис. 5.
Скруббер для получения сульфата Интерес к прямому выделению биогенных элементов
аммония из выбросов завода привел к разработке и реализации в Нидерландах техно-
по компостированию осадка, логии прямой переработки урины, отдельно собираемой
Tiel (Нидерланды) в общественных туалетах. В ее основе лежит тот же про-
цесс формирования струвита и мембранное отделение
и отгонка оставшегося аммония [14]. Упомянутый процесс
разработчики предполагают адаптировать и для возврат-
ных потоков очистных сооружений.
Повторное использование глубоко очищенной воды
и утилизация тепловых ресурсов сточных вод – масштаб-
ные направления развития современных технологий
и оборудования.
Глубокая доочистка проводится, как правило, с ис-
пользованием технологий водоподготовки, разработанных
для кондиционирования питьевой воды, забираемой из
загрязненных водоисточников. Это направление за рубе-
жом называют производством «новой воды», или реклей-
мингом [15]. Безусловно, глубокая доочистка имеет смысл
только при физической нехватке воды для технического
водоснабжения, а также при применении частично зам-
кнутых систем водного хозяйства, при которых сброс глу-
боко очищенных сточных вод происходит в водохранили-
ща, из которых осуществляется водозабор (применяется,
например, в Сингапуре). К настоящему времени это на-
правление утилизации сточных вод (собственно, чистой
воды, на основе которой они изначально возникают) в до-
статочной степени обеспечено технологиями, как для тех-
нических нужд (вплоть до подпитки ТЭС), так и для сброса
в питьевые водохранилища.
Городские сточные воды являются огромным потенци-
альным источником тепловой энергии, в эквиваленте в не-
сколько раз превышающем общие энергопотребности ВКХ [16].
22 № 3’2014
Получение этой энергии возможно
с использованием тепловых насосов
с весьма высоким ожидаемым коэф-
фициентом трансформации (около 4),
т.к. температура сточных вод суще-
ственно выше грунтовых вод, обычно
используемых как теплоисточник те-
плового насоса. Наиболее простое ме-
сто для установки теплообменников
тепловых насосов – емкость на про-
токе очищенной воды.
Потенциально, крупные очистные
сооружения способны отапливать
расположенные вблизи жилые масси-
вы. Так, например, очистные соору-
жения производительностью 100 тыс.
м³/сутки могут обеспечивать отопле-
ние около 10 тыс. м2 жилья (около
500 жителей). Однако такие системы
требуют совместной работы с район-
ной системой отопления. Кроме того,
в летнее время потребность в таком
количестве тепла отсутствует, что
снижает сроки окупаемости подоб-
ных установок. Использование те-
пловых насосов также возможно со-
вместно с сооружениями обработки
осадка. Обогрев ими метантенков по-
зволяет ориентироваться на утилиза-
цию биогаза как моторного топлива
(при его компримировании, а также,
желательно, очистке от углекислоты),
либо передавать его в сеть населен-
ных пунктов.
Описанные подходы становят-
ся все более проработанными и рас-
пространенными в развитых зару-
бежных странах. В небольшой статье
описаны лишь самые основные по-
нятия и возможности в этой сфере.
При планировании строительства
новых сооружений, либо комплекс-
ной реконструкции с использовани-
ем привлеченных средств полезно
учитывать современные тенденции
энергоресурсного подхода к сточным
водам и их загрязнениям: не как не-
гативу, от которого надо избавляться,
а как к ценному, пусть и непростому,
комплексному вторичному ресурсу.
ГЛАВНЫЙ
ПЕРСПЕКТИВА
КРИТЕРИЙ
XXI
Литература
1. Kalogo Y. and Monteith H. Energy and Resource Recovery
from Sludge. IWA Publishing. 2012.
2. Lazarova V., Kwang-Ho Choo, and Cornel P.. Water-Energy
Interactions in Water Reuse. IWA Publishing, 2012.
3. ГОСТ Р 17.4.3.07-2001 «Требования к свойствам
осадков сточных вод при использовании их в качестве
удобрений».
4. Rulkens W.. Sewage Sludge as a Biomass Resource for
the Production of Energy: Overview and Assessment of
the Various Options. Energy & Fuels 2008, 22, 9–15.
5. K. Cirik, D. Aydo mu , . zdemir, M. Gezginci, . ınar.
Parameters Affecting Polyhydroxyalkanoate Synthesis
from Wastewaters. http://eprints.ibu.edu.ba /604/1/
issd2010_science_book_p579–p587.pdf
6. Д.А. Данилович, А.Я. Ванюшина. Анаэробное
сбраживание – ключевая технология обработки осадков
городских сточных вод. Водоснабжение и санитарная
техника, № 10–11, 2013.
7. Winkler M.-K.H., Bennenbroek M.H., Horstink F.H.,
van Loosdrecht M.C.M., van de Pol G.-J. The biodrying
concept: An innovative technology creating energy from
sewage sludge. Bioresource Technology Volume 147,
November 2013, Pages 124–129.
8. S. Mugisha Utility Benchmarking and Regulation in
Developing Countries Practical Application of Performance
Monitoring and Incentives. IWA Publishing, 2011.
9. М.Г. Зубов, С.Ф. Бояренев, Г.М. Зубов, Н.И. Куликов,
Ю.М. Шрамов, Г.А. Заварзин, Ю.В. Литти,
В.К. Некрасова, А.Н. Ножевникова. Биотехнология
очистки сточных вод с иммобилизацией активного
ила и удалением азота. Водоснабжение и санитарная
техника, № 8, 2013.
9. Данилович Д.А., Козлов М.Н., Мойжес
О.В., Николаев Ю.А., Казакова Е.А., Грачев В.А.
Анаэробное окисление аммония для удаления
азота из высококонцентрированных сточных вод.
Водоснабжение и санитарная техника, № 4, 2010.
11. Мишуков Б.Г., Соловьева Е.А., Керов В.А., Зверева Л.Н.
Технология удаления азота и фосфора в процессах
очистки сточных вод. Приложение к журналу «Вода:
технология и экология». 2008 – СПб., 2008.
12. http://ostara.com/sites/default/files/Ostara-Rock-Creek-
Case-Study.pdf
13. Nowak B., Pessl A., Aschenbrenner P., Szentannai P.,
Mattenberger H., Rechberger H., Hermann L., and Winter
F. Heavy metal removal from municipal solid waste fly
ash by chlorination and thermal treatment. Journal of
Hazardous Materials, 2010, № 179 (1–3): 323–331.
14. http://www.sustec.nl/index.php?id=54
15. М.Н. Козлов, Д.И. Доможаков, А.Г. Дорофеев. http://
www.pandia.ru/text/77/28/93045. php
16. Д.А. Данилович. Энергосбережение и альтернативная
энергетика на очистных сооружениях канализации.
Водоснабжение и санитарная техника, № 1, 2011.
№ 3’2014 23
Эффективные водозаборные системы
и технологические решения
Пассивный (глубинный)
Уважаемые дамы и господа! Компания Bilfinger Water Technologies
водозабор и барабанное
GmbH, Global Business Unit Water Intake – мировой производитель оборудо-
микросито, как варианты
вания для водозаборных станций – приветствует Вас на страницах журнала
решения наиболее
«НДТ» и приглашает познакомиться с нашими технологиями, которые могут
сложных задач,
быть с успехом внедрены на российских водоканалах.
связанных со снабжением
потребителей водой, при
В 2013 году был реализован проект по реконструкции водозаборной
наличии в воде большого станции, используемой для получения технической воды на подпитку основ-
количества органических ных потребителей теплоэлектростанции. Техническая вода на ТЭЦ поступает
веществ (ракушки, ила, от двух насосных станций, расположенных на берегу водохранилища. Подвод
водорослей, планктона воды из водохранилища к приемным колодцам осуществляется через решет-
и.т.д.). ки, установленные на входных участках оголовков, вихревые камеры и по са-
мотечным водоводам поступает в приемные колодцы.
В приемных колодцах шахтного типа установлены пе-
регородки, выделяющие отстойные зоны, в которых
осаждаются тяжелые элементы и фракции (ил, ра-
кушки и др.). К тому же ракушка плотно закрепляется
на решетках, установленных на входных участках ого-
ловков. Все это уменьшает на 50–70 % расход воды,
поступающей из водохранилища к насосным стан-
циям. Накапливаясь в приемных колодцах, ракушка
и иловые отложения по всасывающим трубопроводам
попадают в насосы и далее по напорным трубопрово-
дам поступают к потребителям воды. На ТЭЦ иловые
отложения и ракушка постоянно забивают «ловушку
ракушки и иловых отложений» на линии подпитки
градирен, самотечные каналы, а оттуда – всас цирку-
ляционных насосов и конденсаторы турбин, что при-
водит к выходу из эксплуатации в течение короткого
времени после очередной очистки водозабора.
Техническое решение, предложенное заказчику:
1. Установка пассивных (глубинных) сит с размером ячейки, равной 3 мм,
что не позволит взрослой ракушке попасть внутрь сита. Сито пассивного во-
дозабора изготовлено из фирменного специального сплава «Z» (CuNi 90/10)
меди с никелем, что дает эффективную защиту от наростов ракушек, водо-
рослей и органики. Благодаря тому,
что средняя скорость потока через
ячейку составляет 0,135 м/сек, имеем
прекрасное рыбозащитное устройство,
не засасывающее в сито биологической
массы – отсюда наименование «пас-
сивный» водозабор. В Англии и США
данные разработки пассивного водоза-
бора награждены как наилучшая суще-
ствующая технология для рыбозащиты.
«Z» сплав экологически безопасен,
не теряет своих свойств с течением вре-
Сито из обычного Сито из «Z» сплава мени, в результате чего эффективность
сплава работы водозабора не снижается.
24 № 3’2014
При помощи системы Hрydroburst, позволяющей смывать
любые загрязнения с поверхности пассивных сит посредством
разрядки объема сжатого воздуха, в трехкратном размере превы-
шающем объем сита. Сжатый воздух подается внутрь сита по спе-
циальной трубке. Интервал промывок зависит от загрязнения воды
и может настаиваться с пульта управления.
2. Впоследствии вода очищается при помощи Барабанного
Микросита с размером ячейки 15 мкм. При помощи микронной
очистки сит происходит очистка воды не только от взвешенных ча-
стиц, но и личинок ракушек (размер личинок ракушки 20–25 мкм).
Тем самым обеспечивается защита дорогостоящего оборудования,
находящегося за барабанными ситами.
Очищаемая вода проходит гравитационным потоком через отверстие
в машину. При входе в двигающуюся барабанную структуру очищаемая вода
проникает сквозь ячейки, оставляя частицы грязи на внутренней поверхности
ситовой корзины. Благодаря пониженной скорости в 0,2 м/сек, загрязнения
не проталкиваются сквозь ячейки, что приводит к эффективной фильтрации
воды уже на стадии водозабора. Ячейки сит обмываются с помощью про-
мывочной системы, проворачиваясь по мере загрязнения, грязь отводится
в специальный контейнер. Очищенная вода переходит через разделительную
перегородку, адаптированную к требуемым гидравлическим условиям.
Применение данного предложения Пассивного сита с дальнейшей очист-
кой в Барабанных Микроситах позволяет значительно улучшить качество воды,
что, в свою очередь, приводит к увеличению эффективности работы всего
оборудования, а также уменьшает его износ, эксплуатационные и ремонтные
затраты. Одновременно данное технологическое решение приводит к защите
рыбного хозяйства благодаря малому размеру ячейки и пассивному засосу
с низкой скоростью, при которых малек размером 12 мм не затягивается в сито.
Оборудование Bilfinger Water Technologies
GmbH, Global Business Unit Water Intake успешно
работает на 5000 объектах в Америке, Европе,
Азии, Африке, Австралии. Помимо рассмотренно- Ознакомиться с нашим оборудованием можно
го примера в арсенале компании: в период с 3 по 6 июня 2014 года в МВЦ «Крокус
Экспо» (г. Москва) на выставке ЭКВАТЭК
• Сороудерживающие решетки с автомати-
ческой очисткой, зазором между стерж- (www.ecwatech.ru). На выставке будет
нями до 2 мм и возможностью установки представлен весь спектр оборудования и услуг для
в канале шириной до 6 м. рационального использования, восстановления
и охраны водных ресурсов, водозаборных
• Вращающие сита высокой производитель-
ности с размером ячейки до 200 мкм. станций, водоподготовки, коммунального
и промышленного водоснабжения. Вам будут
• Уникальные вращающиеся ленточные сита представлены последние достижения науки
с лобовым подводом воды «МультиДиск»,
и техники в области модернизации сооружений
без абсолютного переброса грязи на чи-
стую сторону воды. добычи воды и водоподготовки, позволяющие
находить эффективные стратегические,
• Электрическая рыбозащитная система, анти- технические и экономические решения. Будем
коррозионная система с наложенным током.
рады приветствовать Вас на стенде 8С6.1.
А также другие технологические решения,
разработанные на протяжении более 100 лет су-
ществования многих фирм и брендов, ныне вхо-
дящих в структуру Bilfinger Water Technologies
GmbH, Global Business Unit Water Intake.
№ 3’2014 25

