Tekhnologia Poshiva Trikotazha

Н. И. Пригодина Л. П. Ровинская Т. С.
Филипенко
ТЕХНОЛОГИЯ
ПОШИВА ТРИКОТАЖА
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ДИЗАЙНА»
Н. И. Пригодина Л. П. Ровинская Т. С. Филипенко
ТЕХНОЛОГИЯ
ПОШИВА ТРИКОТАЖА
Утверждено Редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия для студентов высших учебных
заведений, обучающихся по направлению подготовки 29.04.02
(261100.68) – Технологии и проектирование текстильных
изделий (трикотажа)
Санкт-Петербург
2015
УДК 677.025075.8
ББК 37.238я73
П75
Рецензенты:
кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского государственного
экономического университета О. А. Кучеренко;
кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского государственного

университета промышленных технологий и дизайна А. М. Сухарева
Пригодина, Н. И.
П75 Технология пошива трикотажа: учеб. пособие / Н. И. Пригодина,
Л. П. Ровинская, Т. С. Филипенко. – СПб.: ФГБОУ ВПО «СПГУПТД»,
2015. – 71 с.
ISBN 978-5-7937-1149-4
В учебном пособии изложен материал по технологии пошива

трикотажных изделий, дана краткая характеристика швейно-трикотажного
производства и описание процессов шитья изделий, влажно-тепловой
обработки сшитых изделий, проверки качества и выпуска готовой продукции.
Рассмотрены требования к ассортименту и качеству трикотажных полотен и
изделий. Приведены материалы по методам соединения деталей в процессе
пошива изделий; видам стежков, строчек и швов; швейным машинам.
Предназначено для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению подготовки 29.04.02 (261100.68) – Технологии
и проектирование текстильных изделий (трикотажа).
УДК 677.025075.8
ББК 37.238я73
© ФГБОУ ВПО «СПГУПТД», 2015

© Пригодина Н. И., 2015
ISBN 978-5-7937-1149-4 © Ровинская Л. П., 2015
© Филипенко Т. С., 2015
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение…………………………………………………………………… ……4
1. Характеристика швейного производства…………………………… …….5
1.1. Технологическое и техническое описание процессов пошива
изделий………………………………………………………………….…….5
1.2. Технологическое и техническое описание процессов влажно-
тепловой обработки полотен, купонов и сшитых изделий………….…….8
1.3. Технологическое и техническое описание процессов
проверки качества и выпуска готовых изделий……………………..…….9
2. Требования к качеству изготовления трикотажных изделий……….……10
2.1. Ассортимент трикотажных полотен, используемых для
изготовления трикотажных изделий………………………………….……10
2.2. Ассортимент трикотажных изделий…………………………….……12
2.3. Проблемы конструирования трикотажных изделий…………….…..12
2.4. Требования к качеству пошива изделий………………………… ……17
3. Методы соединения деталей трикотажных изделий………………..……19
3.1. Виды и назначение стежков и строчек…………………………..……19
3.2. Ниточные стежки и строчки……………………………………… ……19
3.3. Ниточные швы…………………………………………………….……21
4. Технологическая характеристика основных видов швейных
машин…………………………………………………………………… ……40
5. Технология изготовления бельевых корсетных изделий…………… ……42
5.1. Бесшовная технология изготовления корсетных изделий……… ……42
5.2. Кроеный способ изготовления корсетных бельевых изделий…. ……44
5.2.1. Требования, предъявляемые к обработке корсетных
изделий……………………………………………………………..……45
5.2.2. Технологические операции сборки корсетного белья…….……49
5.2.3. Отраслевые нормативы выполнения выпускных
технологических операций……………………………………….……57
Заключение………………………………………………………………………58
Библиографический список………………………………………………. …….59
Приложение А……………………………………………………………… ……61
Приложение Б……………………………………………………………… ……62
Приложение В……………………………………………………………… ……63
Приложение Г……………………………………………………………… ……64
Приложение Д……………………………………………………………… ……68
3
Введение
На современном этапе в условиях рыночных отношений особую
значимость приобретает выпуск трикотажных изделий высокого качества,
пользующихся спросом у населения. Решение этой задачи в первую очередь
связано с созданием конкурентоспособных изделий.
Ассортимент трикотажных изделий бытового назначения разнообразен:
это бельевые и верхние изделия, чулочно-носочные изделия, перчатки и
варежки, головные уборы. Особое место занимает ассортимент верхних и
бельевых изделий. Трикотажная одежда изготавливается различными
технологиями: кроеным, полурегулярным и регулярным способами. Активно
развивается сегодня бесшовная технология изготовления трикотажа.
Кроеный способ состоит в том, что трикотажное полотно после вязания
и отделки раскраивают, т. е. вырезают детали изделия по контуру лекал, и
затем соединяют их при помощи швейных операций, получая изделие
необходимой формы. Этот способ характеризуется потерями полотна в виде
межлекальных выпадов до 30 %, однако, является высокопроизводительным
для изделий всех видов, разнообразных моделей и конструкций.
Наряду с традиционной технологией изготовления трикотажных
изделий используются новые современные технологии, позволяющие
производить штучные изделия без боковых швов и цельновязаные. Эти новые
высокие технологии базируются на базе применения высокоавтоматизи-
рованного вязального оборудования и использования эластановых нитей в
сочетании с натуральной пряжей. Выпуск трикотажных изделий модных,
современных, высокого качества по доступной цене требует от предприятия
большой творческой и технологической работы дизайнеров, конструкторов и
технологов, обладающих необходимыми знаниями и умением выполнять
возложенные на них обязанности и быть высококвалифицированными
специалистами.
Учебное пособие содержит материал, посвященный технологическим
процессам пошива трикотажных изделий, заключительной влажно-тепловой
обработке готовых изделий, проверке качества готовой продукции и
подготовке ее к реализации. Кроме того, содержит обобщенный материал из
различных источников по нормативно-технической документации, данных
типовых технологических режимов, отраслевых нормативов времени на
выполнение выпускных технологических операций. Эти данные в свое время
являлись результатом работы специалистов научных отраслевых организаций
на основе изучения и обобщения опыта работы передовых трикотажных
предприятий и издавались бывшим Центральным научно-исследовательским
институтом технической информации легкой промышленности.
4
1. Характеристика швейного производства
Швейное производство трикотажного предприятия состоит: из склада

(кладовой) материалов и фурнитуры, конструкторского и технологического
отделов, раскройного, швейного участков, участка ВТО, склада готовой
продукции и отделов экспериментального, управления и рекламы, входящих
в структуру предприятия. Связь отделов и участков производства
представлена в виде схемы на рис. 1.1.
Технология подготовки, раскроя и пошива верхних и бельевых изделий
из полотна, купонов с кругловязальных машин, из купонов и деталей с
плосковязальных машин включает следующие технологические операции:
- разбраковку;
- отлежку;
- подбор полотна в настилы и купонов или деталей в пачки;
- комплектовку настилов прикладными материалами;
- обмеловку верхнего слоя настила или пачки;
- раскрой настилов, подкрой пачек;
- комплектовка кроя в соответствии с количеством деталей на одно
изделие;
- пошив трикотажных изделий.
Организация процесса подготовки и раскроя заключается в четком
разделении труда по видам технологических работ.
На раскройный участок полотна и купоны поступают для настилания и
раскроя. Полотна и полуфабрикаты укомплектовываются отделочными
деталями (бейки, воротники, пояса, фурнитура и прикладные материалы),
необходимыми для каждого вида изделия. Из экспериментального отдела или
художественной мастерской в раскройный участок передаются лекала и
техническая документация. Наряду с массовым раскроем применяется
индивидуальный раскрой в один-два слоя настила в случае подгонки рисунка
или рядов вязания. На швейный участок после разбраковки поступает
скомплектованный крой кратно количеству деталей на одно изделие.

пошива изделий
На швейный участок, оснащенный различными видами швейного
оборудования, с раскройного участка поступает крой, сложенный в пачки и
подготовленный для шитья изделий. Основные требования к процессу
пошива изделий из всех видов текстильного сырья сформулированы в
стандартах и типовых технологических режимах. Методы швейной обработки
различаются в зависимости от способа изготовления, конструкции изделия,
видов отделки и применяемого швейного оборудования.
5
Поступление материала от поставщиков
Склад материалов и фурнитуры
Поступление материала на разработку

модели
Конструкторский отдел
Разработка модели. Подготовка

конструкторской документации для модели
Утверждение модели
Документы на модель
Технологический отдел
Подготовка технологической документации

на модель
Управление
производством Документы на модель Поступление полотна
Утверждение Раскройный участок

плана-графика
запуска модели в
производство Раскрой полотна
Контроль качества полотна
Детали кроя Поступление фурнитуры
Швейный цех
Изготовление швейных изделий
Контроль качества, ВТО
Готовые изделия
Склад готовой продукции
Рис. 1.1. Схема организации швейного производства трикотажного предприятия
6
Технологическая последовательность обработки трикотажного изделия
составляется технологом на каждую модель или несколько похожих по
конструкции моделей и представляет собой таблицу или текстовую
технологическую последовательность выполнения швейных операций. В
таблице указываются порядковый номер и содержание технологической
операции, схема обработки изделия, используемое швейное и отделочное
оборудование и приспособления малой механизации к швейным машинам,
затраты времени, специальность и разряд рабочего, занятого на операции.
Организация работы на участке пошива изделий выполняется в
следующей последовательности. На швейный участок крой поступает на
рабочие места швей поштучно или пачками по 5 – 10 изделий в соответствии
с технологией поузловой обработки изделий и организацией труда на участке.
Все изделия разделяются на две группы: плечевые и поясные.
К плечевым изделиям относятся джемпера, жакеты, платья, сарафаны,
свитера, рубашки, комбинации и другие, которые носятся на плечах. К
поясным изделиям относятся брюки, панталоны, шорты, кальсоны, юбки-
брюки, юбки, нижние юбки (приложение А).
Изделие состоит из основных и дополнительных деталей. Основные
детали плечевого изделия: перед, спинка, рукава. Основные детали поясного
изделия: передняя и задняя половинки брюк, панталон, переднее и заднее
полотнища юбки, передняя и задняя детали панталон-трусов. Дополни-
тельные детали изделия: кокетка, вставки, манжеты, карманы, пояс, бретели,
ластовицы и др.
Швейные операции выполняются параллельно или последовательно.
Швейные операции, такие как обработка вытачек, рельефов, изготовление
бретелей, поясов, карманов, сборок, воротников, манжет и т. д. могут быть
выделены в заготовительные операции и выполняться параллельно. После
этого осуществляется монтаж изделия, соединение основных деталей
изделия, обработка горловины и пройм, подшив низа изделия и др. Сборку
основных деталей производят последовательно во времени.
После выполнения монтажных и отделочных операций изделия
проходят влажно-тепловую обработку, а после отлежки поступают на
сортировку для определения качества и соответствия линейным измерениям,
маркировки, складывания и упаковки.
На швейном участке применяются различные формы организации
работы: поточный с заданным ритмом, поточный со свободным
перемещением продукции с одного рабочего места на другое, агрегатно-
групповые потоки и бригадная форма выполнения швейных операций.
Организация работы на швейном участке зависит от структуры всего
предприятия в целом, объема (мощности) предприятия, ассортимента
выпускаемых изделий и других факторов.
7
влажно-тепловой обработки полотен, купонов и сшитых изделий
Влажно-тепловая обработка (ВТО) трикотажных полотен, купонов,
связанных деталей имеет большое значение для придания устойчивости
линейных размеров готовых изделий и их внешнего вида. ВТО представляет
собой процесс воздействия на структуру трикотажа влагой, теплом и
давлением в процессе определенного времени. В процессе проведения
влажно-тепловой обработки сшитых изделий происходит выравнивание
поверхности трикотажа, разутюживание или заутюживание швов узлов и
готовых изделий, придание рельефности или объемности поверхности.
Влажно-тепловая обработка трикотажных изделий выполняется следующими
способами: глажением, прессованием или пропариванием.
Глажение выполняется при помощи утюга и утюжильных столов.
Прессование изделий производится на прессах, где трикотаж увлажняется и
сжимается между двумя гладильными поверхностями. Пропаривание – это
процесс обработки поверхности изделия паром под давлением без
воздействия горячей поверхности; для выполнения этой обработки
используются пропарочные столы, паровоздушные манекены, специальные
установки.
Факторами, определяющими результат влажно-тепловой обработки
готовых изделий, являются температура, увлажнение, давление гладильной
поверхности и длительность проведения обработки. ВТО трикотажных
изделий может выполняться в процессе шитья и в готовом виде. В процессе
шитья проводится обработка в том случае, когда дальнейшие швейные
операции не могут быть выполнены без нее, и выполняется на простых
утюжильных столах при помощи паровых или электрических утюгов
различных типов, моделей, марок при рабочем давлении пара – 3 - 6 кг/см2 и
расходе пара – 2 - 4 кг/ч.
Окончательная влажно-тепловая обработка сшитых изделий проводится
на гладильных паровых прессах, утюжильных столах или на паровоздушных
манекенах для придания изделиям формы и хорошего товарного вида.
Технологические режимы ВТО, длительность их операции, вид обработки
(пропаривание или прессование с пропариванием и охлаждением), давление
гладильной поверхности (без прижима или с легким прижимом), тип
отделочного оборудования зависят, во-первых, от вида сырья, из которого
данное изделие изготовлено, и от вида переплетения, а также от фактуры
внешнего вида трикотажа: гладкой, мелко- или крупно-рельефной.
После проведения влажно-тепловой обработки готовых изделий
требуется их отлежка в расправленном виде на столах или на стеллажах в
поддонах в течение 10 - 15 мин.
8
Контроль процессов ВТО заключается в проверке соблюдения
параметров заданного технологического режима и оценке внешнего вида
изделия по наличию складок, заломов, лас и других дефектов. Эти дефекты
могут быть обнаружены сортировщицей готовой продукции при визуальном
осмотре внешнего вида изделия.
1.3. Технологическое и техническое описание процессов проверки качества

