СТАНДАРТ Ц К Б А
Арматура трубопроводная
СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Технические требования
НПФ «ЦКБА»
2006
Окончание таблицы 1
Температура
рабочей среды Дополнительные указания по
Марка материала
(стенки), применению
0
С
09Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р) До 700
ГОСТ 5632
ХН35ВТ
(ЭИ 612)
ГОСТ 5632 От –100
ХН35ВТ-ВД до 650
(ЭИ 612-ВД)
ТУ 14-1-1665
ХН60ВТ (ЭИ 868)
До 800
ГОСТ 5632
Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ)
ТУ 14-1-4684
ХН65МВ (ЭП567),
ХН65МВУ (ЭП 760)
ГОСТ 5632 От -70 до 300
Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ)
ТУ 14-1-2878
13
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
станке с обоих концов под углом α, определяемым длиной заточки L, которая равна 2 – 3 диамет-
рам электрода (D).
D L
d
Рисунок 2 - Форма заточки вольфрамового электрода
7.1 Для сварки и наплавки должны применяться сварочные установки постоянного тока,
оборудование и измерительная аппаратура, позволяющие обеспечить заданные режимы сварки,
надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы.
7.2 Для сварки узлов и конструкций стальной трубопроводной арматуры опасных произ-
водственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, следует применять оборудование, отве-
19
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
чающее требованиям и аттестованное в соответствии с РД 03-614-03.
7.3 Каждый пост для аргонодуговой сварки должен быть подключен к отдельному источ-
нику питания сварочного тока. Использование общей сварочной цепи не рекомендуется. В от-
дельных случаях допускается использование многопостовых источников питания.
Рекомендуется для аргонодуговой сварки применение осцилляторов или других уст-
ройств, облегчающих зажигание дуги и ее плавное гашение.
7.4 Пригодность приборов, кабелей периодически проверяется в соответствии с требова-
ниями паспортов или другой документации по установленному графику проверки оборудования,
принятому на предприятии-изготовителе арматуры, а также после ремонта.
7.5 Правильность показаний измерительной аппаратуры или устройств должна проверять-
ся периодически, а также после ремонта, при помощи контрольных приборов.
7.6 Колебания режимов сварки в процессе работы не должны выходить за пределы, уста-
новленные технологическим процессом. Если сварочное оборудование, измерительная аппаратура
или вспомогательное оборудование не обеспечивают выполнение или контроль
заданного режима сварки, сварочные работы с применением этого оборудования запрещаются.
7.7 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудова-
ние, допускается в пределах +5 % от номинального значения.
7.8 Горелки и шланги, используемые при аргонодуговой сварке и при механизированной
сварке в защитных газах, следует не реже двух раз в месяц промывать спиртом-ректификатом с
целью очистки от следов грязи (расход спирта – 12,5 г на один погонный метр шланга, 15 г – на
одну горелку, 62 г – на защитные приспособления).
Допускается промывка шлангов и горелок, предназначенных для сварки в углекислом га-
зе, уайт-спиритом.
7.9 Проверка состояния аппаратуры для дефектоскопии производится по графику, утвер-
жденному на предприятии-изготовителе арматуры, который составляется в соответствии с дейст-
вующими инструкциями по каждому виду дефектоскопии, а также после ремонта аппаратуры.
7.10 Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо проверить:
- качество электрических соединений и заземление;
- исправность сборочно-сварочных приспособлений;
- исправность нагревательных устройств и приборов, контролирующих температуру;
- обеспечение применяемым сварочным оборудованием и аппаратурой заданных техноло-
гическим процессом сварочных режимов;
- наличие и исправность амперметров и вольтметров;
- наличие и исправность расходометров (при аргонодуговой сварке) и других устройств
(приборов) на постах для других способов сварки;
- проведение периодической промывки горелок, газовых шлангов и других элементов по-
стов.
Проверка должна производиться:
- сварщиками и сборщиками – перед началом работы на данном оборудовании;
- мастерами по сварке или другими лицами, ответственными за состояние оборудования, -
периодически, но не реже одного раза в неделю;
- метрологической службой – по утвержденному графику.
7.11 Результаты контроля сборочно-сварочных приспособлений оборудования и прибо-
ров, а также аппаратуры для дефектоскопии фиксируются в принятой на предприятии-
изготовителе арматуры документации.
20
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
8 Требования к квалификации персонала
21
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
не реже одного раза в год, а также в случае перерыва в работе более 3 месяцев.
8.3.4 К выполнению контроля в соответствии с ЕТКС допускаются дефектоскописты:
- при визуальном контроле – не ниже 4 разряда;
- при капиллярном и магнитопорошковом контроле – не ниже 4 разряда;
- при радиографическом контроле – не ниже 4 разряда; просмотр и расшифровка радиограмм
должны производиться специалистами не ниже 5 разряда;
- при ультразвуковом контроле – не ниже 4 разряда; составление карт ультразвукового кон-
троля и оформление заключения по результатам контроля должны выполняться специалистами не
ниже 5 разряда;
- при контроле герметичности – не ниже 4 разряда.
8.3.5 Состав квалификационной комиссии по испытанию дефектоскопистов утверждается
приказом руководителя предприятия, выполняющего сварку.
В состав комиссии могут быть привлечены высококвалифицированные специалисты из дру-
гих организаций, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02.
8.3.6 Проведение испытаний по контролю неразрушающими методами производится в при-
сутствии комиссии или выделенного ею представителя путем наблюдения за правильностью выпол-
нения операций и точностью определения дефектов на контрольных пробах или эталонных образцах с
имеющимися в них дефектами.
8.3.7 Объем и характер испытаний дефектоскопистов по каждому методу контроля регламен-
тируется программой испытаний на допуск к работам по проведению контроля, разработанной пред-
приятием, производящим контроль, на основании типовой программы.
8.3.8 В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-нибудь из видов ис-
пытаний дефектоскопистов разрешается проведение повторных испытаний. Повторные испытания
проводятся на удвоенном количестве образцов и лишь по тому виду испытаний, по которому получе-
ны неудовлетворительные результаты.
В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях дефекто-
скопист может быть допущен к испытаниям вновь не раньше, чем через один месяц после дополни-
тельной подготовки.
22
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
9.5 Обезжиривание сильфонных сборок необходимо производить спиртом ректификатом.
9.6 Правильность подготовки кромок под сварку должна контролироваться ОТК.
10.1 Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку
и/или сопроводительную документацию, подтверждающую их приемку службой технического кон-
троля.
10.2 Сборка конструкций под сварку должна производиться в соответствии с требованиями
технологического процесса, в котором должно быть указано:
- порядок сборки;
- способ крепления деталей;
- методы контроля сборки;
- другие необходимые технологические операции.
10.3 В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязне-
ний в разделку и зазоры соединений и на прилегающие к разделке поверхности.
10.4 При сборке под сварку, непосредственно перед сваркой, должно быть проконтролирова-
но снаружи и внутри качество зачистки и обезжиривания подготовленных под сварку кромок и приле-
гающего к ним основного металла на ширине не менее 20 мм.
Обезжиренная по п. 9.5 сильфонная сборка должна быть просушена в термостате при темпе-
ратуре от 120 0С до 150 0С в течение от 1,5 до 2 часов и упакована в тару, исключающую загрязнение
при транспортировке.
10.5 При сборке деталей из коррозионностойких сталей аустенитного класса под ручную
электродуговую сварку и прихватку, при отсутствии механической обработки шва и прилегающей по-
верхности, с наружной стороны околошовная зона основного металла на ширине не менее 100 мм
должна быть покрыта защитным покрытием и просушена на воздухе. В качестве защитного покрытия
рекомендуется использовать каолин (размолотый и просеянный), разведенный водой. Защитное по-
крытие наносится на расстоянии от 2 до 3 мм от границы максимального размера усиления шва. По-
падание покрытия на скосы кромок под сварку не допускается. Удаление каолина с поверхности про-
изводится водой после окончания сварки. Разрешается применение других защитных покрытий и спо-
собов защиты околошовной зоны, не снижающих качество сварного соединения.
