Вы находитесь на странице: 1из 29

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Белгородский государственный технологический


университет им. В.Г. Шухова

ЦЕЛЬ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

ЦЕМЕНТНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ


2

Цель теплотехнических испытаний -


сравнительная оценка экономичности режима работы печей,
выявление слабых мест в эксплуатационной системе печи,
определение фактического удельного расхода топлива на основании
расчета материального и теплового балансов печей и
холодильников.

Теплотехнические испытания включают:


1.  Ознакомление с технологической схемой завода.
2. Ознакомление с технологической схемой исследуемого агрегата с
указанием параметров его работы.
3.  Снятие параметров работы агрегата в установившемся режиме с
записью их в журналах.
4. Обработка результатов; определение средних величин параметров
(за смену, сутки, испытание); определение производительности агрегата;
расчеты расхода топлива по составу отходящих газов, аэродинамических
замеров количества газов, скорости вылета топливовоздушной смеси;
построение температурных кривых по длине корпуса печей; расчеты
материального и теплового балансов; расчет удельного расхода тепла.
5. Обобщение результатов измерений и расчетов, оформление акта
испытаний, оценка работы агрегата и выдача рекомендаций по
оптимизации его технологического режима.
6. Участие в работе технического совета о результатах испытаний
3

1. Необходимые данные:
Характеристики шлама, клинкера, топлива
Цель – оценка качества шлама, клинкера и топлива, подготовка
средних данных для расчета параметров работы печи (см. табл. 1–4.).
После испытания рассчитывается средний состав шлама и клинкера,
измеряется температура шлама. Плотность шлама ш по данным
лаборатории.
Таблица 1
Характеристика сырьевого шлама
Титр Т, %
Влажность Wш, %

сите 020 RO2, %


Плотность ш, кг/л
Растекаемость Рш, мм

Остаток на
Дата, смена

Модули
Состав, %

КН
ПППс SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO n P

Таблица 2
Характеристика клинкера
Минералогический состав,
Состав, % Модули
Дата, смена

%
KH
Al2O3
Fe2O3

C4AF
MgO
SiO2

CaO

R2O

C3A
C3S

C2S

n p

Таблица 3
Характеристика газа
Плотность

Температура
сгорания Q,
Теплота
г, кг/м3

ккал/м3

Состав, %
tг, оС
газа

СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 N2 CO2


4

Таблица 4
Характеристика мазута (угля)
Состав, % Теплота сгорания Q, ккал/кг
р p p p p p p
С Н S O A W N

2. Хронометраж работы печи


Цель – анализ стабильности работы печи.
В журнал заносятся со щита управления печи все режимные
показатели работы (табл. 5). В зависимости от вида топлива и
конструкции холодильника перечень параметров изменяется.
В конце каждой смены рассчитываются средние значения
показателей, особенно тщательно питание печи, расход топлива,
температура отходящих газов, так как по этим значениям
рассчитывается производительность, удельный расход топлива и
тепловой баланс печи.

3. Анализ состава отходящих газов


Цель – определение содержания кислорода, полноты сгорания
топлива и предварительный расчет удельного расхода топлива по CО.
По результатам газового анализа рассчитываются коэффициент
избытка воздуха  и СO (данные параметры следует рассчитывать
только при отсутствии недожога топлива, когда СО ≤ 0,02 %)

=; (1)
Таблица 6
Состав отходя щих газов
Дата, Состав, мл СО Дата, Состав, мл СО
 
время Vсг CO2 O2 CO N2 % время Vсг CO2 O2 CO N2 %
5

4. Параметры работы форсунки и


измерение теплоизлучения корпуса печи
Цель – определение режима горения топлива, состояния обмазки в
зоне спекания, наличия колец в холодном конце печи.
Записываются характеристики горелки, сечение, положение по
центру печи. Рассчитывается скорость вылета топлива, м/с:
=, (3)
где VТ – объем топлива, м3/ч; F – сечение горелки, м2.
Записываются номер печи, дата, время измерений, длина печи.
Затем строим температурную кривую по зоне спекания (а) или по
всей длине печи (б) (см. табл. 7) соответственно (рис. 1).
Таблица 7
Температура корпуса пе чи, °С
м 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 …
0
С

Примечание:
замеры проводят по необходимому
участку печи.
а
300
С
о
Тем пература,

200

100

Горячи й 4 8 12 16 20 24 28
конец
Р а сстояние, м
б Вы пала
бет онная
300 ф ут ер овка
Тем пература, С
о

