Вы находитесь на странице: 1из 101

6 • 2011

2011

В НОМЕРЕ

■ Развитие производства
труб в России 2010 –2011 гг.
■ Посткризисные задачи
профсоюзов отрасли
■ Особенности применения
брикетируемых
железосодержащих
отходов
■ Особенности
пылеобразования
при выплавке стали
с кислородной продувкой
и возможные пути
использования уловленной
пыли
■ Обеспечение
экономической
эффективности
рекультивации шлаковых
отвалов металлургических
комбинатов

С Днем металлурга!
С Д Н Е М М Е ТА Л Л У Р ГА ! 1

Уважаемые коллеги!
Примите сердечные поздравления с нашим професси-
ональным праздником, который объединяет разных людей,
занимающихся одним делом – развитием российской метал-
лургии, укреплением экономического потенциала страны!
Металлургия была и остается базой для развития мно- Дорогие коллеги!
гих сфер жизни человека и государства. Российская метал-
лургическая промышленность имеет все основания гордить- От Трубной Металлургической Компании примите са-
ся тем, что она является фундаментом для роста и развития мые теплые поздравления с профессиональным праздни-
всего промышленного комплекса страны. В настоящее вре- ком – Днем металлурга!
мя наша отрасль не только не утратила своего значения, но и Металлургия была и остается одним из флагманов
стала одной из ведущих в отечественной промышленности. отечественной экономики, отраслью, обеспечивающей
В последнее время жизнь ставила перед нами дей- устойчивое развитие промышленного потенциала России.
ствительно серьезные задачи, решение которых требовало Сегодня успехи российской металлургии связаны с модер-
предельной концентрации сил и ресурсов. Мы по-новому низацией производства, внедрением инновационных техно-
взглянули на самих себя, научились более критично и ответ- логий, повышением конкурентоспособности отечественной
ственно относиться к результатам своего труда. Этот непро- продукции.
стой период, который принято называть кризисом, позволил Не секрет, что металлургическая отрасль традиционно
всем нам проявить свои лучшие качества, доказать собствен- славится высококвалифицированными специалистами и
ную профессиональную состоятельность и компетентность. компетентными менеджерами, открытыми для прорывных
Это стало очередной проверкой на прочность, которую мы технологических и управленческих решений, обеспечиваю-
с честью выдержали. Сегодня экономика металлургических щих рост производства и поступательное развитие отрасли.
компаний фактически вернулась на докризисный уровень. Уверен, что этот праздник вы встречаете в приподня-
И это дает нам возможность возобновить в полном объеме том настроении, с хорошими производственными и эко-
свои инвестиционные программы, разрабатывать и внедрять номическими показателями, с новыми идеями на будущее.
инновационные технологии, с новыми силами приступить к Искренне желаю вам свершения всего задуманного, удачи в
реализации социальных проектов. реализации запланированных проектов, оптимизма, счастья
Труд металлургов не только почетен, но тяжел и ответ- и стального здоровья!
ственен. День металлурга – это дань уважения тем людям,
которые своими руками создают могущество России. С уважением,
В этот торжественный день я желаю вам, вашим родным Генеральный директор ОАО «ТМК»
и близким здоровья, благополучия и новых успехов в деле,
А.Г. Ширяев
которому мы все честно и достойно служим!
Уверен, что нынешнее поколение российских металлур-
гов продолжит добрые традиции наших отцов и дедов, при-
умножит их трудовую славу.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Председатель Комитета ТПП РФ


по металлургии, сопредседатель
Комитета РСПП по экологической,
промышленной и технологической
безопасности, генеральный директор
ООО « УГМК-Холдинг»
Андрей Козицын
2 С Д Н Е М М Е ТА Л Л У Р ГА !

Дорогие коллеги! Уважаемые металлурги!


От имени ОАО «Новолипецкий металлургический ком- Российская Академия естественных наук от всей души
бинат» сердечно поздравляю всех работников металлурги- поздравляет журнал «Металлург» и всех металлургов Рос-
ческой отрасли с профессиональным праздником – Днем сии с профессиональным праздником!
металлурга! Металлургия сегодня является одним из главных ры-
Со времен Петра Великого металлургия занимает важ- чагов прогресса страны и основой её могущества. Успехи
нейшее место в экономике страны. Металлурги России всег- металлургической промышленности определяются самоот-
да успешно обеспечивали развитие промышленного потен- верженным трудом рабочих, инженерно-технических работ-
циала государства, создавали прочную базу для укрепления ников и учёных.
ее обороноспособности. Учёные-металлурги посильно участвуют в разработке
Сегодня, после полутора десятка лет застоя, россий- и реализации инвестиционных и инновационных проектов,
ская металлургия развивается значительными темпами и не реконструкции производства, направленных на повышение
только за счет приобретения и освоения зарубежных техни- качества металлопродукции и освоение выпуска новых ма-
ческих и технологических достижений, но и за счет создания териалов. Будущее металлургии – также в создании и вне-
и развития собственных новых технологий, передовой ме- дрении новых технологий, обеспечивающих улучшение
таллургической техники и эффективных агрегатов. экологической обстановки, технических и экономических
Свой праздник металлурги России встречают с новыми показателей предприятий, а также условий труда работни-
достижениями уверенностью в будущем и с хорошим на- ков.
строением. В связи с Днём металлурга коллектив Российской Ака-
От всей души желаю всем работникам металлургическо- демии естественных наук сердечно поздравляет всех метал-
го цеха страны и их семьям доброго здоровья, счастья, опти- лургов с праздником и желает им здоровья, улучшения бла-
мизма, успешного свершения своих планов и большой удачи! госостояния и творческих успехов!

С уважением, Вице-президент РАЕН


Первый вице-президент, В. Аренс
Генеральный директор ОАО «НЛМК»
И.Н. Анисимов
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
С Д Н Е М М Е ТА Л Л У Р ГА ! 3

Уважаемые металлурги! Уважаемые коллеги и партнеры!


От ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина и от себя Примите наши искренние поздравления с Днем метал-
лично сердечно поздравляю всех металлургов России с про- лурга!
фессиональным праздником! День металлурга − это дань Это большой праздник для коллективов всех предпри-
уважения людям, которые своим самоотверженным трудом ятий и организаций, образующих единый горно-металлурги-
создают могущество страны. ческий комплекс, и конечно, для представителей металлур-
Наш институт на протяжении многих лет связывают гического машиностроения.
крепкие партнерские отношения со многими металлургиче- Искренне радуясь успехам наших традиционных пар-
скими предприятиями, среди которых комбинаты: Магнито- тнеров – значительного большинства металлургических
горский, Новолипецкий, Западно−Сибирский, Северсталь и заводов, мы надеемся на возобновление в полном объеме
другие. Сегодня металлургия переживает свой расцвет, став исторически сложившихся связей.
основой для внедрения новых технологий, освоения науко- Именно в сотрудничестве металлургов и машинострои-
емкой продукции, для развития многих производств. телей были достигнуты выдающиеся успехи отечественной
Пользуясь возможностью, хотелось бы выразить бла- науки и промышленности, до настоящего времени обеспечи-
годарность всем металлургам за сотрудничество с ФГУП вающие российской металлургии одно из лидирующих мест
«ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» и взаимопонимание. в мире.
Желаем вам и вашим семьям крепкого здоровья, сча- Не случайно в последние годы огромное внимание раз-
стья, благополучия и успехов. витию тяжелой промышленности уделяется на самом вы-
соком уровне. По поручению Правительства разработаны
Генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет Стратегия развития тяжелого машиностроения на период до
им.И.П.Бардина» 2020 года и Концепция подпрограммы «Развитие тяжелого
Е.Х. Шахпазов машиностроения России на 2012–2016 годы». Реализация
предусмотренных этими документами мероприятий позво-
лит вывести отечественную тяжелую промышленность на
качественно новый уровень, будет способствовать умень-
шению зависимости отечественных металлургических пред-
приятий от импортных поставок.
Желаем всем представителям «огненной» профессии
новых успехов в развитии отечественной металлургии,
успешной реализации намеченных планов, уверенности в
завтрашнем дне.

Президент Международного Союза «Металлургмаш»,


Генеральный директор АХК ВНИИМЕТМАШ
Н.В. Пасечник
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
4 С Д Н Е М М Е ТА Л Л У Р ГА !

Уважаемые металлурги!
Примите самые сердечные поздравления с нашим про-
фессиональным праздником – Днем металлурга от Обще-
российского отраслевого объединения работодателей
«Ассоциация промышленников горно-металлургического
От группы компаний «Городской центр экспертиз» и
комплекса России» (АМРОС).
от себя лично сердечно поздравляю работников металлур-
Этот праздник мы встречаем, практически преодолев
гической промышленности с профессиональным празд-
последствия тяжелейшего финансово-экономического кри-
ником.
зиса, сопровождавшегося резким снижением спроса и цен
17 июля за здоровье металлургов поднимут бокалы не
на металлопродукцию.
только коллеги из сопредельных отраслей, но все россияне.
Компании отрасли, благодаря умелому менеджменту,
Ваш труд касается каждого, ваши золотые руки производят
весомым инвестициям и добросовестному труду рабочих и
и обрабатывают один из самых ценных ресурсов страны.
специалистов сумели сохранить свое место на мировом рын-
Многие крупные металлургические предприятия Рос-
ке металлопродукции, создать новые рабочие места и вос-
сии – наши друзья и давние партнеры. Я знаю, какие про-
становить уровень заработной платы работников.
блемы нам вместе приходилось преодолевать год тому
Успешная деятельность предприятий явилась основой
назад, и поэтому вместо стабильности хочу пожелать
для заключения между АМРОС и Горно-металлургическим
огромного успеха и покорения новых вершин.
профсоюзом России Отраслевого тарифного Соглашения на
2011–2013 годы, в котором предусмотрен ежегодный рост
Президент группы компаний
оплаты труда не менее, чем на 10% и дальнейшее повышение
«Городской центр экспертиз»
норм социальной поддержки металлургов.
Александр Москаленко Для реализации этих задач необходимы усилия всех ка-
тегорий персонала отрасли по повышению эффективности
производства и производительности труда. И нет сомнений
в том, что российская металлургия, являющаяся базовой от-
раслью всей экономики страны, и впредь будет успешно раз-
виваться, способствуя повышению качества жизни всех, кто
честно трудится на своих рабочих местах.
От имени АМРОС, в состав которой входят ведущие
компании отрасли, искренне желаю здоровья и благополу-
чия металлургам и их семьям, и всем – радостного празд-
ника!

Исполнительный директор
ОООР «Ассоциация промышленников
горно-металлургического комплекса России»
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2 011

А.М. Окуньков
№ 6 • 2011
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

С.З. Афонин – Председатель Ассоциации В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
сталеплавильщиков, Президент Союза И.Н.Белоглазов – зав. кафедрой автоматизации технологических процессов и производств
экспортеров металлопродукции Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета),
проф., д-р техн. наук
А.А. Бродов – Директор Института
экономики ФГУП «ЦНИИчермет С.М. Горбатюк, зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
им. И.П. Бардина» проф., д-р техн. наук
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
Н.Н. Гугис – Президент ООО «Корпорация
ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
производителей черных металлов»
Б.Ф. Зинько – зав. сектором технологии выплавки сталей для труб и сварных конструкций
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
трубной промышленности
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
А.В. Пинчук – замеcтитель директора канд. техн. наук
Департамента базовых отраслей Г.В. Кашакашвили – вице-президент Международного союза металлургов (Председатель
промышленности Минпромторга России Грузинского отделения), проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
Ю.Н. Райков – Генеральный директор Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
ОАО «Цветметобработка» Минпромторга России
А.Г. Романов – Президент Российского Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
Cоюза поставщиков металлопродукции А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
д-р социологич. наук, проф.
Б.А. Сивак – Первый заместитель
генерального директора И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
им. академика А.И. Целикова» ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина», канд. экон. наук

Г.В. Скопов – заместитель технического Б.С. Мастрюков – зав. кафедрой «Безопасность жизнедеятельности» МИСиС, проф.
директора по металлургии Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. техн. наук
ООО «УГМК-Холдинг». А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
М.В. Тарасенко – Председатель Горно- А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»,
металлургического профсоюза России д-р техн. наук

Е.Х. Шахпазов – Генеральный директор А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»
А.А. Ослопов – помощник президента ООО «Корпорация производителей черных металлов»
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
РЕДАКЦИЯ: В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
О.Н. Новоселова – главный редактор
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора канд. техн. наук
И.Я. Паршина – научный редактор Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Л.В. Архипова – менеджер по рекламе Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957 Г.Н. Юнин – зам. начальника технологического департамента ОOО «Евраз Холдинг»

Номер подписан в печать 24.06.2011 г.


Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная. Тираж 1700 экз.
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 468.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© З АО « М Е ТА Л Л У Р Г И З Д АТ» • « М Е ТА Л Л У Р Г» • 2 011
6 CO N T E NTS • C ОД Е РЖ А Н ИЕ

METALLURGY: TENDENCIES OF DEVELOPMENT МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ

Pinchuk A.V., Kondratov L.A. 8 Пинчук А.В., Кондратов Л.А.


Development of tubes production in Russia Развитие производства труб в России
for last years за последние годы

SOCIAL PARTNERSHIP СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО

Krestiyaninov A. 17 Крестьянинов А.
Post-crisis tasks of branch trade unions Посткризисные задачи профсоюзов отрасли

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО

Events in Figures and Facts. 22 События в цифрах и фактах.


Prepared by A.M. Nemenov Подготовил А.М. Неменов

AUTOMATION • MANAGEMENT • COMMUNICATION АВТОМАТИЗАЦИЯ • УПРАВЛЕНИЕ • СВЯЗЬ

Sharikov Yu.V., Titov O.V. Realization 33 Шариков Ю.В., Титов О.В. Реализация
of mathematical model for roasting of charge математической модели процесса обжига шихты
with use of bundled software Reactop с использованием программного комплекса Reactop

Persons whose jubilees are celebrated Наши юбиляры


50 years of V.I. Samoylov 35 Самойлову Валерию Ивановичу – 50 лет

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

Gonik I.L., Lemyakin V.P., Novitsky N.A. 36 Гоник И.Л., Лемякин В.П., Новицкий Н.А.
Features of use of briquetted iron Особенности применения брикетируемых
bearing wastes железосодержащих отходов
WU Xingrong, LI Liaosha, DONG Yuanchi 39 WU Xingrong, LI Liaosha, DONG Yuanchi
Investigation of phase composition Исследование фазового состава
for high–lime vanadium bearing высокоизвесткового ванадийсодержащего шлака
BOF slag конвертерного монопроцесса
Naumenko V.V., Shlyamnev A.P., Filippov G.A. 46 Науменко В.В., Шлямнев А.П., Филиппов Г.А.
Nitrogen in austenitic stainless steels Азот в аустенитных нержавеющих сталях
of different alloying systems различных систем легирования
Radyuk A.G., Gorbatyuk S.M., Gerasimova A.A. 54 Радюк А.Г., Горбатюк С.М., Герасимова А.А.
Use of electric arc spraying Использование метода электродуговой
for reconditioning of working surfaces металлизации для восстановления рабочих
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

for narrow walls of thick-walled поверхностей узких стенок толстостенных


slab moulds слябовых кристаллизаторов
CO N T E NTS • C ОД Е РЖ А Н ИЕ 7

Ivanov A.Yu., Sulyagin R.V., Motovilina G.D., 58 Иванов А.Ю., Сулягин Р.В., Мотовилина Г.Д.,
Khlusova E.I. Effect of welding heat input Хлусова Е.И. Структура и свойства зоны
on structure and properties of heat-affected zone термического влияния труб из стали
for welds of tubes from steel with strength класса прочности X80 при сварке с разной
index Х80 погонной энергией
Zyuban N.A., Rutsky D.V., Gamanyuk S.B., 65 Зюбан Н.А., Руцкий Д.В., Гаманюк С.Б.,
Konovalov S.S. Forming of extra-axial segregational Коновалов С.С. Формирование внеосевой
heterogeneity for forging ingot with changed geometry ликвационной неоднородности кузнечного слитка
of ingot mould bottom part с измененной геометрией донной части изложницы
Chumanov I.V., Chumanov V.I., Anikeev A.N. 69 Чуманов И.В., Чуманов В.И., Аникеев А.Н.
Production of dispersion strengthened hollow billets Получение дисперсно-упрочненных полых
for rotary dispensers заготовок для роторных диспергаторов
Maruschak P.O., Bischak R.T., Vukherer T. 73 Марущак П.О., Бищак Р.Т., Вухерер Т.
Regularities of dynamic fracture for double-layer Закономерности динамического разрушения
bimetal compositions двухслойных биметаллических композиций

Energy and resources saving Энерго- и ресурсосбережение


Simonyan L.M., Govorova N.M. 78 Симонян Л.М., Говорова Н.М.
Features of dust formation Особенности пылеобразования при кислородной
with oxygen blowing and possible directions of продувке расплава и возможные пути
collected dust use использования уловленной пыли
Kaplan A.V., Davidova T.V., Gribkov O.A. 86 Каплан А.В., Давыдова Т.В., Грибков О.А.
Ensuring economic efficiency Обеспечение экономической эффективности
for recultivation of slag dumps рекультивации шлаковых отвалов
of iron and steel works металлургических комбинатов

Nonferrous metals Цветные металлы


Bazhin V.Yu., Vlasov A.A., Lupenkov A.V. 89 Бажин В.Ю., Власов А.А., Лупенков А.В.
Control of anode effect Управление анодным эффектом на алюминиевом
at aluminium pot электролизере

HISTORY OF METALLURGY ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ

Genkin A.L., Shatalov R.L. Development 94 Генкин А.Л., Шаталов Р.Л. Развитие и реализация
and realization of ideas of rolling automation идей автоматизации прокатного производства
in the institute of control problems в институте проблем управления
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
8 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ В РОССИИ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ


А.В. Пинчук, канд. техн. наук; Л.А. Кондратов, канд. техн. наук
Департамент базовых отраслей промышленности Минпромторга России

Р уководители и специалисты трубных компа-


ний и предприятий ведут интенсивные ра-
боты по реконструкции трубных предприятий,
был достигнут, хотя тенденция роста труб ука-
занных видов в 2011 г. сохранилась. Рассмотрим
производство и потребление труб каждого вида.
совершенствованию технологии производства Как видно из табл. 2, в 2008 г. и 2009 г. (в срав-
труб, освоению мощностей вновь введенных нении с 2007 г.) потребление труб СБД снизилось
производств и трубных станов. Это позволи- на 39% и 53% соответственно. В 2010 г. потре-
ло увеличить выпуск труб стальных в 2010 г. до бление труб выросло (к 2007 г.) на 39%, но поте-
9149 тыс. т, что в сравнении с объемом их произ- ри от отставания в потреблении 2008 и 2009  гг.
водства в 2009 г. составило 135,8%, а с объемом не были восполнены. Пиковый рост экспорта в
2007 г. – 105,1%. Следует отметить, что рост этот 2009 г. был связан со строительством газопро-
был неравномерным по видам труб и определял- водов из Средней Азии в Китай. Реконструкция
ся потребностями внутреннего и внешнего рын- производства труб СБД не привела в 2010 г. к
ков (табл. 1). быстрому повышению их конкурентоспособно-
Как видно из приведенных данных, рост про- сти: по отношению к 2007 г. экспорт снизился на
изводства и потребления труб нефтяного сорта- 20%, а импорт вырос на 22%. Уровень технических
мента в общем объеме был наибольшим (здесь требований к трубам СБД, определяемый ОАО
и далее приводятся данные Росстата и ФТС Рос- «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», вырос.
сии). Объем производства и потребления труб На ближайшую перспективу предусматривается
2007 г. для машиностроения (катаные и тянутые) применение труб из стали класса прочности Х70
и для строительной индустрии (водогазопровод- (К60), Х80 (К65) диам. 1420, 1220 мм, толщиной
ные и тонкостенные электросварные) в 2010 г. не стенки до 40 мм, длиной до 18 м на рабочее дав-

Таблица 1. Производство труб по видам в 2007–2010 гг.


2011 г., 4 мес. 2011 г. , %
Трубы стальные, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
4 мес. 4 мес. 2010 г.
Всего 8706 7778 6737 9149 3432 119,9
В том числе:
СБД 2228 1847 1938 3020 1152 121,3
обсадные 980 970 802 1024 387 114,5
НКТ 406 410 436 435 144 98,6
бурильные 43 44 23 35 15,2 126,8
нефтепроводные б/ш 651 631 463 682 235 102,3
нефтепроводные э/с 810 710 545 680 231 110,5
катаные общего назначения 1094 911 621 730 278 121,6
тянутые общего назначения 104 114 54 82 28,7 127,0
электросварные тон/с 1358 1282 1020 1160 304 86,5
ВГП 757 696 629 532 180 104,0

Таблица 2. Трубы сварные большого диаметра (СБД)


2011 г., I кв. 2011 г. , %
Трубы СБД, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
I кв. I кв. 2010 г.
Производство 2228 1847 1938 3020 878 124,7
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Импорт 603 121 62 737 302* Рост в 11,8 раза


Экспорт 299 432 822 238 89 Рост в 3,6 раза
Потребление 2532 1536 1178 3519 1091 123,7
Доля экспорта в производстве, % 13,4 23,4 42,4 7,9 10,1
Доля импорта в потреблении, % 23,8 7,9 5,3 20,9 27,7
Примечание. Импорт из Украины составил 151 тыс. т.
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 9

Таблица 3. Обсадные и насосно-компрессорные трубы, тыс. т


I кв. 2011 г. , %
Показатель 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. I кв. 2011 г.
I кв. 2010 г.
Производство 1386 1380 1225 1459 388 102,9
Импорт 290 316 201 251 51,2 81,1
Экспорт 223 227 173 205 38,3 87,2
Потребление 1453 1469 1253 1505 401 101,0
Доля экспорта в производстве, % 16,1 16,4 14,1 14,1 9,9 –
Доля импорта в потреблении, % 20,0 21,5 16,0 16,7 12,8 –

ление 9,8–11,8  МПа, с трехслойным наружным освоения труб с новыми видами резьбовых со-
антикоррозионным полимерным и внутренним единений. Пуск в эксплуатацию нового отделения
гладкостным покрытиями. Для подводных мор- по производству обсадных и насосно-компрес-
ских участков трубопроводов, имеющих рабочее сорных труб с применением оборудования по
давление до 25 МПа, будут применяться трубы схеме «неподвижная труба – вращающийся ин-
других диаметров с толщиной стенки до 48 мм, струмент» позволил значительно увеличить мощ-
с изоляционным покрытием, соответствующим ности по их выпуску в ОАО «Синарский трубный
специальным техническим требованиям. Вопрос завод» и освоить производство труб со сложны-
о применении труб класса прочности Х100 и Х120 ми высокогерметичными резьбовыми соедине-
для реализации перспективных проектов нахо- ниями. В ОАО «Таганрогский металлургический
дится в стадии изучения и проработки. завод» возросло производство обсадных труб с
ОАО «АК «Транснефть» при реализации про- безмуфтовыми соединениями, освоено произ-
екта нефтепровода ВСТО заложила технические водство насосно-компрессорных труб. В ОАО
требования по качеству металла, труб и отводов «Волжский трубный завод» построена поточная
на более высоком уровне, чем требования всех линия № 2 по выпуску обсадных труб в цехе № 3,
известных международных стандартов. Введен мощности по выпуску обсадных труб выросли до
контроль металла по полосчатости структуры, 400 тыс. т.
размеру зерна, загрязнению металла неметал- ОАО «ЧТПЗ» пустило в эксплуатацию в
лическими включениями, ударной вязкости на 2009  г. на Первоуральском новотрубном заводе
образцах с острым надрезом при температуре новый цех насосно-компрессорных и обсадных
–40  °С. В результате выполнения этих требо- труб диам. 60–168 мм мощностью 75 тыс. т в год с
ваний металлургические комбинаты и трубные отделением высадки концов труб и поточной ли-
компании повысили качество металла и труб. нией термообработки труб. Осваивается произ-
Реконструкция производства, строительство но- водство высокопрочных и коррозионностойких
вых цехов, освоение выпуска труб по новой нор- труб с современными резьбами.
мативно-технической документации позволили Трубные компании вместе с нефтегазовыми
трубным компаниям создать резервы мощности работают над улучшением качества обсадных и
на перспективу, чтобы обеспечить возрастающие насосно-компрессорных труб. ОАО «Газпром»
объемы поставок труб для магистральных трубо- уделяет большое внимание освоению производ-
проводов. ства обсадных труб из высокопрочных коррози-
Анализ экономических данных о производ- онностойких сталей. ОАО «Роснефть» считает
стве обсадных и насосно-компрессорных труб необходимым освоение обсадных труб с резь-
(табл.  3) показывает, что объемы потребления бовыми соединениями, позволяющими переда-
труб в 2010 г. (к уровню 2007 г.) увеличились на вать увеличенные нагрузки при спуске колонн с
3,6%, а в 2009 г. имел место «провал» (к 2007 г.) – вращением (соединения типа VAM TOP). ОАО
снижение на 13,8%. Производство труб в 2010 г. (в «ТНК ВР» закупает по импорту обсадные трубы
сравнении с 2007 г.) выросло на 5,3%, а в 2009 г. (к класса «Премиум», российское производство ко-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

2007 г.) было снижено на 12%. Доля импорта труб торых не устраивает компанию по качеству. ОАО
снизилась с 20% до 17%, но остается высокой. «ЛУКОЙЛ» считает, что для скважин в сложных
Трубные компании проводят работу, направ- геологических условиях требуется применение
ленную на повышение качества производства термообработанных, стойких к углекислотной и
обсадных и насосно-компрессорных труб. ОАО сульфидной коррозии труб из стали, легирован-
«ТМК» создало специальное производство для ной хромом, молибденом, церием. ОАО «Трубная
10 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

Таблица 4. Бурильные трубы 


I кв. 2011 г. , %
Трубы бурильные, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
I кв. 2010 г.
Производство 42,8 43,7 22,5 34,8 11,6 152,6
Импорт 16,5 41,3 13,3 18,8 5,2 115,6
Экспорт 11,4 10,4 5,5 4,5 0,9 Рост в 4,4 раза
Потребление 48,0 74,6 30,3 49,1 15,9 133,6
Доля экспорта в производстве, % 26,6 23,8 24,4 12,9 16,4 –
Доля импорта в потреблении, % 34,4 55,4 43,9 38,3 32,7 –

Таблица 5. Нефтепроводные трубы


I кв. 2011 г. , %
Трубы нефтепроводные, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
I кв. 2010 г.
Нефтепроводные бесшовные
Производство 651 630 463 682 187 107,0
Импорт 27 27 12 8 6,1 Рост в 5,5 раза
Экспорт 106 116 50 42 17 162
Потребление 572 541 425 648 176 106,7
Доля экспорта в производстве, % 16,3 18,4 10,8 6,2 9,1 –
Доля импорта в потреблении, % 4,7 5,0 2,8 1,2 3,5 –
Нефтепроводные электросварные
Производство 810 710 543 680 162 111,7
Импорт 5 3 2 1,3 0,1 94
Экспорт 24 41 32 37 4,5 88
Потребление 791 672 513 644 101,6 113,2
Доля экспорта в производстве, % 3,0 5,8 5,9 5,4 2,8 –
Доля импорта в потреблении, % 0,6 0,4 0,4 0,2 0,1 –

металлургическая компания» освоило производ- Потребление труб в 2010 г. выросло в сравне-


ство обсадных труб диам. 114,3–339,7 мм с высо- нии с 2007 г. незначительно, всего на 2,3%. Доля
когерметичным соединением класса «Премиум» импорта бурильных труб в потреблении очень
– «ТМК–GF», применяемых при бурении наклон- высока (2007  г. – 34,4%; 2010 г. – 38,3%). Доля
но направленных и горизонтальных скважин. экспорта в их производстве снизилась с 26,6%
Проведенные на месторождениях ОАО «Газ- (2007  г.) до 12,9% (2010 г.). В настоящее время
пром» испытания показали хорошие результаты, Трубная металлургическая компания расширя-
и трубы были рекомендованы к применению в ет работы, проводимые на Синарском трубном
вертикальных, наклонно направленных и гори- и Таганрогском металлургическом заводах, по
зонтальных скважинах в сложных климатических совершенствованию технологии производства
условиях. бурильных труб.
ЗАО «ОМК» ввело в эксплуатацию в цехе № 5 Объемы потребления нефтепроводных бес-
Выксунского металлургического завода отдельно шовных труб (табл. 5) выросли в 2010 г. (к 2007 г.)
стоящую поточную линию по выпуску высоко- на 13,3%, нефтепроводных электросварных
прочных обсадных труб с высокогерметичными уменьшились на 18,6%. Снижение потребления
резьбами. электросварных труб связано с низким спросом
ОАО «Газпромтрубинвест» (Волгореченский на них из-за отставания в реализации проектов
трубный завод) освоило производство электро- обновления сетей ЖКХ. Экспорт бесшовных труб
сварных насосно-компрессорных и обсадных снизился, так как в Белоруссии и Казахстане были
труб и довело их производство до 12 тыс. т в ме- построены и введены в эксплуатацию современ-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

сяц и расширяет свое присутствие на отечествен- ные трубопрокатные станы, что позволило им
ном рынке. уменьшить закупку российских труб.
Из данных табл.  4 видно, что потребление Рост объемов производства нефтепроводных
труб бурильных снизилось в 2009 г. к 2007 г. на бесшовных труб ранее сдерживался дефицитом
47%. Это было связано с большими запасами их мощностей станов пилигримовой прокатки на
на складах и снижением объемов буровых работ. Северском трубном и Таганрогском металлурги-
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 11

Таблица 6. Производство труб для машиностроения


2011 г., 4 мес. 2011 г. , %
Производство труб, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
4 мес. 4 мес. 2010 г.
Катаные общего назначения 1094 911 650 730 278 121,6
Катаные подшипниковые 17 13,4 4,4 10,6 4,0 116,5
Катаные и нефтепроводные КВД 23,1 18,2 14,5 22,4 7,3 103,4
Тянутые общего назначения 103,6 114 54,3 82 28,7 127,0
Тянутые КВД 20,5 20,4 12,9 17,0 7,2 150
Тянутые подшипниковые 6,8 3,9 2,2 5,9 2,5 181,4
Тонкостенные бесшовные, прочие 42,8 46 28 36,7 13,5 94,4

Таблица 7. Трубы бесшовные холоднодеформированные углеродистые


1 кв. 2011 г. , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
1 кв. 2010 г.
Производство 122 134 80 101 29,5 125
Импорт 25,8 18,0 8,0 19,1 6,8 Рост в 2,6 раза
Экспорт 25,0 24,0 10,7 13,2 3,3 128
Потребление 122,8 128 77 106,9 33 139
Доля экспорта в производстве, % 20,5 17,9 13,4 13,1 11,2 –
Доля импорта в потреблении, % 21,0 14,1 10,4 17,9 20,6 –

Таблица 8. Трубы бесшовные холоднодеформированные легированные


1 кв. 2011 г. , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
1 кв. 2010 г.
Производство 52 50 31 41 8,5 129
Импорт 12,0 2,6 4,0 5,7 1,7 126
Экспорт 4,1 2,6 1,9 2,1 0,55 108
Потребление 60 50 33 44,6 9,6 130
Доля экспорта в производстве, % 7,9 5,2 6,1 5,1 6,5 –
Доля импорта в потреблении, % 20 5,2 12,1 12,8 17,7 –

ческом заводах, загруженных заказами на более Анализ данных о доле экспорта в производ-
дорогие обсадные трубы. Освоение мощности стве и доле импорта в потреблении труб для
непрерывного стана на Таганрогском металлур- машиностроения приводится в табл.  7. Вместе с
гическом заводе позволяет увеличить объемы тем проведение анализа по трубам для машино-
выпуска бесшовных нефтепроводных труб. строительного комплекса затруднено, посколь-
Мощности станов по выпуску нефтепровод- ку коды ТН ВЭД не совпадают с номенклатурой
ных электросварных труб растут, а загруженность труб по видам, учитываемым Росстатом. Поэтому
их составляет только 50%. Объемы их производ- рассматриваются данные по трубам бесшовным:
ства могут быть увеличены при росте спроса со катаные углеродистые, углеродистые тянутые и
стороны предприятий нефтегазовой промышлен- тонкостенные, катаные легированные, легиро-
ности и ЖКХ. ванные тянутые и тонкостенные (табл. 7–10).
Наибольшие потери производства понесли Из табл. 7 видно, что производство этих труб в
трубные компании из-за падения спроса маши- 2010 г. составило 101 тыс. т и относительно 2009 г.
ностроительных предприятий на трубы катаные, увеличилось на 26,3%, но от уровня 2007 г. соста-
тянутые, тонкостенные бесшовные (табл. 6). Про- вило– 82,8%, т.е. не достигло докризисного уров-
изводство труб машиностроительного сортамен- ня. Импорт труб в 2010 г. снизился и составил от
та в 2010 г. в сравнении с докризисным 2007 г. уровня 2007 г. 74%. При этом доля экспорта труб
снизилось в среднем на 30%, в том числе катаные в их производстве уменьшилась с 20,5 до 13,1%.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

общего назначения на 34%, для энергетического Производство холоднодеформированных


машиностроения на 10%, для подшипниковой легированных труб в 2010 г. достигло 41 тыс. т
промышленности на 40%. За 4 мес. 2011 г. произ- (только 79% от уровня 2007 г.), но импорт труб за
водство труб для машиностроения по сравнению этот же период снизился в два раза, но снижение
с 4 мес. 2010 г. увеличилось. Тенденция их роста в импорта не привело к росту их отечественного
первом полугодии 2011 г. сохраняется. производства труб (табл. 8). Самое отрицатель-
12 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

Таблица 9. Трубы бесшовные катаные углеродистые


I кв. 2011 г. , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
I кв. 2010 г.
Производство 831 692 495 559 152 123,2
Импорт 220 184 72 128 37,1 141,1
Экспорт 259 189 215 158 50,2 111,6
Потребление 792 687 352 529 138,4 132,7
Доля экспорта в производстве, % 31,2 27,3 43,4 28,3 33,0 –
Доля импорта в потреблении, % 27,8 26,8 20,5 24,2 26,8 –

Таблица 10. Трубы бесшовные катаные легированные


1 кв. 2011 , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
1 кв. 2010
Производство 303 251 174 204 56,4 123,7
Импорт 8,2 7,8 10,9 39 9,9 84,6
Экспорт 22 21 19 51 6,4 94,2
Потребление 289 238 166 192 59,9 118,6
Доля экспорта в производстве, % 7,3 8,4 10,9 25 11,3 –
Доля импорта в потреблении, % 2,8 3,3 6,6 20,3 16,5 –

Таблица 11. Трубы тонкостенные электросварные


I кв. 2011 г. , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
I кв. 2010 г.
Производство 1358 1282 995 1160 230 91,3
Импорт 173 185 184 205 16,3 123,5
Экспорт 216 227 197 232 26,7 89,0
Потребление 1315 1240 982 1133 219,6 93,4
Доля экспорта в производстве, % 15,9 17,7 19,8 20,0 11,6 –
Доля импорта в потреблении, % 13,2 14,9 18,7 18,1 7,4 –

Таблица 12. Трубы водогазопроводные


2011 г. I кв. 2011 г. , %
Показатель, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
I кв. I кв. 2010 г.
Производство 757 696 630 532 135 106,3
Импорт 34 14 14 10 3,2 126
Экспорт 45 56 56 44 12,7 117,6
Потребление 746 654 588 498 125,5 105,7
Доля экспорта в производстве, % 5,9 5,8 8,9 8,3 9,4 –
Доля импорта в потреблении, % 4,6 2,1 2,4 2,0 2,5 –

ное в приведенной статистике – это снижение стве этих труб (подшипниковых, труб КВД) с 7,3%
доли экспорта важных позиций (подшипниковые, (2007 г.) до 25% (2010 г.), что во многом связано
трубы для КВД, высокопрочные трубы) в произ- с улучшением работы станов непрерывной про-
водстве с 7,9% (2007 г.) до 5,1% в 2010 г. катки труб Волжского трубного и Таганрогского
Производство бесшовных катаных углеро- металлургического заводов.
дистых труб в 2010 г. увеличилось (к 2009 г.) на Производство электросварных тонкостенных
12,9%, но не достигло уровня 2007 г. и составило труб в 2010 г. (1160 тыс. т) по сравнению с 2009 г.
67,3%, а потребление труб – 66,8%. Доля экспорта увеличилось на 16,6%, но уровня 2007 г. не до-
труб этого вида в производстве снизилась с 31,2 стигло и составило только 85,4% (табл.  11). Экс-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

до 28,3% (табл. 9). порт труб в 2010 г. к уровню 2009 г. увеличился на


Производство бесшовных катаных легирован- 17,8%, а к уровню 2007 г. – на 7,4%. Доля импорта
ных труб в 2010 г. в сравнении с 2009 г. выросло на в потреблении в 2010 г. составила 18,1%. По срав-
17,2%, но не достигло уровня 2007 г. и составило нению с уровнем 2007 г. (13,2% ) она выросла.
только 67%, а потребление – 66% (табл. 10). Про- Производство водогазопроводных труб в
изошло увеличение доли экспорта в производ- 2007–2010 гг. (табл. 12) снижалось непрерывно
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 13

Таблица 13. Трубы электросварные коррозионностойкие (нержавеющие)


I кв. 2011 г. , %
Нержавеющие трубы, тыс. т 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., I кв.
I кв. 2010 г.
Производство 5,0 3,2 6,2 6,0 2,0 133
Импорт 19,6 21,1 16,4 13,3 3,1 129,2
Экспорт 0,1 0,7 0,8 0,9 0,1 64,3
Потребление 24,5 23,6 21,8 18,4 5,0 108,7
Доля экспорта в производстве, % 2 22 12,9 15 5,0 –
Доля импорта в потреблении, % 80,0 89,4 75,2 72,3 63,0 –

при наличии большого объема незагруженных состава, с требуемыми механическими свойства-


мощностей по их выпуску. Многочисленные пред- ми и ударной вязкостью, которые применяются
приятия, выпускающие эти трубы, как правило, для изготовления труб класса прочности К65 в
поставляют их на региональный рынок. На весь ЛПЦ-3 (стан 5000, г. Колпино).
отечественный рынок трубы ВГП печной сварки ООО «УК «Металлоинвест» в 2008 г. закон-
поставляют Таганрогский металлургический и чило реконструкцию электросталеплавильного
Челябинский трубопрокатный заводы. Импорт и цеха на комбинате «Уральская сталь», доведя его
экспорт водогазопроводных труб составляют не- мощность до 2,2 млн т и, толстолистового стана
значительную величину и не являются определя- 2800 (замена черновой и чистовой клетей, уста-
ющими. новка оборудования для контролируемой прокат-
Кроме того, следует отметить, что на рынке ки с длиной раската до 36 м), что позволило осво-
появились новые виды труб: полиэтиленовые, ить выпуск стали с низким содержанием вредных
медные, латунные, стеклопластиковые, которые примесей и неметаллических включений, а также
выпускаются предприятиями других отраслей производство толстого листа с повышенными
промышленности. Это ведет к снижению потреб- требованиями.
ности в традиционных стальных водогазопро- ОАО «Магнитогорский металлургический
водных трубах. комбинат» в 2009 г. реализовало проект строи-
Отечественный рынок электросварных не- тельства комплекса стана 5000 (установка десуль-
ржавеющих труб до настоящего времени во фурации чугуна, конвертер, установка внепечной
многом обеспечивается импортными трубами обработки стали, широкослябовая МНЛЗ, листо-
(табл.  13). Для исправления положения россий- прокатный стан 5000 и др.). Созданы мощности в
ские производители ведут работы по созданию объеме 1,5 млн т в год по выпуску толстого листа
производства труб из нержавеющей стали фер- шириной до 4850 мм, класса прочности до Х100,
ритного класса методом ТВЧ. Х120, применяемого для изготовления труб СБД,
О мероприятиях по реконструкции про- судостроения и мостостроения.
изводства. Металлургические предприятия в ЗАО «Объединенная металлургическая ком-
2001–2010 гг. провели крупные работы по ре- пания» ведет строительство толстолистового
конструкции действующих и строительству но- стана 5000 на Выксунском металлургическом за-
вых сталеплавильных и прокатных цехов, трубо- воде для создания единого производственного
прокатных и трубоэлектросварочных агрегатов. комплекса по выпуску толстого листа (штрипсов)
Инвестиции в развитие трубных предприятий и труб СБД, что позволит повысить экономич-
в 2002–2010 гг. составили 10 млрд долл. США, ность производства и оперативность выполне-
в 2011–2013 гг. запланировано инвестировать ния заказов (пуск – 2011 г.).
5 млрд. долл. Трубные компании в последние годы уделяют
Развитие производства металла для вы- большое внимание реконструкции металлургиче-
пуска электросварных и бесшовных труб. ОАО ских переделов и созданию новых мощностей по
«Северсталь» в 2004–2006 гг. провело рекон- выпуску трубной заготовки и штрипсов.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

струкцию металлургического передела Черепо- ЗАО «ОМК» построило (2005–2008 гг.) и вве-
вецкого металлургического комбината (установ- ло в эксплуатацию первую очередь ЗАО «ОМК-
ки десульфурации чугуна, внепечной обработки Сталь» (литейно-прокатный комплекс) в г. Выксе
стали, МНЛЗ для разливки слябов размерами мощностью 1,5 млн т в год по выпуску рулонной
до 315×2200 мм), что позволило в дальнейшем стали, цех раскроя металла с агрегатами продоль-
получить штрипсы необходимого химического ной и поперечной резки.
14 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