При аргонодуговой сварке околошовную зону разрешается не защищать.
10.6 При контроле сборки деталей под сварку проверяют:
- величину зазоров (по чертежу);
- перелом осей или плоскостей соединяемых деталей (по чертежу);
- смещение кромок (по чертежу);
- качество зачистки и обезжиривания;
- правильность сборки деталей и их крепление в сборочных приспособлениях.
10.7 Прихватки должны выполнять сварщики, допущенные к сварке соединений, на которых
производится прихватка.
Для выполнения прихваток и приварки временных технологических креплений разрешается
применять дуговую сварку покрытыми электродами или аргонодуговую сварку. При сборке деталей
под аргонодуговую или электронно-лучевую сварку (в том числе при аргонодуговой заварке корневой
части шва) прихватки следует выполнять аргонодуговой сваркой.
10.8 Прихватки выполняют в условиях, исключающих сквозняки, особенно при использова-
нии защитных газов.
10.9 Для выполнения прихваток следует применять сварочные материалы, предназначенные
для выполнения сварных соединений деталей из сталей соответствующих марок и указанных
в таблицах 5, 6, 7, 8 и КД.
Допускается прихватки выполнять аргонодуговым способом, независимо от способа выпол-
23
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
нения сварных швов, с применением сварочных материалов в соответствии с настоящим стандартом.
При аргонодуговой сварке штуцеров и тонкостенных конструкций из сталей аустенитного
класса и неподкаливающихся сталей перлитного класса (толщиной до 5 мм) прихватки разрешается
выполнять без присадки (за исключением сварки сталей ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, 08Х18Н10Т, ХН35ВТ,
03Х17Н14М3, ХН60В и сварки сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса).
10.10 Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких под-
лежащих сварке соединений не допускается.
10.11 В зависимости от размеров свариваемых деталей и применяемого способа сварки реко-
мендуется прихватки выполнять длиной от 3 до 20 мм, а число прихваток должно быть таким, чтобы
обеспечивалась надежная фиксация положения деталей.
Прихватки рекомендуется выполнять:
- для продольных соединений через каждые 100 −150 мм;
- для кольцевых соединений диаметром до 32 мм – в количестве 2 штук размером от 5
до 10 мм в диаметрально противоположных направлениях;
- для кольцевых соединений диаметром от 32 до 100 мм – в количестве 2 – 4 штук размером
от 10 до15 мм равномерно по диаметру;
- для кольцевых соединений диаметром свыше 100 мм – в количестве 3 – 4 штук размером
от 10 до 20 мм равномерно по диаметру.
10.12 Качество прихваток, их расположение, количество и размеры должны быть оговорены в
технологическом процессе. Прихватки должны быть зачищены от шлака, брызг и окислов. Прихватки,
имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом.
10.13 Собранный под сварку узел подлежит приемке службой ОТК. Результаты приемки
должны фиксироваться в журнале учета сварочных работ.
11 Сварка
11.1.1 Выполнение сварки разрешается производить после приемки сборочных работ пред-
ставителем ОТК.
11.1.2 Сварка конструкций должна производиться в соответствии с технологическим процес-
сом.
В технологическом процессе должны быть указаны: квалификация сварщика, способы и режи-
мы сварки, род и полярность тока, марка и диаметр сварочной проволоки, электродов, марка флюса,
последовательность выполнения сварочных операций, температура подогрева при сварке с подогре-
вом, режим термической обработки (в случае необходимости), а также другие необходимые техноло-
гические операции; методы и объем контроля сварных соединений.
11.1.3 Технология сварки, применяемая при изготовлении стальной трубопроводной армату-
ры опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, должна быть аттестована
в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
Использование не аттестованных технологий при изготовлении стальной трубопроводной
арматуры опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, не допускается.
11.1.4 Для выполнения сварных соединений рекомендуется применять следующие спосо-
бы сварки:
- ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД);
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД);
- механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
(МП);
- автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ);
24
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Продолжение таблицы 5
Тип электрода по Темпера-
Марка сваривае-
ГОСТ, ТУ, (реко- тура
мого Дополнительные указания
мендуемые марки применения,
материала 0
электродов) С
Сварные соединения, работающие при
15Х18Н12С4ТЮ температуре выше 50 0С в контакте с
(ЭИ 654) ОЗЛ-3 (ЭИ-654) По таблице 1 азотной кислотой, необходимо под-
вергать аустенизации при температуре
(950–1050) 0С, охлаждение на воздухе
После сварки необходимо проведение
термообработки - аустенизации при
температуре (1050–1080) 0С. Допуска-
ОЗЛ-17У
ется снижение температуры аустени-
ТУ 14-4-715
зации до 950 0С при условии обеспе-
07Х20Н25М3Д2ТЛ чения стойкости против межкристал-
06ХН28МДТ По таблице 1 литной коррозии
(ЭИ 943) Сварочные материалы допускается
применять для выполнения швов, не
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
соприкасающихся со средой. Поверх-
ГОСТ 10052
ность, соприкасающаяся со средой, на
(ЭА-400/10Т,
толщину от 3 до 5 мм должна выпол-
ЭА-400/10У)
няться электродами марки
ОЗЛ-17У
08Х17Н15М3Т
(ЭИ580) Э-02Х20Н14Г2М2 После сварки необходимо проведение
03Х17Н14М3 ГОСТ 10052 термообработки – аустенизации при
(ЭИ66) (ОЗЛ-20) По таблице 1 температуре (1020–1060) 0С, 2 часа,
03Х22Н6М2 Э-02Х19Н18Г5АМ3 охлаждение с печью до 300 0С, далее
(ЭИ 67) ГОСТ 10052 (АНВ-20) на воздухе
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
Стойкость против межкристаллитной
ГОСТ 10052
коррозии обеспечивается. После свар-
(ЭА-400/10Т,
ки необходимо проведение термооб-
ЭА-400/10У)
работки - аустенизации при темпера-
туре (950–1050) 0С, охлаждение на
Э-08Х19Н10М2Б
воздухе.
