ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

PDE 1500 E
ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

СЕРИЙНЫЙ НОМЕР _______________________________

ПОСТАВЩИК: _______________________________
ПОКУПАТЕЛЬ: _______________________________
 ОГЛАВЛЕНИЕ

PDE 1500

Poss Design Limited

2000 Argentina Road Plaza Four, Suite 230
Missisauga Ontario, Canada L5N 1W1
Ph. 905-567-6527 Fax 905-567-6533
www.poss-separators.com
 Часть 1

ВВЕДЕНИЕ

Оборудование POSS изготовлено согласно требуемым стандартам и при надлежащем

обслуживании и эксплуатации надежно работает в течение многих лет.

Для бесперебойной работы машины и получения качественного продукта необходимо

соблюдать следующие условия:

1. Проводить очистку мест соединения отдельных деталей в соответствии с

техническими условиями.

2. Осторожно обращаться с деталями во время демонтажа, очистки и повторной

сборки машины.

3. При запуске машины в эксплуатацию и при ее обслуживании придерживаться

инструкции.

Инструкция предназначена для разъяснения особенностей эксплуатации данного

оборудования с целью получения высококачественного конечного продукта.

Базовая модель оборудования позволяет перерабатывать различные типы сырья. В ряде

случаев, для переработки определенного продукта, необходимо изменить параметры
машины и заменить детали, такие как шнек и сепарирующие кольца. Для увеличения
количества перерабатываемого сырья необходимо оборудование больших размеров.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

МОНТАЖНЫЙ ЧЕРТЕЖ № А.-1500Е

РЕСТРИКТОР С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ – СТАНДАРТНЫЕ КОЛЬЦА

Загрузочная воронка Н-1500-001 ТО 100

Комплектующие двигателя DR-1500-101 ТО 199

Комплектующие рамы FR-1500-200 ТО 299

Комплектующие бокового рычага SA-1500-300 ТО 399

Комплектующие сепарирующей головки HD-1500-400 ТО 499

Комплектующие приводного узла TH-1500-500 ТО 599

Кожух BH-1500-600 ТО 699

Следующие детали поставляются в комплекте с машиной:

Комплект режущих инструментов – 1

Устройство крепления колец – 1
Стандартные кольца – 25

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ВОРОНКИ Н-1500-000

РЕСТРИКТОР С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ – СТАНДАРТНЫЕ КОЛЬЦА

№ ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОЛ-ВО

Н-1500-001-1 Воронка (PDE 1500E) 1
Н-1500-002 Подающий шнек 1
Н-1500-003 Шестигранные болты ½-13×1½ 6

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МОТОР-РЕДУКТОРА DR-000-100

DR-000-111 Мотор-редуктор NORD SK 4282-180M/4 1

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ РАМЫ FR-1500-200

FR-1500-201-3 Рама 1
FR-1500E-210-1 Кожух мотор-редуктора 1
FR-000-202 Стойка для выравнивания рамы 1
FR-000-203 Блок для выравнивания рамы 1

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ БОКОВОГО РЫЧАГА SA-1500-300

№ ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОЛ-ВО

SA-1500-301-1 Боковой рычаг (PDE 1500E) 1
-302 Хомут передней части головки 1
-303 Втулка с резьбой для переднего хомута 2
-304 Опора тыльной части головки 1
-305 Хомут тыльной части головки 1
-306 Втулка с резьбой для заднего хомута 2
-308 Штифт заднего хомута 1
-309 Шайба 10
-310 Шестигранный болт ½-13×2 ST.ST 2
-311 Шестигранный болт ½-13×3 ST.ST 10
-312 Шестигранный болт ½-13×1¾ ST.ST 3
-313 Шестигранный болт ½-13×1½ ST.ST 2
-314 Шестигранный болт ½-13×2½ ST.ST 2

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

УЗЕЛ ГОЛОВКИ SA-1500-400

МОНТАЖНЫЙ ЧЕРТЕЖ № A-HD-1500
С рестриктором с ручным приводом, внутренней резьбой и стандартными кольцами

№ ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОЛ-ВО

HD-1500-401-1 Задний фланец головки (паз) 1
-402 Передний фланец головки 1
HD-1500-403А Рестриктор с ручным управлением 1
-404А Регулировочное кольцо рестриктора 1
-405А Фиксатор регулировочного кольца 1
-406 Шпонка рестриктора 1
HD-1500-407 Гайки стягивающих шпилек 3
-408 Стягивающие шпильки головки 3
-409 Стандартные сепарирующие кольца 1 комплект
-409 Тонкие сепарирующие кольца 1 комплект
-410 Направляющие стержни 6
-411 Направляющая шпонка 1
-412 Сепарирующий шнек 1
Подшипник 6008-2RS 2
Пружинное кольцо N1300-268 1

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ПРИВОДНОГО УЗЛА ТН-1500-500

№ ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОЛ-ВО

ТН-1500-501А Приводной узел 1
-502В Приводной вал 1
-503А Передний фиксатор подшипника 1
-504 Задний фиксатор подшипника 1
-505 Шпонка приводного вала 1
-506С TH.HSG. Опорная стойка SK4282AZ 1
-509 Изнашиваемая легкосъемная гильза 1
-511 Стопорное кольцо 5100-315 1
-512 Сальник CR 26141 CRWHA-1-R 1
-513 Сальник MANVILLE 15390 НР 1
-514 Сальник CR-24889-CRWH-1-R 1
-515 Подшипник SKF N-216 1
-516 Подшипник SKF 6214 1
-517 Стопорная шайба SKF W-14Z 1
-518 Стопорная гайка SKF N-14 1
-519 Подшипник SKF 51314 1
-521 Штифты ¼ - 20 Х ¾ ST.ST. 12
-522 Масляная пробка для смазывания головки 4
½ NPT ST.ST.
-524 Шестигранный болт ½ -13 Х 2 ¾ ST.ST. 6
-525 Шестигранный болт ⅝ -11 Х 1 ¾ 8
-526 Уплотнительное кольцо 1
‘O’-Ring .125 DIA. X 5.27 I.D., 2-252
-527 Уплотнительное кольцо 2
‘O’-Ring .125 DIA. X 4.67 I.D., 2-247
-528 Стопорная шайба ⅝″ ST.ST. 8