и выпуска готовых изделий
Качество промышленной продукции – это совокупность свойств
продукции, определяющих степень ее пригодности для использования по
назначению. Трикотажные изделия должны отвечать предъявляемым к ним
требованиям. Эксплуатационные показатели: прочность, устойчивость к
истиранию, эластичность, формоустойчивость, несминаемость и др. Гигиени-
ческие свойства: теплопроводность, воздухопроницаемость, гигроскопич-
ность. Эстетические требования: художественно-колористическое оформле-
ние, силуэт, соответствие моде.
Качественная продукция должна полностью отвечать техническим
требованиям, установленным для нее ГОСТ, ТУ или техническому описанию
на модель.
Требования при оценке свойств конкретных видов изделий могут быть
различны и зависят от назначения изделия. Например, изделия,
предназначенные для осенне-зимнего сезона, должны обладать тепло-
защитными свойствами, а изделия для весенне-летнего периода должны
иметь хорошую воздухопроницаемость и гигроскопичность; чулочно-
носочные изделия должны быть износостойкими; изделия бельевые и
спортивные должны обладать хорошей гигроскопичностью и т. д. Поэтому
оценка уровня качества должна проводиться по каждому конкретному
изделию во всех его разновидностях (модели, расцветки и пр.).
Особые требования предъявляются к качеству детских изделий и,
главным образом, к изделиям для новорожденных и детей ясельного возраста.
Швы в изделии должны быть мягкими, располагаться на изнаночной стороне
изделия и быть распошитыми или вывернутыми наружу.
Качество изделий рекомендуется оценивать исходя из следующих
элементов: качества сырья, из которого данное изделие изготовлено; качества
структуры и вида переплетения; качества отделки; качества пошива и худо-
жественного оформления изделия, т. е. привлекательности внешнего вида.
9
2. Требования к качеству изготовления трикотажных изделий
2.1. Ассортимент трикотажных полотен, используемых

для изготовления трикотажных изделий
Ассортимент полотен для трикотажных изделий разнообразен. Полотна
различаются по способу изготовления, волокнистому составу, виду
переплетения, физико-механическим свойствам и другим показателям.
По способу изготовления полотна подразделяются на поперечно-
вязаные (кулирные) и продольновязаные (основовязаные), гладкокрашеные и
с рисунчатыми эффектами.
Разнообразен ассортимент полотен и по волокнистому составу: из
хлопчатобумажной пряжи и хлопчатобумажной пряжи в сочетании с
искусственными и синтетическими нитями; из вискозных и синтетических
нитей; из чистошерстяной и смешанной пряжи; с использованием
эластановых нитей и в других сочетаниях. Трикотажные полотна по видам
переплетений подразделяются на следующие группы: одинарные и двойные;
кулирные и основовязаные; гладкие и рисунчатые; гладкие, платированные,
футерованные, прессовые, ластичные и интерлочные (двуластичные),
ажурные и филейные, комбинированные.
Физико-механические свойства трикотажных полотен определяются
показателями: плотностью структуры полотна, материалоемкостью,
прочностью, растяжимостью и другими свойствами. Наиболее ценными
свойствами трикотажных полотен являются их высокая эластичность,
гигроскопичность, воздухопроницаемость, стойкость к истиранию и
теплозащитные свойства. Особенно высоки требования к прочности окраски
и формоустойчивости структуры. Кроме того, полотна должны обладать
малой усадкой после мокрых обработок и удовлетворять высоким
эстетическим требованиям.
Однако, следует иметь в виду, что трикотажные полотна наряду с
ценными потребительскими свойствами имеют и недостатки, такие как
распускаемость петельной структуры в случае разрыва нити в петле,
закручиваемость по краям и усадку. Особое значение отрицательные свойства
полотен оказывают на выполнение технологических операций, связанных с
подбором полотен в настил, при раскрое полотна и пошиве изделий.
Дефекты на полотне могут появляться в результате нарушения
рабочего процесса во время вязания, несоблюдения постоянства параметров
технологического процесса крашения и отделки полотна, использование
неисправного оборудования и других факторов.
Внешние дефекты полотна классифицируются на местные и
распространенные. К местным относятся дефекты ограниченного размера на
полотне. Например, места утолщений и утонений из-за неровноты по
толщине пряжи (нити); роспуск петель в результате обрыва нити и др.
10
Распространенными дефектами являются такие, которые видны на всей
поверхности полотна или на его значительной длине или ширине. К ним
относятся разнооттеночность, полосатость, участки неравномерности окраски
и др. Полотна с распространенными дефектами не должны использоваться в
массовом производстве. Такие полотна возвращаются в крашение или на
отделочные операции для повторной обработки.
Дефекты полотна в зависимости от их влияния на качество готовых
изделий разделяются на три группы:
- не влияющие на внешний вид изделия;
- допустимые в готовых изделиях, но снижающие их сортность;
- недопустимые в готовых изделиях.
К полотнам для изготовления бельевых и детских изделий также
предъявляют ряд требований. Они должны быть мягкими, иметь высокую
эластичность, чтобы изделие не стесняло движений человека при плотном
облегании тела, иметь достаточную стойкость к истиранию, легко стираться и
гладиться после стирки, мало сминаться. Полотна должны обладать
высокими гигиеническими свойствами: гигроскопичностью, воздухо- и
паропроницаемостью.
Трикотажные полотна и купоны подвержены усадке. Под усадкой
трикотажа понимают величину относительного изменения его длины или
ширины после проведения технологических операций (раскроя, пошива) или
по истечении времени. Усадка возникает в результате неравновесного
состояния трикотажного полотна и купонов. ВТО и стирка позволяют
частично снять деформацию в полотне. Величина усадки учитывается при
конструировании изделия и закладывается при изготовлении лекал.
Растяжимость – способность трикотажного полотна под действием
нагрузок деформироваться, а после их снятия частично или полностью
восстанавливаться. Растяжение трикотажа может происходить по трем
направлениям – длине, ширине и диагонали. Растяжимость по длине вдоль
петельных столбиков называется продольным одноосным растяжением, по
ширине вдоль петельных рядов – поперечным одноосным растяжением, а в
направлении диагонали – перекосом.
В зависимости от степени растяжения в ширину все трикотажные
полотна разделены на три группы:
1) полотна 1-й группы имеют малую растяжимость – от 0 до 40 %;
2) полотна 2-й группы имеют среднюю растяжимость – от 40 до 100 %;
3) полотна 3-й группы имеют высокую растяжимость – свыше 100 %.
Растяжимость полотен учитывают при определении прибавок на
свободу к ширине изделия.
Основовязаные полотна обладают меньшей растяжимостью, чем
поперечновязаные, и относятся к первой группе растяжимости (до 40 %).
Для изготовления белья широко применяют в основном
поперечновязаные полотна – одинарные и двойные, вырабатываемые
11
переплетениями: гладь, ластик, двуластик (интерлок), платированные и
прессовые. Для вязания бельевых полотен используют наряду с натуральной
пряжей и смешанную на основе хлопка с добавлением синтетических или
искусственных волокон, которая придаёт трикотажу шелковистость и
повышает его стойкость к истиранию. Трикотажное белье из
хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи,
вискозных и синтетических нитей пользуется повышенным спросом.
2.2. Ассортимент трикотажных изделий

Основной задачей трикотажной отрасли является насыщение рынка
отечественными товарами народного потребления и обеспечение
экономической безопасности страны.
Ассортимент трикотажных изделий бытового назначения представлен в
широком спектре изделий для всех возрастных групп: от новорожденных до
взрослого населения. Это бельевые и верхние изделия, чулочно-носочные
изделия, перчатки, варежки и головные уборы.
Трикотажные изделия подразделяются по следующим признакам:
- по категории – повседневная одежда, модная одежда, одежда «Люкс»;
- по признаку сезонности – теплые и легкие;
- по половозрастным группам:
• изделия для взрослых: женщин и мужчин – молодежи, среднего
возраста и пожилого;
• изделия для детей – от новорожденных до подростков.
Бельевые и верхние трикотажные изделия вырабатываются различными
традиционными способами: кроеным, полурегулярным и регулярным;
чулочно-носочные и перчаточные изделия – поштучно.
В области ассортимента трикотажных изделий постоянно внедряются
инновационные проекты и технологии их изготовления. Это такие изделия,
как: цельновязаные верхние, бесшовные бельевые; с использованием новых
видов текстильного сырья, в первую очередь эластановых нитей, смешанной
пряжи из волокон хлопка и шерсти в сочетании с высокомодульными
вискозными волокнами, льном, бамбуком и т. д. Уделяется большое
внимание созданию бельевых и спортивных изделий с разнообразными
функциональными свойствами. В этих условиях работы трикотажных
предприятий особое значение приобретает высокая эффективность
производства в целом, обеспечивающая на всех стадиях технологического
процесса высокое качество полуфабриката и готовой продукции.
2.3. Проблемы конструирования трикотажных изделий

Особое место в швейно-трикотажной технологии отводится
подготовительным операциям, связанным с работой художников,
конструкторов, технологов и других специалистов. Создание и выпуск
12
конкурентоспособных трикотажных изделий является актуальным,
своевременным и возлагает определенные требования к моделированию и
конструированию новых изделий.
Известны и используются различные методы конструирования
трикотажных изделий, такие как приближенные и точные. Среди
приближенных методов известны муляжный и расчетно-графический, а среди
точных – аналитический и графический.
Муляжный метод применяется для конструирования изделий сложной
формы и учитывает пластическую выразительность материала, т. е. драпи-
руемость; не требует расчетов, учитывающих свойства трикотажа.
Расчетно-графические методы конструирования получили наибольшее
распространение, при которых строится чертеж изделия по заданной модели
на основе измерений фигуры, с учетом свойства трикотажа и
соответствующих припусков на свободу движения.
Точные методы конструирования разделяются на графические и
аналитические. Суть графических методов состоит в том, чтобы разложить
сложную поверхность изделия на участки и подучастки с регулярной или
близкой к ней кривизной на плоскости. При построении разверток
элементарных участков используют приемы и методы, известные в
начертательной геометрии и черчении. Развертки элементарных участков
объединяют в участки и детали. Точность развертки возрастает с
уменьшением площадей элементарных участков. К графическим методам
относятся: метод секущих плоскостей, геодезических линий, метод
триангуляции и др.
В основе аналитических методов лежит решение задачи
дифференциальной геометрии об одевании поверхности трикотажем и его
способности изменять угол между петельными рядами и столбиками. Для
решения этой задачи необходимо установить радиус сферы развертываемого
участка поверхности, задать положение двух пересекающихся ортогональных
геодезических линий и точек на них с небольшими интервалами.
Аналитические методы конструирования базируются на методе оболочек
П. Л. Чебышева.
На основе анализа методов конструирования изделий из трикотажа,
разработанных различными авторами и организациями, выявлено, что
наибольшее распространение получили расчетно-графические. Именно
расчетно-графические методы заложены в основу современных систем
автоматизированного проектирования при работе конструктора.
Существующие методы конструирования трикотажных изделий
отличаются друг от друга, главным образом, структурой расчетных формул,
способами графических построений и условиями развертывания объемной
формы деталей на плоскость. В основу используемых методов
конструирования изделий положены размерные признаки фигуры человека с
учетом линейных измерений и модели готового изделия, припусков на швы,
13
формы и назначения изделия, а также деформационные свойства трикотажа с
определенными технологическими параметрами.
Проблемы конструирования и шитья трикотажных изделий в первую
очередь обусловлены особенностями структуры трикотажа и способами
производства этих изделий.
При кроеном способе производства детали изделия можно получить
при любой форме их разверток. В этом случае линии членения поверхности
изделия на части выбираются в соответствии с общим композиционным
решением изделия данной формы.
Для трикотажных изделий, детали которых получают подкроем из
купонов (полурегулярный способ), форма их разверток может быть любой, но
обязательно с горизонтальной линией низа изделия и рукава в плоскости
чертежа развертки, поскольку низ купона заработан.
Горизонтальность низа – обязательное условие и для регулярных
изделий. Для кроеных изделий она может быть выпуклой. При
проектировании формы рукавов в зависимости от способа получения особое
внимание уделяют построению линии локтевого и переднего срезов. Для
кроеных из полотна рукавов линия локтевого среза имеет выпуклую форму,
для переднего – вогнутую. Такое же оформление этих линий проектируют
для полурегулярных изделий, кроеных из купонов, где можно производить
подкрой по локтевому и переднему срезам (рис. 2.1, б).
Для изделий, связанных по контуру на плосковязальных машинах,
развертка рукава симметрична относительно средней линии (рис. 2.1, в).
а б в
Рис. 2.1. Развертка рукава женского трикотажного изделия: симметричная (а), с линиями
локтевого среза (б); полуфабрикат рукава, связанного по контуру (в)
14
Формовочная способность трикотажа позволяет получить сложную
объемную форму из плоских деталей. Изделие легко принимает сложную
пространственную форму за счет подвижности петельной структуры и ее
растяжимости. Растяжимость трикотажа по всем направлениям позволяет
изделию принять форму фигуры человека без вытачек и подрезов. Верхнюю
вытачку на выпуклость груди и лопаток заменяют посадкой. В этом случае
нагрудную вытачку переводят в посадку по боковому срезу, пройме и
горловине (рис. 2.2). Если растяжение недостаточное, то на поверхности
изделия появляются складки. В этом случае в модель вносят изменение,
вводят подрезы, рельефы и прячут их под дополнительными деталями.
Рис. 2.2. Перевод основной вытачки
15
Кроме того, трикотажные изделия могут иметь форму, обтягивающую
фигуру человека, либо прилегающую по линии груди или бедер. В
соответствие с этим необходимо учитывать, что для изделия обтягивающей
формы линейные измерения по ширине должны быть меньше, чем
соответствующие обхваты фигуры человека, т. е. проектирование изделия с
учетом коэффициента заужения из полотен высокой растяжимости. В этом
случае производят построение основного чертежа базовой конструкции с
общей прибавкой по линии груди Побщ = 0. Затем нагрудную вытачку распре-
деляют по боковому срезу, срезу проймы и горловины. Следующим этапом
является определение экспериментальным путем коэффициента заужения в
зависимости от вида переплетения, плотности вязания. Далее производят
пересчет основных конструктивных точек на чертеже на величину
коэффициента заужения. Проверку лекал производят муляжным способом,
что способствует реальному и точному представлению о форме и распо-
ложении линий на фигуре (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Пример чертежа базовой конструкции рукава трикотажного изделия

из полотна высокой растяжимости с учетом коэффициента заужения
Наряду с традиционными способами изготовления трикотажных

