МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЫРГЫЗСКО-РОССИЙСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

Курсовая работа по предмету прогрессивные строительные материалы

На тему: “Керамическая плитка и ее применение ”

Выполнила: студентка гр. Арх2-09, Никитина Анна

Проверила: кандидат наук Жекишева Сагын Жекишевна

 Бишкек 2013

Содержание:

1. Введение

2. Состояние и перспективы развития производства прогрессивных строительных

материалов на основе глины (керамической плитки)

3. Сырье, материалы и их основные свойства для глины

4. Технология производства керамической плитки

5. Основные свойства и технические параметры глины

6. Требования, предъявляемые стандартом и технические условия керамической плитки

7. Область применения керамической плитки

8. Заключение

9. Список используемой литературы

1
1. Введение

Керамика — один из древнейших строительных материалов. Керамика (др.-греч. κέραμος –

глина) – изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их
смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с
последующим охлаждением.

Керамика понятие, которое объединяет поликристаллические материалы, получаемые

спеканием естественных глин и их смесей с минеральными примесями, а также окислов
металлов и других тугоплавких соединений. Значительную часть этих материалов составляет
строительная керамика.

Керамика известна человечеству из давних времен. Так, при раскопках в Мессопотамии были
найдены керамические изделия, которые изготовлены около 15 тыс. лет до нашей эры. В
Египте, начиная с 5 тысячелетия до нашей эры, керамика была промышленным изделием.

На территории Россиии керамика также издавна получила широкое распространение.

Значительное количество керамических изделий были обнаружены при раскопках древних
поселений возле Киева, которые относятся к периоду образования Киевской Руси.

Керамическая плитка или кафель (от нем. Kachel) — это, как правило, прямоугольные пластины
из обожжённой керамики.

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное
использование этого термина расширяет его значение до включения всех неорганических
неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично
прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая ранняя керамика использовалась
как посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее время керамика
применяется как индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная
промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко
используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы были созданы
для использования в полупроводниковой индустрии и др. областях.На сегодняшний день
существует большое количество материалов для отделки стен и пола. Но часто керамическая
плитка преобладает перед другими материалами, благодаря своим специфическим свойствам. В
мире существует большое количество стандартов и норм для установления технических и

2
физико-механических характеристик керамических плиток, а также методов контроля и
критериев приемлемости каждой характеристики.

Керамическая плитка — очень прочный и твердый материал. Керамическая плитка

выдерживает достаточно высокие нагрузки на разрыв, так же благодаря огнеупорности плитку
часто используют для облицовки печей и каминов. Огнестойкость позволяет этому материалу
защищать от огня облицованную поверхность. Самое главное, что при нагревании
керамическая плитка не выделяет токсичных газов. Благодаря этим свойствам плитка быстро
вбирает и проводит тепло, что является "плюсом" при облицовке керамикой печей и каминов.
Однако пол, покрытый кафелем — холодный (этот недостаток можно устранить электрическим
или водяным полом). Плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей. В отличии от
других отделочных материалов (обоев, тканей, пластмасс) она не изменяет своего
цвета.Керамическая плитка не проводит электрический ток, поэтому человека не ударит
разрядом статического электричества, как это бывает при хождении по синтетическим
поверхностям (линолеуму, ковролину). В первую очередь плиткой облицовывают помещения с
высокой степенью влажности, повышенной нагрузкой либо особыми антисептическими
требованиями. И если ванную комнату в частном доме еще возможно выложить особого типа
паркетом, то медицинские учреждения, промышленные цеха и торговые площади
обеспечивают неиссякаемый спрос на керамическую плитку. Керамическая плитка обладает
"иммунитетом" к разрушающему воздействию химически активных веществ (кроме фтористо-
водородной кислоты). На ее поверхности не "гнездятся" бактерии и микробы. Поэтому плиткой
облицовывают стены и полы в операционных, где стерильность крайне
необходима.Разнообразное количество коллекций керамической плитки, позволяет убедиться в
высоких декоративных качествах этого материала. Хорошая сопротивляемость плитки
изменению внешнего вида или, проще говоря, устойчивость плитки к истиранию.
Износостойкость и твердость — главные характеристики керамической плитки, от которых
зависит, как долго плитка будет сохранять свой внешний вид без изменений.Самые важные
нагрузки, для напольной плитки сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка,
которую должна выдерживать плитка). Другой, не менее важной характеристикой напольной
керамической плитки является сопротивление скольжению (коэффициент трения). Эта
характеристика имеет большое значение при устройстве полов из керамической плитки в
особых (специализированных) помещениях жилых домов, общественных и производственных
зданий, а также полов, находящихся под открытым небом. Также плитку проверяют на

3
коэффициент трения, который определяет способность поверхности препятствовать
скольжению предмета, находящегося на ней. Поверхность глазурованной плитки проверяется и
на истирание абразивными веществами. Это делается с помощью стержней из минералов,
твёрдость которых известна.Срок службы плитки напрямую зависит от того, где она
используется.К настенной, или облицовочной плитке предъявляются разные требования.
Напольная плитка подвергается более значительным физическим нагрузкам, чем настенная, и
должна обладать большей устойчивостью к длительным воздействиям абразивами.Способность
керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное
замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде без признаков разрушения и без
значительного снижения прочности, называется морозостойкостью. Плитка двойного обжига -
довольно пористая и, следовательно, не морозостойкая. А плитка одинарного обжига с
водопоглощением меньше 3 % считается морозостойкой. Морозостойкость обязательно нужно
учитывать и в том случае, когда плитку укладывают на улице или в неотапливаемом
помещении, где температура воздуха опускается ниже нуля. Если плитку укладывают в
отапливаемом помещении, эту характеристику можно игнорировать.

