ТИ НК В.21-2 Окончательная

47 2
ТИ НК В.21-2
Неразрушающий контроль деталей и составных частей колесных пар вагонов при
ремонте. Магнитопорошковый метод
Предисловие
РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

«Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального
агентства железнодорожного транспорта»
Аккалайнен М.Ю.
Курков А.В.
Шевелев А.В.
ТИ
3
ТИ НК В.21-2
Содержание
стр.
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 4
3 Термины, определения, обозначения и сокращения 5
4 Общие положения 5
5 Подготовка к контролю 9
6 Проведение контроля 13
6.1 Порядок проведения МПК 13
6.2 Контроль осей при текущем виде ремонта 14
6.3 Контроль осей при среднем виде ремонта с частично 16
демонтированным буксовым узлом без снятия внутренних колец
6.4 Контроль осей при среднем виде ремонта с демонтированным 16
буксовым узлом и снятыми внутренними кольцами
6.5 Контроль осей при капитальном виде ремонта 17
6.6 Контроль свободных внутренних, наружных и упорных колец 19
цилиндрического подшипника при среднем и капитальном видах
ремонта
6.7 Контроль внутренних колец цилиндрического подшипника, 19
напрессованных на шейки осей при среднем и капитальном видах
ремонта
7 Оценка качества и оформление результатов контроля 20
8 Охрана труда 20
Приложение А Зоны обязательного неразрушающего контроля 21
(обязательное)
Приложение Б Методика определения зоны достаточной 24
(рекомендуемое) намагниченности
Приложение В Примеры типовых технологических карт МПК деталей и 26
(рекомендуемое) составных частей колесных пар
Приложение Г Формы журналов 43
(рекомендуемое)
Приложение Д Основные типы индикаторов 45
(справочное)
ТИ
4
ТИ НК В.21-2
1 Область применения
1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на

неразрушающий магнитопорошковый контроль (МПК) осей колесных пар
грузовых вагонов типов РУ1, РУ1Ш и РВ2Ш изготовленных по ГОСТ 4835-
2006, ГОСТ 22780-93, ГОСТ 31334-2007, внутренних, наружных и упорных
колец цилиндрического подшипника, а также внутренних колец
цилиндрического подшипника, напрессованных на шейку оси и устанавливает
порядок, условия проведения и критерии оценки результатов МПК колесных пар
при ремонте в соответствии с требованиями «Руководящего документа по
ремонту и техническому обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами
грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм» и
ПР НК В.2.
1.2 Настоящая технологическая инструкция предназначена для
ответственных за неразрушающий контроль инженерно-технических работников
и дефектоскопистов подразделений (лабораторий) неразрушающего контроля на
железнодорожном транспорте.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической инструкции использованы ссылки,

соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.2, и ссылки на
следующие нормативные документы:
ГОСТ 4835-2006 Колесные пары вагонов магистральных железных дорог
колеи 1520 мм. Технические условия
ГОСТ 21105 -87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 22780-93 Оси для вагонов железных дорог колеи 1520 (1524) мм.
Типы, параметры и размеры
ГОСТ 31334-2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи
1520 мм. Технические условия
ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих
Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных
дорог колеи 1520 (1524) мм.
ПР НК В.1 Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и
составных частей при ремонте. Общие положения
ПР НК В.2 Правила неразрушающего контроля деталей и составных частей
колесных пар вагонов при ремонте. Специальные требования
ПРИМЕЧАНИЕ – Пользователям настоящей технологической
инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если
ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей
ТИ
5
ТИ НК В.21-2
технологической инструкцией следует руководствоваться замененным

(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения.

В настоящей технологической инструкции применены термины с
определениями, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.2.
3.2 Сокращения:
3.2.1 зона достаточной намагниченности; зона ДН.
3.2.2 искусственный дефект; ИД.
3.2.3 колесная пара; КП.
3.2.4 концентрат магнитной суспензии; КМС.
3.2.5 лаборатория (подразделение) неразрушающего контроля; ЛНК.
3.2.6 магнитопорошковый контроль; МПК.
3.2.7 настроечный образец; НО.
3.2.8 неразрушающий контроль; НК.
3.2.9 намагничивающее устройство; НУ.
3.2.10 руководящий документ; РД.
3.2.11 седлообразное намагничивающее устройство; СНУ.
3.2.12 способ остаточной намагниченности; СОН.
3.2.13 способ приложенного поля; СПП.
3.2.14 технические условия; ТУ.
3.2.15 технологическая инструкция; ТИ.
3.2.16 эксплуатационная документация; ЭД.
4 Общие положения
4.1 Настоящая ТИ регламентирует порядок выполнения МПК деталей и

составных частей КП при ремонте вагонов.
4.2 При МПК колец цилиндрического подшипника в соответствии с
настоящей ТИ выявлению подлежат поверхностные дефекты в виде
несплошности металла шириной раскрытия 2,0 мкм и более в зонах
обязательного НК, приведенных в Приложении А.
4.3 При МПК осей в соответствии с настоящей ТИ выявлению подлежат
поверхностные дефекты в виде несплошности металла шириной раскрытия
10мкм и более в зонах обязательного НК, приведенных в Приложении А.
ТИ
6
ТИ НК В.21-2
4.4 МПК зон обязательного НК применяется ко всем деталям и

составным частям колесных пар вагонов.
4.5 Способы контроля деталей и составных частей колесных пар:
 МПК осей выполняется СПП;
 МПК внутренних, наружных и упорных колец цилиндрических
подшипников, а также внутренних колец подшипника, напрессованных на шейку
оси, выполняется СОН.
4.6 В зонах проведения НК не должно быть глубоких рисок, задиров,
забоин. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям
ремонтной документации – «Руководящий документ по ремонту и техническому
обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов
магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм» и иметь следующие
значения:
 цилиндрические поверхности оси, кроме средней части, и поверхности
колец подшипника не хуже Ra 1,25 мкм;
 цилиндрическая поверхность средней части оси не хуже Ra 2,5 мкм;
 все поверхности наружных, внутренних и упорных колец должны
соответствовать параметрам зачистки наждачной бумагой с зернистостью № 6
или № 10.
4.7 Настоящая ТИ регламентирует выполнение МПК деталей и
составных частей КП с использованием магнитопорошковых дефектоскопов и
НУ, соответствующих требованиям ПР НК В.1 и обеспечивающих реализацию
требований ПР НК В.2, при наличии технологических карт, разработанных на
основании настоящей ТИ и эксплуатационной документации дефектоскопа.
4.8 Комплект средств МПК деталей и составных частей КП по
настоящей ТИ включает:
 дефектоскопы, обеспечивающие комбинированное намагничивание
(например, дефектоскоп серии РМ Р8617 (ТУ 32 ЦНИИ 69-88), УМДП-01 (ТУ
3185-00701124336-00) и др.);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других магнитных
дефектоскопов, соответствующих требованиям ПР НК В.2 и обеспечивающих
выполнение требований настоящей ТИ.
 НУ типа соленоид (например, дефектоскоп серии МД-12П
(ТУ У 32.01056190.011 – 97), МД-13ПР (ТУ У 32.01056190.010-97) и др.);
П Р И М Е Ч А Н И Е – Допускается применение других НУ, создающих на
поверхности детали в зонах контроля тангенциальную составляющую
напряженности магнитного поля не менее 2000 А/м = 20 А/см.
 измеритель напряженности магнитного поля (например, типа ИМП-2
(ТУ 6684-002-12863479-01), ИМП-6 (ТУ 4222-002-20872624-2003), ИМАГ-400Ц
(ТУ 4222-001-20872624-2003) и др.);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других типов измерителей
напряженности магнитного поля, обеспечивающих измерение амплитудных
ТИ
7
ТИ НК В.21-2
значений напряженности переменных магнитных полей в диапазоне от 1 до

200 А/см.
 устройство проверки выявляющей способности магнитных индикаторов
МОН 721;
 меры ОСО-Г-109, ОСО-Г-110;
 НО (например, типа СОП МП 32.04.000 фрагмент оси КП,
СОП МП 32.01.000 внутренне кольцо, напрессованное на ось,
СОП МП 32.02.000 наружное кольцо);
 магнитные индикаторы (магнитный порошок, водная или масляная
магнитная суспензия). Типы магнитных индикаторов и способы приготовления
магнитных суспензий приведены в Приложении Д;
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 Допускается применение магнитных порошков и водных/масляных
магнитных суспензий, приготовленных с использованием других видов
магнитных индикаторов, обеспечивающих все уровни чувствительности: «А»,
«Б» и «В» по ГОСТ 21105.
2 При работе с люминесцентной (флуоресцентной) суспензией для
освещения и осмотра поверхности необходим источник УФ излучения в
спектральном диапазоне (от 315 нм до 400 нм) с номинальной максимальной
интенсивностью излучения на длине волны около 365 нм или синего света с
номинальной максимальной интенсивностью излучения на длине волны 455 ± 5
нм с полной шириной кривой распределения на уровне полумаксимума не более 30
нм и увеличивающие контраст защитные желтые очки.
 вспомогательное оборудование (стенды для закрепления и вращения
деталей; кронштейн для подвешивания и перемещения НУ; устройства для
нанесения суспензии на контролируемую поверхность детали и т.п.).
4.9 МПК элементов колесных пар должен проводиться на рабочем месте
(посту) НК, соответствующем требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.2 и
оборудованном средствами МПК по 4.8.
При выполнении МПК не допускается проведение каких-либо иных работ
на контролируемом объекте.
4.10 К проведению МПК элементов КП допускаются дефектоскописты по
магнитному и ультразвуковому контролю 5 или 6 разряда по ЕТКС,
квалификация которых соответствует требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.2,
изучившие настоящую ТИ и ЭД средств МПК.
4.11 Ответственность за ежесменную проверку работоспособности
средств МПК, проведение и оформление результатов МПК возлагается на
дефектоскописта.
4.12 МПК проводится по технологическим картам, разработанным в
соответствии с требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.2 и настоящей ТИ.
В технологической карте магнитопорошкового контроля должны быть
указаны:
 наименование детали;
ТИ
8
ТИ НК В.21-2
 обозначение нормативных и технологических документов, на основе

