ЧАСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«ГАРДА»

МЕХАНИЗМ ТРУБОГИБОЧНЫЙ
типаТГМ-1cу-114-400
(специальный универсальный
двухбалочный)
ПАСПОРТ

1993.1.ПС

Украина, г. Днепропетровск.
2
СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.Назначение изделия............................................................................... …..3

2.Техническая характеристика.................................................................. ......3
3.Состав изделия и комплект поставки................................................. ......4
4.Устройство и принцип работы……………………………………………... …..4
5.Указание мер безопасности………………………………………………… …...4
6.Подготовка изделия к работе……………………………………………….. …..6
7.Подготовка на рабочий режим……………………………………………………6
8.Техническое обслуживание……………………………………………………….7
9.Смазка станка (таблица 3)………………………………………………………..8
10.Свидетельство о
приемке……………………………………………………….12
11.Гарантийные обязательства……………………………………………………
12
12.Свидетельство о
рекламациях…………………………………………….......13
13.Свидетельство о
консервации………………………………………………….14
14.Приложения:
14.1.Трубогибочный механизм ТГМ-1су-114-400 вид станка с узлом крепле-
ния, подачи и поворота из оси сгиба трубной заготовки рис
1……………………9
14.2.Каретка узла крепления, подачи и поворота из оси сгиба трубы
рис.2….9
14.3.Кинематическая схема трубогибочного механизма ТГМ-су-114-400
рис.3.10
14.4.Схема смазки
рис.4……………………………………………………………….10
14.5.План расположения фундаментных болтов
рис.5………………………….11
14.6.Электрическая схема ТГМ-1су-114-400 рис.6………………………
……..11
14.7.Назначение и принцип работы калибровочного узла
…………………….18
14.8.Смен комплекта калибра и ролика малой траверсы
рис.2………………..15
14.9.Смена комплекта калибра ролика большой траверсы рис.2а……………
16
14.10.Смена траверс схема строповки рис.3
……………………………………..17
14.11.Схема смазки с траверсой
…………………………………………………….20
3

1.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1.Механизм трубогибочный типа ТГМ-1су-114-400 специальный универ-
сальный предназначен для холодной гибки труб методом обкатки трубы
вокруг калибра обкатным роликом. Позволяет осуществлять мерную гибку
трубы в пространстве.
1.2.Трубогибочный механизм может применяться на промышленных и
сельскохозяйственных предприятиях.
1.3.Трубогибочный механизм в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ
15150-69.
2.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2.1.Основные параметры и размеры трубогибочного механизма приведены
в табл. 1.
Таблица 1
Наименование основных разме-
ров Нормы
и параметров

Размеры изгибаемой Н а р у ж-
21, 26, 33, 88,5
трубы с пределом те- н ы й 42,3 48 60 75,5
3 8 5 /114
кучести материала диаметр
σт<250МПа, мм, в пре-
делах То л щ и-
на стен- 3,0-.6,0 3,0…6,0 3,0..6,0 6,0-8,0
ки

Наибольший внутренний радиус 15 19 310/

50 56 90 130 235
ролика-калибра, мм 7 0 400

Наибольший угол поворота ги-

180
бочного инструмента, в градусах
4
Угол поворота трубы вдоль оси в
0…360
градусах, в пределах

Длина заготовки трубы в мм. не ограничен

Частота вращения гибочного ин-

1,5
струмента мин-1, в пределах

Габаритные размеры, мм: Дли-

5000
на
1600
Ширина
1200
Высота

Масса, кг, не более 1500

Характеристика электродвигате-
ля:
7,5
установленная мощность, кВт
1500
частота вращения, мин-1

Характеристика питающей элек-

тросети:
напряжение, В 380
частота, Гц 50

2.Освещенность в зоне работы оператора должна соответствовать СНиП

11-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и должна быть не ме-
нее 150лк. Освещение обеспечивает потребитель.
3.СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1.Основные комплектующие трубогибочного механизма приведены в

табл.2.