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 2

СПИСОК КОМПЛЕКТУЮЩИХ

PDE 1500E

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КОЖУХА ТН-1500-600

№ ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОЛ-ВО

ТН-1500-601 Колоколообразный кожух 1
-602А Фиксирующая гайка 1
-603А Подшипник шпонки 1
-604А Опорный подшипник 1
-605 Установочная шпонка подшипника 1
-606А Шпонка 1
-610 Шестигранный болт ½ -13 Х 1 ½ ST.ST. 6
-611 Уплотнительное кольцо 1
‘O’-Ring .125 DIA. X 4.50 I.D.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 3

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

PDE 1500E

1. Поставляются с машиной

Стандартные сепарирующие кольца – 25

Набор режущих инструментов – 1
Желоб для выгрузки костей – 1
Зажим с отверстиями диаметром 4" – 1
Шпонка – 1
Втулка опорного подшипника – 1

2. Рекомендуемые дополнительные запасные части

Сепарирующий шнек – 1
Рестриктор – 1
Полный набор сепарирующих колец: – 1
92 стандартных кольца
20 тонких колец

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

ЕЖЕДНЕВНАЯ СБОРКА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО

ОБОРУДОВАНИЕ ОТКЛЮЧЕНО ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
И ОСТАЁТСЯ В ОТКЛЮЧЕННОМ СОСТОЯНИИ ВО ВРЕМЯ
СБОРКИ, ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДЕМОНТАЖА.

Простота сборки и разборки машины позволяет осуществлять полную очистку деталей.

Вид готовой к сборке машины.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

1. Убедитесь в том, что все детали машины полностью очищены

Во время обычной сборки и разборки стержни с заднего фланца головки

не снимаются. Убедитесь, что скрепляющие стержни плотно вставлены
в заднюю часть головки.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

Во время разборки, очистки и сборки со всеми деталями следует обращаться

осторожно.

Прежде чем начать сборку, проверьте все детали, резьбы и поверхность

подшипников на предмет возможных повреждений.
Отполируйте детали, чтобы удалить неровности.
Проверьте внутренний паз шнека и убедитесь в отсутствии посторонних
предметов, которые могут привести к тому, что при сборке шнек будет
выдаваться слишком далеко вперед

После того, как все детали будут собраны, нанесите на всю поверхность
подшипников консистентную смазку или масло, разрешенные в пищевой
промышленности

Все детали во время сборки должны плотно и свободно прилегать друг к

другу. Не следует применять силу, если деталь плохо поддается сборке!
В этом случае необходимо снять деталь, найти и устранить причину
препятствия свободной сборке оборудования.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

2. Установка подающего шнека

2.1. Вставьте подающий шнек

в раструб корпуса (прежде
чем вставить шнек, проверьте,
свободно ли встает паз шнека
на свое место).

Осторожно: будьте очень

внимательны, шнек не должен
опираться на внутреннюю резьбу
раструба корпуса.

2.2. Выровняйте шнек относительно

заднего паза
и продвиньте шнек до упора,
пока он плотно не встанет
на место. Между передней
частью шнека и передней
частью отверстия должно быть
расстояние около 1/8" (3 мм).

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

3. Установка опорного подшипника или ножевого узла

В зависимости от вида подвергаемого обработке продукта на машину

устанавливается опорный подшипник или ножевой узел.

Установка опорного подшипника – см. порядок действий 3А

Сборка ножевого узла – см. порядок действий 3Б

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

3А. Установка опорного подшипника

3А.-1. Установите узел опорного подшипника в раструб корпуса в паз.

Примечание: выступ на втулке опорного подшипника должен быть

установлен лицевой стороной к подающему шнеку.

Выровняйте пазы и установите шпонку.

3А.-2. Установите стопорную гайку

и затяните ее.

Примечание: стопорная гайка имеет

левовинтовую резьбу и должна
завинчиваться и затягиваться против
часовой стрелки.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

3Б. Сборка ножевого узла

3Б.-1. Нож и распорное кольцо устанавливаются между передним и задним

приемными ножами.

3Б.-2. Установите ножевой узел в раструб корпуса в паз.

Примечание: убедитесь, что ножевой узел установлен в одном вращательном

направлении со шнеком. Лезвие ножа должно вращаться по направлению к
полотнам приемных ножей.

3Б.-3. Продолжайте сборку, следуя шагам процесса 3А. Установите и

затяните стопорную гайку. Примечание: резьба левовинтовая.
Выровняйте пазы и установите шпонку.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

4. Сборка головки

4.1. Установите два четырехгранных

направляющих стержня из шести
(один напротив другого).

4.2. Установите сепарирующие

кольца пазами вверх.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

4. Сборка головки (продолжение)

4.3. Уложите сепарирующие кольца

внутрь головки. Добавьте еще
2–3 кольца, так чтобы стопка
колец была выше выступов на
скрепляющих стержнях.