4
2. Состояние и перспективы развития производства прогрессивных строительных
материалов на основе глины (керамической плитки)

Увеличение объемов строительства, а также ремонтных и отделочных работ придает сегодня

значительный потенциал развитию рынка напольныхи настенных покрытий. По мнению
экспертов, средний рост продаж на рынке (включая все сегменты) ежегодно составляет не
менее 18-20%. Одним из существенных факторов, сыгравших роль в развитии столь
положительной тенденции, выступает рост благосостояния населения, поэтому
платежеспособный потребительский спрос стимулирует расширение спектра видов покрытий.

По расчетам ABARUS MarketResearch, общий объем рынка напольных покрытий в 2013 г.

составил 295-300 млн. кв. м. Из этого объема рынок линолеума занял около 140 кв. м., 90-95 кв.
м пришлось на напольную керамическую плитку и керамогранит, объем продаж ламината
составил 35-37 млн. кв. м, ковролина — 23-25 млн., на сегмент паркета и иных древесных
материалов пришлось около 10 млн. кв. м.

Несмотря на рост популярности таких относительно новых для рынка материалов, как
ламинированный паркет или керамический гранит, традиционные покрытия (линолеум и
керамическая плитка) по-прежнему не оставляют рыночных позиций.

Керамическая плитка стоит немного особняком в длинном перечне напольных покрытий,

поскольку во многих случаях остается незаменимым материалом. В первую очередь это
помещения с высокой степенью влажности, повышенной нагрузкой либо особыми
антисептическими требованиями. И если ванную комнату в частном доме еще возможно
выложить особого типа паркетом, то медицинские учреждения, промышленные цеха и
торговые площади обеспечивают неиссякаемый спрос на керамическую плитку.

Оценка размеров рынка и других показателей (в частности уровня производства) напольной

керамической плитки затруднена по той причине, что характеристики некоторых видов плитки
позволяют использовать ее и как настенную облицовочную (включая внешнюю, фасадную
облицовку), и как напольную. Похожая ситуация и с керамогранитом. По оценке отдельных
отраслевых экспертов, рынок керамики в настоящее время оценивается в $1,8 млрд. в год, что
составляет примерно 184 млн. кв. м плитки. Около 6о% плитки используется в бытовом
(некоммерческом) сегменте. Скорее всего, такое процентное отношение сохранится надолго,
поскольку строительство офисных и торговых помещений, несмотря на свой рост все же
отстает от темпов роста строительства жилья.

5
В связи с выше сказанным, актуальным является изучение рынка керамической плитки, а также
тенденций его развития.

Конкуренция на рынке плитки - это конкуренция дизайна. Сегодня можно купить плитку
любого цвета и оттенка, сделанную под дерево, металл, текстиль, состаренную или
отполированную. Потребитель при выборе не ограничен ничем. Однако существуют общие
тенденции спроса. Потребитель хочет, чтобы "было красиво", а это значит точный размер,
оригинальный дизайн, наличие декоров. Потребитель отходит от традиционных для него
квадратных размеров 15*15, и отдает предпочтение прямоугольным формам, причем выбор
размера напрямую зависит от площади помещения: чем меньше помещение, тем меньше размер
плитки. Что касается дизайна, то большинство, как и прежде, отдают предпочтение классике.
Многие могут часами стоять у модных ярких коллекции, но приобретут более спокойные
пастельные тона. Основной чертой классической плитки остается доминирование теплых
пастельных цветов. А рисунок здесь чаще всего будет имитировать натуральный камень -
мрамор, оникс, травертин и др.

Сфера применения керамической плитки, керамогранита и мозаики в интерьере квартиры или

дома практически одна и та же. Каждый из материалов достоин быть полноценным участником
оформления жилого пространства. Не менее ярким и впечатляющим может быть результат их
совместного существования. Все эти виды отделки прекрасно дополняют друг друга, а
производители нередко предлагают их в рамках одной коллекции.

Новые серии керамических материалов и мозаики отражают веяния современной жизни. Мы

стараемся уйти от шаблонов и подчеркнуть свою индивидуальность, а основными критериями
выбора отделки становятся стиль и красота. Поэтому столь важна работа архитекторов и
дизайнеров, способных из плиток и декоров одной и той же коллекции создавать множество
оригинальных поверхностей или, наоборот, виртуозно компилировать кажущиеся
несовместимыми фоновые плитки, декоры, мозаику. С развитием технологий керамического
производства все менее заметны визуальные различия керамической плитки и керамогранита.
Наряду с керамограннтом, окрашенным в массе, востребованы элементы с полированной,
глазурованной, сатинированной, "состаренной" поверхностью, техника изготовления которых
подобна плиточной. Сближаются и области применения этих двух видов отделки. Еще не так
давно керамогранит предназначался преимущественно для полов и фасадов зданий. А сегодня
многие компании выпускают серии, которые включают и напольную, и настенную плитку.

6
Современная тенденция в керамическом дизайне - включение дополнительных декоративных
элементов из зеркал, стекла, металла и даже дерева. Благодаря непривычному сочетанию
материалов обстановка приобретает дополнительный шарм. Еще одно направление в данной
области - горизонтальная укладка (по типу кирпичной стены), которая становится все более
популярной. Также актуально использовать в облицовке сочетание различных форматов.

