Проектирование технологических процессов. Вольсков

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования
«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Д. Г. Вольсков
СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
Практикум
Ульяновск
УлГТУ
2016
УДК 621+658.52.011.56(075)
ББК 34.05 я7
В 71
Рецензенты:
АО «Авиастар-СП» заместитель директора по производству
С.П. Макаров.
Заместитель руководителя проекта «МС-21» АО «Авиастар-СП»

А.С. Каменев.
Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве практикума
В 71
Вольсков, Д.Г.
В 71 Современные подходы к проектированию технологических про-
цессов : Практикум / Д. Г. Вольсков. – Ульяновск : УлГТУ, 2016.
– 69 с.
ISBN 978-5-9795-1498-7
Практикум предназначен для студентов, обучающихся по программам выс-

ших профессиональных учреждений очной и очно-заочной форм обучения
по специальности «Самолёто- и вертолётостроение» и «Авиастроение».
Практикум выполнен на кафедре «Самолётостроение».
УДК 621+658.52.011.56(075)
ББК 34.05 я7
© Вольсков Д. Г., 2016

ISBN 978-5-9795-1498-7 © Оформление. УлГТУ, 2016
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. 4
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕ-
СКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТА-
ТЕЛЬНОГО АППАРАТА
Практическая работа №1
Разработка управляющей программы для станков с числовым про-
граммным управлением ……………………..…………………………... 7
Автоматизированное проектирование технологического процесса…….. 12
Графическое отображение в технологическом процессе ……………... 28
Автоматизированное проектирование карт технологического про-
цесса .…………………………………………………………………….... 29
Вывод операции в карты ………………………………………………… 29
Автоматизация процесса гибки …………………………………………. 31
Автоматизация процесса вытяжки …………………………………………. 33
СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССАХ
Автоматизация проектирования сборочных технологических
процессов…………………………………………………………………. 36
Пользовательские механизмы и команды…………………………......... 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………… 63
ОСНОВНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПОНЯТИЯ
(ГЛОССАРИЙ). .……………………………………………………….. 64
СОКРАЩЕНИЯ ………………………………………………………… 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ………………………………. 68
3
ВВЕДЕНИЕ
Практикум «Современные подходы к проектированию техноло-
гических процессов» по дисциплине «Автоматизированная разработ-
ка технологических процессов» составлен в соответствии с требова-
ниями подготовки специалистов по специальности 24.05.07
«Самолёто- и вертолётостроение» и направлению 24.03.04 «Авиа-
строение» согласно проекту ФГОС ВПО.
Практические работы по дисциплине «Автоматизированная раз-
работка технологических процессов» выполняются после того как
обучаемые изучили курсы: «Начертательная геометрия», «Инженер-
ная графика», «Метрология и стандартизация», «Технология изготов-
ления деталей самолёта».
Объектами практических работ по дисциплине «Автоматизиро-
ванная разработка технологических процессов» могут быть как дета-
ли, узлы, панели и агрегаты самолётов и технологические процессы
их изготовления и сборки, так и средства специального технологиче-
ского оснащения и технология их изготовления и сборки.
Предполагается, что обучаемые изучили системы автоматизиро-
ванного проектирования типов CAD, САМ и САЕ, имеют устойчивые
навыки работы в них и уверенно пользуются офисными средствами
программного обеспечения персональных компьютеров. В данной
части описаны разделы, которые помогут обучаемым выполнить ла-
бораторные работы. Разделы сформированы таким образом, чтобы
можно было выполнить лабораторные работы, основываясь на после-
довательность выполнения практических работ.
Получение практических навыков в разработке технологической
документации является важнейшей задачей, стоящей перед обучае-
4
мыми самолётостроительного факультета. Исходя из этого, сформи-
рованы цель и задачи практикума.
Цель: помочь обучаемым овладеть основными понятиями пред-
мета, показать основные принципы, заложенные в автоматизацию
разработки технологических процессов при изготовлении и сборки
компонентов летательного аппарата.
Задачи:
- ознакомить студентов с основами автоматизированного проек-
тирования технологических процессов на базе системного подхода.
- обучить студентов современным методам оптимизации приня-
тия технологических решений;
- ознакомить студентов с принципами организации проектирова-
ния, средствами обеспечения САПР, составом и структурой САПР;
- научить студентов аппарату технико-экономического анализа и
выбора оптимальных технологических решений изготовления объекта
производства.
Данный практикум подготовлен для закрепления навыков по сле-
дующим разделам:
- диалоговое проектирование технологических процессов меха-
нической обработки;
- построение условий выбора технологических параметров и ком-
понентов технологического процесса;
- исследование раскроя, гибки и вытяжки листовых заготовок;
- расчёт режимов обработки и норм изготовления;
- применение условий на операцию и переход в технологическом
процессе;
- расчёт межпереходных размеров;
5
- построение условий выбора режима обработки;
- разработка типового (группового) технологического процесса
сборки узла;
- нормирование процесса, обоснование варианта;
- выбор варианта технологического процесса, технико-
экономический анализ, расчёт себестоимости;
- технологический процесс сборки панели;
- исследование метода базирования, качества соединения, точно-
сти сборки;
- технологический процесс агрегатной сборки.
6
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА
Разработка управляющей программы для станков с числовым
программным управлением
Цель работы: научиться разрабатывать управляющую программу с

использованием специального программного обеспечения.
Порядок выполнения работы
Загружаем на компьютере систему T-flex CAD (рис.1).
Рис. 1. Общее окно системы T-flex CAD
7
Загружаем модель, согласно индивидуальному заданию (рис. 2).
Индивидуальное задание получает каждый студент у преподавателя [8].
Рис. 2. Модель для обработ- Рис. 3. Примерный вид тис-

ки на станке с ЧПУ ков в CAD-системе
Согласно предварительному технологическому процессу, на пер-

вой операции заготовка типа «Поковка» обрабатывается на станке с
ЧПУ в тисках (рис. 3). На последующих операциях обработка детали
ведется в специальном приспособлении (рис. 4) [8].
Для выявления критических радиусов для обработки производим
измерения детали согласно индивидуальному заданию, т. е. определя-
ем размеры радиусов скруглений пазов и канавок. Размеры радиусов
скругления представлены в таблице 1.
8
Рис. 4. Специального при- Рис. 5. Выпадающий список
способления 3D-вид «Режим»
Таблица 1
Размеры радиусов скруглений
Номер Радиус скругления Рисунок
1 4
2 2
3 6
В главном меню выбираем кнопку «Режим» , появится выпа-

дающий список (рис. 5), выбираем ЧПУ 3D и ставим «Галочку» .
В результате выбора в главном меню появится набор пиктограмм
9
.
В главном меню выбираем пиктограмму «ЧПУ», в выпадающем
меню выбираем пиктограмму «Редактор инструментов» , в резуль-
тате появится окно (рис. 6) [8].
В данном окне задаём тип инструмента и параметры инструмен-
та, необходимого для выполнения обработки. Нажимая пиктограмму
«В список», инструмент для обработки создан (рис. 7).
Выбираем пиктограмму «Фрезерование 3D» . В результате

появится окно «Фрезерование 3D» (рис. 8).
Рис. 6. Окно «Редактор Рис. 7. Инструмент добавлен

инструментов» в список
Задав все необходимы параметры
в окне «Фрезерование 3D», мы получим соответствующую последо-
вательность обработки (рис. 9) .
Для того чтобы посмотреть, как работает программа обработки,
необходимо выбрать пиктограмму «Имитатор обработки» .
10
В результате появится набор соответствующих пиктограмм
(рис. 10).
Рис. 8. Окно «Фрезерование 3D»
Рис. 9. Ходы прохода инструмента в тисках
11
Рис. 10. Общий вид имитации обработки
Нажав пиктограмму «Старт» , увидим визуализацию процесса

обработки.
Автоматизированное проектирование технологического процесса
Цель работы: научиться разрабатывать технологический процесс с