200

100

Горячи й 7 6 5 4 3 2 1
конец
Н ом ер опоры

Рис. 1. Температура корпуса печи


6

5. Анализ режима работы холодильника,


расчеты количества воздуха по газоходам
Цель – определение правильности распределения подаваемого
воздуха, степени охлаждения клинкера и теплового КПД холодильника.
1. Тип холодильника.
2. Схема газоходов, рисунок.
3. Разрежение в головке печи, мм вод. ст., Па.
4. Открытие шиберов по газоходам, %.
5. Нагрузка на двигателях, А.
6. Температура 1-го ряда колосников, оС.
7. Число двойных ходов решетки, количество/мин:
- в горячей камере;
- в холодной камере.
8. Статический напор, мм вод. ст., Па:
- под горячей решеткой;
- под холодной решеткой.
9. Температура клинкера, оС:
- до холодильника;
- после холодильника.
10. Температура вторичного воздуха, оС:
- по прибору;
- отсасывающей термопарой.
11. Высота слоя клинкера на решетках, мм:
- в горячей камере;
- в холодной камере.
12. Барометрическое давление, мм рт. ст., Па.
13. Производительность печи, т/ч.
Таблица 8

Аэродинамические замеры
Сечение F, м2

Температура t, оС

Статический
Коэффициент
напор, Рст Динами
Дата, время

ческий Барометричес
Газоход

мм вод. ст., Па

манометра Км

напор кое давление


мм рт. ст.*

трубки Ктр

Рд , В,
мм вод. мм рт.ст.
ст., Па
7

_________________
*1 мм рт. ст. = 13,6 мм вод.ст.; 1 мм вод. ст. =9, 81 Па.

Расчет количества воздуха


Плотность воздуха в с поправкой на температуру и давление,
кг/м :
3

в = 1,29 , (4)
где Рст – статический напор (разрежение) в газоходе, мм рт. ст.; В –
барометрическое давление, мм рт. ст.; 1,29 – плотность воздуха при
нормальных условиях, кг/нм3; t – температура воздуха в газоходе, оС.
Скорость в газоходе, м/c,
=, (5)
где рд – динамический напор, Па; Ктр – коэффициент трубки.

Расход воздуха, м3 /ч,


V = 3600  F  , (6)
2
где F – сечение газохода, м .
Расход воздуха при нормальных условиях, нм3 / ч

V = V , (7)
Результаты замеров и расчетов заносятся в табл. 9.
Таблица 9
Распределение воздуха по газоходам холодиль ника
Газоходы
Объем
Острое дутье V Общее дутье V Избыточный
воздуха
1 2 3 воздух V
м3/ч
нм3/ч
Тепловой КПД холодильника рассчитывается по упрощенной
методике. При мокром способе производства приход тепла qпр в
холодильник с клинкером из печи и воздухом можно принять
равным 315 ккал/кг клинкера.
Потери с избыточным воздухом, ккал/ кг кл,
q= , (8)
где V – объем избыточного воздуха при нормальных условиях, нм 3/ч; t –
температура, оС; св – средняя теплоемкость воздуха при измеряемой
8

температуре, ккал/нм3оС (приложение 3); G – производительность печи,


т/ч.
Потери тепла с клинкером, ккал/кг,
qкл = скл  t , (9)
где t – температура клинкера после холодильника, оС; скл –теплоемкость
клинкера, ккал/нм3оС (приложение №2).
Суммарные потери тепла с клинкером и
избыточным воздухом, ккал/кг клинкера,
qпот = qкл + qвиз. (10)

КПД холодильника
х = = 100%. (11)

6. Замеры емкости контрольного шламового


бачка
Цель – определение правильности питания печи.
Необходимо измерить диаметр бачка и расстояние между
электродами. Затем посчитать объем бачка. По объему и времени
заполнения бачка определить производительность печи по шламу и
клинкеру с учетом пылеуноса, ППП, влажности и плотности шлама.
9

7. Определение площади отверстий подсосов


воздуха в горячем конце печи
Цель – расчет истинной температуры вторичного воздуха,
количества воздуха, подаваемого в печь из холодильника, и
эффективности работы холодильника.

8. Определение количества пыли, выносимой


из печи
Цель – влияние режима работы на пылевынос из печи.
Осуществляется методом внутренней фильтрации1 или прямым
взвешиванием пыли электрофильтров, отобранной перед бункером
пневмонасоса за определенное время при условии работы
электрофильтров на «проход».
Возможны и другие измерения в зависимости от конкретно
поставленной заводом задачи.

