Министерство образования Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

Кафедра открытой разработки месторождений полезных ископаемых

КУРСОВАЯ РАБОТА
«Проект разработки месторождения открытым
способом»

Выполнил: ст. гр.ГВ-01

Пойдолов А.А.
Проверил: доцент, к.т.н.
Симонов П.С.

г. Магнитогорск
 2004
РЕФЕРАТ
Тема: “Проект разработки месторождения открытым способом”.
Цель работы: изучить способы и схемы вскрытия месторождения
полезных ископаемых, конструирование системы разработки, изучить
средства комплексной механизации отработки месторождения.

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................................................................................................5

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛАВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРА...........................................................................................6

2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ОТРАБОТКИ

МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО..................................................................................................8

3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА...............................................................10

3.1. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ......................................................................................................................10
3.2. ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ..............................................................................................................................22
3.3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КАРЬЕРНЫХ ГРУЗОВ..............................................................................................................................25
3.4.ОТВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ.......................................................................................................................................................29
4.ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА И РАСЧЕТ СХЕМЫ ВСКРЫТИЯ............................................................................33

5.КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ...................................................................................................34

Библиографический список....................................................................................................................................................35

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Введение.
Горнодобывающая промышленность России на современном этапе
характеризуется интенсивным развитием открытого способа разработки
месторождений, обеспечивающего высокие темпы добычи полезных ископаемых.
Такому широкому его развитию в значительной степени способствовало и
способствует внедрение в практику результатов научных исследований по
созданию новых и совершенствованию существующих технологии, техники и
организации открытых горных работ.
При этом основной базой для повышения производительности труда на
открытых производствах является механизация и автоматизация всех основных и
вспомогательных работ, рост единичных мощностей горных и транспортных
машин, переход от создания и внедрения отдельных машин к разработке и
внедрению систем машин-комплексов, целиком охватывающих весь
технологический процесс. Комплексная механизация создает необходимые условия
для перехода к более совершенной организации производства – автоматизации, при
которой труд по управлению машинами передается управляющим устройствам,
человеку же должна отводиться творческая деятельность – планирование и
контроль за действием этих устройств.

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 1. Определение главных параметров карьера.

Параметры карьера определяются из его геометрических размеров в

поперечном и продольном размерах.

Ширина карьера по верху, м

Вк(врх) = Вк(нз) + 2Нгрctg  срд
Вк(врх) = 170+2*380*ctg38 = 1143 м.

Длина карьера по верху, м

Lк(врх) = Lк(нз) + 2Нгрctg  срд
Lк(врх) = 580+2*380* ctg38 = 1553 м.

Объем горной массы в контурах карьера, м 3 [1, с.11]


Vк = Sк(нз)Нк + 0,5Рк(нз)Нк 2 ctg  срд + 3
Нк 3 ctg  срд
Площадь дна карьера, м 2
Sк(нз) = Lк(нз)* Вк(нз)
Sк(нз) = 580*170 = 98600 м 2

Периметр дна карьера, м

Рк(нз) = 2(Lк(нз) + Вк(нз))
Рк(нз) = 2*(170+580) = 1500 м

Vк = 98600*380 + 0,5*1500*(380) 2 ctg38 + 3
(380) 3 ctg38 = 249743250,6 м 3
Объем полезного ископаемого, м 3
Vи = SиНи
Где Sи = Sк(нз) – площадь залежи в её горизонтальном сечении, м 2 ;
Ни = Нк – высота залежи, м
Vи = 98600*380 = 35890400 м 3 .

Объем вмещающих залежи пустых пород в тех же границах, м 3

Vв = Vк – Vи
Vв = 249743250,6 – 35890400 = 213852850,6 м 3

Средний коэффициент вскрыши, м 3 / м 3 [1, с.8]

Vк
Ксрд = Vи
249743250,6
Ксрд = 35890400
=5,96 м 3 / м 3

Годовая производственная мощность карьера по ископаемому, м 3 /год

Qк(и) = 1600000 м 3 /год

Годовая производственная мощность карьера по вскрышным породам, м 3 /год

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Qк(в) = 6700000 м 3 /год

Годовая производственная мощность карьера по горной массе, м 3 /год

Qк(гм) = Qк(и) + Qк(в)
Qк(гм) = 1600000 + 6700000 = 8300000 м 3 /год

Средневзвешенная плотность массива горной массы, т/ м 3

 срдвз = (  и + Ксрд  п)/(1 + Ксрд)
 срдвз = (2,78 + 5,6*2,86)/(1 + 5,6) = 2,85 т/ м 3

Масса груза вывозимого из карьера за год (грузооборот карьера), т/год

Qк(гд) = Qк(гм)  срдвз
Qк(гд) = 8300000*2,85 = 23642577,1 т/год

Скорость ежегодного понижения горных работ по ископаемому, м/год

Qк(и)
Vиск(гд) =
Sи
1600000
Vиск(гд) = 98600
= 16,2 м/год

Срок существования карьера без учета периода его строительства, лет

Vи
Тэ(к) = Qк(и)
35890400
Тэ(к) = 35890400
= 22,4 лет

Полный срок существования карьера, лет

Тк = Тэ(к) + Тс + Тз
Где Тс + Тз = 4 – 5 лет период строительства и доработки карьера
Тк = 22,4 + 4,6 =27 лет

Параметры одиночного уступа: высота – 20 м, угол откоса уступа - 72 0 .

Для уменьшения необходимого объема вскрышных работ принимаем решение
сдваивать уступы при постановке их в конечное положение. Параметры сдвоенного
уступа: высота – 40 м, угол откоса уступа - 60 0 (по данным ВНИМИ) [2, с.81].
Ширину бермы безопасности определяем по формуле:
Ну
Шбб = 3
, м
Где Ну – высота уступа
40
Шбб = 3
= 13 м.

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 2. Обоснование технологии и средств комплексной
механизации отработки месторождения полезного
ископаемого.
В соответствии со свойствами горных пород принимаем четырех процессную
экскаваторную технологию открытых горных работ с подготовкой, выемкой и
погрузкой, перемещением и отвалообразованием горных пород. Принимаем
цикличную технологию, комплексом независимых горно-транспортных машин.
Определяем общий показатель трудности разрушения горных пород [1, с.25].
Пр = 0,05Ктр(  сж +  р +  сд) + 0,0005 
Где  сж,  р,  сд – пределы прочности соответственно на сжатие, растяжение
и сдвиг, [МПа].
 - плотность горных пород, [кг/м 3 ]
Ктр – коэффициент учитывающий трещиноватость горных пород.
Ктр определяется в зависимости среднего размера структурного породного
блока Lср.
Значения Ктр в зависимости от Lср приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Lср < 10 10 - 20 20 - 50 50 - 70 70 - 100 100 - 120 120 - 150 > 150
Ктр 0.1 – 0.2 0.3 – 0.4 0.5 – 0.6 0.6 – 0.75 0.75 – 0.85 0.85 – 0.9 0.9 – 0.95 0.95 - 1

Общий показатель трудности разрушения определяет относительное

сопротивление горной породы при воздействии внешних усилий. Это воздействие
характерно для всех процессов открытой разработки и показатель Пр предназначен
для общей технологической оценки горной породы как объекта разработки.
Для вмещающих горных пород:
Принимаем Ктр = 0,55
Пр = 0,05*0,55*(180 + 18 + 47) + 0,0005*2860 = 8,2
Вмещающие горные породы относятся ко второму классу – легкоразрушимые
скальные горные породы, категория пород – 9.
Для полезного ископаемого:
Принимаем Ктр = 0,6
Пр = 0,5*0,6*(158 + 13 + 51) + 0,0005*2780 = 8,1
Полезное ископаемое относится ко второму классу – легкоразрушимые горные
породы, категория пород – 9.