ГОСТ 10052
08Х21Н6М2Т
(ЭА-400/13,
(ЭП 54) По таблице 1
ЭА-902/14)
29
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Продолжение таблицы 6
Марка сварочной
проволоки по Темпера-
Марка сваривае-
ГОСТ 2246, ТУ, тура
мого Дополнительные указания
рекомендуемый применения,
материала 0
защитный газ или С
смесь газов
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т По таблице 1
Св-08Х19Н10М3Б Стойкость против межкристаллитной
12Х18Н10Т
Аргон ГОСТ 10157 коррозии обеспечивается
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9
08Х18Н10Т
10Х18Н9
Св-01Х19Н9 Применение данных сварочных мате-
10Х18Н9-ВД По таблице 1
Св-04Х19Н9 риалов допускается при отсутствии тре-
10Х18Н9-Ш
Аргон ГОСТ 10157 бований по стойкости против межкри-
10Х18Н9Л
сталлитной коррозии
12Х18Н9ТЛ
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
Св-02Х17Н10М2-ВИ,
10Х18Н9,
ТУ 14-1-2838
10Х18Н9-ВД, До 600
Св-04Х17Н10М2
10Х18Н9-Ш
ТУ 14-1-1959, После сварки необходима термообра-
ТУ 108.11.937
Аргон ГОСТ 10157 ботка – аустенизация (970–1020) 0С
12Х18Н9 Св-04Х17Н10М2
ГОСТ 5632 ТУ 14-1-1959 До 450
33
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Продолжение таблицы 6
Марка сварочной
проволоки по Темпера-
Марка свари-
ГОСТ 2246, ТУ, тура
ваемого Дополнительные указания
рекомендуемый за- применения,
материала 0
щитный газ или С
смесь газов
После сварки необходимо проведение
термообработки - аустенизации при
температуре (1050–1080) 0С. Допуска-
Св-01Х23Н28М3Д3Т
ется снижение температуры аустени-
Аргон ГОСТ 10157
07Х20Н25М3Д2 зации до 950 0С при условии обеспе-
ТЛ чения стойкости против межкристал-
СТ ЦКБА 014 По таблице 1 литной коррозии
06ХН28МДТ Сварочные материалы допускается
(ЭИ 943) применять для выполнения швов, не
ГОСТ 5632 соприкасающихся со средой. Поверх-
Св-10Х16Н25АМ6
ность, соприкасающаяся со средой, на
Св-04Х19Н11М3
толщину от 3 до 5 мм должна выпол-
Аргон ГОСТ 10157
няться электродами марки
ОЗЛ-17У или проволокой марки
Св-01Х23Н28М3Д3Т
08Х17Н15М3Т
(ЭИ580)
ГОСТ 5632 Для снятия напряжений необходимо
03Х17Н14М3 Св-01Х19Н18Г10АМ4 проведение термообработки – аусте-
(ЭИ66) (ЭП 690) ТУ 14-1-4981 По таблице 1 низации при температуре
ГОСТ 5632 Аргон ГОСТ 10157 (1020–1060) 0С, 2 часа, охлаждение с
03Х22Н6М2 печью до 300 0С, далее на воздухе
(ЭИ 67)
ТУ 14-1-1554
Св-04Х19Н11М3 Стойкость против межкристаллитной
Аргон ГОСТ 10157 коррозии обеспечивается. После свар-
08Х21Н6М2Т
ки необходимо проведение термооб-
(ЭП 54) По таблице 1
Св-08Х19Н10М3Б работки - аустенизации при темпера-
ГОСТ 5632
Аргон ГОСТ 10157 туре (950–1050) 0С, охлаждение на
воздухе
34
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Продолжение таблицы 6
Марка сварочной
проволоки по Темпера-
Марка свари-
ГОСТ 2246, ТУ, тура
ваемого Дополнительные указания
рекомендуемый за- применения,
материала 0
щитный газ или С
смесь газов
Св-08Х19Н10Г2Б Стойкость против межкристаллитной
Св-07Х19Н10Б коррозии обеспечивается. После свар-
08Х22Н6Т
Аргон ГОСТ 10157 ки аустенизация при температуре
(ЭП 53);
По таблице 1 (950–1050) 0С, охлаждение на воздухе.
10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711) Св-01Х19Н9 Применение данных сварочных мате-
ГОСТ 5632 Св-04Х19Н9 риалов допускается при отсутствии
Аргон ГОСТ 10157 требований по стойкости против меж-
кристаллитной коррозии
09Х16Н4Б
ГОСТ 5632 Св-09Х16Н4Б (ЭП 56)
ТУ 14-1-3018 ТУ 14-1-1692 По таблице 1
07Х16Н4Б Аргон ГОСТ 10157
07Х16Н4Б-Ш После сварки необходимо произвести
ГОСТ 5632 термообработку по СТ ЦКБА 016
09Х14Н16Б
Св-08Х19Н10Г2Б
(ЭИ 694)
Св-07Х19Н10Б Не выше 650
09Х14Н19В2БР
Аргон ГОСТ 10157
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632
После сварки необходимо проведение
термообработки – аустенизации при
Св-08Х32Н9
температуре (1080–1120) 0С, охлажде-
Св-08Х32Н8
Х32Н8 По таблице 1 ние на воздухе с последующим отпус-
ТУ 14-1-1467
ТУ 14-1-88 ком при температуре (270–300) 0С в
Аргон ГОСТ 10157
течение от 2 до 4 часов или отпуском
при температуре (450–500) 0С в тече-
ние от 2 до 4 часов, HRC 24…30
Св-ХН60ВТ (ЭИ 868)
ХН60ВТ (ЭИ После сварки необходимо проведение
ТУ 14-1-997 По таблице 1
868) термообработки - аустенизации при
Аргон ГОСТ 10157
ГОСТ 5632 температуре (1050–1060) 0С.
35
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Окончание таблицы 6
Марка сварочной
проволоки по Темпера-
Марка свари-
ГОСТ 2246, ТУ, тура
ваемого Дополнительные указания
рекомендуемый за- применения,
материала 0
щитный газ или С
смесь газов
Н70МФВ-ВИ Св-00Н70М27Р
(ЭП 814А-ВИ) (ЭП 812)
ТУ 14-1-4684 ТУ 14-130-37
Н65М-ВИ Н70М27 (ЭП 495)
(ЭП 982-ВИ) ТУ 14-1-683
После сварки необходимо проведение
ТУ 14-1-2878 Аргон ГОСТ 10157 По таблице 1 термообработки - аустенизации при
ХН65МВ (ЭП температуре (1050–1060) 0С.
567) 0Х15Н55М16В
ГОСТ 5632 (ЭП 567)
ХН65МВУ (ЭП Аргон ГОСТ 10157
760)
ГОСТ 5632
П р и м е ч а н и я:
1 Дополнительно к указанным в таблице смесям защитных газов разрешается применение смесей, состав кото-
рых приведен в разделе 11.4, или других, состав которых обеспечивает качество сварных соединений в соот-
ветствии с требованиями настоящего стандарта.
2 * - аргонодуговая сварка разрешается после специальной отработки технологии на отсутствие трещин.
36
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
не должна прекращаться до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода.
11.3.12 Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены. Кратер необходимо выводить
на ранее наплавленный металл шва. При этом, за счет расплавления присадочной проволоки с
обильной подачей (шов усиленный) и за счет плавного гашения дуги должно обеспечиваться от-
сутствие дефектов в кратере.
11.3.13 Сварку высоконикелевыми сварочными материалами рекомендуется вести корот-
кой дугой с использованием дополнительной защиты и тщательной послойной зачистки от оки-
слов. Дополнительная защита обеспечивается путем применения специальных приставок к горел-
ке. Послойная зачистка сварного шва должна осуществляться напильником или другим инстру-
ментом до металлического блеска с последующим обезжириванием.
37
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
Окончание таблицы 7
Марка сварочной
Темпера-
проволоки по
тура
Марка основного ГОСТ 2246, ТУ,
примене- Дополнительные указания
материала рекомендуемая
ния,
марка флюса по 0
С
ГОСТ 9087
20ХЛ
СТ ЦКБА 014-2004 Св-08ХМ,
20Х ГОСТ 4543 Св-08ХМФА По таблице 1 Необходимость предварительного по-
20ХМЛ ГОСТ 977 АН-22, АН-42, ФЦ-11 догрева и режимы термообработки после
15ХМ ГОСТ 4543 сварки указаны в таблице 9
12Х1МФ Св-04Х2МА
ГОСТ 20072 КФ-16
12Х18Н9ТЛ Стойкость против межкристаллитной
Св-04Х19Н11М3 Не выше 350
ГОСТ 977 коррозии обеспечивается при темпера-
ОФ-6
08Х18Н10Т туре не выше 350 0С
12Х18Н9Т Не выше 450 Стойкость против межкристаллитной
Св-08Х19Н10Г2Б
12Х18Н10Т коррозии обеспечивается при темпера-
ОФ-6
ГОСТ 5632 туре не выше 450 0С
08Х18Н10Т-ВД Не выше 500 Стойкость против межкристаллитной
ТУ 14-1-3581 Св-08Х19Н10М3Б
коррозии обеспечивается при темпера-
ОФ-6
туре не выше 500 0С
12Х18Н9
12Х18Н9 Применение данных сварочных мате-
Св-01Х19Н9
08Х18Н9 риалов допускается при отсутствии тре-
Св-04Х19Н9
10Х18Н9-ВД бований стойкости против межкристал-
ОФ-6
10Х18Н9-Ш литной коррозии
ТУ 108.11.937
12Х18Н12М3ТЛ
Стойкость против межкристаллитной
ГОСТ 977 Св-04Х19Н11М3
Не выше 350 коррозии обеспечивается при темпера-
10Х17Н13М3Т ОФ-6
туре не выше 350 0С
(ЭИ432)
10Х17Н13М2Т Не выше 500 Стойкость против межкристаллитной
Св-08Х19Н10М3Б
(ЭИ448) коррозии обеспечивается при темпера-
ОФ-6
туре не выше 500 0С
39
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
свариваемых деталей не должно превышать 2 мм за один оборот.
