Обработка

MASTERCAM X / Руководство пользователя  1
Глава 1: Обработка
В этой описано создание кода NC с помощью Mastercam X,
начиная с обзора процесса обработки. Вы научитесь выбирать
описания станка и стойки управления, которые определяют
доступные в интерфейсе функции и траектории обработки. Вы
также ознакомитесь с возможными траекториями обработки, их
применением, проверкой, а также с процессом их
процессирования в Mastercam X.
Эта глава состоит из следующих разделов:
 Обзор процесса обработки (стр. 1)
 Выбор описания станка и стойки управления (стр. 1)
 Открытие / Импорт / Объединение файлов деталей (стр. 26
 Назначение параметров группы операций (стр. 31)
 Создание траекторий обработки (стр. 42)
 Отображение и проверка траекторий обработки (стр. 106)
 Постпроцессирование (стр. 110)
 Обработка твердых тел (стр. 116)
 Советы опытным пользователям (стр. 117)
1.1 Обзор процесса обработки

Приведенный ниже обзор представляет собой перечень главных
шагов, составляющих в Mastercam процесс обработки.
1. 1. Выбор типа и описания станка, который будет
использован для обработки детали.
2. 2. Открытие или импортирование файла детали.
3. 3. Назначение свойств группам операций, включая файл
детали, инструмент, заготовку и зону безопасной
обработки.
4. 4. Создание траекторий обработки и приведение их в
соответствие с геометрией.
5. 5. Проверка и изменение траекторий обработки с
помощью функций Toolpath Manager, Backplot и Verify.
6. 6. Постпроцессирование выбранных групп операций.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для получения дополнительной
информации по описаниям станков, стойкам управления и
постпроцессорам, а также по их взаимосвязям смотрите
«Error: Reference source not found» (стр. Error: Reference
source not found).
1.2 Выбор описания станка и

стойки управления
В Mastercam описания станков позволяют вам работать с
различными пакетами Mastercam, такими как Mill, Lathe и
Router, в одном главном окне Mastercam. Вы можете работать с
одним или более из этих пакетов в рамках одного файла детали
простым выбором разных описаний станков в меню Machine
Type.
2  Обработка
Создаваемые вами файлы описаний станков для каждого пакета имеют уникальные расширения
имен, которые однозначно определяют выбранный тип станка:
 .MMD (для
Mill)
 .LMD (для
Lathe)
 .RMD (для
Router)
В файле детали описание станка является составной частью свойств группы операций окна
Toolpath Manager. После выбора вами типа станка создается новые группы операций и
траекторий обработки, а также соответствующим образом изменяется меню Toolpaths. Оно
включает функции создания траекторий обработки, которые вы можете использовать только для
соответствующего описания станка.
Используемое с группой операций описание станка также определяет, какой пакет Mastercam
активен в текущий момент. Например, выбор описания фрезерного станка активизирует пакет
Mastercam Mill и делает доступными траектории фрезерной обработки в меню Toolpaths.
ЗАМЕЧАНИЕ: Каждая группа операций может иметь только одно описание станка.
Mastercam создает отдельные группы операций и траекторий обработки каждый раз, когда
вы в меню Machine Type выбираете тип станка.
Вкладки Toolpath Manager / Solids Manager
Функции Toolpath Manager
Для каждого выбранного

описания станка создается
отдельная группа операций
Вы можете создать одну или Перечень панели Toolpath

более операций в группе Manager. Щелкните в
траекторий обработки. перечне правой клавишей
мыши для открытия меню
функций
Стрелка вставки
Описание станка, получаемое вами из группы операций, является локальной копией “главного”
описания станка. Главное описание станка хранится во внешнем файле. Копия этого внешнего
файла создается после выбора вами описания станка и сохраняется в конкретном месте файла
детали. Нет ассоциативной связи между файлом с главным описанием станка и его копией в
файле детали. Эта независимая, простая структура позволяет вам переместить деталь на другую
рабочую станцию Mastercam, а также переместить необходимое описание стойки управления. Вы
можете также изменить в группе операций параметры описания станка без изменения главных
описаний станка и стойки управления.
ВАЖНО: Копия постпроцессора не запоминается с файлом детали. Если вы переместите
файл детали на другую рабочую станцию Mastercam, то вы должны также скопировать
постпроцессор.
В этом разделе вы изучите:
 Выбор описания станка (стр. 4)
 Изменение описания станка (стр. 5)

 Работа с файлами описаний стоек управления (стр. 6)
1.2.1 Выбор описания станка

Перед созданием траекторий обработки вы должны выбрать описание станка.
 Для выбора описания станка и создания новой группы операций:
7. 1. В ниспадающем меню Machine Type выберите Mill, Router или Lathe для открытия меню
с существующими описаниями станков для выбранного типа станка. Затем выполните одно
из следующих действий:
 Если нужное вам описание станка отображается в меню, то выберите его.
 Иначе, нажмите кнопку Select. В окне Open переместитесь в каталог, в котором
расположен файл с нужным описанием станка и выберите его.
8. 2. После выбора вами описания станка Mastercam
автоматически создает в Toolpath Manager группу
операций и группу траекторий обработки. Описание
станка становится активным и выбирается новая группа
траекторий обработки.
Используйте Toolpath Manager для изменения параметров обработки, включающие Files,
Toolsettings, Stock setup и Safety zone.
9. 3. Используйте функции меню Toolpaths при создании траекторий обработки для активной
группы операций.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы можете получить дополнительную информацию в разделах «Назначение
параметров группы операций» (стр. 31) и «Создание траекторий обработки» (стр. 42).
 Для изменения описания станка в существующей группе операций:
10.1. В панели операций Toolpath Manager раскройте активную группу операций (Мachine
Group) и щелкните мышью строку
Files.
11.2. Во вкладке Files окна Machine
Group Properties нажмите в области
Machine - Toolpath Copy
пиктограмму Replace.
12.3. Используйте функции окна Open Machine Definition File для выбора другого описания
станка.
Для подтверждения правильности
выбора нового описания станка и
закрытия окна, нажмите кнопку
Open.
13.4. Для копирования выбранного
описания станка в текущий файл
детали и активизации группы
операций, нажмите кнопку OK. Это
действие закрывает окно Machine
Group Properties.
14.5. Mastercam проверяет каждую
траекторию обработки в активной
группе операций на
совместимость с выбранным
описанием станка и для каждой из них выполняет одно из следующих действий:
 Not compatible (не совместимая): Замена описания станка не может быть принята.
Например, это может произойти, если вы выбрали 5-ти координатный фрезерный станок
и создали 5-ти координатные траектории обработки, а затем попытаетесь заменить
описание станка 3-х координатным фрезерным станком. Никаких изменений описания
станка в группе операций не произойдет.
 Compatible, but requires change (совместимая, но требуются изменения):
Предупреждающее сообщение информирует вас о том, что описания станка и стойки
управления являются совместимыми, но требуются изменения операции. Например, вы
создали операцию обработки контура, используя описание станка, поддерживающее
компенсацию инструмента в описании стойки управления, а затем изменили описание
станка, на описание которое не поддерживает компенсацию инструмента в стойке

управления. Вы можете разрешить Mastercam автоматически заменить описание станка
совместимым описанием и внести необходимые изменения в одну или более операций
либо вы можете отказаться от замены описания станка.
 Если вы решите разрешить Mastercam замену описания станка, то можете
нажать кнопку Details для предварительного просмотра изменений, которые Mastercam
внесет в операции. После замены описания станка вам, возможно, понадобиться
регенерировать операции.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для корректировки изменений поменяйте операции вручную после замены
описания станка.
 Если вы не разрешите Mastercam вносить изменения в операции, то они
останутся в «грязном» состоянии и вы перед регенерацией траектории обработки
должны устранить проблему вручную.
 Fully compatible (полностью совместимая): Операция полностью совместима с
выбранными описаниями станка и стойки управления. Траектория обработки сохранится
в «чистом» состоянии и никакой ее регенерации не требуется.
1.2.2 Изменение описания станка

Вы можете использовать следующие способы изменения описания станка:
 Функцию Machine Definitions Manager
 Вкладку Files окна Machine Group Properties
ВНИМАНИЕ: Используемый вами способ изменения описания станка определяет, будете
ли вы изменять только сохраненную в текущем файле детали копию описания или главное
описание, хранящееся во внешнем файле. Перед внесением каких-либо изменений
внимательно ознакомьтесь с приведенной в этом разделе информацией.
Функция Machine Definition Manager – Используйте один из следующих способов изменения
только главного описания станка. Эти способы не оказывают влияния на копии описаний станков,
хранящихся в файле детали. Однако если вы работаете с файлом детали, содержащим группу
операций, то при сохранении каких-либо изменений в главном описании станка вы можете также
сохранить их в его текущей копии.
 Выберите Machine Definition Manager в меню
Machine Type.
 Выберите Machine Definition Manager в
линейке пиктограмм Machine Definition
Оба способа обеспечивают изменение только главного описания станка, хранящегося в
независимом файле; изменения не вносятся в текущую копию описания станка, хранящегося в
файле детали.
Вкладка Machine Group Properties File - Используйте один из следующих способов изменения в
файле детали только текущей копии описания станка (это изменение не оказывает влияния на
главное описание станка, хранящееся в базе данных Mastercam):
 В перечне операций Toolpath Manager раскройте
группу операций и щелкните мышью Files.
 В окне Machine
Group Properties откройте
вкладку Files.
Затем нажмите пиктограмму Edit в области
Machine - Toolpath Copy для открытия
окна Machine Definition Manager.
Ниже перечислены действия, которые вы
не сможете выполнить при изменении
текущих копий описаний станка и стойки
управления. К ним относятся:
 Изменение перечня файлов постпроцессоров, доступных из описания стойки
управления.
 Изменение комбинаций осей.
 Удаление поворотной оси (обычно ось C) токарного станка.

 Изменение описания станка, когда оно становится полностью несовместимым
с операциями группы операций.
Если внесенные вами изменения требуют изменения операций или приводят к несовместимости
описания станка с операциями в группе операций, то Mastercam выполняет проверку целостности,
требующей выполнения действий аналогичных изменению описания станка в существующей
группе операций (см. стр. 4).
ЗАМЕЧАНИЯ:
• После открытия окна Machine Definition Manager из вкладки Machine Group Properties
Files обратите внимание на то, что линейка меню не содержит функции Save. Это
происходит из-за того, что любые внесенные вами в описание станка изменения влияют
только на файл детали и запоминаются автоматически при сохранении данных о детали.
• Вы можете использовать вкладку Files окна Machine Group Properties для изменения
описаний детали и стойки управления только путем выбора других описаний станка и
стойки управления при условии, что они поддерживают существующие в группе операций
траектории обработки.
1.2.3 Работа с файлами описаний стоек

управления
Окно Control Definition Manager является средством, обеспечивающим вашу работу с описанием
стойки управления. Используйте его для:
 Создания и изменения описаний стоек управления, определяющих
характеристики стоек управления станками
 Определения используемых по умолчанию путей доступа для операций,
использующих характеристики стойки управления
 Определения используемых по умолчанию параметров постпроцессора и
передачи данных
 Записи текста и дополнительных данных в постпроцессор
 Создания и изменения используемых по умолчанию значений параметров
траекторий обработки и записи их в файлы формата .DEFAULTS
 Сохранения всех этих параметров в файле описания стойки управления
(.CONTROL)
В Mastercam каждый файл описаний стоек управления является библиотекой отдельных описаний
стоек управления, которые вы создаете и сохраняете в этом файле с помощью окна Control
Definition Manager. Каждое описание стойки управления состоит из двух составляющих:
 Выбранного типа стойки управления. В Mastercam типы стоек управления
являются предопределенными и могут быть фрезерными, токарными, сверлильными,
фрезерно-токарными или электроэрозионными (фрезерно-токарные представляют собой
токарные станки с поворотной осью).
 Выбранного файла постпроцессора (.PST). Вы определяете постпроцессор,
который доступен каждому типу стойки управления путем задания в окне Control Definition
Manager пути доступа к нему и его наименования.
ЗАМЕЧАНИЕ: Содержимое выбранного файла постпроцессора не сохраняется в
файле .CONTROL, сохраняется только ссылка на него, состоящая из пути доступа к
внешнему файлу .PST и его наименования. Однако в файле .PST создается уникальная
запись с текстом, который вы указываете во вкладке Control Definition Manager Text
properties.
После выбора типа стойки управления и постпроцессора используйте вкладку Control Definition
Manager Control properties для назначения параметров описания стойки управления, таких как
точности, приоритеты рабочей системы, вывод NC, текстовые значения и т.д. При сохранении
описания стойки управления Mastercam запоминает всю эту информацию в файле стойки
управления в виде ее единого описания, образуя уникальную комбинацию типа стойки управления
и постпроцессора.
Отдельный файл описания стойки управления может содержать одно или более описаний стоек
управления для каждого их типа. Для каждого типа стойки управления вы можете создать
неограниченное количество их описаний, обеспечивая при этом то, что они используют разные
постпроцессоры.
Если вы являетесь начинающим пользователем Mastercam, то вам будет легче определить в
каждом файле .CONTROL только по одному описанию стойки управления. Опытные пользователи
могут создать сбалансированную архитектуру файла .CONTROL для организации библиотек
задаче-ориентированных постпроцессоров для конкретных стоек управления, сконфигурировать
генерируемые стойки управления для нескольких станков и поддерживать другие сложные
приложения.
1.2.3.1 Открытие окна Control Definition Manager
Используйте один из следующих способов открытия окна Control Definition Manager.
 В меню Machine Type выберите Control Definition.
 В линейке пиктограмм Machine Definition выберите Control Definition.
 В окне
Machine Definition Manager
выберите в линейке меню
функцию Edit Control
Definition.
1.2.3.1.1Возможности изменения описания стойки управления

Если вы откроете окно Control Definition Manager после активизации в перечне Toolpath Manager
группы операций, то ваши возможности по изменению и созданию описаний стоек будут
ограничены. Это вызвано тем, что вы должны работать с копиями описаний станка и стойки
управления, которые являются составной частью группы операций и сохранены в вашем файле
детали. В этом случае, вы можете сохранить изменения только в текущей копии, хранящейся в
активной группе операций; вы не можете сохранить какие-либо изменения в файле .CONTROL, не
можете создать новый файл описания стойки управления или выбрать другой файл .CONTROL.
Вы можете изменить тип стойки управления и создать ее новое описание, если в текущем файле
детали не существует траекторий обработки при открытии окна Control Definition Manager (из
меню Machine Type или из линейки пиктограмм функции Machine Definition). Иначе, в силу того,
что вы работаете с копией описания стойки управления, ее тип уже определен и это поле не может
быть выбрано для изменения (см. рисунок ниже). В некоторых случаях кнопка Post processors
также может быть не доступна.
Создает новое описание стойки управления
путем выбора ее типа и постпроцессора из Позволяет ввести краткое
ниспадающего меню. описание файла .CONTROL.
Отображает перечень всех описаний

стоек, хранящихся в файле
.CONTROL
Отображает и изменяет перечень
постпроцессоров для выбранного
типа стойки управления. Позволяет ввести краткую
информацию об описании стойки
Отображает и изменяет содержимое В этой области окна отображаются наборы параметров

вкладок параметров описания стойки текущей вкладки описания стойки.
управления после ее выбора из
перечня.
Отображает интерактивные подсказки о
параметрах текущей вкладки.
1.2.3.2 Изменение файла описания стойки управления

ВАЖНО: Перед изменением описания стойки управления вы должны детально изучить ее и
иметь под рукой руководство по программированию стойки управления, поставляемое ее
производителем.
 Для изменения файла .CONTROL:
15.1. В меню Machine Type выберите Design.
16.2. В меню File выберите New.
17.3. В меню Machine Type выберите Control Definition для открытия окна Control Definition
Manager.
18.4. В окне Control Definition Open Options

нажмите Open:
19.5. В окне Open выберите файл описания
стойки управления, который вы хотите
изменить и нажмите кнопку Open.
20.6. Выполните приведенные ниже шаги для
изменения существующего описания стойки управления:
a Нажмите кнопку Existing definition
для отображения перечня всех
описаний стоек управления,
хранящихся в выбранном файле
.CONTROL.
b В окне Existing Definitions List выберите в перечне тип стойки управления и нажмите
кнопку OK.
СОВЕТ: Вы можете также изменить описание стойки управления с помощью ниспадающих
меню Control type и Post processor.
21.7. Для замены постпроцессора у выбранной стойки управления выберите его из
ниспадающего меню. Если нужный вам постпроцессор не отображается в меню, то нажмите
кнопку Post Processors для добавления его в меню. Для получения дополнительной
информации смотрите «Формирование перечня постпроцессоров» (стр. 9).
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы измените тип стойки управления или постпроцессор, то Mastercam
произведет поиск файла .CONTROL и проверку на наличие аналогичного описания стойки
управления. Если такое описание существует, то Mastercam загрузит его. Если такого
описания нет, то оно будет создано при сохранении ваших изменений.
22.8. При необходимости, измените в поле Manufacturer краткое описание файла .CONTROL,
а в поле Description краткую информацию о выбранном описании стойки управления.
23.9. Используйте перечень вкладок панели Control topics для выбора вкладки с параметрами
стойки управления и назначения их значений. Для получения дополнительной информации
смотрите «Назначение параметров стойки управления» (стр. 11).
24.10.Используйте один из следующих способов сохранения изменений описания стойки
управления:
 Для сохранения измененного описания стойки управления в текущем файле
.CONTROL и закрытия окна Control Definition Manager нажмите кнопку OK.
 Для сохранения измененного описания стойки управления в текущем файле
.CONTROL и продолжения работы в окне Control Definition Manager нажмите
кнопку Save.
 Для создания нового файла .CONTROL с сохранением всех существующих
описаний стоек управления, включая измененное вами описание, нажмите кнопку
Save as. Затем нажмите кнопку Yes для подтверждения выбора и выполнения шага 11.
25.11. Этот шаг выполняется, только если вы ранее нажали кнопку Save as. В окне Save as
выполните следующие шаги:
a Исходное имя файла отображается в поле File name. Наберите новое имя, которое вы
хотите присвоить новому файлу .CONTROL.
b Для сохранения файла в каталоге, отличном от используемого по умолчанию (при
установке Mastercam создается каталог \cnc_machines\), переместитесь в этот каталог.
c Нажмите кнопку Save для сохранения нового файла .CONTROL и закрытия окна Save as.
ВАЖНО: Если вы используете функцию New для создания нового файла .CONTROL, то
выберите тип стойки управления перед выполнением каких-либо других действий. Если вы
выберите тип стойки после ввода других данных, то Mastercam предположит, что вы
изменяете тип текущей стойки управления (хранящийся в активной группе операций),
вместо того, чтобы создать новый файл.
1.2.3.3 Формирование перечня постпроцессоров
Используйте кнопку Post processors в окне Control Definition Manager для управления перечнем
постпроцессоров, совместимых с выбранной стойкой управления. Этот перечень отображается в

окнах Control Definition Manager (ниспадающее меню постпроцессоров) и Machine Definition
Manager при выборе описания стойки управления для описания станка. В некоторых случаях,
например, при работе с копией описания стойки управления, которая хранится в файле детали,
эта кнопка не доступна.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для получения дополнительной информации смотрите
«Постпроцессирование» (стр. 110).
 Для пополнения перечня постпроцессоров, доступных выбранному типу стоек
26.1. Используйте один из способов,
описанных в разделе «Открытие окна Control
Definition Manager» (стр. 7).
27.2. В окне Control Definition Manager
нажмите кнопку Post processors.
28.3. В окне Control Definition Post List Edit
нажмите кнопку Add files.
29.4. В окне Open переместитесь в каталог, в
котором расположены один или более
файлов постпроцессоров. Затем используйте
стандартные в Windows способы выбора
файлов и нажмите кнопку Open.
30.5. Для продолжения добавления постпроцессоров повторите шаги 3 и 4. Иначе, нажмите
кнопку OK для закрытия окна Control Definition Post List Edit.
 Для удаления из перечня постпроцессоров, доступных выбранному типу стоек
31.1. Используйте один из способов, описанных в разделе «Открытие окна Control Definition
Manager» (стр. 7).
32.2. В окне Control Definition Manager нажмите кнопку Post processors.
33.3. В окне Control Definition Post List Edit используйте стандартные в Windows способы
выбора при выборе одного или более файлов постпроцессоров для удаления из перечня.
Затем нажмите кнопку Delete files. Выбранные файлы будут удалены только из перечня
доступных выбранному описанию стойки управления. Они не будут удалены из каталога на
жестком диске. После закрытия окна Control Definition Manager описания стоек управления,
назначенные удаленным постпроцессорам, будут также удалены из файла .CONTROL.
 Для просмотра перечня всех описаний стоек управления, которые были сохранены в
текущем файле .CONTROL.:
34.1. В окне Control Definition Manager
нажмите кнопку Existing definitions.
35.2. Для загрузки описания стойки
управления выберите его в окне Existing
Definitions List и нажмите кнопку OK.
ЗАМЕЧАНИЕ: Описание стойки управления,
загруженное в группу операций и
сохраненное с файлом детали, является
уникальным только для одной комбинации
типа стойки и постпроцессора, а не для всех
составляющих файла .CONTROL.
1.2.3.4 Настройка описания стойки управления / постпроцессора
Перед тем, как начать проектировать программу NC, используя конкретный постпроцессор (файл
.PST), вы должны правильно его настроить. Правильно настроенный постпроцессор должен
отвечать следующим критериям:
 Описание стойки управления, которое связывает постпроцессор с конкретным
типом стойки управления должно быть создано и сохранено в файле .CONTROL.
 Используя информацию из описания стойки, Mastercam проверяет
правильность указанного пути доступа к файлу .PST и его реальное наличие.
 В подзаголовке файла .PST должна присутствовать запись, определяющая тип

стойки управления и имя файла .CONTROL, после которой следуют операторы
постпроцессора для конкретной стойки управления. Этот подзаголовок создается
автоматически при создании описания стойки управления. Формат подзаголовка следующий:
[Product key | Control Key]
где
 Product key = CTRL_MILL, CTRL_MT_MILL, CTRL_LATHE, CTRL_MT_LATHE или
CTRL_ROUTER
 Control Key = <имя файла>.CONTROL
При выборе постпроцессора для описания стойки управления расположенные следом за
названием каждого постпроцессора иконки идентифицируют статус его соответствия приведенным
выше критериям. Ниже описаны все возможные статусы, которые вы можете увидеть в перечне
постпроцессоров:
Файл .PST существует и постпроцессор правильно настроен в описании стойки управления.
Это статус готовности, являющийся единственным статусом, который может быть
использован для процессирования!
Mastercam не может найти файл .PST и постпроцессор не настроен во вкладках Control
Definition Manager properties.
Файл .PST существует и постпроцессор был добавлен. Вы увидите эту иконку, если
добавите постпроцессор в перечень, но предварительно не сохраните описание стойки
управления. Сохраните описание стойки в файле .CONTROL для изменения этого статуса
на статус готовности.
Постпроцессор был настроен в описании стойки управления, но Mastercam не смог найти
файл .PST. Этот статус может установиться, если вы переместите файл детали на другую
рабочую станцию, на которой нет необходимого файла .PST или он не расположен в
указанном каталоге.
Файл .PST существует, но не настроен для использования с описанием стойки управления.
Выберите постпроцессор и создайте описание стойки управления, использующее его. Вы
можете использовать его после сохранения описания стойки управления в файле
.CONTROL.
Неопределенный статус; Mastercam не может определить статус постпроцессора.
Попытайтесь сохранить описание стойки управления, возможно, это действие устранит
проблему и установит статус постпроцессора.
ВАЖНО:
• Иконки статусов постпроцессора не идентифицируют правильность его настройки для
конкретного станка или применения. Создание описания стойки управления и настройка
постпроцессора согласно описанной в этом документе методике не замещают процессы
написания, изменения и тестирования файла .PST на предмет совместимости выходного
файла NC с конкретным станком. Это должно быть выполнено дополнительно к
приведенным в этом документе шагам и лежит вне рамок этого документа. Для получения
дополнительной информации обратитесь к вашему дистрибьютору Mastercam или к
документу «MP Post Processor Reference Guide».
• В предшествующих версиях Mastercam вы могли выбрать постпроцессор на этапе расчета
операции. В Mastercam X описание станка связано с описанием стойки управления и
постпроцессором. Эта расширенная архитектура замещает процесс процессирования,
используемый вами в предыдущих версиях, и позволяет вам назначить конкретный станок
для формирования выходного файла. В Mastercam X для замещения постпроцессора
просто выберите другое описание станка. Mastercam проверяет операции на соответствие
постпроцессору и стойке управления, динамически связанных с выбранным описанием
станка, позволяя вам, по необходимости, вносить автоматические или ручные изменения.
1.2.3.5 Назначение параметров стойки управления
Окно Control Definitions Manager содержит несколько вкладок с параметрами, предназначенными
для описания стойки управления. В этом разделе вы изучите, как назначать параметры на
следующих вкладках:
 Tolerances (стр. 12)  Arc (стр. 17)
 Communications (стр. 12)  Rotary (стр. 17)

 Files (стр. 13)  Feed (стр. 18)
 NC Dialog (стр. 13)  Cutter Compensation (стр. 18)
 NC Output (стр. 14)  Machine Cycles (стр. 20)
 Miscellaneous Integer / Real Values (стр. 14)  Subprograms (стр. 22)
 Work System (стр. 15)  Operation Defaults (стр. 22)
 Tool (стр. 16)  Text (стр. 23)
 Linear (стр. 16)
29.29.29.30 Tolerances
Определяемые на этой
вкладке параметры задают
значения предопределенных
переменных постпроцессора.
Вы можете также указать
минимальные точностные
характеристики стойки
управления для создания
поверхностей, сплайнов и
другой геометрии. Значения
минимального и
максимального радиусов дуги
используются функциями
проектирования траекторий
обработки.
ЗАМЕЧАНИЕ: Только функции обработки деталей используют назначаемые здесь

параметры. Для назначения точностей для функций конструирования используйте функцию
и окно Settings, System Configuration. Для получения дополнительной информации
смотрите «Error: Reference source not found» (стр. Error: Reference source not found).
1.2.3.6 Communications
Используйте эту вкладку для
настройки параметров
последовательной передачи
данных между стойкой
управления и компьютером,
на котором выполняется
Mastercam.
1.2.3.7 Files
определения размещения
файлов, используемых в
описании стойки управления,
а также для указания
параметров сохранения
файлов различных типов. Вы
можете заменить
используемые по умолчанию
файл параметров операций
(.DEFAULTS), библиотеку
инструментов (.TOOLS) или
библиотеку операций
(.OPERATIONS) для
конкретной группы операций,
назначить используемый по
умолчанию шаблон протокола
обработки (.SET), а также
указать постпроцессор и
программы C-Hook / NET-Hook (.DLLS).
Используйте остальные параметры этой вкладки для настройки процесса процессирования,
включая способы отображения ошибок и сообщений постпроцессора, для назначения
используемых по умолчанию значений параметров окна Post Processing, а также для
определения режимов управления параметрами NC.
Поля File usage и Data paths содержать перечни различного типа составляющих, для которых
могут быть назначены используемые по умолчанию значения. Чтобы увидеть в расположенном
справа поле используемое по умолчанию значение, выберите конкретную составляющую.
Нажмите пиктограмму Folder или File cabinet для выбора нового значения.
Другие параметры позволяют вам назначить режим работы при выявлении ошибок и способ
отображения информационных сообщений об ошибках.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• При создании нового описания стойки управления используемые по умолчанию имя и путь
доступа файлов траекторий обработки (.DEFAULTS) считываются из набора параметров
вкладки Settings, Configuration, Files. Для получения дополнительной информации
смотрите «Error: Reference source not found» (стр. Error: Reference source not found).
• Используйте вкладку Control Definition Manager, Tool для изменения и создания новых
используемых по умолчанию значений параметров файлов траекторий обработки
(.DEFAULTS). Для получения дополнительной информации смотрите стр. 16.
1.2.3.8 NC Dialog
разрешения доступа к
некоторым возможностям
вкладки Toolpath parameters
пакетов Mill, Router и Lathe.
Удалите пометки параметров,
не поддерживаемых стойкой
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Кнопка Rotary axis
активируется в окне Machine
Definition Manager.
• Все типы стоек управления
используют эту вкладку, но
для конкретного типа
отображается не весь набор
возможных параметров.
1.2.3.9 NC Output
Вы можете назначить набор
параметров определяющих
способы форматирования и
представления кода NC.
Все типы стоек управления
используют эту вкладку.
Absolute / incremental, Post
file debug, Comments to NC
file
Назначенные в этих областях
значения параметров
используются по умолчанию и вы
можете заменить их для
конкретной стойки управления.
Например, вы можете заменить
комментарии в файле NC,
используя вкладку Files окна Machine Group Properties.
Sequence numbers
Вся указанная в этой области информация напрямую заносится в описание стойки управления.
Mastercam поддерживает для последовательных номеров как целые, так и десятичные значения.
Для активизации десятичной нумерации пометьте функцию Use decimal sequence numbers. Если
эта нумерация активна, то вы можете ввести десятичные номера в поля последовательной
нумерации, используя формат, указанный вами в полях Number of places.
Вы можете заместить значения полей Start sequence number (начальный номер нумерации) и
Increment sequence number (приращение нумерации) с помощью вкладки Files окна Machine
Group Properties.
ЗАМЕЧАНИЕ: Эта область объединяет информацию, которая в предыдущих версиях
Mastercam располагалась в разных окнах.
Spaces and end-of-block characters
Заданные в этой области значения напрямую считываются постпроцессором.
1.2.3.10 Miscellaneous Integer /
Real Values
Вспомогательные переменные это
пользовательские переменные,
которые вы можете определить в
вашем постпроцессоре.
Используйте эту вкладку
совместно с вкладкой Text для
создания наборов
пользовательских переменных или
параметров, которые вы можете
использовать в операциях
траекторий обработки для
выбранной стойки управления. Вы
можете их конкретные значения
при создании траектории
обработки. Вы можете также
создать различные используемые
по умолчанию значения для конкретных типов операций и сохранить их в файле .DEFAULTS.
СОВЕТ: Для большинства траекторий обработки вы можете получить доступ к функции
Automatically set to post values when posting после нажатия кнопки Misc values во
вкладке Toolpath Parameters. После пометки этой функции, значения, назначенные в
постпроцессоре, считываются автоматически. Это позволяет деактивировать все другие
значения вспомогательных переменных и избежать необходимости изменения или
замещения их для одиночной операции.
 Вы можете создать набор целочисленных переменных, а также набор
действительных (десятичных) переменных.

