ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 3242-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ГОСТ

Методы контроля качества 3242-79
Welded joints. Взамен
Quality control methods ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. №

2930 срок действия установлен
с 01.01.81
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения
при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами
сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC
789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных
соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и
модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической
документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в
технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть
предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных
швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на
контроль.
 Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
Внешний осмотр и Поверхностные Выявляются несплошности, Метод позволяет Не ограничивается -
измерение дефекты отклонения размера и формы обнаруживать дефекты
сварного соединения от заданных минимального выявляемого
величин более 0,1 мм, a также размера при осмотре и
Технический
поверхностное окисление измерении сварного
осмотр
сварного соединения соединения с использованием
оптических приборов с
увеличением до 10× и
измерительных приборов
Цветной Люминесцентный Дефекты Условные уровни Чувствительность и Не ограничивается ГОСТ 18442-
Люмннесцентно-цветной (несплошности), чувствительности по ГОСТ достоверность метода зависят 80
Капиллярный выходящие на 184412-80 от качества подготовки
поверхность поверхности соединения к
контролю
Радиографический Внутренние и От 0,5 до 5,0% Выявляемость дефектов по По ГОСТ 20426-82 ГОСТ 7512-
Радиоскопический поверхностные контролируемой толщины металла ГОСТ 7312-76. 75
Радиометрический дефекты От 3 до 8% контролируемой Чувствительность зависит от
Радиационный
(несплошности), а толщины металла характеристик
также дефекты От 0,3 до 10% контролируемой контролируемого сварного
формы соединения толщины металла соединения и средств контроля
Ультразвуковой Внутренние и Толщина Предельная Размер, количество и По ГОСТ 14782-76 ГОСТ 14782-
поверхностные сварного чувствительность, характер дефектов 76
дефекты соединения, мм2 определяются в условных
(несплошности) мм показателях по ГОСТ 14782-76
Акустический От1,5 до 10 0,5-5,5
включ 2,0-7,0
Св. l0 до 50 » 3,5-15,0
» 60 » 150 » 10,0-80,0
» 150 » 400 » 35,0-200,0
» 400 » 2000 »
Магнитоферрозондовый Поверхностные и Условные уровни Метод обеспечивает По ГОСТ 21104-80 ГОСТ 21104-
подповерхностные чувствительности по ГОСТ 21104- выявление: 80
несплошности 80 внутренних несплошностей
Магнитный расположенных на глубине до
10 мм от поверхности
соединения;
разнонаправленных
 Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
дефектов.
Чувствительность и
достоверность метода зависит
от качества подготовки
соединения к контролю
Магнито-порошковый Поверхностные и Условные уровни Метод обеспечивает По ГОСТ 21105-75 ГОСТ 21105-
подповерхностные чувствительности по ГОСТ 21105- выявление внутренних 75
несплошности 75 несплошностей,
расположенных от
поверхности соединения на
глубине до 2 мм
включительно.
Чувствительность и
достоверность метода зависят
от качества подготовки
соединения к контролю
Магнито-графический Поверхностные, От 2 до 7% от толщины Достоверность контроля Сварные стыковые -
подповерхностные и контролируемого металла снижается при наличии соединения, выполненные
внутренние неровностей на дуговой газовой сваркой,
несплошности контролируемой поверхности конструкции из
соединения размером более 1 ферромагнитных материалов.
мм. Чувствительность Контролируемая толщина не
снижается с увеличением более 25 мм
глубины залегания
несплошности
Радиационный Сквозные дефекты По криптону 85(85Kr) -от 1⋅10-9 до Радиоактивная опасность Обнаружение мест течей -
1⋅10-14 мм3 МПа/с в сварных соединениях,
работающих под давлением,
замкнутых конструкций
ядерной энергетики, а также
Течеискание замкнутых конструкций,
когда невозможно
применение других методов
течеискания.
