Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Пожарная безопасность
технологических процессов
(тексты лекций)
Минск 2005
Составители:
В.П. Артемьев – доцент кафедры пожарной профилактики и
предупреждения чрезвычайных ситуаций,
В.А. Осяев – преподаватель кафедры пожарной профилактики и
предупреждения чрезвычайных ситуаций, майор внутренней службы.
РЕЦЕНЗЕНТЫ:
ФАМИЛИЯ И.О. – ДОЛЖНОСТЬ, МЕСТО РАБОТЫ, УЧЕНАЯ
СТЕПЕНЬ, ЗВАНИЕ (ПОЛНОСТЬЮ).
ФАМИЛИЯ И.О. – ДОЛЖНОСТЬ, МЕСТО РАБОТЫ, УЧЕНАЯ
СТЕПЕНЬ, ЗВАНИЕ (ПОЛНОСТЬЮ).
(
на промышленном на транспорте
объекте
Пожарная
безопасность
Взрывобезопасность
ϕ н ≤ ϕ р ≤ ϕ в,
ϕ н ≤ ϕ р ≤ ϕ в,
Тнтпр ≤ Тр ≤ Твпрп,
ϕ н ≤ ϕ р ≤ ϕ в,
Тр ≥ Твсп
φ φS φН 0
φ
φ=ayn
φн=φs
F
h=f(t)
hоп
Расстояние h изменяется в зависимости от длительности
испарения.
Концентрация пара в любой точке над поверхностью жидкости
может быть определена из уравнения:
φ= φsy2(1- φs)/Dτ,
G исп
V = ,
ϕн
где ϕн - НКПРП, г/м3; Gисп - количество испарившейся в
неподвижную среду жидкости, г.
Испарение горючих жидкостей в подвижную среду.
Испарение жидкостей в подвижную среду протекает за счет
молекулярного движения, движения воздуха и теплообмена.
При конвективной диффузии над поверхностью жидкости
образуется небольшой толщины пограничный слой с насыщенной
концентрацией паров, затем происходит резкий перепад концентрации
и в последующих слоях воздуха, т.е. выше пограничного слоя,
вследствие интенсивного перемешивания воздуха при движении
концентрация пара будет примерно одинаковой.
Интенсивность испарения жидкости с открытой поверхности в
движущуюся среду оценивают по эмпирической формуле:
I ив = F ⋅ р s ⋅ M ⋅ (0.734 + 1.637 ⋅ ω) ⋅ 10 −9 ,
Gисп = КxFΔφxτ ,
ϕ ⋅V
τ = нпв пом,
Gисп
Тр ≥ Тнтпрп,
Pp M
Gσ = ∆V ⋅ ⋅ϕs ⋅ ,
Tp 8314.31
G⋅N⋅τ
Q= ,
3600
ϕs M
G п = Vсв ( Pp - Pбаp ) ,
Тp 8314.31
3,6 10 6 I г
ϕд = ,
Vп n
1000 ⋅ Q τ
ϕд = ,
Vп ⋅ n ⋅ τ
где: ϕд – действительная концентрация горючих веществ, г/м3; Iг
– суммарная (общая) интенсивность выделения горючих веществ в
помещение из нормально работающих аппаратов кг/с; Vп – свободный
объем помещения, м3; n – кратность воздухообмена, ч-1; Qτ –
суммарное количество паров, выходящих из нормально работающих
аппаратов, кг; τ – продолжительность работы оборудования, ч.
Выход горючих веществ наружу из нормально действующих
аппаратов с пылями.
При рассмотрении вопроса о выходе пылей в помещение
основное внимание должно быть уделено оценке запыленности
помещений с учетом осаждённости пыли (аэрогеля), которая может
тлеть и гореть, создавая пожарную опасность, а при определенных
условиях переходить во взвешенное состояние, образуя с воздухом
взрывоопасные смеси.
Количество пыли, которое может образовать взрывоопасную
смесь, определяется из следующих предпосылок:
- расчетной аварии предшествовало пыленакопление в
производственном помещении, происходящее в условиях
нормального режима работы (например, вследствие пылевыделения
из негерметичного производственного оборудования) между
плановыми уборками пыли;
- в момент расчетной аварии произошла плановая
(ремонтные работы) или внезапная разгерметизация одного из
технологических аппаратов, за которой последовал аварийный выброс
в помещение всей находившейся в аппарате пыли.