 Каждый набор может включать до 10 различных значений переменных.
 Определенные вами переменные отображаются в окне Miscellaneous values,
в котором вы вводите конкретные значения для каждой операции.
СОВЕТ: Используйте вкладку Text окна Control Definition Manager для назначения
наименований и значений по умолчанию для полей отображаемых в области
Miscellaneous text and values вкладки Miscellaneous Integer / Real Values. Для получения
дополнительной информации смотрите стр. 23.
Наименования и значения по умолчанию, определенные вами во вкладке Text, сохраняются в
разделе текстов файла постпроцессора (.PST). Функция Control Definition Manager считывает
файл .PST и отображает эту информацию во вкладке Miscellaneous Integer / Real Values.
Назначенные вами в окне Miscellaneous Integer / Real Values значения для выбранной стойки
управления сохраняются в файле постпроцессора. Наименования полей назначаются во вкладке
Text, а конкретные значения определяются во вкладке Misc. Int / Real.
Такая структура данных позволяет вам быстро настроить набор вспомогательных переменных,
используя существующий постпроцессор.
ВАЖНО: Если во вкладке Text для конкретного поля вспомогательного целочисленного
значения не указано его наименование, то во вкладке Miscellaneous Integer / Real Values
используется его наименование по умолчанию. Для деактивизации поля используйте пару
двойных кавычек (““).
Для фрезерно-токарных стоек управления вы можете определить два набора вспомогательных
переменных, один для фрезерных и один для токарных операций. Для активизации этой функции
пометьте функцию Use separate mill and lathe text and values. В перечне Control topics ниже
вкладки Text отображаются вкладки Misc. Int/Real для фрезерной и/или токарной обработки.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Используйте вкладку NC Dialog для активизации или деактивизации кнопки Misc values
отображаемой в Toolpath parameters. Вы можете использовать вкладку Тext для
изменения наименования кнопки.
• Вы можете также настроить Mastercam на выполнение программы C-Hook после нажатия
кнопки Misc values. Используйте вкладку Files функции Settings, System Configuration
для назначения программы C-hook. Вы можете назначить различные программы C-Hook
для конкретного пакета Mastercam (Mill, Lathe, Router и Wire). Для получения
дополнительной информации смотрите «Error: Reference source not found» (стр. Error:
Reference source not found).
1.2.3.11 Work System
Вкладка Work system
позволяет выбрать рабочую
систему координат (Work
coordinate), используемую
стойкой управления:
Значение Типовой
код NC
Home G90 / 91
position
Local work G92
offsets
Work offsets G54, E1
Others Пользова-
тельский
Используйте поле Tplane
для назначения рабочих
смещений координат для
всех Tplane или только для тех, которые были перемещены.
ЗАМЕЧАНИЕ: В предшествующих версиях Mastercam эти параметры обычно назначались в
окне Miscellaneous values (путем ввода значений 0, 1 или 2).
1.2.3.12 Tool
Используйте вкладки Tool для
назначения используемых по
умолчанию смещений
инструментов, нумерации и
исходных позиций
соответственно для фрезерных,
токарных, сверлильных и
фрезерно-токарных типов стоек
управления (некоторые функции
токарной обработки имеют
немного отличные
наименования). При фрезерно-
токарной обработке вы можете
использовать раздельные
вкладки для фрезерных и
токарных инструментов.
Tool offsets—Выберите один из
следующих способов передачи в постпроцессор информации о смещении инструмента:
 Считывать смещения инструментов непосредственно из описания инструмента
 Рассчитывать номер корректора смещения инструмента на основе номера
инструмента плюс, введенный вами в полях соответствующий номер
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы можете заместить используемую по умолчанию величину смещения
инструмента во вкладке Tool Settings окна Machine Group Properties.
Tool numbers—Пометьте функции, которые определяют, как постпроцессор формирует номера
инструментов и позиции револьверной головки.
Home position—Это позиция, в которую перемещается инструмент для смены. Вы можете
назначить позицию смены инструмента несколькими способами:
 В окне Machine Definition
 В окне Tool Definition (пакет Lathe)
 В окне Toolpath Parameters для конкретной операции
Используйте эту вкладку для назначения используемой по умолчанию позиции смены
инструмента. Вы можете всегда заместить используемую по умолчанию позицию смены
инструмента с учетом параметров конкретной операции.
1.2.3.13 Linear
Эта вкладка используется для
фрезерных, токарных,
сверлильных и фрезерно-
токарных типов стоек
управления. Используйте эти
функции для определения
режимов интерполяции 3-х
мерных линейных перемещений
стойкой управления. Функцию
Сorner rounding используют
только токарные станки.
Для каждого плана выберите
одну из следующих функций:
 Do not break
linear motion. Разрешает 3-
х мерную интерполяцию как
быстрых, так рабочих
перемещений.
 Break rapid moves. Разбивает быстрые перемещения на две составляющие
(например, составляющее перемещение по осям X-Y сопровождается составляющим
перемещением по оси Z), но разрешает 3-х мерную интерполяцию рабочих перемещений.
 Break all moves. Разбивает все перемещения, включая как быстрые, так и
рабочие перемещения (в этом случае разбиение рабочих перемещений обеспечивает
постпроцессор).
ЗАМЕЧАНИЕ: Для фрезерно-токарных стоек управления поддерживаются отдельные
вкладки для фрезерных и токарных операций, таким образом, вы можете назначить эти
параметры отдельно.
СОВЕТ: Для объединения полей, повторяющихся в каждой области назначения планов, и

облегчения их поддержки пометьте функцию Automatically set duplicate dialog items the
same. Эта функция позволяет вам изменить только одно поле и идентично обновить все
повторяющиеся поля этой вкладки.
ВАЖНО: Определения плана влияют только на перемещения инструмента и не влияют на

направления координатных осей.
После назначения параметров линейных перемещений для каждого плана, используйте функции
области Corner rounding / Exact stop для определения способа округления углов стойкой
управления. Перед выбором режима точной остановки при округлении углов, проверьте
поддерживает или нет постпроцессор этот режим.
1.2.3.14 Arc
Эта вкладка позволяет вам
определить, как стойка
управления должна
обрабатывать дуги и спирали.
Стойки управления токарных
станков используют эту
вкладку совместно со
стойками управления
фрезерно-сверлильных
станков, за исключением того,
что для токарных стоек,
доступен только один план и
не поддерживаются функции
обработки спиралей. Для
фрезерно-токарных стоек
управления вы сможете
увидеть раздельные вкладки
с параметрами фрезерной и
токарной обработки. Mastercam использует эти параметры при фильтрации траекторий обработки.
1.2.3.15 Rotary
Используйте параметры этой
вкладки для дополнительной
настройки поворотных осей
на основе описания станка.
Вы можете пометить функцию
Вreak rapid rotary moves для
разбиения быстрых
поворотных перемещений,
если они превышают
указанные в описании станка
предельные значения. Вы
можете также разрешить
Mastercam рассчитывать 2-х
позиционные варианты для
поворотных осей. Это
позволяет постпроцессору
использовать вторую позицию
вместо того, чтобы
отлеживать ограничения или
сокращать перемещения станка. В зависимости от условий и постпроцессора, это может привести
к дополнительному отводу и перемещению инструмента.
 Выберите планы, в которых стойка управления может создавать дуги. На этой

вкладке параметры невыбранных планов не доступны. Для фрезерных станков укажите,
поддерживаются или нет спирали и, если да, то в каких планах.
 Для каждого плана, в котором поддерживаются дуги, укажите способ расчета
центральной точки стойкой управления. Выберите этот способ из ниспадающего меню.
 Укажите поддержку стойкой управления дуг в 360 градусов. Если она не
поддерживает, то определите вариант их разбиения: в квадрантах или по 180 градусным
сегментам.
 Выберите способы выявления ошибок в процессе постпроцессирования.
1.2.3.16 Feed
Параметры этой вкладки
позволяют вам определить
способы интерпретации
значений скоростей подач,
введенных для каждой
траектории обработки с
учетом стойки управления.
 Укажите
параметры подач и
разворота для каждой
группы осей, с учетом
стойки управления: 3-
axis, 4-axis и 5-axis.
 Укажите
единицы измерения
скоростей подач.
Задайте их отдельно
для линейных и
поворотных координат.
Вы можете также выбрать вывод быстрых перемещений в виде линейных с максимальной
скоростью подачи и, если необходимо, настроить скорости подач для дуговых перемещений.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Убедитесь в том, что стойка управления поддерживает назначенные вами параметры.
• Для задания минимальных и максимальных скоростей подач используйте окно Machine
Definition Manager.
1.2.3.17 Cutter Compensation
определения режимов и
способов компенсации
инструмента стойкой
Первый параметр
определяет – поддерживает
или нет стойка управления
компенсацию инструмента.
Пометьте этот параметр для
получения доступа и
назначения остальных
параметров группы. Они
определяют:
 Можно
или нет использовать
режим компенсации
инструмента при
дуговых перемещениях.

Возможности компенсации износа инструмента (если вы используете эту стойку управления
при создании траекторий обработки, то заданные для этой стойки параметры компенсации
износа, отображаются в перечне возможных типов компенсации).

 Включает или выключает стойка управления компенсацию инструмента над

деталью (этот параметр используется в окне Lead In/Out)
Используйте вторую группу параметров для назначения компенсации инструмента при симуляции
траекторий обработки. Эти параметры влияют на функции Backplot и Verify окна Toolpath
Manager.
1.2.3.18 Machine Cycles
Используйте вкладки
параметров циклов
обработки для определения
вариантов выполнения
стойкой управления
различных циклов обработки.
Для фрезерно-токарных
станков можно использовать
дополнительный параметр –
Use separate mill and lathe
drill cycle enable options.
Если этот параметр помечен,
то создаются раздельные
вкладки для фрезерных и
токарных сверлильных
циклов, позволяющие вам
поддерживать их раздельно.
Все типы стоек управления
используют одинаковые вкладки. В следующих разделах вы изучите дополнительные вкладки,
содержащие специфичные параметры для сверлильных циклов и токарных типовых циклов.
1.2.3.18.1Drill cycles
Пометьте все циклы
сверления, формирующие
типовые циклы обработки.
Непомеченные в этой
вкладке циклы по-прежнему
могут использоваться в
траекториях обработки,
которые вы создаете для
этой стойки управления.
Однако их использование
приводит к формированию
длинных программ NC.
ЗАМЕЧАНИЕ:
Пользовательские циклы
сверления всегда
формируют длинные
программы NC.
На рисунке справа приведена
вкладка фрезерных циклов
сверления.
Для фрезерно-токарных станков вы можете поддерживать раздельные варианты вкладок этого
типа для фрезерных и токарных операций сверления. Для конфигурации токарных типовых циклов
имеется отдельная вкладка.
Назначенные в этой вкладке параметры влияют на параметры следующих типов токарных
траекторий обработки:
 Lathe drill cycle
 Mill/Router drill cycle
ЗАМЕЧАНИЕ: Для изменения наименования каждого типового цикла и конфигурации их
параметров используйте вкладку Text окна Control Definition Manager. Для получения
дополнительной информации смотрите «Text» (стр. 23).
На рисунке справа
приведена вкладка
параметров токарных
циклов сверления (Lathe
Drill Cycles).
1.2.3.18.2Lathe canned cycles

Вы можете определить, как
стойка управления
поддерживает другие
типовые циклы токарной
обработки. Для разрешения
использования стойкой
управления конкретного
типового цикла, пометьте
его. Если вы попытаетесь
создать типовой цикл
обработки, который не
поддерживается стойкой
управления, то будет
выведено сообщение об
ошибке. Если типовой цикл
нарезания резьбы в этой
вкладке не помечен, то вы
по-прежнему можете
создать траекторию
нарезания резьбы, не
используя типовой цикл.
Траектории нарезания резьбы и канавок имеют несколько дополнительных параметров,
поддерживающих конкретные особенности обработки. Они напрямую влияют на параметры и
поля, отображаемые во вкладках параметров траекторий обработки, ориентированных на
конкретную комбинацию станка и стойки управления. Параметры, которые в этой вкладке не
разрешены для использования, не доступны или скрыты.
Назначенные в этой вкладке параметры влияют на параметры следующих типов токарных
траекторий обработки:
 Canned groove shape
 Canned groove rough
 Thread cut
1.2.3.19 Subprograms
Мastercam использует
подпрограммы двух типов:

Преобразуемые
подпрограммы, созданные
операциями
преобразования

Непреобразуемые
подпрограммы, созданные
проходами по глубине и
сверлильными
операциями. Эти
подпрограммы доступны
только в Mastercam Mill и
Router.
Во вкладке Subprograms вы
определяете, как стойка
управления поддерживает оба типа подпрограмм.
Параметры области Mirror / rotate routines используют только преобразуемые подпрограммы.
Выберите типы преобразования, для которых стойка управления может создавать подпрограммы.
При преобразовании траекторий обработки вы можете по-прежнему использовать не помеченные
в этой вкладке параметры. Однако, Mastercam будет формировать длинные программы NC, чем
подпрограммы для невыбранных параметров.
1.2.3.20 Operation Defaults
создания и изменения
наборов используемых по
умолчанию значений
параметров траекторий
обработки. Эти значения
сохраняются в файлах с
расширением имени
.DEFAULTS. Каждый файл
содержит используемые по
умолчанию значения
параметров для всех типов
Количество этих файлов,
которые вы можете создать,
не ограничено. При создании
траекторий обработки вы
можете заместить и уточнить
используемые по умолчанию
значения параметров,
которые были загружены из файла .DEFAULTS.
СОВЕТ: Используйте вкладку Files окна Control Definition Manager для назначения файла
.DEFAULTS для описания стойки управления. Это назначение определяет используемые
по умолчанию значения параметров любой операции, созданной при конкретной активной
стойке управления. Для получения дополнительной информации смотрите «Files13» (стр.
386).
Раздельные вкладки Inch и Metric позволяют вам создать и поддерживать отдельные
используемые по умолчанию файлы для дюймовых и метрических операций.
ЗАМЕЧАНИЕ: Используйте функцию Settings, Configuration для задания используемой по
умолчанию в Mastercam системы измерения. Это назначение не определяется в описании
стойки управления. Для получения дополнительной информации смотрите «Error:
Reference source not found» (стр. Error: Reference source not found).
1.2.3.20.1Изменение и сохранение файла .DEFAULTS

 Для изменения и сохранения изменений в файле .DEFAULTS:
36.1. Откройте вкладку Inch или Metric, расположенную под заголовком Operation Defaults в
области Control topics.
37.2. Нажмите кнопку Open для выбора нужного файла .DEFAULTS. Mastercam открывает
каталог с файлами .DEFAULTS, указанный в пути доступа, который назначен во вкладке
Files окна Control Definition Manager.
38.3. Выберите файл для изменения. В окне Control Definition Manager отобразится дерево
операций, в котором вы можете изменить конкретные значения параметров операций.
39.4. Нажмите кнопку Save для записи изменений в файл. Если описание стойки управления
не было назначено для активной группы операций, то нажмите кнопку Save As для создания
нового файла.
1.2.3.20.2Создание нового файла .DEFAULTS
 Для создания нового файла .DEFAULTS:
40.1. В окне Control Definition Manager нажмите кнопку New в строке меню.
41.2. Выберите тип единиц измерения (Inch или Metric) для нового файла. Мastercam
отобразит дерево прототипов для каждой операции. Текущий тип стойки управления
определяет набор отображенных операций.
42.3. Измените соответствующим образом параметры для каждой операции. Вы можете также
создать подгруппы для создания нескольких наборов назначений для конкретного типа
43.4. По завершению, нажмите кнопку Save. Mastercam запишет файл .DEFAULTS в каталог,
указанный во вкладке Files.
1.2.3.21 Text
Используйте конкретные вкладки, расположенные под заголовком Text в области Control topics
для создания, просмотра и изменения текстовых блоков постпроцессора разных наименований.
До Mastercam X постпроцессоры делились на два файла:
 Файл .PST, который содержал переменные постпроцессора, запросы и другую
логику обработки
 Файл .TXT, который содержал текстовые данные, используемые
постпроцессором, и часто использовался для настройки интерфейса Mastercam с
параметрами станков и стоек управления.
В Mastercam X весь используемый постпроцессором текст из файла .TXT перенесен в описание
стойки управления, а текстовые строки теперь являются составной частью файла .PST. Вместо
прямого изменения файла .TXT, вы теперь должны использовать вкладку Text окна Control
Definition Manager для получения доступа к текстовым данным файла .PST.
ЗАМЕЧАНИЕ: Большинство наименований вкладок соответствуют стандартным
заголовкам, используемым ранее в файлах .TXT; остальные являются новыми и
автоматически добавляются файл .PST.
В Mastercam структура описания стойки управления обеспечивает то, что каждый файл .PST
может иметь несколько разделов с текстом постпроцессора. Каждый раз, при настройке вами
постпроцессора на работу с конкретным описанием стойки управления, Mastercam создает запись
с новым текстом постпроцессора и добавляет ее в конец файла .PST. Записи отделяются
заголовками, состоящими из наименования стойки управления и типа станка. Например,
заголовок:
[CTRL_MILL|BPT-DX32]
ссылается на описание стойки управления фрезерного станка, хранящегося в файле его описания
под именем BPT-DX32.CONTROL. Это значит, что в одном файле .PST вы можете сохранить
разные наборы текстов постпроцессора с уникальными значениями для разных стоек управления.
Кроме того, в файле .PST имеется раздел, содержащий используемый по умолчанию текст
постпроцессора. Используйте меню правой клавиши мыши в любой текстовой вкладке для
импорта текстовых разделов постпроцессора из других описаний стоек управления в тот же файл
.PST или из других файлов .PST, а также для считывания используемых по умолчанию значений.
Выберите в перечне вкладку

для просмотра в таблицах
содержимого ее разделов.
Для ввода или изменения
значения, дважды щелкните
мышью поле и наберите
новое значение.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для
вкладки Misc. int / real,
используемые по
умолчанию значения
встроены в текстовые
строки. Для получения
дополнительной
информации смотрите
«Miscellaneous Integer /
Real Values» (стр. 14).
1.2.3.21.1Функции меню правой клавиши мыши

Для получения доступа к дополнительным функциям изменения и для импортирования текста из
других источников используйте приведенные ниже функции меню правой клавиши мыши вкладки
Text.
ВАЖНО: Меню правой клавиши мыши становится доступным, только если указатель мыши
находится над активной строкой и над колонкой, отличной от Description.
 Import: Импортирует содержимое всей вкладки, категории, отдельной ячейки
или все вкладки текстов из другого постпроцессора, либо импортирует всю вкладку из файла
.TXT, созданного в предшествующей версии Mastercam.
 Default: Выбирает источник используемых по умолчанию значений для
текущей вкладки, категории, ячейки или всех вкладок текстов из используемых по умолчанию
значений системы или постпроцессора. Используемые по умолчанию значения
постпроцессора представляют собой разделы текста, которые предварительно создаются в
файле постпроцессора.
 Restore: Замещает содержимое вкладки, категории, ячейки или всех вкладок
текстов на используемые по умолчанию системные значения.
 Export: Записывает содержимое текущей вкладки в текстовый файл (.TXT).
 Save as Default: Выберите эту функцию для сохранения текстов
постпроцессора в разделе файла конкретной стойки управления под соответствующим
заголовком и под используемым по умолчанию заголовком раздела текста постпроцессора.

Используемый по умолчанию текст используется в качестве источника используемых по
умолчанию текстовых значений, как это описано для функции Default. Он также используется
в качестве источника используемых по умолчанию текстовых значений при выборе вами
постпроцессора в окне Control Definition Manager.
1.2.3.21.2Как Mastercam обрабатывает текстовые данные
В приведенной ниже таблице описано как Mastercam обрабатывает различные типы текстовых
данных.
Тип текстовых данных Что Mastercam записывает в файл PST
Текстовое поле пустое; нет Любые пустые поля не записываются в файл .PST. Если все
используемых по умолчанию поля под заголовком раздела пустые, то заголовок категории
значений. не записывается. Используемые по умолчанию системные
текстовые значения отображаются везде, где используются
текстовые значения.
Текстовое поле пустое; Используемые по умолчанию системные текстовые значения
используемые по умолчанию отображаются везде, где используются текстовые значения.
значения не нулевые. Создается заголовок категории.
(Используемые по умолчанию значения Misc int/real
записываются в файл .PST.)
“” две двойные кавычки; нет “” записываются в файл .PST с нулевыми (0)используемыми
используемых по умолчанию по умолчанию значениями. Поле ввода во вкладке Control
значений. definition не доступно. Создается заголовок категории.
“” две двойные кавычки; “” записываются в файл .PST с используемыми по
используемые по умолчанию умолчанию значениями. Поле ввода во вкладке Control
значения не нулевые. definition не доступно. Создается заголовок категории.
Любой текст Если введенный текст полностью соответствует системному
тексту, то никакой текст не записывается в файл .PST. Этим
достигается сокращение объема текста, сохраняемого в
файле постпроцессора. При использовании этого
постпроцессора на рабочей станции, которая настроена на
другой язык, отображается системный текст с локального
компьютера.
Если введенный текст не соответствует системному тексту,
то он записывается в файл .PST и создается заголовок
категории.
1.3 Открытие / Импорт / Объединение файлов

деталей
В этом разделе вы изучите следующее:
 Использование функций окна Open (стр. 26)
 Открытие и импорт файлов (стр. 28)
 Объединение файлов (стр. 29)
1.3.1 Использование функций окна Open

После выбора в меню File функции Текущий каталог Опции
Open или File Merge / Pattern
откроется окно Open. Перед
началом использования описанных
в этом разделе процедур по
открытию, импорту и объединению
файлов, уделите некоторое время
для ознакомления с назначением и
основными функциями окна Open.
Используйте ниспадающее меню
Files of type для выбора формата
файлов, перечень которых вы
хотите отобразить для
последующего выбора нужного
файла. Эта функция ограничивает
перечень файлов с учетом
выбранного формата.
Если вы выберите в меню Files of type тип файла, который

не принадлежит к типам файлов формата Mastercam, то
следом за текстовым полем отобразится кнопка Options.
Используйте эту кнопку для открытия окна с параметрами считывания выбранного типа файла.
Значения параметров используются при импорте
и преобразовании выбранного вами для
открытия файла. На рисунке справа приведен
пример задания параметров для открытия и
импорта файла типа SAT.
ЗАМЕЧАНИЕ: Используемые по
умолчанию значения параметров
считывания определяются во вкладке
Settings, Configuration, Converters. Для
получения дополнительной информации
смотрите «Error: Reference source not
found» (стр. Error: Reference source not
found).
Для перемещения в каталог, в котором расположен нужный вам файл, используйте ниспадающее
меню Look in, расположенное в верхней части окна Open. Или используйте дополнительные
пиктограммы окна для отображения перечней и выбора файла:
Up one level: Позволяет переместиться и отобразить перечень файлов, расположенных в

вышестоящем каталоге.
View desktop: Позволяет переместиться и отобразить перечень файлов, расположенных

на главной панели компьютера (Desktop).
List: Позволяет отобразить перечень с именами файлов, расположенных в текущем
каталоге.
Details: Позволяет отобразить перечень с именами файлов и дополнительной
информацией, такой как типы файлов и датами последних изменений, расположенных в
текущем каталоге.
Preview: Позволяет разделить окно на две вертикальные панели. В ходе выбора файлов
в левой панели, в правой панели будет отображаться эскизное изображение геометрии
текущего файла.
Bitmap: Позволяет открыть окно, содержащее эскизные изображения геометрии и имена
всех файлов текущего каталога (используйте горизонтальную линейку прокрутки для
просмотра содержимого окна).
Options: Позволяет открыть окно с перечнем опций, которые вы можете использовать
для сокращения времени загрузки и количества действий, необходимых для открытия и
сохранения файлов. (Указанный вами здесь каталог по умолчанию используется как
функцией открытия, так и функцией сохранения файла.)
1.3.1.1 Назначение опций функции открытия файла
Если в окне Open вы нажмете пиктограмму Options, то
используйте для выбора приведенный справа
перечень опций. После завершения выбора
щелкните мышью вне перечня для его закрытия.
Restore entire NCI file on Open
 Удалите пометку этой опции для
задержки загрузки файла .NCI до тех пор, пока не
будет сформирована траектория обработки, в этом
случае он будет загружен и обновлен автоматически.
 Пометьте эту опцию для загрузки файла .NCI одновременно с открытием
файла детали.
Вы можете также сократить количество действий необходимых для открытия используемых
Mastercam файлов путем предварительного назначения путей доступа к ним. Это особенно
полезно при работе с большими группами связанных файлов. Выберите одну из следующих опций:
Use Last Directory: Использует путь доступа, назначенный при открытии или сохранении любого
файла любого типа.
Use Default Directories: Использует каталог, назначенный в файле конфигурации Mastercam в
качестве каталога по умолчанию для каждого типа файлов.
Use Project Directory: Использует указанный путь доступа к каталогу. Выберите эту опцию и
нажмите затем кнопку Browse (...) для задания пути доступа к нужному каталогу.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы можете также назначить каталог по умолчанию и другие опции с
помощью пиктограммы Options окна File, Save as. Назначенный по умолчанию каталог
используется как функцией открытия файла Open, так и функцией сохранения Save as.
1.3.1.2 Переключение единиц измерения
Если выбранный для открытия файл использует единицы
измерения (дюймовые или метрические) отличные от
текущего файла конфигурации, то откроется окно System
Configuration. Это окно информирует вас о том, что
Mastercam должен переключить единицы измерения
путем загрузки установленного по умолчанию
альтернативного файла конфигурации.
Выберите одну из следующих опций для переключения единиц измерения и открытия нужного
файла:
 Units: Использует единицы измерения, указанные в новом файле
конфигурации (опция используется по умолчанию)
 All settings: Загружает все назначения из нового файла конфигурации.
1.3.2 Открытие и импорт файлов

Используйте функцию File, Open для открытия файлов формата Mastercam, таких как, .MCX, .MC9
или .MC8, а также поддерживаемых внешних форматов файлов, таких как, .IGES, .DWF, .STL и
других. Файлы поддерживаемых внешних форматов немедленно преобразуются в текущий
формат файлов Mastercam (MCX) при их открытии в Mastercam.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Если у вас не установлен пакет Mastercam Solids, то вы все равно можете обработать
импортированное твердое тело. Однако для изменения твердого тела должен быть
установлен пакет Mastercam Solids или созданы дополнительные твердые тела (путем
извлечения примитивов).
• Вы можете также сохранить файлы .MCX в любом поддерживаемом формате файлов.
Для получения дополнительной информации по типам файлов, которые вы можете
импортировать или экспортировать смотрите «Error: Reference source not found» (стр. Error:
 Для открытия оригинального файла детали Mastercam:
44.1. В главном меню Mastercam выберите File, Open.
45.2. В окне Open используйте ниспадающее меню Files of type и выберите MCX, MC9, MC8
или MC7.
46.3. Используйте другие опции для перемещения в нужный каталог, выберите файл и
нажмите кнопку Open.
47.4. Если выбранный файл использует ту же систему измерения (дюймовую или
метрическую) как и текущий файл конфигурации, то перейдите к шагу 5. Иначе, в окне
System Configuration (переключение единиц измерения) выберите Units или All settings
для переключения единиц измерения и загрузки используемого по умолчанию
альтернативного файла конфигурации.
48.5. При открытии выбранного файла Mastercam автоматически выполняет его проверку на
целостность / качество для исключения несоответствий. Он проверяет на соответствие
хранящиеся в файле данные, такие как ассоциативность, группы операций и траекторий
обработки, операции, инструменты и многое другое.
 Если файл проходит проверку на целостность, то вы можете продолжить работу с ним.
 Если выявляются проблемы, то Mastercam выводит отчет с подробной информацией по
всем выявленным ошибкам. В некоторых случаях вы можете разрешить Mastercam
устранить ошибки, либо использовать опцию Details для просмотра, печати и, при
необходимости, сохранения детального отчета об ошибках в файле. Перед началом
работы с файлом вы должны устранить выявленные проблемы вручную.
СОВЕТ: Если вы хотите, чтобы Mastercam дополнительно выполнил проверку и удаление
дублирующихся элементов, то используйте функцию Settings, Configuration и вкладку
Start / Exit для установки этого используемого по умолчанию параметра. Дублирующиеся
элементы оказывают влияние на выбор элементов, особенно при объединении в цепочку.
 Для импорта файла внешнего Mastercam формата:
49.1. В главном меню Mastercam выберите File, Open.
50.2. В окне Open используйте ниспадающее меню Files of type и выберите внешний
Mastercam формат файлов.
51.3. Для назначения параметров импорта:
a Нажмите пиктограмму Options.
b В окне параметров считывания файлов выбранного типа заполните нужные поля.
c Для подтверждения правильности назначения параметров и возврата в окно Open
нажмите кнопку OK.
52.4. Используйте другие опции окна Open для перемещения в нужный каталог, выберите
файл для импорта и нажмите кнопку Open.
53.5. Выбранный файл будет импортирован и преобразован в текущий формат файлов
деталей Mastercam (MCX) с учетом назначений параметров вкладки Configuration,
Converters и, при условии пригодности, назначенных вами на шаге 3 параметров. В
большинстве случаев импортированному файлу будет назначено используемое по
умолчанию описание станка.
1.3.3 Объединение файлов

Вы можете импортировать элементы из другого файла и объединить их в текущем файле. В меню
File функция File Merge / Pattern и ее линейка меню позволяют вам быстро добавить элементы,
такие как, гайки или болты, которые многократно используются в детали. Вместо того чтобы
создавать элемент каждый раз, когда он нужен, просто импортируйте его в текущий файл
необходимое количество раз.
ЗАМЕЧАНИЕ: Дополнительно к геометрическим элементам, таким как, поверхности или
твердые тела, вы можете импортировать описательные данные, такие как, чертежные
размеры. Однако траектории обработки не могут быть импортированы из-за их сложной
структуры.
 Для объединения файла шаблона с текущим файлом:
54.1. В главном меню Mastercam выберите File, File Merge / Pattern.
55.2. В окне Open используйте ниспадающее меню Files of type и другие опции для
перемещения в нужный каталог.
56.3. Выберите файл, содержащий элементы, которые вы хотите добавить в текущий файл, и
нажмите кнопку Open. Элементы выбранного файла будут добавлены в текущий файл в его
начале координат (X0, Y0, Z0) на виде Top (сверху). Объединенные элементы будут
находиться в состоянии Live, таким образом, вы можете изменить их.
57.4. Используйте функции линейки меню Merge / Pattern для задания новой базовой точки
для размещения объединенных элементов и для назначения их масштаба, угла разворота и
оси зеркального отображения (X, Y или Z).
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Используйте функцию Select для создания точки, определяющей центр геометрии файла
шаблона.
• Элементы шаблона создаются в текущем конструкционном плане Cplane.
Вы можете также воспользоваться линейкой состояний для назначения текущих атрибутов
импортируемым элементам. Так как объединенные элементы находятся в состоянии Live, то,
по мере назначения параметров с помощью линейки меню Merge, результаты сразу
отображаются в окне графики.
58.5. Для подтверждения правильности новых элементов и продолжения импорта из файла
шаблона того же набора элементов, но в другую позицию текущего файла, нажмите кнопку
Apply.
59.6. Для подтверждения правильности новых элементов и завершения работы функции File
Pattern нажмите клавишу Esc или выберите другую функцию Mastercam.
ВАЖНО: Каждый раз при объединении вами набора элементов шаблона с текущим
файлом Mastercam идентифицирует в базе данных эти элементы в виде группы, что
позволяет использовать их в дальнейшей работе. Mastercam присваивает группе
наименование, состоящее из имени файла шаблона и последовательного номера, что
обеспечивает уникальность имени группы.
СОВЕТЫ:
• Воспользуйтесь возможностью создания файлов шаблонов в отдельном каталоге,
например, \Patterns, этим вы обеспечите быстрый доступ к ним при использовании этой
функции.
• Для удаления объединенных элементов в последовательности их добавления к текущему
файлу выберите функцию Undo в меню Edit или в линейке пиктограмм.
1.4 Назначение параметров группы операций

В этом разделе вы изучите следующее:
 Работа с Toolpath Manager (стр. 31)
 Использование стрелки вставки (стр. 32)
 Создание групп операций и групп траекторий обработки (стр. 33)
 Назначение свойств группе операций (стр. 35)
1.4.1 Работа с Toolpath Manager

Toolpath Manager является главной функцией, с помощью которой вы можете управлять всеми
элементами текущей задачи. Вы можете активизировать ее, открыв вкладку Toolpaths в окне
Operations Manager.
Вкладки Toolpath Manager / Solids Manager
Функции Toolpath Manager
Для каждого выбранного

описания станка создается
отдельная группа операций
Вы можете создать одну или Перечень Toolpath Manager.

более траекторий обработки Щелкните в перечне правой
в одной группе траекторий клавишей мыши для
обработки. открытия расширенного
меню функций
ЗАМЕЧАНИЕ: Если ваша установка включает Mastercam Solids, то используйте вкладку

Solids для активизации функции Solids Manager. Кроме отображения характеристик
твердых тел, вкладка Solids Manager обеспечивает возможность их управления и
изменения. Для получения дополнительной информации смотрите «Обработка твердых
тел» (стр. 116).
Используйте функцию Toolpath Manager для формирования, упорядочивания, изменения,
регенерации, проверки, отображения и постпроцессирования выбранных операций, включая как
ассоциативные, так и неассоциативные траектории обработки.
Перечень Toolpath Manager состоит из иерархических каталогов, содержащих следующие типы
информации:
Группа операций
Обработка (свойства группы операций)
Группа траекторий обработки
Операции группы траекторий обработки
Подгруппа траекторий обработки
Операции подгруппы траекторий обработки
Каталоги обработки и операций имеют дополнительные уровни свойств и атрибутов, которые вы
можете изменить. Более подробно о них вы узнаете в разделах «Назначение свойств группе
операций» (стр. 35) и «Изменение операций» (стр. 101).

СОВЕТ: После установки курсора во вкладке Toolpath Manager его функции
активизируются; любая введенная вами с помощью клавиш команда может быть
выполнена в Toolpath Manager. Функции становятся не активными, если вы переместите
курсор за границы вкладки Toolpath Manager.
1.4.2 Использование стрелки вставки

В перечне Toolpath Manager вы можете использовать стрелку вставки для указания позиции, в
которой необходимо создать нужную вам операцию. Группа операций, в которую помещена
стрелка вставки, становится активной. Активная группа операций определяет набор функций,
которые вы можете использовать в меню правой клавиши мыши вкладки Toolpath Manager и в
меню Toolpaths. Она также идентифицирует источник и цель выбранных функций, такие как
дополнения к протоколам обработки, либо результаты импорта или экспорта операций.
По умолчанию стрелка вставки помещается в конец перечня Toolpath Manager. Для перемещения
стрелки используйте левую клавишу мыши, вначале для выбора стрелки и затем, удерживая
клавишу нажатой, переместите стрелку в перечне в новую позицию. Вы можете также выбрать
стрелку вставки и затем использовать клавиши клавиатуры (со стрелками вверх или вниз) или
пиктограммы перемещения элементов вкладки Toolpath Manager для перемещения стрелки.
СОВЕТЫ:
• Mastercam сохраняет последний использованный план, вид и WCS по каждой группе
операций и восстанавливает их после активизации вами конкретной группы. Например,
если одна группа операций имеет траектории обработки на передней части детали, а
другая группа операций имеет траектории обработки на боковой части детали, то при
активизации конкретной группы операций, Mastercam автоматически активизирует
соответствующие виды и планы, которые вы использовали последними, когда группа была
активна.
• Для активизации группы операций при работе с Mastercam Design (выберите функцию
Machine Type, Design): выберите ее во вкладке Toolpath Manager, щелкните правой
клавишей мыши и выберите функцию Make machine group active. Эта функция загружает
соответствующий пакет Mastercam (Mill, Router, Lathe).
Переместить вверх на одну позицию. Переместить ниже последнего элемента выбранной
операции / группы.
Переместить вниз на одну позицию. Прокрутить элементы для помещения стрелки
вставки.
Активная группа операций
С помощью мыши захватите и

переместите стрелку вставки
в новую позицию или
используйте пиктограммы для
перемещения стрелки в
перечне.
идентифицирует активную
группу операций и позицию
вставки следующей
создаваемой вами
операции.
1.4.3 Создание групп операций и групп

траекторий обработки
В Toolpath Manager вы используете группы операций для объединения и организации параметров
операций и траекторий обработки. Каждая группа операций связана с одним типом станков (Mill,
Lathe, Router или Wire). Группы операций содержат важную информацию о задаче, такую как,
форма заготовки, зона безопасности, материал заготовки, смещения инструментов, скорость
подачи и число оборотов шпинделя. Все созданные вами в группе операций траектории обработки
пересылаются в один и тот же файл NC, пока вы не измените это назначение (для получения
дополнительной информации по изменению этого назначения для одной или более выбранных
операций и по использованию других функций изменения операций смотрите «Изменение
операций» (стр. 101)).
Группы операций позволяют вам:
 Объединить операции обработки в логические группы.
 Связать траектории обработки с конкретными описаниями станков и стоек
 Получить доступ и изменить текущую копию описаний станка и стойки
управления для формирования детале-ориентированных или задаче-ориентированных копий.
 Связать наборы операций обработки непосредственно с информацией задачи.
 Для создания группы операций
выбранному описанию станка:
60.1. В меню Machine Type
выберите тип и описание станка.
 Для создания группы операций на

основе используемого по умолчанию
описание станка:
61.1. В Toolpath Manager щелкните правой
клавишей мыши и выберите функцию Groups, New Machine Group, а также тип станка (Mill,
Lathe, Router или Wire).
Если вы используете одну из этих процедур, то Mastercam создаст новую группу операций для
выбранного описания станка и новую группу траекторий обработки следом за новой группой
операций. Новая группа операций и группа траекторий обработки будут вставлены в конце
перечня Toolpath Manager. Обеим группам по умолчанию будут назначены уникальные
наименования, такие как Machine Group 1, Machine Group 2, Toolpath Group 1, Toolpath Group2
и т.д.
ВАЖНО: В группе операций описание станка является копией файла описания станка. Для
получения дополнительной информации по выбору и изменению описаний станка и стойки
управления смотрите «Выбор описания станка и стойки управления» (стр. 1).
В одном и том же файле детали вы можете создать столько различных групп операций, сколько
вам нужно. Используя группы для организации операций, в одном и том же файле детали вы
можете включить в них траектории обработки для разных станков, даже для разных типов станков.
Например, если часть детали должна обрабатываться на фрезерном станке, а остальная – на
токарном станке, то вы можете включить все операции в один и тот же файл путем создания
раздельных групп операций для каждого набора фрезерных и токарных операций.
Вы можете также создать группы траекторий обработки на Свойства (Properties)
одном и том же станке, которые вы хотите порождающей группы операций
постпроцессировать раздельно. Для этого в меню правой используются для всех уровней
клавиши мыши Toolpath Manager используйте функции подчиненных групп траекторий
Groups для создания групп траекторий обработки. Группы обработки.
траекторий обработки наследуют все свойства
порождающей группы операций. Порождающей группой
операций является группа, расположенная в перечне
Toolpath Manager сразу над группой траекторий обработки.
Вы можете вставить группы траекторий обработки, образуя
иерархию операций для нескольких различных уровней операций.

