36 2

НП «ОПЖТ» ТИ НК В.31-4
Неразрушающий контроль деталей рессорного подвешивания и шкворня при ремонте
вагонов. Магнитопорошковый метод
Предисловие

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

«Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального
агентства железнодорожного транспорта»

Аккалайнен М.Ю.
Курков А.В.

Шевелев А.В.
ТИ
 3

ТИ НК В.31-4

Содержание

стр.
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 4
3 Термины, определения, обозначения и сокращения 5
4 Общие положения 5
5 Подготовка к контролю 8
6 Проведение контроля 12
7 Оценка качества и оформление результатов контроля 20
8 Охрана труда 20
Библиография 21
Приложение А Зоны обязательного неразрушающего контроля 22
(обязательное)
Приложение Б Пример типовой технологической карты МПК хомутов 25
(рекомендуемое) эллиптических рессор электромагнитом МЭД-120
Приложение В Формы журналов 30
(рекомендуемое)
Приложение Г Методика определения зоны достаточной 32
(справочное) намагниченности
Приложение Д Основные типы индикаторов 35
(справочное)

ТИ
 4

ТИ НК В.31-4

1 Область применения

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на

неразрушающий магнитопорошковый контроль (МПК)
валиков люлечного подвешивания
люлечных (опорных) балок;
люлечных подвесок;
тяг подвески;
наконечников эллиптической рессоры;
хомутов эллиптической рессоры;
шкворня
тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов [1] - [5] и
устанавливает порядок, условия проведения и критерии оценки результатов
МПК указанных деталей при ремонте грузовых вагонов в соответствии с
требованиями ПР НК В.3.
1.2 Настоящая технологическая инструкция предназначена для
ответственных за неразрушающий контроль инженерно-технических работников
и дефектоскопистов подразделений (лабораторий) неразрушающего контроля на
железнодорожном транспорте.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической инструкции использованы ссылки,

соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3, и ссылки на
следующие нормативные документы:
ГОСТ 21105 -87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих
ПР НК В.1 Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и
составных частей при ремонте. Общие положения
ПР НК В.3 Правила неразрушающего контроля литых деталей тележек
грузовых выгонов при ремонте. Специальные требования
ПРИМЕЧАНИЕ – Пользователям настоящей технологической
инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если
ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей
технологической инструкцией следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

ТИ
 5

ТИ НК В.31-4

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения.

В настоящей технологической инструкции применены термины с
определениями, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3.

3.2 Сокращения:
3.2.1 искусственный дефект; ИД.
3.2.2 конструкторская документация; КД.
3.2.3 концентрат магнитной суспензии; КМС.
3.2.4 лаборатория (подразделение) неразрушающего контроля; ЛНК.
3.2.5 магнитопорошковый контроль; МПК.
3.2.6 настроечный образец; НО.
3.2.7 неразрушающий контроль; НК.
3.2.8 намагничивающее устройство; НУ.
3.2.9 способ приложенного поля; СПП.
3.2.10 технологическая инструкция; ТИ.
3.2.11 ультрафиолетовое; УФ.
3.2.12 эксплуатационная документация; ЭД.

4 Общие положения

4.1 Настоящая ТИ регламентирует порядок выполнения МПК деталей

рессорного подвешивания тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных
вагонов.
4.2 При МПК указанных деталей в соответствии с настоящей ТИ
выявлению подлежат поверхностные дефекты с произвольной ориентацией в
виде несплошности металла шириной раскрытия 25 мкм и более в зонах
обязательного НК, приведенных в Приложении А.
4.3 МПК зон обязательного НК применяется ко всем указанным
деталям.
4.4 МПК выполняется СПП.
4.5 В зонах проведения НК не должно быть видимых недопустимых
дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению
контроля. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям КД
и иметь значение не хуже Rz 320 мкм.
4.6 Настоящая ТИ регламентирует выполнение МПК с использованием
магнитопорошковых дефектоскопов и НУ, соответствующих требованиям
ПР НК В.1 и обеспечивающих реализацию требований ПР НК В.3, при наличии
технологических карт, разработанных на основании настоящей ТИ и
эксплуатационной документации дефектоскопа.

ТИ
 6

ТИ НК В.31-4

4.7 Комплект средств МПК по настоящей ТИ включает:

− намагничивающее устройство типа соленоид (например, дефектоскоп
серии МД-12П (ТУ У 32.01056190.011 – 97) и др.);
намагничивающее устройство типа портативный приставной
электромагнит (например, типа МЭМ-9 (ТУ 4276-003-30241810-2011), МЭД-120
(ТУ 4276-012-01124336-2001), МСН 20.36 (МКИЯ.427631.050 ТУ), серии ярмо Y
и др.);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других намагничивающих
устройств, создающих на поверхности детали в зонах контроля
тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля не менее 2000
А/м = 20 А/см.
измеритель напряженности магнитного поля (например, типа ИМП-2
(ТУ 6684-002-12863479-01), ИМАГ-400Ц (ТУ 4222-001-20872624-2003) и др.);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других типов измерителей
напряженности магнитного поля, обеспечивающих измерение амплитудных
значений напряженности переменных магнитных полей в диапазоне от 3 до
100 А/см.
устройство проверки выявляющей способности магнитных индикаторов
МОН 721;
мера ОСО-Г-111;
магнитные индикаторы (водная магнитная суспензия приготовленная,
например, с использованием КМС ДИАГМА 1200 (ТУ2663-003-41086427-97),
ЛМП ДИАГМА 1613 (ТУ2662-001-41086427-97) и др.);
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 Допускается применение водных магнитных суспензий, приготовленных
с использованием других видов магнитных индикаторов, обеспечивающих
уровень чувствительности «В» по ГОСТ 21105.
2 При работе с люминесцентной (флуоресцентной) суспензией для
освещения и осмотра поверхности необходим источник УФ излучения в
спектральном диапазоне (от 315 нм до 400 нм) с номинальной максимальной
интенсивностью излучения на длине волны около 365 нм или синего света с
номинальной максимальной интенсивностью излучения на длине волны 455 ± 5
нм с полной шириной кривой распределения на уровне полумаксимума не более 30
нм и увеличивающие контраст защитные желтые очки.
вспомогательное оборудование (стенды для закрепления деталей,
обеспечивающие наклон, достаточный для стекания магнитной суспензии;
устройства для нанесения суспензии на контролируемую поверхность детали и т.п.).
Комплект средств МПК дополнительно может включать НО,
соответствующий требованиям ПР НК В.3