По мощности грузопотока выбираем экскаваторно-автомобильно-отвальный

комплекс оборудования [2, с.160]. При выемке и погрузке используются
экскаваторы цикличного действия, а для перемещения автотранспорт. Структура
комплекса оборудования – параллельная, вид потока горной массы –
многолинейный, способ взаимодействия звеньев комплекса – через склад и
непосредственный. Принимаем взрывной способ подготовки горных пород к
выемке, процессами подготовки являются бурение и взрывание.
Исходя из производительности карьера выбираем тип выемочно-погрузочного
оборудования. Выбираем экскаватор ЭКГ – 12,5.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Для перемещения груза выбираем автотранспорт, т.к. карьер слишком
глубокий для железнодорожного транспорта, а расстояние транспортирования
недостаточно большое.
Режим работы для выемочно-погрузочного и транспортного оборудования – в
3 смены, продолжительность смены 8 часов, рабочая неделя непрерывная. Для
буровых станков принимаем режим работы в 2 смены по 8 часов.

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 3. Расчет параметров процессов горного
производства.
3.1. Подготовка горных пород к выемке.
1. Категории пород.
По трещиноватости:
для вмещающих горных пород – ΙΙΙ категория.
для полезного ископаемого – ΙV категория.
По буримости:
Определяем относительный показатель трудности бурения [1, с.49].
Для вмещающих горных пород:
Пб = 0,07(σсж + σсд) + 0,0007γ
где σсж, σсд, σр – предел прочности в естественном состоянии, МПа;
γ – плотность пород в естественном состоянии, кг/м 3 .
Пб = 0,07*(180 + 47) + 0,0007*2860 = 17,9
Вмещающие горные породы относятся к 4 классу весьма трудно буримых
горных пород, 18 категории.
Для полезного ископаемого:
Пб = 0,07(σсж + σсд) + 0,0007γ
Пб = 0,07*(158 + 51) + 0,0007*2780 = 16,6
Полезное ископаемое относится к 4 классу весьма трудно буримых горных
пород, 17 категории.
По взрываемости:
Взрываемость горных пород можно оценивать по эталонному удельному
расходу ВВ [1, с.80]:
qэ = 0,02(σсж + σсд + σр) + 0,002γ, [г/м 3 ]
Для вмещающих горных пород:
qэ = 0,02*(180+47+18) + 0,002*2860 = 54,7 г/м 3
Вмещающие горные породы относятся к 3 классу трудно взрываемых горных
пород.
Для полезного ископаемого:
qэ = 0,02*(158+51+13) + 0,002*2780 = 50 г/м 3
Полезное ископаемое относится к 3 классу трудно взрываемых горных пород.
Общий показатель трудности разрушения горных пород.
Пр = 0,05Ктр*(σсж + σсд + σр) + 0,0005γ,
где Ктр – коэффициент учитывающий трещиноватость горных пород;
Вмещающих горных пород:
Пр = 0,05*0,55*(180 + 47 + 18) + 0,0005*2860 = 8,2
Вмещающие горные породы относятся ко второму классу – легкоразрушимые
скальные горные породы, категория пород – 9.
Для полезного ископаемого:
Принимаем Ктр = 0,6
Пр = 0,5*0,6*(158 + 13 + 51) + 0,0005*2780 = 8,1

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Полезное ископаемое относится ко второму классу – легкоразрушимые горные
породы, категория пород – 9.

2.Определяем необходимую степень дробления.

Необходимая степень дробления определяется в зависимости от среднего размера
куска взорванной горной массы. Для обеспечения необходимой
производительности выемочно-погрузочного оборудования средний размер куска
должен быть примерно равным 65 см.
N = 240 – 110*Lg(dср) + 5.5*(Lg(dср)) 2
N = 240 – 110*Lg(65) + 5.5*(Lg(65)) 2 = 38,7
Кондиционный размер куска по емкости ковша экскаватора:
dк = 0,75* 3 Е , м
где Е – емкость ковша экскаватора
dк = 0,75* 3 12,5 = 1,7 м.

3.Для бурения горных пород 17 и 18 категорий принимаем шарошечный

буровой станок СБШ – 320, имеющий следующие технические характеристики:
1. Диметр скважины – 320 мм
2. Глубина бурения – 36 м
3. Направление бурения к вертикали – 0;15;30 град
4. Длина буровой штанги – 17,5 м
5. Ход непрерывной подачи – 17,5 м
6. Скорость подачи – 1,5 м/мин
7. Скорость спускоподъемных операций – 30 м/мин
8. Осевое усилие – 600 кН
9. Скорость подачи бурового инструмента – 0,12 м/с
10.Частота вращения долота – 0-0,21 1/с
11.Крутящий момент на вращателе – 8,7 кН*м
12.Подача компрессора – 0,834 м3/с
13.Установленная мощность:
электродвигателя – 712 кВт
вращателя – 100 кВт
компрессора – 2*200 кВт
гусеничного хода – 44 кВт
14.Скорость передвижения станка – 0,33 км/ч
15.Масса станка – 140 т
16.Удельное давление на грунт – 0,11 МПа
17.Наибольший угол подъема с опущенной мачтой – 10 град
18.Габариты станка, мм
Рабочее положение:
длина – 12500
ширина – 5450
высота – 25200
Транспортное положение:
длина – 25200
ширина – 5450
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 высота – 5620
Следовательно, диаметр скважины в полезном ископаемом и во вмещающих
горных породах равен 320 мм.

4.Расчитываем производительность бурового оборудования.

Определяем оптимальный режим бурения во вмещающих горных породах. По
крепости горных пород f = 18 оптимальное усилие подачи Ро = 16 кН/см 2 .
Оптимальная частота вращения долота n = 67 об/мин. При диаметре долота
dд = 320 мм необходимое осевое усилие Ро = 16*32 = 512 кН, а частота вращения
67
nв = 60
= 1,12 об/с
Определяем техническую скорость бурения во вмещающих горных породах [1,
с.61].
Vб =(2,5*10 2 Ро*nв)/(Пб*dд 2 )
Vб = (2,5*10 2 *512*1,12)/(18*(0,32) 2 ) = 7,8 м/ч
Определяем сменную производительность станка по вмещающим горным
породам.
Qсм = (Тсм – (Тпз + Трп))/(tо + tв), где
Тсм – продолжительность смены [ч],
Тпз – продолжительность подготовительно-заключительных операций [ч],
Трп – продолжительность регламентированных перерывов в смене [ч],
tо – основное время на бурение [ч],
tв – вспомогательное время на бурение [ч].
Принимаем (Тпз + Трп) = 1 час, tо = 1/Vб, tв = 2,5 – 5мин. Принимаем tв = 0,05 ч.
tо = 1/7,8 = 0,128 ч
Qсм = (8 - 1)/(0,128 + 0,05) = 39,1 м/см

