ООО «Uzbekistan GTL»

Нормы расхода материалов при сварочных

работах отдела центра повышения мастерства
ООО «Uzbekistan GTL»

«РАЗРАБОТАНО»

Инженер-сварщик Насруллаев Б. Д.

Начальник отдела Давлатов Г. Ч.

1
 Содержание:
стр.

1. Введение

2. Пояснительная записка 4

3. Расчет норм расхода материалов при сварочных работах

отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» ______________________________5
3.1.1 Расчет норм расхода электродов при электродуговой сварке
отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» _____________________________ 7

3.1.3 Расчет норм расхода материалов при аргонодуговой сварке

отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL»_________________________ 12

3.2 Расчет норм расхода кислорода и пропан-бутановой смеси при сварочных работах
отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL»_____________________________ 13

Литература____________________________________________________________________ 16
I ‘

2
 1 Введение

Основной задачей нормирования является обеспечение применения в производстве и

планировании технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода
материальных ресурсов в целях их рационального распределения, наиболее эффективного
использования и осуществления режима ресурсосбережения.
Норма расхода – это максимально допустимая величина затрат какого-либо сырья,
материала, топлива или энергии на производство единицы продукции или на выполнение
единица определенного объема работы.
Норма должна периодически совершенствоваться по мере развития технического прогресса
и отражать планируемый уровень снижения материальных затрат.
В состав норм расхода не включаются технологические потери, возникающие из-за нарушения
технологической дисциплины, научной организации труда, требований ГОСТов в связи с:
- неисправностью оборудования и несоблюдением технологии производства;
- применением неэкономичных материальных ресурсов (т.е. таких, замена которыми
увеличивает потребление против расхода материальных ресурсов, предусмотренных
технической документацией);
- использованием некачественных материальных ресурсов (т.е. не удовлетворяющих
требованиям ГОСТ, ТУ и др.);
— браком в работе.

3
 2 Пояснительная записка

Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества

материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при
организации производственно- технологической комплектации объектов строительства,
контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-
хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.
Производственными нормами учтен чистый расход материалов и трудно-
устранимые отходы и потери, образующиеся в процессе производства сварочных работ-
огарки электродов, остатки проволоки в бухте, потери на yrap, разбрызгивание в
шлакообразование.
Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении
и транспортировании их от поставщиков до при-объектных складов.

4
3 Расчет норм расхода и потребности материалов при сварочных работах
отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL»

Работниками отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» выполняются

нижеследующие виды работ:
- электродуговая ручная сварка труб диаметром от 2" до 80";
- электродуговая ручная сварка металлоконструкций;
- аргонодуговая сварка труб с диаметром от 1" до 6" и
с толщиной до 6.0 mm
- аргоновая сварка корней шва всех труб в
технологических линиях, независимо от толщины и
диаметра трубы;
- газовая резка труб.

При проведении работ используются нижеследующие материалы:

- электрод сварочный;
- аргон газообразный;
- кислород газообразный;
- пропан газообразный;
- сварочная проволока.

5
 3.1 Расчет норм расхода и нормативной потребности материалов при сварке
трубопроводов отдела центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan
GTL»

При проведении ремонтно-монтажных работ работниками-сварщиками о т д е л а

ц е н т р а п о в ы ш е н и я м а с т е р с т в а О О О « U z b e k i s t a n G T L » применяется
ручная дуговая, аргонодуговая сварка трубопроводов.
Для определения норм расхода материалов при сварке поворотных стыков (при
горизонтальном положении оси трубопровода) необходимо применять следующие
поправочные коэффициенты:
при ручной дуговой сварке - 0,826;
при ручной аргонодуговой сварке - 0,826;
для электрода плавящегося - 0,93;
для аргона на сварку и на поддув - 0,714.
Для определения норм расхода материалов при сварке горизонтальных стыков
трубопроводов (при вертикальном расположении оси трубопровода) необходимо пользоваться
следующими поправочными коэффициентами:
при ручной дуговой сварке - 1,13;
при ручной аргонодуговой сварке - 1,13,
для электрода плавящегося - 1,
для аргона на сварку и на поддув - 1,43.
В таблицах раздела приведены нормы расхода материалов на 1 m шва и 1 стык
трубопровода. При отсутствии в таблице трубы необходимого диаметра норма расхода
Hтр, kg, рассчитывается по формуле:
Hтр = Нм*L