ТИ
 7

ТИ НК В.31-4

4.8 МПК деталей рессорного подвешивания должен проводиться на

рабочем месте (посту) НК, соответствующем требованиям ПР НК В.1,
ПР НК В.3 и оборудованном средствами МПК по 4.7.
При выполнении МПК не допускается проведение каких-либо иных работ
на контролируемом объекте.
4.9 К проведению МПК деталей рессорного подвешивания допускаются
дефектоскописты по магнитному и ультразвуковому контролю 6 разряда по
ЕТКС, квалификация которых соответствует требованиям ПР НК В.1,
изучившие настоящую ТИ и ЭД средств МПК.
4.10 Ответственность за ежесменную проверку работоспособности
средств МПК, проведение МПК и оформление результатов МПК возлагается на
дефектоскописта.
4.11 МПК проводится по технологическим картам, разработанным в
соответствии с требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.3 и настоящей ТИ.
В технологической карте магнитопорошкового контроля должны быть указаны:
− наименование детали;
− обозначение нормативных и технологических документов, на основе
которых она разработана;
− характеристики детали;
− зоны контроля, возможное направление дефектов подлежащих выявлению;
− эскиз детали и схема намагничивания;
− размеры зоны ДН (методика определения зоны ДН приведена в
Приложении Г);
− максимальное расстояние между полюсными наконечниками
электромагнита;
− тип применяемого дефектоскопа и (или) НУ; вспомогательные средства
контроля;
− технологическая оснастка рабочего места, необходимая для проведения
контроля;
− тип магнитного индикатора (при использовании суспензии – ее состав);
− способ контроля (СПП);
− требуемое значение напряженности магнитного поля на поверхности детали;
− величина зазора между соленоидом и контролируемой поверхностью;
− освещенность контролируемой поверхности;
− операции проверки работоспособности средств контроля в
последовательности их проведения
− операции контроля в последовательности их проведения;
− критерии оценки результатов контроля;
− подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.
Допускается указывать другие сведения, необходимые для проведения
контроля.

ТИ
 8

ТИ НК В.31-4

5 Подготовка к контролю

5.1 Подготовка к МПК деталей рессорного подвешивания включает:

приготовление магнитной суспензии;
проверку работоспособности средств МПК;
проверку контролепригодности детали.
5.2 Приготовить водную магнитную суспензию путем разведения
необходимого количества КМС в воде в соответствии с Приложением Д.
5.3 Выполнить проверку работоспособности средств МПК в соответствии
со схемой, приведенной на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема проверки работоспособности средств МПК

ТИ
 9

ТИ НК В.31-4

5.4 Провести внешний осмотр, при котором проверить:

целостность корпуса блока питания дефектоскопа и НУ;
надежность соединения и целостность сетевых и соединительных кабелей
дефектоскопа и НУ;
наличие и надежность крепления провода заземления, целостность корпусов
розеток для подключения средств НК;
исправность переключателей и тумблеров блока питания дефектоскопа и НУ;
проверить соответствие показаний приборов на панели блока
управления (питания) дефектоскопа требованиям эксплуатационных
документов. При проверке намагничивающего тока дефектоскопа,
контролируемые детали и другие объекты из ферромагнитных материалов
должны быть удалены от НУ на расстояние не менее 100 мм.

5.5 Проверить работоспособность НУ, а также выявляющую

способность магнитного индикатора на НО с ИД.
5.5.1 Работоспособность НУ типа электромагнит, а также выявляющая
способность магнитного индикатора на НО с ИД проверяется в следующей
последовательности:
обезжирить поверхность НО в зоне ИД ветошью, смоченной в
применяемой магнитной суспензии;
нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует
индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
установить электромагнит на НО таким образом, чтобы поперечный ИД
располагался на прямой между полюсами;
одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или
распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до
полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка
над ИД;
средства контроля считаются работоспособными, если индикаторный
рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует
дефектограмме, приведенной в паспорте НО.

ПРИМЕЧАНИЕ. При отсутствии или несоответствии индикаторного

рисунка на образце дефектограмме необходимо:
выполнить проверку дефектоскопа и НУ в соответствии с 5.6;
проверить качество магнитной суспензии на образцах, намагниченных
при помощи устройства МОН-721 в соответствии с 5.7.