Несмотря на давность появления такого отделочного материала, как плитка, фантазия

производителей и дизайнеров продолжает работать и развиваться. Сравнительно недавно
появилась фотоплитка. Суть этого ноу-хау заключается в следующем. Краска, переведенная из
твердого состояния в газообразное, «ловится» специальным полимерным покрытием,
предварительно нанесенным на поверхность изделия. Такая технология позволяет
воспроизвести на плитке практически любой рисунок. Причем картинка получается яркой,
четкой и очень устойчивой. Такой продукт по своим характеристикам ничем не уступает
обычному материалу. Данная технология производства плитки является ноу-хау разработкой,
возникшей в результате синтеза современных цифровых методов печати с традиционной
техникой декорирования и тройным обжигом. Вообще метод цифровой печати в технологии
производства плитки изобрели в Европе. Так в Англии и Германии впервые придумали
использовать при цифровой печати керамические краски. Со временем немецкая технология
производства плитки стала использоваться в Италии, где она была окончательно
усовершенствована и доработана, технология имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых -
создание единичной продукции керамической плитки с максимальным фотографическим
качеством. Остальные технологии (шелкография, метод прямой печати), как правило, не
позволяют изготавливать плитку в единичных экземплярах, и подразумевают поточное
массовое производство. Важнейшим свойством такой керамической плитки является ее
уникальность, а также возможность изготовления единичных изделий. Благодаря новейшей
технологии производства плитки, перенесенные на керамическую плитку изображения, имеют
высокую контрастность и четкость. Применение керамических красителей и
высокотемпературный обжиг дает высокую устойчивость керамической плитки к воздействию
окружающей среды. Такая керамическая плитка не боится ни влаги, ни мороза, ни жары, ни
перепадов температуры. Изображение на ней не выцветает под воздействием солнечного света
и не меняет цветов с течением времени. Слой прозрачной глазури, покрывающей нашу
керамическую плитку, предотвращает механические повреждения.

7
Другая любопытная тенденция - создание объемной плитки. Дизайнеры увлеченно играют с
различными плоскостями, предлагая потребителю как выпуклые, так и вогнутые изделия,
позволяющие сделать свой интерьер оригинальным и очень стильным. Сочетание различных
элементов позволяет добиться удивительного ощущения глубины, многогранности и объема, не
присущих плоским материалам. И хотя чаще такой дизайн используется для вертикальных
поверхностей, на полу иные решения тоже смотрятся весьма уместно.

Существуют варианты керамической плитки с нестандартной, например, люминесцентной

окраской, светящейся в темноте.

Мало кто будет спорить с тем, что исторически мы привыкли к деревянным полам.

Керамические покрытия для пола широко распространились лишь сравнительно недавно, но

долгое время воспринимались лишь как материал для отделки ванны и туалета. Плитка
советского производства отвечала самым минимальным функциональным требованиям, была
неудобна в работе, а о дизайне выпускаемых керамических изделий можно даже и не
вспоминать. Как правило, керамические плитки оказывались блеклыми, с геометрическими или
одноцветными флористическими орнаментами. С такой плиткой у большинства людей
среднего возраста ассоциируются разные присутственные учреждения и больницы - именно в
различных общественных помещениях стали укладывать керамическую плитку на пол.

Новейшее время открыло новые технологии производства керамики и открыло широкую дверь
в мир дизайна керамики. Лучшие мировые производители керамической плитки в начале
двадцать первого века предложили сразу три ведущих направления развития и дизайна, и
бизнеса, и технологий.

Во-первых, это разумеется, классические традиции, проверенные решения в дизайне,

изысканные или авангардные поиски новых визуальных решений в рамках зарекомендовавших
себя и популярных стилей.

Во-вторых, это активное создание новых керамических материалов, которые отличаются

высокими качественными характеристиками и могут быть использованы на сколь угодно
больших площадях, в том числе не только во внутренней отделке, но и при декоре фасадов,
создании вентилируемых фасадов.

8
В-третьих, керамические производства всерьез занялись задачей создания покрытий,
соединяющих в себе все достоинства керамической плитки и визуальные, тактильные,
ассоциативные свойства других материалов, прежде всего, конечно, дерева.

Возобновление красоты и привлекательности деревянного покрытия необходимо проводить

регулярно и зачастую такие процедуры, как шлифовка и покрытие новыми слоями лака паркета,
сами по себе подобны полноценному ремонту. Это хлопотно и затратно. Керамическая плитка
не нуждается в подобных ухищрениях, самый простой уход и обычная влажная уборка
обеспечат долгий срок службы без проведения ремонта.

Сейчас фабрики предлагают большой выбор разных цветов и форматов плитки, которая
выглядит как дерево, ощущается как дерево и при этом обладает надежностью
высококачественной керамики. Форматы плитки подобраны таким образом, что они
напоминают узкие или более широкие планки древесины. В напольной и настенной укладке
плитка выглядит как сплошное поле деревянного покрытия. Отлично сочетается с любыми
деревянными аксессуарами и мебелью из натуральной древесины. Также прекрасно чувствует
себя в компании металла, стекла, терракоты, текстиля. Плиткой, имитирующей древесину,
можно отделывать помещения любого назначения, ведь она воспринимается как дерево.

