Федеральное государственное унитарное предприятие

Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии

(ФГУП "ВНИИР")
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора ФГУП "ВНИИР"
по научной работе направления 1
________________ И.И. Фишман
" 20 " октября 2009 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ
Государственная система обеспечения единства измерений

Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда

Методика поверки установками поверочными на базе компакт-прувера и компаратора

МИ 99 99 – 2009

Казань
2009
 Предисловие

1 РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

"Всероссийский научно-исследовательский институт
расходометрии" (ФГУП "ВНИИР")

ИСПОЛНИТЕЛИ Груздев Р.Н., Денисенко С.Ю.

РАЗРАБОТАНА ООО «ИМС Индастриз»

ИСПОЛНИТЕЛИ Сафонов А.В.

2 УТВЕРЖДЕНА ФГУП "ВНИИР" " 20 " октября 2009 г.

3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП "ВНИИМС" " 27 " февраля 2010 г.

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

Настоящая рекомендация не может быть полностью или частично воспроизведена, тира-

жирована и (или) распространена без разрешения ФГУП «ВНИИР» или
ООО «ИМС Индастриз»

II
 Содержание

1 Область применения ............................................................................................ 1

2 Нормативные ссылки ........................................................................................... 1

3 Операции поверки ....................................................................................................... 1

4 Средства поверки и вспомогательной оборудование ......................................... 2

5 Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей........ 2

6 Условия поверки .................................................................................................. 3

7 Метод поверки...................................................................................................... 4

8 Подготовка к поверке .......................................................................................... 4

9 Проведение поверки и обработка результатов ................................................... 5

10 Оформление результатов поверки................................................................... 12

Приложение А (рекомендуемое) Принципиальная схема соединений пове-
ряемой ТПУ и средств поверки...................................................... 14
Приложение Б (справочное) Значения коэффициентов линейного и квадра-
тичного расширений, модулей упругости материалов стенок ПУ
и ТПУ, коэффициента Стьюдента, коэффициентов k и Z ............ 15
Приложение В (обязательное) Определение плотности нефти и нефтепродук-
тов, приведенной к температуре 15 °С и избыточному давле-
нию, равному нулю, и коэффициента объемного расширения
нефти и нефтепродуктов ................................................................ 17
Приложение Г (обязательное) Методика анализа результатов измерений и
выявления промахов ....................................................................... 19
Приложение Д (рекомендуемое) Форма протокола поверки ТПУ ..................... 20

III
 Группа Т 88.3
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Государственная система обеспечения единства измерений
Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда.
МИ 3268 –2010
Методика поверки установками поверочными на базе компакт-прувера и
компаратора

1 Область применения

Настоящая рекомендация распространяется на установки поверочные трубопоршневые

2-го разряда (далее – ТПУ) стационарного и передвижного исполнений, прошедшие испыта-
ния для целей утверждения типа в соответствии с ПР 50.2.009, а также на ТПУ, выпущенные
из производства или приобретенные по импорту до введения в действие ПР 50.2.009 и имею-
щие свидетельство о метрологической аттестации по ТПр 80-89, и устанавливает методику их
первичной и периодических поверок установками поверочными на базе компакт-прувера (да-
лее – ПУ) и компаратора.
Межповерочный интервал:
– для стационарных ТПУ два года;
– для передвижных ТПУ один год.

2 Нормативные ссылки
В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные доку-
менты (НД):
– ГОСТ 1756–2000 (ИСО 3007–99) "Нефтепродукты. Определение давления насыщен-
ных паров";
– ПР 50.2.006–94 "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений";
– ПР 50.2.009–94 "ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств
измерений";
– ТПр 80-89 "ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Типовая программа мет-
рологической аттестации";
– МИ 3002–2006 "Рекомендация. ГСИ. Правила пломбирования и клеймения средств
измерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показате-
лей качества нефти и поверочных установок".

3 Операции поверки
При проведении поверки выполняют следующие операции
– внешний осмотр (9.1);
– опробование (9.2);
– определение метрологических характеристик (МХ) ТПУ (9.3);
– проверка отсутствия протечек (9.4);
– определение относительного отклонения вместимости измерительного участка ТПУ
от значения, полученного при предыдущей поверке (9.5).

1
 4 Средства поверки и вспомогательное оборудование
При проведении поверки применяют следующие средства поверки:
4.1 ПУ с пределами допускаемой относительной погрешности определения вместимо-
сти измерительного участка ±0,05 %.
В качестве ПУ используется установка поверочная СР или СР-М производства фирмы
"Emerson Process Management / Daniel Measurement and Control Inc." (США), либо установка
трубопоршневая "SYNCROTRAK" производства фирмы "Calibron Systems, Inc." (США).
4.2 Компаратор, в качестве которого может использоваться преобразователь объемного
расхода (турбинный или лопастной), входящий в состав ПУ, либо отдельно монтируемый пре-
образователь объемного расхода.
4.3 Поточный преобразователь плотности (далее – ПП), входящий в состав ПУ либо
блока измерений показателей качества рабочей жидкости измерительной системы, с предела-
ми допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 кг/м3.
4.4 Преобразователи температуры или термометры с пределами допускаемой абсолют-
ной погрешности ±0,2 °С.
4.5 Преобразователи давления с пределами допускаемой приведенной погрешности
±0,5 %. Допускается применение манометров класса точности 0,6.
4.6 Средство обработки информации (СОИ) с пределами допускаемой относительной
погрешности измерений:
– количества импульсов ±0,01 %;
– интервалов времени ± 0,05 %.
СОИ должно обеспечивать возможности измерения количества импульсов с учетом до-
лей периода их следования.
В качестве СОИ применяют:
– систему обработки информации, входящую в состав измерительной системы, ТПУ
или ПУ;
– вычислители расхода, комплексы измерительно-вычислительные, контроллеры изме-
рительные отечественного и импортного производства, установленные стационарно или мон-
тируемые и применяемые только во время поверки ТПУ.
4.7 Цифропечатающее устройство (принтер) любого типа, сопрягающееся с СОИ.
4.8 Все средства измерений (СИ) должны быть поверены и иметь действующие свиде-
тельства о поверке или поверительные клейма.
4.9 Допускается применение других СИ с аналогичными или лучшими МХ.

