Вы находитесь на странице: 1из 38

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Уральский государственный лесотехнический университет


Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства

ОТЧЕТ

Производственной практике
«ДОК Форест»

Выполнил: студент группы ЛИФ-45


Коренцов В.С.
Руководитель практики:
Воробьева Е.В.
Екатеринбург 2010
Содержание

Введение…………………………………………………………………………..
Цели и задачи практики…………………………………………………………
1. Общая характеристика предприятия………………………………………
1.1 Экономическая характеристика предприятия……………………………
1.2. Местоположение и естественно-географические условия……………...
1.3. Организационная структура предприятия………………………………..
2. Технология лесосечных работ……………………………………………….
2.1 Таксационные показатели насаждений лесного участка……………….
2.2 Технологический процесс верхнего склада……………………………….
2.3. Подготовительные работы………………………………………………….
2.4. Основные работы……………………………………………………………
2.5 Вспомогательные работы……………………………………………………
2.6 Заключительные работы…………………………………………………….
2.7 Оборудование для лесосечных работ………………………………………
3. Транспорт леса…………………………………………………………………
4. Нижнескладские работы………………………………………………………
4.1. Грузооборот нижнего склада……………………………………………….
4.2. Характеристика технологического процесса нижнего склада………….
4.3. Схема предприятия………………………………………………………..
4.4.Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов……….
4.5. Лесоперерабатывающие цехи………………………………………………
4.6. Технологический процесс лесопильного цеха…………………………….
4.7. Страгальный цех……………………………………………………………..
4.8. Сушильный цех……………………………………………………………….
4.9.Цех сращивания……………………………………………………………….
4.10.Столярный мастерская………………………………………………………
4.11.Штабелевка и погрузка готовой продукции………………………………
5. Мероприятия по безопасной производственной деятельности……………
6. Индивидуальное задание……………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………..
Литература…………………………………………………………………………

2
Введение

«ДОК Форест» занимается заготовкой сырья и производством готовой продукции.


Как и любое другое предприятие, оно видит перед собой главную цель – получение
прибыли и ее максимизация. Величина прибыли зависит от многих факторов –
бесперебойное поступление пиломатериалов, квалифицированный персонал, хорошие
экономисты, структура предприятия – тем самым усложняется задача. Бесперебойное
снабжение пиловочником – одна из важнейших задач предприятия. Эту задачу берет на
себя лесосека – вырубка леса и получение хлыстов. Второй не менее важной задачей
является переработка пиловочника – заготовка сырья и производство готовой продукции.
Заготовкой сырья и производством готовой продукции занимается нижний склад. На его
территории находятся несколько цехов: лесопильный, кромления, простружки,
столярный, сращивания, сушки.
В данном отчете мы закрепляем и расширяем свои знания, полученные в период
обучения в университете, с целью приобретения необходимых для специалиста с высшим
образованием навыков практической и организационной работы на инженерно –
технических должностях. На практике происходит ознакомление с организационной
структурой предприятия, составом рабочих и инженерно-технических кадров, изучение
технологии лесозаготовок, применяемого оборудования, технологической документации,
изучение технологических потоков, ознакомление с продукцией, выпускаемой
предприятием, ознакомление с экономикой предприятия, формой собственности, рынком
сбыта продукции, методами сохранения и воспроизводства природной среды,
практическое изучение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий,
применительно к объектам предприятия, приобретение навыков работы в трудовом
коллективе, выяснение технологических характеристик и особенностей эксплуатации
новых машин.

3
Цели и задачи практики

1. Закрепление и расширение знаний, полученных в период обучения в университете, с


целью приобретения необходимых для специалиста с высшим образованием навыков
практической и организационной работы на инженерно-технических должностях.
2. Ознакомление с организационной структурой предприятия (наличие лесопунктов,
служб, цехов, участков), составом рабочих и инженерно-технических кадров.
3. Изучение технологии лесозаготовок, применяемого оборудования, технологической
документации.
4 Изучение информационных потоков по подразделениям предприятия с количественной
оценкой входной и выходной информации.
5. Ознакомление с продукцией, выпускаемой предприятием, с действующими ГОСТами.
6. Изучение методов проектирования технологического процесса предприятия и
ознакомление с порядком оформления документов (план организации производства).
7. Ознакомление с экономикой предприятия, формой собственности, рынком сбыта
продукции, маркетинговой службой (выполнение плана производства,
произв6дительность труда и себестоимость продукции).
8. Ознакомление с передовыми методами труда на лесосечных и лесоскладских работах,
методами сохранения и воспроизводства природной среды.
9. Практическое изучение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий
применительно к объектам предприятия.
10. Ознакомление с новыми машинами, выяснение технологических характеристик и
особенностей эксплуатации этих машин.
11. Приобретение навыков работы в трудовом коллективе.
12. Выполнение индивидуального задания кафедры.

4
1. Общая характеристика предприятия

Предприятие представляет свою продукцию на рынке лесопиления уже более 10 лет. За


это время освоено множество новых направлений, таких как: собственная лесозаготовка,
распиловка, линия сращивания и сушильное хозяйство.
Предприятием предлагается широкий ассортимент погонажных изделий из сосны,
которые применяются при индивидуальном жилищном строительстве, ремонтных
работах, отделке балконов в городских квартирах и многих других целях.
Продукция производится на современном импортном оборудовании марки Beaver,
благодаря чему изделия отличного качества.