которых она разработана;
 характеристики детали;
 зоны контроля, возможное направление дефектов подлежащих
выявлению;
 эскиз детали и схема намагничивания;
 размеры зоны ДН (методика определения зоны ДН приведена в
Приложении Б);
 тип применяемого дефектоскопа и (или) НУ; вспомогательные средства
контроля;
 технологическая оснастка рабочего места, необходимая для проведения
контроля;
 тип магнитного индикатора (при использовании суспензии – ее состав);
 способ контроля (СПП или СОН);
 требуемое значение напряженности магнитного поля на поверхности
детали;
 величина зазора между соленоидом и контролируемой поверхностью;
 освещенность контролируемой поверхности;
 операции проверки работоспособности средств контроля в
последовательности их проведения
 операции контроля в последовательности их проведения;
 критерии оценки результатов контроля;
 подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.
Допускается указывать другие сведения, необходимые для проведения
контроля.
4.13 Основные типы дефектов, выявляемых по настоящей ТИ при МПК, в
соответствии с «Руководящим документом по ремонту и техническому
обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов
магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм».
4.13.1 Ось колесной пары:
а) поперечные и наклонные трещины в средней части оси (521);
б) продольные и наклонные трещины в средней части оси (522);
в) трещины в подступичной части (421);
г) трещины на шейках и подступичных частях (422);
д) трещины в галтелях и предподступичных частях оси (423).
4.13.2 Внутреннее кольцо цилиндрического подшипника:
а) трещина кольца (1.3.04).
4.13.3 Наружное кольцо цилиндрического подшипника:
а) трещина на дорожке качения (1.2.03);
б) трещина бортика (1.2.04);
4.13.4 Упорное кольцо цилиндрического подшипника:
а) трещина (1.5.02)
ТИ
9
ТИ НК В.21-2
5 Подготовка к контролю
5.1 Подготовка к МПК деталей и составных частей КП включает:

 приготовление магнитной суспензии;
 проверку работоспособности средств МПК;
 проверку контролепригодности деталей и составных частей КП.
5.2 Приготовить водную магнитную суспензию путем разведения
необходимого количества КМС в воде в соответствии с Приложением Д.
5.3 Выполнить проверку работоспособности средств МПК в
соответствии со схемой:
 приведенной на рисунке 5.1 а) – для СПП;
 приведенной на рисунке 5.1 б) – для СОН.
а)
ТИ
10
ТИ НК В.21-2
б)
Рисунок 5.1 – Схема проверки работоспособности средств МПК
5.4 Провести внешний осмотр, при котором проверить:

 целостность корпуса блока питания дефектоскопа и НУ;
 надежность соединения и целостность сетевых и соединительных
кабелей дефектоскопа и НУ;
 наличие и надежность крепления провода заземления, целостность
корпусов розеток для подключения средств НК;
 исправность переключателей и тумблеров блока питания дефектоскопа и
НУ;
 напряжение питания и намагничивающий ток по показаниям вольтметра
и амперметра (при наличии) в соответствии с ЭД дефектоскопа.
ПРИМЕЧАНИЕ – При проверке намагничивающего тока дефектоскопа
контролируемые детали и другие объекты из ферромагнитных материалов
должны быть удалены от НУ на расстояние не менее 100 мм.
5.5 Проверить работоспособность дефектоскопа и НУ, а также
выявляющую способность магнитного индикатора на НО с ИД в следующей
последовательности:
 обезжирить поверхность НО в зоне ИД ветошью, смоченной в
применяемой магнитной суспензии;
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании магнитных порошков НО с ИД
должен быть отчищен от загрязнений перед проведением проверки
работоспособности.
ТИ
11
ТИ НК В.21-2
 нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует

индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
 установить НУ над НО с ИД таким образом, чтобы ИД был в зоне ДН;
ПРИМЕЧАНИЕ – Методика определения зоны ДН для соленоидов
приведена в Приложении Б.
для СПП:
 одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или
распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до
полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка
над ИД;
для СОН:
 намагнитить НО с ИД и выключить намагничивание, после чего
равномерной слабой струей нанести магнитную суспензию на рабочую
поверхность НО до полного её смачивания;
 средства контроля считаются работоспособными, если индикаторный
рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует
дефектограмме, приведенной в паспорте НО.
ПРИМЕЧАНИЯ:1) Для СПП – при отсутствии или несоответствии
индикаторного рисунка на образце эталонной дефектограмме, необходимо:
 выполнить проверку дефектоскопа и НУ в соответствии с 5.6;
 проверить качество магнитной суспензии на образцах, намагниченных
при помощи устройства МОН-721 в соответствии с 5.7:
 для колец цилиндрического подшипника на образце ОСО-Г-109;
 для осей на образце ОСО-Г-110;
2) Для СОН – дефектоскопы и НУ считаются не работоспособными
при отсутствии или образовании нечеткого индикаторного рисунка над ИД на
НО.
5.6 Проверить работоспособность дефектоскопа и НУ путем измерения
тангенциальной составляющей напряженности переменного магнитного поля на
поверхности детали по следующей методике:
 установить соленоид над деталью так, чтобы:
 зазор между поверхностью детали и верхней частью седлообразного
соленоида был 40…60 мм;
 зазор между поверхностью детали и соленоидом сверху был больше,
чем снизу;
 включить НУ;
 устанавливая в соответствии с ЭД преобразователь измерителя
напряженности магнитного поля на поверхность детали вблизи зоны ДН НУ,
измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля.
Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля в
контрольной точке должна быть не менее 2000А/м = 20 А/см.
ТИ
12
ТИ НК В.21-2
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным

значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.
5.7 Проверить выявляющую способность магнитной суспензии на
ОСО-Г-109 (для колец) или ОСО Г-110 (для осей) с помощью
намагничивающего устройства МОН 721 в следующей последовательности:
 установить в корпус устройства МОН 721 меру: ОСО-Г-109 или ОСО-Г-
110 маркировкой вверх;
 подготовить устройство МОН 721 с мерой (выставить магнитный поток
и измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на мере) в
соответствии с ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на мере:
 ОСО-Г-109 должна быть в пределах от 580А/м до 620А/м;
 ОСО-Г-110 должна быть в пределах от 480А/м до 520А/м.
 равномерной слабой струей или распылением нанести магнитный
индикатор на рабочую поверхность образца (до полного её смачивания, при
смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков,
или равномерного распыления магнитного порошка);
 визуально при помощи линзы определить характер индикаторного
рисунка и наличие (отсутствие) разрывов;
 магнитный индикатор считается годным для МПК, если индикаторный
рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и
соответствует дефектограмме, приведенной в паспорте ОСО-Г-109 или ОСО-Г-
110;
 при неудовлетворительном результате проверки заменить магнитный
индикатор и выполнить повторную проверку выявляющей способности на
устройстве МОН-721;
 после проверки протереть ветошью устройство МОН-721 и меру.
5.8 Проверку остаточной намагниченности выполнить в следующей
 размагнитить деталь в соответствии с ЭД дефектоскопа;
 после цикла размагничивания проверить остаточную намагниченность,
устанавливая преобразователь измерителя напряженности магнитного поля на
поверхность детали в зоне контроля и измеряя нормальную составляющую
магнитного поля.
Значение нормальной составляющей магнитного поля после
размагничивания должно быть:
 для шейки оси не более 5 А/см;
 для колец цилиндрического подшипника не более 3 А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным
значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.
ТИ
13
ТИ НК В.21-2
5.9 Результаты проверки работоспособности средств МПК записывают в

журнал установленной формы (Приложение Г).
5.10 Проверка контролепригодности деталей заключается в визуальном
осмотре поверхности в зонах обязательного НК на отсутствие видимых
поверхностных дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих
проведению контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ. Запрещается подвергать МПК детали с обнаруженными
при визуальном осмотре дефектами в зонах обязательного НК.
5.11 Перед проведением МПК мокрым способом контролируемые зоны
детали должны быть обезжирены ветошью, смоченной в применяемой
магнитной суспензии. Перед проведением МПК сухим способом
контролируемые зоны детали должны быть очищены от масляных загрязнений и
просушены.
5.12 Обеспечение контролепригодности (за исключением обезжиривания)
деталей и составных частей КП не входит в обязанности дефектоскописта,.
6 Проведение контроля
6.1 Порядок проведения МПК

