МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра полиграфического оборудования

и систем обработки информации

ОТЧЕТ
по преддипломной практике

Выполнила: студентка 5 курса

3 группы
факультета ИД и П
специальности ПО и СОИ
Балуева О.В.
Проверил: Беляев В.П.

Минск 2005

1
 ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Республиканское унитарное предприятие типография «Победа» возникла в

годы Великой Отечественной войны. Первыми тиражами были военные листовки.
После войны типографию реконструировали, благодаря чему она становится
одной из передовых в Республике Беларусь. Основными видами продукции на
сегодняшний день являются этикетки, визитки, брошюры, записные книжки,
бланочная и книжная продукция.
Изготовление брошюр происходит в брошюровочно-переплетном цеху на
автоматизированной линии. Шитье нитками и проволокой применяется при
выпуске книг в твердом переплете и мягкой обложке. Для оформления
переплетных крышек используется тиснение фольгой и блинтовое.
Технологическая схема существующего на сегодняшний день
производства в брошюровочно-переплетном цеху республиканского унитарного
предприятия типографии «Победа» представлена на рис.1.1.
Выпуск книжной продукции начинается с рулонной печатной машины
или листовой, где выполняется комплекс операций:
1) печатание на непрерывно движущемся бумажном полотне с двух
сторон;
2) рубка запечатанного полотна на листы определенного формата;
3) фальцовку листов;
4) расчет тетрадей и формирование пачек;
5) прессование тетрадей.
В результате, с печатного цеха в брошюровочно-переплетный цех,
поступают отпечатанные и сфальцованные тетради, которые передаются для
дальнейшей обработки.
В брошюровочно-переплетный цех параллельно поступает форзацная
бумага, которая разрезается на нужный формат на одноножевых бумагорезальных
машинах 2БР-110, БР-82 и Seypa-92. Фальцовка форзацев происходит вручную.
В типографии «Победа» многие операции выполняются вручную. При
этом качество и сроки изготовления не всегда удовлетворяют требования
потребителя. Для выполнения заказа типографии необходимы дополнительное
время для выпуска готовой продукции, а также дополнительные средства.
Следовательно, себестоимость изготовленных книг и затраты на их производство
будут выше и издание не окупится.

В соответствии с конструкцией книжного издания комплектовка блоков

выполняется вкладкой и подборкой. Для ниткошвейного и клеевого бесшвейного
скреплений характерна комплектовка блоков подборкой, которая на производстве
осуществляется на листоподборочной машине ЛПМ 881/12. Перед работой и
периодически в процессе работы самонаклады-станции подборочной машины
вручную загружаются стопами тетрадей в строгой последовательности их
сигнатурных номеров. Во время работы машины тетради выводятся
самонакладами на сборочный транспортер, который за цикл работы перемещается
на ширину одного магазина и выводит подобранные блоки на приемный стол.
2
 Скрепление блоков в типографии выполняется ниткошвейным,
проволокошвейным и клеевым бесшвейным способами.
Для осуществления шитья нитками и проволокой используются
соответственно 2 машины НШ-6-1 и проволокошвейная машина БШП-4,
вкладочно-швейная машина и вкладочно-швейно-резальный агрегат. Выполнение
клеевого бесшвейного скрепления происходит вручную.
Обрезка блоков с трех сторон осуществляется на трехножевых машинах
БРТ-300 и БР-450, а также на вкладочно-швейно-резальном агрегате.
Широкое распространение получили книги в мягкой обложке с
бесшвейным скреплением. В типографии «Победа» этот вид скрепления также
применяется, но, к сожалению, с помощью ручного труда. А это не обеспечивает
качества издания и сроки изготовления, которые удовлетворяли бы требования
потребителя или заказчика. Поэтому в данном дипломном проекте предлагается
произвести замену тяжелого и трудоемкого ручного труда на механизированное
производство по изготовлению книжной продукции.

3
 ВВЕДЕНИЕ

Ниткошвейные машины предназначены для потетрадного скрепления

книжных блоков нитками через сгибы тетрадей, при этом отдельные внутренние
части тетрадей и сами тетради скрепляются между собой несколькими
непрерывными нитями (хлопчатобумажными или синтетическими). Корешковый
материал, служащий для прикрепления переплетных крышек к блокам, может
пришиваться этими же нитками к корешкам блоков или приклеиваться при
последующей обработке. Это зависит от технологического процесса и
применяемого оборудования для выпуска книг.
Потетрадное шитье книжных блоков нитками широко распространено в
полиграфическом производстве, так как оно обеспечивает высокое качество
продукции, ее прочность и долговечность.
В качестве оборудования для шитья нитками используют отработанные и
проверенные многолетней практикой полуавтоматические и автоматические
машины, работающие с высокой скоростью.
Прочность книжных блоков, сшитых нитками, определяется следующими
факторами:
1. Надежной связью между внутренними частями тетради и между
отдельными тетрадями и переплетной крышкой;
2. Прочностью и долговечностью скрепления в корешке нитями и
клеевой пленкой, которое не разрушается под влиянием температуры, влажности
и других условий эксплуатации;
3. Хорошей раскрываемостью, обусловленной тем, что листы тетрадей при
перелистывании поворачиваются вокруг расположенной внутри нити и не
вызывают при изгибе чрезмерных напряжений и нагрузок в нитях и бумаге.
Помимо качества готовой продукции, оценивая тот или иной способ
скрепления, необходимо принимать во внимание и его экономическую
эффективность. С этой точки зрения способ скрепления нитками весьма
трудоемок и дорог. Так, трудоемкость шитья нитками составляет около 50%
трудоемкости всех брошюровочно-переплетных процессов.
Кроме того, ниткошвейный процесс, основанный на потетрадном
скреплении блоков, не удобен для непрерывного поточного производства. В
зависимости от количества тетрадей в блоках производительность швейных
машин, измеренная в книжных блоках, меняется, а другие бро- шюровочно-
переплетные машины, входящие в состав поточных линий, работают с
постоянной производительностью, не зависящей от объема блоков, так как они
обрабатывают продукцию поблочно. Поэтому в соответствии с числом тетрадей
в блоках, в каждом тираже в поточной линии необходимо включать различное
число ниткошвейных машин при постоянном количественном составе
остального оборудования. При малом объеме блоков часть ниткошвейных машин
будет простаивать, а при большом — машин для обеспечения постоянной
пропускной способности поточной линии будет не хватать.
Неудобен потетрадный способ шитья еще и потому, что подобранные
комплекты тетрадей снова приходится потетрадно подавать в ниткошвей-ные
машины. Все вышеперечисленные причины и обуславливают то, что шитье
4
нитками начинает уступать место другим видам скрепления, менее прочным, но
более экономичным, например, клеевому бесшвейному скреплению.
В зависимости от технологических возможностей ниткошвейные машины,
полуавтоматы и автоматы, могут быть универсальными или
специализированными. Универсальные машины могут сшивать книги любым
видом стежков, применяемых для скрепления книг: простым брошюрным,
переставным брошюрным, простым переплетным, переставным переплетным.
Последние два вида стежков применяются при шитье с корешковым
материалом, с помощью которого блок прикрепляется к переплетной крышке.
Поэтому в универсальных машинах предусмотрены специальные механизмы
для размотки и подачи корешкового материала.
Специализированные машины сшивают книжные блоки только простым
брошюрным стежком, при котором корешковый материал не пришивается, а
приклеивается в блокообрабатывающих машинах на завершающей стадии
обработки корешков. На крупных и средних предприятиях, имеющих
блокообрабатывающие агрегаты и машины, книжные блоки сшивают простыми
брошюрными стежками без корешкового материала, при этом корешок
остается открытым для последующей обработки, иначе пришитый материал
может деформироваться и при круглении и отгибке фальцев оторваться.
Специализированные машины распространены больше, чем универсальные.
Универсальные машины сложнее, а, следовательно, и дороже
специализированных. Они применяются в небольших типографиях, где
отсутствует сложное технологическое оборудование для обработки блоков.

5
 ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И РАБОТА НИТКОШ-
ВЕЙНЫХ МАШИН