изделий (кроеный, полурегулярный и регулярный) появились новые,
позволяющие вязать штучные изделия и тем самым сокращать отходы и
потери сырья, а также количество технологических операций. В числе новых
16
ресурсосберегающих технологий определенный интерес представляют так
называемые бесшовные технологии.
Если в традиционных технологиях изготовления трикотажных изделий
проблемы конструирования и пошива решаются с помощью имеющихся
методик и на базе опыта специалистов – конструкторов и технологов, то при
использовании новых видов текстильного сырья и изготовлении изделий
специального назначения требуется уточнение методик на базе учета
давления изделия на тело человека и допустимых напряжений в структуре
трикотажа.
2.4. Требования к качеству пошива изделий

Работа дизайнеров и конструкторов должна быть подкреплена
технологией пошива трикотажных изделий. При пошиве трикотажных
изделий используются различные виды ниточных соединений, выполняемые
на швейных машинах.
В процессе пошива изделия проверяются следующие показатели
технологического режима: частота и ровнота строчек; ширина (величина)
срезания материала при стачивании деталей на краеобметочной машине;
длина холостой цепочки шва; качество выполнения отделочных операций,
вышивки и др. Особое внимание уделяется качеству шва: его структуре,
ровноте строчки, отсутствию пропусков, растяжимости шва. Ширина шва
зависит от толщины материала, технической характеристики швейной
машины и устанавливается экспериментальным путем при разработке
швейной технологии. Количество стежков на длине, равной 50 см, задаются
соответствующими ГОСТ или ТУ на каждую группу швов и изделий и
должно быть не менее 22.
Контроль за соблюдением требований нормативно-технической
документации на межоперационных процессах должен выполняться по
принципу выявления ошибок предыдущей операции при выполнении
последующей.
Качество готовых изделий проверяет сортировщица на выпускном
участке. Её рабочим местом является стол, на котором должны находиться
следующие предметы: сантиметровая лента, ножницы, мел для отметки
дефектов в случае обнаружения, штамп или компостер для проставления
своего рабочего номера на этикетке, пришиваемой к каждому изделию в
процессе маркировки, и другие необходимые принадлежности.
Сортировщица раскладывает контролируемое изделие на столе и с
помощью сантиметровой линейки проверяет соответствие его фактических
измерений заданному (стандартному). Затем тщательно просматривает
качество шитья, структуру трикотажа. В случае обнаружения дефектов шитья
(пропусков шва, неровной строчки, неправильного подгиба низа изделия и
др.) сортировщица должна возвратить изделие на исправление дефекта, делая
17
пометки в своей документации. В случае обнаружения дефектов в структуре,
она передает изделие на штопку.
Проверенное изделие передается на следующую операцию
«маркировку», где выполняется закрепление любыми способами этикетки на
готовом изделии; затем изделие складывается в строгом соответствии с
требованиями нормативно-технической документации и упаковывается
индивидуально в пакет, а затем в коробки. Упакованная продукция
отправляется на склад готовой продукции.
Как видно, окончательное установление качества готовой продукции в
целом производится сортировщиками в основном визуально
(органолептически). Поэтому в штате предприятия должны быть контролеры
отдела технического контроля, обязанностями которых является проведение
контрольных проверок работы операторов на выпускных операциях и
подтверждение соответствия качества готовых изделий стандартным
требованиям.
18
3. Методы соединения деталей трикотажных изделий
3.1. Виды и назначение стежков и строчек
Все трикотажные изделия, кроме бесшовных, при изготовлении
проходят швейные операции. Швейные операции делятся на узлы, а узлы – на
неделимые операции. Для соединения деталей трикотажных изделий,
обработки их срезов и краев применяют ниточные швы, выполняемые
различными стежками и строчками. Термины, применяемые в швейной
технологии, представлены в приложении В.
Стежком называется переплетение ниток между двумя соседними
проколами материала иглой.
Строчкой называется ряд последовательно соединенных стежков.
Строчки применяются для выполнения швов, отделки изделий и обметывания
срезов.
Швом называется соединение двух или более слоев материала с
помощью строчек.
В настоящее время наряду с ниточным способом соединения
используется способ сварки деталей изделий из трикотажных полотен,
выработанных из синтетических нитей и из смеси синтетических волокон с
натуральными и искусственными. Сварка может производиться токами
высокой частоты или ультразвуком. Сварные швы, выполненные точечным
методом, обеспечивают соединениям достаточную растяжимость. Способы
сварки не требуют дорогостоящих швейных ниток, характеризуются высокой
производительностью и экономической эффективностью.
Заслуживает внимания клеевой способ обработки и соединения деталей
изделий. Однако при этом способе возрастают требования к клеям для
соединения деталей трикотажного изделия: они должны обеспечивать
достаточную эластичность и гибкость шва без излишней жесткости.
3.2. Ниточные стежки и строчки
Ниточные стежки и строчки различаются в зависимости от количества
ниток, их образующих, способа переплетения ниток и расположения стежков
относительно соединяемых деталей. Стежки и строчки выполняются на
швейных машинах, различных по конструкции.
Стежки, применяемые при обработке трикотажа, по способу их
образования подразделяются на цепные (петельные) и челночные.
Классификация ниточных стежков представлена на рис. 3.1.
В цепных стежках нитки переплетаются в результате того, что одни
петли входят в другие, благодаря чему создается запас ниток,
обеспечивающий большую растяжимость стежков. Цепные стежки могут
быть расположены в плоскости материала (однониточные, двухниточные,
плоские и др.) и по его срезам (краеобметочные, стачные и др.).
19
Особенностью цепных стежков является то, что переплетение ниток,
образующих их, происходит на поверхности соединяемых деталей.
однониточные
СТЕЖКИ
двухниточные
ЧЕЛНОЧНЫЕ однониточные
ДВУХНИТОЧНЫЕ потайные
ЦЕПНЫЕ двухниточные для

(ПЕТЕЛЬНЫЕ) обметывания петель
Плоские Краеобметочные Кеттельные
выполненные на однониточные однониточные

двухигольных машинах
двухниточные двухниточные
трехниточные
трехниточные
четырехниточные
с одной покровной
нитью четырехниточные
выполненные на пятиниточные
трехигольных машинах
пятиниточные с двумя
покровными нитями
шестиниточные
с двумя покровными
нитями
выполненные
на четырехигольных
машинах
девятиниточные
Рис. 3.1. Классификация ниточных стежков
Челночные стежки образуются путем переплетения игольной и

челночной ниток. Они менее растяжимые, чем цепные и менее прочные.
Челночные строчки используются для настрачивания малорастяжимых
деталей, для стачивания деталей из полотен первой группы растяжимости или
20
деталей с дублирующим слоем. Кроме того, челночная строчка может быть
использована как временная и в дальнейшем перекрываться более прочной и
эластичной строчкой, например, втачивание в деталь угла другой детали с
последующей его обметкой.
3.3. Ниточные швы

Швы, применяемые при обработке трикотажных изделий, имеют
разнообразную конструкцию и внешний вид. Конструкция шва определяется
расположением деталей и строчек в шве, величиной и расположением
припусков на швы, а также видом применяемых для его выполнения строчек.
В зависимости от конструкций и назначения швы подразделяют на
соединительные, краевые и отделочные.
Классификация ниточных швов представлена на рис. 3.2.
ШВЫ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КРАЕВЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ
стачные окантовочные рельефные
настрочные с открытыми в кант

краями
накладные вытачки
с открытым
срезом
встык
неразрезные
с закрытыми
срезами
вытачки-
складки
обтачные
разрезные
подшивочные
с открытым складки
срезом
односторонние
с закрытым
срезом двусторонние
Рис. 3.2. Классификация ниточных швов
21
Соединительными называются такие швы, у которых основные
обрабатываемые участки изделий располагаются по обе стороны от шва. К
таким швам изделий относятся боковые, плечевые, швы рукавов и швы
соединения рукавов с проймой, воротников с горловиной, частей полочек и
спинок между собой и др. Соединительные швы – это стачные, настрочные,
накладные и встык.
К стачным соединительным швам относятся краеобметочные,
кеттельные, открытые вразутюжку, закрытые взаутюжку.
Краеобметочные швы очень просты по конструкции и имеют самое
широкое применение при изготовлении трикотажных изделий. Эти швы
обеспечивают достаточно прочное соединение деталей, обладают большой
растяжимостью и предохраняют срезы от осыпания.
Ширина краеобметочного шва в зависимости от толщины и прочности
трикотажного полотна колеблется в пределах от 0,2 до 0,7 см. При
выполнении краеобметочных швов срезы обрабатываемых деталей
обрезаются. Ширина обрезаемых срезов составляет 0,3 - 0,4 см. Виды крае-
обметочных швов в момент их выполнения показаны на рис. 3.3.
а б в г
Рис. 3.3. Краеобметочные швы: в момент выполнения (а), в развернутом виде (б),
распошитый трехниточной плоской цепной строчкой (в), с проложенной тесьмой (г)
Кеттельные швы применяют для соединения деталей, имеющих

заработанные края, с горловиной изделия и другими деталями. К
достоинствам соединительных швов, выполняемых на кеттельных машинах,
относятся их мягкость, отсутствие рубца, имеющегося у краеобметочных
трехниточных швов, и их растяжимость, соответствующая растяжимости
трикотажа. На рис. 3.4 показано расположение деталей для выполнения
кеттельного шва.
Рис. 3.4. Расположение деталей для выполнения кеттельного шва
22
Для соединения деталей, имеющих заработанные края, применяют
открытые стачные швы «вразутюжку», выполняемые двухниточными
цепными строчками (рис. 3.5, а). Ширина этого шва колеблется в пределах
от 0,2 до 0,5 см. Соединительными швами «вразутюжку» стачивают боковые
срезы изделий. Этот шов применяется в изделиях из достаточно толстого
трикотажа. В этом случае срезы соединяемых деталей предварительно
обметывают на краеобметочных машинах. Применяют также закрытые
стачные швы «взаутюжку» (рис. 3.5, б).
а б
Рис. 3.5. Соединительные стачные швы «вразутюжку» (а) и «взаутюжку» (б)
Накладные швы могут быть с открытыми, закрытыми срезами и с

одним закрытым срезом. Накладные швы с открытыми срезами находят
применение при соединении кружев с бельевыми изделиями. Эти швы
выполняют двухниточными строчками цепного стежка или зигзагообразными
строчками челночного стежка, четырех- и пятиниточными строчками
плоского цепного стежка. С помощью накладных швов с открытыми срезами
закрепляют бретели женских сорочек и комбинаций. Этими швами можно
втачивать ластовицы в панталоны и кальсоны, стачивать срезы ножек,
сиденья и шаговые срезы. Ширина шва составляет 0,4 - 1,0 см и зависит от
расстояния между иглами швейной машины. Накладные швы с закрытым
срезом используют для соединения деталей изделия. На рис. 3.6 показаны
различные виды накладных швов. Накладной шов с закрытыми срезами
показан на рис. 3.7.
а б в г
Рис. 3.6. Накладные швы: с открытыми срезами, выполненный зигзагообразной

строчкой (а); с открытыми срезами, выполненный четырёх- или пятиниточной,
плоской цепной строчкой (б); с открытыми срезами, выполненный на
трёхигольной шестиниточной машине (в); с закрытым срезом, выполненный
двухниточной цепной или челночной строчкой (г)
23
Рис. 3.7. Накладной шов с закрытыми срезами
Настрочные швы применяют при обработке горловины изделия,

рукавов и т. д. Эти швы с закрытыми срезами выполняют двумя строчками
на машинах челночного или двухниточного цепного стежка (рис. 3.8).
Рис. 3.8. Настрочный шов с закрытыми срезами
При обработке бельевых изделий применяют швы встык, выполняемые

на четырехигольных девятиниточных машинах. Ширина шва встык зависит
от технической характеристики швейной машины. Швы встык
характеризуются минимальной толщиной, большой прочностью и
эластичностью (рис. 3.9). Этот шов можно встретить и в верхних
трикотажных изделиях, когда приходит мода на мягкий (халатный) силуэт и
нераспускаемая петельная структура позволяет качественно выполнить
ниточное соединение.
Рис. 3.9. Шов встык
24
Краевыми называются швы, у которых основные участки деталей
расположение по одну сторону шва. К этим швам относятся подшивочные,
окантовочные и обтачные швы.
Подшивочные швы выполняют с открытым, закрытым срезом и с
одновременным прокладыванием в шов резиновой тесьмы. Подшивочные
швы с открытым срезом применяют при обработке низа бельевых изделий и
рукавов и выполняют потайной однониточной цепной, или двухниточной
краеобметочной строчкой, или плоской цепной трехниточной строчкой.
Ширина шва зависит от моды в определенный период времени и указывается
в техническом описании на изделие и колеблется от 1,5 до 4,0 см (рис. 3.10).
а б
Рис. 3.10. Подшивочные швы с открытым срезом: шов, выполненный однониточной

потайной или двухниточной краеобмёточной строчкой (а); шов, выполненный
трёхниточной плоской цепной строчкой (б)
Подшивочные швы с закрытым срезом и проложенной внутрь него

эластичной тесьмой имеют широкое применение при обработке трусов,
панталон и других поясных изделий. Эти швы выполняются трех-, шести-
ниточными плоскими цепными строчками. Подшивочные швы с закрытым
срезом, получаемые на машинах двухниточного цепного или челночного
стежка, используют при обработке разреза в боковом шве рукава, низа крое-
ных перчаток, брюк и т. д. Ширина шва колеблется в пределах от 0,5 до 1,0 см
(рис. 3.11).
а б
Рис. 3.11. Подшивочные швы с закрытым срезом: шов с проложенной эластичной тесьмой,
выполненный трёхниточной плоской цепной строчкой (а); шов, выполненный
двухниточной цепной челночной строчкой (б)
25
Окантовочные швы выполняются с помощью предварительно
нарезанных долевых полосок трикотажного полотна, беек с заработанными
краями или беек с машины «Комец». Окантовочные швы, выполняемые с
помощью нарезных полосок, бывают с двумя или одним открытыми срезами.
Краевые окантовочные швы с одним открытым срезом образуются
трехниточными плоскими цепными строчками, а с двумя открытыми срезами
– четырех- и пятиниточными. Окантовочные швы с двумя закрытыми срезами
выполняются двухниточными цепными, трех- и четырехниточными плоскими
цепными или челночными строчками.
Окантовка среза цельновязаной бейкой и бейкой с машины «Комец»
производится при обработке деталей верхних трикотажных изделий:
воротников, клапанов, бортов, накладных карманов. При этом используют
двухниточные цепные и трехниточные плоские цепные строчки.
При изготовлении изделий повышенного качества окантовка срезов
бейками выполняется на кеттельных машинах петля в петлю (рис. 3.12).
а б в г
Рис. 3.12. Окантовочные швы: с двумя открытыми срезами (а); с одним

