Вы находитесь на странице: 1из 23

F.L.

SMIDTH
INSTRUKTIONE ИНСТРУКЦИЯ INSTRUCTIONS
38609-01 1/16
ANWEISUNGEN INSTRUCCIONES INSTRUCOES

СИЛОС CFS
Монтаж, эксплуатация и техническое
обслуживание

Компоновка 38600-01-1
Подача воздуха 38600-01-11
Коробчатый питатель 38600-01-111
Стальной конус 38600-01-IV
Днище силоса 10-16 м 38600-01-V
Днище силоса 18-20 м 38600-01-VI
Инспекционная форма (пример) 38601-01-VII

В тексте делаются ссылки на нижеследующие инструкции по


эксплуатации и т.п.:
Скользящий затвор 35749
Затвор управления потоком
Ротационный вентилятор

Содержание:

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ................................................................................................. 2
2 КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ .......................................................... 2
3. МОНТАЖ............................................................................................................... 5
4.ПРИНЦИП РАБОТЫ ........................................................................................ 10
5.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................... 12
6.КОДЫ В ПРИЛОЖЕНИЯХ ..................................................................................... 15

N-PR
F.L.SMIDTH & CO. A/S, VIGERSLEV ALLE 77,
DK-2500 VALBY, DENMARK
38609-01
2

Примечание!
Настоящая инструкция по эксплуатации касается
ситуаций, которые, согласно опыту FLS, наиболее
вероятны. Исчерпывающий список всех возможных
ситуаций, которые могут произойти в процессе
установки/эксплуатации/технического обслуживании
завода/машины/оборудования, не может быть
предоставлен.
Поэтому, при возникновении ситуаций, которые не
упомянуты в инструкции по эксплуатации, и с
которой оператор не в состоянии самостоятельно
справиться, мы рекомендуем незамедлительно
обращаться в FLS за рекомендациями по дальнейшим
действиям.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Силос CFS является силосом непрерывного действия для
хранения и отгрузки цемента и аналогичных продуктов.

2. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

2.1
В действительности силос представляет собой цилиндрическую
конструкцию, как показано в Приложении I.

Строение, которое имеет днище арочной формы, изготовлено из


бетона с плоской кровлей.

2.2
Материал непрерывно подается в силос через входную
горловину, которая расположена в центре верхней части
силоса. Стандартное оборудование размещается на площадке
верхней части силоса. Оборудование включает в себя люк
(01), предохранительный и вакуумный клапан (02), а также
уровнемер (03), предотвращающий переполнение. Кроме того,
установлен датчик силоса (04), отображающий уровень
материала в силосе.
38609-01
3

Люк (46) на боковой стороне силоса служит для установки


оборудования внутри силоса. Над этим люком (46) есть
разветвленный трубопровод (47), который служит для монтажа
устройств встряхивания и разрушения нароста материала над
люком.
Доступ внутрь силоса через люки возможен лишь только после
того, как предприняты соответствующие меры безопасности.
Особенно, если в силосе есть материал, тогда доступ в люк
должен проходить под надзором уполномоченного специалиста,
который знает об опасности внезапного обрушения материала.

2.3
Днище силоса и бак
Днище силоса разделено на 6 треугольников, которые накрыты
аэрационными коробами. Разгрузочная горловина (10) силоса
расположена в середине треугольников. Все эти сегменты могут
вентилироваться аэрационным воздухом из ротационного
вентилятора (06)независимо друг от друга.
Последовательность аэрации отслеживается центральной
системой управления или панелью управления производственного
участка. Нормальная продолжительность цикла составляет 30
мин, что соответствует аэрации каждого сегмента в течение 5
мин. При аэрации сегмента, мука, находящаяся выше, начинает
"течь" и может, таким образом, выходить из разгрузочной
горловины.

Эта разгрузочная горловина также подвергается аэрации при


помощи 4 продольных труб с установленными воздушными
форсунками. Это позволяет предотвратить налипание материала
в разгрузочной горловине. Над разгрузочной горловиной
установлен стальной конус (05), который частично служит для
уменьшения давления в поперечном сечении разгрузочной
горловины, и частично для того, чтобы избежать блокировки
разгрузочной горловины материалом.
Коробчатый питатель (07) расположенный ниже днища силоса,
распределяет материал, например, в цех упаковки, на отгрузку
навалом, и т.п.
38609-01
4

Коробчатый питатель оборудован одним или несколькими


разгрузочными отверстиями, каждое из них оснащено затвором
управления потоком материала (08).
Днище коробчатого питателя и затвор управления потоком
продуваются воздухом, чтобы обеспечить течение материала.
Из коробчатого питателя материал может подаваться по
аэрожелобам, например, в цех упаковки, на участок отгрузки
навалом грузовиков, и т.п.