5 Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей

5.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:
– в области охраны труда – Федеральным законом "Об основах охраны труда в Россий-
ской Федерации" №181-РФ от 17.07.1999 г.;
– в области промышленной безопасности – ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в неф-
тяной и газовой промышленности", ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуа-
тации технологических трубопроводов", а также другими действующими отраслевыми норма-
тивными документами;
– в области пожарной безопасности – СНиП 21.01-99 "Пожарная безопасность зданий и
сооружений" с изменением № 2 2002 г., ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Рос-
сийской Федерации" 2003 г., СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";

2
 – в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок –
ПОТ Р М-016 РД 153-34.0-03.150-2000 (с изменениями 2003 г.) "Межотраслевые правила по
охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок", "Правила техниче-
ской эксплуатации электроустановок потребителей", VI-ое издание, 2003 г.;
– в области охраны окружающей среды – Федеральным законом "Об охране окружаю-
щей среды" № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. и другими действующими законодательными актами на
территории РФ;
– инструкцией по охране труда, действующей на измерительной системе.
5.2 Оборудование, используемое при поверке, и СИ должны иметь эксплуатационную
документацию (формуляр, паспорт, техническое описание).
5.3 Наибольшее давление при поверке не должно превышать значения, указанного в
эксплуатационной документации на оборудование и СИ. Использование элементов монтажа
или шлангов, не прошедших гидравлические испытания, запрещаются.
5.4 На ТПУ, ПУ и трубопроводах, заполненных рабочей жидкостью, должны приме-
няться только СИ и оборудование взрывозащищенного исполнения.
5.5 На СИ и оборудовании должны быть четкие надписи и условные знаки, выполнен-
ные для обеспечения их безопасной эксплуатации.
5.6 К СИ и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный дос-
туп. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требова-
ниям безопасности.
5.7 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых СИ, сня-
тие показаний СИ и соответствовать санитарным нормам согласно СНиП П-4-79 "Естествен-
ное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
5.8 Управление оборудованием и СИ выполняют лица, прошедшие обучение и провер-
ку знаний требований безопасности и допущенные к обслуживанию технологического и пове-
рочного оборудования.
5.9 При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и в других ситуациях, на-
рушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

6 Условия поверки
6.1 Рабочая жидкость – нефть, нефтепродукты, другие жидкости в однофазном состоя-
нии.
6.2 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения (прохожде-
ния поршня от одного детектора до другого для ПУ или однонаправленных ТПУ; от одного
детектора до другого и обратно для двунаправленных ТПУ) по абсолютной величине не
должно превышать 0,2 °С.
6.3 Избыточное давление в трубопроводе в конце технологической схемы поверки по
направлению движения потока рабочей жидкости P наим , МПа, в процессе поверки устанавли-
вают не менее значения, определяемого по формуле
P наим = 2,06 ⋅ P н + 2 ⋅ ∆P , (1)
где P н – давление насыщенных паров, определенное согласно ГОСТ 1756 (ИСО 3007) при
максимальной температуре рабочей жидкости, МПа; значение берут из справки
произвольной формы, представленной испытательной лабораторией и подписанной
руководителем лаборатории;
∆P – перепад давления на компараторе согласно паспорту или эксплуатационной доку-
ментации, МПа.

3
 6.4 Значение поверочного расхода, при котором определяют МХ ТПУ, Q1 и значение
расхода, при котором выполняют контроль отсутствия протечек, Q2 устанавливают, исходя из
следующих условий:
– значение расхода Q1 должно не менее, чем в 2 раза превышать значение Q2;
– значения расхода выбирают в пределах рабочего диапазона расхода ПУ и в пределах
диапазона, в котором нормируются МХ ТПУ.
Отклонение поверочного расхода от установленного значения в процессе поверки не
должно превышать 5,0 %.
Отклонение поверочного расхода от установленного значения за время одного измере-
ния не должно превышать 2,0 %.
6.5 Содержание свободного газа в рабочей жидкости не допускается.
6.6 Для ТПУ с двумя парами детекторов операции поверки последовательно выполня-
ют для обеих пар детекторов (при необходимости).

7 Метод поверки
При проведении поверки применяют метод, основанный на сличении неизвестной вме-
стимости измерительного участка поверяемой ТПУ с известной вместимостью измерительно-
го участка ПУ с использованием компаратора.

