АКТ

распределения обязанностей и границ ответственности

технических служб ТОО «Атырауского НПЗ» при выполнении
технического обслуживания оборудования и коммуникаций на установке
Каталитического крекинга.
В целях упорядочения технического обслуживания оборудования и коммуникаций на установке
Каталитического крекинга служба заказчика по КИПиА, служба заказчика по энергетике,
технологический персонал ПГПН принимают на себя следующее:
1. Служба заказчика по КИПиА несёт ответственность за оперативное и техническое
обслуживание, эксплуатацию и ремонт средств КИПиА, АСУТП, средств связи
автоматизация систем отопления и вентиляции, радиосвязь:

1.1 Обслуживание и ремонт всех датчиков КИПиА с импульсными линиями по измерению

расхода, давления, уровня в том числе предизолированными, от коренной запорной
арматуры (не включая коренную запорную арматуру до датчика, а также, не включая
электрообогрев и изоляцию данных импульсных линий)

1.2 Обслуживание и ремонт расходомеров массовых, вихревых, ультразвуковых не включая

их демонтаж, монтаж, промывку, доставку на ремонт и вывоз после ремонта, а также
не включая электрообогрев.

1.3 Обслуживание и ремонт датчиков температуры, (термопары, термометры сопротивления)

не включая демонтаж и монтаж карманов термопар и термометров сопротивления, а
также не включая замену бобышек на трубопроводах и аппаратах.

1.4 Обслуживание и ремонт регулирующих и отсечных клапанов с мембранными

исполнительными механизмами, электромагнитные клапаны и конечные выключатели на
отсечных клапанах с линиями связи, позиционеры на регулирующих клапанах и шиберах с
линиями связи, редукционные станции воздуха КИП на клапанах с линиями питания,
не включая вентиль по воздуху находящийся на центральной магистрали до клапана,
а так же не включая демонтаж, промывку, доставку на ремонт и вывоз после
ремонта, а также монтаж на установке. Наплавка и обработка внутренних устройств
клапанов производится в исключительных случаях как временная мера до осуществления
поставки необходимых деталей, по заявке подаваемой механической службой завода в
компанию, имеющую технические ресурсы и соответствующие лицензии.

1.5 Обслуживание и ремонт и подержание чистоты приборных шкафов уличного исполнения,

не включая электрообогрев и парообогрев шкафов

1.6 Обслуживание и ремонт электрозадвижек интелектуального исполнения, кабельные линии

управления задвижками, настройка концевых выключателей, кроме силовых кабельных
линий, электродвигателя и механической запорной арматуры от электрозадвижки не
включая демонтаж, доставку на ремонт и вывоз после ремонта, а также монтаж на
установке.

1.7 Осуществляет проверку наличия присоединения и целостность цепей защитного и

информационного заземления оборудования АСУТП, приборов КИПиА и сетей зоны
ответственности службы КИП и А.
1.8 Обслуживание датчиков загазованности ДВК и ПДК, звуковые извещатели, световые
табло, кнопки управления, относящиеся к датчикам загазованности ДВК и ПДК.

1.9 Обслуживание поточного аналитического оборудования, стационарных

газосигнализаторов включая шкафы приборные, блоки пробоподготовки, импульсные
линии от запорной арматуры до и после блоков пробоподготовки, линии сброса проб от
анализатора до запорной арматуры (не включая запорной арматуры) на линии сброса.
Линия питания воздуха КИП от вентилей (не включая вентиль) до шкафов, линии связи
до кроссовых шкафов, не включая силовые линии электропитания. За наличие баллонов
с инертным и несущим газом отвечает технологический персонал.

1.10 Пульты, блоки розжига и контроля пламени пилотных горелок на технологических печах,
включая схемы контроля и управления, кабели питания от пультов розжига и контроля
пламени до кроссового шкафа КИП и АСУ ТП, за исключением высоковольтных линий,
задействованных в системе розжига.

