МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт ASME по котлам

и сосудам давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.

IX
СТАНДАРТ ДЛЯ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
ОЦЕНКИ СПОСОБОВ СВАРКИ
И ПАЙКИ, СВАРОЧНЫХ
АППАРАТОВ, УСТРОЙСТВ ДЛЯ
ПАЙКИ И ОПЕРАТОРОВ
СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ
И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПАЙКИ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по сварке

Американское общество
инженеров-механиков
 Дата публикации: 1 июля 2008 г.

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей

критериям, принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным
стандартом. В работе Комитета по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или
заинтересованные лица. Предложенный стандарт был представлен на рассмотрение общественности с целью получения
дополнительных отзывов и замечаний от промышленных предприятий, академических ведомств и законодательных
органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных
устройств или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект,
упомянутый в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-
либо действующей патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта
настоятельно рекомендуется определять действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав
целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями,
не должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии
с установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме,

в информационно-поисковых системах или в другом виде, без предварительного
письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса

США: 56-3934
Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Американское общество инженеров-механиков

Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Авторское право © 2008

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ
Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения,
добавления или исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем
не менее, рекомендуется сохранять все заменяемые страницы для справочных целей.
Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях
страниц примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные
в издание 2007 года, показаны отметкой 07. В следующем списке слово Стр. указывает
на соответствующий участок текста. Пометка на полях, A08, помещенная напротив заголовка,
указывает местоположение. Изменения перечислены в графе Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне
изменений в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.

Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

xi-xxi Реестр Изменен для отражения дополнений 2008 года

1, 2 QW-100.3 Предпоследний параграф изменен (04-600)

5 QW-161.4 Внесены изменения (06-1437)

В QW-409.4 удалены Дополнительные существенные

40 QW-261
переменные параметры (07-616)

46 QW-284 В восьмом предложении изменен P-№ (05-963)

53 QW-304 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

54 QW-305 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

Во второй строке «квалификация» изменена в соответствии

55 QW-322.1(a)
со списком опечаток (08-303)
Во втором предложении первого параграфа изменен второй
59 QW-384
P-№ (05-963)

61 QW-403.3 Внесены изменения (07-339)

62 QW-403.6 Изменено последнее предложение (07-1534)

В последнем параграфе изменено последнее предложение

63 QW-404.5
(05-1604)
64 QW-404.7 Изменено второе предложение (07-1534)

QW-404.12 Первый и второй параграфы изменены (05-1604)

66 QW-405.2 Изменено последнее предложение (07-1534)

QW-406.3 Изменено последнее предложение (07-1534)
70 QW-410.9 Изменено последнее предложение (07-1534)

QW-410.10 Изменено последнее предложение (07-1534)

73 QW-420.1 (1) В таблице в тексте, под заголовком «Сварка» изменена

вторая запись (05-963)
(2) Предпоследний параграф изменен (04-600)

77–81 QW/QB-422 (1) Для SA1-213 удален S31277 (06-1500)

(2) Для SA-213 удалены S30600 и S30601 в соответствии

со списком опечаток (07-1967)
82 QW/QB-422 (1) Для SA-240 добавлен S43932 (07-1187
(2) Во второй строке для SA-249, S31254 номинальный
состав исправлен в соответствии со списком опечаток на
”20Cr-18Ni- 6Mo” (07-1527)

(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(3) Для SA-249 удален S31277 (06-1500)

83 QW/QB-422 Для SA-250 номер UNS марки T12 исправлен в соответствии со

списком опечаток на "K11562" (07-1967)
85 QW/QB-422 (1) Для SA-312 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-312 в записях S31050, S31254, S32100 и S32109
форма изделий изменена в соответствии со списком
опечаток (07-1527)
(3) Для SA-312 удален S31277 (06-1500)
86 QW/QB-422 В первой строке для SA-336 марка исправлена в соответствии
со списком опечаток на "F3VCb" (07-1967)
89,90 QW/QB-422 В восьмой и девятой строках A 381, «до» в форме изделия
заменено в соответствии со списком опечаток на “≤” (07-1527)
93, 94 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
95-99 QW/QB-422 (1) Для SA-508, K21590 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SA-541, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SA-542, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
100, 100.1 QW/QB-422 (1) В первой строке для SA-612 минимальный указанный
предел прочности на разрыв исправлен в соответствии со
списком опечаток на "81 (560)" (07-1527)
(2) Для A 618 в соответствии со списком опечаток добавлены
марки la и lb (07-1967)
(3) В обеих строках A618, K12609, обозначения марок исправлены
в соответствии со списком опечаток на "N" (07-1967)
(4) Добавлен номер SA-656 (02-3339)
107 QW/QB-422 Для SA-832, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
108 QW/QB-422 Во всех строках для API 51 «трубы» в форме изделия заменены
в соответствии со списком опечаток на «труба» (07-1527)
109-111 QW/QB-422 (1) Для первой строки SA/EN 10028-2, изменена форма
изделия (01-610)
(2) Для SA/EN 10028-2, марка P295GH, 62.5 (430) добавлен
минимальный указанный предел прочности на разрыв (01-610)
(3) Для второй строки SA/EN 10028-3 марка исправлена
в соответствии со списком опечаток на "P275NH" (07-391)
(4) Добавлен номер SA/EN 10028-7 (06-1330)
(5) Добавлен номер SA/GB 6654 (05-533)
(6) Добавлен номер SA/JIS G4303 (03-386)
112 QW/QB-422 (1) Для SB-163, N08811 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-166, SB-167 и SB-168, № UNS N06045, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-166, N06601, запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Сортовой прокат,
пруток и проволока» (07-1527, 08-323)
(4) Для SB-167, N06601 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527, 08-323)
113 QW/QB-422 Для SB-187, C10200 и C11000 добавлен P-№ пайки (07-1533)
114 QW/QB-422 (1) Для B-210, A95456 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Удален номер SA-213, S31277 (06-1500)
115 QW/QB-422 (1) Для SB-241, A93003 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527)
(2) Удален номер SA-249, S31277 (06-1500)
(3) Для SB-265 добавлены марки 2H, 7H, 16H и 26H (06-844)

(d)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

116–118 QW/QB-422 (1) Удален номер SA-312, S32177 (06-1500)

(2) Для SB-338 и SB-348 добавлены марки 2H, 7H, 16H
и 26H (06-844)
(3) Для SB-348, R52402 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-363 добавлены марки WPT 7H, WPT 16,
WPT 16H и WPT 26H (06-844)
(5) В существующих строках для SB-363 изменены марки
и формы изделий (06-844)
(6) Для SB-366 добавлен N06210 (03-752)
119 QW/QB-422 (1) Для SB-366, R20033 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-381, R50400 добавлена марка F-2H (06-844)
(3) Для SB-381, R52400 добавлена марка F-7H (06-844)
(4) Для SB-381, R52402, марка F-16 добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(5) Для SB-381, R52402 добавлена марка F-16H (06-844)
(6) Для SB-381, R52404 добавлена марка F-26H (06-844)
120 QW/QB-422 Для SB-462, N06059 P-№ сварки и пайки изменены
в соответствии со списком опечаток на "43" и "111",
соответственно (07-1527)
121–126 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
(2) Для SB-515, SB-564, линии с № UNS N08811, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-516, SB-517 и SB-564, линии с № UNS N06045
добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-564 добавлен N06210 (03-752)
(5) Для SB-564 добавлен N10665 (06-1641)
(6) № UNS N06210 добавлен для SB-574, SB-575, SB-619,
SB-622 и SB-626 (03-752)
(7) Для SB-564, SB-619, SB-622, SB-625, SB-626 и SB-649
добавлен № UNS R20033 и добавлены P-№ пайки
(07-1533)
127, 127.1 QW/QB-422 (1) Для первой строки SB-688, добавлен
P-№ пайки (07-1533)

(2) Для SB-861 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(3) Для SB-862 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(4) Добавлен номер SB/EN 1706 (05-963)
128 QW-423.1 (1) В таблице в тексте, под обеими колонками изменена
вторая запись (05-963)
130 QW-432 Под заголовком «Медь и медные сплавы», F-№ 33,
добавлен ERCuSn-C (07-1714)
132 QW-432 Под заголовком «Никель и никелевые сплавы», F-№ 43,
добавлен номер SFA-5.34 (07-1703)
158 QW-462.4(a) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

QW-462.4(b) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

169 QW-462.10 Для традиционных единиц измерения и единиц системы

СИ, в заголовках колонок P-№ изменены
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
170 QW-462.11 Для единиц системы СИ, в заголовке колонки P-№ изменен
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
182, 183 QW-466.1 (1) В таблице изменена последняя запись для
традиционных единиц измерения и единиц
системы СИ (05-1219)

(e)
 Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(2) Добавлено общее примечание (e) (05-1219)

241, 242 Форма QW-482 Внесены изменения (06-1469)
243, 244 Форма QW-483 Внесены изменения (06-1469)
245 Форма QW-484A Внесены изменения (06-1469)
246 Форма QW-484B Внесены изменения (06-1469)
247 Форма QW-485 Внесены изменения (06-1469)
251–264.1 Пункт N в обязательном Таблица изменена для отражения QW/QB-422 (02-3339,
Приложении D 03-386, 03-752, 05-533, 05-963, 06-1330, 06-1500, 06-
1641, 07-120, 07-1187, 07-1527, 07-1967)
265 Обязательное приложение Е В строку под заголовком внесены изменения (07-295)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Том 58 Разъяснений к Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует за последней
страницей данного Дополнения.

(f)
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
01-610 QW/QB-422 — SA/EN 10028-2, P295GH добавлено для толстого листа, 6"–10" (150–250 мм).
02-3339 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA-656/SA-656M.
03-386 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/JIS G4303.
03-752 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS 6210 добавлен для SB-366, SB-564,
SB-574, SB-575, SB-619, SB-622 и SB-626 (Включение в техническое решение к стандарту 2302).
04-600 QW-100.3 — Добавлена ссылка на QW-420.1 об ограничениях по применению старых технических
условий WPS, PQR and WPQ.
QW-420.1 — изменен с целью определения ограничений для WPS и PQR, в случаях, когда
материалам были присвоены новые P- или S-номера, которые не существовали для
квалификационной процедуры пробного испытательного образца.
05-533 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/GB 6654, 16MnR (Включение
в техническое решение к стандарту 2506).
05-963 QW-284, QW-304, QW-305, QW-384, QW-420.1 и QW-423.1 — изменено для учета нового
класса P-№ 26 по SB/EN 1706 (EN AC-43000).
QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SB/EN 1706 (EN AC-43000).
05-1219 QW-466.1 — изменены размеры зажимных приспособлений для испытаний на изгиб для
испытаний основных металлов с относительным удлинением менее 20 % и испытаний
макротравлением основных металлов с относительным удлинением менее 3 %.
05-1604 QW-404.5 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
QW-404.12 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
06-844 QW/QB-422 — номера UNS R50400, R52400, R52402 и R52404 добавлены для SB-265, SB-338,
SB-348, SB-363, SB-381, SB-861 и SB-862 (Включение в техническое решение к стандарту 2497-2).
06-1330 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/EN 10028-7.
06-1437 QW-161.4
(1) Исправлена ссылка на QW-462.3(a), примечание (b) .
(2) Внесены изменения для уточнения того, что уменьшенные образцы для испытания на
изгиб приемлемы для использования в качестве сварных пробных образцов, взятых из трубы
малого диаметра.
06-1469 Внесены изменения в необязательные формы сварки (QW-482, QW-483, QW-484A, QW-484B
и QW-485) для отражения существующих переменных параметров сварки и терминологии
в Секции IX.
06-1500 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS S31277 удален из SA-182, SA-213,
SA-249, SA-312, SA-479 и SA-480.
06-1641 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SB-564 добавлен UNS N10665.
07-120 Необязательное приложение D — UNS C12500 удален из SB-152.
07-295 Обязательное приложение Ε — во вступительный текст добавлено "AWS".
07-339 QW-403.3 — добавлен параграф (b) для обеспечения указаний по квалификации толщины
основного металла для полного провара, односторонних сварных швов с подкладками и сварных
швов с неполным проваром.
07-391 Исправлены опечатки.
07-616 QW-261 — QW-409.4 удален как дополнительный существенный параметр.
07-1187 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SА-240 добавлен UNS S43932.
07-1527 Исправлены опечатки.
07-1533 QW/QB-422 — для ранее не назначенных технических условий на материал SA и SB
добавлены P- и S-№ для пайки.
07-1534 QW-403.6, QW-404.7, QW-405.2, QW-406.3, QW-410.9 и QW-410.10 — термин «ограничение»
заменен на «переменный параметр».
07-1636 QW-462.4(а) и QW-462.4(b) – в заголовок рисунка добавлено словосочетание «в толстом листе».
07-1703 QW-432 — добавлены SFA-5.34/SFA-5.34M, для всех классов присвоен F-№ 43.
07-1714 QW-432 — добавлен ERCuSn-C, которому присвоен F-№ 33.
07-1967 Исправлены опечатки.
08-303 Исправлены опечатки.
08-323 Исправлены опечатки.

(7)
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
 ПЕРСОНАЛ
А08
Комитет ASME по котлам и сосудам давления,
подкомитеты, подгруппы и рабочие группы
По состоянию на 1 января 2008 года

ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ

J. G. Feldstein, председатель D. F. Landers M. Gold, председатель W. L Haag, Jr.

T. P. Pastor, зам. W. M. Lundy F. E. Gregor, зам. S. F. Harrison, Jr.
председателя J. R. MacKay председателя R. M. Jessee
J. S. Brzuszkiewicz, начальник U. R. Miller D. R. Sharp, начальник W. C. LaRochelie
секретариата P. A. Molvie секретариата T. P. Pastor
R. W. Barnes C. C. Neely R. J. Basile A. Selz
R. J. Basile W. E. Norris J. E. Batey R. R. Stevenson
J. E. Batey G. C. Park D. L. Berger
D. L. Berger M. D. Rana J. G. Feldstein
M. N. Bressler B. W. Roberts
D. A. Canonico F. J. Schaaf, Jr.
R. P. Deubler A. Selz МОРСКАЯ СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА
D. A. Douin R. W. Swayne
R. E. Gimple D. E. Tanner H. N. Patel, председатель P. E. Little
L. W. Douthwaite R. J. Petow
M. Gold F. B. Kovacs, кандидат
T. E. Hansen в члены
C. L. Hoffmann K. Oyamada, представитель КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ
G. G. Karcher T. Tahara, представитель

D. A. Douin — Иллинойс R. A. Coomes — Кентукки

(председатель) D. Eastman – Ньюфаундленд и
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Reetz — Северная Дакота Лабрадор, Канада
(зам. председателя) G. L. Ebeyer — Луизиана
D. E. Tanner — Огайо J. M. Given, Jr. — Северная
T. P. Pastor, председатель P. D. Edwards
(секретарь) Каролина
J. G. Feldstein, зам. M. Gold
R. J. Aben, Jr. — Мичиган J. E. Guerra — Аризона
председателя G. G. Karcher
J. S. Aclaro — Калифорния R. J. Handy — Кентукки
J. S. Brzuszkiewicz, начальник G. C. Park
A. E. Adkins — Зап. Вирджиния J. B. Harlan — Делавэр
секретариата A. Selz
J. T. Amato — Миннесота K. Hynes — остров Принца
R. W. Barnes D. E. Tanner
E. A. Anderson — Иллинойс Эдуарда, Канада
D. L. Berger
F. R. Andrus — Орегон D. T. Jagger — Огайо
B. P. Anthony — Род-Айленд D. J. Jenkins — Канзас
ПОЧЕТНЫЕ ЧЛЕНЫ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Austin — Аризона A. P. Jones — Техас
E. W. Bachellier — Нунавут, S. Katz — Британская
Канада Колумбия, Канада
F. P. Barton M. H. Jawad
M. M. Barber — Мичиган M. R. Klosterman — Айова
R. D. Bonner A. J. Justin
R. W. Bartlett — Аризона M. Kotb — Квебек, Канада
R. J. Bosnak E. L. Kemmler
F. P. Barton — Вирджиния B. Krasiun — Саскачеван,
R. J. Cepluch W. G. Knecht
M. Bishop — Британская Канада
L. J. Chockie J. LeCoff
Колумбия, Канада K. T. Lau — Альберта, Канада
T. M. Cullen T. G. McCarty
L. Blair — Небраска M. A. Malek — Флорида
W. D. Doty G. C Millman
W. K. Brigham — Нью-Гемпшир G. F. Mankel — Невада
J. R. Farr R. A. Moen
D. E. Burns — Небраска R. D. Marvin II — Вашингтон
G. E. Feigel R. F. Reedy
J. H. Burpee — Мэн I. W. Mault — Манитоба, Канада
R. C. Griffin W. E. Somers
C. J. Castle — Новая Шотландия, H. T. McEwen — Миссисипи
O. F. Hedden K. K. Tam
Канада
E. J. Hemzy L. P. Zick, Jr.
D. C. Cook — Калифорния

xi
 КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Почетные члены (SC I)

T. J. Monroe — Оклахома D. E. Ross — Нью-Брансвик, D. N. French R. L. Williams

M. F. Mooney — Массачусетс
F. Musuta — Онтарио, Канада
G. R. Myrick — Арканзас
Y. Nagpaul — Гавайи
W. R. Owens — Луизиана
T. M. Parks — Огайо
R. P. Pate — Алабама
J. D. Payton — Пенсильвания
M. R. Peterson — Аляска
H. D. Pfaff — Южная Дакота
J. L. Pratt — Миссури
D. С Price — Территория Юкон,
Канада
R. S. Pucek — Висконсин
M. D. Ramirez — Флорида
Канада W. E. Somers
K. A. Rudolph — Гавайи
G. Scribner — Миссури Пдгруппа по проектированию (SC I)
R. K. Sturm — Юта
N. Surtees — Саскачеван, P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
Канада G. L. Hiler, секретарь R. D. Schueler, Jr.
M. R. Toth — Теннеси J. D. Fishburn J. L. Seigle
M. J. Verhagen — Висконсин J. P. Glaspie J. P. Swezy, Jr.
P. L. Vescio, Jr. — Нью-Йорк C. F. Jeerings S. V. Torkildson
M. Washington — Нью-Джерси G. B. Komora J. Vattappilly
K. L. Watson — Миссисипи J. P. Libbrecht G. Ardizzoia, представитель
R. B. West — Айова J. C. Light
M. J. Wheel — Вермонт
D. J. Willis — Индиана
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC I)
E. Zarate — Аризона

J. T. Pillow, председатель C. T. McDaris

ПРОЕКТНАЯ ГРУППА BPV ПО ВОДОРОДНЫМ СОСУДАМ
G. W. Galanes, секретарь T. C. McGough
J. L. Arnold R. E. McLaughlin
M. D. Rana, председатель R. C. Biel, член-корреспондент D. L. Berger Y. Oishi
G. M. Eisenberg, начальник J. Birdsall, член-корреспондент S. W. Cameron J. P. Swezy, Jr.
секретариата J. Cameron, член- J. Hainsworth R. V. Wielgoszinski
F. L. Brown корреспондент T. E. Hansen
D. A. Canonico M. Duncan, член-
D. C. Cook корреспондент
Подгруппа по общим требованиям (SC I)
J. W. Felbaum D. R. Frikken, член-
B. D. Hawkes корреспондент
R. E. McLaughlin, председатель E. M. Ortman
T. Joseph L. E. Hayden, Jr., член-
F. Massi, секретарь J. T. Pillow
N. L. Newhouse корреспондент
G. Cook D. Tompkins
G. B. Rawls, Jr. K. T. Lau, член-корреспондент
P. D. Edwards S. V. Torkildson
B. F. Shelley K. Oyamada, член-
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski
J. R. Sims, Jr. корреспондент
W. L. Lowry D. J. Willis
N. Sirosh C. H. Rivkin, член-
T. C. McGough
J. H. Smith корреспондент
S. Staniszewski C. San Marchi, член-
T. Tahara корреспондент Подгруппа по материалам (SC I)
D. W. Treadwell B. Somerday, член-
E. Upitis корреспондент B. W. Roberts, председатель K. L. Hayes
C. T. L. Webster J. S. Hunter, секретарь J. F. Henry
L. Wolpert D. A. Canonico J. P. Libbrecht
K. K. Coleman J. R. MacKay
ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ С ТОЧКИ P. Fallouey F. Masuyama
ЗРЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ J. D. Fishburn J. M. Tanzosh
G. W. Galanes
V. Felix C. Minu
Y.-G. Kim Y.-W. Park Подгруппа по трубопроводам (SC I)
W. Lin R. Reynaga
O. F. Manafa P. Williamson T. E. Hansen, председатель W. L. Lowry
D. Tompkins, секретарь F. Massi
ПОДКОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ КОТЛАМ (SC I) D. L. Berger T. C. McGough
P. D. Edwards E. A. Whittle
D. L. Berger, председатель W. L. Lowry G. W. Galanes
B. W. Roberts, зам. J. R. MacKay
председателя F. Massi Исследовательская группа
U. D'Urso, начальник T. C. McGough по теплоутилизационным парогенераторам (SC I)
секретариата R. E. McLaughlin
S. W. Cameron P. A. Molvie T. E. Hansen, председатель B. W. Moore
D. A. Canonico Y. Oishi E. M. Ortman, секретарь A. L. Plumley
K. K. Coleman J. T. Pillow R. W. Anderson R. D. Schueler, Jr.
P. D. Edwards R. D. Schueler, Jr. J. P. Bell J. C. Steverman, Jr.
J. G. Feldstein J. P. Swezy, Jr. L. R. Douglas S. R. Timko
J. D. Fishburn J. M. Tanzosh J. D. Fishburn D. Tompkins
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski G. B. Komora S. V. Torkildson
J. F. Henry D. J. Willis J. P. Libbrecht B. C. Turczynski
J. S. Hunter G. Ardizzoia, представитель D. L. Marriott E. A. Turhan
C. F. Jeerings
J. P. Libbrecht

xii
 ПОДКОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ (SC II) Подгруппа по сплавам цветных металлов (SC II)

J. F. Henry, председатель M. Katcher M. Katcher, председатель P. A. Larkin

M. Gold, зам. председателя P. A. Larkin R. C. Sutherlin, секретарь H. Matsuo
N. Lobo, начальник F. Masuyama D. C. Agarwal J. A. McMaster
секретариата R. K. Nanstad W. R. Apblett, Jr. D. T. Peters
F. Abe M. L Nayyar H. D. Bushfield D. W. Rahoi
D. C. Agarwal E. G. Nisbett M. H. Gilkey E. Shapiro
W. R. Apblett, Jr. D. W. Rahoi J. F. Grubb M. H. Skillingberg
A. Appleton B. W. Roberts A. Heino D. Tyler
M. N. Bressler E. Shapiro G. C. Hsu R. Zawierucha
H. D. Bushfield M. H. Skillingberg J. Kissell
J. Cameron R. C. Sutherlin
D. A. Canonico R. W. Swindeman Подгруппа по прочности черных сплавов (SC II)
A. Chaudouet J. M. Tanzosh
P. Fallouey B. E. Thurgood C. L. Hoffmann, председатель F. Masuyama
D. W. Gandy D. Kwon, представитель J. M. Tanzosh, секретарь H. Matsuo
M. H. Gilkey O. Oldani, представитель F. Abe H. Murakami
J. F. Grubb W. R, Apblett, Jr. D. W. Rahoi
C L. Hoffmann D. A. Canonico B. W. Roberts
K. K. Coleman M. S. Shelton
Почетные члены (SC II) P. Fallouey J. P. Shingledecker
M. Gold R. W. Swindeman
A. P. Ahrendt J. J. Heger J. F. Henry B. E. Thurgood
T. M. Cullen G. C. Hsu K. Kimura T. P. Vassallo, Jr.
R. Dirscherl R. A. Moen
W. D. Doty C. E. Spaeder, Jr. Подгруппа по физическим характеристикам (SC II)
W. D. Edsall A. W. Zeuthen
J. F. Grubb, председатель P. Fallouey
Подгруппа по внешнему давлению (SC II и SC-D) D. C. Agarwal E. Shapiro
H. D. Bushfield
R. W. Mikitka, председатель M. Katcher
J. A. A. Morrow, секретарь D. L. Kurle Подгруппа по прочности сварных конструкций
L. F. Campbell E. Michalopoulos (SC II и SC IX)
D. S. Griffin D. Nadel
J. F. Grubb C. H. Sturgeon J. M. Tanzosh, председатель J. F. Henry
W. F. Newell, Jr., секретарь D. W. Rahoi
Подгруппа по ТУ на черные материалы (SC II) K. K. Coleman B. W. Roberts
P. D. Flenner J. P. Shingledecker
E..G. Nisbett, председатель L. J. Lavezzi D. W. Gandy W. J. Sperko
A. Appleton, зам. W. C. Mack K. L. Hayes B. E. Thurgood
председателя J. K. Mahaney
R. M. Davison R. J. Marciniec Подгруппа по жесткости (SC II и SC VIII)
B. M. Dingman A. S. Melilli
M. J. Dosdourian K. E. Orie W. S. Jacobs, председатель C. C. Neely
T. Graham E. Upitis J. L. Arnold T. T. Phillips
J. F. Grubb R. Zawierucha R. J. Basile M. D. Rana
K. M. Hottle A. W. Zeuthen J. Cameron F. L. Richter
D. S. Janikowski H. E. Gordon D. A. Swanson
D. C. Krouse D. C. Lamb E. Upitis
K. Mokhtarian K. Oyamada, представитель
Подгруппа по международным ТУ на материалы
(SC II) Специальная рабочая группа по неметаллическим
материалам (SC II)
W. M. Lundy, председатель D. O. Henry
A. Chaudouet, зам. M. Higuchi C. W. Rowley, председатель P. S. Hill
председателя H. Lorenz F. L. Brown M. R. Kessler
D. Dziubinski, секретарь A. R. Nywening S. R. Frost J. W. Wegner
D. C. Agarwal R. D. Schueler, Jr. M. Golliet F. Worth
H. D. Bushfield E. Upitis
D. A. Canonico D. Kwon, представитель
P. Fallouey O. Oldani, представитель
A. F. Garbolevsky

xiii
 ПОДКОМИТЕТ ПО ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ (SC III) Рабочая группа по опорным конструкциям активной зоны
(SG-D) (SC III)
R. W. Barnes, председатель D. F. Landers
R. M. Jessee, зам. W. C. LaRochelle
J. F. Kielb, председатель J. T. Land
председателя K. A. Manoly
F. G. Al-Chammas J. F. Mullooly
C. A. Sanna, начальник E. A. Mayhew
секретариата W. N. McLean
W. H. Borter M. N. Mitchell
Рабочая группа по методам проектирования (SG-D)
M. N. Bressler D. K. Morton
T. D. Burcheli O. O. Oyamada R. B. Keating, председатель D. F. Landers
J. R. Cole R. F. Reedy M. K. Au-Yang W. S. Lapay
R. E. Cornman, Jr. B. B. Scott M. Basol H. Lockert
R. P. Deubler J. D. Stevenson R. D. Blevins J. F. McCabe
B. A. Erler K. R. Wichman D. L. Caldwell A. N. Nguyen
G. M. Foster Y. H. Choi, представитель H. T. Harrison III S. Snow
R. S. Hill III T. lus, представитель M. Hartzman J. D. Stevenson
C. L. Hoffmann P. Hirschberg T. M. Wiger
C. C. Kim H. Kobayashi J. Yang
V. Kostarev
Рабочая группа по проектированию герметичных
Почетные члены (SC III) сосудов Раздела 3 (SG-D) (SC III)

R. J. Bosnak F. R. Drahos
E. L. Pleins, председатель J. C. Minichiello
E. B. Branch R. A. Moen
G. Bjorkman D. K. Morton
W. D. Doty C. J. Pieper
J. L. Gorczyca R. E. NickelI
D. W. Lewis H. P. Shrivastava
Подгруппа по системам изоляции для I. D. Mclnnes C. J. Temus
транспортирования высокорадиоактивных отходов
(SC III)
Рабочая группа по трубопроводам (SG-D) (SC III)
G. M. Foster, председатель I. D. Mclnnes
G. J. Solovey, зам. A. B. Meichler P. Hirschberg, председатель D. F. Landers
председателя R. E. Nickell R. C. Fung, секретарь J. F. McCabe
D. K. Morton, секретарь E. L. Pleins G. A. Antaki J. C. Minichiello
G. Bjorkman T. Saegusa C. Basavaraju A. N. Nguyen
W. H. Borter H. P. Shrivastava J. Catalano R. D. Patel
G. R. Cannell N. M. Simpson J. R. Cole E. C. Rodabaugh
E. L. Farrow R. H. Smith R. J. Gurdal N. J. Shah
J. L. Gorczyca J. D. Stevenson R. W. Haupt M. S. Sills
R. S. Hill III C. J. Temus J. Kawahata G. C. Slagis
D. W. Lewis A. D. Watkins R. B. Keating E. A. Wais
C. G. May V. Kostarev C.-l. Wu
P. E. McConnell
Рабочая группа по вероятностным методам
Подгруппа по проектированию (SC III) в проектировании (SG-D) (SC III)

R. P. Deubler, председатель D. F. Landers R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat

R. S. Hill III, зам. K. A. Manoly T. Asayama A. McNeill III
председателя R. J. Masterson B. M. Ayyub P. J. O'Regan
A. N. Nguyen, секретарь W. N. McLean T. A. Bacon N. A. Palm
T. M. Adams J. C. Minichiello C. Basavaraju I. Saito
M. N. Bressler M. Morishita A. A. Dermenjian M. E. Schmidt
C. W. Bruny F. F. Naguib M. R. Graybeal J. P. Tucker
D. L. Caldwell T. Nakamura D. O. Henry R. M. Wilson
J. R. Cole E. L. Pleins
R. E. Cornman, Jr. I. Saito Рабочая группа по насосам (SG-D) (SC III)
A. A. Dermenjian G. C. Slagis
P. Hirschberg J. D. Stevenson
R. E. Cornman, Jr., председатель C. J. Jerz
R. I. Jetter J. P. Tucker
M. D. Eftychiou J. W. Leavitt
R. B. Keating K. R. Wichman
A. A. Fraser J. E. Livingston
J. F. Kielb T. lus, представитель
R. Ghanbari J. R. Rajan
H. Kobayashi
M. Higuchi A. G. Washburn

Рабочая группа по опорам (SG-D) (SC III) Рабочая группа по клапанам (SG-D) (SC III)

R. J. Masterson, председатель I. Saito

J. P. Tucker, председатель J. D. Page
F. J. Birch, секретарь J. R. Stinson
G. A. Jolly S. N. Shields
U. S. Bandyopadhyay T. G. Terryah
W. N. McLean H. R. Sonderegger
R. P. Deubler D. V. Walshe
T. A. McMahon J. C. Tsacoyeanes
W. P. Golini C.-I. Wu
A. N. Nguyen

xiv
 Рабочая группа по сосудам (SG-D) (SC III) Специальная рабочая группа по полиэтиленовым трубам
(SC III)
F. F. Naguib, председатель A. Kalnins
G. K. Miller, секретарь R. B. Keating D. F. Landers, председатель P. Krishnaswamy
C. W. Bruny K. Matsunaga J. C. Minichiello, секретарь K. A. Manoly
G. D. Cooper D. E. Matthews T. M. Adams E. W. McElroy
M. Hartzman M. Nakahira G. A. Antaki D. P. Munson
W. J. Heilker R. M. Wilson C. Basavaraju L. J. Petroff
D. Burwell C. W. Rowley
Специальная рабочая группа по воздействию J. M. Craig F. J. Schaaf, Jr.
на окружающую среду (SG-D) (SC III) R. R. Croft D. M. Vickery
M. Golliet
W. Z. Novak, председатель C. L Hoffmann
R. S. Hill III Y. H. Choi, представитель Проектная группа по компонентам графитных
заполнителей (SC III)
Подгруппа по общим требованиям (SC III и SC 3C) T. D. Burchell, председатель G. O. Hayner
C. A. Sanna, начальник M. P. Hindley
W. C. LaRochelle, R. D. Mile секретариата M. N. Mitchell
председатель M. R. Minick R. L. Bratton N. N. Nemeth
A. Appleton, секретарь B. B. Scott S.-H. Chi T. Oku
J. R. Berry H. K. Sharma M. W. Davies T. Shibata
J. V. Gardiner W. K. Sowder, jr. S. W. Doms M. Srinivasan
W. P. Golini D. M. Vickery S. F. Duffy
G. L. Hollinger D. V. Walshe O. Gelineau
C. A. Lizotte H. Michael, представитель
E. A. Mayhew ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМИТЕТ ACI-ASME ПО БЕТОННЫМ
R. P. Mclntyre ЭЛЕМЕНТАМ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК (SC 3C)
T. C. Inman, председатель G. A. Harstead
Подгруппа по материалам, изготовлению и контролю
A. C. Eberhardt, зам. M. F. Hessheimer
(SC III)
председателя T. E. Johnson
C. A. Sanna, начальник O. Jovall
C. L. Hoffmann, председатель H. Murakami
секретариата N.-H. Lee
G. P. Milley, секретарь M. Nakahira
N. Alchaar B. B. Scott
W. H. Borter N. M. Simpson
T. D. Al-Shawaf R. E. Shewmaker
D. M. Doyle W. J. Sperko
J. F. Artuso J. D. Stevenson
G. M. Foster J. R. Stinson
H. G. Ashar A. Y. C. Wong
G. B. Georgiev K. B. Stuckey
B. A. Erler M. R. Senecal, член-
R. M. Jessee A. D. Watkins
F. Farzam корреспондент
C. C. Kim H. Michael, представитель
P. S. Ghosal
M. Lau
J. Gutierrez
J. K. Harrold
Подгруппа по ограничению давления (SC III)
ПОДКОМИТЕТ ПО ОТОПИТЕЛЬНЫМ КОТЛАМ (SC IV)
S. F. Harrison, Jr., председатель A. L. Szeglin
J. F. Ball D. C. Thibault P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
E. M. Petrosky G. Moino, начальник E. A. Nordstrom
секретариата T. M. Parks
Подгруппа по стратегии и менеджменту T. L. Bedeaux J. L. Seigle
(SC III, Разделы 1 и 2) J. Calland R. V. Wielgoszinski
J. P. Chicoine F. P. Barton, почетный член
C. M. Dove R. H. Weigel, почетный член
R. W. Barnes, председатель J. M. Helmey
W. L. Haag, Jr. H. Michael, представитель
C. A. Sanna, начальник M. F. Hessheimer
J. A. Hall
секретариата R. S. Hill III
D. J. Jenkins
J. R. Cole, секретарь E. V. Imbro
K. M. McTague
B. K. Bobo R.M. Jessee
N. Broom R. F. Reedy
B. A. Erler Y. Urabe Подгруппа по обслуживанию и эксплуатации
C. M. Faidy
отопительных котлов (SC IV)
T. L. Bedeaux P. A. Molvie
Специальная рабочая группа по редактированию K. M. McTague
и рецензированию (SC III)
Подгруппа по чугунным котлам (SC IV)
R. F. Reedy, председатель R. P. Deubler
W. H. Borter B. A. Erler K. M. McTague, председатель A. P. Jones
M. N. Bressler W. C. LaRochelle T. L. Bedeaux V. G. Kleftis
D. L. Caldwell J. D. Stevenson J. P. Chicoine J. Kliess
B. G. French P. A. Larkin
J. A. Hall E. A. Nordstrom

xv
 Подгруппа по материалам (SC IV) Рабочая группа по акустическим эмиссиям (SG-VM)
(SC V)
P. A. Larkin, председатель J. Kliess N. Y. Faransso, председатель J. E. Batey
J. A. Hall J. L. Seigle J. E. Aycock
A. Heino
Рабочая группа по радиографическому контролю
Подгруппа по водонагревателям (SC IV) (SG-VM) (SC V)
F. B. Kovacs, председатель R. W. Hardy
W. L. Haag, Jr., председатель K. M. McTague
S. J. Akrin G. W. Hembree
J. Calland O. A. Missoum
J. E. Aycock R. W. Kruzic
B. G. French F. J. Schreiner
J. E. Batey R. J. Mills
T. D. Gantt M. A. Taylor
P. L. Brown A. B. Nagel
A. P. Jones T. E. Trant
N. Y. Faransso T. L. Plasek
A. F. Garbolevsky D. E. Williams
Подгруппа по сварным котлам (SC IV)
Рабочая группа по ультразвуковому контролю
T. L. Bedeaux, председатель E. A. Nordstrom (SG-VM) (SC V)
J. Calland J. L. Seigle
R. W. Kruzic, председатель R. A. Kellerhall
C. M. Dove R. V. Wielgoszinski
J. E. Aycock M. D. Moles
B. G. French H. Michael, представитель
N. Y. Faransso A. B. Nagel
A. P. Jones
N. A. Finney F. J. Sattler
O. F. Hedden
ПОДКОМИТЕТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
(SC V)
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ (SC VIII)

J. E. Batey, председатель F. J. Sattler T. P. Pastor, председатель C. C. Neely

F. B. Kovacs, зам. B. H. Clark, Jr., почетный U. R. Miller, зам. председателя T. W. Norton
председателя член S. J. Rossi, начальник D. T. Peters
S. Vasquez, начальник H. C. Graber, почетный секретариата M. J. Pischke
секретариата член D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
S. J. Akrin O. F. Hedden, почетный секретариата G. B. Rawls, Jr.
J. E. Aycock член R. J. Basile S. C. Roberts
M. M. Barber J. R. MacKay, почетный J. Cameron C. D. Rodery
A. S. Birks член D. B. Demichael A. Selz
P. L. Brown T. G. McCarty, почетный J. P. Glaspie J. R. Sims, Jr.
N. Y. Faransso член M. Gold K. K. Tam
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. Upitis
G. W. Hembree G. G. Karcher E. L. Thomas, Jr., почетный
R. W. Kruzic K. T. Lau член
J. S. Lee H. Michael, представитель
Подгруппа по общим требованиям, R. Mahadeen K. Oyamada, представитель
квалификационной оценке персонала и запросам S. Malone M. Papponetti,
(SC V) R. W. Mikitka представитель
K. Mokhtarian
F. B. Kovacs, председатель G. W. Hembree
Подгруппа по проектированию (SC VIII)
J. E. Batey J. W. Houf
A. S. Birks J. R. MacKay U. R. Miller, председатель S. C. Roberts
N. Y. Faransso J. P. Swezy, Jr. M. D. Lower, секретарь C. D. Rodery
O. A. Barsky A. Selz
Подгруппа по методам контроля поверхности (SC V) R. J. Basile S. C. Shah
M. R. Breach J. C. Sowinski
A. S. Birks, председатель G. W. Hembree F. L. Brown C. H. Sturgeon
S. J. Akrin R. W. Kruzic J. R. Farr D. A. Swanson
P. L. Brown F. J. Sattler C. E. Hinnant K. K. Tarn
N. Y. Faransso G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. L. Thomas, Jr.
N. A. Finney R. W. Mikitka J. Vattappilly
K. Mokhtarian R. A. Whipple
Подгруппа по методам объемного контроля (SC V) T. P. Pastor K. Oyamada, представитель
M. D. Rana M. Papponetti,
G. B. Rawls, Jr. представитель
G. W. Hembree, председатель R. W. Hardy
S. J. Akrin R. A. Kellerhall
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC VIII)
J. E. Aycock F. B. Kovacs
J. E. Batey R. W. Kruzic C. D. Rodery, председатель J. S. Lee
P. L. Brown A. B. Nagel J. L. Arnold B. R. Morelock
N. Y. Faransso F. J. Sattler L. F. Campbell M. J. Pischke
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель H. E. Gordon M. J. Rice
W. S. Jacobs B. F. Shelley
D. J. Kreft J. P. Swezy, Jr.
D. C. Lamb K. Oyamada, представитель

xvi
 Подгруппа по общим требованиям (SC VIII) Исследовательская группа по сосудам, подверженным
динамическим нагрузкам (SC VIII)
S. C. Roberts, председатель C. C. Neely
D. B. Demichael, секретарь A. S. Olivares R. E. Nickell, председатель J. E. Didlake, Jr.
R. J. Basile F. L Richter G. A. Antaki T. A. Duffey
D. T. Davis D. B. Stewart D. D. Barker R. Forgan
J. P. Glaspie D. A. Swanson R. C. Biel B. L. Haroldsen
K. T. Lau K. K. Tam D. W. Bowman H. L. Heaton
M. D. Lower K. Oyamada, представитель D. L. Caldwell E. A. Rodriguez
A. M. Clayton J. R. Sims, Jr.
Подгруппа по теплообменному оборудованию
(SC VIII) ПОДКОМИТЕТ ПО СВАРКЕ (SC IX)
J. G. Feidstein, председатель B. R. Newmark
R. Mahadeen, председатель B. J. Lerch
W. J. Sperko, зам. A. S. Olivares
G. Aurioles, секретарь S. Mayeux
председателя M. J. Pischke
S. R. Babka U. R. Miller
J. D. Wendler, начальник S. D. Reynolds, Jr.
J. H. Barbee T. W. Norton
секретариата M. J. Rice
O. A. Barsky F. Osweiller
D. A. Bowers M. B. Sims
I. G. Campbell R. J. Stastny
R. K. Brown, Jr. G. W. Spohn III
M. D. Clark S. Yokell
M. L. Carpenter M. J. Stanko
J. I. Gordon S. M. Caldwell, почетный член
L. P. Connor P. L. Van Fosson
M. J. Holtz K. Oyamada, представитель
P. D. Flenner R. R. Young
F. E. Jehrio
R. M. Jessee
D. L. Kurle
J. S. Lee
W. M. Lundy
Подгруппа по сосудам высокого давления (SC VIII)
Подгруппа по пайке (SC IX)
J. R. Sims, Jr., председатель D. P. Kendall
S. Vasquez, секретарь A. K. Khare M. J. Pischke, председатель A. F. Garbolevsky
L. P. Antalffy M. D. Mann E. W. Beckman C. F. Jeerings
R. C. Biel S. C. Mordre L. F. Campbell J. P. Swezy, Jr.
D. J. Burns G. J. Mraz M. L. Carpenter
P. N. Chaku H. N. Patel
R. D. Dixon E. H. Perez Подгруппа по общим требованиям (SC IX)
D. M. Fryer D. T. Peters
B. R. Newmark, председатель H. B. Porter
A. H. Honza E. D. Roll
E. W. Beckman P. L. Sturgill
M. M. James F. W. Tatar
P. R. Evans K. R. Willens
P. Jansson S. Terada
R. M. Jessee E. Molina, представитель
J. A. Kapp R. Wink
A. S. Olivares
J. Keltjens K. Oyamada, представитель

Подгруппа по материалам (SC IX)

Подгруппа по материалам (SC VIII)
M. L. Carpenter, председатель S. D. Reynolds, Jr.
J. Cameron, председатель E. G. Nisbett J. L. Arnold C. E. Sainz
E. E. Morgenegg, секретарь D. W. Rahoi M. Bernasek W. J. Sperko
D. C. Agarwal R. C. Sutherlin L. P. Connor M. J. Stanko
J. F. Grubb E. Upitis R. M. Jessee R. R. Young
M. Katcher K. Oyamada, представитель C. C. Kim V. Giunto, представитель
W. M. Lundy T. Melfi

Специальная рабочая группа по оборудованию, Подгруппа по квалификационной оценке рабочих

работающему под давлением, с применением характеристик (SC IX)
графитовых материалов (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель K. L. Hayes
V. A. Bell J. S. Lee
S. Malone, председатель M. R. Minick
L. P. Connor W. M. Lundy
U. D'Urso, начальник E. Soltow
R. B. Corbit M. B. Sims
секретариата A. A. Stupica
P. R. Evans G. W. Spohn III
F. L. Brown
P. D. Flenner
B. Lukasch

Подгруппа по квалификационной оценке процедур

Специальная рабочая группа по сосудам высокого (SC IX)
давления (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель W. J. Sperko
S. Vasquez, начальник M. J. Rice, секретарь S. A. Sprague
секретариата M. Bernasek J. P. Swezy, Jr.
R. K. Brown, Jr. P. L. Van Fosson
A. S. Olivares T. C. Wiesner
S. D. Reynolds, Jr. E. Molina, представитель
M. B. Sims

xvii
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВОЛОКНИТА Рабочая группа по оценке дефектов (SG-ES) (SC XI)
(SC X)
R. C. Cipolla, председатель D. R. Lee
D. Eisberg, председатель B. M. Linnemann G. H. De Boo, секретарь H. S. Mehta
P. J. Conlisk, зам. D. J. Painter W. H. Bamford, Jr. J. G. Merkle
председателя D. J. Pinell M. Basol K. Miyazaki
S. Vasquez, начальник G. Ramirez J. M. Bloom R. K. Qashu
секретариата J. A. Rolston H.-D. Chung S. Ranganath
F. L. Brown B. F. Shelley B. R. Ganta P. J. Rush
J. L. Bustillos F. W. Van Name T. J. Griesbach D. A. Scarth
T. W. Cowley D. O. Yancey, Jr. H. L. Gustin T. S. Schurman
T. J. Fowler P. H. Ziehl F. D. Hayes W. L. Server
D. H. Hodgkinson A. L. Hiser, Jr. K. R. Wichman
L. E. Hunt P. H. Hoang G. M. Wilkowski
D. L Keeler D. N. Hopkins K. K. Yoon
K. Koyama V. A. Zilberstein
ПОДКОМИТЕТ ПО КОНТРОЛЮ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (SC XI) Рабочая группа по выработке критериев оценки
действующих установок (SG-ES) (SC XI)
G. C. Park, председатель W. E. Norris
R. W. Swayne, зам. K. Rhyne T. J. Griesbach, председатель H. S. Mehta
председателя W. R. Rogers III K. R. Baker R. Pace
R. L. Crane, начальник D. A. Scarth W. H. Bamford, Jr. S. Ranganath
секретариата F. J. Schaaf, Jr. H. Behnke W. L. Server
W. H. Bamford, jr. J. C. Spanner, Jr. B. A. Bishop E. A. Siegel
R. C. Cipolla J. E. Staffiera T. L. Dickson G. L. Stevens
D. D. Davis G. L. Stevens S. R. Gosselin D. P. Weakland
R. L. Dyle E. W. Throckmorton III M. Hayashi K. K. Yoon
E. L. Farrow D. E. Waskey S. N. Malik
R. E. Gimple R. A. West
F. E. Gregor C. J. Wirtz Рабочая группа по оценке дефектов труб (SG-ES)
K. Hasegawa C. S. Withers (SC XI)
D. O. Henry R. A. Yonekawa
R. D. Kerr K. K. Yoon D. A, Scarth, председатель K. Hasegawa
S. D. Kulat T. Yuhara G. M. Wilkowski, секретарь A. L. Hiser, Jr.
G. L. Lagleder Y.-S. Chang, представитель T. A. Bacon P. H. Hoang
D. W. Lamond W. H. Bamford, Jr. D. N. Hopkins
J. T. Lindberg H.-D. Chung K. Kashima
B. R. Newton R. C. Cipolla R. O. McGill
N. G. Cofie H. S. Mehta
J. M. Davis K. Miyazaki
Исполнительный комитет (SC XI)
G. H. De Boo P. J. Rush
R. W. Swayne, председатель C. G. McCargar B. R. Ganta T.-L. Sham
G. C. Park, зам. председателя W. E. Norris L. F. Goyette K. K. Yoon
R. L. Crane, начальник K. Rhyne V. A. Zilberstein
секретариата F. J. Schaaf, Jr.
W. H. Bamford, Jr. J. C. Spanner, Jr. Подгруппа по неразрушающему контролю (SG-NDE)
D. D. Davis E. W. Throckmorton III (SC XI)
R. L. Dyle R. A. West
J. C. Spanner, Jr., председатель D. O. Henry
R. E. Gimple R. A. Yonekawa
G. A. Lofthus, секретарь M. R. Hum
F. E. Gregor
T. L. Chan G. L. Lagleder
O. F. Hedden
C. B. Cheezem J. T. Lindberg
D. R. Cordes G. R. Perkins
Почетные члены (SC XI)
F. J. Dodd A. S. Reed
L. J. Chockie J. P. Houstrup F. E. Dohmen F. J. Schaaf, Jr.
C. D. Cowfer L. R. Katz M. E. Gothard C. J. Wirtz
O. F. Hedden P. C. Riccardella
Рабочая группа по квалификационной оценке
Подгруппа по нормам оценки (SG-ES) (SC XI) персонала, контролю поверхности, визуальному
контролю и контролю вихревыми токами (SG-NDE)
W. H. Bamford, Jr., D. R. Lee (SC XI)
председатель H. S. Mehta
G. L. Stevens, секретарь J. G. Merkle A. S. Reed, председатель T. R. Lupold
H.-D. Chung K. Miyazaki D. R. Cordes, секретарь D. R. Quattlebaum, Jr.
R. C. Cipolla S. Ranganath B. L. Curtis D. Spake
G. H. De Boo D. A. Scarth N. Farenbaugh J. C. Spanner, Jr.
B. R. Ganta T.-L. Sham D. O. Henry M. C. Weatherly
T. J. Griesbach K. R. Wichman J. W. Houf C. J. Wirtz
K. Hasegawa K. K. Yoon J. T. Lindberg
D. N. Hopkins Y.-S. Chang, представитель
Y. Imamura
K. Koyama

xviii
 Рабочая группа по испытанию давлением (SG-WCS) Рабочая группа по корпусам (SG-WCS) (SC XI)
(SC XI)
D. W. Lamond, председатель R. E. Hall J. E. Staffiera, председатель H. L. Graves III
J. M. Boughman, секретарь A. McNeill III H. G. Ashar H. T. Hill
J. J. Churchwell B. L. Montgomery S. G. Brown R. D. Hough
G. L. Fechter E. J. Sullivan, Jr. K. K. N. Chao C. N. Krishnaswamy
K. W. Hall R. C. Cox D. J. Naus
J. W. Crider H. M. Stephens, Jr.
M. J. Ferlisi W. E. Norris, кандидат в члены
Рабочая группа по квалификационной оценке
D. H. Goche
процедур и объемному контролю (SG-NDE) (SC XI)
M. E. Gothard, председатель K. J. Hacker Рабочая группа по ISI оптимизации (SG-WCS) (SC XI)
G. R. Perkins, секретарь R. A. Kellerhall
M. T. Anderson D. Kurek E. A. Siegel, председатель A. H. Mahindrakar
C. B. Cheezem G. L. Lagleder D. R. Cordes, секретарь D. G. Naujock
A. D. Chockie G. A. Lofthus W. H. Bamford, Jr. S. R. Scott
S. R. Doctor C. E. Moyer J. M. Boughman K. B. Thomas
F. J. Dodd S. A. Sabo M. E. Gothard G. E. Whitman
F. E. Dohmen R. V. Swain R. E. Hall Y. Yuguchi

Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля

(SG-RRA) (SC XI) с учетом факторов риска (SG-WCS) (SC XI)

R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall

E. V. Farrell, Jr., секретарь S. L. McCracken A. McNeill III, секретарь A. T. Keim
S. B. Brown B. R. Newton J. M. Agold D. W. Lamond
R. E. Cantrell J. E. O'Sullivan B. A. Bishop J. T. Lindberg
P. D. Fisher W. R. Rogers III S. T. Chesworth R. K. Mattu
E. B. Gerlach R. R. Stevenson C. Cueto-Felgueroso P. J. O'Regan
R. E. Gimple R. W. Swayne H. Q. Do N. A. Palm
D. R. Graham D. E. Waskey R. Fougerousse M. A. Pyne
R. A. Hermann J. G. Weicks M. R. Graybeal R. A. West
K. J. Karwoski C. S. Withers J. Hakii J. C. Younger

Рабочая группа по разработке и программам (SG-RRA) Рабочая группа по контролю систем и компонентов
(SC XI) (SG-WCS) (SC XI)

E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham K. B. Thomas, председатель S. D. Kulat

S. B. Brown, секретарь G. F. Harttraft D. Song, секретарь T. A. Meyer
O. Bhatty M. A. Pyne J. M. Agold D. G. Naujock
R. R. Croft R. R. Stevenson V. L. Armentrout T. Nomura
G. G. Elder R. W. Swayne C. Cueto-Felgueroso C. M. Ross
E. V. Farrell, Jr. A. H. Taufique H. Q. Do R. A. West
S. K. Fisher T. P. Vassallo, Jr. R. Fougerousse G. E. Whitman
J. M. Gamber R. A. Yonekawa M. R. Hum

Рабочая группа по сварке и специальным ремонтным Рабочая группа по общим требованиям (SC XI)
процессам (SG-RRA) (SC XI)
K. Rhyne, председатель E. L. Farrow
D. E. Waskey, председатель M. Lau E. J. Maloney, секретарь R. K. Mattu
R. E. Cantrell, секретарь S. L. McCracken G. P. Alexander S. R. Scott
S. J. Findlan B. R. Newton T. L. Chan G. E. Szabatura
P. D. Fisher J. E. O'Sullivan M. L. Coats C. S. Withers
M. L. Hall R. E. Smith
R. A. Hermann D. J. Tilly Специальная рабочая группа по редактированию
K. J. Karwoski J. G. Weicks и рассмотрению (SC XI)
C. C. Kim K. R. Willens
R. W. Swayne, председатель J. E. Staffiera
C. E. Moyer D. J. Tilly
Подгруппа по системам с водяным охлаждением K. R. Rao C. J. Wirtz
(SG-WCS) (SC XI)
E. W. Throckmorton III, D. W. Lamond Специальная рабочая группа по увеличению
председатель A. McNeill III продолжительности работы установок (SC XI)
J. M. Agold, секретарь W. E. Norris
T. A. Meyer, председатель P.-T. Kuo
J. M. Boughman D. Song
D. V. Burgess, секретарь R. E. Nickell
M. L. Coats J. E. Staffiera
S. Asada W. L. Server
D. D. Davis H. M. Stephens, Jr.
D. D. Davis R. L. Turner
H. Q. Do K. B. Thomas
F. E. Gregor G. G. Young
E. L. Farrow R. A. West
M. J. Ferlisi G. E. Whitman
O. F. Hedden H. L. Graves III, кандидат
M. L. Herrera в члены
S. D. Kulat

xix
 Специальная рабочая группа по высокотемпературным ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ КОТЛОВ И СОСУДОВ
реакторам с газовым охлаждением (SC XI) ДАВЛЕНИЯ (SC-BPVA)
J. Fletcher, председатель A. B. Hull W. C. LaRochelle, D. C. Cook, кандидат в члены
M. A. Lockwood, секретарь W. A. O. Kriel председатель M. A. DeVries, кандидат
N. Broom M. N. Mitchell P. D. Edwards, зам. в члены
C. Cueto-Felgueroso F. J. Schaaf, Jr. председателя C. E. Ford, кандидат в члены
K. N. Fleming F. Shahrokhi K. I. Baron, секретарь T. E. Hansen, кандидат в члены
S. R. Gosselin R. W. Swayne W. J. Bees G. L. Hollinger, кандидат
M. R. Graybeal M. B. Doherty в члены
D. J. Jenkins B. B. MacDonald, кандидат
ПОДКОМИТЕТ ПО ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫМ K. T. Lau в члены
РЕЗЕРВУАРАМ (SC XII) L. E. McDonald R. D. Mile, кандидат в члены
K. M. McTague G. P. Milley, кандидат в члены
A. Selz, председатель M. D. Pham
D. Miller M. R. Minick, кандидат в члены
D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
B. R. Morelock T. W. Norton, кандидат
секретариата T. A. Rogers
J. D. O'Leary в члены
D. M. Allbritten W. K. Smith
D. E. Tanner H. R. Staehr, кандидат в члены
A. N. Antoniou S. Staniszewski
B. C. Turczynski J. A. West, кандидат в члены
C. Becht IV M. R. Toth
D. E. Tuttle R. V. Wielgoszinski, кандидат
M. A. Garrett A. P. Varghese
E. A. Whittle в члены
C. H. Hochman M. R. Ward
G. Bynog, кандидат в члены A. J. Spencer, почетный член
G. G. Karcher L. Wolpert
O. E. Trapp, член-
G. McRae
корреспондент