Определяем оптимальный режим бурения в полезном ископаемом. По

крепости горных пород f = 16 оптимальное усилие подачи Ро = 14 кН/см 2 .
Оптимальная частота вращения долота n = 72 об/мин. При диаметре долота
dд = 320 мм необходимое осевое усилие Ро = 14*32 = 448 кН, а частота вращения
72
nв = 60
= 1,2 об/с
Определяем техническую скорость бурения во вмещающих горных породах [1,
с.61].
Vб =(2,5*10 2 Ро*nв)/(Пб*dд 2 )
Vб = (2,5*10 2 *448*1,2)/(17*(0,32) 2 ) = 7,7 м/ч
Определяем сменную производительность станка по полезному ископаемому.
Принимаем (Тпз + Трп) = 1 час, tо = 1/Vб, tв = 2,5 – 5мин. Принимаем tв = 0,05 ч.
tо = 1/7,7 = 0,129 ч
Qсм = (8 - 1)/(0,129 + 0,05) = 38,9 м/см.
Потребный объем бурения на годовую производственную мощность карьера, м
Qк(и)  Qк(в)
Lгк =
Vгм
где Qк(и) и Qк(в) – соответственно производственная мощность карьера по
ископаемому и по вскрыше м 3 /год.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Vгм – выход взорванной горной массы с одного метра скважины м 3 /м.
Vгм(вм) = 69,3 м 3 /м.
Vгм(пи) = 67,8 м 3 /м.
6700000
Lгк(вм) = 69,3 = 96705,1 м.
1600000
Lгк(пи) = 67,8 = 23640,1 м.
Необходимое количество буровых станков.
Nст = Lгк/Qст г
где Qст г – годовая производительность станка, м.
Qст г = Vб*Тсм*nсм*N*Ки
N = 287 – число рабочих дней в году.
nсм – число рабочих смен станка в сутки.
Тсм – продолжительность смены, ч.
Ки – коэффициент использования станка
Ки = 0,5.
Qст г(вм) = 39,1*8*2*287*0,5 = 18852 м.
Qст г(пи) = 38,9*8*2*287*0,5 = 17726,5 м.
Nст(вм) = 96705,1/18852 = 5,1; принимаем Nст(вм) = 6.
Nст(пи) = 23640,2/17726,5 = 1,3; принимаем Nст(вм) = 2.
Необходимое количество буровых станков – 8.
Инвентарный парк – 10.

5.Выбираем тип ВВ.

Определяем начальное давление горных пород
Рн = 0,00126*γСр – 1700, МПа
где Ср – акустическая жесткость горных пород, м/с
Рн(вм) = 0,00126*2860*2800 – 1700 = 8390,1 МПа
Рн(пи) = 0,00126*2780*2900 – 1700 = 8458,1 МПа
Скорость детонации
D = 2 g * Pн *10 /
5

где g – ускорение силы тяжести, м/с 2

Δ – плотность ВВ при заряжании, кг/м 3
D(вм) = 2 9,81 * 8390,1 *10 /1000 = 5737,8 м/с
5

D(пи) = 2 9,81 * 8458,1 *10 /1000 = 5761 м/с

5

Теплота взрыва
Qv = g(126*γCр – 1,7*10 8 )/(к – 1)*Δ
где к – показатель изентропы, принимаем к = 3.
Qv(вм) = 9,81*(126*2860*2800 – 1,7*10 8 )/(3 – 1)*1000 = 4115,3 кДж/кг
Qv(пи) = 9,81*(126*2780*2900 – 1,7*10 8 )/(3 – 1)*1000 = 4148,7 кДж/кг
По расчетным значениям выбираем взрывчатое вещество из перечня ВВ,
допущенных к применению на открытых горных работах.
Выбираем – алюмотол.
Взрывчатые характеристики алюмотола:
теплота взрыва – 5266 кДж/кг,

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

скорость детонации – 5,5 – 6,0 км/с,
плотность насыпания – 0,95 кг/м 3 ,

6.Определение удельного расхода ВВ.

Для расчета удельного расхода ВВ применяются различные методы,
основанные на определении энергетических затрат на разрушение пород, учете
конкретных условий ведения взрывных работ. Я пользуюсь методикой академика
В.В. Ржевского.
qр = qэ*Квв*Кд*Кт*Ксз*Кv*Ксп, г/м 3
где qэ – эталонный удельный расход,
Квв – поправочный коэффициент эталонного ВВ к применяемому,
Кд = 0,5/dср – коэффициент, учитывающий требуемую степень дробления,
Кт = 1,2Lср + 0,2 – коэффициент, учитывающий влияние трещиноватости
массива,
Lср = 1 м для вмещающих пород, Lср = 1,2 м для полезного ископаемого –
средний размер отдельностей в массиве,
Ксз = 1,4 – коэффициент, учитывающий степень сосредоточения зарядов ВВ,
Принимаем Ксз = 1,4,
Кv = 3 hу / 15 – коэффициент влияния объема,
Ксп = 8 – коэффициент, учитывающий число свободных поверхностей при
взрыве.
qр(вм) = 54,7*0,83*(0,5/0,65)*(1,2*1+0,2)*1,4* 3 20 / 15 *8 = 602,9 г/м 3
qр(пи) = 54,7*0,83*(0,5/0,65)*(1,2*1,2+0,2)*1,4* 3 20 / 15 *8 = 644,8 г/м 3

7.Обоснование конструкции скважинных зарядов.

Основными параметрами расположения скважинных зарядов на уступе
являются: диаметр скважинного заряда (dскв), линия сопротивления по подошве
(W), глубина скважин (L), величина перебура (Lпер), длина заряда (Lзар), длина
забойки (Lзаб), масса заряда в скважине (Q).
Диаметр скважины
dскв = (С + Ну*ctgα)/50*Кп  /  , м
где С = 3м – расстояние от верхней бровки уступа до скважины, определяется
параметрами призмы обрушения.
Ну = 20 м – высота уступа.
α = 72 0 - угол откоса уступа.
Кп = 1,1 – коэффициент, учитывающий уменьшение плотности взрываемого
массива за счет трещиноватости.
γ – плотность пород.
Δ – плотность ВВ в заряде.
dскв(вм) = (3 + 20*ctg72 0 )/50*1,1 950 / 2860 = 0,300 м
dскв(пи) = (3 + 20*ctg72 0 )/50*1,1 950 / 2780 = 0,295 м
Принимаем диаметр скважины 320 мм.
Линия сопротивления по подошве.
ЛСПП определяем по формуле составленной на основе максимально
возможного использования выбуренного объема скважины для размещения заряда.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 0,785 *  * 
W = dскв q*m

где τ = 0,65 – коэффициент заполнения скважины.

m = 0,85 – коэффициент сближения зарядов.
0,785 * 950 * 0,65
W(вм) = 0,32 0,6 * 0,85
= 9,9 м
0,785 * 950 * 0,65
W(пи) = 0,32 0,645 * 0,85
= 9,5 м
Принимаем ЛСПП во вмещающих породах 10м, в полезном ископаемом 9,5м.
Значение ЛСПП проверяется из условия безопасного бурения скважин первого
ряда.
Wб = Ну*ctgα + C, м
Wб = 20* ctg72 + 3 = 9,5 м.
0

Необходимо соблюдение условия Wб  W.

Перебур скважины зависит от высоты уступа, величины ЛСПП, диаметра

скважины, свойств применяемого ВВ, качества забойки, физико-технических
свойств пород.
Lп = (W 3 *sin 2 α*q*f(n))/(500*π*d 2 скв*Δ),
где f(n) = 0,5 – показатель действия взрыва.
Lп(вм) = (10 3 *sin 2 72 0 *0,6*0,5)/(500*3,14*0,32 2 *950) = 1,8 м.
Lп(пи) = (10 3 *sin 2 72 0 *0,645*0,6)/(500*3,14*0,32 2 *950) = 2,3 м
Глубина скважины складывается из высоты взрываемого уступа и величины
перебура.
Lскв = Ну + Lп, м
Lскв(вм) = 20 + 1,8 = 21,8 м
Lскв(пи) = 20 + 2,3 = 22,3 м
Длина забойки должна быть достаточной для предотвращения утечек
продуктов взрыва, выброса породы и образования сильной воздушной волны.
Lзаб = (20 – 35)dскв, м
Lзаб(вм) = 25*0,32 = 8 м.
Lзаб(пи) = 25*0,32 = 8 м.
Длина заряда в скважине должна быть максимальна, это улучшает дробимость
пород.
Lзар = Qз/Р
где Qз – масса заряда в скважине, кг.
Qз = q*W*a*Ну
где q – удельный расход ВВ
W – ЛСПП.
а – расстояние между скважинами в ряду,
а = 0,85*W
а = 0,85*10 = 8,5 м.
Ну – высота уступа.
Qз(вм) = 0,6*10*8,5*20 = 1020 кг
Qз(пи) = 0,645*10*8,5*20 = 1096,5 кг
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Р –удельная вместимость одного метра скважины.
Р = (π*d 2 скв*Δ)/4
Р = (3,14*0,32 2 *0,95)/4 = 76,4 кг.
Lзар(вм) = 1020/76,4 = 13,4 м
Lзар(пи) = 1096/76,4 = 14,4 м
Полученная длина заряда проверяется по условию
Lзар  (Lскв – Lзаб)

8.Параметры сетки скважин.

