Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. Необходимые данные:
Характеристики шлама, клинкера, топлива
Цель – оценка качества шлама, клинкера и топлива, подготовка
средних данных для расчета параметров работы печи (см. табл. 1–4.).
После испытания рассчитывается средний состав шлама и клинкера,
измеряется температура шлама. Плотность шлама ш по данным
лаборатории.
Таблица 1
Характеристика сырьевого шлама
Титр Т, %
Влажность Wш, %
Остаток на
Дата, смена
Модули
Состав, %
КН
ПППс SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO n P
Таблица 2
Характеристика клинкера
Минералогический состав,
Состав, % Модули
Дата, смена
%
KH
Al2O3
Fe2O3
C4AF
MgO
SiO2
CaO
R2O
C3A
C3S
C2S
n p
Таблица 3
Характеристика газа
Плотность
Температура
сгорания Q,
Теплота
г, кг/м3
ккал/м3
Состав, %
tг, оС
газа
Таблица 4
Характеристика мазута (угля)
Состав, % Теплота сгорания Q, ккал/кг
р p p p p p p
С Н S O A W N
=; (1)
Таблица 6
Состав отходя щих газов
Дата, Состав, мл СО Дата, Состав, мл СО
время Vсг CO2 O2 CO N2 % время Vсг CO2 O2 CO N2 %
5
Примечание:
замеры проводят по необходимому
участку печи.
а
300
С
о
Тем пература,
200
100
Горячи й 4 8 12 16 20 24 28
конец
Р а сстояние, м
б Вы пала
бет онная
300 ф ут ер овка
Тем пература, С
о
200
100
Горячи й 7 6 5 4 3 2 1
конец
Н ом ер опоры
Аэродинамические замеры
Сечение F, м2
Температура t, оС
Статический
Коэффициент
напор, Рст Динами
Дата, время
ческий Барометричес
Газоход
мм вод. ст., Па
манометра Км
трубки Ктр
Рд , В,
мм вод. мм рт.ст.
ст., Па
7
_________________
*1 мм рт. ст. = 13,6 мм вод.ст.; 1 мм вод. ст. =9, 81 Па.
в = 1,29 , (4)
где Рст – статический напор (разрежение) в газоходе, мм рт. ст.; В –
барометрическое давление, мм рт. ст.; 1,29 – плотность воздуха при
нормальных условиях, кг/нм3; t – температура воздуха в газоходе, оС.
Скорость в газоходе, м/c,
=, (5)
где рд – динамический напор, Па; Ктр – коэффициент трубки.
V = V , (7)
Результаты замеров и расчетов заносятся в табл. 9.
Таблица 9
Распределение воздуха по газоходам холодиль ника
Газоходы
Объем
Острое дутье V Общее дутье V Избыточный
воздуха
1 2 3 воздух V
м3/ч
нм3/ч
Тепловой КПД холодильника рассчитывается по упрощенной
методике. При мокром способе производства приход тепла qпр в
холодильник с клинкером из печи и воздухом можно принять
равным 315 ккал/кг клинкера.
Потери с избыточным воздухом, ккал/ кг кл,
q= , (8)
где V – объем избыточного воздуха при нормальных условиях, нм 3/ч; t –
температура, оС; св – средняя теплоемкость воздуха при измеряемой
8
КПД холодильника
х = = 100%. (11)
1
Дешко Ю. И. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся
печей на цементных заводах/ Ю.И. Дешко . – М.: Стройиздат, 1966. – С. 128.