открытым срезом (б); с двумя закрытыми срезами (в); с кеттельной бейкой (г)
Обтачные швы выполняют двумя строчками. В начале детали

складывают лицевыми сторонами внутрь и по краям срезов прокладывают
первую строчку 1 (рис. 3.13). После этого детали выворачивают на лицевую
сторону и прокладывают строчку 2 (рис. 3.13), с помощью которой детали
закрепляют в определенном положении относительно друг друга. Вторая
строчка может быть также отделочной. С помощью обтачных швов
обрабатывают кроеные детали (воротники, клапаны, манжеты, отрезные
подборта, обтачные петли и др.).
Рис. 3.13. Обтачной шов
26
Отделочные швы. К отделочным швам относятся швы, применяемые
для обработки вытачек и складок, рельефные и в кант.
Вытачки, выполняемые при обработке трикотажных изделий, бывают
разрезные, неразрезные и вытачки-складки; выполняются с помощью
двухниточных цепных и челночных строчек. Разрезные вытачки
выполняются краеобметочными строчками. На концах вытачек должна быть
поставлена закрепка (рис. 3.14). Складки чаще всего встречаются
односторонние и двусторонние. Их закрепляют и отделывают строчками,
выполняемыми двухниточными цепными и челночными стежками
(рис. 3.15).
а б а б
Рис. 3.14. Отделочный шов: Рис. 3.15. Отделочный шов:
а, б – виды вытачки а, б – складки
Рельефные швы выполняют двухниточной цепной или челночной

строчками на детали, сложенной в двое. Ширина шва 2 мм. Применяют эти
швы для получения рельефа на брюках и отделки верхних изделий.
Швы в кант выполняют на машинах челночного или двухниточного
цепного стежка, а также на краеобметочной машине. Эти швы используют
при отделке воротников, манжет, планок, поясов и т. д. (рис. 3.16).
Рис. 3.16. Отделочный шов в кант
3.2. Неделимые швейные операции

Неделимые швейные операции – это такие операции, которые нельзя
разделить. Обычно они состоят из одного шва, одной или двух закрепок,
одной влажно-тепловой операции и т. д. Различные неделимые швейные
операции представлены в табл. 3.1 – 3.4.
27
Т а б л и ц а 3.1. Обработка обрезных краев деталей изделий
Наименование и содержание технологических
№ п/п Вид оборудования
операций
1 Обметывание срезов
Открытые срезы деталей: полочек, спинок, ко-
кеток, рукавов и срезы соединительных швов
(боковых, плечевых, рукавов, пройм) обметывают Трех- или
на краеобметочной машине. четырехниточная
При обработке соединительных швов краеобметочная
«вразутюжку» срезы обметывают до их
соединения. Обрезные края швов, обрабатываемых
«взаутюжку», рекомендуется обметывать после
стачивания или одновременно со стачиванием
2 Распошив соединительных швов
Обработку обрезных краев деталей из
Цепная двухниточная
малорастяжимых полотен производят швом
или трехниточного
«вподгибку» с открытым или закрытым срезом
плоского стежка
шириной 0,5 - 1,5 см с расположением строчки на
расстоянии 0,2 - 0,3 см от сгиба краев
Т а б л и ц а 3.2. Обработка вытачек

операций
1 Стачивание вытачек:
а) неразрезные вытачки стачивают по
намеченным линиям их краев, сводя к концу
вытачки строчку на нет. В начале и конце шов
закрепляют двойной обратной строчкой;
б) разрезные вытачки стачивают начиная от
обрезных краев деталей швом шириной 1 - 1,5 см,
постепенно сводя его на нет; строчку заканчивают
на 1 - 1,5 см ниже концов разреза с одновремен-
ным закреплением ее двойной обратной строчкой с Цепная двухниточная
последующей или предварительной обметкой; или челночная
в) вытачки-складки (защипы) стачивают по двухниточная
линиям намелки, закрепляя концы строчек двойной
обратной строчкой;
г) вытачки, переходящие в односторонние
незаутюженные складки, и складки стачивают по
намеченным линиям сначала поперек припусков на
складке, а затем по боковым их сторонам;
д) вытачки, переходящие во встречные
незаутюженные складки и встречные складки,
стачивают начиная от поперечных линий их
разметки с закрепкой в начале строчки
28
Окончание табл. 3.2
операций
2 Влажно-тепловая обработка вытачек и складок:
а) неразрезанные вытачки заутюживают, отгибая
припуск на вытачку вниз и сутюживая
образовавшуюся посадку полотна в концах
вытачек;
б) вытачки, переходящие в незаутюженные
односторонние складки, заутюживают, а во
встречные – разутюживают только в местах их
стачивания; _
в) швы разрезных вытачек разутюживают
или заутюживают, сутюживая образовавшуюся
посадку полотна в концах вытачек;
г) односторонние складки расправляют, отгибая
припуск в ту или другую сторону согласно модели
изделия, и заутюживают по всей длине;
д) встречные складки разутюживают по всей
длине, раскладывая припуск на складку так, чтобы
средняя линия ее совпадала со швом стачивания
3 Сборки
На детали с предварительно обметанным срезом
параллельно ему прокладывают две параллельные
строчки со слабо затянутыми стежками: расстояние
от среза детали до первой строчки – 0,3 см, до Двухниточная челночная
второй – 0,5 см. Частота строчки 15 - 16 стежков на
5 см. Натягивание нити строчки образует сборки на
детали между линиями намелки по длине этого
участка согласно модели
Т а б л и ц а 3.3. Обработка отделочных деталей

операций
1 Обработка двойного воротника без прокладки: Двухниточная челночная.
а) воротник складывают пополам лицевой Двухниточная цепная.
стороной внутрь и стачивают срезы концов во- Трехниточная
ротника швом шириной 0,5 - 0,7 см; краеобметочная цепная
б) воротники вывертывают на лицевую сторону,
выправляют швы и углы, образуя кант шириной Ручная операция
0,1 см из верхнего воротник;
в) готовый воротник приутюживают, закрепляя
То же
кант.
Обработка двойного воротника с прокладкой:
а) на изнаночную сторону нижнего воротника
Двухниточная челночная
2 накладывают прокладку из дублирина и
приклеивают ее, не доходя до отлета и концов
воротника 0,3 - 0,4 см от обрезного края;
29
Продолжение табл. 3.3
операций
б) воротник складывают лицевой стороной
внутрь, совмещая срезы концов, и обтачивают их Двухниточная цепная
со стороны нижнего воротника швом шириной
0,3 - 0,4 см;
в) вывертывают воротник на лицевую сторону,
выправляют швы и углы, образуя кант шириной
Ручная операция
0,1 см из верхнего воротника;
г) готовый воротник приутюживают.
3 Обработка двойного воротника с кантом из
материала нижнего воротника:
а) верхний воротник складывают с нижним во-
или двухниточная цепная
ротником лицевой стороной внутрь; воротник об-
тачивают по отлету и концам швом шириной 0,3 -
0,4 см;
б) швы в углах подрезают, воротник вывора-
чивают на лицевую сторону, выправляют швы и
углы, образуя кант из подворотника шириной Ручная операция
согласно модели; готовый воротник приутюжива-
ют, закрепляя кант
4 Обработка двойного воротника бейкой:
1-й способ
а) бейку, сложенную пополам изнаночной
стороной внутрь, накладывают на лицевую сторону
воротника и обтачивают воротник по отлету и
Двухниточная цепная.
концам швом шириной 0,3 - 0,4 см; Двухниточная челночная
б) нижний воротник и верхний воротник
складывают изнаночными сторонами во внутрь и
обтачивают швом;
в) бейку прикеттлевывают по концам воротника
и отлету;
г) готовый воротник приутюживают Ручная операция
2-й способ
нижний воротник и верхний воротник складывают
лицевыми сторонами внутрь и обтачивают швом, Двухниточная цепная
вывертывают, выправляют углы, приутюживают и
настрачивают тесьму типа «Комец»
5 Обработка одинарного воротника: Краеобметочная
а) с заработанным краем по отлету и концам двухниточная цепная
воротника обметать стойку воротника; потайная
б) с заработанным краем по отлету и концам
Кеттельная одиночная
воротника и участком сдвоенной кулирной глади
цепная
по стойке воротника;
в) окантовывают наружные срезы кроеного во- Краеобметочная
ротника двойной поперечной бейкой с рядами трехниточная цепная.
открытых петель на кеттельной машине Двухниточная цепная
кеттельная
30
операций
6 Обработка манжет:
а) без прокладки: манжеты складывают пополам
лицевой стороной внутрь и стачивают;
Двухниточная цепная или
б) с прокладкой: обрабатывается так же, как и
двухниточная челночная
воротник с прокладкой (см. 2-й способ);
в) с отделочной бейкой: обрабатывается так же,
как двойной воротник (см. 1-й и 2-й способы)
7 Обработка клапанов:
а) двойного из одной детали;
б) двойного из двух деталей: клапана и верхний
или нижний клапан.
Клапан и подклапан складывают лицевыми
сторонами внутрь и обтачивают со стороны
подклапана швом шириной 0,4 - 0,5 см. Припуск на
швы в углах подрезают, и клапан вывертывают на
лицевую сторону, выправляют кран, образуя кант с
лицевой стороны шириной 0,1 см. Кант при-
утюживают со стороны подклапана;
в) обработка клапанов отделочной бейкой,
кроеной из полотна: обрабатывается так же, как
двойной воротник (см. 1-й и 2-й способы);
То же
г) обработка одинарного клапана с заработан-
ным краем: обрабатывается так же, как одинарный
воротник
8 Обработка листочки, кроеной из полотна:
а) листочку складывают пополам лицевой Челночная двухниточная
стороной внутрь и стачивают ее концы швом или цепная двухниточная
шириной 0,4 - 0,5 см;
б) листочку вывертывают на лицевую сторону,
выправляя уголки; Ручная операция
в) листочку приутюживают
9 Обработка двойного пояса, хлястика и банта
а) пояс, хлястик или бант перегибают вдоль по
середине лицевой стороной внутрь и обтачивают Двухниточная челночная
швом шириной 0,5 - 0,7 см, оставляя в середине или или двухниточная цепная
в конце строчки отверстие длиной 2,0 - 3,0 см для
выворачивания на лицевую сторону;
б) швы в углах подрезают; пояс, хлястик или
бант выворачивают на лицевую сторону через
оставленное отверстие; Ручная операция
в) приутюживают, образуя кант с лицевой
стороны 0,1 см
31
операций
10 Обработка накладных карманов без подкладки:
а) обработка верхнего среза кармана
К карману, верхний срез которого обрабаты-
вается «вподгибку», с изнаночной стороны по
линии подгиба притачивается тесьма либо
дублируется срез.
Верхний срез кармана подгибают на лицевую
или изнаночную сторону (согласно модели) и Челночная двухниточная
настрачивают.
Верхний срез кармана может быть подогнут на
изнаночную сторону и подшит или оставлен
неприкрепленным в случае, если он был предва-
рительно обметан и застрочен.
Верхний срез кармана может быть обработан
обтачкой (бейкой или кантом по типу обработки
краев воротников);
б) обработка нижнего и боковых срезов кармана
Нижний и боковые срезы кармана
обметываются, а в накладных карманах, которые
вшиваются в боковой шов изделия, обметываются
нижний срез и один из боковых (располагаемый в
сторону линии середины переда). После этого
нижнюю и боковые стороны кармана подгибают на
изнаночную сторону (величина подгиба
Челночная двухниточная
устанавливается в зависимости от модели.
При выполнении этой операции на фальцпрессе
карман кладут на матрицу изнаночной стороной
вверх так, чтобы нижний и боковые края кармана
равномерно были бы удалены от профиля матрицы
па расстояние, равное величине подгибки
(принятое по модели). После этого пуансон
опускается на матрицу, края кармана равномерно
загибаются и прессуются утюжками фальцпресса;
в) соединение накладных карманов с изделием