1.1. Экономическая характеристика предприятия

Юридический адрес: 620100 г. Екатеринбург, ул. Куйбышева д. 84


Фактический адрес: г. Екатеринбург, ул. Бурильщиков 2а.
Директор предприятия: Михайлов Владимир Ильич.
Основными направлениями деятельности предприятия являются:
1) лесохозяйственная деятельность (отвод лесосек, проведение ухода за лесными
культурами, лесомелиоративных работ, санитарных и рубок ухода и т.д.)
2) первичная переработка пиловочного сырья на пилопродукцию.
Объем заготовки в год составляет около 5 тысяч м3. На территории нижнего склада
работают следующие цеха: лесопильный, кромления, простружки, столярный,
сращивания, сушки.
3) Продажа готовой пилопродукции конечному потребителю.

Табл. 1 Сроки внесения арендной платы за использованя лесных земель


Календарный Арендная плата, В том числе
план установленная по В местный В бюджет В федеральный
договору аренды бюджет субъекта РФ бюджет
лесного участка
1 2 3 4 5
1 квартал 71250,00 71250,00
2 квартал 71250,00 71250,00
3 квартал 71250,00 71250,00
4 квартал 71250,00 71250,00
Итого 285000,00 285000,00

5
Табл.2 Цены на готовую продукцию

6
1.2. Местоположение и естественно-географические условия

7
В настоящее время предприятие «ДОК Форест» расположено в черте
г.Екатеринбурга, а лесосека предприятия расположена в Березовском городском округе,
ГУ СО «Березовское лесничество», Березовское участковое лесничество Березовский
участок кварталы 8,10,16,17,20,21,34-38 площадью 1115,0 га; Березовское участковое
лесничество Сарапульский участок кварталы 6-12, 18-24, 30,31 площадью 1507,0 га;
Лосиновское участковое лесничество Лосиновский участок кварталы 59,67,76 площадью
582,0 га.
Таблица 3
Характеристика лесного участка и его насаждений

Территория лесничества представляет собой типичный уголок ландшафта Урала,


прилегающего непосредственно с востока к водораздельной линии хребта, и имеет все
особенности, присущие горным районам.
Уральский хребет, расположенный поперек влажных воздушных масс идущих с
запада, с Атлантического океана, служит климатораздельной границей. Встречая
препятствия при своем движении и подымаясь на увалы и хребты, покрытый лесом, масса
воздуха охлаждается и оставляет на западном склоне Урала значительную часть влаги в
виде осадков, поэтому на восточный склон Урала массы воздуха поступают уже
обедненные влагой.
Горный рельеф лесничества обуславливает особенности климата и микроклимата,
трансформируя метеорологические условия.
Микроклиматические особенности, обусловленные элементами рельефа,
существенно влияют на растительность, а также на различные гидрологические процессы.
Промерзание и оттаивание почвы, продолжительность залегания снежного покрова,
скорость снеготаяния, интенсивность расхода влаги в значительной мере определяются не
только общеклиматическими, но и микроклиматическими условиями.
По данным метеостанции климат предприятия континентальный, суровой зимой,
теплым, но коротким летом. Средне годовая температура минус 1,2°С, а средняя январская
минус 15,3°С , а июльская плюс 17,4°С. Абсолютный максимум температур приходится на
июль и составляет 38°С. Абсолютный минимум наблюдается в январе и достигает минус

8
48°С. Заболоченность территории лесхоза составляет 23%. Преобладающеми в данной
местности являются западные и северо-западные ветра.

1.3. Организационная структура предприятия

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством


Российской Федерации и его устава.
Директор «ДОК Форест» выполняет функции общего координирования
деятельности организации, заключает договора с поставщиками, подрядными
организациями и покупателями, а также в его ведении находится лесозаготовительный
процесс.
Заместитель директора отвечает за: производственный процесс на предприятии, в
его ведении находится весь нижний склад (процесс поступления сырья и отгрузки готовой
продукции потребителю); производственный персонал (учет отработанного времени,
анализ травматизма, охрана труда), а также вся необходимая документация для ведения
производственной деятельности находится под его ответственностью.
Бухгалтерия организует и ведет бухгалтерский учет на предприятии, составляет
бухгалтерские отчеты и балансы хозяйственной деятельности. В обязанности бухгалтера
входит ведение отчетной документации, отслеживание денежно-финансовых потоков.
Контроль за выполнением работ на производственных участках осуществляется
мастером.
Отдел главного механика и энергетика осуществляет руководство ремонтно-
механическим и энергетическими хозяйствами.

На рис. 1 представлена схема организационной структуры «ДОК Форест».

9
2. Технология лесосечных работ

Под технологией принято называть науку или совокупность знаний о различных


физических, механических химических и других способах обработки (переработки) сырья
или полуфабрикатов, а также самые процессы обработки – технологические процессы, в
результате которых происходят качественные изменения обрабатываемого объекта в том
или ином производстве.
Лесосечные работы – это комплексные операции, которые производятся на
лесосеках и погрузочных пунктах и должны обеспечивать проведение
лесозаготовительных работ. Эти работы являются не менее важными, чем другие
технологические процессы лесного комплекса. Ведь они должны обеспечивать
бесперебойное поступление сортиментов на нижний склад. Несвоевременное поступление
леса может привести к остановке всего предприятия, а значит отсутствию работы и, как
следствие, этого сокращение кадров или, как минимум, нестабильной выплате заработной
платы. На предприятии проводят выборочные и санитарные рубки – рубки, при которых
периодически вырубают часть древостоя определенного возраста, качества и состояния и
при этих рубках сохраняются все признаки и свойства леса.

2.1. Таксационные показатели насаждений лесного участка


Объем заготовки 6 тысяч м3., средний породный состав 5С4БОС, объем хлыста для
хвойных 0.65, для лиственных 0.35, запас на 1 га средневозрастные 260 м3., приспевающие
300 м3., спелые и перестойные 320 м3. тип примыкания склада, вид сырья, поступающего
на н. склад

Таблица 4

10
Карта-схема расположения и границы лесного участка

Масштаб 1:100000

11
2.2. Технологический процесс производства
Лесосечные работы являются составной частью технологического процесса
лесозаготовительного предприятия, и включает в себя следующие работы:
1) подготовительные работы;
2) основные работы:
3) вспомогательные работы
4) заключительные работы

2.3. Подготовительные работы


К подготовительным работам относятся следующие виды деятельности:
- лесосырьевая подготовка: выписка лесорубочного билета или заключение
договора аренды лесосечного фонда; приемка от лесхоза лесосечного фонда;
определение запаса леса, объема хлыста; товарная и денежная оценка;
ограничение лесосеки визирами; указание номеров на визирах (столбах).

