KISSsoft 03/2013

Краткое руководство

KISSsoft AG ООО "Лаборатория

Rosengartenstrasse 4 "Вычислительная механика"
8608 Bubikon CompMechLab® Ltd.
Switzerland Шателена ул. 26А, офис 5.18
Phone: +41 55 254 20 50 194021, Санкт-Петербург, Россия
Fax: +41 55 254 20 51 Телефон/Факс: +7 812 309 1888
info@KISSsoft.AG info@KISSsoft.CompMechLab.ru
www.KISSsoft.AG www.KISSsoft.CompMechLab.ru

1
ЧАСТЬ I. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Глава 1. Установка
1.1 Базовая установка

Программа установки будет вести шаг за шагом через весь процесс инсталляции системы.
Необходимо будет лишь выбрать язык и папку для установки. При изменении папки установки по
умолчанию рекомендуется указывать в названии директории описание версии программы
(например, C:/Programs/KISSsoft xx-20xx). После установки необходимо скачать и установить
последние имеющиеся обновления. Затем необходимо активировать программу, в противном
случае система будет запускаться в демонстрационном режиме.

Глава 2. Настройка KISSsoft

2.1 Структура папок

Если с системой работают несколько пользователей, рекомендуется сделать данные

общедоступными (базы данных, шаблоны пользовательских отчетов и т.п.) на сервере. Это
гарантирует, что в случае внесения изменений, все пользователи смогут работать с одним
набором данных. Но при этом рабочие папки должны быть локальными для каждого пользователя.
В противном случае, промежуточные результаты разных пользователей могут переписываться
одни на место других.

При открытии или сохранении расчетного файла или отчета KISSsoft предложит для этого
Пользовательскую директорию в качестве первичного места хранения файлов. Эту папку можно
определить в настройках (KISS.ini). Пользовательская директория будет игнорирована при работе
с проектом. В этом случае в качестве первичного выбора места хранения файлов KISSsoft
предложит папку рабочего проекта.

2.2 Языковые настройки

KISSsoft поддерживает 6 языков. Программа различает язык интерфейса и язык отчета, потому
возможно одновременно работать с системой на одном языке и выводить отчеты на другом.
Сообщения будут выводиться на языке интерфейса.

2.3 Система единиц

Поддерживается метрическая и американская системы единиц. Также возможно изменять

единицы измерения для каждой величины отдельно в окнах ввода.

2.4 Определение файлов по умолчанию

При работе с одними и теми же или похожими расчетами часто приходится использовать
аналогичные исходные данные. Использование файлов по умолчанию в KISSsoft значительно
упрощает работу. Для каждого отдельного расчетного модуля имеются внутренние настройки по
умолчанию для всех вводимых величин. Значения, используемые при создании файла по
умолчанию, будут использоваться в качестве исходных при открытии расчетного модуля или
нового файла.

2.5 Права

Можно ограничить права доступа к настройкам KISSsoft для различных пользователей.

2.6 Основные настройки – KISS.ini

Основные настройки KISSsoft определяются в файле KISS.ini, который расположен в корневой

папке установленной системы. Большинство этих настроек можно задать непосредственно из
программы и сохранить в KISS.ini.

2
2.7 Настройки пользователя

Выполнение пользовательской настройки позволяет выполнить привязку файлов KISSsoft к

программе, импортировать собственные базы данных в программу и др.

2.8 Правила

Правила применяются для проверки соблюдения основных внутренних норм диапазонов величин.
Чаще всего это максимум и минимум входных значений, рассчитываемых значений и
взаимоотношений между величинами. Эти правила хранятся в файле <модуль>.rls, где <модуль>
есть описание соответствующего расчетного модуля, например, Z012 для цилиндрических
передач.

Правила поделены на те, что выполняются перед расчетом, и те, которые проверяются после
расчета. При несоблюдении правила появится соответствующее сообщение. Для правил, которые
должны быть проверены перед расчетом, переменные также можно задать постоянными или
рассчитанными значениями.

Глава 3. Запуск KISSsoft

3.1 Внутренние настройки

Можно настроить запуск KISSsoft с определенным модулем, языком, файлом и др.

3.2 Отключение лицензии от сети

Если KISSsoft был закрыт не соответствующим образом, пользователь по-прежнему может

числиться подключенным к серверу (в случае сетевой лицензии). Это может привести к
блокировке последующих запусков программы. Необходимо отключить лицензию от сети.

Глава 4. Пользовательский интерфейс

KISSsoft – это Windows совместимое приложение. Большинство элементов управления
программой понятны пользователю, такие как меню, контекстное меню, закрепление окон,
диалоги, панели инструментов и статуса.

3
Рисунок 4.1: Интерфейс KISSsoft

4.1 Меню, контекстное меню и панель инструментов

С помощью меню «Файл» можно открывать, сохранять и отправлять посредством e-mail расчетные
файлы, восстанавливать предыдущие состояния этапов расчета, просматривать свойства файлов,
закрывать KISSsoft.

Меню «Проект» позволяет работать с проектами: открывать, закрывать и активировать проекты,

добавлять и удалять файлы в проект.

Меню «Вид» позволяет отображать или скрывать различные окна и вкладки.

В меню «Расчет» можно выполнить текущий расчет, открыть вкладки специальных расчетов, а
также задать настройки расчетов.

В меню «Протокол» можно открыть отчет по расчету, а также другие дополнительные отчеты.
Можно задать настройки создания и отображения отчетов.

С помощью меню «График» можно отобразить графики, построенные программой в ходе расчета,
выполнить 3D-экспорт. В настройках можно выбрать систему для экспорта трехмерной графики.

В меню «Дополнительно» находятся инструменты лицензирования, конфигурации и базы данных,

языковые и общие настройки системы, выбор системы единиц измерения.

Меню «Справка» содержит информацию о программе и доступ к руководству (руководство

доступно только на английском и немецком языках).

Многие пункты основного меню содержат контекстные меню. Это дает доступ к дополнительным
функциям и возможностям системы.

Панель инструментов дает быстрый доступ к наиболее часто используемым функциям

программы.

4
Пункты меню «Расчет», «Протокол» и «График» активны только для расчетных модулей.
Доступные функции этих меню зависят от используемого расчетного модуля.

4.2 Закрепление окон

Закрепление окон является важным элементом KISSsoft. Окна могут быть перемещены свободно
по рабочему окну программы и закреплены в удобном для пользователя положении в виде
отдельного окна или в виде вкладки в группе окон.

4.2.1 Дерево модулей

Модуль открывается по двойному нажатию левой кнопки мыши. Модули, не входящие в

приобретенную лицензию, отображаются серым цветом и недоступны для выбора.
Активированный модуль выделяется жирным шрифтом.

Рисунок 4.2: Дерево модулей.

4.2.2 Дерево проектов

Дерево проектов дает обзор текущих проектов и входящих в них файлов. Активный проект
выделяется жирным шрифтом.

4.2.3 Окно результатов

Окно результатов отображает наиболее значимые результаты последнего выполненного расчета.

Рисунок 4.3: Окно результатов.

5
4.2.4 Окно сообщений

В окне сообщений отображаются все информационные сообщения, предупреждения и возникшие

ошибки. Настроить отображение сообщений можно в меню «Дополнительно → Настройки».

4.2.5 Окно информации

В окне информации отображаются справочные материалы, когда пользователь нажимает на

кнопку информации.

4.2.6 Справочник и поиск

Оглавление справки по программе (на английском языке) и поиск по содержанию справки.

4.3 Окно графиков

В KISSsoft можно открыть столько окон с графиками, сколько требуется пользователю для
полноценной работы. Открытые окна можно расположить и закрепить для удобной работы.

Рисунок 4.4: Окно графика

4.3.1 Панель инструментов и меню

В выпадающем списке можно выбрать необходимый график для отображения в окне. Также
имеются различные инструменты для работы с графиками в виде значков на панели.

Сохранить как

Сохраняет график в различных форматах (.dxf, .iges, .txt, .png, .jpegm .bmp).

Печать

Распечатать отображаемый график.

6
 Заблокировать

Этот инструмент полезен при сравнении результатов расчетов. Например, можно заблокировать
график для одного расчета, изменить некоторые входные данные, выполнить новый расчет и
открыть новое окно с таким же графиком, но уже с изменившимися результатами для сравнения с
результатами предыдущего расчета. При блокировке графика появится окно, в котором будет
предложено дать имя заблокированному графику, чтобы не перепутать его с другими
результатами расчетов.

Свойства

Открывает список свойств графика.

4.3.2 Поле для комментариев

В поле для комментариев отображается основная информация о графике. Пользователь также

может добавить свои комментарии.

4.3.3 Контекстное меню графика

В контекстном меню имеются такие функции, как перемещение, масштабирование и измерение.

4.3.4 Свойства

В окне свойств можно отобразить или скрыть различные элементы графика, изменить способ
отображения, цвет, тип линии и т.п. В свойствах графика на панели доступны несколько значков
инструментов.

Сохранить кривую как текст

Сохраняет выделенную кривую в текстовый файл. Это удобно при переносе кривой, например, в
файл Excel.

Сохранить кривую

Сохраняет выделенную кривую на графике. Это удобно при сравнении кривых, расчитанных при
разных параметрах.

Очистить память

Удаляет сохраненные кривые из памяти.

4.3.5 Зубчатое зацепление

При отображении зубчатого зацепления доступны некоторые дополнительные функции, такие как
вращать колесо влево/вправо и т.п.

Вращение влево

Вращать зубчатую пару влево.

Вращение вправо

Вращать зубчатую пару вправо.

Независимое вращение влево

Одно колесо неподвижно, пока второе вращается влево. Наложение профилей.

7
 Независимое вращение вправо

Одно колесо неподвижно, пока второе вращается вправо. Наложение профилей.

Прижать боковую поверхность влево

Вращать колеса до контакта боковых поверхностей зубьев слева.

Прижать боковую поверхность вправо

Вращать колеса до контакта боковых поверхностей зубьев справа.

4.4 Основное поле ввода данных

В основном поле ввода данных задаются входные значения величин. Также это поле может
использоваться для отображения внутренних отчетов или справки по программе (справка доступна
только на английском и немецком языках).

4.4.1 Редактор отчетов

Отчеты можно просматривать во внешнем редакторе отчетов («Дополнительно → Настройки»).

Можно сохранять отчеты в нескольких разных форматах.

Рисунок 4.5: Внешний редактор отчетов.

8
4.4.2 Окно просмотра справки

Справка KISSsoft (на английском языке) отображается в окне просмотра в формате HTML. При
нажатии кнопки F1 отображается справочная информация по тому пункту, на который указывает
курсор мыши в данный момент.

4.5 Всплывающие подсказки и панель статуса

Всплывающие подсказки дают дополнительную информацию об элементах программы, при

наведении на них курсора.

При наведении курсора мыши на какой-либо из пунктов меню, в левом углу панели статуса будет
отображена информация о том, какие действия могут быть выполнены с помощью этого пункта
меню. При наведении курсора на строку выпадающего списка, выбранная строка отобразится в
левом углу панели статуса. Это особенно удобно при ограниченной ширине окна. В правом углу
панели статуса отображается статус расчета. При значении статуса «ПОЛНЫЙ» отображаются
результаты выполненного по заданным параметрам текущего расчета, при значении статуса
«НЕПОЛНЫЙ» требуется выполнить расчет заново.

Глава 5. Расчетные модули KISSsoft

5.1 Стандартные и специальные вкладки

Окно ввода данных для большинства расчетных модулей поделено на несколько вкладок. Для
сложных расчетов система не отображает автоматически все возможные вкладки, но отображает
лишь те, которые абсолютно необходимы для задания исходных значений. Дополнительные
вкладки можно включить в меня «Расчет».

В KISSsoft используются два типа вкладок: стандартные и

специальные (рис. 5.1). Если при запуске расчета будет
активна одна из стандартных вкладок, то будет выполнен
стандартный расчет, результаты которого будет отображены
в окне результатов. Отчет формируется также по
стандартному расчету. Если при запуске расчета будет
активна специальная вкладка (обозначена значком ), то
будет выполнен специальный расчет. В окне результатов и
отчете будут отображены результаты специального расчета.

Рисунок 5.1: Стандартная и

5.2 Вводные элементы специальная вкладки

Все расчетные модули KISSsoft имеют одни и те же вводные элементы.

5.2.1 Поля ввода значений

В общем случае поля ввода включают название величины, поле ввода и единицу измерения. Если
поле подсвечено серым цветом, значит эту величину нельзя задать, она будет определена в
процессе расчета.

Можно удерживать значения, активировав кнопку-флажок.

Кнопка выбора позволяет определить, какие значения должны быть рассчитаны, а какие
должны быть выдержаны.

Кнопка расчета значений.

Кнопка перерасчета для конвертации величин

Кнопка Plus для отображения дополнительных параметров расчета.

Кнопка информации вызывает поясняющую информацию в соответствующем окне.

9
5.2.2 Ввод через формулу

В некоторых случаях удобно использовать ввод значений через формулу. Для этого необходимо
нажать правой кнопкой мыши в поле ввода значения. При задании значений для углов при
нажатии правой кнопкой мыши в поле ввода отобразиться окно ввода угла через градусы, минуты
и секунды.