ООО «Уральская Сталь», ООО «ЕвразХол- ЗАО «ОМК» провело работы по реконструк-
динг», ОАО «Мечел», ОАО «ОЭМК» являются ции трубоэлектросварочного стана 530–1020 в
основными поставщиками заготовки для произ- ОАО «Выксунский металлургический завод». На
водства труб машиностроительного сортамента, первом этапе (2004 г.) было освоено производ-
систематически ведут работы по повышению ее ство труб диам. 508–1067 мм с толщиной стенки
качества. до 32 мм. В результате второго этапа реконструк-
На Северском трубном заводе выведен из экс- ции (2005–2008 гг.) на второй линии стана осво-
плуатации мартеновский цех и построен электро- ено производство одношовных труб диам. 530–
сталеплавильный цех. Освоено производство 850 1420  мм, длиной до 12 м с толщиной стенки до
тыс. т трубной заготовки современного качества 50 мм на рабочее давление до 25 МПа. Проектная
для СевТЗ и СинТЗ. На Волжском трубном заводе мощность цеха – до 2,0 млн т труб в год.
проведены работы по модернизации электроста- ОАО «Северсталь» построило ЗАО «Ижор-
леплавильного цеха. В мартеновском цехе Таган- ский трубный завод» (2006 г.), освоило мощности
рогского металлургического завода были постро- по выпуску 600 тыс. т современных высокопроч-
ены агрегат «ковш–печь» и МНЛЗ для выпуска ных труб с покрытиями длиной до 18 м.
трубной заготовки, в 2010 г. введена в эксплуата- Производство электросварных труб среднего
цию установка вакуумирования стали. Работы по и малого диаметра. Дальнейшее развитие полу-
строительству электросталеплавильной печи бу- чило производство труб нефтепроводных элек-
дут закончены в 2013 г., что сделает возможным тросварных, труб СБД, профильных труб для
вывод из эксплуатации мартеновского цеха. строительных конструкций на трубоэлектросва-
ОАО «ЧТПЗ» закончило строительство и вве- рочных станах (сварка ТВЧ) из рулонных штрип-
ло в эксплуатацию в 2010 г. электросталеплавиль- сов. Был реконструирован стан ТЭСА 219–530
ный комплекс (ЭСПК) на площадке Первоураль- Выксунского металлургического завода (проект-
ского новотрубного завода мощностью 950 тыс. т ная мощность 777 тыс. т).
трубной заготовки. После освоения мощности В составе ОАО «Уральский трубный за-
ЭСПК будет выведен из эксплуатации мартенов- вод» (г.  Первоуральск) работает ТЭСА 102–377
ский цех ЧТПЗ. (1991  г.) мощностью 250 тыс. т нефтепроводных
Повышение качества труб сварных боль- и профильных труб и ТЭСА 219–630 (NAKATA и
шого диаметра. ОАО «Трубная металлурги- Mitsubishi Corporation, Япония) по выпуску про-
ческая компания» в 2007–2008 гг. выполнила фильных труб размерами 180×180–500×500  мм,
работы по установке в трубоэлектросварочном нефтепроводных электросварных (219–406  мм)
цехе Волжского трубного завода трубоэлек- и СБД (406–630 мм) с толщиной стенки до 22 мм
тросварочного стана по выпуску прямошовных мощностью 400 тыс. т в год.
труб диам. 508–1420 мм класса прочности до ОАО «Трубная металлургическая компания»
Х100 с толщиной стенки до 42 мм, мощностью смонтировало на Северском трубном заводе в
650 тыс. т в год. Основное оборудование – фор- 2007  г. на высвобожденных площадях цеха №  2
мовочные вальцы фирмы HAEUSLER (Швейца- ТЭСА 168–530 фирмы «Торенц» (США). Стан
рия). Мощности завода по выпуску труб свар- выпуска для строительных конструкций нефте-
ных большого диаметра составили 1,2 млн  т в проводные и профильные (до 400×400 мм) трубы
год, в том числе спиральношовных труб – 0,55 с толщиной стенки 5–12,7 мм, длиной до 15 м.
млн т, производство которых было реконструи- ОАО «Северсталь» ввело в эксплуатацию в
ровано ранее. 2010 г. предприятие ЗАО «Северсталь ТПЗ Шек-
ОАО «ЧТПЗ» ввело в эксплуатацию в 2010 г. сна» с ТЭСА 127–426 по выпуску нефтепровод-
на Челябинском трубопрокатном заводе новый ных и профильных труб мощностью 250 тыс.  т
трубоэлектросварочный цех №  3, который вы- в год.
пускает трубы современной конструкции диам. Внедрение новой технологии производства
508–1420 мм класса прочности до Х100 с толщи- бесшовных труб. ОАО «Трубная металлургиче-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

ной стенки до 48 мм, длиной до 18,3 м. Мощность ская компания» в 2008 г. закончило реконструк-
нового цеха 600 тыс. т труб в год. Ранее, в 2005 г. цию трубопрокатного цеха №  2 Таганрогского
проведена поэтапная реконструкция трубоэлек- металлургического завода с выводом из эксплу-
тросварочного стана 1020–1220. Было освоено атации пилигримового стана. Смонтирован пя-
производство двухшовных труб диам. 1020–1220 тиклетевой непрерывный стан с трехвалковыми
мм с толщиной стенки до 22 мм. клетями PQF фирмы SMS MEER (Германия) для
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 15

прокатки труб на удерживаемой оправке. Проект- водой, на больших глубинах, с высоким содер-
ная мощность стана после реконструкции – 600 жанием H2S, CO2 и др. Нефтегазовые компании
тыс.  т труб диам. 73–273 мм. Введены в эксплу- все больше испытывают потребность в высоко-
атацию поточная линия термообработки мощно- прочных и газоплотных резьбовых соединениях.
стью 200 тыс. т труб в год, автоматизированная ОАО «ТМК» создало в 2007 г. в своем составе
линия нарезки труб фирмы SMS MEER, что по- специальное структурное подразделение ЗАО
зволило освоить выпуск обсадных труб с высо- «ТМК-Премиум Сервис» (далее – Компания).
когерметичными резьбами. Ввод в эксплуатацию Его специалисты занимаются изучением опыта
стана с новой технологией (трехвалковая схема) эксплуатации, созданием новых конструкций со-
позволил повысить геометрическую точность единений и переходных деталей, освоением тех-
труб (по стенке и диаметру), повысить их каче- нологии изготовления соединительных деталей,
ство, снизить удельные энергозатраты прокатки. обучением персонала заказчика, сопровожде-
Начата работа по замене устаревших трубопро- нием первых спусков и др. Первым в 2008 г. был
катных станов на других предприятиях. заказ ОАО «Газпром» на партию труб 28 тыс.  т
Ведутся работы по реконструкции стана пи- с герметичными соединениями. Работы прово-
лигримовой прокатки на Северском трубном дились в рамках сотрудничества ТМК и Газпро-
заводе, в результате которой будет установлен ма и были направлены на импортозамещение. В
агрегат прокатки труб на удерживаемой прокатке 2009  г. освоено производство обсадных серово-
с непрерывным станом с трехвалковыми клетями дородостойких труб группы прочности T95SS
типа Fine Qualitety Mill (FQM) фирмы Danieli (Ита- для Астраханского газоконденсатного месторож-
лия) (2010–2013 гг.). В результате реконструкции дения. С 2010 г. на Бованенковское месторожде-
будет освоено производство высокоточных труб ние Синарским трубным заводом поставляются
диам. 168–365 мм с поверхностью повышенного насосно-компрессорные трубы в хладостойком
качества. Проектная мощность стана возрастет с исполнении с соединениями типа «Премиум»
353 тыс. т до 600 тыс. т в год. ТМК FMT, которые ранее закупались в Японии. В
В ОАО «ЧТПЗ» готовится обоснование инве- 2010 г. была разработана конструкция и во ВНИ-
стиций на строительство стана ТПА 273 на пло- ИГАЗе проведены испытания теплоизолирован-
щадке Первоуральского новотрубного завода. ных лифтовых труб для строительства скважин в
Сроки строительства будут определены позднее. условиях вечной мерзлоты. В 2011  г. был создан
Развитие мощностей по термической обра- участок на СинТЗ по выпуску данной продукции.
ботки труб. Все ведущие трубные предприятия В 2011  г. Компания осуществила поставку
вводят в эксплуатацию поточные линии терми- опытной партии насосно-компрессорных труб из
ческой обработки труб, что позволяет освоить стали 13Х с резьбовыми соединениями «Преми-
выпуск труб высокопрочных и с повышенной ум» ТМК FMT для Чкаловского месторождения
хладостойкостью и коррозионной стойкостью. (Томскнефть). Партия труб успешно прошла про-
В состав поточной линии входит следующее мысловые испытания и показала высокую стой-
оборудование: закалочная печь, закалочная ма- кость против углекислотной коррозии. Трубы до-
шина, отпускная печь с высокой точностью на- пущены к эксплуатации.
грева по всей поверхности в узком интервале В настоящее время с участием Газпрома ве-
температур, пятиклетевой калибровочный стан, дутся испытания и внедряются в производство
охладительный стол, косовалковый правильный покрытия резьбовых участков труб по техноло-
стан, дефектоскоп, толщиномер. Подобные ли- гии Green Well, позволяющие отказаться от ис-
нии имеют Волжский трубный завод (две), Пер- пользования традиционных резьбоуплотнитель-
воуральский новотрубный завод (пуск 2009  г.), ных смазок. Данная работа востребована всеми
Северский трубный завод (две), Синарский нефтегазовыми компаниями.
трубный завод (две), Таганрогский металлурги- ТМК с участием предприятий США, во-
ческий завод (2009 г.), Выксунский металлурги- шедших в ее активы в 2008 г., расширяет сорта-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

ческий завод (цех № 3). ментный ряд за счет резьбовых соединений типа
Совершенствование конструкции нарезных «премиум» ULTRA. Эти безмуфтовые резьбовые
труб. Условия добычи углеводородов, техно- соединения обсадных и насосно-компрессорных
логия бурения и эксплуатации скважин услож- труб широко применяются в США для разработ-
няются. Все большее применение находят го- ки месторождений сланцевого газа. Они состав-
ризонтальное и наклонное бурение, работа под ляют до 30% американского рынка соединений
16 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

типа «Премиум». В 2010 г. соединения ULTRA том числе один ТЭСА для сварки труб феррит-
были аттестованы ТМК во ВНИИГАЗе и реко- ного класса методом ТВЧ. В 2011 г. начаты ра-
мендованы для применения на предприятиях боты по освоению проектной мощности завода
ОАО «Газпром». В настоящее время Орский ма- (25 тыс. т в год).
шиностроительный завод (входит в ТМК) ведет Кроме того, ведутся работы по расширению
строительство новой линии по выпуску труб с традиционного производства электросварных
этими соединениями. нержавеющих труб на ТЭСА с аргонно-дуговой
Расширяя поставки труб для морского буре- сваркой.
ния, Компания реализовала проект обустройства ОАО «Московский трубный завод – Филит»
морской скважины трубами с резьбовыми соеди- в 2008–2009 гг. заменил три устаревших ТЭСА
нениями «Премиум» ТМК FMT на месторожде- 10–60 на современные (Италия) мощностью 3,5
нии им. Ю. Корчагина в Каспийском море (ОАО тыс.  т в год. ООО «Группа компаний «Ариной»
«ЛУКОЙЛ»), ведет работы на морских место- с 2006  г. эксплуатирует два ТЭСА 16–63 аргон-
рождениях во Вьетнаме (Зарубежнефть), прошла но-дуговой сварки фирмы «Элестар» (Италия) и
квалификацию в компании «Штокман Девелоп- успешно ведет работы по расширению присут-
мент». ствия на российском рынке. ОАО «Московский
За четыре года работы Компания значительно металлургический завод «Серп и молот» в 2007 г.
увеличила объемы производства труб с резьбо- ввел в эксплуатацию два стана фирмы «Олим-
выми соединениями типа «Премиум», поставляя пия» (Италия) ТЭСА 8-42 и ТЭСА 25-114 по вы-
их во все нефтегазовые предприятия России и пуску труб аргонно-дуговой сваркой из металла
СНГ. собственного производства. Производство труб
Развитие производства электросварных не- находится в стадии промышленного опробова-
ржавеющих труб. Традиционный производи- ния. Компания «Специальные стали и сплавы»
тель электросварных нержавеющих труб ОАО (г. Калининград) в 2010 г. организовала собствен-
«Московский трубный завод» в 2011 г. закупил ное производство – ООО «Техно-ленд» в г. Гу-
в Италии оборудование по выпуску труб ТВЧ из рьевске Калининградской обл. В Румынии было
нержавеющей стали ферритного класса и ведет закуплено комплектное оборудование. Создано
работы по монтажу оборудования и организации производство по выпуску труб диам. 12–76×0,5–
производства (пуск – 2011 г.). 3,0 мм и профильных труб для пищевой промыш-
ЗАО «РВ. Производство «Чистый мир» (То- ленности. В настоящее время ведутся работы по
льятти) приобрело ТЭСА 20-114 и с помощью наладке производства.
специалистов ВНИИТВЧ (С.-Петербург) в 2007 г. Проведенные трубными предприятиями ра-
наладил производство труб ферритного класса боты по развитию производства электросварных
для изготовления выхлопных труб для ОАО «Ав- нержавеющих труб позволят в течение ближай-
тоВАЗ» мощностью 3,5 тыс. т в год. шего времени снизить импорт и увеличить объ-
Во Владимире в 2010 г. создано совместное емы производства.
российско-итальянское предприятие «Марчега- Трубные компании и металлургические ком-
лия Ру» (первая фаза – 14 тыс. м2, вторая фаза бинаты продолжают работы по реконструкции
– расширение до 42 тыс. м2). В составе первой существующего производства и строительству
фазы: ТЭСА – 6 ед. (диаметр труб 6–508  мм), в новых современных цехов.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 17

ПОСТКРИЗИСНЫЕ ЗАДАЧИ ПРОФСОЮЗОВ ОТРАСЛИ


По итогам V Конгресса Профцентра «Союзметалл»

А. Крестьянинов, заместитель генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»

Очередной, V Конгресс Международного Конечно, социальные стандарты, сложив-


объединения профсоюзов трудящихся горно-ме- шиеся в СНГ, не идут ни в какое сравнение с за-
таллургической промышленности (Профцентр падноевропейскими, но и у нас власти и капитал
«Союзметалл») проходил в период, когда пред- прибегают к политике «закручивания гаек», что
приятия нашего сектора экономики, пережив же- ведет к снижению и без того невысокого жиз-
сточайшие потрясения, с трудом восстанавливали ненного уровня народа. В период кризиса соб-
докризисный уровень производства. За пять лет, ственники средств производства, владельцы и
минувших с предыдущего конгресса, изменилось директора предприятий постарались переложить
многое. Изменилась среда, в которой сегодня на трудящихся основные тяготы, вызванные бес-
приходится действовать профсоюзам стран СНГ. прецедентным спадом экономической и деловой
Изменилась социально-экономическая ситуация активности: они закрывали производства, уволь-
в отраслях горно-металлургического комплекса. няли рабочих, прибегали к политике ограничения
В силу резкого снижения спроса на металлурги- занятости, переводили оставшийся персонал на
ческую продукцию среднемировые темпы спада две трети заработной платы или даже тарифной
производства стали составили к концу 2009 г. ставки.
21,1% (без учета Китая). В последующем ситуация Сами же собственники и высший менеджмент
начала постепенно выправляться, и по некото- в ряде случаев выплачивали дивиденды, даже там,
рым прогнозам, в 2011 г. мировой спрос на сталь где в последние годы таких выплат вообще не про-
может возрасти на 6%, что открывает неплохие изводилось; по-прежнему начисляли себе огром-
перспективы перед этим сектором экономики. ные бонусы; мало в чем ограничивали собственное
Большие подвижки в связи с кризисом про- потребление, продолжая приобретать предметы
изошли в рыночной конъюнктуре, мир пережил роскоши по немыслимо высоким ценам.
резкое падение цен на металлопродукцию, но Примеров такого вызывающего, откровенно
и здесь ситуация начинает постепенно выправ- антисоциального поведения можно привести не-
ляться. мало, о них в отчетный период не раз говорилось
Наметились существенные сдвиги в соци- на профсоюзных съездах, на пленумах руководя-
альной сфере и, как следствие, в международном щих органов наших членских организаций, писа-
профсоюзном движении. Во многом, эти измене- лось в профсоюзной прессе.
ния вызваны ускорением процессов глобализа- Словом, кризис внес существенные коррек-
ции, что также не обошло стороной страны Со- тивы в практику социального партнерства. Он со
дружества, самым непосредственным образом всей остротой продемонстрировал несовершен-
отразилось на деятельности их профсоюзов. ство и уязвимость существующих у нас социаль-
В последние годы трудящиеся многих стран, ных институтов, которые оказались бессильными
может быть впервые за весь период после Вто- защитить человека труда в критической ситуации
рой мировой войны, остро ощутили на себе столь и потому нуждаются в коренной модернизации.
сильное давление капитала и обслуживающей Понимая всю сложность ситуации, профсо-
его власти. В целом ряде вполне благополучных, юзы в условиях кризиса в этот период, стремясь
экономически развитых государств Запада раз- уберечь предприятия от закрытия, сохранить
вернулось настоящее наступление на социальные кадровый потенциал отрасли, не настаивали
завоевания, ставшие давно привычными для тру- на заключении новых соглашений и договоров,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

дящихся этих стран. Многотысячные манифеста- предусматривающих рост заработной платы, уве-
ции, организованные профсоюзами, прокатились личение социальных пакетов, льгот и гарантий.
по Западной Европе в ответ на намерения властей Многие тарифные соглашения и коллективные
урезать социальные гарантии граждан, увеличить договоры по инициативе профсоюзов были про-
пенсионный возраст, ограничить другие права лонгированы на период до окончания кризиса.
трудящихся. Это была взвешенная, ответственная позиция.
18 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

Сегодня, когда кризис уже миновал, собствен- отрасли и конъюнктура на мировом рынке метал-
ники предприятий и их доверенные лица – ди- лов. Кризис на время замедлил развитие метал-
ректора, топ-менеджеры компаний пытаются лургии, существенно сказался на объемах произ-
проводить ту же социальную политику, которую водства, темпах перевооружения предприятий,
можно было в какой-то степени оправдать в усло- их социальном и экономическом положении. До-
виях кризиса, но которая абсолютно недопустима статочно отметить, что производство стали упа-
сегодня, когда кризис позади, когда предприятия ло с 72,4 млн т в 2007 г. до 59,2 млн т в 2009 г.
вновь получают высокую прибыль. (Так, по гор- Кризис прервал развивавшуюся в течение
но-металлургическому комплексу России она со- ряда лет тенденцию ежегодного увеличения до-
ставила за 2010 г. 634,4 млрд руб., что в 2,2 раза ходов работников отрасли в среднем на 15%.
выше показателя предыдущего года). Профсоюзные организации ГМПР готовы были
Можно ли это совместить с принципами со- идти на компромиссы, чтобы сохранить рабочие
циального партнерства, социальной ответствен- места, не допустить массовой безработицы. Эта
ности бизнеса, о приверженности которым не политика в результате себя оправдала, было со-
устают заявлять наши работодатели? Как совме- хранено более 10 тыс. рабочих мест.
стить с этими принципами, скажем, попытки С прошлого года завершилась острая фаза
некоторых видных представителей российско- кризиса и наметилось экономическое оздоров-
го бизнеса – крупнейшей организации работо- ление отрасли. Начался рост заработной платы
дателей, Российского союза промышленников и – к концу 2010 г. она превысила 26 тыс. руб., а у
предпринимателей – инициировать внесение по- работников основных профессий на отдельных
правок в Трудовой кодекс РФ, суть которых сво- предприятиях составляла более 50 тыс. руб. Цен-
дится к введению в стране 60-часовой рабочей тральному совету ГМПР уже в Отраслевом та-
недели для лиц, использующих работу по совме- рифном соглашении на 2010 г. удалось восстано-
стительству; расширению практики применения вить многие ранее «замороженные» социальные
срочных трудовых контрактов, упрощению про- программы. Сегодня в отрасли действует новое
цедуры увольнения и т.д.? Это даже не вчераш- тарифное соглашение, в котором не только пол-
ний, а позавчерашний день, поэтому понятно, что ностью восстановлены все социальные гарантии,
против такой инициативы профсоюзы выступили но и предусматривается дальнейший ежегодный
максимально резко, пригрозив массовыми акция- рост заработной платы.
ми протеста. К сожалению, рост металлургического произ-
Делегаты конгресса, перед которыми с от- водства, как в России, так и в других странах СНГ,
четными докладами выступили президент Проф- во многом сдерживается низким уровнем вну-
центра, председатель Профсоюза металлургов и треннего потребления продукции сталелитейной
горняков Украины В.И. Казаченко и генеральный промышленности. Например, на Украине за пе-
секретарь МОП Ю.Н. Тимофеев, заинтересованно риод кризиса внутренний рынок металлопроката
обсуждали, как противостоять этим негативным упал с 11,2 млн т в 2007 г. до 6,2 млн т в 2009  г.
явлениям, на каких направлениях сосредоточить Не достиг он докризисного уровня и в 2010 г. По-
сегодня главное внимание членских организаций. трясения в период кризиса привели к тому, что
Об этом же говорится и в Основных направлени- загрузка металлургических мощностей снизилась
ях деятельности МОП на предстоящий период, с 95% до 70% (при среднем мировом показателе
которые были приняты на Конгрессе. – 75%).
Разумеется, вся профсоюзная работа анали- В 2009 г. выплавка стали по сравнению с до-
зировалась с учетом тех экономических и соци- кризисным 2007 г. снизилась на треть – с 43 млн т
альных реалий, которые сложились в отрасли в до 30 млн т. Восстановление отрасли происходит
условиях кризиса и в последующий период. Ме- медленно, в нынешнем году ожидается увеличе-
таллургическая промышленность крупнейшего ние производства стали лишь до 34 млн т. А ведь
производителя и экспортера металлов – России еще несколько лет назад у украинских металлур-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

уже давно успешно интегрировалась в мировую гов были намерения довести ее выплавку до 65
экономическую систему. В предкризисные годы млн т!
страна уверенно занимала четвертое место в С аналогичными проблемами столкнулись и
мире по производству стали (уступая лишь Ки- металлурги других стран СНГ, где использовали
таю, Японии и США), а по экспорту металлопро- различные методы преодоления кризисной си-
дукции – второе. Благоприятно складывалась для туации. Так, в Казахстане в рамках компаний и
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 19

предприятий практиковалось заключение мемо- К.Ж.  Шуменов, на протяжении двух сроков за-
рандумов, в которых стороны социального пар- нимавший последнюю должность. Новым руко-
тнерства намечали совместные мероприятия по водителем казахстанской членской организации
преодолению кризиса. Отрасли удалось избежать избран А.Ж. Нуралин, до этого работавший пред-
масштабных сокращений численности работаю- седателем профкома корпорации «Казахмыс» и
щих. Профсоюзная сторона была инициатором неосвобожденным заместителем председателя
продления срока действия Отраслевого соглаше- профсоюза.
ния без внесения в него дополнительных соци- Сменился также руководитель Горно-метал-
альных гарантий. лургического профсоюза Кыргызстана. Возглав-
Сегодня объемы производства постепенно лявший его О.Н. Жайлообаев перешел на работу в
возвращаются на прежний уровень. Быстры- Федерацию профсоюзов Республики Кыргызстан,
ми темпами растет экономика Казахстана (так, а председателем ГМПК избран Э.А. Таджибаев. В
рост ВВП в 2010 г. составил 7%). В стране в рам- связи с уходом из жизни Е.Н. Кожемякина пред-
ках государственной стратегии форсированного седателем Республиканского отраслевого Союза
индустриально-инновационного развития раз- профсоюзных организаций горняков, металлур-
работана отраслевая программа по металлургии гов и ювелиров Армении избран А.Р.  Пахлева-
до 2014  г., согласно которой будет существенно нян, который долгое время работал заместите-
увеличена валовая добавленная стоимость про- лем председателя этого профсоюза. Состоялись
дукции, выпускаемой предприятиями отрасли, а также съезды отраслевых профсоюзов Армении,
объемы производства и экспорт высокотехноло- Белоруссии, Украины. Сейчас разворачивается
гичной и конкурентоспособной продукции воз- отчетно-выборная кампания в ГМПР, которая за-
растут вдвое. На 2011–2013  гг. заключено новое вершится в начале следующего года съездом этой
Отраслевое соглашение, предусматривающее до- крупнейшей членской организации МОП.
полнительные гарантии трудящимся. Много внимания участники конгресса уде-
Прошедший год отмечен увеличением произ- лили специфике профсоюзной работы в усло-
водства металлургической продукции и в Таджи- виях глобализации, проблемам выстраивания
кистане. В цветной металлургии достигнут рост партнерских взаимоотношений с работодателя-
в полтора раза по сравнению с докризисным пе- ми транснациональных корпораций. Эти вопро-
риодом. Соответственно растет и оплата труда сы весьма актуальны для членских организаций
работников отрасли. Профцентра «Союзметалл». Предприятия ряда
В Армении, Белоруссии, Киргизии процесс ТНК и крупных вертикально-интегрированных
послекризисного выздоровления экономики гор- компаний действуют на территориях различных
но-металлургического комплекса также идет за- стран СНГ. В частности, «Евразхолдинг» сегод-
метными темпами, и в этом немалая заслуга член- ня владеет заводами не только в России, но и на
ских организаций Профцентра «Союзметалл», Украине. У крупнейшей металлургической корпо-
действующих в этих странах. рации «Арселор Миттал» есть предприятия как
Участники Конгресса выразили надежду, что на Украине, так и в Казахстане. Компания «Русал»
власть и предпринимательское сообщество из- является собственником российских и украин-
влекут соответствующие уроки из просчетов пре- ских предприятий, владеет современным заво-
дыдущего периода. В докладе президента МОП дом в Армении (ереванский «Арменал») и др.
В.И. Казаченко отмечено, что профсоюзам следу- В последнее время Профцентр «Союзме-
ет выстраивать в отношениях с работодателями талл» пытался наладить сотрудничество с этими
жесткую, принципиальную политику в рамках со- компаниями с целью координации деятельности
циального партнерства, требуя достойной оплаты профсоюзных организаций предприятий, распо-
труда, соблюдения социальных стандартов, при- ложенных в разных странах. Проведены два сове-
нятых в международном сообществе, частью ко- щания с участием как профсоюзной стороны, так
торого давно уже являются страны Содружества. и представителей руководства «Евразхолдинга»
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

В рассматриваемый период в ряде членских – сначала в Днепропетровске, а затем в Новокуз-


организаций МОП прошли отчеты и выборы, со- нецке. Они позволили сверить профсоюзные по-
стоялись съезды отраслевых профсоюзов. Посты зиции по ряду принципиальнейших вопросов, на-
председателя Профсоюза трудящихся горно-ме- пример, необходимость общих подходов к оплате
таллургической промышленности Республики труда на различных предприятиях одной и той же
Казахстан и президента Профцентра покинул транснациональной компании, или деятельность
20 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

социальных советов, созданных с участием про- конодательном собрании линию Федерации про-
фсоюзных организаций предприятий холдинга, фсоюзов. Аналогичные группы действуют в рос-
расположенных в России и Украине. сийской Государственной думе, Верховной Раде
К сожалению, не все вопросы удалось решить Украины. Практически ни один социальный за-
как задумывалось и намечалось в Программе дей- кон в этих странах не принимается без активного
ствий МОП, принятой на предыдущем Конгрессе участия профсоюзов, внесения ими соответству-
в 2006 г. Однако в основном Профцентру удалось ющих поправок, направленных на защиту прав и
реализовать большинство положений этого доку- интересов трудящихся.
мента. Затрагивались на конгрессе и многие дру-
Еще одно важнейшее направление деятель- гие вопросы: сотрудничество профсоюзов стран
ности МОП на предстоящий период – разви- мира, обучение профсоюзных работников, улуч-
тие международного сотрудничества на уровне шение информационного обмена и т.п.
территориальных структур наших членских ор- Конгресс одобрил работу МОП за отчетный
ганизаций. По сути, речь идет о возрождении период, сформировал Исполком и Ревизионную
прекрасно зарекомендовавшей себя практики комиссию. Президентом Профцентра «Союз-
обмена опытом профсоюзной работы на основе металл» на предстоящий период вновь избран
договоров о сотрудничестве, заключаемых между В.И. Казаченко, вице-президентами – председа-
обкомами родственных профсоюзов. За послед- тель Горно-металлургического профсоюза Рос-
ние годы такие договоры были подписаны между сии М.В. Тарасенко и председатель Профсоюза
Свердловским и Днепропетровским, Челябин- трудящихся горно-металлургической промыш-
ским и Запорожским, Донецким и Ростовским ленности Республики Казахстан А.Ж. Нуралин.
обкомами профсоюзов, Криворожским горкомом На состоявшемся после конгресса заседании Ис-
и Кемеровским обкомом. К договору свердловчан полкома МОП в присутствии всех делегатов ге-
с днепропетровцами позднее присоединился Ко- неральным секретарем назначен Ю.Н. Тимофеев,
станайский обком отраслевого профсоюза Респу- заместителем генерального секретаря – А.Н. Кре-
блики Казахстан. стьянинов.
Не обошли вниманием участники конгресса и Подводя краткие итоги прошедшего профсо-
такую важную проблему, как все более широкое юзного форума, можно отметить следующее. Во-
распространение на рынке труда нестандартной первых, мы еще раз убедились в своевременности
занятости. В частности, речь шла о лизинге, арен- и важности начатой Профцентром работы по вы-
де персонала, о субподряде рабочей силы, т.е. о страиванию, институционализации отношений
так называемом «заемном труде». Эта модель между профсоюзами и транснациональными,
занятости опасна в связи с тем, что позволяет вертикально-интегрированными компаниями. И
предприятию-пользователю нарушать трудовые хотя эта работа идет с трудом, нам еще до кон-
права работников, так как соответствующую от- гресса удалось провести ряд консультативных
ветственность не несет ни формальный работо- встреч по вопросам социального взаимодействия
датель, ибо не на его предприятии трудится чело- с корпорациями. Недавно в г. Кривой Рог прошла
век, ни фактический, так как с ним не оформлены встреча профсоюзных представителей украин-
трудовые отношения. Поэтому позиция профсо- ских и казахстанских предприятий крупнейшего в
юзов однозначна: следует добиваться законода- мире производителя стали – «Арселор Миттал».
тельного запрета тех форм занятости, которые В ходе ее подписан договор о профсоюзном со-
ведут к ухудшению социальной защищенности трудничестве, поддержке и взаимопомощи между
трудящихся. профсоюзными организациями акционерных об-
Реализации этой задачи может содействовать ществ «АрселорМиттал Кривой Рог», «Арселор-
достаточно эффективное профсоюзное лобби в Миттал Темиртау» и профсоюзом угольщиков
законодательных органах, сформированное неко- «Коргау», действующем на предприятии «Арсе-
торыми членскими организациями Профцентра лорМиттал Темиртау».
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

в своих странах. Например, вполне успешно ра- Кроме того, мы еще раз убедились в том, что
ботают с национальными парламентами профсо- профсоюзные организации предприятий, сфор-
юзы металлургов и горняков Казахстана, России, мированных когда-то в рамках единой страны,
Таджикистана, Украины. В Меджлисе Республи- и сегодня испытывают громадную потребность
ки Казахстан, например, создана профсоюзная в общении, товарищеском сотрудничестве с со-
депутатская группа «Енбек», проводящая в за- братьями по труду из других стран СНГ. Отвечая
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 21

на этот социальный запрос, Профцентр иниции- его деятельность отвечает насущным запросам
ровал несколько лет назад заключение договоров членских организаций. Такие направления рабо-
между территориальными структурами наших ты, как выстраивание конструктивного взаимо-
членских организаций. Процесс развивался, и действия с ТНК, формирование общей позиции
сегодня уже первичные организации ряда пред- в вопросах заработной платы, занятости, условий
приятий готовы установить договорные отноше- труда и его охраны, информационное обеспече-
ния с родственными трудовыми коллективами ние, являются основными в деятельности МОП.
из других стран. Мы не претендуем на какую-то И работа Исполкома Профцентра «Союзметалл»
новизну в этом деле, просто возрождаем уже под- в качестве координатора действий членских ор-
забытую практику, стараясь наполнить ее новым ганизаций в сфере защиты социально-экономи-
содержанием. ческих интересов горняков и металлургов, как и
Конгресс показал, что наше международное прежде, будет подчинена решению этой главной
объединение будет востребовано до тех пор, пока задачи.

Металлургам и горнякам стран СНГ!

Дорогие друзья! Примите от Исполкома Международного объединения профсоюзов трудящихся


горно-металлургической промышленности (Профцентр «Союзметалл») самые искренние и теплые
поздравления с профессиональным праздником работников нашей отрасли – Днем металлурга!
В этот день труженики металлургических и горнодобывающих предприятий стран Содружества
во главе со своими профсоюзными организациями традиционно проводят мероприятия,
посвященные чествованию людей труда, лучших представителей своей профессии, отдают
дань уважения ветеранам, напутствуют молодежь, избравшую нелегкий путь металлурга.
Праздник является хорошим поводом для профсоюзных организаций продемонстрировать свою
сплоченность перед вызовами, которыми богата наша сегодняшняя действительность, заявить
о своей твердой позиции отстаивать трудовые права, социально-экономические интересы
металлургов и горняков, важнейшим из которых является достойная заработная плата.
Как и в любой праздник, в День металлурга устраиваются развлекательные мероприятия,
массовые гуляния, концерты, вечера отдыха, звучат любимые песни, проходят встречи с
самодеятельными и профессиональными артистами! Хочется пожелать нашим товарищам-
металлургам радостного, праздничного настроения!
С праздником вас, дорогие товарищи! Всяческих вам успехов в вашем нелегком труде!

Исполком Профцентра «Союзметалл»


М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
22 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

СОБЫТИЯ В ЦИФРАХ И ФАКТАХ


Журнал Fortune определил ния компаний, а также их приоб- и гражданском строительстве не
самые привлекательные метал- ретения. восстановится раньше 2015  г. по-
лургические компании мира. В ♦ сле глубокого финансового кризи-
этом списке 16 компаний, среди В рамках программы реструк- са 2008  г. Он также считает, что в
которых 7  китайских (в том числе т уризации промышленнос ти 2011 г. выплавка стали в США мо-
одна алюминиевая) и 3 японских, правительство КНР планирует со- жет достичь 95 млн т, то есть воз-
российских компаний в нем нет. кратить общее количество метал- расти на 14%.
Согласно критериям отбора, вклю- лургических предприятий в стране ♦
чавшим 9 показателей (от инвести- до 100 к концу 2015 г., в том числе Министерство металлургии
ционной ценности до социальной закрыть все заводы и комбинаты Индии признало, что амбици-
ответственности), первое место на юге и юго-востоке Китая. Наме- озная программа, направленная
заняла POSCO (Республика Корея, чено сконцентрировать большую на увеличение к 2012  г. произ-
7,21 балла), на втором месте – кон- часть металлургических предпри- водственных мощностей до 120
церн ArcelorMittal (6,96 балла), ятий на севере, северо–востоке и млн  т/год стали, потерпела крах.
на третьем – ThyssenKrupp (Гер- востоке страны, а также развивать В 2010 г. в Индии выплавили 66,8
мания, 6,94 балла), далее следуют металлургию на дальнем западе млн  т стали, а в настоящее вре-
Alcoa (США, 6,91 балла), Nippon Китая. В соответствии с планами мя, по данным министерства, об-
Steel (Япония, 6,69 балла), Tata Steel правительства к концу 2015 г. 60% щие мощности составляют около
(Индия, 6,58 балла), Вaosteel Group металлургических мощностей Ки- 78 млн  т/год стали. Хотя ведущие
(КНР, 6,38 балла) и др. тая должны быть сосредоточены индийские металлургические ком-
♦ в 10 крупнейших государствен- пании продолжают осуществлять
Одной из главных проблем, ных металлургических компаниях проекты расширения мощности
стоящих перед черной металлур- (в 2010 г. – 48%). своих действующих предприятий,
гией КНР в 2011 г., остается пере- ♦ но обеспечиваемый за счет этого
производство. По оценке China По данным Министерства про- прирост будет недостаточным. По
Iron & Steel Association (CISA), мышленности и информационных оценкам министерства, резервы
спрос на сталь в стране может технологий КНР, планируется вы- роста в этом направлении будут
возрасти на 2,6–4,6% в период вести из производства мощности полностью исчерпаны через 3–5
2011–2015 гг., что ставит пробле- по выплавке 26,53 млн  т чугуна и лет. Власти признают, что преж-
му ее перепроизводства на пер- 26,27 млн т стали, а также по про- няя ставка на строительство с нуля
вый план. По словам вице-секре- изводству 18,7 млн  т угля. В соот- новых комбинатов национальны-
таря CISA Чжан Чанфу, в 2010  г. ветствии с планом по сокращению ми и иностранными компаниями
производство стали в Китае уве- выбросов в окружающую среду в оказалась неудачной. За послед-
личилось на 9,3%, и в 2011  г. это 18 наиболее загрязняющих про- ние шесть лет в индийской черной
«ралли» нужно остановить и со- мышленных отраслях китайские металлургии было анонсировано
кратить избыточные мощности по власти намерены закрыть мощно- более 270 проектов общей стоимо-
выплавке стали в стране. Прежде сти по выплавке 291 тыс.  т меди стью более 250 млрд долл., но про-
всего он обвиняет в избыточном и 585 тыс. т свинца, алюминиевые двигаются только немногие из них.
производстве мелкие и средние заводы общей мощностью 600 В частности, из-за невозможности
частные компании, что сказалось тыс.  т, а также «заморозить» цин- приобретения земли так и не на-
в целом на уровне цен и прибыли коплавильные (337 тыс.  т) и фер- чалось строительство комбинатов
в сталеплавильном секторе. По росплавные (1,86 млн т) мощности. мощностью 12 млн  т/год стали,
подсчетам CISA, выплавка стали Выводить сталеплавильные мощ- которые собирались возвести кор-
на средних и мелких металлурги- ности в первую очередь намечено порации Posco (Республика Корея)
ческих заводах в январе–феврале в провинциях Хэбэй, Хэнань, Шан- и ArcelorMittal. Аналогичные про-
этого года возросла на 52,72% по дунь и Шаньси. Напомним, что в блемы испытывает и компания
сравнению с аналогичным перио- Китае «реконструкция промыш- Tata Steel (Индия), планировавшая
дом 2009 г., опережая на 6,9% рост ленности» провозглашена одним строительство трех заводов мощ-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

на крупных предприятиях. В КНР из главных приоритетов на пяти- ностью по 6 млн  т/год стали каж-
планируют в следующие пять лет летку 2011–2015 гг. дый. Потребление стали в стране
устранить многие мелкие заводы, ♦ расширяется более высокими тем-
пытаясь предотвратить их расши- По мнению исполнительно- пами, чем ее выпуск. В результате
рение, повышая экологические и го директора компании Nucor индийский импорт стали за пре-
технические стандарты, поощряя (США) Д. Домикко, американский дыдущее десятилетие увеличился
и стимулируя слияния и поглоще- спрос на сталь в промышленном в семь раз и достиг 10 млн  т/год.
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 23

По оценке министерства, к 2016 г. возрастут до 30,5 млн  т/год или промышленности. В настоящее
Индии необходимо довести общие более чем на 37% по сравнению с время Республика Корея импор-
мощности по выплавке стали до текущими. Выпуск первых окаты- тирует почти все редкоземельные
145 млн  т/год. Для решения этой шей после расширения намечен в элементы из Японии.
проблемы министерство пред- I полугодии 2014 г. ♦
ложило воспользоваться опы- ♦ Европейский банк реконструк-
том энергетики Индии и ввести в Из–за избытка производ- ции и развития (ЕБРР) наградил
строй в пяти штатах, обладающих ственных мощностей правитель- НЛМК премией в области эколо-
значительными минеральными ство КНР решило приостановить гии и социального развития за до-
ресурсами, пять мега-проектов все не начатые проекты создания стижение в рациональном исполь-
– металлургических комбинатов алюминиевых заводов. По данным зовании энергоресурсов и защите
мощностью по 8–10 млн т/год ста- министерства промышленности окружающей среды.
ли и стоимостью 8–10 млрд  долл. и информационных технологий, в ♦
каждый. На них предполагается 2011 г. в КНР было выпущено 16,5 Россия заняла 49-е место в
использовать самые современ- млн т первичного алюминия, тогда рейтинге национальной конку-
ные технологии. В министерстве как мощности равнялись пример- рентоспособности, составленном
металлургии Индии пока не кон- но 21 млн  т. Тем не менее, метал- бизнес–школой IMD (Швейцария),
кретизируют, как именно будет лургические компании стремятся уступив другим странам БРИК (в
решаться для этих мега–проектов строить новые предприятия, в 2010  г. Россия была на 51-м ме-
вопрос с выделением земли, кто частности, в Синьцзяне. В мини- сте, а в 2009 г. – на 43-м месте).
станет их исполнителем, кто будет стерстве считают, что подобная При составлении рейтинга учи-
управлять строительством и экс- тенденция может нанести серьез- тывали состояние экономики,
плуатацией. Поэтому можно пред- ный ущерб национальной алюми- эффективность правительства,
положить, что в ближайшие годы ниевой промышленности. эффективность бизнеса и состо-
Индия продолжит наращивать им- ♦ яние инфраструктуры (все они
порт стальной продукции. По данным Китайской ассоци- подразделяются более чем на 300
♦ ации цветных металлов, к 2015 г. конкретных показателей). 1-е ме-
Компания Outokumpu (Фин- планируется увеличить мощность сто в рейтинге разделили США и
ляндия) поставит компании Börger производства вторичных цветных Гонконг, а лидер прошлого года
GmbH (Германия) нержавеющую металлов на 60% по сравнению с Сингапур оказался третьим. КНР –
двухфазную сталь LDX 2404 для 2010 г. за счет использования лома. на 19-м месте, Индия – на 32-м, а
строительства резервуаров, ис- КНР планирует ввести в эксплу- Бразилия – на 44-м. Однако в отли-
пользуемых в производстве био- атацию восемь новых заводов по чие от России другие страны БРИК
газа. Производство такой стали, производству медного лома мощ- потеряли в рейтинге несколько по-
разработанной в исследователь- ностью 200 тыс.  т/год каждый, зиций. Среди бывших республик
ском центре Оutokumpu в г. Аве- 8–10 новых заводов по выпуску СССР выше всех расположилась
ста (Швеция), было начато в кон- алюминиевого лома мощностью по Эстония (33-е место), а в рейтинг
це 2010  г. Основными причинами 200 тыс. т/год каждый и 10 заводов также вошли Казахстан (36-е ме-
строительства резервуаров из по переработке свинцового лома сто), Литва (45-е место) и Украина
стали LDX 2404 являются ее вы- мощностью 50 тыс.  т/год каждый. (57-е место).
сокие устойчивость к коррозии и Китай также намерен в ближайшие ♦
механические свойства. Выбрав пять лет построить пять заводов По данным компании Deloitte,
эту сталь, Börger сможет умень- по переработке лома общей мощ- за минувшее десятилетие общее
шить толщину пластин примерно ностью 1 млн т/год. состояние миллионеров из 25
на 25% и на столько же сократить ♦ крупнейших экономик мира уве-
массу конструкций, что является Республика Корея и КНР под- личилось с 45 трлн долл. в 2000 г.
эффективной альтернативой соот- писали меморандум о взаимопони- до 92 трлн долл. в настоящее время
ветствующим обычным сортам не- мании в сфере совместного разви- или более чем вдвое, а к 2020 г. эта
ржавеющей стали. тия производственных технологий сумма может возрасти до 202 трлн
♦ по переработке редкоземельных долл. или в 2,2 раза. По прогнозу
Сырьевые компании BHP элементов. Корейско-китайский Deloitte, за грядущее десятилетие
Billiton (Австралия) и Vale (Бра- центр науки и кооперации в сфере заметно возрастет и численность
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

зилия) решили инвестировать технологий при министерстве об- армии богачей – домовладений с
3 млрд  долл. в расширение со- разования, науки и технологии Ре- состоянием более 1 млн  долл. бу-
вместного железорудного про- спублики Корея и компания Baotou дет 65,5 млн против нынешних
екта Samarco в Бразилии (второй Steel Rare–Earth Hi–Tech Co. дого- почти 38 млн. При этом ожидает-
в мире экспортер железорудных ворились об обмене технологиями ся, что рост состояний богачей в
окатышей), в результате чего мощ- и человеческими ресурсами в об- странах с развивающейся эконо-
ности по производству окатышей ласти развития редкоземельной микой будет более стремитель-
24 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