На рисунке показана упрощенная технологическая схема ниткошвей-ной

машины. Очередная тетрадь Т отделяется от подобранного комплекта или
вручную в полуавтоматических машинах, или самонакладом в автоматах;
раскрывается посередине и подается на седлообразный неподвижный стол 1,
внутри которого движется цепной транспортер 2. Он в соответствии со
скоростью и цикличностью работы машины поводками 3 подает тетради к
вталкивающим роликам 4 и 5, непрерывно вращающимся со скоростью, которая
изменяется в соответствии с форматом и массой сшиваемых тетрадей. Верхний
ролик 5 периодически перемещается вверх и вниз.
Когда качающийся стол 6 занимает исходную нижнюю позицию,
верхний ролик 5 опускается на тетрадь и упруго прижимает ее к ролику 4, в
результате чего тетради сообщается линейная скорость вращающихся ро ликов
4 и 5 и она переходит на качающийся стол 6. Тетрадь останавливается при
касании головкой о передний упор 7. Сверху на тетрадь опускается качающийся
угольник 8, который выравнивает тетрадь по корешку, совмещая ее
корешковый сгиб с гребнем качающегося стола 6.
Качающийся стол 6 начинает подниматься. Во время подъема передний
упор 7 выравнивает тетрадь по головке, подтягивая ее к себе или отодвигая на
неизменное расстояние и компенсируя тем самым возможные отклонения в
положении тетрадей на качающемся столе 6. В начале верхнего выстоя
качающегося стола 6 проколы, т. е. прокалывающие иглы, 9 изнутри в тех
местах, где в тетрадь должны войти иглы и крючки, прокалывают сгиб, образуя
отверстия, что устраняет технологические нагрузки, неизбежные при
прокалывании тетради самими швейными инструментами: иглами и крючками.
Нитки из-за сил трения, возникающих при прокалывании бумаги самими
иглами, будут рваться, а крючки, выходя из тетради, своим зевом могут
вырывать клочья бумаги. Точного взаимного положения всех швейных
инструментов и их надежного взаимодействия, от которого зависит образование
стежков, из-за упругого воздействия на них сгиба тетради достигнуть трудно, а
иглы и крючки могут ломаться.
Швейная каретка 10, на которой установлены швейные инструменты
опускаясь, вводит их концы через отверстия внутрь тетради. Шиберы
совершающие сложное перемещение с качанием, захватывают нити с игл,
растягивают их до крючков и занимают такое положение, при кото ром нити
попадают в зев поднимающихся крючков. Швейная каретка 10 поднимается,
и получившиеся стежки туго затягиваются нитепроводящей системой. Тетрадь,
удерживаемая стежками, снимается с качающегося стола 6 при его опускании.
Качающаяся планка 13 проталкивает тетрадь на приемный стол 14.
При сшивании блока тетради могут приклеиваться друг к другу по
корешковым полям с помощью клеевого аппарата. Как правило, первая
тетрадь приклеивается ко второй и последняя к предпоследней. Это необходимо
для повышения прочности скрепления крайних тетрадей с блоком, так как они в
процессе последующей технологической обработки и при транспортировке блоков
6
испытывают наибольшие сдвигающие усилия.
В машинах старых конструкций клей на корешковые поля приклеиваемых
тетрадей наносился качающейся планкой 13.
после пришивания проталкивающей тетради на приемный стол 14.
Планка 13 поворачивалась периодически включаемым механизмом на 180°,
снимала слой клея с валика клеевого аппарата, расположенного в зоне качания
стола, наносила клей на тетрадь с одновременным проталкиванием ее на
приемный стол 14 и, возвратившись в исходное положение, снова
поворачивалась на 180°.
В машинах новых конструкций клеевой аппарат 15 (рис. 6.1 в) вынесен в
зону неподвижного стола и видоизменен. Нанесение клея на корешковое поле
тетрадей осуществляется вращающимся роликом клеевого аппарата 15 во
время транспортировки тетрадей по неподвижному столу.
Клеевой аппарат 15 при включении управляющего электромагнита
качается по направлению к тетради, и верхний ролик с помощью пружины
упруго прижимается к движущейся тетради, нанося клей на ее корешковое поле.
Проталкивающая планка в этих машинах выполняет только свою
основную функцию — продвигает тетрадь, а вместе с ней и все сшитые блоки
на приемный стол. Величина проталкивания тетрадей планкой изменяется в
зависимости от толщины сшиваемых тетрадей, что наряду с другими факторами
обеспечивает плотность сшитых блоков. Если толщина тетради меньше
величины проталкивания, то блок будет рыхлым; если значительно больше, то
нитки будут рваться.
При шитье с корешковым материалом тетрадь после пришивания и
проталкивания удерживается на приемном столе за счет прикрепления нитками
к ленте материала. При шитье без корешкового материала устанавливаются
брошюрные иглы, приподнимающиеся при проталкивании тетради и
удерживающие ее затем от опрокидывания назад. Когда заканчивается шитье
одного блока, следует холостой стежок, т.е. механизмы машины совершают
обычный цикл, а тетрадь не подается. Такой холостой стежок необходим для
завязывания нитей в узлы и их закрепления после каждого сшитого блока.
В этот момент включаются механизм разрезки нитей между смежными
блоками, и, если машина работает на переплетном шитье, механизм подачи
корешкового материала, который закладывается между блоками в форме
петли. Затем петля симметрично разрезается ножом вручную, так как надежных
автоматических устройств для разрезки марли пока не создано.

7
8
 НИТКОШВЕИНЫЕ АВТОМАТЫ
Ниткошвейные машины могут быть автоматическими и
полуавтоматическими. Полуавтоматы применяются, как правило, в небольших
типографиях, где выпускается малотиражная литература, а в крупных и средних
типографиях используются главным образом автоматы.
В полуавтоматических ниткошвейных машинах выполняются вручную
некоторые трудоемкие и монотонные операции, такие как отделение тетради от
комплекта, раскрывание ее посередине, подача на неподвиж ный боковой стол,
подсчет тетрадей. После ввода в машину определенных по номеру тетрадей
швея нажимает соответствующую педаль и посылает сигналы, включающие
клеевой аппарат, а также механизм подачи корешкового материала. Положив
под транспортер последнюю тетрадь комплекта, швея пропускает следующий
кинематический цикл — так образуется холостой стежок, необходимый для
завязывания нитей между блоками в узлы.
В отличие от полуавтоматов автоматические ниткошвейные машины
имеют в своем составе ряд дополнительных механизмов и узлов,
автоматизирующих работу машины: самонаклад-раскрыватель тетрадей, счетно-
управляющее устройство, контрольно-блокирующие устройства.
Ниткошвейные автоматы по своей структуре, т. е. взаимному
расположению основных механизмов, и работе аналогичны полуавтоматическим
машинам, швейная часть которых описана в предыдущем разделе. На рис. 6.16
показана структурная схема расположения основных узлов и контроль-но-
блокируюших устройств ниткошвейного автомата. Тетради, подобранные в
комплекты, укладываются стопой в магазин самонаклада корешком и головками
в направлении швейной части машины. Выводное устройство отделяет
очередную тетрадь от стопы, выводит ее из самонаклада, раскрывает посередине
и подает на седлообразный неподвижный стол, в котором находится цепной
транспортер с поводками. Вталкивающие ролики передают тетрадь на
качающийся стол. В дальнейшем весь процесс осуществляется
вышеописанным образом.
В процессе сшивания блоков счетно-управляющее устройство считает
тетради в комплекте и в нужный момент посылает электрические импульсы,
включающие периодически работающие механизмы: клеевого аппарата,
нанесения метки, пропуска тетради при холостом стежке и т. п.
Контрольно-блокирующие устройства в ниткошвейных автоматах следят за
правильной работой механизмов и останавливают работу при следующих
неполадках:
1. Обрыв одной из нитей, которыми сшивается блок;
2. Заполнение приемного стола до предела;
3. Неподача или застревание тетради на пути от самонаклада до
переднего упора качающегося стола;
4. Неправильная подборка тетрадей в комплекте.
Если в магазине самонаклада запас тетрадей уменьшается до минимума,
то подается предупредительный световой сигнал.
Таким образом, в ниткошвейных автоматах все технологические операции
процесса сшивания книжных блоков, выполняемые в полуавтоматах вручную,
9
такие кар; подсчет сшитых тетрадей, отделение, раскрывание и подача тетрадей
в машину, сшивание, нанесение клея при пришивании крайних тетрадей,
образование холостого стежка между блоками, разрез-ка нитей и др., а также
контрольные функции (правильность подборки, об-рыв нитей, заполнение
приемного стола, правильная подача тетрадей на качающийся стол) происходят
без участия рабочего.
Функции обслуживающего персонала сводятся к регулировке и наладке
машины, устранению неполадок, загрузке самонаклада подобранными
комплектами тетрадей, пополнению запасов клея и катушек с нитками, съему
сшитых блоков с приемного стола.
В ниткошвейных машинах общая длительность периода от вывода из
самонаклада первой тетради комплекта до пришивания и проталкивания на
приемный стол последней тетради занимает у—1 кинематических циклов, где
у — число тетрадей в блоке.
Некоторые механизмы работают не в каждом кинематическом цикле, а
периодически, т. е. один или два раза за время сшивания одного ком плекта
тетрадей. Такие механизмы называются механизмами особой цикличности, а
выполняемые ими технологические операции — операциями особой
цикличности. Обычно потребность в работе подобных механизмов возни кает
в двух последних кинематических циклах при сшивании очередного блока;
во время холостого стежка и в начале сшивания следующего комплекта
тетрадей.
Весь цикл сшивания одного блока делится на две части:
1. постоянную, которая включает, пять кинематических циклов;
2. переменную, зависящую от объема сшиваемых комплектов.
Во время выполнения постоянной части цикла, содержащей все
операции особой цикличности, счетно-управляющее устройство в
соответствующем кинематическом цикле включает действие механизмов
особой цикличности. Целесообразно представлять постоянную часть рабочего
цикла в виде непрерывной пятицикловой цепочки, начинающейся с подачи
самонакладом последней тетради.
Однако прежде, чем включить в действие управляющий механизм,
работающий в течение пяти кинематических циклов, счетный механизм должен
отсчитать (у - 4) кинематических цикла (у + 1 - 5 = у - 4), т. е. те кинематические
циклы, в течение которых пришиваются тетради, не требующиевыполнения
операций особой цикличности и входящие в переменную часть цикла.
Управляющее устройство посылает электрические импульсы следующего
характера:
1. один раз отключается отсос воздуха в качающихся присосах
самонаклада — тетрадь не выводится и образуется холостой стежок;
2. один раз включается механизм резки нитей между блоками;
3. дважды отключается клеевой аппарат, склеивающий первую
тетрадь блока со второй и последнюю с предпоследней;
4. один раз включается механизм нанесения метки исполнителя
на форзац блока;
5. один раз во время холостого стежка отключается устройство,
10
контролирующее неподачу или застревание тетради;
6. один раз включается механизм подачи корешкового материала (в
универсальных автоматах);
7. один раз включается фотоэлемент, контролирующий правиль ность
подборки комплекта тетрадей путем определения наличия черной метки на
сгибе одной из тетрадей в каждом комплекте;
8. один раз подается световой или звуковой сигнал о том, что счетно-
управляющее устройство находится в исходном положении, при котором можно
начинать шитье блока с первой тетради.
Совершив полный цикл, управляющий механизм выключается, а
счетный снова начинает отсчитывать кинематические циклы, во время
которых пришиваются тетради, относящиеся к переменной части комплекта.

