Вы находитесь на странице: 1из 3

ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2015.

ВЫПУСК 4

УДК 620.178.3

С.С. ПАПИНА; М.П. ЛОБКОВА; А.А. ГЛАЗУНОВА


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ МАТЕРИАЛОВ


В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Рассмотрены вопросы испытаний материалов на контактную выносливость, предназначенных для работы в услови
ях вакуума. Предложен аппаратнопрограммный комплекс, позволяющий на порядок и более ускорить процесс прове
дения испытаний.

Ключевые слова: аппаратнопрограммный, комплекс, механическая часть, контактная выносливость, вакуум,


экстремальные условия

Введение. К одному из наиболее проблемных уз Целью проведения НИОКТР является: разработка
лов техники для экстремальных условий можно от аппаратнопрограммного комплекса для испытания на
нести подвижные соединения, в которых до настоя контактную выносливость пар трения качения, ориен
щего времени наиболее энергоэффективными и тированных на работу в экстремальных условиях.
надежными являются пары трения качения. Потеря Методический подход. Для решения задачи проведения
работоспособности таких пар трения при отсутствии ускоренных испытаний на контактную выносливость пар
схватывания, как правило, происходит по критерию трения качения, работающих в экстремальных условиях,
контактной выносливости. было разработано техническое решение автоматизирован
Для комплексного решения задач снижения массы ных программноуправляемых средств, основанное на при
с одновременным повышением ресурса и исключени менении современных программноуправляемых приводов
ем схватывания контактирующих поверхностей, в на с «коилдвигателями», обеспечивающими возвратнопо
стоящее время интенсивно разрабатываются и иссле ступательное перемещение контртел относительно испы
дуются новые, в т. ч. наноструктурированные, весьма тываемых образцов [5].
перспективные для применения в технике для экстре На рисунке показана схема аппаратнопрограммно
мальных решений композиционные материалы и по го комплекса для испытания на контактную усталость
крытия, которые могут быть использованы в парах тре плоских поверхностей образца.
ния качения. Однако этому препятствует отсутствие Механическая часть аппаратнопрограммного
данных об их контактной выносливости, оценку кото комплекса для испытания на контактную выносли
рой можно отнести к одному из наиболее длительных и вость содержит вакуумную камеру 1, в которой на
трудоемких процессов при создании новых объектов противоположных стенках установлены призматичес
техники, поскольку базовое число циклов перемен на кие опоры 2 треугольного сечения, на каждой из них
пряжений для этого вида усталостного разрушения со соосно (оси О1 и О2) размещены попарно элементы 3,
ставляет 120Ч106 циклов и более. например, призматической формы, с упругодефор
Для сокращения длительности, повышения инфор мирующими телами качения 4. В торцах каждого эле
мативности и достоверности определения прочностных мента 3 выполнены углубления 5 и 6. Образец 9 жес
усталостных характеристик в современном испытательном тко связан с ротором 10. При перемещении образца 9
оборудовании применяются различные компьютеризиро на его плоские поверхности 7 и 8 с двух противопо
ванные средства контроля и управления в сочетании с
программноуправляемыми приводными системами,
обеспечивающими поступательное, возвратнопоступа
тельное и вращательное движения [1–3]. Для создания
близких к эксплуатационным условий, например для ис
пытаний в вакууме по ГОСТ 25645.338 [3], в конструкцию
стенда вводится вакуумная камера, которая должна обес
печивать приложение механической нагрузки к образцу
до достижения разрушающего нагружения. В соответствии
с ГОСТ 30858 [4] в результате триботехнических испыта
ний в таких камерах должны быть подтверждены такие по
казатели как износостойкость, несущая способность при
трении, антифрикционные характеристики, фрикцион
ная термостойкость, прирабатываемость, геометричес
кие, технические и физикохимические характеристики
приповерхностного слоя, совместимость при трении,
энергетические потери на трение в трибосопряжении,
что, с учетом приведенного выше числа циклов нагру
жения, обусловливает высокую длительность и трудоем
Рисунок — схема устройства для испытания
кость процесса испытаний. на контактную усталость плоских поверхностей образца

