МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факульте Разработки нефтяных и газовых месторождений

т
Кафедра Бурения нефтяных и газовых скважин

Оценка комиссии: Рейтинг:

Подписи членов комиссии:

Леонов Евгений
Григорьевич
(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(дата)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Технология бурения нефтяных и газовых скважин

на тему Совершенствование технологического процесса

углубления скважины

ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы РБ-17-02
(номер группы)

Рыгзыдмаев Булат Сергеевич

(фамилия, имя, отчество)

(подпись)
19.11.2020
(дата)

Москва, 2020
 МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факульте Разработки нефтяных и газовых месторождений

т
Кафедра Бурения нефтяных и газовых скважин

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине Технология бурения нефтяных и газовых скважин

на тему Совершенствование технологического процесса

углубления скважины

ДАНО студенту Рыгзыдмаеву Булату Сергеевичу группы РБ-17-02

(фамилия, имя, отчество в дательном падеже) (номер группы)

Содержание работы:
1. Определить параметры режима и показатели бурения по исходным данным и
рассчитать потенциальные показатели бурения.
2. Выполнить проектирование бурильной колонны.
3. Выполнить гидравлический расчет циркуляционной системы.

Исходные данные для выполнения работы:

1. Вариант задания № 70 из учебного пособия.

Рекомендуемая литература:
1. Леонов Е.Г., Симонянц С.Л. Совершенствование технологического процесса
углубления скважины: учебное пособие. М., Издательский центр РГУ нефти и газа
имени И.М. Губкина, 2014. 184 с.
2. Симонянц С.Л. Бурение скважин гидравлическими забойными двигателями. Учебное
пособие. М., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2018. 208 с.
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленности. 2013. 288 с.

Графическая часть:
1. Нет

Руководитель: д.т.н. профессор Леонов Евгений

Григорьевич
(уч.степень) (должность) (подпись) (фамилия, имя, отчество)

Задание принял к исполнению: студент Рыгзыдмаев Б.С.

(подпись) (фамилия, имя, отчество)
 Оглавление

1. Исходные данные.................................................................................................4
2. Изучение исходной информации........................................................................6
3. Проверочный расчет плотности бурового раствора.........................................6
4. Выбор числа работающих насосов и диаметра цилиндровых втулок............7
5. Определение параметров режима бурения по фактическим данным.............8
6. Определение адаптационных коэффициентов по фактических данным......12
7. Определение допустимых значений осевых нагрузок и частоты вращения
долот..........................................................................................................................13
8. Определение потенциальных показателей бурения.......................................13
9. Проектирование бурильной колонны...............................................................16
10. Гидравлический расчет циркуляционной системы.....................................22
Заключение................................................................................................................29
Список использованной литературы......................................................................30

3
 1. Исходные данные

В качестве исходных данных приведены две таблицы:

Таблица 1.1
Первая цифра номера
Показатели
задания
7
Глубина бурения, м 3100
Глубина залегания подошвы слабого пласта, м 1800

Давление гидроразрыва в слабом пласте, МПа 26,2

Глубина залегания кровли
3060
флюидосодержащего пласта, м
Пластовый флюид конденсат
Пластовое давление во флюидосодержащем
36,1
пласте, МПа
Свойства бурового раствора:
- плотность, кг/м3 1251
- пластическая вязкость, Па.с 0,033
- дин. напряжение сдвига, Па 20
Тип буровых насосов УНБТ-750
без
Условие всасывания буровых насосов
подпора
Размеры наземной обвязки, мм:
- условный размер стояка 140
- диаметр проходного канала бурового рукава 102

- диаметр проходного канала вертлюга 100

- диаметр проходного канала ведущей трубы 85

Минимальная скорость жидкости в затрубном
пространстве, обес- печивающая вынос шлама, 0,43
м/с
Минимальный наружный диаметр труб в
0,127
КНБК, м
Интервал отработки долот, м 2300– 3100
Среднее время 1-ой СПО, ч 14
Стоимость часа работы БУ, руб/ч 20000
Исходные данные

4
 Таблица 1.2
Исходные данные
Показатели Вторая цифра номера задания
0
Данные по скв. 1
Вид привода ротор
Тип ГЗД -
Стоимость часа работы ГЗД, руб/ч -
Расход бурового раствора, м3/с 0,018
Осевая нагрузка, кН 160
Частота вращения ротора, об/мин 50
Типоразмер долот 215,9 СЗГАУ
Стоимость долота, руб 200000
Проходка за рейс, м 300
(по долблениям) 280
A 220

Время мехбурения, ч 50
(по долблениям) 48
45

Данные по скв. 2
Вид привода ротор
Тип ГЗД -
Стоимость часа работы ГЗД, руб/ч -
Расход бурового раствора, м3/с 0,018
Осевая нагрузка, кН 100
Частота вращения ротора, об/мин 60
Типоразмер долот 215,9 PDC
Стоимость долота, руб 900000
Проходка за рейс, м 800
(по долблениям)

Время мехбурения, ч 150

(по долблениям)

5
 2. Изучение исходной информации

В исходных данных представлены фактические показатели бурения двух

вертикальных скважин на одном месторождении (площади) с идентичными
горно-геологическими условиями залегания пород в интервале от 2300 до 3100
м. Способ бурения одинаков для двух скважин — роторное бурение.
В скв. 1 отрабатывались трехшарошечные долота типа 215,9 СЗГАУ с
герметизированными маслонаполненными опорами, а в скв. 2 применялось
безопорное долото 215,9PDC с алмазно- твердосплавными резцами. В
исходных данных (таблица 1.1 и таблица 1.2) приводятся также сведения о
стоимости долот, среднем времени одной СПО для заданной глубины бурения
и стоимости часа работы БУ.