5.5.2 Работоспособность НУ типа соленоид, а также выявляющая

способность магнитного индикатора на НО с ИД проверяется в следующей
последовательности:

ТИ
 10

ТИ НК В.31-4

обезжирить поверхность НО в зоне ИД ветошью, смоченной в

применяемой магнитной суспензии;
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании магнитных порошков НО с ИД
должен быть очищен от загрязнений перед проведением проверки
работоспособности.
нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует
индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
установить НУ над НО с ИД таким образом, чтобы ИД был в зоне ДН;
одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или
распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до полного
еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка над ИД;
средства контроля считаются работоспособными, если индикаторный
рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует
дефектограмме, приведенной в паспорте НО.
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии или несоответствии индикаторного
рисунка на образце дефектограмме, необходимо:
выполнить проверку дефектоскопа и НУ в соответствии с 5.6.2;
проверить качество магнитной суспензии на образцах, намагниченных
при помощи устройства МОН-721 в соответствии с 5.7:
При контроле одним дефектоскопом (НУ) разных деталей допускается
проверку работоспособности средств контроля проводить с помощью НО
одного типа, изготовленного в соответствии с требованиями ПР НК В.3.

5.6 Проверить работоспособность НУ путем измерения напряженности

переменного магнитного поля на поверхности детали.
5.6.1 Работоспособность НУ типа электромагнит путем измерения
напряженности переменного магнитного поля на поверхности детали
проверяется в следующей последовательности:
установить НУ на любой прямолинейный участок поверхности детали
так, чтобы расстояние между полюсами составляло 150…200 мм;
включить НУ согласно ЭД;
установить в соответствии с ЭД преобразователь измерителя напряженности
магнитного поля на поверхность детали вблизи середины между полюсами НУ и
измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля;
Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля должна
быть не менее 2000 А/м = 20А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным
значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.

ТИ
 11

ТИ НК В.31-4

5.6.2 Работоспособность НУ типа соленоид путем измерения

напряженности переменного магнитного поля на поверхности детали
проверяется в следующей последовательности:
установить соленоид над деталью так, чтобы:
зазор между поверхностью детали и верхней частью седлообразного
соленоида был 40…60 мм;
зазор между поверхностью детали и соленоидом сверху был больше,
чем снизу;
включить НУ;
устанавливая в соответствии с ЭД преобразователь измерителя
напряженности магнитного поля на поверхность детали вблизи зоны ДН НУ,
измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля.
Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля в
контрольной точке должна быть не менее 2000А/м = 20 А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным
значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.

5.7 После приготовления и перед началом проведения работ проверить

выявляющую способность магнитной суспензии на ОСО Г-111 с помощью
намагничивающего устройства МОН 721 в следующей последовательности:
установить в корпус устройства МОН 721 меру ОСО-Г-111
маркировкой вверх;
подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный
поток и измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на мере) в
соответствии с ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-
111 должна быть в пределах от 380А/м до 420А/м;
равномерной слабой струей или распылением нанести магнитную
суспензию на рабочую поверхность меры до полного еѐ смачивания (при
смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);
визуально при помощи линзы определить характер индикаторного
рисунка и наличие (отсутствие) разрывов;
магнитная суспензия считается годной для МПК, если индикаторный
рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и
соответствует дефектограмме, приведенной в паспорте ОСО-Г-111;
при неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную
суспензию и выполнить повторную проверку выявляющей способности на
устройстве МОН-721;
после проверки протереть ветошью устройство МОН-721 и ОСО-Г-11
5.8 Результаты проверки работоспособности средств МПК записывают в
журнал установленной формы (Приложение В).

ТИ
 12

ТИ НК В.31-4

5.9 Проверка контролепригодности детали заключается в визуальном

осмотре еѐ поверхности в зонах обязательного НК на отсутствие видимых
поверхностных дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих
проведению контроля.
Перед проведением МПК контролируемые зоны детали должны быть
обезжирены ветошью, смоченной в применяемой магнитной суспензии.
ПРИМЕЧАНИЕ – Запрещается подвергать МПК детали с
обнаруженными при визуальном осмотре дефектами в зонах обязательного НК.
5.10 Установка на стенд НК и снятие деталей со стенда НК, обеспечение
их контролепригодности (за исключением обезжиривания деталей), а также
устранение дефектов не входит в обязанности дефектоскописта.

6 Проведение контроля

6.1 Порядок проведения МПК

6.1.1 МПК включает в себя следующие операции:
обезжиривание детали в зоне контроля ветошью, смоченной в
применяемой магнитной суспензии;
намагничивание детали;
нанесение магнитного индикатора на контролируемую поверхность;
осмотр контролируемой поверхности и оценку результатов контроля.
6.1.2 МПК деталей рессорного подвешивания и шкворня проводить
СПП. Операции намагничивания и нанесения суспензии на контролируемую
поверхность деталей выполнять одновременно. Намагничивание прекращать
после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии.
6.1.3 Перед нанесением на контролируемую поверхность магнитную
суспензию тщательно перемешать так, чтобы магнитные частицы равномерно
распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
6.1.4 Магнитную суспензию наносить на контролируемую поверхность
распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы.
6.1.5 Осмотр поверхностей деталей проводить после стекания основной
массы суспензии.
6.1.6 При использовании люминесцентных (флуоресцентных) магнитных
суспензий осмотр деталей проводить при освещении контролируемой
поверхности синим светом, используя при этом контрастные защитные очки, или
УФ-освещением.
6.1.7 Результаты контроля оценивать по наличию или отсутствию на
контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который должен
образоваться над дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и
размеров выявляемых дефектов.