 Для создания групп траекторий обработки в активной группе операций:

62.1. Для добавления новой группы траекторий обработки на верхнем уровне выберите в
Toolpath Manager группу операций. В других случаях для создания новой типовой группы
траекторий обработки выберите в перечне ближайшую вышестоящую группу траекторий
обработки. Затем щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Groups, New
Toolpath group.
63.2. Новая группа траекторий обработки добавится в группу операций с учетом выбранной
позиции и использует свойства этой группы операций.
1.4.3.1 Изменение наименований групп операций и групп траекторий обработки
Вы можете изменить наименование группы операций или групп траекторий обработки
следующими способами:
 Используя стандартные технологии работы с мышью – в перечне Toolpath Manager щелкните
мышью один раз над группой операций или группами траекторий обработки для их выбора.
Затем щелкните еще раз для изменения наименования в текстовом поле.
 Используя меню правой клавиши мыши Toolpath Manager – выберите группу
для изменения наименования. Затем в Toolpath Manager щелкните правой клавишей мыши,
выберите функцию Groups, Rename и измените наименование.
1.4.4 Назначение свойств группе операций

Когда вы выберите описание станка для создания новой группы операций, то используемые по
умолчанию свойства обработки будут назначены автоматически с учетом параметров
конфигурации и описания станка / стойки управления. Новая группа траекторий обработки
автоматически создается в перечне Toolpath Manager сразу за новой группой операций.
В перечне Toolpath Manager свойства группы обработки организованы
по типам свойств, которые вы можете увидеть, если раскроете каталог
Properties.
Каждому типу свойств соответствует вкладка в окне Machine Group
Properties. Для открытия окна Machine Group Properties выберите тип
свойств в перечне Toolpath Manager. Затем используйте вкладки окна
для просмотра и изменения параметров.
В этом разделе вы изучите, как назначать
параметры в каждой из следующих вкладок
окна Machine Group Properties:
 Вкладка Files (стр. 35)
 Вкладка Tool settings (стр. 37)

 Вкладка Stock setup (стр. 38)
 Вкладка Safety zone (стр. 40)
41.41.41.42 Вкладка Files
Используйте вкладку Files для просмотра и
назначения имен и путей доступа к данным,
используемым операциями в выбранной
группе операций. Эти параметры
определяют используемые по умолчанию
значения, постпроцессирование, а также
библиотеки инструментов и операций.
Используемая по умолчанию библиотека
инструментов назначается в активном
описании станка и является составной
частью General Machine Parameters.
Однако вы можете использовать вкладку
Files для замены назначенной по
умолчанию библиотеки для выбранной
группы операций.
ЗАМЕЧАНИЕ: Многие используемые по умолчанию пути доступа и имена файлов,

отображаемые во вкладке Files окна Machine Group Properties, соответствуют значениям,
которые вы ранее назначили во вкладках Files и Operation Defaults окна Control Definition
Manager. Для получения дополнительной информации смотрите «Files» (стр. 13) и
«Operation Defaults» (стр. 22).
1.4.4.1.1Определение поля Toolpath Name (файл NC)
В поле Toolpath name наберите используемые по умолчанию путь доступа и имя файла NC,
который вы хотите создать при постпроцессировании операций из этой группы операций или
нажмите кнопку Open для выбора файла. В текущий момент времени вы можете
постпроцессировать только операции из одной группы операций, в то же время вы можете
выбрать одну или более операций в группе, которые вы хотите постпроцессировать.
ЗАМЕЧАНИЕ: Общая длина имени файла NC вместе с путем доступа (например,
c:\mcamx\nc_files\program.nc) не может превышать 120 символов.
1.4.4.1.2Определение файлов для группы операций
Используйте области Machine, Tool Library (библиотека инструмента), Operation Library
(библиотека операций) и Operation Defaults для выбора файлов, которые Mastercam должен
использовать для группы операций. Для каждого типа файла вы можете:
 Назначить путь доступа и каталог
 Выбрать из ниспадающего меню конкретный файл
 Изменить файл, нажав кнопку Edit, которая расположена справа от имени
файла
1.4.4.1.3Изменение описания станка
По умолчанию в области Machine отображается наименование описания станка, которое было
активно при создании группы операций. Вы можете выбрать другой станок аналогично тому, как вы
выбираете файлы других типов.
После выбора вами другого станка Mastercam загружает копию описания этого станка в ваш файл
детали. Если вы нажмете кнопку Edit для просмотра или изменения описания этого станка, то вы
будете изменять только его копию, находящуюся в вашем файле детали, а не базовый файл
описания станка.
ВАЖНО:
• Если для группы операций вы выберите другой станок, то файлы и пути доступа
замещаются используемыми по умолчанию значениями, заданными в описании стойки
управления, которая используется выбранным станком.
• Если в группе операций уже имеются операции, то будьте очень внимательны при выборе
другого станка, так как необходимо обеспечить, чтобы новый станок поддерживал все
запрограммированные свойства траекторий обработки.
ЗАМЕЧАНИЕ: Стойка управления и постпроцессор отображаются только в

информационных целях. Для их изменения вы должны изменить описание станка. Для
получения дополнительной информации смотрите «Выбор описания станка и стойки
управления» (стр. 1).
1.4.4.1.4Определение комментариев
Используйте область Output comments to NC file для выбора типов комментариев для включения
в файл NC. В Mastercam вы можете просмотреть комментарии, которые вы выбрали для
исключения из файла NC.
Для записи комментариев относящихся ко всем операциям в выбранной группе операций пометьте
функцию Output group comments to NC.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Для назначения используемых по умолчанию значений и максимального количества
символов в комментарии используйте вкладку NC Output окна Control Definition Manager.
Для получения дополнительной информации смотрите «NC Output» (стр. 14).
• При составлении описания станка вы можете ввести специфичные станку комментарии.
ЗАМЕЧАНИЕ: При изменении параметров инструмента вы можете использовать поле

Comment во вкладке Tool parameters (Toolpath parameters для пакета Lathe) для ввода
специфичных операции комментариев.
1.4.4.2 Вкладка Tool settings
Используйте вкладку Tool settings для
управления нумерацией кадров файла NC,
смещениями инструмента, подачами,
скоростями, охлаждением и другими
параметрами траектории обработки,
включая выбор материала. Большинство
используемых по умолчанию значений для
этих параметров берутся из описания
стойки управления.
1.4.4.2.1Расчет используемых по
умолчанию скоростей подач
Используйте область Feed Calculation для
задания способа расчета используемых по
умолчанию скоростей подач операции.
 Описание каждого
инструмента включает используемые
по умолчанию скорости врезания и
рабочих подач. Выберите From tool
для использования этих значений в
качестве значений по умолчанию для
каждой операции после выбора
инструмента.
 Выберите From
material для расчета скорости подачи
с учетом свойств материала,
хранящихся в библиотеке материалов. После выбора этой функции не забудьте выбрать
материал в области Material этой вкладки.
 Выберите From defaults для использования способа расчета скорости подачи
на основе используемых по умолчанию значений, хранящихся в файле операции.
Раздел Feed описания стойки управления содержит важные используемые по умолчанию
значения для расчета скоростей подач, а также определения, как стойка управления будет
интерпретировать значения скоростей подач, введенных для каждой траектории обработки,
включая контроль скорости подачи при перемещении по дуге (Adjust feed on arc move).
СОВЕТ: Для замещения используемых по умолчанию значений скорости подачи, числа
оборотов шпинделя или используемого способа расчета просто наберите их новое
значение при создании операции.
1.4.4.2.2Назначение параметров области Toolpath Configuration
Используйте функции этой области для определения способа нумерации инструментов в
операциях группы операций. Вы можете также указать необходимость замещения используемых
по умолчанию значений для пошагового и возвратно-поступательного движения, а также способа
охлаждения.
1.4.4.2.3Назначение параметров области Sequence #
Введите в полях этой области начальный номер нумерации кадров и величину приращения
последовательной нумерации.
СОВЕТ: Для более сложных форматов последовательной нумерации, включая десятичные
номера, используйте вкладку NC Output окна Control Definition Manager для создания
используемых по умолчанию значений. Для получения дополнительной информации
смотрите «NC Output» (стр. 14).
1.4.4.2.4Использование параметров области Advanced Options
Значения Clearance height, Retract height и Feed plane считываются из файла используемых по
умолчанию значений параметров операции, указанного во вкладке Machine Group Properties
Files. Используйте функции этой области для замещения перечисленных значений на

соответствующие значения параметров операции.
Например, по умолчанию в операциях план подач может быть установлен с приращением в 3 мм.
Однако если вы пометите функцию Feed plane, то каждый раз при создании в группе операции ее
план подач будет устанавливаться на основе плана предыдущей операции, а не 3 мм.
1.4.4.3 Вкладка Stock setup
Модели заготовок помогают вам получить
более реалистичное изображение траектории
обработки. Используйте функции этой вкладки
для создания модели заготовки для группы
операций или для выбора файла с моделью
заготовки. В пакете Mastercam Lathe вы можете
также использовать эту вкладку для
определения конусов, задних бабок и жестких
упоров. Вы можете активизировать режим
отображения модели заготовки совместно с
геометрией детали при просмотре файла или
траекторий обработки, при отображении
результатов выполнения функций или при
проверке траекторий обработки.
Набор параметров, которые вы можете
назначить во вкладке Stock setup для
выбранной группы операций, зависит от
назначенного в описании станка пакета
Mastercam. Набор параметров заготовки для
пакета Mastercam Lathe отличается от пакетов
Mastercam Mill и Mastercam Router. Ниже
описаны возможности определения каждого
типа заготовок.
1.4.4.3.1Назначение заготовки в пакетах Mill и Router
Выбор типа модели заготовки – Имеется несколько способов создания модели заготовки.
 Выберите Rectangular или Cylindrical для создания простой модели заготовки,
которая не определяется реальной геометрией. Все размеры вводятся в этой вкладке и
никакой геометрии не добавляется в файл вашей детали. Вы можете пометить функцию
Display для активизации режима отображения заготовки в окне графики.
 Выберите Solid для использования в текущем файле детали твердотельной
модели заготовки.
 Выберите File для использования твердотельной модели заготовки из файла
STL.
Назначение размеров заготовки – Вы можете использовать несколько способов назначения
размеров заготовки. Наберите размеры непосредственно в полях X, Y и Z или используйте один из
следующих способов, если точные размеры неизвестны:
 Нажмите кнопку Select corners для возврата в окно графики и выбора двух
противоположных углов 3-х мерного бруска.
 Нажмите кнопку Bounding box для расчета наиболее удаленных точек в
геометрии детали.
 Нажмите кнопку NCI extents для расчета наиболее удаленных точек в
траекториях обработки на основе только рабочих перемещений инструмента.
Mastercam автоматически рассчитает размеры заготовки и отобразит их в текстовых полях. При
необходимости, вы можете изменить их.
Назначение начала координат заготовки – Используйте область Stock Origin для размещения
заготовки относительно вашей детали. Первоначально выберите точку заготовки
для использования ее в качестве начала координат заготовки. Во вкладке символ
«+» идентифицирует начало координат заготовки (см. рисунок справа). По
умолчанию начало координат размещается в середине заготовки. Выберите угол
детали для назначения его в качестве начала координат заготовки.
Затем наберите координаты этой точки в текстовых полях области Stock origin или нажмите
кнопку Select для выбора точки в окне графики.

ЗАМЕЧАНИЕ: Используйте функцию Verify для выполнения проверки на наличие зазора.

Для получения дополнительной информации смотрите «Проверка операций» (стр. 107).
Назначение вида заготовки – Выберите вид заготовки для назначения правильной ориентации
модели заготовки относительно детали. Это может быть необходимым, если вы создаете
траектории обработки в рабочей системе координат (WCS), которая отлична от вида сверху (Top),
и хотите привязать модель заготовки к вашей детали или, если у вас имеется несколько
траекторий обработки в группе операций, которые используют несколько систем WCS. Вид
заготовки сохраняет ориентацию модели заготовки при смене системы WCS. Вы можете
ориентировать модель заготовки по любому именованному виду, сохраненному в файле детали.
Для этого, нажмите кнопку Stock View и выберите вид в окне View Selection. Границы модели
заготовки будут параллельны осям выбранного вида.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы измените вид заготовки, то, возможно, вам понадобится
переназначить начало координат заготовки.
1.4.4.3.2Назначение заготовки в пакете Lathe
Определение и конфигурация границ заготовки, конусов, задних бабок и жестких упоров для
токарных групп операций позволяет вам использовать расширенные возможности большинства
функций пакета Mastercam Lathe:
 После определения вами модели заготовки Mastercam автоматически обновит
ее во всех операциях, точно пересчитывая быстрые перемещения к и от исходной позиции,
межоперационные переходы и вектора подвода / отвода инструмента. Созданные вами
модели заготовок используются также функциями Backplot и Verify.
 Для устранения столкновений и вмятин Mastercam считывает границы
заготовки, конусов и другой периферии при расчете траекторий обработки.
 Вы можете просмотреть в окне графики границы заготовки и другой периферии
совместно с геометрией детали.
 Благодаря определению заготовки и периферии вы можете запрограммировать
вспомогательные операции, такие как разжим / зажим конусов, ориентацию заготовки и
перемещение задней бабки или неподвижных упоров.
 Вы можете создать модели заготовок и конусов отдельно для левого и правого
шпинделя.
Вы можете использовать несколько способов определения каждой границы:
 Выберите Parameters для ввода конкретных размеров и других значений. Этот
способ лучше всего использовать для относительно простых контуров границ.
 Если граница уже существует в виде геометрии в окне графики, то выберите
Chain для ее объединения. Этот способ хорошо работает, если вы хотите создать
криволинейную или детале-ориентированную модель.
 Если геометрия находится в отдельном файле, то выберите Select для ее
импорта в текущий файл. (Этот способ неприменим для моделей заготовок.)
После создания вами границ, используйте поля Tool Clearance для определения зоны отклонения
вдоль каждой границы. При создании траектории обработки Mastercam каждый раз будет выводить
предупреждение, если инструмент выходит за границы зоны.
Используйте Display Options для выборочного отображения или скрытия в окне графики каждого
компонента.
СОВЕТ: Используйте вкладку Settings, Configuration, Colors для назначения расцветки
заготовки. Для получения дополнительной информации смотрите «Error: Reference source
not found» (стр. Error: Reference source not found).
1.4.4.4 Вкладка Safety zone
В этой вкладке вы определяете зону безопасности вокруг системного начала координат для
обеспечения возврата инструмента в безопасное положение вне этой зоны. Зоны безопасности
позволяют избежать столкновений инструмента, которые могут произойти при развороте заготовки
или при его перемещении вдоль траектории обработки.
Вы можете выбрать для обрабатываемой детали тип зоны безопасности (сферический,
цилиндрический или прямоугольный) и затем определить его параметры.
Назначение Safety Zone view—Аналогично

назначению вида заготовки, вы можете
ориентировать зону безопасности
относительно детали путем назначения ей
конкретного вида. Для этого нажмите кнопку
Safety Zone View и выберите вид в окне
View Selection. Границы зоны безопасности
параллельны осям выбранного вида.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы должны разрешить
перемещения отвода в траектории
обработки для активизации зоны
безопасности. Для этого откройте
вкладку Toolpath Parameters путем
выбора Parameters в перечне Toolpath
Manager и выбора варианта отвода.
1.5 Создание траекторий обработки

Mastercam включает широкий набор интеллектуальных функций, которые вы можете использовать
для быстрого построения траекторий обработки конкретным способом. Ваши возможности по
созданию различных типов траекторий обработки зависят как от уровня вашей лицензии, так и от
характеристик активных описаний станка и стойки управления. Большинство из описанных в этом
разделе траекторий обработки, создаваемых с помощью пакета Mastercam Mill, доступны также,
если ваша установка включает пакет Mastercam Router с соответствующей лицензией Plus или
Pro, либо пакет Mastercam Lathe для многошпиндельных станков.
Процесс создания траекторий обработки состоит из следующих основных шагов:
64.1. Выбора описания станка из меню Machine type.
65.2. Выбора типа траектории обработки из меню Toolpaths.
66.3. Работы с окнами и запросами, отображаемыми при объединении геометрии в цепочку,
либо, при необходимости, выбора точек или других элементов.
67.4. Выбора инструмента и определения его параметров во вкладке Toolpath Parameters.
68.5. Использования других вкладок окна Toolpath Parameters при определении и создании
операции для выбранного типа траектории обработки.
СОВЕТ: Вы можете также выбрать ранее созданные операции из библиотеки и назначить
операцию созданной геометрии. Для получения дополнительной информации смотрите
«Импортирование операций» (стр. 120) и «Экспортирование операций» (стр. 120).
В этом разделе вы изучите различные типы траекторий обработки, которые вы можете создать в
Mastercam, а также порядок работы с функциями их создания. Вы изучите следующее:
 Фрезерные траектории обработки (стр. 42)
 Поверхностные траектории обработки (стр. 60)
 Многокоординатные траектории обработки (стр. 63)
 Токарные траектории обработки (стр. 69)
 Сверлильные траектории обработки (стр. 85)
 Гнездовые траектории обработки (стр. 86)
 Гравировальные траектории обработки (стр. 87)
 Способы объединения траекторий обработки (стр. 89)
 Выбор инструментов (стр. 91)
 Управление операциями траекторий обработки (стр. 95)
 Изменение операций (стр. 101)
1.5.1 Фрезерные траектории обработки

Mastercam Mill имеет несколько типов траекторий обработки, которые вы можете создать на
каркасной, поверхностной и твердотельной геометрии. В этом разделе вы изучите порядок
создания в Mastercam Mill следующих типов фрезерных траекторий обработки:
 Контурные траектории обработки (стр. 43)
 Круговые траектории обработки (стр. 46)
 Сверлильные траектории обработки (стр. 49)
 Траектории обработки карманов (стр. 54)
 Каркасные траектории обработки (стр. 55)
 Специальные траектории обработки (стр. 57)
Вы можете создать траектории обработки этих типов с помощью 2-х или 3-х координатных
фрезерных станков, включая те, у которых имеются две линейные и одна поворотная ось. При
объединении геометрии для этих траекторий обработки вы можете выбрать либо каркасную
геометрию, либо границы / грани твердого тела.
 Для перемещения инструментов вдоль поверхностной геометрии используйте
траектории обработки поверхностей. Вы можете также использовать траектории обработки
каркасов для симуляции поверхностной обработки каркасной геометрии, либо вы можете

создать кривые вдоль поверхностей или их границ и объединить их.
 Используйте многокоординатные траектории обработки, когда ваш инструмент
имеет 4 или 5 программируемых осей и операция требует этот тип перемещения
ЗАМЕЧАНИЕ: Фрезерные станки, которые поддерживают многокоординатные траектории
обработки, поддерживают также остальные типы траекторий обработки, описанные в этом
разделе.
СОВЕТЫ:
• При работе с траекториями обработки вы можете использовать функции трансформации,
обсечения или обвернуть траекторию вокруг цилиндра с замещением оси.
• Для обвертывания траектории обработки пометьте функцию Rotary axis и нажмите ее
кнопку во вкладке Toolpath Parameters для выбранной операции.
• Для получения дополнительной информации по трансформации или обсечению операций
смотрите «Преобразование операций» (стр. 122) и «Обсечение траекторий обработки»
(стр. 125).
1.5.1.1 Контурные траектории обработки
Используйте контурные траектории обработки для перемещения инструмента вдоль траектории.
Этот тип траекторий обработки приемлем как для черновой, так и для чистовой обработки.
Контурные траектории обработки удаляют материал вдоль траектории, определенной цепочкой
кривых; они не вычищают разомкнутые области. Вы можете также обрабатывать контур, используя
проходы по глубине и / или повторяющиеся проходы в плане обработки, а также создавать
операции дообработки.
 При создании контурных траекторий обработки вы можете выбрать
неограниченное количество цепочек для каждой траектории обработки, создавая при этом 2-х
или 3-х мерные контурные траектории.
 2-х мерные контурные траектории обрабатывают геометрию в одном плане
(обычно XY) на постоянной глубине (Z), при этом вы можете создать несколько проходов на
разных глубинах. Mastercam автоматически выбирает этот тип траекторий, если вся
геометрия лежит в одном
плане.
 3-х мерные
контурные траектории
обрабатывают геометрию в
XY и Z, при этом глубина Z
может изменяться вдоль
траектории. Используйте
этот тип траекторий, если
геометрия для каждого
прохода не лежит в одном
плане.
Для создания контурной
траектории обработки выберите
Contour Toolpath в меню
Toolpaths. После объединения
геометрии и выбора инструмента
откройте вкладку Contour
parameters и нажмите кнопку
Chamfer или Ramp.
1.5.1.1.1Траектории обработки Chamfer Contour

Используйте этот тип контурных траекторий обработки
для снятия фаски вокруг контура в качестве автономной
операции. Например, для обработки контура на глубине
30 мм с фаской в 2 мм создайте одну траекторию для
обработки контура на заданной глубине. Затем создайте отдельную траекторию для снятия фаски
в 2 мм.
Для создания траектории снятия фаски выберите Contour toolpath в меню Toolpaths. После
объединения геометрии и выбора инструмента нажмите кнопку Chamfer во вкладке Contour
parameters. Затем укажите размеры фаски в окне Chamfering.
Обычно при создании траектории снятия фаски вы должны установить в 0.0 глубину Depth (во
вкладке Contour parameters) относительно объединенной геометрии и разрешить Mastercam
рассчитать глубину инструмента на основе размеров фаски. Введите не нулевую глубину
(положительную или отрицательную), только если вы хотите поместить верх фаски на удалении от
объединенной геометрии.
ВАЖНО: При создании траектории снятия фаски вы должны выбрать один из следующих
типов инструментов, иначе будет выведено предупреждающее сообщение и процесс
создания траектории обработки будет отменен:
• Bull-nose cutter
• Ball (spherical) cutter
• Chamfer mill
1.5.1.1.2Траектории обработки Ramp contour
Используйте этот тип контурных траекторий обработки для гладкого перехода между проходами по
глубине путем создания непрерывного уклона вместо отдельных врезаний по глубине. Вы можете
создать уклон путем назначения его угла и высоты или глубины погружения между проходами по
глубине. Этот способ обработки особенно полезен при высокоскоростной обработке.
ЗАМЕЧАНИЕ: Этот тип траекторий доступен только для 2-х мерных контурных траекторий
обработки.
Для создания этого типа контурных траекторий обработки выберите Contour toolpath в меню
Toolpaths. После объединения геометрии и выбора инструмента нажмите кнопку Ramp о вкладке
Contour parameters. Затем укажите размеры уклона в окне Ramp Contour.
1.5.1.1.3Создание перемычек для контурных траекторий обработки
Для некоторых контурных траекторий обработки вам, возможно, потребуется создать и
использовать перемычки. Например, когда вы фрезеруете небольшие детали, несколько деталей
или вложенные детали. Перемычки это необрабатываемые области контурных траекторий
обработки, предотвращающие выпадение детали. В процессе обработки контура инструмент
поднимается в позициях перемычек, для того чтобы сохранить небольшой объем материала
заготовки, а затем снова опускается на текущую глубину обработки.
При определении фрезерных и сверлильных контурных траекторий обработки вы можете создать
перемычки, если пометите функцию Tabs во вкладке Contour parameters и затем нажмете кнопку
Tabs для открытия окна Tabs.
Mastercam обеспечивает также возможность изменения и удаления перемычек. Используйте

перечисленные ниже процедуры для изучения и использования этих возможностей:
 Создание перемычек
 Изменение перемычек (стр. 46)
 Для создания перемычек во фрезерных или сверлильных контурных траекториях
обработки:
69.1. В верхней части окна Tabs используйте поля для определения размеров перемычек. Вы
можете создать полные (Full) или частичные (Partial) перемычки. Полные перемычки
совпадают с высотой заготовки; в позициях перемычек инструмент полностью отводится от
детали. Частичные перемычки ниже полной высоты заготовки; вы используете поле Tab
thickness для определения высоты подъема с глубины обработки (обычно частичные
перемычки имеют небольшую толщину).
70.2. После выбора типа создаваемой перемычки введите толщину (Width) перемычки для
определения ее протяженности вдоль траектории обработки.
71.3. Используйте область Tab Position для назначения одного из следующих способов,
который траектория обработки будет использовать для размещения перемычек вдоль
контура.
 Используйте Automatic для указания Mastercam на необходимость создания
необходимого количества перемычек равномерно расположенных вдоль контура. Если
перемычка налагается на угол, то она будет продолжена вдоль угла. Дополнительные
функции позволяют вам определить размер порога при создании перемычек, при этом
Mastercam будет создавать перемычки, которые совпадают или превышают заданные
вами размеры. Это позволяет избежать создания перемычек для меньших деталей, для
которых они не нужны.
 Выберите Manual, затем нажмите кнопку Position для выбора в окне графики положения
каждой перемычки вручную.
 Выберите Manual, затем пометьте Use square point for tab position для размещения
перемычек в каждой квадрантной точке вдоль контура.
72.4. В области Cutoff Operation выберите способ удаления перемычек.
 No cutoff operation: Не производит удаление перемычек, в этом случае они могут быть
удалены вручную. Обычно при выборе этой функции вы будете создавать частичные
перемычки вместо полных и использовать перемычки небольшой толщины.
 After all contour chains: Удаляет перемычки после обработки всех цепочек операции.
Например, если вы обрабатываете несколько деталей, то вначале обрабатываются все
детали, а затем удаляются все перемычки.
 After each contour chain: Обрабатывает контур, а затем перед переходом к обработке
следующего контура удаляет перемычки. Например, если вы обрабатываете несколько
деталей, то перед началом обработки второй детали будут удалены все перемычки
первой детали.
Если вы пометите эту функцию, то сможете также выбрать функцию Cut tabs with first
finish pass. Используйте эту функцию, если ваша контурная траектория обработки имеет
как черновой, так и чистовой проход; например, если вы используете проходы по глубине.
В этом случае Mastercam сохранит перемычки при черновых проходах и удалит их при
чистовом проходе, что исключает необходимость создавать отдельный проход по
удалению перемычек.
 Separate operation: Создает отдельную операцию Tab Cutoff (удаление перемычек) и
добавляет ее в Toolpath Manager, в дальнейшем вы можете изменить или уточнить ее.
Вы можете выбрать другой инструмент, изменить скорость подачи или параметры
охлаждения, а также изменить другие параметры, которые должны отличаться от
параметров исходной операции обработки контура.
ЗАМЕЧАНИЕ: Возможность создания отдельной операции удаления перемычек доступна
только при первоначальном создании операции. При последующем изменении из Toolpath
Manager параметров обработки контура вы не можете добавить отдельную операцию
удаления перемычек.
73.5. Для получения доступа к дополнительным

функциям обработки перемычек (см. рисунок
справа) нажмите кнопку Settings. Теперь вы
можете определить наклонные перемычки или
определить размер порога для деталей,
которым перемычки создаются автоматически.
После завершения нажмите кнопку OK для
закрытия окна и возврата в окно Tabs.
74.6. По завершению назначения остальных
параметров траектории обработки нажмите
кнопку OK для закрытия окна, создания
контурной траектории обработки и, если это
задано, операции удаления перемычек.
1.5.1.1.4Изменение перемычек
После добавления перемычек в контурную
траекторию обработки используйте один из
следующих способов их изменения:
 Для открытия окна Tabs
щелкните мышью в Toolpath Manager пиктограмму Parameters контурной траектории
обработки. Используйте окно Tabs для просмотра и изменения исходных параметров
перемычек. Внесенные вами этим способом изменения влияют на все перемычки в
траектории обработки. Единственная функция, которую вы не можете активировать, это
функция создания отдельной операции удаления перемычек.
 Для изменения отдельных перемычек щелкните мышью в Toolpath Manager
пиктограмму Geometry контурной траектории обработки. В результате откроется окно Chain
Manager, в котором вы можете добавить, удалить или переместить конкретные перемычки.
Вы можете также изменить размеры и форму конкретной перемычки.
 Для изменения конкретной перемычки:
75.1. В Toolpath Manager щелкните мышью пиктограмму Geometry контурной траектории
обработки, которая содержит перемычки.
76.2. В Chain Manager щелкните правой клавишей мыши нужную цепочку и выберите функцию
Edit tabs.
ЗАМЕЧАНИЕ: Функция Edit tabs становится доступной, только если вы щелкните цепочку
правой клавишей мыши; она не отображается, если вы щелкните мышью в любой другой
позиции окна Chain Manager.
77.3. Используйте линейку функций Edit tabs для:
 Перемещения перемычек
 Добавления новой перемычки
 Изменения размеров иди атрибутов конкретной перемычки
 Одиночного удаления перемычек или удаления всех перемычек
ВАЖНО: Если вы создадите отдельную операцию удаления перемычек, то внесенные вами

изменения в перемычки исходной операции не являются ассоциативными; они не
оказывают влияния на операцию удаления перемычек. Поэтому любые добавления,
удаления или изменения, внесенные вами в перемычки исходной операции, должны быть
продублированы – с использованием того же способа – в операции удаления перемычек.
1.5.1.2 Круговые траектории обработки
Круговые траектории обработки эффективно фрезеруют по окружности, после выбора вами всего
одной точки или другой круговой траектории для соответствующего применения. После
фрезерования по центру окружности Mastercam рассчитывает дугу подвода на требуемый
периметр и затем соответствующую дугу отвода. Вы можете добавить дополнительные условия,
такие как многократные проходы, многократные глубины, погружение по спирали и высокоточные
дуги подвода и отвода.