8 Подготовка к поверке
Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
8.1 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех СИ, применяемых
при поверке ТПУ.
8.2 Выполняют монтаж технологической схемы поверки в соответствии с рисунком А.1
(приложение А). Монтаж проводят в строгом соответствии с требованиями эксплуатационной
документации на ПУ, ТПУ, средства поверки и вспомогательное оборудование.
П р и м е ч а н и е – допускается отсутствие преобразователей температуры (термомет-
ра) и давления (манометра) на выходе ПУ.
Поверяемую ТПУ, ПУ и компаратор соединяют последовательно. Последовательность
соединения ТПУ, ПУ и компаратора произвольная.
Если при поверке применяется ПУ СР или СР-М, то имеет значение положение компа-
ратора относительно ПУ:
– если компаратор расположен после ПУ по направлению движения потока жидкости,
то в расчетах используют значение вместимости измерительного участка ПУ, соответствую-
щее положению Downstream;
– если компаратор расположен до ПУ по направлению движения потока жидкости, то в
расчетах используют значение вместимости измерительного участка ПУ, соответствующее
положению Upstream.
8.3 Проверяют значение диаметра и состояние поверхности (степени износа) поршня
поверяемой ТПУ в соответствии с эксплуатационной документацией.
8.4 Выполняют подготовку ПУ в соответствии с требованиями эксплуатационной до-
кументации на ПУ.
8.5 Устраняют возможность утечек рабочей жидкости на участках между поверяемой
ТПУ, ПУ и компаратором. Задвижки, расположенные на линиях, соединяющих эти участки с
другими трубопроводами, должны быть обеспечены средствами (устройствами) контроля их
герметичности.

4
 8.6 Проверяют работоспособность запорной и регулирующей арматуры.
8.7 Заполняют ТПУ, ПУ и технологическую схему поверки рабочей жидкостью.
8.8 Проверяют герметичность системы, состоящей из ТПУ, ПУ, компаратора, запорной
арматуры и трубопроводов. Для этого регулятором расхода устанавливают расход рабочей
жидкости в диапазоне от Q1 до Q2 при наибольшем значении рабочего давлении, которое мо-
жет быть при поверке. Не допускается появление утечки рабочей жидкости через сальники,
фланцевые, резьбовые или сварные соединения. Проверяют герметичность запорной армату-
ры, через которые возможны утечки рабочей жидкости, влияющие на результаты измерений
при поверке.
При отсутствии средств контроля или невозможности устранения утечек на задвижки,
имеющие протечки, устанавливают заглушки (или проверяют наличие заглушек).
8.9 Проверяют в соответствии с эксплуатационной документацией герметичность уст-
ройства для приема и пуска поршня или четырехходового крана ТПУ. Проверку четырехходо-
вого крана выполняют в двух положениях.
8.10 Проверяют отсутствие газа и воздуха в ТПУ, ПУ, а также в верхних точках трубо-
проводов, соединяющих ТПУ, ПУ и компаратор. Для этого устанавливают расход рабочей
жидкости через ТПУ, ПУ и компаратор в диапазоне от Q1 до Q2, открывают краны (вентили),
расположенные в верхних точках трубопроводов, на ТПУ и ПУ. Выполняют несколько раз
пуск поршней в ТПУ и ПУ до полного прекращения выделения газовых включений из струи
рабочей жидкости.
8.11 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости
Регулятором расхода устанавливают расход рабочей жидкости Q1 и выполняют после-
довательные пуски поршней ПУ и ТПУ.
Температуру рабочей жидкости считают стабильной, если ее изменение за время, необ-
ходимое для одного измерения (прохождения поршня от одного детектора до другого для ПУ
или однонаправленных ТПУ; от одного детектора до другого и обратно для двунаправленных
ТПУ), по абсолютной величине не превышает 0,2 °С.
Стабилизацию температуры контролируют по показаниям преобразователей темпера-
туры или термометров, установленных на входе и на выходе (при наличии) ПУ, на входе и на
выходе ТПУ.

9 Проведение поверки и обработка результатов

9.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемой ТПУ следующим тре-
бованиям:
– комплектность соответствует указанной в эксплуатационной документации (форму-
ляре, паспорте);
– на элементах ТПУ отсутствуют механические повреждения, препятствующие ее
применению, и дефекты покрытий, ухудшающие ее внешний вид;
– надписи и обозначения на элементах ТПУ нанесены четко и соответствуют требова-
ниям эксплуатационной документации;
– отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов, видимых механических по-
вреждений кабелей;
– целостность и отсутствие механических повреждений теплоизоляции измерительного
участка, соответствие состояния теплоизоляции требованиям эксплуатационной документации
(для ТПУ, эксплуатируемой при отрицательной температуре окружающей среды);

5
 – целостность кожухов, защищающих детекторы от атмосферных осадков, соответст-
вие состояния кожухов требованиям эксплуатационной документации (для ТПУ, эксплуати-
руемой на открытом воздухе).

9.2 Опробование
Опробование ТПУ проводят в комплекте со средствами поверки в следующей последо-
вательности.
9.2.1 По команде с СОИ запускают поршень ПУ.
При прохождении поршня через первый детектор ("пуск") в СОИ начинается отсчет
количества импульсов, поступающих от компаратора. При прохождении поршнем второго
детектора ("стоп") в СОИ прекращается отсчет количества импульсов.
Результаты измерений количества импульсов, поступающих от компаратора, времени
измерения, температуры и давления на входе и на выходе (при наличии) ПУ, возле ПП, плот-
ности рабочей жидкости отображаются на дисплее СОИ.
9.2.2 Определяют расход рабочей жидкости при прохождении поршнем ПУ измери-
тельного участка Q пу , м3/ч, по формуле

V0пу ⋅ 3600
Qпу = , (2)
Tпу

где V0пу – вместимость измерительного участка ПУ при стандартных условиях (температуре

20 °С и избыточном давлении, равном нулю) и соответствующем положении ПУ
относительно компаратора (Downstream, Upstream), м3, (из свидетельства о поверке
ПУ);
Tпу – время прохождения поршнем ПУ измерительного участка, с.
9.2.3 При необходимости выполняют коррекцию расхода рабочей жидкости до значе-
ния Q1 при помощи регулятора расхода.
9.2.4 По команде с СОИ запускают поршень ТПУ.
При прохождении поршня через первый детектор ("пуск") в СОИ начинается отсчет
количества импульсов, поступающих от компаратора. При прохождении поршнем второго
детектора ("стоп") в СОИ прекращается отсчет количества импульсов.
Если ТПУ двунаправленная, то выполняют запуск поршня в обратном направлении.
Результаты измерений количества импульсов, поступающих от компаратора, времени
измерения, температуры и давления на входе и выходе ТПУ, возле ПП, плотности рабочей
жидкости отображаются на дисплее СОИ.
9.2.5 Определяют расход рабочей жидкости при прохождении поршнем ТПУ измери-
тельного участка Q тпу , м3/ч, по формуле

