К \A ^ 4 5 & e

Ю.Р. Осипов
Н.А. Бормосов
С.Ю. Осипов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
ДРЕВЕСИНЫ

Учебное пособие

Вологда
2016
 М ини стерство образования и науки Р оссийской Ф едерации
В ологодский государственны й ун и в ер си тет

К).Р. Осипов, Н.А. Бормосов, СЛО. Осипов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Утверждено редакционно-издательском советом

в качестве учебного пособия

Вологда
2016
УДК (яЧтвЭ-
ББК-Ш *
0 -7 4

Рецензенты:
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой теплоэнергетики
и теплотехники Череповецкого государственного университета,
заслуженный работник Высшей школы РФ //.//. Ш ест аков;

доктор технических паук, профессор Череповецкого

государственного университета Н.Н. С иницы н

О сипов, Ю .Р.
0 -7 4 Проектирование и расчет оборудования для тепловой обработки дре­
весины: учебное пособие / Ю.Р. Осипов, 11.А. Бормоеов, C.IO. Осипов. -
М-во обр. и науки РФ ; Вологод. гос. ун-т. - Вологда: ВоГУ, 2016. -
150 с.
ISBN 9 7 8 -5 -8 7 8 5 1 -6 5 6 -3

В данном пособии представлен комплексный анализ основных типов и

конструкций лесосуншльных установок, применяющихся в лесоперерабаты­
вающих производствах, а также анализ факторов, влияющих на качество
сушки пиломатериалов. Приведено описание технологических расчетов по
проектированию и выбору различных видов сушильного оборудования, таких
как топки, паровые калориферы, кондеисатоотводчики, вентиляторы. Дано
описание алгоритма расчета по проектированию лесосушильиых установок,
который включает основные требования к проектированию, выбор способа
сушки, выбор сушильных туннелей (камер), подбор их количества и вопросы
построения планировки сушильного цеха, также представлен тепловой и аэ­
родинамический расчеты сушильных камер.

УДК 674.03
ББК 88.8

ISBN 9 7 8 -5 -8 7 8 5 1 -6 5 6 -3 © ФГЬОУ ВО «Волог одский

государственный университет», 2016
© Осипов Ю.Р., Бормосов 11.Л.,
Осипов С.Ю ., 2016
 О главление

Введение 4
Цель, значение и способы сушки древесины 5
1.1. Роль влаги в древесине 5
1.2. Цель сушки древесины 6
1.3. Хозяйственное значение сушки древесины 7
1.4. Экономика массовой сушки древесины 9
Типы и конструкции лесосушильных установок
2.1. Требования, предъявляемые к лесосушильным
установкам, принципы их действия и классификация 12
2.2. Лесосушильные камеры периодического действия. 15
2.3. Лесосушильные туннели (установки непрерывного
действия) 34
2.4. Оборудование для кондиционирования высушенных
пиломатериалов 46
Сушильное оборудование
3.1. Топки и огневые калориферы 48
3.2. Паровые калориферы 54
3.3 Конденсатоотводчики паровых калориферов 56
3.4. Электрокалориферы 65
3.5. Вентиляторы 66
Качество сушки и производительность сушильного цеха
4.1. Продолжительность сушки пиломатериалов 79
4.2. Расчет годовой производительности лесосушильных
установок 88
4.3. Учет производительности в условном материале 89
Особые виды искусственной сушки древесины
5.1. Сушка тонких дощечек 95
Удельный расход пара, топлива и энергии на сушку
пиломатериалов 100
11роектирование лесосушильпых установок
7.1. Современные требования к проектированию
лесосушильных установок и рекомендации 104
7.2. Выбор способа сушки древесины (в досках или
заготовках) 111
7.3. Выбор сушильных туннелей или камер, их количество
и планировка сушильного цеха 114
7.4. Тепловой расчет паровых сушильных камер 117
7.5. Аэродинамический расчет сушильных камер 124
7.6. Технические и конструктивные решения различных
сушильных установок 132
7.7. Направления научно-исследовательской работы 144

3
 В веден ие

Древесина, используемая в виде досок и заготовок в строительстве, ма­

шиностроении. деревообрабатывающем, мебельном и других производствах,
должна не только быть долговечной и сохранять свою форму, но и обладать
максимальной механической прочностью при наименьшем весе, хорошо о б ­
рабатываться (строгаться, склеиваться, отделываться и т. д.), иметь мини­
мальную теплопроводность, электропроводность и др. Все эти свойства она
приобретает лишь после надлежащей просушки.
Сушка древесины на предприятиях обычно проводится до заданной ве­
личины се влажности в специальных сушильных установках. Во многих слу­
чаях производительность этих установок недостаточна, а техника их эксплуа­
тации неудовлетворительна, в результате чего продукцию изготавливают из
недосушенной или неравномерно высушенной древесины, если часть ее в по­
токе обработки остается недосуш енной в различной степени. Такая продук­
ция низкокачественна и мало пригодна для надежного использования, хотя па
ее выработку затрачивается сырье, вспомогательные материалы, энергия, ра­
бочая сила и другие средства.
Для более глубокого изучения студентами процесса сушки древесины, в
рамках учебного курса «Гидротехническая обработка древесины», в данном
пособии представлен комплексный анализ основных типов и конструкций ле­
сосушильных установок, применяющихся в лесоперерабатывающих произ­
водствах. а также анализ факторов, влияющих на качество сушки пиломате­
риалов. Приведено описание технологических расчетов по проектированию и
выбору различных видов сушильного оборудования, таких как топки, паро­
вые калориферы, конденсатоотводчики, вентиляторы. Дано описание алго­
ритма расчета по проектированию лесосуш ильных установок, который вклю­
чает основные требования к проектированию, выбор способа сушки, выбор
сушильных туннелей (камер), подбор их количества и вопросы построения
планировки сушильного цеха, также представлен тепловой и аэродинамиче­
ский расчет.

4
 1. Ц е л ь , з н а ч е н и е и с п о с о б ы с у ш к и д ре в е с и н ы

1.1. Роль влаги в древесине

В растущем дереве всегда содержится значительное количество влаги в
жидком состоянии. Ее основная роль заключается в поддержании жизнедея­
тельности отдельных клеток и всего растения, в том числе в перемещении пи­
тательных веществ по проводящим путям древесины.
Вес влаги, находящейся только в оболочках клеточной ткани, составляет
около трети веса самой древесины. Общ ее же количество влаги различно и в
древесине мягких пород иногда достигает веса самой древесины, составляя,
следовательно, половину веса сырой древесины.
В отмершем дереве влага в природных условиях также играет положи­
тельную роль. Она способствует развитию микроорганизмов в древесине,
биологическому ее разрушению, удобрению таким образом почвы и освобо­
ждению места для жизни и роста новых поколений молодых деревьев. Следо­
нательно, создаются благоприятные условия для продолжения существования
данного биологического вида —дерева и окружающего его сообщества расти­
тельности.
Применяя срубленную и обработанную древесину для многообразных
целей, люди заинтересованы в предотвращении природного разрушения дре­
весины; ей придают стойкость против гниения. Наиболее просто это достига­
ется путем удаления из древесины почти всей влаги. При этом древесина из
нестойкого сырья биологического происхождения превращается в очень цен­
ный материал. В сухом состоянии древесина может сохраняться длительное
время (например, саркофаги египетских мумий существуют около 4 тыс. лет).
Иногда влага (в избыточном ее количестве) используется для сохранения
древесины. Так, подводная часть деревянных свай, затопленные бревна, шта­
беля бревен, подвергаемые искусственному дождеванию, предохраняются от
биологической порчи длительное время из-за недостатка в древесине кисло­
рода воздуха, необходимого для процесса гниения. Известно, что основные
факторы гниения - влага, воздух и тепло. В оздух при дождевании вытесняет­
ся водой.
В летнее время особенно быстро загнивает влажная древесина бука и бе­
резы. Срубленные стволы этих деревьев должны быть немедленно разделаны,
а древесина просушена. В противном случае уж е через 2 летних месяца она
испортится, если бревна не будут затоплены в бассейне, не подвергнутся ис­
кусственному дождеванию, не будут заморожены или хотя бы предохранены
от нагревания теплым воздухом и от частичной потери влаги; такая потеря
влаги ускоряет загнивание.

5
 Процесса гниения не будет, если в результате обезвоживания в древеси­
не останется влаги меньше пятой части веса сухой ее части или если вследст­
вие дополнительного увлажнения вес влаги в древесине будет больше веса
самой древесины. Отношение веса влаги к весу древесины называется влаж­
ностью древесины; в отмеченных примерах влажность составляет 0,2 (20%)
и > 1,0 (>100%).
Для предотвращения гниения древесины, используемой на открытом
воздухе или в местах возможного ее увлажнения (шпалы, столбы, элементы
мостов и т. д.). ее консервируют, пропитывая токсичными для микроорганиз­
мов химикатами (креозотом, хлористым цинком и др.).
Кроме опасности гниения, важный недостаток влажной древесины, ис­
пользуемой при изготовлении мебели и т. д., - се дополнительная усадка,
происходящая в случае последующ его уменьшения количества содержащейся
в ней влаги в эксплуатационных условиях. Усадка обусловлена физико­
химическими свойствами древесины как ограниченно набухающ его коллои­
да. Заготовки и детали с понижением влажности постепенно уменьшаются в
размерах, происходит их поперечная деформация и коробление, возможно
продольное коробление; поэтому в изделиях расслабляются соединения, воз­
никают трещины и не плотности. Вследствие этого изделие в короткий срок
резко снижает свои качественные показатели или совершенно приходит в не­
годность.
Таким образом, повышенное содержание влаги в древесине или в вырабо­
танной из нее продукции недопустимо в условиях длительной эксплуатации.

1.2. Цель суш ки древесины

Древесина, используемая в виде досок и заготовок в строительстве, ма­
шиностроении, деревообрабатывающем, мебельном и других производствах,
должна не только быть долговечной и сохранять свою форму, но и обладать
максимальной механической прочностью при наименьшем весе, хорошо о б ­
рабатываться (строгаться, склеиваться, отделываться и т. д .), иметь мини­
мальную теплопроводность, электропроводность и др. Все эти свойства она
приобретает лишь после надлежащей просушки.
Практикой и научными исследованиями установлено, что механическая
прочность древесины резко возрастает по мере уменьшения веса влаги в диа­
пазоне ниже 1/3 от веса древесины, т.е. при влажности ниже 30%, причем
возрастает непрерывно д о удаления всей влаги. Одновременно древесина ста­
новится легче пропорционально уменьшению количества содержащейся в ней
влаги. В ряде случаев (например, при доставке бревен сплавом) вес влажной
древесины в результате сушки пиломатериалов может уменьшиться вдвое.

6
 По мере просыхания древесины д о сравнительно низкой влажности
улучшаются ее технологические свойства - частота распиловки, строжки,
шлифовки, прочность склейки, качество отделки покрытиями и др. [1-7].
С уменьшением содержания влаги древесина становится менее тепло­
проводной. Одновременно повышается ее теплота сгорания, что существенно,
например, при использовании в качестве топлива древесных отходов.
Пропитка антисептиками в условиях заводского консервирования в про­
питочных цилиндрах лучше протекает после предварительной подсушки дре­
весины.
Цель сушки и требования к отдельным свойствам высушиваемой древе­
сины определяются условиями ее использования. Так. при массовой сушке пи­
ломатериалов на лесопильных заводах главная цель заключается в предотвра­
щении последующего биолог ического разрушения древесины и уменьшения
транспортных нагрузок при доставке более легкой сухой пилопродукции по­
требителю. Цель сушки древесины для строительства и деревообработки, кро­
ме того, - предотвращение последующей деформации и преждевременного из­
носа различных устройств и изделий из нее, а также улучшение ее физико­
механических свойств. Цель сушки древесины в мебельном производстве,
кроме указанного,— придание ряда положительных технологических свойств.
Цель сушки древесины в специальных производствах (фанерном, спичечном,
древесных плит) - придание материалу дополнительных свойств в соответст­
вии с требованиями технологических процессов этих производств и т.д.
По всех случаях целью сушки является превращение древесины из при­
родного сырья в промышленный материал с коренным улучшением при этом
ее биологических, физико-технических, технологических и потребительских
свойств. В результате сушки должен получаться облагороженный материал,
более качественный и ценный, отвечающий многообразным высоким требо­
ваниям, предъявляемым к нему в различных производственных и бытовых
условиях.
По мере развития техники и, одновременно, удорожания древесины как
материала эти требования будут возрастать. Следовательно, будут расши­
ряться и усложняться цели высушивания древесины, чтобы достичь более
эффективного ее использования. Возможно, потребуется регулирование ве­
личины усадки, растягивание древесины, получение предпапряженного мате­
риала и заготовок с заданным неравномерным распределением влаги, высу­
шивание бревен (перед распиловкой) и др.

1.3. Хозяйственное значение суш ки древесины

Сушка древесины на предприятиях обычно проводится д о заданной ве­
личины ее влажности в специальных сушильных установках. Во многих слу­

7
чаях производительность этих установок недостаточна, а техника их эксплуа­
тации неудовлетворительна, в результате чего продукцию изготавливают из
недосушенной или неравномерно высушенной древесины, если часть ее в по­
токе обработки остается недосушенной в различной степени. Такая продук­
ция низкокачественна и мало пригодна для надежного использования, хотя на
ее выработку затрачивается сырье, вспомогательные материалы, энергия, ра­
бочая сила и другие средства. Она будет недолговечна, быстро амортизирует­
ся; для ее воспроизводства потребуется повторное расходование материалов и
других средств производства. Так, мебель, изготовленная из недосушенной
древесины, приходит в негодность за 2— 4 года; аналогичная мебель, изго­
товленная из хорошо высушенного материала, служит 20— 4 0 лет и более, т.
е. примерно в 10 раз дольше. Следовательно, при снабжении населения како­
го-либо района мебелью с таким низким сроком службы нужно в 10 раз
увеличить мощность предприятий, расход материала и общ ую стоимость
изделий.
Таким образом, качественная сушка предотвращает большой ущерб в
промышленности, позволяя обойтись меньшим количеством предприятий,
сырья, рабочей силы и т. д. и одновременно экономить средства населения.
Деревообрабатывающие и мебельные предприятия будут работать в
большой мере вхолостую, если сушка древесины на них неудовлетворительна
и вырабатываемая продукция в условиях эксплуатации быстро приходит в не­
годность.
В жилищном строительстве двери, оконные коробки, настил:,i полов и
перекрытия, изготовленные из сырой или недостаточно просушенной древе­
сины, через некоторое время рассыхаются, в них появляются щели; двери и
дверные коробки перекашиваются, половые доски и элементы перекрытия
коробятся, штукатурка разрушается, конструктивные деревянные элементы
поражаются грибами и т. д. В зимнее время такая постройка продувается вет­
ром. Вскоре после сооружения ее приходится капитально ремонтировать. При
появлении домовых грибов вида Merulius lacrymans необходимо срочно пере­
бирать деревянные конструкции и сжигать все пораженные детали, а иногда
целиком постройки и сооружения.
Влажная или недосушениая древесина часто портит соприкасающиеся
или сопряженные с ней материалы, изделия или продукты. При этом убытки
обычно во много раз превышают исходную стоимость древесины.
В нашей стране вырабатывается пиломатериалов больше, чем в каком-
либо другом государстве. М ежду тем вследствие большого спроса у нас
ощущается товарный голод на этот материал. Поэтому необходимо бережно и
эффективно его использовать, а также облагораживать, тем более в условиях

8
непрерывного его удорожания. Так, на заграничном рынке стоимость кило­
грамма сухой древесины приближается к стоимости такого же веса сахара.
В указанных целях почти все пиломатериалы должны высушиваться на
месте их выпиловки, причем немедленно и желательно в едином потоке с вы­
пиловкой. Процесс их сушки следует рассматривать как неотъемлемую часть
технологии изготовления досок и заготовок. Непросушенная древесина пе
может считаться материалом и, тем более, товарной продукцией, подлежащей
реализации в отечественной промышленности.
С лесопильных заводов потребителям должна отгружаться сухая пило-
продукция. В случаях транспортировки влажной древесины излишне расхо­
дуются средства на перевозку громадных количеств воды, составляющей
около половины веса самой древесины. Кроме того, древесина в пути часто
портится.
Неправильный процесс сушки приводит также к значительным убыткам
из-за возникновения напряжений, коробления и трещин в материале, что, к
сожалению, в производственных условиях часто не учи тывается. Недопусти­
мо нарушение технологии сушки пиломатериалов досрочной выгрузки из ка­
мер недосушейного материала, если из-за недостатка древесины в цехе воз­
никает простой станков. Это не способствует улучшению снабжения цеха
древесиной, а наоборот, приводит к нерациональному се использованию.
Неудовлетворительная сушка и выпуск бракованной продукции в су­
шильном цехе могут оставаться долгое время незамеченными, поскольку ре­
зультаты дефектной сушки при отсутствии должного контроля (за неравно­
мерностью влажности высушенного материала или его педосушкой) сказы­
ваются лишь через значительное время после выработки продукции, когда
она оплачена потребителем и находится в эксплуатации.
Методы оценки самого качества еще недостаточно разработаны. Остает­
ся неизвестным экономический эквивалент различных показателей качества
сушки.
Сушка обходится недорого - всего около 10% от стоимости высушиваемой
древесины. Расходы на устройство сушильных установок за время их действия
(около 10 лег) составляют 1-2% от стоимости высушиваемой древесины.
1.4. Э коном ика массовой суш ки пиломатериалов
Сушку пиломатериалов целесообразно проводить на месте их выработки,
т. е. на лесопильных заводах. Это дает следующ ие преимущества:
- исключается возможность порчи пиломатериалов в летнее время в пути
и при хранении из-за посинения, загнивания и т. д.;
- в значительной мере снижается вес погружаемой и транспортируемой
древесины;

9
 - удешевляется стоимость сушки за счет использования более дешевого
топлива на месте распиловки древесины и, тем более, в условиях проведения
сушки большого количества пиломатериалов;
- снижается стоимость производственных расходов по распиловке - суш­
ке пиломатериалов, поскольку эти две технологические операции на лесопиль­
ном заводе выполняются в едином производственном потоке, по сравнению с
разрозненным их проведением у многих потребителей пиломатериалов;
- улучшается качество сушки древесины в условиях крупного завода,
располагающего более совершенной техникой и квалифицированными кад­
рами. а не у отдельных, часто мелких, потребителей пиломатериалов.
Объем организованно проводимой сушки (на лесопильных заводах) дол­
жен составлять около 80% объема лесопиления. Не высушивать можно лишь
пиломатериалы неответственного назначения, преимущественно низших сор­
тов, которые не нуждаются в сушкс по условиям их использования (напри­
мер. для заборов, строительных лесов, крепления колодцев, траншей и т. д.).
Из указанного объема примерно четвертая часть пиломатериалов внут­
реннего рынка на лесопильных заводах должна быть подвергнута атмосфер­
ной сушкс и три четверти - искусственной. В дальнейшем, по мере усовер­
шенствования сушильной техники и технологии деревообработки, роль и
удельный объем искусственной сушки будут повышаться.
Атмосферная сушка пиломатериалов по технико-экономическим причи­
нам наиболее целесообразна в следующ их случаях: для экспортных пилома­
териалов;
в южных климатических зонах России для пиломатериалов хвойных по­
род. предназначенных к эксплуатации вне отапливаемых помещений;
при сезонной отгрузке пиломатериалов водным транспортом; при необ­
ходимости небольшого понижения влажности тонких пиломатериалов, осо­
бенно низкого качества;
на временных небольших лесопильных заводах.
Искусственная сушка безусловно должна быть применена для высуши­
вания:
-пиломатериалов, которые растрескиваются при атмосферной сушке,
например, крупных сечений, особенно твердых лиственных пород;
пиломатериалов, дальнейшая переработка которых проводится кругло­
годично на этих же комбинатах или на кооперированных с лесопильными за­
водами деревообрабатывающих предприятиях и цехах;
пиломатериалов до низкой конечной влажности, не достижимой при ат­
мосферной сушке в данных климатических условиях.

10
 В других случаях при выборе способа сушки пиломатериалов следует
учитывать местные условия и в первую очередь руководствоваться производ­
ственной необходимостью.
Основной промышленный способ высушивания пиломатериалов - ис­
кусственная сушка, главным образом конвективная. Значение этого способа
будет непрерывно возрастать по мере удорожания древесины, технического
развития деревообработки и выпуска с лесопильного завода более качествен­
ной продукции. Уже строятся лесокомбинаты, которые в зимнее время долж ­
ны высушивать основное количество пилопродукции. При этом изменяется
как профиль, гак и технологическая схема предприятия.
Допускается последовательно двойная искусственная сушка пиломате­
риалов. Первый этап (до транспортной влажности, около 20%) выполняется
на лесопильном заводе, второй (до нужной конечной в л а ж н о с т и )-у потреби­
теля пиломатериалов. Однако это целесообразно лишь в условиях выпуска
лесозаводом обезличенных товарных пиломатериалов, поступающих не из­
вестным заранее потребителям.
Желательно кооперирование крупных предприятий потребителей с лесо­
заводом для выработки прирезных пиломатериалов и заготовок целевого на­
значения. высушенных однократно д о требуемой конечной влажности.
Практически установлено, что высушенные заготовки и детали могут
длительно транспортироваться в крытых железнодорожных вагонах без за­
метного изменения влажности древесины.
Можно считать, что доски, высушенные д о требуемой потребителем ко­
нечной влажности (например, строительные пиломатериалы), в весенне­
летнее и зимнее время могут транспортироваться также на открытых плат­
формах, если верхние ряды их будут уложены так, что они будут выполнять
роль временной крыши. При этом, как правило, не возникнет необходимости
во вторичной сушке доставленных потребителю пиломатериалов.
При атмосферном подсушивании пиломатериалов и досуш ке их в каме­
рах качество изделий повышается. Такая комбинированная сушка желательна
во многих производствах и в первую очередь при изготовлении мебели, мо­
делей и аналогичной квалифицированной продукции.
Для строителей предварительная подсушка древесины на лесопильных
заводах также желательна, если она выполняется способом атмосферной
сушки. Однако лучше, если этот основной потребитель, забирающий около
половины всех пиломатериалов, вырабатываемых в стране, будет получать с
лесопильных заводов древесину, окончательно высушенную тем или другим
способом до нужной конечной влажности.

II
 В жаркое летнее время атмосферную подсушку древесины внутризавод­
ского потребителя (особенно тонких досок) на первом этапе сушки можно
проводить с выгодой для производства на самих лесокомбинатах. При этом
уложенные на прокладках сушильные пакеты досок размещают на площадке
перед сушильной установкой. Хорош о обдуваемые ветром доски теряют
большую часть своей влаги за несколько дней. Затем они быстро досыхают в
сушильных камерах; в это время остальные камеры могут быть частично вы­
ключены.

2. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ ЛВСОСУШШП.НЫХ УСТАНОВОК

2.1. Требования, пред ъ явл яе м ы е к лесосуш ш и.ны м установкам ,
прин ци пы их действия и к л а ссиф икац ия
Основные требования
Для правильного выбора типа лесосушильной установки, схемы сушиль­
ного хозяйства и для правильной ее эксплуатации необходимо сформулиро­
вать и выполнять требования, которые предъявляются к сушильной установке
как сооружению и производственному цеху.
Если бы сушильная установка предназначалась для качественного высу­
шивания только одной заготовки (доски), к ней предъявлялось бы только тех­
нологическое требование поддержания заданной температуры и психромет­
рической разности воздуха, регулируемых в необходимом диапазоне во вре­
мени. При одновременном высушивании больш ого количества однородных
пиломатериалов необходимо интенсивное и в то же время равномерное рас­
пределенное движение воздуш ного потока во всем объем е штабеля. Это тре­
бование основное.
К сушильной установке, как к лю бому агрегату, предъявляется также ряд
технико-экономических требований. Основные из них: минимальная стои­
мость устройства; минимальные эксплуатационные расходы на просушку пи­
ломатериалов; возможно меньшие расходы металла и дефицитных материа­
лов на его сооружение.
К этому добавляются производственные требования: материал должен
быть заданного качества сушки; установка должна занимать по возможности
небольшую площадь; не зависеть при строительстве и эксплуатации от уров­
ня грунтовых вод; быть безопасной в пожарном отношении, удобной и не­
сложной в обслуживании.
Каждое из этих требований приобретает больш ее или меньшее значение
в зависимости от местных и производственных условий. Так, для малой полу­
кустарной установки существенное значение имеет простота конструкции и

12
обслуживания; для сушки больших количеств хвойных пиломатериалов, ко­
гда приходится оперировать со значительными объемами древесины и испа­
рять много влаги, особую роль приобретают эксплуатационные расходы, свя­
занные с укладкой и транспортировкой материала, а также тепловой к.п.д.
установки. При высушивании разнообразных сортиментов высококачествен­
ного назначения ведущими требованиями будут маневренность в работе су­
шильных камер, получение качественно высушенного материала.
Чем крупнее сушильный цех и выше требования к качеству сушки мате­
риала, тем он должен быть технически соверш еннее по выполнению и более
механизированным в эксплуатации.
Принципы действии сушильных установок
За исключением подсушки специальных сортиментов (шпал, столбов) в
пропиточных цилиндрах во время консервирования, во всех случаях этот
процесс осуществляется при атмосферном давлении. Многочисленные по­
пытки высушивать пиломатериалы при давлении ниже атмосферного (в ва­
кууме) не дали положительных результатов и не получили промышленного
распространения. Возможно высушивание пиломатериалов в условиях избы­
точного давления по сравнению с атмосферным - в среде перегретого пара
при рл> 1 ат, когда процесс сушки резко сокращается, однако в этих условиях
значительно снижается прочность древесины.
Промышленное высушивание пиломатериалов выполняют в газообраз­
ной среде с подводом тепла и удалением выделившейся из материала влаги
конвективным методом. В качестве сушильного агента как рабочего вещества
используют нагретый воздух, топочные газы и перегретый пар.
Все современные сушильные установки для пиломатериалов - рецирку­
ляционные. Лишь при высушивании древесных частиц в производстве дре­
весностружечных плит применяют процессы и установки также и с однократ­
ной циркуляцией топочных газов.

Классификация лесосушильных установок

Признаки классификации должны отражать сущность действия, принци­
пиальную схему, а не формы выполнения, внешнее сходство или размеры ус­
тановки. К существенным признакам классификации относятся принцип дей­
ствия, способ передачи теплоты от его источника к высушиваемому материа­
лу и схеме движения сушильного агента в сушильной установке и по мате­
риалу.
По принципу действия сушильные установки могут быть периодическо­
го или непрерывного действия. В первых осуществляется камерный процесс с
одновременным высушиванием, а затем выгрузкой всей партии сухих пило­

13
материалов, а во-вторых - туннельный процесс, когда влажный материал от­
дельными штабелями постепенно загружается в один конец сушильного тун­
неля, а сухой - выгружается из другого конца. Таким образом, туннель все
время загружен материалом и работает непрерывно.
По способу передачи теплоты от теплоносителя к материалу камеры и
туннели различают калориферные и бсскалорнфсрныс.
В калориферных установках теплота, необходимая для испарения влаги
из материала, передается через стенку (например, металлические трубы,
стенки борова) и нагревает находящийся с другой стороны стенки воздух. В
качестве теплоносителя применяют пар. поступающий в калориферы (паро­
вые камеры и туннели) и топочные раскаленные газы, проходящие внутри
боровов (боровные камеры). В бескалорифсрных установках горячие топоч­
ные газы, поступающие из топки, смешиваясь с отработанными газами, омы­
вают непосредственно высушиваемый материал. Топочные газы получают
обычно в результате сжигания древесного топлива или природного газа.
По характеру движения сушильного агента в штабеле материм а уста­
новки могут быть с естественной циркуляцией, происходящей вследствие из­
менения плотности воздуха во время испарения влаги (пиломатериал в таких
установках укладывают со шпациями), или с побудительной циркуляцией,
осуществляемой вентиляторами (в этом случае пиломатериал укладывают в
штабеле плотными горизонтальными рядами).
Движение сушильного агента по материалу, периодически изменяющее­
ся во время сушки на противоположное, называется реверсивным; ири рас­
четной его скорости по материалу более 3 м/сек циркуляция называется ско­
ростной.
Следует четко различать многократную циркуляцию воздуха по мате­
риалу и воздухообмен (вентиляцию). Многократная (больше 50 раз) циркуля­
ция происходит по замкнутому пути; нагрев воздуха - испарение влаги - на­
грев воздуха и т. д. Воздухообм еном называется добавка в камеру или тун­
нель к циркулирующему воздуху 1-2% наружного воздуха и выброс влажно­
го. Часто в организованном воздухообм ене нет надобности из-за обычного
излишка неорганизованного воздухообмена.
При рассмотрении сушильных установок основное внимание будет уде­
ляться циркуляции воздуха по материалу. В приводимых далее некоторых ха­
рактерных схемах сушильных установок не показаны увлажнительные трубы
для пуска пара непосредственно к высушиваемому материалу, а также возду­
хообменные отверстия. Схематично воспроизведены основные типы устано­
вок, используемых в промышленности или перспективных.