5.2.3 Переключение между единицами измерения

Чтобы изменить единицу измерения необходимо нажать правой кнопкой мыши на значение
единицы измерения и из контекстного меню выбрать новую единицу измерения.

Переключение систем единиц измерения можно осуществить в меню «Дополнительно →

Система единиц измерения».

5.2.4 Таблицы

Для некоторых модулей ввод значений осуществляется в табличной форме. Для выбора строки
для ввода необходимо дважды нажать на нее. Для работы с таблицами доступны следующие
кнопки:

Добавить строку.

Удалить строку.

Удалить все строки.

5.3 Расчет и создание отчета

Для выполнения расчета нужно нажать на панели меню «Расчет → Выполнить», либо нажать
соответствующий значок на панели инструментов или нажать клавишу F5. Необходимо помнить,
что если активна одна из стандартных вкладок, выполняется основной расчет; если активна
вкладка специального расчета, выполняется соответствующий расчет.

Для создания отчета необходимо нажать на панели меню «Протокол → Создать», либо нажать
соответствующий значок на панели инструментов или нажать клавишу F6.

Если в процессе расчет не возникнет ошибок, то статус расчета будет «ПОЛНЫЙ» (см. панель
статуса). При изменении любого исходного значения статус расчета станет «НЕПОЛНЫЙ» и
необходимо будет заново выполнить расчет.

5.4 Сообщения

В процессе расчета могут возникать сообщения следующих типов: информация, предупреждение

или ошибка. Информация и предупреждения должны быть приняты к сведению при анализе
результатов. При возникновении ошибки расчет прерывается. Отображение сообщений можно
настроить в меню «Дополнительно → Настройки».

Глава 6. Менеджмент проектов

KISSsoft содержит собственную систему менеджмента проектов. Наиболее важная часть – это
дерево проектов, где можно видеть открытые или активные проекты, принадлежащие к ним файлы
расчетов.

6.1 Создание, открытие и закрытие проектов

Создать новый проект можно в меню «Проект → Новый». При создании необходимо будет
указать имя проекта, директорию проекта, описание и комментарии, папку для образцов.

Открыть проект: «Проект → Открыть». Закрыть проект: «Проект → Закрыть» или «Проект →
Закрыть все». Также проект можно закрыть через контекстное меню в дереве проектов.

10
6.2 Добавление и удаление файлов

Добавление и удаление файлов осуществляется через Свойства проекта или контекстное меню. В
проект можно добавлять не только расчетные файлы KISSsoft, но и другие типы файлов.

6.3 Активный рабочий проект

В дереве проектов отображаются все открытые проекты. Не обязательно, чтобы хоть один был
активным. Активный проект выделяется жирным шрифтом. Активировать проект можно в меню
«Проект → Назначить рабочим проектом» или через контекстное меню. Деактивировать проект
можно в меню «Проект → Работать без проекта».

6.4 Хранение проектов

Файлы, относящиеся к проекту, не обязательно должны находиться в папке проекта. Файлы могут
относиться к нескольким проектам одновременно.

Глава 7. Результаты и отчеты

7.1 Результаты расчетов

KISSsoft отображает результаты расчетов в окне результатов. Если результаты не были

отображены, значит в процессе расчет возникла ошибка. Пользователь будет уведомлен об
ошибке сообщением во всплывающем окне. Статус расчета будет «НЕПОЛНЫЙ».

В окно с результатами расчетов можно добавлять свой текст.

7.2 Отчеты

Для создания отчета необходимо нажать на панели меню «Протокол → Создать», либо нажать
соответствующий значок на панели инструментов или нажать клавишу F6. Отчет зависит от того,
какая вкладка активна в момент расчета (стандартный расчет или дополнительный). Пользователь
может менять шаблоны отчетов.

Обычно отчеты отображаются в программе просмотра отчетов. Важно: отчет не сохраняется,

когда пользователь переходит из программы просмотра отчетов снова к окну ввода данных!

7.3 Технологические данные

В зависимости от расчетного модуля можно создать технологические отчеты, которые могут быть
использованы при создании конечных чертежей: «Протокол → Данные чертежа».

7.4 Настройки отчета

Настроить отчеты можно в пункте меню «Протокол → Настройки». Также все настройки могут
быть заданы в файле KISS.ini.

Отчеты можно просматривать в двух режимах: «Переписать» или «Сравнить». Для режима
«Переписать» в случае, если отчет открыт и выполнен новый расчет, данные будут переписаны,
курсор будет в том же месте, где он был до обновления отчета. Эта функция полезна при анализе
отдельных значений с разными исходными данными. Режима «Сравнить» используется, когда
необходимо сравнить один или несколько отчетов в одно время. Этот режим может быть выбран
только при использовании внешнего редактора отчетов. Можно настроить синхронизированное
пролистывание отчетов.

7.5 Шаблоны отчетов

Для каждого расчетного модуля KISSsoft позволяет создавать шаблоны отчетов, чтобы
использовать их в качестве основы при создании определенных пользователем отчетов.

11
Глава 8. Инструмент базы данных и внешние таблицы
Для хранения повторяющихся исходных расчетных данных (например, параметры материала)
KISSsoft использует Базу данных. Эти данные можно изменять с помощью Инструмента Базы
данных. Таблицы баз данных представлены редактируемыми файлами ASCII.

В KISSsoft имеются четыре базы данных:

KMAT – Материалы

M000 – Соединение вал-ступица и болты

W000 – Валы и подшипники

Z000 – Зубчатые передачи

На данный момент созданы таблицы в базах данных: допуски межосевого расстояния, базовый
профиль, стандартные отверстия, типы резьбы болтов, производственный процесс для гипоидных
передач, производственный процесс для конических передач, стандартные клиновые ремни,
стандартные шлицы, цепи по DIN 8154, цепи по DIN 8187, цепи по DIN 8188, клеящие материалы,
спектры нагрузок, материалы для пайки, стандартные шпонки, стандартные полигоны,
стандартные сегментные шпонки, смазывающие материалы, типы болтов, типы шайб,
стандартные шлицы, подшипники качения, материалы для клеевых и паяных соединений,
материалы, допуски на толщину зуба, стандартные зубчатые (приводные) ремни.

Базы можно расширять добавлением собственных материалов. Данные, хранящиеся в Базе, в

некотором смысле «чувствительные», потому неправильно введенные значения могут иметь
незаметные на первый взгляд незначительные последствия, но в будущем последствия могут
быть весьма серьезными.

Для полной уверенности в защите Базы данных от изменений можно настроить параметры
защиты. При попытке открыть Базу с правами изменения данных возникнет сообщение об ошибке.

Пользовательские данные Базы данных могут быть экспортированы или импортированы.

Глава 9. Описание открытого интерфейса

9.1 Взаимодействие между расчетной программой и CAD-системой

Наиболее тесное взаимодействие расчетных систем имеет место с CAD-системами. Открытый

интерфейс KISSsoft может быть легко форматирован, предоставляю возможности для
взаимодействия со сторонними программами.

Все входящие и исходящие данные могут быть представлены в ASCII формате. Каждый
расчетный модуль имеет специальный форматируемый файл для этих целей.

9.2 Геометрические данные

KISSsoft позволяет передавать геометрические данные (контуры, чертежи):

DXF формат (рекомендован для взаимодействия с большинством CAD-систем)

IGES формат (позволяет экспортировать форму зубьев как сложную кривую)
BMP формат (битовое (растровое) отображение Windows)
JPG/JPEG формат (пиксельное изображение)
PNG (Portable Network Graphic – Переносимая сетевая графика) формат

12
Глава 10. 3D интерфейсы
10.1 Обзор доступных CAD интерфейсов и их функциональности

Таблица 10.1. Возможности интеграции интерфейса KISSsoft с CAD-системами.

CAD

Parasolid/Neutralfor-mat (STEP)
ASCON KOMPAS V13

HICAD
Характеристика

Версия 2007- 2008- V19, NX5- Wildfire 3, V5 R14- Think3 2006- V13, 2010-
2013 2014 V20, NX8.5 4и5 R20 2008.1 2008, 2013
ST, ST2, Creo Creo V13Plus
ST3,ST4, Parametric Direct
ST5 1и2 Mod. 18.0
Цилиндрические
колеса,
прямозубые/           
косозубые
Цилиндрические
колеса,
внутренние/           
внешние зубья
Червячные/
Винтовые колеса           
Зубчатая рейка
прямозубая/
косозубая
    - - - -   
Конические
колеса с прямым
зубом
          
Конические
колеса с
тангенциальным и - - - - - - - - - - 
круговым зубом
Коронные колеса
- - - - - - - - - - 
          
Шлицы
(вал-ступица)
Зубья на
существующем
валу
      - - - - -
Валы
    - - - -  - 
Встраиваемое в Только
CAD меню
   управле-
ние из - Меню
выбора  - - - -
меню
Технологические
данные        - - - -
Поддержка 64-
битной версии       -  -  -
13
10.2 Создание 3D моделей колес

Сначала необходимо убедиться, что статус расчет ПОЛНЫЙ. Затем в меню «График →
Настройки» выбрать систему для экспорта.

Рисунок 10.1: Выбор CAD-системы для экспорта 3D моделей зубчатых колес.

Затем нужно перейти в меню «График → 3D-экспорт», где необходимо выбрать одно колесо или
всю систему в целом для экспорта.

Рисунок 10.2: Выбор элемента для экспорта.

Для системы Unigraphics NX экспорт возможен, только если KISSsoft запущен непосредственно из
встраиваемого меню CAD-системы. Для ProENGINEER, CATIA и Think3 – CAD-системы должны
быть запущены, чтобы KISSsoft мог начать построение модели. Для CAD-систем SolidWorks,
SolidEdge, Inventor и CoCreate 3D-экспорт можно запускать, даже если системы не запущены.

По умолчанию экспорт моделей производится с погрешностью 1 мкм для зубьев. Если это
слишком много, во вкладке «Форма зуба» можно изменить это значение. После задания нового
значения необходимо выполнить расчет с активной вкладкой «Форма зуба». Можно изменить
способ построения линий для 2D. Для NX, SolidWorks и SolidEdge части создаются с помощью
сплайнов. Для Inventor, Think3, ProENGINEER, CATIA и CoCreate – с помощью дуг.

14
Рисунок 10.3: Задание погрешности экспорта.

Для зубчатых колес поперечное сечение впадины зубьев обычно строится на цилиндре и
многократно копируется. Для червяков с углом наклона линии зуба более 50° и числом зубьев
более четырех впадина зуба строится вдоль оси и копируется.

10.3 Создание 3D моделей валов

Сейчас возможно построение валов в 3D только в системах SolidWorks, SolidEdge, Autodesk

Inventor и NX.

Необходимо выполнить расчет вала, чтобы убедиться, что статус расчета ПОЛНЫЙ. Сначала
необходимо убедиться, что статус расчет ПОЛНЫЙ. Затем в меню «График → Настройки»
выбрать систему для экспорта.

Рисунок 10.4: Выбор CAD-системы для экспорта 3D моделей валов.

Затем нужно перейти в меню «График → 3D-экспорт», где необходимо выбрать вал для экспорта
(если необходимо экспортировать более, чем один вал).

15
Рисунок 10.5: Выбор конфигурации для экспорта.

10.4 Окно просмотра 3D моделей

В KISSsoft имеется средство просмотра 3D моделей зубчатых колес по отдельности и системы

колес. Вызвать инструмент можно в меню «График → Объемная геометрия». Из программы
просмотра можно сохранить модели в форматах STEP или Parasolid. Изменить настройки
отображения 3D можно в меню «Расчет → Настройки →Создание 3D».

Рисунок 10.6: Программа просмотра 3D моделей колес/систем колес.

10.4.1 Экспорт 3D моделей валов в Parasolid

Твердотельная модель вала может быть экспортирована в форматы STEP, Parasolid text (X_T) и
Parasolid binary (X_B).

В меню «Файл → Экспортировать → Вал → Объемная геометрия» можно выполнить экспорт

объемной модели вала.

16
Рисунок 10.7: Экспорт объемной модели вала.

10.4.2 Коронные передачи – 3D геометрия

3D модель коронных колес создается симуляцией процесса нарезания и не имеет ограничений по

углу наклона линии зуба, межосевому углу и радиальному смещению. Боковая поверхность зуба
аппроксимирована как сплайн-поверхность. Качество модели зависит от настроек, которые можно
задать в меню «Расчет → Настройки →Создание 3D».

Внимание!

Прочностной расчет выполняется с тем допущением, что межосевой угол равен 90°, а радиальное
смещение равно 0. Межосевой угол и радиальное смещение используются только для создания
3D моделей, прочностной расчет может быть недостоверным.

10.4.3 Конические колеса – создание 3D моделей

3D геометрия для конических колес с прямым и круговым зубом определяется в соответствии с

ISO 23509 и форма зуба рассчитывается для нескольких сечений по ширине.

Метод построения геометрии зубьев отличается от методов, используемых производителями

станков (Klingelnberg, Gleason) при создании формы зуба. Отличия незначительны, меньше, чем
принятые допуски, это не вызывает проблем на практике.

