УДК 666.9.

012
Применение разжижителей сырьевого шлама для снижения расхода
топлива и газовых выбросов при обжиге клинкера
Шахова Любовь Дмитриевна, д-р техн. наук, зам. директора НТЦ НБН;
Маркова Светлана Владимировна, директор НТЦ НБН, ООО «Полипласт
Новомосковск»;
Шацкая Ю.С., ведущий специалист;
Воронич Сергей Сергеевич, ведущий специалист, канд. техн. наук,
Управление «Аналитическая инспекция» ГУП «Государственный природоохранный
центр», г. Москва

Реферат. В статье приводятся сводные данные по снижению

влажности шлама, экономии топлива и объемам газовых выбросов,
полученные при использовании разжижителей сырьевого шлама на
цементных заводах. Особенное внимание уделяется вопросу по выбросам
диоксин-фуранов при сжигании разжижителя в цементной печи.

Ключевые слова. Расход топлива, сырьевая смесь, разжижитель,

отходящие газы, диоксин-фураны.
Keywords: Fuel consumption, raw mixture thinner, reagent for increasing
fluidity, waste gases, dioxins, furans

Отечественная цементная промышленность характеризуется высокими

показателями тепло- и энергозатрат и низкими показателями экологической
безопасности. Это связано с историей развития отрасли. Почти 80% клинкера
в промышленности выпускается по устаревшим технологиям мокрого
способа на оборудовании с высоким уровнем физического и морального
износа.
Удешевление затрат на топливно-энергетические ресурсы и
одновременно снижение объема газовых выбросов на печах, работающих по
мокрому способу, возможно только при снижении влажности сырьевого
шлама, которая в свою очередь определяется текучестью шлама. Влажность
шлама на разных предприятиях колеблется от 30 до 43%, что обусловливает
необходимость применения органических разжижителей. Для снижения
топливо-энергетических затрат ООО «Полипласт Новомосковск» предлагает
разжижители шлама под торговым названием «Литопласт М». ОАО
«Полипласт» - один из крупнейших химических холдингов РФ, в составе
которого уже более 10 лет успешно работают три современных завода,
расположенных в разных регионах страны, и имеющий обширную сеть
филиалов по продажам.
Разжижители вводят в состав сырьевого шлама для снижения влажности
и изменения его реологических характеристик. Линейка разжижителей
«Литопласт М» производства ООО «Полипласт Новомосковск» представляет
1
собой сложные смеси ПАВ на основе полиметиленнафталинсульфонатов.
Это гибридные полимеры, формально обладающие основными признаками
полиэфиркарбоксилатов с длинной основной цепью, состоящей из
нескольких типов элементарных звеньев: сульфогрупп и боковых цепей
полиалкиленоксидного типа. Механизм разжижающего действия ПАВ
основан на адсорбции полимеров на поверхности частиц сырьевых
компонентов с вытеснением молекул воды в свободное пространство, что
позволяет снижать влажность сырьевых шламов при постоянном значении
растекаемости. На сегодня разжижители «Литопласт М» внедрены на шести
цементных предприятиях России и Белоруссии. Состав комплексного
разжижителя «Литопласт М» разрабатывался с учетом физико-структурных,
химико-минералогических свойств исходных сырьевых компонентов, а также
технологических особенностей сырьевого отделения конкретного
цементного производства.
Длительный опыт применения разжижителей на цементных заводах,
использующих мягкие разновидности сырьевых компонентов, показал, что
применение разжижителей линейки «Литопласт М» позволило снизить
влажность шлама на 5-7% при текучести 49-52 мм и расход топлива на 10-25
кг в пересчете на условное топливо (табл.1).
Таблица 1. Технико-экономические показатели применения
разжижителей

Тип Дозировка Влажность, % Растека Снижение

Вид шлама разжижителя 40%-го емость, расхода
раствора, мм топлива, кг
до после
кг /т усл. топл/т
клинкера клинкера

Меловой шлам Литопласт 4М 5,2- 5,4 43-46 40-41,5 53±1 16-17

Готовый шлам 42-43 39-40 52±1

Глино-меловой Литопласт 5М 5,2-5,6 40-45 39±0,5 52±1 20-25

Литопласт 3М; 4,8-5,0

Глино-меловой Литопласт 4М 2,4-2,6 40-43 38,5-39 50-51 15-17

Глино-меловой Литопласт 3М; 4,8-5,0 42-46 36-36,5 49±2 20-25

Глино-меловой
Высокого титра Литопласт 4М 40-42 37,5-37,7 51±2 12-14
Низкого титра 3,8-4,2 42-44 34,9-37,7
Готовый шлам 40-42 35,6-36,2