Контролируемая толщина
не ограничивается
Масс-спектрометрический Сквозные дефекты По способу: Условия эксплуатации Способ накопления -
накопления при атмосферном течеискателей: температура давления-определение
давлении-до 1⋅10-6 мм3 МПа/с окружающей среды 10-35°С, суммарной степени утечек
 Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
вакуумирования -от 1⋅10-7 до наибольшая относительная замкнутых конструкции.
-4 3
1⋅10 мм МПа/с влажность воздуха 80%о Способ вакуумирования-
-5 3
щупа-до l⋅10 мм МПа/с определение суммарной
степени утечек замкнутых и
открытых конструкции.
Способ щупа -
определение локальных
течей в сварных соединениях
крупногабаритных
конструкций.
Контролируемая толщина
не ограничивается
Манометрический Сквозные дефекты По способу: Чувствительность метода Сварные соединения -
падения давления-от 1⋅10-3 до снижается при контроле замкнутых конструкции,
7⋅10-3 мм3 МПа/с конструкций больших работающих под давлением:
дифференциального объемов. способ падения давления-
манометра-до l⋅10-8 мм3 МПа/с Длительность времени для определения величины
испытания, температура суммарных утечек;
контрольного газа и способ
окружающей среды, а также дифференциального
величина атмосферного манометра-для определения
давления влияют на локальных утечек.
погрешность испытаний Контролируемая толщина
не ограничивается
Галоидный Сквозные дефекты По фреону12: Достоверность и Обнаружение места и -
щуп атмосферный-до 5⋅10-4 чувствительность контроля величины локальных течей в
мм3 .МПа/с снижается, если сварных соединениях
щуп вакуумный-до 1⋅10-6 мм3 контролируемая поверхность замкнутых конструкций,
МПа/с имеет неровности (наплывы, работающих под давлением.
углубления), препятствующие Контролируемая толщина
приближении щупа к не ограничивается
контролируемой поверхности
Газоаналитический Сквозные дефекты По фреону 12 (90%) в смеси с Достоверность контроля Обнаружение места -
воздухом от 2⋅10-4 до 4⋅10-4 мм3 - снижается при наличии в локальных течей в сварных
МПа/с окружающей атмосфере соединениях замкнутых
различных паров и газов, конструкций, работающих
включая растворители для под давлением.
подготовки поверхности Контролируемая толщина
контролируемого соединения, не ограничивается
 Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
табачный дым и газы,
образующиеся при сварке
Химический Сквозные дефекты По аммиаку- до 6,65⋅10-4 мм3 Требуется соблюдение Обнаружение места -
МПа/с правил противопожарной локальных течей в сварных
По аммонию- от 1⋅10-1 до 1 мм3 безопасности и правил работы соединениях открытых и
МПа/с с вредными химическими закрытых конструкций,
веществами работающих под давлением
или предназначенных для
хранения жидкостей.
Контролируемая толщина
не ограничивается
Акустический Сквозные дефекты Не менее 1⋅10-2 мм3 МПа/с Контроль производят при Обнаружение мест течей -
отсутствии шумовых помех. в сварных соединениях
Возможен дистанционный подземных водо-и
контроль газопроводах высокого
давления.
Контролируемая толщина
не ограничивается
Капиллярный Сквозные дефекты Люминесцентный -от 1⋅10-2 до Требуется тщательная Обнаружение мест течей -
5⋅10-2 мм3 МПа/с очистка контролируемой в сварных соединениях
Люминесцентно-цветной -от поверхности. открытых и закрытых
l⋅10-2 до 5⋅10-2 мм3 МПа/с Чувствительность метода конструкции:
Люминесцентно- снижается при контроле люминесцентный и
-4 -4 больших толщин и при люминесцентно-цветной-
гидравлический -от 1⋅10 до 5⋅10
мм3 МПа/с контроле сварных соединений, сварные соединения
Смачиванием керосином-до расположенных во всех конструкций, рабочим
-3 3
7⋅10 мм МПа/с пространственных веществом которых является
положениях, отличных от газ или жидкость;
нижнего. люминесцентно-
При контроле смачиванием гидравлический и
керосином-высокая смачиванием керосином-
пожароопасность сварные соединения
конструкций, рабочим
веществом которых является
жидкость. Контролируемая
толщина не ограничивается
Наливом воды под Сквозные дефекты От 3⋅10-4 до 2⋅.10-2 мм3 МПа/с При контроле сварных Обнаружение мест ГОСТ 3285-
напором соединении большой емкости локальных течей в сварных 77
должна быть обеспечена соединениях закрытых
 Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
жесткость конструкции конструкции, работающих
под давлением.