Канализационные насосы AMAREX KRT –
оптимальное решение для ВКХ
В России продолжается масштабная реализация проектов
строительства, реконструкции, модернизации и технического
перевооружения объектов ЖКХ и городской инженерной ин-
фраструктуры с целью совершенствования систем жизнеобе-
спечения. Оборудование концерна KSB – всемирно известного
поставщика комплексных решений для водопроводно-канализа-
ционного хозяйства и гидротехнических сооружений – обеспе-
чивает качественные решения для этого процесса. Насосы, ме-
шалки, трубопроводная арматура, приводные системы, а также
системы автоматизации производства KSB – это немецкое каче-
ство, идеальная сочетаемость, максимальная экономия электро-
энергии, безупречная эксплуатация.
Для перекачивания сточных вод в коммунальном хозяй-
стве оптимальным насосным агрегатом может стать погруж-
ной электронасос серии Amarex KRT производства KSB. При
создании данной серии насосов одной из главных задач было
обеспечение максимальной функциональности благодаря
большому выбору материалов, типов рабочих колес, энерго-
эффективных двигателей, надежных датчиков защиты и уни-
версальным способам установки.
На многих крупных насосных станциях существует серьез-
ная проблема, связанная с опасностью затопления машинного
зала, что может происходить по разным причинам: как ввиду
гидрометеорологических особенностей региона, так и из-за воз-
никновения нештатных ситуаций, например, аварий, затоплений.
В этом случае универсальным решением станет мощный погруж-
ной насос KSB сухой установки – Amarex KRT с рубашкой охлаж-
дения. При работе в обычных условиях он располагается в сухом
отделении (машинном зале), куда поступают стоки из мокрого
отделения. Чтобы обеспечить длительную и надежную работу
двигателя и защитить его от проникновения жидкости, каждый
агрегат оснащен двумя независящими от направления вращения
торцовыми уплотнениями с парой износостойких колец из карби-
да кремния со стороны насоса, датчиками защиты насоса и водо-
непроницаемым кабельным вводом. Одной из важных конструк-
тивных особенностей гидравлической части насосов Amarex KRT
26 № 3’2014
ООО «КСБ»,
123022, Москва, Россия,
ул. 2-ая Звенигородская, д. 13,
стр. 15
Тел.: +7 495 980 11 76
Факс: +7 495 980 11 69
info@ksb.ru
www.ksb.ru
является строение рабочего колеса. Ни в одной другой области
применения центробежных насосов не существует такого много-
образия типов рабочих колес, как в сфере перекачивания сточных
вод: режущее устройство (S-тип), свободновихревое рабочее ко-
лесо (F-типа), закрытое одноканальное (E-типа), открытое одно-
канальное с режущей кромкой (D-типа), закрытое двухканальное
и многоканальное рабочее колесо (К-типа). Выбор типа рабочего
колеса непосредственно зависит от параметров перекачиваемой
среды. Согласно требованиям эксплуатационной надежности,
прежде всего, следует учитывать содержание газа, долю воло-
кон, размер частиц твердых веществ, сухой остаток и содержа-
ние песка в перекачиваемой среде. Причем, состав сточных вод
может меняться со временем, поэтому при подборе необходимо
учитывать опыт эксплуатирующего предприятия. При высоком
содержании газа и волокон, например, используются открытые
колеса, в особенности свободновихревые (F-типа). Для сточных
вод, очищенных с помощью решетки, напротив, рекомендуются
закрытые колеса К-типа с высоким КПД. Для бесперебойной на-
дежной работы насоса важен также выбор материала, из кото-
рого выполнено рабочее колесо. Для достижения оптимальной
работы насоса в системе компания KSB осуществляет подрезку
его рабочего колеса, благодаря чему насос работает строго в за-
данной рабочей точке, щадящем энергосберегающем режиме.
Для эффективной работы насосной техники важно правильно
подобрать двигатель. Компания KSB имеет огромный типоряд
надежных погружных электродвигателей.
На объектах коммунального хозяйства к оборудованию
предъявляются особенно высокие требования, поэтому оно
должно быть надежным, долговечным, обеспечивающим мак-
симальный КПД, полностью защищенным от гидравлических
ударов и обеспечивающим бесперебойную работу всей систе-
мы даже в нештатных ситуациях. Именно поэтому предприятия
ВКХ при выборе поставщика оборудования отдают предпочте-
ние насосной технике KSB. ООО «КСБ», дочернее предприятие
немецкого концерна, осуществляет не только подбор, расчет
и поставку насосного оборудования и трубопроводной армату-
ры, но и предлагает системные решения, при необходимости оказывает помощь в выполнении
проектных разработок, осуществлении шеф-монтажа и пусконаладочных работ, предоставляет
индивидуальные программы сервисного обслуживания оборудования в соответствии с требо-
ваниями заказчиков и в зависимости от специфики установленной на объекте техники.
В 2001 г. насосы Amarex KRT сухой установки, крупнейшие на тот момент в России,
с мощностью двигателя 450 кВт каждый, были установлены в Москве на насосных станциях
«Тушинская» и «Саввинская». В Санкт-Петербурге насосы Amarex KRT обеспечили реализацию
глобального экологического проекта по очистке сбрасываемых в Балтийское море стоков. Так,
в октябре 2013 г. завершилось строительство продолжения Главного канализационного коллек-
тора Санкт-Петербурга, переключение прямых выпусков сточных вод на который позволяет на-
правлять на очистку 98,4 % всех городских стоков, ранее сбрасывавшихся в Неву. Сердцем этой
конструкции является узел регулирования стоков (УРС-422) – мощная насосная станция боль-
шой производительности, необходимая для бесперебойной работы коллектора без заиливания.
Станция состоит из 9 уровней, на нижнем по окружности шахты размещены 12 главных насосов
KSB серии Amarex KRTK 400-710. УРС-422 позволяет регулировать скорость проходящих по
коллектору сточных вод и направлять их на Северную станцию аэрации, где проходит весь цикл
механической и химико-биологической очистки, в том числе очистки от биогенных элементов.
На сегодняшний день аналогов этому уникальному инженерному сооружению в мире нет. Всего
на объект поставлено 19 единиц мощнейшей насосной техники KSB, из них 12 главных насосов
сухой установки Amarex KRTK 400-710, которые поднимают стоки вверх на высоту 60 м к отво-
дящему тоннелю. Вес каждого агрегата около 9 т, производительность – 720 л/сек (2592 м3/час),
обеспечиваемый КПД – до 84 % (согласно тестовым испытаниям по ISO9906 класс.1), мощность
двигателя каждого насоса составляет 580 кВт. В комплект поставки также вошли погружные
канализационные насосы меньшего размера – дренажные насосы Amarex KRTF 80-316 (3 шт.)
и насосы опорожнения Amarex KRTK 200-500 (3 шт.).
ООО «КСБ» приняло участие в качестве поставщика оборудования для сточных вод в рам-
ках масштабной Олимпийской стройки и реализации проекта модернизации и технической под-
готовки всех объектов инженерной инфраструктуры к приему Олимпиады-2014 в Сочи. Новая
насосная станция в Дагомысе Лазаревского района была отстроена практически с нуля. По-
сле реконструкции ее мощность увеличилась вдвое, станция оснащена самым современным
оборудованием, а процессы управления и контроля работы полностью автоматизированы.
При выборе оборудования для оснащения насосной станции были учтены гидрометеорологи-
ческие особенности района: ураганы, дожди, наводнения и другие климатические катаклизмы.
На объект поставлены погружные канализационные насосы Amarex KRT K 250-900 с рубашкой
охлаждения (4 шт.), мощностью 430 кВт. Для откачки дренажных и аварийных вод из дренаж-
ного приямка машзала применяются 2 дренажных насоса Ama-Porter 5 02 NE. А для полного
опорожнения приемного резервуара в приямке установлены 2 погружных насоса для сточных
вод Amarex KRT K 40-250 (17 кВт).
Одно из очень важных преимуществ оборудования KSB состоит в том, что концерн так-
же производит высоковольтные канализационные насосы Amarex KRT. Например, на насосных
станциях «Ново-Кунцевская» и «Люблинская» (ОАО «Мосводоканал») эксплуатируются мощ-
ные погружные насосы сухой установки с двигателем 600 кВт с напряжением питания 10 000
В. В 2013 г. на КНС «Юго-Восточная» (ОАО «Мосводоканал») ООО «КСБ» поставило 3 насосных
агрегата Amarex KRTK 700-901 мощностью 1 МВт, производительность каждого – 6000 м3/ч,
обеспечиваемый напор – 45 м, напряжение питания 6 000 В. Благодаря наличию высоковольт-
ного оборудования для ВКХ в производственной линейке KSB, у заказчиков отпадает необходи-
мость использовать дорогостоящие промежуточные трансформаторы, что делает проект более
рентабельным.
Оборудование KSB присутствует там, где необходимо решать сложнейшие задачи глобаль-
ных масштабов и государственной важности, требующие максимальной надежности, качества,
продуманности конструкции и бережного расходования энергоресурсов. Насосы KSB работают
в оптимальном гидравлическом режиме (за счет подрезки рабочего колеса шагом в 1 мм общая
производительность насоса максимально соответствует заданным параметрам), что продле-
вает их эксплуатационный период. Вследствие этого достигается экономия электроэнергии до
10 %. А возможность комплектовать агрегаты как стандартными двигателями класса IE2, IE3,
так и высокоэффективными двигателями класса энергоэффективности IE4 позволяет достичь
до 70 % экономии электроэнергии.
Наши технологии. Ваш успех.
№ 3’2014 27

ООО «Насосный завод «Взлет»,
Россия, 644013, г. Омск, ул. Завертяева, 36
(3812) 600-204, (3812) 601-621,
(3812) 60-19-70, (3812) 60-20-45,
(3812) 60-10-60, (3812) 60-20-30
www.vzlet-omsk.ru, www.pkf4.ru
e-mail: vzlet@vzlet-omsk.ru
Авторы:
Бочкарев Петр Владимирович,
инженер-конструктор
Бочкарев Алексей Владимирович,
ведущий специалист по насосному оборудованию
Приглашаем Вас более подробно
познакомиться с нашим оборудованием
и специалистами на выставках:
«Экватэк-2014», 3.06.14–6.06.14,
г. Москва, ст. метро Мякинино, МВЦ
Крокус-Экспо, корпус 2, зал № 8, стенд 8Е4
PCVEXPO 2014, 28.10.2014–31.10.2014,
«Насосы. Компрессоры. Арматура.
приводы и двигатели»
г. Москва, ст. метро Мякинино,
МВЦ Крокус-Экспо
28 № 3’2014
Насосный завод «Взлет» –
профессиональное оборудование
для водоснабжения,
водоотведения и отопления!
Вода – источник жизни! Роль воды в современном мире чрезвычайно велика,
но порой источник воды располагается на значительном расстоянии от конечно-
го потребителя. Именно в таких ситуациях, незаменимым посредником выступают
насосы и насосные станции. Ведь каждый потребитель, будь он промышленным
предприятием, населенным пунктом или многоэтажным жилым домом, нуждается в
водоснабжении. После использования воды неотвратимо образуются сточные воды,
которые необходимо организованно транспортировать на очистные сооружения.
Зачастую месторасположение очистных сооружения не позволяет осуществить это
самотеком: разумным решением в данном случае выступает автоматизированная
канализационная насосная станция с применением погружных насосов. Решить все
вышеуказанные проблемы на профессиональном уровне Вам поможет насосный за-
вод «Взлет».
Насосный завод «Взлет» основан в 1990 году высококвалифицированными спе-
циалистами военно-промышленного комплекса, много лет работавших в Аэрокосми-
ческом объединении «Полет». Предприятие имеет многолетний опыт в изготовлении
надежного, промышленного насосного оборудования, в первую очередь это погруж-
ные фекальные насосы, которые устанавливаются в канализационных насосных стан-
ция для перекачки бытовых и промышленных стоков.
Погружные фекальные насосы могут устанавливаться как в саму перекачивае-
мую жидкость, так и в сухом машинном отделении взамен устаревших или вышед-
ших из строя советских насосов. При этом насосы Иртыш с рубашкой охлаждения
продолжают работать, даже если машинное отделение затопило, что происходит
часто из-за того, что большинство канализационных станций находятся под зем-
лей. Используя энергоэффективное насосное оборудование серии Иртыш, экс-
плуатирующая организация не только меньше платит за электроэнергию, но еще
уменьшает вероятность выхода насосной станции из строя. Имея очень широкий
модельный ряд насосного оборудования, наши специалисты имеют возможность
подбирать оборудование именно под те параметры, которые необходимы клиен-
ту, а не пытаться «зажать» клиента под существующее оборудование. Все погруж-
ные насосы Иртыш укомплектованы датчиками температуры и влажности, а также
шкафами управления, которые отслеживают работу насоса по этим датчикам, что
полностью предохраняет насос от выхода из строя по причине перегрева. Наличие
собственного цеха по изготовлению автоматики обеспечивает насосному заводу
«Взлет» возможность реализовать любые требования заказчика к контролю, регу-
лированию и диспетчеризации насосного оборудования.
Установка пожаротушения Установка повышения давления
Кроме фекальных насосов Насосный завод «Взлет» завод изготавливает
следующее оборудование:
– насосы шламовые «Иртыш» (наружного и погружного исполнения), необ-
ходимые для перекачки пульпы и шлама, добычи речного и карьерного песка от-
качки песка из песколовок, очистки иловых площадок и удаления осадка из КНС;
– насосы дренажные погружные «Иртыш», необходимые для осушения
водоемов, сточных канав, затопленных подвальных помещений, колодцев,
бассейнов, ям;
– насосы Иртыш для подачи холодной и горячей воды без абразивных
веществ в системах отопления, установках холодной и охлаждающей воды,
а также для орошения и установок пожаротушения.
Все насосы Иртыш могут быть изготовлены во взрывозащищенном ис-
полнении!
На базе вышеуказанных насосов Насосный завод «Взлет» изготавливает
насосные станции:
Установки повышения давления и установки пожаротушения серии «Иртыш», Погружной насос Линейный насос
предназначенные для повышения и поддержания заданного давления в системах Иртыш ПФ Иртыш ЦМЛ
водоснабжения, пожаротушения и циркуляции жидкости в системе отопления.
Установки повышения давления и пожаротушения изготавливаются по ин-
дивидуальным проектам Насосного завода «Взлет», с учетом всех требования
и пожеланий заказчика. Многонасосные станции состоят от 2 до 6 насосных
агрегатов, установленных на общей раме.
При подборе насосного оборудования, специалисты Насосного завода
«Взлет», учитывая требования заказчика, руководствуясь нормативной лите-
ратурой, предоставляют готовое оборудование, которое целиком и полностью Шкаф управления Клапан обратный
удовлетворит требования заказчика. Иртыш Иртыш КСВ Ду 400
Автоматизированные канализационные насосные станций серии «Иртыш-
Эко», предназначенные для сбора и автоматического перекачивания канали-
зационной и загрязненной воды из мест, расположенных ниже уровня само-
течной канализации.
В 2013 г. на предприятии началось изготовление клапанов обратных ка-
нализационных серии Иртыш КСВ, специально предназначенный для сточных
вод Ду от 50 до 800 мм. Преимущества данных клапанов в том, что они име-
ют 100 % свободный проход, малое гидравлическое сопротивление, удобны
в эксплуатации и просты в техническом обслуживании.
Выступая в качестве завода-изготовителя насосного оборудования, пред-
приятие имеет солидное преимущество перед другими поставщиками насо-
сного оборудования и насосных станций. Именно на нашем предприятии весь
процесс сборки проходит собственными силами (применяется минимальное
количество покупных изделий), что, конечно, сказывается на сравнительно
небольшой стоимости, отличительном качестве и малых сроках изготовления
насосов и насосных станций.
Высококвалифицированные специалисты и инженеры Насосного завода
«Взлет» всегда помогут Вам при выборе оборудования для систем водоснаб-
жения, канализации и отопления.
Отгрузка КНС в стеклопластиковом корпусе КНС, вид внутри Отгрузка КНС в металлическом
корпусе с павильном
№ 3’2014 29
ПЕРСПЕКТИВА XXI ПЕРСПЕКТИВА XXI

Новые возможности
аналитического контроля
качества воды
Парк приборного оборудования Аналитического центра ЗАО «РОСА» в этом году попол-
нился новой масс-спектрометрической системой для жидкостной хроматографии QTRAP 4500
производства фирмы AB SCIEX.
Эта система, обладая рядом инновационных конструктивных решений, устанавливает
новый стандарт надежности количественного анализа в сочетании с библиотечным поиском
по МС/МС спектрам – 100-кратное увеличение чувствительности в режиме сканирования пол-
ного спектра по сравнению с обычными тройными квадруполями аналогичного класса.
Теперь наш Аналитический центр имеет возможность определять в воде большое коли-
чество органических соединений с очень высокой чувствительностью. Так, уже аттестована
и применяется методика определения акриламида на уровне 0,00005 мг/л. Контроль остаточ-
ного содержания токсичного акриламида, который попадает в воду при использовании в про-
цессе водоподготовки флокулянта ПАА, очень важен с точки зрения обеспечения населения
безопасной водой и экологической безопасности водоемов. Российскими нормативами уста-
новлен ПДК на содержание в воде этого токсиканта и его контроль является обязательным.

В последнее время ста-

новится все более актуаль-
ной проблема содержания
в воде водоемов хозяйствен-
но-питьевого назначения ле-
карственных средств. С по-
мощью нового прибора
возможно определение в воде
загрязняющих органических
ксенобиотиков фармацевти-
ческого происхождения, со-
держание которых в воде во-
доемов находится на уровне
нанограммов. Нами уже ана-
лизируются такие вещества,
как напроксен, сульфаметок-
сазол, триметоприм.
В ближайших планах – ос-
воение определения в воде га-
лоуксусных кислот (побочных
продуктов дезинфекции воды),
новых азот-, фосфор- и фтор-
содержащих пестицидов.