3. Проверочный расчет плотности бурового раствора

Установим соответствие плотности бурового раствора, применяемого в

скв.1 и скв.2, требованиям правил безопасности бурения по формуле:
K p Pпл 1,05∙ 36,1 ∙106 кг
ρ= = =1263 3
g Lk 9,81 ∙3060 м
Найденная плотность не получилась практически равной фактической
плотности, применяемой в скважинах 1 и 2. Рассчитаем давление с новой
плотностью залегания подошвы слабого пласта.
Глубина залегания составляет Lп=1800 м, ρ =1263 кг/м3
Гидростатическое давление составляет Ргидр.= ρg Lп=9,81·1263·1800=22,3
МПа
Поэтому исходное значение плотности бурового раствора 1251 кг/м 3
подлежит корректировке и будет использоваться в дальнейших расчетах
плотность равной 1263 кг/м3.
Определим расход жидкости Q1, необходимый для качественной
очистки забоя и долота от шлама, по формуле :
π 2
Q 1=α D
4 c где Q1 – расход бурового раствора, обеспечивающий

6
очистку забоя и долота, м3/с;

α - коэффициент расхода, м/с.

Для роторного бурения α = (0,35 … 0,50) м/с, тогда
π 2 м3
Q 1=( 0,35 … 0,50 ) 0,2159 =0,013 … 0,018
4 с
С учетом указанной в задании минимальной скорости течения жидкости
в затрубном пространстве, обеспечивающей вынос шлама V k =0,43 м /с , находим
необходимый расход бурового раствора Q 2 по формуле:
π 2 2
Q 2= ( D −d ) ⋅ V k ,
4 c н
где Q2- расход бурового раствора, обеспечивающий вынос шлама из
скважины, м3/с;
Dc - диаметр скважины, м; диаметр скважины для упрощения расчетов

принимается равным диаметру долота на всем протяжении ствола;

d н- минимальный наружный диаметр бурильных труб, м;

V k - средняя скорость течения жидкости, обеспечивающая вынос шлама

из скважины.
π
Q 2= ( 0,21592 −0,1272 ) ⋅0,43=0,010 м3 /с
4

Так как Q 1 >Q2, то согласно условию Q0 ≥ max ( Q1 ; Q2 ) для дальнейшего

анализа следует принять значения Q0=Q1 =0,018 м3 /с.

4. Выбор числа работающих насосов и диаметра цилиндровых втулок

Так как всасывание промывочной жидкости буровыми насосами

осуществляется без подпора на глинистом растворе плотностью больше 1200
кг/м3, примем коэффициент наполнения насосов mн=0,8. Для создания равной
или несколько большей по сравнению с найденной подачей Q 0=0,018 м3 /с , с
учетом данных таблицы 4.1 учебного пособия «Совершенствование
технологического процесса углубления скважины», будем использовать один

м3
насос УНБТ-750 с втулками диаметром 120 мм и подачей Q н=0,0227 .
с
Тогда по формуле:
7
 Q=mн N н Qн=0,8 ∙ 1∙ 0,0227=0,0182≈ 0,018 м 3 /с

Полученный расход 0,018 м3/с обеспечит качественную промывку

скважины, очистку забоя и долота от шлама. Таким образом, в дальнейших
расчетах принимаем расход бурового раствора Q = 0,018 м3/с. Предельное
давление на выходе насоса УНБТ-750 при использовании втулок диаметром
120 мм составляет 35,0 МПа.

5. Определение параметров режима бурения по фактическим данным

На обоих скважинах применяется роторный способ бурения, поэтому

параметры режима бурения заданы:
Скв. 1 – долото 215,9 СЗГАУ
- расход бурового раствора Q = 0,018 м3/с
- осевая нагрузка на долото G = 160 кН
- частота вращения долота n = 50 об/мин.
Скв. 2 – долото 215,9 PDC
- расход бурового раствора Q = 0,018 м3/с
- осевая нагрузка на долото G = 100 кН
- частота вращения долота n = 60 об/мин.
Определим для каждого интервала среднюю проходку за рейс, среднее
время работы долота, среднюю механическую скорость проходки по
формулам:
H
h= где h – средняя проходка на долото (за рейс долота), м;
N
H – общая проходка в интервале бурения, м;
N – количество долот (рейсов);
Tб
t б= где t б - среднее время мехбурения долотом, ч;
N
T б - общее время мехбурения интервала, ч;
H
V м=
Tб

где Vм- средняя механическая скорость проходки, м/ч;

Затем определим рейсовую скорость бурения и стоимость 1 метра

8
проходки в интервале по формулам:
Н
V р=
T б +T сп
B+ R ( T б + T сп )+ RГЗД T б
С м= где V р – рейсовая скорость бурения;
H
См- стоимость метра проходки, руб/м;
Н – длина интервала бурения, м;
Тб – общее время мехбурения интервала, ч;
Тсп – общее время спуско-поъемных операций и вспомогательых работ, ч;
B – суммарная стоимость всех долот, руб.;
R ГЗД – стоимость часа работы ГЗД;

R – стоимость часа работы буровой установки, руб /ч.