ным, чем в развитых, – 260 против металлургия, недвижимость и ин- го проката, как судостроительная
107%. Тем не менее, наибольшая вестиции (именно его А.Усманов промышленность, до сих пор не
концентрация миллионеров по– вытеснил со 2-го места в рейтинге). вышел из кризиса – по данным
прежнему будет наблюдаться в Ев- Сейчас Абрамович владеет 10 млрд Минпромторга РФ, в 2010 г. произ-
ропе и США. Deloitte ожидает, что фунтов (около 16,4 млрд долл.). Са- водство гражданской продукции в
в 2020 г. в развитых странах будут мый богатый коренной британец отрасли сократилось на 24%.
жить более 55,5 млн богачей, а в в списке – землевладелец, герцог ♦
развивающихся – немногим менее Вестминстерский Дж. Кавендиш По прогнозу компании «Эрнст
10 млн. Движущей силой роста Гросвенор, занимает 4-ое место в энд Янг», около 100 млрд долл.
богатств миллионеров в развива- рейтинге с 7 млрд фунтов (около прямых иностранных инвестиций
ющемся мире останется Китай – 11,5 млрд долл.). В первую десятку может быть вложено в горно-ме-
за десятилетие общее состояние самых богатых жителей Велико- таллургическую промышленность
местных богачей возрастет с ны- британии вошел еще один выходец России в период до 2020 г. При
нешних 1,67 до 8,2 трлн долл. При из России – Л.Блаватник. С состо- этом отмечено, что после кризиса
этом наиболее впечатляющий рост янием 6,24 млрд фунтов (более 10 российские металлургические ком-
богатств среди стран БРИК проде- млрд  долл.) он занял 6-ое место в пании стали осторожно подходить
монстрирует Индия – на 408% про- этом списке. к приобретениям новых активов
тив 392% у КНР, 258% у Бразилии и за рубежом и сосредоточились на
242% в России. РОССИЯ повышении энергоэффективности
♦ В 2005–2007 гг. видимое потре- и производительности труда, сни-
Российские бизнесмены А.  Ус- бление плоского проката в России жении себестоимости, вопросах
манов и Р.Абрамович попали в возросло с 13 до 17 млн т, в 2008 г. качества и освоения новых видов
тройку самых богатых людей Ве- спрос сократился до 14 млн  т, а в продукции с высокой добавленной
ликобритании согласно рейтин- 2009 г. – до 13 млн т. В структуре его стоимостью.
гу, составленному журналистами потребления около 60% приходит- ♦
газеты Sunday Times. Всего в него ся на горячекатаный лист, 15–20% Инвестиции российского биз-
вошли 1 тыс. чел., чье совокупное – на холоднокатаный, остальное неса за рубежом в прошлом году
состояние оценивается в 395,8 – на оцинкованный и окрашенный составили около 60 млрд долл. Это
млрд фунтов стерлингов (почти прокат, а также на жесть. По дан- свидетельствует не только о том,
650 млрд  долл.), в том числе 108 ным журнала «Металлоснабже- что у наших предпринимателей нет
женщин. За минувший год богатые ние и сбыт», в 2010 г. потребление особого интереса к ведению дел на
люди в Великобритании увеличили плоского проката составило 19–20 родине, но и об аккумулированных
свои состояния в среднем на 20%, а млн т, что почти в 1,5 раза больше, ими огромных финансовых сред-
количество миллиардеров в стране чем в 2009 г., а в 2011 г. прогнозиру- ствах. Отечественные предпри-
возросло с 53 до 73 (в 2009 г. – с 43 ется на уровне 21 млн т. Главными ятия собрали значительные сред-
до 53 чел.). Самым богатым вновь драйверами роста являются труб- ства на банковских депозитах – 5,6
назван металлургический магнат ная отрасль, нарастившая произ- трлн руб. по состоянию на начало
Л. Миттал, несмотря на то, что он водство до 9,15 млн  т или на 36%, ноября 2010 г., тогда как в ноябре
больше всех из списка миллиар- благодаря строительству новых 2007 г. (последний тучный год пе-
деров потерял за последний год – и ремонту действующих трубо- ред кризисом) было 3,2 трлн руб.
последствия финансового кризиса проводов, увеличению объема бу- Таким образом, за три года порт-
сократили его состояние пример- рения и обустройства скважин, и фель депозитов компаний уве-
но на 20%, и теперь оно оценива- автомобильная промышленность, личился на 75%, а в реальном вы-
ется в 17 млрд фунтов (около 27,9 увеличившая выпуск машин до 1,4 ражении (с учетом инфляции) их
млрд  долл.). Самым удачливым млн шт. (+93,5%). При этом рост сбережения выросли почти на 35%.
бизнесменом оказался живущий в выпуска отечественных легковых По данным журнала «РБК», около
Британии А.Усманов (основатель автомашин составил 83% (581,26 половины накопленных бизнесом
«Металлоинвеста»), основными тыс. шт.), что связано с действием на счетах и депозитах средств при-
источниками доходов которо- правительственной программы ходится на 50 крупнейших компа-
го являются черная металлургия, утилизации старых автомобилей; ний и составляет около 95 млрд
телекоммуникации и Интернет. За производство грузовых автомо- долл. Среди них – 10 компаний
год он поднялся на шесть строчек билей возросло до 152,72 тыс. шт. черной и цветной металлургии с
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

и занял в рейтинге 2-ое место. По (+67,6%); в железнодорожном ма- общей суммой 8,54 млрд руб. или
данным журналистов, А.Усманов шиностроении прирост в 2010 г. 9% от накоплений 50 компаний.
удвоил свое состояние, доведя составил 77% (при этом выпуск ♦
его до 12,4 млрд фунтов (более грузовых вагонов увеличился бо- УГМК намерена ввести в экс-
20 млрд  долл.). На 3-ем месте – лее чем вдвое – до 50 тыс. шт.). В плуатацию в конце 2012 г. электро-
Р.Абрамович, основными источни- то же время такой потенциально металлургический завод в г. Тюме-
ками доходов которого являются крупный потребитель листово- ни, строительство которого было
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 25

Российские металлургические компании, аккумулировавшие наибольший объем денежных средств


на своем балансе, млн долл. (на 30.06.2010 г.)
Позиция Денежные средства Краткосрочные
Компании Итого
в рейтинге и эквиваленты финансовые вложения
12 ГМК «Норильский никель» 2284 0 2284
13 Северсталь 1840 206 2046
16 НЛМК 953 465 1418
26 Евраз Груп 654 0 654
30 Полюс Золото 301 162 463
33 ММК 220 202 422
34 Выксунский металлургический завод 267 148 415
40 ОК «РосАл» 308 0 308
43 Мечел 274 5 279
47 ТМК 244 4 248

возобновлено в конце 2010 г. При ♦ АПР с увеличением его произво-


этом УГМК ожидает софинанси- В конце мая Торгово-промыш- дительности. Пуск II очереди за-
рования со стороны министер- ленная компания (ТПК) «Союз» вода позволит увеличить выпуск
ства регионального развития РФ ввела в эксплуатацию первую оче- профильных и круглых труб до 140
– из областного инвестиционного редь Ярославского трубного заво- тыс.  т/год и расширить сортамент
фонда планируется получить 600 да (ЯТЗ) в составе агрегата про- труб.
млн руб. (такое решение уже при- дольной резки рулонной стали ♦
нято законодательным собрани- (АПР 1,0–6,0×1250) мощностью В конце мая в г. Коломна (Мо-
ем и правительством Тюменской 80 тыс.  т/год штрипса, трубоэлек- сковская обл.) открыт завод по
обл., а документы на получение тросварочного стана ТЭС 19–51 производству порошковой прово-
инвестиций поданы в Минреги- мощностью 35 тыс.  т/год, цеха локи для сталеплавильного про-
онразвития). Общие необходимые художественной ковки, цеха по изводства. Цех, принадлежащий
бюджетные средства оценива- производству лёгких металлокон- компании SKW (Германия), распо-
ются около 1,5 млрд  руб. Напом- струкций мощностью до 240 т/год лагается в промзоне на Пирочин-
ним, что в 2006 г. УГМК подписа- и токарно-фрезерного участка. ском шоссе. Здесь будут трудиться
ла контракт c компанией Danieli Это позволит заводу производить всего 19 чел, работая в три смены.
(Италия) на поставку и установку продольную резку рулонной стали Ожидается, что оборот завода со-
оборудования для строительства толщиной 1–6 мм, расширить со- ставит около 10 млн  евро/год. В
в Тюмени металлургического за- ртамент выпускаемых труб и по- ближайшие два года намечено вы-
вода мощностью около 550 тыс. т/ высить их качество. ТЭС может пускать по 4–5 тыс.  т/год порош-
год проката (круг, шестигранник, выпускать профильные трубы ква- ковой проволоки. Сортамент про-
арматура 8–32 мм, уголок) из ме- дратного и прямоугольного сече- дукции включает около 40 видов,
таллолома, инвестиции в строи- ний (размерами от 15×15 до 40×40 т.е. различных лигатур и модифи-
тельство которого первоначально и от 20×10 до 50×25 мм) с толщи- каторов выплавки стали. Потенци-
оценивались в 360–380 млн евро. ной стенки 1–3 мм, а также трубы альные потребители порошковой
Состав завода включал оборудо- диам. 19,8–51 мм с толщиной стен- проволоки – все российские ме-
вание подготовки лома, мощную ки 1–3,5 мм. Теперь ТПК «Союз» таллургические предприятия. Пока
электропечь емкостью 70 т, агре- планирует привлечь новых покупа- такую проволоку планируется по-
гат «ковш–печь», двухкамерную телей – строителей, производите- ставлять только на российский
установку вакуумирования стали, лей мебели, дорожных ограждений рынок, но в ближайшем будущем
МНЛЗ, сортовой прокатный стан и знаков, металлических дверей, не исключаются возможности по-
и линию отделки. Завод намечали теплиц, стеллажей для складиро- ставок ее за рубеж.
ввести в строй до 2009 г. Фактиче- вания, систем водо- и газоснабже- ♦
ски его начали строить в январе ния и др. Трубы ЯТЗ могут также Правительство России устано-
2008 г., а общие инвестиции оце- использоваться в ЖКХ Ярославля вило сроком на три года антидем-
нивались (по разным источникам) и области (газо- и водопроводы, пинговую пошлину в размере 26%
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

уже в 550–585 млн евро. Из-за детские и спортивные площадки, таможенной стоимости на сталь-
трудностей вследствие мирово- остановки общественного транс- ные кованые валки для прокатных
го финансово-экономического порта, различные виды огражде- станов, производства Украины и
кризиса и отсутствия финанси- ний). В 2013 г. планируется начать ввозимые на территорию РФ.
рования в достаточном объеме строительство II очереди завода, ♦
строительство завода было при- включающей два трубоэлектрос- Компания «АЛРОСА» на-
остановлено в 2009 г. варочных стана и модернизацию мерена построить Таежный ГОК
26 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

в Республике Саха (Якутия). Та- ♦ стью 2,9 млн т/год сырого извест-


ежное месторождение железных Реализация проекта «Русский няка. Планируется, что он заменит
руд наиболее подготовлено к про- магний» в г.  Асбесте снова откла- две ранее эксплуатируемые дро-
мышленному освоению. Верхнюю дывается. Ранее собирались начать бильно-обогатительные фабри-
часть его запасов до глубины 600 м строительство завода в 2011  г., но ки и позволит повысить качество
можно отрабатывать открытым губернатор Свердловской обл. товарной продукции, основным
способом одним карьером. Запа- А. Мишарин «отодвинул» дату потребителем которой является
сы руд месторождения в контуре старта на 2012 г. Изменился и объ- ЗСМК. Ввод этого комплекса в
открытых работ – около 320 млн т ем инвестиций – в апреле министр строй имеет не только экономиче-
с содержанием железа 39,4%. Про- промышленности региона А. Пе- ский, но и экологический эффект.
ектная мощность Таежного ГОКа тров сообщил, что новый инвестор Современные очистные сооруже-
– 4,1 млн  т/год концентрата с со- – Роснано планирует вложить в ния и аспирационные установки
держанием железа 67,7%. Обога- «Русский магний» 6 млрд руб., а (по включают несколько стадий очист-
щение руды предусматривается словам губернатора) Роснано на- ки воды и воздуха и значительно
по технологии двухстадийной мерена войти в этот проект, но с 3 снижают попадание известковой
магнитной сепарации с последую- млрд руб. Напомним, что «Русский пыли в окружающую среду. Кро-
щей флотацией, что позволит обе- магний» был создан в 2004 г. для ме того, улучшены условия труда
спечить получение железорудного добычи магния из отвалов ком- рабочих – снижен уровень шума
концентрата с нормированным со- бината «Ураласбест». Изначально при погрузке известняка. Все тех-
держанием серы. Напомним, что стратегическим инвестором про- нологические процессы комплекса
проект создания Южно-Якутского екта выступила компания Minmet автоматизированы, что позволяет
горно-металлургического объеди- Financing (Швейцария), вложив- в реальном времени контролиро-
нения включает в себя строитель- шая в строительство с 2007  г. бо- вать работу техники и оперативно
ство двух ГОКов на базе наиболее лее 50 млн долл. В 2009 г. из-за от- реагировать на любые изменения.
перспективных месторождений сутствия средств первую очередь Общее собрание акционеров
железной руды – Таежного и Та- мощностью 22 тыс.  т/год магния избрало новый совет директоров
рыннахского. Тарыннахское ме- «заморозили». Сегодня Minmet (9 чел.).
сторождение железной руды оце- Financing владеет пакетом 50% + 1 ♦
нивается как самое крупное из акция, Свердловская обл. – 25% + 1 ОАО «Магнитогорский метал-
известных месторождений на вос- акция, а «Ураласбест» – 25% минус лургический комбинат» (ММК).
токе России. Его разведанные запа- две акции. Машиностроительный концерн
сы превышают 1 млрд т со средним ♦ «ОРМЕТО-ЮУМЗ» поставит для
содержанием железа 27,8%. Руды В пос. Ураим (Нязепетровский рудо-обогатительной фабрики
месторождения легкообогатимы. р-н Челябинской обл.) намечено ММК конусную дробилку КМД-
При добыче 23 млн  т/год руды построить завод по переработке 2200Т1 производительностью
можно получать около 7,3 млн  т/ до 20 тыс.  т/год тонких конвер- до 160–220 м3/ч и общей массой
год концентрата с содержанием терных пылей. Технология этого 105,13 т. Наибольший размер за-
железа 68,5% по технологии сухой производства основана на извле- гружаемых кусков – до 85 мм.
магнитной сепарации, из которо- чении цветных металлов из от- Начата промышленная экс-
го производить 6,8 млн  т/год ока- ходов уральских медеплавильных плуатация автоматизированной
тышей. Месторождение подлежит заводов с попутным получением информационной системы управ-
разработке открытым способом. минеральных удобрений. Извлече- ления нормативной документации
Попутно на нем можно добывать ние из пыли цинка, олова, железа (АИС НОРД), призванной упоря-
до 2 млн  м³/год строительного и свинца происходит в закрытых дочить и упростить документообо-
щебня. Обогатительную фабрику реакторах при температуре 150 °С рот ММК, связав вместе большой
Тарыннахского ГОК, строитель- в течение 3 ч. Общая стоимость массив нормативной и иной доку-
ство которой намечено в 2013 гг., проекта – 2,3 млрд руб. В его фи- ментации, связанной, в частности,
планируется разместить на юго- нансировании совместно с Внешэ- с другими системами комбина-
востоке месторождения с расче- кономбанком готов участвовать и та. Инициатором создания АИС
том подключения к разработке концерн OHLZS (Испания–Чехия). НОРД стала группа по системе
Горкитского и, в будущем, Има- Планируется, что завод построят качества Магнитки. Специалисты
лыкского месторождений. После за два года, а первую продукцию комбината совместно с компанией
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

начала эксплуатации Горкитского намечено получить в середине «ММК–Информсервис» разрабо-


месторождения мощность комби- 2013 г. тали собственную АИС НОРД, ко-
ната может возрасти до 46 млн  т/ ♦ торая позволит формировать и ак-
год руды и 14,6 млн  т/год железо- «Евраз Груп». В Гурьевском туализировать базы нормативных
рудного концентрата, из которого филиале «Евразруды» введен в документов, рассылки утвержден-
можно получать до 13,5 млн  т/год эксплуатацию новый дробильно- ных (введенных в действие) норма-
окатышей. сортировочный комплекс мощно- тивных документов пользователям
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 27

по подразделениям в электронном Для обеспечения эффектив- полняют работы по расчету удар-


виде и ознакомление работников ного стратегического управления ной вязкости сталей, исследования
структурных подразделений с до- Группой ММК упразднены долж- влияния нанопорошков тугоплав-
кументами систем. АИС НОРД ности первого вице-президента ких соединений (нитриды, карби-
разработана на платформе Lotus по стратегическому развитию и ды и др.) на повышение механиче-
Notes/Domino и интегрирована с металлургии, вице–президента по ских свойств металла и др.
уже имеющейся на комбинате си- персоналу и социальным програм- ♦
стемой внутреннего электронного мам, вице–президента по коммер- ОАО «Череповецкий метал-
документооборота «БОСС–Ре- ции и вице–президента по прода- лургический комбинат» (ЧерМК).
ферент» и справочно-правовой жам. 21 апреля на ЧерМК выпущена че-
системой. ММК стал одним из ♦ тырехсотмиллионная тонна агло-
первых крупных промышленных ОАО «ММК–Метиз». Общее мерата, произведенная с момента
предприятий, внедривших у себя собрание акционеров решило ди- пуска первых аглолент на комби-
подобную информационную систе- виденды по итогам 2010 г. не на- нате.
му. С ее вводом перечень докумен- числять и не выплачивать, исходя ♦
тов структурного подразделения из финансового состояния компа- ОАО «Нижнетагильский
формируется автоматически (про- нии, и избрало новый совет дирек- металлургический комбинат»
стым нажатием кнопки), и актуаль- торов. Напомним, что дивиденды (НТМК). Завершен очередной этап
ным документом теперь является здесь не выплачивали ни разу. технического перевооружения
электронная версия, а не бумаж- ♦ рельсобалочного цеха (РБЦ) – без
ная. Благодаря АИС НОРД мож- ОАО «Северсталь». С остановки производства в техно-
но будет отказаться от большей 01.02.2011 г. деятельность по закуп- логической линии смонтированы
части документации на бумажных ке лома осуществляет компания два гидравлических пресса фир-
носителях, а любой специалист «Северсталь–Вторчермет», име- мы Geismar (Франция) для правки
всегда сможет воспользоваться ющая 11 филиалов, образованных концов рельсов в двух плоскостях,
актуальной версией документа на базе территориальных подраз- что позволит исключить дефек-
со своего компьютера, что значи- делений «Вторметов» в различных ты, возникавшие в ходе правки на
тельно упростит и ускорит работу субъектах России, а также приемо- старых прессах. Одновременно
ответственных за документацию заготовительных площадок, кото- завершается предпусковая налад-
в структурных подразделениях. рые были частично организованы ка сверлильно-отрезных станков
Внедрение АИС НОРД позволит на базе имевшихся ранее, а частич- фирмы MFL (Австрия), которые
создать единую электронную базу но – открыты вновь. Это позволит позволят резать заказные длины и
актуальных документов систем, использовать единые принципы сверлить отверстия в термоупроч-
исключить возможность исполь- и стандарты ведения бизнеса для нённых рельсах, что будет спо-
зования неактуальных норматив- обеспечения сырьевой безопасно- собствовать улучшению точности
ных документов, упростить поиск сти ЧерМК и новых активов «Се- изготовления проката по длине и
документов, контроль за их акту- верстали». обеспечению качества торцов и
альностью, редакциями и изме- В 2010–2011 гг. намечено ин- отверстий. Напомним, что в ок-
нениями. Кроме того, постепенно вестировать около 15 млн руб. в тябре 2010  г. в РБЦ ввели в строй
может исчезнуть необходимость научно-исследовательские и опыт- высокопроизводительную уста-
в массовом тиражировании и рас- но-конструкторские работы, реа- новку гидросбива окалины фирмы
сылке бумажных документов. лизуемые Московским институтом Hydrosystem (Чехия) с собственной
Общее собрание акционеров стали и сплавов (МИСиС), Санкт- подстанцией, насосной установ-
решило прекратить полномочия Петербургским государственным кой, системой водоподготовки и
ООО «Управляющая компания политехническим университетом вспомогательным оборудованием,
ММК» в качестве единоличного (СПбГПУ), Ивановским государ- что позволяет улучшить качество
исполнительного органа и деле- ственным энергетическим универ- поверхности рельсов. Все новое
гировать эти функции генераль- ситетом и др., с которыми «Север- оборудование оснащено электрон-
ному директору ММК, которым сталь» сотрудничает длительное ными датчиками, позволяющими
стал Б.Дубровский (53 года), ранее время. В этот период специалисты следить за качественными пара-
работавший заместителем гене- МИСиС выполняют работы по метрами рельсов на протяжении
рального директора «Уралвагонза- снижению выбросов сероводоро- почти 10 км всего технологическо-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

вода». Собрание также решило вы- да, диоксида серы и серной кисло- го потока их обработки. Все каче-
платить дивиденды по результатам ты на шлаковых полях, повышению ственные характеристики рельсов
работы в 2010 г. в размере 33 коп./ эксплуатационных характеристик передаются во второй уровень ав-
обыкновенную акцию и избрало монолитных огнеупорных изделий томатизации для формирования
совет директоров (10 чел.), пред- путем объемного модифициро- электронного паспорта на каждый
седателем которого избран В. Раш- вания их наноматериалами и др. рельс. В ближайших планах комби-
ников. Специалисты НИУ СПбГПУ вы- ната – окончание опытно-наладоч-
28 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

ных работ клеймовочной машины ливки стали и повышения энер- торцовки труб и головной части
фирмы Stangl Technik (Австрия). гоэффективности производства, профилегибочного агрегата (сто-
Новое клеймо позволит иденти- а также еще один шаг к отказу от имость – около 0,5 млн  руб.), что
фицировать каждый рельс, что высокозатратной технологии полу- позволит повысить надежность
будет полностью соответствовать чения проката с разливкой стали в работы оборудования и увеличить
требованиям евростандарта в ча- слитки и обработки их на блюмин- производительность за счет мини-
сти идентификации изделия и со- ге. Оборудование блюминга будет мизации аварийных простоев.
временным требованиям РЖД. Во демонтировано, а на его месте нач- Управляющим директором
втором полугодии 2011  г. плани- нут работы по реализации приори- ЭТЗ назначен Д. Бутенко (32 года),
руется завершить монтаж линии тетного инвестиционного проекта ранее работавший главным инже-
неразрушающего контроля фирмы ЧМК – универсального рельсоба- нером. Прежний директор завода
NDT (Канада), что позволит обе- лочного стана. Во время демонта- С.  Еретин (47  лет) возглавил Вол-
спечить необходимый контроль жа блюминга и строительства но- гоградский завод труб малого
качества и проведение приемо- вого стана производство в цехе диаметра.
сдаточных испытаний по мировым будет действовать безостановочно. ♦
стандартам. Техническое перево- Часть клетей НЗС намечено пере- ООО «Алапаевский метал-
оружение РБЦ позволит обеспе- дать Златоустовскому металлурги- лургический завод» (АМЗ). На
чить выпуск 550 тыс. т/год рельсов ческому заводу, где их установят в встрече с губернатором Свердлов-
длиной 25 м объемной закалки с линии станов 750 и 350 и включат в ской обл. А.Мишариным председа-
высокой чистотой поверхности и производственный процесс. тель совета директоров машино-
автоматизированным контролем ♦ строительного холдинга «Новаэм»
качества. Общие затраты Евраза в ОАО «Волжский трубный за- В. Черномор заявил, что работа за-
этот проект превысят 2 млрд руб. вод» (ВТЗ). Подписано генераль- вода будет полностью восстанов-
На комбинате освоена (со- ное соглашение с Волгоградским лена в 2011 г. «Новаэм», образо-
вместно с Всероссийским НИИ филиалом банка ВТБ об открытии ванный в 2010 г. и объединяющий
железнодорожного транспорта) аккредитивов, в рамках которого «Сибэнергомаш» (Алтайский край)
технология производства сверх- открыт безотзывный документар- и «Трубмаш» (Москва), является
твердых (350–390 единиц по Бри- ный аккредитив на сумму более новым собственником АМЗ, вла-
неллю) железнодорожных колес, 25 млн долл., предусматривающий дельцем которого с 2004 г. была
предназначенных для эксплуата- финансирование сделки иностран- промышленная группа компаний
ции на магистральных железных ным банком с отсрочкой оплаты «Приват» (Украина). В.Черномор
дорогах. По словам вице–прези- до двух лет. Соглашение предусма- сообщил, что максимум через пол-
дента и руководителя дивизиона тривает финансирование банком года завод будет среди основных
«Сталь» Евраза А. Иванова, это по- ВТБ внешнеторговой деятельно- производителей чугуна на Сред-
зволит «выйти с нашей продукци- сти ВТЗ в 2011–2012 гг. на общую нем Урале, а также отметил, что за-
ей на внешние рынки, прежде все- сумму 2,5 млрд руб. для закупок долженности по зарплате и нало-
го, на рынок Северной Америки». импортного проката для произ- гам во все уровни бюджета у АМЗ
♦ водства магистральных газопро- нет. Наладив производство чугуна,
ОАО «Западно-Сибирский водных труб, а также программы «Новаэм» намерен поставлять его
металлургический комбинат» обновления оборудования и тех- металлургическим компаниям –
(ЗСМК). Среднесортному цеху нической модернизации завода. поставщикам «Трубмаша».
исполнилось 35 лет. За это время ♦ ♦
среднесортный прокатный стан ОАО «Первоуральский но- ОАО «Челябинский электро-
450 выпустил более 43 млн  т раз- вотрубный завод» (ПНТЗ). Банк металлургический комбинат»
личных типов профилей. ВТБ открыл ПНТЗ кредитную ли- (ЧЭМК). Общее собрание акционе-
Иркутский завод тяжелого ма- нию в размере 1 млрд руб. сроком ров решило дивиденды по итогам
шиностроения поставил комби- на 90 дней для финансирования 2010 г. не начислять и не выплачи-
нату шлаковоз емкостью 320 т, не текущей деятельности. Кредитные вать, избрало новый совет дирек-
имеющий аналогов в России. средства предоставлены под пору- торов (7 чел.) и одобрило решение
♦ чительство ЧТПЗ. об увеличении до конца 2011 г. раз-
ОАО «Челябинский метал- ♦ мера уставного капитала с 2573,26
лургический комбинат» (ЧМК). ЗАО «Энгельсский трубный до 11901,33 млн руб. путем нового
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

В прокатном цехе № 3 остановлен завод» (ЭТЗ). В 2011 г. в техниче- выпуска акций, увеличенного с 4 до
непрерывно-заготовочный стан ское перевооружение завода будет 18,5 руб. номинала. До конца 2011
(НЗС), построенный в 1965  г. Это инвестировано более 11 млн руб., г. счёт нераспределённой прибыли
важный этап реализации инвести- что в 2,75 раза больше, чем в пре- (более 9 млрд руб.) планируется
ционной программы ЧМК, в пер- дыдущем году. В настоящее время провести эмиссию акций ЧЭМК
вую очередь, в части увеличения на заводе завершается модерниза- нового номинала, в которые будут
объема и доли непрерывной раз- ция электронных схем управления конвертированы акции прежнего
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 29

номинала. Дивиденды по итогам в 2012 г. намечено приобрести два млн долл., что почти вдвое больше,
2009 г. также не выплачивали. высокопроизводительных каскада чем в предыдущем году. При этом
♦ средне-мелкого дробления. Общие продолжилось строительство не-
З А О « Л о м п р о м » . Ар б и - инвестиции в проект увеличения скольких крупномасштабных про-
тражный суд Москвы признал добычи и переработки руды на ектов, а также были увеличены
предприятие несостоятельным ГОКе в течение двух лет превысят объемы геологоразведки.
(банкротом), ввел конкурсное про- 2,5 млрд руб. ♦
изводство сроком на 6 мес. и на- ♦ «Селигдар». В апреле 2011  г.
значил конкурсным управляющим ОК «Российский алюминий» «Селигдар» выиграл конкурс на
С.  Рогова. На конец марта креди- (РосАл). По словам директора Ро- право осуществления геологораз-
торская задолженность составляла сАла по рынкам капитала О.  Му- ведочных работ и добычи золота
5,3 млрд руб., в том числе около 4 хамедшина, к концу лета 2011  г. на месторождении Подголечное,
млрд  руб. по основному долгу, а планируется возобновить строи- расположенном в Алданском р-не
дебиторская задолженность – 1,64 тельство Тайшетского алюмини- Республики Саха (Якутия), вблизи
млрд  руб., однако реально мож- евого завода (ТаАЗ) мощностью действующих производственных
но будет взыскать только око- 750 тыс.  т/год алюминия (пред- площадок холдинга. На баланс по
ло 900 млн руб. Напомним, что полагаемые инвестиции – около категории С2 поставлено 836 тыс. т
01.02. 2010 г. арбитражный суд Мо- 2 млрд долл.). В 2007  г. РосАл на- руды со средним содержанием зо-
сквы ввел процедуру наблюдения в чал строить ТаАЗ в Иркутской лота 2,64 г/т (всего 2,4 т золота), а
отношении «Ломпрома» в рамках обл. Строительство БоАЗа и Та- по категории Р1 – 1985 тыс. т руды
дела о банкротстве, инициирован- АЗа было приостановлено после со средним содержанием 2,7  г/т
ного самой компанией. резкого снижения спроса и цен (всего 2,7 т золота). В 2011  г. пла-
♦ на алюминий в декабре 2008  г. В нируется завершить геологораз-
ОАО «Качканарский ГОК БоАЗ уже было инвестировано 251 ведочные и проектные работы на
«Ванадий». В главном карьере млн долл., а в ТаАЗ – 495 млн долл., месторождении, начать строи-
ГОКа начал работать новый авто- при этом готовность первого пу- тельство необходимой производ-
самосвал БелАЗ грузоподъемно- скового комплекса ТаАЗа – 60%, а ственной базы и вспомогательной
стью 130 т – первая из девяти та- БоАЗа – 30%. Первый алюминий на инфраструктуры. В настоящее
ких машин, которые поступят на ТаАЗе намечали выпустить в конце время здесь осуществляется гео-
комбинат в ближайшее время. По 2009 г., а завершить строительство логоразведочное бурение – в I кв.
словам управляющего директора завода – в IV кв. 2011 г. этого года уже пробурено около
С.  Напольских, предполагается, Планируется наладить про- 2,52 тыс. пог. м скважин. Проект
что один карьерный самосвал по- изводство колесных дисков на включает строительство карьера
вышенной мощности заменит две Волховском алюминиевом заво- мощностью 350 тыс.  т/год руды
подобные машины, используемые де (ВАЗ) – такой проект разраба- и завода кучного выщелачивания
в карьерах комбината в настоящее тывается совместно с компанией мощностью 700 кг/год золота. На-
время. Автосамосвал обладает вы- Samsung (Республика Корея). Так- чало эксплуатации месторождения
сокой маневренностью и устой- же готовится проект модерниза- намечено в 2012 г. Предполагается,
чивостью, оборудован бортовым ции литейного производства ВАЗа, что запасов месторождения (по-
компьютером, предпусковыми что позволит в перспективе отка- сле завершения запланированных
подогревателями, системами ав- заться от производства первично- геологоразведочных работ) будет
томатического пожаротушения го алюминия и выпускать только достаточно для осуществления до-
и оснащен четырьмя системами продукцию с высокой добавленной бычи вплоть до 2020 г. Всего пла-
торможения, что повышает без- стоимостью (инвестиции оценива- нируется произвести 4,1 т золота.
опасность управления. Также улуч- ются около 3 млн долл.). ♦
шены условия труда водителей Директором РосАла по пер- Группа «Магнезит». Группа
– в кабинах установлены тепло- и соналу назначена Е.  Никитина, получила лицензию на право поль-
виброизоляция, эффективные си- работавшая с 2009 г. директором зования Тальским месторожде-
стемы обогрева и кондициони- по персоналу инвестиционной нием магнезитов в Красноярском
рования, обеспечивающие опти- компании «Базовый элемент». крае, и теперь общие запасы маг-
мальную температуру при любых В.Петрова, ранее занимавшая незита на месторождениях компа-
погодных условиях. Кроме новых должность директора по персо- нии в крае возрастут на 70 млн  т.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

БелАЗов для ГОКа будут приоб- налу РосАла, назначена замести- По словам генерального директо-
ретены мощные экскаваторы, ав- телем генерального директора по ра Группы «Магнезит» С. Одегова,
тогрейдеры, тягач-буксировщик, управлению персоналом компании разработка магнезитов Тальско-
пять бульдозеров тяжелого класса, «Базовый элемент». го месторождения, являющегося
три тяговых агрегата НП-1 и 36 ♦ одним из лучших по качеству ми-
думпкаров. Для увеличения произ- ОАО «Полиметалл». нерала месторождений в СНГ, по-
водительности секций обогащения В 2010 г. инвестиции составили 420 зволит Группе сформировать вы-
30 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

сококачественную ресурсную базу что проект развития Нижне-При- стиционная программа СевГОКа
для строящегося в Мотыгинском ангарской площадки входит в чис- предусматривает модернизацию
р-не края (в непосредственной ло наиболее перспективных для обжиговых машин, модернизацию
близости от места добычи) ново- Группы «Магнезит» и является и комплексную автоматизацию
го комплекса по глубокой пере- продолжением ее стратегического обогатительной фабрики, стро-
работке магнезита мощностью курса по переходу на клинкерную ительство циклично-поточной
200 тыс.  т/год кальцинированного технологию, позволяющую полу- транспортной схемы Первомай-
магнезита и до 150 тыс. т/год плав- чать продукцию со стабильными ского карьера и приобретение гор-
леного периклаза. Этот комплекс качественными характеристиками. но-транспортного оборудования.
станет источником сырья для про- В России эта технология была вне- Основной акцент инвестиционной
изводства огнеупорных изделий на дрена в 2008 г. на базе Саткинской программы ИнГОКа – увеличе-
предприятиях Группы в России и производственной площадки Груп- ние производства флотационного
за рубежом, а также позволит на- пы (г.  Сатка, Челябинская обл.) и концентрата до 7 млн т/год за счет
растить присутствие компании на показала высокую эффективность. ввода в эксплуатацию второго пу-
международном рынке за счет по- скового комплекса магнитно-фло-
ставок «русского магнезита» – вы- УКРАИНА тационной доводки (завершение
сококачественного периклазового Горно-металлургическая груп- проекта – IV кв. 2011  г.). Также
клинкера или плавленых порош- па компаний «Метинвест» объ- планируются комплексная автома-
ков и огнеупоров на их основе. Вы- явила, что в конце мая комбинат тизация обогатительного передела
ход комплекса на проектную мощ- «Азовсталь» прекращает выплав- и реализация проектов экологиче-
ность позволит Группе к 2015  г. ку стали в мартеновских печах, ской направленности. На ЦГОКе
полностью обеспечить потребно- закрывает цех с 8 мартеновскими намечены экологические меропри-
сти предприятий России и стран печами общей мощностью око- ятия, связанные с развитием шла-
СНГ в современных магнезиаль- ло 2 млн  т/год и теперь будет вы- мового хозяйства, и строительство
ных огнеупорах. Общие инвести- плавлять сталь в двух конвертерах нового дробильно-перегрузочно-
ции в этот инвестиционный про- мощностью 6 млн  т/год. Мари- го комплекса. Напомним, что с
ект превышают 7 млрд руб. Проект упольский металлургический 2006 г. «Метинвест» вложил более
реализуется поэтапно с учетом комбинат им.  Ильича планирует 7,5 млрд грн в модернизацию этих
федеральной программы разви- отказаться от производства мар- ГОКов в рамках долгосрочной ин-
тия Нижнего Приангарья, что по- теновской стали в течение пяти вестиционной программы, пред-
зволит вводить новые мощности лет. О желании отказаться от мар- полагающей непрерывное повы-
в увязке со строящейся в регионе тенов заявили также на комбинате шение эффективности и развитие
инфраструктурой. Участниками «Запорожсталь» и в группе «До- производства.
проекта являются предприятия нецксталь». По мнению экспертов, ♦
Нижне-Приангарской производ- это важный шаг для всего укра- Глава Фонда государственного
ственной площадки Группы – Раз- инского горно-металлургическо- имущества Украины А.Рябченко
долинский периклазовый завод го комплекса, поскольку отказ от заявил, что Румыния требует от
(РПЗ) и предприятие «Сибирский устаревших технологий позволит Украины возместить 1 млрд долл.,
магнезит». Завершение первого укрепить конкурентоспособность ранее вложенный в долевое стро-
этапа намечено в 2012  г. К этому украинского металла на внешних ительство Криворожского ГОКа
времени «Сибирский магнезит» рынках. окисленных руд (КГОКОР). По
должен выйти на промышленные ♦ его словам, Украина пока не пла-
объемы добычи в карьере «Сат- По словам президента «Азов- нирует проводить приватизацию
кинский», где закончены горно- маша» А.  Савчука, группа «Азов- комбината, поскольку не урегули-
капитальные работы по вскрыше маш» возьмет на себя до 80% рованы проблемы с несколькими
и идет поступательное увеличение объема модернизации сталепла- иностранными государствами,
объемов выработки. Здесь будет вильного производства Донец- вложившими средства в этот про-
построен новый цех, и последо- кого металлургического завода. ект. Он отметил, что пока не будут
вательно введены в эксплуатацию Остальное будет выполнять Ново- «урегулированы отношения с ино-
две шахтные печи мощностью по краматорский машиностроитель- странными государствами, нельзя
50 тыс.  т/год каустического (каль- ный завод. переходить к приватизации», уточ-
цинированного) магнезита каж- ♦ нив, что речь идет об обязатель-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

дая. Также модернизируются дей- В 2011 г. «Метинвест» планиру- ствах перед Румынией, Германией
ствующие плавильные мощности ет инвестировать в развитие своих и Болгарией, причем наибольшие
на РПЗ, что с учетом перевода на ГОКов почти 5 млрд грн (более 600 претензии выдвинуты со стороны
каустик позволит увеличить вы- млн долл.), в том числе в Северный Бухареста. Напомним, что доля
пуск плавленого периклаза в не- ГОК –2,58 млрд грн, Ингулецкий Украины в КГОКОРе составляет
сколько раз и довести его до 50 ГОК – 1,35 млрд грн и Централь- около 56,4%, Румынии – около 28%
тыс.  т/год. Необходимо отметить, ный ГОК – 0,9 млрд грн. Инве- и Словакии – 15,6%.
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 31

♦ ♦ трудников комбината составляла


В г. Запорожье завершено стро- Уралмашзавод поставил «Ме- около 5 тыс. чел., то в 2010 г. здесь
ительство магистральной тепло- тинвесту» для Северного и Ингу- работали 990 чел. На комбинате
трассы – перемычки между Жов- лецкого ГОКов четыре дробилки считают, что в будущем работа
тневым р-ном и металлургическим КМД–2200Т6–Д (конусные мелко- электролизных мощностей может
комбинатом «Запорожсталь», го дробления с диаметром осно- быть восстановлена, но их раскон-
которая позволит эффективнее вания дробящего конуса 2200 мм), сервация потребует нескольких
использовать вторичные ресур- предназначенные для получения месяцев и значительных капита-
сы комбината для обеспечения в сверхтонкого продукта дробления. ловложений. А РосАл считает, что
межотопительный сезон горячей Их производительность в 1,6 раза возобновление производства воз-
водой центральной части города. больше, а удельный расход элек- можно только в случае введения
Ее сооружение начали в 2007  г., троэнергии на 20% меньше, чем у дифференцированных тарифов на
стоимость строительства состави- большинства конусных дробилок, электроэнергию. По данным Ро-
ла 17,7 млн  грн. Финансирование работающих в настоящее время на сАла, стоимость электроэнергии
осуществлялось за счет средств го- ГОКах стран СНГ. для промышленных потребите-
сударственного (70%) и городского ♦ лей II класса напряжения, к кото-
бюджетов (30%). За счет использо- ОАО «Запорожский алю- рым относится ЗАлК, составляет
вания вторичных энергоресурсов миниевый комбинат» (ЗАлК). В 79,27 коп./кВт·ч (около 10 центов),
«Запорожстали» теплопотребле- конце апреля остановлена послед- что является своеобразным миро-
ние Жовтневого р-на по горячей няя из четырех серий электролиз- вым рекордом, тогда как тариф на
воде может составить в межотопи- ного производства, что означает электроэнергию для производи-
тельный сезон 28,7 тыс.  Гкал, что прекращение производства пер- телей алюминия в других странах
позволит не сжигать в котлах двух вичного алюминия на комбинате, мира, как правило, не превышает
районных котельных природный главным образом из-за отсутствия 4 центов. Необходимо отметить,
газ и экономить на подогреве горя- дифференцированных тарифов на что ЗАлК безуспешно добивался
чей воды в межотопительный сезон электроэнергию, затраты на кото- от правительства Украины вве-
около 3,8 млн м3/год газа. По дан- рую составляют 45,5% себестои- дения дифференцированных та-
ным горисполкома, использовать мости продукции. Убытки ЗАлКа рифов с 2006  г., но против этого
вторичное тепло «Запорожстали» в период 2008–2010  гг. достигли выступают Минэнерго и Минфин.
для подогрева воды в городе начали 140 млн  долл. Однако в РосАле В Минэнерго отмечают, что уста-
в 2005  г. Тепловую энергию, полу- не намерены полностью останав- новление для ЗАлКа предложен-
ченную при сжигании избыточного ливать комбинат, куда уже посту- ного комбинатом тарифа 4,3 цен-
доменного газа в котлах-утилиза- пила первая партия алюминиевых та/кВт∙ч означает его дотирование
торах комбината, направляли на чушек с Волгоградского завода на сумму около 1 млрд грн ежегод-
нужды горячего водоснабжения РосАла для изготовления про- но за счет других потребителей.
Ленинского и Орджоникидзевско- ката на мощностях ЗАлКа. Здесь
го р-нов левобережной части горо- рассчитывают выпускать 15–20 КАЗАХСТАН
да, в результате чего за этот период тыс.  т/год проката при мощности Компания SAT & Co. приоб-
город потребил более 370 тыс. Гкал комбината 100 тыс.  т/год первич- рела 81,39% акций металлурги-
вторичного тепла комбината. ного алюминия. При этом произ- ческой группы ShalkiyaZinc за
♦ водство проката на ЗАлКе из алю- 50  млн  долл. и довела свою долю
ОАО «Азовсталь». Генераль- миниевых чушек намного менее до 84,3% акционерного капитала.
ным директором комбината назна- энергозатратно, чем выпуск пер- ShalkiyaZinc, основанная в 2001 г.,
чен Э.  Цкитишвили, исполнявший вичного алюминия. Так, в первом – одна из ведущих горнодобыва-
эти обязанности с сентября 2010 г. полугодии 2010  г. себестоимость ющих компаний Казахстана, за-
Ранее он три года возглавлял Ал- производства алюминия на рос- нимающаяся добычей и перера-
чевский металлургический комби- сийских заводах РосАла не превы- боткой свинцово-цинковых руд и
нат, а с февраля 2008  г. был гене- шала 1,7 тыс.  долл./т, а транспор- выпускающая свинцовый и цин-
ральным директором Макеевского тировка алюминиевых чушек из ковый концентраты. Основные ее
металлургического завода. России обойдется в 20–25 долл./т производственные подразделения
♦ при сегодняшней цене на алюми- находятся в Южном Казахстане
ОАО «Полтавский ГОК» ний на Лондонской бирже около и включают подземный рудник
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

(ПГОК). Общее собрание акционе- 2,6 тыс. долл./т, что делает такой «Шалкия», на котором ведут про-
ров решило направить на выплату проект выгодным. По сообще- мышленную добычу свинцово-
дивидендов по итогам работы в нию профсоюзного комитета цинковых руд, месторождение та-
2010 г. 95,5 млн грн, а на развитие ЗАлКа, прекращение электро- ких руд «Талап» и обогатительную
производства – 642,34 млн грн. лизного производства приведет фабрику, расположенную пример-
Дивиденды будут выплачивать из к массовым увольнениям. Если в но в 165 км к юго-востоку от руд-
расчета 0,5 грн/акцию. 2007  г. средняя численность со- ника.
32 МЕТА Л ЛУРГ-ИНФО

БЕЛОРУССИЯ позволит предприятию в 2011  г. был горнорудным, а с 1989  г. в


РУП «Белорусский метал- заработать до 5 млн долл. Если в связи с закрытием горно-обога-
лургический завод» (БМЗ). 2010  г. было произведено около 5 тительного передела, перешел на
Подписан контракт с компанией тыс.  т колотой дроби, то в 2011  г. порошковую металлургию и спе-
Siemens VAI (Германия) на рекон- планируется выпустить 9 тыс.  т, а циализируется на производстве
струкцию сортовой МНЛЗ № 2, в дальнейшем увеличить выпуск до феррованадия, ферромолибдена
которая позволит увеличить ее 12 тыс.  т/год. 87% производимой и ферротитана. По словам гене-
мощность с 0,85 до 1,2 млн  т/год дроби экспортируется, в основном рального директора М.  Халико-
и улучшить структуру литой заго- в Россию, а остальное – в страны ва, возобновление работы стало
товки. Кроме того, реконструиро- Западной Европы. возможным благодаря изменени-
ванная МНЛЗ-2 сможет выпускать ям на мировом рынке на редкие
заготовку сечением 125 и 140 мм МОЛДАВИЯ металлы. КФНЛ стоял с ноября
из высокоуглеродистых сталей ОАО «Молдавский метал- 2008  г. из-за снижения в пять раз
для производства стального кор- лургический завод» (ММЗ). 25 стоимости ферротитана в период
да. Реконструкцию планируется мая завод, простаивавший с лета финансового кризиса. Теперь си-
завершить в конце 2012 г., после 2010  г., возобновил работу. По туация изменяется и, по прогно-
чего намечено реконструировать словам начальника ЭСПЦ А.  Са- зам, к середине года цена этого
и МНЛЗ-1. Программа расшире- прыгина, «многие специалисты не ферросплава может стабилизиро-
ния сталеплавильных мощностей выдержали длительного переры- ваться. Сейчас комбинат работает
БМЗ с 2,5 до 3 млн т/год стали до ва в работе и уехали, теперь перед на давальческом сырье, отправ-
2015 г. также предусматривает со- руководством завода стоит задача ляемом владельцем – компанией
оружение еще одной установки удержать тех, кто его не покинул, и «Сторк груп», покупающей его
«ковш–печь» и установки вакуу- растить новые кадры». у производителей в России или
мирования стали. Бразилии. На КФНЛ работает 200
♦ АЗЕРБАЙДЖАН чел., средняя зарплата которых
Могилевский металлур- Компания Baku Steel Casting составляет около 135 долл./мес.
гический завод. Введена в экс- (BSС), выпускающая заготовку, на- Планируется, что ежемесячно бу-
плуатацию новая линия помола мерена заменить свои три дуговые дут выпускать до 100 т продукции,
технической дроби, что позволит электропечи емкостью по 6 т каж- которая целиком экспортирует-
увеличить выпуск колотой дроби дая, введенные в эксплуатацию в ся. Напомним, что «Сторк груп»
практически вдвое и сократить конце 1960-х годов и требующие (головной офис в Вене, Австрия)
время изготовления заказов. Се- коренной модернизации. BSC ре- занимается поиском и постав-
годня эта продукция пользуется у ализует заготовку в основном на кой титаносодержащих минера-
потребителей повышенным спро- внутреннем рынке, а металлолом лов (ильменит, рутил и циркон),
сом и применяется во многих от- покупает в Азербайджане, России а также титановой губки, ферро-
раслях промышленности, в том и Казахстане. сплавов и производством лигатур
числе в литейном производстве для титановой промышленности.
при очистке изделий от окалины, ТАДЖИКИСТАН В настоящее время «Сторк груп»
пригаров и остатков формовочной ОАО «Комбинати Фузуло- владеет «Уралредметом» (Россия),
смеси. Дробь применяют и при ти Нодири Ленинобод» (КФНЛ, КФНЛ и предприятием в Индии.
подготовке поверхности перед на- бывший Ленинабадский ком-
несением покрытий, ею упрочня- бинат редких металлов). Ком- По страницам
ют металл, используют в качестве бинат возобновил работу после российских и зарубежных
балласта и др. По словам дирек- тридцатимесячного простоя. Он газет и журналов в мае
тора завода А. Волкова, эта линия был основан 1948  г., до 1981  г. Подготовил А.М.Неменов
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 33

УДК 519.711.3; 004.942; 669.711

РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ШИХТЫ


С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА REACTOP
© Шариков Юрий Васильевич, д-р техн. наук, проф.; Титов Олег Васильевич
Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет).
Россия, Санкт-Петербург. E-mail: yvshar@mail.ru
Статья поступила 23.11.2010 г.

