МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Брянский государственный технический университет

Утверждаю
Ректор университета

_______________О.Н. Федонин

«____» ___________2020 г.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания
к выполнению расчетно-графической работы
для студентов заочной формы обучения
по направлениям подготовки
23.03.01 «Технология транспортных процессов»
23.03.02«Наземные транспортно-технологические комплексы»,
 Брянск 2020

УДК 621. 940. 020. 9

Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]:

методические указания к выполнению расчетно-графической
работы для студентов заочной формы обучения по направлениям
подготовки:23.03.01 «Технология транспортных процессов»,
23.03.02 «Наземные транспортно-технологические комплексы»,
профиль «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные
машины и оборудование»–Брянск: БГТУ, 2020. –51с.

Разработала
Е. В. Ковалева
канд. техн. наук, доц.

Рекомендовано кафедрой «Триботехническое материаловедение и

технологии материалов» БГТУ (протокол № 7 от 18.10.19)

Методические указания публикуются в авторской редакции

2
 ВВЕДЕНИЕ

Учебная дисциплина «Технология конструкционных материалов»

является одной из основных в цикле общетехнических дисциплин при
подготовке бакалавров.
Технология конструкционных материалов изучает методы создания
изделий из металлических и неметаллических материалов в условиях
современного производства.
Цель преподавания дисциплины «Технология конструкционных
материалов» – дать знания о современных прогрессивных методах
получения и обработки конструкционных материалов пластическим
деформированием, литьем, сваркой, резанием и другими способами при
изготовлении заготовок и деталей машин заданной конфигурации и
размеров, а также о рациональном применении этих методов, а также дать
знания о строении, физических, механических и технологических свойствах
металлов и неметаллических материалов, а также о возможности
управления свойствами материалов применением термической обработки.
В результате изучения дисциплины студент должен:
1. Иметь представление о связи конструкции изделия с технологией
его изготовления; о перспективах развития основных технологических
процессов машиностроительного производства.
2. Знать технологические методы получения и обработки заготовок и
деталей машин, области их рационального применения; принципиальные
схемы типового технологического оборудования, оснастку, инструмент и
приспособления.
3. Уметь выбрать метод изготовления заготовок и деталей машин в
зависимости от условий эксплуатации; выполнить сравнительный анализ
различных вариантов технологического процесса.
4. Знать физическую сущность явлений, происходящих в материалах в
условиях производства и эксплуатации; их связь со свойствами; основные
свойства современных металлических и неметаллических материалов.
5. Уметь правильно выбрать в соответствии с эксплуатационными,
технологическими и экономическими требованиями материал для
изготовления деталей конструкций и назначить вид упрочняющей
обработки.
6. Иметь представление о перспективных направлениях по созданию
новых конструкционных материалов.
Основным видом учебных занятий является самостоятельная работа
студентов с обязательной и дополнительной литературой, а также с другими
учебно-методическими материалами по изучению основных разделов и тем
дисциплины. Самостоятельное выполнение расчетно-графической работы и
выполнение лабораторных работ в течение лабораторно-экзаменационной
3
сессии позволяет закрепить полученные знания, а работа с преподавателями
на лекциях и консультациях помогает систематизировать усвоенные знания
и подготовиться к итоговому контролю. Для понимания многих
технологических процессов необходимо непосредственное ознакомление с
ними на предприятиях по месту работы студентов.

1.ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮРАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

В соответствии с учебным планом студенты заочной формы

обучения выполняют расчетно-графические работы, в которые
включаются вопросы и задания по «Технологии конструкционных
материалов» (ТКМ).
Выполнять работы необходимо по варианту, номер которого
выбирается в соответствии с таблицей. Вариант расчетно-
графической работы выбирается на пересечении строки с первой
буквой фамилии и столбца с последней цифрой номера зачетной
книжки.