1.11 Сканеры контроля пламени основных горелок на технологических печах, включая линии
связи от сканеров до кроссовых шкафов КИП и АСУ ТП, линии продувки сканеров
воздухом КИП от рабочих вентилей до сканеров, не включая вентиля по воздуху
находящийся на центральной магистрали. Линии электропитания, исходящие с ТП,
РП и других распределительных щитов до вводных автоматов, находящихся в зоне
обслуживания энергетической службы.

1.12 Линии электропитания систем автоматизации от вводных автоматов в кроссовых шкафах,

промежуточных шкафах, шкафах контроллеров групповые автоматические выключатели,
отходящие кабеля автоматических выключателей находящихся в шкафах систем АСУТП
(МС - кроссовый шкаф, RC - релейный шкаф, SYC - шкаф контроллеров, NEC - сетевой
шкаф, CCS - шкаф компрессоров) не включая вводные автоматы электропитания и
линии к ним.

1.13 Осуществляет обслуживание всех переходных клеммных коробок, относящиеся к

оборудованию КИПиА и АСУ ТП.

1.14 Телефонные аппараты, кроссовые шкафы, кабели связи, относящиеся к системам

телефонии. Техническое обслуживание оборудования АТС, Базовой транкинговой станции
радиосвязи, радиоузла, телеграфного оборудования, сервера оповещения, сервера записи
переговоров. Техническое обслуживание и ремонт кабеля абонентских телефонных линий и
радиооповещения. Ремонт и обслуживание кроссовых шкафов связи, конечных
абонентских устройств телефонной и радиотрансляционной связи. Программное
обслуживание абонентских устройств транкинговой радиосвязи и телефонной связи.

1.15 Осуществляет обслуживание Барьеров искрозащиты, клеммники проходные и клеммники

с предохранителями, предохранители, автоматические выключатели питания приборов
КИПиА, клеммники с выходными реле в цепях КИП и А в кроссовых шкафах РСУ, ПАЗ,
консоли оператора на базе персональных компьютеров, системные блоки, принтеры,
клавиатуры, относящиеся к РСУ и ПАЗ.

1.16 Обслуживание системного программного обеспечения РСУ и ПАЗ.

1.17 Обслуживание базы данных и проектная конфигурация микропроцессорных

контроллеров и консолей оператора РСУ и ПАЗ.
 1.18 Обслуживание шкафов системы РСУ и ПАЗ в комплекте с электронным
микропроцессорным оборудованием, модулями ввода-вывода и вентиляторами охлаждения
в шкафах РСУ и ПАЗ.

1.19 Обслуживание гамма уровнемеров, работающих на принципе ионизирующих источников

излучении, кабельная продукция от приёмников ионизирующего излучения до
распределительных шкафов АСУ ТП питания и связи до шкафов АСУ ТП,
преобразователи, расположенные в шкафах АСУТП. Проведение ежеквартального
дозиметрического контроля переносным дозиметром – радиометром ДКС-96.

1.20 Обслуживание и ремонт систем ОВК (оборудование вентиляции и кондиционирования) в

том числе систему управления, датчики задействованные в системе управления ОВК,
компрессора охлаждения, трубки транспортировки хладагента, контроллеры управления
системами ОВК, чистку фильтров, не включая вводной автомат электропитания, линии
питания до вводного автомата, двигатели вентиляторов, тэны и пускатели включения
тэнов. Замену ремней на системах ОВК осуществляет механическая служба.

1.21 Обслуживание и ремонт сплит –систем, заправку хладагента при наличии заявки на
ремонт, устранение утечек в линии транспортировки хладагента. Обеспечение
безопасности при проведении работ (разрешение на проведение огневых работ,
автовышка или строительные леса) по запросу осуществляется отделом ТОРО.