Расчет производительности печи и удельного


расхода топлива (по показаниям приборов)
Выход клинкера из 1 м3 шлама, т/м3,
mкл = ш, (12)
где Плб – безвозвратный пылеунос, %; ш – плотность шлама, т/м3 .
Расход шлама в час, м3 /ч,
Vш = , (13)
где Vкб – объем контрольного бачка, м ; ш – время наполнения бачка, с.
3

1
Дешко Ю. И. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся
печей на цементных заводах/ Ю.И. Дешко . – М.: Стройиздат, 1966. – С. 128.
10

Производительность печи, т /ч,


= mкл Vш. (14)
Удельный расход топлива определяется по показаниям расходомера
и выработке клинкера:
– для газообразного топлива, м3 /кг кл,
xт = V / ; (15)
– для твердого и жидкого топлива, кг/кг кл,
xт = G / G, (15а)
где V (G) – расход топлива, м3 (кг)/ч; G – производительность печи, кг/ч.
Удельный расход условного топлива, кут/т кл,
mус = xт = , (16)
где 7000 ккал/кг – теплота сгорания 1 кг условного топлива (кут).
Следующим этапом работы является составление сводной таблицы
(табл. 10) исходных данных для расчета теплового баланса печи.

Таблица 10

Исходные данные для расчета теплового баланса печи


Место
Обозна-
Наименование Размерность нахождения Пример
чение
данных
1 2 3 4 5
Объем контрольного ПТО,
шламового бачка м3 Vкб измерение 0,5
Время наполнения бачка с  Табл. 5 34,9
Продолжительность
испытания ч  << 24
Температура окружающего
°С T Измерение 6
воздуха
Шлам
Расход за испытание м3/исп. G Расчет 1238
Потери при прокаливании % ПППс Табл. 1 35
Влажность % Wш << 39,8
11

1 2 3 4 5
Плотность кг/л (т/м3) ш Прил. 1 1,584
Титр % Т Табл. 1 76,8
Безвозвратный пылеунос % П ПТО 1
Температура °С tш Измерение 18
Клинкер
Выход за испытание кг/исп. G Расчет 760 000
Производительность
т/ч G << 31 700
печи
Состав: %
Al2O3 Al2O3 Табл. 2 5,14
С3S C3S << 61
C2S C2S << 18
C3A C3A << 6
C4AF C4AF << 14
Температура после
холодильника °С t'' кл Табл. 5 330
Теплоемкость ккал/кгград скл Прил. 2 0,208
Топливо(газ)
Расход м3/ч V Табл. 5 6672
3
м /исп. V Расчет 160 128
Температура °С tг Табл. 3 –2
Состав: %
СН4 СН4 << 98,84
1 2 3 4 5
C2H6 C2H6 Табл. 3 0,23
C3H8 C3H8 << 0,09
C4H10 C4H10 << 0,04
C5H12 C5H12 << 0,05
CO т2 CO т2 << 0,03
N2 N2 << 0,75
Теплота сгорания ккал/м3(кг) Qнр << 7910
Плотность кг/м3 г << 0,72
Отходящие газы
Температура °С tог Табл. 5 220
Состав: %
углекислота СО2 Табл. 6 21,9
кислород O2 << 1,7
неполнота сгорания CO << 0
топлива
азот N2=100-(CO2+O2+CO ) N2 Расчет 76,4
Теплоемкость: ккал/м3град
12

1 2 3 4 5
СO2 cCO2 Прил. 3 0,43
O2 cO2 << 0,32
CO cCO << 0,31
N2 cN2 << 0,31
H2O cH2O << 0,36
Холодильник
Объем воздуха: нм3/ч
острого дутья V Табл. 9 28,6
общего дутья V << 73,8
избыточного V << 20,8

Тепловой баланс печи


Расчет теплового баланса печи (по В.К. Классену)

Расходные статьи баланса


I. Тепловой эффект клинкерообразования:
1. Теоретический расход сухого сырья, кг/кг кл,
m =. (17)
2. Действительный расход сухого сырья, кг/кг,
m=m. (18)
3. Углекислота сырья, %,
СО = Т ;
(19)
m = m , кг/кг кл., V = , нм3/кг.
4. Гидратная вода сырья, %,
H2Oг = ПППс – СО ;
(20)
m = , кг/кг кл., V = , нм3 /кг.
5. Масса клинкерных минералов, кг/кг:
m = 0,01 С3 S; (21)
m = 0,01 С2 S;
13

m = 0,01 С3 А;
m = 0,01 С4 АF.
Тепловой эффект клинкерообразования, ккал/кг
qтэк = 968m + 783m –
(22)
– (126m + 171m + 6m + 20m ).
II. Теплота испарения воды из сырья при стандартной температуре
25 оС, ккал/кг,
qw = 584  m , (23)
где m = , кг/кг кл.
III. Потери тепла в окружающую среду корпусом печи и
холодильника qос принимаются или рассчитываются по измеренной
температуре корпуса в различных участках печи, ккал/кг,
qос = , (24)
где f – площадь участка печи, м2; кт – коэффициент теплоотдачи в
окружающую среду, ккал/м2 градч; tп – температура корпуса печи, оС.