11.6.4 Формирование шва при сварке должно производиться медными водоохлаждаемыми
ползунами или съемными планками.
11.6.5 В зависимости от толщины свариваемых деталей процесс сварки может произво-
диться с поперечным колебанием или без колебания электродных проволок в зазоре. При сварке
без поперечных колебаний количество электродных проволок берется из расчета один электрод на
(40–50) мм толщины свариваемых деталей, а при сварке с колебаниями – из расчета один электрод
на (100–150) мм толщины свариваемых деталей.
11.6.6 Процесс сварки должен производиться без перерыва от начала до конца. В случае
вынужденной остановки при протяженности выполненного участка шва менее 0,5 м шов удаляет-
ся, и процесс начинается вновь. Если длина выполненной части более 0,5 м, то сварку рекоменду-
ется продолжать после удаления участка шва с усадочной раковиной. После окончания сварки и
отпуска сварных соединений в месте остановки производится ремонт ручной электродуговой
сваркой.
11.6.7 После сварки, отпуска и ремонта (если он необходим) сварное соединение должно
быть подвергнуто полной термической обработке по режиму, применяемому для основного ме-
талла.
11.7.1 Сварку деталей из сталей разного класса следует выполнять сварочными материа-
лами, указанными в таблице 8.
11.7.2 Сварку деталей из стали аустенитного класса с деталями из неподкаливающейся
стали перлитного класса толщиной до 10 мм и подкаливающейся стали перлитного класса толщи-
ной до 6 мм следует выполнять без наплавки кромок с применением сварочных материалов аусте-
нитного класса.
11.7.3 При сварке деталей из стали аустенитного класса с деталями из неподкаливающей-
ся стали перлитного класса толщиной свыше 10 мм, на подлежащих сварке кромках деталей из
стали перлитного класса производится однослойная наплавка. Толщина предварительной наплав-
ки должна быть равной (6+2) мм для ручной электродуговой сварки и (9+2) мм для автомати-
ческой и механизированной сварки под флюсом.
11.7.4 При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из подкаливающейся
стали перлитного класса толщиной свыше 6 мм, на подлежащих сварке кромках детали из стали
перлитного класса производится предварительная двухслойная наплавка толщиной (9+2) мм при
толщине первого слоя (3+1) мм.
11.7.5 Наплавку на кромки деталей из стали перлитного класса разрешается производить
всеми способами, допущенными настоящим стандартом. Рекомендуемые материалы предвари-
тельной наплавки указаны в таблице 9 (пример выполнения наплавки приведен в таблице Б3).
40
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
12.8 Сварные сборки из стали 14Х17Н2 должны быть подвергнуты, в соответствии с тре-
бованием чертежа, отпуску:
- при требовании стойкости против межкристаллитной коррозии – (680–700) 0С, от 4 до 5 ча-
сов;
- при отсутствии требования стойкости против межкристаллитной коррозии – (680–700) 0С,
от 2 до 3 часов.
12.9 Сварные соединения из сталей и сплавов марок ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН60ВТ и
других после сварки должны быть подвергнуты старению по режимам, указанным в
СТ ЦКБА 016. Допускается проводить окончательную термическую обработку (старение) загото-
вок для свариваемых деталей в случае, когда допускается пониженная, по сравнению с основным
металлом, прочность сварных соединений, а также когда по размерам и конструктивному выпол-
нению сварных узлов термообработка после сварки невозможна (например, сборка штока с силь-
фоном).
12.10 Сварные соединения из сталей марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и
16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ 654ЛК), работающие при температуре выше 50 0С в контакте с азотной ки-
слотой, должны
быть подвергнуты аустенизации при температуре (950–1050) 0С, охлаждение на воздухе.
12.11 Сварные соединения, предназначенные для работы в условиях глубокого охлаждения из
сталей марки 07Х21Г7АН5 и других, должны быть подвергнуты аустенизации при температуре
(950–1050) 0С, охлаждение на воздухе.
12.12 Сварные соединения из сталей марок 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т,
12Х18Н12М2Т, предназначенные для работы в средах химической промышленности или при темпе-
ратуре выше 350 0С, для повышения коррозионной стойкости следует подвергать аустенизации при
температуре (950–1050) 0С.
12.13 Сварные соединения из сталей марок 06ХН28МДТ (ЭИ 943), 07Х20Н25М3Д2ТЛ при
требовании стойкости против межкристаллитной коррозии должны быть подвергнуты аустенизации
при температуре (1050–1080) 0С. Допускается снижение температуры аустенизации до (950–1050) 0С.
при обеспечении стойкости против межкристаллитной коррозии
12.14 Для обеспечения необходимых магнитных свойств соединений деталей из стали марки
10895 с аустенитными материалами (при изготовлении магнитопровода) необходимо проведение тер-
мообработки по режиму: нагрев до температуры (800–850) 0С, выдержка 2 часа, охлаждение до
600 0С с печью, далее на воздухе.
Для обеспечения необходимых магнитных свойств сварных соединений из стали марки 10895
со сталью 10 необходимо проведение термообработки по режиму: отпуск при температуре
(600– 660) 0С, выдержка 2 часа.
12.15 Сварные соединения из сталей 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б непосредственно после сварки
должны быть подвергнуты отпуску согласно СТ ЦКБА 016.
12.16 Термообработка сварных узлов должна производиться в стационарных печах с ис-
пользованием различных средств нагрева. В отдельных случаях допускается проведение местной
термообработки.
12.17 При подготовке сварных узлов к термообработке в стационарных печах должны
быть приняты меры по обеспечению их равномерного нагрева, охлаждения и предотвращения ко-
робления, что должно быть предусмотрено в технологическом процессе.
12.18 При термообработке сварных сборок в пламенной печи факел пламени не должен
касаться металла сборки.
12.19 Контроль за соблюдением режимов термической обработки должен осуществлять
представитель ОТК цеха, производящего термическую обработку.
12.20 Фактический режим термической обработки должен фиксироваться прибором печи
на диаграмме и в производственном журнале.
12.21 Если в процессе изготовления опытного образца было принято решение о необхо-
димости термической обработки и необходимости изменения сварочного материала в связи с про-
ведением термообработки, то данное изменение технологии изготовления арматуры должно
45
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025-2006
быть указано в техпроцессе и проведено в установленном на предприятии порядке.
12.22 При обеспечении механических свойств (ударной вязкости при минусовых темпера-
турах) в соответствии с требованием КД, разрешается взамен нормализации плюс отпуск проведе-
ние отпуска сварных соединений из сталей перлитного класса и, наоборот, при получении отри-
цательных результатов испытаний механических свойств после отпуска необходимо проведение
нормализации плюс отпуск, что должно быть согласовано с разработчиком КД.
Категория
сварных Характеристика конструкции
соединений
Сварные конструкции:
- находящиеся под давлением среды 6,3 МПа (63 кгс/см2) и выше;
- находящиеся постоянно в контакте с взрывоопасными, пожароопасными и
1 токсичными средами, в которых нарушение плотности недопустимо;
- находящиеся под давлением среды и эксплуатируемые при температуре
окружающего воздуха от минус 40 до минус 60°С;
- требующие испытания на вакуумную плотность
Сварные конструкции:
- находящиеся под давлением среды от 2,5 до 6,3 МПа (от 25 до
63 кгс/см2);
2 - соприкасающиеся со средами при температуре свыше 200 °С;
- не находящиеся под внутренним давлением, но испытывающие силовое
воздействие при температуре окружающего воздуха от минус 40 до минус
60 °С
Сварные конструкции:
- находящиеся под давлением среды свыше 1,6 и до 2,5 МПа (свыше 16 до
25 кгс/см2);
3
- находящиеся в контакте со средой при температуре до 200 °С;
- находящиеся под внутренним давлением и эксплуатируемые при темпера-
туре окружающего воздуха до минус 40 °С
Сварные конструкции:
4
- находящиеся под давлением среды до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включ.