использованием специального программного обеспечения.
Данная работа выполняется с учётом первой практической.
Задача 1
Изучение пиктограмм и возможностей T- FLEX Технология
Система T- FLEX Технология предназначена для проектирования
процессов производства дискретного типа (пооперационного) и вы-
пуска технологической документации. Она рассчитана на технологов,
создающих директивные, маршрутные и операционные технологиче-
ские документы любых отраслей промышленности. Система предна-
значена для оснащения автоматизированных рабочих мест технолога
как в крупных промышленных предприятиях, так и в небольших про-
изводственных объединениях или отдельных производственных под-
разделениях. Обладает гибкими современными средствами коллек-
12
тивной разработки технологических проектов любой сложности, а ге-
нератор отчётов имеет широкие возможности разработки форм доку-
ментов и задания правил их заполнения по стандартам предприятия,
например, такие как:
- разработка технологических процессов изготовления деталей и
сборочных единиц, создание маршрутных, маршрутно-операционных
и операционных технологических процессов; единичных, групповых
и типовых техпроцессов;
- создание технологических документов для любых технологиче-
ских переделов в полном соответствии со стандартами ЕСТД;
- настройка автоматически изменяющегося интерфейса для раз-
личных технологических переделов (заготовительных, механообра-
ботки, сборки, штамповки, термообработки, нанесения покрытий,
гальваники, литья, прессования, сварки, окраски, технического кон-
троля, транспортирования и других);
- организация коллективной работы с конструкторско-
технологической, нормативно-справочной и прочей информацией;
- связь параметров техпроцесса с параметрами CAD модели или
чертежа детали и заготовки;
- ведение технологических справочников и классификаторов;
- составление технологического процесса из прототипов, создание
библиотек прототипов технологических процессов и их фрагментов;
- поиск технологической информации, подбор техпроцессов и ос-
нащения по заданным условиям;
- расчёт временных и материальных нормативов;
- защита технологической информации и разграничение прав
доступа к ней;
13
- контроль готовности технологических процессов, автоматизи-
рованное согласование и утверждение;
- подготовка и передача данных в систему оперативно-
календарного планирования T-FLEX ОКП.
Применение T-FLEX Технология, особенно в составе комплекса
T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM, позволяет существенно изме-
нить традиционный облик производственной деятельности техноло-
гических служб предприятия. T-FLEX Технология является полно-
стью интегрированным приложением в PDM-системе T-FLEX DOCs.
Подобная архитектурная организация позволяет [6]:
- использовать в технологическом модуле всю функциональность
PDM, необходимой технологам;
- связывать данные из конструкторских электронных документов
и технологических эскизов с параметрами элементов техпроцесса;
- организовать единое информационно-справочное пространство
для всех участников жизненного цикла изделия;
- организовать коллективную работу над проектами.
Таким образом, система не только готовит отдельные технологиче-
ские документы, но и подготавливает информацию о выпускаемой про-
дукции, трудовых и материальных нормативах, которая необходима для
плановых, диспетчерских и производственных служб предприятия. Эти
данные можно передавать в ERP и MES системы предприятия.
Целью T-FLEX Технология является облегчение труда инжене-
ров-технологов путём автоматизированного создания и редактирова-
ния технологических процессов, что, в свою очередь, позволит сокра-
тить количество ошибок, сократить трудоёмкость и время, затрачи-
ваемые на разработку технологических процессов. Большое внимание
14
уделено разработке логически выстроенного основанного на интуи-
тивном понимании интерфейса приложения, что облегчает процесс
работы и освоения программы пользователями.
В системе реализованы следующие методы работы:
- диалоговое проектирование с использованием баз технологиче-
ских данных;
- проектирование на основе техпроцесса-аналога;
- проектирование с использованием библиотеки технологических
решений;
- заимствование технологических решений из ранее разработан-
ных технологий;
- автоматическое формирование единичных техпроцессов на базе
типовых, групповых и параметрических техпроцессов.
Результатом работы технолога является создание технологиче-
ской документации; результатом работы в T-FLEX Технология –
электронный или бумажный комплект документов, включающий ти-
тульные листы, маршрутные, маршрутно-операционные и операци-
онные карты, ведомости и другие необходимые технологические до-
кументы; типовые и групповые техпроцессы для последующего авто-
матического формирования техпроцессов; технологические базы зна-
ний конкретного производства; взаимосвязи в информационном про-
странстве предприятия и другие результаты.
T-FLEX Технология позволяет [6]:
- сократить сроки технологической подготовки производства;
- уменьшить число ошибок при проектировании и отрицательное
влияние человеческого фактора;
15
- накопить и применять базу знаний предприятия при технологи-
ческом проектировании новых изделий, обеспечить преемственность
знаний;
- устранить рутинный характер работы технологов и выделять
больше времени для творческого труда;
- организовать единое информационно-справочное пространство
для технологов и конструкторов, а также служб управления произ-
водством.
T-FLEX Технология создана как средство, которое не подменяет
технолога, а существенно ускоряет и упрощает проектирование ТП и
оформление технологической документации, поскольку никакая ком-
пьютерная система не в состоянии полностью заменить квалифициро-
ванного технолога.
Задача 2
Изучение интерфейса и возможностей системы T-FLEX DOCs
Пользовательский интерфейс T-FLEX DOCs построен с учетом
следующих требований [6]:
• соответствие интерфейса всем основным стандартам Windows:
минимизация количества рабочих окон и действий по выполнению всех
основных операций;
• простая и быстрая перенастройка системы;
• идентичность всех рабочих окон и действий в них;
• сохранение пользовательских настроек интерфейса главного ра-
бочего окна;
• возможность одновременного отображения всей необходимой для
работы информации.
16
Главное окно T-FLEX DOCs (рис. 11) представляет собой стан-
дартное окно Windows, в рабочей области которого могут располагаться
другие рабочие окна, вызываемые при помощи различных средств
пользовательского интерфейса: команд меню, ярлыков панели перехо-
дов и т. д. [6].
Рис. 11. Главное окно T-FLEX DOCs

Главное окно T-FLEX DOCs содержит в себе следующие элементы
пользовательского интерфейса:
• текстовое меню;
• рабочую область;
• панель переходов;
• панель быстрых команд;
• статусную строку.
17
Текстовое меню содержит основные команды управления и на-
стройки системы [6].
Рабочая область предназначена для работы с окнами T-FLEX
DOCs.
Панель переходов предназначена для быстрого перехода к основ-
ным разделам пользовательского интерфейса.
Панель быстрых команд содержит настройки и действия над ак-
тивным окном Рабочей области. Её назначение – уточнение данных вы-
бранного на панели переходов раздела. Содержимое панели контекстно
зависит от активной закладки панели переходов.
Статусная строка предназначена для отображения подсказок.
В правой её части может отображаться имя компьютера сервера прило-
жений, к которому производится подключение, и имя пользователя,
пиктограммы новых почтовых сообщений и заданий, а также другая
информация. Настройки размещения информации в статусной строке
выполняются при помощи страницы «Статусная строка» окна «Уста-
новки», для вызова которого используется команда текстового меню
«Сервис/Установки…». Для отображения информации в статусной
строке переместите название соответствующего параметра в список
«Показывать» при помощи кнопки , а для удаления информации из
статусной строки переместите название соответствующего параметра в
список «Скрывать» кнопкой .
Любой из элементов пользовательского интерфейса главного окна
может быть открыт (скрыт) выбором пункта «Вид/Окно/[Название эле-
мента]» текстового меню T-FLEX DOCs. Пункт меню «Вид/Окно» мо-
жет также использоваться для перехода и закрытия окон T-FLEX DOCs,
открытых в рабочую область [6].
18
Главных окон в системе может быть несколько, и они являются
равнозначными. Любой справочник или другое рабочее окно может
быть открыто в отдельном окне T-FLEX DOCs при помощи команды
контекстного меню окна «Открыть в отдельном окне». При этом новое
главное окно создаётся в сокращённом виде: без панели переходов, бы-
стрых команд и текстового меню. В нём присутствует только статусная
строка. Заголовок такого окна содержит имя элемента данных, для ра-
боты с которыми оно предназначено [6].
Работа T-FLEX DOCs завершается при закрытии всех окон.
Рис. 12. Окно «Установки». Страница «Статусная строка»
Задача 3
Первый способ добавления технологического процесса
Технология 2010 – это программный модуль, разработанный на
платформе T-FLEX DOCs 2010. Поэтому для первого запуска систе-
мы T-FLEX Технология необходимо установить SQL сервер базы
данных и сервер приложений T-FLEX DOCs 2010 [6].
19
Запускаем T-FLEX DOCs 2010, появится соответствующее окно
для входа в систему (рис. 13). Логин и пароль необходимо получить у
преподавателя.
Создание технологического процесса осуществляется двумя спосо-
бами:
1. Первый способ заключается в добавлении технологическо-
го процесса к объекту номенклатуры в окне свойств объекта.
Данный способ подходит в том случае, если есть права на редак-
тирование объекта, для которого создаётся ТП [6].
Рис. 13. Окно «Подключение к Рис. 14. Справочник «Но-