10.4.4 Червячные колеса – создание 3D моделей

3D модель глобоидального червячного колеса строится посредством симуляции процесса

нарезания. Форма зуба рассчитывается в нескольких сечениях по ширине, а боковая поверхность
зуба аппроксимирована как сплайн-поверхность. Модель создается с использованием наиболее
подходящего инструмента для производства червяка. Теоретически, червячная фреза нарезает
червяк в отношении шага зацепления, угла давления и формы зуба. Тем не менее, если сам
режущий инструмент изготовлен по этим параметрам, он больше не может быть использован
после переточки, т.к. инструмент будет меньше, чем червяк. Червячные фрезы для изготовления
червячных колес потому немного больше, чем соответствующий колесу червяк, потому инструмент
может быть переточен несколько раз при необходимости.

Для создания модели с использованием большей червячной фрезы, необходимо задать

масштабный коэффициент в окне индивидуальных настроек модуля.

17
Рисунок 10.8: Коэффициент масштабирования для инструмента червячного колеса.

10.5 3D интерфейс для SolidWorks

Производитель: KISSsoft AG

Возможна прямая интеграция KISSsoft в 3D CAD систему, что позволяет запускать программу
непосредственно из SolidWorks. Возможно запустить SolidWorks прямо из программы KISSsoft.
Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего
зацеплений, рейки с прямым или косым зубом, прямозубые коническое колеса, как определено в
DIN 3971, валы. Можно добавлять зубья к уже существующим валам.

10.6 3D интерфейс для SolidEdge

Производитель: KISSsoft AG

Возможна прямая интеграция KISSsoft в 3D CAD систему, что позволяет запускать расчетные
модули непосредственно из SolidEdge. Возможно запустить SolidEdge прямо из программы
KISSsoft. Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и
внутреннего зацеплений, рейки с прямым или косым зубом, прямозубые коническое колеса, как
определено в DIN 3971, валы. Можно добавлять зубья к уже существующим валам.

Имеется возможность переключения между режимами генерации зубьев SmartPattern и FastPattern

(меняется точность и продолжительность построения зуба, меняется размер файла).

10.7 3D интерфейс для Autodesk Inventor

Производитель: KISSsoft AG

Интерфейс для Inventor обеспечивается интеграцией KISSsoft в 3D CAD систему. Это позволяет
запускать все расчетные модули KISSsoft непосредственно из Inventor. Возможно запустить
Inventor прямо из программы KISSsoft. Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым
зубом внешнего и внутреннего зацеплений, рейки с прямым или косым зубом, прямозубые
коническое колеса, как определено в DIN 3971, валы. Можно добавлять зубья к уже
существующим валам.

18
10.8 3D интерфейс для Unigraphics NX

Производитель: KISSsoft AG

Интерфейс для NX обеспечивается интеграцией KISSsoft в 3D CAD систему. Это позволяет

запускать все расчетные модули KISSsoft непосредственно из NX. Можно создавать
цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего зацеплений, червяки,
прямозубые коническое колеса, как определено в DIN 3971, валы. Можно добавлять зубья к уже
существующим валам.

10.9 3D интерфейс для Pro/ENGINEER

Производитель: Applisoft Europe (IT)

Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего

зацеплений, прямозубые коническое колеса, как определено в DIN 3971. Можно добавлять зубья к
уже существующим валам.

10.10 3D интерфейс для CATIA

Производитель: SWMS (DE)

Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего

зацеплений, прямозубые коническое колеса, как определено в DIN 3971. Можно добавлять зубья к
уже существующим валам.

10.11 3D интерфейс для CoCreate

Производитель: Studio Tecnico Turci (IT)

Возможно запустить CoCreate прямо из программы KISSsoft. Можно создавать цилиндрические

колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего зацеплений, прямозубые коническое
колеса, как определено в DIN 3971.

10.12 3D интерфейс для ThinkDesign

Производитель: Studio Tecnico Turci (IT)

Можно создавать цилиндрические колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего

зацеплений, прямозубые коническое колеса, как определено в DIN 3971. Перед созданием 3D
моделей необходимо запустить CAD систему.

10.13 3D интерфейс АСКОН Компас

Производитель: KISSoft AG

Возможно запустить Компас прямо из программы KISSsoft. Можно создавать цилиндрические

колеса с прямым и косым зубом внешнего и внутреннего зацеплений, рейки с прямым или косым
зубом, прямозубые коническое колеса, как определено в DIN 3971.

19
ЧАСТЬ II. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Глава 11. Введение
KISSsoft имеет расчетные модули для различных типов передач, от цилиндрических передач в
разных конфигурациях до конических и коронных передач. Окна ввода данных для различных
передач очень схожи между собой. В таблице ниже представлены возможные расчеты в
зависимости от типа передач.

Таблица 11.1. Доступность расчетных модулей по типам передач.

Окно ввода
Базовые данные
Нагружение
Коэффициенты
Базовый профиль Доступны для всех типов передач
Допуски
Корректировки
Форма зуба
Разрушение боковой
поверхности зуба   
Анализ контакта     
Зазор рабочей боковой
поверхности зуба       
Измерительное зубчатое
колесо      
AGMA 925    

- Отдельное зубчатое колесо

- Пара цилиндрических зубчатых колес

- Ведущая шестерня с зубчатой рейкой

- Планетарный ряд

- Кинематическая цепь их трех зубчатых колес

- Кинематическая цепь из четырех зубчатых колес

- Конические и гипоидные зубчатые колеса

- Коронные зубчатые колеса

- Червяки с глобоидальным червячным колесом

- Винтовые зубчатые колеса и прецизионные червяки

- Шлицы (геометрия и прочность)

20
Глава 12. Цилиндрические передачи
KISSsoft позволяет выполнять расчеты цилиндрических зубчатых передач в различных
конфигурациях.

12.1 Базовые данные

Рисунок 12.1: Базовые данные.

Вкладка «Базовые данные» является одной из стандартных и подразделена на две части –

«Геометрия» и «Материал и смазывание».

12.1.1 Нормальный модуль

Задание нормального модуля можно осуществить как непосредственным указанием значения, так
и посредством расчета нормального модуля исходя из заданных значений торцевого модуля,
нормального диаметрального шага, торцевого диаметрального шага, нормального или торцевого
шага. Для этого необходимо воспользоваться функцией перерасчета, нажав на кнопку
перерасчета . В настройках программы можно установить ввод нормального диаметрального
шага вместо нормального модуля.

12.1.2 Угол давления в нормальном сечении

Обычно используется угол давление равный αn = 20°. Меньшие углы давления могут быть
использованы при большом числе зубьев для достижения более высокого перекрытия зубьев и
меньшей восприимчивости к изменению межосевого расстояния. Большие углы давления
увеличивают прочность и позволяют использовать меньшее число зубьев. В последнем случае
снижается значение перекрытия зубьев, а радиальные силы возрастают.

12.1.3 Направление наклона зубьев

Направление наклона зубьев колеса определяет направление осевых сил. Колеса с косыми
зубьями создают меньше шума, чем прямозубые колеса, но при этом возникает дополнительный
изгибающий момент и осевая сила. Шевронные колеса не создают осевых сил, но при этом
необходима возможность регулировки по оси, также шевронные колеса трудны в изготовлении.
Для задания промежуточного паза bn шевронного колеса необходимо нажать кнопку .

12.1.4 Угол наклона линии зуба на делительной окружности

Необходимо указать угол в градусах. Для расчета значения угла, исходя из таких параметров, как
коэффициент осевого перекрытия, осевая сила, межосевое расстояние и др., необходимо нажать
кнопку перерасчета .

21
Рисунок 12.2: Направление угла наклона линии зуба на делительной окружности.

12.1.5 Межосевое расстояние

Как указано в ISO 21771, межосевое расстояние положительное для зубчатых передач с внешним
зацеплением и отрицательное для передач с внутренним зацеплением. Число зубьев колеса с
внутренними зубьями также всегда задается со знаком «минус».

При активации кнопки-флажка справа от поля ввода межосевого расстояния, значение,

использовавшееся при расчете, будет оставаться постоянным. В противном случае, межосевое
расстояние будет рассчитываться из суммарного коэффициента смещения профиля.

Нажмите кнопку , чтобы выбрать один из следующих типов определения размеров:

Выдержать суммарный коэффициент смещение профиля. Программа предложит значения

суммарного коэффициента смещения в соответствии с DIN 3992. Суммарный коэффициент
смещения влияет на коэффициенты смещения каждого из колес, начальную окружность и
угол зацепления.
Выдержать коэффициент смещения профиля колеса 1 ( или колеса 2), выровнять удельное
скольжение. Для указанного значения смещения профиля выбранного колеса, эта опция
рассчитывает межосевое расстояние с целью оптимизировать удельное скольжение колес
пары (для цилиндрических передач). Если во вкладке «Базовый профиль» не выбран
«Собственный ввод», расчет выполняется с автоматическим изменением высоты головки
зуба в соответствии с DIN 3960. Также можно задать изменение высоты головки зуба во
вкладке Базовый профиль.

12.1.6 Количество зубьев

Для колес с внутренними зубьями необходимо задать количество зубьев отрицательными числом
в соответствии с ISO 21771. Межосевое расстояние в таком случае также задается со знаком
«минус» (например, z1 = 20, z2 = -35, a = -7.5, mn = 1).

Минимальное число зубьев ограничено геометрическими ошибками (подрезание или толщина зуба
при вершине). Для прямозубых цилиндрических передач без смещения подрезание имеет место
при количестве зубьев менее 17.

12.1.7 Ширина

Обычно ширина не должна быть более, чем 10…20 нормальных модулей или также не больше
делительной окружности шестерни. При слишком большой ширине контакт ухудшается. Нажав

22
кнопку Plus справа от поля ввода ширины колес, можно задать смещение по ширине. Это
сокращает эффективную ширину для прочностного расчета. Ширина используется при расчете
давления. Обычно ширина шестерни несколько больше, чем колеса. Для шевронных колес
необходимо указать общую ширину всего колеса (суммарно ширины обоих венцов и зазора). Для
задания зазора необходимо нажать кнопку Plus справа от выпадающего списка выбора типа
цилиндрического колеса.

12.1.8 Коэффициент смещения исходного контура

Если суммарный коэффициент смещения еще не задан, необходимо нажать кнопку расчета
значений справа от поля ввода межосевого расстояния, чтобы отобразить предлагаемые
значения межосевого расстояния в соответствии с DIN 3992.

Расстояние между начальной окружностью и базовой линией инструмента называется

коэффициентом смещения исходного контура. Положительное смещение – когда инструмент
отодвигается от заготовки, делая зуб толще в основании и тоньше при вершине. Отрицательное
смещение – инструмент придвигается ближе к заготовке, зуб при этом получается тоньше и выше
становится вероятность подрезания.

Можно выбрать из нескольких вариантов коэффициентов смещения исходного контура в

зависимости от целей. Для этого необходимо нажать кнопку расчета значений справа от поля
ввода коэффициента смещения. Доступны следующие варианты:

Для оптимального удельного скольжения

Значение для пары подбирается для оптимального удельного скольжения между шестерней и
колесом. При вовлечении более двух колес коэффициент устанавливается в минимальном
значении.
Для минимальной скорости скольжения
Минимальная скорость скольжения при вершине обоих колес часто используется для
повышения скорости передачи. В цилиндрических парах это означает, что оба колеса имеют
одинаковую скорость скольжения, что обеспечивает одинаковую длину пятна контакта при
входе и выходе из зацепления.
Максимум запаса прочности ножки зуба
Максимум запаса прочности боковой поверхности зуба
Максимум запаса против заедания
Минимум для колеса 1 без подрезания и заострения
Минимальное значение коэффициента смещения для колеса 1 рассчитывается исходя из
граничных условий по подрезанию колеса 1 и заострению колеса 2.
Максимум для колеса 1 без подрезания и заострения
Максимальное значение коэффициента смещения для колеса 1 рассчитывается исходя из
граничных условий по заострению колеса 1 и подрезанию колеса 2.
Граница подрезания каждого колеса
Предложенные значения относятся только к выбранному колесу. Не выполнялась проверка
суммарного коэффициента смещения, подходит ли этот вариант другому колесу пары.
Граница заострения каждого колеса
Предложенные значения относятся только к выбранному колесу. Не выполнялась проверка
суммарного коэффициента смещения, подходит ли этот вариант другому колесу пары. Можно
задать минимальную толщину при вершине в меню «Расчет → Настройки → Общие →
Коэффициент минимальной толщины головки зуба».

Нажав кнопку перерасчета , можно задать коэффициент смещения исходя из значений других
параметров.Доступны следующие варианты:

Длина общей нормали

Необходимо задать длину общей нормали и количество измеренных зубьев. Эта опция не
может быть использована для передач внутреннего зацепления.
Размер по шарикам
Необходимо ввести размер и диаметр шарика. Для колес с косым зубом и нечетным
количеством зубьев измерение по шарикам не то же самое, что измерение по двум роликам.

23
 Размер по двум роликам
Необходимо ввести размер и диаметр ролика. Для колес с косым зубом и колес с нечетным
количеством зубьев необходимо также указать минимальное перекрытие. Измерение не
применимо к колесам с внутренними косыми зубьями.
Размер по трем роликам
Необходимо ввести размер и диаметр ролика. Для колес с косым зубом и колес с нечетным
количеством зубьев это эквивалентно измерению по двум роликам. Опция не применима к
колесам с внутренними косыми зубьями или к колесам с четным количеством зубьев.
Окружность вершин зубьев
Это весьма неточный расчет ввиду того, что окружность вершин зубьев не всегда зависит
исключительно от смещения профиля.
Толщина зуба на делительной окружности
Необходимо указать толщину зуба. Можно также задать это значение как длину дуги или
хорды, в торцевом сечении или в нормальном.
Толщина зуба на произвольной окружности
Необходимо задать диаметр вершин зубьев, толщину зуба (хорда) и высоту по хорде.