6.1.1 МПК включает в себя следующие операции:
 намагничивание детали;
 нанесение магнитного индикатора на контролируемую поверхность;
 осмотр контролируемой поверхности и оценку результатов контроля;
 размагничивание и очистку детали.
6.1.2 МПК осей проводить СПП. Операции намагничивания и нанесения
суспензии на контролируемую поверхность деталей выполнять одновременно.
Намагничивание прекращать после стекания с контролируемой поверхности
основной массы суспензии.
6.1.3 МПК свободных внутренних, наружных и упорных колец
цилиндрического подшипника, а также внутренних колец цилиндрического
подшипника, напрессованных на шейку оси, проводить СОН. Сначала
выполнить операцию намагничивания, а затем на контролируемую поверхность
нанести магнитную суспензию.
6.1.4 Перед нанесением на контролируемую поверхность емкость с
магнитной суспензией тщательно взболтать так, чтобы магнитные частицы
равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении
суспензии оставались во взвешенном состоянии.
6.1.5 Магнитный индикатор наносить на контролируемую поверхность
поливом слабой струей или распылением, не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы.
6.1.6 Осмотр поверхностей деталей проводить после стекания основной
массы суспензии.
ТИ
14
ТИ НК В.21-2
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании люминесцентных (флуоресцентных)

магнитных суспензий осмотр деталей проводить при освещении
контролируемой поверхности синим светом, используя при этом контрастные
защитные очки.
6.1.7 Результаты контроля оценить по наличию на контролируемой
поверхности индикаторного рисунка, который должен образоваться над
дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размеров выявляемых
дефектов.
6.1.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка,
указывающего на наличие дефекта, протереть ветошью и повторить контроль
данной зоны.
ПРИМЕЧАНИЕ – Перед повторным МПК колец цилиндрического
подшипника (напрессованных и свободных) детали необходимо размагнитить.
6.1.9 По виду индикаторных рисунков определить протяженность и
количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной
длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние
между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за
протяженный дефект.
1 При МПК существует вероятность возникновения ложных
индикаторных рисунков, которые могут быть ошибочно идентифицированы
как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть,
например:
 незначительные повреждения поверхности детали –риски, заусеницы,
забоины, следы коррозии и т.п.;
 изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности,
обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления;
 загрязнённая поверхность.
2 Если, при повторном проведении контроля, валик магнитного порошка
отсутствует или меняет форму и месторасположение, то такой
индикаторный рисунок следует считать случайным (ложным) и при оценке
качества не учитывать.
6.1.10 При обнаружении дефектного участка на детали его необходимо
обвести мелом (маркером).
6.1.11 Результаты контроля внести в журнал установленной формы
(приложение Г).
6.2 МПК осей при текущем виде ремонта .

6.2.1 МПК средней части оси выполняется с помощью СНУ мокрым
способом или разъемного соленоида сухим способом.
6.2.2 МПК средней части оси с помощью СНУ выполняется в следующей
ТИ
15
ТИ НК В.21-2
6.2.2.1 Установить колесную пару на роликовые опоры.

6.2.2.2 Опустить СНУ над средней частью оси на расстоянии зоны ДН от
ступицы одного из колес так, чтобы зазор между корпусом НУ и поверхностью
оси сверху был 40...60 мм.
6.2.2.3 Включить СНУ.
6.2.2.4 Нанести магнитную суспензию на ось в пределах зоны ДН слева от
СНУ до ступицы и справа от СНУ.
6.2.2.5 После стекания суспензии водной в течение 3...5 с, масляной —
10...15 с, выключить СНУ и осмотреть поверхность средней части оси с двух
сторон от СНУ.
6.2.2.6 Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.101.
6.2.2.7 Дважды переместить СНУ вдоль оси на расстояние зоны ДН от
предыдущего положения, повторяя 6.2.2.3 - 6.2.2.6 при каждом перемещении.
6.2.2.8 Включить СНУ и медленно перемещать его вдоль оси к
противоположному колесу, одновременно нанося суспензию в пределах зоны
ДН.
6.2.2.9 Осматривать поверхность средней части оси в пределах зоны ДН.
6.2.2.10 Довести СНУ до ступицы противоположного колеса. Прекратить
нанесение суспензии и выключить СНУ. Начальное и конечное положения СНУ
относительно двух ступиц оси должны быть симметричными.
6.2.2.11 Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.10.
6.2.2.12 Повторить контроль по п.п. 6.2.2.2 - 6.2.2.11, дважды повернув
колесную пару на (120±10)°.
6.2.3 МПК средней части оси с помощью разъемного соленоида
выполняется в следующей последовательности:
6.2.3.1 Раскрыть разъемный соленоид и опустить его максимально вниз.
6.2.3.2 Установить колесную пару на роликовые опоры.
6.2.3.3 Отрегулировать высоту соленоида так, чтобы зазор между его
витками и осью сверху был больше, чем снизу (рисунок 6.1).
Рисунок 6.1 – Установка разъемного соленоида на КП
6.2.3.4 Переместить тележку к ступице одного из колес.

6.2.3.5 Замкнуть витки соленоида.
6.2.3.6 Нанести равномерно по всей длине средней части оси сухой
магнитный порошок.
ТИ
16
ТИ НК В.21-2
6.2.3.7 Включить намагничивание и перемещение соленоида.

6.2.3.8 Осмотреть поверхность средней части оси с двух сторон от
соленоида в пределах зоны ДН.
6.2.3.9 Выполнить операции по 6.1.7 - 6.1.10.
6.2.3.10 Остановить соленоид у ступицы второго колеса, выключить
намагничивание, осмотреть поверхность оси. Включить соленоид и переместить
его к середине средней части оси, выключить намагничивание.
6.2.3.11 Отметить мелом границы проконтролированного участка средней
части оси.
6.2.3.12 Провернуть ось на 1/5 полного оборота (72±5)°, переместить
соленоид к ступице одного из колес и повторить контроль по 6.2.3.6 - 6.2.3.11.
6.2.3.13 Провести контроль всей поверхности средней части оси по 6.2.3.12
не менее чем за пять проходов.
6.3 МПК осей при среднем виде ремонта с частично демонтированным

буксовым узлом без снятия внутренних колец
6.3.1 МПК средней части оси выполнить с помощью СНУ по 6.2.2 или
разъемного соленоида по 6.2.3.
6.4 МПК осей при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым

узлом и снятыми внутренними кольцами
6.4.1 МПК средней части оси выполнить с помощью СНУ по 6.2.2 или
разъемного соленоида по 6.2.3.
6.4.2 МПК шейки и предподступичной части выполнить с помощью
шеечного (или эксцентричного) соленоида в следующей последовательности:
6.4.2.1 Установить КП на роликовые опоры.
6.4.2.2 Включить вращение КП.
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается проводить контроль шеек и
предподступичных частей оси при вращении оси вручную в трех положениях
оси, поворачивая ее на (120±10)°
6.4.2.3 Подвести соленоид к шейке оси так, чтобы она входила в отверстие
соленоида на 30...50 мм (рисунок 6.2 – положение 1).
Рисунок 6.2 – Установка соленоида на шейку оси

6.4.2.4 Приподнять соленоид так, чтобы зазор между корпусом соленоида
и контролируемой поверхностью шейки оси сверху был больше, чем снизу.
ТИ
17
ТИ НК В.21-2
6.4.2.5 Включить соленоид.

6.4.2.6 Нанести суспензию на шейку оси в зоне ДН.
6.4.2.7 Медленно переместить соленоид в положение 2 (см. рисунок 6.2),
одновременно нанося суспензию перед соленоидом в пределах зоны ДН.
6.4.2.8 За время стекания водной суспензии в течение 3…5 с, масляной -
10…15 с. переместить соленоид в положение 1 (см. рисунок 6.2).
6.4.2.10 Осмотреть шейку и предподступичную часть при вращении оси,
обращая внимание на галтели шеек и предподступичной части.
6.4.2.11 Выключить соленоид и остановить вращение оси.
6.4.2.12 Для размагничивания установить соленоид над серединой шейки
оси и включить его, плавно отвести соленоид от шейки оси на расстояние не
менее 0,5 м и выключить его.
6.4.2.13 Удалить с поверхности шейки оси остатки магнитной суспензии,
протерев ее ветошью.
6.5 МПК осей при капитальном виде ремонта.

6.5.1 МПК оси выполняется с помощью СНУ или эксцентричного
соленоида.
6.5.2 МПК оси с помощью СНУ выполняется в следующей
6.5.2.1 Установить ось на стенд, обеспечивающий вращение оси КП и
перемещение СНУ.
6.5.2.2 Установить СНУ над осью у торца (рисунок 6.3), при этом зазор
между осью сверху и СНУ должен быть 40...60 мм.
Рисунок 6.3 – Установка СНУ на свободную ось КП
6.5.2.3 Включить СНУ и нанести суспензию на участок оси в пределах

зоны ДН перед СНУ.
6.5.2.4 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с
и осмотреть поверхность оси в пределах зоны ДН.
6.5.2.5 Медленно переместить СНУ вдоль оси, одновременно нанося
суспензию перед СНУ в пределах зоны ДН.
6.5.2.6 Осмотреть поверхность оси за движущимся СНУ, обращая
внимание на галтели шейки и предподступичной части.
6.5.2.7 Довести СНУ до другого торца оси. Начальное и конечное
положения СНУ относительно двух торцов оси должно быть симметричными.
Прекратить нанесение суспензии, выключить СНУ.
ТИ
18
ТИ НК В.21-2

6.5.2.9 Дважды повторить 6.5.2.2 - 6.5.2.8, поворачивая ось на (120±10)°.
6.5.2.10 Для размагничивания оси установить СНУ над одной из
подступичных частей оси, включить СНУ. Плавно переместить СНУ к шейке
оси и отвести от нее на расстояние не менее 0,5 м, выключить СНУ. Удалить с
цилиндрических поверхностей остатки магнитной суспензии, протерев их
ветошью.
6.5.2.11 Установить СНУ над другой подступичной частью и повторить
6.5.2.10.
6.5.3 МПК оси с помощью эксцентричного соленоида выполняется в
следующей последовательности:
6.5.3.1 Установить ось на стенд, обеспечивающий вращение оси КП и
перемещение соленоида.
6.5.3.2 Подвести соленоид к торцу оси так, чтобы ее конец входил в
отверстие соленоида на 30... 50 мм (рисунок 6.4).
6.5.3.3 Отрегулировать высоту соленоида так, чтобы зазор между его
витками и осью сверху был больше, чем снизу.
Рисунок 6.4 – Установка соленоида на свободную ось КП