Статья содержит описание программной реализации математической модели процесса спекания известково-нефелиновой и обжига
цементной шихт в трубчатых вращающихся печах с учетом цепных завес. Приведены уравнения, позволяющие описать эти процессы
в математической модели трубчатой вращающейся печи. Полученная математическая модель процессов спекания и обжига реализо-
вана в программном комплексе ReactOp.
Ключевые слова: математическая модель; шихта; трубчатая печь; цепная завеса.

В работе [1] приведена математическая модель


обжига известково-нефелиновой и цемент-
ной шихты в трубчатых вращающихся печах, опи-
Содержание пыли,
40
а

30
кмоль/м3

сывающая изменение концентраций компонен- 20


тов твердой и газовой фаз [2–5]. 10
Для программной реализации разработан-
0 10 20 30 40 50 60
ной математической модели использовали про-
граммный комплекс ReactOp [6] и систему реак- Длина, м
ций, происходящих при получении компонентов б
клинкера [7]. В этом программном комплексе
Содержание пыли,

40
имеется банк моделей реакторов с различной 30
кмоль/м3

гидродинамикой и условиями теплообмена, ко- 20


торые можно дополнить схемой химических пре- 10
вращений, а автоматизированная система обе-
спечит синтез математической модели реактора 0 10 20 30 40 50 60
с введенной схемой химических превращений. Длина, м
Стандартные модели обеспечивают синтез ма- Рис. 1. Изменение содержания пыли по длине печи при
тематических моделей для однофазных потоков обжиге цементной шихты (а) и при спекании глиноземной
шихты (б)
при прямоточном движении реакционных фаз
и теплоносителя. Однако в составе комплекса
предусмотрена модификация стандартных моде- щегося устройства внутренней части печи (бла-
лей с использованием алгоритмического языка годаря наличию в ней цепных завес) и расчета
Фортран, что позволяет создать нестандартную скоростей движения фаз в каждой точке по
модель многофазного противоточного реактора, длине печи с учетом температуры и свойств в
адаптированную к условиям функционирования каждой точке:
конкретного реактора.
DY(nMaxComp+1) = 0.D0
Для учета изменяющейся конструкции печи DO nStage = 1, nMaxStage
по длине была записана нестандартная часть про- DY(nMaxComp+1) = DY(nMaxComp+1) +
граммной реализации модели в виде операторов + R(nStage)*GetHeat(nStage)
условного перехода, позволяющих использовать ENDDO
DY(nMaxComp+1)=DY(nMaxComp+1)-R(13)*GetHeat(13)
различные уравнения для расчета интенсивности
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

DY(27)= (DY(nMaxComp+1))*w0/vs
теплообмена в различных частях печи с учетом H=Y(27)
наличия или отсутствия цепных завес в соответ- Gs=Y(25)
ствующих частях печи. Y(28)=Ts1
Y(29)=Tg
В качестве иллюстрации ниже приведена Fap=0.785*dap**2
запись нестандартной части математической Kv=Kv*(1+b*X+c*X**2)
модели на языке Фортран, с учетом изменяю- H13= 744848
34 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

1500 а 1500 б
Температура, °С

Температура, °С
1
1000 1 1000

2
2
500 500

0 20 40 60 0 20 40 60
Длина, м Длина, м
Рис. 2. Температурные профили газовой (1) и твердой (2) фаз при обжиге цементной шихты (а)
и при спекании глиноземной шихты (б) с учетом цепной завесы

15 а б
1 – CaCO3
2 – (CaO)3SiO2 10
1
3 – (CaO)2SiO2
4 – Al2O3(SiO2)2
10
5 – Al2O3
8
1 – CaCO3 1
6 – (CaO)2Al2O3SiO2
2 – ((Na, K)2O)Al2O3(SiO2)2
7 – (CaO)4Al2O3Fe2O3 6
кмоль/м3

8 – (CaO)2MgO(SiO2)2 3 – ((Na, K)2O)Al2O3


кмоль/м3

3 2 4 – 2CaOSiO2 2
5
4
3
5 4 2
4
0
8 6
7 0

0 50 100 150
0 20 40 60
Длина, м
Длина, м

Рис. 3. Изменение состава ключевых компонентов цементной шихты (а) и известково-нефелиновой шихты (б) по длине печи

Re=vg*0.022/(0.0000773) Разработанная математическая модель по-


Fcepz=3.5 зволяет отследить изменение составов и тем-
Nu=0.137*((Re)**(0.75))*(Fcepz)**(-0.5)
пературные профили твердой и газовой фаз по
ug=0.0537
dcep=0.022 длине печи, выявить наиболее энергоемкие зоны
Kcep=Nu*ug*4.18/(dcep*60) печи, их смещение в зависимости от состава ис-
Lcepz=10 ходной шихты, прогнозировать точное количе-
ство тепловой энергии, необходимой для полу-
if( X .le.Lcepz ) then
Kv = Kcep чения качественного спека из шихт различного
elseif( X .gt.Lcepz ) then состава.
Kv = Kcep*(1+b*X+c*X**2) На основе разработанной математической
endif модели процесса спекания может быть определен
Результаты моделирования процессов спека- оптимальный температурный профиль, обеспе-
ния глиноземной шихты и цементной шихты с чивающий заданный конечный состав шихты.
учетом всех приведенных соотношений по тепло-
обмену и пылеуносу представлены на рис. 1–3. Библиографический список
1. Шариков, Ю.В., Титов, О.В. Математическое моде-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Выводы. Созданная с учетом цепной завесы лирование известково-нефелиновой и цементной шихты в


математическая модель обжига известково-нефе- трубчатых вращающихся печах // Металлург. – 2011. – № 5.
линовой и цементной шихты в трубчатых враща- – С. 71–75.
ющихся печах позволяет прогнозировать состав 2. Сизяков, В.М., Шморгуненко, Н.С. Научно-техни-
конечного продукта спекания в зависимости от ческий прогресс в производстве глинозема // Цветные ме-
минералогического состава исходной шихты. таллы. – 1981. – № 8. – С. 43–45.
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 35

3. Сизяков, В.М., Яшунин, П.В., Алексеев, А.И. Повыше- 5. Борисов, И.Н. Пути повышения эффективности ра-
ние качества белитового шлама при комплексной переработке боты цепных завес вращающихся печей // Цемент и его при-
нефелинов // Цветная металлургия. – 1980. – № 13. – С. 24–26. менение. – 2003. – № 3. – С. 17–20.
4. Борисов, И.Н., Дурнева, Л.С. Некоторые особенно- 6. Шариков, Ю.В. Белоглазов, И.Н., Фирсов, А.Ю.
сти поведения шламов на цепях при высушивании // Цемент Моделирование процессов и объектов в металлургии. –
и его применение. – 2002. – № 5. – С. 26–28. С.-Пб. : РИЦ СПбГГИ, 2006. – С. 6–21.

REALIZATION OF MATHEMATICAL MODEL FOR ROASTING OF CHARGE


WITH USE OF BUNDLED SOFTWARE REACTOP
© Sharikov Yu.V., PhD, prof.; Titov O.V.
Article contains the description of program realization of mathematical model of sintering of lime-nepheline and cement
charge roasting in tubular rotary kilns based chain curtains. The equations allowing to describe these processes in math-
ematical model of the tubular rotary kiln are given. The resulting mathematical model of sintering and roasting is realized
in software package ReactOp.
Keywords: mathematical model; charge mixture; tubular rotary kiln; chain curtain.

НАШИ ЮБИЛЯРЫ

Самойлову Валерию Ивановичу – 50 лет


Результаты исследований, полученные В.И.  Самойло-
вым, неоднократно отмечались дипломами и медалями
международных, всероссийских и республиканских конкур-
сов, ряд из них удостоены грантов МОН Казахстана.
В.И.  Самойловым опубликовано более 160 трудов в
ближнем и дальнем зарубежье, включая пять монографий и
несколько десятков патентов на изобретения.
В.И. Самойлова отличают принципиальность, твердость
и настойчивость в достижении поставленной цели, высокая
требовательность к себе и коллегам.
Особое место в научной и инженерной работе В.И. Са-
мойлова занимает подготовка молодых специалистов – ме-
27 февраля 2011 г. исполнилось 50 лет доктору техниче- таллургов. Он успешно совмещает научно-производствен-
ских наук Валерию Ивановичу Самойлову. ную деятельность с научно-педагогической работой, являясь
Трудовая деятельность В.И. Самойлова неразрывно свя- сотрудником кафедры «Химия, металлургия и обогащение»
зана с Ульбинским металлургическим заводом, куда после Восточно-Казахстанского государственного технического
окончания в 1984 г. Уральского политехнического институ- университета и научным руководителем магистрских дис-
та (Свердловск), Валерий Иванович был принят на работу. сертаций.
Он прошел хорошую производственную школу, работая на
бериллиевом производстве, а затем в центральной научно- Коллектив кафедры «Химия, металлургия
исследовательской лаборатории предприятия. и обогащение» Восточно-Казахстанского
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

В 1995  г. В.И.  Самойлов защитил кандидатскую дис- государственного технического университета


сертацию во ВНИИНМ (Москва), а в 2010 г. – докторскую им. Д. Серикбаева, а также редакция журнала
диссертацию в ФГАОУ ВПО «Уральский федеративный «Металлург» сердечно поздравляют Валерия
университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина» Ивановича Самойлова с юбилеем и желают ему
(Екатеринбург), посвященную процессам комплексной пере- крепкого здоровья, благополучия и дальнейших
работки бериллийлитиевого минерального сырья. творческих успехов.
36 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669:628.544

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БРИКЕТИРУЕМЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ


© Гоник Игорь Леонидович, канд. техн. наук;
Лемякин Владимир Петрович, канд. техн. наук; Новицкий Никита Александрович
Волгоградский государственный технический университет. Россия, г. Волгоград. E-mail: gonik@vstu.ru
Статья поступила 03.12.2010 г.

Новый шихтовый материал представляет собой оксидоуглеродные брикеты из отходов металлургического производства (окалины,
пыли системы газоочистки металлургических печей и т.п.). Брикеты содержат окалину (металлургическую пыль) в количестве 70–75
мас. %. Углеродсодержащее вещество вводится в брикет в количестве, необходимом для полного восстановления железа и науглеро-
живания расплава. Эффективность науглероживания: 1 т брикетов эквивалентна 1,5–2,0 т передельного чугуна. Выход восстановлен-
ного железа – 50% от массы загружаемых в печь брикетов.
Ключевые слова: шихтовой материал; железоуглеродсодержащий брикет; шихта; твердофазное восстановление; углеродный вос-
становитель; связующее вещество.

В настоящее время большое распространение


получила технология брикетирования мето-
дом холодного прессования. В первую очередь
для производства агломерационной шихты без
предварительной подготовки [1].
Известны способы производства брикетов с
это связано с тем, что брикеты в основном позво- применением в качестве связующего компонента
ляют отказаться от обжиговых технологий, при- портландцемента. Такой брикетированный ших-
меняемых для обеспечения необходимой проч- товый материал используется рядом металлурги-
ности агломерата и окатышей. ческих предприятий России и стран СНГ. Однако
На кафедре «Технология материалов» брикеты обладают невысокой восстановимостью,
ВолгГТУ проводятся исследования по разработ- и, кроме того, брикетирование с использованием
ке нового брикетированного шихтового мате- цементной связки приводит к увеличению коли-
риала с заданными свойствами из отходов ме- чества шлака.
таллургического производства. Брикетирование Шихтовый материал, разработанный в
мелкодисперсных материалов является наиболее ВолгГТУ, изготавливается с применением осо-
универсальным способом переработки ценных бого связующего вещества, благодаря чему бри-
отходов металлургического производства, мало- кетированная часть шихты не разрушается на
пригодных для непосредственного использова- начальном этапе плавки и обладает свойствами,
ния в процессе выплавки стали. Это обусловлено благоприятными для максимального восста-
низкой газопроницаемостью мелкодисперсных новления железа из оксидов и науглероживания
материалов, не позволяющей использовать их расплава [2]. В качестве связующего использу-

Сушка Измельчение в мельнице- Хранение


в сушильном классификаторе сыпучих
барабане до фракции 1 мм компонентов
до влажности 7% в бункерах
Окалина и
углеродный
восстановитель

Сушка в проходной Брикетирование Смешение


сушильной печи на вибрационном прессе компонентов
при температуре под давлением 10–15 МПа в лопастном
250–300 °С смесителе
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Обожженные
брикеты

Технологическая схема
производства брикетов

Необожженные
брикеты
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37

Таблица 1. Характеристика брикетов


Химический состав, мас. %
Вид Насыпная
пустая порода
брикета* Fe С S Р масса, кг/м3
всего СаО SiO2
БОУС 54–60 12–46 0,01–0,04 0,03 6–12 3–4 3–7 2500–3500
БОУФ 54–60 12–46 0,01–0,04 0,03 15–25 10–15 3–7 2500–3500
БОУМ 76–90 1–12 0,01–0,02 0,03 6–12 3–4 3–7 1900–2200
* БОУС – брикет оксидоуглеродный самовосстанавливающийся; БОУФ – брикет оксидоуглеродный офлюсованный;
БОУМ – брикет оксидоуглеродный металлизованный.

Таблица 2. Средние значения выбросов в атмосферу тяжелых металлов


Число Длительность периода Средние выбросы, мг/с
Плавка
плавок плавления, мин Cu Mn Ni Fe V Cr
Серийная 5 68 22,9 14,6 2,17 764,0 1,53 0,33
С брикетами 5 58 25,8 13,4 1,63 530,1 0,77 0

ются жидкое стекло и многокомпонентная смесь смесь транспортером подается на прессовое обо-
оксидов на силикатной основе. Жидкое стекло рудование для формовки брикетов под давлени-
играет роль первичной связки, придающей бри- ем 10–15 МПа. Сырые брикеты направляются
кетам после сушки прочность, достаточную для транспортером в проходную сушильную печь для
их хранения, транспортировки и завалки в печь. сушки отходящими газами обжиговой печи или
Вторичная связка – это активное связующее на печей сушки материалов при 250–300  °С в тече-
силикатной основе SiO2–B2O3–CaO–K2O, обеспе- ние 3–4 ч. После сушки ОУБ готовы к использо-
чивающее прочность брикета при 1300–1450  °С. ванию в качестве компонента шихты для выплав-
Связующее также способствует максимальному ки стали или чугуна [3].
взаимодействию углерода с оксидами железа в ОУБ применялись в опытных и промышлен-
ходе восстановительного процесса и науглерожи- ных плавках в электродуговых, индукционных
ванию восстановленного металла внутри брике- и мартеновских печах вместимостью 0,5–150 т
та, а развитая реакционная поверхность компо- на Волгоградских заводах «Красный Октябрь»
нентов брикета обеспечивает высокую скорость и тракторном и в печах вместимостью 280 т на
протекания этих процессов. Таганрогском металлургическом заводе. При вы-
В состав брикетированной шихты входят 70– плавке стали использовали брикеты составов,
75 мас. % железосодержащего вещества (окалина, приведенных в табл. 1.
пыль от фильтров газоочистки) и твердофазный Применение брикетов позволяет создавать
восстановитель в количестве, необходимом для и поддерживать в печи восстановительную ат-
полного восстановления железа и науглерожи- мосферу в течение всего периода плавления. В
вания расплава, в качестве которого применяют результате обеспечиваются благоприятные усло-
углеродсодержащие материалы (электродный вия для протекания восстановительного периода
бой, коксовую мелочь, бой графитовых блоков). плавки с получением восстановительного шлака с
При производстве (см. рисунок) самовос- низким содержанием FeO [4].
станавливающихся оксидоуглеродных брикетов Использование окалины различного проис-
(ОУБ) исходное сырье – оксидсодержащие от- хождения увеличивает содержание железа в бри-
ходы железа и восстановитель – подсушивают- кете, а также приводит к появлению в металле по-
ся до влажности 7% и размалываются до фрак- лезных примесей: Cu, Ni, Cr, Mn и др.
ции 1,0 мм. Для помола и сушки целесообразно Шламы газоочисток, применяемые в качестве
использовать барабанные сушила и шаровые железосодержащего материала, содержат мень-
мельницы. Материалы, необходимые для приго- шее количество железа, поэтому одним из спосо-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

товления смеси (окалина, углеродсодержащие и бов утилизации вновь образующихся и ранее на-
шлакообразующие материалы, связка и др.), из копленных шламов является их использование в
промежуточных бункеров через дозаторы шнеко- брикете вместе с окалиной.
выми транспортерами подаются в непрерывные Изменение технологии выплавки стали с ис-
лопастные смесители. Туда же поступает жидкое пользованием брикетов, совмещающей в себе
стекло. После перемешивания подготовленная сталеплавильное и доменное производства, ведет
38 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

к увеличению выбросов в атмосферу. Увеличение жидкого металла и шлака, которые обеспечивают


выбросов пыли, диоксида серы и фторводорода в стабилизацию горения дуги.
период плавления в плавках с брикетами состав- Применение ОУБ снижает угар металлоших-
ляет в среднем 15–25%. Выбросы азота увеличи- ты на 30%. Общее количество металлошихты на
лись на 83%. Наиболее значительно возрастают плавку снижается в среднем на 5,0% по сравнению
выбросы монооксида углерода. Полное сгорание с обычными плавками, а период плавления сокра-
выделяющегося СО обеспечивает установка газо- щается на 10–30 мин для электродуговых печей и
кислородных горелок, что улучшает технико-эко- до 60 мин для мартеновских. За счет сокращения
номические показатели плавки, приводит к ин- длительности плавки и увеличения выхода годно-
тенсификации процесса и решает экологические го металла горячая производительность электро-
проблемы. дуговых печей в среднем увеличивается до 10%, а
В результате создания восстановительной ат- мартеновской – до 20%.
мосферы в печи в период плавления снижаются Выводы. Технология производства оксидо-
выбросы тяжелых металлов (Ni, Cr, Fe, Mn, V и углеродных брикетов (ОУБ) может быть реализо-
др.). Анализ выбросов тяжелых металлов произ- вана на металлургическом производстве любого
водили при использовании ОУБ в печи ДСП-25 масштаба.
(табл. 2). Анализ приведенных данных показыва- Применение предлагаемой технологии про-
ет, что при использовании брикетов выбросы тя- изводства ОУБ позволяет использовать практи-
желых металлов в период плавления снизились в чески любые виды железосодержащих отходов и
среднем на 29%. Только выбросы Cu увеличились углеродсодержащих материалов.
на 12,7%. Использование в составе шихты ОУБ, кото-
Выбросы оксидов железа в первые 15 мин пе- рые содержат минимальное количество вредных
риода плавления на серийных плавках и на плав- примесей, повышает качество выплавляемого ме-
ках с брикетами находятся на одном уровне. К талла.
30-й минуте плавки объемы выбросов достигают
максимума. К 35-й минуте объемы выбросов же- Библиографический список
леза выравниваются и находятся на уровне 500 1. Равич, Б.М. Брикетирование в цветной и черной ме-
мг/с. Отсутствие пиковых объемов выбросов таллургии. – М. : Металлургия, 1975. – 232 с.
железа в плавках с брикетами вызвано интен- 2. Пат. 2083681 РФ, МПК6 С21С5/06, С22В1/24, 1/242.
сификацией реакций восстановления в ОУБ, а в Брикет для производства чугуна и стали / Агеев Е.Е., Бонда-
газовом пространстве печи создается восстано- рев Ю.А., Булгаков В.Г. и др.; опубл. 10.07.1997.
вительная атмосфера. Количество выбросов тя- 3. Пат. 2102494 РФ, МПК6 С21В11/00, 13/00. Способ
желых металлов в атмосферу в период плавления получения чугуна и стали в металлургических агрегатах /
для плавок с брикетами снизилось в два раза. Агеев Е.Е., Бондарев Ю.А., Булгаков В.Г. и др.; опубл.20.01.98.
Причинами снижения угара и выбросов тяжелых 4. Агеев, Е.Е., Еланский, Г.Н., Лемякин, В.П. и др. По-
металлов в атмосферу также являются восстано- ведение оксидоугольных брикетов при электроплавке стали
вительная атмосфера в печи и раннее появление // Сталь. – 1999. – № 3. – С. 16–19.

FEATURES OF USE OF BRIQUETTED IRON BEARING WASTES


© Gonik I.L., PhD; Lemyakin V.P., PhD; Novitskii N.A.
New charge material is shaped as scale-carbon briquettes from metallurgy industry waste (steel scale of different pro-
cesses, oxide dust from gas pollution control equipment of metallurgical furnaces a.o.), carbon containing substances and
synthesised binder, components of which are not expensive and are not in shortage. The content of scale and dust from
metallurgical furnaces is 70–75% of briquette total mass. The carbon containing substance is added into the briquette in
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

the amount necessary for the full reduction of iron and carbonisation of the melt. Efficiency of the melt carbonization:
1 ton of briquettes is equal to 1.5–2.0 tons of steel-making iron. The output of reduced iron is 50% of the mass of briquettes
loaded in a furnace.
Keywords: charge material; oxide-coal briquette; charge; solid-phase reduction; carbon reducer; binder material.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

УДК 669.046.58

ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА ВЫСОКОИЗВЕСТКОВОГО


ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА КОНВЕРТЕРНОГО МОНОПРОЦЕССА
© WU Xingrong, LI Liaosha, DONG Yuanchi
Anhui University of Technology. Maanshan, Anhui, China. E-mail: music@ahut.edu.cn
Статья поступила 21.02. 2011 г.

Исследован фазовый состав соединения ванадия в конвертерных шлаках с высокой основностью (CaO/SiO2) и обогащение ванадия
в шлаке путем модифицирования SiO2 и Al2O3. По результатам исследования фазового состава и содержания ванадия в шлаках уста-
новлено, что ванадий в основном находится в фазе силиката кальция и общей матрице шлака с высокой основностью. Содержание
V2O5 в фазе дисиликата кальция увеличивается по мере снижения основности шлака. В шлаке, модифицированном SiO2 и Al2O3,
ванадий сконцентрирован в твердом растворе Ca3[(V, P, Si)O4]2 (фаза, обогащенная ванадием), что сопоставимо с результатами, полу-
ченными для синтетических шлаков с ванадием. Изучено влияние химического состава на скорость кристаллизации и размер зерна
фазы Ca3[(V, P, Si)O4]2. Показано, что при высоком содержании MgO в шлаке образуется алюминат магния, и зерна фазы, обогащенной
ванадием, укрупняются заметнее, чем в синтетическом шлаке.
Ключевые слова: ванадиевый шлак; основность; обогащение; кристаллизация.

В анадий – относительно часто встречающий-


ся в земной коре элемент, однако месторож-
дения промышленного значения встречаются
центрацию ванадия и рост Ca3[(V, P, Si)O4]2 [7, 8].
Однако данные целого ряда источников относят-
ся главным образом к синтетическим шлакам,
крайне редко. Преимущественно его получают из данные по экспериментам с реальным конвертер-
титаномагнетитовых руд, содержащих 1,5–2,5% ным ванадиевым шлаком очень ограничены, осо-
V2O5, месторождения которых находятся в Юж- бенно по шлакам с высокой основностью.
ной Африке, России и Китае [1]. Восстановлением Цель нашей работы – исследование формы
титаномагнетитовых руд получают чугун с повы- присутствия ванадия в ванадиевом шлаке с высо-
шенным содержанием ванадия, который направ- кой основностью и в шлаке, модифицированном
ляется на выплавку стали в кислородном кон- SiO2 и Al2O3. Химический состав пробы шлака
вертере. В процессе обезуглероживания чугуна был определен рентгено-флюоресцентным мето-
оксиды ванадия переходят в шлак. При вдувании дом (XRF). Затвердевание конвертерного и моди-
чистого кислорода остаточный ванадий окисля- фицированного ванадиевого шлака было иссле-
ется, формируя ванадиевый шлак. При этом со- довано с использованием методов рентгеновской
держание ценных элементов, переходящих в ме- дифрактометрии (XRD), сканирующей электрон-
талл из титаномагнетитовых руд, уменьшается, ной микроскопии (SEM) и энергодисперсионно-
а количество отходов в виде шлака растет. Пере- го рентгеноспектрального анализа (EDS). Обога-
работка и повторное использование промышлен- щение ванадия и рост ванадийсодержащей фазы
ных отходов улучшает экономику переработки были также сопоставлены с результатами, по-
ванадийсодержащих руд. Исходя из этого про- лученными для синтетических шлаков. Данные
ведено исследование процесса восстановления этих экспериментов позволяют определить пути
ванадия из шлака, способствующее повышению создания альтернативной технологии извлечения
эффективности переработки титаномагнетито- ванадия восстановлением из конвертерного ва-
вых руд и защите окружающей среды [2]. В работе надиевого шлака, основанной на получении фаз,
[3] исследовано прямое восстановление ванадия, обогащенных ванадием.
и хотя этот процесс высокоэффективный, низкое Химический состав промышленного шла-
содержание V2O5 в шлаке несколько снижает до- ка, содержащего оксид ванадия, полученного со
стоинства этого способа. сталеплавильного завода New Zealand Steel Co.
Наши предыдущие исследования были прове- представлен в табл. 1, для сравнения приведены
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

дены на синтетических шлаках, содержащих V2O5 данные для синтетического шлака, полученные в
с основностью (CaO/SiO2), равной трем. Установ- предыдущих исследованиях [6, 8].
лено, что когда ванадиевый шлак был модифици- Установлено, что основные составляющие
рован Аl2О3, ванадий сконцентрировался в твер- промышленного (конвертерного) шлака SiO2,
дом растворе Ca3[(V, P, Si)O4]2 [4–6]. Мы также A12O3, CaO, Fe2O3 и/или FeO, MgO в сумме со-
установили, что P2O5 и TiO2 могут влиять на кон- ставляли более 90 мас. %. Наблюдались незна-
40 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Таблица 1. Химический состав конвертерного и синтетического шлаков, использованных в экспериментах,


мас. %
Тип шлака Fe2O3 Al2O3 SiO2 FeO CaO MgO V2O5 TiO P2O5 MnO
Исходный конвертерный 14,69 1,82 6,59 10,65 50,80 7,06 5,09 2,17 1,24 0,28
Синтетический № 1 [6] 27,32 3,60 15,03 – 44,81 3,57 3,39 – 2,28 –
Синтетический № 5 [6] 17,15 3,67 18,78 – 41,25 3,46 3,44 – 2,25 –

чительные включения соединений фосфора, ва- ного ванадиевого шлака были вырезаны низко-
надия, титана и следы соединений марганца. По скоростной алмазной пилой, отшлифованы с
сравнению с синтетическими шлаками наблюда- помощью абразива из карбида кремния до ше-
лось большее содержание MgO и более низкое роховатости поверхности 600–1000 мкм и отпо-
содержание Al2O3. Основность шлака – это отно- лированы алмазной пастой до шероховатости
шение CaO/SiO2 по массе. Основность исходного поверхности 1 мкм. Морфологию образцов на-
конвертерного шлака была больше семи (намного блюдали с помощью SEM (LEO1530VP, Leo Co.,
выше, чем синтетического шлака). Для изучения Германия и Philips XL30, Philips Co., США). SEM
обогащения ванадия снизили основность шлака был оборудован установкой EDS, что позволило
до трех путем добавления 10 мас. % SiO2. Кроме определять состав композиции. Определение вы-
того, было добавлено 20 мас. % Al2O3 , чтобы скон- деленных кристаллических фаз было проведено
центрировать ванадий в одной фазе, а также срав- порошковым рентгеновским дифрактометром
нить с результатами для синтетического шлака. (Rigaku D/max-r, Rigaku Co., Япония) с исполь-
Для конвертерного шлака указанного химиче- зованием Сu-Kα излучения в диапазоне углов 2θ
ского состава были выполнены два вида экспери- от 10° до 70° с шагом 0,02°. Перед рентгеновским
ментов: анализом образцы были измельчены до порош-
1-й – 10-г пробы промышленного шлака кообразного состояния, просеяны через сито с
+10 мас. % SiО2 + 20 мас. % Al2О3 (99,5 мас. %) по- размером ячейки 0,044 мм. Рентгеновские сним-
мещали в платиновые тигли и нагревали до тем- ки обрабатывались с использованием программ
пературы расплавления 1530 °C в течение 30 мин Jade7 softwаre (Minerals Data Inc, Livermore, CA).
и затем охлаждали со скоростью 3 °C/мин до Для определения параметра кристаллической
1250 °C в течение 30 мин. После этого образец структуры ванадийсодержащей фазы была про-
шлака доставали из печи и охлаждали на возду- ведена обработка SEM изображений, полученных
хе. Температуру измеряли (Pt/6%Rh-Pt/30%Rh)- в режиме упруго-рассеянных электронов. При
термопарой, помещенной непосредственно око- увеличении ×200 определяли размеры частиц как
ло тигля. Этот эксперимент был проведен с целью радиус эквивалентного круга (двойная длина L) с
исследования особенностей поведения ванадия в помощью уравнения, приведенного в работе [9]
модифицированном шлаке;
.
2-й – 200 г промышленного шлака +10 мас. %
SiО2 + 20 мас. % A12О3 были переплавлены при Среднее значение диаметра до уровня «иде-
1530 °C в течение 30 мин в алундовом тигле, после ального» сечения определяется с использовани-
чего извлечены из печи, помещены в стальную ем- ем упрощенной формулы [10]
кость и охлаждены водой. Стекловидный шлак был
.
высушен и размолот до фракции менее 75  мкм в
корундовой ступке для того, чтобы наблюдать рост
ванадийсодержащей фазы в условиях продолжи-
тельной изотермической выдержки. 10-г-навески
размолотого шлака были помещены в шесть алун-
довых тиглей и нагреты до 1530 °С в течение 30 мин,
затем охлаждены со скоростью 3 °C/мин до 1250 °C,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

при которой выдерживались в течение 7–300 мин и


далее охлаждались на воздухе.
Методики анализа. Химический состав про-
бы шлака анализировали рентгено-флюоресцент- Рис. 1. Микроструктура ванадиевого шлака с высокой
ным методом (ARL9800XP + ARL, Швейцария). основностью, полученная методом сканирующей
электронной микроскопии
Образцы из анализируемых проб и промышлен-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

Таблица 2. Составы фаз 1–4 в исследованном шлаке, Таблица 3. Химический состав фазы дисиликата
ат. % кальция в шлаках различной основности, мас. %
Элемент Фаза 1 Фаза 2 Фаза 3 Фаза 4 Соедине- Содержание в шлаке основностью
O 57,47 46,81 40,95 53,99 ние 2,2 – № 5 [6] 3,0 – № 1 [6] 7,0 – исходный
Mg 1,31 Н.о. 0,73 12,71
MgO 3,20 1,31 –
Al Н.о.* 0,43 3,19 Н.о.
Al2O3 – – 0,72
Si Н.о. 13,44 1,44 0,95
SiО2 27,72 26,27 26,44
P Н.о. 2,56 Н.о. Н.о.
P2O5 4,25 5,42 5,96
Ca 39,15 34,08 29,64 8,41
CaO 58,81 61,34 62,57
V Н.о. 0,69 2,20 Н.о.
V2О5 6,02 5,65 2,06
Fe 1,11 0,86 15,08 19,47
TiО2 – – 2,26
Mn 0,96 Н.о. 0,57 4,48
Ti Н.о. Н.о. 6,21 Н.о.
* Н.о. – элемент не обнаружен. лительным потенциалом чем V2O5, влияние рас-
пределения фосфора в дисиликате кальция силь-
нее, чем влияние распределения ванадия. Из-за
Полученное значение диаметра используется повышенной основности промышленного шлака
для вычисления среднего диаметра (Dm) по урав- мольное отношение фосфора к ванадию в дис-
нению иликате кальция более трех. Полученные данные
. подтверждаются для шлака №  1 с основностью,
равной трем, и для шлака № 5 с основностью 2,2
Распределение ванадия в промышленном кон- [6] и представлены в табл. 3: содержание P2O5 в
вертерном шлаке. Микроструктура исходного дисиликате кальция уменьшилось с уменьшени-
шлака, содержащего оксид ванадия, показана на ем основности шлака, а содержание V2O5 увели-
рис.  1, где обозначены присутствующие фазы, а чилось.
их составы приведены в табл. 2. Даже при увеличении содержания V2O5, в че-
Согласно рис. 1 и табл. 2, исходный шлак со- тыре раза большем, чем содержание P2O5 в про-
держит четыре фазы. Из полученных методом мышленном шлаке (см. табл. 1), содержание V2O5
EDS данных можно сделать вывод о том, что в фазе дисиликата все равно ниже, чем содержа-
фаза 1 – это не прореагировавший СaO из из- ние P2O5. Поэтому понижение основности пред-
вести, добавленной в кислородный конвертер почтительнее для V2O5, содержащегося в фазе
(размер частиц 20–200 мкм). Большое содержа- дисиликата.
ние такого CaO увеличивает основность шлака
(CaO/SiO2  =  7,71). Фаза 2 –дисиликат кальция а
(2CaO∙SiO2, далее С2S), содержащий растворен-
ные P2O5 и V2O5. Фаза 3 представляет собой ма-
трицу, содержащую ванадий, предположительно
находящийся в соединениях с Ca, Fe, Al, Si, Ti, Mn
и О. Фаза 4 – это вюстит (далее RO), состоящий
из [Fe, Мg, Мn, Ca]O. Нетрудно заметить, что ва-
надий главным образом содержится в дисиликате
кальция и ванадийсодержащей матрице. Практи-
чески полностью отсутствует ванадий в твердом б
растворе вюстита и оставшемся CaO. Эти резуль-
таты подтверждаются результатами анализа ис-
ходного шлака методом XRD (см. рис. 4).
На основании ионной теории шлаков, фос-
фор и оксиды ванадия, как известно, обладают
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

большими ионными потенциалами [11]. Они


формируют сложные катионы при взаимодей-
ствии со свободными окислительными аниона- Рис. 2. SEM-изображения шлака, модифицированного SiO2
ми, становятся устойчивыми в основном шлаке и и Al2O3, после выдержки при 1250 °C в течение 7 мин (а) и
300 мин (б): (C2AS: 2CaO–Al2O3–SiO2; CPV: Ca3[(P, V, Si)O4]2;
выпадают в осадок в виде фазы С2S. Кроме того, МА: фаза алюмината магния)
в связи с тем, что P2O5 обладает большим окис-
42 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

а б
Элемент O Al Si Ca Fe
ат. % 45 ,07 20,29 10,20 22,38 2,05 Элемент O Si P Ca V
ат. % 39,68 4,00 5,25 36,83 14,24

2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0

в г

Элемент O Mg Al Fe Элемент O Al Si Ca Ti V Fe
ат. % 44,37 16,81 31,86 6,96 ат. % 43,44 2,65 0,86 28,63 15,66 1,68 7,09

0 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0

Рис. 3. Энергодисперсионный рентгеновский анализ фаз в соответствии с рис. 2, б:


а – C2AS; б – CPV; в – MA; г – матрица

Согласно ионной теории шлаков, шлак, со- Были выполнены дополнительные SEM-EDS-
держащий более 7 мас. % MgO (в основном MgO исследования образцов шлака, модифицирован-
в вюстите), имеет тенденцию затвердевать при ного SiО2 и Al2О3, с целью определения состава
температуре выплавки стали. Вюстит сначала оксидов (рис. 2 и рис. 3).
выпадает в осадок, и жидкий шлак обедняется Фаза C2AS (темные области, см. рис. 3), со-
по содержанию активных катионов до того как держащая железо (2,05%), замещенное алю-
PO43– и VO43– повлияют на формирование устой- минием, находится в мольном соотношении
чивой фазы дисиликата кальция. Методом XRD CaO:(Fe2O3+Al2O3):SiO2 – 2:2:1, и известна как ге-
определяется также другая фаза – дикальций ленит (Ca2Al2SiО7). Состав фазы подтверждается
феррит Ca2(Fe, Al, Ti)2O5, представляющая собой при анализе методом XRD (рис. 4).
твердый раствор с частичным замещением же-
леза алюминием и титаном. Действительно, эта – Геленит Промышленный шлак +
– Ca3(VO)4 +10% SiO2 + 20% Al2O3
минеральная фаза не содержит фосфора или ва-
Интенсивность, абс. ед.

надия (см. табл. 2).
Обогащение ванадием модифицированного
шлака. Выше упоминалось, что понижение ос- – Ca3(VO)4
Исходный шлак
новности шлака способствует увеличению содер- – Ca2SiO4
– RO
жания V2O5 в фазе C2S. Содержание V2O5 в дис- – Ca2Fe2O5
иликате недостаточно высоко, поэтому в шлак
добавляли еще 10 мас. % SiО2, чтобы понизить его
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

основность примерно до трех. В соответствии с


нашими предыдущими исследованиями [5, 7–8], 10 20 30 40 50 60 70
20 мас. % Al2O3 добавили в шлак с целью повыше- Угол 2θ, град.
ния степени обогащения ванадием и увеличения Рис. 4. Результаты анализа методом дифракции
содержания V2O5 в обогащенной ванадием фазе, ренгеновских лучей исходного и модифицированного
шлаков
а не в фазе C2S.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43

Фаза CPV имеет мольное отношение

Интенсивность, абс. ед.