10
Таблица 10
1 2 3 4 5
Плотность кг/л (т/м3) ш Прил. 1 1,584
Титр % Т Табл. 1 76,8
Безвозвратный пылеунос % П ПТО 1
Температура °С tш Измерение 18
Клинкер
Выход за испытание кг/исп. G Расчет 760 000
Производительность
т/ч G << 31 700
печи
Состав: %
Al2O3 Al2O3 Табл. 2 5,14
С3S C3S << 61
C2S C2S << 18
C3A C3A << 6
C4AF C4AF << 14
Температура после
холодильника °С t'' кл Табл. 5 330
Теплоемкость ккал/кгград скл Прил. 2 0,208
Топливо(газ)
Расход м3/ч V Табл. 5 6672
3
м /исп. V Расчет 160 128
Температура °С tг Табл. 3 –2
Состав: %
СН4 СН4 << 98,84
1 2 3 4 5
C2H6 C2H6 Табл. 3 0,23
C3H8 C3H8 << 0,09
C4H10 C4H10 << 0,04
C5H12 C5H12 << 0,05
CO т2 CO т2 << 0,03
N2 N2 << 0,75
Теплота сгорания ккал/м3(кг) Qнр << 7910
Плотность кг/м3 г << 0,72
Отходящие газы
Температура °С tог Табл. 5 220
Состав: %
углекислота СО2 Табл. 6 21,9
кислород O2 << 1,7
неполнота сгорания CO << 0
топлива
азот N2=100-(CO2+O2+CO ) N2 Расчет 76,4
Теплоемкость: ккал/м3град
12
1 2 3 4 5
СO2 cCO2 Прил. 3 0,43
O2 cO2 << 0,32
CO cCO << 0,31
N2 cN2 << 0,31
H2O cH2O << 0,36
Холодильник
Объем воздуха: нм3/ч
острого дутья V Табл. 9 28,6
общего дутья V << 73,8
избыточного V << 20,8
m = 0,01 С3 А;
m = 0,01 С4 АF.
Тепловой эффект клинкерообразования, ккал/кг
qтэк = 968m + 783m –
(22)
– (126m + 171m + 6m + 20m ).
II. Теплота испарения воды из сырья при стандартной температуре
25 оС, ккал/кг,
qw = 584 m , (23)
где m = , кг/кг кл.
III. Потери тепла в окружающую среду корпусом печи и
холодильника qос принимаются или рассчитываются по измеренной
температуре корпуса в различных участках печи, ккал/кг,
qос = , (24)
где f – площадь участка печи, м2; кт – коэффициент теплоотдачи в
окружающую среду, ккал/м2 градч; tп – температура корпуса печи, оС.
– с клинкером
qкл = скл t ; (25)
– с избыточным воздухом (для колосникового
холодильника)
q= ; (26)
– в окружающую среду колосниковым холодильником принимается
равным 1 ккал/кг, а рекуператорным холодильником рассчитывается по
выражению (24);
– суммарные потери
qкх = qкл + q + q . (27)
В том числе
V = , нм3/кг кл.; m= V 1,977, кг/кг; (30)
Vсг = V+ V+ V+ V , нм3/кг;
Таблица 11
холодильником – qкх
И т о г о qпр И т о г о qрас
Сумма статей прихода должна быть равна сумме статей расхода,
невязка баланса обычно составляет не более 1%.
Удельный расход тепла
qур = qрас = qпр. (46)
V= + , (55)
где G– безвозвратный пылеунос, кг/кг клинкера; ППП
при прокаливании сырья и пыли соответственно, %.