ТИ
 13

ТИ НК В.31-4

6.1.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления

магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка,
указывающего на наличие дефекта, протереть ветошью и повторить контроль
данной зоны.
6.1.9 По виду индикаторных рисунков определить протяженность и
количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной
длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние
между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за
протяженный дефект.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1 При МПК существует вероятность возникновения ложных
индикаторных рисунков, которые могут быть ошибочно идентифицированы
как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть,
например:
незначительные повреждения поверхности детали – риски, заусеницы,
забоины, следы коррозии и т.п.;
изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности,
обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления;
загрязнѐнная поверхность.
2 Если, при повторном проведении контроля, валик магнитного порошка
отсутствует или меняет форму и месторасположение, то такой
индикаторный рисунок следует считать случайным (ложным) и при оценке
качества не учитывать.
6.1.10 При обнаружении дефекта на детали обвести его мелом (маркером,
краской). Результаты контроля внести в журнал установленной формы
(приложение В).

6.2 МПК валиков люлечного подвешивания тележек моделей КВЗ-И2,

ЦМВ рефрижераторных вагонов.
6.2.1 Детали расположить на подставке из немагнитного материала,
плотно прижав их одинаковыми торцами друг к другу так, чтобы конец одной из
крайних деталей входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.1 –
положение 1). Валики укладывать цепочкой не менее, чем из двух деталей.

ТИ
 14

ТИ НК В.31-4

Рисунок 6.1 – Схема намагничивания валиков люлечного подвешивания

6.2.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.

6.2.3 Медленно переместить соленоид из положения 1, одновременно
нанося магнитную суспензию на детали перед соленоидом, остановить соленоид
в положении 2 (рисунок 6.1), когда конец другой крайней детали будет входить в
отверстие соленоида на 30...50 мм.
6.2.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность детали в
пределах зон контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.2.5 Перевернуть детали вокруг своей продольной оси на 180 и
повторить операции по 6.2.2 – 6.2.4, перемещая при этом соленоид в
противоположном направлении.
ПРИМЕЧАНИЕ – Перед началом перемещения эксцентричного соленоида
в обратном направлении, его необходимо развернуть на 180 градусов или
вернуть в положение 1 и повторить контроль по п.п. 6.2.1 – 6.2.4.

6.3 МПК люлечных (опорных) балок тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

рефрижераторных вагонов.
6.3.1 Расположить НУ относительно цапфы люлечной балки так, как
показано на рисунке 6.2.
6.3.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
6.3.3 Нанести суспензию на цилиндрическую поверхность цапфы.
6.3.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть цилиндрическую
поверхность цапфы люлечной балки. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.3.5 Повернуть деталь вокруг продольной оси цапфы на 180 и
повторить операции по 6.3.1 – 6.3.4.
6.3.6 Размагнитить цапфу, включив намагничивание тумблером (кнопкой)
на НУ и плавно (в течение 5 с и более) переместить НУ относительно цапфы до
удаления их друг от друга на расстояние не менее 0,5 м, после чего выключить
намагничивание.

ТИ
 15

ТИ НК В.31-4

6.3.7 Проверить остаточную намагниченность, устанавливая

преобразователь измерителя напряженности магнитного поля на поверхность
детали в зоне контроля и измеряя нормальную составляющую магнитного поля.
Значение нормальной составляющей магнитного поля после размагничивания
должно быть не более 5 А/см.
6.3.8 Проконтролировать вторую цапфу люлечной балки, выполнив 6.3.1
- 6.3.7.

Рисунок 6.2 – Схема намагничивания люлечной опорной балки

6.4 МПК люлечных подвесок тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

рефрижераторных вагонов.
6.4.1 Деталь расположить на подставке из немагнитного материала так,
чтобы еѐ конец входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.3 а) –
положение 1).

а)

б) в)

Рисунок 6.3 – Схема намагничивания люлечной подвески

ТИ
 16

ТИ НК В.31-4

6.4.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.

6.4.3 Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную
суспензию на детали перед соленоидом. Остановить соленоид в положении 2 (рисунок
6.3 а), когда другой конец детали будет входить в отверстие соленоида на 30...50 мм.
6.4.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность детали в
пределах зон контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.4.5 Установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как
это показано на рисунке 6.3 б).
6.4.6 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
6.4.7 Нанести магнитную суспензию на кольцевую часть детали.
6.4.8 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность
кольцевой части детали. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.4.9 Установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как
это показано на рисунке 6.3 в) и выполнить 6.4.6 - 6.4.8.
6.4.10 Перевернуть деталь вдоль своей поперечной оси и повторить
операции 6.4.5 - 6.4.9.
6.4.11 Перевернуть детали вокруг своей продольной оси на 180 и
повторить операции по 6.4.1 - 6.4.9, перемещая при этом соленоид в
противоположном направлении.

6.5 МПК тяг подвески тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

рефрижераторных вагонов.
6.5.1 Деталь расположить на подставке из немагнитного материала и
установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как это показано на
рисунке 6.4 а).