CaO/(SiO2+P2O5+V2O5) порядка 1,5. Согласно не-
которым исследованиям [5, 6], фаза CPV – это
гомогенный твердый раствор ванадата кальция, в
котором фосфаты и силикаты частично заменены
ванадатами. Она содержит 45,95 мас. % V2О5, что
намного больше, чем в фазе С2S в исходном шлаке.
В связи с этим мы можем заключить, что при мо-
дифицировании промышленного шлака высокой
основности добавками SiО2 и Al2O3 может быть
сформирован твердый раствор Ca3[(P, V, Si)O4]2 20 30 40 50 60 70 80
(фаза, обогащенная ванадием). Это хорошо согла- Угол 2θ, град.
суется с результатами, полученными на синтети- Рис. 5. Рентгеновская дифракция в образце
ческих шлаках, а также показывает, что возможно стекловидного шлака, модифицированного с помощью
SiO2 и Al2O3
увеличение концентрации ванадия в ванадиевом
конвертерном шлаке при его модифицировании.
Фаза С2S не обнаружена, так как ее форми- чем в исходном шлаке. Это объясняет тот факт,
рованию препятствует присутствующий Al2O3. что в содержащем ванадий шлаке, модифициро-
Если алюминий присутствует в виде анионного ванном SiО2 и Al2O3, большая часть ванадия может
комплекса AlO45– в жидком конвертерном шла- содержаться в твердом растворе Ca3 [(P, V, Si)О4]2
ке, тетраэдры SiO44–, AlO45–, VO43– и PO43– образуют (обогащенная ванадием фаза).
простые цепи при полимеризации. Добавка Al2О3 Рост обогащенной ванадием фазы в моди-
в шлак, содержащий V2O5, вызывает избыток ани- фицированном промышленном шлаке. Широко
онного комплекса AlO45–. Если учесть эффект ней- известно, что кристаллизация плавленой массы
трализации, то объединение ионных комплексов в значительной степени зависит от состава шла-
VO43– и PO43– в кристаллиты С2S подавлено из-за ка. Поскольку составы исходных шлаков очень
избытка анионного комплекса AlO45–. Поэтому сложны при модифицировании добавками SiО2
образуется твердый раствор Ca3[(P, V, Si)O4]2 с и Аl2O3, важно гарантировать однородность со-
бóльшим содержанием ванадия. Из эксперимен- става шлака. С учетом вышесказанного на основе
тальных данных следует, что фаза, обогащенная исходного шлака был подготовлен стекловидный
ванадием, появляется в случае, когда в шлак до- шлак. В проанализированных методом XRD об-
бавлен Al2O3, но при этом не изменяется состав разцах (рис. 5) стекловидного шлака в диапазоне
обогащенной ванадием фазы. углов 2θ = 28°÷35° существует аморфная фаза, в
В синтетическом шлаке с пониженным содер- которой не было обнаружено кристаллов. Это
жанием MgO (3 мас. %), модифицированном Al2О3 свидетельствует о том, что все компоненты сте-
[5–8], образуется CaО·2Al2О3 (в результате взаи- кловидного шлака одни и те же, что обеспечивает
модействия CaO и добавки Al2O3). В отличие от возможность наблюдения за процессом обога-
него, в промышленном шлаке, модифицирован- щения конвертерного шлака ванадием и ростом
ном с помощью SiО2 и Al2O3, формируется другая обогащенной фазы. Также важен выбор темпера-
фаза алюмината магния (фаза МА, см. рис. 3), ко- туры образования плавленой массы. По резуль-
торая главным образом состоит из MgO, Al2О3 и татам исследований синтетических шлаков [8] в
FeOx. Основная причина, по которой содержание этой работе выбрана температура 1250 °C.
MgO в исходном шлаке намного выше (7 мас. %), Для комплексных систем необходим такой
– образование фазы МА во время охлаждения в подход, как определение усредненного фракци-
присутствии FeOx и добавки Al2O3. Фаза МА не онного состава (CSDs), что неоднократно при-
содержит ванадия, но для подтверждения этого менялось для различных пород магматического
вывода необходимы дальнейшие исследования. происхождения, особенно лавы. Конвертерный
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Таким образом, фаза МА не может влиять на об- шлак принадлежит к сложной системе затвер-
разование обогащенной ванадием фазы, так как девающих из расплава силикатов, поэтому при
очевидно, что ванадий будет концентрироваться изучении процессов его кристаллизации крайне
даже в шлаке с повышенным содержанием MgO. важно учитывать фракционный состав.
Хотя матрица всегда содержит некоторое ко- Распределение фракций обогащенной вана-
личество ванадия, его содержание намного ниже, дием фазы, растущей при температуре порядка
44 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

0,32
25
0,3 0,28

β2
0,24 20
Частота случаев

0,20

Dm, мкм
0,2 2,2 2,4 2,6
α
2,8 3,0
15
7 мин
30 мин
60 мин
0,1 120 мин 10 Модифицированный
240 мин промышленный шлак
300 мин (данная работа)
Шлак № 2 [8]
5

0 10 20 30 40 50 60 0 50 100 150 200 250 300


D, мкм t, мин
Рис. 6. Распределение фракций по логарифмической Рис. 7. Сравнение зависимости от времени при 1250 °С
модели для обогащенной ванадием фазы в шлаке, среднего диаметра кристаллов фазы, обогащенной
модифицированном SiO2 и Al2O3 при 1300 °C, зависимость D ванадием, в шлаке, модифицированном SiО2 и Al2O3,
от частоты и диаграмма α–β2 с данными для синтетического шлака

1250 °C в зависимости от продолжительности вы- и шлак состоит из кристаллов этих фаз и остат-
держки, представлено на рис. 6. Диапазон разме- ка расплава. В сочетании с механизмом контроля
ров фракций широк для всех условий выдержки. роста поверхности кристаллов, описанном выше,
Кривые распределения фракций различной круп- их рост определяется в соответствии с тем, как
ности всегда имеют логарифмическую форму быстро увеличивается общая поверхность кри-
или близки к этой функции во всех случаях. Па- сталлов в зависимости от «бесконечной поставки
раметры α и β2 могут быть вычислены на основе питательных веществ» [14]. После выдержки в те-
данных, полученных для синтетических шлаков. чение 300 мин в матрице сохраняется некоторое
Эти данные можно объяснить, используя данные количество ванадия (см. рис. 2, б). Рост кристал-
наблюдений поверхностной кинетики. При этом лов фазы, обогащенной ванадием, объясняется
установлено, что кристаллы имели тенденцию ра- именно «бесконечной поставкой питательных ве-
сти в соответствии с их размером, таким образом ществ». Однако этот процесс требует экспонен-
подтверждая логарифмическое распределение циального увеличения поступления реагентов,
фракций, что соответствует линейной зависимо- а поскольку кристаллы растут, этот процесс не
сти роста параметра β2 с увеличением параметра может длиться долго и должен смениться меха-
α [12, 13]. низмом роста с управляемым поступлением ре-
Для сравнения роста фазы, обогащенной ва- агентов, определяющим замедление со временем
надием, в промышленном и в синтетических шла- роста кристаллов этой фазы.
ках на рис. 7 приведена зависимость средних раз- Установлено (рис. 7), что скорость роста сред-
меров кристаллов фазы, обогащенной ванадием, него диаметра кристаллов фазы, обогащенной
от продолжительности выдержки. При темпера- ванадием, при различной продолжительности
туре кристаллизации 1250 °C в модифицирован- выдержки в модифицированном шлаке немного
ном промышленном шлаке размер зерна кристал- выше, чем в синтетическом шлаке № 2 [8]. В этой
ла увеличивается с ростом продолжительности работе также приведены и другие композиции
выдержки. Кристаллы фазы, обогащенной вана- промышленного ванадийсодержащего шлака,
дием, после выдержки в течение 7 мин имеют не- включающие в себя MnO, что может способство-
большой размер и превращаются в большие кри- вать росту фазы, обогащенной ванадием.
сталлы после выдержки в течение 300 мин (см. В промышленном шлаке содержание P2O5
рис. 2). Действительно, в шлаках фаза, обогащен- равно 1,24 мас. % и ТiO2 – 2,17 мас. % (см. табл. 1).
ная ванадием, на стадии зародышеобразования Усиление роста обогащенной ванадием фазы
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

имеет тенденцию к быстрому росту и замедляет- можно объяснить влиянием содержания P2O5 и
ся после продолжительной выдержки модифици- TiО2.
рованного шлака (более 120 мин). Заключение. Исходный конвертерный ва-
В модифицированном шлаке фаза, обогащен- надийсодержащий шлак высокой основности
ная ванадием, быстро растет только после того, (CaО:SiО2 = 7,71) содержит силикат, феррит, RO.
как выделяются фаза МА и геленит (при 1250 °C), Ванадий распределен в силикатах и матрице. Со-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

держание V2O5 в фазе дисиликата кальция уве- 3. G. Z.Ye, Burstrom, E., Kuhn, M. and Piret, J. Reduction
личивается с уменьшением основности шлака. of Steel-making Slags for Recover of Valuable Metals and Oxide.
Когда шлак модифицирован с помощью SiО2 и Materials // Scand. J. Metall. – 2003. – No 32. – P. 7–14.
Al2O3 для понижения основности, ванадий в ос- 4. Wu, X.R., Li, L.S., Dong, Y.C. Experimental
новном может быть сконцентрирован в твердом Crystallization of Synthetic V-bearing Steelmaking Slag with
растворе фазы Ca3[(V,P,Si)O4]2, содержащей более A1203 Doped // J.Wuhan University Technology-Mater. Sci. Ed.
45 мас. % V2O5, что хорошо согласуется с резуль- 20. – 2005. – No 2. – P. 63–66.
татами, полученными для синтетических шлаков. 5. Dong, Y.C., Wu, X.R., Li, L.S. Precipitation and Growth
В модифицированном шлаке повышенное содер- of V-concentrating Phase in Synthetic V-bearing Steelmaking
жание MgO может сформировать фазу алюмина- Slag // ISIJ Int. – 2005. – Vol. 45, No 9. – P. 1238–1242.
та магния, но не сможет повлиять на содержание 6. Li, L.S., Wu, L.S., Su,Y.L.et al. Influence of A12О3 on
ванадия и образование фазы Ca3[(V,P,Si)O4]2. При Vanadium Concentration in V-bearing Steelmaking Slag // Acta
выдержке модифицированного промышленного Metali. Sin. – 2008. – Vol. 44, No 5. – P. 603–608.
шлака при 1250 °C фаза, обогащенная ванадием, 7. Wu, X.R., Li, L.S., Dong, Y.C. Influence of P205
росла быстрее в начале выдержки, а по истече- on Crystallization of V-concentrating Phase in V-bearing
нии 120 мин скорость роста замедлялась. В лю- Steelmaking Slag // ISIJ Int. – 2007. – Vol. 47, No 3. – P. 402–407.
бом случае, средние размеры фазы, обогащенной 8. Li, L.S., Wu, X.R., Yu, L., Dong, Y.C. Effect of TiО2
ванадием, в модифицированном промышленном on Crystallization of V-concentrating Phase in V-bearing
конвертерном шлаке незначительно больше, чем Steelmaking Slag // Iriromnak.& Steelmak. – 2008. – Vol. 35, No
в синтетическом. 5. – P. 367–370.
Выражаем благодарность заводу New Zealand Steel 9. Chayes, F. On the Base of Grain-size Measurements
Limited Auckland-city (Новая Зеландия) за предоставлен- Made in Thin Section // J. Geo. – 1950. – No 58. – P. 156–160.
ные образцы конвертерного ванадийсодержащего шлака. 10. Eberl, D.D., Drits V.A., Srodon, J. Deducing Growth
Авторы также благодарят за финансовую поддержку Anhui Mechanisms for Minerals from the Shapes of Crystal Size
Provincial Natural Science Foundation (проект № 090414150) Distributions // Am. J Sci. – 1998. – Vol. 298, No 6. – P. 499–533.
и Фонд Естествознания отдела образования Аньхоя, Китай 11. Moore, J.J. Chemical Metallurgy. – London :
(KJ2009A69, KJ2008A038). Отдельная благодарность за под- Butterworths, 1981. – P. 152–153.
держку в проведении экспериментов Международному про- 12. Marsh, В.D. Crystallization of Silicate Magmas
екту сотрудничества Anhui Science & Technology Department Deciphered Using Crystal Size Distributions // J. Am. Ceram.
Китая (№ 09080703019) Soc. – 2007. – Vol. 90, No 3. – P. 746–757.
13. Kile, E.D., Eberl, D.D. Crystal Growth Mechanisms
Библиографический список in Miarolitic Cavities in the Lake George Ring Complex and
1. Moskalyk, R.R., Alfantazi, A.M. Processing of Vanadium: Vicinity // Am. Mineral. – 1999. – Vol. 84, No 5/6. – P. 718–724.
a Review // Miner. Eng. – 2003. – No 16. – P. 9793–805. 14. Funda, О.I., Warren, D.H. Quart crystal size
2. Preblinger, H. Vanadium in Converter Slags // Steel Res. distribution of the Ordovician Millbrig K-bentonite // J Volcano.
– 2002. – No 73. – P.12 522–525. Geoth. Res. – 2009. – Vol. 184, No 3/4. – P. 285–291.

INVESTIGATION OF PHASE COMPOSITION FOR HIGH–LIME VANADIUM


BEARING BOF SLAG
© WU Xingrong, LI Liaosha, DONG Yuanchi
The distribution behavior of vanadium in factory steel slags with high basicity (CaO/SiO2) and enrichment of vanadium
in slag modified by SiO2 and Al2O3 were investigated. The mineralogical phases and vanadium distribution were charac-
terized by scanning electron microscopy (SEM), energy disperse X-ray spectrometry (EDS) and powder X-ray diffraction
(XRD). The results indicate that vanadium is distributed in the major phase of calcium silicate and the phase of matrix
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

in steel slag with high basicity. V2O5 contents in dicalcium silicate phase increase as declining of basicity of steel slag.
Whereas, in the slag modified by SiO2 and Al2O3, vanadium is concentrated in the solid solution of Ca3[(V, P, Si)O4]2 (the
V-enrichment phase), which is identified with the results based on synthetic steel slag containing vanadium. The rela-
tion among chemical compositions and crystallization behavior and grain size of Ca3[(V, P, Si)O4]2 are also discussed. It
is found that high MgO in the slag will form magnesium aluminate and the V-enrichment phase grains grow larger than
that obtained in synthetic slag.
Keywords: vanadium-bearing steel slag; basicity; enrichment; crystallization.
46 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669.14.018.821

АЗОТ В АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЯХ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ЛЕГИРОВАНИЯ


© Науменко Виталий Владимирович; Шлямнев Анатолий Петрович, канд. техн. наук;
Филиппов Георгий Анатольевич, д-р техн. наук
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: naumenkovi@mail.ru
Статья поступила 28.03.2011 г.

Рассмотрено влияние азота на механические и коррозионные свойства аустенитных нержавеющих сталей систем легирования
Fe–Cr–N1, Fe–Cr–Ni–N, Fe–Cr–Ni–Mo–N, Fe–Cr–Ni–Mn–N, Fe–Cr–Ni–N–Si, Fe–Cr–Mn–N; проанализированы способы введения
азота в стали. Получены обобщенные зависимости механических свойств от содержания азота. Рассмотрено влияние азота на стой-
кость против локальных видов коррозии. Приведены примеры применения азотсодержащих аустенитных нержавеющих сталей.
Ключевые слова: азотсодержащие нержавеющие стали; аустенит; механические свойства; коррозионная стойкость; локальные виды
коррозии.

А зот, который присутствует практически во


всех сталях и сплавах, рассматривается в
одних случаях, как вредная примесь, в других
В России исследования по использованию
азота в качестве легирующего элемента при раз-
работке составов нержавеющих сталей начали
– как легирующий элемент, улучшающий ком- интенсивно развиваться с середины 1950-х годов
плекс служебных свойств металла. В металличе- (в ЦНИИчермет, ВИАМ и ИМЕТ РАН) [1] и про-
ских системах Fe–Cr, Fe–Cr–Ni, Fe–Cr–Ni–Mo, должаются в настоящее время.
Fe–Cr–Ni–Mn, Fe–Cr–Mn азот эффективно спо- Азотсодержащие нержавеющие стали превос-
собствует: ходят традиционные стали по прочности и кор-
– стабилизации аустенита в сталях аусте- розионной стойкости, при этом не уступают им
нитного, ферритного и ферритно-аустенитно- по технологичности, а также обладают обшир-
го классов, а также препятствует образованию ным комплексом функциональных свойств. Это
δ-феррита в хромоникелевых сталях при высоких позволяет решать задачи повышения эксплуата-
температурах; ционной надежности, сокращения металлоемко-
– повышению прочности (σв, σ0,2) при сохра- сти конструкций и изделий, экономии дорогосто-
нении высоких пластических и вязких свойств; ящих легирующих элементов.
– предупреждению или торможению образо- Способы введения азота в состав стали
вания приграничных выделений; можно разделить на две группы: насыщение азо-
– измельчению зерна; том расплавов (во всем объеме) и твердофазное
– повышению стойкости против межкри- насыщение азотом только поверхностных слоев
сталлитной коррозии (МКК), питтинговой, щеле- металла.
вой и других видов коррозии. Нержавеющие стали, легированные азотом,
Именно эту положительную роль азот выпол- принято разделять на два вида: стали, легирован-
няет в аустенитных нержавеющих сталях [1–4]. ные азотом в пределах его растворимости при
Твердорастворное упрочнение азотом не- атмосферном давлении (стали с равновесным со-
ржавеющих сталей с 18% Cr и 8% Ni было за- держанием азота), и стали, легированные азотом
патентовано во Франции еще в 1932 г. [5–6]. под высоким давлением, при котором достигает-
Наиболее интенсивно работы по исследованию ся усвоение азота в количествах, выше его нор-
влияния азота на структуру и свойства хромони- мальной растворимости (стали с неравновесным
келевых нержавеющих сталей начались в 1940-х содержанием азота, или так называемые высоко-
годах в Германии, а затем и в других странах, что азотистые стали (ВАС2).
было связано с поиском дешевых легирующих При производстве сталей с равновесным со-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

элементов для замены дефицитного и дорогого держанием азота для введения азота в расплав
никеля [7–8]. используют азотированные хром и/или марганец,

1
В статье рассматриваются высокоазотистые нержавеющие стали системы легирования Fe–Cr–N, которые имеют аустенитную структуру благо-
даря сверхравновесному содержанию азота.
2
По международной терминологии HNS (High Nitrogen Steels).
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

Механические свойства исследованных сталей


Сталь σв, Н/мм2 σ0,2, Н/мм2 δ5, % ψ, % Прирост σв**, % Прирост σ0,2***, %
03Х18Н11* 553 245 63 79 – –
03Х16Н11АС2 706 369 67 80 27,68 50,61
03Х15Н11АС2 717 360 67 83 29,66 46,94
03Х14Н11АС2 729 366 73 85 31,83 49,39
03Х17Н9АС2 761 384 68 82 37,61 56,73
03Х15Н9АС2 750 372 67 82 35,62 51,84
03Х14Н9АС4 1085 357 51 69 96,20 45,71
* Данные приведены для сравнения.
** Прирост предела прочности определялся как (σвн – σвст)/σвст, где σвн, σ0,2н – значения пределов прочности и текучести
экспериментальных азотсодержащих нержавеющих сталей;
σвст, σ0,2ст – значения пределов прочности и текучести стали 03Х18Н11.
*** Прирост предела текучести определялся как (σ0,2н – σ0,2ст) /σ0,2ст.

либо непосредственное вдувание в расплав газо- гии производства ВАС: плазменнодуговой пере-
образного азота [9]. Второй путь, менее затрат- плав под давлением (ПДПД), электрошлаковый
ный, стал возможным после внедрения в произ- переплав под давлением (ЭШПД) и плавка под
водство внепечных способов обработки металла давлением в индукционной печи [4]. Необходимо
в агрегатах AOD, VOD, агрегатах ковш-печь и в отметить, что производство ВАС требует исполь-
настоящее время может быть с успехом исполь- зования специального оборудования, за счет чего
зован. В России большинство предприятий ка- увеличивается их стоимость [11–12].
чественной металлургии оснащено такими агре- Одно из основных преимуществ ВАС по
гатами, поэтому существенных препятствий для сравнению с традиционными аналогами – бо-
производства азотсодержащих сталей не суще- лее высокая прочность. Однако для сохранения
ствует. Внедрение производства и потребления азота в сварном соединении, сварку этих сталей
нержавеющих сталей с равновесным содержани- следует проводить лишь специальными метода-
ем азота сопровождается повышением эффектив- ми (электронным лучом, лазером или в камерах
ности как у производителя – благодаря экономии под давлением азота) [13], что значительно огра-
дорогостоящих легирующих элементов, так и у ничивает область их применения. В то же время
потребителя – в результате снижения металло- известны данные о возможности сварки и полу-
емкости конструкций и изделий [1]. чения стандартными методами качественных
На рис.  1 показана технологическая схема сварных соединений ВАС с содержанием азота
Фойхтингера и Штайна [10], в которой пред- до 0,8% [12].
ставлены различные подходы к выплавке ВАС, Влияние азота на механические свойства
сочетающие процессы плавления и переплава. сталей. В статье приводятся результаты соб-
В настоящее время используются три техноло- ственных исследований по влиянию азота на

ГИП Газ ЭШПД Гранулы Введение


Сверхвысокое в ковш
давление

Высокое Высокое Гранулы Рис. 1. Способы выплавки ВАС:


давление давление Si3N4
в шестиугольниках –
ЛПА Проволока специальные технологические
Нормальное
давление процессы, в прямоугольниках
– сущность способа введения
Газ азот из Азот из
АКО Введение атмосферы нитридов CaCN2 азота; ГИП – горячее
газа изостатическое прессование;
Шлак ЭШПД – электрошлаковый
N+C из
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Комбинированный переплав под давлением,


карбонитридов
ЭШПД электрод ЛПА – литье с противодавлением
Введение азота азота; АКО – азотно-
Плазма в расплав стали кислородное обезуглероживание;
N2+Ar FeCr+N
ПДП – плазменно-дуговой
Ионизированный Азот из переплав [15]
ПДП азот из атмосферы ферросплавов Легирование
в ковше
48 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

1200
а б
1000
σВ, σ0,2, Н/мм2

800 σВ

600

400
σ0,2
Рис. 3. Микроструктура стали 03Х17Н9АС2:
200
а – закалка при 1050 °С,
Закалка 400 500 600 700 800 900
б – закалка при 1050 °С + отпуск 550 °С; ×300
Температура отпуска, °C

100 и после закалки и отпуска при 550  °С в течение


1 ч. Микроструктура идентична, на образце после
80 отпуска следов образования карбидной сетки не
обнаруживается.
Известные литературные данные не дают пол-
δ5, %

60
ной картины влияния содержания азота на меха-
нические свойства в зависимости от его раство-
40
03Х18Н11 03Х16Н11АС2 римости в аустенитных нержавеющих сталях.
03Х17Н9АС2 03Х15Н9АС2 03Х14Н9АС4
03Х14Н11АС2 03Х15Н11АС2
Согласно данным работ [1, 15] в аустенитных
20 нержавеющих сталях различных систем легиро-
Закалка 400 500 600 700 800
вания при атмосферном давлении может раство-
Температура отпуска, °C
ряться до 0,7% азота:
Рис. 2. Механические свойства после закалки и – в хромоникелевых сталях типа 18–10 рас-
провоцирующих отпусков в интервале температур 450–750 °С творимость азота при атмосферном давлении со-
ставляет 0,25–0,30%;
механические и коррозионные свойства нержа- – в сталях системы легирования Fe–Cr–Ni–
веющих сталей вышеприведенных систем леги- Mn содержание азота 0,35–045%;
рования и данные исследований из других источ- – в сталях системы легирования Fe–Cr–Mn
ников. растворимость азота достигает 0,7%.
Нержавеющие хромоникелевые аустенит- Из обобщенных значений σв, σ0,2 и δ5, ψ от со-
ные стали, легированные совместно азотом держания азота в аустенитных нержавеющих ста-
(0,08–0,145%) и кремнием (2–4%), разработаны лях различных систем легирования (рис. 4 и 5) [7,
во ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.  Бардина» как 11, 14–18] видно, что упрочнение аустенитных
экономнолегированные для сред с сильной окис- нержавеющих сталей пропорционально содер-
лительной способностью [14]. Анализ свойств жанию азота, растворенного в стали, и эта зави-
экспериментальных сталей, закаленных в воду симость носит близкий к линейному характер. В
от 1050 °С (см. таблицу) показывает, что все ста- зависимости от содержания азота в аустенитных
ли имеют повышенные на 25–35% прочностные нержавеющих сталях различных систем легиро-
свойства (σв, σ0,2) и сохраняют высокие значения вания (Fe–Cr–N; Fe–Cr–Ni–N; Fe–Cr–Ni–Mn–N;
пластичности (δ5 ≥ 50%, ψ ≥ 70%). Fe–Cr–Mn–N; Fe–Cr–Ni–N–Si; Fe–Cr–Mo–N; Fe–
Исследование свойств сталей после часо- Cr–Ni–Mo–N) предел прочности может возрас-
вой выдержки при 450–750  °С (температурный тать от 500–700 до 950–1200 Н/мм2, предел теку-
интервал возможного возникновения в сталях чести от 190–300 до 600–800 Н/мм2.
межкристаллитной коррозии) показало, что и в Обобщенные данные по изменению относи-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

этом случае в сталях сохраняются прочностные тельного удлинения δ5 и относительного сужения


и пластические свойства на уровне закаленного ψ не носят линейного характера (см. рис. 5). С
металла (рис.  2). Это указывает на то, что стали увеличением содержания азота до 0,45% в аусте-
структурно не чувствительны к провоцирующим нитных нержавеющих сталях различных систем
нагревам. На рис. 3 приведена в качестве приме- легирования δ5 и ψ практически не изменяются
ра структура стали 03Х17Н9АС2 после закалки или уменьшаются очень незначительно. При со-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

1400
Предел прочности и предел текучести, Н/мм2

1200

σВ
1000

800

σ 0,2 Рис. 4. Зависимость предела


600 прочности и предела
текучести от содержания
0,05%C,18%Cr,9%Ni+N
0,03%C,18%Cr,10%Ni+N азота в аустенитных
400 Δ 0,02%C,18%Cr,10%Ni+N
◊ 0,13%C,18%Cr,8%Ni,Mn+N нержавеющих
x0,03%C,16%Cr,9%Ni,N+Si сталях различных
0,04%C,18%Cr,12%Mn+N
0,02%C,23%Cr,10%Ni,Mo,Cu+N систем легирования
200 i0,03%C,19%Cr,10%Ni,6%Mn,Mo+N
+ 0,03%C,25%Cr+N (обобщенные данные)
× 0,03%C,25%Cr,3%Mo+N
– 0,03%C,25%Cr,3%Ni,3%Mo+N

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2


Содержание азота, %
100
Относительное удлинение и сужение, %

0,05%C,18%Cr,9%Ni+N
0,03%C,18%Cr,10%Ni+N
Δ 0,02%C,18%Cr,10%Ni+N
80 ◊ 0,13%C,18%Cr,8%Ni,Mn+N
x0,03%C,16%Cr,9%Ni,N+Si
0,03%C,25%Cr+N
i 0,03%C,25%Cr,3%Mo+N
0,03%C,25%Cr,3%Ni,3%Mo+N
60

ψ Рис. 5. Зависимость
относительного удлинения
40 и относительного сужения
от содержания азота
в аустенитных нержавеющих
20 δ5 сталях различных
систем легирования
(обобщенные данные)

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2


Содержание азота, %

держании азота более 0,45% происходит суще- стойкость азотсодержащих нержавеющих сталей
ственное снижение пластических свойств. против локальных видов коррозии – межкри-
При отрицательных температурах прочност- сталлитной (МКК), питтинговой и щелевой, а
ные свойства аустенитных азотсодержащих не- также коррозионного растрескивания (КР).
ржавеющих сталей значительно повышаются при Аустенитные нержавеющие стали после за-
сохранении пластических свойств на достаточно калки от 1000–1100 °С имеют однофазную струк-
высоком уровне [19]. туру и обладают стойкостью против МКК в
Эффект упрочнения азотом сохраняется при большинстве агрессивных сред. При нагреве и
повышенных температурах. Так, σв и σ0,2 в ин- выдержке в интервале температур 450–750 °С
тервале температур 500–750 °С стали системы может появиться склонность к МКК в результа-
легирования Fe–Cr–Ni–N сохраняют повышен- те выделения по границам зерен карбидов хрома
ные значения по сравнению с соответствующими Cr23C6 и вследствие этого обеднения границ зерен
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

показателями тех же сталей без азота. Эффект хромом, что приведет к снижению механических
упрочнения от легирования азотом сохраняется свойств и уменьшению коррозионной стойкости
до температур порядка 800 °С [20]. металла [21].
Влияние азота на стойкость против локаль- Наличие азота в стали способствует измене-
ных видов коррозии. Накоплено уже достаточ- нию температурно-временных параметров вы-
но сведений о положительном влиянии азота на деления избыточных фаз и прежде всего карбида
50 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

хрома Cr23C6, а также увеличению критического Ni2+, Cr2+ и хлорсодержащих ионов. В питтинге
времени до образования карбидов по границам уменьшается концентрация свободных хлоридов
зерен. Замедление образования избыточных фаз и ионов металлов, что и ведет к их репассивации.
и повышение устойчивости против МКК в сталях Введение азота способствует повышению пре-
систем легирования Fe–Cr–Ni, Fe–Cr–Ni–Mo, дельно допустимых напряжений при испытаниях
Fe–Cr–Ni–Mn и Fe–Cr–Mn авторы работ [22–25] аустенитных нержавеющих сталей под напряже-
связывают с замедлением в присутствии азота за- нием в растворах хлоридов, а также в присутствии
рождения и роста карбидов на границах зерен. небольших количеств сероводорода [24, 34].
В работе [11] показано, что при содержании Введение азота позволяет расширить области
азота до 0,6% в сталях системы легирования Fe– пассивации, повысить потенциалы пробоя, сни-
Cr–Mn стойкость к МКК в кипящей 65%-ной зить токи коррозионных процессов в области ак-
азотной кислоте повышается. При содержании тивного растворения [35].
свыше 0,6% N происходит снижение коррозион- Результаты исследований аустенитных хромо-
ной стойкости в результате выделения карбидов никелевых нержавеющих сталей, легированных
и нитридов хрома (Cr23C6 и Cr2N) [26–31]. совместно азотом (0,08–0,145%) и кремнием (2–
Питтинговая, щелевая коррозия и коррози- 4%) [14], разработанных в ЦНИИчермете, хорошо
онное растрескивание в значительной мере вза- коррелируют с приведенными выше данными о
имосвязаны и характерны для сред, содержащих влиянии азота на стойкость против локальных
хлор-ионы и ионы других галогенов [12]. Азот по- видов коррозии.
ложительно влияет на стойкость против этих ви- Области применения азотсодержащих ау-
дов локальной коррозии в нержавеющих сталях стенитных нержавеющих сталей3. Благодаря
различных системах легирования: Fe–Cr–Ni–N комплексу прочностных свойств и коррозионной
[1, 26], Fe–Cr–Ni–Mo–N [27], Fe–Cr–Mn–N [32]. стойкости этих сталей их применение позволя-
Увеличение стойкости против питтинговой кор- ет снизить металлоемкость изделий, увеличить
розии авторы работ [11, 32–33] объясняют, с од- срок эксплуатации, повысить надежность, сокра-
ной стороны, изменением рН в питтингах благо- тить затраты на переоснащение производствен-
даря азоту, а с другой – образованием устойчивых ных агрегатов, а также экономить дорогостоящие
комплексных соединений аммония с ионами Fe2+, легирующие элементы (никель, молибден и др.).

а б

Рис. 6. Примеры использования


азотсодержащих аустенитных
нержавеющих сталей:
а – колонны; б – емкости
для транспортировки различных
жидкостей; в – трубы;
г – опреснительная установка

в
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

Следует подчеркнуть, что азотсодержащие ау- ской техники (ускоряется процесс заживления и
стенитные нержавеющие стали можно применять уменьшается неподвижность соседних суставов).
в тех же областях, что и безазотистые аустенит- Здесь возможно применение сталей систем леги-
ные нержавеющие. Такие стали имеют широкую рования Fe–Cr–Ni–N; Fe–Cr–Ni–N–Si.
сферу применения4: химическая и пищевая про- Еще одной важной областью возможного
мышленности; общее и транспортное машино- применения азотсодержащих аустенитных не-
строение; судостроение; медицина и др. ржавеющих сталей является производство труб
Химическая промышленность и в настоящее (рис.  6,  в) теплообменников, парогенераторов в
время остается важным потребителем аустенит- реакторах, охлаждаемых водой под давлением. К
ных нержавеющих сталей. Для резервуаров, ко- ним относятся стали систем легирования Fe–Cr–
лонн, теплообменников при производстве кислот Ni–N; Fe–Cr–Ni–Mo–N; Fe–Cr–Ni–N–Si.
(серной, соляной, азотной и др.) возможно при- Азотсодержащие аустенитные нержавеющие
менение азотсодержащих аустенитных нержаве- стали применяются и в водном хозяйстве. Требо-
ющих сталей систем легирования Fe–Cr–Ni–N; вания к качеству питьевой воды будут в дальней-
Fe–Cr–Ni–N–Si; Fe–Cr–Ni–Mo–N (рис. 6, а). шем повышаться, а трудности в удовлетворении
Возможно использование азотсодержащих ау- этих требований расти. Производство питьевой
стенитных нержавеющих сталей в судостроении воды из морской – важная задача в тех районах,
и транспортном машиностроении при перевозке где нет возможности добыть эту воду из иных ис-
различного рода химикатов (рис. 6, б), поскольку точников. В этих условиях уже многие десятиле-
снижается риск аварии. тия оправдывают себя опреснительные установ-
Азотсодержащие аустенитные нержавеющие ки (рис. 6, г).
стали могут применяться для изготовления рель-
сового подвижного состава – от вагонов местно- Выводы. 1. Азот по степени влияния на свой-
го сообщения до высокоскоростных поездов, что ства аустенитных нержавеющих сталей является
позволит увеличить срок службы, повысить безо- уникальным легирующим элементом. Введение
пасность при столкновении в случае катастрофы, азота в сталь повышает прочность (σв, σ0,2) и кор-
а также снизить расходы на ремонт. розионную стойкость (против МКК, питтинго-
Большую область применения азотсодержа- вой, щелевой коррозии и КР).
щих аустенитных нержавеющих сталей можно 2. С увеличением содержания азота в аусте-
найти в сферах, где решающую роль играет гигие- нитных нержавеющих сталях различных систем
на – в пищевой промышленности и производстве легирования прочностные свойства (σв, σ0,2) ра-
напитков, а также в медицине и водном хозяйстве. стут линейно, а пластические свойства (δ5, ψ) со-
В аппаратах и машинах для переработки молока и храняются на уровне сталей без азота. Заметное
мяса, а также для выпечки в оборудовании пека- снижение пластических свойств в азотсодержа-
рен можно применять нержавеющие низкоугле- щих нержавеющих сталях может происходить
родистые (С ≤ 0,03%) стали систем легирования при содержании азота 0,45% и более.
Fe–Cr–Ni–N; Fe–Cr–Ni–Mo–N; Fe–Cr–Ni–N–Si. 3. Эффект упрочнения аустенитных нержаве-
Азотсодержащие аустенитные нержавеющие ющих сталей азотом сохраняется при температу-
стали систем легирования Fe–Cr–Ni–N могут рах до 800 °С. При отрицательных температурах
найти широкое применение в производстве пред- прочностные свойства значительно повышаются
метов домашнего обихода (различного рода по- при сохранении пластических и вязких свойств
суда, термосы, раковины, трубы и др.). Легкость на достаточно высоком уровне.
ухода и, тем самым, сокращение времени на чист- 4. Полученные обобщенные зависимости по-
ку изготовленных из этих сталей оборудования зволяют качественно и количественно прогнози-
и приспособлений для кухни позволяют широко ровать механические свойства азотсодержащих
применять их в этой области. аустенитных нержавеющих сталей различных си-
Благодаря совместимости азотсодержащих ау- стем легирования при разработке новых нержа-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

стенитных нержавеющих сталей с естественными веющих сталей.


тканями, их прочности и пластичности, они ши- 6. Высокий комплекс механических и анти-
роко используются для изготовления медицин- коррозионных свойств низкоуглеродистых азот-

3
Описываются области как реального, так и возможного применения азотсодержащих нержавеющих сталей в мире.
4
Использованы материалы компании Posco: www.posco.com.
52 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

содержащих аустенитных нержавеющих сталей 16. Бабаков, А.А. Замена никеля марганцем и азотом в
позволяет применять их во многих отраслях про- нержавеющих сталях // МиТОМ. – 1961. – № 11. – С. 25–30.
мышленности: химической, пищевой, судострое- 17. Шапиро, М.Б., Горленко, А.П. Новая коррозионно-
нии, транспортном машиностроении, медицине, стойкая сталь с азотом для химического машиностроения //
в энергетике, изделиях авиакосмического ком- Химическое машиностроение. – 1975. – № 4. – С. 19–21.
плекса и криогенного машиностроения. 18. Еспер, Г., Веслинг, В. Прочностные свойства нержа-
веющих аустенитных сталей с повышенным содержанием
Библиографический список азота и возможности их применения // Черные металлы. –
1. Шлямнев, А.П. Азотсодержащие нержавеющие ста- 1966. – № 21. – С. 73–85.
ли – структура, свойства, перспективы производства и при- 19. Grundmann, R. Stickstoffhaltige Chrom-Nickel-Stahle
менения // Проблемы черной металлургии и материаловеде- für den chemischen Apparatebau und die Tieftemperaturtechnik
ния. – 2007. – № 1. – С. 53–60. // Chemikal Niehick. – 1972. – Bd. 1, N 1. – S. 324–325.
2. Банных, О.А., Блинов, В.М., Костина, М.В. и др. 20. Влияние азота и ниобия на высокотемпературную
Высокопрочная коррозионностойкая азотистая сталь с на- и длительную прочность сталей типа 18–10 и 18–9–2Si //
ноструктурой для крепежных изделий // Проблемы черной РЖ. ВИНИТИ, Металлургия. – 1980. – № 3, реф. ст. ЗИ521.
металлургии и материаловедения. – 2008. – № 3. – С. 90–95. – С. 182.
3. Фельдгандлер, Э.Г., Шлямнев, А.П. Структура и 21. Чигал, В. Межкристаллитная коррозия нержавею-
свойства низкоуглеродистых азотсодержащих аустенитно- щих сталей. Перевод с чешск. под ред. Б.В.Строкана. – M. :
ферритных коррозионностойких сталей // МиТОМ. – 1995. Химия, 1969. – 232 с.
№ 9. – С. 10–15. 22. Briant, C.L., Milferd, R.A., Hall, E.L. Sentization of
4. Свяжин, А.Г., Капуткина, Л.М. Стали, легирован- austenitic stainless steel. 1. Controlled purity alloys // Corrosion
ные азотом // Известия вузов. Черная металлургия. – 2005. (USA). 1982. – Vol. 38, N 9. – P. 468–477.
– № 10. – С. 36–46. 23. Milford, R.A., Hall, E.L., Briant, C.L. Sentization
5. Грютцнер, Г., Шюллер, Г.Ю. Развитие коррозионно- of austenitic stainless steels. 2. Commercial purity alloys //
стойких сталей с повышенным содержанием азота // Черные Corrosion (USA). 1983. – Vol. 39, N 4. – P. 132–143.
металлы. – 1967. – № 9. – С. 12–21. 24. Шапиро, М.Б., Барсукова, И.М. Влияние азота на
6. Патент Франции № 739498, 1932. коррозионную стойкость низкоуглеродистой аустенитной
7. Scherer, R., Riedrich, G., Kessner, H. // Stahl und Eisen. стали // Защита металлов. – 1984. – Т. 20, № 2. – С. 250–254.
– 1942. – Vol. 62. – S. 347–352. 25. Betrabet, H.S., Clark, W.A. // Materials Problem
8. Ulig, H.H. // Trans. ASM. – 1942. – Vol. 30, N 4. – Solving Trasmission Electron Microscopy: Symposium (Boston,
P. 947–982. Mass., 1985). – P. 183–190.
9. Римкевич, В.С., Буцкий, Е.В., Курасов, В.И. и др. О 26. Рашев, Ц.В. и др. Процессы выделения и межкри-
возможности легирования металла азотом из газовой фазы сталлитная коррозия Cr–Mn-сталей после изотермического
// Электрометаллургия. – 2000. – № 2. – С. 14–16. отжига // МиТОМ. – 1981. – № 5. – С. 13–15.
10. Feichtinger, H., Stein, G. Melting of high nitrogen 27. Джамвазова, Л., Рашев, Ц., Златева, Г. // Защита
steels: 5-th Int. Conf. оn High Nitrogen Steels. Book of abstracts металлов. – 1978. – № 4. – С. 465–469.
Espoo-Finnland, 1998. – Р. 14. 28. Златева, Г., Джамбазова, Л. // Заводская лаборато-
11. Рашев, Ц. Высокоазотистые стали. Металлургия под рия. – 1977. – № 7. – С. 840.
давлением. – София : Изд-во Болгарской АН, 1995. – 268 с. 29. Андреев, Ч., Рашев, Ц., Джамбазова, Л. // Матери-
12. Фельдгандлер, Э.Г., Савкина, Л.Я. Азот в коррози- алознание и технология. – 1978. – № 6. – С. 35–40.
онностойких сталях // Черная металлургия: Бюл. НТиЭИ. – 30. Wallin, T., Jargelius, R.F. The effect of nitrogen alloying
1990. – № 11. – С. 24–34. on the pitting crevice corrosion resistance of CrNi and CrNiMo
13. Банных, О.А., Блинов, В.М., Костина, М.В. Азот austenitic stainless steels // Bulletin Korrosionsinst. – 1986. –
как легирующий элемент в сплавах на основе железа // Фа- N 101. – P. 161–164.
зовые и структурные превращения в сталях. Сб. науч. тр. 31. Колчин, Г.Г., Ермаков, Б.С. Об устойчивости хро-
ИМЕТ РАН – Вып. 3. – 2009. – С. 157–192. моникелевых аустенитных сталей, легированных азотом и
14. Шлямнев, А.П., Филиппов, Г.А., Науменко, В.В. молибденом, к питтинговой коррозии // Защита металлов.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Структура и свойства новых нержавеющих азотсодержащих – 1988. – Т. 24, № 6. – С. 989–990.


сталей с кремнием после провоцирующих режимов термо- 32. Джамбазова, Л., Рашева, И., Каменова, Ц. // Мате-
обработки // Проблемы черной металлургии и материалове- риалознание. – 1983. – № 12. – С. 3–7.
дения. – 2010. – №3. – С. 42–50. 33. Томашов, Н.Д., Чернова, Г.П. Теория коррозии и
15. Wentrup, H., Reif, O. // Arch. Eisenhuttenwes. – 1949. коррозионностойкие конструкционные сплавы. – М. : Ме-
– N 20. – S. 359–362. таллургия, 1986. – 198 с.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

34. Чигинская, Л.А., Чернова, Г.П., Томашов, Н.Д. Кор- 35. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справ.
розионное поведение хромоникельмолибденовой стали с азо- под ред. Е.А.Ульянина. – М. : Металлургия, 1989. – 398 с.
том // Защита металлов. – 1984. – Т. 20, № 3. – С. 404–407.