 Траектории обработки Circle Mill (стр. 47)
 Траектории обработки Helix Bore (стр. 47)
 Траектории обработки Slot mill (стр. 48)
 Траектории обработки Thread Mill (стр. 48)
СОВЕТ: Используйте траектории обработки типа Helix Bore для операций с
инструментами, имеющими эксцентричные режущие вставки.
1.5.1.2.1Траектории обработки Circle Mill
Используйте траектории обработки этого типа для фрезеровки
круговых карманов, заданных одной точкой. Вы можете выбрать как
точечные элементы, так и центральные точки дуг. Mastercam
выбирает круговую область, используя заданные вами диаметр и
глубину области. После высверливания центра окружности
Mastercam создает дугу подвода на требуемый периметр и затем
соответствующую дугу отвода. На рисунке справа показана круговая
траектория фрезерной обработки со спиральным подводом
Справа показана та же траектория обработки, но с прямолинейным

подводом погружением:
Для создания круговой траектории фрезерной обработки выберите
Toolpaths, Circle Paths, Circmill Toolpath. Затем используйте окно
Drill Point Selection для выбора одного или более отверстий для
создания траектории обработки.
После выбора инструмента используйте вкладку Circmill parameters
для ввода значений различных параметров обработки и выбора
функций компенсации инструмента.
1.5.1.2.2Траектории обработки Helix Bore
Этот тип траекторий обработки предназначен
для инструментов с эксцентричными
режущими вставками. Эти высокоскоростные
калибрующие инструменты выбирают
материал при движении вниз по спирали при
черновой обработке; выполняют пошаговое
перемещение до нужной глубины; затем
выполняют чистовой проход по спирали
вверх. Аналогично круговым траекториям
фрезерной обработки вы можете объединить
только одну точку для создания траектории
обработки; внешний диаметр отверстия
определяется параметрами вашей
Для создания спиралеобразной калибрующей
траектории обработки выберите Toolpaths, Circle paths, Helix bore toolpath. Затем используйте
окно Drill Point Selection для выбора одного или более отверстий для траектории обработки.
После выбора инструмента используйте вкладку Helix bore parameters для ввода значений общих
параметров обработки и выбора функций компенсации инструмента. Затем откройте вкладку
Rough / Finish parameters и завершите ввод значений параметров траектории обработки.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для инструментов типа Felix не надо определять их тип. При создании
описания инструмента типа Felix используйте методику создания описаний плоских
концевых фрез.
1.5.1.2.3Траектории обработки Slot mill

Используйте траектории этого типа для эффективной обработки овальных пазов.
Овальные пазы состоят из двух прямых линий и из двух дуг в 180° по концам.
Траектории фрезерной обработки пазов
автоматически рассчитывают погружения, а также
точки подвода и отвода применительно к пазам,
путем:
 Расчета точки погружения
 Размещения дуг подвода /
отвода в средней точке контура
 Создания начального уклона
для постепенного врезания до глубины
обработки
Для создания траекторий фрезерной обработки пазов выберите Toolpaths, Circle paths, Slot mill
toolpath.
1.5.1.2.4Траектории обработки Thread Mill
Траектории обработки этого типа создают набор спиралей для обработки резьбы с помощью
специальной фрезы или другим подходящим инструментом. Для внутренних резьб (ID) вы должны
предварительно просверлить отверстие. Для наружных резьб (OD) вы должны предварительно
создать выпуклость. Для траекторий обработки вы можете использовать точечные элементы или
центральные точки дуг. Если вы выберите дублирующуюся геометрию, либо дугу и ее
центральную точку, то Mastercam выведет предупредительное сообщение и подсветит
дублирующуюся геометрию красным цветом.
Количество активных зубьев, верх резьбы, глубина резьбы и шаг резьбы косвенно определяют
число оборотов инструмента в процессе обработки резьбы. Если число оборотов меньше
единицы, то Mastercam автоматически пересчитывает верх резьбы так, чтобы получился как
минимум один оборот.
На примере справа для обработки грубой резьбы вокруг
верхней части корпуса клапана была использована
пазовая фреза.
Для создания траекторий фрезерной обработки резьбы
выберите Toolpaths, Circle paths, Thread mill toolpath.
Затем используйте окно Drill Point Selection для выбора
одного или более отверстий для траектории обработки.
После выбора инструмента используйте вкладку Thread mill для определения угла наклона (Taper
angle) и других параметров фрезерной обработки резьбы.
Используйте приведенную ниже справочную таблицу при указании ориентации траектории
фрезерной обработки резьбы так, чтобы она обрабатывала резьбу правильным образом.
Тип резьбы Направление Machining direction Milling direction
резьбы (Направление
обработки) (Направление
фрезерования)
ID Right-hand Top to bottom Conventional
(внутренняя) (Правое) (Сверху вниз) (Низводящее)
ID Right-hand Bottom to top Climb
(Снизу вверх) (Восходящее)
ID Left-hand Top to bottom Climb
(Левое)
ID Left-hand Bottom to top Conventional
OD Right-hand Top to bottom Climb
(наружная)
OD Right-hand Bottom to top Conventional
OD Left-hand Top to bottom Conventional
OD Left-hand Bottom to top Climb
1.5.1.3 Сверлильные траектории обработки

Mastercam поддерживает много типов стандартных сверлильных циклов. Стандартные
сверлильные траектории обработки обеспечивают гибкие возможности выбора точек сверления:
выбор точек или дуг; автоматический выбор всех точек предыдущей операции; выбор шаблонов
сверления, таких как сетки или отверстия под болты без предварительного создания геометрии.
Основной процесс создания стандартной сверлильной траектории обработки является
прямолинейным.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы можете также настроить операции сверления и создать абсолютно новые
циклы сверления. Для получения дополнительной информации смотрите «Настройка
операций сверления» (стр. 51).
Для создания сверлильных траекторий обработки выберите Toolpaths, Drill toolpath. Затем
используйте окно Drill Point Selection для выбора одного или более отверстий для траектории
обработки и выберите последовательность упорядочивания.
После выбора инструмента
используйте вкладку параметров
операции сверления (например,
Simple drill - no peck) для выбора
цикла сверления из ниспадающего
меню Cycle и назначения
параметров этого цикла. Измените,
по необходимости, поля и значения
в других вкладках параметров
сверлильной траектории обработки.
1.5.1.3.1Выбор цикла сверления
Выбранный вами цикл сверления
определяет набор параметров,
которые вы можете назначить для
сверлильной траектории обработки.
Пакеты Mastercam Mill и Mastercam
Router включают все описанные
ниже стандартные сверлильные
траектории обработки и функции.
Кроме того, Mastercam Router обеспечивает поддержку блочных сверлильных инструментов и
агрегатных головок.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Возможности цикла сверления определяются в описании стойки управления и зависят от
станка и стойки управления. Для получения дополнительной информации по
использованию описания стойки управления с конкретным описанием станка смотрите
«Выбор описания станка и стойки управления» (стр. 1).
• Постпроцессор должен поддерживать выбранный цикл.
 Drill/Counterbore: Рекомендуется для сверления отверстий с глубинами менее
трех диаметров инструмента.
 Peck Drill: Рекомендуется для сверления отверстий с глубинами более трех
диаметров инструмента. Инструмент периодически полностью выводится из отверстия для
удаления стружки. Частота отводов зависит от трудоемкости удаления стружки. (Отдельные
возвратно-поступательные движения не отображаются в области графики – их код
отображается только после создания вами файла NC.)
 Chip Break: Сверлит отверстия с глубинами более трех диаметров
инструмента. Инструмент частично выводится из отверстия для ломки стружки, что облегчает
ее удаление.
 Tap: Нарезает правую или левую внутреннюю резьбу.
 Bore #1 (feed out): Сверлит (развертывает) отверстия с прямой и обратной
подачей. Создает прямое отверстие с гладкой поверхностью.
 Bore #2 (stop spindle, rapid out): Сверлит отверстия с прямой подачей,
останавливает шпиндель и выполняет быстрый отвод инструмента.
 Fine bore (shift): Останавливает шпиндель в конце каждой точки сверления,
затем разворачивает инструмент на заданный угол, отводит его от стенки отверстия и

выполняет возвратное движение.
 Custom cycles: Сверлит отверстия, используя заданные пользователем
параметры.
СОВЕТ: Многокоординатные сверлильные траектории обработки (позволяют вам
разворачивать ось сверления и изменять ее от одного отверстия к другому) не входят в
стандартный комплект поставки. Для получения дополнительной информации обратитесь к
вашему поставщику Mastercam.
1.5.1.3.2Выбор точек сверления
Если вы выберите Drill Toolpaths или Circle Paths, Circmill
Toolpath в меню Toolpaths то откроется окно Drill Point Selection.
Оно предоставляет вам широкие возможности по выбору точек
сверления для траектории обработки. Эти возможности описаны
ниже.
Выбор точек в области графики – Выберите один из следующих
способов выбора точек в окне графики.
 Select: Возвращает курсор в окно графики, где
вы можете использовать основные способы выбора отдельных
точек.
 Automatic: Позволяет Mastercam автоматически
выявить точки сверления. После возврата в окно графики
выберите первую точку; затем вторую точку для задания
направления поиска; и, наконец, третью точку, которая должна
быть последней в траектории обработки. Mastercam выявит и
выберет все точки внутри заданной области.
 Entities: Размещает точки сверления в конечных
точках элементов, выбранных вами в окне графики и
упорядочивает их с учетом последовательности создания
геометрии. Если вы выберите замкнутые дуги, то точки
сверления будут размещены в центре дуг.
 Window Points: Возвращает курсор в окно
графики, где вы можете выбрать точки сверления с помощью
охватывающего их прямоугольника выбора.
Повторное использование точек предыдущей операции –
Выберите одну из следующих функций, позволяющую повторно
использовать точки предыдущей траектории обработки:
 Subprograms: Позволяет вам выбрать ранее
созданную сверлильную траекторию обработки и назначить
новую операцию ее точкам. Mastercam создаст подпрограммы
для обеих операций для повторного использования точек.
 Last: Mastercam создаст
сверлильную траекторию обработки, используя
точки сверления и последовательность
упорядочивания предыдущей операции сверления.
Masking on an arc – Наберите значение Diameter для
сверления в центральных точках всех дуг, чьи
диаметры лежат в пределах заданной точности, или
нажмите кнопку Mask on Arc для выбора дуги в окне
графики. Выбранная дуга может быть как разомкнутой,
так и замкнутой.
Pattern – Пометьте функцию Pattern и укажите
дополнительные значения параметров этой области
для создания сетки или окружности отверстий. Для
использования этих функций не требуется
предварительного выбора точек или геометрии.
1.5.1.3.3Упорядочивание точек сверления
После завершения выбора всех точек, в окне Drill Point
Selection нажмите кнопку Sorting для задания последовательности сверления. Окно Sorting
облегчает выбор последовательности сверления для конкретной задачи.
Вкладки 2D sort, Rotary sort и Cross sort содержат различные шаблоны, которые вы можете
выбрать для конкретного применения. Каждая вкладка и ее применение описаны ниже. Для
выбора шаблона упорядочивания нажмите в открытой вкладке кнопку и, при необходимости,
определите дополнительные параметры.
 Выберите шаблон во вкладке 2D sort, если точки произвольно
размещены на плоском плане. Выберите шаблон Point to Point для упорядочивания
точек по кратчайшему расстоянию между ними (Mastercam запросит вас выбрать
первую точку).
 Выберите шаблон во вкладке Rotary sort для круговых траекторий обработки.
 Выберите шаблон во вкладке Cross sort, если точки расположены на
цилиндрической поверхности.
На каждую кнопку шаблона нанесена схема, дающая представление о последовательности
упорядочивания точек относительно начальной точки, которая на схеме выделена красным
перекрестием. Задержите курсор над каждой кнопкой для отображения подсказки с
наименованием шаблона.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Упорядочиваются точки сверления только текущей траектории обработки, а не все точки
геометрии.
• Начальная точка сверлильной траектории обработки маркируется красным цветом.
1.5.1.3.4Изменение точек сверления
Используйте окно Drill Change at Point для изменения параметров
точек сверления сверлильной траектории обработки, добавления
вложенного текста (Canned text) или дополнительной настройки
траектории обработки в одной или более конкретных точках. Для
открытия этого окна:
 В процессе создания сверлильной траектории
обработки нажмите кнопку Edit в окне Drill Point Selection.
 После завершения создания сверлильной
траектории обработки нажмите пиктограмму Geometry в
Toolpath Manager для открытия окна Drill Point Manager.
Затем в Drill Point Manager щелкните точку правой клавишей
мыши и выберите функцию Change at point.
Отображенные в полях значения являются активными в текущий
момент времени. Пометьте указанную слева от поля функцию для
активизации поля и наберите в нем новое значение. Вы можете
назначить новое значение для текущей выбранной точки или для
всех последующих точек.
1.5.1.3.5Настройка операций сверления
Для настройки операций сверления вы должны первоначально
определить или активизировать нужные вам функции в описании
стойки управления используемого вами станка. Определенные
вами в описании стойки управления пользовательские параметры
добавляются в окна параметров траектории обработки, которые
открываются при создании операции сверления, например, во
вкладку Drill cycle parameters. При необходимости, используйте
эти и другие параметры траектории обработки для изменения
операции сверления.
Ниже описаны некоторые способы, с помощью которых вы можете настроить ваши операции
сверления:
 Связать типовой текст с любой точкой сверления или точками. Используйте
вкладки Control Definition Manager Text для задания команд типового текста, из которых вы
можете производить выбор.
 Настроить перечень циклов сверления и указать значения параметров,
отображаемых во вкладке Drill cycle parameters. Используйте вкладку Machine Cycles окна
Control Definition Manager для выбора циклов. Для изменения наименований циклов и их
параметров используйте вкладку Text окна Control Definition Manager.

 Определить пользовательские параметры для каждого цикла. Значения этих

параметров могут быть заданы с учетом конкретной операции во вкладке Custom drill
parameters. Для задания пользовательских параметров конкретному циклу используйте
вкладку Text окна Control Definition Manager.
Вы можете также определить пользовательские целые и десятичные переменные для описания
стойки управления. Они доступны вам при создании траекторий обработки любого типа, а не
только сверлильных. Для получения дополнительной информации по уточнению описаний стойки
управлений смотрите «Работа с файлами описаний стоек управления» (стр. 6).
1.5.1.4 Элементо-зависимое сверление
Используйте описанные ниже функции элементо-зависимого сверления для автоматического
создания полного комплекта операций сверления для набора точек или дуг.
 Траектории обработки Automatic Drill (стр. 53)
 Траектории обработки Solid Drill (стр. 53)
 Траектории обработки Start Hole (стр. 54)
Функции элементо-зависимых сверлильных траекторий обработки автоматизируют процессы
поиска точек сверления, выбора инструментов из библиотек инструментов и создания
завершенных последовательностей операций сверления.
1.5.1.4.1Траектории обработки Automatic Drill
Используйте этот тип траекторий обработки для автоматического создания полного комплекта
операций сверления для набора точек или дуг. Например, после выбора набора отверстий вы
можете автоматически создать последовательность операций разметки, сверления, нарезания
резьбы и снятия фасок. Mastercam автоматически выбирает соответствующие инструменты из
библиотеки инструментов на основе выбранных вами типов инструментов.
Для создания траекторий автоматического сверления выберите Toolpaths, Circle paths, Auto drill
toolpath.
Используйте окно Drill Point Selection для выбора одного или более отверстий для траекторий
обработки. После выбора вами точек, в окне Drill Point Manager будут отображены все отверстия,
которые будут просверлены или обработаны в текущей последовательности сверления.
Используйте это окно для изменения, при необходимости, набора точек.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы не можете использовать окно Drill Point Manager для изменения набора
точек операций типа Solid drill.
Затем используйте вкладки окна Automatic Arc Drilling для назначения параметров операций
сверления, которые будут созданы автоматически. Циклы сверления, использованные в каждой
операции, которая была создана для траекторий автоматического сверления, определяются
циклом, созданным совместно с каждым описанием станка. Могут быть использованы только
циклы, которые были разрешены в разделе Machine Cycles описания активной стойки
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы выберите плоскую концевую фрезу в качестве типа чистового
инструмента, то для чистового цикла будет использован цикл сверления Drill / counterbore.
Результатом автоматического формирования процесса сверления будет набор отдельных
сверлильных операций, которые будут отображены в окне Toolpath Manager. Операции не
являются ассоциативными между собой после их создания; если вы измените одну операцию
после ее создания, то Mastercam не изменит соответствующим образом никакой другой операции.
Вы можете использовать Toolpath Manager для просмотра, изменения, перемещения или
реорганизации каждой операции индивидуально, не затрагивая других операций.
1.5.1.4.2Траектории обработки Solid Drill
Выберите Toolpaths, Solids, Solid drill toolpath для активизации функции твердотельного
сверления. Эта функция выполняет поиск всех отверстий в твердом теле и затем автоматически
создает для них операции сверления. Вы можете создать полный комплект операций сверления
для набора точек или дуг. После выбора набора отверстий вы можете автоматически создать
последовательность операций разметки, сверления, нарезания резьбы и снятия фасок. Mastercam
автоматически выберет инструменты из библиотеки инструментов.
Вы можете использовать фильтр при создании перечня отверстий или удалить любые ненужные
отверстия из сформированного Mastercam перечня. Один и тот же набор операций будет
применен для всех отверстий перечня, поэтому отверстия, для которых требуется другой тип
операций сверления (например, правая резьба вместо развертки отверстия), должны быть
объединены в отдельные группы. При создании траектории твердотельного сверления вы можете
использовать базовые (Basic) или расширенные (Advanced) функции.
 Функции Basic создают только чистовые операции и не включают разметку или
пошаговое сверление. Они обеспечивают автоматический поиск отверстий и позволяют вам
назначить его параметры.
 Функции Advanced позволяют вам назначить также инструмент, глубины,
условия группирования, библиотеку, пользовательские параметры сверления и разметки, а
также выбрать циклы разметки, чернового и чистового сверления.
СОВЕТ: Функция автоматического сверления аналогична твердотельному сверлению;
используйте тип Automatic Drill для каркасной геометрии, а Solid Drill для твердых тел.
1.5.1.4.3Траектории обработки Start Hole
Используйте этот тип траекторий для автоматического создания сверлильных траекторий
обработки в точках погружения для одной или более выбранных операций. Mastercam выполняет
расчет отдельных рабочих погружений и переходов для каждой операции и, при необходимости,
создает траектории обработки для нескольких точек погружения.
Для создания траекторий обработки этого типа выберите Toolpaths, Circle paths, Start hole
toolpath.
Затем используйте окно Drill Start Holes для выбора всех операций, использующих сверлильные
траектории обработки типа Start Hole. Mastercam автоматически выявляет, в каких позициях
требуются вспомогательные отверстия погружения для выбранных операций, и рассчитывает их
размеры с учетом размеров инструментов, использованных в этих операциях.
 Для создания только простой операции сверления выберите Basic.
 Для добавления циклов разметки и чернового сверления или использования
других расширенных функций сверления выберите Advanced.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для увеличения размера вспомогательных отверстий погружения так, чтобы
они были немного больше размера инструмента, используйте поля Additional diameter
amount и Additional depth amount.
В завершении, выберите библиотеку инструментов, из которой Mastercam должен выбирать
сверла соответствующие размерам вспомогательных отверстий. Если в назначенной библиотеке
отсутствуют сверло нужного диаметра, то будет выбрано сверло, чей диаметр лежит в диапазоне,
заданном параметром Diameter match tolerance.
ВАЖНО: Траектории обработки типа Start Hole не являются ассоциативными. Если вы
измените исходную траекторию обработки, то эти траектории обработки не будут
обновлены автоматически. Если вы регенерируете исходную траекторию обработки после
ее изменения, то связанные с ней траектории обработки типа Start Hole будут помечены
как удаленные, пока вы не измените их вручную. В любом случае, вы должны вручную
изменить их соответствующим образом.
СОВЕТ: Функция Start Holes toolpath может работать со всеми типами траекторий
обработки, однако она особенно эффективна при использовании с функцией Align plunge
entries for start holes, расположенной в окне Surface Rough Pocket. Эта функция
организует все точки погружения так, что одно вспомогательное отверстие используется в
качестве общей позиции погружения для нескольких глубинных проходов.
1.5.1.5 Траектории обработки карманов
С помощью функций создания траекторий обработки карманов вы можете объединить черновые и
чистовые проходы в одной операции или создать отдельные операции черновой и чистовой
обработки. Вы можете создать отдельные перемещения подвода / отвода для каждого типа
обработки, а также выбрать шаблон черновой обработки, включая открытые карманы и
высокоскоростную обработку кармана со спиралевидными циклами для уменьшения износа
инструмента. Функции чистовой обработки включают возможности переключения скорости подачи
и числа оборотов шпинделя, обработку тонких стенок, спиралеобразные проходы и дообработку.
Для создания черновой или чистовой траектории обработки кармана выберите Toolpaths, Pocket
Toolpath. Затем объедините в цепочку геометрию карманов. Вся геометрия, использованная для
определения кармана и любых островов, должна лежать в одном конструкционном плане.
Мastercam автоматически воспринимает замкнутые границы внутри объединенной геометрии в

качестве островов и соответствующим образом выстраивает траекторию обработки.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Вы не можете выбрать 3-х мерную цепочку для траектории обработки кармана.
• Для обработки кармана со сложной геометрией рассмотрите возможность использования
траектории обработки типа Surface pocket.
После выбора инструмента используйте вкладку Pocketing parameters для выбора типа кармана с
учетом объединенной геометрии, а также для назначения глубины кармана и других главных
параметров обработки. Карманы могут быть следующих типов:
 Facing or island facing: Mastercam автоматически назначает проходы по
глубине для островов.
 Open pockets: Mastercam автоматически производит подвод и отвод
инструмента через открытое пространство.
 Remachining: Mastercam рассчитывает остаток материала, сохранившийся
после предыдущей операции, которая использовала черновой инструмент большего
диаметра, и удаляет только этот остаток.
Во вкладке Roughing/Finishing parameters выберите шаблон обработки и назначьте остальные
параметры черновых проходов. Мastercam поддерживает несколько шаблонов обработки, таким
образом, вы можете выбрать наиболее подходящий для геометрии вашей детали и другим
требованиям. Вы можете также использовать эту вкладку для создания чистовых проходов со
своими перемещениями подвода / отвода, отличными от аналогичных перемещений черновых
проходов. Вы можете переключить скорость подачи и число оборотов шпинделя, а также
назначить специальные режимы обработки для тонкостенных карманов. Чистовой проход может
быть выделен в отдельную операцию, что в дальнейшем позволит вам изменить и уточнить его
независимо от черновой операции.
1.5.1.6 Каркасные траектории обработки
Используйте каркасные траектории обработки для поверхностной обработки, избегая при этом
необходимость создания или выбора поверхностных элементов. Mastercam рассчитывает
поверхности на основании вашей каркасной геометрии. В этом разделе вы изучите следующие
типы каркасных траекторий обработки, которые вы можете создать из меню Toolpaths, Wireframe:
 Траектории обработки Ruled (стр. 55)
 Траектории обработки Lofted (стр. 56)
 Траектории обработки Revolved (стр. 56)
 Траектории обработки Coons Patch (стр. 56)
 Траектории обработки Swept 2D (стр. 56)
 Траектории обработки Swept 3D (стр. 57)
ЗАМЕЧАНИЕ: Создание каркасных траекторий обработки может быть быстрее и проще,
чем создание и обработка поверхностей. Однако Mastercam предоставляет вам больше
возможностей при создании поверхностных траекторий обработки. Для получения
дополнительной информации смотрите «Поверхностные траектории обработки» (стр. 60).
1.5.1.6.1Траектории обработки Ruled
Используйте этот тип траекторий обработки для
создания линейного сглаживания между цепочками
кривых, имитирующего сглаженную поверхность
вдоль нескольких цепочек геометрии.
Для создания траектории обработки типа Ruled
выберите Toolpaths, Wireframe, Wireframe Ruled
toolpath и используйте окно Chaining для выбора от 2 до 100 цепочек.
После выбора цепочек и инструмента используйте вкладку Ruled Parameters для ввода
параметров траектории обработки. Вначале выберите способ обработки для определения
шаблона, согласно которого инструмент будет перемещаться вдоль поверхности детали. Затем
введите другие параметры траектории обработки и компенсации инструмента.
В завершении, выберите функции обсечения. Для траектории обработки вы можете определить до

двух обсекающих планов. Каждый обсекающий план определяется расстоянием вдоль одной из
осей координат. Если траектория обработки выходит за обсекающий план, то она обрезается; если
обсекающий план расположен вне траектории обработки, то траектория обработки продлевается
до плана.
1.5.1.6.2Траектории обработки Lofted
Используйте этот тип траекторий обработки, если вы
хотите создать гладкое криволинейное сглаживание
между цепочками кривых или поперечных сечений,
имитирующего сглаженную поверхность вдоль
нескольких цепочек геометрии.
Для создания траектории обработки типа Lofted
выберите Toolpaths, Wireframe, Wireframe Lofted
toolpath и используйте окно Chaining для выбора от 2 до 100 цепочек.
После выбора цепочек и инструмента используйте вкладку Lofted Parameters для ввода
параметров траектории обработки. Вначале выберите направление обработки (поперек или вдоль
рассчитываемой поверхности) и введите величины шагов для каждого прохода. Затем выберите
способ обработки для определения шаблона, согласно которого инструмент будет перемещаться
вдоль поверхности детали, далее введите другие параметры траектории обработки и компенсации
СОВЕТ: При объединении геометрии для траекторий обработки типа Ruled или Lofted
выбирайте цепочки последовательно при этом направление объединения для всех цепочек
должно быть одинаковым, чтобы исключить скручивание траектории обработки.
1.5.1.6.3Траектории обработки Revolved
Используйте функцию Toolpaths, Wireframe,
Wireframe Revolved toolpath для создания
поверхности вращения на основе поперечного
сечения. Этот тип траектории обработки
рассчитывается в текущем конструкционном плане,
затем трансформируется на текущий
инструментальный план. Вы можете обсечь
траекторию обработки по заданной высоте или
ширине (относительно конструкционного плана) и
сформировать выпуклую или вогнутую форму. Вы
должны выбрать шаровую концевую фрезу для
траекторий обработки этого типа. На рисунке справа
показан плоский профиль детали, лежащий в плане
XY, и траектория обработки типа Revolved, созданная на основе профиля детали.
1.5.1.6.4Траектории обработки Coons Patch
Траектории обработки этого типа симулируют лоскуты
поверхности между цепочками поперечных и
продольных контуров, используя точки, прямые, дуги
или сплайны для образования четырехсторонних
лоскутов. Эти лоскуты могут быть обработаны
независимо или обработаны совместно с
дополнительными лоскутами.
Для создания траектории обработки типа Coons
Patch выберите Toolpaths, Wireframe, Wireframe
Coons toolpath и введите количества лоскутов в продольном и поперечном направлениях. Вы
можете выбрать до 50 лоскутов в каждом направлении.
После объединения поперечных и продольных контуров и выбора инструмента используйте
параметры вкладок Toolpath parameters и Coons parameters для определения инструмента,
задания направления и способа обработки, а также других параметров траектории обработки и
компенсации инструмента.
1.5.1.6.5Траектории обработки Swept 2D
Используйте функцию Toolpaths, Wireframe, Wireframe Swept 2D toolpath для создания 2½
координатных траекторий обработки путем протягивания одной границы (поперечный контур)
вдоль второго контура (продольный контур). Протянутые 2-х мерные траектории обработки могут
иметь только одну продольную границу. Поперечная и продольная границы сглаживаются для
образования 2½ координатной траектории обработки.
Границы 2-х мерных траекторий обработки типа
Swept 2D должны отвечать следующим условиям:
 Границы не должны содержать
сплайнов.
 Продольная граница должна
лежать параллельно или перпендикулярно к
текущему инструментальному плану или к плану
XY (вид сверху), если вы не определили
инструментальный план. Это важно, когда
конечная траектория обработки содержит дуги. Конечная траектория обработки будет
содержать дуги, если продольная граница содержит дуги или если вы активизируете функцию
обкатывания траектории обработки вокруг углов.
СОВЕТ: Траектории обработки типа Swept 2D имеют преимущество перед траекториями
типа Swept 3D в том, что они формируют дуги и создают значительно более короткие
файлы NC. Однако траектории обработки типа Swept 3D предоставляют вам значительно
больше возможностей.
1.5.1.6.6Траектории обработки Swept 3D
С помощью функции Toolpaths, Wireframe, Wireframe Swept 3D toolpath вы можете
симулировать поверхность с любым из следующих наборов границ:
 Одна поперечная граница и одна продольная граница. В отличие от траекторий
типа Swept 2D геометрия не должна обязательно лежать в плане.
 Одна поперечная и две
продольные границы.
 Две поперечные и одна
продольная граница.
Эти границы могут состоять из любой комбинации
линий, дуг и сплайнов.
Протяженность двух смежных границ (продольных или
поперечных) разбивается на несколько сегментов с учетом заданного вами расстояния обработки.
Этот набор сегментов затем назначается другой смежной границе.
1.5.1.7 Специальные траектории обработки
В этом разделе вы изучите следующие типы специальных траекторий обработки:
 Траектории обработки Face (стр. 57)
 Траектории обработки Point (стр. 59)
 Операции Manual Entry (стр. 59)
1.5.1.7.1Траектории обработки Face
Используйте эти траектории обработки для быстрого удаления материала заготовки с верха
детали, качественной обработки верха детали и получения плоской поверхности для последующих
операций. Вы можете поместить траекторию обработки на объединенную геометрию, либо на
модель текущей заготовки.
Для создания траектории обработки типа Face выберите Toolpaths, Face toolpath. Выберите в
окне графики поперечный и продольный контур. Затем используйте окно Chaining для выбора
геометрии детали или просто нажмите кнопку OK без какого-либо выбора для использования
модели заготовки.
После выбора инструмента используйте вкладку Facing parameters для ввода параметров
СОВЕТЫ:
• При снятии материала заготовки с верха детали нужно обеспечить перекрытие границ
детали примерно на 50% от диаметра инструмента для исключения возможности
образования гребешков материала по границам.
• Для торцевой обработки островов лучше использовать траектории обработки типа

Pocket, которые имеют функцию автоматической торцевой обработки островов.
1.5.1.7.2Траектории обработки Point

Позиционирование инструмента в конкретную точку или перемещение его вдоль набора
конкретных точек является полезной возможностью, которую вы можете использовать для обхода
прижимов или упоров, а также для перемещения инструмента в или из области, имеющую узкую
или сложную форму. Вы должны также использовать этот тип траекторий обработки для
позиционирования инструмента между операциями обработки.
Точечные траектории обработки позволяют вам создать набор перемещений инструмента путем
выбора в окне графики набора отдельных позиций, вместо того, чтобы инструмент перемещался с
учетом геометрии.
Для создания точечных траекторий обработки выберите Toolpaths, Point toolpath и используйте
линейку меню Point Toolpath для создания траектории обработки.
Вначале создания траектории обработки будет выведен запрос на выбор первой точки, в которую
инструмент должен переместиться на быстром ходе из исходной позиции. Для добавления
дополнительных точек щелкните мышью их позиции в окне графики. Используйте пиктограммы G0
(быстрый ход) или G1 (скорость подачи) для задания типа перемещения до выбора точек или
укажите тип позже в режиме изменения точек.
При быстрых перемещениях в точку описание стойки управления определяет, разбиты они на
отдельные перемещения по каждой из осей координат или интерполированы по нескольким осям.
При перемещениях на рабочих подачах инструмент движется в новую точку с заданной вами
скоростью подачи.
Нажмите кнопку Back up для удаления точек и восстановления предшествующей точки. Нажмите
кнопку OK по завершению выбора точек.
Используйте вкладку Tool parameters для выбора инструмента, охлаждения и назначения других
параметров траектории обработки. Для получения нужного перемещения инструмента
попытайтесь запретить выполнение функции Ref points (удалите ее пометку).
1.5.1.7.3Операции Manual Entry
Используйте эту функцию создания траекторий обработки для прямой вставки текста,
комментариев или кодов G в ваши программы NC. Вы можете сохранить текст непосредственно с
операцией или создать ссылку на внешний текстовый файл, который Mastercam будет считывать
при постпроцессировании. Вы можете вставить символьный текст в виде команд G или
отформатировать его в виде комментария.
ВАЖНО: Вы должны убедиться в том, что текст или коды приемлемы для вашей стойки
управления и постпроцессора, а также правильно отформатированы, кроме того,
постпроцессор должен быть разработан так, чтобы он мог правильно обработать ваши
комментарии.
Для создания операции ручного ввода выберите Toolpaths, Manual Entry и используйте окно
Manual Entry для задания текста вставки. Вы можете выбрать файл или ввести текст
непосредственно в окне (максимум 750 символов).
 Если вы выберите файл, то можете выбрать между копированием текста в
файл детали (сохраняется вместе с деталью) и созданием ссылки на внешний файл, которая
будет использована при постпроцессировании.
 Если вы выберите создание ссылки на внешний текстовый файл, то сможете
изменить его в любой момент времени без изменения операций в Mastercam. Измененный
текст появится в ваших программах при повторном постпроцессировании.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для вставки вручную текста, кодов или команд в конкретные точки
траектории обработки или операции используйте окно Drill Change at Point. Вы должны
также рассмотреть возможность использования типового (Canned) текста для создания
пользовательских кодов или программных сегментов.
1.5.2 Поверхностные траектории

обработки
Используйте поверхностные траектории обработки для перемещения инструмента вдоль
направляющей геометрии. Требуется как минимум одна направляющая поверхность, грань
твердого тела, твердое тело или внешний файл геометрии для создания траектории обработки.
Вы можете выбрать другую геометрию для дополнительного управления инструментом. В этом
разделе вы изучите правила создания поверхностных траекторий обработки с помощью функций
Surface Rough и Surface Finish меню Toolpaths.
Направляющая геометрия может быть следующих типов:
Drive geometry: Поверхности, грани твердого тела, твердые тела или внешние файлы
геометрии, подлежащие обработке.
Check geometry: Поверхности, грани твердого тела, твердые тела, ограничивающие
перемещения инструмента и не подлежащие обработке.
Tool containment boundary: Замкнутая цепочка кривых, ограничивающая перемещения
CAD file: Файл формата STL или другого графического формата, используемый в качестве
направляющей геометрии.
Другая геометрия, специфичная для выбранного типа траектории обработки, например,
плавная геометрия для траекторий обработки типа Flowline или сглаженные кривые для
траекторий обработки типа Blend.
1.5.2.1 Траектории обработки Surface Rough Parallel и Surface Finish Parallel
Для создания траекторий обработки параллельных
поверхности выберите в меню Toolpath функцию
Surface Rough, Parallel или Surface Finish, Parallel.
Используйте траекторию Surface Rough Parallel для
быстрого чернового удаления большого объема
материала. Она выполняет несколько проходов по
глубине. Аналогично, используйте траекторию Surface
Finish Parallel для чистовой обработки всех
поверхностей путем параллельных проходов.
1.5.2.2 Траектории обработки Surface Rough Radial и Surface Finish Radial

Для создания поверхностных радиальных траекторий
обработки выберите в меню Toolpath функцию
Surface Rough, Radial или Surface Finish, Radial. Вы
можете использовать эти траектории для обработки от
центральной точки наружу, создавая проходы
аналогично спицам колеса.
1.5.2.3 Траектории обработки Surface Rough Project и Surface Finish Project

Этот тип траекторий обработки проецирует
геометрию или траекторию обработки ранее
созданной операции на поверхности. Для их создания
выберите в меню Toolpath функцию Surface Rough,
Project или Surface Finish, Project.
1.5.2.4 Траектории обработки Surface Rough Flowline и Surface Finish Flowline

Этот тип траекторий отслеживает форму и
направление поверхностей и обеспечивает гладкое
и плавное перемещение инструмента. Для их
создания выберите в меню Toolpath функцию
Surface Rough, Flowline или Surface Finish,
Flowline.
1.5.2.5 Траектории обработки Surface Rough Contour и Surface Finish Contour

Используйте траектории черновой или чистовой
поверхностной контурной обработки для выполнения
нескольких проходов с постоянным шагом вдоль оси Z.
Этот тип траекторий хорошо работает на деталях,
имеющих крутые выпуклые стенки. Черновые и
чистовые контурные траектории обработки
обеспечивают постепенное пошаговое опускание
инструмента вдоль оси Z. Для создания этих
траекторий выберите в меню Toolpath функцию
Surface Rough, Contour или Surface Finish, Contour.
1.5.2.6 Траектории обработки Surface Rough Restmill

Этот тип траекторий дообработки выполняет черновую выборку оставшегося материала
посредством плоских (с постоянной глубиной Z) перемещений инструмента. Для создания этого
типа траекторий выберите
Toolpath, Surface Rough,
Rough restmill toolpath. На
левом рисунке показана
деталь, полученная после
операции черновой
обработки кармана. На
правом рисунке показана
деталь после операции
дообработки.
1.5.2.7 Траектории обработки Surface Rough Pocket

Траектории черновой обработки карманов быстро
удаляют большое количество материала. Они
создают набор плоских (с постоянной глубиной Z)
проходов, которые являются наиболее
предпочтительными для многих черновых
инструментов. Для создания этого типа
траекторий выберите Toolpath, Surface Rough,
Rough Pocket toolpath.
1.5.2.8 Траектории обработки Surface Rough Plunge

Траектории этого типа выполняют быструю черновую
обработку, используя перемещения аналогичные
сверлению. Производства, использующие эти типы
траекторий, вкладывают средства в специальные
сверлильные инструменты черновой обработки.
Для создания траекторий этого типа выберите Toolpath,
Surface Rough, Rough Plunge toolpath. Вы можете
использовать один из следующих способов определения
траекторий черновой обработки погружением:
 Способ Zigzag определяет
прямоугольную сетку, инструмент погружается в
узлах этой сетки.
 Способ NCI обеспечивает погружение
инструмента с заданным шагом вдоль ранее созданной траектории обработки.
1.5.2.9 Траектории обработки Surface Finish Parallel Steep
Этот тип траекторий обработки удаляет материал с
поверхностей, которые круто проходят между двумя
острыми углами, например, вы можете создать такую
траекторию для удаления материала с поверхностей,
расположенных между углами в 50 и 90 градусов. Эти
траектории обычно используются после чистовых
параллельных траекторий обработки. Для создания
траекторий этого типа выберите Toolpath, Surface Finish,
Finish Parallel steep toolpath.
1.5.2.10 Траектории обработки Surface Finish Shallow

