1.

Электротехнические материалы
Делятся на 4 группы:
1. проводники
2. полупроводники
3. диэлектрики
4. магнитные
1. должны хорошо проводить электрический ток, обладать
малым сопротивлением (чистые металлы и их сплавы),
используются для изготовления ведущих частей
электромашин и аппаратов (обмотка, кабели, провода,
магнитные пускатели, реле);
2. по способности проводить ток занимают промежуточное
положение между 1 и 2, используются для изготовления
выпрямительных устройств, усилителей,
фоторезисторов, терморезисторов, фотоэлементов;
3. обладают большим сопротивлением и применяется для
изоляции ведущих частей друг от друга и от
заземлённых частей оборудования, могут быть жидкими,
твёрдыми и газообразными (масло трансформаторное,
электрический газ, изолента, бумага, фарфор).
4. материалы, способные намагничиваться, их применяют
для создания устройств с малым магнитным
сопротивлением (магнитопроводы, сердечники,
подвижные части магнитных пускателей, реле),
большинство магнитных материалов является
проводниками, отдельной группой магнитных
материалов являются полупроводниковые (ферриты).
Они обладают большим сопротивлением, поэтому имеют
малые потери на вихревые токи при работе в
переменных магнитных полях; магнитные материалы
можно разделить на магнито-мягкие (используются для
создания магнитопроводов в различных электрических
машинах и аппаратах, характеризуются прямоугольной
петлёй гистерезиса) и магнито-твёрдые (применяются
для изготовления постоянных магнитов).
 2. Строение металлических проводниковых материалов.
Проводниковые материалы (металлы и их сплавы) имеют
кристаллическое строение, атомы располагаются в строгом порядке
по прямым линиям, которые. пересекаясь между собой, образуют
пространственную решётку. Точки их пересечения – узлы
кристаллической решётки, по каждому из трёх направлений атомы
располагаются на одинаковом расстоянии, эти расстояния –
параметры кристаллической решётки, а направления (x, y, z) –
кристаллографические оси.
Углы между гранями кристаллической решётки могут быть как
прямыми, так и непрямыми.
Когда углы прямые, решётка кубическая, иначе – имеет
призматическую структуру. Разные материалы могут иметь разную
структуру кристаллической решётки.
В зависимости от вида проводника структура кристаллической
решётки может быть объёмноцентрированная (в центре кубической
структуры располагается 1 атом) или гранецентрированная (атом
располагается в центрах граней кубической структуры). К объёмно
центрированным структурам относятся железо, молибден, вольфрам,
никель, к гранецентрированным – медь, алюминий, серебро.
 3. Сплавы проводниковых материалов.
При изготовлении сплавов атомы одного материала могут
входить в решётку другого материала, то есть образовать общую
кристаллическую структуру – твёрдые растворы.
В отдельных случаях при определённом соотношении
компонентов, резко отличающихся по температурам плавления их
кристаллизация может происходить автономно в виде отдельных
зёрен, такой сплав – механическая смесь исходных кристаллов.
Сплавы, в которых атомы одного компонента распределяются
строго упорядоченно среди атомов другого компонента, называются
твёрдыми растворами упорядоченного замещения, иначе –
неупорядоченного замещения.
Сплав внедрения – атомы одного занимают пустоты
кристаллической решётки другого.
 4. Свойства сплавов.
Диаграмма состояния сплавов свинец-сурьма.
Свойства сплавов могут
коренным образом отли-
чаться от свойств исходных
материалов (физические, ме-
ханические). Каждый компо-
нент, входящий в сплав имеет
определённую температуру
плавления (при охлаждении
расплава – кристаллизации).
Если температура двух
сплавляемы металлов превы-
шает температуру плавления
каждого из компонентов, то
такие компоненты растворяются друг в друге. При охлаждении
данного расплава кристаллизация начнётся при одной температуре, а
закончится при другой – более низкой.
Линия ACB, соответствующая температуре начала
кристаллизации, называется линией ликвидуса, так как она является
границей жидкого состояния всего сплава (выше неё сплав
находится в жидком состоянии).
Линия DCE – соответствует температуре окончания
кристаллизации и называется линией солидуса, ниже неё сплав
находится только в твёрдом состоянии.
Область, ограниченная этими линиями, содержит как твёрдый,
так и жидкий металл. Ниже линии солидуса сплав может
представлять твёрдый раствор, химическое соединение или
механическую смесь.
На данной диаграмме точка C – эвтектика.
 5. Физические свойства металлов.
Определяются их поведением в электрических, магнитных и
тепловых полях. Эти свойства количественно характеризуются
определёнными показателями, которые называются
характеристиками. Так свойство металлов проводить электрический
ток называется электропроводностью, а способность
намагничиваться – магнитными характеристиками. Поведение
металлов в тепловых полях характеризуется: коэффициентом
теплопроводности, коэффициентом линейного расширения,
температурой плавления.
 6. Температурный коэффициент теплового
линейного расширения.
Тепловое расширение материалов характеризуется
коэффициентом линейного () или объёмного () расширения.
Между этими величинами существует соотношение =3, поэтому
обычно пользуются только одной: для твёрдых тел - , в остальных
случаях - . ТКЛР – относительное удлинение тела при нагревании
его на 1 градус Цельсия. Средний ТКЛР выражается формулой:
lt  l0
 , [1/0C].
l 0 (t  t 0 )
Тепловое расширение – одно из важнейших свойств
композиционных материалов, его необходимо учитывать в целом
ряде случаев их практического применения. Например, при
выработке накладных стёкол, при спайке стёкол с металлами, в
вакуумной технике, подборе глазурей и эмалей, определении
термической стойкости стекла.
В результате многолетней практики установлено, что при
спайке стекла со стеклом, керамикой или металлом коэффициенты
спаянных деталей не должны отличаться друг от друга более чем на
10%.
Изучение особенностей теплового расширения позволяет делать
косвенное заключение о структурных превращениях стекла, металла
и его покрытия при нагревании.
По температурной кривой расширения можно определить
температуру стеклования, температурный интервал отжига,
температуру начала размягчения. В таблице приведены значения
ТКЛР для стёкол и металлов в интервале от 15 до 1000С.
Материал ТКЛР, 107, Материал ТКЛР, 107,
1/0С 1/0С
Стекло: сталь 117
кварцевое 5,6 медь 170
пирекс 32 серебро 195
листовое 90 алюминий 235
тарное 87 свинец 300
хрусталь 105 вольфрам 40
керамика 65
Для определения коэффициентов теплового расширения
предложено много методов, из которых наиболее
распространёнными являются: метод кварцевого дилатометра,
весового термометра, двойной нити. Определение происходит
исходя из истинного значения длины образца при известном
изменении температуры или наоборот.
 7. Теплопроводность.
Теплопроводность – способность тела передавать тепловую
энергию в направлении более низких температур.
Количество тепла, проходящее через тело в единицу времени
при установившемся тепловом потоке равно
Q    S  t /  ,
где  - коэффициент теплопроводности, Вт/м0С
Q – количество тепла, Дж
t – разность температур, 0С
 - толщина, м
Теплопроводность различных веществ колеблется в очень
широких пределах, так, например, теплопроводность меди больше
теплопроводности стекла в 500 раз.  разных по составу стёкол
находится в пределах 0,71 – 1,34 Вт/м0С
Ql  ккал   Вт 
  0  ,
S  (t  t 0 )    см  С  с   м  0 С 
где  – количество тепла, проходящее за время 1 секунду, через
площадь 1 см2 на длину 1 см при разности температур в 10С.
Наибольшую теплопроводность имеет кварцевое стекло (1,34) и
боросиликатное (1,26), у оконного стекла  обычно составляет 0,96.
Повышенной теплопроводностью отличаются высокогли-
нозёмистые и железосодержащие стёкла, наиболее низкой – свин-
цовые и баритовые стёкла. Так  стекла, содержащего 50% оксида
свинца равен 0,79 Вт/м0С.
Теплопроводность некоторых материалов.
Материал , Вт/м0С Материал , Вт/м0С
Серебро 459,2 Чугун 40,10
Медь 393,0 Сталь 34,80-52,4
Свинец 34,78 Фарфор 1,048
алюминий 203,2 Асбест 0,21
Теплопроводность композиционных материалов в возрастает с
повышением температуры, так при нагревании до температуры
начала размягчения теплопроводность их приблизительно
удваивается. При температурах выше 600-8000С общий тепловой
поток, передаваемый через прозрачное стекло начинает резко
увеличиваться, в результате пропускания стеклом лучистой энергии.
