Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
НП «ОПЖТ» ТИ НК В.21-1
Михайлов
Цомук
Курков
Шевелев
ТИ
3
ТИ НК В.21-1
Содержание
1 Область применения 5
2 Нормативные ссылки 5
3 Термины, определения, обозначения и сокращения 6
4 Общие положения 7
5 Оси колесных пар 20
5.1 Технология ручного контроля осей колесных пар при капитальном 21
ремонте колесных пар
5.2 Технология ручного контроля осей колесных пар при среднем 29
ремонте колесных пар с полностью демонтированным буксовым
узлом
5.3 Технология ручного контроля осей колесных пар РУ-1 и РУ-1Ш при 33
среднем ремонте колесных пар без букс, с напрессованными
внутренними кольцами подшипников и текущем ремонте колесных
пар при демонтаже торцевого крепления
5.4 Технология механизированного контроля осей колесных пар при 41
среднем ремонте колесных пар без букс, с напрессованными
внутренними кольцами подшипников и текущем ремонте колесных
пар многоканальными дефектоскопами
5.5 Технология ручного контроля осей колесных пар РВ2Ш при 47
текущем ремонте колесных пар
6 Цельнокатаные колеса 55
6.1 Технология механизированного контроля цельнокатаных колес 56
одноканальными дефектоскопами
6.2 Технология механизированного контроля цельнокатаных колес 62
многоканальными дефектоскопами
6.3 Технология ручного контроля поверхности катания цельнокатаных 67
колес
7 Оценка качества и оформление результатов контроля 71
8 Охрана труда 72
Приложение А Пример типовой технологической карты для ручного 73
(рекомендуемое) контроля осей колесных пар при капитальном ремонте
колесных пар одноканальным дефектоскопом
«PELENG» УД2-102
ТИ
4
ТИ НК В.21-1
ТИ
5
ТИ НК В.21-1
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
ТИ
6
ТИ НК В.21-1
ТИ
7
ТИ НК В.21-1
4 Общие положения
ТИ
8
ТИ НК В.21-1
Применяемые варианты
метода УЗК
Состояние Условия Комплекс 2
Вид ремонта контролируемого применения Оси
Комп- Оси
объекта УЗК типа
лекс 1 типа
РУ1,
РВ2Ш
РУ1Ш
BR1
Ось в составе КП
После BR2
без демонтажа – –
очистки и BR3
торцевого крепления
МПК или BR4
Текущий
ВТК BR1
Ось в составе КП AR1.1 AR3.1
открытых BR2
при демонтаже AR1.2 AR1.2
частей BR3
торцевого крепления AR1.3 AR1.5
BR4
Ось в составе КП
без букс, с BR1
AR1.1
напрессованными BR2
После AR1.2 –
внутренними BR3
мойки, AR1.3
кольцами BR4
очистки и
подшипников
Средний МПК или
Ось в составе КП
ВТК
с демонтированным
открытых
буксовым узлом
частей – AR3.1 AR3.1
и снятыми
внутренними
кольцами
После
мойки,
очистки и
AR2
До напрессовки МПК
Капитальный AR3
деталей КП цилиндри-
TR2
ческой
поверх-
ности
ТИ
9
ТИ НК В.21-1
Границы зон
Брако-
Вариант Тип α, контроля, мм Эталонный
f, МГц вочный
метода волны град РУ1, отражатель
РВ2Ш уровень
РУ1Ш
BR1
попе- торец ОСО 32-
(рисунок 5,0±0,5 65±2 0-35 КЭ = 13 дБ
речная 006-2002
4.1.а)
ЦБО
диаметром
BR2
попе- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 43±2 70-115 КЭ = 13 дБ
речная глубине 44 мм
4.1.б)
в ОСО 32-006-
2002
ЦБО
диаметром
BR3
про- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 20±2 80-130 КЭ = 23 дБ
дольная глубине 44 мм
4.1.в)
в ОСО 32-006-
2002
ЦБО
диаметром
BR4
попе- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 55±2 265-315 КЭ = 26 дБ
речная глубине 44 мм
4.1.г)
в ОСО 32-006-
2002
донная
AR1.1
про- 1200- поверхность в
(рисунок 2,5±0,25 0±2 – КУ = 60 дБ
дольная 1950 СО-2 или СО-
4.1.д)
3Р
донная
AR1.2
про- поверхность в
(рисунок 2,5±0,25 0±2 100-250 60-280 КУ = 40 дБ
дольная СО-2 или СО-
4.1.е)
3Р
ЦБО
диаметром
AR1.3
про- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 20±2 250-350 ‒ КУ = 40 дБ
дольная глубине 44 мм
4.1.ж)
в СО-2 или
СО-3Р
ТИ
10
ТИ НК В.21-1
ТИ
11
ТИ НК В.21-1
ТИ
12
ТИ НК В.21-1
ТИ
13
ТИ НК В.21-1
Применяемые варианты
Вид ремонта Условия применения УЗК
метода УЗК
После очистки колеса
DR2.1
(мойки КП), если при
DR2.2
ремонте не производится
DR3.1
восстановление профиля
DR3.3
Текущий, средний, поверхности катания
капитальный После очистки колеса DR2.1
(мойки КП) и DR2.2
восстановления профиля DR3.1
поверхности катания DR3.3
обточкой DR4
ПРИМЕЧАНИЕ – УЗК колес по варианту метода DR2.2 выполняют только для
колес с повышенной твердостью (из стали марки «Т» по ГОСТ 10791) при
проведении среднего и капитального ремонта КП.
ТИ
14
ТИ НК В.21-1
Границы
Браковоч-
Вариант Тип α, зон Эталонный
f, МГц ный
метода волны град контроля, отражатель
уровень
мм
ПДО
диаметром
5 мм на
DR2.1
продоль- глубинах 15, 70
(рисунок 2,5±0,25 0±2 15-125 SП = 20 мм2
ная и 125 мм в
4.2.а)
ОСО №1 из
комплекта
ОСО 32.008-09
ПДО
диаметром
5 мм на
DR2.2
продоль- глубинах 15, 70
(рисунок 2,5±0,25 0±2 15-125 SП = 20 мм2
ная и 125 мм в
4.2.б)
ОСО №1 из
комплекта
ОСО 32.008-09
ЦБО
диаметром
DR3.1
попереч- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 40±2 15-135 КУ = 12 дБ
ная глубине 44 мм
4.2.в)
в СО-2 или
СО-3Р
ЦБО
диаметром
DR3.3
попереч- 6 мм на
(рисунок 2,5±0,25 50±2 15-55 КУ = 18 дБ
ная глубине 44 мм
4.2.г)
в СО-2 или
СО-3Р
засверловка
диаметром
DR4
поверх- 7 мм глубиной
(рисунок 0,4±0,04 90 ‒ КЭ = 0 дБ
ностная 3 мм в НО для
4.2.д)
УЗК колес по
варианту DR4
ПРИМЕЧАНИЕ – Границы зон контроля указаны относительно поверхностей
сканирования ПЭП.
ТИ
15
ТИ НК В.21-1
ТИ
16
ТИ НК В.21-1
ТИ
17
ТИ НК В.21-1
Обозначение ПЭП,
Технология контроля Тип (характеристики) ПЭП используемое в
настоящей ТИ
прямой совмещенный,
П111-5
ручной УЗК осей КП при f = 5 МГц, l = 0
капитальном ремонте КП наклонный совмещенный,
П121-2,5-50
f = 2,5 МГц, t = 50
ТИ
18
ТИ НК В.21-1
ТИ
19
ТИ НК В.21-1
д) меры по ПР НК В.2:
− СО-2 и СО-3 или СО-3Р;
− ОСО 32-006-2002;
− комплект ОСО 32.008-09;
е) НО по ПР НК В.2:
− НО для УЗК осей, изготовленные из осей типа РУ1Ш и РВ2Ш;
− НО для УЗК колес;
ПРИМЕЧАНИЕ – Толщина обода (расстояние от поверхности катания до
нижней боковой грани с наружной стороны) НО для УЗК колес должна быть не
менее 35 мм.
ж) соединительные кабели;
з) контактную жидкость (например, индустриальное масло марок И-30А,
И-40А, И-50А по ГОСТ 20799, вода);
и) другие необходимые материалы и вспомогательные инструменты (мел
или маркер, металлическая линейка или рулетка, металлическая щетка, ветошь
для очистки поверхности контролируемого объекта);
к) программные средства и принадлежности для передачи электронных
протоколов УЗК в базы данных, предусмотренные ЭД дефектоскопа.
4.7 УЗК осей должен проводиться на рабочем месте (посту) НК,
соответствующем требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.2 и оборудованном
средствами УЗК по 4.6.