6.5.3.4 Включить соленоид и нанести суспензию на поверхность шейки в
зоне ДН.
6.5.3.5 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с
и осмотреть поверхность оси в пределах зоны ДН.
6.5.3.6 Медленно переместить соленоид вдоль оси, одновременно нанося
суспензию перед соленоидом в пределах зоны ДН.
6.5.3.7 Осмотреть поверхность оси за движущимся соленоидом, обращая
внимание на галтели шейки и предподступичной части.
6.5.3.8 Довести соленоид до другого торца оси, прекратить нанесение
суспензии, выключить соленоид.
6.5.3.10 Дважды повторить 6.5.3.2 - 6.5.3.9, поворачивая ось на (120±10)°.
6.5.3.11 Для размагничивания оси установить соленоид над подступичной
частью оси, включить соленоид. Плавно переместить соленоид к шейке оси и
отвести от нее на расстояние не менее 0,5 м. Выключить соленоид. Удалить с
цилиндрических поверхностей остатки магнитной суспензии, протерев их
ветошью.
6.5.3.12 Установить соленоид над другой подступичной частью и
повторить 6.5.3.11.
ТИ
19
ТИ НК В.21-2
6.6 МПК свободных внутренних и наружных колец цилиндрического

подшипника при среднем и капитальном видах ремонта, упорных колец
цилиндрического подшипника при текущем, среднем и капитальном видах
ремонта.
6.6.1 Установить контролируемое кольцо на стенд дефектоскопа.
6.6.2 Намагнитить контролируемое кольцо в соответствии с ЭД
дефектоскопа (например, типа УМДП-01).
6.6.3 Отключить намагничивание.
6.6.4 Нанести магнитную суспензию на контролируемую поверхность
распылением или детали поливом слабой струей, не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы, при этом необходимо следить, чтобы суспензией
были смочены все поверхности кольца.
6.6.5 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и
осмотреть все поверхности детали с целью обнаружения дефектов.
6.6.6 Выполнить операции по 6.1.7 - 6.1.10.
6.6.7 Размагнитить проконтролированное кольцо в соответствии с ЭД
дефектоскопа. Удалить с поверхностей остатки магнитной суспензии, протерев
их ветошью.
ПРИМЕЧАНИЕ – Внутренние, наружные и упорные кольца
цилиндрического подшипника с дефектами, обнаруженными при МПК, не
требуют размагничивания.
6.7 МПК внутренних колец цилиндрического подшипника,

напрессованных на шейки осей при среднем виде ремонта.
6.7.1 Установить контролируемую КП на стенд вращения.
6.7.2 Намагнитить контролируемое внутреннее кольцо подшипников,
напрессованное на шейку оси, в соответствии с ЭД дефектоскопа (например,
типа Р8617).
6.7.3 Отключить намагничивание.
6.7.4 Включить вращение колесной пары и нанести магнитную
суспензию распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие
над дефектами магнитные частицы, при этом необходимо следить, чтобы
суспензией были смочены контролируемые поверхности внутренних колец.
6.7.5 Дать стечь суспензии в течение 3…5 с, масляной – 10…15 с и
осмотреть всю контролируемую поверхность детали с целью обнаружения
дефектов при включенном вращении колесной пары.
6.7.6 Отключить вращение колесной пары.
6.7.7 Выполнить операции по 6.1.7 - 6.1.10.
6.7.8 Размагнитить проконтролированные кольца в соответствии с ЭД
дефектоскопа. Удалить с поверхностей остатки магнитной суспензии, протерев
их ветошью.
ТИ
20
ТИ НК В.21-2
7 Оценка качества и оформление результатов контроля
7.1 Оценку качества (состояния) деталей и составных частей КП и

оформление результатов контроля выполняет дефектоскопист II уровня по
магнитному виду НК. В спорных случаях окончательную оценку результатов
контроля проводят с участием руководителя ЛНК (сертифицированного на
уровень квалификации не ниже второго) или специалиста третьего уровня
квалификации по магнитному виду НК.
7.1 Результаты МПК оценивать по наличию на контролируемой
поверхности индикаторного рисунка.
7.2 Признаком наличия недопустимого дефекта по результатам МПК
является обнаружение линейного индикаторного рисунка, длина которого
больше чем его трёхкратная ширина, в зоне обязательного НК деталей и
составных частей КП (Приложение А).
7.3 Регистрацию результатов МПК деталей и составных частей КП в
рабочем журнале выполняет дефектоскопист до конца смены. Рекомендуемая
форма журналов регистрации результатов МПК деталей и составных частей КП
приведена в Приложении Г.
7.4 Журналы результатов МПК деталей и составных частей КП по их
окончанию хранить в архиве ЛНК не менее 5 лет.
8 Охрана труда
Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в

соответствии с требованиями к охране труда ПР НК В.1, ПР НК В.2 и
инструкцией по охране труда, действующей на предприятии.
ТИ
21
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Зоны обязательного неразрушающего контроля
А.1 Зоны обязательного МПК осей КП при ремонте
а) при текущем виде ремонта (1 – средняя часть оси, 2- открытые участки

подступичных частей оси)
б) при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым узлом

и снятыми внутренними кольцами
(1 – средняя часть оси шейки оси, 2 – открытые участки подступичных частей
оси, 3 – предподступичные части оси; 4 – шейки оси)
ТИ
22
ТИ НК В.21-2
в) при среднем виде ремонта с частично демонтированным буксовым узлом

без снятия внутренних колец
(1 – средняя часть оси, 2 – открытые участки подступичных частей оси)
г) при капитальном виде ремонта (все цилиндрические поверхности оси: 1 –

средняя часть оси, 2 – подступичные части оси, 3 – предподступичные части оси,
4 – шейки оси)
Рисунок А.1 – Зоны обязательного МПК осей
ТИ
23
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(продолжение)
А.2 Зоны обязательного МПК свободных колец цилиндрического
подшипника при среднем и капитальном видах ремонта.
ПРИМЕЧАНИЕ – Упорные кольца также контролируются при текущем
виде ремонта (только при демонтаже торцевого крепления).
а) б) в)
Рисунок А.2 – Зоны (все поверхности) обязательного МПК: а) внутреннего
кольца, б) наружного кольца и в) упорного кольца цилиндрического подшипника
А.3 Зона обязательного МПК внутренних колец цилиндрического
подшипника, напрессованных на шейку оси КП.
Рисунок А.3 – Зона (наружная поверхность) обязательного МПК внутренних

колец цилиндрического подшипника, напрессованного на шейку оси
ТИ
24
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Методика определения зоны ДН
Б.1. Определение зоны ДН для соленоидов

Б1.1. Разместить деталь в соленоиде симметрично или так, чтобы зазор h
между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью детали сверху был
больше, чем снизу (рисунок Б.1).
1 – соленоид; 2 – деталь; 3 – силовые линии магнитного поля; L – длина зоны

ДН; h – зазор между соленоидом и контролируемой поверхностью детали; Н –
вектор напряженности магнитного поля.
Рисунок Б.1 – Зона ДН при намагничивании детали соленоидом
Б1.2. Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.

Б1.3. Измерить тангенциальную составляющую Нt, вектора
напряженности магнитного поля, направленную по касательной к поверхности
детали, в нескольких точках на поверхности детали начиная от проекции
соленоида на деталь и постепенно удаляясь от него.
Б1.4. Зафиксировать крайние точки на поверхности детали в которых
значение Нt соответствует требованиям п. 5.6, измерить в этих точках
нормальную составляющую Нn вектора напряженности магнитного поля,
направленную перпендикулярно поверхности детали, и рассчитать отношение
Нn/ Нt.
Б1.5. Определить на поверхности детали границы зоны ДН исходя из того,
что в пределах зоны ДН должны выполняться два условия:
 значение Нt должно соответствовать требованиям п. 5.6.
 отношение Нn/ Нt ≤ 3.
Б1.6. Выключить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
Б1.7. Измерить линейкой (рулеткой) длину зоны ДН.
Б1.8. При определении зоны ДН следует учитывать особенности
распределения магнитного поля различных НУ (рисунок Б.2).
ТИ
25
ТИ НК В.21-2
а б в
Н – вектор напряженности магнитного поля, L – длина зоны ДН
Рисунок Б.2 – Силовые линии магнитного поля, создаваемого на поверхности
детали НУ дефектоскопов МД-12ПШ (а), МД-12ПЭ (б) и МД-12ПС (в)
Б.2. Измеренное значение зоны ДН внести в технологическую карту.
ТИ
26
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Примеры типовых технологических карт МПК

деталей и составных частей колесных пар
Пример типовой технологической карты для МПК осей