Расстояние между зарядами в ряду
а = 0,85*W
а = 0,85*10 = 8,5 м.
Расстояние рядами скважин при короткозамедленном взрывании
b =(0,9 – 1,0)*a
b = 1,0*8,5 = 8,5 м.

9.Обоснование количества рядов скважин в увязке с допустимой шириной

взрывного блока в зависимости от размеров рабочих площадок и рабочих
параметров экскаватора.
При многорядном взрывании нормальными зарядами ширина развала должна
быть кратной ширине экскаваторной заходки:
Вм = Nзах*А
где Nзах – количество заходок.
Принимаем Nзах = 3
А – ширина заходки.
При автотранспорте принимаем узкие заходки шириной А = 1,1Rчу,
Где Rчу – радиус черпания ковша экскаватора,
Rчу = 19,9 м.
Вм = 3*1,1*19,9 = 65,7 м.
Для обеспечения такого развала необходимо применять сетку скважин с
четырьмя рядами.
Ширина взрывного блока:
Ввб = W + (n – 1)*b, м
Где n – число рядов скважин,
b – расстояние между рядами скважин.
Ввб = 10 + (4 – 1)*8,5 = 35,5 м.
Длина взрываемого блока определяется по условиям обеспечения
бесперебойной работы экскаватора в течении 20 – 25 суток.
Lвб = (Nс*Nсм*Qэ)/Ввб*Ну
где Nс = 20 – оптимальная продолжительность бесперебойной работы
экскаватора, сут.
Nсм – число смен работы экскаватора в сутки;
Qэ – сменная производительность экскаватора м 3 /смену.
Lвб = (20*3*1863,8)/35,5*20 = 157,5 м.
Объем взрываемого блока:
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Vвб = Ну*Ввб*Lвб
Vвб = 20*35,5*157,5 = 111790,9 м 3 .
Ширина развала пород при многорядном короткозамедленном взрывании
может быть определена по формуле:
Вм = kз*Во + (n – 1)*b
kз – коэффициент дальности отброса взорванной породы, зависящий от
величины интервала замедления (τ).
τ = Кτ*W
Кτ – коэффициент, зависящий от взрываемой породы.
Т.к. взрываемые породы – особо крепкие породы, принимаем Кτ = 3.
τ = 3*10 = 30, округляем полученное значение до 35 мс.
kз = 0,9.
Во = kв*kβ q *Ну
kв – коэффициент, характеризующий взрываемость породы, для трудно
взрываемых пород kв = 2.
kβ – коэффициент, учитывающий угол β наклона скважин к горизонту,
для вертикальных скважин kβ = 1.
Во(вм) = 2*1 0,6 *20 = 46,5 м
Во(пи) = 2*1 0,645 *20 = 48,2 м
Вм(вм) = 0,9*46,5 + (4 – 1)*8,5 = 67,3 м
Вм(пи) = 0,9*48,2 + (4 – 1)*8,5 = 68,9 м
Высота развала при многорядном взрывании не превышает высоту уступа.
Нрм = 0,9*Ну
Нрм = 0,9*20 = 18 м.
Выход взорванной горной массы с 1м скважины, м 3 /м.
Vгм = ((W(n – 1)*b)*a*Ну)/(n*Lскв)
Vгм(вм) = ((10(4 – 1)*8,5)*8,5*20)/(4*21,8) = 69,3 м 3 /м.
Vгм(пи) = ((10(4 – 1)*8,5)*8,5*20)/(4*22,3) = 67,8 м 3 /м.

10.Выбор способа и средств взрывания.

Выбираем способ взрывания с помощью системы инициирования СИНВ-П,
т.к. неэлектрические системы инициирования в целом обеспечивают существенное
повышение эффективности и безопасности взрывных работ. Средства взрывания:
ударно-волновая трубка, герметично соединенная с помощью эластичного
уплотнения с капсюлем-детонатором с замедлением, также в состав устройства
СИНВ-П входит монтажный элемент – фиксатор, закрепленный на КД.

11.Схема коммутации зарядов и определение интервалов замедления.

В трудно взрываемых и весьма трудно взрываемых породах применяют
клиновые и трапециевидные схемы коммутации зарядов ВВ. Такие схемы
обеспечивают сокращение ширины развала на 20 – 30 % за счет направления
действия взрыва в сторону торца уступа, а также встречное движение и соударение
породных кусков при взрыве. Выбираем трапециевидную схему коммутации
зарядов ВВ при многорядном КЗВ.
Интервал замедления ориентировочно определяют по формуле, мс
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 τ = Кτ*W
Кτ – коэффициент, зависящий от взрываемой породы.
Т.к. взрываемые породы – особо крепкие породы, принимаем Кτ = 3.
τ = 3*10 = 30,
Используем устройство системы СИНВ-П-30.

12.Определение максимально допустимой массы одновременно взрываемого

ВВ по условию сейсмобезопасности и воздействию ударной воздушной волны.
Радиус опасного воздействия на человека воздушной ударной волны взрыва [1,
с.109]:
rвч = kв Qзо
kв = 10 – коэффициент учитывающий расположение зарядов относительно
открытых поверхностей,
Qзо – общая масса одновременно взрываемых зарядов
rвч = 10 8768 = 936 м
Радиус сейсмоопасной зоны [1, с.109]:
rс = 25 3 Q
rс = 25 3 8768 = 515 м.

13.Обоснование схемы механизации взрывных работ, выбор типа зарядных и

забоечных машин, расчет их производительности и парка.
Для зарядки скважин используются зарядные машины модели М34А, для
забойки скважин используются забоечные машины модели 3С-2М.
Потребный парк зарядных и забоечных машин определяется с учетом годового
объема взрываемой горной массы и его оптимального запаса, количества
работающих экскаваторов в карьере, количества взрывных дней в году и
производительности выбранной модели зарядных и забоечных машин.
Оптимальный объем взрываемого блока на один экскаватор определяем по
формуле, м 3
Vвб = Qэ(см)*Nс*Nсм
Vвб = 1863,2*20*3 = 111790,85 м 3
Количество взрываемых блоков в году составит
Nвб = Vгм(к)/Vвб
Vгм(к) – объем взорванной породы, м 3 /год
Nвб = 8300000/11790,85 = 74.
Количество одновременно взрываемых блоков nвб в отведенный день (один раз
в неделю) для производства взрывных работ составит
nвб = Nвб/nн
nн – количество недель в году.
nвб = 74/52 = 1,4
Количество ВВ необходимое для заряжания взрываемых блоков в смену, кг:
Qвв(см) = (Vвб*q)*nвб
Qвв(вм) = (111790,85*0,6)*1,4 = 99360,6 кг
Qвв(пи) = (111790,85*0,645)*1,4 = 102951,9 кг

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Потребный парк зарядных машин исходя из технических характеристик
составит шт
Nзм = Qвв(см)/Qзм
Qзм – сменная производительность зарядной машины, т/см

Техническая характеристика зарядной машины М34А:

Вместимость бункера – 25 м 3 ,
Производительность – 500 кг/мин,
Подача ВВ в скважину – шнеком,
Численность обслуживающего персонала – 1,
Время загрузки на складе – 0,5 ч,
Средняя скорость машины – 40 км/ч.