где: Hм - норма расхода материалов на 1 m шва определенной толщины, kg;

L - длина шва трубы необходимого диаметра, m.

Нормы расхода аргона определены исходя из следующих условий: при сварке аргон
подавался со средним удельным расходом 8 dm3/min, при поддуве - 5 dm3 /min (с учетом
применения стационарных и временных заглушек). При подаче аргона на сварку с удельным
расходом 10 dm3/min, на поддув - 6 dm3/min к нормам расхода необходимо применять
поправочный коэффициент 1,25.

6
 3.1.1 Расчет норм расхода и нормативной потребности электродов отдела центра
повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» при ручной электродуговой
сварке трубопроводов

Электроды, применяемые для сварки стальных труб, объединены в четыре группы в

зависимости от марок и коэффициентов расхода электродов на 1 кг наплавленного металла.
При применении электродов с коэффициентами расхода, отличающимися от при веденных в
таблице, нормы расхода следует рассчитывать по формуле:
K1__
K2
где: Н - определяемая норма расхода электродов, kg;
Н т - норма расхода электродов по соответствующему пункту таблиц, kg;
K1 - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода;
K2 - коэффициент расхода электродов по таблице.

Таблица 1
Группа Коэффициен
т расхода Марки электродов
электродов
ЛБ-52А «Гарант»; ВСФ-65У; ВСФ-75У; ВСФ-85; ОЗШ-1; ВСЦ-4А; ОЗЛ-
I 1,4
25Б
УОНИ-13/45; AHO-11; TMY-21У; О3С-18; О3С-6; О3С-17Н; ВСЦ-4;
II 1,5 ВСЦ-60; ТМЛ-IУ; ТМЛ-ЗУ; УT-28; ОЗЛ-5; ОЗЛ-29; ОЗЛ-25; ОЗЛ—36;
AHB-20
ОЗЛ-8; ОЗЛ-7; ОЗЛ-14А; НИИАТ-1; ОЗЛ-3; ОЗЛ-21, ОЗЛ-23; BH-48;
УОНИ-13/55К; ЦУ-5; ДСК-50; О3С-25; CK2-50; УОНИ-13/55У; УОНИ-
III 1,6 13/65; AHП-2; УОНИ-13/85; НИАТ-ЗМ; AHO-5; О3С-23; АНО-4; AHO-
14; О3С-4; О3С-22Н; ОЗС-22Р; ТМЛ-4В; ЦЛ-39; СМВ-96; CMB-95; CMA
96; ОЗЛ-6; КТИ-7А; ОЗЛ-2; ОЗЛ-35; АHЖP-2
ОЗЛ-37-1; CM-11; УОНИ-13/55; О3С-24; AHO-6; AHO-18; О3С-12; МР-
IV 1,7 3; ОЗС-21; OMA-2; ОЗЛ-9А; ГС-1; AHЖP-1; AHЖP-3У; ОЗЛ-19; НИИ-
48Г, УОНИ -13/НЖ, ЦЛ-11; ЦТ-15; ЦЛ-9, ОЗЛ-17У