12
- транспортная подготовка: изыскание и строительство лесовозных дорог и
искусственных сооружений.
- технологическая подготовка: устройство погрузочных пунктов; разработка
зоны безопасности (50 м); устройство трелевочных волоков; уборка опасных
деревьев
Подготовительные – это отвод лесосеки. При отводе лесосек проводятся
следующие операции: ограничивают лесосеки визирами, осуществляют перечет деревьев,
производят денежную оценку, составляют план лесосеки. Сюда же входит и подготовка
транспортных путей.
При отводе лесосека разбивается на делянки. Каждая делянка разбивается на
пасеки. В центре каждой пасеки прокладывают пасечный волок (рис. 4а), который
соединяется с магистральным волоком. По волокам на погрузочную площадку (рис. 4б)
транспортируется лес. Ширина волока составляет 4-5 м.

а б
Рисунок 2. а – пасечный волок; б – погрузочная площадка

Кроме отвода лесосек в подготовительные работы входят: трассировка,


транспортная подготовка, подготовка лесосек к рубке и др.

2.4. Основные работы


Основные работы – это основные технологические операции, выполняемые
непосредственно на лесосеке. К основным работам относятся валка леса, трелевка,
очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка и штабелевка круглых
лесоматериалов, погрузка леса на автопоезда.

2.5. Вспомогательные работы


К вспомогательным работам относятся такие работы, которые способствуют
проведению основных работ:
- доставка ГСМ;
- ремонтно-мастерские работы;
- доставка рабочих к месту работы;
- доставка механизмов;
- организация горячего питания.
2.6. Заключительные работы
Очистка мест рубок от порубочных остатков:
- сбор порубочных остатков с дальнейшим их сжиганием;
- измельчения порубочных остатков и разбрасывание и по всей территории
лесосеки;

13
- укладка порубочных остатков на трелевочные волоки с дальнейшим
уплотнением гусеницами трелевочного трактора (для заболоченных мест).

2.7. Оборудование для лесосечных работ

В связи с преобладанием рубок ухода и незначительной доле сплошных рубок


экономически целесообразно проводить валку и раскряжевку леса бензопилами МП-5
“Урал-2” (рис. 5а). Валку производит либо один человек – вальщик с гидроклином КГМ-
1А, либо два человека – вальщик и помощник вальщика. После спиливания дерева
производится обрубка сучьев. Очистку деревьев от сучьев производит обрезчик сучьев
пилой Хускварна 262ХР (рис.5б).

Рисунок 3. а – валка дерева с помощником на волоке; б – обрезка сучьев на погрузочной площадке


Трелевка – операция по перемещению хлыстов или деревьев с места валки к
погрузочным пунктам или складам. Трелевка осуществляется тракторами ТДТ-55, с
канатно-чокерным оборудованием, в дальнейшем на погрузочной площадке производится
раскряжовка хлыстов на сортименты. Трактором ТДТ-55 производится и штабелевка
сортиментов на погрузочной площадке при помощи отвала, находящегося спереди
трактора. Погрузка сортиментов – при помощи гидроманипуляторов «АТЛАНТ»,
устанавливаемых на лесовозный автопоезд «Урал 4320» с прицепом-роспуском «ТМЗ-
803».

14
3. Транспорт леса
Транспортом леса называют совокупность путевых, технических организационных
средств, предназначенных для перевозки грузов и людей. Транспорт на
лесозаготовительном предприятии выполняет техническую роль, являясь технологической
фазой лесозаготовительного процесса, связывающий две другие лесосечные работы –
складирование и первичную обработку древесины на лесных складах.
Среднее расстояние вывозки – 17 км. Осуществляется транспорт леса при помощи
лесовозного автопоезда «Урал 4320» или сортиментовоза с прицепом-роспуском «ТМЗ
803» который оснащается гидроманипулятором «Атлант» (рис. 13).

Рисунок 4. Автопоезд «Урал 4320» с прицепом-роспуском «ТМЗ 803»


Организация вывозки
Перед уходом в рейс на каждый автопоезд заполняется наряд. Также фиксируется
количество автопоездов, находящихся в ремонте.

Подвижной состав
Характеристика и краткое описание 2-х осного прицепа-роспуска «ТМЗ-803» и
автомобиля «Урал-4320».
Техническая характеристика «ТМЗ-803»
Грузоподъемность – 15 т.
Длина перевозимого груза – 30 м.
Масса снаряженного роспуска –3,4 т.
Габариты: 3810∗2618∗2900 мм.
Дорожный просвет – 460мм.
Расстояние между стойками – 2260мм,
Высота стоек –1245мм,
Погрузочная высота – 1620мм.

15
Рисунок 5. Эскиз прицепа-роспуска «ТМЗ-803»: 1 – тормозная система; 2 –
крестообразная сцепка; 3 – дышло; 4 – коник; 5 – рама; 6 – колесо

Прицеп-роспуск – прицепное транспортное средство , сопрягаемое с


предшествующим ему транспортным звеном в автопоезде в нагруженном состоянии
тяговой и опорной связью , в ненагруженном – только тяговой.
При перевозке длинномерных грузов – свыше 8 м для лучшего совпадения колес
роспуска с колесами автомобиля при движении на кривых применяют крестообразную
сцепку роспуска с автомобилем.