Места расположения карманов размечают по
вспомогательному лекалу на лицевой стороне
основной детали изделия. Карман накладывают на
лицевую сторону изделия, совмещая его края с
линиями намелки, и настрачивают с помощью То же
лапки-направителя. Строчка располагается от
подогнутых, краев кармана на расстоянии согласно
модели изделия. Верхние углы кармана закрепляют
двойной обратной строчкой.
32
операций
При обработке накладного кармана, вшитого в
боковой шов изделия, деталь кармана накладывают
на основную деталь изделия лицевыми сторонами
внутрь так, чтобы нижний срез кармана
совмещался с линией намелки. Подгибают срез,
обращенный к линии середины основной детали, Челночная двухниточная
на 1 - 5 см и притачивают карман к основной дета- или двухниточная цепная
ли по нижнему срезу. Затем карман отгибают
вверх, совмещая подогнутый боковой срез с ли-
нией намелки, настрачивают по нему карман.
Расстояние строчки от подогнутого края уста-
навливается согласно модели изделия
11 Обработка накладных карманов с подкладкой:
а) подкладка накладного кармана может быть из
основного или другого полотна. Ее выкраивают на
0,3 - 0,5 см меньше верхнего кармана.
Верхний карман и подкладку складывают ли-
То же
цевыми сторонами внутрь, совмещая срезы, и
обтачивают со стороны подкладки швом шириной
0,5 - 0,7 см, в средней части верхнего среза остав-
ляют не обтаченным участок в 2 - 3 см для вывора-
чивания кармана;
б) через образованное отверстие карман
выворачивают, выправляя его края и образуя кант
шириной 0,2 см со стороны верхнего кармана;
в) отверстие, оставленное для выворачивания Ручная операция
кармана, подшивают ручными потайными
стежками; карман приутюживают со стороны
подкладки
12 Обработка карманов в боковых швах брюк:
а) на лицевую сторону передней половинки
брюк накладывают одну половинку мешковины
кармана лицевой стороной вниз, совмещая ее
продольный край с метками входа в карман и
притачивают на краеобметочной машине; таким же
образом притачивают другую половинку мешкови- Цепная краеобметочная
ны к задней половинке брюк; трех- или четырех-
б) заднюю и переднюю половинки брюк ниточная
складывают лицевыми сторонами внутрь,
совмещая верхние и нижние границы входа в
карман на обеих половинках, стачивают верхнюю
часть боковых срезов, затем мешковину кармана и
остающиеся ниже входа в карман участки боковых
срезов
33
операций
13 Обработка кармана в продольных швах переда
платья, жакета, юбки:
а) деталь (полочка жакета, платья, переднее
полотнище юбки) на участке входа в карман Челночная двухниточная
перегибают по намеченным линиям в сторону
изнанки и по краю прокладывают отделочную
строчку в соответствии с моделью;
б) к припуску на подгибку входа в карман
притачивают мешковину, располагая ее лицевой
стороной внутрь; Цепная краеобметочная
в) одновременно с соединением передних частей трехниточная
полочек или полотнища юбки с боковыми
стачивают мешковину кармана;
г) карманы приутюживают
14 Обработка карманов в швах передних половинок
брюк или передних полотнищ юбок, в которых
подкройная боковая деталь является одновременно
и частью мешковины:
а) мешковину кармана накладывают лицевой
стороной на лицевую сторону передней половинки
брюк или переднего полотнища юбки, выравнивая
боковые срезы входа в карман, и притачивают,
одновременно прокладывая в шов тесьму, ширина Челночная двухниточная
шва 0,5 - 0,6 см (если мешковина кармана выкрое-
на с расположением петельных столбиков вдоль
линии входа в карман, то тесьму в шов ее при
притачивании не прокладывают);
б) мешковину отгибают наизнанку, образуя кант
из основной детали с внутренней стороны кармана,
и настрачивают ее в шов притачивания на
основную деталь;
в) подкройную боковую деталь переда (брюк или
юбки) подкладывают лицевой стороной вверх под
изнаночную сторону передней половинки брюк
или переднего полотнища юбки, совмещая их
срезы, продольные срезы по линии талии и углы
кармана; стачивают подкройную боковую деталь с
передней половинкой брюк или передним Цепная краеобметочная
полотнищем юбки по продольным срезам у трехниточная
верхнего угла кармана и затем этой же строчкой с
мешковиной – по продольным и нижнему срезам;
г) нестачанный продольный участок мешковины
у нижнего угла кармана закрепляют в боковом
шве при соединении передних и задних деталей
брюк (переднего или заднего полотнищ юбки)
34
операций
15 Обработка бортов с цельнокроеными подбортами:
а) в бортах с прокладками к подбортам с
изнаночной стороны приклеивается прокладка из
дублерина от линии перегиба борта 0,5 - 0,6 см;
Трех- или
четырехниточная
б) срезы цельнокроеных подбортов обметывают
краеобметочная.
или застрачивают, как указано в табл. 3.1 (в бортах
с прокладками срезы подбортов обметываются
Цепная двухниточная или
вместе со срезами прокладок);
трехниточного плоского
стежка
в) в изделиях с отделкой по краю борта тканой,
вязаной или плетеной декоративной тесьмой
тесьму накладывают изнанкой вниз на лицевую
сторону полочки, совмещая ее продольные края с
линиями намелки, нанесенными согласно модели,
Цепная трехниточная
и притачивают на двухигольной машине;
плоского стежка
г) в изделиях, кроеных из полотна, перегибают
подборта по линиям борта, накладывая подборта на
полочки лицевой стороной внутрь, и обтачивают
нижние углы бортов швом шириной 0,5 - 0,6 см;
углы бортов выворачивают и выправляют швы
обтачивания;
д) в изделиях с заработанным низом подборта
перегибают на изнаночную сторону полочек и
настрачивают нижние концы подбортов на по-
лочки с выравниванием их; строчку прокладывают
вдоль линии низа на расстоянии 0,3 - 0,4 см от
заработанных краев.
Подборта могут также быть настрочены на
полочки по их внутренним краям вдоль линии
борта, в этом случае строчку длиной в 1,5 - 2,0 см
располагают на расстоянии 0,3 - 0,4 см от внутрен-
них краев подбортов, оставляя незакрепленными
заработанные участки;
е) прикрепление подбортов по линии низа изде-
лия или по внутреннему их краю к полочкам может
быть выполнено вручную потайными под-
шивочными стежками
16 Обработка бортов с отрезными подбортами:
а) в изделиях с прокладками в бортах из
дублерина на лицевые стороны полочек
накладывают подборта, предварительно проклеен- Челночная двухниточная
ные, лицевыми сторонами вниз, совмещая линии
срезов бортов, обтачивают шириной шва 0,5 см;
35
операций
Трех- или
четырехниточная
б) срезы цельнокроеных подбортов обметывают
краеобметочная.
или застрачивают, как указано в табл. 3.1 (в бортах
с прокладками срезы подбортов обметываются
вместе со срезами прокладок);
трехниточного плоского
стежка
в) борта выворачивают, выправляя шов обтачи-
вания, и приутюживают их;
г) внутренние края подбортов внизу настрачива-
ют на припуск к полочке для подгибки низа (длина
строчки 1,5 - 2 см, расстояние строчки от края под-
борта 0,2 - 0,3 см); внутренние края подбортов
внизу могут быть прикреплены к полочкам на
участке припуска для подгибки низа ручными
потайными стежками;
д) в изделиях, на которых согласно модели по
борту может быть проложена отделочная строчка,
ее прокладывают с помощью лапки-направителя на
расстоянии от обтачного края борта, установлен-
ном согласно модели
17 Обработка борта двойной поперечной бейкой с
рядами открытых петель по краям:
а) двойную поперечную бейку с заработанным
краем и рядами открытых петель по краям
цепная однониточная
складывают пополам лицевой стороной внутрь и
стачивают нижний срез бейки швом шириной 0,3 -
0,4 см;
б) бейку выворачивают на лицевую сторону, ее
нижний угол выправляют;
в) обрезной край борта вкладывают внутрь
бейками так, что ее края с открытыми бейками
заходят за край борта на 0,5 - 0,7 см, нижний угол
бейки совмещается с нижним углом среза борта (в
изделиях, кроеных из полотна, низ изделия должен
цепная однониточная
быть обработан до соединения бейки с бортами);
бейку соединяют с полочкой по линии борта с
одновременным закреплением открытых петель на
обоих краях бейки
18 Обработка борта одинарной долевой бейкой с
заработанными краями:
а) на лицевую сторону полочки накладывают Цепная краеобметочная
бейку лицевой стороной вниз, равняя один ее край трехниточная
со срезом борта и с выступом ее на 1,5 - 2,0 см за
линию низа изделия, и притачивают ее;
36
операций
б) нижний край бейки отгибают на изнаночную
Цепная подшивочная
сторону вровень с низом изделия и подшивают на
двухниточная
специальной машине;
в) нижний край бейки может быть обметан, Челночная двухниточная
подогнут и настрочен с изнаночной стороны или цепная двухниточная
19 Обработка борта одинарной долевой бейкой или
репсовой лентой:
а) одинарную долевую бейку или репсовую
ленту накладывают изнаночной стороной на ли-
цевую сторону полочки, совмещая один из про-
дольных краев бейки или ленты со срезом борта и
подгибая их нижние концы на изнаночную сторону
на 0,5 - 0,6 см (в изделиях, кроеных из полотен,
обработку борта производят после обработки низа
изделия);
То же
б) бейку или ленту притачивают к полочке швом
в) бейку или ленту отгибают наизнанку полочки,
образуя из полочки по линии борта кант шириной
0,1 - 0,2 см;
г) нижний конец бейки или ленты настрачивают
с изнанки изделия вдоль нижнего края, располагая
от него строчку на расстоянии 0,2 - 0,3 см (нижний
подогнутый конец бейки или ленты может быть
подшит к полочке ручными потайными стежками)
Т а б л и ц а 3.4. Обработка разрезов для застежки на основных деталях

изделия
операций
1 Обработка переднего разреза типа «слезки»
передний разрез окантовывают двойной попе-
речной бейкой с рядами открытых петель на Цепная двухниточная
кеттельной машине с одновременным роспуском
обработки бейки
2 Обработка застежки одной обтачкой:
а) один край обтачки обметывают на краеобме-
точной машине;
б) обтачку и перед изделия складывают Трехниточная
лицевыми сторонами внутрь, совмещая края краеобметочная цепная
разреза переда и обрезные края обтачки, и
стачивают на краеобметочной машине швом
37
операций
в) обтачку выворачивают внутрь изделия,
закрывая шов притачивания, и внутреннюю
половину обтачки настрачивают на шов притачива- Челночная двухниточная
ния по одной стороне разреза (ширина настрочного
шва 0,1 см);
г) внешнюю половину обтачки приутюживают
со стороны обтачки, образуя кант шириной 0,1 см Ручная операция
из основной детали по другой линии разреза;
д) в нижнем конце застежки внутреннюю и
внешнюю часть обтачки скрепляют двумя
параллельными строчками на расстоянии 1 см от ее
сгиба
3 Обработка застежки двумя обтачками в кант:
а) обтачки накладывают на лицевую сторону
изделия лицевой стороной вниз, уравнивают их
обрезные края с разрезом и притачивают со
стороны обтачек швом шириной 0,5 - 0,7 см, закан-
чивая строчку на 1,0 - 1,5 см ниже разреза;
б) в нижнем конце застежки с изнаночной
стороны между двумя параллельными строчками
делают надсечку под углом, не доходя до концов
строчек 0,2 см;
в) верхние углы от сгибов обтачек до надсечек То же
горловины обтачивают швом шириной 0,7 - 1,0 см;
г) обтачки перегибают вдоль, лицевой стороной
внутрь, и из верхней обтачки образуют кант, рав-
ный по ширине расстоянию между строчками
притачивания обтачек; кант закрепляют строчкой,
которую прокладывают по шву или около шва
притачивания обтачки;
д) нижний конец застежки закрепляют с из-
наночной стороны обратной поперечной строчкой
по всей ширине обтачек, складывая их вместе;
е) обрезные края застежки обметывают на крае- Трехниточная
обметочной машине краеобметочная цепная
4 Обработка разреза застежкой «молния» без
планки:
а) на основной детали (спинке или полочке)
делают разрез; по правой стороне разреза
складывают «молнию» и основную деталь
лицевыми сторонами внутрь;
б) «молнию» притачивают на расстоянии 0,2 см
от ее замка к правой стороне разреза от выреза гор-
ловины до конца разреза, поворачивают изделие,
или цепная двухниточная
строчат поперек «молнии» и по левой стороне (от
конца разреза до выреза горловины);
38
операций
в) «молнию» выворачивают на изнаночную
сторону изделия;
г) деталь изделия кладут лицевой стороной
вверх, соединяют обе стороны разреза так, чтобы
они закрывали «молнию», и наносят отделочную
строчку по правой стороне разреза изделия от
выреза горловины до конца застежки, а затем
поперек разреза и по левой стороне от конца
застежки до верха горловины (строчку выполняют
на расстоянии 0,8 - 1,0 см)
5 Обработка разреза застежкой «молния» с
планкой:
Цепная двухниточная
а) «молнию» притачивают к декоративным
планкам так же, как и к основной детали;
б) декоративные планки с «молнией» лицевой
стороной накладывают на лицевую сторону детали Челночная двухниточная
и притачивают их по линии выреза детали;
в) параллельно нижним срезам декоративных
планок и «молнии» делают надрезы, в углах
оставляется припуск на шов; Ручная операция
г) декоративные планки с «молнией» вывора-
чивают на изнанку изделия;
д) нижние срезы планок и «молний» закрепляют Челночная двухниточная
6 Обработка разреза застежкой «молния» во
встречной складке:
а) одну половину тесьмы «молния» проклады-
вают под сгиб складки, располагая звенья Ручная операция
«молнии» вровень со сгибом складки, другую по-
ловину прикладывают ко второй стороне складки,
выравнивая края «молнии» и сгибы складки;
б) складку настрачивают с лицевой стороны,
одновременно притачивая тесьму «молния»; при
настрачивании второй стороны складки припуск на
складку сгибают так, чтобы он не попадал на
строчку; внутреннюю сторону тесьмы притачивают
второй строчкой к припуску на складку
39
4. Технологическая характеристика основных видов
швейных машин
Швейно-трикотажное производство предприятия оснащается

