МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕТЕРБУРГСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ

КВАЛИФИКАЦИИ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
(ПЭИПК)

КАФЕДРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ,

ПОДСТАНЦИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Боев М.А., Канискин В.А., Костенко Э.М.,

Сажин Б.И., Таджибаев А.И.

Эксплуатация силовых
электрических кабелей
Часть 2.
Диагностика силовых кабелей и определение остаточного
ресурса в условиях эксплуатации

Учебное пособие

Санкт-Петербург
2001
УДК 621.315.2 /075.8/
БОЕВ МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ, доктор технических наук,
КАНИСКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, доктор технических наук,
профессор,
КОСТЕНКО ЭММА МИХАЙЛОВНА, кандидат технических наук, доцент
САЖИН БОРИС ИВАНОВИЧ, доктор физико-математических наук,
профессор,
ТАДЖИБАЕВ АЛЕКСЕЙ ИБРАГИМОВИЧ, кандидат технических наук,
доцент
Эксплуатация силовых электрических кабелей.
Часть 2. Диагностика силовых кабелей и определение остаточного
ресурса в условиях эксплуатации.
Учебное пособие
Одобрено и рекомендовано к опубликованию ученым советом института.
Протокол № от 2001 г.

Рассмотрены разрушающие и неразрушающие методы испытаний

кабельных изделий. Основное внимание уделено неразрушающим методам
испытаний кабелей и проводов в условиях эксплуатации. Подробно
рассмотрены неразрушающие методы испытаний кабелей распределительных
сетей с бумажной изоляцией и вязкой пропиткой (с канифолью) напряжением
до 35 кВ включительно и с поливинилхлоридной изоляцией. Приведено
детальное описание запатентованного метода неразрушающих испытаний
кабелей с полиэтиленовой изоляцией в условиях эксплуатации с определением
остаточного ресурса. Описаны методы технической диагностики кабелей
низкого напряжения и поливинилхлоридной изоляцией с отбором микропроб
и определением остаточного ресурса.
Учебное пособие предназначено для работников кабельных сетей
энергосистем.

Научный редактор: кандидат технических наук Корепанов А.А.

Петербургский энергетический институт повышения квалификации

руководящих работников и специалистов Министерства энергетики
Российской Федерации

Санкт-Петербург
2001
 ВВЕДЕНИЕ.

Только с помощью проведения испытаний можно получить

информацию о состоянии кабелей. После изготовления силовые кабели
подвергаются контрольным (приемно-сдаточным), типовым и
периодическим испытаниям. Контрольные испытания проводятся на
каждой строительной длине кабеля или, в крайнем случае, на каждой
партии кабеля (партия – кабели одной марки, одного сечения и
напряжения, одновременно предъявляемые к приемке). Основное
назначение контрольных испытаний состоит в выявлении грубых
технологических дефектов, полученных в процессе производства.
Периодические испытания проводятся не реже 1 раз в 3 месяца или не
реже 1 раза в год на строительной длине от партии, выдержавшей
контрольные испытания.
Типовые испытания проводятся на соответствие требованиям
технической документации по программе, включающей контрольные и
периодические испытания.
Во время эксплуатации кабели подвергаются профилактическим
испытаниям; назначение таких испытаний заключается в своевременном
выявлении состаренных кабелей, определении мест повреждений и
проведении ремонта. После проведения высоковольтных испытаний
кабелей имеется уверенность, что какое-то время кабель будет работать
без пробоя, однако время наработки и остаточный ресурс кабеля остается
неизвестным.
Поэтому все стремления специалистов направлены на поиски
неразрушающих методов испытаний, дающих информацию о наработке.
Эти поиски ведутся все время непрерывно, однако выявленных
неразрушающих методов имеется ограниченное количество. Они будут
рассмотрены в данном учебном пособии.

3
 1. РЕСУРС ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ. РАЗРУШАЮЩИЕ И
НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

Ресурс электрической изоляции отличается от срока службы, т.к.

ресурс определяет фактическую наработку кабеля, а срок службы
характеризует календарное время с момента ввода кабеля в эксплуатацию
независимо от наработки и коэффициента нагрузки. Многие кабельные
линии в эксплуатации выработали срок службы, но продолжают работать,
т.к. не выработали своего ресурса. Поэтому в эксплуатации важно знать
наработку кабеля и остаточный ресурс.
Ресурс изоляции существенно зависит от температуры и,
подчиняясь закону Аррениуса, выражается следующей зависимостью:

τ р = А т ⋅ е W / КТ ,
a
(1)

где Wa – энергия активизации; К – постоянная Больцмана; Т – абсолютная

температура.
Зависимость ресурса изоляции от напряженности поля Е
выражается соотношением:

τ p = AE − n , (2)
где n – показатель степени зависти от особенности изоляционной
конструкции, вида изоляции, рода воздействующего напряжения и его
величины (область начальных или критических частичных разрядов – ЧР).
Например, для конденсаторной изоляции при напряжении промышленной
частоты n=6–10, а для маслобарьерной изоляции силовых
трансформаторов при напряженностях, близких к рабочим, n=55–80.
Зависимость ресурса изоляции от напряженности поля и
температуры Т выражается следующей формулой:

τ р = А 3 Е − n ⋅ е W / КТ .
a
(3)

4
 В монолитных полимерах, не имеющих микротрещин и газовых
включений, в том числе между электродами и диэлектриком, в силовых
электрических полях ЧР не регистрируются; в этих случаях старение
диэлектриков во многом определяется процессами образования объемных
зарядов, инжектированных в диэлектрик с поверхности электродов.
Инжектированные носители зарядов захватываются ловушками,
концентрация которых может достигать до 1021 1/см3, а их энергия лежит
в пределах от сотых долей до значений несколько более 1 эВ. Время
релаксации объемных зарядов на мелких ловушках может достигать
десятков микросекунд, а на глубоких доходит до 103–105с.
Возникновение объемного заряда в полимерах и усиление
напряженности поля на его границах могут привести к появлению и
развитию субмикротрещин, снижению электрической прочности – одной
из форм электрического старения (В.Я. Ушаков, 1988 г.). В процессе
механического разрушения твердых тел происходит разрыв межатомных
связей, которые характеризуются соответствующей энергией активизации.
Разрыв этих связей при больших механических нагрузках может
происходить вследствие неравномерного распределения частиц по
тепловым энергиям, в результате чего за счет тепловых флуктуаций
отдельные атомы могут приобретать энергию, во много раз превышающую
среднее значение. Механическое напряжение σ приводит к снижению
энергии активизации. Это явление лежит в основе термофлуктуационной
теории механического разрушения диэлектриков; при этом долговечность
изделия определяется зависимостью:

 Wa − жσ ⋅ σ 
τ = τ o exp , (4)
 KT 
где τо и æσ – постоянные, характеризующие механическую
прочность материала; Wa – энергия активации разрушения.

5
 Аналогично можно рассматривать термофлуктуационную теорию
электрического старения и разрушения диэлектриков. Непосредственный
разрыв нейтральных дипольных молекул под действием сил
электрического поля в поляризованном диэлектрике практически
невозможен. Однако если происходит ионизация молекулы, возникают
местные механические возмущения, неоднородности структуры, тогда
энергия связи резко снижается. Это может привести к разрыву
макромолекул в полимерах под действием сильного электрического поля.
Накопление числа разорванных связей приводит к появлению
субмикротрещины, при этом ресурс изоляции можно определить по
следующим формулам:

 W − жE ⋅ E   Wa − ж′E ⋅ E 2 
τ p = τ po exp a , или τ p = τ po exp , (5)
 KT   KT 
где τpo и æE – постоянные, характеризующие ресурс материала.
Образование субмикро- и микротрещин в полимерных
конструкциях приводит к зарождению дендрита и пробою.
В реальных условиях эксплуатации формулы (1–5) трудно
применять, т.к. от исследуемого кабеля необходимо взять отрезок,
приготовить образцы, определить параметры, входящие в эти формулы, а
затем вычислить ресурс кабеля. Это неприемлемо к действующим кабелям,
т.к. на эксперименты требуется много времени и средств и такой отбор
образцов является разрушающим.
Силовые кабели в эксплуатации подвергаются высоковольтным
испытаниям. В результате испытаний возможен исход: а) кабель
пробивается, т.е. разрушающий метод, и он требует ремонта; б) не
пробивается и может работать дальше, но не ясно какое время? Эти
испытания не связаны с ресурсом и выявляют грубые дефекты или
ослабленные места в кабельной линии; при этом кабель мог бы еще

6
работать, но его пробили высоким напряжением (испытательные
напряжения в соответствии со стандартом выбраны очень жесткие).
Измерение сопротивления изоляции Rиз, полной проводимости,
тангенса угла диэлектрических потерь tgδ, характеристик частичных
разрядов (ЧР), которые непосредственно не связаны с ресурсом кабеля,
могут показать значительные отклонения от нормы только в
предпробивной период, когда началось интенсивное разрушение изоляции
и кабель скоро выйдет из строя.
Важнейшей особенностью неразрушающих методов испытаний
является то, что в момент испытаний кабель не подвергается старению и
не выходит из строя. Результаты испытаний дают информацию о
наработке и остаточном ресурсе. Как правило, ведется поиск
информативного параметра, который связан непосредственно с ресурсом
кабеля или с другим параметром, который связан с ресурсом кабеля, но
метод его получения является разрушающим. После этого определяются
корреляционные зависимости этих параметров и, определив
информативный параметр, можно диагностировать состояние кабеля в
условиях эксплуатации, т.е.его наработку и остаточный ресурс. Несмотря
на непрерывно ведущиеся поиски неразрушающих методов определения
наработки и остаточного ресурса кабеля, их очень мало. В данном учебном
пособии рассмотрим эти неразрушающие методы.

2. ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ ДИАГНОСТИКИ СИЛОВЫХ

КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ МЕТОДОМ ОТКЛИКА НАПРЯЖЕНИЯ.

Этот метод разработан венгерским ученым E. Nemeth.

Очень важно постоянно получать информацию о фактической
электрической прочности Епр изоляции кабеля в условиях эксплуатации.
Косвенная информация о состоянии изоляции должна быть получена
неразрушающими методами. Таким методом, чувствительным к

7
ухудшению изоляции, является метод поляризации с очень большими
постоянными времени. Применяемые ранее методы диагностики
ненадежны, т.к. неизвестны точные соотношения между результатами
испытаний и основными процессами в электрической изоляции кабелей.
Следующие диэлектрические параметры являются наиболее
значимы с точки зрения оценки состояния изоляции:
а) при переменном напряжении – диэлектрические потери ( tgδ) и
емкость (относительная диэлектрическая проницаемость εr) при 50 Гц и
при очень низких частотах;
б) при постоянном напряжении – измерение токов утечки (токовый
отклик) при заряде или при разряде изоляции кабеля, т.е. определение
активной Iа и реактивной составляющей Iр токов;
– измерение отклика напряжения изоляции кабеля, т.е.
зависимостей напряжения соморазряда Ud(t) и восстанавливающегося
напряжения Ur(t) от времени.
По измеренным параметрам, характеризующим состояние
изоляции, можно рассчитать коэффициенты абсорбции, коэффициенты
дисперсии, соотношение емкостей и сопротивлений, измеренных при
разных временах.
Метод отклика напряжений стал применяться только в последние
годы. По этому методу измеряются зависимости напряжения саморазряда
Ud(t) – спадающего напряжения и восстанавливающегося напряжения Ur(t)
(рис. 1а и 1в).
Напряжение Ud(t) измеряется после длительного "заряда" изоляции
кабеля, т.е. после возбуждения поляризационных процессов полей
постоянного напряжения Uo=1кВ за период tc=60 мин.
Восстанавливающееся напряжение измеряется после заряда постоянным
напряжением Uo=1кВ за период tc= 60 мин, а затем следует отключение от
источника напряжения (см. рис. 5.1с), закорачивание на период tdc=3–5 с

8
(замыкание ключом К2) и размыкание ключа К2 и снятие
восстанавливающегося напряжения Ur(t). Снимать зависимости Ud(t) и
Ur(t) необходимо через 1с, 10 с, 15 с, 60 с и 60 мин. Первоначальные
участки зависимостей Ud(t) и Ur(t) и наклоны касательных Sd и Sr можно
использовать как параметры, характеризующие состояние изоляции
кабелей, т.к. имеем:
Sd = γ ⋅ E / ε o , (6)

Sr = β ⋅ E / ε o , (7)

где γ – удельная электропроводность изоляции кабеля; β – величина

интенсивности поляризации, которая определяется как:
n
α
β =∑ k, (8)
k =1 Tk

т.е. прямо пропорциональна интенсивностям α элементарных

поляризационных процессов с постоянными времени T1…Tn, которые
определяются измеряемыми параметрами tc и временем разряда.
Бумажно-пропитанную изоляцию (БПИ) кабелей (пропитка – вязкое
масло с канифолью) ухудшают два процесса: увлажнение и термическое
старение. Влажность главным образом увеличивает проводимость
изоляции, а термическое старение увеличивает интенсивность
поляризации при очень больших постоянных времени (T>1c). Протекание
обоих процессов теоретически определяется либо методом переменного,
либо постоянного тока измерением tgδ, по тока или вольт–отклику
изоляции. Для проверки чувствительности этих методов были проведены
лабораторные исследования. В качестве образцов использовали 3-х
жильные кабели 10 кВ с БПИ длиной 6 м. Одна часть образцов была
состарена циклически с длительностью нагрева 2-х кратным номинальным
током 1 час и охлаждения 6 час. В исходном состоянии и после 28 циклов
измеряли: tgδ при частоте 80 Гц и напряжении 50 В:

9
 – временную зависимость тока при воздействии постоянного
напряжения 1 кВ в течении 60 мин, а также коэффициенты абсорбции:
КA1=R60″/R15″, KA2=R10″/R1″ и KA3=К60′/К15″ (обозначения: ′ – мин.
″ – с.).

Uo
Ud

а) 1 кВ =
Sd

t
tc=60′

Uo
Sr
Ur

b) 1 кВ =

tc=60′ tdc

Рис. 1. Метод от-

клика напряжения в изоля-
К1 ции кабеля. а) Ud – напряже-
ние саморазряда, Sd – каса-
с) U тельная; b) Ur – напряжение
К2 V восстановления, Sr – каса-
тельная; c) электрическая
схема испытания кабеля.