Предприятие ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2
Магнитопорошковый контроль осей КП На листах 7
при среднем виде ремонта с демонтированным
буксовым узлом и снятыми внутренними кольцами
Утверждаю: Узел: КП Марка стали: Способ контроля: СПП Лист
Главный инженер Деталь: Ось Осевая сталь Нt, А/см: не менее 20 1
предприятия Шероховатость не Освещенность контролируемой
____________ более Rа = 2,5 мкм поверхности, лк: не менее 1000лк
«____»_________ Цвет: Светлый Длина зоны ДН, мм:
___20 г. СНУ – 80...90;
соленоид – 340…360.
направление дефекта
подлежащего выявлению:
поперечное
НД на контроль: ПР НК В.2, Критерии Признаком недопустимого дефекта по
РД по браковки: результатам МПК является обнаружение
ремонту, линейного индикаторного рисунка, длина
ТИ НК В.21-2 которого больше чем его трёхкратная
ширина.
Зоны контроля: средняя часть, открытые участки подступичных частей оси,
предподступичные части и шейки оси
Средства контроля
Комплект средств МПК осей: Вспомогательные средства:
- магнитопорошковые дефектоскопы: МД-12ПС и Стенд для закрепления и вращения оси
МД-12ПШ; КП;
- измерители напряженности магнитного поля: Устройство для полива (распыления)
ИМАГ-400Ц и ИМП-6; суспензии: лейка, распылитель.
- НО СОП МП 32.04.300 (средняя часть оси КП); Устройства для осмотра и измерения:
- НО СОП МП 32.04.100 (шейка оси КП); лупа не менее 4х; переносной
-устройство проверки выявляющей способности светильник 12В; линейка (рулетка)
магнитных индикаторов МОН-721; Средства маркировки: маркер (мел),
- мера ОСО-Г-110; краска.
- магнитные индикаторы: водная магнитная Средства очистки: обтирочный
суспензия на основе КМС «ДИАГМА 1100» материал, щетки волосяные.
ТИ
27
ТИ НК В.21-2
Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

Магнитопорошковый контроль осей КП
при среднем виде ремонта с демонтированным На листах 7
буксовым узлом и снятыми внутренними
кольцами
Деталь: Ось Узел: КП Лист 2
1 Подготовительные операции
1.1 Осмотреть визуально МД-12ПС и МД-12ПШ вместе с НУ (наличие и надежность
крепления провода заземления, целостность корпусов розеток для подключения,
намагничивающий ток по показаниям амперметра на предмет соответствия ЭД
дефектоскопа. Значение намагничивающего тока без детали дефектоскопа МД-12ПС должно
быть не менее 46А, дефектоскопа МД-12ПШ должно быть не менее 45А.
1.2 Приготовить магнитную суспензию в соответствии с ТУ на КМС «ДИАГМА 1100».
1.3 Проверить работоспособность средств МПК на НО.
1.3.1 Проверить работоспособность МД-12ПС на НО СОП МП 32.04.300 (средняя часть оси
КП) в следующей последовательности:
 нанести суспензию на НО и убедиться, что отсутствует индикаторный рисунок ИД. В
противном случаем размагнитить НО;
 установить СНУ над НО СОП МП 32.04.300 так, чтобы зазор между СНУ и поверхностью
НО был 40..60 мм., а ИД был в зоне ДН СНУ;
 включить СНУ, переведя тумблер на корпусе СНУ в положение «ВКЛ»;
 равномерной слабой струей или распылением нанести суспензию на рабочую поверхность
НО до полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков);
 дефектоскоп и СНУ считаются работоспособными, а магнитная суспензия годной, если
индикаторный рисунок над искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов и
соответствует эталонной дефектограмме, приведенной в паспорте на НО.
1.3.2 Проверить работоспособность МД-12ПШ и соленоида на НО СОП МП 32.04.100
(шейка оси КП) в следующей последовательности:
 подвести соленоид к НО так, чтобы он входил в отверстие соленоида на 30..50 мм;
 приподнять соленоид так, чтобы зазор между корпусом соленоида и контролируемой
поверхностью НО сверху был больше, чем снизу;
 включить соленоид, переведя тумблер на корпусе соленоида в положение «ВКЛ»;
 равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность образца до
 дефектоскоп и соленоид считаются работоспособными, а магнитная суспензия годной,
если индикаторный рисунок над искусственным дефектом четко читается и не имеет
разрывов и соответствует эталонной дефектограмме, приведенной в паспорте на образец.
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии или несоответствии индикаторного рисунка на образце
эталонной дефектограмме, необходимо:
 проверить качество магнитной суспензии на образце ОСО-Г-110, намагниченном при
помощи устройства МОН-721 в соответствии с Приложением 1;
 проверить напряженность магнитного поля на поверхности оси в соответствии с
Приложением 2.
ТИ
28
ТИ НК В.21-2

кольцами
1.4 Проверить остаточную намагниченность в следующей последовательности:
 установить соленоид над серединой НО СОП МП 32.04.100;
 размагнитить шейку оси, для чего включить соленоид, плавно отвести его от НО на
расстояние не менее 0,5 м и выключить;
 после завершения цикла размагничивания проверить остаточную намагниченность
прибором ИМП-6, устанавливая преобразователь измерителя напряженности магнитного
поля на цилиндрическую поверхность НО вблизи ИД и измеряя нормальную составляющую
Значение нормальной составляющей магнитного поля после размагничивания НО
должно быть не более 5 А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным значениям,
признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить работу до устранения
неисправности.
1.5 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности НУ и магнитной
суспензии оформить в Журнале проверки работоспособности средств МПК.
1.6 Проверить контролепригодность оси КП.
Выполнить визуальный осмотр поверхности оси КП на отсутствие видимых недопустимых
дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ: Установка на пост НК и снятие с поста НК осей КП, а также
обеспечение их контролепригодности не входит в обязанности дефектоскописта.
1.7 Контролируемые зоны оси обезжирить ветошью, смоченной в применяемой магнитной
суспензии.
2.1 МПК средней части оси КП дефектоскопом МД-12ПС.
2.1.1 Работникам цеха установить колесную пару на роликовые опоры.
2.1.2 Включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель «СЕТЬ» на передней
панели блока управления в положение ВКЛ. При этом загорается лампа «СЕТЬ».
2.1.3 Опустить СНУ над средней частью оси на расстоянии 80…90 мм от ступицы одного из
колес так, чтобы между дугой СНУ и поверхностью оси был зазор 40...60 мм (рисунок 1).
Рисунок 1- Установка СНУ

2.1.4 Включить СНУ, установив тумблер на СНУ в положение «ВКЛ». При этом на блоке
управления загорается лампа «ВКЛ НАГРУЗКИ».
2.1.5 Нанести магнитную суспензию на ось в пределах 90 мм слева от СНУ до ступицы и
справа от СНУ.
2.1.6 После стекания суспензии в течение 3...5 с, выключить СНУ и осмотреть поверхность
средней части оси с двух сторон от СНУ.
ТИ
29
ТИ НК В.21-2

кольцами
2.1.7 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности
индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ – Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определяют протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимают равной длине валика
магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше
длины наименьшего из них, принимают за протяженный дефект.
2.1.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта,
протереть ветошью и повторить контроль данной зоны.
2.1.9 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку
границ дефекта маркером (мелом).
2.1.10 Дважды переместить СНУ вдоль оси на расстояние 80…90 мм от предыдущего
положения, повторяя 2.1.4 - 2.1.8 при каждом перемещении.
2.1.11 Включить СНУ и медленно перемещать его вдоль оси к противоположному
колесу, одновременно нанося суспензию в пределах 90 мм.
2.1.12 Осматривать поверхность средней части оси в пределах 90 мм.
2.1.13 Довести СНУ до ступицы противоположного колеса. Прекратить нанесение
суспензии и выключить СНУ. Начальное и конечное положения СНУ относительно двух
ступиц оси должны быть симметричными.
2.1.14 Повторить контроль по п.п. 2.1.3 - 2.1.8, дважды повернув колесную пару на
(120±10)°.
2.2 МПК шейки и предподступичной части оси дефектоскопом МД-12ПШ.

2.2.1 Установить колесную пару на роликовые опоры.
2.2.2 Включить вращение КП.
2.2.3 Включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель «СЕТЬ» на передней
панели блока управления в положение ВКЛ. При этом загорается лампа «СЕТЬ».
2.2.4 Подвести соленоид к шейке оси так, чтобы она входила в отверстие соленоида на 30..50
мм (рисунок 2 – положение 1).
Рисунок 2 – Установка соленоида
ТИ
30
ТИ НК В.21-2

кольцами
2.2.5 Приподнять соленоид так, чтобы зазор между корпусом соленоида и контролируемой
поверхностью шейки оси сверху был больше, чем снизу.
2.2.6 Включить соленоид, установив тумблер на соленоиде в положение «ВКЛ».
2.2.7 Нанести суспензию на участок шейки в пределах 130 мм.
2.2.8 После стекания суспензии в течение 3...5 с, осмотреть поверхность шейки.
2.2.9 Медленно переместить соленоид в положение 2 (см. рисунок2), одновременно нанося
суспензию перед соленоидом.
2.2.10 Отвести соленоид к середине шейки оси при стекании суспензии.
2.2.11 Осмотреть шейку и предподступичную часть при вращении оси, обращая внимание на
галтели шеек и предподступичной части.
2.2.12 Выключить соленоид и остановить вращение оси.
Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности индикаторного
рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ – Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определяют протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимают равной длине валика
магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше
длины наименьшего из них, принимают за протяженный дефект.
2.2.13 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта,
протереть ветошью и повторить контроль по 2.2.6 - 2.2.12.
2.2.14 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку
границ дефекта маркером (мелом).
2.2.15 Размагнитить шейку оси, для чего включить соленоид, плавно отвести его от шейки
оси на расстояние не менее 0,5 м и выключить.
2.2.16 Удалить с поверхности шейки оси остатки магнитной суспензии, протерев ее
ветошью.
3.1 Оценить результаты МПК по наличию на контролируемой поверхности индикаторных
рисунков.
3.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение
линейного индикаторного рисунка, длина которого больше чем его трёхкратная ширина, в
зонах обязательного МПК осей КП.
3.3 Результаты МПК записать в журнал установленной формы.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК осей КП по их окончанию хранить в архиве не
менее 5 лет.
Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО
ТИ
31
ТИ НК В.21-2

кольцами
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Проверка качества магнитной суспензии с помощью намагничивающего
устройства МОН 721
1. Установить в корпус устройства МОН 721 образец ОСО-Г-110 маркировкой вверх.

2. Подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-110 (выставить магнитный поток и
измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на ОСО-Г-110) в соответствии с
ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-110 должна быть в пределах
от 480А/м до 520А/м.
3. Равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность образца до
индикаторных рисунков).
4. Визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие
(отсутствие) разрывов.
5. Суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над
искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов, соответствует дефектограмме,
приведенной в паспорте ОСО-Г-110.
6. При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и
выполнить повторную проверку выявляющей способности на устройстве МОН 721.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и ОСО-Г-110.
ТИ
32
ТИ НК В.21-2

кольцами
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Проверка работоспособности дефектоскопов и НУ путем измерения
напряженности магнитного поля
1 Измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht при

намагничивании дефектоскопом МД-12ПС, для чего:
 установить СНУ над средней частью оси так, чтобы зазор между дугой СНУ и
поверхностью оси был 40..60 мм.;
 преобразователь измерителя напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц,
установить на цилиндрическую поверхность средней части оси перед или после СНУ в зону
ДН, так чтобы его рабочая поверхность была параллельна силовым линиям магнитного поля;
 включить измеритель напряженности ИМАГ-400Ц в режиме измерения переменных
магнитных полей, А/см;
 включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель «СЕТЬ» на
передней панели блока управления в положение ВКЛ. При этом загорается лампа «СЕТЬ».;
 включить СНУ, установив тумблер на СНУ в положение «ВКЛ». При этом на блоке
управления загорается лампа «ВКЛ НАГРУЗКИ»;
 в процессе намагничивания детали снять показания с дисплея измерителя
напряженности магнитного поля.
2 Измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht

при намагничивании дефектоскопом МД-12ПШ, для чего:
 установить соленоид над поверхностью шейки оси и приподнять его так, чтобы
зазор между корпусом соленоида и поверхностью шейки оси сверху был больше, чем снизу;
 измерительный зонд измерителя напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц,
установить на цилиндрическую поверхность предподступичной части оси в зону ДН, так
чтобы его рабочая поверхность была перпендикулярна силовым линиям магнитного поля;
 включить измеритель напряженности ИМАГ-400Ц в режиме измерения переменных
магнитных полей, А/см;
 включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель «СЕТЬ» на
передней панели блока управления в положение ВКЛ. При этом загорается лампа «СЕТЬ».;
 включить соленоид, установив тумблер на соленоиде в положение «ВКЛ»;
 в процессе намагничивания детали снять показания с дисплея измерителя
напряженности магнитного поля.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значении напряжённости менее 2000А/М (20 А/см), признать
намагничивающее устройство неисправным, зафиксировать неисправность в Журнале
проверки работоспособности и прекратить работу до устранения неисправности.
ТИ
33
ТИ НК В.21-2
Пример типовой технологической карты для МПК наружных колец
Магнитопорошковый контроль наружных колец На листах 5
при среднем и капитальном видах ремонта
Утверждаю: Узел: Буксовый Марка стали: Способ контроля: СОН Лист
Главный инженер узел Намагничивание- 1
предприятия Деталь: Шероховатость комбинированное
____________ наружные не более Освещенность контролируемой
«____»_________ кольца Ra = 1,25мкм поверхности, лк: не менее 1000лк.
___20 г. цилиндрических Цвет: Светлый направление дефекта,
подшипников подлежащего выявлению:
произвольное
НД на ПР НК В.2, РД Критерии Признаком недопустимого дефекта по
контроль: по ремонту, браковки: результатам МПК является обнаружение
ТИ НК В.21-2 линейного индикаторного рисунка, длина
которого больше чем его трёхкратная ширина.
Зоны контроля: Все поверхности наружного кольца
Комплект средств МПК наружных колец: Вспомогательные средства:
- магнитопорошковый дефектоскоп УМДП-01; Устройство для полива (распыления)
- НО СОП МП 32.02.000 (наружное кольцо); суспензии: лейка, распылитель.
- измерители напряженности магнитного поля: Устройства для осмотра и измерения:
ИМП-6; лупа не менее 4х; переносной
- устройство проверки выявляющей способности светильник 12В; линейка (рулетка) по
магнитных индикаторов МОН-721; Средства маркировки: маркер (мел),
- мера ОСО-Г-109; краска.
- магнитные индикаторы: магнитная суспензия на Средства очистки: обтирочный
основе МП «ДИАГМА 1100» материал.
1.1 Осмотреть визуально УМДП-01 вместе с НУ (наличие и надежность крепления провода
заземления, целостность корпусов розеток для подключения).
1.2 Приготовить магнитную суспензию в соответствии с ТУ на МП «ДИАГМА 1100».
1.3 Включить клавишу «ПЕРЕМЕШИВАНИЕ».
1.4 Проверить работоспособность средств МПК на НО.
1.4.1 Проверить работоспособность УМДП-01 на НО СОП МП 32.02.000 в следующей
 нанести суспензию на НО и убедиться, что отсутствует индикаторный рисунок ИД. В
противном случаем размагнитить НО в соответствии с ЭД;
 установить НО на опорные ролики УМДП-01 таким образом, чтобы НО находился в
центре соленоида;
 переместить кронштейн с соленоидом в рабочее положение, прижать контактный
стержень к площадке контактной головки рукояткой эксцентрикового прижима;
 перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в положение
«НАМАГНИЧИВАНИЕ» (убедиться, что загорается светодиод «Намагничивание»)
ТИ
34
ТИ НК В.21-2

Деталь: Наружное кольцо Узел: Буксовый узел Лист 2
 намагнитить контролируемую деталь, для чего трижды выполнить следующие операции:
 нажать кнопку «ЗАРЯД» на пульте управления и удерживать ее в нажатом положении,
контролируя процесс заряда конденсаторной батареи по вольтметру «КОНТРОЛЬ
ЗАРЯДА БАТАРЕИ»;
 отпустить кнопку «ЗАРЯД», когда показания вольтметра «КОНТРОЛЬ ЗАРЯДА
БАТАРЕИ» превысят 280В.
 освободить контактный стержень рукояткой эксцентрикового прижима и отвести
кронштейн с соленоидами от намагниченного кольца;
 перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в среднее положение (убедиться,
что гаснет светодиод «Намагничивание»);
 равномерной слабой струей или распылением нанести суспензию на рабочую поверхность
образца до полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
 дефектоскоп и НУ считаются работоспособными, а магнитная суспензия годной, если
индикаторный рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует эталонной
дефектограмме, приведенной в паспорте НО СОП МП 32.02.000.
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии или несоответствии индикаторного рисунка на НО
эталонной дефектограмме, необходимо:
 проверить качество магнитной суспензии на образце ОСО-Г-109, намагниченном при
помощи устройства МОН-721 в соответствии с Приложением;
 проверить работоспособность дефектоскопа УМДП-01 в соответствии с ЭД.
1.5 Размагнитить НО, для чего:
а) разместить НО в горизонтальной плоскости на кронштейне с соленоидом внутри
соленоида;
б) перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в положение
«РАЗМАГНИЧИВАНИЕ» (убедиться, что загорается светодиод «РАЗМАГНИЧ.»);
в) нажать кнопку «РАЗМАГНИЧ.» на передней панели пульта управления, при этом
загорается второй индикатор «РАЗМАГНИЧ.» и через 20-30 секунд гаснет;
г) трижды повернуть НО в горизонтальной плоскости и повторить операции по п. 1.5 в).
1.6 После завершения цикла размагничивания проверить остаточную намагниченность
прибором ИМП-6, устанавливая преобразователь измерителя напряженности магнитного поля
на цилиндрическую поверхность НО вблизи ИД и измеряя нормальную составляющую
Значение нормальной составляющей магнитного поля после размагничивания НО должно
быть не более 3 А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным значениям,
признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить работу до устранения
неисправности.
1.7 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности дефектоскопа, НУ и
магнитной суспензии оформить в Журнале проверки работоспособности средств МПК.
1.8 Проверить контролепригодность наружного кольца цилиндрического подшипнику
буксового узла.
ТИ
35
ТИ НК В.21-2