При выполнении УЗК не допускается проведение каких-либо иных работ
на контролируемом объекте.
4.8 К проведению УЗК допускаются дефектоскописты по магнитному
и ультразвуковому контролю 5 или 6 разряда по ЕТКС, квалификация которых
соответствует требованиям ПР НК В.1, изучившие настоящую ТИ и ЭД
дефектоскопа.
4.9 Ответственность за предварительную настройку дефектоскопа
(создание и корректировку настроек) возлагается на руководителя ЛНК.
Ответственность за ежесменную проверку основных параметров,
проведение УЗК и оформление результатов УЗК возлагается на
дефектоскописта.
4.10 УЗК проводится по ТК, разработанным в соответствии с
требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.2 и настоящей ТИ.
В ТК должны быть указаны:
− наименование детали;
− характеристики детали (марка стали, шероховатость поверхностей
сканирования);
− наименование технологии контроля;
− разряд работ дефектоскописта;
− обозначение нормативных и технологических документов, на основе
которых разработана ТК;
− типы средств контроля – дефектоскопа, устройства сканирования,
ПЭП, СО, НО;
ТИ
20
ТИ НК В.21-1
− зоны контроля;
− значения основных параметров контроля;
− операции настройки основных параметров контроля, вынесенные в
настроечные карты (в том числе настройка браковочного уровня и, при
необходимости, определение соотношения между браковочным уровнем
конкретного варианта метода и амплитудой эхо-сигнала от соответствующего
этому варианту метода отражателя в НО);
− операции проверки основных параметров контроля;
− операции проведения контроля;
− операции оценки качества и оформления результатов контроля;
− подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.
Допускается указывать другие сведения, необходимые для проведения
контроля.
ТИ
21
ТИ НК В.21-1
ТИ
22
ТИ НК В.21-1
ТИ
23
ТИ НК В.21-1
а)
б)
в)
ТИ
24
ТИ НК В.21-1
ТИ
25
ТИ НК В.21-1
ТИ
26
ТИ НК В.21-1
ТИ НК В.21-1
ТИ
28
ТИ НК В.21-1
ТИ
29
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.4 – Пределы перемещения ПЭП при УЗК по варианту метода AR3
ТИ
30
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.5 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR3.1
ТИ
31
ТИ НК В.21-1
а) СО-2
б) СО-3Р
Рисунок 5.6 – Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR3.1
ТИ
32
ТИ НК В.21-1
ТИ
33
ТИ НК В.21-1
ТИ
34
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.8 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.1
ТИ
35
ТИ НК В.21-1
а) СО-2
б) СО-3Р
Рисунок 5.9 – Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке
основных параметров УЗК по вариантам метода АR1.1 и AR1.2
ТИ
36
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.10 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.2
ТИ
37
ТИ НК В.21-1
ТИ
38
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.11 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.3
ТИ
39
ТИ НК В.21-1
а) СО-2
б) СО-3Р
Рисунок 5.12 – Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.3
ТИ
40
ТИ НК В.21-1
ПЭП к поверхности оси в процессе его перемещения. При этом также следует
избегать чрезмерного нажима, который, не способствуя улучшению
акустического контакта, приводит к быстрому утомлению руки
дефектоскописта и износу ПЭП.
е) Отметить положения ПЭП, в которых амплитуда эхо-сигналов в зоне
контроля превышает уровень фиксации, мелом или маркером.
ж) Оценить амплитуду эхо-сигнала от дефекта в случае обнаружения в
зоне контроля эхо-сигналов, превышающих уровень фиксации, для чего:
− установить браковочный уровень, уменьшив значение усиления
дефектоскопа на 6 дБ;
− найти положение ПЭП, соответствующее максимальной амплитуде
эхо-сигнала от дефекта;
− считать с экрана дефектоскопа значение коэффициента выявляемости
(превышение амплитудой эхо-сигнала от дефекта браковочного уровня).
ПРИМЕЧАНИЕ – При проведении УЗК следует учитывать, что эхо-
сигналы в зоне контроля могут быть обусловлены наличием конструктивных
отражателей (например, галтельных переходов), шероховатостей,
неровностей, загрязнений. Для идентификации ложных эхо-сигналов следует
считать с экрана дефектоскопа их координаты (показания глубиномера),
определить местоположение вызвавшего их отражателя и, в случае наличия
рисок, забоин или загрязнений, провести обработку или очистку поверхности и
повторный УЗК.
з) Записать протокол контроля оси в соответствии с ЭД дефектоскопа.
и) Выполнить на противоположном торце оси операции по 5.3.2.1.г –
5.3.2.1.з.
5.3.2.2 Выполнить УЗК оси по варианту метода AR1.2.
а) Подключить ПЭП П111-2,5 (или ПЭП П131-2,5-0/20º, переведя
тумблер на корпусе ПЭП в положение «0») соединительным кабелем к
дефектоскопу.
б) Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению УЗК
осей по варианту метода AR1.2, в соответствии с ЭД дефектоскопа.
в) Выполнить операции по 5.3.2.1.в – 5.3.2.1.и.
5.3.2.3 Выполнить УЗК оси по варианту метода AR1.3.
а) Подключить ПЭП П111-2,5-20 (или ПЭП П131-2,5-0/20º, переведя
тумблер на корпусе ПЭП в положение «20») соединительным кабелем к
дефектоскопу.
б) Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению УЗК
осей по варианту метода AR1.3, в соответствии с ЭД дефектоскопа.
в) Выполнить операции по 5.3.2.1.в – 5.3.2.1.и.
ТИ
41
ТИ НК В.21-1
ТИ
42
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.13 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода BR1
ТИ
43
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.14 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода BR2
ТИ
44
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.15 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода BR3
ТИ
45
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.16 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода BR4
ТИ
46
ТИ НК В.21-1
ТИ
47
ТИ НК В.21-1
5.5 Технология ручного контроля осей колесных пар типа РВ2Ш при
текущем ремонте колесных пар
5.5.1 Подготовка к контролю
5.5.1.1 Произвести внешний осмотр корпуса дефектоскопа,
соединительных кабелей и разъёмов, ПЭП на наличие механических
повреждений. Запрещается использовать оборудование при наличии видимых
повреждений, влияющих на работоспособность оборудования и безопасность
его эксплуатации.
5.5.1.2 Включить дефектоскоп и выполнить подготовку дефектоскопа к
работе в соответствии с ЭД дефектоскопа.
5.5.1.3 Проверить основные параметры УЗК осей по варианту метода
АR3.1.
а) Подключить ПЭП П121-2,5-50 соединительным кабелем к
дефектоскопу.
б) Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению
УЗК осей по варианту метода АR3.1, в соответствии с ЭД дефектоскопа.
в) Убедиться, что значения всех параметров, установленных в
настройке, соответствуют требуемым (приведенным в ТК), а номер ПЭП,
установленный в настройке, соответствует номеру ПЭП, подключенного к
дефектоскопу. В противном случае выполнить корректировку настройки в
соответствии с настроечной картой или подключить соответствующий ПЭП.
г) Проверить браковочный уровень и глубиномер одним из 2-х
способов: с помощью НО для УЗК осей по 5.5.1.3.д либо с помощью меры – СО-
2 (или СО-3Р) по 5.5.1.3.е.
д) Проверка браковочного уровня и глубиномера на НО для УЗК осей:
− изменить значение усиления дефектоскопа на величину ΔАR3.1 с
учетом знака;
ПРИМЕЧАНИЕ – ΔАR3.1 – соотношение между значением усиления,
соответствующим браковочному уровню УЗК осей по варианту метода АR3.1,
и амплитудой эхо-сигнала от пропила глубиной 1,5 мм в подступичной части
НО для УЗК осей, определяемое при создании и корректировке настройки в
соответствии с настроечной картой.