10
 Таблица 1.
Относительное изменение параметров образцов кабелей вследствие
старения (в исходном состоянии = 1)

Sample
Ip Ic KA1 KA2 KA3 tgδ Sd Sr Urm
No
1 3.1 1.6 2.25 2.8 2.26 1.9 3.0 6.4 0.91
2 5.0 3.6 1.64 1.54 1.38 1.8 3.2 5.6 0.86
3 2.9 2.3 1.25 0.76 0.7 1.12 3.0 5.4 0.95

Таблица 2.
Относительное изменение параметров образцов кабелей вследствие
увлажнения (в исходном состоянии = 1)

Sample
Ip Ic KA1 KA2 KA3 tgδ Sd Sr Urm
No
1 1.92 7.0 0.9 0.74 0.28 1.08 7.0 1.54 1.12
2 1.86 9.8 0.77 0.44 0.19 1.16 9.6 1.87 1.22
3 1.9 5.0 0.92 0.62 0.39 1.15 5.7 1.35 1.29
4 1.98 7.8 0.87 0.49 0.26 1.13 6.1 1.32 1.26

– падающее (саморазрядное) и возвратное (восстанавливающееся)

напряжение во времени после зарядки величиной 1 кВ постоянного
напряжения и по этим зависимостям определяли начальные наклоны Sd и
Sr и максимальную величину восстанавливающегося напряжения Urm.
В часть других образцов (отрезки кабелей 6 м) в оба конца
впрыскивали (инжектировали) около 1 мл воды и через несколько дней
были измерены те же характеристики. Результаты испытаний
представлены в табл. 1 и 2 в относительных единицах к исходному
состоянию и на рис. 2 и 3 (ординаты в относительных единицах в ℓg –
масштабе).

11
 Результаты показывают (табл. 2), что увлажнение образцов кабелей
привело к незначительному изменению параметров: tgδ увеличился от
100% до (108–116)%; мало уменьшились коэффициенты абсорбции KA1 и
KA2 – до (90–50)%; коэффициент абсорбции KA3, не используемый на
практике, дал большее уменьшение – до (20–40)% первоначальной
величины.
Старение изоляции сопровождалось увеличением tgδ до 120–190%,
коэффициенты абсорбции получили непонятные изменения 70–280% (рис.
3). Очевидно, что по результатам изменения tgδ при промышленной
частоте нельзя сделать четкого вывода ни о степени ухудшения изоляции,
ни о преобладании того или иного процесса, т.е., измерив увеличение tgδ
до 125%, нельзя диагностировать: является ли это результатом легкого
старения или сильного увлажнения. Эти два процесса можно разделить по
результатам изменений токо- и вольт- откликов.
Поляризационный ток Ip (ток релаксации) и наклон Sr
восстанавливающегося напряжения более чувствительны к термическому
старению, в то время как ток проводимости Iс и угол наклона Sd
напряжения саморазряда – к увлажнению. Результаты показывают, что
термическое старение БПИ увеличивает главным образом интенсивность
поляризации и влияет на соответствующие параметры, а увлажнение в
основном на проводимость. Токо- вольт характеристики при постоянном
токе гораздо чувствительнее к ухудшению изоляции, чем tgδ, измеренный
при 80 Гц. При термостарении tgδ увеличивается только до 120–190%, в то
время как поляризационный ток Ip и восстанавливающееся напряжение (Sr)
изменились до 300–640% от их первоначальной величины. Заданная
степень увлажнения увеличила tgδ только до 110–120%, в то время как
углы наклона токо- и вольт характеристик изменились до 500–950% от
первоначальных значений.

12
 10 10

изменение параметров
изменение параметров

Относительное
Относительное

1 1

0,1 0,1
Ip Ic KA1 KA2 KA3 tg d Sd Sr Urm
Ip Ic KA1 KA2 KA3 tg d Sd Sr Urm

Рис. 2. Относительное Рис. 3. Относительное

изменение параметров кабелей с изменение параметров кабелей с
БПИ вследствие старения. БПИ вследствие увлажнения.

1000

Sd

В/с

100
Кабель № 1/1
–"– № 1/2
–"– №2
–"– № 3/1
–"– № 3/2
10 –"– №4
–"– №5
–"– №6
+ –"– №7
–"– №8
–"– №9
1 –"– № 10
1 10 Sr B/c 100

Рис. 4. Результаты испытаний 10 кВ кабелей с БПИ по схеме рис. 1с

(каждая фаза – одна точка).

13
10000 50
Sd S0d

450
В/с
В/с
400
1000
350

100 300

250

10
200

150

1 100

50

0,1 0
13 5 7 9 11 12 13 14 15 1/1 1/2 2/1 2/2 2/3 2/4 3/1 3/2 3/3 3/4
2 4 6 8 10 RST RST RST RST
№ образца

Рис. 5. Результаты испыта- Рис. 6. Результаты испы-

ний кабелей с ПВХ изоляцией: ла- таний кабелей с ПВХ изоляцией:
бораторные испытания. кабельные линии.

Возможно tgδ при очень низких частотах может быть более

чувствителен к ухудшению изоляции, но процессы термостарения и
увлажнения не могут быть разделены, т.к. tgδ зависит от обоих процессов,
хотя в разной степени. Из табл. 1. и 2. и диаграмм 2 и 3 видно, что
увлажнение немного увеличивает максимальное значение
восстановившегося напряжения Urm до 112–129%, а старение его
уменьшает до 80–95 %. Это значит, что значения Urm являются намного
менее чувствительны характеризуют процесс ухудшения изоляции по
сравнению с углами наклона, тем более Urm изменяются в
противоположных направлениях могут компенсироваться и процессы
ухудшения изоляции могут не проявиться.

14
 Сравнение методов токо- с вольт откликов показывает, что они
дают ту же самую информацию об изоляции, а именно: проводящая
компонента тока посредством напряжения саморазряда дает информацию
об интенсивности процессов проводимости, а поляризационная
компонента через восстанавливающееся напряжение дает информацию об
интенсивности поляризации. Существенное различие этих двух методов
состоит в том, что величины, полученные методом восстанавливающегося
напряжения не зависит от геометрических размеров образца, т.е. являются
"удельными", в то время как результаты, полученные измерением токов,
зависят от размеров и форм изоляции. Поэтому результаты измерений
токов трудно интерпретировать, в то время как результаты измерения
напряжения могут прямо сравниваться. Величина Urm также, как и tgδ,
мало чувствительна к ухудшению изоляции по сравнению с касательными
к напряжению и зависит от интенсивности процессов старения и
увлажнения в разной мере, т.к. изменяются в противоположных
направлениях, что может привести в итоге к малому суммарному
изменению Ur и tgδ.

2.1. Результаты испытаний кабельных линий с бумажно-

пропитанной изоляцией (БПИ).

Некоторые типичные результаты испытаний 10 кВ кабелей

промышленной зоны приведены на рис. 4. Кабельная линия была испытана
методом постоянного напряжения, т.е. методом токо- напряжения отклика.
Для изоляции каждой жилы измеряли зарядный ток, зависимости
напряжения сомаразряда и восстановления, а также наклоны (касательные)
в начальных точках. Эти испытания позволили сравнивать оба метода
токо- и вольт отклика, определить состояние изоляции каждой жилы 3-х

15
жильного кабеля и различных кабелей. Результаты сильно зависят от
температуры, поэтому часто сравнение затруднено из-за неизвестной
температуры изоляции. Испытательное напряжение 1 кВ постоянного тока
безопасно для изоляции силовых кабелей, но обеспечивает достаточную
чувствительность для определения состояния изоляции. На рис. 4 в
масштабе ℓg–ℓg представлены зависимости Sd (наклон напряжения
соморазряда) от наклона Sr (наклона напряжения восстановления).
Изоляция каждой жилы была испытана отдельно по схеме рис. 1с, поэтому
каждый кабель представлен на рис. 4 тремя точками. Результаты
испытаний показывают: чем сильнее старение изоляции, тем больше точки
смещены вправо (по абсциссе), а чем больше влагосодержания, тем
больше смещены вверх (по ордината). Среди испытанных кабелей только
1/2 (в линии два параллельных кабеля) эксплуатировали 25 лет, а
остальные – 35–40 лет. Кабель 1/1, видимо, находился в лучших условиях
окружающей среды, в то время как кабель 1/2 показал практически ту же
степень старения, но больше влагосодержания. Кабель 2 является более
состаренным, чем кабель 1, но в сухих условиях. Кабели 3/1 и 3/2 –
параллельные кабели с одинаковыми характеристиками; все 6 жил кабелей
находятся в одинаково хороших условиях. Кабели 4 и 5 практически
имеют такое же старение как и кабели 3, но с большим влагосодержанием
(кабель 5 имеет более высокое, чем 4). Старение кабеля 7 наибольшее в
кабельных линиях (кабель 6 меньшее), но оба кабеля имеют низкое
влагосодержание. Примечательны результаты испытаний кабелей 8, 9 и
10, для которых точки (одного и того же кабеля) лежат далеко друг от
друга по оси ординат. Это говорит о большом градиенте влагосодержания,
т.е. неравномерное увлажнение по жилам. По степени старения эти три
кабеля имеют небольшой разброс. Эти испытания были выполнены в 1987

16
году, а в следующие 2 года: кабели 1/1, 2, 3/1, 3/2, 4, 5, 6 и 7 – без
повреждений:
кабель 1/2 пробился через 10 месяцев после испытаний;
кабель 8 пробился через 2 месяца после испытаний;
кабель 9 пробился через 11 месяцев после испытаний;
кабель 10 пробился через 7 месяцев после испытаний.
Все пробои произошли либо в муфтах, либо рядом с муфтами и
были вызваны увлажнением, развитие которого может быть выявлено
указанной диагностикой.
Оба метода (отклика токовый и напряжения) дают одинаковую
информацию о состоянии изоляции, но процесс измерений и особенно
оценка результатов намного проще методом восстанавливающегося
напряжения, чем методом токо- отклика.

2.2. Результаты испытаний кабелей с поливинилхлоридной

изоляцией (ПВХ).

Старение ПВХ изоляции кабелей вызывается выделением

(отщеплением) атомов Сl из молекулярных цепей, которые соединяются с
выделенными атомами водорода и образуют хлористый водород HCl,
который растворяется в воде, образуя соляную кислоту HCl. Соляная
кислота существенно увеличивает проводимость изоляции. Как показали
исследования, степень старения ПВХ изоляции очень хорошо
устанавливается по наклону спадающего напряжения (саморазряда).
Лабораторные испытания проводили на образцах кабелей длиной
3 м. Результаты показаны на рис. 5, где параметр Sd приведен в ℓog
масштабе по оси ординат, а по оси абсцисс приведены типы образцов
кабелей. Образцы 1, 2 и 3 представляют собой одножильные кабели новые,

17
полученные с завода (в исходном состоянии). Остальные образцы
представляют отрезки кабелей 6 кВ после эксплуатации от 15 до 25 лет.
Образцы 4-11 отрезаны от одножильных кабелей. Образцы 4, 5, 6 и 7
отрезаны от кабелей, которые в период эксплуатации не имели пробоев;
образцы 8, 9, 10 и 11 отрезаны от кабелей, которые во время эксплуатации
имели один и более пробоев. Образцы 12-15 отрезаны от трехжильных
кабелей; образцы 12 и 13 не имели пробоев в период эксплуатации, а
образцы 14 и 15 отрезаны от кабелей, которые имели пробои в
эксплуатации. Как видно из рис. 5 новые кабели (1, 2 и 3) имеют параметр
Sd значительно ниже 1 В/с; образцы, имеющие старение в эксплуатации, но
без пробоев (4, 5 6 и 7 и 12 и 13), имеют параметр Sd между 10 и 100 В/с;
образцы от кабелей с пробоями в эксплуатации (8, 9, 10, 11 и 14, 15) имеют
параметр Sd более 100 В/с, а последние значительно более 100 В/с. Можно
предположить, что последняя группа образцов кабелей находится в зоне
риска, когда процесс деградации изоляции достиг стадии, в которой
образцы кабелей будут пробиваться (показано на рис. 5).
Испытание кабельных линий методом саморазряда производили на
кабелях с номинальным напряжением 6 кВ с ПВХ изоляцией в полевых
условиях. Длина линий была от 100 м до 1600 м, проведены испытания на
более 50 линиях. Часть результатов проведенных испытаний представлены
на рис. 6: по оси ординат представлен параметр Sd, по оси абсцисс – номер
кабельной линии. Как показано на рис. 6 каждая кабельная линия состояла
из параллельных кабелей от 2 до 4 штук. По представленным результатам
можно диагностировать состояние кабельных линий.

Выводы.

1. Лабораторные испытания показали, что токо- и вольт отклики –

методы выявляют процессы ухудшения БПИ и ПВХ изоляции, которые

18
являются намного чувствительнее, чем tgδ на промышленной частоте.
Метод вольт- отклика не зависит от размеров и форм образцов, т.е.
являются "удельными". Количественной характеристикой являются
первоначальные наклоны Sd и Sr зависимостей Ud и Ur. Ud – зависимость
напряжения саморазряда; Ur – восстанавливающееся напряжение.
Параметр Sd – прямо пропорционален проводимости изоляции; Sr – прямо
пропорционален интенсивности поляризации.
2. Параметры изоляции сильно зависят от температуры. Для
кабельных линий, проложенных в земле, точная температура неизвестна,
поэтому результаты испытаний предназначены для сравнения разных фаз,
либо для разных линий.
3. По величине параметров Sd и Sr можно определить степень
увлажнения(рост Sd) и старения (рост Sr). Изоляция жил трехжильного
кабеля практически всегда состарена одинаково, а влагосодержание может
быть различным. Как правило пробою кабелей предшествует увлажнение
изоляции, которое может быть выявлено периодическими испытаниями и
определена последовательность замены состаренных кабельных линий на
новые.
4. Рассмотренный практический опыт диагностики силовых
кабельных линий методом отклика напряжения является неразрушающим.
Параметры: Sd – характеризует степень увлажнения изоляции; Sr – степень
термического старения изоляции. Оба эти параметра характеризуют ресурс
(наработку) изоляции, а не срок службы. При накоплении практического
опыта проведения испытаний этим методом и правильной трактовкой
полученных результатов можно предсказать остаточный ресурс силовых
кабельных линий.