Таблица 2
Наименование
Обозначение Количество

М еханизм тру боги-

1993.00.000 1
бочный
Малая траверса 1993.82.00.00.00 1
К а л и б р
21;26;33;42;48;60; 1993.01.11.000 6

Р о л и к
1993.1.11.35 6
21;26;33;42;48;60;
Калибр 75;88; 1993.1.10.000 2
5
Ролик 76;88; 1993.1.10.031 2
Большая траверса 1993.82.05.00.00 1
Узел редукциирования 1993.01.03.000 1
Узел редукциирования 1993.01.04.000 1

Зажим ров. участка 1993.01.04.024 8

Эл. шкаф 1993.82.04.00.00 1

Защитный кожух 1993.82.01.05.00 1

3.2 Поставляется паспорт ТГМ-1су-114-400 1993.00.000ПС в кол 1шт.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ..

Механизм ТГМ- 1 су-114-400 рис.1 состоит из электромеханического трубо-

гибочного механизма для гибки поз.1 (в комплектации: без устройства за-
жима, подачи и поворота труб поз.2.),калибровочного узла, закрепленного
на поворотной траверсе.

На механизме гибки поз.1 крепятся поворотные траверсы: малая и боль-

шая поз.3 со съемными верхними планками поз. 5, сменными калибрами
поз.4, с зажимом ровного участка поз.7 и упором в зажиме ровного участка
поз 8. Обкатной сменный ролик поз.6 фиксируется на основном валу поз.11
с втулкой для смазки трущейся поверхности: ось -поворотная траверса.

Устройство подачи и поворота трубы поз. 2 служит для закрепления конца

трубы в 3-х кулачном самоцентрирующем патроне, повороте на необходи-
мый угол в пространстве и линейном перемещении по отсчетной линейке.

Состоит из каретки поз.10, перемещаемой по направляющей, домкрата

поз. 9.( для узлов с длиной направляющей более 5000мм,применяется
домкрат)

При перестройке на разные калибры (разные радиусы гибки) необходимо

поперечное перемещение, для этого служат передний и задний механизмы
поперечных перемещений, состоящие из рамы поз.17 с планкой с отвер-
стиями под фиксатор поз.15, винтового механизма поперечного перемеще-
нияпоз.13 с ручкой поз.12, который установлен на опору поз.14,(данная
настройка указана для узлов с радиусами сгиба более 210 мм.)
6
Выстановка оси каретки поз.10 и оси ручья калибра, а также направляю-
щих по уровню осуществляется винтами поз.16.

Каретка рис.2 поз.10 содержит 3-х кулачный самоцентрирующий патрон

поз.18, закрепленный на планшайбе пиноли, выдвижение которой фикси-
руется винтом поз.20. Перемещение каретки осуществляется вручную, от-
счет ведется по линейке и указателю поз.19. Поворот трубы возможен по
фиксирующим отверстиям через 30 градусов с помощью переустанавлива-
емой рукоятки поз.24 при выдвинутом фиксаторе поз. 21, отсчет ведется по
шкалам поз.26. При необходимости поворота на угол не кратный 30 граду-
сов фиксатор поз.21 выдвигается, осуществляется поворот по шкалам
поз.26 и положение фиксируется винтом поз.22.Ключ поз.23( при поставке)
служит для точной доводки каретки. Зажимом поз.25 осуществляется фик-
сация каретки.

5.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.При монтаже и эксплуатации должны быть выполнены требования тех-

