Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
«Закон»
https: //zakon.isu.net.ua
Редакція:
27.11.1987
НПАОП 0.00-1.59-87
Москва 1988
Настоящие правила являются переработанным изданием «Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных
Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО
12.11.87 27.11.87
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой
жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,7
кгс/см2 (0,07 МПа) без учета гидростатического давления;
2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,7 кгс/см 2 (0,07 МПа);
3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа);
__________
*** Далее по тексту вместо «сосуды, цистерны, бочки, баллоны» принято «сосуды».
**** Под термином «давление» здесь и далее по тексту следует считать избыточное
давление.
__________
2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ
2.1.5. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения, слива воды и удаления
воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.6. Па каждом сосуде должен быть вентиль, кран или другое устройство,
позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его
открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное Для
обслуживающего персонала место.
2.1.10. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков,
лазов и штуцеров, должно быть сигнальное отверстие в кольце, если оно
приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны
сосуда.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а сосуды с
внутренним диаметром 8000 мм и менее – лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры
овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее
325X400 мм.
2.2.6. Крышки сосудов или люков массой более 20 кг должны быть снабжены
подъемно-ловоротными или другими устройствами для их открывания и
закрывания.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний
диаметр которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3, обеспечивающих
возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не
предусматривать.
Таблица 1
До 5 15
От 5 до 10 2S + 5
От 10 до 20 S + 15
Свыше 20 S/2+25
2.4.2. Сварные швы должны быть дефектоскопичны и доступны для контроля при
изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями
настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть
смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее
толстого элемента, но не менее чем на 100 мм, между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах,
предназначенных для работы под давлением не более 16 МПа (кгс/см2) и
температуре не выше 400°С, с толщиной* стенки не более 30 мм при условии, что
эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места
пересечения швов контролируются радиационным методом или ультразвуковой
дефектоскопией в объеме 100 %.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние
между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не
менее толщины стенки корпуса сосуда, по не менее 20 мм.
__________
* Номинальная толщина.
2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило,
вне сварных швов.
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 %-
ной проверки сварных швов днищ радиационным методом или ультразвуковой
дефектоскопией.
3. МАТЕРИАЛЫ
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
4.2. Допуски.
4.2.3. Увод (угловатость) «f» кромок (рис. 1) в сварных швах не должен превышать f =
0,1S + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для
элементов сосудов.
4.2.4. Смещение кромок «в» листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности,
в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать в
= 0,1S, но не более 3 мм.
Таблица 2
5 6 8 5 7
__________
Рис. 1
Рис. 2
Таблица 3
До 20 0,1S + 1 50 % от толщины
плакирующего слоя
От 20 до 50 0,15S, но не более 5
__________
Таблица 4
До 3 0,2S
От 3 до 6 0,1S + 0,3
От 6 до 10 0,15S
От 10 до 20 0,05S + 1
Свыше 20 0,1S, но не более 3
4.3. Сварка.
4.3.2. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается
главным инженером предприятия по согласованию со специализированной
научно-исследовательской организацией после подтверждения их
технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных
соединений.
4.3.4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых
элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним
поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или
местным нагревом.
__________
* Номинальная толщина.
2) толщина стенки «S» цилиндрических или конических элементов сосуда
(патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину,
вычисленную по формуле
Таблица 5
2) ультразвуковой дефектоскопией,
4) механическими испытаниями,
5) металлографическим исследованием,
7) гидравлическим испытанием,
8) пневматическим испытанием,
__________
* Радиоскопию допускается применять только по решению министерства
(ведомства) в соответствии с утвержденной им инструкцией, согласованной с
Госгортехнадзором СССР.
3) подрезов,
Таблица 6
Группа Длина
сосудов (см. контролируемых швов
табл. 4.5.2.) от общей длины швов,
%
1 100
2 100
3 Не менее 50
4 Не менее 25
__________
Механические испытания.