4.4. Установите остальные четыре

четырехгранных направляющих
стержня.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

4. Сборка головки (продолжение)

4.5. Поместите передний фланец

головки на скрепляющие и
направляющие стержни.
Выровняйте его так, чтобы
выпускное отверстие располагалось
напротив шпоночного паза.

4.6. Установите гайки. Слегка затяните

для скрепления узла. Окончательное
затягивание производится только
после того, как головка надежно
закреплена на машине за заднее
крепление головки. Перед сборкой
детали необходимо смазать.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

5. Установка узла головки.

5.1. Установите узел головки на суппорт машины.

5.2. Плотно прижмите узел

головки к раструбу корпуса.
5.3. Установите шпонку.
Выровняйте пазы.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

5. Установка узла головки (продолжение).

5.4. Установите хомуты. Прочно затяните задний хомут головки. Подтяните

передний хомут головки. Перед сборкой необходимо смазать резьбу
деталей.

5.5. Постепенно с одинаковым усилием затяните

гайки стягивающих стержней. Проследите за
тем, чтобы расстояние между выступами на
стягивающих стержнях и передним фланцем
головки было одинаковым. Это расстояние не
должно превышать толщину одного
сепарирующего кольца.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

5. Установка узла головки (продолжение).

5.6. Крепко затяните передний фланец. Вкрутите болты в съемные вставки

в нижнем хомуте. Убедитесь, что болты вошли правильно и ровно.
Не вкручивайте болты с усилием, чтобы не повредить резьбу.
Перед сборкой резьбу необходимо смазать.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

6. Установка шнека.

6.1. Вставьте сепарирующий шнек в узел головки.

Предупреждение: будьте очень осторожны, шнек не должен
опираться на внутреннюю резьбу переднего фланца.

6.2. С помощью ворота поворачивайте сепарирующий шнек и поместите его

в паз на конце вала двигателя. Протолкните шнек до конца, чтобы он
плотно встал на место.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

7. Установка узла рестриктора

7.1. Внимательно осмотрите узел рестриктора.

Убедитесь в том, что:
– все детали чистые
– подшипники свободно вращаются
– резьба не имеет повреждений
– поверхность цилиндра и передняя
часть конуса рестриктора не
имеет зазубрин или заусенцев
– шпонка установлена
– резьба и бронзовая втулка
смазаны.

7.2. Вставьте узел в передний фланец

головки. Выровняйте шпонку
рестриктора относительно паза
на внутренней стороне переднего
фланца головки.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 4

7. Установка узла рестриктора (продолжение)

7.3. Закручивайте установочную гайку рестриктора вручную до тех пор, пока

рестриктор не коснется сепарирующего шнека.
Затем ослабьте на 1–1,5 оборота.

Машина готова к работе

– См. процесс запуска –

8. Разборка

Разборка производится в последовательности обратной сборке.

НЕ ЗАПУСКАТЬ МАШИНУ БЕЗ ЗАГРУЗКИ

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 5

ЗАПУСК И РАБОТА МАШИНЫ

Примечание:

Металлодетектор
Посторонние металлические предметы могут послужить причиной различных
повреждений машины. Устранение таких повреждений не входит в перечень
гарантийный обязательств. Металлодетектор (чувствителен как к черным, так и к
цветным металлам) установлен в загрузочном конвейере.

1.1. Предпусковая подготовка после сборки

1. Прежде чем запустить машину POSS, убедитесь, что узлы корпуса и редуктора
заполнены специальным смазочным материалом до необходимого уровня.

2. Прежде чем установить какие-либо рабочие детали, проверьте направление

вращения. Убедитесь, что шнек вращается против часовой стрелки.

3. Запустите вспомогательное оборудование, чтобы удостовериться в его правильной

работе и проконтролировать зазоры. Убедитесь, что металлодетектор немедленно
останавливает работу машины при обнаружении постороннего металлического
предмета в продукте.

1.2. Запуск машины

Сборка:
1. Соберите машину POSS, следуя инструкции (часть 4). Проверьте все детали и
убедитесь в отсутствии зарубок или повреждений, которые могут затруднить
выравнивание или сборку деталей. Убедитесь, что все детали тщательно очищены и
продезинфицированы. Используйте разрешенное в пищевой промышленности масло
для смазки резьбы и подшипников перед процессом сборки.

Запуск:
2. При запуске машины гайка рестриктора должна быть вручную затянута до
соприкосновения с сепарирующим шнеком, а затем ослаблена на пол-оборота.
3. Наполните загрузочную воронку приблизительно до половины и запустите машину.
Остановите ее после прекращения поступления продукта из сепарирующих колец.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 5
4. При таком положении рестриктора отходы могут содержать слишком большое
количество мяса. Правильное положение рестриктора определяется в соответствии с
консистенцией отходов экспериментальным путем.
5. Повторите шаг 3, понемногу поворачивая гайку рестриктора, пока отходы не примут
желаемую консистенцию, обращая при этом внимание на выработку и качество
получаемого продукта.

Примечание:
Шаги 1 и 2 необходимо повторять каждый раз при первом запуске машины после
очистки. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К
СЕРЬЕЗНОМУ ПОВРЕЖДЕНИЮ РЕСТРИКТОРА И ШНЕКА. После прекращения
выхода продукта из машины, остановить машину и оставить рестриктор в конечном
положение (таким образом определяется положение рестриктора для каждого
конкретного загружаемого в машину продукта).

По окончании переработки сырья машина может быть остановлена и запущена повторно

без изменения положения рестриктора.

НЕ ЗАПУСКАТЬ МАШИНУ БЕЗ ЗАГРУЗКИ!