Расчетная масса взвешенной в объеме помещения пыли m, кг,
образовавшейся в результате аварийной ситуации, определяется по
формуле:
m = mвз + mав,
K
mn = r
(m1 + m 2),
KУ
m ⋅ HТ ⋅ Р0 ⋅ Z 1
∆Р = ⋅ ,
VCB ⋅ ρ B ⋅ C P ⋅ T0 k н
где: Z коэффициент участия взвешенной пыли во взрыве.
Предотвращение образования горючей среды
Должно обеспечиваться одним из следующих способов или их
комбинаций (ГОСТ 12.1.004-91):
1 Максимально возможным применением негорючих и
трудногорючих веществ и материалов;
2 Максимально возможным по условиям технологии и
строительства ограничением массы и (или) объема горючих веществ,
материалов и наиболее безопасным способом их размещения. Это
должно достигаться применением одного из следующих способов или
их комбинаций:
- уменьшением массы и (или) объема горючих веществ и
материалов, находящихся одновременно в помещении или на
открытых площадках;
- устройством аварийного слива пожароопасных жидкостей и
аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры;
- устройством на технологическом оборудовании систем
противовзрывной защиты;
- периодической очистки территории, на которой располагается
объект, помещений, коммуникаций, аппаратуры от горючих отходов,
отложений пыли, пуха и т. п.;
- удалением пожароопасных отходов производства;
- заменой легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на
пожаробезопасные технические моющие средства.
3 изоляцией горючей среды (применением изолированных
отсеков, камер, кабин и т. п.);
4 поддержанием безопасной концентрации среды в
соответствии с нормами и правилами и другими нормативно-
техническими, нормативными документами и правилами
безопасности;
5 достаточной концентрацией флегматизатора в воздухе
защищаемого объема (его составной части);
6 поддержанием температуры и давления среды, при
которых распространение пламени исключается;
7 максимальной механизацией и автоматизацией
технологических процессов, связанных с обращением горючих
веществ;
8 установкой пожароопасного оборудования по возможности
в изолированных помещениях или на открытых площадках;
9 применением устройств защиты производственного
оборудования с горючими веществами от повреждений и аварий,
установкой отключающих, отсекающих и других устройств.
Исключение образования горючей среды внутри
технологического оборудования с жидкостями.
Условие пожаровзрывобезопасности паровоздушной смеси
определяется по соотношению:
0 ,9 ⋅ (ϕ н − 0 , 7 ⋅ R ) ≤ ϕ раб ,
где: φн – нижний концентрационный предел распространения
пламени по пылевоздушным смесям, % об. рабочая концентрация, %
об.; R - воспроизводимость метода определения показателя
пожаровзрывоопасности при доверительной вероятности 95%.
Предотвращению образования горючей среды в аппаратах с
пылью способствуют следующие технические решения:
- применение менее «пылящих» процессов измельчения;
- введение негорючих газов внутрь аппаратов в течение
всего периода работы либо в наиболее опасные моменты;
- устройство систем отсосов пыли из машин;
- использование негорючих газов для пневматической
транспортировки наиболее опасной пыли;
- установление оптимальной скорости воздуха или
негорючего газа (исключает осаждение пыли);
- конструктивное решение аппаратов и трубопроводов,
обеспечивающих минимальное скопление осевшей пыли;
- использование вибраторов для предотвращения
образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах;
- предохранение стенок аппаратов и трубопроводов от
увлажнения.
Способы уменьшения образования горючей среды в
помещениях и на открытых площадках.
1. Здания, сооружения, помещения и установки предприятий
должны использоваться только по целевому назначению,
определенному проектно-сметной документацией. При необходимости
перепрофилирования должна в установленном порядке
разрабатываться проектная документация.
2. На наружной стороне дверей производственных и складских
помещений необходимо размещать указатель категории по
взрывопожарной и пожарной опасности и класса зоны по ПУЭ. На
дверях помещений категории А и Б должна дополнительно
размещаться информационная карточка мер пожарной безопасности.
3. Для каждого помещения инструкцией о мерах пожарной
безопасности и технологическим регламентом должно быть
определено предельное количество горючих веществ и материалов,
места их размещения.