__________
4.5.35. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20°С должно
соответствовать значениям, установленным в нормативно-технической
документация на основной металл.
Таблица 7
Электродуговая, Газовая
контактная и сварка
электрошлаковая
сварка
не более более 20 до 4
20
Низколегированный 80 60 60
марганцовистый,
кремнемарганцовистый
Низколегированный 50 40 30
хромомолибденовый,
хромомолибденованадиевый
Мартенситный 50 40 –
Ферритный 50 40 –
Аустенитоферритный 80 60 –
__________
Таблица 8
КС U КС V КС U КС V КС U КС V
Металлографические исследования.
__________
4.5.48. Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими против
межкристаллитной коррозии для сосудов, изготовленных из сталей аустенитного,
ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-
стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей. Испытания на стойкость
против межкристаллитной коррозии должны проводиться при наличии
требований в технических условиях или техническом проекте.
[σ]20, [σ]t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов
соответственно при 20°С и расчетной температуре.
4.6.8. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Таблица 9
До 50 10
От 50 до 100 20
Свыше 100 30
Для литых и 60
многослойных
независимо от толщины
стенки
4.6.15. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их
устранения подвергаются повторным гидравлическим испытанием пробным
давлением, установленным Правилами.
4) наплывы (натеки);
6) свищи;
__________
год изготовления;
4) предохранительными устройствами;
5) марка материала.
__________
5.3. Манометры.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении
сосуда до 25 кгс/см2 (2,5 МПа), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 25 кгс/см 2
(2,5 МПа).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта,
указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается
прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в
красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо
видны обслуживающему персоналу.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или
заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку
манометра с помощью контрольного.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см 2 или при температуре
среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредных веществ
первого и второго классов опасности по ГОСТ 12.1.007–76 вместо трехходового крана
допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для
подсоединения второго манометра.
5.5.5. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего
источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической
реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и
манометра необязательна.
5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается
установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным
клапаном па общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному
из сосудов.
__________
__________
6.2.5. При перестановке сосуда на повое место или передаче сосуда другому
владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска
в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора.
Таблица 10
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в
эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора
Таблица 11
Таблица 12
Таблица 13
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в
эксплуатации, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора СССР
Таблица 14
Таблица 15
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
6.4.5. Сосуд, группа сосудов, входящих в установку, могут быть включены в работу па
основании письменного распоряжения администрации предприятия после
выполнения требований ст. 6.4.3, 6.4.4. Правил.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны
применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при работе
во взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении.
5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);
2) заводской номер;
3) год изготовления;
9.1.11. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны
производиться в соответствии с государственными стандартами или техническими
условиями на изготовление для новых цистерн и бочек – заводом-изготовителем, а
для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации – заводом-наполнителем.
4) манометр;
9.1.15. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, на одном из днищ должен
быть установлен вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на
вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, на выпуклом днище,
кроме колпака, обязательно устройством обхватной ленты (юбки).
__________
1) дата наполнения;
9.1.20. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и
хранения которого они предназначены.
5) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже
0,5 кгс/см2, остаточное давление устанавливается производственной инструкцией
завода-наполнителя.
Таблица 16
9.1.25. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа,
наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален;
наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся
повреждений.
9.1.26. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей
должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта
предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.
10.1.2. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при
гидравлическом испытании не превышали 90% предела текучести при 20°С для
данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному
значению временного сопротивления при 20° С должен быть не менее 2.6.
2) номер баллона;
1) номер баллона;
4) вместимость баллона, л;
в) гидравлическое испытание.
2. Номер баллона,
в) пневматическое испытание.
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97%
по объему.
1. Номер баллона.
1) дата наполнения;
2) номер баллона;
3) дата освидетельствования;
4) неисправны вентили;
Таблица 17
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой дол жен быть проверен на
плотность при рабочем давлении.
11. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Термины Определения
Приложение 2
34-56-09
238-68-19
275-83-00
Приложение 3
__________
Приложение 4
(к ст. 4.8)
Регистрационный № ___________
____________
(с. 2)
от ____________198_____ г. выдано
Управление _________________________________
____________________________________________
____________________________________________
(наименование сосуда)
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Характеристика сосуда
В корпусе
В трубной
части
В рубашке
__________
(с. 3)
(с. 4)
(с. 5)
_________________
Главный инженер
завода (подпись)
М. П.
(с. 6)
(с. 7)
(с. 8)
а) коррозионность среды
_____________________________________________________
б) противокоррозионное покрытие
_____________________________________________
___________________________________________________________________________
в) тепловая изоляция
_________________________________________________________
г) футеровка
________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(с. 9 ...12)
__________
Регистрация сосуда
В
_________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
_________________________________ ________________
М. П.
« » ____________ 19_______ г.
Справочное приложение
УТВЕРЖДЕНО
Заместитель министра
химического и нефтяного
машиностроения СССР
П. Д. Григорьев
31.12.87
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ
Таблица 1
1 2 3 4 5 6
12МХ
От минус 40
по ГОСТ 20072– до 540
По ТУ 14-1- По ТУ 14-1-642–
74
642–73 и ТУ 73 и ТУ 24-10-
12ХМ по ТУ 14-1- 24-10-003–70 003-70
От минус 40 Для корпус
642– 73 и ТУ 24-
до 560 днищ, плос
10-003–70
фланцев, тр
12ХМ категории решеток, и
По ГОСТ
3 по ГОСТ 5520– По ГОСТ 5520– 79 деталей
5520–79
79
От минус 40
12ХМ до 560
По ТУ 14-1- По ТУ 14-1-2304–
По ТУ 14-1-2304– 2304–78 78
78
14Г2АФ, 16Г2АФ
По ГОСТ От минус 50 По ГОСТ 19282– Толщина ли
по ГОСТ 19282–
19282–73 до 400 73 более 16 мм
73
08Г2СФБ По ТУ 14-1-
От минус 40 По ТУ 14-1-2551 – Толщина по
по ТУ 14-1-2551– 2551–78 (в до 380 78 4...6 мм
78 рулонах)
12ХГНМ
По ТУ 14-1- От минус 40 По ТУ 14-1-3226–
по ТУ 14-1-3226– 3226–81 до 420 81
81 12ХГНМФ Для детале
сосудов вы
08Г2СФБ давления
По ТУ 14-1- От минус 40 По ТУ 14-1-3609–
По ТУ 14-1-3609– 3609–83 до 350 83
83
12ХГНМФ По ТУ 14-1-
От минус 40 По ТУ 14-1-3226– Толщина по
по ТУ 14-1-3226– 3226–81 (в до 560 81 мм
81 рулонах)
Для детале
внутренних
03Х21Н21М4ГБ По ГОСТ От минус 70
0,07 (0,7) устройств
по ГОСТ 5632–72 7350–77 до 450
емкостной
По ГОСТ 7350– 77 аппаратуры