14
 2.2. Лесосуш и льн ы е к а м е р ы периодического действия

Камеры с естественной и слабой побудительной

циркуляцией воздуха
Классическим примером сушильной камеры с естественной организо­
ванной циркуляцией воздуха может быть камера системы В.Е. Грум-Гржи-
майло (рис. 2.1), называемая далее камера «Грум».
Калорифер ее состоит из питаемых паром ребристых труб, расположен­
ных группами в виде наклонных рядов в подвальной части камеры с боков
штабеля высушиваемого материала. Воздух, соприкасаясь с калорифером, на­
гревается, поднимается кверху, поступает в штабель, охлаждается там и
опускается. Этот цикл беспрерывно повторяется. Примерно сотая часть вы­
шедшего из штабеля отработанного воздуха при необходимости может быть
удалена через вытяжную трубу. Вследствие неизменного по направлению и
слабого движения воздуха в штабеле материал в верхней его части просыхает
значительно раньше, чем в нижней трети; наибольшая конечная влажность
высушенной древесины наблюдается в средине этой трети штабеля. Качество
сушки материала низкое.
Положительные особенности этих камер - простота устройства и обслу­
живания. а также маневренность в работе (если камеры небольших размеров).
Камеры применяются грех типоразмеров: на один штабель (с внутрен­
ними размерами в плане 7><2,4 м), на два ш табеля (14x2.4 м) и на четыре шта­
беля (14x4,7 м).
Существует ряд модификаций камер с естественной циркуляцией возду­
ха при более равномерном размещении ребристых труб в подвальной части.
Им свойственны отмеченные недостатки камер «Грум». Кроме того, в них
часто устраивают чрезмерно большие воздухообменны е отверстия и трубы,
резко ухудшающие работу камер.
Для частичного устранения недостатков таких камер рекомендуется на­
гревательные трубы располагать во всех случаях ниже основания штабеля и
монтировать их гак, чтобы они равномерно отдавали тепло по длине камеры.
Следует устанавливать хорош о действующ ие водоотводы с контрольными
трубками. При устройстве решетчатого иола живое сечение отверстий долж ­
но быть не менее половины общей площади пола. Все отверстия и неплотно­
сти в ограждениях (стенах, дверях, перекрытии), через которые происходит
воздухообмен, должны быть устранены. При укладке пиломатериалов осо­
бенно строгие требования предъявляются к точности вертикальности рядов
шпаций. Однако штабеля желательно составлять без шпаций, сплачивая д о с­

15
ки кромками в трех верхних рядах, укладывать материал более разреженно в
нижней части. Высоту штабеля в таких камерах желательно снизить до
1.8-1 ,9 м, очень широкие доски укладывать наклонно. Это относится и к ка­
мерам со слабой побудительной циркуляцией воздуха, когда материал не д о ­
сыхает в нижней и пересыхает в верхней части штабеля.
Существует много конструкций таких камер. Однако кардинальным ре­
шением будет модернизация камер с естественной циркуляцией на эжекци-
оино-ревсрсивные. Одна из рекомендуемых камер схематично показана внизу
справа на рис. 2.2 В однопутных камерах применяют щелевые, а в двухпут­
ных - конические сопла. При этом дверной проем и штабеля повышаются до
перекрытия камеры. В новом строительстве камеры с естественной циркуля­
цией воздуха не рекомендуются.

Стационарные паровые камеры со скоростной реверсивной

циркуляцией воздуха
В камерах этого типа для получения скоростной циркуляции воздуха но
материалу используют как осевые, так и центробежные вентиляторы.
При технически правильной разработке и исполнении такие камеры в
технологическом отношении достаточно совершенны.
Осевые вентиляторы № 10— 14 монтируют на поперечных и на продоль­
ных валах к длине камеры.
Па рис. 2.2, а схематически показан продольный, а на рис. 2.2,6 - попе­
речный разрез камеры ВИАМ -40 и аналогичной камеры (но длиной 2,5 м со
штабелем 2х2><2 м) ЦНИИМОД-ЗО с индивидуальными вентиляторами и
электродвигателями на коротких поперечных валах. Калориферные трубы
расположены наверху, сбоку вентилятора. В этих камерах затруднителен
монтаж и обслуживание калориферов.
Сушильная камера с поперечными валами индивидуальных вентилято­
ров и размещением ребристых груб на продольных стенах предложена М'ГИ
(Московским технологическим институтом). В ней достигаются более равно­
мерное распределение воздуха но высоте штабеля и благоприятные условия
обслуживания калорифера. Камеры устраиваются по длине как одноштабель­
ные, МТИ-1, так и двухии габельные, МТИ-2 (рис. 2.2. в).
Эти камеры применяют, когда потребность в сушкс небольшая. Н е­
сколько камер размещают сдвоенно, чтобы с боков оставить место для элек­
тродвигателей. Одноштабельные камеры (в малых производствах) можно
строить уменьшенными по высоте на 0,8 м и с меньшей мощностью вентиля­
тора, как это показано цифрами в скобках (см. табл. 2.1).

16
 Для смежного размещения нескольких камер без разрывов между ними в
Московском технологическом институте JI.B. Сахновским совместно с B.C.
] {аревым предложена трапециевидная конструкция вентиляторного канала
(рис. 2.2, г) с электродвигателем на продольной стене камеры, в образующем­
ся понижении перекрытия. Эти камеры также могут быть одноштабельными
(М'ГИ-3) и двухштабельными (М'ГИ-4) по длине. В МТИ JI. В. Сахновским и
i;. С. Царевым предложена принципиально новая по конструктивному реше­
нию сушильная камера с вертикальными валами (рис. 2.2, д).
Вентиляторы расположены посредине высоты камеры, в пространстве
между штабелем и стеной. П о р о к воздуха последовательно дважды проходит
через штабель, сначала в нижней, а затем в верхней его половине рис. 2.3.
При этом достигается удвоение скорости воздуха по материалу из-за
уменьшения в 2 раза живого сечения для воздушного потока повысоте штабе­
ля. Эти камеры также могут быть по длине одноштабельными (М ТИ-5) и
днухштабельными (М ТИ-6). Проект опытной камеры разработан в институте
мебели (ВПКТИМ).
Сушильная камера с продольным валом и шестью вентиляторами на нем
изображена на рис. 2.3. Вентиляторы можно монтировать как в верхней (рис.
2.3. а, б - ВИЛМ-2), гак и в нижней части камеры (рис. 2.3, в, д - ВИЛМ-1).
Между вентиляторами для воздуха устанавливают наклонные перегородки
(рис. 2.3, д). При этом поток воздуха перемещается одновременно как в попе­
речном, так и в осевом к валу направлении, неравномерно распределяясь по
материалу.
Этот недостаток значительно смягчен в камерах ЦПИИМОД-23 (см. рис.
2.3, а, 1', е) с применением перегородок специальной конфигурации, а также
противоположной по направлению подачей воздуха каждой группы из трех
вентиляторов на обеих половинах по длине вала, где установлены вентилято­
ры с противоположным наклоном лопаток (рис. 2.3, е) [8-11].
К существенному недостатку этих камер следует отнести ненадежную
работу на общем валу многих подшипников (статически неопределимая сис­
тема), тем более в условиях повышенной температуры. В виду этого ограни­
чивают число оборотов вала д о 500.
Схема камеры с эжекционно-ревереивной циркуляцией воздуха, обору­
дованной мощным центробежным вентилятором, разработанным В11ИИД-
МЛ111 и Гипродревпромом, показана на рис. 2.4.

17
 Рис. 2.1. Лесосушильные камеры «Грум»:
I - калориферы; 2 -увлаж нит ельная труба: 3 — приточные каналы; 4 — вытяжные каналы:
3 — вытяжная труба; б —загрузочные двери; 7 - контрольная дверка; 8— высушиваемый материал;
9 - сопла; 10 - нагнетательный канал
Рис. 2.2. Сушильные камеры с осевыми вентиляторами на коротких поперечных и вертикальных валах:
а, б - камера ВИАМ-40; в - камеры МТИ-1 (одноштабельная) и МТИ-2 (двухштабельная);
г - камеры МТИ-3 (одноштабельная) и МТИ-4 (двухштабельная);
д - камеры с вертикальными валами МТИ-5 и МТИ-6: I - вентилятор; 2 - электродвигатель:
3 - калорифер; 4 - ограждения камеры; 5 - высушиваемый материал
 Вентилятором 1 через реверсивную заслонку 2 воздух подается в один из
двух нагнетательных каналов 3 с новыми по форме щелевыми соплами 4.
Эжектирующие струи подсасывают подогретый воздух в камеру смешения 5
эжектора. Отсюда воздух опускается вниз и, дополнительно подогреваемый
ребристыми трубами 7, направляется к высушиваемому материалу. Количе­
ство подаваемого к материалу воздуха составляет около 200 ООО м3/ч па
2 штабеля. Применен вентилятор Ц 4 -7 0 № 12.
Для небольших объемов сушки материала применяют одноштабельную
камеру МТИ-7 с центробежным вентилятором Ц4-70 № 8 и новым эжекцион-
ным узлом. Вентиляторы этой серии обладают высоким к. н. д. (до 0,8). К ма­
териалу поступает около 100 000 м' воздуха в час.
Преимущество этих камер - всего один вентилятор, обеспечивающий
подачу к материалу большого количества воздуха. Недостатки их - воздухо­
воды, выделяющие тепло в коридор управления, а также неудобная для на­
блюдения и ремонта реверсивная заслонка. Этих недостатков нет в эжекци-
онно-реверсивной камере с двумя осевыми попеременно действующими вы­
соконапорными вентиляторами ВОК— 1,0 (рис. 2.5) при 1450 оборотах в ми­
нуту. По своей принципиальной схем е (но с вентиляторами № 8) такая камера
широко используется в промышленности.
Предполагается ее коренная модернизация путем:
а) повышения мощности вентилятора и, следовательно, эжекти-

рующих струй в = 3 раза;

б) увеличения сечения и изменения формы воздуховодов;

в) замены в однопутных камерах конических сопел на щелевые;
г) консольной установки (консоль 800 мм) вентилятора на валу
диаметром около 100 мм таким образом, чтобы оба его подшипника находи­
лись в коридоре управления.
В аналогичных по системе двухпутных камерах делают то же, но приме­
няют увеличенные конические сопла и воздуховоды.
Приоритет на создание эжекционно-реверсивных камер принадлежит
нашей стране [9].

20
 а
чп> = =8 - =8 ТШ З:
:
^ 7 '^ *
,1 у \'

7 7 7 7 ^7 7 7 > 7 7 .7 7 V/
К ^ '
7777.
I ’/7 7 7 7 7 /7 7 7 /

li ф - щ
v^ r^ rr^ 5 y
S— х 11 У '■
I I /

Рис. 2.3. Вентиляторы на продольных валах в сушильных камерах:

а, б, д - камера ВИАМ-2; в, д —камера ВИАМ-1; а, г. е —камера ЦИИИМОД-23
 ys% V S ^ysy/y> vy/'y//'S //> ’s » х >. ’•} -yss*

Рис. 2.4. Сушильная эжекционно-реверсивная камера ВНИИДМЛЩ-

Гипродревпром с центробежным вентилятором:
I - вентичятор: 2 - реверсивная заслонка: 3 - нагнетательные канапы:
4 —и/елевые сопла; 5 - камера смешения эжектора:
6 - нижняя стенка (экран) камеры смешения эжектора: 7 -ребрист ы е трубы:
8 - увлажнительные трубы: 9 - психрометр: 10 - экран
Рис. 2.5. Сушильная эжекционно-реверсивная камера с двумя попеременно действующими осевыми вентиляторами:
/ - вентилятор; 2 - подшипники: 3 - электродвигатель: 4 - нагнетательные каналы: 5 - щелевые сопла:
6 - конические сопла: 7 - ребристые трубы настенные; 8 —ребристые трубы промежуточные: 9 —экран
 Боровные (калориферные) сушильные камеры
Такие камеры (рис. 2.6) часто применяют на небольших предприятиях,
где нет пара: на стройках, на малых и временных производствах и т.д. [10-12].
Для обогрева камеры устраивают топку 1, боров 2, обычно закрываемый
сверху экраном 3 и дымовую трубу 4. Топка может быть индивидуальной для
каждой камеры или общей па ряд камер.
Недостатки этих камер - слабая (естественная) циркуляция воздуха по
материалу, отсутствие увлажнительной системы и трудность гибкого регули­
рования процесса сушки.
Для интенсификации процесса и достижения более равномерного просы-
хания материала по объему штабеля М'ГИ рекомендует применять в этих ка­
мерах побудительную эжекционную циркуляцию воздуха, как это показано
на рис. 2.6. д , е. Боровные камеры с побудительной циркуляцией найдут ши­
рокое использование в небольших производствах.
Боровные камеры нуждаются в хорошей герметизации; воздухообмен­
ные трубы нежелательны. Н еобходимо тщательное наблюдение за противо­
пожарным их состоянием (чтобы не было мусора и неплотностей в боровах).
Камеры выполняют кирпичными с металлическими дверями.
Возможно устройство комбинированных сушильных камер, действую­
щих но принципу боровных (калориферных) и одновременно газовых (беска-
лориферных).
На рис. 2.7 показана такая производственная сушильная установка. То­
почный газ, получаемый в топке 1. может направляться по газоходам 2,3,4 и
выводиться наружу через трубу 5 (рис. 2.7, б). В этом случае камера действу­
ет как калориферная, боровная без организованного воздухообмена. Если по
длине газохода 4 сделать отверстия и отключить трубу 5 от газохода 2, но от­
крыть на ней заслонку 6 для удаления из камеры около 0.1 вышедшего из ма­
териала отработанного сушильного агента (рис. 2.7. а), камера будет работать
как газовая.
Желательно в этой камере применять побудительную циркуляцию воз­
духа по материалу. Одна из возможных схем такой камеры показана на рис.
2.7, г. В ней пе требуется подвальная часть для размещения борова. Забирае­
мый из камеры эжектирующий газ может подаваться из общ его капала 9 по­
переменно в тот или другой штабель пиломатериалов путем поочередного от­
крывания всех задвижек на щелевых соплах 7 в их ряду; задвижки обоих ря­
дов сопел могут быть закреплены шарнирно к общей штанге, выводимой за
пределы камеры. Групповое открывание задвижек можно осуществлять и
другими несложными способами.

24
 Гаювые (бескалориферные) сушильные камеры

Одна из проверенных в промышленности систем провой сушильной ус­

тановки периодического действия, в которой в качестве топлива используют­
ся древесные отходы, показана на рис. 2.8.
Сушильные камеры получают горячие газы от общей топки 1 и газохо-
дов 2; газы отбираются вентилятором 5. приводимым во вращение электро­
двигателем 4. К вентилятору добавляется по каналам 5 отработанный газ из
сушильной камеры. В дальнейшем камера работает так же, как эжекционно-
реверсивная паровая (см. рис. 2.4). Стоимость сушки в этих камерах оказалась
в 2 раза ниже, чем в паровых туннелях.
Перспективна сушка древесины топочными газами, получаемыми в ре­
зультате использования природного газа, процесс горения которого подверга­
ется регулировке. На рис. 2.9, а, б показана газовая четырехштабельная су­
шильная камера эжекционно-реверсивного действия с двумя осевыми венти­
ляторами серии В № 9 с 1450 оборотами в минуту. В подтопке установлены
две горелки. Расход газа составляет около 50 м3/ч. Осевые вентиляторы уста­
новлены консольно, с выносом обоих подшипников в коридор управления. В
камере проложены увлажнительные трубы.

Металлические камеры,
работающие на перегретом паре
Способ сушки древесины при ее температуре 100° С и выше «в среде пе­
регретого пара, образующегося при нагреве смеси воздуха и пара выше 100°С
при постепенном вытеснении воздуха из сушильной камеры паром, возни­
кающим за счет испаряемой влаги из материала» предложен в 1950 г. [10-12]
)тот оригинальный способ сначала был внедрен ЦПИИМОД, потом на пред­
приятиях Латвии и по всей стране.
Ее особенность - компактные инжекционпые горелки с туннельной на­
ладкой вместо подтопка. Схема и размеры туннельной насадки приведены на
Рис. 2.9, г. Ее внутренний диаметр Д 5~ З Д 5. а длина 1=12Д 3, где Д , - внутрен­
ний диаметр смесителя, т. е. цилиндрического участка инжекционной горел­
ки. К недостатку этих камер относится малая производительность вентилято-
Р°в. Практически температура по мокрому термометру поддерживается на
Уровне 9 6 -9 9 ° С.

25
 Эту же температуру приобретет в самом начале процесса высушиваемая
древесина. Затем температура древесины поднимется ещ е выше, приближаясь
к температуре по сухому термометру, т. е. примерно до 105— 110° С. В ука­
занных условиях процесс сушки резко интенсифицируется. Для поддержания
такой высокой температуры по мокрому термометру, ограждения камеры
должны быть паронепроницаемыми, металлическими. Па рис. 2.10 схемати­
чески показа'ны сборные металлические камеры: а - фирмы «Валмет» (Фин­
ляндия); б - Латгипропрома (Рига) и в - СГ1В-62, разработанная ВНИИДМАШ
и Гипродревпромом [10-12].
Длина этих камер около 7 м, размеры дверного проема в камере «Вал­
мет» 1,2x2,1 м, а в отечественных - 2x3 м (т.с. как и в стационарных камерах).
Ограждения камер состоят из двух слоев металлической обшивки, тол­
щиной 1,5 2 мм, с прокладкой между ними слоя стекловаты толщиной око­
ло 150 мм.
Скорость циркуляции перегретого пара по высушиваемому материалу
составляет 3 -^ 4 м/с. Подшипники вынесены за пределы ограждений.
Камеры Латгипропрома выполняют также длиной 14 м с двумя венти­
ляторами, стены делают кирпичные или утепленные ж елезобетонны е. Про­
веденные ЦНИИМОД исследования показали, что в камере Латгипропрома
циркуляция сушильного агента несимметрична на обеих сторонах штабеля
(есть «мертвые зоны»); это приводит к неравномерному просыханию древе­
сины. В аналогичных камерах можно высушивать в небольших производст­
вах сосновую и березовую древесину для изделий без шиповых соединений,
если допускается некоторое сниж ение прочности, при воздействии на нее
высоких температур. Неоднократные опыты по сушке в этих камерах буко­
вых. дубовых и ясеневых пиломатериалов не привели к положительным ре­
зультатам.
Вторая форма конструктивного выполнения камеры, работающей на
перегретом парс, но с огневым калорифером показана на рис. 2.11. Топоч­
ный газ, получаемый в топке 1, проходит по газоходу 2 и в отработанном со ­
стоянии удаляется через вытяжную трубу 3. Г азоход выполнен металличе­
ским; его наклонная оребренная стенка 4 нагревает воздух в сушильной ка­
мере, который эжекционно приводится в движ ение вентилятором 5, ревер­
сивной заслонкой 6, нагнетательным каналом 7 и соплом 8. Такая камера в

26
металлическом оформлении высокоэффективна; в ее рабочем пространстве
создается среда перегретого пара атмосферного давления за счет влаги, ис­
паряем ой из древесины. Своеобразие этой камеры состоит в том, что мате­
риал в ней высушивается в среде перегретого пара, когда d— при обогреве
ключными газами.

Сушильные камеры с электронагревом

Возникали и реализовывались в виде опытно-производственных объек­
тов проекты сушильных установок с электронагревом.
К таким установкам относятся, в первую очередь, камеры для сушки
древесины токами высокой частоты |9,12]. Эксплуатация многих таких уста­
новок показала их технико-экономическую неэффективность, хотя древесина
высушивалась в короткий срок и качественно. Их тепловой к. п. д. (по отно­
шению к теплоте топлива, израсходованного для выработки высокочастотной
энергии) составляет лишь около 4%.
Известны индукционные лесосуш ильны е камеры |9 ,1 2 ], имеющие
большой (по сечению камеры) соленоид, сердечником которого служат ж е­
лезные прокладки или сетки, размещенные меж ду рядами досок в штабеле.
При перемагничивании в переменном магнитном поле прокладки нагрева­
ются и кондуктивно передаю т тепло высушиваемой древесине. Тепловой
к.п.д. таких установок примерно в 2 раза больш е, чем высокочастотных
(около 8%), однако их эксплуатации свойствен ряд технологических недос­
татков, качество высушенной древесины получается невысоким.В послед­
нее время для нагревания воздуха в сушильных камерах предложено ис­
пользовать роторные вихревые нагреватели, в частности ПАП-32 мощ но­
стью около 70 кВт (печь с аэродинамическим подогревом), получающие
энергию из промышленной сети. Эти нагреватели одновременно переме­
щают в камере воздух. Применять такие нагреватели в лесосуш ильных ка­
мерах можно в том случае, если они будут подавать в уменьшенный по вы­
соте штабель материалов требуем ое количество воздуха - около 70000 м /ч
на штабель.
При меньшей подаче ими воздуха качество сушки пиломатериалов не
будет отвечать существующим требованиям. Стоимость сушки (за счет доро-
гого вида тепла) высокая.

27
 Рис. 2.6. Боровные сушильные камеры: а - с индивидуальной топкой; б - с групповой топкой;
в. г - поперечные разрезы по камере; д —расположение вентилятора: е —разрез по камере с эжекционным узлом:
I - топка; 2 - боров; 3 - экран борова; 4 - дымовая труба; 5 - вентилятор; 6 - нагнетающие каналы; 7 - сопла
 Рис. 2.7. Боровные сушильные камеры: а - с индивидуальной топкой:
б —с групповой топкой: в, г —поперечные разрезы по камере: д —расположение вентилятора;
е - разрез по камере с эжекционным узлом; I - топка; 2 - боров: 3 - экран борова: 4 - дымовая труба;
5 - вентилятор; 6 —нагнетающие каналы; 7 - сот а
 Рас. 2.8. Эжещионно-реверсивная газовая сушильная установка периодического действия:
’ - топка: 2 - газоходы: 3 - вентшятор; 4 - электродвигатель: 5 - отсасывающие каналы:
6 - сблокированные заслонки: 7 —реверсивная заслонка; 8 - нагнетательный канап;
9 - сопло: 10- вытяжная труба
 Рис. 2.9. Лесосухишьные камеры на газообразном топливе:
а. б - с осевыми высоконапорными вентиляторами; в - с центробежным вентилятором:
г —инжекционная горелка с туннельной насаОкой; 1 —основная горелка:
2— дополнительная горелка; 3 - подтопок; 4 - газоход подтопка;
5 - вентилятор: 6 - нагнетательный канал: 7 - сопла; 8 - вытяжная труба; 9 - туннельная насадка
 ? 1 ч 5

О О о

; л____ - I----- Г
г7ШЛ77т}77777рШ 77777777т. « Щ
'////,

4-

У Ф - \\
\
< I V
-(t
Ч 1 //
s \ ; / /

7////т77Ш //Ш /Ш 7Ш 77?.

-7000 4 12 5
SLL>
-ф - р
---------- 11 /

, > v

/-’не. 2. /ft Металлические камеры для высокотемпературной сушки древесины:

а - финская «Валмет»; 6 - Латгипропрома: в - СПВ-62:
1 - вентилятор; 2 - калорифер; 3 - электродвигатель;
4 - труба для удаления избытка пара; 5 - термометры

32
 Рис. 2.11. Камера
на перегретом паре
с огневым калорифером:
1 - топка;
2 - газоход;
3 - дымовая труба;
4 - стенка газохода;
5 - вентилятор;
6 - реверсивная заслонка;
7 - нагнетательный канап;
8 - сопла

33
 Если на предприятии нет пара и природного газа, а устройство и экс­
плуатация боровных камер затруднительны, при небольших объемах сушки
пиломатериалов можно применять камеры с нагревом джоулевым теплом за
счет энергии промышленной электросети. В этом случае легко осуществлять
автономное регулирование температуры и психрометрической разности при
подаче к материалу воздуха в любых требуемых количествах.
Небольшая камера (М ТИ-10) с электроподогревом, рассчитанная па годовую
производительность около 1000 м3 сосновых досок, толщиной 50 мм, показа­
на на рис. 2.12. Высота штабеля принимается 1,9 м. ширина 1,8 м, длина 6,6
м. При малых объемах сушки трудно оперировать со штабелями высотой 2,7
м (укладка досок, перекатка штабеля и т.д.).
Толщина смежных кирпичных стен в коротких и низких камерах 0,25 м.
Ширина камеры между осями стен 3 м, т. е. соответствует строительному мо­
дулю; зазор между стеной и штабелем 0,42 м3; высота дверей 1,9+0,3+0,1=2,3
м3; вентилятор Ц4-70 № 8 с электродвигателем 10 кВт. Мощность электрока­
лорифера составляет около 85 кВт, а элскгропарового увлажнителя для тер-
мовлагообработки м атерим а (кипятильник атмосферного давления) 15 кВт.
Такая же небольшая камера с уменьшенной высотой штабеля может
быть оборудована калорифером из настенных ребристых труб (М ТИ-9), если
предприятие располагает паром. Вентилятор может быть размещен внутри
соответственно удлиненной камеры.
Особенностью малых камер, характеризующихся повышенной удельной
поверхностью ограждений на единицу загруженных для сушки пиломатериа­
лов, являются еще более высокие требования к их герметичности. Эти камеры
не нуждаются в воздухообменных трубах. Подавляющее большинство су­
шильных камер в нашей стране небольшой мощности; на их долю , по данным
ВПИИДрев, приходится около 1/3 высушиваемых пиломатериалов.

2.3. Л е сосуш ильны е туннели

(установки непреры вного действия)
Паровые пропшвоточные туннели
На предприятиях лесной промышленности находится в эксплуатации не­
большое (около 100 шт.) количество сушильных туннелей типа «Некар» с ес­
тественной циркуляцией воздуха. Удельная производительность их низкая,
качество сушки невысокое, укладка материала в штабеля со шпациями более
дорогая. Туннели требуют переделки на противоточные с зигзагообразной
циркуляцией по проекту ВНИИДМА111. Это можно сделать, установив в под­
вальной части вентилятор серии У № 20 с 930 оборотами в минуту и мощно-

34
с1ыо электродвигателя д о 40 кВт, а также увеличив высоту дверей д о уровня
перекрытия камеры, закрыв пол и смонтировав экраны, направляющие пото­
ки воздуха к материалу. Лесосушильные туннели с естественной циркуляцией
„очдуха в настоящее время не строят. Требованиям оптимального сушильного
процесса соответствуют противоточные туннели с регулируемым кол ичест­
ном воздуха. На рис. 2.14 показаны разработанные около 30 лет назад су­
шильные туннели типа ЦПИИМ ОД-24 и 11,11ИИМОД-25. Длина туннелей 35
м (на 5 штабелей пиломатериалов). Дверной проем 2X3 м. Вентилятор осе-
ной, серии У , № 12, 960 оборотов в минуту. Калорифер в камерах Ц11ИИ-
МОД-24 компактный, пластинчатый, а в камерах ЦНИИМОД-25 - из чугун­
ных ребристых труб.
Материал укладывается со шпациями, необходимыми для продольного
перемещения в туннеле воздуха (вдоль досок); в этом состоит один из круп­
ных недостатков туннелей. Загруженный материалом туннельне доступен для
осмотра.
Для высушивания заготовок запроектированы более короткие (16 м
внутри) противоточные сушильные туннели типа ЦЫИИМОД-26 с калорифе­
рами и ЦНИИМОД-27 с калорифером из чугунных ребристых труб (см. рис.
2.15). Ширина дверного проема туннелей 2 и высота 2,5 м. При поперечной
укладке по отношению к длине туннеля заготовки размещают в штабеле без
шпаций, поэтому воздух движется вдоль прокладок - единственно правиль­
ном его направлении в штабеле.
Для тонких (тарных) заготовок предназначены еще более короткие тун­
нели (внутри 10 м) типа ЦНИИМ ОД-28 с пластинчатыми калориферами и
IU1ИИМОД-29 - с ребристыми трубами. Эти туннели размещают в деревооб­
рабатывающих цехах. Для высушивания досок длиной 6,5 м Л. В. Сахновский
предложил простой по конструкции туннель с поперечной укладкой досок к
направлению их движения (рис. 2.15). В оздух перемещается в штабелях пря­
молинейно от выгрузочного к загрузочному концу вдоль прокладок. Недос­
татки этого туннеля - значительная ширина дверей, параллельная (следова­
тельно, неустойчивая) работа в камере трех осевых вентиляторов, неравно­
мерное просыхание досок по длине - (древесина у концов штабеля пересыха­
ет, а в середине его длины задерживается в сушке, особенно, если часть досок
имеет длину менее 6,5 м); невозможно сушить материал длиной более 6,5 м;
Фудно отрегулировать распределение воздуха по высоте штабеля; количест­
во подаваемого воздуха при сушке материала различной толщины и в разное
время года не изменяется, т. е. невозможно регулировать процесс по длине
тУниеля. 11о этой схеме запроектировано несколько сушильных туннелей с

35
различными наименованиями (Ц НИ ИМ О Д-49, ЦНИИМ ОД-56, НБ-2, Валмет
и др.). Они могут работать также с обогревом топочными газами.
Указанных выше недостатков нет или значительная часть устранена в
сушильном туннеле отечественной конструкции с зигзагообразной реверсив­
ной циркуляцией воздуха по материалу (рис. 2.16), с одним осевым вентиля­
тором, вращающимся в неизменном направлении. Эти установки получили
широкое промышленное применение. Ширина туннеля между осями 3 м,
дверной проем'2x3 м. Реверсивность воздуха по материалу достигается авто­
матически при каждом передвижении штабеля с материалом в следующ ую
зону, так как в каждой смежной зоне по длине туннеля воздух имеет противо­
положное в горизонтальной плоскости направление движения. Материал ук­
ладывают в штабеля без шпаций.
Наблюдения за работой таких туннелей показали, что при движении воз­
духа по материалу со скоростью 2 •+■ 2,5 м/с сопротивление каждого штабеля
составляет около 2 мм вод.столба.
К недостаткам туннелей следует отнести значительную их протяжен­
ность и необходимость своеобразной разбивки фундаментов, а также укладки
зигзагообразных стен с соблюдением требований точности строительных ра­
бот. Высокие требования предъявляются к герметичности дверей, особенно
выгрузочных. Когда эти недостатки допускаются, что часто наблюдается на
практике, режим работы туннелей нарушается: повышаются потери тепла и
снижаются технологические показатели.
В технике искусственной сушки различных материалов находит приме­
нение теплотехнический прием, заключающийся в промежуточном подогреве
воздуха при последовательном омывании им материала.
Па рис. 2.17, а показан поперечный разрез сушильной установки камер­
ного или туннельного типа с промежуточным подогревом воздуха посредст­
вом ребристых труб, помещенных между штабелями пиломатериалов [12].
Вследствие этого можно размещать рядом несколько штабелей материала на
параллельных рельсовых путях. При этом уменьшается потребность в воздухе
и снижается расход энергии на вращение вентилятора, отнесенный к единице
выпускаемых сухих пиломатериалов, так как один и тот же воздух проходит
последовательно через несколько штабелей, оказывающих сравнительно не­
большое сопротивление движению воздуха.