Рисунок 15. Схема крестообразной сцепки лесовозного автопоезда: 1 –канат тяговый; 2 –


рама роспуска; 3 – дышло; 4 – тяговая балка автомобиля.

При крестообразной сцепке дышло закрепляется в окне рамы шарнирно,


обеспечивая этим возможность разворота рамы с помощью тяговых канатов при
движении автопоезда на кривых.

Техническая характеристика автопоезда на базе «Урал-4320»


Мощность двигателя автомобиля-159,6 кВт
Грузоподемность-22т.
Полная масса автопоезда с грузом –31т.
Удельная мощность автопоезда – 9,95 кВт/т
База – 3525см
Колея колес – 2020 мм
Колесная формула – 6∗6

Рисунок 6. Схема автопоезда на базе «Урал-4320»: 1 – ограждение кабины; 2 – коник


автопоезда; 3 – пачка хлыстов; 4 – упаковочный трос; 5 – коник роспуска; 6 – автопоезд;
7 – прицеп-роспуск

16
4. Нижнескладские работы

Нижний склад – это промышленная площадка предприятия, где происходит


первичная переработка лесоматериалов и их хранение.

4.1. Грузооборот нижнего склада


Основными параметрами, характеризующими работу лесного склада, являются его
грузооборот, площадь, вместимость и режим работы. Грузооборотом склада называется
объем леса, перерабатываемый складом в единицу времени (смену, сутки, месяц, год
и.т.д.). Вместимостью склада называется объем лесоматериалов, который можно
одновременно разместить на складе с соблюдением всех установленных правил хранения.
Вместимость склада зависит от его площади и характера укладки лесоматериалов.
Грузооборот «Док Форест» в настоящее время составляет около 7 тыс. м3 в год, а его
вместимость – около10 тыс. м3.

4.2. Характеристика технологического процесса нижнего склада


Автопоезд с манипулятором подвозит сортименты к приемочной площадке, где
происходит его разгрузка при помощи манипулятора «Атлант», установленного на
сортиментовозе. Далее консольно-козловым краном с грейферным захватом производится
укладка сортиментов в штабеля на штабелевочной площадке, расположенной между
подкрановыми путями.

Рис.7 Консольно-козловой кран

Технические характеристики:
Грузоподъемность 10т
Пролет 10м
Высота подъема до 9,8 м
Длина зоны обслуживания до 50 м
Температурный режим от -40С до +40С
Скорости:
подъема груза 0,9 м/с
передвижения тележки 0,6 м/с
передвижения крана0,77 м/с
Установленная мощность 25 кВт

17
Далее сортименты доставляются в лесоперерабатывающий цех при помощи
поперечного транспортера.
4.3. Расположение складского оборудования,
лесоперерабатывающих цехов, сырьевых, перегрузочных и складов
готовой продукции

На рис. 8. изображена схема нижнего склада.

18
4.4. Склады древесного сырья и товарных круглых лесоматериалов

На форму и размеры площадки лесного склада оказывают влияние тип склада, его
грузооборот и принятый производственный прогресс лесозаготовительного предприятия.
Размеры площадки должны обеспечивать размещение технологического
оборудования, зданий, сооружений, запасов лесоматериалов и транспортных путей.
Конфигурация площадки должна быть такой, чтобы создать необходимую длину фронта
штабелей для отгрузки готовой продукции и сократить расстояние перемещения
лесоматериала поперек склада. По отношению к господствующим ветрам площадку
склада располагают по возможности так, чтобы они были направлены по длине штабелей.
Это способствует более интенсивной сушке и улучшению условий хранения
лесоматериалов.

Рис.9 Штабель круглого лесоматериала

4.5. Лесоперерабатывающие цехи

Лесоперерабатывающие цехи лесных складов предназначены для переработки


сортиментов: брус, вагонка, доски обрезные, доски не обрезные, черновых заготовок,
тарной дощечки и других короткомерных пиломатериалов.

4.6. Технологический процесс лесопильного цеха

Лесопильный цех предназначен для распиловки круглых лесоматериалов хвойных


и лиственных пород на пиломатериалы.
Сырьем для лесопильного цеха является пиловочник хвойных и лиственных пород
диаметром 14 см и выше, длиной от 4 до 6,5 м, в соответствии с ГОСТ 9463-72, ГОСТ
9462-71. Объем переработки составляет около 4,5 тыс. м3.

19
Перед подачей в цех круглые лесоматериалы сортируются по породе и группам
диаметров.

Рисунок 10. лесопильный цех

Готовые сортименты со штабелевочной площадки с помощью консольно козлового


крана подаются на поперечный транспортер. Затем при участии оператора сортименты
поштучно подаются в цех, где при помощи кран-балки перемещаются по цеху, затем
опускают и подают вручную на распиловку в зависимости от диаметра. Сырье от 40 до 65
см подается в горизонтальную ленточную пилораму MG 6500, где сортименты
распиливаются по длине,а сырье от 14 и до 40 подаются на впередирамную
механизированную тележку, закрепляет его и подает на распиловку в пилораму Р-63-4Б.
Рамщик в соответстви с таблицами посылок устанавливает рычаг в требуемое положение
для включения рамы. Когда сортимент распилен примерно на 2/3 длины, рамщик
разжимает клещи механизированной тележки и подает ее в исходное положение для
приема следующего сортимента.

А) Б)

Рисунок 11. Лесопильный цех: а – лесопильная рама Р-63-4Б для мелкого и


среднего сырья; б –ленточная пилорама MG-6500 для крупномерного сырья.

Распиловка круглых сортиментов ведется вразвал. Выпиленные доски и горбыль


по рольгангу складывают рабочими в штабеля, где при помощи кран-балки подается к

20
воротам цеха где укладывается в штабель, откуда их забирают погрузчики. А остальную
часть пилопродукции при помощи транспортеров подается на многопильный станок
«СМ1В-150».