Таблица выбора варианта

Последняя цифра шифра зачетной
Первая книжки
буква
фамилии
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
А,Б 1 8 4 2 5 3 6 9 7 10
В,Г 12 11 15 17 16 14 18 13 20 19
Д,Е 30 24 27 22 25 21 28 23 26 29
Ж,З 10 7 9 6 3 5 2 4 8 1
И,К 19 20 13 18 14 16 17 15 11 12
Л,М 29 26 23 28 21 25 22 27 24 30
Н,О 5 2 4 8 1 10 7 9 6 3
П,Р 14 17 15 16 11 18 12 19 13 20
С,Т 25 22 27 24 30 23 28 26 29 21
У,Ф 3 6 9 7 10 1 8 4 2 5
Первая Последняя цифра шифра зачетной книжки
буква
фамилии
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Х,Ц 20 13 19 12 18 11 16 15 17 14
Остальные
буквы 21 29 26 28 23 30 24 27 22 25

4
1.1Требования к выполнению расчетно-графической работы
(РГР).

К выполнению РГР предъявляются следующие требования:

- собственное рассуждение автора на основе информации,
полученной из различных источников;
-содержание индивидуального задания должно быть изложено от
имени автора; 
-содержимое индивидуального задания должно соответствовать
теме задания и отображать состояния проблемы, степень
раскрытия сути проблемы в работе должна быть приемлемой;
-при разработке индивидуального задания должны быть
использованы не менее 7 различных источников;
-работа должна содержать обобщенные выводы и рекомендации.

1.2 Требования к структуре РГР.

Структура контрольной работы должна содержать:
-титульный лист (титульный лист является первой страницей
контрольной работы);
-содержание (содержание включает: введение; наименования всех
разделов, подразделов, пунктов и подпунктов основной части
задания; выводы; список источников информации);
-введение (во введении кратко формулируется проблема); 
-основная часть (состоит из нескольких разделов, в которых
излагаются вопросы задания);
-список источников информации (содержит перечень источников,
на которые ссылаются в основной части РГР).
- объем не менее 15 страниц, но не более 30 страниц
- задание для РГР согласно варианту выносится на отдельный лист
и вставляется после содержания.
- предоставление электронной копии работы обязательно.

1.3 Требования к оформлению РГР.

К оформлению контрольной работы предъявляются

следующие требования:
5
- контрольная работа оформляется на листах формата А4
(210х297), текст печатается на одной стороне листа через полтора
интервала;
-параметры шрифта: гарнитура шрифта - TimesNewRoman,
начертание - обычный, кегль шрифта - 14 пунктов, цвет текста –
авто (черный);
-параметры абзаца: выравнивание текста – по ширине страницы,
отступ первой строки -1,25 мм, межстрочный интервал –
множитель 1
-поля страницы для титульного листа: верхнее и нижнее поля – 20
мм; правое и левое поля – 15 мм;
-поля всех остальных страниц: верхнее и нижнее поля – 20 мм,
размер левого поля 30 мм, правого – 15 мм;
-на титульном листе указывается название образовательного
учреждения, тема реферата, название учебного курса, номер
группы, форма и курс обучения, Ф.И.О. автора, Ф.И.О.
проверяющего, место и год выполнения работы;
-каждую структурную часть необходимо начинать с нового
раздела со следующей страницы (Вставка/Разрыв/Новый раздел,
со следующей страницы);
-страницы нумеруют арабскими цифрами, соблюдая сквозную
нумерацию по всему тексту. Порядковый номер ставят вверху
страницы, справа;
-нумерация страниц начинается с титульного листа, но на
титульном листе и на странице «Содержание» номер страницы не
указывается, нумерация указывается с цифры 3 (с третьей
страницы); 
-текст основной части индивидуальных заданий разбивают на
разделы, подразделы, пункты и подпункты;
-разделы, подразделы, пункты, подпункты нумеруют арабскими
цифрами;
- разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах
излагаемого материала и обозначаться арабскими цифрами, в
конце номера раздела точку не ставят (например, 1);
-подразделы нумеруют в пределах каждого раздела. Номер
подраздела состоит из номера раздела и порядкового номера
подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела
точку не ставят, например, «1.1»;