разнообразным оборудованием для выполнения технологических операций,
связанных с выпуском готовых изделий: настиланием и раскроем полотна,
комплектованием кроя и подготовкой его к транспортировке на швейный
участок; швейными машинами, оборудованием для заключительной влажно-
тепловой обработки сшитых изделий, упаковки и транспортировки готовой
продукции на склад.
Однако особое внимание уделяется оснащению современными
швейными машинами. Это оборудование разнообразно по своему
назначению, внешнему виду, конструкции, виду выполняемого стежка и
степени автоматизации. По степени автоматизации швейные машины бывают
неавтоматического (ручные), полуавтоматического и автоматического
действий и выпускаются машиностроительными фирмами как отечествен-
ными, так зарубежными.
По назначению швейные машины делятся на машины для производства
бельевых, верхних, чулочно-носочных изделий, перчаток и других изделий;
по характеру переплетения ниток в строчке подразделяют на машины
челночного и цепного стежков; по характеру выполнения работы они бывают
стачивающие, стачивающе-обметочные, распошивочные, для пришивания
фурнитуры различных видов и выполнения других операций. Швейные
машины обозначаются классом и подклассом (вариантом).
На отечественных трикотажных предприятиях используются швейные
машины иностранных фирм (Германии, Японии, Италии, Китая, Венгрии,
Чехии и др.).
Стачивающие машины цепного стежка применяются для соединения
деталей различных трикотажных изделий кроеных, полурегулярных,
регулярных и полотна на отделочных операциях, например, при крашении
полотен в красильных машинах эжекторного типа и др.
Стачивающие машины челночного стежка применяются для
соединения деталей изделия в местах, не подвергающихся растяжению и при
обработке отделочных деталей: карманов, застежек и т. д.
Машины швейные стачивающе-обметочные применяются для
соединения деталей изделия с одновременной обрезкой срезов или без
срезания; стачивания деталей изделия с одновременным обметыванием
срезов; для подшивания низа изделия и рукавов.
Плоскошовные машины также используются для подшивания низа
изделия и рукавов и распошивания швов на трикотажных изделиях. Они
могут выполнять различные цепные стежки: трех-, четырех-, шестиниточные
и др.
40
Машины, выполняющие зигзагообразную двухниточную цепную
строчку, применяются для пришивания кружев, отделочных деталей и других
отделочных работ.
Специальные швейные машины для пришивания пуговиц плоских с
двумя или четырьмя отверстиями и сферических; выметывания петель
различной формы, с закрепками по краям и без них; для выполнения
потайных строчек для подшивания низа изделия и рукавов.
Кеттельные машины применяются для прикеттлевывания
однониточной или двухниточной цепной строчкой деталей изделия, беек,
воротников, манжет и др. Кеттельные машины также широко применяются и
при зашивке мыска чулочно-носочных изделий способом «кеттлевки» и
«слепой кеттлевки».
Техническая характеристика швейных машин различных классов и
подклассов, назначения, скоростного режима, степени автоматизации
процесса шитья, наличия различных приспособлений, выпускаемых
различными производителями отечественными и зарубежными, приводится в
справочной и учебной литературе, которая указана в списке использованных
и рекомендуемых источников в данном пособии.
Характеристикой нормальной работы всех швейных машин является:
правильная структура шва, правильный подбор ниток по толщине,
соблюдение нормальной ширины шва, заданного количества стежков на
единицу длины (50 см), отсутствие дефектов, таких как пропусков шва,
прорубки структуры.
Выбор парка швейных машин зависит от модели и способа
изготовления изделия. При кроеном способе изготовления детали имеют
срезы, которые необходимо обрабатывать; при полурегулярном – срезы и
заработанные края, которые не требуют швейной обработки; при регулярном
– в основном края. Соединение деталей петля в петлю (кеттельные швы)
могут быть применены в любых трикотажных изделиях, если это
предусмотрено в модели и является целесообразным. При отсутствии
кеттельных машин процесс кеттлевания можно заменить окантовкой на
машине цепного стежка (ложная кеттлевка).
Последовательность швейной обработки на примере платья женского
прямого силуэта, изготовленного регулярным или полурегулярным способом,
приведена в табл. Б.1 приложения Б.
41
5. Технология изготовления бельевых корсетных изделий
К корсетным изделиям относятся предметы одежды, которые служат

для формирования и поддержания отдельных участков женского тела.
Современный ассортимент корсетных изделий обширен, он включает в
себя значительное количество равных по назначению, конструкции, виду
материала и другим признакам изделий.
По назначению в зависимости от возрастного признака корсетные
изделия делят на изделия для девочек-подростков, изделия для женщин
молодого и среднего возраста, для пожилых женщин. Кроме того, выделяют
изделия для кормящих женщин.
Корсетные изделия из трикотажных полотен для женщин и девочек
классифицируют в соответствии с ГОСТ 29097-91 на следующие виды:
бюстгальтер, грация, корсет, полукорсет, пояс для чулок, трусы, панталоны,
бюстгальтер-комбинация, грация-трусы, пояс-трусы, пояс-панталоны.
К наиболее востребованным видам корсетных изделий относятся
бюстгальтер и трусы.
5.1. Бесшовная технология изготовления корсетных изделий

Точного определения термина «бесшовный» нет. Термин sans couture
по-французски буквально означает – «неточный». На английский язык он
переводится как «бесшовный» (с меньшим количеством традиционных швов).
Точный перевод французского выражения sans couture на английский –
seamfree, seamless или sewfree («свободный от швов») – уже используют
компании Santoni (Италия), Karl Mayer (Германия) и другие производители
бесшовных материалов. Их технология изготовления бельевых изделий
вообще исключает все швы от начала процесса до готового изделия.
Можно сказать, что сегодня изделия называют бесшовными, если они
не имеют никаких основных швов, то есть боковых швов на топе или
фуфайке, а также боковых швов на бюстгальтере, или швов в области
сужения для трусов и шорт в области ног.
Бесшовная концепция – одно из главных направлений в области R&D
(Исследования и Разработка) нескольких компаний сегодня. Изделия,
изготовленные по бесшовной технологии, представлены на рис. 5.1.
Фирма Santoni (Италия) – лидер в бесшовной технологии. За 15 лет
компания разработала 14 электронных кругловязальных машин для
изготовления бесшовных изделий. Эти машины (от SM4 до SM9) вяжут
изделия одинарными или двойными переплетениями, могут вырабатывать
участки различной толщины и изготавливать трубчатые заготовки для
дамского белья и купальников, а также для верхней, спортивной и
повседневной одежды.
На машинах Santoni Top 8 изделия вяжут из хлопчатобумажных
волокон, микроволокон и высокорастяжимой хлопчатобумажной пряжи.
42
Фирма ILUNA – одна из ведущих компаний на рынке,
специализирующаяся в производстве бесшовных изделий на машинах
Raschel, разрабатывает широкую коллекцию бесшовных изделий для
мужского и женского ассортимента.
Бесшовные изделия имеют ряд преимуществ: они свободно и хорошо
пропускает воздух и влагу, не сковывают движения, благодаря такому белью
кожа дышит, тело чувствует себя свободным, не требует специального ухода.
Они функциональны, а также очень эстетичны. Единственный недостаток
бесшовного белья – это то, что оно не обеспечивает поддержку и коррекцию
формы тела. Этого недостатка лишено корсетное белье, сшитое по
классической технологии. В остальном же бесшовное белье остается более
удобным: отсутствие швов в традиционных для обычного корсетного белья
местах предполагает идеальное облегание, а имеющиеся швы не
перетягивают полотно, не создают складок, не оставляют следов на коже.
Рис. 5.1. Изделия, изготовленные по бесшовной технологии
43
Изделия, изготавливаемые по бесшовной технологии:
- женские трусы различных типов;
- нижнее белье в целом;
- изделия, сочетающиеся с блузками;
- изделия, гармонирующие с бюстгальтерами;
- мужские трусы.
5.2. Кроеный способ изготовления корсетных бельевых изделий
Корсетные изделия должны обладать свойствами, обусловливаемыми

конкретными требованиями, вытекающие из их назначения.
Такие корсетные изделия, как бюстгальтеры, пояса, грации и другие,
относятся к плотно прилегающему нательному белью. Поэтому к
конструкции, выбору материалов и обработке швов, а также правильной
посадке этих изделий на фигуре предъявляются повышенные требования.
Корсетные изделия должны иметь хорошую посадку изделий на фигуре и
создавать силуэт верхней женской одежды в соответствии с требованиями
моды.
За последнее время к современным корсетным изделиям резко возросли
эстетические требования. Они должны быть красивы, современны по форме и
отделке, цвету и рисунку, высокохудожественны.
При проектировании корсетных изделий все больше внимания
уделяется эргономическим показателям качества. Изделия должны быть
удобными, не стеснять движений и не причинять неприятных и болевых
ощущений при носке. Форма и размеры изделий оказывают значительное
влияние на здоровье, трудоспособность человека и поэтому должны строго
соответствовать его телосложению.
В процессе эксплуатации корсетные изделия повторяют сложные
движения тела человека, в результате детали и швы как по ширине, так и по
длине изделия подвергаются механическим воздействиям: многократному
растяжению, изгибу, кручению и др. Поэтому полотна, применяемые при
изготовлении корсетных изделий, должны быть прочными на разрыв,
стойкими к многократным растяжениям, упругими и иметь небольшую
растяжимость.
Сложная форма корсетных изделий в настоящее время создается с
помощью большого количества швов. Во время носки эти изделия плотно
прилегают к телу человека, поэтому к конструкции шва и его обработке
предъявляются повышенные требования. Швы должны быть обработаны
бейкой в цвет основной ткани, обладать большим пределом прочности при
разрыве, быть относительно мягкими, а по конструкции плоскими.
44
5.2.1. Требования, предъявляемые к обработке корсетных изделий
Корсетные изделия должны изготовляться с определенной частотой

стежков в строчках и швах в зависимости от вида операций и вида
трикотажного полотна.
В табл. 5.1 приведены рекомендуемые частоты швов и ширины швов.
Швы должны быть прочными, аккуратными, с правильной строчкой, без
пропусков стежков, дефекта «прорубки» (полное или частичное разрушение
нитей, образующих трикотаж, в процессе пошива, во время прохождения
иглы через сшиваемое полотно). Концы швов должны быть закреплены, а
свободные концы нитей отрезаны. Основные швы, применяемые при
изготовлении корсетных изделий, приведены в табл. 5.2.
Т а б л и ц а 5.1. Технические условия выполнения строчек

Операция Вид стежка Количество стежков Ширина шва в
на 5 см строчки для готовом виде, см
одинарного
кулирного полотна,
не менее
Стачивание деталей Трехниточный 22. 0,2 - 0,4
изделий из основного и краеобметочный Частота строчки
кружевного полотна для поперечных
без прокладывания швов не менее 26
и с прокладыванием
отделочных деталей
и материалов (кантов,
беек, тесьмы),
притачивание мелких
деталей (ластовиц)
к основным деталям
Обметывание срезов Двухниточный
изделий креобметочный 20 0,5
Настрачивание Двухниточный По модели.
отделочных деталей цепной. 24
(беек, планок, кружев, Подгиб срезов
аппликаций и др.) Челночный 30 не более 0,7
Закрепление концов Челночный 26 Не менее 0,7
швов, эластичной
тесьмы, бретелей,
отделочных деталей
(аппликаций, бантиков
и др.)
Стачивание деталей Девятиниточный
изделий встык цепной плоский 25 0,5 - 1,0
Распошивание Трехниточный
краеобметочных швов цепной плоский 20 0,4 - 0,7
45
Операция Вид стежка Количество стежков Ширина шва в
на 5 см строчки для готовом виде, см
одинарного
кулирного полотна,
не менее
Настрачивание Трех- и четырех- 0,5 - 1,0.
ластовицы, эластичной ниточный (двух- и В зависимости
тесьмы и отделочных трехниточный от применяемого
деталей (беек, кружев, цепной), плоский оборудования
планок идр.) пятиниточный (двух- расстояние от
и трехигольный) краев настра-
шестиниточный чиваемой детали
(трехигольный) не более 0,2
плоский 22
Окантовывание деталей Двухниточный По модели
изделий цепной, челночный внутренний
зигзагообразный. 24 подгиб и заход
Трех-, четырех- и срезов
пятиниточный окантовываемых
(двухигольный) изделий
цепной плоский. 25 не более 1
Пяти- и шести-
ниточный (трех-
игольный) цепной
плоский 22
Т а б л и ц а 5.2. Основные швы, применяемые для изготовления

корсетных изделий
Наименование Схема шва Технические Область
режимы применения
образования
Накладной шов с Ширина шва Настрачивание
закрытыми срезами от подогнутого тесьмы по краю
края до строчки детали
1 - 2 мм в корсетных
изделиях
Расстояние от сгиба Изготовление

до строчки бретелей
и от подогнутых
краев до строчки
1 - 2 мм.
Расстояние
от подогнутых краев
до срезов 5 - 6 мм
46
Продолжение табл. 5.2.
Накладной шов с Расстояние Изготовление
закрытыми срезами от строчек бретелей
до подогнутых
краев обтачки
и основной детали
1 - 2 мм.
Расстояние
от подогнутых
краев до срезов
6 - 7 мм
Расстояние Соединение
от подогнутых деталей пояса,
краев подборта полукорсета,
до строчек 1 - 2 мм. пояса-трусов,
Расстояние пояса-панталон,
от подогнутого края бюстгальтеров
до среза 5 - 7 мм
Расстояние между Соединение

деталями 3 - 5 мм деталей пояса,
полукорсета
и других
подобных
изделий
Шов встык Расстояние между Соединение

деталями 3 - 5 мм вдвое
сложенных
деталей пояса,
чашек бюстгаль-
тера и других
подобных
изделий
Ширина 4 - 5 мм. Соединение
Расстояние от обтачанных
обрезных краев деталей пояса,
деталей до проко- чашек бюстгаль-
лов 2,0 - 2,5 мм тера и других
подобных
изделий
47
Продолжение табл. 5.2.
Шов встык Расстояние Соединение
от срезов до первой дублированных
строчки 5 - 7 мм; деталей чашек
расстояние в бюстгальтере
от первой строчки
до второй 8 - 10 мм
Расстояние Соединение
от срезов до первой дублированных
строчки 5 - 7 мм; деталей чашек
расстояние в бюстгальтере
от первой строчки
до второй 8 - 10 мм
Двойной шов Техническое Стачивание

описание разрезных
вытачек
в чашках
бюстгальтера
Швы в подгибку с Техническое Застрачивание

открытым срезом описание краев
в корсетных
изделиях
Техническое Застрачивание
описание краев бретелей
в бюстгальтерах
48
Окончание табл. 5.2.
Окантовочный шов Техническое Окантовывание
описание срезов
изделиях
Техническое Окантовывание
изделиях
описание срезов во всех
изделиях
изделиях
5.2.2. Технологические операции сборки корсетного белья
Описание технологических операций представлено на примере

комплекта корсетного белья, состоящего из бюстгальтера и трусов (рис. 5.2).
49
а б
Рис. 5.2. Комплект корсетного белья: бюстгальтер (а) и трусы (б)
Технологическая последовательность обработки бюстгальтера

включает соединение частей «чашки», пояса бюстгальтера, отделку срезов
бюстгальтера, соединение бретелей с изделием, обработка застежек. В
зависимости от видов бюстгальтера последовательность может изменяться.
Конструктивные детали бюстгальтера и местоположение швейных строчек
приведены в техническом эскизе на рис. 5.3, схема обработки – на рис. 5.4.
10
9 8 7
3 4 5 11
Рис. 5.3. Технический эскиз бюстгальтера:

1 – бретель; 2 – пояс бюстгальтера; 3 – боковая нижняя деталь «чашки»; 4 – передняя
планка бюстгальтера; 5 – центральная нижняя деталь «чашки»; 6 – верхняя деталь
«чашки»; 7 – верхняя боковая деталь «чашки»; 8 – цветочек; 9 – эластичное кружево;
10 – регуляторы: рамка; 11 – застежка: крючки, петли
50
Нижняя боковая
деталь «чашки»
Нижняя Соединение
центральная нижних деталей
деталь «чашки» «чашки»
Верхняя деталь
«чашки» Отделка верхней Соединение
детали «чашки» нижних и верхних
Эластичное кружевом деталей «чашки»
кружево
Соединение
Верхняя боковая
с верхней боковой
деталь «чашки»
деталью «чашки»
Центральная
планка
бюстгальтера Соединение
«чашки» и пояса
деталей пояса
Пояс бюстгальтера
бюстгальтера
Эластичная Обработка срезов