288
НАДЕЖНОСТЬ, ДИНАМИКА, ПРОЧНОСТЬ МАШИН И КОНСТРУКЦИЙ

ложных сторон воздействуют упругодеформирую использованием вычислительного средства. Затем эти


щие тела качения 4. результаты анализировались с целью выявления и фик
Для того чтобы соблюдалась определенная ампли сации момента появления, процесса развития подпо
туда колебаний в вакуумной камере установлен про верхностных усталостных трещин под покрытиями 17 в
граммноуправляемый линейный движитель, выполнен зоне пятна контакта соответствующего упругодефор
ный в виде коилдвигателя (Linear Voice Coil Motors, см., мирующего тела качения 4 и соответствующих этому чи
например, www.pwrcon.com/voicecoilmotor.htm) с ро сел циклов нагружения.
тором 10, с которым жестко связывается испытываемый В процессе испытаний усталостные трещины раз
образец 9 и статор (катушка) 11. вивались с увеличением числа циклов наработки до их
Для обеспечения поступательновозвратных про выхода на поверхность. Кроме того, с высокой точнос
граммноуправляемых перемещений устройство снабже тью, по параметрам потребляемой катушкой 11 мощ
но электронным модулем 12, размещенным с наружной ности электрического тока с использованием предва
стороны вакуумной камеры 1 и связанным со статором рительно полученных тарировочных зависимостей
11 через герметичный разъем (не показан). определялись силы трения качения и соответствующие
Электронный модуль 12 обеспечивает поступатель им коэффициенты трения качения.
новозвратные перемещения статора 11 и жестко связан Основные выводы и результаты. Анализ результа
ного с ним образца 9 с заданной амплитудой aS1или aS2 в тов исследований показал, что использование пред
направлении оси «О3–О3», перпендикулярном осям сим лагаемого устройства и способа испытаний на кон
метрии «О1–О1» и «О2–О2» попарно расположенных при тактную усталость плоских поверхностей образца
зматических опор 2 и элементов 3 с упругодефор позволяет на порядок и более снизить трудоемкость
мирующими телами качения 4. проведения испытаний в вакууме, обеспечить возмож
Ротор 10 размещен в статоре 11 с зазором, стабиль ность контроля с учетом числа циклов наработки про
ная величина которого в плоскости, перпендикулярной цесса контактного разрушения поверхностно упроч
перемещениям ротора 10, обеспечивается упругодефор ненных материалов и материалов с относительно
мирующими телами качения 4, удерживающими испы небольшими по толщине упрочняющими покрытия
тываемый образец 9 в заданном положении не препят ми, у которых контактные усталостные трещины воз
ствуя его перемещению вдоль оси ротора 10. никают и развиваются под поверхностью, что обуслов
Одна из стенок 13 вакуумной камеры 1, на которой ливает значительную длительность испытаний.
установлены призматические опоры 2 треугольного се Для достижения точности прогнозирования со
чения, выполнена в виде упругодеформируемой мемб стояния триботехнических материалов подшипнико
раны. С внешней стороны этой стенки 13 с помощью вых узлов используется экспрессметод, в котором в
программноуправляемого устройства создается усилие качестве информационной полосы частот выбрана
F, упруго деформирующее стенку 13 и направленное полоса частот контактных колебаний. Вибрация, ко
вдоль осей «О1–О1» и «О2–О2» перпендикулярно плоским торая возникает в процессе испытаний, определяет с
поверхностям 7 и 8 испытываемого образца 9. За счет достаточной достоверностью наличие поверхностных
силы F и ответной реакции противоположной жесткой и подповерхностных трещин и вмятин в испытуемом
стенки 14 вакуумной камеры 1 обеспечивается усилие материале узла трения.
прижатия упругодеформирующих тел качения 4 к ис При реализации предлагаемого технического ре
пытываемым поверхностям 7 и 8. шения снижение трудоемкости проведения испытаний
Соосно с попарно расположенными призматичес в вакууме и обеспечение возможности контроля про
кими опорами 2 и элементами 3 с упругодеформиру цесса контактной усталости поверхностно упрочнен
ющими телами качения 4 на осях «О1–О1» и «О2–О2» ных материалов и материалов с относительно неболь
установлены источники 15 и приемники 16 сканиру шими по толщине упрочняющими покрытиями, у
ющего сигнала, обеспечивающего неразрушающий которых контактные усталостные трещины возника
контроль, например, лазерным фотоакустическим ме ют и развиваются под поверхностью, что обусловли
тодом, процесса появления и развития подповерхнос вает значительную длительность испытаний, достига
тных усталостных трещин на поверхностях 7 и 8 ис ется в результате следующего:
пытываемого образца 9.  в процессе проведения испытаний на контактную ус
Упругодеформирующие тела качения 4 могут быть талостную прочность плоских поверхностей с упрочня
выполнены сферическими, в виде роликов или бочко ющими покрытиями в условиях вакуума осуществляет
образными из стали, например ШХ15, упрочненной до ся постоянный контроль процесса появления и развития
твердости HRC 5865. Из аналогичной стали и с анало подповерхностных трещин, позволяющий существенно
гичным упрочнением до твердости HRC 5865 изготав повысить информативность процесса проведения испы
ливаются призматические опоры 2 и элементы 3. таний и на определенных стадиях циклического нагру
Затем с зазором по отношению к ротору 10 устанав жения прогнозировать ресурс;
ливался и фиксировался в требуемом нейтральном по  в процессе одного цикла проведения испытаний длина
ложении статор 11, вакуумная камера 1 герметизирова дорожки качения локализована и уменьшена до пятна
лась, и в ней был создан вакуум. контакта, т.е. длительность одного цикла испытаний и
В процессе испытаний плоских поверхностей 7 и 8 их длительность до контактного разрушения сокращена
образца 9 осуществлялся непрерывный контроль состо на порядок и более;
яния поверхностей c покрытиями 17 испытываемого об  за счет подбора радиусов тел качения при общей
разца 9 лазерным фотоакустическим сканированием по внешней силе нагружения и одинаковых величинах
средством источника 16 и приемника 15 сканирующего сил в одном цикле испытаний могут быть созданы раз
сигнала. Полученные результаты регистрировались с личные уровни контактных нагружений различных пар