Между коробчатым питателем и разгрузочной горловиной имеется


скользящий затвор (09), который служит для полного закрывания
разгрузочной горловины силоса. Когда в силосе есть материал,
скользящий затвор должен быть закрыт до ремонта коробчатого
питателя, затвора управления потоком материала, и т.п.

2.4
Аэрация силоса

Смотрите Приложение II.


Аэрационный воздух к днищу силоса, разгрузочной горловине и
коробчатому питателю и затвору управления потоком подается
ротационным вентилятором (06).
Аэрация днища силоса управляется шестью пневматическими
двухходовыми клапанами (11), установленными по одному на
каждый сегмент. Эти клапаны управляются шестью
электромагнитными клапанами (12), на которые подается сжатый
воздух с компрессора (воздухозаборника (13)).

За каждым пневматическим двухходовым клапаном установлен


фильтр (14) из пористой спеченной бронзы, защищающий от
попадания пыли и прочих загрязнений в систему аэрации. Кроме
того, фильтры предотвращают попадание материала в
трубопроводы в случае разрыва трубы или прочих протечек в
силосе.
Эти фильтры и связанные с ними двухходовые клапаны собраны в
единый блок, фильтрационную батарею (15).
38609-01
5

Аэрация коробчатого питателя (07), разгрузочной горловины


(10) и затвора управления потоком (08) управляется тем же
пневматическим двухходовым клапаном (11), который управляется
электромагнитным клапаном (12). После этого пневматического
двухходового клапана трубопровод разделяется на два
трубопровода, на каждом которых имеется запорный вентиль (16)
и фильтр(14) из пористой спеченной бронзы. Запорные вентили
служат для защиты от загрязнений при техническом обслуживании
фильтров, коробчатого питателя, и т.п.

Для того чтобы гарантировать эксплуатационную надежность


силоса, воздух не должен подаваться в силос, когда все
разгрузочные горловины закрыты, поскольку если это
произойдет, выход воздуха из силоса вместе с материалом будет
затруднен.

3. МОНТАЖ
Инструкции по монтажу коробчатого питателя силоса CFS.
Смотрите Приложение III.

3.1.1
Монтаж верхней пластины
Установите верхнюю пластину (48) относительно разгрузочной
горловины силоса и разгрузочного отверстия коробчатого
питателя и приварите ее к коробчатому питателю.

3.1.2
Монтаж коробчатого питателя
установите резиновое уплотнение на верхний фланец коробчатого
питателя (24) и соедините ее на болтах с фланцем
разгрузочного отверстия силоса.
Подберите длину скоб (23) и расположите скобы, как показано в
Приложении III, или там, где это наиболее удобно.
Разметьте отверстия, которые нужно просверлить для установки
анкеров (22), и удалите скобы.
Просверлите отверстия для анкеров и скрепите болтами скобы,
не затягивая болтов.
38609-01
6

Затем приварите скобы к коробчатому питателю, используя тип


сварки, указанный в монтажной схеме.
Окончательно затяните анкера.

3.1.3
Сборка днища
Уложите проволочные сетки (18) на днище, как показано, и
положите полиэстэровую ткань (19) сверху так, чтобы край
ткани выровнялся с серединной линией квадратной секции
(25), на которой она должна быть закреплена. Затем обрежьте
ткань в размер по внешнему краю днища. Повторите эту
процедуру для другой стороны днища.
Расплавьте края ткани, чтобы предотвратить роспуск нити.
Уложите два куска ткани и установите сверху фланец (21) и
закрепите его парой струбцин или чем-либо аналогичным.
Прожгите через фланец отверстия в двух угловых отверстиях
каждого куска ткани при помощи раскаленного докрасна штырька
Ø12 мм (возможно черновое сверление сверлом Ø12 мм). Вставьте
в эти отверстия 12мм болты и прожгите остальные отверстия.
Будьте осторожны, чтобы не повредить резьбовые отверстия в
днище при прожигании/сверлении отверстий на ткани.
Удалите ткань и фланец и нанесите силиконовый герметик (26)
на днище, как показано на рисунке.
Окончательно соберите полиэстэровую ткань, фланец и
перфорированную пластину (20) и соедините все элементы вместе
при помощи болтов.