6
-пункты нумеруют в пределах каждого подраздела. Номер пункта
состоит из порядкового номера раздела, подраздела, пункта,
между цифрами и в конце номера точку не ставят.
РГР, рецензируемая в межсессионный период и выполненная
в полном объеме или содержащая, по оценке рецензента, не менее
75% правильных ответов на поставленные заданием вопросы,
признается удовлетворительной и оценивается словом «Зачтена».
В противном случае работа признается неудовлетворительной, и
рецензент пишет «Не зачтена».
К РГР, рецензируемой в период нахождения студента на
сессии, предъявляются те же требования, но возможны следующие
варианты оценки: «Зачтена», «Допущена к собеседованию», «Не
допущена к собеседованию».
Если работа выполнена студентом не по варианту задания, то
она возвращается ему без рецензирования с предложением
выполнить работу в соответствии с установленными правилами.
Если при рецензировании преподаватель установил, что
работа выполнена студентом несамостоятельно, то она не
зачитывается. В этом случае работа высылается студенту с
рецензией, в которой указана причина ее незачета, и выдается
дополнительное индивидуальное задание.
Если при рецензировании РГР, выполненной студентом
заочного отделения в межсессионный период, преподаватель не
уверен, что она выполнена самостоятельно в полном объеме, то он
имеет право оценить ее словами «Допущена к собеседованию» и
зачесть работу при собеседовании во время лабораторно-
экзаменационной сессии.
Если студент при ответе на вопрос контрольного задания встретит
затруднения и не сможет найти ответ в рекомендуемой
литературе, он должен обратиться к преподавателю за
консультацией.

2. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Введение
Значение и задачи дисциплины «Технология
конструкционных материалов» для подготовки специалистов.

7
1. ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
1.Сущностью процесса производства стали. Ознакомьтесь с
устройством и принципом работы мартеновских печей,
современных кислородных конвертеров, электрических печей.
1.1. Исходные материалы для производства металлов и
сплавов.
1.2. Производство чугуна. Исходные материалы доменного
производства и их подготовка к плавке.
1.3. Производство стали. Исходные материалы для выплавки
стали. Основные физико-химические процессы получения стали.
Производство стали в мартеновских печах, кислородных
конвертерах, электропечах. Способы разливки стали.
Сравнительная оценка способов выплавки и качества стали.
1.4 Порошковая металлургия. Способы получения
металлических порошков. Методы получения изделий из
металлических порошков.
2.Продукция литейного производства – заготовки деталей,
называемые отливками. Отливки получают, заливая
расплавленный металл в литейную форму, рабочая полость
которой имеет очертания будущей отливки. После затвердевания и
охлаждения отливку извлекают из формы. При этом разовую
литейную форму разрушают, а форму многократного
использования разбирают на части для повторного применения.
Качество отливок во многом определяется литейными
свойствами сплавов: жидкотекучестью, усадкой, склонность к
трещинообразованию, газопоглощению и ликвации. Изучите
основные литейные свойства сплавов. Уясните, к каким дефектам
приводят низкие литейные свойства.
Наиболее распространенным и наименее точным является
способ литья в песчано-глинистые формы. Изучите способы
изготовления форм вручную и методы машинной формовки.
Отливки с высокой точностью геометрических размеров и
качеством поверхности получают специальными методами литья.
Рассмотрите схемы изготовления отливок в оболочковых формах,
по выплавляемым моделям, литьем в кокиль, под давлением и
центробежным литьем.

8
 2.1. Общая характеристика литейного производства.
Физические основы производства отливок. Литейные свойства
сплавов.
2.2. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах.
Формовочные и стержневые смеси. Литниковые системы.
Способы изготовления литейных форм и стержней.
2.3. Изготовление отливок специальными способами литья.
Изготовление отливок в оболочковых формах, литьем по
выплавляемым моделям, в кокилях, литьем под давлением,
центробежным литьем. непрерывным литьем.
2. Физико-химические исследования новых материалов и
процессов. Основные классы машиностроительных
материалов.
1. Напряжения и деформации. Механические свойства:
прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость и усталость.
Теоретическая и реальная прочность металлов. Пути повышения
прочности металлов.
Контрольные вопросы:
1. Как влияют дислокации на прочность металла?
2. Почему наблюдается большое различие между
теоретической и реальной прочностью?
3. Механических свойств, определяемые при испытании
на растяжение.
4. Что такое твердость?
5. Методы определения твердости.
6. Что такое ударная вязкость?
7. Что такое усталость?
2. Общие требования по выбору материалов. Классификация
и маркировка конструкционных сталей. Классификация и
маркировка инструментальных сталей. Медь и ее свойства.
Применение меди. Медные сплавы. Латуни, их свойства,
маркировка и применение. Бронзы. Состав и свойства бронз.
Маркировка и область применения. Алюминий и его сплавы.
Применение алюминия. Алюминиевые сплавы. Деформируемые
алюминиевые сплавы. Термическая обработка алюминиевых
сплавов. Дуралюмин. Литейные алюминиевые сплавы.
Контрольные вопросы:

9
 1.Укажите химический состав сталей марок: 40, 20Х,
30ХГСА, 18Х2Н4ВА, А20, 16Г2АФ, Г13, 60Г, 50ХФА, ШХ15,
9ХС, 5ХНМ, Р6М5.
2.Каковы общие требования, предъявляемые к
конструкционным материалам?
3.На какие группы делятся конструкционные стали?
4.Приведите примеры углеродистых и легированных
сталей, используемых для режущего инструмента.
5.Как классифицируются медные сплавы?
6.Какие сплавы относятся к латуням?
7.Какие сплавы относятся к бронзам? Их маркировка и
состав?
8.Укажите строение, свойства и назначение различных
бронз.
9.Свойства и применение алюминия.
10.Как классифицируются алюминиевые сплавы?
11.Какие цветные сплавы упрочняются путем
термической обработки?
12.В чем сущность процесса старения?

3. Перспективные конструкционные материалы и

высокоэффективные технологии.
1. Классификация полимерных материалов. Свойства и
области применения полимерных материалов. Пластические
массы и их состав. Резина и ее состав. Керамика. Классификация.
Виды конструкционной керамики. Неорганические стекла. Цель
создания композиционных материалов. Понятие композиционного
материала. Матрица и наполнитель (армирующий компонент).
Свойства композиционных материалов.
Контрольные вопросы:
1. Что лежит в основе классификации полимеров?
2. Что такое пластмасса?
3. Для чего вводят в пластмассы отвердители?
4. Приведите примеры пластмасс
5. Укажите область применения пластмасс.
6. В чем преимущества пластмасс по сравнению с
металлическими материалами? Каковы их недостатки?
7. Особенности технической керамики как конструкционного
материала.
10
 8. Области применения керамики.
9. Какие материалы относятся к минеральным стеклам,
каково их строение?
10. Особенности композитов и их отличие от сплавов и
других материалов.
11. Области применения композитов.
12. Свойства композиционных материалов?

4. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.

1. Обработка давлением основана на способности металлов
пластически деформироваться под действием внешних сил.
Рассмотрите механизм пластической деформации металлов. В
зависимости от температуры, при которой происходит процесс
деформирования, различают деформацию холодную и горячую.
При холодной деформации происходит наклеп (упрочнение), а при
горячей – рекристаллизация и разупрочнение. Нагрев металла
перед обработкой давлением приводит к повышению
пластичности и уменьшению сопротивления деформированию.
Изучите процессы получения машиностроительных
профилей: прокатку, прессование, волочение. Инструмент для
прокатки – гладкие и калиброванные валки, оборудование –
прокатные станы, которые классифицируются по количеству
валков, по расположению рабочих клетей и по назначению.
Прессование выполняют с помощью инструмента – матрицы на
специализированных гидравлических прессах. Волочение
осуществляют, протягивая заготовку сквозь сужающееся
отверстие в инструменте – волоку.
Для получения отдельных заготовок, имеющих форму и
размеры, приближенные к готовым деталям, применяют ковку и
штамповку. Ознакомьтесь с инструментом и оборудованием для
ковки (молотами и прессами). Обратите внимание на инструмент
для штамповки - открытые и закрытые штампы. Ознакомьтесь с
особенностями оборудования для штамповки – молотов и
гидравлических прессов. Изучите процессы холодной объемной и
листовой штамповки.
1.1. Общая характеристика обработки металлов давлением
(ОМД) и ее физические основы. Нагрев заготовок перед ОМД, и
сопутствующие ему явления.