По ГОСТ
08Х18Г8В2Т по От минус 20
7350–77,
ГОСТ 7350–77 до 300
группа М2б
2,5 (25) Для корпус
07Х13АГ20
По ТУ 14-1- От минус 70 По ТУ 14-1-2640– днищ, плос
по ТУ 14-1-2640– 2640–79 до 300 79 фланцев и д
79 деталей
По ГОСТ
08Х18Н10Т по От минус 253
7350–77, По ГОСТ 7350– 77
ГОСТ 5632–72 до 610
группа М26 Не
По ГОСТ ограничено
08Х18Н12Б по От минус 196
7350–77, Па ГОСТ 7350– 77
ГОСТ 5632–72 до 610
группа М2б
Для корпус
По ТУ 14-1- По ТУ 14-1-3071–
03Х18Н11 по От минус 253 днищ, плос
3071–80 ТУ 5 (50) 80, ТУ 14-1-2144–
ГОСТ 5632–72 до 450 фланцев и д
14-1-2144–77 77
деталей
08Х17Н13М2Т По ГОСТ
От минус 253
10Х17Н13М2Т по 7350–77, По ГОСТ 7350– 77
до 700
ГОСТ 5632–72 группа М2б
Для корпус
По ГОСТ Не
10Х17Н13МЗТ по От минус 196 днищ, плос
7850–77, ограничено
ГОСТ 5632–72 до 600 фланцев и д
группа М2б По ГОСТ 7350– 77 деталей
ТУ 14-1-2144–
77
ТУ 14-1-3120-
80
По ГОСТ
Для прокла
5582–75 По ГОСТ 5582– 75
плоских
группа 2
08Х18Н10 по От минус 253
ГОСТ 5632–72 до 600 Для прокла
По ГОСТ
овального и
7350–77,
восьмиугол
группа М2б
сечения
Для корпус
днищ, плос
По ГОСТ 7350– 77
12Х18Н9Т фланцев и д
По ГОСТ деталей
От минус 259
12Х18Н10Т 7350–77,
до 600 Для корпус
группа М2б
по ГОСТ 5632–72 днищ, плос
фланцев и д
деталей
Не Для трубны
ограничено решеток, не
подлежащи
По гост сварке, а та
08X13 От минус 40 ненагружен
7350–77, ПО ГОСТ 7350–77
по ГОСТ 5632–72 до 550 приваривае
группа М2б непривари
деталей
внутренних
устройств
08Х18Н10Т,
От 610 до 700 5 (50) Для корпус
12Х18Н10Т
днищ, плос
08Х18Н12Б фланцев и д
деталей
по ГОСТ 5632–72
ХН32Т
По ТУ 14-1- Не По ТУ 14-1-625–
по ТУ 14-1-625– До 900
625–73 ограничено 73
73 Для корпус
днищ, плос
По ТУ 14-1-
По ТУ 14-1-1410– фланцев и д
15Х18Н12С4Т10 1410–75 От минус 20 деталей
2,5 (25) 75
по ГОСТ 5632–72 ТУ 14-1-1337– до 200
ТУ 14-1-1337–75
75
По ГОСТ 7350- 77
Н70МФ-ВИ гр. А
ТУ 14-1-2262– От минус 70
по ТУ 14-1-2262– 77 1,0 (10) ГОСТ 5682–75 и п.
до 300
77 3.2 ОСТ 26-01-
858–80
ХН65МВ По ТУ 14-1-
1485–75
по ТУ 14-1-1485–
75 ТУ 14-1-2475– ТУ 14-1-2475– По ГОСТ 7350- 77
78 78 От минус 70
гр. А и п. 3.2 ОСТ
до 500
ХН65МВУ 26-01-858–80
5,0 (50)
По ТУ 14-1-
по ТУ 14-1-3587– 3687–83
83 Для изгото
сосудов
ХН65МВУ От минус 70
Д01 500 По ГОСТ 7360– 77
По ТУ 2230– гр. А, ГОСТ 5582–
Н70МФ-ВИ 77 75 и п. 3.2 ОСТ 26-
От минус 70
по ТУ 14-1-2230– 1,0 (10) 01-858–80
до 300
77
Таблица 2
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
1 2 3 4 5 6
От 10 до 200
Гидравлические
испытания
каждой трубы
при давлении
равном 1,5
рабочего 2.