T-FLEX DOCs» менклатура и изделия»
20
Рис. 15. Контекстное меню каталога в разделе «Номенклатура и изделия»
Необходимо перейти на страницу «Номенклатура и изделия»
(рис. 14) и одинарным кликом правой клавишей мыши вызвать кон-
текстное меню (рис. 15), в котором выбрать пункт «Открыть в новом
окне», либо выделить каталог, в котором расположен объект, одинар-
ным кликом левой клавишей мыши и нажать клавишу «Enter». В ре-
зультате указанный каталог будет раскрыт в рабочей области, справа
(рис. 16) [6].
Рис. 16. Каталог «Изделия в разработке»

21
Для создания объекта в каталоге, например, «Изделия в разработ-
ке», следует в рабочей области нажать кнопку . Выбрать тип
создаваемого объекта (рис. 17), например, «Деталь T-FLEX CAD 3D».
Рис. 17. Выбор типа создаваемого объекта

В окне «Прототип» отобразятся существующие прототипы для
выбранного типа. Прототип определяет основные свойства, поля,
диалоги, группы данных и связи объекта. После выбора типа объекта
и прототипа, либо объекта без прототипа, следует нажать кнопку
. Откроется окно свойств создаваемого объекта, закладка
«Основные» (рис. 18) [6].
В окне свойств необходимо заполнить поля на закладке
, либо на закладке (поля на закладке
дублируют часть полей закладки ). После внесения необхо-
димых данных, нажать кнопку для добавления связи объек-

та с трёхмерной моделью. В открывшемся окне выбрать модель (рис.
19) и нажать кнопку .
22
Рис. 18. Окно свойств создаваемого объекта
При отсутствии модели возможно создание нового файла, свя-
занного с создаваемым объектом. Для создания новой модели нажать
кнопку , в открывшемся окне выбрать тип создаваемого
файла. Так же возможен импорт модели. Он осуществляется нажати-
ем кнопки и последующим выбором файла модели [6].
В окне свойств объекта (рис. 18) нажать кнопку или
для сохранения объекта. Различие в действии кнопок

заключается в том, что при нажатии кнопки диалог создания
объекта закроется, а при нажатии кнопки диалог соз-

дания объекта не будет закрыт и Вы сможете, не теряя времени, соз-
дать объект того же типа либо прототипа, что и предыдущий создан-
ный объект. Кнопка предназначена для отмены изменений и
выхода из диалога создания/редактирования объекта [6].
23
Рис. 19. Окно выбора модели объекта
В панели свойств на закладке (рис. 20), при наличии,

будут указаны все ТП, с которыми связан объект.
Здесь же можно создать новый ТП. Для этого нажать кнопку
, в открывшемся окне выбрать тип создаваемого ТП (рис. 21)

и нажать кнопку .
Рис. 20. Закладка «Техпроцессы» свойств объекта
24
Рис. 21. Выбор типа создаваемого техпроцесса
Задача 4
Второй способ добавления технологического процесса
Второй способ заключается в добавлении к ТП объекта номенк-
латуры в окне свойств ТП. При отсутствии прав на редактирование
объектов следует создать ТП и связать его с объектом. ТП создаются
и хранятся в справочнике «Техпроцессы». Для работы с архивом тех-
нологических справочников перейти на страницу «Справочники», в
дереве справочников раскрыть папку «Технологические справочни-
ки» [6].
Из списка технологических справочников выбрать «Технологи-
ческие процессы», активировать его двойным кликом левой клавишей
мыши (рис. 22) [6].
25
Рис. 22. Окно справочника «Технологические процессы»
Для создания ТП нажать кнопку , в открывшемся окне

выбрать тип создаваемого ТП и нажать кнопку . Откроется
окно свойств техпроцесса (рис. 23) [6].
Рис. 23. Окно «Редактор ТП»
26
Дерево ТП – это порядок операций и переходов, которые входят в
состав технологического процесса [6].
Панель операционный маршрут (рис. 24) предназначена для соз-
дания дерева ТП.
Рис. 24. Панель «Операционный Рис. 25. Панель «Эскиз»

маршрут»
Добавление операции
Добавление операции технологического процесса осуществляется
следующим образом: на панели «Операционный маршрут» для объек-
та технологический процесс вызвать контекстное меню кликом
правой клавишей мыши и выбрать команду , да-

лее выбрать либо . Иной путь – на-
жать на системной панели кнопку , откроется аналогичное
описанному выше меню, далее выбрать либо
.
27
Добавление перехода
Для объекта операция необходимо вызвать контекстное меню
и выбрать команду . Данная кнопка сущест-
вует на системной панели. Так же создать переход можно сочетанием
клавиш «Ctrl+O» [6].
Графическое отображение в технологическом процессе
Цель работы: научиться отображать необходимые графические
файлы при автоматизированном проектировании технологического
процесса.
Данная работа выполняется с учетом предыдущих практических
работ.
В панели «Эскиз» (рис. 25) при нажатии кнопки «Показать» ото-
бражается модель, либо чертёж, связанный с ТП, операцией или пере-
ходом в панели «Свойства ТП/операции/перехода». Выбрать, с каким
элементом (ТП, операция, переход) связано изображение, позволяет
выпадающий список. Имеется возможность включения автоматиче-
ского отображения эскиза/модели.
Данная панель позволяет не только увидеть модель объекта, но и
получить размеры с модели для составления текстов переходов [6].
28
Автоматизированное проектирование карт технологического
процесса
Цель работы: научиться просматривать документацию по техноло-

гическому процессу с использованием специального программного
обеспечения.
Данная работа выполняется с учётом предыдущих практических
работ.
Панель «Карты» позволяет предварительно просмотреть доку-
ментацию по техпроцессу (рис. 26). Для формирования документации
в выпадающем списке выбрать требуемую форму документа, нажать
кнопку , либо поставить галочку в поле , тогда

при выборе формы документа показ будет происходить автоматиче-
ски [6].
Вывод операции в карты
Цель работы: научиться настраивать вывод операции в технологиче-

скую документацию с использованием специального программного
обеспечения.
работ.
Панель «Вывод операции в карты» позволяет настроить вывод
операции в технологическую документацию [6].
29
Рис. 26. Панель «Карты»
При первоначальной настройке все операции и переходы выво-
дятся в установленные карты. При необходимости настроить опреде-
лённый порядок вывода операций в карты нажать кнопку ,

откроется справочник отчётов (рис. 27) [6].
Рис. 27. Справочник отчётов
30
Автоматизация процесса гибки
Цель работы: научиться создавать техническую документацию с ис-