Подгруппа по проектированию и материалам (SC XII) Подкомитет по аккредитации ядерных компонентов

M. D. Rana, председатель M. D. Pham (SC-NA)
D. R. Sharp, начальник T. A. Rogers R. R. Stevenson, председатель G. Bynog, кандидат в члены
секретариата A. P. Varghese W. C. LaRochelle, зам. G. Deily, кандидат в члены
G. G. Karcher M. R. Ward председателя P. D. Edwards, кандидат
S. L. McWilliams E. A. Whittle J. Pang, начальник в члены
N. J. Paulick секретариата D. P. Gobbi, кандидат в члены
M. N. Bressler J. W. Highlands, кандидат
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC XII) S. M. Goodwin в члены
K. A. Huber K. M. Hottle, кандидат в члены
G. McRae, председатель L. D. Holsinger
M. Kotb B. G. Kovarik, кандидат
D. R. Sharp, начальник D. J. Kreft
J. C. Krane в члены
секретариата A. S. Olivares
C. A. Lizotte P. F. Prescott, кандидат в члены
J. A. Byers L. H. Strouse
R. P. Mclntyre S. M. Scott, кандидат в члены
B. L. Gehl
M. R. Minick D. W. Stepp, кандидат в члены
H. B. Prasse E. A. Whittle, кандидат в члены
Подгруппа по общим требованиям (SC XII)
T. E. Quaka R. V. Wielgoszinski, кандидат
C. H. Hochman, председатель M. A. Garrett D. E. Tanner в члены
D. R. Sharp, начальник K. L. Gilmore D. M. Vickery H. L. Wiger, кандидат в члены
секретариата J. L. Rademacher O. E. Trapp, член-
T. W. Alexander T. Rummel корреспондент
D. M. Allbritten W. K. Smith
C. A. Betts L. H. Strouse ПОДКОМИТЕТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ (SC-D)
J. F. Cannon M. R. Toth
R. J. Basile, председатель R. I. Jetter
J. L Freiler L. Wolpert
R. W. Barnes D. P. Jones
W. L. Garfield
M. R. Breach R. W. Mikitka
R. P. Deubler U. R. Miller
Подгруппа по необязательным приложениям (SC XII)
G. G. Graven W. J. O'Donnell
T. A. Rogers, председатель S. L. McWilliams G. L. Hollinger R. D. Schueler, Jr.
D. R. Sharp, начальник J. L. Rademacher
секретариата A. Selz Подгруппа по анализу проектов (SC-D)
D. D. Brusewitz S. Staniszewski
G. L. Hollinger, председатель K. Matsunaga
J. L. Conley A. P. Varghese
M. R. Breach G. A. Miller
T. Eubanks M. R. Ward
R. G. Brown W. D. Reinhardt
B. L. Gehl L. Wolpert
R. J. Gurdal D. H. Roarty
T. Hitchcock
C. F. Heberling II G. Sannazzaro
C. E. Hinnant T. G. Seipp
P. Hirschberg D. A. Swanson
D. P. Jones G. Taxacher
A. Kalnins E. L. Thomas, Jr.
W. J. Koves R. A. Whipple

xx
 Подгруппа по расчету повышенных температур ПОДКОМИТЕТ ПО ТРЕБОВАНИЯМ
(SC-D) К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ (SC-SVR)
R. I. Jetter, председатель D. L Marriott S. F. Harrison, Jr., J. P. Glaspie
T. Asayama T. E. McGreevy председатель H. I. Gregg
C. Becht IV W. J. O'Donnell J. A. West, зам. W. F. Hart
J. F. Cervenka D. A. Osage председателя D. Miller
D. S. Griffin J. S. Porowski S. J. Rossi, начальник T. M. Parks
B. F. Hantz B. Riou секретариата D. K. Parrish
M. H. Jawad T.-L. Sham J. F. Ball D. J. Scallan
W. J. Koves M. S. Shelton S. Cammeresi Z. Wang
S. Majumdar R. W. Swindeman A. Cox
R. D. Danzy
Подгруппа по усталостной прочности (SC-D) D. B. Demichael
R. J. Doelling
W. J. O'Donnell, G. Kharshafdjian
председатель S. Majumdar
Подгруппа по проектированию (SC-SVR)
P. R. Donavin T. Nakamura
R. J. Gurdal D. H. Roarty J. A. West, председатель H. I. Gregg
C. F. Heberling II G. Taxacher C. E. Beair D. Miller
P. Hirschberg H. H. Ziada R. D. Danzy T. Patel
P. Hsu R. J. Doelling T. R. Tarbay
D. P. Jones
Подгруппа по общим требованиям (SC-SVR)
Подгруппа по отверстиям (SC-D)
D. B. Demichael, D. K. Parrish
M. R. Breach, J. P. Madden председатель J. W. Ramsey
председатель D. R. Palmer J. F. Ball J. W. Richardson
R. W. Mikitka, секретарь J. A. Pfeifer G. Brazier D. E. Tuttle
G. G. Graven M. D. Rana J. P. Glaspie
V. T. Hwang E. C. Rodabaugh
J. C. Light C. R. Thomas Подгруппа по испытаниям (SC-SVR)
R. B. Luney
A. Cox, председатель W. F. Hart
J. E. Britt B. K. Nutter
Специальная рабочая группа по болтовым
фланцевым соединениям (SC-D) S. Cammeresi D. J. Scallan
G. D. Goodson Z. Wang
R. W. Mikitka, E. Michalopoulos
председатель J. R. Payne U.S. Группа технического совета США
G. D. Bibel P. G. Scheckermann по ISO/TС 185, «Предохранительные клапаны»
H. A. Bouzid R. D. Schueler, Jr.
W. Brown A. Selz T. J. Bevilacqua, Y.-S. Lai
A. Chaudouet M. S. Shelton председатель D. Miller
W. J. Koves S. J. Rossi, начальник J. A. West
секретариата
J. F. Ball
D. B. Demichael

xxi
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

xxii
 2008a СЕКЦИЯ IX
ЧАСТЬ QW СВАРКА
СТАТЬЯ I
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ
QW-100 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Секция IX Стандарта ASME по котлам и сосудам
давления относится к квалификации сварочных аппаратов,
операторов сварочных аппаратов, устройств для пайки и
операторов устройств для пайки и методов, которые они
могут применять при сварке и пайке в соответствии со
Стандартом ASME по котлам и сосудам давления и
Стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого
давления. Она разделена на две части: в Части QW
содержатся требования к сварке, а в Части QB приведены
требования к пайке. В других Секциях Стандарта могут
содержаться требования, отличные от указанных в данной
Секции. Такие требования являются приоритетными по
отношению к требованиям данной Секции, и производитель
или подрядчик должен следовать таким требованиям.
QW-100.1 Технические условия процесса сварки (WPS) –
это письменный документ, который содержит руководство
для сварочного аппарата или оператора сварочного
аппарата по выполнению рабочих швов в соответствии с
требованиями Стандарта. Какие-либо технические условия
WPS, применяемые производителем или подрядчиком,
которые будут нести ответственность за оперативный
контроль производственной сварки, должны быть
техническими условиями WPS, которые были
квалифицированы данным производителем или
подрядчиком в соответствии со Статьей II, или это должны
быть Стандартные технические условия сварки AWS
(SWPS), перечисленные в Приложении Ε и принятые
производителем или подрядчиком в соответствии со
Статьей V.
В технических условиях WPS и SWPS приведены
условия (включая интервалы, если имеются), при которых
должна выполняться сварка. Эти условия включают
разрешенные к использованию основные металлы,
присадочные металлы, которые следует использовать (если
имеются), требования к предварительному нагреву и
послесварочной термообработке и т. д. Такие условия в
данной Секции называются «переменные параметры»
режима сварки.
Если WPS должны быть подготовлены производителем
или подрядчиком, в них (как минимум) должны быть
указаны значения переменных параметров, как
существенных, так и не существенных, как предусмотрено в
Статье II для каждого процесса, который должен
использоваться в производственной сварке. Дополнительно,
если согласно другим Секциям Стандарта требуется
квалификация WPS по испытаниям на ударную вязкость, то
в WPS должны указываться добавочные существенные
переменные параметры.
Целью квалификации WPS является определение того,
что предлагаемое для конструкции сварное соединение
способно обеспечить требуемые характеристики при
использовании его по назначению. Квалификация процесса
сварки устанавливает характеристики сварного соединения,
а не практические навыки сварщика или оператора
сварочного аппарата.
В отчет о квалификации способа сварки (PQR) заносятся
все данные, полученные при сварке пробного образца, и
результаты испытания данного образца. В PQR, как
минимум, должны быть задокументированы существенные
параметры и другая соответствующая информация,
указанная в Статье II для каждого процесса, используемого
при сварке пробных образцов, и результаты требуемых
испытаний. Дополнительно, если для процедуры квали-
фикации требуется испытание на ударную вязкость, в отчет
должны быть внесены соответствующие добавочные сущест-
венные параметры для каждого процесса.
QW-100.2 При квалификационной оценке работы
основным критерием для квалификации сварщика должно
быть умение сварщика наплавлять металл с образованием
сварного шва без дефектов. Целью квалификационной
оценки работы оператора сварочного агрегата является
определение того, может ли оператор сварочного агрегата
механически управлять сварочным оборудованием.
QW-100.3 Технические условия процесса сварки (WPS), A08
записанные и квалифицированные в соответствии с
правилами данной Секции, сварщики и операторы
сварочных агрегатов для автоматической или
механизированной сварки, также квалифицированные в
соответствии с данными правилами, могут использоваться
для сварки любой конструкции, построенной по
требованиям стандарта ASME по котлам и сосудам
давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам
высокого давления.
Однако в других Секциях Стандарта содержатся условия,
согласно которым требования Секции IX являются
обязательными полностью или частично, а также
приведены дополнительные требования. Читателю
рекомендуется учитывать эти положения при
использовании данной Секции.
1
 2008a СЕКЦИЯ IX
Технические условия процесса сварки, Отчеты о
квалификации методов сварки и квалификационная оценка
работы сварщиков или операторов сварочных аппаратов,
выполненная в соответствии с требованиями издания
1962 г. или любого более позднего издания Секции IX,
могут использоваться для любой конструкции, построенной
в соответствии со Стандартом ASME по котлам и сосудам
давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам
высокого давления.
Также можно использовать Технические условия
процесса сварки, Отчеты о квалификации методов сварки и
квалификационную оценку работы сварщиков или
операторов сварочных аппаратов, выполненную в
соответствии с требованиями изданий Секции IX до
1962 г., которые отвечают всем требованиям издания 1962
г. или более поздних изданий.
Технические условия процесса сварки и отчеты о
квалификационной оценке работы сварщиков или
операторов сварочных аппаратов, отвечающие
вышеупомянутым требованиям, не требуют внесения
поправок для включения в них каких-либо параметров,
требуемых более поздними изданиями и Дополнением, за
исключением указанного в QW-420.1.
Квалификация новых Технических условий процесса
сварки или сварщиков/операторов сварочных агрегатов и
повторная квалификация уже существующих Технических
условий процесса сварки или сварщиков/операторов
сварочных аппаратов должна проводиться в соответствии с
текущим Изданием (см. Предисловие) и Дополнением к
Секции IX.
QW-101 Область применения
Правила данной Секции распространяются на
подготовку Технических условий процесса сварки и
квалификацию процессов сварки, сварщиков и операторов
сварочных аппаратов для всех типов ручных или
механизированных процессов сварки, разрешаемых в
данной Секции. Данные правила также могут применяться,
насколько целесообразно, к другим процессам ручной или
механизированной сварки, разрешенным в других Секциях.
QW-102 Термины и определения
Определения некоторых из наиболее общеупот-
ребительных терминов, касающихся сварки и пайки,
приведены в QW/QB-492.
Везде, где используется слово толстостенная труба,
также применимо понятие тонкостенная труба.
QW-103 Ответственность
QW-103.1 Сварка. Каждый производитель1 или
подрядчик1 несет ответственность за качество сварки,
выполненной его организацией и должен проводить
испытания для квалификации процессов сварки, которые он
использует при производстве сварных изделий,
изготовленных в соответствии с данным Стандартом, и
работы сварщиков и операторов сварочных аппаратов,
которые применяют данные процессы сварки согласно
требованиям данной Секции.
1
Во всех случаях, когда эта фраза используется в Секции IX, она
должна содержать слова «установщик» или «сборщик».
2
QW-103.2 Отчеты. Каждый производитель или
подрядчик должен составлять отчеты по результатам,
полученным при квалификации процесса сварки и работы
сварщика и оператора сварочного аппарата. Данные отчеты
должны быть заверены подписью или другим способом, как
описано в системе контроля качества производителя или
подрядчика, и должны быть доступны для
уполномоченного инспектора. См. рекомендуемые формы
отчетов в Необязательном приложении В.
QW-110 ПОЛОЖЕНИЕ СВАРНОГО ШВА
Положения сварных швов приведены на рисунке
QW-461.1 или рисунке QW-461.2.
QW-120 ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
ШВОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК
Швы с разделкой кромок могут изготавливаться из
пробных образцов, расположенных в любом направлении,
как показано на рисунке QW-461.3 или рисунке QW-461.4 и
как описано в следующих параграфах, за исключением
того, что при сварке допускается угловое отклонение ±15°
от обозначенных горизонтальных или вертикальных
плоскостей, и угловое отклонение ±5° от обозначенной
наклонной плоскости.
QW-121 Положения листов
QW-121.1 Нижнее положение 1G. Лист расположен в
горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (a).
QW-121.2 Горизонтальное положение 2G. Лист
расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
расположена горизонтально. См. рисунок QW-461.3,
иллюстрация (b).
QW-121.3 Вертикальное положение 3G. Лист
расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
расположена вертикально. См. рисунок QW-461.3,
иллюстрация (с).
QW-121.4 Потолочное положение 4G. Лист расположен
в горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется снизу. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (d).
QW-122 Положения труб
QW-122.1 Нижнее положение 1G. Труба, ось которой
расположена горизонтально, подвергается прокатке во время
сварки таким образом, что металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (a).
QW-122.2 Горизонтальное положение 2G. Ось трубы
расположена в вертикальной плоскости, а ось сварного шва
расположена в горизонтальной плоскости. Труба не должна
вращаться во время сварки. См. рисунок QW-461.4,
иллюстрация (b).
QW-122.3 Многопозиционное положение 5G. Ось
трубы расположена в горизонтальной плоскости, а разделка
кромок под сварку находится в вертикальной плоскости.
Сварка должна выполняться без вращения трубы.
См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (с).
 2008a СЕКЦИЯ IX
(c) минимальный указанный предел прочности на
разрыв металла сварного шва, если в соответствующей
Секции предусмотрено использование металла сварного
шва, имеющего меньшую прочность при комнатной
температуре, чем основной металл;
(d) если образец разрушается в области основного
металла за пределами сварного шва или поверхности
контакта между свариваемыми деталями, испытание
должно быть принято как соответствующее требованиям
при условии, что прочность не более чем на 5 % меньше
минимального указанного предела прочности на разрыв
основного металла;
(e) указанный минимальный предел прочности на
разрыв приводится для образцов полной толщины, включая
плакировку для алюминиевых материалов Alclad (P-№ 21–
P-№ 23) составляющей менее ½ дюйма (13 мм). Для алюми-
ниевых материалов Alclad толщиной ½ дюйма (13 мм) и
более, указанный минимальный предел прочности на
разрыв приводится как для образцов полной толщины,
включая плакировку, и образцов, взятых из середины.
QW-160 ИСПЫТАНИЕ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ
QW-161 Образцы
Образцы для испытания на загиб с оправкой должны
подготавливаться путем обрезки испытательного листа или
трубы для получения образцов с приблизительно
прямоугольным поперечным сечением. Плоскости резания
должны быть сторонами образца. Остальные две
поверхности будут называться лицевой поверхностью и
корневой поверхностью, лицевая поверхность имеет
большую ширину сварного шва, чем корневая поверхность.
Толщина образца и радиус изгиба приведены на рисунках
QW-466.1, QW-466.2 и QW-466.3. Образцы для испытания
на загиб с оправкой бывают пяти типов, в зависимости от
того перпендикулярна или параллельна ось сварного шва по
отношению к продольной оси образца и какая поверхность
(боковая, лицевая или корневая) является выпуклой
(внешней) стороной образца для испытания на изгиб.
Данные пять типов определяются следующим образом.
QW-161.1 Поперечный боковой загиб. Сварной шов
расположен перпендикулярно по отношению к продольной
оси образца, который изогнут таким образом, что боковые
поверхности образца для испытаний становятся выпуклыми
поверхностями. Образцы для поперечного испытания на
боковой загиб должны соответствовать размерам,
приведенным на рисунке QW-462.2.
Образцы, толщина основного металла которых равна или
превосходит 1½ дюйма (38 мм), могут быть разрезаны для
испытания на примерно одинаковые полосы шириной ¾
дюйма (19 мм) – 1½ дюйма (38 мм) или могут подвергаться
изгибу при полной толщине (см. требования к ширине
гибочного приспособления в QW-466). Если используются
многопозиционные образцы, для каждого требуемого
испытания должен быть составлен один полный комплект
образцов. Каждый образец должен пройти испытания и
должен отвечать требованиям QW-163.
QW-161.2 Поперечный загиб лицевой поверхностью
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по
отношению к продольной оси образца, который изогнут
таким образом, что лицевая поверхность образца для
испытаний становится выпуклой поверхностью.
Испытательные образцы для поперечного загиба лицевой
поверхностью шва наружу должны соответствовать
размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a).
Информацию о загибе лицевой поверхностью шва наружу
уменьшенных образцов см. в QW-161.4.
QW-161.3 Поперечный загиб корневой поверхностью
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по
отношению к продольной оси образца, который изогнут
таким образом, что корневая поверхность образца для
испытаний становится выпуклой поверхностью.
Испытательные образцы для поперечного загиба корневой
поверхностью шва наружу должны соответствовать
размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a).
Информацию о загибе корневой поверхностью шва наружу
уменьшенных образцов см. в QW-161.4.
QW-161.4 Испытания на поперечный лицевой загиб
поверхностью шва наружу и корневой поверхностью
шва наружу для образцов уменьшенного размера.
Образцы для испытания на загиб, взятые из пробных
трубных образцов малого диаметра, могут иметь
нестандартный размер согласно Общему примечанию (b) на
рисунке QW-462.3(a).
QW-161.5 Испытания на продольный изгиб. Для 07
испытания сочетаний металлов сварных швов или основных A08
металлов, которые заметно отличаются по свойствам при
изгибе между
(a) двумя основными металлами или
(b) металлом сварного шва или основным металлом
вместо поперечных испытаний с боковым изгибом,
испытаний на изгиб лицевой поверхностью шва наружу и
испытаний на загиб корневой стороной шва наружу могут
использоваться испытания на продольный изгиб.
QW-161.6 Продольный загиб лицевой поверхностью
наружу. Сварной шов расположен параллельно по
отношению к продольной оси образца, который изогнут
таким образом, что лицевая поверхность образца для
испытаний становится выпуклой поверхностью.
Испытательные образцы для продольного загиба лицевой
поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
приведенным на рисунке QW-462.3(b).
QW-161.7 Продольный загиб корневой поверхностью
шва наружу. Сварной шов расположен параллельно по
отношению к продольной оси образца, который изогнут
таким образом, что корневая поверхность образца для
испытаний становится выпуклой поверхностью.
Испытательные образцы для продольного загиба корневой
поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
приведенным на рисунке QW-462.3(b).
QW-162 Методика испытания на загиб с оправкой
QW-162.1 Гибочные приспособления. Образцы для
испытания на загиб с оправкой должны подвергаться загибу
в гибочных приспособлениях, которые в значительной
степени соответствуют рисунку QW-466. При
использовании гибочных приспособлений, изображенных
на рисунке QW-466.1 или рисунке QW-466.2, сторона
образца, обращенная к раствору гибочного приспособления,
должна быть лицевой поверхностью в случае образцов для
загиба лицевой поверхностью наружу, корневой стороной в
случае образцов для загиба корневой поверхностью шва
наружу и стороной с наибольшим количеством
неоднородностей, если таковые имеются, в случае образцов
для испытаний на боковой загиб. Образец необходимо
втолкнуть в приспособление, прилагая нагрузку на плунжер
до тех пор, пока изгиб образца не станет таким, что между
образцом и приспособлением, изображенным на рисунке
QW-466.1, нельзя будет просунуть проволоку диаметром 1/8
дюйма (3 мм), или, если используется роликовое гибочное
приспособление, то для образца применяется нижнее
выталкивание (рисунок QW-466.2).
При использовании гибочных приспособлений с
оборачиванием образца, изображенных на рисунке
QW-466.3 сторона образца, обращенная к цилиндру
гибочного приспособления, должна быть лицевой
поверхностью в случае образцов для загиба лицевой
поверхностью шва наружу, корневой стороной в случае
образцов для загиба корневой поверхностью шва наружу и
стороной с наибольшим количеством неоднородностей,
если таковые имеются, в случае образцов для испытаний на
боковой загиб.
Если необходимо выполнить загиб образцов шириной
более 1½ дюйма (38 мм), согласно рисунку QW-462.2,
оправка гибочного приспособления для испытаний должна
быть как минимум на ¼ дюйма (6 мм) шире, чем ширина
образца.
5
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-163 Критерии приемки – испытания на загиб
В случае поперечного изгиба сварной шов и зона
термического влияния должны полностью находиться в
изогнутой части образца после испытания.
Образцы для испытания на загиб с оправкой не должны
иметь на выпуклой поверхности образца после загиба в
зоне сварного шва или зоне термического влияния
открытых неоднородностей, размер которых в любом
направлении превышает 1/8 дюйма (3 мм). Открытые
неоднородности, возникающие в углах образца во время
испытания не должны учитываться, если нет определенных
доказательств того, что они появились вследствие
несплавления, шлаковых включений или других
внутренних неоднородностей. Для коррозионностойкой
плакировки наплавленного слоя сварного шва на
плакировке не должно быть открытых неоднородностей,
размер которых в любом направлении превышает
1/16 дюйма (1,5 мм), а вдоль приблизительной поверхности
контакта между свариваемыми деталями не должно быть
открытых неоднородностей размером более 1/8 дюйма
(3 мм).
QW-170 ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ
ВЯЗКОСТЬ
QW-171 Испытания на ударную вязкость —
V-образный надрез по Шарпи
QW-171.1 Общие сведения. Испытания на ударную
вязкость с V-образным надрезом по Шарпи должны
выполняться, когда это требуется в других Секциях.
Методики испытания и оборудование должны отвечать
требованиям SA-370.
QW-171.2 Приемка. Критерии приемки должны
соответствовать критериям Секции, в которой указаны
требования к ударным свойствам.
QW-171.3 Положение и ориентация испытательных
образцов. Образец для ударных испытаний, положение и
ориентация надреза должны быть такими, как указано в
Секции, согласно которой требуются такие испытания.
При квалификации трубы для сварки в положении 5G
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость
должны браться из заштрихованной части, показанной на
рисунке QW-463.1(f).
QW-172 Испытания на ударную вязкость —
Падающий груз
QW-172.1 Общие сведения. Испытания на удар
падающим грузом должны выполняться, когда это
требуется в других Секциях.
Методики испытания и оборудование должны отвечать
требованиям технических условий ASTM Ε 208.
QW-172.2 Приемка. Критерии приемки должны
соответствовать критериям Секции, согласно которой
требуются испытания падающим грузом.
QW-172.3 Положение и ориентация испытательных
образцов. Образец для испытаний падающим грузом,
положение и ориентация возникновения трещины должны
быть такими, как указано в Секции, согласно которой
требуются такие испытания.
При квалификации трубы для сварки в положении 5G
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость
должны браться из заштрихованной части, показанной на
рисунке QW-463.1(f).
6
QW-180 ИСПЫТАНИЯ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА
QW-181 Методика и образцы для квалификационной
оценки
QW-181.1 Методика. Размеры и подготовка пробного
образца для испытания углового сварного шва для
квалификации процесса сварки, как требуется на рисунке
QW-202, должны отвечать требованиям рисунка
QW-462.4(a) или рисунка QW-462.4(d). Пробный образец
для сварки листа к листу должен вырезаться в поперечном
направлении для получения пяти сечений испытательных
образцов, каждый длиной примерно 2 дюйма (50 мм). Для
сварки трубы с листом или трубы с трубой пробный
образец должен вырезаться в поперечном направлении для
получения четырех примерно одинаковых сечений
испытательных образцов. Испытательные образцы должны
пройти макроскопическое исследование согласно
требованиям QW-183.
QW-181.1.1 Макеты заводских сборок. Вместо
QW-181.1 могут использоваться макеты заводских сборок.
Макеты для сварки листа с профилем должны вырезаться в
поперечном направлении для получения пяти примерно
одинаковых испытательных образцов, длина которых не
превышает примерно 2 дюйма (50 мм). Для макетов сварки
трубы с профилем макет должен вырезаться в поперечном
направлении для получения четырех примерно одинаковых
испытательных образцов. При использовании маленьких
макетов для получения необходимого количества
испытательных образцов могут потребоваться
многопозиционные макеты. Испытательные образцы
должны пройти макроскопическое исследование согласно
требованиям QW-183.
QW-181.2 Выполнение сварки. Размеры и подготовка
пробного образца для испытания углового сварного шва
для квалификации выполнения сварки должны отвечать
требованиям рисунка QW-462.4(b) или рисунка
QW-462.4(с). Пробный образец для сварки листа с листом
должен вырезаться в поперечном направлении для
получения срединного сечения длиной приблизительно
4 дюйма (100 мм) и двух концевых сечений, каждое
длиной приблизительно 1 дюйм (25 мм). Для сварки трубы
с листом или трубы с трубой пробный образец должен
вырезаться таким образом, чтобы две четверти сечений
испытательных образцов располагались друг против друга.
Один из испытательных образцов должен пройти
испытание на излом в соответствии с QW-182 и
макроскопическое исследование согласно требованиям
QW-184. При квалификации сварки трубы с листом или
трубы с трубой в положении сварки 5F испытательные
образцы должны браться так, как показано на рисунке
QW-463.2(h).
QW-181.2.1 Макеты заводских сборок. Для
испытания углового сварного шва допустимо
руководствоваться макетами заводских сборок вместо
требований к пробным образцам.
(a) Сварка листа с профилем
(1) Макеты для сварки листа с профилем должны
вырезаться в поперечном направлении для получения трех
примерно одинаковых испытательных образцов, длина
которых не превышает примерно 2 дюйма (50 мм).
Испытательный образец, на котором находится начало и
конец сварного шва, должен быть подвергнут испытанию
на излом в соответствии с QW-182. Обрезной конец одного
из оставшихся испытательных образцов должен пройти
макроисследование в соответствии с QW-184.
(b) Сварка трубы с профилем
(1) Макет для сварки трубы с профилем должен
вырезаться в поперечном направлении для получения
приблизительно двух четвертей сечений
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-260
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка электронным лучом (EBW)
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный

.1 φ Вид подготовки кромок X

QW-402 .2 – Подкладка под шов X
Соединения
.6 > Сборочный зазор X

.1 φ P-номер X

QW-403 .3 φ Проплавление X
Основные
металлы .13 φ P-№ 5/910 X

.15 φ P-номер X

.1 φ Поперечное сечение или X

скорость
.2 < компонента t или φ X

.8 ± или φ хим. сост. X

QW-404
Присадочные .14 ± Присадка X
металлы
.20 φ Метод добавления X

.21 φ Анализ X

.33 φ Классификация X

QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X

Предварительный
нагрев
QW-407 PWHT .1 φ PWHT X
(послесварочная
термообработка)
QW-408 .6 φ Среда X
Газ
QW-409 .6 φ I, E, скорость, расстояние, X
Электрические колебания.
характеристики
.7 φ Частота пульсаций X

.5 φ Метод очистки X

.7 φ Колебания X

.14 φ Угол с осью луча X

.17 φ Тип оборудования X

.18 > Давление вакуума X

QW-410
Метод .19 φ Тип катода, размер и т. д. X

.20 + Проход с оплавлением X

поверхности
.21 1 в зависимости от X
двухсторонней сварки
.64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом Φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

39
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-261
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Приварка шпилек
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
QW-402 .8 φ Размер шпильки X
Соединения .9 - Флюс или огнеупорная шайба X
QW-403 .17 φ P-№ основного металла или X
Основной металл металла шпильки
QW-405 .1 + Положение X
Положения
QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X
Предварительный
нагрев
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 Газ .2 φ Один, смесь или % X
.4 φ Ток или полярность X

.8 φ Диапазон I и Ε X
QW-409
Электрические .9 φ Время дуговой сварки X
характеристики
.10 φ Сила тока X

.11 φ Источник питания X

.22 φ Модель сварочного пистолета X

QW-410 или величина отрыва
Метод .64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

40
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-265
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Стыковая сварка оплавлением
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
.19 φ Диаметр или толщина X

.20 φ Конфигурация соединения X

.21 φ Метод или X

QW-402 оборудование,
Соединения используемое для
минимизации
сплавления
внутреннего диаметра

.22 φ Метод обработки концов X

QW-403 .24 φ Технические условия, тип X
Основные или марка
металлы
.7 φ >10 % Сила тока или X
QW-406 количество циклов
Предварительный предварительного нагрева
нагрев или метод, или
температура >25 °F
.8 φ PWHT, циклы PWHT X
QW-407
или отдельное время или
PWHT
температура PWHT
.22 φ Состав защитного X
QW-408
газа, давление или
Газ
время прочистки
.27 φ >10 % Время оплавления X
QW-409
Электрические
.28 φ >10 % Время осадки под X
характеристики
током
.17 φ Тип/модель оборудования X

.54 φ >10 % Припуск на осадку X

или сила
.55 φ >10 % Расстояние X
между зажимными
штампами или
QW-410 подготовка области
Метод для зажимания
.56 φ Сила зажима X

.57 φ 10 % Скорость X
переднего или заднего
хода

.64 Применение тепловых X

процессов
Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

45
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-283 Сварные швы с наплавкой
QW-283.1 Область применения. Данный параграф
применяется только в тех случаях, когда существенные
переменные параметры для наплавления промежуточного
металла на свариваемые кромки отличаются от
существенных переменных параметров для процесса,
используемого для последующего завершения соединения.
Общие примеры:
(a) наносимый промежуточный металл подвергается
термообработке, а готовый сварной шов не подвергается
термообработке после сварки;
(b) присадочный металл, используемый для
наплавления промежуточного металла на свариваемые
кромки имеет другой F-номер, нежели присадочный
металл, используемый для последующего завершения
сварного шва.
QW-283.2 Требуемые испытания. Процесс должен
быть квалифицирован методом наплавления промежу-
точного металла на свариваемые кромки пробного образца
(включая термообработку наплавляемого промежуточного
металла, если будет выполняться при производственной
сварке) с последующим сварным соединением деталей.
Переменные параметры для наплавки промежуточного
металла и для последующего сварного шва должны
соответствовать QW-250, за исключением того, что
параметр, упоминаемый в QW-409.1 должен быть
существенным переменным параметром для сварочного
процесса(ов), используемых для завершения сварного шва,
если минимальная толщина наплавки промежуточного
металла менее 3/16 дюйма (5 мм). Механические испытания
готового сварного изделия должны соответствовать
QW-202.2(a).
Если в качестве промежуточного металла используется
присадочный металл с таким же химическим составом, как
состав присадочного металла, используемого для
завершения сварного шва, для квалификации соединения
разнородных металлов путем непосредственной сварки
первого элемента со вторым элементом в соответствии с
Секцией IX может использоваться один пробный
сварочный образец.
QW-283.3 Толщина наплавки промежуточного
металла. Согласно WPS будет требоваться толщина
наплавки промежуточного металла, которая останется на
рабочем усиленном элементе после всех операций
механической обработки и шлифовки и перед
последующим завершением соединения. Когда эта толщина
меньше 3/16 дюйма (5 мм), толщина наплавки промежу-
точного металла на пробном образце должна измеряться до
того, как усиленный элемент будет сварен со вторым
элементом. Эта толщина будет являться минимальной
квалифицированной толщиной наплавки промежуточного
металла.
QW-283.4 Альтернативная квалификация. Если
существенный переменный параметр изменен для части
сварного шва, которая должна быть выполнена после
наплавки промежуточного металла или если другая
организация выполняет часть шва, необходимую
выполнить после наплавки промежуточного металла,
проводится новая квалификация в соответствии с одним из
следующих методов:
(a) Квалификация в соответствии с QW-283.2 и
QW-283.3. Если исходная квалификационная толщина
наплавки промежуточного металла меньше 3/16 дюйма (5 мм),
толщина наплавки промежуточного металла не должна быть
больше, подводимое тепло также не должно быть больше
чем используемое при исходной квалификации.
(b) Если исходная квалификационная толщина наплавки
промежуточного металла равна или больше 3/16 дюйма
(5 мм), квалифицируется часть сварного шва, подлежащая
выполнению после наплавки промежуточного металла,
используя материал с любым P-номером, который по
номинальному составу совпадает с химическим анализом
наплавляемого металла усиления для наплавленного
основного металла пробного образца.
QW-284 Квалификация контактной 07
сварочной машины A08
Каждая контактная сварочная машина должна проходить
испытания для определения способности выполнения
последовательных и воспроизводимых сварных швов.
Машина должна проходить повторную квалификацию
всякий раз при модернизации, перемещении на новое место,
в результате которого приходится сменить источник
питания, при смене источника питания, или при любом
другом значительном изменении, внесенном в
оборудование. Квалификационное испытание машины для
точечной и рельефной сварки должно состоять из
выполнения 100 последовательных швов. С каждым пятым
швом должно проводиться механическое испытание на
сдвиг. Пять швов, в числе которых должен быть один шов
из первых пяти швов и один шов из последних пяти швов,
должны быть подвергнуты металлографическому
исследованию. Испытание роликовой сварочной машины
должно быть таким же, как испытание квалификации
процесса в соответствии с QW-286. Техническое
обслуживание или настройка сварочной машины во время
сварки комплекта швов для квалификационных испытаний
должно быть запрещено. Квалификационное испытание на
алюминиевом сплаве с любым P-№, начиная с P-№ 21 и до
P-№ 26 будут квалифицировать машину для всех
материалов. Квалификация по сплавам на основе железа
P-№ 1–P-№ 11 и любых сплавов на основе никеля с P-№ 41–
P-№ 49 будет являться квалификацией машины для всех
металлов с P-номерами от P-№ 1 до P-№ 11 и с P-№ 41 до
P-№ 49. Квалификационное испытание машины с
использованием основных металлов, которым присвоены
номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 или P-№ 62, квалифицирует
сварочную машину для сварки всех основных металлов,
которым присвоены номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 и
P-№ 62. Испытания и критерии приемки должны
соответствовать QW-196.
QW-285 Квалификация процесса контактной
точечной и рельефной сварки
Квалификационное испытание процесса для точечной
или рельефной сварки должно выполняться в соответствии
с Техническими условиями процесса сварки и должно
заключатся в выполнении серии десяти последовательных
швов. На пяти из этих швов должно проводиться
механическое испытание на сдвиг, а на других пяти –
металлографическое исследование. Исследование,
испытание и критерии приемки должны соответствовать
QW-196.
QW-286 Квалификация процесса роликовой
контактной сварки
QW-286.1 Описанные ниже пробные образцы должны
состоять из такого же количества элементов, иметь такое же
положение, марку/тип материала и толщину как при
использовании в производственной сварке.
QW-286.2 Пробный образец, как показано на рисунке
QW-462.7.1 подготавливается путем сверления отверстия в
центре одного из внешних элементов образца. В случае
пробного образца, состоящего из трех и более элементов,
отверстие должно просверливаться в каждом элементе за
исключением одного из внешних элементов.
46
 2008a СЕКЦИЯ IX
Для квалификации для операторов сварочных аппаратов
трубный ниппель должен либо привариваться либо
припаиваться в соответствии с QW-305, минимальная длина
образца(ов), подлежащих исследованию, должна быть
6 дюймов (150 мм) и должна включать весь периметр
сварного шва для труб(ы), за исключением случая с трубами
малого диаметра, когда могут потребоваться образцы,
полученные с применением нескольких процессов, но
количество образцов не должно превышать четырех
последовательно сделанных пробных образцов.
Радиографический метод и критерии приемки должны
соответствовать QW-191.
QW-302.3 Пробные образцы для труб. Для пробных
образцов, полученных на трубе в положении IG или 2G на
рисунке QW-461.4, два образца должны быть взяты так, как
показано для образцов для испытания на загиб на рисунке
QW-463.2(d) или рисунке QW-463.2(e), пропуская образцы из
верхнего правого и нижнего левого квадрантов, и заменяя
образец для загиба корневой поверхностью шва наружу в
верхнем левом квадранте на рисунке QW-463.2(d) образцом
для загиба лицевой поверхностью шва наружу. Для пробных
образцов, полученных на трубе в положении 5G или 6G на
рисунке QW-461.4, образцы должны быть взяты в
соответствии с рисунком QW-463.2(d) или рисунком
QW-463.2(e), и все четыре образца должны пройти
испытание. Для образцов, выполненных в обоих положениях
2G и 5G на одном пробном образце из трубы, образцы
должны быть удалены в соответствии с рисунком
QW-463.2(f) или рисунком QW-463.2(g).
QW-302.4 Визуальный осмотр. Для листовых образцов
перед отрезанием образцов для загиба в соответствии с
QW-194 необходимо выполнить визуальный осмотр всех
поверхностей (за исключением областей, обозначенных как
"обрезать"). Трубные образцы должны проходить
визуальный осмотр согласно QW-194 по всему внутреннему
и наружному периметру.
QW-303 Пределы квалифицированных положений
и диаметров (см. QW-461)
QW-303.1 Сварные швы с разделкой кромок —
Общие сведения. Сварщики и операторы сварочных
аппаратов, прошедшие требуемые испытания для сварных
швов с разделкой кромок в положениях испытания,
указанных в таблице QW-461.9, должны быть
квалифицированы для сварки в положениях сварных швов с
разделкой кромок и угловых сварных швов, приведенных в
таблице QW-461.9. Дополнительно, сварщики и операторы
сварочных аппаратов, прошедшие требуемые испытания
для сварных швов с разделкой кромок, также должны быть
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов
на трубах любой толщины и любого диаметра в пределах
переменных параметров сварки QW-350 или QW-360, в
зависимости от обстоятельств.
QW-303.2 Угловые сварные швы — Общие сведения.
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие
требуемые испытания для угловых сварных швов в
положениях испытания, указанных в таблице QW-461.9,
должны быть квалифицированы для сварки в положениях
угловых сварных швов, приведенных в таблице QW-461.9.
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие
испытания для угловых сварных швов должны быть
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов
только на такой толщине материала, размерах угловых
швов и диаметрах труб, которые соответствуют внешнему
диаметру трубы 27/8 дюйма (73 мм) и больше, как показано
в таблице QW-452.5, в пределах применимых существенных
переменных параметров сварки. Сварщики или операторы
сварочных аппаратов, которые выполняют угловые сварные
швы на трубах или трубках с внешним диаметром менее
27/8 дюйма (73 мм) должны пройти проверку на выполнение
углового сварного шва на трубе в соответствии с таблицей
QW-452.4 или необходимые механические испытания
выполненных ими швов согласно QW-304 и QW-305 в
зависимости от обстоятельств.
QW-303.3 Специальные положения. Изготовитель,
который выполняет производственную сварку в особом
положении, может проводить испытания для квалификации
качества выполнения сварки в этом особом положении.
Такие квалификации действительны только для
горизонтального положения и для испытываемых
специальных положений, за исключением того, что для
наклона оси сварного шва и вращения лицевой поверхности
шва допускается угловое отклонение ±15 градусов, как
указано на рисунках QW-461.1 и QW-461.2.
QW-303.4 Положения приваренных шпилек.
Квалификация для сварки в положении 4S также является
квалификацией для сварки в положении 1S. Квалификация
для сварки в положениях 4S и 2S является квалификацией
для сварки во всех положениях.
QW-303.5 Квалификация сварщика и оператора
сварочного аппарата для сварки соединений «трубка –
трубная доска». Если в соответствующей Секции
Стандарта требуется использование QW-193 для
квалификационных испытаний демонстрационных макетов
соединения «трубка-трубная доска», должен применяться
пункт QW-193.2. Если в соответствующей Секции
Стандарта не указаны требования к специальным
квалификационным испытаниям, сварщики и операторы
сварочных аппаратов должны квалифицироваться одним из
следующих методов:
(a) для сварных швов с разделкой кромок должны
применяться требования пункта QW-303.1
(b) для демонстрационного макета должны применяться
требования пункта QW-193.2
QW-304 Сварщики A08
За исключением специальных требований QW-380, для
квалификации сварщика сварные швы, выполняемые
сварщиком согласно правилам Стандарта, должны пройти
механические испытания и визуальный контроль,
предписываемые в пунктах QW-302.1 и QW-302.4
соответственно. В качестве варианта, сварщики,
выполняющие сварку швов с разделкой кромок с
использованием процессов SMAW, SAW, GTAW, PAW и
GMAW (за исключение режима коротких замыканий) или
сочетания данных процессов, могут быть квалифицированы
по результатам радиографического исследования, за
исключением металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26,
P-№ 51–P-№ 53 и P-№ 61–P-№ 62. Сварщики, выполняющие
сварку швов с разделкой кромок для металлов с номерами
P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с использованием
процесса GTAW также могут быть квалифицированы по
результатам радиографического исследования. Радио-
графическое исследование должно проводиться в
соответствии с пунктом QW-302.2.
Сварщик, имеющий квалификацию по сварке в
соответствии с одними квалифицированными WPS, также
является квалифицированным в соответствии с другими
WPS, при использовании аналогичного процесса сварки в
пределах значимых переменных параметров, указанных в
QW-350.
QW-304.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на
пробных образцах для квалификации работы сварщика,
проходят визуальный контроль или контроль механических
свойств (QW-302.1, QW-302.4) или радиографический
контроль (QW-302.2) для процесса(ов) и режима дугового
переноса, указанного в QW-304. В качестве альтернативы,
радиографический контроль может выполняться на участке
первого рабочего шва(ов) длиной не менее 6 дюймов
(150 мм), выполненного сварщиком с применением
процессса(ов) и/или дугового переноса металла, указанного
в QW-304.
53
 2008a СЕКЦИЯ IX
(a) Для труб(ы) сваренных в положении 5G, 6G или
специальных положениях, весь периметр рабочего
сварного шва, выполненного сварщиком, должен
подвергаться радиографическому контролю.
(b) Для труб малого диаметра, при невозможности
получения требуемой минимальной длины сварного шва из
периметра шва на одной трубе, радиографический контроль
должен проводиться на дополнительных периметрах швов,
последовательно выполненных сварщиком, за исключением
того, что общее количество периметров не должно
превышать четырех.
(c) Метод радиографического контроля и критерии
приемки для рабочих швов должны соответствовать
QW-191.1 и QW-191.2.2.
QW-304.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
Если рабочий шов, выбранный для квалификации качества
выполнения сварки, не отвечает требованиям радиогра-
фических стандартов, считается, что сварщик не прошел
испытания. В этом случае весь рабочий шов, выполненный
этим сварщиком, подлежит радиографическому контролю и
ремонту квалифицированным сварщиком или оператором
сварочного аппарата. В ином случае, могут быть проведены
повторные испытания, разрешенные в QW-320.
A08 QW-305 Операторы сварочных аппаратов
За исключением специальных требований QW-380 для
квалификации оператора сварочного аппарата сварные
швы, выполняемые сварщиком согласно правилам данного
Стандарта, должны пройти механические испытания и
визуальный контроль, предписываемые в пункте QW-302.1
и QW-302.4 соответственно. Как вариант, операторы
сварочных аппаратов, выполняющие сварку швов с
разделкой кромок с использованием процессов SMAW,
SAW, GTAW, PAW, EGW и GMAW (за исключения
режима коротких замыканий) или сочетание данных
процессов, могут быть квалифицированы по результатом
радиографического исследования, за исключением
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26, P-№ 51–P-№ 53 и
P-№ 61–P-№ 62. Операторы сварочных аппаратов,
выполняющие сварку швов с разделкой кромок для
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с
использованием процесса GTAW также могут быть
квалифицированы по результатам радиографического
исследования. Радиографическое исследование должно
проводиться в соответствии с пунктом QW-302.2.
Оператор сварочного аппарата, имеющий квалификацию
по сварке в соответствии с одними квалифицированными
WPS, также является квалифицированным в соответствии с
другими WPS в пределах значимых переменных
параметров, указанных в QW-360.
QW-305.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на
пробных образцах для квалификации работы сварщика,
проходят радиографический контроль (QW-302.2) или
визуальный контроль и контроль механических свойств
(QW-302.1, QW-302.4). В качестве альтернативы радиогра-
фический контроль может выполняться на участке первого
рабочего шва(ов) длиной не менее 3 футов (1 м), полностью
выполненного оператором сварочного аппарата в соответ-
ствии с квалифицированными WPS.
(a) Для труб(ы), сваренных в положении 5G, 6G или
специальных положениях, весь периметр рабочего сварного
шва, выполненного оператором сварочного аппарата,
должен подвергаться радиографическому контролю.
(b) Для труб малого диаметра, в случае которых
невозможно получить требуемую минимальную длину
сварного шва из периметра шва на одной трубе,
радиографический контроль должен проводиться на
54
дополнительных периметрах швов, последовательно
выполненных оператором сварочного аппарата, за
исключением того, что общее количество периметров не
должно превышать четырех.
(c) Метод радиографического контроля и критерии
приемки для рабочих швов должны соответствовать
QW-191.1 и QW-191.2.3.
QW-305.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
Если часть рабочего шва, выбранного для квалификации
качества выполнения сварки, не отвечает требованиям
радиографических стандартов, считается, что оператор
сварочного аппарата не прошел испытания. В этом случае
весь рабочий шов, выполненный этим оператором
сварочного аппарата, подлежит радиографическому
контролю и ремонту квалифицированным сварщиком или
оператором сварочного аппарата. В ином случае могут быть
проведены повторные испытания, разрешенные в QW-320.
QW-306 Сочетание сварочных процессов
Каждый сварщик или оператор сварочного аппарата
должен быть квалифицирован в пределах, указанных в
параграфе QW-301 для специального сварочного
процесса(ов), который он должен будет использовать в
производственной сварке. Сварщик или оператор
сварочного аппарата может быть квалифицирован при
проведении испытаний для каждого отдельного сварочного
процесса на отдельных пробных образцах или при
сочетании сварочных процессов на одном испытательном
образце. Два или более сварщика или оператора сварочных
аппаратов, каждый используя один или другой сварочный
процесс, могут квалифицироваться совместно на одном
пробном образце. Для совместных квалификаций на одном
пробном образце пределы толщин для наплавленного
металла сварного шва, а также испытания на загиб и
испытания углового сварного шва приведены в QW-452 и
должны рассматриваться индивидуально для каждого
сварщика или оператора сварочного аппарата для каждого
сварочного процесса или всякий раз при изменении
существенных переменных параметров сварки. Сварщик
или оператор сварочного аппарата, квалифицированный
совместно с другими сварщиками или операторами
сварочных аппаратов на одном пробном образце, имеет
квалификацию по сварке в производстве с использованием
любого из процессов, отдельно или в различных
сочетаниях, при условии, что он выполняет сварку в
пределах своей квалификации для каждого специального
процесса.
Несоответствие какой-либо части совместного
испытания одного пробного образца означает
несоответствие всей комбинации.
QW-310 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ
КВАЛИФИКАЦИИ
QW-310.1 Пробные образцы. В качестве пробных
образцов могут использоваться листы, трубы или другие
формы изделий. Если все квалификации положений сварки
выполнены для получения пробного образца, как показано
на рисунке QW-463.2(f) для трубы с диаметром NPS 10
(DN 250) или трубы большего диаметра и на рисунке
QW-463.2(g) для трубы с диаметром NPS 6 (DN 150) или
NPS 8 (DN 200) должен использоваться один патрубок в
обоих положениях 2G и 5G (рисунок QW-461.4), с
диаметром NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10
(DN 250) или труба большего диаметра.
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-310.2 Подготовка кромок под сварку с
подкладкой. Размеры подготовки кромок под сварку на
пробном образце, используемом для проведения
квалификационных испытаний для кромок, сваренных
двусторонним швом, или односторонних швов с разделкой
кромок с подкладкой должны быть такими же, как в любых
Технических условиях процесса сварки (WPS),
квалифицированных производителем, или должны быть
такими, как показано на рисунке QW-469.1.
Пробный образец одностороннего сварного шва с
разделкой кромок с подкладкой под шов или пробный
образец двустороннего сварного шва должны свариваться с
применением подварочного шва. Сварные швы с разделкой
кромок с неполным проваром и угловые сварные швы
должны свариваться с применением подварочного шва.
QW-310.3 Подготовка кромок под сварку без
подкладки. Размеры подготовки кромок под сварку на
пробном образце, используемом для проведения
квалификационных испытаний для односторонних швов с
разделкой кромок без подкладки должны быть такими же,
как в любых WPS, квалифицированных производителем,
или должны быть такими, как показано на рисунке
QW-469,2.
QW-320 ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
КВАЛИФИКАЦИИ
QW-321 Повторные испытания
Сварщик или оператор сварочного аппарата, не
прошедший одно или несколько испытаний, определенных
в QW-304 или QW-305, в зависимости от ситуации, могут
пройти повторные испытания при следующих условиях.
QW-321.1 Незамедлительное повторное испытание с
визуальным осмотром. Если квалификационный образец
не прошел визуальный осмотр в соответствии с QW-302.4,
повторное испытание должно выполняться с проведением
визуального осмотра перед механическим испытанием.
Если проводится незамедлительное повторное
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата
должен сделать два последовательных пробных образца для
каждого положения, для которого он не прошел испытание,
при этом каждый образец должен соответствовать
требованиям к визуальному осмотру.
Контролер может выбрать один удачный пробный
образец из каждого набора образцов для повторного
испытания, которые прошли визуальный осмотр, для
проведения механических испытаний.
QW-321.2 Незамедлительное повторное испытание с
механическим испытанием. Если квалификационный
образец не прошел механическое испытание в соответствии
с QW-302.1, повторное испытание должно быть
механическим испытанием.
Если проводится незамедлительное повторное
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата
должен сделать два последовательных пробных образца для
каждого положения, для которого он не прошел испытание,
при этом каждый образец должен соответствовать
требованиям к испытанию.
QW-321.3 Незамедлительное повторное испытание
радиографическим методом. Если квалификационный
образец не прошел радиографический контроль в
соответствии с QW-302.2, повторное испытание должно
проводиться с использованием метода радиографического
контроля.
(a) Для сварщиков и операторов сварочных аппаратов
повторное испытание должно заключаться в радиогра-
фическом исследовании двух листовых образцов размером
6 дюймов (150 мм); для труб – исследование двух труб с
совокупной длиной сварного шва 12 дюймов (300 мм),
которая должна включать весь периметр сварного шва
трубы или труб (для труб малого диаметра общее
количество последовательно выполненных пробных
образцов не должно превышать восемь.
(b) По усмотрению производителя сварщик, не
прошедший альтернативное испытание рабочих швов,
может пройти повторное испытание с радиографическим
исследованием двойной дополнительной требуемой длины
или двойной длины периметров трубных швов, взятых из
того же шва или последовательно выполненного сварного
шва(ов), согласно указанному в QW-304.1. Если эта длина
шва проходит испытание, сварщик получает
квалификацию, а область шва, который он выполнил и
который не прошел испытания, должна быть
отремонтирована этим же сварщиком или другим
квалифицированным сварщиком. Если данная длина не
отвечает радиографическим нормам, сварщик не проходит
повторное испытание и все рабочие швы, выполненные им,
должны быть полностью исследованы радиографическим
методом и отремонтированы квалифицированным
сварщиком или оператором сварочного аппарата.
(c) По усмотрению производителя оператор сварочного
аппарата, не прошедший альтернативное испытание
рабочих швов, может пройти повторное испытание с
радиографическим исследованием двойной дополнительной
требуемой длины или двойной длины периметров трубных
швов, взятых из того же шва или последовательно
выполненного сварного шва(ов), согласно указанному в
QW-305.1. Если эта длина шва проходит испытание,
оператор сварочного аппарата получает квалификацию, а
область шва, который он выполнил и который не прошел
испытания, должна быть отремонтирована этим же
оператором сварочного аппарата или другим
квалифицированным сварщиком или оператором
сварочного аппарата. Если данная длина не отвечает
радиографическим нормам, оператор сварочного аппарата
не проходит повторное испытание и все рабочие швы,
выполненные им, должны быть полностью исследованы
радиографическим методом и отремонтированы
квалифицированным сварщиком или оператором
сварочного аппарата.
QW-321.4 Повышение квалификации. Если сварщик
или оператор сварочного аппарата прошел повышение
квалификации или приобрел дальнейший опыт, для
каждого положения, в котором выявилось несоответствие
требованием, должно быть проведено новое испытание.
QW-322 Истечение срока действия и восстановление
квалификации
QW-322.1 Истечение срока действия квалификации.
На квалификационную оценку работы сварщика или
оператора сварочного аппарата влияют следующие
условия: 07
(a) Если сварщик не выполнял сварные швы с A08
применением какого-либо процесса в течение периода
продолжительностью 6 месяцев или более, его
квалификация на данный процесс становится недействи-
тельной, даже если срок его квалификации еще не истек в
течение этих 6 месяцев:
(1) сварщик использовал при сварке данный процесс с
применением ручной или полуавтоматической сварки, под
наблюдением и контролем квалифицирующего
производителя или подрядчика или участвующей
организации(й), как указано в QW-300.3, срок его
квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев;
(2) оператор сварочного аппарата использовал при сварке
данный процесс с применением механизированной или
автоматической сварки под наблюдением и контролем
квалифицирующего производителя или подрядчика или
участвующей организации(й), как указано в QW-300.3, срок
его квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев.
55
 2008a СЕКЦИЯ IX

(b) Если есть определенная причина, по которой под QW-352

КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW)
сомнение ставится способность сварщика выполнять швы, Существенные переменные параметры
отвечающие техническим требованиям, квалификации,
подтверждающие качество швов, которые он делает, Краткое описание
переменного
должны быть аннулированы. Все остальные квалификации,
Параграф параметра
не ставящиеся под сомнение, остаются действительными.
QW-402
.7 + Подкладка под шов
QW-322.2 Восстановление квалификации Соединения
(a) Квалификация, срок которой истек согласно Максимальный
QW-403 .2
QW-322.1(a), может быть восстановлена для любого Основные квалифицированный
процесса путем сварки одного пробного образца листа или металлы .18 φ Ρ-номер
трубы из любого материала, толщины или диаметра в
любом положении и испытании этого образца в .14 ± Присадка
соответствии с QW-301 и QW-302. При удачном испытании QW-404
сварщик или оператор сварочного аппарата восста- Присадочные .15 φ F-номер
металлы
навливает свою предыдущую квалификацию для того .31 φ t Наплавка
процесса и материалов, толщин, диаметров, положений и
QW-405
других переменных параметров сварки, для которых он Положения
.1 + Положение
ранее имел квалификацию.
При выполнении условий параграфов QW-304 и QW-305 QW-408 φ Тип топливного
.7
восстановление квалификации в соответствии с Газ газа
QW-322.1(a) может быть проведено на основном
производстве.
(b) Сварщики и операторы сварочных аппаратов, чьи
квалификации были аннулированы согласно пункту QW-353
QW-322.1(b) выше, должны пройти повторную ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (SMAW)
квалификацию. Для квалификации должен использоваться Существенные переменные параметры
пробный образец, соответствующий плановому основному Краткое описание
производству. Образец должен быть сварен и испытан в переменного
соответствии с требованиями параграфов QW-301 и Параграф параметра
QW-302. При успешных испытаниях квалификация QW-402
восстанавливается. .4 - Подкладка под шов
Соединения
QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
QW-350 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ металлы .18 φ P-номер
СВАРКИ ДЛЯ СВАРЩИКОВ QW-404 .15 φ F-номер
QW-351 Общие сведения Присадочные
металлы .30 φ t Наплавка
Сварщик должен проходить повторную квалификацию
.1 + Положение
всякий раз, когда изменяется один или несколько QW-405
существенных переменных параметров сварки, Положения φ ↑↓ Вертикальная
.3
перечисленных для каждого сварочного процесса. сварка
Там, где для изготовления сварного изделия требуется
сочетание нескольких сварочных процессов, каждый
сварщик должен иметь квалификацию по определенному
сварочному процессу или процессам, с использованием
которых он должен выполнить производственную сварку.
Сварщик может получить квалификацию при проведении QW-354
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД
испытаний для каждого отдельного процесса сварки или
ФЛЮСОМ (SAW)
сочетания сварочных процессов на одном единственном Существенные переменные параметры
образце.
Краткое описание
Пределы толщины слоя наплавленного металла, по
переменного
которой сварщик должен быть квалифицирован, зависят от Параграф параметра
приблизительной толщины металла сварного шва, который
он наплавляет при каждом процессе сварки, за QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
исключением любого усиления сварного шва, эта толщина металлы .18 φ Ρ-номер
должна рассматриваться как толщина пробного образца,
как указано в параграфе QW-452. QW-404 .15 φ F-номер
Присадочные
Для любого данного промышленного сварного
металлы .30 t Наплавка
соединения сварщики не должны наплавлять слой
толщиной более, чем разрешено в параграфе QW-452 для QW-405 .1 + Положение
каждого процесса сварки, для которого они получают Положения
квалификацию.