Проверка
механических
свойств
сварного
соединения у
Трубы электро каждой десятой
ВСт3кп2 по сварные по Для корпус
трубы одной
ГОСТ 380–71 ГОСТ 10706–76, От минус 15 сосудов,
0,07 (0,7) партии
группа В до 350 патрубков и
радиационным
других дета
методом или
ультразвуковой
дефектоскопией
сварного шва
каждого
корпуса,
изготовленного
из труб, в
соответствии с
требованиями
настоящего
стандарта 3
По ГОСТ 550–75,
ГОСТ 8733–74,
По ГОСТ 550–75,
группа В
группа А, Б;
Испытание на
ГОСТ 8733–74,
сплющивание –
группа В
по требованию
Для корпус
чертежа 2 трубных пуч
15Х5М, 15Х5МУ
15Х5БФ по По ГОСТ 550–75, От минус 40
По ГОСТ 550–75
ГОСТ 20072– группа А, Б до 600
74
Х8 но Для трубны
От минус 40
По ГОСТ 550–75 По ГОСТ 550–75 пучков и
ГОСТ 550–75 до 475
змеевиков
Для корпус
20ЮЧ по ТУ По ТУ 14-3-
По ТУ 14-3-1073– змеевиков,
14-3-1073–82, От минус 40
-1073–82 16 (160) 82 ТУ 14-3-1074– трубных сек
ТУ 14-3-1074– до 475
82 патрубков и
82 ТУ 14-3-1074–82
других дета
По ГОСТ 550–75
и
дополнительно
Для корпус
По ГОСТ 550–75, ударная
сосудов и
группа А, В; От минус 70 вязкость при
аппаратов,
10Г2 по ГОСТ ГОСТ 8733–74 до минус 31 рабочей
патрубков и
4543–71 группа В; температуре *
других дета
при толщине
ГОСТ 8731–74,
Не стенки более 12
группа В
ограничено мм
От минус 30
По ГОСТ 550–75
до 475
10Х14Г14Н4Т
По ТУ 14-3-5®– От минус 196
по ТУ 14-3-59– По ТУ 14-4-59–72
72 до 500
72
Для трубны
По ГОСТ 9940– пучков, зме
По ГОСТ 9940–81,
08Х22Н6Т по 81 От минус 40 и других де
ГОСТ 9941–81,
ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9941–81, ТУ до 300
ТУ 14-3-59–72
14-3-59–72
08Х18Г8Н2Т
По ТУ 14-3-387– От минус 20 По ТУ 14-3-387–
по ТУ 14-3-387- 2,5 (25)
75 до 300 75
75
ОЗХ19АГЗНЮ
По ТУ 14-3-415–
по ТУ 14-3- По ТУ 14-3-415–75
75)
415–75
От минус 196
5 (50)
ОЗХ17Н14МЗ По ТУ 14-3-396– до 450 По ТУ 14-3-396–
по ТУ 14-3- 75 75, ТУ 14-3-697–
396–75 ТУ 14-3-697–78 78
Не Для трубны
12Х18Н12Т по По ТУ 14-3-460– От минус ограничено пучков
ТУ 14-3-460–75 75 253 до 610 теплообмен
подогреват
По ТУ 14-3-460–
других дета
75
Для трубны
По ГОСТ 9940– По ГОСТ 9940–81,
пучков змее
08Х18Н10Т по 81, ГОСТ 9941–81
деталей
ГОСТ 5632–72
ГОСТ 9941–81 внутренних
устройств и
других дета
По ТУ 14-3-694– По ТУ '14-3-694–
03ХН28МДТ 78 78, ТУ 14-3-751–
От минус 196
по ГОСТ 5632– 78,
72 ТУ 14-3-751–78, ТУ до 400
14-3-1201–83 ТУ 14-3-1201–83
Для трубны
08X13, 12X13 по По ГОСТ 9941г- От минус 40
64 По ГОСТ 9941–81. пучков
ГОСТ 5632–72 81 до 550
теплообмен
30ХМА по ТУ 78 От минус 50 78
'14-3-433–78 до 450
18ХЗМВ по ТУ От минус 50
14–3–251–74 По ТУ 14-3-251 – до 475
По ТУ 14-3-251–74
20ХЗМВФ по 74 От минус 50
Для изготов
ТУ 14–3–251–74 до 510
баллонов
15Х18Н19С4ТЮ