а) б)
1 2

в)

ТИ
 17

ТИ НК В.31-4

г) д)
Рисунок 6.4 – Схема намагничивания тяг подвески
6.5.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
6.5.3 Нанести магнитную суспензию на кольцевую часть детали.
6.5.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность
кольцевой части детали. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.5.5 Установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как
это показано на рисунке 6.4 б) и выполнить 6.5.2 - 6.5.4.
6.5.6 Установить соленоид так, чтобы конец детали входил в отверстие
соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.4 в) – положение 1).
6.5.7 Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную
суспензию на детали перед соленоидом. Остановить соленоид в положении 2 (рисунок
6.4 в), когда другой конец детали будет входить в отверстие соленоида на 30...50 мм.
6.5.8 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность детали в
пределах зон контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.5.9 Установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как
это показано на рисунке 6.4 г).
6.5.10 Выполнить операции по п.п. 6.5.2 – 6.5.4.
6.5.11 Установить соленоид под углом к продольной оси детали так, как
это показано на рисунке 6.4 д) и выполнить Ошибка! Источник ссылки не
найден..
6.5.12 Перевернуть детали вокруг своей продольной оси на 180 и
повторить операции по 6.5.1 – 6.5.11 в обратном порядке.

6.6 МПК наконечников эллиптических рессор тележек моделей КВЗ-И2,

ЦМВ рефрижераторных вагонов.
6.6.1 Деталь расположить на подставке из немагнитного материала так,
чтобы еѐ конец входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.5 –
положение 1).
ПРИМЕЧАНИЕ – Контроль наконечника эллиптической рессоры
производится в случае разборки рессоры, предусмотренной ремонтной
документацией.

ТИ
 18

ТИ НК В.31-4

Рисунок 6.5 – Схема намагничивания наконечников эллиптических рессор

6.6.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
6.6.3 Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную
суспензию на деталь перед соленоидом. Остановить соленоид в положении 2
(рисунок 6.5), когда другой конец детали будет входить в отверстие соленоида
на 30...50 мм.
6.6.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность детали в
пределах зон контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.6.5 Перевернуть детали вокруг своей продольной оси на 180 и
повторить операции по 6.6.2 – 6.6.4, перемещая при этом соленоид в
противоположном направлении.

6.7 МПК хомутов эллиптических рессор тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

рефрижераторных вагонов.
6.7.1 Включить НУ типа электромагнит в сеть.
6.7.2 Установить НУ на боковую поверхность детали так, как это
показано на рисунке 6.6.
ПРИМЕЧАНИЕ – Контроль хомута эллиптической рессоры производится
в случае разборки рессоры, предусмотренной ремонтной документацией.

а) б)
Рисунок 6.6 – Схема намагничивания хомутов эллиптических рессор

ТИ
 19

ТИ НК В.31-4

6.7.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на боковую

поверхность детали между полюсами НУ.
6.7.4 Отключить НУ.
6.7.5 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.7.6 Развернуть электромагнит относительно детали на 90 градусов и
повторить операции 6.7.3 - 6.7.5.
6.7.7 Повернуть хомут на 90 градусов относительно продольной оси и
повторить операции 6.7.3 - 6.7.6.
6.7.8 Проконтролировать оставшиеся боковые поверхности хомута,
повторив операции 6.7.7 ещѐ 2 раза.

6.8 МПК шкворня тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных

вагонов.
6.8.1 Деталь расположить на подставке из немагнитного материала так,
чтобы еѐ конец входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.7 –
положение 1).

Рисунок 6.7 – Схема намагничивания шкворня

ПРИМЕЧАНИЕ – Контроль шкворня производится в случае его

демонтажа, предусмотренного ремонтной документацией.
6.8.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
6.8.3 Медленно переместить соленоид, одновременно нанося магнитную
суспензию на деталь перед соленоидом. Остановить соленоид в положении 2
(рисунок 6.7), когда другой конец детали будет входить в отверстие соленоида
на 30...50 мм.
6.8.4 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, выключить
намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и осмотреть поверхность детали в
пределах зон контроля. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 – 6.1.10.
6.8.5 Перевернуть детали вокруг своей продольной оси на 180 и
повторить операции по 6.8.2 – 6.8.4, перемещая при этом соленоид в
противоположном направлении.

ТИ
 20

ТИ НК В.31-4

7 Оценка качества и оформление результатов контроля

7.1 Оценку качества (состояния) деталей выполняет дефектоскопист II

уровня по магнитному виду НК. В спорных случаях окончательную оценку
результатов контроля проводят с участием руководителя ЛНК
(сертифицированного на уровень квалификации не ниже второго) или
специалиста третьего уровня квалификации по магнитному виду НК.

7.2 Результаты МПК оценивать по наличию на контролируемой

поверхности индикаторного рисунка.
7.3 Признаком наличия недопустимого дефекта по результатам МПК
является обнаружение в зоне обязательного НК линейного индикаторного
рисунка, длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
7.4 Регистрацию результатов МПК в рабочем журнале выполняет
дефектоскопист до конца смены. Рекомендуемая форма журнала регистрации
результатов МПК приведена в Приложении В.
7.5 Журналы результатов НК по их окончанию хранить в архиве ЛНК не
менее 5 лет.