Рис.12 Многопильный станок «СМ1В-150».

Полученные горбыли в ходе производства можно обрезать на горбыльно-ребровом


станке «ГР-500»

Рис. 13 горбыльно-ребровой станок «ГР-500»

Из полученных в ходе переработки низкокачественных пиломатериалов можно


вырезать некоторые дефекты при помощи пил Makita- 2414.

Рис.14 пила Makita- 2414


21
Распиловка круглых сортиментов вразвал.
Пилопродукция с помощью различных транспортеров перемещаются к
сортировочной площадке, где сортируются в зависимости от различных параметров.

Рисунок 15. Структурная схема раскроя сырья при распиловке вразвал: 1 –


пиловочное бревно, 2 – лесопильная рама Р63-4Б, 3 – доска необрезная, 4 – горбыль, 5 –
сортплощадка
Крупные и мелкие отходы через люки отходов попадают на скребковый (для
опилок) и ленточный (для более крупных) транспортеры, расположенные в подвале
лесопильного цеха, с их помощью отходы выводятся из цеха и сбрасываются в бункер
отходов.

Рис.16 Бункер отходов


В процессе работы рамщики производят регулировку лесопильных рам,
обслуживание околорамного оборудования.

22
4.7. Строгальный цех.

Строгальный цех предназначен для обработки материалов резанием со снятием стружки.


Сырьем для строгального цеха является второсортные пиломатериалы, а также горбыли.
Сырье доставляется в строгальный цех с помощью погрузчиков, где в ручную сырье
подается на строгальный станок «Beaver – 620».

Рис.17 строгальный станок «Beaver – 620»

Сырье доставляется в строгальный цех с помощью погрузчиков, где в ручную сырье


подается на строгальный станок «Beaver – 620».Четырехсторонний станок beaver 620
предназначен для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения
погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, брусков,
плинтуса и прочих фасонных изделий).Отличительные особенности четырехстороннего
станка beaver 620: Шпиндели:- Высокоскоростные шпиндели повышенной точности с
необслуживаемыми подшипниками 7-го класса точности;- Дополнительная пазовая фреза
на первом горизонтальном шпинделе повышает тоность обработки;- Станки оснащены
системой цифровой индикации перемещения шпинделей и прижимов;- Каждый шпиндель
комплектуется 4 подшипниками; Подача:- Повышенная мощность двигателей в базовом
варианте позволяет выполнять сложную профильную обработку;- Скорость подачи
плавно регулируется вариатором или электронной системой управления электродвигателя
(инвертором);
- Первая пара подающих роликов металлические рифленые, это позволяет надежно
подавать заготовку в зону резания;- Подающие верхние и нижние ролики оснащены
пневматической системой прижима;- Сила прижима каждой группы роликов может
регулироваться отдельна; Привод подающих роликов осуществляется карданными
передачами;- На станке установлена система подачи коротких заготовок, позволяющая
обрабатывать заготовки от 250 мм;- Отдельный двигатель подъема траверсы; Подающий
стол покрыт хромом для повышения износоустойчивости и оснащен централизованной
системой смазки для снижения нагрузки на механизм подачи; Тяжелая жесткая станина,
прошедшая специальную обработку, обеспечивает отсутствие вибрации; Центральная

23
система смазки узлов станка; В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная
кабина.
Погонажные изделия складываются в штабеля и при помощи погрузчика увозят на склад
готовой продукции для дальнейшей реализации.
4.8. Сушильный цех.

Основным назначением сушильного цеха является предотвращение изменения


геометрических размеров заготовок при их механической обработке и во время
эксплуатации их в готовом изделии, также только в сухом виде древесина не подвергается
воздействию различных бактерий, приобретает максимальную прочность при
минимальной плотности и имеет минимальную теплопроводность. Без правильно
проведенного процесса сушки практически невозможно получить качественное изделие
при проведении таких работ как фрезерование, шлифование, склеивание и нанесение
защитно-декоративного покрытия. Соответственно, технологический процесс сушки
является одной из наиболее ответственных операций при обработке древесины, связанный
с удалением излишней влаги из древесины посредством испарения. Сушильный цех
состоит из двух камер и котельной работающей на древесных отходах.

Рис.18 Котельная
Штабеля с пилопродукцией подаются в сушильную камеру по рельсовому пути, на
тележке.

Рис.19 Сушильные камеры

24
Габаритные размеры камеры: 4000х3000х2500. Объем загрузки камеры от 10 м3 до 25 м3.
Для сушки используются обрезные и необрезные доски. Загрузка пиломатериала в камере
сушки трековая, средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле 7-15(%), что
соответствует 2 категории качества.
4.9. Цех сращивания
После обработки в сушильном цехе пилопродукция попадает в цех сращивания. В этом
цехе установлена линия сращивания Beaver 150/6M предназначеная для обработки торцов
брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других
размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного
сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с
торцовкой готовых заготовок в размер.
Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков (с клеенанесением и
без него), передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса
сращивания по длине.

Рис. 20 Пресс Beaver PSK – 3100A


Предназначен для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания
полномерных заготовок по длине.

25
Рис.21 Шипорезный станок Beaver -3820
Предназначен для фрезерования шипов и проушин в рамочных и каркасных
конструкциях из древесины.

4.10 Столярная мастерская

На предприятии используется столярная


мастерская, в которой стоят сверлильный,
столярный, фрезеровальный и токарные станки,

используемые для заточки и ремонта


деревообрабатывающего инструмента.