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 5

1.3. Работа в автоматическом режиме (если имеется данная опция)

Контроль уровня:
Датчик контроля уровня останавливает и снова запускает подающий конвейер для
настройки оптимального режима работы машины POSS. Встроенный фотоэлемент
определяет высоту загрузки продукта в загрузочной воронке. Фотоэлемент включен в
цепь металлодетектора, установленного в подающем конвейере. При обнаружении
постороннего металлического предмета конвейер немедленно останавливается.

1. Установите датчик контроля уровня (положение и чувствительность) так, чтобы

подающий конвейер останавливался, если загрузочная воронка наполнена примерно на
половину своей высоты. См. раздел 8 – описание системы и процесса управления.

Автоматический режим работы:

2. Установите датчик контроля уровня в положение «Automatic».

3. Нажмите кнопку Start/Reset (Запуск/Повторный запуск), которая расположена сбоку

на корпусе датчика контроля уровня. Она замыкает цепь металлодетектора. При этом
запускается только подающий конвейер и продолжает работать, пока сырьё не
достигнет заданного уровня в воронке, а затем останавливается.

4. Нажмите кнопку “ Start ” на корпусе контроля уровня. Теперь машина POSS будет
работать в автоматическом режиме.

5. Остановка работы с помощью датчика контроля уровня продукта

При прекращении поступления продукта на время, больше заданного (таймер Т1),
машина автоматически останавливается. Таким образом, машина не работает без
загрузки, что уменьшает дополнительный износ оборудования.
Для повторного запуска процесса необходимо повторить шаги 3 и 4.

6. Остановка работы металлодетектором

При обнаружении постороннего металлического предмета, работа подающего
конвейера немедленно останавливается. Необходимо удалить продукт, содержащий
металлический предмет, и нажать кнопку Start, расположенную сбоку на корпусе
датчика контроля уровня, отключить предупреждающий сигнал и повторно запустить
подающий конвейер. Если машину отключил таймер Т1 – повторите шаги 3 и 4.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 5

НЕ ЗАПУСКАТЬ МАШИНУ БЕЗ ЗАГРУЗКИ!

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ

1. Удалите остатки мяса и костей со всех деталей машины.

2. Поместите головку с сепарирующими кольцами на круглом стержне такой длины,

чтобы было удобно разделить их для очистки.

3. Удалите остатки мяса и костей с сепарирующих колец.

4. Нанесите чистящую пену на все детали машины, включая сепарирующие кольца, и

оставьте на время, указанное в спецификации к данному чистящему средству.

5. Тщательно промойте все детали машины горячей водой.

6. Обработайте дезинфицирующим раствором, применяемым в пищевой

промышленности.

Примечание: не заливайте воду в работающую машину!

ОСТОРОЖНО! НЕ НАПРАВЛЯЙТЕ СИЛЬНУЮ СТРУЮ ВОДЫ

НА МАСЛЯНЫЕ САЛЬНИКИ ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ
(НА ЗАДНЕЙ СТЕНКЕ ПОДАЮЩЕЙ ВОРОНКИ).

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. СЕПАРИРУЮЩИЕ КОЛЬЦА

2. СЕПАРИРУЮЩИЙ ШНЕК

3. РЕСТРИКТОР

4. ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК

5. УЗЕЛ ГОЛОВКИ

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩИХ КОЛЕЦ

Рисунок MR 110

Время от времени сепарирующие кольца необходимо шлифовать, чтобы удалить

появившиеся на внутреннем диаметре колец заусенцы. Процесс шлифовки показан на
рисунке MR 110.

Для шлифовки колец используется мелкозернистый напильник, ширина которого должна

быть меньше ширины паза. Шлифовка производится по направлению от внешней стороны
кольца к внутренней. Затем отшлифуйте паз, держа напильник параллельно.
(Не увеличивайте глубину паза в процессе шлифовки!). Держите напильник под углом 90°
к внутреннему диаметру кольца. Не меняйте угол наклона напильника и не скругляйте
углы! Удалять необходимо только неровности. Таким же образом отшлифуйте другую
сторону кольца.

Если сепарирующие кольца отшлифованы недостаточно, это может привести к снижению

пропускной способности и качества консистенции получаемого продукта.
Для визуального контроля состояния сепарирующих колец плотно прижмите два кольца
друг к другу и обратите внимание на ширину зазора между ними. Проделайте то же самое
с новыми кольцами, ширина пазов будет одинаковой по всей длине. Заусенцы
увеличивают ширину зазора, поэтому сепарирующие кольца необходимо регулярно
шлифовать. Периодичность шлифовки может быть различной. Как правило, интервал
составляет две недели или менее при переработке курицы (при условии работы машины
5 дней в неделю в две смены).

Преждевременный износ сепарирующих колец может быть вызван одной из следующих

причин:

1. Смещение положения машины. В этом случае сепарирующий шнек может

тереться о сепарирующие кольца.

2. Неправильный ремонт сепарирующего шнека. Важно контролировать

концентричность всех диаметров (внешний диаметр шнека, внутренняя шпонка,
диаметр подшипника), отклонение не должно превышать ±0,001″ (0,025 мм).

3. Неправильное высверливание сепарирующих колец. Отклонение сверла в

зажиме от оси токарного станка не должно превышать ±0,001″ (0,025 мм).
После обработки на станке сепарирующие кольца необходимо проверить на
концентричность. Наиболее приемлемый способ проверки представлен на
рисунке ниже.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

Проверяйте концентричность диаметров кольца,

измеряя их в направлении изнутри к основанию установочной втулки.

Все размеры должны быть равны ±0,001″ (0,025 мм).

4. Зазор между диаметром сепарирующих колец и сепарирующего шнека должен

составлять 0,018–0,020″ (0,46–0,51 мм).