Внимание!

Если одно из двух значений коэффициента смещения профиля представлено серым цветом, это
означает, что оно будет рассчитано. Это происходит при активации кнопки-флажка межосевого
расстояния. Если переписать значение в сером поле, оно станет активным и программа будет
рассчитывать значение уже для другого колеса.

12.1.9 Качество

Необходимо задать класс точности в соответствии со стандартом. Изменить стандарт можно в

меню «Расчет → Настройки → Общие → Ввод качества согласно». Класс точности по ISO
1328 примерно такой же, как и по DIN 3961 или BS 436/2.

Таблица 12.1: Значения классов точности для разных типов процессов изготовления.

Процесс изготовления Качество в соответствии с DIN/ISO

Шлифование 2 … 7
Шевингование 5 … 7
Зубофрезерование (5) 6 … 9
Фрезерование (5) 6 … 9
Профилирование/Строгание (5) 6 … 9
Штамповка/Спекание 8 … 12

Для задания значений допусков отличных от предварительно определенных необходимо

активировать соответствующую функцию в меню «Расчет → Настройки → Общие →
Изменяющееся качество». После этого активируется кнопка Plus справа от поля ввода класса
точности, это позволяет указать значения допусков, которые будут применены ко всем колесам
расчетного модуля.

В таблице задается отклонение от предварительно определенного класса точности. Пример: Для

колеса 1 задан класс точности 6. Если в окне ввода отличных допусков для какого-либо параметра
будет выставлено значение +2, это значит, что допуски будут рассчитаны по 8 классу точности.

Отображаются лишь те стандарты качества, которые доступны для конкретного расчетного

модуля. Отличные допуски принимаются в расчет до тех пор, пока используется открытый
расчетный модуль. При смене расчетного модуля необходимо будет заново указать отличные
допуски.

24
Рисунок 12.3: Окно ввода допусков отличных от предварительно определенных.

12.1.10 Детали геометрии

Для определения деталей геометрии необходимо нажать «Подробнее» в поле геометрии:

Номер чертежа

Коэффициент толщины венца SR*

Внутренний диаметр di

Внутренний диаметр венца dbi

Коэффициент толщины ребра bs/b*

Толщина ребра bs

25
Рисунок 12.4: Детали геометрии.

12.1.11 Материалы и смазывание

В выпадающем списке представлены материалы, имеющиеся в базе данных. Если в этом списке
нет материала, удовлетворяющего всем требованиям, можно задать собственные параметры
материала, выбрав в выпадающем списке «Собственный ввод», а затем нажав кнопку Plus
справа от строки списка.

В соответствии с ISO 6336, DIN 3990 или AGMA 2001 в прочностном расчете учитываются только
наиболее часто используемые материалы и способы обработки:

Heat treatable steel – Улучшенная сталь

Case hardening steel – Цементируемая сталь

Nitriding steel – Азотируемая сталь

Structural steel – Конструкционная сталь

Gray cast iron with spheroidal graphite – Чугун со сфероидальным графитом

Cast iron with flake graphite – Чугун с пластинчатым графитом

Материалы, не включенные в стандарты прочностных расчетов:

Stainless steel – Нержавеющая сталь

Free cutting steel – Автоматная сталь

Aluminum and bronze alloys – Алюминиевые и бронзовые сплавы

KISSsoft работает с этими материалами как с улучшенной сталью.

Пластик

Прочность пластиковых колес рассчитывается по Niemann или по VDI 2545. Разрешенные

требования и модули Юнга для пластика много зависят от температуры и типа смазывания.
Соответственно, расчет характеристик пластика требует много времени и усилий. На данный
момент только некоторые надежные значения могут быть приложены только к следующим
материалам:

POM, PA12, PA66 – Термопласты POM, PA12, PA66

Laminated fabric – Текстолит

Plywood – Фанера

26
Преобразование твердости в пределы усталости σHlim, σFlim

При задании параметров собственного материала твердость можно выразить в пределах

усталости. Данные конвертируются в соответствии с ISO 6336-5:2003.

Рисунок 12.5: Перерасчет усталостной прочности.

В следующем окне перерасчета можно задать твердость различными величинами, в том числе и
пределом прочности на разрыв.

Рисунок 12.6: Перерасчет твердости.

Имеется возможность расчета коэффициента износа для стали по Плеве. Коэффициент напрямую
зависит от толщины смазывающего слоя. Необходимо с осторожностью пользоваться этим
методом, так как влияние шероховатости поверхности и смазывающих материалов изучены не
полностью.

27
Рисунок 12.7: Перерасчет коэффициента износа по Плеве.

Доступен широкий список смазывающих материалов. Чтобы задать собственные параметры

смазывающих материалов, необходимо нажать кнопку Plus . Тип смазывания также можно
выбрать. Также необходимо задать температуру смазывающего материала.

12.2 Нагружение

Рисунок 12.8: Вкладка «Нагружение».

Вкладка «Нагружение» является стандартной, подразделена на 2 части – «Прочность» и «Спектр

нагрузок».

12.2.1 Метод расчета

Необходимо выбрать метод расчета из выпадающего списка:

1. Расчет только геометрии. Если вкладка «Нагружение» не выбрана в меню «Расчет», то

будет выполнен лишь расчет геометрии.
2. Статический расчет. В отличие от DIN 743, который включает в себя специальный метод для
статических расчетов, стандарт ISO 6336 не имеет отдельного метода для статического
расчета. В статическом расчете номинальные значения напряжений обычно сравниваются с
параметрами материала. Все коэффициенты установлены к 1.
3. ISO 6336:2006 Метод B. Расчет нагрузочной способности прямозубых и косозубых передач.
Используется Метод B.
4. DIN 3990 Метод B. Расчет нагрузочной способности цилиндрических передач. Используется
Метод B. Для внутреннего зацепления рекомендуется использовать Метод C, в остальных
случаях можно использовать Метод B.
5. DIN 3990 Метод B (YF, Метод C). См. DIN 3990 Метод B.

28
6. DIN 3990 Part 41 (Редукторы транспортных средств) Метод B. Расчет нагрузочной
способности передач транспортных средств. Для расчета используется Метод B. Необходимо
задать два коэффициента приложения нагрузки для точного задания спектра.
7. AGMA 2001-B88. См. AGMA 2001-C95.
8. AGMA 2001-C95. Это издание заменяет AGMA 2001-B88. Предыдущее издание осталось, так
как некоторые компанию по-прежнему его используют. Различия между B88 и C95
несущественны. Новое издание включает расчет эксплуатационного коэффициента. Стандарт
внедрен в завершенной форме. Стандарт не предусматривает непосредственного расчета
прочности ножки зуба для передач с внутренним зацеплением.
9. AGMA 2001-D04. Более поздняя версия стандарта AGMA 2001. Отличия незначительны.
10. AGMA 2101-D04 (Издание для Метрической системы единиц измерения). Эквивалент
стандарта AGMA 2101-D04 с единицами измерения системы СИ.
11. Специальные стандарты AGMA: 6004-F88, AGMA 6014-A06, AGMA 6011-I03. Специальные
стандарты используются в США для расчета открытых передач. Основаны эти стандарты на
AGMA 2001 или 2101. AGMA 6004 заменен новым стандартом AGMA 6014, оба стандарта
доступны.
12. AGMA 6011-I03: для высокоскоростных приводов (Высокоскоростные косозубые
передачи) и API 613. AGMA 6011 – специальный стандарт для расчета высокоскоростных
передач, немного проще, чем AGMA 2001 (некоторые данные предварительно определены).
Расчет по API 613 (Специальные передачи для нефтяной, химической и газовой отраслей,
2003) выполняется в соответствии с AGMA 6011.
13. Пластик по Niemann.
14. Пластик по VDI 2545 (YF, Метод B). Термопласт для зубчатых передач. Эта директива
определяет расчеты для передач из пластика или пластика и металла. Расчетные методы
учитывают большое влияние температур на материал в данном случае. Смазывание
предполагает масло, пластичную смазку или в сухую. Приемлемая нагрузка рассчитывается
исходя из данных, представленных в таблице материалов.
15. Пластик по VDI 2545 (YF, Метод C). YF рассчитывается по Методу C.
16. Пластик по модифицированному VDI 2545 (YF, Метод B). Этот метод рекомендуется для
пластиковых колес с нормальным зубом. Коэффициент торцового перекрытия εα<1,9.
17. Пластик по модифицированному VDI 2545 (YF, Метод C). Этот метод рекомендуется для
пластиковых колес с высоким зубом. Коэффициент торцового перекрытия εα>1,9.
18. Программа FVA (DIN 3990). Обеспечивает такие же результаты, как и программа FVA
(Forschungsverein Antriebstechnik: Немецкое научно-исследовательское сообщество
технологий трансмиссионных систем), основанная на DIN 3990 Метод B, но с некоторыми
небольшими отличиями.
19. BV/Rina FREMM 3.1 Морские суда и Rina 2010 (ISO 6336). Руководство по расчет судовых
агрегатов.
20. DNV 41.2, Расчетный стандарт для судовых агрегатов. Руководство DNV (The Det Norske
Veritas) по расчету судовых агрегатов соотносится с ISO 6336 (ножка и боковая поверхность
зуба) и ISO 13989 (выкрашивание). Несмотря на это имеются значительные отличия.
21. Расчет надежности твердого поверхностного слоя. Расчет описан в DNV 41.2 и
представлен в каждом расчете, если задана глубина упрочненного слоя.

12.2.2 Срок службы

Необходимо указать требуемый срок службы в соответствующем поле ввода. Нажмите кнопку
расчета значений для расчет этого параметра. Основываясь на минимальном запасе
прочности ножки и боковой поверхности зуба, выполняется расчет ресурса в часах для каждого
колеса и для каждой указанной нагрузки. Ресурс рассчитывается по ISO 6336-6:2006 по закону
Палмгрена-Майнера (накопления повреждений).

12.2.3 Коэффициент приложения нагрузки

Коэффициент приложения нагрузки компенсирует все неопределенности и неточности в

нагружении и удары. Больше информации в комментариях стандартов ISO 6336, DIN 3990 и DIN
3991.

DIN 3990, Part 41 (автомобильные коробки передач) различает коэффициент приложения нагрузки
для ножки и боковой поверхности зуба. Кроме расчета прочности боковой поверхности, во всех
других прочностных расчетах используется коэффициент для ножки зуба. Также коэффициент
может быть меньше 1. Это мера применяется вместо использования спектров нагрузок.

29
12.2.4 Мощность, момент и скорость

Нажмите кнопку расчет значений для определения мощности (момента) из расчета

обеспечения предварительно заданного минимального запаса прочности.

12.2.5 Определение прочности

Рисунок 12.9: Определение прочности.

При нажатии кнопки «Подробнее…» открывается окно определения прочности, которое поделено
на «Системные данные», «Данные на пару» и «Данные на колесо».

Коррекция профиля влияет на расчет запаса прочности против заедания. Коэффициент

распределения нагрузки зависит от выбранного типа коррекции профиля.

Коэффициенты усталостной прочности сокращают разрешенные нагрузки на материал в

соответствии с ISO 6336-2:2006:

В соответствии с ISO 6336 эти коэффициенты важны при расчете цилиндрических передач и
являюися причиной более низких значений надежности по пределу выносливости в сравнении с
DIN 3990.

Коэффициент профиля зуба YF учитывает влияние формы зуба на номинальные напряжения

ножки зуба. Поправочный коэффициент нагрузки YS учитывает эффект подрезания ножки зуба.
Эти два коэффициента рассчитываются несколькими путями:

1. По формулам стандарта (нормальный)

30
 Как определено в ISO 6336 или DIN 3990, коэффициенты профиля зуба и поправки нагрузки
рассчитываются в ножке зуба в точке, где касательная и линия симметрии зуба образуют угол в
30°. Этот метод менее точный, в особенности для высоких зубьев.
2. По графическому методу
Это более точный метод. Основан на производственном процессе, используемом для
специальных зубьев, применяется для всех точек ножки зуба. Метод рекомендован для зубьев
специальной формы и внутренних зубьев.
3. Для внутреннего зацепления по VDI 2737
В расчете по ISO 6336 или по DIN 3990 эта опция позволит использовать коэффициент формы
зуба по VDI 2737, что является наиболее точным для внутренних зубьев.

Жесткость зацепления необходима для расчета динамического коэффициента и коэффициента

распределения нагрузки:

1. По формулам стандарта (нормальный)

Стандартный расчет по эмпирическим формулам.
2. По форме зуба
Жесткость зуба рассчитывается с учетом изгиба зуба, деформаций, давлений Герца.
3. Постоянная (20 Н/мм/мкм)
Жесткость зуба постоянна

В определенных случаях появление небольшого числа раковин допустимо на боковой поверхности

зуба.

Относительный коэффициент добротности учитывает различия в материалах и термическую

обработку при температуре заедания. Коэффициент необходимо задавать самостоятельно.

Таблица 12.2: Значения относительного коэффициента добротности по DIN 3990, Часть 4.