Так же нужно отметить что тенденции в усовершенствовании керамической плитки не стоят на

месте. Химические нанотехнологии оперируют с хорошо известными химическими
процессами, в которых участвуют хорошо известные органические или неорганические
элементы и структуры. Но участвуют они лишь в "наноскопических" количествах. Если
сравнить средние размеры наноэлемента с размерами обычного футбольного мяча, то их
соотношение будет таким же, как у футбольного мяча с земным шаром. В результате, аккуратно
выстраивая миниатюрные структуры из знакомых элементов таблицы Менделеева, сегодня
можно получить материалы с удивительными свойствами, которые порою даже противоречат
здравому смыслу. Некоторые современные материалы могут проявлять мощную клеящую
способность, являясь, однако, репелентами. Другие демонстрируют высочайшую твердость, но
остаются гибкими. Покрытия из таких тончайших материалов прозрачны, стойки к
химическому воздействию, устойчивы к коррозии, поэтому область применения здесь поистине
безгранична. Один из секторов практических достижений нанотехнологий это получение
прочных и стойких покрытий для керамики. Покрытий, которые самоочищаются от грязи, либо
к которым грязь не пристает.

9
В1999 году немецкая компания NanogateTechnologiesGmbH из Саарбрюкена победила в
тендере, объявленном концерном Duravit AG, на разработку самоочищающегося покрытия для
керамики - WonderGliss. На выставке CEVISAMA 2000 в Испании был показан еще один
продукт - покрытие для плитки Sekcid, разработанное фирмой в результате стратегического
партнерства с испанским концерном Torrecid S.A. - одним из мировых лидеров в сфере
производства фритов и глазурей для керамической промышленности. В настоящее время идет
работа над продуктом Cleartec для душевых кабин фирмы Duscholux GmbH.

10
3. Сырье, материалы и их основные свойства для глины

Сырьевые материалы, используемые для изготовления керамических изделий, можно

подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки,
выгорающие добавки). Для понижения температуры спекания в глину иногда добавляют
плавни. Каолин и глины объединяют общим названием - глинистые материалы.

Состоят глины из тесной смеси различных минералов, среди которых наиболее

распространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые.
Представителями каолинитовых минералов являются каолинит и галлуазит. В
монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые
разновидности. Гидрослюды - в основном продукт разной степени гидратации слюд.

Наряду с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой шпат, серный колчедан,
гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия.
Такие примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства.
Например, тонкораспределенный углекислый кальций и окислы железа понижают
огнеупорность глин. Если в глине имеются крупные зерна и песчинки углекислого кальция, то
при обжиге из них образуются более или менее крупные включения извести, которая на воздухе
гидратируется с увеличением объема (дутики), что вызывает образование трещин или
разрушение изделий. Соединения ванадия служат причиной появления зеленоватых налетов
(выцветов) на кирпиче, что портит внешний вид фасадов.

Для керамической плитки существует специальная классификация.

В соответствии с ГОСТ 6141–91 плитки различают по следующим признакам.

По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные.

Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом.

Величина радиуса завала не является браковочным признаком.

Также изделия тонкой строительной керамики могут быть фаянсовые, фарфоровые и

полуфарфоровые. Они отличаются друг от друга степенью спекания черепка, прочностью,
водопоглощением.

11
Лицевая поверхность плиток и фасонных деталей может быть гладкой или рельефной,
одноцветной или многоцветной (декорированной различными методами).

Декорирование плиток может осуществляться методом сериографии, набрызгивания, нанесения

глазурей с различным поверхностным натяжением и др.

Глазурь может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

Условное обозначение плиток в технической документации при заказе должно состоять из

указания их типа, цвета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

белых квадратных плиток без завала, типа 2:

Тип 2 белые ГОСТ 6141–91

цветных прямоугольных плиток с завалом четырех граней, типа 33:

Тип 33 цветные ГОСТ 6141–91

цветных фасонных угловых деталей, типа 38:

Тип 38 цветные ГОСТ 6141–91

белых фигурных плиток, типа 50:

Тип 50 белые ГОСТ 6141–91

Сырье, используемое для производства цветных квадратных плиток для внутренней облицовки
(тип 2)

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных

материалов, в частности:

1. Глины и каолин, которые обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для

формовки заготовок плитки, обеспечения достаточной прочности полуфабриката в
высушенном состоянии. Но с увеличением их содержания в массе увеличивается воздушная и
общая усадка, следовательно, увеличивается количество брака в производстве.

12
2. Кварцевый песок, который образует «скелет» керамического изделия, то есть выполняет
структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение
размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге;

3. Карбонатные материалы, в зависимости от характера действия разделяющиеся на плавни

(полевые шпаты-алюмосиликаты натрия, калия, кальция; пегматит; доломит и др.) и
отощающие (шамот, кварцевый песок, и т.д.), благодаря которым при обжиге достигается
нужная вязкость, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Кроме основных сырьевых материалов, в производстве используются добавочные, вводимые в

массу в качествеэлектролитов – растворимое стекло, каустическая сода, ПАВ органического
происхождения (Сульфитно-спиртовая барда и др.); отбеливающие материалы – сернокислый
кобальт и др.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (фритты, каолин, песок,
различные окислы, красящие пигменты), которая наносятся на поверхность изделия и
расплавляется. По температуре спекания глазурь подразделяют на тугоплавкие (1100–1350 °С)
и легкоплавкие (900–1100°С). Плавкость глазури зависит от входящих в ее состав материалов.

Тугоплавкие глазури наносятся на изделие в сыром виде, т.е. без предварительного сплавления.
В их состав входят: кварц, каолин, глина, природные карбонаты двухвалентных металлов
(доломит, мрамор, и др.)