ники безопасности данного паспорта и действующие на предприятии-по-
требителе.
5.2.К эксплуатации и ремонту станка допускаются лица, изучившие насто-
ящий паспорт, имеющие право работать на данном трубогибочном меха-
низме и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
5.3.Техническое состояние трубогибочного механизма должно обеспечи-
вать его безопасную работу и соответствовать изложенному в настоящем
паспорте.
5.4.Операции по ремонту и наладке трубогибочного станка должны прово-
диться только при отключенном напряжении питания станка.
5.5.Операции по ремонту и наладке электрооборудования должны прово-
диться только специалистами, изучившими «Правила технической эксплу-
атации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
5.6.При эксплуатации трубогибочного механизма должны быть обеспечены
сохранность и четкая видимость сигнальных цветов безопасности по ГОСТ
12.4.026-76 и знаков заземления согласно ГОСТ 21130-75.
5.7.Запрещается работать на трубогибочном механизме без ограждений
его частей.
5.8.Запрещается опираться на трубогибочный механизм и класть руки
вблизи движущихся частей.
5.9.Запрещается выполнять технологические операции (гибку), при кото-
рых усилия превышают технологические возможности трубогибочного ме-
ханизма.
5.10.При изгибе длинномерных заготовок необходимо тщательно следить,
чтобы выступающие концы заготовки не задели людей и рядом стоящие
предметы.
7
5.11. При съеме, установке копиров использовать аттестованные грузоза-
хватные приспособления, предусмотренные места захвата (рым-болты,
штыри транспортные)

5.12. Гибку труб производить при зажатой трубе, поворот и перемещение

трубы производить при выключенном электродвигателе и разжатой трубе и
каретке.

5.13. Запрещается работать на механизме при неисправном заземлении

электрооборудования и станины.

5.14. Запрещается работать на механизме с неисправной электроаппара-

турой.

6.ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

6.1.Размещение и монтаж.
6.1.1.Трубогибочный механизм размещается на специализированном
участке с возможностью обслуживания краном (или другим устройством)
грузоподъёмностью не менее 3 т для монтажа.
6.1.2.Трубогибочный механизм устанавливается на фундамент. Глубина
фундамента зависит от почвы, но не менее 500 мм. Допускается установка
трубогибочного механизма на твердом основании без фундамента.
6.1.3.Трубогибочный механизм подключается к цеховой сети электропита-
ния и заземления.

7 ПОДГОТОВКА СТАНКА НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ.

Снять планку поз.5. Установить необходимый копир поз.4, установить не-

обходимый ролик поз.6, установить планку поз.5 и закрепить, установить
ось поз.11 и закрепить, произвести смазку через пресс- масленку оси
поз.11, смазка ЛИТОЛ 24РК ГОСТ 21150-87. Установить угол поворота тра-
версы поз.3 механизма поз. 1. Осуществить холостой поворот траверсы.
Отвести прижим зажима ровного участка трубы поз.7.Для смены малой
траверсы на большую траверсу необходимо: снять калибр и ролик по
порядку описанному выше. Втулку 17, расположенную между главным ва-
лом 11 и нижней планкой траверсы 5 вынуть при помощи заостренной от-
вертки. Выкрутить крепежные винты 16 закрепляющую нижнюю планку
траверсы. Съем траверс осуществлять грузоподъемным механизмом. За-
крепить гибкие строповочные чалки, за боковую проушину рис.3 и за кор-
пус калибровочного узла. Медленным поступательным подъемом, обращая
особое внимание, на выход посадочного отверстия нижней планки травер-
сы, с места посадки главного вала до полного выхода из соприкосновения
с траверсой. Установку траверс осуществить в обратном порядке. При
8
установке траверсы, произвести смазку втулки 17, жидкой смазкой,
при помощи ручной масленки.

Настройка механизма подачи и поворота трубы.

Вынуть фиксаторы поз.15 передней и задней стоек, переместить стойки

поз. 14 до необходимого фиксирующего отверстия рамы поз.17 и зафикси-
ровать фиксаторами поз.15.

Ввести трубу в ручей калибра поз. 4 и упора поз. 8 закрепить винтом хому-
та поз.7. Рукояткой поз.12 винтовых механизмов поперечного перемеще-
ния поз.13 обеспечить совпадение оси трубы и оси каретки, поперечное
усилие изогнутой трубы на каретку не допускаются, Закрепить конец трубы
в патроне. Далее произвести гибку на заданный угол.