19
 3. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА
КАБЕЛЕЙ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В УСЛОВИЯХ
ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Электрические кабели при работе подвергаются воздействию

различных эксплуатационных факторов: рабочей напряженности,
перенапряжениям, повышенным температурам, влажности, механическим
нагрузкам и т.д. Эти воздействия приводят к старению электрической
изоляции, к пробоям и выходу из строя кабельных изделий. В связи с
возрастающими требованиями к надежности и бесперебойному питанию
потребителей возникает необходимость определения наработанного
ресурса кабелей в условиях эксплуатации и остаточного ресурса.
Традиционным подходом при оценке ресурса является
установление взаимосвязи между величиной среднего ресурса и
воздействующими на изоляцию кабеля эксплуатационными факторами.
Особое значение имеют неразрушающие методы контроля состояния и
прогнозирования надежности кабелей.
В основе неразрушающего метода используется подход,
основанный на определении корреляционной зависимости характеристик
изоляции кабелей с характеристиками, прямо связанными с ресурсом
кабелей. Корреляция значений этого параметра с наработкой
устанавливается экспериментально. Известно, что основной причиной
выхода из строя кабелей с полиэтиленовой изоляцией (ПЭ), находящихся
при длительном воздействии повышенных температур и механических
нагрузок при рабочих напряжениях, является растрескивание оболочек и
изоляции кабелей. Стойкость к растрескиванию количественно
определяется температурой холодостойкости; установлено, что в
результате термомеханического старения в условиях эксплуатации ряд

20
характеристик кабеля хорошо коррелируют с изменением
холодостойкости, в ряде случаев определяющей ресурс кабелей с ПЭ
изоляцией.
При разработке таких методов необходимо провести
экспериментальные исследования на образцах кабелей с целью выявления
параметров – критериев работоспособности кабеля и их зависимостей от
основных воздействующих факторов. Далее на основе анализа полученных
экспериментальных данных выбрать параметр, в зависимости от которого
строится математическая модель ресурса.
Этот параметр должен удовлетворять следующим условиям:
− соответствовать физическому механизму старения изоляции
кабеля в процессе работы;
− достаточно легко измеряться;
− сохранять свои свойства и значимость при переходе от опытных
образцов к строительным длинам кабеля.

3.1. Выбор параметра – критерия работоспособности.

Для выбора параметра и построения физической модели ресурса

необходимо знать физические механизмы процессов, приводящих к
старению изоляции. В первую очередь на склонность материала к
старению влияют технологические факторы, приводящие к изменениям в
структуре материала.
Технологические процессы переработки ПЭ при наложении
изоляции и оболочек кабеля методом экструзии обусловливают
незавершенность процессов кристаллизации и появление остаточных
внутренних напряжений. Для композиций ПЭ низкой плотности,
используемых для изоляции и оболочек кабелей, характерна структура с
развитой поверхностью раздела аморфной и кристаллической фаз. Степень

21
кристалличности не превышает 40%. Внутренние напряжения в
дальнейшем приводят к усадке изоляции и оболочки по длине кабеля. Оба
этих процесса предопределяют в условиях повышенных температур при
эксплуатации кабелей изменения в надмолекулярной структуре ПЭ
вследствие дополнительной кристаллизации и релаксации внутренних
напряжений. Эти изменения усиливаются при одновременном воздействии
на кабель температуры и механических нагрузок. В свою очередь
изменения в надмолекулярной структуре ПЭ неизбежно влияют и на
характеристики изоляции кабеля.
Наблюдаемые при термомеханическом старении ПЭ изоляции
кабелей структурные изменения фиксируются методами
рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии. Как показали
исследования [3], при этом не происходит изменений основных
параметров широкоуглового рассеяния, а также степени кристалличности
и размеров кристаллитов. В то же время интенсивность малоуглового
рефлекса необратимо возрастает, рис. 7, что позволяет сделать вывод об
изменениях в надмолекулярной структуре ПЭ после длительной выдержки
при повышенной температуре. Аналогичный вывод сделан и на основе
изучения термограмм плавления ПЭ полиэтилена до и после длительного
отжига. На термограммах плавления ПЭ, наблюдается дополнительный
пик плавления при более низких температурах по сравнению с основным
пиком, рис. 8, 9, о том, что в результате длительного
теплового старения ПЭ в механически напряженном состоянии
происходит упорядочение промежуточных областей на границе раздела
кристаллической и аморфной фаз. Зависимости, приведенные на рис 9,
позволили выбрать в качестве параметра – критерия работоспособности
величину ∆Т=Т0 – T1 –разность температур между основным и
дополнительным пиками плавления, где Т0 – температура основного

22
максимума на термограмме плавления, независящего от времени старения;
T1 – температура второго максимума плавления, появляющегося после
старения.
Калориметрические исследования показывают рост энтальпии
плавления при увеличении времени теплового воздействия [4]. Ha рис. 10
приведены зависимости, свидетельствующие о корреляции возрастания
энтальпии плавления с уменьшением электрической прочности,
причем эти процессы наблюдаются не только при тепловом старении, но и
при фотостарении. Также установлено, что при достижении на кривой
энтальпии насыщения происходит появление микротрещин на
поверхности образцов и резко снижается их механическая прочность.
Основной причиной, приводящей к изменению энтальпии плавления
независимо от вида воздействия термического или ультрафиолетового
облучения считают физические перестройки структуры, приводящие к
изменению свободной энергии системы, что в свою очередь, приводит к
накоплению внутренних дефектов, повышению внутренних напряжений
уменьшению механической и электрической прочности. В качестве
параметра старения, берут величину, соответствующую сдвигу кривой
энтальпии плавления относительно кривой, характеризующей временную
зависимость энтальпии при фотостарении исходного образца.
В работе [5] получены данные об изменении степени
кристалличности в процессе теплового старения ПЭ. При этом можно
говорить о наличии критического состояния ПЭ, характеризуемого
определенным значением, степени кристалличности в условиях
рекристаллизации при старении. Этот факт позволяет применить
перколяционный механизм разрушения, однако параметры преложенной
авторами модели не могут быть реально определены и модель нуждается в
уточнении и доработке, т.к. наблюдаемые изменения степени

23
кристалличности практически находятся в пределах погрешности
измерений.
Несмотря на имеющиеся в работах [3-5] противоречия, можно
считать установленным факт, что уменьшение ресурса кабелей с ПЭ
изоляцией обусловлено структурными изменениями в процессе теплового
старения. Поэтому правомочно ставить задачу выбора такого параметра –
критерия работоспособности, который чувствителен к изменению
структуры образца на любом уровне ее организации. При выборе
параметра – критерия работоспособности необходимо учесть возможность
измерения параметров, как на опытных образцах, так и на всей длине
кабеля. Это условие исключает возможность использования
непосредственно структурных и теплофизических параметров, так как для
их измерения необходимо брать пробы с нарушением целостности кабеля.
Что касается прочностных характеристик, а именно, электрической и
механической прочности, то измерение их связано с разрушением
образцов и кабелей и также не подходит для неразрушающего метода
определения ресурса. Поэтому при разработке неразрушающих методов
определения ресурса выбор структурно-чувствительного параметра
ограничивается использованием в этом качестве параметров, значения
которых не связано с размерами образцов и их разрушением.
Известно, что тепловое движение структурных элементов в
полимерах и их подвижность обусловливают релаксационные переходы,
которые изучаются методами релаксационной спектроскопии. В первую
очередь структурная неоднородность проявляется при изучении
температурно-частотных спектров механических и диэлектрических
потерь. В табл. 3 приведены сведения по классификации релаксационных
переходов и их предполагаемой природе для ПЭ низкой плотности по
данным измерений механических потерь.

24
 1000 500 200 100 d, Å
I,
отн. ед.

1 3 1, 5

2
4

30 60 ϕ, мин

Рис. 7. Диаграммы малоуглового рассеяния исходного образца ПЭ

(1) и отожженных в течение 1000 (2), 5000 (3) и 10000 (4) ч. 5 – образец
нагрет выше Тпл и охлажден.

dQ отн. 4
dt , ед 3
2
1

80 90 100 110 Тº, С

Рис. 8. Температурные зависимости теплоемкости образцов ПЭ. 1 –

исходный образец, 2-4 – образцы, отожженные в течение 1000 (2), 5000 (3)
и 10000 (4) ч.

25
 1
0

Тепловой поток, мВт,

-4
2
0

-4
3
0

110 130 150 Т, ºС

Рис. 9. Кривые плавления полиэтилена 1 – исходный образец, 2 –

после старения при 70ºС, 3 – после старения при 100ºС.

∆Н, Дж/ч
Епр, кВ/мм 2′

128

1′
110
1
92
2

Рис. 10. Зависимости энтальпии плавления (1, 2) и электрической

прочности (1′, 2′) ПЭ образцов.

26
 Таблица 3.
Релаксационные переходы в полиэтилене.
Переход Природа области Температура перехода
молекулярной подвижности Тм, К
Движение концевых групп в
γ′ 121
аморфных областях
γ Движение в дефектах 153
кристаллов 192
β1 Движение групп 213
β2 в аморфных областях 240
α′1 257
Кооперативная подвижность
α2 262
Движение на границах
α′ 347
кристаллических областей
Заторможенное движение
α″ 366
в складках кристаллитов

Спектры механических потерь отражают те же процессы

молекулярного движения, что и диэлектрические, но отличаются большей
мультиплетностью вследствие большей чувствительности применяемых
методов.
Для диэлектрических спектров различимы три основных перехода.
Низкотемпературный максимум γ диэлектрических потерь определяется
подвижностью отдельных групп макромолекулы; β – максимум связан с
сегментальной подвижностью, он находится выше температуры
стеклования полимера; α – максимум связан с движением полярных групп
по поверхности кристаллитов.
В работах[6-9] установлено, по мере увеличения времени теплового
старения в области γ – релаксации и β – релаксации интенсивность
релаксационных процессов уменьшается, что ведет к снижению tgδм в
максимумах температурной и частотной зависимостей, но положение

27
максимумов сохраняется при той же температуре или частоте. В то же
время по мере увеличения времени старения в области α – релаксации
происходит увеличение тангенса угла диэлектрических потерь (tgδм) в
максимуме температурной и частотной зависимостей и, что самое
существенное, происходит смещение максимума частотной зависимостей
tgδм на температурных зависимостях в область более высоких температур,
а на частотных – в область низких частот, рис. 11, 12. Установлено, что эти
закономерности сохраняются при измерении tgδ на прессованных
пластинах, срезах с изоляции и оболочек кабеля и на отрезках кабелей,
табл. 4.

Таблица 4.
Значения tgδ α, β и γ – релаксационных максимумов
для образцов ПЭ.

Час- Т α, ∆Тм, Тмβ γ

Состояние м tgδмх tgδмх Тм tgδмх
Образцы тота,
образцов 104 104 104
кГц К К К К
Пластины Исходное 1 300 3.6 0 248 1.5 163 1.3

153-01К 10000 час старения 1 333 4.9 33 248 1.5 163 0.6

Пластины Исходное 10 300 4.0 0 273 2.0 193 1.3

153-01К 10000 час старения 10 333 4.9 50 273 1.7 193 1.0

Срезы Исходное 1 317 2.0 0 230 2.3 180 1.7

107-01К 500 час старения 1 325 4.5 8 230 2.3 180 1.7

2000 час старения 1 333 8.4 16 230 2.1 180 1.5

Срезы Исходное 650 321 2.2 0 250 6.0 195 2.8

107-01К 500 час старения 650 343 4.5 22 250 5.6 195 2.8

2000 час старения 650 350 12 29 250 1.8 195 2.3

28
 На рис. 13 показана серия кривых tgδ в области α – релаксации для
образцов ПЭ с различной термической предисторией, в том числе для
исходного и состаренного в течение 4000 часов.
Путем растворения исходного и состаренного ПЭ в дихлорбензоле и
последующей тонкой фильтрацией раствора не обнаружено значительного
содержания в состаренном ПЭ сшитых химических структур, что
доказывает, что при старении не происходит изменения степени
кристалличности. Об этом же свидетельствует тот факт, что закалка
состаренных образцов (кривая 2″) не снижает интенсивности потерь в
области максимума. Длительный отжиг ПЭ образцов с последующей
закалкой в жидком азоте уменьшает время α – релаксации почти до
исходной величины, что указывает на отсутствие жесткой химической
сетки после старения. Увеличение tgδ в области α – релаксации
свидетельствует о росте концентрации карбонильных групп в процессе
старения, что было подтверждено независимыми способами: расчетом и
измерением методом ИКС. Сдвиг положения максимума tgδ или
увеличение наивероятнейшего времени релаксации а – процесса связано с
образованием более упорядоченных, чем аморфная фаза, физических
узлов, закрепляющих цепи макромолекул.
На рис. 14 приведены температурные зависимости исходных и
состаренных образцов для саженаполненного ПЭ марки 153-10К. Из
рисунка видно, что для саженаполненного ПЭ α – релаксационный процесс
разделяется на 2 максимума. Это может быть связано с гетерогенным
распределением сажи в ПЭ, которая агрегируется преимущественно на
границах раздела аморфной и кристаллической фаз. Сдвиг по оси
температур максимумов такой же, как у образцов изоляционного ПЭ той
же продолжительности старения.

29
 tgδ·104

125
323 К
3
100
75

50
2 3 5 ℓg(ƒ,Гц)
2
25
1 Т

225 275 325 К

Рис. 11. Зависимость от температуры и частоты для срезов с
изоляции: 1 – исходный, после старения при 358К, 2 – 500 ч, 3 – 2000 ч, 4 –
3500 ч.

tgδ104 tgδ104

а б
6 3

4 2
3
2
5
2 1
6
4
1

293 313 333 353 Т, К 1 2 3 4 5 lgf (Гц)

Рис. 12. Зависимости tgδ от температуры (а) и частоты (б) для

отрезков кабеля: а) 1 – исходный; 2, 3 – после старения 650, 1000 часов; б)
4 – исходный; 5, 6 – после старения 2000, 8500 часов.