4. Горючая среда, образуемая в процессе производства, должна
быть изолирована от источников зажигания, а ее концентрация и
температура должны быть такими, чтобы исключалось образование
взрывоопасных смесей, при этом необходимо учитывать
коэффициенты безопасности, установленные ГОСТ 12.1.044.
Конкретные противопожарные мероприятия должны отражаться в
технологическом регламенте.
5. На промышленных предприятиях запрещается:
5.1. Хранить и применять в подвальных и цокольных этажах ЛВЖ
и ГЖ, порох, взрывчатые вещества, баллоны с газами, продукцию в
аэрозольной упаковке, целлулоид и другие легковоспламеняющиеся
вещества и материалы;
5.2. Использовать чердаки, технические этажи, вентиляционные
камеры, электрощитовые и другие технические помещения для
организации производственных участков, мастерских, а также
хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;
5.3. Размещать в лифтовых холлах кладовые и т.п.
6. Оборудование и тара для переработки и хранения
легковоспламеняющихся и горючих веществ и материалов должны
быть герметичны. Состояние уплотнений должно постоянно
контролироваться и при повреждении, износе восстанавливаться.
7. Технологическое оборудование должно проходить текущий и
капитальный ремонт в соответствии с технологическими
регламентами, техническими условиями и сроками, определенными
графиком, утверждаемым руководством предприятия.
8. Запрещается выполнять производственные операции на
оборудовании и установках с неисправностями, которые могут
привести к пожарам, а также при отключении контрольно-
измерительных приборов, определяющих заданные режимы
температуры, давления, концентрации и других технологических
параметров горючих газов, паров, жидкостей.
9. Поверхности стен, потолков, полов, конструкций и
оборудования помещений, где имеются выделения горючей пыли,
стружки и т. п, должны систематически очищаться. Периодичность
уборки определяется приказом по предприятию и указывается в
соответствующих инструкциях о мерах пожарной безопасности.
10. Для контроля за состоянием воздушной среды в
производственных и складских помещениях, в которых применяются,
производятся или хранятся вещества и материалы, способные
образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, должны
устанавливаться автоматические газоанализаторы.
11. Металлическую стружку, промасленные обтирочные
материалы и горючие производственные отходы необходимо по мере
накопления убирать в металлические ящики с плотно
закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из
производственных помещений в специально отведенные места,
участки.
Повреждение производственного оборудования.
Классификация причин повреждения технологического
оборудования
А в а р и я – разрушение сооружений и (или) технических
устройств, применяемых на опасном производственном объекте,
неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.
В большинстве случаев аварии, независимо от их характера, яв-
ляются следствием ошибок, допущенных на стадиях разработки,
проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, обслуживания
и ремонта производственного оборудования.
Большую техногенную опасность представляют аварии и
аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы)
выходят в производственное помещение или на открытую площадку,
растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя
пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического
оборудования.
Последствия повреждения или аварии будут зависеть от
размеров аварии; пожароопасных свойств веществ, выходящих
наружу; давления и температуры в аппарате.
При эксплуатации производственного оборудования возможно
повреждение сальников, прокладок материала корпуса, полное
разрушение аппаратов.
Если в поврежденных аппаратах находятся жидкости, нагретые в
условиях производства, то возможно:
- воспламенение веществ, если они нагреты в условиях
производства выше температуры самовоспламенения;
- образование ВОК, если выходящие из аппарата вещества
нагреты ниже Тсам, но выше t всп.
Повреждения технологических аппаратов и трубопроводов могут
быть:
- местными (локальными);
- полными.
При местных повреждениях через образовавшееся отверстие
почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или
жидкости будет выходить наружу, а при полных - все содержимое
аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться
истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.
При авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов из них
выходят горючие газы, пары или жидкости, что приводит к
образованию пожаровзрывоопасных смесей не только у мест утечки,
но и во всем производственном помещении, даже на открытых
площадках.
Локальное повреждение аппаратов.