Кроме того, с помощью данных таблиц 3.2 и 3.3 учебного пособия
«Совершенствование технологического процесса углубления скважины»,
идентифицируем заданные типы долот по коду IADC.
Скв. 1 – долото 215,9 СЗГАУ
Вид привода – ротор
Количество долот N = 3
Общая (суммарная) проходка
H = 300 + 280 + 220 = 800 м
Средняя проходка на долото
H 800
h= = =266,7 м
N 3
Общее (суммарное) время мехбурения
T б =50+48+ 45=143 ч

Среднее время работы долота

T б 143
t б= = =47,7 ч
N 3
Средняя мехскорость проходки
H 800
V м= = =5,59 м /ч
T б 143

Рейсовая скорость бурения

9
 Н 800
V р= = =4,32 м /ч
T б +T сп 143+14 ∙ 3

Стоимость всех долот

B=200000 ∙ 3=600000 руб

Стоимость метра проходки

600000+20000 ( 143+ 14 ∙3 )
С м= =5375 руб / м
800
Тип долота по коду IADC 536
Скв. 2 – долото 215,9 PDC
Вид привода – ротор
Количество долот N = 1
Общая (суммарная) проходка
H = 800 м
Средняя проходка на долото
H 800
h= = =800 м
N 1
Общее (суммарное) время мехбурения
T б =150 ч

Среднее время работы долота

T б 150
t б= = =150 ч
N 1
Согласно данным, приведенным в разделе 3, моторесурс долот PDC при
бурении составляет около 300 ч. В данном случае очевидно, что долото PDC не
доработано до полного износа и может быть повторно использовано при
бурении других интервалов. Поэтому при определении стоимости долота PDC,
отнесенной на заданный интервал бурения, необходимо учитывать отношение
фактического времени работы к его потенциальному ресурсу.
Средняя мехскорость проходки
H 800
V м= = =5,33 м /ч
T б 150

Рейсовая скорость бурения

Н 800
V р= = =4,88 м /ч
T б +T сп 150+14 ∙ 1

10
 Стоимость долота, отработанного в заданном интервале
150
B=900000⋅ =450000 руб
300
Стоимость метра проходки
450000+20000 ( 150+14 ∙ 1 )
С м= =4662,5 руб / м
800
Полученные результаты сведем в таблицу 5.1
Таблица 5.1
Средние показатели бурения по скважинам
Показатели Средние показатели Средние показатели
бурения по скв.1 бурения по скв.2
Способ бурения роторный роторный
Тип долота 215,9 СЗГАУ 215,9 PDC
Типа по коду IADC 536 -
Расход бурового раствора, 0,018 0,018
м3/ с
Плотность раствора, кг / м3 1263 1263
Осевая нагрузка на долото, 160 100
кН
Частота вращения, об /мин 50 60
Кол-во долот, шт. 3 1
Общая проходка, м 800 800
Общее время бурения, ч 143 150
Мехскорость проходки, м/ч 5,59 5,33
Проходка на долото, м 266,7 800
Время работы долота, ч 47,7 150
Стоимость 1 долота, руб. 200000 900000
Стоимость всех долот, 600000 450000
отработанных в интервале
бурения, руб.
Время 1 СПО, ч 14 14
Суммарное время СПО, ч 42 14
Рейсовая скорость, м/ч 4,32 4,88
Стоимость 1 м, руб/м 5375 4662,5
В результате выполненных расчетов установлено, что применение долота
PDC при проходке заданного интервала скважины увеличивает средние
технико-экономические показатели бурения: рейсовая скорость увеличилась в
1,13 раза, а стоимость метра проходки снизилась в 1,15 раза.

11
6. Определение адаптационных коэффициентов по фактических данным

Используя полученные значения фактических показателей бурения –

механической скорости проходки и времени работы долота, а также
параметров режима бурения – осевой нагрузки и частоты вращения долота,
определим числовые значения адаптационных коэффициентов для обоих типов
долот.
Vм
K=
nα G β
A=t б nδ Gψгде K, A, α, β, δ, ψ – эмпирические коэффициенты, определяемые
по результатам фактической отработки всех долот одного типоразмера в
рассматриваемом интервале.
Значения степенных показателей в указанных формулах принимаем в
соответствии с рекомендацией табл.4.3 учебного пособия «Совершенствование
технологического процесса углубления скважины»:
- для долота 215,9 СЗГАУ
5,59
K= =0,00049
50 ⋅ 16 01,3
0,7

A=47,7 ⋅501 ⋅16 01,2=1053010

- для долота PDC
Vм 5,33
K= α β
= =0,00084
60 ⋅ 10 0 1,1
0,9
n G
A=t б nδ G ψ =150⋅ 600,4 ⋅10 00,9=48680

Далее, с целью совершенствования технологии углубления скважины,

определим потенциальные наиболее эффективные технико-экономические
показатели бурения, которые могут быть получены при использовании тех же
типов долот, но при условии реализации максимально допустимых в
рассматриваемых условиях параметров режима бурения – осевой нагрузки G и
частоты вращения n.

7. Определение допустимых значений осевых нагрузок и частоты

вращения долот

Для определения допустимых значений G и n воспользуемся

12
рекомендациями табл. 3.7 учебного пособия «Совершенствование
технологического процесса углубления скважины» для обоих типов долот:
- максимально допустимая нагрузка на долота 215,9 СЗГАУ составляет
G=220 кН ; максимально допустимая частота вращенияn=150 об / мин

- максимально допустимая нагрузка на долота 215,9 PDC составляет

G=120 кН ; максимально допустимая частота вращенияn=450 об /мин . С учетом

применения роторного способа бурения, ограничим частоту вращения долота

215,9 PDC значениемn=150 об / мин.

8. Определение потенциальных показателей бурения

По формулам определим прогнозные потенциальные значения

механической скорости проходки и времени работы долот при максимально
допустимых величинах G и соответствующих им значениях n.