Сталь сквозной закалки 1,00

Фосфатированная сталь 1,25
Омедненная сталь 1,50
Азотированная сталь 1,50
Цементированная сталь 1.15 (с низким содержанием аустенита)
Цементированная сталь 1.00 (с нормальным содержанием аустенита)
Цементированная сталь 0,85 (с высоким содержанием аустенита)
Нержавеющая сталь 0,45

Стандарт не учитывает, как применять коэффициент в случае, когда шестерня и колесо сделаны
из разных материалов, безопаснее принять минимальное значение.

KISSsoft рассчитывает число циклов нагружения из скорости вращения и требуемого ресурса.

Можно изменить это значение. Нажав кнопку Plus , можно выбрать одну из опций:

1. Автоматически. Число циклов рассчитывается автоматически исходя из срока службы,

скорости вращения и числа паразитных шестерен.
2. Число циклов нагружения. Задается требуемое значения в миллионах циклов нагружения.
3. Циклов нагружения на оборот. Задается число циклов нагружения на оборот. Для
планетарных рядов с тремя сателлитами задается 3 для солнечной шестерни и 1 для
сателлитов.
4. Циклов нагружения в минуту. Задается число циклов нагружения в минуту. Это может быть
полезно для реечных передач или передач с часто изменяющимся направлением вращения и
для которых на задана постоянная скорость.
5. Эффективная длина зубчатой рейки. Длина рейки задается для расчета циклов нагружения
рейки. Длина должная быть больше, чем периметр шестерни.

Влияние прессовой посадки или других методов, которые так или иначе влияют на напряжения в
ножке зуба, может быть учтено с помощью показателя σP. Это значение влияет на расчет
напряжений ножки зуба в соответствии со следующими формулами:

31
Для статической прочности:

σ'F = σF + σP
S’S = RP / σ'F

S’B = Rm / σ'F

Для усталостной прочности:

σ'FG = σFG ·(1- σP / Rm)

S’F = σ'FG / σF

Предварительное напряжение создает дополнительные результаты в отчете. Результаты в окне

результатов остаются неизменными.

Для расчета прочности против точечного выкрашивания в соответствии с Методом B стандарта

ISO 15144, необходимо указать, будет ли профильная модификация оптимальной. Такой же
подход используется для расчета прочности против заедания. Программа проверяет, как
соотносится эффективный срез у вершины (Ca) с оптимальным. (Ceff). Если в результате проверки
будут выявлены большие различия (Ca < 0,333·Ceff или Ca > 2,5·Ceff), появится соответствующее
предупреждение.

Можно задать предполагаемую глубину закалки (для твердости HV400 для цементированных
сталей, или для твердости HV550 для всех остальных сталей). Введенные данные относятся к
глубине, измеренной после финишной обработки.

12.2.7 Определение спектра нагрузок

Рисунок 12.10: Спектр нагрузок.

В этом поле можно выбрать спектр нагрузок из хранящихся в базе либо задать собственные
значения. Также можно импортировать файлы (форматы *.txt или *.dat) с записанным в них
спектром нагрузок. Также для каждой ступени спектра нагркзок можно задать свои значения
коэффициентов. В спектре нагрузок задаются частота, скорость вращения и мощность или
момент. Все заданные значения всегда относятся к определенному базовому колесу. Программа
хранит значения в коэффициентах, потому значения автоматически пересчитываются при
изменении номинального значения.

12.2.8 Расчет заедания

Можно выбрать один из следующих методов расчета заедания:

Согласно методу расчета

Если выбран метод расчета прочности DIN, заедание рассчитывается в соответствии с DIN
3990-4, во всех остальных случаях расчет производится по стандарту ISO TR 13989.
В соответствии с ISO TR 13989 (при любом выбранном методе прочностного расчета)
В соответствии с DIN 3990-4 (при любом выбранном методе прочностного расчета)

32
12.3 Коэффициенты

Рисунок 12.11: Коэффициенты.

12.3.1 Торцовый коэффициент

Торцовый коэффициент KHα рассчитывается в соответствии с выбранным методом расчета. Этот

коэффициент учитывает неравномерность распределения нагрузки по зубьям. Коэффициент
увеличивается при возрастании коэффициента перекрытия. Высокий коэффициент перекрытия
снижает нагрузки в ножке зуба. Этот коэффициент компенсирует большие отклонения шага.

12.3.2 Динамический коэффициент

Динамический коэффициент KV учитывает дополнительные силы, возникающие в зацеплении.

Обычно этот коэффициент рассчитывается в соответствии с выбранным методом расчета, но его
также можно задать самостоятельно.

12.3.3 Коэффициент распределения нагрузки

Коэффициент распределения нагрузки Kγ учитывает неравномерность распределения нагрузки по

нескольким сателлитам или паразитным шестерням. В этом случае нагрузка умножается на этот
коэффициент. Значения коэффициента в соответствии с AGMA 6123-B06 представлены в таблице
12.3.

Таблица 12.3: Значения коэффициента распределения нагрузки Kγ по AGMA 6123-B06.

Число сателлитов
Уровень Качество по Гибкая
2 3 4 5 6 7 8 9
применения ISO 1328 установка
1 1,16 1,23 1,32 1,35 1,38 1,47 1,60 - ≥7 Нет
2 1,00 1,00 1,25 1,35 1,44 1,47 1,60 1,61 5÷6 Нет
3 1,00 1,00 1,15 1,19 1,23 1,27 1,30 1,33 ≤4 Нет
4 1,00 1,00 1,08 1,12 1,16 1,20 1,23 1,26 ≤4 Есть

Таблица 12.4: Значения уровней применения.

Уровень применения Описание

1 Большие тихоходные планетарные передачи
2 Среднее качество, промышленные редукторы
3 Высококачественные передачи (например, для газовых турбин)

33
Для уровня 2 или выше необходимо наличие как минимум одного свободного элемента.

Для уровня 3 или выше необходимо наличие гибкого зубчатого венца.

В гибкой сборке сателлиты должны быть оперты на гибкие штифты/валы или на опоры с
соединительными муфтами.

12.3.4 Коэффициент знакопеременного изгиба

Расчет прочность ножки зуба спроектирован для переменной нагрузки в ножке зуба. Тем не менее,
в некоторых случаях на ножку зуба действуют переменные изгибающие нагрузки (например,
солнечная шестерня в планетарном ряде).

12.3.5 Коэффициент распределения нагрузки

Коэффициенты распределения нагрузки KHβ KFβ KBβ учитывают влияние неравномерного

распределения нагрузки по длине боковой поверхности зуба, заедание и нагрузки в ножке зуба,
Можно задать коэффициент распределения нагрузки постоянным или рассчитываемым по другим
параметрам. Обычно используется «Расчет согласно методу расчета». В этом случае
коэффициент рассчитывается по формулам выбранного для прочностного расчета стандарта (ISO,
DIN, AGMA). Необходимо указать лишь некоторые значения. Формулы стандартов позволяют
быстро оценить коэффициент распределения нагрузки (но лишь эмпирически, что не очень точно).
Коэффициент распределения нагрузки, рассчитанный по формулам стандарта обычно немного
выше актуального, потому рассчитанные значения всегда консервативны. Но если рассчитанное
значение окажется слишком высоким (> 1,5), можно использовать более точный расчет – «Расчет
согласно ISO 6336-1, Приложение E». Но этот метод требует много времени и усилий. Для расчета
по этому методу необходимо точно знать размеры валов и опор. Расчет с погрешностью по ISO
6336-1 приложение E наиболее точен. При этом методе необходимо задать допуск зубчатого
зацепления и допуск на положение осей.

Для сбалансированного зацепления можно выполнить коррекцию линии зуба.

Тип вала-шестерни задается в соответствии с ISO 6336:2006, Figure 13 (DIN 3990/1, Figure 6.8).

34
Рисунок 12.12: Тип вала-шестерни по ISO 6336:2006, Figure 13.

35
12.3.6 Z-Y факторы

Рисунок 12.13: Z-Y факторы.

При необходимости можно задать любой из факторов, влияющих на значения материала. Факторы
ZL, ZV, ZR, ZW и ZX влияют на предел прочности против питтинга sigHG, факторы YT, YdrelT,
YRrelT, YX влияют на предел прочности ножки зуба sigFG.

Для этих факторов можно задать любое значение из промежутка от 0,5 до 2,0. Если будет задано
значение вне промежутка, оно автоматические будет сброшено к значению 1,0.

Технологические факторы учитывают изменения в прочности ножки зуба, вызванные процессом

изготовления. Разрешенные для материала напряжения умножаются на YT ≥ 1,0. Этот
коэффициент не описан в стандартах DIN или AGMA, потому его значение установлено 1,0.

36
12.4 Базовый профиль

Рисунок 12.14: Окно ввода данных базового профиля.

В отличие от традиционного механического инжиниринга, где определенный стандартный базовый

профиль часто применяется без изменений, в точной механике базовый профиль часто
модифицируется. В окне ввода данных можно задать значения базового профиля в виде
коэффициентов или размеров.

Можно задавать значения для базового профиля зубчатого колеса, червячной фрезы, зуборезного
долбяка, или же можно определить собственную эвольвенту для высокоточного инжиниринга.

37
12.4.1 Инструмент: Червячная фреза

Рисунок 12.15: Параметры червячной фрезы.

Коэффициент высоты головки зуба h*aP0 определяет головку зуба инструмента, что в свою
очередь задает окружность впадин нарезаемого зубчатого колеса. Обычно применяется
значение 1,25.
Коэффициент радиуса головки зуба ρ*aP0 определяет радиус головки зуба инструмента, что в
свою очередь задает радиус у ножки зуба нарезаемого зубчатого колеса. Радиус скругления
головки инструмента ограничен по максимуму геометрически возможным в зависимости от
головки профиля и угла давления. Обычно применяются значения в диапазоне от 0,2 до 0,38.
Коэффициент высоты ножки зуба h*fP0 определяет ножку зуба инструмента, которая у
пересекающегося инструмента определяет окружность вершин зубьев нарезаемого зубчатого
колеса. Обычно применяется значение 1,0. У непересекающегося инструмента должен быть
некоторый зазор между инструментом и окружность вершин зубьев нарезаемого колеса. Для
базового профиля колеса с коэффициентом высоты головки зуба 1,0 обычно используется
коэффициент высоты ножки зуба инструмента равный 1,2.
Коэффициент радиуса ножки зуба ρ*fP0 определяет радиус скругления ножки зуба
инструмента. Для пересекающегося инструмента это скругление определяет скругление при
вершине зуба нарезаемого зубчатого колеса в большинстве случаев.
Коэффициент высоты протуберанца h*prP0 определяет высоту протуберанца инструмента,
измеренную от головки зуба. Протуберанец используется в качестве искусственного
подрезания во избежание образования подреза зуба в работе. Высота протуберанца
рассчитывается из размера и угла протуберанца.
Угол протуберанца αprP0 обычно меньше угла давления, но тем не менее, для некоторого
инструмента он может быть даже больше. В этом случае не будет подрезания, но толщина
ножки зуба будет больше. Угол протуберанца может быть рассчитан из размера и высоты
протуберанца. Если значение угла «0», протуберанца не будет.
При расчете коэффициента перекрытия протуберанец не учитывается, пока он не достигнет
определенного значения. Можно установить порог, при котором протуберанец будет учтен в
расчете.
Коэффициент высоты формы зуба h*FfP0 определяет конец прямой боковой части
инструмента с заданным углом давления. Высота измеряется от базовой линии инструмента.
Угол притупления исходного контура зуба αKP0 определяет скос при ножке зуба или
профильную модификацию на инструменте. Длина определяется коэффициентом высоты
формы зуба. Угол должен быть больше угла давления. При задании значения «0» скоса не
будет.
Коэффициент толщины зуба на базовой линии s*P0 для обычных инструментов равен π/2.
Коэффициент высоты головки зуба базового профиля колеса h*aP для непересекающегося
инструмента обычно определяется как h*aP = 1 базового профиля зубчатого колеса или по
окружности вершин зубьев колеса.

38
12.4.2 Инструмент: Зуборезный долбяк

Рисунок 12.16: Параметры зуборезного долбяка.