Легкоплавкие глазури предварительно сплавляют. Материалы для сплавления таких глазурей:

кварц, полевой шпат, бура или борная кислота, карбонат стронция, магнезит, доломит, и др.

При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое

придает верхнему слою плитки особые свойства.

Требования к сырьевым материалам

По ГОСТ 9169–75 глинистое сырье классифицируют:

по огнеупорности;

по содержанию Аl2 O3;

13
по содержанию красящих оксидов (Fe2O3 и TiO2);

по содержанию водорастворимых солей;

по минеральному составу;

по содержанию тонкодисперсных фракций;

по содержанию крупнозернистых включений;

по пластичности;

по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;

по спекаемости;

по содержанию свободного кремнезема.

Для керамических плиток для внутренней облицовки стен применяют:

Глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с

низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и
органических остатков (Приложение к ГОСТ 9169–75).

В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.

2.

Табл. 2

Наименование группы Показатель огнеупорности, °С

Огнеупорные 1580 и выше

Тугоплавкие От 1350 до 1580

Легкоплавкие Менее 1350

По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на

группы, указанные соответственно в табл. 3,4,5.

14
Табл. 3

Наименование групп Количество включений размером более

0,5 мм, %

С низким содержанием Менее 1

Со средним содержанием От 1 до 5

С высоким содержанием От 1 до 5

Табл. 4

Наименование групп Размер преобладающих включений

(св. 50%), мм
С мелкими включениями Менее 1
Со средними включениями От 1 до 5
С крупными включениями Св. 5

Табл. 5

Наименование групп Вид преобладающих включений (св. 50%)

С включениями обломков горных Граниты, сланцы, кварциты и др.
пород
С включениями кварца Кварц
С включениями железистых Пирит, марказит, сидерит, окислы и гидроокислы
минералов железа

С включениями гипса Гипс

С Кальцит, доломит и др.
карбонатными включениями
Растительные остатки, торф, уголь и др.
С включениями органических
остатков

В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в

табл. 6

15
Табл. 6

Наименование групп Число пластичности

Высокопластичные Св. 25
Среднепластичные от 15 до 25
Умереннопластичные от 7 до 15
Малопластичные от 3 до 7
Непластичные Не дают пластичного теста
В зависимости от температуры спекания глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в
табл. 7

Табл. 7

Наименование групп Температура спекания, °С

Низкотемпературного спекания До 1100

Среднетемпературного спекания Св. 1100 до 1300

Высокотемпературного спекания Св. 1300

По ГОСТ 7031–75 определены технические требования к кварцевому песку.

Кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам,

указанным в таблице.

Наименование показателей Нормы для марок Методы испытаний

ПК-95 ПК-93
1. Содержание двуокиси кремния 95 93 По ГОСТ 2642.1–71
(SiO2), %, не менее

16
 2. Содержание суммы окисей 0,2 0,2 По ГОСТ 2642.1–71
железа и двуокиси
титана(Fe2O3+TiO2), %, не более
3. Содержание окиси кальция 1 2 По ГОСТ 2642.1–71
(СаО), %, не более
4. Потери массы при 1 2 По ГОСТ 1960913–74
прокаливании, %, не более
5. Содержание каолина, %, не 1 2 По ГОСТ 7031–75
более
6. Остаток на сите №4, %, не 2 5 По ГОСТ 20545–75
более
7. Содержание суммы окислов Не нормируется По ГОСТ 19609.5–74
калия и натрия (К2О+Na2O), %, не
более
8. Содержание влаги, %, не более 5 5 По ГОСТ 19609.14–74

Примечание. В кварцевом песке, предназначенном для предприятий фарфоро-фаянсовой

промышленности, определение суммы окислов калия и натрия (К2О+Na2O) обязательно. По
согласованию с потребителем допускается поставка песка с содержанием влаги не более 8% в
объёме не более 15% от годовой поставки. В кварцевом песке не допускается наличие
посторонних примесей, видимых невооруженным глазом, за исключением примесей полевого
шпата.

В зависимости от воздушной усадки глинистое сырье подразделяют на группы:

Наименование групп Коэффициент линейной усадки α, %

Высокопластичные 10–15
Среднепластичные 7–10
умереннопластичные 5–7
По температуре спекания глазурь подразделяют на две группы:

Наименование групп Температура спекания, °С

тугоплавкие 1100–1350
легкоплавкие 900–1100
Плавкость глазури зависит от входящих в ее состав материалов.

4. Технология производства керамической плитки

17
Этапы производства неглазурованной плитки

1. Выбор сырья

2. Приготовление смеси

3. Формовка

4. Сушка

5. Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига

1. Выбор сырья (в том числе и для глазури)

2. Приготовление смеси (в том числе и для глазури)

3. Формовка

4. Сушка

5. Нанесение глазури

18
6. Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига

1. Выбор сырья (в том числе и для глазури)

2. Приготовление смеси (в том числе и для глазури)

3. Формовка

4. Сушка

5. Обжиг

6. Нанесение глазури

7. Повторный обжиг

Ниже опишем каждый этап.

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает

изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при
формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают
вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты - сплавы солей со стеклом. Глазурь,

состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило,
при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять
кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают

получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги,
необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения
последующего процесса обжига керамического изделия.

В любом случае этап приготовления смеси состоит из трех операций:

19
1. измельчение,

2. смешивание-гомогенизация,

3. увлажнение.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой.