Таблица 2 - Нормы расхода электродов на электродуговую ручную сварку труб

Толщин
а Электроды по группам, kg / 1 m шва Код
стенки, строк
mm 1 11 III IV и
4 0,314 0,337 0,359 0,382 1
5 0,422 0.452 0,482 0,513 2
6 0,548 0,587 0,626 0,665 3
7 0.687 0,736 0.785 0,834 4
8 0,905 0.97 1,034 1,099 5
10 1,38 1,479 1,577 1,676 6
12 1,795 1.923 2,052 2,18 7
14 2.294 2,458 2,621 2,785 8
16 2,871 3,076 3,281 3,486 9
18 3,424 3,668 3,913 4,157 10
20 4,075 4,366 4,657 4,948 11
Кoд
графы
1 2 3 4

7
sv

Пример расчета:
Ø 610 х 17,48 mm
Ø 610 х 17,48 mm
Ø 60 х 6 mm
Ø 60 х 6 mm

Нормативный расход электродов составил:

Пг = 3,913 • 3,142 • 610 • 32 = 239,9 kg

Пв = 3,913 • 3,142 • 610 • 1 • 1,13 = 8,47 kg

Пг = 0,665 • 3,142 • 60 • 63 = 7,9 kg

Пв = 0,665 • 3,142 • 60 • 20 • 1,13 = 2,8 kg

Общий нормативный расход электродов составил:

239,9 + 8,47 + 7,9 + 2,8 = 259,1 kg

8
Таблица 3 - Нормы расхода электродов на 1 стык электродуговой ручной сварки труб
Размеры
трубы, Электроды по группам, kg КОД
mm II III строки
I IV
57x6 0.095 0,102 0,108 0,115 1
57x8 0,155 0.166 0.177 0,188 2
60x6 0,1 0.107 0,114 0,121 3
60x8 0,163 0.175 0.186 0,198 4
76x6 0.127 0.136 0,145 0,154 5
76x8 0,208 0,223 0,238 0.253 6
89x6 0,15 0,16 0,171 0.182 7
89x8 0,245 0,263 0,28 0,298 8
108x6 0,183 0,196 0.209 0,221 9
108x8 0,3 0,321 0.342 0,364 10
108x10 0,545 0,487 0,519 0,551 11
1 14x6 0,193 0,207 0,22 0,234 12
144x8 0.317 0,34 0,362 0,385 13
l44xl0 0,479 0,513 0,547 0,582 14
133x6 0,225 0,241 0.257 0,273 15
133x8 0,37 0.397 0,423 0,45 16
l33xl0 0,562 0.602 0,642 0,682 17
140x6 0,237 0,254 0,271 0,288 18
l40x8 0,39 0,418 0,446 0.474 19
140x10 0,592 0,635 0,676 0.719 20
159x6 0,27 0,289 0.309 0,328 21
l59x8 0,444 0,476 0,508 0,54 22
159х 10 0,075 0.723 0,771 0,82 23
l59xl2 0,874 0,937 0,999 1,062 24
l68x6 0.286 0,306 0.326 0,347 25
168x8 0.47 0.503 0,537 0,57 26
l68xl0 0,714 0,765 0,815 0,867 27
168х 12 0,924 0.99 1,057 1.123 28
l94x6 0.33 0,354 0,378 0,401 29
194x8 0.544 0,583 0,621 0,661 30
194x10 0.827 0,889 0.948 1,007 31
194x12 1.072 2,208 1.225 1,302 32
194x14 1,363 1.46 1,343 1,654 33
2l9x6 0,373 0.4 0,426 0.453 34
219x8 0,615 0.659 0,702 0.746 35
219x10 0,934 1.001 1,068 1,135 36
219x12 1,212 1,2*48 1,385 1.472 37
219x14 1,544 1,654 1,764 1,874 38
219x16 1,926 2,064 2,202 2,339 39
273x6 0,466 0.5 0,533 0.566 40
273x8 0,768 0,824 0,878 0,933 41
273x10 1,169 1,253 1,336 1,42 42
273x12 1,517 1,625 1,734 1,842 43
273x14 1,934 2,072 2.21 2,348 44
273x16 2.412 2,584 2,756 2,928 45
325x6 0,556 0,595 0.635 0,674 46
325x8 0.916 0,982 1,046 1,112 47
325x10 1.394 1,494 1,593 1,693 48
325x12 1,809 1,938 2,068 2,197 49
325xl4 2.308 2.473 2.637 2,802 50