Определение теплопроводности обычно сопряжено со
значительными трудностями и не существует простого и надёжного
способа её измерения. Главная трудность – это то, что не удаётся
полностью устранить потери тепла, что значительно искажает
полученные результаты.  одного и того же материала у различных
авторов порой отличается на 20-40%.
 8. Термическая стойкость.
Это способность материала выдерживать резкие перепады
температур без разрушения. Мерой термостойкости является
разность температур. Которую образец выдерживает. Не
разрушаясь. По аналогии с пределом прочности при механических
воздействиях можно говорить о пределе прочности материала при
термических воздействиях, так как вычисление термостойкости
сводится к вычислению прочности при данном температурном
градиенте. Исходя из этого термостойкость можно определить как
предел прочности при тепловом ударе.
При резком охлаждении внешние слои материала испытывают
усилия растяжения, а при нагревании – усилия сжатия, поэтому для
стёкол опаснее резкое охлаждение, нежели быстрое нагревание. На
резком охлаждении построены следующие методики определения
термостойкости.
Термостойкость различных видов стёкол.
Вид стекла Термостойкость
Листовое Не более 90
Химико-лабораторное 23 120-140
Электроколбочное 150-170
Пирекс 200-250
Кварцевое 800-1000
Термостойкость обыкновенной стали по сравнению с другими
материалами очень велика, например, можно много раз нагревать
сталь до 1100-12000С и опускать в воду. Не опасаясь её разрушения.
Термостойкость может быть рассчитана по формуле,
предложенной Винкельманом и Шотта, которая выведена на
основании анализа усилий, возникающих при внезапном
охлаждении поверхностей толстой пластины бесконечной
протяжённостью.
р 
K
 E

c
,
где К – коэффициент термической стойкости,
р – предел прочности при растяжении, МПа,
 - термический коэффициент линейного расширения, 1/0С,
E – модуль упругости, МПа,
 - коэффициент теплопроводности, Вт/(м0С),
C – удельная теплоёмкость, Дж/(кг0С),
 - плотность, кг/м3.
Многочисленные исследования показали, что наибольшее
влияние на термостойкость оказывает ТКЛР. Можно считать. Что
термическая стойкость находится в обратнопропорциональной
зависимости от ТКЛР. Дуглас предложил простую формулу для
расчёта термостойкости:
T    1000  10 6 ,
где T – разность температур. Вызывающая разрушение
образца,
 - ТКЛР.
Таким образом, термостойкость зависит от химического
состава, так как он определяет тепловое расширение и механические
свойства образца. Все компоненты, понижающие ТКЛР, повышают
термостойкость. К ним относятся:
- диоксиды кремния и титана
- оксиды бора, алюминия, цинка, магния и других
металлов.
Понижение термостойкости вызывается теми же причинами,
что ведут к понижению механической прочности, например,
термостойкость стекла значительно снижается при наличии трещин
и царапин на его поверхности.
Термостойкость стёкол может быть повышена огневой
полировкой поверхности, травлением плавиковой кислотой. Закалка
может повысит термостойкость в 1,5..2 раза.
 9. Механические свойства металлов и композитов.
Металлы могут испыты-
вать различные виды нагрузок
(статические, динамические,
знакопеременные). Под дейст-
вием этих нагрузок в металлах
возникают различные виды
деформаций, которые при
определённых условиях могут
привести к разрушению. Для
определения пригодности к
использованию того или иного
металла его подвергают испы-
таниям (на растяжение, на сжа-
тие, на твёрдость, на изгиб и т. д.). Чаще всего приходится про-
водить испытания на разрыв или растяжение металла. С этой целью
изготавливают особые образцы, которые затем испытывают на
специальных разрывных машинах. В процессе испытания с помо-
щью приборов регистрируются характерные точки, по которым
строится диаграмма растяжения и по ней делаются соответствующие
выводы.
При увеличении нагрузки P до точки A наблюдается
пропорциональное удлинение образца, поэтому предельная нагрузка
на этом отрезке Pp, величина соответствующего ей механического
усилия (p) определяется как отношение предельной нагрузки к
величине поперечного сечения образца (S), измеряется в кгс/мм2,
называется пределом пропорциональности.
Точка B, соответствующая нагрузке Pc, характеризует переход
образца к состоянию текучести, в металле происходят пластические
деформации, которые наблюдаются до точки C. Соответствующие
нагрузки называются пределами упругости и пределом текучести.
Пределу текучести соответствует определённое удлинение образца
без существенного увеличения нагрузки. При дальнейшем
увеличении нагрузки наблюдается прекращение текучести, а на
образце образуется шейка, способствующая разрушению образца.
Момент разрушения характеризуется точкой E. Усилие в данной в
данной точке называется пределом прочности при разрушении.
Вычисляется аналогично предыдущим и имеет ту же размерность.
Пластические свойства металлов оцениваются относительным
удлинением – lp:
l  l0
lp   100% .
l0
 10. Электрические свойства проводников.
Проводниковые материалы согласно электронной теории
строения вещества обладают большим количеством свободных
электронов, движущихся хаотически. Если у концов проводника
создать разность потенциалов (приложить напряжение), электроны
начинают упорядоченное движение, называемое электрическим
током. Величина этого тока определяется величиной приложенного
напряжения, сопротивление проводника (R) считается постоянным,
I=U/R.
Величина электрического сопротивления в значительной
степени зависит от температуры: с увеличением температуры
сопротивление возрастает, а с уменьшением – резко падает. При
температурах, близких к абсолютному нулю сопротивление также
стремится к нулю, это явление называется сверхпроводимостью.
Влияние температуры на величину сопротивления выражают
соотношением: Rt=R0[1+0(t-t0)], [Ом], где 0 – температурный
коэффициент электрического сопротивления.
Количественное значение R оценивается величиной удельного
электрического сопротивления =RS/l, [Оммм2/м]. Эта величина
характеризует проводниковые материалы по их сопротивлению при
протекании по ним электрического тока. Удельное сопротивление
меди – 0,0175, алюминия – 0,028. Зависимость от температуры
аналогична.
Свойства проводниковых материалов проводить электрический
ток оценивается величиной удельной электрической проводимости:
=1/, [Ом-1см-1]. На величину проводимости значительное влияние
оказывают примеси в металле. Даже незначительное количество
примесей может резко снизить проводимость. Для улучшения
проводимости применяют термообработку (обжиг), например, медь
нагревают до 4000С. Механическая обработка также сказывается на
проводимости, при прокатке, например, резко снижается.
 11. Проводниковые материалы с малым удельным
сопротивлением (большой удельной проводимостью).
К ним относятся медь, алюминий, благородные металлы
(серебро, золото, платина).
Медь – один из лавных проводниковых материалов, благодаря
большой проводимости, механической прочности, стойкости к
атмосферным условиям. Занимает второе место по проводимости
после серебра.
Проводниковая медь получается из слитков черновой меди
путём электролитической очистки от примесей. Медь – пластичный
материал, поэтому из неё получают проволоку различного диаметра
и возможно получение фольги толщиной 0,1 мм-0,001мм. Медь
легко поддаётся окислению кислородом с образовании на
поверхности тонкой плёнки оксида, эта плёнка защищает её от
дальнейшего окисления. Температура плавления меди 1083 0С, ТКЛР
1710-6 0С-1.
Проводниковые изделия получают из очищенной меди марок
М0 и М1. Различие между марками только в содержании кислорода
(0,2% и 1% соответственно).
Плотность меди 8,9 г/см3. Предел прочности на растяжение 22-
28, относительное удлинение 18-50%, удельное сопротивление
0,0178..0,0482 Оммм2/м.
Твёрдые марки меди (МТ) используются для изготовления
контактных проводов, трамвайных и троллейбусных линий, а также
линий ж/д транспорта.
Проводниковые материалы на основе сплава меди с другими
металлами.
Бронза – сплав меди с оловом, алюминием и другими
металлами. Чаще всего используются оловянистые бронзы, в
которых олова 8-20%.
Бронза характеризуется малой усадкой при охлаждении –
0,6..0,8% от объёма, поэтому её можно использовать для литья
сложных геометрических фигур. Отличается большой твёрдостью,
упругостью, значительной стойкостью к истиранию и коррозии,
поэтому она находит применение в машиностроении (для
изготовления втулок, шестерёнок и др.)
Все марки бронзы обозначаются буквами БР.
Латунь – это сплав меди с цинком с максимальным
содержанием цинка до 43%. При таком содержании цинка латунь
обладает наибольшей механической прочностью. При содержании
цинка до 32% - наибольшей пластичностью. Такие составы
используются для горячей и холодной прокатки.