лента бюстгальтера
Бретель
бретелей
с изделием, вставка
Регуляторы регуляторов
Застежка Обработка застежек
Окончательная
отделка
Рис. 5.4. Схема обработки бюстгальтера
51
Обработка «чашек» бюстгальтера. При обработке «чашек» из трех
деталей с подкладкой на нижней центральной и на нижней боковой деталях
«чашки» детали складывают попарно лицевой стороной внутрь, накладывают
друг на друга, уравнивают по средним срезам и стачивают со стороны
основных деталей швом шириной 6 - 7 мм (рис. 5.5, а). Затем шов растрачи-
вают с отгибанием одной детали верха и подкладки (рис. 5.5, б). Отделочные
строчки производят на двухигольных стачивающих машинах.
а б в
Рис. 5.5. Соединение нижней боковой и нижней центральной деталей «чашки»:

стачной шов (а); накладной шов (б); соединенные детали «чашки» (в)
Настрочить эластичное кружево по верхнему срезу верхней детали

«чашки» бюстгальтера, укладывая по фестону зигзагообразной строчкой.
Настрочить эластомерную тесьму на верхнюю деталь чашки, укладывая по
фестону на машине зигзагообразного стежка с частотой 7 - 8 стежков в 10 мм
(рис. 5.6).
После соединения нижних деталей (рис. 5.5) «чашки» их соединяют с
верхней деталью «чашки» на стачивающей машине, а затем шов
растрачивают с подгибанием верхней детали «чашки» (рис. 5.7). Отделочные
строчки производят на двухигольных стачивающих машинах.
а б
Рис. 5.6. Соединение эластичного Рис. 5.7. Соединение верхней и нижней
кружева с верхней деталью «чашки» деталей «чашки»: накладной шов (а);
соединенные верхние и нижние детали
«чашки» (б)
52
Капроновую подкладку на верхние боковые детали бюстгальтера
стачивают (рис. 5.8, а), соединяют верхние боковые части с готовой «чашкой»
(рис. 5.8, б), запас шва стачивания – 0,5 - 0,6 см, а затем шов растрачивают с
подгибанием верхней боковой детали «чашки» (рис. 5.8, в).
а б в
Рис. 5.8. Соединение готовой «чашки» с верхней боковой деталью:
соединение боковых деталей с капроновоц подкладкой (а); накладной шов (б);
соединенные детали готовой «чашки» с верхней боковой деталью бюстгальтера (в)
Соединение частей пояса бюстгальтера. При соединении частей пояса

с подкладкой их соединяют стачным швом шириной 7 мм (рис. 5.9, а). Детали
пояса между собой соединяют запошивочным швом шириной 5 мм (рис. 5.9,
г).
а б в
г д е
Рис. 5.9. Соединение передней планки и пояса бюстгальтера:

стачной шов (а); передняя планка бюстгальтера (б); пояс бюстгальтера (в);
накладной шов (г); соединенные детали пояса бюстгальтера (д, е)
53
Соединение пояса с «чашками» бюстгальтера. При соединении
накладным швом (рис. 5.10, а) «чашку» совмещают с поясом по верхним
срезам и стачивают их по контрольным надсечкам швом шириной 5 мм.
Втачивание чашки в вырез пояса накладным швом производится на
двухигольной стачивающей машине, с подгибанием срезов пояса с
одновременным настрачиванием тесьмы со стороны изнанки. Настрачивают
бейку по линии втачивания «чашек» под каркасы накладным швом,
вставляют каркасы (рис. 5.10, б).
а б в
Рис. 5.10. Соединение пояса с «чашками» бюстгальтера: накладной шов (а);

вставка каркасов (б); готовый пояс с «чашками» бюстгальтера (в)
Обработка верхнего и нижнего срезов бюстгальтера. Верхние и

нижние срезы частей бюстгальтера обрабатывают эластичной тесьмой. Для
этого тесьму настрачивают на лицевую сторону изделия накладным швом
шириной 4 - 5 мм на машине зигзагообразного стежка с частотой 7 - 8
стежков на 10 мм (рис. 5.11, а). Затем тесьму отгибают в сторону изнанки,
подкладывают подкладку (если есть) и настрачивают второй край эластичной
тесьмы (рис. 5.11, б, в).
а б в
Рис. 5.11. Обработка верхнего и нижнего срезов бюстгальтера эластичной тесьмой (а);
накладной шов с подкладкой (б); накладной шов без подкладки (в)
54
Соединение бретелей с изделием. Бретелечную ленту настрачивают на
крайние боковые срезы пояса бюстгальтера накладным швом на машине
зигзагообразной строчки. Ленту подгибают в сторону изнанки, вставляют
регулятор-кольцо и притачивают конец ленты накладным швом на той же
машине. Конец бретели продевают в отверстие регулятора, подгибают на 5 -
7 мм и настрачивают строчкой на расстоянии 1 - 2 мм от подогнутого края
(рис. 5.12, а). Концы строчки закрепляют на длину 5 - 7 мм двойной обратной
строчкой. Второй конец бретели продевают в отверстие кольца, а затем в два
отверстия регулятора (рис. 5.12, б). Второй конец бретели притачивают к
верхней боковой детали «чашки» бюстгальтера на машине зигзагообразной
строчки.
а б
Рис. 5.12. Закрепление пряжек для регулировки длины бретели:
регулятор (а), кольцо (б)
Обработка застежек. Полоску ткани с крючками настрачивают к

правой стороне, а полоску основовязаного полотна с петлями к левой стороне
бюстгальтера зигзагообразной строчкой.
Технологическая последовательность обработки трусов включает в
себя притачивание ластовицы к основной детали и обработку верха и низа.
Верх трусов обработан притачным эластичным кружевом и эластичной
тесьмой. Ножки обработаны притачным эластичным кружевом. На рис. 5.13
показаны основные конструктивные детали трусов. Схема обработки трусов
приведена на рис. 5.14.
4
2
3
Рис. 5.13. Технический эскиз трусов:
1 – эластичное кружево; 2 – передняя часть трусов; 3 – ластовица
(с внутренней стороны трусов); 4 – задняя часть трусов.
55
Эластичная
тесьма
Эластичное
кружево
Ластовица
Основная деталь: Соединение Обработка верха

передняя и задняя с ластовицей и низа изделия
Рис. 5.14. Схема обработки и сборки трусов
Переднюю и заднюю части трусов стачивают строчкой трехниточного

краеобметочного стежка (рис. 5.15). Ластовицу настрачивают к основной
детали (рис. 5.16).
а б в
Рис. 5.15. Соединение передней и задней частей трусов: стачной шов (а),
передняя часть трусов (б), задняя часть трусов (в)
а б в
Рис. 5.16. Соединение ластовицы с основной деталью трусов: стачной шов (а),
ластовица (б); основная деталь (в)
56
Эластичное кружево притачивают накладным швом по срезам ножек
трусов на машине трехниточного плоского цепного стежка (рис. 5.17, а).
Первый боковой срез трусов соединяют строчкой трехниточного
краеобметочного стежка, ставят закрепку. Эластичную тесьму и кружево
притачивают по верхнему срезу трусов, вставляют этикетку (рис. 5.17, б),
после этого стачивают второй боковой срез трусов и закрепляют строчку
трехниточного краеобметочного стежка.
а б
Рис. 5.17. Обработка ножек трусов эластичным кружевом (а) и верха трусов
эластичным кружевом с эластичной тесьмой (б)
Последовательность выполнения технологических операций должна

быть четко регламентирована в соответствующих производственных
документах. В приложении Г представлено описание неделимых операций
для обработки бюстгальтера и трусов, указано рекомендуемое для их
выполнения оборудование.
5.2.3. Отраслевые нормативы выполнения выпускных технологических

операций
Рекомендуемые нормы времени на пошив и выполнение отделочных и

выпускных операций для бельевых изделий из трикотажных полотен с
кругловязальных машин приведены в приложении Д (табл. Д.1, Д.2)
Состав и количество рабочих по профессиям на швейном участке
определяется по нормам времени на изготовление изделий. Нормативная
численность производственного персонала, необходимого для выполнения
технологических операций, связанных с шитьем изделий, их влажно-тепловой
обработки, контроля качества и упаковки готовой продукции, приведена в
табл. Д.3.
Для определения предварительной площади производственных
участков следует руководствоваться следующими данными по нормам:
57
- помещение для хранения кроя определяется исходя из нормативной
длительности запаса в течение 24 часов, способа хранения пачек кроя и
нормы площади для хранения 1 тонны груза – не менее 25 м2;
- помещение швейного участка рассчитывается исходя из нормы
площади 7,0 - 7,5 м2 на одного рабочего и количества работников на участке;
- площадь участка влажно-тепловой обработки готовых изделий зависит
от количества установленного отделочного оборудования (пресс, манекены,
утюги и др.), их габаритных размеров и с учетом нормы площади на одного
рабочего 20 - 22 м2;
- участок для печатания ярлыков рекомендуется выделять в отдельное
помещение площадью не менее 12 м2.
После выполнения комплекса технологических операций по пошиву,
отделке готовых изделий, контроля их качества и упаковке продукция
поступает на склад готовых изделий для хранения и дальнейшей реализации
через торговую сеть.
Заключение
Качество и, соответственно, конкурентоспособность трикотажных

изделий во многом зависят от дизайнерских решений, используемых
материалов, способа изготовления, а также организации технологических
процессов швейного производства. Расширению ассортимента и повышению
качества изделий на данном этапе швейно-трикотажной промышленности
способствует совершенствование комплексной системы управления
качеством продукции.
В настоящем учебном пособии авторами подготовлен материал,
посвященный технологии пошива изделий из трикотажа. Обобщены сведения
основной учебной литературы, опыт работы трикотажных предприятий,
данные нормативно-технической информации, а также накопленный
многолетний опыт авторов преподавания дисциплин «Технология
трикотажа», «Строение и проектирование трикотажа», «Конструирование
костюма», «Проектирование трикотажного производства».
Пособие рекомендуется использовать в учебном процессе и для
самостоятельной работы студентам, обучающимся по направлению
«Технологии и проектирование текстильных изделий». Представленная в
пособии информация может быть полезной для специалистов швейно-
трикотажных предприятий.
58
Библиографический список
1. Полянская, Т. В. Особенности технологии обработки трикотажных

изделий: учебник для вузов / Т. В. Полянская. – М.: Форум, 2006. – 160 с.
2. Шалов, И. И. Основы проектирования трикотажного производства с
элементами САПР: учебник для вузов / И. И. Шалов, Л. А. Кудрявин. – М.:
Легпромбытиздат, 1989. – 288 с.
3. Ровинская, Л. П. Бельевое производство. Подготовка полотна к раскрою
и его раскрой: учеб. пособие / Л. П. Ровинская. – СПб.: ФГБОУ ВПО
«СПГУТД», 2013. – 75 с.
4. Дрожжин, В. И. Технологическое оборудование швейно-трикотажного
производства: справочник / В. И. Дрожжин. – М.: Легпромбытиздат, 1988. –
304 с.
5. Флёрова, Л. Н. Изготовление трикотажных бельевых изделий /
Л. Н. Флёрова, Л. В. Золотцева. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 72 с.
6. Флёрова, Л. Н. Технология трикотажно-швейного производства:
учебник для средн. спец. учебн. заведений трикотажной пром-сти /
Л. Н. Флёрова, Т. В. Голикова, Л. В. Золотцева. – М.: Легкая индустрия, 1976.
– 352 с.
7. Савватеева, З. В. Технология трикотажно-швейного производства /
З. В. Савватеева. – М.: Гизлегпром, 1963. – 431 с.
8. Нигматова, Ф.У. К проблеме рационального использования материалов
на швейно-трикотажном производстве. – М.: Швейная промышленность,
2011, № 6. – С. 49-56.
9. Нормы технологического проектирования предприятий легкой
промышленности. Разд. 10. Трикотажная промышленность. Производство
бельевых изделий. 10.2.3 Раскрой и пошив. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. –
53 с.
10. ГОСТ 31408-2009. Изделия трикотажные бельевые для мужчин и
мальчиков. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2011. – 12 с.
11. ГОСТ 31405-2009. Изделия трикотажные бельевые для женщин
и девочек. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2011. – 10 с.
12. ГОСТ 31407-2009. Изделия трикотажные бельевые для детей
новорожденных и ясельного возраста. Общие технические условия. – М.:
Стандартинформ, 2011. – 12 с.
13. ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и
определения (дата последней актуализации 2009 г.). – М.: Стандартинформ,
2011. – 11 с.
59
14. ГОСТ 53141-2008. Изделия трикотажные купальные. Общие
технические условия. – М.: Стандартинформ, 2011. – 12 с.
15. ГОСТ 29097-91. Изделия корсетные. Общие технические условия. –
М.: Стандартинформ, 2011. – 14 с.
16. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и
определения. – М.: Госстандарт России, 1992. – 11 с.
17. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек
и швов. – М.: Стандартинформ, 2005. – 114 с.
18. ГОСТ 10399-87. Изделия трикотажные бельевые. Требования к
пошиву. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 10 с.
19. ОСТ 17-58-85. Изделия трикотажные бельевые и верхние из полотен.
Типовой технологический процесс раскроя (с 01.01.87 до 01.01.92).
20. ОСТ 17-60-85. Изделия трикотажные бельевые. Типовой техноло-
гический процесс пошива (с 01.01.87 до 01. 01. 92).
21. Отраслевые нормативы времени на пошив бельевых трикотажных
изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 51 с.
60
Приложение А
Т а б л и ц а А.1. Виды трикотажных изделий
ПЛЕЧЕВЫЕ
цельнокроеный
с манжетами
С рукавами втачной
1
без манжет
реглан
Без рукавов
с клапаном
прорезной с листочкой
в рамку
С карманами
2 накладной
в швах изделия
декоративные
Без карманов
Со шлицей
3
Без шлицы
С вытачками
4
Без вытачек
С лацканами
5
Без лацканов
С воротником
6
Без воротника
С кокеткой
7
Без кокетки
ПОЯСНЫЕ
С карманами с клапаном
прорезной с листочкой
в рамку
1 накладной
в швах изделия
декоративные
Без карманов
С «молнией»
2
Без «молнии»
С поясом с эластомерной тесьмой
3
Без пояса
Со шлевкой
4
Без шлевки
С вытачками
5
Без вытачек
С боковыми швами
6
Без боковых швов
61
Приложение Б
Т а б л и ц а Б.1. Последовательность швейных операций для пошива