Таблица 4 - Нормы расхода электродов на 1 стык электродуговой

9
Размеры
Электроды по группам, kg
mm I II ÏII IV строки
325x16 2,883 3,088 3.294 3,5 51
 ручной сварки труб (продолжение)
Пример расчета.
Ø 168 х 8 mm - 42 гориз. Неповоротных стыков
Ø 168 х 8 mm - 18 Вepт. Неповоротных стыков
Ø 89 х 6 mm - 60 гopuз. Неповоротных стыков
Ø 89 х 6 mm - 20 Вepт. Неповоротных стыков
Пг = 0,57 • 42 = 23,9 kg
Пв = 0,57 • 18 • 1,13 = 11,6 kg
Пг = 0,182 • 60 = 10,9 kg
Пв = 0,182 • 20 • 1,13 = 4,1 kg
Общий нормативный расход электродов составил: 23,9 +
11,6 + 10,9 + 4,1 = 50,6 kg

10
 3.1.2 Расчет норм расхода и нормативной потребности электродов отдела центра
повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» при ручной электродуговой сварке
металлоконструкций

Нормы расхода электродов в нижеследующих таблицах даны для нижнего

положения шва. При других положениях шва к нормам следует применять поправочные
коэффициенты:
при вертикальном - 1,12
при горизонтальном - 1,13
при потолочном - 1,26

Таблица 5 - Нормы расхода электродов на электродуговую ручную сварку стыковых

соединений без скоса кромок (односторонних С 2)
Толщи
на Электроды по группам, kg/1 m шва Код
стенки,
mm строки
I II III IV
1 0,037 0,04 0,043 0,046 01
2 0,085 0,091 0,097 0,103 02
3 0,113 0,121 0,129 0,137 03
4 0,179 0,192 0,204 0,217 04
КОД
01 02 03 04

Таблица 6 - Нормы расхода электродов на электродуговую ручную сварку стыковых

' соединений без скоса кромок (двусторонних С 7)
Толщин
а стенки, Электроды по группам, kg/1 m шва Код
mm строки
I II III IV
2 0,241 0,258 0,275 0,292 01
3 0,287 0,307 0,328 0,348 02
4 0,308 0,33 0.352 0,374 03
5 0,45 0, 4 0,515 3,54 U4
83
01 02 03 04 -

11
 3.1.3 Расчет норм расхода материалов отдела центра повышения мастерства ООО
«Uzbekistan GTL» при аргонодуговой сварке труб

Таблица 7 - Нормы расхода материалов на аргонодуговую ручную сварку труб

Толщин Проволока Электрод Кoд
а
Аргон,
сварочная, вольфрамовый з строки
стенки, dm на 1 m шва
kg неплавящийся,
mm
на 1 m шва g на 1 m шва на сварку на пoддув
3 0,145 2,305 285,5 18,7 01
4 0,191 3,034 37,57 18,7 02
5 0,236 3,743 463,4 48 03
6 0,314 4,984 617,3 48 04
01 02 03 04

Таблица 8 - Нормы расхода материалов на аргонодуговую ручную сварку труб

Размеры Проволока Электрод Аргон,
Код
трубы, сварочная, вольфрамовый з строки
kg неплавящийся, dm на 1 стык
mm
на 1 стык g на 1 стык на сварку на пoддув
25x3 0,011 0,173 22 1,5 01
32x3 0,014 0,224 26,8 1,8 02
38x3 0,017 0,267 34,2 2,3 03
45x4 0,026 0,416 51,2 2,7 04
57x4 0,033 0,531 65,9 3,5 05
76x5 0,055 0,872 107,4 8,6 06
89x6 0,086 1,366 168,4 13,4 07
108x6 0,105 1,66 205 16,3 08
133x6 0,129 2,048 253,8 20 09
159x 6 0,155 2,457 305 24 10
219x 6 0,214 3,394 419,7 33 11
273x 6 0,267 4,241 524,6 41,2 12
Код 04
графы
01 02 03