36
 Рис. 2.12. Лесосуишчьная камера с электроподогревом:
1 - вентилятор; 2 - электрокалорифер: 3 - электрокипятильник;
4 - настенные экраны; 5 —реверсивная заслонка на нагнетательных каналах; 6 —щелевые сопла
Рис. 2.13. Разрез лесосуишльной камеры по рис. 2.12.
 Рис. 2.14. Сушильные противоточные туннели:
а— с пластинчатыми калориферами —ЦНИИ МОД-24. -26. -28;
б —с чугунными ребристыми трубами - ЦНИИ МОД-25. -27, -29;
I - вентшятор: 2 - калорифер; 3 - приточное отверстие;
4 —вытяжная труба; 5 —рециркуляционный канал;
6 - конбенсатоотводчик; 7— увлажнительная труба
 Рис. 2.15. Сушильный противоточный туннель
с поперечной загрузкой материапа:
1 - вентилятор: 2 - качорифер пластинчатый: 3 - приточные отверстия:
4 - вытяжная труба: 5 - электродвигатель: 6 - высушиваемый материал
Рис. 2.16. Сушильный противоточный туннель с зигзагообразной реверсивной циркуляцией
воздуха по материалу (И. В. Кречетов):
1 - вентшятор; 2 - электродвигатель; 3 - калориферы; 4 - вытяжная труба;
5 - высушиваемый материал
Рис. 2. / 7. Сушильная установка с промежуточным подогревом воздуха:
/— вентилятор: II - электродвигатель:
III - калорифер: IV -вы суш иваем ы й материал
 Теоретический процесс сушки материала с промежуточным подогревом
1(о!ДУха показан на рис. 2.17, б. Точки 1,2,3 и т. д. параметров воздуха на Id-
циаграмме соответствуют состояниям воздуха в сушильной'установке в мес­
тах. показанных на рис. 2.17 также цифрами 1,2.3 и т. д. Туннельные установ­
ки по этой схеме разработаны Латгипропромом и ЦНИИМОД - Л'ГА. Они
могут быть эффективными при массовой сушке одномерных материалов, ко­
гда древесина, находящаяся в штабелях на смежных рельсовых путях, просы-
saeT с одинаковой скоростью. В первую очередь это относится к низкотемпе­
ратурной массовой сушке экспортных пиломатериалов.

Г(новые противоточные туннели

П риоритетна газовые сушильные туннели принадлежит нашей стране.
Первые газовые сушильные установки непрерывного действия «Оптимум»
состоят из трех или пяти смежных туннелей, в которые подается сушильный
агент одинакового состояния из общей топки одним вентилятором. Каждый
туннель может отключаться при работе блока.
Такие туннели в настоящее время не строят, но существующие продол-
тют эксплуатировать. Их недостаток - общий режим сушки во всех тунне­
лях, что затрудняет высушивание разных сортиментов с различной продол­
жительностью процесса. Кроме того, материал необходимо укладывать в
штабеля со шпациями (как в противоточных туннелях типа 11,11И И МОД-24 -
11,11ИИМОД-29, поскольку циркуляция сушильного агента но пиломатериа­
лам, уложенным в направлении вдоль длины туннеля, противоточная.
На рис. 2.18 воспроизведены газовые сушильные туннели, аналогичные
паровым (см. рис. 2.16) с зигзагообразной формой стен и циркуляцией су­
шильного агента. Материал укладывают в штабеля без шпаций. Для побуж­
дения циркуляции в этих туннелях использован принцип эжекции.
Из топки 1 газ отсасывается вентилятором 2 и в смеси с отработанным
сушильным агентом нагнетается в канал 3; вытекая из сопел со скоростью
около 40 м/с, этот газ эжектирует отработанный сушильный агент. П олу­
чившийся таким образом рабочий сушильный агент проходит через диф ф у­
зор эжектора, поступает в рециркуляционный канал и затем к материалу на
выгрузочном конце туннеля. После прохождения штабелей по схем е зигза­
гообразной реверсивной циркуляции наибольшая часть отработанного су­
чильного агента на загрузочном конце туннеля эжектируется, а остальная
часть направляется к вентилятору для повторения цикла. Ш ибером на газо-
ХоДе автоматически поддерживается постоянная температура газа в венти­
ляторе.

43
 Рис. 2. IS. Туннельная газовая сушильная
установка с зигзагообразной реверсивной
циркуляцией:
I - топка: 2 - вентилятор:
3 - нагнетательный канат:
4 - эжектирующие сопла: 5 - диффузор:
6 - рециркуляционный канал:
7 - высушиваемый материал:
S - отсасывающий кана!.
9 - шибер топки

44
 Т а о л и и а 2 .\
Х ара кт ери ст и ка основных л есосуш и л ьн ы х кам ер и туннелей
, В ентиляторы

Длина (вну три), м

Годовая п рои зв о­
или высота верх­
Высота от голов­

Объем загр уж ае­

Глубина подвала
Я cj

Число ш табелей

мого м атериала
него канала, м
ки рельсов, м

дительность,
Т=50 мм, м3

элек тродви га­

Число о б о р о ­
Тип и разм ер,
(внутри), м

тов в м ин уту
и туннелей
Тип камер

К оличество

М ощ ность
Ш ирина

тыс. м3

теля, кВ'Г
iх jb
а ш

( №)
« а с
а я а
и 5
1 1
А .С уш и льны е камеры
«Грум » однопутная 2 14 2.4 3 1.2 27 1.5 144 - - -

То же. двухпутная 4 14 4.8 3 1.2 54 3 288 -

МТИ-1,3 1 7 3,1 3.0(2.2) 1.4 15(10) 1.5( 1.0) 240(160) 3 осевой 12(10) 960 4,5x3

МТИ-2,4 2 14 3.1 3 1.4 30 3 480 6 то же 960 4,5x6

ВИАМ-1.2 2 14 3,7 3 1,4 44 2.5 192 6 осевой 8.5 720 4,5

ЦНИИМОД-23 4 14 4,8 3 1,5 60 4 288 6 осевой !2 720 7

ВНИИДМ АШ -Г ипродревпром 2 14 3.1 3 1,4 30 3 480 Ц4-70-12 830 22

Система Кречетова 2 14 3,1 3 1.4 30 3 480 2 В О К -1,0 1450 22(2)

То же. газовая 4 14 5.6 3 60 3 В О К -1,0 1450 22(2)

Латгипропрома металлическая 6,8 2,7 2.7 15 2,4 188 Ротор 20 300 14

Латгипрогтром 2 14 3 3 1.4 30 4,8 456 2 Ротор 20 300 14x2

СПВ-62 (металлическая 1 7,2 3 3 1,5 15 3 пластинчатые 327 4 У-10 1300 4,5x3

Б. Сушильные туннели
ЦНИИМОД-24(25) 5 35.2 2 3 1.5 67 4 320 ■ У-12 960 10

ЦНИИМОД-56 10 24 7 3 1.5 150 15.4 пластинчатые 480 3 В-14 960 14x3

ЦГИИМОД-32 системы Кречетова 5(7) 36(49) 2,8 3 1,8 75(105) 7,5(10.5) - 1 У-16 960 14
То же, газовая 5 36 2,8 3 1.8 75 7.5(10,5) 2 Ц9-55-14 500 55

45
 Производительность установки из пяти туннелей составляет 3 7 0 0 0 м3 в
год. Установка оборудована только одним вентилятором. На ряде предпри.
ятий устроен двойной блок из 10 смеж ны х туннелей при двух рядом установи
ленных топках.
Производственные недостатки этих суш ильных туннелей заключаются
обычно в малой производительности вентиляторов (требуется около 30 м3/сек
при напоре 150 мм вод.ст. и мощ ности около 55 квт), неудовлетворительно,
сти монтажа сопел (отсутствие их соосности с осью камеры смешения эжек­
тора) и негерметичности дверей, о со б ен н о на выгрузочном конце туннелей.
ВНИ ИДМ АШ разработал проект модернизации этой суш ильной у ст ^
новки, предусматривающий увеличение ее мощ ности в 2 раза.
В табл. 2.1 приведена техническая и производственная характеристика
основных лесосуш ильны х камер и туннелей; в скобках наверху показана
уменьшенная по высоте камера, а внизу - семиш табельны й туннель.

2.4. О бор уд ован ие д л я к о н д и ц и о н и р о в а н и я в ы с у ш е н н ы х

пиломатериалов
На многих предприятиях в эксплуатации находятся только сушильные
туннели, в которых невозм ож на конечная тепловлагообработка высушенных
пиломатериалов независимо от того, отапливаются они паром или газом.
Чтобы была возможна эта технологическая операция, улучшающая качеству
высушенных пиломатериалов, в составе такого суш ильного цеха должны
быть специальные камеры или туннели кондиционирования.
На рис. 2.19, а изображ ена камера для кондиционирования пиломатериа­
лов. Она состоит из хорош о утепленны х ограж дений, рельсовых путей для за­
катки материала, небольш ого настенного (у пола) калорифера (для компенса­
ции теплопотерь в зимних условиях работы ), а также перфорированны х труб,
расположенных продольно по одной в каждом углу камеры. Трубы им ею т от­
верстия для выброса струй пара в камеру в вертикальном направлении и под­
ключены к вентилям таким образом , чтобы одноврем енно действовали две
диагонально противоположные трубы . При переключении вентилей циркуля­
ция газообразной среды в камере изменится на противополож ную , т. е. ревер­
сируется. Проект такой камеры разработан ВН И И ДМ А Ш .
На рис. 2.19, б показан туннель для кондиционирования пиломатериалов-
На внутренней стороне стен на равных расстояниях соответственно длине
штабелей выполнены пилястры, а против них в перекрытии — выступы. Вдоль
туннеля в верхних углах находятся трубы с отверстиями в боковом направле­
нии; пар выходит последовательно из одной, а затем из другой трубы. Обе
трубы подключены к общ ем у вентилю, поэтому в смеж ны х зонах туннеЛ#
возникает реверсивная циркуляция пара в ш табелях материала.

46
 Рис. 2.19. Устройства
для кондиционирования
пиломатериалов:
а •- кондиционирующая
камера:
б, а - кондиционирующие
туннели;
I —ограждения;
2 - экраны-пилястры;
3 - потолочный выступ;
4 - двери;
5 - пропарочная труба;
6 - пропарочная труба
i 1 s реверсивного действия

47
 На рис. 2.19. в показан туннель кондиционирования пиломатериалов, но
с устройством у обоих его концов тамбуров [9]. способствую щ их уменьше­
нию проникновения воздуха в туннель и лучшему прогреву материала. Внут­
ренние двери открываются посредством выведенных вверх осевых стержней
с рукоятками. Здесь отверстия в увлажнительных трубах направлены вниз
(так же, как показано на схем е рис. 2.19.а).
Туннели кондиционирования рекомендуется встраивать в общий блок с су­
шильными туннелями, с выводом рельсовых путей на общий траверсный путь.
Увлажнительные трубы в камерах кондиционирования, как и в сушиль­
ных камерах, проектируются диаметром 2". а в туннелях кондиционирования
2 '/Г. начиная от паромагистрали.
В требуемом участке трубы насверливают (по предварительной разметке
точно в одном направлении) отверстия диаметром 5 мм с шагом 200 мм. Ко­
нец трубы заглушают.

3. С у ш и л ы ю е о ь о р у д о в л н п е

3.1.Т опки и огневы е к ал ори ф еры

Топки газовых лесосушильных установок
В газовых лесосуижльны х установках преимущественное применение
получили бесколосниковыс полугазовые топки системы В.Е. Грум-Гржимай-
ло. разработанные Стальпроектом. В них сжигаются кусковые древесные от­
ходы и дробленка.
Па рис. 3.1 показана половина сдвоенной полугазовой топки (Гипродрсв)
для сырого кускового топлива. Она имеет два загрузочных отверстия, почти
вертикальную подовую часть в камере горения, раздробляющие поток полу-
газа гребешки, между которыми подается вторичный воздух. За топочной ка­
мерой в общем с нею каркасе устроены три вертикальных канала с переваль­
ными стенками, при прохождении которых топочный газ изменяет направлен
ние на 180°. Это способствует его перемешиванию при догорании и выпаде­
нию искр. Тонка футерована изнутри огнеупорным кирпичом, свод двойной:
нижний из огнеупорного кирпича, верхний из красною . Разрежение в задней
части топки поддерживается д о 5 мм вод.ст.
Проектная производительность тонки определяется по тепловому на­
пряжению зеркала горения и объему топочной камеры. Тепловое напряжение
зеркала горения при сыром топливе принимается 300 мкал / м'-ч. а при полу­
сухом - 400 мкал / м5-ч, что соответствует сжиганию около 150 кг / м" д р ев еС 1
н о т топлива в час. Напряжение топочного пространства принимают 250
300 мкал / м2-ч: при сыром топливе это соответствует около 120 кг/м3 в час. В

48
г(,цкс. показанной на рис. 3.1. сжигается 800 1200, а в двойной - д о 2400 кг
|Ч,плива в час, что обеспечивает теплом десять туннелей (см. рис. 2 . 18).
Удельный расход топлива составляет 15 20% от объема'высушенных
пиломатериалов (меньше летом). Важно поэтому использовать в топке как
можно больше топлива. Для этого при работе топки приоткрывают подду­
в а л ь н ы е заслонки и через дополнительные три дверки над гребешками добав-

1|Яют воздух, поддерживая загрузочную часть топки все время заполненной

гопливом [9-12].
Кладку тонки скрепляют металлическим каркасом, предназначенным
г л а в н ы м образом для восприятия распоров сводов. Каркас ставят при заклад­

ке фундамента топки. Своды выполняют только из клинового кирпича, кото­

рый может быть приготовлен на месте путем обдирки на точильном кругу (а
ни отески). Кирпичи свода кладут впритирку с толщиной швов д о 1мм. Рас­
порные горизонтальные балки свода не приваривают к стойкам каркаса. Га­
зоходы выполняют из хорошо обож ж енного красного кирпича.
Основной недостаток задней части тонки, шиберов, газоходов —негерме-
тичность, способствующая подсосу воздуха, поэтому газоходы заключают в
тонкостенную металлическую трубу и утепляют по всему периметру просе­
янным шлаком; на шиберах ставят герметизирующие колпаки с отверстием
для штока.
Чугунную рамку и шибер на газоходе и на растопочной трубе во избежание
■защемления (вследствие коробления) выполняют без пазов; шибер перемещает­
ся но гладкой, выверенной на плоскости стенке рамки, установленной слегка
наклонно. Шиберы и их рамки - чугунные, предпочтительнее керамические
(стальные не допускаются). Иногда их набирают из огнеупорных кирпичей.

Топки и калориферы боровных камер

В боровных камерах (см. рис. 2.6, 2.7) устраивают маленькие индивиду­
альные тонки, питающие горячими продуктами горения огневые калориферы
камер (рис. 3.2,а, б, в, г).
Расход некрупного кускового топлива составляет около 50 + 75 кг в час;
таким образом, поверхность зеркала горения гонки должна быть около
150 : 75 = 0,5 м2 (длина 0,8 и ширина 0.63 м). Сбоку устраивают люк. Огневые
калориферы могут быть разной конструкции. Важно, чтобы наружу удалялся
охладившийся вследствие теплопередачи в борове. Сечение борова при­
нимают удлиненным по высоте; газ отбирается из нижней части. В кладке бо-
Р°»а не должно быть непло тностей.
Наиболее прост по конструкции кирпичный калорифер прямоугольного
Сс'|ения без свода; внутренняя ширина его до 0.27 м (рис. 3.2, в, г). Недостат-
Ки этого калорифера - непрочность и возможные неплотности.

49
 Чтобы стенки калорифером были более устойчивы, их можно выклады­
вать слегка наклонными внутрь; поперечное сечение калорифера будет в этом
случае трапециевидным (рис. 3.2. б. в). Установка горизонтальных перегоро­
док (рис. 3.2. в), задерживающих нагретый газ, повышает использование теп­
лоты газов. При этом сопротивление калорифера возрастает, ввиду чего пысо^
та дымовой трубы должна быть большей. У колпаковых калориферов (рис.
3.2. г) повышается также поверхность нагрева и одновременно может быть
перераспределена в желательном направлении теплоотдача по длине. Толщи­
на стенок калорифера обычно уменьшается по пути движения в нем газов; как
правило, она принимается в 1 .3 /4 и 1/2 кирпича. Последний ход иногда вы­
полняют из сдвоенных по высоте металлических труб диаметром 300 400
мм. с параллельным движением в них газа, но отбором его из нижней трубы.
Температура вступающих в калорифер газов около 600 800°, а перед дымо­
вой трубой примерно 200 ^ 300° С. Высота трубы 10 + 12 м. Для усиления тя­
ги па дымовую трубу рекомендуется поставить дефлектор (тина ЦАГИ).
Скорость газа в калорифере принимается 1,5 + 3 м/с. в дымовой трубе 3 -и
4 м/с. При малых скоростях газа труба будет задуваться ветром и в ней начнет'
скапливаться сажа, при больших - возрастет ее сопротивление. Скорость газов
может быть установлена в зависимости от количества сжигаемого топлива раз*
личной влажностью с помощью диаграммы (рис. 3.3). Подсос в топку и газоходы
холодного воздуха,не участвующего в горении, а - при коэффициентеизбытка
воздуха а = 2,0; б - при а = 1.5 понижает температуру иувеличивает их объем, ко­
торый практически будет равен сумме объемов компонен тов до смешивания.
Чтобы ориентировочно определить тепломощноегь огневого калорифера,
можно считать, что при средней разности температур внутри и снаружи и ст ]
400° - 50° = 350°С и толщине стенки в 3/4 кирпича он отдает 1000 ккал/м2-ч
тепла, а в '/2 кирпича - 1200 ккал/м2-ч. При сжигании сухого топлива тсплоЧ
отдача увеличится.
В формуле теплопередачи (для однослойной стенки)
1 1 b 1
- = — + - + — (3.1)
к at Л а2
общее термическое сопротивление составляется из термического conpoi
тивления вну тренней поверхности термического сопротивления толщины самой
стенки j ( k - коэффициент теплопроводности; для кирпича X = 0,7, для стали X ^

45) и термического сопротивления — наружной поверхности калорифера.

В ориентировочных подсчетах при стенках толщиной 1, 3/ц и '/2 кирпича
значение - можно принять соответственно 0.5; и 0.4 и 0.3 м 2 ч °С/ккал.
к

50
 Рис. 3.1. Полу газовая топка для блока из пяти газовых лесосушильных
туннелей: 1 - каркас топки: 2 - загрузочная воронка: 3 - дверки для добавочного воздуха:
■4- защитные сдвижные экраны: 5 - поОдувальная дверка:
6 - задвижка на воздушных каначах: 7 - каналы вторичного воздуха: 8 - шибер дымовой трубы:
9 - глазки: 1 0 - гчавный шибер: 1 1 - дымовая труба: 12 - катализатор
 I n ^ 11

/ \
г ч в т

Рис. 3.2. Схема огневых калориферов для боровных камер:

а —калорифер прямоугольного сечения; б —каюрифер трапециевидного
сечения; в -- трехходовой калорифер; г —колпаковый калорифер;
I - подпорная стенка для газа: 2— дымовая труба: 3 - обвязка калорифера

52
 am

1CM

;■ «
fiu-t Dtizu ЫЭ1

аз

iiW

?w

h 11 13 (5 17 n 21 l\ 25 77 ?9 V 35 35 37 39 -J -*J
Обьен газов t iкг топлив

QSbSH ш з о 8 } н } нй Ш M M tiB v

Рис. 3.3. Объем топочных газов, получаемых при сгорании

одного кг древесного топлива

53
 В огневом кирпичном калорифере большое термическое сопротивление
ь I, ь
оказывает толща кириичнои стенки при се толщине в / 2 кирпича - со*-
ставляет 63%. в 1 кирпич - 75%; наименьшее термическое сопротивление ока­
зывает внутренняя поверхность стенки - соответственно 13 и 8% (если она не
покрыта золой или сажей) от всего термического сопротивления стенки. На
долю наружной поверхности приходится соответственно 24 и 17%. Таким об­
разом. желательно обдувать наружную поверхность калорифера. При проек­
тировании калорифера необходимо предусмотреть внутреннюю его очистк>
от золы и сажи.
3.2. П аровы е калориф еры

Ч угунны е р е б р и с т ы е т рубы

В паровых металлических калориферах при малом Ь и очень большом >

величина -ь приближается
г 1
к нулю, так же как и —.

При этом к = а2. т. е. при обогреве насыщенным паром теплоотдача ка­

лорифера целиком определяется внешними условиями (состоянием внешне?
поверхности, скоростью ее обдувания и т. д.).
В паровых лесоеушилах калориферы обычно собирают из днухмстроиы>
ребристых труб с диаметром ребер 175 мм, фланцев 160 мм, наружным диа­
метром труб 84 мм. весом 68 кг и поверхностью нагрева 4 и2.
Требуемая поверхность нагрева F лю бого калорифера определяется пс
формуле

Q ■с
р = ( 3 '2 -
где О - количество тепла, которое должен передать калорифер, Дж/ч;
— средняя температура теплоносителя (греющего пара);
t - средняя температура нагреваемого воздуха;
с - коэффициент запаса, принимаемый 1,1— 1,3 (больше у пластинчатых
калориферов).
При естественной циркуляции воздуха для круглой чугунной ребристой
трубы коэффициент теплопередачи к выражается формулой

к = (С„ - t ) 0'4 В т /м 2 • К (3.3)

В этой формуле 1„ — t = 100; 90; 80; 70; 60; 50;40; 30 °С;

к = 6,2; 6.0; 5.8; 5.5; 5,2; 4.8; 4,4; 3,9 Вт / м2-К.
При побудительной циркуляции к зависит от средней, приведенной к ну'
левой температуре, скорости v воздуха между ребрами

54
 V- р
(3.4)

где v'— действительная скорость воздуха, м/с;

р - плотность воздуха, кг/м3;
1,3 - плотность воздуха при / = 0° и давлении 760 мм рт. ст.
При последовательной по ходу воздуха установке рядов груб

к = 8 .8 и 0 4 В т / 2 • К (3 .5 )
'м1

При шахматной установке труб

к = 8 .8 р 0 4В В т / 2 • К (3 .6 )
'лг

Для одиночной трубы

к = 7,2v0-36 В т / 2 • К (3 .7 )
'ЛГ

11а рис. 3.4, г приводится график, построенный 11. С. Селюгиным [10,12].

Сопротивление Дк прохождению воздуха в миллиметрах водного столба,
отнесенное к одному ряду труб по пути его движения, показано на рис. 3.4.
Калориферы монтируют по различным схемам; необходимо, чтобы была
ранномерная отдача тепла по длине камеры. 11ри настенном монтаже (см. рис.
2.2, 2.5 и др.) ведут параллельно группу труб ( 4 ^ 6 шт.) от дверей к заднему
концу камеры, а затем поворачивают назад, т. е. к дверям; при этом строго
соблюдают непрерывность уклона труб (около 0.5 + 1%) по ходу пара. В слу­
чае несоблюдения беспрерывного уклона ребристых и отводящих труб часть
калорифера может быть залита конденсатом и выключится.
К последней ребристой трубе отводную трубку подключают в нижней
части фланца для беспрепятственного стока конденсата из калорифера (рис.
3.4,а).
Грубы меньше засоряются, если межреберные приливы расположены в
вертикальной плоскости (рис. 3.4, б).
Допускаемое давление пара в калорифере 5 атм. Положительные осо­
бенности чугунных ребристых труб - стойкость против коррозии, слабая за-
с°ряемость, небольшое сопротивление прохождению воздуха. Их недостатки
~ значительный вес, громоздкость, повышенная стоимость монтажа и обслу-
'Кивания.

55
 П л а с т и н ча т ы е ка ло р и ф ер ы

В лесосушилах часто используют пластинчатые калориферы типоразме­

ром от КФ-1 до КФ-14 в ниде малой М. средней С и большой Б моделей. 1’ад.
личие этих моделей заключается в количестве рядов трубок (2. 3 и 4) и в свя­
зи с этим разной протяженностью калорифера по ходу в нем воздуха (160, 200
и 240 мм), соответственно размеру В на рис. 3.5.
В конструктивном отношении калориферы характеризуются не­
разъемным корпусом с приваренными крышкой и трубками, оребренными
стальными пластинками толщиной 0.5 мм, с шагом оребрсиия 5 мм в свету.
Модификацией калориферов КФС является калорифер модели КВЬ. от­
личающийся лишь смещением среднего ряда трубок на половину их диамет­
ра. что способствует увеличению его теплоотдачи на 10%.
Техническая характеристика пластинчатых калориферов приведена в
табл. 3.1.
Пластинчатые калориферы других моделей менее пригодны для работы в
условиях лесосушильных установок.
К недостаткам пластинчатых калориферов относятся засоряемость их
пылью, опилками, малая стойкость против действия паров кислот, особенно
при высушивании пиломатериалов лиственных пород и, тем более, из дуба и
бука, а также сравнительно высокое аэродинамическое сопротивление, что
имеет существенное значение в лесосушильной технике, где перемещают
большие объемы воздуха.
3.3. К ондснсатоотводчикн паровы х калориф еров

В калорифере, отдающем тепло для нагревания воздуха, конденсируется

соответствующее количество пара. В то же время в калорифер беспрерывно
подается пар из паромагистрали. а из него вытекает такое же (по весу) коли­
чество конденсата. Пар должен находиться в калорифере иод давлением, что­
бы его температура была выше 100° С.
Возникает необходимость автоматически удалять из калорифера конден­
сат. но задерживать в нем пар. Для отделения конденсата от пара применяют
конденсатоотводчики, из которых конденсат поступает в кондеисатную маги­
страль, а затем обычно направляется в котельную (см. рис.3.6). Таким обра­
зом. копденсатоотводчик является сепаратором (а не конденсатором, как ино­
гда неправильно полагают). Существуют разнообразные конструкции кон-
денсатоотводчиков: гидростатические (поплавковые), дроссельные, термоди­
намические. лабиринтные и др. Остановимся на основных, применяемых в
лесосушильных установках.

56
 Г и д р о с т а т и ч е с к и й к о н д е н с а т о о т в о д ч и к . В лесосушильных установках
„ифоко применяют конденсатоотподчики с открытым поплавком, часто на­
з ы в а е м ы е конденсационными горшками, а в последнее время термодинами­
ческие конденсатоотводчики. На рис. 3.6, а показан конденсатоотводчик с от­
кр ы ты м поплавком типа КГ. Конденсат стекает из калорифера в чугунный
корпус 1 конденсатоотводчика; поплавок 2 при этом всплывает и закрывает
находящееся в крышке отверстие 3 золотником, который находится на верх­
нем конце стержня 4, прикрепленного к дну поплавка. Накапливающаяся в
корпусе вода начинает переливаться в поплавок, который через некоторое
иремя опускается (тонет в воде) и открывает отверстие 3. Через это отверстие
паром, находящимся под избыточным давлением, конденсат по трубе 5 вы­
лавливается вверх из поплавка, и он всплывает, закрывая отверстие. Таким
образом, конденсатоотводчик работает прерывисто. Первый признак неис­
правности конденсатоотводчиков - выход пара из сборного бака и «кипение»
и нем конденсата. Основные причины выхода из строя конденсатоотводчиков
с открытым поплавком следующие: неисправность обводного вентиля, износ
учла золотника, бездействие поплавка из-за наклонной установки корпуса,
образование неплотности (проржавление) в поплавке, скопление под ним гря-
!и и др.
Источником больших потерь пара может быть обводная труба, устраи­
ваемая сбоку в обход конденсатоотводчика и предназначенная для спуска
конденсата в начале процесса или «продувки» паропровода.
Так как конденсатоотводчик снабжен продувным вентилем (поз. 7 на
рис. 3.6, а), не рекомендуется устраивать обводные трубы. Ремонт и смену
конденсатоотводчика проводят при остановке сушильной камеры.
Для проверки исправности конденсатоотводчика необходимо устраивать
ча ним (по ходу конденсата) контрольную трубку 8, позволяющую временно
ньшускать конденсат в атмосферу (пунктирная стрелка), если закрыть вен­
тиль на конденсатной трубе и открыть вентиль на контрольной трубке. У ис­
правного конденсатоотводчика будет прерывистый (через каждые 10 60
сеЮ выброс из трубки конденсата вместе с паром. Пар образуется при вски­
пании конденсата с температурой выше 100 °С и давлением выше 1 атм в
момент снижения давления в отверстии 3 конденсатоотводчика. Пользуясь
контрольной трубкой, легко определить по весу вытекающего конденсата ча­
совой расход пара, поступающего в калорифер.