 Из латуни можно путем глубокой вытяжки и последующей
штамповки изготовить изделия сложной формы. При обработке
латуни давлением она повышает свою прочность, но теряет
пластичность. Для восстановления пластичности такие изделия
подвергают термообработке (обжиг при температуре 600-7000С).
Латунь хорошо обрабатывается резанием, легко поддаётся
окислению на воздухе, особенно во влажной среде. Для повышения
устойчивости к окислению в латунь добавляют различные присадки
(модификаторы), это могут быть алюминий никель или свинец.
Марки бронзы.
Марки Содержание легирующих элементов, мас. %
бронзы олово цинк свинец фосфор алю- марга- берил-
миний нец лий
БР.О-10 10 - - - - - -
БР.ОФ7-02 5-8 - - 0,2 - - -
БР.ОЦС -
6-6,3 5-7 5-7 2-4 - - - -
БР.ОФ10-1 9-11 - - 1 - - -
БР.А7 - - - - 6-8 - -
БР.АМ9-2 - - - - 8-10 2 -
БР.Б2 - - - - 0,2 - 2
Марки латуни.
Марка латуни медь, мас. % цинк, мас. % свинец, мас. %
Л62 60-63,5 30,5-40 -
Л68 60-70 30-33 -
ЛС59-1 55-60 38-42 0,8-2
Алюминий.
Металл серебристого цвета. Плотность 2,7 г/см3. Проводимость
алюминия несколько меньше, чем у меди (в 1,6 раза), ТКЛР=2410-6
0 -1
С .
Легко окисляется на воздухе с образованием защитной окисной
плёнки, которая предотвращает дальнейшее окисление. Температура
плавления 6580С. Допустимое напряжение на разрыв – 7,5..8,2
кгс/мм2, относительное удлинение до 50%. Выпускают алюминий
двух марок АМ (мягкий) и АТ (твёрдый).
Мягкий алюминий применяется для изготовления
проводниковой продукции (провода, кабели), твёрдый – для
корпусов деталей различных электротехнических устройств и в
машиностроении, а также для изготовления проводов.
Алюминий легко поддаётся пластичным деформациям, что
отрицательно сказывается на состоянии контактных соединений.
Чистый алюминий используется для изготовления фольги и
оболочек электрических кабелей.
 Припой.
Сплав олова со свинцом. Применяется для пайки металлических
контактов. Марки припоя отличаются друг от друга процентным
содержанием в них олова (число): ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61.
В композиционных материалах также могут применяться
тугоплавкие металлы (для композиционных материалов
специального назначения молибден, вольфрам с температурой
плавления 22000С.
Железо.
Плотность 7,8 г/см , температура плавления 1290-14000С,
3

допустимое напряжение на разрыв 55-70 кгс/мм2, относительное

удлинение 4-5%, удельное сопротивление 0,135-0,146 Оммм2/м,
ТКЛР 0,00570С-1.
Железо применяется для изготовления деталей в
машиностроении, для проводов электропередач и как составляющее
композиционных материалов.
Железо легко намагничивается, поэтому используется для
изготовления сердечников различных электрических машин и
аппаратов.
 12. Проводниковые материалы с малой удельной
проводимостью.
Манганин, константан и др. Такие материалы используют для
изготовления проводов, которые не реагируют на значительные
колебания температуры окружающей среды. Такие проводники
применяются в точных электроизмерительных и контрольно-
измерительных приборах.
Манганин – сплав меди (86%), марганца (12%) и никеля (2%).
Температура плавления 9600С, плотность 8,6 г/см3, прочность на
разрыв 49-50 кгс/мм2, относительное удлинение 10-20%. Удельное
сопротивление 0,4..0,5.
Константан – медно-никелевый сплав с содержанием никеля
до 40%. Отличительная особенность ТКЛР близок к 0,
следовательно и сопротивление практически не зависит от
температуры. Температура плавления 12700С, плотность 8,9 г/см3.
Применяется для изготовления мягких и твёрдых сортов проволоки
диаметром до 5 мм, которые используются для изготовления
реостатов и термопар.
Жаростойкие сплавы должны работать в условиях
окружающих температур до 12000С. К ним относят фехрали
(используются в качестве нагревательных элементов и представляют
собой твёрдые растворы никеля, хрома и других тугоплавких
металлов, при нагревании на их поверхности образуется защитная
плёнка окиси хрома (Cr2O3) и закиси никеля (NiO), которая
выполняет функцию изоляции и является стойкой к высоким
температурам).
 13. Провода и кабели.
Марка Диа- Характеристика Тол- Область
метр, провода щина применения
мм изоля-
ции
ПЭЛ 0,02.. Провод медный в Для обмоток
2,44 эмалевой изоляции электроаппаратов и
на быстровысыха- приборов с
ющих лаках допустимой
температурой
нагрева 1050С
ПЭВ-1 0,05.. -«- высокопрочная -«- 1100С
2,44 эмаль (винифлекс) 0,075..
ПЭВ-2 0,06.. -«- утолщённый 0,05 -«- 1200С
2,44 эмалевый слой
ПЭВА 0,08.. Алюминиевый -«- 1100С
2,44 провод, изолиро-
ванный высоко-
прочной эмалью
(винифлекс)
Обмоточные провода медные и алюминиевые используются
для обмотки в электрических машинах и аппаратах. Изоляция
эмалевая (наименьшая толщина 0,007..0,065мм), волокнистая и
эмалево-волокнистая. Важными характеристиками провода
являются его эластичность (при диаметре до 0,38 мм определяется
путём плавного растяжения провода на 10% или до разрыва, при
этом плёнка изоляции не должна растрескиваться или разрушаться,
при большем диаметре определяется путём навивки провода на
металлический стержень, диаметр которого в 3 раза больше
диаметра провода, в процессе навивки также не должно наблюдаться
растрескивание изоляции), температуроустойчивость (тепловое
старение, провод выдерживают 24 часа при температуре 105 0С или
другой, в зависимости от назначения – 110, 155, 200 – и потом
охлаждают до комнатной температуры, затем одвергают образцы
растяжению на 10% - если на покрытии в процессе растяжения не
обнаруживается деффектов, то изоляция считается нормальной),
механическая и электрическая прочность (способность
выдерживать определённую величину пробивного напряжения,
скручивают 2 проводника так, чтобы на 200 мм скрутки было
определённое число витков – например, для провода диаметром 0,1
мм 16 скруток – пропускают ток, если амперметр показывает 0,
значит, наступил пробой, замечают величину пробивного
напряжения, например, 600 В).
 14. Электрические характеристики диэлектриков.
1. удельное электрическое сопротивление для
диэлектриков различают поверхностное (s) и объёмное
(v);
2. проводимость диэлектриков соответственно s и v;
3. диэлектрическая проницаемость ;
4. тангенс угла диэлектрических потерь tg ;
5. электрическая прочность E.
При наличии электри-
ческого поля в диэлектриках
имеет место проводимость,
из-за которой возникают токи
утечки. Один ток протекает по
поверхности диэлектрика и
называется поверхностным
током утечки, другой – через
толщу диэлектрика – объём-
ный ток утечки. В соответстви
с этим в диэлектрике
существует 2 вида удельного
электрического сопротивления – поверхностное и объёмное.
Поверхностное исчисляется в Омах, а объёмное в Ом/см. В связи с
этим выделяют два вида проводимости, по аналогии, [Ом-1] и [Ом-
1
см].
Диэлектрическая проницаемость среды выражается
отношением ёмкости диэлектрика, находящегося в среде к его
ёмкости в вакууме.
Тангенс угла диэлектрических потерь характеризует величину
потерь активной мощности в диэлектрике за счёт токов утечки.
Электрическая прочность диэлектрика характеризуется
величиной напряжения, при котором происходит пробой
диэлектрика, выражается отношением пробивного напряжения к
толщине диэлектрика.
 15. Поляризация диэлектриков.
Процесс упорядочивания связанных электрических зарядов
внутри диэлектрика под действием приложенного напряжения,
который сопровождается смещением зарядов на некоторое
расстояние от их первоначального состояния. Смещённые
электроны образуют с положительно заряженными ядрами полярные
электрические заряды (диполи). Энергия диполя характеризуется
дипольным моментом (M=ql), произведением смещения на заряд.
Такие диполи – упругие, так как при снятии напряжения они
исчезают.
Процесс образования диполя называется электронной
поляризацией, кроме неё существуют и другие виды поляризации.
В материалах, которые характеризуются только ионной
проводимостью, диполи существуют независимо от приложенного
напряжения, они называются твёрдыми диполями.