30
 tgδ·104
10
2″ 2′ 2
8

2
1′
1″ 1
0
293 313 333 353 373 Т, К
Рис. 13. Зависимости tgδ диэлектрических потерь от температуры
при частоте измерения 1 кГц для исходного и состаренного ПЭ марки 107-
01К с различной термической предысторией: 1 – исходный образец; 1′ –
исходный, закаленный в холодной воде после отжига (1,5 ч. при Т=413К);
1″ – исходный, закаленный в жидком азоте после отжига (3 ч. при
Т=413К); 2 – образец после 4000 ч. старения при 358К; 2′ – после 4000 ч.
старения, закаленный в жидком азоте после отжига 3 ч. при Т=413К; 2″ –
образец 2, отожженный в течение 3 ч. при 413К и закаленный в жидком
азоте.
tgδ104

75

3
50
2

25
1

319 320 330 340 Т, К

Рис. 14. Зависимость tgδ от температуры для исходного и

состаренного саженаполненного ПЭ при 1 кГц: 1– 0 ч; 2 – 1000 ч; 3 – 3200.

31
 tgδ′

0,3
3
2
0,2
1

0,1

0
Т

-80 0 80 ºС

Рис. 15. Зависимости tgδ′ механических потерь при различных

временах старения при 85ºС: 1 – 100 ч.; 2 – 1000 ч.; 3 – 10000 ч.

Аналогичная информация об уровне структурной организации

получены при изучении динамических вязкоупругих характеристик
исходного и состаренного ПЭ. Наблюдается полная корреляция
диэлектрических и механических потерь для исходных и состаренных
образцов, рис. 15.
Полученные результаты подтверждают, что положение максимума
tgδм на температурной или частотной зависимости соответствует
определенной структуре полимера и величины ∆Тм или ∆fм, т.е.
отклонения местоположения tgδм от исходного состояния вследствие
старения могут служить количественной мерой оценки процесса старения.
Эти параметры легли в основу математической модели ресурса.

32
 3.2. Выбор математической модели ресурса.

Экспериментально установлено, что между выбранными

параметрами – критериями работоспособности ∆Тм и ∆fм и общепринятым
критерием – температурой холодостойкости Тх – имеется прямая
корреляционная связь, рис. 16.
Эти зависимости могут быть представлены линейными функциями
– от температуры – Тх=189+1.7 ∆Тм; (9)
– от частоты приложенного напряжения – Тх=154+0.13 ∆fм, (10)
где Тх – температура холодостойкости в градусах Кельвина.
Введем коэффициент изменения параметра – критерия
работоспособности от времени старения:
П пр − П н
Кп = , (11)
ln τ пр − ln τ н
где Ппр, Пн – соответственно значения параметра: предельное
(выработанный ресурс) и наработанное в процессе эксперимента; τпр –
предельное значение наработки, соответствующее Ппр; τпр – наработанный
ресурс в момент измерения параметра Пн.
В соответствии с зависимостью [11] можно найти наработанный
ресурс:
τ н = τ пр ехр(П н − П пр ) / К п . (12)

При определении ресурса при температурах, отличных от

температуры старения в форсированном режиме, при котором определен
коэффициент Кп, зависимость (12) преобразуется к виду:

 П н − П пр W  1 1 
τ н = τ прф ⋅ ехр  +  − , (13)
 К п R  Т р Т ф 

33
где τ прф – предельное значение ресурса в формированном режиме
испытаний; Тф – температура старения в форсированном режиме; Тр –
рабочая температура кабеля; W – условная энергия активации процесса
разрушения (для ПЭ–W= 54 кДж / моль).

Для использования этой формулы для расчета наработанного в

процессе эксплуатации кабеля ресурса необходимо провести ускоренные
испытания на долговечность, чтобы определить параметры – критерии
работоспособности – ∆Тм и ∆fм. На рис. 17, б приведены зависимости
ресурса от величины измеряемых в процессе наработки параметров для
кабеля с ПЭ изоляцией, на образцах которого одновременно проводились
испытания на долговечность и определение в процессе ресурсных
испытаний зависимостей – ∆Тм и ∆fм от времени наработки ресурса.
При выборе параметра–критерия работоспособности следует
учитывать условия измерения. Измерение параметра – ∆Тм необходимо
проводить при равномерном нагреве кабеля, что практически невозможно.
Более удобным для измерения является параметр – ∆Тм, т.к. при этом
образец находится при фиксированной температуре эксплуатации кабеля
либо отключен и требуется лишь снятие частотной зависимости. Однако в
настоящее время нет подходящего измерительного оборудования для
снятия полной частотной зависимости. Поэтому был разработан экспресс –
∆Тм,К Тх,К
∆fм,Г
3 2
30–600 253

1
20–500 233

10–400 213

2 3 4 lgτн (ч)
Рис. 16. Корреляционные зависимости параметров старения для
отрезков кабеля. 1 – температура холодостойкости Тх; 2 – ∆Тм; 3 –∆fм.

34
 ln τн (Ч)
15
7
13 6

11 4
2
9
5
7 3
1
5
∆Тм
3
12 14 16 18 20 22 24 26 28
Lg τн (Ч) а)
14,9
13,3 7
11,7
5
10,1
3
6
8,5 1
4
6,9 2

5,3 ∆ƒм

495 511 527 543 559 575 591 607 623 639 655 Гц

б)

Рис. 17. Зависимости наработанного ресурса от параметров –

критериев работоспособности: а) – от ∆Тм, б) – от ∆fм; 1 – Т=358 К; 2 –
Т=353 К, 3 – Т=343 К; 4 – Т=333 К; 5 – Т=323 К; 6 – Т=317 К; 7 – Т=293 К.

метод, позволяющий определить параметр ∆fм, проводя измерения лишь на

2-х частотах. Суть этого метода заключается в следующем.
Зависимость потерь энергии от частоты определения формулой
[10]:
ε ′′ = ε m′′ sec hλx , (14)

где ε″m –фактор потерь энергии в области максимума, λ – параметр

распределения времен релаксации, x=lnf/fm – частотный параметр.
Проведя измерения на 2-х частотах, составим в соответствии с (14)
систему из 2-х уравнений; далее, решая эту систему относительно ε″m и

35
принимая во внимание, что ε″=ε′ tgδ и считая, что ε′ для ПЭ практически
при измерениях на 2-х частотах можно считать постоянной величиной,
получена формула для определения fm:
1
2λ
 f tgδ − f tgδ 
λ λ
f m = f1f 2  1λ 1 2λ 2  . (15)
 f1 tgδ 2 − f 2 tgδ 1 
Рассмотрим процедуру выбора частот для измерений tgδ. Для
выбора этих частот предварительно расчет tgδ проводился с
использованием параметра распределения λ=0,4-0,8.
На рис. 18 даны расчетные и экспериментальные зависимости tgδ от
частоты для исходного и состаренного при температуре 85º С и времени
старения 2000 часов. Как видно из рисунка старение приводит к
уменьшению параметра распределения. Экспериментальные зависимости в
отличие от теоретических не являются симметричными относительно
частоты максимума tgδм. В области частот, близких к частоте максимума
ветви в расчетных и экспериментальных зависимостях симметричны и
характеризуются одним значением параметра распределения. При этом для
левой части наблюдается практически полное совпадение расчетных и
экспериментальных значений tgδ. Поэтому необходимо для измерения tgδ
на 2-х частотах выбирать f1 и f2 с участков, где вычисленные и расчетные
значения совпадают.
Границы частотного интервала, в котором следует выбирать
частоты для измерения для определения далее ресурса кабеля,
рекомендуется выбирать по следующей схеме, рис. 19. На этой схеме
зависимость 1 соответствует частотной зависимости tgδ в исходном
состоянии, зависимость 2 – частотной зависимости с полной выработкой
ресурса. Для каждого вида кабеля такие зависимости должны быть
известны заранее на основании проведенных исследований. Для измерения
выбираем частоты в интервале, помеченном буквами АВ на зависимости
для исходного образца.
После измерения tgδ на частотах f1 и f2 по формуле (15)
рассчитывается fм и определяется параметр ∆fм. Затем для расчета
наработанного ресурса используется формула (13). Возможность
определения ресурса кабеля неразрушающим методом позволяет в
процессе эксплуатации кабеля определить степень выработки ресурса и
уделять большее внимание кабелям с малым остаточным ресурсом, тем
самым повышая надежность работы кабельной сети.

36
 tgδ·104
4
λ=0,4
3 0,5
а)
0,6
2
0,7
1 0,8
0
1 2 3 4 lgƒ (Гц)

tgδ·104
9

б) 6 λ=0,4

3 0,5
0,6
0
1 2 3 4 lgƒ (Гц)

Рис. 18. Частотные зависимости tgδ для ПЭ 107-01К при Т=323К с

различным параметром распределения релаксации: а) в исходном
состоянии; б) после теплового старения в течение 2000 ч., _______
расчетные,_ _ _ _ _ экспериментальные.

tgδ 2

С А В D lgƒ
Рис. 19. Схема границ частотных диапазонов, рекомендуемых для
измерения tgδ: ВС – после старения 10000 ч старения; AD – после старения
20000 ч; АВ – частотный диапазон, рекомендуемый для выбора частот
измерения двух значений tgδ, необходимых для расчета tgδм.

37
 3.3. О возможности применения разработанного неразрушающего
метода определения ресурса для других видов изоляции в условиях
эксплуатации.
Неразрушающий метод и экспресс-метод определения ресурса
разработан на примере электрических кабелей с ПЭ изоляцией. В
электроэнергетике нашей страны кабели с ПЭ изоляцией начинают более
широко внедряться. В электроэнергетике развитых стран кабели с ПЭ
изоляцией практически вытеснили кабели с бумажной пропитанной
изоляцией, кроме электроэнергетики Великобритании, где применяется
бумажная изоляция с нестекающей пропиткой. При существующих ПЭ
композициях, конструктивных исполнениях и технологии изготовления
кабели с ПЭ изоляцией вытеснят и маслонаполненные кабели на
напряжение до 500 кВ, хотя возникают много сложных проблем
(конструктивных и технологических), связанных с получением
однородных толстых слоев изоляции. Силовые кабели на напряжение 750
кВ, пока остаются маслонаполненного типа с бумажной масляной
изоляцией. В энергосистемах нашей страны имеются в опытной
эксплуатации кабели с СПЭ на 110 кВ, ведутся работы по внедрению таких
кабелей на 220 кВ вместо маслонаполненных.
В наших энергосистемах, в распределительных сетях предприятий
работают огромное количество кабелей с бумажной и ПВХ изоляцией. При
прокладке кабелей с повышенной гибкостью используется резиновая
изоляция. Кроме этого имеются кабели с фотопластовой изоляцией.
Полимерная изоляция находит широкое применение не только в кабелях,
но и в других изоляционных конструкциях: конденсаторах, электрических
аппаратах, электрических машинах и трансформаторах.
Кратко проанализируем возможность применения разработанного
метода для этих случаев. С этой целью был выполнен анализ публикаций,
имеющих отношение к данной тематике.

38
 Кабельная изоляция из сшитого ПЭ (СПЭ). СПЭ имеет ряд
существенных преимуществ по физико-механическим характеристикам
перед ПЭ. Несмотря на дополнительные трудности в технологии
изготовления СПЭ (введение сшивающих агентов, технологическая
операция сшивки), он начинает находить широкое применение в кабельной
технике. Кабели напряжением 10 кВ и более изготавливаются с изоляцией
из СПЭ.
У СПЭ так же, как и у обычного ПЭ наблюдается два вида
диэлектрических потерь: дипольно-сегментальные (α – процесс) и
дипольно-групповые (β и γ – процессы). Для СПЭ, так же как и для
обычного ПЭ, для определения ресурса кабелей интересен α – процесс.
Сопоставление частотных зависимостей фактора диэлектрических
потерь для дипольно-сегментального (ДС) процесса сшитых и линейных
полимеров показано, что у сшитых полимеров области максимумов более
широки, т.е. спектр времен релаксации шире. Область температур
появления ДС поляризации зависит от строения сшивающих агентов и
полученной густоты сетки сшитого полимера: чем больше густота сетки,
тем выше температура максимума Тм ДС потерь. Введением
пластификаторов в сшитые полимеры можно понижать температуру
стеклования Тс, следовательно, и Тм ДС потерь. Исходя из рассмотренных
закономерностей для сшитых полимеров, можно предполагать, что СПЭ не
будет являться исключением из общих правил, т.е. кабельного СПЭ будут
проявляться ДС потери как и у линейного ПЭ. По всем имеющимся
данным и закономерностям для сшитых полимеров разработанный
неразрушающий метод определения ресурса может быть применим и для
кабелей с СПЭ изоляцией.
Кабели с поливинилхлоридной изоляцией. Поливинилхлоридные
пластикаты (ПВХП) изготавливаются на основе ПВХ смолы с различными
добавками. В кабельной технике широкое применение нашли ПВХП

39
изоляционные (и 40-13, И 50-13, И 40-14, И 50-41, нагревостойкий ИТ-
195) и изоляционные для оболочек (ИО 50-11, ИО 45-12).
Диэлектрические, физико-механические и другие показатели ПВХП
хорошо известны.
ПВХ смолы, являясь полярными полимерами (εr=3,0-3,3), имеют
повышенные потери (tgδ≈0.02 при 1 кГц), поэтому изоляция кабелей на их
основе применяется на переменном напряжении до 660 В, а на постоянном
– до 10 кВ.
Несмотря на значительное количество различных добавок, которые
могут оказать влияние на свойства, ПВХП сохраняет основные свойства
ПВХ смолы. Так, например, он имеет важное для нашего рассмотрения
дипольно-групповые (ДГ) и ДС потери, т.е. такие же потери, как и
рассмотренные в ПЭ и СПЭ. Частотная зависимость tgδ ПВХ показывает
(рис. 20), что в диапазоне 103–105 Гц при нормальной температуре имеется
максимум, обусловленный вкладом ДС и ДГ потерями.

tgδ·102

2 4 6 8 10 lg f (Гц)

Рис. 20. Зависимость tgδ от частоты для ПВХП при 20º С.

40
3 tgδ ·104 2 tgδ ·104

2 f=180 Гц
1
1
0 Т
2 4 6 lg f (Гц) 100 200 300 400 500, К

Рис. 21. Температурно-частотная зависимость tgδ для ПТФЭ.