57
 коэф ф ициент

Рис. 3.4. Калорифер из круглых ребристых труб:

а - схема отвода конденсата из последней трубы: б - расположение межреберных
приливов: в - настенный калорифер: г - коэффициент теплопередачи ребристых труб:
д— сопротивление движению воздуха: I— шахматное:
2 - последовательное положение труб

58
 Таблица 3.\
Т ехническая характеристика пластинчаты х калориф еров КФ и К ВБ

Живое Живое сечение для

Поверхность нагре­ Присоединительные размеры для всех Диаметры патрубков,
сечение теплоносителей, м ,
ва, м2, моделей моделей, мм дюймы
для воз­ моделей
X
С- духа у
-е- с
с всех мо­ с
о" М Г М Г а2 Бз А3 А, Б, М Г
(КВБ) делей. (КВБ) (КВБ)
а
м~
КФ-1 5,6 7,2 9,3 0,084 0,003 0,005 0,006 610 412 470 410 360 1 1 ' /14 1 ‘/ |2
КФ-2 6,9 9,9 12,7 0,115 0,003 0,005 0,006 760 412 620 560 360 1 1 ‘/4 1 Чг
КФ-3 9,3 13,2 16,9 0,154 0,004 0,006 0,008 780 532 620 560 480 1 Ц 1 'Л 2
КФ-4 11,8 16,7 21,4 0,195 0,004 0,006 0,008 930 532 770 710 480 1 h 1 ч2 2
КФ-5 14,7 20.9 26,8 0,244 0,005 0,007 0,01 930 662 770 710 600 1 п 2 2
КФ-6 17,8 25,3 32,4 0,295 0,005 0,005 0.01 1080 662 920 860 600 1 /2 2 2
КФ-7 21,2 30,4 38.9 0,354 0.006 0,009 0.012 1100 782 920 860 720 1 Л 2 '/2 2 Ч2
КФ-8 25,1 35,7 45.7 0,416 0.006 0,009 0.012 1250 782 1080 1010 720 I /2 2 72 2 Чг
КФ-9 29,2 41.6 53.3 0.486 0,007 0.011 0,014 1250 902 1080 1010 840 2 2 '/•> 3
КФ-Ю 33,6 47.8 61.2 0,588 0.007 0,011 0.014 1400 902 1230 1160 840 2 2 '/2 3
КФ-11 38,4 54.6 69.9 0,638 0.008 0.012 0,016 1420 1032 1230 1160 960 2 3 ' 3
КФ-12 43,3 61,6 79 0,72 0,008 0,012 0,016 1570 1032 1380 1310 960 2 3 3
КФ-13 48,7 69,3 88.8 0,81 0,009 0,014 0,018 1570 1152 1380 1310 1080 2 3 3
КФ-14 54,3 77,3 99 0,903 0,009 0,014 0,018 1720 1152 1530 1530 1080 2 3 3

59
 — sc

Рис. 3.5. Пластинчатые калориферы КФ:

а - калорифер; б - схема присоединения труб; / - паропровод;
2 - конденсатопровод.З— корпус калорифера: 4 - конденсатоотводчик:
5 - паровпускной вентиль: б —контрольная трубка
 Т ер м о д и н а м и ч е с к и й к о н д е н с а т о о т во д ч и к

Термодинамический конденсатоотводчик во мног,о раз более компактен

и свободен от недостатков но сравнению с поплавковым (рис. 3.6, б).Этот
прибор состоит из корпуса 1, крышки 2, тарелки 3, седла 4 и свернутой в клу-
(н ж гонкой медной сетки 5, предотвращающей его (прибор) от засорения. Ра­
бочей деталью является подвижная тарелка 3. При своем прохождении кон­
денсат приподнимает тарелку и свободно поступает к выходному, отверстию
се д ла . Если движется пар, скорость которого во много раз выше, чем скорость
конденсата, под тарелкой вследствие динамического действия струи статиче­
ское давление понижается, тарелка прижимается к седлу и проход пара пре­
кращается. Прибор снабжается сменными седлами с отверстиями различных
диаметров (на разную производительность). Техническая характеристика по­
плавкового (КГ) и термодинамического конденсатоотводчиков приведена в
табл. 3.2, 3.3.
Д россельн ы й конденсатоотводчик. Если отходящую от калорифера
трубу закрыть шайбой с небольшим отверстием, называемой подпорной, при
онределенном сечении этого отверстия через него будет проходить только
конденсат. Скорость его истечения определится по формуле

Н,>
— - (3.8)
Р

Выражая динамическое давление в атмосферах, т. е. в 10000 раз большей

величиной, а плотность воды в тоннах на кубический метр - в 1000 раз боль­
шим значением, получим

v = 4 , 4 3 ^ 1 0 (р г - р г ) ■ (3 .9 )

11риняв коэффициент истечения конденсата ц = 0,8, напишем:

17 = 0,8 • 4 ,4 3 • 3,16 V (Pl - р 2) = 11,2 V (P i - Pz) • (3 .1 0 )

Гак как при круглом отверстии расход конденсата О = 0,785 d~v, выра­
жая v в дециметрах в секунду, a d - в миллиметрах, получим часовое количе­
ство протекающего конденсата:

0 ,7 8 5 d 2 10i?3600 , . ч ,
Q = -------- ----------------- = 2 ,8 3 d 2i7 = 3 2 d 2(pj — р 2) к г / ч . (3 .1 1 )
10000
Диаметр отверстия шайбы в паровых камерах при одном конденсатоот-
п°дчике составляет примерно 1,5 2 мм, а в туннелях - около 2.5 3 мм.

61
 Рис. 3.6. Конденсатоотводчики:
с открытым поплавком типа КГ: / - корпус; 2 - поплавок; 3 - отверстие в крышке; 4 - стержень
с золотником на конце; 5 - труба, присоединенная к крышке; 6 - пробка для удаления грязи;
продувной вентиль; 8— контрольная трубка за конденсатор-отводчиком; б —термодинамический:
1 - корпус; 2 - крышка: 3 - тарелка; 4— седло; 5 - сетка
 Подпорная шайба исключает чрезмерные потери пара при неисправном
поплавковом конденсатоотводчике. Кроме того, если диаметр шайбы подоб­
ран правильно, а сама она хорош о смонтирована, можно также использовать
часть физической теплоты конденсата, охлаждая его на последнем участке
калорифера (перед шайбой) ниже температуры пара, поступающего в кало­
рифер.
Даже при некоторой неточности в подборе шайбы через ее отверстие не­
сколько излишнего сечения пройдет немного пара, так как его объем и не­
сколько сот раз больше объема воды равного веса.
Подпорные шайбы применяют в сушильных камерах, дыхательных прес­
сах и т. д. при сравнительно постоянном расходе тепла. Шайбу можно регу­
лировать переменным ввинчиванием в отверстие конца конусной иглы,
управляемой извне.
К алориметрирониине конденсата. Через конденсатоотнодчик может
утекать из калорифера некоторое количество пара. Для выявления потерь те­
пла с утекающим паром и установления степени его использования проводят
его калориметрирование; при этом одновременно проверяют исправность
конденсатоотводчика. Для этого контрольную трубку конденсатоотводчика
(рис. 3.6) соединяют на некоторое время с холодной водой, находящейся в
небольшом баке, и через короткий теплоизолированный шланг пускают в не­
го конденсат. Замерив температуру t, и и , вес G) и С 2 воды в баке до и после
добавки в него конденсата, вычисляют энтальпию iK 1 кг смеси конденсата с
паром по формуле

= УЬ 2 - ^1
г ■ ( 3 -1 2 >

1la 1 кг пароводяной смеси с температурой /„ калорифер теряет следую­

щее количество пара т , уходящ его через коиденсатоотводчик

т = 1к ~ Ч (3 .1 3 )
'п - t n
Гак, если энтальпия конденсата вместе с паром /'*= 180 ккал / кг, а при
давлении пара в калорифере 4 атм (0,4 МПа) /„ = 654 ккал / кг и /„ = 143° С,
относительная потеря тепла m с утекающим из калорифера паром
1 8 0 -1 4 8 п п г,п
т — ---------- = 0 ,0 7 2 ,
6 5 4 -1 4 3

т. е. теплота пара используется на 92,8% (без учета теплоты горячего конден­

сата).

63
 Таблица 3.2
Техническая характеристика конденсатоотводчика

t
Производитель­

Условный про­
ность. к г /ч
Размеры, мм

ход dv, мм

Вес, кг
Марка
конденсато­
отводчика
i L 1 Н h D d

КГ-15-16-06 150 15 19 275 137 278 188 126 1,5

КГ-20-16-06 250 20 32 320 160 303 209 160 2
КГ-25-16-06 400 25 40 355 177 380 260 178 2,5
КГ-32-16-06 900 32 65 420 210 475 340 221 3,6
КГ-50-16-06 2850 50 136 550 275 632 484 330 6,5

Таблица 3.3
Т ехническая характеристика терм одинам ическ ого
конден сатоотводчик а Р76001-01

11роизводителыюсть, л / ч,
условного d4
прохода, мм

при избыточном давлении пара Размеры, мм

Диаметр

Вес, кг

в калорифере, атм

0.5 1 2 3 4 в Н т Е а d D,

15 120 140 170 184 214 0.9 20 55 55 30 2 8,5 6

20 200 280 375 415 470 1 100 61 60 36 2 10 7
25 390 460 585 670 730 1,7 120 68 65 46 2 12 8,5
32 450 678 725 872 970 1.8 140 79 85 55 2,5 17 11
40 500 700 790 910 1035 3,6 170 94 95 60 3,5 20 14
50 750 1 150 1420 1710 1800 5,3 200 110 105 75 4,0 26 16

С учетом теплоты конденсата относительная потеря тепла п в этом

случае
20 180 - 20
0 ,2 5 2
20 6 5 4 -2 0

где 2 0 -тем пература поды, поступающей в котельную в летнее время, °С.

Паровыми сушильными установками в обычных условиях с конденсатом
теряется около четвертой части теплоты пара, а если конденсатоотводчик не­
исправен - значительно больше.

64
 3.4. Э лектрок алориф еры

Для нагревания воздуха в небольших сушильных камерах используется

промышленная электроэнергия (рис. 2.12).
В качестве греющих элементов известны различные конструкции труб­
чатых электронагревателей ТЭН разного оформления и мощности. Нагрева­
тель состоит из U - образно или более сложно изогнутой трубки диаметром
13,5 или 16,5 мм, длиной в развернутом виде 1 + 2,5 м, в слои электроизоля­
ции которой запрессована нихромовая греющая проволока диаметром 0,3 ■*-
0.5 мм и длиной 8 + 17 м. Габаритные размеры ТЭН: длина 0,5 -*■ 1 м, ширина
50 -*■ 120 мм, толщина (у места подключения к электросети) около 20 мм: вес
1 ^ 2,5 кг (рис. 3.7, а).
Таким образом, ТЭН - очень компактный нагреватель. Температура на
с ю поверхности поддерживается до 300 550° С; она понижается с усилени­
ем обдувания нагнетателя воздухом при сохранении постоянной его теплоот­
дачи.
Разработаны также ТЭН - нагреватели воды в открытых и закрытых ба­
ках для получения пара атмосферного давления. Это применимо для тепло-
влагообработки высушиваемой в камере древесины и конечного ее конди­
ционирования.
ТЭН мощностью 0,4 - 0,8 кВт для нагревания воздуха и мощностью 0.3
5.0 кВт для нагревания воды изготовляются предприятиями электротехниче­
ской промышленности (в последнем случае нагреватели воды обозначают
11В).
В табл. 3.4 приведена техническая характеристика некоторых ТЭ11 на
напряжение 220 В для нагревания воздуха, а в табл. 3.5 - для нагревания воды
(по каталогу Московского завода торгового машиностроения). В последнем
случае они могут быть двойными или тройными по конструктивному ком­
плектованию и мощности.
ТЭН монтируют и обслуживают с соблюдением правил техники безо­
пасности. Их испытывают в рабочем состоянии, корпуса заземляют, а места
подводки тока соответственно защищают.
ТЭН можно располагать сосредоточенно, как это показано на рис. 2.12,
или рассредоточен но, равномерно но длине, в верхней части камеры. При
этом циркуляция воздуха в камере может быть как прямая (см. рис. 2.2 и 2.3),
так и эжекционно-реверсивная. Технический интерес представляет использо­
вание электронагрева при сушке перегретым паром небольших количеств
древесины в специфических производствах. Для этого теплоносителя пер­
спективно применение хорош о утепленных герметичных металлических ка­

65
мер, рассчитанных на штабель пиломатериалов как нормальных размеров, так
и малого размера и автоматических сушильных шкафов, регулирующих I и Д,.
Потребная мощность элсктрокалорифера определяется по формуле

» = ^ , К В Т (3.14)

где Q - часовой расход тепла на камеру, ккал;

С — запас "Мощности (= 1.1);
8 6 0 -т еп л о в о й эквивалент 1 кВт-ч энерг ии, ккал / кВ тч.
Для нагревания воздухом в лесосушильных камерах могут найти приме­
нение отопительные электрокапориферы СФО мощностью от 25 до 250 кВт,
предназначенные для нагрева воздуха д о 100° С в системах воздушного ото­
пления, вентиляции, искусственного климата и сушильных установках (табл.
3.6). Для увеличения поверхности нагрева трубчатые элементы оребрспы
алюминиевой лентой. Они разделены на четыре самостоятельные секции. Ка­
лорифер может работать частично - на 25, 50, 75 и 100% от установленной
мощности.
Заданная температура нагретого воздуха поддерживается автоматически
двумя электроконтактными термометрами ЭКТ-1, датчики которых установ­
лены на выходе воздуха из калорифера.
При первоначальном включении калорифера работают все нагреватель­
ные элементы. Если температура выходящего воздуха повышается за пределы
заданной, - отключается одна секция, потом вторая и т. д. С понижением
температуры нагревательные элементы включаются в обратной последова­
тельности.
Схема электрокалорифера СФО изображена на рис. 3.7. Применительно
к лесосушильным камерам калорифер должен быть несколько видоизменен.
Его помещают после вентилятора камеры (см. рис. 2.12) с перепусканием
части воздуха сбоку калорифера.

3.5. Вентиляторы

О с н о вн ы е с вед ен и я

По принципу действия и форме выполнения вентиляторы делятся на

центробежные и осевые. В центробежных вентиляторах воздух перемещается
от центральной зоны к периферии между лопатками вращающегося колеса
под действием центробежной силы, а в осевых - давлением лопаток, постав­
ленных наклонно к плоскости их вращения.

66
 S r•

ый ШЗ “ if
ЩМ
■I
"T ~
II'jjll |Н''
-tr -
IWijlij -I
i ili if
I illilillil
*=■;

Яне. 3.7. Электрокачориферы:

a - трубчатые электронагреватели (ТЭН);
б - электрокалорифер СФО: I - корпус; 2 - связи

67
 Таблица 3.4
Т ехническая харакгсристика ТЭН для нагревания воздуха

Наименование Тип ТЭН |

показателей 01 02 05 07 13 15 17 21 23 30 31J
Номинальная мощность.
0,57 0,4 0,4 0,45 0,6 0,56 0,35 0,8 0,5 0,5 0,5 ]
кВт
Развернутая длина, мм 1710 900 1320 1820 2476 1584 1100 1742 1320 1113 1113
Габаритная длина А. мм. 870 414 - 925 1250 807 570 882 - -
Длина греющей части, мм 725 385 814 1250 777 540 852 "1
- - -
Размер В - - - - 85 80 57 90 - - - '
Вес. кг 2 0,8 1 2 2,5 1,6 0,9 0,9 1 1,3 1,3 '

Таблица 3.5
Т ехническая характеристика ТЭН для нагревания воды
Наиме­
Тип ТЭН
нование
показате­
озд 06А 08А 10 12 14 16 20 22 24 29 32 33 39 43
лей
Номиналь­
ОО СП гч V) «о *4 С) <N чО fN V) r-J
ная мощ­ rW о сч о' 2-
ность, кВт
Разверну­ о
1490

1060

1740

1270

1125

1575
о U
-> О
066

995
430

570
685

гп гл
тая длина, O' O'
г- O'
мм
i

:
,

ON
0.55

0^ O' O' 00 00
1.95

Вес, кг о О о о о о о o’
-

Таблица 3.6
Э лектрические калориф еры серии СФ О
(Н ам анганского тр ансф ор м атор ного завода),
допустим ая тем пература 150 °С , перепад тем пер атур около 50 °С

Наименование Тин калорифера

показателей СФО-25 СФО-25 СФО-25 С Ф О -100 С Ф О -160 СФО-250
Мощность, кВт 25 40 60 100 160 250
Мощность секции, кВт 6,25 10 15 25 40 62,5
Число нагренателеП 40 40 68 84 116 144
Поверхность нагрева, м: 6,6 12,3 18,3 27,7 51 72
Количество воздуха, кг/ ч 1700 3000 2300 7000 10000 17000
Сопротивление калорифера, мм 1,6 0,8
1.6 1.6 0,8 1.6
вод.ст.
Вес калорифера, кг 67 100 134 197 312 421
Длина (по ходу воздуха), мм 240 240 240 240 240 240
Ширина (длина трубок), мм 360 480 600 720 960 1080
Высота габаритная, мм 617 767 917 1067 1367 1667

68
 Вентиляторы одной и той ж е конструкции могут быть разными по вели­
чине; все геометрически подобные, но разные по размеру, вентиляторы дан­
ной конструкции образуют серию вентиляторов.
Основной рабочий элемент вентилятора - колесо. Размеры вентилятора
определяются его номером, выражающим наибольший диаметр колеса в д е­
циметрах. Так, вентилятор № 8 имеет диаметр колеса 800 мм (8 дм). Произво­
дительность вентилятора (объем подаваемого воздуха) зависит от размера,
типа и числа оборотов колеса вентилятора, а также от противодавления воз­
душной сети.
Для каждой серии вентиляторов существует определенная зависимость
между производительностью, создаваемым давлением и окружной скоростью
колеса. При прочих равных условиях производительность вентилятора О не
зависит от плотности р перемещаемого воздуха, а создаваемое давление / / и
потребляемая мощность N пропорциональны плотности воздуха; на холодном
воздухе вентилятор более нагружен.
Производительность вентилятора пропорциональна первой, а приобре­
таемое воздухом давление — второй степени числа оборотов; следовательно,
потребляемая им мощность будет пропорциональна третьей степени числа
оборотов. Из-за незнания этого очень важного фактора на практике часто
происходит недогрузка электродвигателей или их порча вследствие большой
перегрузки при измененном числе оборотов вентиляторов.
Производительность геометрически подобных вентиляторов про­
порциональна третьей степени, а давление - второй степени диаметра колеса.
Следовательно, мощность, необходимая для вращения вентиляторов разных
размеров с одинаковым числом оборотов, будет пропорциональна пятой сте­
пени диаметра их колеса.
Указанные зависимости, приведенные обобщ енно в табл. 3.7, справедли­
вы для серии геометрически подобных вентиляторов.
Различают вентиляторы правого и левого вращения. Вентилятор будет
правого вращения, если при направлении перемещаемого потока воздуха к
наблюдателю колесо вращается по часовой стрелке.
При монтаже и эксплуатации величина зазора между колесом и обечай­
кой вентилятора не допускается более 1.5% радиуса колеса центробежного
или длины лопатки осевого вентилятора; в противном случае резко снижается
его к. п. д.

69
 Таблица 3.1
Законы подобия вентиляторов
Влияние плотности Влияние числа Влияние диаметра Псрссчетнмс
воздуха оборотов колеса формулы

(D i\3 Q1 (Dt\3

о |£ ?
<?i _ _ »1

II
<?!=<?
Q \D J Q iA d )

tfl Pi W1 _fnl\ 2 «1 _ (D i\Z нг _ P i / ' W / D j N 2

Н р Н ~ \п) н Vd ) Н р У п ) \d )

Ni _ P i Ni _ /Щ\3 Ni _ Pi / П п 3 / О л 5

оЦ э
и
N р N vn / N р V 7i / \d )

Примечание. Индекс 1 характеризует измененные условия; р - плотность воздуха; Q - про­

изводительность вентилятора; Н - создаваемое давление; п - число оборотов; D - диаметр
колеса; N - потребляемую мощность.

Центробежные вентиляторы
Но направлению дутья (потока воздуха, выходящего из нагнетательного
отверстия) различают четыре типа вентиляторов правого и четыре левого
вращения (рис. 3.8).
Наиболее пригодны для лесосушильиых камер вентиляторы серии Ц4-70
№ 12 с высоким к.п.д. (до 0,8). Цифра 4 в марке обозначает коэффициент дав­
ления, умноженный на 10, а цифра 70 - критерий быстроходности. Допускае­
мая окружная скорость колеса для больших размеров вентилятора этой серии
составляет v < 60 м/сек для вентиляторов меиее № 8 v < 42 м/сек.
Эти вентиляторы могут быть использованы для перемещения газообраз­
ной среды с температурой д о 180° С. Вентиляторы более № 8 создаю т давле­
ние до 200 мм вод.ст.. менее № 8 - д о 100 мм вод. ст. Вентиляторы № 10, 12 и
16 изготовляют также из нержавеющей стали. Они имеют 12 лопаток, слегка
загнутых назад и работают, не создавая значительного шума.
Производительность, давление, окружная скорость (число оборотов) и
к.п.д. вентилятора отсчитываются по его аэродинамической характеристике,
показывающей функциональную зависимость между этими параметрами. Та­
кая характеристика для вентилятора Ц4-70 № 12 приведена на рис. 3.9. По оси
абсцисс отложена производительность Q (м'/ч), а по оси ординат - полное
давление (мм вод.ст.). В поле диаграммы нанесены наклонные прямые к.п.д.
вентилятора; средняя линия показывает наибольшую его величину, а кривые -

70
число оборотов п в минуту и одновременно окружную скорость колеса (м/с),
определяемую из соотношения

n Dn . г п , п 60 и. _ 1 и
и — -----= 0 ,5 2 4 D n , или п = --------= 1 9 Д - .
60 3,1 4 0 D

Нижняя часть диаграммы показывает производительность вентиляторов

ной серии, но других размеров, и ею пользуются для подбора вентиляторов.
При этом окружная скорость и создаваемые давления учитывают одинаковы­
ми. а число оборотов колеса обратно пропорционально его диаметру (т. е. но­
меру вентилятора).
Диаграмма дается для плотности стандартного воздуха (при t = 20 °С, <р =
0.5, р = 760 мм рт. ст., р = 1,2). Если вентилятор должен перемещать более
легкий (нагретый) воздух, расчетное давление на диаграмме следует пропор­
ционально увеличить. Например, при р = 0,9 расчетное давление (точнее -
разность давлений, создаваемая вентилятором) увеличивается в 1,2 : 0,9 =
1,33 раза. Однако при расчете мощности давление не корректируют по плот­
ности воздуха. Мощность на валу вентилятора

QH
N = . кВт (3 .1 5 )
1 0 2 - 3 6 0 0 г/ '

где И - фактическая разность давлений перемещаемого вентилятором возду­

ха, мм вод.ст.;
Q - часовая производительность, м /ч.
К этой мощности добавляют 3% на трение в подшипниках и 5 7% па
клиноременную передачу. Существенная особенность центробежных венти­
ляторов - снижение потребляемой ими мощности с возрастанием сопротив­
ления сети; поэтому при пуске вентилятора желательно полностью или час­
тично перекрывать его воздуховоды, (оставляя их прикрытыми до разогрева
воздуха в сушильной установке, когда вентилятор будет менее наг ружен).
Точку оптимальных условий работы вентилятора выбирают но диаграм­
ме (рис. 3.9) в зоне его к.п.д. между t] - 0.8 и ц = 0,7, справа от линии а/ = 0,8, с
учетом производительности, давления и числа оборотов.
Колесо вентилятора должно вращаться в направлении разворота спирали
кожуха.

71
Рис. 3.S. Типы центробежных вентиляторов:
а - правого вращения: б - левого вращения
 I I I i i T T I — |— I I
5 6 'f 8 9 J? J2 щ 16 22 2S,5 Л-*8

Jr 25 23 Л 35 43 SB 57 71 S9 W №16

Рис. 3.9. Аэродинамическая характеристика вентилятора Ц4-70№12

и серии вентиляторов Ц4-70

73
 О севы е в е н т и л я т о р ы

В лесосушилыюй технике широко применяют осевые вентиляторы: се­

рии У (универсальный), В (высоконапорный) и ВОК (высокопаиорный, осе­
вой, с кручеными лопатками).
Диаметр d втулки вентилятора У-12 (с 12 лопатками) составляет 0,5 О
колеса. Лопатки прямоугольные (по длине и ширине), несимметричные но
профилю - с односторонней выпуклостью, пустотелые (рис. 3.10, а. б). Коле­
со помещается в обечайку с входным коллектором (рис. 3.10, в, г). Входной
диаметр коллектора - 1.2D. Вентилятор серии У будет реверсивным, если ло­
патки через одну закрепить под углом 180°
(рис. 3.10, е).
Аэродинамическая характеристика вентиляторов У-12 дана на рис. 3.11,
где жирными наклонными линиями показан номер вентилятора (12, 14, 16,
20), а в поле диаграммы - число оборотов при угле установки лопаток 20°.
Обычно угол установки лопаток вентиляторов в сушильных камерах прини­
мают 20 -5- 23°. Вентиляторы У модернизированы. Новый тип УК-2М имеет
крученые лопатки постоянного профиля, к.п.д. до 0,75. Окружная скорость
колеса осевых вентиляторов может доходить д о 90 м / с.
Для давлений более 100 мм вод. ст. применяют осевые вентиляторы се­
рии В. характеризующиеся значительным относительным диаметром втулки
(0.6 + 0.76) и 16 широкими, суживающимися к концам лопатками
(рис. 3.12). Для повышения к. п. д. и давления за вентилятором (но ходу воз­
духа) неподвижно устанавливают спрямляющий аппарат с 11 профильными
лопатками (из прямоугольной развертки). Для модернизации промышленных
эжекционно - реверсивных камер может быть использован консольно распо­
ложенный на валу вентилятор В № 10 с п = 1460, 14 кВт, с углом установ­
ки лопаток 35° (их число 12 и 16); вал показан на рис. 3.12, в. Коренной под­
шипник ставят на стену в нишу, вблизи внутренней поверхности камеры, от­
деленной от ниши щитком, а концевой - в коридоре управления; оба подшип­
ника находятся вне камеры. В ес вентилятора - д о 40 кг.
Аэродинамическая характеристика вентиляторов В № 8, 9, 10 при
0 = 20 40° приведена на рис. 3.13. Рекомендуемая величина 0 - около 35°
(показано пунктирной линией). Вентиляторы У и В изготавливают обычно
правого вращения:
«Вентиляторы осевые общ его назначения» регламентирует следующ ие
наружные диаметры колес: 630, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1250, 1400. 1600,
1800 и 2000 мм. Предпочтительны диаметры 630, 1000 и 1600 мм». Г

74
 I
\
i
\

\
f Зазор>a,os&
ом

Рис. 3.10. Осевой вентилятор серия У -6(поА. Г. Бычкову):

а - лопатка вентилятора: б - профиль лопатки: в - колесо: г - поперечный разрез колеса:
д - развертка посадки лопаток (под углом 0°); е - развертка посадки лопаток реверсивного вентилятора:
1— обшивка лопатки: 2 - днище лопатки: 3 - ступица;
4 - диски: 5 - обод втулки: б - шпилька на втулке для правильной посадки лопатки;
7 —коллектор
Рис. 3.11. Диаграмма для подбора осевых вентиляторов серии У-12

76
Hanpateciifi 30/teg

Рис. 3.12. Вентилятор серии В:

а - колесо вентилятора с коллектором; б - лопатка;
в - вал вентилятора с консолью S00 мм
мм вод. cm
Да^лраае

npsii зВодительизсг)то к }/се*

Рис. 3.13. Аэродинамическая характеристика вентилятора серии В
при N 60 оборотах в минуту

78
 Колее совершенны литые из лег ких сплавов (алюминиевых, магниевых)
осевые вентиляторы с кручеными лопатками в форме пропеллера. В угольной
промышленности для проветривания шахт широко используют вентиляторы
ВОК литые и с пустотелыми закрученными лопатками. Вентиляторы ВОК-1,0
(диаметром 1000 мм) и В О К -1.1 могут быть применены в лесосушильной тех­
нике, однако серийное изготовление этих вентиляторов для сушильных камер
еще недостаточно освоено промышленностью. Их к.п.д. доходит до 0,8. Ис­
пользуют также новые вентиляторы 6-84 и К-И1.М ожно применять в су­
шильных туннелях легкие вентиляторы с тонкими листовыми, но также кру­
чеными лопатками. Такие вентиляторы диаметром 1250 мм с 960 об/мин ус­
тановлены в сушильном туннеле «Валмет» (по схеме рис. 2.15); О = 18 м3/с.
Вентиляторы должны вращаться в правильном направлении, так чтобы
на воздух набегала тупая кромка и одновременно плоская (у вентилятора У)
или вогнутая (у вентилятора В) сторона лопатки.
Внутри вентиляторов часто налипает много пыли, гнутся лопатки или
появляются большие зазоры (более 1,5% от длины лопатки) между колесом и
обечайкой. Это недопустимо.
Для смазывания подшипников вентиляторов, работающих при темпера­
туре выше 100°, применяют натриевые консистентные смазки УТ, УТс, У'ГВ-
1-13 и УТВ-2-13 с температурой каплепадения около 130°, а при температу­
рах до 90°- кальцевые смазки УСс. У С -1. УС-3 и др.