NITROGEN IN AUSTENITIC STAINLESS STEELS


OF DIFFERENT ALLOYING SYSTEMS
© Naumenko V.V.; Shlyamnev A.P., PhD; Filippov G.A., PhD
The impact of nitrogen on mechanical and corrosion properties of austenitic stainless steels of alloying systems Fe–Cr–N,
Fe–Cr–Ni–N, Fe–Cr–Ni–Mo–N, Fe–Cr–Ni–Mn–N, Fe –Cr–Ni–N–Si, Fe–Cr–Mn–N is examined. The methods of in-
troducing nitrogen into steel are shown. Generalized dependences of the mechanical properties of nitrogen content are
given. The influence of nitrogen on the resistance of local types of corrosion is considered. Some examples of application
of nitrogen-containing austenitic stainless steels are presented.
Keywords: nitrogen-containing stainless steels; austenite; mechanical properties; corrosion resistance; the local types
of corrosion.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Поставка обжиговой машины для строящейся индийской фабрики


окомкования Crest steel
Уралмашзавод подписал контракт на поставку в Индию дии. Сотрудничество началось с оснащения оборудованием
оборудования (около 1000 т), обжиговой машины МОК 189 металлургического комбината в г.Бхилаи. С первых дней пу-
для проекта фабрики окомкования Crest steel с годовой про- ска завода там работает уралмашевское оборудование: блю-
изводительностью 1,2 млн т окатышей. Обжиговая машина минг 1150 производительностью 1 млн т слитков ежегодно,
с современной компоновочной схемой оборудования обе- непрерывнозаготовительный стан (430 тыс. т заготовок) и
спечит выпуск окатышей из гематитового концентрата для рельсобалочный стан производительностью 700 тыс. т в год
доменного производства. (в середине 1990-х годов он был реконструирован Уралмаш-
«Этим контрактом Уралмашзавод фактически зано- заводом).
во открывает индийский рынок для поставок обжигового В 1970-е годы завод участвовал в создании еще одно-
и агломерационного оборудования. Более того, индийская го крупного металлургического комбината в г.  Бокаро. Для
сторона намерена сделать Уралмаш стратегическим пар- него, в частности, были изготовлены непрерывный четырех-
тнером и подписать соглашение о долгосрочном сотрудни- клетевой стан 2000 и одноклетевой дрессировочный стан
честве», − отметил генеральный директор Уралмашзавода 2000 производительностью 575 тыс. т проката в год. В сере-
О. Данченко. дине 1980-х годов на металлургический завод Визакхапат-
Завод имеет большой опыт изготовления обжиговых нам была поставлена агломерационная машина площадью
машин для фабрик окомкования. С 1964  г. разработано спекания 312 м2, в конце 1990-х годов на металлургический
и введено в эксплуатацию около 50 комплексов с обжи- завод в г. Роуркела − агломерационная машина с площадью
говыми машинами рабочей площадью 108, 306 и 520 м2 и спекания 192 м2.
комплектующее оборудование к ним Обжиговые машины ОАО «Уралмашзавод» − один из лидеров российского
применяются в производстве окатышей из железорудных рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

и никелевых концентратов, хромовых руд, фосфоритов, а нефте- и газодобывающей промышленности, промышлен-


также для производства цементного клинкера, безотход- ности строительных материалов и энергетики. Стратегия
ной переработки горючих сланцев и других технологий, развития компании предусматривает создание машиностро-
связанных с обжигом. ительного предприятия мирового уровня, которая сможет
Начиная с 1950-х годов оборудование Уралмашзавода комплексно обеспечивать потребности заказчиков в обору-
поставлялось на все крупные металлургические заводы Ин- довании.
54 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 621.74.047:621.793.724

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ


ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗКИХ СТЕНОК
ТОЛСТОСТЕННЫХ СЛЯБОВЫХ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ
© Радюк Александр Германович, д-р техн. наук, проф.;
Горбатюк Сергей Михайлович, д-р техн. наук, проф.; Герасимова Алла Александровна
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: gorbatuksm@misis. ru
Статья поступила 07.03.2011 г.

Разработаны две технологии повышения межремонтной стойкости узких стенок толстостенных слябовых кристаллизаторов: на-
несение покрытия методом электродуговой металлизации на участки максимального износа после разборки кристаллизаторов и
фрезерования рабочей поверхности узких стенок; восстановление мест максимального износа рабочей поверхности узких стенок
кристаллизаторов без их разборки. Технологии были апробированы в условиях ОАО «НЛМК» и ОАО «Северсталь».
Ключевые слова: толстостенный кристаллизатор; узкая стенка; рабочая поверхность; электродуговая металлизация; покрытие.

В процессе эксплуатации кристаллизаторов на-


блюдается износ рабочих поверхностей сте-
нок, усиливающийся в направлении движения
2,5

2,0
4
3
Износ, мм

2
затвердевающего металла. При использовании 1,5

толстостенных сборных кристаллизаторов для 1,0


разливки слябов предельная величина износа уз- 1
ких стенок более чем в два раза превышает износ 0,5

широких (2,7 и 1,0 мм соответственно), что объяс-


0 20 40 60 80 100 120 140
няется более высокими значениями давления на
Число плавок
узкие стенки со стороны сляба из-за их меньшей
площади. Следовательно, повышение стойкости Износ узких стенок (ширина в нижней части 257,5 мм)
узких стенок будет способствовать увеличению толстостенных кристаллизаторов в КЦ-2 ОАО «НЛМК»
при ширине широкой стенки, мм:
срока службы кристаллизаторов. 1 – 1264; 2 – 1304; 3 – 1384; 4 – 1566
С точки зрения теплообмена между металлом
и кристаллизатором износ стенок может быть по- затора происходит в основном в углах, причем
ложительным фактором, так как при этом увели- износ с увеличением количества плавок ин-
чивается площадь их контакта с металлом. Это, в тенсивно нарастает до 1,5–1,6  мм, а затем за-
свою очередь, способствует повышению качества медляется (см.  рисунок) [4]. Это объясняется,
металла. по-видимому, тем, что боковые грани сляба вна-
Известно несколько способов повышения чале опираются на близкие к краям участки уз-
стойкости узких стенок кристаллизаторов: их ких стенок, а по мере их износа металл начинает
изготовление из более износостойких медных контактировать с нижней частью узкой стенки
сплавов [1]; нанесение износостойких гальва- по всей ширине. При этом возрастает площадь
нических покрытий на рабочую поверхность в контакта, уменьшается давление сляба на стен-
начале эксплуатации [2, 3] (которые во время ку, и износ происходит более медленно по всей
ремонта приходится удалять, несмотря на ло- ширине стенок.
кальный характер износа); использование не- Поскольку с увеличением ширины слябов
плоской формы [3]. На металлургических пред- уменьшается стойкость кристаллизаторов и при
приятиях России используются в основном прочих равных условиях увеличивается количе-
первые два способа. ство выводов их в резерв, то целесообразно вос-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Исследования, проведенные в конвертер- станавливать места износа несколько раз [4]. Это
ном цехе (КЦ-2) ОАО «НЛМК»1, показали, что позволит ремонтировать кристаллизаторы толь-
износ рабочей поверхности стенок кристалли- ко при износе широких стенок.

1
В работе принимали участие В.М. Мазуров, А.Ф. Копылов, Н.В. Андросов, В.П. Хвостов и др.
2
В работе принимал участие А.Е. Титлянов.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

Таблица 1. Ремонт узких стенок кристаллизаторов путем нанесения покрытия на рабочую поверхность
после их фрезерования в РЦСО-2
Область
Номер кристал- Номер Сечение, Толщина Количество
напыления от низа Причина снятия
лизатора стенки мм2 покрытия, мм плавок
кристаллизатора, мм2
4 44313 250×1250 250×250 0,2–0,5 167 Зазор ТП~1,0 мм
12 44334 250×1270 50×300 до 1,0 183 Износ
33 44314 250×1850 260×300 до 0,3 35 Износ
44315 250×1850 50×300 0,6–0,8
18 44392 250×1290 260×260 до 0,5 58 Раковина на медной
поверхности

Были разработаны две технологии повыше- мя вывода кристаллизаторов в резерв позволило


ния межремонтной стойкости узких стенок тол- при их ремонте исключить такие трудоемкие опе-
стостенных слябовых кристаллизаторов2: рации, как разборка и сборка. Учитывая простоту
– нанесение покрытия методом электроду- операции нанесения покрытия, восстановление
говой металлизации мест максимального износа мест износа проводили непосредственно в цехе
после разборки кристаллизаторов в ремонтном разливки (КЦ-2 ОАО «НЛМК»). Для нанесения
цехе сталеплавильного оборудования (РЦСО-2) покрытия использовали различные материалы:
после предварительного фрезерования рабочей Х18Н10Т, Св08Г2С, 40Х13, НП-2, Х20Н80, сплавы
поверхности узких стенок; на основе меди (МНЖКТ, МНЖК). Наносили как
– восстановление участков максимального однослойные, так и двухслойные покрытия. Пер-
износа рабочей поверхности узких стенок кри- вый слой обеспечивал более высокую адгезию по-
сталлизаторов в КЦ-2 без их разборки. крытия к основе, второй – высокую износостой-
Нанесение покрытия из сплава МНЖКТ на кость. Как и при восстановлении износа рабочей
основе меди на узкие стенки кристаллизатора в поверхности узких стенок с разборкой кристал-
РЦСО-2 проводили после разборки и фрезерова- лизатора, толщина покрытия была неравномер-
ния рабочей поверхности (табл. 1). ной и изменялась пропорционально величине
Фрезерование рабочей поверхности узких износа узкой стенки. Наиболее показательные
стенок было проведено таким образом, чтобы результаты восстановления узких стенок без раз-
обеспечивалась чистота поверхности требуемого борки кристаллизатора представлены в табл. 2.
класса в их верхней части. В нижней части сте- Было установлено, что если при эксплуатации
нок остались области с износом, на которые было кристаллизатора имел место износ в отдельных
нанесено покрытие переменной толщины для углах, то восстановление участков износа в этих
выравнивания рабочей поверхности. Как и пред- углах обеспечивало выравнивание износа во всех
полагалось, наибольшая стойкость кристаллиза- углах при дальнейшей его эксплуатации (кристал-
торов (свыше 160 плавок) была достигнута при лизаторы № 32, 33, R-16, см. табл. 2).
разливке слябов наименьшей ширины. На примерах кристаллизаторов № 32 и 33 се-
В условиях ОАО «НЛМК» разработан спо- чением 250×1850 мм видно, что после напыления
соб восстановления рабочих стенок кристалли- покрытия на стенку с меньшим износом, возрас-
затора, в котором изношенные участки нижней тает число плавок, которых выдерживает кристал-
половины стенки подвергают дробеструйной лизатор до образования максимального износа в
обработке на ширину, превышающую пределы углах (2,6–2,7 мм). На кристаллизаторе № 33 из-
изношенных участков на величину не менее 0,5 нос в углах сопровождался износом центральной
ширины полосы напыления. Далее на изношен- части узкой стенки. Поэтому в дальнейшем было
ные участки, примыкающие преимущественно решено напылять покрытие в углы только при от-
к углам кристаллизатора, напылением наносят сутствии износа центральной части узких стенок
покрытие [5]. В соответствии с рекомендациями [7]. Также была показана возможность повторно-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

[6] напыление покрытия применялось в случаях, го восстановления узких стенок кристаллизато-


если глубина износа в углах кристаллизатора со- ров (кристаллизаторы № 11, 24, см. табл. 2).
ставляла не менее 0,5–0,6 мм. Толщина покрытия После восстановления узких стенок кристал-
не должна превышать глубину износа. лизаторы эксплуатировались на МНЛЗ в КЦ-2
Восстановление мест износа узких стенок кри- ОАО «НЛМК» при разливке стали всего мароч-
сталлизаторов путем нанесения покрытий во вре- ного сортамента по действующей технологии.
56 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Таблица 2. Ремонт кристаллизаторов напылением без разборки в КЦ-2


Номер Число Износ в углах, мм Число плавок
Сечение, Материал
кристал- плавок до после после ремонта Причина снятия
мм покрытия
лизатора до ремонтаремонта ремонта (с покрытием)
32 250×1850 113 2–1,85 2– 1,3 МНЖКТ 216 Износ в углах 2,4 мм
1–2,3; 1–1,5;
33 250×1850 100 3–2,5; 3–1,5; МНЖКТ 146 Износ в углах 2,6 мм
4–2,5 4–1,5
1–1,5; 1–0,85; Износ широкой
R-16 250×1290 189 МНЖКТ 297
4–1,0 4–0,75 стенки
1–1,35;
Износ широких
2–1,95; Все
15 250×1370 74 МНЖКТ 206 стенок: 258,5 мм;
3–1,65; углы 0,5
259,3 мм; 258,6 мм
4–1,35
Все Все 12Х18Н10Т + Нарушение
32 250×1850 0 86 (43)
углы 2,5 углы 0,5 + Св08Г2С конусности
1–1,6; 1–0,8;
2–1,6; 2–0,65; НП-2 + Износ широких
9 250×1290 166 243 (76)
3–1,6; 3–0,65; + МНЖКТ стенок
4–1,1 4–0,7
1–1,7;
2–1,05; Износ широких
22 250×1550 33 1–1,0 Х20Н80 85 (43)
3–1,1; стенок
4–1,05
1–2,2;
2–1,4; 1–1,5; НП-2 + Износ узкой стенки:
20 250×1550 63 111 (40)
3–1,15; 4–1,2 МНЖКТ угол 1–2,5 мм
4–1,7
1–2,0; 1–0,85;
2–1,5; 2–0,65;
24 250×1060 69 НП-2 126 (41) Отправлен в резерв
3–1,6; 3–0,75;
4–1,7 4–0,75
1–1,9; 1–1,0;
250×945
24 2–1,9; 2–1,05; Износ широких
(новое 126 НП-2, Х20Н80 163
(повторно) 3–1,6; 3–1,0; стенок
сечение)
4–1,5 4–1,05
1–1,6; 1–1,0;
2–1,75; 2–0,95;
11 250×1390 99 НП-2 + МНЖК 176 (49) Отправлен в резерв
3–1,3; 3–0,65;
4–1,5 4–0,9
1–2,2; 1–1,2;
250×1370
11 2–2,0; 2–1,2; Х20Н80 +
(новое 176 255 Износ в углах >2,6 мм
(повторно) 3–2,0; 3–0,95; + МНЖК
сечение)
4–2,0 4–1,05
Примечание. Порядок нумерации углов кристаллизатора – вдоль базовой широкой стенки по часовой стрелке
при виде сверху.

При испытании стойкость покрытия на опытных без их разборки с помощью электродуговой ме-
кристаллизаторах (№ 32, 24, 9, 22, 20, 11) соста- таллизации. Было установлено, что восстанавли-
вила не менее 40 плавок. На остальных кристал- вать кристаллизаторы целесообразно после про-
лизаторах стойкость покрытия зафиксировать не ведения более 70 плавок [8]. До этого момента
удалось из-за высокой серийности разливаемых велика вероятность снятия кристаллизатора на
плавок. ремонт по другим причинам. Кроме того, в начале
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

В конвертерном производстве ОАО «Север- кампании имеет место ускоренный износ в углах
сталь»3 изношенные рабочие поверхности узких [4], когда форма рабочей поверхности стенок
стенок выведенных в резерв кристаллизаторов приводится в соответствие с формой кристалли-
после подготовки поверхности восстанавливали зующегося сляба.

3
В работе принимали участие А.Я. Груздев, В.Г. Ордин, А.Г. Лунев и др.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

Было установлено, что шероховатая поверх- Заключение. Разработанные технологии вос-


ность покрытия в нижней части кристаллизато- становления рабочих поверхностей узких стенок
ра не ухудшает качества заготовки, так как к тому толстостенных слябовых кристаллизаторов пу-
моменту она имеет сформировавшуюся корочку. тем нанесения на участки их износа покрытий
Исследование после разборки кристалли- методом электродуговой металлизации позволя-
заторов при очередном их ремонте показало, ют проводить эту операцию как с разборкой, так
что нанесенное на поверхности стенок покры- и без разборки кристаллизатора. При этом стой-
тие сохранилось почти по всей зоне напыления, кость кристаллизаторов увеличивается не менее
кроме участков, где оно было наиболее тонким. чем на 35–40 плавок.
Это свидетельствует о достаточно высокой
прочности сцепления покрытия с медной осно- Библиографический список
вой стенки. 1. Николаев, А.К. Материалы для кристаллизаторов
Установлено, что при нанесении покрытия непрерывного литья слитков // Цветные металлы. – 1983. –
следует руководствоваться следующими реко- № 12. – С. 51–55.
мендациями: толщина подслоя должна быть в 2. Куклев, А.В., Айзин, Ю.М., Макрушин, А.А.и др.
диапазоне 50–200 мкм; оптимальная толщи- Российский опыт применения покрытий на медных стенках
на покрытия вместе с подслоем – в диапазоне слябовых кристаллизаторов // Сталь. – 2007. – № 3. – С. 17–18.
500–700 мкм. Дальнейшее увеличение этой тол- 3. Угаров, А.А., Гонтарук, Е.И., Бокарев, С.П. и др.
щины не приводит к значительному повышению Влияние узлов оборудования МНЛЗ на качество поверхно-
стойкости стенок кристаллизатора, появляется сти блюмов // Сталь. – 2007. – № 6. – С. 16–17.
вероятность отслоения покрытия. При увели- 4. Радюк, А.Г., Андросов, Н.В., Копылов, А.Ф.и др.
ченном износе рабочей поверхности узких сте- Восстановление кристаллизаторов путем нанесения газо-
нок в одном или двух углах покрытие должно термических покрытий // Сталь. – 1998. – № 7. – С. 22–26.
обеспечивать выравнивание износа с точностью 5. Пат. 2119404 РФ, МПК В22Д11/04. Способ восста-
100–200 мкм. новления рабочих стенок кристаллизатора / А.Е. Титлянов,
В результате промышленного эксперимента, А.Г. Радюк, В.И. Савченко и др. – № 97110760; заявл.26.06.97;
направленного на повышение износостойкости опубл. 27.09.98. Бюл. № 27.
кристаллизаторов путем нанесения покрытий, 6. Пат. 2186654 РФ, МПК В22Д11/057. Способ восста-
установлено, что хорошими покрытиями для вос- новления рабочих стенок кристаллизатора / А.Е. Титлянов,
становления изношенных поверхностей узких А.Г.  Радюк, М.К.  Филяшин и др. – № 2001104464/02; заявл.
стенок являются: двухслойное покрытие из НП-2 16.02.01; опубл. 10.08.02, Бюл. № 22.
в качестве подслоя и МНЖКТ в качестве рабо- 7. Пат. 2270075 РФ, МПК B22D11/057. Способ вос-
чего слоя и однослойное покрытие из Х20Н80. становления рабочих стенок кристаллизатора / А.Г.  Радюк,
Стойкость таких покрытий составила не менее А.Е.  Титлянов, А.Г.  Якоев и др. – № 2004119145/02; заявл.
35 плавок. Учитывая, что в большинстве случаев 25.06.04; опубл. 20.02.06, Бюл. № 5.
кристаллизаторы МНЛЗ отправляют в ремонт по 8. Радюк, А.Г., Титлянов, А.Е., Грицан, А.С. Использо-
причине износа узких стенок (около 90% снятых вание газотермических покрытий для восстановления рабо-
по износу), места износа их рабочей поверхности чих поверхностей узких стенок кристаллизаторов // Сталь.
восстанавливали дважды. – 2005. – № 6. – С. 103–105.

USE OF ELECTRIC ARC SPRAYING FOR RECONDITIONING OF WORKING


SURFACES FOR NARROW WALLS OF THICK-WALLED SLAB MOULDS
© Radyuk A.G., PhD, prof.; Gorbatyuk S.M., PhD, prof.; Gerasimova A.A.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Two technologies for improving overhaul durability of thick slab molds narrow walls are developed: Coating by arc plating
on sites of the maximal wear after the dismantling of the molds and milling of the working surface of the narrow walls;
restoration of seats of the maximal wear of the working surface of the narrow walls of the mold without disassembling.
Technology has been tested in conditions of the Russian enterprises NLMK and Severstal.
Keywords: thick-walled mold; narrow walls; work surface; electric-plating; coating.
58 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669.14.018.29:621.791.753:536.425

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ ТРУБ ИЗ СТАЛИ


КЛАССА ПРОЧНОСТИ Х80 ПРИ СВАРКЕ С РАЗНОЙ ПОГОННОЙ ЭНЕРГИЕЙ
© Иванов Александр Юрьевич; Сулягин Роман Валерьевич, канд. техн. наук
ЗАО «Ижорский трубный завод». Россия, Санкт-Петербург. E-mail: alexrusx@mail.ru
Мотовилина Галина Дмитриевна, канд. техн. наук; Хлусова Елена Игоревна, д-р техн. наук
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей». Россия, Санкт-Петербург
Статья поступила 02.06.2011 г.

Исследовано влияние погонной энергии сварки на структуру, механические свойства и сопротивление хрупкому разрушению свар-
ных соединений трубных сталей класса прочности Х80. Методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) установле-
ны особенности формирования структуры на отдельных участках зоны термического влияния. Результаты исследования позволили
установить диапазон погонной энергии сварки, обеспечивающей получение оптимального комплекса свойств продольных швов труб
большого диаметра из стали класса прочности Х80.
Ключевые слова: трубная сталь класса прочности X80; зона термического влияния; фазовые превращения; бейнит; просвечивающая
электронная микроскопия; ударная вязкость.

Н аиболее востребованными для перспектив-


ных проектов газонефтепроводов, реализу-
емых в ближайшие годы в России и за рубежом,
Таблица 1. Химический состав исследованных
сталей (мас. %) и их характеристики
Ni+ Nb+
Труба C Si Mn N С Pcm
являются трубы класса прочности Х80 (К65). +Cu+Mo +V+Ti экв
При разработке технологии сварки толсто- №1 0,06 0,28 1,59 0,52 0,004 0,12 0,43 0,18
стенных труб из стали Х70 и Х80 были выявлены №2 0,04 0,29 1,85 0,81 0,008 0,078 0,44 0,18
проблемы обеспечения значений работы удара
на образцах с острым надрезом по линии сплав- значения углеродного эквивалента, являющегося
ления сварных соединений продольных швов. обобщенной характеристикой прокаливаемости
Работа удара была ниже требований норматив- стали, что позволяет сравнивать реакции металла
но-технической документации (40 Дж по API 5L). на термический цикл сварки. Сварку наружного
Ранее установлено, что одной из причин низких сварного шва трубы № 1 с толщиной стенки 27 мм
значений работы удара при испытании образцов производили с погонной энергией 57,3 кДж/см,
стали Х70 при отрицательных температурах (до трубы № 2 с толщиной стенки 23 мм – с погонной
–30 °С) является образование полигонального энергией 45,0 кДж/см. Сварку выполняли низко-
феррита по границам крупных бейнитных обла- углеродистой сварочной проволокой под слоем
стей, сформированных на месте крупного аусте- основного флюса.
нитного зерна. Предполагалось, что образование Испытания на ударный изгиб проводили на
в околошовной зоне шириной более 300 мкм ау- маятниковом копре Walter+Bai PH-450J с энерги-
стенита с размером зерна 60–80 мкм (номер 5–6 ей удара 450 Дж. Определение работы удара в ЗТВ
по ГОСТ 5639) может быть связано с режимом согласно DNV-OS-F-101 и ISO148, а также при
охлаждения после сварки стали класса прочно- модельных испытаниях проводили на образцах
сти Х70 выбранного состава, что, в свою очередь, размерами 10×10×55 мм c V-образным надрезом.
зависит от величины погонной энергии сварки и Температура испытаний изменялась в пределах
толщины стенки труб [1]. от +20 до –60 °С.
Цель настоящей работы – изучение влияния Модельные испытания проводили на сварном
величины погонной энергии сварки в диапазоне соединении, выполненном с погонной энергией
40–60 кДж/см на механические свойства и ха- 52 кДж/см. Нанесение надрезов на ударных об-
рактер разрушения в зоне термического влия- разцах при модельных испытаниях производили
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

ния (ЗТВ) сварных соединений продольных швов по участкам ЗТВ, для чего заготовки для образцов
труб из высокопрочной стали Х80 с толщиной вырезали под углом к поверхности труб (рис. 1, а).
стенки 23–27 мм. Для исследования механических свойств были
Для исследования были выбраны два сварных выбраны участки со структурой крупного зерна и
соединения труб из стали Х80 (табл. 1). Основ- полной и частичной перекристаллизации [1]. Для
ной металл исследованных труб имеет близкие этого предварительно на металлографическом
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

Результаты эксперимента. ЗТВ формиру-


а
ется в условиях непрерывного нагрева в широ-
ком диапазоне температур, в котором проис-
ходят те или иные изменения структуры [2–4].
Непосредственно вблизи сварного шва металл
подвергается нагреву вплоть до температуры
плавления, по мере удаления от шва темпера-
тура понижается, поэтому отдельные участки
имеют разные механические свойства, в част-
б
ности сопротивление хрупкому разрушению и
прочность.
Структура основного металла труб из ста-
ли Х80 состоит из феррита с величиной зерна
3–4 мкм и бейнита, а также участков цементита
(рис.  2). Содержание феррита в металле трубы
№ 1 примерно на 15% больше по сравнению с его
содержанием в основном металле трубы № 2.
При исследовании структуры ЗТВ сварных
соединений труб с помощью оптической метал-
лографии были выделены четыре участка с раз-
личными структурными признаками. Участок
Рис. 1. Схема нанесения надреза на образцах на ударный крупного зерна можно разделить на две части: 1а
изгиб, вырезанных в ЗТВ, при модельных (а) – непосредственно примыкающую к линии сплав-
и аттестационных (б) испытаниях
ления и 1б – отстоящую на некотором расстоя-
микроскопе определяли ширину участков ЗТВ, по нии от нее (рис. 3). Протяженность этих участков
которым в дальнейшем наносили надрез. приведена в табл. 2.
Аттестационные испытания проводили на об- С увеличением погонной энергии с 45,0 до
разцах с надрезом по линии сплавления (рис. 1, б). 57,3 кДж/см общая протяженность ЗТВ увеличи-
Надрез наносили таким образом, чтобы он пере- вается с 7,0 мм до 8,0 мм.
секал сварной шов и ЗТВ, что соответствует тре- Непосредственно к линии сплавления при-
бованиям DNV-OS-F-101. По результатам испы- мыкает участок ЗТВ, имеющий крупнозернистую
таний были построены зависимости изменения бейнитную структуру. Размер бывшего зерна
работы удара от температуры испытания. аустенита в этой зоне составляет около 60  мкм
Микротвердость измеряли на микрошлифах в (рис.  4,  а). При фазовом превращении зерно ау-
поперечном сечении сварных соединений с помо- стенита распадается на несколько разориентиро-
щью микротвердомера Wilson Wolpert 402MVD с ванных областей бейнита. Подобная структура,
индентором в виде алмазной пирамидки при на- но с меньшим размером зерна (средняя величина
грузке 0,98 Н. порядка 40 мкм) наблюдается на участке с круп-
Подготовка образцов сварного соединения ным зерном при сварке с пониженной погонной
для исследования микроструктуры (вырезка, энергией. В части 1б, выделенной в пределах
шлифование, полирование) выполнена на обо- участка крупного зерна, наблюдается бейнитная
рудовании пробоподготовки Buehler (США). Ис-
следование микроструктуры методами оптиче- а б
ской металлографии проводили на шлифах после
травления в 3%-ном растворе азотной кислоты с
помощью оптического инвертированного микро-
скопа Axiovert 25СА с цифровым анализатором
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

изображения. Размер зерна аустенита оценивали


по ГОСТ 5639.
Подробное изучение фазового состава и
морфологии отдельных фаз проводили методом
фольг с применением просвечивающего элек- Рис. 2. Структура основного металла трубы из стали Х80
тронного микроскопа (ПЭМ) JEM 200 CX. с толщиной стенки 27 мм (а); с толщиной стенки 23 мм (б)
60 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Таблица 2. Протяженность участков металла в ЗТВ б


а
с различной структурой
Протяженность
Участок участка, мм
труба № 1 труба № 2
Крупного зерна (1a) 1,5 1,0
Крупного зерна (1б) 1,5 1,5
Полной перекристаллизации (2) 2,0 2,5
Частичной перекристаллизации (3) 2,0 1,5
Отпуска (4) 1,0 0,5
Общая протяженность ЗТВ 8,0 7,0
в г

структура, образовавшаяся из аустенита с раз-


мером зерна около 30 мкм при сварке с погонной
энергией 57,3 кДж/см (рис.  4,  б) и около 20 мкм
при сварке с погонной энергией 45,0  Дж/см.
Участок полной перекристаллизации образо-
ван ферритно-бейнитной структурой с размером
зерна феррита порядка 5 мкм (рис. 4, в). Наряду
с ферритом на этом участке ЗТВ присутствуют
дисперсные кристаллы гранулярного бейнита. д
На участке частичной перекристаллизации Рис. 4. Структура
ЗТВ основной металл нагревается в интервале участков ЗТВ трубы № 1:
а, б – крупного зерна;
Ас1–Ас, т.е. в α+γ-интервале. Поскольку структу- в – полной и г – частичной
ра основного металла содержит помимо феррита перекристаллизации;
бейнит и цементит, то при нагреве в межкритиче- д – отпуска
ском интервале сначала происходит зарождение
(преимущественно по границам зерен) отдельных
зерен аустенита, а затем их рост [5]. При после-
дующем охлаждении образовавшийся аустенит тенситных участков (рис. 4, г). На границе основ-
полностью или частично превращается в мартен- ного металла и металла ЗТВ обнаруживается зона
сит или ферритно-карбидную смесь. Таким обра- со структурой отпуска (рис. 4, д). На этом участ-
зом, на данном участке ЗТВ структура состоит из ке протекают процессы выделения и коагуляции
бейнита, феррита, цементита и аустенитно-мар- карбидов.
На основании анализа микроструктуры мож-
а но заключить, что при сварке с меньшей погон-
ной энергией (45,0 кДж/см) наблюдалось умень-
шение протяженности участков крупного зерна и
частичной перекристаллизации, с уменьшением
в них средней величины исходного аустенитно-
го зерна. Исключением является участок полной
перекристаллизации, протяженность которого
увеличилась.
б Результаты измерения микротвердости
вдоль ЗТВ от линии сплавления до основного ме-
талла трубы показали: твердость основного ме-
талла трубы № 1 находится на уровне 237HV0,1,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

трубы № 2 – 210HV0,1 (рис. 5). Необходимо от-


метить общий более низкий уровень твердости
металла трубы № 2 по сравнению с твердостью
Рис. 3. Поперечные сечения сварного соединения трубы металла трубы № 1. Это сказалось на том, что
№ 1, погонная энергия сварки 57,3 кДж/см (а) и трубы № 2, значения твердости в ЗТВ при сварке с высокой
погонная энергия сварки 45,0 кДж/см (б)
энергией получились выше, чем при сварке с низ-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

кой. При дальнейшем анализе изменение твердо-


а
сти в ЗТВ рассматривается относительно твердо-
сти основного металла труб.
Вблизи линии сплавления твердость металла
на участке крупного зерна трубы № 1 составляет
250HV0,1, трубы № 2 – 230HV0,1.
Для участков полной перекристаллизации
обеих труб в той или иной мере характерно раз-
упрочнение металла ЗТВ, что связано с образо-
ванием ферритной фазы в структуре ЗТВ. Наи-
большее снижение твердости на этих участках б
наблюдается при формировании феррита с более
крупным зерном при сварке с погонной энергией
57,3 кДж/см (труба № 1). Здесь микротвердость
на 5–6% ниже микротвердости основного метал-
ла (см. рис. 5).
Удаление от линии сплавления сопровожда-
ется повышением твердости металла на участке
частичной перекристаллизации, имеющем наи-
более дисперсную структуру. Здесь твердость на
в
10% выше твердости основного металла в случае
сварки с погонной энергией 57,3 кДж/см (труба
№ 1) и на 5% выше при сварке с погонной энерги-
ей 45,0 кДж/см (труба № 2). В последнем случае
отмечается более равномерное общее распреде-
ление твердости ЗТВ без ее существенного сни-
жения на участке полной перекристаллизации
(см. рис. 5).
Исследования участков ЗТВ методами ПЭМ,
выполненные на фольгах, изготовленных из раз- г
ных участков ЗТВ, показали, что структура круп-
ного зерна в ЗТВ трубы № 1, сваренной с боль-
шей погонной энергией, представлена бейнитом
реечной и гранулярной морфологии (рис. 6, а, б).

280

Труба № 1
260 57,3 кДж/см
Рис. 6. Структура на участках крупного зерна (а–в) и полной
перекристаллизации (г) в ЗТВ сварного соединения
240
HV0,1

трубы № 1: а – реечный бейнит; б, в – гранулярный бейнит;


Труба № 2 г – феррит и гранулярный бейнит
220
45,0 кДж/см

200 Реечный бейнит сформирован крупными парал-


лельными кристаллами шириной 0,25–0,70 мкм. В
180
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
самих рейках наблюдается внутренняя фрагмен-
тация. Плотность дислокаций в реечном бейните
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Расстояние от линии сплавления, мм


в непосредственной близости от линии сплавле-
Рис. 5. Твердость соединений труб из стали Х80, ния составляет 5×1013 м–2. Между кристаллами
cваренных с высокой (—) и низкой (– –) погонной энергией. гранулярного и реечного бейнита располагаются
Цифрами обозначены участки:
1а, 1б – крупного зерна; 2 – полной и 3 – частичной
прослойки из островков аустенита (или бывших
перекристаллизации, 4 – отпуска (см. рис. 3) островков аустенита после фазового превраще-
ния с образованием мартенсита или ферритно-
62 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

а 300 3
250 2

200

KV, Дж
150
1
100

50

б 0
–80 –60 –40 –20 0 20 40
Температура, °С

Рис. 8. Зависимость работы удара образцов с надрезом


на разных участках ЗТВ от изменения температуры
испытания (погонная энергия сварки 57,3 кДж/см):
1 – участок крупного зерна; 2 – полной и 3 – частичной
перекристаллизации (модельные эксперименты)

По мере удаления от линии сплавления усили-


в
вается фрагментация областей гранулярного бей-
нита и уменьшается размер кристаллов реечного
бейнита (рис. 6, в), заметно снижается карбидоо-
бразование по границам реек.
Участок полной перекристаллизации харак-
теризуется ферритно-бейнитной структурой. По
сравнению с α-фазой бейнита зерна полигональ-
ного феррита имеют форму близкую к равно-
осной, и отличаются меньшей плотностью дис-
г локаций (отмечены стрелкой на рис. 6, г). Более
высокая плотность дислокаций в реечном и гра-
нулярном бейните связана с превращением аусте-
нита при более низких температурах, что сопро-
вождается фазовым наклепом [6].
При снижении уровня погонной энергии на
первом участке ЗТВ по границам кристаллов гра-
нулярного и реечного бейнита происходит обра-
зование аустенитно-мартенситных областей раз-
Рис. 7. Структура на участках крупного зерна (а–в) и полной мером до 170 нм (рис. 7, а–в, отмечены стрелкой
перекристаллизации (г) в ЗТВ сварного соединения на рис. 7, б, в).
трубы № 2: а – реечный бейнит вблизи линии сплавления;
б – области реечного и гранулярного бейнита с аустенитно-
Особенностями участка полной перекристал-
мартенситными участками, в – кристаллы гранулярного лизации металла трубы № 2 является его бóльшая
бейнита с аустенитно-мартенситными участками; протяженность, меньшее содержание ферритной
г – карбидообразование в участках аустенита по границам зерен фазы, бóльшая степень отпуска бескарбидного
гранулярного бейнита (рис. 7, г). По мере удале-
карбидной смеси) – на рис. 6, а отмечены стрел- ния от линии сплавления кристаллы гранулярно-
ками. Области реечного бейнита имеют длину до го бейнита измельчаются, плотность дислокаций
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

100 мкм. По границам отдельных областей бей- в них снижается до 5×1013 м–2.
нита наблюдаются карбидные выделения. Размер Работа удара в ЗТВ и сопротивление хруп-
кристаллов гранулярного бейнита не превышает ким разрушениям сварных соединений труб при
30 мкм (см. рис. 6, б). Необходимо отметить вы- модельных и аттестационных испытаниях. Как
сокую плотность дислокаций в этих кристаллах было описано выше, формирование структуры на
– до 2×1014 м–2. конкретном участке ЗТВ определяется реакцией
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

200 персной бейнитно-ферритной структуры с высо-


кой вязкостью.
2 Сравнительная оценка механических свойств
150 сварного соединения труб из стали Х80, сварен-
KV, Дж

1 ных с разной погонной энергией, состояла в ис-


100 пытании на ударный изгиб образцов с надрезом
по линии сплавления (см. рис. 1, б). Результаты
испытаний свидетельствуют о большей вязкости
50 металла ЗТВ трубы № 2, сваренной с меньшей
погонной энергией (рис. 9). На образцах сварно-
0 го соединения, сваренного с меньшей погонной
–80 –60 –40 –20 0 20 40 энергией (45,0 кДж/см), нет большого разброса
значений работы удара; при этом температура
Температура, °С
вязко-хрупкого перехода составляет –35 °С. Ниж-
Рис. 9. Зависимость работы удара от изменения няя площадка хрупкого разрушения начинается
температуры испытания образцов с надрезом по линии при температурах испытания ниже –55 °С, тогда
сплавления из сварного соединения труб, заваренных
с погонной энергией 57,3 кДж/см (1) и 45,0 кДж/см (2)
как переходная температура после сварки стали
с погонной энергией 57,3 кДж/см находится на
уровне 0 °С.
основного металла на термический цикл в дан- Получение более вязкого металла в ЗТВ с
ной точке, что обусловливает изменение его ис- низкой переходной температурой при сварке с
ходных свойств. погонной энергией 45 кДж/см обусловлено про-
Результаты модельных экспериментов пока- тяженностью и структурой участка крупного зер-
зывают, что температура вязко-хрупкого перехо- на ЗТВ: меньшими размерами исходного зерна
да для участка крупного зерна при сварке с высо- аустенита, наличием аустенитно-мартенситных
кой погонной энергией составляет –10 °С (рис. 8). областей размером до 170 нм и отсутствием при
При этом верхние полки кривых для участков этом охрупчивающих карбидных выделений по
крупного зерна и следующего за ним участка границам зерен. Повышению уровня работы уда-
полной перекристаллизации находятся на одном ра способствует также наличие протяженного
уровне, соответствующем 230 Дж. Металл ЗТВ участка полной перекристаллизации с меньшим
на участке частичной перекристаллизации имеет содержанием феррита и дисперсным грануляр-
площадку вязкого разрушения на уровне 260 Дж. ным бейнитом.
Температура вязко-хрупкого перехода ме- Таким образом, ограничение погонной энер-
талла участков полной и частичной перекри- гии при сварке стали класса прочности Х80 до
сталлизации составляет –40 °С (см. рис. 8). При 45 кДж/см гарантирует получение на образцах
испытании образцов с надрезом в этих участках с надрезом по линии сплавления работу удара,
наблюдается существенный разброс значений ра- удовлетворяющую требованиям нормативной
боты удара, наиболее заметный для температуры документации (40 Дж).
испытания ниже –20 °С.
Температура вязко-хрупкого перехода ос- Выводы. 1. С повышением погонной энергии
новного металла находится ниже –80 °С. Таким c 45 до 57,3 кДж/см в сварном соединении стали
образом, модельные испытания, при которых Х80 происходит изменение ширины зоны терми-
плоскость надреза при ударных испытаниях рас- ческого влияния (ЗТВ) с непропорциональным
полагается точно на исследованном участке, по- изменением протяженности отдельных участков.
казали, что наибольшей хрупкостью при низких Увеличивается протяженность участка со струк-
температурах обладает участок со структурой турой крупного зерна с одновременным укруп-
крупного зерна. Участки полной и частичной пе- нением исходного аустенитного зерна в 1,5 раза,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

рекристаллизации, сформированные при более изменяется соотношение размеров участков пол-


низкой температуре по сравнению с участками ной и частичной перекристаллизации.
ЗТВ, расположенными ближе к линии сплавле- 2. При повышении погонной энергии сварки
ния, имеют наибольшую вязкость. Снижение мак- c 45 до 57,3 кДж/см в структуре участка крупного
симальной температуры нагрева на этих участках зерна происходит превращение островков аусте-
ЗТВ способствует формированию наиболее дис- нита по границам бейнитных кристаллов с обра-
64 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

зованием мартенсита или ферритно-карбидной ям, рекомендуется понижение погонной энергии


смеси. При сварке с низкой погонной энергией сварки до 45–50 кДж/см.
происходит стабилизация крупных аустенитно-
мартенситных областей без образования охруп- Библиографический список
чивающих зернограничных выделений. 1. Hulka, K., Gray, J.M. High temperature processing of
3. Проведенные модельные испытания по- line-pipe steels // Niobium science and technology: Proc. Int.
зволили оценить уровень ударной вязкости каж- Symposium on Niobium (Orlando, Florida. Dec. 2–5, 2001). –
дого участка ЗТВ. Установлено, что металл ЗТВ P. 291–306.
на участках полной и частичной перекристалли- 2. Шоршоров, М.Х. Металловедение сварки стали,
зации с более дисперсной структурой обладает сплавов титана. – М. : Наука, 1965. – 336 c.
высокой вязкостью и имеет температуру вязко- 3. Иванов, А.Ю., Сулягин, Р.В., Орлов, В.В., Кругло-
хрупкого перехода –40 °С даже после сварки с вы- ва, А.А. Оценка свариваемости стали класса прочности
сокой погонной энергией, тогда как переходная X80 для труб большого диаметра: Матери. Междунар. науч.-
температура металла на участке крупного зерна техн. конф. «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации
не превышает –10 °С. материалов и конструкций» (27–29 окт. 2009. СПбГУНиПТ,
4. Уменьшение погонной энергии сварки с Санкт-Петербург). – C. 243–248.
57,3 до 45 кДж/см способствует снижению до 4. Иванов, А.Ю., Сулягин, Р.В., Орлов, В.В. и др. Ис-
–35 °С температуры вязко-хрупкого перехода ме- следование структуры зоны термического влияния сварного
талла ЗТВ, определенной в соответствии с требо- соединения из стали класса прочности Х80 после имитаци-
ваниями DNV-OS-F-101. онного моделирования термических воздействий // Вопро-
5. Сварка с пониженной погонной энергией сы материаловедения. – 2010. – № 1 (61). – С. 31–39.
позволяет снизить уровень твердости, полу- 5. Bhadeshia, H.K.D.H. Bainite in steels: Transformation,
чить ее более равномерное распределение по Microstructure and Properties, 2nd edition. – London: IOM
ширине ЗТВ и избежать существенного раз- Communications, 2002. – 450 р.
упрочнения. 6. Lambert-Perlade, A., Gourgues, A.F., Pineau, A. Aus-
6. При сварке труб класса прочности Х80 для tenite to bainite transformation in the heat-affected zone of a
обеспечения требований, предъявляемых нор- high strength low alloy steel // Acta Materialia. – 2004. – Vol. 52.
мативной документацией к сварным соединени- – Р. 2337–2348.

EFFECT OF WELDING HEAT INPUT ON STRUCTURE AND PROPERTIES


OF HEAT-AFFECTED ZONE FOR WELDS OF TUBES FROM STEEL
WITH STRENGTH INDEX Х80
© Ivanov A.Yu.; Sulyagin R.V., PhD; Motovilina G.D., PhD; Khlusova E.I., PhD
The effect of welding heat input on microstructure, a set of mechanical properties and resistance to brittle fracture of
welded joints of API X80 pipe was studied. Using transmission electron microscopy features of structure formation in
some areas of heat affected zone were established. The results of studies allowed selecting a range of heat input that pro-
vides an optimal set of mechanical properties of the longitudinal welds of Х80 large diameter pipes.
Keywords: Х80 pipe steel; heat affected zone; phase transformations; bainite; transmission electron microscopy; impact
strength.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

УДК 621.73-412.004.12

ФОРМИРОВАНИЕ ВНЕОСЕВОЙ ЛИКВАЦИОННОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ КУЗНЕЧНОГО


СЛИТКА C ИЗМЕНЕННОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ ДОННОЙ ЧАСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ
© Зюбан Николай Александрович, д-р техн. наук; Руцкий Дмитрий Владимирович, канд. техн. наук;
Гаманюк Сергей Борисович; Коновалов Сергей Сергеевич
Волгоградский государственный технический университет. Россия. E-mail: tecmat@vstu.ru
Статья поступила 31.03.2011 г.

Приведены результаты определения влияния изменения конфигурации донной части крупного слитка, разлитого в изложницу с вы-
пуклым поддоном, на геометрические характеристики шнуров внеосевой ликвации, особенности их расположения, а также уточнены
границы областей внеосевой ликвационной неоднородности в слитках обычной геометрии и с измененной донной частью.
Ключевые слова: слиток; кристаллизация; внеосевая ликвация; ликвационная неоднородность.