11
 ТРЕБОВАНИЯ К НИТКОШВЕЙНЫМ МАШИНАМ,
ПОЛУФАБРИКАТАМ И ПРОДУКЦИИ

Ниткошвейные машины должны обеспечивать прочное и долговечное

скрепление книжных блоков, что во многом зависит от конструкции,
регулировки и состояния машины.
К ниткошвейным машинам и их продукции предъявляются следующие
требования:
1. Возможность и удобство настройки на заданные разновидности
стежков и швов;
2. Правильная последовательность размещения тетрадей в книжном
блоке;
1. Достаточное и равномерное натяжение нитей;
3. Отсутствие или минимальное количество обрывов нитей при работе;
4. Правильное размещение корешковых материалов и отсутствие вних
морщин (при переплетном шитье);
5. Удобство укладки тетрадей в машину и съема сшитых блоков;
6. Высокая надежность работы;
7. Автоматизация всех дополнительных операций и остановка
принеполадках.
В сшитом блоке все тетради должны быть выровнены в корешке и
головке, прошиты полным количеством стежков, которые размещаются точно
по сгибу тетрадей. Каждый блок должен быть плотно сшит, а крайние тетради
в блоке — приклеены по корешковому полю. Между двумя смежными блоками
происходит разрезка нитей и подача корешкового материала. Блоки, сшитые
на корешковом материале, с обеих сторон имеют свободные концы корешковой
ткани, размеры которых меняются в зависимости от объема и формата блоков.
Для обеспечения бесперебойной и качественной работы ниткошвейных
машин необходимо, чтобы тетради, нитки и другие полуфабрикаты отвечали
техническим и технологическим требованиям.
Страничность тетрадей, сшиваемых в одном блоке, не должна
существенно меняться: разница не должна превышать 8 страниц. Измятые и
порванные тетради или тетради, имеющие другие дефекты, не пригодны для
шитья в ниткошвейных машинах.
У всех тетрадей, предназначенных для сшивания на автоматах с
шлейфными самонакладами, ширина левого шлейфа не должна превышать 10—
15 мм. Вкладки, накидки и другие элементы желательно склеивать с основной
тетрадью. Не следует приклеивать к первой странице тетради иллюстрации, а
также применять приклейки и вклейки, сфальцованные «гармошкой».
Вкладки и накидки должны быть одинаковой длины с тетрадью, а
приклейки — располагаться с отступом в 1-1,5 мм от корешка и точно
выравниваться с головкой тетради.
Для сшивания книжных блоков на ниткошвейных машинах примени-ют
хлопчатобумажные белые матовые нитки № 30, или синтетические ка-проновые,
или нейлоновые нитки № 64/3. Нитки должны быть без узлов и обрывов,
равномерной толщины с гладкой поверхностью и обладать хорошей прочностью
12
на разрыв.
При переплетном шитье используют корешковый материал, как правило,
нетканый синтетический. Ширина рулена корешкового материала должна быть
на 30—40 мм меньше длины корешка блока.

13
 УСИЛИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В МЕХАНИЗМАХ НИТКОШВЕЙ-
НЫХ МАШИН

В ниткошвейных машинах в процессе работы возникают динамические

и технологические силы. Особенно большое значение имеют динамические
нагрузки, которые проявляются в механизмах стола, швейной каретки выводных
устройств самонаклада. Динамические нагрузки прямо пропорциональны
ускорениям, возникающим в этих механизмах, и движущимся массам.
Наиболее нагруженным является механизм качающегося стола, который
работает с высокой скоростью и имеет значительную массу.
Как известно, качающийся стол предназначен для подачи тетрадей в
позицию шитья. В его составе имеются механизмы для выравнивания тет радей
и петлеобразования. Для качающегося стола результирующий мо мент
относительно оси качания системы будет представлять алгебраиче скую сумму
моментов от сил инерции и сил тяжести (без учета сил трения в; опорах).
Результирующий момент для каждого положения качающегося, стол а
будет изменяться.
Динамические нагрузки приводят к износу кулаков привода
качающегося стола, в результате чего понижается точность установки
стола в верхнем положении. Это нарушает взаимное положение швейных
инструментов, является основной причиной частых поломок игл и
крючков, пропусков в петлеобразовании.
Для улучшения условий работы пары «ролик — кулак» к
трущимся поверхностям подводят централизованную смазку.
В различных моделях ниткошвейных машин применяют две
принципиально различные схемы механизма качающегося стола:
1. Пара рычагов второго рода, приводимых в движение от пазовых
кулаков главного вала машины с углом качания 23°.
2. Пара рычагов первого рода, приводимых в движение от пазовых
кулаков главного вала машины с углом качания 20°.
При сравнении этих двух механизмов следует учитывать:
14
 1. возможность увеличения скорости работы машины за счет выбора
наиболее рациональной схемы и оптимального закона движения, а также за
счет обеспечения наиболее удачных конструктивных решений;
2. повышение надежности работы отдельных механизмов и машин в
целом;
3. улучшение условий эксплуатации машины (удобство обслуживания,
наладки, ремонта).
Основными параметрами, определяющими кинематику и динамику
механизма качающегося стола, являются: величина угла качания, цикло-
грамма движения, величина скоростей и ускорений на участках подъема и
опускания стола.
Анализируя условия работы двух механизмов, следует отдать
предпочтение первому механизму качающегося стола, выполненному по типу
машины БНШ-2.
Его преимуществами являются:
1. большая жесткость системы, поскольку расстояние от центра
ролика до вершины качающегося стола меньше, чем в механизме, построенном
по второй схеме;
2. меньшая величина реакций в опорах рычагов, так как она
определяется как разность между динамическими нагрузками и усилиями,
возникающими при взаимодействии кулака с роликом, а во второй схеме,,
наоборот, как сумма этих величин;
3. меньший износ кулаков, так как при взаимодействии кулака и
ролика вектор окружной скорости кулака в точке его касания с роликом
направлен от центра качания коромысла, а во второй схеме тот же
вектор направлен к центру качания коромысла.
Эксплуатационные показатели механизма стола во многом зависят
от закона его движения.
Так, профиль кулаков в машинах старых выпусков был выполнен по
сопряженным радиусам окружностей и прямых. Такое профилирование
кулаков нерационально, так как при изменении ускорений в механизме стола;V
15
возникают так называемые «квази-удары», ухудшающие динамику меха-
низма.
В механизмах стола во второй схеме взят за основу
синусоидаль-ний закон изменения ускорений, причем на участке
подъема стола профиль кулака рассчитан по закону симметричной
синусоиды, а на участках опускания — по закону двух сопряженных
синусоид. Это вызвано тем, что в зоне качания стола расположен клеевой
аппарат, для поворота клеевой пленки которого требуется быстрый отход
стола в начальный момент его опускания.
Все это является подтверждением того, что наиболее рационадьной
схемой кинематического построения механизма качающегося стола в
ниткошвейных машинах будет первая схема, где угол качания стола равен
20°, и принят симметричный синусоидальный закон изменения ускорений
ведомого звена на участках опускания и подъема. Для этого дисковый
клеевой аппарат вынесен в зону цепного транспортера. Именно так спроек -
тированы механизмы качающегося стола и клеевого аппарата в новых моделях
ниткошвейного автомата унифицированного ряда БНШ.
Технологические нагрузки, возникающие при проталкивании сшитых
тетрадей по приемному столу проталкивающей планкой, а также при
прокалывании отверстий в фальцах тетрадей, по сравнению с динамическими
невелики.
Силовую нагрузку на проталкивающую планку ориентировочно (без
счета силы инерции) можно определить, как сумму произведений
веса стопы сшитых тетрадей на коэффициент трения бумаги по столу
иДвеса упорного угольника с дополнительным грузом на коэффициент
трения угольника по столу.
Усилие прокалывания, приходящееся на один прокол, зависит от
толщины тетради и плотности бумаги. Удельное усилие на один прокол для
типографских бумаг составляет: для 16-страничных тетрадей 10 Н, а для 32-
страничных — 20 Н.
Максимальное усилие прокалывания тетради равно произведению числа
16
проколов для одного стежка, числа элементарных стежков на тетради и
удельного усилия.
Анализ нитепроводящих систем существующих моделей ниткошвейных
машин и автоматов показывает, что они отличаются только количеством
нитепроводящих устройств и метрическими размерами всей системы. От ка-
тушки до стежка каждая нить может проходить от 10 до 15 точек перегиба, а
суммарная длина нити достигает 130—140 см.
На величину натяжения нити, определяющую плотность шитья,
влияют различные причины, в том числе:
1. усилие регулятора натяжения;
2. трение нити при движении по нитепроводящим устройствам;
3. скорость работы машины;
4. усилие демпфирующей пружины.
Формула Эйлера, предложенная для расчета натяжения гибкой не-
растяжимой нити, перекинутой через круглый цилиндр, выглядит следящим
образом:

17
 На участке «тетрадь — игла» при проходе иглы с нитью через
прокол в тетради может происходить заклинивание нити между иглой и
бумагой. Натяжение нити до выхода из прокола:

где — соответственно силы трения нити о бумагу и нити о

нить в петле — коэффициент трения нити о нить; — угол обхвата нитей в

узле.
Натяжение нити после прохода через прокол в тетради при
высоте иглы и затягивании петли:
где коэффициент трения нити о тетрадь;
— угол обхвата нитью прокола в тетради.
Натяжение на участке «игла — нитезатягивающий рычаг»:

где — коэффициент трения нити об иглу; — угол обхвата нитью

ушка иглы.
На участке «нитезатягивающий рычаг — шайбозажимное устройст-
к"| во» натяжение нити зависит от числа огибаемых нитью поверхностей и от
угла обхвата их: чем больше перегибов, тем больше вероятность обрыва
нити. Натяжение нити на участке от одной огибаемой поверхности до другой
будет различным и равным

где — сила давления пружины шайбозажимного устройства;

коэффициент трения нити об i-ю поверхность;
— угол обхвата нитью i-й поверхности. Общее натяжение на этом
участке

18
19
 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ТОРМОЗНОГО УСТРОЙСТВА

Тормозное устройство выполнено в виде ленточного тормоза,

останавливающего приводной вал при срабатывании любой электроблокировки
или при нажатии на кнопку «Стоп». Время на остановку автомата очень мало,
оно ограничено выбегом машины. Так, при срабатывании электроблокировки
контроля подачи тетрадей на качающейся стол, автомат должен остановится до
подхода качающего стола к швейным аппаратам, т.е. до прокалывания корешка
тетради иглами. При скорости 100 цикл/мин это время составляет менее 0,1с.
Затормаживание осуществляется пружиной. Чтобы вращающиеся массы роторов
электродвигателя, вариатора, клинового ремня и приводного шкива не влияли на
выбег машины по инерции, они в момент торможения отключаются от
приводного вала при помощи фрикционной многодисковой электромагнитной
бесконтактной муфты.
Тормозной шкив жестко закреплен на приводном валу. Этом же валу
жестко посажены ведущая шестерня, от которой вращается главный вал
автомата, и втулка электромагнитной муфты. Шкив установлен на приводном
валу на шарикоподшипниках. К шкиву прикреплен поводок, своими выступами
входящий в пазы наружных фрикционных дисков. Внутренние диски связаны с
втулкой муфты. При выключенной электромагнитной муфте шкив 5 свободно
вращается на валу.
Тормозная лента одним концом закреплена на неподвижном пальце, а
другим - на пальце рычага. Пружина постоянно стремится повернуть
рычаг в направлении по часовой стрелке и прижать тормозную ленту к ободу
тормозного шкива. Таким образом, при выключенной электромагнитной муфте
приводной вал автомата всегда заторможен. При растормаживании приводного
вала включается электромагнит, преодолевая усилие пружины, он поворачивает
рычаг против часовой стрелки и отжимает тормозную ленту от тормозного
шкива, а электромагнитная муфта сжимает якорем фрикционные диски и
соединяет шкив с приводным валом, от которого через шестерню начинает
вращаться главный вал автомата. При выключении электромагнита и
электромагнитной муфты пружина быстро затормаживает приводной вал и*
останавливает автомат, хотя электродвигатель и приводной шкив
продолжают вращаться. Если машина проворачивается вручную,
растормаживание приводного вала производится нажатием ногой на педаль,
связанную с рычагом тягой. Винт ограничивает подъем педали над уровнем пола.
Усилие пружины регулируют гайками, а зазор между тормозной лентой и
ободом тормозного шкива - винтом, имеющим правую и левую резьбы. Зазор
между тормозной лентой и шкивом при отжатом тормозе должен быть
наименьшим, чтобы шкив свободно вращался, и лента не затягивалась. Усилие
пружины должно быть отрегулировано так, чтобы при выключении автомата на
полном ходу при нижнем положении качающегося стола, стол останавливался в
верхнем положении до опускания швейной каретки. Чрезмерно резкое
торможение нежелательно, так как может привести к быстрому износу деталей
привода.
20
21
 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Назначение электрооборудования
На автомате установлено следующее электрооборудование:
1. Привод типа ПМСМ-6, состоящий из:
а) асинхронного короткозамкнутого электродвигателя АОЛ2-21-4 1,1кет;
1410 об/мин;
б) электромагнитной муфты скольжения;
в) тахогенератора ТМГ-ЗСП;
г) блока ПМС-У.
2. Электродвигатель вталкивающих роликов (постоянного тока) типа
ПЛ-072, 180 Вт, 1400 об/мин.
3. Электродвигатель вакуум-насоса асинхронный коротко-замкнутый
типа АОЛ-31-4, 0,6 кет, 1410 об/мин.
4. Коммутационный ящик с главным выключателем (автомат АК-63),
магнитным пускателем, дросселями местного освещения и переключателем
скорости.
5. Пульт сигнализации с коммутационной и сигнальной аппаратурой,
регулятором скорости двигателя вталкивающих роликов, выключателем
электродвигателя вталкивающих роликов и выключателями местного
освещения и блокировок, а также с панелью фотоконтроля, блокировок и
выпрямителей.
6. Электромагниты тормоза главного привода и золотника вакуум-
привода к присосам.
7. Лампа местного освещения.
8. Цикловые контакты.
Для включения и выключения автомата служит выключатель (автомат АК-
63). С подачей напряжения па автомат на пульте сигнализации загорается зеленая
лампа 1ЛС.
Управление автоматом осуществляется с помощью кнопок «Пуск» и
«Стоп».
При нажиме па кнопку «Пуск» автомат работает в нормальном рабочем
режиме до нажатия на кнопку «Стоп» или до срабатывания какой-либо
блокировки. Пуск автомата при нажатии на кнопку «Пуск» после аварийной
остановки возможен во всех случаях устранения причин остановки. Кнопка
«Стоп» служит для остановки автомата.
Схема силовой части
Главный вал автомата получает вращение от асинхронного коротко-
замкнутого двигателя ДГВ мощностью 1,1 кет через электромагнитную муфту
скольжения.
Установленная между электродвигателем и рабочим механизмом муфта
скольжения позволяет обеспечить изменение скорости выходного вала муфты при
неизмененной скорости электродвигателя.
Автоматическое поддержание заданного значения скорости выходного
вала муфты, а следовательно, и рабочего механизма, при постоянном моменте
обеспечивается системой регулирования скорости (блок ПМС—У). Система
регулирования является импульсной с жесткой обратной связью по скорости. В
качестве датчика скорости применен тахогенератор, который клиноременной
передачей связан с выходным валом муфты.
Задатчик скорости — переключатель ПС — обеспечивает установку
скорости выходного вала муфты ступенями в диапазоне регулирования.
Муфта скольжения состоит из двух основных частей: ведущего массивного
якоря, жестко связанного с валом приводного электродвигателя, и ведомого
индуктора, жестко соединенного с валом и состоящего из двух зубчатых частей,
между которыми находится обмотка возбуждения.
Питание катушки постоянным током осуществляется через скользящий
контакт, состоящий из щеток и контактных колец, плотно посаженных на вал.
При включении приводного электродвигателя якорь начинает вращаться.
Ток, протекающий в индукторе, вызывает магнитный поток.
В связи с наличием в индукторе полюсов (зубцов и пазов) при вращении в
якоре наводится электродвижущая сила, вызывающая появление в нем вихревых
токов. В результате взаимодействия тока якоря с магнитным потоком полюсов
появляется электромагнитный момент, под действием которого ведомый вал
начинает вращаться в ту же сторону, что и ведущий. Скорость вращения ведомого
вала зависит от тока возбуждения муфты и момента сопротивления на валу муфты.
Основным условием возникновения вращающего электромагнитного
момента является наличие скольжения. Величина скольжения муфты зависит от
тока возбуждения и момента нагрузки. Поэтому на выходном валу муфты при
постоянном моменте нагрузки можно получить изменение скорости вращения,
изменяя ток возбуждения.
Принцип работы блока ПМС-У поясняет принципиальная электрическая
схема.
Схема релейного усилителя представляет собой 2-х каскадный усилитель
постоянного тока с эмиттерной связью — триггер Шмидта, в котором во втором
каскаде использован составной транзистор П2 и ПЗ.
Напряжение обратной связи по скорости с тахогенератора ТГ поступает на
сопротивление П.
Стабилизированное опорное напряжение с IV обмотки трансформатара ТР
поступает на переключатель скорости ПС.
Изменение величины опорного напряжения, а следовательно, и изменение
скорости вращения выходного вала электромагнитной муфты скольжения
осуществляется путем поворота рукоятки переключателя скорости. В результате
сравнения опорного напряжения с напряжением обратной связи на выходном
сопротивлении КЗ образуется управляющий сигнал Д1).
В исходном состоянии релейный усилитель открыт по входному тран-
зисгору Ш, и закрыт по выходному ПЗ; для этого на базу транзистора ПЗ подается
потенциал до 0,1 В.