1.22 Обслуживание и ремонт автоматов газированной воды (сатураторы), не включая

обеспечение баллонов с углекислым газом, редуктора для баллонов, запасные части,
стабильное давление питьевой воды подаваемой на вход сатуратора и подключение
электропитания.

1.23 Уборку после окончания ремонтно-восстановительных работ.

2. Служба заказчика по энергетике несет ответственность за оперативное и

технического обслуживание, эксплуатацию и ремонт электрооборудования
технологической установки в объёмах, относящихся к маркам комплекта проектной
документации Электроснабжение (ЭС), Силовое электрооборудование (ЭМ),
Электроосвещение (ЭО), Электрообогрев (ЭОТ):

2.1 Комплектное оборудование трансформаторных подстанций РУ-6/0,4кВ, ТП-65 (TR-311A/B,

TR-312A/B, TR-313A/B, TR-314A/B)
2.2 Комплектное оборудование в составе щитов силового управления ТП-65 (LSW- 311A/B,
LSW-312A/B, LSW-313A/B, LSW-314A/B) и ТП-65А (LSW-312). Kомплектное
оборудование щитов частотно-регулируемого привода (ЧРП) аппаратов воздушного
охлаждения в количестве 27 шт , включая контрольные кабели до шкафов управления
электродвигателями в ТП-65 и ТП 65А.
2.3 Электродвигатели насосного и компрессорного оборудования, аппаратов воздушного
охлаждения и вентсистем установки в количестве 252 шт .
2.4 Питающие кабельные линии от схем силового управления перечисленных в пункте 2.1
распредустройств РУ-6/0,4 кВ до электродвигателей насосного и компрессорного
оборудования, аппаратов воздушного охлаждения, электрозадвижек и вентсистем
установки.
2.5 Контрольные кабели от схем силового управления перечисленных в пункте 2.5
электрооборудования до постов управления по месту его расположения.
2.6 Контрольные кабельные линии сигналов управления и сигнализации состояния
электрооборудования от схем силового управления в РУ-6/0,4 кВ до вводных клемных
соединений кросс-шкафов системы АСУ ТП установки.
2.7 Источники бесперебойного питания (ИБП) системы АСУТП установки и оборудования
КИПиА, кабельные линии схемы питания и шкафы подключения ИБП, контрольный кабель
сигнализации состояния ИБП от источника до клеммника кросс-шкафа АСУТП.
2.8 Электрооборудование систем рабочего и аварийного освещения аппаратного двора,
технологических зданий и сооружений установки в составе питающих кабельных линий и
контрольных кабелей управления, осветительной арматуры и пускозащитной аппаратуры
групп освещения, локальных щитков освещения технологических блоков и бытовых
помещений установки, кнопочных постов местного и дистанционного управления.
2.9 Схема силового питания шкафов управления (ШУ) компрессорами К-0251, К-0101. В
составе ШУ комплектная пускозащитная аппаратура схемы силового управления
электродвигателями вентиляторов, маслонасосов, лубрикаторов, валоповорота, кабельные
линии силового питания от ШУ компрессорами до двигателей, водяной холодильник
охлаждения электродвигателя К-0101, М-0151
2.10 Наличие присоединения и целостность цепей защитного заземления электрооборудования
встроенных в технологическую установку помещений трансформаторных подстанций ТП-
65, ТП-65А.
2.11 Наличие присоединения и целостность цепей защитного заземления электрооборудования
зоны ответственности СЗЭ в составе постов местного управления электрооборудованием,
постов управления электроосвещением, локальных щитков освещения, щитков
стационарных сварочных постов (СП) установки, питающих и контрольных кабельных
линий (бронированные, экранированные).
2.12 Выполнение замеров параметров сопротивления внутреннего и внешнего контура
заземления технологических зданий, контура аппаратного двора, молниезащитных
конструкций, целостности цепей заземления технологического оборудования установки.
2.13 Электрооборудование электрозадвижек в составе пускозащитной коммутационной
аппаратуры в РУ-0.4 кВ, кабельных линий силового питания электродвигателя задвижки и
контрольного кабеля управления от РУ-0,4 до электрозадвижки. Контрольные кабельные
линии сигналов управления и сигнализации состояния от схем управления электрозадвижек
в распредустройствах РУ-6/0,4 кВ до клеммных соединений кросс-шкафа АСУ ТП
установки. Комплектное электрооборудование электрозадвижек в составе вводной клемной
коробки внутренней схемы управления задвижкой, микровыключателей, электродвигателя.
2.14 Системы электрообогрева трубопроводов, импульсных линий, уровнемерных колонок,
шкафов КИП, полов в открытых насосных, в составе схем силового питания от РУ-0,4 кВ
до шкафов управления электрообогревом (ШУЭ), шкафы ШУЭ в комплекте с
пускозащитной аппаратурой и датчиков контроля температуры, питающих фидерных
линий и греющих кабелей схем электрообогрева.
2.15 Схема силового питания и электрооборудование системы сварочных постов установки.
2.16 Комплектное электрооборудование грузоподъёмных механизмов (ГПМ) и схемы силового
питания ГПМ.
2.17 Схема силового питания от шкафа подключения ИБП до вводных автоматических
выключателей щитов электропитания ШРП систем автоматизации (основного
производства, компрессоров, связи, пожарной сигнализации.
2.18
2.19 Уборку рабочего места после проведения ремонтно-восстановительных работ.
2.20 Подержание чистоты помещений трансформаторных подстанций ТП-65, ТП-65А.
2.21 Контроль температуры в помещения трансформаторных подстанций ТП-65, ТП-65А.