V0пу ⋅ N тпу ⋅ 3600

Q тпу = , (3)
Tтпу ⋅ N пу

где N тпу , N пу – количество импульсов, поступивших от компаратора за время прохождения

поршнями ТПУ и ПУ измерительных участков (суммарное для прямого и об-
ратного направления движения поршня – для двунаправленных ТПУ), соот-
ветственно, имп;
Tтпу – время прохождения поршнем ТПУ измерительного участка (суммарное для прямого
и обратного направления движения поршня – для двунаправленных ТПУ), с.

6
 9.2.6 Определяют отклонение расхода рабочей жидкости при перемещении поршня
ТПУ от расхода при перемещении поршня ПУ δ Q , % по формуле

Q тпу ⋅ Qпу
δQ = ⋅100 . (4)
Qпу

Проверяют выполнение условия

δ Q ≤ 2, 0 . (5)

Если условие (5) не выполняется, то при каждом измерении перед пусками поршней
ПУ и ТПУ при помощи регулятора расхода выполняют коррекцию расхода рабочей жидкости
для обеспечения выполнения условия (5).

9.3 Определение метрологических характеристик ТПУ

9.3.1 При помощи регулятора расхода устанавливают расход рабочей жидкости Q1.
По команде с СОИ запускают поршень ПУ.
При прохождении поршня через первый детектор ("пуск") в СОИ начинается отсчет
количества импульсов, поступающих от компаратора. При прохождении поршнем второго
детектора ("стоп") в СОИ прекращается отсчет количества импульсов.
При необходимости выполняют коррекцию расхода рабочей жидкости.
По команде с СОИ запускают поршень ТПУ.
При прохождении поршня через первый детектор ("пуск") в СОИ начинается отсчет
количества импульсов, поступающих от компаратора. При прохождении поршнем второго
детектора ("стоп") в СОИ прекращается отсчет количества импульсов.
Если ТПУ двунаправленная, то выполняют запуск поршня в обратном направлении.
По результатам измерения на дисплее СОИ отображаются и используются для автома-
тического формирования протокола поверки значения:
– количества импульсов, поступивших от компаратора за время прохождения поршня в
ПУ за время i-го измерения N пу i , имп;
– количества импульсов, поступивших от компаратора за время прохождения поршня в
ТПУ за время i-го измерения (суммарного для прямого и обратного направления движения
поршня – для двунаправленных ТПУ) N тпу i , имп;
– времени прохождения поршнем ПУ измерительного участка при i-м измерении Tпу i , с;
– времени прохождения поршнем ТПУ измерительного участка при i-м измерении
(суммарного для прямого и обратного направления движения поршня – для двунаправленных
ТПУ) Tтпу i , с;
– температуры рабочей жидкости при i-м измерении в ПУ, ТПУ и возле ПП: t пу i , t тпу i и
t пп i , соответственно, °С;
– избыточного давления рабочей жидкости при i-м измерении в ПУ, ТПУ и возле ПП:
Р пу i , Р тпу i и Р пп i , соответственно, МПа;
– плотности рабочей жидкости, измеренной ПП при i-м измерении ρi , кг/м3.
В случае если протокол поверки оформляют вручную, перечисленные выше значения
считывают с дисплея СОИ и используют для заполнения протокола поверки по форме прило-
жения Д.
При использовании показывающих СИ температуры и давления:

7
 – за значения температуры и давления рабочей жидкости в ТПУ при i-м измерении
принимают средние арифметические значения результатов измерений на входе и на выходе
ТПУ в момент начала и в момент завершения прохождения поршнем ТПУ измерительного
участка (при прямом и обратном направлениях движения поршня – для двунаправленных
ТПУ);
– за значения температуры и давления рабочей жидкости в ПУ при i-м измерении при-
нимают средние арифметические значения результатов измерений на входе и на выходе ПУ
(при наличии термометра и манометра на выходе ПУ); допускается регистрировать показания
СИ один раз за период прохождения поршня ПУ;
– за значения температуры и давления рабочей жидкости возле ПП при i-м измерении
принимают средние арифметические значения результатов двух измерений: в момент начала
прохождения поршнем ПУ измерительного участка ПУ и в момент завершения прохождения
поршнем ТПУ измерительного участка ТПУ.
Проверяют выполнение условия (5). Если условие (5) не выполняется, то выполняют
коррекцию расхода рабочей жидкости для обеспечения выполнения условия (5) и повторяют
измерение.
9.3.2 Измерения по 9.3.1 выполняют не менее одиннадцати раз.
9.3.3 Определяют вместимость измерительного участка ТПУ при стандартных услови-
ях при i-м измерении V0iтпу , м3, по формуле

тпу
V0iпу ⋅ N тпуi ⋅ CTSпуi ⋅ CPSпуi ⋅ CTL пуi ⋅ CPL пуi
V = , (6)
N пуi ⋅ CTSтпуi ⋅ CPSтпуi ⋅ CTL тпуi ⋅ CPL тпуi
0i