4. К ачество суш ки и п ро и зв о д и тел ьн о с ть с у ш и л ьн о го цеха

4.1. П родолж ительность суш ки пилом атериалов

Исходные физические параметры, определяющие продолжительность
сушки пиломатериалов, остаются еще не раскрытыми. Совершенно не изуче­
на м играция свободной влаги, составляющей в древесине более 3/4 удаляемой
влаги. Неизвестно также влияние остаточных деформаций во второй стадии
процесса на допустимую скорость сушки. Нет еще надежных научно-
технических сведений о скорости просыхания брусковых материалов с двух­
мерными потоками влаги в различных их соотношениях. Таким образом,
должная научная база для теоретического расчета процесса сушки недоста­
точна.
Все это предопределяет необходимость широко пользоваться для опре­
деления продолжительности сушки пиломатериалов лабораторными и произ­
водственными данными, накопленными как у нас, так и за рубежом на про­
тяжении ряда десятилетий, многократно проверенными и соответственно ма­
тематически обработанными.

79
 Достаточно надежны нормативные расчетные коэффициенты [10, 12],
апробированные многолетней практикой и сведенные в очень удобны е для
пользования таблицы. Эти коэффициенты постепенно уточняются. Возможна
дополнительная их корректировка, особенно в связи с переходом на сушку
пиломатериалов, в установках с высокими скоростями воздуха. Такого рода
уточнения в своей основе логичны и полезны для производства.
Ниже приведены основные учитываемые факторы и соответствующие
им коэффициенты А для расчета продолжительности сушки:
1. При наличии всех свойств, составляющих характеристику условного
материала, продолжительность сушки древесины разных пород будет равна
указанной в табл. 4.1.
Таблица 4.1
П родолж ительность суш ки пилом атериалов толщ иной 50 мм,
с начальной влаж ностью 60% и конечной 12% , в зависим ости от породы

Древесная порода Ель, Сосна, Береза, Бук, ясень, Дуб,

пихта кедр ольха лиственница граб
Продолжительность сушки, сут 4,5 5 7 20 30
Коэффициент Ап по породе 0,9 1 1,4 4 6

Таким образом, дубовые доски, толщиной 50 мм, при остальных свойст­

вах, соответствующих характеристике условного материала
W
(II категория сушки — = 5 и т. д.), просыхают в течение 30 суток, а

еловые - 4,5 суток и т.д.

2. Влияние толщины материала на продолжительность сушки учитыва­
лось линейной ее зависимостью для тонкого материала и полуторной степе­
нью для толстого.
В большинстве действующ их камер и сушильных туннелей циркуляция
воздуха по материалу побудительная, поэтому нет необходимости в назначе­
нии для тонких материалов заниженных расчетных параметров по толщине.
Целесообразно принять одинаковую закономерность продолжительности
сушки как для толстых, так и для тонких пиломатериалов, в среднем в полу­
торной степени от их толщины.
Квадратичная зависимость характерна только для последнего этапа суш­
ки, когда удаляется лишь связанная влага и закономерности влагопроводно-
сти приближаются к закономерностям теплопроводности. Однако и в этом
узком конечном диапазоне сушки квадратичная зависимость не учитывает
развития в древесине внутренних деформаций, вынуждающих неожиданно,
но ходу процесса изменять его скорость. Поэтому и для последнего этапа

80
сутк и показатель степени в соответствии с практикой [10,12] должен быть
принят 1,5.
В указанных условиях коэффициент по толщине А 1 определится по фор­
муле

. 1*5
Aj
= У ’ = . Ы ' 0-00283^ 5 - м
Проведя подсчеты, получим:
Толщина материала, мм
13 16 19 22 25 | 32 40 1 50 60 75 100 130 150
Коэффициент по толщине
0,132 0,181 0,234 0,292 0,350 | 0,510 0,715 | 1,000 1.314 1.83 2,83 4,19 5,20

3. Влияние ширины Ш материала учитывается отношением Ш и Т.

Г. Д . Тиман [10-12] предложил формулу для приведения высушиваемых
брусковых пиломатериалов со сторонами 7', и Ш эквивалентной толщине Т
пластины
Т, Ш
Т = .. . - , (4 .2 )
у/Т ? + Ш2

которая используется в нашей технической литературе при Bi—>°о . В числи­

теле здесь показана площадь сечения бруска, а взнаменателе его диагональ
[вместо '/4 периметра прямоугольника в случае гидравлического диаметра -
но уравнению ].
Анализ формулы (4.2) показывает, что кромки и особенно углы,
мало влияют на процесс сушки (менее 10% при - ^ > 2 ) . Еще меньше будет
т
влияние кромок досок на внутренний тепло- и массоперенос при ^ > 3.
Так, Г. М. Кондратьев [10,12] предлагает формулу (для тепловых про­
цессов)
1
Т = -= (4.3)

в которой учитывается несколько большее влияние кромок, чем формулой

(4.2).
Таким образом, можно упростить расчет продолжительности сушки, ес­
ли отказаться от недостаточно обоснованной дробной дифференциации бру­
сков и досок по их ширине.

81
 Что касается производственных условий, то практика показывает, что в
камеру обычно загружают материал неодинаковой ширины; это не запрещено
ни нормативами, ни учебной и технической литературой. Учитывать в произ­
водственных условиях поштучно или в группах материала разную его шири­
ну трудно и нецелесообразно. Кроме того, влияние ширины материала на
продолжительность сушки резко падает в современных сушильных установ­
ках со скоростной циркуляцией воздуха.
В связи с этим целесообразно учитывать по ширине лишь три группы
материалов - доски средней ширины, широкие (IIJ: Т > 5) и заготовки со сред­
ним отношением ширины к толщине от / до 2. При этом по ширине материа­
ла для обычных досок можно принять коэффициент А ш = 1,0, для широких
1.25, а для брусковых заготовок А ш= 0,8.
4 .В зависимости от требуемого качества высушивания материалов уста­
новлены следующие коэффициенты А к продолжительности сушки:
Категория качества сушки I II III IV
Коэффициент Ак по качеству сушки 1,33 1,0 0,9 0,8

5. В зависимости от циркуляции воздуха и системы сушильной камеры

принимаются следующие коэффициенты А ц продолжительности сушки пи­
ломатериалов:
в камерах с перегретым паром и мощной циркуляцией 0,4
в новых паровых камерах с повышенной тепло мощностью и ско­
0,67
ростной поперечно-реверсивной циркуляцией (>2 м/сек)
в обычных камерах со скоростью воздуха 1— 2 м/сек, а также с
1,0
противоточиой, в том числе зигзагообразной циркуляцией
С естественной или слабой побудительной циркуляцией:
для очень тонкого материала 1,7
для тонкого материала 1,4
для толстого материала 1,2
С естественной или слабой побудительной циркуляцией в боровных камерах:
для очень тонкого материала 2,0
для тонкого материала 1,7
для толстого материала 1,5
Здесь имеется в виду, что камеры со скоростной циркуляцией предна­
значены для сушки нетолстых пиломатериалов. С повышением скорости воз­
духа сравнительная продолжительность процесса для толстых, трудно со­
хнущих сортиментов мало сокращается, поэтому опускается коэффициент на
толщину материала в связи с циркуляцией воздуха.

82
 Высушивание топких сортиментов по объему штабеля сильно задержи­
вается при снижении скорости воздуха; это относится к.камерам со слабой
циркуляцией
Для таких камер устанавливаются коэффициенты 1,7, 1,4 и 1,2
соответственно для очень тонкого (соснового д о 22 мм), тонкого (до 40 мм) и
толстого материала.
6. Продолжительность сушки материала зависит от его начальной влаж­
ности w„ и заданной конечной влажности w K. Коэффициент Л , продолжи­
тельности сушки от влажности материала пропорционален логарифму отно­
шения величины начальной влажности древесины к конечной:
WH
Л в = 1 ,4 3 I g - * •

Так, если и>н= 60%, а и>к= 12%, то А в= 1,0.

Продолжительность сушки г в сутках определится произведением всех
рассмотренных коэффициентов на продолжительность сушки условного ма­
териала (5 суток).
Для досок - пять коэффициентов: г = 5A nA 1A liA HA B; для брусков - шесть
коэффициентов: т=5А,/11А кА шА ,/1в.

П ример. Березовые бруски толщиной 50 м м высушиваются по III кате­

гории в камерах с естественной циркуляцией воздуха от начальной влажности
60% до конечной 8%; определить продолжительность сушки:
г = 5* 1,4*1,0*0,8 *0.9* 1.2*1,43* lg 7,5 = 11,1 *0,87 = 9,7 суток.

В продолжительность сушки включается время на начальный прогрев,

конечную тспловлагообработку и предварительное охлаждение материала.
Наибольшее влияние на продолжительность сушки оказывает порода и тол­
щина материала.
Если в сушильной камере не выдерживаются нормальные режимные ус­
ловия, продолжительность сушки учитывается обратно квадрату усредненной
за процесс температуры [9]. Так. если при нормальной режимной температуре
I = 80° С материал просыхал за т = 5 суток, то при пониженной температуре
I = 60° продолжительность сушки Г| будет
t2 с 6400 _ _
г , = т —у = 5 ----- 8,9 суток.
1 tf 3600 J

При высушивании заготовок неправильной формы (обозных, гнутоме­

бельных, колодочных и т. д.) продолжительность сушки и производитель­

83
ность камер устанавливается соответствующими организациями на основа­
нии практических и опытных данных.

Т абли ц ы п р о д о л ж и т е л ь н о с т и суш ки
Перемножение указанных коэффициентов можно заменить сложением
их логарифмов, которые также будем считать коэффициентами. Выполнив
необходимые вычисления, можно получить табл. 4.2, 4.3 и 4.4 для выборки и
суммирования нужных цифр. При этом четыре коэффициента попарно объе­
динены в дне таблицы. За ноль в таблицах приняты минимальные значения
факторов, влияющих на продолжительность сушки, значения условного мате­
риала. Справа в табл. 4.2 приведено превышение коэффициентов для толщи­
ны материала по старым нормативам, когда т принималось линейным толщи­
не в диапазоне Т = 13 50 мм, а в последней колонке показано увеличение
прежней продолжительности сушки. Рядом помещена колонка относительной
продолжительности сушки т материала в зависимости от его толщины; за
единицу здесь принята продолжительность сушки досок всех пород толщи­
ной 50 мм.
Таблица 4.2
Коэффициенты продолж ительности* суш ки досок
в зависим ости от породы
Толщина мате­

Было в старых
Относительная

Древесные породы
величина г

нормативах
риала, мм

Ель, Сосна, *береза, Бук, ясень, Дуб Больший Удлинение

пихта кедр ольха листвен­ коэффици­ сушки
ница ент на
усушку
1

13 0 4 19 65 82 0,132 29 1,95
16 14 18 33 79 96 0,18 24 1,74
19 25 29 44 90 107 0,234 21 1,62
22 33 37 52 98 115 0,292 18 1,52
25 43 47 62 108 125 0,353 14 1,38
32 59 53 68 124 131 0,511 9 1,23
40 73 77 92 138 155 0,715 5 1,12
50 88 92 107 153 170 1 0 0
60 100 104 119 165 182 1,31 0 0
75 114 118 133 179 196 1,83 0 0
100 133 137 152 198 215 3,54 0 0
130 150 154 169 215 232 4,18 0 0
150 159 163 178 224 241 5,2 0 0

* Для брусков уменьшаются на 10 единиц, для широких досок увеличиваются на 10 единиц

84
 Таблица 4.3
Коэф ф ициенты продолж ительности суш ки
в зависим ости от циркуляции воздуха в различны х камерах
и разны х категории качества суш ки
Категория качества сушки
Циркуляция воздуха и тепломощность камер
I II III IV
С перегретым паром и мощной циркуляцией - 9 5 0
Со скоростной реверсивной циркуляцией при
44 31 27 22
v >2 м / сек и повышенной тепломощностыо
То же, в обычных камерах при v = 1 2
61 48 44 39
м / сек
С естественной или слабой побудительной
циркуляцией:
для очень тонкого материала 84 71 67 62
для тонкого материала 76 63 59 54
для толстого материала 69 56 52 47
Боровные с естественной циркуляцией воз­
духа:
для очень тонкого материала - 78 74 69
для тонкого материала - 71 67 62
для толстого материала - 65 61 56

Таблица 4.4
К оэф ф ициенты но начальной влаж ности w„ и
конечной влаж ности м>к пилом атериалов
Начальная Конечная влажность %
влажность
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20
»’«, %
20 68 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 - -

25 75 70 64 60 55 50 45 41 36 30 25 6 -

30 79 75 70 66 62 58 54 50 46 42 38 25 15
35 83 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 33 29
40 86 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38
45 88 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45
50 90 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51
55 92 89 85 83 80 77 75 72 70 68 65 59 55
60 94 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58
65 95 91 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61
70 96 92 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64
75 97 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66
80 98 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68
90 100 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72
100 102 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75
120 104 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79
1 140 106 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83

85
 Пример. Сосновые доски толщиной 40 мм высушиваются по II катего­
рии в новых камерах с повышенной тепломощностыо и скоростной реверсив­
ной циркуляцией (скорость v > 2 м/сек,) от начальной влажности И/н= 70% до
конечной W,, = 7%.
Необходимо установить продолжительность г их высушивания.
Соответствующие коэффициенты из табл. 4.2, 4.3 и 4.4 дадут сумму
С = 77+ 31+90= 198.
Отсюда следует, что С = 198 соответствует продолжительности сушки
3,4 суток. Если высушиваются бруски толщиной 40 мм, то С| = 198 - 10 = 188
и г = 2,7 суток <
Таким образом, расчет г прост: сумма С коэффициентов слагается лишь
из данных трех таблиц, что можно суммировать даже без записей.
На рис. 4.1 приведена диаграмма для определения продолжительности сушки
пиломатериалов, показывающая графическую зависимость между рассмот­
ренными в таблицах параметрами. Пример на рис. 4.1 дан для условного ма­
териала.
Таблица 4.5
П родолж ительность суш ки г (в сутки)
по сум м е С (коэф ф ициентов из табл. 4.2, 4.3 и 4.4)

С г 1 С г С г С г С г j С г С , г С г
175 2 193 3 205 4 215 5 229 7 240 9 254 12,5 269 17,5
177 2 194 3,1 206 4,1 216 5,2 230 7,2 241 9,2 256 13 270 18
179 2,2 195 3,2 207 4,2 218 5,4 232 7,4 I 242 9,4 258 13,5 271 18,5
181 2,3 197 3,3 208 4,3 220 5,6 233 7,6 I 243 9,6 259 14 273 19
183 2,4 198 3,4 209 4,4 221 5,8 234 7,8 244 9,8 261 14,5 274 19,5
185 2,5 199 3,5 210 4.5 223 6 235 8 245 10 262 15 275 20
186 2,6 200 3,6 211 4.6 I 224 6,2 236 8,2 247 10,5 264 15,5 277 21
188 2,7 202 3,7 212 4.7 225 6,4 237 8,4 249 11 265 16 I 279 22
190 2,8 208 3,8 213 4.8 247 6,6 238 8,6 251 11,5 266 16,5 281 23
191 | 2,9 204 3,9 214 4,9 228 6.8 239 8,8 253 12 268 17 I 283 24,4
Примечание. Значения С, выходя за пределы этой таблицы, периодически повторяются,
изменяя на единицу свой первый знак; продолжительность сушки т при этом изменяется в
10 раз. Так, при С = 175 величина т = 2,0, при С = 275 величина г=20, а при С = 375 г = 200
суток: при С = 75 величина т будет равна 0,2 суток.

86
Рис. 4.1. Диаграмма для определения ориентировочной продолжительности
сушки пиломатериалов

87
 4.2. Расчет годовой производительности лесосуш нльны х
установок

Годовой объем фактически высушиваемого в камере материала одинако­

вой характеристики (Ф mj в г о д ) определяется произведением его количества
(Е м3), единовременно загружаемого в камеру (емкость камеры), на число ее
оборотов п в течение года

Ф = пЕ , м 3 в год. (4 .4 )

Число оборотов камеры я находится делением количества дней ее рабо­

ты в году (300 с учетом незагрузки материала в воскресные дни и 14 дней на
ремонт) на продолжительность сушки т с учетом времени ть потребного на
выгрузку и загрузку материала (Г| = 0,1 суток)
300
п = — — . (4.5)
Т + Tj

Если пиломатериалы в основном высушиваются дольше 5 суток, число

дней работы камер в году принимается 335.
Единовременная загрузка камеры Е определяется произведением габа­
ритного объема всех штабелей в камере Г на коэффициент объемного запол­
нения штабеля материалом К, который равен объему материала (в плотной
массе в долях кубометра), находящегося в 1 м3 габаритного объема штабеля

Е = Г ■К ,м 3. (4.6)

При этом габаритный объем штабелей

Г — к ■b ■h ■т , м 3,

где к -д л и н а штабеля (обычно 6,6 м);

b - ширина штабеля (1,8 м);
h - полезная высота штабеля (2,6 м);
т - число штабелей в камере или в туннеле.
Коэффициент объемного заполнения штабеля К представляет собой про­
изведение трех коэффициентов

К = КАКШКВ, (4.7)

где Кл - коэффициент заполнения штабеля по длине, принимаемый в среднем

0,85;
К ш - коэффициент заполнения штабеля по ширине (для обрезных пиломате­
риалов в камерах с поперечной циркуляцией, равный 0,9, в камерах с естест­
венной и противоточной циркуляцией с продольной штабелевкой материала -
0.65; для необрезного материала этот коэффициент уменьшается и составляет
соответственно 0,6 и 0,43);
Кь - коэффициент заполнения штабеля по высоте, с учетом толщины прокла­
док 25 мм и объемной усушки пиломатериалов, принятой в среднем 8%,
или 0,08
7
К* ~ 2 5 + (1 + 0 ,0 8 )7 ’' (-4 '8 -)
Подставив эти значения в формулу (4.7). получим
0,85 • КШТ
25 + 1 ,0 8 7 '
Умножив на габаритный объем штабелей определим
0,85 • К...Т ■Г
Е ~ 25 + 1,087- ' ( 4 '9 ')
Следовательно, производительность сушильной камеры (м3 в год)
300 0.85 - К ...Т - Г 300
Ф -------------------------------------- - --------- = ----------— КГ.(4 .1 0 )
г + Т! 25 + 1 ,0 8 7 т + т! К }

П ример. Установить годовую производительность двухштабельной ка­

меры с поперечной циркуляцией воздуха, загружаемой материалом с харак­
теристикой условного (Т = 50 мм; г = 5 суток и т. д.).
Габаритный объем двух штабелей Г = 2 х 6.6 х 1.8 х 2,6 = 61,8 м3. Отсюда
производительность камеры
3 0 0 0,5 8 ■ 0,9 • 50 ■ 61,8
ф = пЕ= — -------_ _ _ _ _ _ _ = 59,0 ■ 30.0 = 1770 м в год,

где 59,0 = п - число оборотов камеры в течение года;

Е — единовременная загрузка камеры условным материалом (£= 30 м3).
Расчет производительности сушильных туннелей аналогичен, но вели­
чину г, принимают равной нулю.

4.3. Учет производительности в условном материале

Годовчн п р о и зво д и т ельно ст ь кам ер и т у н н е л е й

Д ля учета выполнения сушильным цехом производственной программы,
сопоставления и оценки эффективности работы различных сушильных камер
и туннелей, установления правильного задания на сушку и т. д. принимают
постоянную единицу производительности - 1 м3 условного материала той же
характеристики, что и для расчета продолжительности сушки.

89
 Производительность камеры с перегретым паром на условном материале
(г+ Г]) =0,41 • 5 = 2,05 суток.
300
У = ----------------К Г = 1 3 9 • 0 ,4 8 5 Г = 6 8 Г м3 год. (4 .1 1 )
2,05 + 0 , 1
В камерах с реверсивной циркуляцией воздуха, при скорости по мате­
риалу более 2 м / сек и повышенной тенломощности годовая производитель­
ность сушки уеловного материала
30 0
У = ------------ 0 ,4 8 5 Г = 4 1 ,5 Г м год. (4 .1 2 )
3 , 4 + 0,1 ( J
Производительность сушильных туннелей с зигзагообразной циркуляци­
ей (паровых и газовых) в тех же условиях составит
300
У = — 0 ,4 8 5 /’ = 2 9 ,1Г м 3 год. (4 .1 3 )

В камерах обычной тенломощности с реверсивной поперечной циркуля­

цией, при скорости воздуха по материалу 1 + 2 м/сек
300
У = ------------- 0 ,4 8 5 Г = 2 8 ,5 Г м год. (4 .1 4 )
5 ,0 + 0,1 ^ 1
В сушильных противоточных туннелях с продольной штабелевкой мате­
риала (типа ЦНИИМОД-24— 27, «Оптимум» и др.) при сушке условного ма­
териала
300 0,85 • 0,65 • 50
у = — — --------------------------------------------------------------------------------- — г = 60
5,0 + О Д 25 + 1,08 -5 0 v J
Годовая производительность паровых камер с рельсовой загрузкой шта­
белей и естественной циркуляцией воздуха (также на условном материале)
300
У -----— 0 ,3 5 Г = 46,1 • 0 ,3 5 Г = 1 6 ,2Г м год. (4 .1 6 )
6,4 4- ОД
В боровных (огневых) камерах с естественной циркуляцией воздуха и
рельсовой загрузкой штабелей (с полезной их высотой, как и в предыдущих
случаях. 2,6 м)
300
У = --------- — 0 ,3 5 Г = 13,4Г. (4 .1 7 )
7,7 + 0,1 v 1

При ручной укладке штабеля пиломатериалов в камере, когда продолжи­

тельность загрузки и разгрузки составляет около 2 суток

90
 300
У = 7,3 + 0 . 1 0 ,3 5 Г = 1 1 ,З Г - (4 Л 8 )
Таким образом, производительность сушильной камеры или туннеля в
условном материале определяется по габари тному объему Г всех штабелей,
умноженному на постоянный коэффициент производительности II для данно­
го типа сушильной установки. Этот коэффициент показывает удельную годо­
вую производительность 1 м3 габаритного объема штабеля (м3/м 3). При этом
годовая производитель ность, отнесенная к одному штабелю или всей уста­
новке, будет соответственно

У = П ■Г м 3 год , (4 .1 9 )

Если продолжительность сушки большинства пиломатериалов более 5

суток, значение /7 увеличивается пропорционально увеличению числа рабо­
чих дней камер в году, т. е. в 335 / 300 = 1,12 раза.
Таблица 4.6
Годовая производительность различны х систем суш ильны х установок
в условном м атериале (300 рабочих дней в году)
Удельная

’ м*' в год
одитель-
производительность П <
Ки
габаритного объема 4) 2 о
УСО
З X а >=
Характеристика сушильных штабеля, м? / м3 н Ь 4)
установок CS 5 ю
са
о Ю j со
округленно е;
о £ ю t
годовая /7
годовая эг
^ о а | |
Камеры с перегретым паром 68 68 1 31 2100
Камеры повышенной тепломощно-
41,5 42 2 62 2570
сти со скоростной циркуляцией
Туннели с зигзагообразной цирку­
41,5 42 7 217 9000
ляцией (h = 2,6 м)
То же с полуторной высотой
41,5 42 7 325 13500
штабелей (h = 3,9 м)
Туннели с пятиштабельные с зигза­
29,1 29 5 155 4500
гообразной циркуляцией (h = 2,6 м)
Камеры обычной тепломошности
28,5 29 2 62 1770
с поперечной циркуляцией
Туннели протпвоточные с
21 21 5 155 3340
продольной штабелевкой материала
Камеры с естественной
16.2 16 2 62 1000
циркуляцией возйуха
Боровые камеры с рельсовой 400
13,4 13 1 31
загрузкой материала

91
 Возможность выражать производительность сушильной установки в ус­
ловном материале У через известный и постоянный для каждой камеры или
туннеля габаритный объем Г штабелей и также известную величину П упро­
щает планирование работы сушильных цехов. Умножив габаритный объем Г
штабелей (в кубометрах) на величину /7 (табл. 4.6), получаем неизменную го­
довую производительность каждой камеры или сушильного цеха в условном
материале.

П ер есчет п р о и зв о д и т ел ь н о с т и ф а кт и ч ес к и
вы суш иваем ого м а т е р и а л а в у с л о в н ы й

Производительность Ф любой камеры при высушивании фактически

имеющегося материала определяется по формуле (4.10). Производительность
в условном У пиломатериале будет пропорциональна продолжительности
сушки т и обратно пропорциональна коэффициенту объемного заполнения
штабеля материалом по его отношению к условному Кг Тогда
т К., т 0,485 г т
у = ф ^ к = ф 1 ^ ж = 0 '0 9 7 Ф к * О Л Ф к - ( 4 -20)

Например, при высушивании 1000 м' обрезных пиломатериалов толщи­

ной 40 мм, просыхающих в течение т= 3 суток и укладываемых в штабель без
шпаций, когда
0.85 • 0,9 ■ 10
К = ----------------------- = 0,449,
25 + 4 0 - 1 .0 8
объем сушки в условном материале
г 3,0
У = 0 ,0 9 8 Ф — = 0 ,0 9 7 - 1 0 0 0 -------- = 6 4 7 м3.
К 0 ,4 4 9

Обозначив через В в формуле (4.20) Ку/ТуК = °'0097/к и подсчитав эту вели­

чину для высушиваемых пиломатериалов, получим простое соотношение

У = Ф ■т ■В. (4 .2 1 )

Если написать последнюю формулу относительно Ф, легко высчитать

объем любых высушиваемых пиломатериалов, исходя из известной произво­
дительности камеры в условном У исчислении (рис. 4.2):
У УК УК
Ф = — = ----------= 1 0 ,3 ------. (4 .2 2 )
гВ 0 ,0 9 7 т т ( J

92
 П роизво дит ельно ст ь 8 ф а яггш чесго * /“a m e & u Q -ie н а }м З у с л о в н о г о
gl?
75
70
S5
60
55
50
\ U5

I ЧП
5 35

J? 25
w
75
0.2 0,tf 0 £ 0,8 3,0 f ,Z %t* 1,6 1,s г ,а 7,2 2,<* 2 , 1f 2 ,8 J,(? 3,2 3,<+ 5 ,6 3 ,8 b,Q
П ро извод ит ельно ст ь в у сл о в н о м м а т е р и а л е н а Т* 3 ф а к т и ч е с к и
вы суш иваем ого

Рис. 4.2. Диаграмма для пересчета условной

и фактической производительности при сушке пиломатериалов
 Так. для цифровых значений рассмотренного примера (при У = 647 м \
т = 3,0 суток и К = 0.449)
УК 6 4 7 • 0 ,4 4 9
Ф = 1 0 ,3 — = 1 0 ,3 ---------------- = 1 0 0 0 м3.
т 3,0
В табл. 4.7 приведено удельное [на 1 м3 условного, см. формулу (4.22)]
количество фактически высушиваемого пиломатериала различной толщины и
породы, в -остальном соответствующего характеристике у сло вн о го . В таблице
даны значения коэффициента В, который будет одинаковым в камерах обыч­
ной тепломощности и в туннелях с зигзагообразной циркуляцией воздуха.
Относительная величина В обратна коэффициенту продолжительности сушки
по признаку циркуляции воздуха.

Таблица 4.7
Количество Ф/у фактически вы суш иваем ы х пилом атериалов
на 1 м3 условны х и коэф ф ициент В = у/ф для всех пород
[к формулам (4.21) и (4.22)]

Бук, Коэффициент В в камерах с

Толщина Сосна,
Ель, Вереза. ясень, циркуляцией воздуха
материала, кедр, Дуб
пихта ольха лист­ естест­ скорост­
мм осина обычной
венница венной ной
13 4,28 3,85 2,4 1,6 0,837 0,284 0,342 0,513
16 3,65 3,3 2,06 1,37 0,718 0,252 0,303 0,453
19 3,12 2,8 1,75 1,17 0,61 0,234 0,28 0,419
22 2,72 2,44 1,53 1,02 0,53 0,219 0,263 0,394
25 2,38 2,14 1,34 0,892 0,465 0,209 0,251 0,376
32 1,83 1,65 1,03 0,689 0,359 0,19 0,228 0,341
40 1,43 1.29 0,806 0,538 0,28 0,176 0,211 0,316
50 1,11 1 0,625 0,417 0,217 0,163 0,196 0,293
60 0,896 0.805 0,504 0,335 0,175 0,155 0,187 0,28
75 0,656 0,59 0,369 0,246 0,128 0,152 0,183 0,274
100 0,468 0,42 0,362 0,175 0,091 0,137 0,165 0,247
130 0,331 0,298 0,186 0,124 0,065 0,132 0,159 0,237
150 0,269 0,242 0,151 0,101 0,053 0,131 0,157 0,234

94
 5. О с о б ы е виды и с к у с ств ен н о й суш ки д рев ес и н ы

5.1. С уш ка тон ки х дощ ечек

Дощечками называют плоские заготовки толщиной д о 13 мм и длиной
обычно д о I м.
По способу изготовления дощечки могут быть пиленые и резаные. Пиле­
ные дощечки вырабатывают путем обычного деления бруска тонкими пила­
ми, а резаные - путем безопилочного деления (резания) ножом в быстроход­
ном станке НТД (ножевой тарнорезный делительный), производительностью
около 3 м3/ч, или в ротационном станке.
Пиленые дощечки используют в тарном, паркетном, карандашном и дру­
гих производствах, а резаные - в основном в тарном производстве.
К особенностям сушки дощечек относятся меньшая в сравнении с суш­
кой пиломатериалов продолжительность процесса, быстрое насыщение су­
шильного агента влагой, отсутствие опасности растрескивания и, следова­
тельно, уменьшение значимости перепада влажности по толщине материала,
большая трудоемкость укладки мелких сортиментов. Резаные дощечки высы­
хают быстрее пиленых.
Дощечки высушивают обычно в сушильных камерах и туннелях, так же
как и пиломатериалы. Однако такой способ сушки не отвечаег свойствам и
особенностям мелкого материала, поэтому процесс сушки сравнительно дли­
телен, а стоимость его высока. В связи с этим необходима разработка специ­
альных режимов и способов сушки дощ ечек, а также оптимальных по конст­
рукции сушильных установок.
Общие закономерности режимов сушки древесных материалов разной
толщины и категорий качества сушки таковы, что с уменьшением толщины
материала и понижением требований к качеству сушки температура сушиль­
ного агента повышается. Эта закономерность приближенно представлена
кривыми на рис. 5.1, а.
Продолжительности процесса сушки при постоянных режимных услови­
ях часто принимаются только крайними, предельными, пропорциональными
первой или второй степени п толщины материала. М ежду тем скорость этого
процесса переменная и величина показателя степени п у толщины I материа­
ла при 1 -co n st непрерывно изменяется по мерс у м е н ь ш е н и я влажности дре­
весины.
Не менее существенно и то, что т(п) зависит также от интенсивности ис­
парения влаги, т. е. от режимных параметров с у ш и л ь н о г о процесса.