Количество выходящих наружу веществ при локальных
повреждениях аппаратов определяют по формуле:
GA = ϕ ⋅ f ⋅ ω⋅ pt ⋅ τ ,
τ = τ1 + τ2 +τ3 ,
ω = 2 ⋅ g ⋅ H пр
,
Р р.и
Н пр = ,
ρt ⋅ g
к −1
2⋅К
P к
ω докр = ⋅ R ⋅ Tp ⋅ 1 − c ,
к −1
Pp
- для критического режима истечения, когда рс < ркр
2⋅К
ωкр = ⋅ R ⋅ Tp ,
К +1
2 ⋅ Pв Т р
Iв = f ⋅ ϕ ⋅ ⋅ ,
ρв Т в
G n = G on + G 'тр + G 'тр
'
,
( )
G п.ж = Vап ⋅ ε + ∑ q i.н ⋅ τ + ∑ L i.тр ⋅ f i.тр ⋅ ρ t.ж ,
- для аппаратов со сжатыми газами:
Рр Рр
G п.г = Vоп ⋅ + ∑ q i.к ⋅ τ + ∑ L i.тр ⋅ f i.тр ⋅ ⋅ ρ t .г ,
Р бар Р бар
ϕн.т ⋅ Vп
τг = ,
Кσ ⋅ q
Vп q
τг = ⋅ ln ,
a q − a ⋅ ϕ н.т К σ
m ⋅ Z 100 1
∆Р = ( Рmax − Ро ) ⋅ ⋅ ⋅ ,
VСВ ⋅ ρ r.п C CT k н
m ⋅ HТ ⋅ Р0 ⋅ Z 1
∆Р = ⋅ ,
VCB ⋅ ρ B ⋅ C P ⋅ T0 k н
- ΔР=ΔР1+ΔР2,
n
Q = ∑ G i ⋅ QнiP ,
i =1
Q
q= ,
S
q = Еf ⋅ Fq ⋅ τ, кВт/м2,
Т и ≥ Т св
τ u ≥ τ инд.
2 Al + Fe 2 O 3 = Al 2 O 3 + 2 Fe + Q
,
lg t = Аb + nb ⋅ lqτ ,
СаС2+2Н20 = Са(ОН)2+С2Н2+Q.
CaO+H20=Ca(OH)2+Q.
Ре кр ⋅ R ⋅ Tp ⋅ λ
σ кр = ,
Uн ⋅ Ср ⋅ Рр
где σкр - критический диаметр канала огнепреградителя, м; Рeкр -
критическое значение числа Пекле на пределе гашения пламени. Рекр
принимают равным 65; Тр, Рр - начальная (рабочая) температура (К) и
давление (Па) горючей смеси; λ - коэффициент теплопроводности
горючей смеси, Вт/(м·К).
При расчете насадочных огнепреградителей определяют
диаметр гранул, гидравлическое сопротивление слоя насадки и
сечение защитного устройства. Если насадка огнепреградителя
состоит из гранулированных тел (гравий, кольца, стеклянные или
фарфоровые шарики) примерно одинакового размера, диаметр
частиц, условно принимаемых шарообразными, находят из
соотношения:
d гр = (3...4 )d ,
H
∆P = 2 ⋅ λ ⋅ ⋅ ω2 ⋅ p t ,
dэ
4 ⋅W
D= ,
π ⋅ ωÔ
L
τ 2 =
u ,
Gk
∆Р = Pk − Pс = Pс ⋅ − 1 ,
ρ oт ⋅ Fот ⋅ λ вх ⋅ ωкр
где ΔР - падение давления в отводном трубопроводе, Па; Рк -
давление на выходном патрубке клапана, Па.
Рк определяется по формуле:
Рс ⋅ G k
Рк = ,
ρ oт ⋅ Fот ⋅ λ вх ⋅ ωкр
F = f ⋅ Vсв ,
где f - удельная площадь мембраны, м2/м3;
Удельная рабочая площадь мембранного устройства т. е.
площадь отверстия, образующегося после разрушения мембраны,
отнесенная к 1 м3 свободного объема защищаемого аппарата,
определяется по формуле:
∆Vt
f= ,
τ⋅ω
δ = 1,033 ⋅ Р разр ⋅ d ⋅ 10 −8 ⋅ K ,
5
1 2 3
4 4
С БРО С
11
К ран в полож ении
«К онтроль» 10
9
8
7
6
В О ЗД У Х ГА З
…… ……
рп>1,5м
……
рп>1,5м не более 0,5 м над полом
Q1 = Q2+Q3+Q4 ;
Руководящие документы:
1. «Ведомственные указания по противопожарному
проектированию предприятий, зданий и сооружений
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
ВУПП-88».