При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси

происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень
прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары
ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера).
Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом
атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с
немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с
необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье

измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных
машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления

воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и
монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO,

разделяют на три группы. Группа А - метод экструзии (производство плиток котто,
клинкер). Группа В - метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В
группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной
мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей

керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-
формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.)
уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может
подвергаться дополнительной обработке. Так для получения

20
преполированногокерамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками
еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и
размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietrad'Italia -
рельефная, у Celadon - вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки.
Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках
с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на

поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул,
пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может
происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для
придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться
совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных
способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную
сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок
наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для
обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по
трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная
температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при
температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по
горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали
- температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение

температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой
отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует
отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть

21
разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный
поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт
производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а
иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный
режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У
плитки двойного обжига - около 950°С, у однократного обжига - до 1180°С, у
керамогранита - до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка
теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с
температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до
8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300*300
размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе -

используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.
Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит,
и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе
производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при
высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее
яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной

плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки.
Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается
высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в
дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание
наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более
низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига -
обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие
температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких
температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят
необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от
ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками,
золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более

22
низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется,
образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке,
осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров
производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную.
Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по
причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует
сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс
производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют
большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2,

3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие
геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита,
определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для
определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной
библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

5. Основные свойства и технические параметры керамической плитки

Керамическая плитка может быть глазурованная, неглазурованная, глянцевая, матовая.

23
Укладка кафеля на полы и стены продолжает оставаться самым удобным и практичным
способом оформления помещений. Это и традиционная отделка ванной или кухни, и все
более популярное включение керамической плитки в интерьер жилых помещений - спален
или гостиных, - и использование плитки для внешней облицовки стен, и, наконец,
оформление керамикой и керамогранитом зданий общественного назначения.
Плитка, как и все керамические изделия (столовая посуда, сантехника, строительная
керамика), производится из раствора глины с добавлением песка и других природных
материалов, который формируется и обжигается при высоких температурах.
Следовательно, это очень прочный материал. Если плитка правильно уложена, то предел
ее прочности в 10–20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона
— может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр (!).
Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не
деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем она толще, тем
выше этот показатель.
Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему
плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она не горит, защищает
облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ.
Этот материал не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими
веществами (единственный враг — фтористо-водородная кислота).
При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического
электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями (кавролин, линолеум).
Керамическая плитка обладает чрезвычайно низкой электропроводностью, что дополняет
ее противопожарные свойства.
Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна
для окружающей среды, а благодаря высокотемпературной обработке снижается риск
выделения вредных веществ.
Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло.
Это один из самых гигиеничных материалов, на котором не выживают вредные
микроорганизмы.
Декоративные свойства керамической плитки.

24
Благодаря этим преимуществам керамическая плитка так популярна среди массового
потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или
ремонте.

По форме и размерам
- квадратная;
- прямоугольная;
- различные сложные формы

По назначению:
- напольная,
- настенная,
- универсальная,
- декоративная, бордюрная,
- фасадная,
- специальная плитка для бассейнов.

По методу производства:

Бикоттура

Материал отличается маленькой толщиной и массой, а также сравнительно невысокой

прочностью. Плитку изготавливают путем двойного обжига: во время первого создается
краснокоричневая основа (так называемое печенье), во время второго основа покрывается
эмалью, глянцевой или матовой. Ведущие производители предлагают множество
коллекций бикоттуры. Как правило, коллекция включает в себя несколько видов плитки,
выполненных в одной цветовой гамме, но разных оттенков. Основной цвет - нейтральный,
имеющиеся декоративные элементы могут быть чуть светлее или темнее, либо быть иного
размера и формы. К сожалению, бикоттура недостаточно прочна для укладки на пол,
поскольку у нее довольно высокая истираемость и твердость, поэтому используется
исключительно при облицовке стен.

25
Монокоттура

Монокоттура обладает большей плотностью, она более внушительна и прочна. Такую

плитку подвергают лишь одному обжигу. Специальная смесь перемешивается и
увлажняется, а потом ее подсушивают и перемалывают, пока она не превращается во
взвесь микрочастиц. После этого полученную смесь распределяют в специальных формах,
которые по размеру чуть больше, чем требуется. Это необходимо для того, чтобы
впоследствии получить пластины нужного размера, т.к. плитка уменьшается при
высушивании. Далее плитка помещается в пресс, после чего проходит еще одну
просушку. Потом заготовка покрывается глазурью и хорошенько пропекается в печи при
температуре 1200 градусов. В результате получается крепкий износостойкий материал,
который можно использовать для облицовки как стен, так и пола. То есть, требованиям
бытового использования монокоттура вполне отвечает.

По типу декора выделяют два вида такой плитки: напольную и настенную. Напольная в
силу своих особенностей (ее эмаль так же устойчива к внешним воздействиям, как и
основа) выдерживает более серьезные нагрузки, терпит любые моющие средства, в ряде
случаев нечувствительна к температурным перепадам (некоторые виды монокоттуры
используются вне жилых помещений). Настенные варианты не столь прочны.

Как правильно, напольную плитку, полученную путем одного обжига, объединяют в

коллекцию с настенной: их роднят цветовая гамма и элементы декора. Поэтому при
желании можно подобрать гармоничный ансамбль для всех поверхностей в помещении.