IV. Потери тепла клинкерным холодильником, ккал/кг:

– с клинкером
qкл = скл  t ; (25)
– с избыточным воздухом (для колосникового
холодильника)
q= ; (26)
– в окружающую среду колосниковым холодильником принимается
равным 1 ккал/кг, а рекуператорным холодильником рассчитывается по
выражению (24);
– суммарные потери
qкх = qкл + q + q . (27)

V. Потери тепла с отходящими газами:

1. Выход СО2 из топлива, нм3 /кг,


V= 0,01 (СО + СО + СН + 2С2Н + 3С3Н + 4С4Н ). (28)

2. Объем сухих газов, нм3 /кг,


V = 100. (29)
14

В том числе
V = , нм3/кг кл.; m= V  1,977, кг/кг; (30)

V= , нм3/кг кл.; m=V 1,429, кг/кг; (31)

VCO = , нм3/кг кл; mCO=VCO  1,25, кг/кг; (32)

V = нм3/кг кл.; m =V 1,251, кг/кг; (33)

Vсг = V+ V+ V+ V , нм3/кг;

mсг = m+ m+ m+ m , кг/кг. (34)

3. Расход воздуха на горение топлива, нм3/кг,


Vв = . (35)

4. Выход водяных паров из топлива, нм3/кг,


V = 0,01 (2СН + 3С2Н + 4С3Н + 5С4Н + Н + Н2О). (36)

5. Водяные пары в отходящих газах, нм3/ кг,


V= V + V + V. (37)

6. Объем отходящих газов, нм3/кг,


Vог = Vсг + V. (38)

7. Потери тепла с отходящими газами, ккал/кг,


qог = (Vc+ Vc+ Vc+ Vc+ Vc )tог . (39)

VI. Итого расход тепла, ккал/кг клинкера,


qрас = qтэк + qw +qог + qoc + qкх. (40)

Приходные статьи баланса


15

I. Энергия топлива, ккал/кг,


qт = q + q, (41)
где q – химическая энергия топлива, q = хт Q ; q – физическое тепло
топлива:
Для газообразного топлива
q = хт  сг  tг, (42)
где сг = , ккал/кгград.
Для твердого и жидкого топлива
q = хт  ст  tт, (42а)
где ст – теплоемкость твердого топлива, принимаемая 0,26 ккал/кг·град; для
жидкого топлива – 0,45 ккал/кгград.
II. Количество тепла, внесенное сырьем, ккал/кг,
qc = (m  cc + m ) tш , (43)
где сс – теплоемкость сырья, равная 0,21 ккал/кгград.
III. Тепло воздуха, ккал /кг,
qв = Vв  cв  t , (44)
где t – температура окружающего воздуха, оС; св – теплоемкость воздуха,
ккал/м3град (приложение №3).

IV. Итого приход тепла, ккал/кг,


qпр = qт + qс + qв. (45)
Результаты расчета вносятся в таблицу (табл. 11) теплового баланса
печи.

Таблица 11

Тепловой баланс печи на 1 кг клинкера


Наименование Величина Наименование Величина
статей ккал/кг кДж/кг статей ккал/кг кДж/кг
С топливом – qт ТЭК – qтэк
С сырьем – qш Испарение воды – qw
С воздухом – qв С отходящими газами–qог
В окружающую среду–qос
Клинкерным
16

холодильником – qкх
И т о г о qпр И т о г о qрас
Сумма статей прихода должна быть равна сумме статей расхода,
невязка баланса обычно составляет не более 1%.
Удельный расход тепла
qур = qрас = qпр. (46)