5. Чрезмерный износ или зазор в опорном подшипнике, шпонке или между

шариками подшипника в рестрикторе и вале. Зазор между втулкой шпонки и
опорным подшипником (вне зависимости от того, новая деталь или старая)
должен составлять 0,010″ (0,25 мм) по диаметру. Если в результате износа зазор
увеличивается до 0,020″ (0,5 мм), деталь необходимо ремонтировать.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

РАСТАЧИВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩИХ КОЛЕЦ

Используйте зажимное устройство, поставляемое в комплекте с машиной.

ШАГ 1

Установите зажимное устройство для

растачивания на токарном станке.
Проконтролируйте (используя внутреннюю
сторону направляющих стержней) соосность с
точностью 0,002″ (0,05 мм).

Проконтролируйте перпендикулярность
зажимного устройства к оси вращения.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

ШАГ 2

Заполните зажимное устройство сепарирующими

кольцами. Проверьте, чтобы все сепарирующие
кольца были расположены стороной с пазом к
резцу. Плотно зафиксируйте кольца.

ШАГ 3

Понемногу растачивайте внутреннюю часть

сепарирующих колец (ок. 0,005″ или 0,12 мм
за проход) пока внутренняя поверхность не
будет очищена и растачиваемое отверстие не
будет абсолютно круглым. Достаточно
расточить на 0,020″ от всего диаметра.
Сепарирующие кольца можно растачивать
пока диаметр не достигнет макс. 4,187″.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

ШАГ 4

Измерьте новый диаметр сепарирующих колец. Приведите все кольца из комплекта к

одному диаметру, повторяя описанный выше процесс растачивания.

ШАГ 5

Удалите все заусенцы в соответствии с инструкциями выше (глава «Техническое

обслуживание сепарирующих колец»).

ИСПОЛЬЗУЙТЕ СЕПАРИРУЮЩИЕ КОЛЬЦА ТОЛЬКО В КОМПЛЕКТЕ

И НЕ ЗАМЕНЯЙТЕ ИХ КОЛЬЦАМИ ДРУГОГО ДИАМЕТРА!

ПРИМЕЧАНИЕ:

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИСКРИВЛЕННЫЕ КОЛЬЦА!

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА 3/16″ (5 мм) НЕОБХОДИМО ОБРАБОТАТЬ НА

СТАНКЕ ДО СООТВЕТСТВИЯ С РАСТОЧЕННЫМИ КОЛЬЦАМИ.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

РАСТАЧИВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩИХ КОЛЕЦ

(Внутренний диаметр)
Новое кольцо Максимальный диаметр
PDE 500 4,000″ (101,6 mm) 4,185″ (106,29 mm)
PDE 1500 4,000″ (101,6 mm) 4,185″ (106,29 mm)
PDE 2500 5,000″ (127,0 mm) 5,185″ (131,68 mm)
PD’S’ 3000 5,000″ (127,0 mm) 5,185″ (131,68 mm)
PD’S’ 4000 5,000″ (127,0 mm) 5,185″ (131,68 mm)
PDX 4 & 5 6,000″ (152,4 mm) 6,175″ (156,84 mm)
PDX5P/PDE2500PK6 6,000″ (152,4 mm) 6,175″ (156,84 mm)
PDX 7-10 7,000″ (177,8 mm) 7,185″ (182,50 mm)

ЧАСТОТА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Частота проведения ремонта оборудования зависит от вида обрабатываемого сырья.

Ниже приведен пример оптимальных интервалов между ремонтными работами при
эксплуатации машины в две смены (16 часов) 5 дней в неделю:

Сырье Шлифовка сепарирующих колец Ремонт шнека, колец, рестриктора

Курица Раз в две недели Раз в 2-3 месяца

Индейка Раз в неделю Раз в месяц

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩЕГО ШНЕКА

Габаритные размеры шнека указаны в приложении.

Диаметры сепарирующего шнека необходимо корректировать каждый раз, когда

сепарирующие кольца растачиваются до большего диаметра. Это необходимо для
восстановления необходимого зазора между шнеком и сепарирующими кольцами,
который должен составлять 0,018–0,020″ (0,46–0,51 мм) по диаметру.

Со временем режущая кромка сепарирующего шнека скругляется, а конус шнека,

расположенный параллельно конусу рестриктора, изнашивается. Восстановление угла
наклона конуса в 30° и диаметра посадочного места под подшипник при необходимости
может осуществляться одновременно с обслуживанием сепарирующего шнека.

Информация о размерах деталей представлена в приложении к данной инструкции на

рисунке, демонстрирующем этапы ремонта шнека.

Мероприятия, проводимые до сварки

Осмотрите сепарирующий шнек на предмет необходимости восстановления рабочих

поверхностей навариванием слоя металла.

Размеры сварных швов должны строго соответствовать спецификации.

а) Помните, что наваривание нового слоя необходимо только в тех случаях, когда
размер восстанавливаемой области меньше требуемого.

б) Для того, чтобы определить, соответствует ли несущая поверхность шнека

спецификациям, необходимо:

1. Изготовить переходник под шлицевое соединение рабочего шнека для его

фиксации на токарном станке.

2. Поместить этот переходник в зажим токарного станка. Проверьте, что

отклонение от оси токарного станка не превышает 0,001″ (0,025 мм). Вставьте
шнек, закрепите его передний конец в неподвижном зажиме и задайте
отклонение этого конца в пределах 0,001 дюйм (0,025 мм).

Восстановите осевое углубление в торце передней части шнека с помощью

резца (не сверлом!). Это необходимо для восстановления исходной оси
детали, которая могла быть смещена в процессе эксплуатации, например,
когда для демонтажа рестриктора использовался съемник.