женского платья
Швейная Время, Полурегулярный Регулярный
Оборудование
операция мин способ способ
Машина цепного
Маркировка 1,32 + +
стежка
Четырырехниточная
Обработка
краеобметочная 1,40 + +
плечевых швов
машина
Обметывание
Краеобметочная
горловины, оката 3,24 + -
машина
рукава
Кеттельная машина
воротника 6 + +
5-го класса
с горловиной
Обработка рукава
Кеттельная машина
(Закрытие верха 2,20 - +
7-го класса
оката рукава)
Межоперационная
Утюг 1,30 + +
отпарка
Обработка
+ +
боковых швов:
а) соединение
Ручная работа 4,40 + +
полочки и спинки
б) прошив Кеттельная машина 0,18 + +
в) соединение
Ручная работа 2 + +
рукава
г) прошив Кеттельная машина 0,10 + +
Заделка края
Ручная работа 8,14 + +
воротника стойки
Обрезание концов
То же 4 + +
нитей
Окончательная
Стол для отпаривания 6 + +
отпарка
62
Приложение В
Т а б л и ц а В.1. Термины и определения швейного производства
Термин Определение
Ниточное соединение двух и более деталей по совмещенным

Стачивание деталей
краям
Притачивание деталей Ниточное соединение мелких деталей с крупными
Ниточное соединение деталей с последующим их

Обтачивание деталей
вывертыванием
Втачивание деталей Ниточное соединение деталей по овальному контуру
Прокладывание строчки при наложении одной детали на

Настрачивание шва другую для их соединения, закрепление припусков шва,
складки, направленных в одну сторону
Прокладывание строчек на деталях для закрепления припусков
Расстрачивание шва
шва, складки, направленных в противоположные стороны
Прокладывание строчки для закрепления подогнутого края

Застрачивание шва
детали или изделия, складок, вытачек, защипов
Обработка среза детали плоской материала, тесьмой для

Окантовка детали
отделки или предохранение от осыпания
Ниточное закрепление среза детали или прорези для

Обметывание детали
предохранения от осыпания
63
Приложение Г
Т а б л и ц а Г.1. Технологическая последовательность обработки

комплекта корсетного белья
№ Тип оборудования
Операция
п/п (машина)
Бюстгальтер
1 Одноигольная Стачать подкладку и нижнюю центральную деталь
стачивающая «чашки» бюстгальтера
2 То же Стачать подкладку и нижнюю боковую деталь
«чашки» бюстгальтера
3 Двухигольная Соединить накладным швом центральную и боковую
стачивающая нижние детали «чашки»
4 Одноигольная Настрочить подкладку на центральную планку
стачивающая бюстгальтера из капрона. Соединить по линии
втачивания и по нижнему срезу
5 То же Настрочить подкладку из капрона на верхние боковые
детали по верхнему и нижнему срезам бюстгальтера
6 Двухигольная Соединить центральную планку с боковыми частями
стачивающая пояса бюстгальтера
7 Одноигольная Настрочить капроновую подкладку на верхние боковые
стачивающая детали «чашки» по всем срезам
8 Трехигольная цепного Настрочить эластичное кружево по верхнему срезу
стежка верхней детали «чашки» бюстгальтера, укладывая по
фестону
9 Зигзагообразного Настрочить эластичное кружево по верхнему срезу
стежка верхней детали «чашки», укладывая по фестону –
фигурная строчка. Смотреть симметрию фестонов к
центру.
10 То же Настрочить тесьму на верхнюю деталь «чашки» по
фестону
11 Одноигольная Соединить нижние дублированные и верхние детали
стачивающая «чашки»
12 Двухигольная Отстрочить боковые части бюстгальтера
стачивающая
13 Зигзагообразного Настрочить эластичную тесьму на верхнюю боковую
стежка деталь «чашки»
14 То же Настрочить эластичную тесьму по низу изделия в 2
приема
15 Двухигольная Втачать чашки, соблюдая симметрию, поставить
стачивающая закрепки
16 То же Настрочить тесьму по линии втачивания чашек
17 Зигзагообразного Настрочить эластичную тесьму по проймам в два

стежка приема
18 Двухигольная Настрочить бейку под каркасы
челночного стежка
64
Окончание табл. Г.1
№ Тип оборудования
Операция
п/п (машина)
19 Одноигольная Закрепки: бейку под каркасы по центру
20 – Вставить каркасы
21 Одноигольная Закрепки: бретели на чашках (без колец). 4 закрепки
22 То же Закрепки: бретели на бочках (в регуляторы). 2 закрепки
23 То же Закрепки: бейку под каркасы по проймам
24 То же Закрепки: элстичную тесьму на верхних боковых
деталях «чашки»
25 То же Выход под бретель: настрочить бретель
26 То же Настрочить застежки
27 – Чистка готового изделия
Трусы
1 Трехниточного цепного Обметать верхний срез подкладки ластовицы
стежка
2 То же Соединить переднюю и заднюю части трусов
3 То же Настрочить ластовицу по надсечкам
4 То же Настрочить эластичное кружево по срезам ножек
трусов
5 То же Соединить первый боковой срез трусов
6 То же Настрочить резинку, кружево по талии, вставить
этикетку по размеру
7 То же Соединить второй боковой срез трусов
8 Одноигольная Закрепить строчку бокового среза трусов
9 То же Закрепить строчку бокового среза на сторону
10 – Чистка готового изделия
65
Рис. Г.1. Виды швейных соединений в модели бюстгальтера
66
Рис. Г.2. Виды швейных соединений в модели трусов
67
Приложение Д
Т а б л и ц а Д.1. Нормы времени на пошив бельевых изделий

Белье Изделие Норма времени, мин
1. Мужское Футболка с длинными рукавами 4,5
Брюки длинные 4,6
Футболка с короткими рукавами 4,2
Брюки короткие 3,3
Майка 2,2
2. Женское Сорочка 5,0
Сорочка ночная 5,8
Трусы 2,5
Панталоны 2,7
Пижама 11,5
В том числе: футболка 8,5
брюки 3,0
3. Детское Футболка с длинными рукавами 4,1
Брюки длинные 4,4
Трусы 3,0
Сорочка 3,4
Сорочка ночная 5,2
Трусы 2,3
Панталоны 2,5
Пижама 10,5
В том числе: футболка 8,0
брюки 2,5
Ползунки 3,0
Чепчик 0,9
Распашонка 2,3
4. Спортивное Костюм тренировочный 11,9
для взрослых В том числе: футболка с длинными рукавами 5,5
брюки 6,8
Трусы-плавки 4,8
Майка 2,2
Купальный костюм:
однопредметный 10,7
двухпредметный 11,8
5. Спортивное Костюм тренировочный 10,8
для детей В том числе: футболка с длинными рукавами 4,6
брюки 6,2
Трусы-плавки 4,2
Майка 2,0
Купальный костюм 9,7
68
Т а б л и ц а Д.2. Нормы времени на выполнение отделочных и выпускных
операций для бельевых изделий, мин
Белье Изделие ВТО Контроль Выпускные Итого
качества операции норма
времени
1. Мужское Футболка с длинными 0,4 0,69 0,52 1,61
рукавами
Брюки длинные 0,4 0,96 0,32 1,68
Футболка с короткими 0,2 0,85 0,32 1,37
рукавами
Брюки короткие - трусы 0,2 0,6 0,27 1,07
Майка 0,2 0,46 0,38 1,04
2. Женское Сорочка 0,2 0,78 0,32 1,30
Сорочка ночная 0,4 0,78 0,32 1,50
Трусы 0,2 0,55 0,27 1,02
Панталоны 0,2 0,6 0,32 1,12
Пижама
В том числе: футболка 0,4 1,22 0,32 1,94
брюки 0,4 0,96 0,32 1,68
3. Детское Футболка с длинными 0,2 0,79 0,32 1,31
рукавами
Брюки длинные 0,2 0,96 0,32 1,48
рукавами
Трусы 0,2 0,48 0,27 0,95
Сорочка 0,2 0,71 0,32 1,23
Сорочка ночная 0,2 0,57 0,32 1,09
Трусы 0,2 0,57 0,27 1,04
Панталоны 0,2 0,57 0,10 0,87
Пижама
В том числе: футболка 0,2 0,67 0,32 1,19
брюки 0,2 0,67 0,32 1,19
Ползунки 0,2 0,60 0,43 1,23
Чепчик 0,1 0,25 0,27 0,62
Распашонка 0,2 0,50 0,27 0,97
4. Спортивное Костюм тренировочный
для взрослых В том числе: футболка
с длинными рукавами 0,4 0,89 0,32 1,61
брюки 0,4 0,96 0,32 1,68
рукавами
Трусы-плавки 0,2 0,55 0,38 1,13
Майка 0,2 0,46 0,38 1,04
Купальный костюм:
однопредметный - 1,0 0,43 1,43
двухпредметный - 1,07 0,43 1,50
69
Окончание табл. Д.2
Белье Изделие ВТО Контроль Выпускные Итого
качества операции норма
времени
5. Спортивное Костюм тренировочный
для детей В том числе: футболка
с длинными рукавами 0,4 0,79 0,32 1,51
брюки 0,4 0,96 0,32 1,68

рукавами
Трусы-плавки 0,2 0,57 0,38 1,15
Майка 0,2 0,46 0,38 1,04
Купальный костюм 0,2 0,78 0,32 1,30
Т а б л и ц а Д.3. Состав и количество работников на участках

Количество
Участок. Профессия работника Норма
работников
1. Швейный участок:
приёмщик-сдатчик полуфабриката 1500 шт. в час По расчету
бригадир (запускальщица) 1 чел. на бригаду То же
швея-мотористка Нормы времени То же
слесарь-ремонтник Норма 120 единиц То же
2. Отделочно-выпускной участок:
оператор на отделочном оборудовании Нормы времени По расчету
бригадир (приемщик-сдатчик изделий) 1500 шт. в час То же
контролер готовых изделий Нормы времени То же
оператор на выпускных операциях То же То же
упаковщик То же То же
70
Учебное издание
Пригодина Надежда Ивановна

Ровинская Людмила Прокопьевна
Филипенко Татьяна Сергеевна
ТЕХНОЛОГИЯ ПОШИВА ТРИКОТАЖА

Учебное пособие
Издательский редактор Т. Н. Козлова
Оригинал-макет подготовлен авторами
Подписано в печать 25.06.2015 г. Формат 60841/16.

Усл. печ. л. 4,1. Тираж 100 экз. Электронный адрес: pullish.sutd.ru
Отпечатано в типографии ФГБОУ ВПО «СПГУПТД»
191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26

Tekhnologia Poshiva Trikotazha

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tekhnologia Poshiva Trikotazha

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Н. И. Пригодина Л. П. Ровинская Т. С.

Н. И. Пригодина Л. П. Ровинская Т. С. Филипенко

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского государственного

В учебном пособии изложен материал по технологии пошива

© ФГБОУ ВПО «СПГУПТД», 2015

Швейное производство трикотажного предприятия состоит: из склада

1.1. Технологическое и техническое описание процессов

Склад материалов и фурнитуры

Поступление материала на разработку

Разработка модели. Подготовка

Подготовка технологической документации

Утверждение Раскройный участок

Контроль качества полотна

Детали кроя Поступление фурнитуры

Изготовление швейных изделий

Контроль качества, ВТО

Склад готовой продукции

Рис. 1.1. Схема организации швейного производства трикотажного предприятия

1.3. Технологическое и техническое описание процессов проверки качества

2.1. Ассортимент трикотажных полотен, используемых

2.2. Ассортимент трикотажных изделий

2.3. Проблемы конструирования трикотажных изделий

Рис. 2.2. Перевод основной вытачки

Рис. 2.3. Пример чертежа базовой конструкции рукава трикотажного изделия

Наряду с традиционными способами изготовления трикотажных

2.4. Требования к качеству пошива изделий

ЦЕПНЫЕ двухниточные для

Плоские Краеобметочные Кеттельные

выполненные на однониточные однониточные

Рис. 3.1. Классификация ниточных стежков

Челночные стежки образуются путем переплетения игольной и

3.3. Ниточные швы

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КРАЕВЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ

стачные окантовочные рельефные

настрочные с открытыми в кант

Рис. 3.2. Классификация ниточных швов

Кеттельные швы применяют для соединения деталей, имеющих

Рис. 3.4. Расположение деталей для выполнения кеттельного шва

Накладные швы могут быть с открытыми, закрытыми срезами и с

Рис. 3.6. Накладные швы: с открытыми срезами, выполненный зигзагообразной

Настрочные швы применяют при обработке горловины изделия,

Рис. 3.8. Настрочный шов с закрытыми срезами

При обработке бельевых изделий применяют швы встык, выполняемые

Рис. 3.9. Шов встык

Рис. 3.10. Подшивочные швы с открытым срезом: шов, выполненный однониточной

Подшивочные швы с закрытым срезом и проложенной внутрь него

Рис. 3.12. Окантовочные швы: с двумя открытыми срезами (а); с одним

Обтачные швы выполняют двумя строчками. В начале детали

Рис. 3.13. Обтачной шов

Рельефные швы выполняют двухниточной цепной или челночной

Рис. 3.16. Отделочный шов в кант

3.2. Неделимые швейные операции

Т а б л и ц а 3.2. Обработка вытачек

Т а б л и ц а 3.3. Обработка отделочных деталей

в) соединение накладных карманов с изделием

Т а б л и ц а 3.4. Обработка разрезов для застежки на основных деталях

Швейно-трикотажное производство предприятия оснащается

К корсетным изделиям относятся предметы одежды, которые служат

5.1. Бесшовная технология изготовления корсетных изделий

Рис. 5.1. Изделия, изготовленные по бесшовной технологии

5.2. Кроеный способ изготовления корсетных бельевых изделий

Корсетные изделия должны обладать свойствами, обусловливаемыми