По ТУ 14-3-310– От минус 50 По ТУ 14-3-310–
по ТУ 14-3-
74 до 500 74
310–74
Для трубны
15Х25Т по По ТУ 14-3-949– По ТУ 14-3-949– пучков, не
От 0 до 700
ГОСТ 5632–72 80 80 подлежащи
сварке
Н70МФ-ВИ по
От минус 70
ТУ 14-3-1227– 1,0 (10) По ГОСТ 11068–
до 300
83 64 и п. 3.4.2–3.4.3
ХН65МВУ ОСТ 26-01-858–
ХН65 МВ по От минус 70 80 и ТУ 14-3-
5 (50) 1227–78
ТУ 14-3-1227– до 500
83
35ХА, 30ХГСА,
30ХМА, По ГОСТ 4543–
40ХНМА по 75 От минус 50 По ГОСТ 4543–75
ГОСТ 4543–75, ГОСТ 8731–74, до 150 ГОСТ 8731–74
ГОСТ 8731–74, группа А
трупа А
36Н1Х по ТУ По ТУ 14-3-931–
По ТУ 14-3-801–
14-3-931–80, ТУ 79, От минус 80, ТУ 14-3-801–
14-3-801–79, ТУ 270 до 200 79,
14-3-374–75 ТУ 14-3-374–75
ТУ 14-3-374–75
1Допускается применять трубы толщиной стенок не более 12 мм из стали марок 10
и 20 по ГОСТ 8730–74, ГОСТ 8731–74, ТУ 14-3-460–75 при температуре эксплуатации до
минус 40°С.
Примечания:
Таблица 3
ПОКОВКИ
1 2 3 4 5 6
По ГОСТ По ГОСТ
Для стяжны
8479–70, 8479– 70,
ВСт6сп по ГОСТ От минус 20 трубных реш
группа 1У- 5 (50) группа IV
380–71 до 400 других детал
КП.245
подлежащих
(КП.25)
По ГОСТ
20Х по 8479–70, Для стяжны
От минус 40
группа 1У- теплообмен
ГОСТ 4543–71 до 450
КП.395 По ГОСТ подогревате
(КП.40) 8479– 70,
По ГОСТ 84- группа IV
Для фланце
15ХМ по ГОСТ 79–70, группа От минус 40
трубных реш
4543–71 1У-КП.275 до 560
других детал
σв≥440
По ГОСТ
8479–70,
По ГОСТ Для фланце
15Х5ВФ, 15Х5М по группа 1У- От минус 40
КП.395С 8479- 70, трубных реш
ГОСТ 5632–72 до 600
группа IV других детал
δ≥13% ψ≥35%
кси≥50
10Х17Н13М2Т по То же
ГОСТ 5632–72
20ЮЧ по По ГОСТ
По. ГОСТ
8479–70, От минус 40 Для фланце
ТУ 26-0303-1532– 16 (160) 8479– 70,
группа 1У- до 475 трубных реш
84 группа IV
КП.22
По ГОСТ По ГОСТ
ЗОХМА по ГОСТ От минус 50
8479–70, 8479– 70, ОСТ
4543–71 до 450
группа IV 26-01-131–81
15Х2МФА,
18Х2МФА,
По ТУ 108-131– По ТУ 108-131-
25Х2МФА, От 0 до 420
75 75
25ХЗМФА по ТУ
1(08-131–75
Примечания:
Таблица 4
1 2 3 4 5 6
Для фланц
ВСт3кп2 по От минус 10 внутренни
1,6 (16)
ГОСТ 380–71 до 200 устройств
других дета
ВСт3пс4,
От минус 20 Для фланц
ВСт3сп4 по
до 200 ответствен
ГОСТ 380–71
По ГОСТ 535- 5 (50) конструкци
ВСт3сп3, По ГОСТ 380–71
58 внутренни
ВСт3пс3 по От 0 до 425 устройств
ГОСТ 380–71
Для элеме
арматуры и
ВСт5сп2 по От минус 20
5 (50) деталей, не
ГОСТ 380–71 до 425
подлежащи
сварке
По ГОСТ 4543–
75, ударная
вязкость на
предприятии-
10Г2 по ГОСТ По ГОСТ От минус 70 изготовителе
4543–75 4543–75 до 475 при рабочей
температуре
Для фланц
эксплуатации
внутренни
ниже минус
устройств
30°С
других дета
10Х14Г14Н4Т по По ГОСТ От минус 196 По ГОСТ 5949–
ГОСТ 5632–72 5949–75 до 500 75
08Х22Н6Т,
От минус 40
08X21Н6М2Т по
По ГОСТ до 300 По ГОСТ 5949–
ГОСТ 5632–72
5949–75 75