Количество зубьев z0. KISSsoft может подсказать число зубьев долбяка. Если число зубьев
слишком мало, может не быть возможным изготовление окружности вершин зубьев колеса
и/или диаметра впадин колеса. Если число зубьев слишком велико, могут возникнуть
столкновения в процессе производства.
Коэффициент смещения исходного контура x*0 долбяка часто неизвестен. Тем не менее,
этот показатель влияет на окружность впадин колеса. Это значение выставляется
автоматически вместе с числом зубьев.
Форма головки зуба. Часто используются фаски либо скругления. Для задания параметров
формы головки зуба необходимо нажать кнопку Plus .
Коэффициент высоты головки зуба h*aP0 определяет головку зуба долбяка, что в свою
очередь задает окружность вершин зубьев долбяка и окружность впадин нарезаемого зубчатого
колеса. Обычно применяется значение 1,25.
Коэффициент высоты ножки зуба h*fP0 определяет высоту ножки зуба долбяка, которая у
пересекающегося инструмента определяет окружность вершин зубьев нарезаемого зубчатого
колеса. Обычно применяется значение 1,0. У непересекающегося инструмента должен быть
некоторый зазор между инструментом и окружность вершин зубьев нарезаемого колеса. Для
базового профиля колеса с коэффициентом высоты головки зуба 1,0 обычно используется
коэффициент высоты ножки зуба долбяка равный 1,2.
Коэффициент радиуса ножки зуба ρ*fP0 определяет радиус скругления ножки зуба долбяка.
Для пересекающегося инструмента это скругление определяет скругление при вершине зуба
нарезаемого зубчатого колеса в большинстве случаев.
Коэффициент высоты протуберанца h*prP0 определяет высоту протуберанца инструмента,
измеренную от головки зуба. Протуберанец используется в качестве искусственного
подрезания во избежание образования подреза зуба в работе.
Угол протуберанца αprP0 обычно меньше угла давления. Если значение угла «0»,
протуберанца не будет.
При расчете коэффициента переркытия протуберанец не учитывается, пока он не достигнет
определенного значения. Можно установить порог, при котором протуберанец будет учтен в
расчете.
Коэффициент высоты формы зуба h*FfP0 определяет конец эвольвенты долбяка с заданным
углом давления. Высота измеряется от базовой линии инструмента.
Угол притупления исходного контура зуба αKP0 определяет скос при ножке зуба или
профильную модификацию на инструменте. Длина определяется коэффициентом высоты
формы зуба. Угол должен быть больше угла давления. При задании значения «0» скоса не
будет.
Коэффициент высоты головки зуба базового профиля колеса h*aP для непересекающегося
инструмента обычно определяется как h*aP = 1 базового профиля зубчатого колеса или по
окружности вершин зубьев колеса.

39
12.4.3 Базовый профиль зубчатого колеса

Выбрать базовый профиль можно из имеющейся базы или задать собственный. Детали базового
профиля даны в соответствии с ISO 53, DIN 867 или DIN 58400. Это базовые данные для профиля
зубьев колеса.

Важно запомнить следующие моменты:

В базовом профиле инструмента ha заменен на hf, а ρa заменен на ρf.

Если для базового профиля выбран собственный ввод, изменение головки зуба сброшено к нулю.

При использовании базового профиля BS4582-1:1970 Rack 2 чтобы правильно определить

диаметры вершин и впадин, необходимо ввести соответствующий допуск толщины зуба:

Диаметры вершин и впадин в таком случае будут совпадать со значениями, определенными в

BS4582-1(8).

Скос обычно используется для создания фаски при вершине зуба. Также можно использовать
небольшой скос для модификации профиля. Но все же обычно все модификации задаются в
специальном для этого окне.

Если угол скоса незначительно отличается от угла давления, то скос не будет учтен при расчете
коэффициента перекрытия в виду допущения для профильной модификации, согласно которому
коэффициент перекрытия не уменьшается под нагрузкой. Но наряду с этим, коэффициент
перекрытия должен быть уменьшен в соответствии с фаской. В настройках можно указать
пороговое значение разницы в углах при профильной модификации и фасках.

При использовании предварительной обработки дополнительные измерения должны быть

введены отдельно.

Для профильной модификации, где разница углов меньше порогового значения (см. выше),
коэффициент высоты формы зуба h*FaP не меняется для предварительной и финишной обработок.
Для скоса с большой разницей углов (фаска) коэффициент высоты формы зуба h*FaP меняется к
финишной обработке.

Рисунок 12.17: Базовый профиль колеса с протуберанцем и фаской.

40
Рисунок 12.18: Базовый профиль колеса с предварительной и финишной обработкой
(шлифовальный круг).

Нажмите кнопку расчета значений справа от выпадающего списка, чтобы отобразить

стандартные базовые профили для зубьев увеличенной высоты.с предустановленным требуемым
коэффициентом торцевого перекрытия.

Толщина зуба на делительной окружности

12.4.4 Сконструированная эвольвента

В данном случае нет необходимости вводить все параметры, которые задаются для базового
профиля. Существенная разница заключается в том, что нет симуляции процесса изготовления
колеса, а эвольвента создается непосредственно.

В основании зуба эвольвента близка по радиуса к определенному коэффициентом радиуса ножки

зуба ρ*fP. Теоретически, коэффициент радиуса ножки зуба эвольвенты больше, чем
соответствующий коэффициент для базового профиля.

12.4.5 Обработка

Часто колеса предварительно изготавливаются с припусками под последующую обработку. Колеса

упрочняются, а затем шлифуются. Обычно это боковая поверхность зуба, которая подвергается
шлифовке, но не основание зуба.

41
Рисунок 12.19: Базовый профиль колеса с протуберанцем с предварительной и финишной
обработками.

Рисунок 12.20: Базовый профиль колеса без протуберанца с предварительной и финишной

обработками.

В таком случае окружность впадин создается червячной фрезой, а боковая поверхность –

шлифовальным процессом. Для правильного завершения процесса необходимо выбрать из
выпадающего списка Предварительную обработку или Финишную обработку. Для
предварительной обработки появится поле «Припуск на шлифование».

42
12.4.6 Изменение высоты головки зуба

Изменение высоты головки зуба обычно рассчитывается из смещения профиля для гарантии того,
что зазор при вершине не изменился. При собственном вводе базового профиля изменение
высоты головки зуба не рассчитывается.

12.5 Допуски

Рисунок 12.21: Окно задания допусков.

Геометрия зубьев рассчитывается для положения без зазоров. Но зубья изготавливаются чуть
меньшей толщины во избежание заклинивания на практике. Это сокращение толщины зуба есть
допуски на толщину зуба. Верхний допуск толщины зуба есть верхний предел толщины зуба,
нижний допуск – нижний предел.

В выпадающем списке можно выбрать один из стандартных допусков толщины зуба из базы
данных либо задать собственные параметры допусков.

Можно задать отклонение от размера диаметра вершин зубьев для непересекающегося

инструмента. Для пересекающегося инструмента отклонение от размера диаметра вершин зубьев
определяется допуском на толщину зуба. Нажмите кнопку Plus для задание допуска по ISO
286. Нажмите кнопку пересчета для задания минимального и максимального диаметров
вершин зубьев, от которых будут рассчитаны допуски.

Отклонение от размера диаметра впадин обычно рассчитывается автоматически из допуска на

толщину зуба. В процессе нарезания зазор получается изменением расстояние от инструмента,
именно поэтому допуск на диаметр впадин зависит от допуска толщины зуба. Нажмите кнопку
пересчета для задания минимального и максимального диаметров вершин зубьев, от которых
будут рассчитаны допуски.

Допуск на межосевое расстояние можно задать из базы стандартов или ввести собственные
значения.

43
12.6 Корректировки

Рисунок 12.22: Окно ввода данных модификаций.

Нажмите кнопку Plus для задания параметров начала коррекции на ножке зуба. Наиболее
важный параметр в появившемся окне это радиус головки зуба шлифовального инстурмента.

Рисунок 12.23: Определение параметров начала коррекции на ножке зуба.

Внимание!

При расчете зубьев без предварительной обработки рекомендуется использовать «Профильное

шлифование». При расчете с применением инструмента предварительной обработки
рекомендуется использовать «Нарезание методом обката».

Для задания различный модификация для правой и левой боковых поверхностей зубьев
необходимо установить флажок в Индивидуальных настройках модуля → Общие → Допустить
несимметричные коррекции.

44
Рисунок 12.24: Определение боковых поверхностей зубьев по ISO 21771.

12.6.1 Профильная модификация

Внимание!

Перед тем, как задать корректировки, необходимо задать коэффициент длины LCa*. Коэффициент
длины есть длина питча Ly, поделенная на нормальный модуль: LCa* = Ly/mn. Длина питча
рассчитывается в соответствии с ISO 21771, Уравнение 17, или по DIN 3960, Уравнение 3.3.07.

12.6.1.1 Линейный срез у вершины и основания

Рисунок 12.25: Линейный срез у вершины и основания.

dNa Активный диаметр вершин dNf Активный диаметр впадин

dCa Диаметр окончания коррекции у вершин dCf Диаметр окончания коррекции у впадин

LCa Результирующая длина среза у вершины LCf Результирующая длина среза у впадин

Cαa Срез у вершин Cαf Срез у впадин

A Прилегающая точка у вершин E Прилегающая точка у впадин

LAE Результирующая высота зуба (соотносится с высотой в зацеплении gα)

45
12.6.1.2 Дугообразная профильная модификация

Рисунок 12.26: Дугообразная профильная модификация.

LCa Результирующая длина среза у вершины LCf Результирующая длина среза у впадин

Cαa Срез у вершин Cαf Срез у впадин

12.6.1.3 Прогрессивная профильная модификация

Рисунок 12.27: Прогрессивная профильная модификация.

LCa Результирующая длина среза у вершины LCf Результирующая длина среза у впадин

Cαa Срез у вершин Cαf Срез у впадин

46
12.6.1.4 Линейный срез у вершины и основания с переходным радиусом

Рисунок 12.28: Линейный срез у вершины и основания с переходным радиусом.

LCa Результирующая длина среза у вершины LCf Результирующая длина среза у впадин

Cαa Срез у вершин Cαf Срез у впадин

12.6.1.5 Профильная модификация зуба (бочкообразность)

Рисунок 12.29: Бочкообразная профильная модификация.

dNa Активный диаметр вершин dNf Активный диаметр впадин

Cα Бочкообразная профильная модификация LAE Результирующая высота зуба

(соотносится с высотой в зацеплении gα)

A Прилегающая точка у вершин E Прилегающая точка у впадин

12.6.1.6 Модификация угла давления

Задается аналогично срезу у вершин и впадин, но основное отличие заключается в том, что CH
относится ко всей высоте зуба.

47
Рисунок 12.30: Коррекция угла давления.

dNa Активный диаметр вершин CHα Коррекция угла давления

A Прилегающая точка у вершин E Прилегающая точка у впадин

LAE Результирующая высота зуба (соотносится с высотой в зацеплении gα)

12.6.2 Модификация линии наклона зуба

Коррекции линии наклона зуба есть изменения по ширине боковой поверхности.

12.6.2.1 Концевой подрез линейный I и II

Рисунок 12.31: Концевой подрез линейный I и II.

Сторона I Сторона II

LCI Длина концевого среза LCII Длина концевого среза

CβI Концевой срез CβII Концевой срез

12.6.2.2 Концевой подрез дугообразный I и II

Рисунок 12.32: Концевой подрез дугообразный I и II.

48
 Сторона I Сторона II

LCI Длина концевого среза LCII Длина концевого среза

CβI Концевой срез CβII Концевой срез

12.6.2.3 Коррекция угла наклона линии наклона зуба

Задается аналогично концевому подрезу, но основное отличие заключается в том, что LCI
относится ко всей ширине зуба.

Рисунок 12.33: Коррекция угла наклона линии зуба.

b Ширина bF Используемая ширина

CHβ Коррекция угла наклона

12.6.2.4 Бочкообразность

Чаще на практике применяется смещенная бочкообразность с максимумом справа от точки bF/2.

Рисунок 12.34: Бочкообразность.

b Ширина bF Используемая ширина

Cβ Бочкообразность

49
12.6.2.5 Треугольный срез у вершин I и II

Рисунок 12.35: Треугольный срез у вершин I и II.

CEa Срез у вершины dEa Диаметр окончания коррекции

LEa Результирующая длина треугольного среза bEa Длина треугольного среза

у вершины

bF Используемая ширина

12.6.2.6 Твист

Твист есть закручивание поперечного сечения профиля.

Рисунок 12.36: Твист.

50
C Срез на dNa на стороне I

dNa Активный диаметр вершин dNf Активный диаметр впадин

12.6.2.7 Топологическая коррекция

Опция топологической коррекции позволяет задать любой тип модификации.

12.6.3 Расчет коррекции

Рисунок 12.27: Расчет коррекции.

Для вызова окна расчета модификаций необходимо нажать кнопку расчета значений .

При выборе короткой коррекции зуба коэффициент перекрытия на части боковой поверхности,
которая не подвергается модификации, остается равным 1,0 (для высоких зубьев с εα > 2 – равным
2,0). Это наиболее часто применяемый тип коррекции, потому что он гарантирует достаточно
высокий коэффициент торцевого перекрытия.

Если есть необходимость спроектировать как можно более тихую передачу, насколько это
возможно, то лучше использовать длинную коррекцию, так как в этом случае минимизируется
ошибка зацепления. Для должной оценки эффекта коррекций рекомендуется выполнять
контактный анализ.

51
12.7 Форма зуба

Рисунок 12.38: Форма зуба.

В дополнение к актуальным расчетам, расчет формы зуба предлагает несколько различных опций,
так как он основан на симуляции процесса изготовления. Опции следующие:

Коррекция формы зуба с профильной модификацией и оптимизацией ножки зуба

Учет в расчете нескольких шагов изготовления с разным инструментом
Расчет инструмента (зуборезный долбяк или червячная фреза), необходимого для
изготовления зубьев (например, для зубьев, импортированных из CAD-системы или для
модифицированных форм зубьев)
Коррекций формы зуба для литья под давлением

Контекстное меню элементов структурной группы:

Добавить операцию. Этот пункт позволяет добавлять операции, которые доступны для
выбранного колеса.
Выбрать как результат. Этот результат обычно отображается в графике и используется для
прочностных расчетов. По умолчанию используется результат последней отображенной в
структуре операции.
Активировать/Деактивировать. Используйте эту функцию для исключения операции,
заданной для колеса, без удаления ее из списка.
Переименовать. Изменение названия операции не поменяет ее названия для программы как
структурного элемента.
Удалить. Полностью удалить операцию из списка.