О собенности кристаллизации больших масс


металла проявляются в образовании большо-
го количества дефектов при затвердевании. Часть
дефектов, таких как осевая рыхлость и пористость,
может частично устраняться в процессе ковки
слитка. Но есть дефекты, которые не устраняются
при деформационной обработке металла и насле-
дуются готовым изделием вплоть до его эксплуата-
ции. Одним из таких дефектов является внеосевая
химическая неоднородность или Λ-образная лик-
вация [1, 2]. Отрицательное влияние данного де-
фекта на механические свойства продукции прояв-
ляется в резком снижении ударной вязкости в зоне
расположения ликвационных шнуров. Рис. 1.
Внеосевая ликвация – металлургический де- Макроструктура
продольной осевой
фект. Она образуется в процессе кристаллизации плиты слитка
металла. Следовательно, воздействовать на фор- с выпуклым поддоном
мирование ликвационной неоднородности можно массой 22,5 т
либо управляя процессом разливки стали, либо
изменяя геометрические параметры получаемого
слитка [3].
Цель данной работы – определение влияния
изменения конфигурации донной части крупного измененной донной частью массой 22,5 т. Исследо-
слитка, разлитого в изложницу с выпуклым под- вание проводили на оцифрованных серных отпе-
доном, на геометрические характеристики шнуров чатках с продольных осевых темплетов слитков в
внеосевой ликвации, особенности их расположе- соответствии с ниже приведенной схемой (рис. 2).
ния, а также уточнение границ областей внеосевой Для определения геометрических параметров
ликвационной неоднородности в слитках обычной расположения измеряли длину каждого шнура вне-
геометрии и с измененной донной частью (рис. 1). осевой ликвации, угол наклона к вертикальной оси
Применение слитков такой формы обусловливает слитка, его диаметр, а также с помощью коорди-
повышение выхода годного и способствует интен- натной сетки определяли координаты точек начала
сификации кристаллизационных процессов, про- и конца каждого из шнуров. Результаты исследова-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

исходящих при затвердевании металла [4]. ния геометрических параметров шнуров внеосевой
Влияние изменения геометрии донной части на ликвационной неоднородности в слитках из стали
геометрические характеристики шнуров внеосевой 38ХН3МФА приведены в табл. 1.
ликвационной неоднородности определяли путем Из приведенных данных видно, что в слитке
сравнения серных отпечатков слитков из стали с измененной геометрией донной части шнуров
38ХН3МФА обычной геометрии массой 24,2 т и с внеосевой ликвации в 1,7 раза больше, чем в слит-
66 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Ось слитка
14
а
Слиток обычной геометрии
12 Опытный слиток

шт.
Количество шнуров,
10

8
на
Дли

Ди 6
аме
тр
4
Рис. 2. Схема
измерения 2
геометрических
параметров шнуров 0
Угол наклона 1 2 3 4
5 6 7
Интервал 8 9 10 11
ы значен 12 13 14
ий диамет 15
ров, мм

ке обычной геометрии. В слитке новой геометрии


14
имеются очень короткие и протяженные шнуры. Слиток обычной геометрии б
Максимальная длина шнура на 55 мм (37%) больше 12 Опытный слиток

шт.
длины самого протяженного шнура в слитке обыч- 10
ной геометрии. Количество шнуров,
8
Анализируя значения угла наклона шнуров вне-
осевой ликвации к вертикальной оси, можно ска- 6
зать, что в слитке с измененной геометрией дон- 4
ной части они более пологие, так как средний угол
2
наклона шнуров в опытном слитке больше почти
на треть, а максимальный угол наклона шнуров 0
20 40 60
меньше на 34% относительно аналогичных параме- 80 100 120
Интервал 140 160 180
тров обычного слитка. Средний диаметр шнуров в ы значени 200 220
й диамет
ров, мм
опытном слитке по сравнению с обычным меньше
на 2 мм (35%). Максимальный диаметр шнуров так- Рис. 3. Распределение шнуров внеосевой ликвации
же уменьшился с 14 мм в обычном слитке до 10 мм по диаметру (а) и по видимой длине (б) в слитках с обычной
геометрией и в опытном слитке
в опытном (на 29%).
По полученным результатам были построены
гистограммы распределения соответствующих больше всего шнуров диаметром от 3 до 7 мм (55%).
параметров шнуров внеосевой ликвации в иссле- Отсюда следует, что в опытном слитке шнуры вне-
дованных слитках (рис. 3). На основе анализа по- осевой ликвации имеют меньшее сечение.
лученных результатов установлено, что в слитке Распределение шнуров внеосевой ликвации по
новой геометрии значительная часть шнуров (72%) видимой длине показало (см. рис. 3, б), что шнуры
имеет диаметр от 1 до 4 мм. В обычном слитке в опытном слитке имеют бóльшую протяженность,
чем в слитке обычной геометрии. Для слитков двух
Таблица 1. Геометрические параметры шнуров типов характерно то, что небольшое число шнуров
внеосевой ликвационной неоднородности (17% для опытного слитка и 15% для слитка обыч-
Слиток ной геометрии) имеет длину свыше 100 мм.
Параметры
шнура
обычной с измененной Из гистограммы распределения шнуров по вы-
геометрии донной частью соте слитков (рис. 4, а) видно, что шнуры в слитке
Количество на с измененной геометрией донной части находятся
54 92
осевом темплете
значительно ниже, чем в слитке обычной геоме-
20–149* 11–204
Длина, мм трии. В нижней половине слитка находятся 50%
63 62,9
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Угол наклона к оси 1–47 2–31 шнуров, а в слитке обычной геометрии на том же
слитка, град. 9,31 12 уровне находится только 25% шнуров. В верхней
1–14 1–10 части слитков сильных различий не наблюдается.
Диаметр, мм
5,5 3,6 Таким образом, шнуры внеосевой ликвации в слит-
* Над чертой: минимальное значение – максимальное;
под чертой – среднее.
ке с измененной геометрией донной части распо-
ложены с бóльшим разбросом, чем в слитке обыч-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67

ной геометрии, и их количество в нижней части слитке область внеосевой ликвации располагается
значительно больше. значительно ближе к осевой зоне слитка. В слит-
Распределение шнуров внеосевой ликвации по ке обычной геометрии ликвационная зона более
сечению слитков (рис. 4, б) показало, что шнуры компактна и находится на расстоянии примерно
занимают бóльшую площадь по сечению опытно- 2/3R от его поверхности. При обработке давлени-
го слитка по сравнению с обычным. В последнем ем (прошивке) эта область поковки практически не
случае бóльшая часть шнуров (75%) расположена удаляется. Параметры дефектных и структурных
на расстоянии 2/3 радиуса от поверхности слитка. зон исследованных слитков представлены в табл.
В слитке новой геометрии, наоборот, большинство 3. Из этих данных видно, что в слитке с изменен-
шнуров располагаются на участке от 1/3 до 1/2 его ной конфигурацией донной части значительно раз-
радиуса. вита область внеосевой ликвационной неоднород-
Исследование влияния изменения геометрии ности, но при этом другие дефектные зоны (зона
донной части слитка на параметры расположения V-образной ликвации и дугообразные трещины) в
области внеосевой ликвационной неоднородности результате изменения формы поддона уменьшают-
проводили путем сравнения по ряду параметров ся, что является положительным результатом.
(табл. 2), которые измеряли в соответствии со схе- Выводы. Проведенное исследование слитка
мой, представленной на рис. 5. с измененной геометрией донной части и слитка
Анализ приведенных в табл. 2 данных показы- обычной геометрии установило существенное вли-
вает, что в слитке с измененной геометрии донной яние выпуклой донной части изложницы на осо-
части область внеосевой ликвации значительно бенности расположения и строения зоны внеосе-
шире по сравнению с той же ликвационной об- вой ликвации:
ластью слитка обычной геометрии. Это говорит о – в опытном слитке шнуры внеосевой ликва-
том, что шнуры в опытном слитке начинают обра- ции располагаются с бóльшим наклоном к оси слит-
зовываться на более ранних этапах затвердевания. ка, их количество в 1,7 раза больше по сравнению с
Область Λ-образной ликвации в опытном слитке обычным, а диаметр в среднем на 35% меньше;
находится на 47% ниже и на 29% ближе к поверх- – область внеосевой ликвации в опытном
ности слитка в нижних горизонтах и на 38% ближе слитке располагается значительно ближе к поверх-
к поверхности в верхних горизонтах слитка, чем ности слитка и занимает больший объем по срав-
в слитке обычной геометрии. Также в опытном нению с обычным слитком;

100 dв
а
90
Относительная высота, %

80

70
60
50
40
Расстояние от дна слитков, мм

30
H

20 Слиток обычной геометрии


Опытный слиток
10
0 2 4 6 8
Количество шнуров, шт.

12 Lн
Слиток обычной
б
Количество шнуров, шт.

геометрии
10 Опытный слиток

6

4
h

2
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

0
10 20 30
Относител 40 50
ьное рассто 60 70 80 90
яние от по 100
верхности
до оси, %

Рис. 4. Распределение шнуров внеосевой ликвации Расстояние от левого края слитков, мм


по высоте (а) и по сечению (б) слитков обычной геометрии Рис. 5. Схема измерения параметров области внеосевой
и опытного ликвационной неоднородности
68 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Таблица 2. Параметры области внеосевой ликвации в исследованных слитках


Слиток
Параметры с выпуклым
обычный
поддоном
Расстояние от края слитка до зоны внеосевой ликвации в нижних горизонтах слитков Lн, мм 157 112
Расстояние от края слитка до зоны внеосевой ликвации в верхних горизонтах слитков Lв, мм 235 145
Высота зоны на осевом продольном темплете H, мм 1858 1878
Расстояние от низа слитка до начала зоны внеосевой ликвации h, мм 781 417
Диаметр области внеосевой ликвации в нижних горизонтах слитков dн, мм 160 220
Диаметр области внеосевой ликвации в верхних горизонтах слитков dв, мм 164 358
Доля области от площади осевого темплета, % 20,5 38,8

Таблица 3. Параметры структурных зон формирования шнуров внеосевой ликвации. Коли-


исследованных слитков чество их увеличивается, а диаметр уменьшается,
Доля от площади осевого что обусловливает «расслоение» крупных шнуров
темплета слитка, % на более мелкие составляющие и снижение хими-
Структурная зона с измененной ческой неоднородности по всему объему слитков и
обычной
геометрией
геометрии получаемых из них поковок.
донной части
V-образной ликвации 7,84 3,44
Производство слитков новой геометрии не
Дугообразных трещин 2,14 1,59 требует больших затрат, при этом выход годного
Λ-образной ликвации 20,5 38,8 возрастает на 2,5–3%.
Конус осаждения 13,7 13,96 Работа выполнена в рамках проекта №2.1.2/9220 «Иссле-
дование фундаментальных процессов формирования струк-
– несмотря на развитую зону внеосевой лик- туры и свойств сверхкрупных металлоизделий в различных
вации, слиток с измененной геометрией донной условиях кристаллизации больших масс металла».
части имеет более благоприятную макрострукту-
ру – меньшие размеры области V-образной осевой Библиографический список
ликвации и меньшая протяженность зоны дугоо- 1. Руцкий, Д.В., Жульев, С.И., Титов, К.Е. Ликвация в
бразных трещин; крупных кованных изделиях // Проблемы черной металлургии
– бóльшая часть шнуров в опытном слитке рас- и материаловедения. – 2008. – № 2. – C. 21–26.
полагается в нижней половине слитка, что свиде- 2. Шелухина, Ю.М., Жульев, С.И.Исследование расположе-
тельствует о большем сосредоточении в этом месте ния шнуров в теле кузнечного слитка стали 38ХН3МФА массой
ликвирующих примесей по сравнению с подпри- 24,2 т // Металлургия и металловедение в машиностроении: сб.
быльной частью. Это будет способствовать более науч. тр. / [под ред. С.И.Жульева]. – Волгоград, 2006. – C. 181–186.
равномерному распределению химических элемен- 3. Жульев, С.И., Зюбан, Н.А. Влияние параметров изго-
тов по объему слитка и стабилизации уровня меха- товления крупных кузнечных слитков на формирование опти-
нических свойств по длине получаемых поковок. мальной структуры осевой зоны // Металлург. – 2001. – № 12.
Применение изложниц с выпуклым поддоном – С. 38–39.
при производстве крупных кузнечных слитков 4. А.с. 668753 СССР, МПК5 B21J5/00, B22D 7/00. Куз-
приводит к ускорению кристаллизационных про- нечный слиток / Г.А. Пименов, А.А. Мишулин, В.Н. Лебедев и
цессов в нижней половине слитков, что обуслов- др. – Центр. науч.-исслед. инст. технологии машиностроения;
ливает перераспределение примесей в процессе опубл. 25.06.1979.

FORMING OF EXTRA-AXIAL SEGREGATIONAL HETEROGENEITY FOR FORGING


INGOT WITH CHANGED GEOMETRY OF INGOT MOULD BOTTOM PART
© Zyuban N.A., PhD; Rutskii D.V., PhD; Gamanyuk S.B.; Konovalov S.S.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Results of definition of influence of changing configuration of bottom part of large ingot casted in the form of the convex
pallet, on geometrical characteristics of strings off-center segregation, features of their location, as well as specification
of borders of areas of off-center segregational heterogeneity in ingots of normal geometry and in ingots with modified
bottom part are given.
Keywords: ingot; crystallization; off-center segregation; segregational heterogeneity.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

УДК 669.1

ПОЛУЧЕНИЕ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК


ДЛЯ РОТОРНЫХ ДИСПЕРГАТОРОВ
© Чуманов Илья Валерьевич1, д-р техн. наук, проф.;
Чуманов Валерий Иванович2, канд. техн. наук, проф.; Аникеев Андрей Николаевич1
1
ГОУ ВПО Южно-Уральский Государственный Университет в г. Златоусте. Россия.
E-mail: chiv71@susu.ac.ru; anikeev-ml@mail.ru
2
ООО НПП «Корунд». Россия, г. Златоуст
Статья поступила 30.03.2011 г.

Качество и стойкость изделий из металлических материалов имеют большое значение во многих отраслях промышленности, в част-
ности в металлургии, машиностроении, строительстве. В статье изложены результаты исследования влияния упрочняющих твердых
частиц на структурную неоднородность, твердость, химический состав и износостойкость заготовок, полученных методом центро-
бежного литья.
Ключевые слова: центробежное литье; упрочняющая фаза; дисперсно-упрочненная заготовка; структура; твердость; износостойкость.

В настоящее время одной из главных отраслей


потребителей металлических материалов яв-
ляется строительство. Сортамент сталей, потре-
бляемых данной отраслью, весьма разнообразен,
однако зачастую он не способен удовлетворить
потребности производителей строительных ма-
териалов из-за появления в строительстве новых
технологий.
На сегодня наиболее востребованный стро-
ительный материал – это цемент. Одним из ва-
риантов изготовления цемента является метод
сухого помола исходного материала и дисперги-
рования порошкообразных и гранулированных Рис. 1. Внешний вид дисперсно-упрочненных заготовок,
материалов, применяемых при производстве полученных методом центробежного литья
цемента. Для реализации данного метода ис-
пользуются роторные акустические диспергато- Упрочнение наружной поверхности заготов-
ры [1]. Основными рабочими элементами данных ки производили карбидом вольфрама WC плот-
устройств являются металлические ротор и ста- ностью 15 800 кг/м, а упрочнение ее внутренней
тор, выполненные в виде цилиндрических ста- поверхности – карбидом кремния SiC плотно-
канов, которые в процессе работы испытывают стью 1550 кг/м. Максимальное количество вво-
большие нагрузки и подвержены значительному димой упрочняющей фазы – 120 г WC и 120  г
абразивному износу. SiC. Карбиды подавали в смеси при заливке в ма-
Для изготовления высоко износостойких дета- шину центробежного литья при 1650 °С и скоро-
лей роторных диспергаторов в филиале ЮУрГУ в сти вращения изложницы 600  мин–1. В качестве
г. Златоусте была разработана и реализована техно- упрочняемого материала использовали сталь 15
логия получения дисперсно-упрочненных центро- (ГОСТ  1050–88) [3, 4]. В результате реализации
бежно-литых заготовок. В основе разработанного технологии были получены заготовки с различ-
метода упрочнения лежит принцип распределения ной степенью упрочнения следующих размеров:
упрочняющей фазы по сечению получаемой заго- наружный диам. 140 мм, внутренний 105 мм, дли-
товки из-за различия плотностей упрочняющей на 140 мм (рис. 1).
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

фазы и упрочняемого материала. Если плотность Исследовали структурную неоднородность,


вводимой фазы больше плотности упрочняемого твердость, химический состав и износостойкость
материала, то возникают предпосылки для ее рас- полученных заготовок.
пределения по внешней поверхности формируе- Анализ макроструктуры заготовок как с при-
мой заготовки, а при меньшей плотности упрочня- садкой, так и без присадки упрочняющей фазы
ющей фазы – по внутренней [2]. показал, что литая структура по ширине заго-
70 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

а б а

Рис. 2. Макроструктура образца без присадки упрочняющей


фазы, ×10 + 2,4: внешний (а) и внутренний (б) края заготовки

а б

Рис. 3. Макроструктура образца с максимальным Рис. 4. Микроструктура внешней (а) и внутренней (б)


количеством присадки упрочняющей фазы, ×10+2,4: поверхностных зон заготовки с максимальным
внешний (а) и внутренний (б) края заготовки содержанием упрочняющей фазы

товок неоднородна. Структура заготовки с при- Исследование микроструктуры полученных


садкой упрочняющей фазы имеет более тонкое образцов проводили на растровом электронном
строение с мелкими, плотно расположенными микроскопе JEOL JSM-6460 LV. Результаты под-
кристаллитами, размер которых уменьшается от твердили исходное предположение о месте рас-
центра заготовки к внешней и внутренней ее по- положения упрочняющих фаз: частицы карбида
верхностям. вольфрама располагаются во внешней поверх-
Макроструктура образца без упрочняющей ностной зоне заготовки (рис.  4,  а), а частицы
фазы на протяжении 3/5 толщины заготовки от карбида кремния, трансформировавшиеся в ок-
внешнего края имеет дендритное строение кри- сиды кремния (плотностью 1900  кг/м3) [5], – на
сталлитов с явно различимыми осями первого внутренней поверхности заготовки (рис.  4,  б); в
и второго порядков, что позволяет отнести их к центральной части заготовки упрочняющая фаза
столбчатым; с внутренней стороны 2/5 толщины отсутствует.
заготовки имеют структуру равноосных кристал- Исследование влияния вводимой фазы на хи-
литов (рис. 2). мический состав получаемых заготовок проводи-
Макроструктура образца с упрочняющей фа- ли по внешнему и внутреннему краям, а также в
зой также имеет дендритное строение на про- середине заготовок по всей высоте шлифа. Резуль-
тяжении 1/2 толщины заготовки, далее следует таты показали, что химический состав заготовки
структура без явно выраженных кристаллитов, и без присадки упрочняющей фазы однороден (с
только в краевой области внутренней поверхно- незначительными отклонениями в пределах 0,1%)
сти образца снова встречаются пакеты дендрит- по всей плоскости шлифа, в то время как заготов-
ных кристаллитов, различно ориентированных ка с присадкой упрочняющей фазы подвержена
по отношению к внутренней поверхности втулки ликвации. Наибольшее отклонение от исходной
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

(рис. 3). плавки отмечено по содержанию углерода, крем-


Различие в структуре металла полученных ния, вольфрама и железа.
заготовок объясняется введенной упрочняю- Углерод имеет достаточно широкие преде-
щей фазой, частицы которой, являясь многочис- лы содержания во внешней поверхностной зоне
ленными центрами кристаллизации, позволили образца (0,544–0,787%), несколько меньшее со-
сформировать плотную бездефектную структуру. держание и более узкие его пределы в центре за-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

Результаты измерения износостойкости опытного металла


Удельная работа износа (КДж/г) по зонам вырезки образца из заготовки
Материал заготовки
внешний край середина внутренний край
Без присадки упрочняющей фазы 4,198 3,989 3,716
С максимальным количеством
упрочняющей фазы 6,297 5,122 5,202
Сравнительный У7 5,535

готовки (0,301–0,595%) и еще меньший разброс в гия». За основу измерения износостойкости взят
краевой зоне внутренней поверхности заготовки принцип определения удельной работы износа и
(0,356–0,435%). реализована принципиально новая схема автома-
Содержание кремния уменьшается в направ- тизации процесса – по изменению массы образца
лении от внешней поверхности образца к вну- и величине работы, рассчитываемой на ЭВМ [6].
тренней (1,681–0,790%), при этом уменьшаются и Для сравнения было произведено измерение из-
пределы его содержания (1,200–1,681% на внеш- носостойкости кубических образцов из стали У7,
ней поверхности и 0,790–0,869% на внутренней). из которой обычно изготавливают ротор и статор
Содержание вольфрама существенно меняет- акустического диспергатора. Исследование полу-
ся по сечению образца: широкие пределы содер- ченного материала и стали У7 показало, что эта
жания по внешней поверхностной зоне образца сталь имеет износостойкость выше, чем матери-
(0,904–1,434%) уменьшаются к внутренней по- ал заготовки без присадки упрочняющей фазы,
верхности образца (0,540–0,995%). но меньшую износостойкость, чем материал за-
Содержание железа несколько увеличивается готовки с максимальным количеством упрочняю-
от внешней поверхностной зоны (95,682–96,807%) щей фазы (см. таблицу).
к центру заготовки (97,786–98,208%) и снижается
в краевой зоне внутренней поверхности (97,840– Выводы. 1. Показано, что введение упрочня-
97,879%). ющей фазы в жидкий расплав при центробежном
Отклонения содержания остальных элемен- литье позволяет получить бездефектную струк-
тов в металлической основе не столь значитель- туру по всему сечению заготовки в сравнении со
ны и находятся в пределах допуска. структурой образца без упрочняющей фазы.
Исследование твердости полученных загото- 2. Установлено, что введение упрочняющей
вок также проводили по внешнему и внутренне- фазы влияет на химический состав образца, де-
му краям и в середине заготовок по всей высоте лая его неоднородным по ширине заготовки,
шлифа. Заготовки как без присадки упрочняющей причем наибольшие отклонения по содержанию
фазы, так и с максимальным количеством упроч- имеют элементы, составляющие присаживае-
няющей фазы имеют различные значения твердо- мую фазу.
сти по ширине. Заготовка без присадки упрочняю- 3. Показано, что получаемая упрочненная за-
щей фазы по внешнему краю и в середине образца готовка имеет максимальные значения твердости
имеет среднюю твердость 22HRC, по внутреннему по внешнему краю (48HRC), несколько меньшие
краю – 17,1HRC. Различные значения твердости значения на внутренней поверхности (42HRC)
объясняются тем, что на внутренний край форми- и самые низкие значения в середине образцов
рующейся заготовки действуют гораздо меньшие (37,5HRC).
центробежные силы, чем на внешний. Заготовка с 4. Установлено, что тугоплавкая упрочняю-
максимальным количеством упрочняющей фазы щая фаза, введенная в металлическую основу,
по внешнему краю образца имеет среднюю твер- обеспечивает увеличение прочностных характе-
дость 48HRC, в середине – 37,5HRC, по внутрен- ристик, а именно: наблюдается увеличение изно-
нему краю – 42HRC. Такое изменение значений состойкости рабочей поверхности в 1,13 раза по
твердости, безусловно, вызвано наличием упроч- сравнению со сталью У7.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

няющей фазы на внутренней и внешней сторонах


полученной заготовки. НИР проведена в рамках ФЦП «Научные и научно-педа-
Измерение износостойкости образцов, выре- гогические кадры инновационной России» (2009–2013 гг.) –
занных из внешнего и внутреннего краев, а также государственный контракт № П1416 от 03.09.09, а также
из середины заготовок, проводили на установке, поддержана АВЦП «Развитие научного потенциала высшей
созданной на кафедре ЮрГУ «Общая металлур- школы» (2009–2010 гг.) № 2.1.2./687.
72 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Библиографический список 4. Аникеев, А.Н., Бигеев, А.В., Гордеев, Е.Н. и др.


1. Пат. на полезную модель 91681 РФ, МПК О  возможности введения твердых тугоплавких частиц при
В02С13/14. Устройство для активации цемента / Алексе- получении трубной заготовки методом центробежного ли-
ев В.А., Чуманов В.И., Трофимов Е.А.и др. – № 2009114586/22; тья // Вестн. ЮУрГУ. Сер. «Металлургия». – 2009. – Вып. 13.
заявл. 20.04.2009; опубл. 27.02.2010. – № 36 (169). – С. 24–27.
2. Пат. 2381087 РФ, МПК В22D13/02. Способ форми- 5. Троцкий, С.В., Капсай, А.Д., Башлий, Ф.И. Опыт
рования трубной заготовки / Чуманов В.И., Чуманов И.В., использования абразивных материалов для предваритель-
Пятыгин Д.А.и др. – №  2008128677/02; заявл. 14.07.2008; ного раскисления стали // Сталь. – 2002. – № 12. – C. 10–11.
опубл. 10.02.2010. 6. Сергеев, С.В., Таранов, И.Н., Чуманов, И.В. и др.
3. Чуманов, В.И., Чуманов, И.В., Аникеев,  А.Н., Разработка экспресс-метода измерения износостойкости
Гарифулин,  Р.Р. Упрочнение поверхностных слоев пpи машиностроительных материалов // Вестн. Курганского
фоpмиpовании полой заготовки методом центpобежного университета. Сер. «Технические науки». Вып. 2. Ч. 1. – Кур-
литья // Электрометаллургия. – 2010. – № 1. – С. 33–35. ган : Изд-во КГУ, 2006. – С. 109–110.

PRODUCTION OF DISPERSION STRENGTHENED HOLLOW BILLETS


FOR ROTARY DISPENSERS
© Chumanov I.V., PhD, prof.; Chumanov V.I., PhD, prof.; Anikeev A.N.
Quality and durability of products from metal materials is of great importance in many industries, in particular in metal-
lurgy, mechanical engineering, construction. The article presents the results of studies of the effect of hardening by solid
particles on structural heterogeneity, hardness, chemical composition and wear resistance of blanks obtained by centrifu-
gal casting.
Keywords: centrifugal casting; hardening phase; dispersion hardening blank; structure; hardness; wear resistance.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

НТМК – победитель регионального конкурса «Евразия – Лидер в бизнесе 2011»


31 мая 2011 г. – Нижнетагильский металлургический Металлурги ЕВРАЗа в Нижнем Тагиле освоили более
комбинат стал победителем XV открытого межрегиональ- 1000 марок стали, свыше 800 профилеразмеров проката и 40
ного конкурса товаропроизводителей «Евразия – Лидер в видов химической продукции.
бизнесе 2011». Предприятие ЕВРАЗа первенствовало в но- Высокое качество продукции НТМК подтверждается 35
минации «За качество продукции». Конкурс проводится сертификатами на продукцию и производственные процес-
при поддержке администрации Уральского Федерального сы. ЕВРАЗ провел сертификацию систем менеджмента ка-
Округа, Межрегиональной ассоциации экономического вза- чества ИСО 9001-2008, экологического менеджмента ИСО
имодействия субъектов РФ «Большой Урал». Решение о на- 14001, управления охраной труда и промышленной безопас-
граждении принималось независимым экспертным советом. ностью OHSAS 18000.

Разработки специалистов Центра подготовки кадров ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» удостоены


М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Золотой и Серебряной медалей и дипломов XVIII Международной специализированной


выставки «Уголь России и Майнинг-2011» в номинации «Лучший экспонат».
Разработки Центра, предназначенные для подготовки, готовки кадров «Южкузбассугля» неоднократно отмечались
переподготовки и проверки практических навыков горняков на выставках различного уровня. В частности, компьютерный
на угольных предприятиях, вызвали значительный интерес тренажер проходческого комбайна АМ75 был успешно пред-
посетителей выставки. Инновации специалистов Центра под- ставлен на международной выставке «Связь-Экспокомм-2011».
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

УДК 670.191.33

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДИНАМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ


БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ
© Марущак Павел Орестович, д-р техн. наук, проф.; Бищак Роман Теодорович
Тернопольский национальный технический университет имени Ивана Пулюя. Украина, Тернополь.
E-mail: Maruschak.tu.edu@gmail.com
Вухерер Томаш, канд. техн. наук
Мариборский университет. Словения, Марибор
Статья поступила 20.12.2011 г.

Исследована ударная вязкость трех серий образцов Шарпи, вырезанных из ролика МНЛЗ, при различной ориентации концентратора
относительно наплавленного слоя с использованием автоматизированного копра. Ударная вязкость металла с ферритно-перлитной
структурой (35Г2) была выше, чем для сталей с ферритно-мартенситной структурой (18Х11МНФБ). Экспериментально исследовано
влияние микроструктуры на рост трещины в биметалле для сталей разных типов. Полученные результаты могут быть использованы
для контроля ударной вязкости наплавок.
Ключевые слова: ударная вязкость; поверхность разрушения; энергия разрушения; биметалл; конструкция; ролик МНЛЗ.

Н аплавка конструкционных элементов ме-


таллургического оборудования позволяет
повысить их износостойкость и сопротивление 3,6
А

1
L–R
В 18Х11МНФБ

2
а

3
коррозии, термоусталостному растрескиванию,
износу. В частности, рабочие поверхности ро-
ликов машин непрерывного литья заготовок
А В 35Г2
(МНЛЗ) наплавляют как при изготовлении, так
и при ремонте, после механического удаления А–А, В–В
наиболее поврежденного поверхностного слоя б
[1]. Однако в процессе наплавки в материале по-
1 2 3
крытия могут образовываться микропоры, не-
металлические включения, которые не всегда
35Г2 18Х11МНФБ
могут быть диагностированы методами нераз-
рушающего контроля. При эксплуатационных Рис. 1. Схемы вырезки образцов из ролика МНЛЗ (а) и
динамических воздействиях или перегрузках расположения концентраторов (б) в биметаллических (1, 2)
и монометаллических (3) образцах Шарпи
они могут привести к хрупкому разрушению
конструкции [2].
Известны отдельные работы, в которых экс- ную вязкость вырезали вдоль оси ролика (L–R-
периментально и теоретически обосновано вли- ориентация, рис. 1, а). Ударную вязкость опреде-
яние структурных составляющих и внутренних ляли на образцах Шарпи размерами 10×10×55 мм
границ раздела композитных и биметаллических с V-образным надрезом радиусом 0,25±0,025 мм
материалов, как иерархических систем микро-, на биметаллических (1, 2) и монометаллических
мезо- и макромасштабных уровней, на несущую (3) образцах (рис. 1).
способность и ударную вязкость композитных Толщина наплавленного слоя образца типа 1
материалов [3–5]. составила 3,6 мм, основы – 6,4 мм. Образцы ис-
В статье приведены данные исследования пытывали на копре RKP-300 с энергией удара
энергоемкости разрушения моно- и биметалли- 300 кДж, с регистрацией диаграммы разрушения
ческих образцов, вырезанных из поверхностного образцов в координатах «ударная нагрузка – вре-
слоя роликов МНЛЗ. мя» и «ударная нагрузка – прогиб образца» [2, 6].
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Методика исследований. Изучали свойства Общую работу ударного разрушения А материала


материалов нового ролика МНЛЗ металлургиче- рассматривали как сумму работ зарождения Аi и
ского комбината «Азовсталь». Структуру метал- распространения трещины Ар [6]:
ла основы и наплавленного слоя анализировали А = Ai + Ap. (1)
на металлографическом микроскопе Axiovert Динамическую трещиностойкость образцов
40 MAT. Образцы для исследований на удар- рассчитывали по формуле [7, 8]
74 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

25 2 а б
, (2) 20 200 3
1
15 3
160

Е, Дж
P, кН
120 2
где В – ширина,W – высота образца, а – глубина 10 1
80
надреза. 5
40
Структура составляющих биметалла. 0
0
Сталь наплавленного слоя 18Х11МНФБ относит-
ся к ферритно-мартенситному классу. Она содер- 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
t · 10–3, с t · 10–3, с
жит мартенсит и феррит с выделениями карбидов
и дисперсных частиц, которые существенно сни- Рис. 3. Диаграммы ударного деформирования моно- (1)
жают степень подвижности дислокаций, препят- и биметаллических (2) образцов в координатах:
а – «нагрузка – время»; б – «энергоемкость
ствуя избыточному накоплению краевых дисло- разрушения – время»
каций определенного знака (рис. 2, a). Наличие в
феррите карбидных включений способствует до- незначительной пластичностью, что приводит
полнительному упрочнению субструктуры стали к низкой энергоемкости распространения тре-
18Х11МНФБ [9]. щины. Уменьшение времени разрушения образ-
Cталь 35Г2 относится к ферритно-перлит- ца обусловлено увеличением удельной площади
ному классу и содержит зерна перлита среднего хрупкого излома, что характерно для хрупкой
размера – примерно 30 мкм. Зерна достаточно стали 18Х11МНФБ.
равномерно распределены в ферритной матрице Сталь 35Г2, наоборот, благодаря своей струк-
(рис.  2, б), что способствует повышению проч- туре является пластичной, однако одновременно
ностных свойств и пластичности материала. сохраняет достаточную прочность. Поэтому на
Ударная вязкость биметаллов. Проведен- диаграмме динамического разрушения образцов
ные исследования показали, что ударная вяз- типов 1 и 3 выявлен интенсивный рост энергоем-
кость образцов типов 1 и 2 находится в пределах кости распространения трещины.
2,06–2,14 MДж/м2, а стали 35Г2 (образец типа 3) Наблюдаемые низкие показатели пластично-
составляет 2,65 MДж/м2. Диаграммы разруше- сти и вязкости материала при зарождении тре-
ния исследованных образцов в координатах «на- щины из стали 18Х11МНФБ обусловлены осо-
грузка – время» и «энергоемкость разрушения бенностями ее структуры. Частицы вторичных
– время» представлены на рис. 3. Необходимо фаз, расположенные на границах ферритных зе-
отметить, что для зарождения трещины в образ- рен, упрочняют материал, однако снижают пла-
це типа 1 требуется в 1,2–1,5 раза меньше энер- стичность и ударную вязкость. На этих границах
гии, чем в монометаллическом образце Шарпи из в условиях общей текучести могут возникать ми-
стали 35Г2 (тип  3). При разрушении биметалли- кротрещины, являющиеся зонами последующего
ческого образца с концентратором в стали 35Г2 микроскола [10–12].
(тип 2) энергоемкость зарождения трещины в 1,3 Поскольку микротрещины зарождаются,
раза выше, чем в монометаллическом образце как правило, на границах зерен с последующим
типа 3 вследствие влияния краевого эффекта. скалыванием частиц вторичной фазы, то удар-
Форма диаграмм разрушения образцов типа 2 ная вязкость материалов определяется струк-
свидетельствует о том, что в условиях динамиче- турными параметрами. Полученные результаты
ского нагружения сталь 18Х11МНФБ обладает свидетельствуют о том, что высокие показатели
ударной вязкости материала при распростране-
а б нии трещины из слоя стали 35Г2 (образцов ти-
пов 2 и 3) обусловлены наличием ферритной и
перлитной составляющих, на границах которых
трещина замедляет рост, распространяясь по
механизму ветвления, что подтверждается на-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

личием характерных ступенек на изломах этих


микроучастков [2].
Динамическая трещиностойкость биметал-
лов. В результате проведенных исследований вы-
Рис. 2. Структура сталей 18Х11МНФБ (а) и 35Г2 (б) явлено, что на зарождение трещины в биметалле
в исходном состоянии с надрезом в стали 18Х11МНФБ (тип 1) необходи-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

2000 а

1500
1
3
JId, кН/м

1000

500 2

б
0 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

KCV, МДж/м
Рис. 4. Зависимость параметров динамической
трещиностойкости и ударной вязкости

мо в 1,5–1,7 раз меньше энергии (Еi), чем в стали


35Г2 (тип 2). Зарождение трещины в монометал-
лическом образце (тип 3) в 1,1 раза более энер-
гоемко по сравнению с образцом типа  1. Анализ
диаграмм динамического разрушения металла в
образцов свидетельствует о перераспределении
энергии разрушения на различных этапах дефор-
мирования. Обобщенная информация о кинетике
изменения общих затрат энергии на динамиче-
ское деформирование (Е) и энергоемкость отдель-
ных этапов разрушения приведена в таблице.
Результаты экспериментальной оценки вязкости
разрушения
Тип образца Еi, Дж Е, Дж JId, кН/м KCV, МДж/м2
г
1 69 165 1725 2,06
2 41 171 1025 2,14
3 78 212 1950 2,65

Полученные данные были использованы для


построения корреляционной зависимости па-
раметров динамической трещиностойкости (JId)
от ударной вязкости (KCV) – рис. 4. Необходимо
отметить, что механизмы разрушения образцов
с надрезом в основном металле (тип 2 и 3) соот- Рис. 5. Поверхности излома биметаллических образцов
ветствуют «множественному разрушению», но после испытаний на ударную вязкость:
а, б – сталь 18Х11МНФБ; в, г – сталь 35Г2
биметаллические образцы имеют более низкие
показатели JId и KCV по сравнению с монометал-
лическими. Очевидно, это связано с образовани- и низкой динамической трещиностойкости, отве-
ем микрорасслоений в зонах сдвигового и ста- чающей за зарождение трещины в материале.
бильного роста трещины. Трещины расслоения Фрактографический анализ. Методами ска-
обычно развиваются на межфазных границах и нирующей микроскопии установлено домини-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

преимущественно в зоне вязкого разрушения. рование сдвигового механизма на макроуровне,


Сравнивая данные разрушения образцов типов поверхность излома ориентирована под углом
1 и 2, необходимо отметить, что для образцов типа 10º–25° к плоскости нагружения (рис. 5, а, в). Ори-
2 при большем значении KCV величина JId в 1,6 ентация поверхностей изломов относительно
раза ниже, что соответствует увеличению энерго- надреза свидетельствует о смешанном механизме
емкости разрушения на стадии развития трещины разрушения – смещением и отрывом. На границе
76 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

раздела наблюдали расслоения, поры, размеры и Проанализировано влияние микрострукту-


количество которых возрастают с приближением ры на энергетические параметры динамического
к зоне сплавления. На микроуровне преобладает разрушения образцов. Микропоры и общая не-
вязкий, «ямочный» механизм разрушения – ямки однородность микроструктуры, образованной в
зарождались преимущественно около неметалли- процессе наплавки, снижают вязкость разруше-
ческих включений. Образование больших микро- ния наплавленного слоя.
полостей на границе можно объяснить слиянием
пор вокруг включений при нарушении когезив- Библиографический список
ных связей с матрицей материала, подвергшегося 1. Merrick, S. Hardfacing extends the life of steel mill con-
динамическому нагружению [12]. tinuous casters // Welding J. – 1994. – Vol.73(4). – P. 53–56.
Уменьшение размеров ямок снижает их ре- 2. Ясний, П.В., Марущак, П.О., Панин, С.В. и др. Вли-
льефность, что является косвенным подтвержде- яние температуры на характер ударного разрушения ферри-
нием меньшей энергоемкости разрушения [13]. то-перлитной стали 25Х1М1Ф // Физическая мезомеханика.
Излом стали 18Х11МНФБ образован по механиз- – 2010. – Т. 13, № 4. – С. 73–84.
му хрупкого межзеренного разрушения с реечным 3. Ясний, П.В., Марущак, П.О. Ролики МНЛЗ: Деграда-
узором на фасетках скола (рис. 5, а, б). Перемыч- ция и трещиностойкость материалов. – Тернополь : Джура,
ки между отдельными фасетками разрушаются 2009. – 232 с.
по вязко-хрупкому механизму. На поверхности 4. Milović, L., Sedmak, S., Zrilić, M. et al. Toughness
излома стали 35Г2 глубокие ямки размером (40– of region IV of the heat affected zone of 9% chromium steel
50 мкм) образуют развитую сеть (рис. 5, в, г), что for elevated temperature application // Fracture Mechanics of
свидетельствует о высокой энергоемкости разру- Materials and Structural Integrity / Ed. V.V. Panasyuk. – Lviv :
шения материала [14]. Karpenko Phys.-Mech. Inst. NASU, 2009. – P. 637–642.
Промышленное применение полученных ре- 5. Марущак, П.О., Бищак, Р.Т., Глиха, В., Вухерер, Т.
зультатов и перспективы исследований. Мето- Динамическая трещиностойкость слоистых биметалличе-
дики и результаты исследований ударной вязко- ских материалов: Матер. межд. науч.-техн. конф. «Динамика
сти материалов роликов МНЛЗ с наплавленным систем, механизмов и машин» (10–12 ноября, Омск) – Омск :
защитным слоем, изложенные в данной работе, Изд-во ОмГТУ, 2009. – С. 36–39.
используются в ОКТБ ИЭС им. Е.О.Патона НАН 6. Харченко, В.В., Кондряков, Е.А., Жмака, В.Н. и др.
Украины при оптимизации параметров техноло- Влияние температуры и скорости нагружения на энергию за-
гических режимов наплавки. В частности, данные рождения и распространения трещин в образцах Шарпи из
подходы были использованы при тестировании углеродистых сталей // Проблемы прочности. – 2006. – № 5.
оборудования для наплавки роликов МНЛЗ, из- – C. 120–127.
готовленной для ЗАО «Азовмаш». Кроме того, 7. ISO 14556. Steel Charpy V-Notch Pendulum Impact
изложенные методические рекомендации ис- Test – Instrumented Test Method. 05.01.2005.
пользуются для оценки деградации материалов 8. Qui, H., Kawaguchi, Y., Shiga, C. Charpy impact
роликов МНЛЗ в ОАО «Днепровский металлур- behaviour of ultra-fine grained steels : Proc. Charpy centenary
гический комбинат им. Ф.Э.Дзержинского». conf. (2–5 October, 2001 Poiters). – P. 275–282.
Практическая ценность полученных зако- 9. Gliha, V., Vuherer, T., Ule, B., Vojvodič-Tuma, J. Frac-
номерностей состоит не только в возможности ture resistance of simulated HAZ areas in HSLA structural steel
сравнительной оценки различных видов напла- // Science and Technology of Welding and Joining. – 2004. –
вок при изготовлении [11, 12] или при деградации Vol. 9, No 4. – P. 399–406.
свойств материала после определенной наработ- 10. Yasniy, P., Maruschak, P., Hlado, V. et al. Structure
ки [13, 14], но и в возможности разработки на их and properties at the joint of a hard surfaced roll of CCM // J. for
основе принципиально новых методов повыше- Welding and Applied Techniques. – 2009. – No 1/2. – P. 5–10.
ния ударной вязкости материалов [15]. 11, Yasniy, P., Maruschak, P., Baran, D. et al. Dy-
Выводы. Изучено влияние направления рас- namic fracture toughness of steel of a continuous caster
пространения трещины в моно- и биметалличе- roll with a  protective hard-faced layer // Удосконалення
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

ских образцах (из основы и наплавленного слоя). процесів і обладнання обробки тиском в металургії і
Исследована ударная вязкость и энергоемкость машинобудуванні: Тематич. зб. наук. пр. – Краматорськ,
зарождения и распространения трещин в биме- ДДМА, 2007. – С. 47–51.
талле ролика МНЛЗ (основа – сталь 35Г2, наплав- 12. Ясний, П.В., Марущак, П.О., Гладьо, В.Б., Ба-
ленный слой – сталь 18Х11МНФБ) и монометал- ран,  Д.Я. Микроструктура материалов ролика слябовой
лических образцах из стали 35Г2. МНЛЗ с наплавленным защитным слоем: Матер. 7-го межд.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77

научн.-техн. семинара «Современные проблемы подготовки 14. Gliha, V., Burzic, Z., Vuherer, T. Some factors affect-
производства, заготовительного производства, обработ- ing fatigue resistance of welds // Structural Integrity and Life. –
ки, сборки и ремонта в промышленности и на транспорте» 2010. – Vol. 10, No 3. – Р. 239–244.
(20–22 февраля, Свалява). – Киев : АТМ Украины, 2007. – 15. Yasnii, P.V., Marushchak, P.O., Nikiforov, Yu.M. et al.
С. 240–242. Influence of laser shock-wave treatment on the impact toughness
13. Pučko, B., Gliha, V. Charpy toughness vibrated microc- of heat-resistant steels // Materials Science. – 2010. – Vol. 46,
tructures // Metalurgija. – 2005. – Vol. 44, No 2. – P. 103–106. No 3. – P. 425–429.