3. Снимите неподвижный зажим и зажмите передний конец сепарирующего

шнека вращающимся валом станка. Обратите внимание на несущую
поверхность шнека. Если она искривлена, необходимо восстановить ее с
помощью сварки, также как и внешнюю сторону лопастей шнека и конус,
если это необходимо.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

Сварка деталей

Сварочные работы должны осуществляться компетентными специалистами. Для сварки

используется нержавеющая сталь №304. Следите за тем, чтобы нагревание происходило
по возможности равномерно, во избежание искривления шнека. Сваривайте одним узким
швом одновременно по всей длине шнека. Избегайте образования пустот при сварке.

Рисунок 1.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6
Восстановление осевого углубления в торце шнека

Пояснения к рис. 2 ниже:

1. Круглый переходник для фиксации шнека в станке.

– Необходим переходник под внутренний диаметр шнека.

– Отклонение переходника от оси в токарном станке не должно превышать 0,001″

(0,025 мм).

– Прежде чем надеть шнек на переходник, зашлифуйте все неровности на

поверхности шнека.

– Шпонка (2) необходима для вращения шнека (переходник не должен

проворачиваться внутри шнека, это может повредить деталь).

2. С помощью неподвижного зажима закрепите шнек в этом положении. Место, в

котором устанавливается зажим, обычно не изнашивается и должно быть круглым.

3. Восстановите осевое отверстие в торце шнека с помощью резца.

Рисунок 2.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

Обработка шнека на станке

– Зажмите шнек в станке (рис.3).

– Обработайте внешний диаметр шнека. В случае образования пустот, заварите их.

– Оставьте диаметр больше требуемого приблизительно на 0,060″ (1,52 мм).

– С помощью шлифовального диска удалите излишки сварки со всех лопастей

шнека.

НЕ СКРУГЛЯЙТЕ УГЛЫ ЛОПАСТЕЙ ШНЕКА!

Они должны быть острыми, заточенными под углом 90° (см. рис. 4)

– Не делайте надрезов у основания лопастей шнека. Правильный радиус скругления

основания важен для надлежащей работы сепарирующего шнека (см. рис. 4).
Обработайте внешний диаметр сепарирующего шнека так, чтобы он был
на 0,018–0,020″ (0,46–0,51 мм) меньше нового внутреннего диаметра
сепарирующих колец.

Рисунок 3.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6
Данную операцию можно выполнять без токарного станка, если это удобнее.

Рисунок 4.

С помощью полировального круга отполируйте обе стороны лопастей шнека.

Отполированная поверхность должна выглядеть цельно и без видимых мест соединения
между сварочным швом и исходным шнеком.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При длительной эксплуатации шнек изнашивается по внутреннему диаметру, а его

лопасти истончаются. В таких случаях, помимо обычной сварки, необходима сварка по
внутреннему диаметру шнека и сторонам лопастей. Такой вид ремонта требует
использование более специфического оборудования, так как требуется обработка
спиралей лопастей.
При возникновении такой необходимости обратитесь к специалистам Poss Ltd.

Информация о размерах деталей представлена в приложении к данной инструкции.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕСТРИКТОРА

Информация о размерах деталей представлена в приложении к данной инструкции.

Как правило, конус рестриктора (угол наклона 30°) обрабатывается одновременно с

ремонтом сепарирующего шнека. Старайтесь подвергать рестриктор минимальной
шлифовке, чтобы только очистить поверхность. Обратите внимание на плоскость
размером 0,032 (0,8 мм) на лицевой стороне детали. Необходимо углубить пазы трения до
значения, указанного на рисунке.

Такая обработка осуществляется для каждого паза с помощью резца диаметром 0,5”
(13 мм), расположенного под углом 45° к оси фрезерного станка.

Обработка можно проводить до тех пор, пока длина шнека не достигнет минимально
допустимого размера (см. инструкцию или обратитесь к специалистам Poss Ltd.).
Исходную длину шнека можно восстановить при помощи сварной вставки. Подваривание
передней части не рекомендуется во избежание чрезмерного искривления поверхности,
которая должна плотно прилегать к лицевому фланцу головки.

За информацией о размерах деталей обратитесь к рисунку в приложении,

демонстрирующему процесс ремонта рестриктора.

Обработка конуса рестриктора

1. Закрепите рестриктор на токарном станке. Не допускайте повреждений внешних

диаметров деталей, так как эти поверхности являются несущими поверхностями и
поверхностями трения.
Отклонение оси корпуса рестриктора от оси токарного станка не должно превышать
0,001″ (0,025 мм).
Обработайте коническую поверхность, чтобы устранить области износа.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

2. Восстановите фрикционные канавки с помощью фрезерного станка. Используйте

фрезу 0,50″ (12 мм) под углом 45° к оси рестриктора.

Информация о размерах деталей представлена в приложении к данной инструкции.

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОПОРНОГО ПОДШИПНИКА

В зависимости от интенсивности эксплуатации и вида обрабатываемого сырья, опорный

подшипник обычно необходимо восстанавливать после каждого второго ремонта
сепарирующего шнека, сепарирующих колец и рестриктора. Лицевые и рабочие
поверхности детали изнашиваются. Как только зазор между подшипником и рабочими
поверхностями превышает 0,020″ (0,51 мм), опорный подшипник необходимо
восстанавливать. При необходимости ремонта опорного подшипника обратитесь к
специалистам Poss Ltd.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

5. РЕМОНТ УЗЛА ГОЛОВКИ

Со временем происходит смещение положения суппорта, поддерживающего головку

машины. Положение головки машины должно контролироваться раз в месяц, в
соответствии с процедурой, описанной ниже.