Qзм = Nр*Vбн*γвв
Nр – число рейсов выполняемых машиной за смену
Nр = Тсм*kи/(tзм + (2L/Vзм)+((Vбн*γвв)/(Пт*kв)))
Тсм – продолжительность смены, ч
Vбн – вместимость бункера, м 3
γвв – насыпная плотность ВВ, Т/м 3
kи – коэффициент использования машины в течение смены
tзм – время необходимое для загрузки машины на складе
L – расстояние от склада до заряжаемого блока
Vзм – средняя скорость движения машины
Пт – техническая производительность машины, Т
Kв – коэффициент учитывающий отношение затрат времени на подачу ВВ в
скважину к общему времени заряжания.
Nр = 8*0,8/(0,5 + (2*5/40)+((25*0,95)/(30*0,4))) = 2,35
Qзм = 2,35*25*950 = 55694,7 кг/см
Nзм(вм) = 99360,6/55694,7 = 1,78
Nзм(пи) = 102951,9/55694,7 = 1,84
Принимаем потребный парк зарядных машин – 2 на вмещающих породах, 2 на
полезном ископаемом.

Потребное количество забоечных машин определяем на основании объема

взрываемых блоков (количества взрываемых скважин) и производительности
забоечных машин данной модели.

Техническая характеристика зарядной машины 3С-2М:

Вместимость бункера – 8,8 м 3 ,
Время на забойку одной скважины – 2 мин,
Время загрузки бункера – 10 мин,
Скорость машины – 40 км/ч.

Количество забоечного материала, расходуемого на одну скважину, м 3 :

Vзабм = 0,785*dскв*Lзаб
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Vзабм(вм) = 0,785*0,32*8 = 0,64 м 3
Vзабм(пи) = 0,785*0,32*8 = 0,64 м 3
Количество рейсов, выполняемых забоечной машиной за смену:
Nр заб = (Тсм*kи)/Тр
Где kи = 0,85 – коэффициент использования машины в течении смены.
Тр – продолжительность рейса, ч
Тр = tзм + Lр заб/Vзаб +(Vбн(заб)*tз)/(Vзабм*60)
Где tз = 2 мин – время, затрачиваемое на забойку одной скважины с учетом
маневров
Lр заб – расстояние доставки забойки,
Vзаб – скорость движения машины,
tзм – время затраченное на загрузку бункера забоечным материалом,
Vзабм – объем забоечного материала на 1 скважину, м 3
Vбн(заб) – вместимость бункера, м 3
Тр = 0,3 + 5/40 +(8,8*2)/(0,64*60) = 0,88 ч

Nр заб = (8*0,85)/0,88 = 7,7

Количество скважин заполняемых забоечной машиной за рейс:

nскв = Vбн(заб)/Vзабм
nскв = 8,8/0,64 = 13,7
Сменная производительность забоечной машины:
Qзаб = Nр заб*nскв
Qзаб = 7,7*13,7 = 105,6
Количество взрываемых скважин за смену
Nскв = (Vвб*nвб)/(Vгм*Lскв)
где Vвб – объем взрываемого блока
nвб – количество взрываемых блоков в смену
Vгм – выход взорванной горной массы с одного метра скважины
Lскв – длина скважины.
Nскв = (111790,85*1,43)/(69,3*21,8) = 105,7

Потребное количество забоечных машин

Nзаб м = Nскв/Qзаб
Nзаб м = 105,7/105,6 = 1
Инвентарный парк забоечных машин 2 машины.

14.Расчет годового и месячного расхода ВВ.

Месячный расход ВВ составит:
Qвв(мес) = Qвв(см)*4
Qвв(см) – количество ВВ необходимое для заряжания взрываемых блоков в
смену, кг.
Qвв(мес)вм = 99360,6*4 = 397442,2 кг.
Qвв(мес)пи = 102951,9*4 = 411807,6 кг.
Годовой расход ВВ составит:
Qвв(г) = Qвв(мес)*12
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Qвв(г)вм = 397442,2*12 =4769308,8 кг
Qвв(г)пи = 411807,6*12 =4941691,2 кг.

15.Обоснование общей организации работы буровых станков и их расстановка.

Применяем поперечно-возвратную схему перемещения станков, т.к.
поперечные схемы передвижки обеспечивают значительную экономию машинного
времени буровых станков, а также лучшие условия их эксплуатации и более
планомерную подготовку блока к взрыву.

16.Выбор способа разделки негабарита.

Для разделки негабарита применяем гидровзрывание шпуровыми зарядами.
Минимальная глубина шпуров hш = 30 – 35 см, максимальная 0,5hн (hн – толщина
негабарита), расстояние между шпурами аш = (0,5 – 0,9)hш, минимально
допустимый уровень воды в шпуре 10 – 12 см. Расход бурения равен 0,2 – 1 м/м 3
взорванной горной породы. Удельный расход ВВ составляет 0,0125 – 0,0375 кг/м 3 .

17.Описание основных мер безопасности при буровых и взрывных работах.

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие законченное
горно-техническое образование или окончившие специальные курсы, дающие
право на ответственное ведение взрывных работ. Обычно руководителем является
начальник взрывного цеха. На карьере ответственным за производство взрывных
работ является главный инженер или его заместитель. Одному лицу запрещается
одновременно руководить взрывными работами и производить их. К взрывным
работам допускаются лица не моложе 19 лет, имеющие «Единую книжку
взрывника» и стаж горных работ не менее одного года. Для вспомогательных работ
(забойка скважин и т.п.) эпизодически могут привлекаться специально
проинструктированные рабочие.
Взрывные работы проводят в определенные дни и часы. Для удаления людей
за пределы опасной зоны дается предупредительный сигнал – сирена, световая
ракета. После проверки начальником взрывных работ готовности к взрыву дается
боевой сигнал, по которому взрывники производят поджигание зажигательных
трубок и удаляются за пределы опасной зоны или в укрытие (в блиндаж). После
взрыва они осматривают блоки и проверяют, нет ли отказов; затем подается сигнал
отбоя. Дальнейшие работы продолжаются после рассеивания газов.

3.2. Выемочно-погрузочные работы

Для выемки вскрышных пород и полезного ископаемого выбираем
экскаваторы ЭКГ – 12,5.
1.Расчет производительности выемочно-погрузочного оборудования.

Определяем паспортную производительность.

3600
Qп = Тцп
Е
Тцп – паспортное время цикла, с.
Тцп = tчп + tпп + tрп
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 tчп – паспортное время черпания, с
tпп – паспортное время поворота, с
tрп – паспортное время разгрузки, с
Тцп = 32 с
Е – емкость ковша экскаватора, м 3
3600
Qп = 32
12,5 = 1406,25 м 3 /час

Техническая производительность.
3600
Qт = Тцп
Е*Кэ*Ктв
Кэ – коэффициент экскавации
Кнк
Кэ =
Крк
Кнк – коэффициент наполнения ковша.
Кнк = 0,72
Крк – коэффициент разрыхления породы в ковше
Крк = 1,77
0,72
Кэ = 1,77 = 0,41
Ктв – коэффициент влияния технологии выемки
Ктв = 0,75
Тц – время цикла
Т ц = tч + tп + tр
tч – время черпания, с
tп – время поворота, с
tр – время разгрузки, с
tч = 194d 2 ср/Е + Е/(0,11Е + 0,6)
d 2 ср – средний размер куска взорванной горной породы
d 2 ср = 0,6 м
tч = 194(0,6) 2 /12,5 + 12,5/(0,11*12,5 + 0,6) = 11,9 с
tп = tпп*β/βп
β – действительный угол поворота экскаватора
βп – паспортный угол поворота экскаватора
tп = 22*135 0 /90 0 = 23,5 с
tр = 3с
Тц = 38,4 с
3600
Qт = 38,4 12,5*0,41*0,75 = 357,37 м 3 /час