26
Рис.22 Шлефовальный, токарный, столярный станки

4.11. Штабелевка и погрузка готовой продукции

Для нормальной работы на лесном складе создают запасы сырья и готовой


продукции. Запасы сырья в зависимости от его вида размещаются у места разгрузки, а
также у лесоперерабатывающих цехов, установок, поточных линий и между отдельными
станками. Запасы готовой продукции хранятся у фронта отгрузки, у железнодорожного
тупика.
По назначению запасы подразделяются на межоперационные и резервные.
Межоперационные запасы располагают по ходу перемещения лесоматериалов в
технологическом потоке на промежуточных площадках, транспортерах и т. д.
Межоперационные запасы хлыстов дают возможность компенсировать неравномерность
работ раскряжевочно-сортировочных установок, а заготовок и полуфабрикатов в
технологических потоках – неравномерность работы станков и механизмов поточной
линии.
Резервные запасы леса создаются на стыке различных по назначению участков
производственного процесса лесного склада. Они служат для нормальной работы
смежных участков склада в том случае, когда один из них прекращает работу на
значительный период времени, а другой продолжает нормально функционировать.
Резервный запас хлыстов, создаваемый у поточных линий по их переработке,
обеспечивает работу лесного склада при длительных перерывах в работе лесовозного
транспорта. Резервные запасы сырья перед лесоперерабатывающими цехами и
установками необходимы в связи с неравномерностью выхода отдельных сортиментов
при раскряжевке хлыстов, а также в тех случаях, когда различное число смен работы
отдельных участков склада, цехов и установок.
Лесоматериалы на лесных складах укладывают в штабеля различной конструкции,
которая зависит от формы и размеров лесоматериалов, от срока хранения, типа
грузозахватных устройств и которая должна обеспечивать безопасные приемы работы и
сохранность качества уложенных лесоматериалов.
Форма, размеры и объем штабелей зависят в основном от длины укладываемых
лесоматериалов и их конструкции. Наиболее распространены горизонтальные штабеля с
вертикальными и наклонными торцевыми стенами. Размеры штабелей весьма
разнообразны, наибольшая высота их не должна превышать полуторной ширины его, а
длина может достигать 250 – 300 метров.
Сортименты на лесном складе укладывают в плотный штабель. Плотный штабель
обеспечивает хорошее использование вместимости штабеля, исключает потребность в
прокладках, но просушка лесоматериалов в таком штабеле затруднена. Круглые
лесоматериалы также хранятся в плотном штабеле. Пиломатериалы хранятся в пакетном
штабеле.
Основным оборудованием на штабелевке и отгрузке готовой продукции является
козловой кран и автопоезда с гидроманипуляторами «АТЛАНТ», вспомогательным –
рабочая сила.

27
5. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

Охрана труда в ДОК «Форест» осуществляется согласно «Положения о системе


управления охраной труда в лесной промышленности».
На предприятии имеется отдел по охране труда. Отдел состоит из заместителя
главного инженера по охране труда и инженеры по пожарной безопасности. Отдел
подчиняется непосредственно главному инженеру. На рабочих местах, мастерами
осуществляется контроль за соблюдением правил охраны труда и правил пожарной
безопасности. Отдел занимается выявлениями нарушений по охране труда и
противопожарной безопасности. При выявлении нарушителей составляется акт проверки,
где указывается лицо, непосредственно нарушившее правила, а так же ответственное
лицо, число.
Отдел так же следит за правилами приемки лиц, вновь поступивших на работу ,
которые должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. (ГОСТ 120.004-
90).
Вводный инструктаж проводил отдел охраны руда, где вновь принятого
ознакомляют со спецификой работы предприятия, условиями работы. На рабочем месте
проводится инструктаж, мастером. В дальнейшем, мастера проводят повторный
ежемесячный инструктаж. Отделом также проводятся инструктаж по пожарной
безопасности.
За работой предприятия в целом, и соблюдение им правил охраны труда следят
работники государственного надзора.
Госавтоинспекция один раз в год проводит на территории гаража осмотр парка
автомобилей и транспортных средств. Автомобили проверяются на оснащенность
необходимым инвентарем, средствами защиты, техническую исправность. Работники
санэпедемстанции ведут: контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм.
Госэнергонадзор проверяет правильность эксплуатации электроустановок, проводят
профилактические мероприятия. По выявленным нарушениям составляются предписания,
где указывается ответственные лица и сроки устранения нарушений.

Основные мероприятий по охране окружающей среды

28
Лесосечные работы. В условиях лесосеки сильным загрязняющим фактором
является оставление не пререаботанных порубочных остатков. В данном регионе
наиболее эффективен способ очистки лесосек путем измельчения порубочных остатков и
разбрасывание и по всей территории лесосеки. Данный способ не требует больших затрат
для лесозаготовителей и является удовлетворяющим методом для органов лесного
хозяйства.
Следует также обращать особое внимание на техническое обслуживание техники и
ее заправку ГСМ в условиях лесосеки. Данные работы по возможности должны
выполняться в специально отведенном месте. При заправке тракторов, в местах
возможных утечек ГСМ должны использовать переносные поддоны, для предотвращения
попадания нефтепродуктов на землю.

Нижнескладские работы. Кусковые отходы от раскряжёвки хлыстов,


лесопиления могут использоваться в качестве топлива в котельных. Более мелкие
древесные отходы должны своевременно вывозиться в санкционированное, согласованное
с органами ГСЭН и Государственным комитетом по охране окружающей среды.
Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха от стационарного
источника, необходимо предусматривать строительство бункеров для отходов
лесопильного и деревообрабатывающего цеха. Во время эксплуатации бункеров
необходимо следить за их исправностью и герметичностью, своевременному вывозу
отходов (не допускать предельного накопления).
На территории гаража и РММ необходимо следить за чистотой территории,
своевременно устранять замазученность с технологических площадок.
Мойка автомобилей и тракторов должна осуществляться в специально
оборудованном месте, имеющем твердое гидроизоляционное покрытие, дренажную
емкость для приема загрязненных стоков. По мере загрязнения стока вывозятся в
санкционированное место, в зависимости от содержания нефтепродуктов, либо КОС,
либо сдаваться нефтеперерабатывающим организациям, с последующей их закачкой в
нефтеносный пласт.
Обработанные масла, аккумуляторы, автошины также вывозятся в
санкционированные места, согласованные с ГСЭН и ГК по ООС.
Согласно санитарным и природоохранным требованиям склад ГСМ должен иметь
твердое гидроизоляционное покрытие, обваловку, рассчитанную на максимальный объем
жидкости, хранящийся в емкостях склада.