Этот тип траекторий обработки удаляет материал с
поверхностей, которые круто проходят между двумя
острыми углами. На рисунке справа показана
траектория обработки, удаляющая материал с
поверхностей расположенных между углами в 0 и 10
градусов. Для создания траекторий этого типа выберите
Toolpath, Surface Finish, Finish Shallow toolpath.
1.5.2.11 Траектории обработки Surface Finish Pencil

Этот тип обработки создает траекторию чистовой
обработки, проходящую вдоль соединения двух
поверхностей. Он выбирает материал путем
перемещения инструмента по касательным
одновременно к двум поверхностям. Для создания
траекторий этого типа выберите Toolpath, Surface
Finish, Finish Pencil toolpath.
1.5.2.12 Траектории обработки Surface Finish Leftover

Этот тип траекторий чистовой обработки удаляет
материал оставшийся после предыдущей операции
обработки более большим инструментом. Этот тип
обработки рассчитывает объем оставшегося материала и
использует эту информацию для создания траектории
перемещения инструмента. Для создания траекторий
этого типа выберите Toolpath, Surface Finish, Finish
Leftover toolpath.
1.5.2.13 Траектории обработки Surface Finish Scallop

Используйте этот тип траекторий для получения одинаковой
высоты гребешков вдоль всей поверхности детали независимо
от того, является поверхность крутой или пологой. Для создания
траекторий этого типа выберите Toolpath, Surface Finish,
Finish Scallop toolpath.
1.5.2.14 Траектории обработки Surface Finish Blend

Этот тип траекторий обработки
обеспечивает широкие возможности
обработки поверхностей, которые
требуют перемещений инструмента
точно соответствующих форме детали.
Эти траектории обработки создают
перемещения, которые определяются
сглаженными кривыми, созданными
вами вдоль направляющей геометрии.
На рисунке справа сглаженные кривые
являются дугами, расположенными с
обеих сторон твердого тела. Для
создания траекторий этого типа
выберите Toolpath, Surface Finish,
Finish Blend toolpath.
1.5.3 Многокоординатные траектории

обработки
Многокоординатные траектории обработки обеспечивают большую свободу перемещений в
инструментальных осях координат, чем остальные типы траекторий, у которых перемещение
инструмента привязано к оси Z.
Вы можете создать многокоординатные траектории обработки, если используете 4-х и 5-ти
координатные станки. В зависимости от станка вы можете выбрать 3-х, 4-х или 5-ти координатный
формат траекторий обработки, исходя из следующего:
Тип станка Формат траекторий обработки
4-х координатный 3-х и 4-х координатный
5-ти координатный (за исключением траекторий 3-х, 4-х и 5-ти координатный
обработки типа Swarf, Multisurface, Flow и Port)
5-ти координатный (включая траектории обработки типа 4-х и 5-ти координатный
Swarf, Multisurface, Flow и Port)
Многокоординатные траектории обработки требуют, чтобы описание станка включало одну
поворотную ось для 4-х координатного формата и две поворотные оси для 5-ти координатного
формата. Для получения возможности работы с меню и линейками функций многокоординатных
траекторий обработки выберите описание многокоординатного станка в качестве текущего.
Затем в окне выбора геометрии назначьте формат траекторий и другие параметры для
выбранного типа траекторий многокоординатной обработки. Все доступные форматы траекторий
описаны ниже.
 3-axis: Ограничивает положения инструмента одним вектором (направлением).
Этот формат перемещает точку контакта инструмента вдоль выбранных кривых. 3-х
координатный формат не обеспечивает дополнительного управления осью инструмента.
 4-axis: Дополняет один план разворота оси, перпендикулярный к 4-й оси
(поворота). Нажмите кнопку 4 Axis в окне выбора геометрии для выбора оси, относительно
которой может вращаться четвертая ось или выберите ее во вкладке Multiaxis parameters.
Например, для назначения возможности поворота оси A вокруг оси X выберите в окне ось X.
Для 4-х координатных траекторий обработки возможно управление осью инструмента.
 5-axis: Обеспечивает поворот оси инструмента в любом плане.
В этом разделе вы изучите порядок создания многокоординатных траекторий обработки с
помощью функций ниспадающего меню Toolpaths, Multiaxis. Эти функции предоставляют вам
широкие возможности формирования векторов оси инструмента, плавного перемещения
инструмента вдоль поверхностей и твердых тел, а также проецирования кривых, точек или
поверхностей на поверхности или твердые тела.
 Траектории обработки 5-axis Curve (стр. 65)
 Траектории обработки 5-axis Drill (стр. 65)
 Траектории обработки 5-axis Swarf (стр. 65)
 Траектории обработки 5-axis Multisurface (стр. 66)
 Траектории обработки 5-axis Flowline (стр. 67)
 Траектории обработки 5-axis Port (стр. 68)
 Траектории обработки 4-axis Rotary (стр. 68)
ЗАМЕЧАНИЕ: Формирование многокоординатных траекторий обработки обычно требует
предварительной настройки постпроцессора. Для получения дополнительной информации
по настройке постпроцессоров для многокоординатных станков и стоек управления
обратитесь к вашему поставщику Mastercam.
1.5.3.1 Выбор геометрии для 5-ти координатных траекторий обработки
После выбора в меню Toolpaths,
Multiaxis типа 5-ти координатной
траектории обработки вы должны
использовать интерактивное окно
для определения параметров, а
затем возвратиться в окно
графики для выбора геометрии
для 5-ти координатной обработки.
Хотя окна отличаются друг от
друга, они содержат много
одинаковых параметров (см. два
следующих рисунка).
Придерживайтесь следующих
основных рекомендаций при
выборе геометрии для 5-ти
координатных траекторий
обработки (часть рекомендаций
можно не выполнять, что зависит
от выбранного типа траекторий):
 Output Format определяет набор параметров, доступных для выбора
геометрии. Выберите 3 Axis, 4 Axis или 5 Axis.
 Выберите Curve Type или Entity Type и затем выберите геометрию для
обработки.
 Выберите способ управления осью в области Tool Axis Control. Mastercam

ориентирует ось инструмента по выбранной геометрии или плану.
 Выберите в области Tip Control способ компенсации конца инструмента.
 Выберите
обрабатываемые поверхности,
задав шаблон обработки или
поверхности детали (Comp to
surfaces).
 Выберите
ограничивающие поверхности
(Check Surfaces) (области
детали, не подлежащие
обработки).
ЗАМЕЧАНИЕ: Для изменения
выбора геометрии после
создания траектории обработки
в Toolpath Manager дважды
щелкните мышью пиктограмму Geometry траектории.
1.5.3.2 Траектории обработки 5-axis Curve
Используйте эти траектории для обработки 3-х мерных
кривых или границ поверхности. Вы можете установить
компенсацию конца инструмента по реальной кривой или
спроецировать кривые на поверхности. Эти траектории
поддерживают несколько способов управления осью
инструмента с помощью планов, цепочек, точек или
поверхностей.
Для создания этого типа траекторий обработки выберите
Toolpaths, Multiaxis, 5-axis Curve Toolpath.
1.5.3.3 Траектории обработки 5-axis Drill
Эти траектории позволяют вам управлять осью
инструмента в каждой позиции сверления. Конец
инструмента может быть скомпенсирован по
поверхности, по спроецированной вдоль вектора оси
инструмента точке или по выбранному для позиции
сверления элементу. На рисунке справа показана
траектория 5-ти координатного сверления
использующая прямые линии и точки, в которых
векторы оси инструмента направлены по прямым
линиям.
Для создания этого типа траекторий обработки
выберите Toolpaths, Multiaxis, 5-axis drill toolpath.
1.5.3.4 Траектории обработки 5-axis Swarf
Используйте этот тип траекторий для
обработки боковой частью
инструмента продольных стенок
детали. Если не задействованы
поверхности дна, то можно
использовать конические
инструменты. На рисунке справа
показана 5-ти координатная
траектория с компенсацией конца
инструмента по определяющему пол
плану.
Для издания этого типа траекторий
обработки выберите Toolpaths,
Multiaxis, 5-axis swarf toolpath.
В набор параметров этой траектории обработки

входит дополнительная функция, позволяющая
добавить веерообразные участки, что обеспечивает
вертикальность оси инструмента насколько это
возможно. Длина этого участка (Fan distance)
определяет минимальное расстояние, которое
инструмент проходит между позицией угла и
позицией, в которой он перпендикулярен к
направлению резания. Большая длина приводит к
созданию более протяженного участка.
1.5.3.5 Траектории обработки 5-axis Multisurface
Этот тип траекторий обработки
использует набор шаблонных
поверхностей для управления
плавностью перемещения
инструмента и может выполнять
компенсацию по другому набору
поверхностей. Векторы оси
инструмента могут создаваться на
основе точек, плана, поверхностей
или цепочек кривых. Для создания
этого типа траекторий обработки
выберите Toolpaths, Multiaxis, 5-
axis multisurface toolpath.
На рисунках ниже показаны
примеры выбора поверхностей и
траектория обработки (конец
инструмента компенсирован по
поверхностям детали).
Шаблон обработки корпуса
Z
X Поверхности детали, подлежащие обработке
(Comp to surfaces)
Вид спереди
1.5.3.6 Траектории обработки 5-axis Flowline

Эти траектории обработки обеспечивают точное
управление высотой гребешков или расстоянием отступа
и позволяют получить точные гладкие чистовые
поверхности. 5-ти координатный формат обеспечивает в
любом направлении две степени свободы для векторов
инструмента. Вы можете использовать эти траектории на
одной или нескольких смежных направляющих
поверхностях. На рисунке справа показан пример
обработки по спирали. Для создания этого типа
траекторий обработки выберите Toolpaths, Multiaxis, 5-
axis flowline toolpath.
1.5.3.7 Траектории обработки 5-axis Port

Используйте этот специальный тип траекторий для обработки
цилиндрических соединителей, например, для головок автомобильных
двигателей. Они исключают перемещения в форме «хвоста рыбы»,
предотвращая зарезы, которые могут возникнуть при использовании
инструмента с радиусом большим радиусов поверхности. Для этих
траекторий необходимо следующее:
 Описание станка с минимум одной поворотной осью
 Поверхности детали должны образовывать
замкнутую форму
 Шарообразный тип инструмента
Вы можете использовать два способа обработки соединителей. Вы
можете выбрать шаблон и обработать идентичные поверхности, у
которых их нормали направлены внутрь детали. Либо вы можете
назначить компенсацию по другому набору поверхностей, отличному от
набора для шаблона обработки. Использование второго способа
позволяет вам создать второй набор поверхностей внутри детали,
который компенсируется по ее поверхностям.
Для создания этого типа траекторий обработки выберите Toolpaths, Multiaxis, 5-axis Port
toolpath.
На основе геометрии и параметров, выбранных вами в окне Port 5-axis, а также заданных вами
параметров траектории обработки, Mastercam выполняет следующую последовательность
операций по созданию данного типа траектории:
 Рассчитывает положения инструмента на поверхности шаблона
 Компенсирует инструмент по поверхностям детали
 Формирует позиции точек
 Изменяет векторы инструмента
 Накладывает ограничения на координатные оси
 Обрабатывает ограничивающие поверхности
 Устраняет зарезы
1.5.3.8 Траектории обработки 4-axis Rotary
Этот тип траекторий обработки лучше всего работает на замкнутых поверхностных деталях.
Инструмент удерживается в перпендикулярном поворотной оси плане. Вы можете выбрать ось X,
Y или Z, вокруг которой будет вращаться поворотная ось. Например, для назначения возможности
поворота оси A вокруг оси X выберите в окне ось X. На рисунке ниже все векторы ограничены
планом YZ. Этот тип траекторий обработки использует только шаровые инструменты.
Для создания этого типа траекторий обработки выберите
Toolpaths, Multiaxis, 4-axis rotary toolpath. Используйте основные
способы выбора после вывода запроса на выбор Drive
(направляющей) и Check (ограничивающей) поверхностей. Затем
используйте окно Toolpath / Surface Selection для изменения и
подтверждения
вашего выбора.
1.5.4 Токарные траектории обработки

С помощью пакета Mastercam Lathe вы можете создать множество различных траекторий
обработки для токарных станков, от черновых и чистовых по внутренним и наружным диаметрам
до программирования C-координатных (фрезерно-токарных). Пакет Mastercam Lathe позволяет
также создать траектории нарезания канавок, резьбы, сверления, торцевания и обрезки для всех
нужд токарной обработки.
Если вы в меню Machine Type выберите описание токарного станка, то в меню Toolpaths
отобразится перечень типов токарных траекторий обработки, которые вы можете создать.
Перечень включает некоторые фрезерные траектории обработки, которые вы можете выбрать в
меню Toolpaths, Mill.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для получения дополнительной информации по использованию фрезерных
траекторий обработки смотрите «Фрезерные траектории обработки» (стр. 42).
ВАЖНО: При создании фрезерных траекторий обработки на базе описания токарного

станка вы должны вручную назначить инструментальный (Tplane) и конструкционный
(Cplane) планы. Вы можете использовать утилиту Toolpaths, Mill, CView или функции
Plane в линейке статусов. Для получения дополнительной информации смотрите
«Использование утилиты CView» (стр. 80) и «Error: Reference source not found» (стр. Error:
В этом разделе вы изучите следующие типы токарных траекторий обработки, которые вы можете
создать с помощью пакета Mastercam Lathe:
 Основные токарные траектории обработки (стр. 69)
 Фрезерно-токарные траектории обработки (стр. 77)
 Вспомогательные операции (стр. 81)
1.5.4.1 Основные токарные траектории обработки
Используйте следующие типы токарных траекторий обработки, когда заготовка вращается в
шпинделе, а инструмент не подвижен. Обычно это 2-х координатные траектории обработки, в
которых все перемещения инструмента выполняются в одном плане. Основные типы токарных
траекторий обработки включают:
 Траектории обработки Lathe Face (стр. 69)
 Траектории обработки Lathe Rough (стр. 70)
 Траектории обработки Lathe Finish (стр. 70)Для получения дополнительной информации
смотрите «Траектории обработки Quick и Canned» (стр. 75). (стр. 71)
 Траектории обработки Lathe Drill (стр. 72)
 Траектории обработки Lathe Point (стр. 73)
 Траектории обработки Lathe Thread (стр. 73)
 Траектории обработки Cutoff (стр. 74)
 Траектории обработки Quick и Canned (стр. 75)
1.5.4.1.1Траектории обработки Lathe Face
Используйте этот тип траекторий для подготовки торца детали для
последующей обработки. После подчистки торца детали вы можете
использовать его для позиционирования инструментов или задания смещений
инструмента. На рисунке приведен пример траектории обработки торца.
Вам не надо объединять в цепочку геометрию для создания траектории обработки. Вместо этого
выберите функцию Lathe Face Toolpath в меню Toolpaths и используйте вкладку Face Parameters
для задания толщины удаляемого материала.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы используете модель заготовки для задания начальной и конечной
позиции каждого прохода и изменений заготовки, то позиции каждого прохода
автоматически обновляются после регенерации траектории обработки.
1.5.4.1.2Траектории обработки Lathe Rough

Черновые траектории обработки быстро удаляют большие объемы материала для подготовки
детали к чистовому проходу. Черновые проходы это обычно прямые проходы параллельные оси Z;
однако вы можете определить условия погружения в области поднутрения. Стандартные черновые
траектории обработки включают также получистовые проходы, при которых черновой инструмент
выполняет завершающий проход по контуру детали, аналогично чистовому проходу.
Для создания этого типа траектории обработки выберите Toolpaths, Lathe Rough Toolpath. После
объединения геометрии или выбора точек выберите инструмент. Затем используйте вкладку
Rough parameters для выбора направления обработки (One-way или Zig-zag) и задания
ориентации траектории из ниспадающего меню Rough direction / Angle.
ЗАМЕЧАНИЕ: В сравнении
с другими типами токарных
траекторий черновой
обработки эта вкладка
содержит наиболее полный
набор параметров черновой
обработки.
Используйте во вкладках эскизы
для руководства по вводу
размерных характеристик
траекторий. Параметры в правой
части вкладки позволяют
назначить тип компенсации
инструмента, а также добавить в
траекторию дополнительные
функции, такие как получистовой
проход, перемещения подвода /
отвода и фильтрование.
Mastercam поддерживает также
следующие дополнительные типы
токарных траекторий черновой обработки:
 Quick rough – позволяет быстро создать простую траекторию с меньшим
набором параметров, чем стандартная траектория черновой обработки.
 Canned rough – использует типовые циклы описания станка для создания
оптимального кода обработки.
 Canned pattern repeat – создает черновые проходы в форме контура детали
вместо параллельных проходов вдоль оси Z.
Для получения дополнительной информации смотрите «Траектории обработки Quick и Canned»
(стр. 75).
1.5.4.1.3Траектории обработки
Lathe Finish
Чистовые траектории обработки
отслеживают геометрию детали,
выполняя завершающие проходы
по детали и, по возможности,
сглаживая черновую обработку. В
отличие от быстрых чистовых и
типовых чистовых траекторий, при
создании стандартной чистовой
токарной траектории обработки не
требуется черновая траектория
обработки.
Для создания этого типа
траектории обработки выберите
Toolpaths, Lathe Finish Toolpath.
После объединения геометрии
или выбора точек выберите
инструмент. Затем используйте
вкладку Finish parameters для задания параметров траектории обработки.

Mastercam поддерживает также следующие дополнительные типы токарных траекторий чистовой
обработки:
 Quick finish – отслеживают геометрию детали, выполняя завершающие
проходы по детали и сглаживая черновую обработку. Функция Quick finish toolpath
позволяет вам объединить контур или выбрать существующую черновую операцию.
Завершающие проходы создаются параллельно всем внешним и внутренним диаметрам,
либо контурам торца.
 Canned finish – выполняет обработку параллельно геометрии детали,
выполняя один завершающий проход по детали и сглаживая типовую черновую обработку
или дублируемую траекторию обработки. Для каждой типовой чистовой траектории
обработки, которую вы хотите создать, должна существовать типовая черновая обработка
или типовая дублируемая траектория обработки.
Для получения дополнительной информации смотрите «Траектории обработки Quick и Canned»
(стр. 75).
1.5.4.1.4Траектории обработки Lathe Groove
Траектории нарезания канавок полезны для обработки выступов или углублений, которые
невозможно обработать другим способом черновыми траекториями обработки или инструментами.
Мastercam может обработать много типов канавок заданных только положением угловой точки или
точек; это позволяет вам создать траектории нарезания канавок, не создавая и не объединяя в
цепочку геометрию. Вы можете также использовать объединенную геометрию для задания
сложных или запутанных контуров канавок.
Вы можете обработать несколько канавок в одной операции, даже если их геометрия не
соединена. Мastercam также интегрирует в одной операции черновые и чистовые проходы, каждый
со своими параметрами.
 Для создания траекторий нарезания канавок:
78.1. Выберите Toolpaths, Lathe Groove Toolpath.
79.2. В окне Grooving Options выберите
способы определения канавок (1 или 2
points, 3 lines, chain) и выбора точек
(manual или window).
80.3. Затем используйте вкладки окна
Lathe Groove Properties для
определения параметров траектории обработки следующим образом:
a Выберите и определите инструмент во вкладке Toolpath parameters. (Для получения
дополнительной информации смотрите «Выбор инструмента» (стр. 92).)
b Откройте вкладку Groove shape parameters для определения формы, угла и ориентации
(например, ID, OD, face) канавок в траектории обработки, включая автоматические фаски /
скругления по углам. Вы можете также использовать другие параметры вкладки для
задания границ канавки. Значения параметров формы канавки используются для всех
канавок в траектории обработки.
c Для создания черновых проходов в траектории нарезания канавок и назначения
параметров и глубины возвратно-поступательного прохода откройте вкладку Groove rough
parameters и пометьте Rough the groove для получения доступа к параметрам вкладки.
Для создания только чистовой операции убедитесь, что этот параметр не помечен.
ЗАМЕЧАНИЕ: Во вкладке Groove rough parameters нет функции компенсации
инструмента; Mastercam автоматически определяет ее направление.
d Для создания чистовых проходов в траектории нарезания канавок откройте вкладку
Groove finish parameters и пометьте Finish groove для получения доступа к параметрам
вкладки. Для исключения чистового прохода и создания только черновой операции
нарезания канавок удалите пометку этого параметра.
81.4. Нажмите кнопку OK для подтверждения параметров и закрытия окна.
Дополнительно к стандартным траекториям нарезания канавок, которые включают все описанные
выше возможности, Mastercam поддерживает также типы траекторий Quick groove и Canned
groove для приложений с пониженными требованиями. Для получения дополнительной
информации смотрите «Траектории обработки Quick и Canned» (стр. 75).
1.5.4.1.5Траектории обработки Lathe Drill

Мastercam Lathe поддерживает несколько различных типов сверлильных циклов для сверлильных
траекторий обработки. Токарные сверлильные траектории обработки обычно выполняют
сверление по торцу детали вдоль центральной оси.
СОВЕТ: Для эксцентричного сверления или в другом плане используйте одну из
C-координатных траекторий обработки.
Вам не надо выбирать геометрию или точки сверления в окне графики для создания сверлильных
траекторий обработки. Мastercam создает сверлильную траекторию только на основе параметров,
заданных вами во вкладках окна Lathe Drill.
Mastercam поддерживает следующие стандартные циклы сверления:
 Drill/Counterbore (длинный)  Bore #1 и Bore #2
 Peck Drill (длинный)  Misc #1 и Misc #2

 Chip break (длинный)  Custom cycle 9 - 20
 Tap
Перечень доступных циклов сверления зависит от активной стойки управления. Вы можете
настроить как сами циклы, так и способ их отображения используя вкладку Machine Cycles окна
Control Definition Manager. Вы можете также использовать Control Definition Manager для
определения и присвоения наименования пользовательским циклам сверления, которые будут
добавлены в перечень для выбора при создании сверлильной траектории. Любой
пользовательский параметр сверления, определенный вами в описании стойки управления, будет
отображен во вкладке Custom parameters окна Lathe Drill. Используемый со стойкой управления
постпроцессор должен быть также сконфигурирован на поддержку типовых циклов.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для получения дополнительной информации по определению циклов
сверления для стойки управления смотрите «Machine Cycles» (стр. 20).
Для создания сверлильных траекторий обработки выберите Toolpaths, Lathe Drill Toolpath для
открытия вкладки Lathe Drill Cycle parameters (название вкладки зависит от выбранного цикла
сверления).
Для создания сверлильной траектории вы должны дополнительно к точке сверления указать три
размера вдоль оси Z.
 Depth: Глубина отверстия для сверления.
 Clearance: Точка безопасности вдоль оси сверления, в которую инструмент
перемещается на быстром ходу перед подводом к детали.
 Retract: Позиция, в которую инструмент перемещается на быстром ходе из
точки Clearance и затем погружается в деталь на рабочем ходу.
Вы можете ввести как абсолютные, так и относительные значения. При использовании
абсолютных значений каждое расстояние рассчитывается от начала конструкционных координат.
При использовании относительных значений каждое расстояние рассчитывается от точки
сверления или, при необходимости, от торца заготовки.
Absolute Incremental
Clearance
Depth
Clearance Retract
Retract
Depth
1.5.4.1.6Траектории обработки Lathe Point

Позиционирование инструмента в конкретной точке или перемещение его вдоль набора
конкретных точек является возможностью, которую вы можете использовать для обхода
прижимов или упоров, а также для перемещения инструмента в или из области, имеющую узкую
или сложную форму. Вы должны также использовать этот тип траекторий обработки для
позиционирования инструмента между операциями обработки.
Точечные токарные траектории позволяют вам создать набор перемещений инструмента путем
выбора в окне графики набора отдельных позиций, вместо того, чтобы вынуждать инструмент
отслеживать геометрию детали.
Для создания точечных траекторий обработки выберите Toolpaths, Lathe Point Toolpath и
используйте линейку функций Point Toolpath для задания параметров траектории.
В начале проектирования траектории обработки будет выведен запрос на выбор первой точки, в
которую инструмент должен быстро переместиться из исходной позиции. Для добавления
дополнительных точек щелкните мышью их позиции в окне графики. Используйте кнопки G0
(Rapid / Rapid with break) или G1 (Feed rate) для определения типа перемещения до выбора
точек, либо измените их позднее.
Для каждой точки траектории вы можете запрограммировать следующие типы перемещений:
 Rapid: Инструмент быстро перемещается в новую точку по прямой линии
(интерполированной в нескольких осях).
 Rapid with break: Инструмент быстро перемещается в новую точку, но каждая
ось интерполируется отдельно; т.е. вначале выполняется перемещение по составляющей оси
Z, затем - оси X (в действительности, последовательность перемещений зависит от
ориентации инструмента и направления перемещения).
 Feed rate: Инструмент перемещается в новые точки с заданной скоростью
подачи (G1).
 Change mode: Изменяет тип перемещения в конкретную точку в режиме
изменения точечной траектории. Вначале нажмите кнопку нужного типа перемещения (Rapid,
Rapid with break). Затем нажмите кнопку Change mode и выберите точку для изменения. Вы
можете выбрать несколько точек. Нажмите клавишу Enter по завершению выбора точек.
Используйте кнопку Back up для удаления точек и возврата к предыдущей точке. Нажмите кнопку
OK по завершению выбора точек.
Используйте вкладку Toolpath parameters для выбора инструмента, охлаждения и назначения
других параметров траектории обработки. Для обеспечения нужного перемещения инструмента
попытайтесь запретить выполнение функции Ref points.
1.5.4.1.7Траектории обработки
Lathe Thread
Используйте этот тип траекторий
обработки для создания на
детали спиралеобразных форм
для изготовления шурупов,
болтов или гаек. Вы можете
запрограммировать коническую
или цилиндрическую резьбу на
внешней, внутренней или
торцовой поверхности детали.
Из-за требований по точности
траектория нарезания резьбы
обычно является последней
операцией, выполняемой на
токарной детали. Резьба должна
точно входить в другую деталь.
Вы можете запрограммировать
резьбы на внешнем диаметре
(OD) или внутреннем диаметре (ID) для обеспечения соединения деталей между собой.
Мastercam поддерживает несколько таблиц с резьбами, содержащих сотни стандартных
соотношений размеров. Вы можете также рассчитать свою собственную резьбу для
нестандартного диаметра, используя стандартные формулы расчета.
Вам не надо выбирать геометрию для создания траекторий нарезания резьбы. Они создаются
автоматически на основе заданных вами параметров резьбы.
Выберите функцию Toolpaths, Lathe Thread Toolpath. Выберите инструмент, затем используйте
вкладки Thread shape parameters и Thread cut parameters для определения параметров
траектории нарезания резьбы.
Вкладка Thread shape parameters содержит три главные группы параметров, с помощью которых
вы можете:
 Thread form: Выбрать размеры из таблиц форм резьб, рассчитать их по
формуле или просто ввести значения непосредственно в полях.
 Thread orientation: Запрограммировать резьбы на ID, OD или face / back. Вы
можете также ввести угол
наклона резьбы или нарезать
резьбу с другой стороны оси
X, указав соответствующие
параметры. В зависимости
от вашего выбора
соответствующим образом
изменяется эскиз
изображения резьбы.
 Allowances:
Выбрать допуски из таблицы
или ввести их
непосредственно.
СОВЕТ: Для просмотра
геометрии резьбы в окне
графики пометьте функцию
Draw geometry. Вы можете
также использовать во
вкладке эскиз изображения
резьбы для проверки вашего
выбора.
Используйте вкладку Thread cut parameters для ввода параметров траектории нарезания резьбы.
1.5.4.1.8Траектории обработки Cutoff
Токарные траектории отрезки вертикально отделяют части детали, такие как остатки заготовки.
Если вы выберите Toolpaths, Lathe Cutoff Toolpath, то вам не надо объединять геометрию для
создания траектории отрезки. Вместо этого вы должны выбрать точку, в которой должна быть
отрезана деталь. Затем выберите
инструмент и используйте вкладку
Cutoff Parameters для
определения параметров
На рисунке ниже показана
траектория отрезки. Штриховая
линия идентифицирует
траекторию, а окружность
выделяет границу.
1.5.4.1.9Траектории обработки Quick и Canned

Мastercam поддерживает специальные типы траекторий обработки для токарных приложений:
траектории быстрой обработки простых деталей и типовые траектории обработки, которые
обеспечивают преимущество использования типовых циклов обработки на ваших станках.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Типовые траектории обработки являются зависимыми от станка и стойки управления. Для
создания типовых траекторий обработки описание стойки управления, использованное
совместно выбранным типом токарного станка, должно поддерживать соответствующие
типовые циклы обработки. Вы можете назначить эти параметры во вкладке Machine Cycles
окна Control Definition Manager. Для получения дополнительной информации смотрите
«Machine Cycles» (стр. 20).
• Используемый со стойкой управления постпроцессор должен быть также
сконфигурирован на поддержку типовых циклов.
Траектории Quick – Меню Toolpaths, Lathe Quick включает функции создания быстрых черновых
и чистовых траекторий обработки, а также траекторий нарезания канавок, которые позволяют вам
создать простые траектории обработки путем задания нескольких параметров.
 Траектории Quick rough: Грубо обрабатывают геометрию детали перед
последующей чистовой траекторией обработки. Выберите этот тип траектории для создания
быстрой черновой операции, когда не надо использовать расширенные функции черновой
обработки.
 Траектории Quick finish: Полезны для размещения чистовых проходов на
недообработанную деталь, когда не надо использовать расширенные функции чистовой
обработки. Вы можете объединить геометрию для этих траекторий обработки или просто
выбрать существующую черновую операцию. Траектории Quick finish являются
ассоциативными.
 Траектории Quick groove: Создают простые симметричные канавки.
Траектории Quick groove поддерживают только часть возможных функций нарезания
канавок.
Траектории Canned – Используйте функции меню Toolpaths, Lathe Canned toolpath для создания
очень эффективных программ NC, с помощью типовых циклов стойки управления вашего станка.
Другим преимуществом создания траекторий этого типа является то, что вы можете с помощью
Control Definition Manager изменить траекторию обработки путем изменения параметров
типового цикла на уровне стойки управления, вместо того, чтобы создавать программу NC заново.
Мastercam Lathe поддерживает следующие типы траекторий Canned:
 Траектории Canned rough: Создают черновые траектории обработки на основе
типовых циклов стойки управления вашего станка. Например, постпроцессор для стойки
Fanuc будет обычно формировать код G71.
 Траектории Canned finish: Создают чистовой проход для траектории Canned
rough или Canned pattern repeat на основе типовых циклов стойки управления. Например,
постпроцессор для стойки Fanuc будет обычно формировать код G70.
 Траектории Canned groove: Используйте этот тип траекторий для нарезки
канавок на основе типовых циклов стойки управления. Например, постпроцессор для стойки
Fanuc будет обычно формировать код G75.
 Траектории Canned pattern repeat: Создают черновые траектории, в которых
рабочие проходы отслеживают контур детали. Каждый проход смещен от контура в
процентном отношении к заданной вами величине. Используйте этот тип траекторий
обработки, когда толщина удаляемого материала должна зависеть от формы контура детали
и обычный черновой проход будет обрабатывать в основном воздух. Создаваемый этими
траекториями код формируется на основе типовых циклов стойки управления. Например,
постпроцессор для стойки Fanuc будет обычно формировать код G73.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Использование траектории типа Canned позволяет создать очень компактную программу
NC, однако вы не можете использовать все возможности Mastercam для выбранного типа
траекторий обработки (черновой, чистовой, нарезания канавок и дублирования шаблона).
• Окна параметров траекторий Canned содержат только те параметры, которые

поддерживаются программами типовых циклов текущей стойки управления станком.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Используйте в описании стойки управления раздел параметров токарных типовых циклов
для указания доступных типовых циклов и свойств траектории, которые будут
формироваться этими циклами.
• Если формирование типовых циклов не разрешено, то Mastercam будет формировать
«длинные» программы, т.е. отдельные коды G для каждого перемещения резания и
позиционирования.
1.5.4.2 Фрезерно-токарные траектории обработки
Фрезерно-токарные траектории используют «живую» обработку, при которой инструмент
вращается в собственном шпинделе. Деталь может быть жестко закреплена в зажимах или
шпиндель детали может быть запрограммирован как поворотная ось (C-axis). Вы должны
использовать инструментальные планы (Tplanes) для задания ориентации инструмента с учетом
ориентации детали.
Фрезерно-токарные станки могут быть двух типов: C-axis и Y-axis.
 Станки C-axis, которые наиболее распространены, выполняют линейное
перемещение по осям X и Z, а поворотное – вокруг оси C.
 Станки Y-axis поддерживают поворот вокруг оси C и имеют дополнительную
линейную ось, позволяющую фрезерному инструменту перемещаться к и за ось шпинделя.
В этом разделе вы изучите порядок создания следующих типов фрезерно-токарных траекторий
обработки:
 Траектории обработки C-axis Contour (стр. 77)
 Траектории обработки C-axis Cross-contour (стр. 77)
 Траектории обработки C-axis Face Contour (стр. 78)
 Траектории обработки C-axis Drill (стр. 78)
 Траектории обработки C-axis Cross Drill (стр. 78)
 Использование утилиты CView (стр. 80)
1.5.4.2.1Траектории обработки C-axis Contour
Создание
Используйте этот тип контурных траекторий для обработки траектории
геометрии, которая обворачивается вокруг цилиндра. Для гравировки
создания траектории выберите Toolpaths, C-axis Toolpaths, надписи
«Mastercam»
C-axis Contour Toolpath. Типичным применением может
быть гравировка текста на цилиндрической детали.
Мastercam назначает инструментальный план (Tplane) и
конструкционный план (Cplane) на вид сверху. В этом случае
инструмент ориентируется перпендикулярно к оси шпинделя,
являющейся осью вращения.
Выбор этого типа траектории устанавливает параметр компенсации инструмента в Off, таким
образом, центр инструмента отслеживает объединенную геометрию. (При необходимости, вы
можете заменить это назначение.)
Траектории C-axis contour автоматически устанавливают тип разворота в Axis substitution
around the Z axis. Это позволяет вам объединить плоскую геометрию, которая будет обвернута
вокруг цилиндра, или геометрию, которая уже имеет правильное позиционирование в 3-х мерном
пространстве.
Для большинства траекторий обработки для открытия окна Rotary axis пометьте функцию Rotary
axis и нажмите ее кнопку во вкладке Toolpath Parameters. Если геометрия уже правильно
позиционирована, то пометьте функцию Unroll. Если геометрия плоская, то удалите пометку этой
функции. Плоская геометрия должна быть на виде Top плана Cplane и на нулевой глубине Z.
1.5.4.2.2Траектории обработки C-axis Cross-contour
Используйте этот тип контурных траекторий для обработки параллельно оси разворота. Эти
траектории наиболее часто используются для обработки пазов. Мastercam назначает
инструментальный план (Tplane) и конструкционный план (Cplane) так, чтобы инструмент был
ориентирован перпендикулярно к оси разворота (обычно к шпинделю детали). Для создания
траектории выберите Toolpaths, C-axis Tool- paths, Cross Contour Toolpath.
На рисунке справа показана поперечно-контурная траектория, которая

выбирает пазы вдоль наружной поверхности цилиндра. Инструмент выбирает
материал пазов вдоль одной прямой линии, проходящей по середине каждого
паза.
ЗАМЕЧАНИЕ: Выбор этого типа траектории также устанавливает
параметр компенсации инструмента в Off, таким образом, центр
инструмента отслеживает объединенную геометрию.
1.5.4.2.3Траектории обработки C-axis Face Contour
Используйте этот тип траекторий для обработки боковой поверхности
детали, когда инструмент параллелен оси разворота. Мastercam
автоматически назначает инструментальный (Tplane) и конструкционный
(Cplane) план на вид сбоку так, чтобы инструмент был ориентирован
перпендикулярно боковой поверхности детали. Для создания траектории
выберите Toolpaths, C-axis Toolpaths, Face Contour Toolpath.
На рисунке справа показан пример траектории этого типа. Штриховая
линия идентифицирует перемещение инструмента.
Выберите в окне Rotary Axis тип разворота C-axis для формирования
программы для токарно-фрезерного станка типа C-axis или выберите Y-
axis для станков типа Y-axis.
1.5.4.2.4Траектории обработки C-axis Drill
Используйте этот тип траекторий для сверления отверстий перпендикулярно оси шпинделя
детали, аналогично сверлению отверстий в цилиндре. Для создания траекторий этого типа
выберите Toolpaths, C-axis Toolpaths, C-axis Drill Toolpath. Вы можете выбрать точки, которые
уже находятся в правильных 3-х мерных позициях вокруг оси Z, или выбрать точки, которые
находятся на виде сверху конструкционного плана, и разрешить Mastercam обвернуть их вокруг
оси разворота. Траектория обработки создается путем преобразования координаты X каждой
точки, лежащей на виде сверху плана Cplane, в угловое значение относительно оси Z. Позиция
определяется на основе диаметра оси разворота, введенного в окне Rotary axis. Результирующая
траектория обработки отображается в ее развернутом виде.
Если точки расположены в правильных 3-х мерных позициях, то вы должны нажать кнопку Rotary
Axis в окне C-axis drill и пометить функцию Unroll. Даже если точки лежат в разных планах, вы
можете выбрать все точки сверления одновременно, не определяя инструментальный план для
каждого отверстия.
ЗАМЕЧАНИЕ: Траектории C-axis drill аналогичны траекториям C-axis cross drill. Их
различие заключается в способе выполнения разворота.
1.5.4.2.5Траектории обработки C-axis Cross Drill
Используйте этот тип траекторий для сверления отверстий перпендикулярно оси шпинделя
детали, аналогично сверлению отверстий в цилиндре. Мastercam использует вид сбоку
инструментального (Tplane) и конструкционного (Cplane) планов, таким образом, ось инструмента
будет перпендикулярна оси разворота. Для создания траекторий этого типа выберите Toolpaths,
C-axis Toolpaths, Cross Drill Toolpath.
Траектории поперечного сверления позволяют вам выбрать дуги вместо точек для идентификации
точек сверления. Если вы выберите дугу, то точкой сверления будет ее центральная точка, а
направление сверления будет перпендикулярно дуге. Выбирайте дуги вместо точек, если вам
нужно эксцентричное сверление, в этом случае Mastercam будет использовать планы дуг в
качестве Tplane.
1.5.4.2.6Сравнение траекторий C-axis Drill и C-axis Cross Drill
Обе траектории C-axis drill и C-axis cross-drill используются для сверления перпендикулярно к
оси разворота, однако они используют разные ее параметры.
 При создании траектории C-axis cross-drill используйте вид сбоку плана
Tplane, а также в окне Rotary axis выберите ось разворота для создания кодов разворота оси
(Y или C).
 При создании траектории C-axis drill используйте вид сверху плана Tplane, а
также функцию подстановки оси. Это позволит вам выбрать точки, которые правильно
расположены в 3-х мерном пространстве вокруг оси разворота, или точку, которая лежит на
виде сверху. Пометьте функцию Unroll, если точки сверления правильно позиционированы,
или удалите пометку функции, если точки лежат на виде сверху.