11
 1.2. Производство машиностроительных профилей. Понятие
профиля и сортамента. Производство прокатанных и
прессованных профилей, волочение профилей. Применяемые
инструмент и оборудование, области применения и перспективы
развития производства профилей.
1.3. Получение поковок машиностроительных деталей. Виды
поковок. Свободная ковка, сущность процесса, исходные
заготовки, основные операции, применяемые инструмент и
оборудование. Горячая объемная штамповка и ее разновидности.
1.4. Сущность листовой штамповки. Разделительные и
формоизменяющие операции, их схемы и особенности
деформирования металла.
1.5. Технико-экономические показатели и критерии выбора
рациональных способов обработки металлов давлением.
2. Рассмотрите физическую сущность процесса сварки; при
сварке образуется неразъемное соединение за счет установления
межатомных связей между свариваемыми заготовками. Для
установления связей необходимо: очистить свариваемые
поверхности от загрязнений и оксидов, энергетически активировать
поверхностные атомы для облегчения их взаимодействия друг с
другом; сблизить свариваемые поверхности на расстояния,
сравнимые с межатомными. Указанные условия реализуются путем
энергетического воздействия на материал в зоне сварки. В
зависимости от характера вводимой энергии все способы сварки
делят на три класса: термический, механический и
термомеханический.
Изучите виды сварки, относящиеся:
а) к термическому классу: дуговую, электрошлаковую,
индукционную, газовую, плазменную, электронно-лучевую и
лазерную;
б) к термомеханическому классу: контактную,
диффузионную, газопрессовую, печную;
в) к механическому классу: холодную, ультразвуковую,
трением и взрывом.
Уясните особенности указанных способов сварки, их
преимущества, недостатки и области применения.
Рассмотрите основные методы нанесения специальных
покрытий (жаростойких, износостойких, коррозионностойких и т.
п.): наплавку и напыление. При наплавке материал заготовки
12
оплавляется и перемешивается с материалом покрытия, что
ограничивает номенклатуру сочетаний. При напылении материал
подложки не оплавляется, а материал покрытия в виде мелких
частиц с большой скоростью ударяется о подложку и прочно
закрепляется на ней.
2.1. Общая характеристика сварочного производства.
Физические основы получения сварного соединения.
Классификация способов сварки.
2.2. Термический класс сварки. Дуговая сварка, сущность
процесса, свойства дуги. Источники сварочного тока, их внешние
характеристики. Ручная дуговая сварка покрытым электродом.
Схема процесса, применяемые электроды. Область применения.
Автоматическая сварка под флюсом, сущность процесса.
Сварочные материалы и оборудование. Область применения.
Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его
разновидности. Газовая сварка, сущность процесса. Применяемые
горючие газы, оборудование, присадочные материалы. Область
применения. Плазменная сварка. Сущность и схема процесса.
Электрошлаковая сварка, сущность и схема процесса, область
применения. Электроннолучевая и лазерная сварка.
Технологические возможности и области их применения.
Термическая резка металлов.
2.3. Термомеханический класс сварки. Электрическая
контактная сварка: стыковая, точечная и шовная. Применяемое
оборудование. Сварка аккумулированной энергией. Область
применения. Диффузионная сварка, сущность способа и
особенности применения.
2.4. Механический класс сварки. Холодная сварка, сварка
трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом. Схемы
процессов и их сущность. Области применения.
2.5. Нанесение специальных покрытий. Наплавка и
напыление. Сущность процессов, материалы, оборудование и
области применения.

5. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ.