56
 2008a СЕКЦИЯ IX
должны быть квалифицированы для изготовления частей
прочно-сварных швов, которые они будут выполнять в
процессе производства.
(b) В качестве альтернативы для QW-383.1(a), сварщики и
операторы сварочных аппаратов могут квалифицироваться с
использованием составных пробных образцов. Пробный
образец должен иметь минимальную толщину 3/8 дюйма (10
мм) и размеры, позволяющие выполнить сварной шов с
разделкой кромок для соединения основных материалов и
нанесения на готовый сварной шов коррозионно-стойкой
наплавки. Из готового пробного образца должны быть взяты
и испытаны четыре образца для испытания на боковой
загиб. Часть сварного шва с разделкой кромок и часть
коррозионно-стойкой наплавки пробного образца должны
быть оценены по соответствующим критериям,
приведенным в параграфе QW-163. Сварщики и операторы
сварочных аппаратов, квалифицированные с пическому исследованию. Исследование, испытание и
использованием составных пробных образцов, имеют
квалификацию по соединению основных металлов в
соответствии с параграфом QW-301, а также они имеют
квалификацию по нанесению коррозионно-стойкой
наплавки в соответствии с параграфом QW-381.
QW-383.2 Наносимые облицовки
(a) Сварщики и операторы сварочных аппаратов должны
быть квалифицированы с соблюдением правил выполнения
сварных швов с разделкой кромок или угловых сварных
швов в соответствии с параграфом QW-301. Пробочные
сварные швы для крепления наносимых облицовок должны
рассматриваться как угловые сварные швы в целях
квалификации качества выполнения сварки.
(b) Альтернативный пробный образец должен иметь
форму, отвечающую геометрии сварного изделия, за
исключением того, что толщина основного металла не
должна превышать 1 дюйм (25 мм). Сварной пробный
образец должен быть разделен на части и разрезан для
определения зоны сварного шва и зоны термического
влияния. В сварном шве должно наблюдаться проплавление
в основной металл.
07 QW-384 Квалификация оператора контактной
A08 сварочной машины
Каждый оператор сварочного аппарата должен
тестироваться на каждом типе машины, который он будет
59
использовать. Квалификационное испытание на металле с
любым P-№, начиная с P-№ 21 и до P-№ 26 будут
квалифицировать оператора для всех материалов.
Квалификация по металлам P-№ 1–P-№ 11 или любых
металлов с P-№ 41–P-№ 49 будет являться квалификацией
оператора для всех металлов с P-номерами от P-№ 1 до
P-№ 11 и с P-№ 41 до P-№ 49. Квалификация по любым
металлам с номерами P-№ 51–P-№ 53 и любых металлов с
P-№ 61–P-№ 62 будет являться квалификацией оператора
для всех металлов с P-номерами от P-№ 51 до P-№ 53 и
P-№ 61, P-№ 62.
(a) Квалификация точечной и рельефной сварки должна
заключаться в выполнении комплекта из десяти
последовательных швов, пять из которых должны быть
подвергнуты механическим испытаниям на сдвиг или
испытаниям на отслаивание, а остальные пять – макроско-
критерии приемки должны соответствовать QW-196.
(b) Квалификация роликовой сварки должна
заключаться в выполнении испытаний, указанных в
QW-286.3, за исключением того, что требуется только одно
поперечное и одно продольное сечение.
QW-385 Квалификация оператора машины для
сварки оплавлением
Каждый оператор сварочной машины должен
тестироваться путем сварки пробного образца в
соответствии с любыми WPS. Пробный образец должен
быть сварен и испытан в соответствии с параграфом QW-
199. Квалификация в соответствии с любыми WPS по
сварке оплавлением дает оператору квалификацию на
сварку в соответствии со всеми WPS по сварке
оплавлением.
Для квалификации операторов сварочных аппаратов
могут использоваться выборочные образцы для
периодических испытаний рабочих швов. После
выполнения данных испытаний должны быть соблюдены
требования к методу испытаний, объему испытаний и
критериям приемки других Секций и QW-199.2.
 2008a СЕКЦИЯ IX
СТАТЬЯ IV
ДАННЫЕ ОБ УСЛОВИЯХ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ
QW-400 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
QW-401 Общие сведения
Каждый переменный параметр сварки, описанный в
данной Статье, применяется как существенный,
дополнительный существенный или несущественный
переменный параметр для квалификации процесса сварки,
если он указывается в параграфе QW-250 для каждого
отдельного процесса сварки. Существенные переменные
параметры сварки для квалификации качества выполнения
сварки приведены в параграфе QW-350 для каждого
отдельного процесса сварки. Изменение одного процесса
сварки на другой процесс сварки является существенным
переменным параметром и требует повторной
квалификации.
QW-401.1 Существенный переменный параметр
(способ). Изменение в условиях сварки, которое повлияет
на механические свойства (кроме ударной вязкости)
сварного изделия (например, изменение Р-номера, процесса
сварки, присадочного металла, электрода, предваритель-
ного нагрева или послесварочной термообработки).
QW-401.2 Существенный переменный параметр
(выполнение). Изменение в условиях сварки, которое
повлияет на способность сварщика наплавлять сварной шов
без дефектов (такое как изменение процесса сварки,
удаление подкладки, электрода, F-номера, метода и т. д.).
QW-401.3 Дополнительный существенный
переменный параметр (способ). Изменение в условиях
сварки, которое повлияет на характеристики ударной
вязкости сварного изделия (например, изменение в
процессе сварки, вертикальная сварка на подъем или на
спуск, подвод тепла, предварительный нагрев или PWHT, и
т. д.). Дополнительные существенные переменные
параметры являются вспомогательными для существенных
переменных параметров для каждого процесса сварки.
Если процесс был ранее квалифицирован как
удовлетворяющий всем требованиям кроме требования к
ударной вязкости, требуется подготовить только один
дополнительный пробный образец с использованием такого
же процесса сварки с такими же существенными
переменными параметрами, но также со всеми требуемыми
дополнительными существенными переменными
параметрами, при этом длина образца должна быть
достаточной для получения необходимых образцов для
испытания на ударную вязкость.
Если процесс был ранее квалифицирован как
удовлетворяющий всем требованиям, включая требования к
ударной вязкости, но один или несколько дополнительных
существенных переменных параметров изменились,
необходимо подготовить один дополнительный пробный
образец, используя такой же процесс и новый
дополнительный существенный переменный параметр(ы),
при этом длина образца должна быть достаточной для
получения необходимых образцов для испытания на
ударную вязкость. Если ранее квалифицированный процесс
60
сварки имеет удовлетворительные значения ударной
вязкости для металла сварного шва, необходимо только
провести испытание на ударную вязкость на образцах,
взятых из зоны термического влияния, если это требуется.
Когда существенные переменные параметры сварки
квалифицируются по одним или более PQR, а
дополнительные существенные переменные параметры
сварки квалифицируются по другим PQR, диапазоны
значений существенных параметров, установленные
предыдущими PQR, изменяются только в соответствии с
последними дополнительными существенными пере-
менными параметрами в объеме, указанном для
соответствующего дополнительного существенного
переменного параметра (например, существенный
переменный параметр в QW-403.8 определяет минималь-
ную и максимальную толщину квалифицируемого
основного металла. Когда применяется дополнительный
существенный переменный параметр QW-403.6, он
изменяет только минимальную квалифицируемую толщину,
но не максимальную).
QW-401.4 Несущественный переменный параметр
(способ). Изменение в условиях сварки, которое не
повлияет на механические свойства сварного изделия (такое
как вид соединения, метод строжки или зачистки и т. д.).
QW-401.5 Данные об условиях выполнения сварки
включают переменные параметры сварки, сгруппированные
по соединениям, основным металлам, присадочным
металлам, положениям при сварке, предварительному
нагреву, послесварочной термообработке, газу, электри-
ческим характеристикам и методам. Для удобства
переменные параметры для каждого процесса сварки
представлены в сводной таблице QW-416 для
квалификации качества выполнения сварки.
QW-402 Соединения
QW-402.1 Изменение вида подготовки кромок
(V-образная, U-образная, со скосом одной кромки, со
скосом двух кромок и т. д.).
QW-402.2 Добавление или удаление подкладки под шов.
QW-402.3 Изменение номинального состава подкладки.
QW-402.4 Удаление подкладки в сварных швах с
разделкой кромок со скосом одной кромки.
Предполагается, что сварные швы с разделкой кромок со
скосом двух кромок свариваются с подкладкой.
QW-402.5 Добавление подкладки или изменение ее
номинального состава.
QW-402.6 Увеличение сборочного зазора с превышением
первоначально квалифицированного предела.
QW-402.7 Добавление подкладки.
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-402.8 Изменение номинального размера или формы
шпильки в сечении, подлежащем сварке.
QW-402.9 При сварке шпилек, изменение защиты из-за
типа огнеупорной шайбы или флюса.
QW-402.10 Изменение указанного зазора в вершине
разделки кромок.
QW-402.11 Добавление или удаление неметаллических
держателей или неплавящихся металлических держателей.
QW-402.12 При квалификационном испытании процесса
сварки должен использоваться образец, повторяющий
конфигурацию соединения, которое должно использоваться
в производстве в указанных переделах, за исключением
того, что соединение «труба-труба», «трубка-трубка» или
«труба-трубка» могут использоваться для квалификации
соединения трубы или трубки с изделиями другой формы, а
соединение «сплошная круглая деталь-сплошная круглая
деталь» может использоваться для квалификации
соединения сплошной круглой детали с деталями другой
формы
(a) любое изменение угла, превышающее ±10°,
измеренного между любой плоскостью, которая подлежит
соединению, и осью вращения;
(b) изменение площади поперечного сечения сварного
соединения более чем на 10 %;
(c) изменение внешнего диаметра цилиндрической
поверхности контакта между свариваемыми деталями
конструкции более чем на ±10 %;
(d) изменение поперечного сечения со сплошного на
трубное и наоборот в месте соединения независимо от
QW-402.12(b).
QW-402.13 Изменение в методе соединения с точечной
сварки на рельефную и на роликовую или наоборот.
QW-402.14 Увеличение или уменьшение более чем на
10 % расстояния между швами, если они находятся на
расстоянии менее двух диаметров друг от друга.
QW-402.15 Изменение размера или формы рельефа при
рельефной сварке.
QW-402.16 Уменьшение расстояния между приблизи-
тельной границей сварного шва и готовой поверхностью
рабочей коррозионно-стойкой наплавки или твердого
сплава для наварки слоя сварного шва до значения,
выходящего за минимальный квалифицируемый предел
толщины, как показано на рисунках QW-462.5(a)–
QW-462.5(e). Для рабочей коррозионно-стойкой наплавки
или твердого сплава для наварки слоя сварного шва нет
верхнего предела толщины, который может использоваться
в производстве.
QW-402.17 Увеличение толщины рабочей твердой
напыляемой наплавки сверх толщины, наплавленной на
пробный образец для квалификации процесса.
QW-402.18 В случае соединения внахлестку должны
применяться следующие дополнительные переменные
параметры:
(a) изменение расстояния до края материала более чем
на 10 %;
(b) изменение величины нахлеста более чем на 10 %;
(c) изменение количества слоев материала;
(d) изменение метода подготовки поверхностей в
области поверхности контакта металлов.
61
QW-402.19 Изменение номинального диаметра или
номинальной толщины трубных поперечных сечений или
увеличение общей площади поперечного сечения с
превышением квалифицированного диапазона значений для
всех нетрубных поперечных сечений.
QW-402.20 Изменение конфигурации соединения.
QW-402.21 Изменение метода или оборудования,
используемого для минимизации внутреннего оплавления.
QW-402.22 Изменение метода обработки концов изделия.
QW-402.23 Для пробных образцов толщиной менее
ll/2 дюйма (38 мм), применение охлаждающей среды (вода,
сжиженный газ и т. д.) для обратной стороны сварного шва.
Квалификация по пробным образцам толщиной менее
ll/2 дюйма (38 мм) с применением охлаждающей среды для
обратной стороны сварного шва квалифицирует толщину
основного металла, равную или превосходящую толщину
основного металла пробного образца с охлаждающей
средой и без нее.
QW-402.24 Квалификация с охлаждающей средой (вода,
сжиженный газ и т. д.) на корневой стороне сварного шва
пробного образца, который сваривается с одной стороны,
квалифицирует все толщины основного металла с
охлаждающей средой вплоть до толщины пробного образца
у корня шва или l/2 дюйма (13 мм), в зависимости от того,
что меньше.
QW-403 Основные металлы 07
QW-403.1 Изменение с одного основного металла,
указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
металл, указанный под другим P-номером, или на любой
другой основной металл. Если соединение выполняется
между двумя основными металлами, которые имеют разные
Р-номера, квалификация процесса должна выполняться для
соответствующего сочетания Р-номеров, даже если
квалификационные испытания были проведены для каждого
из двух металлов при их сварке с самими собой.
QW-403.2 Максимальная квалифицируемая толщина
является толщиной пробного образца.
QW-403.3 А08
(a) Для односторонних сварных швов с полным
проплавлением без подкладки под шов, если измерение
проплавления может быть выполнено визуально или с
помощью механических средств, повторная квалификация
требуется в случаях, когда толщина основного металла
отличается на 20 % от толщины основного металла
пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
(25 мм) и менее, и на 10 %, когда толщина пробного образца
превышает 1 дюйм (25 мм). Если измерение проплавления
не может быть выполнено, повторная квалификация
требуется в случаях, когда толщина основного металла
отличается на 10 % от толщины основного металла
пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
(25 мм) и менее, и на 5 %, когда толщина пробного образца
больше 1 дюйма (25 мм).
(b) Для односторонних сварных швов с полным
проплавлением с подкладкой и швов с частичным
проплавлением, минимальная квалифицируемая толщина
основного металла должна быть равна толщине,
используемой для пробного образца для PQR.
Квалифицируемая глубина проплавления должна быть
равна или должна превосходить глубину проплавления,
измеренную на пробном образце для PQR.
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-403.4 Квалификации процессов сварки должны
выполняться с использованием основного металла того же
типа или марки или другого основного металла, указанного
в той же группе (см. таблицу QW/QB-422), что и основной
металл, который должен использоваться в производ-
ственной сварке. Если необходимо выполнить соединение
между основными металлами, принадлежащими к разным
группам, квалификация процесса должна проводиться для
соответствующего сочетания основных металлов, даже
если квалификационные испытания были проведены для
каждого из двух металлов при их сварке с самими собой.
QW-403.5 Технические условия процесса сварки
должны квалифицироваться с использованием одного из
следующих материалов:
(a) такого же основного металла (включая тип или
марку), который должен использоваться в производ-
ственной сварке;
(b) для черных металлов – основного металла,
указанного под таким же Р-номером в группе в таблице
QW/QB-422, что и основной металл, который должен
использоваться в производственной сварке;
(c) для цветных металлов – основного металла,
указанного под таким же Р-номером и номером UNS в
таблице QW/QB-422, что и основной металл, который
должен использоваться в производственной сварке.
Для черных металлов в таблице QW/QB-422,
квалификация процесса должна проводиться для каждой
комбинации P-номера и номера группы основных металлов,
даже если квалификационные испытания процесса были
проведены для каждого из двух металлов при их сварке с
самими собой. Однако, если два или более
квалификационных отчета содержат одинаковые
существенные и дополнительные существенные
переменные параметры, за исключением того, что основные
металлы принадлежат к разным номерам групп, но имеют
одинаковый Р-номер, в таком случае комбинация основных
металлов также подлежит квалификации. Дополнительно,
если основные металлы двух разных комбинаций
Р-номеров номера группы квалифицируются с использоваться в производственной сварке. Если
использованием одного пробного образца, этот образец
квалифицирует сварку данных двух материалов с
Р-номерами номера группы с самими собой, а также друг с
другом с использованием квалифицированных переменных
параметров.
Данный переменный параметр не применяется, если в
других Секциях не требуются ударные испытания зоны
термического влияния.
А08 QW-403.6 Минимальная квалифицированная толщина
основного металла является толщиной пробного образца Τ
или равна 5/8 дюйма (16 мм), в зависимости от того, что
меньше. Однако, если Τ меньше 1/4 дюйма (6 мм),
минимальная квалифицируемая толщина равна 1/2T.
Данный переменный параметр не применяется, если WPS
квалифицируется с применением PWHT при температуре,
которая больше верхней температуры трансформации или
если аустенитный материал подвергается отжигу на
раствор после сварки.
QW-403.8 Изменение толщины основного металла,
выходящее за пределы, квалифицированные в QW-451, за
исключением случаев, разрешенных в QW-202.4(b).
QW-403.9 Для однопроходной или многопроходной
сварки, в которой какой-либо проход имеет ширину более
1
/2 дюйма (13 мм), увеличение толщины основного металла
более, чем в 1,1 раза по сравнению с такой толщиной
пробного образца.
QW-403.10 Для переноса металла при сварке в режиме
коротких замыканий или для дуговой сварки
металлическим электродом, если толщина пробного
образца для квалификации меньше 1/2 дюйма (13 мм),
62
увеличение толщины основного металла более, чем в 1,1
раза по сравнению с такой толщиной пробного образца для
квалификации. Для толщины 1/2 дюйма (13 мм) и более,
используйте таблицу QW-451.1 или таблицу QW-451.2, в
зависимости от ситуации.
QW-403.11 Основные металлы, указанные в WPS
должны быть квалифицированы с помощью
квалификационного испытания процесса, который
проводился с использованием основных металлов в
соответствии с QW-424.
QW-403.12 Изменение с одного основного металла,
указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
основной металл, указанный под другим P-номером. Если
соединение выполняется между двумя основными
металлами, которые имеют разные Р-номера, повторная
квалификация требуется даже в том случае, если два
основных металла были квалифицированы независимо друг
от другого с использованием того же процесса. Если
используется метод расплавления для соединения металлов
с номерами P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4 и P-№ 5A,
квалификационное испытание процесса металла с одним
P-номером также будет квалификационным испытанием
для того металла с тем P-номером, который был сварен с
каждым из нижеуказанных P-номеров металлов, но не
наоборот.
QW-403.13 Изменение одного P-№ 5 на любой другой
P-№ 5 (а именно P-№ 5A на P-№ 5B или P-№ 5C или
наоборот). Изменение одного P-№ 9A на P-№ 9B, но не
наоборот. Изменение одного P-№ 10 на любой другой
P-№ 10 (а именно P-№ 10A на P-№ 10B или P-№ 10C и т. д.
или наоборот).
QW-403.15 Квалификации процессов сварки для сварки
электронным лучом и сварки лазерным лучом должны
выполняться с использованием основного металла того же
типа или марки или другого основного металла, указанного
под тем же Р-номером (и в той же группе – см. таблицу
QW/QB-422), что и основной металл, который должен
необходимо выполнить соединение между основными
металлами, принадлежащими к разным Р-номерам (или к
двум разным группам), квалификация процесса должна
проводиться для соответствующего сочетания основных
металлов, даже если квалификационные испытания были
проведены для каждого из двух металлов при их сварке с
самими собой.
QW-403.16 Изменение диаметра трубы с выходом за 07
пределы, квалифицированные в QW-452, за исключением
случаев, допустимых в QW-303.1, QW-303.2, QW-381.1(c)
или QW-382(c).
QW-403.17 При сварке шпилек изменение сочетания
основного металла, указанного под одним P-номером в
таблице QW/QB-422 и P-номера металла шпильки (как
указано в следующем Примечании), или любого сочетания
основного металла/металла шпильки.
ПРИМЕЧАНИЕ: Металл шпильки должен классифицироваться по
номинальному химическому составу, и ему может быть присвоен
P-номер, если он соответствует номинальному составу какого-либо
из металлов с P-номером.
QW-403.18 Изменение одного P-номера на другой
P-номер, или на основной металл, не указанный в таблице
QW/QB-422, за исключением случаев, разрешенных в
QW-423 и QW-420.2.
QW-403.19 Изменение на другой тип или марку
основного металла (типом или маркой являются материалы,
имеющие одинаковый номинальный химический состав и
диапазон механических характеристик, даже если они
имеют различную форму изделий), или на любой другой
тип или марку основного металла.
 2008a СЕКЦИЯ IX
Если соединение выполняется между двумя основными
металлами двух разных типов или марок, квалификация
процесса должна выполняться для соответствующего
сочетания материалов, даже если квалификационные
испытания были проведены для каждого из этих двух
основных металлов при их сварке с самими собой.
QW-403.20 Изменение с одного основного металла,
указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
металл, указанный под другим P-номером или на любой
другой основной металл; с основного металла одной
подгруппы на металл из любой другой группы под номером
P-№ 10 или 11.
QW-403.21 Добавление или удаление покрытия,
облицовки или плакировки или изменение номинального
химического состава или диапазона толщины для облицовки
или плакировки, или изменение типа покрытия, как указано
в WPS.
QW-403.22 Изменение толщины основного металла более
чем на 10 % от толщины всего соединения, по отношению к
квалифицированному значению.
QW-403.23 Изменение толщины основного металла,
выходящее за пределы диапазона, квалифицированного в
таблице QW-453.
QW-403.24 Изменение технических условий, типа или
марки основного металла. Если необходимо выполнить
соединение между двумя разными основными металлами,
квалификация процесса должна проводиться для
соответствующего сочетания основных металлов, даже если
квалификационные испытания были проведены для каждого
из двух основных металлов при их сварке с самими собой.
QW-403.25 Квалификации процессов сварки должны
выполняться с использованием основного металла с таким
же Р-номером и таким же номером группы, как у основного
металла, из которого необходимо наплавить сварной шов с
отпуском. Если необходимо выполнить соединение между
основными металлами, принадлежащими к разным
Р-номерам/номерам групп, квалификация процесса
наплавления сварного шва с отпуском должна проводиться
для каждого Р-номера/номера группы основного металла,
который должен использоваться в производстве, это может
быть выполнено на отдельных пробных образцах или в
сочетании на одном пробном образце. Если основные
металлы с разными P-номерами/номерами групп испыты-
ваются на одном образце, условия сварки и результаты
испытаний на каждой стороне образца должны записываться
независимо друг от друга, но могут вноситься в отчет об
одной квалификационной записи. Если наплавка сварного
шва с отпуском должна применяться только на одной
стороне соединения (например, на стороне соединения с
P-№ 1 между металлами с номерами P-№ 1 и P-№ 8) или
если плакировка должна наноситься или ремонтироваться с
использованием метода наплавления шва с отпуском,
квалификация в соответствии с QW-290 требуется только
для части WPS, которая применяется для сварки материалов,
которые должны быть наплавлены с последующим
отпуском.
QW-403.26 Увеличение углеродного эквивалента
основного металла, вычисляемое по следующей формуле:
QW-403.27 Максимальная квалифицированная толщина –
это толщина пробного образца T или неограниченная
толщина, если пробный образец имеет толщину 11/2 дюйма
(38 мм) или более. Однако, если T равно 1/4 дюйма (6 мм)
или менее, максимальная квалифицированная толщина
равна 2T. Данное ограничение распространяется на угловые
сварные швы, а также сварные швы с разделкой кромок.
QW-404 Присадочные металлы
QW-404.1 Изменение площади поперечного сечения
добавленного присадочного металла (за исключением
промежуточного металла) или скорости подачи проволоки
более чем на ±10 % от квалифицированны величины.
QW-404.2 Уменьшение толщины или диапазона
номинального указанного химического состава
промежуточного наплавляемого металла сварного шва с
нарушением квалифицированных пределов. (Наплавление
промежуточного металла или наплавка – это наплавление
основного металла на одну или обе поверхности соединения
перед подготовкой соединения к окончательной сварке
электронным лучом.)
QW-404.3 Изменение размера материала присадочного
металла.
QW-404.4 Изменение с одного F-номера в таблице
QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
присадочный металл, не указанный в таблице QW-432.
QW-404.5 (Распространяется только на черные металлы.) A08
Изменение химического состава наплавки сварного шва с
одного Α-номера на любой другой Α-номер в таблице
QW-442. Квалификация с Α-№ 1 будет являться
квалификацией для A-№ 2 и наоборот.
Химический состав металла сварного шва может быть
определен одним из следующих методов:
(a) Для всех процессов сварки — путем химического
анализа наплавки сварного шва, полученной из пробного
образца для квалификации процесса.
(b) Для SMAW, GTAW и PAW — путем химического
анализа наплавки сварного шва, полученной в соответствии
с техническими условиями на присадочный металл, или из
химического состава, приведенного либо в технических
условиях на присадочный металл, либо в сертификате
соответствия производителя или поставщика.
(c) Для GMAW и EGW — путем химического анализа
наплавки сварного шва, полученной в соответствии с
техническими условиями на присадочный металл, или из
химического состава, приведенного либо в технических
условиях на присадочный металл, либо в сертификате
соответствия производителя или поставщика, если
используемый защитный газ был таким же, как газ,
используемый для сварки пробного образца для
квалификации процесса.
(d) Для SAW — путем химического анализа наплавки
сварного шва, полученной в соответствии с техническими
условиями на присадочный металл, или из химического
состава, приведенного либо в технических условиях на
присадочный металл, либо в сертификате соответствия
производителя или поставщика, если используемый флюс
был таким же, как флюс, используемый для сварки пробного
образца для квалификации процесса.
Вместо обозначения с помощью A-номера, номинальный
химический состав наплавки сварного шва должен
указываться в WPS и PQR. Обозначение номинального
химического состава может быть также сделано путем
указания классификации AWS, за исключением
классификации с суффиксом «G», торгового обозначения
производителя или другими установленными документами
на поставку продукции.
63
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-404.6 Изменение номинального размера электрода
или электродов, указанного в WPS.
Α08 QW-404.7 Изменение номинального диаметра электрода
более чем ¼ дюйма (6 мм). Данный переменный параметр
не применяется, когда WPS квалифицируется с
применением PWHT при температуре, которая больше
верхней температуры трансформации или если
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор
после сварки.
QW-404.8 Добавление или удаление или изменение
номинального количества или состава дополнительного
восстановительного материала (дополнительно к требуемой температуре, или с указанием обоих этих фактов,
присадочному металлу) сверх квалифицированных
значений. (Такой дополнительный металл может
потребоваться для восстановления металла сварного шва в
случае сварки некоторых металлов.)
QW-404.9
(a) Изменение индикатора для минимального предела
прочности на разрыв (например, 7 в F7A2-EM12K), если
комбинация флюс/проволока классифицирована в Секции II,
Часть С.
(b) Изменение либо торгового названия флюса, либо
торгового названия проволоки, если ни флюс, ни проволока
не классифицированы в Секции II, Часть С.
(c) Изменение торгового названия флюса, когда
проволока классифицирована в Секции II, Часть С, а флюс
не классифицирован. Изменение классификации проволоки
в требованиях QW-404.5 не требует повторной
квалификации.
(d) Изменение торгового названия флюса для
наплавок из металла A-№ 8.
QW-404.10 Если содержание легирующих компонентов
в металле сварного шва сильно зависит от состава
используемого флюса, любое изменение какой-либо части
процесса сварки, которое может привести к несоответствию
содержания важных легирующих элементов пределам
установленным в Технических условиях процесса сварки.
Если очевидно, что рабочие швы выполняются не в
соответствии с техническими условиями процесса,
уполномоченный инспектор может потребовать провести
проверку химического состава металла сварного шва.
Предпочтительно, чтобы такая проверка проводилась на
рабочем шве.
QW-404.12 Изменение классификации присадочного
A08 металла в технических условиях SFA, или присадочного
металла, на который не распространяются технические
условия SFA, или присадочного металла с суффиксом «G»
в технических условиях SFA, изменение торгового
обозначения присадочного металла.
Если присадочный металл соответствует классификации
присадочных металлов в пределах технических условий
SFA, за исключением классификации с суффиксом «G»,
повторная квалификация не требуется, если произошло
изменение следующего:
(a) с присадочного металла, который обозначался как
влагостойкий, на присадочный металл без такого
обозначения и наоборот (например, с E7018R на E7018);
(b) с одного уровня диффузионного водорода на другой
(например, с E7018-H8 на E7018-H16);
(c) для углеродистых, низколегированных присадочных
металлов и присадочных металлов из коррозионно-стойкой
стали, имеющих одинаковые минимальные пределы
прочности на разрыв и одинаковые номинальные
химические составы, изменение с одного типа низкоугле-
64
родистого покрытия на другой тип низкоуглеродистого
покрытия (например, изменение классификаций EXX15, 16
или 18 или EXXX15, 16 или 17);
(d) с обозначения одного применяемого сварочного
положения на другое для электродов с сердечником из
флюса (например, изменение с E70T-1 на E71T-1 и
наоборот)
(e) с классификации, которая требует ударных
испытаний, на такую же классификацию с суффиксом,
который указывает, что ударные испытания были
проведены при более низкой температуре или при
испытаниях была выявлена более высокая вязкость при
по сравнению с классификацией, использовавшейся при
квалификации процесса (например, изменение с E7018 на
E7018-1);
(f) с классификации, квалифицированной для другого
присадочного металла в рамках тех же технических условий
SFA, когда металл сварного шва освобождается от
проведения ударных испытаний в соответствии с другими
Секциями.
Данное освобождение не применяется для твердого
сплава для наварки слоя сварного шва и коррозионно-
стойких наплавок.
QW-404.14 Добавление или удаление присадочного
металла.
QW-404.15 Изменение с одного F-номера в таблице
QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
присадочный металл, за исключением случаев,
разрешенных в таблице QW-433.
QW-404.17 Изменение типа флюса или химического
состава флюса.
QW-404.18 Изменение с проволочных электродов на
плоские и наоборот.
QW-404.19 Изменение с расходуемой направляющей
трубки на нерасходуемую направляющую трубку и
наоборот.
QW-404.20 Любое изменение метода добавления
присадочного металла, такое как раздельная укладка
прокладки, верхняя лента, проволока, подача проволоки или
предварительное наплавление промежуточного металла на
одну или обе стороны соединения.
QW-404.21 Для добавлений присадочного металла –
любое изменение относительно номинального указанного
состава квалифицированного присадочного металла.
QW-404.22 Исключение или добавление расходуемых
вставок. Квалификация односторонних стыковых
соединений с расходуемыми вставками или без них
является квалификацией для угловых сварных швов и
односторонних стыковых соединений с подкладкой под
шов или двусторонних стыковых соединений. Расходуемые
вставки, отвечающие требованиям SFA-5.30, за
исключением того, что химический анализ вставки отвечает
химическому анализу любой голой проволоки, указанной в
технических условиях SFA или классификации AWS,
должны рассматриваться как имеющие такие же F-номера,
как и данная голая проволока, указанная в таблице QW-432.
QW-404.23 Изменение одной из следующих форм
изделия присадочного металла на другую:
(a) с сердечником из флюса,
(b) голый (сплошной) или с металлическим сердечником,
(c) порошковый.
QW-404.24 Добавление, удаление или изменение более
чем на 10 % объема дополнительного присадочного металла.
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-404.27 Если содержание легирующих компонентов в
металле сварного шва сильно зависит от состава
используемого дополнительного присадочного металла
(включая порошковый присадочный металл для PAW),
любое изменение какой-либо части процесса сварки,
которое может привести к несоответствию содержания
важных легирующих элементов пределам указанным в
Технических условиях процесса сварки.
QW-404.29 Изменение торгового названия и обозначения
флюса.
QW-404.30 Изменение толщины наплавленного металла
07 сварного шва за пределы, квалифицированные в QW-451 для
квалификации процесса или QW-452 для квалификации
качества выполнения сварки, за исключением случаев,
разрешенных в QW-303.1 и QW-303.2. Если сварщик
квалифицируется с использованием радиографического
метода, применяются пределы толщин из таблицы
QW-452.1(b).
QW-404.31 Максимальная квалифицируемая толщина
является толщиной пробного образца.
QW-404.32 Для процесса дуговой сварки металлическим
электродом в режиме коротких замыканий при низком
напряжении, когда толщина наплавленного слоя сварного
шва меньше ½ дюйма (13 мм), увеличение толщины
наплавленного металла более, чем в 1,1 раза по сравнению с
такой толщиной наплавленного металла для
квалификационного испытания. Для толщин металла
сварного шва ½ дюйма (13 мм) и более, используется
таблица QW-451.1, таблица QW-451.2 или таблица
QW-452.1, в зависимости от ситуации.
QW-404.33 Изменение классификации присадочного
металла в рамках технических условий SFA, или в случае
несоответствия классификации присадочного металла в
рамках технических условий SFA, изменение торгового
названия производителя для присадочного металла. Если
дополнительные вспомогательные обозначения, например,
обозначающие влагостойкость (т. e., XXXXR), диффузии-
онный водород (т. e., XXXX H16, H8, и т. д.) и дополни-
тельные ударные испытания (т. e., XXXX-1 или EXXXXM),
указываются в WPS, должны использоваться только те
присадочные металлы, которые соответствуют классифи-
кации с дополнительным вспомогательным обозначе-
нием(ями) указанными в WPS.
QW-404.34 Изменение типа флюса (т. e., с нейтрального
на активный или наоборот) для многопроходной наплавки
для материалов с P-№ 1.
QW-404.35 Изменение классификации флюса/проволоки
или изменение либо торгового названия электрода, либо
флюса, если они не классифицированы в рамках
технических условий SFA. Повторная квалификация не
требуется, если сочетание проволока/флюс соответствует
техническим условиям SFA и изменение заключается в
изменении с одного уровня диффузионного водорода на
другой (т. e., с F7A2-EA1-A1H4 на F7A2-EA1-A1H16).
Данный переменный параметр не применяется, если металл
сварного шва освобожден от ударных испытаний другими
Секциями. Данное освобождение не применяется для
твердого сплава для наварки слоя сварного шва и
коррозионно-стойких наплавок.
QW-404.36 Если используется флюс из шлака повторного
дробления, каждая партия или смесь, как определено в
65
SFA-5.01, должна пройти испытание в соответствии с
Секцией II, Часть С, которое должен провести либо
производитель, либо пользователь, или же должна
квалифицироваться как неклассифицированный флюс в
соответствии с QW-404.9.
QW-404.37 Изменение химического состава
наплавленного металла сварного шва с одного Α-номера на
любой другой Α-номер в таблице QW-442, или на
химический состав, не указанный в таблице. Каждая
классификация AWS химического состава A-№ 8 или
A-№ 9 из таблицы QW-442, или каждый сплав цветных
металлов в таблице QW-432, требуют отдельной
квалификации WPS. Α-номера могут быть определены в
соответствии с QW-404.5.
QW-404.38 Изменение номинального диаметра
электрода, используемого для первого слоя наплавки.
QW-404.39 Для дуговой сварки под флюсом и
электрошлаковой сварки – изменение номинального состава
или типа используемого флюса. Повторная квалификация
не требуется в случае изменения размера частиц флюса.
QW-404.41 Изменение более чем на 10 % скорости
подачи порошкового металла, записанной в PQR.
QW-404.42 Изменение более чем на 5 % размера частиц
порошка.
QW-404.43 Изменение диапазона размера частиц
порошкового металла, записанного в PQR.
QW-404.44 Изменение однородного порошкового
металла на механическую смесь порошкового металла и
наоборот.
QW-404.45 Изменение формы присадочного металла с
сплошной на изготовленную проволоку, проволоку с
сердечником из флюса, металлический порошок или
наоборот.
QW-404.46 Изменение квалифицированной скорости
подачи порошка.
QW-404.47 Изменение более чем на 10 % размера
присадочного металла и/или размера частиц порошкового
металла.
QW-404.48 Изменение более чем на 10 % плотности
порошкового металла.
QW-404.49 Изменение более чем на 10 % скорости
подачи присадочного металла или порошкового металла.
QW-404.50 Исключение или добавление флюса на
поверхность сварного соединения с целью воздействия на
проплавление шва.
QW-404.51 Метод контроля поглощения влаги во время
хранения и распределения для электродов SMAW и
GMAW-FC и флюса для SAW (например, закупка в
герметично запаянных контейнерах и хранение в нагретых
печах, контролируемое время на распределение и выдачу,
высокотемпературное прокаливание перед исполь-
зованием).
QW-404.52 Изменение уровня содержания
диффузионного водорода (например, от E7018-H8 до
E7018-H16 или до неконтролируемого содержания
диффузионного водорода).
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-405 Сварочные положения
QW-405.1 Добавление сварочных положений, отличных
от тех, которые уже квалифицированы. См. QW-120,
QW-130 и QW-303.
QW-405.2 Изменение любого положения на
A08 вертикальное положение со сваркой на подъем. При сварке
на подъем в вертикальном положении (например,
положение 3G, 5G или 6G) квалифицируются все
положения. При сварке на подъем изменение с узкого
валика на широкий валик. Данный переменный параметр не
применяется, когда WPS квалифицируется с применением
PWHT при температуре, которая больше верхней
температуры трансформации или если аустенитный
материал подвергается отжигу на раствор после сварки.
QW-405.3 Изменение со сварки на подъем на сварку на
спуск, или со сварки на спуск на сварку на подъем, для
последовательности, указанной для любого прохода
вертикального шва, за исключением того, что
перекрывающий проход или проход с оплавлением
поверхности может быть как на подъем, так и на спуск.
Проход при заварке корня шва может также быть выполнен
на подъем или на спуск, если проход при заварке корня шва
зачищается до металла сварного шва без дефектов при
подготовке к сварке второй стороны.
QW-405.4 За исключением указанного ниже, добавление
других положений при сварке, кроме уже квалифици-
рованных.
(a) Квалификация в горизонтальном, вертикальном или
потолочном положении также квалифицирует сварку в
нижнем положении. Квалификация в горизонтальном
неповоротном положении, 5G, также квалифицирует сварку
в нижнем, вертикальном и потолочном положении.
Квалификация в горизонтальном, вертикальном и
потолочном положениях квалифицируют сварку во всех
положениях. Квалификация сварки в наклонном
неповоротном положении 6G квалифицирует сварку во
всех положениях.
(b) Изготовитель, который выполняет производст-
венную сварку в особом положении, может проводить
испытания для квалификации процесса сварки в этом
особом положении. Такие квалификации действительны
только для испытываемых специальных положений, за
исключением того, что для наклона оси сварного шва и
вращения лицевой поверхности шва допускается угловое
отклонение ±15º, как указано на рисунке QW-461.1.
Испытательный образец должен браться из пробного
образца в каждом специальном положении.
(c) Для коррозионно-стойкой наплавки или твердого
сплава для наварки слоя сварного шва квалификация в
положениях 3G, 5G или 6G, где трубные образцы для
положений 5G или 6G содержат как минимум один
вертикальный участок, выполненный сваркой на подъем,
или листовой образец для положения 3G содержит участок,
который выполнен сваркой на подъем, квалифицируют
сварку во всех положениях. Образец для химического
анализа, испытания на твердость, макротравления, и как
минимум два образца для испытаний на загиб, как
требуется в таблице QW-453, должны браться из
вертикального участка, полученного сваркой на подъем, как
показано на рисунке QW-462.5(b).
(d) При изменении с вертикальной сварки на спуск на
вертикальную сварку на подъем требуется повторная
квалификация.
QW-406 Предварительный нагрев
QW-406.1 Уменьшение температуры предварительного
нагрева более чем на 100 °F (55 °C) относительно
квалифицированной температуры. Минимальная
температура для сварки должна быть указана в WPS.
66
QW-406.2 Изменение в поддержании или ослаблении A08
предварительного нагрева при завершении сварки до любой
требуемой послесварочной термообработки.
QW-406.3 Увеличение более чем на 100 °F (55 °C)
максимальной температуры между проходами, указанной в
PQR. Данный переменный параметр не применяется, когда
WPS квалифицируется с применением PWHT при
температуре, которая больше верхней температуры
трансформации или если аустенитный материал
подвергается отжигу на раствор после сварки.
QW-406.4 Уменьшение более чем на 100 °F (55 °C)
квалифицированной температуры предварительного нагрева
или увеличение максимальной температуры между
проходами, указанной в PQR. Минимальная температура
для сварки должна быть указана в WPS.
QW-406.5 Изменение в поддержании или ослаблении
предварительного нагрева при завершении распыления и
перед сплавлением.
QW-406.7 Изменение более чем на 10 % амплитуды и
количества циклов предварительного нагрева по сравнению
с квалифицированными параметрами, или если
применяются другие методы предварительного нагрева,
изменение температуры предварительного нагрева более
чем на 25 °F (15 °C).
QW-406.8 Увеличение максимальной температуры
между проходами более чем на 100 °F (56 °C) от
достигнутой температуры пробного образца и записанной в
PQR. Температура между проходами должна быть измерена
и внесена в отчет отдельно для каждого слоя наплавки
сварного шва с отпуском и, если имеется, для слоя(ев)
поверхностного наплавленного валика. В WPS должны быть
указаны пределы для максимальной температуры между
проходами для каждого слоя наплавки с отпуском и для
слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
имеется.
QW-406.9 Уменьшение температуры предварительного
нагрева начиная с достигнутой температуры пробного
образца и записанной в PQR. Температура
предварительного нагрева должна быть измерена и внесена
в отчет отдельно для каждого слоя наплавки сварного шва с
отпуском и, если имеется, для слоя(ев) поверхностного
наплавленного валика. В WPS должны быть указаны
пределы для минимальной температуры предварительного
нагрева для каждого слоя наплавки с отпуском и для
слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
имеется.
QW-406.10 Минимальное время выдержки при
температуре предварительного нагрева перед началом
сварки.
QW-406.11 Добавление или удаление послесварочного
обезводороживающего обжига. Если указано, должны быть
приведены минимальные время и температура выдержки.
QW-407 Послесварочная термообработка
QW-407.1 Отдельная квалификация процесса требуется
для каждого из следующих условий:
(a) Для материалов с P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4, P-№ 5, P-№ 6,
P-№ 9, P-№ 10 и P-№ 11 применяются следующие условия
послесварочной термообработки:
(1) без PWHT,
(2) PWHT при температуре ниже температуры
трансформации,
(3) PWHT при температуре выше верхней
температуры трансформации (например, нормализация),
(4) PWHT при температуре выше верхней температуры
трансформации с последующей термообработкой при
температуре меньше нижней температуры трансформации
(например, нормализация или закалка с последующим
отпуском),
 2008a СЕКЦИЯ IX
(4) давление электрода,
(5) сварочный ток,
(6) продолжительность прохождения сварочного тока.
(b) Изменение тока с переменного на постоянный или
наоборот.
(c) Добавление или исключение импульсного тока для
источника постоянного тока.
(d) При использовании импульсного постоянного тока
изменение более чем на 5 % импульсов, частоты или
количества импульсов в цикле от квалифицированных
значений.
(e) Изменение более чем на 5 % продолжительности
прохождения тока последующего нагрева от
квалифицированного значения.
QW-409.17 Изменение на первичной обмотке источника
питания напряжения или частоты, или коэффициента
трансформации трансформатора, установки напряжений
ответвлений, положения дроссельной катушки, напряжения
вторичной разомкнутой обмотки или настройки
регулирования сдвига фаз.
QW-409.18 Изменение способа или частоты очистки
рабочей части электрода.
QW-409.19 Любое изменение частоты импульсов пучка и
длительности импульсов от квалифицированных значений.
QW-409.20 Любое изменение следующих переменных
параметров: режим работы (от пульсирующего до
непрерывного и наоборот), распределение энергии в пучке
(т. e., многомодовый или с гауссовым распределением).
QW-409.21 Любое изменение следующих переменных
параметров: изменение более чем на 5 % мощности,
подводимой к рабочей поверхности, измеренной с помощью
калориметра или другим эквивалентным способом;
изменение более чем на 2 % скорости подачи электрода;
изменение более чем на 2 % отношения диаметра пучка к
фокусному расстоянию; изменение более чем на 2 %
расстояния объектива.
QW-409.22 Изменение более чем на 10 % силы тока,
используемой при нанесении первого слоя.
QW-409.23 Изменение более чем на 10 % диапазона
квалифицированных значений силы тока и напряжения.
QW-409.24 Изменение более чем на 10 % потребляемой
мощности присадочной проволоки, записанной в PQR.
Потребляемая мощность является функцией напряжения
тока и размера вылета электрода.
QW-409.25 Изменение более чем на 10 % тока или
напряжения плазменно-дуговой сварки, записанной в PQR.
QW-409.26 Только для первого слоя, увеличение более
чем на 10 % подводимого тепла или увеличение объема
металла сварного шва, наплавленного на единицу длины
сварного шва более чем на 10% от квалифицированного
значения. Увеличение может быть измерено одним из
следующих методов:
(a) Подводимое тепло [Дж/дюйм (Дж/мм)]
Напряжение×Сила тока×60
= =
Скорость подачи электрода ⎡⎣дюймов/мин ( мм/мин ) ⎤⎦
69
(b) Объем металла сварного шва = увеличение размера
валика или уменьшение длины валика сварного шва на
единицу длины электрода.
QW-409.27 Изменение времени оплавления более чем
на 10 %.
QW-409.27 Изменение времени осадки под током более
чем на 10%.
QW-409.29
(a) Изменение отношений подводимого тепла или
объема металла сварного шва на единицу длины с
нарушением следующих пределов (см. рисунок QW-462.12):
(1) Увеличение или уменьшение отношения между
величинами подводимого тепла для первого слоя наплавки с
отпуском и валиков, наплавленных на основной металл,
более чем на 20 % для металлов с P- или S-№ 1 и P- или
S-№ 3 и на 10 % для всех остальных металлов с P- или
S-номерами/
(2) Увеличение или уменьшение отношения между
величинами подводимого тепла для второго слоя наплавки с
отпуском для первого слоя наплавки с отпуском более чем
на 20 % для металлов с P-№ 1 и P-№ 3 и на 10 % для
металлов с другими P-номерами.
(3) Отношение величин подводимого тепла для
последующих слоев должно поддерживаться до тех пор,
пока на основной металл не будет наплавлено как минимум
3
/16 дюйма (5 мм) металла сварного шва.
(4) Для квалификаций, в которых основой для
приемки являются результаты ударных испытаний и
присадочный металл освобожден от квалификации
наплавки сварного шва с отпуском, подводимое тепло не
должен превышать более чем на 50 % подвод тепла,
квалифицированный для остающихся заполняющих
проходов.
(5) Для квалификаций, в которых основой для
приемки являются результаты испытания на твердость,
уменьшение более чем на 20 % подводимого тепла для
оставшихся заполняющих проходов.
(b) Подводимое тепло и объем металла сварного шва на
единицу длины шва должны измеряться с помощью одного
из следующих методов:
(1) Для механизированной или автоматической
GTAW или PAW, уменьшение или увеличение на 10 %
коэффициента мощности определяется как:
Сила тока ×Напряжение
Коэффициент мощности =
⎡( WFS/TS) × A ⎤
⎣ f⎦
где:
Af = площадь поперечного сечения проволоки из
присадочного металла;
TS = скорость подачи электрода при сварке;
WFS = скорость подачи проволоки из присадочного
металла.
(2) Для процессов, отличных от механизированной
или автоматической GTAW или PAW, подводимое тепло
должно измеряться одним из следующих способов:
(a) см. формулу
(единицы традиционной американской системы)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока ×60
Скорость подачи электрода (дюймов/мин)
(единицы СИ)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока ×60
=
Скорость подачи электрода (мм/мин)
 2008a СЕКЦИЯ IX
(b) Объем металла сварного шва = увеличение
размера валика или уменьшение длины валика сварного
шва на единицу длины электрода.
(3) Если ручная GTAW или PAW используется для
ремонта в ходе выполнения процесса в соответствии с
QW-290.5, необходимо записать размер валика.
QW-410 МЕТОД
QW-410.1 Для ручной или полуавтоматической сварки
изменение метода с узкими валиками на метод с широкими
валиками или наоборот.
QW-410.2 Изменение типа пламени с окислительного на
восстановительное или наоборот.
QW-410.3 Изменение размера диафрагмы, сопла или
колпака.
QW-410.4 Изменение способа сварки, с левого на правый
или наоборот.
QW-410.5 Изменение метода первоначальной очистки
или очистки между проходами (зачистка щеткой, шлифовка
и т. п.).
QW-410.6 Изменение метода строжки.
QW-410.7 Для механизированного или автоматического
процесса сварки изменение ширины, частоты или времени
задержки метода колебаний.
QW-410.8 Изменение расстояния от мундштука до
обрабатываемого изделия.
A08 QW-410.9 Изменение многопроходной сварки на одной
стороне на однопроходную сварку на одной стороне.
Данный переменный параметр не применяется, когда WPS
квалифицируется с применением PWHT при температуре,
которая больше верхней температуры трансформации или
если аустенитный материал подвергается отжигу на раствор
после сварки.
A08 QW-410.10 Изменение с одиночного электрода на
полиэлектрод или наоборот только для механизированной
или автоматической сварки. Данный переменный параметр
не применяется, когда WPS квалифицируется с
применением PWHT при температуре, которая больше
верхней температуры трансформации или если
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор
после сварки.
QW-410.11 Изменение сварки с помощью обычной
горелки в закрытой камере на сварку в открытой камере для
металлов с P-№ 51 по P-№ 53, но не наоборот.
QW-410.12 Изменение метода расплавления на метод
шпоночной канавки для сварки или наоборот, или
включение обоих методов, даже если они были
квалифицированы по отдельности.
QW-410.14 Изменение угла между осью пучка и
заготовкой.
QW-410.15 Изменение раствора полиэлектродов для
механизированной или автоматической сварки.
QW-410.17 Изменение типа или модели сварочного
оборудования.
70
QW-410.18 Увеличение абсолютного давления
вакуумной среды сварки выше квалифицированного
значения.
QW-410.19 Любое изменение типа, размера или формы
катода.
QW-410.20 Добавление прохода с оплавлением
поверхности.
QW-410.21 Изменение сварки с одной стороны на сварку
с двух сторон или наоборот.
QW-410.22 Изменение любого из следующих
переменных параметров для сварки шпилек: изменение
модели пистолета для приварки шпилек; изменение
величины отрыва более чем на ±1/32 дюйма (0,8 мм).
QW-410.25 Изменение ручной или полуавтоматической
сварки на механизированную или автоматическую сварку и
наоборот.
QW-410.26 Добавление или удаление нагартовки.
QW-410.27 Изменение скорости вращения, вызывающее
изменение скорости внешней поверхности [футов/мин
(м/мин)] более чем на ±10 % от квалифицированной
скорости внешней поверхности .
QW-410.28 Изменение осевой нагрузки более чем на
±10 % от квалифицированной осевой нагрузки.
QW-410.29 Изменение энергии вращения более чем на
±10 % от квалифицированной энергии вращения.
QW-410.30 Любое изменение размера усадки (общая
потеря длины соединяемых деталей) более чем на ±10 % от
квалифицированного размера усадки.
QW-410.31 Изменение метода подготовки основного
металла перед сваркой (например, изменение механической
очистки на химическую очистку или абразивную очистку
или наоборот).
QW-410.32 Изменение более чем на 10 % давления
выдержки (ковки) перед или после сварки. Изменение более
чем на 10 % времени выдержки электрода (длительность
последовательности электрода).
QW-410.33 Изменение одного типа сварки на другой или
модификация оборудования, включая Производителя, пульт
управления, номер модели, расчетные электрические
параметры или мощность, тип источника электроэнергии
или метод приложения давления.
QW-410.34 Добавление или исключение охлаждающей
среды для электрода и случаев ее применения.
QW-410.35 Изменение расстояния между плечами или
изменение глубины захода.
QW-410.37 Изменение многопроходной сварки на
однопроходную и наоборот.
QW-410.38 Изменение многослойной плакировки/
поверхностного упрочнения на однослойную или наоборот.
QW-410.39 Изменение типа горелки или размера
рабочей части электрода.
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-420 КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО положения для пробных образцов могут браться только
ГРУППАМ основные металлы из таблицы QW/QB-422, так как для
A08
QW-420.1 P-номера и S-номера. Основным металлам квалификации процесса требуется минимальное значение
были присвоены P-номера или S-номера с целью предела прочности на разрыв.
уменьшения числа требуемых квалификаций для процессов Известны случаи, когда материалам с одинаковыми
сварки и пайки. Дополнительно, черным основным P-или S-номерами или номером группы в более поздних
металлам были присвоены номера групп, образующие изданиях присваивались различные P- или S-номера.
подгруппы P-номеров и S-номеров, которые используются, Квалификации процесса и качества выполнения сварки,
когда WPS должны квалифицироваться с помощью ударных которые были присвоены под предыдущими P- или
испытаний согласно требованиям других Секций Стандарта. S-номерами или номером группы, могут использоваться
Такое присвоение номеров основано главным образом на дальше с новыми P- или S-номерами или номером группы
таких сопоставимых характеристиках основных металлов, при условии, что WPS были пересмотрены с целью
как химический состав, пригодность к сварке, паяемость и ограничения материалов, квалифицированных для сварки с
механические свойства, где это возможно с точки зрения теми материалами, которым присвоен новый P- или
логики. Такое присвоение не подразумевает, что основные S-номер(а) и номер(а) группы, для специального
металлы могут все без исключения заменяться основным материала(ов), первоначально использовавшихся для
металлом, который использовался при квалификационном пробных образцов для квалификации процесса сварки.
испытании, без учета его совместимости с точки зрения Другим материалам с первоначальными P- или S-номерами
металлургических свойств, послесварочной термообработки, и номером группы должны быть присвоены такие же P- или
вида, механических свойств и эксплуатационных S-номера или номер группы, который должен считаться
требований. В следующей таблице различным системам квалифицированным для сварки в соответствии с
сплавов присваиваются номера групп: измененными WPS.
Значения, приведенные в графе «Минимальный
Основной Сварка Пайка указанный предел прочности на разрыв» в таблице QW/
металл QB-422, являются приемочными значениями для испытаний
Сталь и с P- или S-№ 1 до с P- или S-№ 101 на разрыв для квалификации процесса сварки или пайки, за
легированные P- или S-№ 11 до P- или исключением случаев, разрешенных в QW-153 или QB-153.
стали вкл. P- или S- № 103
S-№ 5A, 5B и 5C QW-420.2 S-номера. S-номера присваиваются
Алюминий и с P- или S-№ 21 до P- или S-№ 104 и материалам, которые допускаются к использованию
сплавы на P- или S-№ 26 P- или стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого
основе S- № 105 давления, или выбранными Техническими решениями
алюминия Стандарта по котлам и сосудам давления, но которые не
Медь и сплавы с P- или S-№ 31 до P- или S-№ 107 и включены в технические условия Стандарта ASME по
на основе P- или S-№ 35 P- или котлам и сосудам давления (Секция II).
меди S- № 108 Материалы, изготовленные по техническим условиям
ASTM, должны рассматриваться, как имеющие такой же
Никель и сплавы с P- или S-№ 41 до с P- или S-№ 110 S-номер или S-номер плюс номер группы, как P-номер или
на основе P- или S- № 49 до P- или P-номер плюс номер группы, присвоенный такой же марке
никеля S- № 112 или типу материала в соответствующих технических
Титан и сплавы с P- или S-№ 51 до P- или S-№ 115 условиях ASME (т. e., SA-240 Тип 304 присвоен P-№ 8,
на основе P- или S- № 53 № группы 1; поэтому, марка A 240, Тип 304 имеет S-№ 8, №
титана группы 1).
Цирконий и с P- или S-№ 61 до P- или S-№ 117 Для некоторых переменных параметров и рисунков
сплавы на P- или S- № 62 S-номера могут не указываться. В таких случаях требования
основе к Р-номерам и Р-номерам плюс номера групп должны
циркония применяться аналогично материалам, которым присвоены
соответствующие S-номера и S-номера плюс номера групп.
Однако, если квалификационное испытание процесса было
Если основному металлу с обозначением номером UNS выполнено с использованием материала, которому присвоен
присваивается P- или S-номер или P- или S-номер плюс S-номер или S-номер и номер группы, диапазон
номер группы, тогда основной металл, указанный в других квалификации ограничивается теми материалами, которым
технических условиях ASME на материал с таким же присвоены S-номера или S-номера и номера групп (т. e.,
номером UNS будет считаться металлом с P- или S-номером квалификация с использованием материала с P-номером
или P- или S-номером плюс номер группы. Например, является квалификацией для материала с соответствующим
SB-163, UNS N08800 это металл с P-№ 45; поэтому для всех S-номером; квалификация с использованием материала с
технических условий ASME, в которых упоминается S-номером является квалификацией для материала
основной металл с номером UNS N08800, этот металл будет с соответствующим S-номером, но не материалов с соответ-
считаться P-№ 45 (т. e., SB-407, SB-408, SB-514 и т. д.) ствующим P-номером; квалификация сварщика с исполь-
независимо от того, перечислены ли эти технические зованием материала с P-номером является квалификацией
условия в таблице QW/QB-422. При использовании этого сварщика по сварке материалов с соответствующим S-
номером и наоборот).