Необходимо отметить, что пластификаторы не образуют с ПВХ

смолой химического соединения и под влиянием тепла постепенно
улетучиваются и ПВХП, окисляясь, ухудшает свои пластифицирующие
свойства. Кроме этого в ПВХП под влиянием тепла и света происходят
окислительные процессы, разрушающие макромолекулы ПВХ. В
результате старения макромолекулы ПВХП становятся хрупкими, т.е. в
результате старения макромолекул ПВХП повышается его температура
холодостойкости.
Таким, образом рассмотренные свойства ПВХП: дипольно-
релаксационная поляризация с максимум потерь, ДС и ДГ процессы;
смещение максимума с изменением температуры и частоты; деструкция
макромолекул под действием УФО (ультрафиолетового облучения) и
тепла; окисление и улетучивание пластификатора, приводящие к
хрупкости, т.е. повышению температуры холодостойкости – все это дает
основание считать, что разработанный неразрушающий способ
определения ресурса в условиях эксплуатации может быть применен и для
кабелей с изоляцией из ПВХП.

41
 Кабели с фторопластовой изоляцией. Фторопластовая изоляция
является дорогостоящей, поэтому находит применение для кабельных
изделий с повышенной нагрево- и химической стойкостью. Изоляция из
ПТФЭ (Ф-4) и его сополимеров Ф-4Д, Ф-4М, Ф-4МБ (ФЭП –
фторированный этиленпропилен), Ф-40Д (ЭТФЭ – сополимер этилена и
тетрафторэтилена), Ф-30 (ЭТФХЭ – сополимер этилена с
трифторхлорэтиленом), Ф-2 и Ф-2М (ПВДФ – поливинилиденфторид)
может быть наложена на жилу и провода различными способами:
обмоткой лентами с возможной дальнейшей термообработкой, нитью,
некоторые – методом экструзии. Свойства фторопластов хорошо известны.
Фторопласты содержат большую часть кристаллической фазы; так у Ф-4
при 20º С она доходит до 90%. Температурно-частотные зависимости tgδ,
(рис. 21 для Ф-4 и рис. 22 для Ф-3), имеет дипольно-релаксационные
максимумы. В частотной зависимости максимум наблюдается при СВЧ,
измерение которого для кабелей затруднено с учетом малых значений и
больших длин кабелей. В температурной зависимости имеется острый пик
максимума tgδм, однако его величина не превышает значение 2·10-4.
Фторопласты обладают малой стойкостью к электрическим
разрядам (мала короностойкость) и стойкостью к радиации. При указанных
видах воздействия идет деструкция молекул фторопластов с выделением
газов и окислительными процессами. Под действием ЧР происходит
эрозия полимера. Большую роль в эрозии играют окислительные реакции,
инициированные разрядами, что приводит к увеличению концентрации
СО-групп по всей толщине пленки.
Рассмотренные предпосылки (максимумы в температурно-
частотных зависимостях, эрозия полимера в результате воздействия
электрического поля, появление и рост концентрации СО-групп) дают
основание надеяться, что в результате старения фторопластов будут
происходить изменения в их структуре, приводящие к изменению

42
 0,05
tgδ
0,04

0,03
1
0,02
2
0,01
0 Т
20 60 100 140 ºС

Рис. 22. Зависимость tgδ для Ф-3 от температуры:

1 – 106 Гц; 2 – 103 Гц.

lg H (τ)
α

δc
α′

λ1 δs
λ2
ϕ
λ3 π
γ β

lg (τ)

Рис. 23. Типичный релаксационный спектр линейного аморфного

полимера (сплошная линия) при постоянной температуре и его изменения
при сшивании и наполнении (пунктир).

43
местоположения tgδм. Вероятно, разработанный неразрушающий метод
определения ресурса кабелей в условиях эксплуатации может быть
применен для кабелей с фторопластовой изоляцией. Следует отметить
трудности, которые возникнут при его внедрении; значения tgδ для
фторопластов очень малы, поэтому необходимо использовать аппаратуру с
большой чувствительностью, не хуже tgδ≅1,0·10-5.
Кабели с резиновой изоляцией и оболочкой. Резиновая изоляция
находит применение для кабелей, обладающей высокой гибкостью.
Резиновая смесь состоит из каучука натурального (НК) или синтетического
(СК), вулканизирующего вещества, ускорителей вулканизации,
мягчителей, наполнителей, антистарителей, красителей и других
специальных добавок. Содержание каучука в резине колеблется от 30 до
40%. Свойства каучуков и кабельных резин детально изучены. В
кабельной технике находят применение резины изоляционные (для
изолирования жил и проводов) и изоляционно-защитные для оболочек.
Изоляционные резины имеют следующие электрические свойства:

ρ v = 5 ⋅1011 − 5 ⋅1012 Ом м, tgδ = 0,03 - 0,11; ε r = 3,5 - 6,0;

Епр=20–25 МВ/м. Учитывая это кабели с резиновой изоляцией находят
применение при переменном напряжении до 0,66 кВ, при постоянном – до
6 кВ.
Кабельные резины на основе НК или СК с пластификаторами,
наполнителями и другими спецдобавками имеют широкую гамму
электрических, физических и химических свойств. Тем не менее с точки
зрения рассматриваемых нами свойств они будут иметь следующие
релаксационные процессы. Приведем их характеристики (рис. 23) в резине
на основе сополимера и бутадиена и стирола (70:30) с 20% технического
углерода П – 234 (табл. 5).

44
 Таблица 5.
Характеристики релаксационных процессов.
Характерное время Энергия
Релаксационный Константа
релаксации при активации Ui,
процесс Bi, с
293 К τi, с кДж/моль
β 1·10-8 25 5·10-13
α 6·10-6 59 5·10-12
α′ 1·5 71 4,8·10-12
1,6·102; 2,1·103; 2,6·10-8; 3,4·10-6;
λ1–λ3 55
4,3·104 6,9·10-6
ϕ 2·105 74 1,6·10-8
δ 4·109 126 2·10-13

Каждое дискретное время, характеризующее данный

релаксационный процесс, зависит от температуры и снижается при ее
повышении:
τ i = Bi ⋅ exp(U i / кT ) (16)
Релаксационные процессы полимера связаны: γ – процесс – с
подвижностью боковых групп; β – процесс с подвижностью групп в
кристаллической и аморфной фазах; α – процесс – с подвижностью
сегментов, α′ – с подвижностью сегментов макромолекул,
адсорбированных поверхностью наполнителя; λ – переходы – с
подвижностью надмолекулярных структур – наличием физической сетки;
π – процесс – с подвижностью физических узлов различной природы; ϕ –
процесс – с подвижностью наполнителя в среде полимера; δ – процесс – с
релаксацией химических связей. В стеклообразном состоянии при Т<Тс в
полимере существуют γ – и β – процессы с малой энергией активации. В
высокоэластичном состоянии наибольшее влияние оказывают: α –

процессы (ориентация сегментов, τ = 10 −6 − 10 −3 с), перегруппировка

45
надмолекулярных структур – λ – процессы (τ = 10 2 − 10 4 с),
перегруппировка поперечных химических связей и связей в цепях, – δ –

процесс (τ = 107 − 109 с) и др. Здесь речь шла о механическом

нагружении. В электрическом поле будут существовать эти же процессы.
На примере СКН-40 можно убедиться в наличии дипольно-сегментального
процесса т.е. α – перехода.
В период хранения и эксплуатации кабельные резины подвергаются
старению, главой причиной которого является окислительная деструкция
содержащегося в резине каучука при воздействии кислорода, озона, тепла,
света, агрессивных сред, механической нагрузки и др. Со временем
верхние слои резины твердеют, образуются трещины, становятся
хрупкими. При эксплуатации кабельные резины проходят три основные
стадии старения: а) появление первых трещин; б) снижение эластичности
(относительного удлинения) до 50% (в исходном состоянии: 200–350%); в)
полная потеря эластичности. Для замедления старения резин применяются
специальные добавки – антиоксиданты (противостарители).
В кабелях с изоляцией и оболочками из резин есть: а) дипольно-
релаксационная поляризация, наибольший вклад в потери будет вносить α
– переход (время релаксации 10-6–10-3 с), т.е. ДС потери; б) окислительная
деструкция, которая приведет к появлению новых полярных групп; они
будут смещать местоположение максимума tgδм в температурно-частотной
зависимости; в) снижение эластичности резиновой изоляции и оболочки в
результате окислительной деструкции, что повысит температуру
холодостойкости. Эти основные предпосылки дают основания для
применения разработанного неразрушающего метода определения ресурса
кабелей с резиновой изоляцией и оболочкой и проведения экспериментов
для получения исходных данных для него.

46
 Кабели с бумажной пропитанной изоляцией. Кабели с бумажной
изоляцией и вязкой пропиткой (масляно-канифольной состав) до 35 кВ
нашли широкое распространение в кабельных сетях. Свойства
изоляционных бумаг, кабельных бумаг, пропиточных масс и кабелей с
бумажной изоляцией опубликованы.
В качестве основного сырья при производстве изоляционных бумаг
применяется древесная сульфатная целлюлоза (клетчатка). Молекулы
целлюлозы представляют собой длинные полимерные цепи с
коэффициентом полимеризации 1000–10000. Каждое глюкозное кольцо
молекулы целлюлозы содержит три гидроксила: ОН, которые придают
полярность целлюлозе. Это приводит к появлению максимума tgδм в
области низких температур (рис. 24). Вязкая пропитка (масляно-
канифольной компаунд) для бумажной изоляции имеет максимум tgδм в
области повышенных температур (рис. 25), т.е. потери, связанные с α –
процессом. Бумага, пропитанная масляно-канифольным компаундом, в
температурной зависимости имеет два максимума tgδм (рис. 26) т.е. каждая
составляющая (целлюлоза и компаунд) дает свой максимум.

0,03 tgδ

100 кГц

0,02
10
1
0,01

0 Т
–200 –120 –40 40 ,ºС

Рис. 24. Зависимость tgδ от температуры для высушенной

бумаги при разных частотах.

47
 0,06 tgδ

0,04
1 кГц
50 Гц

0,02

Т
0

40 60 80 100, ºС
Рис. 25. Зависимость tgδ от температуры для масляно-канифольного
компаунда.

10 tgδ ·103

50 Гц
8

2
Т

–100 –80 –40 0 40 80, ºС

Рис. 26. Зависимость tgδ от температуры для бумаги, пропитанной
масляно-канифольным составом.

При длительной работе бумажно-пропитанной изоляции

происходит деструкция бумаги. При отсутствии влаги и кислорода
происходит чисто термическая деструкция клетчатки: разрыв
молекулярных цепей и снижение степени полимеризации. При наличии
влаги может происходить гидролиз клетчатки: разрыв кислородных

48
мостиков в молекуле и присоединение гидроксидов в местах разрыва. При
гидролизе разрушение бумаги происходит при более низких температурах,
чем число термическая деструкция.
В кабелях с вязкой пропиткой имеются воздушные включения
(максимально до 3% по объему), что приводит к окислению клетчатки. В
этой стадии при температурах 60–70ºС происходит окисление первичных
О О
гидроксильных групп до альгидных – С или до карбоксильных – С .
Н ОН
Дальнейшая стадия окисления связана уже с деструкцией молекул
клетчатки. Последняя стадия окисления завершается полным разложением
клетчатки на окись углерода и воду:
(C6 H10O5 )n →
[O ]
6 n CO 2 + 5n H 2 O.
При наличии ЧР в воздушных включениях в изоляции кабелей с
вязкой пропиткой происходит разложение масла с выделением газов
(преимущественно водорода) и твердого вещества ("Х–воск"). Для
метановых углеводородов реакция идет следующим образом:
2C n H 2 n + 2 → H 2 ↑ + C 2 n H 4 n + 2 .
жидкость твердое вещество

Кабельные изоляционные масла представляют собой очищенные

нефтяные масла, состоящие из смеси жидких углеводородов: насыщенных
метановых (парафиновых) C n H 2 n + 2 и нафтеновых C n H 2 n , образующих
кольца, и ненасыщенных соединений – аромитических C n H 2 n −m ,
состоящих из бензольных колец С6Н6 в различных сочетаниях.
Необходимо отметить, что медь (токопроводящей жилы) и свинец
(оболочки) служат катализатором окисления пропиточной массы, что
приводит к возрастанию tgδ.
Выделение газов увеличивает интенсивность ЧР с переходом их в
критические с величиной заряда qчр≅10-8–10-7Кл, что приводит к
локальному повышению температуры и возрастанию термической
деструкции клетчатки. Например, под действием электрического поля
порядка 30 кВ/мм и температуры 50ºС происходит разложение
пропитанной бумаги с выделением следующих газов: Н2–55%, СО2–36%,
СО–9%.

49
 Проникновение влаги в бумажно-масляную изоляцию существенно
ускоряет процесс деструкции (увеличение проводимости, рост
температуры и т.д.).
Таким образом, разработанный неразрушающий способ
определения ресурса в условиях эксплуатации возможно применить для
кабелей 35 кВ с бумажной изоляцией и вязкой пропиткой (масляно-
канифольный состав). Это будет составлять подавляющее количество
силовых кабелей в нашей стране. Но для этого необходимо провести
ускорение испытания таких кабелей и получить данные для исходного
состояния и полной выработки ресурса.
В кабельной технике, конденсаторах, аппаратах, в машинной
изоляции находят широкое применение пленочные полимеры:
полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиимид, полипропилен, которые в
температурно-частотных зависимостях так же имеют максимумы tgδ (α –
процесс). Можно предположить, что в результате электрического и
термического старения в таких пленочных конструкциях изоляции будут
наблюдаться смещения местоположения максимума tgδ, связанное с
окислением, деструкцией, изменениями в надмолекулярной структуре
полимеров и т.п.
Для перечисленных случаев необходимо провести дополнительно
исследования для получения температурно-частотных зависимостей tgδ в
исходном состоянии и в процессе старения до выработки полного ресурса
в каждом конкретном виде конструкции. Разработанный неразрушающий
способ определения ресурса кабелей в условиях эксплуатации не может
быть механически перенесен на другие виды изоляции и конструкции,
однако он предсказывает направление проведения исследований для
перечисленных случаев. Вполне вероятно, что для некоторых из них он
может подойти.

3.4. Поиск других чувствительных характеристик для

разработки неразрушающего способа определения ресурса кабелей.