1. При обработке металлов резанием с поверхности заготовки
срезается слой металла в виде стружки для получения
необходимой геометрической формы, точности размеров,
взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.
13
 Изучите кинематику процесса резания, то есть движения,
необходимые для срезания слоя металла с заготовки в процессе
обработки. Ознакомьтесь с составляющими режима резания:
скоростями главного движения резания и движения подачи,
глубиной резания.
На примере токарного резца рассмотрите элементы и
геометрию режущего инструмента.
Ознакомьтесь с физической сущностью процесса резания и
образования стружки.
Режущие инструменты работают в условиях значительных
нагрузок, высоких температур и трения. Поэтому
инструментальные материалы должны обладать высокими
значениями твердости, красностойкости, износостойкости,
механической прочности и вязкости. Для изготовления режущего
инструмента применяют инструментальные стали, керамические
материалы, сверхтвердые материалы на основе нитрида бора,
абразивные и алмазные материалы.
Ознакомьтесь с основными сведениями о металлорежущих
станках. Рассмотрите методы обработки заготовок на станках:
токарных, фрезерных и сверлильных.
1.1. Физико-механические основы обработки
конструкционных материалов резанием. Классификация движений
на металлорежущих станках. Режим резания. Геометрия режущего
инструмента. Контактные явления при резании: тепловыделение,
износ и упрочнение поверхности
1.2. Требования к инструментальным материалам.
Современные инструментальные материалы: стали, сверхтвердые и
керамические материалы, абразивные и алмазные материалы.
Общие сведения о металлорежущих станках, их классификация.
1.3. Обработка заготовок на токарных станках, режущий
инструмент.
1.4. Обработка заготовок на фрезерных станках, типы
фрезерных станков, виды фрез.
1.6. Обработка заготовок на сверлильных станках. Типы
станков, режущий инструмент.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ НА РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКУЮ

РАБОТУ.
ВАРИАНТ 1
14
 1. Принцип действия мартеновской печи. Виды топлива,
применяемые в мартеновской печи.
2. Высокопрочный и ковкий чугуны.
3. Метод получения бесшовных труб, их преимущества.
4. Источники переменного и постоянного сварочного тока.
Их преимущества, недостатки и области применения.
ВАРИАНТ 2.
1. Устройство кислородного конвертера, процесс выплавки
стали и главные химические реакции.
2. Процесс образования усадочных раковин в отливках.
3. Процесс волочения, область его применения. Инструмент
применяемый при волочении.
4. Требования, предъявляемые к источникам сварочного
тока. Внешние характеристики источников.
ВАРИАНТ 3.
1. Характеристика мартеновского процесса. Главные
химические реакции, протекающие в мартеновской печи.
2. Процесс изготовления отливок в оболочковых формах.
Преимущества и область применения.
3. Процессы прессования, преимущества и недостатки,
область применения.
4. Разновидности электродуговой сварки, приведите их
схемы. Электрические и тепловые свойства сварочной дуги.

ВАРИАНТ 4.
1. Особенности выплавки стали в мартеновских печах?
2. Способ изготовления отливок литьем по выплавляемым
моделям. Преимущества метода и область применения.
3. Процесс свободной ковки. Опишите основные операции
этого метода обработки и область ее применения.
4. Контроль качества сварных соединений. Методы
контроля.

ВАРИАНТ 5.
1. Сравнительная технико-экономическая оценка
мартеновского и кислородно-конвертерного способов выплавки
стали.

15
 2. Способ изготовления отливок литьем в металлические
формы – кокили. Преимущества, недостатки и особенности этого
вида литья.
3. Основные виды оборудования, применяемого для
свободной ковки. Выбор необходимого оборудования,
характеристика его мощности.
4.Особенности сварки заготовок трением

ВАРИАНТ 6.
1. Структура современного металлургического производства
и его продукция.
2. Схема литниковой системы, назначение всех ее элементов.
3. Виды обработки давлением основанные на холодной
пластической деформации. Явление наклепа, его физическая
сущность и влияние на структуру и свойства металлов.
4. Процесс плазменной сварки металлов. Преимущества
метода.

ВАРИАНТ 7.
1. Основные виды железных руд и этапы подготовки
шихтовых материалов к доменной плавке. Виды топлива,
применяемые в доменных печах.
2. Процессы изготовления отливок в песчаных формах.
3. Классификация видов обработки металлов давлением. Как
изменение структуры и свойств металла при этих видах
обработки.
4. Процесс электронно-лучевой сварки, его преимущества.