При наличии напряжения, приложенного к таким диэлектрикам,
происходит перераспределение ионов внутри диэлектрика к
полюсам. Вследствие этого на поверхности диэлектрика в зоне
электродов возникают объёмные заряды, которые и определяют
характер поляризации (объёмно-зарядная поляризация).
Спонтанная поляризация – в некоторых материалах (керамика)
происходит направленное перемещение заряда – носит
непредвиденный характер. Образуются целые области зарядов за
сравнительно кроткий промежуток времени…………………………...
 16. Пробой диэлектрика.
Зависимость пробивного
напряжения от температуры.
Примерно также выглядит за-
висимость от времени его дей-
ствия. Явление разрушения ди-
электрика силами большого
электрического поля называ-
ется пробоем диэлектрика.
Свойство диэлектрика выдер-
живать высокое напряжение
количественно выражают на-
пряжённостью электрического
поля. Величина напряжения,
при котором происходит
пробой диэлектрика – пробивное напряжение.
U пр
E ,
h
где h – толщина диэлектрика, E – напряжённость
электрического поля [кВт/м] в диэлектрике при действии
пробивного напряжения Uпр.
Пробой может быть:
1. электрический (резкое возрастание тока вызывает
разрушение диэлектрика);
2. тепловой (диэлектрик разрушается от действия
высокой температуры).
17. Способы измерения электрических характеристик
диэлектриков.
 18. Тепловые характеристики диэлектриков.
1. Температура вспышки паров для жидких диэлектриков.
2. Температура размягчения для аморфных материалов.
3. Теплостойкость твёрдых диэлектриков.
4. Нагревостойкость.
5. Морозостойкость.
6. ТКЛР.
1. Измеряется с помощью специальных установок ПВНО,
состоящих из специального сосуда, в котором находится
испытуемая жидкость, закрываемого двумя крышками с
отверстиями. В исходном состоянии отверстия крышек не
совпадают. Температурный режим обеспечивается газовой горелкой
или электронагревателем. Скорость нагрева в начальный период
времени 5 градусов в минуту, при подходе к ориентировочной
температуре вспышки паров скорость снижают до 2-х градусов в
минуту. В этот период времени крышка поворачивается и через
совмещённое отверстие специальное устройство обеспечивает
создание искры. В момент вспышки наблюдается голубоватое пламя
и регистрируется температура по термометру, установленному на
приборе.
2. Измерение осуществляется с помощью «метода кольца и
шара». Аморфный диэлектрик в жидком состоянии заливается во
внутреннюю полость кольца до уровня верхней кромки, после
затвердевания на диэлектрик устанавливается шар диаметром 2,5 мм
и данное устройство помещается в сосуд с дистиллированной водой,
он нагревается и шарик углубляется в размягчённый диэлектрик,
выдавливая его из шайбы; температура фиксируется в тот момент,
когда диэлектрик коснётся основания нижней поверхности шайбы.
3. Образец 1015120 мм. Теплостойкость определяется в
аппарате Мартенса, состоящем из термостата, внутри которого на
специальных опорах устанавливается испытуемый образец. Верхний
элемент крепления образца имеет специальный шток, с грузом
определённой величины. Свободный конец штока связан с
измерительным устройством. При нагревании образец будет
испытывать механическую деформацию от груза и температурного
воздействия. В результате чего он разрушится.
Величиной теплостойкости будет считаться такая температура.
При которой измерительная стрелка сместится на 6 мм вниз и потом
упадёт до 0.
4. Способность композиционных материалов длительно
выдерживать предельно допустимую температуру нагрева.
Установлено 7 классов нагревостойкости композиционных
материалов.
 Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов.
Класс нагревостойкости Предел допустимой температуры
нагрева, 0С
1. V 90
2. A 105
3. E 120
4. B 130
5. F 155
6. H 180
7. C выше 180
5. Способность композиционных материалов противостоять
действию низких температур. Испытание осуществляется в
специальных установках с различными предельными
отрицательными температурами методом изгиба композиционных
материалов относительно круглого стержня диаметром 5 мм.
 19. Физико-химические свойства композиционных материалов.
1. кислотное число
2. вязкость
3. водопоголощение
4. гигроскопичность
5. химическая стойкость
6. тропическая стойкость
7. радиационная стойкость
Кислотное число – это количество мг гидроксида калия,
необходимое для нейтрализации кислот, содержащихся в 1 грамме
жидкого композиционного материала.
Определяется у электроизоляционных жидкостей, лаков,
компаундов. Чем больше кислотное число, тем выше проводимость
диэлектрика, т. е. хуже его диэлектрические свойства. Например, для
трансформаторного масла кислотное число не должно быть выше,
чем 0,05.
Вязкость – характеризует пропитывающую способность
жидких диэлектриков. Чем выше вязкость, тем выше
пропитывающая способность. Измеряется вискозиметром. Самый
распространённый капельный метод.
Водопоглощение – характеризует способность компо-
зиционного материала противостоять воздействию воды, которая
проникает в поры диэлектрика, ухудшая его свойства.
Испытанию подвергают образцы твёрдых материалов, которые
перед началом испытания взвешивают и погружают в
дистиллированную воду, выдерживают в течение 24, 48 и 72 часов.
Затем повторным взвешиванием определяют процент
водопоглощения: W=(G2-G1)/G2  100%. Диэлектрики после этого
подвергают также комплексным электрическим испытаниям.
Гигроскопичность – характеризует степень устойчивости
композиционного материала к действию паров воды при работе во
влажном помещении: H=(H2-H1)/H1  100%.
Испытания проводят в специальных камерах, называемых
гигростатами, в которых предварительно высушенные и взвешенные
образцы подвешиваются, а камера заполняется парами воды; после
определённой выдержки образцы подвергаются повторному
взвешиванию и на основании результатов взвешивания определяется
гигроскопичность.
Химическая стойкость позволяет оценить степень
устойчивости композиционного материла при воздействии на него
различных растворителей (бензин, толуол, минеральные масла,
кислоты). Для определения химической стойкости образцы
материала подвергают воздействию тех или иных растворителей в
течение определённого времени.
После этого композиционный материал подвергается
визуальному контролю на наличие поверхностных повреждений,
диэлектрики проходят электрические испытания.
Тропическая стойкость определяется у композиционных
материалов. Предназначенных для работы в условиях тропического
климата. Данные условия подразумевают: воздействие высоких
температур (до 550С), резкие колебания температур в течение суток
(до 400С), высокая относительная влажность (до 98%), высокий
уровень солнечной радиации, воздействие микроорганизмов,
насекомых и грызунов.
В данном случае композиционные материалы подвергаются
длительным комплексным испытаниям (несколько дней, недель или
даже месяцев).
Наиболее стойкими к воздействию тропического климата
являются неорганические материалы, например, керамика,
бесщелочное стекло, асбестоцемент, а также смешанные материалы
– полихлорвиниловые, эпоксидные, бокситовые, кремнийорга-
нические смолы и т. д.
Для повышения биологической стойкости (к воздействию
микроорганизмов) композиты подвергаются пропитке различными
составами (нафтенат или оксинолят меди)
Радиационная стойкость – способность противостоять
воздействию ,  и -излучения. Длительные испытания под
воздействием соответствующих излучений.
 20. Газовые диэлектрики.
К газообразным диэлектрикам относятся различные газы, в том
числе и воздух, который представляет собой смесь нескольких газов
и водяных паров. Многие газы в качестве диэлектриков
применяются в газонаполненных конденсаторах, воздушных
выключателях и других электротехнических устройствах. Наиболее
распространённым газовым диэлектриком является воздух.
Электрические свойства установок во многом определяются
чистотой газообразных диэлектриков – при наличии даже малого
количества примесей (влаги) у газовых диэлектриков происходит
сильное ухудшение их свойств.
Диэлектрическая проницаемость газовых диэлектриков близка к
1 или чуть меньше (у твёрдых 2..8), поэтому в газовых включениях
напряжённость электрического поля в 2..8 раз выше, чем в твёрдых,
поэтому в газах происходит быстрая ионизация и так называемый
ионизационный пробой диэлектрика.
Электропроводность газовых диэлектриков.
В газовых средах даже при
отсутствии электрического
поля наблюдается движение
заряженных частиц по
действием внешних факторов
(солнечная активность, ради-
ация земли). За счёт этого
валентные электроны преобра-
зуют дополнительную энергию
и отделяются от своих атомов,
превращая их в положительно
заряженные ионы. Образовавшиеся свободные электроны могут
существовать самостоятельно или, присоединяясь к нейтральным
атомам, превращать их в отрицательно заряженные ионы. Появление
заряженных частиц в газе может иметь место за счёт потери
электронов металлическими электродами. Электрические заряды,
находящиеся в газе могут соединятся между собой, образуя
нейтральные атомы, этот процесс называется рекомбинация.