73
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-36 ••• К02600 58 (400) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA-53 Тип F ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная печная труба
SA-53 Тип S, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Бесшовная труба
Труба, сваренная методом
SA-53 Тип E, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-53 Тип E, Марка В К03005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-53 Тип S, Марка В К0З005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Бесшовная труба
SA-105 ••• К03504 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Фланцы и фитинги
SA-106 A К02501 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная труба
SA-106 В К03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
SA-106 С К03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
A 108 1015 CW G10150 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1018 CW G10180 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1020 CW G10200 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 8620 CW G86200 90 (620) ••• ••• 3 3 ••• 102 0,5Ni-0,5Cr-Mo Пруток
74

SA-134 SA283 Марка A ••• 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка В ••• 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка С К02401 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка D К02702 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка А К01700 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка В К02200 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка С К02801 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
Труба, сваренная методом
SA-135 А ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-135 В ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
A 139 А ••• 48 (330) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 В К03003 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 С К03004 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 D К03010 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 Ε К03012 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 148 90-60 ••• 90 (620) ••• ••• 4 3 ••• 103 ••• Отливки
A 167 Тип 302В S30215 75 (515) ••• ••• 8 1 ••• 102 18Cr-8Ni-2Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 308 S30800 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 20Cr-10Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 309 S30900 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 310 S31000 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
Трубка, сваренная методом
SA-178 А К01200 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C
электрической контактной сварки
A08/07
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cк--4,5Ni-Mo Поковки
SA-182 F429 S42900 60 (415) 6 2 ••• ••• 102 ••• 15Cr Поковки
SA-182 F430 S43000 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 17Cr Поковки
SA-182 FXM-27Cb S44627 60 (415) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Сr-1Мо Поковки
SA-182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-Мo-N Поковки
SA-182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-3Mo-2W-Cu-N Поковки
A 182 F60 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Поковки
A 182 F6a, Кл. 3 S41000 110 (760) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 F6a, Кл. 4 S41000 130 (895) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Поковки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-192 ••• K01201 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка

SA-202 A K11742 75 (515) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
SA-202 В K12542 85 (585) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
77

SA-203 A K21703 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Ni Толстый лист
SA-203 В K22103 70 (485) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Толстый лист
SA-203 D K31718 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Толстый лист
SA-203 Ε K32018 70 (485) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист
SA-203 F 75 (515) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист > 2 дюйма (51 мм)
SA-203 F 80 (550) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист, 2 дюйма (51 мм) и менее
SA-204 A K11820 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 В K12020 70 (485) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 С K12320 75 (515) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-209 T1b K11422 53 (365) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1a K12023 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5MO Бесшовная трубка
SA-210 A-1 K02707 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка
SA-210 С K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная трубка
A 211 A570-30 K02502 49 (340) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-33 K02502 52 (360) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-40 K02502 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
SA-213 T2 K11547 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Бесшовная трубка
SA-213 T11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-V Бесшовная трубка
SA-213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Бесшовная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-213 T5c K41245 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Ti Бесшовная трубка
SA-213 T5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T9 K90941 6 0(415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Бесшовная трубка
SA-213 TP201 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Бесшовная трубка
SA-213 XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-213 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
78

SA-213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10HCb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t > 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP310MоLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t ≤ 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических № дюйм P- груп- S- груп- P- S
условий Марка или тип UNS (МПа) № пы № пы № -№ Номинальный состав
Форма изделия
SA-213 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP347HFG S34710 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка

SA-213 XM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-18Ni-2Si Бесшовная трубка
SA-213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-20Ni-5,5Si Бесшовная трубка

Трубка, сваренная методом

SA-214 ••• K01807 47(325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки

SA-216 WCA J02502 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки

SA-216 WCC J02503 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Mn-Si Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-216 WCB J03002 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки

SA-217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC4 J12082 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Ni-0,5Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC1 J12524 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• С-0,5Мо Отливки
SA-217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
79

SA-217 WC5 J22000 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-1Mo-0,75Cr Отливки

SA-217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 5Cr-0,5Mo Отливки

SA-217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 9Cr-1Mo Отливки
SA-217 CA15 J91150 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 • • • 13Cr Отливки
A 217 C12A J84090 85 (585) ••• ••• 5B 2 ••• 102 9Cr-1Mo-V Отливки

SA-225 D K12004 75 (515) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист >3 дюйма (76 мм)
SA-225 D K12004 80 (550) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист, 3 дюйма (76 мм) и менее
SA-225 С K12524 105 (725) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист

SA-234 WPB К0З006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WPC K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP11, Кл. 1 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP12, Кл. 1 K12062 60 (415) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP1 K12821 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубопроводные фитинги

SA-234 WP22, Кл. 1 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WPR K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Трубопроводные фитинги
SA-234 WP5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP9 K90941 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Трубопроводные фитинги

SA-240 Тип 201-1 S20100 75 (515) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 201-2 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы S- № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 Тип 201LN S20153 95 (655) 8 3 ••• ••• ••• ••• 16Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 ••• S20400 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 16Cr-9Mn-2Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Толстый лист
SA-240 Тип XM-19 S20910 105 (725) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-17 S21600 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-17 S21600 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-18 S21603 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-18 S21603 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-Si-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип XM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 301 S30100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17Cr-7Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
80

SA-240 Тип 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304Η S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304 N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-21 S30452 85 (585) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni~N Толстый лист
SA-240 Тип XM-21 S30452 90 (620) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 305 S30500 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-11Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30600 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30601 S30601 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17,5Cr-17,5Ni-5,3Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20NI-5,5Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Η S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Сb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12N!-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип З10НСb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310MoLN S31050 80 (550) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6Ni-Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

SA-240 S31254 S31254 94 (650) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6,5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31277 S31277 112 (770) 45 ••• ••• 111 ••• 27Ni-22Cr-7Mo-Mn-Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Η S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Ti S31635 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Cb S31640 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип 317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
81

SA-240 S31753 S31753 SO (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321Η S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-4Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32760 S32760 108(745) 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 329 S32900 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-4Ni-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S329G6 S32906 109 (750) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-6,5Ni-2Mo-N
≥0,40 дюйма (10 мм)
Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32906 S32906 116 (800) 10Η 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-6,5Ni-2Mo-N
<0,40 дюйма (10 мм)
SA-240 S32950 S32950 100 (690) 10Н 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-4Ni-Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 347Η S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 348Η S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Сr-1А1 Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40910 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40920 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 409 S40930 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 410 S41000 65 (450) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 410S S41008 60(415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса

SA-240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 Тип 429 S42900 65 (450) 6 2 ••• ••• 102 ••• 15Cf Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 430 S43000 65 (450) 7 2 ••• ••• 102 ••• 170 Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 439 S43035 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44400 S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-33 S44626 68 (470) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-27 S44627 65 (450) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44635 S44635 90 (620) 101 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-4Ni-4Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-3Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 240 S32205 S32205 90 (620) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 240 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
82

SA-249 TP201 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Сварная трубка
SA-249 TP202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Сварная трубка
SA-249 TPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Сварная трубка
SA-249 TPXM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Сварная трубка
SA-249 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Сварная трубка
SA-249 TP304N S30451 80(550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Сварная трубка
SA-249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Сварная трубка
SA-249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Сварная трубка
SA-249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Сварная трубка
SA-249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Сварная трубка
SA-249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP310S S31O08 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Сварная трубка
SA-249 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Сварная трубка
SA-249 ТРЗ10Сb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 ТРЗ10НСb S31041 75(515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Сварная трубка, t >1/4 дюйма (6 мм)
SA-249 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Сварная трубка, t ≤ 1/4 дюйма (6 мм)
SA-249 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Ma Сварная трубка, t > 3/16 дюйма (5 мм)
SA-249 S31254 S31254 98 (675) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Сварная трубка, t ≤ 3/16 дюйма (5 мм)
SA-249 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минимальн Сварка Пайка
ый предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-249 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
SA-249 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Сварная трубка
SA-249 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная трубка
SA-249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная трубка
SA-249 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная трубка
SA-249 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная трубка
SA-249 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Сварная трубка
SA-249 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Сварная трубка
SA-249 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная трубка
SA-249 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная трубка
SA-249 TP347 S34700 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-249 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
83

SA-249 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная трубка
SA-249 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18NI-2Si Сварная трубка
SA-250 T1b K11422 53 (365) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T2 K11547 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T1a K12023 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-250 T22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Трубка, сваренная методом
электрической контактной сварки
A 254 Кл.1 K01001 42 (290) ••• ••• ••• ••• ••• 101 С Трубка, паяная медью
A 254 Кл.2 K01001 42 (290) ••• ••• ••• ••• ••• 101 С Трубка, паяная медью
SA-266 4 K03017 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-266 1 K03506 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-266 2 K03506 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-266 3 K05001 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-268 TP405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-1AI Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S40800 S40800 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP409 S40900 55 (380) 7 1 ••• ••• 102 ••• 11Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP410 S41000 60 (415) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S41500 S41500 115(795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP429 S42900 60 (415) 6 2 ••• ••• 102 • • • 15Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP430 S43000 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 • • • 17Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP439 S43035 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 • • • 18Cr-Ti Бесшовная и сварная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № груп-пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-268 ΤΡ430Τi S43036 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti-Cb Бесшовная и сварная трубка
SA-268 18Cr-2Mo S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP446-2 S44600 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TP446-1 S44600 70 (485) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TPXM-33 S44626 68 (470) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 TPXM-27 S44627 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 25-4-4 S44635 90 (620) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-4Ni-4Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка
SA-268 26-3-3 S44660 85 (585) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 26Cr-3Ni-3Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 29-4 S44700 80 (550) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Бесшовная и сварная трубка
SA-268 S44735 S44735 75 (515) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-Ti Бесшовная и сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-268 29-4-2 S44800 80 (550) 10Κ 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP316 S31600 75 (515) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP316L S31603 70 (485) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная трубка
84

A 269 TP304 S30400 75 (515) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная трубка
A 269 TP304L S30403 70 (485) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная трубка
A 276 TP304 S30400 75 (515) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Пруток
A 276 TP304L S30403 70 (485) ••• ••• 8 1 102 18Cr-8Ni Пруток
A 276 TP316 S31600 75 (515) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Νi-2Μo Пруток
A 276 TP316L S31603 70 (485) ••• ••• 8 1 102 16Cr-12Ni-2Mo Пруток
A 276 S32205 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Пруток
A 276 TP410 S41000 65 (450) ••• ••• 6 1 102 13Cr Пруток
SA-283 A К01400 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 В К01702 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 С К02401 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-283 D К02702 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 A К01700 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 В К02200 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA-285 С К02801 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист

SA-299 ••• К02803 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист

SA-302 A К12021 75 (515) 3 2 ••• ••• 101 ••• Мn-0,5Мо Толстый лист
SA-302 В К12022 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Мn-0,5Мо Толстый лист
SA-302 С К12039 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-302 D К12054 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-312 TPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Бесшовная и сварная труба
SA-312 TPXM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Бесшовная и сварная труба
SA-312 ТРХМ-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Бесшовная и сварная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № груп-пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-312 TP304 S30400 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 180-8Νi Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304H S30409 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная и сварная труба

SA-312 S30600 S30600 78 (540) 6 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Бесшовная и сварная труба
SA-312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20Ni-5,5Si Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Νi Бесшовная и сварная труба

SA-312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная и сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная и сварная труба
85

SA-312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная и сварная труба

SA-312 ТРЗ10Сb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 ТРЗ10НСb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-22W-2Mo-N Бесшовная и сварная труба, t > 1/4 дюйма
(6 мм)
SA-312 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 • • • 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба, t ≤ 1/4 дюйма
(6 мм)
SA-312 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 • • • 20Cr-18Ni-6Mo Бесшовная и сварная труба, t > 3/16 дюйма
(5 мм)

SA-312 S31254 S31254 98 (675) 8 4 ••• ••• 102 • • • 20Cr-18Ni-6Mo Бесшовная и сварная труба, t ≤ 3/16 дюйма
(5 мм)
SA-312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная и сварная труба

SA-312 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-Мo Бесшовная и сварная труба

SA-312 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба > 3/8 дюйма (10 мм)
SA-312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба ≤ 3/8 дюйма (10 мм)
SA-312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба > 3/8 дюйма (10 мм)

SA-312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная и сварная труба ≤ 3/8 дюйма (10 мм)
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба
SA-312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная и сварная труба
SA-312 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Бесшовная и сварная труба
A 312 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Бесшовная и сварная труба
SA-333 6 K03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная и сварная труба
SA-333 1 K03008 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Бесшовная и сварная труба
SA-333 10 ••• 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная и сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-333 4 K11267 60 (415) 4 2 ••• ••• 102 ••• 0,75Cr-0,75Ni-Cu-AI Бесшовная и сварная труба
SA-333 7 K21903 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Бесшовная и сварная труба
SA-333 9 K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Бесшовная и сварная труба
86

SA-333 3 K31918 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Бесшовная и сварная труба
SA-333 8 K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Бесшовная и сварная труба
SA-334 6 K03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Сварная трубка
SA-334 1 K03008 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Сварная трубка
SA-334 7 K21903 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Сварная трубка
SA-334 9 K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Сварная трубка
SA-334 3 K31918 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Сварная трубка
SA-334 8 K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Сварная трубка
SA-335 P1 K11522 55(380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P2 K11547 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P15 K11578 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 1,5Si-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Бесшовная труба
SA-335 P22 K21590 60(415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P5c K41245 60(415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Ti Бесшовная труба
SA-335 P5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Бесшовная труба
SA-335 P5b K51545 60 (415) 5В 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Si Бесшовная труба
SA-335 P9 K90941 60 (415) 5В 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Бесшовная труба
SA-335 P91 K90901 85 (585) 5В 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Бесшовная труба
SA-336 F3VCb ••• 85 (585) 5С 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-336 F6 S41000 85 (585) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Поковки
SA-336 F12 K11564 70 (485) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Поковки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-358 309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-358 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Труба, сваренная плавлением
SA-358 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-358 S31254 S31254 94 (650) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Труба, сваренная плавлением
SA-358 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Труба, сваренная плавлением
SA-358 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Труба, сваренная плавлением

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-358 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Труба, сваренная плавлением
SA-358 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Труба, сваренная плавлением
SA-358 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
89

SA-358 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Труба, сваренная плавлением
SA-369 FPA K02501 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Цельнокованая труба
SA-369 FPB К0З006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Цельнокованая труба
SA-369 FP1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP2 K11547 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Цельнокованая труба
SA-369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Цельнокованая труба
SA-369 FP91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Цельнокованая труба
SA-372 A K03002 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-372 В K04001 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-376 16-8-2Η S16800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-8Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP304 S30400 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба ≥0,812 дюйма (21 мм)
SA-376 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба <0,812 дюйма (21 мм)
SA-376 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная труба
SA-376 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная труба
SA-376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная труба
SA-376 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная труба
SA-376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная труба
SA-376 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Бесшовная труба
SA-376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная труба
SA-376 TP321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба >3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба >3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба
SA-376 TP347H S 34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба
SA-376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
A 381 Y35 K03013 60 (415) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба
A 381 Y42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба
A 381 Y48 ••• 62 (425) ••• ••• 1 1 ... 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
90

A 381 Y46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба

A 381 Y50 ••• 64 (440) ••• ••• 1 1 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)

A 381 Y52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y52 ••• 72 (495) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба <3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y56 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба >3/8 дюйма (10 мм)
A 381 Y60 ••• 78 (540) ••• ••• 1 2 101 С Сварная труба ≤3/8 дюйма (10 мм)
SA-387 12, Кл. 1 K11757 55 (380) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Толстый лист
SA-387 12, Кл. 2 K11757 65 (450) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Толстый лист
SA-387 11, Кл. 1 K11789 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Толстый лист
SA-387 11, Кл. 2 K11789 75 (515) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Толстый лист
SA-387 Марка 2, Кл. 1 K12143 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 Марка 2, Кл. 2 K12143 70 (485) 3 2 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 22, Кл. 1 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 22, Кл. 2 K21590 75 (515) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 21, Кл. 1 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 21, Кл. 2 K3154S 75 (515) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Толстый лист
SA-387 5, Кл. 1 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 5, Кл. 2 K41545 75 (515) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-387 Марка 91, Кл. 2 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-403 WPXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Кованые трубопроводные фитинги
SA-403 WP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Кованые трубопроводные фитинги
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 451 CPE20N 80 (550) ••• ••• 8 2 ••• 102 25Cr-8Ni-N Центробежнолитая труба
SA-455 ••• K03300 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(0,580–0,750) дюйма
[(15–19) мм]
SA-455 ••• K03300 73 (505) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(0,375–0,580) дюйма
[(10–15) мм]
SA-455 ••• K03300 75 (515) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, до 0,375 дюйма (10 мм)
SA-479 XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Прутки и профили
SA-479 XM-17 S21600 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Прутки и профили
SA-479 XM-18 S21603 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Прутки и профили
SA-479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-4Si-N Прутки и профили
SA-479 XM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Прутки и профили
SA-479 XM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Прутки и профили

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-479 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304 L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
93

SA-479 304 Η S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA-479 304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Прутки и профили
SA-479 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Прутки и профили
SA-479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Прутки и профили
SA-479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Прутки и профили
SA-479 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Сr-12Ni Прутки и профили
SA-479 309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Прутки и профили
SA-479 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 S31254 S31254 95 (655) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Прутки и профили
SA-479 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA-479 316Ti S31635 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Ti Прутки и профили
SA-479 316Cb S31640 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Cb Прутки и профили
SA-479 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Прутки и профили
SA-479 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Прутки и профили
SA-479 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Nt-4Mo Прутки и профили
SA-479 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Прутки и профили
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-479 ••• S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Прутки и профили
SA-479 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA-479 321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA-479 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Прутки и профили
SA-479 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20Ni-5,5Si Прутки и профили
SA-479 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 347Η S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 348Η S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA-479 403 S40300 70 (485) 6 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr Прутки и профили

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-479 405 S40500 60 (415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Cr-1AI Прутки и профили
SA-479 410 S41000 70 (485) 6 1 ••• ••• 102 ••• 13Cr Прутки и профили
SA-479 414 S41400 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 12,5Cr-2Ni-Si Прутки и профили
94

SA-479 S41500 S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Прутки и профили
SA-479 430 S43000 70 (485) 7 2 ••• ••• 102 ••• 17Cr Прутки и профили
SA-479 439 S43035 70 (485) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-Ti Прутки и профили
SA-479 S44400 S44400 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 18Cr-2Mo Прутки и профили
SA-479 XM-27 S44627 65 (450) 10I 1 ••• ••• 102 ••• 27Cr-1Mo Прутки и профили
SA-479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo Прутки и профили
SA-479 S44800 S44800 70 (485) 10K 1 ••• ••• 102 ••• 29Cr-4Mo-2Ni Прутки и профили
SA-487 Марка 16, Кл. A J31200 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• Low C-Mn-Ni Отливки
SA-487 Марка 1, Кл. А J13002 85 (585) 10A 1 ••• ••• 101 ••• Mn-V Отливки
SA-487 Марка 1, Кл. В J13002 90 (620) 10A 1 ••• ••• 101 ••• Mn-V Отливки
SA-487 Марка 2, Кл. A J13005 85 (585) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 2, Кл. В J13005 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. A J13047 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. В J13047 105 (725) 11A 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 4, Кл. E J13047 115 (795) 11A 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Cr-0,25Mo-V Отливки
SA-487 Марка 8, Кл. A J22091 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SAT487 Марка 8, Кл. С J22091 100 (690) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SA-487 Марка 8, Кл. В J22091 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
SA-487 CA15M Кл. A J91151 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr-Mo Отливки
SA-487 CA15 Кл. С J91150 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Отливки
SA-487 CA15 Кл. В J91171 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Cr Отливки
SA-487 CA15 Кл. D J91171 100 (690) 6 3 ••• ••• 102 ••• 13Сr Отливки

SA-487 CA6NM Кл. В J91540 100 (690) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4Ni Отливки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-487 CA6NM Кл. A J91540 110 (760) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4Ni Отливки

SA-494 CX2MW N26022 80 (550) 43 ••• ••• ••• 111 ••• 59Ni-22Cr-14M0-4Fe-3W Отливки
A 494 CW-6M N30107 72 (495) ••• ••• 44 ••• ••• 112 56Ni-19Mo-18Cr-2Fe Отливки
A 500 С K02705 62 (425) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 500 В K03000 58 (400) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 501 ••• K03000 58 (400) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка

SA-508 3, Кл. 1 K12042 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-Cr-V Поковки
SA-508 3, Кл. 2 K12042 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 0,75Ni-0,5Mo-Cr-V Поковки
SA-508 2, Кл. 1 K12766 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-Q.5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-508 2, Кл. 2 K12766 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
1

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-508 K13502 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Поковки
SA-508 1A K13502 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Поковки
SA-508 22, Кл. 3 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
95

SA-508 4N, Кл. 3 K22375 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 4N, Кл. 1 K22375 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 4N, Кл. 2 K22375 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 3V K31830 85(585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Поковки
SA-508 3VCb ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-508 5, Кл. 1 K42365 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-508 5, Кл. 2 K42365 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3,5Ni-1,75Cr-0,5Mo-V Поковки
SA-513 1008 G10080 42 (290) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
SA-513 1010 G10100 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
SA-513 1015 G10150 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Трубка
A 513 1015 CW G10150 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 513 1020 CW G10200 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 513 1025 CW G10250 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 513 1026 CW G1G260 80 (550) ••• ••• 1 3 ••• 101 С Трубка
A 514 F K11576 110 (760) ••• ••• 11B 3 ••• 101 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
A 514 В K11630 110 (760) ••• ••• 11B 4 ••• 101 0,5Cr-0,2Mo-V Толстый лист, 11/4 дюйма (32 мм) макс.
A 514 A K11856 110 (760) ••• ••• 11B 1 ••• 101 0,5Cr-0,25 Mo-Si Толстый лист, 11/4 дюйма (32 мм) макс.
Ε Толстый лист >(21/2–6) дюймов [(64–152) мм],
A 514 K21604 100 (690) ••• ••• 11B 2 ••• 102 1,75Cr-0,5Mo-Cu
вкл.
A 514 Ε K21604 110 (760) ••• ••• 11B 2 ••• 102 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.

A 514 Ρ K21650 100 (690) ••• ••• 11B 8 ••• 102 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист >(21/2–6) дюймов [(64–152) мм],
вкл.
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 514 Ρ K21650 110 (760) ••• ••• 11B 8 ••• 102 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
A 514 Q ••• 100 (690) ••• ••• 11B 9 ••• 102 1,3Ni-1,3Cr-0,5Mo-V Толстый лист, >(21/2–6) дюймов
[(64–152) мм], вкл.
A 514 Q ••• 110 (760Ϊ ••• ••• 11B 9 ••• 102 1,3Ni-1,3Cr-0,5Mo-V Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) макс.
SA-515 60 K02401 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
5A-515 65 K02800 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-515 70 K03101 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-516 55 K01800 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Толстый лист
SA-516 60 K02100 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-516 65 K02403 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-516 70 K02700 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-517 F K11576 115 (795) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-517 J K11625 115 (795) 11B 6 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
SA-517 В K11630 115 (795) 11B 4 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,2Mo-V Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
96

SA-517 A K11856 115 (795) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Толстый лист, ≤11/4 дюйма (32 мм)
SA-517 Ε K21604 105 (725) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, >(21/2–6) дюймов
[(64–152) мм]
SA-517 Ε K21604 115 (795) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
SA-517 Ρ K21650 105 (725) 11B 8 ••• ••• 102 ••• 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, >(21/2–4) дюйма
[(64–102) мм]
SA-517 Ρ K21650 115 (795) 11B 8 ••• ••• 102 ••• 1,25Ni-1Cr-0,5Mo Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
A 519 1018 HR G10180 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1018 CW G10180 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1020 HR G10200 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1020 CW G10200 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1022 HR G10220 50 (345) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1022 CW G10220 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1025 HR G10250 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1025 CW G10250 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 519 1026 HR G10260 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Трубка
A 519 1026 CW G10260 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Трубка
A 521 Кл. CC ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Поковки
A 521 Кл. CE ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С Поковки
SA-522 Тип II K71340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 8Ni Поковки
SA-522 Тип I K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Поковки
SA-524 II K02104 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
SA-524 I K02104 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-533 Тип A, Кл. 1 K12521 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип A, Кл. 2 K12521 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип A, Кл. 3 K12521 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo Толстый лист
SA-533 Тип D, Кл. 1 K12529 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист
SA-533 Тип D, Кл. 2 K12529 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист

SA-533 Тип D, Кл. 3 K12529 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,25Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 1 K12539 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 2 K12539 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип B, Кл. 3 K12539 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,5Ni Толстый лист
SA-533 Тип C, Кл. 1 K12554 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-533 Тип C, Кл. 2 K12554 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-533 Тип C, Кл. 3 K12554 100 (690) 11A 4 ••• ••• 101 ••• Mn-0,5Mo-0,75Ni Толстый лист
SA-537 Кл. 1 K12437 65 (450) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
97

SA-537 Кл. 1 K12437 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-537 Кл. 2 K12437 70 (485) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >(4–6) дюймов [(102–152) мм], вкл.
SA-537 Кл. 2 K12437 75 (515) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
SA-537 Кл. 2 K12437 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-537 Кл. 3 K12437 70 (485) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист >4 дюйма (102 мм)

Толстый лист, 21/2 дюйма < t ≤ 4 дюйма

SA-537 Кл. 3 K12437 75 (515) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si
(64 мм < t ≤102 мм)

SA-537 Кл. 3 K12437 80 (550) 1 3 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, ≤21/2 дюйма (64 мм)
SA-54I 1 K03506 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Поковки
SA-541 1A K03020 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Поковки
SA-541 11, Кл. 4 K11572 80 (550) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Поковки
SA-541 3, Кл. 1 K12045 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Mo-V Поковки
SA-541 3, Кл. 2 K12045 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,5Ni-0,5Mo-V Поковки

SA-541 2, Кл. 1 K12765 80 (550) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-541 2, Кл. 2 K12765 90 (620) 3 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Mo-0,3Cr-V Поковки
SA-541 22, Кл. 3 K21390 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
SA-541 22, Кл. 4 K21390 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки
SA-541 22, Кл. 5 K21390 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Поковки

SA-541 3V K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Поковки

SA-541 3VCb 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки
SA-541 22V K31835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Поковки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-542 B, Кл. 4a K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 4 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 4 K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 4a K21590 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 3 K21590 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 3 K21590 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 1 K21590 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 1 K21590 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 B, Кл. 2 K21590 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист
SA-542 A, Кл. 2 K21590 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Толстый лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-542 C, Кл. 4 K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 4a K31830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 3 K31830 95 (655) 5C 3 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
98

SA-542 C, Кл. 1 K31830 105 (725) 5C 4 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-542 C, Кл. 2 K31830 115 (795) 5C 5 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Μο-ν-Ti-Β Толстый лист
SA-542 D, Кл. 4a K31835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-542 E, Кл. 4a ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Толстый лист
SA-543 B, Кл. 3 K42339 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 B, Кл. 1 K42339 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 B, Кл. 2 K42339 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 3Ni-1,75Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 3 ••• 90 (620) 3 3 ••• ••• 102 ••• 2-75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 1 ••• 105 (725) 11A 5 ••• ••• 102 ••• 2,75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-543 C, Кл. 2 ••• 115 (795) 11B 10 ••• ••• 102 ••• 2,75Ni-1,5Cr-0,5Mo Толстый лист
SA-553 II K71340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 8Ni Толстый лист
SA-553 I K81340 100 (690) 11A 1 ••• ••• 101 ••• 9Ni Толстый лист
SA-556 A2 K01807 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Бесшовная трубка
SA-556 B2 K02707 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка
SA-556 C2 K03006 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная трубка
Трубка, сваренная методом
SA-557 A2 K01807 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
Трубка, сваренная методом
SA-557 B2 K03007 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
Трубка, сваренная методом
SA-557 C2 K03505 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn
электрической контактной сварки
SA-562 ••• K11224 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Ti Толстый лист
A 572 42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
A 572 50 ••• 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
A 572 60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист и профили
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 573 58 ••• 58 (400) ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Толстый лист
A 573 65 ••• 65 (450) ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Толстый лист
A 573 70 ••• 70 (485) ••• ••• ••• 2 ••• 101 С Толстый лист
A 575 Μ 1008 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1010 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1012 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1015 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1017 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1020 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 575 Μ 1023 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток

2008a СЕКЦИЯ IX
A 575 Μ 1025 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10080 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10100 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
99

A 576 G10120 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10150 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10160 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10170 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10180 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10190 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10200 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10210 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10220 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10230 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
A 576 G10250 ••• ••• ••• ••• ••• 1 ••• 101 С Пруток
Труба, сваренная методом
SA-587 ••• K11500 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
A 588 A, a K11430 63 (435) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 A, b K11430 67 (460) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 А, с K11430 70 (485) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,5Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и профили
A 588 В, а K12043 63 (435) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 В, b K12043 67 (460) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и пруток
A 588 В, с K12043 70 (485) ••• ••• 3 1 ••• 101 Mn-0,6Cr-0,3Cu-Si-V Толстый лист и профили
SA-592 F K11576 105 (725) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
SA-592 F K11576 115 (795) 11B 3 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-0,5Cr-0,5Mo-V Поковки, 21/2 дюйма (64 мм) и менее
SA-592 Ε K11695 105 (725) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм]
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия
1
SA-592 Ε K11695 115 (795) 11B 2 ••• ••• 102 ••• 1,75Cr-0,5Mo-Cu Поковки, 2 /2 дюйма (64 мм) и менее
SA-592 A K11856 105 (725) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Поковки, (21/2–4) дюйма [(64–102) мм)
SA-592 A K11856 115 (795) 11B 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,25Mo-Si Поковки, 21/2 дюйма (64 мм) и менее

SA-612 ••• K02900 81 (560) 10C 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, >(1/2–1) дюйма [(13–25) мм]
SA-612 ••• K02900 83 (570) 10C 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, 1/2 дюйма (13 мм) и менее

A 618 1a ••• 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 1a ••• 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, ≤3/4 дюйма (19 мм)
A 618 1b K02601 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 1b K02601 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, ≤3/4 дюйма (19 мм)
A 618 II K12609 67 (460) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, >(3/4–11/2) дюйма [(19–38) мм]
A 618 II K12609 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cu-V Трубка, 3/4 дюйма (19 мм) и менее

2008a СЕКЦИЯ IX
A 618 III K12700 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-V Трубка

A 633 A K01802 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-Cb Толстый лист и профили
100

Толстый лист, >(21/2–4) дюйма

A 633 Cb K12000 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 Mn-Cb
{(64–102) мм], профили
A 633 Ca K12O00 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 Mn-Cb Толстый лист до 21/2 дюйма (64 мм), профили
Толстый лист, >(21/2–4) дюйма
A 633 Db K12037 65 (450) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn-Si
[(64–102) мм], профили
A 633 Da K12037 70 (485) ••• ••• 1 2 ••• 101 C-Mn-Si Толстый лист до 21/2 дюйма (64 мм), профили
A 633 Ε K12202 80 (550) ••• ••• 1 3 ••• 101 C-Mn-Si-V Толстый лист и профили

SA-645 ••• K41583 95 (655) 11A 2 ••• ••• 101 ••• 5Νi-0,25Μo Толстый лист

SA-656 T3, Марка 50 ••• 60 (345) 1 1 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 60 ••• 70 (415) 1 2 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 70 ••• 80 (485) 1 3 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T3, Марка 80 ••• 90 (550) 1 4 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист

SA-656 T7, Марка 50 ••• 60 (345) 1 1 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 60 ••• 70 (415) 1 2 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 70 ••• 80 (485) 1 3 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист
SA-656 T7, Марка 80 ••• 90 (550) 1 4 ••• ••• ••• ••• C-Mn-Si-V-Cb Толстый лист

SA-660 WCA J02504 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Центробежнолитая труба
SA-660 WCC J02505 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Центробежнолитая труба
SA-660 WCB J03003 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Si Центробежнолитая труба

SA-662 А K01701 58 (400) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-662 С K02007 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA-662 В K02203 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) P-№ пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

A 663 ••• ••• ••• ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток

SA-666 201-1 S20100 75 (515) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 201-2 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 XM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12NI-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-666 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-666 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
100.1
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-814 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Сварная труба, обработанная в холодном состоянии

SA-814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP348 S34800 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TP348H S34809 75(515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Сварная труба, обработанная в холодном состоянии
SA-814 TPXM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-18Ni-2Si Сварная труба, обработанная в холодном состоянии

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-815 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Фитинги
SA-815 S41500 S41500 110 (760) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cr-4,5Ni-Mo Фитинги
SA-815 S32760 S32760 109 (750) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Фитинги
Фитинги
107

A 815 S32205 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N
SA-832 21V КЗ1830 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-V-Ti-B Толстый лист
SA-832 22V КЗ1835 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo-V Толстый лист
SA-832 23V ••• 85 (585) 5C 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Толстый лист

SA-836 ••• ••• 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si-Ti Поковки

A 890 CD3MWCuN J93380 100 (690) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Отливки
A 928 ••• S32760 109 (750) ••• ••• 10H 1 ••• 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Сварная труба
A 928 S32205 S32205 90 (620) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Сварная труба

SA-965 F46 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15NI-4Si Поковки
SA-965 FXM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Поковки
SA-965 FXM-11 S21904 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 21Cr-6Ni-9Mn Поковки
SA-965 F304 S30400 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки
SA-965 F304L S30403 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки

SA-965 F304H S30409 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Поковки
SA-965 F304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Поковки
SA-965 F304LN S30453 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Поковки
SA-965 F310 S31000 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Поковки
SA-965 F316 S31600 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки

SA-965 F316L S31603 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-965 F316H S31609 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-965 F316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
SA-965 F316LN S31653 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических дюйм P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-965 F321 S32100 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-965 F321H S32109 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-965 F347 S34700 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F347H S34709 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F348 S34800 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-965 F348H S34809 65 (450) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Поковки

A 992 ••• ••• 65 (450) ••• ••• 1 1 101 C-Mn-Si Профили

SA-995 2A J93345 95 (655) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 24Cr-10Ni-4Mo-N Отливки
SA-995 1B J93372 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-1008 CS Тип A ••• 40 (275) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Тонкий лист
SA-1008 CS Тип В ••• 40 (275) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Тонкий лист

A 1008 DS Тип В ••• 40 (275) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Тонкий лист и полоса
A 1011 CS Тип В ••• 40 (275) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Тонкий лист и полоса
••• ••• ••• •••
108

A 1011 DS Тип В 40 (275) 1 1 101 С Тонкий лист и полоса

API 5L A25, Кл. I ••• 45 (310) ••• ••• 1 1 ••• 101 C-Mn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L A25, Кл. II ••• 45 (310) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L A ••• 48 (330) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L В ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X42 ••• 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

API 5L X46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X65 ••• 77 (530) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

API 5L X70 ••• 82 (565) ••• ••• 1 3 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка
API 5L X80 ••• 90 (620) ••• ••• 1 4 ••• 101 С-Мn Бесшовная и сварная труба и трубка

MSS SP-75 WPHY-42 ••• 60(415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-46 ••• 63 (435) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-52 ••• 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-56 ••• 71 (490) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-60 ••• 75 (515) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги

MSS SP-75 WPHY-65 ••• 77 (530) ••• ••• 1 2 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги
MSS SP-75 WPHY-70 ••• 82 (565) ••• ••• 1 3 ••• 101 С-Мn Бесшовные/сварные фитинги

SA/AS 1548 5-490 ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических дюйм P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA/AS 1548 7-430 ••• 62,5 (430) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/AS 1548 7-460 ••• 66,5 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/AS 1548 7-490 ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист
SA/CSA-G40.21 Марка 38W ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA/CSA-G40.21 Марка 44W ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 64 (440) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, > 4 ≤ 6 дюймов (> 102 мм ≤ 152 мм)
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 67 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, ≤4 дюйма (102 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SA/EN 10028-2 P295GH ••• 62,5 (430) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист, > 6 дюймов ≤ 10 дюйма
(> 152 мм ≤ 254 мм)
SA/EN 10028-3 P275NH ••• 53,5 (370) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист, > 2 дюйма ≤ 4 дюйма [(51–102) мм]
SA/EN 10028-3 P275NH ••• 56,5 (390) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Толстый лист ≤ 2 дюйма (51 мм)
SA/EN 10028-7 X5CrNi18-10 ••• 75 (520) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист
SA/EN 10028-7 X5CrNiMo17-12-2 ••• 75 (520) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист
SA/GB 6654 16MnR ••• 65 (450) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(4–5) дюйма [(100–120) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 67 (460) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(2,4–4) дюйма [(60–100) мм], вкл.
109

SA/GB 6654 16MnR ••• 68 (470) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(1,5–2,4) дюйма [(36–60) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 71 (490) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, >(0,65–1,5) дюйма [(16–36) мм], вкл.
SA/GB 6654 16MnR ••• 74 (510) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn Толстый лист, 0,25–0,65 дюйма (6–16 мм), вкл.
SA/JIS G3118 SGV480 ••• 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстый лист
SA/JIS G4303 SUS 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Сr-8Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Прутки и профили
SA/JIS G4303 SUS 405 S40500 60(415) 7 1 ••• ••• 102 ••• 12Сr-1Аl Прутки и профили
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S- № P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 16 C36000 ••• 48 (330) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень ≤1 дюйма (25 мм)
В 16 C36000 ••• 4 4(305) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень >(1–2) дюйма [(25–51) мм], вкл.
В 16 C36000 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Стержень >2 дюйма (51 мм)
В 16 C36000 ••• 44 (305) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Пруток ≤1 дюйма (25 мм)
В 16 C36000 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 65Cu-Zn-3Pb Пруток >1 дюйма (25 мм)
В 26 A24430 ••• 17 (115) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
В 26 A03560 T71 25 (170) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
В 26 A03560 T6 30 (205) ••• 21 ••• 104 Al-Si Отливки
SB-42 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная труба
SB-42 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная труба
SB-42 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-43 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная труба
SB-61 C92200 ••• 30 (205) ••• ••• 107 ••• 86Cu-Sn-Zn-Pb Отливки
SB-62 C83600 ••• 28 (195) ••• ••• 107 ••• 85Cu-5Sn-5Zn-5Pb Отливки
110

В 68 C10200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Трубка

В 68 C12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
В 68 C12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
SB-75 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-75 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-75 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 88 CI0200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Трубка
В 88 C12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
В 88 C12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Трубка
SB-96 C65500 ••• 50 (345) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-98 C65100 ••• 40 (275) 33 ••• 107 ••• 98,5Cu-1,5Si Стержень, пруток и профили
SB-98 C65500 ••• 52 (360) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Стержень, пруток и профили
SB-98 C66100 ••• 52 (360) 33 ••• 107 ••• 94Cu-3Si Стержень, пруток и профили
SB-111 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C12000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-111 C14200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Бесшовная трубка
SB-111 C19200 ••• 38 (260) 31 ••• 107 ••• 99,7Cu-Fe-P Бесшовная трубка
SB-111 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-111 C28000 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-40Zn Бесшовная трубка
SB-111 C44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Бесшовная трубка
SB-111 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Бесшовная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка

минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-111 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Бесшовная трубка
SB-111 C60800 ••• 50 (345) 35 ••• 108 ••• 95Cu-5AI Бесшовная трубка
SB-111 C68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Бесшовная трубка
SB-111 C70400 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 95Cu-5Ni Бесшовная трубка
SB-111 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-111 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
SB-111 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
SB-111 C72200 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-16Ni-0,75Fe-0,5Cr Бесшовная трубка
SB-127 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-135 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-148 C95200 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-148 C95400 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 85Cu-11Al-4Fe Отливки
В 148 C95300 ••• 65 (450) ••• 35 ••• 108 89Cu-10AI-1Fe Отливки
111

В 148 C95500 ••• 90 (620) ••• 35 ••• 108 82Cu-11AI-4Fe-3Mn Отливки

В 148 C95600 ••• 60 (415) ••• 35 ••• 108 90Cu-7AI-3Si Отливки
SB-150 C61400 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Стержень и пруток
SB-150 C62300 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Стержень (круглый)
SB-150 C63000 ••• 85 (585) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Стержень и пруток
SB-150 C64200 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 91Cu-7AI-2Si Стержень и пруток
SB-151 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Стержень и пруток
SB-152 C10200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10400 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10500 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C10700 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu + Ag Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C11000 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,90CU Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C12300 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-152 C14200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-160 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Стержень и пруток
SB-160 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Стержень и пруток
SB-161 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Бесшовная труба и трубка
SB-161 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low C Бесшовная труба и трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Сварка Пайка
Указанный
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-162 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-162 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-163 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99,0Νi Бесшовная трубка
SB-163 N02201 ••• 50 (345) 41 ••• 110 ••• 99,0Ni-Low С Бесшовная трубка
SB-163 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Бесшовная трубка
SB-163 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Бесшовная трубка
SB-163 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Бесшовная трубка
SB -163 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Бесшовная трубка
SB-163 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Бесшовная трубка
SB-163 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-163 N08801 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20,5Cr-Ti Бесшовная трубка
SB-163 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная трубка
SB -163 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Бесшовная трубка
SB -163 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Бесшовная трубка
112

SB-164 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Пруток, стержень или проволока
SB-164 N04405 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Пруток, стержень или проволока
SB-165 N04400 ••• 70(485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Бесшовная труба и трубка
SB-166 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06601 ••• 80(550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Пруток, стержень или проволока
SB-166 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Пруток, стержень или проволока
SB-167 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06600 ••• 75 (515) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Бесшовная труба и трубка
SB-167 N06690 ••• 75 (515) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Бесшовная труба и трубка
SB-168 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06601 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 60Ni-23Cr-12Fe-AI Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-168 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-169 C61400 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист, тонкий лист, полоса и пруток
SB-171 C36500 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-Pb Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Толстый лист и тонкий лист
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Сварка Пайка
Указанный
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-171 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C46400 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-Sn Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C46500 ••• 50 (345) 32 ••• 107 ••• 60Cu-39Zn-As Толстый лист и тонкий лист
SB-171 C61400 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(2–5) дюймов [(51–127) мм], вкл.

SB-171 C61400 ••• 70 (485) 35 ••• 108 ••• 90Cu-7AI-3Fe Толстый лист и тонкий лист, ≤2 дюйма (51 мм)
SB-171 C63000 ••• 80 (550) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(31/2–5) дюймов [(89–127 мм], вкл.
SB-171 C63000 ••• 85 (585) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, >(2–3,5) дюйма [(51–89) мм], вкл.
SB-171 C63000 ••• 90 (620) 35 ••• 108 ••• 81Cu-10AI-5Ni-3Fe Толстый лист и тонкий лист, ≤2 дюйма (51 мм)
SB-171 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Толстый лист и тонкий лист

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-171 C71500 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Толстый лист и тонкий лист, >(2,5–5) дюйма (64–127) мм], вкл.
SB-171 C71500 ••• 50 (345) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Толстый лист и тонкий лист, ≤2,5 дюйма (64 мм)

SB-187 С10200 060 28 (195) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Стержень и пруток
SB-187 C11000 060 28 (195) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu Стержень и пруток
113

SB-209 A91060 1060 8 (55) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A93004 3004 22 (150) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Толстый лист и тонкий лист

SB-209 A95083 5083 36 (250) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(7–8) дюймов [(178–203) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 37 (255) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(5–7) дюймов [(127–178) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 38 (260) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(3–5) дюймов [(761–127) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB-209 A95083 5083 40 (275) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–1,5) дюйма [(1,3–38) мм], вкл.

SB-209 A95086 5086 34 (235) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(2–3) дюйма [(51–76) мм], вкл.
SB-209 A95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• Al-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–2) дюйма [(1,3–51) мм], вкл.
SB-209 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95254 5254 30 (205) 22 ••• 105 ••• Al-3,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист

SB-209 A95456 5456 38 (260) 25 ••• 105 ••• AI-5,2Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(7–8) дюймов [(178–203) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(5–7) дюймов [(127–178) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 40(275) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(3–5) дюймов [(76–127) мм], вкл.
SB-209 A95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм), вкл.
SB-209 A95456 5456 42 (290) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–1,5) дюйма [(1,3–38) мм), вкл.