Сварные конструкции не находящиеся под внутренним давлением или по усло-
5
виям работы, отличающиеся от указанных выше категорий
47
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Т а б л и ц а 13 - Комплексы методов контроля сварных соединений деталей из сталей перлитного класса
Комплексы контроля
№
Методы контроля
XVIII
п/п
XVII
XIV
XIX
XVI
VIII
XIII
XV
XX
VII
XII
IV
IX
VI
XI
III
X
II
I
Визуальный и изме-
1 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
рительный
2 Радиографический + + + - + + + - - - - - - + + + - - + +
Ультразвуковая де-
3 + + - - - + - + + + - - - - - - - - - -
фектоскопия
Магнито-
порошковая или
4 + + + + + + + - - - + - - - - - + - + -
цветная дефектоско-
пия
Определение меха-
5 + + - - + + - - - - + - - - - - + - - +
нических свойств
Металлографические
6 + - - - - + - - - - - - - - - - - - - -
исследования
Контроль герметич-
ности с люминис-
7 + + - + - - - - - - - - - - - - - - - -
центным индикатор-
Комплексы контроля
Методы контроля
XXXVIII
XXXVII
XXXIV
XXXIX
XXXVI
XXVIII
XXXIII
XXXV
XXVII
XXXII
XXIV
XXIX
XXVI
XXXI
XVIII
XXIII
XXV
XXX
XVII
XXII
XIV
XIX
XVI
XXI
VIII
XIII
XV
XX
VII
XII
IV
IX
VI
XI
III
X
II
I
Визуальный и
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
измерительный
Ультразвуковой + +
Радиографии-
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
ческий
Контроль герме-
тичности гелие-
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
вым течеискате-
лем
Капиллярный
или магнито- + + + + + + + + + + + +
порошковый
Гидравлические
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
испытания
Механические
испытания
(при входном + + + + + + + + + + +
контроле свароч-
ных материалов)
+ + + + + +
ности воздухом
54
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Таблица 16 – Нормы на одиночные включения и скопления, допускаемые в сварных
соединениях при радиографическом контроле
Одиночные крупные
Одиночные включения и скопления
не более
Номинальная толщина сваренных
Наибольшая ширина,
Наибольшая длина,
деталей в месте сварки,
100 мм
Включения, мм
Скопления, мм
мм
мм
мм
Сварные соединения 1; I категории
Свыше 1,0 до 1,5 включ. 0,1 0,2 0,3 10 0,15 3,0 0,2 1
Свыше 1,5 до 2,0 включ. 0,1 0,3 0,4 10 0,3 3,0 0,3 1
Свыше 2,0 до 2,5 включ. 0,1 0,4 0,6 10 0,6 3,0 0,4 1
Свыше 2,5 до 3,0 включ. 0,1 0,5 0,8 10 1,0 3,0 0,5 1
Свыше 3,0до 4,5 включ. 0,1 0,6 1,0 10 1,4 3,0 0,6 1
Свыше 4,5 до 6,0 включ. 0,2 0,8 1,2 11 2,5 3,0 0,8 1
Свыше 6,0 до 7,5 включ. 0,2 1,0 1,5 11 4,0 3,0 1,0 1
Свыше 7,5 до 10,0 включ. 0,2 1,2 2,0 12 5,5 3,5 1,2 1
Свыше 10,0 до 12,0 включ. 0,2 1,5 2,5 12 7,5 3,5 1,5 1
Свыше 12,0до 14,0 включ. 0,3 1,5 2,5 13 9,0 4,0 1,5 1
Свыше 14,0 до 18,0 включ. 0,3 2,0 3,0 13 11,0 4,0 2,0 1
Свыше 18,0 до 21,0 включ. 0,3 2,0 3,0 14 14,0 4,0 2,0 1
Свыше 21,0 до 24,0 включ. 0,4 2,0 3,0 14 17,5 5,0 2,0 1
Свыше 24,0 до 27,0 включ. 0,4 2,5 3,5 15 20,0 5,0 2,5 2
Свыше 27,0 до 30,0 включ. 0,4 2,5 3,5 15 23,0 6,0 2,5 2
Свыше 30,0 до 35,0 включ. 0,5 2,5 4,0 16 26,0 6,0 2,5 2
Свыше 35,0 до 40,0 включ. 0,5 3,0 4,5 17 30,0 7,0 3,0 2
Свыше 40,0 до 45,0 включ. 0,6 3,0 4,5 18 34,0 8,0 3,0 2
Свыше 45,0 до 50,0 включ. 0,6 3,0 4,5 19 38,0 9,0 3,0 2
Свыше 50,0 до 55,0 включ. 0,6 3,0 4,5 20 42,0 10,0 3,0 2
Свыше 55,0 до 65,0 включ. 0,75 3,5 5,0 21 48,0 10,0 3,5 2
Свыше 65,0 до 75,0 включ. 0,75 3,5 5,0 22 56,0 10,0 3,5 2
Свыше 75,0 до 85,0 включ. 1,0 4,0 6,0 23 64,0 10,0 4,0 2
Свыше 85,0 до 100,0 включ. 1,0 4,0 6,0 24 72,0 10,0 4,0 2
Свыше 100,0 до 115,0 включ. 1,25 4,0 6,0 25 85,0 10,0 4,0 2
Свыше 115,0 до 125,0 включ. 1,25 5,0 7,0 25 100,0 10,0 5,0 2
Свыше 125,0 до 135,0 включ. 1,5 5,0 7,0 24 100,0 11,0 5,0 2
Свыше 135,0 до 150,0 включ. 1,5 5,0 7,0 24 115,0 11,0 5,0 2
Свыше 150,0 до 175,0 включ. 2,0 5,0 7,0 23 130,0 11,0 5,0 2
Свыше 175,0 до 200,0 включ. 2,0 5,0 8,0 23 150,0 11,0 5,0 2
Свыше 200,0 до 250,0 включ. 2,5 5,0 8,0 22 180,0 12,0 5,0 2
Свыше 250,0 до 300,0 включ. 3,0 6,0 9,0 21 220,0 12,0 6,0 2
Свыше 300,0 до 350,0 включ. 3,5 7,0 10,0 20 260,0 13,0 7,0 2
Свыше 350,0 до 400,0 включ. 4,0 8,0 12,0 19 300,0 13,0 8,0 2
Свыше 400,0 до 450,0 включ. 4,5 9,0 14,0 18 340,0 13,0 9,0 2
Свыше 450,0 до 500,0 включ. 5,0 10,0 15,0 17 380,0 14,0 10,0 2
Свыше 500,0 до 550,0 включ. 5,5 11,0 16,0 16 420,0 14,0 11,0 2
Свыше 550,0 6,0 12,0 18,0 15 460,0 14,0 12,0 2
55
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Продолжение таблицы 16
Одиночные крупные
Одиночные включения и скопления
включения
троля, не более
Наибольшая ширина,
100 мм, штук
ных деталей в месте сварки,
Включения, мм
100 мм
Скопления, мм
мм
мм
Сварные соединения 2; II категории
Свыше 1,0 до 1,5 включ. 0,1 0,3 0,4 11 0,4 4,0 0,3 1
Свыше 1,5 до 2,0 включ. 0,1 0,4 0,6 11 0,6 4,0 0,4 1
Свыше 2,0 до 2,5 включ. 0,1 0,5 0,8 11 1,2 4,0 0,5 1
Свыше 2,5 до 3,5 включ. 0,1 0,6 1,0 11 1,7 4,0 0,6 1
Свыше 3,5 до 5,0 включ. 0,2 0,8 1,2 11 3,0 4,0 0,8 1
Свыше 5,0 до 6,5 включ. 0,2 1,0 1,5 12 4,5 4,0 1,0 2
Свыше 6,5 до 8,5 включ. 0,2 1,2 2,0 12 6,5 4,0 1,2 2
Свыше 8,5 до 10,0 включ. 0,2 1,5 2,5 13 8,5 4,0 1,5 2
Свыше 10,0 до 12,0 включ. 0,3 1,5 2,5 13 10,0 5,0 1,5 2
Свыше 12,0до 15,0 включ. 0,3 2,0 3,0 14 12,0 5,0 2,0 2
Свыше 15,0 до 18,0 включ. 0,3 2,0 3,0 14 15,0 5,0 2,0 2
Свыше 18,0 до 21,0 включ. 0,4 2,5 3,5 15 18,0 6,0 2,5 2
Свыше 21,0 до 24,0 включ. 0,4 2,5 4,0 15 21,0 6,0 2,5 2
Свыше 24,0 до 28,0 включ. 0,5 3,0 4,5 16 24,0 7,0 3,0 2
Свыше 28,0 до 32,0 включ. 0,5 3,0 4,5 16 28,0 7,0 3,0 2
Свыше 32,0 до 38,0 включ. 0,6 3,0 4,5 18 32,0 8,0 3,0 2
Свыше 38,0 до 44,0 включ. 0,6 3,5 5,0 20 37,0 9,0 3,5 2
Свыше 44,0 до 52,0 включ. 0,75 3,5 5,0 21 43,0 10,0 3,5 2