A
V м =K nα G βt б =
n Gψ
δ

- для долота 215,9 СЗГАУ

V м =0,00049⋅ 150 0,7 ⋅ 220 1,3=18,14 м /ч
A 1053010
t б= δ ψ
= =12,16 ч
n G 1501 ⋅20 01,2
Полученные данные используем для определения прогнозных значений:
- проходки на долото h=18,14·12,16= 221 м;
800
- количество долот N= 221 =3,62; принимаем целое число N=4;
H 800
- уточненной проходки на долото: h= N = 4 =200 м;

- время мехбурения интервала

H 800
T б= = =44 ч;
V м 18,14

- уточненного времени работы одного долота

T б 44
t б= = =11ч;
N 4
- времени СПО T сп=14 ∙ 4=56 ч;
800
- рейсовая скорость бурения V р= 44+56 =8 м/ч;

13
 - стоимость всех долот B = 200000·4 = 800000 руб.;
- стоимость метра проходки

800000+20000 ⋅ ( 44+ 56 )
С м= =3500 руб / м
800
- для долота 215,9 PDC
V м =0,00084 ⋅1500,9 ⋅120 1,1=14,8м/ч;

A 48680
t б= δ ψ
= =88,2 ч
n G 1500,4 ⋅ 12 00,9
Полученные данные используем для определения прогнозных
значений:
- проходки на долото h = 14,8·88,2 = 1314,2 м;
800
- количество долот N=1314,2 =0,61; принимаем целое число N=1;
H 800
- уточнённой проходки на долото: h= N = 1 =800 м;

- уточнённого времени мехбурения интервала

H 800
T б= = =54,1 ч;
V м 14,8

- уточненного времени работы одного долота

T б 54,1
t б= = =54,1 ч
N 1
- времени СПО T сп=14 ∙ 1=14 ч;
800
- рейсовая скорость бурения V р= 54,1+14 =11,75 м/ч;

- стоимость долота 900000 руб.;

- стоимость долота, отнесенная к проходке за рейс
54,1
B = 900000· 300 = 162300 руб. (прибл.);

- стоимость метра проходки

162300+20000⋅ (54,1+14 )
С м= =1905 руб / м
800
Результаты сведем в таблицу 8.1
14
 Таблица 8.1
Потенциальные показатели бурения
Показатели Потенциальные Потенциальные
показатели показатели бурения
бурения по скв.1 по скв.2
Способ бурения ротор ротор
Тип долота 215,9 СЗГАУ 215,9 PDC
Типа по коду IADC 536 -
Расход бурового раствора, 0,018 0,018
3
м /ч
Плотность раствора, кг / м3 1263 1263
Осевая нагрузка на долото, 220 120
кН
Частота вращения, об/мин 150 150
Кол-во долот, шт. 4 1
Общая проходка, м 800 800
Общее время бурения, ч 44 54,1
Мехскорость проходки, м/ч 18,14 14,8
Проходка на долото, м 221 1314,2
Время работы долота, ч 11 54,1
Стоимость 1 долота, руб. 200000 900000
Стоимость всех долот, 800000 900000
отработанных в интервале
бурения, руб.
Время 1 СПО, ч 14 14
Суммарное время СПО, ч 56 14
Рейсовая скорость, м/ч 8 11,75
Стоимость 1 м, руб/м 3500 1905
Сравнительный прогнозный анализ потенциальных показателей бурения
при идентичных условиях применения разных типов долот предоставляет
возможность выявить их истинные конкурентные преимущества. Как видно из
расчета, увеличение осевой нагрузки и частоты вращения в пределах
допустимых ограничений позволяет существенно улучшить технико-
экономические показатели углубления заданного интервала скважины для
обоих типов долот — рейсовая скорость бурения возрастает, а стоимость метра
проходки уменьшается. В то же время, долото 215,9PDC имеет лучшие
показатели, чем долото 215,9 СЗГАУ, и поэтому именно оно может быть
рекомендовано как наиболее эффективное для бурения заданного интервала
скважины. Результаты выполненных расчетов сведем в табл. 8.2.

15
 Таблица 8.2
Сравнение фактических и потенциальных режимов и показателей бурения
конкурирующими типами долот

Показатели Фактические Потенциальные

Интервал бурения, м 2300– 3100 2300– 3100
Тип долота 215,9 215,9 PDC 215,9 215,9 PDC
СЗГАУ СЗГАУ
Осевая нагрузка, кН 160 100 220 120
Частота вращения, 50 60 150 150
об/мин
Проходка на долото, м 266,7 800 221 1314,2
Мехскорость, м/ч 5,59 5,33 18,14 14,8
Рейсовая скорость, м/ч 4,32 4,88 8 11,75
Стоимость 1 м, руб/м 5375 4662,5 3500 1905
Эффективный тип 215,9 PDC 215,9 PDC
долота

9. Проектирование бурильной колонны

Расчет компоновки УБТ

Выбираем диаметр первой ступени УБТ, расположенной над долотом по
формуле:
DУБТ (1)=( 0,65 … 0,85 ) ∙ 0,2159=0,140 … 0,184 м .

С учетом данных табл. 6.2 учебного пособия «Совершенствование

технологического процесса углубления скважины» окончательно выбираем
DУБТ (1)=0,178 м .

По табл. 6.2 учебного пособия «Совершенствование технологического

процесса углубления скважины» согласно диаметру долота выбираем диаметр
бурильных труб d н=0,127 м.
Примем диаметр труб наддолотного комплекта (НК) равным диаметру
остальных труб: d н к =d н=0,127 м .
Определим отношение диаметров бурильных труб и УБТ:
d нк 0,127
= =0,71< 0,75
DУБТ (1) 0,178

Поэтому предусматриваем установку второй ступени УБТ диаметром

D УБТ (2)=0,146 м .
16
 DУБТ (2 ) 0,146 d нк 0,127
Поскольку D =
0,178
=0,82> 0,75 и =
DУБТ (2 ) 0,146
=0,87>0,75
УБТ (1 )

то наружные диаметры ступеней УБТ выбраны правильно.