Если какой-то объём газа находится между двумя электродами
с приложенным к ним напряжением, то через этот газ будет
протекать электрический ток. Зависимость этого тока от
приложенного напряжения имеет вольтамперную характеристику,
показанную на рисунке. Она имеет 3 области:
I – при малом напряжении ток увеличивается прямо
пропорционально напряжению (по закону Ома);
 II – при повышении напряжения ток не меняется – это говорит о
том, что заряженные частицы мало участвуют в проведении тока,
запасая энергию;
III – в этой области скорость заряженных частиц возрастает и
при соударении с нейтральными атомами образуются новые
заряженные частицы – электроны и ионы – этот процесс называется
ударной ионизацией, в результате неё ток резко увеличивается, а
объёмное удельное сопротивление и тангенс угла диэлектрических
потерь снижается, поэтому при нормальной эксплуатации
электрических установок, работающих в среде газовых
диэлектриков, нужно тщательно следить за величиной напряжения.
Ударная ионизация вызывает пробой газового диэлектрика, в
результате которого ток, протекающий через диэлектрик,
увеличивается, а напряжение падает до 0.
Пробои газа наблюдаются в виде искрового разряда, величина
пробивного напряжения зависит от постоянного коэффициента A,
присущего тому или иному газу. Величина пробивного напряжения
для различных газовых сред повышается с увеличением давления
газовой среды и расстояния между электродами: E=APh.
При граничном расположении твёрдого и газообразного
диэлектрика величина пробивного напряжения значительно меньше
по сравнению с газовым диэлектриком в силу различной
электрической плотности.
 21. Жидкие диэлектрики.
В качестве жидких диэлектриков применяются:
- электроизоляционные минеральные масла;
- синтетические жидкие диэлектрики (совол, кремний-
органические жидкости).
Нефтяные масла делятся на 3 группы:
1. масла для силовых трансформаторов высоковольтных
выключателей;
2. кабельные масла, предназначенные для пропитки
бумажной изоляции высоковольтных кабелй;
3. конденсаторные масла, предназначенные для пропитки
бумажной изоляции конденсаторов (совол).
Все минеральные масла характеризуются хорошей вязкостью за
счёт более подвижного состояния молекул в отличие от твёрдых
диэлектриков.
Трансформаторные масла, обладая большой вязкостью,
обеспечивают хорошую изоляцию только ведущих частей обмоток и
хорошее условие охлаждения трансформаторов. В связи с этим
трансформаторное масло должно обладать высокой электрической
прочностью и малым значением tg. Масло, применяемое в
высоковольтных выключателях, должно выполнять функцию не
только диэлектрика, но и среды, способствующей гашению
электрической дуги.
В электрических кабелях масло может использоваться без
каких-либо примесей или в виде пропиточного материала, который
образуется путём добавления в масло канифоли.
Конденсаторные масла являются продуктом переработки
трансформаторного масла путём его очистки с использованием
белых глин.
Все виды масел являются продуктом переработки сырой нефти;
при нагреве до 3000С из нефти начинают выходить лёгкие фракции
(бензин, керосин и лигроин). Это происходит в вакууме. При более
высоких температурах из остатка первичной переработки (мазута)
получаются различные соляровые масла, которые подвергаются
обработке различными кислотами и щелочами, а также
промываются водой, сушатся и нейтрализуются белыми глинами –
таким образом получают электроизоляционные масла.
Совол – синтетический диэлектрик, исходным продуктом для
получения которого служит дифенил. В расплавленном состоянии
дифенил хлорируют в присутствии катализатора (железо или олово).
В результате этого происходит реакция замещения атомов водорода
атомами хлора и, если замещается более 4-х атомов, то конечный
продукт – маслообразный.
 В соволе молекулы расположены несимметрично и являются
полярными, поэтому он является полярным диэлектриком и его
диэлектрическая проницаемость 5..5,2.
По этому показателю совол близок к электроизоляционным
бумагам. По величине пробивного напряжения совол несколько
выше нефтяных масел. Основным его достоинством является –
негорючесть, а главным недостатком – малая температура
застывания (-80С). Совол – токсичный материал.
 22. Твёрдые органические диэлектрики.
Высокополимерные материалы, их молекулы состоят из
десятков и сотен тысяч молекул исходных материалов. Называемых
мономерами.
Полистирол – материал, плотный по структуре, прозрачного
оттенка, имеет высокие электроизоляционные характеристики, стоек
к воде, кислотам и щелочам. Получается в результате реакции
полимеризации жидкого материала – стирола. Выпускается в виде
блочного полистирола (листы, пластины, гранулы), эмульсионного
полистирола (порошок). Эмульсионный полистирол получают в
водном растворе щелочей при температуре 85-900С. изделия из
блочного полистирола получают методом механической обработки.
Эта обработка требует значительных затрат труда, крупного
станочного оборудования и оставляет большие отходы.
Гранулированный полистирол обрабатывается методом давления в
пресс-формах при определённой температуре. Из эмульсионного
полистирола готовые изделия получают методом прессования или
литья под давлением. У этих изделий электрические показатели
несколько ниже, чем у изделий из блочного полистирола, так как
эмульсионный полистирол содержит остатки щелочей,
применяемых при его растворении.
Характеристики: плотность 1,05..1,07 г/см3, разрыва=450..650
кгс/см2, удельная ударная вязкость AH=6..12 кгс/см2, теплостойкость
70..800С, водопоглощение 0,03%, морозостойкость –600С, =2,4..2,6,
tg=0,0003..0,0005, E=25..30 кВ.
Из полистирола изготавливают различные детали и изделия:
трубки, стержни, крепёжные детали, маты и т. д.
Полиэтилен – твёрдый материал, непрозрачный, несколько
жирный на ощупь; по отношению к воде, щелочам и кислотам
является стойким; обладает гибкостью, поэтому используется в тех
случаях, когда изделие должно быть гибким, например. в качестве
изоляции для проводов.
Бывает 2-х видов:
- полиэтилен высокого давления (ПВ);
- полиэтилен низкого давления (ПН).
Исходным продуктом для получения полиэтилена является
этилен (газ), который подвергается полимеризации под давлением в
присутствии катализатора кислорода (0,05%).
ПВ получают при давлении 1..5 атм, при 600С, в присутствии
катализатора (тетрахлорметан).
ПН отличается от ПВ несколько большей плотностью,
повышенной механической прочностью и упругостью, но он гораздо
менее стоек к температурным воздействиям.
 Полиэтилен является термопластичным материалом с
температурой плавления 108..1400С.
Из полиэтилена получают изделия методом литья под
давлением, горячего прессования, экструзии. Полиэтилен хорошо
поддаётся сварке, не растворяется в растворителях и кислотах и
только при 600С полиэтилен может раствориться в ксилоле.
Характеристика: =0,92..0,94 г/см3, разрыва=110..140,
0 0
теплостойкость 55..65 С, морозостойкость 60..70 С, водопоглощение
0,01%, =2,3, tg=0,0005, E=40кВ.
Полихлорвинил в исходном состоянии представляет собой
порошок белого цвета, который при нагревании методом горячей
экструзии или методом горячего прессования даёт возможность
получить различные детали, стойкие к минеральным маслам,
растворителям, щелочам, кислотам. В отличие от других твёрдых
диэлектриков он негорюч, в готовом виде может быть в виде листов,
трубок, пластин и пр.; без наполнителя материал имеет светло-
коричневую окраску и высокую механическую прочность.
Характеристика: =1,35-1,4г/см3, разрыва=400..600кгс/см2,
ударная удельная вязкость 100..160 кгс/см 2, теплостойкость 650С,
морозостойкость –150С, =3,2..4,0, tg=0,008..0,4, E=18..25 кВ,
водопоглощение 0,11%.
Полихлорвиниловый материал является гибким рулонным
материалом, получается из полихлорвинилового порошка,
смешанного с пластификаторами (густая маслянистая жидкость) из
дибутилфтолата; пластификаторы вводятся в порошок при
температурах 35..650С, при этом смесь хорошо перемешивают.
Полученная смесь подвергается прокатке между нагретыми валками.
В результате прокатки получается эластичный плёночный материал,
который может быть использован для различных целей
(электроизоляционная лента). Характеристика полихлорвиниловых
пластмасс: =1,3..1,36 г/см3, разрыва=140..2500С, морозостойкость –
25..-550С, =4,4..6, tg=0,04..0,08, E=30..45 кВ, теплостойкость
35..700С.