Свыше 52,0 до 60,0 включ. 0,75 4,0 6,0 22 50,0 12,0 4,0 3
Свыше 60,0 до 70,0 включ. 1,0 4,0 6,0 23 58,0 12,0 4,0 3
Свыше 70,0 до 80,0 включ. 1,0 4,0 6,9 24 67,0 12,0 4,0 3
Свыше 80,0 до 100,0 включ. 1,25 4,0 6,0 25 81,0 12,0 4,0 3
Свыше100,0 до 120,0 включ. 1,5 5,0 7,0 26 100,0 12,0 5,0 3
Свыше 120,0 до 140,0 включ. 1,75 5,0 7,0 25 115,0 12,0 5,0 3
Свыше 140,0 до 160,0 включ. 2,0 5,0 8,0 24 135,0 13,0 5,0 3
Свыше 160,0 до 200,0 включ. 2,5 6,0 9,0 24 160,0 13,0 6,0 3
Свыше 200,0 до 240,0 включ. 3,0 6,0 9,0 23 200,0 14,0 6,0 3
Свыше 240,0 до 280,0 включ. 3,5 7,0 10,0 22 235,0 14,0 7,0 3
Свыше 280,0 4,0 8,0 12,0 22 250,0 14,0 8,0 3
Сварные соединения 3 и 4 категорий
Свыше 1,0 до 2,0 включ. 0,1 0,4 0,6 12 0,8 5,0 0,5 2
Свыше 2,0 до 3,0 включ. 0,1 0,6 1,0 12 2,0 5,0 0,6 2
Свыше 3,0 до 4,0 включ. 0,2 0,8 1,2 12 3,5 5,0 0,8 2
Свыше 4,0 до 5,0 включ. 0,2 1,0 1,5 13 5,0 5,0 1,0 2
Свыше 5,0 до 6,5 включ. 0,2 1,2 2,0 13 6,0 5,0 1,2 3
Свыше 6,5 до 8,0 включ. 0,2 1,5 2,5 13 8,0 5,0 1,5 3
Свыше 8,0 до 10,0 включ. 0,3 1,5 2,5 14 10,0 5,0 1,5 3
Свыше 10,0 до 12,0 включ.
0,3 2,0 3,0 14 12,0 6,0 2,0 3
56
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Стыковые сварные соединения толщиной до 20 мм из сталей марок 20, 09Г2С,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, в случае, если они подвергались радиографическому кон-
тролю до проведения термообработки, допускается после проведения термообработки не контро-
лировать радиографическим методом. В этом случае после термообработки указанные соедине-
ния должны быть проконтролированы капиллярным методом контроля.
13.3.3.6 Качество сварного соединения или наплавленной детали считается удовлетвори-
тельным, если на снимках не будут зафиксированы трещины и недопустимые непровары, вклю-
чения, вогнутость или превышение проплавления корня шва.
Если вогнутость или превышение проплавления корня шва проверены при измеритель-
ном контроле, их оценка при радиографическом контроле не проводится.
13.3.3.7 Оценка качества стыковых сварных соединений элементов различной толщины
производится по нормам, установленным для меньшей толщины.
Оценка угловых швов производится по расчетной высоте углового шва (см. рисунок 3).
За расчетную высоту углового шва h следует принимать размер перпендикуляра, опущенного из
точки сопряжения сваренных деталей на прямую линию, соединяющую края его поверхности в
одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве) или на параллельную указанной линии
касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве). Для двухстороннего уг-
лового шва его расчетная высота определяется как сумма расчетных высот (h1 + h2) его частей,
выполненных с разных сторон.
Радиографический контроль угловых и тавровых сварных соединений производится в
тех случаях, когда толщина металла шва составляет не менее 20 % от суммарной толщины ос-
новного металла и металла шва в направлении излучения. В случае если толщина металла шва
составляет менее 60 % от указанной суммарной толщины, допускается уменьшение требуемой
чувствительности контроля, но не более чем в 1,5 раза.
13.3.3.8 Оценка качества корня шва производится по нормам для полной толщины сва-
риваемых деталей, но не более чем для толщины 50 мм.
h
ââ//àà à
h
â îñ àà à
îñ ââ
à ñ à ñ
â î
î
58
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Ударный VI, IX
- - - -
изгиб Чертежи 9, 10, 11, 12
65
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Т а б л и ц а 20 – Механические свойства сварных соединений и металла шва
(35) (20)
часов
(38) (23)
14 Исправление дефектов
71
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
R min
70 ±5
+1
3
14.2.6 При необходимости исправления всего шва, после удаления его полностью, подго-
товку кромок под сварку необходимо производить в соответствии с требованиями КД и техноло-
гического процесса на сварку производственного сварного соединения. С целью уменьшения
объема наплавленного металла и обеспечения технологичности при заварке допускаются другие
типы разделок из числа указанных в приложении Б.
14.3.1 Если исправлению подлежит полностью удаляемый шов, то заварка его должна
производиться по принятой технологии для изделия.
Заварка дефектных участков сварных соединений может производиться любым из спо-
собов сварки, рекомендуемых настоящим стандартом.
14.3.2 Для заварки дефектов должны применяться электроды и проволока той же марки и
партии (плавки), которыми было выполнено исправляемое сварное соединение.
Допускается применение электродов и проволоки той же марки, но другой партии (плав-
ки). При этом результаты входного контроля сварочных материалов должны соответствовать
требованиям настоящего стандарта и КД.
14.3.3 Сварка дефектных участков сварных швов, выполненных электродуговой сваркой
или комбинированной сваркой, может быть произведена аргонодуговой сваркой с применением
сварочной проволоки, указанной в таблице 6.
72
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
1.Сварка (или сварные швы и сварка – см. ГОСТ 2.312) по СТ ЦКБА 025-2006……
2. Контроль качества сварных соединений по СТ ЦКБА 025-2006, по … категории,
16 Требования безопасности
77
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Приложение А
(рекомендуемое)
Режимы сварки образцов и изделий
Ст3сп, Ст3пс,
УОНИ 3 От 110 до 130
20Л,
13/45А*, 4 От 160 до 210 От 22 до 26
25Л,
УОНИ 13/55 5 От 220 до 280
20, 20К, 22К
П р и м е ч а н и я:
1 При применении основного материала других марок, из указанных в таблице 1, режимы сварки
выбирают исходя из применяемых сварочных материалов, указанных для каждой марки стали в табли-
цах 2, 3, 4, 5.