REGULARITIES OF DYNAMIC FRACTURE FOR DOUBLE-LAYER


BIMETAL COMPOSITIONS
© Maruschak P.O., PhD, prof.; Bishchak R.T.; Vuherer T., PhD
Impact Charpy V properties were obtained from three testing series of specimens cutting from CCM roll. The specimens
with a different notch position before the welded layer were used for instrumented Charpy V impact testing. Impact
toughness of the metal with ferrite-pearlitic structure (35Г2) was always superior to that with predominance of ferrite-
martensite layer (18Х11MНФБ). Role of microstructure on interfacial crack growth in bimetals made of steels of different
types was examined experimentally. The obtained results can be used to examine the control the impact toughness of
welded deposition.
Keywords: impact toughness; fracture surface; energy of fracture; bimetal; structure; continuous саster roll.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

В 2011 г. исполняется 50 лет со дня основания Всероссийского института


легких сплавов – стратегического предприятия по разработке новых технологий
и производству металлургической продукции из специальных сплавов
ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО но-исследовательского института были получены 24 августа
«ВИЛС») – одно из ведущих российских предприятий в об- 1961 г.
ласти специальной металлургии – наиболее технологически Сегодня сфера инновационной деятельности ОАО
продвинутый и ответственный сектор металлургической от- «ВИЛС» – передовой уровень мировых технологий, дости-
расли. ВИЛС обладает замкнутым металлургическим произ- жение и удержание которого требует глубокого понимания
водственным циклом, интегрированным с испытательной и перспектив развития науки и техники. Следуя этому направ-
исследовательской базой. В инновационном портфеле ин- лению, предприятие поддерживает традицию регулярных
ститута находятся 42 активных патента. Основные потреби- научных чтений, носящих имя основателя ВИЛС академика
тели предприятия – газотурбинное двигателестроение, ави- Александра Федоровича Белова.
ация, атомная энергетика, космическая промышленность. II Беловские научные чтения, приуроченные к 50-лет-
На предприятии работают порядка 1600 специалистов, в том нему юбилею со дня основания института, организованы в
числе около 300 научных сотрудников. виде интернет-форума, что является уникальным событием
Свой юбилей предприятие отмечает в стадии активно- в области специальной металлургии. Новый формат позво-
го роста. На базе сохраненного производственного потен- лит объединить на одной информационной площадке уче-
циала, технологического багажа и уникального коллектива ных, инженеров, конструкторов, руководителей ведущих
ученых ВИЛС активно модернизируется: осуществляется металлургических предприятий, представителей образова-
закупка новейшего оборудования, завершены разработки тельных и научных учреждений, а также иностранных спе-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

специальных сплавов нового поколения, ведется программа циалистов и представителей средств массовой информации.
передачи научных знаний молодым специалистам. По ито- В этом году основной темой дискуссии объявлена проблема
гам первого квартала 2011 г. объем продаж составил 583 млн эволюции технологий в металлургии. Цель чтений – при-
руб.; прогноз на 2011 г. – рост продаж на 25%. влечь внимание научного, делового и политического со-
Свою историю ВИЛС начинает с 1929 г. как особо важ- общества к текущей технологической ситуации на одном из
ный оборонный завод. Современное название и статус науч- немногих действующих в России рынков инноваций.
78 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

УДК 669.184.15: 669.002.68

ОСОБЕННОСТИ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ ПРОДУВКЕ РАСПЛАВА


И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УЛОВЛЕННОЙ ПЫЛИ
© Симонян Лаура Михайловна, д-р техн. наук, проф.;
Говорова Наталия Михайловна, канд. техн. наук
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва.
E-mail: lmsimonyan@yandex.ru; Natalia.Govorova@mail.com
Статья поступила 06.05.2011 г.

Рассмотрены вопросы дымо(пыле)образования в сталеплавильном агрегате при продувке ванны кислородом на всех стадиях – от
диспергирования расплава до агрегации частиц в газоходе. Приведены результаты электронной микроскопии и термодинамического
расчета фазового состава частиц дисперсной фазы. Проанализированы возможные сферы использования уловленной пыли.
Ключевые слова: сталеплавильная пыль; продувка кислородом; пылеобразование; конвертер; электропечь; дисперсная фаза; оксиды
железа; магнетит; гематит; маггемит; вюстит; аэрозоль.

Т ехнологические процессы производства ста-


ли с использованием кислородной продувки
сопровождаются уносом части расплава из ван-
до красно-бурой. Это связано с тем, что дымо-
вые газы могут содержать смесь дисперсных ча-
стиц разного состава: частицы FeO (tпл = 1369 °С)
ны в диспергированном виде в газоотводящий придают пыли окраску черного цвета; Fe2O3
тракт сталеплавильного агрегата. Потери метал- (tпл = 1565 °C; минерал гематит) – от темно-крас-
ла превышают 1% – в масштабах отрасли более ного до черно-фиолетового или коричневого цве-
600 тыс. т. Изучение источников пылевых выбро- та; Fe3O4 (tразл = 1540 °C, tпл = 1594 °C; минерал маг-
сов и процессов формирования пылевых частиц, нетит) – черного цвета.
разработка способов подавления пылеуноса и Сложный многофакторный процесс образо-
управления процессом пылеобразования – это вания бурого дыма представляет собой совокуп-
комплексная задача, стоящая перед технологами ность и последовательность нескольких стадий:
и специалистами, разрабатывающими способы – первичного диспергирования расплава (ме-
отвода отходящих газов, улавливания и дальней- ханического разбрызгивания, разрушения оболо-
шего использования уловленной пыли. чек всплывающих из расплава пузырей СО, испа-
Пылевые выбросы при кислородной про- рения компонентов расплава с его поверхности в
дувке получили название «бурый дым» по цвету газовую среду над расплавом и внутрь пузырька
чрезвычайно мелкодисперных частиц аэрозоля газа);
(рис.  1), что не всегда верно, поскольку окраска – процессов в газовой среде над расплавом,
дисперсной фазы в отходящих газах, как пока- формирующих конечный химический и дисперс-
зали исследования, может изменяться от черной ный состав частиц, удаляемых из печи;
– процессов в газоотводящем тракте, фор-
мирующих конечный дисперсный (возможно, и
фазовый) составы частиц перед газоочистной си-
стемой.
Несмотря на многочисленные исследования,
все еще нет однозначной оценки причинно-след-
ственных связей факторов, обусловливающих
характеристики уноса по периодам плавки – ко-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

личества твердой фазы в отходящих газах, дис-


персного и химического составов частиц в газо-
вой среде над расплавом и далее в газоотводящем
тракте сталеплавильного агрегата. Этим и объяс-
няется отсутствие действенных рекомендаций по
Рис. 1. Выбросы бурого дыма в атмосферу (2011 г.) решению проблемы бурого дыма.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79

Таблица 1. Поведение дисперсных частиц в газовой среде отводящего тракта сталеплавильной печи
при продувке железосодержащего расплава кислородом
Участок Вынос частиц пыли в газовую среду газоотводящего тракта
газоотводящего отвод без дожигания; состав газов – СО отвод с дожиганием;
тракта, температура с незначительной примесью СО2 состав газов – СО+СО2 +О2
Начальный, включая Капли расплава. Капли расплава. Оболочки газовых пузырьков
газовый фазу Частички оболочек газовых пузырьков. состава Fe + Fe3С + FeО + примеси. Пары FeО.
над расплавом Пары железа и FeО. Слияние осколков оболочек газовых пузырьков
Слияние осколков оболочек газовых в сферические частицы. Возврат крупных частиц
пузырьков в сферические частицы. в расплав. Разрыв капель на более мелкие частицы
Возврат крупных частиц в расплав, при обезуглероживании. Окисление поверхности
налипание на стенки печи, фурму. частиц до FeО. Интенсивное испарение FeО
Унос из объема над расплавом с поверхности частиц. Начало окисления частиц
в газоотводящий тракт всех фракций до Fe3О4
От выхода из печи Смесь частиц состава Fe с примесями и FeО. Окисление FeО до Fe3О4, до γ-Fe2О3.
до сечения Конденсация. Кристаллизация. Конденсация, кристаллизация. Разрыв капель
с t ≤ 769 °С Частички пластичны, парамагнитны. на более мелкие частицы при обезуглероживании.
Идет коагуляция частиц в потоке Частицы хорошо коагулируют. Более крупные
при соударении. Часть твердой фазы частично выпадают по длине тракта.
выпадает в тракте, остальная переносится Образуют скопления неправильной формы
с потоком газа дальше к газоочистке
t = 770÷570 °C Смесь частиц состава: Увеличивается доля частиц состава γ-Fe2О3 в массе
Fe с примесями и FeО. Частицы Fe3О4 + γ-Fe2О3. Пыль ферромагнитна.
приобретают ферромагнетизм. Коагуляция частиц в скопления цепочек
Коагуляция усиливается и конгломератов. Частицы имеют слоистый состав –
на поверхности Fe2О3, под ней Fe3О4
От сечения Смесь частиц состава: Fe с примесями FeО исчезает. Смесь мелкодисперсных частиц
с t = 570 °С до входа и Fe3О4. Частицы ферромагнитны. состава: γ-Fe2О3 + α-Fe2О3 + остаточные количества
в газоочистку Частицы твердые, находятся в потоке Fe3О4. Магнитные свойства ослабевают и исчезают
газа в виде конгломератов – цепочек при длительном нахождении уловленной пыли
и скоплений в бункере газоочистки

Наиболее популярной является идея подавле- Рассредоточение дутья оказывает более


ния диспергирования [1], хотя есть понимание сложное воздействие на зону продувки, по-
того, что первые два звена указанной выше по- скольку происходит не только снижение тем-
следовательности процесса образования бурого пературы, но изменяются и гидродинамические
дыма обусловлены сущностью существующей характеристики реакционной зоны, влияющие
технологии выплавки стали и не могут быть пол- на процесс обезуглероживания. Расширяя зону
ностью исключены. Следовательно, нужно искать окисления металла, рассредоточение дутья спо-
пути снижения количественной характеристики собствует более полной ассимиляции кислорода
уноса лишь в пределах, не нарушающих регла- и расширяет зону выхода газовых пузырей. Хотя
мент плавки. при этом механизм диспергирования расплава
Подавление дымообразования путем сни- принципиально и существенно не изменяется,
жения интенсивности испарения из зоны про- может измениться окислительный потенциал
дувки в результате ее охлаждения и снижения отходящих газов и, как следствие, состав пыле-
разбрызгивания расплава благодаря изменению вых частиц.
динамических характеристик струй дутья мо- Рассмотренные способы подавления диспер-
жет привести к снижению производительности гирования и пылеобразования мало изучены и
сталеплавильного агрегата вследствие снижения требуют дальнейшего исследования. Но наряду
скорости обезуглероживания. Возможно так- с этим возникает вопрос об их влиянии на меха-
же ухудшение теплотехнических характеристик низм дымообразования при изменении состава
печи. Однако воздействие охладителей на меха- и температуры газовой фазы вне расплава, по-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

низм уноса пыли связано не только со снижением скольку при этом возможно изменение состава
интенсивности испарения при уменьшении тем- дисперсных частиц различного происхождения.
пературы, но при одинаковом уровне охлаждения Таким образом, при охлаждении или рассре-
(температуре) зависит и от химического состава доточении дутья возможно их опосредованное
охлаждающих агентов, влияющих на состав газо- воздействие на формирование свойств пылевых
вой фазы в газоотводящем тракте [2, 3]. частиц в отходящих газах, в том числе перед газо-
80 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

1,0
очисткой. Именно эту стадию мы обозначили как Fe FeO(с) а
0,9 Fe3O4(с) Fe(с)
третью стадию образования бурого дыма.
0,8 Fe3C(с) FeO
Следует отметить, что процессы в газовой сре-
0,7
де вне расплава и формирования состава частиц,

Масс. доли
0,6
достигающих газоочистного аппарата, исследо-
0,5
ваны недостаточно. Между тем именно процессы 0,4
в газовой среде вне расплава определяют – за- 0,3
вершится ли процесс диспергирования расплава 0,2
образованием специфического аэрозоля бурого 0,1
дыма либо пылегазовая система приобретет иные,
отличающиеся от бурого дыма, свойства [2]. 0 500 1 000 1 500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Рассмотрим некоторые особенности процес- t, °С

сов превращения дисперсных частиц в газовой 1,0

среде вне расплава (при конвертерном переделе) б


0,1
для двух крайних случаев (табл. 1).
Поскольку практики отвода газов сталепла-
0,01
вильных печей без дожигания СО в отечествен- Масс. доли

ном сталеварении нет, соответственно нет и ре- 0,001

зультатов исследований характеристик пылевых Fe(c)


FeO(с)
частиц из действующего газоотводящего тракта. 0,0001
Fe3O4(с)
В данном случае картину формирования свойств FeO2
0,00001 FeO
дисперсной фазы можно создать только на ос- Fe
новании термодинамического анализа, основан- 0,000001
ного на тепловых эффектах химических реакций 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
t, °С
между компонентами расплава и компонентами
1,0
газовой среды, состоящей из смеси СО и СО2. в
Fe
Отсюда следует, что первичный состав дисперс- Fe3O4(c)
0,1 FeO
ных частиц, пересекающих границу расплава, в FeO(c)
соответствии с механизмом диспергирования Fe(c)
FeO2
Масс. доли

0,01
должен иметь либо состав расплава (если это
брызги или осколки оболочек газовых пузырей),
0,001
либо это возгоны железа или вюстита – в зави-
симости от содержания углерода в расплаве, т.е.
0,0001
периода плавки. Такой аэрозоль черного цвета
должен обладать свойствами, отличающимися 0,00001
от свойств аэрозоля бурого дыма как по соста- 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

ву частиц, так и по их дисперсным характери- t, °С


стикам. Косвенными подтверждениями этого 1
вывода являются состав дисперсных частиц при г
донной продувке азотом, продувке в электропечи 0,1
без доступа кислорода в печь, из полости конвер-
Масс. доли

тера над расплавом в период интенсивного обезу- 0,01


глероживания, а также результаты лабораторных
экспериментов по диспергированию расплава в 0,001
Fe
газовую среду с различным содержанием кисло- FeO
FeO(c)
рода (разбавленную азотом или газами-восстано- 0,0001 Fe2O3(c)
Fe3O4(c)
вителями) [2–5]. Во всех перечисленных случаях
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

FeO2
были получены частицы черного или серого цве- 0,00001
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
та, состоявшие из FeO, Fe3C, Fe3O4.
t, °С
При наличии кислорода в газовой среде вне
расплава картина формирования дисперсной Рис. 2. Термодинамические закономерности образования
фазы в газоотводящем тракте иная. В этом слу- оксидов железа при мольных соотношениях Fe:O:С:
а - 1:1:1; б – 1:1:0; в – 3:4:0; г – 2:3:0
чае над поверхностью расплава в газовой среде
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 81

Таблица 2. Изменение цвета осадка при изменении состава газовой среды, несущей частицы расплава
при продувке железоуглеродистого расплава кислородом
Расход, л/мин Цвет осадка
кислорода на стенках начального участка на фильтре в конце
азота
дутья газоотводящего тракта (после охлаждения) газоотводящего трата
5 0 Коричневый Светло-бурый
10 0 Светло-коричневый Ярко-бурый
14 0 Буро-коричневый Яркий красно-бурый
10 5 Коричневый Буро-сизый
11 10 Темно-коричневый Грязно-бурый
7 15 Черный Темно-коричневый

при температуре, близкой к температуре рас- Основываясь на термодинамических законо-


плава, также оказываются возгоны, осколки обо- мерностях окисления железа, можно полагать,
лочек пузырьков, брызги. При этом происходит что над расплавом и на начальном участке газо-
окисление железа на поверхности этих частиц отводящего тракта дисперсные частицы не могут
и испарение образовавшихся оксидов, напри- иметь степень окисления выше вюстита (FeO)
мер, FeO, а также взрывное обезуглероживание вследствие высокой температуры и низкого со-
частиц неконденсационного происхождения, со- держания кислорода. При наличии в системе до-
держащих в жидкой фазе углерод, т.е. происходит статочного количества углерода (см.  рис.  2,  а)
вторичное диспергирование частиц. Одновре- более вероятно образование жидкой дисперсной
менно по мере охлаждения происходит последо- фазы в виде чистого железа. В области темпера-
вательное окисление дисперсных частиц по схе- тур, близких к 1000 °С, возможно образование
ме Fe→FeO→Fe3O4→γ-Fe2O3→a-Fe2O3 (принцип Fe3C, а при дальнейшем охлаждении – FeO, кото-
А.А. Байкова) [6]. рый распадается на железо и Fe3O4. С повышени-
В высокотемпературных зонах железо нахо- ем содержания кислорода, согласно расчетам (см.
дится в виде паров Fe, FeO и FeO2, которые кон- рис. 2, б–г), возможно образование Fe3O4 и Fe2O3,
денсируются по мере охлаждения газового потока а область образования FeO сдвигается в сторону
там, куда они выносятся. Дальнейшее поведение высоких температур.
конденсата в газовом потоке может отличаться Процессы дальнейшего полного окисления
от поведения дисперсной фазы (брызг), образую- наиболее легко должны осуществляться для
щейся при всплывании и разрыве пузырьков СО тонкодисперсных частиц. Окисление частиц бо-
вследствие их различных составов, например, на- лее крупных размеров должно остановиться при
личия в последней растворенного углерода. Но покрытии поверхности частицы магнетитом
конденсированные частицы так же, как и брызги в Fe3O4, и при остывании ниже 570 °С ядро такой
кислородсодержащей газовой среде, по мере сни- частицы должно состоять из Fe + Fe3O4. Таким
жения температуры могут окисляться. Полнота образом, наиболее вероятно, что магнетит фор-
окисления частиц будет зависеть от их размеров, мируется в крупных частицах, например в брыз-
состава и времени пребывания в газовой среде, а гах расплава [3].
также от содержания в ней кислорода. При движении газового потока в процессе его
Анализ процессов формирования дисперсной охлаждения изменяется соотношение между со-
фазы, содержащей оксиды железа разной степени держанием частиц различной степени окислен-
окисленности, в условиях плавки металла в дуго- ности. Эксперименты по продувке железоуглеро-
вой сталеплавильной печи (ДСП) проводили на ос- дистого расплава кислородом [2, 3] показали, что
нове результатов термодинамического моделиро- при увеличении содержания кислорода в отхо-
вания по программе ТЕРРА (рис. 2), позволяющей дящих газах доля Fe2O3 в осадке на фильтре уве-
рассчитывать равновесный состав многокомпо- личивается от 3 до 98% (табл. 2). Более крупные
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

нентных систем [7]. На рис. 2 интервал температур частицы механического диспергирования при ох-
от 1600 до 4200 °С соответствует температурным лаждении сохраняют состав Fe3O4.
условиям в области дуг и вне дуг, а близкий к по- Индикатором изменения степени окисленно-
верхности металла интервал 20–1600 °С – темпе- сти осадка на фильтре является цвет последнего.
ратуре газового потока в печи и газоходе в процес- В течение нескольких минут после осаждения
се его охлаждения после выхода из печи. цвет осадка на фильтре, извлеченном из газоотво-
82 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

а а

б б

Рис. 3. Вид осадка на фильтре при продувке кислородом


расплава с содержанием углерода 3%: а – с интенсивностью
10 л/мин (Fe2O3 – 23%, остальное – Fe3O4); в
б – с интенсивностью 5 л/мин (Fe2O3 – 12%, остальное – Fe3O4)

дящего тракта, на воздухе продолжал изменяться


от бурого до красноватого, что в соответствии со
схемой окисления железа свидетельствует о пре-
вращении маггемита в гематит. Действительно,
на рис.  3 видно, что под нарушенным верхним
слоем осадок имеет слоистую структуру – ниж-
г
ние слои более темные, поскольку при контакте
наружной части осадка с кислородом воздуха
продолжается окисление вещества осадка от по-
верхности в глубь слоя. Рентгеноструктурный
анализ подтвердил, что образование осадка
α-Fe2O3 происходит постепенно, через модифи-
кацию γ-Fe2O3. Этот вывод подтверждается также
наблюдением за поведением осадка с фильтра во
вращающемся магнитном поле: влияние поля со Рис. 4. Электронные микрофотографии
временем ослабевает вследствие перехода фер- электросталеплавильной пыли при разных увеличениях
ромагнитного маггемита в антиферромагнетик
гематит [2]. Таким образом, отходящие газы при частицы размером порядка 0,01 мкм, что может
продувке расплава превращаются в аэрозоль бу- быть вызвано ферромагнетизмом частиц. При
рого дыма только при окислении содержащихся в снижении содержания кислорода в газовой фазе
газовой фазе мелкодисперсных частиц до высших размер скоплений увеличивается, также увеличи-
оксидов железа. вается размер частиц – ядер скоплений, которые,
В зависимости от условий в газовой среде из- в свою очередь, образуют цепные структуры с на-
меняется не только химический состав частиц, но липшими цепочками более мелких частиц. При
и их дисперсность и характер осаждения частиц этом снижается масса частиц, достигших филь-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

из двухфазного потока по длине газоотводящего тра, так как крупные агрегаты частиц выпадают
тракта. Было обнаружено, что скопления агре- в осадок на начальных участках газоотводящего
гированных частиц в момент отбора из газового тракта. Приведенные результаты подтверждают
потока с высоким (около 40%) содержанием кис- предположение о возможном изменении состава,
лорода имеют ядра в виде частиц размером 0,1– а следовательно, и свойств дисперсных частиц в
0,2 мкм, на которых располагаются в виде цепочек отходящих газах.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 83

Примеры микрофотографий уловленных в гия утилизации суспензий шлама конвертерных


фильтре газоочистки ДСП дисперсных частиц производств предложена для ОАО «Мечел» [11].
приведены на рис. 4 [8, 9]. На рис. 4, а при не- Этот метод позволяет использовать полученные
большом увеличении (×230 раз) видны отдельные в процессе переработки продукты не только в
крупные частицы округлой формы (диам. 200– шихте агломерационного производства, но также
500  мкм). Увеличение в 10  000 раз (см.  рис.  4,  б) в производстве удобрений и дефицитного желе-
позволяет оценить рыхлость и пористость по- зосодержащего пигмента.
верхности таких частиц. Фотография при еще Утилизация уловленной пыли бурого дыма
большем увеличении (17  000 раз, см. рис.  4,  в) на сегодня приобретает особую значимость, по-
позволяет сделать вывод о том, что крупные ча- скольку в мире растет спрос на порошки оксидов
стицы зачастую состоят из отдельных шаровид- железа, причем порошок магнетита более вос-
ных образований субмикронного размера. Ана- требован по сравнению с порошком гематита. В
лиз структуры частиц при увеличениях в 17  000 настоящее время уже можно утверждать, что об-
и 35 000 раз (см. рис. 4, в, г) показывает наличие в ласть использования порошков оксидов железа
конгломератах частиц размерами 80–100 нм. обширна [12–16].
Анализ минералогического состава на рентге- В зависимости от размеров частиц, их струк-
новском дифрактометре ДРН «ФАРАД» показал туры, дисперсного и химического составов ок-
присутствие в пыли Fe3O4 [8]. Железо может вхо- сиды железа могут быть использованы в каче-
дить также в состав феррита цинка (ZnO·Fe2O3, стве катализаторов [13], пигментов (красящих
ZnFe3O4) и франкленита [8, 10]. Трудности осаж- веществ) в производстве красок для судостро-
дения частиц бурого дыма из отходящих газов ения (в частности, для подводных лодок), в ме-
сталеплавильных печей обусловлены их дис- дицине, лакокрасочной и пищевой промышлен-
персным и химическим составом; частицы фор- ности. Железосодержащие пигменты находят
мируются при движении от границы расплава до широкое применение в резинотехнической,
газоочистного аппарата. К моменту выхода за- бумажной и других отраслях народного хозяй-
пыленного потока в газоочистку 85–90% твердых ства [12]. Так, свыше 40% всех синтетических
мелкодисперсных частиц оксидов железа состоят оксидов железа расходуется на производство
из γ-Fe2O3 и α-Fe2O3. Пыль, состоящая из частиц пигментов, основными потребителями которых
α-Fe2O3, обладает наихудшей совокупностью являются автомобильная и судостроительная
свойств для ее осаждения по сравнению с маг- отрасли промышленности, а также предприя-
нетитом Fe3O4, что объясняется свойствами этих тия, выпускающие металлоконструкции и мате-
оксидов в диспергированном состоянии. риалы [17]. Дефицит таких пигментов высокий,
Как было показано выше, содержание соеди- а предприятий по их производству в России
нений железа в виде оксидов в электросталепла- практически нет.
вильной пыли может достигать 60%, в конвертер- Разрабатываются методы использования ок-
ной – 80% общей массы. Следовательно, этот вид сидов железа в производстве катализатора для
отходов можно считать вторичным техногенным процесса конверсии СО водяным паром в произ-
сырьем, из которого простыми способами можно водстве аммиака [18].
извлечь оксиды железа. Эффективное отделение Способность ферромагнитных оксидов же-
соединений железа от остальных компонентов леза поглощать электромагнитные волны может
пыли возможно с помощью магнитной сепара- найти применение при изготовлении защитных
ции, для этого необходимо, чтобы они представ- экранов и конструкций, а магнитные свойства
ляли собой оксиды Fe3O4 и γ-Fе2O3. ультрадисперсных порошков могут быть исполь-
В настоящее время основным способом утили- зованы для детоксикации биологических жидко-
зации сталеплавильных пылей и шламов являет- стей и удаления тяжелых металлов из сточных
ся рециклинг. Использование шламов в качестве вод [14]. Интересной сферой использования мо-
компонентов агломерационной шихты осложня- жет быть изготовление магнитных жидкостей,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

ется не только высоким содержанием в них цин- например для очистки нефтяных разливов на по-
ка, но и их высокой дисперсностью. Использо- верхности воды [15]. Применение магнитных на-
вание тонкодисперсных материалов приводит к нопорошков в специальных гелях для реставра-
ухудшению газопроницаемости спекаемого слоя, ции (очистки) произведений искусства позволяет
в результате чего снижается производительность легко удалять обычным магнитом грязь с поверх-
агломерационных машин. Эффективная техноло- ности после высыхания [16].
84 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Развитие промышленности обусловливает дающих ферромагнетизмом, разработаны и мо-


потребность в соединениях железа, в частности гут дополнить существующие блоки газоочистки
в высокочистых оксидах железа, содержащих ме- для раздельного улавливания частиц различного
нее 5–10 ppm примесных элементов [19]. Они ис- состава [16].
пользуются в производстве аккумуляторов, явля-
ются основной составляющей элементов памяти Выводы. 1. Свойства дисперсной фазы в от-
магнитных носителей записи, а также служат ис- ходящих газах сталеплавильных агрегатов с про-
ходным материалом для получения высококаче- дувкой расплава формируются в газовом потоке
ственных железных порошков, для изготовления при движении его от границы раздела расплава
высокочистых ферромагнитных порошков и сег- до выхода в атмосферу, и их можно формировать
нетомагнетиков с высокой коэрцитивной силой, путем изменения окислительного потенциала га-
а также синтеза уникального поликристалличе- зовой несущей среды.
ского материала для электронной техники – фер- 2. Утилизация уловленной пыли бурого дыма
ритов. в настоящее время приобретает особое значе-
Использование пыли и шламов сталепла- ние, поскольку спрос на порошки оксидов же-
вильного производства для получения железо- леза растет, причем порошок магнетита более
содержащих оксидов более эффективно, чем ре- востребован, нежели порошок гематита. Поэто-
циклинг пылей и шламов на металлургических му уловленную пыль можно рассматривать как
предприятиях [11]. сопутствующий сталеплавильному технологиче-
Из результатов приведенного выше анализа ский процесс попутного получения ценного сы-
следует, что можно целенаправленно управлять рья в виде порошка оксидов железа, являющегося
свойствами дисперсных частиц в отходящих га- исходным продуктом для ряда отраслей.
зах сталеплавильных агрегатов путем изменения 3. Предлагаемый подход к решению пробле-
окислительного потенциала и температуры газо- мы бурого дыма отвечает современным требова-
вой среды, в которой последние перемещаются. ниям к экологически чистому производству, для
Таким образом, газоочистные системы сталепла- которого правильный выбор способа утилизации
вильных агрегатов можно рассматривать не как отходов является важнейшим фактором эколо-
неизбежную (неприятную) часть основного обо- гической безопасности и экономической эффек-
рудования. В технологической цепочке с основ- тивности. Для проблемы бурого дыма эти две
ным оборудованием они становятся источником задачи взаимосвязаны, и решение следует искать
дорогого и востребованного вторичного сырья, а в управлении составом и дисперсностью частиц,
экономические выгоды при организации управ- вынесенных из расплава в газовую среду, путем
ления качеством последнего могут с лихвой оку- изменения содержания кислорода в несущей га-
пить возможные издержки. зовой среде.
В этой связи очевидно, что в настоящее вре-
мя необходимо изменить оценку явления об- Библиографический список
разования бурого дыма при выплавке стали как 1. Свяжин, А.Г. Механизм образования пыли при про-
неизбежного зла и рассматривать его как сопут- изводстве стали // Сталь. – 1999. – № 12. – С. 78–81.
ствующий сталеплавильному технологический 2. Морехина, Н.М. Исследование процесса дымообра-
процесс получения ценного сырья в виде по- зования при продувке железоуглеродистого расплава кисло-
рошка оксидов железа, являющегося исходным родом. Дис. … канд. техн. наук. – М., 1971. – 148 с.
продуктом для ряда отраслей. При этом система 3. Говорова, Н.М., Глебов, Ю.Д., Киселев, А.Г. // Изв.
газоочистки будет выполнять не только функ- вузов. Черная металлургия. – 1988. – № 5. – С. 112–118.
цию защиты атмосферы, но и должна быть при- 4. Gilly, R.V. // Iron and Steel. – 1966. – Vol. 43, N 39. –
способлена к раздельному улавливанию пылевых P. 192–201.
частиц различных состава и дисперсности. Га- 5. Knaggs, K., Slater, J.M. // J. Iron and Steel Inst. – 1959.
зоотводящий тракт с газоочисткой необходимо – Vol. 198, N 3. – P. 211–216.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

рассматривать как технологическое оборудова- 6. Краткая химическая энциклопедия. В пяти томах. Т.2.
ние для процесса извлечения из отходящих га- – М. : Советская энциклопедия, 1963. – 544 с.
зов сталеплавильного агрегата оксидов железа 7. Трусов, Б.Г. Программная система ТЕРРА для
заданного состава, коммерческая реализация ко- моделирования фазового и химического равновесия:
торых должна окупить затраты на улавливание. Тр.  14-й Междунар. конф. по химической термодинамике
Методы улавливания дисперсных частиц, обла- (С.-Петербург, 2002).
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 85

8. Симонян, Л.М., Хилько, А.А., Зубкова, С.В. Свой- 15. Ивашов, В.И. Способ концентрирования и извлече-
ства электросталеплавильной пыли и анализ возможных на- ния веществ из растворов. Патент Российской Федерации
правлений ее использования // Электрометаллургия. – 2010. RU2010006. http://www.ntpo.com/patents_extraction/
– № 8. – С. 28–34. 16. Bonini, M., Lenz, S., Giorgi, R. and Baglioni P. Nano-
9. Симонян, Л.М., Хилько, А.А., Лысенко, А.А. и др. magnetic Sponges for the Cleaning of Works of Art Langmuir,
Электросталеплавильная пыль как дисперсная система // 2007, 23 (17), pp 8681–8685, DOI: 10.1021/la701292d, Publi-
Изв. вузов. Черная металлургия. – 2010. – № 11. – С. 68–75. cation Date (Web): July 11, 2007,Copyright © 2007 American
10. Стовпченко, А.П., Камкина, Л.В., Пройдак, Ю.С. и Chemical Society.
др. // Электрометаллургия. – 2009. – № 8. – С. 29–36. 17. Копкова, Е.К., Склокин, Л.И. Соединение железа
11. Добровольский, И.П., Рымарев, П.Н., Сафин, Т.А. особой чистоты: области применения, основные источни-
Перспективная технология применения шламов и пыли кон- ки природного и вторичного техногенного сырья и направ-
вертерного производства // Вестн. Челябинского гос. уни- ления в технологиях производства (обзор) // Ин-т химии
верситета. Экология. Природопользование. Вып. 3. – 2008. и технологии редких элементов и минерального сырья им.
– № 17. И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН. – Апатиты.
12. http://www.nanosized-powders.com/ru/25/ ООО «Пе- – 2003. – 42 с. Деп. в ВИНИТИ 26.06.03 № 1246-В2003.
редовые порошковые технологии», Россия. 18. Ильин, А.А. Механохимический синтез катализато-
13. http://magneticliquid.narod.ru/autority/004.htm ров для среднетемпературной конверсии монооксида угле-
14. Петрунин, В.Ф. Ультрадисперсные (нано) порош- рода водяным паром. Дис. … канд. техн. наук. – Иваново,
ки – перспективные наноматериалы. http://rusnanotech08. 2006. – 150 с.
rusnanoforum.ru/sadm_files/disk/Docs/2/41/41%20(15).pdf 19. http://www.hpk-penza.ru/gelezoIII.htm

FEATURES OF DUST FORMATION WITH OXYGEN BLOWING


AND POSSIBLE DIRECTIONS OF COLLECTED DUST USE
© Simonyan L.M., PhD, prof.; Govorova N.M., PhD
Problems of dusting and fume evolution in the steel-melting unit at oxygen blowing at all stages are considered – spraying
of melt and aggregation of particles in duct. Results of electronic microscopy and thermodynamic calculation of phase
structure of disperse phase particles are given. Possible spheres of use of the collected dust are analysed.
Keywords: steel-smelting dust; oxygen blowing; dusting; converter; electric-arc furnace; disperse phase; iron oxides;
magnetite; hematite; maggemit; vuestit; aerosol.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Машиностроители «Северстали» изготовят продукцию для «Мечела»


«ООО «ССМ-Тяжмаш», входящее в дивизион «Се- на первая поставка 23 валков для «Челябинского металлур-
версталь Российская Сталь», стало победителем двух гического комбината».
тендеров на поставку сортовых валков для металлурги- По словам Д.Колесова, этот заказ для «Тяжмаша» –
ческих комбинатов ОАО «Мечел», – сообщил Д. Колесов, еще один шаг в развитии направления производства серий-
генеральный директор предприятия. ного продукта с высокой добавленной стоимостью. «Боль-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Предприятие поставит сортовые чугунные валки в объ- шой опыт изготовления этих изделий (206 т продукции мы
еме 212 т общей стоимостью около 30 млн руб. поставили в 2007−2009 гг. для ОАО «Чусовской МЗ», а в
Потребителями продукции череповецких машиностро- 2010 г. около 200 т для ОАО «Челябинский МК») и про-
ителей станут «Ижсталь», «Белорецкий металлургический фессионализм сотрудников нашего предприятия позволят
комбинат», «Челябинский металлургический комбинат», а выполнить заказы с надлежащим качеством», − подчеркнул
также «Ростовский электромеханический завод». Выполне- руководитель.
86 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

УДК 622.882:669.002.68:332.368

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕКУЛЬТИВАЦИИ


ШЛАКОВЫХ ОТВАЛОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОМБИНАТОВ
© Каплан Алексей Владимирович, канд. экон. наук; Давыдова Татьяна Владимировна
ООО «НТЦ-Геотехнология». Россия, г. Челябинск. E-mail: davidova@ustup.ru
Грибков Олег Анатольевич
ООО «Мечел-материалы». Россия, г. Челябинск
Статья поступила 31.03.2011 г.

Повышение эффективности природоохранных мероприятий на металлургических комбинатах возможно при комплексном подходе,
включающем в себя не только рекультивацию, но и переработку шлаковых масс. Комплексный подход позволяет металлургическому
предприятию получить следующие выгоды: сокращение территории, занимаемой отвалами; снижение платы за землю и расходов на
транспортирование отходов производства; улучшение экологической обстановки в отвальной зоне и вокруг нее; извлечение полез-
ных компонентов и получение продуктов, находящих применение в различных отраслях производства. Экономическая эффектив-
ность рекультивации и переработки шлакового отвала составляет 2,7 руб/руб.
Ключевые слова: рекультивация; переработка; шлаковый отвал; экономическая эффективность; себестоимость; плата за землю; эко-
логические платежи.

В последние годы на предприятиях метал-


лургической отрасли обострились вопросы,
связанные со складированием отходов произ-
Во-вторых, отвалы создают значительную
экологическую нагрузку на окружающую природ-
ную среду. В результате сдувания шлаков мелкой
водства. Необходимость решения этих вопросов фракции с поверхности отвалов происходит за-
имеет несколько аспектов. Во-первых, шлаковые грязнение атмосферного воздуха, почвенного и
отвалы, как правило, находятся в городской чер- растительного покрова на прилегающих терри-
те, нарушая ландшафт (рис. 1) и отчуждая дефи- ториях. Кроме того, на поверхности и в массе от-
цитные земельные ресурсы. Площади, занятые вала содержится значительное количество ком-
шлаковыми отвалами, превышают в нашей стра- понентов (рис. 2), которые, вымываясь осадками,
не 2,2 тыс. га1, а плата металлургических предпри- загрязняют почву и поверхностные воды.
ятий за землю, занятую под шлаковые отвалы, В-третьих, учитывая, как правило, длитель-
может достигать нескольких десятков миллионов ный срок эксплуатации объектов металлургиче-
рублей в год. При этом темп роста изымаемых ского производства, территории, расположенные
под отвалы площадей в настоящее время состав- на относительно близком к предприятию рассто-
ляет 3–5% в год. янии, в большинстве своем уже заняты под отва-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

Рис. 1. Шлаковый отвал металлургического комбината Рис. 2. Отходы металлургического комбината

1
Тарабрина, Л.А., Курган, Т.А., Игнатьева, Н.С. Переработка сталеплавильных шлаков ОАО «ММК» // Металлург. – 2000. – № 9. – С. 26–27.
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 87

применением передвижных комплексов, представ-


ляющих единое звено в процессах выемки и пере-
работки сырья. Перерабатываются сталеплавиль-
ные шлаки, находящиеся в отвале не менее 10 лет и
содержащие от 6 до 12% включений металла.
2. Раздельное складирование продуктов пере-
работки шлака во вновь сформированные ярусы
внутреннего отвала. Система такого складирова-
ния позволяет при внедрении соответствующих
технологий осуществить многократную повтор-
ную переработку продуктов с целью извлечения и
реализации нержавеющей стали, цветных метал-
Рис. 3. Металл фракции 10–50 мм лов, лома огнеупоров, строительных материалов
(вплоть до полной переработки отвала).
лы. Это обусловливает увеличение расстояния и 3. Формирование вслед за выемочным фрон-
рост эксплуатационных затрат на транспортиро- том вновь создаваемых отвалов с параметрами,
вание отходов. соответствующими техническим условиям на
Одним из способов решения негативных про- проведение рекультивационных работ.
блем, связанных со складированием отходов про- Предложенный комплексный подход позво-
изводства, является рекультивация шлаковых ляет металлургическому предприятию получить
отвалов. Однако эффективность рекультивации следующие выгоды:
отходов металлургии относительно невысокая, – сокращение территории, занимаемой отва-
поскольку в результате ее проведения исключа- лами, что обеспечивает снижение платы за землю
ется только пылевыделение, но не происходит и расходов на транспортирование отходов произ-
сокращения площадей, занятых под отвалы, так водства в результате сокращения дальности пере-
как объем шлака в отвале остается неизменным, возки шлака;
а также не исключается вымывание вредных ве- – улучшение экологической обстановки в от-
ществ из массы отвала. вальной зоне и вокруг нее;
Повысить эффективность природоохранных – извлечение полезных компонентов и полу-
мероприятий возможно при комплексном подхо- чение продуктов, находящих применение в раз-
де, включающем в себя не только рекультивацию, личных отраслях производства.
но и переработку шлаковых масс. Шлаковый отвал При решении этих проблем экономическая
состоит из твердых отходов, содержащих полез- эффективность рекультивации и переработки
ные компоненты различного назначения – металл, шлаковых отвалов Ээ может быть определена сле-
огнеупоры и другие (рис. 3). В России в отвалах на- дующим образом:
коплено, по разным оценкам, 350–550 млн т шла- Ээ= (Дреал + ΔПзем + ΔПэкол + ΔЗтр)/(Зпер + Зрек),
ков доменного, сталеплавильного, литейного и руб/руб.,
ферросплавного производств, содержащих около где Дреал – доходы металлургического предприя-
40–50 млн т черных и цветных металлов, а также тия: прямые, связанные с реализацией продукции,
другие полезные компоненты. Стоит отметить, полученной в результате переработки шлаковых
что металл, извлеченный из шлака, значительно отвалов, на сторону; косвенные, связанные с ис-
дешевле металла, извлеченного из руды в резуль- пользованием продукции в собственном произ-
тате целого ряда технологических переделов. водстве, руб/т; ΔПзем – сокращение платы за зем-
На основе практического опыта проектирова- лю вследствие уменьшения площадей, занятых
ния специалистами ООО «НТЦ-Геотехнология» под шлаковые отвалы, руб/т; ΔПэкол – сокращение
совместно с ООО «Мечел-Материалы» разра- экологических платежей в бюджет вследствие
ботана эффективная технологическая цепочка, снижения экологической нагрузки на окружаю-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 6 • 2011

предусматривающая следующие мероприятия по щую природную среду, руб/т; ΔЗтр – сокращение


комплексной рекультивации и переработке шла- затрат на транспортирование вследствие умень-
ковых отвалов. шения расстояния транспортирования шлаков,
1. Выемка и переработка шлаковых масс с це- руб/т; Зпер – затраты на переработку шлаковых
лью извлечения металлопродуктов. Извлечение отвалов, руб/т; Зрек – затраты на рекультивацию
металлосодержащих продуктов производится с шлаковых отвалов, руб/т.
88 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Для выполнения технико-экономических рас- в том числе*:


снижение платы за землю 123
четов разработаны финансово-экономические
снижение экологических платежей в бюджет 37
модели, отражающие специфику процесса ре-
снижение затрат на транспортирование 74
культивации и переработки шлаковых отвалов, Себестоимость 1 т готовой продукции, руб/т 957
производственные возможности предприятия и в том числе:
перспективы реализации продукции, а также учи- рекультивация 562
тывающие факторы, способные повлиять на буду- переработка 395
щие денежные потоки. Чистая прибыль, руб/т 1102
Оценка процесса рекультивации и перера- Капитальные вложения, руб/т 1543
ботки шлаковых отвалов доказала его высокую Рентабельность продаж, % 41
экономическую эффективность. Так, например, Рентабельность продукции, % 87
себестоимость производства 1 т готовой продук- Срок окупаемости, лет 0,5
Дисконтированный срок окупаемости, лет 0,7
ции составляет 925–980 руб/т, в том числе:
Экономическая эффективность рекультивации
– горные работы – 135–145 руб/т; и переработки