Расчет удельного расхода тепла по составу отходящих газов


На практике зачастую возникают затруднения по измерению
производительности печи по клинкеру и расходу топлива, особенно при
использовании угля и мазута. В этом случае можно оценивать удельный
расход тепла по составу отходящих газов. Проверочный расчет
рекомендуется выполнять во всех случаях, даже когда имеются
достаточно достоверные данные по выработке клинкера и расходу
топлива.
Последовательность расчета
1. Усреднить результаты состава отходящих газов и рассчитать
значение СО = СО2  К2 (приложение 4).
Примечания:
– необходимо с особой тщательностью выполнять газовый анализ;
– нельзя использовать результаты при недожоге топлива.
2. Определить по справочнику или рассчитать следующие
характеристики топлива:
1) Содержание СО в сухих продуктах полного горения топлива при
 =1 составляет
CO = , %;
(47)
Lсг = L + L , нм3 /нм3 ,
где Lсг , L, L – объемы сухих газов, CO2 и N2 соответственно.
Для газообразного топлива
L= , нм3 /нм3,
где К= = 0, 994 – отношение мольных объемов СО2 и N2.
L = 0,00994 (СH4+2C2H6+3C3H8+4C4H10+5C5H12), нм3/нм3; (48)
L= 0,0377 (2СH4+3,5C2H6+5C3H8+6,5C4H10+8C5H12), нм3/нм3. (49)

Для твердого и жидкого топлива


L = 0,01855  Ср , нм3 /кг; (50)
17

L= 0 ,0377 {1,866Ср + 5,6Нр + 0,7(Sp – Op) + 0,8Np}, нм3 /кг. (51)

2) Теплота сгорания топлива, отнесенная к 1 нм 3 сухих продуктов


горения, ккал/нм3,
P = Q/ Lсг . (52)

Для газообразного топлива


Q = 85,55CH4 + 152C2H6 + 218C3H8 + 283C4H10 + 349C5H12 + 60H2S. (53)

Для твердого и жидкого топлива


Q = 81·Ср + 246·Нр – 26·(Ор – Sр) – 6·Wр; (54)
3) Выход СО2 из сырья на 1 кг клинкера, нм /кг,
3

V= + , (55)
где G– безвозвратный пылеунос, кг/кг клинкера; ППП
при прокаливании сырья и пыли соответственно, %.
При возврате пыли электрофильтров в свою печь безвозвратный
пылеунос составляет обычно менее 1%, и поэтому с достаточной для
практики точностью

V = , нм3 / кг. (56)

4) Объем сухих продуктов горения топлива,


отнесенных к 1 кг клинкера,
V=. (57)
5) Удельный расход тепла, ккал/кг,
qур = V  Р . (58)
6) Удельный расход условного топлива, кут/т.
m = qур / 7. (59)
18

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Зависимость плотности шлама от его влажности
(Белгородский цементный завод)
Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л Wш, % ш, кг/л
38 1,608 39 1,596 40 1,584 41 1,572
38,2 1,606 39,2 1,594 40,2 1,582 41,2 1,570
38,4 1,603 39,4 1,591 40,4 1,579 41,4 1,567
38,6 1,600 39,6 1,589 40,6 1,577 41,6 1,565
38,8 1,598 39,8 1,586 40,8 1,574 41,8 1,562
Приложение 2
Теплоемкость клинкера
Температу Средняя Температура Средняя
ра, оС теплоемкость, , оС теплоемкость,
ккал/кг·оС ккал/кг·оС
100 0,188 310 0,207
110 0,189 320 0,208
120 0,190 330 0,208
130 0,191 340 0,209
140 0,192 350 0,210
150 0,193 360 0,210
160 0,194 370 0,211
170 0,195 380 0,212
180 0,196 390 0,212
190 0,197 400 0,213
200 0,198 410 0,213
210 0,199 420 0,214
220 0,199 430 0,215
230 0,200 440 0,215
240 0,201 450 0,216
19