8 Охрана труда

Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в

соответствии с требованиями к охране труда, представленными в ПР НК В.1,
ПР НК В.3, и инструкцией по охране труда, действующей на предприятии

ТИ
 21

ТИ НК В.31-4

Библиография

[1] РД 32 ЦВ 099-2010 Руководящий документ «Ремонт тележек КВЗ-И2

рефрижераторных вагонов и вагонов-термосов»
[2] №712-ЦВ-2008 РК «Секции рефрижераторные пятивагонные моделей
ЦБ5-651, ЦБ5-659. Руководство по капитальному ремонту»
[3] №718-ЦВ-2008 РД «Секции рефрижераторные пятивагонные моделей
ЦБ5-651, ЦБ5-659. Руководство по деповскому ремонту»
[4] №720-ЦВ-2008 РД «Автономные рефрижераторные вагоны модели
МК4-424. Руководство по деповскому ремонту»
[5] №719-ЦВ-2008 РК «Автономные рефрижераторные вагоны модели
МК4-424. Руководство по капитальному ремонту»

ТИ
 22

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Зоны обязательного неразрушающего контроля

Рисунок А.1 – Зоны контроля валиков люлечной подвески

Рисунок А.2 – Зоны контроля люлечной подвески

ТИ
 23

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(продолжение)

Рисунок А.3 – Зоны контроля наконечников эллиптической рессоры

Рисунок А.4 – Зоны контроля хомута эллиптической рессоры

Рисунок А.5 – Зоны контроля тяги подвески

ТИ
 24

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(продолжение)

Рисунок А.6 – Зоны контроля шкворня

Рисунок А.7 – Зоны контроля люлечной (опорной) балки

ТИ
 25

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Пример типовой технологической карты МПК хомутов эллиптических

рессор портативным электромагнитом МЭД-120
Предприятие ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-4 На листах 5
Магнитопорошковый контроль хомутов
эллиптических рессор тележек КВЗ-И2, ЦМВ при
ремонте
Утверждаю: Узел: тележка Марка стали: Способ контроля: СПП Лист
Главный инженер КВЗ-И2, 20ГЛ Нt, А/см: не менее 20 1
предприятия ЦМВ Шероховатость Освещенность контролируемой
____________ Деталь: хомут не более: поверхности, лк: не менее 1000лк.
«____»____20 г. эллиптичес- Rz 320 мкм расстояние между полюсными
кой рессоры Цвет: Темный наконечниками, мм: не более 200
шаг перемещения электромагнита,
мм: не более 200
направление дефекта подлежащего
выявлению: произвольное
НД на контроль: ПР НК В.3, Критерии наличие в зонах контроля линейного
ТИ НК В.31-2 браковки: индикаторного рисунка, длина которого
больше чем его трѐхкратная ширина.
Зоны контроля:

Средства контроля
Комплект средств МПК хомута
эллиптической рессоры:
- намагничивающее устройство (НУ):
портативный электромагнит МЭД-120;
- измерители напряженности магнитного
поля: ИМАГ-400Ц;
- устройство проверки выявляющей
способности магнитных индикаторов МОН-
721;
- мера ОСО-Г-111;
- магнитная суспензия (состав):
а) концентрат магнитной суспензии «Диагма-
1200» по ТУ 2662-003-41086427-97 (30±5) г.,
б) вода водопроводная (1л).
Вспомогательные средства:
Устройство для полива (распыления)
суспензии: пластмассовая кружка (лейка,
распылитель).
Устройства для осмотра и измерения: лупа
не менее 4х; переносной светильник 12В;
линейка (рулетка).
Средства маркировки: маркер (мел), краска.
Средства очистки: обтирочный материал.

ТИ
 26

ТИ НК В.31-4

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-4

Магнитопорошковый контроль хомутов На листах 5
эллиптических рессор тележек КВЗ-И2, ЦМВ при
ремонте
Деталь: хомут Узел: Тележка КВЗ-И2, ЦМВ Лист 2
1 Подготовительные операции
1.1 Приготовить и проверить выявляющую способность магнитной суспензии.
В соответствии с Приложением приготовить и проверить выявляющую способность
магнитной суспензии на образце ОСО-Г-111, намагниченном при помощи устройства
МОН 721. Ранее приготовленную суспензию, тщательно перемешанную, проверять в начале
каждой рабочей смены.
1.2 Проверить работоспособность НУ
1.2.1 Проверить целостность электромагнита МЭД-120, подвижность шарнирных
соединений полюсных наконечников и очистить от загрязнений при тугом ходе.
1.2.2 Проверить надежность соединения и целостность сетевых и соединительных кабелей
дефектоскопа и НУ.
1.2.3 Включить электромагнит в сеть 220 В.
1.2.4 Измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht, для
чего:
установить электромагнит на поверхность хомута;
преобразователь измерителя напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц, установить на
поверхность хомута между полюсами электромагнита, так чтобы его рабочая поверхности
была параллельна силовым линиям магнитного поля;
включить измеритель напряженности ИМАГ-400Ц в режиме измерения переменных
магнитных полей, А/см;
включить тумблер SA1 на передней панели блока питания МЭД-120, нажать кнопку SD1
на электромагните;
намагнитить деталь (непрерывное время намагничивания не должно превышать 3-х
секунд, с перерывами до 5 секунд);
во время намагничивания снять показания с дисплея измерителя напряженности
магнитного поля.
1.2.5 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности НУ оформить в
Журнале проверки работоспособности средств МПК.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значении напряжѐнности в контрольных точках менее 2000А/М,
признать намагничивающее устройство неисправным, зафиксировать неисправность в
Журнале проверки работоспособности и прекратить работу до устранения неисправности
1.3 Проверить контролепригодность хомута эллиптической рессоры.
Выполнить визуальный осмотр поверхности хомута на отсутствие видимых недопустимых
дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению контроля.
Обезжирить зоны контроля детали ветошью, смоченной в растворе магнитной суспензии
ПРИМЕЧАНИЕ: Обеспечение контролепригодности хомутов эллиптических рессор, а
также устранение дефектов не входит в обязанности дефектоскописта.
.