12
Таблица 9 - Т а б л и ц а р а с ч е т а с в а р о ч н о й п р о в о л о к и

Единица измерения: кг/диаметр-дюйм

Толщин РАЗМЕР 3” 3 ½” 4” 5” 6“
а (Sch.) ТРУБЫ
Thk.(mm) 2.11 2.11 2.11 2.77 2.77
5 TIG 0.029 0.028 0.028 0.034 0.033
ARC - - - - -
Общий 0.029 0.028 0.028 0.034 0.033
Thk.(mm) 3.05 3.05 3.05 3.40 3.40
10 TIG 0.039 0.038 0.037 0.040 0.051
ARC - - - - -
Общий 0.039 0.038 0.037 0.040 0.051
Thk.(mm) - - - - -
20 TIG - - - - -
ARC - - - - -
Общий - - - - -
Thk.(mm) 5.49 5.74 6.02 6.55 7.11
40 TIG 0.012 0.012 0.019 0.018 0.017
ARC 0.081 0.082 0.073 0.086 0.121
Общий 0.093 0.094 0.092 0.104 0.138
Thk.(mm) - - - - -
60 TIG - - - - -
ARC - - - - -
Общий - - - - -
Thk.(mm) 7.62 8.08 8.56 9.52 10.97
80 TIG 0.012 0.012 0.019 0.018 0.017
ARC 0.126 0.134 0.134 0.158 0.235
Общий 0.138 0.146 0.153 0.176 0.252
Thk.(mm) - - - - -
100 TIG - - - - -
ARC - - - - -
Общий - - - - -
Thk.(mm) - - 11.13 12.70 14.27
120 TIG - - 0.019 0.015 0.016
ARC - - 0.204 0.290 0.345
Общий - - 0.223 0.305 0.361
Thk.(mm) - - - - -
140 TIG - - - - -
ARC - - - - -
Общий - - - - -
Thk.(mm) 11.13 - 13.49 15.87 18.24
160 TIG 0.012 - 0.019 0.015 0.015
ARC 0.194 - 0.282 0.412 0.513
Общий 0.206 - 0.301 0.427 0.528
Thk.(mm) 7.62 - 8.56 9.52 10.97
XS TIG - - - - -
ARC - - - - -
Общий - - - - -
Thk.(mm) 15.24 16.15 17.12 19.05 21.95
XXS TIG 0.012 0.012 0.019 0.015 0.014
ARC 0.360 0.400 0.423 0.452 0.698
Общий 0.372 0.412 0.442 0.467 0.712

13
Таблица 9 - Т а б л и ц а р а с ч е т а с в а р о ч н о й п р о в о л о к и

Единица измерения: кг/диаметр-дюйм

Толщин РАЗМЕР 10” 12” 14” 16” 18” 20”