250 0,202 460 0,216


260 0,203 470 0,217
270 0,204 480 0,218
280 0,205 490 0,218
290 0,206 500 0,219
300 0,207 510 0,219
Приложение 3
Теплоемкости газов и воздуха (ккал/м3оС) при температурах
21
Температу
с с с с с с с с с с
ра, оС с с
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0 0,380 0,309 0,312 0,357 0,306 0,415 0,310 0,368 0,447 0,452 0,310 0,315
100 0,409 0,310 0,315 0,360 0,309 0,435 0,311 0,386 0,503 0,491 0,311 0,316
110 0,411 0,310 0,315 0,360 0,309 0,437 0,311 0,389 0,508 0,494 0,311 0,316
120 0,413 0,310 0,316 0,360 0,309 0,439 0,311 0,392 0,513 0,497 0,311 0,317
130 0,415 0,310 0,316 0,361 0,309 0,440 0,311 0,395 0,519 0,500 0,311 0,317
140 0,417 0,310 0,316 0,361 0,309 0,442 0,311 0,399 0,524 0,503 0,311 0,317
150 0,419 0,310 0,317 0,362 0,310 0,444 0,311 0,402 0,529 0,506 0,311 0,317
160 0,421 0,310 0,317 0,362 0,310 0,446 0,311 0,405 0,535 0,509 0,312 0,317
170 0,423 0,310 0,318 0,362 0,310 0,448 0,311 0,409 0,539 0,512 0,312 0,318
180 0,425 0,310 0,318 0,363 0,310 0,450 0,311 0,412 0,544 0,515 0,312 0.318
190 0,427 0,311 0,319 0,363 0,310 0,451 0,311 0,416 0,549 0,518 0,312 0,318
200 0,429 0,311 0,319 0,364 0,310 0,453 0,312 0,419 0,556 0,521 0,312 0,318
210 0,431 0,311 0,320 0,364 0,310 0,455 0,312 0,422 0,560 0,524 0,313 0,318
220 0,432 0,311 0,320 0,364 0,310 0,456 0,313 0,425 0,566 0,526 0,313 0,319
230 0,434 0,311 0,321 0,365 0,310 0,458 0,313 0,428 0,571 0,529 0,313 0,319
240 0,436 0,311 0,321 0,365 0,310 0,460 0,313 0,431 0,575 0,531 0,313 0,319
250 0,438 0,311 0,322 0,366 0,311 0,461 0,313 0,435 0,580 0,534 0,314 0,319
260 0,439 0,311 0,322 0,366 0,311 0,463 0,313 0,438 0,585 0,537 0,314 0,320
270 0,441 0,312 0,323 0,367 0,311 0,464 0,314 0,441 0,590 0,539 0,314 0,320
280 0,443 0,312 0,323 0,367 0,311 0,466 0,314 0,444 0,595 0,542 0,314 0,320
290 0,445 0,312 0,324 0,368 0,311 0,467 0,315 0,447 0,600 0,544 0,314 0,320
300 0,447 0,312 0,324 0,368 0,311 0,469 0,315 0,451 0,605 0,547 0,315 0,321
22

Окончание прил. 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
310 0,448 0,312 0,325 0,369 0,311 0,471 0,315 0,454 0,609 0,549 0,315 0,321
320 0,450 0,313 0,325 0,370 0,311 0,472 0,316 0,457 0,614 0,551 0,315 0,321
330 0,452 0,313 0,326 0,371 0,311 0,474 0,316 0,459 0,618 0,553 0,316 0,321
340 0,453 0,313 0,326 0,371 0,311 0,475 0,316 0,462 0,623 0,555 0,316 0,322
350 0,455 0,313 0,327 0,371 0,311 0,477 0,316 0,465 0,627 0,557 0,316 0,322
360 0,456 0,313 0,327 0,372 0,311 0,478 0,317 0,468 0,632 0,559 0,316 0,322
370 0,458 0,314 0,328 0,372 0,311 0,480 0,317 0,471 0,636 0,561 0,317 0,323
380 0,459 0,314 0,328 0,373 0,311 0,481 0,317 0,474 0,641 0,563 0,317 0,323
390 0,461 0,314 0,329 0,373 0,311 0,483 0,317 0,477 0,645 0,565 0,317 0,323
400 0,463 0,314 0,329 0,374 0,311 0,484 0,319 0,480 0,650 0,567 0,318 0,324
23