где V0iпу – вместимость измерительного участка ПУ (из свидетельства о поверке ПУ), м3;
CTSпуi , CTSтпуi – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние температуры сте-
нок ПУ и ТПУ на вместимость измерительных участков ПУ и ТПУ при
i-м измерении, соответственно;
CPSпуi , CPSтпуi – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние давления рабочей
жидкости на вместимость измерительных участков ПУ и ТПУ при i-м
измерении, соответственно;
CTL пуi , CTL тпуi – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние температуры на
объем рабочей жидкости в ПУ и в ТПУ при i-м измерении, соответст-
венно;
CPL пуi , CPL тпуi – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние давления на объем
рабочей жидкости в ПУ и в ТПУ при i-м измерении, соответственно.
Значение CTSпуi определяют по формуле (7) для ПУ типа "SYNCROTRAK", по форму-
ле (8) – для ПУ типа СР и СР-М.
CTSпу i = (1 + αк ⋅ (t пу i − 20)) ⋅ (1 + αДл ⋅ (t ст i − 20)) , (7)

CTSпуi = (1 + α к ⋅ (t пу i − 20)) ⋅ (1 + α ин ⋅ (t ст i − 20)) , (8)

где α Дл – коэффициент линейного расширения материала планки крепления детекторов ПУ,

1/°С (определяют по таблице Б.1 приложения Б);

α к – квадратичный коэффициент расширения материала стенок ПУ, 1/°С (определяют по

таблице Б.1 приложения Б);
α ин – коэффициент линейного расширения материала инваровых стержней ПУ, 1/°С

8
 (принимают равным 1, 44 ⋅10−6 1/°С);
t ст i – температура окружающего воздуха возле ПУ при i-м измерении, °С.

Значение CTSтпуi определяют по формуле

CTSтпуi = 1 + 3 ⋅ α тпу
л ⋅ (t тпу i − 20) , (9)

где α тпу
л
– коэффициент линейного расширения материала стенок ТПУ, 1/°С (определяют по
таблице Б.1 приложения Б);

Значение CPSпуi определяют по формуле

Р пу i ⋅ Dпу
CPSпуi =1+ , (10)
E пу ⋅ Sпу

где Dпу – внутренний диаметр измерительного участка ПУ, мм (из эксплуатационной доку-
ментации ПУ);
Sпу – толщина стенок измерительного участка ПУ, мм (из эксплуатационной документа-
ции ПУ);
E пу – модуль упругости материала стенок ПУ, МПа (определяют по таблице Б.1 приложе-
ния Б).

Значение CPSтпуi определяют по формуле

Р тпу i ⋅ D тпу
CPSтпуi =1+ , (11)
E тпу ⋅ Sтпу

где D тпу – внутренний диаметр измерительного участка ТПУ, мм (из эксплуатационной доку-
ментации ТПУ);
Sтпу – толщина стенок измерительного участка ТПУ, мм (из эксплуатационной докумен-
тации ТПУ);
E тпу – модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа (определяют по таблице Б.1 прило-
жения Б).
При использовании в качестве рабочей жидкости нефти и нефтепродуктов значения
CTL пуi и CTL тпуi определяют для температур рабочей жидкости t пу i и t тпу i по формуле

{ }
CTLi = exp −α15 i ⋅ (t i − 15) ⋅ 1 + 0,8 ⋅ α15 i ⋅ (t i − 15)  , (12)

где α15 i – коэффициент, значение которого определяют по формуле

K 0 + K1 ⋅ρ15 i
α15 i = , (13)
ρ15 i 2

где ρ15 i – плотность рабочей жидкости, измеренная ПП при i-м измерении и приведенная к
температуре 15 °С и избыточному давлению, равному нулю, кг/м3; определяют в
соответствии с приложением В;
K 0 , K1 – коэффициенты, значение которых определяют по таблице В.1 приложения В;

9
 Для рабочих жидкостей, не указанных в таблице В.1 приложения В, значения CTL пуi и
CTL тпуi определяют для температуры рабочей жидкости t пу i и t тпу i по формуле

CTLi = 1 − βt i ⋅ (t i − 15) , (14)

где β t i – коэффициент объемного расширения рабочей жидкости при температуре t i , 1/°С.

Значения CРL пуi и CРL тпуi определяют для давлений рабочей жидкости Р пу i и Р тпу i по
формуле
1
CPLi = , (15)
1 − γ t i ⋅ Pi

где γ t i – коэффициент сжимаемости рабочей жидкости, 1/МПа; для нефти и нефтепродуктов

определяют для значений температуры рабочей жидкости t пу i и t тпу i по формуле

 0,87096 ⋅106 4, 2092 ⋅ t i ⋅103 

γ t i = 10−3 ⋅ exp  −1, 62080 + 0, 00021592 ⋅ t i + +  . (16)
 ρ 2
ρ 2
 15 i 15 i 

9.3.4 Определяют вместимость измерительного участка ТПУ при стандартных услови-

ях V , м3, по формуле
тпу
0

∑V тпу
0i
V0тпу = i=1
, (17)
n
где n – количество измерений при определении вместимости измерительного участка ТПУ.
9.3.5 Определяют среднее квадратическое отклонение (СКО) случайной составляющей
погрешности ТПУ S0 тпу , %, по формуле
n

∑ (V тпу
0i -V0тпу )2
100
S0 тпу = i=1
⋅ . (18)
n-1 V0тпу

Проверяют выполнение условия

S0 тпу ≤ 0, 015 % . (19)

В случае невыполнения условия (19) выявляют и устраняют причины, выявляют про-

махи в соответствии с приложением Г.
Допускают не более двух промахов. В противном случае поверку прекращают.
После исключения промахов выполняют дополнительные измерения.
Проводят повторное определение СКО случайной составляющей погрешности ТПУ по
(18) и проверку выполнения условия (19). При повторном невыполнении условия (19) поверку
прекращают.
При выполнении условия (19) поверку продолжают.
9.3.6 Определяют границы суммарной систематической составляющей погрешности
ТПУ θΣ0 , %, по формуле