а (Sch.) ТРУБЫ
Thk.(mm) 3.40 4.19 3.96 4.19 4.19 4.78
5 TIG 0.050 0.011 - - - -
ARC - 0.065 - - - -
Общий 0.050 0.076 - - - -
Thk.(mm) 4.19 4.57 6.35 6.35 6.35 6.35
10 TIG 0.011 0.011 0.010 0.010 0.016 0.016
ARC 0.066 0.072 0.102 0.102 0.074 0.094
Общий 0.077 0.083 0.0112 0.112 0.090 0.110
Thk.(mm) 6.35 6.35 7.92 7.92 7.92 9.52
20 TIG 0.011 0.011 0.010 0.010 0.016 0.016
ARC 0.070 0.108 0.113 0.137 0.129 0.168
Общий 0.081 0.119 0.123 0.147 0.145 0.184
Thk.(mm) 9.27 10.31 11.13 12.70 14.27 15.06
40 TIG 0.017 0.017 0.016 0.010 0.016 0.016
ARC 0.173 0.199 0.210 0.266 0.347 0.339
Общий 0.190 0.216 0.226 0.276 0.363 0.355
Thk.(mm) - - 15.06 16.66 19.05 20.62
60 TIG 0.016 0.016 0.015 0.015 0.015 0.015
ARC 0.278 0.330 0.336 0.336 0.540 0.563
Общий 0.294 0.347 0.351 0.352 0.556 0.579
Thk.(mm) 15.06 17.45 19.05 21.41 23.88 26.19
80 TIG 0.016 0.016 0.015 0.015 0.015 0.015
ARC 0.864 0.337 0.493 0.644 0.770 0.848
Общий 0.881 0.353 0.508 0.659 0.785 0.862
Thk.(mm) 18.24 21.41 23.88 26.19 29.36 32.54
100 TIG 0.016 0.016 0.015 0.015 0.015 0.015
ARC 0.494 0.639 0.719 0.739 1.096 1.193
Общий 0.510 0.654 0.734 0.754 1.111 1.207
Thk.(mm) 21.41 25.40 27.76 30.94 34.92 38.10
120 TIG 0.015 0.015 0.014 0.015 0.014 0.014
ARC 0.647 0.779 0.855 1.094 1.338 1.563
Общий 0.662 0.794 0.869 1.108 1.352 1.577
Thk.(mm) 25.40 28.57 31.75 36.53 39.67 44.45
140 TIG 0.015 0.015 0.014 0.014 0.014 0.014
ARC 0.688 0.954 1.157 1.450 1.679 2.054
Общий 0.703 0.969 1.170 1.463 1.693 2.068
Thk.(mm) 28.57 33.32 35.71 40.46 45.24 49.99
160 TIG 0.014 0.014 0.014 0.013 0.014 0.013
ARC 0.966 1.370 1.396 1.742 2.123 2.534
Общий 0.980 1.384 1.409 1.755 2.137 2.547
Thk.(mm) 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70
XS TIG - - 0.016 0.010 0.015 -
ARC - - 0.258 0.266 0.261 -
Общий - - 0.274 0.276 0.276 -
Thk.(mm) 25.40 25.40 - - - -
XXS TIG - - - - - -
ARC - - - - - -
Общий - - - - - -

14
 Таблица 9 - Т а б л и ц а р а с ч е т а с в а р о ч н о й п р о в о л о к и

Единица измерения: кг/диаметр-дюйм

Толщин РАЗМЕР 24” 28” 30” 32” 34” 36”