Монопороза

Монопороза представляет собой гибрид плиток типов бикоттура и монокоттура. Она

получается в результате одного обжига, как монокоттура, но по своим характеристикам
ближе к бикоттуре - недостаточно прочна для напольных покрытий и боится перепадов
температур. Поэтому монопорозу допустимо использовать только для облицовки стен в
помещениях. Правда, есть у монопорозы и преимущества: ее основа — белая (а не
красная,как у бикоттуры), так что эмаль можно наносить более тонким слоем, а спектр

26
расцветок монопорозы гораздо шире. Очень часто монопороза воспроизводит
естественные оттенки.

По их внешнему виду:

Плитка «универсал».

Такая кафельная плитка имеет скошенные края и может быть легко уложена без зазоров между
ними. Это весьма привлекательный вариант для жилых помещений, поскольку широкая полоса
затирки способна свести на нет продуманный и привлекательный дизайн.

Плитка со скругленными краями.

Как правило, к такой плитке прилагаются небольшие декоративные элементы, которые

помещаются на стыке пластин. Они могут быть выполнены в другой цветовой гамме, могут
быть с орнаментом или вставками. Особенно удачно такое решение при выборе однотонной
плитки, так как позволяет разнообразить оформление, уйдя от монотонности в обустройстве
интерьера.

Плитка с прямыми краями.

Укладывается с зазорами, которые промазываются специальным материалом - затиркой. Чтобы

слой ее был везде одинаков по ширине, плитку укладывают со специальными крестообразными
элементами, сделанными из пластмассы в зазорах[13, с. 254-255].

27
6. Требования, предъявляемые стандартом и технические условия керамической плитки

Контроль качества

Операция, Состав Место Периодич Метод и Значение Лицо,

подлежащ контроля контроля ность средство контроля осуществл
ая контроля контроля яющее
контролю контроль
Грубое Размер кусков Вальцы 2 р. в Набор сит 30–50 мм Лаборант
измельчени грубого смену
е помола
Измельчен Размер частиц Пропелле 2 р. в Рассев на Не > 3 мм Лаборант
ие рная смену ситах
мешалка
Просев Остаток на латунное 2 раза в Взвешива Не > 2% Лаборант
сите сито смену ние на от
весах исходной
массы
Сушка 1) Влажность Башенная 2 р. в влагомер 7–8% Лаборант
глины глинистого сушилка смену Автомати 0,5 ч. Оператор
сырья постоянно чески 800 °С Оператор
2) постоянно Авт. 25–29 Оператор
Продолжител постоянно Авт. атм.
ьность сушки
3)
Температура
4) Давление
распыления
Хранение Влажность Бункер 1 раз в Влагомер 7–8% Лаборант
пресс- смену
порошка

28
 Прессован 1) первое Колено- Постоянно Автомати 60–80 Оператор
ие плиток давление рычажны чески кгс/см2
2) второе й пресс 180 до
давление «Робот» 200
3) кгс/см2
продолжитель 2–3 сек.
ность
Сушка 1) влажность конвейер 2 р. в влагомер До сушки Лаборант
плиток плиток ная смену Авт. 8%, после Оператор
2) время сушилка Постоянно 1%
сушки 3) 15 мин.
температура 350 С
сушки
Обжиг 1) Тунельна Постоянно Автомати 1080– Оператор
плиток температура я печь чески 1100 °С
2) время 44–50 ми
обжига н.
Глазурован Толщина Глазурово Постоянно Автомати По Оператор
ие глазурованног чная чески принятой
о установка рецептуре
слоя
Обжиг 1) Тунельна Постоянно Автомати 1030– Оператор
плиток температура я печь чески 1050 °С
2) время Зч 45 мин
обжига

Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям таблице 9.

29
Таблица 9

Вид дефекта Норма для плиток

I сорта II сорта
1. Отбитость со Не Допускается длиной не более2 мм в количестве не более2
стороны допускается шт.
лицевой
поверхности
2. Щербины, Не Допускаются шириной не более1 мм общей длиной не
зазубрины на допускаются более10 мм
ребрах со
стороны
лицевой
поверхности
3. Плешина Не Допускается общей площадью не более 10 мм2
допускается
4. Пятно То же Допускается невидимое с расстояния 2 м
5. Мушки Допускаются невидимые расстояния:
1 м 2 м
6. Засорка Не Допускается невидимая с расстояния 2 м
допускается
7. Наколы Допускаются невидимые с расстояния:
1 м 2 м
8. Пузыри, Не Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм
прыщи и допускаются
вскипание
глазури
9. Волнистость Не Допускаются невидимые с расстояния 2 м
и углубления допускаются
глазури
10. Слипыш Не Допускается общей площадью не более 5 мм2
допускается

30
 11. Просвет Не Допускается вдоль края плитки шириной не более 2 мм
вдоль краев допускается
цветных плиток
12. Следы от Не Допускаются невидимые с расстояния 2 м
зачистных допускаются
приспособлени
й вдоль ребра
лицевой
поверхности
13. Нарушения Допускаются невидимые с расстояния:
декора (разрыв 1 м 2 м
краски декора,
смещение
декора,
нарушение
интенсивности
окраски)

Примечания:
1. При создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или
выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури.
2. Виды дефектов – по СТ СЭВ 3979.
Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более: двух – на плитках
I сорта;
трех – на плитках II сорта.

Плитки должны иметь на монтажной поверхности рифления высотой не менее 0,3 мм.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в
таблице 10.