θ Σ0 =k ⋅ δ пу
2
+θ t2 + δ сои
2
, (20)

10
где k – коэффициент, определяемый в соответствии с Б.2 приложения Б;
δпу – предел допускаемой относительной погрешности ПУ (из свидетельства о поверке
ПУ), %;
δ сои – предел допускаемой относительной погрешности СОИ при измерении количества
импульсов (из свидетельства о поверке СОИ), %;
θ t – граница составляющей систематической погрешности, обусловленная погрешностью
измерений температуры, %, вычисляемая по формуле

θ t =β tmax ⋅100 ⋅ ∆t пу
2
+∆t 2тпу , (21)

где ∆t пу , ∆t тпу – пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразователей температуры

или термометров возле ПУ и ТПУ, соответственно, °С (из свидетельств о поверке);
max
β t
– наибольшее за время поверки значение коэффициента объемного расширения рабочей
жидкости, 1/°С (для нефти и нефтепродуктов определяют в соответствии с В.3 при-
ложения В для наибольшего значения температуры за время поверки и наименьшего
значения плотности рабочей жидкости, приведенной к температуре 15 °С и избыточ-
ному давлению, равному нулю).
9.3.7 Определяют границы случайной составляющей погрешности определения средне-
го значения вместимости ТПУ θ V0 , %, по формуле

S0 тпу
n
θ V0 =t 0,99 ⋅ , (22)
n
n
где t 0,99 – квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности 0,99 и числе из-
мерений n (определяют в соответствии с Б.3 приложения Б).

9.3.8 Определяют относительную погрешность ТПУ δ0 , %, по формуле

 Z ⋅ (θ Σ0 +θ V0 ) при 0,8 ≤ θ Σ0 S0 тпу ≤ 8,

δ0 =  (23)
θ Σ0 при θ Σ0 S0 тпу >8,

где Z – коэффициент, определяемый в соответствии с Б.4 приложения Б.

Проверяют выполнение условия
δ 0 ≤ δ доп , (24)

где δ доп – предел допускаемой относительной погрешности ТПУ (из описания типа ТПУ), %.
9.4 Проверка отсутствия протечек
9.4.1 Регулятором расхода устанавливают значение расхода Q2, выбранное для провер-
ки отсутствия протечек.
9.4.2 Выполняют три измерения аналогично 9.3.1.
9.4.3 Определяют вместимость измерительного участка ТПУ при стандартных услови-
ях V0 прот , м3, по формулам (6) – (17).
тпу

9.4.4 Определяют относительное отклонение вместимости измерительного участка

ТПУ V0тпу
прот от значения, полученного при определении МХ ТПУ, δ V , %, по формуле

11
 V0тпу тпу
прот -V0
δV = ⋅100 . (25)
V0тпу

9.4.5 Проверяют выполнение условия

δ V ≤ 0,35 ⋅ δ доп . (26)

При невыполнении условия (26) проводят анализ результатов измерений.

Если δ V > 0,35 ⋅ δ доп , то это свидетельствует о наличии протечек рабочей жидкости в
технологической схеме поверки и необходимости их устранения.
Если δ V < − 0,35 ⋅ δ доп , то это свидетельствует о допущенных ошибках при выполнении
измерений и необходимости повторения измерений после устранения причин, вызвавших
ошибки.
9.5 Определение относительного отклонения вместимости измерительного участка
ТПУ от значения, полученного при предыдущей поверке
9.5.1 Относительное отклонение вместимости измерительного участка ТПУ от значе-
ния вместимости, полученного при предыдущей поверке, δ 00 , %, определяют по формуле

V0тпу -V0тпу
⋅100 ,
пп
δ 00 = (27)
V0тпу
пп

где V0тпу
пп
– значение вместимости измерительного участка ТПУ, полученное по результатам
предыдущей поверки (из свидетельства о предыдущей поверке ТПУ), %.
П р и м е ч а н и е – При первичной поверке и после ремонта ТПУ δ 00 не определяют.
9.5.2 Проверяют выполнение условия
δ 00 ≤ δ доп . (28)

При невыполнении условия (28), анализируют полученные результаты, устраняют при-

чины их возникновения и проводят повторную поверку ТПУ.
9.6 Для ТПУ с двумя парами детекторов выполняют операции по 9.2 – 9.5 для второй
пары детекторов (при необходимости).
9.7 Условия допуска ТПУ к применению
ТПУ допускают к применению в случае получения положительных результатов повер-
ки.

10 Оформление результатов поверки

10.1 Результаты измерений и вычислений вносят в протокол поверки по форме прило-

жения Д.
При оформлении протокола поверки:
– значения давления (МПа) вносят в протокол поверки округленными до второго знака
после запятой, температуры (°С) – до первого, времени движения поршней (с) – до трех зна-
чащих цифр;
– значения плотности рабочей жидкости (кг/м3) вычисляют с точностью до третьего
знака после запятой, в протокол поверки вносят значения, округленные до второго знака после
запятой;