ТИ
 27

ТИ НК В.31-4

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-4

Магнитопорошковый контроль хомутов На листах 5
эллиптических рессор тележек моделей КВЗ-И2,
ЦМВ при ремонте
Деталь: хомут Узел: Тележка КВЗ-И2, ЦМВ Лист 3
2 Проведение контроля
2.1 Установить хомут на стенд для проведения МПК.
2.2 Установить НУ на на боковую поверхность детали.
2.3 Тщательно перемешать магнитную суспензию так, чтобы магнитные частицы
равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
2.4 Включить НУ нажатием кнопки «SD1». Непрерывное время намагничивания не должно
превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд.
2.5 Во время намагничивания, поливом слабой струей (не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы) или распылением нанести суспензию между полюсами
электромагнита.
2.6 Отключить НУ.
2.7 Дать стечь суспензии в течение 3…5 с.
2.8 Осмотреть поверхность детали между полюсами электромагнита.
2.9 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности
индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной длине валика
магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше
длины наименьшего из них, принимать за протяженный дефект.
2.10 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта,
деталь протереть ветошью и повторить контроль по 2.3 - 2.9.
2.11 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку
границ дефекта маркером (мелом) красного цвета.
2.12 Осуществить переустановку электромагнита, в той же точке, в положение
перпендикулярное предыдущему и провести контроль данного участка по 2.3 - 2.11.
2.13 При отсутствии на контролируемой поверхности индикаторных рисунков по
результатам контроля при взаимно перпендикулярных положениях электромагнита,
контролируемая поверхность признается годной.
2.14 Последовательно устанавливая электромагнит на каждую из оставшихся боковых
поверхностей хомута, провести контроль по 2.3 - 2.13 всех зон МПК в соответствии со
схемами намагничивания, представленными на рисунке.

ТИ
 28

ТИ НК В.31-4

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-4

Магнитопорошковый контроль хомутов На листах 5
эллиптических рессор тележек моделей КВЗ-И2,
ЦМВ при ремонте
Деталь: хомут Узел: Тележка КВЗ-И2, ЦМВ Лист 4

а) б)
Рисунок – Схемы намагничивания хомута эллиптической рессоры
3 Оценка качества и оформление результатов контроля
3.1 Оценить результаты МПК по наличию или отсутствию на контролируемой
поверхности индикаторных рисунков.
3.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение
линейного индикаторного рисунка, длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
3.3 Результаты МПК записать в журнал установленной формы.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК хомутов эллиптических рессор по их
окончанию хранить в архиве не менее 5 лет.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 29

ТИ НК В.31-4

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-4 На листах 5

Магнитопорошковый контроль хомутов
эллиптических рессор тележек моделей КВЗ-И2,
ЦМВ при ремонте
Деталь: хомут Узел: Тележка КВЗ-И2, ЦМВ Лист 5
ПРИЛОЖЕНИЕ
Проверка качества магнитной суспензии с помощью намагничивающего
устройства МОН 721

1. Установить в корпус устройства МОН 721 мера ОСО-Г-111 маркировкой вверх.

2. Подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный поток и
измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на ОСО-Г-111) в соответствии с
ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-111 должна быть в пределах
от 380А/м до 420А/м.
3. Равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность меры до
полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков).
4. Визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие
(отсутствие) разрывов.
5. Суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над
искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов, соответствует дефектограмме,
приведенной в паспорте ОСО-Г-111.
6. При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и
выполнить повторную проверку выявляющей способности на устройстве МОН 721.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и ОСО-Г-111.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 30

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Формы журналов

Таблица В.1 – Рекомендуемая форма журнала проверки

работоспособности средств МПК

значения, полученные
настроечного образца

визуального осмотра

работоспособности

работоспособности
работоспособности
вспомогательного

или неисправности
Тип средства НК,
заводской номер

оборудования/

Подпись лица,
Заключение о
при проверке

проводившего
Фактические

средства НК
средств НК
Результаты

проверку
/меры
Тип
Дата

1 2 3 4 5 6 7

ПРИМЕЧАНИЯ:

Графа 2 для электромагнита (НУ) заполняется: тип и заводской номер;

для суспензии – тип КМС и номер партии.
Графа 3 – указывается тип измерителя напряженности магнитного поля
или НО с ИД.
Графа 4 – при отсутствии нарушений целостности корпуса, тумблеров,
соединительных кабелей и заземления указывается: исправен. При
неисправности средств НК указывается причина неисправности.
Графа 5 – При использовании измерителя напряженности магнитного
поля указывается напряженность магнитного поля (Ht) намагничивающего
устройства. При использовании настроечного образца указывается
визуализация магнитной индикации – четкий/не четкий, с разрывами/без
разрывов. При наличии в НУ амперметра и вольтметра указывается их
показания.

ТИ
 31

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(продолжение)

Таблица В.2 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов

МПК деталей рессорного подвешивания тележек вагонов

Результаты МПК в соответствии с ТИ НК В.31-4

Наимен
Дата ование Количество Количество Подпись
Количество
детали проконтролирова забракованных годных деталей дефекто-
нных деталей деталей скописта
1 2 4 5 6

ТИ
 32

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Методика определения зоны ДН
Г.1 Определение зоны ДН для ручного электромагнита (включая
неконтролируемую зону).
Г.1.1 Установить электромагнит на плоскую поверхность детали так,
чтобы расстояние между полюсами составляло 150 ÷ 200 мм
(рисунок Г.1).
Г.1.2 Намагничивая деталь (непрерывное время намагничивания не
должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд) измерить
тангенциальную составляющую Нt вектора напряженности магнитного поля
вблизи середины между полюсами электромагнита. Значение Нt должно
соответствовать требованиям п. 5.4.2Ошибка! Источник ссылки не найден..
Г.1.3 Определить ширину b зоны ДН (рисунок Г.1) зафиксировав крайние
точки на поверхности детали в которых значение Нt равно 2000 А/м = 20 А/см.