Выполнить визуальный осмотр всей поверхности наружного кольца на отсутствие видимых
недопустимых дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению
контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ: Обеспечение контролепригодности наружного кольца не входит в
обязанности дефектоскописта.
2.1 Установить контролируемое кольцо на опорные ролики УМДП-01 таким образом, чтобы деталь
находилась в центре соленоида.
2.2 Переместить кронштейн с соленоидом в рабочее положение, прижать контактный стержень к
площадке контактной головки рукояткой эксцентрикового режима.
2.3 Перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ»
(убедиться, что загорается светодиод «Намагничивание»).
2.4 Намагнитить контролируемую деталь, для чего трижды выполнить следующие операции:
 нажать кнопку «ЗАРЯД» на пульте управления и удерживать ее в нажатом положении,
контролируя процесс заряда конденсаторной батареи по вольтметру «КОНТРОЛЬ ЗАРЯДА
БАТАРЕИ»;
 Отпустить кнопку «ЗАРЯД», когда показания вольтметра «КОНТРОЛЬ ЗАРЯДА БАТАРЕИ»
превысят 280В.
2.5 Перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ»
(убедиться, что загорается светодиод «Намагничивание»).
2.6 Освободить контактный стержень рукояткой эксцентрикового прижима и отвести кронштейн с
соленоидами от намагниченного кольца.
2.7 Перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в среднее положение (убедиться, что гаснет
светодиод «Намагничивание»).
2.8 Нанести магнитную суспензию на поверхности детали поливом слабой струей, вращая кольцо на
опорных коликах, при этом необходимо следить, чтобы суспензией были смочены все поверхности
наружного кольца.
2.9 Выключить подачу магнитной суспензии.
2.10 Осмотреть все поверхности детали с целью обнаружения дефектов после стекания основной
массы суспензии в течение (10-15) сек.
2.11 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности индикаторного
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых дефектов. По
виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество выявленных дефектов. При
этом длину дефекта принимать равной длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких
дефектов, расстояние между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за
протяженный дефект.
2.12 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде
характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта, деталь протереть
ветошью, размагнитить и повторить контроль по 2.1 - 2.11.
2.13 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку границ дефекта маркером (мелом).
2.14 Размагнитить деталь, для чего:
ТИ
36
ТИ НК В.21-2

а) разместить кольцо в горизонтальной плоскости на кронштейне с соленоидом внутри
соленоида;
б) перевести ручку галетного переключателя «РЕЖИМ» в положение
«РАЗМАГНИЧИВАНИЕ» (убедиться, что загорается светодиод «РАЗМАГНИЧ.»);
в) нажать кнопку «РАЗМАГНИЧ.» на передней панели пульта управления, при этом
загорается второй индикатор «РАЗМАГНИЧ.» и через 20-30 секунд гаснет;
г) трижды повернуть кольцо в горизонтальной плоскости и повторить операции по п. 2.14 в)
ПРИМЕЧАНИЕ: Наружные кольца с дефектами, обнаруженными при МПК, не требуют
процесса размагничивания.
рисунков. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых дефектов.
линейного индикаторного рисунка произвольной ориентации, длина которого больше чем его
трёхкратная ширина, на всей поверхности наружного кольца цилиндрического подшипника
буксового узла.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК наружных колец по их окончанию хранить в
архиве не менее 5 лет.
ТИ
37
ТИ НК В.21-2

при среднем и капитальном виде ремонта
ПРИЛОЖЕНИЕ


от 580 А/м до 620 А/м.
указанной в паспорте на образец ОСО-Г-109.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и образец ОСО-Г-109.
ТИ
38
ТИ НК В.21-2
Пример типовой технологической карты для МПК
внутренних колец подшипников, напрессованных на шейки оси
Магнитопорошковый контроль внутренних колец На листах 5
подшипников, напрессованных на шейки оси
при среднем виде ремонта
Утверждаю: Узел: Буксовый Марка стали: Способ контроля: СОН Лист
Главный инженер узел Освещенность контролируемой 1
предприятия Деталь: Шероховатость поверхности, лк: не менее 1000лк.
____________ внутренние не более Намагничивание:
«____»_________ кольца Ra = 1,25мкм комбинированное
___20 г. цилиндрических Цвет: Светлый направление дефекта,
подшипников подлежащего выявлению:
произвольное
НД на ПР НК В.2, РД Критерии Признаком недопустимого дефекта по
контроль: по ремонту, браковки: результатам МПК является обнаружение
ТИ НК В.21-2 линейного индикаторного рисунка, длина
которого больше чем его трёхкратная ширина.
Зоны контроля: Наружная поверхность внутреннего кольца
Комплект средств МПК наружных колец: Вспомогательные средства:
- магнитопорошковый дефектоскоп: Стенд вращения КП.
МДУ-КПВ Р 8617; Устройство для полива (распыления)
- НО СОП МП 32.01.000 (внутреннее кольцо, суспензии: лейка, распылитель.
напрессованное на шейку оси); Устройства для осмотра и измерения:
- измерители напряженности магнитного поля: лупа не менее 4х; переносной
ИМП-6; светильник 12В; линейка (рулетка) по
- устройство проверки выявляющей способности Средства маркировки: маркер (мел),
магнитных индикаторов МОН-721; краска.
- мера ОСО-Г-109; Средства очистки: обтирочный
- магнитные индикаторы: магнитная суспензия на материал.
основе МП «ДИАГМА 1100»
1.1 Осмотреть визуально МДУ-КПВ Р8617 вместе с НУ (наличие и надежность крепления
провода заземления, целостность корпусов розеток для подключения, напряжение питания и
намагничивающий ток по показаниям вольтметра и амперметра в соответствии с ЭД
дефектоскопа).
1.2 Приготовить магнитную суспензию в соответствии с ТУ на МП «ДИАГМА 1100».
1.3 Проверить работоспособность МДУ-КПВ Р8617 на НО СОП МП 32.01.000 в
следующей последовательности:
1.3.1 Установить КП на МДУ-КПВ Р8617 таким образом, чтобы НО находился со стороны
соленоида НРУ 1.
1.3.2 Нанести суспензию на НО и убедиться, что отсутствует индикаторный рисунок на
поверхности НО. В противном случае размагнитить НО.
1.3.3 Надеть соленоид НРУ1 на шейку, на которую напрессован НО (см. рисунок 1).
1.3.4 Зафиксировать контактные головки КГ1 и КГ2 (см. рисунок 1) циркулярного
намагничивания на обоих торцах оси КП.
ТИ
39
ТИ НК В.21-2

Деталь: Внутреннее кольцо Узел: Буксовый узел Лист 2
Рисунок 1
1.3.5 Намагнитить деталь, для чего трижды выполнить следующие операции:
- включить на блоке питания режим намагничивания;
- нажать кнопку «К1» на пульте управления и удерживать ее в нажатом положении, контролируя
процесс заряда конденсаторной батареи по вольтметру;
- отпустить кнопку «К1», когда показания вольтметра заряда конденсаторной батареи достигнет 280В.
1.3.6 Выключить намагничивание КП.
1.3.7 Равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность образца до полного её
смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков).
1.3.8 Отключить контакторы КГ1 и КГ2 (см. рисунок) и размагнитить деталь с НО, для чего:
- включить на блоке питания режим размагничивания;
- нажав кнопку на ручке НРУ 1, медленно отвести соленоид на расстоянии не менее 0,5м от торца оси.
1.3.9 Повторить операции 1.3.1 - 1.3.8, расположив НО со стороны соленоида НРУ 2.
1.3.10 Дефектоскоп и НУ считаются работоспособными, а магнитная суспензия годной, если
индикаторный рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует эталонной
дефектограмме, приведенной в паспорте НО СОП МП 32.01.000.
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии или несоответствии индикаторного рисунка на НО эталонной

дефектограмме, необходимо:
 проверить качество магнитной суспензии на образце ОСО-Г-109, намагниченном при помощи
устройства МОН-721 в соответствии с Приложением;
 проверить работоспособность дефектоскопа МДУ-КПВ Р 8617 в соответствии с ЭД.
1.4 После завершения цикла размагничивания проверить остаточную намагниченность прибором
ИМП-6, устанавливая преобразователь измерителя напряженности магнитного поля на
цилиндрическую поверхность НО вблизи ИД и измеряя нормальную составляющую магнитного поля.
Значение нормальной составляющей магнитного поля после размагничивания НО должно быть не
более 3 А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным значениям, признать
намагничивающее устройство неисправным и прекратить работу до устранения неисправности.
1.5 Выкатить КП педалью толкателя.
1.6 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности дефектоскопа, НУ и магнитной
суспензии оформить в Журнале проверки работоспособности средств МПК.
1.7 Проверить контролепригодность внутренних колец цилиндрических подшипников,
напрессованных на шейку оси.
ТИ
40
ТИ НК В.21-2

1.7.1 Установить контролируемую КП на стенд вращения КП.
ПРИМЕЧАНИЕ: Установка контролируемой КП на стенде вращения КП не входит в
обязанности дефектоскописта
1.7.2 Выполнить визуальный осмотр поверхностей внутренних колец цилиндрических
подшипников, напрессованных на шейку оси, на отсутствие видимых дефектов, повреждения
загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ: Обеспечение контролепригодности не входит в обязанности
дефектоскописта.
2.1 Надеть на обе шейки соленоиды НРУ1 и НРУ2 (см. рисунок 2).
2.2 Зафиксировать контакторы КГ1 и КГ2 циркулярного намагничивания на обоих торцах
оси КП (см. рисунок 2).
Рисунок 2
2.3 Намагнитить контролируемую деталь, для чего трижды выполнить следующие
операции:
- включить на блоке питания режим намагничивания;
- нажать кнопку «К1» на пульте управления и удерживать ее в нажатом положении,
контролируя процесс заряда конденсаторной батареи по вольтметру;
2.4 - Отпустить кнопку «К1», когда показания вольтметра заряда конденсаторной батареи
достигнет 280В.
2.5 Отключить контакторы КГ1 и КГ2, отвести соленоиды НРУ1 и НРУ2.
2.6 Нанести магнитную суспензию на поверхности детали поливом слабой струей, вращая КП
нажатием одной из педалей S9 (S10), при этом необходимо следить, чтобы суспензией были
смочены поверхности всех внутренних колец, напрессованных на шейку оси.
2.7 Осмотреть поверхности деталей с целью обнаружения дефектов после стекания основной
массы суспензии в течение (10-15) сек.
2.8 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности индикаторного
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной длине валика магнитного
порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше длины
наименьшего из них, принимать за протяженный дефект.
2.9 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде
характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта, деталь
протереть ветошью, размагнитить и повторить контроль по 2.1 - 2.11.
ТИ
41
ТИ НК В.21-2

2.10 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку границ
дефекта маркером (мелом).
2.11 Размагнитить кольца, для чего:
2.12 Включить на блоке питания режим размагничивания.
2.13 Установить один из соленоидов НРУ на шейку оси.
2.14 Медленно отвести соленоид на расстоянии не менее 0,5м от торцов осей при нажатой
кнопке на ручке соленоида НРУ.
2.15 Выполнить размагничивание для противоположной стороны КП аналогично 2.12 – 2.14.
2.16 Протереть ветошью поверхности внутренних колец подшипников, напрессованных на
шейки оси, для удаления магнитной суспензии
2.17 Выкатить КП педалью толкателя.