SB-209 A95652 5652 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-209 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Толстый лист и тонкий лист
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия
Толстый лист и тонкий лист, >0,05 дюйма <0,5 дюйма
SB-209 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu
(>1,3 мм <13 мм)
Толстый лист и тонкий лист, ≥(0,5–3) дюйма [(13–76) мм],
SB-209 ••• Alclad 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu
вкл.
Толстый лист и тонкий лист, >0,05 дюйма <0,5 дюйма
SB-209 ••• Alclad 3004 21 (145) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg
(>1,3 мм <13 мм)
SB-209 ••• Alclad 3004 22 (150) 22 ••• 104 ••• Al-Mn-Mg Толстый лист и тонкий лист, ≥(0,5–3) дюйма [(13–76) мм], вкл.
SB-209 ••• Alclad 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Толстый лист и тонкий лист
В 209 A95050 5050 18 (125) ••• 21 ••• 105 AI-1,5Mg Толстый лист и тонкий лист
SB-210 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная трубка
SB-210 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-210 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-210 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная трубка
SB-210 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Бесшовная трубка
SB-210 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная трубка
SB-210 A96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Бесшовная трубка
114

В 210 A95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Бесшовная трубка
В 210 A95086 5086 35 (240) ••• 25 ••• 105 AI-4,0Mg-Mn Бесшовная трубка
В 210 A95456 5456 41 (285) ••• 25 ••• 105 AI-5,1Mg-Mn Бесшовная трубка
SB-211 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Пруток, стержень и проволока
SB-221 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Пруток, стержень и профили
SB-221 A91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AM.4Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A95154 5154 30 (205) 22 ••• 105 ••• AI-3,5Mg Пруток, стержень и профили
SB-221 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Пруток, стержень и профили
SB-221 A96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Пруток, стержень и профили
SB-221 A96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Пруток, стержень и профили
SB-234 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная трубка
SB-234 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-234 A93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная трубка
SB-234 A95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная трубка
SB-234 A95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Бесшовная трубка
SB-234 А960Ы 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная трубка
SA-240 S31277 ••• 112 (770) 45 ••• 111 ••• 27Ni-22Cr-7Mo-Mn-Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-241 A91060 1060 8,5 (59) 21 ••• 104 ••• 99,60AI Бесшовная труба и трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-241 А91100 1100 11 (76) 21 ••• 104 ••• 99,0AI-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 ••• Alclad 3003 13 (90) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95052 5052 25 (170) 22 ••• 105 ••• AI-2,5Mg Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95454 5454 31 (215) 22 ••• 105 ••• AI-2,7Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
SB-241 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Бесшовная труба и трубка
SB-241 А96063 6063 17 (115) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si Бесшовная труба и трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-247 А93003 3003 14 (97) 21 ••• 104 ••• Al-Mn-Cu Поковки
SB-247 А95083 5083 38 (260) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Поковки
SB-247 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Поковки
115

SB-265 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52250 11 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52252 17 35 (240) 51 ••• ... ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52254 27 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R52404 26 Η 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-265 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3Al-2,5V Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-271 С95200 ••• 65 (450) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-271 С95400 ••• 75 (515) 35 ••• 108 ••• 85Cu-11AI-4Fe Отливки
В 280 С10200 102 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,95Cu-P Бесшовная трубка
В 280 С12000 120 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 280 С12200 122 30 (205) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Бесшовная трубка
В 283 С11000 Cu 33 (230) ••• 31 ••• 107 99,9Cu Поковки
В 283 С37700 Ковочная латунь 46 (315) ••• ••• ••• 107 60Cu-38Zn-2Pb Поковки, >1,5 дюйма (38 мм)
В 283 С37700 Ковочная латунь 50 (345) ••• ••• ••• 107 60Cu-38Zn-2Pb Поковки, ≤1,5 дюйма (38 мм)
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S- № P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 283 С46400 Морская латунь 64 (440) ••• 32 ••• 107 60Cu-39Zn-Sn Поковки
Высококремни-
В 283 С65500 52 (360) ••• 33 ••• 107 97Cu-3Si Поковки
стая бронза
Марганцови-
В 283 С67500 72 (495) ••• 32 ••• 107 59Cu-39Zn-Fe-Sn Поковки
стая бронза
В 302 С12000 ••• 36 (250) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Труба
В 302 С12200 ••• 36 (250) ••• 31 ••• 107 99,9Cu-P Труба
SB-308 А96061 6061 24 (165) 23 ••• 105 ••• Al-Mg-Si-Cu Профили
SB-315 С65500 ••• 50 (345) 33 ••• 107 ••• 97Cu-3Si Бесшовная труба и трубка
Толстый лист, тонкий лист и полоса,
SB-333 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe

2008a СЕКЦИЯ IX
≥(0,1875–2,5) дюйма [(4,8–64) мм], вкл.
SB-333 N10001 ••• 115 (795) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса, <0,1875 дюйма (48 мм)
SB-333 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-333 N10&65 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-333 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SВ-335 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Стержень, >(1,5–3,5) дюйма [(38–89) мм], вкл.
116

SB-335 N10001 ••• 115 (795) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Стержень, ≥(0,3125–1,5) дюйма [(8–38) мм], вкл.
SB-335 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Стержень
SB-335 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Стержень
SB-335 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Стержень
SB-338 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовная и сварная трубка
SB-338 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Бесшовная и сварная трубка
В 345 А91060 1060 8,5 (59) ••• 21 ••• 104 99,60AI Бесшовная труба и трубка
В 345 А93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Бесшовная труба и трубка
В 345 А95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
В 345 А95086 5086 37 (255) ••• 25 ••• 105 AI-4,0Mg-Mn Бесшовная труба и трубка
В 345 А96061 6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si-Cu Бесшовная труба и трубка
В 345 А96063 6063 17 (115) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si Бесшовная труба и трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка

минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-348 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты

SB-348 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Прутки и биллеты
SB-348 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты
SB-348 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Прутки и биллеты
SB-348 R52404 26Η 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Прутки и биллеты
SB-348 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Прутки и биллеты
SB-348 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Прутки и биллеты

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-348 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Прутки и биллеты
A 351 N08603 HT30 65 (450) ••• 45 ••• 111 35Ni-15Cr-0,5Mo Отливки
117

SA-351 J94651 CN3MN 80 (550) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Отливки

SA-351 N08007 CN7M 62 (425) 45 ••• 111 ••• 28Ni-19Cr-Cu-Mo Отливки
SA-351 N08151 CT15C 63 (435) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20Cr-Cb Отливки
SB-359 С12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9CU-P Бесшовная трубка
SB-359 С44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06As Бесшовная трубка
SB-359 С44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06Sb Бесшовная трубка
SB-359 С44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-lSn-0,06P Бесшовная трубка

SB-359 С70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-359 С71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
SB-359 С71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
В 361 А91060 WP1060 8 (55) ••• 21 ••• 104 99,60AI Фитинги
В 361 А91100 WP1100 11 (76) ••• 21 ••• 104 99,0AI-Cu Фитинги
В 361 ••• WP Alclad 300 13 (90) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Фитинги
В 361 А93003 WP3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Фитинги
В 361 А95083 5083 39 (270) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Фитинги
В 361 А95154 5154 30 (205) ••• 22 ••• 105 AI-3,5Mg Фитинги
В 361 А96061 WP6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si-Cu Фитинги
В 361 А96063 WP6063 17(115) ••• 23 ••• 105 Al-Mg-Si Фитинги
SB-363 R50250 WPT 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R50400 WPT 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R50550 WPT 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовные и сварные фитинги
Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52400 WPT 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-363 R52400 WPT7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52402 WPT 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52402 WPT 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52404 WPT 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R52404 WPT26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R53400 WPT 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовные и сварные фитинги
SB-363 R56320 WPT 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Бесшовные и сварные фитинги
SB-366 N02200 ••• 55 (380) 41 ••• 110 ••• 99Νi Фитинги
SB-366 N02201 ••• 50(345) 41 ••• 110 ••• 99Ni-Low С Фитинги
SB-366 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Фитинги
SB-366 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-18Fe-9Mo Фитинги

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-366 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Фитинги
SB-366 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Фитинги
118

SB-366 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Фитинги

SB-366 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Фитинги
SB-366 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Фитинги
SB-366 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Фитинги
SB-366 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Фитинги
SB-366 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Фитинги
SB-366 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-15Mo-16Cr Фитинги
SB-366 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Фитинги
SB-366 N06625 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Фитинги
SB-366 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Фитинги
SB-366 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Фитинги
SB-366 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Фитинги
SB-366 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Фитинги
SB-366 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25SI Фитинги
SB-366 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Фитинги, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-366 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Фитинги, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-366 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Фитинги
SB-366 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Фитинги
SB-366 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Фитинги
SB-366 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Фитинги
SB-366 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Фитинги
SB-366 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Фитинги
SB-366 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Фитинги
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-366 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Фитинги
SB-366 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Фитинги
SB-366 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Фитинги
SB-366 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Фитинги
SB-366 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Фитинги
SB-366 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Фитинги
В 366 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Фитинги

SB-367 R50400 Марка C-2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Отливки

SB-367 R50550 Марка C-3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Отливки
SB-369 C96200 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 87,5Cu-10Ni-Fe-Mn Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-381 R50250 F-l 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
SB-381 R50400 F-2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
SB-381 R50400 F-2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Поковки
119

SB-381 R50550 F-3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Поковки

SB-381 R52400 F-7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52400 F-7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52402 F-16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52402 F-16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Поковки
SB-381 R52404 F-26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Поковки
SB-381 R52404 F-26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Поковки
SB-381 R53400 F-12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Поковки
SB-381 R56320 F-9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Поковки
SB-395 C10200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,95Cu-P Бесшовная трубка
SB-395 C12000 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Бесшовная трубка
SB-395 C12200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,9CU-P Бесшовная трубка
SB-395 C14200 ••• 36 (250) 31 ••• 107 ••• 99,4Cu-As-P Бесшовная трубка
SB-395 C19200 ••• 38 (260) 31 ••• 107 ••• 99,7Cu-Fe-P Бесшовная трубка
SB-395 C23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Бесшовная трубка
SB-395 C44300 ••• 45(310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-282n-1Sn-0,06As Бесшовная трубка
SB-395 C44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Бесшовная трубка
SB-395 C44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Бесшовная трубка
SB-395 C60800 ••• 50 (345) 35 ••• 108 ••• 95Cu-5AI Бесшовная трубка
SB-395 C68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Бесшовная трубка
SB-395 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная трубка
SB-395 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв.
технических Сплав, тип или дюйм (МПа)
условий № UNS марка P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия
SB-395 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная трубка
SB-407 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08801 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 32Ni-45Fe-20,5Cr-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Бесшовная труба и трубка
SB-407 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-408 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Стержень и пруток
SB-408 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Стержень и пруток
SB-408 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Стержень и пруток
SB-408 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Стержень и пруток

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-409 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33N-42Fe-21Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-409 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-AI-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
120

SB-423 N08825 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Бесшовная труба и трубка
SB-424 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-425 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Стержень и пруток
SB-434 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-434 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N06002 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-435 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-443 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-443 N06625 1 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-444 N06625 1 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Бесшовная труба и трубка
SB-444 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Бесшовная труба и трубка
SB-446 N06625 1 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Стержень и пруток
SB-446 N06625 2 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Стержень и пруток
SB-462 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Поковки
SB-462 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Поковки
SB-462 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Поковки
SB-462 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Поковки
SB-462 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Поковки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-462 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5N Поковки
SB-462 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Поковки
SB-462 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-33Fe-22Cr-6,5Mo-Cu-N Поковки
SB-462 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Поковки
SB-462 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Поковки
SB-462 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Поковки
SB-462 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Поковки
SB-462 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Поковки
SB-462 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Поковки
SB-463 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-463 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-463 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-464 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Сварная труба
SB-464 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Сварная труба
121

SB-464 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Сварная труба
SB-466 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Бесшовная труба и трубка
SB-466 C71000 ••• 45 (310) 34 ••• 107 ••• 80Cu-20Ni Бесшовная труба и трубка
SB-466 C71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Бесшовная труба и трубка
SB-467 C70600 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная труба, >4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная труба, ≤4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C71500 ••• 45(310) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная труба, >4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-467 C71500 ••• 50 (345) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная труба, ≤4,5 дюйма (114 мм) НД
SB-468 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Сварная трубка
SB-468 N08024 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-23Cr-4Mo Сварная трубка
SB-468 N08026 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-30Fe-24Cr-6Mo-3Cu Сварная трубка
SB-473 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Cb Пруток
В 491 A93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Экструдированные трубы
SB-493 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Поковки
SB-493 R60705 R60705 70 (485) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Поковки
SA-494 N26022 CX2MW 80 (550) 43 ••• 111 ••• 59Ni-22Cr-14Mo-4Fe-3W Отливки
SB-505 C95200 ••• 68 (470) 35 ••• 108 ••• 88Cu-9AI-3Fe Отливки
SB-511 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Прутки и профили
SB-5X4 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Сварная труба
SB-514 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-514 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная труба
SB-515 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Сварная трубка
SB-515 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная трубка
SB-515 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Сварная трубка
SB-515 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr-Ai-Ti Сварная трубка
SB-516 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Сварная трубка
SB-516 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Сварная трубка
SB-517 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Сварная труба
SB-517 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Сварная труба
SB-523 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Бесшовная и сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-523 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Бесшовная и сварная трубка
SB-535 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Бесшовная труба
SB-536 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
122

SB-543 С12200 ••• 30 (205) 31 ••• 107 ••• 99,9Cu-P Сварная трубка
SB-543 С19400 ••• 45 (310) 31 ••• 107 ••• 97,5Cu-P Сварная трубка
SB-543 С23000 ••• 40 (275) 32 ••• 107 ••• 85Cu-15Zn Сварная трубка
SB-543 С44300 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06As Сварная трубка
SB-543 С44400 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06Sb Сварная трубка
SB-543 С44500 ••• 45 (310) 32 ••• 107 ••• 71Cu-28Zn-1Sn-0,06P Сварная трубка
SB-543 С68700 ••• 50 (345) 32 ••• 108 ••• 78Cu-20Zn-2AI Сварная трубка
SB-543 С70400 ••• 38 (260) 34 ••• 107 ••• 95Cu-5Ni Сварная трубка
SB-543 С70600 ••• 40 (275) 34 ••• 107 ••• 90Cu-10Ni Сварная трубка
SB-543 С71500 ••• 52 (360) 34 ••• 107 ••• 70Cu-30Ni Сварная трубка
В 547 ••• Alclad 3003 13 (90) ••• 21 ••• 104 Al-Mn-Cu Сварная трубка
В 547 А93003 3003 14 (97) ••• 21 ••• 104 AI-Mn-Cu Сварная трубка
В 547 А95083 5083 40 (275) ••• 25 ••• 105 AI-4,4Mg-Mn Сварная трубка
В 547 А95454 5454 31 (215) ••• 22 ••• 105 AI-2,7Mg-Mn Сварная трубка
В 547 А96061 6061 24 (165) ••• 23 ••• 105 AI-Mg-Si-Cu Сварная трубка
SB-550 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Пруток и проволока
SB-550 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Пруток и проволока
SB-551 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-551 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-564 N04400 ••• 70 (485) 42 ••• 110 ••• 67Ni-30Cu Поковки
SB-564 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-2lCr-13,5Mo Поковки
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-564 N06045 ••• 90 (620) 46 ••• 111 ••• 46Ni-27Cr-23Fe-2,75Si Поковки

SB-564 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Поковки
SB-564 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59 Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Поковки
SB-564 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Поковки
SB-564 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Поковки
SB-564 N06600 ••• 80 (550) 43 ••• 111 ••• 72Ni-15Cr-8Fe Поковки
SB-564 N06617 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 52Ni-22Cr-13Co-9Mo Поковки
SB-564 N06625 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Поковки, >(4–10) дюймов [(102–254) мм], вкл.
SB-564 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Поковки
SB-564 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Поковки, ≤4 дюйма (102 мм)
SB-564 N06690 ••• 85 (585) 43 ••• 111 ••• 58Ni-29Cr-9Fe Поковки

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-564 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Поковки
SB-564 N08120 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 37Ni-33Fe-25Cr Поковки
SB-564 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Поковки
123

SB-564 N08800 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Поковки

SB-564 N08810 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42Fe-21Cr Поковки
SB-564 N08811 ••• 65 (450) 45 ••• 111 ••• 33Ni-42 Fe-21 Cr-AI-Ti Поковки
SB-564 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Поковки
SB-564 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Поковки
SB-564 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Поковки
SB-564 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Поковки
SB-564 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Поковки
SB-564 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Поковки
SB-564 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-3lNi-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Поковки
SB-564 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• • • • 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Поковки
SB-572 N06002 ••• 95 (655) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Стержень
SB-572 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Стержень
SB-572 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Стержень
SB-572 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Стержень
SB-573 N10003 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 70Ni-16Mo-7Cr-5Fe Стержень
SB-573 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Стержень
SB-574 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-2lCr-13,5Mo Стержень
SB-574 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Стержень
SB-574 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Стержень
SB-574 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Стержень
SB-574 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Стержень
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка

минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-574 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Стержень
SB-574 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Стержень
SB-575 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-575 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-581 N06007 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Стержень, >(0,75–3,5) дюйма [(19–89) мм], вкл.

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-581 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Стержень, 0,3125–0,75) дюйма [(8–19) мм], вкл.
SB-581 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Стержень
SB-581 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Стержень
124

SB-581 N06985 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Стержень, >(0,75–3,5) дюйма [(19–89) мм], вкл.
SB-581 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Стержень, (0,3125–0,75) дюйма [(8–19) мм], вкл.
SB-581 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Стержень
SB-582 N06007 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, >(0,75–2,5) дюйма
[(19–64) мм], вкл.
SB-582 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤0,75 дюйма
N06007 ••• 90(620) 45 ••• 111 •••
(19 мм)
SB-582 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-582 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-582 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, >(0,75–2,5) дюйма
N06985 ••• 85 (585) 45 ••• 111 •••
[(19–64) мм], вкл.
SB-582 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤0,75 дюйма (19 мм)
SB-599 N08700 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 25Ni-47Fe-21Cr-5Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-619 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Сварная труба
SB-619 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Сварная труба
SB-619 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Сварная труба
SB-619 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Сварная труба
SB-619 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Сварная труба
SB-619 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Сварная труба
SB-619 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Сварная труба
SB-619 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Сварная труба
SB-619 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 6lNi-16Mo-16Cr Сварная труба
SB-619 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Сварная труба
SB-619 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Сварная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-619 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Сварная труба
SB-619 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Сварная труба
SB-619 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Сварная труба
SB-619 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Сварная труба
SB-619 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Сварная труба
SB-619 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Сварная труба
SB-619 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Сварная труба
SB-619 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Сварная труба
SB-619 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Сварная труба
SB-619 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Сварная труба
SB-619 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Сварная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-619 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Сварная труба
SB-620 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
125

SB-621 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Стержень

SB-622 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06200 ••• 100(690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Бесшовная труба и трубка
SB^622 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Бесшовная труба и трубка
SB-622 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10276 ••• 100(690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Бесшовная труба и трубка
SB-622 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Бесшовная труба и трубка
SB-622 R30556 ••• 100(690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Ca-3Mo-3W Бесшовная труба и трубка
SB-622 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Бесшовная труба и трубка
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
Сварка Пайка
минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-622 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Бесшовная труба и трубка
В 625 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Co-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-625 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-626 N06002 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe Сварная трубка
SB-626 N06007 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo Сварная трубка
SB-626 N06022 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 55Ni-21Cr-13,5Mo Сварная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-626 N06030 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 40Ni-29Cr-15Fe-5Mo Сварная трубка
SB-626 N06059 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo Сварная трубка
SB-626 N06200 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 59Ni-23Cr-16Mo-1,6Cu Сварная трубка
SB-626 N06210 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 60Ni-19Cr-19Mo-1,8Ta Сварная трубка
126

SB-626 N06230 ••• 110 (760) 43 ••• 111 ••• 53Ni-22Cr-14W-Co-Fe-Mo Сварная трубка
SB-626 N06455 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 61Ni-16Mo-16Cr Сварная трубка
SB-626 N06686 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 58Ni-21Cr-16Mo-3,5W Сварная трубка
SB-626 N06975 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo Сварная трубка
SB-626 N06985 ••• 90 (620) 45 ••• 111 ••• 47Ni-22Cr-20Fe-7Mo Сварная трубка
SB-626 N08031 ••• 94 (650) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-27Cr-7Mo Сварная трубка
SB-626 N08320 ••• 75 (515) 45 ••• 111 ••• 26Ni-22Cr-5Mo-Ti Сварная трубка
SB-626 N10001 ••• 100 (690) 44 ••• 112 ••• 62Ni-28Mo-5Fe Сварная трубка
SB-626 N10242 ••• 105 (725) 44 ••• 112 ••• 62Ni-25Mo-8Cr-2Fe Сварная трубка
SB-626 N10276 ••• 100 (690) 43 ••• 111 ••• 54Ni-16Mo-15Cr Сварная трубка
SB-626 N10629 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 66Ni-28Mo-3Fe-1,3Cr-0,25AI Сварная трубка
SB-626 N10665 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-28Mo-2Fe Сварная трубка
SB-626 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Сварная трубка
SB-626 R30556 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W Сварная трубка
SB-626 N10675 ••• 110 (760) 44 ••• 112 ••• 65Ni-29,5Mo-2Fe-2Cr Сварная трубка
SB-626 N12160 ••• 90 (620) 46 ••• ••• ••• 37Ni-30Co-28Cr-2,7Si Сварная трубка
В 649 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Пруток и проволока
SB-649 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Пруток и проволока
SB-649 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Пруток и проволока
SB-649 R20033 ••• 109 (750) 45 ••• 111 ••• 33Cr-31Ni-32Fe-1,5Mo-0,6Cu-N Пруток и проволока
SB-658 R60702 R60702 55 (380) 61 ••• 117 ••• 99,2Zr Бесшовная и сварная труба
SB-658 R60705 R60705 80 (550) 62 ••• 117 ••• 95,5Zr+2,5Cb Бесшовная и сварная труба
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

SB-668 N08028 ••• 73 (505) 45 ••• 111 ••• 31Ni-31Fe-29Cr-Mo Бесшовная трубка
SB-672 N08700 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 25Ni-47Fe-21Cr-5Mo Пруток и проволока
В 673 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 11 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба
SB-673 N08904 ••• 71 (490) 45 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Сварная труба
SB-673 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба
SB-674 N08904 ••• 71 (490) 45 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Сварная трубка
SB-674 N08925 ••• 87 (600) 45 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка
В 674 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка
SB-675 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба, >3/16 дюйма (4,8 мм)

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-675 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная труба, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-676 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-676 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Сварная трубка, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
В 677 N08926 ••• 94 (650) ••• 45 ••• 111 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка
127

SB-677 N08904 ••• 71 (490) 45 ••• 111 ••• 44Fe-25Ni-21Cr-Mo Бесшовная труба и трубка
SB-677 N08925 ••• 87 (600) 45 ••• 111 ••• 25Ni-20Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка
SB-688 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса, >3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-688 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Толстый лист, тонкий лист и полоса, ≤3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-690 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24N!-21Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка, > 3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-690 N08367 ••• 100 (690) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Бесшовная труба и трубка, ≤ 3/16 дюйма (4,8 мм)
SB-691 N08367 ••• 95 (655) 45 ••• 111 ••• 46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N Пруток, стержень или проволока
SB-704 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Сварная трубка
SB-704 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Сварная трубка
SB-705 N06625 ••• 120 (825) 43 ••• 111 ••• 60 Ni-22Cr-9Mo-3,5Cb Сварная труба
SB-705 N08825 ••• 85 (585) 45 ••• 111 ••• 42Ni-21,5Cr-3Mo-2,3Cu Сварная труба
SB-709 N08028 ••• 73 (505) 45 ••• 111 ••• 31Ni-3lFe-29Cr-Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SB-710 N08330 ••• 70 (485) 46 ••• 111 ••• 35Ni-19Cr-1,25Si Сварная труба
SB-729 N08020 ••• 80 (550) 45 ••• 111 ••• 35Ni-35Fe-20Cr-Co Бесшовная труба и трубка
В 725 N02200 ••• 55 (380) ••• 41 ••• 110 99,0 Ni Сварная труба
SB-815 R31233 ••• 120 (825) 49 ••• ••• ••• Co-26Cr-9Ni-5Mo-3Fe-2W Стержень
SB-818 R31233 ••• 120 (825) 49 ••• ••• ••• Co-26Cr~9Ni-5Mo-3Fe-2W Толстый лист, тонкий лист и полоса
 QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
А08/07
Классификация основных металлов для квалификации
Цветные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Указанный Сварка Пайка

минималь-
ный предел
прочности
на разрыв,
№ тыс.
технических Сплав, тип или фунтов/кв.
условий № UNS марка дюйм (МПа) P-№ S-№ P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия

В 819 С12200 C12200 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9Cu-P Кованая труба
SB-861 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Бесшовная труба
SB-861 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Бесшовная труба
SB-861 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
SB-861 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Бесшовная труба
SB-861 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 • • • Ti-0,3Mo-0,8Ni Бесшовная труба
SB-861 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 • • • Ti-3Al-2,5V Бесшовная труба
127.1

SB-862 R50250 1 35 (240) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба

SB-862 R50400 2 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R50400 2H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R50550 3 65 (450) 52 ••• 115 ••• Ti Сварная труба
SB-862 R52400 7 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52400 7H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52402 16 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52402 16H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Pd Сварная труба
SB-862 R52404 26 50 (345) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Сварная труба
SB-862 R52404 26H 58 (400) 51 ••• 115 ••• Ti-Ru Сварная труба
SB-862 R53400 12 70 (485) 52 ••• 115 ••• Ti-0,3Mo-0,8Ni Сварная труба
SB-862 R56320 9 90 (620) 53 ••• 115 ••• Ti-3AI-2,5V Сварная труба
SB-928 А95083 5083 39 (270) 25 ••• 105 ••• AI-4,4Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB-928 А95086 5086 35 (240) 25 ••• 105 ••• AI-4,0Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(0,05–2) дюйма [(1,3–51) мм], вкл.
SB-928 А95456 5456 41 (285) 25 ••• 105 ••• AI-5,1Mg-Mn Толстый лист и тонкий лист, >(1,5–3) дюйма [(38–76) мм], вкл.
SB/EN 1706 ΕN AC 43000 ••• 21,8 (50) 26 ••• 104 ••• AI-10Si-Mg Отливка
В 16.18 С83600 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 5Sn-5Zn-5Pb Литые фитинги
В 16.18 С83800 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 4Sn-6,5Zn-6Pb Литые фитинги
В 16.18 С84400 ••• 40 (275) ••• ••• ••• 107 2,5Sn-8,5Zn-7Pb Литые фитинги
В 16.22 С10200 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,95CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С12000 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С12200 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 99,9CU-P Кованые трубопроводные фитинги
В 16.22 С23000 ••• 30 (205) ••• ••• ••• 107 85Cu-15Zn Кованые трубопроводные фитинги
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-423 Альтернативные основные материалы Основной(ые) металл(ы),

для квалификационной оценки используемый(е) для опытного
сварщиков образца для
квалификационной оценки Квалифицированные
процесса основные металлы
A08 QW-423.1 Основной металл, используемый для
квалификационной оценки сварщиков может быть заменен Начиная с металла Любые металлы, которым
с P-номера, до любого присвоен данный P- или
другим металлом, указанным в WPS в соответствии со
металла, начиная с такого S-номер
следующей таблицей. Если основной металл, указанный в же P-номера
левом столбце, используется для квалификационной оценки Начиная с металла С любого металла, которому
сварщика, сварщик квалифицируется по сварке всех с P-номера, до любого присвоен первый P- или
сочетаний основных металлов, указанных в правом столбце, металла, начиная с любого S-номер, до любого
включая неопределенные металлы с химическим составом, другого P-номера металла, которому присвоен
сходным с составом этих металлов. второй P- или S-номер
Начиная с металла с P-№ 3, до Начиная с любого металла
любого металла, начиная с P- или S-№ 3, до любого
с P-№ 3 металла, которому присвоен
Основные металлы для Квалифицируемые рабочие P- или S-№ 3 или 1
квалификационной оценки основные металлы Начиная с металла с P-№ 4, до Начиная с любого металла
сварщика любого металла, начиная с P- или S-№ 4, до любого
С P- или S-№ 1 по P- или С P- или S-№ 1 по P- или с P-№ 4 металла, которому присвоен
S- № 11, P-или S-№ 34, S- № 11, P-или S-№ 34, P- или S-№ 4, 3 или 1
Начиная с металла с P-№ 5А, Начиная с любого металла
и с P- или S-№ 41 по P- или и с P- или S-№ 41 по P- или до любого металла, с P- или S-№ 5А, до любого
S-№ 49 S-№ 49 начиная с P-№ 5А металла, которому присвоен
P- или S-№ 5А, 4, 3 или 1
С P- или S-№ 21 по P- или С P- или S-№ 21 по P- или Начиная с металла с P-№ 5A, Начиная с любого металла
S- № 26 S- № 26 до металла, начиная с с P- или S-№ 5А, до любого
P-№ 4 или P-№ 3, или металла, которому присвоен
С P- или S-№ 51 по P- или С P- или S-№ 51 по P- или P-№ 1 P- или S-№ 4, 3 или 1
S-№ 53 или с P- или S-№ 61 S-№ 53 и с P- или S-№ 61 по Начиная с металла с P-№ 4, до Начиная с любого металла
по P- или S-№ 62 P- или S-№ 62 металла, начиная с P-№ 3 с P- или S-№ 4, до любого
или P-№ 1 металла, которому присвоен
P- или S-№ 3 или 1
Начиная с любого От неопределенного металла
QW-423.2 Металлы, используемые для квалификационной неопределенного металла, до него же
до такого же
оценки сварщика, удовлетворяющие национальным или
неопределенного металла
международным стандартам или техническим условиям, Начиная с любого Начиная с данного
могут считаться металлами, имеющими такой же P- или неопределенного металла, неопределенного металла
S-номер, как номер указанного в таблице металла при до металла с любым до любого металла,
условии, что он отвечает требованиям к механическим и P- номером которому присвоены такие
химическим свойствам указанного в таблице металла. же P- или S-номера,
Технические условия основного металла и соответствующий как у квалифицированного
металла
P- или S-номер должны быть внесены в отчет о
Начиная с любого Начиная с первого
квалификационной оценке. неопределенного металла, неопределенного металла,
до другого до второго неопределенного
неопределенного металла металла

QW-430 F-НОМЕРА
QW-431 Общие сведения
QW-424 Основные металлы, используемые
Следующая классификация электродов и сварочных
для квалификационной оценки
процесса прутков по F-номерам в таблице QW-432 основана
преимущественно на характеристиках их эксплуатационной
QW-424.1 В таблице QW/QB-422 основным металлам пригодности, которая полностью определяет возможность
присваиваются P- или S-номера; металлы, которые сварщика выполнять сварные швы, удовлетворяющие
отсутствуют в таблице QW/QB-422, считаются требованиям, с использованием данного присадочного
неопределенными металлами, если в параграфе QW-420.1 для металла. Данная классификация сделана для уменьшения
основных металлов, имеющих такие же номера UNS, не количества квалификаций способов сварки и работы
предусмотрено иное. Для неопределенных металлов в WPS и сварщика, там где это целесообразно сделать.
PQR должны быть указаны технические условия, тип и марка Классификация не подразумевает, что все без исключения
или результаты химического анализа и механические основные металлы или присадочные металлы в пределах
характеристики. Минимальный предел прочности на разрыв одной группы могут заменяться на металл, использованный
должен определяться организацией, которая указала для квалификационного испытания, без учета совместимости
неопределенный металл, если предел прочности на разрыв основного и присадочного металлов с точки зрения
данного металла не определен в технических условиях на металлургических свойств, метода послесварочной термооб-
материал. работки, эксплуатационных требований и механических
свойств.
QW-432.1 Сталь и легированные стали
QW-432.2 Алюминий и сплавы на основе
алюминия
QW-432.3 Медь и сплавы на основе меди
QW-432.4 Никель и сплавы на основе никеля
QW-432.5 Титан и сплавы на основе титана
QW-432.6 Цирконий и сплавы на основе
циркония
QW-432.7 Твердый сплав для наварки слоя
сварного шва

128
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-432
F-НОМЕРА
Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации 07
F-№ Технические условия ASΜΕ Классификация AWS № UNS

Сталь и легированные стали

1 SFA-5.1 EXX20 •••
1 SFA-5.1 EXX22 •••
1 SFA-5.1 EXX24 •••
1 SFA-5.1 EXX27 •••
1 SFA-5.1 EXX28 •••
1 SFA-5.4 EXXX(X)-26 •••
1 SFA-5.5 EXX20-X •••
1 SFA-5.5 EXX27-X •••
2 SFA-5.1 EXX12 •••
2 SFA-5.1 EXX13 •••
2 SFA-5.1 EXX14 •••
2 SFA-5.1 EXX19 •••
2 SFA-5.5 E(X)XX13-X •••
3 SFA-5.1 EXX10 •••
3 SFA-5.1 EXX11 •••
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X •••
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X •••
4 SFA-5.1 EXX15 •••
4 SFA-5.1 EXX16 •••
4 SFA-5.1 EXX18 •••
4 SFA-5.1 EXX18M •••
4 SFA-5.1 EXX48 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXX(X)-15 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXXCXM6 •••
4 SFA-5.4, кроме аустенитной и дуплексной EXXX(X)-17 •••
4 SFA-5.5 E(X)XX15-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18M •••
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 •••
4 SFA-5.5 E(X)XX45 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная EXXX(X)-15 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная ЕХХХ(X)-16 •••
5 SFA-5.4, аустенитная и дуплексная EXXX(X)-17 •••
6 SFA-5.2 Все классификации •••
6 SFA-5.9 Все классификации •••
6 SFA-5.17 Все классификации •••
6 SFA-5.18 Все классификации •••
6 SFA-5.20 Все классификации •••
6 SFA-5.22 Все классификации •••
6 SFA-5.23 Все классификации •••
6 SFA-5.25 Все классификации •••
6 SFA-5.26 Все классификации •••
6 SFA-5.28 Все классификации •••
6 SFA-5.29 Все классификации •••
6 SFA-5.30 INMs-X •••
6 SFA-5.30 IN5XX •••
6 SFA-5.30 IN3XX(X) •••

129
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08 Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации
F-№ Технические условия Классификация AWS № UNS
ASME
Алюминий и алюминиевый сплавы
21 SFA-5.3 E1100 A91100
21 SFA-5.3 E3003 A93003
21 SFA-5.10 ER1100 A91100
21 SFA-5.10 ER1188 A91188
21 SFA-5.10 R1100 A91100
21 SFA-5.10 R1188 A91188

22 SFA-5.10 ER5183 A95183

22 SFA-5.10 ER5356 A95356
22 SFA-5.10 ER5554 A95554
22 SFA-5.10 ER5556 A95556
22 SFA-5.10 ER5654 A95654

22 SFA-5.10 R5183 A95183

22 SFA-5.10 R5356 A95356
22 SFA-5.10 R5554 A95554
22 SFA-5.10 R5556 A95556
22 SFA-5.10 R5654 A95654

23 SFA-5.3 E4043 A94043

23 SFA-5.10 ER4009 A94009
23 SFA-5.10 ER4010 A94010
23 SFA-5.10 ER4043 A94043
23 SFA-5.10 ER4047 A94047

23 SFA-5.10 ER4145 A94145

23 SFA-5.10 ER4643 A94643
23 SFA-5.10 R4009 A94009
23 SFA-5.10 R4010 A94010
23 SFA-5.10 R4011 A94011

23 SFA-5.10 R4043 A94043

23 SFA-5.10 R4047 A94047
23 SFA-5.10 R4145 A94145
23 SFA-5.10 R4643 A94643

24 SFA-5.10 R-A356.0 A13560

24 SFA-5.10 R-A357.0 A13570
24 SFA-5.10 R-C355.0 A33550
24 SFA-5.10 R206.0 A02060
24 SFA-5.10 R357.0 A03570

25 SFA-5.10 ER2319 A92319

25 SFA-5.10 R2319 A92319
Медь и медные сплавы
31 SFA-5.6 ECu W60189
31 SFA-5.7 ERCu C18980

32 SFA-5.6 ECuSi W60656

32 SFA-5.7 ERCuSi-A C65600

33 SFA-5.6 ECuSn-A W60518

33 SFA-5.6 ECuSn-C W60521
33 SFA-5.7 ERCuSn-A WC51800
33 SFA-5.7 ERCuSn-C C52100

34 SFA-5.6 ECuNi W60715

34 SFA-5.7 ERCuNi C71580
34 SFA-5.30 IN67 C71581

35 SFA-5.8 RBCuZn-A C47000

130
 2008a СЕКЦИЯ IX
QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации

Технические
F-№ Классификация AWS № UNS
условия ASME

Медь и медные сплавы (Продолжение)

35 SFA-5.8 RBCuZn-B C68000
35 SFA-5.8 RBCuZn-C C68100
35 SFA-5.8 RBCuZn-D C77300

36 SFA-5.6 ECUAI-A2 W60614

36 SFA-5.6 ECuAI-B W60619
36 SFA-5.7 ERCuAI-A1 C61000
36 SFA-5.7 ERCUAI-A2 C61800
36 SFA-5.7 ERCuAl-A3 C62400

37 SFA-5.6 ECuMnNiAl C60633

37 SFA-5.6 ECuNiAl C60632
37 SFA-5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA-5.7 ERCuNiAl C63280
Никель и никелевые сплавы
41 SFA-5.11 ENi-1 W82141
41 SFA-5.14 ERNi-1 N02061
41 SFA-5.30 IN61 N02061

42 SFA-5.11 ENiCu-7 W84190

42 SFA-5.14 ERNiCu-7 N04060
42 SFA-5.14 ERNiCu-8 N05504
42 SFA-5.30 IN60 N04060

43 SFA-5.11 ENiCr-4 W86172

43 SFA-5.11 ENiCrCoMo-1 W86117
43 SFA-5.11 ENiCrFe-1 W86132
43 SFA-5.11 ENiCrFe-2 W86133
43 SFA-5.11 ENiCrFe-3 W86182

43 SFA-5.11 ENiCrFe-4 W86134

43 SFA-5.11 ENiCrFe-7 W86152
43 SFA-5.11 ENiCrFe-9 W86094
43 SFA-5.11 ENiCrFe-10 W86095
43 SFA-5.11 ENiCrFe-12 W86025

43 SFA-5.11 ENiCrMo-2 W86002

43 SFA-5.11 ENiCrMo-3 W86112
43 SFA-5.11 ENiCrMo-4 W80276
43 SFA-5.11 ENiCrMo-5 W80002
43 SFA-5.11 ENiCrMo-6 W86620

43 SFA-5.11 ENiCrMo-7 W86455

43 SFA-5.11 ENiCrMo-10 W86022
43 SFA-5.11 ENiCrMo-12 W86032
43 SFA-5.11 ENiCrMo-13 W86059
43 SFA-5.11 ENiCrMo-14 W86026

43 SFA-5.11 ENiCrMo-17 W86200

43 SFA-5.11 ENiCrMo-18 W86650
43 SFA-5.11 ENiCrMo-19 W86058
43 SFA-5.11 ENiCrWMo-1 W86231
43 SFA-5.14 ERNiCr-3 N06082

43 SFA-5.14 ERNiCr-4 N06072

43 SFA-5.14 ERNiCr-6 N06076
43 SFA-5.14 ERNiCrCoMo-1 N06617
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-5 N06062

131
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-432
F-НОМЕРА (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08 Классификация электродов и сварочных прутков для квалификации
Технические условия
F-No. Классификация AWS № UNS
ASME
Никель и никелевые сплавы (продолжение)
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-6 N07092

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 N06052

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7A N06054
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-S N07069
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-11 N06601
43 SFA-5.14 ERNiCi-Fe-12 N06025

43 SFA-5.14 ERNiCrFeAI-1 N06693

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-2 N06002
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-3 N06625
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-4 N10276
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-7 N06455

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-10 N06022

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-13 N06059
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-14 N06686
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-16 N06057
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-17 N06200

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-18 N06650

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-19 N07058
43 SFA-5.14 ERNiCrlVIo-20 N06660
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-21 N06205
43 SFA-5.14 ERNiCrWMo-1 N06231

43 SFA-5.30 IN52 N06052

43 SFA-5.30 IN62 N06062
43 SFA-5.30 IN6A N07092
43 SFA-5.30 IN82 N06082
43 SFA-5.34 Все классификации •••

44 SFA-5.11 ENiMo-1 W80001

44 SFA-5.11 ENiMo-3 W80004
44 SFA-5.11 ENiMo-7 W80665
44 SFA-5.11 ENiMo-8 W80008
44 SFA-5.11 ENiMo-9 W80009

44 SFA-5.11 ENiMo-10 W80675

44 SFA-5.11 ENiMo-11 W80675
44 SFA-5.14 ERNiMo-1 N10001
44 SFA-5.14 ERNiMo-2 N10003
44 SFA-5.14 ERNiMo-3 N10004

44 SFA-5.14 ERNiMo-7 N10665

44 SFA-5.14 ERNiMo-8 N10008
44 SFA-5.14 ERNiMo-9 N10009
44 SFA-5.14 ERNiMo-10 N10675
44 SFA-5.14 ERNiMo-11 N10629
44 SFA-5.14 ERNiMo-12 N10242

45 SFA-5.11 ENiCrMo-1 W86007

45 SFA-5.11 ENiCrMo-9 W86985
45 SFA-5.11 ENiCrMo-11 W86030
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-1 N06007
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-8 N06975

45 SFA-5.14 ERNiCrMo-9 N06985

45 SFA-5.14 ERNiCrMo-11 N06030
45 SFA-5.14 ERNiFeCr-1 N08065

46 SFA-5.11 ENiCrFeSi-1 W86045

46 SFA-5.14 ERNiCrFeSi-1 N06045
46 SFA-5.14 ERNiCoCrSi-1 N12160

132
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-462.3(a) ПОПЕРЕЧНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ЗАГИБ

ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ И КОРНЕМ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ – ПОПЕРЕЧНЫЙ
11/2 дюйма (38 мм)
6 дюймов
(150 мм) или в макс. R = 1/8 дюйма
соответствии
с требованиями (3 мм)

(Лист) (Труба)

Образец для испытания на загиб лицевой QW-462.3(b) ПОПЕРЕЧНЫЙ ЛИЦЕВОЙ ЗАГИБ

поверхностью шва наружу – Лист и труба ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ И КОРНЕМ
ПОВЕРХНОСТЬЮ ШВА НАРУЖУ – ПРОДОЛЬНЫЙ
6 дюймов 11/2 дюйма (38 мм) 6 дюймов
(150 мм) или (150 мм) или 11/2 дюйма (38 мм)
в соответствии макс. R = 1/8 дюйма в соответствии
с требованиями с требованиями макс. R = 1/8 дюйма (3 мм)
(3 мм)

(Лист) (Труба)
Лицевой Корневой
изгиб изгиб

Образец для испытания на загиб корневой Y, дюймов (мм)

поверхностью шва наружу – Лист и труба P-№ 23, F-№ 23 Все остальные
Y, дюймов (мм) T, дюймов, (мм) или P-№ 35 металлы
1 1
T, дюймов, (мм) P-№ 23, F-№ 23 или Все /16 < /8 (1,5 < 3) T T
P-№ 35 остальные 1 3
/8– /8 (3–10)
3
/8 (3) T
металлы 3 3 3
1 1 > /8 (10) /8 (3) /8 (10)
/16 < /8 (1,5 < 3) T T
1 3 3
/8– /8 (3–10) /8 (3) T
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Усиление сварного шва и подкладку или
3
> /8 (10)
3
/8 (3)
3кольцевую подкладку (если имеется) следует снять вровень с
/8 (10)
незатронутой поверхностью основного материала. Если
используется лента, уложенная заподлицо, эта поверхность образца
ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: может быть механически обработана до глубины, не превышающей
(a) Усиление сварного шва и подкладку или кольцевую подкладку глубины выемки для удаления ленты, за исключением того, что в
(если имеется) следует снять вровень с поверхностью образца. таких случаях толщина готового образца должна быть такой, как
Если используется кольцо, уложенное заподлицо, эта указано выше.
поверхность образца может быть механически обработана до
глубины, не превышающей глубины выемки для удаления
кольца, за исключением того, что в таких случаях толщина
готового образца должна быть такой, как указано выше. Не
обрезайте газопламенной резкой материал из цветного металла.
(b) Если испытываемая труба имеет диаметр NPS 4 (DN 100) или
менее, ширина образца для испытания на загиб может быть
3
/4 дюйма (19 мм) для труб с диаметром, начиная от NPS 2 (DN
50) до включительно диаметра NPS 4 (DN 100). Ширина образца
для испытания на загиб может быть 3/8 дюйма (10 мм) для
диаметров труб меньше, чем NPS 2 (DN 50) и до NPS 3/8 (DN 10)
включительно и в качестве альтернативного варианта, если
размер испытываемой трубы равен или меньше, чем размер
трубы NPS 1 (DN 25), ширина образцов для испытания на загиб
может быть такой, которая получается при нарезании трубы на
четверти, за вычетом припусков для распиловки или
механизированной резки. К данным образцам, нарезанным на
четверти, не применяется требование о том, что одна
поверхность такого образца должна представлять собой
обработанную лыску, как показано на рисунке QW-462.3(a).
Образцы для испытания на загиб, взятые из трубок
сопоставимых размеров, могут быть обработаны
аналогичным образом.

157
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-462.4(а) УГЛОВЫЕ ШВЫ НА ЛИСТАХ – МЕТОДИКА

1
/8 дюйма (3 мм) и менее
Более 1/8 дюйма (3 мм) Равно или менее, чем T1 , но не
меньше, чем 1/8 дюйма (3 мм)

Величина катета = толщине T2, но не

Обрезать 1 дюйм (25 мм)
более, чем 3/4 дюйма (19 мм)

Обрезать 1 дюйм (25 мм)

мин. 6 дюймов (150

мм)

Образец для
макроскопического
мин. 6 дюймов (150 мм) испытания
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Макроскопическое испытание – на катете должно
быть проплавление у корня сварного шва, но не обязательно под корнем.
На металле сварного шва и в зоне термического влияния не должно быть

A08 QW-462.4(b) УГЛОВЫЕ ШВЫ НА ЛИСТАХ – ВЫПОЛНЕНИЕ

Направление загиба

Прервите и продолжите шов

рядом с центром

мин. 3 дюйма
(75 мм)

мин. 4 дюйма (100 мм) Макс. величина катета = T

Толщина основного
металла ≥ Τ Образец для
макроскопического
испытания

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Пределы значений толщины и квалификационные диапазоны смотрите в параграфе QW-452.5.

158
 A08 QW-462.10
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА СДВИГ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ, СВАРЕННЫХ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ ИЛИ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Традиционная система единиц Система СИ
Металлы с P-№ 1 по P-№ 11 и с P-№ 41 по P-№ 49 Металлы с P-№ 1 по P-№ 11 и с P-№ 41 по P-№ 49
Предел прочности 90 000– Предел прочности менее Номинальная Предел прочности Предел прочности менее
149 000 фунтов/кв. дюйм 90 000 фунтов/кв. дюйм толщина наиболее 620–1027 МПа 620 МПа
Номинальная фунтов на точку фунтов на точку тонкого листа кг на точку кг на точку
толщина наиболее
тонкого листа, Мин.
Мин. Мин. среднее Мин. Мин. среднее мм Мин. Мин. среднее Мин.
дюймы среднее
0,009 130 160 100 125 0,2 59 73 45 57
0,010 160 195 115 140 0,25 73 88 52 64
0,012 200 245 150 185 0,30 91 111 68 84
0,016 295 365 215 260 0,41 134 166 98 118
0,018 340 415 250 305 0,46 154 188 113 138
0,020 390 480 280 345 0,51 177 218 127 156
0,022 450 550 330 405 0,56 204 249 150 184
0,025 530 655 400 495 0,64 240 297 181 225
0,028 635 785 465 575 0,71 288 356 211 261
0,032 775 955 565 695 0,81 352 433 256 315
0,036 920 1140 690 860 0,91 417 517 313 390
0,040 1065 1310 815 1000 1,0 483 594 370 454
0,045 1285 1585 1005 1240 1,1 583 719 456 562
0,050 1505 1855 1195 1475 1,3 683 841 542 669

2008a СЕКЦИЯ IX
0,056 1770 2185 1460 1800 1,4 803 991 662 816
169

0,063 2110 2595 1760 2170 1,6 957 1177 798 984
0,071 2535 3125 2080 2560 1,8 1150 1418 943 1161
0,080 3005 3705 2455 3025 2,0 1363 1681 1114 1372
0,090 3515 4335 2885 3560 2,3 1594 1966 1309 1615
0,100 4000 4935 3300 4070 2,54 1814 2239 1497 1846
0,112 4545 5610 3795 4675 2,84 2062 2545 1721 2121
0,125 5065 6250 4300 5310 3,18 2297 2835 1950 2409
 A08 QW-462.11
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА СДВИГ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ, СВАРЕННЫХ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ ИЛИ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Традиционная система единиц США Система СИ

Алюминиевые сплавы с P-№ 21 по P-№ 25 Алюминиевые сплавы с P-№ 21 по P-№ 25
Предел прочности Предел прочности
Предел прочности 19 500– Предел прочности Предел прочности Предел прочности
Номинальная 35 000–55 999 менее 19 500
34 999 фунтов/кв. дюйм, Номинальная 241–386 МПа, кг на 134–241 МПа, кг на менее 134 МПа, кг
толщина наиболее фунтов/кв. дюйм, фунтов/кв. дюйм,
фунтов на точку точку точку на точку
тонкого листа, фунтов на точку фунтов на точку толщина наиболее
тонкого листа, мм
дюймы Мин. Мин. Мин. Мин. Мин.
Мин. Мин. Мин. среднее Мин. Мин. Мин. Мин.
среднее среднее среднее среднее среднее
0,010 50 65 ••• ••• ••• ••• 0,25 23 29 ••• ••• ••• •••
0,012 65 85 30 40 20 25 0,30 29 39 14 18 9 11
0,016 100 125 70 90 50 65 0,41 45 57 32 41 23 29
0,018 115 145 85 110 65 85 0,46 52 66 39 50 29 39

0,020 135 170 100 125 80 100 0,51 61 77 45 57 36 45

0,022 155 195 120 150 95 120 0,56 70 88 54 68 43 54
0,025 175 200 145 185 110 140 0,64 79 91 66 84 50 64
0,028 205 260 175 220 135 170 0,71 93 118 79 100 61 77

2008a СЕКЦИЯ IX
170

0,032 235 295 210 265 165 210 0,81 107 134 95 120 75 95
0,036 275 345 255 320 195 245 0,91 125 156 116 145 88 111
0,040 310 390 300 375 225 285 1,0 141 177 136 170 102 129
0,045 370 465 350 440 260 325 1,1 168 211 159 200 118 147

0,050 430 540 400 500 295 370 1,3 195 245 181 227 134 168
0,057 515 645 475 595 340 425 1,45 234 293 215 270 154 193
0,063 610 765 570 715 395 495 1,6 277 347 259 324 179 225
0,071 720 900 645 810 450 565 1,8 327 408 293 367 204 256

0,080 855 1070 765 960 525 660 2,0 388 485 347 435 238 299
0,090 1000 1250 870 1090 595 745 2,3 454 567 395 494 270 338
0,100 1170 1465 940 1175 675 845 2,54 531 665 426 533 306 383
0,112 1340 1675 1000 1255 735 920 2,84 608 760 454 569 333 417

0,125 1625 2035 1050 1315 785 985 3,18 737 923 476 596 356 447
0,140 1920 2400 ••• ••• ••• ••• 3,56 871 1089 ••• ••• ••• •••
0,160 2440 3050 ••• ••• ••• ••• 4,06 1107 1383 ••• ••• ••• •••
0,180 3000 3750 ••• ••• ••• ••• 4,57 1361 1701 ••• ••• ••• •••

0,190 3240 4050 ••• ••• ••• ••• 4,83 1470 1837 ••• ••• ••• •••
0,250 6400 8000 ••• ••• ••• ••• 6,35 2903 3629 ••• ••• ••• •••
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-464.2 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

Обрезать мин. 1 дюйм (25 мм) мин. 1 дюйм

Обрезать (25 мм)
Образец для испытания
сварной точки на отрыв

Нарезать на 6 полос
одинаковой ширины
3
мин. /4 дюйма (19 мм) мин. 6 дюймов
(152 мм)

Образец для испытания

W
сварной точки на отрыв

Обрезать

Обрезать

Τ
L 1
1
мин. 1 /2 дюйма (38 мм)
/2 дюйма (13 мм)

(b) Пробный образец для

металлургического исследования
и образцы для поперечных испытаний

Толщина наиболее тонкого Ширина образца, W, Рекомендуемая

листа, T,, дюймы (мм) дюймы (мм) длина, L, дюймы
(мм)
5
До 0,029 (0,74) /8 (16) 2 (50)
0,030–0,058 (0,75–1,4) 1 (25) 3 (75)
1
0,059–0,125 (1,5–3,2) 1 /2 (38) 4 (100)
(a) Пробные образцы и образцы для испытаний сварных точек
на отрыв

181
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-466.1 РАЗМЕРЫ ГИБОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Резьбовое отверстие, Вместо плеч гибочного приспособления могут использоваться
соответствующее машине для 1
опорные цилиндры диаметром 1 /2 дюйма (38 мм)
испытаний

Согласно требованиям
Согласно требованиям

3
3//44 дюйма
дюйма (19
(19 мм)
1
Закаленные и смазанные ½/2дюйма
дюйма(13 мм)
(13 мм)
плечи гибочной машины 11½ дюйма (29 мм)
/8 дюйма мм)
3
/4 дюйма (19 мм)

(170 мм)
3
3//44 дюйма
дюйма (19
(19 мм)

63/4 дюйма
11/8 дюйма (29 мм)

Мин. 2 дюйма
Мин. 3 дюйма
R=3/4 дюйма

(50 мм)
(75 мм)
1
/4 дюйма (6 мм) (19 мм)
1
/88 дюйма
дюйма (3
(3 мм)
Плунжер
В R
В R
3
/4 дюйма (19 мм)
3//44 дюйма
3 дюйма (19 мм)
(19 мм)

2 дюйма (50 мм) С D RR

С
71½
/2 дюйма
дюйма(190
(190мм)
мм)
Поперечина
377/88 дюйма
дюйма(97
(97мм)
мм) 9 дюймов
дюймов (225
(225мм)
мм)

Система единиц, принятая в США

Толщина образца,
Материал
дюймы A, дюймы B, дюймы C, дюймы D, дюймы
1
С P-№ 23 до P-№ 21 и до P-№ 25; с P-№ 21 до /8 21/16 11/32 23/8 13/16
1
P-№ 25 с F-№ 23; P-№ 35; t = /8 или менее 161/2 t 81/4 t 181/2 t + 1/16 9 /4 t + 1/32
1

P-№ любого металла с F-№ 33, 36 или 37

3
P-№ 11; с P-№ 25 до P-№ 21 или P-№ 22 или P-№ 25 /8 21/2 11/4 33/8 111/16
t = 3/8 или менее 62/3 t 31/3 t 82/3 t + 1/8 41/3 t + 1/16
3
P-№ 51; P-№ 49 /8 3 11/2 37/8 115/16
t = 3/8 или менее 8t 4t 10t + 1/8 5t + 1/16
3
P-№ 52; P-№ 53; P-№ 61; P-№ 62 /8 33/4 11/8 45/8 25/16
t = 3/8 или менее 10t 5t 12t + 1/8 6t + 1/16
3
Все остальные с относительным удлинением 20 % /8 11/2 3
/4 23/8 13/16
или более t = 3/8 или менее 4t 2t 6t + 1/8 3t + 1/16

Материалы с относительным удлинением от 3 % t = [см. Примечание (b)] макс. макс. макс. A + макс. 1/2 C + 1/32
до 20 % 327/8 t 167/26 t 2t+1/16

182
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-466.1 РАЗМЕРЫ ГИБОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) A08

Система СИ
Толщина
Материал образца, мм A, мм B, мм C, мм D, мм

С P-№ 23 до P-№ 21 и до P-№ 25; с P-№ 21 до 3 52,4 26,2 60,4 30,2

P-№ 25 с F-№ 23; P-№ 35; t = 3 или менее 161/2 t 81/4 t 181/2 t + 1,6 91/4 t + 0,8
P-№ любого металла с F-№ 33, 36 или 37

P-№ 11; с P-№ 25 до P-№ 21 или P-№ 22 или P-№ 25 10 63,5 31,8 85,8 42,9
t = 10 или менее 62/3 t 31/3 t 82/3 t + 3,2 41/3 t + 1,6

P-№ 51; P-№ 49 10 76,2 38,1 98.4 49,2

t =10 или менее
8t 4t 10t + 3,2 5t + 1,6

P-№ 52; P-№ 53; P-№ 61; P-№ 62 10 95,2 47,6 117,5 58,7
t = 10 или менее
10t 5t 12t + 3,2 6t + 1,6

Все остальные с относительным удлинением 20 % 10 38,1 19,0 60,4 30,2

или более t = 10 или менее
4t 2t 6t + 3,2 3t + 1,6

Материалы с относительным удлинением от 3 % до 20 % t = [см. Примечание (b)] макс. макс. макс. A + 2t + 1,6 макс. 1/2 С
32 7/8 t 167/16 t + 0,8

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) P-номера смотрите в параграфе QW/QB-422; F-номера смотрите в параграфе QW-432.
(b) Размеры гибочного приспособления для испытаний должны быть такими, чтобы расчетное относительное
удлинение наружного волокна образца для испытаний на загиб было равно, как минимум, относительному
удлинению основного металла с более низким минимальным относительным удлинением, указанным
в технических условиях на основной металл.

100t
относительное удлинение наружного волокна =
A+t

Следующая формула приводится для удобства расчета толщины образца для испытания на загиб:
A × относительное удлинение
толщина образца (f) =
[100 - (относительное удлинение)]
(c) Конструкцию гибочного приспособления для испытаний на загиб с оправкой смотрите на рисунках QW-466.2,
QW-466.3 и QW-466.4.
(d) В случае поперечного изгиба сварной шов и зона термического влияния должны полностью находиться
в изогнутой части образца после испытания.
(e) Для материалов с относительным удлинением менее 3 % вместо испытания на загиб в каждом положении для
испытания на загиб должен использоваться образец для испытаний макротравлением. Критерии приемки должны
соответствовать QW-183(a).

183
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-466.2 ГИБОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ЦИЛИНДРОМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ

Примечание (3)

B = 1/2 A
Примечания (1), (2)
3
С Rмин. = /4 дюйма (19 мм)

Примечания (4), (5)

Rмин.

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Общие примечания и размеры гибочного приспособления смотрите на рисунке QW-466.1.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Должны использоваться либо закаленные и смазанные плечи, либо закаленные свободновращающиеся
цилиндры.
(2) Плечи или цилиндры должны иметь минимальную площадь опорной поверхности, равную 2 дюймам (50 мм)
для размещения образца. Цилиндры должны располагаться на достаточной высоте от нижней поверхности
гибочного приспособления, чтобы образцы открывали цилиндры, когда плунжер находится в нижнем
положении.
(3) Плунжер должен быть оснащен соответствующим основанием, необходимо предусмотреть его крепление
к испытательной машине, также плунжер должен иметь достаточно жесткую конструкцию для предотвращения
изгиба и отклонения от оси при проведении испытаний. Размеры плунжера могут быть меньше, чем размеры,
указанные в столбце A в таблице на рисунке QW-466.1.
(4) Если желательно, в цилиндрах или опорах цилиндров может быть предусмотрена возможность регулировки
в горизонтальном направлении, чтобы образцы толщины t можно было испытываться на одном и том же
гибочном приспособлении.
(5) Опоры цилиндров должны иметь соответствующее основание, рассчитанное на предотвращение изгиба
и отклонения от оси, и устройства поддержания центровки цилиндров по центральной точке и по отношению
к плунжеру.