По умолчанию для всех колес выбрана операция «Автоматически». Она учитывает данные,
введенные в стандартных вкладках. Также эта операция учитывает модификации, выполненные
во вкладке «Коррекции», а также указанные фаски и скругления. Эту операцию также можно
деактивировать.

Внимание!

При деактивации операции «Автоматически», данные вкладок «Базовый профиль» или

«Коррекции» не будут учтены.

52
12.8 Разрушение боковой поверхности зуба

Рисунок 12.39: Окно ввода данных для расчета разрушения боковой поверхности зуба.

Эта вкладка создана для расчета прочности против разрушения боковой поверхности в
соответствии с Dr. R. Annast.

12.8 Анализ контакта

Рисунок 12.40: Окно ввода данных для контактного анализа.

Нагрузка учитывается для расчета пятна контакта. При расчете учитывается примененные
модификации зубьев.

Для колес с косыми зубьями расчет выполняется для нескольких отдельных сечений, связанных
жестко между собой. Число сечений зависит от геометрии колеса и точности расчета и обычно
устанавливается автоматически, но также можно задать его самостоятельно.

Анализ контакта можно выполнять с учетом расчетов валов, выполненных в KISSsoft (для этого
расчеты должны быть согласованы).

53
Рисунок 12.41: Определение положения осей для контактного анализа.

Данные шестерни, указанные в файле расчета валов, должны полностью совпадать с данными
шестерни, для которой выполняется контактный анализ: геометрия, нагрузки, направление
вращения и т.д.

Если в файле расчета валов будет несколько абсолютно идентичных шестерен, программа примет
к расчет шестерню, которая в файле расчета валов стоит выше остальных в списке элементов.

12.9 Зазор боковой поверхности зуба

Рисунок 12.42: Окно ввода данных для расчет зазора боковой поверхности зуба.

В дополнение к расчету теоретического зазора, зазор после установки также может быть
рассчитан в соответствии с DIN 3967.

12.9 Примерный расчет

Примерный расчет позволяет получить предложения по конфигурации передачи на основе

требуемых значений передаточного отношения и нагрузки. Для вызова окна примерного расчета

необходимо нажать кнопку на панели инструментов .

54
Рисунок 12.43: Окно ввода данных для примерного расчета.

Для передач с внутренним зацеплением необходимо задать значение передаточного отношения

со знаком минус в окне задания параметров геометрии передачи.

Наиболее значимыми результатами примерного расчета являются диапазон межосевых

расстояний, модулей и ширины колес.

12.10 Точный расчет

Для вызова окна точного расчета необходимо нажать соответствующую кнопку на панели

инструментов .

Точный расчет позволяет более точно задавать исходные данные для расчета параметров
передачи. Результаты точного расчета можно также представить и оценить в графическом виде,
что упрощает сравнение и выбор необходимых параметров.

Перед выполнением точного расчета необходимо задать базовый профиль, число паразитных
шестерен/сателлитов (в случае зацепления трех колес), материал, мощность/скорость вращения,
коэффициент применения, срок службы, смазывание.

55
Рисунок 12.44: Окно ввода данных для точного расчета.

12.11 Оптимизация коррекций

Для вызова окна оптимизации коррекций необходимо нажать кнопку на панели инструментов

56
Рисунок 12.45: Оптимизаций коррекций.

12.12 Настройки

Для расчета цилиндрических передач доступно большое число настроек. Обычно нет
необходимости их изменять.

57
Рисунок 12.46: Индивидуальные настройки модуля.

Глава 13. Конические и гипоидные передачи

KISSsoft способен выполнять расчет геометрии и прочности для конических колес с прямым,
косым и круговым зубом и гипоидных передач.

13.1 Базовые данные

Рисунок 13.1: Базовые данные для конических и гипоидных колес.

Внимание!

Чаще всего используется положительное смещение осей для гипоидных передач. Это позволяет
получить более высокие характеристики передачи.

58
Рисунок 13.2: Конфигурации гипоидных передач. Положительное смещение осей (a > 0): шестерня
с левым подъемом винтовой линии, колесо с правым подъемом винтовой линии. Отрицательное
смещение осей (a < 0): шестерня с правым подъемом винтовой линии, колесо – с левым подъемом
винтовой линии.

Примерные значения чисел зубьев шестерни для передач с межосевым углом 90° представлены в
таблице ниже.

Таблица 13.1: Рекомендованные числа зубьев шестерни в зависимости от передаточного

отношения по Niemann.

u 1 1,25 2 2,5 3 4 5 6
z1 18…40 17…36 15…30 13…26 12…23 10…18 8…14 7…11

Примерные значения коэффициента смещения профиля для передач с межосевым углом 90°
представлены в таблице ниже.

Таблица 13.2: Рекомендованные значения коэффициента смещения профиля в зависимости от

передаточного отношения по Niemann.

u 1 1,12 1,25 1,6 2 2,5 3 4 5 6

x* 0,00 0,10 0,19 0,27 0,33 0,38 0,40 0,43 0,44 0,45

Нажмите кнопку расчета значений для отображения минимального коэффициента смещения

для шестерни по Niemann, необходимого для предотвращения подрезания.

Примерные значения коэффициента изменения ширины зуба для передач с межосевым углом 90°
представлены в таблице ниже.

Таблица 13.3: Рекомендованные значения коэффициента изменения ширины зуба в зависимости

от передаточного отношения.

u 1 1,12 1,25 1,6 2 2,5 3 4 5 6

x* 0,000 0,010 0,018 0,024 0,030 0,039 0,048 0,065 0,082 0,100

59
13.2 Изготовление

Рисунок 13.3: Окно ввода данных по изготовления конических колес.

Используется два основных метода изготовления колес – по Gleason и по Klingelnberg.

13.3 Нагружение

Рисунок 13.4: Окно ввода данных нагружения для конических колес.

Можно выбрать один из нескольких типов расчетов.

13.4 Коэффициенты

Рисунок 13.5: Окно ввода данных для коэффициентов конических колес.

60
13.5 Базовый профиль

Рисунок 13.6: Окно ввода данных базового профиля конических передач.

13.6 Примерный расчет

Рисунок 13.7: Примерный расчет для конических колес.

61
13.7 Настройки

Рисунок 13.8: Настройки модуля расчет конических передач.

Глава 14. Червячные передачи

KISSsoft позволяет рассчитывать червячные передачи с цилиндрическим червяком с глобоидным
червячным колесом.

Поддерживаются формы боковой поверхности зуба: ZA, ZC, ZH, ZI, ZK, ZN.

62
Рисунок 14.1: Параметры глобоидного червячного колеса.

Внимание!

Для червячных передач следует различать нормальный и торцовый модуль.

Коэффициент применения для червячных передач отличается от такового для цилиндрических

или конических передач. Если для цилиндрических и конических мощность умножается на
коэффициент применения, то в случае с червячными передачами силы и момент также
умножаются на коэффициент применения, но мощность не умножается.

14.1 Базовые данные

63
Рисунок 14.1: Окно ввода базовых данных для червячных передач.

Торцовый модуль для червяка и окружной модуль для червячного колеса идентичны.

Обычно используется угол давления αn = 20°. Для большего числа зубьев для достижения
большего коэффициента перекрытия можно использовать меньший угол давления. Больший угол
давления увеличивает прочность и позволяет использовать меньшее число зубьев без
подрезания, но в таком случае коэффициент перекрытия уменьшается и возрастают радиальные
силы.

Больший угол подъема винтовой линии на делительной окружности повышает эффективность

передачи, а при меньшем угле подъема винтовой линии можно проектировать
самоблокирующиеся передачи.

Число зубьев червяка z1 обычно принимается в диапазоне от 1 до 4.

Для червяка коэффициент смещения профиля установлен в значении 0. Можно лишь изменить
толщину зуба червяка во вкладке «Допуски».

Внимание!

Если требуется задать коэффициент смещения профиля червяка отличный от нуля, необходимо
использовать модуль «Винтовые зубчатые колеса и прецизионные червяки».

Коэффициент изменения ширины зуба следует использовать только в определенных случаях.

Полезно использовать этот коэффициент в случае, когда червяк намного тверже колеса. В работе
колесо будет быстро изнашиваться и приведет к выходу передачи из строя. Зубья колеса будут
становиться все тоньше, что и приведет к поломке. Если изменить толщину зуба червяка, зубья
колеса будут толще, это позволит повысить ресурс передачи.

14.2 Нагружение

Рисунок 14.2: Окно ввода данных нагружения для червячных передач.

Для прочностного расчета используются данные специальных материалов, в частности для

расчета износа. Стандарты расчета предполагают эти параметры для наиболее часто
используемых в таких передачах материалов. Именно поэтому в KISSsoft ограничен выбор
материалов для червячных передач. KISSsoft рекомендует использовать материалы из списка,
которые максимально близки по своим характеристикам к планируемому для производства
материалу.

Консистентная смазка не предусмотрена стандартом DIN 3996. В этом случае KISSsoft использует
для расчета смазку погружением в масло. Это допущение приемлемо, так как тип смазки имеет
небольшое значения для расчета.

64
Рисунок 14.3: Определение прочности.

14.3 Допуски

Рисунок 14.4: Допуски червячной передачи.

65
14.4 Настройки

Рисунок 14.5: Настройки для червячных передач.

Рекомендуемые значения запасов прочности по ISO 14521:

Запас прочности ножки зуба : 1,1

Запас прочности боковой поверхности : 1,0

Запас прочности от износа : 1,1

Запас прочности на прогиб : 1,0

Запас прочности на нагрев : 1,1

66
ЧАСТЬ III. ВАЛЫ И ПОДШИПНИКИ
Глава 15. Определение валов
Программа включает стандартный пакет и несколько дополнений. Доступны следующие расчеты:

Деформация, силы, момент и диаграммы напряжений

Собственные частоты
Критические нагрузки, вызывающие потерю устойчивости
Статическая и усталостная прочности
Расчет подшипников качения
Расчет гидродинамических подшипников скольжения
Модификация шестерен при необходимости

Для валов задается геометрия, материал, опоры, внешние силы и нагрузки и т.д.

Вал с установленными на нем элементами конфигурируется в редакторе валов.

В редакторе валов доступны следующие функции:

Любые типы (цилиндрические или конические), сечения валов, сплошные и полые валы, балки
различного профиля.
Встроенный редактор для простого изменения размеров и геометрии.
Определение элементов валов:
 Скругления
 Фаски
 Канавки для выхода режущего инструмента
 Посадки с натягом
 Шпонки
 Пазы
 Шлицы
 Поперечные отверстия
Задание сил и моментов в любой позиции:
 Цилиндрические колеса
 Конические колеса
 Червяки
 Червячные колеса
 Муфты
 Шкивы
 Внешние массы с моментом инерции (дополнительные массы)
 Потери мощности
Расчеты:
 Вес вала
 Момент инерции
 Осевые силы
 Статическое скручивание вала

67
15.1 Окно ввода

Рисунок 15.1: Рабочее окно модуля расчета валов.

В основном рабочем окне модуля расчета находятся графический редактор валов, где создается
геометрия вала; дерево элементов, где отображаются все элементы вала.

15.1.1 Редактор валов

Редактор представляет собой графическое представление геометрии вала с входящими в его

состав элементами. Создавать контур вала и добавлять элементы к нему можно через дерево
элементов, через панель инструментов в правой части редактора или посредством контекстного
меню. Возможен импорт контуров валов из файлов .dxf или .ktx. Также имеется возможность
экспорта геометрии вала в указанные форматы файлов. Можно определять внутренний контур
валов.

15.1.2 Дерево элементов

В дереве элементов отображается структура валов. На главном уровне находятся валы и

соединительные элементы, если это система валов. На низших уровнях структуры располагаются
внешний и внутренний контуры валов, нагрузки, подшипники и другие элементы валов.

15.1.3 Список элементов

Список элементов отображает элементы в табличном формате. Можно редактировать параметры

элементов, добавлять и удалять элементы.

15.1.4 Редактор элементов

Редактор элементов позволяет редактировать любой параметр выбранного элемента.

15.1.5 Подшипники

KISSsoft выполняет расчет подшипников. В программе имеется большая база наиболее часто
применяемых подшипников. Данные выбранных из базы подшипников используются в расчете.

15.1.6 Соединительные элементы

Коаксиальные валы между собой могут соединяться с помощью двух типов соединений – обычное
соединение или соединительный подшипник.

68
Обычное соединение имеет три конфигурации: шарнир, жесткое соединение и собственный ввод.

Шарнир. Любые перемещения запрещены, но все вращения разрешены.

Жесткое соединение. Любые перемещение и вращения запрещены.

Собственный ввод. Пользователь сам задает ограничения в соединении.

Соединительный подшипник может быть использован для соединения двух валов. Внутренняя
обойма подшипника крепится на внутреннем валу, внешняя обойма – на внешнем валу. От типа
подшипника зависит то, как будут передавать усилия от одного вала к другому. Соединительный
подшипник никогда не ограничен во вращении вокруг оси Y, потому валы могут вращаться с
различными скоростями друг относительно друга.