пользованием специального программного обеспечения для операций
гибки.
работ.
Операция «Гибка» представляет собой имитацию одной из ос-
новных формоизменяющих операций листовой штамповки – гибки.
Операция выполняется на основе твёрдого тела, отвечающего опи-
санным выше требованиям к листовой заготовке [8].
Виды гибки
Операция «Гибка» позволяет выполнить различные варианты пре-
образований листовой заготовки: согнуть всю заготовку вдоль линии,
отогнуть отдельный её выступ, надрезать и отогнуть внутреннюю
часть заготовки. Если точная форма развёртки детали заранее неиз-
вестна, пользователь может начать проектирование с заготовки про-
стейшей прямоугольной формы, «приклеивая» к ней по мере необхо-
димости различные прямоугольные элементы и тут же загибая их [8].
Всё это выполняется с помощью трёх режимов гибки:
• Первый режим – «Сгибание» − гибка всей исходной заготовки
вдоль заданной линии.
• Второй режим – «Отгибание» − надрезка и отгиб отдельной
части исходной заготовки.
31
• Третий режим – «Приклеивание»− к исходной заготовке «при-
клеивается» дополнительный «язычок» заданного размера. Приклеен-
ный язычок изгибается относительно линии приклеивания.
Общие параметры гибки
На создание гибки любого вида оказывают влияние следующие
параметры операции:
• Радиус сгиба – радиус зоны изгиба на базовой грани;
• Угол сгиба – угол, на который перемещается отгибаемая часть
заготовки от исходного положения;
• КНС (коэффициент нейтрального слоя) – коэффициент, опреде-
ляющий положение нейтрального слоя заготовки. Под нейтральным
слоем понимается продольное сечение заготовки, геометрические
размеры которого не изменяются при гибке. Все геометрические па-
раметры гибки (радиус изгиба, длина приклеиваемой части, положе-
ние относительно заданной линии гибки) рассчитываются относи-
тельно нейтрального слоя. Значение данного параметра может быть
определено системой самостоятельно на основании таблицы зависи-
мости КНС от отношения радиуса гибки к толщине заготовки. Табли-
цу, используемую при подборе КНС, пользователь может самостоя-
тельно изменить в соответствии со своими нуждами.
Основные понятия гибки
Операция гибки создаётся на основе базовой линии, задаваемой
двумя 3D точками или 3D объектом, способным определить прямую
линию. Базовая линия выполняет несколько функций: позволяет сис-
теме определить деформируемое тело и базовую грань гибки, опреде-
ляет положение и размер зоны сгиба, обусловливает возможность
создания того или иного вида гибки [8].
32
Базовая линия обязательно должна принадлежать плоскости од-
ной из подлежащих изгибу граней заготовки (обычно это верхняя или
нижняя грань). Базовая линия может не лежать целиком внутри гра-
ниц базовой грани, однако хотя бы часть её должна принадлежать
грани [8].
Грань, на которой лежит базовая линия, будет являться базовой
гранью гибки. Базовая грань будет использоваться в качестве начала
отсчёта при задании параметров гибки. Тело, которому принадлежит
выбранная грань, соответственно и будет являться трансформируемой
заготовкой [8].
Трансформация заготовки производится следующим образом: ба-
зовая грань и всё исходное тело делятся базовой линией на три части:
неподвижная часть, изгибаемая часть (зона изгиба) и поворачиваемая
часть. Неподвижная часть остаётся неизменной в процессе создания
операции.
Изгибаемая часть заменяется цилиндрической соответствующей
формы с радиусом гибки, а поворачиваемая – смещается на угол гиб-
ки вокруг оси изогнутой части.
Границу между неподвижной частью заготовки и зоной изгиба
будем называть линией сгиба.
Автоматизация процесса вытяжки
Цель работы: научиться создавать техническую документацию с ис-
пользованием специального программного обеспечения для операций
вытяжки.
работ.
33
Специализированная команда выштамповки, входящая в группу
команд работы с листовым материалом, позволяет создавать различ-
ные часто встречающиеся элементы штамповки – разного рода бурти-
ки, канавки, загибы, люверы, карманы [8].
Операция «Выштамповка» предназначена для быстрого создания
часто используемых элементов листовой штамповки. Для создания
элементов используется специальная библиотека типовых элементов
штамповки «Sheet Metal Features», поставляемая вместе с системой.
При необходимости библиотеку можно дополнять собственными
элементами [8].
В качестве геометрической основы для операции служит плоский
3D профиль, полностью лежащий на одной из граней заготовки. При
создании различных элементов выштамповки к профилю предъявля-
ются определённые требования. Например, для большинства стан-
дартных элементов (кроме «Штамповки» и «Отбортовки») профиль
обязательно должен быть одноконтурным. Элементы «Загиб», «Кар-
ман» и «Лювер круглый» требуют незамкнутого профиля, «Штампов-
ка» и «Отбортовка» – обязательно замкнутого, а вот при создании ос-
тальных стандартных элементов подойдёт и замкнутый, и незамкну-
тый профили.
Контрольные вопросы [11]
1. Дайте определения производственного и технологического
процессов.
2. Укажите типы и виды производств.
3. Что понимают под автоматизацией производственных процес-
сов? В чем отличие автоматизации от механизации?
4. Какие преимущества даёт автоматизация производства?
34
5. Каковы особенности проектирования технологических процес-
сов в условиях автоматизированного производства?
6. Можно ли заниматься вопросами автоматизации операций тех-
нологического процесса, если изделие не технологично?
7. Перечислите основные направления в сокращении вспомога-
тельного времени на операцию.
8. Перечислите основные направления в сокращении времени на
обслуживание.
9. Перечислите основные направления сокращения машинного
времени на операцию.
10. Перечислите критерии оценки технологичности изделий. Для
чего проводится отработка конструкций изделий на техноло-
гичность?
11. Объясните основы построения групповой технологии. Где она
применяется?
12. Приведите примеры использования методов типизации и
групповой технологии при обработке типовых деталей.
13. Каковы особенности автоматизации технологических процес-
сов в кузнечно-штамповочных цехах?
35
СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССАХ
Автоматизация проектирования сборочных технологических
процессов
Цель работы: научиться разрабатывать технологическую документа-

цию на сборочные процессы с использованием специального про-
граммного обеспечения.
Данная работа состоит из нескольких задач. Все задачи выполня-
ются последовательно друг за другом на основании индивидуальных
заданий, которые представлены в таблице 2.
Задача 1
Автоматизация схемы сборки в CAD-системе
Для открытия окна структуры 3D модели необходимо использо-
вать команду «Настройка|Окна|Структура 3D модели». В результате
появится перечень служебных окон. Надо выбрать пункт «Структура
3D модели» [7]. Окно «3D модель» представляет собой структуру 3D
элементов и операций, существующих в 3D модели, и наглядно ото-
бражает связи между ними.
36
Таблица 2
Эскизы конструкций для сборки
№
Эскиз Описание
п/п
1.
Схемы механизма
открытия пред-
крылка
2.
Схема навески
3. щитков
4.
Схемы механизма
открытия пред-
крылка
5.
37
Продолжение табл. 2
№ Эскиз Описание
п/п
6. щелевых закрыл-
ков
7. сложных закрыл-
ков
8. щитков
Схема отклоняе-
9. мого щитка
38
Продолжение табл. 2
п/п
Схема навески щит-

10. ков
Схема выдвижного
11. щитка
Схема навески щит-

12. ков
Схема работы эле-

13. рона
Схема работы тор-

14. мозных щитков
Схема работы сер-

15. вокомпенсатора
39
Окончание табл. 2
п/п
Схема работы трим-

16. меров
Схема работы ин-

17. терцептора
Схема работы от-

18. клоняемого носка
Схема работы эле-

19. рона
В корне дерева модели размещаются Тела. В зависимости от типа

геометрии Тела, для него в дереве модели отображается соответст-
вующая иконка [7].
40
Каждому Телу модели присваивается уникальное имя, по умол-
чанию состоящее из слова «Тело» и номера, например, «Тело_0». При
желании любому Телу можно назначить произвольное персональное
имя.
Операции создания 3D фрагментов, Деталей и 3D массивов могут
отображаться на верхнем уровне структуры модели наравне с Телами.
Слева от имени Тела стоит соответствующий знак. С его помо-
щью можно просмотреть историю создания данного Tела. Для этого
необходимо указать курсором на этот знак и нажать на него [7].
При открытии ветки дерева модели с историей Тела знак изме-
нится на «+». История Тела состоит из последовательности операций,
его образующих, отображаемой в виде списка. Формирование списка
начинается сверху вниз в порядке создания или использования опера-
ций. Пример автоматизация схемы сборки в CAD-системе показан на
рисунке 28.
Рис. 28. Окно «3D модель» и сама модель
41
Задача 2
Автоматизация разработки требований к деталям,
поступающим на сборку
Чем точнее изготовлены детали, тем легче их собирать. Отсюда
изготовление с высокой точностью взаимозаменяемых деталей явля-
ется одной из основных задач производства, его заготовительных и
механообрабатывающих цехов [1].
Для простановки на чертеже обозначения размеров необходимо
использовать команду «Размер».
Вы можете проставлять на своём чертеже размеры различных
типов и стандартов. В системе T-FLEX CAD размеры могут привязы-
ваться [6]:
- к линиям построения «Прямым» (исключение составляют ради-
альные и диаметральные размеры, положение которых определяется
положением окружности, на которой они проставлены);
- к 2D узлам;
- к линиям изображения;
- к точкам сочленения линий изображения, принадлежащих 2D
проекциям или 2D фрагментам (при выборе точки в ней создаётся 2D
узел);
- к объектам 3D модели.
При вызове команды создания размера в окне свойств в разделе
«Опции» содержится вспомогательный параметр – «Показывать диа-
лог параметров при создании каждого размера». Если данный пара-
метр включён, в команде создания размера после задания положения
размера на чертеже на экране будет автоматически появляться окно
диалога параметров размера [7].
42
Параметры размеры в окне свойств разбиты на несколько разде-
лов в соответствии с типом параметра. В зависимости от типа созда-
ваемого размера (угловой, линейный, радиальный, строительный, по
дуге) наборы параметров в разделах могут изменяться.
- Параметры размеров. Закладка «Общие»
Закладка, на которую собраны самые общие параметры размера.
- Параметры размеров. Закладка «Допуск»
Закладка, на которую собраны параметры, отвечающие за допус-
ки размера.
- Параметры размеров. Закладка «Стиль»
Закладка, на которую собраны параметры, определяющие вид
прорисовки размера.
- Параметры размеров. Закладка «Альтернативный размер»
- Параметры размеров. Закладка «Шрифт»
Задача 3
Автоматизация расстановки крепёжного элемента
в конструкциях двойной кривизны
Автоматизация расстановки крепёжного элемента в конструкциях
двойной кривизны, основана на следующих принципах работы:
– Принцип автоматической расстановки крепежа заключается в
том, что назначается соответствие группам панелей определён-
ного вида крепежа.
– Весь крепёж в модели условно подразделяется на три группы:
основной, дополнительный и альтернативный. К основному
крепежу относится крепёж, воспринимающий основную нагруз-
ку в процессе эксплуатации изделия. Он подразделяется на кре-
пёж накладной задней стенки и крепёж остальных панелей.
43
– Задняя стенка крепится по схеме область-торец к торцам всех
несъёмных (стационарных) вертикальных и горизонтальных па-
нелей, к которым она примыкает. Крепёж располагается по всем
стыкам с шагом, не превышающим заданное максимальное зна-
чение.
При проектирование сложного пакета можно выделить следую-
щие задачи:
- определение местоположения крепежа (рис. 29);
- моделирование крепежа;
- проверка правил проектирования;
- внесение инженерных изменений;
- расстановка дополнительных элементов.
Рис. 29. Определение местоположения крепежа