3. Технологический персонал установки каталитического крекинга обслуживает и

несет ответственность за правильность эксплуатации оборудования:
3.1 Технологические аппараты, печи, насосы и другое динамическое оборудование,
манометрические сборки и технические манометры, биметаллические термометры на
аппаратах, трубопроводах и динамическом оборудовании.
3.2 Компрессорное оборудование: К-0101, К-251, К-01501 А/В/С, FA-01501 A/B включает в
себя электродвигатель, компрессор, маслостанцию и систему охлаждения, КИП датчики,
приемные и выкидные арматуры, антипомпажные системы.
3.3 Детандер: М-0151 включает в себя генератор, маслостанцию и систему охлаждения, КИП
датчики.
3.4 Спец клапана: PV-0101, SLV-0101, SLV-0102, SLV-0151, BV-0151 A/B, BV-0152 A/B, BV-
0153 A/B, DV-0151, DV-0152 включают в себя сам клапан, гидроблок управления,
сальниковую камеру, систему уплотнения.
3.5 Высоковольтные насосы: Р-0101 А/В, Р-01501 А/В/С, Р-01511 А/В/С, Р-01512 А/В, Р-01520,
Р-0216 А/В/С/D, Р-0202 А/В, Р-0207 А/В, Р-0210 А/В, Р-0256 А/В, Р-0258 А/В включают в
себя электродвигатель, насос, систему охлаждения, КИП датчики, приемные и выкидные
арматуры.
3.6 Система выгрузки катализатора: М-0101 А/В включают в себя трубопроводы и клапана.
3.7 Система загрузки и выгрузки катализатора: М-0102 А/В, М-0103, М-0104, М-0110
включают в себя бак, клапана, ящик управления и трубопроводы.
3.8 Система загрузки катализатора для биг-бэгов: М-0109 включает в себя электрический ГПМ,
ящик управления, емкость для засыпки и трубопроводы.
3.9 Нагреватели: Н-0101, Н-0102 включают в себя основную горелку, пилотную с пьезо
элементом, щит управления поджигом пилотной горелки, трубопроводы.
3.10 Печь дожига СО: М-0152 включает в себя 4 основные горелки и 4 пилотные горелки с пьезо
элементом, щит управления пьезо элементом, трубопроводы.
3.11 Котел-утилизатор: М-0154 включает в себя экономайзер, пароперегреватель I и II ступени,
барабан, сажеобдувки, ящики управления сажеобдувок, трубопроводы.
3.12 Отборы КИПиА, включая запорную арматуру, выносные камеры, защитные гильзы
датчиков температуры и биметаллических термометров, пробоотборные устройства,
запорные механизмы шиберов, механическую часть электрозадвижек.
3.13 Систему вентиляции.
3.14 Систему кондиционирования воздуха.
3.15 Регуляторы прямого действия типа PCV.
3.16 Организацию работ за снятие и установку после ревизии расходомеров, диафрагм,
регулирующих и отсечных клапанов КИП, шаровых кранов, уровнемеров.
3.17 Организацию работ за снятие, установку, восстановление теплоизоляции трубопроводов,
импульсных и сбросных линий и сбросных линий и др. технологического оборудования с
обогревом (в том числе с электрообогревом).
3.18 Отборы анализаторов до вентиля и сбросные линии от анализаторов после вентиля
(включая запорную арматуру).
3.19 Коллектор воздуха КИП с распределительными гребенками включая запорную арматуру;