3.1.4
Монтаж днища
Установите набивочный шнур (27) вокруг днища, и обрежьте его
на подходящую длину.
Установите днище в коробчатый питатель таким образом, чтобы
набивочный шнур располагался между боковой стенкой
коробчатого питателя и днищем, затем прикрепите днище
болтами.
38609-01
7

3.2
Инструкции по монтажу конуса

Смотрите Приложение IV.


Установите опоры силоса (28) на анкерных болтах (33) и
закрепите их так, чтобы они были приблизительно на 50 мм выше
днища силоса (смотрите сборочный чертеж). Теперь
отрегулируйте клиньями высоту, чтобы верхняя пластина была
выровнена на всех опорах. Затяните гайки (34), закрепив в
таком положении опоры.

Если редуктор лебедки имеет максимальную мощность, которая


меньше, чем общий вес нижних элементов конуса, выполните
следующую операцию:

Поднимите каждый нижний элемент конуса (29) по отдельности на


место и прикрепите их на болтах к опорам, не затягивая болты
(32).
Затем приварите вместе элементы конуса, затяните болты между
элементами конуса и опорами и приварите элементы конуса
монтажным сварным швом к опорам.

Если редуктор лебедки имеет максимальную мощность, которая


меньше, чем общий вес нижних элементов конуса, выполните
следующую операцию:

Сварите нижние элементы конуса вместе, затем поднимите их на


место и скрепите их на болтах с опорами, затяните болты и
приварите элементы конуса монтажным сварным швом к опорам.

Для обеих монтажных операций требуется, чтобы все 6 опор были


одинаково большими.

Это обеспечивается установкой элементов конуса на три опоры


и блокировкой остальных 3 опор таким образом, чтобы они
опорное усилие на них было таким же как и на других опорах.
38609-01
8

Сварите центральные элементы конуса (30) вместе, поднимите


их на место и приварите монтажным сварным швом, как показано
на чертеже. Перед сваркой проверьте, что верхние края
элементов находятся в горизонтальной плоскости.

Поднимите верхний элемент (31) на место и приварите его


монтажным швом.
В завершение забетонируйте опоры.

3.3
Силос CFS 10, 12, 14 и 16 м

Система аэрации

Инструкции по монтажу

Смотрите Приложение V.
Начните с установки двух специальных аэрационных коробов (39)
вокруг деталей подсоединения труб, проходящих через днище
силоса. Поместите остальные короба на место и промаркируйте
места, где винты должны быть приварены.

Приварив винты (40) к каркасу днища, установите короба.


Сначала затяните соединительные муфты (41), затем фитинги
(42).

Затем установите полиэстэровую ткань (43). Установите ткань


на аэрационный короб и обрежьте ее по размеру. Расплавьте
края, чтобы не распустилась нить.

Установите фланцы (44) на место и закрепите их струбциной или


чем-либо аналогичным. Прожгите отверстия в ткани через два
крайних отверстия во фланцах, используя раскаленный докрасна
штырь Ø10 мм. Допускается черновое сверление отверстия
сверлом Ø10 мм. Вставьте винты в отверстия, чтобы
зафиксировать ткань при прожигании оставшихся отверстий.
Удалите фланцы и ткань и обработайте силиконовым герметиком
фланцы короба (45), как показано в Приложении V. Уложите
ткань и фланцы назад и соберите короб при помощи болтов.
38609-01
9

Не проводите сварочных работ вблизи аэрационных коробов после


того, как ткань установлена, так как она очень огнеопасна.

3.4
Силос CFS 18 и 20 м

Система аэрации
Инструкции по монтажу

Смотрите Приложение VI.

Для начала правильно соберите распределительные трубы (35),


тройники (36) и крестовины (37). Затем установите
вертикальные трубы (38). Установите собранные
распределительные трубы на место в трубы, которые
забетонированы в днище силоса.
Приварив винты (40) к каркасу днища, установите короба.
Сначала затяните соединительные муфты (41), затем фитинги
(42).

Теперь может быть установлена полиэстэровая ткань (43).


Уложите ткань на аэрационный короб и обрежьте ее по размеру.
Расплавьте края, чтобы нить не распустилась.