QW-466.3 ГИБОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ С ОБОРАЧИВАНИЕМ

ОБРАЗЦА ВОКРУГ ЦИЛИНДРА
Τ
Цилиндр

1
макс. T + /16 дюйма (1,5 мм)

1
B = /2 A

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) Размеры гибочного приспособления и другие общие примечания смотрите на рисунке QW-466.1.
(b) Не указанные на рисунке размеры выбираются на усмотрение проектировщика. Следует
обеспечить соответствующую жесткость, чтобы части гибочного приспособления не пружинили.
(c) Образец должен быть крепко зажат на одном из концов, чтобы он не скользил во время
загибания.
(d) Испытательные образцы должны выниматься из гибочного приспособления, когда внешний
ролик повернется на 180 градусов по отношению к первоначальному положению.

184
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-482 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS) A08
(Смотрите Стандарт ASME по котлам и сосудам давления, Секция IX, параграф QW-200.1)

Название компании ______________________________________________ Выполнено:_____________________________________________

№ ТУ процесса сварки________________________________ Дата _____________________ № вспомогательного PQR __________________
Изменение № ___________________ Дата ____________________

Процесс(ы) сварки _______________________________________________ Тип(ы) _________________________________________________

(Автоматическая, ручная, механизированная или полуавтоматическая)

СОЕДИНЕНИЯ (QW-402) Подробная информация

Тип разделки шва ________________________________________
Зазор в вершине разделки кромок____________________________
Подкладка под шов: Да ________________Нет _______________
Материал подкладки (тип) _________________________________
(относится и к подкладке и к держателям)

Металл Неплавкий металл

Неметалл Другое
Эскизы, рабочие чертежи, условные знаки типа сварного шва
или письменное описание должны отражать общее расположение
свариваемых деталей. Где уместно, может быть указана подробная
информация о подготовке кромок под сварку.
[По усмотрению производителя, для отражения типа разделки шва,
слоев сварки и последовательности наложения валиков (например, для
методов испытания ударной вязкости, для методов с использованием
множества процессов, и т. п.)]

*ОСНОВНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-403)

P-№ _____________ № группы __________________ до P-№ ___________________ № группы __________________
ИЛИ
Технические условия и тип/марка или номер UNS ________________________________________________________________________
до технических условий и типа/марки или номера UNS _____________________________________________________________________
ИЛИ
Химический анализ и механические свойства ____________________________________________________________________________
до химического анализа и механических свойств__________________________________________________________________________
Диапазон толщины:
Основной металл: Подготовка кромок _____________________________ Валик ______________________________________
Максимальная толщина прохода ≤ 1/2 дюйма (13 мм) (Да)________ (Нет) ________
Другое ______________________________________________________________________________________________________________

*ПРИСАДОЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-404) 1 2

№ ТУ (SFA) __________________________________________________________________________________________________________
№ AWS (класс) _______________________________________________________________________________________________________
F-№ ________________________________________________________________________________________________________________
A-№ ________________________________________________________________________________________________________________
Размер присадочных металлов __________________________________________________________________________________________
Форма изделия присадочного металла ___________________________________________________________________________________
Дополнительные присадочные металлы __________________________________________________________________________________
Металл сварного шва
Диапазон толщины:
Подготовка кромок____________________________________________________________________________________________
Валик ______________________________________________________________________________________________________

Электрод-флюс (класс) ________________________________________________________________________________________________

Тип флюса ___________________________________________________________________________________________________________

Торговое название флюса ______________________________________________________________________________________________
Расходуемая вставка __________________________________________________________________________________________________
Другое ______________________________________________________________________________________________________________

*Каждая комбинация «металл – присадочный металл» должна записываться отдельно.

(03/08)

241
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-482 (оборотная сторона)

№ WPS __________________ Изм. _________________

ПОЛОЖЕНИЯ (QW-405) ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА (QW-407)

Положение(я) подготовки кромок ________________________ Интервал температур ______________________________________

Последовательность при сварке: На подъем На спуск ______ Временной интервал ______________________________________

Положение(я) валика __________________________________ Другое __________________________________________________

Другое ______________________________________________
ГАЗ (QW-408)
Процентный состав
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406)
Температура предварительного нагрева, минимальная _____ Газ(ы) (Смесь) Расход

Температура предварительного нагрева, максимальная ____

Обслуживание при предварительном нагреве _____________ Защитный ___________ __________ __________

Другое ______________________________________________ Задний ___________ __________ __________
(где требуется, следует указать непрерывный или специальный нагрев)
Для защиты
обратной ___________ __________ __________
стороны шва
Другое ___________ __________ __________

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (QW-409)

Присадочный металл Ток Другое (например,
Скорость примечания, комментарии,
подачи дополнительное
Проход(ы) Вольт
Процесс Тип Ампер использование проволоки
сварки Классификация Диаметр (диапазон) электрода
и полярность (диапазон) высокого сопротивления,
(диапазон) метод, угол наклона горелки
и т. п.)

Диапазон в вольтах и амперах должен записываться для каждого размера электрода, положения, толщины и т. п.

Импульсный ток ________________________________________ Подводимое тепло (макс.) ___________________________________

Размер и тип вольфрамового электрода ________________________________________________________________________________

(Чистый вольфрам, торированный на 2 %, и т. п.)

Режим переноса металла для GMAW (FCAW) ____________________________________________________________________________

(струйный перенос, дуга, горящая с короткими замыканиями, и т. п.)

Диапазон скорости подачи электродной проволоки ________________________________________________________________________

Другое _____________________________________________________________________________________________________________

МЕТОД (QW-410)

Узкий или широкий валик _____________________________________________________________________________________________

Размер газовой диафрагмы, газового сопла или газового колпака ___________________________________________________________

Начальная очистка и очистка между проходами (зачистка щеткой, шлифовка и т. п.) ____________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________

Метод строжки с обратной стороны _____________________________________________________________________________________

Колебания__________________________________________________________________________________________________________

Расстояние от трубчатого токоподвода до обрабатываемого изделия ________________________________________________________

Многопроходная или однопроходная (на одной стороне) ___________________________________________________________________

Полиэлектроды или одиночные электроды_______________________________________________________________________________

Раствор электродов __________________________________________________________________________________________________

Нагартовка _________________________________________________________________________________________________________

Другое _____________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________

(03/08)

242
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-483 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ ОТЧЕТОВ A08

О КВАЛИФИКАЦИИ СПОСОБОВ СВАРКИ (PQR)
(Смотрите Стандарт ASME по котлам и сосудам давления, Секция IX, параграф QW-200.2)
Запишите фактические условия, применяемые для пробного образца
для испытания сварного соединения

Название компании __________________________________________________________________________________________________

№ отчета о квалификации способа сварки __________________________ Дата _______________________________________________
№ WPS ____________________________________________________________________________________________________________
Процесс(ы) сварки ___________________________________________________________________________________________________
Типы (ручная, автоматическая, полуавтоматическая) ______________________________________________________________________

СОЕДИНЕНИЯ (QW-402)

Вид подготовки кромок пробного образца

(Для квалификационных оценок сочетаний толщина наплавленного металла сварного шва
должна записываться для каждого используемого присадочного металла и каждого применяемого процесса.)

ОСНОВНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-403) ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА (QW-407)

ТУ на материал __________________________________________ Температура
Тип/марка или № UNS Продолжительность
P-№ ____ № группы _______до P-№ _______ № группы_______ Другое
Толщина пробного образца
Диаметр пробного образца
Максимальная толщина прохода
Другое
ГАЗ (QW-408)
Процентный состав
Газ(ы) (Смесь) Расход

ПРИСАДОЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-404) 1 2 Защитный ___________ ___________ ___________

Задний ___________ ___________ ___________
Технические условия SFA _________________________________ Для защиты
Классификация AWS _____________________________________ обратной ___________ ___________ ___________
стороны шва
F-№ присадочного металла ________________________________
Другое ___________ ___________ ___________
A-№ анализа металла сварного шва _________________________
Размер присадочного металла _____________________________
Форма изделия присадочного металла _______________________ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (QW-409)
Ток______________________________________________________
Дополнительный присадочный металл ______________________ Полярность _______________________________________________
Классификация сочетания электрод-флюс ___________________ Ампер ______________________ Вольт _______________________
Тип флюса ______________________________________________ Размер вольфрамового электрода ____________________________
Режим переноса металла для GMAW (FCAW) __________________
Торговое название флюса _________________________________ Другое ___________________________________________________
Толщина металла сварного шва ____________________________ _________________________________________________________
_________________________________________________________
Другое __________________________________________________

ПОЛОЖЕНИЯ (QW-405) ___________________________________ МЕТОД (QW-410)

Положение подготовки кромок ______________________________
Последовательность при сварке (на подъем, на спуск) _________
Другое _________________________________________________
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406)
Температура предварительного нагрева _____________________
Температура между проходами ____________________________
Другое _________________________________________________
_______________________________________________________
Скорость подачи электрода _________________________________
Узкий или широкий валик ____________________________________
Колебания _______________________________________________
Многопроходная или однопроходная (на одной стороне) _________
Полиэлектроды или одиночные электроды _____________________
Другое __________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________

243
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-483 (оборотная сторона)

№ PQR ____________
Испытание на растяжение (QW-150)
Предельное
удельное
напряжение,
Предельная общая (фунтов/кв. Тип разрушения
№ образца Ширина Толщина Площадь нагрузка дюйм или МПа) и положение

Испытания на загиб с оправкой (QW-160)

Тип и № рисунка Результат

Испытание на ударную вязкость (QW-170)

Величина
Темпера- ударной
Положение Размер Мил Разрушение падающим грузом
№ образца тура вязкости
надреза образца (дюймов) (Да/Нет)
испытания Фут-фунт
Сдвиг % или мм
или Дж

Комментарии

Испытание углового сварного шва (QW-180)

Результат – удовлетворительно: Да ________ Нет__________ Глубина проплавления в основной металл: Да____ Нет _______

Макроскопическое испытание – результаты ________________________________________________________________________

Прочие испытания
Тип испытания ________________________________________________________________________________________________
Анализ наплавленного металла __________________________________________________________________________________
Другое _______________________________________________________________________________________________________
.........................................................................................................................................................................

Ф.И.О. сварщика _____________________________________ Табельный №______________________ Штамп № ______________

Испытание провел ____________________________________________ Лабораторное испытание № _______________________
Мы подтверждаем, что записи в данном отчете верны и сварные швы для испытаний были должным образом подготовлены,
сварены и испытаны согласно требованиям Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления.

Производитель или подрядчик ___________________________________________________

Дата _________________________________________ Сертифицировал _______________________________________________

(Подробная информация отчета об испытаниях приведена только в иллюстративных целях и может быть изменена для
соответствия типу и количеству испытаний, требуемых согласно Стандарту.)

03/08

244
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-484A РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ОЦЕНОК СВАРЩИКОВ (WPQ) A08

(Смотрите Стандарт ASME по котлам и сосудам давления, Секция IX, параграф QW-301)

Ф.И.О. сварщика ___________ Идентификационный № _____________________________________________________________________

Наименование испытания

Идентификация данной WPS _____________________________________________________________ Пробный образец Рабочий шов

ТУ и тип/марка или номер UNS основного металла(ов) _________________________________ Толщина_____________________________

Условия испытаний и квалификационные пределы

Переменные параметры сварки (QW-350) Фактические значения Квалифицируемый диапазон
Процесс(ы) сварки
Используемый тип (например, ручная, полуавтоматическая)
Подкладка под шов (есть/нет)
Лист Труба (укажите диаметр в случае трубы или трубки)
Основной металл с P- или S-номером для P- или S-номера
Технические условия (SFA) на присадочный металл или электрод
(только для информации)
Классификация(и) (SFA) присадочного металла или электрода (только
для информации)
F-номер(а) присадочного металла
Расходуемая вставка (GTAW или PAW)
Форма изделия присадочного металла (сплошной/металлический или
с сердечником из флюса/порошковый) (GTAW или PAW)
Толщина наплавленного металла для каждого процесса
Процесс 1 минимум 3 слоя Да Нет
Процесс 2 минимум 3 слоя Да Нет
Квалифицируемое положение при сварке (2G, 6G, 3F и т. п.)
Вертикальное положение (на подъем или на спуск)
Тип топливного газа (OFW)
Защита обратной стороны шва инертным газом (GTAW, PAW, GMAW)
Режим переноса (струйный/зернистый или импульсный до короткого
замыкания при GMAW)
Тип/полярность тока при GTAW (AC, DCEP, DCEN)

РЕЗУЛЬТАТЫ
Визуальная оценка выполненного сварного шва (QW-302.4) __________________________
Поперечные загибы лицевой и корневой поверхностью шва наружу [QW-462.3(a)] Продольные загибы [QW-462.3(b)] Боковые загибы (QW-462.2)
Образец трубы для загиба, коррозионностойкий наплавленный слой сварного шва [QW-462.5(c)]
Образец листа для загиба, коррозионностойкий наплавленный слой сварного шва [QW-462.5(d)]
Образец трубы, макроскопическое испытание на проплавление [QW-462.5(b)] Образец листа, макроскопическое испытание на проплавление [QW-462.5(е)]

Тип Результат Тип Результат Тип Результат

Результаты альтернативного радиографического контроля (QW-191) ____________________________________________________________

Угловой шов – испытание на излом (QW-181.2) ________________Длина и процентное количество дефектов _________________________
Угловые швы на листах [QW-462.4(b) Угловые швы на трубах [QW-462.4(c)]

Макроскопическое исследование (QW-184) _____ Величина катета (дюймы) ______ × ______Вогнутость/выпуклость (дюймы) ___________
Прочие испытания ______________________________________________________________________________________________________
Оценку снимка или образцов выполнил _____________________________________ Компания _____________________________________
Механические испытания провел _______________________________________ Лабораторное испытание № _________________________
Контроль сварки выполнил _______________________________________________________________________________________________
Мы подтверждаем, что записи в данном отчете верны и пробные образцы были должным образом подготовлены, сварены и испытаны
согласно требованиям Секции IX СТАНДАРТА ASME ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ.

Производитель или подрядчик _________________________________________________

Дата ______________________ Сертифицировано: ___________________________________________________________

(03/08)

245
 2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-484B РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ОЦЕНОК

ОПЕРАТОРОВ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ (WОPQ)
(Смотрите Стандарт ASME по котлам и сосудам давления, Секция IX, параграф QW-301)

Ф.И.О. оператора сварочного аппарата _______________________ Идентификационный № _______________________________________

Наименование испытания (только для информации)
Идентификация данной WPS __________________________________________________________ Пробный образец Рабочий шов
ТУ и тип/марка или номер UNS основного металла(ов) ____________________________________ Толщина____________________________
Основной металл с P- или S-номером ____ до P- или S-номера_________ Положение при сварке (2G, 6G, 3F и т. п.) __________________
Лист Труба (укажите диаметр в случае трубы или трубки) _______________________________________________________________
ТУ (SFA) на присадочный металл _____ Классификация присадочного металла или электрода ____________________________________

Условия испытаний и квалификационные пределы при использовании автоматического сварочного оборудования

Переменные параметры сварки (QW-361.1) Фактические значения Квалифицируемый диапазон

Тип сварки (автоматическая) ___________________ _________________________
Процесс сварки ___________________ _________________________
Используемый присадочный металл (да/нет) (EBW или LBW) ___________________ _________________________
Тип лазера для LBW (CO2 для YAG, и т. п.) ___________________ _________________________
Передача с непрерывной связью или инерционная сварка (FW) ___________________ _________________________
Вакуумная или не вакуумная (EBW) ___________________ _________________________

Условия испытаний и квалификационные пределы при использовании механизированного сварочного оборудования

Переменные параметры сварки (QW-361.2) Фактические значения Квалифицируемый диапазон

Тип сварки (механизированная) ___________________ _________________________
Процесс сварки ___________________ _________________________
Непосредственный или дистанционный визуальный контроль ___________________ _________________________
Автоматический контроль напряжения дуги (GTAW) ___________________ _________________________
Автоматическое отслеживание стыка ___________________ _________________________
Квалифицируемое положение при сварке (2G, 6G, 3F и т. п.) ___________________ _________________________
Расходуемые вставки (GTAW или PAW) ___________________ _________________________
Подкладка под шов (есть/нет) ___________________ _________________________
Однопроходная или многопроходная сварка (на одной стороне) ___________________ _________________________

___________________________________________________________________________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ
Визуальная оценка выполненного сварного шва (QW-302.4)_________________
Поперечные загибы лицевой
и корневой поверхностью шва наружу [QW-462.3(a)] Продольные загибы [QW-462.3(b)) Боковые загибы (QW-462.2)
Образец трубы для загиба, коррозионностойкий наплавленный слой сварного шва [QW-462.5(c)]
Образец листа для загиба, коррозионностойкий наплавленный слой сварного шва [QW-462.5(d)]
Образец трубы, макроскопическое испытание Образец листа, макроскопическое испытание
на проплавление [QW-462.5(b)] на проплавление [QW-462.5(е)]
Тип Результат Тип Результат Тип Результат

Результаты альтернативного радиографического контроля (QW-191) ___________________________________________________________

Угловой шов – испытание на излом (QW-181.2) ______________ Длина и процентное количество дефектов__________________________

Угловые швы на листах [QW-462.4(b)] Угловые швы на трубах [QW-462.4(c)]

Макроскопическое исследование (QW-184) _________________ Величина катета (дюймы) ____ × ____Вогнутость/выпуклость (дюймы) ____
Прочие испытания _____________________________________________________________________________________________________
Оценку снимка или образцов выполнил _________________________________________________ Компания __________________________
Механические испытания провел ______________________________________________ Лабораторное испытание № _________________
Контроль сварки выполнил ______________________________________________________________________________________________
Мы подтверждаем, что записи в данном отчете верны и пробные образцы были должным образом подготовлены, сварены и испытаны согласно
требованиям Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления.

Производитель или подрядчик _________________________________________

Дата ________________________ Сертифицировано:___________________________________________________

(03/08)

246
 2008a СЕКЦИЯ IX

QW-485 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ ДЕМОНСТРАЦИИ СТАНДАРТНЫХ A08

ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА СВАРКИ (SWPS)
(Смотрите Статью V)

Идентификация демонстрируемых стандартных технических условий процесса сварки _____________________________________________

Условия демонстрации сварки
ТУ и тип/марка или номер UNS основного металла(ов) ________________________________________________________________________
до ТУ и типа/марки или номера UNS основного металла(ов) __________________________________________________________________

Основной металл с P- или S-номером__________ до основного металла с P- или S-номером_________ Толщина ______________________

Используемый процесс(ы) сварки __________________________________________________________________________________________

Лист Труба (укажите диаметр в случае трубы или трубки) ________________________________________________________________
Вид подготовки кромок (V-образный шов, шов с двусторонней разделкой кромок, U-образный сварной шов и т. п.) ______________________
Метод первоначальной зачистки __________________________________________________________________________________________
Подкладка под шов (есть/нет) _____________________________________________________________________________________________
Технические условия на присадочный металл________________________________________________________________________________
Классификация присадочного металла или электрода ________________________________________________________________________
Торговое название присадочного металла или электрода ______________________________________________________________________
Размер расходуемого электрода или присадочного металла ___________________________________________________________________
Классификация вольфрамового электрода и размер для GTAW _________________________________________________________________
Класс и размер расходуемой вставки для GTAW______________________________________________________________________________
Состав защитного газа и расход для GTAW или GMAW (FCAW) _________________________________________________________________
Температура предварительного нагрева ___________________________________________________________________________________
Положение (1G, 2G и т. п.) сварного шва ____________________________________________________________________________________
Последовательность (на подъем или на спуск) _______________________________________________________________________________
Метод зачистки между проходами _________________________________________________________________________________________
Максимальная измеренная температура между проходами ____________________________________________________________________
Приблизительная толщина наплавленного металла для каждого процесса или типа электрода ______________________________________
Тип/полярность тока (AC, DCEP, DCEN) ____________________________________________________________________________________
Продолжительность и температура послесварочной термообработки ____________________________________________________________

Визуальная оценка выполненного сварного шва (QW-302.4) ___________________________________ Дата проведения испытания _______

Испытание на загиб (QW-302.1)

Поперечные загибы лицевой и корневой поверхностью шва наружу [QW-462.3(a)] Боковые загибы (QW-462.2)

Тип Результат Тип Результат Тип Результат

Результаты альтернативного радиографического контроля (QW-302.2) __________________________________________________________

Оценку образцов выполнил _________________________ Должность ______________________ Компания____________________________
Контроль сварки выполнил __________________________ Должность ______________________ Компания ___________________________
Ф.И.О. сварщика _________________________________________________________________________ Штамп №
Мы подтверждаем, что записи в данном отчете верны и описанные выше сварные швы были должным образом подготовлены, сварены
и испытаны согласно требованиям Секции IX СТАНДАРТА ASME ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ.

Производитель или подрядчик ___________________________

Подпись __________________________________ Дата ___________________ Номер демонстрации _________________________________

(03/08)

247
 2008a СЕКЦИЯ IX

07 QB-482 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ФОРМАТ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА ПАЙКИ (BPS)

(Смотрите Стандарт ASME по котлам и сосудам давления, Секция IX, параграф QB-200.1)

Название компании __________________________________________________ Выполнено _________________________________________

№ BPS _________________________________________ Изменение _________________________ Дата выпуска ____________________

Дополнительные PQR __________________________________________________________________________________________________

Процесс(ы) пайки____________________________________________________________________ Тип(ы) ___________________________

(Автоматическая, ручная,
механизированная
или
полуавтоматическая)

Вид соединения (QB-408)

Вид соединения: Тип ______________________________ Ширина шва _______________________________________________________

Перекрытие: Минимальное _____________________ Максимальное _____________________________________________________

Основной металл (QB-402) Твердый припой (QB-403)

P/S-номер _________________________________ Номер технических условий
До P/S-номера ____________________________ Классификация AWS
Другое ____________________________________ F-номер
Форма изделия присадочного металла
Толщина основного металла
Минимальная ______________________________
Температура пайки (QB-404)
Максимальная ______________________________
Диапазон температур пайки
Послепаечная термообработка (QB-409)
Интервал температур ________________________
Флюс для пайки, топливный газ или атмосфера (QB-406)
Временной интервал _________________________
Флюс (класс AWS, состав или торговое название)
Топливный газ
Положение сбегания (QB-407)
Температура печи
Разрешенные положения _____________________
Тип атмосферы
Направление сбегания _______________________
Другое

Метод (QB-410) и другая информация

Первоначальная зачистка ______________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________

Использование флюса _________________________________________________________________________________________________

Тип пламени (окислительное, нейтральное, восстановительное) ______________________________________________________________

Размеры наконечника газовой горелки ____________________________________________________________________________________

Послепаечная зачистка_________________________________________________________________________________________________

Контроль_____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________

(02/07)

248
 2008a СЕКЦИЯ IX

НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ D
СПИСОК P-НОМЕРОВ 07
A08

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и легированные стали Сталь и стальные сплавы (продолжение)
1 1 SA-36 ••• 1 1 SA-420 WPL6
1 1 SA-513 1008
1 1 SA-53 Тип E, Марка A 1 1 SA-513 1010
1 1 SA-53 Тип E, Марка В 1 1 SA-513 1015
1 1 SA-53 Тип F
1 1 SA-53 Тип S, Марка A 1 1 SA-515 60
1 1 SA-53 Тип S, Марка В 1 1 SA-515 65
1 1 SA-516 55
1 1 SA-106 A 1 1 SA-516 60
1 1 SA-106 В 1 1 SA-516 65
1 1 SA-134 •••
1 1 SA-135 A 1 1 SA-524 I
1 1 SA-135 В 1 1 SA-524 II
1 1 SA-556 A2
1 1 SA-178 A 1 1 SA-556 B2
1 1 SA-178 С 1 1 SA-557 A2
1 1 SA-179 •••
1 1 SA-181 Тип 60 1 1 SA-557 B2
1 1 SA-192 ••• 1 1 SA-562 •••
1 1 SA-587 •••
1 1 SA-210 A-1 1 1 SA-656 Тип 3, Марка 50
1 1 SA-214 ••• 1 1 SA-656 Тип 7, Марка 50
1 1 SA-216 WCA 1 1 SA-660 WCA
1 1 SA-234 WPB 1 1 SA-662 A
1 1 SA-266 1
1 1 SA-283 A 1 1 SA-662 В
1 1 SA-671 CA55
1 1 SA-283 В 1 1 SA-671 CB60
1 1 SA-283 С 1 1 SA-671 CB65
1 1 SA-283 D 1 1 SA-671 CC60
1 1 SA-285 A
1 1 SA-285 В 1 1 SA-671 CC65
1 1 SA-671 CE55
1 1 SA-285 С 1 1 SA-671 CE60
1 1 SA-333 1 1 1 SA-672 A45
1 1 SA-333 6 1 1 SA-672 A50
1 1 SA-334 1
1 1 SA-334 6 1 1 SA-672 A55
1 1 SA-672 B55
1 1 SA-350 LF1 1 1 SA-672 B60
1 1 SA-352 LCA 1 1 SA-672 B65
1 1 SA-352 LCB 1 1 SA-672 C55
1 1 SA-369 FPA
1 1 SA-369 FPB 1 1 SA-672 C60
1 1 SA-672 C65
1 1 SA-372 A 1 1 SA-672 Ε 55
1 1 SA-414 A 1 1 SA-672 E60
1 1 SA-414 В 1 1 SA-675 45
1 1 SA-414 С
1 1 SA-414 D 1 1 SA-675 50
1 1 SA-675 55
1 1 SA-414 Ε
1 1 SA-675 60

251
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
1 1 SA-675 65 1 2 SA-672 N75
1 1 SA-695 Тип B, Марка 35 1 2 SA-675 70

1 1 SA-696 В 1 2 SA-691 CMS-75

1 1 SA-727 ••• 1 2 SA-691 CMSH-70
1 1 SA-765 I 1 2 SA-695 Тип B, Марка 40
1 1 SA-836 ••• 1 2 SA-696 С
1 1 SA-1008 CS Тип A 1 2 SA-737 В
1 1 SA-1008 CS Тип В
1 2 SA-738 A
1 1 SA/AS 1548 7-430 1 2 SA-765 II
1 1 SA/AS 1548 7-460 1 2 SA/AS 1548 5-490
1 1 SA/GSA G40.21 Марка 38W 1 2 SA/AS 1548 7-490
1 1 SA/CSA G40.21 Марка 44W 1 2 SA/GB 6654 16MnR
1 1 SA/EN 10028-2 P295GH 1 2 SA/JIS G3118 SGV480
1 1 SA/EN 10028-3 P275NH
1 1 SA/GB 6654 16MnR 1 3 SA-333 10
1 3 SA-537 Кл. 2
1 2 SA-105 ••• 1 3 SA-537 Кл. 3
1 2 SA-106 С 1 3 SA-656 Тип 3, Марка 70
1 2 SA-178 D 1 3 SA-656 Тип 7, Марка 70
1 2 SA-181 Кл. 70 1 3 SA-671 CD80
1 2 SA-210 С 1 3 SA-672 D80

1 2 SA-216 WC В 1 3 SA-691 CMSH-80

1 2 SA-216 WCC 1 3 SA-737 С
1 2 SA-234 WPC 1 3 SA-738 В
1 2 SA-266 2 1 3 SA-738 С
1 2 SA-266 3 1 3 SA-765 IV
1 3 SA-812 65
1 2 SA-266 4 1 4 SA-656 Тип 3, Марка 80
1 2 SA-299 ••• 1 4 SA-656 Тип 7, Марка 80
1 2 SA-350 LF2
1 2 SA-352 LCC 1 4 SA-724 A
1 2 SA-372 В 1 4 SA-724 В
1 4 SA-724 С
1 2 SA-414 F 1 4 SA-812 80
1 2 SA-414 G
1 2 SA-455 ••• 3 1 SA-204 А
1 2 SA-487 Марка 16, Кл. A 3 1 SA-209 Τ1
1 2 SA-508 1 3 1 SA-209 T1a
3 1 SA-209 T1b
1 2 SA-508 1A 3 1 SA-213 T2
1 2 SA-515 70
1 2 SA-516 70 3 1 SA-217 WC1
1 2 SA-537 Тип 1 3 1 SA-234 WP1
1 2 SA-541 1 3 1 SA-250 T1
3 1 SA-250 T1a
1 2 SA-541 1A 3 1 SA-250 T1b
1 2 SA-556 C2
1 2 SA-557 C2 3 1 SA-250 T2
1 2 SA-656 Тип 3, Марка 60 3 1 SA-335 P1
1 2 SA-656 Тип 7, Марка 60 3 1 SA-335 P2
1 2 SA-660 WCB 3 1 SA-335 P15
1 2 SA-660 WCC 3 1 SA-352 LC1

1 2 SA-662 С 3 1 SA-369 FP1

1 2 SA-671 CB70 3 1 SA-369 FP2
1 2 SA-671 CC70 3 1 SA-387 Марка 2, Кл. 1
1 2 SA-671 CD70 3 1 SA-426 CP1
1 2 SA-671 CK75 3 1 SA-426 CP2

1 2 SA-672 B70 3 1 SA-426 CP15

1 2 SA-672 C70 3 1 SA-672 L65
1
1 2 SA-672 D70 3 1 SA-691 /2CR

252
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
3 1 SA-691 СМ-65 4 1 SA-234 WP11, Кл. 1
4 1 SA-234 WP12, Кл. 1
3 2 SA-182 F1 4 1 SA-250 T11
3 2 SA-182 F2 4 1 SA-250 T12
3 2 SA-204 В
3 2 SA-204 С 4 1 SA-335 P11
3 2 SA-302 А 4 1 SA-335 P12
4 1 SA-336 F11, Кл. 2
3 2 SA-336 F1 4 1 SA-336 F11, Кл. 3
3 2 SA-387 Марка 2, Кл. 2 4 1 SA-336 F11, Кл. 1
3 2 SA-672 Н75
3 2 SA-672 L70 4 1 SA-336 F12
3 2 SA-672 L75 4 1 SA-369 FP11
1
4 1 SA-369 FP12
3 2 SA-691 /2CR, Кл. 2 4 1 SA-387 11, Кл. 1
3 2 SA-691 CM-70 4 1 SA-387 11, Кл. 2
3 2 SA-691 CM-75
4 1 SA-387 12, Кл. 1
3 3 SA-302 В 4 1 SA-387 12, Кл. 2
3 3 SA-302 С 4 1 SA-426 CPU
3 3 SA-302 D 4 1 SA-426 CP12
3 3 SA-487 Марка 2, Кл. A 4 1 SA-541 11, Кл. 4
3 3 SA-487 Марка 2, Кл. В
4 1 SA-691 1CR
3 3 SA-487 Марка 4, Кл. A 4 1 SA-691
1
1 /4 CR
3 3 SA-508 2 Кл. 1 4 1 SA-739 B11
3 3 SA-508 2 Кл. 2 4 2 SA-333 4
3 3 SA-508 3 Кл. 1 4 2 SA-423 1
3 3 SA-508 3 Кл. 2 4 2 SA-423 2
3 3 SA-508 4N, Кл. 3 5A 1 SA-182 F21
3 3 SA-533 Тип A, Кл. 1 5A 1 SA-182 F22, Кл. 1
3 3 SA-533 Тип A, Кл. 2 5A 1 SA-182 F22, Кл. 3
3 3 SA-533 Тип B, Кл. 1 5A 1 SA-213 T21
3 3 SA-533 Тип B, Кл. 2 5A 1 SA-213 T22
3 3 SA-533 Тип C, Кл. 1 5A 1 SA-217 WC9
3 3 SA-533 Тип C, Кл. 2 5A 1 SA-234 WP22, Кл. 1
3 3 SA-533 Тип D, Кл. 1 5A 1 SA-250 T22
3 3 SA-533 Тип D, Кл. 2 5A 1 SA-335 P21
3 3 SA-541 2, Кл. 1 5A 1 SA-335 P22
3 3 SA-541 2, Кл. 2 5A 1 SA-336 F21, Кл. 3
3 3 SA-541 3, Кл. 1 5A 1 SA-336 F21, Кл. 1
3 3 SA-541 3, Кл. 2 5A 1 SA-336 F22, Кл. 3
3 3 SA-543 В Кл. 3 5A 1 SA-336 F22, Кл. 1
3 3 SA-543 С Кл. 3 5A 1 SA-369 FP21
3 3 SA-672 Η 80 5A 1 SA-369 FP22
3 3 SA-672 J80 5A 1 SA-387 21, Кл. 1
3 3 SA-672 J90 5A 1 SA-387 21, Кл. 2
5A 1 SA-387 22, Кл. 1
4 1 SA-182 F11, Кл. 1 5A 1 SA-387 22, Кл. 2
4 1 SA-182 F11, Кл. 2
4 1 SA-182 F11, Кл. 3 5A 1 SA-426 CP21
4 1 SA-182 F12, Кл. 1 5A 1 SA-426 CP22
4 1 SA-182 F12, Кл. 2 5A 1 SA-691
1
2 /4CR
5A 1 SA-691 3CR
4 1 SA-202 A 5A 1 SA-739 B22
4 1 SA-202 В
4 1 SA-213 T11 5B 1 SA-182 F5
4 1 SA-213 T12 5B 1 SA-182 F5a
4 1 SA-217 WC4 5B 1 SA-182 F9
5B 1 SA-213 T5
4 1 SA-217 WC5 5B 1 SA-213 T5b
4 1 SA-217 WC6

253
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
5B 1 SA-213 T5c 5C 4 SA-487 Марка 8 Кл. В
5B 1 SA-213 T9 5C 4 SA-487 Марка 8 Кл. С
5B 1 SA-217 C5 5C 4 SA-541 22, Кл. 4
5B 1 SA-217 C12 5C 4 SA-542 A, Кл. 1
5B 1 SA-234 WP5 5C 4 SA-542 B, Кл. 1
5C 4 SA-542 C, Кл. 1
5B 1 SA-234 WP9
5B 1 SA-335 P5 5C 5 SA-541 22, Кл. 5
5B 1 SA-335 P5b 5C 5 SA-542 A, Кл. 2
5B 1 SA-335 P5с 5C 5 SA-542 B, Кл. 2
5B 1 SA-335 P9 5C 5 SA-542 C, Кл. 2

5B 1 SA-336 F5 6 1 SA-182 F6a, Кл. 1

5B 1 SA-336 F5A 6 1 SA-240 410
5B 1 SA-336 F9 6 1 SA-268 TP410
5B 1 SA-369 FP5 6 1 SA-479 403
5B 1 SA-369 FP9 6 1 SA-479 410

5B 1 SA-387 5, Кл. 1 6 2 SA-182 F429

5B 1 SA-387 5, Кл. 2 6 2 SA-240 429
5B 1 SA-426 CP5 6 2 SA-268 TP429
5B 1 SA-426 CP5b
5B 1 SA-426 CP9 6 3 SA-182 F6a, Кл. 2
5B 1 SA-691 5CR 6 3 SA-182 F6b
6 3 SA-217 CA15
5B 2 SA-182 F91 6 3 SA-336 F6
5B 2 SA-213 T91 6 3 SA-426 CPCA15
5B 2 SA-234 WP91
5B 2 SA-335 P91 6 3 SA-487 CA15 Кл. В
5B 2 SA-336 F91 6 3 SA-487 CA15 Кл. С
5B 2 SA-369 FP91 6 3 SA-487 CA15 Кл. D
5B 2 SA-387 Марка 91, Кл. 2 6 3 SA-487 CA15M Кл. A

5C 1 SA-182 F3V 6 4 SA-182 F6NM

5C 1 SA-182 F3VCb 6 4 SA-240 S41500
5C 1 SA-182 F22V 6 4 SA-268 S41500
5C 1 SA-336 F3V 6 4 SA-352 CA6NM
5C 1 SA-336 F3VCb 6 4 SA-479 414
5C 1 SA-336 F22V
5C 1 SA-487 Марка 8 Кл. A 6 4 SA-479 S41500
6 4 SA-487 CA6NM Кл. A
5C 1 SA-508 3V 6 4 SA-487 CA6NM Кл. В
5C 1 SA-508 3VCb 6 4 SA-731 S41500
5C 1 SA-508 22, Кл. 3 6 4 SA-815 S41500
5C 1 SA-541 3V
5C 1 SA-541 3VCb 7 1 SA-240 Тип 405
5C 1 SA-541 22V 7 1 SA-240 Тип 409
5C 1 SA-541 22, Кл. 3 7 1 SA-240 Тип 410S
7 1 SA-268 S40800
5C 1 SA-542 A, Кл. 4 7 1 SA-268 TP405
5C 1 SA-542 A, Кл. 4a
5C 1 SA-542 B, Кл. 4 7 1 SA-268 TP409
5C 1 SA-542 B, Кл. 4a 7 1 SA-268 ΤΡ430Τi
5C 1 SA-542 C, Кл. 4 7 1 SA-479 405
7 1 SA/JIS G4303 SUS405
5C 1 SA-542 C, Кл. 4a
5C 1 SA-542 D, Кл. 4a 7 2 SA-182 F430
5C 1 SA-542 E, Кл. 4a 7 2 SA-240 S44400
5C 1 SA-832 21V 7 2 SA-240 Кл. 430
5C 1 SA-832 22V 7 2 SA-240 Кл. 439
5C 1 SA-832 23V 7 2 SA-240 S43932
7 2 SA-268 18Cr-2Mo
5C 3 SA-542 A, Кл. 3
5C 3 SA-542 B, Кл. 3 7 2 SA-268 TP430
5C 3 SA-542 C, Кл. 3 7 2 SA-268 TP439
7 2 SA-479 430

254
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
7 2 SA-479 439 8 1 SA-240 Тип 316
7 2 SA-479 S44400 8 1 SA-240 Тип 316Cb
8 1 SA-240 Тип 316H
7 2 SA-731 18Cr-2Mo 8 1 SA-240 Тип 316L
7 2 SA-731 TP439 8 1 SA-240 Тип 316LN
7 2 SA-803 TP439
8 1 SA-240 Тип 316N
8 1 SA-182 S30600 8 1 SA-240 Тип 316Ti
8 1 SA-182 F304 8 1 SA-240 Тип 317
8 1 SA-182 F304H 8 1 SA-240 Тип 317L
8 1 SA-182 F304L 8 1 SA-240 Тип 321
8 1 SA-182 F304LN
8 1 SA-182 F304N 8 1 SA-240 Тип 321Η
8 1 SA-240 Тип 347
8 1 SA-182 F316 8 1 SA-240 Тип 347Η
8 1 SA-182 F316H 8 1 SA-240 Тип 348
8 1 SA-182 F316L 8 1 SA-240 Тип 348Η
8 1 SA-182 F316LN
8 1 SA-182 F316 8 1 SA-240 Тип XM-15
8 1 SA-240 Тип XM-21
8 1 SA-182 F317 8 1 SA-249 TP304
8 1 SA-182 F317L 8 1 SA-249 TP304H
8 1 SA-182 F321 8 1 SA-249 TP304L
8 1 SA-182 F321H
8 1 SA-182 F347 8 1 SA-249 TP304LN
8 1 SA-249 TP304N
8 1 SA-182 F347H 8 1 SA-249 TP316
8 1 SA-182 F348 8 1 SA-249 TP316H
8 1 SA-182 F348H 8 1 SA-249 TP316L
8 1 SA-213 TP304
8 1 SA-213 TP304H 8 1 SA-249 TP316LN
8 1 SA-249 TP316N
8 1 SA-213 TP304L 8 1 SA-249 TP317
8 1 SA-213 TP304LN 8 1 SA-249 TP317L
8 1 SA-213 TP304N 8 1 SA-249 TP321

8 1 SA-213 S32615 8 1 SA-249 TP321H

8 1 SA-213 TP316 8 1 SA-249 TP347
8 1 SA-213 TP316H 8 1 SA-249 TP347H
8 1 SA-213 TP316L 8 1 SA-249 TP348
8 1 SA-213 TP316LN 8 1 SA-249 TP348H
8 1 SA-213 TP316N 8 1 SA-249 TP XM-15

8 1 SA-213 TP321 8 1 SA-312 S30600

8 1 SA-213 TP321H 8 1 SA-312 S32615
8 1 SA-213 TP347 8 1 SA-312 TP304
8 1 SA-213 TP347H 8 1 SA-312 TP304H
8 1 SA-213 TP347HFG
8 1 SA-312 TP304L
8 1 SA-213 TP348 8 1 SA-312 TP304LN
8 1 SA-213 TP348H 8 1 SA-312 TP304N
8 1 SA-213 XM-15 8 1 SA-312 TP316
8 1 SA-240 S30500 8 1 SA-312 TP316H
8 1 SA-240 S30600
8 1 SA-312 TP316L
8 1 SA-240 S30601 8 1 SA-312 TP316LN
8 г SA-240 S31753 8 1 SA-312 TP316N
8 1 SA-240 S32615 8 1 SA-312 TP317
8 1 SA-240 Тип 301 8 1 SA-312 TP317L
8 1 SA-240 Тип 302
8 1 SA-312 TP321
8 1 SA-240 Тип 304 8 1 SA-312 TP321H
8 1 SA-240 Тип 304Η 8 1 SA-312 TP347
8 1 SA-240 Тип 304L 8 1 SA-312 TP347H
8 1 SA-240 Тип 304LN 8 1 SA-312 TP348
8 1 SA-240 Тип 304 N

255
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
8 1 SA-312 TP348H 8 1 SA-403 WP347H
8 1 SA-312 TP XM-15 8 1 SA-403 WP348
8 1 SA-351 CF3 8 1 SA-403 WP348H
8 1 SA-351 CF3A 8 1 SA-409 TP304
8 1 SA-409 TP304L
8 1 SA-351 CF3M 8 1 SA-409 TP316
8 1 SA-351 CF8
8 1 SA-351 CF8A 8 1 SA-409 TP316L
8 1 SA-351 CF8C 8 1 SA-409 TP317
8 1 SA-351 CF8M 8 1 SA-409 TP321
8 1 SA-409 TP347
8 1 SA-351 CF10 8 1 SA-409 TP348
8 1 SA-351 CF10M
8 1 SA-451 CPF3
8 1 SA-351 CG8M
8 1 SA-451 CPF3A
8 1 SA-358 304
8 1 SA-451 CPF3M
8 1 SA-358 304H
8 1 SA-451 CPF8
8 1 SA-451 CPF8A
8 1 SA-358 304L
8 1 SA-451 CPF8C
8 1 SA-358 304LN
8 1 SA-451 CPF8M
8 1 SA-358 304N
8 1 SA-358 316 8 1 SA-479 302
8 1 SA-358 316H 8 1 SA/JIS G4303 SUS302
8 1 SA/JIS G4303 SUS304
8 1 SA-358 316L 8 1 SA-479 304
8 1 SA-358 316LN 8 1 SA-479 304H
8 1 SA-358 316N 8 1 SA-479 304L
8 1 SA-358 321 8 1 SA/JIS G4303 SUS304L
8 1 SA-358 347 8 1 SA-479 304LN
8 1 SA-358 348 8 1 SA-479 304N
8 1 SA-376 16-8-2Η 8 1 SA-479 316
8 1 SA-376 TP304 8 1 SA/JIS G4303 SUS316
8 1 SA-376 TP304H 8 1 SA-479 316Cb
8 1 SA-376 TP304LN 8 1 SA-479 316H
8 1 SA-479 316L
8 1 SA-376 TP304N 8 1 SA/JIS G4303 SUS316L
8 1 SA-376 TP316
8 1 SA-376 TP316H 8 1 SA-479 316LN
8 1 SA-376 TP316LN 8 1 SA-479 316N
8 1 SA-376 TP316N 8 1 SA-479 316Ti
8 1 SA-479 321
8 1 SA-376 TP321 8 1 SA/JIS G4303 SUS321
8 1 SA-376 TP321H 8 1 SA-479 321H
8 1 SA-376 TP347
8 1 SA-376 TP347H 8 1 SA-479 347
8 1 SA-376 TP348 8 1 SA/JIS G4303 SUS347
8 1 SA-479 347H
8 1 SA-376 16-8-2Η
8 1 SA-479 348
8 1 SA-403 WP304
8 1 SA-479 348Η
8 1 SA-403 WP304H
8 1 SA-479 S30600
8 1 SA-403 WP304L
8 1 SA-403 WP304LN 8 1 SA-479 S32615
8 1 SA-403 WP304N 8 1 SA-666 302
8 1 SA-403 WP316 8 1 SA-666 304
8 1 SA-403 WP316H 8 1 SA-666 304L
8 1 SA-403 WP316L
8 1 SA-666 304LN
8 1 SA-403 WP316LN
8 1 SA-666 304N
8 1 SA-403 WP317 8 1 SA-666 316
8 1 SA-403 WP317L 8 1 SA-666 316L
8 1 SA-403 WP321 8 1 SA-666 316N
8 1 SA-403 WP321H
8 1 SA-403 WP347 8 1 SA-688 TP304
8 1 SA-688 TP304L
8 1 SA-688 TP304LN
8 1 SA-688 TP304N
8 1 SA-688 TP316

256
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
8 1 SA-688 TP316L 8 1 SA-965 F347H
8 1 SA-688 TP316LN 8 1 SA-965 F348
8 1 SA-688 TP316N 8 1 SA-965 F348H
8 1 SA-813 TP304
8 2 SA-182 F10
8 1 SA-813 TP304H 8 2 SA-182 F45
8 1 SA-813 TP304L 8 2 SA-182 F310
8 1 SA-813 TP304LN 8 2 SA-182 F310MoLN
8 1 SA-813 TP304N
8 1 SA-813 TP316 8 2 SA-213 S30815
8 2 SA-213 TP309Cb
8 1 SA-813 TP316H 8 2 SA-213 TP309H
8 1 SA-813 TP316L 8 2 SA-213 TP309S
8 1 SA-813 TP316LN
8 1 SA-813 TP316N 8 2 SA-213 ТРЗ10Cb
8 1 SA-813 TP317 8 2 SA-213 TP310S
8 2 SA-213 TP309HCb
8 1 SA-813 TP317L 8 2 SA-213 TP310H
8 1 SA-813 TP321 8 2 SA-213 TP310MoLN
8 1 SA-813 TP321H
8 1 SA-813 TP347 8 2 SA-213 ТРЗ10НСb
8 1 SA-813 TP347H 8 2 SA-240 S30815
8 2 SA-240 Тип 309Cb
8 1 SA-813 TP348 8 2 SA-240 Тип 309Η
8 1 SA-813 TP348H 8 2 SA-240 Тип 309 ΗCb
8 1 SA-813 TPXM-15
8 1 SA-814 TP304 8 2 SA-240 Тип 309S
8 1 SA-814 TP304H 8 2 SA-240 Тип 310Cb
8 2 SA-240 Тип З10НСb
8 1 SA-814 TP304L 8 2 SA-240 Тип 310MoLN
8 1 SA-814 TP304LN 8 2 SA-240 Тип 310S
8 1 SA-814 TP304N
8 1 SA-814 TP316 8 2 SA-249 S30815
8 1 SA-814 TP316H 8 2 SA-249 TP309Cb
8 2 SA-249 TP309H
8 1 SA-814 TP316L 8 2 SA-249 TP309HCb
8 1 SA-814 TP316LN 8 2 SA-249 TP309S
8 1 SA-814 TP316N
8 1 SA-814 TP317 8 2 SA-249 ТР310Сb
8 1 SA-814 TP317L 8 2 SA-249 TP310H
8 2 SA-249 TP310S
8 1 SA-814 TP321 8 2 SA-249 TP310MoLN
8 1 SA-814 TP321H 8 2 SA-312 S30815
8 1 SA-814 TP347
8 1 SA-814 TP347H 8 2 SA-312 TP309Cb
8 1 SA-814 TP348 8 2 SA-312 TP309H
8 2 SA-312 TP309HCb
8 1 SA-814 TP348H 8 2 SA-312 TP309S
8 1 SA-814 TPXM-15 8 2 SA-312 ТР310Сb
8 1 SA/EN 10028-7 X5CrNi18-10
8 1 SA/EN 10028-7 X5CrNiMo17-12-2 8 2 SA-312 TP310H
8 1 SA-965 F304 8 2 SA-312 ТР310HСb
8 1 SA-965 F304H 8 2 SA-312 TP310S
8 1 SA-965 F304L 8 2 SA-312 TP310MoLN

8 1 SA-965 F304LN 8 2 SA-351 CH8

8 1 SA-965 F304N 8 2 SA-351 CH20
8 1 SA-965 F316 8 2 SA-351 CK20
8 1 SA-965 F316H 8 2 SA-358 309
8 1 SA-965 F316L 8 2 SA-358 309Cb

8 1 SA-965 F316LN 8 2 SA-358 309S

8 1 SA-965 F316N 8 2 SA-358 310Cb
8 1 SA-965 F321 8 2 SA-358 310S
8 1 SA-965 F321H 8 2 SA-358 S30815
8 1 SA-965 F347 8 2 SA-403 WP309

257
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
8 2 SA-403 WP310S 8 3 SA-479 XM-17
8 2 SA-409 S30815 8 3 SA-479 XM-18
8 2 SA-409 TP309Cb 8 3 SA-479 XM-19
8 2 SA-409 TP309S 8 3 SA-479 XM-29
8 2 SA-409 ТР310Сb 8 3 SA-666 201

8 2 SA-409 TP310S 8 3 SA-666 XM-11

8 2 SA-451 CPH8 8 3 SA-688 XM-29
8 2 SA-451 CPH20 8 3 SA-813 TPXM-11
8 2 SA-451 CPK20 8 3 SA-813 TPXM-19
8 2 SA-479 309Cb 8 3 SA-813 TPXM-29

8 2 SA-479 309S 8 3 SA-814 TPXM-11

8 2 SA/JIS G4303 SUS3095 8 3 SA-814 TPXM-19
8 2 SA-479 310Cb 8 3 SA-814 TPXM-29
8 2 SA-479 310S 8 3 SA-965 FXM-11
8 2 SA/JIS G4303 SUS3105 8 3 SA-965 FXM-19
8 2 SA-479 S30815
8 2 SA-813 S30815 8 4 SA-182 F44
8 4 SA-213 S31725
8 2 SA-813 TP309Cb 8 4 SA-213 S31726
8 2 SA-813 TP309S 8 4 SA-240 S31254
8 2 SA-813 ТР310Сb 8 4 SA-240 S31725
8 2 SA-813 TP310S
8 2 SA-814 S30815 8 4 SA-240 S31726
8 4 SA-249 S31254
8 2 SA-814 TP309Cb 8 4 SA-249 S31725
8 2 SA-814 TP309S 8 4 SA-249 S31726
8 2 SA-814 ТР310Сb 8 4 SA-312 S31254
8 2 SA-814 TP310S
8 2 SA-965 F310 8 4 SA-312 S31725
8 4 SA-312 S31726
8 3 SA-182 FXM-11 8 4 SA-351 J93254
8 3 SA-182 FXM-19 8 4 SA-358 S31254
8 3 SA-213 TP201
8 3 SA-213 TP202 8 4 SA-358 S31725
8 3 SA-213 XM-19 8 4 SA-358 S31726
8 4 SA-376 S31725
8 3 SA-240 S20100 8 4 SA-376 S31726
8 3 SA-240 S21800 8 4 SA-403 S31254
8 3 SA-240 S20100
8 3 SA-240 S20153 8 4 SA-409 S31254
8 3 SA-240 Тип 202 8 4 SA-409 S31725
8 4 SA-409 S31726
8 3 SA-240 S20400 8 4 SA-479 S31254
8 3 SA-240 Тип XM-17 8 4 SA-479 S31725
8 3 SA-240 Тип XM-18
8 3 SA-240 Тип XM-19 8 4 SA-479 S31726
8 3 SA-240 Тип XM-29 8 4 SA-813 S31254
8 4 SA-814 S31254
8 3 SA-249 TP201 8 4 SA-965 F46
8 3 SA-249 TP202
8 3 SA-249 TPXM-19 9A 1 SA-182 FR
8 3 SA-249 TPXM-29 9A 1 SA-203 A
8 3 SA-312 TPXM-11 9A 1 SA-203 В
9A 1 SA-234 WPR
8 3 SA-312 TPXM-19 9A 1 SA-333 7
8 3 SA-312 TPXM-29
8 3 SA-351 CG6MMN 9A 1 SA-333 9
9A 1 SA-334 7
8 3 SA-358 XM-19 9A 1 SA-334 9
8 3 SA-358 XM-29 9A 1 SA-350 LF5, Кл. 1
8 3 SA-403 WPXM-19 9A 1 SA-350 LF5, Кл. 2
8 3 SA-479 S21800
8 3 SA-479 XM-11 9A 1 SA-350 LF9
9A 1 SA-352 LC2

258
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Сталь и стальные сплавы (продолжение)
9A 1 SA-420 WPL9 10H 1 SA-815 S31803
10H 1 SA-995 2A
9B 1 SA-203 D 10H 1 SA-995 1B
9B 1 SA-203 Ε
9B 1 SA-203 F 10I 1 SA-182 FXM-27Cb
9B 1 SA-333 3 10I 1 SA-240 S44635
9B 1 SA-334 3 10I 1 SA-240 Тип XM-27
10I 1 SA-240 Тип XΜ-33
9B 1 SA-350 LF3, Кл. 2 10I 1 SA-268 25-4-4
9B 1 SA-352 LC3
9B 1 SA-420 WPL3 10I 1 SA-268 ΤΡ446-1
9B 1 SA-765 III 10I 1 SA-268 ΤΡ446-2
10I 1 SA-268 ΤΡΧΜ-27
9C 1 SA-352 LC4 10I 1 SA-268 ΤΡΧΜ-33
10I 1 SA-336 FXM-27Cb
10A 1 SA-225 С
10A 1 SA-225 D 10I 1 SA-479 ΧΜ-27
10A 1 SA-487 Марка 1, Кл. A 10I 1 SA-731 ΤΡΧΜ-27
10A 1 SA-487 Марка 1, Кл. В 10I 1 SA-731 ΤΡΧΜ-33