− нанести контактную жидкость на участок цилиндрической
поверхности средней части НО и установить ПЭП в соответствии со схемой,
приведенной на рисунке 5.17;
− перемещая ПЭП по поверхности НО, найти положение, при котором
амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 1,5 мм (в сечении В-В НО)
максимальна;
− убедиться, что в положении максимальной амплитуды эхо-сигнал от
пропила отличается от порогового уровня зоны ВС (середины ВШ экрана) не
более чем на 2 дБ. В противном случае выполнить настройку браковочного
уровня по ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (или СО-3Р);
− убедиться, что в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от
пропила показание глубиномера, соответствующее значению глубины
ТИ
48
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.17 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR3.1
ТИ
49
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.18 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.2
ТИ
50
ТИ НК В.21-1
ТИ
51
ТИ НК В.21-1
Рисунок 5.19 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода АR1.5
ТИ
52
ТИ НК В.21-1
ТИ
53
ТИ НК В.21-1
ТИ
54
ТИ НК В.21-1
ТИ
55
ТИ НК В.21-1
6 Цельнокатаные колеса
ТИ
56
ТИ НК В.21-1
ТИ
57
ТИ НК В.21-1
Рисунок 6.1 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода DR2.1
ТИ НК В.21-1
Рисунок 6.2 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода DR3.1
ТИ
59
ТИ НК В.21-1
Рисунок 6.3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода DR3.3
ТИ НК В.21-1
Рисунок 6.4 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода DR2.2
ТИ
61
ТИ НК В.21-1
ТИ
62
ТИ НК В.21-1
ТИ НК В.21-1
ТИ
64
ТИ НК В.21-1
ТИ
65
ТИ НК В.21-1
ТИ
66
ТИ НК В.21-1
ТИ
67
ТИ НК В.21-1
ТИ
68
ТИ НК В.21-1
Рисунок 6.5 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке
основных параметров УЗК по варианту метода DR4
ТИ
69
ТИ НК В.21-1
ТИ
70
ТИ НК В.21-1
а) дефекты отсутствуют
ТИ
71
ТИ НК В.21-1
ТИ
72
ТИ НК В.21-1
8 Охрана труда
ТИ
73
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Предприятие:
Контроль неразрушающий На
__________________________ 10
ультразвуковой листах
Утверждаю: Дата Колесная пара
___________________ ________ Лист 1
(главный инженер ________ Ось колесной пары
предприятия) Разряд работ дефектоскописта: 5-ый, 6-ой
Марка материала,
Тип подвижного Наименование операции
шероховатость
состава (технология контроля)
поверхностей сканирования
Контроль ультразвуковой ручной Сталь осевая
Грузовой вагон
при капитальном ремонте КП Rа не более 2,5 мкм
Наименование средств контроля НД на контроль
Дефектоскоп «PELENG» УД2-102 (ДШЕК.663532.001 ТУ) версия 06.42;
ПР НК В.2
ПЭП П111-5,0 и П121-2,5-50; меры – СО-2 и СО-3 (или СО-3Р),
ОСО 32-006-2002, ОСО №1 и ОСО №2 из комплекта ОСО 32.008-09 ТИ НК В.21-1
Контроли- Угол Частота
Поверхность Браковочный Зона Особые
руемый ввода , f,
сканирования уровень, дБ контроля, мм указания
объект град МГц
Устанавливается
по ПДО в ОСО из В зависимости от
Цилиндри-
Ось типа комплекта геометрических
0; 5,0 ческие
РУ1, ОСО 32.008-09 размеров
50 2,5 поверхности
РУ1Ш в соответствии с контролируемого
оси
настроечными участка оси
картами
1 Подготовка к контролю
ТИ
74
ТИ НК В.21-1
ТИ
75
ТИ НК В.21-1
ТИ
76
ТИ НК В.21-1
а) б)
в)
ТИ
77
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.2 – Схема установки ПЭП на ОСО 32-006-2002 при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода АR3
ТИ
78
ТИ НК В.21-1
2 Проведение контроля
.
2.1.5 Последовательно устанавливая ПЭП не менее чем в 18 равноудаленных сечениях
оси (по 3 сечения на каждой шейке и подступичной части, 6 сечений на средней части),
измерить амплитуды донных сигналов в точках установки ПЭП аналогично 2.1.4.
2.1.6 Определить максимальное и минимальное значения амплитуд донных сигналов и
разницу Δ между ними для каждой части оси.
2.1.7 Записать протокол контроля оси, в соответствии с ЭД дефектоскопа.
2.2 Выполнить УЗК оси по варианту метода АR2.
2.2.1 Подключить ПЭП П111-5 соединительным кабелем к разъему на
коммутационной панели дефектоскопа.
2.2.2 Вызвать настройку дефектоскопа, соответствующую проведению УЗК осей по
варианту метода АR2, аналогично 1.4.1.
2.2.3 Установить уровень фиксации, для чего:
ТИ
79
ТИ НК В.21-1
Рисунок 2.1 - Пределы перемещения ПЭП при УЗК шеек оси по варианту метода АR2
Рисунок 2.2 – Траектории сканирования при УЗК оси по вариантам метода АR2, АR3
осуществляется кнопкой .
2.2.4.3 Отметить положения ПЭП, в которых амплитуда эхо-сигналов в зоне контроля
превышает уровень фиксации, мелом или маркером.
2.2.4.4 Оценить амплитуду эхо-сигнала от дефекта в случае обнаружения в зоне
контроля эхо-сигналов, превышающих уровень фиксации, для чего:
− установить браковочный уровень, отключив дополнительное усиление (установить
в строке «ВКЛ.ДОП.УСИЛ.» меню «ПОИСК» состояние «-»);
− найти положение ПЭП, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от
дефекта;
− считать с экрана дефектоскопа значение параметра N, дБ.
2.2.4.5 Записать протокол контроля оси в соответствии с ЭД дефектоскопа.
2.2.4.6 Выполнить на противоположной шейке оси операции по 2.2.4.2 – 2.2.4.5.
ПРИМЕЧАНИЕ – При проведении УЗК по варианту метода АR2 c поверхности шеек
оси следует учитывать, что эхо-сигналы в зоне контроля могут быть вызваны отражением
от торцевых отверстий в шейке оси.
ТИ
80
ТИ НК В.21-1
ТИ
81
ТИ НК В.21-1
Рисунок 2.3 – Пределы перемещения ПЭП при УЗК по варианту метода AR3
ТИ
82
ТИ НК В.21-1
ТИ
83
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Предприятие:
Контроль неразрушающий На
__________________________ 8
ультразвуковой листах
Утверждаю: Дата Колесная пара
___________________ ________ Лист 1
(главный инженер ________ Ось колесной пары
предприятия) Разряд работ дефектоскописта: 5-ый, 6-ой
Марка материала,
Тип подвижного Наименование операции
шероховатость поверхностей
состава (технология контроля)
сканирования
Контроль ультразвуковой
механизированный при среднем ремонте
Сталь осевая
Грузовой вагон КП с частично демонтированным
Rа не более 1,25 мкм
буксовым узлом без снятия внутренних
колец и текущем ремонте КП
Наименование средств контроля НД на контроль
Дефектоскоп УДС2-52 «ЗОНД-2» (ТУ 3185-011-01124193-2002); ПР НК В.2
УСО-1М; мера – ОСО 32-006-2002, НО для УЗК осей ТИ НК В.21-1
Контроли- Угол Частота
Поверхность Браковочный Зона Особые
руемый ввода , f,
сканирования уровень, дБ контроля, мм указания
объект град МГц
Устанавливается
65 В зависимости от
по ЦБО и торцу в
Ось типа 43 Предподсту- геометрических
5,0 ОСО 32-006-2002
РУ1, 20 пичная часть размеров
2,5 в соответствии с
РУ1Ш 55 оси контролируемого
настроечными
0 участка оси
картами
1 Подготовка к контролю
ТИ
84
ТИ НК В.21-1
ТИ
85
ТИ НК В.21-1
ТИ
86
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.3 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода BR1
ТИ
87
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.4 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода BR2
Рисунок 1.5 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода BR3
ТИ
88
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.6 – Схема установки УСО на НО для УЗК осей при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода BR4
2 Проведение контроля
ТИ
89
ТИ НК В.21-1
Рисунок 2.2 – Вид протокола многоконального контроля при наличии донного сигнала в
канале 6 и отсутствии индикаций дефектов в каналах 4, 5, 7, 8
ТИ
90
ТИ НК В.21-1
3.1 Ось браковать, если при УЗК по варианту метода ВR1 (в канале 8), BR2 (в канале
7), BR3 (в канале 5), BR4 (в канале 4) амплитуда эхо-сигнала от дефекта в зоне контроля равна
или превышает браковочный уровень (значение параметра КД ≥ 0 дБ).
3.2 Результаты контроля осей регистрировать в рабочем журнале.
3.3 Электронные протоколы многоканального контроля осей передать в
компьютерную базу данных. Электронные протоколы контроля забракованных осей (в виде А-
развертки) передать в компьютерную базу данных и, при необходимости, распечатать.