В случае, если сигнал АУ превысит 0,1В (порог срабатывания), то
транзистор П1 мгновенно закрывается, а П2 и ПЗ открывается.
Так как в цепь коллектора транзистора ПЗ включена обмотка возбуждения
МС электромагнитной муфты скольжения, то по обмотке потечет ток, и обороты
выходного вала муфты увеличатся. По мере увеличения оборотов выходного вала
муфты наступит момент, когда сигнал переменит знак и вновь превысит порог
срабатывания.
В этом случае транзистор П1 мгновенно откроется, а П2 и ПЗ закроется и
муфта начнет тормозиться под действием нагрузки. Далее все повторяется
сначала. Питание обмотки возбуждения муфты осуществляется от двух-
полупериодного выпрямителя, собранного на диодах Д8 и Д9, от II обмотки
трансформатора ТР.
Напряжение смещения поступает с III обмотки трансформатора ТР.
Выпрямленное напряжение смещения сглаживается емкостями C l , С2.
Для защиты транзистора ПЗ от экстратоков, возникающих в момент
прекращения тока через обмотку муфты, последняя шунтируется диодом Д7 .
Для защиты от коротких замыканий служит предохранитель ПР на 4А.
Торможение автомата при остановках производится с помощью тормозного
магнита ЭМТ. Вталкивающие ролики вращаются электродвигателем ДВР
постоянного тока. Регулирование скорости электродвигателя вталкивающих
роликов осуществляется путем изменения напряжения, подводимог о к двигателю.
Изменение подводимого напряжения осуществляется при помощи
регулировочного автотрансформатора АТР, питающего электродвигатель ДВР
через двухполупериодный выпрямитель, собранный на диодах Д19-Д20.
Автотрансформатор АТР получает питание в момент подачи напряжения
на схему. Остановка вталкивающих роликов при необходимости может быть
осуществлена путем снижения выходного напряжения автотрансформатора АТР
или выключением ВВ.
Привод вакуум-насоса осуществляется с помощью короткозамкнутого
асинхронного электродвигателя ДВН.
Защита электродвигателей ДГВ и ДВН от коротких замыканий
осуществляется автоматом АК-63. Защита электродвигателя ДВР плавкими
предохранителями 2ПР.
Схема управления
Питание схемы управления осуществляется от трансформатора ТР
напряжением 12 вольт, которое поступает на выпрямитель, собранный на диодах
Д1 - Д4. Выход моста зашунтирован емкостью С1. Защита цепей управления от
токов короткого замыкания осуществляется предохранителем ПР.
Постоянное напряжение 1 4 - 1 6 вольте предохранителем 1ПР поступает на
стабилизатор напряжения, собранный на триодах Tl, T2, ТЗ, резисторах Rl - R3 и
стабилитроне Д22. К выходу стабилизатора подключены цепь осветителя
фотоконтроля и цепь управления. Таким образом, эти цепи питаются
стабилизированным напряжением 11,5 В постоянного тока.
При нормальном состоянии автомата контакты реле Р и микровыключатель
КГВ замкнуты, а контакты КМС и КЗС разомкнуты. При выключении
выключателя (автомат АВП) и кулачкового переключателя ВВ электродвигатель
ДВН начнет вращаться, если движок автотрансформатора АТР не в нулевом
положении, электродвигатель ДРВ так же начнет вращаться. Нажатием на кнопку
«пуск» включается питание катушки магнитного пускателя К. Пускатель
срабатывает и включает электромагнит тормоза ЭМТ и электродвигатель ДГВ.
Для остановки двигателя ДГВ необходимо нажать на кнопку «стоп», что
вызывает обрыв цепи питания обмотки магнитного пускателя.
Для остановки ииткошвейного автомата при нарушении технологического
процесса схема управления имеет следующие электроблокировки:
1. Обрыв нити.
2. Отсутствие тетради.
3. Малая стопа тетрадей.
4. Заполнен приемный стол.
Для остановки ннткошвейного автомата при перегрузке
кинематических цепей самонакладчика установлена злектроблокировка
перегрузки главного вала.
Перечисленные элсктроблокировки работают на общую нагрузку «Р», но
каждая из них имеет свою сигнализацию, что позволяет безошибочно установить
причину остановки ниткошвейного автомата.
Блокировка перегрузки главного вала включена последовательно с кнопной
«Стоп» и своей сигнализации не имеет.
Электроблокировка «ошибка в подборе» предназначена для остановки
ниткошвейного автомата в том случае, если в цикле последней тетради тетрадь
проходит под фотодатчиком без форзаца.
Схема фотоконтроля представляет собой многокаскадный усилитель
постоянного тока, выходной сигнал, которого поступает на переключающий диод
Д10.
Для осуществления устойчивой работы устройства лампа осветителя
фотодиода ФД включается только на время прохождения последней тетради из
самонаклада в швейную часть автомата. С этой же целью фотодиод ФД
зашунтирован контактами микровыключателя ККП, который срабатывает при
прохождении последней тетради.
Для повышения входного сопротивления использован составной
эмиттерный повторитель, собранный па транзисторах Т4 и ТЗ. Каскады усиления
собраны на транзисторах Т6 и Т8. Входные сопротивления этих каскадов
согласованы с помощью эмиттерных повторителей Т7, Т9 и Т10. Резисторы 6 и 8
предназначены для увеличения входных сопротивлений каскадов усиления.
Потенциометр 16 необходим для точной подстройки схемы фотоконтроля.
Работа схемы фотоконтроля
В исходном состоянии вход усилителя фотоконтроля зашунтирован
цикловым контактом ЦКЛ и микровыключателем ККП. Контактами этого же
микровыключателя отключен осветитель ЗЛО фотодиода ФД.
В начале цикла последней тетради срабатывает микровыключатель ККП.
Нормально открытыми контактами ККП включит осветитель ЗЛО, а нормально
закрытые контакты ККП уже не будут шунтировать вход усилителя. Когда
тетрадь войдет в зону контроля фотодатчика, разомкнётся контакт ЦК1 и тем
самым расшунтирует вход усилителя. Если тетрадь пришла с форзацем вход
усилителя окажется зашунтирован фотодиодом ФД, т. к. отраженный световой
ноток будет достаточно велик (чем больше световой поток освещает фотодиод,
тем меньше его сопротивление). В этом случае устройство фотоконтроля никакого
действия на работу ниткошвейного автомата не оказывает. Если же вместо
форзаца окажется запечатанная страница, отраженный световой поток будет мал
для освещения фотодиода, и он уже не будет шунтировать вход усилителя.
Сигнал, снимаемый с усилителя напряжения (4ФД), усиленный усилителем
фотоконтроля откроет переключающий диод Д10, сработает реле Р, что вызовет
остановку ниткошвейного автомата. Одновременно загорится сигнальная лампа
2ЛС, указывая причину остановки.
Электроблокировка обрыва нити предназначена для остановки
ниткошвейного автомата при обрыве одной или нескольких нитей.
В этом случае замыкается контакт КОН и «плюс» источника питания через
резистор R11 подключается к управляемому электроду терристора Д11. Терристор
открывается и остается в открытом состоянии до снятия напряжения с обмотки
реле Р. При этом загорается сигнальная лампа 1ЛС и срабатывает реле Р, что
вызывает остановку ниткошвейного автомата.
Электроблокировка отсутствия тетради предназначена для остановки
ниткошвейного автомата в случае отсутствия тетради под фотодатчиком в тот
момент, когда она должна быть по циклу под ним, или при недоталкивании
тетради до блокировки недоталкивания на качающемся столе.
Цикловые контакты ЦК2 поочередно, в соответствии с цикловой
диаграммой, подключают цепь управляющего электрода тиристора Д12 к
контактам КОТ и КИТ. Если при этом хотя бы один из перечисленных контактов
окажется замкнутым, ниткошвейный автомат остановится и загорится лампочка
ЗЛС.
В цикле холостого стежка остановка не происходит, так как цепь тер-
ристора Д12 разорвана контактами КОБ, которые размыкаются на время цикла
холостого стежка.
Электроблокировка малой стопы тетради предназначена для остановки
ниткошвейного автомата, если стопа тетрадей в самонакладке будет меньше
150 мм. В этом случае замкнется контакт КМС, загорится сигнальная лампочка
5ЛС, сработает реле Р, что вызовет остановку ниткошвепного автомата.
Электроблокировка заполнения приемного стола предназначена для
остановки ниткошвейного автомата в случае заполнения приемного стола. В этом
случае замкнется контакт КЗС, загорится лампочка 6ЛС, сработает реле Р, что
вызовет остановку ниткошвейного автомата.
Для образования холостого стежка электрической схемой предусмотрен
электромагнит ЭМВ, который включается при срабатывании микровыключателя
КВ.
Параллельно ЭМВ включен счетчик числа сшитых блоков.
Для наладочных работ электрической схемой предусмотрен переключатель
2В. Включением переключателя 2В шунтируются нормально замкнутые контакты
реле Р, что позволяет производить обкатку автомата без блокировок, выключатель
«вакуум» во время согласования подборки тетрадей по циклам.41
При включении переключателя 2В блокировка перегрузки главною вала
(КГБ) остается включенной.
Местное освещение ниткошвейного автомата осуществляется двумя
люминесцентными лампами по 8 Вт каждая. Питаются лампы от
автотрансформатора АТР через выключатель местного освещения 1В.
 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мероприятия по охране труда

Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов,

пожаро- и взрывоопасности РУП «Типографии «Победа». За последние годы
разработаны новые виды оборудования полиграфического производства. С
каждым годом внедряется все более совершенное оборудование,
производственные процессы механизируются и автоматизируются. Это далеко не
всегда предполагает создание здоровых и безопасных условий труда.
Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы в Молодечненской
типографии «Победа» менее опасные, но вследствие большой доли ручного труда,
связанной с недостаточной механизацией технологических процессов,
значительными физическими нагрузками, необходимостью длительно
поддерживать вынужденную позу работающих в этих условиях работы /4/.
В современных полиграфических процессах существуют различные
химические вещества, в том числе и токсичные, которые могут поступать в зону
дыхания в виде паров и бумажной пыли.
Испарение толуола происходит не только из красочных аппаратов в
печатном цехе, но и со стеллажей с отпечатанными листами. Концентрация
толуола в брошюровочно-переплетном цехе достигает 50 г/м3.
При работе на бумагорезальных машинах в зависимости от сорта бумаги
выделяется значительное количество бумажной пыли. Максимальное содержание
пыли на рабочих местах в зоне дыхания составляет 24,6-28,0 мг/м3 , что в 4,5 раза
больше нормируемых величин (ПДК 6 мг/м3), минимальное –– от 2,7 до 4.9 мг/м3 на
расстоянии 1,5 м от бумагорезальных машин /4/.
Для обработки корешка блока, изготовления переплетных крышек, вставки
блока в переплетную крышку и для других операций применяются
клея: костный и ПВАД. В зоне дыхания рабочих могут создаваться
концентрации, превышающие нормальный уровень, что может вызвать
слезоточивость, действовать на костный мозг, раздражать слизистую оболочки
глаз и носоглотки.
При изучении технологических процессов в полиграфии установлено, что
термические процессы предназначены для варки клея, сушке отпечатанных
краско-оттисков, сушки пластин, полуфабрикатов. Удельный рост этих процессов
в полиграфии невелик, однако недостатки в архитектурно-строительном решении
производственных помещений, нерациональное устройство приточно-вытяжной
вентиляции, плохая регулировка отопительной системы способствуют
нарушению микроклиматических параметров, создавая неудовлетворительные
условия на рабочих местах.
Работы фальцовщиков, брошюровщиков, переплетчиков и резчиков по
энергетическим затратам по ГОСТ 12.1.005 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие
санитарно-гигиенические требования» относятся к категории средней тяжести 2б.
Допустимые и оптимальные параметры микроклимата в рабочей зоне
производственных помещений в холодный и теплый периоды года сводятся в
табл. 3.1.
Таблица 3.1
Допустимые и оптимальные параметры микроклимата в рабочей зоне
производственных помещений в холодный и теплый периоды года
Температура Относительная Скорость движения
Перио
воздуха в помещениях, влажность воздуха в воздуха в помещениях, м/с не
д года
°С помещениях, % более
допустимые параметры
Холо
17-19 60-40 0,3
дный
Тепл
20-22 60-40 не более 0,4
ый
оптимальные параметры
Холо
18-21 50-40 0,3
дный
Тепл
22-24 55-50 0,3
ый
Необходимо обратить внимание на то, что имеющаяся в цехе приточно-
вытяжная вентиляция с подогревом воздуха очень часто не используется в связи с
нерациональной конструкцией воздуховодов и раздаточных устройств.
Механизация производственных процессов, внедрение новых
технологических приемов зачастую сопровождаются усилением шума, который
представляет собой вредный и опасный производственный фактор /5/.
Основной шум создается в результате ударов, пересопряжений с зазорами
(зубчатые и цепные передачи), дефектов рабочих поверхностей, работы
динамически неуравновешенных механизмов, трения между элементами рабочих
поверхностей.
Хотя шум при непосредственном ударе или сопряжении по общему
уровню практически мал (около 3-5% от общего воспринимаемого
обслуживающим персоналом), сами импульсы вызывают звуковую вибрацию
станины, ограждений и основных генераторов шума. Наряду с этим высокий
уровень частотного шума генерируют пневмосистемы, работающие на сжатом
воздухе противоотмарочные и вакуумные устройства. Кроме этого, применяемые
в цехах на полиграфическом производстве мощные вентиляционные системы,
пневмотранспорт, внутрицеховой транспорт и другое вспомогательное
оборудование создают дополнительный уровень шума. Классификация
производственных помещений по интенсивности звукового давления можно
представить в виде табл. 3.2.
Таблица 3.2
Классификация производственных помещений по интенсивности звукового давления
Наименование цеха Звуковое давление, дБ
Рулонные ротационные машины
более 90
(ПОГ-60), фальцевальные машины
Листовые ротационные машины,
85-90
брошюровочно-переплетное оборудование
Программирующие аппараты до 85
Анализ шумовых характеристик различных машин и агрегатов позволил
обнаружить источник шумообразования –– компрессорные установки,
захватывающие устройства самонаклада и электродвигатели.
На шумовой фон цеха оказывают влияние внутрицеховой транспорт,
тележки, а также вентиляционные установки. Следует отметить, что при
включенном оборудовании только работающая вентиляционная система
повышает уровень шума до величины, которая превышает предельно
допустимые условия.
Санитарными нормами установлен допустимый уровень звука на рабочих
местах –– 80дБА (нулевой риск потери слуха). Согласно требованиям санитарных
норм при разработке новых видов машин допустимые уровни звука должны
уменьшаться при повышении тяжести и напряженности труда /5/.
Вибрация, как вредный производственный фактор в полиграфии, выражена
незначительно. Однако основными источниками вибрации являются печатные,
фальцевальные, бумагорезальные машины и позолотные пресса. Кроме этого,
источником вибрации является санитарно-техническое оборудование:
вентиляторы, компрессоры и кондиционеры.
Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических
процессов. Чтобы ограничить распространение и уменьшить вибрации в
производственных помещениях рекомендуется машины, создающие вибрации,
устанавливать на виброизоляторах или амортизаторах.
Амплитуда вибросмещения на рабочих местах основного
полиграфического оборудования приведена в табл. 3.3. В процесс отделки
возникают заряды статического электричества, мешающие нормальной работе.
Эти помехи часто проявляются в виде значительных по величине электрических
зарядов, а при их накоплении возникают заряды, вызывающие неприятные
ощущения у рабочих и уменьшающие производительность труда и качество
изданий. Бывают случаи, когда статическое электричество является причиной
несчастных случаев и пожаров на производстве.
Таблица 3.3
Амплитуда вибросмещения на рабочих местах основного полиграфического оборудования
Амплитуда вибросмещения (мм), при частотных
Сост.
Наименование интервалах, Гц
кол-го
оборудования 20- 50-
процесса 0,5-5 5-20
50 100
Вертика 0.00 0,01- 0,0
Листовая 0,00
льная 5-0,05 0,03 05-0,01
печатная ма-шина 3-0,008
Горизон 0,00 0,00 0,0
(Доминант-725) ––
тальная 8-0,02 5-0,01 01-0,005
Вертика 0,01 0,0 0,00
Рулонная
льная –– 5-0,03 1-0,2 5-0,01
печатная ма-шина
Горизон –– 0,00 0,0 0,00
ПОГ-60
тальная 8-0,015 05-0,01 1-0,005
Вертика 0,03- 0,02- 0,0 0,03
Резальная льная 0,05 0,05 4-0,1 -0,05
машина Горизон 0,02- 0,01- 0,0 0,00
тальная 0,04 0,02 05-0,01 7-0,05
Проволокошве Вертика 0,01- 0,01 0,0 0,00
йная ма-шина льная 0,03 5-0,04 5-0,01 3-0,008
Фальцевальная Вертика 0,05- 0,01- 0,0 0,00
машина льная 0,02 0,03 2-0,05 5-0,01
В процессе изготовления печатной продукции на предприятии
применяются синтетические, полимерные и другие материалы для отделки
продукции.
 Величина зарядов статического электричества на поверхности бумаги при
обработке на бумагорезальных машинах достигает 30-50 кВ.
На величину статического электричества влияют следующие факторы:
1. Скорость работы машины.
2. Качество материала.
3. Влажность воздуха.
4. Добавки (клеящие вещества).
5. Гладкость бумаги.
В соответствии со СНБ 2.04.05 «Естественное и искусственное освещение»
для полиграфических предприятий необходимо применять комбинированное
освещение.
На условие освещенности рабочих мест оказывают влияние разнообразные
факторы –– выбор систем и источников света, архитектурно-планировочные
решения, наличие крупногабаритного оборудования и т. д. Например,
коэффициент естественного освещения (КЕО) в брошюровочно-переплетном
цехе, из-за больших габаритов оборудования, не удовлетворяет санитарным
требованиям. Уровень естественной освещенности на рабочих местах в
брошюровочно-переплетном цехе можно увидеть в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Уровень естественной освещенности на рабочих местах в брошюровочно-переплетном цехе
Расстояние
Рабочие места КЕО,
оборудования до
у самонаклада на выходе оконных проемов, м лк
110 170 15 1,77
90 160 21 1,45
40 70 27 0,65
40 50 33 0,65
30 20 39 0,48
10 10 45 0,16
8 10 51 0,12
Основными причинами электротравматизма на предприятиях являются:
случайное прикосновение к неизолированным токоведущим частям
электрооборудования; работа с неисправными ручными электроинструментами;
применение открытых рубильников; работа без защитных изолирующих средств и
предохранительных приспособлений; прикосновение к незаземленным корпусам
машин; несоблюдение правил техники безопасности.
Согласно требованиям НПБ 5-2004 по взрывной, взрывопожарной и
пожарной опасности брошюровочно-переплетный цех относится к категории
В-II, взрывоопасных веществ не имеет. Класс здания участка по взрыво- и
пожароопасности относится к категории П-II, безопасность эксплуатации. Санитарно-
технические характеристики брошюровочно-переплетных процессов согласно
СНиП 2.09.04 можно свести в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Группа производственного процесса брошюровочно-переплетного цеха
Санитар Расчетное количество Тип
Группа ная человек гардеробных, Специал
производ характеристика число ьные
на 1
ственно произво на 1 отделен устройс
душевую
го пр-са дственного кран ий шкафа на 1 тва
сетку
процесса чел.
 Проце Искусс
ссы вызывают Раздел твенная
IIIб загрязнение 3 10 ьные, по 1 вентиляция мест
тела и отделению хранения спец-
спецодежды одежды
Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технол гических
о