Установите фланцы (44) на место и закрепите их струбциной или


чем-либо аналогичным. Прожгите отверстия в ткани через два
крайних отверстия во фланцах, используя раскаленный докрасна
штырь Ø10 мм. Допускается черновое сверление отверстия
сверлом Ø10 мм. Вставьте винты в отверстия, чтобы
зафиксировать ткань при прожигании оставшихся отверстий.
Удалите фланцы и ткань и обработайте силиконовым герметиком
фланцы короба (45), как показано в Вложении V. Установите
ткань и фланцы назад и соберите короб на болтах.

Не проводите сварочных работ вблизи аэрационных коробов после


того, как ткань установлена, так как она очень огнеопасна.
38609-01
10

4.2
При монтаже аэрационных коробов очень важно убедиться, что:
полиэстэровая ткань целая, все болты затянуты,
соединение труб с коробом герметично.

4. ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1
Очень важно чтобы трубы и аэрационные короба были абсолютно
воздухонепроницаемы, поскольку даже небольшие протечки
вызовут блокировку материала в трубопроводе, что повлечет за
собой дорогой и трудоемкий ремонт.

Поэтому, особое внимание при монтаже должно быть обращено на:

4.1.1 Аэрационные короба и трубы должны быть установлены


правильно, чтобы они не были повреждены в случае,
если материал хлынет внутрь силоса.

4.1.2 Все трубы должны быть очищены изнутри от грязи и


продуты сжатым воздухом.

4.1.3 Трубы должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться что:

- все сварные швы герметичны.

- - все резьбы ровные и на днище нет отверстий.

- На всех уплотнительных поверхностях фланцев


отсутствуют заусенцы и сварочная окалина, болтовые
и сварные соединения герметичны.
38609-01
11

4.2
Испытание трубопроводов:
Если аэрационные короба и трубы установлены правильно и в
нужном порядке, осуществите пробный пуск при полным объеме
воздуха.
Проверьте короба и трубы в процессе испытания. Проверьте все
сварные швы, фланцевые соединения на наличие протечек.
Проверьте рукой, не просачивается ли воздух в стыках. Если
есть любые признаки протечки, очистите проблемные места
щеткой с мыльной водой.

4.3
Проверьте полиэстэровую ткань на наличие отверстий, которые
могли появиться, если во время сварки горячая окалина упала
вниз на ткань.

4.4
Осуществите пробный пуск силоса, продолжительностью 12 часов,
при полном объеме воздуха. Проверьте еще раз оборудование
силоса после пробного пуска.
Занесите результаты испытания данного силоса в Проверочный
формуляр, смотрите Приложение VII (пример).

4.5
Окончательно проверьте, чтобы все посторонние предметы,
например, инструменты, панели, и т.п., которые были
использованы в процессе монтажа, удалены из силоса.

4.6
Не запускайте силос в эксплуатацию до тех пор, пока бетон не
просохнет полностью, поскольку стена силоса, если не просохла
полностью, может стать причиной комкования материала и
серьезного закупоривания разгрузочных горловин. Если это
случится, силос следует опорожнить полностью и удалить
крупные куски материала. Одновременно с этим, после полного
опорожнения силоса проверьте, не повреждено ли разгрузочное
оборудование.
38609-01
12

4.7
Если силос не запущен в эксплуатацию непосредственно после
монтажа, необходимо немедленно перепроверить оборудование
днища силоса до момента запуска силоса в эксплуатацию.

5.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1
Профилактическое обслуживание, осмотр
.1 Смазка
.2 Чистка
.3 Проверка и регулировка
.4 Проверка состояния
.5 Замена (включая смазочные материалы)
.6 Эксплуатационный тест
Поз. Наименование .1 .2 .3 .4 .5 .6
04 Система M
управления
силосом
06 Ротационный M T •
вентилятор
07 Коробчатый • 2A M • • •
питатель
08 Затвор T
управления
потоком
09 Скользящий . T
затвор
14 Воздушный фильтр • M M • • •

D = после 8-часов работы Число перед буквой указывает


S = еженедельно частоту процедуры. Например
M = ежемесячно 2M = Дважды в месяц.
A = ежегодно
T = смотрите текст в
руководстве по эксплуатации
5.1.1
Профилактическое обслуживание
Для обслуживания аэрожелобов, ротационных вентиляторов,
компрессора и затворов управления потоком, делается ссылка
на отдельные руководства по эксплуатации для соответсвующих
машин.
38609-01
13

5.1.2
Чистка
5.1.2.1
Коробчатый питатель (07)

Почистите снаружи оборудование и компоненты силоса.