В основе разработанного неразрушающего способа оценки ресурса

кабелей выбрана характеристика, чувствительная к старению, т.е. к

50
изменению надмолекулярной структуры полимеров. Такой
характеристикой является местоположение tgδм, смещение которого
адекватно связано с ресурсом. Поиск таких чувствительных характеристик
идет непрерывно и его необходимо продолжать, т.к. разработанный
неразрушающий способ определения ресурса кабелей пока проведен на ПЭ
изоляции.
Наиболее вероятной такой характеристикой, для неразрушающего
способа определения ресурса, может стать электропроводность
диэлектриков, полимеров, изоляции. Электропроводностью диэлектриков
занимаются на протяжении десятков лет и получены фундаментальные
закономерности, имеется огромное количество публикаций. Имеется
большое количество данных о влиянии на электропроводность полимеров
таких факторов как температура, электрическое поле, ионизирующая
радиация, пластификация, кристаллизация, увлажнение и др. На
концентрацию, вид и подвижность носителей зарядов оказывают влияние
строение макромолекул, характер их теплового движения, физическая
структура полимера, наличие в ней примесей или специальных добавок.
Величина остаточной электрической проводимости γост зависит от многих
параметров, которые характеризуют строение и состав полимеров. В
работах приводится довольно подробное описание этой зависимости. Так,
например, очистка ПЭВД от низкомолекулярных примесей уменьшает γост
в 101–103 раз. Существенное влияние оказывает сорбция влаги
полимерами; например, сорбция 0,01–0,1% масс. воды увеличивает γост на
2-4 порядка. Резкий рост γост происходит за счет увеличения степени
диссоциации ионогенных веществ в полимерах (воды, остатков
катализаторов, спецдобавок, вводимых для стабилизации, окраски и
придания других свойств полимерами). Не исключается возможность
диссоциации молекул, если они содержат легко диссоциируемые
карбоксильные, гидроксильные и другие полярных групп. Пластификация
полимеров приводит к резкому возрастанию их электропроводности на 2-4
порядка, что связано с ростом подвижности и концентрации ионов. Для
всех полимеров диэлектриков увеличение степени кристалличности
приводит к снижению γост на несколько порядков. Например, для ПЭТФ
увеличение степени кристалличности с 11% до 47% уменьшает γост на 1,5–
5 порядка при температуре Т>Тс. Снижение γост может быть связано с
уменьшением как подвижности, так и концентрации носителей зарядов.

51
 Ориентационная вытяжка полимеров значительно снижает γост
вдоль направления вытяжки больше, т.е. наблюдается анизотропия
электропроводности ориентированных полимеров.
Таким образом, структурные факторы оказывают существенное
влияние на электропроводность полимерных диэлектриков, изменяя ее на
несколько порядков. Существенное изменение электропроводности
полимеров связано и с изменениями в структуре полимеров. Старение
изоляции и соответствующее изменение ресурса приводит к изменениям в
надмолекулярной структуре полимеров: упорядочению в аморфной фазе,
окислительным процессам, появлением полярных групп, деструкции
высокомолекулярных соединений и т.п. Эти изменения должны вызвать
изменения в значениях γост полимеров; при этом они могут быть весьма
значительными: от одного до нескольких порядков.
Аппаратура для измерения малых токов или определения
сопротивления полимеров обладает большой чувствительностью. Общие
требования при определении электрического сопротивления изоляции
кабельных изделий регламентированы ГОСТ 3345-76. Напряжение при
измерениях может быть до 1000 В. Существует несколько способов
измерения сопротивления более 1011 Ом и кроме этого они оформлены в
виде небольших приборов, компактны и их можно применять в полевых
условиях при измерениях на кабельных линиях в эксплуатации. Для этих
целей можно рекомендовать тераомметры, параметры которых приведены
в таблице 6.
Таблица 6.
Параметры тераомметров.
Диапазон
Погрешность Напряжение при
Тип измерения
измерений, измерениях,
прибора сопротивлений,
% В
Ом
ЕК 6–11 3·107–1015 6–10 2,5–500
7 17
ЕК 6–7 10 –10 4–10 1–1000
7 17
Е 6–14 10 –10 – –
Таким образом из этого краткого рассмотрения видно, что такой
основной параметр изоляции, как электропроводность, может быть
рекомендован для дальнейших исследований в качестве чувствительного
параметра, отражающего происходящее в процессе эксплуатации
измерения в изоляции и, соответственно, в ресурсе кабеля. Аппаратура для

52
измерения тока проводимости удобна, небольших размеров, обладает
большой чувствительностью, а измерения свойств изоляции в процессе
эксплуатации могут приводить к изменению электропроводности на один
порядок и более.
Выводы.
1. Теоретический анализ и экспериментальные исследования
термомеханического старения полимеров и кабельной полимерной
изоляции позволили выбрать параметр, чувствительный к структурным
изменениям, происходящим в изоляции кабелей в процессе эксплуатации,
и связанный с ресурсом кабелей. Независимыми способами
(экспериментальные исследования спектров дипольно-релаксационных
потерь и их связь с холодостойкостью ПЭ изоляции кабелей, инфракрасная
спектроскопия, расчет по известным теоретическим положениям
количества карбонильных групп) показали, что изменение структурно-
чувствительного параметра адекватно отражает изменения в ПЭ изоляции
под действием эксплуатационных факторов – термомеханического
старения.
Это дало возможность впервые разработать и запатентовать
неразрушающий способ определения ресурса (остаточного ресурса)
кабелей с ПЭ изоляцией непосредственно в их индивидуальных условиях
эксплуатации.
2. Дальнейшие исследования позволили усовершенствовать
разработанный способ определения ресурса кабелей, т.е. разработать
неразрушающий экспресс-метод. Экспресс-метод существенно сокращает
объем измерений с кабелями в условиях эксплуатации (в полевых
условиях), т.к. испытания проводятся только на двух частотах при
фиксированной температуре. Одновременно это удешевляет аппаратуру
для испытаний и позволяет применять ее в более узком частотном
диапазоне.
3. В итоге выполнения теоретического анализа и проведенных
экспериментальных исследований получены новые данные о кабельных
полиэтиленовых композициях в условиях термомеханического старения, о
спектрах дипольно-релаксационной поляризации.
На основании проведенного анализа публикаций показаны
возможные пути применения разработанного неразрушающего способа
определения ресурса кабелей с некоторыми другими видами изоляции.

53
 4. Техническая диагностика проводов и кабелей низкого
напряжения с изоляцией из полиэтилена и поливинилхлоридного
пластиката.
Проблема диагностирования впервые возникла для сложных,
дорогостоящих и требующих повышенной надежности объектов
судостроительной и авиационной техники. Поскольку кабельные сети
обеспечивают работоспособность всех систем, имеющих значительную
протяженность, например: более 400 км кабелей на корабле и до 110 км
проводов на самолете – и в силу этого повышенную опасность
повреждения в эксплуатации, в том числе в нештатных ситуациях,
техническое состояние кабелей и проводов решающим образом влияет на
надежность этих объектов.
В большинстве случаев кабельные изделия являются несъемной
частью объекта, замена которой сопряжена с огромными материальными
затратами и, в отдельных случаях, невозможна не разбирая объекта. В этой
связи весьма актуальным является создание системы диагностирования,
которая позволяет оперативно, без разрушения объекта, провести оценку
технического состояния кабельной сети и сделать прогноз о возможности и
сроках дальнейшей эксплуатации.
Актуальность работ по техническому диагностированию кабельных
изделий непрерывно возрастает по следующим причинам:
1. Значительно увеличивается срок службы объектов, в которых
применяются кабельные изделия.
2. Повышается оперативная готовность объектов, переход на режим
постоянной готовности к выполнению заданных функций.
3. Уровень и длительность экспериментальных воздействий
постоянно растет.
Вместе с тем сохраняется требование безопасности и "живучести"
объектов.
Под руководством М.А. Боева и его непосредственном участии
разработан комплекс экспериментальных методов диагностирования
кабельных изделий с пластмассовой изоляцией, изготовленных с
применением поливинилхлоридного пластиката (ПВХП) и полиэтилена
(ПЭ), включая сшитый ПЭ (СПЭ), и проведен с помощью этих методов
исследований кабельных изделий после изготовления в процессе
длительной эксплуатации.

54
 Установлены закономерности влияния содержания
низкомолекулярных компонентов пластмассовой изоляции кабельных
изделий с долговечностью, при этом для изоляции из ПВХП определены
закономерности снижения содержания пластификатора, а для изоляции из
ПЭ – антиоксиданта, в процессе старения. Показано, что десорбция
пластификатора из ПВХП в режимах эксплуатационного старения
лимитирована процессом конвективного массобмена на поверхности
изоляции кабельного изделия. Предложено содержание пластификатора в
ПВХП кабельных рецептур определять по данным термогравиметрии, как
в динамическом, так и в изотермическом режиме при нагреве выше
температуры дегидрохлорирования и ниже температуры пиролиза.
Впервые предложено анализировать индукционный период
окисления ПЭ методом микрокалориметрии в динамическом режиме, при
этом нагрев ведут со скоростью, выбранной из условий разделения
тепловыделений автоматического термоокисления и плавления в
постоянном потоке воздуха, и измеряют значения температуры начала
тепловыделения автокаталитического термоокисления. Найдены
оптимальные режимы для измерений, установлена зависимость
температуры начала тепловыделения от скорости нагрева.
Традиционно измеряемые эксплуатационные параметры (например,
электрическое сопротивление и прочность изоляции) хотя и дают оценку
работоспособности кабельного изделия, но не могут быть использованы
при прогнозировании как обобщенные свойства во всем диапазоне
режимов эксплуатации и испытаний.
Разработанные основы технической диагностики рассмотрены
применительно к низкочастотным кабелям и проводам низкого
напряжения с изоляцией (оболочкой) из наиболее массовых материалов
ПВХП или ПЭ.

4.1. Закономерности старения кабелей и проводов с изоляцией

из ПВХП и разработка технического диагностирования кабельных
изделий.
Применяемый для изоляции исследуемых кабельных изделий
ПВХП является многокомпонентным материалом, для изготовления
которого используют не менее 4-х различных ингредиентов. Основу ПВХП
составляет поливинилхлорид (ПВХ) и пластификаторы – сложные эфиры,

55
полученные на основе фталевой, себациновой или фосфорной кислоты,
содержание пластификатора составляет более половины от количества
ПВХ в пластикате.
Рассмотрим теоретическую модель десорбции пластификатора при
старении пластины ПВХП толщиной ∆, свободно расположенной на
воздухе. В общем случае изменение концентрации С любого компонента
можно описать вторым законом Фика, представленным в виде
дифференциального уравнения второго порядка относительно глубины
диффузии Х. Решение уравнения Фика зависит от граничного условия на
поверхности, которое запишем в виде:
dc
∆ +C ∆ ⋅ 2Bi = 0. (17)
x x= x=
2
d  2

∆
Если массообменное число Bi>10 (рис. 27), можно использовать
граничное условие первого ряда: С=0 при Х=∆/2; в этом случае десорбция
лимитирована диффузией.
Если Bi≅0, то концентрация практически не зависит от Х для
десорбции отсутствует диффузионные ограничения, а изменение
концентрации за время τ описывает уравнение:
dc
= − kdτ , (18)
(C n ) n
в котором концентрация паров пластификатора у поверхности пластины Сn
зависит от давления пара Р пластификатора молекулярной массы µ
следующим образом:
µ
Cn = P, (19)
RT
где R – универсальная газовая постоянная.
Величину n можно определить экспериментально в условиях
постоянной температуры Т, когда k=const, а концентрация Cn достигает
насыщения Сн. В случае n=1 зависимость относительного изменения
содержания пластификатора от времени имеет вид:
C
ln = − kτ (20)
CH

56
 Теоретический расчет конвективного массообмена между
поверхностью пластины и воздухом, движущимся со скоростью 0,15 м/с, с
максимально допустимой рабочей температурой 70ºС показал, что Bi для
пластификаторов дибутилфталат, диоктилфталат и трекрезилфосфат
составляет 3,33; 0,18 и 0,04 соответственно – это свидетельствует о том,
что лимитирующим является процесс конвективного массообмена на
поверхности ПВХП. При отсутствии воздушного потока и при более
низкой температуре Bi еще меньше.
С
Рис. 27. Теоретические зави-
2
симости распределения кон-
центрации пластификатора от
3
толщины пластины: 1–Bi>10; 2–
1 Х
Bi~0; 3–0<Bi<10.
0 ∆/2

Рис. 28. Изменение массы

ºС Т –– 5,0 мг ––
1 ПВХП марки И 40-14
200 2
300 (рецептура Э40-1) в процессе
400 нагрева от комнатной темпе-
500
ратуры до 700ºС (зависимость
600 %
1) и скорость изменения массы
0 50 100 (зависимость 2).

Ч τ
1
1400
2
1000
Рис. 29. Зависимость τ=ƒ(∆n)
600 для пластин ПВХП марки И 40-
13 (рецептура 230) различной
200
∆n толщины при n=1(1) и n=2(2).

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 мм2

57
 ℓnCo/C
0,09 3
2
0,07

0,05
1
0,03

0,01
τ

0 300 600 900 1200 1500 Ч

Рис. 30. Зависимости относительного изменения концентрации

пластификатора в изоляции провода типа ПВ-4 сечением 4,0 мм2,
изготовленной из ПВХП марки И 40-13А (рецептура 8/2) толщины
1,3 мм в процессе изотермического старения при температурах: 1–
70; 2–90; 3–110ºС.

кВ/мм Епр

30

28
2
26
1
24 3
∆G
22
62 64 66 68 70 72 %
Рис. 31. Зависимость электрической прочности образцов от
параметра ∆G для ПВХП марок: 1- И40-14 (рецептура Э
40-1); 2-И 40-13 (рецептура 230/1); 3-О40 (рецептура 239).