31
Таблица 10

Наименование показателя Норма

1. Водопоглощение, %, не более 16
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
3. Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью 150
плиток, покрытых цветной глазурью 125
4. Твердость глазури по Моосу, не менее 5

Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных

деталей должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном
порядке.
Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки и фасонные детали
всех типов.
Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.
Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждается только
эталон цвета. Рисунок не эталонируется.
Термическая стойкость глазури для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или
другой специальной глазурью и для плиток с реакционными красками не регламентируется.
Глазурь плиток должна быть химически стойкой

Плитки Керамические по ГОСТ 6141-91

требования показатели по
Наименование показателей
ГОСТа 6141-91 результатам испытаний

Водопоглощение, % (не более) 25 18

Предел прочности при изгибе МПа (не

15 25
менее)

Термическая стойкость глазури, °С 150 250

Твердость глазури по Моосу (не менее) 5 6

32
Плитки Керамические для внутренней облицовки стен по ГОСТ 6141-91

требования показатели по результатам

Наименование показателей
ГОСТа 6141-91 испытаний

Отклонение по длине, % + 0,8 - 0,4

Отклонения по ширине, % + 0,8 + 0,5

Отклонение по толщине, % + 0,8 + 0,7

Разнотолщинность одной плитки,

0,5 0,5
мм

Разброс показателей по толщине

1,0 0,4
плиток одной партии, %

Кривизна лицевой поверхности, % 0,8 0,3

Косоугольность, мм 1,0 0,1

не более 16%.
Для плиток из
масс содержащие
17.9% (содержит карбонаты
Водопоглощение, % карбонаты и
и полиминеральные глины)
полиминеральны
е глины - не
более 24%

Предел прочности при изгибе, МПа не менее 15 18,4

Твердость глазури по Моосу не менее 5 5

Химическая стойкость глазури При воздействии Химически стойкая

раствора №3 не
должно быть
потери блеска,
изменения

33
 цветового тона и
декоративного
покрытия

При воздействии
температуры 125
град. Цельсия и
последующем
Термическая стойкость глазури, резком
Термическая стойкость 125
град. Цельсия охлаждении не
должно быть
повреждений
глазурованной
поверхности

Плитки Керамические напольные по ГОСТ 6787-2001

требования ГОСТа показатели по результатам

Наименование показателей
6787-2001 испытаний

Водопоглощение, % (не более) 4,5 3,5

Предел прочности при изгибе МПа

25 38
(не менее)

Износостойкость, степень, PEI

1-4 3-4
(metod)

Термическая стойкость глазури, гр.

125 250
Цельсия

Морозостойкость, число циклов

- 70
(не менее)

34
 Твердость глазури по Моосу (не
5 6
менее)

Агломератные плитки ТУ 5714-001-03987780-2005

Нормативное
Наименование показателей Фактическое значение
значение

Отклонение номинальных размеров, мм.

не более:
0,5  0,5 
 - по длине и ширине
1,0 1,0
 - по толщине

Сколы на ребрах лицевой грани на 1м

периметра:
не более 2  (0....1) 
 - количество штук 
не более 2 (0....1)
 - длина сколов по ребру, мм

Отклонение от прямого угла смежных

не более 1,0 0,5
граней на 1 метр длины, мм

Неплоскостность поверхности на 1 метр

не более 1,0 1,0
длины, мм

Отбитость углов: 
 - количество, штук не более 1  1
 -длина по ребру, мм не более 4 2

Раковины на поверхности матрицы:

 - диаметром, мм  не более 1,0  отсутствуют 
 -глубиной, мм не более 0,5 отсутствуют

Лицевая
поверхность плиток
Инородных включений
без трещин,
Качество поверхности и других дефектов на
выпуклостей,
поверхности плиток нет
сколов, инородных
включений

Должны
Соответствуют
Внешний вид плиток (цвет, фактура, соответствовать
утвержденному
блеск) утвержденному
образцу-эталону
образцу-эталону

35
Прочность бетона плиток на сжатие,
не менее В20  В20 
класс, МПа: 
не менее 28,6 67,4 (среднее значение)
 - требуемая прочность, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа не менее 3,0 7,0

Сопротивление плиток удару, Дж не менее 4,0 4,5

Водопоглощение плиток по массе, % не более 8,0 3,0

Плитки должны Плитки выдерживают

выдерживать давление столба воды
давление столба h=200мм в течение 24
Водонепроницаемость плиток
воды h=200мм в часов без протечек.
течение 24 часов без Плитки
протечек водонепроницаемы

Коэффициент камненасыщения,
не менее 0,65 0,68
относительная величина

Морозостойкость плиток, количество

не менее F150 F150
циклов

Износостойкость (истираемость) плиток,

не более 2,2 0,6
г/кв.см

Термическая стойкость плиток, гр.

не менее 125 125
Цельсия

Твердость лицевой поверхности по

Моосу: 
не менее 7  7 
 - для плиток на гранитной крошке 
не менее 4 4
 - для плиток на мраморной крошке

Поверхность плиток
должна быть
Поверхность плиток
химически стойкой
химически стойкая при
Химическая стойкость плиток при воздействии
воздействии указанных
растворов №1, №2,
видов растворов
№3 по ГОСТ 27180-
2001

36
7. Область применения керамической плитки

Спектр применения керамической плитки достаточно широк. Она используется для

облицовки печей, каминов, стен на кухне, в ванной комнате, бассейнов, фасадов
зданий, как напольное покрытие, ею выкладывают дорожки, терассы, лестницы. По
области применения керамическая плитка классифицируется на:

-напольную;

-настенную;

-фасадную;

- тротуарную;

- для облицовки бассейнов.

37