Моделирование крепежа состоит из следующих этапов:
– автоматический подбор длин крепёжных элементов;
– унификация болтовых соединений;
– моделирование отверстий, в том числе с цековкой и зенковкой;
– проверка подходов головного и хвостового инструмента.
При проверке правил проектирования необходимо учесть сле-
дующие вопросы: генерация отчётов в различных формах, динамиче-
44
ская визуализация результатов проверок, возможность редактирова-
ния данных после проверки.
Внесение инженерных изменений заключается в проверке акту-
альности крепежа в соответствии с последними изменениями геомет-
рии и в автоматическом пересчёте длин крепёжных элементов.
Расстановка дополнительных элементов может состоять из сле-
дующих деталей: моделируемых элементов (анкерные гайки, втулки,
клипсы, петли) и немоделируемых элементов (герметики, доработки,
прокладки).
Задача 4
Определение состава и последовательности выполнения этапов
сборки, операций и переходов
Технологический процесс сборки включает в себя совокупность
технологических операций, в результате выполнения которых от-
дельные элементы, входящие в конструкцию сборочной единицы, за-
нимают относительно друг друга требуемое положение и соединяют-
ся способами, указанными на чертежах изделия [4].
В сборочные работы входят: узловая сборка, включающая в себя
сборку отдельных панелей, нервюр, шпангоутов и других узлов; агре-
гатная сборка, представляющая собой сборку отдельных отсеков и аг-
регатов; общая сборка планера самолёта из отсеков и агрегатов с по-
следующим выполнением монтажных работ [4].
Задача 4а
Типовые технологические процессы узловой сборки
Узлы и панели самолёта можно объединить в группы по конст-
руктивно-технологическим признакам (рис. 30).
Сборка узла состоит из следующих основных операций [4]:
45
1) установки деталей в требуемое положение относительно друг
друга;
2) фиксации деталей в собранном положении;
3) соединения деталей между собой различными способами: за-
клепками, болтами, сваркой, пайкой, склеиванием.
Многие детали узлов не обладают достаточной жёсткостью или
характер их сопряжения таков, что не обеспечивает определённости
базирования, поэтому такие узлы собирают в приспособлениях. По-
верхности базовых элементов приспособлений входят в состав сбо-
рочной базы [4].
Фиксация установленных деталей осуществляется либо с помо-
щью специальных фиксаторов, входящих в конструкцию приспособ-
ления, либо контрольными заклёпками и болтами. Контрольные за-
клёпки и болты устанавливают в тех местах, где должны быть заклёп-
ки и болты по чертежу. Эти болты и заклёпки ставят в приспособле-
нии для того, чтобы узел сохранял свои размеры и форму при после-
дующих операциях [4].
С целью сокращения цикла сборки узла иногда предварительно
вне приспособления собирают часть входящих в него подсборок, а
после сборки узла выполняют внестапельные работы по соединению
деталей, доработке стыковочных поверхностей, установке элементов
конструкции систем. В таблице 3 приведены типовая структура тех-
нологического процесса узловой сборки и применяемые средства тех-
нологического оснащения на примере сборки узлов клёпаной конст-
рукции.
В реальном технологическом процессе возникает необходимость
в доработке и пригонке некоторых деталей, поэтому в состав типовых
46
включают также операции снятия и расфиксации. После сборки и вы-
полнения соединений часто бывает необходимо произвести доработку
узла с целью доведения его характеристик до требуемых тех-
ническими условиями. Поэтому в состав операций включают также
операцию доводки.
Таким образом, типовой технологический процесс сборки состо-
ит из операций [4]:
1) подготовки деталей к сборке;
2) предварительной установки, фиксации и расфиксации деталей;
3) съёма деталей;
4) доводки деталей;
5) окончательной установки и фиксации деталей;
6) соединения деталей.
47
Узлы и панели
Основная Дополнительная
конструкция конструкция
Люки, двери
Лонжероны
Шпангоуты
Перегородки
Нервюры
Створки
Панели
Стенки
Связанные с Связанные с Не связанные с Не связанные с
аэродинамическим аэродинамическим аэродинамическим аэродинамическим
обводом обводом, имеющие обводом, имеющие обводом и не
стыки и разъёмы стыки и разъёмы имеющие стыки и
разъёмы
Плоские и Криволинейные Криволинейные

условно-плоские одинарной кривизны двойной кривизны
С комбинированной
С поверхностной
С герметизацией
Негерметичные
герметизацией
С внутренней
С пазовой
жгутиком
Клееклёпаные
Клеесварные
Резьбовые
Клёпаные
Клёпано-
резбовые
Сварные
Клеевые
Паяные
Рис. 30. Классификация узлов и панелей планера самолёта
48
Таблица 3
Структура технологического процесса узловой сборки
и применяемые средства оснащения
Этап сборки
Операция Предварительная Общая сборка в Внестапельная
сборка приспособлении сборка и доработка
Установка Базирование по Базирование по Базирование по
разметке или сбо- базовым элемен- разметке на верста-
рочным отверстиям там приспособ- ке или в поддержи-
на верстаке или в ления вающем устройстве
поддерживающем
устройстве
Фиксация Контрольные бол- Фиксаторы при- Контрольные бол-
ты, заклёпки; пру- способлений, ты, заклёпки; пру-
жинные фиксато- контрольные жинные фиксаторы;
ры; струбцины болты, заклёпки струбцины
Соединение Ручной механизи- Ручной механи- Ручной механизи-
рованный инстру- зированный ин- рованный инстру-
мент, стационар- струмент, встро- мент, стационарные
ные специализиро- енные агрегаты, специализиро-
ванные и универ- переносные ус- ванные установки,
сальные установки, тановки и агре- оснащение и обору-
оснащение, обору- гаты дование
дование
49
Задача 4б
Типовые технологические процессы агрегатной сборки
Отсеки и агрегаты самолёта по конструктивно-технологическим
свойствам можно разделить на четыре группы: структурные свойства,
которые характеризуют функциональное назначение и состав конст-
рукции; геометрические свойства, которые характеризуют форму
конструкции её составных частей и их взаимное расположение; каче-
ственные свойства, которые характеризуют требования точности гео-
метрических параметров, массу, контуры соединений; технологиче-
ские свойства, которые характеризуют конструкцию как объект про-
изводства. Классификация конструктивно-технологических свойств
отсеков и агрегатов приведена на рис. 31.
В таблице 4 приведена классификация схем базирования при аг-
регатной сборке по признакам [4]:
- принадлежности к конструктивным контурам. По этому призна-
ку выделяют базирование деталей, входящих в контур аэродинамиче-
ского обвода; базирование деталей, входящих в контур обводов кар-
каса; базирование деталей, входящих в контур стыка или разъёма;
- метода базирования. По этому признаку будем различать пря-
мые и косвенные методы базирования. При прямом методе базирова-
ния поверхность базового элемента является отражением функцио-
нального контура, т. е. того контура, к которому предъявляются точ-
ностные требования. В этом случае точность собираемого контура за-
висит только от точности базовой поверхности. При косвенном мето-
де базирование осуществляется по контурам, непосредственно свя-
занным с функциональным контуром. Поэтому точность в этом слу-
чае зависит от точности базовой поверхности и взаимосвязи базируе-
мого и функционального контура [4].
50
Конструктивно-технологические свой-
ства
Фюзеляж Крыло Оперение Гондолы
Агрегат Отсек Секция Панель Узел Подузел
Конструктивные контуры Конструктивные контуры