Полиметилкрилат – органическое стекло, высокомолекуляр-
ный материал, обладающий термопластичностью, поддаётся окраске
в любые цвета. Исходным продуктом является синтетическая смола.
Выпускается в виде листов различной толщины (0,5..24 мм),
размерами 14001600 мм.
Органическое стекло легко поддаётся всем видам механической
обработки, а при температурах 135..1500С – пластической
деформации (в деревянных формах можно получить любую
конфигурацию изделия). При нагреве до 2700С его можно
превратить в мономер, т. е. в исходный материал.
Полиметилкрилат легко поддаётся сварке и склеиванию.
Органическое стекло при высокой температуре выделяет большое
количество газов, поэтому может использоваться в дугогасительных
устройствах (выключатели нагрузки, разрядники).
Технические характеристики: =1,18..1,2, разрыва=650..780,
ударная удельная вязкость 12..18, теплостойкость 60..850С, E=15..25
кВ, диэлектрическая проницаемость 3,5..3,8, tg=0,02..0,06,
водопоглощение 1..3%, морозостойкость –55..-750С.
Капрон – это твёрдый материал белого или светло-жёлтого
цвета, исходным материалом для его получения является
синтетическая смола, которая образуется в результате
полимеризации капролактана; из капрона изготавливают различные
изделия в виде корпусных деталей, шестерёнок, втулок и трубок.
Температура плавления 2150С, устойчив к воздействию
микроорганизмов, но слабо устойчив к воздействию солнечных
лучей и атмосферных осадков – происходит старение и резкое
ухудшение механических характеристик. Для улучшения
механических характеристик капрона к нему добавляют 1,1..1,3 %
специальной присадки.
Характеристики: =1,14, разрыва=600, удельная ударная вязкость
150..200, теплостойкость 550С, водопоглощение 7,7..9,5%, =4,
tg=0,3..0,4, E=16..20 кВ, морозостойкость –55..-700С.
 23. Поликонденсация органических диэлектриков.
К ним относятся резольные, новолачные, полиэфирные и
эпоксидные смолы.
Резольная смола является термореактивным веществом, которое
в конечной стадии не размягчается при нагревании. Переход в
конечное состояние совершается в 3 стадии:
1. исходная А – исходная смола, называемая резолом,
размягчается при нагревании и растворяется в
растворителях;
2. при нагреве резол переходит в стадию В, при
температуре 95..1000С способен размягчаться, но уже
не растворяется в растворителях, при дальнейшем
нагревании переходит в стадию С;
3. стадия С, в которой резольная смола не способна ни
растворяться, ни расплавляться.
Резольная смола используется при производстве
термореактивных пластмасс (гетенакс, текстолит).
Бакелитовая смола образуется в результате реакции
формальдегида с фенолом в присутствии щелочного катализатора.
Смесь исходных веществ загружается в варочный котёл и
перемешивается при нагревании до 950С, при этом начинается
реакция, в результате которой в нижней части котла образуется
сиропообразная масса светло-коричневого цвета, в верхней части
котла – вода, которая затем удаляется. Оставшуюся смолу сушат под
вакуумом при температуре 60..700С. Далее её разливают в
металлические формы, обычно, противни. Такая смола используется
для изоляции лобовых частей электродвигателя, а также для
производства различных корпусных изделий.
Новолачные смолы получают путём реакции поликонденсации
между фенолом и формальдегидом, при недостатке последнего
(катализатор хлороводород). Полученная смола представляет собой
густую массу светло-коричневого цвета, которую в нагретом
состоянии разливают в противень. В охлаждённом состоянии
новолачная смола хрупкая, но твёрдая и растворима в ацетоне и
этиловом спирте.
Используется в тех же изделиях, что и резольные смолы (в
качестве изоляции по понижению напряжения).
Глифталевые смолы относятся к группе полиэфирных и
получаются путём поликонденсации многоатомных спиртов
(глицерина, гликоля) и органической кислоты (фталевой). Для
получения хорошей гибкости подвергаются модификации, т. е. в них
вводят жирные кислоты и растительные масла. Отличительной
особенностью является высокая клеящая способность при хороших
электротехнических характеристиках (хороший диэлектрик) и
стойкостью к поверхностным электрическим зарядам.
Используется как основа для клеящих, пропиточных и
покровных лаков, плёнка которых после запекания при температуре
150..1600С является стойкой к нагретым минеральным маслам.
Эпоксидные смолы представляют собой жидкие
сиропообразные вещества жёлтой или коричневой окраски.
Получаются в результате реакции поликонденсации хлорированного
глицерина с резорцином и дианом в присутствии щелочного
катализатора.
Процесс образования смолы происходит в щелочной среде,
поэтому в реактор заливается 25..50% едкого натра; используются
эти смолы как основы компаундов, а также клеящих и покровных
лаков. Достоинством их является малая усадка (0,5..1% от объёма).
Затвердевшие эпоксидные смолы обладают большой
механической прочностью и высокой стойкостью к воде и
растворителям.
 24. Природные смолы.
К ним относятся канифоль, шеллак, битумы.
Канифоль – это хрупкое стеклообразное вещество
неправильной формы, получается путём термической обработки
живицы. Цвет канифоли может быть от светло-лимонного до тёмно-
оранжевого (чем больше примесей, тем темнее и свойства хуже).
Является термопластичным материалом, т. е. легко
размягчается при нагревании и хорошо растворяется в
растворителях (скипидар, бензин, минеральные масла, спирты).
Применяется для создания пропиточных составов кабельной и
конденсаторной бумаги, в качестве флюса при пайке.
Шеллак образуется в результате жизнедеятельности особого
вида насекомых, которые перерабатывая сок тропических деревьев,
образуют наплывы на коре этих деревьев. Эти наплывы собирают,
промывают горячей водой, сушат и расплавляют. Шеллак
используют для пропитки изделий, работающих в тропических
условиях, для защиты от насекомых, а также, благодаря клеящей
способности, для изготовления клеящих спиртовых лаков
(используемых для склеивания отдельных чешуек слюды, которые
применяются при изготовлении коллекторных пластин двигателей
постоянного тока).
Битумы – это твёрдые и жидкие высоковязкие вещества
чёрного цвета. Являются термопластичными, могут быть
искусственными (продукты переработки нефти) и натуральными
ископаемыми. Используются в качестве компаундов для заливки
кабельных муфт и ворон. Все битумы хорошо растворяются в
углеводородах (бензол, бензин).
 25. Лаки.
Лаки представляют собой коллоидные растворы различных
плёнкообразующих веществ в специально подобранных
органических растворителях. Плёнкообразующими называют
вещества, которые в результате испарения их растворителей и
процессов отвердения (полимеризации) способны образовывать
твёрдую плёнку, к ним относятся: смолы (природные и
синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры
целлюлозы и др.
В качестве растворителей применяются легкоиспаряющиеся
летучие жидкости: бензол, толуол, спирты, ацетон, скипидар и др.
Чтобы создать лак подбирают несколько пленкообразующих
веществ, которые составляют основу лака. Для полного растворения
лаковой смеси и равномерного высыхания иногда приходится
применять несколько растворителей; для разбавления загустевших
лаков в них вводят разбавители, которые отличаются меньшей
испаряемостью (бензин, керосин, скипидар).
В состав лака могут входить пластификаторы и сиккативы.
Пластификаторы – вещества, придающие лаку эластичность
(касторовое масло, жирные кислоты льняного масла).
Сиккативы – жидкие и твёрдые вещества, вводимые для
ускорения высыхания лака.
По назначению лаки делятся на
- пропиточные,
- покровные,
- клеящие.
Пропиточные лаки применяют для пропитки обмоток в
электрических и аппаратах с целью устранения пористости в
изоляции обмотки. Лак, проникая в поры изоляции, вытесняет
воздух и после своего отвердения делает обмотку влагостойкой, при
этом повышается электрическая прочность изоляции обмотки и её
коэффициент теплопроводности. Одной из важнейших
характеристик пропиточных лаков является их пропиточная
способность, которую определяют с помощью специального
прибора.
Покровные лаки применяются для создания на поверхности уже
пропитанных обмоток влагостойких и маслостойких лаковых
покрытий, а также для изоляции листов электротехнической стали в
магнитопроводах.
Клеящие лаки применяются для склеивания различных
материалов – листочков слюды, пластмасс, керамики. Основное
требование для этих лаков состоит в том, чтобы они обладали
хорошим прилипанием (адгезией) и образовывали прочный шов.
 По способу сушки лаки делятся на 2 группы:
1. лаки воздушной (холодной) сушки – твердеют при
комнатной температуре;
2. лаки печной (горячей) сушки – твердеют при 100 0С и
выше.