рисунков. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых дефектов.
линейного индикаторного рисунка произвольной ориентации, длина которого больше чем его
трёхкратная ширина, на наружной поверхности внутреннего кольца цилиндрического
подшипника буксового узла, напрессованного на шейку оси.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК наружных колец по их окончанию хранить в
архиве не менее 5 лет.
ТИ
42
ТИ НК В.21-2

ПРИЛОЖЕНИЕ


от 580 А/м до 620 А/м..
указанной в паспорте на образец ОСО-Г-109.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и образец ОСО-Г-109.
ТИ
43
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Формы журналов
Таблица Г.1 – Рекомендуемая форма журнала проверки работоспособности

средств МПК
значения, полученные
настроечного образца
визуального осмотра
работоспособности
вспомогательного
или неисправности
Тип средства НК,
заводской номер
оборудования/
Подпись лица,
Заключение о
при проверке
проводившего
Фактические
средства НК
средств НК
Результаты
проверку
/ меры
Тип
Дата
1 2 3 4 5 6 7
Графа 2 – для дефектоскопа и электромагнита заполняется: тип и

заводской номер; для суспензии – тип КМС и номер партии.
Графа 3 – указывается тип измерителя напряженности магнитного поля
или настроечного образца с искусственным дефектом.
Графа 4 – при отсутствии нарушений целостности корпуса, тумблеров,
соединительных кабелей и заземления указывается: исправен. При
неисправности средств НК указывается причина неисправности.
Графа 5 – При использовании измерителя напряженности магнитного
поля указывается напряженность магнитного поля (Ht) намагничивающего
устройства. При использовании настроечного образца указывается
визуализация магнитной индикации – четкий/не четкий, с разрывами/без
разрывов. При наличии в намагничивающем устройстве амперметра и
вольтметра указывается их показания, значение остаточной намагниченности
детали (Нn) (для шеек осей колесных пар и колец подшипников).
ТИ
44
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица Г.2 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов

МПК номерных деталей
Результаты МПК в соответствии с ТИ НК В.21-1

Завод и
Номер год Описание
Дата Заключение по Подпись
детали изготовл обнаруженных
результатам дефектоскоп
ения дефектов (зона
контроля иста
выявления и длина)
1 2 3 4 5 6
Таблица Г.3 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов

МПК неномерных деталей
Результаты МПК в соответствии с ТИ НК В.21-1

Наимен
Дата ование Количество Количество Подпись
Количество
детали проконтролирова забракованных годных деталей дефектоск
нных деталей деталей описта
1 2 4 5 6
ТИ
45
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Основные типы магнитных индикаторов
Таблица Д.1 – Магнитные суспензии
Цвет/
Состав суспензии Кол-во Способ приготовления
Назначение
Необходимое количество
Концентрат магнитной
Черный/ Контроль концентрата развести в
суспензии (КМС)
деталей со светлой (40 ± 5) г небольшом объеме воды до
ДИАГМА 1100
поверхностью любой однородной массы и,
ТУ 2662-003-41086427-97
шероховатости до 1 л непрерывно помешивая,
Вода водопроводная
добавить оставшуюся воду.
Красно-коричневый/
концентрата развести в
КМС ДИАГМА 1200 Контроль деталей с
(30 ± 5) г небольшом объеме воды до
ТУ 2662-003-41086427-97 темной
до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная поверхностью любой
непрерывно помешивая,
шероховатости
Красно-коричневый/
КМС «МИНК-10» концентрата развести в
Контроль деталей с
ТУ 2379-001-73527608- (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
темной
2004 до 1 л однородной массы и,
поверхностью любой
Вода водопроводная непрерывно помешивая,
КМС «МИНК-30» Черный/ Контроль концентрата развести в
ТУ 2379-001-73527608- деталей со светлой (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
2004 поверхностью любой до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная шероховатости непрерывно помешивая,
Люминесцентный
концентрата развести в
LY1500 зеленый/
требуемом количестве воды
ТУ 2379-001-30241830- Контроль деталей с (10…15) г
до получения однородной
2011 темной поверхностью до 1 л
суспензии. Выдержать
Вода водопроводная любой
десять минут. Повторно
перемешать.
В случае применения водных/масляных суспензий, приготовленных с

использованием других видов магнитных индикаторов, состав и способ её
приготовления в соответствии с ТУ указывается в технологической карте.
ТИ
46
ТИ НК В.21-2
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Таблица Д.2 – магнитные порошки
Цвет/
Тип магнитного порошка Примечание
Назначение
Магнитный порошок (МП) Применяют при контроле
Зеленый/Контроль деталей с
«ДИАГМА 0473» деталей с шероховатостью
темной поверхностью
ТУ 2663-004-41086427-2009 Ra>20мкм
Применяют при контроле
МП «МИНК-200» Зеленый/Контроль деталей с
деталей с шероховатостью
ТУ 2379-001-73527608-2004 темной поверхностью
Ra>20мкм
Возможно применение других типов магнитных порошков,

соответствующих требованиям ПР НК В.2 и настоящей ТИ, с указанием в
технологической карте в соответствии с Туна магнитный порошок.
ТИ
47
ТИ НК В.21-2
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц) Номер Подпись,

Дата
Номер документа об дата
заменен- аннулиро- введения
изменения новых изменении и внесения
ных ванных изменения
дата изменений
ТИ

ТИ НК В.21-2 Окончательная

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ТИ НК В.21-2 Окончательная

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

47 2

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на

В настоящей технологической инструкции использованы ссылки,

технологической инструкцией следует руководствоваться замененным

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения.

4.1 Настоящая ТИ регламентирует порядок выполнения МПК деталей и

4.4 МПК зон обязательного НК применяется ко всем деталям и

значений напряженности переменных магнитных полей в диапазоне от 1 до

 обозначение нормативных и технологических документов, на основе

5.1 Подготовка к МПК деталей и составных частей КП включает:

Рисунок 5.1 – Схема проверки работоспособности средств МПК

5.4 Провести внешний осмотр, при котором проверить:

 нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует

ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным

5.9 Результаты проверки работоспособности средств МПК записывают в

6.1 Порядок проведения МПК

ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании люминесцентных (флуоресцентных)

6.2 МПК осей при текущем виде ремонта .

6.2.2.1 Установить колесную пару на роликовые опоры.

Рисунок 6.1 – Установка разъемного соленоида на КП

6.2.3.4 Переместить тележку к ступице одного из колес.

6.2.3.7 Включить намагничивание и перемещение соленоида.

6.3 МПК осей при среднем виде ремонта с частично демонтированным

6.4 МПК осей при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым

Рисунок 6.2 – Установка соленоида на шейку оси

6.4.2.5 Включить соленоид.

6.5 МПК осей при капитальном виде ремонта.

Рисунок 6.3 – Установка СНУ на свободную ось КП

6.5.2.3 Включить СНУ и нанести суспензию на участок оси в пределах

6.5.2.8 Выполнить операции по 6.1.7 - 6.1.10.

Рисунок 6.4 – Установка соленоида на свободную ось КП

6.6 МПК свободных внутренних и наружных колец цилиндрического

6.7 МПК внутренних колец цилиндрического подшипника,

7 Оценка качества и оформление результатов контроля

7.1 Оценку качества (состояния) деталей и составных частей КП и

Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в

Зоны обязательного неразрушающего контроля

А.1 Зоны обязательного МПК осей КП при ремонте

а) при текущем виде ремонта (1 – средняя часть оси, 2- открытые участки

б) при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым узлом

в) при среднем виде ремонта с частично демонтированным буксовым узлом

г) при капитальном виде ремонта (все цилиндрические поверхности оси: 1 –

Рисунок А.1 – Зоны обязательного МПК осей

Рисунок А.3 – Зона (наружная поверхность) обязательного МПК внутренних

Методика определения зоны ДН

Б.1. Определение зоны ДН для соленоидов

1 – соленоид; 2 – деталь; 3 – силовые линии магнитного поля; L – длина зоны

Рисунок Б.1 – Зона ДН при намагничивании детали соленоидом

Б1.2. Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.

Б.2. Измеренное значение зоны ДН внести в технологическую карту.

Примеры типовых технологических карт МПК

Пример типовой технологической карты для МПК осей

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

Рисунок 1- Установка СНУ

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

2.2 МПК шейки и предподступичной части оси дефектоскопом МД-12ПШ.

Рисунок 2 – Установка соленоида

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.21-2

1. Установить в корпус устройства МОН 721 образец ОСО-Г-110 маркировкой вверх.