30 № 3’2014 № 3’2014 31
Radioline – новый этап в развитии Цифровые и аналоговые модули расширения:
• 4 цифровых входов, 4 цифровых выходов,
Существуют модули расширения с восемью дискретными вхо-
дами (0–30,5 В, макс. 10 Гц) или опционально двумя импульсными
входами для высокочастотного сигнала величиной до 100 Гц, а также

промышленной радиосвязи
4 аналоговых входов, 4 аналоговых с восемью дискретными транзисторными выходами (30,5 В, 200 мА).
выходов, комбинированный; Модуль дискретного входа обеспечивает два различных
• 8 цифровых входов, 8 цифровых режима работы в одном устройстве, причем режим выбирается
выходов, счетчик; просто переключением миниатюрного DIP-переключателя, распо-
• температурный модуль. ложенного на лицевой стороне. Модульная архитектура станций
Преимущества модулей расширения ввода/ позволяет гибко подбирать необходимую конфигурацию сети,
вывода: а также обеспечивать возможность горячей замены.
• возможность подключения или Недавно появившийся модуль RAD-PT100-4-IFS позволяет
извлечения модулей в процессе измерять температуру в диапазоне от –50 °C до +250 °C. Датчик
эксплуатации (горячая замена); PT100 может быть подключен по 2-х или 3-хпроводной схеме к мо-
• гальваническая развязка каналов; дулю, который благодаря высокой защите от электромагнитных
• широкодиапазонные цифровые входы и выходы помех обеспечивает точность измерения не хуже ±0,1 % от пол-
(0…250 В переменного тока); ного измеряемого диапазона. Модуль имеет высококачественную
• транзисторные или релейные выходы; гальваническую развязку каналов и может быть легко заменён не-
• импульсные входы (0...100 Гц) для подсчета посредственно в процессе работы.
событий, например, вычисления диаметра; Входной сигнал от температурного датчика PT100 может
• расширенный диапазон быть передан на соответствующий модуль аналогового выхода
температур (–40…+70 °C). RAD-AO4-IFS или он может быть непосредственно передан по ра-
диоканалу в контроллер с поддержкой протокола Modbus.

С помощью системы Radioline возможно создать

следующие топологии сетей:
• точка-точка;
• точка-много точек (звезда);
• самоорганизующаяся mesh-система (при потере основного
2.1 2.2 2.3 2.1 2.2
22 2.3 3.1 3.2 3.3

канала связи устройство начинает искать альтернативные пути).

Козыренко Д.В., Новый рывок развития технологий, произошедший в последние годы, оставил дале- +24V 0V
+24
RSSI+ RSSI–
SSI–
ANT
DI1L DI1H DI1
DI2L DI2H D
DII2 Pwr1
Pwwr2
r2
+I1
+I2
-I1
-I2
Система Radioline позволяет:
ООО «Феникс Контакт РУС», ко позади по популярности и удобству привычные методы передачи и получения инфор-

RAD-2400-IFS

RAD-DI4-IFS

RAD-AI4-IFS
• передавать отдельные сигналы IO-to-IO;
OFF ON

S-PORT
1

D-2
2

AD

AD
S-P
3
4

DIP-1
-1

г. Санкт-Петербург. мации, значительно изменил скорости, став ближе к нашему ритму жизни. 9 1 0 0 0 1
• осуществлять сбор данных по протоколу

MAP
P
IO-MAP

P
MAP
IO-MAP
D
D-ID
RAD-ID
Pwr Pwr Pwr

0 2 1 1 1 2

IO-M

IO-M
RAD
Dat Dat Dat

1 3 2 2 2 3

При всем многообразии на рынке беспроводных устройств передачи информации, Err Err Err

Modbus RTU IO-to-SERIAL;

Reset
DI1

Re
не так уж легко найти систему, обладающую достаточной гибкостью и простотой ввода RX TX
DI2

DI3

DI4 • организовать прозрачный канал передачи

в эксплуатацию, скоростью развертывания и модульностью.
D(A)
( ) D(B)
( ) Pwr3 +II3 -I3
RX TX GND DI3L DI3H DI3 Pwr4 +I4 -I4
CO1 NO1 NC1 DI4L DI4H DI4

RS232/485 Serial-to-Serial.
Всем перечисленным требованиям удовлетворяет Radioline – новая промышленная 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 4.1 4.2 4.3

система беспроводной передачи данных по радиоканалу компании Phoenix Contact.

ООО «Феникс Контакт РУС» Обновленная и доработанная система приобрела новые функции, сделавшие ее
119619, Москва, востребованной, простой при вводе в эксплуатацию и обслуживании.
Новомещерский проезд, Беспроводные системы особенно важны в случаях, когда прокладка кабеля невозможна,
д. 9, стр. 1 либо очень дорога или время на организацию связи ограниченно, а в случаях, когда необходи-
мо организовать связь между подвижными частями машин, такая связь и вовсе незаменима.
Тел.: +7 (495) 933-8548
Новая система Radioline использует собственную разработку так называемую си- 2.1 2.2 2.3 2.1 2.2 2.3 3.1
3 1 3.2 3.3 3.1 3.2 3.3 2.1 2.2 2.3 2.1 2.2
22 2.3 3.1 3.2 3.3

Факс: +7 (495) 931-9722 стему передачи по радиоканалу Trusted Wireless 2.0. Эта технология беспроводной связи
info@phoenixcontact.ru
+24V 0V
+24 +24V 0V
+24 DI1L DI1H DI1 +24V 0V
+24 DI1L DI1H DI1
RSSI+ RSSI–
SSI– RSSI+ RSSI– U1 I1 1 DI2L DI2H D
DII2 RSSI+ RSSI– DI2L DI2H DI2 Pwr1 +I1 -I1
ANT ANT U2 I2 2 UL1 +I1 -I1 ANT Pwr2 +I2 -I2

RAD-2400-IFS

RAD-2400-IFS

RAD-AO4-IFS

RAD-DAIO6-IFS
AD-DAIO6-IFS

RAD-2400-IFS

RAD-DI4-IFS

RAD-AI4-IFS
была разработана компанией Phoenix Contact специально для промышленного примене- OFF ON OFF ON OFF ON

S-PORT

S-PORT

S-PORT
1 1 1

DA
D-2

D-2

D-2
2 2 2

AD

AD
D-
S-P

S-P
3 3 3

www.phoenixcontact.ru

S-
4 4 4

DIP-1
P1 DIP-1
P1 DIP-1
P1

ния, и обеспечивает надежную помехозащищенную передачу сигналов. 9 0 9 4 0 3 0 4 9 3 0 2 0 3

MAP
P
IO-MAP

P
MAP
IO-MAP

MAP
P
IO-MAP

MAP
P
IO-MAP
D
D-ID
RAD-ID

D
D-ID
RAD-ID

D
D-ID
RAD-ID
Pwr Pwr Pwr P
Pwr Pwr Pwr Pwr

0 1 0 5 1 4 1 5 0 4 1 3 1 4

IO-M

IO-M

IO-M

IO-M
RAD

RAD

RAD
Dat Dat Dat Dat Dat Dat Dat
1 2 1 6 2 5 2 6 1 5 2 4 2 5

Работая на частоте 2,4 ГГц (промышленный нелицензируемый диапазон), система

Err Err Err Err Err Err Err

Reset

Reset

Reset
DI1 DI1

R
не требует оформления разрешения Государственного комитета по радиочастотам на ис-
DI2
DI DI2

DO1 DI3

RX TX RX TX DO2 RX TX DI4

D(A)
( ) D(B)
( ) D(A)
( ) D(B)
( ) U3 I3 U1 I1 D(A)
( ) D(B)
( ) Pwr3 +I3 -II3

пользование и обеспечивает дальность передачи до 5 км. Возможна передача аналоговых

3 1
RX TX GND RX TX GND U4 I4 4 COM1 NO1 NC1 RX TX GND DI3L DI3H DI3 Pwwr4
r4 +I4 -I4
CO1 NO1 NC1 CO1 NO1 NC1 COM2 NO2 NC2 CO1 NO1 NC1 DI4L DI4H DI4

и дискретных сигналов, а также последовательных интерфейсов. Данные кодируются 4.1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 4.1 4.2 4.3

и передаются со скоростью от 16 до 250 кБит/с, причем скорость передачи можно сво-

бодно настроить. Radioline имеет модульное строение, основной модуль (приемо-пере-
датчик), имеющий встроенные интерфейсы RS-232 и RS-485,можно легко и быстро на-
строить, используя I/O Mapping – систему распределения сигналов ввода/вывода. Данная
система предоставляет возможность настройки как с программированием, так и без него,
посредством только лишь подстроечного колесика на лицевой панели.
К основному модулю присоединяются модули расширения (аналоговые и дискрет-
ные модули ввода/вывода) – до 32 модулей на станцию, всего можно организовать рабо-
ту в одной сети до 250 станций! В настоящее время система радиосвязи Radioline состоит
из одного радиоустройства с частотой 2,4 ГГц и различных периферийных модулей вво-
да/вывода для передачи цифровых и аналоговых сигналов.
Такой важный параметр, как безопасность и предотвращение возможности несанкционирован-
ного доступа при передаче данных также учтен: предусмотрено 128-битное AES-шифрование данных
и проверка подлинности отправителя, что позволяет отфильтровывать ложные сообщения. Использо-
вание FHSS (метод скачкообразного изменения рабочей частоты), обеспечивает возможность парал-
лельной работы нескольких систем, которые не мешают друг другу.
Несомненные удобства в использовании и эксплуатации системы, могут быть легко опробованы
Вами на деле: ближайший офис «Феникс Контакт РУС» с радостью передаст Вам на тестирование гото-
вый демо-набор. Кроме того, наличие всех компонентов системы постоянно поддерживается на складе!

32 № 3’2014 № 3’2014 33
Новый бесконтактный радарный расходомер Raven-Eye:
Насосы Ватсон-Марлоу: ПЕРСПЕКТИВА XXI
Интеллект. Адаптируемость. Выносливость простое обслуживание,
Представляем Вашему вниманию новый бесконтактный радарный расходомер Raven-Eye!
Компания Flow-Tronic – поставщик инновационных си-
низкая стоимость эксплуатации
стем учета расхода, имеющая 15-летний опыт применения
бесконтактных радарных расходомеров, рада сообщить о за- • Революционные дозировочные
пуске революционной новинки – расходомера Raven-Eye. насосы Qdos сокращают потребление
Название прибора выбрано не случайно. В переводе • Шланговым насосам Bredel для работы
химических реагентов за счет
с английского «Raven-Eye» означает «глаз ворона». По- требуется в 4–6 раз меньше оборотной воды*
добно ворону, Raven-Eye обладает тремя основными свой- точного и линейного потока даже при
ствами: Интеллект, Адаптируемость, Выносливость. меняющихся условиях перекачивания • Перекачивают среды с высоким содержанием
Интеллект: Для измерений поверхностной скорости твердого вещества (до 70 %)
потока в датчике используется радар на базе рупорной
• Насосная головка ReNu полностью
антенны, что обеспечивает надежные и стабильные из- герметична и изолирована от насоса,
мерения, за счет исключения влияния паразитных шумов меняется за одну минуту
на качество работы датчика скорости. Средняя скорость
рассчитывается исходя из измеренных значений поверх- • Перистальтическая технология
ностной скорости с помощью математических моделей, перекачивания обеспечивает отсутствие
созданных за годы эксплуатации радарного метода и на-
копленных научных разработок. Для расчета средней ско-
дорогостоящих клапанов, уплотнений
рости потока расходомер Raven-Eye делает тысячи замеров и вспомогательного оборудования
поверхностной скорости, анализирует их с помощью па-
тентованной системы «self-learning technology» и соотно-
сит эти значения с данными об уровне потока, геометрии
измеряемого сечения, шероховатости, уклона и другими
параметрами потока. Расходомер Raven-Eye не является
«лабораторным» оборудованием; данный прибор пред-
ставляет собой систему, предназначенную для решения Стандартная установка Raven-Eye
практических задач по измерению расхода жидкости.
Адаптируемость или эксплуатационная гибкость: Raven-Eye может использоваться почти в любом створе измерений, будь то от-
крытый канал, безнапорный трубопровод или река. Датчик можно установить на расстоянии от 10 см до 6 м над поверхностью по-
тока при скорости движения от ±0,15 м/с до ±10 м/с. Модели контроллеров расходомера используют промышленный протокол связи
MODBUS, что позволяет с легкостью выполнить интеграцию с существующими системами SCADA. В случае если штатные контроллеры
не подойдут для применения на предприятии, в рамках действующего Свидетельства об утверждении типа можно применить любой про-
граммируемый логический контроллер (ПЛК), настроив его в соответствии с регистрами расходомера Raven-Eye. Для измерений уров-
ня потока можно использовать любой сертифицированный уровнемер. Для решения нестандартных измерительных задач, например,
при переходе безнапорного режима трубопровода в напорный, возможно применение расходомера модификации Raven-Eye OC Hybrid.
Выносливость или безотказная работа: ворон живет более 25 лет, мы сделали все, чтобы прибор Raven-Eye имел такую же дол-
гую жизнь. Датчик расходомера полностью герметичен и не имеет никаких разборных частей, что обеспечивает устойчивость к не-
гативным воздействиям. Raven-Eye имеет класс безопасности IP68 и корпус, выполненный из углепластика, что позволяет датчику
выдерживать длительное погружение и воздействие коррозионной среды. Внутри корпуса установлены датчики давления, темпера-
туры и влажности, которые при каждой выгрузке информируют пользователя о «здоровье» системы.
Сочетание указанных преимуществ и фактическое отсутствие требований к техническому обслуживанию обеспечивают пользо-
вателю очень низкую «Стоимость приобретения и эксплуатации».
Централизованный пункт снабжения, сервисного обслуживания и поддержки компании Flow-Tronic в России и странах СНГ –
ООО «Нэко» находится в г. Санкт-Петербург, что гарантирует клиентам быструю поставку нового оборудования, круглосуточную
техническую поддержку и обеспечение запасными частями.
Говорят, что ворон обладает мистическими свойствами. Разочаруем Вас: расходомер Raven-Eye – это не Магия, это лишь Наука
и не более!
*по сравнению с центробежными насосами