8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1.Для обеспечения бесперебойной работы трубогибочного механизма
необходимо своевременно выполнять операции по следующим видам тех-
обслуживания:
ежесменное, проводится перед началом работы (ежедневно или ежесмен-
но, в зависимости от цикла работы);
периодическое, проводится после 3 месяцев работы трубогибочного ме-
ханизма.
8.2.При проведении ежесменного технического обслуживания произвести
следующие работы:
очистить трубогибочный механизм от пыли и посторонних предметов;
проверить исправность заземления;
проверить наличие смазки в парах трения.
Замеченные неисправности устранить.
8.3.При проведении периодического обслуживания выполнить следующие
работы:
выполнить все операции ежесменного технического обслуживания;
проверить состояние механизмов трубогибочного механизма;
проверить состояние и работоспособность электро-
оборудования трубогибочного механизма, при необходимости отрегулиро-
вать или заземлить;
произвести смазку узлов в соответствии с рис.4 и табл. 3.
Все ремонтные работы механизмов производить при выключенном от сети
автомате.
СМАЗКА СТАНКА.

Таблица 3.
9
П е р и о д и ч-
Позиция Масса ность
Место на схе- Смазочный Смазочный з а п р а в- заправки в
материал материал
смазки ме ки час.
основной заменитель
смазки. кг. С п о с о б з а-
правки.
1 2 3 4 5 6
ЦИАТИМ- П р е с с - с о-
203 ГОСТ лидол
Зубчатая 1 900
8773-73 ГОСТ 0,4
пара кистью
4366-73

Подшипн 1800
2 То же То же 0,05
узел набивка
Подшипн 1800
3 То же То же 0,1
узел набивка
Зубчатая 900
4 То же То же 0,2
пара набивка
Согласно
Редуктор 5 ТД на
Ч-125 изделие
П р е с с - с о-
ЦИАТИМ-
Пресс- лидол
203 ГОСТ 8
маслен- 6,7 ГОСТ 0,02
8773-73 шприц
ка 4366-73
10

Рис.1 Механизм ТГМ -1су-114-400

Рис.2 Каретка
11
10

7,5 кВт, 1450 об/мин

Рис.3 Кинематическая схема.

Рис.4 Схема смазки.

12
11

Рис.5 План расположения фундаментных болтов.

Рис.6 Схема электрическая принципиальная.

13
6
12
7.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Механизм трубогибочный ТГМ-1-су-114-400

(наименование изделия и обозначение)

заводской номер .............................соответствует техническим

условиям(стандарту) ТУ.У.20195520-001-95 и признан годным

(номер ТУ или стандарта)
к эксплуатации.

Дата выпуска: июль 2016г.

(личные подписи должностных лиц предприятия ответственных за

приемку изделия)

8.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

8.1.Изготовитель гарантирует соответствие трубогибочного

механизма требованиям технических условий при соблюдении по-
требителем условий транспортирования, хранения, монтажа, экс-
плуатации и технического обслуживания.
8.2.Гарантийный срок эксплуатации трубогибочного меха-
низма -18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня
ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки
трубогибочного механизма с предприятия- изготовителя. Паспорта
на комплектующие не предоставляются, так как устанавливается
единый гарантийный срок действия. ТО проводятся в соответствии с
общепромышленной норматино - технической документацией на
тип и марку комплектующих.

ВНИМАНИЕ!
Завод-изготовитель оставляет за собой право на изменение или
добавление отдельных элементов и узлов конструкции не влияющих
на работоспособность станка, без изменения основных технических
характеристик с изменением вида габаритных размеров и массы
станка.
7

13

9.СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

9.1.Рекламация направляется по адресу:

49081, Украина, г. Днепропетровск, пр.им.Газеты Правда 32-В
9.2Сведения о рекламациях должны быть приведены в табл.5

Таблица 5

Дата предъяв- Краткое содер- Сведения об уст- Подпись

ле жа- ра-
ния реклама- ние рекламации нении дефекта
ции
8
14

10.СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Механизм трубогибочный ТГМ-1су-114-400

(наименование изделия и обозначение)

заводской номер _________

подвергнут на: без консервации
(наименование или шифр предприятия произведшего консервацию)

консервации согласно требованиям, предусмотренными техническими

условиями ТУ.У.20195520-002-95

Дата консервации_________________

Наименование и марка консерванта____________

Срок защиты:
при____________________ _______
(указать нормальные условия) срок

при____________________ _______
(указать экстремальные условия срок
при необходимости)