процессов. Под правовой охраной труда следует понимать систему правовых и

организационных мер, которые обязательны для исполнения всеми субъектами
хозяйствования, руководителями и специалистами и которые способствуют
полной или частичной нейтрализации отрицательного воздействие на работника
вредных производственных факторов, профилактике производственного
травматизма и профессиональных заболеваний, созданию под контролем органов
госнадзора и профсоюзных объединений здоровых и безопасных условий труда
для субъектов трудовых и ученических правоотношений.
Мероприятия по охране труда и их проведение всегда экономически
выгодны и целесообразны. Это стимулирует сокращение убытков от несчастных
случаев, уменьшение расходов на всевозможные компенсации промышленных
вредностей и опасностей, сохранение работоспособности /5/.
Обеспечение требования техники безопасности на полиграфических
предприятиях запроектированы следующие: /4/
1. Рабочие места должны быть чистыми, не загроможденными
макулатурой и посторонними предметами. Около рабочих мест не должно быть
полуфабрикатов, загораживающих проходы, создающие тесноту и, как следствие,
опасность обслуживания.
2. Пролитые на пол, подножки или лесенки машины смазочные масла или
жидкости должны быть немедленно вымыты.
3. Запрещается работать одному работнику в помещении, если в случае
необходимости ему не может быть оказана медицинская помощь.
4. Во время работы не оставлять работающую машину без надзора.
5. Во время работы машины запрещается снимать ограждения, опираться
на них, прикасаться к движущим частям машины, чистить или смазывать их.
6. При подготовке машины и при наличии кнопочной системы
пользоваться кнопкой «толчок» разрешается только рабочему, выполняющему
подготовительные операции.
7. Категорически запрещается на ходу машины держать руки вблизи
режущих или колющих деталей.
8. Для предотвращения несчастных случаев при пользовании
электрооборудованием все токоведущие части рубильников должны быть
надежно изолированы. Запрещается работать на машинах, если при
прикосновении к ним ощущается действие электрического тока. При загорании
проводов или электромоторов, также в случае прекращения подачи
электроэнергии, машины должны быть немедленно выключены.
Технологическая планировка и компоновка оборудования. На
полиграфических предприятиях планировка и компоновка осуществляется с
учетом необходимости разрывов между станками, проходов.
Расположение оборудования должно обеспечить безопасность и удобство
его обслуживания и ремонта.
 При установке оборудования необходимо предусматривать.
1. Основные проходы шириной не менее 2 метров в местах постоянного
пребывания работающих.
2. Основные проходы шириной не менее 1,5 м по фронту обслуживания
машин, при наличии постоянных рабочих мест.
3. Проходы шириной не менее 1 м у оконных проемов, между аппаратами
и стенами помещений.
4. Ремонтные площадки должны быть достаточные для разборки и чистки
аппаратов и их частей.
Центральные и основные проходы должны быть, как правило,
прямолинейными и свободными от оборудования. Все переходы должны иметь
ограждения высотой не менее 1 метра.
Технические средства безопасности предусматриваются для исключения
возможности входа в опасную зону. Сюда относятся:
1. Ограждения (конструкция ограждения должна соответствовать
функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования на
котором оно будет установлено (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 и
ГОСТ 12.2.062), а также условиям эксплуатации оборудования.
2. Предохранительные и тормозные устройства, которые служат для
предупреждения аварии, поломки и возгорания оборудования предохраняют от
попадания в опасную зону и от травм.
3. Защитные приспособления используют для защиты от травм.
4. Сигнализация звуковая и световая применяется для оповещения
обслуживающего персонала о пуске оборудования, неисправности ответственных
механизмов, возникновения аварийных ситуаций при выполнении
технологических процессов.
5. Дистанционное управление для безопасной работы.
К мероприятиям по защите рабочего от поражения электрическим током в
брошюровочно-переплетном цехе, можно отнести следующие технические
способы:
1. Защитное заземление, которое предназначено для устранения опасности
поражения током в случае появления напряжения на металлических
нетоковедущих частях электрооборудования. Этот вид защиты от поражения
электрическим током применяется на листоподборочной, проволокошвейных
машинах, вкладочно-швейно-резальном агрегате и вкладочно-швейной машине.
2. Защитное отключение  быстродействующая защита, обеспечивающая
автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней
повреждения. Защитное отключение используется на одно- и трехножевых
резальных машинах.
3. Изоляция токоведущих частей — служит для защиты человека от
случайного прикосновения в электроустановках к токоведущим частям. Она
используется на ниткошвейных машинах, форзацприклеечном автомате и прессе
для тиснения фольгой.
Согласно ПУЭ, защитное заземление применяется в сетях с изолированной
нейтралью напряжением до 1000 Вт и выше с любым режимом нейтрали.
Назначение защитного заземления –– снижение напряжения, возникающего на
корпусе оборудования, до безопасной величины.
Для расчета заземляющего устройства необходимо знать: исполнение сети;
напряжение сети; мощность источника электроснабжения; характеристику грунта;
климатическую зону.
Расчет сводится к определению числа заземлителей и величины
сопротивления заземляющего устройства.
Необходимо рассчитать контур защитного заземления оборудования,
которое находится в брошюровочно-переплетном цехе типографии «Победа».
Район строительства относится ко второй климатической зоне, грунт в районе
строительства –– глина, мощность источника питания –– 4,9 кВтА, напряжение в
сети –– 380 Вт.
В качестве заземлителя принимаются стальные трубы диаметром 60 мм и
длиной 2,5 м. Глубина заложения труб от поверхности земли до края трубы 0,7 м.
Ширина соединительной полосы –– 30 мм.
Сопротивление растекания тока одиночного заземлителя определяется по
формуле:
р  2  l 4  t  l
Rт  0,366  lg  0,5 lg , (3.1)
l  d 4  t  l
где  р  –– расчетное удельное сопротивление грунта, Омм;
l –– длина заземлителя, м;
d –– диаметр заземлителя, м;
t –– расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м.
р    y , (3.2)