ООО «Нэко»
Тел.: +7-812-622-23-81. Тел./факс: +7-812-313-47-64
www.n-eco.ru. e-mail: voda@n-eco.ru
www.wmpg.ru
info@wmpg.ru
+7 (495) 640 35 80
34 № 3’2014 № 3’2014 35
Технология «Напыляемая труба»
Scotchkote ®
2400
Структурное покрытие: скорость, надежность, качество
ажнейшей задачей для всех стран является обеспечение на-
селения питьевой водой, качество которой во многом зависит
от состояния трубопроводов. Для России эта проблема осо-
бенно злободневна, а старение водопроводных сетей только
усугубляет ее. По различным оценкам от 40 % до 70 % водо-
распределительных сетей требуют замены, показатель износа
водопроводной системы РФ составляет 75 %, а средства на необходи-
мый ремонт и восстановление водопроводного хозяйства выделяются
недостаточные. Опыт эксплуатации городских водопроводов показывает,
что основная проблема, препятствующая нормальному водоснабжению
города – это частые аварии и протечки, вызванные физическим износом
трубопроводов, а также загрязнение воды продуктами коррозии.
Причина появления ржавой воды – это старые отжившие свой век тру-
бы, местами поврежденные, забитые солевыми и прочими отложениями.
Частые аварии, отключение воды, снижение давления в трубах и сокра-
щение скорости прокачки воды по трубам приводят к ускорению процесса
коррозии трубопроводов. Снижение объемов прокачки воды по трубам
также может приводить к образованию застойных зон в трубах, которых
начинают «сгорать» от коррозии более интенсивно. Ситуация усложняется
еще и тем, что темпы старения водопроводов значительно превышают тем-
пы их реконструкции. Такое положение дел заставляет задуматься о необ-
ходимости радикального пересмотра подходов к методам осуществления
ремонтных работ, активнее осваивать и внедрять новые более эффектив-
ные с экономической и технической точки зрения технологии ремонта.
В 2012 году компания 3М вывела на рынок одну из уникальных тех-
нологий ремонта и восстановления трубопроводов – технологию «На-
пыляемая труба». В ее основе – абсолютно новое, не имеющее по своим
характеристикам аналогов структурное покрытие Scotchkote® 2400 (рис. 1).
Рис. 1. Старый водопровод и водопровод, восстановленный
с помощью технологии «Напыляемая Труба» Scotchkote® 2400
Scotchkote® 2400 представляет собой двухкомпонентный быстрополи-
меризующийся полимерный компаунд на основе полимочевины, напыля-
емый с помощью центробежной установки на внутреннюю поверхность
трубы диаметром от 100 до 610 мм. Образованная данным покрытием
оболочка способна самостоятельно, в зависимости от толщины (от 3,5 до
8,5 мм) выдерживать давление прокачиваемой среды, давление опрессов-
ки, динамическую нагрузку на грунт, давление самого грунта, давление
грунтовых вод, отрицательные давления в трубе (вакуум). Продленный
срок службы отремонтированной (восстановленной) трубы – 50 лет.
«Напыляемая труба» Scotchkote® 2400 – эффективная
технология в условиях города
Технология ремонта трубопровода с помощью покрытия Scotchkote® 2400
уникальна, поскольку не оказывает воздействия на городскую наземную
и подземную инфраструктуру. Ремонт трубопровода осуществляется с при-
менением специальной установки, бестраншейно, без проведения земляных
работ – через смотровые люки (рис. 2). Установка представляет собой кон-
тейнер, в котором располагается оборудование, которое необходимо для на-
пыления материала на внутреннюю поверхность трубы.
36 № 3’2014
Кондратьев Илья Александрович,
Руководитель направления
Инфраструктурные решения
ЗАО «3М Россия»
Рис. 2. Нанесение покрытия Scotchkote® 2400 через колодцы в городских
условиях без земляных работ и перекрытия движения транспорта
Технология оказывается очень эффективной в условиях плотной застрой-
ки, исторических центров городов, районов с инфраструктурой, где прово-
дить любые земельные работы запрещено. В этих условиях технология «На-
пыляемая труба» Scotchkote® 2400 наиболее экономически и технологически
эффективна по сравнению с другими технологиями (протаскивание трубы
в трубе, разрушение с протаскиванием, «чулки»рукавные технологии, ГНБ).
Покрытие Scotchkote® 2400 способно перекрывать повреждения –
сквозные отверстия и щели в трубах до 6 мм (рис. 3), при этом не пере-
крываются сервисные подключения (врезки), как следствие – нет необ-
ходимости осуществлять дополнительные земляные работы. Покрытие
может применяться для ремонта всех видов труб: стальных, чугунных,
труб ПНД, труб из ковкого чугуна, труб с цементно-песчаным покрытием.
Рис. 3. Покрытие Scotchkote® 2400 способно перекрывать сквозные
отверстия, а также продольные и поперечные трещины
На материал Scotchkote® 2400 получено свидетельство Государствен-
ной регистрации РФ (№ RU.77.01.34.007.E.019918.12.11 от 05.12.2011)
на контакт с питьевой водой и на использования для реконструкции тру-
бопроводов питьевого водоснабжения.
Технология «Напыляемая труба» Scotchkote® 2400 включает в себя
следующие этапы:
 прочистка трубопровода: механическая с помощью скребков-
«ершей» либо гидродинамическая – водой высокого давления. Поверх-
ность не требуется очищать до «металла», допускается, если после прочист-
ки, труба будет иметь поверхностные загрязнения в виде следов ржавчины,
грязи, отложений, при этом поверхность должна быть достаточно ровной.
По сути, труба, на которую наносится материал, является «опалубкой» для
покрытия, и после напыления покрытие повторит все неровности трубы,
для этого необходимо создать достаточно гладкую поверхность;
 TV диагностика;
 нанесение покрытия Scotchkote® 2400. Покрытие наносится за один
Решение актуальных проблем ремонта
водопроводов с помощью технологии
или несколько проходов, в зависимости от его толщины, само нанесе- «Напыляемая Труба» Scotchkote® 2400
ние занимает обычно не более 1 часа, а полимеризуется покрытие всего
Проблемы Возможности
за 5–10 минут после нанесения. Ввод в эксплуатацию восстановленного
участка возможен уже после 90 мин после завершения процесса нанесе- Восстановление во- • Одна мобильная установка способна
ния материала. Нанесение осуществляется методом напыления материа- допроводных сетей. производить восстановление 15–20 км сетей
ла на внутреннюю поверхность трубы посредством центробежной силы, Процесс старения за сезон
через специальную вращающуюся насадку конической формы (рис. 4); водопроводов проходит • Согласно зарубежному опыту, ремонт
 TV диагностика. Диагностика возможна сразу после процесса на- быстрее, чем их восста- участка до 600-700 м осуществляется в течение
новление одной недели бригадой в 4–5 человек
пыления, после полимеризации;
• Согласно отечественному опыту, ско-
 гидравлические испытания; рость ремонта в 2–3 раза быстрее, чем при ис-
 дезинфекция; пользовании других технологий
 промывка системы. • Срок службы существующих водопро-
водов продлевается на 50 лет.
Плотная застрой- • Напыляемое на внутреннюю поверх-
ка в городах; сложные ность трубы полимерное покрытие не пере-
схемы водопроводной крывает врезки и отводы. Нет необходимости
инфраструктуры с огром- проводить трудоемкие, длительные и дорогие
ным количеством врезок работы по их восстановлению
и отводов, поворотов и • Технология позволяет «проходить» по-
искривлений вороты трубопровода до 23° без дополнитель-
ных раскопок и врезок
Рис. 4. Процесс напыления материала Scotchkote® 2400
на внутреннюю поверхность ремонтируемого водопровода • Технология позволяет проводить рабо-
ты в исторических центрах среди исторических
Основные преимущества технологии «Напыляемая труба» зданий, фундамент которых не терпит проведе-
Scotchkote® 2400: ния вблизи ремонтно-восстановительных работ
• напыляемое структурное покрытие – образующаяся оболочка спо- Высокая плотность • Процесс восстановления трубопровода
собна работать как обычная труба, воспринимая все нагрузки (внутрен- транспортной оказывает минимальное воздействие на до-
ние и внешние) инфраструктуры рожную инфраструктуру. Возможно проведе-
• бестраншейность нового поколения; возможность проводить ре- ние работы через люк
• Установка для нанесения является
монт через существующие смотровые колодцы, без земляных работ;
• высокая скорость напыления (до 700 м в неделю на одной уста- очень компактной и мобильной, умещается на
новке; 2–3 м/мин). Возможность возврата участка в работу в день начала грузовом автомобиле
работ (подача воды через 90 мин после нанесения покрытия); Утечки и неучтен- • При нанесении материал перекрывает
• минимальное воздействие на дорожную, транспортную и инженер- ный расход воды при все сквозные дефекты диаметром до 5–6 мм,
ную инфраструктуру города. Установка для нанесения умещается на гру- транспортировке в систе- продольные трещины шириной до 5–6 мм.
зовом автомобиле (быстрая установка и демонтаж); мах водоснабжения до- Перекрытие дефектов осуществляется за один
стигают 60 %, причиной проход установки без проведения дополни-
• покрытие не перекрывает сервисные подключения (отсутствие
этому служат повреж- тельных работ
дополнительных земляных работ), при этом покрытие перекрывает по-
дения в трубе, винтовые
вреждения (сквозные отверстия и щели до 6 мм). трещины, коррозия
Технология «Напыляемая труба» уже нашла свое применение на объек-
тах ОАО «Мосводоканал». В конце 2013 г. в Москве было успешно осущест- Необходимость • Толщина напыляемого покрытия со-
сохранения пропускной ставляет 1,2–8,5 мм, в зависимости от диаме-
влено два пилотных проекта. В 2014 один из подрядчиков ОАО «Мосводока-
способности трубопрово- тра трубы и глубины залегания, что не приво-
нал» приступает к выполнению регулярных работ по ремонту водопроводов
да на проектном уровне дит к существенному сокращению пропускной
с применением технологии «Напыляемая Труба» Scotchkote® 2400. (проблема сокращения способности. При этом толщина структурного
Технология будет активно использоваться на объектах водоканалов диаметра трубопровода покрытия зависит от многих факторов: глу-
в Московской области. Активный интерес к данной технологии прояв- в результате ремонтных бина залегания трубопровода, остаточный
ляют водоканалы Санкт-Петербурга, Самары, Иркутска, Екатеринбурга, работ) срок службы, уровень грунтовых вод, рабочее
Нижнего Новгорода и других городов. давление, остаточный ресурс трубопровода,
Компания 3М, как разработчик технологии и материала Scotchkote® воздействие негативных факторов (подвижки
2400, открыта для расширения сотрудничества. Мы приглашаем к со- грунта, грунтовые воды и др.)
трудничеству компании, которые работают с водоканалами на местах • Гладкая поверхность покрытия предот-
и выполняют работы по ремонту и реконструкции водопроводов. Мы вращает процесс «зарастания» трубы различны-
полностью «передаем» технологию, осуществляем обучение, сертифи- ми отложениями, что обеспечивает неизменный
кацию и дальнейшее техническое сопровождение компании. постоянный эффективный диаметр водопрово-
Освоение новой эффективной технологии позволит нашим партерам да в течение длительного времени
выйти на качественно новый уровень и стать «предпочтительными» для Недостаточное фи- • Скорость ремонта предлагаемой техно-
нансирование ремонта логии в 2–3 раза выше, чем у аналогов
заказчиков – водоканалов и городских администраций благодаря ис-
водопроводных сетей • Стоимость данной технологии конку-
пользованию наилучших доступных технологий.
рентна за счет важных преимуществ: нет необ-
ходимости в восстановлении врезок, раскопке
котлована, вывозе грунта, облагораживании
3М Россия Инфраструктурные решения
территории, перекрытии движения, высокая
Центральный офис и Технологический Центр,
скорость отверждения покрытия, возможность
121614, Москва, ул. Крылатская, 17/3
осуществлять весь цикл работ на участке за
БЦ «Крылатские Холмы»
один день без повреждения подземных комму-
Тел.: +7 495 784 7474 (многоканальный)
никаций, в том числе газовых
Тел.: +7 495 784 7479 (call-центр)
Факс: +7 495 784 7475
http://www.3MRussia.ru/water
№ 3’2014 37
 Стабильно высокая эффективность Всестороннее
Оптимальные насосные с насосом Flygt серии N техническое ноу-хау
Известный своей надежной работой без засорений, насос Flygt се-
Компания
станции Flygt TOP рии N становится принципиально новым «сердцем» насосной станции.
Превосходная способность к самоочистке и стабильно высокая эффек- Xylem обладает
тивность в сочетании с чрезвычайно низким потреблением энергии де- всесторонним
лают насосы Flygt серии N лучшими в мире насосами для сточных вод. знанием в области
Их гибкая модульная конструкция позволяет адаптировать гидравлику
Комплектные насосные станции (КНС) заводского изготовления – гидродинамики
и выбирать производительность, материалы, вставное или режущее
продукт известный на мировом рынке более 30 лет. Преимущества за- и широким
кольцо, в соответствии с конкретной областью применения. Комплект-
водского изготовления очевидны и доказаны опытом использования, практическим опытом
ные насосные станции Flygt TOP обеспечивают превосходную эффек-
в том числе и в России. Компактный дизайн, современные материалы,
тивность самоочистки как во время лабораторных испытаний, так и в ус- проектирования,
использование погружных насосов, простой монтаж в течение несколь-
ловиях эксплуатации. Так, во время испытаний с одинаковыми рабочими эксплуатации
ких часов, экономичность, энергоэффективность – вот лишь основные
условиями две насосные станции: обычной конструкции (рис. 1) и Flygt
преимущества заводских КНС.
TOP (рис. 2), были заполнены 400 л воды с добавлением песка весом и обслуживания
Компания «Flygt» предлагает собственную конструкцию ком- 49 кг. Вода перекачивалась десять раз из одного приямка в другой. эффективных систем
Вадим Зинаков, плектных КНС с корпусом из стеклопластика и погружными насосами перекачивания
После завершения испытания и удаления воды выяснилось, что
директор по продажам КНС ТОР. сточных вод.
94 кг песка накопилось в обычном приямке и только 4 кг – в Flygt TOP.
ООО «Ксилем Рус» Мы предоставляем
Эти испытания ежедневно повторяются на примере тысяч насосных
станций Flygt TOP во всем мире. Результаты совершенно определен- широкий спектр
Когда надежность имеет первостепенную важность ные: насосные станции Flygt TOP накапливают меньше осадка, требуют инженерных
меньше технического обслуживания и минимизируют время простоя. услуг, включая:
Правильная конструкция насосной станции имеет важное значение • Системный анализ
для эксплуатационной надежности. Из-за неправильной конструкции
накопление осадка и ила может вызвать серьезные проблемы, создать
и расчеты
угрозу безопасности для персонала и привести к останову станции. • Проектирование
Рис. 1. Рис. 2.
Обычный приямок насосной Насосная станция Flygt TOP с конусным
колодца
Самоочищающаяся конструкция станции с плоским дном дном оптимальной конструкции • Расчеты
В насосных станциях Flygt TOP, изготовленных «под ключ», пред- гидравлического
усмотрено всё. Специально разработанные для ваших потребностей, удара
комплектные станции укомплектованы всем, что необходимо. Благода-
ря оптимизированной геометрии, минимальной площади дна и способ- • Анализ пусковых
ности к самоочистке отсутствует накопление осадка и ила на дне КНС. характеристик
Поскольку площадь дна КНС Flygt TOP значительно меньше площади насоса
дна стандартных насосных станций, весь осадок накапливается непо-
средственно под насосом, где всасывание наиболее сильное. Кроме • Анализ переходных
Владимир Мартышев, того, запатентованная геометрия насосной станции Flygt TOP и специ- процессов
менеджер по развитию ально разработанный напорный патрубок оптимизируют поток на дне
бизнеса насосной станции. Поток создает турбулентность, что препятствует • Вычислительная
ООО «Ксилем Рус» осаждению твердых предметов в сточных водах при дальнейшем про- гидродинамика (CFD)
хождении через систему. Это делает непрерывную работу насосной
станции надежной, эффективной и безопасной, что характерно для • Испытание
всех продуктов Flygt. масштабной
модели др.
ООО «Ксилем Рус»
107078, Россия, Москва, Комплексное проектирование –
Мясницкая ул., 48 максимальная эффективность Компания Xylem
Тел.: +7 495 223 0853 готова помочь
Факс: +7 495 223 0851
вам в вопросах
http://www.flygt.ru Готовые к установке комплектные насосные станции обеспечения
Насосные станции Flygt TOP, выполненные «под ключ», имеют все, оптимальной,
что необходимо для реализации самых надежных и экономичных реше- экономичной
ний. Станция включает предварительно подобранный надежный насос Fly-
gt, клапаны и задвижки, напорный трубопровод, подводящий и напорный
и энергоэффективной
патрубки, позволяющие адаптировать станции к требованиям на месте. работы насосной
Установка и запуск выполняются легко и требуют минимального времени. системы!