1 — магнит; 2 — деталь или НО; 3 — силовые линии магнитного поля; 4 — ИД;

a и b — длина и ширина зоны ДН; c = 5...15 мм — ширина неконтролируемой
зоны на поверхности детали вблизи полюсов магнита
Рисунок Г.1 — Определение зоны ДН электромагнита
Г.1.4 Установить электромагнит на НО или ОСО-Г-111 таким образом,
чтобы поперечный ИД располагался на прямой между полюсами, при этом один
из полюсов располагался вблизи ИД на расстоянии 5 мм.
Г.1.5 Провести контроль НО или ОСО-Г-111, оценить выявляемость
дефекта и соответствие индикаторного рисунка дефектограмме.
Г.1.6 Если валик порошка не выявлен отодвигать ближний к ИД полюс на
расстояние от дефекта 6-15 мм повторяя операции по п. Г.1.5.
Г.1.7 Зафиксировать расстояние (c+1) мм между ИД и ближним полюсом
электромагнита на котором ИД уверенно выявляется, а валик порошка
соответствует дефектограмме.

ТИ
 33

ТИ НК В.31-4

Г.2 Определение зоны ДН для соленоидов

Г.2.1 Разместить деталь в соленоиде симметрично или так, чтобы зазор h
между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью детали сверху был
больше, чем снизу (рисунок Б.1).

1 – соленоид; 2 – деталь; 3 – силовые линии магнитного поля; L – длина зоны

ДН; h – зазор между соленоидом и контролируемой поверхностью детали; Н –
вектор напряженности магнитного поля.

Рисунок Б.1 – Зона ДН при намагничивании детали соленоидом

Г.2.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.

Г.2.3 Измерить тангенциальную составляющую Нt, вектора
напряженности магнитного поля, направленную по касательной к поверхности
детали, в нескольких точках на поверхности детали начиная от проекции
соленоида на деталь и постепенно удаляясь от него.
Г.2.4 Зафиксировать крайние точки на поверхности детали в которых
значение Нt соответствует требованиям п. 5.6.2, измерить в этих точках
нормальную составляющую Нn вектора напряженности магнитного поля,
направленную перпендикулярно поверхности детали, и рассчитать отношение
Нn/ Нt.
Г.2.5 Определить на поверхности детали границы зоны ДН исходя из того,
что в пределах зоны ДН должны выполняться два условия:
значение Нt должно соответствовать требованиям п. 5.6.2.
отношение Нn/ Нt ≤ 3.
Г.2.6 Выключить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
Г.2.7 Измерить линейкой (рулеткой) длину зоны ДН.
Г.2.8 При определении зоны ДН следует учитывать особенности
распределения магнитного поля различных НУ (рисунок Б.2).

ТИ
 34

ТИ НК В.31-4

а б в
Н – вектор напряженности магнитного поля, L – длина зоны ДН
Рисунок Б.2 – Силовые линии магнитного поля, создаваемого на поверхности
детали НУ дефектоскопов МД-12ПШ (а), МД-12ПЭ (б) и МД-12ПС (в)

Г.3 Измеренное значение зоны ДН внести в технологическую карту.

ТИ
 35

ТИ НК В.31-4

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Основные типы магнитных индикаторов

Таблица Д.1 – Магнитные суспензии

Цвет/
Состав суспензии Кол-во Способ приготовления
Назначение
Необходимое количество
Концентрат магнитной
Черный/ Контроль концентрата развести в
суспензии (КМС)
деталей со светлой (40 ± 5) г небольшом объеме воды до
ДИАГМА 1100
поверхностью любой однородной массы и,
ТУ 2662-003-41086427-97
шероховатости до 1 л непрерывно помешивая,
Вода водопроводная
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
концентрата развести в
КМС ДИАГМА 1200 Контроль деталей с
(30 ± 5) г небольшом объеме воды до
ТУ 2662-003-41086427-97 темной
до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная поверхностью любой
непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
КМС «МИНК-10» концентрата развести в
Контроль деталей с
ТУ 2379-001-73527608- (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
темной
2004 до 1 л однородной массы и,
поверхностью любой
Вода водопроводная непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
КМС «МИНК-30» Черный/ Контроль концентрата развести в
ТУ 2379-001-73527608- деталей со светлой (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
2004 поверхностью любой до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная шероховатости непрерывно помешивая,
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Люминесцентный
концентрата развести в
LY1500 зеленый/
требуемом количестве воды
ТУ 2379-001-30241830- Контроль деталей с (10…15) г
до получения однородной
2011 темной поверхностью до 1 л
суспензии. Выдержать
Вода водопроводная любой
десять минут. Повторно
шероховатости
перемешать.

В случае применения водной магнитной суспензии, приготовленной с

использованием других видов магнитных индикаторов, состав и способ ее
приготовления указывается в технологической карте в соответствии с ТУ на
магнитный индикатор.

ТИ
 36

ТИ НК В.31-4

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Номер Подпись,

Дата
Номер документа об дата
заменен- аннулиро- введения
изменения новых изменении и внесения
ных ванных изменения
дата изменений

ТИ