Эффективная производительность экскаватора

Qэф = Qт*ηп*Кпот*Ку*Ктр
ηп – коэффициент, учитывающий несоответствие между фактической
трудностью экскавации ГП в сложном забое.
ηп = 1
Кпот – коэффициент, учитывающий потери экскавируемой породы
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Кпот = 0,98
Ку – коэффициент управления, учитывающий несоответствие принятых и
фактических параметров забоя, квалификацию машиниста.
Ку = 0,95
Ктр – коэффициент, учитывающий минимальный необходимый простой по
транспортным условиям.
Ктр принимаем равным 0,7 т.к. вид транспорта автомобильный, а способ
подачи транспортных средств тупиковый.
Qэф = 357,37*1*0,98*0,95*0,7 = 232,9 м 3 /час

Эксплуатационная производительность.
Сменная:
Qэкс.см = Qэф*Тсм
Тсм – продолжительность смены
Qэкс.см = 232,9*8 = 1863,18 м 3 /см
Суточная:
Qэкс.сут = Qэкс.см *Nсм
Nсм – число смен в сутки
Qэкс.сут = 1863,18 *3 = 5589,54 м 3 /сут
Годовая:
Qэкс.г = Qэкс.сут *n
n – число рабочих дней в году
Qэкс.г = 5589,54*287 = 1604198,76 м 3 /год

Потребный парк экскаваторов:

По вскрыше:
Qк(вм)
Nвм = Qэкс.г
6700000
Nвм = 1604198,76 = 4,2
Принимаем Nвм = 5.

По полезному ископаемому:
Qк(пи)
Nпи = Qэкс.г
1600000
Nпи = 1604198,76 = 0,997
Принимаем Nпи = 1.

Инвентарный парк экскаваторов:

По вскрышным породам – 6.
По полезному ископаемому – 2.

Время отработки одной заходки:

Тв = Vзб/Qэкс.см
Vзб – объем забойного блока

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Vзб = Нр*А*Lвб
Нр – высота развала, м
А – ширина заходки, м
Lвб – длина блока, м
Vзб = 18*21,9*157,5 =62058,15 м 3 .
Тв = 62058,15/1863,18 = 33,3 см.

2. Расстановка экскаваторов в карьере.

Три экскаватора располагаются на глубине 160м, из них два работают на
вскрышных породах и один работает на полезном ископаемом. Три экскаватора
находятся на глубине 140м, все работают на вскрышных породах.

3.3. Перемещение карьерных грузов.

Так как карьер довольно глубокий наиболее рациональным будет применение
автотранспорта.
1. Выбор грузоподъемности и типа автомобиля.
Эффективность применения автотранспорта от правильного сочетания
рабочих параметров экскаватора и автосамосвала. При расстоянии
транспортирования 5 – 6 км рациональное соотношение емкости ковша экскаватора
и емкости кузова ≈ 6,5.
Следовательно, при емкости ковша 12,5 м 3 необходим автосамосвал с
объемом кузова ≈ 80 м 3 . Выбираем автосамосвал БелАЗ-7521.

Техническая характеристика автосамосвала БелАЗ-7521:

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Грузоподъемность, т – 180.
Габариты, мм:
длина – 13500
ширина – 7700
высота – 6030
Ширина колеи задних колес, мм – 5200
Двигатель – 12ДМ-21А
Номинальная мощность двигателя, кВт – 1690
Кузов (металлический ковшовый, днище обогревается отработанными газами):
вместимость, м 3 – 70
вместимость с шапкой, м 3 – 91
Максимальная скорость, км/ч – 50

2.Технически рациональный и экономически оптимальный уклон автодорог –

80‰.
Категория дороги – ІІ. Расчетная скорость движения на прямых участках, км/ч
– 40. Расчетная скорость движения на поворотах, серпентинитах и перекрестках,
км/ч – 25.[2, с.311]. Ширина двух полосных дорог, м – 26. Тип и состояние
дорожного покрытия существенно влияют на технико-экономические показатели
работы автотранспорта – скорость, износ шин, расход ГСМ. Выбираем тип
покрытия исходя из общих объемов перевозок. Тип покрытия – цементобетонное.
Эффективность автотранспорта на карьере в значительной степени от схемы
подъезда автосамосвала и установки его у экскаватора. Выбираем схему подачи – с
петлевым разворотом.
Скорости движения карьерных автомобилей:
Магистральное бетонное – 30 км/ч груженый, – 50 км/ч порожний.
Дороги в карьере – 10 км/ч груженый, 20 км/ч – порожний.
Дороги в наклонных горных выработках - 10 км/ч груженый, 20 км/ч –
порожний.

3. Расчет производительности и потребности в автотранспорте.

Определяем расстояние транспортирования по наклонным путям для
горизонта 160 и 140м.
Н
L 160
н = i
160
L 160
н = 0,08
= 2000 м.
140
L 140
н = 0,08
= 1750 м.
Определяем общее расстояние транспортирования.

Длина забойных путей:

для 1-го экскаватора – 600 м
для 2-го экскаватора – 860 м
для 3-го экскаватора – 1120 м

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Длина пути по поверхности – 1000 м.
Глубина 160м.
L 160
1 = 2000 + 600 + 1000 = 3600 м.
L 2 = 2000 + 860 + 1000 = 3860 м.
160

L 160
3 = 2000 + 1120 + 1000 = 4120 м.
Глубина 140м.
L 140
1 = 1750 + 600 + 1000 = 3250 м.
140
L 2 = 1750 + 860 + 1000 = 3610 м.
L 140
2 = 1750 + 1120 + 1000 = 3870 м.

Определяем продолжительность движения автосамосвала для глубины 160 м и

140 м.
t 160
= tгр + tпор = Lгр/Vгр + Lпор/Vпор
Vгр – скорость груженого автосамосвала.
Vпор – скорость порожнего автосамосвала.
Глубина 160 м.
Lгр/Vгр(1) = 2/10 + 0,6/10 + 1/30 = 0,29 ч.
Lгр/Vгр(2) = 2/10 + 0,86/10 + 1/30 = 0,32 ч.
Lгр/Vгр(3) = 2/10 + 1,12/10 + 1/30 = 0,35 ч.
Lпор/Vпор(1) = 2/20 + 0,6/20 + 1/50 = 0,15 ч.
Lпор/Vпор(2) = 2/20 + 0,86/20 + 1/50 = 0,16 ч.
Lпор/Vпор(3) = 2/20 + 1,12/20 + 1/50 = 0,18 ч.

Глубина 140 м.
Lгр/Vгр(1) = 1,75/10 + 0,6/10 + 1/30 = 0,27 ч.
Lгр/Vгр(2) = 1,75/10 + 0,86/10 + 1/30 = 0,29 ч.
Lгр/Vгр(3) = 1,75/10 + 1,12/10 + 1/30 = 0,32 ч.
Lпор/Vпор(1) = 1,75/20 + 0,6/20 + 1/50 = 0,14 ч.
Lпор/Vпор(2) = 1,75/20 + 0,86/20 + 1/50 = 0,15 ч.
Lпор/Vпор(3) = 1,75/20 + 1,12/20 + 1/50 = 0,16 ч.

t 160
1 = 0,29 + 0,15 = 0,44 ч.
t 2 = 0,32 + 0,16 = 0,48 ч.
160

t 160
3 = 0,35 + 0,18 = 0,53 ч.

t 140
1 = 0,27 + 0,14 = 0,41 ч.
140
t 2 = 0,29 + 0,15 = 0,44 ч.
t 140
3 = 0,32 + 0,16 = 0,48 ч.