Лаки горячей сушки обладают более высокими механическими
и электрическими характеристиками.
По лаковой основе лаки делятся на:
- смоляные
- масляные
- масляно-битумные
- эфироцеллюлозные
Смоляные лаки представляют собой растворы растительных
масел в органических растворителях. В зависимости от основы
смоляные лаки делятся на термопластичные (полихлорвиниловые) и
термореактивные (бакелитовые и глифталевые).
Масляные лаки – растворы растительных масел в органических
растворителях (тунговое или льняное масла). Плёнки масляных
лаков являются термореактивными. Для повышения твёрдости
плёнок вводят природные или синтетические смолы. Область
применения этих лаков ограничена по сравнению со смоляными.
Масляно-битумные лаки – растворы масляно-битумных смесей
в органических растворителях (скипидар, толуол). Применяются
нефтяные и природные (асфальт) битумы. Из растительных масел
чаще всего применяют льняное. Плёнки масляно-битумных лаков
обычно имеют чёрный цвет, они обладают хорошими
электроизоляционными свойствами, отличаются эластичностью и
водостойкостью. Плёнки термопластичны и легко растворяются в
минеральных маслах и в ряде других растворителей. Что является их
недостатком. Применяются в качестве пропиточных лаков.
Эфироцеллюлозные лаки – растворы эфиров целлюлозы в смеси
растворителей (ацетон, амилацетат, спирт и др.). Плёнки прозрачны,
имеют блеск и стойки минеральным маслам. Лаки воздушной
сушки, обладают пониженными электротехническими свойствами,
их применение в электротехнике ограничено.
В настоящее время получили распространение пропиточные
водоэмульсионные лаки без дорогостоящих органических
растворителей. Кроме воды и лаковой основы в их состав вводят
эмульгаторы – вещества. Препятствующие осаждению частиц
лаковой основы, взвешенных в воде.
 26. Характеристики лаков.
В жидком состоянии – вязкость, время высыхания и
пропиточная способность, для затвердевших (плёнок) –
термопластичность, водопоглощение, адгезия, электротехнические
характеристики, если они имеют значение.
1. Вязкость определяют с помощью вискозиметров (ВЗ-4).
2. Время высыхания – пропитывают бумажные полоски
(100200 мм) толщиной 0,05 мм и сушат при 20 0С (если лак
воздушной сушки) в хорошо вентилируемом помещении,
затем на поверхность лакированной бумаги накладывается
кусочек фильтровальной бумаги, который прижимают
грузом 200 г, на 1 см2, на 30 секунд, лак считается
высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага
не прилипла к поверхности лакированной бумаги и не
оставила волокон, отмечается время высыхания при 200С,
лаки горячей сушки сушат при условиях, указанных в
технологической инструкции, покровные лаки при
температуре высыхания 100..2000С наносят на медные или
стальные пластины толщиной 1мм, в остальном процесс
совпадает.
3. Пропитывающая способность лаков определяется с
помощью прибора, который состоит из металлического
основания и металлической плиты с вертикально
расположенной на ней трубкой, высотой 110 мм с
внутренним диаметром 35 мм. Между основанием прибора и
его верхней плитой закладывается стопка из 50 листов
батиста (100100 мм2). С помощью специальных винтов-
барашков стопка плотно прижимается плитой к основанию.
После чего через отверстие в крышке трубки заливают лак
до отметки 100 мм. Время пропитки 15 секунд. После этого
лак из трубки сливают, разобрав прибор, считают сколько
листов батиста пропиталась, чем больше, тем выше
пропиточная способность.
4. Термопластичность – это время теплового старения лаковой
плёнки при заданной температуре. После которого на плёнке
появляются трещины при изгибании образца вокруг
стального стержня диаметром 3 мм. Лак наносится
погружением на медные полоски толщиной 0,1 мм, шириной
15 мм и длиной 1оо мм. Перед лакированием их очищают с
помощью бензина. Толщина высушенной лаковой плёнки на
медно полоске должна составлять 0,045..0,055 мм.
Заготовленные лакированные полоски подвешиваются в
термостат, где поддерживается температура 105 (150 или
 200) 0С. При постоянном воздействии температуры и доступе
воздуха лаковые плёнки претерпевают процесс теплового
старения и в результате становятся хрупкими. После
охлаждения до комнатной температуры полоску изгибают
вокруг стального стержня диаметром 3 мм и наблюдают
появление трещин на лобовой части пленки.
5. Водопоглощение – увеличение веса лаковой плёнки,
нанесённой на металлическую полоску толщиной 0,1 мм и
площадью 5050 мм2. поле пребывания ее в
дистиллированной воде в течение 24..48 часов и более.
6. Электрические характеристики лаков определяются путём
нанесения равномерного слоя испытуемого лака толщиной
0,045..0,055 мм на медные пластинки толщиной 0,2 мм и
площадью 150125 мм2. На готовую лаковую плёнку
наклеивают электроды из фольги и производят
электрические измерения.
 27. Электроизоляционные эмали.
Эмали – это лаки с введёнными в них мелко раздробленными
веществами – пигментами (неорг. – оксиды металлов – цинка,
железа и др.). Пигментирующее вещество, вводимое в лак,
тщательно перетирается в мельничных машинах до получения
однородной массы. В процессе высыхания эмали пигменты
вступают в химическую реакцию с лаковой основой, образуя
плотное покрытие с повышенной твёрдостью. Электроизоляционные
эмали являются покровными материалами, ими покрывают части
обмоток электрических машин и аппаратов с целью защиты их от
смазочных масел и влаги (ПКЭ-14, ПКЭ-15, ПВЭ-2, ЭП-91, КВД).
Основой многих электроизоляционных эмалей являются
масляно-глифталевые лаки, характеризующиеся высокой клеящей
способностью и повышенной нагревостойкостью. Покрытия из этой
эмали имеют серый цвет и обладают стойкостью к минеральным
маслам и к электрической искре.
Некоторое применение находят эмали на основе
перхлорвиниловых смол. Их получают дополнительным
хлорированием поливинилхлоридных смол. Они обладают хорошей
растворимостью в растворителях (ацетон, хлорбензол, толуол),
отличаются стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам,
кислотам и щелочам, хорошей атмосферостойкостью и
электроизоляционными свойствами. Эти эмали применяются для
покрытия частей обмоток в электрических машинах, а также в
пластмассовых и деревянных деталях с целью защиты их от влаги.
Сушка 2 часа при комнатной температуре. Их недостатком является
слабое прилипание к металлам и низкая нагревостойкость (850С).
Эмали на эпоксидных лаках отличаются хорошей адгезией и
повышенной нагревостойкостью (до 1500С). Большую
нагревостойкость имеют эмали на основе кремнийорганических
лаков (180..2500С), их растворителями и разбавителями служат
толуол и ксилол.
 28. Пластмассы.
Электроизоляционными пластмассами называются материалы,
способные в нагретом состоянии приобретать пластичность.
Пластмассы чаще всего имеют органическое происхождение и
состоят из связующего вещества, наполнителя, пластификатора,
могут также добавляться красители и стабилизатор.
Связующие вещества предназначены для соединения
отдельных компонентов между собой (смолы). Наполнителями
являются материалы, способные увеличивать механическую
прочность (порошкообразные материалы, ткани, нити и т. д.).
Пластификаторы вводятся для уменьшения хрупкости
(высококипящие маслообразные синтетические жидкости –
диметилфтолат, трикрезилфтолат). Стабилизаторы предназначены
для длительного хранения основных физико-механических свойств.
Пластмассы делятся на термопластичные (переходят в
пластичное состояние при новом цикле нагревания) и
термореактивные (после затвердения не могут переходить в
пластичное состояние). Готовые изделия получают 2-мя методами:
прессованием (компоненты в порошкообразном виде поставляются
на заводы, при определённом температурном режиме штампуют
детали разных форм и размеров) и литьём под давлением (гранулы
компонентов загружаются в специальные литьевые машины, в
которых производится прогрев компонентов до определённой
температуры и выдавливание расплавленной массы в формы).
 29. Слоистые диэлектрики.
К ним относятся пластмассы, в качестве наполнителя в которых
используется бумага или ткань, а связующим веществом являются
чаще всего резольные смолы. Для повышения температуростойкости
в качестве наполнителей могут использоваться кремнийорга-
нические материалы, которые позволяют поднять температурный
предел до 2500С. Наиболее широко из слоистых пластмасс
распространен гетенакс – это листовой материал, в котором в
качестве наполнителя используется пропитанная бумага толщиной
0,10..0,12 микрон.