При возврате пыли электрофильтров в свою печь безвозвратный
пылеунос составляет обычно менее 1%, и поэтому с достаточной для
практики точностью
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Зависимость плотности шлама от его влажности
(Белгородский цементный завод)
Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л
38 1,608 39 1,596 40 1,584 41 1,572
38,2 1,606 39,2 1,594 40,2 1,582 41,2 1,570
38,4 1,603 39,4 1,591 40,4 1,579 41,4 1,567
38,6 1,600 39,6 1,589 40,6 1,577 41,6 1,565
38,8 1,598 39,8 1,586 40,8 1,574 41,8 1,562
Приложение 2
Теплоемкость клинкера
Температу Средняя Температура Средняя
ра, оС теплоемкость, , оС теплоемкость,
ккал/кг·оС ккал/кг·оС
100 0,188 310 0,207
110 0,189 320 0,208
120 0,190 330 0,208
130 0,191 340 0,209
140 0,192 350 0,210
150 0,193 360 0,210
160 0,194 370 0,211
170 0,195 380 0,212
180 0,196 390 0,212
190 0,197 400 0,213
200 0,198 410 0,213
210 0,199 420 0,214
220 0,199 430 0,215
230 0,200 440 0,215
240 0,201 450 0,216
19
Окончание прил. 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
310 0,448 0,312 0,325 0,369 0,311 0,471 0,315 0,454 0,609 0,549 0,315 0,321
320 0,450 0,313 0,325 0,370 0,311 0,472 0,316 0,457 0,614 0,551 0,315 0,321
330 0,452 0,313 0,326 0,371 0,311 0,474 0,316 0,459 0,618 0,553 0,316 0,321
340 0,453 0,313 0,326 0,371 0,311 0,475 0,316 0,462 0,623 0,555 0,316 0,322
350 0,455 0,313 0,327 0,371 0,311 0,477 0,316 0,465 0,627 0,557 0,316 0,322
360 0,456 0,313 0,327 0,372 0,311 0,478 0,317 0,468 0,632 0,559 0,316 0,322
370 0,458 0,314 0,328 0,372 0,311 0,480 0,317 0,471 0,636 0,561 0,317 0,323
380 0,459 0,314 0,328 0,373 0,311 0,481 0,317 0,474 0,641 0,563 0,317 0,323
390 0,461 0,314 0,329 0,373 0,311 0,483 0,317 0,477 0,645 0,565 0,317 0,323
400 0,463 0,314 0,329 0,374 0,311 0,484 0,319 0,480 0,650 0,567 0,318 0,324
23
Приложение 4
Поправочный коэффициент К1
Vсг, Температура, °С
мл 5 10 15 20 25 30 35 40
98,0 1,029 1,032 1,038 1,045 1,054 1,066 1,081 1,100
98,5 1,024 1,027 1,032 1,039 1,049 1,061 1,076 1,094
99,0 1,018 1,022 1,027 1,034 1,044 1,056 1,071 1,089
99,5 1,013 1,017 1,022 1,029 1,038 1,050 1,065 1,083
100,0 1,008 1,012 1,017 1,024 1,033 1,045 1,060 1,078
100,5 1,003 1,007 1,012 1,019 1,028 1,040 1,055 1,072
101,0 0,998 1,002 1,007 1,014 1,023 1,035 1,049 1,067
101,5 0,993 0,997 1,002 1,009 1,018 1,030 1,044 1,062
102,0 0,989 0,992 0,997 1,004 1,013 1,025 1,039 1,057
Поправочный коэффициент К2
О2, Коэффициент
мл 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0,6 1,019 1,029 1,040 1,051 1,061 1,072 1,082 1,093 1,104 1,114 1,125 1,136
0,8 1,029 1,040 1,050 1,061 1,072 1,083 1,094 1,105 1,115 1,126 1,137 1,148