5.1.2.2
Воздушные фильтры (14)
Снимите пористые спеченные бронзовые трубы и прочистите их от
пыли, продув их воздухом. Если трубы загрязнены маслом,
сначала поместите их в трихлорэтилен, а затем продуйте их
воздухом. Не используйте стальную щетку, используйте мягкую
щетку (нейлоновую или аналогичную).

5.1.2.3
Ротационные вентиляторы (06)
Прочистите всасывающий фильтр, продуйте ротационный
вентилятор и почистите двигатель.

5.1.3
Проверка и регулировка
5.1.3.1
Коробчатый питатель (07)
Посмотрите, послушайте и почувствуйте любые отклонения в
работе.

5.1.3.2
Система управления силосом (04)
Проверьте устройство чистки ленты. Если края подверглись
износу, поверните устройство чистки ленты на 90°, чтобы
использовался острый край, или замените устройство чистки
ленты.

5.1.3.3
Воздушные фильтры (14)
Измерьте перепад давления в поперечном сечении каждого
воздушного фильтра. Сверху и снизу корпуса фильтра имеются
испытательные краны
38609-01
14

Если перепад давления превышает 900-1000 мм вод.ст., пористую


спеченную бронзовую трубу фильтра необходимо прочистить,
смотрите подраздел 5.1.2.2.

Примечание
Если в пористой спеченной бронзовой трубе есть материал, он
поступает из силоса и проходит через дыры в полиэстэровой
ткани аэрожелобов.
Ремонт следует произвести как можно раньше.
Перекройте подачу воздуха в эту секцию. Автоматическая
система управления извлечением может продолжать работать.

При ремонте труб важно, чтобы все трубы были тщательно


очищены от сырьевой муки.
Чистка труб должна проводиться как для основных труб,
расположенных снаружи силоса, так и для пористых спеченных
бронзовых труб, расположенных в коробах воздушных фильтров.

При чистке также проверьте, имеют ли трубы какие-либо


повреждения из-за износа, и есть ли какие-либо утечки.

5.1.3.4
Скользящий затвор (09)

Смотрите отдельную инструкцию по эксплуатации.

5.1.3.5
Затвор управления потоком (08)
Смотрите отдельную инструкцию по эксплуатации.

5.1.3.6
Ротационный вентилятор (06)
Смотрите отдельную инструкцию по эксплуатации.
38609-01
15

6. КОДЫ В ПРИЛОЖЕНИЯХ

1 Люк
2 Клапан давления
3 Уровнемер
4 Система управления силосом
5 Стальной конус

6 Ротационный вентилятор
7 Коробчатый питатель
8 Затвор управления потоком
9 Скользящий затвор
10 Разгрузочная горловина

11 Пневматический двухходовый клапан


12 Электромагнитный клапан
13 Воздухозаборник
14 Пористые спеченные бронзовые фильтры

15 Фильтровальная батарея

16 Запорный вентиль
17 Предохранительный клапан
18 Проволочная сетка
19 Полиэстэровая ткань коробчатого питателя
20 Перфорированная пластина

21 Фланец коробчатого питателя


22 Анкер
23 Расчалка
24 Верхний фланец коробчатого питателя
25 Квадратная секция днища коробчатого питателя

26 Силиконовая набивка коробчатого питателя


27 Набивочный шнур
28 Опора конуса
29 Нижний элемент стального конуса
30 Центральный элемент стального конуса
38609-01
16

31 Верхний элемент стального конуса


32 Болт крепления опоры конуса
33 Болт для заливки цементным раствором
34 Гайка болта для заливки цементным раствором
35 Распределительная труба

36 Тройник
37 Крестовина
38 Вертикальная труба
39 Распределительная коробка
40 Болты крепления аэрационного короба

41 Соединительные муфты
42 Фитинги
43 Полиэстэровая ткань аэрационного короба
44 Фланец аэрационного короба
45 Силиконовая набивка аэрационного короба

46 Боковой люк
47 Кронштейн крепления устройства встряхивания
48 Верхняя пластина

---o0o---
38600-01 -I
38600-01 -II
38600-01 -III
38600-01 -IV
38600-01 -V
38600-01 -VI
ЗАВОД:
U6021-01
ПОСЛАНО: С ПИСЬМОМ №: ДАТА: К-о стр. 1
Стр. № 1

Инспекционная форма для CFS 14 мм


Сегмент

38600-01 -VII