а (Sch.) ТРУБЫ
Thk.(mm) 5.54 - 6.35 - - -
5 TIG - - - - - -
ARC - - - - - -
Общий - - - - - -
Thk.(mm) 6.35 7.92 7.92 7.92 7.92 7.92
10 TIG 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016
ARC 0.094 0.129 0.126 0.129 0.129 0.129
Общий 0.110 0.145 0.143 0.145 0.145 0.145
Thk.(mm) 9.52 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70
20 TIG 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016
ARC 0.168 0.237 0.258 0.258 0.258 0.258
Общий 0.184 0.253 0.274 0.274 0.274 0.274
Thk.(mm) 17.45 - - 17.48 17.48 19.05
40 TIG 0.016 - 0.021 0.016 0.016 0.016
ARC 0.431 - 0.495 0.429 0.429 0.496
Общий 0.446 - 0.516 0.445 0.445 0.512
Thk.(mm) 24.59 - - - - -
60 TIG 0.015 - - - - -
ARC 0.753 - - - - -
Общий 0.768 - - - - -
Thk.(mm) 30.94 - - - - -
80 TIG 0.015 - - - - -
ARC 1.093 - - - - -
Общий 1.108 - - - - -
Thk.(mm) 38.89 - - - - -
100 TIG 0.015 - - - - -
ARC 1.626 - - - - -
Общий 1.641 - - - - -
Thk.(mm) 46.02 - - - - -
120 TIG 0.014 - - - - -
ARC 2.179 - - - - -
Общий 2.193 - - - - -
Thk.(mm) 52.37 - - - - -
140 TIG 0.014 - - - - -
ARC 2.755 - - - - -
Общий 2.769 - - - - -
Thk.(mm) 59.51 - 25.40 25.40 25.40 25.40
160 TIG 0.013 - 0.016 0.016 0.016 0.016
ARC 3.527 - 0.781 0.750 0.781 0.781
Общий 3.540 - 0.797 0.765 0.797 0.797
Thk.(mm) - - 28.58 28.58 25.58 25.58
XS TIG - - 0.015 0.015 0.015 0.016
ARC - - 0.954 0.974 0.953 0.953
Общий - - 0.969 0.990 0.969 0.969
Thk.(mm) - - - - - -
XXS TIG - - - - - -
ARC - - - - - -
Общий - - - - - -

Примечание: потребность в сварочных трубах с учетом потерь на площадке 55 %.

TIG - газовольфрамовая дуговая сварка
ARC - Дуговая сварка металлическим электродом, покрытым флюсом

15
 3.2 Расчет норм расхода материалов при газовой резке труб отдела центра повышения
мастерства ООО «Uzbekistan GTL»

При проведении сварочных работ выполняется ручная газовая резка труб с

применением пропан-бутановой смеси и кислорода.
В отделе центра повышения мастерства ООО «Uzbekistan GTL» при проведении сварочных
работ используется кислород чистотой 99,5 %.
Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5 %. При
применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные
коэффициенты:
Чистота кислорода, % Поправочный коэффициент

99,8 .............. 0,9

99,5 ............... 1,0
99,0. . . . . . . . . . 1,1
98,5……………………………..1,2
98,0 ............... 1,25