1,0 1,039 1,050 1,061 1,072 1,083 1,094 1,105 1,116 1,127 1,139 1,150 1,161
1,2 1,049 1,061 1,072 1,083 1,094 1,106 1,117 1,128 1,140 1,151 1,162 1,174
1,4 1,060 1,071 1,083 1,094 1,106 1,117 1,129 1,141 1,152 1,164 1,175 1,187
1,6 1,071 1,082 1,094 1,106 1,118 1,129 1,141 1,153 1,165 1,177 1,189 1,201
1,8 1,082 1,094 1,106 1,118 1,130 1,142 1,154 1,166 1,178 1,190 1,202 1,214
2,0 1,093 1,105 1,117 1,130 1,142 1,154 1,167 1,179 1,191 1,204 1,216 1,229
2,2 1,105 1,117 1,129 1,142 1,155 1,167 1,180 1,192 1,205 1,218 1,230 1,243
2,4 1,116 1,129 1,142 1,155 1,167 1,180 1,193 1,206 1,219 1,232 1,245 1,258
2,6 1,128 1,141 1,154 1,167 1,180 1,194 1,207 1,220 1,233 1,247 1,260 1,273
2,8 1,140 1,154 1,167 1,180 1,194 1,207 1,221 1,234 1,248 1,262 1,275 1,289
3,0 1,153 1,167 1,180 1,194 1,208 1,221 1,235 1,249 1,263 1,277 1,291 1,305
3,2 1,166 1,180 1,194 1,208 1,222 1,236 1,250 1,264 1,278 1,293 1,307 1,321
3,4 1,179 1,193 1,207 1,222 1,236 1,250 1,265 1,279 1,294 1,309 1,323 1,338
3,6 1,192 1,207 1,221 1,236 1,251 1,266 1,280 1,295 1,310 1,325 1,340 1,356
3,8 1,206 1,221 1,236 1,251 1,266 1,281 1,296 1,311 1,327 1,342 1,358 1,373
4,0 1,220 1,235 1,250 1,266 1,281 1,297 1,312 1,328 1,344 1,360 1,375 1,391
24
Окончание прил. 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4,2 1,234 1,250 1,266 1,281 1,297 1,313 1,329 1,345 1,361 1,377 1,394 1,410
4,4 1,249 1,265 1,281 1,297 1,313 1,330 1,346 1,362 1,379 1,396 1,412 1,429
4,6 1,264 1,280 1,297 1,313 1,330 1,347 1,363 1,380 1,397 1,414 1,432 1,449
4,8 1,279 1,296 1,313 1,330 1,347 1,364 1,381 1,399 1,416 1,434 1,451 1,469
5,0 1,295 1,312 1,330 1,347 1,364 1,382 1,400 1,418 1,436 1,454 1,472 1,490
5,2 1,311 1,329 1,347 1,364 1,382 1,401 1,419 1,437 1,455 1,474 1,493 1,512
5,4 1,328 1,346 1,364 1,382 1,401 1,419 1,438 1,457 1,476 1,495 1,514 1,534
5,6 1,345 1,363 1,382 1,401 1,420 1,439 1,458 1,477 1,497 1,517 1,536 1,556
5,8 1,362 1,381 1,401 1,420 1,439 1,459 1,479 1,499 1,519 1,539 1,559 1,580
6,0 1,380 1,400 1,419 1,439 1,459 1,479 1,500 1,520 1,541 1,562 1,583 1,604
6,2 1,399 1,419 1,439 1,459 1,480 1,501 1,521 1,543 1,564 1,585 1,607 1,629
6,4 1,418 1,438 1,459 1,480 1,501 1,522 1,544 1,566 1,587 1,610 1,632 1,654
6,6 1,437 1,458 1,479 1,501 1,523 1,545 1,567 1,589 1,612 1,635 1,658 1,681
6,8 1,457 1,479 1,501 1,523 1,545 1,568 1,591 1,614 1,637 1,660 1,684 1,708
7,0 1,477 1,500 1,522 1,545 1,568 1,591 1,615 1,639 1,663 1,687 1,712 1,736
25
Приложение 5
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер_______
_______________________
цементного завода ______
______________________
“___”___________20___г.