Определяем продолжительность погрузки:

tп = ((qа*Кр)/(γ*Кн*Е))Тц
Е – емкость ковша экскаватора, м 3
Кр – коэффициент разрыхления
Кн – коэффициент наполнения
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
Тц – время цикла экскаватора, с
qа – грузоподъемность автосамосвала, т
γ – плотность породы, т/м 3
На вмещающих породах:
tп = ((180*1,77)/(2,86*0,72*12,5))*0,011 = 0,132 ч
На ПИ:
tп = ((180*1,77)/(2,78*0,72*12,5))*0,011 = 0,136 ч

Определяем продолжительность рейса:

Тр = tп + tдв + tр + tм
160
Тр 1 = 0,132 + 0,44 + 0,008 + 0,025 = 0,605 ч
Тр 160
2 = 0,136 + 0,48 + 0,008 + 0,025 = 0,649 ч
160
Тр 3 = 0,132 + 0,53 + 0,008 + 0,025 = 0,695 ч

Тр 140
1 = 0,132 + 0,41 + 0,008 + 0,025 = 0,575 ч
140
Тр 2 = 0,132 + 0,44 + 0,008 + 0,025 = 0,605 ч
Тр 140
3 = 0,132 + 0,48 + 0,008 + 0,025 = 0,645 ч

Определяем необходимое число автосамосвалов.

Число автосамосвалов на один экскаватор определяется по формуле:
Nра = Тр/tп
160
Nра 1 = 0,605/0,132 = 4,6
Принимаем 5 автосамосвалов.
Nра 160
2 = 0,649/0,136 = 4,8
Принимаем 5 автосамосвалов.
Nра 160
3 = 0,695/0,132 = 5,3
Принимаем 6 автосамосвалов.

Nра 140
1 = 0,575/0,132 = 4,3
Принимаем 5 автосамосвалов.
Nра 160
2 = 0,605/0,132 = 4,6
Принимаем 5 автосамосвалов.
Nра 160
3 = 0,645/0,132 = 4,9
Принимаем 5 автосамосвалов.

Суммарное число автосамосвалов 31 автосамосвал.

Определяем инвентарный парк автосамосвалов:

Nиа = Nра/τг
τг – коэффициент готовности автосамосвала к работе,
τг принимаем равным 0,8.
Nиа = 31/0,8 = 38,7
Принимаем инвентарный парк 39 автосамосвалов.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Определяем часовую пропускную способность одной полосы движения
капитальной траншеи:
N = (1000V*n*Кнд)/Lб
V – расчетная скорость движения машин, м/с
n – число полос движения
Кнд – коэффициент неравномерности движения (Кнд = 0,5)
Lб – интервал следования машин
Lб = V + 0,04V + 6
Lб = V + 0,04V + 6
Lб(пор) = 20 + 0,04*(20) + 6 = 42 м
2

N(пор) = (1000*20*1*0,5)/42 = 238,1 машин

Принимаем 239 машин,
Lб(гр) = 10 + 0,04*(10) 2 + 6 = 20 м
N(гр) = (1000*10*1*0,5)/ 20 = 250 машин

Определяем провозную способность дороги:

М = (N*qа)/Крез
Крез – коэффициент резерва (Крез = 1,75)
М = (250*180)/1,75 =25714,29 т/час
Определяем провозную способность при работе всех добычных экскаваторов:
Мтр = Qтех*nэ*γ
Qтех – техническая производительность одного экскаватора, м 3 /час
Nэ – количество экскаваторов,
γ – плотность пород, т/м 3
Мтр = 357,37*6*2,82 = 6046,7 т/час
Определяем число полос движения в грузовом направлении:
n = Мтр/М
n = 6046,7/25714,29 = 0,24
Принимаем число полос движения 1.
3.4.Отвальные работы.
Так как для перемещения горной массы используется автотранспорт и
складируемые горные породы скальные, то для создания насыпи используем
бульдозеры.
Месторождение крутопадающее, следовательно, конечное положение дна
карьера формируется только в конце его отработки, следовательно, отвалы будут
располагаться за конечным контуром карьера – внешние отвалы.
Заполнение отвала осуществляется периферийным способом, этот способ
является более экономичным, т.к. при нем меньше планировочных и дорожных
работ.
У верхней бровки отвала для обеспечения безопасности отстраивается
породный вал высотой 0,4 – 0,8 м и шириной 1 – 1,5 м.
При расчете бульдозерного отвалообразования определяется:

1.Необходимая площадь для отвала

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 S = (Vo*Кро)/(Но*Ко)
Vo – объем вскрыши подлежащий размещению на отвале, м 3
Но – высота отвала, м
Принимаем высоту отвала для скальных пород – 30 м,
Кро = 1,1 – 1,2 – остаточный коэффициент разрыхления породы в отвале,
Ко – коэффициент учитывающий использование площади отвала. При одном
уступе Ко = 0,8 – 0,9, при двух Ко = 0,6 – 0,7. Принимаем количество ярусов отвала
– 2, для
S = (6700000*1,1)/(30*0,7) =350952 м 2

2.Длина фронта разгрузки

Lфр = Nа*Ln
Na – число одновременно разгружающихся автосамосвалов,
Ln = 18 – 20 – ширина полосы по фронту занимаемая одним автосамосвалом,
Na = Nч(tрм/60)
Nч – число автосамосвалов разгружающихся на отвале в течении часа,
tрм – продолжительность разгрузки и маневрирования одного автосамосвала,
tрм = 1,5 – 2 мин,
Nч = (Пкч*Кнер)/Vа
Пкч – часовая производительность карьера по вскрыше, м 3 /час
Пкч = 1786,85 м 3 /час
Vа – объем вскрыши перевозимой автосамосвалом за один рейс, м 3
Т.к. в один автосамосвал экскаватор загружает не больше 5 ковшей (по
условию грузоподъемности), то Vа = 5*12,5 = 62,5 м 3
Кнер = 1,25 – 1,45 – коэффициент неравномерности работы карьера,

Nч = (1786,85*1,4)/62,5 = 40
Na = 40(1,5/60) = 1
Lфр = 1*20 = 20 м.

3.Длина отвального фронта

Lфо = 3Lфр
Lфо = 3*20 = 60 м

4.Сменный объем бульдозерных работ

Vб = Пкч*Тсм*Кз
Кз – коэффициент заваленности отвальной породы,
Кз = 0,5 – 0,7
Vб = 1786,85*8*0,6 = 8576,88 м 3 /см

5.Рабочий парк бульдозеров

Nб = Vб/Q'э
Q'э – производительность бульдозера, м 3 /см
Выбираем для отвалообразования бульдозер Т-800

Техническая характеристика бульдозера Т-800:

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Базовый трактор – Т-800
Тяговый класс трактора, кН – 750
Тип бульдозера – БН
Управление отвалом:
подъем и опускание – Г
изменение угла резания – Г
изменение угла поперечного перекоса – Г
Размеры отвала, мм:
высота с козырьком – 2300
длина – 6050
Угол, градус
резания – 55 +/- 1
поперечного перекоса отвала – +/-8
Подъем отвала над опорной поверхностью, мм – 1600
Опускание отвала ниже опорной поверхности, мм – 700
Скорость подъема/опускания отвала, м/с – 0,35
Габариты с базовым трактором, мм
длина – 12400
ширина – 6050
высота – 4690
Масса, кг
бульдозерного оборудования – 14300
общая с трактором – 103000.