1. Установочные поверхности

Все перечисленные далее поверхности не должны иметь следов повреждений, должны

быть ровными и иметь оригинальные габаритные размеры (см. рисунок ниже).
Зашлифуйте неровности, если это необходимо:

Колоколообразный кожух
Диаметр расточки, Counterbore diameter, задняя прилегающая поверхность и передний
угол ‘C’. Удалите неровности на конусе фланца ‘A’.

Хомут
Внутренние конусообразные поверхности ‘B’.

Задний фланец головки

Диаметр раструба и передняя лицевая часть ‘G’.
Конус фланца ‘H’.
Несущая поверхность стягивающих стержней ‘D’.
Длина всех стягивающих стержней ‘F’ должна быть одинакова. Убедитесь, что
стягивающие стержни плотно завинчены в заднем фланце головки.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

Передний фланец головки

Передняя поверхность должна быть плоской и перпендикулярной отверстию ‘E’.
Эта поверхность должна быть в хорошем состоянии для выравнивания машины, а также
для обеспечения равномерного давления на сепарирующие кольца.

Убедитесь, что установочные отверстия (а также соответствующие установочные

диаметры стягивающих стержней) в хорошем состоянии ‘K’.

Внешний диаметр фланца не должен иметь повреждений (особенно в месте

соприкосновения с передним хомутом) ‘J’.

Передний хомут
На внутренней поверхности переднего хомута не должно быть повреждений
(неровностей) ‘L’.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

2. Машина в собранном виде (для выравнивания машины)

Сборка деталей головки

Используя соответствующие требованиям детали, соберите узел головки (детали ‘N’, ‘P’,
‘Q’). Вручную затяните гайки стягивающих стержней ‘Q’ (сепарирующие кольца или
установочные стержни для этих целей не собираются).

Ослабьте задние и передние поддерживающие опоры (болты на боковом рычаге) и

выдвиньте поддерживающие опоры.

Поместите узел головки в кожух. Установите шпонку в шпоночный паз и надежно

зафиксируйте головку с помощью хомута.

Постепенно и с одинаковым усилием плотно затяните гайки трех стягивающих стержней

‘Q’.

Теперь узел головки собран и будет обеспечивать должное выравнивание между

сепарирующими кольцами и сепарирующим шнеком. (Для увеличения максимального
срока службы сепарирующих колец и шнека необходимо должным образом обслуживать
и ремонтировать рабочие детали: установочные стержни, опорный подшипник, ножевой
узел, входящая шпонка, диаметр отверстия под подшипник сепарирующего шнека,
подшипники рестриктора и т.д.).

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

3. Установка переднего и заднего суппорта

Поднимите переднюю опору ‘S’ таким образом, чтобы она плотно прилегала к переднему
фланцу. Легкими ударами мягкого молотка загоните деталь на место. Затяните болты,
скрепляющие опору и боковой рычаг. С помощью щупа проверьте наличие полного
контакта по всей рабочей поверхности (между точками ‘U’ & ‘V’). Головка должна быть
установлена вдоль оси машины, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Поднимите заднюю опору ‘R’ таким образом, чтобы она прилегла к заднему фланцу.
Затяните болты (эта опора предназначена для поддержания головки только во время
сборки машины).

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 6

Примечания:

1. Когда верхний хомут ‘T’ установлен и затянут, он поддерживает головку, не меняя

ее положения, таким образом, машина остается соосной.

2. Если передний суппорт расположен слишком высоко или слишком низко, головка
будет перекашиваться в процессе сборки, и, возможно, сепарирующий шнек будет
тереться о сепарирующие кольца.

3. Так как зазор между сепарирующими кольцами и шнеком должен быть не более
0,015″ (0,38 мм), то даже незначительные повреждения деталей или неправильное
положение хомута могут способствовать быстрому износу сепарирующих колец и
шнека.

Регулярный осмотр деталей на предмет повреждений поможет свести к минимуму

необходимость технического обслуживания машины.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 8

БАЗОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ

1. РЕДУКТОР

Завод-изготовитель: Nord Gear Ltd.

Модель: SK4282AZ-180M/4

Редуктор машины заполняется маслом перед транспортировкой.

ВНИМАНИЕ! Перед первым запуском машины убедитесь, что масло залито до

необходимого уровня.

Обратитесь к инструкции по эксплуатации мотор-редуктора Nord для получения

следующей информации:

Уровень масла: после сборки машины залейте масло в редуктор до уровня на

смотровом окошке.

Тип масла.

Частота замены масла.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 8

ДИСТРИБЬЮТОРЫ Nord Gear

В Германии:

Getriebebau Nord Gmbh & Co. KG

D-22941 Bargteheide
Tel: 49-4532-401
Fax: 49-4532-401 253
e-mail: info@nord-de.com

В Нидерландах:

NORD Aandrijvingen Nederland B.V.

Voltstraat 12
NL-2181 HA Hillegom
P.O.Box 136
NL-2180 AC Hillegom
Phone: +31-252 529544
Fax: +31-252 522222
Email: info@nord-nl.com
URL: www.nord.nl

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 8

2. ПРИВОДНОЙ УЗЕЛ

УРОВЕНЬ МАСЛА Залейте масло до необходимого уровня через

отверстие, расположенное сбоку на приводном узле.

ТИП МАСЛА SAE 80W

ЧАСТОТА ЗАМЕНЫ После первого запуска машины масло следует

заменить через 150 часов. Далее масло требует
МАСЛА замены каждые 2500 часов.

САЛЬНИКИ (Расположены в передней части приводного узла на

главном валу двигателя, со стороны загрузочной
воронки).