12Х18Н10Т по От минус 259
То же
ГОСТ 5632– 72 до 600
Для фланц
15Х5М по ГОСТ По ГОСТ От минус 40 По ГОСТ 200- внутренни
20072–74 20072–74 до 600 72–74 устройств
других дета
08X18НЮТ,
По ГОСТ От минус 253 По ГОСТ 5949–
08Х18Н12Б по «
6949–75 до 700 75
ГОСТ 5632–72
10Х17Н13М2Т,
От минус 253 Для фланц
10Х17Н13М3Т по
до 600 муфт, внутр
ГОСТ 5632–72
По ГОСТ По ГОСТ 5949– устройств
08Х17Н15М3Т по От минус 196 других дета
5949–75 75
ГОСТ 5632–72 до 600
Для муфт, п
07Х16Н6-ИІ по По ТУ 14-1-22– От минус 60 Не и других
По ТУ 14-1-22–71
ТУ 14-1-22–71 71 до 350 ограничено внутренни
устройств
08X13 по ГОСТ По ГОСТ От минус 40 6,4 (64) По ГОСТ 5949– Для муфт, п
5632–72 5949–75 до 550 75 внутренни
устройств
других дета
Для детале
12X13 по ГОСТ
внутренни
5632–72
устройств
По ТУ 14-1-
03Х18Н11 по По ТУ 14-1-1160- Для фланц
1160–71 с изм.
ГОСТ 5632– 72 От минус 196 71 с изм. 1 внутренни
1 5 (50)
до 450 устройств
ОЗХ17Н14М3 по по ТУ 14-1- По ТУ 14-1-240– других дета
ГОСТ 5632 –72 240–72 72
Примечания:
Таблица 5
СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ
Марка стали, Технические Рабочие условия Назначен
обозначение услови
требования температура давление Виды
стандарта или примене
стенки, °С среды, не испытаний и
технических
более, МПа требования
условий
(кгс/см2)
1 3 3 4 5 6
20Л-П (основной Не
процесс плавки), ограничено
20Л-Ш (основной Для крышек
и кислый стяжных кол
процессы других детал
плавки) по ГОСТ
977–75
Для крышек
25Л-П (основной стяжных кол
процесс плавки), других детал
25Л-Ш (основной для сварных
и кислый элементов
От минус 30
процессы
до 450 По ГОСТ 977– содержание
плавки) по ГОСТ По ГОСТ 977– 75 и ТУ 26-02- углерода дол
977–75 75 быть не бол
1,9–75 1
0.25% 2
35Л-П и 45Л-П
(основной и
кислый процессы Для стяжны
плавки), 35Л-Ш и плавающих
45Л-Ш (основной головок
и кислый подогревате
процессы теплообмен
плавки) по ГОСТ
977–75
По ТУ 26-02-
Для литых д
19–75 1 и
оборудован
ударная
отрасли
вязкость при
химического
20ХНЗЛ по ТУ 26- По ТУ 26-02- От минус 70 минус 70° С,
нефтяного
02-19– 75 19–75 до 450 при
машиностро
температуре
при
эксплуатации
отрицательн
ниже минус
температура
30° С
12Х18Н9ТЛ-Ш,
12Х18Н9ТЛ-П,
10Х18Н9Л-П,
10Х18Н9Л-Ш по По ГОСТ 2176– Для арматур
По ГОСТ От минус 253
ГОСТ 2176–77 77 и ТУ 26-02- патрубков и
2176–77 до 600
19–751 деталей
12Х18Н12МЗТЛ-П,
12Х18Н12МЗТЛ-Ш
по ГОСТ 2176–77
Для деталей
10Х21Н6М2Л по ТУ По ТУ 26-02- От минус 40 По ТУ 26-02- работающих
26-02-119–75 19–75 до 300 19-75 коррозионн
средах
Примечания:
1. Допускается применение материалов, указанных в таблице, по другим
стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического
проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.