где  –– удельное сопротивление грунта;
y  –– коэффициент сезонности.
 р  40  1,5 = 60,
60  2  2,5 4  2,2  2,5
R т  0,036  lg  0,5 lg   17,99 Ом.
2,5  0,06 4  2,2  2,5
Необходимое число заземлителей рассчитывают по формуле:
Rт
n , (3.3)
Rдоп.
где Rдоп.–– допустимое сопротивление заземляющего устройства, Ом
(Rдоп. = 4 Ом).
n  17,99  4,49 ,
4
n = 5.
Длина соединительной полосы рассчитывается по формуле:
Ln = 1,05  (n-1)  a, (3.4)
где a –– расстояние между вертикальными электродами, м;
n –– необходимое число заземлителей.
Ln = 1,05  (5-1)  2,5 = 10,5 м.
Сопротивление соединительной полосы определяется по формуле:
p 2  L2n
R n  0,036  lg , (3.5)
Ln b  t1
где b –– ширина соединительной полосы, м;
t1 –– глубина заложения полосы от поверхности земли до середины полосы,
м.
60 2  10,5 2 Ом.
R n  0,036  lg  8,4
10,5 0,03  0,7
Общее сопротивление заземляющего устройства определяется по формуле:
R т  Rn
Rоб  , (3.6)
n   т  Rn  R т   n
где  т  –– коэффициент использования вертикальных заземлителей (  т  
= 0,2 - 0,9);
 n  –– коэффициент использования соединительной полосы ( n  
= 0,1 - 0,7).
17,99  8,4 Ом.
Rоб   3,94
5  0,7  8,4  17,99  0,5
Таким образом, общее сопротивление контура защитного заземления
удовлетворяет требованию Rоб  Rдоп  4  Ом.
Инженерные решения по обеспечению санитарно гигиенических условий
труда. В брошюровочно-переплетном цехе постоянно находятся люди, поэтому
освещение искусственное (общее равномерное) В каждом участке цеха имеется
пять световых проемов. Отопление в зимний период  паровое. Вентиляция с
подачей наружного воздуха в цехе присутствует постоянно. Для личной гигиены
работающих предусмотрена каждому индивидуальная спецодежда, которая
меняется один раз в год. Для каждого рабочего имеется отдельный шкаф для
верхней одежды, который находится рядом с цехом. Всего в гардеробе отведено
30 шкафов для женщин, Для механиков и грузчика гардероб отведен на другом
этаже, 4 шкафа.
На стабильность температурного режима в рабочей зоне влияют, иногда в
значительной степени, наличие и состояние остекления световых проемов
наружных стен, щели, недостаточное уплотнение дверных проемов, открытые
технологические проемы.
В соответствии с требованием санитарных норм объем подаваемого
воздуха на одного рабочего составляет 20 м3/ч, а при малых объемах рабочих
помещений равных 30 м3/ч. Приточные камеры нужно размещать в чистых
помещениях достаточной площади и исключать подсос загрязненного воздуха.
Освещение рабочих мест должно отвечать условиям и характеру работы,
быть оптимальным по величине. Недостаточная освещенность снижает остроту
зрения. Чрезмерно высокая освещенность, как и недостаточная, вызывает быстрое
утомление глаз, снижает видимость.
Для большинства рабочих помещений общее освещение должно быть не
менее 300 лк, местное может колебаться в интервале от 300 до 200 лк в
зависимости от зрительного напряжения.
Для обеспечения благоприятных условий труда, исключающих быстрое
утомления зрения, возникновение профессиональных заболеваний, несчастных
случаев и способствующих повышению производительности труда и качества
продукции, осветительные установки удовлетворяют некоторым требованиям.
1. Создают на рабочей поверхности освещенность, которая соответствует
характеру зрительной работы, не ниже установленных норм.
2. Обеспечивают достаточную равномерность распределения яркости на
рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства.
3. Не создают на поверхности резких и глубоких теней.
Борьба с шумом на производстве должна проводится комплексно и
включать меры технологического, санитарно-технического и лечебнопрофилак-
тического характера.
Мероприятия по ослаблению шума:
1. Предусматривают тщательное уравновешивание движущихся деталей
оборудования.
2. Смазывают соударяющиеся детали вязкими жидкостями.
3. Своевременно ремонтируют оборудование.
4. Ставят ограждения, которые имеют ребристую форму; метод
звукоизоляции (снижают звукоизолирующими преградами в виде стен,
перегородок, перекрытий, специальных звукоизолирующих кожухов, которые
размещают на пути распространения шума).
5. Метод звукопоглощения (облицовка всех или части внутренних
поверхностей помещения звукопоглощающим материалом или специальными
звукопоглощающими конструкциями, а также размещение в помещении штучных
поглотителей).
Системы отопления производственных помещений должны отвечать
следующим требованиям:
1. Не быть источниками загрязнения воздушной среды.
2. Соответствовать требованиям технической эстетики.
3. Обеспечить безаварийность в работе, долговечность, простоту в
эксплуатации, доступность для контроля, ремонта и очистки.
4. Температура поверхности нагревательных приборов не более 45°С.
Таким  образом, создание здоровых и безопасных условий труда является
многогранным аспектом деятельности всего коллектива, администрации и
общественных организаций промышленного предприятия. Эта работа, призванная
повысить культуру производства, должна проводится планомерно,
последовательно, на современном техническом и организационном уровне.
Бытовые здания и помещения в переплетно-брошюровочном цехе. На
участке имеется 2 умывальника, комната личной гигиены, комната для приема
пищи и два сан. узла (для женщин и мужчин). Конструктивные элементы
производственных зданий, а также системы отопления, вентиляции и
кондиционирования предназначены для создания благоприятных условий работы.
Технические решения , обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность
цеха. При выполнении технологических процессов и операций в брошюровочно-
переплетном участке следует строго соблюдать меры пожарной безопасности. В
каждом здании имеется по два раздельных эвакуационных выхода. Двери на
путях эвакуации открываются по направлению движения. В помещениях
вывешиваются знаки, указывающие на место расположения средств
пожаротушения и мест для курения. В производственных помещениях курение
запрещено.
Для предупреждения пожара в типографии следует:
1. Бумагу и полуфабрикаты хранить в штабелях, которые размещать так,
чтобы проходы, выходы, подступы к средствам тушения и извещения о пожаре
были постоянно свободными.
2. Запрещается размещать штабеля бумаги вблизи электрооборудования и
нагревательных приборов.
3. Пролитые краски, растворители и легко воспламеняющиеся химикаты
засыпать сухим песком или убрать.
4. Бумажные отходы по возможности удалять сразу от технологического
оборудования.
5. Запрещается работать на неисправном оборудовании.
В случае возникновения пожара в цехе имеются специальные баллоны для
ликвидации огня, песок, шланг для подачи воды.
Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Анализ потенциально опасных источников возникновения ЧС. Повышение

жизненного уровня граждан любого государства неразрывно связано с развитием
науки, техники и промышленности.
Как в мирное так и в военное время могут происходить события, которые
носят чрезвычайный характер. Чрезвычайные события –– это события,
заключающиеся в отклонении протекающих процессов или явлений от нормы и
вызывающие отрицательное воздействие на жизнедеятельность людей,
функционирование экономики, социальную сферу, природную среду.
Совокупность чрезвычайных событий и условий, сложившихся на данной
территории, называется чрезвычайной ситуацией.
Стихийные бедствия возникают внезапно, однако их последствия могут
быть предотвращены или существенно уменьшены при осуществлении
предупредительных мер, заблаговременного прогнозирования бедствий и их
последствий, своевременного предупреждения населения, а в необходимых
случаях организации его эвакуации.
Для предотвращения производственных аварий и катастроф руководство
типографии разрабатывают и осуществляют организац онно технические
и

мероприятия. Их содержание и объем зависят от особенн стей производства,

о

характера технологического процесса, применяемых и пр изводимых материалов и

о

веществ. Обязательным условием безаварийной раб ты всех предприятий является

о

строгое соблюдение требований техники без пасности. На промышленных

о

объектах осуществляются систематические прверки состояния зданий,

о

сооружений, оборудования.
Успех ликвидации последствий аварий и катастроф зависит от быстроты
оценки сложившейся обстановки и своевременного принятия решения, в котором
указываются: время, место и характер аварий или катастроф. Основными
носителями поражающих факторов в производственной сфере является
оборудование, но в брошюровочно-переплетном цехе такого оборудования не
имеется.
Прогнозная оценка масштабов химического загрязнения типографии
«Победа» и прилегающей территории при возникновении ЧС. РУП «Типография
«Победа» является полиграфическим предприятием и расположена в центральной
части города Молодечно. По гражданской обороне типография относится к
некатегорийным объектам, занимаемая площадь 1,5 га.,из которой под застройкой
0,37 га.
Производственные здания и сооружения построены по типовым проектам
и могут выдерживать избыточное давление до 0,1 кг/кв.см. Производственные
здания предприятия по возгораемости относятся к 2 группе; подсобные
помещения и склады к 3-4 группе. Рельеф местности на территории и в районе
объекта ровный. Пути подъезда к зданиям предприятия открытые, двухсторонние.
Численность рабочих и ИТР  120 чел.
Количественная оценка взрывоопасности производственных помещений и
оборудования.Часто причиной пожаров и взрывов является образование
пылевоздушных смесей. В ЧС основное производство типографии обязано
прекратить свою работу и:
1) обеспечить безоварийную остановку производства по сигналу;
2) по возможности уменьшить возникновение возгораний и других
последствий от вторичных факторов поражения;
3) при необходимости вывезти необходимую техническую документацию
и оборудование.
Предприятие обеспечивается энергоснабжением, водоснабжением,
теплоснабжением. На территории типографии пожарных резервуаров не имеется.
Расчет инженерной защиты персонала цеха при ЧС. Оценка защитных
свойств имеющихся укрытий. Численность рабочих и служащих в типографии
составляет 140 чел. Район эвакуации людей находится в 20 км от города.
Средствами индивидуальной защиты рабочие и служащие обеспечены на 60%:
Противогазы: ГП-5  120 шт. ГП –5м  35 шт. ГП –4у  100 шт.
Респираторы Р-2  75 шт.
Аптечки АИ-2  120 шт.
Приборы дозиметр. ДП-24  6 шт.
Радиометр. прибор ДП-5  1 шт.
Защита рабочих и служащих осуществляется путем укрытия в защитных
сооружениях, проведение эвакуационных мероприятий в загородную зону и
обеспечение средствами индивидуальной и медицинской защиты.
Противорадиационная и противохимическая защита осуществляется путем
установления и соблюдения режимов радиационной защиты, организации
наблюдения и контроля окружающей среды. Необходимая площадь укрытия на 1
человека  0,5 кв.м. В цехе работает 35 человек, следовательно, необходимая
площадь укрытия должна соответствовать 17,5 кв.м. Вентиляция  от2 до 8
куб.м, тогда площадь вентиляции будет соответствовать 280 куб.м. Сидения 
0,450,45 м;
лежаки  0,551,8 м. на одного человека.
Мероприятия, направленные на предотвращение и снижение потерь
персонала от возникновения ЧС. При нахождении в зоне химического заражения
всем рабочим и служащим с объявлением сигнала «Химическая тревога»
немедленно одеть средства индивидуальной защиты и укрыться в подвальных
помещениях. В дальнейшем действовать согласно указаний штаба ГО.
Медицинская защита и оказание первой медицинской помощи
осуществляется путем использования медицинских средств защиты, проведением
санитарно-гигиенических мероприятий. Связь и управление осуществляется с
пункта ГО по действующим каналам городской телефонной сети. Оповещение
руководящего состава, рабочих и служащих о введении установленных степеней
готовности и по сигналам ГО осуществляется по служебным и домашним
телефонам, радиотрансляционной сетью города, звуковой сигнализацией и
другими средствами оповещения. Оповещение рабочих, служащих и членов их
семей по сигналам ГО в загородной зоне осуществляется по телефонам и
посыльными.