10B 1 SA-213 T17 10J 1 SA-240 S44700

10J 1 SA-268 S44700
10C 1 SA-612 ••• 10J 1 SA-268 S44735
10J 1 SA-479 S44700
10H 1 SA-182 F53 10J 1 SA-731 S44700
10H 1 SA-182 F50
10H 1 SA-182 F51 10K 1 SA-240 S44660
10H 1 SA-182 F54 10K 1 SA-240 S44800
10K 1 SA-268 S44660
10K 1 SA-268 S44800
10H 1 SA-240 S31200
10K 1 SA-479 S44800
10H 1 SA-240 S31260
10H 1 SA-240 S31803
10K 1 SA-731 S44660
10H 1 SA-240 S32550
10K 1 SA-731 S44800
10H 1 SA-240 S32750
10K 1 SA-803 S44660
10H 1 SA-240 S32906
11A 1 SA-333 8
10H 1 SA-240 S32950
11A 1 SA-334 8
10H 1 SA-240 Тип 329
11A 1 SA-353 •••
10H 1 SA-479 S32550
11A 1 SA-420 WPL8
10H 1 SA-479 S31803
11A 1 SA-522 Тип I
10H 1 SA-789 S31200
11A 1 SA-522 Тип II
10H 1 SA-789 S31260
11A 1 SA-553 Тип I
10H 1 SA-789 S31500
11A 1 SA-553 Тип II
10H 1 SA-789 S31803
10H 1 SA-789 S32304
11A 2 SA-645 •••
10H 1 SA-789 S32550
11A 3 SA-487 Марка 4, Кл. В
10H 1 SA-789 S32750
11A 3 SA-487 Марка 4, Кл. E
10H 1 SA-789 S32900
10H 1 SA-789 S32906
11A 4 SA-533 Тип A, Кл. 3
10H 1 SA-789 S32950
11A 4 SA-533 Тип B, Кл. 3
10H 1 SA-789 S39274
11A 4 SA-533 Тип C, Кл. 3
11A 4 SA-533 Тип D, Кл. 3
10H 1 SA-790 S31200
11A 4 SA-672 J100
10H 1 SA-790 S31260
10H 1 SA-790 S31500
11A 5 SA-352 LC2-1
10H 1 SA-790 S31803
11A 5 SA-508 4N, Кл. 1
10H 1 SA-790 S32304
11A 5 SA-508 5, Кл. 1
11A 5 SA-543 В Кл. 1
10H 1 SA-790 S32550
11A 5 SA-543 С Кл. 1
10H 1 SA-790 S32750
10H 1 SA-790 S32900
11B 1 SA-517 A
10H 1 SA-790 S23906
11B 1 SA-592 A
10H 1 SA-790 S32950
10H 1 SA-790 S39274
11B 2 SA-517 Ε

259
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Сталь и стальные сплавы (продолжение) Алюминий и сплавы на основе алюминия (продолжение)
11B 2 SA-592 Ε 25 ••• SB-209 A95456
25 ••• SB-221 A95083
11B 3 SA-517 F
11B 3 SA-592 F 25 ••• SB-221 A95456
25 ••• SB-241 A95083
11B 4 SA-517 В 25 ••• SB-241 A95086
25 ••• SB-241 A95456
11B 6 SA-517 J 25 ••• SB-247 A95083
25 ••• SB-928 A95083
11B 8 SA-517 Ρ 25 ••• SB-928 A95086
11B 10 SA-508 4N, Кл. 2 25 ••• SB-928 A95456
11B 10 SA-508 5, Кл. 2
11B 10 SA-543 В Кл. 2 26 ••• SB/EN 1706 EN AC 43000
11B 10 SA-543 С Кл. 2
Медь и сплавы на основе меди
Алюминий и сплавы на основе алюминия
31 ••• SB-42 C10200
21 ••• SB-209 А91060 31 ••• SB-42 C12000
21 ••• SB-209 А91100 31 ••• SB-42 C12200
21 ••• SB-209 А93003 31 ••• SB-75 C10200
21 ••• SB-210 А91060 31 ••• SB-75 C12000
21 ••• SB-210 А93003
31 ••• SB-75 C12200
21 ••• SB-221 А91060 31 ••• SB-75 C14200
21 ••• SB-221 А91100 31 ••• SB-111 C10200
21 ••• SB-221 А93003 31 ••• SB-111 C12000
21 ••• SB-234 А91060 31 ••• SB-111 C12200
21 ••• SB-234 А93003
31 ••• SB-111 C14200
21 ••• SB-241 А91060 31 ••• SB-111 C19200
21 ••• SB-241 А91100 31 ••• SB-152 C10200
21 ••• SB-241 А93003 31 ••• SB-152 C10400
21 ••• SB-247 А93003
31 ••• SB-152 С10500
22 ••• SB-209 А93004 31 ••• SB-152 C10700
22 ••• SB-209 А95052 31 ••• SB-152 C11000
22 ••• SB-209 А95154 31 ••• SB-152 C12200
22 ••• SB-209 А95254 31 ••• SB-152 C12300
22 ••• SB-209 А95454
31 ••• SB-152 C14200
22 ••• SB-209 А95652 31 ••• SB-187 C10200
22 ••• SB-210 А95052 31 ••• SB-187 C11000
22 ••• SB-210 А95154 31 ••• SB-359 C10200
22 ••• SB-221 А95154 31 ••• SB-359 C12000
22 ••• SB-221 А95454 31 ••• SB-359 C12200
31 ••• SB-359 C14200
22 ••• SB-234 А95052
22 ••• SB-234 А95454 31 ••• SB-359 C19200
22 ••• SB-241 А95052 31 ••• SB-395 C10200
22 ••• SB-241 А95454 31 ••• SB-395 C12000
31 ••• SB-395 C12200
23 ••• SB-209 А96061 31 ••• SB-395 C14200
23 ••• SB-210 А96061
23 ••• SB-210 А96063 31 ••• SB-395 C19200
23 ••• SB-211 А96061 31 ••• SB-543 C12200
23 ••• SB-221 А96061 31 ••• SB-543 C19400

23 ••• SB-221 А96063 32 ••• SB-43 C23000

23 ••• SB-234 А96061 32 ••• SB-111 C23000
23 ••• SB-241 А96061 32 ••• SB-111 C28000
23 ••• SB-241 А96063 32 ••• SB-111 C44300
23 ••• SB-247 А96061 32 ••• SB-111 C44400

23 ••• SB-308 А96061 32 ••• SB-111 C44500

25 ••• SB-209 А95083 32 ••• SB-111 C68700
25 ••• SB-209 А95086

260
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Медь и сплавы на основе меди (продолжение) Медь и сплавы на основе меди (продолжение)
32 ••• SB-135 C23000 35 ••• SB-148 C95200
32 ••• SB-171 C36500 35 ••• SB-148 C95400
32 ••• SB-171 C44300 35 ••• SB-150 C61400
32 ••• SB-171 C44400 35 ••• SB-150 C62300
32 ••• SB-171 C44500
35 ••• SB-150 C63000
32 ••• SB-171 C46400 35 ••• SB-150 C64200
32 ••• SB-171 C46500 35 ••• SB-169 C61400
32 ••• SB-359 C23000 35 ••• SB-171 C61400
35 ••• SB-171 C63000
32 ••• SB-359 C44300
32 ••• SB-359 C44400 35 ••• SB-271 C95200
32 ••• SB-359 C44500 35 ••• SB-271 C95400
32 ••• SB-359 C68700 35 ••• SB-359 C60800
32 ••• SB-395 C23000 35 ••• SB-395 C60800
35 ••• SB-505 C95200
32 ••• SB-395 C44300
32 ••• SB-395 C44400 Никель и сплавы на основе никеля
32 ••• SB-395 C44500
32 ••• SB-395 C68700 41 ••• SB-160 N02200
32 ••• SB-543 C23000 41 ••• SB-160 N02201
41 ••• SB-161 N02200
32 ••• SB-543 C44300 41 ••• SB-161 N02201
32 ••• SB-543 C44400 41 ••• SB-162 N02200
32 ••• SB-543 C44500
32 ••• SB-543 C68700 41 ••• SB-162 N02201
41 ••• SB-163 N02200
33 ••• SB-96 С65500 41 ••• SB-163 N02201
33 ••• SB-98 C65100 41 ••• SB-366 N02200
33 ••• SB-98 C65500 41 ••• SB-366 N02201
33 ••• SB-98 C66100
33 ••• SB-315 C65500 42 ••• SB-127 N04400
42 ••• SB-163 N04400
34 ••• SB-111 C70400 42 ••• SB-164 N04400
34 ••• SB-111 C70600 42 ••• SB-164 N04405
34 ••• SB-111 C71000 42 ••• SB-165 N04400
34 ••• SB-111 C71500 42 ••• SB-366 N04400
34 ••• SB-111 C71640 42 ••• SB-564 N04400

34 ••• SB-111 C72200 43 ••• SB-163 N06600

34 ••• SB-151 C70600 43 ••• SB-163 N06601
34 ••• SB-171 C70600 43 ••• SB-163 N06690
34 ••• SB-171 C71500 43 ••• SB-166 N06600
34 ••• SB-359 C70400 43 ••• SB-166 N06601
43 ••• SB-166 N06617
34 ••• SB-359 C70600 43 ••• SB-166 N06690
34 ••• SB-359 C71000
34 ••• SB-359 C71500 43 ••• SB-167 N06600
34 ••• SB-369 C96200 43 ••• SB-167 N06601
34 ••• SB-395 C70600 43 ••• SB-167 N06617
43 ••• SB-167 N06690
34 ••• SB-395 C71000
34 ••• SB-395 C71500 43 ••• S8-168 N06600
34 ••• SB-466 C70600 43 ••• SB-168 N06601
34 ••• SB-466 C71000 43 ••• SB-168 N06617
34 ••• SB-466 C71500 43 ••• SB-168 N06690

34 ••• SB-467 C70600 43 ••• SB-366 N06002

34 ••• SB-467 C71500 43 ••• SB-366 N06022
34 ••• SB-543 C70400 43 ••• SB-366 N06059
34 ••• SB-543 C70600 43 ••• SB-366 N06200
34 ••• SB-543 C71500 43 ••• SB-366 N06210
43 ••• SB-366 N06230
34 ••• SB-543 C71640 43 ••• SB-366 N06455

35 ••• SB-111 C60800 43 ••• SB-168 N06600

261
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Никель и сплавы на основе никеля (продолжение) Никель и сплавы на основе никеля (продолжение)
43 ••• SB-366 N06625 43 ••• SB-622 N06210
43 ••• SB-366 N10276
43 ••• SB-435 N06002 43 ••• SB-622 N06230
43 ••• SB-435 N06230 43 ••• SB-622 N06455
43 ••• SB-622 N06686
43 ••• SB-443 N06625 43 ••• SB-622 N10276
43 ••• SB-444 N06625
43 ••• SB-446 N06625 43 ••• SB-626 N06002
43 ••• SB-626 N06022
43 ••• SB-462 N06022 43 ••• SB-626 N06059
43 ••• SB-462 N06059 43 ••• SB-626 N06200
43 ••• SB-462 N06200 43 ••• SB-626 N06210
43 ••• SB-462 N06686 43 ••• SB-626 N06230
43 ••• SB-462 N10276
43 ••• SB-626 N06455
43 ••• SA-494 N26022 43 ••• SB-626 N06686
43 ••• SB-516 N06600 43 ••• SB-626 N10276
43 ••• SB-517 N06600 43 ••• SB-704 N06625
43 ••• SB-705 N06625
43 ••• SB-564 N06022
43 ••• SB-564 N06059 44 ••• SB-333 N10001
43 ••• SB-564 N06200 44 ••• SB-333 N10629
43 ••• SB-564 N06210 44 ••• SB-333 N10665
43 ••• SB-564 N06230 44 ••• SB-333 N10675
43 ••• SB-564 N06600
44 ••• SB-335 N10001
43 ••• SB-564 N06617 44 ••• SB-335 N10629
43 ••• SB-564 N06625 44 ••• SB-335 N10665
43 ••• SB-564 N06686 44 ••• SB-335 N10675
43 ••• SB-564 N06690
43 ••• SB-564 N10276 44 ••• SB-366 N10001
44 ••• SB-366 N10003
43 ••• SB-572 N06002 44 ••• SB-366 N10242
43 ••• SB-572 N06230 44 ••• SB-366 N10629
44 ••• SB-366 N10665
43 ••• SB-574 N06022 44 ••• SB-366 N10675
43 ••• SB-574 N06059
43 ••• SB-574 N06200 44 ••• SB-434 N10003
43 ••• SB-574 N06210 44 ••• SB-434 N10242
43 ••• SB-574 N06455
43 ••• SB-574 N06686 44 ••• SB-462 N10629
43 ••• SB-574 N10276 44 ••• SB-462 N10665
44 ••• SB-462 N10675
43 ••• SB-575 N06022
43 ••• SB-575 N06059 44 ••• SB-564 N10242
43 ••• SB-575 N06200 44 ••• SB-564 N10629
43 ••• SB-575 N06210 44 ••• SB-564 N10665
43 ••• SB-575 N06455 44 ••• SB-564 N10675
43 ••• SB-575 N06686
43 ••• SB-575 N10276 44 ••• SB-573 N10003
44 ••• SB-573 N10242
43 ••• SB-619 N06002
43 ••• SB-619 N06022 44 ••• SB-619 N10001
43 ••• SB-619 N06059 44 ••• SB-619 N10242
43 ••• SB-619 N06200 44 ••• SB-619 N10629
43 ••• SB-619 N06210 44 ••• SB-619 N10665
44 ••• SB-619 N10675
43 ••• SB-619 N06230
43 ••• SB-619 N06455 44 ••• SB-622 N10001
43 ••• SB-619 N06686 44 ••• SB-622 N10242
43 ••• SB-619 N10276 44 ••• SB-622 N10629
44 ••• SB-622 N10665
43 ••• SB-622 N06002 44 ••• SB-622 N10675
43 ••• SB-622 N06022
43 ••• SB-622 N06059 44 ••• SB-626 N10001
43 ••• SB-622 N06200 44 ••• SB-626 N10242

262
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Никель и сплавы на основе никеля (продолжение) Никель и сплавы на основе никеля (продолжение)
44 ••• SB-626 N10629 45 ••• SB-468 N08024
44 ••• SB-626 N10665 45 ••• SB-468 N08026
44 ••• SB-626 N10675
45 ••• SB-473 N08020
45 ••• SA-240 S31277 45 ••• SB-514 N08120
45 ••• SB-514 N08800
45 ••• SB-163 N08120 45 ••• SB-514 N08810
45 ••• SB-163 N08800
45 ••• SB-163 N08801 45 ••• SB-515 N08120
45 ••• SB-163 N08810 45 ••• SB-515 N08800
45 ••• SB-163 N08811 45 ••• SB-515 N08810
45 ••• SB-163 N08825 45 ••• SB-515 N08811

45 ••• SA-351 CN3MN 45 ••• SB-564 N08031

45 ••• SA-351 N08007 45 ••• SB-564 N08120
45 ••• SA-351 N08151 45 ••• SB-564 N08367
45 ••• SB-564 N08800
45 ••• SB-366 N06007
45 ••• SB-366 N06030 45 ••• SB-564 N08810
45 ••• SB-366 N06985 45 ••• SB-564 N08811
45 ••• SB-366 N08020 45 ••• SB-564 N08825
45 ••• SB-366 N08031 45 ••• SB-564 R20033
45 ••• SB-366 N08120
45 ••• SB-572 R30556
45 ••• SB-366 N08367 45 ••• SB-581 N06007
45 ••• SB-366 N08800 45 ••• SB-581 N06030
45 ••• SB-366 N08825 45 ••• SB-581 N06975
45 ••• SB-366 N08925 45 ••• SB-581 N06985
45 ••• SB-366 R20033 45 ••• SB-581 N08031
45 ••• SB-366 R30556
45 ••• SB-582 N06007
45 ••• SB-407 N08120 45 ••• SB-582 N06030
45 ••• SB-407 N08800 45 ••• SB-582 N06975
45 ••• SB-407 N08801 45 ••• SB-582 N06985
45 ••• SB-407 N08810 45 ••• SB-599 N08700
45 ••• SB-407 N08811
45 ••• SB-619 N06007
45 ••• SB-408 N08120 45 ••• SB-619 N06030
45 ••• SB-408 N08800 45 ••• SB-619 N06975
45 ••• SB-408 N08810 45 ••• SB-619 N06985
45 ••• SB-408 N08811
45 ••• SB-619 N08031
45 ••• SB-409 N08120 45 ••• SB-619 N08320
45 ••• SB-409 N08800 45 ••• SB-619 R20033
45 ••• SB-409 N08810 45 ••• SB-619 R30556
45 ••• SB-409 N08811
45 ••• SB-620 N08320
45 ••• SB-423 N08825 45 ••• SB-621 N08320
45 ••• SB-424 N08825
45 ••• SB-425 N08825 45 ••• SB-622 N06007
45 ••• SB-435 R30556 45 ••• SB-622 N06030
45 ••• SB-622 N06975
45 ••• SB-462 N06030 45 ••• SB-622 N06985
45 ••• SB-462 N08020
45 ••• SB-462 N08031 45 ••• SB-622 N08031
45 ••• SB-462 N08367 45 ••• SB-622 N08320
45 ••• SB-462 R20033 45 ••• SB-622 R20033
45 ••• SB-622 R30556
45 ••• SB-463 N08020
45 ••• SB-463 N08024 45 ••• SB-625 N08031
45 ••• SB-463 N08026 45 ••• SB-625 N08904
45 ••• SB-625 N08925
45 ••• SB-464 N08020 45 ••• SB-625 R20033
45 ••• SB-464 N08024
45 ••• SB-464 N08026 45 ••• SB-626 N06007
45 ••• SB-626 N06030
45 ••• SB-468 N08020

263
 2008a СЕКЦИЯ IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Никель и сплавы на основе никеля (продолжение) Титан и сплавы на основе титана (продолжение)
45 ••• SB-626 N06975 51 ••• SB-265 R52254
45 ••• SB-626 N06985
51 ••• SB-265 R52400
45 ••• SB-626 N08031 51 ••• SB-265 R52402
45 ••• SB-626 N08320 51 ••• SB-265 R52404
45 ••• SB-626 R20033
45 ••• SB-626 R30556 51 ••• SB-338 R50250
51 ••• SB-338 R50400
45 ••• SB-649 N08904 51 ••• SB-338 R52400
45 ••• SB-649 N08925 51 ••• SB-338 R52402
45 ••• SB-649 R20033 51 ••• SB-338 R52404
45 ••• SB-668 N08028
51 ••• SB-348 R50250
45 ••• SB-672 N08700 51 ••• SB-348 R50400
45 ••• SB-673 N08904 51 ••• SB-348 R50402
45 ••• SB-673 N08925 51 ••• SB-348 R52400
45 ••• SB-674 N08904 51 ••• SB-348 R52404
45 ••• SB-674 N08925
51 ••• SB-363 R50250
45 ••• SB-675 N08367 51 ••• SB-363 R50400
45 ••• SB-676 N08367 51 ••• SB-363 R52400
45 ••• SB-677 N08904 51 ••• SB-363 R52404
45 ••• SB-677 N08925 51 ••• SB-367 R50400
45 ••• SB-688 N08367
51 ••• SB-381 R50250
45 ••• SB-690 N08367 51 ••• SB-381 R50400
45 ••• SB-691 N08367 51 ••• SB-381 R50402
45 ••• SB-704 N08825 51 ••• SB-381 R52400
45 ••• SB-705 N08825 51 ••• SB-381 R52404
45 ••• SB-709 N08028
45 ••• SB-729 N08020 51 ••• SB-861 R50250
51 ••• SB-861 R50400
46 ••• SB-166 N06045 51 ••• SB-861 R52400
46 ••• SB-167 N06045 51 ••• SB-861 R52404
46 ••• SB-168 N06045
51 ••• SB-862 R50250
46 ••• SB-366 N06045 51 ••• SB-862 R50400
46 ••• SB-366 N08330 51 ••• SB-862 R52400
46 ••• SB-366 N12160 51 ••• SB-862 R52404

46 ••• SB-435 N12160 52 ••• SB-265 R50550

46 ••• SB-462 N06045 52 ••• SB-265 R53400
46 ••• SB-511 N08330 52 ••• SB-338 R50550
46 ••• SB-516 N06045 52 ••• SB-338 R53400
46 ••• SB-517 N06045
52 ••• SB-348 R50550
46 ••• SB-535 N08330 52 ••• SB-348 R53400
46 ••• SB-536 N08330 52 ••• SB-363 R50550
46 ••• SB-564 N06045 52 ••• SB-363 R53400
46 ••• SB-564 N12160 52 ••• SB-367 R50550
46 ••• SB-572 N12160 52 ••• SB-381 R50550

46 ••• SB-619 N12160 52 ••• SB-381 R53400

46 ••• SB-622 N12160 52 ••• SB-861 R50550
46 ••• SB-626 N12160 52 ••• SB-861 R53400
46 ••• SB-710 N08330 52 ••• SB-862 R50550
52 ••• SB-862 R53400
49 ••• SB-815 R31233
49 ••• SB-818 R31233 53 ••• SB-265 R56320
53 ••• SB-338 R56320
Титан и сплавы на основе титана 53 ••• SB-348 R56320
53 ••• SB-363 R56320
51 ••• SB-265 R50250 53 ••• SB-381 R56320
51 ••• SB-265 R50400 53 ••• SB-861 R56320
51 ••• SB-265 R52250 53 ••• SB-862 R56320
51 ••• SB-265 R52252

264
 2008a SECTION IX

№ технических Тип, марка или № технических Тип, марка или

P-№ № группы условий № UNS P-№ № группы условий № UNS
Цирконий и сплавы на основе циркония 62 ••• SB-493 R60705
61 ••• SB-493 R60702 62 ••• SB-523 R60705
61 ••• SB-523 R60702 62 ••• SB-550 R60705
61 ••• SB-550 R60702 62 ••• SB-551 R60705
61 ••• SB-551 R60702 62 ••• SB-658 R60705
61 ••• SB-658 R60702

264.1
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
 2008a SECTION IX

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ Ε 07
А08
РАЗРЕШЕННЫЕ SWPS

Следующие стандартные технические условия процесса сварки AWS могут использоваться для условий,
приведенных в Статье V.

Технические условия Обозначение

Углеродистая сталь

Дуговая сварка металлическим покрытым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-016-94
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E7018, в состоянии после сварки
или послесварочной термообработки
Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-017-94
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E6010, в состоянии после сварки
или послесварочной термообработки
Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-022-94
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем)
с последующей E7018, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки

Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-026-94
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E6010 (вертикальная на спуск)
с последующей E7018, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки

Сочетание GTAW и SMAW

Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного В2.1-1-021-94
газа с последующей дуговой сваркой металлическим покрытым электродом углеродистой стали (M-1/P-1/S-1,
Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, ER70S-2 и E7018, в состоянии после сварки или послесварочной
термообработки

Дуговая сварка трубчатым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки трубчатым электродом в среде B2.1-1-019-94
углекислого газа углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E70T-1 и E71T-1,
в состоянии после сварки

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки трубчатым электродом в газовой среде B2.1-1-020-94
с 75 % Ar и 25 % CO2 углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E70T-1
и E71T-1, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки

Углеродистая сталь – Основное применение в трубах

Дуговая сварка металлическим покрытым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-201-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем)
с последующей E7018 (вертикальная на подъем), в состоянии после сварки, для основного применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-202-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма, E6010 (вертикальная на спуск)
с последующей E7018 (вертикальная на подъем), в состоянии после сварки, для основного применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-203-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем),
в состоянии после сварки, для основного применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-204-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем
для корневого сварного шва с симметричным вертикальным швом на подъем), в состоянии после сварки, для
основного применения в трубах

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-205-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем)
с последующей E7018 (вертикальная на подъем), в состоянии после сварки или послесварочной термообработки,
для основного применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-206-96
углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E6010 (вертикальная на подъем)
с последующей E7018 (вертикальная на спуск), в состоянии после сварки или послесварочной термообработки,
для основного применения в трубах

265
 2008a SECTION IX

Технические условия Обозначение

Углеродистая сталь – Основное применение в трубах (продолжение)

Дуговая сварка металлическим покрытым электродом (продолжение)

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим B2.1-1-208-96
1 1
покрытым электродом углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от /8 до 1 /2 дюйма,
E7018, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки, для основного применения
в трубах
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым B2.1-1-207-96
1
электродом в среде защитного газа углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от /8 до
1
1 /2 дюйма, ER70S-2, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки, для основного
применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым B2.1-1-210:
электродом в среде защитного газа с расходуемой вставкой для корня шва углеродистой стали (M- 2001
1 1
1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от /8 до 1 /2 дюйма, INMs-1 и ER70S-2, в состоянии после сварки
или послесварочной термообработки, для основного применения в трубах
Дуговая сварка трубчатым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки (SWPS) для дуговой сварки трубчатым электродом в газовой B2.1-1-234:
среде с 75 % аргона и 25 % углекислого газа углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группы 1 и 2), толщиной от 1/8 до 11/2 2006
дюйма, E7XT-X, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки, для основного применения в трубах
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа – Струйный перенос металла

Стандартные технические условия процесса сварки (SWPS) для дуговой сварки металлическим электродом в газовой B2.1-1-235:
среде с 98 % аргона и 2% кислорода (режим переноса металла) углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группы 1 и 2), 2006
толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, E70S-3, только в нижнем положении, в состоянии после сварки или послесварочной
термообработки, для основного применения в трубах

Сочетание GTAW и SMAW

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде B2.1-1-209-96
защитного газа с последующей дуговой сваркой металлическим покрытым электродом углеродистой стали (M-1/P-
1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, ER70S-2 и E7018, в состоянии после сварки или
послесварочной термообработки, для основного применения в трубах
Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде B2.1-1-211:
защитного газа с расходуемой вставкой для корня шва с последующей дуговой сваркой металлическим покрытым 2001
электродом углеродистой стали (M-1/P-1/S-1, Группа 1 или 2), толщиной от 1/8 до 11/2 дюйма, INMs-1 и ER70S-2
и E7018, в состоянии после сварки или послесварочной термообработки, для основного применения в трубах

Листы и трубы из аустенитной нержавеющей стали

Дуговая сварка металлическим покрытым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-1-023-94
1 1
аустенитной нержавеющей стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от /8 до 1 /2 дюйма, в состоянии после сварки

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде B2.1-8-024:
1
защитного газа аустенитной нержавеющей стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от 1/16 до 1 /2 дюйма, ER3XX, 2001
в состоянии после сварки, для основного листового и конструкционного применения
Сочетание GTAW и SMAW

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде Β2.1-8-025:
защитного газа с последующей дуговой сваркой металлическим покрытым электродом аустенитной нержавеющей 2001
1
стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от 1/8 до 1 /2 дюйма, ER3XX и 3XX-XX, в состоянии после сварки, для
основного листового и конструкционного применения

Аустенитная нержавеющая сталь – Основное применение в трубах

Дуговая сварка металлическим покрытым электродом

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки металлическим покрытым электродом B2.1-8-213-97
1
аустенитной нержавеющей стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от 1/8 до 1 /2 дюйма, E3XX-XX, в состоянии после
сварки, для основного применения в трубах

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде B2.1-8-212:
1
защитного газа аустенитной нержавеющей стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от 1/16 до 1 /2 дюйма, ER3XX, 2001
в состоянии после сварки, для основного применения в трубах

Стандартные технические условия процесса сварки (WPS) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде B2.1-8-215:
защитного газа с расходуемой вставкой аустенитной нержавеющей стали (M-8/P-8/S-8, Группа 1), толщиной от 1/8 до 2001
1
1 /2 дюйма, IN3XX и ER3XX, в состоянии после сварки, для основного применения в трубах

266
 Стандарт ASME по котлам и сосудам давления
СЕКЦИЯ IX

РАЗЪЯСНЕНИЯ
Том 58

Разъяснения данного Стандарта распространяются ежегодно в июле после выпуска

издания и последующих дополнений. Разъяснения, размещенные в январе на сайте
www.cstools.asme.org/interpretations, включаются в содержание документов, рассылаемых
в июле. Разъяснения Секции III, Разделов 1 и 2 включаются в качестве обновлений
в Секцию III, Подсекция NCA.

Разъяснения Томов 54–56 были внесены с обновлениями в Издание 2004 Стандарта;

Том 57 – первый Разъяснительный том, который должен быть включен с обновлениями
в Издание 2007.

Секция Том 57 Том 58 Том 59

I 7/07 7/08
Il-A 7/07 7/08
II-B ••• •••
II-C ••• •••
ll-D (Американская система измерения) 7/07 •••
ll-D (метрическая система измерения) ••• •••
III-NCA 7/07 7/08
III-3 7/07 •••
IV 7/07 7/08
V 7/07 7/08
VI ••• •••
VII ••• •••
Vlll-1 7/07 7/08
VIII-2 7/07 7/08
VIII-3 7/07 7/08
IX 7/07 7/08
X ••• 7/08
XI 7/07 7/08
XII ••• •••
 Авторское право © 2008
АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
 СЕКЦИЯ IX — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМ 58

РАЗЪЯСНЕНИЯ
ТОМ 58 – СЕКЦИЯ IX
Ответы на технические вопросы, заданные
с 1 января 2007 г. по 31 декабря 2007 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Общая информация
Данная публикация включает все письменные разъяснения, изданные в интервале указанных дат
персоналом ASME от имени Комитета по котлам и сосудам давления ASME в ответ на вопросы,
касающиеся разъяснений Стандарта ASME по котлам и сосудам давления. Сюда также включено
содержание, в котором перечислены темы пояснений, охваченных в данном томе.
Данные разъяснения приведены дословно из оригинальных писем, за исключением нескольких
орфографических и редакторских поправок, внесенных для более ясного понимания. В отдельных
случаях пересмотр разъяснения выявляет необходимость исправления технических особенностей.
В таких случаях представлено переработанное разъяснение, имеющее оригинальный номер
разъяснения с суффиксом R и оригинальным номером картотеки со звездочкой. После этих
исправленных разъяснений, новым разъяснениям и исправлениям к ним, изданным в интервале
указанных дат, присваиваются номера разъяснений в хронологическом порядке. Разъяснения,
относящиеся более чем к одной Секции Стандарта, даются с разъяснениями для каждой затронутой
Секции.
Методики ASME предусматривают пересмотр данных разъяснений при наличии дополнительной
информации, которая, по мнению запрашивающего, может повлиять на разъяснение. Кроме того,
лица, неудовлетворенные разъяснением, могут обратиться к компетентному комитету или
подкомитету ASME. Как указано в Изложении принципов документов Стандарта, ASME не
«утверждает», не «сертифицирует», не «устанавливает» и не «визирует» никакие изделия,
конструкции, патентованные средства или деятельность.
Разъяснение относится либо к Изданию и Дополнению, вступившим в силу до даты публикации
разъяснения, либо к Изданию и Дополнению, указанным в разъяснении. Последующие пересмотры
Стандарта могут заменять разъяснение.
Для детальных инструкций по подготовке технических запросов в Комитет ASME по котлам и
сосудам давления см. Приложение А.

Указатели тем и номеров

Указатели тем и номеров были подготовлены для того, чтобы помочь пользователю найти
разъяснения по теме или по размещению в Стандарте. Они включают разъяснения из Тома 12 вплоть
до настоящего тома и обновляются с каждым новым томом.

479
 СЕКЦИЯ IX — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМ 58

СЕКЦИЯ IX
Тема Разъяснение Файл №.
QW-100.3 и QW-420.1, изменение P-номера как существенного переменного параметра
IX-07-05 04-600
в связи с изменением P-№ 5 на P-№ 5A, 5B и 5C (издание 2004) ................................................
QW-100.3 и QW-420.1, изменение P-номера (издание 2004) ........................................................... 01-679*,
IX-01-22R
04-600

QW-201, Ответственность производителя или подрядчика (издание 2004) ................................... IX-07-02 06-912
QW-404.23, Форма изделия присадочного металла (издание 2007) ............................................... IX-07-04 07-1343
QW-407.1 и QW-407.2, Послесварочная термообработка (издание 2007) ..................................... IX-07-06 07-1708
QW-407.1(b), Послесварочная термообработка (издание 2004) ...................................................... IX-07-01 06-285
QW-409.2, Режим переноса металла для FCAW (издание 2004) ..................................................... IX-07-03 07-1041

480
 СЕКЦИЯ IX — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМ 58

Разъяснение: IX-01-22R
Тема: QW-100.3 и QW-420.1, изменение P-номера (издание 2004)
Дата выпуска: 11 сентября 2007 г.
Файл: 01-679*, 04-600

Вопрос: Может ли предварительно квалифицированная WPS, в которой разрешается сварка

материала Группы 1 с P-№ 5 к материалу Группы 4 с P-№ 5, перед присвоением P-№ 5A, 5B и 5C,
использоваться для сварки материала SA-213 T22 к материалу SA-213 T91?

Ответ: Да, если WPS пересмотрены и в них внесены ограничения по материалам,

квалифицированным для сварки с P- или S-номером(ами) и номером(ами) Группы, присвоенным
определенному материалу(ам), первоначально используемому в пробном образце для квалификации
процесса в соответствующем издании и дополнении к Секции IX.

Разъяснение: IX-07-01
Тема: QW-407.1(b), Послесварочная термообработка (издание 2004)
Дата выпуска: 6 февраля 2007 г.
Файл: 06-285

Основание: Производитель изготовил многовитковые сильфоны из материалов SB-409

UNS N08800, N08810, или N08811 (P-№ 45), в соответствии с Секцией VIII, Разделом 1, Обязательное
приложение 26, Компенсирующие стыки для сосудов давления и теплообменников. Несмотря на то,
что в Стандарте этого не требуется, производитель провел термообработку (при 1750 °F) после
завершения всех работ по сварке и формовке.

Вопрос: Является ли описанная выше термообработка послесварочной в контексте квалификации

процесса сварки в соответствии с Секцией IX, QW-407.1(b)?

Ответ: Да.

Разъяснение: IX-07-02
Тема: QW-201, Ответственность производителя или подрядчика (издание 2004)
Дата выпуска: 17 августа 2007 г.
Файл: 06-912

Основание: Три строительных компании участвовали в проекте строительства ядерной

энергетической установки в качестве консорциумного подрядчика. У них была единая Программа
обеспечения качества, но у консорциума не было Сертификата разрешения. У каждой компании был
свой собственный Сертификат разрешения.

Вопрос: Применяется ли фраза «две или более компаний с разными названиями в организации»
в параграфе QW-201 к консорциуму, описанному в основании?

Ответ: Нет.

Разъяснение: IX-07-03
Тема: QW-409.2, Режим переноса металла для FCAW (издание 2004)
Дата выпуска: 17 августа 2007 г.
Файл: 07-1041

Вопрос: Применяется ли параграф QW-409.2 (переменный параметр режима переноса), к процессу

дуговой сварки трубчатым электродом?

Ответ: Да.

481
 СЕКЦИЯ IX — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМ 58

Разъяснение: IX-07-04
Тема: QW-404.23, Форма изделия присадочного металла (издание 2007)
Дата выпуска: 17 августа 2007 г.
Файл: 07-1343

Вопрос (1): Выполняется ли требование QW-404.23 о документировании существенного

параметра, если классификация присадочных металлов AWS указана в WPS и вписана в
дополнительный PQR?

Ответ (1): Да.

Вопрос (2): Требуется ли в параграфе QW-404.23, чтобы дополнительно к классификации

присадочного металла AWS в WPS и дополнительном PQR указывалось «сплошная проволока»,
«голая проволока» или «с сердечником из флюса»?

Ответ (2): Нет.

Разъяснение: IX-07-05

Тема: QW-100.3 и QW-420.1, изменение P-номера как существенного переменного параметра в связи
с изменением P-№ 5 на P-№ 5A, 5B и 5C (издание 2004)
Дата выпуска: 11 сентября 2007 г.
Файл: 04-600

Основание: Процесс сварки был квалифицирован в 1975 г. (без проведения ударных испытаний)
для соединения материалов с P-№ 5 с использованием пробного образца для PQR из материала
SA-213-T9. P-№ 5 с тех пор был отменен, а материалам CrMo были присвоены P-№ 5A, 5B и 5C,
P-№ 5B был присвоен номер SA-213-T9. Можно продемонстрировать, что SA-213-T9 теперь
обозначается как материал с P-№ 5B.

Вопрос (1): QW-100.3 разрешает использовать далее процессы сварки, квалифицированные по

предыдущим изданиям и дополнениям к Стандарту без изменения для добавления каких-либо
переменных параметров, требуемых более поздними изданиями и дополнениями. Заключается ли
смысл параграфа QW-100.3 в том, чтобы разрешить использование данных WPS для соединения
материалов с P-№ 5A, P-№ 5B или P-№ 5C без повторной квалификации, если вязкость не
учитывается?

Ответ (1): Нет. Параграф QW-100.3 применяется тогда, когда в более поздних изданиях Стандарта
и дополнениях вводятся новые переменные параметры для данного метода сварки. Поскольку может
быть показано, что данные WPS квалифицированы для сварки материалов с P-№ 5B друг с другом,
предполагается, что в WPS вносится редакторская правка для отражения применимости данных WPS
к первоначально квалифицированным материалам, которым в соответствующем издании и
дополнении Секции IX присвоена определенная группа. Смотрите QW-420.1 и QW-200.2(c).

Вопрос (2): Предполагается ли в соответствии с Секцией IX, что WPS, описанные выше,
применимы к сварке всех материалов, которым раньше был присвоен P-№ 5?

Ответ (2): Нет. На основании исходного PQR, WPS квалифицируются только для сварки
материалов, которым присвоен P-№ 5B в соответствии с правилами настоящей Секции IX. Смотрите
QW-403.13.

482
 СЕКЦИЯ IX — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМ 58

Разъяснение: IX-07-06
Тема: QW-407.1 и QW-407.2, Послесварочная термообработка (издание 2007)
Дата выпуска: 11 декабря 2007 г.
Файл: 07-1708

Основание: Пробный сварочный образец для PQR сваривали с ним же, используя листовой
материал Группы 2 с P-№ 1, и подвергали его послесварочной термообработке при температуре от
1110 °F до 1130 °F (600 °C – 610 °C) в течение 10 часов. В PQR внесены все требования к
дополнительным существенным параметрам ударной вязкости. Для рабочих швов в PQR
подтверждается требуемая ударная вязкость и все квалификационные диапазоны значений.

Вопрос: Будет ли этот PQR подтверждать WPS, в котором указывается, что температурный
диапазон для PWHT находится ниже нижнего предела температуры трансформации при условии, что
время выдержки при данной температуре не превышает 12,5 часов?

Ответ: Да.

483
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

484
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

НУМЕРАЦИОННЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Приложение С IX-92-98 BC94-236 327 Часть QB (продолжение)
Техническое решение IX-92-82 BC93-434 317 QB-462.1(e) IX-04-06 BC03-1664 459
к Стандарту 2141 QB-463 IX-83-76 BC83-248 44
Техническое решение IX-01-16 BC01-338 433 QB-466.3 IX-86-38 BC86-298 140
к Стандарту 2142-1 QB-482 IX-89-93 BC90-783 249
Техническое решение IX-01-16 BC01-338 433 QB-484 IX-89-93 BC90-783 249
к Стандарту 2143-1
Q-11, Издание 1971 г. IX-83-02 BC81-704 6 Часть QW
Q-11(b)(3), Издание 1971 г., IX-83-41 BC82-796 28 QW-100.1 IX-83-17 BC82-422 13
Дополнение – зима 1973 г. IX-89-03 BC88-166A 182
Q-11(5), Издание 1971 г., IX-83-40 BC82-794 27 QW-100.3 IX-83-99 BC83-472 63
Дополнение – зима 1973 г. IX-92-86 BC93-658 318
Секция II, Часть С IX-89-97 BC90-873 250 IX-01-22 BC01-679 440
IX-92-27 BC91-471 273 IX-01-22R 01-679*, 481
IX-92-61 BC92-422 304 04-600
IX-92-94 BC93-754 326 IX-01-26 BC01-826 441
IX-92-99 BC93-762, 327 IX-04-10 BC04-601 464
BC93-769 IX-07-05 04-600 482
IX-01-25 BC01-815 441 QW-103 IX-92-09 BC91-260 265
IX-01-29 BC02-2692 445 IX-92-80 BC93-584 316
IX-01-38 BC03-274 452 IX-92-81 BC92-306 316
QW-103.1 IΧ-92-16 BC91-314 268
Часть QB QW-103.2 IX-92-55 BC92-307 295
••• IX-86-73 BC86-332 159 QW-144 IX-01-10 BC01-073 428
QB-121 IX-92-86 BC93-655 318 QW-150 IX-83-110 BC83-692 69
QB-123 IX-92-86 BC93-655 318 QW-151 IX-83-38 BC82-771 26
QB-141.4 IX-83-76 BC83-248 44 IX-92-19 BC91-390 269
IX-98-01 BC97-304 383 IX-92-37 BC92-097 282
QB-172 IX-89-74 BC90-429 234 QW-151.1 IX-89-25 BC89-099 197
QB-181 IX-83-76 BC83-248 44 IX-89-83 BC90-532 243
QB-200.4 IX-89-103 BC91-096 253 IX-89-90 BC90-532 247
QB-201.3 IX-86-21 BC86-058 126 IX-92-79 BC93-583 315
QB-203.1 IX-86-02 BC85-292 113 QW-151.1(d) IX-83-119 BC84-253 79
IX-01-34 BC02-3541 451 IX-01-21 BC01-035 439
QB-303.3 IX-01-34 BC02-3541 451 QW-151.2 IX-83-120 BC83-474 79
QB-402.1 IX-92-74 BC93-474 313 QW-151.2(d) IX-83-95 BC83-301 61
IX-92-93 BC93-752 325 QW-151.3 IX-92-29 BC91-473 279
QB-402.2 IX-83-136 BC84-398 87 IX-92-63 BC92-452 304
QB-402.3 IX-83-49 BC82-871 33 IX-04-01 BC02-3586 457
QB-406.1 IX-83-118 BC84-183 78 IX-04-25 BC05-1404 474
QB-406.3 IX-83-118 BC84-183 78 QW-153.1 IX-89-04 BC88-167 182
QB-408.1 IX-01-34 BC02-3541 451 IX-95-06 BC94-542 336
QB-408.2 IX-86-11 ВС85-420 116 IX-01-18 BC01-772 435
IX-86-22 BC85-531 126 QW-l53.1(d) IX-95-09 BC94-570 344
QB-408.4 IX-01-34 BC02-3541 451 QW-160 IX-83-156 BC84-697 98
QB-415 IX-92-83 BC93-527 317 IX-92-10 BC91-261 265
QB-451.3 IX-04-06 BC03-1664 459 IX-95-15 BC95-094 346
QB-451.3 [Примечание (1)] IX-98-01 BC97-304 383 QW-162.1 IX-83-115 BC83-279 77
QB-452.1 [Примечание (1)] IX-83-76 BC83-248 44 IX-86-37 BC86-297 139
QB-461 IX-86-02 BC85-292 113 QW-163 IX-83-60 BC82-749 38
QB-462.1(a) IX-89-49 BC89-372 218 IX-83-120 BC83-474 79
QB-462.1(b) IX-89-49 BC89-372 218 IX-86-42 BC86-331 141
QB-462.1(c) IX-89-81 BC90-537 237 IX-86-61 BC86-515 153

(a)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-180 IX-92-11 BC91-263 266 QW-200.4(b) IX-92-75 ВС93-490 313
QW-181.1 IX-86-40 BC86-329 141 IX-01-21 BC01-035 439
QW-183 IX-92-24 BC91-280 272 IX-01-32 BC02-3449 447
QW-184 IX-92-24 BC91-280 272 IX-04-18 BC05-25 472
IX-04-21 BC05-528 473 QW-201 IX-83-03 BC82-056 7
QW-191 IX-83-52 BC83-001 34 IX-83-12 BC82-341 11
IX-83-142 BC84-548 89 IX-83-25 BC81-160 16
IX-83-157 BC84-700 98 IX-83-39 BC83-792 26
IX-83-174 BC84-557 107 IX-83-68 BC83-040 41
QW-191.2.2 IX-86-62 BC86-517 153 IX-83-151 BC84-620 96
QW-191.2.2(b)(1) IX-83-173 BC85-013 106 IX-86-49 BC86-367 144
QW-191.2.2(b)(3) IX-83-173 BC85-013 106 IX-89-73 BC90-319 234
QW-194 IX-01-03 BC00-519 420 IX-92-07 BC91-156 264
IΧ-01-10 BC0l-073 428 IX-92-66 BC93-377 305
QW-194.1 IX-86-18 BC85-585 125 IX-92-67 BC93-391 306
QW-195 IX-92-13 BC91-278 267 IX-92-80 BC93-584 316
QW-200 IX-86-42 BC86-331 141 IX-92-81 BC92-306 316
IX-89-17 BC88-473 193 IX-92-92 BC93-678 325
IX-92-38 BC91-630 283 IX-95-25 BC95-252 359
QW-200.1 IX-83-03 BC82-056 7 IX-95-26 BC95-303 359
IX-89-03 BC88-166A 182 IX-95-27 BC95-482 360
IX-92-30 BC91-587 279 IX-95-29 BC95-302 360
IX-98-13 BC98-239 396 IX-95-40 BC93-431, 376
QW-200.1(b) IX-89-85 BC90-671 244 BC95-222
IX-95-01 BC94-104 333 IX-98-02 BC97-309 383
QW-200.1(c) IX-83-54 BC83-042 35 IX-01-02 BC00-553 419
IX-83-111 BC84-001 70 IX-01-40 BC03-740 453
QW-200.2 IX-83-03 BC82-056 7 IX-04-26 BC05-1196 477
IX-83-72 BC83-269 43 IX-07-02 06-912 481
IX-86-70 BC87-089 157 QW-201.1 IX-98-18 BC99-025 403
IX-86-87 BC87-490A 175 IX-01-40 BC03-740 453
IX-92-78 BC93-561 318 QW-202 IX-92-17 BC91-315 268
IX-98-04 BC97-481 384 QW-202.2 IX-83-103 BC83-237 65
IX-01-05 BC00-654 420 IX-86-74 BC87-134 165
IX-04-10 BC04-601 464 IX-92-11 BC91-263 266
IX-04-14 BC04-1592 466 QW-202.2(b) IX-95-03 BC94-235 334
QW-200.2(b) IX-83-164 BC85-023 103 IX-01-17 BC01-615 434
IX-92-16 BC91-314 268 QW-202.2(c) IX-89-87 BC90-745 245
IX-92-25 BC91-415 272 IX-89-100 BC90-663 252
QW-200.2(c) IX-83-171 BC85-132 105 IX-89-100R BC90-663* 261
QW-200.2(f) IX-86-06 BC85-328 115 QW-202.3 IX-83-93 BC83-531 56
IX-04-05 BC03-1583 458 IX-83-114 BC84-070 71
QW-200.3 IX-83-115 BC83-279 77 IX-83-160 BC84-219 100
IX-89-37 BC89-358 212 IX-86-56 BC86-429 146
IX-89-66 BC90-281 226 IX-89-12 BC88-401 187
QW-200.4 IX-83-80 BC83-388 50 IX-95-34 BC96-060 368
IX-83-83 BC83-394 53 QW-202.3(b) IX-01-17 BC01-615 434
IX-86-06 BC85-328 115 QW-202.4 IX-83-123 BC84-092 80
IX-86-08 BC85-134 116 IX-86-36 BC86-280 139
IX-86-23 BC85-553 127 IX-86-43 BC86-337 142
IX-86-33 BC86-262 138 IX-86-89 BC88-089 176
IX-92-77 BC93-518 314 IX-92-11 BC91-263 266
IX-95-10 BC94-662 344 IX-95-12 BC95-027 345
IX-01-24 BC01-814 440 IX-01-23 BC01-789 440
IX-04-08 BC03-1770 464 IX-04-11 BC04-599 465
QW-200.4(a) IX-86-01 BC85-036 113 QW-202.4(b) IX-98-20R BC99-539* 426
IX-92-42 BC92-011 291 IX-01-19 BC01-811 435
IX-92-97 BC94-167 327 QW-203 IX-95-13 BC94-035 345
QW-200.4(a)(2) IX-89-43 BC89-365 215 QW-204 IX-89-67 BC94-335 226

(b)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-211 IX-83-15 BC82-388 13 QW-300.2 (продолжение)
IX-89-105 BC91-119 254 IX-92-25 BC91-415 272
IX-04-23 BC05-784 474 IX-95-32 BC95-302 367
QW-214 IX-86-71 BC87-090 157 IX-01-08 BC01-030 427
IX-92-06 BC91-054 264 IX-01-15 BC01-641 433
IX-92-60 BC92-421 303 QW-300.3 IX-92-39 BC92-121 283
IX-95-34 BC96-060 368 IX-95-14 BC95-040 345
QW-214.1 IX-83-48 BC82-870 32 IX-95-19 BC95-221 352
QW-214.3 IX-89-77 BC90-492 236 QW-301 IX-83-103 BC83-237 65
IX-92-54 BC92-305 295 IX-86-69 BC87-088 156
QW-216 IX-89-29 BC89-178 204 IX-89-79 BC90-531 237
IX-92-03 BC90-523 262 IX-92-17 BC91-315 268
IX-95-34 BC96-060 368 IX-92-23 BC90-494 271
QW-216.1 IX-89-32 BC89-287 205 QW-301.1 IX-83-153 BC84-664 97
QW-216.2(d) IX-89-39 BC89-361 213 QW-301.2 IX-83-31 BC82-395 19
IX-89-77 BC90-492 236 IX-83-149 BC84-558 95
QW-218 IX-89-31 BC89-178 204 QW-301.4 IX-83-32 BC82-598 19
IX-92-20 BC91-396 270 IX-83-163 BC85-022 102
QW-250 IX-89-11 BC88-399 186 IX-86-13 BC85-507 118
IX-89-85 BC90-671 244 IX-86-90 BC88-091 176
QW-251.2 IX-83-79 BC83-358 50 IX-89-30 BC89-177 204
QW-251.4 IX-92-44 BC92-168 291 IX-01-36 BC02-4198 452
QW-253 IX-92-57 BC92-354 296 QW-302.2 IX-86-34 BC86-265 138
QW-254 IX-83-27 BC82-713 17 IX-86-79 BC87-140 167
QW-255 IX-95-16 BC95-095 346 QW-302.3 IX-89-64 BC90-297 225
IX-07-03 07-1041 481 QW-302.4 IX-92-71 BC93-365 312
QW-256 IX-86-26 BC86-059 129 IX-95-17 BC95-035 351
IX-92-57 BC92-354 296 QW-303 IX-89-98 BC91-003 251
IX-04-17 BC05-24 471 IX-92-15 BC91-293 267
QW-258.1 IX-04-02 BC03-1029 457 QW-303.1 IX-83-98 BC83-450 63
QW-280 IX-89-92 BC90-681 248 IX-83-155 BC84-692 98
IX-92-44 BC92-168, 291 IX-86-74 BC87-134 165
BC90-691 QW-303.2 IX-92-45 BC92-238 292
QW-281.2(b) IX-89-70 BC90-430 227 QW-303.3 IX-92-46 BC92-265 292
QW-281.2(c) IX-86-59 BC86-458 152 QW-304 IX-83-19 BC82-440 14
QW-281.2(e) IX-83-129 BC84-251 84 IX-83-57 BC83-079 37
QW-281.5(a) IX-89-44 BC89-366 215 IX-83-91 BC83-528 56
QW-282 IX-83-125 BC84-151 81 IX-83-108 BC83-639 68
IX-89-54 BC89-367 220 IX-86-85 BC87-492 174
QW-282.4(h) IX-89-59 BC90-250 222 IX-95-39 BC96-331 375
QW-282.6(m) IX-83-09 BC82-279 10 QW-304.1 IX-83-128 BC84-226 83
QW-283 IX-89-22 BC89-094 195 IX-01-04 BC00-653 420
IX-01-33 BC02-3896 447 QW-305 IX-89-108 BC91-157 256
QW-284 IX-95-42 BC97-044 377 QW-306 IX-83-83 BC83-394 53
QW-300 IX-83-21 BC82-499 15 IX-83-107 BC83-550 67
IX-86-25 BC86-018 128 IX-86-23 BC85-553 127
IX-89-48 BC89-360 217 IX-92-26 BC91-470 273
IX-92-91 BC93-755 324 IX-92-59 BC92-206 303
IX-92-95 BC94-008 326 IX-92-68 BC92-011A 306
IX-95-20 BC95-302 352 QW-310 IX-92-31 BC91-613 280
IX-95-36 BC96-314 369 QW-310.1 IX-86-35 BC86-266 139
IX-98-11 BC98-133 395 IX-04-07 BC03-1686 459
IX-98-14 BC98-447 397 QW-310.2 IX-89-89 BC90-769 246
QW-300.1 IX-86-05 BC85-306 114 IX-04-23 BC05-784 474
IX-86-24 BC86-001 128 QW-310.4 IX-83-42 BC83-803 28
IX-86-25 BC86-018 128 QW-310.5(c) IX-83-70 BC83-270 42
IX-95-35 BC96-287 368 IX-83-101 BC83-529 64
QW-300.2 IX-83-133 BC84-370 86 QW-311 IX-83-121 BC84-134 80
IX-83-151 BC84-620 96 (Новый QW-381) IX-83-132 BC84-366 85
IX-86-64 BC86-395 154 IX-83-162 BC84-663 102
IX-89-10 BC88-398 186 IX-86-27 BC86-061 129