Таблица 6
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
КЧ30-6, КЧ33-
ГОСТ От минус 20
8, КЧ35-10, 2 (20) По ГОСТ
1215–79 до 300
КЧ37Н12
От минус 15
ЧНХТ 1 (10)
до 300
Таблица 7
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Шпильки, По ГОСТ
От минус 20 2,5 (25)
ВСт3сп4 ГОСТ 380–71 болты
до 300
10 (100) гайки, шайбы
Шпильки,
От минус 40 2,5 (25)
20 ГОСТ 1050–74 болты
до 425
10 (100) Шайбы
Шпильки,
От минус 40 2,5 (25)
25 ГОСТ 1050–74 болты
до 425
10 (100) Гайки
Шпильки,
От минус 40 10 (100)
30, 40, 45 ГОСТ 1050–74 болты
до 425
16 (160) Гайки, шайбы
Шпильки,
От минус 40 10 (100)
35 ГОСТ 1050–74 болты
до 425
16 (160) Гайки, шайбы
Шпильки,
От минус 40
35Х, 38ХА ГОСТ 4543–71 16 (160) болты, гайки,
до 425
шайбы
От минус 40 Шпильки,
до 425 болты
40Х ГОСТ 4543–71 16 (160)
От минус 40
Гайки, шайбы
до 450
ГОСТ Шпильки,
От минус 70
09Г2С болты, гайки,
19281–73 до 425
шайбы
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т От минус 70
08Х17Н15М3Т до 600
ГОСТ 5632–72 16 (160)
ЗІХ19Н9МВБТ
От минус 70
06ХН28МДТ
до 400
От минус 200
10К14П4Н4Т ГОСТ 5949–75
до 500
От минус 40
07Х16Н6 ТУ 14-205–72 10 (100)
до 8)25
От минус 40 Шпильки,
до 450 болты
От минус 40
Гайки, шайбы
до 510
От минус 40 Шпильки
до 450 болты, гайки
37Х12Н8Г8МБФ
От минус 70
Шайбы
ГОСТ 5632–72 до 600
16 (160)
Шпильки,
От минус 70
12Х18Н10Т болты, гайки,
до 600
шайбы
Шпильки,
От минус 40
18Х12ВМБФР ГОСТ 5632-72 болты, гайки,
до 580
шайбы
Таблица 8
1 2 3 4 5 6 7
Таблица 9
1 2 3 4 б 6 7
Для внутре
ЛО 70-1
труб и аппа
ЛАМш 77-
2-0,05
Для трубны
А ДО, АД1, пучков
АМг2, От минус теплообме
АМг3, По ГОСТ По ГОСТ 269 до 150 По ГОСТ
АМг5 6 (60)
4784–74 18475-73 18475– 73
От минус 196
АМц
до 150
Таблица 10
1 2 3 4 5 6 7
Для шпиле
НМЖМц плавающих
По ГОСТ По ГОСТ По ГОСТ
2,5 (25) головок кож
28-2,5-1,5 492–73 1525–75 1525– 75
трубчатых
От минус 70 теплообме
до 250 Для крыше
ЛАМЖа плавающих
По ГОСТ По ГОСТ По ГОСТ
головок кож
66-6-3-2 17711-72 17711–72 Не 17711– 72
трубчатых
ограничено теплообме