38 № 3’2014 № 3’2014 39
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Разработка типовых решений
по автоматизации процессов
биологической очистки сточных вод
с совместным удалением азота и фосфора
Эпов А.Н. 1, Наиболее сложной системой управления в очистке сточ-
гл. технический ных вод является управление сооружениями биоочистки
специалист с удалением азота и фосфора. В отличие от начала внедрения
этих технологий в России в середине – конце 90-х годов, сей-
Канунникова М.А. 2, час для реализации данной системы имеется широкий выбор
канд. техн. наук, надежных датчиков и контроллеров, позволяющих реализо-
директор направления вывать практически любые идеи по автоматизации управ-
«Водоснабжения ления процессами. Благодаря современному оборудованию
и водоотведения» основные проблемы по созданию систем управления процес-
ООО «Домкопстрой» сом биологической очистки с совместным удалением азота
и фосфора в основном решены. С другой стороны, опреде-
ление конфигурации системы АСУТП для таких технологий
в практике проектирования до сих пор является проблемой
и предметом совместного творчества проектировщика-тех-
нолога, проектировщика АСУ и специалистов заказчика.
Решение о конфигурации и объеме системы АСУТП для со-
временных сооружений биологической очистки принимает-
ся индивидуально для каждого конкретного проекта. Анализ
проектов показывает, что системы управления проектируют-
ся как с избыточной сложностью, так и с недостаточной ос-
нащенностью для поддержания технологического процесса.
В ранних редакциях СНиП для принятых в те годы тех-
нологий существовали основные рекомендации по объему
и конфигурации систем АСУТП. Конечно, сейчас для авто-
матизации процессов биоочистки они значительно устарели.
Можно ли определить типовой состав системы АСУТП для со-
временных станций очистки сточных вод и тем самым избе-
жать ошибок уже на начальной стадии разработки проекта?
В зарубежной практике для выполнения таких решений
используется опыт работы десятков действующих станций. По-
добный подход требует значительных инвестиций в научный
анализ при эксплуатации очистных сооружений с биологиче-
ским удалением азота и фосфора. В России количество соору-
жений, построенных по современным технологиям биоочистки,
1
Эпов Андрей Николаевич, e-mail: epov@treatmentwater.ru.
2
Канунникова Марина Александровна, e-mail: kanunnikova@treatmentwater.ru.
40 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
существенно меньше, чем в Европе и ряде других стран. Отсутствует целе-
направленное финансирование в изучение их работы, что заставляет ис-
кать иные способы для проработки оптимальных решений.
Наилучшим вариантом, предназначенным для реализации таких
задач, является математическое моделирование процессов очистки
сточных вод и системы АСУТП. Применение данного метода проекти-
рования на базе программного комплекса GPS-X совместной работы
системы автоматизации и объектов очистных станций при осущест-
влении проектов позволяет провести подробную разработку системы,
уменьшает сроки пусконаладочных работ и повышает работоспособ-
ность системы АСУТП. Это наиболее прогрессивный и эффективный
метод, с помощью которого можно проанализировать работоспособ-
ность и достаточность предлагаемых решений, определить расстанов-
ку датчиков с использованием имитационной модели, выбрать опти-
мальный вариант схемы и установить алгоритм управления.
Математическое моделирование достаточно широко применяется
в России последние 10 лет. C использованием программного комплекса
GPS-X при участии авторов были проведены работы по проектирова-
нию и анализу эксплуатации свыше 20 станций очистки сточных вод
общей производительности более 6 млн м3/сутки.
Накопленный опыт в применении данных методов расчета соору-
жений с использованием математического моделирования и анализ его
результатов позволяет определить состав и предпочтительные схемы
управления для процессов биологической очистки и обработки осадка.
Цель, метод и основные правила управления
При разработке типовых решений системы АСУТП биологической
очистки следует разделять цели управления и методы реализации.
Цель управления – поддержание определённого показателя на за-
данном уровне или в заданном диапазоне. Цель диктуется биологией
процесса, требованиями к очищенной воде и его экономикой.
Метод реализации – каким образом и где измерять заданную вели-
чину, и какими технологическими воздействиями поддерживать. Ме-
тод определяется конструктивным оформлением процесса.
Основные цели управления для поддержания процесса совместно-
го биологического удаления азота и фосфора были полностью сформу-
лированы в 2002 г. в руководстве по проектированию и эксплуатации
станций с биологическим удалением фосфора [1]. Эти рекомендации
использовались в качестве базовых при математическом моделиро-
вании систем управления станций с биологическим удалением азота
и фосфора. Анализ выполненных работ по моделированию позволяет
определить основные правила, соблюдение которых обеспечивает по-
лучение оптимальных по конфигурации систем управления процессом.
Правило № 1 – для стабильного удаления фосфора необходим кон-
троль процесса удаления азота. Цели контроля:
защитить анаэробную зону от попадания нитратов;
максимально удалить нитратный азот, обеспечив совместную де-
нитрификацию и дефосфатацию.
№ 3’2014 41
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
ФЕРМЕНТАЦИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ SAC И SPRO.
РОСТ МИКРООРГАНИЗМОВ ГИДРОЛИТИКОВ И АЦЕТОГЕНОВ
АНАЭРОБНЫЕ
ПОТРЕБЛЕНИЕ ФАО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛИКОГЕНА,
С НАКОПЛЕНИЕМ РНА И ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОСФОРА УСЛОВИЯ
РАСТВОРЕННАЯ ФЕРМЕНТИРУЕМАЯ АЦЕТАТ ПРОПИОНАТ
ОРГАНИКА (SS) (SAC) (SPRO)
ПОТРЕБЛЕНИЕ
ПОТРЕБЛЕНИЕ ФАО
ДЕНИТРИФИЦИРУЮЩИМИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АНОКСИДНЫЕ
ГЕТЕРОТРОФАМИ,
СВЯЗАНОГО КИСЛОРОДА, УСЛОВИЯ
РОСТ ГЕТЕРОТРОФОВ
УМЕНЬШЕНИЕ
НАКОПЛЕНИЯ
РНА И ВЫДЕЛЕНИЯ
ФОСФОРА
Рис. 1. В основе данного правила заложено использование легко
Использование легко окисляемой органики фосфатаккумулирующими микроор-
окисляемой органики ганизмами (ФАО) и гетеротрофами в анаэробных и аноксид-
в математической модели ных условиях.
Современные представления о биохимии процесса ис-
пользования легко окисляемой органики и энергии поли-
фосфатных связей в анаэробных и аноксидных условиях,
используемых в современных математических моделях,
представлены на рис. 1.
Ферментируемые легко окисляемые вещества (растворен-
ное биоокисляемое ХПК) в анаэробных условиях гидролизует-
ся с производством летучих жирных кислот (ЛЖК), при этом
происходит рост факультативно аэробных микроорганизмов
гидролиза и ацидофикации. Произведённые в результате ги-
дролиза и присутствующие в воде ЛЖК (ацетата и пропиона-
та) используются ФАО для накопления внутреннего резерва
питательных веществ в виде биополимеров РНА. Для балан-
са степени окисления используемых ЛЖК и запасаемых суб-
стратов используется гликоген. В качестве источника энер-
гии – макро энергетические связи в полифосфатах. В этом
процессе используется максимум ЛЖК, накапливается мак-
симум РНА и выделяется максимум полифосфатов.
В присутствии связанного кислорода в нитритах и нитра-
тах ферментируемая органика и часть ЛЖК используются гете-
ротрофными микроорганизмами в процессе денитрификации.
ФАО микроорганизмы также взаимодействуют ЛЖК, но вме-
сто использования гликогена и энергии полифосфатов часть
ЛЖК окисляются с использованием связанного кислорода.
42 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
В результате резко снижается накопление запасаемых биополимеров
микроорганизмами ФАО и выделение фосфора в анаэробной зоне. Из-за
этого значительно падает эффективность удаления фосфора – меньше
субстрата для роста ФАО в присутствии кислорода и отсутствует необ-
ходимость восстанавливать концентрацию полифосфатов в их клетках.
При поступлении нитратов и нитритов в анаэробную зону сначала
происходят процессы, характерные для аноксидных условий, а затем
при снижении концентрации связанного кислорода до минимума –
процессы, характерные для анаэробных условий. Таким образом, эф-
фективность накопления запасаемых биополимеров и выделение фос-
фора зависят от соотношения массы поступающих легко окисляемых
веществ и массы поступающего связанного кислорода.
Это хорошо подтверждается данными, полученными при обследо-
вании и моделировании городских очистных сооружений г. Якутска
(рис. 2). Масса поступающего связанного кислорода пропорциональ-
на концентрации нитратов в конце зоны денитрификации, откуда
направляется рецикл ила в анаэробную зону. Ограничение концен-
трации нитратов, поступающих в анаэробную зону, на уровне около
1 мг/л позволяет добиться высокого выделения в ней фосфора. Также
следует отметить, что денитрификация до данного уровня протекает
без снижения скорости процесса.
Правило № 2 – контроль качества очищенной воды проводится по
показателям концентрации аммонийного азота. Для контроля нитри-
фикации необходим оптимальный кислородный режим и возраст ила.
Концентрация растворенного кислорода и концентрация аммо-
нийного азота наряду с органическими и неорганическими ингибито-
рами оказывают решающее влияние на скорость роста микроорганиз-
мов нитрификаторов как первой, так и второй фазы нитрификации.
Контроль концентрации растворенного кислорода – наиболее распро-
страненный параметр при построении схем АСУТП. Цели контроля:
обеспечить требуемую глубину очистки по БПК и азоту аммонийному;
избежать перерасхода энергии на аэрацию.
Рис. 2.
Зависимость выделения
фосфатов в анаэробной зоне
и концентрации нитратов
в зоне денитрификации
№ 3’2014 43
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Возраст ила является
ключевым фактором
во всех методиках
расчета сооружений с
биологическим удалением
азота и фосфора и при
эксплуатации сооружений
Оптимальная концентрация растворенного кислорода Рис. 3.
для процесса нитрификации определена как по лите- Экспериментальное
ратурным данным, так и экспериментально – рис. 3. определение влияния
Во всех случаях повышение концентрации кислорода концентрации
выше оптимальной не ведет к улучшению нитрифика- растворенного
ции, а только вызывает перерасход воздуха [2]. кислорода на скорость
Возраст ила является ключевым фактором во всех мето- потреблением кислорода
диках расчета сооружений с биологическим удалением азота микроорганизмами
и фосфора и при эксплуатации сооружений [3]. В современ- нитрификаторами
ных моделях различают следующие показатели возраста ила:
Рис. 4. Аэробный возраст ила эта величи-
Зависимость аэробного возраста ила на определяет допустимые скорости роста
от температуры при разной глубине микроорганизмов нитрификации первой
нитрификации и второй фазы. Определяется как отноше-
ние массы ила, находящейся в аэробных ус-
ловиях, к массе выводимого из сооружений
ила. Меньшие значения возраста принима-
ются при концентрациях аммонийного азо-
та от 1 мг/л в отсутствии жёсткого нормиро-
вания по нитритам. Для достижения более
глубокой нитрификации принимаются боль-
шие значения возраста ила. Также увеличе-
ние или уменьшение возраста ила связано
с изменением температуры стока и наличи-
ем ингибиторов нитрификации. На рис. 4
[4] представлена зависимость аэробного воз-
раста ила от температуры при полной ни-
трификации, а также возраст ила, необхо-
димый для начала процесса нитрификации
в аэротенках.
44 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Рис. 5.
Результаты моделирования состава
биомассы при изменении общего возраста
ила при температуре 20 °С
Анаэробный возраст ила отвечает за рост микроорга-
низмов гидролиза и ацидофикации, происходящих в анаэ-
робных условиях. В зависимости от необходимости получать
Уменьшение общего возраста ила не
позволяет получить оптимальные
аэробный и анаэробный возраст
ила и осуществлять процессы
денитрификации. Увеличение
возраста приводит к развитию
процессов автолиза ила и снижению
эффективности удаления фосфора
дополнительные ЛЖК в анаэробной зоне возраст анаэробно-
го ила составляет от 1-х до 3-х суток. Определяется как от-
ношение массы ила в анаэробной зоне к общей массе выво-
димого ила.
Общий возраст ила определяет соотношение видов био-
массы в биоценозе и глубину самоокисления ила. Общий воз-
раст ила определяется как отношение массы ила во всех зо-
нах аэротенка (анаэробной, аноксидной и аэробной) к массе
выводимого с приростом ила. В каждом случае в процессе
существует оптимальный возраст ила. Уменьшение общего
возраста ила не позволяет получить оптимальные аэробный
и анаэробный возраст ила и осуществлять процессы дени-
трификации. Увеличение возраста приводит к развитию
процессов автолиза ила и снижению эффективности удале-
ния фосфора (рис. 5 и рис. 6).
100
эффективность удаления фосфора, %
90
80
70
60
50
40
Рис. 6. 30
Результаты моделирования 20
эффективности удаления 10
фосфора фосфатов 0
от общего возраста ила 8 10 12 14 16 18 20 22 24
в процессе UCT3 возраст ила, сутки
3
Технология Кейптаунского университета (University of Cape Town) UCT-процесс
№ 3’2014 45
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Приоритетность целей управления
Поскольку рассмотренные цели управления могут про-
тиворечить друг другу при работе конкретной станции, при
проектировании системы управления надо определить при-
оритеты.
Приоритетность целей управления показана на рис. 7
и объясняется следующим образом:
• восстановление нитрификации связано с ростом ни-
трификаторов и может занимать до двух недель. Действия
системы управления ни в коем случае не должны приво-
дить к потере нитрифицирующих микроорганизмов. В зару-
бежной практике, в том числе в рекомендациях по расчёту
аэротенков ATV при неблагоприятных условиях (к примеру,
сезонном снижении температуры стоков) рекомендуется
предусматривать возможность увеличения аэробного объ-
ема аэротенков за счет зоны денитрификации;
• восстановление денитрификации связано с перестрой-
кой ферментативной системы и занимает от нескольких ми-
нут (переключение на другой фермент в дыхательной цепи)
до нескольких часов (синтез ферментов). Следует учитывать,
что при нарушении или недостаточном времени денитри-
фикации растет концентрация нитратов в очищенной воде.
Величина концентрации азота нитратов в очищенной воде
технологически может корректироваться только при нали-
чии специальных сооружений доочистки. Поэтому при необ-
ходимости допускается при неблагоприятных условиях ис-
пользовать для денитрификации часть или всю анаэробную
зону аэротенка;
• восстановление удаления фосфора связано как с пе-
рестройкой ферментативной системы, так и с ростом ФАО.
Восстановление процесса занимает от нескольких минут
(переключения в ферментативной системе) до суток (рост
концентрации ФАО в биоценозе). Концентрация фосфора
легко корректируется реагентом как на стадии биологи-
ческой очистки, так и при доочистке, поэтому временная
потеря эффективности дефосфатации при управлении до-
Рис. 7.
зированием реагента не ведет к ухудшению качества очи-
Приоритетность целей
щенной воды.
управления
N-NH4 N-NО3 P-PO4
46 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Q4CNO3 ВЫХОД
Q2CNO3 НИТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИЛ
ДЕНИТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИЛ
NO3
O2(1)
Eh O2(2) NH4 LeSL
ВХОД ВЫХОД
Q1C1 QAIR(1) QAIR(2)
Q3CNO3 ВЫХОД ВОЗВРАТНЫЙ ИЛ
Методы реализации управления
Рассмотрим, какими методами может быть реализована система Рис. 8.
управления, решающая поставленные цели, на примере схемы биоло- Схема процесса
гической очистки стоков с применением процесса UCT. UCT
На рис. 8 представлена принципиальная схема процесса UCT
в наиболее полном варианте реализации, включающая анаэробную
зону, аноксидную зону, зону с переменным режимом (можно поддер-
живать различные условия – аэробные, аноксидные или периодиче-
ской аэрации), аэробную зону и вторичный отстойник.
Первая цель – ограничить массу азота нитратов (и нитритов) Q2CNO3
так, чтобы она была значительно меньше массы поступающих орга-
нических веществ Q1C1. Основной проблемой в этом случае является
вопрос, чем померить это соотношение. Здесь, на первый взгляд, на-
прашиваются два варианта:
1) Измерить концентрации поступающего азота нитратов и раство-
ренных органических или растворенных биоокисляемых веществ. Для
реализации такого подхода потребуется измерять два расхода, концен-
трацию азота нитратов и концентрацию растворенных органических
веществ химическими или биохимическими методами. Такое измере-
ние возможно, но система получится достаточно сложной и дорогой.
2) Поскольку мы ограничиваем влияние азота нитратов – изме-
рять их концентрацию в анаэробной зоне. Здесь надо учитывать, что
при низких концентрациях азота нитратов он является лимитирую-
щим фактором процесса денитрификации (как акцептор электронов
аналогично кислороду в аэробных процессах). Следовательно, оста-
точная концентрация азота нитратов будет подчиняться уравнению
Моно. Т.е. при низких концентрациях азота нитратов они практиче-
ски не удаляются вследствие падения скорости реакции. В результа-
те при низких концентрациях (по результатам моделирования – менее
0,1 мг/л) азота нитратов в анаэробной зоне возможны два варианта:
• низкая концентрация достигнута в результате малой массы азо-
та нитратов, поступающей в анаэробную зону;
• низкая концентрация достигнута в результате удаления азота
нитратов в анаэробной.
№ 3’2014 47
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Таким образом, измерение окажется ма-
лочувствительным.
В руководстве по проектированию
и эксплуатации станций с биологическим
удалением фосфора [1] отмечалось, что при
контроле удаления азота одним из полезных
измерений является измерение окислитель-
но-восстановительного потенциала Еh. Ве-
личина Еh (при постоянном рН) определяет-
ся балансом окислителей и восстановителей
в растворе, т.е. способностью принимать или
отдавать электроны, а также характером
окислителя и восстановителя. Величина Еh
существенно падает при изменении окисли-
телей в следующем порядке – растворенный
кислород – нитриты и нитраты – сульфаты.
Таким образом, использование датчика Еh
позволяет оценить роль нитритов и нитратов
в процессах, происходящих в анаэробной
зоне, и соотношение окислителя и органики.
Поэтому использование Еh для контроля
анаэробной зоны является достаточно про-
стым и надежным методом.
Для того, чтобы поддерживать опти-
мальную величину Еh, в рассматриваемой
технологии возможно управлять расходом
Q2 и концентрацией нитратов CNO3.
Управление расходом реализуется доста-
точно просто за счет применения насоса с ис-
пользованием частотных регуляторов, и, как
правило, используется во всех схемах с про-
цессами на основе UCT, однако это влияет на
диапазон регулирования (ограничено в ин-
тервале ±30 %). Уменьшать величину расхода
рецикла меньше нерационально, так как это
противоречит основной задаче данного ре-
цикла – подаче активного ила в анаэробную
зону. Увеличивать более тоже нецелесообраз-
но, так как с увеличением расхода растет не
только масса подаваемого ила, но и снижает-
ся время нахождения в анаэробной зоне.
Для того, чтобы управлять концентраци-
ей нитратов CNO3, есть несколько вариантов.
Первый вариант – управлять массой посту-
пающего азота в рецикле денитрификации
Q4CNO3выход за счет изменения расхода Q4. Дан-
ный принцип управления наиболее легко реа-
4
Модифицированный UCT-процесс (modified UCT)
лизуем – концентрация нитратов измеряется
непосредственно в конце зоны денитрифика-
ции, а насос регулируется частотным регуля-
тором. Управление данным рециклом приме-
няется в большинстве схем с удалением азота
и совместным удалением азота и фосфора.
Регулирование данного рецикла технически
ограничено возможностями совместной рабо-
ты насоса и частотного регулятора, а техноло-
гически – достижением необходимой концен-
трации нитратов в очищенной воде.
Аналогично массой поступающего азо-
та Q3CNO3выход можно управлять за счет из-
менения расхода Q3. Данный вид управле-
ния сложней, та как, как правило, расход
возвратного ила регулируется не насосом,
а водосливами на камерах возвратного ила,
а насос вторично регулируется по уровню
в резервуаре. Также данный вид регулиро-
вания технически ограничен повышением
уровня стояния ила во вторичном отстойни-
ке LeSL (см. рис. 8) при снижении расхода
рецикла. Такое регулирование применяется
в технологических схемах, создаваемых на
основе процесса MUCT4 – с выделением от-
дельной зоны денитрификации возвратного
ила. При этом желательно отслеживать уро-
вень стояния ила во вторичных отстойниках.
Другим вариантом управления мас-
сой азота, поступающей в денитрификатор
(Q3 + Q4)∙CNO3выход,является регулирование
концентрации азота нитратов в очищенной
воде. Такой метод регулирования применя-
ется, как правило, совместно с регулиро-
ванием расхода рецикла денитрификации,
при наличии зон с переменным режимом.
Для регулирования нитри-денитрификации
в зонах с переменным режимом использует-
ся расход воздуха Qair1.
Снижение концентрации растворенно-
го кислорода до уровня одновременной ни-
три-денитрифкации или периодическое от-
ключение подачи воздуха происходит всегда
с обратной связью по концентрации азота ам-
монийного NH4, чтобы не нарушить процесс
нитрификации. При этом обязательно вно-
сится поправка в расчет аэробного возраста.
Для зон с периодической аэрацией аэробный возраст рассчитыва-
ется как:
W∗ai(TA / TD)
SA AER = qi∗ar ,
где TA/TD отношение времени аэрации и денитрификации;
W – объем зоны аэротенка, м3;
ai – доза ила, г/л;
ar – доза ила в возвратном иле, г/л;
qi – расход избыточного ила, м3/сутки.
Аэротенки «карусельного» типа
В некоторых проектах для организации процесса нитри-денитри-
фикации используются аэротенки с «карусельным» принципом пере-
мешивания. В этом случае при организации регулирования следует
различать два принципиально разных случая.
Первый случай – «короткая карусель» (рис. 9). Если на выходе из
системы аэрации поддерживается концентрация растворенного кис-
лорода, оптимальная для процесса нитрификации, то за время про-
хождения потока от выхода из системы аэрации до возвращения, кон-
центрация растворенного кислорода не успевает снизиться до уровня
прохождения процессов денитрификации. При этом справедливо:
L/v ≤ CO2 / (OUR * ai),
где L – длина пробега от конца до начала аэрационной системы (м),
v – скорость движения воды в «карусели» (м/сек), CO2 – концентрация
кислорода после аэрационной системы (мг/л), OUR – средняя скорость Рис. 9.
потребления кислорода (мгО2/г СВ в сек), ai – доза ила (г/л). Управление
В среднем длина пробега для потери кислорода составляет 50 м. «короткой»
Такие сооружения оптимально работают в режиме периодической каруселью
аэрации, который контролируется по датчикам растворенного кисло- с выделением зоны
рода и азота аммонийного. По концентрации азота аммонийного про- денитрификации
исходит включение/выключение подачи воздуха. «во времени»
– ВКЛ./ВЫКЛ.
– Qair = f (NH4) NH4
– Qair (ВКЛ) = f (О2)
W∗ai(TA / TD)
– SA AER = qi∗ar
Qair
O2