АКТ
о результатах испытания вращающейся печи №
с целью ______________________________________
______________________________________________
Продолжение прил. 5
1 2
Тонкость помола (остаток на сите 020), %
Температура сырья,оС
Состав сырья, % :
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CаО
ППП
Кремнеземный модуль
Глиноземный модуль
Коэффициент насыщения
Клинкер
Выработка клинкера за испытание, т/исп
Температура, оС :
на выходе из печи
на выходе из холодильника
Химический состав, % :
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
CaOсв
Кремнеземный модуль
Глиноземный модуль
Коэффициент насыщения
Минералогический состав, %:
C3S
C2S
C4AF
C3A
Масса 1 л клинкера, кг
Топливо (газ)
Расход газа (приведенного к стандартным
условиям – 20оС, 760 мм рт. ст.) за
испытание, м3/исп, м3/ч
27
Продолжение прил. 5
1 2
Состав газа, %:
СН4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
CO2
и пр.
Теплота сгорания, ккал/м3
Температура газа, оС
Давление, атм:
перед форсункой
у измерительной диафрагмы
Мазут (уголь)
Расход топлива за испытание, т/исп.
Температура подогрева, оС
Состав, % :
Ср
Нр
Sр
Ор + Nр
Ар
Wp
Теплота сгорания, ккал/кг
Материал после цепной завесы
Температура,оС
Влажность, %
Содержание фракции менее 1 мм, %
Отходящие газы за обрезом печи
Состав газов, % :
СО2
О2
СО
N2
28
Окончание прил. 5
1 2
Режим работы колосникового
холодильника
Общий расход воздуха при нормальных
условиях, тыс. нм3/ч
В том числе:
острого дутья
через горячую решетку
через вторую решетку
избыточного в атмосферу
Температура избыточного воздуха, оС
Основные показатели
Производительность печи, т/ч
Расход условного топлива, кут/т кл.
Удельный расход тепла, ккал/кг кл.
29
Библиографический список
По цементному производству
Технология вяжущих веществ/ Ю. М. Бутт, С. Д. Окороков, М. М.
Сычев, В. В. Тимашев. –М.: Высшая школа, 1965.
Лурье Ю.С. Портландцемент/ Ю. С. Лурье. –М.: Госстройиздат,
1963.
Теремецкий К. Н. Проектирование цементных и асбестоцементных
заводов/ К. Н. Теремецкий. –М.: Стройиздат, 1964.
Крашенинников М. Н. Проектирование цементных и
асбестоцементных заводов/ М. Н. Крашенинников, А.С, Кудрявцев, А.Ф.
Семендяев; Под ред. А. Ф. Семендяева. –М.: Стройиздат, 1966.
Богданов А. И. Механическое оборудование цементных заводов/
А. И. Богданов. –М.: Промстройиздат, 1955.
Воробьев X. С. Теплотехнологические процессы и аппараты
силикатных производств/ Х.С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. А. Соколов.
–М.: Высшая школа, 1965.
Справочник по производству цемента/ Под ред. И. И. Холина –М.:
Госстройиздат, 1963.
Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов/ Ю.М.
Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев; Под ред. В.В. Тимашева. –М.: Высшая
школа, 1980.
Вальберг Г.С. Методы теплового расчета и испытания вращающихся
печей/ Г.С. Вальберг, А.А. Глозман. –М.: Стройиздат, 1973.
Сулименко Л.М. Агломерационные процессы в производстве
строительных материалов/ Л.М. Сулименко, Б.С. Альбац. –М.:
ВНИИЭСМ, 1994.
Дуда В. Цемент/ В. Дуда. –М.: Стройиздат, 1981.
Проектирование цементных заводов/ Под ред. П.В. Зозули, Ю.В.
Никифорова. – СПб.: Синтез, 1995.
Классен В.К. Обжиг цементного клинкера/ В.К. Классен. –
Красноярск: Стройиздат, 1994.
Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и
изделий на их основе/ Л.М. Сулименко. –М.: Высшая школа, 2000.
Правила технической эксплуатации цементных заводов. –М.: Строй-
издат, 1967.
Правила техники безопасности и производственной санитарии на
предприятиях цементной промышленности. –М.: Госстройиздат, 1961.
Технологические, цеховые и общезаводские карты цементного заво-
да, на котором проводится практика.