2 * - наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зави-
симости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов
79
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
80
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Приложение Б
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
ваемых деталей S,
Толщина свари-
Способ сварки
Обозначение
Условное
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
значение
значение
Подготовленных кро-
мм
Выполненного сварно-
мок свариваемых дета-
го шва
лей
2,5 6 +2
3,0 8 -1
+0,5
70 ±5 l 1,5
1 + 0 ,5
S
q -0,5
Äð
С1 3,5 10 ±2
РАД 4,0 10
<0,3 10
4,5 +3 +1,0
1,5
-2 -0,5
5,0 10
6,0
11
7,0 12
14
РД 8,0 2 ±1
РАД
МП 9,0 15 3 ±1
АПГ
l АФ 10,0 17
q
70 ±5 МФ 12,0 20
S
+ 0 ,5
14,0 23 +4
4 ±1
1
-3
16,0 26
С2
<0,3
2,,,3
4,0 9
+2 1,5 ±0,5
5,0 10
6,0 11
РД 7,0 12 2 ±0,5
РАД 8,0 14 +3
МП 9,0 14
3 ±1,0
АПГ 10,0 17
АФ 12,0 20
МФ 14,0 23 +4 4 ±1,0
16,0 26
81
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Способ свар-
Толщина свари-
ваемых деталей
Обозначение
Условное
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного свар-
свариваемых деталей ного шва
ки
90 ±5 1,0 3
±2 1 ±0,5
2,0 4
l
S
q
С3 Смещение внутренних кромок
деталей допускается не более 0,2
0 ,5 ,,,0 ,2
<0,3 РАД
мм
3,0 5 +2 1 ±0,5
60 ±5 4,0 9
+2 1,5 ±0,5
S
l 5,0 10
q
6,0 11
7,0 12 2 ±0,5
8,0 14 +3
0+2 РД 9,0 14
3 ±1,0
0+ 2
С4 РАД 10,0 17
МП 12,0 20
l
1- 0+0,2,5
АПГ 14,0 23
АФ
DS
МФ 16,0 +4 4 ±1,0
26
S
l 4,5 11 +1,0
q
1
3±0,2 20 ±2 5,0 11 -0,5
S
6.0 12
R3
6,5 12
+4 ±1,0
7,0 13 2
<0,3 РД 8,0 13
+ 0 ,3
10
РАД
2,5
9,0
МП 14
C5 10,0
АПГ 3 ±1,0
1,5
+ 1 ,5 15±2 АФ 12,0 16 +5
S
R4 МФ 14,0
18
16,0
2,5
20,0 25
25,0
82
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Условное обо-
деталей S, мм
Способ сварки
свариваемых
Подготовленных кромок
значение
Толщина
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
Номиналь-
Номиналь-
ное значе-
ное значе-
свариваемых деталей
Выполненного сварно-
ние
ние
го шва
3,0 6
РАД 4,0 7 +2 2 ±0,5
70 ±5 l 5,0 8
+1
6,0 10
3
2,5 7,0 12
S
q
РД 8,0 13
+3
C6 РАД 9,0 14
МП 10,0 16
1 + 0 ,5
2- 0+ 1,5,0
5,,,10 ±1,0
АПГ 12,0 18
4 ,,,6
4
АФ 14,0 21
МФ 16,0 24
+4
18,0 27
20,0 30
3,0 6
РАД 4,0 7 +2 2 ±0,5
5,0 8
l 6,0 10
3
70 ±5
q
7,0 12
+1
2,5 РД 8,0 13
S
+3
C7 РАД 9,0 14
МП 10,0 16
±1,0
АПГ
+ 0 ,5
+1 12,0 18
+ 1 ,0
2-0,5
10 4
1
АФ 14,0 21
МФ 16,0 24
+4
18,0 27
20,0 30
83
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кро-
Выполненного сварно-
мок свариваемых дета-
го шва
лей
3,0 6
РАД 4,0 7 1
5,0 8
70 ±5 ±0,5
6,0 10 +3
+1
2,5 l 7,0 12
2
S
8,0 13
q
C8 9,0 14
РАД 10,0 16
1 + 0 ,5
+1 +РД 12,0 18
10
7 14,0 21
+4 3 ±1,0
16,0 24
18,0 27
20,0 30
S 1,4
5 l 1,5 3 +2
50 ±
q
+0,5
1 1,6
C9 РАД 0,5 +0,5
2,0 5 +1
70 ±5 l 3,0 5
q
РАД 4,0 6 1
5,0 7
S
6,0 8 ±0,5
b +3
7,0 10
2
+ 0,5
8,0 12
1+0 ,2
C10 9,0 13
b=1+0..5 для S<6 РАД 10,0 14
b=2.5+1 äëÿ S>6 +РД 12,0 16
14,0 19
3 ±1,0
16,0 23 +4
18,0 26
20,0 26
84
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кро-
Выполненного сварного
мок свариваемых дета-
шва
лей S
1 3 +2 0,5 +0,5
S
C13 q РАД
1,5 5 ±1 0,5 +0,5
0,3 max l
70 ±5 l 1,5
5
q
+0 , 5
2
1 2,5
S
5
3 +2
C14 РАД 1 +0,5
3,5
4 6
5
6 9 +3
14 25
+2,0
l 16 27 ±5 2,5
27 ±2 18 30
-1,5
q
20 33
МП +2,5
22 35 ±6 2,5
АПГ -1,5
S1
S
C15 26 40
АФ
0+2 10±3 МФ
28 45
2± 1
0+3
30 47
+2,5
32 50 +8 3,0
-2,0
36 54
40 60
60 48
±1 l 65 50
q
15 70 52 +2,5
±8 3,0
R8±
75 54 -2,0
МП
1
80 58
S
АПГ
С16 90 60
АФ
+1 100 66
0 МФ
8±1
25±5 110 70
±10 3,5 ±2,5
+ 2 ,0
27 ±2
2,5+1,5
120 74
130 78
140 82 ±12 4,0 +3,0
85
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного сварно-
свариваемых деталей го шва
30 34
32 35
34 36 +2,5
±6 2,5
13±2 36 37 -1,5
l
q
38 38
40 39
МП
R8±
42 42
АПГ
1
C17 45 44
АФ
2±1,5 МФ 50 47
+2,5
55 50 ±8 3,5
+1
18±4 -2,0
0 60 63
10±1
65 66
70 69
75 63
±10 3,5 +2,5
80 66
20 16
22 18 ±4 2,0 ±1,5
l 24 19
27 ±2 28 21
0+1
q
МП
32 23 +2,0
АПГ ±5 2,5
0 ,5 S
C18 36 25 -1,5
АФ
40 28
S
МФ
0+ 1
48 32
50 35 +2,5
±4 2,5
58 38 -1,5
60 40
l 4,0 8
1,5 ±0,5
q
5,0 10
50 ± 6,0 11
5 7,0
S
13 2 ±0,5
l +3
РД, 8,0 14
q
2 ,,,3
12,0 20
14,0 23
4 ±1,0
16,0 +4
26
86
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
ваемых деталей
Способ сварки
Условное обо-
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного сварно-
значение
<0,3
+ 0 ,0 5
0,15
+ 0 ,0 5 0,15
+ 0 ,5
3,2
3.2
2
C20 Электроннолучевая
5
3,2
12,5
5
50±
5 l 5,0 9 1,5 ±0,5
+1
2,5 6,0 11
q
7,0 12 2 ±0,5
1±0,5
РД +3
>3
8,0 13
S
РАД 9,0 14
>2 МП 3 ±1,0
С21 10,0 15
АПГ 12,0 17
АФ
14,0 19
МФ
16,0 21 +4 4 ±1,0
18,0 23
20,0 25
7,,,10
5
1±1
ìàãíèòîïðîâîä
87
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного сварно-
свариваемых деталей го шва
S +0,5
q 6 7 4
1
8 10 6
l
+3
5
50 ±
10 12 8
S
-2
+1
12 15 9
0
+3
>2 -2
S À Ìåòàëë óäàëÿåòñÿ РД
14 18 10
1
+ 0 ,5 q РАД 16 22 11
50 ±5 МП
Т1
+1
АПГ
0
АФ
l
18 24 13