2. «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь
для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств. ППБ 2.08-2000».
Основные требования:
− эксплуатация реакторов с отключенными или
неисправными контрольно-измерительными и регулирующими
приборами, средствами и системами противоаварийной защиты не
допускается;
− вскрытие реакторов при их остановке допускается после
стравливания избыточного давления, слива ЛВЖ, ГЖ, удаления
горючих паров и газов, продувки внутреннего объема инертным газом;
− не допускается эксплуатация реакторов и других аппаратов
при заполнении гидравлических затворов ниже требуемого уровня;
− загрузку порошкообразных пожаровзрывоопасных веществ
необходимо осуществлять при исправной системе местных отсосов
или использовать эти вещества в виде предварительно
подготовленных суспензий;
− при использовании металлоорганических катализаторов
необходимо контролировать содержание кислорода и влаги в
исходном сырье, инертном газе с периодичностью, установленной
технологическим регламентом;
− в реакторном отделении не допускается приготовление
растворов пожаровзрывоопасных компонентов. Эта операция должна
производиться в специально оборудованном помещении;
− выгрузка отработанного катализатора, в составе которого
могут быть самовоспламеняющиеся продукты разложения, должна
производиться в герметически закрытые бункеры, в которые должен
подаваться инертный газ;
− отбор проб из реакторов через неисправные
пробоотборные устройства не допускается;
− в жидкостных реакторах не допускается превышение
регламентированного уровня жидкости. Устройства, регулирующие
высоту слоя жидкости должны быть исправными;
− для предотвращения повышения давления в контактных
аппаратах, питающихся через испарители, не допускается попадание
в них неиспарившейся жидкости;
− в реакторах, в которых происходит перемешивание
пожаровзрывоопасных веществ, необходимо обеспечить надежную
работу мешалок и контролировать герметичность сальниковых
уплотнений вала мешалок. При остановке мешалки или нарушении
герметичности вала мешалки реактор должен быть остановлен;
− в реакторах с использованием твердого катализатора (в
виде зерен, стружки и т.п.) и необходимостью перемешивания массы,
мешалку после остановки не допускается включать повторно без
предварительной разгрузки аппарата от твердого катализатора;
− выгрузку катализатора из аппарата можно производить
только после его регенерации (пассивации) и продувки инертным
газом;
− при отводе избыточного тепла реакции за счет испарения
воды или другой жидкости не допускается снижение уровня
испаряемой жидкости ниже установленной нормами;
− при использовании сжиженного газа в качестве хладоагента
не допускается отключать охладительные устройства реактора от
общей системы охлаждения без предварительного слива сжиженного
газа;
− при включении в работу системы охлаждения реакторов со
сжиженным газом арматуру на линии его подачи необходимо
открывать постепенно во избежание переохлаждения стенок
аппаратов и их повреждения;
− состояние стенок реакторов с агрессивными средами
должно контролироваться путем осмотра и замера величины износа
металла, по утвержденному графику;
− при применении в реакционных процессах веществ и
материалов, способных к самовозгоранию в среде воздуха, должны
предусматриваться меры, исключающие или тормозящие процесс их
окисления (предотвращение воздействия на них воздуха, уменьшение
поверхности окисления посредством уплотнения массы,
принудительное охлаждение, введение ингибиторов, тормозящих
процесс окисления);
− в реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
§ контроль за содержанием в поступающем сырье примесей,
способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за
наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений и
обеспечением заданного режима;
§ ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре
опасных концентраций нестабильных веществ;
§ выполнение особых требований, предъявляемых к качеству
применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки
поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков
приборов, контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;
§ непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной
аппаратуре для предотвращения или снижения возможности
отложения твердых взрывоопасных нестабильных продуктов;
§ вывод обогащенной опасными компонентами реакционная
массы из аппаратуры;
§ обеспечение режимов и времени хранения продуктов,
способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их
транспортировки.