ВАРИАНТ 8.
1. Схему доменной печи. Основные ее части и процессы,
происходящие в ней.
2. Способы изготовления отливок из алюминиевых и
магниевых сплавов. Особенность плавки магниевых сплавов.
Область применения отливок из алюминия и магния.
3. Холодная и горячая обработка металлов давлением.
Особенности этих процессов, их положительные и отрицательные
стороны.
4. Схема и процесс электрошлаковой сварки, основные
преимущества и область применения.
16
ВАРИАНТ 9.
1. Материалы необходимы для доменного производства.
2. Возможные дефекты отливок и причины их
возникновения.
3. Температура нагрева заготовок под обработку металлов
давлением.
4. Процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса.
Основные преимущества.

ВАРИАНТ 10.
1. Устройство и работа доменной печи. Охарактеризуйте
продукты доменной плавки.
2. Особенности конструирования литых деталей.
3. Основные схемы прокатки металлов.
4. Процесс ручной дуговой сварки. Сварочные электроды, их
классификация и обозначение?

ВАРИАНТ 11.
1. Основные стадии выплавки стали в мартеновской печи.
2. Последовательность операций при изготовлении песчаной
литейной формы.
3. Основные способы прокатки.
4. Характеристика процессов ультразвуковой сварки и
сварки взрывом. Область применения этих видов сварки.

ВАРИАНТ 12.
1. Суть индукционного переплава стали. Возможности
повышения качества металла.
2. Принцип центробежного литья и преимущества этого
способа.
3. Детали, изготавливаемые свободной ковкой. Сущность
данного метода.
4. Процесс холодной сварки, область его применения.

ВАРИАНТ 13.

17
 1. Огнеупорные материалы и флюсы, применяемые в
металлургическом производстве.
2. Способы получения отливок из металлических сплавов.
Типы плавильных установок.
3. Особенности штамповки в закрытых штампах.
4. Способы электрической контактной сварки, их
особенности и области применения. Сварка методом
аккумулированной энергии.

ВАРИАНТ 14.
1. Структура металлургического производства.
2. Структура металлического слитка.
3. Технологические особенности ковки и штамповки
металлов и сплавов.
4. Наиболее применяемые способы сварки. Наиболее
производительный метод.

ВАРИАНТ 15.
1. Особенности цветной металлургии.
2. Процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям,
преимущества этого способа.
3. Способ обработки давлением для получения сложных
профилей. Схема этого процесса, применяемое оборудование и
инструмент.
4. Процесс плазменной сварки и его достоинства.

ВАРИАНТ 16.
1. Работа дуговой плавильной электрической печи.
Преимущества этого плавильного агрегата.
2. Принцип действия машин для литья под давлением.
Преимущества, недостатки и область применения.
3. Основные виды оборудования, применяемого для горячей
объемной штамповки.
4. Технологическое оборудование и материалы,
используемые при ручной дуговой сварке.
18
ВАРИАНТ 17.
1. Особенности выплавки стали в кислородных конверторах.
2. Процессы изготовления отливок на машинах для
центробежного литья. Преимущества, недостатки и область
применения этого способа литья.
3. Процессы получения листового проката, области их
применения.
4. Технологические особенности сварки низкоуглеродистых
сталей.

ВАРИАНТ 18.
1. Химическая реакция процесса удаления фосфора и серы
при производстве стали. Цели раскисления стали. Классификация
сталей в зависимости от степени раскисления.
2. Основные способы уплотнения формовочной смеси при
машинной формовке.
3. Инструмент для горячей объемной штамповки. Отличие
открытых и закрытых штампов.
4. Свариваемость металлов и сплавов, её оценка. Основные
дефекты сварных соединений, причины их возникновения.
ВАРИАНТ 19.
1. Способы разливки стали в изложницы и образующиеся
при этом дефекты.
2. Процесс конструирования заготовок, отливаемых в
разовых песчано-глинистых формах.
3. Основные разделительные и формоизменяющие операции
листовой штамповки.
4. Способы нанесения покрытий напылением.