При схеме
приготовления:
1.1Глиняный Литопласт 3М 5,2 63-66 56-58 51±1 17-20
1.2Глино-меловой 40-44 39-40

2.Глино-меловой 3,6 39-40 51±1

2
 Дозировка разжижителя определялась минералогическим составом
сырьевых компонентов, последовательностью приготовления шлама и
длиной шламовых трактов. Так при смене последовательности
приготовления шлама по схеме «глиняный→глино-меловой» на схему
«глино-меловой» дозировку разжижителя удалось снизить с 5,2 кг до 3,6 кг
на тонну клинкера, что сказалось на экономической эффективности
применения добавки. Причем на предприятиях удается удерживать
влажность шлама в очень узком диапазоне при заданной растекаемости 49-
52 мм, что способствует стабильной работе вращающихся печей.
Основным технологическим эффектом применения разжижителей
является снижение расхода топлива на 10-25 кг в пересчете на условное
топливо и повышение производительности вращающихся печей на 4-5%.
Кроме этого, использование на цементных заводах разжижителей шлама
серии «Литопласт М» позволяет:
- повысить седиментационную устойчивость шламов
(жизнеспособность);
- устранить шламовые отложения крупных частиц по шламовому
тракту;
- повысить производительность шламовых насосов;
- изменить критическую влажность шлама;
- снизить пылевынос из вращающихся печей;
- устранить образование шламовых колец;
- повысить равномерность продвижения материала по печи.
Анализ эффективности применения разжижителя по снижению расхода
газообразного топлива, эмиссии углекислого газа и общего объема
отходящих газов показал, что зависимость расхода условного топлива на
испарение воды от исходной влажности шлама носит полиномиальный
характер: на удаление воды на каждый процент влажности шлама затраты
тепла составляют разное значение в расчете на кг клинкера. Таким образом,
чем выше исходная влажность шлама, тем больше экономии тепла при
снижении влажности на 1%. Общий объем выхода отходящих газов из
вращающейся печи в расчете на 1 кг клинкера и концентрация в них СО2
при неизменных параметрах сырьевого шлама будет зависеть только от
расхода топлива: чем выше расход топлива, тем выше эти значения. Опыт
применения разжижителей и теоретические расчеты по расходу топлива на
испарение влаги показали, что снижение влажности на 4% в диапазоне 39-
43% ведет к снижению расхода топлива на 15 кг (7,3%) , а диапазоне 31-35%
на 11 кг условного топлива. Концентрация СО2 и его объем в отходящих
газах меняется не только в зависимости от расхода топлива, но и от
влажности шлама, а общий объем газовых выбросов - дополнительно от
производительности печи. Снижение объемов отходящих газов ведет к
снижению нагрузки на дымосос на 10-15%.
Следует отметить, что в газовых выбросах цементных предприятий кроме
углекислого газа, азота, избыточного кислорода и паров воды, могут

3
содержаться так называемые отравляющие газы, такие как сернистый газ и
диоксины. ООО «Полипласт Новомосковск» ответственно подходит к
решению экологических вопросов применения своей продукции с
привлечением гигиенистов и токсикологов на надлежащем
профессиональном уровне с использованием современной лабораторной
базы. На предлагаемые к использованию разжижители имеются протоколы
испытаний на класс опасности, сертификаты экотоксичности.
Под термином диоксины подразумевается совокупность токсичных
конгенеров полихлордибензодиоксинов (ПХДД) и полихлордибензофуранов
(ПХДФ) (диоксин-фураны ). Опасность представляют только 17 конгенеров
диоксинон-фуранов, имеющих замещение галоидом в положениях 2.3,7,8.
Нормативные требования по выбросам диоксинов в разных странах
отличаются. Требования Стокгольмской конвенции и стран Евросоюза по
выбросам диоксинов и легколетучих органических соединений определены
для цементных печей, работающих на альтернативных видах топлива, и
составляют 100 пг/нм3 в диоксиновом эквиваленте ( I-TEQ/м3) [1], для США
этот норматив выше – 200 пг/м3 ( I-TEQ/м3) [2]. По отчетным данным в США
максимальное количество диоксинов в выбросах цементных печей в
пересчете на диоксиновый эквивалент составляет 579 пикограмм на
кубический метр при использовании традиционного топлива и 644
пикограмм при альтернативном топливе. В Германии выброс стойких
органических соединений составляет 0,013-7 пг/нм3, диоксин-фуранов 0,02-
0,1 пг/ нм3( I-TEQ/м3).
В РФ целенаправленный мониторинг выбросов диоксин-фуранов по
отраслям не ведется, имеются только выборочные данные по отдельным
городам и регионам. Согласно данным годовой выброс диоксинов
цементной промышленностью составляет 5,034 г в диоксиновом эквиваленте
[3].
Требования контроля за выбросами органических загрязнений в
основном базируются на выводах Управления по охране окружающей среды
США ЕРА (Environmental Protection Agency) [4], что образование диоксин-
фуранов в отходящих газах цементной печи тесно связано с температурой
газа. Данные тестов показали, что основное выделение диоксин-фуранов
протекает в диапазоне температур 150-3200С. Основываясь на этих
результатах ООО «Полипласт Новомосковск» провел исследовательскую
работу по определению вещественного состава продуктов термических
изменений органических соединений во вращающейся печи для обжига
клинкера и возможность образования стойких органических соединений при
применении разжижителей.
Для исследования продуктов нагревания и сжигания компонентов
разжижителя специалистами Управления «Аналитическая инспекция» ГУП
«Государственный природоохранный центр» был проведен
инструментальный контроль загрязняющих веществ в газовых выбросах в
экспериментальной печи. Разжижитель сжигался при трех температурных