Консервацию провел____________
(подпись)
М.П.
Консервацию принял___________
(подпись)
9
15

Рис. 2 Малая траверса

10
16

Рис. 2а Большая траверса

11
17

Рис. 3 Смена траверсы

12
18
Назначение и принцип работы калибровочного узла.
Калибровочный узел предназначен для кругового выравнивания геометри-
ческих размеров трубной заготовки, полученных в результате процесса
сгибания.
Калибровочный узел 14 (рис 2) установлен на поворотной траверсе 1, за-
крепляется на оси. Калибровочный ролик устанавливается на вилке и за-
крепляется осью 12, для возможности подвода ролика к трубной заготовке
без зазора и создания необходимого усилия, при помощи редукционного
узла, состоящего из шестерен, вращая за шестигранник оси крепления ше-
стерен и создается соответствующее усилие необходимое для калиброва-
ния трубной заготовки.
Принцип работы калибровочного узла следующий:
Через зажим ровного участка трубы 7,заводят трубную заготовку между
калибром 4 и роликом 6, на необходимую величину для сгиба, предвари-
тельно, ручкой, закрепленной специальным ключом на шестиграннике ре-
дукционного узла. Вращая ручку, выводят винт, соединенный с вилкой, где
закреплен ролик, в крайнее положение, тем самым освобождают макси-
мальное проходное сечение между калибром и роликом, для свободного
прохождения трубы. Вращая ручку винта редукционного вперед, при этом
происходит прижимание ролика к трубе. Узел подготовлен к началу сгиба.
Нажатием кнопки Вперед и удерживая ее, производят сгиб до заданного
угла поворота. Вращая ручку на шестиграннике 15, выкручивают винт до
образования зазора между трубой и роликом. Нажатием кнопки назад, воз-
вращают поворотную траверсу в исходное положение. Вращая ручку ре-
дукционного узла прижимая, через винт вилку с роликом, убирая образо-
вавшийся зазор, между роликом и трубой, при помощи редукционного узла
создают определенное давление на трубу. Нажатием на кнопку вперед,
снова поворачивают траверсу на заданный угол, тем самым производят
калибрование трубы. Вращая ручку калибровочного узла, освобождают
трубу. Нажатием кнопки назад, возвращают поворотную траверсу в исход-
ное положение. Калибрование можно повторить на любом сегменте
согнутой заготовки. Откручивают зажим ровного участка трубы и выни-
мают заготовку. Цикл сгибания и калибрования закончен.

Если, визуально, трубная заготовка, по каким-либо причинам, не в полную

меру откалибрована, процесс калибрования можно повторить, с теми же
циклами, не освобождая из зажима ровного участка трубы, трубную заго-
товку.
13
19

Процесс калибрования, с применением калибровочного узла, позво-

ляет получить трубную заготовку, внутреннее сечение, которой, отве-
чает всем требованиям нормативно технической документации к гео-
метрическим параметрам, площади проходного сечения в процентном
отношении, необходимым для прохождения паро – водо – газо - воз-
душных сред соответствующих физических параметров: давления,
температуры, скорости течения и т.д., за счет не изменения прочност-
ных параметров трубы, не изменения толщины стенки, за счет макси-
мального приближения деформационных изменений геометрических
размеров трубной заготовки, как внешней так и внутренней стенок, к
диаметральному параметру трубы, с отсутствием трещин, сколов,
гофр и т.д.
Процесс калибрования производят в холодном состоянии и без наполните-
лей, при необходимости, трубогибочный механизм позволяет произвести
калибрования с подогревом или наполнителем с соблюдением соответ-
ствующих норм, не превышающих технические характеристики станка.
Внимание! Учитывая, что завод изготовитель оставляет за собой пра-
во на изменение отдельных узлов и агрегатов, работая над усовер-
шенствованием и принимая на вооружение новшества в технической
разработке, конструкция калибровочного узла, может иметь иной вид,
но принцип работы остается прежний.
14
20

Схема смазки с траверсой