(c)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-311(a) IX-83-101 BC83-529 64 QW-380 IX-89-71 BC90-039 233
QW-312(a) IX-83-134 BC84-396 86 IX-89-92 BC90-681, 248
QW-320 IX-86-24 BC86-001 128 BC90-691
QW-321 IX-83-13 BC82-346 12 QW-381 IX-86-27 BC86-061 129
QW-321.2(a) IX-86-79 BC87-140 167 IX-86-58 BC86-457 152
QW-321.3 IX-92-73 BC93-468 313 IX-86-66 BC87-036 155
QW-322 IX-83-58 BC83-086 37 IX-86-71 BC87-090 157
IX-83-113 BC84-055 71 IX-92-72 BC93-392 312
IX-83-117 BC84-133 78 IX-98-14 BC98-447 397
IX-83-124 BC84-149 81 QW-382 IX-92-02 BC90-518 262
IX-83-128 BC84-226 83 IX-92-04 BC90-530 263
IX-83-154 BC84-689 97 QW-383 IX-86-32 BC86-222 138
IX-83-166 BC85-030 104 IX-89-101 BC91-085 252
IX-83-167 BC85-031 104 QW-400 IΧ-83-82 BC83-303 52
IX-83-170 BC85-091 105 QW-401.3 IX-01-39 BC03-469 453
IX-86-07 BC85-560 115 IX-04-04 BC03-1246 458
IX-86-19 BC85-587 129 QW-401.15 IX-89-28 BC89-174 203
IX-86-50 BC86-389 144 QW-402 IX-89-53 BC90-045 219
IX-89-38 BC89-359 213 QW-402.3 IX-86-54 BC86-400 146
IX-89-54 BC89-367 220 QW-402.4 IX-89-28 BC89-174 203
IX-89-63 BC90-254 224 QW-402.5 IX-86-54 BC86-400 146
IX-92-12 BC91-264 266 QW-402.6 IX-83-04 BC82-098 8
IX-92-22 BC91-425 271 QW-402.10 IX-83-04 BC82-098 8
IX-92-64 BC92-464 305 IX-83-71 BC83-230 43
IX-95-38 BC96-132 375 IX-89-42 BC89-364 215
IX-01-21 BC01-035 439 QW-402.11 IX-86-80 BC87-253 167
QW-322(a) IX-83-150 BC84-617 96 QW-402.12 IX-98-06 BC98-009 389
IX-83-159 BC84-690 99 QW-402.14 IX-98-06 BC98-009 389
IX-83-164 BC85-023 103 QW-403 IX-83-20 BC82-496 14
IX-86-52 BC86-394 145 IX-83-116 BC84-054 77
IX-86-81 BC87-242 173 QW-403.1 IX-83-45 BC82-385 30
IX-86-82 BC87-252 173 IX-89-14 BC88-403 187
IX-89-27 BC89-100 203 IX-95-24 BC95-194 359
IX-89-38 BC89-359 213 QW-403.5 IX-83-92 BC83-530 56
IX-89-54 BC89-367 220 IX-83-135 BC84-397 87
QW-322.1 IX-04-21 BC05-528 473 IX-86-15 BC85-532 123
QW-322.1(b) IX-95-19 BC95-221 352 IX-86-75 BC87-136 165
QW-322.2 IX-92-47 BC92-266 292 IX-86-78 BC87-139 166
IX-04-13 BC04-1457 466 IX-89-23 BC89-096 196
QW-322.2(a) IX-01-12 BC01-201 430 IX-89-26 BC89-103 197
QW-350 IX-86-51 BC86-390 145 IX-89-75 BC90-443 235
IX-95-30 BC96-073 361 IX-89-78 BC90-515 236
QW-351 IX-83-55 BC83-059 36 IX-92-70 BC92-450 311
IX-83-77 BC83-253 49 IX-92-70R BC00-470 425
IX-83-143 BC84-581 89 IX-95-21 BC95-318 353
IX-89-02 BC88-090 181 IX-01-30 BC02-2693 446
IX-92-32 BC91-631 280 IX-04-16 BC04-1418 471
QW-355 IX-86-12 BC85-482 117 QW-403.6 IX-83-148 BC84-417 95
IX-86-46 BC86-219 143 IX-89-07 BC88-171 184
QW-356 IX-79-52R BC79-046* 49 IX-89-86 BC90-734 245
IX-83-116 BC84-054 77 IX-89-96 BC90-872 250
IX-86-68 BC87-039 156 IX-92-50 BC92-217 293
IX-92-01 BC90-501 285 IX-92-87 BC93-151 323
IX-89-51 BC90-038 219 IX-04-04 BC03-1246 458
IX-01-09 BC01-032 428 IX-04-15 BC04-1595 467
QW-360 IX-86-68 BC87-039 156 QW-403.8 IX-83-97 BC83-444 62
QW-361.2 IX-95-31 BC96-141 361 IX-83-127 BC84-224 83
IX-98-14 BC98-447 397 QW-403.9 IX-83-152 BC84-648 96
QW-364 IX-92-58 BC92-357 296 IX-04-09 BC04-065 464

(d)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-403.10 IX-95-28 BC96-002 360 QW-405.1 IX-89-20 BC88-478 194
IX-95-33 BC96-001 367 IX-89-24 BC89-097 196
IX-01-01 BC00-514 419 QW-405.2 IX-83-50 BC82-872 33
QW-403.11 IX-83-11 BC82-300 11 IX-04-28 BC06-323 478
IX-83-35 BC82-599 25 QW-405.3 IX-83-177 BC85-092 108
IX-83-56 BC83-078 36 IX-86-86 BC87-494 175
IX-86-75 BC87-136 165 IX-92-01 BC90-501 285
IX-89-75 BC90-443 235 IX-98-15 BC98-448 397
IX-89-84 BC90-664 244 QW-406.1 IX-83-161 BC84-618 101
IX-89-88 BC90-768 246 IX-83-165 BC85-024 103
QW-403.12 IX-89-61 BC90-252 223 QW-406.2 IX-83-161 BC84-618 101
QW-403.16 IX-89-20 BC88-478 194 QW-406.3 IX-92-57 BC92-354 296
IX-89-82 BC90-531 243 QW-407 IX-83-130 BC84-252 84
IX-89-91 BC90-680 247 IX-86-04 BC85-304 114
QW-403.18 IX-83-106 BC83-630 67 IX-86-20 BC86-010 125
IX-83-137 BC84-399 87 IX-86-76 BC87-137 166
IX-86-41 BC86-330 141 QW-407.1 IX-83-29 BC82-763 18
QW-404 IX-83-37 BC82-770 26 IX-83-30 BC82-243 18
IX-86-03 BC85-293 114 IX-98-10 BC97-306, 395
IX-86-65 BC87-031A 155 BC97-308
IX-86-76 BC87-137 166 IΧ-01-20 BC01-813 435
IX-89-105 BC91-119 254 IX-04-03 BC03-1212 458
IX-98-I9 BC99-409 409 IX-04-20 BC05-293 472
QW-404.4 IX-83-10 BC82-299 10 IX-07-06 07-1708 483
IX-83-87 BC83-340 54 QW-407.1(b) IX-81-31R BC82-097* 5
QW-404.5 IX-83-176 BC85-088 107 IX-86-47 BC86-223 143
IX-83-140R BC84-250* 137 IX-04-29 BC06-462 478
IX-86-57 BC86-263 151 IX-07-01 06-285 481
IX-86-84 BC87-491 174 QW-407.2 IX-83-29 BC82-763 18
1X-89-34 BC89-172 211 IX-83-86 BC83-294 54
IX-89-55 BC89-371 220 IX-83-145 BC84-584 90
1X-89-58 BC90-249 221 IX-92-84 BC93-586 318
QW-404.9 IX-83-46 BC82-751 31 IX-04-15 BC04-1595 467
IX-83-59 BC82-614 37 IX-07-06 07-1708 483
IX-83-61 BC82-831 39 QW-407.4 IX-83-11 BC82-300 11
IX-83-84 BC83-398 53 IX-83-35 BC82-599 25
IX-83-96 BC83-442 62 IX-86-23 BC85-553 127
IX-83-169 BC85-089 105 IX-92-33 BC91-614 280
IX-95-37 BC96-315 369 IX-01-17 BC01-615 434
QW-404.12 IX-92-21 BC91-397 270 IX-04-22 BC04-1301 473
QW-404.13 IX-83-06 BC82-245 9 QW-408 IX-89-16 BC88-405 188
IX-83-47 BC82-790 32 IX-95-11 BC95-002 344
IX-83-97 BC83-444 62 QW-408.2 IX-92-62 BC92-425 304
IX-83-100 BC83-563 63 IX-95-16 BC95-095 346
QW-404.14 IX-83-89 BC83-402 55 QW-408.3 IX-86-67 BC87-038 155
IΧ-89-68 BC90-349 227 QW-408.8 IX-83-168 BC85-059 104
QW-404.15 IX-89-47 BC89-370 217 QW-408.9 IX-83-146 BC84-619 90
QW-404.22 IX-83-22 BC82-516 15 IX-86-67 BC87-038 155
IX-89-91 BC90-680 247 QW-409 IX-83-26 BC82-182 17
QW-404.23 IX-07-04 07-1343 482 QW-409.1 IX-83-33 BC82-617 19
QW-404.25 IX-89-80 BC90-536 237 IX-83-175 BC85-038 107
QW-404.26 IX-89-80 BC90-536 237 IX-92-40 BC92-110 284
QW-404.28 IX-83-100 BC83-563 63 IX-92-87 BC93-151 323
IX-89-61 BC90-252 223 IX-92-88 BС93-593 323
QW-404.30 IX-89-20 BC88-478 194 IX-04-12 BC04-1013 466
IX-89-24 BC89-097 196 IX-04-14 BC04-1592 466
QW-404.31 IX-89-56 BC90-036 221 QW-409.2 IX-07-03 07-1041 481
QW-404.32 IX-83-112 BC84-038 70 QW-409.4 IX-01-28 BC02-2691 445
IX-01-01 BC00-514 419 QW-409.8 IX-89-19 BC88-476 194
QW-404.33 IX-01-37 BC03-263 452 IX-89-36 BC89-357 212
QW-404.36 IX-04-19 BC05-26 472

(e)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-409.8 (продолжение) QW-451 (продолжение)
IX-92-88 BC934593 323 IX-89-62 BC90-253 224
IX-95-18 BC95j220 351 IX-89-83 BC90-532 243
IX-04-17 ВС05^24 471 IX-89-99 BC91-022 251
QW-410.7 IX-86-55 BC864426 146 IX-92-19 BC91-390 269
QW-410.9 IX-86-60 BC864514A 152 IX-92-34 BC91-586 281
QW-410.15 IX-86-44 BC864365 142 IX-92-37 BC92-097 282
IX-86-63 BC864520 154 IX-92-68 BC92-011A 306
QW-410.25 IX-83-69 BC82-233 42 IX-98-03 BC97-479 383
QW-410.26 IX-86-26 BC864-059 129 IX-98-12 BC98-237, 396
QW-410.38 IX-04-02 BC03-1029 457 BC98-238
QW-410.42 IX-98-07 BC98-009 390 IX-04-04 BC03-1246 458
QW-410.51 IX-01-06R BC98-240* 426 IX-04-05 BC03-1583 458
QW-415 IX-89-79 BC90-531 237 QW-451.1 IX-83-18 BC82-423 14
IX-89-82 BC90-531 243 IX-83-43 BC82-822 29
QW-416 IX-86-72 BC87-091 158 IX-83-81 BC83-395 51
IX-86-86 ВС87-494 175 IX-83-88 BC83-396 54
QW-420.1 IX-07-05 04-600 482 IX-83-94 BC83-284 61
QW-420.2 IX-95-07 BC94-522 343 IX-83-102 BC83-551 65
IX-01-07 BC0l-029 427 IX-83-122 BC83-645 80
QW-422 IX-83-34 BC82-514 25 IX-86-36 BC86-280 139
IX-83-131 BC84-365 85 IX-86-48 BC86-281 143
IX-86-88 BC88-041 176 IX-89-18 BC88-474 193
IX-89-14 BC88-403 187 IX-89-107 BC91-124 255
IX-89-36 BC89-357 212 IX-01-35 BC02-4075 451
IX-89-88 BC90-768 246 IX-04-11 BC04-599 465
IX-92-08 BC91-257 265 QW-451.3 IX-86-40 BC86-329 141
IX-92-18 BC91-389 297 IX-92-51 BC92-276 294
IX-95-05 BC94-365 336 IX-92-56 BC92-308 295
QW-423 IX-86-17 BC85-554 124 IX-04-25 BC05-1404 474
IX-89-15 BC88-404 183 QW-452 IX-83-07 BC82-246 9
IX-92-18 BC91-389 297 IX-83-16 BC82-396 13
IX-01-31 BC02-2694 446 IX-83-67 BC83-123 41
QW-423.1 IX-89-58 BC90-249 221 IX-83-104 BC83-349 66
IΧ-92-65 BC93-148 305 IX-86-30 BC86-104 131
QW-424 IX-89-05 BC88-168 188 IX-86-39 BC86-299 140
IX-89-26 BC89-103 197 IΧ-89-02 BC88-090 181
IX-89-41 BC89-363 214 QW-452.1 IX-83-66 BC83-058 41
IX-89-75 BC90-443 235 IX-83-88 BC83-396 54
IΧ-89-88 BC90-768 246 IX-83-90 BC83-407 55
IX-95-22 BC95-251 353 lX-89-06 BC88-169 183
QW-424.1 IX-89-58 BC90-249 221 IX-89-21 BC89-031 195
QW-432 IX-83-24 BC82-588 16 IX-89-52 BC90-044 219
IX-80-52R BC80-435* 49 IX-89-64 BC90-297 225
IX-92-99 BC93-762 327 IX-89-95 BC90-869 250
BC93-769 IX-89-107 BC91-124 255
IX-98-08 BC98-l31 390 IX-92-35 BC91-277 281
QW-442 IX-89-46 BC89-369 216 IX-92-36 BC91-616 282
QW-450 IX-83-14 BC82-302 12 IX-92-53 BC92-254 294
QW-450 против QW-461 IX-83-78 BC83-300 50 IX-92-59 BC92-206 303

QW-451 IX-83-01 BC81-702 5 IX-92-89 BC93-653 324

IX-83-05 BC82-237 8 IX-01-27 ВС02-111 441
IX-83-08 BC82-265 10 QW-452.3 IX-83-22 BC82-516 15
IX-83-36 BC82-757 25 IX-83-23 BC82-530 15
IX-83-64 BC83-222 40 IX-83-66 BC83-058 41
IX-83-104 BC83-349 66 IX-83-158 BC84-368 99
IX-83-105 BC83-471 66 IX-86-29 BC86-103 130
IX-83-141 BC84-434 89 IX-89-09 BC88-397 185
IX-83-177 BC85-492 108 IX-89-69 BC90-401 227
IX-86-31 BC86-l01 137 IX-89-94 BC90-785 249
IX-89-07 BC88-171 184 IX-89-104 BC91-097 253

(f)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Часть QW (продолжение) Часть QW (продолжение)
QW-452.3 (продолжение) IX-89-25 BC89-099 197
IX-89-106 BC91-120 254 QW-462.1(d) IX-83-139 BC83-629 88
IX-92-59 BC92-206 303 IX-89-89 BC90-769 246
IX-92-89 BC93-653 324 QW-462.1(e) IX-83-95 BC83-301 61
IX-95-04 BC94-296 335 QW-462.3(a) IX-83-144 BC84-583 90
IX-04-07 BC03-1686 459 IX-89-72 BC90-042 233
QW-452.4 IX-92-45 BC92-238 292 QW-462.3(b) IX-83-144 BC84-583 90
IX-92-51 BC92-276 294 QW-462.4 IX-92-51 BC92-276 294
QW-452.6 IX-89-57 BC90-040 221 QW-462.4(a) IX-95-08 BC94-543 343
QW-453 IX-92-05 BC90-632 263 QW-462.4(b) IX-89-45 BC89-368 216
IX-92-72 BC93-392 312 QW-462.5 IX-92-05 BC90-632 263
IX-95-23 BC95-428 353 IX-92-52 BC92-252 294
IX-95-41 BC97-028 376 QW-462.5(a) IX-98-16 BC98-453 398
IX-98-05 BC98-009 389 QW-463.1(b) IX-83-15 BC82-388 13
IX-98-17 BC98-055 403 QW-463.2(g) IX-83-75 BC83-149 44
QW-461.1(a) IX-83-65 BC83-225 40 QW-466 IX-83-51 BC83-881 34
QW-461.9 IX-83-28 BC82-748 18 IX-92-48 BC92-267 293
IX-83-44 BC82-838 29 IX-92-49 BC92-268 293
IX-83-53 BC83-002 35 IX-95-15 BC95-094 346
IX-83-134 BC84-396 86 QW-466.1 IX-83-73 BC82-866 43
IX-86-29 BC86-103 130 IX-83-74 BC82-867 44
IX-89-98 BC91-003 251 IX-83-115 BC83-279 77
IX-92-15 BC91-293 267 IX-89-37 BC89-358 212
IX-92-41 BC92-035 284 QW-466.3 IX-83-109 BC83-689 68
IX-92-46 BC92-265 292 IX-86-37 BC86-297 139
IX-92-72 BC93-392 312 QW-482 IX-86-14 BC85-483 123
IX-92-90 BC93-753 324 IX-89-01 BC88-042 181
IX-04-07 BC03-1686 459 QW-483 IX-86-14 BC85-483 123
IX-04-24 ВС05-1195 474 IX-86-70 BC87-089 157
QW-462 IX-86-09 BC85-200 116 QW-484 IX-83-53 BC83-002 35
IX-89-102 BC91-086 253 QW-492 IX-86-16 BC85-533 124
IX-92-76 BC93-515 312 IX-89-62 BC90-253 224
IX-95-02 BC94-181 333 IX-92-43 BC92-100 291
QW-462.1 IX-83-110 BC83-692 69 IX-98-15 BC98-448 397
IX-92-29 BC91-473 279 QW-500 IX-01-14 BC01-332 433
IX-98-09 BC97-302 395 QW-510 IX-01-11 BC01-089 429
QW-462.1(a) IX-86-45 BC86-366 142 QW-540 IX-01-11 BC01-089 429

(g)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №
Основные металлы Технические условия процесса пайки (продолжение)
присвоение другого P-номера IX-01-22 BC01-679 440 запись информации IX-89-94 BC90-785 249
IX-01-22R 01-679*, 481 о квалификационных
04-600 испытаниях паяльщика
IX-07-05 04-600 482 или оператора паяльного
замена P-номера IX-83-20 BC82-496 14 аппарата
IΧ-83-56 BC83-078 36 переквалификация IX-86-22 BC85-531 126
IΧ-83-96 BC83-442 62
IX-86-17 BC85-554 124 Испытательные образцы для пайки
IX-86-18 BC85-585 125 соединения в стык IX-89-49 BC89-372 218
IX-89-29 BC89-176 204 и в косой стык
IX-89-61 BC90-252 223 положения IX-92-85 BC93-655 318
IX-89-75 BC90-443 235 испытания на растяжение IX-04-06 BC03-1664 459
IX-95-21 BC95-318 353
IX-95-22 BC95-251 353 Сертификация
IX-95-24 ΒC95-194 359 PQR IX-83-03 BC82-056 7
квалификация для ударной IX-83-92 BC83-530 54 WPS IX-83-03 BC82-056 7
вязкости
IX-86-48 ВC86-281 143 Расходуемые вставки
IX-89-75 BC90-443 235 добавление/удаление IX-89-91 BC90-680 247
IX-89-84 BC90-664 244 квалификация выполнения IX-83-06 BC82-245 9
IX-89-96 ВC90-872 250 IX-83-22 BC82-516 15
IX-92-70 BC92-450 311 квалификационные IX-83-104 BC83-349 66
IX-92-70R BC00-470 425 смотровые окна
IX-92-87 BC93-151 323
квалификация для IX-89-37 ВC89-358 212 Перекрывающий проход
испытательных образцов переплавляющий IX-83-89 BC83-402 55
IX-89-88 ВC90-768 246
IX-01-30 BC02-2693 446 Диаметры, труба
толщина IX-01-01 BC00-514 419 квалификация выполнения IX-83-55 BC83-059 29
IX-01-19 ВC01-811 435 диапазоны, перечисленные IX-83-44 BC82-838 36
в WPS
IX-04-09 ВC04-065 464 IX-89-82 BC90-531 243
IX-04-11 BC04-599 465
использование в качестве IX-83-87 BC83-340 56 Пыль
присадочного металла количество в порошковом IX-83-09 BC82-279 10
присадочном металле
Основные металлы для пайки
замена P-номера IX-92-74 BC93-474 313 Издание Стандарта IX-01-13 BC01-570 430
использование указанных IX-01-26 BC01-826 441
Квалификация выполнения пайки изданий Стандарта
пределы для IX-01-34 BC02-3541 451
квалифицированных Существенные параметры (см. Параметры)
положений
Присадочные металлы (см. также Технические условия SFA)
Квалификация процесса пайки изменение классификации IX-83-84 BC83-303 53
квалификация сварки в IX-92-83 BC93-527 317 электрода
соответствии с Частью QW IX-89-61 BC90-252 223
классификация электрода IX-95-13 BC94-035 345 IX-92-21 BC91-397 270
для креплений с небольшим IX-86-73 ВC86-332 159 IX-98-19 BC99-409 409
проплавлением изменение формы изделий IX-07-04 07-1343 482
вид соединения IX-01-34 ВC2-3541 451 изменение классификации IX-83-84 BC83-398 53
квалификация контрольным IX-86-53 BC86-399 145 проволоки
испытанием IX-83-169 BC85-089 105
замена S-номера IX-92-93 BC93-752 325 IX-95-37 BC96-315 369
IX-98-19 BC99-409 409
Технические условия процесса пайки химический анализ IX-86-57 BC86-263 151
сочетание толщин IX-89-104 ВС91-097 253 наплавленного металла
квалификация наплавки IX-92-83 ΒC36-527 317 сварного шва
запись информации в BPS IX-89-93 ВC90-783 249

Присадочные металлы (продолжение) Оперативное управление (продолжение)

раствор электродов IX-86-44 BC86-365 142 процессы сварки IX-83-03 BC82-056 7
расходуемые сердечники из IX-89-105 BC91-119 254 IX-83-151 BC84-620 96
флюса IX-86-64 BC86-395 154
цветные металлы IX-83-176 BC85-088 107 IX-07-02 06-912 481
квалифицирование в качестве IX-83-114 BC84-070 71 организации, не IX-83-39 BC82-792 26
сварного наращивания вовлеченные в применение
шлак повторного дробления IX-04-19 BC05-26 472 Стандарта
дополнительный порошок, IΧ-89-80 BC90-536 237
добавление, удаление или Проба на отслаивание, пайка
увеличение критерии приемки IX-89-74 BC90-429 234
(h)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №
без технических условий SFA IX-86-03 BC85-293 114 IX-98-01 BC97-304 383
Флюс
активный/нейтральный IX-86-16 BC85-533 124 Квалификация выполнения
альтернативные основные IX-92-18 BC91-389 297
F-номера материалы для
изменение IX-83-10 BC82-299 10 квалификационной оценки
IX-89-28 BC89-174 203 сварщиков
классификация IX-89-46 BC89-369 216 IX-92-65 BC93-148 305
IX-92-99 BC93-762 327 IX-01-31 BC02-2694 446
BC93-769 327 замена Α-номера IX-86-84 BC87-491 174
классификация мартенситных IX-83-24 BC82-588 16 IX-89-29 BC89-176 204
материалов IX-92-18 BC91-389 297
использование электродов IX-89-29 BC89-176 204 наносимая облицовка или IX-89-101 BC91-085 252
в соответствии с F-№ IX-01-16 BC01-338 433 плакированный лист
несколькими подрядчиками IX-86-25 BC86-018 128
Температуры между проходами одновременно
перечень температур в WPS IX-83-41 BC82-796 28 IX-86-81 BC87-242 173
IX-83-161 BC84-618 101 IX-95-32 BC95-302 367
квалификация температур IX-83-41 BC82-796 28 изменение в угловой IX-86-69 BC87-088 156
IX-83-129 BC84-251 84 разделке кромок
изменение в вертикальной IX-92-01 BC90-501 285
Механизированная сварка сварке
определение IX-92-43 BC92-100 291 сочетание сварочных IX-92-01 BC90-501 285
процессов
Швы с использованием нескольких процессов IX-92-26 BC91-470 273
квалифицированный диапазон IX-83-14 BC83-302 12 расходуемые вставки IX-83-06 BC82-245 9
толщин для квалификации IX-83-22 BC82-516 15
выполнения коррозионно-стойкий IX-86-32 BC86-222 138
IX-89-35 BC89-307 211 наплавленный слой
квалифицированный диапазон IX-83-83 BC83-394 53 сварного шва
толщин для квалификации IX-86-58 BC86-457 152
процесса IX-86-66 BC87-036 155
IX-95-33 BC96-001 367 IX-89-79 BC90-531 237
необходимые испытательные IX-83-01 BC81-702 5 IX-89-71 BC90-039 233
образцы для квалификации IX-92-72 BC93-392 312
процесса IX-95-23 BC95-428 353
проход при заварке корня шва IX-89-01 BC88-042 181 IX-95-30 BC96-073 361
без подкладки IX-98-14 BC98-447 397
с требованиями к ударной IX-83-33 BC82-617 19 ограничения диаметра IX-89-09 BC88-397 185
вязкости IX-89-69 BC90-401 227
IX-89-98 BC91-003 251
Несущественные параметры (см. также Параметры) IX-89-104 BC91-097 253
назначение IX-98-13 BC98-239 396 IX-89-106 BC91-120 254
диапазоны IX-83-04 BC82-098 8 IX-92-15 BC91-263 267
IX-92-41 BC92-035 284
Нормализованные материалы IX-92-90 BC93-753 324
квалификация по IX-83-86 BC83-294 54 IX-95-04 BC94-296 335
ненормализованным редакционная правка в WPQ IX-92-96 BC93-755 326
материалам эффективное оперативное IX-89-10 BC88-398 186
управление
Вид соединения для сливных наконечников IX-95-20 BC95-302 352
толщина основного металла IX-86-31 BC86-101 137 IX-95-32 BC95-302 367
электроды IX-95-30 BC96-073 361
Оперативное управление ответственность работника IX-01-15 BC01-641 433
изменение названия компании IX-83-25 BC81-160 16 угловые сварные швы IX-83-04 BC82-098 8
ассоциация подрядчиков IX-83-68 BC83-040 41 IX-83-103 BC83-237 65
IX-86-28 BC86-062 130
IX-92-45 BC92-238 292
угловые сварные швы, IX-83-16 BC82-396 13
квалифицированные по
сварным швам с разделкой
кромок

(i)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Квалификация выполнения (продолжение) Квалификация выполнения (продолжение)

IX-83-98 BC84-450 63 замена процесса IX-86-46 BC86-219 143
IX-86-74 BC87-134 165 квалификация с подкладкой IX-92-96 BC94-102 326
IX-89-31 BC89-178 204 и без нее
IX-89-87 BC90-745 245 IX-01-09 BC01-032 428
квалификация по F-номерам IX-79-52R BC79-046* 49 исследование возможности IX-86-24 BC86-001 128
IX-80-52R BC80-435* 49 запись информации о WPQ IX-86-13 BC85-507 118
IX-98-08 BC98-131 390 IX-86-72 BC87-091 158
повышение квалификации IX-83-13 BC82-346 12 IX-89-30 BC89-177 204
швы с разделкой кромок IX-83-16 BC82-396 13 IX-89-47 BC89-370 217
IX-89-20 BC88-478 194 отчеты IX-95-38 BC96-132 375
IX-89-89 BC90-769 246 IX-01-36 BC02-4198 452
IX-89-94 BC90-785 249 обновление IX-83-154 BC84-689 97
IX-95-04 BC94-296 335 IX-83-159 BC84-690 99
IX-04-23 BC05-784 474 IX-83-164 BC85-023 103
твердый сплав для наварки слоя IX-92-02 BC90-518 262 ΙΧ-83-166 BC85-030 104
сварного шва IX-83-167 BC85-031 104
IX-95-23 BC95-428 353 IX-86-07 BC85-560 115
механизированная сварка IX-95-31 ВС96-141 361 IX-86-19 BC85-587 125
Макроскопическое IX-92-24 BC91-280 272 IX-86-50 BC86-389 144
исследование IX-86-52 BC86-394 145
обслуживание IX-86-82 BC87-252 173 IX-89-32 BC89-100 203
замена ручной/ IX-86-68 BC87-039 156 IX-92-12 BC91-264 266
механизированной сварки IX-92-22 BC91-425 271
IX-89-88 BC89-359 213 IX-92-47 BC92-266 292
замена ручной/ IX-95-36 BC96-314 369 IX-92-64 BC92-464 305
полуавтоматической сварки IX-01-21 BC01-035 439
использование нескольких IX-83-14 BC82-302 12 IX-04-13 BC04-1457 466
процессов повторная квалификация IX-92-56 BC92-308 295
IX-83-107 BC83-550 67 после неудачной
IX-86-13 BC85-507 118 квалификации
IX-86-23 BC85-553 127 повторная квалификация IX-92-73 BC93-468 313
IX-86-39 BC86-299 140 после неудачной
переменные параметры, IX-83-163 BC85-022 102 квалификации и
зависящие от оператора повышения квалификации
IX-86-05 ВC85-306 114 повторная квалификация IX-92-58 BC92-357 296
сварные швы с разделкой IX-83-155 BC84-692 98 для оператора сварки
кромок с частичным трением
проплавлением
IX-83-40 BC82-794 27 повторная квалификация IX-83-112 BC84-038 70
IX-83-42 BC82-803 28 для изменений в
IX-83-63 BC83-122 40 Дополнении
IX-83-70 BC83-270 42 ответственность IX-83-21 BC82-499 15
IX-83-116 BC84-054 77 IX-83-100 BC83-563 63
IX-83-137 BC84-399 87 IX-83-101 BC83-529 64
IX-86-17 BC85-554 124 IX-83-106 BC83-630 67
IX-86-18 BC85-585 125 IX-83-113 BC83-055 71
IX-86-41 BC85-330 141 IX-83-117 BC84-133 78
IX-86-51 BC86-390 145 IΧ-83-121 BC84-134 80
IΧ-86-72 BC87-091 158 IX-83-124 BC84-149 81
IX-89-15 BC88-404 188 IX-83-128 BC84-226 83
IX-89-33 BC89-175 205 IX-83-131 BC84-365 85
положение IX-83-28 BC82-748 18 IX-83-132 BC84-366 85
IX-83-108 BC83-639 68 IX-83-133 BC84-370 86
IX-83-162 BC84-663 102 IX-83-134 BC84-396 86
IX-83-170 BC85-091 105 IX-92-25 BC91-415 272
IX-83-177 BC85-092 108 IX-98-14 BC98-447 397
IX-86-29 BC86-103 130 аннулирование IX-95-19 BC95-221 352
IX-86-30 BC86-104 131 квалификации
IX-86-35 ВC86-266 139 IX-04-21 BC05-528 473
IX-89-24 BC89-097 196 одновременная IX-92-39 BC92-121 283
IX-89-40 BC89-362 214 квалификация сварщиков
IX-89-98 BC91-003 251 IX-95-14 BC95-040 345
IX-92-15 BC91-263 267 специальный процесс IX-89-92 BC90-681, 248
IX-92-4I BC92-035 284 BC90-691
IX-92-46 ВC92-265 292 ленточные электроды IX-95-30 BC96-073 361
IX-92-90 BC93-753 324 квалификация пробного IX-92-31 BC91-613 280
IX-04-24 BC05-1195 474 образца
смещение испытательного IX-86-77 BC87-138 166
образца
ограничение толщины IX-83-90 ВС83-407 55
IX-83-158 BC84-368 99

(j)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Квалификация выполнения (продолжение) P-номера (продолжение)

IX-89-02 BC88-090 181 сварка негерметичных IX-89-05 BC88-168 183
IX-89-24 BC89-097 196 креплений
IX-89-32 BC89-287 205
IX-89-64 BC90-297 225 Положения, пайка
IX-89-83 BC90-532 243 квалификация положений IX-86-02 BC85-292 113
IX-89-95 BC90-869 250 сбегания
IX-89-96 BC90-872 250
IX-92-36 BC91-616 282 Положения, сварка
IX-92-35 BC91-277 281 угловые сварные швы с IX-83-82 BC83-303 52
IX-92-32 BC91-631 280 ертикальной сваркой
IX-92-51 BC92-276 294 на подъем
IX-92-59 BC92-206 303 перечень WPS IX-83-84 BC82-830 29
IX-95-23 BC95-428 353 квалификация сварочного IX-83-75 BC83-149 44
IX-95-28 BC96-002 360 положения 2G
IX-98-05 BC98-009 389 квалификация сварочного IX-04-07 BC03-1686 459
IX-98-17 BC98-055 403 положения 6G
тип требуемых испытаний IX-92-17 BC91-315 268 запись квалификации IX-83-53 BC83-002 35
IX-92-23 BC90-494 270 сварщика
ультразвуковой контроль IX-95-35 BC96-287 368 приварка шпилек IX-04-28 BC06-323 478
единицы измерения IX-04-27 BC05-1215 477 вертикальная сварка IX-83-50 BC82-872 33
использование IX-83-19 BC82-440 14 на подъем
радиографического метода IX-86-86 BC87-494 175
IX-83-52 BC83-001 34
IX-83-57 BC83-079 36 Послесварочная термообработка
IX-83-91 BC83-528 56 дополнительное применение IX-86-47 BC86-223 143
IX-83-142 BC84-548 89 IX-07-01 06-285 481
IX-83-173 BC85-013 106 изменение толщины IX-92-33 BC91-614 280
IX-83-174 BC84-557 107 основного металла
IX-86-34 BC86-265 138 IX-04-15 BC04-1595 467
IX-86-79 BC87-140 167 изменение времени IX-83-130 BC84-252 84
IX-86-85 BC87-492 174 выдержки
IX-89-21 BC89-031 195 предел максимального IX-83-145 BC84-584 90
визуальный контроль IX-92-71 BC93-365 312 времени
IX-95-17 BC95-035 351 материал P8 IX-04-03 BC03-1212 458
IX-01-03 BC00-519 420 сообщение результатов IX-98-10 BC97-306, 395
визуальная проверка IX-89-50 BC90-035 218 BC97-308
сварщик/оператор сварочного IX-89-48 BC89-360 217 температурные интервалы IX-81-30R BC82-097* 5
аппарата IX-83-30 BC82-243 18
IX-89-51 BC90-038 219 IX-04-29 BC06-462 478
IX-89-57 BC90-040 221 температуры IX-83-11 BC82-300 11
IX-89-63 BC90-254 224 трансформации
IX-89-108 BC91-157 256 IX-86-23 BC85-553 127
IΧ-95-39 BC96-331 375 IX-86-76 BC87-137 166
IX-98-11 BC98-133 395 IX-01-20 BC01-813 435
IX-98-14 BC98-447 397 IX-07-06 07-1708 483
идентификация IX-83-138 NI84-058 88 о последующем нагреве IX-83-29 BC82-763 18
сварщика/оператора IX-86-20 BC86-010 125
сварочного аппарата при превышении нижней IX-83-35 BC82-599 25
сварка соединения несколькими IX-89-06 BC88-169 183 критической температуры
сварщиками
при сварке пробного образца IX-83-31 BC82-395 19 Температура предварительного нагрева
для PQR поддержание IX-83-82 BC83-303 52
IX-86-90 BC88-091 176 IX-83-161 BC84-618 101
IX-89-48 BC89-360 217
со сварочным пистолетом для IX-83-67 BC83-123 41
конца трубы Квалификация процесса
с подкладкой/без подкладки IX-83-168 BC85-059 104 критерии приемки IX-01-18 BC01-772 435
IX-86-23 BC85-553 127 оборудование IX-95-42 BC97-044 377
существенные параметры IX-89-54 BC89-367 220
Плазменная дуговая сварка IX-89-40 BC89-362 214 IX-89-59 BC90-250 222
IX-01-06 BC98-240 421
P-номера ударное испытание IX-89-23 BC89-096 196
химический IX-86-88 BC88-041 176 соединения IX-98-06 BC98-009 389
анализ/механические свойства пределы для IX-95-13 BC94-035 345
классификация IX-83-156 BC84-697 98 квалифицированных
IX-92-08 BC91-257 265 положений для процессов
IX-95-05 BC94-365 336 капиллярная дефектоскопия IX-92-13 BC91-278 267
IX-95-23 BC95-428 353
несущественные параметры IX-98-13 BC98-239 396
IX-01-05 BC00-654 420
сварные швы с разделкой IX-89-62 BC90-253 224
кромок с частичным
проплавлением
IX-95-03 BC94-235 334

(k)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Квалификация процесса (продолжение) Отчет о квалификации способа сварки (продолжение)

проход при заварке корня шва IX-01-32 BC02-3449 447 ответственность IX-89-73 BC90-319 234
герметичный сварной шов IX-98-15 BC98-448 397 производителя или
субподряд IX-92-78 BC93-561 315 подрядчика
наплавление подложки IX-95-34 BC96-060 368 IX-92-07 BC91-156 264
испытания на растяжение IX-95-09 BC94-570 344 IX-92-09 BC91-260 265
пределы толщины IX-01-35 BC02-4075 451 IX-92-16 BC91-314 268
переменные параметры IX-89-79 BC90-531 237 IX-92-25 BC91-415 272
IX-92-40 BC92-110 284 IX-92-66 BC93-377 305
ремонт сваркой и испытания IX-95-03 BC94-235 334 IX-92-67 BC93-391 306
наращивания IX-92-80 BC92-584 316
сварные швы с наплавкой IX-01-33 BC02-3896 447 IX-92-81 BC92-306 316
промежуточного металла IX-92-92 BC93-678 325
IX-95-25 BC95-252 359
Отчет о квалификации способа сварки IX-95-26 BC95-303 359
дополнения /поправки IX-83-171 BC85-132 105 IX-95-27 BC95-482 360
наносимая облицовка IX-92-20 BC91-396 270 IX-95-29 BC95-302 360
сертификация IX-83-03 BC82-056 7 IX-95-40 BC93-431, 376
сочетания PQR IX-83-47 BC82-790 32 BC95-222
IX-86-15 BC85-532 123 IX-98-18 BC99-025 403
IX-89-40 BC89-362 214 IX-04-26 ВС05-1196 477
IX-92-42 BC92-011 291 IX-07-02 06-912 481
IX-92-59 ВC92-206 303
коррозионно-стойкий IX-92-68 BC92-011Α 306 соответствие требованиям IX-83-99 BC83-472 63
наплавленный слой сварного более ранних изданий
шва, химический анализ IX-83-148 BC84-417 95
IX-92-95 ВC94-008 326 IX-92-86 BC93-658 318
IX-04-18 BC05-25 472 испытание на ударную IX-86-75 BC87-136 165
коррозионно-стойкий IX-89-77 BC90-492 233 вязкость
наплавленный слой сварного IX-89-71 BC90-039 236 IX-86-78 BC87-139 166
шва, химический анализ IX-92-05 BC90-632 263 IX-92-50 BC92-217 293
IX-92-06 BC91-054 264 IX-04-04 BC03-1246 458
IX-92-28 BC91-472 273 колебания IX-98-07 BC98-009 390
IX-92-52 BC92-252 294 присвоение другого IX-01-22 BC01-679 440
IX-92-54 BC92-305 295 P-номера
IX-95-41 BC97-028 376 запись результатов IX-83-26 BC82-182 12
IX-98-16 BC98-453 398 испытания
толщина разнородных IX-92-11 ВС91-263 266 IX-83-139 BC83-629 88
основных металлов IX-83-172 BC85-135 106
IX-95-12 BC95-027 345 IX-83-175 BC85-038 107
IX-98-20R BC99-539* 426 повторная квалификация IX-89-56 BC90-036 221
IX-01-23 BC0l-789 440 IX-89-58 BC90-249 221
IX-04-11 BC04-599 465 IX-92-62 BC92-425 304
IX-04-16 BC04-1418 471 IX-92-97 BC94-167 327
электрические характеристики IX-92-88 BC93-593 325 пересмотр WPS IX-92-57 BC92-354 296
IX-01-28 BC02-2691 445 специальный процесс IX-89-92 BC90-681, 248
IX-04-12 BC04-1013 466 BC90-691
IX-04-14 BC04-1592 466 IX-92-44 BC92-168 291
сварные швы с разделкой IX-92-11 BC91-263 266 дополнительные WPS IX-92-84 BC93-586 318
кромок и угловые сварные IX-95-21 BC95-318 353
швы IX-95-22 BC95-251 353
IX-92-37 BC92-097 282 IX-98-04 BC97-481 384
IX-92-34 BC91-586 281 IX-01-17 BC01-615 434
IX-95-28 BC96-002 360 IX-04-10 BC04-601 464
твердый сплав для наплавки, IX-89-77 BC90-492 236 пределы толщин и IX-92-19 BC91-390 269
исследование испытательные образцы
IX-92-03 BC90-523 262 IX-92-53 BC92-254 294
IΧ-92-04 BC90-530 263 IX-92-89 BC93-653 324
IX-95-23 BC95-428 353 IX-95-23 BC95-428 353
IX-95-34 BC96-060 368 IX-98-03 BC97-479 383
IX-98-16 BC98-453 398 IX-98-05 BC98-009 389
информация IX-86-70 BC87-089 157 IX-98-07 BC98-009 390
IX-89-16 BC88-405 188 IX-98-17 BC98-055 403
перечень подкладок IX-86-33 BC82-262 138 IX-01-01 BC00-514 419
перечень температур IX-83-165 BC85-024 103 IX-04-11 BC04-599 465
предварительного нагрева типы требуемых испытаний IX-92-17 BC91-315 268
перечень степеней чистоты IX-95-11 ΒC95-002 344
защитного газа
макроскопическое IX-92-24 ВС91-280 272
исследование

(l)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Отчет о квалификации способа сварки (продолжение) Квалифицированный диапазон толщин (продолжение)

визуальный контроль IX-01-10 BC01-073 428 IX-83-152 BC84-648 96
IX-86-36 BC86-280 139
Процесс IX-89-83 BC90-532 243
определение IX-83-58 BC83-086 37 минимум для металла IX-83-81 BC83-395 51
квалификация выполнения IX-83-69 BC83-233 42 сварного шва
переменные параметры IX-86-12 BC85-482 117 IX-89-39 BC89-361 213
диапазоны, IX-83-36 BC82-757 25
Рабочие швы квалифицируемые по PQR
капиллярная дефектоскопия IX-92-13 BC91-278 267 IX-83-64 BC83-222 40
IX-89-11 BC88-399 186
Квалифицированный диапазон толщин IX-01-12 BC01-201 430
выполнение толщина для определения IX-83-05 BC82-237 8
для различных положений IX-83-23 BC82-530 15 усиления сварного шва
IX-86-30 BC86-104 131 IX-83-08 BC82-265 10
для толщин разнородных IX-83-123 BC84-092 80 толщина, используемая IX-83-94 BC83-284 61
основных металлов для определения
IX-89-37 BC89-358 212 диапазона
IX-01-23 BC01-789 440 IX-86-43 BC86-337 142
для твердого сплава для IX-92-05 BC90-632 263 IX-89-18 BC88-474 193
наплавки IX-01-27 ВС02-111 441
IX-98-05 BC98-009 389 IX-04-09 BC04-065 464
для труб IX-83-66 BC83-058 41
IX-86-29 BC86-103 130 Отчеты (см. также Отчет о квалификации способа сварки)
для наплавленных слоев поддержание квалификации IX-83-32 BC82-598 19
сварных швов IX-83-101 BC83-529 64 выполнения сварки
IX-86-27 BC86-061 129 IX-92-55 BC92-307 295
усиление шва IX-83-07 BC82-246 9 IX-01-08 BC01-030 427
IX-83-143 BC84-581 89
процесс Зазор между свариваемыми кромками
изменения в более поздних квалификация IX-83-71 BC83-230 43
изданиях IX-83-88 BC83-396 54 применение условий IX-83-04 BC82-098 8
влияние PWHT ΙΧ-83-11 BC82-300 11
IX-04-22 BC04-1301 473 Технические условия SFA
для паяных перекрытий IX-83-49 BC82-871 33 изменение классификации IX-83-147 BC84-249 95
внахлестку AWS
IX-86-21 BC86-058 126 изменение классификации IX-01-37 BC03-263 452
для плакировки IX-83-48 BC82-870 32 присадочного металла в
IX-98-16 BC98-453 398 технических условиях SFA
для толщины разнородных IX-86-89 BC88-089 176 изменение обозначений в IX-83-59 BC82-614 37
основных металлов классификациях
для К-образных швов с двумя IX-83-90 BC83-407 55 изменение классификации IX-83-61 BC82-831 39
скосами одной кромки электрода
для сварных швов с разделкой IX-89-100 BC90-663 252 IX-89-13 BC88-402 187
кромок IX-92-21 BC91-397 270
IX-89-100R BC90-663* 261 отклонение от химического IX-89-08 BC88-172 185
IX-98-03 BC97-479 383 состава
для твердого сплава для IX-92-05 BC90-632 263 Классификация, IX-92-94 BC93-754 326
наплавки приведенная в
IX-98-05 BC98-009 389 технических условиях
IX-98-16 BC98-453 398 AWS
для методов с применением IX-83-83 BC83-394 53 характеристики электродов IX-04-17 BC05-24 471
нескольких процессов классификация электрода IX-89-76 BC90-466 235
IX-83-126 BC84-221 82 IX-95-13 BC94-035 345
для ударной вязкости IX-89-86 BC90-734 245 раствор электродов IX-86-63 BC86-520 154
для ремонта сваркой IX-83-93 BC83-531 56 условия термообработки IX-83-46 BC82-751 31
IX-83-126 BC84-221 82 маркировка упаковки IX-01-29 BC02-2692 445
IX-83-141 BC84-434 89 механические испытания IX-89-97 BC90-873 251
IX-86-28 BC86-062 130 использование IX-83-27 BC82-713 17
ударное испытание IX-83-81 BC83-395 51 IX-01-25 BC01-815 441
ограничение при IX-83-18 BC82-423 14 IX-01-38 BC03-274 452
использовании GMAW-S использование различных IX-86-65 BC87-031A 155
IX-95-33 BC96-001 367 марок электродов
IX-95-28 BC96-002 360 IX-01-38 BC03-274 452
ограничения для сочетаемых IX-83-80 BC83-388 50 использование порошкового IX-92-61 BC92-422 304
процессов присадочного металла
IX-95-33 BC96-001 367
ограничения QW-451 IX-83-102 BC83-551 65
Защитные газы
применение квалификации IX-83-02 BC81-704 6
процесса
IX-92-62 BC92-425 304

(m)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Защитные газы (продолжение) Испытательные образцы (продолжение)

степень чистоты ΙΧ-95-11 BC95-002 344 неразрушающее испытание IX-86-83 BC87-489A 174
количество образцов для IX-92-37 BC92-097 282
Система СИ испытания на растяжение
использование IX-83-85 BC83-003 53 частичный провар IX-89-99 BC91-022 251
форма изделий IX-86-40 BC86-329 141
S-номера IX-89-07 BC88-171 184
квалификация IX-92-98 BC94-236 327 квалификация IX-89-45 BC89-368 216
IX-95-07 BC94-522 343 IX-92-29 BC91-473 279
уменьшенное сечение IX-83-65 BC83-225 40
Стандартные технические условия процессов сварки (SWPS) IX-89-25 BC89-099 197
использование IX-01-11 BC01-089 429 IX-89-90 BC90-532 247
IX-01-14 BC01-332 433 IX-92-76 BC93-515 314
IX-92-79 BC93-583 315
Дополнительные существенные параметры (см. также Параметры) IX-01-21 BC01-035 439
квалифицирование изменений IX-83-79 BC83-358 50 удаление IX-83-15 BC82-388 13
IX-83-122 BC83-645 80 IX-83-119 BC84-253 79
IX-83-135 BC84-397 87 IX-92-79 BC93-583 315
использование IX-01-39 BC03-469 453 выглаживание наплыва IX-86-26 BC86-059 129
требуемый размер образца IX-83-38 BC82-771 26
Испытательные образцы IX-83-73 BC82-866 43
критерии приемки образцов для IX-83-60 BC82-749 38 IX-86-45 BC86-366 142
испытания на загиб растяжение, полноразмерное IX-89-103 BC91-096 253
IX-83-115 BC83-279 77 сечение для трубы малого
IX-86-61 BC86-515 153 диаметра
IX-89-52 BC90-044 219 растяжение, уменьшенное IX-89-81 BC90-537 237
IX-95-15 BC95-094 346 сечение для соединений
критерии приемки для IX-83-76 BC83-248 44 внахлестку и в четверть
испытания сечений испытание на растяжение IX-04-01 BC02-3586 457
IX-83-120 BC83-474 79 IX-04-25 BC05-1404 474
загиб IX-83-51 BC82-881 34 результаты испытаний на IX-92-14 BC91-279 267
ширина паяного шва IX-86-11 BC85-420 117 растяжение
калибровка испытательных IX-83-109 ВC83-689 68 IX-92-63 BC92-452 304
машин IX-95-06 BC94-542 336
правка в холодном состоянии IX-83-60 ВC82-749 38 IX-95-09 BC94-570 344
наплавленный слой, IX-92-05 BC90-632 263 IX-98-09 BC97-302 395
устойчивый к коррозии IX-92-60 BC92-421 303 размер гибочного IX-92-48 BC92-267 293
определение толщины пробного IX-83-77 BC83-253 49 приспособления для
образца испытаний на загиб
IX-83-78 BC83-300 50 IX-92-49 BC92-268 293
IX-83-143 BC84-581 89 допуски IX-95-02 BC94-181 333
размеры, записываемые в PQR IX-83-26 BC82-182 17 поперечный загиб IX-89-107 BC91-124 255
IX-83-144 BC84-583 90 использование IX-83-157 BC84-700 98
поперечные загибы лицевой и IX-89-72 BC90-042 233 радиографического метода IX-86-62 BC86-517 153
корневой поверхностью шва IX-01-04 BC00-653 420
наружу
IX-04-05 BC03-1583 458 требования к визуальным IX-83-149 BC84-558 95
неудачное испытание IX-83-153 BC84-664 97 характеристикам
IX-86-09 BC85-200 116 IX-01-04 BC00-653 420
угловые сварные швы IX-95-08 BC94-543 343
для ударных испытаний швов, IX-01-24 BC01-814 440 Материалы, отсутствующие в списке (не стандартные
полученных с применением материалы)
нескольких процессов классификация по IX-83-140R BC84-250* 137
Α-номерам
IX-89-46 BC89-369 216
для швов, полученных IX-83-43 BC82-822 29 IX-89-55 BC89-371 220
с применением нескольких Идентификация сварочных IX-89-65 BC90-289 225
процессов электродов на картонных
для пробы на отслаивание или IX-83-76 BC83-248 44 упаковках
испытаний сечений P-номера IX-83-34 BC82-514 25
зачистка образцов IX-83-60 BC82-749 38 IX-83-62 NI83-004 39
наплавленного слоя IX-83-115 BC83-279 77
испытания на загиб с оправкой IX-92-10 BC91-261 265 IX-83-131 BC84-365 85
IX-95-15 BC95-094 345 квалификация IX-83-45 BC82-385 30
IX-98-12 BC98-237, 396 IX-83-136 BC84-398 87
BC98-238 IX-95-21 BC95-318 353
продольный загиб IX-89-107 BC91-124 255 IX-95-22 BC95-251 353
размер оправки IX-83-74 BC82-867 44 сочетания флюса/проволоки IΧ-83-46 BC82-751 31
IX-86-71 BC87-090 157 для SAW
метод закрепления IX-86-37 BC86-297 139
IX-86-38 BC86-298 140
минимальная толщина IX-92-68 BC92-011 306
наплавленного слоя металла

(n)
 СЕКЦИЯ IX — СВОДНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ — РАЗЪЯСНЕНИЯ, ТОМА 12–58
Положение Разъяснение Файл № Стр. № Положение Разъяснение Файл № Стр. №

Материалы, отсутствующие в списке (не стандартные материалы) Технические условия процесса сварки (продолжение)
(продолжение) IX-89-03 BC88-166A 182
использование присадочных IX-83-25 BC81-160 16 IX-89-16 BC88-405 188
металлов IX-86-76 BC87-137 166 IX-89-19 BC88-476 194
IX-95-11 BC95-002 344
Переменные параметры ответственность IX-89-73 BC90-319 234
изменения в WPS IX-83-54 BC83-042 35 производителя
IX-89-70 BC90-430 227 и подрядчика
перечень гибких подкладных IX-86-80 BC87-253 167 IX-92-07 BC91-156 264
лент в WPS IX-83-03 BC82-056 7 IX-92-80 BC93-584 316
IX-86-14 BC85-483 126 IX-92-81 BC92-306 316
ΓΧ-89-82 BC90-531 243 IX-95-25 BC95-252 359
IX-89-85 BC90-671 244 IX-95-26 BC95-303 359
диапазоны, демонстрируемые в IΧ-83-40 BC82-794 27 IX-95-27 BC95-482 360
PQR IX-95-29 BC95-302 360
внесение записей в PQR IX-83-26 BC82-182 17 IX-95-40 BC93-431, 376
BC95-222
IX-01-02 BC00-553 419
Квалификация сварщика (см. Квалификация выполнения сварки) IX-98-02 BC97-309 383
IX-01-40 BC03-740 453
Квалификация оператора сварочного аппарата IX-07-02 06-912 481
(см. Квалификация выполнения сварки) соответствие требованиям IX-92-86 BC93-158 318
более ранних изданий
Технические условия процесса сварки несколько слоев IX-04-02 BC03-1029 457
толщина основного металла IX-04-09 BC04-65 464 P-номер IX-89-36 BC89-357 212
сертификация IX-83-03 BC82-056 7 IX-89-58 BC90-249 221
IX-89-43 BC89-365 215 присвоение другого IX-07-05 04-600 482
изменения IX-83-37 BC82-770 26 P-номера IX-89-04 BC88-167 182
IX-83-118 BC84-183 78 квалификация IX-89-35 BC89-307 211
IX-83-125 BC84-151 81 IX-89-66 BC90-281 226
IX-83-150 BC84-617 96 IX-95-01 BC94-104 333
IX-86-67 BC87-038 155 переквалификация IX-89-14 BC88-403 187
IX-92-30 BC91-587 279 IΧ-89-42 BC89-364 215
сочетание процессов IX-83-164 BC85-023 103 IX-89-17 BC88-473 193
IX-86-01 BC85-036 113 IX-89-41 BC89-363 214
IX-86-06 BC85-328 115 IX-89-54 BC89-367 220
IX-86-23 BC85-553 127 IX-92-38 BC91-630 283
IX-86-56 BC86-429 146 IX-95-04 BC94-296 335
IX-86-60 BC86-514A 152 IX-95-16 BC95-095 346
IX-86-87 BC87-490A 175 IX-04-20 BC05-293 472
IX-89-26 BC89-103 197 IX-07-05 04-600 482
IX-89-67 BC90-335 226 режим коротких замыканий IX-95-28 BC96-002 360
IX-95-10 BC94-662 344 IX-95-33 BC96-001 367
IX-04-08 BC03-1770 464 поставляется сварщику IX-83-17 BC82-422 13
сочетание IX-86-08 BC85-134 116 поддержка IX-83-146 BC84-619 90
IX-92-75 BC93-490 313 IX-86-42 BC86-331 141
IX-92-77 BC93-518 314 IX-86-55 BC86-426 146
электрические характеристики IX-95-18 BC95-220 351 IX-89-26 BC89-103 197
IX-07-03 07-1041 481 IX-89-68 BC90-349 227
для коррозионно-стойкого IX-86-59 BC86-458 152 режим переноса металла IX-07-03 07-1041 481
наплавленного слоя сварного единицы измерения IX-04-27 BC05-1215 477
шва использование для IX-89-41 BC89-363 214
IX-89-12 BC88-401 187 неуказанного материала
IX-95-41 BC97-028 376 IX-01-07 BC01-029 427
для ремонта IX-83-160 BC84-219 100 использование на IX-83-12 BC82-341 11
сваркой/наращиванием IX-83-127 BC84-224 83 производственном участке
записываемая информация IX-86-04 BC85-304 114 использование IX-86-49 BC86-367 144
IX-86-10 BC85-307 117 субподрядчиком
IX-86-14 BC85-483 123 сварное соединение IX-89-53 BC90-045 219
IX-86-54 BC86-400 146 IX-95-01 BC94-104 333

(o)
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

(p)