аэродинамического обвода стыков и разъёмов
Конструктивный,
технологический
телескопический
Цилиндрическая
пространстве
Поверхность
поверхность
поверхность
Фланцевый,
Линейчатая
Положение
вильчатый,
кривизны
двойной
в
Жёсткость Возможность
компенсации
Металлические Неметаллические
Набор Заполнитель Слоистые Заполнитель
Клееклёпаные
Клеесварные
Резьбовые
Клёпаные
Клёпано-
резбовые
Сварные
Клеевые
Паяные
Условно- Гермокабины Топливные

негерметичные отсеки
Поверхностная Герметизация Внутришовная Комбинированная

герметизация жгутиком герметизация
Не более 1 мм 1,0 … 1,5 мм 2,0 … 2,5 мм
Прямые методы базирования Косвенные методы базирования
Рис. 31. Классификация конструктивно-технологических свойств

отсеков и агрегатов
51
Таблица 4
Классификация схем базирования при агрегатной сборке
Схема базирования при сборке элементов, обра-
Метод зующих конструктивный контур
базирования аэродинамического стыка или
каркаса
обвода разъёма
Прямой 1. Базирование по 6. Базирование 10. Базирова-
поверхности ру- по поверхности ние по фикса-
бильников рубильников торам стыков
2. Базирование по 7. Базирование или разъёмов
поверхности кар- по внутренней 11. Базирова-
каса с доработкой поверхности ние по фикса-
по поверхности ру- обшивки торам отвер-
бильников стий под сты-
ковые болты с
доработкой по
поверхности
базовых эле-
ментов
Косвенный 3. Базирование по 8. Базирование 12. Базирова-
поверхности макет- по контрольно- ние по эле-
ных элементов кар- фиксирующим ментам карка-
каса отверстиям са с доработ-
4. Базирование по 9. Базирование кой по по-
КФО в специаль- по сборочным верхности ба-
ных кронштейнах отверстиям зовых элемен-
5. Базирование по тов
поверхности
каркаса
52
Сборка отсека может быть произведена по трем вариантам в за-
висимости от степени панелирования конструкции. Технологические
процессы для всех вариантов сборки приведены в таблице 5.
Таблица 5
Примеры технологических процессов сборки отсека фюзеляжа
Уровень
(этап) Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3
сборки
Узловая 1.Сборка шпан- 1.Сборка ниж- 1.Сборка па-
сборка гоутов них секций нелей (обшив-
шпангоутов ка, стрингеры,
(обода, балки секции шпан-
пола) гоутов)
2.Сборка пане- 2.Сборка ба-
лей (обшивка, лок пола
стрингеры)
Сборка 1.Сборка ниж- 1.Сборка
секций ней секции нижней секции
— (нижние секции (панели, балки
шпангоутов, па- пола)
нели)
Общая 1.Установка си- 1.Установка си- 1.Установка
сборка ловых шпангоутов ловых шпанго- силовых
2.Установка про- утов шпангоутов
межуточных 2.Установка 2.Установка
шпангоутов верхних частей панелей
3.Установка промежуточных
стрингеров шпангоутов
4.Установка об- 3.Установка па-
шивок нелей
53
Задача 4в
Технологические процессы окончательной сборки самолётов
Процессы сборки и монтажа в цехе окончательной сборки заклю-
чаются в стыковке агрегатов, соединении систем в местах разъёмов
агрегатов, в проверке и испытаниях систем на земле. Поэтому на
сборку должны поступать готовые агрегаты с выполненными мон-
тажными системами, входящими в данный агрегат. Снижению трудо-
ёмкости окончательной сборки способствует её организация по по-
точному методу. К процессам окончательной сборки предъявляются
следующие требования [4]:
1. Работы по сборке и монтажу оборудования и системам должны
быть проведены на этапе агрегатной сборки.
2. Сборочные работы должны быть организованы по принципу
поточного производства даже для мелкосерийного производства, что
упрощает сборку и транспортировку самолёта.
3. Должна быть предусмотрена возможность безаэродромной (на-
земной) отработки и испытания всех систем.
Технологический процесс окончательной сборки включает в себя
операции по стыковке агрегатов самолёта и монтажу двигателей,
шасси и систем, типовыми из которых являются следующие:
1. Установка агрегатов в линию полёта.
2. Подвод стыкуемых агрегатов до совпадения плоскостей и сты-
ковых отверстий.
3. Установка стыковых болтов, их затяжка и контроль.
4. Проверка геометрических параметров агрегатов после стыковки.
5. Монтаж двигательных установок и систем управления двигате-
лями.
54
6. Монтаж шасси, систем управления их выпуском и уборкой,
управления тормозами, створками шасси и сигнализации.
7. Монтаж систем управления самолётом.
8. Монтаж топливной системы, включая монтаж трубопроводов,
дренажа топливных насосов, топливомеров.
9. Монтаж системы кондиционирования кабин, противообледени-
тельной, противопожарной, кислородной и других систем.
10. Монтаж электро- и радиооборудования.
11. Монтаж специального оборудования в зависимости от назна-
чения самолёта.
12. Монтаж оборудования кабин самолёта.
Процессы стыковки могут быть механизированы при использова-
нии нивелировочных стендов, на которых размещены фиксаторы ре-
перных точек, позволяющие без специальных нивелировочных средств
определять отклонение от заданного положения нивелировочных то-
чек самолёта [4].
Задача 5
Автоматизация расчёта норм времени и режимов операций
В практической работе №2 рассматривался вопрос автоматизиро-
ванного создания технологических процессов в специальной про-
граммной среде. Редактор операций содержит несколько панелей:
«Дополнительные параметры операции», «Инструкции для опера-
ции», «Материалы для операции», «Оснащение операции», «Чертёж
ДСЕ» [6].
55
Свойства операции
Панель «Свойства операции» (рис. 32) для удобства восприятия
информации разбита на 4 группы полей: Основные сведения, Время,
Информация в картах, Дополнительно [6].
Рис. 32. Панель «Свойства операции»

В группе полей «Основные сведения» отображаются общие све-
дения об операции: номер, код, название, тип, литера и т. д.
В группе полей «Время» указываются данные о штучном и под-
готовительно-заключительном времени операции. Данные о времени
вводятся автоматически. Нажатием на кнопку «Сумма» будут введе-
ны данные о времени Tшт на операцию исходя из суммы времени на
все переходы, входящие в данную операцию. Нажатием на кнопку
«Сумма» время Tшт и Tпз будет рассчитано исходя из суммы времен по
операционному технологическому процессу [6].
Также время можно ввести вручную с клавиатуры.
В группе «Информация в картах» настраивается отображение
операции в технологических картах [6].
56
В полях «Неуказываемые отклонения» выбирается класс и квали-
тет, который должен быть получен в результате операции [6].
В полях «Дополнительно» задаётся операционный эскиз (выбо-
ром чертежа из хранилища), а также указывается документация на
операцию.
Свойства перехода
Панель «Свойства перехода» (рис. 33) разбита на три группы по-
лей: Основные сведения, Время, Дополнительные сведения.
Рис. 33. Панель «Свойства перехода»