3.20 Перевод контуров регулирования из ручного режима в автоматический и наоборот;
3.21 Изменение задания для контуров регулирования в ручном и автоматическом режимах
работы.
3.22 Изменение состояния деблокирующих ключей для снятия блокировки при появлении
данной необходимости.
3.23 Организация проверки систем СБ и ПАЗ после проведения всех плановых ремонтов
установки, агрегатов, оборудования, при реконструкции контролируемых узлов и агрегатов
технологического оборудования, а также систем СБ и ПАЗ после простоя оборудования
более 10 суток, при включении новой схемы.
3.24 Организация вывоза в ремонт и доставки до места установки на позицию после
проведённого ремонта электродвигателей насосного и компрессорного оборудования,
аппаратов воздушного охлаждения, электрозадвижек и вентсистем установки.
 3.25 Наличие и правильность диспетчерских наименований электродвигателей технологических
позиций, постов их местного управления и дистанционного аварийного останова,
указателей направления вращения оборудования.
3.26 Наличие присоединения и целостность цепей защитного заземления насосного и
компрессорного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения, вентсистем установки,
электрозадвижек, электродвигателей динамического оборудования, внутри установочных
технологических и кабельных эстакад, технологических аппаратов и трубопроводов.
3.27 Контроль технического состояния и организация ремонта электрозадвижек в составе
редукторного механизма, запорной арматуры, механизма муфты момента, кулачкового
механизма путевых выключателей.
3.28 Организация проверок работоспособности электрозапорной арматуры. Регулировка
рабочего хода электрозадвижек (настройка кулачкового механизма блока концевых
выключателей) проводится представителем ремонтно-механического подразделения
подрядчика в присутствии технологического персонала и представителя подрядчика СЗЭ.

4. Служба заказчика по ТБ несёт ответственность:

4.1 За оперативное и техническое обслуживание, эксплуатацию и ремонт средств связи пожарной
безопасности, пожарной сигнализации технологической установки в объёмах, относящихся к
маркам комплекта проектной документации.
4.2Систему противопожарной защиты (ППЗ) установки, состоящую из систем автоматического
пожаротушения (АТП) и автоматической пожарной сигнализации (АПС), включая пульты приёма
и управления, пожарные извещатели, источники резервного питания, блоки и элементы схем
автоматики, соединительные кабельные линии, световые и звуковые извещатели. (Согласно
протокола, Служба ТБ должна предоставить данные после проверки)

5. Служба заказчика по СБ несёт ответственность:

5.1 за оперативное и техническое обслуживание, эксплуатацию и ремонт систем промышленного
видеонаблюдения установки, включая видеокамеры, мониторы, шкафы управления
видеонаблюдением, кабели связи.