12
 – значения поправочных коэффициентов вычисляют с точностью до седьмого знака по-
сле запятой, в протокол поверки вносят значения, округленные до шестого знака после запя-
той;
– значения расхода рабочей жидкости (м3/ч) вычисляют с точностью до пяти значащих
цифр, в протокол поверки вносят значения, округленные до четырех значащих цифр;
– значения вместимости измерительного участка ТПУ (м3) вычисляют с точностью до
шести значащих цифр, в протокол поверки вносят значения, округленные до пяти значащих
цифр;
– значения погрешностей (%), относительных отклонений (%) и СКО случайной со-
ставляющей погрешности (%) вычисляют с точностью до четвертого знака после запятой, в
протокол поверки вносят значения, округленные до третьего знака после запятой.
10.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в
соответствии с ПР 50.2.006, на лицевой стороне которого указывают, что на основании ре-
зультатов поверки ТПУ признана пригодной к применению.
На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:
– пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ, %;
– рабочий диапазон расхода ТПУ, м3/ч.
П р и м е ч а н и е – за нижний предел рабочего диапазона расхода ТПУ принимают
значение расхода Q2, за верхний предел – верхний предел диапазона измерений расхода со-
гласно технической документации и описанию типа на ТПУ.
Далее указывают фактические значения МХ ТПУ:
– вместимость измерительного участка ТПУ V0тпу , м3;
– СКО случайной составляющей погрешности ТПУ S0 тпу , %;
– границы случайной составляющей погрешности определения среднего значения вме-
стимости ТПУ θ V0 , %;
– границы суммарной систематической составляющей погрешности ТПУ θΣ0 , %;
– фактическое значение относительной погрешности ТПУ δ0 , %.
П р и м е ч а н и е – для ТПУ с двумя парами детекторов указывают МХ для каждой
пары детекторов.
10.3 Выполняют пломбирование детекторов и фланцевых соединений измерительного
участка ТПУ в соответствии с МИ 3002.
10.4 При отрицательных результатах поверки ТПУ к применению не допускают, сви-
детельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин согласно
ПР 50.2.006.

13
 Приложение А
(рекомендуемое)
Принципиальная схема соединений поверяемой ТПУ и средств поверки

14
 Приложение Б
(справочное)
Значения коэффициентов линейного и квадратичного расширений, модулей упругости
материалов стенок ПУ и ТПУ, коэффициента Стьюдента, коэффициентов k и Z

Б.1 Коэффициенты линейного и квадратичного расширений, модули упругости мате-

риала стенок ПУ и ТПУ определяют по таблице Б.1.
Таблица Б.1 – Значения коэффициентов линейного и квадратичного расширений, модулей
упругости материалов стенок ПУ и ТПУ
Материал α л , 1/°С α к , 1/°С Е, МПа
Сталь углеродистая 1,12 ⋅ 10-5 2,23 ⋅ 10-5 2,068 ⋅ 105
Cталь нержавеющая 304 1,73 ⋅ 10-5 3,46 ⋅ 10-5 1,931 ⋅ 105
Cталь нержавеющая 316 1,58 ⋅ 10 -5
3,19 ⋅ 10 -5
1,931 ⋅ 105
Сталь нержавеющая PH 17-4 SS 1,08 ⋅ 10-5 2,16 ⋅ 10-5 1,965 ⋅ 105
П р и м е ч а н и е – Если в паспортах ПУ и ТПУ приведены значения α л , α к и Е, то для
расчетов используют приведенные значения.

Б.2 Значения коэффициента k в зависимости от отношения θ1 θ 2 при доверительной

вероятности Р=0,99 и числе неисключенных систематических составляющих погрешности,
равном трем, определяют по графику на рисунке Б.2.
В качестве θ1 принимают составляющую, по числовому значению наиболее отличаю-
щуюся от других, в качестве θ 2 – ближайшую к θ1 составляющую.

Рисунок Б.2 – График зависимости коэффициента k от отношения θ1 θ 2

15
 Б.3 Значения коэффициента Стьюдента при доверительной вероятности Р=0,99 и коли-
честве измерений n определяют по таблице Б.3.

Таблица Б.3 – Значения коэффициента Стьюдента при доверительной вероятности Р=0,99

n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
t0,99 3,169 3,106 3,055 3,012 2,977 2,947 2,921 2,898 2,878 2,861 2,845

Б.4 Значения коэффициента Z в зависимости от отношения θ Σ0 S0 тпу при доверительной

вероятности Р=0,99 определяют по таблице Б.4.
Таблица Б.4 – Значения коэффициента Z
θ Σ0 S0 тпу 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8
Z 0,84 0,82 0,80 0,81 0,82 0,83 0,83 0,84 0,85

16
 Приложение В
(обязательное)
Определение плотности нефти и нефтепродуктов, приведенной к температуре 15 °С и
избыточному давлению, равному нулю и коэффициента объемного расширения нефти и
нефтепродуктов

В.1 Плотность нефти и нефтепродуктов, приведенную к температуре 15 °С и избыточ-

ном давлению, равному нулю, ρ15 , кг/м3, вычисляют по формуле
ρ ПП
ρ15 = , (В.1)
CTL ⋅ CPL
где ρ ПП – значение плотности рабочей жидкости, измеренной ПП, кг/м3;
CTL – поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем рабочей
жидкости, значение которого определяют по формуле
CTL = exp {−α15 ⋅ (t ПП − 15) ⋅ [1 + 0,8 ⋅ α15 ⋅ (t ПП − 15)]} , (В.2)
где t ПП – температура рабочей жидкости при условиях измерений ρ ПП , °С;
α15 – коэффициент, значение которого определяют по формуле

K 0 + K1 ⋅ρ15
α15 = , (В.3)
ρ15 2
K 0 , K1 – коэффициенты, которые определяют по таблице В.1;
CPL – поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления на объем рабочей
жидкости, значение которого определяют по формуле
1
CPL = , (В.4)
(1 − γ t ⋅ PПП )
где PПП – избыточное давление рабочей жидкости при условиях измерений ρ ПП , МПа;
γt – коэффициент сжимаемости рабочей жидкости при температуре t ПП , 1/МПа, кото-
рый определяют по формуле
 0,87096 ⋅106 4, 2092 ⋅ t ПП ⋅103 
γ t = 10−3 ⋅ exp  −1, 62080 + 0, 00021592 ⋅ t ПП + + . (В.5)
 ρ15 2 ρ15 2 

Таблица В.1 – Значения коэффициентов K 0 , K1

Рабочая жидкость К0 К1
Нефть 613,97226 0,00000
Бензин 346,42278 0,43884
Реактивное топливо, керосин 594,54180 0,00000
Мазут 186,96960 0,48618
В.2 Как видно из формул (В.2) – (В.5) для определения CTL и CPL необходимо знать
значение плотности ρ15 . В свою очередь для определения плотности ρ15 по формуле (В.1) не-
обходимо знать значения CTL и CPL.
Для определения значений ρ15 , CTL и CPL используют метод последовательного при-
ближения.