1.5.4.2.7Траектории обработки C-axis Face Drill

Траектории этого типа позволяют вам сверлить отверстия по бокам детали. Так как этот тип
траекторий использует «живую» обработку неподвижной детали, то вы можете сверлить
отверстия, не лежащие на осевой линии. В зависимости от настройки постпроцессора эти
траектории обычно включают фрезерный цикл сверления, такой как G81, тогда как траектории
Lathe Drill включают токарный цикл сверления, такой как G99. Для создания траекторий этого типа
выберите Toolpaths, C-axis Toolpaths, Face Drill Toolpath.
После активизации этой функции Mastercam устанавливает Tplane и Cplane на вид сбоку, таким
образом, инструмент ориентируется перпендикулярно к боку детали.
1.5.4.2.8Использование утилиты CView
Многие C-координатные траектории обработки автоматически устанавливают планы Tplane и
Cplane. Однако фрезерные траектории обработки этого не делают. Используйте функцию CView
Utility и окно CView для назначения планов Tplane и Cplane для этих типов траекторий обработки.
 Для запуска утилиты Cview:
82.1. Перед началом создания фрезерной траектории
обработки выберите в меню Machine Type описание
станка, которое поддерживает этот тип траекторий.
83.2. В главном меню выберите Toolpaths, Mill, Cview
utility.
84.3. В окне Cview выполните следующие процедуры
для определения ориентации траектории обработки:
a В области C-axis Milling Type выберите общую
ориентацию траектории. Это определяет Tplane.
 Выберите Cross, если траектория будет
проходить сбоку или вдоль длины детали.
 Выберите Axis substitution для
обвертывания траектории вокруг детали.
b В области Construction Plane (Relative to Tplane)
определите ориентацию Cplane относительно Tplane:
 Выберите Parallel для установки Cplane
аналогично Tplane.
 Выберите Perpendicular или Swiss для установки Cplane по одному из двух
планов перпендикулярных Tplane. Например, для поперечных фрезерных операций
(Cross), которые устанавливают Tplane в Back (вид сзади), функция Perpendicular
установит Cplane в Top (вид спереди), а функция Swiss установит его в Left (вид
слева), который является вторым перпендикулярным планом.
c Выберите Initial Angle Adjustment для разворота детали так, чтобы конкретное сечение
или грань были выровнены по выбранному вами плану Tplane или Cplane. Нажмите кнопку
Select для возврата в окно графики и выбора элемента.
 Выберите точку для разворота детали так, чтобы Tplane был перпендикулярен
воображаемой прямой, проведенной из этой точки перпендикулярно оси X.
 Выберите линию для разворота детали так, чтобы Tplane был
перпендикулярен воображаемой прямой, проведенной из точки вдоль выбранной линии
к оси X. Воображаемая прямая перпендикулярна выбранной линии и оси X.
 Выберите дугу для задания величины начального угла (Initial Angle)
перпендикулярного плану дуги.
СОВЕТ: Нажмите кнопку Display для временного закрытия окна и просмотра в окне
графики результатов назначений. Ориентация инструмента показывается в Tplane; белый
прямоугольник идентифицирует Cplane. Нажмите клавишу Enter для завершения
просмотра и возврата в окно Cview.
85.4. Нажмите кнопку OK для подтверждения назначений и закрытия окна.
86.5. Для создания траектории обработки в заданной вами ориентации выберите Toolpaths,
Mill и затем выберите тип фрезерной траектории обработки.
ВАЖНО: Заданные вами функцией CView utility ориентации Tplane и Cplane сохраняются
до тех пор, пока вы не измените их с помощью функции Planes линейки состояний или
выбрав тип траектории обработки в меню Toolpaths, C-axis Toolpaths. Эти траектории
имеют предопределенную ориентацию, которая устанавливается автоматически.
1.5.4.3 Вспомогательные операции
Вы используете вспомогательные операции для управления заготовкой и программирования
движений периферийного оборудования, такого как задняя бабка, прижимы и жесткие упоры. Эти
траектории обработки могут формировать коды M или G. Вы можете программировать
вспомогательные операции только для такого периферийного оборудования, которое
поддерживается активным описанием станка.
Вы можете использовать следующие типы вспомогательных траекторий:
 Траектории Stock Transfer (стр. 81)
 Траектории Stock Advance (стр. 82)
 Траектории Stock Flip (стр. 82)
 Траектории Chuck (стр. 82)
 Траектории Tailstock (стр. 83)
 Траектории Steady Rest (стр. 83)
1.5.4.3.1Траектории Stock Transfer
Этот тип траекторий позволяет вам запрограммировать операции на противоположной стороне
или на задней части токарной детали в текущем файле Mastercam.
ВАЖНО: Перед программированием операции перемещения заготовки вы должны
предварительно использовать вкладку Stock Setup в окне Toolpath Manager для
определения заготовки и границ кулачков. Определите заготовку только для одного
шпинделя; Mastercam не сможет создать операцию перемещения, если заготовка была
определена для обоих шпинделей. В Stock Setup не обязательно определять второй
шпиндель (Sub-spindle), однако, если этого не сделано, то он не будет отображаться
функцией Backplot.
Для создания операции этого типа выберите Toolpaths, Lathe Misc Ops, Lathe Stock Transfer. Во
вкладке Lathe stock transfer используйте следующие возможности по созданию операции
перемещения заготовки в зажимной патрон другого шпинделя.
Перемещение геометрии – Пометьте функцию Transfer geometry. Эта функция создает копию
геометрии вашей детали, связанную с перемещаемой заготовкой. (Исходная геометрия не
меняется.) Нажмите кнопку Select для возврата в окно графики и выбора конкретных элементов
или цепочек, которые вы хотите скопировать. По необходимости, вы можете задать другой
уровень для новой геометрии.
Размещение заготовки – Введите исходную и новую позицию заготовки. Вы можете выбрать
позиции или пометить функцию From stock back face для автоматического использования заднего
торца заготовки. Выбранная вами точка не обязательно должна располагаться на торце заготовки.
Вы можете выбрать любую
подходящую точку.
Управление кулачками
зажимного патрона - Используйте
область Main Spindle Position для
ввода позиции базовой точки
патрона, которая в текущий момент
удерживает заготовку. Введите
исходную позицию (Original
Position) и позицию, в которой
кулачек освобождает заготовку
(Final Position) или нажмите кнопки
Select для выбора позиций в окне
графики.
Затем в области Sub-spindle
Position введите координаты
базовой точки кулачка второго
шпинделя, который принимает заготовку. Введите его исходную позицию (Original Position) и
позицию, в которой он освобождает деталь (Pick-off Position). Разница между этой координатой Z
и исходной позицией определяет захватываемую кулачком зону заготовки. Если вы пометите
функцию Get dia. from stock, то Mastercam автоматически рассчитает текущий диаметр заготовки
в координате Z, введенной вами для позиции освобождения детали.
Конечное положение кулачка, после высвобождения детали, определяется в области Transferred
Position, которое вы определяете в Stock Position.
Перемещение координатной системы – Выберите Construction Origin или Tool Origin для
перемещения координатной системы на новый шпиндель. Выберите нужную функцию
перемещения и позиции Z исходного и конечного положения.
1.5.4.3.2Траектории Stock
Advance
Для создания траектории этого
типа выберите Toolpaths, Lathe
Misc Ops, Lathe Stock Advance.
Используйте параметры вкладки
Lathe Stock Advance для создания
операции перемещения заготовки в
шпинделе или управления подачей
прутка.
СОВЕТ: Если устройство
подачи не обеспечивает
измерение длины остатка
прутка, то используйте
вкладку Toolpath parameters
для выбора ограничивающего
или подающего пруток
приспособления.
1.5.4.3.3Траектории Stock Flip
Эти операции формируют
комментарии и программируют
останов в программе NC, который
позволяет оператору вручную
установить заготовку и переместить
(перезажать) ее в патроне. Для
программирования в одном файле
операций на противоположной
стороне или на задней части
токарной детали выберите
Toolpaths, Lathe Misc Ops, Lathe
Stock Flip. Используйте вкладку
Lathe stock flip для ввода
параметров операции.
1.5.4.3.4Траектории Chuck
Используйте этот тип траекторий для
создания операций управления зажимным
патроном, обеспечивающих его зажим,
разжим и перемещение. Эти траектории
позволяют вам использовать возможности
вашего станка по автоматическому зажиму и
разжиму кулачков патрона. Мastercam
поддерживает функции контроля
столкновений, предотвращающие
перемещения инструмента во внутрь патрона.
Для создания траекторий этого типа выберите
Toolpaths, Lathe Misc Ops, Lathe Chuck.
Используйте вкладку Lathe chuck для ввода
параметров операции.
ВАЖНО: Для создания операций этого типа вы должны предварительно определить патрон
во вкладке Stock Setup окна Toolpath Manager. Кроме того, описания станка и стойки
управления должны поддерживать эти операции.
 Если у вашего станка имеется два шпинделя, то выберите активный шпиндель
для операции.
 Выберите тип операции. Вы можете создать операции зажима, разжима или
перемещения патрона.
 Введите исходную и конечную позиции патрона или нажмите кнопку Select для
выбора позиций в окне графики.
 Для ограничения перемещения патрона только вдоль оси X пометьте функцию
Diameter only. Это особенно полезно для швейцарских станков, у которых патрон
перемещается вдоль оси Z, в отличие от инструмента.
1.5.4.3.5Траектории Tailstock
Используйте траектории этого типа для
создания операций перемещения задней
бабки.
ВАЖНО: Для создания операций этого
типа вы должны предварительно
определить заднюю бабку во вкладке
Stock Setup окна Toolpath Manager,
кроме того описания станка и стойки
управления должны поддерживать эту
операцию.
Для открытия вкладки Lathe Tailstock и
назначения параметров операции выберите
Toolpaths, Lathe Misc Ops, Lathe Tailstock.
В области Operation выберите Advance или
Retract для подвода задней бабки к детали
или отвода от детали. Мastercam
автоматически подводит или отводит конус
согласно вашего выбора.
Затем введите исходную и конечную позиции
базовой точки задней бабки или нажмите
кнопку Select для выбора позиций в окне графики. Если вы создали модель заготовки и
высверлили в торце 60-ти градусное центрирующее отверстие, то пометьте функцию Auto для
автоматического позиционирования конуса задней бабки в отверстии.
1.5.4.3.6Траектории Steady Rest
Операции этого типа позволяют вам
использовать возможности станка по
автоматическому перемещению жестких
упоров. Мastercam поддерживает функции
контроля столкновений, предотвращающие
перемещения инструмента в зоны жестких
упоров.
ВАЖНО: Для создания этих операций вы
должны предварительно определить
жесткие упоры во вкладке Stock Setup
окна Toolpath Manager. Кроме того
описания станка и стойки управления
должны поддерживать это тип операции.
Для создания операции перемещения жестких
упоров выберите Toolpaths, Lathe Misc Ops,
Lathe Steady Rest, используйте вкладку Lathe steady rest для определения параметров операции.
Введите исходную и конечную позиции базовой точки жесткого упора. Вы можете нажать кнопку
Select для возврата в окно графики и выбора нужных позиций. Выбранная вами точка может быть
любой подходящей базовой точкой жесткого упора.

1.5.5 Сверлильные траектории обработки

Дополнительно ко всем типам траекторий обработки пакета Mastercam Mill, пакет Mastercam
Router обеспечивает все ваши потребности в создании различных типов сверлильных траекторий
обработки, включая те, которые используют цилиндрические и блочные сверла. Траектории
обработки Block Drill оптимизируют сверлильные операции путем сверления отверстий согласно
заданному вами шаблону.
Мastercam Router поддерживает широкий диапазон форм и типов инструментов, включая
управление агрегатными головками типа Right Angle (RA) и Compound Angle (CA). Возможность
программировать эти типы головок позволяет вам использовать их для традиционных траекторий
обработки. Для получения более подробной информации смотрите следующий раздел.
Функции Mastercam Router включают поддержку языка VBScript и проектирование надписей. В
зависимости от варианта установки Mastercam Router вы можете также иметь возможность
использовать функции создания гнездовых и гравировальных траекторий обработки.
 Гнездование позволяет вам оптимально расположить детали на листовом
материале. Гнездование оперирует с геометрией или траекториями обработки.
 Гравирование позволяет вам получить эффект классической ручной работы на
базе станка с программным управлением. Острые внутренние углы, созданные путем
подъема в них инструмента вдоль оси Z, позволяют получить четко очерченные границы,
чего нельзя добиться при последовательной обработке. Для получения дополнительной
информации смотрите «Гравировальные траектории обработки» (стр. 87).
1.5.5.1 Траектории обработки Block Drill
Пакет Mastercam Router использует сверлильные траектории обработки пакета Mastercam Mill и
позволяет вам создать также траектории типа Block Drill. Этот тип траекторий создает в деталях в
заданных позициях отверстия, используя одновременную обработку несколькими инструментами.
Для создания этого типа траекторий размер и отступ между отверстиями должен
совпадать с размером и отступом
сверл, установленных в блоке.
В приведенном примере отверстия в
панели требуют блок из сверл
диаметром 5 мм, отстоящих друг от Дуги диаметром 5 мм отстоят
друга на 32 мм. друг от друга на 32 мм
ЗАМЕЧАНИЕ: Используйте
окно Machine Definition
Manager для создания
описаний блоков сверл или
агрегатных головок.
Содержащие несколько сверл блоки Позиции смещений
требуют создания траекторий головки и инструмента
задаются относительно
обработки Block Drill в Mastercam ведущего сверла
Router. Этот тип траекторий
специально разработан для
использования нескольких
инструментов в одной операции
сверления. Блоки сверл не могут быть
использованы для каких-либо других
типов траекторий обработки. Ведущее сверло
На рисунке показан блок сверл и
смещения, которые необходимы Смещение от
Mastercam для расчета траектории ведущего
обработки. сверла до Смещение от
второго сверла ведущего сверла
до третьего сверла
1.5.5.1.1Работа с агрегатными головками

Мastercam организует описание агрегатных головок в иерархической последовательности:
головки, блоки и патроны.
 Головки это устройства, управляемые командами осевых перемещений, как
единое целое.
 Блоки крепятся в головках и удерживают Z

отдельные патроны. Y
 Патроны крепятся в блоках и удерживают X
отдельные инструменты. Позиция
Большие или сложные агрегатные станки могут иметь несколько смещения
(вид сбоку)
головок, каждая из которых может состоять из нескольких блоков.
В свою очередь, каждый блок может иметь несколько патронов.
При создании описания агрегатной головки вы работаете на
уровне блока для определения отдельных блоков и их патронов.
В некоторых случаях, может случиться так, что вне Mastercam
узел является «агрегатной головкой», а в среде Mastercam он
определяется, как блок.
Мastercam поддерживает право-угловые, переменно-угловые и
вертикальные блоки. Смещение это расстояние от центра базы
блока до известной позиции станка. Смещение представляется в
виде координат позиции. Например, X100 Y0 Z0 смещает
агрегатный блок на 100 мм вдоль оси X от базовой точки.
203.203.204 Гнездовые траектории

обработки
Гнездование это процесс оптимального размещения нескольких копий детали внутри границы
(листового материала). Детали могут гнездоваться друг за другом или даже внутри друг друга для
обеспечения максимально эффективного использования материала. Пакет Mastercam Nesting это
дополнение к другим пакетам Mastercam, таким как Mastercam Router, Mill и Wire.
Вы можете гнездовать геометрию или траектории обработки. Вы можете считать геометрию из
файла или объединить ее в окне графики. Для гнездования траекторий обработки они должны
быть предварительно определены в текущем файле детали.
Функция гнездования поддерживает несколько способов определения листового материала.
Описание материала состоит из геометрии листа (длины и ширины), площади, которая должна
быть использована при гнездовании, положения нижнего левого угла (начало координат) и
направления гнездования. Любой определенный вами листовой материал может быть
использован в текущей сессии гнездования. Вы можете также сохранить описание материала в
файле библиотеки листовых материалов для гнездования (.NSL) с целью его повторного
использования.
Части геометрии и части траектории
обработки могут быть добавлены как
кластеры. Кластер это набор деталей,
добавляемых в виде единого блока и
сохраняющих их пространственное
взаимоотношение.
При гнездовании детали или траектории
могут лежать на разных глубинах Z. Функция
гнездования формирует результаты на
текущей (конструкционной) глубине Z.
Дополнительный пакет Mastercam Nesting
поддерживает два режима гнездования:
Rectangular и TrueShape.
 Режим Rectangular
размещает ограничивающий
прямоугольник вокруг детали и
использует его в качестве границы
детали. Этот режим поддерживает
часть возможностей режима TrueShape
и поставляется совместно с пакетами
Mastercam Router Entry и Router Pro.
 Режим TrueShape
расширяет возможности режима
Rectangular путем создания вложенных
друг в друга копий разных деталей с
целью максимального использования материала (см. нижний рисунок). Копии детали или
траектории совмещаются друг с другом с учетом их текущей и зеркальной формы, угла
разворота, а также других параметров. В режиме TrueShape Mastercam размещает детали
или траектории обработки внутри границ листового материала с учетом их формы, что
позволяет вам использовать листы нерегулярной формы.
ЗАМЕЧАНИЕ: Функция TrueShape является дополнением к пакетам Mastercam Design,
Router, Mill и Wire. Для получения дополнительной информации обратитесь к вашему
поставщику Mastercam.
 Используйте следующие рекомендации по созданию гнездовых траекторий обработки:
87.1. Создайте или импортируйте в Mastercam геометрию или траектории обработки, которые
определяют детали для гнездования.
88.2. Активизируйте функцию гнездования, выбрав Xform, Xform Geometry Nesting (для
геометрии) или Toolpaths, Toolpath Nesting (для траекторий обработки).
89.3. В окне Nesting назначьте листовой материал путем его выбора или описания.
90.4. Выберите или создайте детали (импортированные из внешнего файла или выбранные в
текущем файле Mastercam), либо выберите в Toolpath Manager предопределенные
91.5. Назначьте параметры гнездования.
92.6. Просмотрите и исправьте результаты гнездования.
93.7. При необходимости, сохраните результаты гнездования, определение листового
материала и детали.
1.5.5.2 Советы и рекомендации по гнездованию
 Сохраните часто используемые размеры листов в библиотеках листовых
материалов (файлы .NSL) или в индивидуальных файлах MCX.
 Для создания листовых заготовок в количестве необходимом для
изготовления всей партии деталей выберите функцию Create necessary quantity во вкладке
Sheets.
 Сохраните часто используемые детали в библиотеках деталей для
гнездования (файлы .NPL) или в индивидуальных файлах MCX.
 Если результаты операции гнездования вас удовлетворяют, то сохраните их в
файле .NST для повторного использования. Файл .NST содержит информацию о детали и
параметры гнездования.
 Если вам требуется переменное количество каждой детали после выполнения
гнездования, то создайте группу.
 Для получения детального отчета о результатах гнездования пометьте
функцию Details в окне Nesting Results.
1.5.6 Гравировальные траектории

обработки
При создании гравировальных траекторий обработки вы можете определить черновые и чистовые
операции, а также операции дообработки. Функция Engraving toolpath создает контурно-образный
чистовой проход, как часть черновой операции обработки.
СОВЕТ: Хотя гравировальные траектории обработки не требуют черновой операции, вы
можете использовать черновую обработку для удаления полостей, как альтернативу
обработке кармана.
 Используйте следующие шаги для создания траекторий обработки типа Engraving:
94.1. Выберите описание токарного станка в меню Machine Type.
95.2. Выберите функцию Toolpaths, Engraving toolpath.
96.3. После выбора инструмента и назначения его параметров откройте вкладку Engraving
parameters для назначения the точности, высот планов отвода и подач, глубины и
направления обработки, верха заготовки и величины припуска чистовой обработки. Вы
можете также назначить обкатывание траектории вокруг острых углов, обвертывание
траектории на криволинейные поверхности, фильтрацию точек траектории обработки для
получения гладкого перемещения, количество и тип проходов по глубине, а также

дообработку траектории.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы используете плоский режущий инструмент для выборки впадины и

план для дообработки углов, то вы можете ввести значение Angle for flat cutter offset,
которое смещает конец инструмента так, чтобы получить V-образное движение. Этим
обеспечивается то, что черновая операция не будет зарезать границу гравирования.
97.4. Во вкладке Roughing / Finishing parameters определите параметры черновой и чистовой
обработки или дообработки. Вы можете использовать несколько способов или шаблонов
черновой обработки. Ваш выбор должен зависеть от формы детали. Используйте способы
Parallel spiral и Clean corners на круглых деталях; Zigzag и One way для прямоугольных
деталей. Вы также должны использовать One way, если материал имеет структуру, которую
вы хотите обрабатывать только в одном направлении.
ЗАМЕЧАНИЕ: Параметры черновой обработки не доступны при создании гравировальной
операции дообработки. Траектории дообработки всегда используют зигзагообразный
шаблон обработки.
98.5. Нажмите кнопку OK для подтверждения правильности параметров траектории обработки
и закрытия окна.
1.5.6.1 Советы и рекомендации по гравировке
 Гравировка требует замкнутые границы и V-образные инструменты,
обеспечивающие обработку пазов или фасок.
 Внутренние границы представляют собой острова, которые вы можете сделать
рельефными, пометив функцию Rough во вкладке Roughing/finishing.
 Для удаления материала из впадины используйте гравировальные траектории
черновой обработки и прямой (плоский) резец. Во вкладке Engraving parameters введите
значение Angle for flat cutter offset, соответствующее выбранному вами для гравировки V-
образному инструменту. Введите значение XY stock to leave для задания припуска чистового
прохода. После создания черновой операции, выберите геометрию и создайте
гравировальную траекторию для обработки геометрии V-образным инструментом.
 При создании черновой операции для гравировки укажите значение параметра
Tolerance во вкладке Roughing/Finishing меньшее, чем значение параметра XY stock to
leave (задается во вкладке Engraving parameters), но большее, чем значение по умолчанию.
Чем меньше значение этого параметра, тем короче программа NC. После создания черновой
операции, выберите геометрию и создайте операцию дообработки для подчистки
оставшегося после черновой операции материала.
 Гравировальные траектории дообработки используют меньший инструмент для
удаления материала, который не может быть удален черновым инструментом, и затем
выполняют чистовой проход. Вы можете рассчитать подлежащий удалению материал на
основе предшествующей операции или на основе размеров чернового инструмента.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если при расчете припуска для операции дообработки вы используете
предшествующую операцию, то вы не можете позднее реорганизовать операции в окне
Toolpath Manager.
1.5.7 Способы объединения траекторий

обработки
Объединение это процесс, который вы используете для выбора и объединения частей геометрии
так, чтобы они образовывали основу траектории обработки, поверхности или твердого тела. В
этом разделе приведена общая информация по объединению геометрии в цепочку для создания
При объединении геометрии вы выбираете один или более наборов кривых (прямых, дуг и
сплайнов), имеющих общие конечные точки. Большинство траекторий обработки требуют
объединения геометрии в цепочку. Обычно вы объединяете геометрию, которая используется в
одной операции, такой как траектории обработки контура или кармана. Последовательность
объединения определяет направление перемещения инструмента в процессе обработки. Однако
вы можете объединить отдельные наборы элементов для обработки в одной операции. Например,
вы можете объединить элементы отдельных деталей для их изготовления из общей заготовки в
одной операции.
1.5.7.1 Работа с разомкнутыми и замкнутыми цепочками
Цепочки могут быть разомкнутыми или замкнутыми. В разомкнутой цепочке начальная и конечная
точки имеют разные координаты.

Разомкнутая цепочка Замкнутая цепочка
Примерами разомкнутых цепочек
могут быть отдельные линии или
дуги. Разомкнутая цепочка может
состоять из одного или нескольких
продолжающихся элементов.
Частичное объединение это способ
выбора элементов для разомкнутой
цепочки.
В замкнутой цепочке начальная и конечная точки имеют одинаковые координаты. Замкнутые
цепочки обычно состоят из нескольких элементов, имеющих смежные конечные точки и
образующих замкнутую границу. Примерами замкнутых цепочек могут быть прямоугольники или
окружности.
Мastercam по-разному определяет направление объединения для замкнутых и разомкнутых
цепочек. В разомкнутых цепочках начальная точка размещается в конце цепочки, ближайшем к
точке выбора, а направление объединения ориентировано в сторону противоположного конца
цепочки. Для замкнутых цепочек вы определяете используемые по умолчанию значения в окне
Chaining Options, в котором вы устанавливаете направление объединения по часовой стрелке,
против часовой стрелки или на основе позиции курсора.
СОВЕТ: При создании разомкнутых и замкнутых цепочек используйте параметры окна
Chaining для изменения направления объединения и перемещения начальной или
конечной позиции цепочки.
1.5.7.2 Направление объединения
Все цепочки имеют направление объединения. У
замкнутых цепочек оно может быть по либо против
часовой стрелки. У разомкнутых цепочек оно
направлено в сторону одной из конечных точек.
Направление объединения определяет направление
перемещения инструмента по траектории обработки.
При создании поверхностей Mastercam использует
направление объединения для синхронизации цепочек
с целью создания гладких упорядоченных Стрелка направления
поверхностей. Ошибки при указании направления объединения
объединения часто приводят к созданию витых
поверхностей, которые не могут быть обработаны. На
Замкнутая цепочка для траектории обработки
примере справа стрелка идентифицирует направление кармана. Эта цепочка состоит нескольких прямых
объединения против часовой стрелки для замкнутого и дуг, а также имеет направление объединения
контура, состоящего из нескольких линий и дуг. против часовой стрелки.
Цепочка начинается в позиции основания стрелки.
1.5.7.3 Траектории обработки Contour
Для контурных траекторий обработки вы можете объединить в цепочку 2-х или 3-х мерную
геометрию, либо комбинацию 2-х и 3-х мерной геометрии. Объединение 2-х мерной геометрии
приводит к созданию 2-х мерных траекторий обработки. Мastercam автоматически назначит
траекториям 2-х мерный контурный тип, если вы объедините только 2-х мерную геометрию.
Если вы объедините 3-х мерную геометрию или комбинацию 2-х и 3-х мерной геометрии, то
сможете создать 2-х или 3-х мерную контурную траекторию обработки.
 2-х мерные цепочки контуров смещают и сплющивают 3-х мерную геометрию
на абсолютной глубине относительно конструкционного плана.
 3-х мерные цепочки контуров смещают 3-х мерную геометрию с ее глубины на
заданное дискретное значение.
1.5.7.3.1Добавление элементов в объединенный контур (пакет Mastercam Lathe)
Для определения прямой линии, которая будет добавлена в начало и / или конец объединенного
контура без создания дополнительной геометрии вы можете использовать окно New Contour Line
или Adjust Contour. Это может быть необходимым, когда объединенная для траектории
обработки геометрия полностью лежит внутри границ заготовки. Добавление прямой к контуру, для
продления цепочки в заранее определенном направлении, может помочь избежать быстрого
врезания инструмента в заготовку в начале прохода или быстрого его перемещения вдоль
заготовки в конце прохода.
Для открытия окна New Contour:

 Нажмите кнопку Lead In или Lead In/Out во вкладке параметров любой
токарной траектории обработки, за исключением нарезания резьбы, сверления и траекторий
типа C-axis.
 Затем в окне Lead In/Out пометьте функцию Add Line и нажмите ее кнопку.
Для открытия окна Adjust Contour пометьте функцию Adjust start of contour или Adjust end of
contour во вкладке Groove Shape Parameters.
ЗАМЕЧАНИЕ: Во вкладке Groove Shape Parameters функции Adjust end / start of contour
доступны только тогда, когда канавка входит в состав объединенной геометрии.
1.5.7.4 Синхронизация цепочек
Исходная геометрия
Многие функции
Mastercam, такие как
создания поверхностей и
сглаживания траекторий
обработки, используют
синхронизацию цепочек.
Способ Sync mode
Выберите способ установлен в None
синхронизации (Sync
mode) если вы пытаетесь
создать траекторию обработки и выявляете то,
что она скручивается. Скручивание поверхности
может привести к тому, что деталь становится
необрабатываемой или нерегулярной.
При синхронизации цепочек Mastercam
разбивает их на несколько звеньев с целью
создания поверхности или траектории
обработки. Используйте функцию Sync mode в
окне Chaining Options для задания способа Способ Sync mode
разбиения цепочек. Вы можете во вкладке установлен в By Branch
Chaining properties окна Settings, Configuration назначить используемый по умолчанию способ.
Выберите один из перечисленных ниже способов разбиения цепочек:
 None: Синхронизирует цепочки путем разбиения каждой из них четным
количеством точек. Некоторые поверхности и траектории обработки требуют большей
точности, чем может обеспечить этот способ.
 by Entity: Приспосабливает цепочки по конечным точкам каждого элемента.
Требует, чтобы обе цепочки имели одинаковое количество элементов.
 by Branch: Приспосабливает цепочки в точках ветвления. Может
использоваться для большинства случаев синхронизации.
 by Node: (Используется только для параметрических сплайнов).
Приспосабливает два или более сплайнов по узловым точкам каждого сплайна. Каждый
сплайн должен иметь одинаковое количество узловых точек.
 by Point: Приспосабливает цепочки по конечным точкам каждого элемента. Вы
должны предварительно указать точки синхронизации цепочек.
 Manual: Приспосабливает цепочки указанных вами областей.
 Manual/density: Приспосабливает заданные вами цепочки и позволяет вам
назначить плотность для каждой цепочки. Если область имеет небольшой радиус, то
используйте большую плотность (например, 2) для получения лучших результатов.
1.5.8 Выбор инструментов

В этом разделе вы изучите способы выбора инструментов и назначение скоростей подач, чисел
оборотов и других основных параметров траекторий обработки. Для большинства фрезерных,
сверлильных и токарных типов траекторий обработки вкладка Toolpath Parameters открывается
после объединения или выбора вами геометрии, твердых тел или поверхностей для новых
траекторий обработки. Вы можете также открыть эту вкладку, нажав пиктограмму Parameters в
перечне Toolpaths Manager.
ЗАМЕЧАНИЕ: Изменение параметров после создания траектории обработки может

потребовать ее регенерации.
СОВЕТ: В перечне Toolpath Manager нажмите пиктограмму Parameters для открытия всех
вкладок Toolpath Parameters, таких как Tool- path parameters, Pocket parameters,
Roughing / Finishing parameters и т.д.
1.5.8.1 Выбор инструмента
Набор параметров вкладки
Toolpath parameters зависит от
типа выбранной траектории
обработки. Однако для всех
типов траекторий обработки
имеется много общих полей,
поэтому методы выбора
инструментов практически
одинаковы. Наборы параметров
фрезерных и сверлильных
траекторий обработки очень
схожи. Токарные траектории
обработки используют некоторые
параметры фрезерных и
сверлильных траекторий
обработки, но имеют также много
уникальных, присущих только
токарным станкам. Для
ознакомления со схожестью и
различием наборов параметров
фрезерных / сверлильных и
токарных траекторий обработки
сравните приведенные примеры.
ЗАМЕЧАНИЕ: Для
получения подробной
информации по полям
вкладки Toolpath
parameters для
конкретного типа
траектории обратитесь к
встроенному модулю Help.
Используйте большую область в
левой части вкладки Toolpath
parameters для выбора
инструмента для операции. По
умолчанию, в этой области
отображаются все инструменты,
которые были добавлены или
использованы в текущей группе
операций.
Для изменения изображений
инструментов аналогично назначению параметров
просмотра перечня файлов в Windows щелкните в этой
области правой клавишей мыши и выберите функцию в
меню View.
Если вы выберите функцию List, то сможете упорядочить
перечень, щелкнув мышью заголовки колонок. Для
изменения последовательности следования колонок
захватите мышью и переместите колонку в новую позицию.
Используйте один из следующих способов выбора инструмента:
 В области отображения инструментов, выберите мышью нужный инструмент.
 Если нужный вам инструмент не отображен, то нажмите кнопку Select library

tool. Откроется окно Tool Selection, в котором вы можете выбрать инструмент из текущей
библиотеки инструментов или из любой выбранной вами библиотеки.
 Выберите в меню правой клавиши мыши функцию Create new tool и
определите новый инструмент.
ВАЖНО: Любое новое созданное вами описание инструмента сохраняется только в
текущей группе операций, пока вы не сохраните его в библиотеке инструментов.
СОВЕТЫ:
• Для сокращения количества отображенных инструментов нажмите кнопку Tool Filter и
определите критерии отображения инструментов.
• Вы можете выбрать инструмент из библиотеки, просто введя его номер во вкладке Tool
Settings окна Machine Group Properties, в этом случае функция Search tool library when
entering tool number должна быть помечена. Для настройки этого назначения нажмите
пиктограмму Tool Settings в перечне Toolpath Manager.
• Для изменения описания инструмента дважды щелкните мышью инструмент или
выберите функцию Edit tool в меню правой клавиши мыши.
1.5.8.1.1Работа с окном Tool Selection
Окно Tool Selection открывается,
если вы нажмете кнопку Select
library tool во вкладке Toolpath
parameters.
Используйте это окно для выбора
инструментов из библиотеки
инструментов и добавления их в
текущую группу операций.
Добавление инструментов в
группу операций позволяет вам
выбрать и использовать их в
 Дважды
щелкните мышью
инструмент для добавления
его в текущую операцию и
закрытия окна.
 Для
отображения перечня
инструментов из другой
библиотеки выберите ее в ниспадающем меню, расположенном в верхнем левом углу. Если
нужная вам библиотека отсутствует в перечне, то нажмите кнопку выбора каталога
(расположена справа), затем перейдите в нужный каталог и выберите его для отображения
его содержимого.
 Вы можете также отфильтровать перечень инструментов по ряду критериев
для облегчения поиска нужного инструмента. Пометьте функцию Filter active для
использования ранее заданного фильтра или нажмите кнопку Filter для задания или
изменения критериев поиска.
После выбора инструмента соответствующие поля вкладок окна Toolpath parameters
обновляются используемыми по умолчанию значениями, которые вы можете заместить.
Используемые по умолчанию значения могут считываться из описаний инструмента, станка,
стойки управления и операции. Свойства группы операций определяют источник используемых по
умолчанию значений для большого числа параметров.
СОВЕТЫ:
• Типы траекторий обработки пакетов Mastercam Mill и Router могут использовать
инструменты и библиотеки инструментов взаимозаменяемо.
• При работе в окне отображения инструментов захватите и переместите колонки для их
реорганизации или отсортируйте инструменты, щелкнув мышью заголовок колонки.