Расчет производительности бульдозера:

Qт = 3600Vв*Т 1 ц
где
Vв – теоретический объем призмы волочения, м3;
Тц – время цикла, равное сумме затрат времени на копание (резание) (tp),
перемещение (tп), холостой пробег (tх), технологическое маневрирование (tт)
(подъем или отпускание отвала) и переключение скоростей (tс), зависящее от
соответствующих скоростей Vi движения выемочно-транспортирующей машины
на отвале, с.
Тц = tp + tп + tх + tт + tс
Время резания (с) определится:
tp = lp/Vp
где
lp – длина пути при резании, м;
Vp – скорость бульдозера при резании, м/с.

tp = 20/1,5 =13,3 с

Время перемещения (с) определится по выражению

tп = lп/Vп
где
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 lп – длина пути перемещения породы бульдозером, м;
Vп – скорость перемещения породы, м/с.

tп = 20/1,5 =13,3 с

Время холостого пробега (с) tx т.е. обратного пробега определится:

tо = lо/Vо =(lо + lо)/Vо
где
lо – длина обратного пробега, м;
Vо – скорость обратного хода, м/с

tо = 40/1,8 = 22,2 с

Время технологического маневрирования (с) определяется по следующей

зависимости:
tт = tо + tпов
где
tо – время отпускания отвала, с;
tпов – время поворота бульдозера, с.
Время переключения скоростей (передачи) (с) tс = 14 с

tт = 5 + 14 = 19 с.
Тц = 13,3 + 13,3 + 22,2 + 19 = 67,9 с

Техническая производительность (м 3 /ч) определяется по выражению:

Qтех = Qт*Кн*К 1 Р
где
Кн – коэффициент наполнения теоретического объема призмы волочения;
Кн = d1(L/H) 0 ,5
где
d1 – коэффициент пропорциональности (d1 = 0,65 для связанных и d1 = 0,45
для несвязанных сухих горных пород);
L – длина отвала бульдозера, м;
Н – высота отвала бульдозера, м;
КР – коэффициент разрыхления горных пород [1 табл.2.1].

Кн = 0,45(6,05/2,3) 0,5 = 0,73

Qтех = 653,39*0,73*(1,01) 1 = 472,15 м 3 /ч.

Эксплуатационная сменная производительность (м3/смену) бульдозера при

сталкивании породы под откос определяется по выражению:
Q'э = Qтех*Кв*Тсм
где
Кв – коэффициент использования сменного времени бульдозеров (Кв = 0,8–
0,85);
Тсм – время смены, ч/смену.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 Q'э = 472,15*0,85*8 = 3210,62 м3/смену
Nб = 8576,88/3210,62 = 2,7
Принимаем необходимое количество бульдозеров – 3.

6.Инвентарный парк бульдозеров

Nби = Nб*1,15
Nби = 3*1,15 = 4.

4.Обоснование способа и расчет схемы вскрытия.

Исходя из горно-геологических условий залегания месторождения полезных
ископаемых (месторождение крутопадающее, имеет большую глубину) и так как
используется автотранспорт, выбираем способ вскрытия карьерного поля
внутренними общими траншеями со спиралевидной формой трассы.
Капитальная траншея закладывается по простиранию месторождения с
западной стороны. Отвалы располагаются на расстоянии 1 км от карьерного поля с
западной стороны.
Уклон трассы принимаем равным 80‰, т.к. такой уклон наиболее технически
и экономически рационален для автомобильного транспорта. Радиус поворота,
исходя из условий безопасности при движении автотранспорта, принимается
равным 50 м. Длина траншеи принимается равной 250 м, через каждые 500 м
отстраиваются площадки примыкания длиной 60 м. Трасса спиралевидная
стационарная. Капитальные траншеи одинарные.
Расчет капитальных траншей:

Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность

 Ширина основания капитальной траншеи Вкт принимается равной ширине
дороги и равна – 26 м, глубина капитальной траншеи Нкт = 20 м, продольный уклон
капитальной траншеи iр = 80‰, угол откоса бортов капитальной траншеи αкт = 72°,
длина капитальной траншеи Lкт = 250 м, , объем капитальной траншеи Vкт
рассчитывается по формуле:
Vкт = (Н 2 кт/iр)*(Вкт/2 + Нкт/3tg(αкт)) + (Н 2 кт/tg(αкт))*(Вкт/2 +
+π*Нкт/6tg(αкт))
Vкт = ((20) /0,08)*(26/2 + 20/3tg(72°)) + (20 2 /tg(72°))*(26/2 + 3,14*20/6tg(72°))
2

= 169721 м 3
Скорость проходки капитальной траншеи:
Vпрох = Vкт/Qэкс.см
Vпрох = 169721/1863,18 = 91 см.
Разрезная траншея:
Угол откоса бортов разрезной траншеи принимается равным углу откоса
рабочего уступа и составляет 72°, ширина разрезной траншеи составляет 36 м,
высота разрезной траншеи равна высоте уступа и составляет 20 м, объем разрезной
траншеи определяется по формуле:
Vрт = Sрт*Lрт
Sрт – площадь поперечного сечения траншеи, м 2
Lрт – длина разрезной траншеи, м
Sрт = (Врт + (Врт/2)*(ctgαрт)*Нрт)
Sрт = (36 + (36/2)*(ctg(72°))*20) = 153 м 2
Vрт = 153*1553 = 237564 м 3

5.Конструирование системы разработки.

Система разработки должна обеспечить безопасную, планомерную и
экономичную комплексную разработку всех полезных ископаемых, требуемую
производственную мощность предприятия, полное извлечение запасов, охрану
недр и окружающей среды.
Система открытой разработки месторождения – углубочная продольная
однобортовая с внешними отвалами.
По степени зависимости вскрышных, добычных и горно-подготовителных
работ система разработки независимая.
Высота рабочего уступа принимается равной 20 м, угол откоса рабочего
уступа – 72°, ширина заходки А = 1,1Rчу (Rчу – радиус черпания ковша
экскаватора, Rчу = 19,9 м) А = 22 м, минимальная ширина рабочей площадки
необходимой для размещения горно-транспортного оборудования определяется по
формуле:
Шрп = Вр + С + Т + Z
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
 C = 3 м – безопасный зазор между нижней бровкой развала и транспортной
полосой,
Т = 26 м – ширина транспортной полосы,
Z = 3 м – ширина площадки безопасности,
Шрп = 65,7 + 3 + 26 + 3 = 97,7 м.
Число рабочих уступов – 2, длина добычного фронта горных работ – 580 м,
длина экскаваторного блока – 157,5 м, скорость подвигания фронта работ
определяется по формуле:
Vз = Qэ.сут/(А*Ну)
Vз = 5589,54/(22*20) = 12,7 м/сут,
Скорость углубки по полезному ископаемому определяется по формуле:
Vу = Qк(пи)/Sк(нз)
Sк(нз) – площадь дна карьера,
Vу = 1600000/98600 = 16,2 м/год.

Библиографический список
1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. ч.1: Производственные процессы:
Учебник для вузов,- М.: Недра, 1985- 509 с.
2. Ржевский В.В. Открытые горные работы. ч.2: Технология и комплексная
механизация: Учебник для вузов,- М.: Недра, 1985- 549 с.
3. Русский И.И. Технология отвальных работ и рекультивация на карьерах. -
М.: Недра, 1979 - 221 с
4. Справочник по бурению на карьерах / Под ред. Б.А. Симкина.-М.: Недра,
1981.-269 с.
5. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых горных работ.
- М.: Недра, 1985,- 544 с.
6. Спиваковский А.О., Потапов М.Г. Транспортные машины и комплексы
открытых горных разработок. М.: Недра, 1974. 440 с.
7.Справочник механика открытых работ. Экскавационно-транспортные
машины циклического действия / М.И. Щадов, Р.Ю. Подэрни, Е.И. Улицкий и др.-
М.: Недра, 1989.- 374 с.
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность
Пойдолов А.А., интеллектуальная собственность