95
 ISO

- r?ft \J

^ 80
S
1Ct> bOt1 EG >20 m _ _ _
л р о ^ л ж и /п ^ л б н с к у г ? * .- ^ .v
лйтгрий/1а,мм

Л/с. 5./. Графические зависимости меж ду толщиной, температурой процесса

и продолжительностью сушки материала:
а —повышение температуры процесса с уменьшением толщины материала /, 11,111 и IV категорий качества сушки;
б, в —продолжительность сучики дощечек в зависимости от толщины материала;
г, д - то же, от температуры сушильного агента
 По аналогии с теплообмениым критерием Био для влагообменного про­
цесса

B i' = rr.R, (5.1)

i. л
где а' - коэффициент влагообмена на поверхности материала; X’— коэффици­
ент его влагопроводности [9.10.12].
Поскольку для тонких материалов применяют более жесткие режимы
сушки с повышенными температурами, коэффициент влагообмена а' на по­
верхности материала возрастает. Поэтому в условиях Я-c o n st увеличивается
критерий Bi, т. с. материал при сушке получает характеристику (градиенты
влажности в его сечении, усадка и др.) более толстого и тем в большей мере,
чем жестче режим сушки. Таким образом, необходимо установить приведен­
ную толщину материала с учетом не только его плотности и других особен­
ностей, но также жесткости режима сушки. Отсюда следует, что показатель
степени п в соотношении
w ,i — WT>
т = с Т п lg — -------v- (5 .2 )
w* ~ w p

при и’р> 0 возрастает по мере повышения температуры сушильного агента, в

том числе и для тонких и даже очень тонких материалов, а коэффициент с
снижается.
Для условий камерного процесса сушки дощечек в штабелях при повы­
шенных температурах показатель степени можно принять средним (п = 1,5)
между его возможными крайними значениями (1 и 2). Таким образом, уста­
навливается единая закономерность продолжительности сушки древесины
дощечек г и пиломатериалов в зависимости от толщины материала Т (рис.
5.1,6). Начальный участок этой диаграммы, характеризующий сушку дощ е­
чек, изображен на рис. 5.1,6 в большем масштабе. При построении этих гра­
фиков принято и’н : и\= 5; им соответствует

T = c r 3 /2 lg — , (5 .3 )

где а — коэффициент продолжительности камерной сушки дощечек, принятый

0.34 (г - в часах).
Пунктирные кривые характеризуют форсированный (а = 0,14) процесс
камерной сушки дощечек (аналогия с сушкой пиломатериалов перегретым

97
паром). Так, практически для пиленых карандашных дощечек при Т = 8 мм в
камерах г = 4...8 ч.
При высушивании единичной дощечки и повышении температуры су­
шильного агента теплообмен резко интенсифицируется. Такие условия воз­
никают, если все дощечки находятся раздельно на конвейере или в специаль­
ных зажимах транспортера, движущегося в нагретой газообразной среде, ко­
гда ширина штабеля приближается к ширине дощечки.
На рис. 5.1. г. д представлены кривые [10-12] продолжительности сушки
сосновых (ядровая часть) резаных единичных сосновых дощечек толщиной
8 мм в газовом потоке, движущемся со скоростью около 3 м / с , при темпера­
туре в диапазоне 60 300 °С и влагосодержаиии d = 4 0 ...6 0 г / кг.
Особый технический и научный интерес представляет левый участок
кривой на рис. 5.1. д. отражающий длительность процесса сушки при темпе­
ратурах среды 250 300 СС, которая составляла около 10 мин. Пределом для
скорости процесса сушки оказалась ограниченность диффузионного и моляр­
ного потоков влаги: теплообмен превысил влагообмен. Температура материа­
ла в среде газа с температурой более 250 °С кратковременно поднималась
выше 100 °С. и в нем возникало значительное давление пара, которым мате­
риал разрывался с звуковым эффектом. Именно этим явлением лимитируется
дальнейшая интенсификация процесса. При изгибании высушенных таким
путем дощечек в поперечном направлении обнаруживались трещины при­
мерно на половину длины.
Возможно использование этого явления, показывающего предельную ве­
личину теплообмена, для более интенсивной сушки других сортиментов, не
растрескивающихся по другим причинам (например, из-за разности усадок и
остаточных деформаций в сечении материала).
Конвейеризация сушки дощечек может быть реальной в производствен­
ных условиях при продолжительности процесса менее 0.5 ч; в противном
случае сушильный конвейер, обслуживающий лишь один станок НТД, полу­
чается громоздким.
Известны конвейерные сушильные установки различных систем. На
рис. 5.2 показан короткий газовый сушильный туннель для высушивания д о ­
щечек в штабелях, а также вариант сушильного конвейера, в котором предпо­
лагается сушка дощечек в зажатом состоянии во второй половине процесса.
Неоднократно изучался контактный метод сушки дощечек с передачей
тепла материалу от горячих металлических поверхностей [ 12].

98
 Рис. 5.2. Схема установок для сутки тарных дощечек: а - туннель с реверсивной
циркуляцией сушильного агента по материалу; б —сушильный конвейер: 1 —вентшятор;
2 - электродвигатель: 3 - заслонка для свежего воздуха; 4 - шибер на газоходе от топки:
5 - конфузор; 6 - диффузор- 7~дроссельная заслонка, 8 - психрометр: 9 -перепускной канал:
10 —термосигнализатор; 11 - вытяжная труба
 6 . У д е л ь н ы й р а с х о д п а р а , т о п л и в а ii э н е р г и и
ИА С У Ш К У П И Л О М А Т Е Р И А Л О В

При количественной оценке процесса сушки пиломатериалов в тепловом

отношении расход теплоты относят к 1 кг испаряемой влаги, а удельный рас­
ход пара на сушку - также к 1 кг испаряемой влаги или к 1 м 3 высушиваемого
материала. Расход топлива в газовых сушильных установках устанавливают в
процентах к объему высушиваемых пиломатериалов, считая влажность топ­
лива около и' = 70 ^ 90 % (W = 41 ^ 47%). Для значительно отклоняющейся
влажности топлива делается поправка, учитывающая его иную низшую теп­
лоту сгорания.
Расход теплоты на 1 кг испаряемой влаги зависит от ряда факторов. Ос­
новные из них - характеристика высушиваемого материала (порода, толщина,
влажность и т. д.), режимные условия сушки, длительность процесса, тип,
конструкция и состояние сушильной установки, климатические условия, вре­
мя года и др.
В разных системах сушильных установок (паровые, газовые) сравни­
тельная потребность тепла учитывается удельным расходом топлива, израс­
ходованного на сушку 1 м 3 условных пиломатериалов в среднегодовых усло­
виях.

Р асход пара и т о п л и в а в п а р о вы х с у ш и л ь н ы х ус т а н о вк а х

При сушке влажных тонких хвойных пиломатериалов в хорошо нала­

женном сушильном туннеле летом расходуется 1,7 ^ 2 кг пара на 1 кг испа­
ряемой влаги, или около 0,4 +■ 0,5 т пара на сушку 1 м 3 древесины. Эти цифры
удельного расхода пара приближаются к минимальным; они могут еще более
уменьшиться при использовании физической теплоты конденсата, теплоты
отработанного воздуха (в условиях низкотемпературной сушки) и нагретого
высушенного материала, а также при лучшей теплоизоляции ограждений (в
«первую очередь дверей, перекрытия и паропроводов).
При высушивании в течение длительного времени (например, около ме­
сяца) трудно сохнущего материала, нуждающегося в периодической тепло- и
влагообработке. расход пара на 1 кг испаренной влаги возрастает до 8 10 кг
и более, достигая 3 т и более на 1 м 3древееины.
Теплота в сушильной камере расходуется на испарение влаги, нагрева­
ние материала и подвижного состава независимо от длительности процесса, и
на возмещение геплопотерь. пропорциональных продолжительности сушки т.
При высушивании хвойных пиломатериалов для приближенных расчетов
удельного расхода пара может служить формула

100
 D = 1,5 + a ( t j — t0) т кг/кг. (6 .1 )

где D — расход пара на 1 кг испаряемой влаги;

I] - 1о~ разность температур воздуха в камере и вне ее;
а - коэффициент теплопотерь. зависящий от состояния камеры, расходо­
вания пара па промежуточные прогревы материала и местных условий; в
среднем для сушильных туннелей его можно принять 0 .0 0 2 . а для сушильных
камер 0,003;
г - продолжительность процесса, сутки.
По этой формуле при сушке условного материала удельный расход пара
в средних температурных условиях составит примерно

D = 1,5 + 0 ,0 0 3 • 8 0 ■5 = 2,7 кг/кг влаги,

а в сушильном туннеле

D — 1,5 + 0 ,0 0 2 • 8 0 • 5 = 2,3 кг/кг влаги

Удельный расход топлива, сжигаемого в котельной предприятия для те­

плоснабжения сушильной установки, определяется из расхода пара D в кило­
граммах на 1 кг испаряемой влаги, теплового к.п.д. котла, вместе с паропро­
водами ;/к, энтальпии пара /'„, энтальпии питательной воды /Bi. низшей тепло­
ты сгорания топлива Qfi, а также количества влаги, испаряемой из влажной
древесины.
Расход топлива F на 1 кг поступающего в сушильную установку пара

Из 1 кг влажной древесины при сушке испаряется влаги

Следовательно, на высушивание I кг загруженной в камеру древесины

расходуется пара
q — sD к г /к г . (6.4)

Тогда удельный расход топлива (в килограммах на 1 кг подлежащей

сушке древесины составит)

р = p 'q - p ’sD =

101
 Пример. При влажности древесного топлива ir = 82% (И '= 45%), мате­
риала и’„ = 60%, и’к = 12%. к.п.д. котла с паропроводами 0,70, удельном рас­
ходе пара на I кг испаряемой влаги 3 кг / кг и величине /„ - /. = 650 ккал/кг
удельный расход топлива на сушку 1 кг влажной древесины
650 6 0 - 12 кг
-3 = 0 ,4 3 3 • 0,30 • 3 = 0 ,3 9 —,
( 4 4 0 0 - 5 0 - 4 5 ) 0 ,7 0 160 ' кг
т. е. в условиях парового камерного высушивания указанного материала, от­
вечающего по характеристике условному, в котельной расходуется влажного
древесного топлива около 40% от объема высушиваемой древесины.

Расход т о п л и в а в га зо вы х с у ш и л ь н ы х у с т а н о в к а х

Удельный расход топлива при сушке древесииы топочными газами зна­

чительно меньше, чем при калориферном нагреве сушильного агента. Этот
расход зависит от числа одновременно работающих камер, поскольку тепло-
потери общей топки и части боровов остаются постоянными, составляя около
0,03 т / ч на работающую топку, независимо от количества одновременно
действующих сушильных камер или туннелей. Это условие снимается, если
применены индивидуальные топки, например при сжигании природного газа.
По аналогии с формулами (6.1) и (6.5) для удельного расхода топлива в
газовых сушильных туннелях (если приравнять теплопотери топки в газовых
к потерям теплоты с конденсатом в паровых сушильных установках) прибли­
женно получим
100 + w w„ — к
Р = С ——— 7— 7г -- Т 7 ^ ,-------- l,5 + a ( t - t 0 ) r , ( 6 .6 )
100 — 0 ,1 3 w 1 0 0 + w„ 0

где С - коэффициент, учитывающий число одновременно работающих тун­

нелей (для полностью загруженных туннелей С = 0,13);
100 W
w ------------- влажность древесного топлива;
100 - 1У ^
I -10 - средняя разность температур в сушильном туннеле и вне его.
Пример. При влажности древесного топлива п’ = 82% (И' = 45%) и сушке
материала, по характеристике отвечающего условному, для среднегодовых
условий в сушильных туннелях
182 6 0 - 12
Р = ОДЗ — — „ „ „ - • —— [1,5 + 0 ,0 0 2 (7 0 + 1 0 )5 = 0 ,2 5 6 ■0,3 • 2,3
100 - ОДЗ ■8 2 160 1 v
= 0,18 кг/,кг

т.е. удельный расход сырого древесного топлива составит примерно 20% от1
количества высушиваемых пиломатериалов.

102
 В газовых сушильных установках удельный расход древесного топлива в
среднегодовых условиях можно также определять по упрощенной формуле

В = 0,1 + b ( t - t 0 )r , (6.7)

где b = 0,0002 для туннелей и b = 0,0003 для камер.

Так, в установках периодического действия, работающих в условиях,
аналогичных указанным в предыдущем примере, удельный расход топлива

В = 0,1 + 0 ,0 0 0 3 • 8 0 • 5 = 0 ,2 2 — .
кг
Ориентировочно можно считать, что при прочих равных условиях в га­
зовых сушильных установках расходуется в 1 ,8 2,1 раза меньше топлива,
чем в паровых.
При сжигании в газовых сушильных установках расход природного газа
приближенно (в кубических метрах на кубический метр высушиваемого ма­
териала) равен:

Р = n(w „ - wK)[1 .5 + a ( t - £0 )т]. ( 6 .8 )

Значения а. I и 10 - то же, что в уравнении ( 6 .1); п = около 0,2.

Пример. При высушивании пиломатериалов в условиях, аналогичных
условиям предыдущего примера, получим в сушильном туннеле удельный
расход газа в среднег одовых условиях:

нм 3
Р = 0 ,2 (6 0 - 1 2 )(1 ,5 + 0 ,0 0 2 • 8 0 ■5) = 9,6 • 2,3 = 2 2 — ,
м-*
а в сушильных камерах

нм 3
Р = 0 ,2 (6 0 - 1 2 )(1 ,5 + 0 ,0 0 3 • 80 ■5 ) = 9,6 • 2,7 = 2 5 ,8 — г .
м -5
Таким образом, расход природного газа в среднегодовых условиях будет
приближенно соответствовать 25 - кратному объему высушенной древесины.

Расход энергии на вращ ение вентиляторов

В одной и той же сушильной камере расход энергии постоянен во време­

ни и, следовательно, обратно пропорционален ее производительности (без
простоев).
Если на вентиляторах камеры установлены электродвигатели, потреб­
ляющие мощность N кВт. годовой расход энергии Э при рабо те в течение 300
дней составит

Э = 24 ■3 0 0 N = 7 2 0 0 N. (6.9)

103
 Удельный расход электроэнергии на 1 м3 высушиваемых условных пи­
ломатериалов
7200N
Эу = у I ( 6 .Ю)

где У - известная заранее годовая производительность камеры в условном

материале.
Удельный расход электроэнергии на 1 м3 фактически высушиваемого
материала можно определить с учетом уравнения (4.22)
7200N 7200/Угб
Э = _ ф~~= у ‘ ( бЛ1)
Например, в сушильной камере с условной годовой производи­
тельностью 3000 м3 пиломатериалов и полностью нагруженным электродви­
гателем мощностью 14 кВ т высушиваются обрезные доски толщиной 32 мм
(В = 0.228; см. табл. 4.7) в течение т = 3 суток; удельный расход энергии
7200Л/тВ 7200 * 14,3 * 0,228 ч
Э = ------ —------= ------------ -------------------- = 23 квт •— .
У 3000 м3
Из последних двух формул следует, что
Э = ЭуТВ, (6 .1 2 )

т.е. расход энергии в каждой сушильной установке при 3 y=const пропорцио­

нален произведению тВ продолжительности сушки г на коэффициент В |урав­
нение (4.21)] или пропорционален у/ф.

7. П р о е к т и р о в а н и е лесо суш и л ьн ы х устано во к

7.1. С оврем енны е требования к проектированию лесосуш ильны х

установок и реком ендации

О сно вн ы е п о л о ж ен и я

Задача по рациональному проектированию сушильных установок очень

сложна но многообразию производственных условий, большому различию
высушиваемых сортиментов, недостаточной изученности протекающих су­
шильных процессов, высокого влагосодержания и агрессивности сушильного
агента но отношению к обычным строительным материалам ограждений и
трудности учета экономических показателей. Поэтому в промышленности
наблюдается многообразие различных конструктивных решений. Эксплуати­
руется несколько десятков разнообразных систем и конструкций сушильных

104
установок, часто технически не обоснованных. Во многих случаях использу­
ют и даж е вновь строят и оборудую т технически устаревшие системы.
Особенно неудовлетворительны небольшие сушильные камеры, проек­
тируемые обычно в местных условиях без обстоятельного учета и обобщения
имеющегося отечественного и заграничного опыта.
Что касается крупных сушильных установок, то и для них еще пет опти­
мальных технических решений. Вновь созданные системы сушильных тунне­
лей скоро становятся устаревшими или в качестве типовых не показывают в
эксплуатации ожидаемых положительных результатов. Желательно поэтому
выявить и принять за основу проектирования обоснованные исходные прин­
ципы и практически апробированные прогрессивные технические предпо­
сылки.
В качестве базового технического положения, относящегося к проекти­
рованию любых сушильных установок, можно отнести в первую очередь воз­
можность проведения в них сушильного процесса с высоким качеством суш­
ки материала. Стоимость самих пиломатериалов в 10 раз и более превышает
стоимость их высушивания. Брак сушки или снижение качества высушивае­
мой древесины, поэтому не должны допускаться.
К основным качественным признакам, зависящим от системы и конст­
рукции сушильной установки, относятся сохранение прочностных свойств
натуральной древесины, возможность точного высушивания материала до за­
данной конечной влажности, равномерность просыхания древесины по объе­
му штабеля и недопущение коробления пиломатериалов в верхних их рядах.
Коробление материала но объему штабеля зависит от правильности его ук­
ладки.
При массовой сушке пиломатериалов важное значение приобретает
стоимость тепла на сушку и трудовых операций по погрузке - разгрузке и
транспортировке.
Рекомендуется использовать комбинированную сушку пиломатериалом
(естественную и искусственную) на базе единого пакета.
Двукратной искусственной сушки пиломатериалов следует по возмож­
ности избегать. I (иломатериалы массового целевого применения, подлежа­
щие транспортировке (используемые в строительстве, тарном производстве и
т. д.), следует высушивать однократно д о требуемой конечной влажности.
Пиломатериалы безличные, товарные также лучше высушивать не до транс­
портной (18 ■*- 2 2 %), а до более низкой, примерно до условной конечной
влажности ( 1 2 %), учитывая возможность использования их без досушки
обезличенными массовыми потребителями или частично с малой досушкой -

105
для изготовления мебели, моделей и т.п. Известно, что в условиях обычной
перевозки железнодорожным или автомобильным транспортом влажность
сухой древесины (в диапазоне влажности 10 15%) изменяется незначитель­
но как в зимнее, гак и в летнее время. Перевозка излишней влаги во всех слу­
чаях нецелесообразна.
Для крупных сушильных цехов следует применять штабеля увеличенных
размеров, а для небольших цехов - уменьшенные по сравнению с сущест­
вующими (сеЧением 1. 8 x 2 .6 м).
Нормативное число дней работы сушильных установок в году ранее бы­
ло 335. Однако при сушке нетолстых пиломатериалов на предприятиях с дву­
мя выходными днями сушильные камеры и туннели к понедельнику оказы­
ваются заполненными сухими пиломатериалами и временно выключаются,
поэтому число дней их работы в году можно принять около 300. Когда на ка­
ком-либо предприятии продолжительность сушки большинства обрабатывае­
мых пиломатериалов составляет более 5 суток, число рабочих дней в году для
сушильных камер может быть 335. Однако такие производственные условия
редки.

Р ек ом ендации д ля п р о е к т и р о в а н и я с у ш и л ь н ы х кам ер

В расчетах вентиляторной системы следует предусматривать запас коли­

чества воздуха на прохождение его мимо штабеля пиломатериалов.
При хорошей экранизации по периметру штабеля можно в среднем при­
нять. что мимо материала перетекает половина объема воздуха, проходящего
через штабель. Таким образом, расчетную производительность вентилятор­
ной установки сушильной камеры следует предусматривать увеличенной па
50% (коэффициент 1.5) по сравнению с требуемой для получения заданной
скорости воздуха но материалу внутри штабеля.
При высушивании различных сортиментов хвойных пород тепловой и
аэродинамический расчеты проводят применительно к высушиванию в зим­
них условиях тонких пиломатериалов (толщиной 25 мм), нуждающихся в по­
вышенном количестве тепла и воздуха по сравнению с более толстыми пило­
материалами.
Расчетная скорость воздуха не менее 3 м/сек. При вертикальном сечении
штабеля до сушки 6.6x2,7=17.8 м 2 поток воздуха, подаваемого вентиляторной
системой на один штабель, должен быть 17,8*3*0,5 = 27 м 3/сек, или около
100 0 0 0 м3/ч.
При высушивании толстых пиломатериалов количество воздуха, пода­
ваемого вентилятором, может быть уменьшено. При 1 = const применительно
к сушильным камерам, получим

106
 В условиях постоянных значений u’Hи irKполучим

т = сТ 3' 2. (7 .2 )

подставив значение Т из последнего уравнения в преды дущ ее, будем

иметь
к
(7.3)

В этих формулах Ь, с, к, - коэффициенты, к = ЪУа.

Сопоставив для разных материалов потребны е для них скорости воздуха

v при различных значениях тс установленной скоростью V| для материа­
ла толщ иной 25 мм и с известной его величиной ть на основании предыдущих
уравнений получим

(7.4)

Таким образом, в сушильных камерах сопоставимая скорость воздуха по

пиломатериалам обратна кубическому корню из продолжительности их суш ­
ки, а при одинаковых прочих условиях - скорость воздуха по материалу о б ­
ратна корню квадратному из его толщины.
Например, продолжительность сушки сосновы х досок толщиной 25 мм
от начальной влажности 50% д о конечной 8% в камерах обычной тепломощ-
ности по II категории качества сушки составляет rt = 2 суток; тогда для мате­
риала с продолжительностью сушки т=16 суток соответствующая расчетная
(по производительности вентилятора) скорость воздуха

То ж е получим, сравнивая только толщины Т и материала

где 100 - толщина Т сосновы х досок в миллиметрах с п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь ю

сушки 16 суток (см. табл. 4.2);
3 - исходная скорость Vi воздуха в м/с.
 Величина отклонения скорости воздуха, выходящ его из штабеля пилома­
териалов в различных его участках, допускается примерно ± 20% от средней
его скорости.
На протяжении процесса сушки материала следует поддерживать посто­
янную скорость воздуха. Если сниж ение скорости воздуха регулируется, к
концу процесса резко возрастет неравномерность просыхания материала но
объему штабеля, поэтому установка двухскоростны х электродвигателей к
вентиляторам сушильных камер неоправданна.
М ожно, однако, предусматривать периодическое автоматическое вы­
ключение вентиляторов в камерах со скоростной циркуляцией при высуши­
вании толстых сортиментов древесины (на протяжении всего процесса или во
второй стадии). В этом случае сниж ение суммарной за процесс сушки подачи
воздуха через материал не приведет к ухудш ению равномерности просыха­
ния, поскольку в период прекращения циркуляции воздуха во всех досках
штабеля будут происходить диф ф узионны е процессы , а при включении цир­
куляции - испарение влаги с поверхности (возникает осцилляция процесса).
Не допускается проектирование сушильных камер длиной, не кратной
длине нормального штабеля пиломатериалов ( 6 ,6+0,4 = 7 м), даж е если они
временно предназначены для высушивания сортиментов иной длины.
В сушильных цехах небольш ой мощ ности ширина штабеля пило­
материалов может быть уменьш ена = 1,3 м , а высота д о ^ = = 1,9 м . Тогда

габарит дверного проема в уменьш енны х камерах будет 1,5x2,2 м. Возможны

еще меньшие по размеру штабеля, например сечением 0 ,9x1,3 м, для лабора­
торно-производственных целей или в небольш их цехах. Габарит дверного
проема в этом случае составит 1 х 1 ,6 м.
В эжекционно-реверсивных однопутны х камерах вместо конических ре­
комендуются сопла с щелевым отверстием, позволяющим повысить и укоро­
тить камеру смешения эжектора, а также увеличить кратность эжекции с 3,5
д о 5. Ширина щели в середине высоты м ож ет быть несколько сужена; при
этом щель приобретает форму сечения двояковогнутой линзы.
Поверхность нагрева калорифера, смонтированного на стенах камер, у с­
танавливают д о 15 м 2 на I м 3 габаритного объем а штабелей.

Р еком ендации д ля п р оект ир ова ни я ле со су ш и ль н ы х т уннелей

Туннельные сушильные установки предназначают преимущ ественно для

массовой сушки нетолстых хвойных пиломатериалов, поэтому предъявляют
менее строгие требования к регулированию процесса сушки в них.

108
 Остается нерешенной задача установления момента окончания сушки
пиломатериалов. Имеющееся предложение по косвенному определению
влажности древесины, базирующееся на величине перепада температур воз­
духа в последнем штабеле или в камерах в конце сушки, еще не реализовано в
промышленной практике. Также не реализовано предложение по определе­
нию \vK методом измерения в туннельном процессе сушки величины усадки
перемещаемого штабеля пиломатериалов.
Система сушильных туннелей должна соответствовать требованию про­
ведения в них современных режимов сушки, применяемых в сушильных ка­
мерах, с учетом напряжений, развивающихся в древесине в процессе сушки.
Рекомендуемый для использования новый по схеме действия сушильный
противоточный туннель с зигзагообразной циркуляцией воздуха, позволяю­
щий осуществить двухстадийный режим сушки, изображен на рис. 7.1.
В этом туннеле в I зоне происходит нагревание подлежащего сушке ма­
териала, а во II и III зоне протекает первая стадия сушки. В нем установлена
отдельно регулируемая система из вентилятора 1 и калорифера 2, приготав­
ливающая воздух или газ с параметрами, соответствующими режиму первой
стадии сушки.
В зонах IV-V1I осуществляется процесс по второй стадии сушки, незави­
симо регулируемой вентилятором 3 и калорифером 4. Перегородка 5 разделя­
ет на две части рециркуляционный канал.
Отработанный воздух удаляется наружу через вытяжную трубу 6. а све­
жий подается в туннель через заслонку 7.
При проектировании сушильных туннелей следует иметь в виду приме­
нение в качестве топлива в первую очередь природного газа, а затем других
видов топлива, в частности древесного. Лишь при использовании пара от по­
следней ступени турбин возникает целесообразность парового обогрева лссо-
сушильных туннелей.
При проектировании крупных лссосушильных цехов следует учесть, что
в них будут эффективными туннели с трехпакетными штабелями (высотой
1,3 х 3 х 0,2 = 4,1 м) вместо применяемых двухпакетных (высотой 1,3 х 2 +
+ 0,1 = 2,7 м). Удельная стоимость сушильной установки при этом снизится
примерно на 2 0 %, одновременно уменьшится стоимость сушки.
В проектах сушильных туннелей должны быть предусмотрены устройст­
ва и механизмы для предотвращения коробления верхних рядов досок в шта­
беле, что легко достигается их прижатием (в частности, по способу ВНИИД-
MAIII, применением подвесных грузовых плит).

109
 Рис. 7. /. Сушильный туннель с двухстадийным процессом сушки:
1 . 3 - вентиляторы; 2. 4 - калориферы; 5 - перегородка; 6 - вытяжная труба;
7 - заслонка приточного воздуха; 8. 9 - рециркуляционные канапы;
1 0 - высушиваемый материал
 При cyiuKe в разных туннелях пиломатериалов различной толщины, а
также настройке процессов сушки в разное время года в противоточные тун­
нели необходимо подавать переменное количество сушильного агента. В про­
ектах для этой цели следует предусматривать соответствующие устройства и
способ контроля недостатка или избытка подаваемого к материалу сушильно­
го агента. О собую заботу проектировщика составляет разработка экранизации
штабелей для предотвращения протекания больших количеств сушильного
агента мимо материала.
Часто в туннелях приходится высушивать толстые пиломатериалы от­
ветственного назначения, для которых необходима конечная геиловлагообра-
ботка. Для этих условий следует предусматривать устройство в общем су­
шильном блоке камер или туннелей кондиционирования, питаемых насыщен­
ным паром среднего или низкого давления (см. рис. 2.19).