По табл. 6.2 учебного пособия «Совершенствование технологического
процесса углубления скважины» находим подходящие типы УБТ: УБТС2-178 и
УБТС-146, изготовленные из стали «Л».
Примем коэффициент λ 1=0,7, в формуле LУБТ (1)=λ 1 ∙ LУБТ
Определим длину двухступенчатой УБТ для создания вычисленной ранее
необходимой для долота 215,9 PDC осевой нагрузки Gд=120 кН :
1,15 ⋅ ( G−g G ГЗД ) 1,15⋅ 120 ∙ 10
LУБТ = =¿
ρ 1 1263 1
(
g ⋅ 1−
ρУБТ )[
⋅ λ1 qУБТ (1) +
n−1 ]
( 1−λ1 ) ( q УБТ (2 )+ qУБТ (3) ) ⋅ cos α (
9,81⋅ 1−
7850 )[
⋅ 0,7 ∙ 156+
2−

Найдем длину первой ступени УБТ:

LУБТ (1)=0,7 ∙ 120=84 м

Тогда LУБТ (2)=120−84=36 м

Окончательно принимаем LУБТ (1)=100 м, т.е. 4 свечей по 25 м; LУБТ (2)=50м,
т.е. 2 свечи по 25 м.
Тогда общая длина комплекта

УБТ: LУБТ =100+50=150 м.

Общий вес УБТ в жидкости найдем по формуле
ρ 1263
(
Q КНБК =g ( q УБТ (1) ⋅ LУБТ (1) +q УБТ (2) ⋅ LУБТ (2) ) ⋅ 1−
ρУБТ )
=9,81 ( 156 ⋅100+103 ⋅50 ) ⋅ 1− ( 7850 )
=171 кН

Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность

Длину наддолотного комплекта принимаем равной 300 м. Учитывая, что
выбранное нами безопорное долото PDC отличается повышенной
энергоемкостью, с целью увеличения усталостной прочности бурильного
инструмента составим НК из труб со стабилизирующими поясками типа ТБВК-
127х9 Л, предел текучести σ т=637 МПа.
Вес НК в жидкости вычислим по формуле:
ρ 1263
Q НК =g l НК q НК 1−( ρ НК )
=9,81∙ 300 ∙29,3 1−
7850(=72 кН . )
Величину возможного перепада давления в долоте PDC оценим в 4 МПа
17
согласно рекомендациям.
Растягивающее напряжения в верхнем сечении НК найдем по формуле:
k ( QКНБК +Q НК ) + ( PГЗД + P Д ) F K (НК) 1,1 (171+72 ) ∙10 3+ 4 ∙ 106 ∙ 93,3 ∙ 10−4
σ р= = =80 МПа
F ТР(НК ) 33,4 ∙ 10−4

Для определения мощности, расходуемой долотом PDC на разрушение

породы, вычислим крутящий момент на долоте по формуле:

M д=G ∙ aд ( 28n +0,14) D =120 ∙ 10 ∙ 3,2∙( 150

2
д
28
3
+0,14 ) 0,2159 =5847 Н ∙ м
2

Тогда механическая мощность на долоте по формуле равна:

π M д n 3,14 ∙5847 ∙ 150
N дм = = =91798 Вт
30 30
Мощность N в , расходуемое на вращение бурильной колонны длиной L=
450 м вычислим по формуле:
N в =13,5 ∙10−5 ( Lк d 2н n 1,5 D 0,5 −5 2 2 2 1,5 0,5
д gρ ) =13,5∙ 10 ( 100 ∙ 0,178 +50 ∙ 0,146 +300 ∙ 0,127 ) ∙150 ∙ 0,2159 ∙9,8

Крутящий момент у верхнего конца НК рассчитаем по формуле:

30 ( N дм + N в ) 30 ( 91798+12954 )
M кр = = =6672 Н ∙ м
πn 3,14 ∙ 150
Касательные напряжения в трубах у верхнего конца НК найдем по
формуле:
M кр 6672 6
τ= = =72,5 ∙ 10 Па=72,5 МПа
W р 92∙ 10 −6

Коэффициент запаса прочности определим, что трубы 1-го класса (υ=1,0)

υσ т 1 ∙ 637 ∙106
К з= 2 2
= 2 2
=4,28
√σ р +3 τ √( 80∙ 106 ) +3 ∙ ( 72,5∙ 106 )
Полученное значение К з выше допустимого значения К дз=1,45
Проверим нижнюю секцию бурильных труб в сечении, расположенном
над УБТ (z=0), на усталостную прочность.
Стрелу прогиба колонны в скважине при диаметре замка ЗУК-155
d з=0,155 м вычислим по формуле:
1,05 D д−d з 1,05 ∙ 0,2159−0,155
f= = =0,0358 м
2 2
Длину полуволны в плоскости раздела сжатой и растянутой частей
18
колонны, принятой у верхнего конца УБТ, рассчитаем по формуле:
9,7 EJ n2 9,7 4 2,1 ∙ 1011 ∙584,1 ∙10−8 ∙ 1502
Lп =
n √
4

q нк
=
150 √ 29,3
=11,3 м

Амплитуду переменных напряжений изгиба в резьбовом соединении

труб найдем по формуле:
π 2 EJf 3,142 ∙2,1 ∙10 11 ∙ 584,1∙ 10−8 ∙ 0,0358
σ а= = =18,4 МПа
2 L2п W 2 ∙11,3 2 ∙ 92 ∙10−6

Постоянное среднее напряжение изгиба в каждом цикле определим:

σ т=2 σ а =2∙ 18,4=36,8 МПа

Коэффициент запаса прочности в сечении НК над УБТ (σ −1=98 МПа)

вычислим по формуле:
σ −1 98 ∙10 6
n3 = = 6 6
=4,3
σ−1 σ т 6 98 ∙10 ∙ 36,8 ∙10
σа+ 18,4 ∙ 10 +
σb 784 ∙10 6

Что превышает допустимый коэффициент n д=1,5

Далее по табл. 6.4 выбираем трубы для комплектования 1-й секции
колонны: ТБВК-127х9 Л
Допустимую растягивающую нагрузку на них найдем по формуле:
υ Q р(1) 1∙ 2170 ∙103
Qдоп(1)= = =1439 кН
1,04 К дз 1,04 ∙1,45