Разработал
__________________ __________________ __________________ __________________
ТИ
91
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Предприятие:
Контроль неразрушающий На
__________________________ 8
ультразвуковой листах
Утверждаю: Дата Колесная пара
___________________ ________ Лист 1
(главный инженер ________ Колесо цельнокатаное
предприятия) Разряд работ дефектоскописта: 5-ый, 6-ой
Марка материала,
Тип подвижного
Наименование операции шероховатость поверхностей
состава
сканирования
Контроль ультразвуковой
Сталь колесная марки «2»
Грузовой вагон механизированный при текущем, среднем
RZ не более 80 мкм
и капитальном ремонте КП
Наименование средств контроля НД на контроль
Дефектоскоп УДС2-52 «ЗОНД-2» (ТУ 3185-011-01124193-2002);
ПР НК В.2
УСК-5; меры – СО-2 и СО-3 (или СО-3Р), ОСО №1 из комплекта
ОСО 32.008-09; НО для УЗК колес по вариантам метода DR1-DR3 ТИ НК В.21-1
Контроли- Угол Частота
Поверхность Браковочный Зона Особые
руемый ввода , f,
сканирования уровень, дБ контроля, мм указания
объект град МГц
Устанавливается
15-135 мм в
по эталонным
ободе;
отражателям в
15-55 мм в гребне
Внутренняя СО-2 (или СО-
0 (по глубине
боковая 3Р) и в ОСО №1
Колесо 40 2,5 относительно
поверхность из комплекта
50 внутренней
обода ОСО 32.008-09
боковой
в соответствии с
поверхности
настроечными
обода)
картами
1 Подготовка к контролю
ТИ
92
ТИ НК В.21-1
ТИ
93
ТИ НК В.21-1
ТИ
94
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода DR2.1
ТИ
95
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.4 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода DR3.1
ТИ
96
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.5 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода DR3.3
2 Проведение контроля
ТИ
97
ТИ НК В.21-1
ТИ
98
ТИ НК В.21-1
3.1 Колесо браковать, если при УЗК по варианту метода DR2.1 (в первом стробе
канала 5), DR3.1 (в канале 3), DR3.3 (в канале 4) амплитуда эхо-сигнала от дефекта в зоне
контроля равна или превышает браковочный уровень (значение параметра КД ≥ 0 дБ).
3.2 Результаты контроля колес регистрировать в рабочем журнале.
3.3 Электронные протоколы многоканального контроля колес передать в
компьютерную базу данных. Электронные протоколы контроля забракованных колес (в виде
А-развертки) передать в компьютерную базу данных и, при необходимости, распечатать.
Разработал
__________________ __________________ __________________ __________________
ТИ
99
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Предприятие:
Контроль неразрушающий На
__________________________ 4
ультразвуковой листах
Утверждаю: Дата Колесная пара
___________________ ________ Лист 1
(главный инженер ________ Колесо цельнокатаное
предприятия) Разряд работ дефектоскописта: 5-ый, 6-ой
Марка материала,
Тип подвижного Наименование операции
шероховатость поверхностей
состава (технология контроля)
сканирования
Контроль поверхности катания
Сталь колесная
Грузовой вагон ультразвуковой ручной при текущем,
RZ не более 80 мкм
среднем, и капитальном ремонте КП
Наименование средств контроля НД на контроль
Дефектоскоп «PELENG» УД2-102 (ДШЕК.663532.001 ТУ), версия 06.42; ПР НК В.2
ПЭП П121-0,4-90; НО для УЗК колес по варианту DR4 ТИ НК В.21-1
Контроли- Угол Частота
Поверхность Браковочный Зона Особые
руемый ввода , f,
сканирования уровень, дБ контроля, мм указания
объект град МГц
Устанавливается
по засверловке Контроль
диаметром 7 мм поверхности
0-10 мм в
глубиной 3 мм в катания
ободе (по
НО для УЗК проводится
Поверхность глубине
Колесо 90 0,4 колес по после
катания относительно
варианту метода восстановле-
поверхности
DR4 в ния профиля
катания)
соответствии с поверхности
настроечной катания
картой
1 Подготовка к контролю
ТИ
100
ТИ НК В.21-1
настраиваются
автоматически
«УГОЛ ВВОДА» 90° «ВС1:МЕТОД»
«СКОР-ТЬ» 2999 М/С «ВС2:НАЧ.»
«ТОЛЩ.» 0000.0 ММ «ВС :КОН.»
«ОТСЕЧКА» 5% «ВС2:МЕТОД»
«ДОП.УСИЛ.» 0 ДБ «АРУ:НАЧ»
«ВКЛ. АРУ + «АРУ:КОН»
«РЕ ИМ ВРЧ» РУЧН «ВРЧ:НАЧ»
«N ПЭП» номер ПЭП «ВРЧ:КОН»
ТИ
101
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1.1 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода DR4
ТИ
102
ТИ НК В.21-1
3.1 Колесо браковать, если при УЗК по варианту метода DR4 амплитуда эхо-сигнала
от дефекта равна или превышает браковочный уровень (значение параметра N ≥ 4 дБ).
3.2 Результаты контроля колес регистрировать в рабочем журнале.
3.3 Электронные протоколы контроля колес передать в компьютерную базу данных
и, при необходимости, распечатать.
Разработал
__________________ __________________ __________________ __________________
ТИ
103
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)
Предприятие:
Контроль неразрушающий На
__________________________ 5
ультразвуковой листах
Утверждаю: Дата Колесная пара
___________________ ________ Лист 1
(главный инженер ________ Ось колесной пары
предприятия) Разряд работ дефектоскописта: 5-ый, 6-ой
Марка материала,
Тип подвижного Наименование операции
шероховатость
состава (технология контроля)
поверхностей сканирования
Сталь осевая
Ra не более 1,25 мкм
Контроль ультразвуковой ручной при (цилиндрическая поверхность
Грузовой вагон среднем ремонте КП с полностью шейки оси)
демонтированным буксовым узлом Ra не более 2,5 мкм
(цилиндрическая поверхность
средней части оси)
Наименование средств контроля НД на контроль
Дефектоскоп УД4-ТМ «ТОМОГРАФИК» (ТУ 4276-001-29313470-06); ПР НК В.2
ПЭП П121-2,5-50; меры – СО-2 и СО-3 (или СО-3Р) ТИ НК В.21-1
Контроли- Угол Частота
Поверхность Браковочный Зона Особые
руемый ввода , f,
сканирования уровень, дБ контроля, мм указания
объект град МГц
Цилиндри- Устанавливается по
145-225
ческая ЦБО диаметром 6 мм
Ось типа относительно
поверхность на глубине 44 мм в
РУ1, 50 2,5 поверхностей
шейки и СО-2 (или СО-3Р) в
РУ1Ш сканирования
средней соответствии с
ПЭП
части оси настроечной картой
1 Подготовка к контролю
ТИ
104
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 300 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 145 мм Импульс Форма
Ширина 100 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 3260 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
ПЭП
Угол 500 АРУ Выкл.
ТИ
105
ТИ НК В.21-1
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 250 мм
Начало 30 мм
СТРОБ
Ширина 60 мм
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке основных
параметров УЗК по варианту метода АR3.1
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 300 мм
Начало 145 мм
СТРОБ
Ширина 100 мм
ТИ
106
ТИ НК В.21-1
2 Проведение контроля
ТИ
107
ТИ НК В.21-1
Разработал
__________________ __________________ __________________ __________________
ТИ
108
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
2 Настройка глубиномера
2.1 Включить режим «НАСТР.ПО СО», для чего установить в соответствующей
ТИ
109
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня и глубиномера
ТИ
110
ТИ НК В.21-1
4.3 Перемещая ПЭП по торцу СО-2, найти положение, при котором амплитуда эхо-
сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 160 мм максимальна.
4.4 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС
ТИ
111
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при определении АR1.1
Таблица 2
Амплитуда
Амплитуда Амплитуда эхо-
Браковочный эхо-сигнала
донного сигнала от ЦБО
№ уровень от пропила АR1.1 =
№ сигнала в диаметром 6 мм
наст- NAR1.1 = NСО-2 + 60 глубиной NНО(Г) -
ПЭП СО-2 (или на глубине
ройки (NAR1.1 = NСО-2А + 4 мм в НО NAR1.1, дБ
СО-3Р) 160 мм в СО-2
36), дБ (сечение Г-Г)
NСО-2, дБ NСО-2А, дБ
NНО(Г), дБ
ТИ
112
ТИ НК В.21-1
2 Настройка глубиномера
2.1 Включить режим «НАСТР.ПО СО», для чего установить в соответствующей
ТИ
113
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня и глубиномера
Рисунок 2 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при определении АR1.2
ТИ
114
ТИ НК В.21-1
4.2 Перемещая ПЭП по торцу (зарезьбовой канавке) НО, найти положение, при
котором амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм (в сечении А-А НО) максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до порогового уровня зоны ВС
Таблица 2
ТИ
115
ТИ НК В.21-1
ТИ
116
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
2.9 Перемещая ПЭП по поверхности СО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм максимальна.