48 № 3’2014 № 3’2014 49
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

O2(1) – Qair1 = f (NH4; O2(1))

W11
W Qair1 – Qair2 = f (О2(2))
ai (W1∗TA / TD +W2)
– SA AER =
qi∗ar

NH4 O2(2) Qair2

W2

Рис. 10. Принципиально другим случаем является «длинная ка-

Управление «каруселью» русель» (L/v››CO2 / (OUR∙ai), когда время пробега позволяет
с выделением зоны снизить кислород до оптимума денитрификации и выделить Данный метод рекомендуется для дополнительного регу- Рис. 11.
денитрификации в «карусели» зону денитрификации в пространстве (рис. 10). лирования расхода воздуха в отдельных аэрируемых зонах Прямое регулирование
«в пространстве» В этом случае можно регулировать протяжённость зоны по длине аэротенка, он неприменим для зон с переменным расхода воздуха
денитрификации, т.е. устраивать зону с переменным режи- режимом и при регулировании всей системы аэрации за-
мом в «карусели». Управление зоной переменного режима осу- движкой на главном воздуховоде, так как может приводить
ществляется по общему принципу – включение/выключение к нарушениям технологии очистки и снижению срока служ-
подачи воздуха Qair1 осуществляется по датчику азота аммо- бы аэрационной системы.
нийного. При включенной системе аэрации концентрация Второй метод управления – однокаскадный алгоритм
кислорода поддерживается на оптимуме нитрификации по управления расходом воздуха (рис. 12). В этом случае по ре-
датчику кислорода О2(1). Подача воздуха в часть карусели, зультату сравнения заданной и текущей концентрации кис-
которая всегда аэробна, производится по датчику кислорода лорода рассчитывается новое значение расхода воздуха, ко-
О2(2), расположенному в конце аэробной зоны и обеспечиваю- торое поддерживается задвижкой по расходомеру.
щему начало процесса денитрификации в точке подачи стока. Такой алгоритм регулирования значительно надежней
и является основным, принимаемым для управления рас-
ходом воздуха, в том числе и одной задвижкой на главном
воздуховоде.
В данном случае можно поддерживать как минималь-
Поддержание концентрации растворенного ный, так и максимальный расход воздуха, обеспечивая Рис. 12.
кислорода в аэрируемых зонах минимальную интенсивность аэрации и предотвращая пе- Однокаскадный алгоритм
регрузки системы аэрации. Отсутствует только связь с кон- управления расходом
Поддержание концентрации растворенного кислорода в аэрируе- центрацией азота аммонийного. воздуха
мых зонах может происходить с использованием разных алгоритмов.
Рассмотрим подробнее их достоинства и недостатки.
Прямое регулирование расхода воздуха представлено на рис. 11.
Это самый простой в осуществлении алгоритм регулирования. Такое
регулирование может осуществляться непосредственно от встроенных
контроллеров приборов определения концентрации растворенного
кислорода. Данный метод имеет следующие ограничения:
• Нет защиты по минимальному расходу воздуха – при снижении
расхода может быть нарушена минимальная интенсивность аэрации
с расслоением иловой смеси и выпадением ила на дно аэротенка.
• Нет защиты по максимальному расходу воздуха – при увеличе-
нии расхода воздуха возможны длительные перегрузки аэрационной
системы.
• Нет обратной связи по азоту аммонийному.

50 № 3’2014 № 3’2014 51
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Для сооружений, где весь активный ил подается в голову аэротен-

ков, текущая величина возраста ила может быть рассчитана следую-
щим образом:

SAт = Waт/Qi * /(1 + 1/Ri),

где SAт – общий возраст ила, Waт – общий объем аэротенка, Qi – расход
избыточного ила, Ri – коэффициент рециркуляции ила.
При наличии анаэробной зоны, куда подается ил из зоны денитри-
фикации, доза ила в ней меньше и завсиит от коэффициента рецирку-
ляции в анаэробную зону. В этом случае доза ила в анаэробной части
рассчитывается:

aan = ai * (1/(1 + 1/Ra),

где: aan– доза ила в анаэробной части сооружения, ai – доза ила в анок-
сидной и аэробных зонах, Ra – коэффициент рециркуляции в анаэроб-
Рис. 13. При необходимости использования сигнала датчика азо-
ную зону.
Двухкаскадное та аммонийного используется наиболее сложный двухка-
Тогда общий возраст ила в таких сооружениях:
регулирование расхода скадный алгоритм регулирования (рис. 13).
воздуха В этом случае к регулированию расхода воздуха по
SAт = (Wan* (1/(1 + 1/Ra) + WaT)/Qi * (1 + 1/Ri)
предыдущему принципу добавляется изменение «уставки»
по растворенному кислороду по результатам измерения кон-
Такой метод расчета возраста учитывает только значения расхо-
центрации азота аммонийного. Это самый сложный алго-
дов и значительно проще реализуется при автоматизации управления.
ритм управления и самый дорогой по приборному обеспе-
чению. Его рекомендуется применять в зонах с переменным
режимом для получения наиболее глубокой денитрификации
при сохранении качества очистки по азоту аммонийному. Пример схемы управления для очистных сооружений
Рис. 14.
В заключение рассмотрим схему управления двух коридорным аэ- Схема управления
ротенков с применением процесса UCT, разработанную с применени- аэротенком
Управление возрастом ила ем описанных принципов для очистных сооружений г. Киров (рис. 14). с процессом UCT
Управление возрастом ила – процесс медленный, кото-
рый, в принципе, может осуществляться как системой ав-
томатики, так и оператором. При поддержании возраста
наиболее важен рассчитываемый при моделировании так
называемый «динамический возраст ила» – средняя величи- шкаф 1 ОБЩИЙ
на за последний интервал времени, соответствующий вели- ВОЗДУХОВОД
чине расчетного возраста. На многих действующих станциях ВЫХОД
контроль возраста ила не ведется или ведется неправильно,
так как определения прироста рассчитывается по различ- опускной воздуховод
к системе аэрации
расходомер электрофици-
рованная задвижка
ным формулам (часто устаревшим). Qair
Концентрация ила в иловом рецикле со вторичных от-
стойников исходя из баланса масс может быть рассчитана: Eh
O2 O2 NO3
магистральный
ar = ai (1 + 1/Ri) шкаф 3 воздуховод
шкаф 2
Масса выводимого ила: ПОСТУПАЮЩИЙ
шкаф 4 СТОК
Mi = Qi * ai (1 + 1/Ri)

52 № 3’2014 № 3’2014 53
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Ограничение массы поступающих в анаэробную зону ни-

тратов достигается за счет регулирования расхода рецикла
в анаэробную зону по датчику Еh и за счет регулирования ре-
ЛИТЕРАТУРА