7.2. Вы бор способа суш ки др евеси ны (в досках или заготовках)

О б щ и й ср а вн и т е л ь н ы й а н а л и з

По технологическому потоку обработки древесины на предприятиях су­

шильный цех является промежуточным между лесопильным и деревообраба­
тывающим (мебельным и т.д.). Заготовки для деревообрабатывающего цеха
могут быть вырезаны из сырых досок перед сушкой древесины или из сухих
после сушки.
В первом случае в сушильных камерах высушиваются заготовки, во вто­
ром -д о с к и . Выбор того или иного способа сушки определяет место раскроя
досок в технологическом потоке производства, характер буферного склада
сушильного цеха, условия погрузки пиломатериалов для сушки и их разгруз­
ки после сушки, а также способ их транспортировки до и после сушки.
Преимущество сушки в досках или в заготовках в значительной степени
зависит от характеристики досок: чем ниже сортность древесины и больше
топливных отходов получается при ее раскрое, тем выгоднее сушка в заго­
товках. Однако укладка заготовок для сушки более трудоемка, чем укладка
досок. При длительном же высушивании древесины твердых лиственных по­
род, когда стоимость погрузочных работ занимает небольшую долю в общей
стоимости сушки, более выгодной может оказаться сушка толстых сортимен­
тов в заготовках (особенно по сравнению с сушкой в необрезных досках). *На
выбор того или другого способа сушки влияют размер и разнообразие загото­
вок: мелкие и различные по сортиментации заготовки трудно укладывать,
транспортировать и сортировать; чем дробнее заготовки, тем целесообразнее
сушка древесины в досках. На выбор способа сушки влияет также стоимость

111
топлива и пара. Нели топливо деш евое, его экономия (из-за снижения расхода
пара в камерах) при сушке в заготовках не приводит к значительной эффек­
тивности. Сушка в заготовках явно нецелесообразна при высушивании обрез­
ных пиломатериалов хвойных пород. Существенно, что при раскрое сухих
досок на заготовки полезный выход древесины будет больше по сравнению с
раскроем влажной древесины и последующей сушкой заготовок. Кроме того,
штабелевка древесины при сушке в досках может быть механизирована.
Сравнительная эффективность сушки в досках возрастает по мере удорожа­
ния древесины и усовершенствования сушильной техники.
На лесопильных заводах и цехах при дешевом топливе целесообразна
массовая сушка древесины в досках, даже необрезных и низкосортных. Су­
ществующие деревообрабатывающие, мебельные и т. д. предприятия имеют
обычно слабо механизированные сушильные хозяйства, ограниченные воз­
можности их расширения, а часто даже дефицитный топливный баланс, что
вынуждает временно сушить древесину в заготовках. По мере развития су­
шильного производства непрерывно снижается число предприятий, на кото­
рых древесина твердых пород сушится в заготовках. Исключение составляют
обозное производство, высушивание заготовок ружейных лож, обувных ко­
лодок и других профильных деталей крупных сечений, а также досушка до
требуемой низкой влажности получаемых со стороны заготовок.

П р еим ущ ес т ва су ш к и д р евеси н ы в досках

Лучшее использование древесины:

а) на сухой доске, тем более строганой, лучше заметны дефекты;
б) требуется меньший припуск на оторцовку заготовки, выпиленной из
сухой доски;
в) поперечное сечение заготовки не подвергается последующей деф ор­
мации, г. е. требуется меньший припуск по толщине и ширине заготовок;
г) меньшая усушка древесины в досках;
д) возможность вырезать трещины, появившиеся или обнаружившиеся
при сушке;
е) меньшее удельное продольное и поперечное коробление доски, чем
заготовки, во время сушки;
ж) из доски с раскрывшимися во время сушки дефектами можно выре­
зать другие заготовки; высушенную оказавшуюся с дефектом заготовку
обычно целиком выбрасывают;
з) сухие отходы можно использовать вторично (на изделия: ширпотреба,
мелкие детали и т. д.).

112
 Меньшая потребность в рабочей силе:
а) доски более удобны для укладки и транспортировки;
б) формируются более крупные штабеля, возможна механизация погру­
зочно-разгрузочных работ;
в) сухие доски имеют меньший вес и легче раскраиваются на заготовки.
Лучший технологический процесс:
а) более короткий путь древесины по технологическому потоку и мень­
шие транспортные расходы;
б) упрощается планирование сушильного производства;
в) меньшее разнообразие сортиментов на буферных складах после сушки
древесины, перед деревообрабатывающим цехом;
г) применимы более крупные сушильные камеры;
д) раскрой древесины осуществляется прямым ее потребителем и непо­
средственно перед дальнейшим использованием в цехе деревообработки;
е) повышается производительность при строгании материала;
ж) возможна более производительная транспортировка материала до и
после сушки (пакетами);
з) возможно объединение сортплощадки лесопильного с погрузочной
площадкой сушильного цеха.
Преимущества сушки в заготовках
Увеличенная производительность сушильных камер:
а) не надо сушить топливные отходы, получающиеся при раскрое сырых
досок;
б) меньшая продолжительность сушки заготовок по сравнению с сушкой
досок;
в) меньше расходуется тепла и энергии на сушку заготовок; более благо­
приятный топливный баланс на предприятии;
г) меньше требуется сушильных камер и меньше площадь их застройки.
Меньшая опасность последующ его коробления и усадки заготовок и д е­
талей из них:
а) более равномерная влажность древесины по сечению заготовок (по
сравнению с заготовкой, вырезанной из сухой доски);
б) меньше и равномернее распределенные напряжения по сечению заго­
товок, чем по сечению высушиваемой доски;
в) пересушка торцовых участков заготовок, что желательно для древеси­
ны шипа (но не гнезда) в целях последующего постепенного упрочнения ши­
пового соединения.

113
 7.3. Выбор суш ильны х туннелей или кам ер, их количество
и планировка суш ильного цеха

При выборе принципа действия проектируемой сушильной установки

(камерный или туннельный процесс) руководствуются тем, что из туннелей
сухой материал выгружается через небольшие промежутки времени, что они
дешевле по устройству и в эксплуатации и более пригодны для массовой
сушки сравнительно однородных не очень толстых пиломатериалов. Однако в
них трудно регулировать процесс сушки во времени и качественно высуши­
вать материал с требованиями по II категории с длительностью процесса бо­
лее 7 суток, а по III и IV категории - более 10 и 15 суток.
Сушильные туннели применяют при сушке хвойных пиломатериалов
толщиной до 60 мм, если годовая производительность более 15 тыс. м3. При
высушивании тонких, например тарных, материалов эта предельная мощ­
ность снижается.
В одном блоке должно быть не менее трех туннелей. В виде исключения,
если высушиваемый материал однородный и постоянный по номенклатуре
(например, стандартная тара), можно устраивать два туннеля.
В паровых сушильных камерах можно успеш но высушивать любые сор­
тименты. кроме крупных с сердцевинной трубкой, которые во всех случаях
будут растрескиваться.
Нели в сушильном хозяйстве есть сушильные туннели и камеры, их сле­
дует строить в общем блоке с единой транспортной системой.
В новом индустриальном строительстве не допускаются сушильные ус­
тановки с естественной циркуляцией воздуха.
Сушильные камеры малой мощности (одноштабельные), харак­
теризующиеся большой удельной поверхностью влагопотерь, желательно вы­
полнять изнутри металлическими или предусматривать в них низкотемпера­
турные процессы сушки пиломатериалов.
11а лесопильных заводах и лесокомбинатах для массовой сушки хвойных
пиломатериалов более эффективны паровые сушильные туннели, если ис­
пользуется отработанный или отборный пар от турбин, газовые сушильные
туннели на природном газе и газовые туннели на сырых кусковых древесных
отходах (дробленка).
На предприятиях или цехах малой мощности перспективен электропа-
грев с удобной для этого вида энергии автоматизацией процесса (например,
применяемой в сушильных шкафах), что упростит обслуживание.

114
 В основу расчета количества камер принимают задание на сушку, в ко­
тором должны содержаться характеристика материала и условия сушки.
Сначала составляют таблицу продолжи тельности сушки пиломатериалов
для имеющихся сортиментов из задания на сушку древесины, затем по урав­
нению (4.21) для намеченного типа сушильных камер (например, обычной
тепломощности) находят эквивалентное количество условных У пиломате­
риалов (коэффициент В берут из табл. 4.7). 11апример,

Уг = Ф \ХХВ Х = 3 3 0 0 * 11,2 * 0 ,1 8 3 = 6 7 7 0 м3в год

У 2 = Ф г х г В г = 8 0 0 0 * 5,3 * 0 ,2 1 1 = 8 9 5 0 м3в год

Итого: 1 5 7 2 0 м3в год

Значения производительности сушильных камер и туннелей в соотноше­

ниях (4.11) даются в виде У = ///'. где Г - габаритный объем штабелей в камере;
для одного штабеля / ’= 6 ,6 х 1.8x2,6 = 31 мг, а для двух - 62 мг. Поэтому произ­
водительность двухштабелыюй камеры обычной тепломощности У = 28.5;
Г = 28,5x62 = 1770 м 3 в год. или 900 м 3 на 1 штабель. Следовательно, для вы­
сушивания указанного выше материала потребуется 8,9 камер; принимаем 9.
Число камер в блоке должно обеспечивать гибкую работу сушильного
цеха. Так, в столярно-мебельпом производстве должно быть не менее 8 ^ 10
камер и лишь на небольших предприятиях - около 5 шт. Однако устройство в
одном блоке более 15 и. как предел, 20 камер не рекомендуется, так как удо­
рожается их строительство и усложняется эксплуатация.
При планировке сушильного цеха прежде всего учитывают удобство по­
грузки и транспортировки пиломатериалов, поэтому сушильный цех на гене­
ральном плане предприятия должен быть привязан к сортировочной площад­
ке лесопильного цеха и к складу пиломатериалов.
Погрузку сырых пиломатериалов для сушки целесообразно проводить у
сорт площадки лесопильного цеха, а разгрузку сухих - путем непосредствен­
ной подачи охладившихся досок в деревообрабатывающие станки со штабеля,
устанавливаемого на лифте.
Планировка сушильного цеха выполняется по различным схемам. При­
меняются схемы и с безрельсовым транспортом, если предполагается загруз­
ка пакетов в камеры автопогрузчиков.

115
а а

Рис. 7.2. Схемы планировки лесосушильного цеха:

а - малого; б - среднего; в - значительного по мощности, состоящего из камер и туннелей;
г - сушильный блок из камер и туннелей с газовым отоплением:
I - погрузочная площадка: 2 - коридор управления; 3 - сушильные камеры: 4 - траверсный путь:
5 - навес и сарай для сухих пиломатериалов; б - сушильные туннели;
7 —топка: 8 - обгонный путь: 9 - камеры кондиционирования.
 Наиболее простой сушильный цех состоит из двух-трсх небольших ка­
мер (рис. 7.2, а), с одного конца которых расположена погрузочная площадка
1, а с другого - коридор управления 2. Материал для укладки подается к ка­
мерам по рельсовым путям тельфером (как показано пунктиром), автопогруз­
чиком или иным путем и формируется в сушильный штабель, перемещаемый
затем лебедкой через блоки.
На рис. 7.2, б изображена типичная планировка сушильного цеха, со­
стоящего из двух рядов камер периодического действия с проходящим посе­
редине траверсным путем. Здесь необходим погрузочный лифт.
На рис. 7.2, в дана схема планировки цеха из сушильных камер 3 и тун­
нелей 6. Рядом с туннелями проложен обгонный рельсовый путь 8 для воз­
врата прокладок, треков и вагонеток.
Газовая сушильная установка представлена сушильными камерами и
туннелями (рис. 7.2, г). Они объединяются общим траверсным путем 4 и
смежными топками 7.
Возможны и другие планировочные решения [9-12 |.
11а планировках рис. 7.2 не показаны лаборатория и подсобные помещения.
Площадь склада сухих пиломатериалов составляет 0.4 ^ 0.6 площади ка­
мер (меньше для крупного хозяйства, оборудованного мостовым краном).

7.4. Т епловой расчет паровы х суш ильны х камер

О сн о вн ы е п о л о ж е н и я
Тепловой расчет выполняют для определения потребности тепла на суш­
ку материала, а также необходимой мощности теплового и. отчасти, аэроди­
намического оборудования.
Сушильные камеры и туннели рассчитывают неодинаково. В камерах
количество испаряемой из материала влаги уменьшается со временем, поэто­
му расчеты проводили не по среднему, а по начальному, наибольшему, часо­
вому количеству испаряемой влаги. Коэффициент неравномерности испаре­
ния влаги из материала принимался 1,3.
Между тем неравномерность испарения влаги в начале и в конце процес­
са сушки материала, выявляемая из кривой скорости сушки, во много раз
больше 1,3. Так, при W„= 80% и при WK= 8 % на 1% удаляемой влаги в начале
(от 80 до 79%) и в конце (от 9 д о 8 %) процесса сушки удлиняется конечный
отрезок времени в lg^ : lg ~ = 0,05 : 0,005 = 10 раз по сравнению с начальным
(а не в 1,3 раза).

117
 С другой стороны, в конце процесса при современных режимах сушки в
камере резко повышается температура, а следовательно, и ее теплопотери как
теплопередачей, так и, особенно, с неорганизованным воздухообменом.
11рактикам-сушилыцикам известно, что в начале регулируемого процес­
са сушки, когда имеется опасность растрескивания материала, в калорифер
камеры подается меньшее количество пара, чем в конце. Таким образом, ука­
занный коэффициент неравномерности сушки не имеет обоснования.
При тепловом расчете сушильного туннеля теплопотери относят к 1 кг
циркулирующего воздуха, снижая этим расчетную величину d2 - di или, что
удобнее, компенсируют теплопотери добавочным количеством воздуха с уче­
том его теплоемкости.
Разница в расчете сушильной камеры и туннеля заключается в том, что
теплопотеря на нагревание материала в камерах учитывается отдельным (на­
чальным) периодом прогрева, когда процесс сушки еще не начинался; в су­
шильных туннелях прогрев идет одновременно с сушкой материала в других
штабелях и поэтому должен быть компенсирован дополнительным количест­
вом воздуха.
Ранее указывалось, что в сушильных противоточных туннелях количест­
во, а следовательно, и скорость воздуха по материалу, тесно связаны с количе­
ством испаряемой из материала влаги (длина туннеля, толщина материала и
др.), в то время как в камерном процессе сушки скорость воздуха не обуслов­
лена жестко этим технологическим признаком: она может быть значительно
больше или даже меньше скорости воздуха, необходимой в туннеле с анало­
гичным материалом и режимом сушки. Именно этой характеристикой камер­
ный процесс и методы его расчета отличаются от туннельного противоточного.

Р асчет ны е ф орм улы , п а р а м ет р ы и ко эф ф и ц и ен т ы

Рассмотрим формулы и расчетные параметры камерного процесса сушки

с побудительной циркуляцией воздуха для расчета режимов сушки сосновых
пиломатериалов толщиной 25 мм.
1. Количество влаги, испаряемой из I м 3 высушиваемой древесины
WH ~~WK , 1
М = р.. ■■- --■— к г/м 3,
• 100
где р у - условная плотность древесины для сосны ру = 400 кг / мг.
2. Емкость (загрузка) камеры определяется произведением габарит­
ного объема штабелей Г на объемный коэффициент К заполнения их мате­
риалом:

118
 0.85 • к шТ ■Г „
Е = Г- К = — — — м3,
25 + 1 .0 8 7
где 7 - толщина материала, мм.
3. Количество влаги, испаряемой в камере за процесс сушки

G = ME, кг (7 .5 )

4. Часовое количество влаги, испаряемой в камере из материала

ME
D0 = — кг. (7.6)

5. Количество воздуха,необходим ое дляиспарения влагииз материала в

течение часа
10 0 0 D o
L= (77)
6 . Расчетная величина d 2 — d 1принимается в среднем около 1 г на 1 кг
проходящего через штабель воздуха. При этом расчетный перепад температур
— t 2 воздуха в штабеле определяется приближенно по Id-диаграмме, чтобы
получить большую точность отсчета, принимают точки для удесятеренной
величины d 2 — d x и затем найденное значение 10 (t t — t 2) уменьшают также
в 10 раз или находят более точно по уравнению

C l~ t2=z 0 ,4 0 3 + 0 ,0 0 0 3 7 (d z + d j ('7'8)

Относи тельно d 2 — dj это уравнение примет вид

d 2 — d x = (tj — С2) (0 ,4 0 + 0 ,0 0 0 3 7 ^ ) г /к г воздуха.

7. Объем этог о количества воздуха

1чю = LV^i+o.ooid м3/ ч> (7-9)

где Н]+о,оо|</ - удельный объем воздуха, отнесенный к 1 кг абсолютно сухой
его части.
8 . Расчетная скорость воздуха перед штабелем определяется из соотно-

^об
- , . , (7.Ю )
I ■h ■z
где I - длина штабелей материала в камере (нормально 6,6 м); h - высота шта­
беля до сушки, принимаемая обычно 2,7 м; : —коэффициент перетекания воз­

119
духа мимо штабеля (при хорошей экранизации примерно 1,5). Скорость в
штабеле принимают в 2 раза больше.
9. Расход тепла на нагревание воздуха, испаряющего 1 кг свободной вла­
ги с температурой, равной температуре высушиваемой древесины t,„ которая
близка к температуре t 2 воздуха, составит:

> 2 -1 о
а1 = 1000 - ------ -— t 2 ккал/кг влаги.
d2 ~ d 0
В туннельном процессе сушки температура испаряемой влаги может
приниматься равной положительной температуре загружаемого материала
или вследствие небольшой ее величины совсем не учитывается.
10. Расход тепла на нагревание 1 кг влажной древесины от начальной
температуры £0до t 2 определяется графически с учетом температуры U др е­
весины в зимнее время.
11. Потребное количество тепла для нагревания загруженной в камеру
древесины в объеме Е м 3 составит

Qu — p E q 2KKixsi на камеру. (7 .1 1 )

12. Потеря тепла с нагретым высушенным материалом q 2, выгруженным

из камеры, определится по диаграмме; эта потеря на 1 кг испаряемой нлаги
составит:
рЕс[м f л
Яг = ~ 7 Г ~ ’ V - 1T>
ио
где с/„ - количество тепла, выделяющегося при охлаждении 1 кг высушенной
древесины от значения l t до температуры окружающего воздуха (около 20°С).
13. Потери тепла через ограждения камеры определяют по уравнению

Qs = (А ~ to ) ? ккал/ч.
Теплопотери для крайней камеры выявляют по ее строительным элемен­
там. Расчетные зимние температуры t0 наружного воздуха для про­
ектирования отопления принимаются следующие: Актюбинск - 11; Каку - 3;
Батуми - 0; Брянск - 23; Верхоянск - 63; Владивосток - 24; Волгоград - 25; Во­
ронеж - 25; Горький - 28; Днепропетровск - 21; Еренан - 18; Иркутск - 35; Ка­
зань - 29;Калининград - 18; Киев - 21; Краснодар - 17;Ленинград - 24; Минск
- 22; Москва- 26; Саратов - 28; Свердловск -32; О десса - 15; Рига -19; Пет­
розаводск - 26; Хабаровск -3 3 ; Ч ита -3 8 .
Коэффициент теплопередачи однослойной стены рассчитывают по урав­
нению:

120
 К — -j----- j;----к к а л /м 3 • ч • °C.
аг Л a2

Величина коэффициента теплоотдачи для внутренней поверхности стены

составляет в среднем а | = 12, для наружной а 2= 20, для перекрытия в преде­
лах чердачного помещения 10 ккал / м 2 ч°С.
Значения коэффициентов теплопередачи К элементов ограждений в при­
ближенных расчетах наружных кирпичных стен можно принимать 0,9; пере­
крытий, утепленных слоем шлака 250 мм, - 0.6; пола - 0,4; двери - 4 ккал/м2 ч°С.
Ограждения сушильных камер более влажны, чем обычные строения;
кроме того, много тепла теряется через их поры и видимые неплотности. По­
этому величину теплопотерь в расчетном итоге учитывают коэффициентом
С = 1,5.
14. Потери тепла через ограждения относят к I кг испаряемой из мате­
риала влаги:
Q5 ккал
f/5 = —--------- влаги. (7 .1 3 )
D0 кг

15. Общая потребность тепла на 1 кг испаряемой влаги суммируется

Ч= <?1 + 42 + <?s-
16. Потребность тепла на камеру в час с добавкой 25% на неучтенные
потери
Qk = 1 ,2 5 (4 ! + q 2 + q s)D 0 ккал/ч.

17. Поверхность нагрева калорифера выявляется:

FK = ,Q" ' С] v w2, (7 .1 4 )

K ( t n - t cp)

где К - коэффициент теплопередачи калорифера [см. формулы (3.5) —

(3.7)] и др.;
£„— температура насыщенного пара (в зимнее время обычно 133— 144°С
при абсолютном давлении 3 ^ 4 кге / см2), °С;
tcp— средняя температура воздуха до и после калорифера, °С;
С 1 - коэффициент на неравномерность нагрева калорифера.
18. Число калориферов (ребристых труб или пластинчатых КФ)

" fk ’
гдеyj; - поверхность нагрева единичног о калорифера.

121
 При настенном монтаже ребристых труб устанавливают от 6 д о 10 их ря­
дов на каждой продольной стене камеры, т. е. поверхность нагрева на длине
12 м будет от 288 до 480 м 2.
19. Зимняя потребность в сухом насыщенном паре, считая его теплоот­
дачу 500 ккал/кг,

Qk
Dj = к г/ч на камеру.

20. Зимняя потребность в сухом насыщенном паре с добавкой 15% на

промежуточные увлажнения и конечную тепловлагообработку материала

_ l.lS<2fc
2 500 '
21. Усредненная годовая потребность в паре на камеру в час устанавли­
вается коэффициентом 0 ,8 к зимнему часовому расходу:

D3 = 0 ,8 D2 к г/ч на камеру.

22. Общая потребность пара в течение года при 300 рабочих днях в
году:

0 4 = 3 0 0 • 24 • D3 = 7 2 0 0 D 3 кг в год, или D4 = 7 ,2 D3 т в год

23. Удельный расход пара на 1 кг испаряемой влаги:

1,25 (qj + q2 + qs) ,

ул = ----------- 5 0 0-----------к г/к г влаги. (7 .1 5 )

Удельный расход пара на 1 м 3 высушиваемого материала определится

произведением количества влаги, испаряемой па \м 3 древесины (см. п. 1 ), на
удельный расход napaD,,,, (см. п. 23). т. е. величиной МДул.
24. Диаметр паромагистрали определяют по формуле:

mD,
= 18,8 ----- мм. (7 .1 6 )
yj P„v„

где т - количество одновременно работающих камер;

р п - плотность пара, зависящая от его давления в паропроводе v„ - се­
кундная скорость пара, принимаемая для паромагистрали 50 70м/с, для па­
ропроводов меньшего диаметра, отходящих к камерам 30 40 м/с;
D2 - часовое количество пара, протекающего по трубе.

122
 25. Диаметр трубы, подводящей пар к камере, определяют по той же
формуле при т = 1:

Р2
d = 18,8 (7 .1 7 )
РиЦ,
Л
26. Но этой же формуле рассчитывают диаметр конденсатных. Труб.
Плотность воды с температурой, близкой к 100 °С, принимается 960 кг/м3,
скорость воды в магистрали 1 ^ 1,5 м /с, а в отводных трубах 0,5 1 м/с.
Кондепсатоотводчик устанавливают один на камеру и рассчитывают по
количеству поступающего и калорифер пара.

О со б ен н о ст и т еп ло во го р а с ч е т а с у ш и л ь н ы х т у н н е л е й

При тепловом расчете сушильных туннелей разность температур на обо­

их его концах устанавливают, исходя из намеченных параметров режима
сушки. Для хвойных пиломатериалов толщиной 25 мм разность температур
I] - 12 принимают около 25°С; она увеличивается для более тонких материа­
лов и уменьшается для более толстых или при низкотемпературном режиме
сушки.
1 la Id - диаграмме строят треугольник сушки и по нему выявляют вели­
чину с!| — di, предопределяющую потребное для испарения: влаги количество
L воздуха.
Затем выявляют величину тсплопотерь: на 1 кг испаряемой влаги с на­
гретым высушенным материалом; на подогрев древесины со льдом и на плав­
ление льда в случае отрицательных температур древесины; через ограждения
туннеля.
Количество дополнительного воздуха L,, кг/ч для компенсации суммы
этих тсплопотерь Vq определяют из теплового баланса:

L„c,Ati - h ) = £q> (7.18 )

где L,, - вес сухой части добавляемого воздуха, кг/ч;

с„ - теплоемкость воздуха (0.24 + 0.00044</) ккал/кг;
!х - 12 - разность температур на обоих концах туннеля;
Y fl - сумма геплопотерь.

Отсюда
(7.19 )

123
 Например, для туннеля с пятью штабелями пиломатериалов , характери­
зующегося суммой темлопотерь 50000 ккал/ч, когда (tj — £2) = 90 - 65°С
и d j= 415 г.
5000 кг м3
L„ = ------------------------------- ;------------г = 4 3 0 0 — или 4 3 0 0 • 1,75 = 7 5 0 0 — .
д 0,24 + 0 ,0 0 0 4 4 - 4 1 5 ( 8 0 - 6 5 ) ч ч

7.5. А эродинам ический расчет суш ильны х камер

Аэродинамическим расчетом определяют скорости воздуха и аэродина­

мические сопротивления в системе сушильной камеры, включая ее каналы.
Расчет ведут с целью подбора сечений каналов и проходов для воздуха, уста­
новления характеристики вентиляторов и электродвигателей.
Рассмотрим схему аэродинамического расчета применительно к камере
со скоростной циркуляцией воздуха по материалу.

У чет а э р о д и н а м и ч е ск и х со п р о т и вл е н и й

Давление воздуха Н„, создаваемое вентилятором, должно быть не менее

суммы сопротивлений всех последовательных участков его замкнутой сети:

Для незамкнутой сети, например, в условиях расчета воздуховодов эжек-

ционных камер к сопротивлению сети вентилятора нужно добавить динами­
ческое давление 1 \ выходящего из этой сети воздуха (например, из сопел):

pv2
(7-2 1)
29
Сечение воздуховодов устанавливают, исходя из экономичной скорости
гЭ1( воздуха в них.
При повышенной температуре экономичная скорость увеличивается. Чем
меньше сечение воздуховода или газохода и более шероховаты его стенки,
тем ниже устанавливают скорости в них
воздуха или газа. 13 отдельных узлах лесосушильных установок рекомендует­
ся выбирать скорости воздуха или газа по табл. 7.1.
Сопротивление штабеля шириной 1,8 м прохождению воздушного пото­
ка, движущегося вдоль прокладок, между рядов тонких пиломатериалов, со­
ставляет около 2.7. а толстых - около 3 динамических давлений (по скорости
между досок).

124
 Таблица 7.1
Р еком ендуем ы е скорости воздуха,или газа
и их ди нам ич еские давлени я в лесосуш ильны х установках

Параметры воздуха или газа

11аименованис воздуховодов динамическое
скорость, температура, плотность.
или газоходов давление,
м/с °С кг/м3
мм вод.ст.
В эжектируюших соплах па­

•I-
со

NJ
40-50 60-110 1,0-0.9

; О

О
ровых установок
В эжектируюших соплах га­
45-55 120-150 0,85 - 0,8 90-130
зовых установок

1
ос
В воздуховодах вентилятора 12-16 60-150

О
8-10

Р
о .
•I-
В боровах газовых установок 6 - 10 0,45 - 0,35

О
1-2

о
о
! О
1о
;
В газоходах топки и ее ды­
г~»

Os
о
о
4-8 0.35 - 0,3 0,3 - 1,0
мовой трубе
В калорифере боровных ка­
2-4 200 - 600 0,75 - 0,4 0.1 -0,3
мер
Внутри штабеля пиломате­
2-5 60-110

О
0,2 - 1,2

О
риалов

В проходах с боков штабеля до 4 - 8 60-110 1,0+ 0.9 0.8-3,2

При показанной (см. табл. 7.1) скорости воздуха по материалу 2 - 5 м/с

динамическое давление составляет 0,2 - 1.2 мм вод.ст. В противоточных су­
шильных туннелях, характеризующихся продольной укладкой пиломатериа­
лов со шпациями, в каждом штабеле теряется давление воздушного потока
около 1 мм вод. ст., т. е. по длине туннеля с пятью штабелями оно составляет
5 мм вод. В туннелях с зигзагообразной циркуляцией сушильного агента, в
которых пиломатериалы укладывают без шпаций, потеря давления в каждом
штабеле составляет, по опытным данным, около 2 мм вод.ст. Таким образом,
аэродинамическое сопротивление материала в семи штабельном туннеле со­
ставит около 14 мм вод. ст.
В пятиштабельных (по длине) туннелях «Некар», реконструированных
по схеме ВНИИДМАШ на зигзагообразную циркуляцию, замеренная потеря
давления в пяти штабелях составила 8 - 10 мм вод.ст.
Аэродинамическое сопротивление полугазовой топки на древесных от­
ходах (см. рис. 3.1), работающей с полной нагрузкой, доходит д о 6 мм вод.ст.
С увеличением подачи в топку вторичного воздуха через передние верхние
дверки 3 (см. рис. 3.1) ее сопротивление уменьшается.

125
 П ослед о ва т ельно ст ь а э р о ди н а м и ческо го р а с ч е т а с у ш и л ь н ы х кам ер
Вследствие небольшой протяженности каналов в сушильных камерах
(здесь не рассматриваются рециркуляционные каналы в случае расчета су­
шильных туннелей) первое слагаемое в уравнении, показывающее трение
воздуха о стенки каналов, не учитывается Af 0). Таким образом, учитыва­
ются лишь сопротивление материала и местные сопротивления воздушного
потока, определяемые по уравнению:
Л
ру
(7.2 2)
29

Для расчета сопротивлений строят аэродинамическую схему выбранной

для проектирования сушильной камеры и на ней отмечают цифрами харак­
терные участки с местными сопротивлениями, как это показано на рис. 7.3, а.
Сопротивления условно принимают симметричными относительно средней
вертикальной плоскости камеры, поэтому участки 1 + 9. 2 + 8 и др. можно в
расчетах объединять.
Расчет сводят в таблицу, при заполнении которой предусматривают по­
стоянство плотности р кг/л/3 и объема /,0б м 3 / сек воздуха по пути циркуляци­
онного кольца. Основными сопротивлениями будут штабель материала, по­
вороты потока воздуха, внезапные его сужения и расширения, а также диф-
фузорные переходы. Если в нормальный штабель пиломатериалов подается
более 28 м3 / сек воздуха, расчет сопротивлений при верхнем воздухораспре-
делении ведут для верхней половины штабеля, на уровне 3/4 его высоты. В
нижней части штабеля скорость воздуха (по схемам, аналогичным приведен­
ной на рис. 7.3) будет выше средней скорости по материалу. Возможно, по­
требуется даже установка тормозящих приспособлений.
Настенные ребристые трубы также оказывают положительное тормозя­
щее воздействие на выравнивание распределения потока воздуха по высоте
штабеля.