2.10 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС
ТИ
117
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при определении АR1.3
4.2 Перемещая ПЭП по торцу (зарезьбовой канавке) НО, найти положение, при
котором амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм (в сечении Б-Б НО) максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до порогового уровня зоны ВС
ТИ
118
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-
Амплитуда эхо-
сигнала от ЦБО Браковочный
сигнала от пропила АR1.3 =
№ наст- диаметром 6 мм на уровень
№ ПЭП глубиной 3 мм в NНО(Б) - NAR1.3,
ройки глубине 44 мм в NAR1.3 = NСО-2 + 40,
НО (сечение Б-Б) дБ
СО-2 (или СО-3Р) дБ
NНО(Б), дБ
NСО-2, дБ
ТИ
119
ТИ НК В.21-1
ТИ
120
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
2.9 Перемещая ПЭП по поверхности СО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм максимальна.
2.10 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС
ТИ
121
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при определении АR3.1
4.2 Перемещая ПЭП по поверхности средней части НО, найти положение, при
котором амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 1,5 мм (в сечении В-В НО) максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до порогового уровня зоны ВС
ТИ
122
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-
Амплитуда эхо-
сигнала от ЦБО Браковочный
сигнала от пропила АR3.1 =
№ наст- диаметром 6 мм на уровень
№ ПЭП глубиной 1,5 мм в NНО(В) - NAR3.1,
ройки глубине 44 мм в NAR3.1 = NСО-2 + 26,
НО (сечение В-В) дБ
СО-2 (или СО-3Р) дБ
NНО(В), дБ
NСО-2, дБ
ТИ
123
ТИ НК В.21-1
ТИ
124
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
6.9 Перемещая ПЭП по поверхности СО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм максимальна.
6.10 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС
ТИ
125
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК осей при определении АR1.5
8.2 Перемещая ПЭП по торцу (зарезьбовой канавке) НО, найти положение, при
котором амплитуда эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм (в сечении Б-Б НО) максимальна.
8.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до порогового уровня зоны ВС
ТИ
126
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-
Амплитуда эхо-
сигнала от ЦБО Браковочный
сигнала от пропила АR1.5 =
№ наст- диаметром 6 мм на уровень
№ ПЭП глубиной 3 мм в NНО(Б) - NAR1.5,
ройки глубине 44 мм в NAR1.5 = NСО-2 + 32,
НО (сечение Б-Б) дБ
СО-2 (или СО-3Р) дБ
NНО(Б), дБ
NСО-2, дБ
ТИ
127
ТИ НК В.21-1
2 Настройка глубиномера
2.1 Включить режим «НАСТР.ПО СО», для чего установить в соответствующей
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке глубиномера
ТИ
128
ТИ НК В.21-1
а) б)
в)
ТИ
129
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Браковочный уровень
№ настройки № ПЭП
NAR2, дБ
ТИ
130
ТИ НК В.21-1
ТИ
131
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
2.6 Убедиться, что риска на корпусе ПЭП, соответствующая точке выхода луча,
совпадает с нулем шкалы образца СО-3 (СО-3Р). В противном случае (либо при отсутствии
такой риски) нанести на корпус ПЭП риску, соответствующую истинному положению точки
выхода луча.
2.7 Установить в строке «R ИСТ» значение 55 мм при настройке на СО-3 (59 мм при
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при проверке угла ввода и
глубиномера
2.9 Перемещая ПЭП по поверхности СО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм максимальна.
2.10 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС (середины
ТИ
132
ТИ НК В.21-1
3.2 Перемещая ПЭП по поверхности ОСО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ПДО диаметром 5 мм на глубине 150 мм максимальна.
3.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от ПДО до порогового уровня зоны ВС (середины
а) б)
в)
Рисунок 3 – Схемы установки ПЭП на ОСО №2 из комплекта ОСО 32.008-09 при
настройке браковочного уровня и ВРЧ
ТИ
133
ТИ НК В.21-1
4.2 Перемещая ПЭП по поверхности ОСО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от ЦБО до порогового уровня зоны ВС (середины
ТИ
134
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-сигнала
Браковочный от ЦБО диаметром 6 мм
№ АR3 = NЦБО - NAR3,
№ ПЭП уровень на глубине 44 мм в
настройки дБ
NAR3, дБ ОСО 32-006-2002
NЦБО, дБ
ТИ
135
ТИ НК В.21-1
ТИ
136
ТИ НК В.21-1
2 Настройка глубиномера
2.1 Включить режим «НАСТР.ПО СО», для чего установить в соответствующей
ТИ
137
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке глубиномера
ТИ
138
ТИ НК В.21-1
а)
б)
в)
ТИ
139
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR2.1
Таблица 2
Амплитуда эхо-сигнала
от ЦБО диаметром 5 мм
№ наст- Браковочный уровень DR2.1 = NНО(Г) – NDR2.1,
№ ПЭП на глубине 70 мм в
ройки NDR2.1, дБ дБ
ободе НО (сечение Г-Г)
NНО(Г), дБ
ТИ
140
ТИ НК В.21-1
2 Настройка глубиномера
2.1 Включить режим «НАСТР.ПО СО», для чего установить в соответствующей
ТИ
141
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке глубиномера
ТИ
142
ТИ НК В.21-1
а)
б)
в)
Рисунок 2 – Схемы установки ПЭП на ОСО №1 из комплекта ОСО 32.008-09 и вид А-
развертки дефектоскопа при настройке браковочного уровня и ВРЧ
ТИ
143
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR2.1
Таблица 2
Амплитуда эхо-сигнала
от ЦБО диаметром 5 мм
№ наст- Браковочный уровень DR2.2 = NНО(Г) – NDR2.2,
№ ПЭП на глубине 70 мм в
ройки NDR2.2, дБ дБ
ободе НО (сечение Г-Г)
NНО(Г), дБ
ТИ
144
ТИ НК В.21-1
ТИ
145
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
146
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.1
4.2 Перемещая УСК по поверхности НО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от пропила глубиной 3 мм (в сечении Е-Е НО) максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до порогового уровня зоны ВС
ТИ
147
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
ТИ
148
ТИ НК В.21-1
ТИ
149
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
150
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.3
4.2 Перемещая УСК по поверхности НО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от засверловки диаметром 3 мм глубиной 2 мм (в сечении И-И НО) максимальна.
4.3 Довести амплитуду эхо-сигнала от засверловки до порогового уровня зоны ВС
ТИ
151
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-
Амплитуда эхо- сигнала от
сигнала от ЦБО Браковочный засверловки
DR3.3 =
№ наст- диаметром 6 мм на уровень диаметром 3 мм
№ ПЭП NНО(И) –
ройки глубине 44 мм в NDR3.3 = NСО-2 + 18, глубиной 2 мм в
NDR3.3, дБ
СО-2 (или СО-3Р) дБ гребне НО (сечение
NСО-2, дБ И-И)
NНО(И), дБ
ТИ
152
ТИ НК В.21-1
настраиваются
автоматически
«УГОЛ ВВОДА» 90° «ВС1:МЕТОД»
«СКОР-ТЬ» 2999 М/С «ВС2:НАЧ.»
«ТОЛЩ.» 0000.0 ММ «ВС2:КОН.»
«ОТСЕЧКА» 5% «ВС2:МЕТОД»
«ДОП.УСИЛ.» 0 ДБ «АРУ:НАЧ»
«ВКЛ. АРУ» + «АРУ:КОН»
«РЕЖИМ ВРЧ» РУЧН «ВРЧ:НАЧ»
«N ПЭП» номер ПЭП «ВРЧ:КОН»
ТИ
153
ТИ НК В.21-1
Рисунок 1 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес по варианту метода DR4 и вид
А-развертки дефектоскопа при настройке браковочного уровня
2.3 Слегка притереть ПЭП для создания равномерного тонкого слоя контактной
жидкости под всей рабочей поверхностью ПЭП.
2.4 Убедиться в надежности акустического контакта – второй сквозной сигнал
должен достигать порогового уровня строба АРУ.
2.5 Небольшими поворотами ПЭП добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от
засверловки диаметром 7 мм глубиной 3 мм в НО.