Используйте меню правой клавиши мыши для доступа к другим функциям отображения.
1.5.8.1.2Использование меню правой клавиши мыши в окне Toolpath Parameters

Если в любой позиции вкладки Мastercam Lathe Мastercam Mill / Router
Toolpath parameters (за исключением
текстового поля Comments) вы
щелкните правой клавишей мыши, то
сможете выбрать следующие функции:
 Create new tool:
Создает новый инструмент вместо
выбора его из перечня. Созданное
вами описание инструмента
сохраняется только в текущей
группе операций, пока вы не
сохраните его в библиотеке.
 Edit tool: Изменяет описание выбранного инструмента. Пока вы не сохраните
изменения в библиотеке, они сохраняются только в группе операций и не влияют на описание
инструмента в библиотеке.
 Get block drill: (Router) Эта функция доступна, только если вы создаете или
изменяете траекторию обработки Block drilling. Используйте ее для открытия окна Drill Block
Selection, в котором вы можете просмотреть, выбрать или изменить блоки, определенные
для выбранного типа станка. Блоки должны быть предварительно определены для
выбранного типа станка с помощью окна Machine Definition Manager.
 Get angled head (Mill), Get aggregate (Router): Открывает окно Aggregate, в
котором вы можете выбрать агрегатный блок и набор инструментов для него.
 Tool manager: В название этой функции добавляется имя файла текущей
библиотеки инструментов. Используйте эту функцию для открытия окна Tool Manager, а
также для просмотра и управления библиотеками инструментов, инструментами в вашем
файле детали и описаниями инструментов.
 View: Отображает увеличенные эскизы инструментов, простой или
развернутый перечень.
 Arrange tools: Упорядочивает инструменты по их номерам или названиям. Эти
возможности полезны, если вы отображаете инструменты в виде эскизов без заголовков
колонок.
 Popup tool: (Lathe) Предоставляет возможности просмотра увеличенного
эскиза инструмента и управляет перемещениями мыши над линейкой пиктограмм функций
окна Toolpath parameters.
 Import operations: (Mill / Router) Импортирует одну или более операций из
библиотеки операций и автоматически назначает их текущей выбранной геометрии.
 Feed/speed calculator: (Mill / Router) Использует встроенный калькулятор для
расчета скоростей подач и числа оборотов шпинделя, включая расчет скорости на
поверхности или подачу на зуб.
 Save parameters: Сохраняет все параметры, заданные во вкладках окна
Toolpath parameter, в файле используемых по умолчанию значений параметров операции
(.DEFAULTS), который используется в группе операций. Это действие замещает хранящиеся
в этом файле значения только для выбранного типа траектории обработки.
 Reload parameters: Замещает во вкладках окна Toolpath parameters значения
параметров на значения, хранящиеся в файле используемых по умолчанию значений
параметров группы операций для данного типа траекторий обработки.
ЗАМЕЧАНИЕ: Вы назначаете используемые по умолчанию значения параметров операции
во вкладке Files окна Machine Group Properties. Первоначально отображаемый во вкладке
Files файл .DEFAULTS связан с выбранным описанием стойки управления. Для просмотра
используемых по умолчанию значений параметров группы операций нажмите в перечне
Toolpath Manager пиктограмму Files группы операций.
1.5.9 Управление операциями траекторий

обработки
В Toolpath Manager каждая операция имеет
наименование, определяющее тип обработки (например, Surface Rough Flowline). Одна деталь
может иметь много операций внутри одной или более групп операций и групп траекторий
обработки.
Каждая операция имеет как минимум четыре составляющие части:

Toolpath Parameters: Содержит всю информацию об обработке, такую как
выбранный инструмент, количество проходов и т.д.
Tool definition: Содержит информацию о размерах и форме инструмента.
Part geometry: Содержит сведения о выбранной геометрии или обрабатываемой
области.
Toolpath: Отдельный промежуточный файл, содержащий все данные о траектории обработки.
Постпроцессор использует файл NCI для создания файла NC для конкретной комбинации станка и
стойки управления.
Для просмотра и изменения этой информации нажмите соответствующую пиктограмму в перечне
Toolpath Manager. Операции, которые имеют детализацию и специфику для выбранного станка и
типа траектории обработки, имеют дополнительные содержащие информацию пиктограммы,
которую вы можете просмотреть и изменить.
Токарные траектории обработки – Для токарных
траекторий обработки нажмите пиктограмму Update
Stock / Do not update stock для разрешения или
запрета функции. Если она разрешена (см. рисунок
справа), то Mastercam Lathe снабжает вас
информацией о форме заготовки по мере ее
обработки.
Поверхностные траектории обработки – Для
поверхностных траекторий обработки вы можете
нажать пиктограммы дополнительной геометрии для
просмотра и изменения информации о поверхностях
Drive и Check, о составных границах, о начальных
точках и о внешних файлах геометрии,
использованных в операции.
Траектории обработки Flowline – Для траекторий
обработки типа Flowline вы также можете
просмотреть и изменить текущую информацию
после нажатия пиктограммы Geometry - Flowline
Data.
1.5.9.1 Использование пиктограмм окна Toolpath Manager

Пиктограммы окна Toolpath Manager это визуальные указатели, идентифицирующие различные
типы информации об операциях группы операций и их состоянии. Ниже описаны все пиктограммы,
которые вы можете увидеть в окне Toolpath Manager, и их назначение.
1.5.9.1.1Пиктограммы каталогов операций
Operation folder: Содержит составные части операции, такие как
параметры траектории обработки, параметры инструмента и геометрия
или твердые тела.
Selected Operation: Если вы выберите операцию, то ее каталог будет
помечен синей меткой. Вы выбираете операции для коллективного
выполнения конкретных функций над выбранной группой, таких как
регенерация, отображение или проверка.
1.5.9.1.2Пиктограммы параметров операций
Toolpath parameters: Открывает окно Toolpath Parameters, где вы можете выбрать
инструмент, назначить подачи, скорости и другие параметры траектории обработки.
Subprogram: Указывает на то, что операция содержит одну или более подпрограмм и
открывает соответствующее окно для преобразованных или не преобразованных
операций. (Подпрограмма это программа NC, вызываемая из главной программы NC для
повторения кода внутри операции.)
1.5.9.1.3Пиктограммы инструментов
Tool parameters: Открывает окно Define Tool, в котором вы можете
выбрать инструмент и определить его параметры для операции.
Lathe tool parameters: Открывает окно Lathe Tools, в котором вы можете

выбрать тип инструмента, вставки, патрона, а также назначить параметры
резания.
1.5.9.1.4Пиктограмма геометрии
Geometry: Позволяет вам изменить геометрию с помощью
соответствующей функции изменения, такой как Drill Point Manager или
Chain Manager.
1.5.9.1.5Пиктограммы твердых тел / поверхностей
Solid/Surfaces: Указывает на то, что операция содержит твердое тело,
поверхность или комбинацию твердых тел, поверхностей и геометрии.
Используйте эту пиктограмму для активизации функции изменения, такой как Toolpath /
Surface Selection.
Geometry Drive surfaces: Обеспечивает доступ к меню Drive surface
selection для поверхностных траекторий обработки.
Check surfaces: Открывает окно Edit Drive Geometry, в котором вы
можете изменить направляющие поверхности.
Geometry Containment boundaries: Открывает окно Chain Manager, в
котором вы можете выбрать составные границы для поверхностных
Start points: Идентифицирует начальные точки геометрии поверхностей и
позволяет вам заново выбрать начальную точку.
Flowline: Используется только для поверхностных траекторий обработки
типа Flowline и позволяет вам изменить параметры траектории.
CAD file: Указывает на то, что для поверхностной траектории обработки
был выбран внешний файл геометрии. Используйте эту пиктограмму для
выбора другого файла CAD.
1.5.9.1.6Пиктограммы траекторий обработки
Toolpath on: Отображение траектории обработки разрешено (пиктограмма
синего цвета).
Toolpath off: Отображение траектории обработки запрещено (пиктограмма
серого цвета).
Toolpath not restored: Файл не был восстановлен (через функцию регенерации
траектории) с тех пор, как был открыт с непомеченной функцией Restore NCI
(пиктограмма светло-синего цвета).
Toolpath locked: Траектория обработки была изменена после
регенерации. Изменение траектории обработки, высокоскоростная и
пакетная обработка блокируют траекторию. Блокировка запрещает
непроизвольную регенерацию. Для отмены блокировки нажмите кнопку Lock в верхней
части окна Toolpath Manager.
Posting off: Постпроцессирование траектории запрещено. Для
переключения статуса нажмите кнопку Post в верхней части окна Toolpath
Manager.
Dirty toolpath: Траектория обработки требует регенерации. Это происходит, если вы
измените определенные параметры связанной геометрии. Для
регенерации траектории обработки нажмите кнопку Regenerate в верхней
части окна Toolpath Manager. Вы можете регенерировать все или только выбранные
ошибочные траектории обработки.
Update stock enabled: Указывает на то, что в Mastercam Lathe функция
обновления разрешена, что позволяет Mastercam отображать форму
заготовки по мере ее обработки.
Update stock disabled: Указывает на то, что в Mastercam Lathe функция
обновления запрещена. Мastercam не будет отображать форму заготовки
по мере ее обработки.
Batch: Указывает на то, что во вкладке Tool parameters была помечена
функция To Batch. Операция была назначена для пакетной обработки и
обрабатывается отдельно от других операций. (Эта функция не доступна в
пакете Mastercam Wire.)
СОВЕТ: Если вы захотите отобразить, проверить или постпроцессировать «грязную» и не

блокированную операцию, то будет выведено сообщение о том, что выбранная операция
требует регенерации. Вы можете регенерировать операцию перед продолжением
выполнения функции. Если вы откажетесь от регенерации, то «грязная» операция будет
обработана активной функцией в неизменном виде. Это сообщение не будет выведено,
если вы захотите отобразить, проверить или постпроцессировать «грязную» и
блокированную операцию. В этом случае функция будет выполнена без прерывания с
использованием информации из двоичного файла NCI в неизменном виде. Для получения
дополнительной информации по использованию этих функций смотрите «Отображение
операций» (стр. 106), «Проверка операций» (стр. 107) и «Постпроцессирование» (стр. 110).
1.5.9.2 Отображение траекторий обработки

В процессе генерации траектории обработки в окне графики отображается движение инструмента.
Иногда изображения нескольких траекторий обработки может затенять геометрию и друг друга.
Возможно, для вас будет удобнее работать в этом режиме с отключенным режимом отображения
Showing / Hiding All Toolpaths – Для отображения или скрытия изображений всех траекторий
обработки в окне графики, переместите курсор в окно и нажмите комбинацию клавиш Alt+T. Эта
комбинация включает или отключает режим отображения всех траекторий обработки.
Showing / Hiding Selected Toolpaths – Для изменения статуса отображения одной или более
траекторий обработки выберите их в окне Toolpath Manager и нажмите клавишу T. Mastercam
отключит режим отображения для выбранных траекторий обработки. Для включения режима
отображения этих траекторий снова нажмите клавишу T. Это возможность особенно полезна, если
вы работаете со сложной деталью и хотите просмотреть только конкретные траектории обработки.
Если вы использовали этот способ отключения изображения конкретных операций, то на их
отображение не влияет нажатие комбинации клавиш Alt+T в окне графики. Эти траектории
остаются «скрытыми» до тех пор, пока вы не переместите курсор в окно Toolpath Manager и не
нажмете снова клавишу T.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Возможно, вам понадобиться обновить изображение после переключения режима
отображения траекторий обработки.
• Траектории обработки не будут отображаться для операций, которые помечены как
«грязные», пока вы не регенерируете их.
1.5.9.3 Рекомендации по работе с операциями
 Щелкните один раз текст или пиктограмму операции для ее выбора.
Пиктограмм выбранной операции помечается синей меткой.
 Для выбора нескольких операций нажмите и удержите клавишу Ctrl и щелкните
мышью текст или пиктограмму операции, которую вы хотите выбрать.
 Скопируйте или переместите операции в перечне путем их захвата и
перемещения мышью. Операции, скопированные или перемещенные из одной группы в
другую, перенимают свойства новой группы. Подгруппы также можно переместить в другие
порождающие группы.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если скопированная или перемещенная операция не совместима с
назначенным группе операций станком, то будет выведено информационное сообщение и
запрос на отмену копирования / перемещения либо на разрешение Mastercam выполнить
попытку изменить операцию с целью обеспечения ее соответствия с описанием станка.
 Удаленные операции могут быть восстановлены с помощью функции Undelete
из меню правой клавиши мыши. Вы можете восстановить операцию, пока не загрузите другой
файл или не завершите работу Mastercam.
 Чтобы быстро и легко добавить в операцию комментарий, щелкните ее один
раз мышью, затем щелкните ее снова, как будто вы хотите переименовать ее. После
отображения текста операции, наберите ваш комментарий и нажмите клавишу Enter либо
щелкните мышью вне поля. Комментарий отображается в конце текста операции аналогично
полю Comments во вкладке Toolpath parameters для выбранной операции.
ВАЖНО: Введенный данным образом текст замещает все комментарии, введенные вами
ранее для данной операции.
 Для скрытия текста, отображаемого вслед за пиктограммами, используйте
функцию Display из меню правой клавиши мыши.
1.5.10 Изменение операций

Пиктограммы окна Toolpath Manager и функции меню правой клавиши мыши предоставляют
много гибких способов, которые вы можете использовать для изменения операций. Ранее в этой
главе вы изучили использование пиктограмм окна Toolpath Manager, обеспечивающие:
 Изменение описания станка (стр. 5)
 Изменение файла описания стойки управления (стр. 8)
 Назначение параметров группы операций (стр. 31)

 Управление операциями траекторий обработки (стр. 95)
Этот раздел содержит информацию об использовании меню правой клавиши мыши окна Toolpath
Manager и функций меню Edit selected operations. В этом разделе вы изучите:
 Изменение общих параметров (стр.
102)
 Изменение имени файла NC (стр.
104)
 Изменение нумерации
инструментов (стр. 104)
 Изменение нумерации рабочих смещений (стр. 105)
 Реверсирование траекторий обработки (стр. 105)
 Перерасчет скоростей подач / чисел оборотов (стр. 105)
Для активизации этих функций изменения выберите одну или более операций в окне Toolpath
Manager, щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию в меню Edit selected operations.
ЗАМЕЧАНИЕ: Перед выбором функции изменения вы должны предварительно выбрать
операции, которые вы хотите изменить в перечне Toolpath Manager.
1.5.10.1 Изменение общих параметров
Используйте функцию Edit common parameters и ее окно для изменения общих параметров,
используемых операциями выбранной группы операций.
Большая область в левой части окна содержит перечень всех выбранных операций в порядке
возрастания их номеров.
Используйте поля пометок функций для выбора параметров, которые вы хотите изменить. Эта
возможность позволяет вам изменить один параметр, все параметры или любую комбинацию
параметров по вашему выбору. Если вы нажмете кнопку OK или Apply, то только выбранные
(активированные) параметры и их значения будут использованы для изменения операций перечня.
СОВЕТЫ:
• Используйте кнопки Select all и Deselect all, расположенные в нижнем
левом углу для быстрого выбора / отмены выбора всех параметров.
• Для отмены выбора (деактивации) параметров Clearance или Retract для всех выбранных
операций пометьте эти параметры и выберите Disable в ниспадающем меню Use.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если изменение параметра не соответствует операции перечня, то оно

игнорируется в процессе обновления. Например, изменение параметра Feed plane не
влияет на операцию сверления. Кроме того, перед внесением изменения производится его
проверка на соответствие описаниям станка и стойки управления, которые назначены
группе операций. Если проверка не удачна, то выводится сообщение, идентифицирующее
параметр и причину и изменение отменяется.
После выбора параметра используйте один из следующих способов его изменения:
 Наберите в поле значение
 Нажмите кнопку параметра и выберите его значение в соответствующем окне
 Выберите значение из ниспадающего меню
Для обновления операций новыми значениями параметров нажмите кнопку OK или Apply.
Используйте ниспадающее меню Abs/Inc для выбора плана параметру и заданному значению.
Большинство траекторий обработки используют параметры Clearance, Retract, Feed plane, Top of
stock и Depth, указанные вами в абсолютных или относительных значениях. Абсолютные
значения всегда измеряются от начала координат. Относительные значения измеряются
относительно других параметров или объединенной геометрии. Например, относительные
значения параметров Depth и Top of Stock задаются относительно положения объединенной
геометрии, а значения параметров Clearance, Retract и Feed plane относительно параметра Top
of stock.
Все инструменты, добавленные или использованные в активной группе операций, отображаются в
области, расположенной в правой нижней части окна. Для выбора инструмента и назначения его
всем выбранным операциям пометьте функцию Tool selection для ее активизации. Затем
выберите инструмент с помощью мыши. Пометьте функцию Tool Filter и
нажмите ее кнопку для фильтрации перечня отображенных
инструментов. Для открытия окна Tool Selection и получения доступа к
его параметрам нажмите кнопку Select library tool. Вы можете также
использовать дополнительные функции меню правой клавиши мыши
для области отображения и выбора инструментов (см. справа).
 Используйте кнопку Propagate совместно с перечнем операций для
копирования одного или более выбранных параметров из одной операции во все остальные
операции перечня. Вначале выберите в перечне операцию, из которой вы хотите скопировать
параметры. Операция подсветится, это указывает на то, что она выбрана. Нажмите кнопку
Propagate для обновления всех общих параметров их значениями из выбранной операции.
Затем пометьте один или более параметров, измените соответствующим образом их
значения и нажмите кнопку Apply. Значения помеченных параметров назначаются всем
операциям перечня, формируемого функцией Edit Common Parameters. Для использования
другой операции и для копирования и обновления дополнительных параметров повторите эту
процедуру. Для подтверждения правильности изменений и завершения работы функции
нажмите кнопку OK, а не Apply.
СОВЕТ: Для изменения значений общих параметров на их значения из выбранной
операции вместо выбора операции и нажатия кнопки Propagate вы можете просто дважды
щелкнуть мышью нужную операцию.
1.5.10.2 Изменение имени файла NC
Функция Change NC file name позволяет вам указать имя
файла NC, используемое при постпроцессировании одной или
более операций. Изменение действует для всех операций,
выбранных вами в перечне Toolpath Manager перед
активизацией функции.
ВАЖНО: Это изменение замещает назначение файла NC, заданное для группы операций
параметром Toolpath name вкладки Files окна Machine Group Properties. Однако файл
будет сохранен в каталоге, который задан путем доступа, введенном в поле Toolpath name
вкладки Files. Этот путь доступа отображается в окне Enter new NC name (см. рисунок).
1.5.10.3 Изменение нумерации инструментов
Функция Renumber tools облегчает изменение нумерации инструментов, использованных в
выбранных операциях, а также инструментов, которые были сохранены с файлом детали, но не
используются ни в одной из ее операций. Например, вы можете использовать эту функцию при
перепрограммировании задачи для разных станков.

ЗАМЕЧАНИЕ: Нумерация инструментов изменяется с
учетом текущей последовательности операций.
 Поля Starting tool number и Tool number
increment являются обязательными; остальные поля
можно не использовать.
 Для изменения всех инструментов,
сохраненных в файле детали, независимо от их
использования в ее операциях, пометьте функцию Also
renumber tools not used in any operation. Удалите
пометку этой функции для изменения нумерации только
используемых в выбранных операциях инструментов.
 Когда вы вернетесь в окно Toolpath
Manager, то регенерируйте все выбранные операции.
1.5.10.4 Изменение нумерации рабочих смещений
Используйте функцию Renumber work offsets для изменения в
окне Toolpath Manager нумерации рабочих смещений
неподлежащих преобразованию операций.
ЗАМЕЧАНИЕ: Нумерация инструментов изменяется с
учетом текущей последовательности операций.
 Поля Starting work offset number и Work
offset number increment являются обязательными;
остальные поля можно не использовать.
 После подтверждения вами изменений, все
ранее определенные вами параметры для выбранных
операций обновляются с учетом заданных вами новых
значений.
 Когда вы вернетесь в окно Toolpath
Manager, то регенерируйте все выбранные операции.
1.5.10.5 Реверсирование траекторий обработки
Функция Reverse toolpath позволяет вам изменить на обратное направление обработки и
поменять сторону компенсации инструмента в стойке управления для выбранных операций. Если
компенсация инструмента в стойке управления для траектории обработки выключена, то она
остается выключенной (реверсируется только направление обработки).
 После реверсирования траектории обработки файл NCI автоматически
блокируется, предотвращая возможность регенерации траектории обработки.
 Когда вы вернетесь в окно Toolpath Manager, то регенерируйте все выбранные
операции.
1.5.10.6 Перерасчет скоростей подач / чисел оборотов
Используйте функцию Recalculate feeds/speeds для изменения скорости подачи, скорости
врезания, скорости отвода и числа оборотов шпинделя для нескольких траекторий обработки при
изменении материала заготовки. В этом случае требуется, чтобы для расчета скоростей
использовался способ Material.
1.6 Отображение и проверка траекторий обработки

В этом разделе вы изучите использование функций Backplot и Verify окна Toolpath Manager,
являющиеся частью процесса обработки.
1.6.1 Отображение
операций
Функция отображения траектории обработки Backplot
имитирует перемещение инструмента для выбранных
операций. Это анимационное отображение позволяет вам
просмотреть в окне графики процесс обработки по шагам или
непрерывно в форме видеофильма.
Используйте функцию Backplot для выявления в программе
ошибок перед ее обработкой на станке. Перед запуском функции
отображения выберите в перечне Toolpath Manager одну или
более операций, затем нажмите кнопку Backplot. Для прямого или
обратного отображения процесса обработки используйте линейку
меню функции Backplot, расположенную над окном графики.
Бегунок скорости отображения Индикатор процесса отображения
Вы можете запустить функцию Backplot в режиме Draw, который

отображает траекторию обработки по мере перемещения вдоль ее
инструмента, или в режиме Trace, который отображает
траекторию в целом с перемещающимся вдоль ее инструментом.
Направление каждого перемещения инструмента подсвечивается
по мере выполнения процесса отображения. По умолчанию,
начало каждого перемещения идентифицируется светло-синим
цветом, а окончание – красным, однако вы можете назначить
любые другие цвета по своему выбору.
По мере пошагового перемещения вдоль траектории для
выбранной операции обработки во вкладке Details окна Backplot
отображается информация о типе перемещения, а во вкладке Info
– информация о времени обработки и длине пути.
Используйте кнопку Isolate для выбора в траектории обработки конкретных перемещений

инструмента для более тщательного анализа. Отображаются только выбранные
перемещения инструмента. Вы можете также ограничить их набор путем выбора
траекторий в перечне операций окна Backplot.
Используйте кнопку Options для настройки с помощью окна Backplot Options параметров
отображения траектории обработки, таких как цвета отображения инструмента, патрона и
движений инструмента.
1.6.2 Проверка операций

Используйте функцию Verify в окне Toolpath Manager для создания 3-х мерных
изображений результатов выполнения выбранных операций. Созданная этой функцией
модель представляется как результат выполнения чистовой поверхностной обработки.
Она также показывает зарезы, если таковые имеются, и позволяет вам найти и исправить в
программе ошибки до изготовления детали на станке.
Вы можете проверить траектории обработки в двух режимах: Standard и TrueSolid.
 Режим Standard использует пиксельную технологию представления
обработанной детали. Если ваша установка не обеспечивает режим проверки TrueSolid, то
вы должны использовать режим Standard для проверки 3-х, 4-х и 5-ти координатных
траекторий обработки. Для получения информации о приобретении и установке программы
проверки TrueSolid обратитесь к вашему поставщику Mastercam.
 Режим TrueSolid использует технологию твердотельного моделирования для
симуляции траектории обработки, а также графический стандарт OpenGL для динамического
окрашивания и анимации 3-х мерных твердых тел. После проверки детали в режиме
TrueSolid вы можете вращать и изменять масштаб изображения детали для более
тщательной проверки свойств, чистоты поверхности или высоты гребешков. Благодаря этим
расширенным возможностям режим проверки TrueSolid является наилучшим способом
симуляции траектории обработки.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• В Mastercam Lathe используйте режим TrueSolid для
получения наилучших результатов.
• Функция Turbo показывает обработанную деталь без
симуляции перемещения инструмента. Активизация функции
Turbo для режимов проверки Standard или TrueSolid
позволяет ускорить получение результатов. Режим TrueSolid
Turbo доступен только для 3-х мерных траекторий на виде
сверху (Top), а также не поддерживает систему координат
WCS и симуляцию дискретного разворота детали.
1.6.2.1 Выполнение проверки
Перед началом проверки выберите одну или более операций в
перечне Toolpath Manager, затем нажмите кнопку Verify.
Используйте кнопки управления, расположенные в верхней части
окна Verify, для запуска, приостановки, повторения, пошаговой или
ускоренной проверки.
Используйте остальные функции окна для:
 Выбора режима отображения инструмента:
Turbo, Simulate tool или Simulate tool and holder.
 Назначения параметров отображения
перемещений, скорости и качества симуляции.
 Выбора условий останова / паузы.
 Включения или выключения режима Verbose.
 Выбора скорости проверки.
 Для доступа к параметрам и функциям режима
проверки, включающие рассечение, замеры, масштабирование
и варианты сохранения модели заготовки.
Если вы пометите функцию Verbose в окне Verify, то откроется линейка меню функции Verify.
После прерывания процесса проверки выбранной функцией останова или функцией линейки
меню, эта линейка отображает неизменяемую информацию о перемещении инструмента, которое
было выполнено сразу перед позицией останова. Координаты позиции останова также
отображаются. Если вы закроете окно Verify, то закроется также ее линейка меню.
ЗАМЕЧАНИЕ: Пока выполняется процесс проверки, вы не можете изменить режим
отображения инструмента. Вы должны дождаться завершения режима проверки, затем
нажать кнопку Restart.
1.6.2.2 Настройка параметров проверки
Для назначения параметров процесса проверки нажмите кнопку
Configure в окне Verify.
Затем используйте поля в окне Verify Options для назначения:
 Параметров заготовки.
 Профиля
инструмента и параметров
сравнения.
 Цвета заготовки,
зарезов, инструмента и
припуска.
 Дополнительных
режимов проверки.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы при
проверке текущего файла
детали (MCX) не назначите в
окне Verify Options размеры
заготовки, то используются ее
размеры, заданные в файле
детали (вкладка Machine
Group Properties, Stock Set
up). Если размеры заготовки
из файла детали не могут
быть использованы, то ее
размеры берутся из
связанного с деталью файла
NCI. Если вы проверяете
другой файл NCI, то
Mastercam сканирует этот
файл NCI для определения размеров заготовки.
1.6.2.3 Симуляция инструмента в процессе проверки
В процессе проверки пакеты Mastercam Mill и Mastercam Router используют твердотельное
представление инструмента в процессе его перемещения вдоль траектории обработки. Для
назначения формы профиля инструмента используйте функции области Tool Profile окна Verify
parameters:
 Для использования параметров инструмента при отображении его профиля
выберите Auto.
 Для использования выбранного файла детали при отображении профиля
инструмента выберите As defined. Файл детали выбирается при назначении инструмента.
Mastercam масштабирует файл детали с учетом указанного вами диаметра инструмента.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы используете тип инструмента Undefined, то файл детали не
масштабируется.
Симуляция инструмента в режиме TrueSolid Turbo – Функция Verify в режиме TrueSolid Turbo
не симулирует все формы инструментов. При проверке в режиме TrueSolid Turbo эта функция
симулирует форму инструмента путем вытягивания ее вверх от конца инструмента. Для
правильной симуляции инструментов, выполняющих поднутрение, не используйте режим
TrueSolid Turbo. Вместо этого проверяйте детали, обрабатываемые такими инструментами, в
режиме симуляции инструмента TrueSolid.
1.6.2.4 Использование сравнения с форматом STL
Сравнение с форматом STL позволяет вам проверить точность созданной функцией Verify модели
детали с файлом детали в формате STL (файл 3-х мерной модели). Это сравнение возможно
только в пакетах Mastercam Mill и Mastercam Router и только в
режиме TrueSolid Turbo при использовании брусочных заготовок.
Для активизации режима сравнения пометьте функции Use
TrueSolid и Compare to STL file в окне Verify Options. После
активизации режима сравнения и перед открытием окна STL
Compare будет выведен запрос на выбор файла STL.
Для просмотра модели детали в сравнении с хранящейся в файле
STL геометрией нажмите кнопку Compare. Дополнительно к
сравнению вы можете отобразить обработанную модель и модель в
формате STL раздельно или совместно.
В окне STL Compare вы можете назначить цвета для выделения
областей детали, в которых остается материал или образуются
зарезы.
Каждый цвет представляет собой величину припуска, остающегося
на детали или удаляемого из детали. Например, первый цвет может
представлять припуск больший 0.003. Следующий цвет – припуск в
диапазоне от 0.003 до 0.002. Горизонтальная оттеняющая граница
по середине окна представляет цвет, используемый для
представления нулевого остатка материала (правильная траектория
обработки). Значения и цвета выше этой границы выделяют области
над деталью; значения и цвета ниже этой границы выделяют
области, лежащие внутри детали.
Для изменения назначений диапазонов введите нужные значения в
левых текстовых полях. Для изменения цвета представления
диапазона введите его номер в правом текстовом поле или нажмите
кнопку паллеты цветов и выберите цвет в окне Colors.
1.7 Постпроцессирование
Постпроцессирование это процесс, с помощью которого траектории обработки из ваших файлов
деталей преобразуются в формат, понятный стойке управления вашим станком (например, коды
G). Специальная программа, называемая постпроцессором, считывает файл Mastercam и
формирует соответствующий код NC. Обычно каждый станок или стойка управления требует свой
собственный постпроцессор, настроенный на формирование кода, который отформатирован с
учетом конкретных особенностей оборудования и приоритетов пользователя. Вы можете
дополнительно настроить постпроцессор так, чтобы он отвечал требованиям задачи или
производственным условиям, например, зонам безопасности или точности.
Постпроцессор состоит из двух частей:
 Исполняемый файл, такой как MP.DLL, который поставляется с Mastercam. Он
обычно используется в неизменном виде. При необходимости, для сложных применений
могут быть разработаны пользовательские исполняемые файлы.
 Сценарий настройки постпроцессора (.PST), который используется программой
MP.DLL при формировании выходного файла для вашего станка. Он содержит определения
форматов, алгоритм работы, дополнительные переменные, определения пользовательских
переменных, системные переменные и т.д. Mastercam поддерживает большое количество
работоспособных постпроцессоров для станков и стоек управления широкого применения,
которые могут быть настроены для конкретных нужд.
Один исполняемый файл постпроцессора (такой как MP.DLL) формирует программы NC для
широкой гаммы станков путем считывания различных файлов .PST. Вы можете использовать один
исполняемый файл постпроцессора с одним или более файлами .PST.
Постпроцессор не считывает напрямую файлы детали Mastercam. Вместо этого Mastercam
создает промежуточный файл формата NCI, который используется постпроцессором. Вы можете
сохранить файлы NCI в текстовом формате, таким образом, вы можете напрямую просмотреть их.
Это может быть очень полезным при настройке постпроцессоров, поиске проблем
постпроцессирования или анализе проблем с кодом NC для конкретной детали, так как вы можете
увидеть точные данные, считываемые постпроцессором.
ВАЖНО: Если вы обновляете предшествующие версии Mastercam до версии X, то помните
о следующем:
• Вы должны обновить постпроцессоры, используемые с предшествующими версиями
Mastercam, перед использованием их с текущей версией.
• Траектории обработки, созданные в предшествующих версиях Mastercam, могут быть
помечены как «грязные», что требует их регенерации перед постпроцессированием.
• Мastercam X обрабатывает токарные координаты отлично от предшествующих версий.
Это требует изменения постпроцессора.
1.7.1 Постпроцессоры и описания станков