О собенн о ст и ра с ч е т а э ж екц и о н ы ы х кам ер

С учетом накопленного промышленного опыта предварительный расчет
эжекционных камер можно проводить по обобщенным узловым параметрам.
Определяют сопротивление для сушильного агента, циркулирующего по
замкнутому кольцу (рис. 7.3. б), и устанавливают коэффициент противодав­
ления А:
Ih
А = (7 .2 3 )

где £/г - суммарное сопротивление циркуляционного кольца камеры;

hi - динамическое давление струи, выходящей из сопла.

126
 Рис. 7.3. Схема поперечного разреза сушильной камеры
и пути циркуляции воздуха (цифрами показаны участки
местных сопротивлений): а - камера с поперечными валами;
б - камера эжекционно-реверсивная

Затем по опытным данным аналогичных систем задаются коэффициентом

объемной кратности эжекции /;?, т. е. отношением объема воздуха после эжек-
ции Q\ к объему эжектирующего воздуха Qj, вытекающего из сопел.

127
 Величина m в эжекторе с щелевыми соплами, размещенными с шагом
500 мм, составляет 4 5,5; при одном штабеле, продуваемом.воздухом, крат­
ность эжекции может приниматься т = 5.
Кратность эжекции удобно определять в газовых сушильных установках
путем замера температур, поскольку эжектирующий газ в количестве О,
обычно более нагрет, чем эжектируемый. Тогда с учетом количества 0 2 эжек-
гируемого газа при постоянной его теплоемкости получим:

Qi Qi . л d2 —d3 t 3 — 12 г~!пл\
m= — = — + 1= -3------ 7 - = --------- , (7 .2 4 )
Q3 Q3 d2 — d.i tj t2

где значения индексов при температурах I и влагосодержаниях d воздуха те

же, что и при ихколичестве.
Сечение камеры смешения эжектора, перпендикулярное потоку возду­
ха, определяется из суммы сечений выходных отверстий сопел £ /) умножен­
ной на коэффициент Б, который, по Г. П. Иванцову и II. Н. Пейчу, может
быть установлен в зависимости от величины А и кратности эжекции т.
Эта зависимость для сопел круглого сечения, эжектируюших неподвиж­
ный воздух, представляется в таком виде:
Величина А 0,094 0,068 0,051 0,043 0,035 0,029 0,025
Кратность эжекции т 2,5 3,0 3,6 4,0 4,6 5,3 5,8
Коэффициент В 10 15 20 25 30 35 40

Для щелевых сопел, расположенных в ряду перпендикулярно длине ка­

меры смешения, при перемещении попутно движущегося эжекгируемого воз­
духа коэффициент эжекции в 1,2 раза больше приведенного.
Таким образом, при величине А , равной 0,040, и кратности эжекции 5
коэффициент Б будет около 26; этот коэффициент показывает отношение
площади камеры смешения эжектора к площади отверстий сопел. После этого
определяют скорость истечения газа из сопел, площадь их выходных отвер­
стий вентилятора.
Рассмотрим цифровой пример ориентировочного расчета эжекции в па­
ровой двухштабельной сушильной камере длиной 14 м.
Допустим, по тепловому и аэродинамическому расчетам получено
200000 мг / ч.или Q = 55,5 м 3/ с воздуха,циркулирующего по материалу
толщиной 25 мм. плотность воздуха р = 0,83 кг/м 3 (при температуре 89°С и
(р = 0,5) и динамическое давление потока воздуха, движущегося в штабеле
материала.

pv 2 2•2
h„ = —— 0 ,8 3 — —0,2 мм вод.ст.
2g 19,6

128
 Отдельным расчетом установлено, что сопротивление движению воздуха
по всему циркуляционному кольцу камеры равно £ h .= 3,4 мм вод.ст. Нахо­
дим динамическое давление эжектирующей струи:

I /i 3,4
К = 8 5 мм вод. ст.
А А 0 ,0 4
Скорость истечения воздуха из сопел:

85
v 3 = 4,43 = 4,43 • 10,2 = 4 5 м /с .
(Ш

Объем воздуха из сопел:

1,5 Q 1 ,5 - 5 5 ,5
Q3 = = ----- — — = 16,6 м 3 /с , или 6 0 0 0 0 м /ч ,

где 1,5 - коэффициент запаса на перетекание воздуха мимо материала.

Площадь отверстий всех сопел в их ряду:

Q3 1 6 , 6
/ = — = — — = 0 ,3 7 м 2, или 37 д м 2 •
v3 45

При выходном сечении выбранного сопла 0,55X3 = 1.65 число сопел п,

монтируемых на нагнетательном канале,
_ X / _ J7__
71 1,65 1,65
Крайнее сопло в их ряду расположено обычно на расстоянии 1,5 м от
торцовой стены (здесь устанавливают вертикальные экраны шириной 0.5 м с
боков горца штабеля); тогда длина ряда сопел по длине камеры составит
14 - (2 - 1,5) = 11 м. Шаг сопел будет равен 11 : (23 - I) = 0.5 м, или 500 мм.
Сечение камеры смешения эжектора, перпендикулярное потоку воздуха,
МУ/= 26 ■0,37 = 9.6м 2, а ее высота составит 9,6 : (14— 1) = 0,73 м (принимаем
0,7 м). Средняя скорость воздуха в камере смешения длиной 13 м будет:
1,5 • 55,5
9,0 м /с,
Щ ~ 13 • 0,7
а динамическое давление
9,0 • 9,0
hj = 0,83 = 3,4 мм вод. ст.
19.6

129
 Мощность струй, вытекающих в объем е 0 3
16,6 • 85
Nc = — — = 13,8 кВт.
с 102
Затем обычным порядком по уравнению рассчитывают вентиляторную
систему. Мощность, потребляемая вентилятором, не должна превышать
больше чем в 1,4 раза мощность всех эжекгирующих струй Nc.
Последняя мощность легко определяется опытным путем по известному
суммарному сечению отверстий в соплах V /-и легко замеряемому динамиче­
скому давлению h3 потока вытекающего из них воздуха:

Q3h 3 l f v 3h 3 4 ,4 3 J /if 0 ,0 4 3 5 ГГ
Nc = = -!■ -I -2. = 0 ,3 7 -^— = — k l (7 .2 5 )
102 102 Ю2 J p Jp N

где Y J = 0.37 m2.

Так, проверив предыдущий пример, по этой формуле получим:
0 ,0 4 3 5 ,— -
N c = 0,37 , V 8 5 3 = 0 ,0 1 7 7 - 7 8 3 = 13,8 кВ т.
л/0Т83
Потребная мощность электродвигателя 13,8 • 1,4 • 1,05 = 20 кВт. Мощ­
ность струй эжектора служит наглядным показателем характеристики дейст­
вующих и проектируемых эжекционных камер.
Сведения о новых электродвигателях приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Х арактеристика электродвигателей единой серии А-2 и АО-2
Мощность, кВт
Защищенные А - 2 Закрытые АО - 2
Т ипоразмер
Число оборотов в минуту и число полюсов (2р)
1500 1000 750 1500 1000 750
2р = 4 6 8 2р = 4 6 8
31 - - - 3,0 2,2 1,5
32 - - - 4,0 3,0 2,2
41 - - - 4,0 3,0 2,2
42 - - - 5,5 4,0 3,0
51 - - - 7,5 5.5 4,0
52 - - - 10,0 7,5 5,5
61 13.0 10,0 7,5 13,0 10,0 7,5
62 17,0 13,0 10,0 17,0 13,0 10,0
71 22,0 17,0 13,0 22,0 17,0 13,0
72 30,0 22,0 17,0 30,0 22,0 17,0
81 40,0 30,0 22,0 40,0 30,0 22,0
82 55,0 40,0 30.0 55,0 40,0 30,0

130
 Трение воздуха по длине распределительного канала, несущего сопла,
компенсируется превращением динамического давления в статическое, при
замедлении скорости движущ егося в нем и постоянно расходуемого воздуха,
и поэтому отдельно не учитывается. Учитывают лишь местное сопротивление
на начальном участке этого канала.

О со бенн ост и р а сч ет а б о р о вн ы х и га зо вы х с у ш и л ь н ы х ус т а н о во к

К особенностям конструирования и строительства небольших боровных

камер относятся строгие требования тщательной их герметизации.
Высокое влагосодержание среды может быть достигнуто за счет влаги,
выделяющейся ежечасно из высушиваемой древесины:

Эта влага как можно в большей мере должна быть сохранена в камере.
Воздухообменную систему в этих камерах не предусматривают, а двери
обязательно применяют металлические. Распыление форсунками воды в ка­
меры, установка противней с водой и т. д. не достигают цели. Возможна, од­
нако, подача в камеру извне увлажнительного пара низкого давления для
промежуточной и конечной тепловлагообработки высушиваемых пиломате­
риалов.
Применительно к бескалориферным, газовым сушильным установкам
методика тепловых расчетов в графоаналитической форме изложена при рас­
смотрении lda-диаграммы. Расход топлива определяется в lda-диаграмме по
линиям g = const.
Газообмен в газовых сушильных установках в несколько раз больше, чем
в паровых. На 1 кг испаряемой влаги в паровых установках воздухообмен со­
ставляет:

а в газовых по уравнению:
1000
;------~Г кг/кг,

где d\< - влагосодержание топочных газов, подмешиваемых к отработанным

газам перед рециркуляционным вентилятором (или перед соплами).
Так как d k » d 0, то lk » /0, при этом

о
(7 .2 7 )
•2 — d K'

131
 Во избежание подсоса воздуха система должна находиться под неболь­
шим избыточным давлением; для этого вытяжные трубы проектируются
вблизи зоны разрежения (например, около загрузочных дверей противоточ-
ных сушильных туннелей).
Основную трудность при проектировании газовых сушильных установок
представляет увязка топки с сушильными туннелями (или камерами) в тепло­
вом, аэродинамическом и конструктивном отношениях. Должно быть преду­
смотрено удобное и гибкое регулирование работы сушильной установки с ав­
томатической стабилизацией температур.
Необходимо, чтобы стоимость устройства сушильной установки и экс­
плуатационные расходы, особенно расход энергии, были невысокими, а ско­
рость газа по материалу обеспечивала равномерное его просыхание по всему
объему штабеля.

7.6. Технические и кон структи вны е решения различных

суш ильны х установок
У н и ф и к а ц и я ш т а б елей п и л о м а т е р и а л о в
Размеры рабочей части сушильных установок зависят от размеров за­
гружаемых в них для сушки штабелей пиломатериалов. Проведена унифика­
ция транспортных пакетов, применяемых на складах пиломатериалов [12J.
Ширина транспортного пакета установлена 1,35 м, высота 1,2 1,3 м и наи­
большая длина с учетом длины досок до 6,5 м принимается 66 м.
Сушильные пакеты, из которых составляют штабеля пиломатериалов,
как при естественной (атмосферной), так и искусственной сушке укладывают
шириной 1.8 и высотой 1,3 м. Типовой сушильный штабель высотой (до суш­
ки) 2,7 м формируют из двух таких пакетов.
При иной ширине штабеля желательно, чтобы полный пакет мог быть
составлен по ширине из двух малых. Принимая знаменатель прогрессии рав­
ным V2 = 1.41 (предпочтительные числа, ряд R 40) для ширины штабелей по­
лучим ряд:

Ширина штабелей, м 0,9 1,35 1,8 2,7 3,8

Ширина дверного проема, м 1 ,0 1.5 2 ,0 2.9 4.0
Зазор сбоку штабеля в дверном проеме принят 50— 100 мм. Имеются в
виду механизированные работы или использование ограничительных стенок
при ручной укладке пиломатериалов и погрузке пакетов в штабель.
Узкие сушильные штабеля (около 1,35 м) применяют в Германии и Анг­
лии, нормальные (1,8 м) - в России и Швеции, а широкие (примерно 2,7 м) - в
США и Канаде.

132
 Высота штабеля будет кратной высоте пакета 1.3 м с добавкой 0,1 м на
промежуточный брусок. Тогда для высоты штабелей выявится следующий
ряд:

Число пакетов, шт 1 - 2 3 4 5
Высота штабеля, м 1,3 1.9 2.7 4,1 5,5 6.9
Высота дверного проема, м 1 .6 2 .2 3,0 4.4 5,8
Штабеля высотой 1,3 м могут быть применены в очень малых сушиль­
ных установках, 1,9 - в небольших, 2.7 - в обычных камерах, 4,1— уж е запро­
ектированы в новых сушильных туннелях ВНИИДМАШ , 5,5 - могут быть
рекомендованы для низкотемпературных туннелей; 6,9 и выше - при атмо­
сферной сушке пиломатериалов. Чем ниже температура процесса сушки и
больше производственный план по сушке пиломатериалов, тем более высо­
кими должны быть штабеля пиломатериалов.
Таким образом, возникает группа сечений унифицированных штабелей
пиломатериалов применительно к различным мощностям сушильных устано­
вок, способам сушки и других условий.
Длина сушильных камер установлена 7 м на один штабель и 14 м - на
два последовательно размещаемых для сушки штабеля пиломатериалов. Эта
длина не соразмеряется со строительным модулем для колонны (3. 6 , 9, 12. 15
м). То же относится к ширине камер и туннелей. Лишь у некоторых из них
ширина между осями стен равна 3 и 6 м. В этом направлении предстоят д о ­
полнительные конструктивные изыскания.

С у ш и л ь н ы е кам еры

На рис. 7.4 показаны сушильные камеры с поперечными короткими ва­

лами, несущими по одному вентилятору на двух подшипниках. В камерах
ВИАМ -40 (рис. 7.4, а) калориферы расположены в верхней части, а в камерах
МТИ-1 (одноштабельная) - на продольных стенах. Высота дверного проема в
камерах МТИ-1 3 м, а в уменьшенных 2,2 м (см. табл. 2.1). Вентиляторы при­
меняют реверсивные. Диаметр вала в камерах МТИ-3 и МТИ-4 около 100 мм
оба подшипника находятся вне камеры.
При настенном монтаже ребристых труб предусматривается экранизация
их прифланцевых участков со стороны материала для избежания перегрева
кромок досок. Орсбреная часть труб не нуждается в экранизации, так как вы­
деляет лучеиспусканием очень мало тепла.
На рис. 7.5 приведен чертеж четырехштабельпых (ЦНИИМОД-23) и
двухштабельных ВИАМ-1 и ВИАМ -2 сушильных камер с продольными ва­
лами, на которых при длине камер 14 м находится по шесть реверсивных вен-

133
 Рис. 7.4. Сушильные камеры с короткими поперечными валами:
а . д - ВИЛМ-40; 6. г - МТИ-J: 6, а-МТИ-2; в. е - МТИ-3; в. О - МТИ-4
 3

Рис. 7.5. Сушильные камеры с длинными продольными валами:

в - ЦПИИМОД-23: г. е - ВИЛМ-1; д, е - ВИЛМ-2:
/ вентиляторы реверсивные;.
2 - жраны для направления потока воздуха;
3 - подшипники

137
 Рис. 7.6. Паровые эжекционно-реверсивные камеры с центробежными вентиляторами:
а. б. в — двухштабельная камера: г, д —одноштабельная камера с пониженным штабелем.
I - вертикальные приторцевые экраны: 2-строительные выступы внизу, сбоку штабелей.
3 - подвесные шторы по всей длине камеры: 4 - вентилятор: 5— сопла: б— калорифер
139
Рис. 7.7. Паровые эжекционно-реверсивные камеры с высоконапорными осевыми вентиляторами,
а. б - продольный и поперечный разрезы сушильной камеры: в - вентиляторный узел
 г
X
О ..
§ CJ
-

’§ ^ с

* ^ О!
^ §■ 2

. <*I
2 &
о
I а §■
s '3
5 а * ■
I S N С I
| & « 2 оо
3 с о
"5 Ь*
I I с с- ^ о \
SJ 5
* E . I
1-Т?
1 * 5 ?

У »N Cj “С CJ
I I
1 ~ 5 *
^ * «г
iч i* s ■>
' и § 5
8 -о ’■*■* § ® 5
§ § и О 1Л) О
> <
' ^

4 CI 5г-
'О

§■ 5 ■'•’
Ч) с?
3 «*Nи 5}
s_
^ -о О a o'
1 | «а
2 ^ 2 § §
§ fy ~ s S
§ О ® .

о 8-3
*N 1
к CQ
о

2 1 1
1 § I
Q 5 Q
52 Ц
I 5)
a ю
rv}. й
2>*
§
в. § S
Й8 I
и о "1

Т
CD
J.
'О
<3

140
 Рис. 7.9. Сушильные камеры с электрическим и боровным калориферами:
а. б —эжекционно-реверсивная камера с электрическим нагреванием воздуха;
в. г. д - сушильная камера с боровным калорифером; а.б—вентилятор: 2 - электрокаюрифер:
3 - топка; 4 - газоходы (борова). J - дымовая труба
 Рис. 7. JO. Калориферная сушильная камера, нагреваемая топочными газами:
1— металлическая внутренняя коробка камеры; 2 —топка; 3 - газоход; 4 - дымовая труба:
5 - вентипятор; б - нагнетательные канапы с соплами:
7 —чугунные плиты, экранирующие пламя; 8 —ребра
 С у ш и ль н ы е т у н н е л и

На рис. 7.11 показан чертеж аналогичных по конструкции, но более ко­

ротких туннелей, предназначенных для сушки тонких, в том числе тарных,
заготовок.
При высушивании древесины лиственных пород, выделяющих активные
кислоты, разрушающие пластинчатые калориферы, рекомендуются туннели,
оборудованные чугунными ребристыми трубами.
На рис. 7.12 изображены сушильные туннели, предназначенные для мас­
совой сушки пиломатериалов хвойных пород небольшой толщины и мерной
(6,5 м) длины.
О собую конструктивную трудность представляет выполнение дверей
шириной 7 м.
На рис. 7.13 представлен чертеж паровых и газовых сем и штабельных тун­
нелей с зигзагообразной циркуляцией воздуха. Они не требуют загрузки пило­
материалов одномерной длины. Предусмотрен промежуточный отбор сушиль­
ного агента, регулирование его количества, предотвращение коробления пило­
материалов в верхних рядах штабеля и возможность перехода к проведению
двух стадийного режима сушки. Эти туннели (рис. 7.14, ж) показали в эксплуа­
тации хорошие результаты и рекомендуются к широкому применению вместо
распространенных пяти штабельных паровых и газовых туннелей.
Главные требования при проектировании и строительстве зигзагообразных
туннелей следующие: правильная разбивка фундаментов и кладка стен, точная
прокладка рельсовой колеи (по правилам для железнодорожных мостов) и уст­
ройство металлических герметичных дверей с надежными прижимами.

М о н т а ж парового о боруд ования

К монтажу парового оборудования относятся устройство парораспреде­
ления, монтаж пластинчатых калориферов или ребристых труб и отбор кон­
денсата с его последующим отводом (обычно в котельную).
Основное требование к монтажу системы - непрерывное соблюдение ук­
лона всех труб, в том числе калориферных, но ходу пара. Для водопроводных
труб достаточен уклон 0,005; для ребристых труб применяют уклон 0,01.
Пластинчатые калориферы желательно устанавливать вертикально.
На рис. 7.14, а показана система парораспределения и отвода конденсата
для нагревания пластинчатых калориферов, а на рис. 7.14, б - для нагревания
ребристых труб.
На паромагистрали перед камерами устанавливают редукционный кла­
пан и манометр. Для каждой камеры или туннеля отводя! один патрубок к
парораспределительной гребенке, от которой пар подастся в калорифер и в
увлажнительные трубы. Все трубы перед камерами теплоизолируются.

143
 После конденсатоотводчика, вблизи него, монтируют контрольную
трубку, необходимую для проверки исправности конденсатоотводчика, а
также замеров конденсата. Не рекомендуется устраивать, помимо конденса­
тоотводчика, обводные трубы; часто они являются источником больших по­
терь пара. Не следует ставить лишних вентилей в системе калорифера.
7.7. Н аправления научно-исследовательской работы
Наибольшая ожидаемая эффективность от улучшения производства в
рассматриваемой области обусловлена требованием решительного повыше­
ния качества и увеличения ресурса эксплуатации изделий, изготовленных из
древесины. Гак, повышение срока службы изделий в 2 раза эквивалентно со­
ответствующему снижению всех расходов на их изготовление и в том числе
половине расхода сырья при обеспечении промышленности и населения тем
же объемом используемой ими продукции.
Таким образом, исследование и улучшение качества сушки древесины
должны быть отнесены к первоочередным работам по их народнохозяйствен­
ному значению.
Именно пепросушенная или некачественно высушенная древесина дает
громадный ущерб из-за досыхания и усадки в готовых изделиях, досрочной
их порчи и необходимости их воспроизводства с повторной затратой древе­
сины, труда, оборудования, энергии, вспомогательных материалов и т.д.
Цехи и предприятия, выпускающие изделия из недосушенпой или нека­
чественно просушенной древесины с последующим, например, половинным
ресурсом службы этих изделий, работают на 50% вхолостую.
Фактически изготавливаемые в мебельной промышленности столярные
стулья служат у населения в несколько раз меньше по сравнению с нормаль­
ной продолжительностью их эксплуатации.
Второе эффективное направление научных исследований сушки древе­
сины относится к технико-экономическим обоснованиям и изысканию дейст­
венных хозяйственных способов массовой сушки пиломатериалов в лесной
промышленности. Как отмечено в главе I, эта проблема осталась нерешенной
на протяжении ряда истекших десятилетий. Остается также потребность в
изучении свойств древесины как объекта сушки, совершенствовании сушиль­
ного процесса, улучшении имеющейся сушильной техники и способов ее экс­
плуатации. По сложности и глубине научных изысканий эти исследования
можно разделить на три группы: а) текущие для нужд предприятии научно-
производственные разработки, относящиеся к сфере дея тельности в основном
проектных институтов и заводских лабораторий; б) научные исследования по
развитию техники и технологии сушки древесины; и) перспективные, поиско­
вые работы, относящиеся к существенному улучшению способов сушки и ко­
ренному усовершенствованию сушильного процесса.

144
 Наиболее важны для предприятий научно-производственные разработки
по сушке древесины (группа «а») следующие:
- выявление фактического брака по короблению высушиваемых пилома­
териалов различных сортиментов; изыскание и проверка наиболее рацио­
нальных способов укладки пиломатериалов в штабеля:
- разработка улучшенных способов укладки пиломатериалов, позволяю­
щих высушивать их без заметного поперечного коробления и продольной д е­
формации; проверка и широкое использование способов предотвращения ко­
робления пиломатериалов в верхних рядах штабелей; усовершенствование
техники проведения и механизации погрузочно-транспортных работ;
- выявление деформации высушенных пиломатериалов в момент их ме­
ханической обработки; деформация деталей в готовых изделиях при длитель­
ном последующем наблюдении за ними, разработка эффективных способов
предупреждения деформации деталей (изучение и совершенствование конеч­
ной тепловлагообработке пиломатериалов);
- исследование равномерности просыхания пиломатериалов по объему
штабеля; установление способов эффективной экранизации воздушных пото­
ков; испытание вентиляторных систем и выявление скоростей воздуха по ма­
териалу; усовершенствование распределения воздуха в штабеле и повышение
эффективности работы вентиляторной системы камер;
- конструктивные усовершенствования имеющихся сушильных установок;
- изучение протекания сушильного процесса при высушивании ;
- толстых пиломатериалов; снятие кривых сушки и выявление темпе­
ратурных характеристик сушильных камер;
- установление времени перехода процесса во вторую стадию сушки для
различных материалов; разработка эффективных способов и практическое
проведение герметизации сушильных камер и туннелей для улучшения ре­
жимов сушки; корректировка типовых: режимов сушки применительно к раз­
личным камерам;
- изучение расхода пара различными сушильными камерами; снятие ха­
рактеристик работы разных конденсатоотводчиков в сушильных установках;
калоримстрированис конденсата; разработка методов повышения тепловой
эффективности использования пара: установление удельных норм расхода
тепла и энергии на сушку различных материалов;
- широкое применение для массовой сушки пиломатериалов непосредст­
венно топочных газов, получаемых при сжигании газообразного, жидкого и
твердого топлива; применение электронагрева в небольших автоматически
управляемых сушильных камерах; совершенствование атмосферной и комби­
нированной сушки пиломатериалов.

145
Рис. 7.Н. Сушильные туннели для тонких заготовок и тарных дощечек:
а. б —ЦНИИМОД-28 с пластинчатыми калориферами:
в. г - ЦНИИ МОД-29 с ребристыми трубами
 Рис. 7.12. Сушильный туннель ЦНИИМОД-56;
/ - вентиляторы; 2 - калориферы; 3 - вытяжные труоы; 4 - рециркуляционный канал
Рис. 7.13. Семтшпабедъные сушильные туннели с зигзагообразной циркуляцией сушильного агента:
а - продольный разрез: б -п л а н : в - у з е л компоновки отопления природным газом:
г - то же. оточпения твердым топливом: д —то же, при блочной вынесенной топке:
е —поперечные разрезы по высокому туннелю: ж —то же, но туннелю обычной высоты:
I-вентилятор: 2 —пластинчатый калорифер: 3 —дополнительные калориферы из ребристых тру>б;
4 - переходные калитки: б - прижимные плиты: 6 —газовая горелка
149

Рис. 7.14. Схема подводки пара, монтажа каюриферов и отвода конденсата:

а —с пластинчатыми калориферами: б - с ребристыми трубами;
1 —редукционный клапан на паромагистрали: 2 - манометр; 3 - паровпускной вентиль камеры:
4 - автоматический регулятор подачи пара в каю рифер; 5 -р у ч н о й вентиль подачи пара в калорифер;
6—вентиль увлажнительного пара: 7 - пластинчатый каюрифер: 8 -ребрист ы е трубы:
9 - конденсатоотводчик: 1 0 - контрольная трубка конденсатоотводчика: И - конденсатная магистрат
 Б и б ли ограф и ч ески й список

1. У голев, Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение: учебник /

Б.Н.Уголев. - Москва: ГОУ НПО МГУЛ, 2007. - 351 с.
2. Осипов, Ю.Р. Древесиноведение: учебное пособие / Ю.Р.Осипов, C.IO.
Загребин. - Вологда: ВоГТУ, 2007. - 88 с.
3. Осипов, Ю.Р. Гидротермическая обработка древесины. Часть 1. Про­
цессы нагревания, оттаивания и сушки древесины: учебное пособие /
Ю.Р.Осипов, С.Ю.Загребин. - Вологда: ВоГГУ, 2007. - 115 с.
4. Осипов, Ю.Р. Гидротермическая обработка древесины. Часть 2. Тех­
нология и оборудование для сушки и пропитки древесины: учебное пособие /
Ю.Р.Осипов, С.Ю.Загребин. - Вологда: ВоГТУ, 2007. - 147 с.
5. Осипов, Ю.Р. Технология камерной сушки древесины: учебное посо­
бие / Ю.Р.Осипов. - Вологда: ВоГТУ, 2 0 0 8 .- 143 с.
6. Осипов, Ю.Р. Древесиноведение: лабораторный практикум /
Ю.Р.Осипов. - Вологда: ВоГТУ. 2009. - 99 с.
7. Корчагов, С.А. Древесиноведение: учебно-методическое пособие /
С.А.Корчагов, Ю.Р.Осипов. 10.М.Авдеев. - Вологда - Молочное: ИЦ
В ГМ ХА, 2 0 1 2 .- 1 2 4 с.
8. Осипов, Ю.Р. Теплообмен в непрерывных процессах вулканизации ру­
лонных материалов / Ю.Р. Осипов. - Москва: Классик Прим, 2006. - 190 с.
9. Осипов, Ю.Р. Тепловые основы сушки рулонных материалов в кон­
вективных аппаратах / Ю.Р. Осипов. - Москва: Классик Прим, 2006. - 196 с.
10. Шубин, Г.С. Проектирование установок для гидротермической обра­
ботки древесины / Г.С. Шубин. - Москва: Лесная промышленность, 1983. -
272 с.
11. Стерлин, Д.М . Сушка в производстве фанеры и древесностружечных
плит / Д.М. Стерлин. - Москва: Лесная промышленность, 1977. - 383 с.
12. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование
древесины / П.С. Серговский. - Москва: Лесная промышленность, 1975. -
400 с.

150
 Учебное издание

Ю рий Романович О сипов

Николай А лександрович Бормосов
Сергей Ю рьевич О сипов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РА С Ч Е Т О БО РУ Д О В А Н И Я
ДЛЯ ТЕП Л О ВО Й О Б РА БО ТК И Д РЕВЕС И Н Ы

Учебное пособие

Редактор Л.А. Перерукова

Компьютерная верстка Н.В. Подхомутовой

Подписано в печать 21.12.2015. Формат 60 х 84/,6

Бумаг а писчая. Печать офсетная.
Усл.-п.л. 9,4. Тираж 200 экз. Заказ № 84.

Отпечатано: РИО ВоГУ, 160000, г. Вологда, ул. С. Орлова, 6