17
 В.2.1 В формулы (В.2) и (В.4) вместо ρ15 подставляют значение ρ ПП и вычисляют зна-
чения CTL(1) и CPL(1).
В.2.2 Вычисляют значение ρ15 (1) , кг/м3, по формуле
ρ ПП
ρ15 (1)= . (В.6)
CTL(1) ⋅ CPL(1)

В.2.3 В формулы (В.2) и (В.4) вместо ρ15 подставляют значение ρ15 (1) и вычисляют зна-
чения CTL(2) и CPL(2).
В.2.4 Вычисляют значение ρ15 (2) , кг/м3, по формуле
ρ ПП
ρ15 (2)= . (В.7)
CTL(2) ⋅ CPL(2)

В.2.5 В формулы (В.2) и (В.4) вместо ρ15 подставляют значение ρ15 (2) и вычисляют зна-
чения CTL(3) и CPL(3).
В.2.6 Заканчивают процесс определения ρ15 при выполнении условия

ρ15 (i+1)-ρ15 (i) ≤ 0,001 . (В.8)

В.3 Значение коэффициента объемного расширения нефти и нефтепродуктов β t , 1/°С,

при температуре t определяют по формуле
β t =α15 +1,6 ⋅ α15 2 ⋅ (t-15) . (В.9)

18
 Приложение Г
(обязательное)
Методика анализа результатов измерений и выявления промахов

Для выявления промахов выполняют следующие операции:

Определяют СКО случайной составляющей погрешности ПУ S′0 тпу , %, по формуле
n

∑ (V тпу
0i -V0тпу ) 2
S′0 тпу = i=1
. (Г.1)
n-1

Для наименьшего и наибольшего значений из ряда V0iтпу вычисляют соотношение вида

(V0iтпу )min(max) -V0тпу

U= . (Г.2)
S′0 тпу

Сравнивают вычисленное значение U с величиной "h" для объема выборки "n" из таб-
лицы Г.1 .
Если U ≥ h , то подозреваемый результат исключают из выборки как промах, в против-
ном случае результат оставляют.

Таблица Г.1 – Критические значения для критерия Граббса

n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

h 2,564 2,636 2,699 2,755 2,806 2,852 2,894 2,932 2,968 3,001 3,031

19
 Приложение Д
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки ТПУ

П Р О Т О К О Л № _____
поверки ТПУ поверочной установкой на базе компакт-прувера и компаратора

Тип ТПУ: Детекторы:

Заводской номер: Принадлежит: Поверочный расход, м3/ч: Q1
Тип ПУ: Q2
Заводской номер: Принадлежит: Рабочая жидкость

Место проведения поверки:

Таблица Д.1 – Исходные данные
ПУ ТПУ СОИ
Vтпу
0i ,м 3
Dпу , мм Sпу , мм E пу , МПа α к ( α пу
л ),1/°С
α ин , 1/°С δпу , % ∆t пу ,°C D тпу , мм Sтпу , мм E тпу , МПа α тпу
л , 1/°С
∆t тпу ,°C δсои , %

Таблица Д.2 – Результаты измерений и вычислений при определении метрологических характеристик ТПУ
№ ПУ ПП
3
измер. N пу i , имп Tпу i , с Qпу i , м /ч t пу i , °С t ст i , °С Р пу i , МПа CTSпу i CPSпу i CTL пу i CPL пу i ρi , кг/м 3
t пп i , °С Р пп i , МПа
1
...
n
Окончание таблицы Д.2
№ ТПУ
3
измер. N тпуi , имп Tтпуi , с Q тпу i , м /ч t тпу i , °С Р тпу i , МПа CTSтпуi CPSтпуi CTL тпуi CPL тпуi δQ i , % V0iтпу , м3
1
...
n
20
 Приложение Д
(продолжение)
Таблица Д.3 – Результаты измерений и вычислений при проверке отсутствия протечек
№ ПУ ПП
3
измер. N пуi , имп Tпуi , с Qпу i , м /ч t пу i , °С t ст i , °С Р пу i , МПа CTSпуi CPSпуi CTL пуi CPL пуi ρi , кг/м
3
t пп i , °С Р пп i , МПа
1
2
3
Окончание таблицы Д.3
№ ТПУ
3 3
измер. N тпуi , имп Tтпуi , с Q тпу i , м /ч t тпу i , °С Р тпу i , МПа CTSтпуi CPSтпуi CTL тпуi CPL тпуi δQ i , % V0тпу
прот , м

1
2
3
Таблица Д.4 – Результаты поверки
V0тпу , м3 S0 тпу , % k θΣ 0 , % θ V0 , % θ Σ0 S0 тпу Z δ0 , % V0тпу
прот , дм
3
δV , % V0тпу
пп , дм
3
δ00 , %

Заключение: ТПУ к дальнейшей эксплуатации

(пригодна, не пригодна)
Поверитель:
должность, организация подпись инициалы, фамилия

Дата поверки: "___" ___________ 20____ г.

21