Допустимую длину 1-1 секции бурильных труб вычислим по формуле:

Q доп(1)−k ( Q КНБК +Q НК )−P д ∙ F к(1) 1439∙ 103−1,1 ( 171 ∙103 +72 ∙103 ) −4 ∙106 ∙ 93,3 ∙10−4
l 1= = =4186 м
ρ 1263
(
kg q1 1−
ρм ) (
1,1 ∙ 9,81∙ 29,93 1− )
7850

Что превышает требуемую величину длины бурильных труб, которую

можно определить по формуле:
l 1=L−L КНБК +l НК =3100−150−300=2650

Тогда вес секции бурильных труб в жидкости рассчитаем по формуле:

ρ 1263
Q1=g l 1 q1 1− ( ρм)=9,81 ∙2650 ∙ 29,3∙ 1− (
7850
=639 кН )
Проверим прочность верхней трубы секции бурильных труб при спуске в
клиновом захвате. Примем длину плашек 400 мм и коэффициент С=0,7

19
 C Qкл 0,7 ∙ 1830∙ 103
n зап = = =1,45>1,1
Q КНБК +Q НК +Q 171∙ 103 +72∙ 103 +639 ∙103

Что выше допустимого значения.

По табл. 6.3 учебного пособия «Совершенствование технологического
процесса углубления скважины» определяем крутящий момент для
свинчивания УБТ, изготовленных из стали «Л»:
УБТС2-178 – 64 кН ∙ м
УБТС2-146 – 33 кН ∙ м
По табл. 6.9 учебного пособия «Совершенствование технологического
процесса углубления скважины» для соединения труб ТБВК-127 выбираем
бурильные замки типа ЗУК-155 с минимальным диаметром проходного
отверстия 0,095 м. Для свинчивания замков по табл. 6.10 учебного пособия
«Совершенствование технологического процесса углубления скважины»
находим необходимый крутящий момент: ТБВК-127х9Л – 17,5 кН ∙ м
Результаты расчетов сводим в таблицу.
Таблица 9.1
Результаты расчета бурильной колонны
Показатели УБТ УБТ НК БТ
Тип труб УБТС2 УБТС2 ТБВК ТБВК
-178 -146 -127 -127
Наружный 178 146 127 127
диаметр труб, мм
Внутренний 80 68 109 109
диаметр труб, мм
Группа Л Л Л Л
прочности
материала труб
Интервал 3000 – 2950 – 2650 0 –
расположения 3100 3000 – 2950 2650
секции, м
Длина 100 50 300 2650
секции, м
Нарастающи 128 171 243 882
й вес колонны, кН
10. Гидравлический расчет циркуляционной системы

Произведем вторую проверку подачи промывочной жидкости.

20
 Определим критическую плотность бурового раствора, при которой
может произойти гидроразрыв наиболее слабого из пластов, слагающих
разбуриваемый разрез. Для этого необходимо предварительно вычислить
параметры φ и ∑ (∆ PКП ) . Значение φ рассчитаем по формуле 7.2 учебного

пособия «Совершенствование технологического процесса углубления

скважины» с помощью найденной выше механической скорости проходки
наиболее эффективного типа долота 215,9PDC
м м
V м =14,8 =4,1 ∙10−3
ч с
Q 0,018
φ= = =0,992 ≈ 1
π π
V D2 +Q ∙ 4,1 ∙10−3 ∙ 0,21592 +0,018
4 м c 4

т.е. содержание шлама в потоке пренебрежительно мало.

Для определения величины ∑ (∆ P КП ) найдем линейные и местные потери
давления в затрубном пространстве до глубины залегания подошвы слабого
пласта. Рассчитаем критическое значение числа Рейнольдса промывочной
жидкости ℜкр, при котором происходит переход ламинарного режима в

турбулентный для течения в кольцевом пространстве:

За УБТС2-178
0,58 0,58
ρ d 2г τ 0 2
1263 ∙ [ 0,2195−0,178 ] ∙ 20
ℜкр=2100+7,3 ( ) η2
=2100+7,3 ( 0,0332 ) =5506

За УБТС2-146
2 0,58
1263∙ [ 0,2195−0,146 ] ∙ 20
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0332 ) =8709

За ТБВК
2 0,58
1263∙ [ 0,2195−0,127 ] ∙ 20
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0332 ) =10729

Определим действительные числа Рейнольдса при течении жидкости в

кольцевом пространстве. Диаметр необсаженного ствола в данном случает
примем равным внутреннему диаметру последней обсадной колонны Dс =0,22м.
Тогда
За УБТС2-178

21
 4 ρQ 4 ∙ 1263∙ 0,018
ℜкп= = =2205
π ( D c + d н ) η π ( 0,22+0,178 ) ∙0,033

За УБТС2-146
4 ∙1263 ∙ 0,018
ℜкп= =2398
π ( 0,22+ 0,146 ) ∙0,033

За ТБВК
4 ∙ 1263∙ 0,018
ℜкп= =2529
π ( 0,22+ 0,127 ) ∙0,033

Так как полученные значения ℜкп < ℜкр на всех участках затрубного
пространства, то движение жидкости везде в кольцевом канале происходит при
ламинарном режиме.
Вычислим числа Сен-Венана для кольцевого канала:
За ТБВК-127
π τ 0 ( D c −d н )2 ( Dc +d н ) π ∙ 20 ∙ ( 0,22−0,127 )2 (0,22+ 0,127)
Seкп = = =79,33
4 ηQ 4 ∙ 0,033 ∙ 0,018