4
режимах: 600, 1000 и 15000С. Использовался разовый режим отбора проб
выделяющихся газов, продолжающийся 20 минут и служащий для
определения максимально-разового выброса по «Методике расчета
концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в
выбросах предприятий» и в соответствии с Методическим пособием по
расчету, нормированию и контролю выбросов вредных (загрязняющих)
веществ в атмосферный воздух. Результаты проведенных исследований
компонентно-концентрационного состава выбросов от сжигания
разжижителя «Литопласт М» в экспериментальной печи при разных
температурах не показали большого отличия в их составе. Содержание
полихлорированных дибензо-n-диоксинов, дибензофуранов и бифенилов в
пересчете на диоксиновый эквивалент ( I-TEQ/м3) в продуктах сжигания
колебалось в пределах 2,21…3,72∙10-3 пг/м3, что значительно ниже
европейских норм. Такие специфические легколетучие соединения, как
бенз(а)пирен, бензол, фенол, формальдегид, акролеин, ацетальдегид, ацетон,
бутанол, ксилолы, нафталин, толуол, углеводороды предельные С1-С5
(сумма), уксусная кислота, метил- и этилмеркаптаны в отобранных пробах не
были обнаружены, что свидетельствует о возможном их содержании в
отходящих газах в количествах, значительно меньших, чем предел
обнаружения МВИ.
Полученные данные сравнивали с данными по замерам содержания
диоксинов на действующих вращающихся печах, работающих на сырьевом
шламе с разжижителем «Литопласт 5М». Результаты замеров показали, что
концентрация диоксинов в отходящих газах колебалась в пределах 10-90
пг/м3 ( I-TEQ/м3), т.е. в пределах требований Евронорм.
Экономическая эффективность применения разжижителя определяется
его расходом на 1 тонну клинкера, снижением расхода топлива, повышением
производительности печи, снижением энергозатрат на приготовление и
транспортировку шлама, а также снижением нагрузки на главный привод
дымососа. Снижение себестоимости при применении разжижителя на 1
тонну цемента достигается от 3 до 10 рублей.
Таким образом, с применением разжижителей шлама «Литопласт М»
позволяет:
- снижать влажность шлама на 3,5-7%,
- снизить от 10 до 25 кг условного топлива на 1 тонну клинкера;
- снизить объем отходящих газов на 380-390 нм3/т клинкера (на 8,4%), а
объем углекислого газа на 29-30 нм3/т (на 3%);
- повысить производительность вращающейся печи на 4-5%;
- существенно не менять качественно-количественный состав
отходящих газов вращающихся печей относительно содержания
токсичных составляющих.

Список литературы
5
 1. US EPA. Exposure and Human Health Reassessment of 2,3,7,8-
Tetrachlorodibenzo-/p/-Dioxin (TCDD) and Related Compounds. Path 1, V.2, -
Washington, DC, EPA/600/P-00/001Ab, 2000. - 628p.
2. Европейские нормы «DIRECTIVE 2010/75/EU OF THE EUROPEAN
PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 24 November 2010 on industrial
emissions (integrated pollution prevention and control)»
3. Сперанская, О. Стойкие органические загрязнители: обзор ситуации в
России. Международный проект по ликвидации СОЗ /О. Сперанская, О.
Цитцер . Website-www.ipen.org
EPA. Воздействия и здоровье человека, выбросы 2,3,7,8-Tetrachlorodibenzo-
//p-Диоксин (ТХДД) и родственных соединений. Путь 1, 2,- Вашингтон, округ
Колумбия, EPA/600/P-00/001Ab, 2000. - 628p.