В группе полей «Основные сведения» указывается автоматиче-
ски, согласно настройкам, номер перехода. Возможно задание номера
перехода вручную [6].
В группе полей «Время» вводятся основное TО и вспомогатель-
ное TВ время перехода. Данные поля заполняются с помощью расчёт-
ного модуля, либо вручную. Выбираются единицы измерения. Задаёт-
ся правило вычисления времени в целом на операцию посредством
выбором правила из выпадающего списка «Присоединить к преды-
дущему TО и TВ» [6].
57
В группе полей «Дополнительные сведения» указывается файл
эскиза перехода, позиция на эскизе. Определяются правила отобра-
жения данного перехода в картах [6].
Пользовательские механизмы и команды
Цель работы: научиться программировать (создавать макросы) в
специальном программном обеспечении.
Функциональность T-FLEX DOCs всегда может быть дополнена
пользовательскими механизмами и командами, реализуемыми по-
средством макросов – именованных действий, описываемых кодом на
языке программирования C# и представленных в виде объектов спе-
циального системного справочника «Макросы» (рис. 34) [6].
Рис. 34. Окно справочника «Макросы» и окно свойств макроса
58
Ряд макросов поставляется с T-FLEX DOCs и используется для
получения отчётов (спецификаций, технологических карт, договоров),
управления почтовыми сообщениями, автозаполнения параметров из-
вещений об изменениях и в других механизмах. Макросы также ак-
тивно используются для описания различных действий с объектами
справочников, могут связываться с командами или назначаться в ка-
честве обработчиков событий справочников. В T-FLEX DOCs предо-
пределено некоторое количество событий и назначенных на них дей-
ствий, реализуемых макросами.
Для хранения, управления списком макросов, а также создания и
отладки кода макросов в системе T-FLEX DOCs используется специ-
альный системный справочник «Макросы». Справочник поставляется
со списком макросов, используемых в различных механизмах систе-
мы, и в дальнейшем может быть дополнен списком пользовательских
макросов [6].
Создание макроса
Для управления объектами системы и, в частности, для работы с объ-
ектами справочников может быть создано любое количество пользова-
тельских действий, реализованных посредством макросов и назначенных
как на пользовательские, так и на системные события. Далее будет рас-
смотрена последовательность создания и отладки макросов [6].
Для создания макроса достаточно создать объект в справочнике
«Макросы» подобно любому другому справочнику, задать его наиме-
нование, код, подключить необходимые модули и файлы. После этого
макрос необходимо проверить на наличие синтаксических ошибок –
скомпилировать. При отсутствии ошибок макрос может быть исполь-
59
зован для работы, например, назначен на какое-либо событие для
справочника.
Создание кода макроса и отладка
Каждый макрос характеризуется набором свойств таких, как на-
именование, ссылки на подключаемые модули и файлы (указываются
на страницах диалога свойств макроса «Ссылки» и «Файлы» соответ-
ственно) и, собственно, кодом – текстом программы.
Ссылки, как правило, содержат имена библиотек, элементы которых
(пространства имён, классы и методы) задействованы в коде макроса.
Задаются ссылки при помощи одноимённой панели, расположен-
ной в правой части страницы «Макросы». Для просмотра ссылок ис-
пользуется также закладка «Ссылки» диалога свойств макроса [6].
Страница «Файлы» позволяет подключать к макросу файлы из
справочника файлов T-FLEX DOCs [6].
Написание кода, отладка и компиляция макроса выполняется на
странице «Макрос» диалога свойств. Основную часть страницы зани-
мает поле «Текст программы», выполняющее роль редактора кода
(см. рис. 34). Код может состоять из любого количества классов и ме-
тодов (функций) и должен подчиняться синтаксису языка С#.
В правой части страницы «Макросы» располагается панель инстру-
ментов (см. рис. 34), содержащая команды макроязыка, формулы и
шаблоны проектирования кода. Для добавления элемента макроязыка
в код необходимо выбрать его на панели инструментов и, удерживая
левую клавишу мыши, перетащить в нужно место кода.
После создания код необходимо проверить на наличие синтакси-
ческих ошибок при помощи кнопки [Компилировать]. При наличии
60
ошибки её описание и номер строки, в которой она обнаружена, поя-
вится в поле «Ошибки», как показано на рисунке 35 [6].
После исправления ошибки следует повторить компиляцию.
Использоваться может код, у которого отсутствуют ошибки [6].
При этом следует помнить о существовании ошибок логики, про-
верка которых не выполняется компилятором макросов T-FLEX DOCs.
При необходимости процесс выполнения макросов на случай
возникновения в нём ошибок, некорректного выполнения и даже кор-
ректный код может контролироваться путём ведения истории запус-
ков. История выполнения макроса может записываться в специаль-
ный журнал – журнала выполнения макросов. Журнал представляет
собой специальный системный справочник «Журнал выполнения
макросов», записи в который добавляются по мере запуска, оконча-
ния выполнения макроса или возникновения в нём ошибочных ситуа-
ций. В журнал записываются имя запустившего его пользователя,
время запуска и окончания и т. д. [6].
Рис. 35. Результаты компиляции в окне свойств макроса
61
Ведение журнала настраивается для каждого макроса путём ус-
тановки в его свойствах флага «Вести журнал выполнения».
Открыть журнал выполнения макросов для просмотра или редак-
тирования можно с помощью ярлыка «Журнал выполнения макросов»
из папки «Системные справочники» на панели быстрых команд. За-
полнение журнала выполняется автоматически. Удаление и редакти-
рование записей может выполняться вручную [6].
Поскольку основным назначением журнала выполнения макросов
является предоставление возможности наблюдения за выполнением
макросов (в том числе и отслеживание сбойных ситуаций), рекоменду-
ется предоставлять права доступа на управления справочником только
пользователям, выполняющим администрирование системы [6].
Контрольные вопросы [11]
1. В чем состоят особенности технологичности конструкции из-
делий для условий автоматической сборки?
2. Как оценивается технологичность изделия (сборочной единицы)?
3. Как осуществляется базирование при автоматической сборке?
4. Как производится автоматическая сборка методом искания?
5. Каково назначение вибрационного способа перемещения дета-
лей при сборке?
6. Как осуществляется автоматическая селективная сборка?
7. Как обеспечивается электромагнитная сборка по цилиндриче-
ским поверхностям?
8. Как производится автоматизация сборки соединений с натягом
на основе теплового метода?
9. Какими исполнительными механизмами обеспечивается авто-
матическая сборка?
62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Прогресс большинства отраслей техники идёт настолько быстры-
ми темпами и оказывает такое огромное влияние на окружающую че-
ловека среду, что затруднительно прогнозировать эти тенденции более
чем на несколько лет вперёд. Ещё сложнее себе представить, как будут
жить люди в мире следующего столетия, однако с большой долей дос-
товерности можно предполагать, что это столетие будет характеризо-
ваться всё возрастающим использованием разнообразных информаци-
онных технологий в автоматизации жизненного цикла изделия. Это
определяет потребность общества в непрерывном интенсивном разви-
тии теории и практики в автоматизации разработки технологических
процессов, появившихся, по существу, только в ХХ веке.
Время стремительного развития науки и техники требует от спе-
циалистов, работающих сейчас в авиационной промышленности, не
только досконального знания своего дела, но и широкой эрудиции.
63
ОСНОВНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПОНЯТИЯ
(ГЛОССАРИЙ) [11]
Автоматизация технологических процессов – применение энер-
гии неживой природы в технологическом процессе или его составных
частях для выполнения и управления ими без непосредственного уча-
стия человека, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат,
улучшения условий производства, повышения объёма выпуска и ка-
чества продукции.
По виду различают частичную и полную, единичную и ком-
плексную, первичную и вторичную автоматизацию:
под частичной автоматизацией понимают автоматизацию тех-
нологических процессов или их систем, при которой часть затрат
энергии людей заменена затратами энергии неживой природы, вклю-
чая управление;
под полной автоматизацией понимают автоматизацию тех-
нологических процессов и их систем, при которой все затраты людей
заменены затратами неживой природы, исключая управление при ме-
ханизации и включая его при автоматизации;
под единичной автоматизацией понимают частичную или пол-
ную автоматизацию одной первичной составной части технологиче-
ских процессов или системы технологических процессов, включая
управление при автоматизации;
под комплексной автоматизацией понимают частичную или
полную автоматизацию двух или более первичных составных частей
технологического процесса или системы технологических процессов,
включая управление при автоматизации.
64
Маршрут — упорядоченная последовательность качественных
преобразований предметов труда в продукт труда.
Приём — законченная совокупность действий, направленных на
выполнение технологического перехода или его части и объединен-
ных одним целевым назначением.
Производственный процесс — совокупность действий, необхо-
димых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов или связан-
ных с функционированием производственного подразделения.
Производство — технико-организационное подразделение труда,
предназначенное для получения продуктов труда.
Рабочий ход (для технологических методов воздействия, пре-
образующих свойства предмета труда) — однократное технологиче-
ски непрерывное воздействие, формирующее требуемые параметры
данной детали (шероховатость, твёрдость, качество поверхностного
слоя и др.).
Технологическая операция — организационно обособленная часть
маршрута со всеми сопутствующими ей вспомогательными элемен-
тами процесса, реализуемая на определённом технологическом обо-
рудовании с участием или без участия людей.
Технологический переход — технологически непрерывный упоря-
доченный комплекс рабочих ходов, образующих законченную часть
технологической операции, формирующий конечные требуемые каче-
ственные характеристики данной поверхности детали или данного со-
единения.
Технологический процесс — совокупность действий, связанных с
обеспечением требуемых выходных параметров данного процесса.
65
Трудоёмкость операции — количество времени, затрачиваемого
рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности
труда и условиях на выполнение технологического процесса или его
части.
Установ — процесс придания требуемого положения и при не-
обходимости закрепления заготовки (детали) в приспособлении или
на основном оборудовании.
66
СОКРАЩЕНИЯ
ДСЕ – деталь из сборочной единицы;