За УБТС2-146
π ∙ 20 ∙ ( 0,22−0,146 )2 (0,22+0,146)
Seкп = =52,97
4 ∙ 0,033∙ 0,018
За УБТС2-178
π ∙ 20 ∙ ( 0,22−0,178 )2 (0,22+0,178)
Seкп = =18,56
4 ∙ 0,033∙ 0,018
Найдем значения коэффициента β :
За ТБВК
4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √ 1,2+0,5 ∙ 79,33−1 )=0,728
Se 79,33
За УБТС2-146
4
β=1− ( √ 1,2+ 0,5∙ 52,97−1 )=0,678
52,97
За УБТС2-178
4
β=1− ( √ 1,2+ 0,5∙ 18,56−1 ) =0,518
18,56
Рассчитаем потери давления по длине кольцевого пространства за
бурильными трубами и УБТ до глубины слабого пласта:
На участке за ТБВК

22
 4 τ0l 4 ∙ 20 ∙1 150
∆ P кп= = =1 , 36 МПа
β кп ( D c −d н) 0,728 ∙(0,22−0,127)

За УБТС2-146
4 ∙ 20∙ 50
∆ P кп= =0,73 МПа
0,678 ∙(0,22−0,146)

За УБТС2-178
4 ∙20 ∙ 100
∆ P кп= =0,37 МПа
0,518 ∙(0,22−0,178)

Определяем местные потери от замков ЗУК-155 в кольцевом

пространстве. Согласно табл. 6.9 учебного пособия «Совершенствование
технологического процесса углубления скважины» dм =0,155 м. Примем lт = 12
м.
4Q 4 ∙0,018 м
V кп = = =0,71
2 2 2 2
π ( D c −d н ) π (0,22 −0,127 ) с
2 2 2 2
l Dc −d н 1150 0,222−0,1272
∆ P мк =
(
l т Dc −d м
2 2 ) 2
−1 ρ V кп =
12 0,22 −0,155
2 (
2 )
−1 1263 ∙ 0,712 =0,0 1 МПа

Суммируя полученные значения ∆ P кп и ∆ P мк , найдем величину ∑ (∆ Pкп ),

необходимую для вычисления ρкр :
∑ (∆ Pкп )=1 ,36+ 0,73+0,37+0,01=2,47 МПа
Определим ρкр :
Pг −∑ ( ∆ Pкп ) 26,2∙ 106−3,06 ∙ 106 кг
ρкр = = =1310 3
φg L п 1 ∙ 9,81∙ 1800 м
кг
Так как полученное значение ρкр больше принятого ρ=1263 3 , то условие
м
недопущения гидроразрыва пластов выполняется.
Далее вычисляем потери давления внутри бурильной колонны. Для этого
определяем критические числа Рейнольдса:
В ТБВК
0,58
ρ d 2г τ 0 1263 ∙ 0,1092 ∙ 20
0,58
ℜкр=2100+7,3
η2 ( ) =2100+7,3
( 0,0332 ) =12539

В УБТС2-178
0,58
1263∙ 0 , 082 ∙20
ℜкр=2100+7,3 (
0,0332 ) =9392

23
 В УБТС2-178
0,58
1263∙ 0,0682 ∙20
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0332 ) =8139

Находим действительные числа Рейнольдса жидкости в бурильных

трубах и УБТ, составляющих БК:
В ТБВК
4 ρ Q 4 ∙ 1263 ∙ 0,018
ℜ т= = =8051
π d в η π ∙ 0,109∙ 0,033

В УБТС2-178
4 ∙ 1263 ∙0,018
ℜ т= =10970
π ∙0,08 ∙ 0,033
В УБТС2-146
4 ∙1263 ∙ 0,018
ℜ т= =12906
π ∙ 0,068 ∙0,033
В бурильной колонне в бурильных трубах типа ТБВК ℜт< ℜкр, режим
течения – ламинарный, в бурильных трубах типа УБТС2-178 и УБТС2-146
ℜт> ℜкр на данных участках имеет место турбулентный режим течения ПЖ.

Предварительно вычислим число Сен-Венана для трубы ТБВК.

π τ 0 d 3в π ∙ 20 ∙0,1093
Seт = = =34,3
4 ηQ 4 ∙ 0,033 ∙0,018
Найдем значение
4 4
β т=1− ( √1,2+ 0,5 Se−1 )=1− ( √1,2+0,5 ∙ 34,3−1 ) =0,617
Se 34,3
Найдем потери давления по длине канала в ТБВК при ламинарном
течении:
4 τ 0 l 4 ∙ 20∙ 2950
∆ Pт = = =3,51 МПа
β т d в 0,617∙ 0,109

В бурильной колонне в бурильных трубах типа УБТС2-178 и УБТС2-146

ℜт> ℜкр на данных участках имеет место турбулентный режим течения ПЖ.

Вычислим коэффициенты гидравлического сопротивления для кольцевого

пространства:
В УБТС2-178:
0,25 0,25
1,46 K 100 1,46 ∙3 ∙ 10−4 100
λ т=0,1 (dв
+ℜ
т ) =0,1 ( 0,08
+
10970 ) =0,0086

24
 В УБТС2-146:
0,25
1,46 ∙3 ∙ 10− 4 100
λ т=0,1 ( 0,068
+
12906 ) =0,0085

Потери давления по длине канала определим по формуле Дарси-

Вейсбаха:
В УБТС2-178:
8 ρQ 2 8 ∙ 1263∙ 0,0182
∆ Pт =λт l=0,0086 ∙ ∙ 100=0,087 МПа
π 2 d 5в π 2 0,085

В УБТС2-146:
8 ∙1263 ∙ 0,0182
∆ Pт =0,0085 ∙ ∙ 50=0,097 МПа
π 2 0,0685
Тогда общие потери давления на трение по всей длине внутри труб БК
составят:
∑ ∆ Pт=3,51+0,087+ 0,097=3,69 МПа
Местные потери от замков ЗУК-155 внутри колонны бурильных труб:
4 Q 4 ∙0,018 м
V т= = =1,93
2
π d в π ∙ 0,109 2
с
2 2
dв 2 0,109 2
∆ P мт=
l
lт [( ) ]
d зв
−1 ρ V 2т=
2950
12 [( ) ]
0,095
−1 1263 ∙1,932 =0,12 МПа