ВАРИАНТ 20.
1. Способ непрерывной разливки стали. Преимущества
метода по сравнению с разливкой в изложницы.
2. Требования, предъявляемые к формовочным стержневым
смесям. Основные свойства и состав.
3. Принцип действия пневматического молота. Область
применения.
4. Процесс нанесения покрытий методом электродуговой
наплавки. Особенности наплавки порошковыми проволоками.
19
ВАРИАНТ 21.
1. Процесс раскисления стали.
2. Способ литья, позволяющий получить наибольшую
точность размеров и наименьшую шероховатость поверхности.
Область его применения.
3. Основные операции ковки, область ее применения. Вид
обработки давлением, позволяющий получать поковки
наибольшего веса.
4. Лучевые способы сварки. Основные преимущества и
область применения этих способов.

ВАРИАНТ 22.
1. Качество сталей, выплавляемых в мартеновской печи. Их
обозначение.
2. Получение отверстия в отливке.
3. Процессы получения бесшовных труб. Оборудование,
применяемое для этого процесса.
4. Процесс сварки трением. Схемы, преимущества и область
применения данного способа
ВАРИАНТ 23.
1. Сравнительная технико-экономическая оценка
кислородно-конвертерного и мартеновского способов выплавки
стали.
2. Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым
моделям. Преимущества, недостатки и область применения этого
вида литья.
3. Основные виды оборудования, применяемого для ковки.
Выбор необходимого оборудования, характеристика его
мощности.
4. Процесс аргонодуговой сварки. Оборудование и
материалы. Преимущества и область применения данного способа.

ВАРИАНТ 24.
1. Способы внепечной обработки стали для очистки от
вредных примесей.
2. Литейные свойства сплавов.

20
 3. Преимущества и недостатки штамповки в закрытых
штампах.
4. Способы получения заготовок сваркой малой толщины
или малого сечения (тонкие листы, проволока).

ВАРИАНТ 25.
1. Структура металлургического комбината. Цеха и
производства, обеспечивающие работу доменной печи.
2. Литниковая система, ее использование после завершения
кристаллизации отливки. Оборудование, применяемое для этого
процесса.
3. Способы осуществления сварки.
4. Основные дефекты сварных соединений, причины их
возникновения.

ВАРИАНТ 26.
1. Технико-экономические показатели работы доменной
печи.
2. Дефекты, возникающие в отливках в процессе усадки
сплава. Способы предупреждения брака при литье.
3. Устройства, применяемые для нагрева заготовок под ковку
и прокатку.
4. Схемы ручной дуговой сварки.

ВАРИАНТ 27.
1. Раскисление стали.
2. Литейные свойства сплавов. Примеры сплавов с хорошими
литейными свойствами.
3. Признаки классификации прокатных станов.
4. Электронно-лучевой способ сварки.

ВАРИАНТ 28.
1. Способ литья под давлением, его преимущества.
2. Роль ликвации при выплавке металлов.
3. Гнутые профили, способы получения. Преимущества этого
метода прокатки.
4. Способ автоматической дуговой сварки
21
ВАРИАНТ 29.
1. Основная продукция черной металлургии.
2. Способы отливки чугунных труб. Схема и преимущества
процесса.
3. Процесс волочения проволоки. Инструмент и
оборудование для обеспечения этого вопроса.
4. Процесс диффузионной сварки, его основные
преимущества и область применения.

ВАРИАНТ 30.
1. Стали, выплавляемые в мартеновской печи. Их
обозначаются?
2. Получение отверстий в отливках.
3. Процессы получения бесшовных труб. Оборудование,
обеспечивающее этот процесс.
4. Процесс сварки трением. Схемы, основные преимущества
и область применения данного способа.

22
Технология конструкционных материало : методические указания
к выполнению расчетно-графической работы для студентов
заочной формы обучения по направлениям подготовки23.03.01
«Технология транспортных процессов», 23.03.02 «Наземные
транспортно-технологические комплексы», профиль «Подъемно-
транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»

ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА КОВАЛЕВА

Научный редактор А. М. Буглаев

Компьютерный набор М.Е. Амвросимова
Иллюстрации Е.В. Ковалева

Темплан 2020г.

Подписано в печать Усл. печ. л. 2,96. Уч.- изд. л. 2,96.

Брянский государственный технический университет

241035, Брянск, бульвар 50лет Октября, 7, БГТУ. 55-82-49
Кафедра «Триботехническое материаловедение и технологии материалов»
56-86-74

23
24