− при возможности отложения твердых продуктов на
внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки,
в том числе и устройств аварийного слива из технологических систем,
предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по
их безопасному удалению, а в необходимых случаях предусматривать
резервное оборудование;
− при применении катализаторов, в том числе
металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом
воздуха и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться,
необходимо предусматривать меры, исключающие возможность
подачи в систему сырья, материалов и инертного газа, содержащих
кислород и влагу в количествах, превышающих предельно
допустимые значения;
− дозировка компонентов в реакционных процессах должна
быть преимущественно автоматической и осуществляться в
последовательности, исключающей возможность образования внутри
аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода
реакций;
− для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического
разложения с образованием взрывопожароопасных продуктов в
результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры
определяются и регламентируют температурные режимы,
оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно
допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и
другие меры;
− использование остаточного давления среды в реакторе
периодического действия для передавливания реакционной массы в
другой аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях;
− аппаратура жидкофазных процессов оснащается
системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или)
средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в
аппаратуру при превышении заданного уровня или другими
средствами, исключающими возможность перелива;
− реакционные аппараты взрывоопасных технологических
процессов с перемешивающими устройствами, как правило,
оснащаются средствами автоматического контроля за надежной
работой и герметичностью уплотнений валов мешалок, а также
блокировками, предотвращающими возможность загрузки в
аппаратуру продуктов при неработающих перемешивающих
устройствах в тех случаях, когда это требуется по условиям ведения
процесса и обеспечения безопасности. Средства контроля и системы
блокировок определяются при проектировании;
− реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного
тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за
счет испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается
средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации
уровня хладагента в теплообменных элементах;
В системах охлаждения реакционной аппаратуры со
сжиженными газами:
§ температура хладагента (температура кипения сжиженного
газа) обеспечивается поддержанием равновесного давления,
значение которого должно регулироваться автоматически;
§ предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие
освобождение (слив) хладагента из теплообменных элементов
реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность
повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при
внезапном ее отключении.
− при разработке реакционных процессов получения или
применении продуктов, характеризующихся высокой
взрывоопасностью (ацетилена, этилена при высоких параметрах,
пироксидных, металлоорганических соединений и других), склонных к
термическому разложению или самопроизвольной спонтанной
полимеризации, саморазогреву, а также способных
самовоспламеняться или взрываться при взаимодействии с водой и
воздухом, должны предусматривать дополнительные специальные
меры безопасности с учетом этих свойств;
− проектом должны быть предусмотрены средства и
безопасные методы отбора проб;
− для образующихся в процессе производства отходов
должны быть определены и регламентироваться способы их
обработки, утилизации или уничтожения.
Литература
1. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие
требования».
2. ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».
3. ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и
материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
4. СТБ 11.0.02-95 «Система стандартов пожарной безопасности.
Пожарная безопасность. Общие термины и определения».
5. НПБ 5-2005 «Категорирование помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности».
6. ППБ РБ 2.01-94 Правила пожарной безопасности Республики
Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна.
7. Рекомендации "О мерах пожарной безопасности при
складировании и хранении грубых кормов" (разработанны
Республиканским научно-практическим центром пожарной
безопасности в 1997г)
8. Правила и нормы техники безопасности пожарной
безопасности и производственной санитарии в окрасочных цехах.
9. ППБ РБ 1.01.-94 Общие правила пожарной безопасности
Республики Беларусь для промышленных предприятий.
10. ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному
проектированию предприятий, зданий и сооружений
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».
11. ППБ 2.08-2000. Правила пожарной безопасности Республики
Беларусь для химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств.
12. ППБ 2 07-2000 «Правила пожарной безопасности для
объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего,
целлюлозно-бумажного и лесохимического производства.».
13. Правила безопасности при выплавке и обработке титана и
его сплавов.
14. Порядок и нормы хранения циркониевого порошка в
складских помещениях.
15. Белов С.В. Безопасность производственных процессов.
Справочник. – М, 1985.
16. Алексеев М.В. и др. Пожарная профилактика
технологических процессов производств. – М, 1986.
17. Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики
технологических процессов производств. – М, 1972.
18. Абдурагимов И.М. и др. Процессы горения М, 1984.
19. Башкирцев М.П. и др. Основы пожарной теплофизики. – М,
1971.
20. Справочник. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов
и средств их тушения. Ч. 1, 2.М.; Химия, 1990.