58
 Изменение содержания компонентов ПВХП вследствие десорбции
пластификатора использовано для разработки метода технической
диагностики. Диагностирующим параметром, характеризующим массовое
соотношение компонентов, выбран параметр ∆G, определяемый методом
термогравиметрии на микропробе. Микропроба снимается с изоляции
(оболочки) кабельного изделия исходной массой Gн около 20 мг и
подвергается тепловому воздействию на воздухе при температуре выше
температуры дегидрохлорирования ПВХ, но ниже температуры пиролиза,
в течение времени достаточного для полной потери пластификатора и
завершения процесса дегидрохлорирования (рис. 28).
Параметр ∆G рассчитывают как величину относительной потери
массы пробы за время нагрева в процентах, если масса пробы после
нагрева равна Gк, то:
Gн − Gk
∆G = ⋅ 100%. (21)
Gн
Параметр ∆G и количество пластификатора n2, в ПВХП связаны
линейной регрессией, что позволяет рассчитать исходное значение ∆Gисх
k
через общее количество массовых частей всех компонентов G = ∑ n i в
i =1

рецептурном составе следующим образом:

k
G − ∑ (n i − n 2 ) + в
∆G = i =1
. (22)
a
Значения коэффициентов а, в, определяют эмпирически и для
многих кабельных рецептур ПВХП значения этих коэффициентов
k
приведены в ОСТ 16 0.800.305-84, величину ∑ (n i − n 2 ) обозначают Go,
i =1

которая так же приведена в указанном стандарте.

Величина диагностирующего параметра позволяет прогнозировать

долговечность кабелей и проводов с изоляцией из ПВХП при проведении
технического диагностирования. На пробах изоляции кабелей и проводов,

59
прошедших эксплуатацию в составе объекта в течение τD, определяют
значение диагностического параметра в момент диагностирования ∆GD.
Если величина ∆GD превосходит минимально допустимое значение ∆Gдоп,
установленное исходя из технических требования к кабельному изделию,
то расчет остаточного срока службы τост проводят по формуле:

G o + a∆G D − в
ln
G o + a∆G доп − в
τ ост = τD (23)
G + a∆G исх − в
ln o
G o + a∆G D − в

Формула (23) может быть использована при условии сохранения

уровня внешних воздействий и нагрузок при дальнейшей эксплуатации
кабельного изделия.
Определение параметра ∆G в процессе производства кабельных
изделий с изоляцией из ПВХП позволяет оперативно оценивать их
долговечность, при этом сравнивают фактическое значение ∆G с
установленным в нормативном документе.
Кинетику изменения параметра ∆G можно использовать при
прогнозировании долговечности новых изделий. Константу скорости К
процесса старения в этом случае рассчитывают по изменению параметра
∆G от исходного значения ∆Gисх до значения изделия:

1 G + a ⋅ ∆G исх − в
Κ = ln o . (24)
τ G o + aG ост − в

Учитывая статистический характер величины константы, при

расчете минимальных значений параметров долговечности и срока
сохраняемости следует использовать верхнюю границу доверительного
интервала, в котором с заданной вероятностью может находиться искомое
значение константы.
Значения константы в нескольких режимах теплового старения
позволяют рассчитывать энергию активации процесса по уравнению
Аррениуса, при этом для повышения точности оценки следует

60
использовать метод наименьших квадратов. Величина энергии активации
необходима для определения константы скорости старения при хранении
Кхр и в условиях эксплуатации Кпр. В случае, если задан срок службы τс
кабельного изделия, величину минимальной наработки τр можно
рассчитывать по формуле:

G o + a∆G исх − в
− K хр ⋅ τ c ⋅ 3,15 ⋅ 10 7
G + a∆G доп − в
τp = o .
3600(K пр − K хр )
(25)

4.2. Экспериментальные исследования старения изоляции из

ПВХП и корреляций эксплуатационных свойств с диагностическим
параметром ∆G.

Экспериментальные исследования показали, что тепловое старение

ПВХП сопровождается изменением размеров и потерей массы,
обусловленных десорбцией пластификатора.
Старение пластин различной толщины подтвердило теоретический
вывод о том, что десорбция лимитирована процессом конвективного
массообмена на поверхности. Зависимость времени достижения
одинаковой концентрации пластификатора 0,24 мг/мм3, построенная в
координатах функции τ/с=const=∆n (рис. 29), линеаризируется при n=1,
следовательно процесс протекает согласно уравнению (18).
Кинетические зависимости изменения исходной концентрации
пластификатора Со в изоляции, построенные в координатах функции
ℓnCo=ƒ(τ) представляют собой изомеры, аппроксимированные прямыми
(рис. 30), величины тангенсов углов наклона которых к оси абсцисс
соответствуют константам скорости старения К.
Конструкция кабельного изделия влияет на кинетику старения. В
табл. 6 приведены результаты определения константы скорости старения
изоляции из ПВХП марки И 40-13А (рецептура 8/2) при температуре 90ºС
образцов кабелей, проводов и заготовок различных конструкций, близких
размеров и толщины изоляции.

61
 Таблица 6.
Константы скорости старения изоляции из ПВХП образцов
кабельных изделий различной конструкции.
Марка
Константа
провода, Диаметр Толщина
Конструктивные скорости
кабеля и изоляции, изоляции,
особенности старения,
сечение мм мм
с-1·1010
жилы, мм2
Жила одно-
ПВ 1; 1,0 2,75 0,78 6,2
проволочная
Многопроволочная
ПВ 3; 0,75 жила и 7 проволок 2,75 0,78 7,4
диаметром 0,37 мм
Обмотка волокном по
МГШВ; 1,5 2,70 0,60 9,7
жиле
Заготовка Без оплетки поверх
2,60 0,60 9,3
БПВЛ; 1,5 изолированной жилы
Поверх изолированных
МКШ;
жил обмотка лентой и 2,2 0,5 3,3
14·0,75
оболочка
Поверх изолированной
БПВЛ;
жилы лакированная 2,2 0,45 6,4
1,0
оплетка
Жила
Без покрытий поверх
кабеля 2,2 0,5 8,1
изолированной жилы
МКШ; 0,75

Исследование образцов провода одной марки различного сечения

показывает, что константы скорости старения зависят от толщины
изоляции и наружного диаметра провода. Так в табл. 7 приведены
геометрические размеры и константы скорости старения для изоляции из
ПВХП марки И 40-13А (рецептура 8/2) проводов марки ПВЗ различных
сечений.

62
 Таблица 7.
Константы скорости старения изоляции из ПВХП провода марки ПВЗ
различного размера.
Сечение Толщина Радиус Радиус Константа
жилы, изоляции, провода, жилы, скорости,
2
мм мм мм мм с-1
0,75 0,78 1,38 0,60 7,4·10-10
6 1,40 3,00 1,60 8,5·10-10
16 1,40 4,20 2,80 1,7·10-9
35 1,50 5,75 4,25 3,4·10-9

Диагностический параметр ∆G в изометрических условиях

определяют следующим образом: пробу изоляции (оболочки) кабельного
изделия взвешивают в исходном состоянии, а затем помещают в
воздушный термостат, нагретый до температуры (350±5)ºС, и
выдерживают в нем (20±5) минут. После старения пробу снова
взвешивают и рассчитывают величину ∆G по формуле (18).
По величине параметра ∆G можно оценить эксплуатационные
свойства кабельного изделия, с этой целью получены корреляционные
зависимости между диагностическим параметром, а также физико-
механическими свойствами изоляции. На рис. 31 представлены
зависимости электрической прочности изоляции толщиной (1±0,05) мм из
ПВХП разных марок от ∆G. Эти зависимости показывают, что в диапазоне
концентрации пластификатора 9–42% происходит увеличение
электрической прочности ПВХП при уменьшении содержания
пластификатора.
Получены графики изменения относительного удлинения при
растяжении до разрыва ∆ℓ от ∆G (те же марки ПВХП, представлены на
рис. 31), которые показывают, что с уменьшением количества
пластификатора происходит уменьшение величины относительного
удлинения. Причем при концентрации пластификатора более 25% (∆G
более 68% для рассмотренных рецептур) относительное удлинение ПВХП
практически не меняется и имеет значение, более 300%.
Каждому значению эксплуатационного параметра соответствует
определенное значение параметра ∆G. Отсюда следует, что предельным
значениям эксплуатационных свойств кабельного изделия,
обеспечивающим выполнение заданных функций, можно поставить в

63
соответствие минимально допустимое значение ∆G, которое необходимо
для расчета долговечности по формулам (23) и (25).

4.3. Закономерности старения кабелей и проводов с изоляцией

из ПЭ. Разработка метода диагностирования кабельных изделий с ПЭ
изоляцией по результатам микрокалориметрического анализа.

Рассматривается старение изоляции кабельных изделий,

изготовленной из композиций на основе ПЭ низкого и высокого давления.
Изоляция кабелей и проводов нагревостойкостью 100ºС и выше
подвергнута "сшивке" облучением (радиационная модификация).
Изменение комплекса физико-химических свойств ПЭ изоляции,
происходящее при старении, обусловлено протеканием радикально-
цепного процесса термоокислительной деструкции. С целью торможения
этого процесса в ПЭ растворены ингибиторы старения – антиоксиданты. В
рассмотренных композициях антиоксидантами являются фенолы и
ароматические амины, в молекулах которых имеются две или несколько
активных функциональных групп, расположенных близко друг от друга –
диамины, метилен- и тиобисфенолы.
Окисление предшествует растворение в ПЭ атмосферного
кислорода при переработке, хранении и эксплуатации. Для оценки влияния
диффузии кислорода на процесс ингибированного окисления ПЭ изоляции
рассмотрим случай сорбции кислорода образом плоской пластины
толщиной δ и G, расположенной на металлической подложке, при этом в
образце содержится Gа антиоксиданта и Gk кислорода. Предположим, что
единица массы антиоксиданта Wa = G f / G взаимодействуют с вк
массовыми частями кислорода. Тогда скорость расходования кислорода V
в образце единичной массы составляет:

dWk dWa
V= = вк = вk K 2. (26)
dτ dτ
так как известны плотности газообразного кислорода Рк и материала
образца Р, величину концентрации кислорода Wк можно выразить также
через объем растворенного кислорода qк и объем образца q следующим
образом:

64
 qk ⋅ pk p
Wk = =H k (27)
qp p
Легко показать, что средняя относительная величина распределения
кислорода по толщине пластины ∆ W k , определяемая как отношение
разности концентрации кислорода у поверхности пластины Wkп и у
металлической подложки Wkо к концентрации у поверхности, зависит от
объемной растворимости воздуха в полимере Н и коэффициента диффузии
кислорода Дк:

п o
Wk − Wk вk ⋅ K 2 ⋅ δ 2p
∆Wk = = . (28)
Wk
п
0.42D k ⋅ H ⋅ p k

Теоретические расчеты показали, что при температуре эксплуатации

кабелей (Т<100ºС) величина ∆ W k , вычисляемая по уравнению (28), много
меньше 1. В этом случае, влиянием диффузии кислорода в ПЭ изоляции
можно пренебречь и время торможения процесса термоокислительной
деструкции, которая называется периодом индукции, определяется
содержанием антиоксиданта. При повышении температуры меняется
соотношение К2, Dk и величина ∆ W k приближается к 1, что характеризует
процесс окисления при существенном недостатке кислорода, когда
окисление внутренней области ПЭ изоляции происходит с замедленной
скоростью, в этом случае условие постоянства величины V в уравнении
(26) не соблюдается.
Время надежной эксплуатации ПЭ изоляции кабельного изделия
обусловлено периодом индукции. Предложен принципиально новый
способ оценки индукционного периода окисления ПЭ по температуре
начала экзотермического эффекта при дифференциальной сканирующей
калориметрии (ДСК), которую проводят на пробах небольшой массы (3–5)
мг, взятых от изоляции кабеля или провода. Начало экзопика кривой ДСК
выбирают в точке (Тно) пересечения касательных к основанию (базовая
линия) и левому плечу пика (рис. 32).
При температуре Тδ ("базовой") реакция ингибированного окисления
имеет константу скорости Кδ , и время протекания этой реакции
регистрируется микрокалориметром. В динамическом режиме при
возрастании разности температур υ = Т − Т δ с постоянной скоростью Vт
расход антиоксиданта починяется уравнению:

65
 Kδ
o
Wa − Wa =
aVт
[ехр(аυ ) − 1]. (29)

В момент, когда Wa≈0, реакция окисления переходит в стадию

интенсивной потери массы с тепловыделением, фиксируемым
микрокалориметром, как зкзоэффект. Из (29) приближено получим:

1  Wn ⋅ a 
o

Т но − Тδ ≈ ln  ⋅ Vт . (30)
a  kδ 
Уравнение (30) устанавливает зависимость величины Тно от
содержания антиоксиданта в ПЭ и скорости подъема температуры.
Величину Тно можно рассматривать как диагностический параметр для ПЭ
изоляции, аналогично параметру ∆G для изоляции из ПВХП.
Предполагаем, что расход антиоксиданта можно описать уравнением
реакции первого порядка, тогда из (29) получим линейную зависимость:

исх
Т но = Кτ + Т но , (31)

в которой К является константой скорости изменения параметра Тно, а

значение Тноисх соответствует исходному состоянию ПЭ изоляции.

∆Н
услов.
един.

Тно

0 50 100 150 200 250 300 350 ºС

Рис. 32. Зависимость энтальпии (∆Н) температуры (Т) в воздушном

потоке при постоянной скорости нагрева 10 К/мин проб ПЭ марки 271-70,
взятых от изоляции кабеля марки КУПВ.

66
 ºС Тно
280

240

200

160

-3 -2 -1 0 ℓg Wa

Рис. 33. Зависимость параметра Тно от содержания антиоксиданта

(теоретическая прямая и экспериментальные точки).

ºС Тно
1
330

310 1′

290
2
270
2′ Vт
250
10 20 30 40 50
230
0 1 2 3 4 ℓn Vт

Рис. 34. Зависимость величины Тно от скорости подъема

температуры для ПЭ марок: 1–1′–107–09К.

67
 ºС Тно
–ℓgWa
250 1,5
1 2
240 1,4

230 1,3

220 1,2

210 1,1
τ
200
0 1000 2000 3000 4000 5000 Ч

Рис. 35. Зависимость Тно (1) и Wa (в полулогарифмических

координатах прямая 2) от времени теплового старения при температуре
90ºС провода марки МПМ–0,12 с изоляцией из ПЭ высокой плотности
марки 204–02К.