МФ
S
20 26 14
À +4
À -À >2 22 28 16 -3
24 32 18
+4
à
-3
α=35 0 +50,
допускается выполнять угол
26 36 19
α постоянный =45 0 + 5 0
88
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного сварно-
свариваемых деталей го шва
l
6,0 8 4
8,0 11 6
Т2 +3 +3
10,0 14 8
РД,
6±2
D >1 12,0 17 9
РАД 14,0 20 10
+РД 16,0 23 11
18,0 26 +4 13 +4
20,0 28 14
5,0 9 1,5 ±0,5
35±2 2±1 6,0 11
0
+1
l 7,0 12 2 +0,5
q
РД
1,,,2
8,0 13
РАД 9,0 14 +3
МП 3 ±1,0
Т3 10,0 15
АПГ 12,0 17
S
>2
АФ 14,0 19
МФ 16,0 21 4 ±1,0
18,0 23 +4
20,0 25
S 2
3 +1
РД 3
РАД 4
l 4
МП 6
Т4
АПГ 7
+3
+2
5
0
АФ 8
МФ
S
10 6
30 8 +3
89
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кро-
Выполненного сварного
мок свариваемых дета-
шва
лей
2
3
S 3
l
4 +1,0
РАД, 4
-0,5
l
РАД 6
Т5
0 +3
+РД, 7
РД 5
8
10 6 +2,0
30 8 -1,0
S q 4 7 4 +2
±2
6 10 5 -1
2±1
l
8 14 7
50 ±
>5
0 +2
+3
10 16 ±3 8
5
-2
РД 12 20 10
S1
РАД
14 24 12
МП
Т6
Ìåòàëë óäàëÿåòñÿ АПГ 16 26 13 +4
АФ ±4
q 18 28 14 -3
>2 МФ
20 30 15
22 34 17
+4
l
>2
±5
25 37 18 -3
2 3
S 3 3
q РАД,
4 4
РАД +1,0 +1,0
+3
½ l
Т7 МП
S
АПГ 7 5
АФ 8 5
МФ
10 6 +2,0 +2,0
30 8 -1,0 -1,0
90
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
ваемых деталей S,
Толщина свари-
Условное обо-
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
значение
значение
мм
Подготовленных кромок Выполненного свар-
свариваемых деталей ного шва
l РАД
РД
Рекомендуются для приварки на-
b МП
правляющих в задвижке.
q МФ
Величины q и ℓ– расчётные.
1/4b
5
l
50 ±
Т8
+0,5
min 1
b q
20
1/4b
l
2 ,5
1,5
b+10
91
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного свар-
свариваемых деталей ного шва
q
РАД,
min 2 РАД
От
S
+РД,
От 2 S/2
У1 МП - - -
до 20 до S
АПГ
S АФ
МФ
4,0 9
±2 1,5 ±0,5
l 5,0 10
q
6,0 11
7,0 12 2
60 ±5 ìåòàëë óäàëÿåòñÿ РАД, 8,0 14 ±3 ±1,0
S
РАД 9,0 15
+РД, 3
У2 МП 10,0 17
+2 l АПГ
0 АФ 12,0 20
+2
МФ
0
14,0 23
16,0 26
±4 4 ±1,0
18,0 28
>D3
20,0 30
92
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы ℓ, мм q, мм
Толщина свари-
Условное обо-
ваемых деталей
Способ сварки
значение
Номинальное
Номинальное
Предельное
Предельное
отклонение
отклонение
S, мм
значение
значение
Подготовленных кромок Выполненного сварно-
свариваемых деталей го шва
1,0 2 +1 1,0 —
l
q
+1,0
1,2 2,4 1,2 —
-0,5
РАД
МП +1,0
1,5 3,0 1,5 —
АПГ -0,5
S +1,2
2,0 4,0 1,6 —
-1,0
0,2 max +1,2
с присадкой 2,5 5,0
-1,0
1,8 —
У3 1,0 2 — 1,0 —
q
2.5 5
60 ±5
1,,,1,5
3,0 6
l 1,5 + 0,5
q
РАД 3,5 7
60 ±5 МП
У4 1,,,1,5 АПГ
+ 1,0
4,0 8
5,0 10
+0,5
1
93
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
Конструктивные элементы
Условное обо-
Минимальная высо-
значение
та шва, контроли-
Подготовленных кро- Обозначение
Выполненного сварного руемая при металло-
мок свариваемых дета- сильфона
шва графическом иссле-
лей
довании, мм
16-П-0,16*2 0,6
q
18-П-0,16*(2,3) 0,6
22-П- 0,6
0,16*(2,3,4,5)
28-П-0,16*(3,6) 0,6
С11 28-П-0,16*7 0,6
38-С-0,2*(3,4) 0,6
38-П-0,2*6 0,8
38-П-0,2*8 1,0
48-П-0,2*(2,4,6) 0,6
48-П-0,2*10 0,7
65-П-0,2*(2,4,6) 0,6
65-П-0,2*8 0,7
65-П-0,2*10 0,9
65-П-0,2*12 1,2
75-П-0,2*(3,4) 0,6
С12
95-П-0,25*(4,6) 0,6
95-П-0,25*8 0,8
95-П-0,25*10 1,1
125-П-0,3*(4,6) 0,6
125-П-0,3**6 0,8
190-П-0,3*4 0,6
94
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы
обозначе-
Условное
h
ñòàëü àóñòåíèòíîãî êëàññà
Ì
+3
S
9±2
0
<0,3
1,5±0,5
b, h, мм
мм Номинальное Предельное
значение отклонение
1,25М+7 2 +1
1,25М+8 2,5 +1,5
<0,3
1,5±0,5
h, мм
b,
мм Номинальное Предельное
значение отклонение
1,25М+7 2 +1
95
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Конструктивные элементы
n (кол-во слоев)
L (ширина шва)
q (высота шва)
Способ сварки
талей (S), мм
DN
подготовленных кромок сва-
выполненного сварного шва
риваемых деталей
b
20, 35, 700 52,5 28 32±3 3±2
5 6
t
3 4 39,5;
45 ±1
2 ± 0 ,5
2
1 40, 50, 800 50 27 31±3 3±2
S
57,5;
62,5; 1000 57,5 32- 33-35 3±2
67,5; 70 -75 44 ±3
+ 1 ,5
90 55 ±3
разделки 1200 37,5 18- 24-38 3±2
-95 59 ±3
С26 МП-δ= 700 62,5 32 31±3 3±2
+2 9 a 15,5;
0 16,5
800 57,5 30- 30-31 3±2
n АФ-δ=
1
4±
- 32 ±3
27,5;
b
5 6
62,5
t
3
2
4 32, 38, 1000 67,5 35- 32-35 3±2
4 5 ±1
1
45,
2-0+1,5,5
- 48 ±3
57,5; 85,5
4 min
S
75,5; 80
1…n – схема заполнения
0
- 55 ±3
100
разделки
96
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Приложение В
(рекомендуемое)
В.1 Рекомендуемые размеры подкладных колец для сборки узлов под сварку
приведены на рисунке В.1 и таблице В.1
d1
D
l
Рисунок В.1 – Подкладное кольцо
97
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 - 2006
98
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
СТ ЦКБА 025 -2006
Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА» Айриев В.А.
Первый заместитель
генерального директора –
директор по научной работе Тарасьев Ю.И.
Исполнители:
Согласовано:
СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО
99
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com