2.6 Установить такое значение параметра «ПОСЛЕ ВРЧ» в меню «ВРЧ», при котором
амплитуда эхо-сигнала от засверловки диаметром 7 мм глубиной 3 мм будет достигать
ТИ
154
ТИ НК В.21-1
ТИ
155
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
Настроечная карта для УЗК осей КП по вариантам метода BR1, BR2, BR3, BR4
Ультразвуковой контроль
Ось типа РУ1, РУ1Ш по вариантам метода
НАСТРОЕЧНАЯ КАРТА BR1, BR2, BR3, BR4
Дефектоскоп УДС2-52 «ЗОНД-2»; УСО-1М;
мера – ОСО 32-006-2002; НО для УЗК осей
1 Настройка режима для УЗК осей по вариантам метода BR1, BR2, BR3, BR4
1.1 Создать новый режим для УЗК осей с помощью УСО-1М (с названием,
например, «ОСЬ УСО-1М; КОНТРОЛЬ») или вызвать уже существующий в соответствии с
ЭД дефектоскопа.
1.2 Отделить БА УСО-1М от несущей центрирующей рамы в соответствии с ЭД
УСО-1М и подключить его соединительным многоканальным кабелем к разъему «СКАНЕР»
на задней панели дефектоскопа.
1.3 Проверить и, при необходимости, привести вид формата B-ТАБЛИЧНЫЙ в
соответствие с рисунком 1.
ТИ
156
ТИ НК В.21-1
ПРИМЕЧАНИЯ
1) В ячейку «№ ПЭП» ввести серийный номер используемого БА (или серийный номер
УСО-1М).
2) В ячейку «2Тп» ввести значение времени пробега волны в призме
соответствующего ПЭП, указанное в паспорте УСО-1М.
ТИ
157
ТИ НК В.21-1
Таблица 1
Амплитуда эхо-
Амплитуда сигнала от
Время
эхо-сигнала от Уровень пропила
№ БА распростра-
ЦБО в фиксации глубиной 2 мм BR4 = NНО(Г)
(УСО- нения волны в
ОСО 32-006- NBR4 = NОСО в сечении Г-Г – NBR4, дБ
1М) НО
2002 + 26 + 3, дБ НО для УЗК
Т, мкс
NОСО, дБ осей
NНО(Г), дБ
1.5 Настройка канала 5, предназначенного для УЗК осей по варианту метода BR3.
1.5.1 Вызвать формат А-ТАБЛИЧНЫЙ канала 5 и установить значения параметров в
соответствии с рисунком 5.
1.5.2 Вызвать формат А-КОМБИНИРОВАННЫЙ канала 5 и установить значение
усиления дефектоскопа равным 55 дБ кнопками «усиление» .
1.5.3 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность ОСО 32-006-2002 и
установить БА в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 6.
ТИ
158
ТИ НК В.21-1
ПРИМЕЧАНИЯ
1) В ячейку «№ ПЭП» ввести серийный номер используемого БА (или серийный номер
УСО-1М).
2) В ячейку «2Тп» ввести значение времени пробега волны в призме
соответствующего ПЭП, указанное в паспорте УСО-1М.
ТИ
159
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-
Амплитуда сигнала от
Время
эхо-сигнала от Уровень пропила
№ БА распростра-
ЦБО в фиксации глубиной 2 мм BR3 = NНО(Д)
(УСО- нения волны в
ОСО 32-006- NBR3 = NОСО в сечении Д-Д – NBR3, дБ
1М) НО
2002 + 23 + 3, дБ НО для УЗК
Т, мкс
NОСО, дБ осей
NНО(Д), дБ
1.6 Настройка канала 7, предназначенного для УЗК осей по варианту метода BR2.
1.6.1 Вызвать формат А-ТАБЛИЧНЫЙ канала 7 и установить значения параметров в
соответствии с рисунком 8.
1.6.2 Вызвать формат А-КОМБИНИРОВАННЫЙ канала 7 и установить значение
усиления дефектоскопа равным 55 дБ кнопками «усиление» .
1.6.3 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность ОСО 32-006-2002 и
установить БА в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 9.
ТИ
160
ТИ НК В.21-1
ПРИМЕЧАНИЯ
1) В ячейку «№ ПЭП» ввести серийный номер используемого БА (или серийный номер
УСО-1М).
2) В ячейку «2Тп» ввести значение времени пробега волны в призме
соответствующего ПЭП, указанное в паспорте УСО-1М.
ТИ
161
ТИ НК В.21-1
Таблица 3
Амплитуда эхо-
Амплитуда сигнала от
Время
эхо-сигнала от Уровень пропила
№ БА распростра-
ЦБО в фиксации глубиной 2 мм BR2 = NНО(Ж)
(УСО- нения волны в
ОСО 32-006- NBR2 = NОСО в сечении Ж-Ж – NBR2, дБ
1М) НО
2002 + 13 + 3, дБ НО для УЗК
Т, мкс
NОСО, дБ осей
NНО(Ж), дБ
1.7 Настройка канала 8, предназначенного для УЗК осей по варианту метода BR1
1.7.1 Вызвать формат А-ТАБЛИЧНЫЙ канала 8 и установить значения параметров в
соответствии с рисунком 11.
1.7.2 Вызвать формат А-КОМБИНИРОВАННЫЙ канала 8 и установить значение
усиления дефектоскопа равным 85 дБ кнопками «усиление» .
1.7.3 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность ОСО 32-006-2002 и
установить БА в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 12.
ТИ
162
ТИ НК В.21-1
ПРИМЕЧАНИЯ
1) В ячейку «№ ПЭП» ввести серийный номер используемого БА (или серийный номер
УСО-1М).
2) В ячейку «2Тп» ввести значение времени пробега волны в призме
соответствующего ПЭП, указанное в паспорте УСО-1М.
ТИ
163
ТИ НК В.21-1
Таблица 4
Амплитуда эхо-
Амплитуда сигнала от
Время
эхо-сигнала от Уровень пропила
№ БА распростра-
торца фиксации глубиной 2 мм BR1 = NНО(Е)
(УСО- нения волны в
ОСО 32-006- NBR1 = NОСО в сечении Е-Е – NBR1, дБ
1М) НО
2002 + 13 + 3, дБ НО для УЗК
Т, мкс
NОСО, дБ осей
NНО(Е), дБ
ТИ
164
ТИ НК В.21-1
ПРИМЕЧАНИЯ
1) В ячейку «№ ПЭП» ввести серийный номер используемого БА (или серийный номер
УСО-1М).
2) В ячейку «2Тп» ввести значение времени пробега волны в призме
соответствующего ПЭП, указанное в паспорте УСО-1М.
ТИ
165
ТИ НК В.21-1
ТИ
166
ТИ НК В.21-1
экрана дефектоскопа.
ТИ
167
ТИ НК В.21-1
ТИ
168
ТИ НК В.21-1
ТИ
169
ТИ НК В.21-1
Настроечная карта для УЗК колес по вариантам метода DR2.1, DR3.1, DR3.3
Ультразвуковой контроль
Колесо цельнокатаное по вариантам метода
DR2.1, DR3.1, DR3.3
НАСТРОЕЧНАЯ КАРТА
Дефектоскоп УДС2-52 «ЗОНД-2»; УСК-5; меры – СО-2 и СО-3
(или СО-3Р), ОСО №1 из комплекта ОСО 32.008-09; НО для УЗК
колес по вариантам метода DR1-DR3
1 Настройка режима для УЗК колес по вариантам метода DR2.1, DR3.1, DR3.3
1.1 Создать новый режим для УЗК колес с помощью УСК-5 (с названием, например,
«КОЛЕСО; УСК-5») или вызвать уже существующий в соответствии с ЭД дефектоскопа.
1.2 Отделить БА и коммутатор от УСК-5 в соответствии с ЭД УСК-5 и подключить
коммутатор соединительным многоканальным кабелем к разъему «СКАНЕР» на задней
панели дефектоскопа.
1.3 Проверить и, при необходимости, привести вид формата B-ТАБЛИЧНЫЙ в
соответствие с рисунком 1.
ТИ
170
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 3 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р и вид А-развертки дефектоскопа
при настройке глубиномера
ТИ
171
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 4 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р и вид А-развертки дефектоскопа
при настройке браковочного уровня и проверке глубиномера канала 4
ТИ
172
ТИ НК В.21-1
Таблица 1
Амплитуда
Амплитуда эхо-сигнала от
Уровень
эхо-сигнала от Браковочный засверловки в DR3.3 =
фиксации
№ ПЭП ЦБО в СО-2 уровень гребне НО для NНО(И) –
NDR3.3 = NСО +
или СО-3Р NСО + 18, дБ УЗК колес NDR3.3, дБ
18 + 6, дБ
NСО, дБ (сечение И-И)
NНО(И), дБ
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 5 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня и проверке глубиномера канала 3
ТИ
173
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда
Амплитуда эхо-сигнала от
Уровень
эхо-сигнала от Браковочный пропила в DR3.1 =
фиксации
№ ПЭП ЦБО в СО-2 уровень фаске НО для NНО(Е) – NDR3.1,
NDR3.1 = NСО +
или СО-3Р NСО + 12, дБ УЗК колес дБ
12 + 6, дБ
NСО, дБ (сечение Е-Е)
NНО(Е), дБ
ТИ
174
ТИ НК В.21-1
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 7 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке глубиномера
канала 5
ТИ
175
ТИ НК В.21-1
1.6.4.14 Установить такое значение параметра «Y», дБ, при котором эхо-сигнал от ПДО
будет достигать порогового уровня зоны ВС (середины ВШ экрана).