В случае если при диагностировании изоляции кабеля (провода)

после эксплуатации в течение τq лет значение параметра Тноq превышает
минимально допустимое значение Тнодоп, то остаточный срок службы τост
рассчитывают по формуле:
q доп
Т −T
τ ост = ноисх но q ⋅ τ q . (32)
Т но − Т но

4.4. Экспериментальные исследования старения ПЭ изоляции и

корреляций эксплуатационных свойств с диагностическим
параметром Тно.
Кинетику старения ПЭ изоляции исследовали на образцах
кабельных изделий, подвергнутых тепловому старению в различных
температурно-временных режимах. Экспериментально подтверждена
зависимость содержания антиоксиданта от диагностического параметра
Тно.

68
 На рис. 33 представлена зависимость величины Тно от содержания
антиоксиданта, полученная теоретически по результатам расчета по
уравнению (30), так же приведены результаты экспериментальных
исследований модельных образцов кабельного ПЭ низкой плотности марок
107-01К и 102-57 с различным содержанием антиоксиданта от 0,001 до
0,5% масс. Рассчитанные и экспериментальные результаты совпадают.
Экспериментальное исследование зависимости величины Тно от
скорости подъема температуры проведено на стандартных образцах ПЭ
низкой плотности двух марок. Нагрев проводили от температуры 50 до
350ºС, при этом скорость подъема температуры задавали 1,5 и далее
ступенями через каждые 5 град./мин. до 50 град./мин. (рис. 34).
Полученные зависимости линеаризованы (прямы 1′ и 2′) в координатах
функции:
Тно=ƒ(ℓnVт), (33)

что подтверждает справедливость полученного теоретически уравнения

(30).
На рис. 35 представлены зависимости изменения Тно и Wa для
изоляции из ПЭ высокой плотности от времени старения в различных
тепловых режимах, которые могут быть использованы для определения
величины К по уравнению (31). Исходя из теоретических предпосылок
разработанной методики, время надежной эксплуатации изоляции из ПЭ
определяется временем израсходования антиоксиданта до практической
(неработающей) концентрации, при этом величина параметра Тно ПЭ
изоляции принимает значение Тнодоп, не изменяющееся при дальнейшем
старении. Отсутствие защиты полимерной матрицы от
термоокислительного старения ведут к постепенному разрушению
полимера, и на глубоких стадиях – к растрескиванию.
Среди эксплутационных параметров ПЭ изоляции наиболее
чувствительными к тепловому старению являются физико-механические
характеристики. Графики изменения коэффициента старения по
относительному удлинению К2, равного отношению текущего значения ∆ℓ
к величине относительного удлинения в исходном состоянии ∆ℓо, у
образцов ПЭ изоляции провода в процессе изотермического старения в
различных тепловых режимах представлены на рис. 36. Изломы
зависимостей характеризуют достижения в точках перегиба критической
концентрации использованного антиоксиданта агидола, исчерпание

69
индукционного периода окисления, и резкое возрастание скорости
старения.
Изменение электрических параметров ПЭ изоляции в процессе
старение не носит монотонного характера, поэтому об изменении
электрической прочности, например, удобнее говорить по смещению
эмпирической функции при высоковольтных испытаниях. Исследование
изменений эксплутационных свойств ПЭ изоляции и параметра Тно
позволяет установить величину Тнодоп, необходимую при прогнозировании
долговечности, для предельных значений эксплуатационных параметров.
-ℓg K2
0
0,2
0,4
0,6
0,8
τ·10-6
0 5 10 15
Рис. 36. Зависимость логарифма К2 для "сшитой" изоляции из ПЭ
марки 102–57 от времени старения при температуре: 1–150; 2–170;
3–200ºС.
4.5. Результаты практического использования методов
диагностирования кабелей и проводов.

Диагностирование технического состояния и прогнозирование

остаточного срока службы кабелей и проводов проводят при плановом
ремонте объекта, когда срок службы, установленный в нормативном
документе (НД) на изготовление кабельных изделий, истек или истекает к
моменту следующего ремонта и требуется решение вопроса о возможности
продолжение их эксплуатации; либо при внеплановом ремонте, когда
кабельная сеть объекта была подвергнута воздействиям факторов, не
предусмотренных в НД или уровень воздействия факторов,
предусмотренных НД, превышает установленные пределы.
В зависимости от заданных функций в объекте используют
различные марки кабельных изделий, вместе с тем для выполнения

70
одинаковых функций могут быть выбраны различные марки кабельного
изделия из одного или скольких типов, имеющих близкое значение
технических параметров, которые удовлетворяют предъявленным
требованиям. Кроме того, при производстве кабелей и проводов одной и
той же марки изготовитель имеет возможность выбора материалов из
некоторого ряда, поэтому в начале технического диагностирования
проводят идентификацию марок и материалов кабельных изделий.
На основании анализа условий эксплуатации кабельных изделий на
объекте определяют зоны с наименее благоприятными условиями по
величине токовой нагрузки, температуры и других внешних условий. В
этих зонах отбирают образцы и/или пробы изоляции массой 30-40 мг для
кабельных изделий с изоляцией из ПВХП и 5-10 мг для кабельных изделий
с изоляцией из ПЭ. Образцы отбирают с поверхностного слоя оболочки
кабеля, на запасных участках проводов или запасных длинах так, чтобы не
повредить кабельную сеть объекта. Отработанные образцы и пробы
маркируют таким образом, чтобы можно было установить место отбора.
Количество отобранных проб уточняют в ходе диагностирования.
Проводят лабораторные испытания отработанных проб и делают оценку
технического состояния, а также прогнозируют остаточный срок службы
кабельных изделий.
Проведены многочисленные исследования бортовой кабельной сети
летательных аппаратов (ЛА), которая до 1976 года была выполнена, в
основном проводами типа БПВЛ с изоляцией из ПВХП. При низкой
интенсивности эксплуатации ЛА, примерно, 1000 летных часов (л.ч.) в год
изоляция провода достигает предельного состояния к 35 годам
эксплуатации. При повышенной интенсивности эксплуатации, примерно,
2,5 тыс. л.ч. в год, допустимый срок эксплуатации кабельной сети
сокращается до 25 лет.
В современных ЛА используют провод марки БПДО с изоляцией из
"сшитого" ПЭ, срок службы которого согласно ТУ 16.505.941-76
составляет 15 лет. В настоящее время фактический срок службы этого
провода превышает 20 лет. Проведенное диагностирование технического
состояния провода марки БПДО на самолетах, показала, что этот провод
обладает большими ресурсными возможностями, чем провод марки БПВЛ.
Значительный объем исследований, с использованием
разработанных метод технической диагностики, проведен на надводных и

71
подводных кораблях ВМФ, включая атомные подводные лодки. В
настоящее время на этих объектах наибольшее применение нашли кабели с
пластмассовой изоляцией и оболочкой марок КМПВ, СПОВ, СМПВГ.
Изоляция этих кабелей выполнена из ПЭ различных марок, а оболочка – из
ПВХП. Диагностированию подвергается как изоляция, так и оболочка.
Анализ результатов испытаний кабелей после длительной эксплуатации
показывает, что старение оболочек идет, как правило, более интенсивно,
чем изоляции, поэтому оценку остаточного срока службы в этом случае
проводят по параметру ∆G. Достигнутые в результатах проведенных работ
по диагностированию на объектах ВМФ показатели надежности кабельных
изделий приведены в табл. 8.

Таблица 8.
Показатели надежности кабельных объектов ВМФ,
установленные по результатам диагностирования.

Срок службы, лет Подтверждены показатели

Марка
Срок Срок
кабеля, Наработка,
Фактически По НД службы, сохран.,
провода тыс. ч.
лет лет
КМПОЭВ,
13 15 25 5 131,5
КМПЭВЭ
СМПВГ,
СМПВ,
14 12 25 25 60
СМПВЭ,
СПОВЭ
ПВ 14 15 22 22 60
МГШВ (Э),
18 15 24 24 180
БПВЛ (Э)

Выводы.
1. Разработаны физические методы диагностирования
технического состояния и прогнозирования долговечности кабелей и
проводов с изоляцией (оболочкой) из наиболее массовых
электроизоляционных материалов: ПВХП и ПЭ (в том числе "сшитого").

72
 Предложены способы и подобрано оборудование, позволяющее с
достаточной точностью определять диагностические параметры путем
отбора небольших проб изоляции (оболочки) без разрушения кабельной
сети, которые характеризуют физическое состояние полимерной изоляции
кабельного изделия. Разработаны программные средства для
персонального компьютера, обеспечивающие обработку полученных
результатов испытаний и оценку достаточности проведенных измерений.
2. Исследована кинетика измерения диагностических параметров в
процессе эксплуатационного старения и определены предельно
допустимые значения этих параметров, для обеспечения надежной
эксплуатации кабельного изделия в заданных условиях эксплуатации.
3. Разработанные методы оценки долговечности прошли
апробацию и стандартизованы в ОСТ 160.800.305-84 "Кабели, провода и
шнуры. Общие требования по надежности. Методы оценки соответствия
требованиям по надежности". Разработаны методические материалы ММ
16.1.203-88/91 "Диагностирование технического состояния и
прогнозирование остаточного срока службы для создания специальных
инструкций по диагностированию кабелей и проводов на объектах общей
техники, например, инструкция КЛГС – И.360096.001 "Технологическая
инструкция по диагностированию технического состояния кабелей с
пластмассовой изоляцией (оболочкой) при ремонте заказа", определяющая
порядок работ при проведении диагностирования на объектах ВМФ.
4. Обоснована технико-экономическая целесообразность
проведения технического диагностирования кабельных изделий на
объектах общей техники. Расчеты показали, что стоимость работ по
техническому диагностированию значительно меньше тех затрат, которые
возникают при отсутствии объективной информации о надежности
кабельных изделий.

73
 Литература
1. Бортник И.М., Верещагин И.П., Вершинин Ю.Н. и др.
Электрические основы техники высоких напряжений.–М.:
Энергоатомиздат, 1993.–543 с.
2. Németh E. Practical experiences of diagnostic testing of power cable
lines by the voltage – response method.// 40. Intern. Wissenschafteiches
Kolloquium. 18-21.05,1995. Ilmtnau. – Bd.4.–S.699-708.
3. Надежин Ю.С., Глобус Е.И. Особенности структуры аморфной
фазы полиэтилена, длительного отожженного в напряженном состоянии.//
Высокомолекулярные соединения, 1985. – Т. 27, № 12. – С. 2507-2512.
4. Асланян В.М., Варданян В.И., Оксузян К.А. и др. О
прогнозирующей способности энтальпии плавления аморфно-
кристаллических полимеров в процессе старения.// Пластические массы,
1984. – № 11. – С. 25-26.
5. Брагинский Р.П., Моисеев Ю.Б. Роль физических процессов в
старении полиэтилена.// ДАН СССР, 1984. – Т. 279, № 5. – С.1139-1141.
6. Кабанова Н.Г., Костенко Э.М., Турышев Б.И. Влияние
термомеханического старения на электрические и механические свойства
полиэтилена.// Пластические массы, 1987. – № 10. – С. 14-16.
7. Глобус Е.И., Кабанова Н.Г., Костенко Э.М., Лобанов А.М.,
Сажин Б.И. Оценка состояния полиэтиленовой изоляции кабелей методом
диэлектрических потерь.// Пластические массы, 1989. – № 2, – С. 77-78.
8. Канискин В.А., Костенко Э.М., Таджибаев А.И. Неразрушающий
метод определения ресурса электрических кабелей с полимерной
изоляцией в условиях эксплуатации.// Электричество, 1995. – № 5. –
С. 19-23.
9. Сажин Б.И., Канискин В.А., Костенко Э.М., Левандовская Е.В.,
Таджибаев А.И. Экспресс-метод определения ресурса кабелей с
полимерной изоляцией.// Электричество, 1997. – № 7. – С. 27-30.
10. Fuoss R. and Kirkwood J.// J. Amer. Chem. S. 63, 1941.
11. Таджибаев А.И., Канискин В.А., Соловьев Н.С., Сажин Б.И.,
Костенко Э.М., Каменев Ю.А., Кобжув В.М. Способ определения
состояния и ресурса изоляции электрической установки.// Роспатент,
патент № 2044326 по заявке № 93-01 6114/10 от 29.03.93 г., опубликован
20.09.95, РФ.
12. Боев М.А. Техническая диагностика кабельных изделий низкого
напряжения с пластмассовой изоляцией. Диссертация на соискание ученой
степени доктора технических наук. – М.: ВНИИКП, 1997. – 320 с., 36 ил.,
21 табл.

74
 Оглавление

стр.
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Ресурс электрической изоляции, разрушающие и неразру-
шающие методы испытания…………………………………… 4
2. Практический опыт диагностики силовых кабельных линий
методом отклика напряжения…………………………………. 7
2.1. Результаты испытаний кабельных линий с бумажно-пропи-
танной изоляцией (БПИ)……………………………………….. 15
2.2. Результаты испытаний кабелей с поливинилхлоридной изо-
ляцией……………………………………………………………. 17
3. Неразрушающий метод определения ресурса кабелей с поли-
этиленовой изоляцией в условиях эксплуатации……………... 20
3.1. Выбор параметра–критерия работоспособности……………... 21
3.2. Выбор математической модели ресурсов……………...…….... 33
3.3. О возможности применения разработанного неразрушающе-
го метода определения ресурса для других видов изоляции в
условиях эксплуатации…………………………………………. 38
3.4. Поиск других чувствительных характеристик для разработки
неразрушающего способа определения ресурса кабелей…….. 50
4. Техническая диагностика проводов и кабелей низкого на-
пряжения с изоляцией из полиэтилена и поливинилхлорид-
ного пластиката…………………………………………………. 54
4.1. Закономерности старения кабелей и проводов с изоляцией из
ПВХП и разработка технического диагностирования кабель-
ных изделий……………………………………………………... 55
4.2. Экспериментальные исследования старения изоляции из
ПВХП и корреляций эксплуатационных свойств с диагно-
стическим параметром ∆G……………………………………... 61
4.3. Закономерности старения кабелей и проводов с изоляцией
из ПЭ. Разработка метода диагностирования кабельных из-
делий с ПЭ изоляцией по результатам микрокалоритмиче-
ского анализа……………………………………………………. 64
4.4. Экспериментальные исследования старения ПЭ изоляции и
корреляций эксплуатационных свойств с диагностическим
параметром Тно………………………………………………….. 68
4.5. Результаты практического использования методов диагно-
стирования кабелей и проводов……………………………… 70
Литература………………………………………………………. 74

75