29
Индивидуальное задание
Лесопильный цех. Поток по переработке стандартного пиловочного
сырья.

Лесопильный цех предназначен для распиловки круглых лесоматериалов хвойных


и лиственных пород на пиломатериалы.
Сырьем для лесопильного цеха является пиловочник хвойных и лиственных пород
диаметром 14 см и выше, длиной от 4 до 6,5 м, в соответствии с ГОСТ 9463-72, ГОСТ
9462-71. Годовой объем переработки составляет 4,5 тыс. м3
Перед подачей в цех круглые лесоматериалы сортируются по породе и группам
диаметров, и в зависимости от диаметра выбирается головное оборудование если
диаметр от 14-40см применяется пилорама Р63-4Б, а если выше 40 то используется
ленточно пильный станок MG – 6500.
Готовые сортименты со штабелевочной площадки с помощью самодельного крана
податюся на поперечный транспортер. Затем при участии оператора сортименты
поштучно подаются в цех, где при помощи кран-балки перемещают по цеху , закрепляют
в ручную и подают на распиловку в горизонтальную ленточно пильный станок MG –
6500.
Станок MG-6500 (МГ-6500) предназначен для продольной распиловки бревен для
получения пиломатериала высокого качества, для распиловки бревен из любых пород
древесины на брусья, доски, рейки в горизонтальной плоскости при неподвижном
положении бревна. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных
производствах небольшой и средней мощности. Применена жесткая
металлоконструкция, что позволяет распиливать бревна большого диаметра.

30
Распиловка бревен и брусьев на MG – 6500 производится путем перемещения
пильного устройства вручную, тележка с пильной рамкой двигается по рельсам вдоль
жестко закрепленного специальными захватами бревна.

Рис.23 Горизонтальная ленточная пилорама MG - 6500


Особенности:
1) установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
2) централизованный подъем упоров с пульта оператора перемещение подвижного
ролика электромеханическое;
3) подъем и опускание пилы электромеханическое;
4) простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
5) не требуется фундамент;

Сортименты удовлетворяющие условиям (d=14-40) подаются на впередирамную


механизированную тележку, закрепляет его и подает на распиловку в пилораме Р63-4Б.
Рамщик в соответствии с таблицами посылок устанавливает рычаг в требуемое положение
для включения рамы. Когда сортимент распилен примерно на 2/3 длины, рамщик
разжимает клещи механизированной тележки и подает ее в исходное положение для
приема следующего сортимента.
Одноэтажная лесопильная рама Р63-4Б предназначена для продольной распиловки
брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен
осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным
на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается
от главного вала шатуном. лесопильная рама Р63-4Б применяется в лесопильных цехах
средней мощности, так и на малых производствах. Рама устанавливается на Фундамент.
Одноэтажная лесопильная рама Р63-4Б Предназначена для распиловки бревен из любых
пород на брусья и доски. Основой конструкции является сварная, цельная станина с
расположенными на ней узлами. Компоновка двухшатунная. Подача и прижим сырья
электромеханический. Комплектуется четырехскоростной коробкой передач.
Производительность, при условии механизации процесса пиления, среднем диаметре
бревна в вершине 260 мм, величине посылки 6 мм на один двойной ход пильной рамки,
количестве пил в поставе – 6, пиление брусо-развальным способом достигает порядка
6м3/час по сырью. В комплект поставки входят четыре ручные тележки, дополнительный
комплект ползунов, 8 пил, комплект захватов, установочная линейка, уклономер.
Возможны различные варианты комплектации дополнительным околостаночным
оборудованием- механизированными тележками, приемными рольгангами, ножевым
аппаратом.
31
Отличительные особенности пилорамы Р63-4Б:
- Литая чугунная станина
- Электромеханический прижим верхней подающей рябухи
-Мощная ступенчатая механическая коробка скорости подачи
- Высокая производительность
- Устойчивость в работе при низких температурах
- Надежность и простота в эксплуатации.

Рис.25 Пилорама рамная Р63-4Б.


Лесопильная рама Р63-4Б Технические характеристики
- Характеристика распиливаемого сырья:
диаметр наиб. (мм) 580
длина: (мм) 3000-7500
- Ход пильной рамки (мм) 400
- Ширина просвета пильной рамки (мм) 630
- Число двойных ходов пильной рамки в мин. 285
- Величина подачи на 1 двойной ход пильной рамки (мм) 3-22
- Габариты(мм) 4232x2615x3000
- Суммарная мощность эл. дв.(кВч) 44.4
- Масса (кг) 6000
Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же
принципу устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и
укладывают на площадку, создавая необходимый запас. Затем бревна поступают в раму.
Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному
станку. Часть досок требующая обработку, поступает к горбыльно-ребровому или
многопильным станкам. Готовые доски при помощи кран-балки поступают к местам
складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.
Многопильный станок СМ1В-150 предназначен для распиловки двух-
четырехкантных брусьев толщиной до 150 мм, шириной до 1000 мм на доски и заготовки
шириной от 10 мм до 250 мм

32
Рис.26 Многопильный станок СМ1В-150

Рис.27Схема распиловки бруса станком СМ1В-150

Оставшаяся горбыльная доска поступает на горбыльно-ребровой станок «ГР-500»

Рис.28 Горбыльно-ребровой станок «ГР-500»


Горбыльно-ребровой станок ГР-500 предназначен для переработки горбыльной доски,
для переработки обрезков, остающихся после раскроя необрезной доски, в качестве
делительного станка и в качестве станка второго ряда для распиловки трехкантного
бруса в обрезную доску.