Вычисляем потери давления в наземной обвязке, предварительно

определив по табл. 7.1 учебного пособия «Совершенствование
технологического процесса углубления скважины» значения коэффициентов:
α с =0,4 ∙ 105 м−4 ; α ш =0,3 ∙ 105 м−4 ; α в =0,3 ∙ 105 м−4 ; α к =0,4 ∙ 105 м−4 ;

∆ P0 =( 0,4+ 0,3+ 0,3+0,4 ) ∙ 105 ∙ 1263 ∙ 0,0182=0,0 6 МПа

Поскольку потери давления в КП за ТБВК ранее были определены для

участка длиной 1150, пересчитаем на полную длину ТБВК L=¿ 2950 м
∆ Pкп ∙ 2950
∆ P кп= =3,49 МПа
1150
∆ P мк ∙ 2950
∆ P мк = =0,03 МПа
1150
Тогда общие потери давления на трение по всей длине КП составят:
∑ ∆ Pкп =0,03+3,59+1,1=4,72 МПа
Далее вычисляем сумму потерь давления во всей циркуляционной
25
системе, за исключением перепада давления в долоте:
( ∆ P−Pд ) =∑ ∆ Pкп + ∑ ∆ Pт + ∆ P мт + ∆ P мк + ∆ P0=4,72+3,69+ 0,12+ 0,01+0,06=8,6 МПа
Рассчитаем резерв давления ∆ P рдля определения допустимого перепада
давления при b=0,8
∆ P р =b Pн−( ∆ P−Pд ) =0,8 ∙26 ∙ 106−8,6 ∙106 =12,2 МПа

Такой запас давления вполне подходит для реализации в насадках долота

PDC принятого перепада давления Pд =4 МПа. Определим общую площадь
промывочных отверстий насадок долота:
Q ρ 0,018 1263
Φ=
√
μ 2 ∆ Pд
=
√
0,9 2∙ 4 ∙ 106
=0,251 ∙ 10−3 м2

Выберем количество промывочных насадок для долота PDC, п=8. Тогда

диаметр одной насадки составит:
4Ф 4 ∙ 0,251∙ 10−3
d=
√ √
πп
=
π ∙8
=0,006 м=6 мм

Таким образом, для создания перепада давления в долоте 215,9 PDC,

равного 4 МПа, необходимо установить 8 гидромониторных насадок
диаметром 6 мм каждая.
В заключении определим фактическое максимальное давление
нагнетания на выходе бурового насоса УНБТ-750:
Pmax =∆ P+ Pд =( 8,6+ 4,0 ) ∙ 106 =12,6 МПа

Что значительно меньше, чем предельно допустимое значение (35 МПа)

для цилиндровых втулок выбранного диаметра (120 мм)

26
 Заключение

Цель курсовой работы состояла в правильном выборе наиболее

эффективных технологических решений, позволяющих улучшить технико-
экономические показатели бурения заданного интервала скважины.
Отработка долот 215,9 СЗГАУ и 215,9 PDC производилась при бурении
вертикальных скважин роторным способом в сходных горногеологических
условиях и режимах бурения. Выполнен проверочный расчет плотности
бурового раствора на соответствие ФНИП «Правилам безопасности в нефтяной
и газовой промышленности» и расхода бурового раствора, исходя из условия
качественной очистки забоя скважин от шлама. Выбран один буровой насос
УНБТ-750 с диаметром цилиндровых втулок 120 мм, подачей 0,018 м 3/с,
предельным перепадом давления 35 МПа.
Также были определены средние показатели скважин по фактическим
данным. Их анализ позволил выявить оптимальный тип долота и режим
бурения заданного интервала скважины. Среди конкурирующих типов долот в
силу конструкционных особенностей предпочтительным оказалось долото
215,9 PDC. Выполнен прогнозный расчет потенциальных показателей бурения
заданного интервала скважины с учетом ограничений по осевой нагрузке и
частоте вращения долот. Выбран эффективный тип и режим работы долота для
бурения заданного интервала скважины, обеспечивающий повышение технико-
экономических показателей бурения. Анализ прогнозных показателей показал,
что при использовании долота 215,9 PDC рейсовая скорость может
увеличиться в 1,13 раза, а стоимость метра проходки снизиться в 1,15 раза.
Определен состав бурильной колонны, выбрана конструкция КНБК, состоящей
из двух секций УБТ и секции труб наддолотного комплекта. Прочностной
расчет бурильной колонны показал, что возможно использовать
односекционную бурильную колонну, составленную из труб класса прочности
«Л». Произведена вторая проверка плотности бурового раствора, исходя из
условия недопущения гидроразрыва слабого пласта. Рассчитана
гидравлическая программа промывки скважины, определены потери давления

27
в элементах циркуляционной системы.

28
 Список использованной литературы

1. Леонов Е.Г., Симонянц С.Л. Совершенствование технологического

процесса углубления скважины: Учебное пособие. – М.: Издательский
центр РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2014. – 187 с.
2. Симонянц С.Л. Бурение скважин гидравлическими забойными
двигателями. Учебное пособие. - М.: Российский государственный
университет нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2018. - 208 с.: ил.
3. Калинин А.Г., Оганов А.С., Повалихин А.С., Сазонов А.А.
Строительство нефтегазовых скважин: Учеб.для вузов: В 2-х томах/Под
редакцией А.Г. Калинина. – М.: Российский государственный
университет нефти и газа имени И.М. Губкина, 2015. – Том 1. – 691 с.
4. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности: федер.
нормы и правила в области промышленной безопасности: утв. приказом
Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101 (в ред. Приказа Ростехнадзора от
12.01.2015 № 1).

29