/ стоек управления
Получение правильного кода NC для вашего станка и применения требует правильной настройки
описания станка и стойки управления, а также файлов .PST.
 Файл описания станка (.MMD, .LMD или .RMD) содержит описание физических
возможностей вашего станка. Оно включает перечень поддерживаемых станком осей
разворотов и линейных перемещений; перечень поддерживаемых осями типов разворотов,
линейных и быстрых перемещений, включая их пределы; способы охлаждения; ориентацию
осей; способы смены инструментов; шпиндели, револьверные головки и зажимы.
 Файл описания стойки управления (.CONTROL), выбранный для описания
станка, обеспечивает постпроцессор информацией о возможностях стойки управления. Оно
включает допуски обработки; типовые циклы и подпрограммы обработки; таблицы скоростей
подач и многие другие параметры. Описание стойки управления включает также
используемые по умолчанию каталоги расположения файлов; используемые по умолчанию
файлы операций, описаний инструментов и смещений; другие ссылочные файлы.
 Фай .PST считывает информацию из описаний станка и стойки управления, а
также содержит логику обработки и определения форматов формирования правильных кодов
G, M и других команд для вашего станка. Он содержит также информацию, которая
считывается Mastercam для настройки интерфейса, поддерживающего работу
постпроцессора.
Каждое описание стойки управления включает перечень настроенных для нее постпроцессоров.
Используйте окно Machine Definition Manager для выбора конкретного постпроцессора, который
будет использован со станком или для конкретной задачи. Модульная структура Мastercam
облегчает совместное использование одной стойки управления для нескольких станков; создание
нескольких постпроцессоров для одного станка; обновление составных элементов при замене
оборудования.
1.7.2 Обзор файлов PST

Содержимое файла .PST распределено по следующим главным разделам:
 Definition area: содержит определения и назначения форматов, определения и
инициализацию переменных и т.д.
 Postblock area: содержит предопределенные и пользовательские блоки
постпроцессора. Блоки постпроцессора это группы команд, образующих логику
процессирования.
 Post text area: содержит данные, используемые Mastercam для настройки
интерфейса. Они позволяют вам ввести верные данные и параметры, позволяющие
использовать уникальные возможности вашего оборудования.
Когда вы настраиваете новое описание стойки управления для работы с конкретным файлом .PST,
Mastercam добавляет в файл .PST новый отделенный заголовком текстовый блок. Посредством
настройки постпроцессора вы можете обеспечить поддержку возможностей станка / стойки
управления, которые вы не можете назначить непосредственно в интерфейсе Mastercam.
Обратитесь к вашему поставщику Mastercam для получения дополнительной информации по
поддержке постпроцессоров.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Настройка файла .PST это сложная трудоемкая работа,
которая должна выполняться только подготовленными пользователями или
вашим поставщиком Mastercam. Созданные неправильным постпроцессором
программы могут привести к поломке вашего станка или к непредсказуемым
результатам. Если у вас появились какие-либо сомнения, то обратитесь к
вашему поставщику Mastercam за помощью или за дополнительной
информацией!
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Мastercam поддерживает также двоичные постпроцессоры. Это постпроцессоры, в
которых логика обработки выделена в специальный двоичный файл с расширением имени
.PSB, который нельзя изменить стандартными текстовыми редакторами. Текст
постпроцессора и аналогичные данные по-прежнему могут быть записаны в отдельный
файл .PST с помощью окна Control Definition Manager.
• Для получения дополнительной информации по постпроцессорам MP смотрите документ
MP Post Processor Reference Guide, который вы можете заказать у вашего поставщика
Mastercam.
1.7.3 Обзор файлов NCI

Каждая операция траектории обработки имеет связанный с ней файл NCI. Файл NCI это
промежуточный формат файлов NC. Он содержит все инструкции обработки, а также информацию
для файла NC, но в специальном формате общем для всех станков. Постпроцессор использует
файл NCI для создания конечной программы NC для конкретного станка или стойки управления.
Файл NCI является первичным входом для постпроцессора Mastercam. В Mastercam X файл NCI
обычно включает траектории обработки для всей группы операций.
Фактически существует два типа файлов NCI: двоичный и текстовый. Когда вы создадите
операцию в файле Mastercam, Mastercam автоматически создает двоичный файл NCI под тем же
именем, как у последней операции. Мastercam работает с этими файлами NCI в фоновом режиме.
Вы не работаете с ними непосредственно, если не занимаетесь разработкой постпроцессора или
какой-либо другой системной работой.
Когда вы постпроцессируете операцию, то имеете возможность создать и сохранить текстовый
файл NCI. Он содержит информацию из двоичного файла NCI в текстовом формате, таким
образом, вы можете прочитать ее. Используйте описание стойки управления для указания
Mastercam, как вы хотите работать с файлами NCI. Обратитесь к вашему поставщику Mastercam,
если вам нужна дополнительная документация.
1.7.3.1 Общие сведения о формате данных файла NCI

В этом разделе приведены общие сведения о формате текстового файла NCI. В файле NCI
данные занимают по две строки. Первую строку каждой пары занимает код операции или код G,
определяющий тип операции, такой как линейное перемещение или определение заготовки.
(Обратите внимание на то, что используемые в файле NCI коды не похожи на коды G,
используемые в ваших программах NC, так как они должны быть независимы от станка и стойки
управления.) Вторая строка содержит значения параметров, используемые кодом NCI. Например,
код операции 1020 определяет размеры и материал бруска заготовки. Он имеет восемь
параметров, которые расположены ниже в следующей строке. Формат этого конкретного кода NCI
имеет следующий вид:
G
12345678
где 1 = X, ширина бруска (stck_ht)
2 = Y, высота бруска (stck_wdth)
3 = Z, толщина бруска (stck_thck)
4 = координата X начала бруска (stck_x)
5 = координата Y начала бруска (stck_y)
6 = координата Z начала бруска (stck_z)
7 = начало координат угла (stck_crnr)
8 = строка с названием материала заготовки (stck_matl)
Кроме того, параметр 7 может иметь одно из следующих целых значений:
0 = верх бруска, центр
1 = верх бруска, верхний левый угол
2 = верх бруска, верхний правый угол
3 = верх бруска, нижний правый угол
4 = верх бруска, нижний левый угол
5 = низ бруска, верхний левый угол
6 = низ бруска, верхний правый угол
7 = низ бруска, нижний правый угол
8 = низ бруска, нижний левый угол
В реальном файле NCI код 1020 может выглядеть как:
1020
1. 1. 1. 0. 0. 0. 4 ALUMINIUM inch – 6061
В этом примере определяется алюминиевый брусок заготовки марки 6061 с размерами 1x1x1
дюйм. Начало координат заготовки находится в X0, Y0, Z0; Z0 это верх заготовки, а X0, Y0 это
нижний левый угол.
Подробную информацию о кодах и форматах NCI вы можете получить в документе Mastercam MP
Post Reference Guide, которую можно заказать у вашего поставщика Mastercam.
1.7.4 Постпроцессирование траекторий

обработки
Все операции файла детали Mastercam перечислены в окне Toolpath Manager. Перед
постпроцессированием операций просмотрите назначения станков для каждой группы операций.
Эти назначения включают наименование постпроцессора и имя создаваемого файла NC.
 Для создания станочно-ориентированных программ NC на основе файла детали:
99.1. В окне Toolpath Manager выберите операции для постпроцессирования. Вы можете
выбрать операции из нескольких групп операций. Все операции помеченные синей меткой
будут постпроцессированы.
СОВЕТ: Для получения доступа к расширенным функциям выбора операций щелкните в

Toolpath Manager правой клавишей мыши и выберите Select. Например, вы можете
выбрать все операции, использующие конкретный инструмент или обрабатывающие
конкретную геометрию детали.
100. 2. Нажмите кнопку Post в окне Toolpath Manager.

101. 3. Если вы не выбрали в группе операций все операции, то будет выведен запрос на
необходимость постпроцессирования всех операций.
 Для постпроцессирования всех операций в выбранной группе операций
нажмите кнопку Yes.
 Для постпроцессирования только выбранных операций нажмите кнопку No.
102. 4. В окне Post processing определите типы создаваемых файлов и необходимость
их просмотра в текстовом редакторе после создания. Вы можете также выбрать отсылку
файлов NC непосредственно в стойку управления станком.
103. 5. Для генерации файлов NC нажмите кнопку OK.
1.7.4.1 Запрещение / разрешение постпроцессирования выбранных операций
 Для запрещения / разрешения постпроцессирования операции в окне Toolpath Manager:
104. 1. В Toolpath Manager выберите одну или несколько операций для исключения из
постпроцессирования (запрещение). Используйте стандартные в Windows способы для
выбора нескольких операций. Все выбранные операции помечаются синей меткой.
105. 2. В Toolpath Manager нажмите кнопку Toggle posting. Выбранные
операции помечаются пиктограммой Toggle posting, указывающей на то, что они
запрещены для постпроцессирования.
106. 3. Для разрешения постпроцессирования операции, помеченной пиктограммой
Toggle posting, выберите ее и нажмите снова кнопку Toggle posting. Пиктограмма удалится
и постпроцессирование выбранной операции будет разрешено.
ЗАМЕЧАНИЕ: Запрещенные для постпроцессирования операции не обрабатываются, даже
если они включены в задачу пакетной обработки.
1.8 Обработка твердых тел

Обработка твердотельных элементов незначительно отличается от обработки каркасов или
поверхностей. Ниже перечислены эти отличия:
 Объединение границ твердого тела
 Траектории, ориентированные на обработку твердых тел
 Сверление твердых тел с распознаванием их структуры
 Использование окна Solids Manager для организации операций
1.9 Советы опытным пользователям

В этом разделе приведен обзор расширенных возможностей автоматизированного
проектирования обработки деталей, включающих:
 Создание и управление библиотеками операций
 Создание описаний и библиотек инструментов
 Создание библиотек материалов
 Изменение описаний станков и стоек управления
 Создание библиотек деталей
 Пакетная обработка операций траекторий обработки (стр. 117)
 Импортирование операций (стр. 120)
 Экспортирование операций (стр. 120)
 Преобразование операций (стр. 122)
 Обсечение траекторий обработки (стр. 125)
1.9.1 Пакетная обработка операций

траекторий обработки
Пакетная обработка позволяет вам одновременно запустить постпроцессирование большого
количества траекторий обработки из одного или более файлов. Этот режим позволяет вам
отделить постпроцессирование от других процессов проектирования геометрии и траекторий
обработки и повысить эффективность использования Mastercam.
Используйте файлы пакетной обработки для:
 Формирования траекторий обработки (двоичных файлов NCI) с или без
формирования программ NC.
 Выбора траекторий обработки для пакетной обработки из любого файла
Mastercam, а не только из текущего файла.
 Автоматического назначения траекторий обработки для пакетной обработки с
помощью функции To batch вкладки Toolpath parameters.
 Создания, сохранения и повторного запуска файлов пакетной обработки
(.BCH), а также для прямого изменения файлов пакетной обработки с помощью текстового
редактора.
 Автоматизации регенерации траекторий обработки и сохранения файлов
пакетной обработки.
 Назначения временных пределов выполнения пакетной обработки.
 Создания отчетов пакетной обработки.
Для запуска задачи пакетной обработки щелкните правой клавишей мыши в окне Toolpath
Manager и выберите функцию Batch. Откроется окно Batch Toolpath Operations, в котором вы
можете создать и указать параметры задачи пакетной обработки. В этом разделе вы изучите:
 Выбор файлов для пакетной обработки (стр. 117)
 Выбор операций из файла пакетной обработки (стр. 118)
 Выбор операций для пакетной обработки из файлов Mastercam (стр. 118)
 Пометка операций для пакетной обработки (стр. 118)
 Запуск задач пакетной обработки (стр. 118)
 Просмотр файлов отчетов пакетной обработки (стр. 120)
1.9.1.1 Выбор файлов для пакетной обработки
Возможно два способа создания перечня файлов для задачи пакетной обработки:
 Используйте окно Batch Toolpath Operations для считывания операций из
одного или более файлов Mastercam и добавления их в перечень. Используйте этот способ,
даже если операции, которые вы хотите включить в перечень, находятся в текущем файле
Mastercam. Операции могут быть назначены для пакетной обработки так, что они
автоматически будут заноситься в перечень после выбора исходного файла.
 Откройте файл пакетной обработки, который содержит перечень операций для
обработки и их исходные файлы.
Вы можете использовать окно Batch Toolpath Operations для одновременного использования
этих способов. Это значит то, что вы можете открыть файл пакетной обработки и затем добавить
операции из других файлов Mastercam. Далее вы можете сохранить новый перечень в файле
пакетной обработки, создать новый файл пакетной обработки или просто запустить задачу на
выполнение.
1.9.1.2 Выбор операций из файла пакетной обработки
Откройте окно Batch Toolpath Operations, щелкнув в окне Toolpath Manager правой клавишей
мыши и выбрав функцию Batch. Нажмите кнопку Open в области Batch file.
Выберите нужный файл пакетной обработки (.BCH). Операции отображаются в перечне совместно
с именами файлов Mastercam, в которых они обнаружены.
ЗАМЕЧАНИЕ: Если вы откроете файл пакетной обработки, то его содержимое замещает
отображенную в окне информацию. В текущий момент времени вы можете отобразить
содержимое только одного файла пакетной обработки.
Если вы не хотите добавлять в перечень какие-либо другие операции из файла пакетной
обработки, то вы можете сразу нажать кнопку OK для запуска задачи.
1.9.1.3 Выбор операций для пакетной обработки из файлов Mastercam
После сохранения файла Mastercam его операции становятся доступными для пакетной
обработки. Если вы хотите использовать операции текущего файла, то вы должны сохранить его,
чтобы операции стали доступными для обработки.
Нажмите кнопку Open в области Source file.
Все операции, помеченные функцией To batch, будут автоматически занесены в перечень файла
пакетной обработки (пока вы не деактивируете эту функцию в Advanced properties). Вы можете
добавить в перечень другие операции путем выбора их и красной стрелки.
1.9.1.4 Пометка операций для пакетной обработки
Вы можете пометить операцию для пакетной обработки, активизировав функцию To batch во
вкладке Toolpath parameters операции. Операции, помеченные для пакетной обработки,
помечаются в Toolpath Manager специальной пиктограммой.
Эти операции не могут быть регенерированы в Toolpath Manager аналогично обычным
операциям. Они могут быть регенерированы в процессе выполнения задачи пакетной обработки.
Кроме того, они не могут быть преобразованы.
Для удаления пометки пакетной обработки из операции выберите ее в окне Toolpath parameters и
удалите пометку функции To batch. Затем регенерируйте операцию. Вы можете добавить
операцию в задачу пакетной обработки после выбора ее в ручную.
1.9.1.5 Запуск задач пакетной обработки
Если вы запустите на выполнение задачу пакетной обработки, то Mastercam откроет каждый файл,
имеющий операции в перечне пакетной обработки. Вы можете определить необходимость
автоматической регенерации операций. Каждая операция постпроцессируется в соответствии со
значениями параметров, указанными для группы операций и в описаниях станка, сохраненных в
каждом файле Mastercam. Это значит, что задача пакетной обработки может включать траектории
обработки на разных станках или использовать разные постпроцессоры. После завершения
обработки каждой операции Mastercam запишет код NC в файл, заданный для каждой операции в
параметрах группы операций, таким образом, одна задача пакетной обработки может создать
множество файлов NC.
ЗАМЕЧАНИЕ: Пакетная обработка не доступна в пакете Mastercam Wire.
СОВЕТЫ:
• Сохраните файл Mastercam перед открытием окна Batch Toolpath Operations. В окне
отображаются траектории обработки из файлов Mastercam, расположенных на жестком
диске, а не в памяти системы, таким образом, пока вы не сохраните текущий файл, он
будет невидимым в окне.
• Типы операций, чьи траектории не могут быть регенерированы (например, траектории

обработки Trimmed), не могут быть обработаны в пакетном режиме.
• Операции, помеченные для пакетной обработки, не могут быть преобразованы.

• Операции, помеченные для пакетной обработки, не могут быть регенерированы в окне
Toolpath Manager. Они могут быть регенерированы в процессе пакетной обработки.
• Если вы в окне Toolpath parameters удалите пометку параметра To batch существующей
операции, то эта операция должна быть регенерирована.
1.9.1.6 Просмотр файлов отчетов пакетной обработки
Мastercam автоматически создает два отчета для каждого файла пакетной обработки:
 batch_name.log – содержит перечень всех запросов, выполненных в ходе
выполнения файла пакетной обработки.
 batch_name.err – содержит результаты действий Mastercam в ходе
выполнения задачи. Просмотрите этот отчет в случае аварийного завершения задачи для
выявления причины.
Мastercam сохраняет эти файлы в каталоге, в котором находятся ваши файлы пакетной обработки
(обычно /mcamx/batch). Используйте любой текстовый редактор для открытия этих файлов.
1.9.2 Импортирование операций

Вы можете импортировать сохраненные операции в текущий файл Mastercam, совместно или без
соответствующей геометрии. Вы можете импортировать операции из предварительно созданной
библиотеки операций.
Вы можете также автоматически пересчитать скорость подачи и число оборотов шпинделя с
учетом текущих параметров задачи, поместить операции в конкретный инструментальный и
конструкционный план, а также проверить наличие и исключить дублирующиеся инструменты.
Выберите операцию для импорта. Мastercam пометит эту операцию меткой синего цвета. Нажмите
и удержите клавишу Ctrl для выбора дополнительных операций или отмены выбора. Нажмите и
удержите клавишу Shift для выбора диапазона операций. Нажмите кнопку OK для выполнения
импорта выбранных операций.
ЗАМЕЧАНИЯ:
• Если вы импортируете только параметры операции, то в Toolpath Manager эти операции
будут помечены для регенерации.
• Если вы импортируете параметры без геометрии, то операции будут помечены, как
«грязные». Вы можете назначить эти параметры другой геометрии текущего файла и затем
регенерировать траекторию обработки.
1.9.2.1 Рекомендации по импортированию операций траектории обработки
 Если вы импортируете операции траектории обработки совместно с их
геометрией, то выберите для импортируемых операций точку в начале координат (0,0). Вы
можете импортировать операции несколько раз, указывая им позиции начальных точек.
Нажмите клавишу Esc для возврата в окно Toolpath Manager и просмотра результатов в
перечне операций.
 Вы должны импортировать файл, содержащий операции, которые совместимы
с типом создаваемых операций. Совместимые операции содержат аналогичных типов
геометрию. Ниже приведен перечень совместимых типов траекторий обработки:
 Contour, Pocket, Facing, Ruled, Revolution, Swept 2D, Swept 3D, Coons, Loft –
используют цепочки геометрии.
 Drill, Point, Circle mill, Thread mill, Auto drill – используют точечную геометрию.
 Все поверхностные траектории обработки – используют поверхностную геометрию.
1.9.3 Экспортирование операций

Вы можете легко экспортировать операции из текущего файла Mastercam в библиотеку операций.
Экспортирование можно выполнить совместно или без соответствующей геометрии.
Вы можете также автоматически проверить наличие дублирующихся инструментов и исключить их
из экспортируемых операций.
Выберите операцию для экспорта. Мastercam пометит эту операцию меткой синего цвета.
Нажмите и удержите клавишу Ctrl для выбора дополнительных операций или отмены выбора.
Нажмите и удержите клавишу Shift для выбора диапазона операций. Нажмите кнопку OK для
выполнения экспорта выбранных операций.
1.9.4 Преобразование операций

Используйте функцию Transform toolpaths меню Toolpath для выполнения существующих
траекторий обработки в других положениях или с другой ориентацией в текущем файле детали.
Вы можете одновременно преобразовать несколько или отдельные траектории обработки.
Используйте преобразованные траектории обработки, если вы хотите выполнить следующее:
 Обработать несколько копий детали в нескольких позициях крепления. Вы
можете затем назначить различные смещения рабочих координат для каждой отдельной
операции, созданной в результате преобразования.
 Обработать одинаковые области детали в нескольких позициях. Вы можете
выполнить каждую операцию, созданную в результате преобразования, на заданном вдоль
осей координат расстоянии относительно исходной траектории или развернуть копии вокруг
центральной точки.
 Обработать одинаковые области на разных гранях детали или на разной
глубине. Вы можете также развернуть траекторию обработки через план, отличный от
исходного плана инструмента. При изменении ориентации траектории обработки вы можете
дополнительно выполнить ее координатное смещение.
 Обработать зеркальное отображение детали, как в текущем, так и в другом
плане.
При преобразовании траекторий обработки вы можете создать ассоциативность между исходной и
результирующей операцией, либо создать абсолютно независимые операции. Вы можете также
создать копии исходной геометрии в новых позициях.
Если вы нажмете пиктограмму Parameters преобразованной операции, то откроется окно
Transform parameters, содержащее несколько вкладок, а не только параметры конкретной
траектории обработки. Вы можете затем изменить параметры текущего преобразования или
использовать абсолютно другой способ преобразования. Отдельная операция преобразования
может включать несколько исходных операций; например, фрезеровки паза и сверления.
Операция преобразования ассоциативна; это означает, что если вы измените исходные операции
либо их геометрию, то операция преобразования будет помечена, как «грязная» операция, пока вы
не регенерируете ее. Вместо создания операции преобразования вы можете создать копии
исходной операции (и, при необходимости, их геометрии). Если вы использовали эту возможность,
то в Toolpath Manager вместо одной операции (например, Transform by Toolplane), вы увидите
дополнительные операции сверления или фрезеровки паза. Если вы нажмете пиктограмму
Parameters этих новых операций, то увидите только параметры траектории обработки, а не
параметры операции преобразования. После этого вы можете, при необходимости, изменять или
уточнять каждую отдельную копию. Эти новые операции не являются ассоциативными; если вы
измените исходные траектории обработки, то новые операции не будут помечены, как «грязные».
ЗАМЕЧАНИЕ: Преобразованные операции будут записаны в активную группу операций (в
Toolpath Manager помечена красной стрелкой), даже если исходные операции входят в
другую группу операций. Убедитесь в том, что преобразованные операции совместимы с
описаниями станка и стойки управления результирующей группы операций.
Используйте окно Transform
Operations Parameters для
создания операции
преобразования.
Выберите исходные операции,
тип преобразования и способ
организации результирующих
траекторий обработки. После
выбора типа преобразования
откройте одну из оставшихся в
окне вкладок (Translate, Rotate,
Mirror) для задания остальных
параметров операции. Например,
если вы откроете вкладку Rotate
(разворот), то параметры вкладок
Translate и Mirror становятся не
доступными.

 Выбор операций для преобразования (стр. 124)
 Выбор типа преобразования (стр. 124)
 Организация преобразованных операций (стр. 124)
 Привязка смещений рабочих координат (стр. 124)
1.9.4.1 Выбор операций для преобразования
Используйте область по центру окна для выбора преобразуемых операций. Вы можете выбрать
несколько операций, удерживая нажатой клавишу Ctrl и выбирая мышью нужные вам операции.
ЗАМЕЧАНИЕ: Преобразованные операции создаются в текущей активной группе операций
(в Toolpath Manager помечена стрелкой вставки).
Вы можете выбрать операции из другой группы операций, но из-за того, что каждая группа
операций может иметь разные связанные с ней станки, необходимо проверить то, что
преобразованная операция может быть выполнена в результирующей группе операций.
1.9.4.2 Выбор типа преобразования
Используйте вкладку Type and Method для определения параметров преобразования выбранных
операций.
 Выберите Translate для выполнения операций в новой позиции; например, при
обработке нескольких копий одной детали в различных позициях крепления на столе станка.
Выберите также этот способ при необходимости выполнить ту же операцию в другом плане;
например, при обработке контура с каждой стороны бруска.
 Выберите Rotate для выполнения операции под углом к исходной операции.
Вы можете выполнить разворот операции в том же плане, что и у исходной операции, или в
другой план.
 Выберите Mirror для создания зеркального отображения выбранных операций.
Аналогично Rotate вы можете зеркально отобразить операцию в том же и в другом плане.
Далее выберите способ преобразования:
 Выберите Tool plane, если преобразованные операции должны быть в другой
ориентации, чем исходные, и вы хотите, чтобы ось инструмента преобразовалась совместно с
операцией. Вы можете выбрать эту функцию, если преобразуете операции на другие виды.
Эта функция активизирует область Work offset numbering, что позволяет вам задать другое
смещение рабочих координат для каждого нового инструментального плана.
 Выберите Coordinate для расчета новых координат преобразованной
операции в том же Tplane, как и у исходной операции.
1.9.4.3 Организация преобразованных операций
Выберите типы операций, которые вы хотите создать с помощью функции преобразования. Вы
можете выбрать операции преобразования, новые траектории обработки или то и другое вместе.
Обычно операции преобразования обеспечивают ассоциативность с исходными операциями, но
новые операции доступны для индивидуального изменения каждой составляющей их траектории
обработки. Кроме того, эта функция копирует геометрию траектории в каждую позицию
преобразованной операции.
1.9.4.4 Привязка смещений рабочих координат
Для некоторых типов преобразования (таких как Tool plane и Rotate) вы можете задать другие
смещения рабочих координат для каждой преобразованной операции. Параметры области Work
offset numbering активизируются автоматически, если вы выберите тип преобразования, который
поддерживает их.
Выберите Off, если вы не хотите формировать код смещения, или выберите Maintain source
operation's для использования того же смещения, как и у исходной траектории обработки. Вы
можете также назначить каждой новой операции различные смещения, указав их значения в этой
области окна. Если вы пометите функцию Match existing offsets, то Mastercam перед
автоматическим созданием нового смещения проверит, было или нет, назначено соответствующее
смещение конкретному преобразованию.
1.9.5 Обсечение траекторий обработки

Операция обсечения это специальная операция, позволяющая вам выбрать одну или более
траекторий обработки и обсечь их по одной или более замкнутым цепочкам. Операции обсечения
аналогичны охватывающим границам или контролирующим поверхностям, но являются более
гибкими в силу следующего:
 Они позволяют вам выбрать Cplane или видеть то, по чему вы можете обсечь.
 Вы можете обсечь любой тип траекторий, включая поверхностные траектории
обработки.
 Вы можете обсечь более чем одну траекторию обработки в одной операции
обсечения.
Если вы создаете операцию обсечения, то Mastercam создает ее в окне Toolpath Manager,
аналогично любой другой операции. Он также сохраняет исходную операцию, помечая ее
специальной пиктограммой обсечения.
Операция обсечения и исходная операция ассоциативны, что позволяет вам раздельно изменять
параметры каждой операции и обновлять связанную операцию путем ее регенерации. При
постпроцессировании вы выбираете только исходные траектории обработки (например,
траекторию обработки кармана), вам не надо отдельно постпроцессировать операцию обсечения.
Для создания операции обсечения следуйте следующим общим рекомендациям:
 Сначала создайте исходные траектории обработки и обсекающую геометрию.
Помните о том, что Mastercam обсекает траекторию обработки точно по обсекающей
геометрии без учета компенсации инструмента, поэтому вы должны сместить обсекающую
геометрию от требуемой границы на ширину инструмента. Обсекающая геометрия должна
представлять собой замкнутый контур, но не обязательно лежать на той же глубине Z, как
геометрия детали или перемещения инструмента; Mastercam спроецирует ее на
конструкционный план операции для расчета пересечений с траекторией обработки.
 Выберите функцию Toolpaths, Trim toolpath. Будет выведен запрос на выбор
граничных цепочек и точки (называемой точкой смещения), которая указывает Mastercam, с
какой стороны границы вы хотите сохранить перемещения инструмента. Например, если вы
хотите выполнить обработку внутри окружности, то щелкните здесь мышью в любой позиции.
 Используйте окно Trimmed для выбора обсекаемых траекторий. Вы можете
также изменить или выбрать заново точку смещения. Если необходимо, то нажмите кнопку
T/C Plane для выбора другого обсекающего плана Cplane. Выбранный вами план Cplane
определяет, как Mastercam рассчитает пересечения ограничивающей геометрии и траектории
обработки.
 Нажмите кнопку OK в окне Trimmed для завершения операции. Исходная и
обсеченная операции будут отображены в окне Toolpath Manager. Если вы готовы к
обработке детали, то выберите только исходную операцию для постпроцессирования. Если
вы удалите операцию обсечения, то вы должны регенерировать исходную траекторию
обработки.
1.9.5.1 Советы по обсечению траекторий обработки
При обсечении траекторий обработки помните о следующем:
 Дуги, перпендикулярные к обсекающему (конструкционному) плану, не
обсекаются. Для исключения этого ограничения обсекающий план должен быть развернут на
90 градусов относительно плана параллельного плану дуги.
 Вы должны осмотреть обсеченную траекторию обработки в режиме
отображения для проверки расположения ее границ. Перед отображением траектории
обработки измените масштаб изображения границ обсечения с учетом размеров окна
графики для просмотра их изображения в целом.
 Функции обсечения в 3-х мерном Cplane рассчитывают только реальные 3-х
мерные пересечения обсекающих границ и траектории обработки.
 Может быть определено максимум 50 обсекающих границ.
 Избегайте использования сплайнов в качестве обсекающих границ. Если
сплайны нужно использовать в качестве обсекающих границ, то они должны быть
предварительно разбиты (выберите Edit, Trim / Break) на несколько небольших сплайнов
или, что лучше, на прямые линии либо дуги.
 Функции обсечения не используют способы компенсации инструмента.

Обсекающие элементы должны быть созданы для определения центральной линии

Обработка

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Обработка

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MASTERCAM X / Руководство пользователя  1

1.1 Обзор процесса обработки

1.2 Выбор описания станка и

Функции Toolpath Manager

Для каждого выбранного

Вы можете создать одну или Перечень панели Toolpath

 Изменение описания станка (стр. 5)

1.2.1 Выбор описания станка

станка, на описание которое не поддерживает компенсацию инструмента в стойке

1.2.2 Изменение описания станка

 Удаление поворотной оси (обычно ось C) токарного станка.

1.2.3 Работа с файлами описаний стоек

1.2.3.1.1Возможности изменения описания стойки управления

Отображает перечень всех описаний

Отображает и изменяет содержимое В этой области окна отображаются наборы параметров

1.2.3.2 Изменение файла описания стойки управления

18.4. В окне Control Definition Open Options

постпроцессоров, совместимых с выбранной стойкой управления. Этот перечень отображается в

 В подзаголовке файла .PST должна присутствовать запись, определяющая тип

 Tolerances (стр. 12)  Arc (стр. 17)

 Communications (стр. 12)  Rotary (стр. 17)

ЗАМЕЧАНИЕ: Только функции обработки деталей используют назначаемые здесь

действительных (десятичных) переменных.

СОВЕТ: Для объединения полей, повторяющихся в каждой области назначения планов, и

ВАЖНО: Определения плана влияют только на перемещения инструмента и не влияют на

 Выберите планы, в которых стойка управления может создавать дуги. На этой

износа, отображаются в перечне возможных типов компенсации).

 Включает или выключает стойка управления компенсацию инструмента над

1.2.3.18.2Lathe canned cycles

1.2.3.20.1Изменение и сохранение файла .DEFAULTS

Выберите в перечне вкладку

1.2.3.21.1Функции меню правой клавиши мыши

заголовком и под используемым по умолчанию заголовком раздела текста постпроцессора.

1.3 Открытие / Импорт / Объединение файлов

1.3.1 Использование функций окна Open

Если вы выберите в меню Files of type тип файла, который

Up one level: Позволяет переместиться и отобразить перечень файлов, расположенных в

View desktop: Позволяет переместиться и отобразить перечень файлов, расположенных

 All settings: Загружает все назначения из нового файла конфигурации.

1.3.2 Открытие и импорт файлов

1.3.3 Объединение файлов

1.4 Назначение параметров группы операций

1.4.1 Работа с Toolpath Manager

Функции Toolpath Manager

Для каждого выбранного

Вы можете создать одну или Перечень Toolpath Manager.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если ваша установка включает Mastercam Solids, то используйте вкладку

операций» (стр. 35) и «Изменение операций» (стр. 101).

1.4.2 Использование стрелки вставки

Активная группа операций

С помощью мыши захватите и

1.4.3 Создание групп операций и групп

 Для создания группы операций на

иерархию операций для нескольких различных уровней операций.

 Для создания групп траекторий обработки в активной группе операций:

1.4.4 Назначение свойств группе операций

 Вкладка Tool settings (стр. 37)

ЗАМЕЧАНИЕ: Многие используемые по умолчанию пути доступа и имена файлов,

ЗАМЕЧАНИЕ: Стойка управления и постпроцессор отображаются только в

ЗАМЕЧАНИЕ: При изменении параметров инструмента вы можете использовать поле

Files. Используйте функции этой области для замещения перечисленных значений на

кнопку Select для выбора точки в окне графики.

ЗАМЕЧАНИЕ: Используйте функцию Verify для выполнения проверки на наличие зазора.