1. P.M.J. Janassen,
Современные решения
цикла денитрификации по датчику азота нитратов NO3 в зоне
денитрификации. Предусмотрено автоматическое регулиро-
вание «уставки» NO3 при невозможности достижения задан-
K. Meinema,
H.F. van der Roest.
«Biological Phosphorous
по локальной очистке
ного диапазона величины Еh путем регулирования рецикла
в анаэробную зону. Для использования анаэробной зоны в ка-
Removal. Manual for
design and operation»
IWA Publishing 2002.
сточных вод предприятий
честве денитрификатора в неблагоприятных условиях пред-
усмотрено введение оператором более высокой «уставки» Еh.
Общее регулирование концентрации растворённо-
2. Эпов А.Н.
Канунникова М.А.
молочной промышленности
го кислорода происходит по двухкаскадному принципу от
«Респирометрическое
кислородного датчика О2 и расходомера воздуха Qair общей
определение
задвижкой на воздуховоде. Достижение постоянной концен- С 1 января 2014 года вступили в действие в полном объеме требо- Данилович Д.А.,
кинетических
трации кислорода по длине аэротенка обеспечивается изме- вания к сбросам сточных вод абонентов в централизованные системы, канд. техн. наук,
коэффициентов
нением плотности раскладки аэраторов. Поскольку в начале а также механизмы взимания платы за их нарушение, установленные РАВВ,
уравнения скорости
аэробной зоны колебания расхода при соблюдении заданной Правилами холодного водоснабжения и водоотведения1 (далее – Пра-
нитрификации».
концентрации менее выражены, для корректировки расхо- вила). В табл. 1 приведены извлечения из требований по ряду зна- Максимова А.А.,
Водоснабжение
да воздуха в этой зоне используется однокаскадный прин- чений нормативных показателей. Кроме количественных требова- канд. техн. наук,
и канализация. 2009.
цип регулирования с дополнительным датчиком кислорода. ний Приложения 3, перечнем загрязняющих веществ, запрещенных ОАО «Мосводо-
№ 4.
Вычисление величины возраста ила происходит автома- к сбросу в централизованную систему водоотведения (Приложение 2 каналНИИпроект»
тически по описанному принципу за счет измерения расхо- 3. Эпов А.Н. Николаев В.Н. к Правилам), отдельно запрещается сброс в централизованные систе-
дов. Корректировка массы выводимого ила и оптимума воз- «Интенсификация мы водоотведения творожной и сырной сыворотки.
раста должна производиться оператором. глубокой очистки С 2015 г. крупные предприятия (свы-
сточных вод ше 200 м3 сбросов в сутки) также подпа- С 2015 г. крупные
дают под обязанности водопользователей.
в аэротенках путем
Они должны будут соблюдать НДС, ко-
предприятия подпадают
Выводы оптимизации возраста
под обязанности
ила». – М.: ИЭЖКХ, торые необходимо разработать в 2014 г.,
Применение математического моделирования позволяет 1989. № 4. либо получить лимиты, выдаваемые при водопользователей. Они
наличии планов строительства сооруже-
определить основные принципы конструирования систем
5. М. Хенце. Очистка ний локальной очистки. Сформировав- должны будут соблюдать
автоматического управления аэротенками с биологическим
удалением азота и фосфора.
сточных вод. шееся законодательство вызывает мас- НДС, которые необходимо
Биологические су вопросов и проблем [1], в том числе
Для контроля процесса удаления фосфора необходимо
и химические процессы. по требуемой глубине очистки. При любом
разработать в 2014 г., либо
минимизировать влияние нитратов, поступающих с рецирку- получить лимиты, выдаваемые
Пер. с англ. / М. Хенце, сценарии разрешения этих проблем мож-
ляционными потоками в анаэробную зону, для чего контро-
лируется масса азота нитратов в рециркуляционных потоках.
П. Армоэс, Й. Ля-Кур- но однозначно утверждать, что предпри- при наличии планов
Янсен, Э. Арван. – М.: ятия-абоненты должны будут предприни-
Основным методом контроля массы азота нитратов, поступа-
Мир, 2004. мать гораздо большие усилия по созданию строительства сооружений
ющего в анаэробную зону, является контроль процесса дени-
трификации путем изменения рециркуляционных расходов локальных очистных сооружений (ЛОС), локальной очистки.
и кислородного режима в зонах с переменным режимом. чем до настоящего времени.
Контроль процесса в анаэробной зоне рационально про- В статье рассмотрены технологические аспекты локальной очистки
водить по датчику окислительно-восстановительного потен- сточных вод на примере предприятий молочной промышленности. Это
циала. не только одни из наиболее распространенных и в основном городских
Для поддержания процесса нитрификации следует кон- производств, на которых в целом по России образуется 100–120 млн м3
тролировать кислородный режим и аэробный возраст ила. сточных вод, но и предприятия, которые до 90-х годов прошлого века
При построении системы следует придерживаться сле- сооружались вообще без ЛОС. Технологии, применяемые для очистки
дующих приоритетов: сохранение процесса нитрификации, сточных вод этих производств, вполне применимы и к стокам других
сохранение процесса денитрификации и лишь затем – био- отраслей пищевой промышленности.
логическое удаление фосфора. 1
Утв. Постановлением Правительства РФ № 66 от 29 июля 2013 г.

54 № 3’2014 № 3’2014 55
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА

Таблица 1. Таблица 2. Биохимическая

Нормативные показатели общих свойств сточных вод и допустимые концентрации Предприятия. Химическая
Содержание потребность
потребность Содержание
загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к сбросу в централизованные Усредненные взвешенных в кислороде
в кислороде жиров, мг/л
общесплавные и бытовые системы водоотведения2, мг/л показатели качества веществ, мг/л за 5 суток
(ХПК), мг/л
сточных вод (БПК5), мг/л
Максимальное допустимое значение показателя и (или)
Нормативный показатель ГМЗ, вырабатывающие цельномолочную продукцию
концентрации в натуральной пробе сточных вод
1. Реакция среды (рН) 6,0–9,0 ед. 320 720 1400 100

2. Температура +40°С ГМЗ, вырабатывающие кисломолочную и высокожирную продукцию

3. Минерализация (плотный остаток) 3000 450 1100 2000 350–400

4. Жиры (растворенные и эмульгированные) 50 Маслозаводы 300 800 1200 140

5. Нефтепродукты (растворенные и эмульгированные) 10 Сыродельные 420 1550 2600 120

заводы
7. Сульфиды (S–H2S+S2–) 1,5
ПДК приема в городскую канализацию (для разных населенных пунктов)
11. Соотношение ХПК: БПК5 2,5*
200–300 150–200 – 20–30
12. Взвешенные вещества 300
13. БПК5 300 Кроме количественных требований Другой существенной особенностью
14. ХПК 500 Приложения 3, перечнем загрязняющих сточных вод отрасли являются резкие коле-
веществ, запрещенных к сбросу в центра- бания активной кислотности – от 3,5 до 10,5,
15. Азот (сумма азота органического и азота аммонийного) 50
лизованную систему водоотведения (Прило- обусловленные залповыми сбросами в кана-
16. Фосфор общий 12 жение 2 к Правилам), отдельно запрещается лизацию моющих растворов, содержащих
17. СПАВ анионные 10 сброс в централизованные системы водоот- кислоты (в основном азотную кислоту) и ще-
20. Хлориды 1000 ведения творожной и сырной сыворотки. лочи (NaOH и Na2CO3). Спектр возможных
Предприятия молочной промышлен- моющих веществ как индивидуальных, так
* Не применяется к сточным водам, подвергнутым биологической очистке на локальных очистных сооружениях ности, работающие на натуральном сырье, и композиционных весьма широк. Компози-
характеризуются выраженной сезонностью ции могут содержать в себе анионоактивные
Авторы полагают, что изложенная в статье информация будет по- и соответственно неравномерностью расхо- и неионогенные синтетические поверхност-
лезна не только работникам пищевой промышленности, но и работни- да сточных вод, а также их загрязненности. но-активные вещества (СПАВ). В сточных
кам водоканалов. Для крупных городских молочных заводов водах также могут содержаться остаточные
Сточные воды предприятий молочной промышленности характе- (ГМЗ), работающих в зимний сезон на сухом концентрации дезинфектантов, в основном
ризуются сложным многокомпонентным составом. Практически все молоке, типично относительное постоянство препаратов, содержащих активный хлор.
загрязнения в них определяются попаданием остатков сырья, продук- расхода и состава стоков. Высокая загрязненность и неравномер-
ции или отходов (сыворотки, пахты и др.). В значительной степени загрязненность ность поступления сточных вод во многих слу-
Главные составляющие органических загрязнений – белки, жиры сточных вод зависит от объемов образо- чаях приводят к перегрузке и неудовлетвори-
(в виде взвешенных частиц и коллоидных суспензий) и лактоза. Фазо- вания и утилизации сыворотки (в ней при тельной работе как городских, так и заводских
во-дисперсный состав загрязнений относительно неоднороден. Взве- сворачивании молока остаются лактоза очистных сооружений, на которых использует-
шенные вещества представлены частичками творога, сырным зерном, и растворенные белки). Несмотря на нали- ся аэробная очистка. Особенно сильно страда-
молочными пленками, а также эмульгированными частицами жира. чие множества способов ее переработки, ют очистные сооружения небольших городов,
На органические взвешенные вещества приходится 35–45 % всех ор- больше половины сыворотки в РФ сбрасыва- в которых расположены крупные сырзаводы.
ганических загрязнений, выявляемых в анализе на химическое по- ется в канализацию. Трудности, связанные Резкое изменение факторов среды и прежде
требление кислорода (ХПК). Минеральная часть взвешенных веществ с утилизацией сыворотки, не являются ис- всего концентрации субстрата и растворенно-
представлена в основном частичками грунта и песка, попадающи- ключением и для стран с высоким уровнем го кислорода, а также наличие в стоках как
ми в стоки при мойке помещений. Коллоидная фракция загрязнений, развития молочной промышленности, жи- легкоразлагаемых (лактоза), так и труднораз-
определяющая 30–40 % всего ХПК, представлена в основном гидрати- вотноводства и кормопроизводства. лагаемых соединений (белки, жиры) приводят
рованными частицами молочного жира и белка. В растворенном со- Сброс сыворотки увеличивает концен- к «вспуханию» ила в аэротенках, перегрузке
стоянии (25–30 % всего ХПК) находятся лактоза и органические кисло- трацию органических загрязнений (биохими- биофильтров и в конечном счете выходу этих
ты (продукт биоконверсии лактозы). ческое потребление кислорода (БПК5) и ХПК) сооружений из строя.
в составе сточных вод в 2–3 раза по отноше- Как уже говорилось, в бывшем СССР, не-
2
Выдержка из табл. 1 Приложения 3 Правил холодного водоснабжения и водоотведения. нию к данным табл. 2, снижает рН до 4,5. смотря на описанные проблемы, практически