Приложение 4
Поправочный коэффициент К1

Vсг, Температура, °С
мл 5 10 15 20 25 30 35 40
98,0 1,029 1,032 1,038 1,045 1,054 1,066 1,081 1,100
98,5 1,024 1,027 1,032 1,039 1,049 1,061 1,076 1,094
99,0 1,018 1,022 1,027 1,034 1,044 1,056 1,071 1,089
99,5 1,013 1,017 1,022 1,029 1,038 1,050 1,065 1,083
100,0 1,008 1,012 1,017 1,024 1,033 1,045 1,060 1,078
100,5 1,003 1,007 1,012 1,019 1,028 1,040 1,055 1,072
101,0 0,998 1,002 1,007 1,014 1,023 1,035 1,049 1,067
101,5 0,993 0,997 1,002 1,009 1,018 1,030 1,044 1,062
102,0 0,989 0,992 0,997 1,004 1,013 1,025 1,039 1,057
Поправочный коэффициент К2
О2, Коэффициент
мл 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0,6 1,019 1,029 1,040 1,051 1,061 1,072 1,082 1,093 1,104 1,114 1,125 1,136
0,8 1,029 1,040 1,050 1,061 1,072 1,083 1,094 1,105 1,115 1,126 1,137 1,148
1,0 1,039 1,050 1,061 1,072 1,083 1,094 1,105 1,116 1,127 1,139 1,150 1,161
1,2 1,049 1,061 1,072 1,083 1,094 1,106 1,117 1,128 1,140 1,151 1,162 1,174
1,4 1,060 1,071 1,083 1,094 1,106 1,117 1,129 1,141 1,152 1,164 1,175 1,187
1,6 1,071 1,082 1,094 1,106 1,118 1,129 1,141 1,153 1,165 1,177 1,189 1,201
1,8 1,082 1,094 1,106 1,118 1,130 1,142 1,154 1,166 1,178 1,190 1,202 1,214
2,0 1,093 1,105 1,117 1,130 1,142 1,154 1,167 1,179 1,191 1,204 1,216 1,229
2,2 1,105 1,117 1,129 1,142 1,155 1,167 1,180 1,192 1,205 1,218 1,230 1,243
2,4 1,116 1,129 1,142 1,155 1,167 1,180 1,193 1,206 1,219 1,232 1,245 1,258
2,6 1,128 1,141 1,154 1,167 1,180 1,194 1,207 1,220 1,233 1,247 1,260 1,273
2,8 1,140 1,154 1,167 1,180 1,194 1,207 1,221 1,234 1,248 1,262 1,275 1,289
3,0 1,153 1,167 1,180 1,194 1,208 1,221 1,235 1,249 1,263 1,277 1,291 1,305
3,2 1,166 1,180 1,194 1,208 1,222 1,236 1,250 1,264 1,278 1,293 1,307 1,321
3,4 1,179 1,193 1,207 1,222 1,236 1,250 1,265 1,279 1,294 1,309 1,323 1,338
3,6 1,192 1,207 1,221 1,236 1,251 1,266 1,280 1,295 1,310 1,325 1,340 1,356
3,8 1,206 1,221 1,236 1,251 1,266 1,281 1,296 1,311 1,327 1,342 1,358 1,373
4,0 1,220 1,235 1,250 1,266 1,281 1,297 1,312 1,328 1,344 1,360 1,375 1,391
24

Окончание прил. 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4,2 1,234 1,250 1,266 1,281 1,297 1,313 1,329 1,345 1,361 1,377 1,394 1,410
4,4 1,249 1,265 1,281 1,297 1,313 1,330 1,346 1,362 1,379 1,396 1,412 1,429
4,6 1,264 1,280 1,297 1,313 1,330 1,347 1,363 1,380 1,397 1,414 1,432 1,449
4,8 1,279 1,296 1,313 1,330 1,347 1,364 1,381 1,399 1,416 1,434 1,451 1,469
5,0 1,295 1,312 1,330 1,347 1,364 1,382 1,400 1,418 1,436 1,454 1,472 1,490
5,2 1,311 1,329 1,347 1,364 1,382 1,401 1,419 1,437 1,455 1,474 1,493 1,512
5,4 1,328 1,346 1,364 1,382 1,401 1,419 1,438 1,457 1,476 1,495 1,514 1,534
5,6 1,345 1,363 1,382 1,401 1,420 1,439 1,458 1,477 1,497 1,517 1,536 1,556
5,8 1,362 1,381 1,401 1,420 1,439 1,459 1,479 1,499 1,519 1,539 1,559 1,580
6,0 1,380 1,400 1,419 1,439 1,459 1,479 1,500 1,520 1,541 1,562 1,583 1,604
6,2 1,399 1,419 1,439 1,459 1,480 1,501 1,521 1,543 1,564 1,585 1,607 1,629
6,4 1,418 1,438 1,459 1,480 1,501 1,522 1,544 1,566 1,587 1,610 1,632 1,654
6,6 1,437 1,458 1,479 1,501 1,523 1,545 1,567 1,589 1,612 1,635 1,658 1,681
6,8 1,457 1,479 1,501 1,523 1,545 1,568 1,591 1,614 1,637 1,660 1,684 1,708
7,0 1,477 1,500 1,522 1,545 1,568 1,591 1,615 1,639 1,663 1,687 1,712 1,736
25

Приложение 5

УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер_______
_______________________
цементного завода ______
______________________
“___”___________20___г.