Процесс изготовления гетенакса: бумага пропитывается
различными пропитывающими материалами, эти листы
укладываются в стопки и прессуются гидравлическими прессами
при температуре 150..1650С. при горячем прессовании
расплавленная смола склеивает пропитанные листы бумаги, после
прессования листы подвергаются сушке и охлождению.
Выпускается гетенакс нескольких видов (А, Б, В и т. д.).
Каждый вид имеет свои отличительные свойства. Гетенакс марок А
и Б характеризуется повышенной механической прочностью, а
гетенакс Г – увеличенной влагостойкостью. Гетенаксы марок Д, В и
С имеет повышенную микротвёрдость. Большинство гетенаксов
могут работать при температурах 60..1050С.
Используется для изготовления различных деталей: диски,
шайбы, рукоятки переключателей, корпуса электротехнической
продукции и как основа различных приборов и аппаратов.
Текстолит отличается от гетенакса наполнителем. В качестве
которого используются хлопчатобумажные ткани. По своим
диэлектрическим свойствам текстолит практически не отличается от
гетенакса, но дороже. Для повышения температуростойкости
текстолита в качестве наполнителя можно использовать
стекловолокно. Он выпускается в виде листов различной толщины.
Они отличаются большой восприимчивостью к образованию
проводящих структур под воздействием искры, поэтому
используются в основном в низковольтной аппаратуре.
 30. Электроизоляционные резины.
Используются в качестве изоляции проводов и кабелей, а также
при изготовлении защитных и предохранительных средств для
безопасной эксплуатации электрических установок
(диэлектрические перчатки, коврики, калоши, боты).
Исходным сырьём для получения резин являются природный и
синтетический каучуки. Природный каучук получают из сока
тропических каучуконосных деревьев, искусственный – в результате
полимеризации различных синтетических материалов. Каучук
характеризуется: малой механической прочностью, высокой
пластичностью, хорошей растворимостью в кислотах и щелочах,
растворителях и минеральных маслах, поглощением влаги.
В качестве резин чистый каучук не используется, в него
вводятся следующие компоненты: вулканизатор, ускоритель,
стабилизатор, наполнитель и краситель. В результате тщательного
перемешивания компонентов получаются рунрезины. Для придания
готовым изделиям эластичности, достаточной механической
прочности, морозостойкости и других свойств её подвергают
вулканизации (процесс тепловой обработки при температурах
140..1600С). В процессе вулканизации сера взаимодействует с
молекулами каучука, образуя прочные химические связи. Молекулы
серы, не прореагировавшей с каучуком, остаются в свободном
состоянии и легко вступают в реакцию с металлами (например,
медью), образуя соединения разрушающе действующие на резину,
вызывая её старение. Для устранения этого явления поверхность
меди должна покрываться специальными защитными составами
перед началом вулканизации (покрытие лаком, лужение провода).
Для увеличения теплостойкости резиновой изоляции до
180..2500С в качестве наполнителей используют кремнийорганичес-
кие соединения. Резиновая изоляция кабелей на натуральном
каучуке имеет морозостойкость от –30 до –500С, а на искусственном
- -15..-300С. Для повышения морозостойкости таких резин в них
вводят пластификаторы (дибутилфтолат, трикрезилфтолат). С
помощью этих добавок морозостойкость может быть увеличена до –
1000С.
Эбонит – твёрдая резина – получается в результате внесения в
природный или синтетический каучук большого количества серы
(более 50%). Имеет чёрную окраску, хорошие механические и
диэлектрические характеристики, хорошо подвергается
механической обработке, однако имеет незначительную
теплостойкость и хрупкость, отличается снижением поверхностного
электрического сопротивления в результате окисления молекул серы
под действием солнечных лучей, при этом на поверхности эбонита
образуются токопроводящие плёнки, которые можно удалять
нашатырным спиртом.
Характеристики: =1,2..1,4 г/см3, разрыва=400..500 кгс/см2,
=2,7..3,0, tg=0,006..0,015, E=22..27 кВ.
 31. Электрокерамические материалы.
Фарфор –
 32. Основные полупроводниковые материалы.
По химической природе современные полупроводниковые
материалы можно разделить на следующие группы:
- кристаллические полупроводниковые материалы.
построенны из атомов или молекул одного элемента
(германий, кремний, бор, селен);
- окислы (закись меди, окись цинка, окись кадмия и
другие неорганические соединения);
- кристаллические полупроводниковые материалы на
основе серы, селена, теллура с одной стороны и меди,
кадмия и свинца с другой (сульфиды, селениды,
теллуриды).
Все полупроводниковые материалы могут быть разделены по
кристаллической структуре на 2 группы: монокристаллические
(пластинки разных размеров, вырезанные по определённым
кристаллическим направлениям из цельного кристалла; для
использования в выпрямителях, усилителях и фотоэлементах;
германий, кремний) и поликристаллические (смесь множества
малых кристаллов, беспорядочно спаянных друг с другом; селен,
карбид кремния).
Германий – это элемент 4-ой группы, ярко-серебристого цвета,
температура плавления 9580С. В природе встречается часто но в
весьма малых количествах. Основной источник получения германия
– зола углей и отходы металлургических заводов. Полученный в
ряде химических операций слиток германия подлежит очистке от
различных примесей. В очищенный германий вводятся легирующие
примеси, вносящие донорные или акцепторные связи, создающие
проводимость p- или n-типа и сопротивление заданной величины.
Германий обладает большой твёрдостью, но чрезвычайно
хрупок. С помощью алмазной пилы его можно распилить на тонкие
отдельные пластины. Удельное сопротивление чистого германия 60
Омсм. используется для изготовления диодов, триодов, мощных
выпрямителей на большие токи, различных датчиков, термометров,
сопротивлений и других приборов.
Кремний широко распространён в природе. Элемент 4-ой
группы периодической системы. Имеет кубическую
кристаллическую структуру. Полированный кремний обладает
металлическим блеском стали. Хрупкий. Удельное сопротивление
чистого кремния при комнатной температуре 3105 Омсм.
Химически чистый кремний получают из его галоидных
соединений или из силана. Монокристаллы кремния (как и
германия) получают вытягиванием из расплава. Промышленностью
выпускается легированный кремний с электронной электропровод-
ностью различных марок с удельным сопротивлением 0,01..35
Омсм. применяется для изготовления многочисленных
полупроводниковых приборов. Точечных и плоскостных диодов и
триодов, фотоэлементов.
Селен – химический элемент 6-ой группы, относится к редким
элементам; встречается в виде малой примеси в медных рудах и
серном колчедане. При электролитическом рафинировании меди
селен вместе с другими примесями обнаруживается в осадке. Откуда
он извлекается, а затем, методом фракционной разгонки в высоком
вакууме очищается от примесей.
В твёрдом состоянии селен может быть кристаллическим и
аморфным. Кристаллический селен (серый) получают из аморфного
чёрного селена при температуре ниже 2000С, которая является его
температурой плавления. Чёрный аморфный селен может быть
получен из расплавленного жидкого путём быстрого охлаждения
расплава. При температуре 700С жидкий селен подобен каучуку, а
при 300С стеклообразен и хрупок. Кристаллический селен:
=5106..1105 Омсм, аморфный - =1012..1013 Омсм (объёмное).
Используется для изготовления фотоэлементов и для
производства селеновых выпрямителей.
 Оглавление
1. Электротехнические материалы.
2. Строение металлических проводниковых материалов.
3. Сплавы проводниковых материалов.
4. Свойства сплавов.
5. Физические свойства металлов.
6. Температурный коэффициент теплового линейного
расширения.
7. Теплопроводность.
8. Термическая стойкость.
9. Механические свойства металлов и композитов.
10. Электрические свойства проводников.
11.Проводниковые материалы с малым удельным
сопротивлением (большой удельной проводимостью).
12. Проводниковые материалы с малой удельной
проводимостью.
13. Провода и кабели.
14. Электрические характеристики диэлектриков.
15. Поляризация диэлектриков.
16. Пробой диэлектрика.
17. Способы измерения электрических характеристик
диэлектриков.
18. Тепловые характеристики диэлектриков.
19. Физико-химические свойства композиционных материалов.
20. Газовые диэлектрики.
21. Жидкие диэлектрики.
22. Твёрдые органические диэлектрики.
23. Поликонденсация органических диэлектриков.
24. Природные смолы.
25. Лаки.
26. Характеристики лаков.
27. Электроизоляционные эмали.
28. Пластмассы.
29. Слоистые диэлектрики.
30. Электроизоляционные резины.
31. Электрокерамические материалы.
32. Основные полупроводниковые материалы.