а)
б)
в)
Рисунок 8 – Схемы установки ПЭП на ОСО №1 из комплекта ОСО 32.008-09 и вид А-
развертки дефектоскопа при настройке браковочного уровня канала 5
ТИ
176
ТИ НК В.21-1
Таблица 3
Браковочный
Амплитуда эхо-
уровень
сигнала от ЦБО
(амплитуда эхо- Уровень
диаметром 5 мм на
сигнала от ПДО фиксации DR2.1 = NНО(Г)
№ ПЭП глубине 70 мм в
диаметром 5 мм на NDR2.1 = NОСО + – NDR2.1, дБ
ободе НО для УЗК
глубине 15 мм в 6, дБ
колес (сечение Г-Г)
ОСО №1)
NНО(Г), дБ
NОСО, дБ
ТИ
177
ТИ НК В.21-1
Рисунок 10 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR2.1
ТИ
178
ТИ НК В.21-1
Рисунок 11 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.1
Рисунок 12 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.3
ТИ
179
ТИ НК В.21-1
ТИ
180
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ И
(рекомендуемое)
ТИ
181
ТИ НК В.21-1
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (Аs-a)» и «Глубина/строб А,
мм (Yа)», снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся списке
отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные отметки.
2 Настройка глубиномера
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от донной поверхности (рисунок 1).
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня и глубиномера
2.3 Активизировать параметр «Усиление» клавишей F1 и довести энкодером
амплитуду первого донного сигнала до порогового уровня «Брак» (середины ВШ экрана).
2.4 Не меняя положения ПЭП, включить клавишей F5 параметр «Заморозка».
2.5 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «ПЭП».
2.6 Активировать клавишей F4 параметр «Задержка» меню «ПЭП» и установить
энкодером такое значение параметра «Задержка», при котором значение параметра Yа
составляет 59 мм.
2.7 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.8 Выключить кнопкой F5 параметр «Заморозка».
3 Настройка браковочного уровня
3.1 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от донной поверхности (рисунок 1).
3.2 Активизировать параметр «Усиление» клавишей F1 и довести энкодером
амплитуду первого донного сигнала до порогового уровня «Брак». Записать в настроечную
карту (в таблицу 2) значение параметра «Усиление» (NСО, дБ) меню «РАЗВЕРТКА».
3.3 Уменьшить энкодером значение параметра «Усиление» меню «Развертка» на 60
дБ. Записать в настроечную карту (в таблицу 2) полученное значение усиления (N AR1.1, дБ),
соответствующее браковочному уровню чувствительности при УЗК оси по варианту AR1.1.
4 Установить следующие значения параметров временной селекции для УЗК по
варианту AR1.1:
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 2250 мм
Начало 1200 мм
СТРОБ
Ширина 750 мм
5 Записать настройку в память дефектоскопа в соответствии с ЭД дефектоскопа.
Таблица 2
Амплитуда донного сигнала в Браковочный уровень
№ настройки № ПЭП
СО-2 (или СО-3Р) NСО, дБ NAR1.1 = NСО - 60, дБ
ТИ
182
ТИ НК В.21-1
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (Аs-a)» и «Глубина/строб А,
мм (Yа)», снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
ТИ
183
ТИ НК В.21-1
отметки.
2 Настройка глубиномера
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от донной поверхности (рисунок 1).
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня и глубиномера
2.3 Активизировать параметр «Усиление» клавишей F1 и довести энкодером
амплитуду первого донного сигнала до порогового уровня «Брак» (середины ВШ экрана).
2.4 Не меняя положения ПЭП, включить клавишей F5 параметр «Заморозка».
2.5 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «ПЭП».
2.6 Активировать клавишей F4 параметр «Задержка» меню «ПЭП» и установить
энкодером такое значение параметра «Задержка», при котором значение параметра Yа
составляет 59 мм.
2.7 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.8 Выключить кнопкой F5 параметр «Заморозка».
3 Настройка браковочного уровня
3.1 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от донной поверхности (рисунок 1).
3.2 Активизировать параметр «Усиление» клавишей F1 и довести энкодером
амплитуду первого донного сигнала до порогового уровня «Брак». Записать в настроечную
карту (в таблицу 2) значение параметра «Усиление» (NСО, дБ) меню «РАЗВЕРТКА».
3.3 Уменьшить энкодером значение параметра «Усиление» меню «Развертка» на 40
дБ. Записать в настроечную карту (в таблицу 2) полученное значение усиления (N AR1.2, дБ),
соответствующее браковочному уровню чувствительности при УЗК оси по варианту AR1.2.
4 Установить следующие значения параметров временной селекции для УЗК по
варианту AR1.2:
Значение
Меню
Параметр РУ1,
дефектоскопа РВ2Ш
РУ1Ш
РАЗВЕРТКА Длительность 300 мм
Начало 100 мм 60
СТРОБ
Ширина 150 мм 220
Таблица 2
Амплитуда донного сигнала в Браковочный уровень
№ настройки № ПЭП
СО-2 (или СО-3Р) NСО, дБ NAR1.2 = NСО - 40, дБ
ТИ
184
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 250 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 30 мм Импульс Форма
Ширина 60 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 5900 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
Угол 200 АРУ Выкл.
ПЭП Номер
№ ПЭП используемого
ПЭП
ПРИМЕЧАНИЕ – В первую очередь необходимо установить значения пунктов меню
«ПЭП» и «ОБЪЕКТ», так как при их изменении автоматически изменяются значения
пунктов других меню дефектоскопа.
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (Аs-a)», «Глубина/строб А,
мм (Yа)» и «Расстояние по лучу/строб А, мм (Lа)», снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
ТИ
185
ТИ НК В.21-1
отметки.
2 Настройка и проверка глубиномера, проверка угла ввода
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-3 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от цилиндрической поверхности
(рисунок 1).
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
186
ТИ НК В.21-1
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 500 мм
Начало 250 мм
СТРОБ
Ширина 100 мм
Таблица 2
ТИ
187
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 250 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 30 мм Импульс Форма
Ширина 60 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 3260 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
Угол 500 АРУ Выкл.
ПЭП Номер
№ ПЭП используемого
ПЭП
ПРИМЕЧАНИЕ – В первую очередь необходимо установить значения пунктов меню
«ПЭП» и «ОБЪЕКТ», так как при их изменении автоматически изменяются значения
пунктов других меню дефектоскопа.
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (АS-A)» и «Глубина/строб А,
мм (YА)», «Дальность/от точки ввода, мм (XIPA)» и «Расстояние по лучу/строб А, мм (LА)
снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
ТИ
188
ТИ НК В.21-1
отметки.
2 Настройка и проверка глубиномера, проверка угла ввода
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-3 (СО-3Р) так, чтобы получить сигнал от цилиндрической поверхности
(рисунок 1).
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
189
ТИ НК В.21-1
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 300 мм
Начало 145 мм
СТРОБ
Ширина 100 мм
Таблица 2
ТИ
190
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 250 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 30 мм Импульс Форма
Ширина 60 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 5900 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
Угол 200 АРУ Выкл.
ПЭП Номер
№ ПЭП используемого
ПЭП
ПРИМЕЧАНИЕ – В первую очередь необходимо установить значения пунктов меню
«ПЭП» и «ОБЪЕКТ», так как при их изменении автоматически изменяются значения
пунктов других меню дефектоскопа.
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (Аs-a)», «Глубина/строб А,
мм (Yа)» и «Расстояние по лучу/строб А, мм (Lа)», снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
отметки.
ТИ
191
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
192
ТИ НК В.21-1
применять для УЗК осей по варианту метода АR1.5 ПЭП с углом ввода менее 18 или более
22.
2.14 Активировать клавишей F3 параметр «Угол» в группе параметров «ПЭП» и
установить измеренное значение угла ввода.
2.15 Убедиться, что в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от ЦБО
диаметром 6 мм на глубине 44 мм значение параметра Yа, индицируемое на экране
дефектоскопа, находится в пределах от 40 до 44 мм. В противном случае повторно выполнить
настройку глубиномера.