АКТ
о результатах испытания вращающейся печи №
с целью ______________________________________
______________________________________________

При испытании учет основных показателей производился


следующим образом:
а) расход шлама – по времени наполнения контрольного бачка;
б) выход клинкера – расчетом;
в) расход топлива – по показаниям расходомера;
г) безвозвратный пылеунос с отходящими газами – по заводским
данным.
Определение остальных параметров производилось по показаниям
стационарных и переносных контрольно-измерительных приборов.
Ежечасно производился отбор проб клинкера и материала за
цепной завесой, каждые 10–15 минут – анализ состава отходящих из
печи газов.
При испытании получены следующие результаты:
Показатель Величина
1 2
Продолжительность испытания, ч:
на полном ходу
на тихом ходу
простои
Сырье
Расход шлама за испытание, м3/исп
Влажность, %
Плотность, кг/л
26

Продолжение прил. 5
1 2
Тонкость помола (остаток на сите 020), %
Температура сырья,оС
Состав сырья, % :
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CаО
ППП
Кремнеземный модуль
Глиноземный модуль
Коэффициент насыщения
Клинкер
Выработка клинкера за испытание, т/исп
Температура, оС :
на выходе из печи
на выходе из холодильника
Химический состав, % :
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
CaOсв
Кремнеземный модуль
Глиноземный модуль
Коэффициент насыщения
Минералогический состав, %:
C3S
C2S
C4AF
C3A
Масса 1 л клинкера, кг
Топливо (газ)
Расход газа (приведенного к стандартным
условиям – 20оС, 760 мм рт. ст.) за
испытание, м3/исп, м3/ч
27

Продолжение прил. 5
1 2
Состав газа, %:
СН4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
CO2
и пр.
Теплота сгорания, ккал/м3
Температура газа, оС
Давление, атм:
перед форсункой
у измерительной диафрагмы
Мазут (уголь)
Расход топлива за испытание, т/исп.
Температура подогрева, оС
Состав, % :
Ср
Нр

Ор + Nр
Ар
Wp
Теплота сгорания, ккал/кг
Материал после цепной завесы
Температура,оС
Влажность, %
Содержание фракции менее 1 мм, %
Отходящие газы за обрезом печи
Состав газов, % :
СО2
О2
СО
N2
28

Коэффициент избытка воздуха, 


Температура отходящих газов, оС
Разрежение, кг/м2 (Па)

Окончание прил. 5
1 2
Режим работы колосникового
холодильника
Общий расход воздуха при нормальных
условиях, тыс. нм3/ч
В том числе:
острого дутья
через горячую решетку
через вторую решетку
избыточного в атмосферу
Температура избыточного воздуха, оС
Основные показатели
Производительность печи, т/ч
Расход условного топлива, кут/т кл.
Удельный расход тепла, ккал/кг кл.
29

Библиографический список
По цементному производству
Технология вяжущих веществ/ Ю. М. Бутт, С. Д. Окороков, М. М.
Сычев, В. В. Тимашев. –М.: Высшая школа, 1965.
Лурье Ю.С. Портландцемент/ Ю. С. Лурье. –М.: Госстройиздат,
1963.
Теремецкий К. Н. Проектирование цементных и асбестоцементных
заводов/ К. Н. Теремецкий. –М.: Стройиздат, 1964.
Крашенинников М. Н. Проектирование цементных и
асбестоцементных заводов/ М. Н. Крашенинников, А.С, Кудрявцев, А.Ф.
Семендяев; Под ред. А. Ф. Семендяева. –М.: Стройиздат, 1966.
Богданов А. И. Механическое оборудование цементных заводов/
А. И. Богданов. –М.: Промстройиздат, 1955.
Воробьев X. С. Теплотехнологические процессы и аппараты
силикатных производств/ Х.С. Воробьев, Д. Я. Мазуров, А. А. Соколов.
–М.: Высшая школа, 1965.
Справочник по производству цемента/ Под ред. И. И. Холина –М.:
Госстройиздат, 1963.
Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов/ Ю.М.
Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев; Под ред. В.В. Тимашева. –М.: Высшая
школа, 1980.
Вальберг Г.С. Методы теплового расчета и испытания вращающихся
печей/ Г.С. Вальберг, А.А. Глозман. –М.: Стройиздат, 1973.
Сулименко Л.М. Агломерационные процессы в производстве
строительных материалов/ Л.М. Сулименко, Б.С. Альбац. –М.:
ВНИИЭСМ, 1994.
Дуда В. Цемент/ В. Дуда. –М.: Стройиздат, 1981.
Проектирование цементных заводов/ Под ред. П.В. Зозули, Ю.В.
Никифорова. – СПб.: Синтез, 1995.
Классен В.К. Обжиг цементного клинкера/ В.К. Классен. –
Красноярск: Стройиздат, 1994.
Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и
изделий на их основе/ Л.М. Сулименко. –М.: Высшая школа, 2000.
Правила технической эксплуатации цементных заводов. –М.: Строй-
издат, 1967.
Правила техники безопасности и производственной санитарии на
предприятиях цементной промышленности. –М.: Госстройиздат, 1961.
Технологические, цеховые и общезаводские карты цементного заво-
да, на котором проводится практика.