Отличительные особенности ГР-500:


- Текстолитовая пластина для уменьшения коэффициента трения заготовки об стол
- Расклинивающий нож
- Подающий механизм копирующего типа обеспечивает одинаковое давление прижима
-заготовки к роликовой линейке, независимо от толщины заготовки
- Упорно-роликовая линейка со скребками для снятия опилок
- Винт с трапецеидальной резьбой для быстрой установки размера
- Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (системе)
- Подающий механизм оснащен итальянским редуктором «Bonfiglioli Riduttori S.p.A.»

33
- Удобный пульт управления

Из полученных в ходе переработки низкокачественных пиломатериалов можно


вырезать некоторые дефекты при помощи пил Makita- 2414 и в результате получить
товарную доску или брус.

Рис.29 пила Makita- 2414

Рис.30 Схемы раскроя сортиментов.

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех пропилов в бревне


параллельны между собой (рис 30). Из бревна выпиливается несколько не обрезных досок
и два горбыля. Этим способом распиливается почти полностью пиловочное сырье
лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна
диаметром 14 и 16 см.
При распиловке бревен с брусовкой (рис 30 б-в) сначала получают двухкантный
брус и не обрезные доски (первый проход) (рис 30 б-1); брус затем распиливают в
продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и не обрезные доски
(второй проход) (рис 30 б-2)
При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40 сантиметров и
выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три бруса (рис 30 в-1) с
последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски (рис 30 в-г)
2). Количество горбылей получаемых из бревна зависит от количества
выпиливаемых брусьев: при одном брусе – 4 горбыля, при двух- 6 и при трех – 8
горбылей. Распиловкой с брусовкой перерабатывается до 60% всего пиловочного сырья, в
основном это хвойное сырье диаметром 18 и более см.

На ДОК «Форест», используется способ распиловки как вразвал так и сбрусовкой:

34
Рис.31 Структурная схема раскроя сырья при распиловке вразвал: 1 –Ленточно-пильный
станок MG - 6500, 2 – лесопильная рама Р63-4Б, 3 – доска необрезная, 4 – горбыль, 5 –
сортплощадка; 6 - пиловочное бревно.

Рис.32 Структурная схема раскроя сырья при распиловке с брусовкой: 1 – пиловочное


бревно, 2 – Ленточно-пильный станок MG-6500, 3 – доска подгорбыльная, 4 – горбыль, 5 –
брус двухкантный, 6 – лесопильная рама Р63-4Б, 7 –горбыльно-ребровой ГР-500, 8 –
пиломатериалы обрезные, 9 – многопильный станок СМ1В-150, 10 – сорт-площадка, 11 –
отторцовки, 12 – бункер отходов.

Крупные и мелкие отходы через люки отходов попадают на скребковый (для


опилок) и ленточный (для более крупных) транспортеры, расположенные в подвале
лесопильного цеха, с их помощью отходы выводятся из цеха и сбрасываются в бункер
отходов.

Рис.33 Бункер отходов

35
Заключение
Предприятие является не слишком большим по своим размерам. Объем
3
производства составляет в год 7 тыс. м леса. На нижнем складе находится порядка
четырех крупных цехов (лесопильный цех, сушильный цех, цех сращивания, строгальный
цех).
На мой взгляд, рабочих на предприятии задействовано оптимальное количество –
в среднем по два человека на станок
Пройдя практику в ДОК «Форест», я сделал выводы, что объем заготавливаемой
древесины с каждым годом увеличивается, качество изготавливаемых пиломатериалов
остается на высоким уровне, вследствие того, что все оборудование на предприятии
достаточно новое и в связи с этим имеется постоянный спрос на продукцию. Недостатком
производства является то, что лесосечная техника, используемая при заготовке не
позволяет заготавливать большие объемы сырья из-за технического состояния и ее
количества, а так же из-за преобладания в основном рубок ухода над сплошными рубками
по договору аренды.
В качестве рабочей силы на предприятии задействованы рабочие разной
квалификации, текучесть кадров очень маленькая, так как имеются достойные условия
труда и достаточно высокая заработная плата. Управляющим персоналом компании
являются высококвалифицированные специалисты, имеющее достаточно большой опыт
работы в лесной отрасли.
С каждым годом происходит расширение предприятия: появляется новое
оборудование, новые цеха, склады, вследствие этого с каждым годом растет
производственная мощность предприятия.

36
Литература

1. Гороховский К.Ф., Лившиц Н.В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских


работ: учеб. пособие для вузов. -М.: Экология. 1991.-528с.
2. Азаренок В.А.,Кошелева Н.А.,Меньшиков Б.Е. Основы технологии
лесообрабатывающих производств: учеб.пособие. - Екатеринбург: УГЛТА, 1999. -140с.
3. Кочегаров, В.Г. Технология и машины лесосечных работ: учебник для вузов [Текст] /
В.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. М.: Лесная промышленность. 1990. 392 с.
4. Пижурин, А.А. Исследования процессов деревообработки [Текст] / А.А. Пижурин, М.С.
Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1984. 232 с.
5. Васильев, Н.Л. Управление качеством продукции: метод. указания. Екатеринбург:
УГЛТУ, 2002. -25с.
6. Интернет:
www.woodsale.ru
timberindustry.ru
www.wood-work.ru
www.rospromportal.ru
www.technowood.ru

37
38

Оценить