Сальники могут быть повреждены сильной струей

воды во время очистки машины. При замене масла
внимательно осмотрите сальники, чтобы убедиться,
что вода не попала в масло. При попадании воды в
масло необходимо заменить сальник во избежание
серьезных повреждений машины.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 Часть 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

PDE 1500E

УКАЗАТЕЛЬ

СБОРКА МАШИНЫ РИСУНОК A-1500E

(ОТДЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ)

СБОРКА УЗЛА ГОЛОВКИ РИСУНОК A-HD-1500

СБОРКА ПРИВОДНОГО УЗЛА РИСУНОК A-TH-1500

РЕМОНТ СЕПАРИРУЮЩЕГО ШНЕКА И РЕСТРИКТОРА РИСУНОК MR 111

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩИХ КОЛЕЦ РИСУНОК MR 110

РЕМОНТ ОПОРНОГО ПОДШИПНИКА РИСУНОК MR1500-CB

КРАТКИЙ ОБЗОР ЭЛЕКТРИКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

НАСТРОЙКА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МОТОР-РЕДУКТОРА NORD

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

 КРАТКИЙ ОБЗОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
МОДЕЛЬ С КОНТРОЛЕМ УРОВНЯ
МОДЕЛЬ B/PES 103-2
ОБЩЕЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ

Электрическая система предназначена для управления следующим оборудованием:

• Машина Poss
• Подающий конвейер
• Металлодетектор
• Надломщик костей

Все оборудование может управляться вручную или автоматически с помощью панели

оператора.

Компания Poss Ltd. поставляет следующее оборудование:

• Панель управления электроприводом
• Панель оператора (включая систему контроля уровня и сенсор)

В обязанности заказчика входит поставка/предоставление следующего оборудования

(см. рисунок 790581-08):
• Основной разъем питания для панели управления электроприводом.
• Силовые кабели от панели управления к приводу машины Poss и конвейеру.
• Концевая заделка проводов, подходящих к главной панели управления.

Особенности

• Все оборудование может управляться вручную или автоматически с помощью панели

управления.

• Система контроля уровня позволяет отслеживать уровень сырья внутри загрузочной

воронки машины Poss.

• Машина Poss отключается, как только подача сырья в воронку прекращается на время,
превышающее заданные параметры. Таким образом, машина не работает без загрузки,
что уменьшает износ оборудования.

Контроль уровня и система управления

Система контроля уровня Poss предназначена для контроля количества загружаемого в

машину Poss сырья и останавливает работу подающего конвейера при необходимости.
Встроенный в воронку инфракрасный датчик контролирует высоту загрузки сырья (до
наполнения воронки на ¾). Затем подающий конвейер останавливается, и уровень сырья в
воронке падает до заданного (становится видна часть подающего шнека), который
регулируется таймером (KA 4). Процесс повторяется автоматически до полного
прекращения подачи сырья в воронку.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ

Ручной режим управления

Задайте режим ручного управления (Manual) на панели управления. Машина POSS,

надломщик костей и конвейер могут управляться независимо с помощью панели
управления. Контроль уровня в этом режиме не работает.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

Убедитесь, что СЕНСОР КОНТРОЛЯ УРОВНЯ расположен на своем месте и на нужной

высоте, проверьте настройку чувствительности.

ЗАПУСК В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ

1. Переключитесь в режим управления “Auto”.

Нажмите кнопку “CONVEYOR START” (запуск конвейера)

Как только истекает время остановки конвейера заданное таймером (KA4),

конвейер запускается.

– Продукт начинает подаваться в воронку

– Включается сенсор контроля уровня – конвейер останавливается.

2. Нажмите кнопку “Start” – машина Poss запущена.

(это необходимо только для первого цикла работы)

– Уровень продукта в воронке падает.

– Срабатывает сенсор контроля уровня.

– Включается таймер отключения машины (таймер KA3).

– Время остановки конвейера заданное таймером (KA4) истекает – конвейер

запускается

– Включается сенсор контроля уровня – конвейер останавливается.

Этот автоматический цикл продолжается до тех пор, пока:

2.1. Поступление продукта в машину Poss не прекратится и время, заданное таймером

KA3, не закончится.

2.2. Аварийная кнопка не будет нажата.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ

3.1. Нормальное завершение работы (условие 2.1)

Поступление продукта прекращается. – машина Poss останавливается.

Таймер KA3 отключается. Конвейер продолжает движение
(его можно остановить, нажав
кнопку Stop на панели управления)

3.2. Аварийное завершение работы (условие 2.2)

– Машина Poss останавливается.

– Конвейер останавливается.

Запустите машину снова (см. шаг 1).

ТАЙМЕРЫ

Таймер KA4 контролирует время работы машины Poss до повторного запуска конвейера
для подачи продукта в воронку. Как правило, это время составляет 3–4 секунды, однако
окончательное время задается после наблюдения за машиной в работе.

Задайте время таким образом, чтобы при низком уровне продукта в воронке начала
обнажаться поверхность шнека.
Не допускайте работу шнека без продукта!

Таймер KA3 контролирует время, которое машина будет работать после прекращения
подачи сырья. Установите таймер КА3 приблизительно на 10 секунд (скорректируйте
окончательное значение с учетом местных условий).

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТАЙМЕРА

Модель Omtron H3CR-A-AC/DC 24

Многодиапазонный, многорежимный таймер.

Таймер KA3 запускается по сигналу “Power Off” (Режим D).

– По сигналу “Power On” контакты переключаются с N.O. на N.C.

– По сигналу “Power Off” таймер запускается и работает до “Time Out”.
– При достижении “Time Out” контакты разрываются.

PDE 1500 – ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