Лекции 2

1. Что такое износ, факторы, влияющие на износ. Подбор пар

инструмент-деталь.

Износ – приход в негодность режущей части резца для черновых (резец

изнашивается сильно) или чистовых (резец изнашивается в меньшей мере, но
уже не дает необходимую точность и шероховатость) работ.

Трение и возникающие при этом температуры являются одними из главных

факторов износа резца, так как при повышении температуры резец нагревается
и повышается его пластичность, что приводит к затуплению (характерно для
резцов из низкоуглеродистой и легированной стали), а при превышении
температуры красностойкости ведет к разрушению резца.

Так же на износ резца влияют правильность подбора материала резца, скорости

подачи, шага подачи и других технологических факторов, которые в основном
влияют на то, как быстро произойдет износ резца.

2. Расчёт скорости резания, взаимосвязь с углом резания, подачей и

глубиной резания, её изменение.

Основной расчет режимов механообработки ведется на основании трех

параметров: скорости резания (V), подачи (S) и глубины резания (t). Для
получения практических значений этих параметров, которые можно будет
использовать в производстве, на первом этапе определяют их расчетные
величины.

После чего по ним с помощью эмпирических формул, справочных таблиц и

данных из паспортов оборудования выполняют подбор технологических
режимов резания, которые будут наилучшим образом соответствовать виду
обрабатываемого материала, возможностям станка, а также типу и
характеристикам инструмента.

От правильного расчета и выбора данных параметров зависит не только

качество обработки, но и такие показатели, как производительность,
себестоимость продукции и эксплуатационные расходы. Кроме того, сила
воздействия на инструмент в процессе обработки влияет не только на скорость
его износа, но и на состояние оснастки и приспособлений.

Следствием работы на слишком больших скоростях и подачах является

недопустимая вибрация и повышенная нагрузка на узлы и механизмы
оборудования. А это может привести не только к потере точности, но и к
выходу станка из строя.
 Временно́й цикл обработки детали состоит из трех базовых компонентов:
подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени.
Последнее включает в себя все операции резания металла на заданных режимах.
В силу особенностей механообработки основное время — это самая затратная
составляющая цикла обработки детали.

При этом его величина, а следовательно, и себестоимость изделия напрямую

зависят от скорости резания. Поэтому правильный подбор данного параметра
важен не только с технологической, но и с экономической точки зрения.
В общем виде формула расчетной скорости резания выглядит так:

В указанной формуле значение параметра D зависит от вида обработки. Для

токарной обработки это диаметр детали, для прочих видов — диаметр
режущего инструмента (сверла, фрезы). Параметр n — это скорость вращения
шпинделя в оборотах за минуту.

Таким образом происходит определение теоретической величины скорости

резания, которая является исходной для последующих вычислений. В
частности, она используется для расчета теоретической глубины резания,
которая обозначается t. По причине того что реальная скорость резания зависит
от множества факторов, ее вычисление осуществляется по эмпирической
формуле, в которой единственной расчетной величиной является t:

Здесь Cv — это безразмерная константа, зависящая от различных аспектов

обработки; T — нормативное время стойкости инструмента; t — глубина
резания; Sо — подача; Кv — сводный коэффициент, являющийся
произведением восьми поправочных коэффициентов.

3. Основные узлы станка. Система СПИД.

Основными узлами станка являются:

● коробка подачи
 ● станина

● передняя бабка

● суппорт подачи (с маховиками для продольной и поперечной ручной

подачи, а также рукоятками для контролирования механической подачи и
смыкания маточной гайки)

● резцедержатель (с рукоятью фиксации резца)

● приспособления (патроны, центры, план шайбы, оправки, переходные

втулки, Система Станок – Приспособление – Изделие – Деталь (СПИД)

● шпиндель

● задняя бабка (с маховиком ручной подачи и рычагом фиксации)