56 № 3’2014 № 3’2014 57
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
не предъявляли обязательные требования
к строительству сооружений локальной
очистки на молочных и сыродельных заво-
дах. В настоящее время это создает боль-
шую проблему для предприятий.
В сравнении с требованиями Правил
основные задачи очистки – удаление ХПК,
БПК и жиров. Содержание взвешенных ве-
ществ относительно невелико и легко дости-
гается при удалении жиров.
Главная задача предварительной очист-
ки – удаление из сточных вод включений
и загрязнений, мешающих биологической
очистке. Основные этапы предварительной
очистки: процеживание, усреднение, ней-
трализация, удаление большей части взве-
шенных веществ и жира.
Для отделения крупных включений сле-
дует использовать ситовые процеживатели.
Нейтрализация может осуществляться не-
посредственно в резервуаре-усреднителе,
имеющем достаточный объем для доведения
часового коэффициента неравномерности
хотя бы до 1,5. Удалять взвешенные веще-
ства и жировые включения рационально
в напорных флотаторах. Использование ре-
агентов (до 100–150 мг по Al2O3) позволяет
повысить эффективность очистки до 80–
90 % по жирам и взвешенным веществам,
но не позволяет удалить более 50 % ХПК.
Реагентная физико-химическая очист-
ка порождает значительный объем фло-
тошлама (до 10 % от расхода сточных вод),
представляющего собой весьма неприятный
и дорогостоящий для последующей обработ-
ки и утилизации отход, плохо поддающий-
ся обезвоживанию и быстро загнивающий.
Для улучшения его водоотдающих свойств
может быть использована автотермичная
термофильная стабилизация (в результате
биологического самоокисления при аэрации
температура повышается до 50–55 °С).
Флотационная очистка не может решить
проблему удаления из сточных вод раство-
ренных загрязнений (углеводов) и для дости-
жения требований Правил перед сбросом
в канализацию должна применяться непол-
ная биологическая очистка (предочистка)
с удалением основного количества органи-
ческих загрязнений.
58 № 3’2014
Биологическая предочистка может быть
реализована с помощью как аэробных (окис-
лительных), так и анаэробных технологий.
Традиционные технологии аэробной биологи-
ческой очистки в аэротенках применительно
к высококонцентрированным сточным во-
дам обладают существенными недостатками:
• большой расход электроэнергии на по-
дачу в аэротенки воздуха;
• высокий прирост избыточной биомас-
сы активного ила, обладающей слабы-
ми водоотдающими свойствами и тре-
бующей стабилизации;
• возможные проблемы с нарушением
работы активного ила («вспухание»,
вспенивание).
Принципиально иными возможностя-
ми обладает метод метанового сбраживания,
осуществляемый в бескислородных (анаэ-
робных) условиях симбиозом микроорганиз-
мов, трансформирующих органические за-
грязнения в смесь метана и углекислого газа
(биогаз). До 1980-х годов этот метод широко
применялся только для обработки осадков
сточных вод на городских очистных сооруже-
ниях, продолжительность обработки составля-
ла не менее 6 суток. Однако технологический
прогресс, прежде всего открытия голландских
специалистов, привел к разработке и массо-
вому распространению за рубежом анаэроб-
ных биореакторов так называемого второго
поколения, основанных на принципе удержа-
ния биомассы. Этот принцип осуществляется,
как правило, либо за счет прикрепления био-
массы к какому-либо носителю, помещенному
внутри реактора, либо введением в реактор
устройств и созданием гидравлических усло-
вий, обеспечивающих гравитационное разде-
ление жидкости и биомассы.
Наиболее широкое распространение по-
лучили реакторы с восходящим потоком
сточной воды через слой анаэробного ила –
UASB-реакторы, эффективные и простые по
конструкции [2], а также последующие усо-
вершенствования этой технологии – EGSB-
реакторы (c расширенным слоем ила) и IC-
реакторы (с внутренней циркуляцией). Объем
UASB-реактора разделен на зоны сбражива-
ния, газоотделения и отстаивания сточной
воды (рис. 1). В зоне сбраживания находится
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
слой анаэробного активного ила, поддержива-
емый во взвешенном состоянии восходящим
потоком сточной воды, подаваемой у днища
по специальной распределительной системе,
и образующегося биогаза. При движении воды
через слой ила органические загрязнения раз-
лагаются с образованием биогаза. Восходящий
поток трехфазной смеси (биогаз–жидкость–ил)
разделяется в зоне газоилоотделения, располо-
женной в верхней части реактора. Биогаз от-
водится на утилизацию, отделенный ил оседает
в зону сбраживания, а очищенная вода самоте-
ком отводится из биореактора. Формирующий-
ся в восходящем потоке сточной воды ил пред-
ставляет собой достаточно крупные и плотные
образования – гранулы или флокулы, достигаю-
щие 1,5–3 мм в диаметре (рис. 2).
Основные достоинства анаэробной очистки:
Рис. 1. UASB-
• анаэробное разложение органических загрязнений, не требую-
реакторы
щее затрат электроэнергии, позволяет получать ценный энерге-
с восходящим
тический продукт – биогаз;
потоком сточной
• прирост избыточной биомассы по сухому веществу меньше в 5–10
воды через слой
раз, а по объему – в 25–50 раз. Избыточная биомасса не загнивает
анаэробного ила
при хранении, легко обезвоживается;
• UASB-реактор и его усовершенствованные модификации высоко-
производительны – до 15–25 кг/(м3•сут), благодаря чему продол-
жительность обработки высококонцентрированной сточной воды
не превышает 24 ч;
• отсутствие необходимости в сложном оборудовании для подачи
и диспергирования воздуха, обработки и обезвоживания ила;
• устойчивость как к длительным перерывам в подаче сточной воды
(до нескольких месяцев!), так и залповым сбросам органических
загрязнений;
• компактность, герметичность и санитарно-гигиеническая без-
опасность позволяют размещать сооружения локальной анаэроб-
ной предочистки непосредственно на территории предприятий,
в том числе и пищевых (рис. 3). При ограниченной территории Рис. 2. Гранулы
могут быть использованы реакторы высотой до 12 м. анаэробного
Детальное изучение процесса анаэробной очистки сточных вод ила, полученные
предприятий молочной промышленности [2] показало: одним из авторов
• скорость очистки определяется гидролизом трудноразлагаемых в лабораторном UASB-
загрязнений – белков и жиров; реакторе
• при очистке сточных вод ГМЗ без предварительного отделения
жиров необходимая продолжительность обработки в анаэробных
биореакторах сточных вод с ХПК 2000 мг/л при 30°С составляет
12–15 ч. Очищенная вода характеризуется БПК5 не более 150 мг/л,
ХПК – не более 300 мг/л, взвешенные вещества – менее 70 мг/л,
жиры – менее 20 мг/л. Продолжительность обработки сточных вод
сырзаводов даже при исходной ХПК 5–8 кг/(м3•сут.) не превышает
24 ч при таком же качестве очистки, как для ГМЗ;
№ 3’2014 59
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
• при соблюдении средней допустимой органической на-
грузки за относительно длительное время (не менее не-
скольких дней) даже резкие колебания ХПК очищаемой
сточной воды (в диапазоне, например, 200–5000 мг/л),
а также часового расхода сточных вод не оказывают
существенного влияния не только на надежность рабо-
ты реакторов, но и на эффективность очистки;
• отсутствие негативного влияния как периодического,
так и постоянного сброса сыворотки на анаэробную
очистку сточных вод ГМЗ;
• рециркуляция очищенной воды в объеме 100–200 %
повышает надежность работы биореакторов, в том
числе в условиях колебаний рН исходной воды, и по-
зволяет увеличить их производительность на 20 %.
Скорость анаэробной очистки сточных вод тем
больше, чем выше температура в биореакторе (в преде-
лах 37°С), чем больше доля растворенных загрязнений
и меньше содержание жиров и белков. Поэтому необхо-
димая продолжительность обработки сточных вод ГМЗ с ХПК 2000 мг/л
Рис. 3. (не прошедших стадию удаления жиров и взвешенных веществ) при
Современная 20 °С и смеси сточных вод сырзавода с сывороткой с ХПК 15 000 мг/л
установка анаэробной при 35 °С примерно одинакова – около суток. Предварительное отде-
очистки сточных ление жиров и белков методом флотации значительно повышает про-
вод пищевого изводительность и надежность анаэробной очистки (хотя и порождает
предприятия вторичную проблему обработки флотошлама).
В последние годы все большую популярность получают анаэробные
реакторы с мембранным илоразделением. Они способны обрабатывать
при нагрузке 8–10 кг ХПК/м³ сутки стоки с высоким содержанием жи-
ров и белков.
При использовании правильно спроектированного анаэробного ре-
актора последующая аэробная обработка стоков перед сбросом в систе-
му канализации нужна с единственной целью – окислить восстановлен-
ные соединения серы, образующиеся из серосодержащих аминокислот
(метионин, цистеин). Для этой цели эффективно использовать биофиль-
тры разных конструкций с продолжительностью обработки не более 2 ч.
Энергетическая утилизация биогаза – желательное, но не обязатель-
ное условие использования анаэробной очистки. Средний выход метана
составляет 0,3 м3/кг удаленного ХПК. Для крупного сырзавода с рас-
ходом сточных вод 1000 м3/сут, загрязненностью по ХПК 5000 мг/л
и эффективностью очистки 85 % ежесуточный выход метана будет эк-
вивалентен 1,3 т мазута, а при переработке 100 м3 сыворотки – почти
2 т мазута. В то же время для небольшого молокоперерабатывающего
предприятия при расходе сточных вод 100 м3/сут и загрязненностью
по ХПК 1500 мг/л (при аналогичной эффективности) выход метана бу-
дет эквивалентен всего 40 л жидкого топлива. При получении в неболь-
ших количествах биогаз может сжигаться на автоматической «свече».
Интенсивная анаэробная очистка экономически эффективна по срав-
нению с традиционными методами во всем диапазоне загрязненности
сточных вод предприятий молочной промышленности [3]. Ее использова-
ние позволит сократить затраты на создание и эксплуатацию очистных
60 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
сооружений ГМЗ (по методике приведенных затрат) в ценах 2004 г. на 6,5–
7,9 руб. на 1 м3 годовой производительности, что применительно к расходу
сточных вод 1000 м3/сут. соответствует экономии 1,9–2,3 млн руб. в год.
Экономическая эффективность применения анаэробной очистки возрас-
тает при увеличении температуры и загрязненности сточных вод по ХПК.
В последние годы для крупных предприятий отрасли компаниями,
специализирующимися на модернизации энергосистем, предлагается
весьма радикальное решение перехода от классической схемы потребле-
ния топлива в котельной и сетевой электроэнергии (прежде всего для
холодильных агрегатов) к тригенерации в газовых двигателях (произ-
водству электроэнергии, тепла и холода одновременно) с полной утили-
зацией биогаза в качестве топлива сооружениями анаэробной очистки,
включая переработку сыворотки. На анаэробную обработку может по-
даваться не только сыворотка, но и отходы ее ультрафильтрационной
переработки – пермеат, лишенный растворенных белков, но содержа-
щий большие концентрации углеводов. Следует отметить, что вполне
возможны решения по отдельной анаэробной переработке сыворотки,
при том, что основной поток сточных вод может очищаться по другим
технологиям.
В России современные анаэробные реакторы пока используются
очень ограниченно. Промышленное внедрение анаэробных техноло-
гий (классических UASB-реакторов и других конструкций) в молочной
промышленности в России началось существенно позже, чем в ЕС,
и связано с приходом в отрасль таких международных компаний, как
Danone, Ehrmann.
В последние 15–20 лет становятся весьма популярными две новые
технологии аэробной очистки: биореакторы циклического действия
(SBR-реакторы) и мембранные биореакторы. Оба этих метода могут
использоваться либо в качестве одностадийного сооружения полной
очистки, либо для доочистки после анаэробной стадии. В технологии
SBR (sequencing batch reactor – реактор переменного действия) в от-
личие от традиционных методов, при которых вода протекает через
несколько емкостей различного назначения, все этапы очистки прохо- Рис. 4.
дят последовательно в одной емкости – биореакторе. Наиболее распро- Цикл работы
странены схемы с накопителем и двумя или тремя реакторами. В начале SBR-реактора
цикла (рис. 4) к активному илу за короткое время
добавляют исходные сточные воды. В этой фазе
без аэрации и перемешивания происходят дени-
трификация и некоторое обратное растворение
фосфора. За счет высокой концентрации субстра-
та на этой фазе достигаются хорошие седимента-
ционные свойства ила. Затем следует перемешива-
ние, которое служит для продолжения и окончания
денитрификации. Во время аэрации удаляются
органические загрязнения, активность бактерий
достигает максимума. Затем протекает процесс
нитрификации. Продолжительность этой фазы со-
ставляет приблизительно 50 % всего цикла. Затем
следует седиментация в покое при отключенной
аэрации и перемешивании, после чего отстоенная
№ 3’2014 61
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
Рис. 5. Варианты исполнения вода удаляется либо насосами, либо специальными плава-
декантеров SBR-реактора. ющими или подвижными декантерами (рис. 5).
а) с круговым движением Существенные преимущества SBR:
б) с вертикальным движением • высокая эффективность биологической очист-
ки благодаря возможности чередования аэробных
и анаэробных фаз;
• возможности адаптации к изменению различных
условий, таких как колебание расхода или степени
загрязненности сточных вод;
• максимальная конструктивная простота (отсут-
ствие зон в аэротенке, вторичных отстойников, ре-
циклов, насосов и т.п.);
• простота в эксплуатации благодаря полной авто-
матизации (как по показаниям приборов, так и по
простейшей таймерной схеме);
• оптимальное разделение ила и очищенной воды
А в полном покое.
Мембранный биореактор представляет собой сочетание
аэротенка обычной проточной конструкции со свободнопла-
вающим илом с блоком ультрафильтрационного мембран-
ного илоразделения, заменяющим вторичные отстойники.
Мембранные системы могут быть как погружены в разде-
ляемую иловую смесь, так и располагаться вне биореактора.
В первом случае отфильтрованная вода выводится из филь-
трующих модулей отдельным вакуумным насосом, во вто-
ром – нагнетающий насос осуществляет циркуляцию иловой
смеси между аэротенком и фильтрующим блоком и создает
необходимое для фильтрации избыточное давление. Боль-
шее распространение пока получили погружные мембран-
ные системы, в которых используются главным образом два
типа мембранных систем – полые нити и пластинчатые мем-
браны. В первом случае вода фильтруется из внешней среды
во внутреннюю полость нити диаметром около 1 мм. Полые
нити без натяжения крепятся на раму, их концы соединя-
ются, в результате чего образуется фильтрующий модуль.
В случае пластинчатых мембран вода фильтруется во вну-
треннюю полость пластины-мембраны, уже являющейся са-
Б мостоятельным модулем. Пластины-модули имеют большую
площадь (1 м2 и более) и укладываются в кассете на расстоя-
нии около 7 мм друг от друга.
В наиболее распространенных на действующих установках очистки сточ-
ных вод устройствах фирмы Zenon технологической единицей процесса филь-
трации является кассета (рис. 6), состоящая из модулей, представляющих собой
множество объединенных в одну систему полых нитей (фильтрация происхо-
дит при проникновении воды внутрь полой нити через мембранные поры).
Сточная вода после отделения грубодисперсных примесей поступает
в аэротенк, откуда иловая смесь направляется в систему мембранных филь-
тров. Отфильтрованная вода выводится из фильтрующих модулей вакуум-
ными насосами. Размер пор в мембранах составляет 0,1 мкм, следователь-
но, гарантирована задержка частиц размером более 0,1 мкм. Периодически
62 № 3’2014
ФИЛОСОФИЯ ВЫБОРА
в мембраны подается обратный импульс от-
фильтрованной воды для промывки. Мембра-
ны обдуваются потоком воздуха для удаления
с них частиц ила. Периодически проводится
химическая промывка модуля. Все операции по
работе мембран, включая регулярную химиче-
скую промывку, полностью автоматизированы.
Мембранные биореакторы обладают су-
щественными преимуществами по сравнению
с обычными аэротенками: Рис. 6.
• небольшая площадь размещения (как Фильтрующие элементы фирмы Zenon
правило, не более 1/3 от площади тради- Полая нить – Фильтрующий модуль –Кассета
ционных очистных сооружений);
• устойчивость к колебаниям загрязненности сточных ЛИТЕРАТУРА
вод и другим негативным воздействиям, так как вы-
нос ила из реактора невозможен; 1. Сбросы в системы
• может быть достигнут больший возраст активного централизованной
ила (>20 сут.), за счет чего сокращено количество из- канализации: что изменилось
быточного ила и обеспечена его стабильность (неза- в 2013 году? Данилович Д.А.
гнивание в местах утилизации). Экология производства, 2013,
Применительно к задачам ЛОС мембранные реакторы, № 11.
безусловно, избыточны, т.к. не способны работать на непол-
ную биологическую очистку. 2. Данилович Д.А. Анаэробная
Оба описанных варианта сооружений аэробной очистки биологическая очистка
могут быть выполнены с перекрытием легкосъемными кон- сточных вод пищевой
струкциями и дополнены установками очистки и обеззара- и биотехнологической
живания воздуха. промышленности //
При использовании любой технологии очистки должен быть ЭКВАТЕК–2000: материалы
в полной мере решен вопрос утилизации сыворотки, некаче- конгресса. — М., 2002.
ственного сырья и продукции. Даже небольшая вероятность их
попадания в сточные воды должна быть учтена в проектных ре- 3. Храменков С.В., Данилович
шениях. В случае, если сточные воды вместе с отходами сбрасы- Д.А. Предварительная
ваются в системы канализации небольших населенных пунктов, анаэробная очистка
руководители предприятий молочной промышленности должны концентрированных
в полной мере отдавать себе отчет, что эти сбросы наносят зна- сточных вод предприятий
чительный реальный вред окружающей среде в их регионе. пищевой промышленности //
Водоснабжение и санитарная
техника. 2005. № 1.
Организации-члены Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения имеют зна-
чительный опыт разработки и применения в проектах, как технологий анаэробной переработ-
ки отходов, так и новейших методов аэробной биологической очистки сточных вод.
Они готовы выполнить обследование, вариантную проработку применения различных
методов и разработать проект очистных сооружений для любых условий сброса. При этом
возможно как сотрудничество на базе инжиниринга компаний-поставщиков оборудования,
которых выбрал заказчик, так и использование собственных тесных контактов с ведущими
европейскими производителями оборудования для очистных сооружений.
Вопросы по выбору технологий очистки сточных вод пищевой промышленности можно на-
правлять Даниловичу Дмитрию Александровичу по адресу: da_danilovich@mail.ru.
№ 3’2014 63
Мастер Вопросников Мастер Вопросников

Какие существую технологические схемы глубокой

биологической очистки от азота и фосфора?

С уважением,
мастер Вопросников.
в
Ответ: Реализация глубокой биологической очистки от азота
и фосфора (нитриденитрифмкации и биологической дефос-
фотации) связана с созданием в аэротенке трех типов зон:
• аэробная зона (высокая концентрация растворенного
кислорода CO > 2÷3мг/л) – зона Н;
• аноксидная зона (растворенный кислород практически
отсутствует, но есть нитраты, а также органические ве-
щества) – зона Д;
• анаэробная зона (нет растворенного кислорода, нет нитра- г
тов и нитритов, но есть органические вещества) – зона Ан.
а) A2/O-процесс (anaerobic/anoxic/oxic);
б) 5-и зонный процесс Барденфо (Bardenpho);
в) Йоханесбургский процесс или JHB-процесс (Johannes-
burg process);
г) модифицированный Йоханесбургский процесс (modified JHB)
д) Технология Кейптаунского Университета или UCT-процесс
(University of Cape Town);
е) модифицированный UCT-процесс (modified UCT);
ж) VIP-процесс (Virginia Initiative Process). д
Эпов А.Н., Канунникова М.А.,
ООО «Домкопстрой»

е
А

Б ж

64 № 3’2014