ЕСТД – единая система технологической документации;
КНС – коэффициент нейтрального слоя;
КФО – координатно-фиксирующие отверстия;
ОКП – оперативно-календарное планирование;
САПР – система автоматизированного проектирования;
ТП – технологический процесс;
ЧПУ – числовое программное управление;
CAD – Computer Aided Design (автоматизированное проек-
тирование изделий);
CAD/ CAM/ CAE/ CAPP/ PDM – интегрированная САПР;
CAE – Computer Aided Engineering (автоматизированные расчёты
и анализ);
CAM – Computer Aided Manufacturing (автоматизированная тех-
нологическая подготовка производства);
CAPP – Computer Aided Process Planning (автоматизированное
проектирование технологических процессов);
ERP – Enterprise Resource Planning (планирование и управление
предприятием);
MES – Manufacturing Execution System (производственная ис-
полнительная система);
PDM – Product Life Cycle Management (управление жизненным
циклом изделия).
67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Абибов, А. Л. Технология самолётостроения : учебник для авиа-

ционных вузов / А. Л. Абибов, Н. М. Бирюков, В. В. Бойцов и др.;
под ред. A. Л. Абибова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машино-
строение, 1982. – 551 с., ил.
2. Автоматизация проектирования технологических процессов
в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Капустин, К. Х. Тем-
пельгоф, X. Лихтенберг ; под общ. ред. Н. М. Капустина. – М. :
Машиностроение, 1985. – 304 с.
3. Бунаков, П. Ю. Сквозное проектирование в T-FLEX / П. Ю. Бу-
наков. – М. : ДМК Пресс. – 400 с. – (Проектирование).
4. Ершов, В. И. Технология сборки самолётов : учебник для сту-
дентов авиационных специальностей вузов / В. И. Ершов,
В. В. Павлов, М. Ф. Каширин, В. С. Хухорев. – М.: Машино-
строение, 1986. – 456 с.
5. Иващенко, И. А. Автоматизированное проектирование техноло-
гических процессов изготовления деталей двигателей летательных
аппаратов : учебное пособие для студентов высших технических
учебных заведений / И. А. Иващенко, Г. В. Иванов, В. А. Мар-
тынов. – М. : Машиностроение, 1992. – 336 с.
6. Руководство пользователя T-FLEX Технология АО «Топ Систе-
мы». – М., 2012.
7. Руководство пользователя «T-FLEX CAD ДВУХМЕРНОЕ ПРО-
ЕКТИРОВАНИЕ И ЧЕРЧЕНИЕ» АО «Топ Системы». – М.,
2012.
68
8. Руководство пользователя «T-FLEX CAD ТРЁХМЕРНОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЕ» АО «Топ Системы». – М., 2012.
9. Системы автоматизированного проектирования технологиче-
ских процессов, приспособлений и режущих инструментов :
учебник для вузов / С. Н. Корчак, А. А. Кошин, Ф. Г. Ракович,
Б. И. Синицын; под общ. ред. С. Н. Корчака. – М. : Машино-
строение, 1988. – 352 с.
10. Анонс новой версии T-Flex ЧПУ
http://www.youtube.com/watch?v=UeEhtgogizM (дата обращения:
12.12.2013)
11. Шишмарёв, В. Ю. Автоматизация технологических процессов :
учебник для студентов учреждений сред. проф. образования /
В. Ю. Шишмарёв. – 9-е изд., стер. – М. : Издательский центр
«Академия», 2014. – 352 с.
69
Учебное издание
ВОЛЬСКОВ Дмитрий Геннадьевич
СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Практикум
Редактор Н. А. Евдокимова
ЛР №020640 от 22.10.97
Подписано в печать 29.12.2015. Формат 60×84/16.
Усл. печ. л. 4,19. Тираж 100 экз. Заказ 173. ЭИ № 612.
Заказ 536
Ульяновский государственный технический университет
432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.
ИПК «Венец» УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.

Проектирование технологических процессов. Вольсков

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Проектирование технологических процессов. Вольсков

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Заместитель руководителя проекта «МС-21» АО «Авиастар-СП»

Утверждено редакционно-издательским советом университета

Практикум предназначен для студентов, обучающихся по программам выс-

© Вольсков Д. Г., 2016

Цель работы: научиться разрабатывать управляющую программу с

Рис. 1. Общее окно системы T-flex CAD

Рис. 2. Модель для обработ- Рис. 3. Примерный вид тис-

Согласно предварительному технологическому процессу, на пер-

В главном меню выбираем кнопку «Режим» , появится выпа-

Выбираем пиктограмму «Фрезерование 3D» . В результате

Рис. 6. Окно «Редактор Рис. 7. Инструмент добавлен

необходимо выбрать пиктограмму «Имитатор обработки» .

Рис. 8. Окно «Фрезерование 3D»

Рис. 9. Ходы прохода инструмента в тисках

Нажав пиктограмму «Старт» , увидим визуализацию процесса

Цель работы: научиться разрабатывать технологический процесс с

Рис. 11. Главное окно T-FLEX DOCs

Рис. 12. Окно «Установки». Страница «Статусная строка»

Рис. 13. Окно «Подключение к Рис. 14. Справочник «Но-

Рис. 16. Каталог «Изделия в разработке»

Рис. 17. Выбор типа создаваемого объекта

димых данных, нажать кнопку для добавления связи объек-

19) и нажать кнопку .

для сохранения объекта. Различие в действии кнопок

объекта закроется, а при нажатии кнопки диалог соз-

В панели свойств на закладке (рис. 20), при наличии,

, в открывшемся окне выбрать тип создаваемого ТП (рис. 21)

Рис. 20. Закладка «Техпроцессы» свойств объекта

Для создания ТП нажать кнопку , в открывшемся окне

Рис. 23. Окно «Редактор ТП»

Рис. 24. Панель «Операционный Рис. 25. Панель «Эскиз»

правой клавишей мыши и выбрать команду , да-

Цель работы: научиться просматривать документацию по техноло-

кнопку , либо поставить галочку в поле , тогда

Цель работы: научиться настраивать вывод операции в технологиче-

лённый порядок вывода операций в карты нажать кнопку ,

Рис. 27. Справочник отчётов

Цель работы: научиться создавать техническую документацию с ис-

Цель работы: научиться разрабатывать технологическую документа-

Схема навески щит-

Схема навески щит-

Схема работы эле-

Схема работы тор-

Схема работы сер-

Схема работы трим-

Схема работы ин-

Схема работы от-

Схема работы эле-

В корне дерева модели размещаются Тела. В зависимости от типа

Рис. 28. Окно «3D модель» и сама модель

Рис. 29. Определение местоположения крепежа

Плоские и Криволинейные Криволинейные

Рис. 30. Классификация узлов и панелей планера самолёта

Фюзеляж Крыло Оперение Гондолы

Агрегат Отсек Секция Панель Узел Подузел

Конструктивные контуры Конструктивные контуры

Условно- Гермокабины Топливные

Поверхностная Герметизация Внутришовная Комбинированная

Не более 1 мм 1,0 … 1,5 мм 2,0 … 2,5 мм

Прямые методы базирования Косвенные методы базирования

Рис. 31. Классификация конструктивно-технологических свойств

Рис. 32. Панель «Свойства операции»