15.1.7 Поперечные сечения

В KISSsoft имеется два вида поперечных сечений – свободное и ограниченное. Также есть
функции точки документации, позволяющая задокументировать рассчитанные параметры в
отдельной точке вала. С помощью контекстного меню можно выполнить определение сечений, для
которых требуется расчет. В этом случае программа автоматически находит сечения с
наименьшей прочностью. Эти сечения необходимо будет проверить внимательно.

15.2 Базовые данные

Рисунок 15.2: Базовые данные модуля расчета валов.

Внимание!

При изменении скорости вращения валов, эффективные момент и мощность изменяются

соответственно.

69
15.3 Индивидуальные настройки модуля

Рисунок 15.3: Индивидуальные настройки модуля расчета валов.

В индивидуальных настройках модуля определяются некоторые параметры расчета.

Глава 16. Расчет валов

По окончании определения исходных параметров выполняется расчет валов. Результаты расчетов
отображаются в графическом или табличном виде.

70
Рисунок 16.1: Графические результаты расчета валов.

Также результаты расчета заносятся в отчет.

В ходе расчета можно получить следующие результаты:

Расчет диаграмм изгиба, направление поперечных сил, диаграммы моментов в различных

плоскостях с или без учета веса.
Расчет осевых сил с учетом масс.
Графическое отображение всех критических показателей: направление прогиба, поперечные
силы, изгибающий момент в различных планах, крутящий момент и т.д.
Расчет сил и моментов в подшипниках для неограниченного числа подшипников любых типов.

71
16.1 Прочность

Рисунок 16.2: Окно ввода данных для расчет прочности валов.

Расчет валов на прочность можно выполнять несколькими методами:

Hänchen & Decker

Диреектива FKM (2012)
DIN 743:2012
Не выполнять расчет на прочность

Доступны следующие типы расчетов:

Статически
Длительная прочность
Временная прочность
Расчет по Miner элементарны/последовательный/расширенный (доступно только в случае учета
спектра нагрузок)

16.2 Типы поперечных сечений

Заплечики

Заплечики с канавкой для выхода инструмента

FKM Form B

72
 FKM Form D

DIN 509 Form E

В соответствии с FKM эта форма считается как форма B.

DIN 509 Form F

В соответствии с FKM эта форма считается как форма B.

73
 DIN 509 Form G

В соответствии с FKM эта форма считается как форма D.

DIN 509 Form H

В соответствии с FKM эта форма считается как форма D.

Заплечики с посадкой с натягом

Заплечики с коническим переходом

74
Пазы

Резьба

Посадка с натягом

75
Шпонка

Канавки зубьев и шлицев

Поперечное отверстие

Гладкий вал

Эту опцию следует выбирать для сечения с максимальной нагрузкой.

Определение собственных параметров

76
16.3 Коррекция линии зуба

Наиболее важное применение этой функции - это определение деформации вала в зоне
зацепления.

16.4 Диаграмма Кэмпбелла

Диаграмма Кэмпбелла показывает собственные частоты в широком диапазон скоростей вращения

вала.

ЧАСТЬ IV. СОЕДИНЕНИЯ

Глава 17. Цилиндрическая посадка с натягом
Расчет производится по DIN 7190.
Учитываются окружные и осевые силы.
Учитываются изгибающий момент и радиальные силы.
Расчет максимального момента без скольжения.

Можно рассчитать надежность прессовой посадки против проскальзывания и безопасность

ступицы против разлома и потери упругости. В расчете учитываются центробежные силы. Для
удобства в расчет внедрены допуски по DIN 7151. Также можно задать допуски вручную или
воспользоваться функцией автоматического расчета допусков в зависимости от требуемой
надежности против скольжения и разрешенных для материала нагрузок.

Рисунок 17.1: Окно расчета цилиндрической прессовой посадки.

К модулю можно задать некоторые настройки.

77
Рисунок 17.2: Индивидуальные настройки модуля расчета цилиндрической прессовой посадки.

Глава 18. Коническая прессовая посадка

Расчет по Kollmann или по E DIN 7190-2 (2008).

Рисунок 18.1: Окно ввода данных для расчета конической прессовой посадки.

Глава 19. Клеммовое соединение

Клеммовое соединение используется для передачи малых или средних моментов.

Программа предлагает два вида расчета:

Раздельная ступица
Ступица со шлицами

78
Рисунок 19.1: Окно ввода данных для расчета клеммового соединения.

Глава 20. Шпонка

Шпонки наиболее часто используемый вид соединения.

При проверки шпонки следует уделить внимание двум моментам:

1. Проверка передачи момента мониторингом поверхностей давления на валу, ступице и

шпонке.
2. Проверка предела прочности вала в зоне шпоночного паза.

Рисунок 20.1: Окно ввода данных для расчета шпоночного соединения.

Геометрия шпонок можно задать вручную, отличную от стандарта DIN 6885.

Глава 21. Шлицы (прямобочные)

Программа рассчитывает нагрузки на валу и ступице для шлицев.

79
Рисунок 21.1: Окно ввода данных для расчета шлицевого соединения (прямобочные шлицы).

Для расчет можно выбрать один из нескольких стандартных профилей:

DIN ISO 14 (легкая серия)

DIN ISO 14 (средняя серия)
DIN 5464 (тяжелая серия, для транспортных средств)
DIN 5471 (для машин, станков)
DIN 5472 (для машин, станков)
Собственный ввод

Глава 22. Шлицевой вал (прочность)

Рисунок 22.1: Окно ввода данных для расчета шлицевого соединения (прочность).

Шлицы есть прямозубое зубчатое колесо с коротким зубом и высоким углом давления (обычно
30°).

Для расчета доступны следующие стандартные профили:

DIN 5480
DIN 5481
DIN 5482
ISO 4156
ANSI B92.1
ANSI B92.2M
Собственный ввод

80
Глава 23. Шлицевой вал (геометрия и прочность)
Расчет выполняется в соответствии с DIN 5480 (1986 издание), ISO 4156, ANSI B92.1 или ANSI
B92.2M.

23.1 Базовые данные

Рисунок 23.1: Окно ввода базовых данных для расчета шлицевого соединения (геометрия и
прочность).

Коэффициент смещения профиля. При положительном значении смещения профиля

инструмент отодвигается от материала заготовки, зуб получает толще в основании и тоньше при
вершине. При отрицательном значении смещения профиля инструмент придвигается к заготовке,
зуб получается тоньше и подрезание может возникнуть быстрее.

23.2 Допуски

Рисунок 23.2: Окно задания допусков для расчета шлицевого соединения (геометрия и прочность).

81
23.3 Форма зуба

Рисунок 23.3: Окно задания допусков для расчета шлицевого соединения (геометрия и прочность).

Для создания формы зуба можно использовать одно из шести различных полей допусков толщины
зуба и один из трех допусков на диаметр. Чтобы убедиться в том, что выбранные допуски приняты
к расчету, необходимо поставить флажок напротив допуска на диаметр впадин во вкладке
«Допуски». Если этот флажок не поставить, только допуск на толщину зуба будет принят к
расчету.

Глава 24. Полигон

Полигональное соединение используется для создания соединения вала-ступицы, которое может
выдержать высокие нагрузки. Для расчета нагрузок на валу и ступице используется один из двух
методов:

Niemann (4th Edition)

DIN 32711-2 (P3G профиль)/DIN 32712-2 (P3G профиль)

Рисунок 24.1: Окно ввода данных для расчета полигона.

Глава 25. Сегментная шпонка

Соединения с сегментной шпонкой сейчас не часто применяются из-за глубокого шпоночного паза,
вызывающего надрез. Но тем не менее, это соединение до сих пор используется в точной
механике.

82
Рисунок 25.1: Окно ввода данных для расчета сегментной шпонки.

Можно выбрать один из стандартных профилей:

DIN 6888, серия A

DIN 6888, серия B
Собственный ввод

Рисунок 25.2: Сегментная шпонка с окружными и нормальными силами для расчета по Niemann.

83
Глава 26. Пальцы и штифты

Рисунок 26.1: Окно ввода данных для расчета пальцев и штифтов.

Этот тип соединений разделен на 4 вида в зависимости от использования:

Поперечный штифт под вращающим моментом

Продольный штифт под вращающим моментом
Вставной штифт под изгибающим усилием
Поперечно нагруженное пальцевое соединение (срез в двух направлениях)
Пальцы по окружности (срез в одном направлении)

Глава 27. Болтовые соединения

KISSsoft позволяет проводить расчет болтовых соединений в соответствии с VDI 2230 (2003).

Глава 28. Сварные соединения

Рисунок 28.1: Окно ввода данных для расчета сварных соединений.

Расчет выполняется по DIN 18800 для нескольких типов сварных соединений.

84
Глава 29. Клеевые и паяные соединения

Рисунок 29.1: Окно ввода данных для расчета клеевых и паяных соединений.

Глава 30. Стопорные кольца

Этот модуль для расчета стопорных колец на валах и ступицах. Расчет выполняется в
соответствии с руководством компании Seeger.

Рисунок 30.1: Окно ввода данных для расчета стопорных колец.

85
ЧАСТЬ V. ПРУЖИНЫ
Глава 31. Пружины сжатия

Рисунок 31.1: Окно ввода данных для расчета пружин сжатия.

Расчет пружин на основе EN 13906-1 (2002).

Глава 32. Пружины растяжения

Рисунок 32.1: Окно ввода данных для расчета пружин растяжения.

Расчет пружин на основе EN 13906-2 (2002).

86
Глава 33. Витые изгибные пружины

Рисунок 33.1: Окно ввода данных для расчета витых изгибных пружин.

Расчет пружин на основе EN 13906-3 (2002).

Глава 34. Тарельчатые пружины

Рисунок 34.1: Окно ввода данных для расчета тарельчатых пружин.

Расчет пружин на основе DIN2092 (2006). Масса и качество учитываются в соответствии с DIN
2093 (2006).

87
Глава 35. Торсионные пружины

Рисунок 35.1: Окно ввода данных для расчета торсионных пружин.

Расчет пружин выполняется по DIN 2091 (1981).

ЧАСТЬ VI. KISSsys

Глава 36. KISSsys: Расчетная Система
36.1 Общее

KISSsys есть расширения для KISSsoft. С помощью KISSsoft можно рассчитать, оптимизировать,
пересчитать в отдельности передачи, валы, соединения. KISSsys же служит для
администрирования систем деталей машин. KISSsys выполняет работы над системой в целом.
KISSsys используется для проектирования редукторов, коробок передач и целых приводов.

36.2 Пользовательский интерфейс

Пользовательский интерфейс состоит из таблиц и графических окон, что позволяет

контролировать весь процесс проектирования.

88
Рисунок 36.1: Пользовательский интерфейс KISSsys.

Все численные данные представлены в таблицах. Отображается кинематическая схема редуктора.

Структура системы представлена в форме дерева. Также проектируемая система отображается в
трехмерном виде, что намного упрощает контроль над геометрией разработки.

36.3 Создание моделей в KISSsys

Существует четыре способа создания новых моделей в KISSsys. Ниже будет описан каждый из
них.

36.3.1 Классический метод

Имею права администратора, создать модель можно с помощью Шаблонов. Необходимо просто
скопировать необходимые элементы из окна Шаблонов в древовидную структуру проектируемой
модели. Таким способом могут быть созданы все возможные элементы.

89
Рисунок 36.2: Создание модели классическим способом.

36.3.2 Помощник элементов

Меню Добавить → Бокс элементов вызывает помощника элементов. С этим методом можно
просто щелкнуть по нужному элементу и он автоматически добавиться в текущее положение в
структуре создаваемой модели. Этим методом также можно добавлять все элементы.

36.3.3 Помощник параллельных валов

Меню Добавить → Помощник для параллельных валов вызывает ассистента для создания
системы с параллельными валами. Помощник проведет пользователя через всю модель шаг за
шагом. Эта функция полезна при создании цилиндрических редукторов и коробок передач.

36.3.4 Помощник планетарных рядов

Меню Добавить → Помощник для планетарных рядов вызывает ассистента, который аналогичен
помощнику для параллельных валов, но помогает создавать планетарные ряды. Помощник также
шаг за шагом проведет через всю модель.

90
36.3.4 Создание собственных таблиц

Для создания собственных таблиц нужно использовать предустановленную таблицу под

названием “UserInterface”. В эту таблицу можно добавлять любые необходимые параметры,
создавать управляющие таблицы и кнопки и т.д. С помощью этого инструмента расчет всей
модели можно очень точно подогнать под конкретного пользователя или задачу, что существенно
повысит скорость проектирования. Для каждой ячейки таблицы можно присвоить свое значение с
помощью контекстного меню.

36.3.5 Добавление переменных в таблицу

В собственную таблицу можно добавлять переменные, которые позволят вводить данные для
расчета или контролировать наиболее важные результаты непосредственно в этой таблице.

36.3.6 Индивидуальные имена элементов

В KISSsys любому элементу может быть присвоено любое имя.

ООО «Лаборатория «Вычислительная механика» (CompMechLab® Ltd.) –

официальный дистрибьютор KISSsoft в России, СНГ и странах Балтии
По вопросам приобретения программы обращайтесь к нашим специалистам
194021, ул. Шателена, д. 26А, БЦ «Ренессанс», офис 5.18, Санкт-Петербург, Россия
Телефон/Факс: +7 812 309 1888
E-mail: info@CompMechLab.com
Web: www.KISSsoft.CompMechLab.ru

91