Контролируемая толщина не
ограничивается
Наливом воды без напора Сквозные дефекты Не более 1⋅10-3 мм3 МПа/с При контроле сварных Обнаружение мест ГОСТ 3265-
соединений большой емкости локальных течей в сварных 77
должна быть обеспечена соединениях открытых
жесткость конструкции конструкций.
Контролируемая толщина не
ограничивается
Поливанием струей воды Сквозные дефекты Не более 1⋅10-1 мм3 МПа/с Чувствительность метода Обнаружение мест ГОСТ 3285-
под напором повышается при локальных течей в сварных 77
люминесцентно-индикаторном соединениях открытых
покрытии осматриваемой конструкций.
поверхности. Контроль Контролируемая толщина не
производят до монтажа ограничивается
оборудования
Поливанием рассеянной Сквозные дефекты Не более 1⋅10-1 мм3 МПа/с Чувствительность метода Обнаружение мест ГОСТ 3285-
струей воды повышается при локальных течей в сварных 77
люминесцентно-индикаторном соединениях открытых
покрытии осматриваемой конструкций.
поверхности. Контроль Контролируемая толщина не
производят до монтажа ограничивается
оборудования
Пузырьковый Сквозные дефекты Пневматический: Контроль производится Обнаружение мест ГОСТ 3285-
надувом воздуха-от 7⋅10-4 до сжатым воздухом. локальных течей. 77
-3 3
1⋅10 мм МПа/с Состав пенообразующих Пневматический способ:
обдувом струей сжатого обмазок зависит от надувом воздуха-сварные
воздуха-до 1⋅10-2 мм3 МПа/с температуры воздуха при соединения замкнутых
Пневмогидравлический: проведении испытаний конструкций, рабочим
аквариумный -до 1⋅10-3 мм3 пневматическим и вакуумным веществом которых является
МПа/с способами контроля газ или жидкость;
бароаквариумный -от 5⋅10-4 до обдувом струей сжатого
-5 3
1⋅10 мм МПа/с воздуха-сварные соединения
Вакуумный (с применением открытых крупногабаритных
конструкций.
вакуум-камер)-до 1⋅10-2 мм3 МПа/с
Пневмогидравлический
аквариумный и
бароаквариумный способы:
 Характеристики метода Обозначение
стандарта на
Вид контроля Метод контроля Выявляемые Область применения
Чувствительность Особенности метода метод
дефекты
контроля
сварные соединения
малогабаритных замкнутых
конструкций, работающих
под давлением.
Вакуумный способ-при
одностороннем подходе к
контролируемым
соединениям.
Контролируемая толщина
не ограничивается
Вскрытие Внутренние Выявляются макроскопические Вскрытие производится Сварные соединения, -
дефекты дефекты вырубкой, сверлением, газовой которые не подвергаются
или воздушно-дуговой термообработке или
строжкой, шлифованием, а недоступны для
также вырезкой участка радиационного и
сварного соединения с акустического контроля.
последующим изготовлением Контролируемая толщина
из него послойных шлифов. не ограничивается
После контроля требуется
запарка некрытого участка
сварного соединения
Технологическая проба Внутренние и Выявляются макроскопические Контрольная проба Не ограничивается -
поверхностные и микроскопические дефекты выполняется по тому же
дефекты технологическому процессу и
тем же сварщиком
(сварщиками), что и
контролируемые сварные
соединения.