289
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2015. ВЫПУСК 4

«упругодеформирующее тело качения — ответная 3. Материалы полимерные для космической техники. Требо
плоская поверхность испытываемого образца», что вания к испытаниям на стойкость к воздействию вакуум
ного ультрафиолетового излучения: ГОСТ 25645.33896. —
позволяет за один цикл испытаний построить кривую М.: Гостандарт, 1998. — 16 с.
контактной усталости. 4. Обеспечение износостойкости изделий. Триботехничес
кие требования и показатели. Принципы обеспечения. Ос
Список литературы новные положения: ГОСТ 308582003. — М.: Стандартин
1. Аппаратнопрограммные комплексы. — Режим доступа: форм, 2006. — 5 с.
http://www.philosoft.ru/apks.zhtml. 5. Устройство и способ испытания на контактную усталость
2. Программные средства реализации информационных плоских поверхностей образца: пат. №19079 РБ: МПК 7 G 01N
процессов. — Режим доступа: http://dudikhin.narod.ru/ 3/56. / В.Л. Басинюк, Е.И. Мардосевич, С.С. Папина, М.П.
DD.htm. Лобкова, А.Я.Григорьев, А.А. Глазунова, В.Г. Ломако. —
№ а20120785; заявл. 18.05.2012; опубл. 30.04. 2015.

Papina S.S., Lobkova M.P., Hlazunova H.A.


The accelerated tests for contact endurance of materials in extreme conditions
Questions of tests of the materials for contact endurance intended for work in the conditions of vacuum are considered. The hardware
software complex allowing to accelerate the tests process by a decade and more is presented.
Поступил в редакцию 07.07.2015.

290