16
Таблица 9 - Расход материалов при газовой резке труб с использованием
пропан-бутановой смеси, dm3 на 1 перерез
Размеры Расход Расход Расход материалов на 1 перерез со скосом Код
трубы, пропан- кислорода кромок, dm3 строки
бутановой 30° 50°
смеси ПБС кислород ПБС кислород
45x3 1,15 9,11 1,334 10.568 1,783 14,121 1
45x4 1,49 11,85 1,728 13,746 2.310 18,368 2
57x3 1,48 11,71 1,717 13,584 2,294 18,151 3
57x4 1,93 15,32 2,239 17,771 2,992 23,746 4
76x5 3.23 25,65 3,747 29,754 5,007 39,758 5
89x5 3,82 30,34 4,431 35,194 5,921 47,027 6
108x6 5,57 44,21 6,461 51,284 8,634 68,526 7
133x6 6,93 55,04 8,039 63,846 10,742 85.312 8
133x8 9.09 72,22 10,544 83,775 14,090 111,941 9
159x8 10.99 87,24 12,748 101,198 17,035 135,222 10
219x6 11.63 92,33 13.491 107,103 18,027 143.112 11
219x8 14,75 121.95 17.110 141,462 22.863 189,023 12
219x10 15.1 150,99 17,516 175.148 23.405 234,035 13
219x12 16,69 179,53 19.360 208.255 25.870 278,272 14
273x8 18,52 153,11 21,483 177,608 28,706 237,321 15
273x10 18.99 189,93 22,028 220,319 29,435 294,392 16
273x12 21,03 226.18 24,395 262,369 32,597 350,579 17
273x15 28,42 305.65 32.967 354,554 44,051 473,758 18
325x8 22,16 183,15 25.706 212.454 34,348 283,883 19
325x10 22,75 227,49 26,390 263,888 35,263 352,610 20
325x12 25,23 271,26 29,267 314,662 39.107 420,453 21
325x15 31.23 335,82 36,227 389,551 48,407 520.521 22
377x8 25.79 213.18 29,916 247,289 39,975 330.429 23
377x10 26,5 265,05 30.740 307,458 41,075 410,828 24
377x12 29,42 316,32 34,127 366,931 45,601 490,296 25
377x15 36,47 392.15 42.305 454,894 56,529 607,833 26
426x10 27,94 300,43 32.410 348,499 43,307 465,667 27
426x12 33,36 358,78 38,698 416,185 51,708 556,109 28
426x15 41,41 445,23 48,036 516,467 64,106 690,107 29
465x8 31,94 264,04 37,050 306,286 49.507 409,262 30
465x10 32,86 328,6 38,118 381,176 50,933 509,330 31
465x12 36,51 392,59 42.352 455,404 56,591 608,515 32
465x15 45,34 487,49 52.594 565,488 70,277 755,610 33
465x18 46,32 581,07 53,731 674.041 71,796 900,659 34
465x20 50.18 642,76 58,209 745,602 77,779 996,278 35
465x25 61,96 794,42 71,874 921,527 96.038 1231,351 36
530x6 28.61 227,06 33,188 263,390 44,346 351,943 37
530x8 36,49 301.6 42.328 349,856 56,560 467,480 38
530x10 37,55 375,54 43.558 435,626 58,203 582,087 39
530x12 41.75 448,91 48,430 520.736 64,713 695,811 40
530x15 51,88 557,91 60,181 647,176 80,414 864,761 41
6З0х6 34,07 270.39 39,521 313,652 52.809 419,105 42
630x8 43,49 359,38 50,448 416,881 67,410 557,039 43
630x10 44,77 447,76 51.933 519,402 69,394 694,028 44
630x12 49,81 535,58 57,780 621,273 77,206 830,149 45
630x15 61,96 666,24 71,874 772,838 96,038 1032,672 46

17
Таблица 10 - Нормы расхода материалов при газовой резке труб с
использованием пропан-бутановой смеси, dm3 на 1 м реза
Толщина Расход Расход Код
стенки, пропан- кислорода строки
бутановой
смеси
3 8,72 69,08 1
4 11,57 92,04 2
5 14,49 115,05 3
6 17,39 138,03 4
8 22,26 184 5
10 23 230,08 6
12 25,66 275,98 7
15 35,08 377,29 8
18 36 413,99 9
20 36,1 460 10
25 44,85 575 11

При резке со скосом кромок под углом 50° и 30° нормы необходимо увеличивать
соответственно в 1,55 и 1,16 раза.

Пример расчета:

- газовая резка труб Ø 2.73 х 10 mm - 5 перерезов (со скосом кромок 50°).

- газовая резка труб Ø 325 х 10 mm - 8 перерезов (со скосом кромок 50°).
- газовая резка труб Ø 426 х 10 mm - 10 перерезов (со скосом кромок 50°).

Чистота кислорода составляет ‘99,5 °%. (согласно nacnopтa продукции)

Пример расчета:
Ø 273 x 10 mm
Q кисл 294,392 • 5 • 1,0 = 1471,960 dm 3 или 1,47
m3
Ø 325 х 10 mm
3
Q 352,610 • 8 • 1,0 = 2820,880 dm 3 или 2,821 т
кисл
426 х 10 mm
Q 465,667 • 10 • 1,0 = 4656,670 dm3 или 4,65.7 m
Qкисл
кисл 1,472 + 2,821 + 4,65.7 = 8,95 т3 3

18
 Литература.

[ 1 ] Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве.

Москва, 1990 г.
[ 2 ] Сборники элементных ресурсных сметных норм на строительные работы.
Сборник 4. Скважины. Книга 1,2. ШНК 4.02.04-04.

19