3 Настройка браковочного уровня
3.1 Установить ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы получить эхо-сигнал от ЦБО Ø6 мм на глубине 44 мм
(рисунок 2).
3.2 Перемещая ПЭП в небольших пределах, найти положение, при котором
амплитуда эхо-сигнала от ЦБО Ø6 мм на глубине 44 мм максимальна.
3.3 Активировать параметр «Усиление» клавишей F1 и довести энкодером
амплитуду эхо-сигнала от ЦБО Ø6 мм на глубине 44 мм до порогового уровня «Брак»
(середины ВШ экрана). Записать в настроечную карту (в таблицу 2) значение параметра
«Усиление» (NСО, дБ) меню «РАЗВЕРТКА».
3.4 Уменьшить энкодером значение параметра «Усиление» меню «Развертка» на 32
дБ. Записать в настроечную карту (в таблицу 2) полученное значение усиления (N AR1.5, дБ),
соответствующее браковочному уровню чувствительности при УЗК оси по варианту AR1.5.
4 Установить следующие значения параметров временной селекции для УЗК по
варианту AR1.5:
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
РАЗВЕРТКА Длительность 500 мм
Начало 280 мм
СТРОБ
Ширина 100 мм
Таблица 2
ТИ
193
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 200 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 30 мм Импульс Форма
Ширина 60 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 3260 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
Угол 400 АРУ Выкл.
ПЭП Номер
№ ПЭП используемого
ПЭП
ПРИМЕЧАНИЕ – В первую очередь необходимо установить значения пунктов меню
«ПЭП» и «ОБЪЕКТ», так как при их изменении автоматически изменяются значения
пунктов других меню дефектоскопа.
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (АS-A)» и «Глубина/строб А,
мм (YА)», «Дальность/от точки ввода, мм (XIPA)» и «Расстояние по лучу/строб А, мм (LА)
снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
ТИ
194
ТИ НК В.21-1
отметки.
2 Настройка и проверка глубиномера, проверка угла ввода
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.2 Установить кассету с ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-3 (СО-3Р) так, чтобы стрелка на кассете совпадала с направлением
прозвучивания, и получить сигнал от цилиндрической поверхности (рисунок 1).
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
2.3 Перемещая кассету с ПЭП в небольших пределах найти положение, при котором
амплитуда отраженного от цилиндрической поверхности сигнала максимальна и, активировав
параметр «Усиление» меню «РАЗВЕРТКА», довести энкодером амплитуду эхо-сигнала до
порогового уровня «Брак» (середины ВШ экрана).
2.4 Не меняя положения ПЭП, включить клавишей F5 параметр «Заморозка».
2.5 Убедиться, что риска на корпусе ПЭП, соответствующая точке выхода луча,
совпадает с нулем шкалы образца СО-3 (СО-3Р). В противном случае (либо при отсутствии
такой риски) нанести на корпус ПЭП риску, соответствующую истинному положению точки
выхода луча.
2.6 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «ПЭП».
2.7 Активировать клавишей F4 параметр «Задержка» меню «ПЭП» и установить
энкодером такое значение параметра «Задержка», при котором значение параметра Lа
составляет 55 мм при настройке по СО-3 (или 59 мм при настройке по СО-3Р).
2.8 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.9 Выключить кнопкой F5 параметр «Заморозка».
2.10 Установить кассету с ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы стрелка на кассете совпадала с направлением
прозвучивания, и получить эхо-сигнал от ЦБО Ø 6мм на глубине 44 мм (рисунок 2).
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
195
ТИ НК В.21-1
Меню
Параметр Значение
дефектоскопа
Начало 15 мм
СТРОБ
Ширина 120 мм
ТИ
196
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.1
Таблица 2
Амплитуда эхо-сигнала
от ЦБО диаметром 6 мм Относительное
№ наст- Браковочный уровень
№ ПЭП на глубине 44 мм в СО-2 усиление на НО
ройки NDR3.1 = NСО - 12, дБ
(или СО-3Р) DR3.1, дБ
NСО, дБ
ТИ
197
ТИ НК В.21-1
Меню Меню
Параметр Значение Параметр Значение
дефектоскопа дефектоскопа
Задержка 0 мм ВРЧ ВРЧ Выкл.
Шкала мм Детектор Вкл.
РАЗВЕРТКА Накопление Выкл. Фильтр 2,5 МГц
Заморозка Выкл. Усреднение 03
ОБРАБОТКА
Длительность 80 мм Отсечка 5%
Стробы/АРД Строб А Синхронизация Внутр.
Амплитуда 50% Режим ПЭП Совмещенный
Начало 15 мм Импульс Форма
Ширина 40 мм ГЕНЕРАТОР Задержка 0 мкс
СТРОБ Режим Выше Напряжение U3
Контр. Скорость 3260 м/с
0 дБ
уровень
Поиск. Толщина 0 мм
6 дБ ОБЪЕКТ
уровень
Режим Строб А Затухание 0 дБ/мм
АСД Звук Выкл./Вкл. Справ. табл. Выкл.
Индикация Вкл. Сетка 10х8
Частота 2,5 МГц ЭКРАН В-, С-, D-скан Выкл.
Угол 500 АРУ Выкл.
ПЭП Номер
№ ПЭП используемого
ПЭП
Дополнительно:
− в группе параметров «АСД» нажать клавишу F5 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Амлитуда/превыш. над стробом, дБ (АS-A)» и «Глубина/строб А,
мм (YА)», «Дальность/от точки ввода, мм (XIPA)» и «Расстояние по лучу/строб А, мм (LА)
снять все остальные отметки;
− в группе параметров «ЭКРАН» нажать клавишу F4 «Параметры» и в открывшемся
списке отметить параметры «Развертка поверх всего» и «Отсечка», снять все остальные
отметки.
2 Настройка и проверка глубиномера, проверка угла ввода
2.1 Вызвать группу параметров «РАЗВЕРТКА».
ТИ
198
ТИ НК В.21-1
а) СО-3 б) СО-3Р
Рисунок 1 − Схема установки ПЭП на СО-3 или СО-3Р при настройке глубиномера
2.3 Перемещая кассету с ПЭП в небольших пределах найти положение, при котором
амплитуда отраженного от цилиндрической поверхности сигнала максимальна и, активировав
параметр «Усиление» меню «РАЗВЕРТКА», довести энкодером амплитуду эхо-сигнала до
порогового уровня «Брак» (середины ВШ экрана).
2.4 Не меняя положения ПЭП, включить клавишей F5 параметр «Заморозка».
2.5 Убедиться, что риска на корпусе ПЭП, соответствующая точке выхода луча,
совпадает с нулем шкалы образца СО-3 (СО-3Р). В противном случае (либо при отсутствии
такой риски) нанести на корпус ПЭП риску, соответствующую истинному положению точки
выхода луча.
2.6 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «ПЭП».
2.7 Активировать клавишей F4 параметр «Задержка» меню «ПЭП» и установить
энкодером такое значение параметра «Задержка», при котором значение параметра Lа
составляет 55 мм при настройке по СО-3 (или 59 мм при настройке по СО-3Р).
2.8 Нажать кнопку и вызвать энкодером группу параметров «РАЗВЕРТКА».
2.9 Выключить кнопкой F5 параметр «Заморозка».
2.10 Установить кассету с ПЭП на предварительно смазанную минеральным маслом
поверхность СО-2 (СО-3Р) так, чтобы стрелка на кассете совпадала с направлением
прозвучивания, и получить эхо-сигнал от ЦБО Ø 6мм на глубине 44 мм (рисунок 2).
а) СО-2 б) СО-3Р
Рисунок 2 − Схема установки ПЭП на СО-2 или СО-3Р при настройке браковочного
уровня, проверке угла ввода и глубиномера
ТИ
199
ТИ НК В.21-1
Рисунок 3 – Схема установки ПЭП на НО для УЗК колес при определении DR3.3
7.3 Перемещая УСК по поверхности НО, найти положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от засверловки диаметром 3 мм глубиной 2 мм (в сечении И-И НО) максимальна.
ТИ
200
ТИ НК В.21-1
Таблица 2
Амплитуда эхо-сигнала
от ЦБО диаметром 6 мм Относительное
№ наст- Браковочный уровень
№ ПЭП на глубине 44 мм в СО-2 усиление на НО
ройки NDR3.3 = NСО - 18, дБ
(или СО-3Р) DR3.3, дБ
NСО, дБ
ТИ
201
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
ТИ
202
ТИ НК В.21-1
Год
Номер Номер Завод-
Дата Номер оси изготовления
колеса плавки изготовитель
колеса
1 2 3 4 5 6
ТИ
203
ТИ НК В.21-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
ТИ
204
ТИ НК В.21-1
ТИ